1、密涿高速廊坊至北三县段L3标首件箱梁预制施工方案 中星路桥工程有限公司 密涿高速公路廊坊至北三县段L3标段T梁预制施工方案一、工程概况密涿高速公路廊坊至北三县段L3标段，起点桩号为K23+000，终点桩号为K33+605，全长10.605km。本标段设双马路、普池河大桥232米/2座，K28+470袁庄中桥85米/1座，大香公路分离立交、梁家务连接线分离立交、小务村分离立交、大厂规划路分离立交763米/6座，全标段共有30米箱梁40片，25米箱梁144片，20米箱梁230片，92片预应力小T梁，共计506片。为加快施工进度，现决定在已成型路基K27+500-K28+000段路基进行T梁预制首件2、箱梁预制定。本合同段T梁分布情况汇总及结构尺寸参数统计如下表项目13m(片)角度合计（片）C50砼（m3）钢绞线（kg）钢筋（kg）西彭村小桥4411044316.5974667920.1李庄小桥2214522125.44426245101K33+2652611026145.765036.9754348T梁设有正弯矩预应力钢束，钢束采用符合国标预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-2003）标准的高强低松弛7股钢绞线，公称直径为15.2mm，公称截面积为140mm2，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa，设计锚下张拉控制应力为con=0.72fpk=13393、.2MPa。所有钢束均采用两端张拉，采用张拉应力与伸长量双控，待混凝土强度达到设计强度的100并且混凝土龄期至少达到7天后方可张拉。主要技术标准如下：设计车辆荷载：公路级。地震动峰值加速度0.2g。施工用水采用人、畜可直接饮用的地下水。施工用电根据施工现场和施工要求，正常情况下利用施工临时用电，备有一台200千瓦发电机组备用。二、编制依据1、根据密涿高速公路廊坊至北三县L3标施工图；2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；3、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004三、T梁预制场总体布设为加快工程进度经管理处同意在已路基K27+500-K28+000段设置T梁预制场进行T梁预4、制施工。预制规划长度约为120m，宽度为40m，分T梁预制区、存梁区和出梁区3部分，长度分别为：50m、50m和20m。本预制区主要预制13mT梁，设置22个底座。设13m通用存梁台座2排，按照存梁单层考虑，可存梁90片；配置净25T吊车2台配合施工，采用双吊车对称起吊一片梁上炮车的方式出梁。配置4套13米T梁模板，计划正常施工每月完成46片梁，2个月完成全部92片T梁的预制施工。预制区中间设有10m宽的便道，以方便混凝土的运输与浇筑。1、 T梁底座结构底座均与龙门轨道垂直。底座间距宽窄相间，分别为一个6m和两个4m。底座一端部距龙门吊轨道距离为1.2m。T梁预制底座结构由底座基础及底座两部分5、组成。底座基础由底座两端的扩大基础、扩大基础过渡段和中间的混凝土硬化层组成，底座、基础均采用C20砼浇筑，13m底座扩大基础结构尺寸为0.8m0.2m15m，扩大基础内配双层12钢筋网片 底座采用C25混凝土现浇，底座高0.3m，30m预制T梁梁底宽度0.4m。在底座上间距1m预埋直径为5cm的PVC管道为预留T梁侧模拉杆孔（孔位与模板竖肋相对应），孔中心位置距台座顶面（含钢板）15cm。在底座顶面两角预埋5号角钢，底座顶面6mm厚钢板和预埋角钢焊接成整体。底座采用现浇混凝土，底模两端吊梁位置设置0.75cm宽的活动段，以便于T梁出坑时安放吊具。底座施工时设置反拱值，反拱值设计原则是使梁体在二6、期恒载施加前上拱度不超过20mm。2、预制场场地及基础硬化处理首先将场地进行整平处理，沿路线前进方向水平，横向设置1的横坡。场地整平完毕后，使用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，采用压路机压实。然后进行底座基础槽口开挖，施工底座，待底座施工完成后，在预制区和钢筋加工区内浇筑混凝土10cm厚C15砼硬化层，台座两侧设置排水沟，以排出场地积水。3、工地临时房屋3.1、在工地上搭建的临时生活用房，选择在地质稳定、地势较高、排水良好和水电道路畅通的地方，生产生活用房应分开搭设。3.2、工地用房搭设稳固，室内外地面采用5cm厚的C15砼进行硬化，为防潮砼面下铺设塑料布隔水处理。3.3、工房不搭通铺，一室7、不超过8人，人均居住面积不小于2m2。3.4、居住人员应做好房屋内的安全用电和防火工作，并按有关规定配备消防器材，台风季节做好防台风各项准备工作。3.5、居住人员应搞好工地生活区环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行合理处理，保证周围环境整洁卫生。4、排水设置预制场根据地形设置单一的3横向坡，向梁场的一端排水在预制场内的便道一侧设置排水沟。两底座之拔高间设置纵向排水沟，纵向排水沟与横向排水连通。三条横向排水沟引至梁场一端的沉淀池，再通过路基边坡的急流槽排入路基边沟。5、供电系统预制场设置一台110KVA的变压器。为了保证场区内整洁，能埋入地下的电线，埋设深度地面下80cm，并在地面进行标识；不能埋8、入地下的电线架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为6米以上动力供电采用三相五线制保护接零供电系统TN-S系统供电，配电系统采用三级控制二级配电保护系统；照明用电线路采用专用线路和动力用电分开布置；每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。四、施工准备(一)技术准备1在收到设计图纸和技术文件后立即组织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图；检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、标高、说明等方面是否一致；并与现场情况进行核对。同时做出详细记录，记录应包括对设计图纸的疑问和有关建议。2工地试9、验室配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，在监理工程师的监督下及时完成各类原材料试验及砼配比设计试验工作，并按监理工程师的要求，建立档案，专人负责。(二)人员准备为将密涿高速建造为优质工程，为优质高效的完成施工任务，项目部配备了具有丰富梁板预制经验的工程技术人员，主要人员配备见下表。箱梁预制人员进场情况如下表序号工队名称数量进场时间备注1施工管理人员52013.92钢筋工班302013.93立拆模及砼灌注班302013.94预应力班102013.95移梁班62013.9各岗位职责如下：1.常务经理对首件箱梁预制施工工作总体负责，并主管财务科的工作；2.项目副总工程师，负责解决10、首件箱梁预制施工中的技术难题，组织实施首件箱梁预制施工的质量监督，负责领导工程技术部、中心试验室的工作及至质检部的工作；3.副经理负责首件箱梁预制施工的一切事务；4.工程技术部：受项目副总工程师的直接领导，负责首件箱梁预制施工的全面技术，会审图纸，全面领会设计意图；负责解决施工中的技术难题；负责设计的变更，接受由业主或监理工程师下达的指令并负责贯彻实施；负责首件箱梁预制工程质量的过程控制；负责编制变更设计的建议方案；负责首件箱梁预制工程的全面施工调度，定期召集工程调度会，下达首件箱梁预制工程施工计划，并负责监督实施，对不能按时完成计划的分项及班组，随时调整首件箱梁预制施工任务，并负责组织有关部11、门人员制定关键施工方案。5.