1、XX市XXX化工循环经济产业园总体规划XXXXXX目 录第一章 总论1第一节 规划产业园背景及意义1第二节 编制依据3第三节 规划指导思想与原则4第四节 产业园定位与发展目标5第五节 规划期限和分期6第六节 产业园规划概要6第二章 产业园发展环境与建设条件分析10第一节 发展环境分析10第二节 地理位置及自然条件11第三节 建设条件分析13第三章 循环经济方案18第一节 循环经济策略及框架18第二节 产业园循环经济实施方案22第四章 产业园产业规划25第一节 产业及产业链规划25第二节 产业园项目建设规划31第三节 主要生产项目设置35一、300万吨/年捣固焦项目35二、120万吨/年半焦项目2、36三、煤焦油加工38四、60万吨/年电石项目47五、40万吨/年合成氨项目49六、30万吨/年尿素项目50七、4万吨/年三聚氰胺项目53八、3万吨/年甲酸钠项目57九、2万吨/年草酸项目59十、30万吨/年甲醇项目60十一、10万吨/年醋酸项目65十二、15万吨/年醋酸乙烯项目70十三、10万吨/年聚醋酸乙烯项目76十四、6万吨/年聚乙烯醇项目77十五、26万吨/年甲醛项目81十六、4万吨/年聚甲醛项目84十七、6万吨/年脲醛树脂项目88十八、4万吨/年 1.4-丁二醇项目92十九、4万吨/年甲胺项目98二十、2万吨/年聚四氟乙烯项目101第五章 产业园总体布局107第一节 总体布局原则103、7第二节 土地利用现状及利用规划107第三节 园区功能结构及总体布局111第四节 绿地及景观规划114第六章 公用工程及辅助设施规划116第一节 道路交通规划116第二节 给排水工程规划118第三节 供电规划128第四节 供热规划132第五节 工业气体规划136第六节 储存系统规划140第七节 火炬系统规划144第八节 维修规划146第九节 管理中心规划147第十节 生活服务设施规划148第七章 环境保护规划150第一节 环境保护规划的原则及依据150第二节 环境质量现状153第三节 环境保护规划目标153第四节 主要污染物及防治措施156第五节 环境管理和环境监测168第六节 环保实施的保障4、措施169第八章 园区综合防灾规划171第一节 消防规划171第二节 安全卫生规划173第三节 防震规划175第四节 防地质灾害规划177第五节 防洪、防涝规划178第六节 职业危害因素及主要安全卫生规划179第九章 规划效果分析181第一节 投资估算和技术经济分析181第二节 资源及土地利用率分析192第三节 社会效益分析193第十章 保障措施及实施建议195第一节 保障措施195第二节 实施建议197 3第一章 总论第一节 规划产业园背景及意义一、规划背景1. XX市概况XX市位于XX省河西走廊东段，XX省中部，XX山脉北麓，阿拉善台地南缘，全境东西长144.78公里，南北宽134.6公里5、，土地总面积9593平方公里。现辖一县一区（XX县、金川区），总人口46.74万，其中非农业人口23.05万，有汉、回、藏、土、东乡、裕固、高山、满、蒙古、朝鲜等30个民族。XX市是1981年经国务院批准设立的省辖地级市。 XX市工业基础雄厚，矿产资源十分丰富，是XX省重要的工业大市。XX矿产资源十分丰富，是一个以开采冶炼镍等有色金属为主的资源型工矿城市，被誉为“中国的XX”。XX公司已成为全国最大的镍钴生产和铂族贵金属冶炼企业，其产量分别占全国总产量的88%和90%以上，在世界镍生产企业中名列第6位。在2008年经济形势困难的情况下，全市经济社会全面协调发展，许多工作有了新的突破。现生产总值6、192.26亿元，按可比口径增长6.2%；完成大口径财政收入38.67亿元，下降23.13%；地方财政收入9亿元，增长6.85%；全社会固定资产投资73.34亿元，增长18.48%；社会消费品零售总额27.95亿元，增长18.41%；进出口贸易总额33.06亿美元，增长6.11%；城镇居民人均可支配收入15408元，增长16.2%；农民人均纯收入5015元，增长7.36%。2. XX县及XXX镇概况XX县地处河西走廊东部、XX山北麓、阿拉善台地南缘。东邻XX、北接金川、西迎山丹、南与肃南接壤。位于东经1010410243，北纬37473839。东西最长距离144.8公里，南北最宽距离144.57、5公里，总面积7439.27平方公里，总人口24.3万人，辖于中国XXXX省XX市。下辖4镇6乡（城关镇、XXX镇、新城子镇、朱王堡镇、东寨镇、水源镇、红山窑乡、焦家庄乡、六坝乡、南坝乡）。XX自然矿藏丰富。全县已经探明的矿产资源约60余种，矿产地90多处，其中大型矿床约20种，中小型矿床难以定数。县境内有中央、省、市大中型企业20余家，以冶金、化工、电力、铸造等行业驰名全国，有力地带动地方工业和乡镇企业向前发展。XX县工业示范区在1995年被确定为全国乡镇企业东西合作示范区。全县工业涉及粮油加工、矿业采掘、建筑材料、金属冶炼、纺织地毯、机械制造、造纸等22个行业，160多个品种。XXX镇座落8、在阿拉善台地与XX山地槽之间的龙首山东延部分，位于河西走廊东端，龙首山南麓。镇域东接水源乡，西邻山丹县，北依金川区，南与城关镇、东寨乡、六坝乡接壤。北距XX市23公里，南距XX县26公里。地理座标为：东经102o01102o08，北纬38。2138o26，面积664平方公里。XXX镇位于XX市辖区中部，属XX县管辖，古长城遗址在镇北穿过。XXX镇是XX省XX市的工业重镇，位于XX市的XXXXXXX“一线三点”的工业走廊上。镇内有金化集团、金泥集团、甘肃电投XX发电公司、瓮福公司、XX铁业集团等，工业基础良好。3. 规划背景XX市作为国家循环经济试点城市，多年来一直秉承循环经济发展理念，围绕“做9、大支柱产业、发展持续产业、构造园区基地”的发展目标，大力实施“工业强市”的战略，目前基本形成了具有XX市特色的循环经济发展模式和相对完整的产业结构。同时XX市是典型的资源型矿业城市，工业经济总量占到全市地方生产总值的80以上。处在工业化中期阶段的XX市，重化工业特征明显，经济结构型矛盾突出，支柱产业多元化任务紧迫，能源消耗高、环保压力大、产业链条短，资源与环境因素成为制约XX经济持续增长的瓶颈。部分企业面临原料和产品结构进一步优化配置的问题，因此，以新型工业化为核心，以园区和基地为载体，以优势企业为依托，以新材料、高新技术为方向，建设新的循环经济产业园显得十分必要和迫切。在XX省建设“工业强省10、”战略中，将化工产业列为做大做强的首位，XX市提出全力实施“工业强市” 战略。2008年市政府制定了XX市工业发展规划、XX市循环经济产业规划（2008-2020年），规划中确定工业发展的重点是优先发展有色金属工业、化学工业及能源工业。在区域布局中明确：XXX重点是发展化工、能源、建材、冶金等产业，有效整合资源，形成产业集群，建成以化工、能源、建材、冶金于一体的XXX工业经济集中区。为此，XX市经委委托华陆工程科技有限责任公司和西安工程大学联合编制XXX化工循环经济产业园总体规划，加快推进XXX化工循环产业园区建设，构建完整的区域循环经济产业体系，为XX市进一步实现“工业强市”，把XXX镇建成11、XX市新的经济增长点。二、规划意义为了深入实施XX省委、省政府“工业强省”战略部署，认真落实省委省政府关于使XX市成为全省“工业强省”排头兵的指示精神，努力推进科学发展观的学习和实践，进一步加快“工业强市”的步伐，大力提升产业竞争力，实现产业集聚、布局集中、资源节约、功能集成的产业发展格局，促使XX市工业经济又好又快地发展，在XXX依托当地的资源优势，在壮大主导产业、提升传统产业同时发展化工产业，按照“减量化、再利用、再循环”的原则，充分利用周边地区的煤炭资源，以XXX现有化工企业为依托发展煤化工产业，建设以煤焦化为起步，延伸煤化工产业链，实现资源的综合利用，促进煤炭、冶金、化工、电力、建材和12、交通运输的发展，为XX市地方经济发展，走新型工业化道路，延长产业链，和做大做强产业提供新的途径奠定基础。 XXX化工循环经济产业园的规划，秉承经济发展、环境保护和社会和谐的可持续发展理念，将成为XX市循环经济产业体系的支点和重要组成部分。规划的实施，将通过源头控制和废弃物的循环利用，从根本上解决XX市的环境问题，实现经济建设和生态环境的和谐发展。走新型工业化道路，实施纵向延伸产业链和横向偶合，实现产业园区和XX市产业体系间的大循环，为XX市实现“工业强市”的战略目标做出贡献。产业园区在实现经济发展的同时，需要大量的各类技术人员和产业工人，能够有效促进就业和提高居民收入，促进区域社会和谐发展。第13、二节 编制依据1.20082020年XX市循环经济发展规划，XX市人民政府，2008年7月。2.20082012年XX市工业发展规划，XX市人民政府，2008年7月。3.XX市“十一五”化工产业发展规划，四川大学、XX市经委，2006年2月。4.XX市“十一五”节能规划，兰州爱慕科技能技术公司、XX市经委，2007年9月。5.XX县XXX镇大气功能区环境规划，2008年1月。6.XX市XXX镇污水处理工程可研报告，城市建设研究院，2008年12月。7.XXX镇工业示范区规划说明书，陕西省城乡规划设计研究院，2003年5月。8.XX省XX县XXX镇总体规划（2007-2020），西北大学城市建设14、与区域规划研究中心，2007年11月。9.XX省XX县XXX镇总体规划专题研究报告，城市建设研究院、西北大学，2006年11月。10.关于印发XX市水权确权方案的通知，XX市人民政府（金政办发200911号），2009年2月。11. XX市市政府与理工大学签定XX市循环经济化工产业园总体规划技术咨询合同 2009年9月。12. XX省XX市市政府有关部门提供的基础资料。第三节 规划指导思想与原则一、规划指导思想坚持以科学发展观为指导，遵循XX市循环经济发展“以新型工业化为核心、以园区和基地为载体、以循环经济为切入点、以项目建设为起点”的原则，依据XX市区位优势和工业发展现状，依托和承接新疆、内15、蒙古煤炭资源进行转化，结合XXX镇水资源、生态环境和交通运输条件等承载力，实施减量化、再循环、资源化的循环经济模式，延伸基础化工产品产业链，提高化工产品附加值，为全力推进XX“工业强市”战略和把XX市建成XX省重要的基础化工产品生产基地及能源建材产业基地做出贡献。二、规划编制原则1. 贯彻实施科学发展观指导思想，坚决遵循中央提出的建设节约型社会和发展循环经济的指导方针，加快调整经济结构和转变经济增长方式，加大环境保护和生态建设力度，促进经济社会全面协调可持续发展，走可持续发展之路，建设和谐社会。2. 在符合国家产业政策的前提下，全面推进资源节约和综合利用，注重节能、节水、节材、节约土地。3. 16、突出循环经济的发展理念，衔接XX市现有工业，实施项目横向耦合和纵向延伸，对资源进行“吃干榨净”，实现节约能源、节约资源、保护环境、保护生态可持续发展的目标。4. 规划项目坚持高起点、突出高新技术和适度经济规模，依靠科技进步，通过选择新技术、新产品、新材料实现资源节约和循环利用。5. 规划项目有较强的可操作性和一定的前瞻性，能对国内外投资者产生吸引力，有较好的投、融资条件。6. 园区建设规划要按照“布局集中、用地节约、产业集聚”的原则要求，最终实现产品上下游一体化，公用工程一体化，仓储物流一体化，环境保护、三废治理一体化，园区管理服务一体化的目标。7. 园区建设要坚持统一规划、合理布局、分步实施17、，滚动发展的原则。第四节 产业园定位与发展目标一、XXX化工循环经济产业园定位1. 生态型化工产业循环经济示范区；2. XX省重要的基础化工产品生产基地；3. XX市工业体系新的增长点。二、发展目标近期产业园以内蒙古太西煤集团股份有限公司在产业园投资建设150万吨捣固焦厂和榆林华瑞集团有限公司在产业园投资建设60万吨煤干馏厂为起步，实现焦炉煤气顶替循环使用；焦炉煤气生产合成氨。为XX化学工业集团有限公司利用焦炉气建设20万吨/年合成氨、30万吨/年尿素项目创造条件，多余合成氨供给金化生产磷铵。煤干馏厂生产的半焦可以满足XX地区电石和铁合金生产需要。在产业园初步形成循环经济构架。中远期的目标是在18、扩大捣固焦厂和煤干馏厂生产规模的基础上，增加合成氨产量同时生产甲醇，并延伸合成氨和甲醇产业链，结合电石-乙炔生产高附加值的精细化工产品。总之，经过十年的建设，XXX化工循环经济产业园将实现投资150亿元以上，年均产值170亿元，年均利税总额27亿元以上，成为经济规模较大、带动力强的区域经济发展增长点；以循环经济为核心，着力发展资源节约型和环境友好型产业，形成年消耗原煤等原料860万吨，年产能源、化工、建材和农用化工等产品25种近550万吨，循环经济框架基本形成；明显提高人们的循环经济意识；园区社会效益显著，推动区域科技进步和人力资源成素质提高，产业园区直接就业人口将达到9600人，间接带动就业19、人口近2万人，推动就业。三、发展重点1. 贯彻循环经济理念，以焦炭和兰炭为龙头，综合利用焦炉气、电石炉气、矿热炉气等废气生产合成氨、甲醇等产品，继续发展尿素等农用化工产品；2. 延伸产品链，增加产品附加值，以甲醇和煤焦油为头深加工生产1，4-丁二醇等精细化工产品和能源化工产品；3. 加强横向联系，实施一体化发展战略，结合现有的瓮福集团等和XX公司的硫酸等产品利用当地萤石资源，生产无水氟化氢及聚四氟乙烯等氟化工产品；4. 结合现有产业需求，满足本区域原料需求，实现区域大循环，利用兰炭生产电石，满足本地聚氯乙烯对电石的需求，并利用聚氯乙烯深加工生产节水管材和建筑管材、型材。第五节 规划期限和分期规20、划利用10年时间，将XX市XXX化工循环经济工业园区建成XX省重要的基础化工成品生产基地及能源建材产业基地。规划期限为：2010年2020年，分为近期和中远期。近期期限为20102013年；中远期期限为20142020年。第六节 产业园规划概要一、产业园区布局根据循环经济、生产装置性质、产业链，在面积860公顷产业园内，按顺序布置有焦化-电石装置区（载能化工区），合成氨-尿素及下游产品装置区、甲醇-醋酸-甲醛及下游产品装置区、氟化工装置区（煤化工及精细化工区），给水-供热公用工程区及园区管理服务区。二、生产装置设置及装置规模表1-1 生产装置规模及建设指标序号项目单位近期2010-2013总体21、2010-2020备注1主要生产装置规模/商品量规模/商品量1.1捣固焦装置万吨/年150/150300/3001.2高温焦油（加工）万吨/年/焦油7.6515/油品等151.3兰炭装置万吨/年60/461201.4中温焦油（加工）万吨/年/焦油612/石脑油3.6柴油组分7.21.5合成氨装置万吨/年20/3.040/201.6尿素装置万吨/年30/3030/301.7三聚氰胺万吨/年4/41.8甲醇装置万吨/年30/6.51.9电石装置万吨/年20/2060/14.8电石渣27.61.10甲胺装置万吨/年4/41.11醋酸装置万吨/年10/7.21.12醋酸乙烯装置万吨/年15/01.1322、聚醋酸乙烯装置万吨/年10/101.14聚乙烯醇装置万吨/年6/61.15甲醛装置万吨/年26/01.161.4丁二醇万吨/年4/41.17聚甲醛装置万吨/年4/41.18脲醛树脂装置万吨/年6/61.19甲酸钠万吨/年3/01.20草酸万吨/年2/2副产硫酸钙31.21氢氟酸装置万吨/年2/01.22F22万吨/年4/01.23聚四氟乙烯装置万吨/年2/22主要原料2.1原煤万吨/年431908.5相应煤种2.2石灰石万吨/年36.81102.3烧碱万吨/年1.952.4硫酸万吨/年7.32.5萤石粉万吨/年4.52.6氯仿万吨/年5.83公用工程用量3.1新鲜水t/h74534003.2电23、kW.h1350334355964运输量万吨/年727.451521.9其中：运入/运出万吨/年467.8/259.65991.95/529.95原料/产品5定员129096006园区面积公顷8607总投资万元26586215353428年平均销售收入万元4830521702507年平均产值9年平均利税总额万元4043227406010年平均税后利润万元30324205545三、投资及效益1. 园区投资估算及经济效益 表1-2 园区综合技术经济指标序号费用名称单位一期二期合计1项目总资金万元297197135046116476582项目总投资万元265862126947915353423建设投24、资万元239993118164514216384建设期贷款利息万元1244153128655695流动资金5.1全额流动资金万元447631156881604525.2铺底流动资金万元1342934706481356年均销售收入万元483052121945517025077成本和费用7.1年均总成本费用万元41717089232213094927.2年均经营成本费用万元39746379910311965668利润8.1年均利润总额 万元404322336282740608.2年均税后利润万元303241752212055459盈利能力分析9.1投资利润率%13.6017.3016.639.2投25、资利税率%22.1724.2223.859.3项目财务净现值（NPV）所得税前万元121250683272804521所得税后万元671193914674585862. 资源及土地利用率产业园一期销售收入483052万元，最终销售收入1702507万元，面积860公顷。产业园资源及土地利用率见下表：表1-3 资源及土地利用率序号项目单位2013年2020年备 注1万元产值水耗m3/万元10.9712.382万元产值电耗kWh/万元2236.332046.853万元产值煤耗t/万元8.925.0634土地投资强度万元/hm21785.345土地产值率万元/hm21979.666土地利税率万元/h26、m2318.677土地利润率万元/hm2239.030第二章 产业园发展环境与建设条件分析第一节 发展环境分析一、优势条件（Strengths）1. 有一定的区位优势XXX镇处于XX市委、市政府“一线三点”战略中心位置，享有“XX门户”之誉，位于XX市和XX县城的中间部位，是XX市的几何中心，既起着联系XX和XX北南两城的作用，又是XX市的铁路枢纽。XX市紧邻内蒙古自治区和新疆自治区，有利于承接内蒙古和新疆地区的煤炭转化。2. 资源组合优势XXX境内有较为丰富的矿产资源，有煤、黑色金属铁矿、有色金属铜矿和镍矿，还有非金属矿产石英石，石英砂，白云岩等。XX市及周边地区煤炭资源丰富，煤种齐全，炼焦27、用煤品质好，具备发展焦化等化学工业的优势。3. 循环经济产业发展意识深入人心，形成共识，为XXX循环经济产业园的建设提供了很好的支撑。4. 具有一定的经济实力，基础设施建设投入力度大。5. 工业基础雄厚，发展现状良好，工业基地化、规模化配套条件好，有利于形成循环经济产业集群，；6具有良好的招商引资优惠政策。二、 劣势条件（Weaknesses）1. 产业结构不尽合理尚需调整，资源型重工业在在工业体系中的比重过大；2. 水资源将成为工业经济发展的重要制约因素；3. 生态环境脆弱，环境保护压力大，需要执行严格的环境保护政策；4. 区域市场容量较小，距离华东、华南等市场较远。三、发展机会（Oppor28、tunities）1. 西部大开发的历史机遇；2. XX省工业强省战略的实施，加强了XX市的地位； 3. 邻近亚欧大陆桥，有利于开拓中亚、欧洲等国际市场；4. 中国石化产品自给率低，国家鼓励发展石油替代产业；5. 国家和地方出台许多相关产业政策和技术规模指标为加快产业升级和淘汰落后企业带来机遇。四、面临挑战（Threats）1. 国家产业政策对资源型产业仅入的门槛不断提高；2. 国外特别是中东地区的石化产品进入中国市场，对国内市场造成较大影响； 3. 内蒙古、新疆等周边地区能源化工产业的快速发展；4. 沿海和东部地区加快石化招商和建设力度。综上分析可以看出，在XX市XXX发展循环经济产业是非常29、必需的，也有很好的基础。产业园区要利用优势条件，抓住发展机遇，同时做好研究，规避风险，迎接挑战。第二节 地理位置及自然条件一、产业园地理位置产业园位于XX市XXX镇。XX县XXX镇处于XX市委、市政府“一线三点”战略中心位置，是XX市的计划单列镇，是国家建设部、发改委等六部委确定的全国1887个重点镇之一，是XX省发展改革试点镇，是全省第一工业大镇。镇域面积664平方公里，城区规划面积28平方公里，建成城区面积5.9平方公里。全镇辖12个村，6个社区居委会。总人口59442人，其中非农业人口39736人，城镇化率达66.8。中央、省、市、县驻地企事业单位84家，中小企业416家。2008年镇域30、生产总值达到15.8亿元，上缴税收2亿元，镇级可用财力达到2268万元。近年来，镇党委、政府按照市、县党委政府把“XXX建成集化工、电力、建材、冶金和交通运输、物流配送于一体的工贸强镇”的要求，突出工业经济发展和城乡一体化建设两大工作重点，大力实施工贸强镇战略，全方位改善发展环境，强力推进新农村建设，统筹促进社会和谐，全镇经济和社会各项事业取得了新成效，综合经济实力显著增强，人民生活水平不断提高。随着XX发电公司“上大压小”（2330MW）改扩建、XX集团450立方米二号高炉扩能改造、金化集团35万吨纯碱改扩建、22万吨合成氨装置填平补齐、甘肃瓮福公司20万吨粉状磷酸一铵节能减排新工艺技改、金31、泥集团2500T/D电石渣制水泥熟料新型干法带低温余热发电生产线等大项目相继建成投产，化工循环经济产业园的规划建设及鑫华100万吨捣固焦、熔凯20万吨电石、金化30万吨合成氨、金泥20万吨电石、华瑞120万吨兰炭等项目的开工建设，将形成以河雅路化工、电力、建材等支柱产业为主轴，以中小工业园区和化工循环经济产业园为两翼的“一轴两翼”工业发展格局，预计在两至三年XXX镇域工业销售收入将突破100亿元，并创造条件向200亿元迈进。二、自然条件XXX镇三面环山，南及西南面山岭重迭，相互交错，有营盘山、风门山、西北为东大山，东北为板门山低山丘陵，东南方向为平坦的走廊地带，通向XX盆地，形成由XX盆地向西32、北方向延伸的一段尽端走廊形峡谷。镇域地形狭长，地势由西南向东北倾斜，海拔高度在17001800米之间，盆地内部为第四纪洪积冲积物形成的平原，系与山前洪积扇褶皱相连的戈壁滩。金川河由南侧山峡进入盆地，贯穿盆地中心，将完整的倾斜平原切割为东西两大块，平原河谷发育有河漫滩与一级阶地，无断层通过。北部丘陵山区河谷切割较剧，发育有五六级阶地，并有断层通过。境内水资源较为匮乏，仅有金川河河流一条，发源于XX山主峰冷龙岭北坡，属河西内陆石羊河水系，年平均流量4.36立方米秒，多年平均径流量为1.45亿立方米，金川河中游建有水库，最大蓄水量为7250万立方米。区内地下水属第四纪地层潜水，构成含水层的地层为带胶33、结性的砾石层，地下水埋藏较深，一般在100米以下。镇域平原地区地层均为厚层第四纪洪积及冲积物构成，主要为中上更新世洪冲积的卵石层所构成，厚度大约160米，无断层通过，工程地质条件良好。从历史地震记录和近代地震观测来看，与XXX镇相邻的XX、山丹均为多次大地震的震中，地震裂度大，频率高，地震裂度为七八度。由此可推断，XXX属于地震活跃地区。三、气象条件XX市属大陆性温带干旱气候。光照充足,气候干燥,全年多西北风,昼夜、四季温差较大,霜期长,春季多大风。境内气温北高南低,降水北少南多。由东北到西南,大体划分为五个气候区,即温和极干旱区和温凉干旱区；温寒干旱区；寒冷半干旱区和寒冷半湿润区；寒冷湿润区34、；高寒湿润区和高寒很湿润区。XXX镇域地处亚洲大陆腹地的中温带干旱区，属干寒的大陆性气候，主要受西伯利亚干燥的高压气团及内蒙新疆的高压气团的影响，气候干燥，多风沙，雨量稀少，蒸发量大，冬季漫长而严寒，夏季凉爽。气温年度化幅度大，主要灾害性天气有大风、干热风、霜冻、冰雹、暴雨和干旱等。尤以干旱经常发生，危害严重，多发生在五、六、七月。XXX镇气象：最高气温： 39.1 最低气温： -28.9 年平均气温： 7.7 最冷月平均气温： -15.1 最热月平均气温： 28.6 夏季水温： 18 冬季水温： 2 年平均降雨量： 15.43 mm日最大降雨量： 30 mm月平均最大蒸发量： 331.5 m35、m月平均最小蒸发量： 27.4 mm年平均蒸发量： 166.73 mm最冷月平均相对湿度： 64%最热月平均相对湿度： 45%年平均相对湿度： 52%主导风向： 西北年平均风速： 7.6 m/s定时最大风速： 36 m/s风荷载： 0.75 KN/m2基本雪压值： 25 kg/m2平均大气压： 0.08439 MPa绝对最高大气压： 0.07972 MPa绝对最低大气压： 0.080105 MPa冻土深度：平均： 0.71.0m最深： 1.5m地下水位标高： -56m以下年平均雷电日数： 19.6d地耐力： 35t/m2第三节 建设条件分析一、区位条件XXX镇位于XX市和XX县城的中间部位，是36、XX市的几何中心，既起着联系XX和XX北南两城的作用，又是XX市的铁路枢纽。优越的区位条件决定了XXX在XX市无可替代的地位，成为全市重点建设的地区之一。XX市紧邻内蒙古自治区和新疆自治区。二、资源供应XXX境内有较为丰富的矿产资源，有煤、黑色金属铁矿、有色金属铜矿和镍矿，还有非金属矿产石英石，石英砂，白云岩等。周边地区有丰富的化工矿产，如雅布赖盐湖、林木口图盐湖的盐；阿右旗巴丹吉的天然碱；红泉的膨润土等。XX市及周边地区煤炭资源丰富，煤种齐全，炼焦用煤品质好，具备发展焦化等化学工业的优势。充分发挥当地煤炭资源优势，合理利用能源，以满足市场需求。XX市主要煤矿有：红山窑煤矿：位于XX县城北西737、9度32.5公里处。储量581.4万吨。其中,工业储量41.4万吨,远景储量540万吨；庙儿沟煤矿：位于XX县城南西75度21公里处。储量965.7万吨；马营沟(西大坂)煤矿：位于XX县城南西72度43公里处。距产业园60公里，储量4300万吨；上泉沟煤矿：位于XX县城南西58度37公里处。储量2093.9万吨；东石门煤矿：位于XX县城南51度41公里处。储量1878.5万吨；毛卜喇煤矿： 位于XX县城北西18度10公里处。储量486万吨,其中工业储量265.8万吨,远景储量302.6万吨；马家湾煤矿：位于XX县城北东62度8.5公里处。储量540.4万吨,其中工业储量265.8万吨,远景储量38、274.6万吨；风门山煤矿：位于XX县城北东85度22.5公里处；砂路咀煤矿：位于XXX城堡北西31度13公里处。