1、目 录一、编制依据1二、工程概况3三、施工组织部署5四、人员、机械、配置及主要材料进场计划8五、施工准备13六、施工工艺流程18七、施工方案20八、分部分项检验批划分152九、技术管理措施157十、质量管理措施160十一、施工进度计划166十二、安全生产与文明施工控制168十三、环境保护措施197十四、冬雨季施工措施199十五、工期进度保证措施203十六、成品保护措施204十七、施工现场平面布置210十八、施工总进度计划212十九、工程回访与保修214二十、附件215一、编制依据1.1 建设单位提供的招标文件和答疑文件。1.2 本工程招标建筑、结构图纸。1.3 我国现行的施工及验收规范、强制性2、条文。1.4 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。1.5 国家建筑安装工程质量检验评定标准。1.6 我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。1.7 江苏省建筑施工文明工地检查标准要求。1.8 国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。1.9 工程地理位置、交通和现场踏勘情况。1.10 我公司的技术素质及施工能力。1.11 遵循的法规、规范、规定。1.12 建筑施工技术标准：序号类 别名 称编 号1地方标准图集施工说明苏J01-20052地方标准图集室外工程苏J08-20063地方标准图集平屋面建筑构造苏J03-20064地方标准图集楼梯苏J05-20065地方标准图集铝合金门窗苏J11-3、20066地方标准图集零星建筑配件苏J07-20057地方标准图集建筑结构苏G01-20038地方标准图集地下工程防水做法苏J02-20039地方标准图集墙身楼地面变形缝苏J09-200410地方标准网建筑物抗震构造苏G02-200411国家标准现浇混凝土空心楼盖05SG34312国家标准平面整体标准方法03G101-1修订版13国家标准平面整体标准方法03G101-214国家标准平面整体标准方法04G101-315国家标准平面整体表示方法04G101-416国家标准外墙保温建筑构造02J121-117国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200118国家标准建筑地基施工基础工程4、施工质量验收规范GB50202-200219国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-200220国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200221国家标准非承重混凝土小型空心砌块墙体SJG06-199722国家标准现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS178：200423国家标准屋面工程质量验收规范GB50207-200224国家标准地下防水工程质量验收规范GB50208-200225国家标准建筑地面工程施工质量验收GB50209-200226国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200127国家标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-205、0228国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家标准消防安全标志GB13495国家标准消防应急灯具GB17945国家标准等电位联结安装02D501二、工程概况2.1 工程名称：江苏铸本建材生产研发中心行政办公楼2.2 建设单位：徐州铸本科技发展有限公司2.3 设计单位：徐州久鼎工程设计咨询有限公司2.4 勘察单位：江苏省第二地质工程勘察院2.5 监理单位：徐州诚信建设工程监理有限公司2.6 施工单位：江苏宁航建筑工程有限公司2.7 工程地点：徐州市三环南路南侧2.8 施工时间：开工日期暂定2011年4月29日6、，合同工期为 452天，计划到 2012 年 7月 29日竣工，施工期间涉及到季节因素的影响。2.9 建筑概况：2.9.1 本工程为框筒结构，地上十八层，地下一层，其中地下室为设备用房、工具间，地上十八层均为办公用房；建筑面积为17021.8M2，建筑总高度67.8M（室外地面至主体屋面）。设计0.00标高相当于黄海高程42.5M。本工程设计耐久等级二级，设计使用年限为50年，抗震类别丙类，设计设防烈度为7度。耐火等级一级。2.9.2 本工程地下室填充墙、0.00以上墙体除剪力墙外，外墙、内墙均采用MU3.0煤矸石烧结大空砖，M5混合砂浆砌筑（各层楼梯间填充墙砌筑砂浆强度为M7.5）；女儿墙采7、用MU10烧结砖，M5混合砂浆砌筑。2.9.3 地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为P6级，侧墙、底板和室外部分的顶板，在底板下侧、侧墙和顶板外侧加做一道4mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水层。屋面防水等级为二级，屋面采用3mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水及刚性防水二道防水层。卫生间、空调室外机房加设1.2mm厚JS防水涂膜防水层2.9.4本工程设置三台1000kg电梯，其中一台为消防电梯。2.9.5雨水管、水斗均用PVC制品。2.10. 结构概况：2.10.1本工程地基处理采用人工挖孔灌注桩，管径为1100mm，桩端持力层号含微风化石灰岩，单桩竖向抗压承载力10000KN，人工挖8、孔嵌岩灌注桩，桩身及护壁砼设计强度等级均为C40；基础为筏板基础，主体为框筒结构, 混凝土强度等级设计见下表：部位或构件基础垫层基础梁板、地下室外墙及消防水池侧墙含墙中框架柱地下室五层框架柱及剪力墙混凝土强度C15C35C40部位或构件六八层框架柱及剪力墙九层及以上楼层框架柱及剪力墙各层梁板构造柱、过梁等非承重构件混凝土强度C35C30C30C25基础底板、地下室外墙及消防水池侧墙抗渗等级为P6、并掺微膨胀剂2.11. 装饰部分：2.11.1 楼地面：a、地砖楼面，b、水泥楼面。2.11.2 外墙：a、干挂石材墙面（XPS板保温层），b、铝塑复合板幕墙（XPS板保温层），c、涂料墙面。2.119、.3 内墙：a、瓷砖墙面，b、涂料墙面，c、乳胶漆墙面。2.11.4 屋面：屋面为保温上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水及刚性防水二道防水层。 2.11.5门窗工程：门为木制门,窗为彩色喷塑铝合金窗，双层中空无色透明玻璃。三、施工组织部署3.1. 施工工期根据合同要求，投标承诺工程从开工至竣工完成工程全部工程内容按合同工期452天，并且根据建设单位实际要求及本单位的管理水平、人员素质、机械设备、技术措施、施工经验等确定，施工组织设计以此编制。本工程坚持先地下后地上的原则，后围护，再装饰，电气、给排水通风等，可分为以下几个阶段施工：基础工程、主体结构工程、粉刷镶贴工程、楼地面工10、程、装修工程屋面工程工程扫尾及室外零星工程。3.2. 施工组织部署为了保证工程质量要求，安全生产、文明施工，确保工期的提前并交付使用。本工程由具有丰富施工经验及管理能力的项目经理担任本工程全面负责管理。3.2.1 组织一个以项目经理为主体的指挥机构。切实做好人力、物力和材力协调，全力以赴开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。3.2.2 在组织上实行项目经理负责制。项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。3.2.3 项目经理部下设设备、财务、材料、核算、资料、施工、安全和质检八个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。311、.2.4 抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务。3.2.5 强化项目质量管理，实行项目经理负责制，对施工全过程负责质量控制，施工调度、协调。3.2.6 在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检验和验收，将存在的质量问题消除在萌芽状态。3.2.7 所有进入现场使用的半成品、成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书，按规定需进行物理、化学实验的材料，主动提交材料检测结果的报告，使所用的材料全部合格。3.2.8 推行全面计划、质量管理，控制工程进度，由于参与施工的班组，队伍较多，所以12、要加强管理，统一指挥，相互协作，以形象进度为依据，提前做好物资供应，解决存在的问题，保证施工顺利进行。3.2.9 项目部组织机构图：项目经理：邹坤、孙玉勇 项目副经理：梁大庆项目副经理：徐传永技术负责人：赵红军施工员郭 鹏李祥海安全员徐从龙朱明金质检员孙玉勇徐传永资料员张玉花材料员刘文智预算员刘合理 作 业 层 施 工 班 组3.3. 施工顺序3.3.1 为做到文明施工及竣工后尽快投入使用，分段施工，合理优化，本着先地下后地上的原则，待土方开挖完毕后，进快进行下道工序，在基础施工完毕后，尽快进行土方回填，以免影响主体结构的施工。3.3.2 砼工程：本工程采用商品混凝土，零星部分采用现场搅拌混凝13、土。3.3.3 模板工程：基础底板、地梁采用240mm砖砌胎膜，柱、墙、梁、板全部采用木模。 3.3.4 钢筋工程：基础及上部结构钢筋全部现场加工绑扎。3.3.5 装饰工程：内装饰自下而上进行，外装饰自上而下进行。 3.4. 劳动力组织：3.4.1 本项目部组织精干的施工队伍，劳动力进场，根据结构的特点及建设单位工期要求和我公司项目部的承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍的管理水平高，施工能力强，麦秋季不回家，有利于施工生产的进度和工期。3.4.2 做好职工的入场教育培训，搞好全员各项交底工作，培训应按职工的工作任务，区分不同层次的培训的内容，使全员职工14、有适当的知识基础，以确保职工对现行的有效法规要求，内部的标准组织，方针，目标认识，上述工作，应利用一般时间进行，此外应学习本地区各规定及本公司的各项规章制度，做好文明市民，鼓励职工的积极性。3.4.3 教育职工的职业建康安全教育树立“安全第一”预防为主。职工进场后进行三级安全教育。3.4.4 落实各级人员的岗位责任制。3.4.5 排好施工期间劳动力计划表。四、人员、材料、机具配置及保障措施4.1. 劳动力配置及保障措施4.1.1 由项目班子落实好施工班组，挑选好有施工经验、技术力量过硬的施工班组来完成该项目工程。明确各班组在施工中职责，签订各项责任书，明确质量控制，检查、管理制度，确保该工程达15、到合格工程。4.1.2 对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识及实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。4.1.3 施工劳动的组织有不同层次组成，其中包括管理人员10名，钢筋工35名，模板工50名，瓦工30名，安装工25名。4.2. 施工机械仪器设备选用在建筑物北部偏东位置安设一台液压自升式QTZ50塔吊，进行基础、主体和装修施工阶段砼、钢管、模板、钢筋及其它材料的垂直、水平运输；同时还配备使用有切断机、弯曲机、电焊机、卷扬机和钢筋调直机等机械设备以及测量、试验设备，具体要求详见计划投入的主要施工机械设备表及选用的主要测量、试验设备表。16、商品混凝土机械由厂家提供。附表：计划投入的主要施工机械设备表机具名称规格型号单位数量塔吊TC50台1砼搅拌机JS350台1电焊机20.5TW台2钢筋调直机TQ4-14台1钢筋弯曲机TQ20-2台2钢筋切断机QT40-1台2插入式振动棒H26X-50根5插入式振动棒H26X-30根2平板振动器B15台2木工园盘锯MJ-104台1木工平刨机台1砂浆搅拌机HJ-200台1水泵2手推车辆10附表：选用的主要测量、试验设备表序号器具名称规模型号准确度单位数量使用部门1全站仪GTS-100N2台1技术质量组2经纬仪LT202L2台2技术质量组3天顶天底仪WLD2NL1/3000台1技术质量组4水准仪DS317、-Z3mm台2技术质量组5质量检测器D530.5mm台3技术质量组6水准标尺5m0.02mm把2技术质量组7钢卷尺50m0.1mm把2技术质量组8钢卷尺5m0.1mm把20技术工程管理9游标卡尺0.02mm把2工程量管理10台秤JGJ-50010/0台1工程量管理11水平尺50mm0.2mm把4技术质量组12塌落度筒个2技术质量组4.3. 半成品及主要材料进场计划4.3.1 根据所编制的材料采购计划及我单位质量控制程序文件，选定合格供应商，组织材料的加工及运输。4.3.2 周转材料进场计划：周转材料的配置数量直接影响到工程的施工进度，为了确保质量，准备抓紧结构的施工，为此我公司配足复合模板、九18、合板、竹脚板、脚手片、钢管、扣件、安全密目网等投入该工程。4.3.3 主要材料进场计划：掌握材料信息，优选供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地，科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量。按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避19、免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家供应。钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材按规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行验收，合格后方可进行加工。水泥：抹灰常用的水泥有普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等所使用的水泥品种、标号应符合设计要求。水泥要存放有屋盖和垫板的仓库内，水泥要经试验合格后方能使用。石灰：块状生石灰经熟化成石灰膏后使用，熟化时用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不要少于30d。石灰20、膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。砂：抹灰用砂最好用中砂或粗砂与中砂混合掺用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土，泥灰、粉末等不得超过3，砂在使用前，需过筛。碎石：一般采用24cm的石子，对砼厚度较大的钢筋密集部位采用13cm的石子，石子的含泥量不得大于2。针状石子含泥量不得超过5，颗粒坚硬、强度高、级配良好，按规定对每批石子进行原材料试验。加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备符合设计文件和国家质量标准的规定，进场材料，均要分批进行质量检验，不合格的材料不得用于工程，充分了解材料的性能、规格和适用范围，慎重选择使用材料。4.3.4 材料试验钢筋：每21、批钢筋进场，必须有质保书，经监理见证取样送检，检测合格后方可用于工程。钢筋型号、品种要于设计相符，不得缺组，检验时间要在浇混凝土以前，质保书应为原件，如为抄件，要有抄件人签名或单位公章。水泥：每批水泥进场，检验其出厂合格证，并抽样试验。每批水泥28天后必须要有28天强度补报单。砌块：每批砖进场，检验其出厂合格证，并抽样试验。同部位同批号同设计标号的砖按每250立米砌体抽查一组。4.3.5 甲供材料，列出甲供材料需用量计划及进场计划。4.3.6 组织落实施工机械进场时间，并在进场前全面进行检修。4.3.7 对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。五、施工准备5.1. 技术准备：5.1.22、1 熟悉与会审图纸进行施工图予算。5.1.2 组织技术人员，工人进行技术、质量、安全方面的知识学习，掌握工程施工重点，施工程序和规范。5.1.3 切实做好施工前的各项交底工作，包括：工人技术素质，技术交底工作和各种材料的市场资料。5.1.4 各种加工半成品技术资料。5.1.5 新技术项目的试验。5.1.6 搞好施工前的安全思想教育，做到起点高，基础实，标准严，管理细。5.1.7 编制施工组织设计和研究有关施工技术，施工组织设计是统一规划拟建工程，进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，也是编制施工预算，实行项目管理的依据，因此是施工前准备的一项重要内容。施工预算是企业内部根据施工组织设计中23、的施工方法和施工定额编制施工，它是编制施工作业计划，向班级签发施工任务单和限额领料的依据，也是进行施工预算和施工图预算的对比，控制工程成本，实行内部经济核算，进行经济活动分析的依据。因此作为施工一项重要的准备工作来完成。5.2. 现场准备5.2.1 根据施工现场平面布置图，做好临时设施的布置，目前各临时设施已基本布置好。5.2.2 本工程钢筋采取现场加工的办法，在现场设置钢筋加工棚、钢筋堆放场地，成型钢筋及时运到施工操作现场。5.2.3 各类施工机械指定地点进入场地。5.2.4 做好水通、电通、路通工作。5.2.5 由配电房收出的动力线，采取绝缘线架空敷设，线外为50钢管保护，上做硬质地坪，确24、保材料进场及施工时对电源的保护。5.2.6 施工楼层用电建筑物设置专用电缆，每层均配电箱、电板、空保一套，确保流动的用电安全。5.2.7 整个工程设置镝灯两个，根据工程需要另设置移动式中型太阳灯辅助照明。5.2.8 合理组织各类人员进场，做到分工明确，各负其职。5.2.9 组织技术人员熟悉图纸，会同设计单位、建设单位进行图纸会审，进行施工图预算。5.2.10 组织工人、技术人员进行技术、质量、安全知识学习，掌握施工要点、程序、规范。5.2.11 消防设施必须配备齐全，在宿舍区、办公区、仓库区、加工区设置规定数量的灭火器材外，还必须设置醒目的警目的警戒标志，使用易燃易爆材料时，必须由专人负责，指25、挥监督，严格执行施工现场防火规定的要求。5.2.12 制定卫生制度，并颁布上墙，明确卫生保洁区，落实包干人，切实做好食堂卫生，严格上岗人的身体状况，不得使用有传染病的人上食堂。5.2.13 注意进出车辆的卫生，确保不影响市容。5.2.14 切实做好施工前的各项摸底工作，包括工人素质、技术人员素质、各种材料的市场信息。5.3. 现场用水5.3.1 由主管分别接出生活用水、施工用水等支管，管材采用环保型PP-R管。5.3.2 生活用水：沿场地采取砖地沟暗铺方式，宿舍区采用水笼头、水盘集中用水方式。5.3.3 施工用水：在现场各用水机械处（如搅拌机、砂浆机等）设置专用水笼头。楼层养护用水采取泵压送水26、方式。5.4. 现场用电：5.4.1 由甲方提供电源引至配电室，采取架空敷设，主要出入口架空线高在8米以上，不阻碍重型车辆的进出。5.4.2 各线路开关保护装置，符合安全规定，确保用电安全。5.4.3 所有动力线路均用电缆引进，各机械分别设配电箱控制。5.4.4 施工楼层送电沿建筑物高度设置专用电缆垂直走道，每一楼层，每区设流动配电箱4个，便于小型机械专用。5.4.5 生活区，道路照明以及楼梯走道间照明采用36V低压照明，确保用电安全。5.4.6 施工操作面的照明，为保证有充足的照明，采取以下措施。现场沿四周设置4台镝灯，用于加工区，道路照明，搭设专用脚手架。其他具体操作部位采用移动式小型太阳27、灯辅助照明。5.5. 消防措施：5.5.1 在宿舍区、办公区、仓库区、加工区设置规定数量的灭火器。5.5.2 在易燃、易爆材料堆放区除设置灭火器外，还必须设置醒目的警戒标志，使用易燃、易爆材料时必须由专人负责、监督、指挥。5.5.3 现场严格执行动火审批制度落实后方可施工。5.5.4 所有消防设施、器具必须认真验收，并定期检查，注意现场临时设施的搭设和临时材料的堆放应符合要求，保持消防车通道畅通无堵。5.5.5 施工楼梯、脚手架上按规定设置相应数量灭火器。5.5.6 严格执行施工现场防火规定的要求，施工时做好认真部署，严格检查，确保现场消防安全。5.6. 卫生设施：5.6.1 制定卫生制度，明28、确现场卫生整洁包干区，落实包干人，保持现场整洁卫生。5.6.2 在生活区、办公区设置卫生设施（厕所），专人负责清扫。5.6.3 沿施工场地周侧和楼层设置一定数量的垃圾箱，确保废物不乱堆放。5.6.4 注意进出车辆等卫生，确保不影响市容。5.6.5 搞好食堂卫生，食品卫生。5.6.6 定期组织卫生检查，检查内容包括宿舍卫生、食堂卫生。7. 排水设施为及时排除现场明水、雨水、冲洗水，保证现场内无积水，采取以下措施：5.7.1 沿场地四周设置砖砌排水沟，并与市政窨井配套设置相应的集水井，排水市政下水道。5.7.2 宿舍区、食堂、办公区内废水采取支管排入排水沟。5.7.3 在场地进出口处设备排水沟，以29、排除冲洗水，并与排水沟相通。5.7.4 排水沟上采取预制格栅式盖板。5.8. 施工机械设置5.8.1 垂直运输，配备一台塔吊（50TM）。5.8.2 水平运输，采用手推车。5.8.3 机械一览表机具名称规格型号单位数量塔吊TC50台1砼搅拌机JS350台1电焊机20.5TW台2钢筋调直机TQ4-14台1钢筋弯曲机TQ20-2台2钢筋切断机QT40-1台2插入式振动棒H26X-50根5插入式振动棒H26X-30根2平板振动器B15台2木工园盘锯MJ-104台1木工平刨机台1砂浆搅拌机HJ-200台1水泵2手推车辆105.9. 动力配备(146人)木工：40人瓦工（砼工）30人，装修工：60人钢筋30、工（25人），架子工15人机务4人电工2人安装15人管理12人5.10. 物资供应由于本工程工期要求很紧，一次性需用的材料构配件品种较多、数量大，是否保证计划供应及供应时间的安排对工程施工过程兴足轻重，否则将直将影响到工期质量和成本，在施工中应作为工程的重点来抓。六、施工工艺流程6.1. 施工工艺流程根据本工程特点和公司的技术装备，劳力机械状况及现场情况计划，以主体结构施工为主导的工序，主体结构施工期间以土建施工为主，安装预留预埋随土建进度及时跟上，保证主体结构质量前提下，集中力量加快主体进度，以主体结构施工为序，主体施工中进行分阶段验收，其分段验收层数为：8层以下验收一次 ，9层到封顶验收一31、次，当主体结构封顶后由上而下进行楼地工程，屋内外墙面装修门窗安装以及其他水电等安装工程的施工。6.2. 施工技术准备6.2.1施工图设计交底及图纸会审施工前，应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工人员，以便熟悉图纸将施工图纸设计问题及施工过程遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾，先进行内部自审，根据自审结果，由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程顺利进行以免出现返工现象，工程技术人员应将图纸发给施工班组并进行交底，操作时能按设计要求进行确保工程施工质量。6.2.2 施工时深化设计本工程施工组织设计在工程开工之前应经公司部门进行审核，以便在工程过程32、中进行贯彻，工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经设计人与公司有关部门同意，否则不得随意修改原方案。施工方案应贯彻到施工班组以及每一分项工程中去，作为工程施工依据。根据图纸和施工方案，编制好施工图预算，并编制好能用于指导与施工的预算书，提供各种资源的需用量，放样人员根据图纸预算书，提出各种材料采购计划以便进行施工，订货不致因有影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。确定质量总目标：确保工程质量达到市优工程和省级文明工地。施工过程按建设部建设项目施工现场综合考评抓好施工组织管理，工程质量管理 、安全管理，做到文明施工、保质守约、用户满意。组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各33、专业施工班组， 以书面形式表达，班组长在接受较交底后，认真贯彻执行。组织人员进行钢筋翻样，预埋件加工，落实成品、半成品的货源。6.2.3 图纸规范、标准图集等工程技术组备齐本工程所涉及的主要国家规范、标准图集，常用的规范施工人员手册。本工程业主提供图纸4套，由综合办公室负责登记发放并定期检查变更在图纸上表识情况。6.3. 装饰、装修工程测量放线二次结构砌筑内墙抹灰立门窗口楼地面工程设备安装墙面镶贴及踢脚吊顶门、窗扇安装涂料油漆。七、施工方法7.1. 施工测量：7.1.1 选用的测量设备LT202L经纬仪1台，DS3-Z精密水准仪2台。7.1.2 轴线控制网的测设：在工程开工前，利用建设单位提供34、的坐标控制点和水准点，在场地区内布设控制网和标高控制网，其图形闭合差要小于5秒，最弱点平面偏移要小于5mm，采用经纬仪，纵横轴线往返测，精度不低于110000，测角精度不低于20秒。在施工现场埋设34个水准基点，以组成水准网相互校核，测量方法采用精密水准仪往返测量。以关键轴线作为控制轴线建立控制网。在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼建筑有效范围内，标于附近砼埋置点上，待基础施工时，用经纬仪将控制轴线引测于基础基坑中。当施工至0.00时，利用经纬仪及后备点将控制轴线测设在房屋拐角处，用红油漆做标识。