1、 11#、12#楼框剪结构施工组织设计 编制日期：年3月12日编制单位： 目 录第一章 施工组织设计第二章 施工机械设备计划第三章 劳动力安排计划及保证措施第四章 材料（周转材料）投入计划第五章 项目主要管理人员及职责任第六章 主要分部分项工程施工方案及技术措施第七章 施工进度计划及工期保证措施第八章 质量安全文明施工保证措施第九章 技术难点及相应解决方案第一章 施工组织设计一、工程概况1、工程简述本工程为XX开发有限公司伽师远东花苑小区11#楼，建筑地点位于伽师县迎宾路新公安局对面，工程总面积为8578.2，建筑层数地下一层地上十一层，建筑高度为33.93米，工程按8度抗震设防，耐火等级为二2、级，屋面防水等级为二级，工程结构形式为钢筋砼剪立墙结构。11本工程的施工范围：本工程招标范围：除电梯、高低压配电设备、通风空调、消防工程及二次装修外施工图设计的全部内容。12建筑面积及工程造价：本工程伽师远东花苑小区11#楼，建筑地点位于伽师县迎宾路新公安局对面，工程总面积为8578.2，建筑层数地下一层地上十一层，建筑高度为33.93米，工程按8度抗震设防，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，工程结构形式为钢筋砼剪立墙结构。2、建筑设计内容2.1设计依据2.1.1由建设单位提供的设计任务书；2.1.2建筑设计红线图 2.1.3由XX设计研究院提供的工程地质勘察报告；2.1.4国家建设部和其它3、部门颁发的有关设计规范,规程和细则；2.2设计说明2.2.1屋面做法：二道3厚SBS防水层两层错缝，上层自带板岩，30厚C20细石混凝土找平层；碎加气块找2%坡（最薄处为30）80厚聚苯板保温层，20厚细石混凝土找平，随打随抹平，冷底子油2道，钢筋混凝土结构屋面。2.2.2门窗门均为中立门，窗为中立口，门、窗与墙体缝隙先用泡沫塑料嵌缝后再用建筑密封胶封严密。2.2.3楼地面:外露阳台板底外加70厚聚苯板薄抹灰保温层，保温层采用胶粘剂辅以锚栓固定，锚栓数量不少于4个，各层卫生间的楼地面标高均低于同层楼地面20毫米，坡度为1%坡向地漏；管道穿楼板时采用予埋套管法，套管应高出楼面0.05m，管道与套4、管之间用沥青麻丝填塞严密。3.结构说明3.1结构体系本工程结构安全等级二级，计算结构可靠度采用的设计基准期为50年。主体结构合理使用年限为50年。框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为一级，设防裂度为8度。3.2.1基础部分3.2.1.1地基部分1）基槽检验应按工程地质勘察报告和施工图要求进行，并须要有勘察和设计人员参加。验槽后，承载力如有变动，应由设计人员出设计变更修改基础。2）基础施工完毕（有地下室时在地下室顶板施工完毕，基础外侧防水、防腐施工完成后），底面以上的压实填土压实系数不小于0.94.3）基础开挖应按GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范有关规定放坡，如不能按规定放坡或对临5、近建筑有影响的深基坑，应由专业单位做基坑壁支护设计及施工。3.2.1.2基础1） 基础选用类型采用筏板基础。钢筋砼基础底面应做强度等级为C20的100MM砼垫层，垫层宜比基础每侧宽出100。3.2.2钢筋砼结构1）本工程框架粱柱配筋采用平面表示法，图例与说明详国标03G101图集（本工程平面配筋表示法个别处如与03图集不一致处，拟在技术交底时说明）。2)保护层厚度：基础底面无垫层时,其基底纵向受力钢筋的最小保护层厚度为70MM,有垫层时不小于40MM,防水构件临水面为80MM,基础构件中箍筋与构造钢筋的最小保护层厚度不小于15MM.保护层厚度不小于主筋直径。3)框支梁、框支柱的纵筋。以及钢筋直6、径25MM时应采用机械连接。框架柱及剪力墙的端柱、暗柱，一二级抗震等级及三级抗震等级的底层，优先采用机械连接。框架梁，一级优先采用机械连接接头，二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接接头。剪力墙竖向及水平筋可搭接连接，连接方式应符合国标03G101图集。框架梁、柱的钢筋接头位置宜避开受力最大的柱段和梁 段，柱端箍筋加密区，接头位置应相互错开，在任一接头至长度35D且不小于500MM范围内，纵向钢筋接头百分率应符合GB50204-2002“混凝土结构工程施工质量验收规范”5.4.5条。机械连接接头应达到A级标准，机械连接，绑扎搭接及焊接连接应符合国家现行的关标准和规定。机械套筒保护层不小于25MM。柱7、在一层层高内，梁在一跨内接头每根钢筋不宜多于一个。4)框架柱、梁复合箍筋，中间允许采用拉筋复合箍，拉筋应紧靠纵向钢筋并钩住封闭箍，箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135O，弯钩端头平直段长度不小于10d（箍筋）及75mm。弯曲部分内径不得小于梁、柱主筋直径圆柱箍筋必须有不小于La搭接长度且在末端做135弯钩,弯钩来直段长度不小于5d，框去柱应采用封闭复合箍，不得采用拉筋式箍筋。5）现浇板：板中主筋遇300洞不得截断须绕洞而过，并在洞边附加等于弯折钢筋面积的短筋，伸过洞边35d，遇800洞宽300洞作洞边加筋，洞口尺寸800时，洞边应设小梁。2）板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。3）8、现浇砼应在板面未配筋表面布置温度收缩筋，沿纵横两向均不宜小于0.1%，如采用另行设置构造钢筋网与原有受拉负筋搭接，其搭接长度为150mm。1） 混凝土强度等级构件筏板-1至5层墙6至11层墙顶梁、板、楼梯构造柱、圈梁、过梁强度等级C40C40C40C30C20抗渗等级P6P6（临土外墙3.2.3主体材料构成2）钢筋：采用HPB235XE 、HRB335XE 、HRB400XE . 3）焊条：按JGJ18-96“钢筋焊接与验收规范” 第三章采用。 4）墙体：外围护墙体采用陶粒混凝土砌块，砌体填充墙应按间距不大于4M设置陶粒混凝土构造柱。4、设备安装、材料说明4.1采暖4.1.1本工程低温热水地板9、辐射采暖系统，由换热站直接供给5040低温热水。 4.1.2防腐及保温1)管沟及天棚或地下室内敷设的热水采暧供、回水管，除锈后刷防锈漆两遍后再保温。2)不采暧房间的膨胀水箱及设备,刷防锈漆两遍后再进行保温,设计未规定时,可采用复合硅酸镁保温涂料,厚20MM,外抹防水涂料两遍.3)不保温的管道、膨胀水箱及设备,去吊架,防锈后刷防锈漆两遍,再刷调和漆或银粉两遍,保温者仅刷防锈漆两遍.4.2 给排水本工程生活给水管采用PPR塑铝稳态管，与设备、阀门、水表、水嘴连接时采用专用管件或法兰连接。5、电气安装5.1低压配电系统采用380/220V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采10、用放射式供电,对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式,一级负荷采用双电源供电并在末端互换,二、三级负荷采用单电源供电。5.4防雷与接地保护工程属类防雷建筑，设整体综合防雷保护，屋顶设避雷带避雷网保护，以防直击雷.避雷带采用12镀锌圆钢,采用柱内2根16的主筋相互连通做引下线，所有引下线上下可靠焊接。60米起及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置可靠连接，以防侧击雷。在地压进线柜内装设避雷器。进、出建筑物的埋地金属管道、入户电缆金属外皮及建筑物内主干金属管道均应与防雷装置相连，以防雷电电磁波引入。电视、电话弱电系统电源应装设电涌过电压防护器，以防雷电磁脉充对微电子设备的影11、响，航空障碍灯在屋顶上及屋顶侧墙安装。本工程接地采用TN-S接地保护系统，接地装置利用基础内钢筋网主筋并敷至以一条404扁钢可靠焊接做接地体. 接地电阻不大于1欧姆。6消防说明 二、施工总平面图1、现场条件说明本工程位于伽师县迎宾路新公安局对面，现场场地基本平整，已具备“三通一平”的条件。施工期间必须整体实行封闭施工管理，据现场地勘和建设方的现场交底，现场施工人员安置在施工区域内的临设内，同时木料加工厂，半成品堆放区均设置在施工现场内的空地上。2、现场平面设计说明及依据2.1总体施工平面布置本工程施工平面布置依据建设单位给定的施工总平面图及对施工现场的考察，同时根据我公司对现场总平面的布置要求12、和喀什市文明施工现场检查的要求制定。2.1.1根据现有的现场情况，本着节约紧凑、便利的原则，根据建设方指定的施工区域，基础、结构施工阶段设钢筋加工存放场1个（钢筋采用异地加工，集中供给的方式），木工加工场1个，模板堆放区1个，周转材料堆放区1个。主体阶段、装修施工阶段现场现场内设置2台R-350混凝土搅拌机搅拌浆,半成品材料堆放区与加工区各1个。2.1.2垂直运输：基础、主体施工时现场设置一台塔吊及一部施工电梯以供材料输送. 2.1.3根据现有条件设三个区域：施工作业区：施工现场只设置办公室、值班室和监理办公室；生活区：设置职工食堂、职工活动室、厕所，安置职工居住，尽量满足主体施工时职工居住.13、材料加工区：在现场旁空地，根据在建设方指定的现有空地设置钢筋、木工加工棚、施工作业棚、成品、半成品堆放区。所有临时设施按施工布置图申报建设单位，同意方可搭设。施工现场主要临时设施面积如下：职工宿舍300m2钢筋加工场200m2木工棚60m2办公室（三间）60m2库房60m2材料堆场300m2临建设施布置现场办公室在施工现场设置监理及施工现场办公室，并按公司形象标准加以整修（在征得业主同意的前提下）。现场办公室及各种临时设施要严格按照JGJ59-99及自治区的文明现场的有关规定设置。职工宿舍：职工的临设考虑以240人标准规模设计职工宿舍,另加厕所与浴室。宿舍设低压照明、定型上下双层床铺，制订宿舍14、制度。另为现场监理方提供1套宿舍住宿。工地设置施工方、监理方办公室及会议室。警卫室、厕所：大门处设置警卫值班室。在施工现场及生活区设置水冲式厕所，由专人进行清扫，保证施工现场文明、整洁。现场设置标准养护池，所有试块经标准养护达到28天龄期后送试验室试压。清洁池：为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场在混凝土泵车处设置清洁池（沉淀池），满足车辆出场的清洗需要，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水使用，达到节约用水的目的。现场道路、料场现场施工主要道路为从现场大门进入施工现场，整个施工现场道路宽度设置为8m宽。为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，在施工现场道路浇筑200厚的C20混15、凝土，由中间向两边5%放坡；料场地面均混凝土硬化，每天用水铺洒路面，避免尘土飞扬。施工现场、办公室前及生活区宿舍前布置绿化带，放置盆花，布置绿化环境。2.1.4施工人员居住区域、材料堆放加工区域及施工作业区，分别进行封闭，同时设置人员出口通道。2.1.5施工现场平面图2.2现场施工给排水系统布设2.2.1施工用水，由建设单位指定位置引入两个100的水管来供应施工时的生活用水、生产用水和消防用水，本工程临水设计采用管网形式。2.2.1.1消防用水遵循原则如下:2.2.1.1.1消火栓的流水量按设计应保证在5升/秒，连接消火栓的水管不小于65；2.2.1.1.2每个消火栓的消防半径为25米，两个消16、火栓的距离应小于50米；2.2.1.1.3工人休息值班室、木工加工场、材料堆放区为重点防火区域，必须设置消火栓。2.2.2用水量计算的依据施工用水量按最大生产用水、生活用水和消防用水来计算。2.2.2.1现场生产用水量很小，故忽略不计。2.2.2.2施工机械用水量很小，故忽略不计。2.2.2.3施工现场生活用水量，以高峰期参施人员为240人、每人每天用水量60L、8小时工作两班倒计算Q2=（240人600L/人1.5）/2班8h3600s/h =1.87L/s其中：1.5为小时变化系数2.2.2.4生活区用水量，以高峰期每人每天用水量100:计算Q3=（240人100L/人2）/24h360017、s/h =2.77L/s2.2.2.5消防用水量施工场地面积约为30000m2，小于250000m2，根据有关临设消防用水标准，应为Q消=15L/s。2.2.2.6施工用水总量Q总=Q1+Q2+Q3=4.6.4L/sQ总Q消计算用水总量按最大计算所以选用D=lOOmm的铸铁管作为临水主干管，可满足现场施工用水的需要；消防水管选用D=65mm作为消防水支管；生活用水选用D=25mm的支管引入用水区。2.2.8排水施工现场的生产污水经沉淀池澄清后排入地下污水管线内；厕所污水经化粪池后排入污水管内，食堂和一般生活用水、冲洗用水经沉淀后直接排入污水管内。2.3现场临时供电2.3.1施工组织管理设置专职18、负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查。项目经理部设临电安全技术负责人2名，值班长3名，并安排6名有较高素质电工配合班长落实安全用电措施。2.3.2施工临时用电由建设单位的变电室直接供应，我方在施工现场的南面设置施工现场配电室，保证整个施工过程的用电需要，同时配电室的配电柜、配电盘及各种闸箱根据当地建筑安全站的规定及建筑安全用电强制标准，委托专业厂家予以配置。依据施工总设计要求、施工机械的位置、临时变配电箱的位置线路走向及施工平面布置并考虑到供电的实际有效因素，确定配电箱固定位置。详见现场平面布置图。2.3.2负荷计算的依据现场临时用电包括动力用19、电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑:2.3.2.1全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；2.3.2.2施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；2.3.2.3各种机械设备在工作中的需用的情况。总用电量计算：现场动力机械设备额定功率总和为150KW，电焊机额定容量为187KVA，Kl取0.7K2取0.5，COS取0.75P =l.05(KlP动/COS+K2P焊)=1.05(0.7180/0.75+0.5160)=237KVA照明用电按动力用电10考虑，则施工用电总容量为P总=1.10P=260KVA考虑实际需用因素，建设单位变压器容量基本满足需要20、。在实际施工中如不能满足用电要求，避开用电高峰。电缆选择：采用五芯阻燃交联铜电缆。根据现场条件，配电干线部分采用架空敷设，部分采用直埋电缆穿管铺砖保护。具体布置详平面布置图。2.3.2.4现场配电线路2.3.2.4.1施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开(从第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线)屯气设备的金属外壳与专用保护零线可靠电气连接。PE线用黄绿双色线，严禁用黄绿双色线做相线。且PE线不许断线。2.3.2.4.2电缆敷设到施工现场后要穿管保护，所有箱与箱间及位置固定的设备间也应穿管保护。2.3.2.4.3设备实行一机一间制，严格执行市安全站的强制规定。21、2.3.2.4.4低压36V线路采用绝缘子明敷或配管敷设，根据现场实际掌握。2.3.2.4.5电气装置的电源进线端必须做固定连接。动力配电箱与照明配电箱分别设置，若同一箱内动力和照明线路同设则分路设置，且照明线路接在动力联的上侧 。开关箱内一机一间，严禁同一个联电器直接控制两台及两台以上用电设备。2.3.2.4.6在结构施工中上楼的电气线路，要在施工组织设计中统一规划，利用楼梯间专门设计电气布线，采用护套电缆线，按规定分层配电。拖线箱要有可靠的接电和防雨措施。用双面手提配电箱(380/220V)供给结构楼层施工用震捣器和碘钨灯照明使用。手提配电箱跟着结构楼层向上走，再引出220V手提配电箱，供22、装修阶段照明和电动工具使用。2.3.2.4.7施工现场照明采用3000W碘钨灯。灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制。2.3.3漏电保护器的选择2.3.3.1漏电保护器的选择符合GBB6829-86漏电电流动作保护器的要求。额定漏电电流不大于 3OmA，额定动作时间小于0.15。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的DZ5-LE漏电开关2.3.3.2在使用手持电动工具的场所，使用动作电流小于30础，动作电流小于0.1S。2.3.3.3根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器和的自保式漏电保护器。保证人员安全和设备正常运行。三、施工准备1现场准备 1项目管理到位本工23、程将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家二级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成的项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的的整体优势，以全面质量管理中心为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺，如期向业主交付一个精品工程。2 技术准备1技术准备目标根据业主及招标文件的要求，本工程技术准备阶段对于工程项目的综合目标至少应该包括以下方面：1.1质量目标质量等级“合格”。1.2工期目标结合本工程的24、特点，我公司通过对施工组织设计、进度安排深入研究，决定将按业主要求的工期完成各项施工任务，于20011年11月30日竣工。1.3成本控制目标要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；与业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利的向前推进；从设计图纸、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力25、减少和降低工程成本，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长时间的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对施工企业有利。1.4安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之十内。1.5环境保护和文明施工目标严格贯彻执行企业的ISO14001环境认证标准，使本工程成为自治区“安全文明样板工地”，特别做好防尘、降噪措施，做好施工过程中的环境保护和对有毒有害物资的处理工作。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，使本工程成为节能、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑，并制定专项26、环保管理实施方案，确保目标的实现。1.6照相和录像计划（作为工程备案和报奖资料）由于本工程质量等级为“合格”。为此，在施工阶段，要按要求准备相应的相片录像资料。这也是技术资料的组成部分。1.6.1基础施工阶段项目基础底板钢筋绑扎，基础底板混凝土浇筑。地下部分结构验收（混凝土细部结构的施工情况）1.6.2 0.000以上主体结构施工阶段项目首层柱、楼板钢筋绑扎，首层模板的施工。顶层柱、楼板钢筋绑扎，顶层模板的施工。地上部分结构验收（混凝土细部节点的施工情况，结构施工中采用新技术、新材料、新工艺随时摄像、上级主管部门检查指导、综合性会议、项目开竣工典礼仪式）。1.6.3土建装饰外装饰；塑钢窗、外墙27、玻璃幕墙、乳胶漆等施工。内装饰：门窗安装，地砖铺贴，隔墙板砌筑安装，木制品安装。1.6.4电气设备安装灯具的安装，配电箱、配电柜、避雷装置、插座、防爆开关盒内的安装。1.6.5水暖、通风管线的安装、喷淋、卫生间洁具的安装，阀门处的安装，上下水管件的布局，通风设备管线出入口的安装。1.6.6屋面屋面板、屋面防水层施工。3、主要施工项目准备工作计划为了落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，对于各个施工阶段主要项目的准备计划如下表：主要项目准备计划阶段项目内 容主办部门人员协作部门人员备注地基与基础防水防水施工方案、防水材料选择、复试，施工检查和验收技术部主任工程师质检部、物资材料部28、人力资料部地下结构结构施工技术方案和质量控制要点，各种施工机具，周转材料租赁，钢筋的加工、连接技术部机械部生产部主任工程师主体结构地上结构结构施工技术方案和质量控制要点，各种施工机具，周转材料租赁，钢筋的加工、连接技术部生产部责任工程师质检部、物资材料部、人力资源部装修装修材料定货计划和施工方法内装修施工方案与技术质量控制要点，外装修（乳胶漆、塑钢窗）的材料定货加工和设计翻样绘图加工定货组组长、主任工程师质检部、物资材料部、人力资源部4、试验工作计划4.1材料试验计划严格按国家有关规范、标准以及我单位颁布的过程检验和试验控制程序对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质29、量检验，确保工程质量安全、可靠。见表主要材料及产品试验方法主要材料及产品试验方法序号材料名称取样单位取样数量取样方法备注1水泥同一厂家，同一标号为一批，但总量不得超过200吨12kg从20个不同部位取等样品混匀。必备准用证及质量证明书2加气砼块不超过1万块为一批。20块随机3防水卷材同一厂家，同一品牌，同标号，不超过300卷为一批。1卷任取一卷，从纵向截取1.8m长全幅。4防水涂料同一规格，同一品种，不超过10吨为一批。2kg用取样器取出混匀5钢材同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，不大于60吨为一批2根每根作一个拉伸试件一个弯曲试件。试件从距端头50cm以外截取6钢筋连接墩粗直螺纹30、连接同一施工条件下，同一批材料的同等级，同规格的500个接头为一批。3个试件随机套筒连接同一台班内，同一工人完成的300个同级别，同直径接头为一批。3个试件随机7回填土每层按100-500m2为一单位。1点随机8砌筑砂浆试块同一砂浆品种，强度等级，同配合比，同种原材料，每一楼层为一取样单位。一组（六块）随机9混凝土每一现浇楼层同配比的砼取样一次浇筑地点随机取样制作试块注：1、每次取样应至少留置一组标准养护试件。2、抗渗砼，当连续浇筑量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，一组为标准养护，另一组同条件下养护。4.2见证试验管理见证取样和送检制度，是指在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样31、，送至试验室进行试验。4.2.1见证试验品种及数量4.2.1.1用于承重结构的混凝土试块；4.2.1.2用于承重墙体的砌筑砂浆试块；4.2.1.3用于结构工程中的主要受力钢筋；4.2.1.4地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；4.2.1.5本工程见证取样和送样次数不小于试验总数的30%，如试验总数在3次以下时，不得少于2次；也可以根据建设单位和监理要求，执行不定量的见证取样。4.2.2我方将在施工前设定3名专业见证取样人员。待开工后将与技术负责人会同监理人员共同制定取样、送检计划。4.2.3现场试验人员及工具配备4.2.3.1现场固定4名试验人员，负责工程中所有试验项目，试验人员必须经过培训，具32、备试验员资格。4.2.3.2现场必须配备足够试验设备、工具以便试验工作顺利进行。现场建立砼试块标准养护室，配制恒温箱使砼块养护按规范进行。第二章施工机械设备投入1施工设备配置及管理1.1.施工机械配置 针对本工程的特点，将采用施工机械见下表。