1、电厂烟气脱硫工程石灰石储运系统皮带输送机安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况11本期工程建设规模12厂址及交通简介13工程简介1第二章 施工应遵守的规范、规定1第三章 施工方案31石灰石制浆系统安装方案31.1 概述31.2 安装方案31.3 石灰石粉仓安装41.4 石灰石制浆系统安装52 皮带输送机安装方案52.1带式输送机安装基准的设置和测量52.2带式输送机的安装方法要点62.3胶带布放62.4输送带连接方法62.5空负荷试运转应符合下列要求：72.62、负荷试运转应符合下列要求：73增压风机吊装、就位方案73.1基础检查划线73.2地脚螺栓检查73.3垫铁配制73.4下风壳安装73.5轴承安装83.6转子安装83.7上风壳、上辅助风壳安装83.8电机安装83.9静叶调节油、轴承润滑油系统安装84石膏脱水系统安装方案81.2 概述81.3 安装顺序81.4 作业方法944真空皮带机安装方案95 泵和风机的安装方案103.3.1.1 安装程序103.3.1.2 泵类设备安装103.3.1.3 风机安装116布袋除尘器安装方案116.1 安装程序：116.2设备安装注意事项116.3基础核验：127 管道、阀门安装方案137.1 安装程序138 吸3、收塔安装方案20一、 吸收塔制作安装方案20一、吸收塔制作安装201 、材料检验202、 材料领用213 、放样号料214、 基础验收215、 底板梁制作安装226、底板铺设227、 壁板制作安装228 锥顶安装239 附件安装2310、 焊接2311、内焊缝打磨要求24主要性能参数 4I!z/W g/z1K:p4&能源环保论坛 (1) 除雾性能259 烟道系统安装方案289.2 安装程序289.2 烟气系统保温钩钉及保温施工安装工艺要求2810 焊接施工方案2910.1 所执行的标准2910.2 焊接专业组织和焊接派工管理2910.3 焊接能源及工器具配置2910.4 焊工培训及考核30104、.5 焊接施工基本原则3010.6 主要部件和焊缝的焊接3111 FGD调试方案347)调试应满足“检验、试验及验收”条款的要求。34第四章 项目管理组织机构和人员配置361 项目管理机构框图362参加本工程主要人员一览表37第五章 施工综合进度及保证措施371 综合劳动力和主要工种劳动力安排计划373、主要施工机械设备配置及进场计划39拟投入的主要施工机械设备表394、工程进度计划的实施和控制404.1施工管理对工期的保证404.2资源配备对工期的保证414.3施工技术对工期的保证424.4工程质量对工期的保证424.5.工期保证措施43第六章 施工力能配备431、布置依据432、布置原则45、43、环境卫生44计划临时设施用地一览表444、施工用电445、施工用水456、氧气、乙炔、氩气和压缩空气45第七章 设备、物质的管理451 设备、材料的装卸与搬运452 接收与开箱检查465)需退货或返厂修理的材料设备，我公司负责包装后交给供货商。477)包装物的回收管理473 材料、设备的保管保养474 工程竣工后备品、备件及专用工具的移交475、主要材料的技术标准参数、出厂合格证475.1钢材485.2阀门485.3电缆及电线的检验485.4配电箱、柜的检验485.5电缆桥架的检验486、交工资料编制依据的标准、规定及其份数49（3）竣工图纸经项目总工程师审核后加盖竣工图章。49第八章 6、项目质量管理491、质量目标49(2) 调试质量目标：492项目质量管理网络图50质量控制点一览表503、施工质量管理体系523.1施工质量管理组织523.2施工质量管理体系结构图523.3施工质量控制体系534 施工质量控制措施54施工阶段性的质量控制措施541）事前控制阶段542）事中控制阶段543）事后控制阶段545 工程质量监督及预控547 达标投运保证措施587.3做好计量工作和质量信息工作587.4开展质量教育工作588 质量闪光点的施工措施60第九章 职业健康安全管理和环境管理601、目标602、安全管理体系613、主要工程施工技术安全措施61（3） 对高空作业均严格执行双保险制7、度，即安全带加安全绳；612、 安全用电管理629） 每台用电设备应进行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。623、 防火防爆管理634、项目职业健康安全管理措施635、高处作业措施646、职业病预防的措施641防尘技术措施：减少粉尘产生。施工人员带防尘口罩及防护眼镜。647、环境管理措施651)临时设施环境：653)固体废弃物管理：654)施工扬尘管理：666）废气管理：667）污水处理措施668、节能降耗方案66第十章 文明施工671、文明施工目标67（9）实现工程建设全过程安全文明施工、基建达标投产。672、文明施工的规划措施673 文明施工主要保证措施673.8 降低环境污染措施68第一章8、 工程概况1本期工程建设规模2厂址及交通简介3工程简介本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统；烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。