控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层其它轴线和砌体位置控制线。7.1.3 高程的测设和传递35、： 利用水准仪、标尺和钢尺沿角柱向上传递，每次测量时对投测的楼层面的标高要进行全面检查复核。 施工至0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设到房屋拐角处，用红油漆做成“”标识。7.1.4 测量传递： 所使用的各种测量工具均需经技术监督部门检验合格。测量为避免日照及气候影响，引起竖向偏差值，测量要尽量选择在无风的早晨或傍晚进行。 在每一次轴线或标高引测后，施工员必须将测设位置和标高用书面形式向技术负责人进行技术汇报，经技术负责人复核无误后签字接受。施工员将复核后的轴线和标高做为各角柱、墙体具体位置和标高的施工依据。轴线测设后，测量员必须对建筑物各角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，要会同36、项目技术负责人和施工员查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。 7.1.5 沉降观测：本工程沉降观测由专人负责沉降观测，设观测点，定期进行观测。7.2. 土方工程：本工程土方工程采用挖土机取土，人工修补的方法进行。所挖土全部运出现场；挖土前编制具体施工方案，经设计单位、监理、业主单位批准后执行，其管线监测、基坑监测、周边建筑物监测、马路检测的方案应得到有权单位或部门的同意。7.2.1 挖土前做好场地高差测量，做好记录，基坑开挖时做好地面排水，槽边堆土距槽边不少于1M,土方开控完毕后，及时通知有关部门验槽。7.2.2 如基槽与设计不符合时，及时会同甲方、监理、设计、勘测等部门进37、行处理。7.2.3 如遇古墓、坑井、杂物及时通知设计单位采取技术处理措施，并积极联系有关部门，确定有无地下管线及其地下设施，如有设立的明显标示，防止在施工过程中损坏。7.2.4 土方回填施工时待基础、柱、墙达到一定的强度后，才能进行回填土施工，基坑内杂物应清理干净，无积水，如有地下水位较高时，地下室部分四周800以内，必要时采取2：8灰土，回填土要分层夯实，人工夯实为250，机夯夯实为300。施工前准备：土方回填前清理基坑内垃圾、积水、杂物。配合监理验收基底标高后，方可进行回填土，所用作回填的土内不许含有树根，草皮等杂物。使用机械能正常使用。施工前先进行技术交底。 施工注意事项：要求采用同类土38、，填装时不许过装，防止土方脱落，影响市容卫生。用车运土回到场地后，再用铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m， 宽度不宜小于8m。铺土分层进行，每次铺土厚度不大于50cm；每层铺土后利用空车返回时将地表面刮平碾压，压实后再铺上一层土，上下层交接处做成阶梯形阶梯尺度不小于1.0m。填土程序宜采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。车运到需填土位置，放土时要注意周围安全。每层铺土完成后用蛙式打夯机重复振实。柱周围1.5m范围内用人工对称回填，每层铺土厚度不大于25cm，由人工用石夯按一夯压半夯的次序进行夯实，夯实不少于3遍，柱1m范围内严禁铲运机挤压，回填土夯实后标高-0.26m，待回填土39、夯实完毕后用水准器进行测量,将高出部分清出,不够铺的再铺上夯直至符合要求。施工质量要求：回填土的标高允许偏差为30mm，分层压实系数，符合设计要求。表面平整度在20mm以内。回填后上方密实的干密度层在90%以上符合设计要求，其余10%最低值与设计值之差不得小于0.08t/m3。 安全防护措施：进入施工现场，施工员一律戴安全帽。铲运机司机持证上岗，是有多年施工经验，铺土前先检查铲运机是否正常。采用蛙式打夯机用电要有安全装置，专设一人跟着拖线施工。建立和执行专人、专机责任制，并定时检查和维修保养。7.3. 基础工程施工顺序： 定位放线及桩基交验基础土方开挖及验槽承台、基础梁等底部混凝土垫层施工和验40、收砌砖胎膜地下防水施工、验收承台、基础梁、基础柱钢筋绑扎浇注混凝土和养护7.3.1人工挖孔灌注桩基础的施工人工挖孔灌注桩的施工流程测量放线开挖桩孔支护壁模板浇筑护壁砼拆模板（以上四工序循环进行，至到设计深度）安放钢筋笼浇筑桩芯砼桩承台施工。施工方法及措施开挖前，应根据桩中心点和桩的半径，加上护壁厚度，放出开挖线。用F483.5钢架管搭吊架，由人工摇辘轳车引吊蓝提土。护壁模板采用30mm厚木板加工成定型模板，高1.0m。每个施工段开挖深度为1.0m，达到深度后，立即对称支护壁模板，浇护壁砼，上、下护壁搭接75mm。在第一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置线和标高以控制桩孔位置、垂直度和深度41、。当挖至设计标高后，吊放钢筋笼，并将其位置固定，用串筒灌注、并分层捣实砼，一次浇筑完成，不得留设施工冷缝，以保证灌注桩的质量。灌注桩须间隔施工，即每隔一根或每隔二根。本工程共有39个孔桩，采用人工挖孔注桩，桩径为1100mm。要求桩基置于层微风化石灰岩，持力层岩石饱和单轴抗压强度标准值为50MPa。桩顶面设置基础连系梁，连系梁断面分别为350750， 400750，2种，护壁、桩身、基础连系梁及垫层砼强度由设计确定。桩基础施工方法：桩位经定位、复核无误后，即可开始挖孔桩施工，挖孔桩采用人工开挖，人工垂直运输土石方的方法进行。施工时要随时校核桩径，桩身中心线，以免造成桩身偏移、桩身颈缩现身，桩土42、方施工时要随时检查护壁情况，发现异常现象应立即停止施工，报告有关部门检查、处理，处理完毕，经检查合格后方能继续施工。桩土方施工时，1个桩基应有2人，1人负责监护及垂直运输，1人开挖土方。桩基施工时每段施工完毕，应立即浇筑护壁砼，护壁砼达到设计强度70%方能拆模。桩达到设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超深或地质情况与施工图纸不符，应立即通知设计单位处理。护壁模板按桩径加工成圆台定型钢模上口1100，下口1240，高1米。桩和基础钢筋加工、绑扎按设计和施工验收规范进行。插筋留设位置严格数量、锚固深度正确，固定牢固可靠，加工完成的钢筋成43、品、半成品应按规格分类堆放，并挂牌，钢筋笼投放时应用绳索慢放，以免变形。桩基砼浇筑时，为防止砼离析，应安放串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，振捣密实，每一工作班作一组试压块；如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。桩和基础梁分二次施工，施工缝位置留设在基础梁下3050mm处。7.3.2 垫层施工清理及垫层浇灌：地基验收完成后，清除表面浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整。混凝土坍落度要控制在20-40mm，用平板振动器振实，垫层面标高必须严格用水准仪控制准确。垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，44、表面弹线进行钢筋绑扎、安装，框架柱钢筋，其下部与基础底板进行电焊点焊固定，以保证轴线正确。 基础钢筋施工基础承台钢筋用量较大，对进场的钢筋必须进行整理、分类，按施工计划分点堆放整齐。到达现场的成型钢筋加工单上应附有钢材质保书，经现场监理工程师见证取样并送复试合格后方可进行制作、绑扎。 承台下层钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行： a. 在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。 b. 砼垫层必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度后方可进行钢筋工程的施工。c. 轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。d. 加工进场的材料均须达到设计规定和国家要求。e. 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块必须达45、到能承受该部分荷载的强度。 绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合砼结构工程施工质量验收规范(GB502042002)相应要求。 承台钢筋支撑架采用(2)161000螺纹钢成“兀型”作为承台面层的钢筋支撑。 每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，基础梁钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，底板钢筋采用对焊连接方式，其余部位钢筋接头采用搭接接头，受力钢筋设在同一构件内的焊接接头相互错开，在同一截面内焊接接头数不得大于50。须保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。 柱插筋根据在垫层上所弹轴线排列绑扎，为确保插筋46、位置正确，在承台面层钢筋上将柱箍筋点焊固定于面层钢筋上，插筋顶端临时绑扎l2道水平筋，以保证柱位置正确无误。做为标高控制筋及定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱筋不变形、移位。钢筋绑扎好后底面及侧面放置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊装的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。7.3.4 基础模板施工 承台底板及基础梁砼施工采用砖胎模，用240标准砖47、，M5水泥砂浆砌筑，表面用l：3水泥砂浆粉刷20厚，砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。 电梯井部位的深坑采用吊模的施工工艺，深坑侧模及坑底均采用九夹板，九夹板的中心预留500500mm方洞，作为砼浇捣时的排气孔及观察砼的密实度，同时利用该洞进行对砼的振捣。当砼浇捣至坑面时，用事先准备的500500mm夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架电焊限位固定，并与钢筋支架形成一个整体，解决底板抗浮。砼浇筑结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。7.3.5 基础混凝土施工本工程基础混凝土采用自防水P6级抗渗混凝土，混凝土标号C35，垫层采用C15。混凝土浇筑前，由项目工程组织施工的各施工段负48、责人和专业机电设备员、质检员、安全员参加的小组全面检查现场混凝土浇筑前准备工作，机械设备、塔吊、道路的畅通、混凝土振捣器、脚手架及安全设施等。检查合格后由监理签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝土。本工程全部采用泵送商品混凝土。 混凝土浇捣前的准备工作a. 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收后，方可进行浇筑。b. 在浇筑前充分组织好劳动力，做到精心组织，合理安排。控制裂缝的技术措施 砼结构引起裂缝的主要原因是砼中水泥用量大，水泥的水化产生大量的水化热，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取有效的措施来降低温差，防止出现结构裂缝。 a. 采取分层浇筑砼的施工方法，利用浇筑面散热49、，减少施工中可能出现的冷缝。 b. 做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。 c. 保温采用一层塑料薄膜加二层草包覆盖，薄膜之间搭接宽度不少于l0cm，草包之间边口拼紧，养护期间同时浇水保持润湿。 d. 加强测温与温度监控管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内。 e. 砼表面处理做到“三压三平”：先按标高用铁铲拍平压实，长刮尺刮平：初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。 f. 本工程采取砼保温保湿养护，减少砼表面的热扩散、降低砼表面的温差，防止产生表面裂缝：同时还能防止砼表面脱水而产生表面干缩：保湿养护还能发挥砼材料的松驰特50、性，防止产生贯穿裂缝。 g. 浇筑砼前定人定点，随时收听天气情况，作好充分的准备工作。砼质量保证措施 a. 项目部成立一个砼浇捣领导和施工生产班子，对砼施工的全过程进行监督与管理，确保砼浇捣顺利进行。 b. 严格把好原材料质量关，水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂等要达到国家标准的要求。 c. 做好钢筋、模板及预埋件的隐蔽验收工作。 d. 按规定制作砼试块，并随机抽查砼的坍落度。 e. 按规定要求批量制作砼试块，按7d、14 d、28 d、60 d四个龄期试压，以28d作为评定标准。 f. 质量部门随时检查砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，并及时向砼搅拌站反馈，以利于控制砼质量。 g. 51、按照浇捣施工方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 h. 参与施工的全体人员实行岗位责任制，做到职责分明、奖罚分明。 i. 砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。 j. 砼浇筑前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目技术负责人下达砼浇灌令后砼才能开泵进行浇筑。砼浇注应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-10厚砼固定钢筋，台阶型基础每上一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度振动棒的有效振动长度。防止52、由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊模的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。注意要点a. 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。b. 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。除按要求正常留置砼强度试块，同时应留置同条件养护试块和梁、板拆模试块。7.3.6 地下防水工程：本工程地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为P6级，侧墙、底板和室外部分的顶板，在底板下侧、侧墙和顶板外侧加做一道4mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水层。根据设计要求及相关验收规范、施工技术规程制定专项施工方案。 组织专业施工队伍53、，按照施工规程，根据施工进度，配合其他工种交叉施工；操作人员要求必须持证上岗。经监理验收合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽验收记录。7.4. 主体工程7.4.1 钢筋工程 原材料 a. 进场的所有钢筋均必须有产品合格证，并按规范规定分批取样，做物理力学性能试验，合格者方能使用；无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场，严格执行见证取样制度。 b. 钢筋应在公司合格物质供货商中采购c. 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。d. 钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。e.钢筋翻样、下料、领发料统一，54、以确保钢筋本成品进入施工作业面有条不紊地进行。 钢筋连接 a. 钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 b. 纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合以下要求： (1) 采用焊接接头时，在受拉区不宜大于50。 (2) 采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25，对柱类构件不宜大于50。 c. 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下： (1) 箍筋直径不55、应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 (2) 受拉搭接区段的箍筋间路不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。 (3) 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。接头的形式及要求：受力钢筋直径d20mm时，采用焊接，受力钢筋直径d20时采用绑扎连接。焊接接头的质量标准符合现行混凝土结构工程施工及验收规范。接头位置及接头数量：受力钢筋接头位置设置在受力较小处，接头位置相互错开，当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的56、百分率要符合以下规定：接头区段内受力钢筋接头面积受拉区绑扎搭接接头不大于25，焊接接头不大于50，受压区绑扎搭接接头不大于50，焊接接头不限。梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧13跨度范围，不在跨中13范围内接头。梁的上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内接头，不在支座处接头。当受力钢筋采用绑扎接头时，宜相互错开，绑扎接头中钢筋的钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25，绑扎接头连接区段的长度为1.3LiE（LiE为抗震搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率应符合设计要求，无具体要求，应符合下列规定:a对梁、板57、及墙构件，不宜大于25。b对柱类构件，不宜大于50。框架梁内箍筋采用封闭箍并做成135弯钩，框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100。，受压区为10倍，且不大于200。当梁高lm。 a.地面水平管固定：上部结构砼浇筑时采用固定式钢管支架，并且在水平跟竖向接头弯管处预插二根48钢管，用于固定支架。b.竖向泵管固定与支架 (1) 竖向泵管位置视具体情况设置。 (2) 每个施工楼层在泵管对应位置于砼浇筑前预插二根钢管，随着泵管的升高，固定支架随着同步升高，并与楼层钢管通过钢管连接牢靠。 (3) 每次砼浇筑前应检查支架以及泵管卡箍是否连接牢固，有无破损58、，必须保证使用过程中支架牢靠无爆卡箍现象。 c.楼层水平泵管固定：楼层上泵管纵向采用钢管支架，横向采用简易码凳式支架。 d.砼泵送料 (1) 砼泵送料前应先采用水润管。 (2) 正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.52m3，由泵车先送到楼层，整个管道畅通后，正式泵送砼料。 (3) 泵机料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出。 (4) 砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。 (5) 若是砼泵故障或搅拌台故障修理时间：气温在200C以下时超出45分钟，200C以上超出30分钟应将砼拌合物从砼泵泵管中冲洗出。 (6) 泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。对于竖向主管，地面水平管则59、采用泵车反吸，先吸出部分余料，然后采用“气洗”法清洗泵管。 (7) 每次砼浇筑结束后均必须对砼泵、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。砼表面收糙 a.在浇筑过程中，采用砼真空吸水施工工艺将多余的泥水除去。 b.采取三次收糙木搓法，以减小表面开裂。 砼养护 a.混凝土浇筑12h后立即进行养护工作： b.大体积砼浇筑完后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘，并蓄水养护。养护时夏天采用浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护； c.砼浇筑完毕后，为保证能及时弹线，必要时使用真空吸水泵，使砼表面干燥。弹线完成后，采用浇水养护，养护时间不少于7d。 d.养护最关键的是在一周之内，一周之内由60、2人专职养护，1个管职人员专职测温，养护时间14天。砼缺陷质量控制和修补措施：a. 砼结构局部出现疏松、砂浆、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿,在浇筑砼时应认真根据设计要求,严格控制砼配合比,做到砼在搅拌时下料准确,砼拌合均匀,坍落度适合,符合设计要求,及规范的规定,砼在下料高度超过2米时应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏浆,模板接缝应严密,拼缝处用塑料胶带封墙,柱根下脚采用水泥砂浆,浇筑时,应随时检检模板支撑情况,防止漏浆,基础柱、墙根部在下部浇完时，应将下部沉实后再浇上部砼。修补措施：小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散61、颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细砼仔细堵塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。b. 麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，）在支模板前模板面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆结块等杂物，浇筑砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，用塑料胶带封严，柱、墙、板下脚应水泥砂浆封堵，周转次数较多的模板在支模前应选板，且刷长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，砼分层均匀，振捣密实，至排气泡砼不宜下沉为宜。修补措施：表面作粉刷可不处理，表面粉刷的在麻面的部位浇水充分湿润后，用原砼做砼配合比减石子砂浆，将麻面抹平压光。c. 孔洞（砼结构内部有尺寸较大62、的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，）浇筑砼时，在钢筋较密集的部分和复杂部位，应采用高一标号的细砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，在预留空洞的两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有土块，模板块等杂物掉入砼内，应及时清理干净。修补措施：将孔洞周围的松散砼和软弱砂浆凿除，用水冲洗，支设带托盒模板洒水充分湿润后用高强度等级细砼仔细浇灌，捣实。d. 露筋（砼内部主副筋，箍筋局部裸露在结构构件表面。）在浇灌砼时，钢筋应设专人值班检查，检查钢筋保护层厚度及垫块，在钢筋较密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性，浇灌高度超2米时，用串筒或溜槽63、进行下料，以防止砼离析，模板应充分湿润并将拼缝处用胶带封堵，砼振捣时严禁撞、击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正，正确掌撑脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。修补措施，表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平,露筋较深时,凿去薄弱砼和突出的颗粒,冲刷干净后,用比原来日方长高一级的细砼填塞压实。e. 缝隙夹层（砼内成层存在水平或垂直松散砼）：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯末、泥土、砖块，落地灰等杂物清理干净并用水冲刷，接缝处浇筑前先铺设一层50-100厚减石子砼或水泥砂浆，砼表面结合层，并加强接缝处砼的振捣密实。 修补措施：缝隙夹层64、不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净用1：2或1：2.5水泥砂浆填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分砼和内部夹杂物，用水冲刷干净后支模，强力灌细砼或浇灌膨胀砼。