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1挖掘机卡特3206美国20011m32自卸车东风双桥20国产200115t3塔吊TQC503国产20104砼搅拌机JZ-3503国产20105.50.35 m35经纬仪北光J23国产20101秒6水准仪S33国产20107钢筋切断机QJ406国产20092.28钢筋弯曲机GW406国产33、20093.59钢筋调直机ZC-284国产20107.510钢筋套丝机TQ-35国产2010411直流电焊机AX1-1659国产201020KVA12交流电焊机BX3-300-29国产201017KVA13闪光对焊机UN1-1003国产2010100KVA14电渣压力焊机3国产201020KVA15木工园盘锯MJ104-16国产20105.516刨床MB5736国产20092.217插入式振捣器ZN-3512国产20092.218平板振动器ZW-76国产20102.219打夯机HW-606国产20102.520多级泵3国产2010480扬程21砼输送泵HBD50A3国产20101.2施工机械管34、理管理与使用的总原则:机械设备的管理必须严格按照自治区建设工程安全监督总站的建设施工安全技术与管理中施工现场机械管理规定中要求及公司质量体系程序文件设备管理程序执行。对塔吊的安装由机务组专业人员按严格安装方案施工，安装完成后报请安全主管主管部门验收后方可使用。各种机动车辆及机械必须由持证熟练人员操作。机械设备要求定人定机，定期检查保养。施工机械调配、检查、保养、维修由机管员主管落实。主要施工机械的管理措施：严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。施工机械必须按各阶段的施工现场平面布置图确定的 位置由持证的专业安装人员进行安装，安装验收合格并经发证后方可使用。装修期间，使用的机械设35、备种类较多，分布的作业面也较广，机械的使用及管理由总包单位统一负责，对用电、安全管理等作统一协调。所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。机械管理人员必须对操作手做安全技术交底，并做好记录，各分包单位必须服从总包单位的管理，分包单位的机械进场，总包管理人员进行总体把关，防止不合格机械及有安全隐患的机械进场，防止安全事故的发生。塔吊、施工电梯等设备的安全设施必须齐全良好。每星期进行一次垂直度和水平度的检测，每月检查一次限位、保险装置及导轨压板的牢固情况。操作时有专人指挥，遇大风天必须停止操作。龙门架必须设防雷装置，地基要稳固，排水畅通，36、经常检查，如有异常必须及时处理。各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。所有机械必须做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。钢筋加工机械和木工机械设在防护棚内，经常保养清洁，润滑部位保持良好，各部位连接无松动，防护罩及其他设备必须齐全，机械接地良好，停用时挂好各种保险装置。钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完后，现场要清理干净；机械部位润滑良好，接地可靠。电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。操作手每天班前、 班中、班后三检，发现问题立即停机整修，严禁带隐患工37、作。2、检验、测量和试验设备的配置为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我单位的ISO9001的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：2.1检验、测量和试验设备的管理流程图见图退货隔离入库不合格检定、校正和调试 合格不合格合格验收检验、测量和试验设备的选购使用流转管理粘贴标识周期检定使用降级或报废图示 检验测量和试验设备的管理流程图要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。检验、测量和试验设备的管理、运行、操作程序：2.2现场检验、测量和试验设备的管理2.2.1根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设38、备，来满足工程需要。具体的需求计划和时间详见附表。2.2.2对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。2.2.3检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。2.2.4所有在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。试验、计量设备一览表序号器具名称型号数量单位备注1经纬仪北光J21台3砼试块标养箱1台4钢卷39、尺50m2把5水准仪S3级2台6游标卡尺150H0.02mm4把7塞尺J2G-14把8天平HCTP11B101台9砝码10g-50g1套10台秤TGT-500A1台11兆欧表500MP1块12氧气表YOY-14块13乙炔表YOY-14块14摇表ZC-282块15水准尺550mm8把16垂直检测尺JZC-214把17盒尺5M50把18试模150H15020套普通19试模10套抗渗20小型混凝土振捣棒1台21环刀10cm4套22温度计直棒型4根第三章 劳动力安排计划及其保证措施1、劳动力计划1.1选配精干的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有战斗力一流的施工队伍，根据定额工程量和40、以往类似工程的施工经验，结合本工程占地面积大、施工作业面大、单体面积大、施工作业段分明的特点，合理布置劳动力，制定各工程部位的工人技术等级比例，确定合理的劳务层结构，并经过优化组合，加强人员管理，实施岗前培训，开展技术革新，并通过多种劳动竞赛、施工会战，会集公司各基层单位的施工精英，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。1.2作好劳动力的技术培训工作，针对本工程质量要求高，又使用了许多高新技术和先进的施工方法，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行 1:1现场实物交底，提高工作的操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，尤其是电工及安装人员必须满五年41、工龄，进行重点培训，并进行进场三级安全教育，保证工程“优质、低耗、快速，安全”地进行。1.3做好劳动力管理安排好工人进场后的生活，按队组编制实行准军事化管理，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。1.4根据总工期安排，计划在结构期间每天投450人左右，高峰期为640人左右。劳动力使用情况详见下表劳动力用量计划。劳动力计划表工种、级别日期按工程施工阶段投入劳动力情况2010年2011年488-1111-次年33-55-8 8-次年6管理人员13133131313钢筋工中、高级40人80120010042、015砼 工中、高级40人70600805020杂 工中、高级30人50605606030模板工中、高级80人80150015000机械工中、高级30人3025025256瓦 工中、高级30人406008015015油漆工中、高级20人0000400防水工中、高级20人40300305015电 工中、高级45人30450454520水暖工中、高级30人40500504015抹灰工中、高级60人406008015030电焊工中级40人40400404015架子工中、高级30人2060060305第四章 材料（周转材料）投入计划1材料准备1.1认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工43、预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积、以及组织运输提供依据。1.2对于施工图提供的构配件和制品加工要求，提前做出深化大样设计，编制相应计划，为组织运输提供依据。1.3现场设材料调度员，负责材料的进场协调，保障材料能分期、分批到场，以满足施工需要，灵活调拨。1.4根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行公开采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足，供货及时，质量好，价格合理2. 现场材料、构配件管理2.1严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。44、2.2对其他各专业分包单位（如消防等）的材料，根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。2.3按施工平面布置图明确的位置，搭设临设仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁；料场要平整夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。2.4本工程使用的周转材料较多，使用前要做好周密的计划，安排专人负责管理、保养和维护，防止丢失、损失或挪作他用。现场内码放要整齐，周转材料不用时要及时退场。2.5进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。2.6现场按材料45、进场计划进料，按计划或施工任务书发料，并详细填写有关记录，做好标识。2.7现场使用的材料必须有合格证，材料员要做好材料合格证的收集工作。2.8现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。2.9搬拿材料时，要轻拿轻放，减少噪声污染。2.10加强对材料管理人员的业务培训和考核工作，考核结果有文字记录。2.11指定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装装饰阶段，要组织以现场保卫人员为主的成品保护队伍，分层分间有专人专职看守，施工期间，每晚有值班人员组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象的发生。3.降低成本措施在保证工程质量的前提下，以合理的工期，确保安46、全施工的条件下。从加强项目管理、优化施工方案、提高机械化施工程度、采取新工艺新技术及先进施工设备、提高职工工效、各工种配合、项目办公行政费用开支等方面着手。为降低工程成本，具体降低成本措施如下：3.1精建项目各级管理人员，减少管理人员开支。明确各职能人员的职责，分工明确。争创名牌工程，取得名牌效益。3.2优化施工方案，如做好正确设置基础开挖边坡系数减少挖土量、选择合理边坡支护方案、模板支撑早拆体系运用节省钢管投入、钢筋冷挤压连接、交叉流水施工。商品泵送混凝土中加入高效减水剂节约水泥用量。3.3工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，所有、级钢筋进行47、对焊加长至3336m最后断料成型；对于级钢筋进行冷拉处理，其伸长8%左右，既起到除锈的作用，又节约钢筋，但施工时必须遵守施工图纸及规范的有关要求。3.4模板工程3.4.1模板配置，将主要专业模板班组负责，部分现场加工。多年来我公司形成了一整套先进的模板体系，能按使用部位及使用计划运至和运出施工现场，避免无谓地占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。3.4.2先进合理的模板体系的应用：本工程柱模板独立采用可调钢模板，周转次数达100次，既能加快工程进度，保证工程质量，同时又降低施工成本；梁板采用早拆支撑体系，提高模板周转效率，节约模板的投入。3.5流水施工组织：合理划48、分底板施工流水段和结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员、机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比常规施工节省1/3），加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3），从而大幅度降低成本。3.6分阶段进行结构验收：分阶段进行结构验收，使装修、机电的尽早插入，展开工作面，充分利用垂直运输设备及周转材料，减少施工工期，从而降低成本支出。3.7信息网络对工程的支持：在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理方面大力推广和采用计算机技术、综合学信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，制定专项的降低成本措施，实现工程项目的降49、低成本目标。3.8严格的质量控制和计划管理：通过严格的质量控制和计划管理，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。提高机械化施工程度，如使用混凝土搅拌系列、土方机械开挖。3.9专业工种包干，降低工程中部分人工费。各工种专业工人配套，减少误工，提高工效。3.10加强核算工作主要从以下几个方面:3.10.1施工项目的材料核算管理。 材料是施工生产要素之一。施工过程就是材料消耗过程，在工程项目50、施工中，材料消耗量很大，其价值约占成本的三分之二，因此，认真做好材料的核算，监督材料费用的支出，是搞好工程实际成本核算的重要环节，也是项目经济效益好差互相体会的互存，项目经理部采取措施降低工程成本，取得效益的重要途径。 3.10.2项目现场限额领料发料管理。 限额领料管理是施工班组材料使用消耗、节超对比、实施奖罚的结算凭证，也是施工项目实施业务核算、统计核算、会计核算、竣工结算的凭证。限额领料管理是施工项目材料管理核算的一个重要内容。3.10.3大宗材料的验收和“月盘存制”。大宗材料由于量大，对材料核算的影响较大，一定要加强验收和“月盘存制”防止“以进代耗”、“以领代耗”现象的发生，每月按实调51、整，以便达到“帐实”“帐帐相符”。3.10.4周转设备材料管理。周转设备材料在工程项目施工中用量较大，占工程成本和流动资金的比例较高，因此，必须加强现场管理和费用核算。3.10.5建立现场材料的索赔制度。3.11加强保管管理工作：验收入现场材料应按现场平面图在不影响施工和道路畅通情况下，合理堆放、标识清楚。验收入库材料应按性能、规格、名称码放，并应有标识。保管应做好“防潮、防火、防毒、防爆、防盗”五防工作，防止材料因管理不善而损失。4.文明施工实施措施为实现本工程创建 “安全文明工地”的目标，我们将依据GB/T14001-(1996)/ISO14001-(1996)环境管理标准和我公司环保手册52、，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工工程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。环境管理方针：坚持人文精神；营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。第五章 项目主要管理人员及职责第六章 主要分部分项工程施工方案及技术措施(一)、测量施工方案测量放线是保证质量的关键工序，针对于该工程位于喀什市解放南路,基础深、布局复杂、主体结构形体变化的特点，经53、过现场实际对中本工程的勘踏和以往我单位施工的类似大型工程施工的经验和其它工程的施工经历，本工程测量控制的思路如下：以平面图给定的城市座标点为依据，结合现场现有的座标点,遵循整个控制局部的原则，对本工程采用二级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备不同等级的先进的测量仪器；基础、异形结构等重点、难点部位作为重点考虑。测量目标：根据建设单位的要求、符合设计图纸和测量规程的规定，使本工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，满足顺利施工的需要，同时锻炼人才，达到合同规定的各项质量目标。1.2施工测量准备工作1.2.1方案的编制依据城市测量规范、建筑工程施工测量规程等国家和地方规范、规程、标准，规划54、局经定的有关测量资料，设计施工图纸，我单位的测量工作管理规定。1.2.2人员的配备在工地总工程师和技术协调部的领导下组成以技师为组长的测量组：测量技师：1名，组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作。测量工程师：1名，副组长，具体负责方案实施、控制测量、沉降观测、检查放线工的工作质量、资料编制。放线工：4名，具体负责放线的基础性工作。辅助工：若干名，做测量的辅助性工作。1.2.3仪器的准备根据本工程的情况，用城市测量部门给定的座标，结合本工程图纸中控制座标部署施工控制网，在本工程周围测设半永久控制点5个。仪器名称规格及型号数量用 途经纬仪北光J21台导线控制网轴线投测，平面放55、线细部尺寸线自动安平水准仪南京S31台高程控制测量，沉降观测高程测量普通水准仪DS31台标高控制及传递钢卷尺50m10把细部尺寸精量塔尺5m4把高程测量、沉降测量对讲机、计算机等若干作为辅助工具1.2.4测量部署根据现场现有的座标点,用极座标的方法确定现场施工控制点,现场控制点为半永久桩,必须妥善设置确保整个施工和施工结束后的沉降观测使用,在现场设置四个控制点,控制点均为座标和水准点的成果,利用已建立的控制点在施工区域内布置三级导线控制网，并依此为依据校核导线控制网和轴线控制桩；加密现场施工控制网进行定位、施放主要控制轴线。先施放地下建筑，后根据施工总体部署建立和完善地上轴线控制桩，建立高程控56、制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高“即放线快、点线准、要求严、标准高。1.2.5定位依据的选择中标后根据建设单位提供的定位依据,结合施工区域附近现有的座标点,用极座标的方法在本建筑周围确定4个建筑红线坐标点做为控制点，根据施工总平面图和定位布置图所计算出的各点间的距离和角度，使用高精J2经纬仪测设出所有控制点，放线的精度按照三级导线技术要求，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，并算出与周围建筑物的关系。请规划或测绘部门验线，验线合格后该3个控制点方可作为建筑物的三级导线控制网，才可进行下一道工序。三级导线加密控制网：根据施工部署，先在基坑周围建立三级导线控制网857、个控制点，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为三级导线加密控制网，并根据施工地需要随时加密观测控制点；三级导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。根据控制网做出，主控轴线的控制桩和后视点，作为定位防线的依据。1.3高程控制测量高程控制测量的依据：按国家三等水准进行测量并根据建设单位提供的水准点（至少两个），用S3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水淮点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5n mm，并计算出调整后的高程，做出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，根据设计的要求在地下室结构沉降较大58、的部位建立若干个沉降观测水准基点。1.4基础、结构施工测量1.4.1轴线投测0.000以下轴线投测首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用J2经纬仪向基底投测主要轴线控制线，再用经纬仪对所投测的控制线校测。最后请建设单位和监理部门验线，合格后进行下一道工序。0.000以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，根据施工部署，使用经纬仪按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构线立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。首层顶板砼浇筑后，在首层的内59、控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用J2经纬仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格作为平面放线的依据。1.4.2平面放线：根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线200mm），接下来施放出墙边线和轴线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。1.4.3高程传递和控制： 0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下护坡桩上，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。0.000以上高程传递，首层施60、工完毕后在每根柱子上抄测+50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。在结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。1.5、装修施工测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。1.5.1地面：在四周墙身与柱上61、弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。1.5.2墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。1.5.3门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。1.5.4楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。1.6、竣工测量工程施工完毕后，根据现有的城市二级导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用经纬仪和精密水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出62、草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。1.7质量保证措施1.7.1放线的基本原则认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责；严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测量要科学、简洁，清度要合理、相称。1.7.2认真学习单位的程序文件，严格按ISO9001质量保证体系的要求进行工作。1.7.3图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。1.7.4平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好63、分布均匀，本工程的二级、三级导线点布置距建筑物为城市测量要求距离。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。1.7.5做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有工长配合并检查工作，放线后质检人员要及时对所放的线进行检查。1.7.6加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请单位和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由规划院验桩，合格后方可使用。