第二章 施工应遵守的规范、规定序号名 称标 准 号1电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)9、SDJ 69-872电力建设施工及验收技术规范(水工结构工程篇)SDJ 280-903电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/T 5007-924电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ 279-90SDJ 5011-925电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ 58-816电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-947电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T 5048-958电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇)DL/T 5069-969电力建设施工质量验收及评定规程J420200510火10、电施工质量检验及评定标准（第四篇 汽机）（83）水电基火字第137号11火电施工质量检验及评定标准(第五篇 电气装置)(83)水电基火字第137号12火电施工质量检验及评定标准热控篇 (1998版)电综(1998)145号13火电施工质量检验及评定标准 管道篇 (2000版)国 电 电 源2001116号14火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)建质(1996)111号15火电施工质量检验及评定标准(第十篇 加工配制)(83)水电基火字第137号16火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111号17电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-9018电气装置安装工程电力变压11、器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范GBJ 148-9019电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-9120电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-9221电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-9222电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-9223电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-9224电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-9225电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-9626电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-9627火力发电厂基本12、建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建1996159号28机械设备安装工程施工及验收规范TJ23129钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829130钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200131通风与空调工程施工与验收规范GB 50243-200232给水排水构筑物施工及验收规范GBJ 141-9033钢筋焊接及验收规程JGJ 18-9634建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-200235火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-8536火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-92第三章 施工方案1石灰石制浆系统安装方案13、1.1 概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。1.2 安装方案 (A) 力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B) 作业方案及作业方法a 作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面14、上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。b 注意事项 安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。 每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。（2） 其它设备及管道、阀门等安装利用汽车吊按照设备15、安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3 石灰石粉仓安装（1） 作业顺序石灰石粉仓仓体安装钢结构安装仓顶排气过滤装置安装电动旋转给料机安装出料计量给料机安装其它辅助设备及管道阀门等安装。（2） 施工机械配置本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。（3） 石灰石粉仓安装 (A) 力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为主吊机械。 (B) 作业方案及作业方法a 作业方案首先安装支承构架，再用汽车吊配合将卧式的仓体竖立，就位于支承构架上，找正、定位、施焊，接着安装平16、台扶梯，进行其它辅助设备的安装。b 作业方法 支承构架安装：基础验收基础找平基础放线支承构架立柱安装构架支撑连接构架上平面找平。 脚手架搭设：在支承构架四周搭设脚手架，在支承构架上平面下约1000mm左右位置铺设一环形作业通道。 仓体安装：利用仓体顶部设备安装吊耳为吊点，穿引钢丝绳，汽车吊为主吊机械，利用仓体下部吊耳或直接捆绑钢丝绳，用小汽车吊辅助吊装，缓慢将仓体竖立，待设备稳定后将汽车吊脱钩，转动大汽车吊将设备就位于支承上，缓慢放下，用仪器两个方向测量垂直度，再定位、点固，微微松下，焊接后，脱钩。 其它设备安装及平台扶梯安装。 