远景储量154万吨；曹大坂煤矿：位于XX市区北西55度26公里处。远景储量234万吨。周边地区煤炭资源：XX市泰山岭煤矿：距产业园290公里，储量10.68亿吨；内蒙古阿右旗红沙岗煤矿：距产业园80公里，储量4.1亿吨；新疆哈密市三道岭煤矿：距产业园1000公里，储量15亿吨，年开采量200万吨。三、园区供水XX市水资源总量为5.374亿立方米，其中地表水资源为5.003亿立方米，地下水为0.371亿立方米。上世纪八十年代以来，由于受全球气候变暖、上游过度开荒等因素影响，XX市地表39、水资源量呈逐年减少趋势。目前全市实际需水量8.1亿立方米，供需缺口达2.8亿立方米，不足部分只有靠超采地下水维持，水资源利用程度已达到了148.9%。全市人均年占有水资源量867立方米，亩均地表水量按总耕地面积计为282立方米，按水浇地面积计为395立方米，远低于全国和全省平均水平，是全国108个重点缺水城市和13个资源型缺水城市之一。地表水：流经城区的地表水有金川河，发源于XX山主峰冷龙岭北坡，属河西内陆石羊河水系，多年平均流量为3立方米/秒。金川峡水库年径流量1.34亿立方米，坝上流域面积3270平方公里，1988年开始修建，经过2005年的加固，目前已达到百年设计、千年校核的标准，为土石40、混合坝，坝高29米，坝长260米，总库容6500万立方米。地下水：根据XX市水资源调查评价及水利规划，镇区及周边地下水水位埋深一般在50100米之间，矿化度略高于1克/升，氟含量1.13 1.46毫克/立方米，开采较为便利，但城区地下水逐年下降，形成大面积漏斗。XXX镇化工循环产业园区水源来自金川河金川峡水库和城市中水，水库水流经7公里长的冲沟，自流至迎山坡分水站，使用输水管线，进入园区的净水站，然后分配供给各生产企业。取水点在XXX镇西南的迎山坡（渠首）。四、供电XX市属河西地区，其330/220变电站较多，如XX330kV变电站、双湾330kV变电站 、凉州330kV变电站、山丹330kV41、变电站、张掖330kV变电站、嘉峪关330kV变电站等。电厂有连城电厂、张掖电厂、酒钢电厂、XX电厂等。 XX电网有多个电压等级，分别为330kV、220kV、110kV、35kV等。电网内现有330kv变电站2座，主变压器5台，容量1200MVA；有220kV变电站一座，主变压器2台，容量240MVA；110kV公用变电站11座，主变压器19台，主变容量757.5MVA。XXX镇是国家“西电东送”的重要走廊，主要担负着XX省风电等的输送任务，区域内电力资源丰富。XXX镇全镇域电源均引自XX电厂（XX一电厂和XX二电厂），该电厂位于镇域中部，XXX镇区东北侧。 XXX镇区内现有公用110千伏变42、电站2座，分别是沙窝变和规划的东山变，专用110千伏变电站1座，用户专用35千伏变电站2座。根据XX市电力公司规划，将在本规划区附近新建设一座330kV变电站为本工业园区及附近其他用户供电，新建330kV变电站的位置应以本产业园的负荷为主，同时考虑煤炭物流园区及周边用户的需要，其次还需考虑到原有的XX330kV变电站位置。 本产业园区周边电源充足，供电条件较好。五、交通运输XXX镇是古丝绸之路上的重镇，是XX省重要的化学工业基地之一，毗邻欧亚大动脉兰新铁路（兰州新疆），交通运输便利。铁路：XX车站位于镇区西南部，为兰新线上的一个二等中间站。业务性质为客货运站，办理旅客行包的到发，整车、零担、集43、装箱、危险货物的到发，摘掛列车改编，区段列车的编解，担当货物线、专用线、段管线及专用铁道交接站车辆的取送。镇区专用线主要有电厂（化工厂）专用线，铁厂专用线，石油公司专用线等。公路：从镇区通过的公路有省道212，道路等级为二级公路；XXX清河公路（县级公路）；XXXXX公路（省级公路），道路等级二级；XXX东大山公路；XXX九墩湾公路，道路等级差。通过河永公路与312国道相连。机场：XX机场选址于XX市以东15公里，4C级标准，于2009年6月份开工建设，列入国家、西北地区和XX省“十一五”民航规划的重点项目之一。XX机场的建设，使XX、嘉峪关、敦煌形成甘肃西部具有三角支撑的机场群，将对开发XX44、市工业和资源优势，提高活力和竞争力及拉动河西地区旅游业开发、扩大对外开放发挥重要的作用。六、环境保护XX市境内生态环境大体上由三大系统构成：由南部XX山森林草原植被群落形成的水源涵养林生态系统，为“绿色水库”，是全市工农业的生命源泉；北部大面积的瘠山和戈壁构成荒漠草原生态系统，为区域内干旱气候和沙尘暴的策源地，对工农业生产特别是农业危害很大；中部灌溉区通过植树造林，兴修水利，建立起的一个比较脆弱的绿洲生态系统，是工农业生产和人们活动的集中地。XX市生态环境脆弱，自然条件严酷，主要体现为：一是地处中纬度地带，风大、沙多、干旱缺水，气候条件严酷，已给工农业生产和城乡人民生活带来了很大困难；二是受巴45、丹吉林沙漠的影响，荒漠化扩张已成为十分严峻的生态问题；三是由于草场开垦和林木砍伐造成人工林草植被和天然植被大面积退化，水源涵养功能下降。规划区内正在进行环境影响评价。七、协作条件XX市工业基础雄厚，发展现状良好。已有的金川集团、金化集团、金泥集团、甘肃电投XX发电公司、瓮福公司、XX铁业集团等，都有较好的各种协作条件。在机械加工、装备制造等方面有金川集团机械制造公司、自动化工程公司等企业的协作优势。XX市计划投资10亿元，建设装备制造产业园，将“金川机械”发展成为具有一定实力和竞争力的设备制造企业。第三章 循环经济方案第一节 循环经济策略及框架循环经济是一种最大限度地利用资源和保护环境的经济发46、展模式。它主要通过对传统行业的技术改造，最大限度地减少资源消耗和废物排放，从根本上消解长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。与传统经济相比，循环经济的不同之处在于：传统经济是由“资源产品污染排放”所构成的物质单向流动的经济。在这种经济中，生产加工和消费过程中把污染和废物大量地排放到环境中去，对资源的利用常常是粗放的和一次性的，通过把资源持续不断地变成废物来实现经济的数量型增长，导致了许多自然资源的短缺与枯竭，并酿成了灾难性的环境污染；而循环经济倡导的是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，它要求把经济活动按照自然生态系统的模式，组织成一个“资源产品再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得47、整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物，其特征是实现自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放。指以“减量化、再利用、资源化”为原则，以提高资源利用率为核心，促进资源利用由“资源产品废物”的线性模式向“资源产品废物再生资源”的循环模式转变，以尽可能少的资源消耗和环境成本，实现经济社会可持续发展，使社会经济系统与自然生态系统相和谐。循 环 经 济一、循环经济发展基础XX市多年来一直贯彻循环经济发展的理念，形成了具有XX特色的循环经济产业集群和较为完整的工业体系，发展循环经济具备了较好的基础。2005年金川集团公司被列为全国首批循环经济试点企业。金川集团公司是全国最大的镍48、金属和铂族金属生产基地，目前已形成金属镍（铜）及其盐类、硫酸等资源综合利用规模化产业体系和废水处理回用，固体废物、废气再利用等资源循环利用的产业基础。2007年被列为XX省循环经济示范城市。XX市已初步形成了工艺相互依存、物料近距离转运和“三废”集中处理、资源循环利用的循环经济产业链条。一是初步形成企业内的小循环。XX市把积极引导企业加强技术改造，在企业内部实现能量的梯级利用和资源的循环利用作为有力抓手，从源头上减少资源消耗和污染物的排放，初步实现了企业内的小循环。XX公司针对低浓度二氧化硫回收难的问题，研制出冶炼烟气网络配置技术设备，使30多台炉窑浓度不同的二氧化硫烟气实现了全部回收，而回收49、烟气制成的硫酸又是发展硫化工的主要原料。二是构建了产业链的中循环。产业循环的核心是变废为宝、“吃干榨尽”，XX市围绕优势企业和优势项目，通过关联企业的集中布局，使上游企业的废料成为下游企业的原材料，减少污染物排放，做到物尽其用和“零排放”，从而使物流中的各环节实现充分的资源共享，变污染负效应为资源正效应。三是促进了区域间的大循环。区域间循环经济的发展，一方面促进了产业的集群发展，另一方面增强了区域间的产业互补性和依存度，部分工业“三废”和副产品逐渐得到深度加工和综合利用。在金川硫化铜镍矿冶炼过程中产生的二氧化硫，通过烟气制酸将产生200万吨硫酸，其中的60万70万吨被金化集团消化、60万70万50、吨被新希望集团消化，金化集团生产化肥产生的磷矿渣和新希望集团生产PVC所剩的渣料又被金泥集团用于生产水泥，金泥集团生产的水泥最终又回填到金川集团的矿山，在区域间形成了循环利用。二、循环经济策略XXX化工循环经济产业园是XX市循环经济的重点支撑园区，也是XX市工业发展的重点区位之一。建设和发展XXX化工循环经济产业园，一定结合现有的工业基础，形成物料和能量在区域内的大循环，要与XX市及XXX镇现有的工业进行有机联系。XXX化工循环经济产业园所规划的项目与XX市现在的工艺体系符合性很好，能形成区域的大循环构架，主要体现在：1. 服务现有企业生产，充实区域工业体系结构。目前，XX公司、瓮福集团、XX51、集团、XX公司等XX市大型骨干企业的生产需要合成氨、焦炭、电石、铂族金属洗选助剂等化工产品，为XXX化工循环经济产业园提供了广阔的市场。2. 提供化工和建材等基础化工原料，促进XX市经济发展。XX市经济发展离不开化工和建材等基础化工原料，特别是XX市现有的工业服务体系中的建材企业，需要大量的聚合物和化工材料，所以规划了三聚氰胺、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯、聚甲醛、脲醛树脂等产品。3. 作为XX市的能源化工基地，提供能化产品。规划区通过焦炭、半焦、焦油加工等项目，以及焦炉气的回收利用生产甲醇等产品，为XX市提供了大量的能源化工产品。4. 借鉴XX市现有区域大循环模式，有效进行资源共享。对规划区内产生废52、弃物对外进行资源化利用，包括焦化项目和半焦项目等洗煤得到的矸石和煤泥等送到XX发电厂，公共工程的锅炉灰渣和电石制乙炔装置的电石渣送到金泥集团作为制作水泥的原料等。本项目与区域的产业关系如下图：建材企业：聚合物等产品新川公司：聚氯乙烯生产金化公司：化肥、复合肥金川公司：金属选矿助剂草酸甲酸钠瓮福公司：磷铵、氟化工兰炭承接内蒙古和新疆煤炭转移电石乙炔电石醋酸系列产品醋酸甲醇甲醛系列产品甲醛金铁集团：焦炭等用原料合成氨焦炭、半焦洗煤捣固焦金泥集团：电石渣等生产水泥焦油加工永昌发电厂：矸石煤泥作燃料能源：轻油等产品物流企业：运输与物流河西堡化工循环经济产业园与现有企业关系第二节 产业园循环经济实施方案53、循环经济产业园规划依托XX地区丰富的资源和良好的区位优势，以焦炭、兰炭、电石等在建企业为龙头，以焦炭尾气、兰炭尾气、电石炉炉气等废气为原料生产合成氨、甲醇、醋酸及其下游能源化工产品，然后再深加工生产各种能源、建材化工原料，形成了循环经济产业链，达到了节能降耗、资源综合利用和清洁生产的目的。一、物质集成物质集成就是对资源尽可能考虑回收利用或梯级利用，最大限度地降低对物质资源的消耗，包括园区内部上下游物质流的连接和基地与外部的物质联系。园区内物质联系主要是上下游产品的原料互供以及废气利用，与外部的联系主要是区域大循环和废渣、废水的综合利用。废渣用于生产建筑材料，废水经处理后进行中水回用，并进行生态54、绿化建设。产业区内形成了产业的纵向延伸和横向偶合，在成员间实现高效的物质交换；在产业区之外，构建虚拟的生态工业网络，充分利用物质需求信息，形成辐射区域，在整个循环经济体系中发挥链接作用，拓展物质和能量循环空间。二、技术集成生态工业基地与传统工业基地的不同之处在于它营建了基地内企业的相互协同和共生关系，最大限度地充分利用资源和减少负面环境影响，实现经济效益、社会效益和生态效益三者的统一，实现基地的可持续发展。其中关键技术的可持续化，是实现可持续发展的决定性因素。推行清洁生产、实现绿色管理是实现基地可持续发展的具体途径。规划区的技术集成主要包括新型焦化（煤炭低温热解）技术、煤焦油加工技术、新型密闭55、炉电石、干法电石乙炔技术、焦炉尾气制合成氨甲醇技术、甲胺技术、醋酸乙烯技术、聚醋酸乙烯技术、BDO（1，4-丁二醇）技术、羰基化技术、分离精制技术、净化技术、节水技术、节能技术、生物技术、废物综合利用技术，以及废弃物管理和交换技术、信息技术和管理技术等，上述技术通过组合应用，实现以清洁化和环境友好为特点的技术集成，满足经济开发区绿色发展的要求。三、能量集成有效的能源利用是削减费用和环境负担的主要措施。实行能源集成，不仅各成员通过采用节能技术和设备寻求各自的能源使用实现效率最大化，还要实现总能源的优化利用，成员间实现能源的梯级利用，提高能源利用效率：规划区公用工程一体化，建设动力中心，可实现规划56、区集中供热，发挥规模效益；根据不同生产单元对能量等级要求不同进行合理配置、梯级利用；对生产装置余热进行集中回收利用于低能级的供暖、洗浴等，基本可以做到热尽其用。四、水集成水集成主要是对产业区内各种水资源进行重复利用、综合利用和高效利用，尤其是中水。XX市水资源相对紧缺，在水集成方面任务艰巨。水集成的主要途径是首先选用节水工艺技术，在源头减少新鲜水的使用量；然后是对系统冷却水进行循环使用，系统产生的废水进行初级处理然后进行回用；对处理后不能回用的再送至产业区污水处理厂处理，处理后的中水返回系统循环再利用，主要用作各级装置的循环水补充水、洗煤用水、道路绿化和景观用水以及生态农业建设等。五、基础设施57、共享产业区统一按照公用工程和基础设施一体化原则，统一建设三废处理、物流配送、供热、供水、供电、公共管廊与管架、道路与铁路连接线、维修和综合服务设施等。实现设施共享，提高设施和设备利用效率，避免重复投资，减少能源和资源的消耗。六、信息共享产业区建设管理机构，通过建设宽带网、中心网站和电子商务平台等信息设施，构筑内部企业间物质和能量等交流渠道，同时政府利用该平台向投资商和生产企业提供相关产业信息、市场供求、技术发展、法律法规、公用工程、物流及仓贮、人材交流等共享信息。七、主要实施措施1. 减量化措施（1）采用先进技术，降低物料和原料的消耗：使用干法电石制乙炔工艺技术，不但可以使电石渣更适合于作水泥58、的原料，而且相比湿法乙炔技术，能大大降低水资源的消耗量。（2）采用公用工程一体化方案，在减少了各企业的基础设施投资的同时，能够减少资源的浪费和废物的排放。（3）采用纵向延伸产业链和横向偶合，减少了生产过程中原料、产品的包装运输。（4）本规划总的废水排放量约为39782万t/a，经污水处理装置和深度处理装置处理后，年回收中水量为31825万吨，用于循环水或绿化水，反冲洗水，或用于湿煤或湿渣。（5）对废热和低位热能采用梯级利用，能够有效降低热能的消耗和损失。在空分装置中通过抽凝等方式，抽出低位热用于其它生产装置。2. 再利用措施（1）利用半焦副产的煤气,作为捣固焦装置的燃料，置换出捣固焦装置中炉气59、进行深加工。半焦尾气的含氮量高，热值较低，不利于综合利用，而捣固焦炉气的热值高，炉气成份适合做合成氨、甲醇等化工产品。（2）合成氨工段的尾气经废气净化、分离等装置，回收尾气中含有的大量H2，用作煤焦油深加工的原料，而不用再进行煤气化制氢。（3）利用半焦装置低温焦油及合成氨尾气回收的氢，进行焦油加工能够得到轻油、石油液化气等油品，为当地油品的利用提供了可靠的保障。（4）在电石装置中，进入的原料石灰，其中粒度小于15mm的粉灰，可以供锅炉作为脱硫剂，也可以与粉焦制成炭化煤球供作电石原料。（5）半焦产品中的粉焦不能作为电石的原料，但是可以用作很好的合成氨原料，减少原料煤的使用量。3. 再循环（资源化60、）措施（1）以废气利用为主线，将半焦炉气、半焦尾气等进行综合利用，生产合成氨、甲醇。以半焦、捣固焦的炉气（CO）生产合成氨、甲醇，一定程度上比传统技术减少了原料的成本。按常规生产合成氨所需的CO将采用煤气化方法制得。本规划共利用焦炉气折一氧化碳15万吨/年，折耗煤11万吨/年。本方案不仅减少用煤量，降低了生产成本，同时相应减少了CO2排放量40万吨/年。（2）对电石炉尾气进行综合利用，回收其中的一氧化碳进行甲酸钠和草酸的生产。（3）捣固焦装置每年洗煤所得的中煤、矸石、煤泥等共有255万吨，可以送到园区供热锅炉房或者XX电厂，进行利用，能够减少燃料煤的使用量。（4）本装置界区内有电石渣和锅炉灰渣61、等固体废渣，可以直接送到金泥集团公司用作水泥的原料。（5）在规划的煤干馏装置项目中，干馏炉副产的煤气，煤气热值约为2000kcal/m3(折合标煤约0.3kg)，其中部分作为燃料返回干馏炉，剩余煤气供捣固焦装置，节省了燃煤的用量。第四章 产业园产业规划第一节 产业及产业链规划一、产业园化工产业规划原则园区产业规划提出的备选项目要遵循以下原则：（1）符合国家相关产业政策，产品有特色，附加值高，产品市场竞争力强，市场前景较好，利于吸引投资者；（2）与XX市“工业发展规划”相适应；（3）适合当地资源条件，能够充分发挥和利用当地优势，形成自身特色；（4）注重规模经济性，工艺技术方案的先进性，充分考虑未62、来竞争的需要；（5）考虑西部地区生态环境较为脆弱的特点，选择先进清洁工艺，按照环保标准，对污染物进行全面治理，尽可能减少对环境的污染程度；（6）项目的产品既要面向XX省又要面向中西部地区对化工产品的需求。立足当地及周边现有产业基础，带动地方相关产业向上、下游延伸和适当横向拓展，有利于优势产业的整合、配套；对地方经济发展起到促进作用。二、产业园产业链规划重点贯彻实施科学发展观指导思想，依据XX市区位优势和工业发展现状，依托和承接新疆、内蒙古煤炭资源转化，结合XXX镇水资源、生态环境和交通运输条件等承载力，立足于服务XX市工业强市、服务于XX新材料基地建设，实施减量化、再循环、资源化的循环经济模式63、，延伸基础化工产品产业链，提高化工产品附加值。在产业园建设和发展焦化载能、煤化工、精细化工三大产业。主要产业链包括：1. 以焦炭和兰炭为龙头，综合利用焦炉气、电石炉气，生产合成氨、甲醇等产品为主导，延伸产品链，增加产品附加值。2. 合成氨延伸产业链，下游产品在发展尿素等农用化工产品同时生产三聚氰胺；结合现有的瓮福集团生产磷铵需要供应合成氨。3. 甲醇延伸产业链，下游产品利用电石炉气和电石乙炔生产醋酸、甲醛及1.4丁二醇等精细化工产品和能源化工产品。4. 结合现有的瓮福集团等和XX公司的硫酸等产品利用当地萤石资源，生产无水氟化氢及聚四氟乙烯等氟化工产品；5. 结合现有产业需求，满足本区域原料需求64、，实现区域大循环，利用兰炭生产电石，满足本地聚氯乙烯对电石的需求，并利用聚氯乙烯深加工生产节水管材和建筑管材、型材。三、产业园产业设置及规模1. 生产装置及规模表4-1 生产装置及规模序 号生产装置生产规模 万吨/年备注一 期总 体1捣固焦装置150300包括600万吨洗煤厂1.1焦油加工7.65152兰炭装置601202.1焦油加工123合成氨装置20404尿素装置30305三聚氰胺46甲醇装置307甲胺装置48醋酸装置109醋酸乙烯装置1510聚醋酸乙烯装置1011聚乙烯醇装置612甲醛装置26131.4丁二醇414聚甲醛装置415脲醛树脂装置616电石装置2060石灰装置20/6017甲65、酸钠318草酸219氢氟酸装置220F22421聚四氟乙烯装置22. 产品方案及商品量表4-2 产品方案及商品量序 号生产装置产品及商品量 万吨/年备注一 期总 体1捣固焦装置焦炭150煤泥等127.6焦炭300煤泥等255.2煤泥等送电厂1.1焦油加工焦油7.65（焦油15）油品6精萘1.2酚0.14沥青81.2煤气产品硫铵1.8硫磺0.24粗苯1.71硫铵3.6硫磺0.47粗苯3.422兰炭装置兰炭46兰炭782.1焦油加工焦油6（焦油12）石脑油3.6柴油7.2LPG0.363合成氨装置(20/40)合成氨3合成氨204尿素装置(13/30)尿素30尿素15.775三聚氰胺装置(4)三聚66、氰胺46甲醇装置(30)甲醇7.547甲胺装置(4)甲胺48醋酸装置(10)醋酸7.29醋酸乙烯装置(15)10聚醋酸乙烯装置(10)聚醋酸乙烯1011聚乙烯醇装置(6)聚乙烯醇612甲醛装置(26)131.4丁二醇(4)414聚甲醛装置(4)415脲醛树脂装置(6)616电石装置(20/60)电石20电石14.8，电石渣27.65电石渣供水泥厂17甲酸钠(3)18草酸(2)草酸2硫酸钙3硫酸钙供水泥厂19氢氟酸装置(2)20F22(4)21聚四氟乙烯装置(2)2合计394.00803.15四、产业链规划产业园规划建设项目及产业链总体规划见XX市XXX化工循环经济产业园建设项目产业链总体规划图67、；产业园近期建设项目及产业链规划见XX市XXX化工循环经济产业园近期建设项目产业链图。XXXXX化工循环经济产业园建设项目产业链总体规划 单位：万吨/年；亿米3/年23.9供磷铵供磷铵等20.463.440.8三聚氰胺47.010812.4三聚氰胺44016.68尿素13.4合成氨40尿素30去脲醛树脂4.22.06焦炉煤气8.861086.02甲胺 4甲胺4合成气 8醋酸1.861080.74聚乙烯醇6聚乙烯醇611.72煤气化煤46.5（兰炭）5.410 2.83聚醋酸乙烯10醋酸 10甲醇 30聚醋酸乙烯10醋酸乙烯15 4.9醋酸7.21.346.2426.5 8. 11.341，4丁68、二醇 41，4丁二醇 4甲醛 26电石炉炉气CO5.4104(t)0.433108(Nm3)四氢呋喃及下游产品四氢呋喃聚甲醛 412.5聚甲醛 4脲醛树脂6尿素 4.26.0脲醛树脂6 6.5甲醇 6.5硫铵3.6硫磺0.47粗苯3.42焦炉煤气12.859108返回4.0108油品6.、精萘1.2酚0.14、沥青8.原煤662洗精煤402洗煤捣固焦300高温焦油15.3焦油加工焦炭300供金化、铁厂金化焦炭300中煤87.85矸石144.27煤泥23.09送锅炉房或金昌电厂合成氨来氢8760104煤气12108(折焦炉气3.4108)石脑油3.6柴油7.2LPG0.36焦油加氢12低温焦油169、2煤200低温干馏120兰炭78兰炭120窑气电石14.8炉气CO供醋酸乙炔炉气2.410842炉气电石渣27.65供制水泥57.6电石渣29石灰石110.425.2电石60石灰60乙炔装置6电石渣1.34电石炉炉气CO0.135108(Nm3)草酸2烧碱1.95草酸 2甲酸钠3硫酸钙3供制水泥硫酸钙31.92硫酸7.3聚四氟乙烯23.82.085.38氯仿5.8萤石粉4.5F22 4氟化氢 2聚四氟乙烯2 132XXXXX化工循环经济产业园近期建设项目产业链 单位：万吨/年；亿米3/年供磷铵3.323.32煤尿素3016.68合成氨20尿素30煤气化合成气焦炉煤气3.5108洗精煤201原煤70、331洗煤硫铵1.8硫磺0.2.4粗苯1.71返回煤气2.93108焦炉煤气6.429108高温焦油7.65中煤43.92矸石72.13煤泥11.55送锅炉房或金昌电厂捣固焦150油品3.、精萘0.6酚0.07、沥青4.焦炭150焦炭150供金化、铁厂金化煤气 6108折焦炉气1.51.7108煤100低温焦油6低温焦油6低温干馏60兰炭60窑气14兰炭46电石20石灰石36.8石灰20电石20炉气第二节 产业园项目建设规划一、项目建设原则1. 分期建设滚动发展，近期是远期发展的基础，远期是近期的深化；规划的产业园建设项目分为两期建设，一期主要建设150万吨/年捣固焦厂，同时建设60万吨/年兰71、炭装置，用兰炭装置的干馏煤气顶出捣固焦厂的焦炉煤气供作生产合成氨的原料。2. 贯彻循环经济的原则；形成“资源产品再生资源”的物质反复循环过程。延长产业链，提高产品附加值，实现自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放。3. 坚持园区建设“五统一”原则：实现 “产品上下游一体化，公用工程一体化，仓储物流一体化，环境保护、三废治理一体化，园区管理服务一体化”的目标。4. 公用工程、辅助设施及总体配套规划原则（1）公用工程、辅助设施及总体配套设施采用一次规划、分步实施；（2）根据建设条件拟采用“高度集中、一体化公用工程岛”的建设模式和集约化经营模式；（3）坚持“一水多用、中水回用、提高水的重复利用率”72、，节约用水，合理利用水资源的原则；（4）最大限度发挥大型化、集约化、规模化优势，为用户提供经济、安全、可靠、灵活的、具有竞争力的公用工程产品及服务；（5）公用工程建设形式采用合资、独资、合作等形式。5. 公用工程总体配套范围及设置公用工程总体配套范围包括供排水设施、供电设施、通信设施、供热设施、工业气体设施、维修中心、公用仓库储罐、消防站、科研开发及管理中心、服务中心（急救医院、餐饮、保安、绿化）等。（1）供排水设施（包括净水厂、循环冷却水、污水处理厂）新鲜水：产业园内集中建设净化水厂供应生活用水和各生产区用新鲜水。循环冷却水：各生产区根据需要自行建设或与相邻生产装置合建循环冷却水装置。 污水73、处理：产业园建设污水处理厂，各生产区分别自建污水处理系统，对污水进行初步处理，然后排入产业园污水处理厂。（2）供电设施（包括电源、变电所及供电外线）在产业园附近建设1座330kV变电站供应产业园，在各生产区分别建设5座330/110kV变电所供应产业园各装置及物流的用电。（3）供热设施：焦化生产区由捣固焦厂建设锅炉房供热，合成氨生产区由合成氨厂建设锅炉房供热，二期产业园内集中建设3180t/h锅炉房，供应产业园其他生产区各装置所需的中、低压蒸汽。（4）工业气体设施：产业园内各生产区（焦化、合成氨、甲醇）分别设置工业气体站，向各生产装置供应N2、O2和压缩空气。（5）维修：产业园建设机械加工厂（74、维修中心），各厂建维修间，承担小修任务。（6）消防站：产业园内设有2个普通消防站，各生产区设固定消防设施。（7）事故水池：各地块（装置）必须自建事故水池，事故水池容积应不小于1500m3。