f. 缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角缺陷）在浇筑砼前，模板应浇水充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护加以覆盖，拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2Mpa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板时，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用模板或其它材料保护以免碰损。修补措施：缺棱掉角，可将该处松期颗粒凿除，冲洗湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平整齐，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。g. 表面不65、平整（砼表面高低不平，或板厚度，薄厚不一，表面不平）严格按施工要求操作，浇灌砼时，根据水平标高控制线，拉线用刮杆或抹子找平，待砼初凝前再用木槎子槎一遍拉毛。各部位的模板要有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，要有足够的支承面积，并防水浸水，以保证不发生下沉，在浇灌砼时，根据水平标高控制线加强检查，砼强度达到1.2N/2以上时，方可在已浇结构上走动。7.4.4 砌筑工程本工程地下室填充墙、0.00以上墙体除剪力墙外，外墙、内墙均采用MU3.0煤矸石烧结大空砖，M5混合砂浆砌筑（各层楼梯间填充墙砌筑砂浆强度为M7.5）；女儿墙采用MU10烧结砖，M5混合砂浆砌筑。砌筑工程施工前要检查材料进场的66、检测报告及复检报告，符合要求后，才能进行砌筑工程施工，具体施工方案如下：砌体工程的有关构造做法应严格按照（住宅工程质量通病标准）DGJ32/J16-2005执行；本工程填充墙均为非承重墙，应后砌筑，后砌筑砖墙水平拉接、顶端与梁或板垂直拉接构造详 苏G02-2004,内墙砌体中部设60高C20现浇钢筋砼板带，内配26纵向钢筋；砌体填充墙应沿柱或混凝土墙高每隔500mm（楼梯间每隔400）配置2根HRB4006墙体拉筋，伸入墙内长度1米且不小于墙长的1/5（楼梯间、电梯间通长设置）； 施工顺序 基层清理一拐角处设立皮数杆一弹出墙面的内外控制线一基脚用150mm高C15混凝土浇筑一带双面线砌筑墙体一67、浇构造柱、圈梁。砌筑要求 (1) 龄期不足28天及潮湿的小砌块不得进行砌筑。 (2) 应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；砌筑前弹出墙面内外控制线；墙体基脚采用150mm厚昆凝土浇筑；砌筑时带双面线砌筑。 (3) 从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑纵横墙交错搭接：外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑：墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)；如留槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块，设拉结钢筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。 (4) 68、应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，无砂陶粒混凝土小型砌块的搭接长度不应小于90mm，或在灰缝中设置拉结钢筋或网片。 (5) 构造柱施工必须先砌墙后浇筑，砌墙时沿墙每隔500高设26HRB400拉结钢筋，每边伸入墙内长度为不小于1000，不得漏留。墙与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。 (6) 内墙砌筑至吊顶标高时，需待设备管线安装完后再砌至板或梁底。当砌至板、梁附近后，应待砌体沉实(约五天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实且梁或板底通长设置钢板预埋件，墙顶部每隔1.5m设置30mm宽的钢板与之焊接，作为连接紧固件(详见砌体顶部节点图)。 (7) 对设计规定的洞口、管道、沟69、槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙上打凿。 (8) 每砌完一层后，都应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。控制裂缝的措施 (1) 严禁使用龄期不足28天和湿砌块进行砌筑：严格控制黄砂的质量，砌筑和粉刷用黄砂采用洁净中砂，以保证砂浆的强度，所使用的砌筑砂浆须具有较好的和易性。 (2) 操作工人上岗前应进行技术培训，做到定人、定位和定轴线砌筑，要求每层的同一部位墙体应由同一操作工进行，不随意变动和调换。 (3) 砌筑时，水平灰缝用座浆法铺浆，竖缝采用平铺小砌块端面砂浆法，即将小砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧，并用泥刀在竖缝中插捣密实，做70、到随砌随勒缝，不足处需用浆补平整，以保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。 (4) 顶层内粉刷应待屋面保温等施工完毕后再进行，以减少温差效应。 (5) 外墙粉刷宜待房屋结构填充项15天后进行，以使墙体有一个干缩稳定的过程，避免日后粉刷开裂。 (6) 砌体按设计要求应满挂钢丝网，钢丝网的规格是0.4mm，网格10mm10m与梁、柱搭接150mm用水泥钉或射钉固定，挂网做到平整、牢固、密实。(7)按规范要求做砂浆试块，并送试验室进行标准养护。每一层或250m3砌体中砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作一组试块(每组6块)。墙顶垂直拉结构造详见：苏G02-2004页2-23。未尽事宜详见设计要求参见SJG071、6-1997图集施工。 7.4.5 施工缝4.5.1 施工缝的位置：施工缝留在混凝土受力较小的部位，特别是受拉力较小的部位；梁板施工缝采用垂直立缝，不留坡茬。普通柱的施工缝设于基础顶面及梁底面；浇筑屋面砼时不留施工缝，混凝土的浇筑应连续进行，必须间歇时，时间应尽量缩短，一般不超过2h，否则也应按施工缝处理。4.5.2 施工缝的处理：留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，但表面不抹光，并一直保持湿润状态，湿润时间不小于24h。浇筑施工缝处混凝土前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高标号的水泥浆一道再进行凝土浇筑。 4.5.3 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的施工缝处混72、凝土抗压强度不低于12Mpa且不小于留置施工缝后48h，以免破坏已浇筑混凝土的内部结构。7.5 装修工程装修施工顺序：门窗安装内外墙抹灰楼地面工程外墙保温及罩面内墙面涂料外墙饰面零星工程。7.5.1 铝合金窗施工工艺 施工准备： a. 查验复核窗的尺寸与样式 查验铝窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下是否相符、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。 b. 检查铝合金型材的规格尺寸 在制作铝合金窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝型材相互接合的尺寸。 c. 检查五金件和其它附件的规格 d. 铝窗五金件分推拉窗和73、平开窗两大类，每类又有好多系列，故在制作前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶密封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接。 安装施工工艺： 推拉窗安装，一般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。 a. 窗框与砖墙的安装 (1) 砖墙的窗洞先用水泥修平整，按照图纸要求预留窗洞的尺寸，铝合金窗在加工时，要根据周边饰面的情况扣除相应的尺寸，铝窗的实际尺寸每边扣除25mm。 (2) 在铝合金窗框上安装角码，每条边上按照规范要求间距安装角码。角码需用水泥钉固定在窗洞墙内。 (3) 对装入窗洞内的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校74、正完毕后用木楔块，把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防用水泥土周边塞口时造成铝合金表面损伤。该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。 (4) 窗框与预留洞口间的缝隙控制在20mm左右，以便于施打发泡剂。 (5) 缝隙必须用柔性且耐腐蚀的材料(PU发泡剂)填充密实，必须分两次进行填嵌，先从室内往填缝，再在室外进行填嵌，操作方法应由下而上，由左向右匀速填嵌。 (6) 发泡剂填嵌1小时左右，用纸刀切割修平。门窗的室外周边粉刷时应留出58mm深的槽口，并嵌填硅硐密封胶。 b. 窗扇的安装 塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查75、窗扇上各条密封毛条，有否少装或脱落现象。如有应用玻璃胶或其它橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽内回缩。这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横内外伸。外伸量通常以下横内的长毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准，以便使下横上的毛条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轨上也可移动顺畅。 c.上亮玻璃安装 (1)上亮玻璃的尺寸必须比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀。如果安装玻璃与窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。 (2)上亮玻璃安装较简单，安装时只要把上亮铝76、压条取下一侧(内侧)，安上玻璃后，再装回上亮扁框上，拧紧螺钉即可。 d.窗钩锁挂钩的安装 窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内。挂钩的安装位置尺寸要与窗扇上挂钩锁洞的位置相对应。挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径4，用M5的自攻螺钉将钩临时固紧，然后移动窗扇框边封凹槽内，检查窗扇锁可否与锁钩相接将窗锁定。如果不行，则需检查是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题。高低问题只要将锁钩螺钉拧松，向上或向下调整好再固紧螺丝即可。偏斜问题则需测一下偏斜量，再从新打孔固定，直至能将窗扇锁定。 e.铝合金门窗安装前必须送有资质的检测单位做三项性能试验77、，合格后才能安装。7.5.2 抹灰室内装饰由下而上进行。同一楼面装饰施工顺序是“先顶棚，后墙面，再地面”。在进行装饰工程前，所有管线应埋设完毕，做好修补，找平工作，对有缺陷的部位先行进行处理。凡是做抹灰的砼表面，均进行甩浆处理，水泥浆内加801胶水，砂要过筛，甩浆要均匀，隔天用水湿润，保证浆点的强度。所有采用的水泥必须经安定性普通力学性试验合格后方可使用，砂也按规定取样进行试验，并在使用前过筛。每遍抹灰厚度控制在59mm之间，水泥砂浆抹面待前一遍抹面凝结后，才能抹后一遍，水泥混合砂浆则须待前一遍78成干时才能抹后一遍，除面层以外其余各遍的抹灰只要求平整度和垂直度，不要求收光，必要时划出纹道。水78、泥砂浆墙面粉刷：材料的选用和质量要求：水泥：抹灰常用的水泥有普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等所使用的水泥品种、标号符合设计要求。水泥存放有屋盖和垫板的仓库内，出厂一个月后的水泥，经试验合格后方能使用。砂：抹灰用砂最好用中砂或粗砂与中砂混合掺用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土，泥灰、粉末等不得超过3，砂在使用前，要过筛。墙面抹灰施工要点本工程后砌墙满挂镀锌钢丝网与砼墙面搭接150mm，抹灰前必须先找好规矩，即四线八角方正、顺直。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上角做两个标准灰饼，大至5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用79、托线板做墙下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右石灰饼附近墙缝里，再在其间加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。室内墙面柱面的阴角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。基层与砼面抹灰前先刷素水泥浆一道。在砌块上抹砂浆时，先刷801胶（掺量为水泥重量的1015）水泥浆一道，用力施抹薄薄一遍再进行中层抹灰和找平抹灰。密集管道后的墙面抹灰，要在管道安装前进行，抹灰面接搓顺直。 施工准备：a. 材料：所使用的水泥必须经检验合格后方可使用。80、 b. 屋面防水或上层楼面面层已经完成，不渗不漏。 C. 主体结构均已检查合格；门窗和档层预埋件及各种管道已安装完毕，并检查合格。 施工工艺： a. 浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层抹窗台板、踢脚板(或墙裙)抹面层灰清理。 b. 清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。 c. 找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。 d. 做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处，用l：3水泥砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰81、饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上!拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。 e. 抹标筋(冲筋)灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。 f. 抹底层灰，洒水湿润墙面，然后在相连灰饼之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。 g. 抹灰厚度以灰饼为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用铝合金刮尺按灰饼刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墻的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序)，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角82、方正。 h. 抹面层灰：待底层有67成千时，即可抹面层灰。 操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。I. 清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。7.5.3 乳胶漆 内墙做法：1）刷乳胶漆 2） 两遍内墙腻子刮平 3）8厚1：1：6水泥石灰砂浆粉面压实抹光 4）12厚1：l：6水泥石灰砂浆打底 5）后砌墙满挂镀锌钢丝网与砼墙面搭接150mm 6）刷介面处理剂一遍 施工准备： a. 内墙涂料一般要求平整度高、饱满性好、色调柔和新颖且耐湿擦和干擦性83、能好。 b. 工具：刷涂采用排笔及相关工具，滚涂采用涂料滚筒及相关工具。 c. 基层处理：基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。抹灰基层面在嵌批腻子前常先涂刷基层处理剂。 施工工艺： a. 涂刷方法采用大面滚涂、部分刷涂相结合。步骤为：贴分格条涂抹砂浆涂料滚涂修理及揭分格条罩面层涂料。 b. 施工注意事项： (1) 施工时应先涂阴阳角及较小面积，然后转入大面积施工。施工中不要任意留茬。 (2) 水泥、砂子应仔细过筛。 (3) 大雨及大风天不宜施工。 (4) 注意基层含水率和表面集水，避免造成泛碱现象。 c.84、 刷涂施工 (1) 刷涂是用毛刷、排笔等工具在物体表面上涂饰涂料。特点为工具设备简单、操作方便。采用这种方法，涂料施工浪费少，不易污染环境及非涂饰部位。 (2) 本工程在不方便滚涂施工处采用刷涂施工。 滚涂施工 a. 滚涂利用涂料辊进行涂饰。特点为：施工设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点：缺点是不能用于几何图形复杂及高装饰性处。 b. 墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，接着用辊子在墙的上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需用排笔刷涂。 c. 滚涂施工注意事项： (1)调制涂料：一般平光面涂装时要求85、涂料的流平性好、粘度低，而作拉毛滚涂时要求涂料的流平性要小、粘度较高。 (2) 滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要过分用力压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量的涂料。 (3) 所选用涂料种类，应根据涂料工程要求而定。 (4) 滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。 (5) 滚涂施工质量要求：滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流持，不漏底。饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致，颜色谐调。7.5.4 涂料清理墙面：先将墙面清扫干净。修补墙面：用石膏腻子将墙面找平，干燥后用砂86、纸将凸出处磨去，将浮士扫净。刮腻子：用腻子将墙面刮平光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子层磨穿。刷第一遍涂料：将涂料稀释搅拌均匀，按先上后下的顺序涂刷，干燥后复补腻子。刷第二遍涂料：要求同第一遍，使用前充分搅拌，不加水，以防露底，要连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后的接头。质量技术标准保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。基本项目：喷漆属中级油漆，基本项目如下： 透底、流坠、皱次：大面无，小面明显处无。 光亮和光滑：光亮不光滑；均匀一致。 装饰线平直。 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。成品保护措施涂料墙面干燥前，室内不得清扫地面，以防尘土沾污墙面，漆87、膜干燥后不得在靠近墙面处泼水，以免污染。墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。涂刷墙面时不得污染地面、木门、玻璃等。7.5.5 瓷砖饰面施工工艺 做法：8厚l：1水泥砂浆贴瓷砖，白水泥扫缝； 15厚1：3水泥砂浆打底墙体。 施工准备： a. 砖墙处理 先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹l：3水泥砂浆底层。 b. 瓷砖湿润备用 瓷砖应浇水湿润，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖瓷片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为35h，即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。 c. 墙面弹线： 墙面铺贴瓷片的弹线主要有地面标高线、瓷片高度位置线、水平控制88、线和垂直控制线。瓷片在墙面的排列有“直缝”和“错缝”两种方法，对直缝铺贴的瓷片，需要在墙面弹出水平控制线和垂直控制线。而错缝铺贴的瓷片只需弹出水平控制线。 d. 预排 瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度宋调整。 施工工艺： a. 选砖 即根据设计要求，挑选规格一致、开头平整方正、不缺边掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。选砖分合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙上，以做到接缝均匀89、一致。 b. 内墙铺贴 (1) 在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线、校核一下地面标高和分格线。 (2) 以所弹地平线为依据，设置支撑瓷片或瓷砖的地面木托板。加木托板的目的是防止贴瓷片时水泥浆硬化前砖体下坠。木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷片的调节尺寸。整块瓷片的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。 (3) 镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在瓷片或瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保釉面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。 (4)铺贴大面前，应先贴若干块废瓷片作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。横90、向每隔1.5m左右做一个标志块，如铺贴面积较大，标志块较多时，应用拉线法校正平整度。这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。 (5) 铺贴应自下而上，自右而左进行。在门洞口或阳角处，如有阳三角条镶边时，则应将阳三角条尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。 (6) 铺贴完一行瓷片后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，应取下瓷片，重新抹满水泥浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持与相邻一行瓷片的平整，特别是对缝拼接的施工，应保持与相邻一行瓷片对缝的一致性。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时91、，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条，应铺贴一边有圆弧的釉面砖。 (7) 沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷片面擦洗干净，接缝处用干性白水泥浆或与瓷片砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实。并将瓷片表面擦净。 (8) 镶边条的铺贴顺序，一般按墙面阴(阳)三角条墙面进行，即先铺贴一侧墙面瓷片，再铺贴阴(阳)三角条，然后再铺另一侧墙面瓷片，这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。7.5.6 楼地面:水泥楼面 基层处理找标高、弹线撒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压光养护。地面基层与面层的结合必须牢固无空鼓，表面洁净无裂纹92、脱皮、麻面和起砂等现象，水泥砂浆要随用随搅拌，不得随地乱甩。块料面层 a. 做法：铺防滑地砖，白水泥扫缝，缝宽不大于2mm； 8厚l：1水泥砂浆结合层： 20厚l：2.5水泥砂浆找平层； 素水泥结合层一道 捣制钢筋砼楼面板。b. 施工准备： (1) 地面处理 铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛厚度应为510mm，凿毛痕的间距为30mm左右。