严密性试验。c 安全事项 两台吊车抬吊时，应保持相互间的协调一致17、，由专人负责统一指挥。 设备竖立应在空中进行，设备上须带控制绳，防止设备窜位。 设备就位前安装区内不得站人，待设备稳定后，工作人员方可接近设备。 捆绑点应注意保护设备。1.4 石灰石制浆系统安装（1） 作业顺序制浆罐本体安装搅拌器安装高低料位计、流量计和密度计等安装浆液给料泵安装附属管道、管件及阀门、支架等安装（2） 施工机械配置本系统内布置两台汽车吊作为设备吊装机械。制浆罐采用汽车吊吊装，其它设备用16t汽车吊进行。（3） 制浆罐安装此设备整体安装，基础清理基础找平划线设备就位测量连接。（4） 搅拌器安装搅拌器整体安装于制浆罐内，按照设备安装要求进行定位。（5） 高低料位计、流量计、密度计等18、安装各种计量器须保持垂直，并按要求位置安装。（6） 制浆罐封顶：所有罐内设备安装完毕后，清理罐内杂物，再将罐顶封好。（7） 浆液给料泵安装 (A) 泵安装前，核对型号、规格、附件、备品数量及技术资料。 (B) 按照基础定位标识，调整泵的定位方向、标高、纵横中心，进行一次灌浆。 (C) 一次灌浆养护期满后，调整中心、水平度及对轮，紧固地脚螺栓。 (D) 用电焊点牢垫铁，清除灌浆部位的油污、油漆，进行二次灌浆。 (E) 二次灌浆养护期满后，复找对轮中心，紧固地脚螺栓到设计力矩。（8） 其它设备及管道、管件、阀门等安装。2 皮带输送机安装方案普通带式输送机的结构如图，它由驱动装置、传动滚筒、张紧装置19、输送带、平形托辊、槽形托辊、机架、导料槽、改向滚筒等组成。2.1带式输送机安装基准的设置和测量带式输送机的安装基准有纵向中心线、驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的标高等。2.1.1带式输送机的纵向中心线：视安装现场的具体情况，可将经纬仪架在带式输送机的头部或尾部的纵向中心线处，如下图所示为架设于尾部的情况，向头部中心投点即是带式输送机的纵向中心线。2.1.2驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线处，将经纬仪旋转900定出横向中心线心。2.1.3标高基准点：在带式输送机的头架和尾架附近的适当地方埋设标高基准点，并用20、水准仪测出基准点的高程，作为安装依据，基准点可埋设于设备混凝土基础上，也可标注在厂房或皮带廊的建筑结构上。2.1.4支腿的纵向和横向中心：根据带式输送机的纵向中心，在两侧用墨线弹出支腿的中心线，再按照安装图纸的尺寸，画出各支腿的位置线。2.2带式输送机的安装方法要点2.2.1驱动装置安装：对于有电动机、减速机驱动装置的带式输送机，应首先安装驱动装置。安装时按有关施工及验收规范计算垫铁规格和数量，可用研磨法、座浆法或无垫铁法安装垫铁。对于用电动滚筒与头架一起安装。2.2.2头架（传动滚筒）和尾架（改向滚筒）安装：头架和尾架安装时，按照已测出的纵向中心线和标点，可用线架拉钢丝为安装测量依据，用线锤21、测量纵向中心，也可用激光经纬仪作为测量仪器，对于有倾角的带式输送机的安装测量更加直观、方便和精确。2.2.3支腿安装：两侧用墨线弹出支腿的中心线和横向位置线，确定每个支腿的位置，支腿对基础或建筑物的垂直度应用直角尺测量。2.2.4中间架安装：应根据标高控制点进行，个别控制点有偏差时，用目测成一条直线的方法调整。用激光经纬仪作为测量仪器时，可根据光束进行。中间架可先安装一侧，另一侧安装时保证和已安装的一侧成水平，测量方法可用平尺、框式水平仪进行。在中间架上钻制托辊支架固定螺栓孔时，最好用样板画线确定孔的位置。2.2.5托辊安装：托辊安装后，其横向中心线必须垂直输送机的纵向中心线，托辊两端应保持水22、平，用直角尺进行检查。各组托辊上表面母线应位于同一平面上或同一半径的圆弧上，应用目测法或拉粉法进行检查。2.3胶带布放胶带布放分单层布放法和双层布放法两种，可视输送带的宽度大小、胶带机的长短、胶带机水平或倾斜布置、场地的宽窄等条件选用。一般情况下，宽度较小或长度较短的带式输送机采用单层布放法，长距离输送机及大坡度输送机尽量采用双层布放法。2.4输送带连接方法2.4.1热硫化连接：帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可采用热硫化法连接，也可用常温法连接。钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接，其接头型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂家规定选用。2.4.2钢绳芯输送带的接头方23、式钢绳芯输送带均采用硫化接头。如果钢绳间距能放入另一根钢绳并保留必要的中间胶（大于1.5mm），可以采用一级搭接，否则只能采用二级或三级错位搭接。此时接头长度增加，强度保持率下降。2.5空负荷试运转应符合下列要求：2.5.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转，2.5.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；2.5.3当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。2.6负荷试运转应符合下列要求：2.6.1整机运行应平稳，应无不转动的辊子；2.6.2清扫器清扫效果应良好；刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；2.6.3卸料装置不应24、产生颤抖和撒料现象。3增压风机吊装、就位方案3.1基础检查划线检查基础的外观质量及纵、横中心线、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定的范围内，根据图纸划出安装轴线及地脚螺栓中心线，并检查地脚螺栓预留孔中心误差是否超标。3.2地脚螺栓检查地脚螺栓在设备安装初找正后一次灌浆固定在地脚螺栓预留孔中，在设备精找正时，已不能移动，所以对地脚螺栓的检查应特别仔细，检查地脚螺栓顶部标高，中心距、垂直度，应符合规定要求。