二、项目建设主要内容表4-3 产业园项目建设主要内容序号主项名称规模、万吨/年主要范围及内容总体一期二期一生产装置1捣固焦厂300150150界区面积：（112+42）公顷生产装置包括：600万吨/年洗煤厂、15万吨/年焦油加工(二期)。辅助装置：综合楼、控制室、分析室维修车间、放散火炬公用工程：给排水、循环水、锅炉房、变配电、空压制氮、消防系统、电信系统、采暖通风等2兰炭厂1206060界区面积：（24+375、4）公顷包括：12万吨焦油加工辅助装置：综合办公楼、控制室、维修间、焦油罐区、放散火炬公用工程：给排水、循环水、变配电、消防系统、电信系统等，蒸汽由焦化厂供应3合成氨装置402020界区面积：38公顷生产装置：原料为焦炉气辅助装置：综合办公楼、控制室、维修间、火炬公用工程：给排水、循环水、锅炉房、变配电、空压制氮、消防系统、电信系统等4尿素装置3030界区面积：18公顷辅助装置、公用工程全部依靠氨厂5三聚氰胺装置44界区面积：16公顷（包括甲胺）辅助装置、公用工程全部依靠氨厂6甲胺装置44界区面积：在三聚氰胺街区内辅助装置、公用工程全部依靠氨厂7甲醇厂3030界区面积：25公顷生产装置：煤气化76、净化、合成、精馏、空分（4万m3/h）等辅助装置：综合办公楼、控制室、维修间、甲醇罐区、火炬公用工程：给排水、循环水、锅炉房、变配电、空压制氮、消防系统、电信系统等8醋酸装置包括：醋酸乙烯装置聚醋酸乙烯装置聚乙烯醇装置。101855101855界区面积：60公顷生产装置生产装置：二期：醋酸乙烯装置、聚醋酸乙烯装置、聚乙烯醇装置辅助装置：综合办公楼、控制室、维修间、火炬（与甲醇厂共用）公用工程：给排水、循环水、变配电、消防系统、空压制氮、电信系统等。蒸汽由园区供应9甲醛装置包括：1.4丁二醇、聚甲醛脲醛树脂电石乙炔244466244466界区面积：60公顷生产装置：二期：1.4丁二醇、聚甲醛、77、脲醛树脂、电石乙炔辅助装置：综合办公楼、控制室、维修间、火炬（与甲醇厂共用）公用工程：给排水、循环水、变配电、消防系统、电信系统等。蒸汽由园区供应。（空压制氮依托相临厂）10电石厂602040界区面积：29公顷生产装置：气烧石灰20/40辅助装置：综合办公楼、控制室、维修间、公用工程：给排水、循环水、变配电、消防系统、电信系统等。蒸汽由焦化厂供应。11草酸装置包括：甲酸钠2323界区面积：5公顷生产装置：二期：甲酸钠3辅助装置：综合办公楼、控制室公用工程：给排水、循环水、变配电、消防系统、电信系统等 蒸汽由园区供应12氟化工厂包括：氢氟酸F22 聚四氟乙烯22422242界区面积：15公顷生产78、装置：二期：氢氟酸、F22、聚四氟乙烯辅助装置：综合办公楼、控制室公用工程：给排水、循环水、变配电、消防系统、电信系统等 蒸汽由园区供应二辅助生产设施1消防站普通一级站2个消防车队、训练场地等，每个站占地0.4公顷2工业气体站空压制氮站二期：空压：4台45m3/分空压机系统，制氮站、2000m3/h变压吸附装置3综合维修中心4座1548 m厂房全厂机、电、仪、维修4综合仓库3座1230 m库房综合库、化学品库5火炬系统装置火炬2座三公用工程1循环水站一期：各项目各自建循环水站二期产业园统一建设循环水站二期：产业园统一建设循环水站265000m3/h2净水厂一期：15000m3/d二期：130079、00 m3/d产业园统一建设净水厂、全厂给水系统3污水处理厂一期：625 m3/h二期：4800 m3/h产业园统一建设污水处理场（二级生化处理及生物活性炭处理方案）、污水及雨水排水管线4锅炉房及脱盐水站一期：各项目各自建锅炉房二期：产业园统一建设锅炉房二期：3180t/h循环流化床锅炉占地1.5公顷脱盐水站300t/h，占地0.5公顷5变配电一期：3座110/10kV分区变配电所二期：2座110/10kV分区变配电所5座110/10kV分区变配电所，产业园区供电6总图运输产业园占地860公顷道路、围墙、绿化用地、运输系统第三节 主要生产项目设置一、300万吨/年捣固焦项目1. 项目概况焦炭是80、炼焦煤经过高温干馏、脱除了挥发分以后的产物，焦炭按其生产方法可分为机焦、改良焦、型焦等。按其用途可分为冶金焦、铸造焦、气化焦、铁合金焦等。焦炭为钢铁、化工等相关行业提供了重要的原材料。钢铁、化工两大用户消费量占焦炭消耗总量的85左右。冶金焦用于钢铁企业主要用途是做为高炉冶炼的燃料和还原剂，同时也用作高炉料柱的支撑剂和疏松剂。本项目由XX鑫华焦化有限责任公司承建作为园区的启动项目之一，已经于今年8月份开工建设。本项目原料煤由业主通过专用铁路由内蒙古供应，产品焦炭用于XX集团和铁合金厂，焦炉气用于本园区综合利用，联产合成氨和甲醇，并进行下游深加工。2. 市场简介我国是世界上最大的焦炭生产国和消费国81、。2008年我国焦炭产量总计约32700万吨，同比减产约850万吨,下降约2.54%,成为我国焦炭生产自1999年以来的首次负增长，这主要是受金融危机的影响。随着经济形势的好转，钢铁等行业的发展将对焦炭的市场起到极大的促进作用。3. 生产规模及产品方案（1）生产规模及产品方案本规划综合考虑XX当地的实际情况，同时根据国家有关炼焦的产业政策，规划建设300万吨/年炼焦项目。（2）操作时间年操作时间：8760小时（365天）4. 主要生产工艺焦炉选用宽炭化室、宽蓄热室、双联下喷、废气循环、单热式TJL55-50D型捣固焦炉，炉型先进，技术可靠，符合国家焦化行业准入条件。洗煤采用大型无压给料三产品重82、介质旋流器（3GDMC1500/l IOAI型）为主选设备，提高了重介质旋流器的入选粒度，适用范围广，分选精度高，工艺简化，精煤产率高，产量多。5. 主要原辅、助材料及公用工程消耗本规划XX市300万吨/年焦炭项目主要原材料及公用工程消耗见下表：表4-4 主要原材料及公用工程消耗表序号名称及规格单位消耗定额小时消耗量年消耗量104一原材料1洗精煤t1.33455.53992PDS拷胶催化剂kg0.072.43213硫酸92.5kg103424.730004液碱42kg1.3854834235焦油洗油kg0.837291255.6二公用工程1焦炉煤气Nm324184075736502压缩空气Nm83、335119863惰性气体Nm31551374新鲜水18t2.18585循环水t8m352178506电kWh56192397副产中压蒸汽4.0MPa，450t50 / 30冬/ 夏二、120万吨/年半焦项目1. 项目概况煤干馏（热解）是指在隔绝空气(或在非氧化气氛)条件下将煤进行加热，煤在不同的温度下，发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。煤干馏（热解）最终得到固体（半焦或焦炭）、液体（煤焦油）和气体（煤气）等产品。半焦俗称兰炭，是对原煤进行低温干馏得到的产品，因火焰呈蓝色而得名，产品除广泛用于铁合金、电石、合成氨等行业外，还用于高炉喷吹、制作活性炭、吸油剂、脱硝剂、炼焦瘦化剂及民用洁净84、煤燃料等领域。除得到半焦产品外，还可以得到干馏煤气和煤焦油。煤气可以用作燃料或经过处理后作为化工原料气，煤焦油可以深加工得到石脑油、柴油组分等产品。本项目由XX华瑞能源化工有限责任公司承建，生产的半焦主要供应给本地铁厂、铁合金厂和电石厂，焦炉气与捣固焦煤气混合联产氨醇，煤焦油深加工得到石脑油和柴油组分等油品。2. 市场简介半焦的性能完全可以满足铁合金、电石、合成氨等行业的需求，而且半焦的价格低，半焦已成为这些行业的专用焦。以半焦替代冶金焦用于铁合金、电石、合成氨等行业实际上是对当地资源的充分有效的利用。目前国内半焦的主要生产厂家集中在陕北、山西和内蒙古地区，产量达到3000万吨。目前全国铁合金85、电石等行业产量巨大，预计到2010年中国仅电石、铁合金及化肥行业需要半焦2580万吨，在高炉喷吹、作为洁净煤和用在生产活性炭、吸油剂、脱硝剂载体等领域需要半焦1500万吨，若考虑到半焦出口，到2010年需要半焦达到4500万吨以上。3. 生产规模及产品方案（1）生产规模及产品方案本规划综合考虑XX当地的实际情况，同时根据焦化行业准入条件规划建设120万吨/年半焦项目。分为二期建设，一期建设60万吨/年半焦。（2）操作时间年操作时间：8000小时（330天）4. 主要生产工艺按加热方式可分为外热式、内热式、内外并热式煤干馏（热解）工艺；按热载体类型可分为固体热载体、气体热载体、固气配合热载体煤86、干馏（热解）工艺。本项目采用内热内燃直立式方型炉进行低温干馏（单炉生产规模10万吨/年半焦），煤气经两塔和电捕焦油器洗涤净化，煤气一部分返回干馏炉，一部分用于烘干半焦，剩余部分外供。煤气洗涤净化过程得到煤焦油作为副产品外销或进行深加工。生产工艺和设备先进，生产技术成熟、可靠，其核心技术已在神府、东胜矿区及周边地区得到广泛推广应用，为本项目提供了可靠的技术来源。5. 主要原辅、助材料及公用工程消耗本规划XX市120万吨/年半焦项目主要原材料及公用工程消耗见下表：表4-5 主要原材料及公用工程消耗表序号名称及规格单位消耗定额（吨成品）小时用量年用量备注一、原材料及辅助材料1原煤(20100mm)t87、1.65247.5198104二、公用工程1新鲜水m30.5176.661.21042冷却循环水 t=3242m324360028801043电 kWh30.4645703656104三、煤焦油加工（一）项目概况在产业园内建设有300万吨/年捣固焦厂和120万吨/年半焦厂，它们将分别副产15万吨/年的高温煤焦油和12万吨/年的中（低）温煤焦油。高温煤焦油相对密度大于1.0，含大量沥青，其他成分是芳烃及杂环有机化合物。高温煤焦油包含的化合物已被鉴定的达500余种。将煤焦油进行蒸馏、分离加工。分离提取含量很少的化合物，这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离88、而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。 中（低）温煤焦油相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关。中温煤焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得石脑油、柴油组分等产品。汽、柴油是主要的能源来源，有良好的市场前景。利用国内先进的煤焦油处理技术，从其中分离出酚类、萘类、洗油，并可对粗产品精制得到酚、甲酚、二甲酚、萘、甲基萘等化学品以及汽、柴油，使得煤焦油得到高附加值的利用。（二）市场分析1. 高温焦油产品高温焦油加工生产的产品有轻油、酚油、萘油、洗油、改制沥青等。它们是塑89、料、橡胶和合成纤维的基本原料，也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、助剂、感光材料和粘合剂等精细化工产品的原料。这些产品中部分产品是无法从石油化工中得到。据统计我国每年需进口焦化产品几十万吨。焦化产品的国内市场满足率仅有80。焦油深加工产品更是供不应求。以萘类产品为例。萘是重要的有机化工原料，广泛用于合成纤维、合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂、染料中间体、医药、卫生材料及一些新型精细化工行业中，可用来生产苯酐、-萘酚、-萘胺、二异丙基萘、扩散剂、H-酸等化工产品。目前全世界萘产量约95万吨/年，其中煤焦油制萘占86，石油萘占14。世界萘的主要生产国家为美国、西欧和日本。美国90的萘由煤焦油生产，西90、欧煤焦油萘也占大部分，日本的萘全部由煤焦油生产。萘的主要应用领域为生产苯酐。我国萘生产企业大多数在冶金系统，而且全部以煤焦油为原料。近年来随着我国经济发展，我国萘的消费出现了供不应求的现象，国内萘的供给始终无法满足国内不断增长的需要。为了满足国内市场需求，我国每年需进口部分萘及精萘产品。我国萘消费主要用于生产苯酐，其次用于生产-萘酚、农药、染料中间体、橡胶助剂、杀虫剂及表面活性剂等。苯酐消费量约占总消费量的70。2. 中（低）温煤焦油中（低）温煤焦油加工生产的产品有石脑油、柴油组分、LPG等。在当前石油价格不断攀升，能源危机的情况下，以煤生产油品是恰当的。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的91、不断提高，能源消费随之增加，1993年我国由石油出口国变为石油净进口国，进入21世纪石油进口量增长很快，石油产品需求正以两位数的速度增长。我国近几年的原油生产，远远不能满足国内市场的需要，连续几年石油对外依存度在50%左右。我国石油消费量增长年约10%以上，但原油产量增长年均不到2%，石油缺口越来越大。预计到2020年石油对外依存度将超过60%，因此我国石油市场将长期出于供不应求的局面。石油是战略物资，在一定程度上石油产品已成为制约我国经济发展和社会可持续发展的“瓶颈”，同时也关系到国家安全的重要因素。因此，采用煤低温干馏的煤焦油生产石脑油、柴油组分市场是乐观的。（三）高温煤焦油加工1. 生产92、规模及产品方案（1）生产规模本项目焦化工程建设规模为300万吨/年，年产粗焦油约15万吨表4-6 各主要装置的生产规模（330天/年）序号装置名称生产规模t/a处理原料量t/a原料名称1焦油蒸馏150000150000无水焦油2洗涤脱酚3000028855未洗混合酚3工业萘蒸馏2500024750已洗混合酚4酚盐分解15001525粗酚盐折合全酚量5改质沥青6500065000中温沥青（2）产品方案及产量表4-7 产品方案及产量序号产品名称产品产量t/a1轻油7502脱酚酚油17503粗酚14504工业萘123705洗油66806甲基萘油30907炭黑油200008燃料油192509筑路油2093、00010改质沥青600002. 工艺技术选择煤焦油加工包括的工艺装置有槽区(含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库)、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏和改质沥青。各装置工艺方案是基于在尽可能低的投资下，选择国内成熟、可靠的先进技术。（1）焦油脱水脱渣采用超级离心法。此法是将焦油送入超级离心机，经导管加入转鼓，在离心力的作用下，滤渣沉降到最外环；由于螺旋与转鼓的转差，沉渣被推至转鼓小端干燥区，由排渣口排出收集于焦油渣箱内。由于焦油与水密度不同，用转鼓大端挡板使焦油和水分开。此法工艺技术新，分离效率高，可达90%以上，适用于密度差小的悬浮液或比重不同的两种液体的分离。焦油脱水脱渣工艺流程94、简述：原料焦油送入离心机，通过离心机旋转的空心轴，进入离心机转筒内，在离心力作用下，滤渣沉降到外环；由于螺旋与转鼓的转差，沉渣被推至转鼓小端干燥区，由排渣口排出收集于焦油渣箱内。由于焦油与水密度不同，用转鼓大端挡板使焦油和水分开；氨水由轻液口流至氨水接受槽；焦油由重液口排至焦油接受槽。（2）常压蒸馏国内常压蒸馏切取三混馏份的工艺可减少非萘馏份中萘的损失，从而提高了萘的集中度，可达到9395%；蒸馏工业萘时可获得低萘洗油。该流程工艺成熟，技术可靠，工艺过程简单，简化了焦油蒸馏和馏份脱酚的操作。故本项目推荐采用常压蒸馏切三混工艺。焦油蒸馏工艺流程简述：原料焦油用一段泵送入管式炉对流段，加热后进入一95、段蒸发器。蒸发器顶脱出的水分和部分轻油进入一段蒸发器轻油冷凝冷却器，冷却后进入油水分离器，轻油经回流泵返回馏份塔，剩余部分采出作为产品，分离水流入酚水槽。一段蒸发器底的焦油经二段泵送入管式炉辐射段，加热后进入二段蒸发器。从二段蒸发器底部分离出中温沥青，自流至改质沥青工段。二段蒸发器顶部的馏份蒸汽进入馏份塔。二段蒸发器顶用一蒽油作回流。从二段蒸发器侧线切取二蒽油，经冷却器冷却后，流入二蒽油槽，用泵送入油库。馏份塔顶逸出的轻油经空气冷却器、冷却器冷凝冷却后，进入油水分离器，分离出的轻油一部分经回流泵返回馏份塔，一部分作为产品送入油库，分离水流入酚水槽。从馏分塔的侧线切取酚、萘、洗油三混馏份，经冷却96、器冷却后送往馏份脱酚工段。塔底分离出一蒽油，经冷却器冷却后，用泵送入油库。（3）洗涤脱酚采用连续脱酚。混合份与来自高位槽的碱性酚盐或新鲜碱液在泵前管道内混合，经泵搅拌送入分离器进行分离，油从分离器顶部排出，酚盐从底部排出。连续脱酚在自动化水平、操作条件和设备结构诸方面均优于间歇脱酚，故本项目推荐采用连续脱酚工艺。工艺流程简述：三混馏份与碱性酚钠在一次连洗泵前混合后进入一次连洗塔，底部得到中性酚钠，顶部混合份与10%NaOH溶液在二次连洗泵入口混合后进入二次连洗塔。塔底部得到碱性酚钠，顶部得到已洗混合份，送往工业萘蒸馏工段作为原料。工业萘蒸馏切取的酚油在间歇洗涤器内分别与碱性酚钠、10%NaOH97、溶液混合、静置、分离后完成酚油脱酚过程。脱酚反应后的中性酚钠、碱性酚钠和脱酚酚油依次从间歇洗涤器底部排出，其中中性酚钠、碱性酚钠与三混馏份脱酚得到的中性酚钠、碱性酚钠混合，而脱酚酚油送往油库。（4）酚盐分解酚盐分解一般有硫酸法和二氧化碳法。硫酸法是将硫酸加入间歇分解器内进行分解，然后分别排出硫酸钠和粗酚。二氧化碳法是利用高炉煤气或CO2浓度在1725%的焦炉烟道气进行分解。未分解完全的粗分解酚再进一步用硫酸分解。此法工艺广泛应用于各大、中规模焦油加工工程中，且大大节省硫酸用量。本项目因便宜的硫酸来源，故推荐采用硫酸法分解技术方案。工艺流程简述：经蒸吹脱油后的净酚盐和70%左右的稀硫酸溶液分别送98、入分解器，充分混合进行分解反应，反应后的混合溶液体经分离器静置分离，分离出的粗酚送到油库粗酚槽，分离出的硫酸钠水溶液作为废水送油库的氨水槽。（5）萘蒸馏目前，大规模的工业萘生产装置多采用管式炉加热连续精馏法。管式炉加热连续精馏法制取工业萘，有双炉双塔、单炉双塔、单炉单塔三种流程。双炉双塔蒸馏工艺由两台蒸馏塔和两台加热炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和甲基萘油馏份，两台蒸馏塔分别由两台加热炉供热。该工艺工业萘产品质量稳定，酚油、甲基萘油含萘低，萘的收率较高，操作稳定，易于控制，但投资大。本项目中萘产品的质量要求比较严，而且萘产品是本工程的大宗产品，保证工业萘的质量和收率，将99、直接关系到工程的经济效益。因此，推荐采用双炉双塔连续精馏法制取工业萘流程为本项目的工艺方案。工艺流程简述：来自脱酚装置的萘油馏份与工业萘蒸汽换热后进入初馏塔。从塔顶逸出的酚油蒸汽经冷凝冷却后，再经油水分离器分离，酚油入回流槽。一部分酚油用回流泵送往初馏塔塔顶以控制塔顶温度，剩余酚油则满流入酚油槽，定期送往馏份洗涤装置。塔底脱除酚的萘油一部分经加热炉加热后送入蒸馏塔底以供给全塔热量，另一部分进入精馏塔。从精馏塔塔顶逸出的工业萘蒸汽与原料换热后进入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却后的工业萘流入回流槽。一部分工业萘用回流泵送往精馏塔塔顶以控制塔顶温度，另一部分工业萘作为产品送油库。塔底的甲基萘油一部分经加100、热炉加热后送入蒸馏塔底供给全塔热量，另一部分冷却后送油库。工业萘蒸馏的操作日为220天/年，其余110天/年将进行洗油的蒸馏。蒸馏按上述工艺在同一套装置上进行，仅是操作制度的修改。其中初馏塔顶产萘油，精馏塔顶产甲基萘油。（6）改质沥青目前，沥青改质的工业生产方法主要有两种：一为热缩聚法，二为真空闪蒸法，这两种方法都能达到提高软化点和析焦量的目的。真空闪蒸法是中温沥青在真空条件下汽化，使沥青软化点和析焦量增加，而TI、QI则变化较少，国内尚没有采用此种方法生产改质沥青。热缩聚法又分为常用的釜式加热法和管式炉加热法。国内目前生产改质沥青的工艺都是釜式热缩聚工艺，沥青在釜内通过釜外的加热炉加热，经过101、数个釜反应之后送到沥青高位槽。管式炉加热法与釜式加热法相比，工艺流程长，炉管易结焦，在国内无成熟的生产经验。为节省投资，保证技术的可靠，本项目推荐采用釜式加热法生产改质沥青工艺。工艺流程简述：原料中温沥青为焦油蒸馏二段蒸发器排出的热态沥青，自流至改质沥青第一个反应釜中，釜外用煤气加热，当釜装满时，从第一个釜底排出的热态沥青再流入第二个釜内。根据质量要求控制温度，待质量合格后，将其从釜底排至改质沥青中间槽，再从中间槽经改质沥青汽化冷却器换热后送入沥青高位槽，待温度降至200左右时，将产品放至沥青平板运输机冷却成型后运出。釜顶产生的闪蒸油蒸汽，经冷凝冷却后，流入闪蒸油槽，用泵送至油库。按照中温沥青102、的处理量，本项目将采用两器并联操作，每一系工艺流程都与上述相同。改质沥青中间槽、油水分离器、沥青成型机等设备排出的油汽、烟气进入排气洗净塔，洗涤净化后排放。3. 主要原、辅助材料及公用工程消耗表4-8 主要原、辅助材料及公用工程消耗序号名 称 规 格单位数量备注一原、辅助材料2NaOH(40%)t/a51583H2SO4（93%）t/a100326聚合铁（PFS）t/a7007碳酸钠（NaCO3）t/a15758聚丙烯酰胺（PAM）t/a509磷酸盐t/a6610钠盐 t/a3811盐酸t/a12二公用工程1生产用新水m3/h83.56循环水m3/h5158电有功功率kW1418装机容量177103、39蒸汽t/a263541冬季t/h2710生产用压缩空气m3/min2011净化压缩空气m3/min2012氮气m3/min2.5（四）中（低）温煤焦油加工1. 生产规模及产品方案（1）设计规模本装置按焦油加工能力设计规模为12万吨/年，一期产品及副产品如下：（2）产品石 脑 油 36000吨/年柴油组分 72000吨/年副产品：液化气 3600 吨/年尾 油 5200吨/年干 气 1200 吨/年年操作时间：年操作天数333天（8000小时）2. 工艺技术选择本装置包括：原料预处理、反应部分、分馏部分、循环氢脱硫部分、压缩机系统、进出原料、成品的罐区及装卸区、酸性废水处理、控制室（含制氢装104、置部分控制）等， （1）工艺技术特点l 本装置反应部分采用冷高分工艺流程，通过优化换热流程，充分回收反应产物及产品柴油、尾油的热量，达到降低装置能耗的目的。l 加氢反应器为热壁结构，床层之间、反应器之间设冷氢措施。l 为了充分提高煤焦油加工的经济效益，本设计工艺路线采用加氢尾油全循环流程。l 采用炉前混氢流程，避免进料加热炉炉管结焦。l 新氢压缩机和循环氢压缩机均选用往复式压缩机，由同步电机驱动。均为一开一备。l 产品分馏部分采用三塔流程，设汽提塔、主分馏塔和柴油汽提塔各一台。低分油进入产品分馏系统切割出液态烃、石脑油、柴油和加氢尾油。（2）工艺流程简述1） 反应部分 自装置外来的煤焦油经脱盐105、脱水、脱机械杂质后进原料油缓冲罐，经反应进料泵升压后与混合氢混合，依次经反应产物与混氢油换热器、反应进料加热炉加热至反应所需温度后进入加氢反应器（共四台），将原料中的硫、氮、氧等化合物转化为硫化氢、氨和水，将原料中的烯烃、芳烃进行加氢饱和，并脱出原料中的金属等杂质，床层之间、反应器之间设冷氢措施。由反应器出来的反应产物经换热冷却至40进入高分罐。为了防止高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管道和设备，通过注水泵将脱氧脱盐水注入空冷器上游管道。冷却后的高分气在高分罐中进行油、气、水三相分离。自高分罐顶部出来的循环氢经循环氢脱硫后，进压缩机入口分液罐进入循环氢压缩机升压，然后分成两路，一路作为急冷氢去106、各反应器控制反应器床层温度，另一路与来自新氢压缩机出口的新氢混合成为混合氢。自高分底部出来的油相在液位控制下进入低分罐，其顶部低分气去上游制氢系统，作制氢原料。自装置外来的新氢经新氢压缩机入口分液罐分液后进入新氢压缩机，经升压后与来自循环氢混合成为混合氢，混合氢进入反应产物换热升温后，与原料油混合成为混氢油。2） 分馏部分自反应部分来的低分油经柴油、加氢尾油、中段回流换热后进入汽提塔顶部。汽提塔下设蒸汽汽提，顶部设冷凝、冷却系统及回流罐。回流泵出口分两路，一路为液态烃出装置，一路为塔顶回流。塔底油经换热后进分馏塔进料加热炉升温至分馏所需温度后，进入柴油汽提塔重沸器，为柴油汽提塔提供热源，再进分107、馏塔。分馏塔塔顶油气经冷凝冷却至40后进入分馏塔顶回流罐。回流罐液相经分馏塔顶回流泵升压后，一部分作为分馏塔的回流，另一部分作为石脑油产品出装置。回流罐水包排出的酸性水经分馏塔顶污水泵升压后与反应部分的含硫污水一并进污水汽提装置。柴油馏分自分馏塔抽出，进入柴油汽提塔,塔顶气相返回分馏塔，塔底液相作为柴油产品经换热、冷却至60出装置。柴油汽提塔采用重沸器提供热源，热源为分馏进料炉出口油。分馏塔底油经分馏塔底泵升压后，经换热后，部分返回原料缓冲罐回炼，部分经冷却至80后作为加氢尾油送出装置。分馏塔设有中段回流。3） 催化剂预硫化部分为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行预硫化108、，本设计采用湿法硫化方法，以低硫直馏柴油为硫化油，CS2为硫化剂。催化剂预硫化结束后，硫化油通过不合格油线退出装置。4） 催化剂再生本设计不考虑催化剂器内再生设施，催化剂的再生采用器外再生。5） 循环氢脱硫部分为保证循环氢浓度，本装置设置循环氢脱硫措施。6） 酸性水汽提部分采用单塔汽提工艺，酸性水中的硫化氢、氨及二氧化碳经蒸汽汽提，再经冷凝分液后，生产的酸性气送往火炬，使酸性气中的硫化氢转化为二氧化硫、氨分解为氮气，并高空排放。汽提后的净化水可直接排入含油污水管网，满足污水处理场进水水质要求。自装置来的酸性水，进入原料水脱气罐，脱出的轻油气送至制氢为原料。脱气后的酸性水进入原料水罐沉降脱油，自109、原料水罐脱出的轻污油自流至地下污油罐。除油后的酸性水经原料水进料泵加压、再经原料水-净化水换热器换热至100后，进入主汽提塔的第一层塔盘。塔底用1.0MPa蒸汽直接加热汽提。汽提塔底净化水经与原料水换热后、再经净化水冷却器冷却至40，再经净化水加压泵直接作为电脱盐注水全部回用。汽提塔顶酸性气经冷凝冷却分液后（85）送至火炬焚烧，然后高空排放。3. 