对地面基体表面应进行清理，表面残留的浆砂、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。 (2) 瓷砖湿润备用 地砖应浇水湿润，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的地砖应阴干备用，阴干的时间93、视气温和环境温度而定，一般为35h，即以饰面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。 (3) 地面弹线、分格、定位： 地面铺贴常有两种方式，一种是瓷砖接缝与墙面成45。角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。 (4) 弹线时以房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就说不要使门口处出现不完整的瓷94、砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。 (5) 预排 瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。 c. 施工工艺： (1) 设置地面标准高度面 用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。 按定位线的位置铺贴瓷砖。将水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥垫高95、。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说(面积小于40m2)，通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。 (2) 铺贴大面 铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦洗表面的水泥浆。 (3) 对于卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时做出图纸现定的泛水斜度。 整幅地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成千性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对96、缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。 e. 常见质量问题及预防 (1)地面空鼓 空鼓是瓷砖瓷片铺贴时最常见的质量问题之一，其主要表现和预防的方法如下： 1) 基层与砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好，施工时基层表面必须认真处理干净，光滑的基层表面必须打花、打毛。 2) 板块面层与砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前上人走动。对刚铺好的面层，粘结强度不够，应加强施工管理，特别是在多工种交叉作业的情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施防止提前走动。此外，瓷砖背面未清理干净，杂物过多，都可能影响粘结。对于有吸水率的瓷砖瓷片，必须提前浸水97、处理。 3)瓷砖瓷片的四角部位易产生空鼓，此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥造成。当铺放板块时，如果某一个角先着地，势必在这一点上形成局部受力，结果砂浆面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满，势必产生空鼓，特别是当板块面积较大时，更要注意铺放的办法。使瓷砖避免与地面局部接触，同时，铺放板块前，水泥砂浆面要平整，在板块中部可略凸一些。 (2) 接缝高低偏差大 瓷砖地面的接缝高低差偏大，主要有两种情况。 1) 瓷砖不平所造成的高低差，这种现象大部分是板块表面不平，一边高、一边低。产生的原因主要是砂浆结合层不平所致。2) 铺贴时所使用的砂浆稠稀不均匀，使得砂浆稀的部位在凝结后下陷。预防的方法是，在98、拌和砂浆或素水泥浆时，要控制用水量，并将砂浆认真拌合均匀。在铺贴操作时，应先拌合一下砂浆再进行铺贴。 外墙外保温工程聚苯乙烯保温板施工方法 a.原材料 应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料(GBi0801)标准中ZR阻燃型第一类的要求，如表。干密度(kg/m3)导热系数W/mk吸水率(%,v/v)氧指数(%)厚度偏差(mm)16200.04163012 b. 施工条件 (1) 外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到建筑工程质量检验评定标准(6BJ301)中的有关要求。 (2) 操作地点环境温度和基底温度不低于5，风力不大于5级。雨天不能施工。 c. 施工工艺流程基面处理弹 线安装首层托架基层润湿材料及99、工具准备预粘板块边网格布配粘接剂粘贴保温板钻孔及安装固定件刷界面剂配底层砂浆抹底层砂浆贴网格布配面层砂浆抹面层砂浆养 护检 验膨胀缝塞填发泡聚乙烯圆棒填嵌缝膏验 收 d.施工要点 对墙体的基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。聚合物水泥砂浆配合比为：32.5级硅酸盐类水泥：中细砂：KE胶：水=l：3：0.3(重量比)。 根据图纸要求，在墙面弹出膨胀缝线及膨胀缝宽度线。墙面阴角应设置膨胀线缝。首层外保温墙面粘贴面砖时，宜在散水上侧安装角钢托架。 聚苯板应用电热丝切割器切割。粘接剂必须在45分钟内用完。膨胀缝线两侧的100、聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。 首层的聚苯板应满粘于外墙，其他楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm。板心按梅花形布设粘接点，间距150200mm，直径100mm。 抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙。若出现间隙，应用相应宽度的聚苯填塞。阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错连接。 在贴好的聚苯板上用冲击钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm数量为每平方米23个，但每一单块聚苯板上不少于1个。用直径10mm的聚乙烯胀塞，长88mm镀101、锌木螺丝，30301mm镀锌钢垫板，把聚苯板固定在墙体上。木螺丝拧到与聚苯板面平。散水节点保温做法详图 门窗洞口四角如不靠膨胀缝，沿45方向各加一层400200mm网格布进行加强，加强布位于中央网格布下面。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用KE粘接剂补充胶浆不足，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。膨胀缝处网格布应断开。7.6 屋面工程本工程屋面为保温上人屋面，防水等级为二级，采用3mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水及细102、石砼刚性防水二道防水层，施工前按照设计和规范要求提前编制详细屋面工程施工方案。7.6.1 1:8水泥炉渣找坡2%，最薄处30厚。检查屋面板基层牢固，基层表面清扫干净并洒水湿润。7.6.2 水泥砂浆找平层：砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，在每一分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右的木方条找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面不要踩踏；及时注意天气变化，如气温在0度以下，或终凝前可能下雨，不能施工；铺设找平12h 后，洒水养护。7.6.3 屋面防水卷材：采用3mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水（用.厚聚合物水性防水涂料在山墙四周或屋面管道四周涂刷加103、强，宽度不小于250mm），由专业防水施工队按规程施工，所有防水层，四周均涂卷至屋面泛水高度，屋面竖井及女儿墙阴阳角处，做4mm厚SBS改性沥青防水卷材加强层，穿板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后严格用细石混凝土封严，管根四周加嵌防水胶与防水层闭合。7.6.4 保温层铺设：按干铺法施工，70mm厚挤塑聚苯板保温层应贴严铺平。找平用20厚1：3水泥砂浆，在气温不低于5时施工。 7.6.5 刚性防水层（细石砼）：分格缝留置：按设计要求设置，一般设置在结构层屋面板的支承端，防水层与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐。纵横分格缝不大于6m，或分格面积不超过36。分格缝上口宽30，下口宽20。砼浇筑：细104、石砼施工按常规方法进行，清扫表层、支好分格缝模板，铺好钢筋网后开始浇筑。浇捣按先远后近、先高后低的原则。砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺角部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行压实抹光，要求做到表面平光、抹压时，不得洒干水泥或水泥砂浆抹光；完工后表面不要踩踏；及时注意天气变化，如气温在0度以下，或终凝前可能下雨，不能施工； 12h 后，洒水养护。7.7 脚手架本工程地下一层，地上框筒结构十八层，全高67.8米，从第二层开始采用16槽钢悬挑双排脚手架。 施工部署结合本工程实际施工特点， 地下室至一层，采用双排落地脚手架；待地下室土方回填后，装饰期间搭设此105、段脚手架。从第二层开始采应16#槽钢悬挑，隔六层悬挑一次。悬挑脚手架从二层楼面挑出，挑出外墙1500；内立杆距墙面350，立杆横距1050，立杆纵距1600，步距1800，设踢脚板或踢脚杆及中间护栏杆。悬挑脚手架全高采应密目安全网封闭，且随主体同步搭设，保持高于施工面一步脚手架，直到外墙装饰竣工，方可自上而下拆除脚手架。7.7.2构造要求及技术措施脚手架是建筑安装工程施工过程中，用于防护、堆放部分材料等施工架子，必须满足以下要求：a. 有足够的面积能满足施工人员作业，堆放材料和防护的需要。b. 构造合理，搭设和运输方便，能多次周转便用，尽量节约材料。本工程采用悬挑式双排钢管脚手架，立杆纵距为1106、.6米，立杆横向距离1.05米，步距1.8米。设护栏及踢脚板。立杆：立杆接头用对接扣件连接，（顶层顶步除外）立杆与大横杆连接采用直角扣件连接。两个相邻立杆接头不得在同步同跨内，且高度方向至少错开80cm。各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1.0米，必须设置不少于二个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘到杆端的距离不小于100mm。大横杆：大横杆设于小横杆下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆连接扣紧，横杆采用6米钢管搭设，接头采用对接扣件扣紧，内外横杆接头错开设置，不得在同步同跨内，且横杆四周交圈。大横杆的接头距立杆的距离不大于纵向的1/3跨。大横杆在同一步架内纵107、向水平高差不得超全长的1/300，局部高差不大于5cm。小横杆：每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆偏离主节点不大于15cm，小横杆间距与立杆等距，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两杆之间等距离设置一根小横杆，间距80cm。小横杆伸出外排大横杆边缘不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm，上下层小横杆在立杆处错开设置，同层相邻小横杆在立杆处同向布置。详见附图。扫地杆：纵向扫地杆用直角扣件固定在离底座上20cm的立杆上；横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上，立杆有较大的高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向低延伸两跨与立杆108、固定，详见附图。剪刀撑：a. 本工程双排钢管架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，立杆、纵横向水平杆同步搭设，在通长及沿架高连续设置，采用单剪刀撑。b. 高度在24米以下双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪力撑，并由底至顶连续设置。c. 每道剪刀撑跨越立杆的宽度不小于4跨、且不大于6跨，且不小于6米和不大于9米。斜杆与地面倾角在45o60 o之间。d. 剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1米，必须采应三个旋转扣件等距离设置，且边端扣件的盖板外边口距斜杆端口不小于100。并固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。e. 横向斜撑在拐角处109、由底至顶呈之字型连续，除拐角处外中间每隔6跨设置一道。连墙件：连墙件采用刚性连接，按二步三跨设置，菱形布置且覆盖面积不大于27；连墙件用483.5的钢管，与脚手架的连接用直角扣件固定。外墙剪力墙处连墙体处预留65钢管套管，连墙件在结构墙体内外各设一根钢管锁紧，或者预埋铁件焊接。做法详见附图。第一道连墙件从第三层板面开始设置，连墙体尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，不允许上斜连接；脚手架搭设过程不能设置连墙件时，可设抛撑，待连墙件与脚手架固定后，方可拆除临时抛撑。悬挑槽钢：采用16#槽钢从第二结构层挑出，外挑1110、500mm，建筑物内1500mm，按立杆纵向间距1600mm，预埋16钢筋卡环，每根悬挑槽钢设两个卡环，卡环分设在建筑四周外墙内侧150mm和1300mm位置，卡环露出180mm高，卡环布置见脚手架平面图。在第三楼层板或梁处埋设16卡环与第二层卡环等距垂直设置，以便在16#槽钢外侧与上层卡环用钢丝绳斜拉。减轻悬挑槽钢压力。槽钢伸入墙内卡环内，可靠紧固。7.7.3 安全防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网18006000，用网绳绑扎在大横杆处立杆内侧。在第二层满铺竹笆板，向上每隔6步设置平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处，设两道防护栏杆，底部侧面设180mm高踢脚111、板。结构楼面临边处，用483.5钢管，搭设封闭式防护栏杆。高度1.2米，立杆间距1.5米，竖向每隔0.6米设一道通长横杆，沿钢管水平方向，刷红白相间油漆，挂醒目标志牌。护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯。楼梯侧边用483.5钢管做安全护栏，立杆从楼梯井底向上搭设，斜向护栏1.1米高，设踢脚板180mm高。脚手架接地，避雷措施执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）标准。本工程采用避雷针与大横杆连通，接地线与整栋建筑物避雷系统连成一体的措施。避雷针用12镀锌圆钢制作，高度1.5米，设置在脚手架的四角立杆上，最上一道水平大横杆全部连通，形成一个整体避雷体系。接地112、线用404镀锌扁钢，分别与脚手架及建筑物避雷系统牢固连接，立杆连接采用两道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈，防止松动，且保证接触面积不小于10mm2，表面油漆。接地线与建筑物内避雷系统按脚手架的长度不超过50米设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者连接采用电焊、焊接长度大于2倍扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，同时注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3米，以避免发生击穿事故。7.7.4 施工工艺搭设顺序：安装水平悬挑槽钢加固槽钢纵向大横杆立杆横向小横杆大横杆剪刀撑铺设脚手板防护栏杆绑扎安全网三层设连113、墙体。在楼面梁板砼浇筑时预埋16钢筋取卡，距离1600mm，拐角处加密（详见附图）卡环钢筋锚入梁板内不小于30，地锚距墙内侧分别为150mm和1300mm。挑杆遇剪力墙处预留200150洞口，以便挑杆伸入墙内卡环内，外墙边柱外角向内200mm处预埋铁件。以便挑杆焊在预埋铁件上（铁件另附祥图）。遇外墙中间柱时尽量避开柱间距可小于1600mm。双排脚手架先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆先立两头再立中间的一根，互相看齐后再立中间其他各立杆，拉线检查，双排架内外立杆与墙面垂直。立杆接长时，先立外排，后立内排，且接头不允许在同步同跨内。其他杆件的搭设要求详见构造要求。7.7.5 脚手架的拆除施工工艺114、拆除顺序：安全网挡脚板防护栏杆剪力撑斜撑小模杆立杆。不允许分立面拆除或上下两步同时拆除，应一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆，再拆开最后两个扣件，拆大模杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间的扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。连墙件随脚手架同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架、分段拆除高差不大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除架体的稳定性应保持不变，连墙件拆除前，必须先加设临时支撑，防止变形失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管立杆时，先在适当位置搭设临时支撑加固，然后拆除连墙件，保证施工安全。7.7.6 质量保证措施新购进的钢管必须有产品质量合格证，同时有质量检验报告。115、钢管表面平直、光滑、没有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺压痕和深的划痕。钢管的外径、壁厚，符合国家有关规定。钢管必须刷防锈漆。旧钢管使用前，先逐根检查，锈蚀严重的钢管不允许使用。旧扣件使用前，进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓，必须更换后使用。新旧扣件都必须进行防锈处理。构配件允许偏差.脚手架搭设允许偏差及检验方法.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准。（见下表）项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪力撑的扣件；接长立杆、纵向水平或剪力撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）1201320116、05010质量保证注意事项：a、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。b、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用；搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时；c、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。d、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。e、外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面117、安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。7.7.7 安全施工措施材质及其使用的安全技术措施a. 扣件的紧固程度宜在4050Nm，并不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。b. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。c. 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。d. 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。f. 严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。g. 钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。脚118、手架搭设的安全技术措施a. 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75以上才能施工。b. 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。c. 开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙体安装稳定后，方可根据情况拆除。d. 脚手架及时与结构拉结或采取临时支撑，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。e. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。f. 在搭设过程中应由119、安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。脚手架上施工作业的安全技术措施a. 结构外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。b. 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3KN/m2,确保安全。 c. 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。e. 当作业层高出其下连墙件3米以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。f. 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。g.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固120、，以达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架拆除的安全技术措施a. 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。b. 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。c. 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能拆除的尽量拆除掉。d. 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。 e. 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时121、必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。f. 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。g. 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。h. 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。i. 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。j. 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。k. 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。l. 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢122、靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。m. 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。