1.7.7质量标准：定位测量的精度二级导线不小于1/20000、三级导线不小于1/10000，沉降观测、基础放线轴线投测、高程控制的精度执行测64、量规程的要求。1.7.8测量仪器要正确使用、方法要科学：钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪：严格对中、整平，角度观测要盘左盘右读数；水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。1.7.9平差提高精度为了提高测量放线的精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。1.7.10测量数据的记录与计算记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。1.9测量工作的管理1.9.1测量实行“三级管理”，项目部成立测量组，单位机关设专人负责，技术协调部检查、监督。1.9.2建立各项管理65、制度，主要有：验线、交接桩、护桩制度；测量资料管理制度；测量仪器使用台帐和检校制度；制定岗位责任制。1.9.3测量仪器设专人负责保管，同时进行保养；仪器由专人使用，定期校测，保证仪器设备的完好使用。1.9.4测量仪器必须经过法定专业计量部门检定，未经检定或检定不合格的仪器不能使用。测量仪器必须正确使用，注意防止外界的干扰、破坏，其购置、检定、报废、封存、降级的使用应遵守检验、测量、试验设备控制程序。1.9.5所有测量人员必须持证上岗无证人员不准上岗。所有测量人员要加强学习和团结，认真总总结经验。(二)、土方工程施工方案： 机械化分层开挖，土方边坡原则上采取1：0.67放坡，根据实际开挖状况在土66、方松软处做基坑,经勘察和设计单位出具方案后,按其要求进行边坡支护。室外基槽用振动夯实。1.土方开挖采用机械大开挖和人工清理放坡形式，如遇土方松软在请示勘察单位和建设单位后,按勘察和设计单位的要求对其边坡进行加固处理. 1.1机械开挖至底板标高上300土由人工清除修基底，人工挖出土方随挖掘机后退时及时装车运走。对部分加深的水坑等位置，在土方开挖时及时测放出正确位置，紧跟着采用机械开挖。为了保证基底的基本平整，在基底处设置两部推土机进行土方平整，配合机械土方开挖，尽最大程度减少人工土方开挖量。开挖阶段及时掌握天气情况，如遇下雨天气，基坑用塑料膜覆盖防水处理，保证地基不泡水软化。土方开挖后及时请有关67、方进行地基验槽，进入下道混凝土垫层的施工。对现场不能按规定放坡的坑边，进行边坡加固处理。1.2土方前期准备工作：土方工程开挖之前对施工现场挖土区域内的地下部分障碍物进行仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经业主、相关政府部门、机关单位确认，无误后方可进行障碍物的清除。开挖区域的在地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。为能及时地将人工挖出的土方运出基坑，同时也为方便以后的各项施工，因而在中标之后要立即进场进行龙门架的安装，为及早安装龙门架利用其垂直运68、出土作准备；配备足够的劳动力以满足挖土的需求；准备好铁掀、小板车等挖土工具；同时开展其它各项施工准备。1.4土方处理所控出的土方考虑搞好文明施工及所用回填方间隔时间长，挖出的土方外运处理。1.5人工出土离基底30公分时，为防止扰动基底土质，采用人工挖土龙门架吊运或人工运输出土的方法，吊运土方采用专制的吊斗，用角钢及厚钢板焊制，吊斗的一侧为可活动卸土，每斗可出土1立方米；在基坑内塔设井架，利用井架将坑内的土运出。在土方开挖过程中，基坑的安全围护与降水措施及时跟上。2.土方回填土方回填主要部位是在室外基坑。室外回填在外墙板外防水完成并外脚手架不影响回填的情况下进行。回填时要求先清除基坑中的杂物，并69、且基坑内不得有积水。基坑清理完成后经现场监理工程师进行隐蔽验收，然后按要求的土质进行分层回填、夯打密实，每层虚铺2030公分厚度土方，然后用振动夯3遍，在地下室四周同时均匀进行回填，对称进行。并密实度试验，取样的干容量重必须达到设计要求。严禁每层铺土厚度超过30公分或不进行打夯或夯压不密实情况出现。填土夯压时可适当加水，但洒水不可过多，以防止土质形成塑性状态，影响夯土质量。回填时降水井的回填按规定要求认真施工。回填打夯时要注意,防止损坏地下防水层，如有损坏应及时修补，避免由于损坏防水层，造成渗漏等质量问题。后浇带处的回填，根据施工进度的安排，在后浇带混凝土尚未浇筑需进行室内外的回填，因此在底板70、与外墙板处留出防水材料施工搭接与施工工作面后，砌筑挡土墙。对底板处后浇带上方采取一定的遮盖措施防止杂物掉入后浇带内。 (三). 地下室结构施工方案：每段内的混凝土分底板、柱与墙板、顶板各1次浇筑。其中1600与2200厚筏板底板按大体积混凝土要求施工。地下室的墙柱模板以钢模为主、平台模板以竹夹板为主。支撑以钢管脚手架为主。1、施工顺序基础垫层及垫层防水完成采用经纬仪放线基础筏板钢筋绑扎基础钢筋验收基础筏板浇筑基础筏板的保温养护地下室墙柱、顶梁板定位放线地下室钢筋、模板支撑地下室墙柱砼地下室顶板梁板钢筋绑扎钢筋验收地下室顶板砼浇筑地下室外墙模板拆除验收地下室外墙防水施工砌保护墙基坑回填地下室部分71、结构验收。(五). 钢筋工程施工方案考虑到现场场较大，钢筋实行异地加工集中供给，设工段长负责绑扎。材料按施工使用先后顺序分批进场。钢筋根据要求采用搭接、套筒挤压连接、直螺纹连接、闪光对焊。地下室按后浇带划分施工段，上部主段按设计结构段划分。1.钢筋施工工艺流程墙体钢筋的施工流程：下料制作运至使用部位绑扎(焊接)墙柱钢筋绑扎拉结筋及保护层垫块。墙柱筋绑扎前，先根据墙柱洞口边线，复核钢筋的偏移程度。楼面钢筋的施工工艺：下料制作运至使用部位绑扎梁筋划分平台钢筋间距铺受力筋铺分布筋铺设绑扎负弯矩筋垫保护层垫块。平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净。然后进行分档划线，绑扎完，垫好保护层垫块，经自检合格72、后，会同业主，监理，进行隐蔽验收。2.钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，现场实验根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用并对原材料标识。3.钢筋的加工钢筋采用异地加工成型集中供给。钢筋配筋工作由钢筋施工员及专职翻样人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ502042002）和设计要求执行，结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象出现。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工场根据供应计划进行加工，及时运送到需要用量的现场周围。4.钢筋的73、堆放钢筋要堆放指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋施工员、质检员验收合格后使用。5.钢筋的定位和间距控制 (1)墙体、柱子在底板中插筋定位措施：墙、暗柱的钢筋采用定距框子保证墙、暗柱主筋间距位置正确，墙、暗柱钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。(2)底板钢筋绑扎时，设置20钢筋制作的马凳支承上层钢筋网，间距为1500，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。（3）制作C40混凝74、土强度等级专用底板马橙、底板钢筋保护层垫块。6.钢筋保护层根据设计要求制作内外墙梁、暗柱、楼层钢筋保护层垫块。墙体、柱梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块用1:2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；墙板内暗柱的角部均必须设置，中部也须安放，沿暗柱子高度800-1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙75、800mm设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。7.钢筋绑扎7.1绑扎工艺：绑扎一律采用手工绑扎；楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用扎丝将中间和两端分别扎牢。梁、暗柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。在墙板门窗洞口处，为保证其位置的正确无误，须在洞口两侧的竖筋上画出标高线，按要求加绑钢筋，且满足设计长度。7.2绑扎顺序暗柱墙筋按通常的方法绑扎。带暗柱或附壁柱或暗梁等加强部位需76、先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎暗柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱的箍筋的数量，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝扎好。剪力墙钢筋绑扎时，先将竖向筋立上，与锚固搭接钢筋绑牢，按设计要求画好水平筋作好标志，按间距位置绑扎就位。梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，龙其是梁柱结合处，梁端则模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋摆放主筋并绑扎绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施77、工中可分段绑扎。楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯底模上画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。8.钢筋接头选择搭接绑扎接头主要用于直径小于12钢筋闪光对焊主要直径14-25间钢筋时优先采用。电渣压力焊主要直径14-20间钢筋墙板竖向钢筋。冷挤压接头主要用于直径大于22螺纹钢搭接焊可用各型号钢筋8.1底板水平钢筋接头采用套筒冷挤压工艺，接头按照50%错开。8.2剪力墙、暗柱的连接接头采用电渣压力焊和冷挤压工艺，接头按照50%错开。8.3直径大于等于20的钢筋采用冷挤78、压连接和焊接连接。8.4在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率50%，接头应避开梁端和柱端的箍筋加密区；暗柱在一层暗柱高内，梁在一跨内接头每根筋不多于1个。8.5为便于施工中的吊运和穿筋，框架梁主筋对焊后长度不超过18m，长度不够采取现场连接,接头位置必须设在受压区最小范围内。8.6接头位置：墙暗柱竖向筋的接头位置设在楼层以上40d(或以下40d)，并须间隔设置。梁钢筋采用焊接或绑扎搭接时,梁的正弯矩筋须在支座处搭接,负弯矩筋在梁跨中的1/3处搭接,并满足设计规定搭接长度。9.钢筋清理钢筋堆放库房内或覆盖避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做79、除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆清理干净。10.套筒冷挤压工艺10.1准备工作：根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的边接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准上岗作业施工。选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。10.2工艺要点：连接钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢80、筋两纵肋抽在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。压接采用预先压接一半钢筋接头，预先在后方基地制作钢筋时即将套筒安装在需连接的钢筋上，端部用专用塑料保护套盖好，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。施工时要正确掌握压工艺的三个参数：压接顺序：要从中间逐道向两端压接；压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。10.3注意事项：钢筋挤压连接，挤压长度必须符合要求。 连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。连接质量必须按规范有关规定要求进行。81、对于沿轴向挤压的钢骨柱中的纵筋连接，应先在待连接钢筋附近搭好脚手架（工具式），铺上脚手板，把手位葫芦挂在脚手架上，把待连接钢筋全部插到被连接的钢筋上，再用手拉葫芦把挤压机就位到连接钢筋部位，装上相应规格的挤压模，使挤压机就位，并使压模落到钢筋半接头的套管上，然后摘掉手拉葫芦挂钩，扶直钢筋，方可进行挤压连接。对于钢筋接头弯折角超过4度的，应重新挤压校直；套管接头有裂纹的，应截掉重新挤压连接；套管接头表面有油脂的，重新擦干净；套管接头达不到油漆标记线或卡规通不过套管接头中部的应更换新模具重新挤压。套管连接需做接头的拉伸试验，试件按每种规格钢筋，每500个接头为一批，不足500个接头也作为一批，每批82、做3个试件，其抗拉强度均应达到抗拉强度标准值，如果有一根试件不合格，应加倍重新试验，直到全部试件合格。11.钢筋闪光对焊施工方法本工程直径较小的水平钢筋的接长采用闪光对焊。施工焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良83、，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。同时，还必须对对焊接头取样进行机械性能试验。钢筋对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不小于10d84、。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。12.电渣压力焊接头施工方法12.1做好施焊前的准备工作：焊工经技术培训并经过考核合格，持证上岗作业。焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。根据竖向钢筋的接长高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。焊剂应提前烘烤，保证使用。12.2施工操作要点用夹具夹紧钢筋，一般是夹下根钢筋，然后将上根钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。装填焊剂。将已烘烤合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下85、口，以防焊剂泄露。施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。12.3注意事项钢筋的端头要直，端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约半分钟，确保接头铁水固化。冷却时间约23分钟，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。在施焊过程中，如发现铁水溢86、出，应及时增添焊药封闭。当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。雨天或潮湿天气不得施焊。(六). 模板工程施工1模板施工总体方案根据本工程的结构施工工艺特点，结合模板的工程量，拟投入木工200人。分四个施工段流水作业,标准层模板支撑系统配1.5套，楼层平台模板配齐1.5层所需；楼层竖向（柱、剪力墙结构）模板每个楼层配齐2层所需。模板与支撑的选用如下：支撑、固定模板材料使用部位48钢管12厚竹夹板平台板底48钢管、调节支撑大墙模板剪力墙48钢管预制组合定型木模板梁侧模、柱模、87、楼梯间48钢管钢模板地下室基础、地下室墙板、梁底模48钢管、方木钢模板、木模边角、挑边、翻边加短钢筋绑扎钢板网梁柱混凝土强度分界、楼梯墙与梯板交界、后浇带、特制可调抻缩模板块钢质300宽伸缩间墙板钢四柱支撑、钢支撑用于搂层早拆支撑结构为保证本工程的质量目标，必须确保主体结构优质。我们采用如下模板：1模板及支撑体系的选用1.1地下室墙体采用150型定型大面积钢模板。1.2梁、方柱选用定型大片模板，方木作龙骨。柱箍采用可调式槽钢，16螺栓连接。1.3顶板采用高强覆塑竹胶合板，方木作龙骨，可调式早拆支撑体系。1.4楼梯、梁柱接头等特殊部位采用工具式定型模板。2施工工艺：2.1砼梁支模方法：2.1.188、在墙柱上弹好梁轴线和梁底标高线，从上往下吊垂线检查。2.1.2梁底板支撑选用双排钢管脚手架，间距为600mm。2.1.3在梁高中部设对拉螺杆，600mm一道。以便加固梁侧模。2.1.4在梁两侧各设一道斜支称以确保梁的稳定性。2.2钢筋砼柱支模方法2.2.1模板安装前要按标高做好水泥砂浆找平层（找平层只限制在模板下部，不能进入柱内）。在柱基原砼表面，砼要清理干净，并浇水润滑，在接茬处贴一道海绵条。2.2.2柱箍采用可调节式型钢，每500mm一道。2.3墙体模板采用定型大面积钢模板。该模板配模方便，采用钢管支撑和对拉螺栓固定，拆模后将螺栓褪下，用干硬性防水砂浆填塞密实并抹平。由定型模板打出的砼墙能89、够达到平整、偏差极小、光感好，可直接在此墙上进行刮腻子，减少抹灰程序。3顶板模板的安装3.1根据室内50线标高，返出顶模标高。3.2按标配置立管，先在房间四角适当位置排好后卡上水平杆，进行水平连接，再按600间距排列，分别将横竖钢管联成整体，安装早拆头，再根据板的高度调节支撑，主龙骨采用100mm100mm方木，次龙骨采用50mm50mm方木，铺面层板并用2寸小钉作固定。3.3为防止板面拼缝不严，浇筑砼时漏浆，顶板铺完检查合格后，用50薄型胶带补缝。3.4为防止浇砼时顶板塌陷，跨度大于4m时按13起拱。3.5阴阳角支模方法楼梯支模采用木模及扣件式钢管脚手架，墙体先浇筑，板筋先埋墙内，墙拆模后剔90、出预埋筋与板筋焊接。4模板的加工制作4.1模板的计算和配制采用计算机辅助设计系统和CAD软件进行模板的计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图，并计算模板周转量等。大型钢模板根据我公司的现有情况结合施工图进行综合组合。4.2其他模板的加工采用现场木工车间加工的方式现场加工制作。（2）模板的堆放，考虑施工现场小，材料进场后及时吊运至施工指定地点。模板上下楼层垂直运输主要由龙门架完成，在模板拆除阶段设卸料平台配合运输。（3）为减少模板的投入，采用分段施工,按1.5层配备。（4）各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施91、工现场文明整洁的要求。各种模板必须是新品，严把质量关，模板质量不合格的，坚决不允许进入现场使用。5.施工准备工作5.1测量放线根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和暗柱、柱基控制线。板混凝土浇筑完成后支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。等竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋或钢管支撑上标出标高的控制点。平面控制轴线采用投影仪、经纬仪引测建筑物的柱、墙、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点）。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，还要在外边线外侧弹出控制线，以便于模板安装和校正。5.2材料堆放模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消92、防管线，并满足相关消防要求。模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式安全网，地面用C10混凝土硬化，平整及设置排水系统；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放，大模距两端1/6长度处用通长100100mm2木方垫起，雨雪天气应用塑料布遮盖，大模用红漆在背面标注其编号，小模用粉笔标注。5.3材料进场计划模板扫进度计划由模板施工员、工长列出进场计划交93、保管员准备材料后按计划运进现场。6.模板施工顺序放线模板支撑、脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板安装铺梁底板梁钢筋绑扎、验收安梁侧模铺楼板模板搁栅安装板底模板钢筋绑扎、验收浇混凝土养护拆除模板、清理。7.模板施工方案7.1模板与支承重点部位概述本工程比较复杂，墙柱的截面形状比较多。对一般部分根据以往多项工程经验从而确保支模合理，拉、支撑牢靠使浇出的混凝土达到清水混凝土的要求。对关键部位作好模板的设计，杜绝模板支撑的倒塌事故。7.2基础梁模板用钢模。 7.3楼板模板支撑方案本工程结构板分为100200厚。本方案设计计算时按板厚130计算。板的模板支撑体系采用钢木支撑体系，待砼达到一定强度，拆除大部分的模94、板支撑，仅设置大开间房间中间位置钢管支撑来传递上部施工荷载。模板与支撑尺寸确定: 7.3.1模板设计设计初步设想：施工气温在32至-10度。支撑钢管系统，50100方松木龙骨，平台模板用12厚竹模板。荷载计算：a板上施工人员：1.0KN/b堆料与模板等2.4KN/c120厚混凝土板0.1225=3KN/d板下模板及支撑重量0.5KN/e混凝土堆载100厚2.5KN/7.3.1.1 竹模板计算：作用在竹模板面荷载组合：a+c 与 c+e二者取大值。取c+e=5.5 KN/厚度12夹板材料特性： E =10000N/mm2 h =9mm b =1000mm I = bh3 /12 I = 607595、0mm4 Z = bh2 /6 Z = 13500mm3A =bh A = 9000mm2 夹板 =12 N/mm2 = 1.1N/mm2 (考虑夹板为旧料已降强度使用)正截面强度计算q =(c+e)1m=5.5 KN/m =5.5N/mm L =0.3mM =qL2/10 M =67375Nmm=1.4M/Z = 6.99N/mm2 =12 N/mm2剪力计算V =qL/2 V =825N= V/A = 0.91 N/mm2 = 1.1N/mm2挠度计算在施工时有100厚混凝土堆高时板跨中最大挠度f = 5qL4/384EI f = 0.95mm在混凝土料斗放料完成混凝土基本抹平后仅施工人员96、荷载。此时挠度q =a+c =3.4N/mm f =0.59mm因此12厚竹模板按300宽间距设置支座从强度挠度计算的符合要求。7.3.1.2钢模板强度及刚度钢模以300宽模板为计算依据钢模厚度55 钢模板钢板厚2.3 钢模净截面 S =9.78 cm2截面抵抗矩 Z =5.86 cm3 截面惯性矩 I = 26.36 cm4 E =210000 N/mm2作用在钢模板线荷载 q = (a+b+c+d )0.6m = 4.14N/mm弯矩M = qLL/8 (按单跨简支) L =8001000 L取1000 M =517500 Nmm =1.4M/Z = 123.6N/mm2 =215 N/m97、m2V = qL/2 V =2070N = V/S = 2.12 N/mm2 f = 5qL4/384EI f = 0.97mm 因此虚铺300宽钢模板，钢模间距300经计算满足强度及挠度要求。