主要原、辅助材料及公用工程消耗（1）原、辅助材料消耗定额及消耗量见表表4-9 原、辅助材料消耗定额及消耗量序号名称单位每吨产品消耗定额消耗量备注小时年比率1煤焦油t15120000100.002氢气t0.06440.96677286.44（2）公用工110、程消耗定额及消耗量表4-10 公用工程消耗定额及消耗量序号项目小时能耗年能耗备注单位数量单位数量1燃料气Nm3/h500104Nm3/a400热值7000kCal/Nm321.0MPa蒸汽 t/h3104t/a2.43电1000VkW2800104kWh/a2240380V160104kWh/a1284循环水t/h320104t/a2565除盐水t/h10104t/a87氮气Nm3/h200104Nm3/a1608净化压缩空气Nm3/h120104Nm3/a96四、60万吨/年电石项目1. 项目概况电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系111、列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。本项目电石装置分两期建设，首期20万吨电石已经有XX春天化工公司开工建设，后期建设40万吨/年电石装置，配套建设烧石灰装置。在XXX规划建设的电石装置，主要配套于新川化工的聚氯乙烯装置和为下游精细化工产品提供乙炔气体的任务，形成上下游一体化。电石所需的原材料兰炭由紧邻的半焦厂提供，电石炉尾气用于生产石灰和甲酸钠，公用工程依托园区，使项目具有很强的生命力。2. 市场简介我国是电石生产和消费大国。由于近年来国内市场对于PVC、乙炔等产品的需求量迅速增长，随着全球经济一体化进程的加快，我国对外贸易量也迅速增长，PVC下游制品出口量大幅度增加。在内、外双重需112、求的刺激下，PVC行业进入产能快速扩张期，电石产能从2000年的480万吨猛增到2007年2000万吨，产量也从340万吨猛增到1482万吨，7年的时间均翻了两番。受世界经济危机影响，2008年产量萎缩至1361万吨，开工率仅为61.9%。我国有电石生产企业400多家，其中生产能力在5万吨/年以上的有120家，最大厂家的生产能力已近百万吨/年。电石生产企业主要集中在华北、西北、西南等地区。这些地区的电石产能占国内电石行业总能力的80%以上。而在这三个地区中，内蒙古、宁夏、陕西、山西、四川等省的电石产能位居国内前列。随着我国经济的快速发展，近年来我国电石的消费量一直呈较快速度增长的态势。2007113、年至2011年我国电石需求量年平均增长率为13.8。到20l1年，我国电石需求量将达到2233万吨/年。专家认为，未来我国电石需求增长将会有所减缓，但增长速度仍将保持一个较高的水平，据测算20092015年间我国电石需求量将以每年10左右的速度增长。预计2010年，国内电石需求量为1800-2200万吨，产能要达到3000万吨左右。3. 生产规模及产品方案（1）生产规模及产品方案本规划综合考虑XX当地的实际情况，同时根据电石行业准入条件规划建设60万吨/年电石项目。（2）操作时间年操作时间：8000小时（330天）4. 主要生产工艺以半焦与石灰为原料，按密闭式电石炉的要求进行处理后，按比例配料114、加入密闭式电石炉内用电弧热加热反应生成电石。熔融电石经冷却、破碎后装桶或直接供制乙炔。电石炉炉气经净化除尘后，供气烧石灰窑为燃料煅烧生产石灰。本装置采用环保节能型密闭式电石炉（单台电石炉容量310000kVA），对电石炉尾气进行收集和重复利用。主要生产过程是：原料加工（包括石灰生产）、配料、通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在密闭的电炉中加热至2000左右反应生成电石。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。生成的尾气（主要成分是一氧化碳）被抽出经处理之后送用于生产石灰和邻近界区生产醋酸、甲酸钠。石灰生产以电石炉气为燃料，采用采用双梁节能竖式气烧石灰窑煅烧石灰石。5.115、 主要原辅、助材料及公用工程消耗本规划60万吨/年电石项目主要原材料及公用工程消耗见下表：表4-11 60万吨/年电石项目主要原材料及公用工程消耗表序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注时耗年耗一原材料1石灰石t1.77132.75106.21042兰炭t0.7052.5421043电极糊kg0.032.25180004电极棒kg0.1410.5840005电极壳kg64503600000二公用工程1一次水t32252循环水t8866005动力电kWh148111006电炉电kWh32502437507压缩空气Nm3201500五、40万吨/年合成氨项目1. 项目概况合成氨主要用来制造化学肥料，116、也作为生产其他化工产品的原料，除液氨本身可作为化学肥料外，农业上使用的所有氮肥、含氮混合肥和复合肥，都以氨为原料。本项目一项环保节能工程，对捣固焦和兰炭装置的炉气进行综合利用，从根本上解决了了炉气直接燃烧而产生的环境污染和资源浪费的问题，而且能够解决XX公司等企业目前产品结构的欠缺。目前，XX公司现有的合成氨规模已不能满足正在建设的磷酸一铵、磷酸二铵装置，而且XX公司的化肥产品中也缺乏尿素产品，联产的甲醇产品可以进行出售或者深加工的得到精细化工产品。利用炉气联产甲醇和合成氨是延伸煤炭产业链、变废为利、化害为宝，具有循环型、节约型、成本低等特点。本项目实施业主确定为XX公司，已经开始进行前期设计117、。2. 市场简介2007 年国内合成氨生产能力约5300 万吨，共有企业500多家，产量5158.9 万吨，比上年增加7.43%。目前，我国合成氨的生产能力和产量已居世界第一，是世界上合成氨产量增长最快的地区之一。今后我国合成氨的主要需求依然是发展尿素等高浓度氮肥产品，并且国内氮肥工业向大型化、高浓度氮肥产品方向发展，因此氮肥企业提供的商品液氨量有限。本项目合成氨装置规模40万吨，用于生产尿素、磷铵、三聚氰胺和脲醛树脂等，以XX市及其周边市场为目标市场。3. 生产规模及产品方案（1）生产规模及产品方案本规划综合考虑XX当地的实际情况，规划建设40万吨/年合成氨项目（分为二期建设，一期为20万吨118、/年合成氨）。（2）操作时间年操作时间：8000小时（330天）4. 主要生产工艺本装置以焦炉气为主要原料，采用富氧转化、甲烷化精制、高压氨合成技术，焦炉气经除焦鼓风、压缩、干法脱硫、富氧转化、中串低变换、改良热钾碱脱碳、甲烷化、合成气压缩、氨合成、氢氨回收、深冷空分等工序，生产合成氨。工艺技术成熟可靠，产品纯度高，消耗定额低，生产成本低。5. 主要原辅、助材料及公用工程消耗20万吨/年合成氨项目主要原材料及公用工程消耗见下表：表4-12 20万吨/年合成氨项目主要原材料及公用工程消耗表一主要原料、燃料用量1焦炉气Nm3/年3.321082氧气Nm3/年4.101073电石炉尾气Nm3/年2.119、40107二公用动力消耗量1电(6 kV，0.4kV)度/时300002蒸汽（2.45MPa、225）吨/时20.0开车用汽3循环冷却水吨/时90004一次水吨/时3005仪表空气Nm3/h1200三各种催化剂六、30万吨/年尿素项目1. 概述农业是我国的基础，化肥在稳定我国农业的持续增长中起到了举足轻重的作用。据联合国粮农组织估计，发展中国家粮食增产中，55来自化肥的作用。随着我国及世界人口的增加，粮食需求将继续扩大，未来农业中作为重要的农资化肥，仍将占据主导地位。2. 市场概况（1）国际市场2006年以来，在成本推动和需求拉动的双重作用下，国际市场化肥价格全面上扬。据美国农业部预测，200120、5年全球粮食产量将增长8.6达到20.05亿吨，增产主要因素归功于施肥量增加；全球化肥总需求达到1.51亿吨，较2004年增加3.5左右，其中需求增长最快的地区集中在东亚、南亚及北美，而产能增长主要集中在中东、非洲等天然气丰富价廉的地区。因此，产能和需求增长分布的不均衡将加大部分地区供需缺口。20052008年间印度每年尿素缺口在130200万吨实物量，越南尿素缺口也在150200万吨左右。因此，我们认为今后全球化肥供需关系总体趋于平衡，局部供需有所失衡。据世界肥料协会(IFA)分析，到2013年世界尿素总产能将达1.78亿吨，较目前增加4000万吨，年均增长2.9。需求方面，预计到2013年121、全球尿素需求量将达到1.45亿吨，年均增长率约2.4。因此，总体看世界尿素产需将基本处于平衡状态。但在20052007年，由于部分产能尚处于规划、建设期，同时国际过高的油价和天然气价格影响现有产能开工率。因此，全球尿素仍然处于供应相对偏紧时期，而在20082013年，则处于基本平衡。（2）国内市场2006 年全国尿素总产能达5000万吨以上，产量达4600吨以上。就产量而言，我国氮肥产量已居世界第一，尿素产量占世界总产量的1/3，十一五期间的产能还将进一步扩大，到2007年底国内尿素总产量将达到5000多万吨，供应紧张的状况将得到一定程度的缓解。2006年尿素平均市场价格为每吨1795元人民币122、，与05年价格基本相当，但仍比04高出约8.5。但从近期看来，我国的尿素市场价格持续下跌。随着各地陆续进入用肥旺季，尿素价格出现了不涨反跌的现象，很多尿素厂商的出厂价已经下滑到1500元/吨以下，尿素生产企业普遍销售不畅，成交清淡，库存压力大。从去年11月至今年3月几个月的用肥淡季，国内尿素价格持续上涨，促使旺季上涨空间狭窄，经销商拿货谨慎。造成尿素价格持续走低的原因首先在于产能增长过快，高于需求的增长。2007年全国尿素在建项目生产能力为490万t/a，下半年至少将增加200万t/a尿素生产能力，而农业尿素的使用70%都集中在17月份。进入8月份后，全国农业就开始逐渐进入用肥淡季。此外由于出123、口关税阻力和南方洪涝灾害的影响，对尿素的销路也很不利。这些因素造成了尿素价格近期的低弥。对于后市，2007年尿素市场由于产能的增加，将对尿素价格产生一定的下拉作用，但由于原材料价格和粮价上涨的支撑，以及化肥淡储的逐步展开，下半年尿素出厂价将在1400元得到比较有力的支撑，另外，随着四季度尿素出口关税下调为15%，出口优势将变得明显，今年下半年尿素出口量可望增加，后市有望回暖。3. 生产装置规模（1）建设规模及产品方案尿素装置生产规模为30万吨/年。尿素产品规格符合国家标准GB24402001要求。（2）操作时间年操作时间：7200小时。4. 工艺技术简介目前世界上最有竞争力的尿素生产技术主要有124、：荷兰斯太米卡邦公司的CO2气提工艺，意大利斯纳姆普罗吉提公司的NH3气提工艺，日本东洋的ACES工艺。现将其有关性能简单比较如下：l CO2气提工艺CO2气提工艺是荷兰斯太米卡邦公司于六十年代开发的尿素生产技术，在世界范围内的建厂业绩最多，其主要特点是流程简单、操作方便、投资省。它是目前世界上唯一工业化的，只有单一低压回收工序的尿素生产工艺。其高压圈在优化理论指导下进行：合成压力采用最低平衡压力，氨/碳比采用最低共沸组成是的氨/碳比，操作压力180183，冷凝温度为167，气体温度约190，气体效率为80以上。这些参数都比较温和，因而主要设备材质采用316L或25-22-2CrNiMo,再配125、以足够量的纯化空气即可达到材质耐强腐蚀性的要求，设备制造及维修都比较方便。由于气提效率较高，故只设低压回收工段即可满足物料回收的要求，但因为没有中压工段，所以气提效率的波动将对下游工序产生影响，在一定程度上限制了整个装置的操作弹性。另外，由于未反应物的分解与分离主要是在汽提塔内实现的，所以用于加热汽提塔的中压蒸汽量较大，引起其总能耗比其它两种工艺要稍高一些。l NH3气提工艺NH3气提工艺是意大利斯纳姆普罗吉提公司于六十年代开发的以NH3为汽提剂的尿素生产技术，后来发展为NH3自汽提工艺，在世界范围内也有广泛的建厂业绩。其最大特点是高压圈内主要设备能地面布置，无需要高层框架，设备操作与维修都比126、较方便；其次是操作控制也比较简单，只需简单控制合成塔进口的温度即可控制塔内的氨/碳比。由于大量过剩氨的存在，氨/碳比的微小变化对合成塔的操作条件几乎没有影响。由于中压分解工段的存在能平衡汽提效率波动对下游工序产生影响，使得汽提塔的操作比较灵活，故可通过改变汽提塔的操作条件来调整合成塔的氨/碳比，并进一步调整整个装置的热量平衡及蒸汽产量，保证了整个装置的稳定操作。该工艺关键设备汽提塔选用钛材，其耐腐蚀与耐侵蚀的能力强，其操作温度可达230，可使整个装置在40的低负荷下稳定操作，特别是近两年斯纳姆普罗吉提将其汽提塔的钛管改为锆衬里管，进一步提高了该设备耐腐蚀与耐侵蚀的能力，也在很大程度上提高了装置127、的操作弹性，可不必再翻转使用，方便了操作及维修。l ACES工艺ACES工艺是日本东洋工程公司（TEC）开发的节能节资型尿素生产新工艺。它是将CO2气提工艺的高气提效率与全循环工艺的高的单程转化率有机结合起来的一种新工艺。合成塔内氨/碳比高，可以基本上忽略腐蚀问题，在190与17.1MPA（G）的操作条件下，合成塔转化率高达68,大大减少了气提塔用于分解和分离未反应物所需的中压蒸汽量，使其成为当今工业化尿素生产工艺中能耗最低的工艺。其设备选材也有独到之处，主要高、中压设备都采用TEC参与开发的双相不锈钢（DP-3），也很好的解决设备的腐蚀问题。其缺点是高压圈内设备台数较多，操作、控制比较复杂，128、高压圈内物料的循环靠设备的位差来实现，工艺框架较高，提高了一次性土建费用，设备的操作、维修也不方便。（2）工艺技术方案以上三种尿素工艺技术我国均已有引进，并已长周期运行。由以上比较，结合国内的运行，管理及建厂经验，本规划初步选用NH3气提工艺。5. 原料、燃料公用工程消耗及用量表4-13 30万吨/年尿素装置原料及公用工程消耗量序号名称及规格单位消耗定额（吨成品）小时耗量年耗量x104一原材料及辅助材料1氨 100(wt)t0.56623.1716.682二氧化碳(wt)t0.78532.7123.55二公用工程1循环冷却水 t=11m371.312971.252中压蒸汽3.6MPa t0.0129、351.453高压蒸汽12.5MPa t0.73230.54电 6kV/380VkWh27.4311435仪表空气 P=0.6MPaNm34.251177.26防腐空气Nm34.581191.0七、4万吨/年三聚氰胺项目1. 概述三聚氰胺学名2,4,6-三氨基1,3,5-三嗪，别名蜜胺或氰尿酰胺，英文名Melamine，分子式C3N3(NH2)3，是一种氮杂环有机化工原料。在常态下为细小的白色晶体颗粒，无毒，分子量126.13，分子中含有66.6的氮原子。相对密度1.573(20)，熔点354，在减压状态下300时升华。难溶于水、乙二醇，不溶于乙醚、苯和四氯化碳等。三聚氰胺是重要的有机中间体，130、主要用于生产三聚氰胺。甲醛树脂(MF树脂)，进一步可加工成各种最终产品。三聚氰胺甲醛树脂硬度比脲醛树脂高，具有良好的耐热、耐老化、高光泽、易配色、不易燃、耐酸碱、无毒等特性，广泛应用于餐具、家具、装饰板、油漆、油墨、涂料、印染、织物防皱处理、造纸、塑料制品及电气零部件等。近年来，三聚氰胺在高级轿车油漆、金属卷板涂料、皮革鞣制、地毯阻燃、装饰板环保粘合剂等领域得到广泛的开发应用，潜在的应用领域是三聚氰胺纤维和泡沫塑料。2. 市场分析（1）国际市场2008年，全球三聚氰胺约有大小生产企业100余家，总产能约为220万吨/年，总产量约为170万吨。全球三聚氰胺生产主要集中在西欧、中国和美国。其中中国131、三聚氰胺产能约为95万吨/年，占全球总产能的43%，产量约62万吨，占全球总产量的36%。近年来欧美地区三聚氰胺生产能力步入稳定增长阶段。目前，鲁奇、AMI分别在俄罗斯和中东计划建设新的装置。预计2010年全球三聚氰胺产能将达到232万吨/年，2015年将达到260万吨/年。20042008年全球三聚氰胺产能、产量统计见下表。表4-14 20042008年全球三聚氰胺产能、产量统计表 年份产能（万吨/年）产量（万吨）2004160.5123.42005181.5142.92006194.2150.72007208.9159.12008220.0170.0目前，全球三聚氰胺的市场需求量分布为：欧132、洲为68万吨，占总需求量的40%；南、北美洲20万吨，占总需求量的12%；亚洲、非洲及澳洲82万吨，占总需求量的48%。未来几年，国外计划新增产能12万吨/年，其中鲁奇在俄罗斯的4万吨/年装置已投产，AMI在中东的8万吨装置计划2009年投产。（2）国内市场2008年，我国三聚氰胺产能达到95万吨/年，产量62万吨。我国三聚氰胺产能超过3万吨/年的企业达到9家，合计产能47.1万吨/年，占国内总产能的49.6%；年产量超过3万吨的企业有5家，合计产量21.87万吨，占国内总产量的35.3%，这些企业不仅产量大，而且还具备了生产技术先进、生产设备一流、产品纯度高、品牌知名度大的特点，代表了我国三133、聚氰胺产业的最高生产水平。近年来，三聚氰胺生产企业为提高竞争力，降低成本，纷纷对原有装置进行扩建，如四川川化、山东海化魁星、河南中原大化、四川美丰等，同时新疆乌石化、河北沧州大化等也提出了建设三聚氰胺的投资计划。预计2010年我国三聚氰胺产能将达到100万吨左右，2015年将达到130万吨。20042008年我国三聚氰胺供求状况见下表。表4-15 2008年我国主要三聚氰胺供需状况表 单位：万吨/年，万吨年份产能产量进口量出口量表关消费量200326.423.91.077.2917.68200446.528.01.327.3022.02200558.833.81.728.4127.112006134、71.541.62.219.3734.44200785.650.01.1413.1637.98200895.062.00.4414.7347.71我国三聚氰胺的消费主要集中于木材、装饰板、涂料、模塑料、纸张、纺织、皮革等行业，其中木材加工业占到总需求量的50%以上。2008年我国共消费三聚氰胺47.71万吨，出口14.73万吨，出口占我国总产量的23.8%。随着我国木材、建筑、油漆、造纸、印染等行业的不断扩大我国三聚氰胺需求仍将保持较快的增长速度，2010年需求量将达到55万吨，2015年需求量将达到77万吨。长期以来我国三聚氰胺在出口贸易中占有较大的优势，随着国外新建装置的投产，未来国际市场135、的竞争将更加剧烈，但随着我国生产三聚氰胺的强势企业的形成和壮大，其出口仍将保持其优势，出口量将稳步增加。3. 装置规模及产品方案（1）装置规模及产品方案本规划根据市场状况、原料来源及规模经济综合考虑，规划建设4万吨/年三聚氰胺。本规划三聚氰胺全部作为商品出售。（2）操作时间 年操作时间：7200小时4. 工艺技术选择三聚氰胺的生产工艺按原料可分为双氰胺法和尿素法两种。双氰胺法先由电石(CaC2)制成氰胺化钙(CaCN2)，氰胺化钙水解后二聚生成双氰胺，再加热分解制备三聚氰胺。目前因为电石的高成本，双氰胺法已被淘汰。 与双氰胺法相比，尿素法成本低，目前大都采用此法。尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂136、，在380400温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺。反应方程式为： 6(NH2)2COC3H6N6+6NH3+3CO2 生成的三聚氰胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。尿素法生产三聚氰胺每吨产品消耗尿素约3800kg、液氨500kg。按照反应条件不同，三聚氰胺合成工艺又可分为高压法(7MPa10 MPa，370450，液相)、低压法(0.5 MPa -1 MPa，380440，液相)和常压法(0.3MPa，390，气相)三类。目前世界上技术先进、竞争力较强的主要有日本新日产Nissan法、意大利Allied-Eurotechnica的高压法、荷兰137、DSM低压法和德国BASF的常压法。高压法Allied生产技术，不用催化剂，系统中大部分为液相操作，因而反应器体积较小，但为满足防腐要求，设备材质选用较为严格，装置建厂费用较大，操作维修要求较高水平。高压法在装置的大型化和与尿素装置联产方面优于低压法。DSM公司低压法三聚氰胺生产技术，由于反应压力低，物料对设备的腐蚀大为缓和，除少数设备需要特殊不锈钢外，其余设备为一般不锈钢和碳钢，而且操作条件温和，易于控制。DSM低压法流程较长，精制工艺较复杂，操作难度大，设备大部分为不锈钢，但工艺参数稳定，产品质量有保证，成本较低。BASF低压法三聚氰胺生产技术的最大优点是流程简单，不需精制，以反应尾气返回138、作流化载气，补充氨较少，系统全为干法，排出尾气不含水，腐蚀情况较轻；缺点是与尿素联产困难，需配备能承受较高温度和较高压力的尾气压缩机，同时设备体积庞大，生产过程易结晶堵塞，生产操作和控制要求较高。国内清大华业气相淬冷工艺是以粒状尿素或液体尿素作原料，硅铝胶作为催化剂，以循环气作为流化载气，产品不需要精制。具有流程短，设备少，消耗低，易控制，高度连续化，自动化，系统一次出精品，装置可以长周期稳定运行，便于大型化等优点。综上所述，国内清大华业常压三聚氰胺生产工艺具有技术成熟、生产成本低等优点，因此，本规划推荐使用该法。5. 原材料、辅助材料消耗定额本规划4万吨/年三聚氰胺项目主要原、辅助材料及公用139、工程消耗见下表。表4-16 原材料、辅助材料消耗定额序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注l尿素t3.1017.241240002触媒kg6.0033.362400003熔盐kg0.301.6712004其它化学品元5.0027.82000005煤t0.8644.80345606副产液氨t0.8604.77344007副产二氧化碳t-1.112-6.18-444808副产蜜勒胺t-0.016-0.09-640表4-17 公用工程消耗定额序号名称及规格单位消耗定额小时消耗量备 注1一次水m30.10.562循环冷却水m325.01393脱盐水m30.050.2841.3MPa饱和蒸汽t7.4140、41.145电力6000V，50HzkWh1030.005727380V，50HzkWh450.025026仪表空气Nm3140.07787氮气Nm350.0278八、3万吨/年甲酸钠项目1. 项目概况本项目采用电石项目的电石炉尾气作为原料进行生产，不同于传统的甲酸钠是通过煤制合成气然后进行反应。电石炉净化尾气生产甲酸钠比传统工艺降低单位成本500元。成本的降低，主要在两方面：一是不需要消耗产生一氧化碳的焦炭；二是电石炉尾气的一氧化碳浓度高于传统煤气发生炉三倍，因此节约气体压缩电耗三分之二。本项目紧邻电石装置界区，电石炉气可以直接管道送来，烧碱由就近新川化工公司以管道或者汽车方式供应，所得产品141、供给下游的草酸生产装置，公用工程依托园区建设。2. 市场简介甲酸钠是一种重要的有机原料，又名蚁酸钠，外观为白色晶体粉末。甲酸钠广泛应用于印染、有机合成、医药等化工生产领域。甲酸钠是生产甲酸、甲酸钙、草酸、保险粉和制备还原剂、消毒剂等产品的主要原料，其用途十分广泛。甲酸钠的产品可以分为固体产品和液体产品两大类。液体产品主要用于生产草酸；固体产品主要用于生产甲酸、甲酸钙、保险粉和出口。目前,我国甲酸钠厂在册生产厂30余家,其中,年产万吨以上的10余家以上。大部分生产厂生产的甲酸钠主要用于自己生产草酸、甲酸、甲酸钙、保险粉等产品。据报道全国甲酸钠总产量约在20万t/a以上,由于煤炭资源原因,其生产厂142、生产规模受到限制、工艺设备落后、产品单一、水电汽成本高、缺乏竞争能力。3. 装置规模及产品方案（1）装置规模及产品方案本规划根据市场状况、原料来源及规模经济综合考虑，规划建设3万吨/年甲酸钠。本规划甲酸钠全部用作生产草酸。（2）操作时间年操作时间：7200小时4. 主要生产工艺本项目使用电石项目的电石炉尾气作为原料进行生产。电石炉尾气(粉尘含量100250 g/Nm3)由引风机引出，经换热器降温，再进入一至四级干法脱尘旋风分离器，分离效果达80%95%，尾气中粉尘的含量下降到2050g/Nm3；然后进入一至四级湿法水洗塔水洗脱尘，系统动力由水环泵提供，再进入二至六级湿法水洗塔，脱尘后炉气含尘量143、在110mg/Nm3以下，CO含量大约80%左右。一氧化碳气体经压缩机压缩进入合成反应器，与烧碱合成甲酸钠。5. 原材料、辅助材料消耗定额本规划3万吨/年甲酸钠项目主要原、辅助材料及公用工程消耗见下表。表4-18 主要原料燃料消耗名称规格单位消耗定额年消耗量一氧化碳（电石炉尾气）CO90%Nm34501350104烧碱NaOH 100%t0.651.95104兰炭C70%t0.41.2104 表4-19 主要公用工程消耗名称规格单位消耗定额小时消耗量低压蒸汽0.5MPa(G) 饱和t28.3电380VkWh122508.7工艺水t1.546.42九、2万吨/年草酸项目1. 项目概况草酸是一种重144、要的化工原料，可直接应用于许多领域，如大量用于稀土元素和其它金属元素的分离和提取；金属清洗和形成保护膜；纺织印染行业织物处理中作棉、毛的媒染剂，羊毛特种花样染色的洗涤剂，棉织物耐火定型中将整理剂交联到织物上的催化剂和纺织品的防燃处理草酸还被用于皮革的鞣制和漂白，以及纸浆、软木、胶合板、麦杆、稻草的漂白；在合成树脂生产中用作冷固化剂，酚醛树脂的固化剂，生产酚醛清漆的酸性催化剂组分，以及制备疏水性多孔聚酰胺膜中冷凝液组分；在维生素B2、金霉索、四环素、链霉素等生产过程中用草酸酸化发酵液。本项目利用上游产品甲酸钠进行草酸生产，所得到的草酸产品应用于金川集团的有色金属洗选，临近目标市场。2. 市场简介145、我国是草酸生产大国，年产量约占世界草酸总量的50%以上。2008年全世界草酸需求量超过40万吨，其中33%用于制药行业，25%用于稀土行业，35%用于金属加工及铝品工业，其余7%用于草酸酯、染料中间体等行业。随着草酸应用领域的扩展，特别是农药及医药中间体用草酸酯的数量在增加，以及用乙醛酸生产香兰素新工艺的发展，草酸的需求量将持续稳定的增长。国内草酸的生产厂家主要有牡丹江银溪化工厂、合肥东风化工总厂、山西原平化工厂、天津有机合成厂等。3. 装置规模及产品方案（1）装置规模及产品方案本规划根据市场状况、原料来源及规模经济综合考虑，规划建设2万吨/年草酸。本规划草酸全部用作金川集团的有色金属洗选。（146、2）操作时间年操作时间：7200小时4. 