7.7.8 文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌。不得随意拆除和移动标识牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。凡有高血压、贫血病、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行横道，不123、准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部统一后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，放置火星和切割物溅落。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、124、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场做到整洁、堆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按制定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和螺栓要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上（含六级）大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨期125、要经常检查脚手板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。7.7.9 悬挑式双排钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为21.6米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.60米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为483.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距5.40米，水平间距4.80米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。悬挑水平钢梁采用14a号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度1.50米。126、悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.40m。大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。a. 均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.050/3=0.052kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.050/3=1.050kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.052=0.109kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.050=1.470kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大127、挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)b. 强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.109+0.101.470)1.6002=0.399kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.109+0.1171.470)1.6002 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.468106/5080.0=92.169N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!c. 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.0128、38+0.052=0.091kN/m活荷载标准值q2=1.050kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.091+0.9901.050)1600.04/(1002.06105121900.0)=2.874mm大横杆的最大挠度小于1600.0/150与10mm,满足要求!小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。a. 荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.600=0.061kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.0501.600/3=0.084kN 129、活荷载标准值 Q=3.0001.0501.600/3=1.680kN 荷载的计算值 P=1.20.061+1.20.084+1.41.680=2.527kN 小横杆计算简图b. 强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0502/8+2.527 =0.891106/5080.0=175.322N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!c. 挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷130、载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381050.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.061+0.084+1.680=1.825kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1825.4401050.0(31050.02-41050.02/9)/(722.06105121900.0)=2.987mm最大挠度和 V=V1+V2=3.011mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R131、 Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；a. 荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.0501.600/2=0.126kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.600/2=2.520kN 荷载的计算值 R=1.20.040+1.20.126+1.42.520=3.728kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑132、动,其抗滑承载力可取12.0kN；脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容：a. 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248 NG1 = 0.12521.600=2.7kNb. 脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.15031.600(1.050+0.300)/2=0.486kNc. 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.6003/2=0.360kNd. 吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)133、；0.005 NG4 = 0.0051.60021.600=0.173kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.719kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.6001.050/2=5.040kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.400 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250 U134、s 风荷载体型系数：Us = 1.200经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4001.2501.200 = 0.420kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.32kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.15； i 计算135、立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.53m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 158.23 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.26kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细136、比 l0/i 的结果查表得到0.15； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.53m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.70 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.259kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 194.44f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的137、设计计算满足要求!悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。 悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1400mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 563.70cm4，截面抵抗矩W = 80.50cm3，截面积A = 18.51cm2。 受脚手架集中荷载 P=1.23.56+1.45.04=11.32kN 水平钢梁自重荷载 q=1.218.510.00017.8510=0.17kN/m 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支138、撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=12.532kN,R2=11.393kN,R3=-0.758kN 最大弯矩 Mmax 截面应力 =M/1.05W+N/A=1.772106/(1.0580500.0)+7.2351000/1851.0=24.869N/mm2 水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用14a号槽钢U口水平,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.558.0235/(1400139、.0140.0235.0)=1.60 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.879 经过计算得到强度 =1.77106/(0.87980500.00)=25.04N/mm2； 水平钢梁的稳定性计算 17.248KN选用15.5号（619）钢丝绳可满足要求。吊环验算: 吊环采用16圆钢预埋 A201.1 mm2F/2A 17.248103/（2201.1） 42.88N/mm2 f=215N/mm2 吊环抗拉验算满足要求。7.7.10 悬挑式卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ80-91)和钢结构设计规范(GB50017-2140、003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。 次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用18b号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。 施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。次梁的计算 次梁选择10号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm，截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t141、=8.5mma. 荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/4.50/2.501.00=0.89kN/m(3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+0.89+0.10) = 1.60kN 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.42.001.00=2.80kN/m b. 内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大142、弯矩M的计算公式为 经计算得到，活荷载计算值 M = 1.602.502/8+2.80 c. 抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =3.00106/(1.0539700.00)=72.05N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! d. 整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.548.0235/(2500.0100.0235.0)=0.93 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其143、值为0.753 经过计算得到强度 =3.00106/(0.75339700.00)=100.50N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择18b号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为 面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回转半径ix=6.84cm 截面尺寸 b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mma. 荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15kN/m；Q1 = 0.15kN/m (2)槽钢自重144、荷载 Q2=0.23kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.23) = 0.45kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.602.50+2.80)/2=3.41kN b. 内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 在梁内预埋钢筋套箍固定 悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=10.960kN,R2=11.499kN 145、支座反力 RA=11.499kN 最大弯矩 Mmax c. 抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =8.611106/1.05/152200.0+14.7271000/2929.0=58.909N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! d. 整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.570.0235/(4500.0180.0235.0)=0.52 经过计算得到强度 =8.61106/(0.517152200.00)=109.38146、N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=18.358kN钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=18.358kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载147、不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取18.358kN，=0.82，K=10.0,得到： 钢丝绳最小直径必须大于21mm才能满足要求!钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=18.358kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=183584/(3.1416502)1/2=16mm操作平台安全要求:a. 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施148、工设备上； b. 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； c. 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； d. 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； e. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； f. 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；g. 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；h. 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。7.8 安装工程7.8.1 施工原则 先地下，149、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。 考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、各类管道的关系，并尽可能满足规范所规定的管道间距。尤其是排水管道的水平管道要与图纸所示的方向按一定坡度敷设，若管道互相交叉影响，按压力管让重力管：同一类管道，小管让大管的原则处理。先预制、后安装，凡是有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。 先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还150、要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。 在实际施工中，我们除了认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守供电、电信、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保达到预定的质量目标。7.8.2 管道工程 施工工艺总流程图施工准备测量定位预留孔洞管道管件器具检查支、吊、托架安装管道安装试压、通水试验交工验收 主要施工原则 管道工程施工，应按操作程序进行，要根据工程特点，结合施工现场条件合理安排，一般先测量后配管，先预制后安装，先装大管道，再装小管道，先装支吊架，再装管道。 管道工程安装要求 管道安装除应遵守设计图纸外，还应遵守自动喷水灭水系统施工及验收规范GB50261-96151、建筑给水聚丙烯管道PP-R工程技术规程DBJ/CT501-99、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定。 a. 管道敷设： 全部给排水管道除机房、管道间明敷设外，其余全部暗装在吊顶、管井墙槽垫层和找平层内。 给水管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管。管道穿地下室外墙时埋刚性防水套管，施工时应与土建工种密切配合。 敷设在垫层、找平层或墙槽内的塑料给水管不宜有接头，两端接口应露明，地面上应有管道位置的临时标记。 自动喷洒系统不同管径的管道连接，避免使用补心，而用异径管。在弯头上不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径DN大于50的152、管道不宜采用活接头。 自动喷洒系统管径直径小于等于50的管道遇到梁需穿梁敷设时，需与土建配合预埋套管。 管道坡度：各种管道应根据设计图中所注标高进行施工，若图中未注明，则按现行国家标准施工。 管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。立管每层设管卡。钢管水平安装支架距离，不得大于下表所列数值(m)：管径(mm)1520253240507080100125150200钢管保温1.5222.533444.5567不保温2.533.544.55666.5789.5 排水管道的检查口、清扫口和检修门：排水立管检查口距楼板l米时，如有乙字弯时，应在乙字弯上部设检查口。 所有管道穿混凝土楼板、墙153、水池、及安装在垫层内的管道，施工时应与土建密切配合。 b. 管道及设备保温 设在吊顶、管井内的给水管、排水管、冷凝水管做防结露保温。管道保温采用高压聚乙烯发泡保温材料外包铝箔布，阀门处采用复合硅酸盐涂料保温。 保温应在防腐处理后进行。 c. 防腐及油漆 在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊迹等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。油漆做法如下：敷设方式名 称防 腐 做 法油 漆色 标明装管道消火栓管先刷防锈漆二道，再刷调和漆二道(焊接钢管)红色自动喷洒管刷调和漆二道(镀锌钢管)红色黄环污水排水管排水铸铁管内外刷防锈漆二道，外刷银粉漆二道银灰与废水泵连接的钢管先154、刷樟丹二道，再刷调和漆二道灰色暗装管道埋地钢管加强防腐层支架除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆二道灰色 d. 管道试压： 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道系统及各连接部位的工程质量。 管道试压应遵守建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002。 e. 管道冲洗 给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。 雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。 室内消火栓系统在与室外地下给水管连接前必须将室外地下给水管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。 室内消火栓系155、统在交付使用前，应将室内管道冲洗干净，冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。 自动喷水灭火系统按自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026l96要求冲洗。 冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，防止对建筑物等造成水害。 f. 管道安装工种应与其他工种密切合作，合理安排施工进度和设备、器材、管道的设置位置，避免碰撞和返工。 施工安装工艺a. 