7.1.1.3方楞木50100龙骨的计算 E =10000N/mm2 h =100mm b =50mm I = bh3 /12 I = 4170000mm4 Z = bh2 /6 Z = 83300mm3A =bh A = 5000mm2 =9.6 N/mm2 = 1.1N/mm2 立杆柱间距以850设计作用在钢模板线荷载 q = (a+b+c+d )1m =6.9N/mm(按均布线荷考虑)正截面强度计98、算L =0.85mM =qL2/8 M =623156Nmm=1.4M/Z =10.47N/mm2 =12 N/mm2剪力计算V =qL/2 V =2932.5N= V/A = 0.0.59 N/mm2 = 1.1N/mm2f = 5qL4/384EI f =1.12mm 方楞木50100龙骨经计算满足强度及挠度要求。7.1.1.4立杆柱计算立杆用钢管系统 ， 每根钢立杆受垂直荷载偏心距e=65mm L=2800mm =54 =0.0815Pmax =S= 8478120.0815=813.8 N根据计算结果。对130、150、200厚3种板计算原理相同，计算过程略，计算结果整理后：板厚48399、.5钢管立杆支架纵横间距主龙骨方木50100副龙骨方木4060100-120850850850350130-150750750750300160-200650700650300注:夹板12厚防水高强漆面模板。支架防失稳水平系杆（层高3米时）上下为2道7.1.2支撑层数确定：7.1.2.1荷载传递原则：楼板由支撑相互连接，新加荷载进所有相互连的楼板挠度相等，楼板按其相应的刚度承受一部分新加的荷载。楼板刚度与其不同龄期板所达到强度等级成正比。基本假定：地坪及其它基础支座是刚性的。支撑层数的确定：支撑层楼在具体施工阶段视混凝土结构强度增长情况及施工进度情况在现场计算确定。7.1.3墙板的模板设计：本100、工程主要有200400厚高4200墙板。7.1.3.1荷载计算：新浇筑砼对模板的侧压力：t0=200/（T+15）=5F=0.22 rc12V1/2=0.22245111.51/2=32.3 KN/m2F= rch=219 KN/m2比较取F=32.3 KN/m2有效侧压力为h=32.312/24=1.62m倾斜砼时所产生的活载为4KN/m2q=1.232.31.44=44.36 KN/m2q=32.3KN/m27.1.3.2墙板外竖楞间距l1按三跨连续梁进行计算，做其计算宽度为100q=44.360.1=4.436 KN/m2q=32.30.1=3.23KN/m2以胶合板的抗弯刚度确定l1:101、l1=1.67fwbh2/q=605按胶合板的刚度来确定：l1=30.59EI/q=328综合、， 取l1= 283,即每排布置四排。7.1.3.3外横楞间距l2：外柱箍间距采用双钢管卡箍，取其计算模型仍为模型仍为三跨连续梁的形式：q=44.360.283=12.55 KN/m2q=32.30.283=9.14KN/m2按内楞的抗弯承载力确定：l2=1.67fwbh2/q=1054按内楞的刚度来确定：l1=30.59EI/q=623综合、， 取l2= 5007.1.3.4外拉螺栓间距：由l2= 500则q=44.360.5=22.18 KN/m2q=32.30.5=16.15KN/m2外楞采用102、483.5钢管。按钢管的抗弯承载力确定：l3=10fw抵/q=969按钢管刚度确定：l3=30.59EI/q=1224综合、， 取l3850，为确保起见，在中间设一道拉筋。（5）拉筋的选取拉筋作用的面积为：A= l2 l3=0. 215F=A q=0.212544.36=9.43 KN选用12对拉螺栓: =9.43103/113=83ftb=1707.1.4.模板施工质量要求7.1.4.1模板配制质量的要求现浇结构模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪检查3截面尺寸（柱、墙、梁）5尺量检查4每层垂直度103、5用2米托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2米靠尺和塞尺检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差如下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000，进行起拱。7.1.4.2模板拆除的要求侧模拆模时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模必须符合下表要求后，方可拆除。现浇结104、构拆模时砼的强度值结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆模混凝土试块以同条件养护试压为准。7.1.5.模板技术措施7.1.5.1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报队伍工长检验，合格后依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。7.1.5.2质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变105、形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处内粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处容易漏浆部位）。为防止墙柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋5010020木块，利用预埋木块钉上2cm厚5cm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模，注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面，且在浇筑混凝土之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆可海绵条等堵严。支模时应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。模板施工时要注意墙板柱模的接口处理、楼板模板接口处加海棉粘106、贴条的处理，谨防在这些部位发生漏浆，构件尺寸偏差等现象。 7.1.5.3节约材料措施在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。安装多余扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。7.1.5.4成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止107、破坏模板成品工序必须做到；不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。(七). 钢筋砼施工方案1.钢筋砼工程质量目标钢筋砼整体工程质量优良，地下室防水砼保证不渗漏。为此我们将密切注视气候条件，在砼的原料选择与配比，搅拌、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保砼密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；同时还满足清水砼的有关要求，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层108、连接面平整，使砼工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。3.施工方法3.1工艺流程：墙、柱放线墙柱钢筋墙柱模板墙柱砼放线，立架支梁底模绑梁钢筋支梁绑模铺底板模弹钢筋间距线绑底板筋水暖管线予埋绑板上部筋浇梁、板砼、养护3.2固定后浇带钢板网钢筋绑扎办完隐检手续手，在地下室后浇带两侧垂直固定钢板网（宽度同砼厚度），间距1000mm，并用涂有红漆的钢筋标明缩带的准确位置，避免发生误浇。3.3浇筑砼：上述工序完成后，即开始按“工艺流程”的顺序浇筑砼。3.4墙体砼浇筑3.4.1框架柱砼浇筑3.4.1.1柱砼浇筑前先在下层砼上面均匀铺填5-10cm厚与柱砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。3.4.1.2砼柱首次浇109、筑高度超过3m，不得在柱顶直接浇筑，应通过串筒或斜溜槽浇筑，保证砼的自由落高不超过3m。3.4.1.3柱砼分层浇筑，分层振捣，每层高度不超过50cm，每2m高做停顿，待混凝土初步沉实后继续浇筑。3.4.1.4柱砼一次性浇筑完毕，其高度在顶部主梁下皮标高2-3cm处。3.4.2梁、板砼浇筑3.4.2.1梁、板砼应同时浇筑，浇筑沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。3.4.2.2浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层50cm左右下料速度慢此，待梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆向梁底包裹石子向110、前扒进，每层（50cm左右）均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，但不要触动钢筋和埋件。3.4.2.3浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完后用长抹子抹平。施工缝应留置或预埋件及插筋处则用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣铺摊砼。3.4.3施工缝的留置施工缝的留置处用木板（单层钢筋楼板用木板）或钢丝网（双层双向的楼板用钢丝网）挡牢。才准许继续浇筑。下一次砼浇筑前，施工缝砼表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧砼紧密结合。其后浇带做施工缝并有防水要求时，砼浇筑要应更加注意. 3.4.4楼梯砼浇筑3.4.4.1楼梯段砼处自下而上浇筑，先111、振实底板砼，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.4.4.2施工缝位置：楼梯段1/3部位或下梯梁中部。3.5墙体浇筑砼前，首先在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑5-10cm厚与墙体砼成分相同的无石子水泥砂浆。现场设砂浆搅拌设备，由施工电梯将砂浆吊运到位，倒在铁板上，砂浆用铁锹入模，不得直接泵进入模。3.5.1砼要分层浇筑，每层浇筑厚度控制在60cm左右，砼下料点要分散布置，砼浇筑要连续进行，非人为因素必须间隙时，其时间不得超过砼初凝时间。如间隔时间较长，则按要求留置施工缝，继续施工时按施工缝处理。3.5.2墙上口找平，砼墙上口找平时使砼墙上表面低于楼板下沿标高1-2cm（板筋保护层厚度）。4.砼振捣112、4.1砼浇筑同时予以振捣。浇筑剪力墙体、柱、梁、楼梯的砼时用插入式振动器振捣。4.2使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点振捣时间为30秒左右（砼表面呈浮浆状为宜）。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5.测温在特殊的环境和条件下，根据设计和建设单位有相关要求时，为满足施工条件将对砼进行测温。在砼施工过程中不仅要从砼选料、出泵、入模等进行温度测量，在规定的部位预留测温孔，按有关要求测下温值，以供施工参考之用。测温时间安排如下：15d，每2h测温一次612d，每4h测温一次1320d，每8h测温一次24d后，每24113、h测温一次6、养护6.1养护时间根据测温记录的情况，分程度进行调整。6.2墙柱浇筑4小时之内开始浇水养护，待拆模后涂砼养护剂予以养护。6.3板、梁楼梯等部位在浇筑完4小时之内表面铺麻袋片浇水养护，并坚持连续浇水，使砼始终处于润湿状态。6.4养护时间不得少于7昼准备。6.5防水砼养护时间不得少于14昼夜。7.后浇带的支护为了保证后浇带处砼的整体性，避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的悬挑部位加强支护，支护架自成体系，待砼浇筑完成、达到强度值后再拆除。8.防水砼的施工8.1为了保证安装模板的稳固可靠且不影响地下室外墙的防水功能，特设计了止水穿墙螺栓杆和螺栓拉杆，拆模114、后用防水砂浆补平凹坑。8.2防水混凝土的浇筑除了要使拌和物整个模型外，还应注意拌合物入模时的均匀性,严控坍落度，防止离析现象发生。拌合物自由下落的高度控制在1.5m之内，超过时应采用 150的软管下料，浇筑厚度不大于600mm。8.3 人工振捣混凝土是关键，我们对不同部位将采用不同的振捣器如插入式和平板式，振捣方法采用垂直与斜向“快插慢拔”方法操作，并分二次进行；头一次振捣后待混凝土初凝前再振一次，这样会使混凝土更加密实，提高混凝土密实度。8.4拆模后，应加强养护。9施工保证措施7.9.1质检检查9.1.1搞好技术交底，做到每个施工人员心中有数。施工前，由技术部和工程部共同召集分包经理会议，研115、究布置该方案的具体组织实施。随后由各工种负责人将施工方法、工艺要求、质量标准、安全措施等传达到每一位施工人员，使每一名工人明确各自的职责，并严格按要求操作。9.1.2严格控制砼的质量，尤其对炎热条件下砼原料选择与配比，特别强调砼格局合比设计的强度要比设计强度提高10-15%，并将实验室实验报告提前报送业，确认合格方可使用。对现场砼运输应有防晒降温措施，如搭设遮阳棚，给砼输送管道保温等。9.1.3认真检查底板钢筋工程，确保无差错。由工程技术、质检和施工管理人员等共同组成检验小组对模板、钢筋以及其他组件的位置、标高、轴线、量数、规格牢固度等质量指标一一对照检查，并详细作好记录，确认无误后报监理进行116、预检、隐检（钢筋、埋管、避雷），最后填报“砼浇灌请求”，经监理签认后方可进行砼的浇筑。9.1.4浇筑砼之前，将模板内的杂物彻底干净，炎热条件下还应在模板、钢筋上充分洒水降温，避免过于干燥。9.1.5砼入模温度应超过28。在炎热条件下施工，现场输送砼管道要覆盖湿布，以避免阳光直射管道造成温度过高。9.1.6在振抗墙体和柱子时，为了更准确控制振捣棒的下降和提升高度，要在振捣插入式振捣器的胶管上用红漆涂上刻度。9.1.7梁板节点和施工缝接茬处要加强振捣，防止出现空洞。(八)、装修工程施工方案1.装修的特点1.1交叉作业多由于建筑功能多，在装修阶段将有许多工程交叉作业，特别是电、水、消防等作业，其它工117、程的介入将增加装修工程的难度。2.装修工程施工部署及准备2.1装修施工中的4个原则2.1.1坚持样板先行的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同建设单位、监理一起验收，认同后再大面施工。2.1.2装修工程开始之前，统一用水准仪放出各层建筑标高控制线，作为此后各项装修工程的控制线。2.1.3每个部位要仔细翻样，画出展开详图，经复核后在实地弹线放样，无误后做出套板，再按套板切割加工材料。2.1.4将所有房间的装修情况进行汇总、整理，建立数据库作为今后施工和质检的依据。2.2装修之前对结构的处理2.2.1为保证砌筑工程的顺利展开，必须在砌筑之前检查结构预埋砌筑用构造钢筋的数量、位置，对缺少的采取118、用膨胀螺栓补做方法。2.2.2在公用间地面装饰施工之前，提前做结构层的处理，对于地砖地面结构层清理是关键，采用剔凿、磨、刷、清扫等方法保证基层的质量。2.3严格控制标高在装修施工开始之前，技术部将组织测量人员将每层的建筑装修控制线抄出，并复核。并在柱、墙上做出原始控制点，每层必须闭合验线，确保无误。地面装修施工做好准备。2.4样板间施工在整个初装修过程中，我们将坚持样板先行的原则。这样既可以在样板间中发现施工的问题，还可以提早与建设单位配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期。3.室内装修施工部署：测量放线、标高复验、样板间施工水、电、通风立管安装隔墙砌筑水暖、电气穿墙套管墙体抹119、灰门窗框安装水暖管道、风管安装大面积地面清理部分房间精装修房间地面施工设备安装水暖配件电专业穿线蓄水试验墙面贴砖卫生间地面防水房间内墙面腻子走道地面施工墙面涂料楼梯间施工安装灯具开关水、暖、风调试卫生间地面施工安装门扇、细木制口油漆施工二次蓄水装修清理4.外墙装修外装修是质量评奖验收的关键部位，为此在施工中要做到关键点的控制.4.1对外墙装饰材料进场,要进行材料产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，把好材料进场关。4.2饰面的整体平整度、清洁度、色泽应保持一致，确保无裂痕及损伤，减少装饰泛碱及污染。5.我单位采用清水砼技术，剪力墙部分不再进行抹灰，内置隔墙抹灰按相应的操作规程进行120、基层处理，严格控制抹灰厚度，原则上不超过20mm，且要分层抹压。对于不同材料墙体交接处，钉钢丝网，每边不少于10cm，底层灰为1:3水泥砂浆。底层灰应压实粉平，面层灰为1:2.5水泥砂浆，抹灰面层及基底应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。6.墙体工程施工本工程的墙体主要是陶粒混凝土砌块外墙。主体阶段具备墙板施工条件插入施工.6.1工艺流程 抄平立皮数杆架头角拉线砌墙锚固钢筋放置水电配合留洞工完场清自检互检。6.2材料选择6.2.1水泥：采用32.5普通或复合水泥，进场必须具有出厂合格证或质保书，并进行抽样检验，检验结果提交监理公司认可合格后方可使用。水泥应堆放在干燥、通风的室内，按品种、规格、121、出厂日期堆放。使用原则：先到的水泥先用，不得使用任何带硬块的水泥。存放期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才能使用。6.2.2砂：选用中砂。筛选去除草根等杂物，并经过检验合格，保证含泥量不超过5%。6.2.3砌筑砂浆：用搅拌机现场拌制，必须具有良好的稠度，保水性良好，拌和均匀。砂浆配合比由试验室提供，在现场准确称量后配制。砂浆应以每一楼层同一标号250方的砌体制作一组试块（6块），养护28天后进行抗压试验。6.3施工方法6.3.1陶粒块采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖用实心标准红砖全部砌丁砖。6.3.2凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖，以便日后安装122、门窗固定用。墙体要当天检查，当天验收。每天砌体高度不超过1.2米。6.4砌筑要求：6.4.1砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。6.4.2砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌好后3小时内用完，气温超过30度，应在2小时内用完。6.4.3砌体在砌筑前应先引水湿润。6.4.4砌筑前应先弹好墙轴线、门窗洞口位置线，并必须对放线尺寸进行复核。6.4.5在柱及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，每隔1015米设一根。6.4.6砌块要求上下错缝，内外搭接。砌筑时必须遵守“反砌”的原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。6.4.7埋入墙内的拉结筋应设置正确、平直，一般每500高设置一道，并作出标记，123、外露部分不得随意弯折。6.4.8灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不少于80%，灰缝厚度一般为10mm左右。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。6.4.9砌体时应单面挂线，随着砌体增高随时检查表面平整度、垂直度，随时校正。6.4.10砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，不得有返工开凿现象。6.4.11墙体转角和上即交接处应同时砌体，如不能做到，不得留直槎，应留马牙槎。7.卫生间等有水房间施工7.1卫生间地面做法：卫生间地面采用防滑地砖,满足防水、防滑的要求。有水房间地面找坡坡度为1，坡向地漏。7.2防水施工及蓄水试验卫生间防水，施工时必须保证厚度达2mm，而且均匀，无遗漏。在阴阳角和124、管根处还要加做附加层。检查时监理见证取样方式割取防水层检查防水厚度。卫生间蓄水试验进行两次。每次蓄水必须覆过所有地面高度，时间超过24小时。以肉眼观察有无漏水为准。第一次蓄水试验合格后及时做保护层，并注意在施工中采取措施，不要破坏防水层。蓄水试验顺序如下：防水施工不合格漏水返修水层第一次蓄水试验地面铺砖不合格漏水地面砖返工防层重做第二次蓄水试验不合格漏水再次蓄水试验卫生间地面施工完毕 (九)、门窗安装1.门安装的操作方法操作工艺流程：弹线找规矩门洞口处理安装连接件的检查 门外观检查 按搬运要求送到安装地点门安装 门四周嵌缝 安装五金配件 清理。由于本工程成品门全部采用成品门，故本门由建设单位指125、定后，方可采购，进入现场后，由门的供应方进行安装，我方检查配合，直至验收。2.窗户的安装操作方法窗户进场后严格加强成品保护。外窗安装要弹出洞口竖向中心线、窗洞口下边线和墙中心线。窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，保证一至十四层所有外窗竖向中心线重合。窗洞口下边线由+0.50米线用水准仪投测。以保证其位置准确。墙中心线借助外墙轴线投测。为减少装修对窗的污染，本外窗安装应在内抹灰完成后外墙饰面打底后进行，安装前用胶带包裹。安装后各有关操作工种均应拟订防止磕碰、污染、重压等措施。2.1安装工艺：弹线找规矩 安装连接件的检查 安框 窗四周嵌缝 内墙抹灰 外墙打底 内墙抹灰修补 内外封闭胶2.2具体操作工艺126、2.2.1放线：通长放好水平线、窗中心线、位置线，严格按尺寸预埋，达到水平纵横均在一条线上。2.2.2埋件：数量要够，位置要准，一般每窗边不少于4-10膨胀螺栓。2.2.3保证弹性连接。2.2.4安装过程中及时自检，把住位置、固定、附件、密封、开启、成品保护等道工序操作关。2.2.5按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线，上下穿线。2.2.6安装窗框：首先按线就位找好垂直及标高，把窗框用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，最后用膨胀螺栓将角铁与窗框连接固定。2.2.7嵌缝：窗框与墙体的缝隙应用麻丝填实。洞口抹灰时，应用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5mm，待抹灰层硬化后，撤去127、片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。2.2.8窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。2.3成品保护措施出厂前检查合格后，用塑料胶条包裹封闭。搬运及运输轻拿轻放，现场码放时，垫方要平整。进场要验收，对运输和搬运损坏的要退厂。施工中指定专人负责成品保护，施工中不得碰撞、踩踏和重物吊压。在室内细装修之前，不得撕去保护胶带。由于本工程所采用外窗，需由建设单位看样选定后方可采购定货。玻璃的安装及窗框安装由厂家指导，我方实施，严格遵照安装规范进行操作。(十).屋面工程施工操作要点保温层铺设:材料进场时，找坡层施工找坡层在施工前要过筛，粒径控制在520m128、m，用搅拌机搅拌。按设计坡度及流水方向，找出屋面的坡度走向，最薄处30mm厚。施工时排气道不能堵塞，填嵌密封材料或空铺卷材料，纵横位置宽度不变。找平层施工为了避免或减少找平层的开裂，找平层留设分隔缝，缝宽为20mm，填嵌密封材料或空铺卷材条。分隔缝与排气缝相重合，与保温层贯通。 