试验室：负责首件箱梁预制工程的全部试验工作，并指导首件箱梁预制工程的试验工作，复核首件箱梁预制工程的试验数据，检查首件箱梁预制工程的试验资料，负责抽查和检验首件箱梁预制工程的施工质量，为首件箱梁预制工程施工提供配比，并负责收集整理首件箱梁预制工程试验资料，同时负责接受业主或监理工程师的有关指令，并负责贯彻执行，协助质量监督部及监理工程师做好首件箱梁预制工程中的质量检查，填报试验及质量检验报告单，并监督指导施工材料的采购及进场，接受总工的领导。6.计划合同部：负责箱梁预制工程合同的管理，汇总整理审核计量报表，并负责工程计量及进度统计等工作。7.财务科：负责首件箱梁预制12、工程的成本核算及财务计划的制定与执行，负责材料、工程、人工的统计汇总，上报项目经理，负责首件箱梁预制工程的成本分析，参加经理部会议，参与各种合同的签订，保证工程所需资金的供应，受项目经理的直接领导。8.质检部：受项目副总工程师的直接领导，负责首件箱梁预制工程质量的（包括试验、施工质量）的质量确认、监督检查、质量抽查，制定质量控制目标并监督实施，配合业主、监理做好对工程质量指令的落实、监督、督促工作，并为业主及监理的检查指导验收提供一切协助。9.机械物资部;负责首件箱梁预制工程的物资材料采购、供应、统计上报，负责制定物资材料的采购计划及到场材料的管理；负责机械车辆的调配及修理；负责机械配件、油料13、的采购供应；负责机械的检查、评比、管理及机械情况的统计上报，接受项目副经理的领导。(三)施工机械准备根据施工进度合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试，确保机械性能良好，拟投入的主要施工机械详见机械进场申报表。（四）原材料准备水泥：冀东P.O42.5水泥。经检验合格。砂：秦皇岛卢龙河砂场产中砂。经检验合格 集料：保定满城产5-10mm、10-20mm碎石。经检验合格。钢筋：唐钢产R2358和10光圆钢筋、及唐钢产HRB33512、16、22、25螺纹钢筋。经自检检验合格已报监理工程师批复。外加剂：北京成城的聚羧酸高效减水剂。已经外委试验合格。钢绞线：河北通力金属制品有限公司生产的s15.214、钢绞线。其性能符合国家预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）的高强度低松弛钢绞线的技术要求。已经外委试验合格。锚具：保定天力建筑机具制造有限公司生产的锚具。已经外委试验合格。（8）矿渣粉：唐山唐龙新型建材有限公司，已经外委试验合格。（9）所需各种原材料已按要求进场，自检或已外委检验，并已报驻地监理工程师批复。水泥质量控制： 水泥在使用前，除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外，试验室还进行强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号，分别储存到有明显标志的储罐中，不得混装。集料的质量控制： 砂必须采用水洗砂，砂15、进场后应做筛分试验、含泥量及泥块含量试验、表观密度等试验。碎石进场前或进场进行水洗，后应做筛分试验、针片状颗粒含量试验、含泥量及泥块含量试验、压碎值试验、密度等试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的集料分别堆放，并有明显的标示。 (9) 拌和混凝土用水： 拌合站已50米深井一口，以供人饮用及拌合站使用。 C50混凝土的配合比已由驻地办、总监办复核批复完成。拟才用下列配合比进行施工。(10)配合比 C50混凝土强度等级配比为，水泥用量 395kg/m3，水灰比为0.32，混凝土坍落度16-20cm，施工配合比根据实测集料含水量进行调整。配合比材料水泥水砂碎石减水剂粉煤灰矿渣粉材料量（kg/16、m3）39515368911245.34872（五）模板1进场模板质量检查模板进场前检查其平整度、模板的接缝情况、几何尺寸、加工精度、加固情况，合格经驻地办、总监办认可后方予进场。2模板选型模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保混凝土的外型尺寸、外观质量都达到要求，箱梁模板全部采用新制定型组合钢模板，箱梁模板面板采用6mm厚新制钢板，成品箱梁模板面板无划痕、错台等缺陷。为了确保箱梁预制施工质量及进度，使箱梁预制施工始终处于受控状态，由项目经理直接负责，项目部相关职能部门配合控制的包括试验、材料、钢筋工等各工种各岗位工程技术人员在内的所有施工管理人员，确定管理体系，明确岗位职责，同时制定详细的17、施工管理办法，细化管理程序。五、施工方案：T梁预制施工方案1、 箱梁台座的施工台座主要承受来自构件张拉的全部应力，所以台座制作的好坏直接关系到张拉质量的好坏。保证在张拉时台座的牢固、不破坏。项目部在施工时已经进行了验算，其倾覆系数、抗滑系数符合规范要求，预拱度按纵向二次抛物线设置，在跨中设置向下1cm的预拱度，上铺6厚的钢板。在施工前，检查已铺好的底模，确保其强度、刚度，活动底模的精度有足够的保证，对变形部分及时纠正，底模两边止浆条如有损坏，及时更换。箱梁施工前，台座底模涂刷脱模剂，脱模剂均匀，不得有遗漏，待用的底模进行覆盖，防止被污染。2、钢筋加工：(1)按材料计划采购钢材。严格执行原材料、18、成品和半成品现场验收制度。不合格产品不准进场；进场后必须分钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次验收，按规定进行抽检，分类堆放，设立识别标志。直径大于12mm的钢筋连接采用双面搭接焊，接头按规范要求错头和避开梁体受力较大部位，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，两接头间的距离应小于1.3倍搭接长度配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率，应符合下表：接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：对重要部位的焊接质量应逐根检查，特别是底板主筋，焊接施工人员在焊接前项目部必须组织专门考核，考核合格后持证上岗，没有经过考19、核人员，不得随意进行焊接，焊接接头的轴线应一致，其偏差不大于2mm。(2)钢筋应依据施工图纸要求在钢筋加工场集中进行加工；钢筋的切断采用钢筋切断机切断。钢筋下料时根据设计图中钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。在加工较长的钢筋时，有专人帮扶钢筋，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，堆码好成品，切断电源，清理场地。钢筋下料的质量要求：下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚，要做到下垫上盖，防止钢筋锈蚀和混乱。（3）钢筋的调直：盘条钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，盘条钢筋采用钢筋调20、直机进行调直、下料、除锈一次成型。级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。(4)、钢筋弯曲采用自动弯曲机进行加工成型。操作工艺：在工作平台上按1：1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯曲机一次弯曲的最多根数：d=6mm时为8根；d810mm时为5根；d=12mm时为4根。