室内给水管道施工 (1) 材料要求 所采用的PP-R管、给水管及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件，并应具备质量检验部门的产品合格证及建材等部门的认证文件，生活给水管道还应具备卫生部门的认证文件。 1) 管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并156、应标明生产日期和检验代号。 2) 管材和管件的颜色应一致。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有径向弯曲。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面平滑，无明显痕纹。 3) 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格、尺寸与必要的物理、力学性能检查，检查结果应能达到规定的质量标准。 (2) 工艺流程 安装准备预制加工千管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。 (3) 质量要求 阀门安装位置，进出口方向应严格按设计图纸施工，连接牢固紧密。启闭灵活，朝向合理且表面洁净。 (4) PP-R管施工工艺 1) 采用专用热157、熔熔接枪，使用前应预热15min。根据施工所需，裁剪管材，配好管件。 2) 同时加热管材和管件，加热时间和熔接深度可参照下表。 3) 熔接深度到位(即到加热时间)后，立即拔出，直线对接插入，熔接时间可参照下表。 4) 根据熔接的管材、管件规格，配用同规格熔接模头和熔枪，模头需按要求紧固在加热板上，尽量保持模头的干净。施工中注意是否断电。 5) 熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要求的方向，在允许调节时间内可进行轴向1015的调整，调节时间可参照下表。 6) 熔接时禁止带水操作，安装完成1h后方能进行试压。熔接技术参数表管材外径mm熔接深度mm热熔时间s(最少)调节时间s(最大)冷158、却时间min20155422516742322086440321264502518646328248675313086903640861104250108 b. 消防管道施工安装工艺 (1) 材料要求 1)管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证及市卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。 2)钢管表面不能有显著锈蚀、凹陷和扭曲等弊病，阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 3)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格、尺寸与必要的物理、力学性能检查，检查结果应能达到规定的质量标准。 (2)工艺流程 安装159、准备千管安装主管安装消火栓支管安装水流指示器、高位水箱安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗节流装置安装配件安装系统通水试验 (3) 质量要求 1) 系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 2) 消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 3) 消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。 4) 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。 5)自动喷洒的喷头间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 (4) 镀锌钢管施工工艺 1) 钢管在配料加工前要进行调直。调直有冷调和热调两种。镀锌管材适用冷160、调。调直时用两把手锤进行，一锤顶在管子凹面的起弯点作支点，另一锤则用力敲击凸面处，直至敲平。严禁两把手锤对着打，在锤击处应垫上硬木块作缓冲垫，以免把管子打扁。 2) 钢管下料应根据放样尺寸、规格的要求进行配料，管子切口应平正，切口质量不能影响套丝，切口内外无毛刺，不应产生断面收缩，镀锌层应无破损。下料有砂轮切割机法和钢锯法。管材切断后，应将断口锉平，将管口刮光，打掉毛刺飞边。 3) 钢管螺纹连接：管螺纹加工分为手工和电动两种，套完丝的管口应成锥形丝扣(拔稍)，套完丝后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。 4) 管道穿过楼板、墙体及基础等处，设置套管。 (5) 无缝钢管连接工艺 161、所有的管材、管接头、附件、阀门及仪表等均应符合设计的规格及标准，必须有生产厂的出厂合格证及检测报告。 管道的连接除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均为焊接。 管道穿过楼板、墙壁及其他建筑结构的地方，管道外应设保护套管，在套管内的管段不得有焊缝，管道与套管之间的缝隙应以不燃性纤维材料堵塞严密，穿楼板的套管应有防水肩，高出楼面30-50毫米，穿屋面的管道应设防雨装置。 无缝钢管安装前应对管道内外壁进行处理，采用钢丝拉刷或用喷沙处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，再用干燥压缩空气或氮气吹扫，确认无污物和杂质后方可进行安装。 钢管焊接 焊接钢管时，管子接口应做的准备工序： 1)清除接口处的浮锈、162、污垢及油脂； 2)钢管切割时，其割口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度； 3)切割坡口：是为了保证施焊过程中，管壁能充分焊透。坡口常用的对口型式及组对要求见下表：接头名称对 口 型 式接头尺寸(mm)备注壁厚间隙钝边坡口角度CPa管接头为V型坡口588121.52.52311.511.5607060654mm管子对接如能保证焊透可不开坡口对接不开坡口312对接V型坡口36230.51.57090 4) 坡口成形可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露出金属光泽。 5)直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3毫米，异径管对焊时，应将大管口径甩成与小163、管的口径相同时再进行焊接。甩口方法：将管子的收缩端放在加热炉内加热，烧到白红色(800900)，或用气焊烘烤，边烘边转动管子，使之加热均匀。然后用手锤从后向前敲打，边打边转动管子，使小头均匀收缩。如收缩较大，则应分次加热分次敲打收缩，以免一次收缩不均。缩口的管头，不应有皱折、裂纹和壁厚不匀等缺陷。管口应平直圆正，不应有凹凸不平。焊接： 钢管焊接，一般是采用电焊和气焊，当管壁厚度小于4毫米时，采用面气焊连接，其余采用电焊。两钢管壁厚差超过3毫米时不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。 气焊连接一般采用对口焊型式，焊口一般焊两层，每层尽量一次焊完，减少接头。施焊中注意排除焊接熔池中的气体，防止产生164、焊接缺陷。 管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应进行修整。管道焊接缺陷允许程度与修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝及热影响区有裂纹不允许将焊口铲掉重焊焊缝表面弧坑、夹渣或有气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整 (6) 球墨给水铸铁管施工工艺（石棉水泥接口） 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3毫米，最大间隙不得大于下表规定：管径 (毫米)沿直线敷设 (毫米)沿曲线敷设 (毫米)754510025057133165、0050061422 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表规定，沿曲线敷设，每个接口允许有2度转角。铸铁管承插捻口的环型间隙管径 (毫米)标准环型间隙 (毫米)允许偏差 (毫米)7520010-2+325045011-2+450012-2+4 捻口用的油麻填料必须清洁，堵塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。 捻口用水泥强度不低于32.5Mpa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2毫米。 若安装地点有侵蚀性的物质时，应在接口处涂抹沥青防腐层。 c. 室内排水管道施工 空调凝结水管、雨水管、污水管、通气管采用UPVC排水管。与污废水泵连接的管段均采166、用焊接钢管，法兰连接。镀锌钢管、焊接钢管施工工艺见前述。UPVC管施-F下艺如下： (1)材料要求 1) UPVC管材与管件应符合现行有关国家质量标准，有产品合格证。 2) 管材和管件的颜色应一致。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有径向弯曲。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面平滑，无明显痕纹。 3) 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格、尺寸与必要的物理、力学性能检查，检查结果应能达到规定的质量标准。 (2) 工艺流程 安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水试验。 (3)质量要求 1) 隐167、蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 2) 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 3)排水立管每隔一层设置检查口，检查口的朝向应面向便于维修操作处，排水管每隔一层应采用斜三通与透气管连通，透气管伸出屋面处应做刚性防水套管，并伸出屋面50cm左右，对于卫生间支架，采用预埋铁件支架，从而可以避免因打膨胀螺栓引起的地面渗漏，所有管子安装后做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起管道堵塞。 4)管路上应安装伸缩节，其承口应逆水方向。伸缩节设置间距不大于4M。 (4) UPVC管施工工艺： 1) 管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损168、伤管道表面。支(吊)架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 2) 承插连接前，应坡1520度的坡口，清除管接口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支(吊)架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排至管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。 3) 排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延缓五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持，邀请有关169、方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收，试验后的水定点排放，保持现场清洁。 d. 卫生洁具安装 (1)材料要求 1) 对卫生设备瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。有产品合格证。 2) 卫生洁具给水配件应完好无损，接口严密、启闭灵活，并且安装端正、表面洁净。 (2) 工艺流程 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。 (3) 质量要求 1) 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 2) 卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处170、必须严密不漏。 3) 卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 (4) 卫生洁具安装要求 1)卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。 2) 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆入平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干171、燥洁净的库房。 3) 卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。 4) 与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。 5) 卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。 6) 有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗172、脸盆时盆底加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定：有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。 7) 壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时先拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。 e. 水泵安装 (1) 工艺流程 基础复验设备开箱检查泵就位泵找正找平二次灌浆精平173、和清洗加油进出水管安装泵试运转。 (2) 质量要求 1) 基础复查处理：水泵就位前应复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置及混凝土强度。 2) 设备就位及找正找平： 地脚螺栓离孔边应大于15毫米，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1/100； 泵体水平度偏差每米不得超过0.1毫米： 离心泵的联轴器同心，轴向倾斜每米不超过0.8毫米，径向位移不得超过0.1毫米； 找正、找平时应采用执铁调整安装精度； 水泵如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。 3) 二次灌浆和地脚螺栓紧固： 灌浆宜用细石砼，其强度等级应比基础砼高一级，灌浆应捣固密实： 拧紧地脚螺栓应在灌注砼174、达到强度后进行，拧紧螺栓后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好，露出螺杆1.5至5牙。 4) 进出水管连接 管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上； 水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水： 泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。 5) 泵试运转前应作全面检查： 所有管道系统应保持畅通： 电机旋转方向符合泵的转向要求： 各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠； 泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀： 泵在设计负荷下连续运行不小于2小时175、，轴承的温度应符合如下规定：滚动轴承的温度不高于75；滑动轴承的温度不应高于70。7.8.3 电气工程 施工工艺总流程图施工准备、技术交底接地体焊接接地电阻测试防雷主筋焊接电气管盒预埋砖砌体配管盒敷设配电箱盒安装管内穿线避雷带敷设绝缘电阻防雷电阻测试各类电气设备安装系统调试交工验收 电气工程安装要 电气导管、套管、各类电气设备固定构件预埋、各类配电箱盒、开关盒、灯头盒位置预留及接地扁钢的预埋，均需与土建工种密切配合，位置留对，数量留全，避免不必要的返工及后期因预留错误而产生的打洞丌槽。 a. 配电、照明系统： 本工程所有控制箱均为非标产品，由生产厂家根据设计要求，完成原理图、接线图、盘面布置图176、设备材料表，交设计单位审核、签字后，方可定货、加工、安装。 教室用电与走廊用电、教师休息室用电分别取自不同的照明配电箱，照明、插座、吊扇由不同支路供电。所有插座(空调插座除外)均设漏电断路器保护。 地下室、走廊、楼梯口等处设置疏散指示标志及事故照明由双电源切换提供电源。 灯具在有吊顶的场所选用嵌入式灯具；教室内的灯具采用管吊式：其他场所选用带罩式灯具，吸顶安装。 灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE接地保护线。 所有室内风机盘管与调速开关均采用塑料铜芯线穿镀锌钢管暗敷。 b. 设备安装： 变配电室下设电缆夹层，经电缆沟至强电管井，外墙预留穿墙套管。 各层照明配电箱，除竖井内明装外，其它177、均为暗装。动力箱、控制箱除竖井、机房明装外，其它均为暗装。各类配电箱安装高度需与设计图纸标注一致。 各类开关、插座、电铃均为暗装，安装高度需与设计图纸标注一致。应急照明开关需带指示灯。 电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、各楼层时，应在安装完毕后，用防火材料填充封堵。 c. 导线、电缆敷设： 当有不同种类导线在同一金属线槽敷设时，应作金属分隔。 所有电缆桥架、线槽的安装路径及高度，原则上按设计图纸，但需在现场管道综合后进一步确认，施工现场可根据实情作适当调整，避免返工。 所有穿建筑物伸缩缝、沉降缝的管线应按现行国家标准图集的有关做法施工。 d. 防雷、接地： 在屋顶采用直径为10的镀锌圆钢作避雷带178、，引下线利用柱内或剪力墙内两根直径16以上的主筋通长焊接而成，引下线上端与避雷带焊接，下端与预埋40*4镀锌扁钢可靠焊接。引下线在距室外地面下l米处引出，利用40*4镀锌扁钢做室外接地网。 为防止侧向雷击，外墙上的所有栏杆、金属门窗等较大金属物与防雷装置焊接，同时，应将建筑物内各种竖向金属管道顶端和底端与防雷装置焊接。 室外接地带用40*4镀锌扁钢连接成水平接地装置。 外墙引下线距室外地面上半米处设测试卡子。 凡突出屋面的所有金属构件，如金属杆、金属通风管、屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接。 室外接地极焊接处均应刷沥青防腐。 本建筑防雷接地与强、弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于l欧姆，实测179、达不到要求时，增设人工接地极。 从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条40*4的扁钢带，将低压配电室接地与强电竖井内接地相连。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。所有强、弱电紧井内均垂直敷设一条扁钢带，接地线与扁钢带间应可靠焊接。 变配电室与电梯机房的接地与附近柱子引上的两根主筋焊接，这两根主筋(与防雷引下线分别设置)应一直往下通长焊接至基础接地网。 凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。 本建筑采用总等电位联结，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，卫生间采用局部等电位联结，具体做法见等电位联结安装02D50l-2。 e. 其180、它： 电气设备安装完毕后，对电气竖井内的电缆孔洞、预留孔洞经及桥架穿防火分区防火墙处孔洞，均须采用阻燃材料作好密封处理，以满足防火要求。 电气设备所选设备、材料，必须具有国家级检测部门的测试合格证书。 电气安装必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。在施工安装过程中发现设计文件和图纸有差错的，应及时与设计方及有关部门共同协商解决。 施工安装工艺 a. 动力照明系统施工 (1)材料要求 1) 镀锌钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，并有产品合格证。 2) 各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。 (2) 动力181、照明工艺流程 预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接变形缝处理地线焊接配电箱、盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理接线安装试验调整送电运行验收。 (3)质量要求 1) 钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。 2)在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。 3)选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黄绿双色线做保护地线。 4) 照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MQ，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。 5) 成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。 6) 配电箱(盘)位置182、正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖贴墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。 b. 桥架电缆系统施工 (1) 材料要求 1)金属桥架及其附件，应采用镀锌的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 2) 各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损(2) 桥架及电缆敷设工艺流程桥架敷设要求弹线定位检查预留孔洞的位置和尺寸预埋吊杆、支架螺栓固定支架金属膨胀螺栓安装 与吊杆桥架安装保护接地线质量验收检查电183、缆及绝缘杆测电缆敷设挂标志牌杆测电缆绝缘，检查潮气电缆终端头安装试运行验收。 (3) 质量要求 1) 桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。 2) 桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。 3) 室内沿桥架敷设电缆，宜在管道工程基本完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。 4)电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。电缆施工前须将电缆先排列奸，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。 c. 防雷接地系统施工 根据设计要184、求，屋面采用环状镀锌圆钢避雷带，并把重复接地、防雷接地、接地保护、弱电接地连接起来，利用结构中主钢筋作引下线，建筑物基础钢筋做接地体。 (1)材料要求 镀锌圆钢不得有弯曲、锈蚀、起壳凹凸不平现象，并有材料合格证。 (2) 工艺流程 建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷带 (3) 质量要求 利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。 d. 电气安装施工方案措施 (1) 施工前准备工作： 做好图纸会审，领会设计意图，作好会审记录。在施工过程中，发现施工图纸内容与实际情况不符185、或由于施工条件、材料等不能完全满足设计要求时，应及时填写施工技术核定单向设计单位和建设单位及监理提出，经过严格执行签认后，方可对原施工图进行修改。 在施工过程中提出的设计变更，必须经建设单位、设计单位、施工单位同意。 施工前还得做好技术交底工作，包括施工图交底、方案交底、变更交底、分项工程技术交底，填写技术交底单。 (2) 做好材料检验工作： 对所有电气器材进行质量检验。 电气装置器材验收，应重点检查设备出厂合格证件及产品技术文件齐全，铭牌、型号、规格应和设计相同，附件、备件与装箱单核对齐全，设备外表面应完整，无损伤和锈蚀，防腐密封完好，所有的螺栓紧固并有防松螺母锁紧。填写设备开箱检查记录。 186、(3) 技术复核： 技术复核内容：在电气装置安装工程施工全过程中，对重要施工部位和影响工程的技术工作在正式施工前进行技术复核。