主要生产工艺将草酸钠转化为草酸,包括两种不同的工艺路线,一种称为铅化工艺,是将硫酸铅加入草酸钠,收集草酸铅沉淀,然后再用硫酸酸化得到草酸粗品;另一种称为钙化工艺,是用氢氧化钙作用于草酸钠,生成的草酸钙沉淀同样再用硫酸酸化,得到草酸粗品。为除去草酸粗品中的残余硫酸及硫酸盐,利用草酸在不同温度下溶解度的差异采用重结晶法精制即得草酸精品和硫酸钙副产品。本装置采用钙化法生产工艺。5. 原材料、辅助材料消耗定额本规划2万吨/年草酸项目主要原、辅助材料及公用工程消耗见下表。表4-20 主要原料燃料消耗名称规格单位消耗定额年消耗量甲酸钠t1.352.7104硫酸10147、0%t0.961.92104Ca(OH)2 t0.671.34104兰炭C70%t0.459000表4-21 主要公用工程消耗名称规格单位消耗定额小时消耗量新鲜水t80222.4循环水t1.785低压蒸汽0.5MPa(G)饱和t14.941.7电380VkWh9922780十、30万吨/年甲醇项目1. 项目概况甲醇是一种应用广泛的基础化工原料和优良的清洁燃料，在世界基础有机化工原料中，甲醇消耗仅次于乙烯，丙烯和苯。甲醇在化工生产中具有非常重要的地位和广泛的用途，主要用于生产甲醛、醋酸、甲基叔丁醚（MTBE），甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、丙烯酸甲酯和二甲醚等有机化工产品。这些产品是农药、148、医药、纤维、树脂的原料。甲醇本身还是一种新的洁净能源，它的延伸产品二甲醚也做为优良的洁净燃料被广泛使用。随着石油产品的紧张，为适应环境保护的要求，国家实施以煤代油的新能源政策出台，甲醇做为燃料的应用前景更是前途无限。目前甲醇做为燃料的途径有以下几个方面：（1）汽油掺烧甲醇汽油掺烧甲醇在国际上已有应用技术及实践，低比例掺烧甲醇（35%），发动机不做任何改动其工况及性能不受任何影响，汽油中掺烧甲醇（1525%）应对发动机系统适当予以调整。（2）甲醇燃料我国甲醇汽车示范项目推广了50部中巴汽车进行省内营运，在甲醇汽车制造，发动机技术、燃料贮存和运输、燃料的配制及加注；车辆特殊技术及维修、排放的监测及149、数据分析、车辆营运管理等诸多方面都取的初步经验和成果，进一步推广指日可待。（3）甲醇裂解目前甲醇裂解应用有二种方式，一种是催化剂裂解，另一种是等离子裂解。裂解后的气体可直接进气缸燃烧，其燃烧特征是在贫氧燃烧温度低的情况下能充分燃烧，因此可达到较好的环境效果，油耗有不同程度降低。（4）甲醇燃料的间接应用二甲醚燃料和MTBE的应用二甲醚被认为是最有应用前景的柴油机替代燃料，可以在城市公交车辆，城市使用的轻型车及载重车，城市出租车上使用。此外二甲醚可以替代液化石油气做为炊事燃料使用。MTBE是甲醇和异丁烯的合成产品，主要是替代乙基铅做抗爆剂，随着环保对汽油无铅化要求的提高，以甲醇为原料的MTBE的需150、求量将会有大幅度提高。同时MTBE还可以作为中比例甲醇和汽油掺混时防止燃料分层助溶剂使用。近年来甲醇在其它领域也有广阔的应用前景。甲醇燃料电池将商业化，甲醇在变压吸附制氢做裂解原料，甲醇制微生物蛋白（SCP）国外已工业化，甲醇制低碳烯烃（MTO）技术已有较大突破。甲醇作为碳一化学的基本有机原料，不仅市场消费量很大，而且新途径、新领域、高经济潜力产品方面消费潜力也是很大的。目前世界各国都在竟相开发以甲醇为基点，逐步向基本有机原料产品、能源产品及精细化工产品延伸的甲醇化产业。2. 市场分析（1）国内外市场情况国际市场情况：国外市场的产量大于消费量，因受天然气来源，价格影响，2005年世界甲醇生产能151、力约为3982.2万吨/年，市场需求量将达3190.4万吨，也基本保持供需平衡。据最新统计20072010年世界以伊朗、卡塔尔、阿曼、澳大利亚、埃及、尼日利亚、沙特等天然气丰富地区国家在建的17个项目，甲醇总规模将达到2978万吨/年（大多在2008年前投产）。（2）国内市场截至2008年底，我国甲醇生产能力约为2049万吨/年，由于我国相对富煤、少油、缺气的能源结构特点，再加上近年来国际原油价格的大幅上涨，目前我国甲醇装置能力中以煤为原料的约占68%，以天然气和焦炉气为原料的约占32%。2008年国内甲醇产量为1126.3万吨，开工率仅为54.9%，主要因全球经济危机及新投产甲醇装置生产期较152、短所导致。根据NPCPI统计，20072011年国内将建成甲醇项目生产能力总计约1355万吨/年，加上2008年生产能力2049万吨/年，2011年甲醇名义生产能力将达到3404万吨/年。由于国内甲醇生产能力的急剧膨胀，到2011年国内甲醇将出现供大于求的局面，甲醇行业将重新整合，预计届时国内一些市场竞争力较差的甲醇装置将关停。考虑到国内一些规模较小、竞争力较差的联醇装置在甲醇行业整合过程中将被淘汰，初步预测总生产能力约348万吨/年，相应2011年国内甲醇有效生产能力约3056万吨/年。20112016年期间，国内新增甲醇生产能力约1940万吨/年，预计2016年国内甲醇生产能力将达到499153、6万吨/年。3. 需求状况分析及预测由于国内市场对甲醇旺盛的需求和存在的缺口，国际上一些大的甲醇生产商和经销商都把目标对准了中国市场。特别是中东及南美地区由于其原料价格便宜，具有较强的竞争力，因此长期以来我国甲醇进口保持在100万吨以上。2008年我国共消费甲醇12329万吨，其中作为甲醛原料的消费，占总消费量的37.4%，醋酸占7.2%；作为燃料使用在一些省份发展较快，多是使用在甲醇掺烧汽油领域，2008年已占总消费量20%。20002008年国内甲醇供需状况如下表：表4-22 20002008 国内甲醇供需状况表（单位：万吨）年份产量进口量出口量表观消费量自给率2000年198.7130.154、70.5328.960.4%2001年206.5152.11.0357.757.7%2002年211.0180.00.9390.054.1%2003年298.9140.25.1434.068.9%2004年440.6135.93.3573.276.9%2005年535.6136.05.5666.280.4%2006年847.9112.719.0941.690.0%2007年1076.484.556.31141.394.31%2008年1126.3143.436.81232.991.35%4. 生产规模及产品方案 （1）生产规模及产品方案焦炉煤气是很好的化工原料，本规划根据XX市焦炭生产规模及规155、划30万吨/年焦炉煤气生产甲醇项目。不仅能够提高企业的利润，同时也是落实国家节能减排政策的具体实践。（2）操作时间年操作时间：7200小时5. 工艺技术及来源（1）焦炉煤气制甲醇的技术方案因目前尚无褐煤提质产生的焦炉煤气组成，本规划以一般焦化项目焦炉气组成计算。用焦炉煤气作原料气生产甲醇，鉴于焦炉煤气自身的气体组成及合成甲醇对气体成份的要求，其工艺技术是有差别的。规划项目焦炉煤气成份，初步按下列成份给出：成份： H2 CO CO2 CH4 C nHm N2 O2 H2S 有机S%： 57.76 6.4 2.8 27.5 1.8 3.34 0.4 20mg/m3 300mg/m3焦炉煤气中的CH156、4、CnHm需进行转化为CO、CO2、H2，转化后的原料气中H/C=2.72.8之间，与合成甲醇原料气H/C=2.052.1要求H2含量过高，为增加产量，减少驰放气量，增加效益，可以采用补碳方案：（2）补充洁净的CO2方案CO2来源可以从烟道气中提取，在本规划中也可以用合成氨脱碳工序的CO2补充，补充CO2 9200m3/h，可以送入原料气体气柜（曲靖8万t/a焦化甲醇装置即用此方案），CO2参与焦炉煤气的转化，实现CO/CO2的合理调节，使甲醇产量增加约15%。本项目目前限于合成氨项目不能与其同步实施，补充CO2方案暂不实施。（3）补充洁净的CO方案CO来源在规划项目中可以用电石炉气，其CO157、含量70%是很好的碳源，当电石炉气经除尘后脱硫及脱C1、P，再经变压吸附制的洁净CO后可以送入转化工序后，直接进入参与甲醇合成，本项目可配入CO 24000m3/h，使合成甲醇产量增加40%。但需电石炉与甲醇同步建设。（4）焦炉煤气制甲醇工艺技术从以下几个工序比选l 压缩常压焦炉煤气的分子量小，比重仅为0.45，不适宜离心压缩，为此选用往复式压缩机气体压至2.1MPa，进行精脱硫和转化，转化后气体压缩和循环气压缩合二为一选用离心式二合一机组，采用蒸汽透平驱动，以节约投资，降低能耗。l 精脱硫焦化送来的焦炉煤气已进行了湿法脱硫，原料气中的含量能达到20mg/m3，的H2S，湿法脱硫时采用含PDS158、的催化剂，对有机硫也有去除能力，原料气中有机硫含量应在200300mg/m3。为保证合成气总硫在0.1ppm，故选用干法脱硫。本项目选用铁钼加氢串氧化铁干法脱硫工艺，为保证有机硫脱除效果，在氧化铁脱硫槽后串中温氧化锌作为把关。l 转化气态烃类转化有蒸汽转化，催化部分氧化，间歇蓄热式催化转化等几种。焦炉气中CH4、CnHm烃类含量较低，为此本项目采用换热式纯氧部分氧化转化工艺。l 甲醇合成甲醇合成工艺按压力分为高压、中压、低压法。低压合成法是目前国内外普遍采用的方法，几种主要的低压法工艺过程大致相同，技术都比较成熟，主要区别在于各种工艺所采用的反应器不同，反应热回收的方式也不同。低压法中以英国I159、CI、德国Lurgi技术使用最早，也最为普遍，此外还有丹麦托普索，德国林德，日本东洋工程公司的MRF反应器。我国引进了ICI和Lurgi工艺技术，兴建了低压法甲醇生产装置，随后经消化吸收自己设计出了低压甲醇合成工艺，实现了甲醇反应器制造国产化。在本项目中将采用低压合成技术，甲醇反应器则采用林达均温反应器。l 甲醇精馏粗甲醇质量决定于精馏过程技术方案的选择，自从合成采用铜系触媒后，粗甲醇质量得到显著改善，其杂质含量大幅度降低，高级烷烃含量大幅度降低，降低了精馏塔的负荷。目前工业上采用两塔流程已能得到优质工业品，但从节能降耗角度出发，可采用三塔精馏。三塔精馏将以往的主精馏塔分为加压精馏塔和常压精馏160、塔，将加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压精馏塔的热源，节约了蒸汽。通常三塔精馏比两塔精馏约降低能耗30%，但投资稍有增加。从节能降耗的原则出发，精馏工艺选择了三塔流程。l 空分焦炉煤气转化所需纯氧，由空分装置供给，空分装置采用全国产化的分子筛净化、增压透平膨胀机、全精馏提氩、氧氮产品内压缩的先进工艺技术。6. 主要原材料及公用工程消耗 （1）XX市30万吨/年焦炉煤气转化甲醇装置本规划30万吨/年焦炉煤气转化甲醇项目主要原材料及公用工程消耗见下表。表4-23 30万吨/年焦炉气制甲醇主要原材料及公用工程消耗表序号名称及规格单位数量备 注一原、辅助材料1焦炉煤气Nm3/h732222氧化铁脱S161、剂t/a2703转化催化剂t/a364甲醇合成催化剂t/a55.55NaOH 100%t/a28.56氧化锌中温脱硫剂t/a17.47铁-钼转化t/a38.4二公用工程1新鲜水m3/h502循环水补充水m3/h187563电kWh/h58004蒸汽2.5MPa饱和t/h75.90.5MPa饱和t/h-1255仪表空气Nm3/h6000十一、10万吨/年醋酸项目1. 项目概况醋酸即乙酸，是用途最广的有机酸之一，主要用于生产醋酸乙烯、乙酸酐、对苯二甲酸、聚乙烯醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯乙酸、醋酸纤维和醋酸盐等。另外，醋酸还可以进一步加工成农药、医药、染料、涂料、合成纤维、塑料和粘合剂等多种产品。因162、此，醋酸在化工、合成纤维、医药、轻工等工业部门有广泛的用途。2. 市场分析（1）国际市场全球醋酸的发展与石油化工的发展几乎同步，上世纪六七十年代是其迅速增长期。近年来已经逐步进入成熟期。1999年全球醋酸生产能力为801.1万吨，产量为594.9万吨，到2006年全球产能增长到1109.9万吨，产量为1025.3万吨，分别增长了8.2%和38.1%。近年来全球醋酸的产能及产量见下表。表4-24 近年来全球醋酸的产能及产量年份产能（万吨/年）产量（万吨）2000827.9626.32001881.0648.52002882.4671.12003941.4692.52004972.1721.020163、051021.8742.420061109.91025.32000年全球醋酸总的消费量约为614万吨,到2006年全球醋酸总的消费量增长到了1025万吨，平均增长率约为5.1%。目前，从全球总的消费情况来看，醋酸乙烯是醋酸的最大用户，其次为PTA。2006年用于生产醋酸乙烯的醋酸量约为310万吨，占整个醋酸消费量的43%，其次PTA占19.8%，溶剂类占13.3%，无水醋酸占12.5%，其他占11.2%。预计，未来全球对醋酸的需求增长将会保持在4%左右，但是欧洲和美洲增长率只有1%3%，亚太地（日本除外）的需求增长将高达6%7%。到2011年全球醋酸的需求量将会达到1230万吨左右。（2）国内164、市场目前，我国醋酸生产企业有90多家，实际投入生产的只有十几家。到2008年底国内醋酸的总生产能力约410万吨，产量约171.8万吨，同比下降21.3%。在国内的所有开工的装置中，采用甲醇羰基合成工艺装置的生产能力超过305万吨/年，约占总生产能力的74.4%。醋酸作为基础化工原料之一，近年来随着国内经济的高速发展，对其需求量逐年增长。国内醋酸表观消费量已从2000年的97万吨增长到2008年的约200万吨,增长了两倍多,年均增长率达到了9.4%。随着甲醇羰基合成醋酸工艺技术的成熟，我国醋酸产业得到了充分发展。特别是近年来醋酸生产增长尤为迅速，彻底的改变了我国醋酸供不应求的局面。目前，我国醋酸165、主要用于生产醋酸乙烯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酐、氯醋酸和聚乙烯醇等。2008年国内共消费醋酸200万吨，其中PTA是消费醋酸最多的衍生物，占消费总量的约25%，其次是醋酸酯，约占23%，醋酸乙烯占16%、氯乙酸占11%、醋酐/纤维丝素占9%，其它为16%。表4-25 国内醋酸产量、进出口量及表关消费量表 单位：万吨年份产能产量进口出口表观消费量自给率（%）200011086.5010.40.896.7889.38200111586.1320.26.0105.7081.48200211784.1034.91.3118.8370.77200312094.7050.61.5145.0165.3120166、04135116.152.61.7167.069.952005171137.054.33.6187.773.322006236177.770.72.8245.672.352007330218.350.013.8254.585.822008410171.830.52.3200.085.90据预测，近年我国醋酸下游企业发展迅速，拉动了国内醋酸的需求，因此国内在未来的数年中醋酸需求增长将会维持在较高的水平，年增长率将保持10%左右，到2010年国内的醋酸需求量将超过300万吨，2015年需求将达到350万吨。3. 生产规模及产品方案（1）生产规模及产品方案根据对不同规模生产装置的经济比较，醋酸装置的167、经济规模应不低于10万吨/年。结合经济规模及市场需求状况，本规划拟建醋酸装置规模为10万吨/年。（2）操作时间年操作时间：7200小时4. 工艺技术方案（1）原料路线确定醋酸各种工艺技术路线可归纳为如下四种原料路线：-乙烯路线-乙炔、乙醇路线-丁烷或轻油路线-甲醇路线上述原料路线中，乙炔、乙醇路线由于成本高，新建装置已不再采用此法，原有装置将逐渐在市场竞争中被淘汰。乙烯、丁烷路线受资源限制，一般靠近原料产地建设。而甲醇路线则不同，甲醇易于生产，运输方便而受资源限制较少。故本项目宜采用甲醇路线即甲醇羰基合成路线。（2）工艺技术方案的选择醋酸工艺技术的比较表列出了低压和高压两种羰基合成法合成醋酸的168、主要工艺指标，也列出了乙醛氧化法和丁烷液相氧化法的主要工艺指标。由比较表可见，甲醇低压羰基合成醋酸工艺技术因甲醇和CO来源广泛，反应条件温和，催化剂性能稳定、活性高、选择性好、产品收率高；质量好且无副产品；工艺过程简单、操作稳定、安全可靠、维修简便；三废污染小；原材料及动力消耗低，经济效益好等特点，故拟选甲醇低压羰基合成醋酸工艺。表4-26 醋酸工艺技术的比较序号工艺技术单位甲醇羰基合成法乙醛氧化法丁烷液相氧化法低压高压1技术来源BPBASFWackerCelanese2原料甲醇，CO甲醇，CO乙醛，氧丁烷，氧3催化剂铑碘钴碘醋酸锰醋酸钴4反应条件温度压力0CMPa1852.825065951169、.01755.45醋酸收率998895766消耗指标(吨产品)冷却水电蒸汽m3kWht160302.71353502.8250183.6475152087原料来源广泛、易得广泛、易得广泛、不易得有限8流程的复杂程度简单复杂简单复杂9投资(相对值)1001001507510操作费用(相对值)10010014015011技术的先进性、应用的广泛性和可靠性原料低廉来源广泛无副产物选择性高工艺先进应用广泛操作稳定安全可靠原料低廉来源广泛无副产物收率较高工艺复杂应用不广条件苛刻原料较贵来源有限有副产物收率较高工艺成熟应用较广操作简单安全可靠原料便宜来源较少副产物多收率较低技术可行应用不广安全性好当前已工170、业化的甲醇低压羰基合成法制醋酸工艺技术主要有BP技术和塞拉尼斯技术。目前我国西南化工研究院已拥有自己的技术。西南院技术消耗指标与传统的铑催化技术消耗指标接近。由于英国BP公司和塞拉尼斯公司对转让技术持保守态度，转让条件苛刻，费用很高，因此本工艺方案选择国内西南院的甲醇低压羰基合成制醋酸技术。国内技术的特点之一是在低压羰基合成反应器后加一转化器，将不稳定的铑络合物催化剂转化为稳定的铑络合物催化剂，以确保羰基合成反应器内反应液铑的浓度稳定，使醋酸的时空收率保持在较高水平，防止铑的沉淀损失。5. 主要原、辅材料及公用工程消耗本规划10万吨/年醋酸项目主要原、辅助材料及公用工程消耗见下表。表4-27 171、主要原材料消耗名称规格单位消耗定额年消耗量一氧化碳98%（mol）t0.539*5.39104甲醇99.85%（wt）t0.5405.4104* 以100%计。表4-28 主要公用工程消耗名称规格单位消耗定额小时消耗量中压蒸汽3.6MPa(G)1.4MPa(G)t2.1029.17低压蒸汽0.4MPa(G)饱和t0.34.2电380VkWh29402循环水30，t=10t2082889工艺水t0.050.70脱盐水P=0.5MPa(G)硬度0SiO2 20ug,max电导率 0.2us/cm(max)t227.78冷量t=5, P=0.35Mpa(G)kJ1.141051.58106氮气P=0172、.6MPa(G)O210ppm,无油N2+惰性组分99.9%（mol）Nm312167仪表空气P=0.6MPa（G），露点：-40无油、无尘Nm316222工艺空气P0.5MPa（G），无油、无尘Nm3456十二、15万吨/年醋酸乙烯项目1. 项目概况醋酸乙烯，又名乙酸乙烯酯，简称VAc。醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料。其化学结构中含有C=C不饱和双键，故极易发生聚合反应，通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇（PVA）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（VAE）或共聚树脂（EVA）、聚醋酸乙烯（PVAC）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）等。醋酸乙烯主要用途是合成聚醋酸173、乙烯，继而醇解得到聚乙烯醇（PVA）。聚醋酸乙烯（PVAc）乳液和树脂主要用于胶粘剂、涂料、纸张涂层、纺织品加工、树脂胶等领域；聚乙烯醇则是生产维纶纤维的主要原料，并可用于胶粘剂、纺织浆料、纸张涂料、内墙涂料、精细化工和高吸水树脂等领域。除自聚外，醋酸乙烯还能与其它单体进行二元或三元共聚，生产很多具有特殊性能的高分子合成材料，如乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA 和VAE）、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物等，广泛用于发泡材、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆、玩具等生产领域。随着科学技术的进步，新的醋酸乙烯应用领域还在不断拓展。2. 市场分析（1）国外市场据ICIS统计，2008年全球醋酸乙烯生产能力达6174、81万吨/年，主要集中在亚洲、北美和西欧。按地区产能统计，亚太为336.4万吨/年，占49.4%；北美为206.3万吨/年，占30.3%；西欧为117.1万吨/年，占17.2%；其他地区占3.1%。其中，中国醋酸乙烯的产能为146.1万吨/年，分别占亚太和全球产能的43.3%和21.5%。在世界总产能中，82%以上采用乙烯法，17%采用乙炔法，其余为乙醛法。美国是最大的生产国，其次为中国和日本。美国还是世界最大的出口国，亚洲为最大的进口地区，其次是欧洲。台湾大连化工在麦寮厂区兴建的第三座年产能35万吨/年醋酸乙烯工厂，已于2006 年建成投产，该厂落成后将成为世界最大的单一反应器的醋酸乙烯工厂175、。塞拉尼斯在收购Acetex公司后，仍将继续推进与沙特国家石化工业公司（NPIC）合资的大型醋酸联合体项目，该项目位于沙特AlJubail工业城，其中包括27.5万吨/年的醋酸乙烯装置，计划2007年投产。沙特国际石化公司（SIPC）也计划在Al Jubail的醋酸联合体项目中建一套33万吨/年的醋酸乙烯装置。预计2011年和2016年世界醋酸乙烯生产能力将分别达到625万吨/年和700万吨/年。2006年世界醋酸乙烯消费量约480万吨。其主要用于PVAc和PVA，分别占总消费量的43.5%和39.5%；其次用于EVA/VAE，占8.9%。表4-29 世界醋酸乙烯消费结构及需求预测 单位：万吨176、，% 消费领域2006 年2011年20062011 年年均需求增长率消费量比例需求量比例PVA189.639.5218.738.02.9PVAc208.843.5260.245.24.5EVA/VAE42.78.952.59.14.2其它38.98.143.87.62.4合计480.0100.0575.2100.03.7预计到2011年世界醋酸乙烯需求将达到575万吨，2006-2010 年间年均需求增长率为3.7%；预计2016年世界醋酸乙烯需求量将达到657万吨，2011-2016 年间年均需求增长率为2.7%。（2）国内市场我国醋酸乙烯生产开始于20世纪60年代，在引进吸收的基础上，生177、产技术取得长足进步，装置规模不断扩大。2008年国内醋酸乙烯主要生产厂家15家，总生产能力153.8万吨/年，其中有11家企业采用电石乙炔法，总计产能为80万吨/年，占全国总产能的52%，天然气乙炔法1家，占总产能13.7%，乙烯法3家，合计产能52.8万吨/年，占总产能的34.3%。由于国内醋酸乙烯市场需求持续高速增长，装置开工率长期处于90%以上，刺激了国内外企业投资的积极性，现有多套醋酸乙烯装置处于建设或规划中。其中四川维尼纶厂30万吨/年醋酸乙烯项目正在建设，同时云维集团、索普集团、大连化学等均有投资计划。根据规划实施的可能性，预计2010年和2016年国内醋酸乙烯生产能力将分别达到1178、80万吨/年和250万吨/年。2004年，国内醋酸乙烯产能97.6万吨，净进口量14.4万吨，表观消费量112.0万吨。2008年，国内醋酸乙烯产量121.0万吨，净进口量24.03万吨，表观消费量达到145.3万吨。2004-2008年期间国内醋酸乙烯产量和消费量年均增长率分别为5.52%和6.72%。表4-30 近年国内醋酸乙烯供需情况 单位：万吨年份生产能力产量进口量出口量表观消费量2004年112.697.614.70.29112.012005年114.6103.015.30.13118.172006年116.1105.421.50.03126.872007年129.8107.827.179、90.1135.62008年153.8121.025.51.2145.32008年国内醋酸乙烯消费量145.3万吨。其主要用于PVA，消费量约100万吨，占总消费量的68.8%；其次用于PVAc、EVA/VAE 等领域。表4-31 2008年国内醋酸乙烯消费结构及2015年需求预测（单位：万吨，%）消费领域2008年2015年20082015年年均需求增长率消费量比例需求量比例PVA10068.8153.770.56.26PVAc30.320.842.519.54.92EVA85.513.76.37.99其它53.48.13.77.13合计145.3100.0218.0100.05.96未来我180、国醋酸乙烯需求量将以年均8%左右的速度增长，据未来几年醋酸乙烯下游装置新增情况预计，2010年国内醋酸乙烯的表观需求量约为169万吨，2015年为218万吨。2010年后，国内醋酸乙烯市场供需缺口逐渐减少，在2015年基本达到供需平衡。3. 生产规模及产品方案（1）生产规模及产品方案本规划根据市场情况及上下游配套情况，确定产品方案为工业级醋酸乙烯产品。年生产能力为15万吨。 （2）操作时间 年操作间：7200小时4. 工艺技术选择醋酸乙烯的工业化生产方法历史上有过乙炔液相法、乙醛醋酐合成法、乙烯液相法等。目前世界上醋酸乙烯（VAC）工业化生产的主要工艺路线有乙烯法、乙炔法和甲醇与合成气生产醋酸181、乙烯的Halcon法。乙炔法在二十世纪六十年代以前是醋酸乙烯的主要生产方法。二十世纪七十年代以来，随着全球石油化工的发展，乙烯价廉易得，乙烯法由此占据了醋酸乙烯生产的主导地位。目前，乙烯法装置的生产能力占总能力的77.48%。美国醋酸乙烯生产在二十世纪70年代初已完成了由乙炔法向乙烯法的转换，日本的乙烯法约占76%。但随着近几年油价的不断上涨，乙炔法在经济上重新获得生机，尤其是在电石或天然气资源比较丰富，水电又比较多的地区，乙炔法因具有一定的竞争力而仍被采用。