钢筋弯曲质量检验:钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向的全长10尺量弯起钢筋的弯折位置20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5弯曲点位置及扳距参数表弯曲角度4590135180弯曲点位置与板柱外边缘齐离板柱外边缘d值扳 距（1.21、52）d(2.53)d(33.5)d(3.54)d（5）质量检验在同条件下（钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，按300个作为一批次（不足300个，也按一批计），从中抽取6个试件，分别做冷弯（3个）、拉伸（3个）试验，进行质量检验，经检验合格者方可使用。钢筋焊接的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试验中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取2倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低22、于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批搭接焊接头判为不合格。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。3、钢筋的安装为了规范钢筋绑扎，必须采用箱梁钢筋绑扎固定架（胎架），既能保证钢筋间距且钢筋笼美观大方。绑扎梁体钢筋时，严格按照图纸的要求摆放，认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等是否按照设计要求进行配置特别应注意梁底调平垫板位置及标高。钢筋绑扎顺序：箱梁底板和腹板钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）横隔板钢筋（含端头横隔板钢筋）翼板钢筋绑扎（23、含顶板钢筋及负弯矩钢筋、定位钢筋）梁肋钢筋绑扎时特别注意变截面线性控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。横隔板钢筋绑扎时注意严格控制腹板垂直，高度正确，并采用稳定临时固定措施，钢筋焊接满足设计要求，横隔板预留钢筋位置准确。（注意：顶翼板及护栏预埋钢筋要采取定位措施，保证外漏钢筋的顺直度和位置。）施工次序：底腹板钢筋半成品骨架在就位前安装支座预埋钢板，底模板与支座板尺寸位置符合要求。（注意：梁底钢板纵、横坡的调整要准确）底腹板钢筋绑扎完毕后，焊接定位钢筋，穿波纹管，安装侧模、内模、端模。侧模安装就位后，安装顶板钢筋，绑扎钢筋的绑丝的端头折向里侧，预防绑丝头外漏出现锈点，影响外观质量。浇注过程中，随24、时拉动波纹管中塑料管，保证波纹管不被损坏。绑扎边梁翼缘板钢筋，预埋桥面防撞护栏钢筋，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定（绑扎易破坏）。注意伸缩缝处箱梁布置及槽口外型尺寸控制，与伸缩缝厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。为保证主筋的净保护层厚度，用与梁体同标号的砂浆垫块按梅花形垫置于钢筋与模板之间,每平米布置4-5个，用绑丝绑扎固定。钢筋的安装检测项目检查项目允许偏差检测方法和频率受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总25、数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%保护层（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处4、波纹管安装：箱梁腹、底板预应力孔道均用波纹管成孔，位置、坐标按图纸上的要求予以放样。按设计间距设U字形定位钢筋孔道位置，直线段及曲线部分以间隔50cm，孔道定位误差小于10mm。)波纹管内部预先穿上直径略小于波纹管的塑料管并伸出锚垫板23m，防止在振捣过程中波纹管发生变形漏浆而堵塞管道，影响穿束张拉。波纹管施工应注意以下要求：（1）、在梁长范围内，每根波纹管应为整根，最多不超过一个接头，接头处进行封裹，以减少漏浆可能性。（2）、按设计间距设 U 字形定位钢筋孔道26、位置，确保浇注砼时，确保孔道的位置不变。孔道定位误差小于10mm。（3）、锚垫板垂直于孔道中心线，保证其位置准确和不能发生扭转，锚具装配过程中，锚具与锚垫板表面同时划线对中，以求相互位置准确；波纹管与锚具接口要平顺插入锚具（喇叭管口）内，长度不大于5cm。（4）、在外模吊装前，专人检查管道是否被电焊烧伤或出现小孔，如有要立即更换或用胶带纸封补。（5）、管道直线段以及曲线段每隔0.5米与定位筋帮扎，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线形顺畅。锚垫板附近适当加密，锚垫板的压浆孔朝上布置。当钢筋对波纹管或预埋件有干扰时，可适当调整钢筋位置，但不得随意截断钢筋，并遵循以下避让原则：波纹管钢筋骨架主27、筋构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。5、模板安装模板使用前应先进行试拼，消除拼装错台和螺孔加工误差，保证接缝平整严密，并检查模板的各部分尺寸是否与图纸设计相符。在台座上用钢锯条划出箱梁的两道跨中横隔板的中心线及两道端头线，支立外模时保证模板的各横隔板及两端堵头板的位置准确。锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。安设模板前，模板面应涂刷脱模剂，应采用专用脱模剂，不得使用废机油，施工中不能污染钢筋和砼。模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤或水平尺校正模板垂直度。模板立好后检查保护层厚度和水泥垫块是否符合要求，如有不当之处立28、即调整好。模板缝隙如果大于2mm，应采取措施调整模板或胶带密封减少缝隙的宽度。在底板和腹板钢筋经自检及现场监理工程师检验合格后进行施工。顶板钢筋绑扎完成后再次校正模板的几何尺寸、顺直度及稳固程度。模板安装完成后要组织验收，经监理工程师认可后方可进入下道工序。工艺如下：安装侧模清理底模绑扎底、腹板钢筋预埋支座钢板浇注混凝土绑扎顶板钢筋注：在检查验收时应注重检查箱梁的几何尺寸、横坡方向以及预埋件位置。模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差：检查项目规定值或允许偏差模板高程（mm）基础15柱、梁10墩台10模板尺寸（mm）上部构造所有构件+5，-0基础30墩台20轴线偏位（mm）基础15柱8梁1029、墩台10装配式构件支承面的高程（mm）+2，-5模板相邻两板表面高低差（mm）2模板表面平整度（mm）5预埋件中心线位置（mm）3预埋孔洞中心线位置（mm）10预埋孔洞截面内部尺寸（mm）+10，-06、混凝土浇筑预应力砼浇筑工艺直接影响到混凝土的密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；二是良好的振捣，两方面相互影响。混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次成形”的施工方法。(1)浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置以及砼的坍落度进行检查，不符合要求的砼、离析、泌水的不得在工程中使用，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。(2)砼浇筑30、方向是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段45m处合拢。