找平层坡度应符合设计要求，天沟、檐沟的纵向坡度大于1%，水落口周围直径500mm以内的坡度大于5%。 水泥砂浆找平层施工的注意事项检查板块是否牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清理干净。留在屋架或承重墙上的伸缩缝，应与板缝对齐，缝高同找平层厚度，缝宽20mm，用小木条或金属条嵌缝。板端方向的金属缝也应与板端对齐129、。砂浆铺设应按有远至近、由高到低程序进行，在每个分格内一次铺成，严格掌握坡度，用2m方尺找平。待砂浆稍微收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面严禁踩踏。铺设找平层12h后，洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，用密封胶填嵌分隔缝。找平层的排水坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水定额水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。2.常见质量通病预防控制2.1保温层2.1.1铺设厚度不均匀： 铺设时不认真操作，应拉线找坡，铺顺平直，操作时避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证铺设均匀。2.1.2保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐130、整，影响找坡、找平和排水。2.2找平层2.2.1起砂：水泥砂浆找平层，施工后养护不当，使找平层早期脱水；砂浆拌和加水过多，影响成品质量；找压时机不对，过晚了水泥硬化；过早踩踏损坏了表面硬度，施工时注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，过早不能上人。2.2.2空鼓开裂：未抹实。由于砂子过细，水泥砂浆配合不好，找平层厚薄不均，养护不够，基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工时未用水湿润好，均可造成空鼓开裂现象。要认真清理基层，认真执行施工程序，注意使用符合要求的原材料，严格控制平整度，防止表面开裂。2.2.3泛水：保温层施工时要保证找坡泛水，抹找平层前要检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹砂浆时要131、掌握好坡向和厚度。2.3防水层2.3.1屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中要拉好线，做到坡度符合要求，平整无积水。2.3.2空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓，铺贴卷材时要掌握基层含水率，不符合要求不铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。2.3.3渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时从卷材煎配、粘贴、操作，使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边现象。2.3.4交叉作业完成后，各专业进行交接检查。3.成品保护3.1保温层3.1.1隔气层施工前，将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。3.1.2在已铺好的保温132、层上不得进行其它施工程序，必要时采取一定的措施保证保温层不受损坏。3.1.3保温层施工完毕后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。3.2找平层3.2.1抹好的找平层上，推小车时，先铺好脚手板车道，以防破坏找平层表面。3.2.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3.2.3雨水口施工过程中采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。3.3防水层3.3.1已铺好的卷材防水层及时采取保护措施，防止机具和施工作业损坏。3.3.2屋面防水层施工过程中不得将穿过屋面、墙面的管根部位损伤破坏。3.3.3水落口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管缝内通畅，满足使用功能要求。133、3.3.4防水层施工完毕，及时做好保护层。3.3.5施工过程中不得污染已做好的成品。(十一)、脚手架施工方案1.脚手架搭设主要考虑的设计、施工条件1.1建筑物的外形、层高(见工程概况)1.2设计依据:现行的建筑施工手册及安全站有关脚手架的实用手册的有关规定现场的施工条件等。2.脚手架搭设要点2.1脚手架施工分为两个部分，一个是外装修脚手架，另一个是室内装修部分脚手架。2.2室内脚手架的搭设高度不大于15m，按常规做法施工，立杆l间距1.6m，步距1.4m。注意控制上板面曲线标高。2.3外脚手架立杆主要落于场内硬化地面上，注意做好竖向荷载的传递。3.外脚手架的搭设根据图纸得知本工程最高高度为56134、.74M,故搭设高度定为58M，采用双排单管加双管剪刀撑体系。结构作业时按照一层荷载考虑，用于装修时按照两层荷载考虑。结构施工时荷载 3kN/m，装修施工时2kN/m，外侧均作尼龙网满挂。脚手架底座按照位于回填土上的部位均考虑，采用垫木和槽钢，不考虑卸荷措施，脚手架及四口、五临边均采用及扣件脚手架，外围护采用尼龙网。连墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件接单杆箍柱式连接按两步三跨设置，其余详见设计与验算结果。4.外脚手架的计算根据图纸得知本工程最高高度为66.3M,考虑搭设到主楼的围护,搭设高度定为68M，钢管采用483.5mm。立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb=1.2m，步距h=1.5m135、，w0=0.35kN/m2，连墙件2步3跨，脚手板采用50250松木板。4.1荷载计算: 4.1.1施工荷载: 结构:荷载标准值 3kN/m2，取立杆横距Lb二1.2m，查得qk二1.8kN/m。结构施工取n1=1，取立杆纵距La二1.5m，施工荷载标准值QK=n1 La qk=11.5ml.8kN/m=2.7kN。装修:荷载标准值 2kN/m，取立杆横距Lb=1.2m，查得qk=l.2kN/m，装修施工取n1=2，取立杆纵距La=1.5m，施工荷载标准值QK=n1 La qk=2l.5ml.2kN/m=3.6kN。4.1.2风荷载:查荷载规范，得z=1.47，wk=0.7s z w0 =0.136、71.041.470.35=0.375kN/m2。Wk=Lawk=l.50.80.375=0.45kN/m。4.1.3恒载:恒载标准值:结构：Gk=Hi(gk1+gk3)+n0Lagk2=33.6(0.1225+0.0768)+l1.0.3484=7.219kN。装修：Gk=Hi(gk1+gk3)+n0Lagk2=33.6(0.1225+0.0768)+21.0.3484=7.742kN。4.2立柱整体稳定性计算：4.2.1不考虑风荷载时：0.9N/Afc/rm轴压构件材 料强度分项 附加 系 数 : 结 构 :rm=1.4995，装修 : rm=1.4898， 钢材抗压强度设计值fc=0.2137、05kN/mm2；考虑最危险截面是底面，因此立杆验算截面处的轴心 力设计值：结构：N=l.2NGk+1.4NQk=l.27.219+1.42.7=12.4428kN。装修：N=l.2NGk+1.4NQk=l.27.742+1.43.6=14.3304kN；查 表5-21，立杆计算截面面积：A=2489mm 2；查得轴心受压构件得稳定系数=0.327。结构验算：0.912.4288/0.327489=0.07003kN/mm20。205/1。4995=0.1367kN/mm2。5.脚手架的搭设的作业要求5.1基础处理与底座安装：根据脚手架的设计计算结果和立杆的地基与基础构造的一般要求，对于脚手架138、的搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施，确保立杆有稳固可靠的基地。然后按照构架设计的立杆纵距La=1.5m和立杆横距Lb=1.2m进行放线定位，铺设垫板，沿立杆纵向通长铺设 1010木方，安放立杆底座，并确保位置准确，铺放平稳，不得悬空。使用双立杆酌脚手架采用双底座。5.2搭设程序夯实回填土、平整铺短向垫板铺长向垫板(槽钢) 立杆定位 卡顺序搭设。搭设顺序:放置纵向扫地杆自角部起依次向两边树立底(第一根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横问扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3。4根立杆后，随即装设第一步纵向杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆靠近立杆并139、与纵向平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按照4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和搭设要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度和横杆)、铺设脚手板和装设作业栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。5.3斜道的搭设在基坑开挖和结构起来后，为了上下人的方便，需要搭设“之”字形的斜道，由于在施工中的荷载不大，可以按照常规方法搭设，等到整体脚手架作可靠连接140、，不必计算;具体位置在地下阶段z座，结构主体阶段23座。6.脚手架搭设的构造设置(构造要求)6.1搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件脚手架的构配件(加工应符合产品的设计要求、确保能可靠连接):钢管采用刷防锈漆钢管，钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的玛钢扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和裂纹的扣件；脚手板50250松木板，两端用不着1014号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。6.2脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚141、手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设;剪力撑、斜杆等整体接结杆件和连墙应随搭升的架子一起及时设置。6.3在脚手架立杆底端上200mm处遍设纵向，横向扫地杆，并与立杆连接牢固。6.4双立杆的部分左、右、上、下立杆与平杆的接头位置要相互错开，同时置于不同的构架框格内。6.5连墙点设置应均匀分布，竖向间距随柱子间距调整，每柱设置，水平间距600Omm左右，可以允许有微量的调整，尽量避免引起杆件和整架的显著变形；6.6外侧面满设剪刀撑，按4560搭设，斜杆应与脚手架142、基本构架连接，且保证相邻点间距不大于5米。6.7杆件搭接长度0.8m，杆件在结扎处的端头袋子伸出长度为0.lm。大小横杆的接头。6.8脚手架顶层连墙点之上的自由高度大于6m时，采取临时撑拉措施。6.10脚手板的铺设应符合以下规定脚手板应铺平、铺稳，必要时应予以绑扎固定;脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在1002OOmm之间;脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于2OOmm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆25Omm以上末作固定的探头板。长脚手架采用纵向铺设时，其支承横杆的间距不得大于1.Om。6.11工人在进行搭设作业时，工人必须带安143、全帽和佩带安全带，不得单人作业。在搭设的过程中不得随意修改设计。7.脚手架的安全生产保证措施7.1建立安全生产保证措施成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产。建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。要做到做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。7.2脚手架搭设质量的检查、验收检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。检查的时间：在搭设完毕后每天进行巡查，在遭受大风大雨后，更要认真检查。7.3脚手架的使用规定144、脚手架在使用时应遵守如下规定：作业层上的施工荷载应按照设计采用；材料应码放整齐，保证通道畅通；禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；工人在作业时应加强自我保护，在工作前应检查有无异常情况；作业完成后，应及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.4脚手架的安全防护和四口防护脚手架的安全防护：外侧边缘设置挡护高度 1.2m的栏杆；建筑物的四周设一道防护栏杆，外立面全封闭立网维护，首层距地面3.5m，每隔3步平网一道，悬出宽度3.0米；下下脚手架的梯道、坡道、爬梯均要设置扶手、栏杆并清除梯道中的障碍；禁止其它不同材料和连接方式的脚手架配件进入施工现场。四口防145、护：1.5m以内的洞口，采用钢管做龙骨，在龙骨上用厚50mm的木板封严。大于1.5m的洞口，四边用钢管做护栏，高1.2m，中间挂安全网，护栏钢管用油漆涂刷成红白两种颜色线段标记。楼梯间用钢管沿踏步方向设立栏杆扶手，直至楼顶，沿栏杆应设有挡脚板。建筑物出口设置安全出口，并标明安全出口字样，用钢管搭设安全通道，宽度3.5m，通道两侧的防护棚顶应铺木脚手板，非出入口和出道两侧封严。7.5脚手架的维护与管理：对于脚手架必须加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低工程成本。7.6146、脚手架的防雷措施：选用32mm的避雷针，设在房屋的四角脚手架的立杆上，高度为1.5m，同时将最上层的横杆连同形成避雷网。脚手架40m设置一个接地极，保证接地电阻不超过20欧姆。接地线采用4mm的扁钢。装设完毕后应用电阻表测定。施工期间当有雷雨时，操作人员应及时离开。8.脚手架的拆除拆除脚手架时，在地下应有专人负责统一指挥，由于施工现场人比较多，避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除应按照搭设作业的相反程序进行，同时应特别注意以下几点：8.1连墙件应待其上部的杆件（伸上来的立杆除外）拆除完毕后才能松开拆除。8.2松开的平杆件应随即撤下，不得松挂在架子上。8.3拆除长杆时应两人协同作业，以免单人作业时得147、闪失事故。8.4拆下来的杆配件应时吊运至地面，不得向下抛掷，以免伤人损物。8.5拆下来的钢管应按照规格及时运送到指定位置码放整齐，或者清点后送到租赁站。8.6拆下来的配件及时清除污渍、刷油、装袋入库。8.7拆除时必须严格按照文明安全规范施工。(十二)、塔吊安装方案1.塔吊的选择和布置根据施工设计图纸、现场的实际情况和施工部署的要求，结合我单位的具体情况，本着布局合理、施工方便、安全有保证的原则，我们考虑在施工现场布置一台臂长为65M的悬转式塔吊，安装采用固定式。按照施工总平面图的设计和布置，一台塔吊可以满足施工区吊装结构施工材料的需要。塔吊的布置详见施工平面布置图。2.塔吊的基础设计与施工根据148、施工现场情况，基坑较深，且塔吊距槽边比较近，同时构筑2.5m厚的砼承台，在桩基的外侧增设两根拉桩以防止桩基向坑内倾斜。因此到两根桩基落在基坑边，再沿塔吊支架的中心线增设一根桩基，共5根桩基并由4根围梁和两根交叉梁相连接。详细的基础施工方案根据塔吊的施工说明书进行，不再进行计算。塔吊的安装时间安排，我单位如若中标，在护坡阶段即施工塔吊的基础心须提前施工保证砼基础达到设计强度的90%以确保塔吊按时安装。塔吊的基础施工要点：承台顶低于地面1.5m，工程完工后直接进而入地下，避免与外线施工影响；预进而支腿要做好生产建设地线，接地电阻不大于4欧姆；砼强度等级C30，达到90%以上方可进行整机安装；浇注砼149、时，预进而支腿顶水平允许误差1/1000，且心须保证固定支腿的尺寸。3.塔吊的安装与拆除3.1塔吊安装须由专业施工人员持证进行安装，调试满足施工需要后，须报请喀什市技术监督局或自治区技术监督局及自治区建设厅安全总站验收，取得合格证后方可使用，拆除也由专业队伍进行。3.2塔吊顶身接高顶身接高顺序：准备状态顶升塔吊推入塔身标准节安装塔身标准节塔顶与塔身连成整体。3.3拆除与安装顺序相反。4.塔吊的塔身附着由于固定式塔吊的塔身提高到设计规定的独立高度后，须使用锚固装置将塔身与建筑物连接一附着，可以减少塔身的自由高度，保持塔机的稳定性，提高起重能力。附着应按照使用说明书的规定进行，但应注意以下几点：根150、据建筑物的总高度考虑塔吊按规定采取附着连接；锚固装置的设置要用经纬仪进行观测，同时采取有效措施来保证塔身的垂直度；对于锚固装置要在施工的过程中经常检查，并设专人负责安装一拆除。5.塔吊的操作要点和管理与维护塔吊要设有受过专业训练的专职司机(持证上岗)；塔吊在现场安装后必须进行试验和试运转，保证可靠的接地和各种保护措施；在每次操作前要检查各控制器的使用情况，有异常时要立即维修；工作时按照指挥信号操作，严禁超载；在较高温度或较低温度、六级以上大风和雷雨天气时，禁止操作。6.装修的垂直运输设施设施工电梯3部，根据图纸得知本工程最高高度为66.3M,故搭设高度为68m，按照常规方法搭设，不必单进行计算151、。搭设的要点：按照施工电梯的安装说明，由专业安装单位进行安装，安装调试后，满足使用需要，报请喀什市技术监督局或自治区技术监督局验收，取证后方可使用。施工电梯操作人员需持证上岗，操作须按操作规程进行操作。 (十三)、设备工程施工方案本工程设备工程设有给排水、采暖，均在主体完工后或配合土建局部抹灰后进行安装。给排水、采暖系统安装在主体施工时应配合土建进行预留预埋，随时检查预留洞的位置，管道设备安装前必须清除内部污垢和杂物。1.采暖系统工程安装施工1.1散热器的安装散热器托钩、支架安装：散热器托挂在墙上时，应根据散热器地面高度(一般不大于150250mm)在墙面画出托钩的位置，然后在墙上钻眼，安装支152、托架 。支、托架裁入墙体的尺寸(不包括抹灰面)应不小于110mm。当支、托架稳固以后，挂散热器。抬挂散热器时须轻抬轻放，并要注意安全。1.2散热器堵头和补心的安装散热器经试压合格后，安装堵头和补心。安装好的堵头和补心应与散热器未拆卸之前的位置相符。1.3散热器安装的质量标准1.3.1散热器钩、卡的安装位置应准确、平整、牢固。1.3.2串接散热器或同一墙面的多组组热器，托钩支架应在同一水平线上，挂装散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。室内热水管道安装要点1.4管道安装1.4.1施工工艺：孔洞预留埋件安装准备套管干管安装散热器打压散热器安装管道预制加工管卡安装支管安装水压实验防腐处理系统153、清洗。使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量，安装前，必须清除内部污垢和杂物。管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。管道穿过墙壁和楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。1.4.2干管安装前，必须先安装支架。1.4.1干管在所有转变处应尽量煨弯而不用变头。管径在DN20mmDN50mm时，可采用气焊连接。大于DN50mm时采用电焊。在干管的适当154、位置，应安设法兰、活接、长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。1.4.2在地支架上安装时，把管段对好口，按要求焊接或丝接。干线连接系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，按照设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后把干线固定在支架上。1.4.3干管上补偿器的坡度亦应与管道坡度相一致。当方形补偿器和垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。1.4.4管道(包括立支管在内)过墙，过楼板均应加套管，以保证和管道能自由伸缩和检修时例于抽出。套管长度应和结构外表面相平，套管采用铁皮制作，内径应稍大于和管道外径，可以填石棉绳。1.4.3立管的安装1.4.3.1先根据干管和散155、热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。1.4.3.2根据安装长度计算出管段的加工长度，然后下料。1.4.3.3安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。1.4.3.4把各段下料管线加工成型，然后将各段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。1.4.3.5由于立管上连接有散热器支管，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。1.4.3.6立管卡子安装：层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.51.8m。立管卡子安装方法如同栽支架。1.4.3.7立管遇支管垂直交叉时，立管应设半156、圆形让弯绕过支管。1.4.3.8主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为34m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。1.4.3.9如果立管和预制楼板的主要承重部位相碰时，应将钢管弯制绕过，或在安装楼板时，把立管弯成乙弯(也叫来回弯)，也可把立管缩到墙内。1.4.3.10每根立管的下下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。在立管上下的阀门以及适当位置上，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。1.4.4散热器支管的安装1.4.4.1散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行；也可与立管同时进行安装。安装支管时，要把钢管调整合格后再行碰头，以免弄157、歪支立管。1.4.4.2散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不许有弯，接头要严密，不漏水。1.4.4.3散热器支管过墙时，除应加设套管外，还注意支管不准在墙内有接头。1.4.4.4在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。1.4.4.5散热器水平支管煨成乙字形慢弯后，方能与散热器相连接，以保证其与墙面的距离同立管相同。1.5阀门安装安装前，应检查是否符合施工图上的要求。1.5.1内螺纹阀门安装：把先配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向向缠麻丝(当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝越缠越紧)，缠45圈麻即可。