复核内容：配电位置，低压进出口方向、标高，送电走向、进户线的位置和标高，灯具的位置、开关、插座的位置及标高，工作接地与保护接地，避雷装置等。 技术数据复核内容：配电线路相与相之间、线路与地面间的绝缘电阻测量值、工作接地与保护接地电阻测量值。 (4) 隐蔽工程验收 电气工程验收项目：暗配线路、电缆铺设、接地装置、暗配弱电信号线路。 隐蔽工程检查的要点及记录内容：线路位置的尺寸、标高、规格、弯度、管口处理等情况及设计变更或材料代换情况。各种暗配设置的配线管路与配电箱之间的管187、口处理，管盒固定及管头处焊接质量情况，跨接线、接地线防腐处理作法及其质量情况。导线的中间连接和分支连接的方式(焊接、压接)。电阻测试值测试记录。直埋电缆的埋置深度、走向、坐标、起止点、埋入方法(直埋、沟式)和接头处理方法等。配线管路通过变形缝时补偿装置。受检部位工程施工质量检查评定情况及结论。 (5) 配管与敷设 电管的型号、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应具备全套的产品技术文件、出厂合格证和管材外观质量检验记录。施工前清除管内的毛刺和杂物、消除管内缺陷，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层，严格把好质量关。 本工程电导管采用镀锌钢管。在实际施工中，固定导管的预埋件应与上建工程同步188、，管路在经过建筑物的变形缝处，应加设两端固定的补偿装置。 1)导管敷设时，宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。明敷时，管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。暗敷时，弯曲半径不小于管外径的10倍。 2) 导管弯曲处，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10。 3) 导管埋入墙体或混凝土内时，管外壁与墙体或混凝土表面净距不应小于15毫米。 4) 导管暗敷设时，管路固定点应牢固，且符合下列规定：敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路应与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000毫米：敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5189、毫米，固定点间距不大于1500毫米：敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1500毫米。 5) 镀锌钢管连接采用丝接，严禁熔焊连接。 6) 导管进入盒(箱)时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧，且内壁光滑，便于穿线。 7) 导管敷设完毕后，管路固定牢固，两端头封堵。 8) 导管及其金属附件组成的电线管路应与建筑物内的等电位联结装置联结，并应可靠接地。 (6) 管内穿线： 同一回路的导线必须穿入同一根管内，不同回路的导线严禁穿入同一管内。 导线在管内不准有接头和扭结，穿线接头必须引入接线盒内连接。 导线穿入管内，管口处应装设护线套。有补偿装置的配管管路穿线时，应留一定190、余量的导线。 穿线步骤： 1) 建筑物装饰和地面工程完成，对敷设管路进行清扫和检查合格后，即可进行管内穿线作业。 2) 穿引线。管内穿线时，如管子较长且弯曲处多，需用钢丝做引线。穿线时先将引线穿过管内，再用引线将导线带进管内贯穿。 3) 放线：为使导线不扭结，不出背扣，应采取放线架放线。 4) 有补偿装置的配管管路穿线时，应留一定余量的导线。(7) 配线 剖开导线绝缘层时，不得损伤芯线，芯线连接后，应用绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠紧密。 (8) 电气器具安装接线 配电箱内电气器具的安装应对照设计图纸及电器191、元件的规格和数量，选择最佳位置，保证操作和维修方便且外形美观。器件安装应垂直、端正、牢固，工作运行正常，动作准确，并应注明所控制回路的名称、编号。 配电箱内引线孔应光滑，箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 配电箱导线与器具的连接，导线与针孔式接线桩的连接，连接时应把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔1至2毫米，线芯绝缘层距接线桩末端外露不应大于2毫米。导线与针孔或接线桩头连接时，应拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳牢固且不伤线芯。 配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。 安装完成，对线路及设192、备作一次全面检查：配电箱或开关板上各部件是否完整无缺：开关的接通与分断是否符合要求；各部位的线头紧固有无松动：线路有无过载或过热现象：各用电设备是否完整无损：各回路中保护接地和接零是否可靠：设备和导线上是不放有工具或其他物品。 验收时应检查：成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符合要求：检查配电箱的安装和回路编号应符合要求；在各回路绝缘电阻测试合格后进行灯具试亮。有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零可靠。7.8.4 通风排烟工程 通风排烟工程安装要求 管道穿墙及楼板处应加套管，施工时与土建配合注意预留管道、风管位置的孔洞，待管道、风管安装完毕后予以堵严。 通风排烟工193、程应遵循的标准有建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002、通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50019 2003版）通风管道系统主要施工方法 a. 风管制作镀锌钢板风管所使用的板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸现象和明显压伤，镀锌层完好，无划痕，并且具有出厂合格证或质量鉴定文件。风管采用镀锌薄钢板制作，如设计无规定时，钢板厚度与法兰规格应符合规范规定。中低压矩形风管大边长（mm）钢板厚（mm）法兰用料3200.5L25*3320L6300.6L30*3630L10000.8L30*31000L20001.0L40*4 排烟风管采用钢板制作，钢板厚度如下 大边长（mm）钢194、板厚（mm）法兰用料320L6300.8630L1000101000L20001.2 加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。剪板时应尽量是使用剪板机、振动剪等机械设备，减少手工操作，如需手工剪裁时，应将剪刀下部钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，一下刀刃应靠紧，沿线剪切。使用剪板机、振动剪等设备时应严格按照其操作规程进行。风管的咬口形式应按设计要求和规范标准选用，板材的拼接咬口可采用单咬口。矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。咬口时应注意板材195、的正反及上下端，不得搞错，咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固、严密、不得漏气。矩形风管在板材宽度范围内不得将纵向咬口放在管道底面上。为避免风管变形及减少由于管壁振动而产生的噪音，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上者均应采取加固措施。矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。风管各段的连接应采用可拆卸式。管段长度宜为1.8-4.0米。风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管表面凹凸量不大于10mm，折角平直，圆弧196、均匀，两端平行，无明显翘角。风管与角钢法兰连接，钢板风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为69mm，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞。风管法兰的孔距必须符合施工规范的规定，法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等于100mm；矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔间距必须具备互换性。制作法兰时，为保证法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定点，然后用尖冲打上小点，再用台钻钻螺栓孔。b. 风管安装风管安装前，应按设计并参照加工图对管道线路及支、吊架进行放线，以便197、定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出支、吊架位置，并安装支、吊架。风管支、吊架间距如无设计要求，水平安装时应符合下列规定：风管直径或大边长小于400mm，间距4m；大于或等于400mm，则间距3m。风管的安装根据加工图编号在地面上进行组队预装，然后吊装到位，根据现场情况，宜多节组接以提高工效。法兰的垫料厚度宜为35mm，垫料不的凸入管内。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙和楼板内。距离墙不应小于200mm，距离楼板不应小于150mm。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。检查组对管件接口198、的严密性和管段的平直度。明装风管安装允许偏差见下表要求：明装风管安装允许偏差项 目允许偏差水平安装每米3mm全长20mm垂直安装每米2mm全长20mmc. 风管部件、风机安装安装防火阀及防火 调节阀时，气流方向必须与阀体上的标志箭头一致，并必须单独配置支架或托架。防火阀安装位置应正确，易熔件应迎气流方向，不得反装，切应在系统安装后装入。风阀安装应方向正确，并使调节部件安装在便于操作的部位。消声器安装前应采取措施防止灰尘进入，安装时应单独设立支架，并不少于2付。 风口、散流器安装应配合装修进行，个类风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活，与风管连接应牢固，同一房间内标高一致，排列整齐。柔性短管199、安装松紧适当，不得扭曲，不得将他作为找平、找正、异径管使用。待风机确定后，应根据设备安装说明书与土建联系，确定设备得基础尺寸及位置，以便土建及时正确浇注设备基础，待基础砼达到强度要求后，既可将风机就位安装，安装前应先核对基础得位置尺寸，设备上定位基准得面、线或点对安装基准线得平面和标高得偏差：平面位置为10mm，标高为（20，10）mm。安装时应用水平尺校正，使设备保持一定得水平度，同时正确安装减振装置，避免由于安装部党而造成得附加振动d. 系统调试通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统得测定和调整。通风系统得测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合200、试运转得测定和调整；带生产负荷得综合效能试验得测定和调整。测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合额国家有关计量法规及规程的规定。通风机试运转前应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物，检查通风机的外观，通风机的性能和质量符合设计要求和国家有关规定。通风机上的检查门和风管上阀门的启闭应符合要求。风机一经起动，应立即停止运转，坚持风机的旋转方向与机壳上的箭头是否一致，若转向相反时，应立即停止运转，应调整相位，再行实验。风机启动时，若机壳内有异物时会发生响声，应立即停机检查，排除异物。通风机和水泵还应测量转速，轴承温升灯数据，检查其是否符合要求。检查风机电机绝缘良好，201、风机旋转方向正确。试运转时应检查风机的运转状态和系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常情况，连续运转应不少于2小时风系统运转，调整各个风阀，使各处风口量达到要求，系统达到平衡。空调系统风量的测定和调整，应再通风机正常运转，通风管网中漏风，阀门不灵活等被消除后进行系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管砼漏光（漏风量）测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。并作调试报告。e. 设备安装开箱前首先应查明箱号，设备在箱内固定方式，然后确定正确的方式开箱，开箱检验要根据装箱单对箱内设备及零部件型号规格数量进行验收，不应有缺件、损坏、与设计202、不符等情况发生，并及时作好开箱检验记录，有甲乙双方签字认可。设备开箱检验后要及时按原装方式恢复装箱，确保设备吊装安全，暂时不安装的设备，还要在恢复装箱前对设备重要表面采取保护的部件进行检查，如果出厂保护层被破坏或已过期，将及时采取措施作好防护工作，并设固定存放区域，妥善保管。基础检查验收要会同甲方、监理、土建单位安装对设备的基础尺寸，标高、预埋（留）位置偏差及基础表面质量、强度等，均应符合设备安装规范及设备技术文件要求。设备基础验收后，填写基础验收报告单，并由三方签字认可，对检查的问题提出整改措施及整改时间，以确保基础使用安全可靠。设备的安装就位，应按设备技术要求进行捆绑，吊动设备运抵安装位置203、附近，要待现场清理干净，作好消防保卫安全工作后方可拆除包装。有减振动的设备就位时，按设备说明书规定的方法：将减振器座和减振器安装好，减振器安装除基础表面要平整外，好要注意每组减震装置的荷载分配，其压缩量应均匀不偏心安装位置要正确。所有设备就位应按设计图纸规定安装找平，并找好标高，与基础的连接要牢固和可靠，各设备间相互位置准确。所有设备就位调正固定后甲盖防水尘罩，以防止施工污染和损坏设备表面保护层。设备精平后方可进行管道连接，但管道连接不得强行组对。施工过程中要做好各项施工记录，并及时送交甲方认可。设备调整试运行，应严格按设备技术文件执行，试运行调试阶段工作应在工程师指导下进行，设备技术文件指明204、要制造商调试的，必须载制造商技术人员指导下进行。设备试运行前要编制相应的试运行措施，启动前严格按照说明要求，对润滑部位进行清洗加油，各有关操作手柄必须按图纸要求停放载指定部位，并充分准备好试运行须用的测量工器具仪仪表等，作好试运行安全、消防、保卫工作。设备正式运转前，手动盘车数圈，应无卡滞异声，点动设备检查转动方向，确认无误后方可正式启动运行。设备试运行中随时检查设备运行温度，各部件参数振动等，并做好运行记录，试车结束后有甲方签字认可。除上述安装措施外，施工要针对具体设备编制相应的安全技术措施，吊装措施及运行措施交甲方审核同意后方可进行操作八、分部分项检验批划分8.1 地基基础分部:8.1.1205、 土方分项工程质量验收记录：土方开挖分项工程检验批质量验收记录为1个检验批。土方回填分项工程检验批质量验收记录为1个检验批8.1.2 混凝土灌注桩分项工程验收记录混凝土灌注桩钢筋笼分项工程检验批验收记录为1个检验批。混凝土灌注桩分项工程检验批验收记录为1个检验批。8.1.3 模板分项工程质量验收记录：模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批质量验收记录为 2个检验批；模板分项工程（模板拆除）检验批质量验收记录为2个检验批。8.1.4 钢筋分项工程质量验收记录：钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录为2个检验批；钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）检验批质量验收记录为2个检验批。8.1.206、5 砼分项工程质量验收记录（包括垫层）：砼分项工程（原材料、配合比设计）检验批质量验收记录为3个检验批；砼分项工程（砼施工）检验批质量验收记录为 3个检验批8.1.6 现浇结构分项工程质量验收记录：现浇结构分项工程（结构施工）检验批质量验收记录为2个检验批。 砖砌体分项工程质量验收记录（砖胎膜砌体）：砖砌体分项工程质量检验批验收记录为1个检验批。8.1.8 地下防水防水混凝土分项工程质量验收记录： 防水混凝土分项工程检验批质量验收记录为2个检验批。 8.1.9 地下防水卷材防水层分项工程质量验收记录：卷材防水层分项工程检验批质量验收记录为2个检验批。8.1.10 地下防水细部构造分项工程质量验207、收记录：防水混凝土细部构造分项工程检验批质量验收记录为2个检验批。8.2 主体结构分部：8.2.1 模板分项工程质量验收记录（每层为1个检验批）：模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批质量验收记录为28个检验批(其中二次浇注结构8个检验批)。模板分项工程（模板拆除）检验批质量验收记录为28个检验批(其中二次浇注结构8个检验批)。8.2.2 钢筋分项工程质量验收记录（每层为1个检验批）：钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录为28个检验批(其中二次浇注结构8个检验批)。钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）检验批质量验收记录为 28个检验批(其中二次浇注结构8个检验批)。8.2.3 砼分208、项工程质量验收记录（每层为1个检验批）：砼分项工程（原材料、配合比设计）检验批质量验收记录为28个检验批(其中二次浇注结构8个检验批)。砼分项工程（砼施工）检验批质量验收记录为28个检验批(其中二次浇注结构8个检验批)。8.2.4 现浇结构分项工程质量验收记录（每层为1个检验批）：现浇结构分项工程（结构施工）检验批质量验收记录为20个检验批。8.2.5 填充墙砌体分项工程质量验收记录（包括地下室）：填充墙砌体分项工程质量检验批质量验收记录为20个检验批。8.2.6 砖砌体分项工程质量验收记录（女儿墙）：砖砌体分项工程质量检验批质量验收记录为1个检验批。8.3 装饰分部： 地面子分部（每3三层为209、一个检验批）： 砂浆、混凝土找平层分项工程质量验收记录：砂浆、混凝土找平层分项工程检验批质量验收记录为7个检验批。8.3.2 水泥混凝土面层、水泥砂浆面层分项工程质量验收记录：水泥混凝土面层、水泥砂浆面层分项工程检验批验收记录为7个检验批。 砖面层分项工程质量验收记录：砖面层分项工程检验批质量验收记录为7个检验批。8.3.4 花岗石面层分项工程检验批质量验收记录为1个检验批抹灰子分部（外墙每500 m21000m2为1个检验批，内墙每两层为1个检验批）：8.3.5 一般抹灰分项工程质量验收记录：一般抹灰分项工程检验批质量验收记录为14个检验批。门窗子分部（相同品种、类型和规格的木门窗、门窗玻璃210、每100樘、特制门每100樘为1个检验批）： 木门制作与安装分项工程质量验收记录：木门制作与安装分项工程检验批质量验收记录为4个检验批。8.3.7 金属门窗安装分项工程（塑钢门窗）质量验收记录：金属门窗安装分项工程（塑钢门窗）检验批质量验收记录为10个检验批。8.3.8 特种门安装分项工程质量验收记录：特种门安装分项工程检验批质量验收记录为13个检验批：8.3.9 门窗玻璃安装分项工程质量验收记录：门窗玻璃安装分项工程检验批质量验收记录为 2个检验批。饰面板（砖）子分部（外墙每500 m21000m2为1个检验批，内墙每三层为1个检验批）： 饰面板安装分项工程质量验收记录：饰面板安装分项工程检211、验批质量验收记录为3个检验批。饰面砖安装分项工程检验批质量验收记录为6个检验批涂饰子分部（外墙每500 m21000m2为1个检验批，内墙每两层为1个检验批） 溶剂型涂料涂饰分项工程质量验收记录：溶剂型涂料涂饰分项工程检验批质量验收记录为14个检验批。细部子分部： 护拦和扶手制作与安装分项工程质量验收记录：护拦和扶手制作与安装分项工程检验批质量验收记录为6个检验批。8.4 屋面分部： 屋面找平层分项工程质量验收记录：屋面找平层分项工程检验批质量验收记录为2个检验批。 屋面保温层分项工程质量验收记录：屋面保温层分项工程检验批质量验收记录为1个检验批。8.4.3 卷材防水层分项工程质量验收记录：卷212、材防水层分项工程检验批质量验收记录为1个检验批。8.4.5 细石混凝土防水层分项工程质量验收记录：细石混凝土防水层分项工程检验批质量验收记录为1个检验批。 密封材料嵌缝分项工程质量验收记录：封材料嵌缝分项工程检验批质量验收记录为 1个检验批。8.4.7 细部构造分项工程质量验收记录（卷材防水层、细石砼防水层）：细部构造分项工程质量检验批质量验收记录为2个检验批。九、技术管理措施9.1 测量措施 在甲方的主持下，技术负责人和专职测量员会同勘察设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量班进行复验。9.1.2 人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测，定期巡视标桩保护情况。 测量放线遵循“先整213、体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检验准确无误后再放轴线、墙边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从+0.5m线处利用经鉴定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高进行放样。 持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。 特殊部位坚持用J2经纬仪打通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。 有214、鉴定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。9.2 试验管理措施项目部设专职试验员，以加强原材料试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砖、砂石按进场的批量取样复试，及时收集原材料的合格证、出厂证明，做好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。9.3 实验管理措施.9.3.1 各种原材料取样及时且准确，钢材、砼试块、钢筋连接接头、防水材料必须作见证取样。 各种试验资料及时收集整理，做好各种台帐。9.3.3 做好砂试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作，现场随机测量商品砼的坍落度，按规定留置试块。9.4 资料管理措施及目标设计 资料215、管理措施设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，做交圈检查，并发现问题及时解决。收集、整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并及时整理，做到和施工进度同时到位。资料收集、整理由技术员和资料员同时进行，每月分两次进行资料检查，第一次在月的10日以前，主要检查上月资料存在问题完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以次为准作资料月报，报公司技术管理部。试验人员逐项填写试块报表，做试块要认真负责，及时取样送验。9.4.2 技术节约措施钢筋模板加工216、前坚持放样制度，减少返工。钢筋现场加工充分利用下脚料。拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构砼清水化，减少踢凿用工及由此产生的材料浪费。建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。 其他技术管理措施技术人员熟悉图纸及管理规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。按图纸编制材料计划，组织加工定货翻样小组，统一管理加工定货验收工作。采用进度计划控制施工，全面贯彻执行ISO9002标准217、和质量保证模式，并按文件进行实施，达到优质工程。加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测期限，及时做好其检测工作，并在计量器具上做好标识，建立各种计量台帐，保证各种计量设备有效运行。十、施工质量管理措施10.1 质量目标：10.1.1 分项工程质量合格率100，优良率为90以上，分部（子分部）工程质量合格率为100，优良率为90以上。10.1.2 单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量，质量控制资料，安全和主要使用功能，观感质量）符合有关规范和标准要求，一次检验合格为100，确保优良工程。10.2 建立质量保证体系10.2.1 以合同为质量管理制约手段，推行GB/T19000ISO218、9000质量标准，强化质量管理职能，建立以项目经理为领导，技术负责人中间控制，各职能部门管理监督，各专业施工队具体操作的项目质量管理保证体系，形成从项目经理管理部门各专业施工队（包括指定分包队）的质量管理控制网络。