在侧模配以附着式振捣器加强振捣，振捣器沿波纹管方向根据振捣器的作用半径按梅花型布置。(3)浇筑两端波纹管曲线段的腹板时，砼振捣以附着式振捣为主，采用30型插入振捣棒为辅，附着式振捣器严禁空振模板。浇筑腹板下部砼时，相应部位的振捣器及上层振捣器要全部开动，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。附着式振动器每次开动的时间为10-15秒，间隔5秒，然后再振,振动4-5次，待砼充分进入腹板下部时，停止开动上部振捣器，仅开动下部振捣器，振捣密实为止，密实的标志是砼停止下31、沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。(5)浇筑面板砼时，采用插入式振捣棒为辅，平板振捣器为主。振捣棒与侧模保持510厘米的距离，插入下层混凝土10cm。施工中，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。为保证面板的振捣质量，防止出现干缩裂缝，用手平板振捣器振捣一至两遍。最后将预制梁的顶面进行刷毛处理，以利于桥面铺装混凝土与其紧密结合。(6)为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇筑完成后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼缘板砼浇筑完成，不产生工作缝，并及时平整、收浆。(7)在混凝土振32、捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。(8)及时制作混凝土试件并搞好养生工作。提前预埋蒸汽养生用暖气管道和喷淋用水管道，砼终凝后即开始洒水养护，养护期至少7天，养护期间必须始终保持混凝土表面湿润。注：特别注意振捣棒不能触及预应力波纹管，防止波纹管漏浆，插入点应均匀排列，对钢筋较密或预应力锚固部位应加强振捣，防止振捣不密实或发生漏浆。 应加强对腹板波纹管部位的振捣，腹板处施工时，和易性差的砼不得使用，防止波纹管下部振捣不密实而出现空洞、漏浆等质量问题，同时应注意腹板处砼应均匀下料，不得集中下料，防止砼挤塞。在浇注过程中应及时来回抽动波纹管33、，防止预应力管道堵塞。浇注完成后，严禁施工人员在顶板踩踏，在混凝土终凝前进行刷毛处理，扫除水泥浆，用高压水枪冲洗，让骨料外露，增加桥面铺装时的接触面。砼浇注时现场做7组砼试件，试件规格为151515cm标识（日期、部位、砼强度等级），并现场同条件进行覆盖土工布洒水养生。拆除内模后试件2-3组放在梁体上同条件养生，试件强度达到设计强度100%后，方可进行张拉。7、模板拆除混凝土浇注完成后根据气候温度而定时间（抗压强度达到2.5MPa时）先拆内模，后拆侧模。先拆连接螺杆及螺栓再松钢楔，拆模人工配合小龙门辅以大锤振动，将侧模横向拉出后，及时进行打磨除垢、涂刷脱模剂。以利于周转使用。模板拆完后，要对其34、仔细检查平整度与边框的磨损情况，一旦出现模板扭曲变形情况时，要对其损坏程度进行评估并作出相应决定。对不可使用的模板清除场地。拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。模板拆除后，特别要注意对成品砼的保护。拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板应及时清除灰浆污垢，以利周转使用。模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，应及时修复。外模拆除后及时在梁上标出桥梁名称、编号及生产日期，以避免混淆及便于日后吊装。注：应严格控制模板的拆除时间，尤其是芯模的拆除，以保证箱梁35、内腔几何尺寸不改变，掌握容易拆除为准。特别注意梁端、锚垫板处拆模时必须小心谨慎，防止模板刮碰造成砼脱落，而造成外观缺陷。8、预应力钢绞线加工及安装1)预应力钢绞线应满足国家现有技术规范，有出厂合格证书及质量说明书。钢绞线到现场后查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质时应及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。2)低松弛高强度预应力钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定，公称直径为15.2mm，公称面积140mm2，其标准强度1860MPa，弹性模量E=1.95105MPa。3)做到每36、批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验(从每批中任取3盘，如每批少于3盘，则应逐盘进行检验)，如其中有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。4)钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。5)用切割机或砂轮锯将钢绞线按设计长度(包括两端的工作长度)切割下料。穿束端头用黑胶布包裹，然后进行穿束，穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。6)短束用人工穿束，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿37、束。7)严禁钢绞线做点焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊区域。8)穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。9、张拉1)预应力施工主要设备及校验(1)张拉机具张拉时采用与油泵压力表配套的千斤顶。(2)千斤顶与压力表的校验为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不宜低于1.0级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于2%。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视38、机具设备的情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：a千斤顶使用六个月或张拉300次b千斤顶严重漏油c配套油压表指针不归零2）预应力施工(1)预应力张拉准备a. 在构件张拉部位搭设安全可靠的操作支架。b. 张拉前锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装，并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装并保证千斤顶与锚垫板垂直。c. 对相应需张拉构件同条件养生混凝土试块进行抗压检验，砼强度达到设计规定的要求(100%)，方可进行张拉。 d. 现场已具有预应力施工知识和能正确操作的施工人员及已具备确保全体操作人员设备安全的必要预防措施。3)预应力张拉及质量控制措施(1)当混凝土构39、件达到设计要求的张拉龄期、强度，试验室开具“张拉通知单”，并经监理工程师和质检部同意后，才能进行张拉作业。(2)张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常，各油管接头有否泄露现象，油泵安置在可靠的地方，各油管应防止过度弯折。(3)正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。(4)张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。