1.5.2阀门和螺纹158、短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。1.6水压试验室内热水采暖系统施工完毕，进行水压试验。首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。将自来水、打压泵等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀。操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否渗漏，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。由于本工程为大型工程,因此水管道采用系统试压和分区试压相结合的方法:分区试压:用于相对独立的局部区域或楼层管道的试159、压.管道内水压达到试验压力后,10MIN内压力不下降,在降至工作压力,60MIN内压力不下降、外观检查无渗漏后为合格。系统试压：各分区管道与系统主干管道连通后整个系统管道的试压。在试验压力条件下，10MIN内压降不大于0.02MPA,再降至工作台压力，外观检查无渗漏后为合格。管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净,安装时应保持管道的清洁,严禁施工杂物等落入管内.管道压力试验合格后应进行系统清洗,直至系统排出水色和透明度与入口水目测一一致为合格,清洗后过滤器应及时拆洗干净.2地板采暖施工方案1、施工前准备工作设计图纸及其他技术文件齐全，已进行技术交底，有完备的施工组织设计及施工方案。材料、施工人160、员、施工机具等准备就绪，能保证正常施工。施工用水、用电、材料堆放场地等临时设施已与建设单位和监理单位协商解决，能满足施工需要。监理检查监督施工安装、技术人员必须实行持证上岗。2、施工现场应具备下列条件确认铺设地板辐射区域内的隐蔽工程全部完成。完成非铺设地板辐射区域地面的施工。完成有防水要求的地面防水处理施工。3、施工前监理汇同监理单位验收原结构层工作施工单位技术员确认监理已进行了供暖区域内的隐蔽工程全部完成，并进行了隐蔽签证。对有防水要求的地面进行了防水施工处理，且进行了灌水试验，符合地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83要求，监理进行检查验收签证。监理检查要求施工单位应将原结构层地面清161、理平整、干净，不允许有凹凸现象，不允许地表面有沙石、角砾和其它杂物，墙体与地面分界面应垂直、平顺。如原结构层质量差，确有必要时，可再进行一道砼找平层施工，砼厚度应控制在2-3cm。4、对地板辐射供暖所用原材料的质量控制按照设计图纸及有关规范低温热水地板辐射供暖应用技术规程（XJJ006-200）要求，查对进场材料规格型号是否符合要求，确保“三证”齐全。管材、管件和保温材料应有明显的标志，标明生产厂的名称、规格和主要技术特性，除应具有质量检验部门颁发的质量合格证外，材料进场后应进行抽检、管件与管材配套，监理进行旁站见证取样送检测试。地板辐射供暖所有原材料经测试合格，取得检测资料后，监理签证同意使162、用到该工程施工中。5、检查地板辐射施工质量检查分水器安装应与地面平行，稳定牢固，安装位置距地面0.35m，壁挂式燃气炉安装位置距地面1.2m，如图纸有明确要求，可按图施工。检查分水器以管接头及调节闸门，材料应为紫铜或黄铜，与分水器支管连接管件应采用上卡套式或大箍式，连接件外观应完整，无缺损、无变形、无破裂。绝热层材料在新疆地区多采用夹筋铝箔面层和阻燃型隔热用聚苯乙烯泡沫塑料，绝热层铺设在平整的基地上，铺设时，应保证切割面整齐，绝热层间隙不行大于5mm，绝热层间胶带应粘接平顺、紧密、无脱胶现象。墙体与地面分界处应留有伸缩条（缝宽5mm），可采用聚苯乙烯泡沫塑料填充。设计图纸中如有铺设钢丝网层要求163、，可按图施工，要求钢丝网之间的连接应平顺、整齐，如图中无此项设计可以不做。加热管的敷设是质量控制的关键，具体方法如下：用绑扎带将加热管固定在钢丝网上。用固定卡子浆加热管固定在绝热层上。加热管应按设计图纸要求间距排管敷设，敷设间距误差10mm，加热管固定间距、直线段间距为0.4-0.6mm，弯曲段间距为0.2-0.3m。加热管多采用PEX管（交联聚乙燃管），加热管弯曲半径不宜小于100mm，在分水器连接处应加柔性护管，在穿墙同处应增设套管，加热管在填充层中不允许有接头。进出卫生间的塑料管应敷设在防水层上，通过卫生间门槛处的塑料管设置止水措施，防止卫生间的排水流出。浇灌地板辐射供热填充层的质量控制164、方法按间距不大于6.0m布置安装中间膨胀缝，缝宽5mm，周边伸缩条（缝宽5mm），宽装应平顺垂直，最应安装在分户门洞和过厅、走廊处、加热管通过时中间膨胀缝处，应设置长度不小于100mm的柔套管。低温热水地板辐射供暖系统压力试验合格后，方可进行豆石混凝土填充层浇注。豆石砼填充层标号不低于C15，卵石粒径不宜大于12mm，砼坍落度应控制在5-7cm，如水灰比过大，砼凝结时，伸缩过大，砼表面龟裂严重，影响外观质量，同时确保填充层厚度达到设计要求数值，防止影响地板层整体强度，具体可采用灰饼法控制厚度。填充层施工时必须采取有效措施，防止施工机具压伤加热管，严禁重型施工机具进场，施工时可架设马道、大模板铺165、设，采用平板振动器夯实，严禁闲杂人员随意踩踏破坏加热管，施工时如果发现加热管有破损处，施工技术人员应迅速通知停止砼浇注，更换破损加热管。此道工序完成经压力试验合格后，证明施工中加热管无破损处，方可进行下道工序施工。监理要求施工技术员必须旁站跟班施工。填充层施工养护过程中，必须人工洒水养护不小于48小时，夏季时，养护期为7天，在养护期内整个加热管系统内应保持不小于0.4MPa的工作压力，不允许任何杂物楔入加热管内，管口处必须采用胶布封口。加热管、分水器、燃气壁挂炉配置安装完毕后，必须对加热管每一道路逐一进行冲洗至出水清净为止。6、进行中间验收和联动调试运转中间验收应从加热管敷设和分水器安装完毕进166、行试压起，至砼填充层养护期满再次进行试压止，由监理单位汇同施工单位进行。试验压力应不小于系统加压0.3MPa，并不得低于0.6MPa，升压时间达到规定压力后，停止加压，稳压1小时，观察有无漏水现象，稳压1小时后，15分钟内的压力降不超过0.05MPa为合格。联动调试运转由工程使用单位、监理单位、设备提供单位参加，共同配合进行调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30范围内运行24小时升温不超过5，直到达到设计水温，调试过程应在设计水温条件下连续通暖24小时，并调节每一通路水温达到正常范围。3、给水系统施工2.1.施工工艺：配合土建预留洞、预埋件定位、弹线设管道支架管道干管、立管和支管安167、装管道试压管道冲洗。干管的安装先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接可全部安装完毕后再焊接，但焊口的位置要在地面组装时就考虑好，选定较合适的部位，便于焊工的工作。干管安装后，要拨正调直，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。立管安装用线吊垂挂在立管的位置上，在墙面上弹168、出垂直线。立管根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。当楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m1.8m高度处。立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运做现场组装。立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面后500mm以上装设阀门。明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。暗装立管设在管件井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面1020mm。楼板内不应设置立管接口。支管安169、装在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连续。支管以不小于0.002的坡度向立管，以便检修时放水。支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有2025mm的距离。暗敷时，设在管槽中可拆卸的接头(活接头、法兰等)，应装在便于检修的地方。2.2管道检验给水管道必须水压试验:试验压力为管道系统工作压力的1.5倍且不得小于0.6Mpa,稳压十分钟,压力降不应大于0.02MPA,然后降至工作台压力进行检查,压力应保持不变且不渗不漏为合格.支、吊、托架安装，位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。阀门安装：应坚固，严密。阀门中心线应与管道中心线垂直170、，操作机构要灵活、准确。管道安装：明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。水压试验；当工作压力小于0.5Mpa时，应为工作压力2倍；当工作压力大于0.5Mpa时，应为工作压力加0.5Mpa。管道连接：用承插连接时应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得低于承口5mm。法兰连接与钢管法兰要求相同。水箱、水表安装施工水箱安装水箱安装应严格按设计大样施工。为排除水箱外壁凝结水，可在水箱下地面设排水坡度，将凝结水排至水箱间地漏处。水箱安装注意事项溢水管若与排水系统连接时，可在相接处做空气隔断和水封装置。水箱应进行防锈和保温。水箱如为钢板制造时，其内外表面均应涂防锈漆；内表面和涂料171、不得影响水质，以樟丹为宜。水箱在有冻结和结露的可能时，必须设有保温层(包括管道在内)。水表安装水表应装设在气温为2以上的部位，应便于管理检修，不被曝晒，不受污染，不致冻结和损坏，还应避免被水淹没。水表应水平安装。水表前与阀门中间应有810倍水表直径的直线长度。水表前后和穿通管上应设有阀门，水表后与阀门应设汇水装置。4.室外给水管道的施工沟槽施工沟槽施工程序是测量、放线、挖土、地沟垫层处理。管道铺设给水管采用人工下管，钢管铺设前可先在沟边进行分段焊接，每段长度一般在2535m范围内，这样可以减少沟内固定口的焊接数量。人工下管一般采用压绳下管法，即在管子两端各套一根大绳，下管时，应使用绳索将绳子的172、一端拴在固定的地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，在沟边放滑木杠到沟底，再慢慢放绳就可使管段沿滑木滚下沟底。在地沟内连接时必须找正找直。固定口的焊接点要挖出一个焊接操作坑，其大小要方便焊接操作。管道接口钢管与钢管之间的连接采用焊接形式，管与配件连接采用法兰连接。试压给水管道上水试压时，钢管的堵板应满足压力要求。钢管试压时，主要检查焊口及法兰连接处。管道保温:热水及热水循环管、蒸气及凝结水管、吊顶内冷水管均需用外粘铝箔超细玻璃棉双合管定型保温（材料密度为45KG/M），保温厚度：小于等到于DN50，厚度35MM；大于DN50，厚度为50MM。给水管道防腐施工要点冷底子油可采用成品173、沥青底漆，也可配制，其配合比为沥青：汽油=1:2.25(重量比)。熬制沥青涂料时，应严格遵守操作规程，一般沥青涂料熬制时，用85%的沥青，15%的填充料(一般采用滑石粉)，初化时应用小火逐渐升温，温度达到180190，将干燥的填充料放入锅内并搅拌均匀。做防腐内包扎层时，玻璃布接头搭接长度为3050mm，外包保护层搭接长度为1020mm。防腐操作过程中，应注意安全及防火，机油切忌太满，并做好防护，防止烫伤，油锅处应放好泡沫灭火器及砂子，操作过程应带口罩，防止中毒。回填土室外管道施工完毕并试压或闭水试验合格后，应及时进行回填土，严禁晾沟；回填土中不得有碎砖、石块及冻土硬块；应从沟槽两侧同时回填。填174、土时，不可将土直接砸在防腐层上。管顶上50cm范围内。应采用人工夯填，管顶上覆盖土达1.5m以上时，才可用机械进压碾压。5.排水系统施工室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管(包括透气管)，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的和短管及附件，如地漏、通塞等。室内排水管道安装排水立管安装根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，找出切断线。墙角处立管上检查口应45朝外安装，以便检修操作。水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，立管175、与排出管的转弯处，用两个直弯配成90角度，以便下水排泄顺利。排管时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置正确。在安装排水立管出屋面时注意节点处理，为了便于做屋面防水处理，透气管出屋面的 段不能有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。排出管安装在排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，应该是直线段，不能转弯或突然变坡。排出管插入下水井不能低于井的流水槽。槽支管安装根据各卫生器具及附件的水平距离进行预制。对承接大便器及拖布池、清扫口的横管，根据土建的图纸和现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。大便器的三通口要朝上，拖布池的三通应有朝墙方向45的角度。预176、制后的管子，如果用水泥接口，则要在养护三天后水泥达到具有初步强度后，才可吊装连接。短管及附件安装短管的长度，根据实际确定，在地面上切割后便可安装。附件的安装应根据各附件的安装要求而量出其尺寸。管道、卫生器具安装与土建施工配合要点管道突起基础时，基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿越地下室，水池或沉降缝时应预埋套管，套管直径一般应比给水管规格大2号；管道穿越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。暗装及敷设在天棚吊顶内的管道，应在土建未做装饰及吊顶之前安装完毕，并进行试压及保温等工作。阀门尽量安装在检查孔附近，便于更换操作，并事先进行打压合格后再安装。给排177、水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应在土建、抹灰或做饰面前进行。卫生间的排水管道甩口安装并堵严后，再做防水，地面防水层应包住周围立墙面510cm，地面与立墙面交界处，防水层不允许断开，管口周围应包裹防水层。地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5mm。卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆、贴瓷砖等完毕后进行，避免器具的损坏和污染。排水立管穿出屋面后，再做面层防水。设备层内的设备（如水泵、水箱等）、屋顶处的水箱间，均应预先运至现场，及时配合土建施工部位吊装入位。水箱应在预制地进行加工并试水后方可就位。给排水立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。管道178、试水、通水，应按分支系统试验，或安排足够人员进行维护，避免由于渗漏而污染墙面及浸泡楼地面，一旦需用气焊修补时，对墙面应进行防护。敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的渣土及污物，已保温好的管道不允许蹬踩，及时扣好盖板。室内消火栓如墙内安装时，留洞位置应砌筑准确。做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆前进行保护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。室外排水管道施工施工方法开挖沟槽管道铺设室内污水及雨水管道坡度为:DN50-0.035, DN75-0.025, DN100-0.02, DN150-0.01, DN200-0.008.首先应将沟底清理干净，并找坡度，检179、验标高是否符合设计要求。打好管中心桩。将垫块放置沟内，摆放平稳，垫块可用预制的管枕，一般每根管放置两个垫块，但要距管端1015cm为宜，管径600mm以下的管，对口可不留间隙，调正好管中心及对口间隙。排好管后，应防止管子移动，支好两侧模板，模板宽度应根据管座的角度计算。灌注砼，即打平基础及管座一起灌注，要求两侧均匀下灰，振捣均匀，尤其在管底部应使水泥灌满。防止空鼓蜂窝、麻面等缺陷。抹带工序应与灌注砼基础及管座密切配合。拆除模板：抹带完成后，经46h可拆除模板。振捣砼时要使水泥浆进入管接缝内，但灰浆不得高出管内壁，如反浆过多应及时用铁丝扎上破麻袋送入管内将其拖平，管径大的可在管缝处支上内托，从管180、外面用砂浆填缝，然后去掉内托，将接缝处勾平为止。闭水试验将被试验的管段起点及终点检查井内管子的两端头用钢制板堵好。在起点井的管沟边设置试验水箱，如管道敷设在干燥型土壤内，要求试验水位高度应高出起点井管顶4m。将进水管接至堵板的下侧，下游井管子的堵板应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡12昼夜再进行试验。量好水位，观察其管口接头是否严重漏水，如发现漏水应及时返修，作闭水试验，观测时间不应少于30min。闭水试验毕应及时将水排出。排水管道必须进行通球试验:通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%.隐藏或埋地管道在隐藏前做灌水试验;其灌181、水高度应不低于底层卫生器具的上边缘满水十五分钟,水面下降后再观察五分钟,液面不下降,管道用接口无渗漏为合格.回填土室外管道施工完毕(指已试压或闭水试验合格者)，应及时进行回填土，严禁晾沟，回填土中不得有碎块、石块及冻土硬块，应从沟槽两侧同时回填，浇灌砼的管基、管座时，应待砼的强度达到5Mpa以上，方可回填。室外排水管道施工要点排水管道铺设要求管线起点的管顶覆土不小于0.7m，对已施工的检查井应采取保护措施。室外给水管道在雨期施工时，应挖好排水沟槽、集水井、准备好水泵、胶管等抽水设备，以便抽水，要严防雨水泡槽，避免造成漂管事故，施工完毕后应及时回填土。(十四)、电气工程施工方案本工程管线种类较多182、，施工时应加强联系，并与土建密切配合，注意和水暖、消防等管道的相对位置，尽量减少管线叠交和避免错、漏、堵。在电气安装工程施工时，应协同土建施工互相协调，密切配合，在进行基础、主体结构施工时，都要做好预留预埋工作及竖向管道、附墙暗管等工作。天棚、墙面粉刷及墙面贴面工程完成后，必须考虑足够的电气安装时间，电气的外露部件，如：灯具、各种开关、插座等的罩面，应在油漆涂料及贴面工程完成后再装，以避免受到污染。(1)施工前准备1)施工前认真学习，熟悉图纸，领会设计意图，明确设计要求，减少失误，确保工程质量。2)为确保工程质量，施工队伍必须经专业培训，并能严格按操作规程作业，方能上岗。3)按计划要求将施工中183、所需的材料，按品种 、规格经检验合格后，组织进场，并按规定存放保管。(2)配电箱安装1)配电箱宜安装在安全、干燥、易操作的场所，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。2)安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4)电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5)弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属184、膨胀管螺栓的位置。明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在墙体上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。6)明装配电箱的安装：在墙体上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻质墙体上185、进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，再求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。7)暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后再用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。8)控制柜的安装，落地配电箱基础槽钢都应在土建浇筑混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出186、。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。9)绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好妄记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，187、无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接件(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。(3)电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求1)暗管与敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离188、不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2)预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。进行切割，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。钢管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3)测定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱实际尺寸位置。1.189、钢管敷设1.1本工程电照部分进入施工现场的各种类型钢管的合格证必须齐全，钢壁厚应均匀，无劈、砂眼等。1.2配管前先对钢管内壁进行防腐处理，现浇砼配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。暗埋管的线路敷设尽量减少弯曲，埋入砼的线管离表面净距不应小于15mm。1.3竖向多根管线穿梁时管外壁净距大于3cm，水平敷设多线管净水平间距大于2cm。各类灯盒找排时要拉直线，如有超过3kg灯具时应埋好预埋件。配管时严格按图施工，弯曲度大于6D，切口平整。钢管采用套管连结，管口入盒时做好接地跨接，连成不断的导体并与接地网相通，如遇开关、插座时甩口位置正确，高度一致，在剪力墙内先用190、苯板预留准确。1.4钢管连接应采用套管连接，套管长度是管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管中心，不得采用焊接连接。线管在预埋时管线过长应在中间增设过线盒，便于穿线。1.5钢管进入盒、箱处要顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。2.电缆桥架施工2.1电缆桥架采用经过镀锌处理的定型产品，型号、规格应符合设计要求，线槽平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象，并有产品合格证。