Halcon法为美国Halcon公司和Air Product公司在二十世纪80年代联合开发的新工艺。我国的石油化工起步较晚，乙烯来源不太182、充沛，至今醋酸乙烯的生产仍以乙炔法为主。目前，乙烯法装置的生产能力仅占总能力的26.3%，电石乙炔法装置的生产能力占总能力的60.3%，天然气乙炔法装置的生产能力占总能力的13.4%。（1）乙炔法乙炔法有液相法和气相法两种，液相法因选择性低，副产品多，目前已被淘汰。乙炔气相法生产醋酸乙烯的工艺原理是在醋酸锌催化剂的作用下，乙炔与醋酸在流化床反应器中合成醋酸乙烯，即：C2H2CH3COOH CH3COOCHCH2根据原料乙炔的来源不同，乙炔气相法生产醋酸乙烯的工艺又有Wacker技术(电石乙炔法)和Borden技术（天然气乙炔法）两种生产技术。a. 电石乙炔法的Wacker技术1928年，德国W183、acker公司首先实现了电石乙炔气相法的工业化生产，并采用固定床反应工艺。1956年，日本可乐丽公司成功开发出沸腾床催化工艺之后，乙炔气相法的生产技术日臻完善。乙炔气相法以脱硫化氢、脱磷化氢的电石乙炔与醋酸为原料，催化剂采用醋酸锌活性炭（15：85）。典型的反应条件为：压力0.070.09MPa，温度170210，空速110140h-1。催化剂随着操作时间而老化，反应温度也由此而逐步升高，故每6个月需要更换一次催化剂。反应结果以醋酸计的单程转化率为25%40%，乙炔的单程转化率为12%16%，生成醋酸乙烯的选择性以乙炔计为92%96%，以醋酸计为95%98%。醋酸乙烯的总收率以醋酸计为97%9184、8%，以乙炔计为92%96%，主要副产物有乙醛、丁烯醛等。电石乙炔法缺点为生产环境条件较差、成本较高。但是我国目前乙烯资源比较紧张，国内各企业生产的乙烯几乎全部用于企业自身乙烯下游衍生物的生产，个别企业在检修时期为平衡生产才进口或销售少量乙烯，而且本项目地理位置位于云南东北部地区，周边无可进口乙烯国家，所以本项目醋酸乙烯装置工艺方案拟选用电石乙炔法。 b. 天然气乙炔法的Borden技术以天然气乙炔为原料的醋酸乙烯Borden技术是二十世纪60年代初美国Borden公司和Blawkeox公司合作开发成功的。该技术以天然气部分氧化制取乙炔，并用副产的合成气生产醋酸，然后二者合成醋酸乙烯。Bord185、en技术在天然气资源丰富的国家和地区很有竞争力。另外，Borden技术的反应产物分离方法不同于Wacker技术的低温冷却法，而是采用以醋酸为吸收剂回收反应产物的流程，由此提高了乙炔的净化和回收率，并使装置的操作费用比Wacker技术降低30%左右。（2）乙烯气相法乙烯法也有液相法和气相法两种，液相法因催化剂体系(PdCl2)对设备的腐蚀性太大，目前已基本被淘汰。乙烯气相法生产醋酸乙烯的工艺原理是在钯基催化剂的作用下，乙烯与醋酸在反应器中合成醋酸乙烯，即：C2H4CH3COOH 1/2O2 CH3COOCHCH2H2O二十世纪60年代末期，德国Bayer-Hoechst公司和美国USI公司相继开186、发成功了乙烯气相法的醋酸乙烯工业化生产技术。二十世纪九十年代初，BP(目前称BP阿莫科)就开始致力于乙烯气相法的醋酸乙烯技术的研究，开发成功了先进的流化床制醋酸乙烯的Leap工艺，并采用此项技术于2000年底在英格兰北部Hull建成投产了一套25万吨/年的工业化装置。Bayer技术、USI技术、Leap技术与VAntageTM技术是四个工艺过程十分相近，但各自拥有专利权的醋酸乙烯生产方法。Bayer技术采用Pd-Au/SiO2作催化剂，醋酸钾作助催化剂，乙烯、醋酸与O2以一定的进料比混合进入列管式固定床反应器进行氧乙酰化反应以合成醋酸乙烯。该技术的工艺过程由原料混合与氧乙酰化反应、反应气分离及187、醋酸乙烯精制等单元组成。该法的乙烯氧乙酰化反应起始温度较低，约140。随着反应时间的推移，催化剂活性逐渐下降，因此需提高温度以维持活性，最终反应温度为180，催化剂使用寿命为1年左右；产品时空收率为6.72t VAc/m3.d，单台反应器设计规模为57.5万t/a，只需一台循环气压缩机。USI技术与Bayer技术无论是工艺原理，还是操作过程都非常相似，只是其工艺条件较为温和，但产品的时空收率较低，仅为与Bayer技术的60%，单台反应器生产能力小，不宜进行大规模生产；Bayer技术的时空收率较高，易于实现大规模的生产，经济优越性更为明显，故目前已有的以乙烯为原料路线的醋酸乙烯装置绝大多数采用B188、ayer技术。Leap技术为乙烯气相法工艺，与传统的乙烯气相法的醋酸乙烯工业化生产技术(Bayer技术与USI技术)非常相似。但是，Leap技术采用流化床反应器，改善了反应过程的传热，从而提高了醋酸乙烯的产率，单台反应器生产能力与传统的乙烯气相法比提高了一倍，催化剂寿命也延长一倍以上。Celanese公司的VAntageTM技术与传统的醋酸乙烯技术相比较，极大的提高了醋酸乙烯的生产效率，减少了操作费用。该法反应压力0.41.2MPa、温度140200，此反应为放热反应，反应热回收生成的蒸汽可用于醋酸乙烯精制系统。未转化的反应气体循环进入催化反应器系统，二氧化碳和其它惰性气体被排放。Celane189、se的VAntageTM工艺和非球状催化剂于1997年在新加坡新建19万吨/年的醋酸乙烯装置中初次运行，目前Celanese在全球共拥有六套醋酸乙烯装置，生产能力为119.5万吨/年，市场份额达到了25%。（3）Halcon法由合成气与甲醇制取醋酸乙烯，先由甲醇和醋酸生成醋酸甲酯，然后醋酸甲酯再与CO和氢气反应生成醋酸乙烯和醋酸。醋酸甲酯氢甲酰化反应最为关键，所使用的均相催化剂系统由RhCl3-b皮考啉CH3I构成。反应温度180，压力5.17MPa，醋酸甲酯单程转化率44%，亚乙基二醋酸酯选择性88.5%。亚乙基二醋酸酯分解生成醋酸乙烯的反应在液相中进行，采用苯磺酸作催化剂，亚乙基二醋酸酯转190、化率为70%，醋酸乙烯选择性为87%。Halcon法生产成本较高，故至今尚未实现工业化生产。本项目根据原料特点及技术成熟度，选择乙烯气相法。乙烯法是乙烯、氧气和醋酸蒸气在贵金属Pd-Au( 或Pt)催化剂及醋酸钾助催化剂作用下，在100200，0.60.8MPa条件下, 在固定床反应器中反应, 反应产物经分离、精馏获得醋酸乙烯。5. 主要原、辅助材料及公用工程消耗本规划15万吨/年醋酸乙烯主要原材料及公用工程消耗见下表：表4-32 15万吨/年醋酸乙烯主要原材料及动力消耗序号名称单位单耗时耗年耗104一原材料1乙烯t0.377.715.552醋酸t0.7215.0010.83氧气Nm32304191、791.591276.5二燃料动力1新鲜水t0.3647.62脱盐水t2.1043.73循环水t22045824电kWh19540615蒸汽t6.01256仪表空气Nm323479.17氮气Nm325.4529.2十三、10万吨/年聚醋酸乙烯项目1. 项目概况聚醋酸乙烯乳液（简称PVAc乳液），俗称白乳胶或乳白胶，是水基树脂乳液的一种。PVAc乳液是生产醋酸乙烯系列粘合剂、涂料、浆料的主要原料，其下游产品应用面广、产品档次适中，市场消费量较大。国内近年来在建筑、纺织、木材加工等行业大量使用聚醋酸乙烯系列产品，PVAc乳液的市场发展较快。2. 市场简介目前世界聚醋酸乙烯生产能力超过200万吨/年192、，主要生产国家和地区是美国、西欧和日本。世界聚醋酸乙烯产量、消费量近180万吨。预计未来几年世界聚醋酸乙烯需求年均增长率3%左右，到2010年需求量达到210万吨。亚洲将成为消费增长带动地区。我国聚醋酸乙烯乳液（PVAc）用途构成大致为胶粘剂53、印刷体1、卷烟12、涂料和建筑18、织物加工1、其他5。而国外P醋酸乙烯用途则为胶粘剂38、涂料和建筑36、纸和织物加工分别到10以上。因此，我国聚醋酸乙烯在纸和织物加工、涂料和建筑方面还有较大的市场潜力。以聚醋酸乙烯的品种来看，过去大部分是均聚乳液。我国聚醋酸乙烯需求以年均810的速度增长。 家具制造广泛使用PVAc乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（E193、VA）热熔胶，人造板表面覆面使用聚醋酸乙烯-脲醛树脂、氯丁橡胶，厨房家具等潮湿环境则使用EVA热熔胶封边。这类粘合剂的用量也在逐年增加，高质量产品多为国外产品，国内生产的多为广普大众化乳液粘合剂产品。随着国家环保政策的加强，无毒环保型的PVAc乳液必将得到较快的发展。本项目建设可以满足当地木材加工业、家具制造业等行业对粘合剂的需求。3. 生产规模及产品方案（1）生产规模及产品方案本规划根据市场情况及上下游配套情况，确定产品方案为工业级聚醋酸乙烯产品。年生产能力为10万吨。（2）操作时间年操作时间：330天（8000小时）4. 工艺技术路线醋酸乙烯的聚合主要是自由基加成聚合，遵循连锁反应机制，可194、用多种方法进行，如本体聚合，溶液聚合，悬浮液聚合等。乳液聚合是醋酸乙烯聚合的重要方法之一，现以此为代表进行生产技术的概况说明。乳液聚合的基本组份是单体或单体混合物、水、保护胶体，表面活性剂、引发剂、增塑剂等，装置由水相配制槽、计量泵、环形反应器、循环泵、混合槽等组成连续聚合的工艺流程。环形反应器由不锈钢环形长盘管构成，其两端分别和循环泵的进出口相联。由循环泵将环形反应器中的物料循环，计量泵将原料连续加入反应器，反应器出口管上有一压力控制阀，使反应器维持适当的压力。最终产物是乳白色，粘稠的聚合物水分散系，固体含量50左右，其粒子范围在0.33m之间。美国CPC公司和日本Kuraray公司都采用了195、分批加料的半连续乳液聚合技术，该工艺具有单体转化率高、操作弹性大等优点。该工艺可大致分为精制和聚合两个工序。精制工序主要用来去除醋酸乙烯原料中的阻聚剂对苯二酚；聚合工序采用两段聚合，第一聚合釜实行间歇操作，在形成了乳液后，在第二聚合釜中进一步聚合，第二聚合釜半连续操作。5. 原料、燃料公用工程消耗及用量表4-33 10万吨/年聚醋酸乙烯原料、公用工程消耗及用量序号名称及规格单位消耗定额（吨成品）小时耗量年耗量x104一原材料及辅助材料1醋酸乙烯t1.02512.8110.25二公用工程1工艺水m30.81082循环水 33 t=8m3405004003蒸汽 1.0MPat1.0312.8810196、.34电380VkWh607506005仪表空气 P=0.6MPaNm370875700十四、6万吨/年聚乙烯醇项目1. 项目概况聚乙烯醇（PVA）是一种水溶性高分子聚合物，由醋酸乙烯经醇解聚合而制成，其性能独特，具有较佳的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、胶体保护性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性。PVA用途广泛，下游产品包括维纶、涂料、粘合剂、纤维浆料、纸张处理剂、乳化剂、分散剂、薄膜、医疗材料和建筑汽车改性材料，应用领域涉及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、冶金等领域。2. 市场概况（1）国际市场2006年世界PVA产能超过136万吨/年，197、产量约114万吨，装置开工率约84.1%。世界上最大的PVA生产商可乐丽占世界总生产能力的16%，其装置分别在西欧、日本和新加坡。世界上最大的5家PVA生产商集中了PVA生产能力的42%，世界第6至第9大PVA生产商则集中了世界上PVA生产能力的11%。中国、日本和美国仍然是世界上最大的PVA生产和消费国，亚洲国家集中了世界上约76%的PVA生产能力，2002年中国PVA生产能力占世界总产能的34%，2006 年则占世界总产能的45%。日本PVA的产量较大，大量向韩国、东南亚地区和美国出口。2006年世界PVA消费量为107.8万吨，其中亚太地区消费量为73.1万吨，占全世界的67.8%。聚乙198、烯醇缩丁醛树脂（PVB）是美国和西欧地区最大的PVA消费领域，在日本PVA 的主要消费领域是维尼纶纤维。聚乙烯醇的大多数应用已经比较成熟。美国PVA快速增长的消费市场来自PVB的生产，预计20062011年期间在PVB领域消费PVA的年均增长速率为4%。在美国纺织型浸润剂对PVA的消费将略有下降。美国纸张涂层对PVA的消费将随着纸张工业对除去低质量纤维的高品质纸张的需求的增长而增长。预计粘合剂对PVA消费的年均增长速率为2.6%。预计20062011年美国整体PVA消费的年均增长速度为2.2%。西欧对PVA需求的增长主要依靠PVB树脂的消费，PVB是该地区最大的也是增长速度最快的PVA消费市场199、。预计PVA其他传统的消费市场将持续最近的增长速率。一些新的应用领域，例如陶瓷粘合剂、水溶性生物降解热塑料，可以提高PVA的消费增长速度。PVA在纺织型浸润剂的总体消费将略有下降。预20062011年期间年均消费增长速率为2.1%。预计到2011年日本PVA整体的年均消费速率为1.7%。PVA在纤维、粘合剂、造纸工业以及PVA薄膜领域的消费将会增加，而在纺织过程中的消费将会下降。预计20062011年全球PVA 消费年均增长速率约2.5%，到2011年全球PVA需求量为122万吨，按20062011年需求增长率2%预测，2016年需求量约135万吨。（2）国内市场中国PVA生产源于20世纪60200、年代，第一套1000吨/年规模的生产装置自行设计建设，其后由北京有机化工厂从日本引进1万吨/年生产装置。40年来成效显著，至今我国已拥有13家PVA生产企业，具备30余个牌号，到2006年总生产能力达到58.7万吨/年，产量达到49.9万吨。其中有1套装置是天然气乙炔法，2套装置是乙烯法，其余是电石乙炔法。我国已成为PVA主要生产国，同时有少量进、出口。产量由2000年的32.58万吨增长到2006年的50.0万吨，年均增长率7.4%。近年我国PVA消费持续快速增长，消费量由2000年的31.49万吨增长到2006年的49.8万吨，年均增长率7.9%。表4-34 中国PVA的供应和消费情况 单201、位：万吨 年份产量进口量出口量表观消费消费200032.61.93.031.5200238.43.72.339.8200445.63.32.746.2200649.94.04.249.7中国的PVA产量随着消费量的逐年增加而增加，2006年国内PVA的产量约为50万吨。在过去的5年内，PVA进口量为3.34.0万吨，出口量为2.34.2万吨，进出口量基本平衡。PVA的消费量也在逐年上升，由2000年的31.5万吨增长到2006年的49.7万吨。国内PVA的主要应用领域有维纶、纺织浆料、纸张加工助剂、粘合剂、涂料、聚合助剂等。表4-35 国内PVA消费结构及需求预测 单位：万吨，% 消费领域20202、06年2011年20062011年均需求增长率消费量比例需求量比例维纶4.08.04.26.01.2纺织浆料11.523.016.123.17涂料4.08.05.98.58纸张增强剂4.59.06.79.68.2聚合助剂16.433.123.233.37.2建筑薄膜8.517.012.417.87.8其它0.91.81.11.63.8合计49.7100.069.6100.07.0预计20062011年PVA需求量的年均增长率为7.0%，到2011年我国PVA需求量约70万吨。20112016年间，年均需求增长率5%，到2016年需求量约90万吨。3. 生产规模及产品方案（1）生产规模及产品方案203、根据市场需求，考虑原料平衡并达到经济规模，确定PVA 装置规模为6万吨/年。PVA重点生产高聚合度品种，如20系列、22系列、24系列等产品以及低聚合度、低醇解度PVA产品。（2）操作时间年操作时间：7200小时4. 工艺技术方案（1）工艺技术简介醋酸乙烯聚合为聚醋酸乙烯，经醇解为聚乙烯醇，在此过程中副产醋酸，返回醋酸乙烯生产工序。聚乙烯醇生产包括聚合、聚醋酸乙烯醇解、醋酸和甲醇回收等工序。聚合：溶液聚合可以方便地把大量聚合热撤走，使得聚合温度分布均匀，易于控制。由于在聚乙烯醇生产中的醇解过程需要甲醇，因此，在聚合阶段多采用甲醇作为溶剂。醇解：目前工业上大多数都采用低碱法醇解。该法副产醋酸钠产204、生的少，可不必分解回收，既保证PVA产品的质量又简化工艺、节省能源、降低成本。但反应速度慢，设备较复杂。我国原只有上海石化和四川维尼纶厂采用低碱醇解法。近几年随着市场竞争的日趋激烈，北京有机化工厂、山西三维公司和福建纺织化纤集团等先后采用低碱醇解法进行了技术改造。目前我国聚乙烯醇生产能力中，低碱醇解法产能约占50%左右。我国自20世纪60年代从日本引进聚乙烯醇生产技术后，经过消化、吸收和创新，在70年代相继建设了九个生产厂。之后又经过多年发展，技术水平又有很大提高，采用石油乙烯和天然气乙炔的低碱醇解生产装置，其物耗、综合能耗与国外先进水平相当，甚至低于国外先进水平。因此本项目可以考虑采用国内技205、术。（2）工艺技术方案本项目推荐采用醋酸乙烯溶液聚合，低碱醇解法生产PVA，该技术可立足国内解决。5. 主要原料及公用工程消耗本规划6万吨/年PVA主要原材料及公用工程消耗见下表：表4-36 主要原材料及公用工程消耗表序号名称及规格单位单耗时耗年耗104备注一原材料1甲醇t0.090.750.542醋酸乙烯t1.8515.4111.13烧碱t0.060.500.364副产醋酸t-1.08.33-6.0二燃料动力1循环水m395079132电kWh640533134.0MPa 蒸汽t8.4704仪表空气Nm320278十五、26万吨/年甲醛项目1. 概述甲醛是一种重要的基本有机化工原料，主要用于206、生产酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚甲醛、异戊橡胶、维尼纶及尼龙；还用于合成季戊四醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、乌洛托品等化工产品；同时，甲醛在农药、医药、炸药及染料工业中还分别可作杀虫剂、消毒剂、溶剂和还原剂，在农业上可做长效尿醛肥料，此外还可用于鞣革剂、防腐剂、脱臭剂、交联剂、光硬化剂、多价螯合剂、热固性和油溶剂涂料、粘结剂等。国产甲醛溶液浓度为37以下，国外产品根据后加工产品的要求生产3755，甚至60浓度的甲醛溶液。2. 市场分析（1）国际市场2006年全球甲醛生产企业约600家，总产能约4083万吨/年。Borden公司是世界上最大的甲醛生产商，其次是巴斯夫、Hoe207、chest及Georgia-Pacific 公司。单套规模最大的甲醛装置是巴斯夫在德国Ludwigshafen的127万吨/年装置，其次是Hoechest-Celanese在美国BishopTX的装置，产能为72.6万吨/年。2006年全球甲醛总产量约2960万吨，总消费量约2944万吨。甲醛装置的产能及消费主要集中于北美、西欧和亚洲。在全球甲醛消费中，北美占20%、西欧31%、亚洲34%，其他国家和地区约占15%。20002006年世界甲醛装置产能和消费量年均增长率分别为2.3%和3.1%。脲醛树脂、酚醛树脂、蜜胺树脂等热固性树脂是甲醛的最大消费领域，占世界甲醛总消费量的60%以上，其中脲醛208、树脂约占甲醛总消费量的46%、酚醛树脂约占12%、蜜胺树脂约占6%左右。 预计今后几年，世界甲醛的需求量仍将保持3.1%左右的年均增长速度， 2011年需求总量将达到3429万吨，其中美国年均增长率为1.9%、西欧1.5%、日本0.5%，亚洲其他国家需求增长较快，约为4.5%。（2）国内市场我国1990年甲醛生产装置有80套，生产能力为88万吨，产量为52万吨。到2006年我国甲醛的生产装置达到410套，总生产能力达到1300万吨/年,产量为830万吨。近年来，我国甲醛的下游工业发展迅猛，表观消费量不断增长，1999年为183.70万吨，2001年增加到234.37万吨，2006年达到830万209、吨，19992006年的表观消费量年均增长率约为23.9。2006年我国甲醛消费结构为：木材加工用胶粘剂占60.1；生产聚甲醛树脂约占10.6；生产季戊四醇等多元醇约占6.7；多聚甲醛约占4.6；1,4-丁二醇约占3.9；乌洛托品约占3.7；MDI约占3.3；其他占8.1。表4-37 近年我国甲醛供需情况 单位：万吨年 份产 量进口量出口量表观消费量20002070.250.08206.9720022560.140.12255.7220046250.250.34624.9120068300.220.39829.83200710770.140.70200812000.040.65我国国民经济仍将210、保持健康稳定发展，预计未来几年甲醛市场有望保持较好走势，主要原因是甲醛行业与我国国民经济发展息息相关，对其影响最直接的两个行业是房地产业和木材加工业。随着社会的发展和人民生活水平的提高，房地产和家居业有望得到较快发展，这将对甲醛市场构成明显的支撑，甲醛产量将保持良好增长态势，甲醛需求量继续稳步增加。我国甲醛主要用于生产木材加工粘合剂，约占甲醛消费总量的50%以上；其次是酚醛树脂等。此外，甲醛还用于生产季戊四醇、聚甲醛、乌洛托品、多聚甲醛、1,4-丁二醇和二异氰酸酯等。其中，胶粘剂、聚甲醛、多聚甲醛、MDI 和多元醇类是未来拉动甲醛消费增长的主要领域。预计2011年和2016年我国甲醛需求量分别211、达到1000万吨和1150万吨。3. 生产规模及产品方案（1）生产规模及产品方案甲醛装置只生产甲醛水溶液产品，其浓度可在37%55%之间按需要调节。本项目生产的甲醛主要为聚甲醛等装置提供原料，规模确定为26万吨/年（实际26.5万吨/年）。（2）操作时间年操作时间：7200小时4. 工艺技术方案（1）工艺技术简介甲醇氧化法是目前世界甲醛工业普遍采用的原料路线，生产工艺技术成熟、收率高、产品纯度高。国外利用甲醇氧化法生产甲醛主要有两种基本工艺路线，即银催化工艺和铁钼氧化物催化工艺，简称银法和铁钼法。l 银法工艺银法是在甲醇过量条件下，在500700温度下使甲醇氧化脱氢制取甲醛，甲醇转化率一般为8212、6%87%，甲醛收率为90%92%。银法又有两种不同的流程，可根据所需的产品纯度选择不同的流程，一种是带有甲醇蒸馏回收流程，称为甲醇循环工艺；另一种是不带甲醇蒸馏回收流程，称为非甲醇循环工艺。甲醇循环工艺是甲醇不完全转化法，在较低温度下（500）使甲醇不完全转化，一般甲醇转化率在55%。由于温度低，副反应少，没有转化的甲醇采用蒸馏过程脱除并循环使用。通过调节加入吸收塔顶部的水量来控制甲醛产品浓度，可生产高浓度甲醛，甲醛产品浓度可以达到52%55%。醇含量可以在蒸馏过程中按要求加以调节，一般醇含量都可小于1%，产品甲醛中甲酸含量0.01%0.02%。非甲醇循环工艺是甲醇完全转化法，是在高限温度（213、650700）下进行甲醇氧化脱氢反应，没有甲醇蒸馏回收系统，产品甲醛浓度多为37%，醇含量为3%5%，甲酸含量0.01%0.02%。该工艺甲醛产品收率85%92%，相对循环法工艺路线其能耗较小。该工艺进行改进后，如BASF公司采用部分尾气再循环或部分吸收塔中甲醛溶液再循环，可使甲醛浓度达到55%，甲醇产品中的醇含量也可降至1.5%左右。银法工艺简单，投资省，调节能力强，产品中甲酸含量少，尾气中含氢，可以燃烧，但是甲醇的转化率低，单耗高，催化剂寿命短，对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高。我国甲醛生产技术不断提高，我国银法甲醛装置甲醇单耗由初期的580千克/吨降到目前470490千克/吨，有些214、已降到450千克/吨，接近国际先进水平。l 铁钼法工艺铁钼法是在空气过量条件下进行甲醇氧化脱氢反应，其反应温度低，约250400，甲醇转化率92%94%，甲醛产率均较高，同时具有醇含量低、产品纯度高、甲醇原料单耗低、产品甲醛浓度可调节性好等优点，可生产37%58%浓度的产品。此外，还可直接生产铸造树脂使用的脲醛预缩液，但该工艺路线生产设备投资费用相对较高。采用铁钼催化剂法工艺路线的甲醛装置生产能力较大，甲醇转化率高于银法，甲醇单耗低，不需蒸馏装置，可以生产高浓度甲醛，甲醛成品中含醇量低，催化剂使用寿命长，但是铁钼法生产一次投资大，电耗高，工艺技术需从国外引进。（2）工艺技术方案甲醛装置推荐采用215、铁钼法工艺。拥有专利技术的公司有：美国Du Pont公司，Borden 公司，Lummus 公司；德国BASF 公司、Celanse 公司、Karl Fischer 公司、Joesf Meissner 公司；挪威Dyno Industrier 公司；意大利Montedison 公司；瑞典Perstorp 公司等。我国已有多套甲醛装置从瑞典Perstorp 公司引进技术，技术成熟，运行可靠。5. 主要原材料及公用工程消耗本规划26万吨/年甲醛项目主要原材料及公用工程消耗见下表：表4-38 甲醛主要原材料及公用工程消耗表序号名称及规格单位单耗时耗年耗104一原材料1甲醇t0.42815.7511.216、3422烧碱kg0.5419.8814.31二燃料动力1电kWh7025762新鲜水m31.451.53冷却水m343.71608.44脱盐水t0.414.725副产1.0MPa蒸汽t-0.44-16.26仪表空气Nm310368十六、4万吨/年聚甲醛项目1. 概述聚甲醛（POM）分为两大类：一类是聚合级甲醛的均聚体，称为均聚甲醛，另一类是三聚甲醛与少量环氧乙烷的共聚体，称为共聚甲醛。POM是一种性能优良的工程塑料，在国外有“奇钢”、“超钢”之称。POM具有类似金属的硬度、强度和刚性。相对密度低、有良好的抗冲击强度和耐疲劳性及耐磨、耐腐蚀、自润滑和电性能优异等特点。正在代替一些传统上被金属占领217、的市场，可替代锌、黄铜、铝和钢制作许多零部件，用于电子电器、机械、仪器、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域中，如医疗技术、运动器械等方面的应用，也表现出较好的增长态势。