10.2.2 坚持“质量第一，预防为主”的质量控制方针和“计划、执行、检查、处理”的质量控制循环工作方法，不断改进过程质量控制，重点抓好执行（施工）和监督（检查）两大质量控制线。10.2.3 制定项目质量管理制度、奖罚制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。10.2.4做好“人、机械、材料219、方法、环境”五大控制，推行质量样板制。10.2.5严格质量检查验收制度，每道工序必须按作业班组自检、互检、交接检项目质检员检查监理工程师检查的程序进行质量验收，验收不合格，不能进入下道工序施工，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。项目经理项目副经理项目技术负责人人人工程技术部质量安全部材料设备部预算决算部财务劳资部综合办公室技术方案施工指导档案资料质量控制安全文明控制材料控制设备控制计划统计劳动定额成本控制人员培训内外协调分包商控制供应商控制土建队装饰队防水队水暖队电气队其他机操班组材料采购仓库管理图-质量保证体系组织结构图10.2.6 建立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备到220、工程竣工，从材料采购到半成品与成品保护，从工程质量的检查与验收到工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。现场质保体系负责人施工负责人质监负责人土建施工员装饰施工员防水施工员水暖施工员电气施工员执行线监督线土建质检员装饰质检员防水质检员水暖质检员电气质检员图-两大质量保证控制线示意图10.2.7 建立创优治劣领导小组，创建优质工程。创优治劣领导小组组长： 邹坤副组长： 梁大庆成员： 赵红军、朱思顺、徐传永、孙玉勇、李祥海、郭鹏刘文智、耿广发、陈善明、朱良勤、张伟、周小敏高廷超、刘建强、薛建新10.3 编制项目质量计划项目质量计划编制由项目经理主持，项目总工程师把关，各职能部门相互配合编221、写。质量计划要体现从工序、分项工程、分部（子分部）工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量的最终检验和试验的全过程控制。10.3.2将确定的工程质量目标层层分解到每一分部工程、分项工程，以分项、分部工程质量目标的实现来保证工程总体质量目标的实现。10.3.3质量计划要以质量管理的组织协调措施和对工程测量、技术方案（作业指导书）、材料及工序产品的检验和试验、机械设备的保养与维修、工程细部的施工设计等质量控制为编制的重点对象（图7-1）。10.3.4结合本工程的具体特点，将地下室底板及外墙工程、砌筑工程、构造柱浇筑、厨房和卫生间地砖工程、墙面抹灰防裂、防水工程、工程细部施工设计等作为222、施工的重点和难点，对相应的关键工序和特殊过程要编制作业指导书。10.3.5对质量计划的实施要有严格的控制措施，以保证取得最佳的质量控制效果。定期验证质量计划的实施效果，以改进质量控制中存在的问题，达到工程质量的持续改进（图7-2）。10.4 质量管理控制措施：10.4.1成立质量管理体系，由项目经理，技术负责人，质检员，工长，施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）分项工序有否决权。10.4.2 对所有操作人员必须服从项目部质量监督和管理。10.4.3 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真检验，未达到要求必须返工、整改，合格后才能转入下道工作。10.4.4 加强现场物资质223、量控制，对原材料、成品及半成品的采购必须认真检验，检验复试报告，厂家，是否齐全，并对供应商进行评价，严把质量，数量，规格，品种验收关，必要时请有关技术人员参加。10.4.5 严格执行“三检”制度，使各分项，检验批或上道工序经验收合格后，并办理交接验收手续，方可进行下一道工序。，10.4.6 坚持以样板行路，以点带面，全面展开，对各道工序或各个分项，检验批在施工前必须以统一做样板，在有关质量专业技术人员进行控制。样板完成后由质检员和有关技术人员验收合格后才能全面展开。10.4.7 加强成品保护，合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序，必要时要进行覆盖保护。10.5. 质量技术控制措施：224、10.5.1 钢筋工程量：把好钢筋材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格一律退场。对进场钢筋应检查，出厂合格证及复试报告以及力学性能。钢筋品种，规格，型号和搭接长度，锚固长度，接头位置应符合规范及设计要求。防止钢筋位移，确保保护层厚度，确保水平和主筋间距，顶板负弯矩筋应设马凳，必要时应设置垫板保护。在浇筑前重新对钢筋进行复查，设专人监督，防止下灰和振捣时破坏钢筋。10.5.2 模板工程施工中考虑模板材料及早拆除二大因素，本工程采用复合木模，确保其主体刚度和扰度，拆除后应认真除毛和涂刷隔离剂，增加模板周转次数，保证砼表面平整。为确保砼阴阳角方正，顺直，且砼表面平整，模板拼缝处贴纸胶带防止漏225、浆。柱模板四周支模时应贴海绵防止漏浆，根部用水泥砂浆封堵密实，以防柱根部砼出现烂根造成蜂窝，麻面，。10.5.3 砼工程浇筑砼前必须填写砼浇灌申请记录报项目部监理工程师签字后方可施工。防止砼拆模时粘接模板，在支模时应将模板表面杂物、灰尘清除干净，涂刷隔离剂。砼浇筑时保证下灰均匀一致，并分层灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度1.25倍，且振捣时插入下一层砼中50。10.5.4 装饰、装修工程为保证主体结构观感效果，应针对装饰、装修做出详细的施工方案，分项、检验批工程均以样板引路，以点带面，全面展开，确保使用功能和装饰效果。10.5.5 防水工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗，防水材226、料进场严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意方可施工，施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案，施工中严格执行工艺操作规程，并按规定进行蓄水（淋水试验），建立健全施工资料。十一、施工进度计划本工程定额工期为452天，根据甲方要求，我方根据工程实际情况及工程的结构特点，积极组织人力、材力、物力，从施工工序采取措施，保证工期顺利完成，我项目部从以下方面考虑实施：11.1 施工准备11.1.1 在开工前做好图纸会审工作，且根据工程总工期及进度计划，做好施工图预算，提前将每层的材料计划按照总进度计划，提前上报公司，材料提前进入现场。11.1.2 组织技术人员、工人进行技术、质227、量、安全学习，结合工程实际情况，对工程施工重点、难点提前做好施工方案及技术交底工作。11.1.3 做好施工前各工序技术交底工作。11.1.4 提前做好原材料复试，不因为这一项影响工程进度。11.1.5 提前熟悉图纸，对施工当中遇到的难点及设计上的问题，及时与监理、设计单位联系，及时发现问题，及时解决。11.2 动力配置11.2.1 组织一个以项目经理为核心的管理机构，切实做好人力、物力和材力协调，全力以赴开展工作，以确保工程按预定工期顺利完工。11.2.2 在组织上实行项目经理负责制，由项目经理部负责整个项目具体事物的运做，直接进行工程组织、协调指挥和管理工作。11.2.3 抽调具有丰富的施工228、经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务。11.2.4 根据工程结构特点及甲方工期要求和我公司项目部的承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一个实力强的施工队伍进场，要求该队伍管理水平高，施工能力强，麦收不回家，保证施工生产和进度。11.2.5 项目部对各施工班组，明确各班组施工中职责，签订各项责任书，明确质量控制和工期控制。11.2.6 项目部根据工期紧，任务重，从不同施工工序上组织钢筋工35名，模板工40名，瓦工40名，安装工30名，后期装饰60名，来完成本工程的施工任务，各班组签订任务书。根据实际工程进度情况、工序的衔接，各班组随时从其他方面调集人手支援，更有利的保证工程顺利进行。229、11.3. 保证措施11.3.1 本工程为全现浇框架结构，混凝土量及周转材料量较大，为不影响工期顺利进行，项目部提前做好物资供应，商品混凝土采取有实力的供应商，以免供应不及时影响下一步施工衔接。11.3.2 在施工工序上，在不影响其它工序情况下，尽量合理安排，优化施工程序，做到流水施工，缩短每道工序时间，保证工作提前完成。11.3.3 搞好外部协调工作，积极参与甲方、监理、设计等有关单位的协调，尽量做到发现问题，及时解决十二、安全生产与现场文明施工控制12.1安全文明施工保证措施12.1.1建立安全文明生产保证体系成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目设专职人员。负责日常的安全生产工作。230、各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全技术措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，是安全生产在纵向上从项目经理到做夜班组、工人，横向上从各 施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺力进行。建立安全生产责任制、把安全责任目标分解到岗，落实到人。明确项目经理、安全员，施工队长、操做工人的安全职责，项目经理对安全生产负总责。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制度。安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖罚制度、安全生产责任制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、防火安全管理制度、施工用电管理制度、施231、工和管理制度等。实行两级安全技术交底，即项目专职安全员对专业工长、班组长进行安，全技术交底专业班组长、班组长对作业工人进行安全生产实施措施交底。安全文明施工管理领导小组组长： 邹坤副组长： 梁大庆成员： 徐从龙、朱明金、赵红军、孙玉勇、白百祥、耿广发朱良勤、陈善明、马洪河、高廷超、刘建强、周小敏12.1.2编制安全保证计划安全施工组织设计、安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准后实施。安全保证计划内容包括：工程概况、控制程序、控制目标、组织结构、职责权限规章制度、资源配置、安全措施、检查评价、奖罚制度。项目经理部应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全保证目标实现。根据工程特232、点、施工方法、施工程序、安全法规和标准要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。对塔吊、整体提升外爬架、模板支设、施工用电等专业性强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。对防触电.、防雷击、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故，防水、防毒、防洪、防尘、防暑、防寒等应有专门的安全技术措施。12.1.3安全保证计划实施安全教育1）按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人，各级管理人员的安全教育工作；2）重新做好施工队和作业班的安全教育；3）安全教育主要包括：对安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育高等。安233、全检查1）安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全、群众安全检查、安全管理检查。2）安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。3）对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。安全技术措施1）各分部、分项工程施工前，应对施工队负责人、班组长有针对性进行全面详细的安全技术交底。双方保存签字确认的安全技术交底记录。2）全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。对变换公种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。3）对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业，没有有效的234、安全措施不准作业，发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准作业。4）下列情况职工有权拒绝该项工作命令：安排施工生产任务时，如不安排生产措施：现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员注意指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。安全管理措施1）在主入口设置安全生产宣传牌、安全生产倒计时牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通到口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。2）对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。3）各种作业人员都要按要求培讯235、，经考试合格后持证上岗，操做证不超期 ，名册齐全，真实无误。4）对大型机械以及脚手架等重要防护措施报有关部门验收，合格后挂牌使用。5）按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放”。6）进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。7）施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。8）严禁穿拖鞋、高根鞋进入施工现场，严禁酒后作业。9）严禁打架斗殴现象的发生。安全防护措施1）整体外悬挑梁工程是主要安全防护对象，在施工前编制详细的专项施工方案。外架采用双排钢管架，从一层开始防护，采用一层竹篱笆和一层密目安全网进行全封闭防护。每一操作层满铺竹跳板设踢脚板和防护栏杆，其下一层应水平封闭，防护层应高于作业层236、1.5m以上。2）攀登作业应搭设安全规定的梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。3）各工种尽量避免立体交叉作业，不准在同一方向垂直方向操作，下层作业位置必须处于上层作业高度可能坠落的半径范围之外，并设置防护棚。4）直径或边长在2000-1500mm范围内的洞口，可用废钢筋制成网片盖子或用竹篱防护；宽度在1500mm以上的洞口，的、四周应设防护栏杆，洞口下张拉小眼安全网防护。5）人员进出的通道口、临近建筑物的操作棚，均应搭设安全防护棚，棚顶采用双层顶棚满铺木板。6）基坑四周、楼梯口、电梯口、楼层临边装设临时防护栏杆，长度大于2m时，设置立柱。临时护栏涂红白安237、全色标。7）安全帽、安全网、安全带等防护用品，须经有关部门按国家标准检验合后使用，不使用缺衬、缺带、及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。8）高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖和脚管。施工用电管理1）编制临时用电单项施工方案，用来指导临时用电设施布置和线路敷设，明确所采用安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。2）施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯配电系统，采用“三级配电”，两级保护，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机、一闸、一漏电保护”。3）总配电箱、分配电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标238、准的规定。4）各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。5）宿舍照明使用36v安全电压，布线规则，严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。12.2 安全生产管理措施12.2.1 安全生产目标严格按徐健发（2002）71号文的要求和江苏省及国家有关安全生产及文明施工的法律、法规的规定执行，确保创省级安全文明工地。建立健全施工现场安全管理工作体系，在项目经理的领导下，由项目副经理具体负责实施，各有关管理人员参加安全管理保证体系，现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全生产，发现安全问题及时处理解决，杜绝各种隐患。推行安全生产责任制，制定安全管理奖罚条239、例。本着抓生产就必需抓安全的原则，由项目经理主持制定本项目管理人员的安全管理责任制和安全管理奖罚措施。坚决执行建筑施工安全检查标准。根据施工承诺：“确保安全事故的发生概率为零，轻伤率低于4”，制订详尽的安全技术措施，确保实现承诺。12.2.2 安全生产管理制度施工现场安全管理施工现场必须具备良好的施工环境和作业条件，执行公司制订的安全生产工作手册，落实安全生产保障措施，避免发生人身伤亡和伤害事故。项目经理是施工现场安全生产第一责任人。项目部必须建立和完善施工现场安全保障体系，自觉遵守安全生产的各项法律法规和规章制度，采取切实有效的措施保障施工正常进行。所有施工人员必须经过岗前安全教育，发放安全240、生产手册做到人手一册，使施工人员知晓工种安全知识，增强自我安全保护意识。特种作业、专业工种人员须经劳动部门培训并考核合格，持证上岗。所有进入施工现场的人员必须遵守施工现场安全管理规定，必须正确穿戴使用安全防护用品、用具。高处作业必须遵守有关作业规程，设置必要的安全防护网和防护栏杆。特殊情况下使用安全带。施工现场正确设置各种安全防范标志，避免现场人员可能发生意外伤。坑、沟、洞处设置醒目的安全警示标志，并设栏杆或用盖板覆盖。施工现场设置醒目的告示牌，禁止闲杂人员进入，未经许可擅自闯入的人员，按其行为及由此产生的不良后果承担相应责任。杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和工艺规程的“三违”行为。供电241、线路布设及施工用电遵守有关安全用电的规程和规定，避免妨碍作业和交通。施工现场(工地)有完善的机具设备例保、检修制度，并按制度执行，确保设备正常安全运行。高压气瓶等易爆物品的使用和管理必须遵守国家有关安全规定，并保持足够的安全距离，确保安全。实行逐级安全技术交底制度。开工前，项目经理向施工人员进行宣传教育；技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施计划向施工人员进行交底；安全负责人将施工进展中应注意的安全事项向施工人员进行交底。两个班组或工种配合施工时，项目经理、技术负责人进行交叉作业的交底。班组长每天要对本班组的作业人员进行施工要求、作业环境的安全交底。项目部及时上报施工现场存在的重大安全隐242、患，并采取积极措施防止事故发生，任何部门不得隐瞒不报，发生事故的按事故“三不放过”原则，严肃责任，落实措施。强化安全责任管理，项目部层层签订安全生产责任书(保证书)，明确责任，落实措施，确保安全。12.2.3 安全生产技术交底工程开工前，向参加施工的人员进行认真地安全技术措施交底，使广大员工都知道自己的操作内容和应采取的安全措施。每个单项工程和分部、分项工程开始前，重复交待其安全技术措施，并按安全技术措施交底内容填写书面交底单，一式二份，一份交施工班长按其实施，一份留存。安全技术措施的编制、交底和检查要相互结合，项目经理、施工技术负责人、施工队长及安全员都要随时检查监督安全技术措施的落实情况，243、及时纠正违反安全技术措施规定的行为，发现安全技术措施交底不足之处，及时补充完善。实施安全技术措施的班组长，在接收交底时，可根据实践经验和现实情况补充，完善安全技术措施交底，并记录在书面交底单上，以达到预防事故，保证安全生产之目的。12.2.4 机械设备管理制度所有机械操作人员，要熟悉本机械操作规程，一切按规程持证上岗，严禁无证操作，违反者按公司规章制度给予处罚。机械设备及工具应专管专用，并按规定进行维修保养，每日都要清理上油，如有人为故意损坏，由当事人赔偿全部经济损失。机械操作人员在上岗时，思想必须高度集中，设备不得超负荷工作，不许闲谈，不得擅离岗位，不许看小说、报刊或玩笑、打闹。定期检查机械244、设备的维修保养工作，材料设备科每季检查一次，对于管理较好的给予表彰和奖励，差的给予批评教育，情节严重的给予罚款处理。电器设备的搭接，由持证电工操作并按操作规程进行，各种机械的电机外壳要有良好的接零接地，禁止跨越使用接地线，电器闸刀不得搭挂，禁止一闸多用，对跳闸原因未查明的禁止强行送闸，对漏电保险装置每天进行试跳试验，并做好记录，否则一切后果由电工负责。一切电器设备，设有合格的电箱并上锁，不得乱拉乱接，如发现现场电工应立即停止使用，迅速拆除，并将有关当事人报施工队，给予严肃处理。各种电力线路，必须严格绝缘架设，不得在线路上掠挂衣物，不得私拉乱接，如有违反将给予严肃处理。一切电器设备的操作人员必须245、穿戴必须的防护用具，电工有权拒绝违反安全规程的工作指令，有权制止违反设备安全用电不良行为。12.2.5 安全生产监督检查安全生产检查分类：职工岗位自检自查、班组日检查、项目部检查；安全管理人员巡回检查；工程技术、质量安全、机械设备等部门专业性检查，每月一次。安全生产检查形式定期检查：施工队定期检查每周一次，对“三宝”使用；“洞、沟、坑、临边”防护；现场电气、脚手架、施工机械、塔吊、现场管理等进行全面的安全可靠性检查。上岗检查；班组长、安全员每天上岗必查，查防护措施和安全设施落实及完成情况。 专业检查：主要对机械设备和安全用电、防爆、防尘、防毒、危险品贮运工作等的检查。如对脚手架的搭设检查验收，246、塔吊、井架的基础验收，搭设完备后的检查验收；施工机械的安装验收和使用过程中的检查；电气设备的检查及特种作业的检查；乙炔瓶、氧气瓶等压力容器的运输和存放、使用；汽油、柴油等易燃物品的贮存和使用等等。季节检查：根据季节的特点开展安全检查。夜间检查：夜间作业对各种防护措施的检查，其中包括夜间照明和专门监护等。重点检查：对重点单位、重点岗位、重点设备、重点人员进行的安全检。检查要求各类安全检查都必须树立全局观念，运用系统工程，逐项检查，做到认真负责，并将安全管理上的存在问题、事故隐患及时上报企业领导。企业综合检查由分管生产的副经理、工会主席组织有关部门参加以查组织领导、查宣传教育、查管理、查现场施工、247、查隐患整改情况为主要内容，结合季节性特点，加强防寒、防暑、防洪、防台、防雷击等措施的落实。各部门的专业性安全检查由各部门负责人组织，邀请安全科参加。职工自查、班组日检查和各单位周检查均应按各自安全生产责任对照执行。事故隐患的整改对检查出的事故隐患，应由负责检查的部门各单位、班、组分类登记，边查边改，暂时难以改正的要下达整改通知或安排整改计划，指定专人限期整改。 事故隐患整改必须做到“三定”即定整改要求，定责任人、定整改期限。“四不推”：即个人能整改的不推给班组，班组能整改的不推给施工队，施工队能整改的不推给企业，企业能整改的不推给上级主管部门，必要时可相互配合。班组自检 为加强施工管理，增强安248、全生产自觉性，消除不安全因素，工程队各施工班组在施工过程中必须坚持“三检”制度。对施工人员进行交底、交任务的同时交操作工艺、安全操作要领。 做好工作前检验，对工具、用具、原材料凭经验作外观目测。发现不符合要求，要主动更换或逐级向上反映。做好自检、互检，施工人员在完成当天施工任务后，必须对照安全要求，开展自检和互检，保证不安全因素不转下一道工序。班组在个人自检合格的基础上组织复检，各施工班组的施工工序，必须经“三检”合格后转下道工序施工。12.2.6 塔式起重机安全操作起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全措施，由专业队(组)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员249、在场监护。起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。作业前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无破损。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。空转运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止运转后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或