2.2支架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷口、毛刺，钢支架与吊架应焊接牢固。连接桥架 紧固件全部为热镀锌产品，螺母位于桥架外侧，电缆桥架191、全长均匀应有良好的接地。桥架全长超过30m时设伸缩缝，电缆桥架的转弯处的转变半径不应小于该桥梁上电缆最小允许弯曲半径的最大者，弯曲半径参照GB50168-92。2.3电缆桥架的施工根据设计图确定出进户线盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端到终端，先干线后支线找好水平或垂直线，分均档具。2.4桥架安装应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接，转变连接正确严密，桥架内外无污染。2.5桥架安装的所有铁件、支架应与接地做可靠连接。3.避雷带及接地装置安装施工3.1避雷带圆钢固定牢固，固定点间距均匀，塔焊长度是圆钢D的6倍，横平竖直。圆钢与接地引下线屋面外露金属部192、分做可靠连接。3.2电气装置和每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个接地部分。3.3防雷接地引入线处保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整。3.4接地体顶面埋设深度0.6m以下，角钢接地体应垂直配置，埋地深度为2.5m以下，接地体连接采用搭接焊，其搭接长度为扁钢宽度的2倍(且至少三个棱边焊接)。接地体与建筑物的距离为3m以外，接地极间距为5m个，所有焊接处用沥青漆防腐。第七章 施工进度计划及工期保证措施1、综合说明本工程施工进度计划是根据本工程的结构和特点及招标工期的要求进行安排的，同时我单位负有协助建设单位统筹各专业分包单位的责任，统一安排193、施工进度，组织交叉施工的责任。因此施工进度计划的编制是从全局出发考虑，注重整体效果，统筹安排土方开挖、基础加固、地下工程、主体结构、内外装饰、水电、消防、中低压配电等专业分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位对总工期的要求，充分发挥投资效益。在合理安排分段各分部分项工程目标的同时，在施工过程中必须抓住关键线路及关键工作的施工，并以此合理配置各种资源，以保证该工程总计划目标得以实现。2、工期目标2.1本工程于2010年10月8日开工，2011年11月30日竣工。3、施工段的划分根据本工程的特点和工期紧迫，拟划分为四个阶段。3.1施工准备阶段现场临舍、办公室建设、机械材料准备。3.2地基与基194、础工程阶段包括地基处理、地下防水、钢筋砼结构、土方回填。3.3地上主体结构）包括钢筋砼结构、安装预埋预留、竖向管道安装、内隔墙体砌筑或安装。3.4内外装修阶段包括地下室、内装修、水、卫、电照、弱电安装、消防、屋面防水、外装修。3.5室外阶段地下管线、土方及场坪。4、劳务作业层配置配备政治思想作风过硬、技术水平较高的作业工人，组成专业施工队，由具有初、中级以上的工程技术人员或工人技师担任专业队长组织施工。并对新上岗的职工进行技术及安全教育培训，经考核合格后方可上岗操作。施工主体阶段需要的劳力人数：平均500人，高峰期间640人。基础与主体阶段组织250人队伍施工。装修阶段根据分包工程项目确定装修195、专业队伍人数，配合电气、暖卫与给排水等专业队负责施工。根据本工程具体的工程量及劳动定额，进行劳动力的配置。5、工期分段目标：依据本工程的特点，结合本单位的技术装备、劳力资源和经验，拟在本工程施工中采取以主体框架剪力墙结构（包括砌筑）为先导的程序，实行平面分区管理平行流水施工，使各主要分部工程时、空间上紧凑搭接，有条不紊地缩短工期，按期交工。6、各阶段施工顺序：在编制网络进度分段计划和组织实施过程中，需遵循按顺序施工，以防止工序颠倒。6.1、地基与基础工程：放线机械挖运土支护人工清槽、地下水处理验槽垫层防水层铺贴及验收保护层投点放线钢筋绑扎及埋管验收底板浇筑砼投点放线墙、柱钢筋及埋管验收模板安装196、墙、柱砼浇筑梁板支模钢筋绑扎及埋管验收楼层梁砼浇筑基础防腐、防水处理保护墙砌筑回填土分层填筑。地下工程的关键是地下独立基础砼施工组织。6.2、地上主体工程：投点放线复核柱、墙、井道绑扎钢筋、埋管留孔验收施工缝处理、封模砼浇筑楼板、梁支模及施工缝清理梁、板钢筋及预埋验收混凝土浇筑养护。隔墙砌筑（或安装）清理放线测标高线砌墙体（或安装隔板）、竖向管道安装、天棚内水平管道安装、墙体内各种管安装及支架安装竖管分段试压或灌水竖井墙体。竖井管道井集水、暖、电各种管道的集中布置点和各层分户的转接站，配管应认真布置，便于维修。同时应进行检测验收确保质量，以防返修。卫生间防水层施工轻隔墙砌筑、竖管道安装排水管安197、装甩口、找坡层砼压光及墙面垫层抹灰防水层粘贴或涂铺保护层细石砼及底部处理。6.3、内外装修工程：室内装修施工顺序结构修整放线轻质隔墙立门框、窗套框各类管道器具支架埋设贴灰饼冲筋墙面、天棚垫层抹灰或天棚龙骨安装墙面天棚罩面抹灰或贴面地面清理做地面、贴地砖天棚饰板安装水平管道、卫生器具安装安门、窗及玻璃墙面粉刷、油漆安小五金、洁具作饰面、细木装饰灯具及抽风机或风口、电器面板调试清理交工。由上而下组织各专业小组分层流水施工，各层设负责人，进行组织交叉作业和成品保护，逐层完善验收和封闭式成品保护。室外装修：关键按外墙目测标准从严加强验收工作。保证外墙面的垂直度、平整度。6.4、室外竖向工程：人工开挖沟198、槽（或基坑回填土方）验槽垫层砌管沟或铺管道、砌窖井复核验收、试水、试压隐蔽验收或保温验收回填土分层夯填或场坪碾压散水、台阶及场坪或砼垫层铺筑板块材清理验收。为确保施工进度。工程总体施工顺序，根据工程情况，本工程主体结构组织小流水段按顺序施工，各施工阶段的施工人员、材料、机械设备既相对独立又相互补充。施工顺序为：土方、基础、主体框剪结构、围护墙、屋面、装修、水暖电设备安装穿插进行。在整个施工过程中，始终以贯串整个工程影响工期因素的分部分项工程项目为主要矛盾线，在着重解决好主要矛盾线的同时，解决好次要矛盾线的施工，确保整个工期计划的实现。交叉施工：由于工期紧张，任务重，导致劳动力用量增加，而且，各199、专业工种交叉作业现象在装修期间尤其突出，作为总包单位一定要协调好各专业及分包项目的交叉施工，并解决好现场的成品保护工作，确保工期按计划目标的实现。材料进场：由于工期紧张，各种材料一定要提前作出计划，预先落实好质量好、信誉好的材料供应商，根据工程施工情况分期分批按网络计划要求的时间组织材料进场，确保材料不影响施工，不影响工期。进入装修施工阶段后，本着先难后易，先湿作业、后干作业的原则安排网络计划，由于交叉施工，凡在网络计划中不能体现的，具体在月进度计划中一一体现。劳动力计划：配备政治思想作风过硬、技术水平较高的作业工人，组成专业施工队，由具有初、中级以上的工程技术人员或工人技师担任专业队长组织施200、工。并对新上岗的职工进行技术及安全教育培训，经考核合格后方可上岗操作。装修阶段根据分包工程项目确定装修专业队伍人数，配合电气、暖卫与给排水等专业队负责施工。根据本工程具体的工程量及劳动定额，进行劳动力的配置。计划编制形式：一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。二级总体控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，并于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度201、控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水般的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。月、周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一周、每一日。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。7、施工网络202、计划图（附后）二、施工进度保证措施1、工程目标1. 1质量目标：合格，2. 1.2工期目标：2010年10月8日开工，至2011年11月30日竣工。1.3安全施工目标：确保工地无重大事故，严格控制轻伤率在6以内。1.4文明施工目标：确保达到建筑工程安全文明样板工地。2、施工分阶段进度目标控制根据本工程工程量大，作业面小，工期短，施工场地狭小，层数高等的特点，施工大至分为五个阶段。第一阶段：准备工作；第二阶段：地下结构施工；第三阶段：主体结构施工；第四阶段:屋面工程:第四阶段：装修； 第五阶段：设施安装调试阶段；第六阶段：竣工收尾阶段。第八章 质量安全文明施工保证措施一、质量保证措施1、质量保证203、体系1.1我单位依据ISO9001质量保证体系标准要求，建立了文件化的质量管理体系，以确保分公司、项目部的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。1.2实行总公司分公司项目经理部三级管理体制，其质量体系组织机构图见附表。1.3成立本工程项目经理部。本工程项目质量保证体系。1.4依据公司程序文件要求，确定本工程项目经理部质量职能。1. 5严格遵守和贯彻2002版工程建设标准强制性条文的内容,对强制性条文的内容、要素进行分解，加以实际贯彻。1. 6认真学习和领会现行的建设工程施工质量统一验收标准，将此规范作为整个施工的指南书。 1.7对施工合同的质量部分进行合同交底，确保每道工序按合同规定要求予204、以履行。质量目标2. 1将本工程列为公司的重点工程，其质量目标是合格.分部、主要分项工程质量目标见附表。序号分部工程主要分项工程名称质量目标名称质量目标1地基与基础优良土方工程、防水砼工程、卷材防水层、钢筋工程、砼工程优良2主体工程优良钢筋工程、砼工程优良3门窗工程优良窗安装、门安装优良4装饰工程优良顶棚抹灰、墙面优良5楼地面工程优良屋面防水层、地砖地面、水泥地面优良6屋面工程优良屋面板、防水层优良7暖卫工程优良给水工程、排水工程消防工程、暖气工程优良8电气工程优良防雷接地、配管及管内穿线、箱体安装、开关灯具安装优良9技术资料优良符合国家验评标准质检站文件要求质量保证体系公司总工程师质检科项目205、主任工程师项目经理土建工长水暖工长电气工长质量专职员项目副经理材料员办公室生技科分公司经理物资部中心实验室设备部ISO执行办技术部质检部材料科3、质量策划3.1全面贯彻我单位质量方针。3.2本工程实施施工项目目标控制。3.2.1本项目目标控制的主要内容有进度控制、质量控制、成本控制、安全控制等。3.2.2本工程项目目标控制的任务与方法。控制目标控制任务控制方法进度控制使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡有节奏施工。实现合同工期。横道图法网络图法质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求。实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。检查对比法数理统计法206、方针目标管理法成本控制实现施工组织设计的降低成本措施。工程量清单分项的直接成本控制措施。实现项目经理部盈利目标。实现公司总利润目标和合同造价。价值工程法估算法安全控制实现施工组织设计的安全规划和措施。控制操作人、操作手段和手段和操作对象，使人的行为安全。控制环境，消除环境危险源。安全检查法因果分析图法4、质量活动4.1施工组织设计与技术方案。严格施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经总单位审批后报监理同意实施。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。4.2技术交底。施工过程中，严格技术交底制度：包括技207、术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。4.3质量分析会制度与奖罚制度相结合。工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因及预防与纠正的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。4.4质量检查。4.4.1在过程施工中严格执行自检、专检、交接检制度。4.4.2分项工程完成后，由质量经理组织验收，对测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程、钢结构焊接等的验收工作。4.4.3质量检查执行现行208、施工规范相关标准，并作出书面保证资料、存档。4.4.4特殊过程严格按作业指导书组织施工，操作员需经培训并取得资格。4.5材料物资管理。4.5.1进场材料、物资须在合格的供货方、厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对建设单位采购或进口材料物资，必须严格执行国家有关物资检验的制度。4.5.2加强对砼原材料（包括外加剂）的控制，材料到场必须有相应资料，如准用证、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。4.5.3用于地下室结构施工的骨料要符合关于预防碱集料反应的有关规定，保证不合格的材料不能使用。4.5.4严格执行自治区建设厅颁布的新建科(2003)4号209、文关于发布建设工程限制使用和淘汰部分落后技术与产品目录的通知,确保本工程不使用上述目录的产品.4.6材料标识根据我公司质量管理程序的要求,物资材料供应应提供标识标志,确保材料的标识符合产品的要求,同时便于现场管理和使用.4.7特殊工种及上岗培训。4.7.1防水作业、钢结构焊接、钢筋连接等特殊工种，操作手必须经过培训，考核合格后方可上岗。4.7.2雨、冬期施工前，项目经理部对试验员、资料员、测温员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。4.8纠正和预防。纠正和预防主要是根据现场质量检验以及建设单位、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。4.9施工试验管理4.210、9.1现场建立试验室，配齐相应的试验设备（如标养箱等）；工地设专职试验员，持证上岗，并保持人员稳定。以保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。试验设内景见图，标养箱表盘见图。4.9.2依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，加比较顺利器材与试验间的合作。使用材试验工作及时、准确、可追朔性强。4.9.3及时做好施工试验的准备工作，提前完成砼、砂浆配合比的申请、原材试验等工作。4.9.4建立试验员岗位责任制，制定试验计划，建立试验台帐，严格按规定取样送试，对试样的真实性、代表性负责。并及时、准确反馈试验结果，保证施工需求。4.9.5认真做好有见证取样试验工作，积极配合施工监督检211、验部门工作。4.9.6项目工程师不定期对试验工作予以指导检查，单位不定期对工程试验工作予以抽查。全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规范的要求。4.10文件、资料、信息管理4.10.1项目经理部设立电脑信息部，作为信息沟通的渠道，同时，加强各种软件的应用以及做好硬件维护的工作。4.10.2项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，同时，按照国际惯例，严格办理各种报验手续并执行当地城建档案馆的有关规定。4.10.3对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。4.10.4资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度212、情况及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。4.10.5技术部负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。4.10.6质检部负责质量审核，严把质量关，按验收评超标准核定等级，签证齐全。4.10.7各单项工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯及交圈。4.10.8材料供应部门负责提供各种材料的合格证明，应料到材质到，并保证材质的真实性和准确性，材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。4.10.9办公室随工程进度，同步搜集编制工程照片和工程录象，并具有连续性。4.11对于213、外施工队的管理。4.11.1项目经理部设人力资源部负责劳务队伍的选择和调配，并协助分包协调部做好劳务队伍的管理工作。5、质量控制要点5.1施工准备阶段的质量控制5.1.1组织全体职工学习IS09001标准及单位制定的程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强全体职工的质量意识。5.1.2组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺新技术，推广先进的施工方法。5.1.3结合工程实际情况认真研究施方案，科学安排施工计划，合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。5.1.4按优化后的施工组织设计的要求做好施工前的各项准备工作。5.1.5按照物质采购控制程序、进货检验和试214、验控制程序等文件精神，选好合格的材料分承包方，把好材料采购前。重要材料如水泥、钢材、外加剂等统一采购，并送试验室复验合格后方可使用，对用户提供的材料，严格按顾客提供产品的控制程序执行。5.1.6执行搬运、储存、包装控制程序保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。5.1.7科学安排，合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，确保其始终处于良好的技术状态。5.2施工过程中的质量控制5.2.1按照过程（施工）控制程序认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。5.2.2严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项215、工程的技术交底。5.2.3施工中严格执行工序质量控制程序。下道工序监理验收质检复检工种自检工序操作技术交底审批方案合格合格合格合格5.2.4每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。5.2.5坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请建设单位、工程监理和质监站进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。5.2.6钢筋砼结构施工实物“两申请”、“五把关”制度，按规定认真做好砼试块工作。5.2.7对关键的工序及影响质量216、的重要因素按特殊过程处理，、编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。5.2.8上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。5.2.9严格按设计图施工，变更须经有关各方同意、签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施，样板工程施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。5.2.10设立专职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作，并及时向上级部门及有关单位申报样关的技术文件及资料。5.2.11制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。5.2.12项目部的有关人员坚持每日开碰217、头会及每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。5.2.13对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进和下道工序。5.2.14设备专业工程实行单体一分段一系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。5.2.15现场设立试验室，设专职试验员，负责现场材料的报验及原材料、砼、砂浆等的抽样送试工作。二、安全生产、环境保护措施由于工程的特殊性和重要性，严格按照当地文明安全工地标准施工，以最严格的管理，来实现最高的要求，争取花园式的施工现场，避免事故的发生，贯彻执行国家218、建设部2004年2月1日实施的安全生产管理条例，执行ISO14001环境体系标准及ISO14001职业健康安全体系标准中的保护方针创造一个良好生活工作环境。1、安全目标确保工程中无重大工伤事故，严格控制轻伤率不大于6。2、安全管理体系(附表)3、安全保证措施3.1安全施工措施3.1.1现场认真贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。3.1.2现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员和兼职安全员，根据我单位制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。3.1.3本工程实行半军事化的全封闭式管理，严格执行人员外出的请假制219、度，增强工人的纪律观念，提高工人的政治素质。3.1.4开工前对全体人员进行安全教育，经考核合格后方可上岗。并且定期进行安全生产讲评会，对施工生产作到有布置、有落实、有检查。特殊工种操作人员必须持证上岗。3.1.5在现场醒目的位置设置安全活动、消防等宣传标牌，讲解消防设施、器材的使用方法。消防设施、器材放置位置要有明显标志，夜间设红色警示灯，道路要通畅。3.1.6布置任务时要进行详细的安全技术交底，并做好记录。施工中严格执行安全操作规程，对安全设施经常进行检查。3.1.7结构期间，机电设备的预留洞较大较多，搞好三防、四口、五临边的防护工作。坚持开好班前安全会，并做好书面记录。3.1.8易燃、易爆220、有毒材料要设专库存放，由专人保管。3.1.9施工现场禁止吸烟;进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；高空作业必须系好安全带，安全带要高挂低用。3.1.10由于基坑较深，所以在0.000以下施工期间要由专人定时定期对边坑护坡进行检查，如发现问题要及时向项目经理部汇报，避免事故的发生。3.1.11在0.000以下施工时,严禁向基坑内倾倒生活及施工垃圾，工人必须戴好安全帽，现场安全员要认真检查。3.1.12基坑四周设排水沟，防止下雨地面水流入基坑，主体施工时下雨或养护水流入地下室时要经常派人清除积水。冬季下雪后派专人清除道路及架子上的冰雪防滑。3.1.13基坑四周1.50m范围内，严禁堆放重物，距基坑221、边1.00m搭设1.20m高防护栏，在0.6m高处设一道水平栏杆，护栏刷红启相间警示色，夜间设红色警示灯。安全生产管理体系施工作业人 员各班组专职安全人员工程项目指挥部事故调查处理开展班组安全评比活动现场安全检查验收现场安全宣传教育培训建立各项安全管理制度监督实施各项劳动保护措施制定安全施工劳动方案措施专职安全员主任工程师技术总负责人公司安全生产委员会项目经理 安全生产评比表彰3.1.14本工程结构施工中，支模体系要充分考虑体系自身的稳定性和安全度，而且还要考虑下层板梁的安全度。施工过程中要经常检查，及早消除隐患。