(5)钢绞线束张拉顺序严格按设计图纸要求进行，顺序为N1、N3、N2、N4。(6)张拉时应使千斤顶的张拉作用线、预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。(7)张拉采用对称两端张拉。张拉力和伸长量实行双控，以张拉力控制为主，张拉时应量各级荷载下的伸长值40、，以便测定各钢束伸长量。(8)钢束张拉程序为：0初应力0.15k (伸长值a) 0.3k (伸长值b) 控制应力1k(伸长值c) 持荷5min 锚固。(9)实测伸长量按下式计算：L=c+b-2a，将实测伸长量与设计伸长量相比较，实测伸长量与设计伸长量差应在6%之内，否则，应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉。(10)张拉时填写张拉记录，并由现场监理工程师签认。(11)后张预应力筋断丝及滑丝不得超过公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011中的规定。否则应查明原因并采取相应措施后方可继续张拉。后张预应力筋断丝、滑丝限制类 别检 查 项 目 及控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝41、1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1(12)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固的外漏长度不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护。当需长期外漏时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割。注：在穿束时，应根据设计图纸对钢绞线进行编束，逐根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕，每隔11.5米用软铁丝绑扎一道，两端2m范围内绑扎间距不大于50cm。10、压浆1)预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。2)孔道压浆所用材料应符合下列要求：(1)水泥：采用硅酸盐水泥，水泥的强度等级为52.5（42.5，按新42、桥规），水泥中不得含有任何团块。(2)水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。(3)外加剂：采用低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质，外加剂的用量应通过试验确定。3)水泥浆的强度应符合设计规定，不低于50MPa。水泥浆的技术条件应符合下列规定：(1)水灰比宜为0.400.45。(2)水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在规范内，泌水应在24h重新全部被浆吸回。 (3)水泥浆稠度控制在1418s之间4)孔道的准备压浆前，应对孔道进行清洁处理。管道应用高压水枪冲洗以43、清除有害材料；对孔道内可能产生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将管道内的所有积水吹出。5)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。6)压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。7)压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量连续完成压浆，不能44、连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。8)压浆工艺采用一次压注法，压浆孔道两端采用特制的压浆咀，将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道，待冒浆断冒浆均匀后，在压力作用下将冒浆孔阀门关住，当浆液不外溢时再拆除压浆咀。9)压浆采用真空压浆方式，真空泵配合活塞式压浆泵压浆，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；压浆应达到孔道令一端饱满并出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。10)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保45、温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。11)压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，做为评定水泥浆质量的依据。12)孔道压浆应填写施工记录。10、封锚压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚；封端和封锚一并进行。封锚前先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油圬、灰渣并凿毛，预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分严禁用电弧焊切割，用砂轮机切割。将锚后钢筋安装固定后，立模浇筑封端和封锚砼，并振捣密实。待预制箱梁封锚完成后，必须及时用环氧树脂在边跨非连续46、段梁端每片梁粘贴减震橡胶块，防止吊装后安装不上。11、移梁和存梁预制梁在预制场内就地养护，在水泥浆强度达到设计要求后方可移运，用龙门吊将箱梁运到存梁区存放。梁板的存放：为防止预制梁上拱度过大，存梁期不宜太长，宜按60天控制，最长不超过90天，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值1cm，应采取控制措施。预制箱梁注意事项严格按照规范和设计图纸、监理要求施工；严格进场材料检验；预制顺序与方向与吊装要求一致；精心组织，保证预制进度。满足设计对每孔梁、每联预制与现浇砼龄期差的要求；重视梁上预埋件、预埋钢筋和槽口的定位，保证位置准确；预应力施工是关键工序，必须控制质量，保证安全，张拉预应力要现场做好47、纪录，在监理旁站下进行工作；拆摸、起吊运梁不得直接撬击梁体，吊具与梁底间应设保护卡具和软垫，防止损害大梁边角；留足砼、水泥浆标养及同条件养生试块；箱梁出场前对与现浇砼的接触面凿毛，严格履行箱梁出场检验制度。六、质量保证措施 1）、质量保证机构项目负责人：单建坤技术负责人：吕新京测量工程师：孟捷质检工程师：齐朝晖试验工程师：李冷雪施工现场负责人：韩广进 结构工程师：张杰水泥砼搅拌站负责人：王世锋吴立达2）、质量管理措施（1）、建立质量保证机构为实现本工程的质量管理目标，建立本项目部的质量保证体系；确保结构安全、整体工程质量为零质量缺陷。从检查程序、检测手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制定出48、各分项工程的创优措施，使施工人员明确创优目标。在施工过程中，接受监理工程师的监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查，并制定相应的奖罚措施。（2）、组织保证措施建立健全组织保证体系：项目部成立由项目经理任质量管理领导小组组长，副经理、总工、质检工程师任副组长的质量管理小组，建立、完善由项目经理、副经理、总工、质检工程师及各部门主管组成的决策层，各部室各自负责相关质量职责；设专职质量检查工程师，质量技术员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明。 （3）、思想保证措施全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业生命”49、的理念。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工全过程中，对全体施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。（4）、工序“三检”制度“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。（5）、工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自50、检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。3）、原材料及半成品料的质量控制（1）用于工程的全部原材料均须经项目技术负责人同意，并报监理工程师许可后方可用于工程施工，同时在进场时由试验室抽调专职试验员对材料的外观随时检验，并定期或者发现材料有异时进行各项技术指标检测,所有不满足技术规范要求的材料一律废弃.(2)半成品的材料在生产和出厂前均进行100%自检,不合格材料坚决拒绝用于工程。4)、预制箱梁质量保证措施（1）支座安装必须严格按设计及规范要求进行，确保位置、标高无误。（2）钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定，并注意按设计预埋支座钢板、护栏钢筋。（3）箱梁砼采取拌合51、站集中拌制，纵向分段、水平分层进行浇注；砼浇筑采用定人、定岗、定位，专人负责，确保捣固质量，注意不得出现振破波纹管现象。（4）预应力施工按设计要求的张拉程序进行张拉，每一束都认真对待，要做到张拉吨位准确，钢束实际伸长值与计算值之差符合误差要求，保证梁段施工质量。5)、混凝土工程(1)、确保原材料质量水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后进行复查试验，按试验结果的标号使用。重要结构用的水泥在施工前均做复查试验，确保施工质量。(2)、严格控制配合比，保证计量正确(3)、模板稳定牢固，接缝严密，无松动；螺栓牢固可靠，标高、尺寸符合要求。浇注时由52、专人检查，以防施工过程中发生位移；振捣砼时，不直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移或脱落；为保证砼保护层的厚度，每平米不少于4块，垫块厚度根据主筋保护层厚度确定。(4)、砼浇筑分层进行，均匀振捣，防止过振与漏捣。砼一次下料不宜过多。合适的振捣为：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。砼浇筑后及时进行养护。6)、钢筋工程的质量控制（1）质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。（2）预53、控措施：检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。（3）相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督54、执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。（4）成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备灭火设备。 （二）确保工程质量的措施：1、质量保证控制措施（1）建立工程质量创优领导责任制： 各级领导创优责任：项目经理对本工作全权负责，并进行组织、推动、决策；项目部贯彻实施创优计划，督促、检查、领导本工程的创优工55、作；施工队长对单项工程创优负责；形成各领导分级负责，逐层保证。把创优成效列入考核领导和技术负责人业绩的重要内容，形成各级领导重视的局面，为创优工程奠定坚实的基础。（2）建立质量保证体系：针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系。2、工程质量管理制度（1）项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系，从项目部班子成员到主要部门负责人，再到其他技术和管理人员从严考核选用，从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现。（2）贯彻执行项目部施工管理，认真总结我单位类似工程的施工经验，认真审核该合同段工程技术方案，改进和完善施工方56、案及生产工艺，并在20米箱梁后张预制工程上求得最佳施工工艺，对以后连续性箱梁预制施工打下良好的基础。（3）我单位已通过IS09001认证，并制订了质量体系文件化程序，质量体系已处于有效运行中，对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行；同时按业主要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案，做好相应配套计划，具体落实到各部门及责任人，以确保总体创优目标的实现。3、工艺技术、工序自检控制（1）实行全过程的质量监控，实行质量否决权。在保证质量的基础上尝试新工艺。（2）严格执行技术规范和标准，遵规操作，开工前制订合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员57、做到五个明确，即: 岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。（3）认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。（4）施工过程中严格实行三级质检制度，施工班组自检、互检及报验监理抽检，质检人员全过程检查，技术负责人全面管理，并随时接受工程部和监理的检查监督。每道工序都必须检查合格后方可进行下一道工序的施工。4、检测、试验设备控制（1）为了保证施工质量，我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。（2）对配置的检测试验设备，在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后方可投入使用；并按规定周期进行检定、标识。当无需送检或不存在国家认可的基准时，项58、目部可自行校验，并形成记录文件。（3）将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。（4）工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。（5）工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。5、检验、试验过程控制（1）工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购物件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。（2）对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。（3）施工前对预制箱梁严格按设计图纸、规范的验收标准，进行再次检验。（4）工程部、试验室严格59、按照规范的要求检验各工序质量，评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。