POM被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承、热水闸门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄及车窗传动机械、油泵轴承座和叶轮，燃气开关阀、电子开关零件、紧固件接线柱、镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表按钮，各种管道和农业喷灌系统的阀门、喷头，水龙头、洗浴盆零件、录像带卷轴、温控定时器，动力工具、庭院整理工具零件，手表的微型齿轮、打火机、拉链、环扣218、体育用设备的各种框架辅件、冲浪板、帆船及雪橇的零件，医疗器械中的心脏起搏器、人造心脏瓣膜、假肢等。2. 市场分析（1）国际市场2008年世界聚甲醛产能为105万吨，产量约100万吨。聚甲醛的生产主要集中在美国、西欧和日本等国家和地区。赫斯特塞拉尼斯公司、杜邦公司、巴斯夫公司和三菱瓦斯化学有限公司四家公司生产能力占全球聚甲醛生产能力的83，它们控制着世界聚甲醛的生产与市场，主宰着世界聚甲醛的命运。2008年全球聚甲醛需求量约99.2万吨，消费主要集中在美国、西欧和日本等工业发达国家，其中美国27.1万吨，欧洲24.5万吨，日本11万吨，亚洲27.3万吨，其他9万吨，亚洲增长最快，年增长率约16219、。目前全球聚甲醛供应能力大于需求，国外各大生产公司在新建或扩建生产装置上均比较谨慎，预计今后几年内，国外生产能力增长缓慢，20052010年均增长率约为3.6%，届时产能将达到110万吨，同期年均需求增长3.9%，届时将达到85万吨。（2）国内市场我国从50年代末即开始聚甲醛树脂的研究开发工作，并先后建立了一些小型生产装置。由于工艺技术落后、生产规模小，使得生产成本偏高，产品质量不稳定而陆续停产。2000年云南天然气化工集团公司从波兰ZAT公司引进了1万吨/年聚甲醛生产技术和装置，目前年产量8000吨。2008年我国POM生产厂家达到4家，总生产能力达17万吨/年；预计2010年我国POM生产220、能力将为19万吨/年。国内聚甲醛拟、在建企业及生产规模见表。表4-39 国内聚甲醛拟、在建企业及生产规模 单位：万吨/年序号生产单位能力(万吨/年)投产日期1云天化52005年3上海蓝星集团42006年4张家港旭化成-杜邦公司22005年5宝理、三菱瓦斯和帝国纳公司62005年我国聚甲醛消费市场在20世纪7080年代消费量长期在数千吨级徘徊。90年代末期，由于电子电器工业、汽车工业、轻工业及出口加工业的迅速发展，聚甲醛的消费情况发生了引人注目的变化。2008年我国聚甲醛需求量为26.7万吨，2003年2008年年均需求增长率达到11.2。由于目前我国聚甲醛产量很小，国内市场需求绝大部分依赖进口221、，近五六年年进口量均超过了15万吨，2008年达到了17.9万吨。近年来我国聚甲醛供需状况见下表。表4-40 近年来我国聚甲醛供需状况表 单位；万吨2003年2004年2005年2006年2007年2008年产能5.77.911.014.015.517.5产量1.44.56.78.512.113.1进口量15.218.817.217.222.417.9出口量0.91.52.13.312.04.3表关消费量15.721.821.822.422.526.7据Nexant Chem Systems的资料显示，中国正在逐步成为聚甲醛最大的消费国，近些年年均消费增长将依然保持在10%左右，到2010年消222、费需求将达到32万吨，2016年将达到45万吨。3. 生产规模及产品方案（1）生产规模及产品方案本项目规划建设4万吨/年聚甲醛装置，每年可向市场提供4万吨高质量的聚甲醛产品。（2）操作时间年操作时间：7200小时4. 工艺技术方案聚甲醛通常分为两种基本化学类型：均聚物和共聚物，两种类型的聚甲醛均由甲醛聚合而成。1942年美国杜邦公司首先发表制造聚甲醛的专利，并于1959年实现均聚甲醛的工业化，商品名为DELRIN。1962年美国塞拉尼斯公司成功地实现共聚甲醛的工业化生产，商品名为Celcon。聚甲醛的生产技术一直由杜邦、赫斯特等公司垄断，两家公司的工艺和技术代表着世界聚甲醛的最高水平。从生产工223、艺来看，均聚甲醛生产工艺以杜邦公司为代表，甲醛聚合后，经醋酐封端，产品粉料稳定，可送到其它国家和地区挤压制成粒料，在整个工艺过程中，不生成新的中间产物，产品收率要高于共聚工艺约7。共聚甲醛生产工艺以赫斯特公司为代表，在甲醛水溶液转化为三聚甲醛的过程中需用强酸作催化剂，因此易生成甲酯，二甲酯甲酸等副产物，使收率明显降低，而且共聚工艺中甲醛三聚和三聚甲醛的精制比均聚甲醛工艺中甲醛的精制复杂，但共聚物的热稳定方法比均聚物酯化简单。从产品性能上比较，Delrin均聚物具有理想的分子量分布，其拉伸屈服强度比Celcon树脂高13。Delrin公司担伸屈服伸长率为11%25%，共聚树脂为7%9%。塑料部件224、的热变形温度是塑料加工中的一项重要指标，Derin均聚甲醛树脂热变形温度比共聚物高出25，在高温特性方面，Derin树脂在其适用范围内拉伸强度，拉伸弹性模量及挠曲弹性模数均比聚甲醛树脂优异。另外Delrin树脂还具有快速结晶和高硬度特性，使得加工成型更加经济。从均聚甲醛和共聚甲醛的产品性质可知，二者性能基本接近，均聚体比共聚体的洛氏硬度稍大。但均聚体热稳定性差，不耐酸。共聚体改进了热稳定性，可在-40104下长期使用。综上所述，均聚甲醛树脂工艺先进，产品收率高，产品性能比共聚物优异，应用范围广，所以本项目推荐均聚甲醛工艺技术。5. 主要原材料及公用工程消耗表4-41 4万吨/年均聚甲醛原料、公225、用工程消耗及用量序号名称及规格单位消耗定额（吨成品）年耗量x104一、主要原材料及辅助材料1甲醛 37t3.1212.482醋酐t0.0540.21632乙基己醇t0.0180.0724正庚烷t0.01450.058二、公用工程消耗1循环水 t=10Nm3102738402低压蒸汽 0.5MPat13.072.33电 380VkWh109060604仪表空气 P=0.6MPaNm31407775装置空气Nm320011116氮气Nm3925117冷冻量 9kJ89.610449.7x1058冷冻量 5kJ124.310468.9x104十七、6万吨/年脲醛树脂项目1. 概述脲醛树脂主要应用于胶226、粘剂、模塑料、涂料、纺织及纸张处理剂等领域，其中胶粘剂约占脲醛树脂总消费的90%以上。脲醛胶粘剂成本低廉、制造简便，主要应用于木材加工业即人造板材的生产。人造板材用粘合剂除脲醛胶外，还有酚醛胶和三聚氰胺缩醛胶，并称为“三醛胶”。其中脲醛胶因价格低廉；粘结强度高；耐热和耐腐蚀性能好；固化后颜色浅，不污染制品；低分子聚合物能溶于水，不需要有机溶剂；固化时间较短，在室温下和加温下均能较快固化，使人造板材的生产周期大大缩短等优点，而成为人造板材用粘合剂的主导品种，约占总用量的95%左右。游离甲醛含量高是目前国内脲醛胶行业存在的主要问题。当使用脲醛胶粘结的人造板用于家具和室内装修时，脲醛胶中的游离甲醛会227、从人造板中缓慢挥发出来，使室内空气中甲醛含量长期超标，危害人的健康。甲醛对人的眼睛、肝脏等器官影响较大，对于抵抗力较弱的儿童甚至可能会引发白血病等严重疾病。国家从2000 年开始对人造板生产厂实行生产许可证管理，对包括人造板在内的建筑装修材料实行卫生标识制度，对人造板材的甲醛含量分级标识，便于消费者在购买时识别和选择。另外，国家技术质量监督检验局在2001年经过大量论证，参照欧洲标准，制订了新的室内装修材料环保标准。新标准由国家技术质量监督检验局在2002年1月1日发布实施，不达标的产品从2002年7月1日起禁止销售。因此，发展低游离甲醛释放量的环保型脲醛胶符合产业政策和环保要求。2. 市场分228、析（1）国外市场分析目前世界脲醛树脂的生产能力为923.7万吨，产量为697万吨，进口量为42.8万吨，出口量为24.9万吨，表观消费量为712万吨。预计今后世界脲醛树脂的消费将以年均3%的速度增长，到2011年全球脲醛树脂的消费量将达到约930万吨，2016年全球脲醛树脂的消费量将达到约1000万吨，其中作为粘合剂用于木材加工的脲醛树脂约占其总消费量的85%以上。在发达国家，脲醛胶的生产厂一般独立于木材加工厂，生产专业化水平高，生产规模大，产品质量好。世界脲醛树脂的生产和消费主要集中在西欧、亚洲和美国等，（2）国内市场分析目前我国脲醛胶的生产能力约为450万吨/年，产量约为400万吨。现有商229、品脲醛胶生产企业几十家，其中万吨级的企业有北京太诺化工有限公司、上海申星化工有限公司、吉林通化林业化工公司、云南天然气化工有限公司四家企业，其余均为千吨级规模的小企业。我国大约80%的脲醛胶是由木材加工企业自产自用，只有大约20%是由化工企业生产再销售给木材加工企业。我国木材加工企业多达6000 余家，所以脲醛胶的生产极为分散，生产专业化水平低，产品质量差，特别游离甲醛含量高，污染严重。近年来，随着室内装修和家具市场对人造板材质量，特别是游离甲醛含量的要求越来越高，国家从2000 年开始对人造板材厂实行生产许可证管理，从2002 年开始执行新的室内装饰材料卫生标准等相关法规，脲醛胶的生产格局正230、在发生以下变化：l 环保型脲醛胶（E1 和E2 级）的产量迅速提高随着国内各项环保法规的陆续出台和行业管理的日益严格，脲醛生产企业和科研部门积极攻关，目前国内技术已能生产E2 级产品，但E1 级产品还只能采用引进技术生产。l 脲醛胶生产向化工企业集中，脲醛胶的商品化率不断提高普通木材加工企业用胶量较小，一般只有几百吨/年，而环保型脲醛胶的生产技术难度较高，最小经济规模为2万吨/年，普通木材加工企业无法自已配套生产环保型脲醛胶，脲醛胶的生产供应正逐渐由木材加工厂自产自用转向化工厂集中生产，再销售给木材加工企业。我国脲醛胶的进出口量不大，进口一般为粉料，价格很高，接近1万元/吨，而出口主要面向邻近231、的东南亚国家，主要是浆料，价格很低。国际市场对脲醛胶的环保要求较高，预计随着我国环保型脲醛胶生产的发展，出口量将有所增长。众所周知，林木产品不仅是国内市场的紧缺商品，也是国际市场的紧缺商品。随着对森林生态价值的关注，许多国家早已开始限制木材出口。我国作为缺林少材的国家，由于人口众多且经济发展迅速，木材供应的矛盾日益尖锐。近年来，随着国内木材需求量的急剧增加，木材供需缺口越来越大，到2010年，我国木材的供需缺口将达到3500万立方米左右。国家一面要弥补木材缺口，一面又要加强生态保护，实施天然林禁伐，这就需要大力提高木材的综合利用率，发展人造板材。2003年8月28日我国第一条20万立方米中高密232、度纤维板引进生产线在江苏省丹阳市竣工投产。该生产线由大亚集团投资引进，采用世界最新技术、工艺和设备，总投资5.5亿元，整条生产线全长约一公里，备料、热磨、施胶、铺装、热压、砂光等生产过程一气呵成。主要利用速生丰产木材生产超薄型中、高密度纤维板，采用连续压机生产大幅面产品，产品质量高、板面平整度好、市场适应性强，是目前亚洲最大的中高密度纤维板生产线。该生产线的投产将大大改善我国高档中高密度人造板及高档复合装饰材料主要依靠国外进口的局面。它的投产标志着我国人造板工业的发展迈上了新台阶。在我国加强生态保护环境政策的约束下，人造板材的发展为我国家具业和室内装饰装修业的快速发展提供了可能，在家具行业，人233、造板材家具的比例逐渐提高，而实木家具的比例逐渐降低；在室内装修领域，人造板材的用量也迅速增长。另外环保型脲醛胶的普及，人造板材游离甲醛含量的降低，会进一步加快人造板材的消费增长。据国家林业局的统计，目前，我国人造板的总产量已经达到了7428.56万立方米，其中胶合板产量高达2728.18万立方米，纤维板产量达到了2466.60万立方米，刨花板产量达到了843.26万立方米，其他人造板产量为1390.52万立方米。2006年我国脲醛胶的消费量约为475万吨，其中胶合板占z总消费量28.6%，纤维板占总消费量的41.4%，刨花板占总消费量的15.2%，其余占14.8%。预计今后我国人造板材产量将以234、8%左右的速度快速增长，到2011年人造板材产量将达到10900万m3。今后我国脲醛胶和人造板材的发展要实现环保化，即全部达到E2 级以上标准，所以到2011 年我国环保型脲醛胶的消费量将达到690万吨；2016年将达到1000万吨。3. 生产规模及产品方案（1）产品方案本规划拟建设4万吨/年脲醛胶装置。主要生产粉状胶，面向全国甚至国际市场，以扩大产品销售范围，提高经济效益。为适应环保法规要求，长期保持产品竞争力，不被淘汰，本项目拟全部生产符合最高环保标准的E1 级产品。（2）操作时间年操作时间：7200小时4. 工艺技术方案（1）生产工艺技术及比较在脲醛树脂生产过程中，为保证反应的进行，需要235、甲醛过量，国内普通脲醛树脂生产过程中，甲醛：尿素的摩尔比高达1.5:1，生产出的产品游离甲醛含量高，达到E3 级标准（游离甲醛60mg/100g），国外先进技术通过尿素分批添加，改进工艺条件等方法可使甲醛：尿素的摩尔比降低到1.05:1，生产出的脲醛树脂游离甲醛含量低，可以达到E1级标准，目前国内企业主要生产E3 级甚至游离甲醛含量更高的产品，少数可以生产E2级产品，除少数企业引进国外先进技术外，其它企业若要生产E1级产品只能通过大量采用甲醛捕捉剂，甲醛捕捉剂与甲醛的反应活性高于尿素，可与甲醛充分反应，能够实现游离甲醛含量达到环保标准，但甲醛捕捉剂如三聚氰胺等的价格一般是尿素的5-20 倍，这236、势必大大提高脲醛胶的原材料成本，从国际范围看，加入甲醛捕捉剂主要作为应急补救措施，在脲醛胶和人造板材生产出现问题时临时使用，不作为常规生产的原料。因此本项目采用引进技术生产E1级产品。在脲醛胶生产过程中，为保证缩聚反应的进行，需要甲醛过量，而过量的甲醛在脲醛胶中难以除去。采用先进的脲醛胶生产工艺可以在保证反应进行的前提下，最大限度地降低甲醛的过量程度，减少脲醛胶中的游离甲醛含量。目前国内自主开发的技术已能生产E2 级产品，但无法生产E1级产品，急需通过引进消化国外先进技术生产E1级产品。目前已与德国、美国、挪威等多家公司进行了初步接触，这些公司都表示非常愿意与中国企业合作，或合资或转让技术，建237、议本项目待进行深入技术交流后确定技术来源。（2）推荐的工艺技术简介脲醛胶先进生产技术采用低甲醛/尿素（F/U）摩尔比、碱酸碱不脱水制胶工艺，减少热压固化和使用过程中释放的甲醛量，不添加三聚氰胺，降低生产成本。在调胶过程中加入适量粘土类甲醛捕集剂和少量的固化促进剂，克服低摩尔比脲醛胶树脂预压期长的缺点。使用该技术后，制胶过程基本无“三废”排放和甲醛污染转移。工艺技术方案应以最终确定技术为准。以下仅介绍其一般生产过程：在不锈钢反应釜中，按配方投入全量的经提浓至55%的甲醛溶液，开动搅拌，加入第1批尿素，并加入改性剂，用氢氧化钠溶液调pH 值为7.27.6，打开回流阀，然后打开蒸汽阀缓慢均匀升温，在238、20min内平稳升至72，关闭蒸汽阀，让反应物自动升温至92。保温30min，降温至86，加氯化铵调pH值至4.5进行缩聚反应，当黏度达到20s (25)后，加入第2批尿素并加入氢氧化钠溶液调节pH 值至5.5，稍降温并在75保温3040min，测雾点，最后加入第3批尿素，同样用氢氧化钠溶液将pH值调为7.2，稍降温至69，保温20min。然后关闭回流阀，进行真空脱水，当固含量达到62%64%后，停止脱水，将pH值调至7.5，冷却至35后出料。5. 主要原、辅助材料及公用工程消耗表4-42 6万吨/年脲醛胶主要原、辅助材料及动力消耗序号名称及规格单位单耗小时耗量年耗量104一原、辅助材料1尿素239、t0.75.834.22甲醛（37%）t18.36.03纤维素t0.3052.541.834添加剂t0.0950.790.57二燃料动力1冷却水t0.65.02蒸汽t0.080.73电kWh1008304仪表空气Nm31008305装置空气Nm3100830十八、4万吨/年 1.4-丁二醇项目1. 概述1,4-丁二醇简称BDO，英文名称为1,4-butanediol，或称1,4-butylene glycol。常温为无色油状液体，可燃，有吸湿性，能与水混溶；溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。作为一种重要的有机和精细化工原料，1,4-丁二醇被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域240、。由BDO可以生产四氢呋喃（THF）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、-丁内脂（GBL）和聚氨酯树脂（PU Resin）、涂料和增塑剂等，以及作为溶剂和电镀行业的增亮剂等。2. 市场概况（1）国外市场2007年，世界1,4丁二醇生产能力为166.5万吨。世界最大的生产商是BASF、大连、利安得、ISP公司，四家公司占世界总生产能力的67。世界BDO装置主要集中在亚洲、北美和欧洲，其中亚洲的产能最大，这与亚洲地区BDO下游的发展和需求有极大的关系，主要体现在THF/PTMEG/Spandex下游近年来的迅速发展。亚洲地区的产能为88.42万吨/年，随着这一区域下游需求的扩大，仍有较为强势的投资建241、厂或扩产的需求和潜力，其次是欧洲地区，其产能为42.3万吨/年，再其次是北美地区，其产能为36.0万吨/年。亚洲地区、欧洲地区和北美地区产能所占比例分别为52.9、25.41和21.62。具体份额如下表所示。表4-43 2007各地区的装置总产能分布情况 单位：万吨/年地区总产能份额（）亚洲88.4252.97欧洲42.325.41北美36.021.62总计166.5100.00目前Reppe法依然是BDO的主要生产工艺，其次是正丁烷/顺酐法、环氧丙烷/丙烯醇法和丁二烯法，世界采用Reppe法工艺的装置的总产能约为66万吨/年，占全球总产能的41%，采用丁二烯法的装置的总产能为25万吨/年，占242、全球总产能的12.1%，采用顺酐法的总产能为50.3万吨/年，占全球总产能的19.1%，采用环氧丙烷/丙烯醇法的总产能约为33.4万吨/年，占全球总产能的27.7%。Reppe法生产BDO，主要原料是电石(乙炔)、甲醛和氢气。我国电石生产量居世界第一，有充足的资源；甲醛由甲醇生产，甲醇资源易得，且甲醇生产甲醛工艺成熟、投资少、易建设；氢气资源可由各种含H2的排放气回收利用，投资少，成本低。自2004年起，石油价格一直在高位运行，以石油产品为原料的BDO生产成本居高不下，而以煤或天然气为原料生产的乙炔成本受国际油价波动的影响较小，因此在高油价影响下Reppe法BDO生产成本较低，据测算当石油价格243、每桶25$时石油路线1,4-丁二醇与炔醛法1,4-丁二醇成本相当，预计在相当长的时间内世界石油价格难以回落，因此用Reppe法生产BDO具有较强的产业竞争力。从全球范围来看，BDO最大的应用消费领域是THF/PTMEG和PBT领域。近年来，全球氨纶制造业发展迅速，PTMEG的用量急剧扩大，这使得BDO在THF/PTMEG领域的消费量也迅速扩大。2004年以前，BDO全球的最大消费领域是PBT领域，而自2004年开始，随着氨纶制造业的快速发展，THF/PTMEG领域已经赶超了PBT领域成为全球第一大消费领域。2005年，这一消费结构得到了进一步的延续，THF/PTMEG领域依然保持BDO消费量第244、一的位置，全年BDO消费量约为40.1万吨，较2004年增长了8.8，而PBT领域的消费量大约是38.6万吨，较2004年增加了10.9，GBL领域的消费量大约是18.3万吨，较2004年增加了14.4，PU树脂领域的消费量大约是16.3万吨，较2004年增加了5.8%。下表为19962005年全球BDO各消费领域消费量的分布情况及变化趋势。 表4-44 近年年全球BDO各消费领域消费量分布及发展趋势 单位：千吨/年消费领域2000200220042005200620070607增长率THF221234359392426 4669.39%PBT216246349360370 3823.24%G245、BL7982165172178 1959.55%PU7685155161165 1724.24%其它4755576264 7114%总计639702108511471203 12864.88%（2）国内市场分析目前国内1,4-丁二醇生产装置，除山东佳泰化工有限责任公司1.3万吨/年装置、山西三维7.5万吨/年装置、江苏大连化工3.6万吨/年装置和四川天华2.5万吨/年装置外，其余大多数为小装置。目前实际生产能力估计在14.9万吨/年左右。我国2000年BDO产量在8500吨之间，2001年产量为9600吨，2002年产量16100吨左右，2003年产量18400吨，2004年产量32000吨，246、2005年产量55000吨，2006年产量95400吨, 2007年产量133000吨。近年我国1,4-丁二醇生产情况见下表。表4-45 国内近年1,4-丁二醇生产情况年份产量（吨）20008500200196002002161002003184002004320002005550002006954002007133000随着国内需求的增长，在建的BDO项目有山西三维集团有限公司的第三套7.5万吨/年BDO项目、新疆美克6.0万吨/年等。如果这些项目顺利投产，那么2009年将达到42.9万吨。国内BDO的消费主要用于生产THF、PBT、GBL以及聚氨酯和其它衍生物。BDO脱水生成四氢呋喃(TH247、F)。THF本身用作溶剂，但现在主要开发一种新的用途即用作制造聚四亚甲基醚二醇的中间体。此聚醚多元醇用作多种大量生产的功能性聚合物的主链，包括共聚酯醚、弹性体、热塑性聚氨酯和聚氨酯弹性纤维(Spandex纤维)。BDO脱氢生成-丁内酯(GBL)。GBL作为溶剂有某些重要的用途，但在工业生产上有其更重要的用途，即与甲胺和氨反应分别生成N-甲基吡咯烷酮(NMP)和2-吡咯烷酮。2-吡咯烷酮乙烯基化生成N-乙烯基吡咯烷酮，后者用于生产一大类均聚物和共聚物。1,4-丁二醇由于具有二官能性，故可用作如下一些聚合物合成中的链增长剂和交联剂：聚氨酯(预聚物、浇注型弹性体、热塑性弹性体、反应注塑聚氨酯)、聚对248、苯二甲酸丁二酯和共聚酯醚热塑性弹性体。PBT树脂是消耗1,4-丁二醇的主要产品。近年来PBT树脂和纤维生产发展迅速，据统计，我国1,4-丁二醇产量有限，近年来国内市场的需求量随PBT树脂和纤维的发展而增长。东北制药总厂生产的1,4-丁二醇主要用于生产-丁内酯、四氢呋喃和N-甲基吡咯烷酮等制药原料。上海吴淞化工厂和常州树脂厂主要销售丁炔二醇，用于电镀光亮剂和制药行业。PBT树脂和纤维以及聚氨酯工业所需的1,4-丁二醇主要依靠进口解决。几年来，BDO及其衍生物市场不断扩大，且NMP和GBL用作替代氯化溶剂和其他对环境有不利影响的溶剂的替代品又获得新的用途。由上述分析可以看到，BDO及其衍生物在工业249、上已占有重要地位。通过对国内BDO衍生物下游产品的市场需求预测，估计到2010年国内BDO的需求为40.8万吨。2006年底已有BDO装置能力14.9万吨。主要消费折成BDO需求量如下表所示：表4-46 国内1,4-丁二醇消费和预测 单位：吨消费领域2003年2005年2006年2010年PU25000290001760023000THF/PTMEG7200087000158937234000GBL25000310003200046000PBT145001600016000100000其它3500410041005000总 计1400001671002306434080003. 生产规模及产品250、方案（1）生产规模及产品方案 本规划根据市场情况及原料供应情况，规划建设4万吨/年炔醛法1，4-丁二醇项目。 （2）操作时间 年操作时间：7200小时。4. 工艺技术方案（1）工艺技术简介目前已经工业化的生产BDO的原料路线主要有以下五种：炔醛法（Reppe 法或雷珀法）、丁二烯法、环氧丙烷法、顺酐酯化加氢法、Geminox法等。l 炔醛法（雷珀法）雷珀法是20世纪30年代西德I.G法本公司Reppe等开发成功的经典生产方法。该法以乙炔和甲醛为原料经合成和加氢二步生成BDO。第一步由乙炔和甲醛生成丁炔二醇；第二步丁炔二醇加氢生成BDO。最早采用SiO2作载体的氧化铜催化剂，反应器中的乙炔分压高251、达0.5MPa，生产很不安全。改良后采用硅酸铝为载体的乙炔铜催化剂，还加入了铋，以抑制聚合反应，这样克服了原有工艺的不足，反应温度均匀、稳定，安全性有了保证。Reppe法工艺有二种，即经典的BASF 法和改良的GAF法。l 丁二烯法以丁二烯为原料生产BDO，已建成的生产装置有丁二烯乙酰氧基化法和丁二烯氯化法，以前者为主。丁二烯乙酰氧基化法于1970年日本三菱化成公司首先实现工业化。此法生产工艺复杂，投资高，催化剂昂贵，水解过程蒸汽消耗量大，但具有原料易得，反应选择性高，BDO和四氢呋喃产品比例易调节的优点。BASF公司采用该技术在韩国以及我国台湾省的南亚塑料也采用该技术建设了装置。l 环氧丙烷252、法先将环氧丙烷催化异构化成烯丙醇，在有机膦配位体催化剂的作用下，进行氢甲酰化反应生成主产物-羟基丙醛，然后进行萃取、加氢、精制得到BDO。日本可乐丽公司开发了该工艺，日本大赛璐公司也曾建设了1万吨/年生产装置，但由于日本环氧丙烷原料短缺而未投产。美国Lyondell公司采用哈康共氧化法联产苯乙烯和环氧丙烷，利用廉价的环氧丙烷建设了3.4万吨/年BDO装置。因此，本工艺经济性在很大程度上取决于原料环氧丙烷的价格。该工艺投资低、流程简单，即使千吨级装置也有竞争力，副产物利用价值高，铑系催化剂可循环使用，寿命长，BDO收率较高，蒸汽消耗低，氢甲酰化及加氢为液相反应，改变工艺负荷容易，可根据市场调整B253、DO 产量等特点。l 顺酐酯化加氢法顺酐低压气相加氢工艺首先由英国戴维公司开发成功；其次Sisas 公司也开发成功了该工艺。顺酐先与一元醇进行酯化反应得到顺丁烯二醇二酯，收率可达99%。通过精馏把过量的一元醇和水从反应器中去除，生成的顺丁烯二醇二酯气体进一步蒸馏提纯，一元醇可循环使用。顺丁烯二醇二酯进行加氢反应生成丁二酸二酯，然后再氢解成丁二醇，并副产GBL 和THF。通过调整工艺条件，可以改变BDO、GBL、THF 的比例。工业装置中如要设计BDO 产量达最大值，可依据BDO 和GBL 之间的化学平衡，采取将GBL 循环，直至GBL 耗尽的方法，以使BDO 产量达最大值。日本东燃石化、韩国K254、orea PTG 公司、台湾台泥公司和山东佳泰公司采用此法建设了BDO 装置。