3.1.15结构及装饰期间架子搭设量大，而且技术要求高，各种架子搭设前要进行计算222、，编制详细的施工方案，经单位技术及安保部门联合审批后方可实施，搭设时应有交底，搭设后要经安保部门验收合格后方可使用。3.1.16本工程的内部装修阶段作业面大，而且进入装修阶段后，进场的其他分包队伍较多，因此采取分区设安全员，分区挂牌标识，分区管理，对各分包队伍入场前考察资质，入场后进行统一管理，绝不留一点不安全的隐患。3.1.17对各种大型的机电设备吊装、搬运、安装要制定切实可行的施工方案，包括详细的安全措施。3.1.18脚手架等要设置避雷装置，定期进行检查、观测，雨后要及时加强检查，发现异常情况及时处理，保证施工安全。3.1.19对特殊和重要的分项工程，制定专项安全技术措施，如：脚手架、井架223、地下室防水、室内装饰等。3.1.20雨季作好现场的防暑降温、防雷电及排水措施，冬季作好防雪、防滑、防坠落发生的措施。3.1.21建筑物出入口搭设长6m，高3m，宽4m的防护棚。采用架子管搭设支架，顶板满铺5cm厚脚手板，通道两侧封严。高空作业时，严禁随意抛掷物料。3.1.22本工程外架子要紧随结构，脚手板要满铺，不允许有悬板和挑板，脚手板要与外架子绑好，经过安全员的检查，合格后才能上人进行施工操作。3.1.23严格食堂管理，以及对工人作好教育，防止食物中毒。4、临时用电措施4.1严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。4.2做好临电施工组织设计及安全技术224、交底，并进行记录。4.3本工程的用电设备机械较多，且现现场较大，采取分段施工，用电设备的管理上要求先审请提计划;由临时电工统一接线管理。4.4所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。4.5电工要做好值班及维修日记。4.6工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。4.7临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡(36V、60W)，确保安全。4.8现场作业区及生活区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严格非电工拉电线、乱接电源。4.9电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘225、标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。4.10停用时间较长的电动机具，如振捣棒、电焊机等，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格方可使用，检测结果应有记录。4.11现场使用经国家劳动部，建设部认证的标准的配电符和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。4.12施工现场线路采用电缆埋地敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。4.13对用电安全影响较大的测试项目，如防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地的电阻测试工作，每季度进行一次，测试由二人进行，记录阻值，填测试记录，绘制接地装置图。4.14临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护226、器。4.15现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报单位保安处复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。4.16临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验。5、消防保卫措施5.1严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。5.2建立门卫及巡逻护场制度，成立保卫组织，警卫人员穿制服，佩戴执勤标志，昼夜值班，加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。5.3成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每季度对义务消防队员行一次培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。5.4对全体职工(包括外用工)加强法律知识教育，新上岗的外用工要先教育，后上岗，每年227、组织一次法制教育，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。5.5现场消防器材、设施做好清单，给出消防平面图，施工消防管道引上楼便消防器材的设置合理有效。5.6现场建立消防保卫组，配备保卫、消防人员及设备。执勤人员佩戴标志上岗。5.7施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。电气焊使用要签证，并派专人看火。5.8施工现场严禁吸烟。任何人不得挪用消防器材，现场要制定消防措施。5.9钢结构施工期间，焊接量很大，易产生火灾隐患，钢结构本身也对防火要求较高，装修期间，施工过程中有很多易燃材料，工程的后期，机电设备等的调试过程中容易产生火灾隐患，因此，针对这些项目制定228、专项防火方案。5.10现场消防器材齐全有效，码放处均设置明显标志，并保持道路畅通无阻。5.11现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。5.12容易被盗的装修材料，尽量采取交工前一次性安装的措施，不能随时安装的要分层、分区派人看管。5.13现场搭设的各种临时建筑均不得采用易燃材料。6、重大事件的预案处理措施根据公司及政府相关部门的要求,对可能发生的重大事件做好防范处理措施,并做好事件发生后的处理办法,同时建立预案处理机制,一旦发生重大事件可做到有组织协调、有程序处理，使重大事件得到及时的解决，避免由此产生的混乱，根据公司现行规定，以下几种形式229、为重大事件，并制定相应的处理措施：6.1重大安全事故的预案措施一旦施工现场发生重大死、伤安全事故1.按照公司安全生产规定，首先建立事故处理小组，公司生产副总经理、安全委员会组长直接为事故小组的组长及副组长；2.按公司安全生产规定迅速向公司通报事件的具体情况，同时保护现场；3. 迅速联络医院、急救中心对伤员进行用时处治,尽最大可能使受伤人员得到较好的医疗救治条件;4. 按重大事故发生后的处理要求,迅速向市建筑安全站、自治区建筑安全总站申报事故快报，协助上级管理部门到事故现场对事故的发生情况进行调查；5.按照上级管理部门的处理结果，对事故直接人进行规定处治，同时做好受害人家属的善后处理措施，把事故230、造成的损失降到最低；6.做好对安全事故的分析总结报告,通报对事故的处理结果,吸取教训，在今后的施工中防范类似事故的再次发生。做好今后对安全事故的防范措施.6.2重大质量事故的预案措施一旦施工现场发生重大质量事故1.按照公司生产质量管理规定，建立质量事故处理小组，由公司总工程师、生产副总经理为事故处理小组组长及副组长；2.对事故现场进行保护，对直接责任人进行滞留；3.迅速向市质检站、自治区建筑质量总站报告事件的发生情况，并协调上级管理部门做好事件的调查取证工作；4.对质量事故的危害做出安全评估、质量评估和经济评估，防止质量事故的进一步扩大；5.协同设计部门、监理单位、建设单位及勘察单位做好事故的231、分析，分清责任，不规避矛盾；6.根据相关部门的处理结果，对施工现场进行重新修复施工，同时对事故直接责任人按规定程序进行处理；7.通报事故的处理结果，对事故进行分析总结，吸取教训，在今后的施工中防范类似事故的再次发生。 6.3重大自然灾害的预案措施 一旦施工现场发生地震、破坏性风灾、洪灾、火灾事件a) 首先启动公司重大事件预案机制，由公司党委书记、总经理任事件处理小组组长及副组长；b) 按照全市的统一部署，对现场的人员进行转移，对现场的财产进行紧急处理（封存、部分转移），确保人员的安全，努力使事件对财产的损失降到最低；c) 做好现场人员的思想工作，确保服从政府及上级管理部门的统一安排，同时对现场232、人员做到生活、医疗条件的保障。6.4重大流行性疾病的预案措施根据相关的要求，对施工工地进行防范、宣传和排查做到不留死角，确保疫情得到有效控制，为此，我公司特做以下措施：a、工程一旦中标，对所有进入现场的施工人员进行详细的登记，包括姓名、性别、年龄、来源省市、详细地址、健康状况、来疆时间、聘用时间、离开时间，使所有务工人员处于受控状态。B、配备消毒器具及检查仪器。c、对入场职工进行 “预防重大流行性疾病”教育，既讲清楚“重大流行性疾病”的危害性，使大家提高警惕，并自我保护，又要让职工了解和掌握“重大流行性疾病”的防治和治疗措施。保持正常的工作状态和平和的心理状态。d、严格按规定对施工现场内的办公233、室、职工值班室、职工食堂等处进行每日消毒，。e、一旦发现“重大流行性疾病”症状，立即报告卫生部门及市建委，同时做好其他人员的检查和稳定工作，配合有关部门做好预防工作。f、职工食堂及职工值班室要做到室内通风，食堂作为重点区域，食堂工作人员要佩带口罩，餐具避免公用，对餐具每日三次进行消毒。g、公司不定期的对施工现场进行检查，督促整改，使工地做到受控状态。7、环境保护 根据环境保护的有关规定，在现场实施环境保护管理办法，确保施工现场达到规定要求。同时在施工所在地环保局施工环保许可证。7.1管理目标7.1.1施工现场污染物排放达到国家规定的排放指标，无环境污染事件。7.1.2环境管理符合公司按OHSA234、S18001环境体系标准建立管理体系的各种要求。7.2实施办法7.2.1公司与项目经理签订本项目的环境保护责任书。7.2.2工程一旦中标，公司组织对现场进行环境、职业安全卫生评估，对现场周围的环境进行交底，对现场内的现有树木、绿地、现有道路进行保护。7.2.3根据公司的环境管理程序文件进行环境因素识别、评价、资源能源管理、危害辨别与危险评价、化学危险品管理、污染物管理等程序文件的执行，同时接受环保局及公司相关部门的检查。7.2.4接受建设单位、监理单位和周围住户的监督、投诉和检查。7.2.5根据环保局的相关要求对现场进行噪音、排污、粉尘、等污染源的检测，按时交纳相关费用。7.2.6严格执行有关235、规定。夜间如需施工，应近按规定办理相关施工手续,白天尽可能减小噪音对施工现场周围环境的污染.第九章 技术难点及相应解决方案质量通病防治措施（1）地下室外墙防渗漏措施1）现象地下室墙面出现渗水，潮湿。2）原因分析地下室墙混凝土浇筑不密实，抗渗强度不够；墙面有裂缝；外墙防水施工质量差。a、结构措施保证混凝土的防水指标，混凝土振捣密实；底板墙施工缝设置于地梁上表以上500mm；外墙对拉螺栓或预留套管采用一道止水片或圈，并双面焊；控制混凝土坍落度140mm，宜采用42.5#矿渣水泥，以减少水化热；混凝土墙面要及时养护；加强外防水施工质量。墙面止水螺栓派专人清除，并采用防水砂浆修平；施工前基层保持干燥；236、施工时确保施工工艺正确。（2）模板工程质量通病防治措施1）现象模板支撑系统不稳固；模板拼缝漏浆；梁柱接头跑模；2）原因分析无模板支撑计算书；模板陈旧刚度差；支模工艺不正确；3）预防措施a、先进行模板支撑系统计算，墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。b、混凝土之间，除用水平撑外应相互用剪力撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻的墙模垂直度。c、墙身中间应用对拉螺栓（12-16mm）拉紧，模板两侧以2根钢管作连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模，两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。d、为避免混凝土面粉刷困难，模板面237、应涂刷乳化皂类隔离剂。e、墙根按墙厚度先浇15-22cm高导墙作根部模板支撑，模板上口设栏杆封口。f、预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。g、模板拼缝处应贴海棉胶条。（3）钢筋工程质量通病的防治措施1）钢筋材质符合要求，表面必须清洁。钢筋加工下料准确，制作正确。2）钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。3）平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫厚保护层或铁马凳，负筋不上得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。4）防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。防238、止露筋，应根据墙的厚度用钢管撑头，保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。（4）混凝土工程质量通病的防治措施1）模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。2）浇平台混凝土时，每2m设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。3）混凝土平台浇完用平振动实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。4）所有施工缝必须坐浆。5）混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。6）严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。7）严格按规范规定控制拆模时间。8）加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混239、凝土的密实。（5）现浇板裂缝的防治措施为防止现浇板裂缝，我们在施工中采取以下措施进行防治：1）进场的砂、石子必须干净，含泥量必须符合规定，水泥必须合格，安定性达到要求。2）严格按照施工配合比搅拌混凝土，水灰比、坍落度达到设计要求，现场检查。3）对于采用的商品混凝土应控制商品混凝土的坍落度，要求对进场的每一车混凝土进行坍落度测量，对于坍落度不合格的混凝土应及时退场。4）模板支撑必须有足够的强度和稳定性，板面标高符合设计要求，支撑立杆不能直接着力于混凝土现浇板，立杆下应垫不小于100100木板。5）绑扎钢筋的型号、尺寸、间距必须符合图纸要求，板上部盖筋严格按图纸布置，间距符合图纸设计要求及规范要求240、。6）板底钢筋用2.52.51.5CM混凝土块垫起绑牢，均匀放置；对板中预埋线管应距板中放置，用长2.52.54CM的混凝土块垫起，混凝土块放置间距50CM，以免管底混凝土过薄，造成埋管处板底裂缝。7）板盖筋必须支马凳，放置均匀，在浇筑混凝土时，设有专人护筋以免盖筋倒塌，降低板筋的有效受力截面。8）混凝土浇筑好必须及时进行养护，板面采用覆盖塑料薄膜和草袋养护，定时派人浇水，保养不得少于7d。9）避免过早上模板、钢管、扣件，增加集中荷载，造成直接经济损成板裂缝。10）避免折模过早或上部支模、立杆不够，拆除未达强度的板支撑，造成顶板下沉开裂。11）严禁在顶板下拆完模板后，打支撑，改变板的受力，造成241、受力相反板裂缝。12）对于采用的商品混凝土，应控制商品混凝土的坍落度，要求对进场的每一车混凝土进行坍落度测量，对于坍落度不合格的混凝土应及时退场。（6）卫生间防渗漏措施1）各班组在施工前，分管质量员首先应对各班组工人召开技术交底会当面交底，重申本工程防水的特殊性和重要性。没有接受交底的一律不准施工。接受交底的班组长和工人在交底单上签字。2）各班组首先把各自做的部分要彻底打扫干净，清理干净后，墙的根部都要浇水湿润，派专人用1:2:2.5防水水泥砂浆打圆弧，其高宽为8-10cm，抽圆压光。3）穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕合进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工组242、成的专门小组进行，指定混凝土工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便调换。4)封堵前应将管道四周的混凝土用铁凿进行修理，保证每个管道四周与混凝土之间至少在有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时，再分两次浇捣细石混凝土，细石混凝土浇筑好12小时后用石灰膏水坝移至门口处，对整个卫生间进行二十四小时的蓄水试验，经检查卫生间的天顶、管道四周、墙根处不渗不漏，即可开始卫生间的墙面和地面的贴面工作。如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。5)地面的找平层和墙面的刮糙均采用1：3防水水泥砂浆，地面贴面完后的标高要比其它的一般地坪低1.5-2cm，并要做到泛水畅通，无倒泛水和积水现象，如243、有发现一律返工。(7)屋面防渗漏措施1)屋面防水卷材施工前，先由专业施工队伍进行，所有材料均必须有复试报告，合格后方可使用；2)涂刷隔气层前，基层必须清理干净，隔气层涂刷高度应要高于保温层15cm，铺设保温层时不得将隔气层破坏，找坡应根据排水口位置，根据水平点进行放坡。防水层施工前应检查基层干燥程度，必须待基层完全干燥后方可铺贴防水层，以防止防水层空鼓。粘贴防水层时应弹线铺设，防止防水层打皱，防水层铺贴时应挤压密实，防止空鼓，防水层在阴角处和管子周围要有附加层，每层应粘贴密实、牢固，如基层未干燥，可采用排气管，设排气缝，做排气屋面以保证防水层不起鼓。（8）墙体裂缝的防治措施1)由于在不同墙体材244、料结合部位易产生裂缝，部位有：窗台下口、阳台隔墙下口等。填充墙严禁一次砌筑到顶，日砌筑量不得大于1.8M，墙顶后塞砖应塞紧。不同墙体材料结合部位铺贴玻纤网，每边不得小于150。（9）墙面抹灰空鼓预防措施1）抹灰前应严格进行基层杂物、油污清理，墙面浇水二遍，渗水深度达到810mm，对较光滑的混凝土面，须采用1:1水泥砂浆甩浆处理，厚度应控制在5mm以内，经24小时后不等底层发白再进行抹灰，墙面脚手孔洞应在抹灰前堵塞密实。墙与柱、梁连接处采用金属网铺钉，以控制裂缝对填充墙面应提前两天进行浇水，每天不少于2次，抹灰砂浆应控制在水泥初凝期内使用完毕，严格控制砂浆稠度，基层误差较大时应分层找平(每次抹灰245、厚度不得超过810mm)。（10）保温墙面开裂防治措施1）确保所使用的苯板、网格布、粘接胶质量必须符合国家规定；2）苯板粘贴前应保证基层平整，无松动。苯板粘贴要否牢固，错缝铺贴，阴阳角锁角交接。3）保温板面不平，特别是相邻板面不平；板间缝隙用胶粘剂填塞；4）窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位设增强网格布。5）面层中网格布的埋设位置应靠近外侧；网格布搭接长度应不小于100，墙角处不得搭接。6）所有抗裂网搭接应符合要求、牢固，双层加固网应分层嵌入，以确保墙面的抗裂效果。7）弹性腻子其质量应符合设计及行业标准要求。8）严格控制每道程序的施工质量，确保每道工序均达标。9）外墙涂料施工时，首先检246、查基层是否干燥、干净，分色部位均弹线，防止分色线不直、串色、流坠现象。10）切实加强对墙面的保护，防止污染。（11）防止水泥地面空鼓、跑砂1）清理基层，将杂物清洗干净。2）面层施工前刷水泥素浆结合层一道。3）采用普硅32.5R水泥，水洗粗砂为原材料。4）地面压光后设置防护，杜绝行人。5）派专人对地面进行保养。（12）窗户安装通病的预防措施现 象1）塑钢窗在安装固定片时间距过大，位置不符合要求或用钉直接钉入，导致安装后门窗框固定不牢靠，影响使用安全；2）窗框与洞口墙体间的缝隙，使用水泥砂浆嵌填，导致窗户变形、窗框与洞口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨。原因分析1）操作人员不了解塑钢窗安装的特点，随意247、操作，安装前为进行认真的技术交底；2）窗户材料的膨胀系数大，窗框与洞口墙体间缝隙填塞水泥砂浆后，当温度升高或降低时窗体膨胀或冷缩，使得窗户变形、窗框与洞口墙体间出现缝隙。防治措施1）加强对操作人员的技术交底；2）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定；3）固定片与窗角、中竖框、中横框的距离a应为150200mm，固定片之间的距离l应小于或等于600mm；窗框与洞口墙体间采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。（13）感观质量通病防治措施现 象1）墙面不光滑，涂料色泽不均匀；2）房间内阴阳角不垂直、不方正，线条不顺直；3）屋面排水不通畅，有积水；4248、）室外窗台坡向有误，外沿未设滴水；5）局部散水开裂、沉陷、排水不畅。防治措施1）加强对操作人员的技术的交底，对墙面有孔洞和不必要沟槽的提前进行修补，修补材料采用108胶加水泥和适量水调成的腻子；滚涂涂料时，在辊子上蘸少量涂料后再在墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。2）在进行抹灰工程时，经常检查修正抹灰工具，避免工具变形使用；抹阴阳角时随时检查角的方正，发现问题及时修正；对检查不合格处必须修正后再进行下道工序的施工。3）防水层施工前，对找平层的坡度作为重要项目进行检查，遇有低洼或坡度过小时，进行修补处理后，再继续施工。4）加强对操作人员的技249、术交底，严格按照设计图纸、国家强制性标准的要求，在外沿处设置滴水或以砂浆抹成鹰嘴状。5）散水施工时，严格控制地基土的回填质量，保证散水坐落在密实可靠的地基土上，对个别区段松软地基做好回填加固处理；按规定及当地气候特点做好排水坡度，保证排水通畅；散水延米间距不大于10m处设置伸缩缝；避免车辆在散水上行驶、滞留，减少重物品堆放。（14）水暖卫工程通病防治措施室内给水管道安装1）严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，配件是否完好。2）管道支架间距合理、牢固，接口严密，变形的管件不得使用，使用补芯必须用异形管箍。3）PP-R管安装过程中正确控制电熔时间，确保无渗漏，表面光滑。室内排水250、工程1）认真清除管内杂物，埋入地下的管道回填土时管上部采用铺砂200mm厚后，再覆戈壁土，严格控制管壁不受损坏。管道支架牢固，位置合适，回填土严禁将大石块等杂物回填在沟内，防止管道破裂和管口缝隙漏水。2）严格按图施工，杜绝倒坡现象的发生，认真进行灌水试验，发生渗漏及时修理。3）合理使用配件，杜绝使用正三通，竣工前做好通球试验，以便流水畅通。卫生器具安装1）大便器安装甩口高度必须合适，高出地面10cm。2）蹲坑出口与排水管连接的缝隙，用油灰填实抹严以防止污水渗漏，胶皮碗的连接方法得当，经试水无渗漏再做面层。3）做好厕所地面的防水，保证预留管口四周空隙混凝土浇筑密实。4）地漏安装严格按照基准线施工251、，确保地漏汇集水效果良好，地漏管外周围沥青嵌实再浇筑混凝土，混凝土要振捣密实后再做面层，防止地漏周围发生渗漏现象。室内管道除锈、防腐及保温1）管道安装前应集中除锈后进行安装。2）严格按设计图纸进行保温，做到材料完好，不脱落，表面光滑。采暖系统安装时，所有管内必须清洗干净切割管口后，管内侧要清理光滑，应按规范要求设置管卡、管箍和配件，暖气片不得任意击打，管卡、管箍应牢固，系统结束后，进行清洗、试压，并做好记录，地辐射采暖地面禁止打孔、凿除，杜绝任何渗漏现象。（15）电气安装工程1）与土建水暖进行图纸会审，及时调整不合理布置，确保工程顺利施工。2）安装班组必须从头到尾(从配管穿线到设备调试)一包到底，保持连续性，操作人员必须持证上岗，确保工程质量。3）与土建配合好，防止因电气安装不正确而出现返工。4）对各工序及时做好调试工作，安装结束后做好系统安全检查。