（5）施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序。（6）加强施工期间及竣工前对已完工程的维护工作。6、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：(1)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由技术负责人牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。(2)本着“谁负责施工，谁负责质量、安全”的原则，各分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班60、组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。7、三级验收及分部分项质量评定制度质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失，加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题、质量通病等，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效的防止质量问题的出现。(1)分项工程施工过程中，劳务队要做好自检工作，确保当天发现问题当天整改完毕。(2)劳务队自检合格后，项目部质检员进行检查，发现问题以书面形式发出61、限期整改指令单，施工负责人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部，检查合格后报监理工程师。(3)严格执行监理程序，每道工序完成后，项目部先按“三检”制度自检，自检合格后报监理工程师抽检，监理工程师确认合格后方可进行下道工序施工。(4)分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。8、工程质量奖罚制度(1)遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。(2)凡各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，施工队有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清除出本工地。(3)凡各班组在施工过程中，62、按图施工，质量优良且达到优质，对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。(4)施工队在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。七、质量通病及预防措施1.孔道塌陷、堵塞原因分析：（1）波纹管在焊接定位过程中产生的高温焊渣致使波纹管有烫洞没有发现。（2）振捣工在振捣过程中振动棒可能碰触到波纹管，致使波纹管发生变形或破裂。预防措施：（1）在波纹管的定位完成后要统一仔细检查一遍波纹管，发现孔洞及时用胶带缠封处理。（2）在波纹管中穿入比波纹管小一号的硬塑料管，保证钢绞线能正常穿入。2.芯模上浮原因分析：（1）芯模上的压杠根数偏少，个别的压杠固定不牢靠。（2）混凝土的坍落度63、偏大且压杠的拆除时间过早（3）振捣人员责任心不强，未及时发现异常或发现后没有及时处理。预防措施：（1）压杠间距严格控制在2.5米，保证压杠的根数并固定牢固。（2）严格控制混凝土，及控制好压杠的拆除时间。（3）提高工人的质量安全意识。3.梁顶收缩裂纹原因分析：（1）浇筑砼时气温过高或大风天气施工。（2）振捣后没有二次收浆。（3）土工布覆盖养生不及时。（4）砼的拌合时间过短，导致砼的和易性差。预防措施：（1）在每天气温较低时浇筑，早晨或晚上，避开大风天气。（2）振捣后在砼接近初凝状态时进行二次收浆。（3）浇筑后及时用土工布覆盖，及时洒水养生。（4）加强箱梁砼的拌合质量，每盘砼的拌合时间不得小于3分64、钟。4.锚垫板处混凝土拉裂原因分析：（1）锚垫板处混凝土偏稀骨料少或振捣不密实，有空洞。（2）锚垫板后的螺旋加强筋距离锚垫板过远。（3）张拉时混凝土的强度偏低未达到设计要求标号。预防措施：（1）浇筑锚垫板处的混凝土时，保证混凝土的塌落度合适、级配正常不离析；加强此处的混凝土振捣，使其密实不出现空洞。（2）锚垫板后的螺旋加强筋要紧贴锚垫板，防止其支持力不够。（3）加强对混凝土的养护，保证其强度达到100%时再张拉。5. 孔道压浆不实原因分析：（1）没有严格按照压浆操作规程执行，压浆持荷压力没有达到设计要求。（2）梁体波纹管处的混凝土有不密实处，致使压浆时水泥浆外流未发现或发现后没有及时处理。预防65、措施：（1）压浆时要严格按照操作规程执行，质检人员要全程旁站，加强监督。（2）加强对梁体波纹管四周混凝土的振捣，提高其密实性，防止出现疏松、蜂窝等质量缺陷。对发现有水泥浆非正常外流情况，应及时封堵处理。八、保证工期的措施为使该项目能按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，成立有力的施工队，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。施工队主要成员已经确定，开工前迅速到位行使职能。2、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔66、接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。3、施工调度高效运转建立施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。4、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。5、实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。6、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要67、工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。7、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。九、安全生产、文明施工和环境保护1、安全保证体系认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态，设立以项目经理为主的安全管理机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产必须管安全”的原测，实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。2、安全防护措施：（一）钢绞线张拉前应做的安全工作1）为保证施工作业安全进行，制定安全各工序、各种机具的安全作业细则，创造良好的工作环境。2)施68、工前，要对所有人员进行必要的安全培训，使之掌握安全操作所需的知识技能。3）张拉作业区，无关人员不得进入施工现场。4）检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、油管、液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求，压力表按规定周期进行检定。5）锚具使用前严格检验，合格后方可使用。6）高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损，油泵操作人员须戴防护眼镜，防止漏油喷射伤人。