其优点是酯的转化率较高，反应条件温和，设备材质要求不高，催化剂价格低，寿命长，投资和生产成本均较低，BDO 和四氢呋喃产品比例调节范围宽。l Geminox 法该工艺由BP 公司和德国Lurgi联合开发。该工艺把正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来。仍以C4馏份为原料，整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及BDO精制。该工艺只需要经过加氢和精制两个工序就能得到BDO，不需要酯化工序。缩短了整个流程，减少了设备台数，相应降低了基建投资和操作维修费用。对顺酐纯度要求比较低，一般只有95%。工艺关键是用于加氢反应255、的催化剂技术。顺酐通过丁烷与空气在一台流化床反应器中进行催化氧化反应生成。从顺酐反应器出来的物料在一台装有BP公司的加氢催化剂的固定床反应器中与氢气进行液相氢化合成BDO。该工艺中催化剂的选择高，使用寿命长，不需要更换催化剂，副产物生成量少，几乎能使顺酐全部转化为BDO，在加氢、回收和提纯工序对工艺条件稍加修改也可生产THF和GBL。BP在美国俄亥俄州利马投资1亿多美元建设第一套BDO装置，该项目能力为6.3万吨/年，装置于2000年7月投产。BP和Lurgi正在合作设计第二套装置，预计该装置可比利马装置节省费用10%20%。（2）工艺技术方案目前世界BDO各种工艺相互替代的可能性不大，其中顺256、酐酯化加氢法是发展方向，目前生产能力在逐步提高，是世界发展的趋势，但受顺酐原料价格等因素的影响较大。鉴于到目前国内的现状，炔醛法也仍还有一定的发展潜力。同时，考虑到本规划所处地区自然资源条件及上下游产品所提供的条件。本规划拟采用顺酐法和改良雷珀法各建一套装置。5. 主要原材料及公用工程消耗本规划4万吨/年炔醛法1,4-丁二醇项目主要原料及公用工程消耗见下表：表4-47 炔醛法BDO装置主要原料及公用工程消耗表序号名称单位消耗定额时耗年耗104一原材料1电石t0.9955.5323.982氯气t0.0080.0440.0323液碱t0.0090.0500.0364甲醛t2.00011.118.0257、05氢气t0.0580.3220.174二公用工程1新鲜水m318.2101.122循环水m37.240.031.0MPa 蒸汽t7.038.894电kWh765.94255.35氮气Nm312.670.06仪表空气Nm39.955.0十九、4万吨/年甲胺项目1. 概述甲胺是一种重要的基本有机化工原料，它广泛用于国民经济各行各业，是农药、医药、合成染料、合成树脂、化学纤维、溶剂、表面活性剂、高能燃料、照相材料等工业的基本原料。甲胺分为一甲胺、二甲胺和三甲胺，一甲胺英文名为Methyl Amine，简称MMA；二甲胺英文名为Dimethyl Amine，简称DMA；三甲胺英文名为Trimethy258、l Amine，简称TMA.农药方面一甲胺主要用于生产乐果、九效磷、西维因、混灭威、叶蝉散、速灭威等；二甲胺主要用于生产杀虫双、绿麦隆；三甲胺主要用于生产矮壮素氯化胆碱等。在制药行业甲胺可用于合成麻醉剂、兴奋剂、止痛药、抗菌素等多种药物。在国防化工方面，一、二甲胺分别用于生产火箭的优质液体高能原料。此外，甲胺还可用于生产表面活性剂、水胶炸药、饲料添加剂、显影液等产品。2. 市场简述甲胺世界生产能力，2000年为104.55万吨/年，最大的生产厂家是美国的空气产品公司（API）（17.5万吨/年）。预计2010年世界甲胺产能可达到130万吨/年以上，其中增长速度最快的是亚洲，主要是中国。由于近年259、来DMF的需求迅速增长，带动了甲胺工业发展，国内仅DMF产业一项对甲胺的需求量超过50多万吨/年。3. 生产规模及产品方案（1）生产规模及产品方案本规划拟建设4万吨/年甲胺装置，为市场提供优质的甲胺产品。（2）操作时间 年操作时间：7200小时4. 工艺技术方案（1）国内外甲胺工艺技术概况甲胺主要的工业化生产方法有：1）甲醇和氯化铵的反应2）甲醛和氯化铵的反应上述两种方法所用原料氯化铵为固体，不易连续化生产，并且反应产生的盐酸对设备和管道腐蚀严重，对材质要求苛刻，投资大，属淘汰工艺。3）卤甲烷和氨反应此法产物复杂，对设备管道有腐蚀，对材质要求也较高。4）甲醛和氨反应此法在德国曾工业化，国内也曾260、有厂家采用此法建厂，但此法生产成本高、甲胺产率低，故被淘汰。5）甲醇和氨气相催化反应以甲醇和液氨作原料经气相催化反应生产甲胺，其主要反应有： CH3OH+NH3CH3NH2+H2O 2CH3OH+NH3(CH3)2NH+2H2O 3CH3OH+NH3(CH3)3N+3H2O 2CH3NH2(CH3)2NH+NH3 (CH3)3N+NH3(CH3)3N+CH3NH2 CH3OH+CH3NH2(CH3)2NH+H2O此法原料来源丰富，价格便宜，能大规模连续化生产，对设备材料要求不高，工艺条件易于满足，根据市场需求可灵活调节三种甲胺的产品比例。此工艺是当今甲胺工业采用最普遍的工业生产方法，我国现有甲261、胺装置全部采用此工艺生产。（2）工艺技术方案选择根据甲胺的工业化生产方法并结合当地的原料供应情况，本装置拟采用先进的甲醇气相催化胺化法的工艺技术。1）配料合成工序甲醇、液氨分别从甲醇装置和合成氨装置送入甲胺装置的甲醇贮槽和液氨贮槽。来自蒸馏工序的脱氨塔塔顶的氨-三甲胺共沸物进入甲胺装置的共沸物贮槽；来自萃取塔塔顶的三甲胺和分离塔塔顶的一甲胺进入循环胺贮槽。液氨、甲醇、共沸物和混胺四种原料分别从各自贮槽由加压泵将其升压到合成系统压力后，按一定配料比定量进入低温换热器与合成气进行换热、进入开工汽化器与脱水塔釜液或蒸汽进行换热、再进入三台串联高温换热器与合成塔出来的反应气体进行换热、最后通过电加热炉262、加热到360370，从上部进入合成塔。予温度410左右、压力3.0MPaG并在催化剂存在的条件下，进行胺化反应生成粗甲胺。粗甲胺经高、低温换热器与原料液进行逆流换热，回收热量后由合成气变成合成液，再经过冷凝、减压后送至精馏工序。2）精馏工序配料合成工序来的粗甲胺进入脱氨塔，塔顶得到氨和三甲胺的共沸物，返回配料合成工序，塔釜液送萃取塔。脱氨塔塔顶操作压力为1.9MPaG，用塔顶冷凝器冷却水量和放空气量进行分程调节。萃取塔采用甲醇回收塔釜液作萃取剂，萃取剂由塔上部加入，塔顶蒸出的三甲胺一部分作为产品去成品配制工序，另一部分返回到配料合成工序循环胺贮槽，塔釜液送至脱水塔。萃取塔塔顶操作压力为1.0M263、PaG，用冷凝器冷却水量来调节。萃取塔釜液进入脱水塔，塔顶馏出的一、二甲胺混合物送至分离塔，塔釜液去甲醇回收塔。脱水塔塔顶压力为0.7MPaG，用冷凝器冷却水量和放空气量进行分程调节。脱水塔来的一、二甲胺混合物进入分离塔，塔顶分离出的一甲胺一部分作为成品送至成品配制工序，一部分返回配料合成工序混胺贮槽；塔下部侧线采出二甲胺产品送至二甲胺贮槽，塔釜液返回脱氨塔回收二甲胺。分离塔塔顶操作压力为0.8MPaG，用冷凝器冷却水量进行调节。脱水塔的釜液进入甲醇回收塔，经分离进一步回收甲醇，以降低原料消耗，改善废水水质。分离回收的甲醇送至配料合成工序甲醇贮槽，塔釜液大部分作为萃取塔的萃取水循环使用，少量作264、为生产废水排出装置。合成工序和精馏工序排出的含有氨、甲胺的放空尾气一并进入尾气吸收塔，用甲醇吸收尾气的氨和甲胺，以减少大气污染。经甲醇吸收后的废气高空排放，吸收液用泵送至甲醇贮槽，供配料合成工序使用。5. 主要原辅助材料及公用工程消耗 本规划4万吨/年甲胺项目主要原、辅助材料及公用工程消耗见下表。表4-48 原、辅材料和公用工程消耗序号名称及规格单位消耗定额小时用量年消耗一主要原材料1甲醇，工业级含量99.8t1.58.33600002液氨，工业级含量99.8tO.52.78辅助材料1触媒kg0.181.0二公用工程1直流水m3844.452循环水m383046123电kWh68638114蒸265、汽，0.9MPaGt8.145.05仪表空气，0.6MPaGNm380444.5二十、2万吨/年聚四氟乙烯项目1. 概述聚四氟乙烯(PTFE)树脂是最重要的一种含氟聚合物，因其分子结构中有较大的氟碳键能，又有氟原子的屏蔽效应，所以它具有使用温度范围广，化学稳定性极高、自润滑性好、介电性能优良、抗污和耐老化性能，被人们誉为“塑料王”。广泛应用于航空、航天、原子能、电子、电力、机械、化工、建筑、纺织等工业部门。聚四氟乙烯（PTFE）是氟塑料的主要品种，主要分为粗粒级、填料级、粉末级（絮粘分散）、水性分散级和石蜡级等。目前供应市场的PTFE三大品种分别为悬浮树脂、分散树脂和浓缩分散液，分别占消费量的266、50%60%、20%35%和15%20%。悬浮法PTFE主要用于密封圈、垫片、化工泵、阀、管配件和设备衬里、电绝缘零件、薄膜等；分散法PTFE主要用于耐腐蚀或耐高温高压电，以及电线电缆、化工管道衬里等；PTFE浓缩分散液主要用于食品、纺织、造纸等领域中的防粘涂层及浸渍玻璃布、石棉等。2. 市场概况（1）国际市场由于PTFE树脂性能优越、用途广泛，国外PTFE树脂生产发展很快，目前已有十几个国家三十多家公司生产PTFE树脂，已有数百个品牌。目前，全球氟聚合物总生产能力为22.0万吨。随着科学技术的进步，为PTFE树脂开拓勒新的用途，促进勒PTFE生产的发展，近年来PTFE保持每年以58的速度增长267、，预计2010年生产能力可达24万吨。目前，世界主要出口PTFE的国家和地区前十位的为意大利（占35.41%）、韩国（17.38%）、美国（16.14%）、印度（4.11%）、伊朗（4.03%）、加拿大（3.64%）、中国香港（2.55%）、德国（2.28%）、巴西（2.20%）和中国台湾（2.14%），这10个国家和地区的PTFE出口量占总出口量的89.88%。（2）国内市场目前，我国聚四氟乙烯的生产主要集中在上海、江苏、浙江、山东、四川、辽宁等6个省市，国内主要生产企业有上海三爱富新材料股份有限公司、江苏梅兰集团、浙江巨圣氟化学有限公司、山东东岳化工集团、济南三爱富氟化工有限责任公司、中昊268、晨光化工研究院、阜新恒通氟化学有限公司等7家。截至2007年底总生产能力为4万吨/年，产量约2.7万吨。目前，我国聚四氟乙烯年消费量在2.2万吨左右，主要的消费领域大致为：石油化工33%，机械24%，电子/电气12%，轻工(炊具及日用品)10%、纺织6%、建筑4%、航空航天2%，其它9%。2007年进口0.68万吨，出口1.26万吨，随着我国对聚四氟乙烯出口退税率的提高，我国聚四氟乙烯出口将呈现增长趋势。预计未来我国聚四氟乙烯需求量年均增长在8%左右，2012年我国聚四氟乙烯需求量将达到3.2万吨。3. 装置规模及产品方案（1）装置规模及产品方案本规划2万吨/年聚四氟乙烯装置包括：2万吨/年氟269、化氢装置、4万吨/年HCFC-22装置、2万吨/年四氟乙烯装置，该项目最终产品为聚四氟乙烯，其它产品无商品量。（2）操作时间年操作时间：7200小时4. 工艺技术路线选择（1）氟化氢目前，世界上生产氟化氢的技术路线有两种，即以萤石为原料和以磷矿石为初始原料的路线。工业上生产氟化氢大多数采用氟化钙含量在97以上的萤石工艺路线，只有小规模采用以回收磷肥厂所产生的氟化氢废气的方法。本装置采用氟化钙含量在97以上的萤石-硫酸工艺路线，拟采用引进的先进工艺技术，单台AHF回转炉生产能力为2万吨/年。粗氟化氢经过洗涤、除尘冷却，然后进行冷凝、精馏、脱气得到无水氟化氢产品；炉渣经干法处理，做水泥综合利用。尾270、气采用硫酸吸收、水系处理，达到无害标准排放。（2）HCFC-22HCFC-22是由无水氟化氢与三氯甲烷为原料，在催化剂作用下生成粗品，再经脱酸、脱水、精馏等单元操作制得产品。HCFC-22的生产因除酸方式不同，分为干法和湿法两种生产工艺。湿法生产氟化反应系统的压力通常不高，在气相水洗、碱洗时系统压力被泄放，之后再由压缩机压缩送至精馏系统精制。这期间物料有液气液相变，氟压缩机需不定时启动、停车，冷冻、冷却脱水器需定时切换进行活化，中间槽、成品槽需用冷冻盐水降温收料，用蒸汽升温出料，全过程烦杂且不易控制。干法生产工艺采用优良的氟化工艺，无相变物流传递，通过精馏和萃取脱酸、弱碱中和等方法，很好解决了271、湿法生产中存在的问题。本装置采用干法生产工艺。（3）聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯生产包括四氟乙烯和聚四氟乙烯两部分。聚四氟乙烯又分为悬浮聚合和分散聚合两种。1）四氟乙烯(TFE)四氟乙烯生产主要方法有空管裂解法和水蒸气稀释裂解法。空管裂解法HCFC-22单程转化率为2040，大量未转化的HCFC-22在系统中循环。水蒸气稀释裂解法由于有稀释剂水蒸气的存在，有利于主反应进行，HCFC-22单程转化率为6070，四氟乙烯的选择性可达95以上。是目前世界各国工业化生产TFE的主要方法。与空管裂解法相比该法需要建立一套生产过热蒸汽的设备，同时也消耗一定数量的过热蒸汽。本装置采用水蒸气稀释裂解法工艺272、技术，并在裂解气处理、产品的精馏提纯及回收上采用先进技术，整套工艺与传统的空管裂解法工艺相比，有原料消耗低、产品质量高、废弃产物少等优点。2）聚四氟乙烯(PTFE)a. 悬浮聚四氟乙烯悬浮聚四氟乙烯是以纯水为悬浮介质，根据不同的品种选用不同的引发剂和活化剂，在一定的压力和温度下进行聚合反应，其主要工艺路线有稳定温度和非稳定温度聚合两种方法。本装置采用国内可靠的非稳定温度聚合工艺技术。b. 分散聚四氟乙烯分散聚四氟乙烯是以纯水为分散介质，根据不同的品种选用不同的引发剂、分散剂、稳定剂和阻粘着剂，在一定的温度、压力和搅拌速度下进行聚合反应，同样有稳定温度和非稳定温度聚合两种方法。本装置采用国内可靠273、的非稳定温度聚合工艺技术。5. 主要原、辅材料及公用工程消耗本规划聚四氟乙烯项目主要原、辅材料及公用工程消耗见下表：表4-49 氟化氢主要原材料消耗量序号名称单位消耗定额年消耗量供应来源1萤石t2.2545000外购2浓硫酸t1.5931800外购3发烟硫酸t1.1022000外购4氢氧化钙（或氧化钙）t0.04800外购表4-50 氟化氢公用工程消耗量序号名称及规格单位消耗定额小时消耗量备注1新鲜水m30.290.81连续2循环水 32m3118.6329.73工艺水m30.0690.19连续4蒸气 0.3MPa 饱和t1.203.33连续5电 380V,50HZkWh5001389连续6仪274、表空气 0.7MPa (G),露点-40Nm31233连续7装置空气 0.7MPa (G),露点-40Nm31233连续表4-51 HCFC-22主要原材料消耗量序号名称及规格单位消耗定额年消耗量供应来源1三氯甲烷 99.5%(wt)t1.4558000自供2无水氟化氢 99.87%(wt)t0.5220800自供3烧碱 kg6.15246000自供4亚硫酸钠 97%(wt)kg2.392000外购5碳酸钠 99.2%(wt)kg2.392000外购6干燥剂 812 目kg0.2392007脱氯剂 1/43/8球形粒度kg1.040000外购表4-52 HCFC-22公用工程消耗量序号名称及规275、格单位消耗定额小时消耗量备注1蒸汽0.3MPa(G)，饱和t0.874.831.0MPa，过热蒸汽t0.472.612循环水 32，0.45MPat3121733.53工艺水 21，0.35MPa(G)m31.68.894软水 20，0.35MPa(G)m30.31.675电380V,50HZkWh54.630310kVkWh54030006压缩空气 0.7MPa (G),露点-40Nm31086007氮气 0.7MPa (G)Nm38.848.89表4-53 四氟乙烯(TFE)主要原材料消耗量序号名称及规格单位消耗定额年消耗量供应来源1HCFC-22t1.90638120自供2碱液kg193276、80000自供3萜烯kg0.4799580外购4甲醇kg0.244800外购5F113kg0.6913800外购6氯化钙kg3.0861600外购表4-54 四氟乙烯(TFE)公用工程消耗量序号名称及规格单位消耗定额小时消耗量备注1循环水 0.4MPa 32m313803834连续2脱氧水 0.3MPa 常温t48133间断3低压蒸汽 0.3MPa 饱和t3.6810.22连续4冷冻水 0.7MPa -5m3133.4370.58连续5冷冻水 0.7MPa -35m3593.51647.35连续6氮气 99.99%Nm35.7515.97连续7压缩空气 含尘量 1mg/m3Nm33601000277、连续8电 380/220V 50HzkWh268744.50连续9蒸汽t3.83510.65连续10燃气(柴油)kg3601000连续表4-55 聚四氟乙烯(PTFE)主要原材料消耗量序号名称及规格单位消耗定额年消耗量供应来源1TFEt1.0721400自供2纯水t7.5150000自供3引发剂kg0.0224400外购4助剂(1)kg0.031620外购5助剂(2)kg0.022440外购6助剂(3)kg0.008160外购表4-56 聚四氟乙烯(PTFE)公用工程消耗量序号名称及规格单位消耗定额小时消耗量备注1纯水t72200连续2蒸汽t5.2914.70连续3冷冻盐水(-5)万kJ174278、7.22连续4冷冻盐水(-35)万kJ70194.46连续5氮气Nm3513.89连续6压缩空气Nm3200555连续7电kWh2717.397548连续第五章 产业园总体布局第一节 总体布局原则为实现把XXX化工循环经济产业园区建设成为XX市循环经济产业体系的支点和重要组成部分的总体战略目标，其总体布局规划原则为：1. 符合国家产业政策和XXX镇城市总体规划。严格执行国家或当地有关政策法规。符合国家国民经济发展、环境和生态保护的要求；2. 统筹规划，合理开发，切实保护和改善生态环境，合理利用场地条件，节约土地，提高土地利用率；3. 提高生产单元资源利用效率，加强生产单元间产业的共生网络构建，279、延长产业链，提高加工深度和产品附加值，以产生最大经济效益；4. 整体规划、统一管理；一园多区、适度分散；突出特色、相对集中；点面结合、保证安全。分期实施，满足供应方便、可操作性强的要求；5. 以产业链关系规划产业布局, 上下游物料关系紧密和有依托的的项目靠近布置，满足运输路线径直短捷、互不干扰原则；6. 合理规划开发密度，协调开发密度与当地生态环境承载能力、化工产业与区域环境的关系；禁止盲目开发，规划合理的绿色空间，形成良好的生产活动环境。7. 区片功能分区明确，正确处理产业布局与集约化的关系，满足环境保护、安全设防、安全健康卫生距离要求；8. 基础设施布局合理，满足供应方便、利于分期开发；9280、. 远期规划和近期规划相协调，以近期规划为中心向东西两侧发展；10. 工业固废的处理处置应先进行回收利用，尽量实现固体废物的资源化，不能回用的委托附近有资质的危险废物处置单位进行处理，工业区内各生产企业设置临时固体废弃物堆放场地。在工业区外设置固体废弃物渣场。第二节 土地利用现状及利用规划一、土地利用现状产业园位于XXX镇北面，XXX镇位于阿拉善地台与XX山地槽之间，龙首山南麓，三面环山，东南方向为平坦的走廊地带，通向XX盆地，形成由XX盆地向西北方向延伸的一段尽端走廊形峡谷。园区西北为东大山，东北为板门山低山丘陵，自然地形西北高，东南低，相对高差约80米，区内山洪冲沟数条，从西北向东南方向穿281、越园区。园区土地形状呈三角形，东西两侧窄小，北侧较宽处可达4km，南侧较窄处只有700m，南、北向长可达5.6km，用地平坦开阔，场地综合坡度1.5%。XX330kV变电站引出的二条330kV高压线从园区中、北部东西向横贯园区，一条110kV线路从园区南部穿过，三条线路将场地分割成大小不一的四块。地表面有多处不规则的冲沟，显示洪水由西北流向东方汇入金川河。金河铁路专用线从园区南角通过，成为园区向南发展的门槛，同时南部已规划为XXX城镇用地，因此本次规划根据镇区环境特点和已形成的现状布局形态，确定产业园远期可向东大山路以西和九墩公路以东方向发展。产业园地层均为厚层第四纪洪积及冲积物构成，主要为中282、上更新世洪冲积的卵石层所构成，厚度大于160米，无断层通过，工程地质条件良好。从历史地震和近代地震观测，与本区域相邻的XX、山丹均为多次大地震的震中，地震裂度大，频率高，由此可推断，该区域属于地震活跃地区。根据中国地震动峰值加速度区划图、中国地震动反应谱特征周期区划图、中国地震烈度区划图（1990）的规定，XX县XXX镇位于地震动峰值加速度0.15g区域内，地震动反应谱特征周期为0.45s，地震烈度为度。园区场地西北角现已有甘肃春天化工20万吨/年电石厂在建，因此将影响规划的电石生产区布置。园区范围内其它场地大多为尚未开发的荒地，农业利用价值不高，无民居，无生态保护区，无基本农田，无文物古迹，283、地下无矿产资源，根据踏勘及有关地质资料，在采取一定的工程措施后可以规划为化工循环经济产业园。 二、土地利用规划用地性质按照国家城市用地分类与规划建设用地标准进行分类，土地使用分类见下表。表51 土地使用分类明细表类别代号类别名称范 围大类中类M工业用地M3三类工业用地捣固焦、兰炭、电石、合成氨、尿素等对环境有严重干扰和污染的工业用地C公共设施用地C1行政办公用地园区管理机构等行政办公用地W仓储用地仓储企业的库房、堆场和包装加工车间及附属设施等用地W1普通仓储用地以库房建筑为主的储存一般货物的普通仓库用地W2危险仓储用地存放易燃、易爆和剧毒等危险化学品的专用仓库用地W3堆场用地露天堆放货物为主的284、仓库用地S道路广场用地S1道路用地主干路和次干路用地，包括其交叉路口用地S2广场用地公共活动的广场用地，不包括单位内的广场用地U市政公用设施用地U1供应设施用地供水、供电、供燃气和供热等设施用地U4环境卫生设施用地环境卫生设施用地U5施工与维修设施用地房屋建筑、设备安装、市政工程、绿化和地下构筑物等施工及养护维修设施等用地U9其它公用设施用地消防、防洪等设施G绿地G1公共绿地沿道路等、设有一定游憩设施或起装饰性作用的绿化用地G2生产防护绿地用于隔离、卫生和安全的防护林带及绿地TT1对外交通用地铁路、公路、管道运输等对外交通运输及其附属设施等用地根据场地建设条件，产业园用地不占基本农田和耕地，土285、层分布较为稳定，无地震液化土层，工程地质条件良好。三、用地平衡表在规划的用地红线范围，包括现有的甘肃春天化工有限公司用地3.2hm2内，产业园总用地面积为860hm2，规划产业园用地面积及用地平衡详见下表：表52 产业园规划用地平衡表序号用 地 名 称面积（hm2）占建设用地（%）备注1工业用地523.460.86含预留发展用地76.2hm22公共设施用地4353仓储用地263.024道路广场用地66.17.695公用工程设施用地86.510.066绿地103.2127对外交通用地11.81.37合计860 100.00四、用地控制指标根据国土资发（2004）232号工业项目建设用地控制指标（286、试行）的要求，本产业园区用地控制指标为：（1）工业项目投资强度控制指标为780万元/公顷；（2）容积率控制指标0.6；（3）工业项目的建筑系数不得低于30%；（4）工业项目所需行政办公及生活服务设施用地面积不得超过工业项目总用地面积的 7%；（5）绿地率不应超过20%。五、产业园区外渣场设置产业园产生的固体废渣主要是焦化厂洗选煤产生的煤矸石、煤泥和煤气化产生的煤灰、煤渣。煤矸石和煤泥直接送往XX电厂和产业园内的锅炉房，煤气化产生的煤灰和煤渣直接送往XX水泥厂。考虑到这些废渣发生不能及时运输往电厂或水泥厂，因此除在产业园焦化厂和甲醇厂设有废渣堆场外，在产业园区外设置永久性废渣堆场。废渣堆场位置初287、步选址在园区外北偏东约30度方向，距园区约1.5km的窟窿山沙沟。该处沙沟平均深度8m，面积30hm2，库容240104 m3，其中实际使用面积14.4hm2，作为备用渣场并按留有覆土还林厚度4.0m计，可堆放57.6万吨灰渣。目前沙沟内坑洼多处，面积深浅各不相同，无需筑坝即可分区分块存贮固渣，为防止灰水下渗，渣场底部及内边坡尚需设防渗构造。拟用专用塑料防渗膜上复粘土防渗层处理，分期分块使用最为合理，园区至山谷需修1km简易公路相连。为运行管理，在初期堆放场的附近设管理站，站内设机具库、车库、检修间、值班室等。并配备振动压路机、小型压路机、多功能洒水车、推土机、拖式产运机、交通车等运行机械。为288、减少运行期间的飞灰，设一蓄水池，定期洒水。根据最后确定的园区外灰渣量和灰渣场场址进行废渣堆埋场设计。灰渣场场址应经环保评审确定。第三节 园区功能结构及总体布局一、园区功能结构根据产业发展定位和环境保护要求，从产业园整体出发，统筹考虑各功能区发展条件，强调各功能区间产业相对分工，加强整体协作，合理进行功能区产业配置，产业园区的功能结构可以概括为：“一廊、一带、一轴、二个中心”的结构。一廊即原从XX330kV变电站引出的两回330kV高压电缆，从北部和中部东西向横穿产业园，现集中规划至公共设施用地北侧，南北宽280m，东西长1300m，集高压线、排洪沟和绿化隔离带为一体的高压线走廊。一带即沿东大山289、路东侧和产业园之间形成的60m宽生态景观带。一轴即沿园区铁路专用线形成的工业发展轴线。二个中心即以捣固焦、电石、焦炭、合成氨、尿素、甲醇为龙头产业的工业中心，以园区管理和人工湖形成的公共设施中心。1. 规划项目区：总占地约523.4hm2，北侧布置以捣固焦、电石、焦炭、合成氨、尿素、甲醇为启动项目的主要工业生产装置群，南侧布置以甲胺、醋酸、甲醛、氟化工为龙头的精细化工生产区。项目区的预留发展用地约76.2hm2，布置在九墩湾公路西侧，同整个园区的规划发展用地方向一致。该区域内的主要项目布置根据物流量的大小，均围绕铁路专用线两侧规划，最大限度地利用铁路运输。环状的园区公路交通网可以将项目上下游物料的运输起到连接作用，同时满足装置区的消防通道要求。2. 公用工程设施区：总占地约86.5hm2。主要包括净水厂、事故水池、污水处理厂、集中供热锅炉、园区检修维修等，为靠近各区负荷中心，因此，公用工程设施区基本处于园区的中间位置。其中污水处理厂处理后的生产、生活废水，可注入园区人工湖内，以起到改善和美化园区环境的作用。3. 公共设施区：位于产业区最南面，靠近XXX镇，占地约43hm2。全面管理产业园的基础设施建设、综