7）油泵开动要求进、回油速度与压力表指针升降、平稳、均匀一致。安全阀经常保持灵敏可靠。8)操作人员要确定联络信号，张拉两端距离较远时设对讲机或其它通讯设备。(二)钢绞线张拉施工的安全措施1）每次张拉时对台座、横梁等进行检查，有无异常情况。 69、2)所有人员进场必须戴安全帽、张拉施工区域设置明显安全防护措施，禁止非工作人员进入张拉场地。 3)张拉钢绞线时，有专人负责指挥，禁止任何人站到千斤顶的后方。 4)量测钢绞线的伸长值时，停止开动千斤顶。 5）张拉操作中若出现异常现象，（油表振动剧烈、漏油、断丝、滑丝等）立即停机检查。6）在施工预应力期间，张拉油泵的油管接头正前方严禁站人，也不得重力敲打钢绞线和锚具，以防飞锚或油管爆裂伤人。（三）梁板钢筋加工安装施工安全措施1）钢筋调直场地设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。2)钢筋切断机作业前先试运行，检查刃口是否松动，运转正常后方可切断作业，切长料时有人把扶。3）钢筋焊接场地干燥，通风70、良好，周围严禁存放易燃易爆物品。4）电焊、气焊作业严格按照安全规程作业，严禁违章操作。5）钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。（四）梁板混凝土浇注施工安全措施： 1）混凝土浇注施工有专人指挥，保证施工有序。 2）混凝土施工人员佩戴劳动防护用品，防止混凝土水泥溅入眼内。 3)混凝土运输到现场后，专人负责指挥其行车就位，车后严禁站人。 4）加强混凝土振捣器电缆检查力度，保证电缆连接牢固，绝缘良好，保证用电安全。 5）夜间施工必须有充足的照明，雨天有防滑措施。（五）施工用电的安全技术措施 1）加强现场施工用电安全教育；现场设置用电安全标志，做到一机一闸一漏电。 2）发电机设置在71、安全可靠的地基上防止下沉不稳，配备消防设备；发电机必须有接地保护。有漏电保护开关，发电机旁不得放置易燃易爆物品。 3)配电箱有漏电保护，并加设门、锁及防雨设施，电源开关，保险复核要求，老化破皮的电线不许使用，线路必须架设自绝缘材料上。 4）电工必须有专业操作证和上岗证，现场电力线严禁私拉乱接，沿地面乱铺设电线，不得有明线现象。 （六）电、气焊工施工的安全技术措施 1）焊工必须持证上岗，必须佩戴防护用品，加强劳动保护。 2）电焊机必须接地，以保护操作人员安全，对于焊接导线及焊钳连接导线处都必须有可靠绝缘。 3)每台电焊机设置独立电源控制开关，不得超负荷工作。 （七）吊梁、移梁安全措施 1)施工现72、场必须有专人统一指挥，协调作业。 2）加强对全体员工的安全教育工作，增强员工的安全防范意识，确保操作安全3、文明施工措施为把本合同高速公路建设成一条环境优美的公路，维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，必须加强文明施工管理。(1)现场布置，根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。 (2)道路和场地，施工区内道路通畅、平坦 ，构造物周围保持清洁；场地平整不积水，无散物；排水不堵。施工废料集中堆放，及时处理。 (3)班组场地清理，班组必须做好操作后场地清理， 有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏等措施。 (4)材料堆放，必须73、分类堆放并码方，每天工作结束，施工机械整齐排放，施工现场不凌乱。(5)周转设备存放，施工钢模、机具、器材等分别集中堆放整齐，施工时小心轻放，避免发出施工噪音。 4、环境保护措施(1)重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。(2)加强环保教育，贯彻环保法规，组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，加强环保意识。 (3)强化环保管理，美化施工现场，定期进行环境检查，做到文明施工。工地干净卫生，尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。(4)消除施工污染，施工废水、工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态74、环境受损减到最低程度。十、冬季施工的工作安排1、冬季清理场地，做好工程的防冻工作，并做好职工的防火、防滑、防坠落的安全保证措施，确保施工安全。2、钢筋：原材用毡布加以严密覆盖，避免其遇冰雪后受潮生锈，搭设钢筋加工简易棚，用以防雪挡风，减小焊接温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。3、砂：料场砂堆搭棚存放，在进入冬季由于含水易发生冻结成块现象，给施工带来问题。故而我们采取几项防范措施：进场砂料在满足施工的前提下，尽量选用含水量低者；砂料堆采用草席或棉被覆盖，以防止表层冻结；延长混凝土搅拌时间，将进入搅拌缸的冻结砂块打碎，满足施工要求；冬季采用温水拌合混凝土，有利消除冻结砂块。4、混凝土：掺入一定75、剂量的防冻剂，增加混凝土抗冻能力，同时提高基础试配强度，用以弥补外界温度过低造成的强度损失。对砂、碎石等原材进行覆盖，防止受冻结团。当原材原有温度不能满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度时，首先考虑对拌合用水加热，但水温最高不超过80，仍不能满足需要时，再考虑对集料进行加热。同时要严格控制混凝土配合比和坍落度，投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序依次为骨料、砂、水泥，最后加水泥搅拌，搅拌时间较常温时延长一些。确保混凝土拌和物的出机温度不低于10，入模温度不得低于5。5、地面结构不计划安排在冬季施工，当必须安排时，采用蒸气养生的方法。6、混凝土表面及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而76、使混凝土产生脱皮现象；7、及时与当地气象部门联系，听取天气预报，做好各种防范措施。质量保证体系框图施工全过程质量控制工序质量控制及QC小组活动分项管理原始记录、保证记录、台帐检查系统工程全优目标管理技术保证工期保证文明施工保证安全生产保证物资保证组织保证质量保证质量保证体系达到业主满意建成优质工程分部工程质量复核、评定检查、检测、测量制度自检、互检、交接检查制度分项工程检查评定优质工程教程全员各作业班组各队分工负责QC领导小组保证物资供应实施奖惩工作承包责任制定安全预防措施安全生产及安全防护教育安全教育及岗位培训督促制度落实情况施工平面布置图及文明施工要求实施性施工组织设计程序施工、场地整洁、77、防止污染环境保证实施条款督促落实网络及分项工序控制关键线路施工进度控制图施工计划及执行情况系统地收集、整理资料归档项目技术管理制度工期保证保系框图11-6施工安全保证保系框图施工安全保证体系框图成立安全生产领导小组抓好全生产的宣传教育工作加强现场管理、做好各种标识，制定规范化操作规程，布置好水、电线路。制定全生产奖罚措施基础工作项目经理部定期现场检查施工队自我检查平等施工队互相检查施工后总结，进行奖罚况现监督检查监督检查后张法预应力箱梁施工工艺框图平整场地，准备工作支立底模、侧模、端模板检查混凝土强度拆除内、外模连续浇筑肋、顶板混凝土侧模、端模安装、安装顶板钢筋，校正波纹管浇筑梁板底板混凝土安装波纹管及钢绞线安装梁板底板及肋板钢筋梁板横移，进入存梁区预应力钢绞线张拉强度检验，合格待用孔道压浆封锚混凝土浇筑前的准备工作模板制作张拉机具检验标定，锚具检验压浆机准备外观修补监理工程师检查验收制作试件混凝土强度达到要求监理工程师检查验收混凝土养生制作试件第 34 页