每个地脚螺栓两边要各放一组垫铁。3.3垫铁配制根据设备的轴中心安装标高及基础高程确定垫铁厚度，根据风机重量及基础形式，确定垫铁组数，每组垫铁由一付斜垫铁和一块平垫铁组成，斜垫铁斜度为：1：25、101：20，薄边不小于4mm，每组垫铁不能超过3块。在地脚螺栓两边浇筑膨胀砼，在膨胀砼凝固前预埋平垫铁，要求垫铁之间相互水平，垫铁表面平整与混凝土接触表面均匀，接触面积大于75%长度且宽出基框20mm。3.4下风壳安装在转子部件安装前，先进行下风壳、下辅助风壳安装，以利于以后的部件安装，否则，下风壳就位将非常困难。3.5轴承安装轴承安装其纵、横、标高、水平误差应符合规定，主轴水平偏差不大于轴长的0.2/1000，轴承找正完毕后，拧紧地脚螺栓，拆开轴承上盖，准备进行转子组件的安装。3.6转子安装转子安装前，检查叶轮的旋转方向是否符合设计要求，检查叶轮的轴向、径向晃动应不大于0.2mm，动叶应灵26、活，开关方向正确。3.7上风壳、上辅助风壳安装风壳的安装其出口的方向和角度应正确，上、下风壳法兰用螺栓拧紧后轴与机壳的密封间隙符合规定，调整风壳位置使得子口间隙符合技术文件规定，拧紧地脚螺栓。3.8电机安装在电机轴和主轴两联轴节的径向上各固定一只磁性百分表，调整电动机位置及标高，使联轴器中心误差符合质量标准规定，两半联轴节的端面和圆周的偏差不大于0.05mm，联轴器找正后拧紧电机的地脚螺栓。在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，无松动现象，再将各层垫铁点焊牢固，连成整体后，进行二次灌浆。在二次灌浆层强度达到设计强度的70%以上时，再进行联轴器中心的二次复查找正和地脚螺栓的再次紧固，最后进行联轴27、节的连接、对轮保护罩的安装。3.9静叶调节油、轴承润滑油系统安装按图纸要求进行管道安装，要求管子敷设整齐美观大方，牢固可靠，管子内部洁净，对管路系统进行水压试验和油冲洗，尽可能早日进入油循环，冲洗油系统管路。4石膏脱水系统安装方案1.2 概述吸收塔出来的浓度较稀的石膏浆，经浆液泵打出送入水力旋流器浓缩后进入真空带式过滤器脱水成含水量小于10%的石膏粉状晶粒，再经皮带运输机存入石膏库内。1.3 安装顺序应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备，先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道安装、连通，管道水压试验。1.4 真空带式过滤器安装1.428、 作业方案利用行车为起吊机械，在皮带机构架上选择八点为吊点（每侧四点），根据吊点位置计算钢丝绳长度，确保吊装过程中设备处于水平位置。就位后，找平，连接，调整皮带的松紧度，再安装附件。1.4 作业方法（1） 清理基础基础找平放中心线（2） 吊点选择吊点临时加固穿钢丝绳试吊。试吊时，将设备缓慢吊起，确保每根钢丝绳均受力，观察设备受力变形情况（不得超标），如无问题，待设备距离地面100mm平稳5分钟后开始吊装。（3） 设备缓慢起升至1米高度行车沿轨道纵向行驶至设备吊孔边缘起升设备至安装平台上500mm高度行车继续纵向行驶至设备横向中心线位置行车横向行驶至安装位置调整设备方向与安装位置一致缓慢下降至基29、础上对中心、调水平松钩连接固定。（4） 过滤器上皮带调整，可调整滚筒中心来确保皮带松紧适宜。（5） 附件安装。44真空皮带机安装方案真空皮带脱水机主要由室内检修电动葫芦吊装、安装。真空皮带脱水机安装顺序1)基础检查划线检查基础的外观质量及纵、横中心线、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定的范围内，根据图纸划出安装纵横中心线。2)头、尾部滚筒及皮带悬挂利用真空皮带脱水机检修电动葫芦，把头、尾部滚筒及皮带悬挂在基础纵向中心线正上方，头、尾部滚筒必须穿于皮带中，且位于皮带两端，悬挂高度必须比真空皮带脱水机构架高。3)构架安装构架中心和基础中心要对正，垂直、水平杆件要横平竖直，标高误差10mm。430、)转动部件安装挂于空中的头、尾部滚筒及皮带缓慢降低到安装高度，找正好头、尾部滚筒，安装横梁，然后安装皮带及滤布托辊，最后调整好皮带的张紧度。5)真空箱安装把真空箱安装于皮带下方的横梁中心槽内，找正、找平真空箱。6)皮带钻孔先划出皮带中心线，然后划出钻孔位置，用电钻钻孔。7)滤布铺设5 泵和风机的安装方案3.3.1.1 安装程序设备开箱检验基础验收、处理，垫板安装设备底座翻转灌浆（需要时）设备及驱动机吊装就位初找正地脚螺栓孔一次灌浆精找同心度二次灌浆解体检查、清洗、测隙、回装单体试车3.3.1.2 泵类设备安装5.2.1 泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。5.2.2 驱动机与31、泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。5.2.3 管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。5.2.4 管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。5.2.5 对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。5.2.6 泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、32、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。5.2.7 泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。5.2.8 泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。5.2.9 泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。5.2.10 试运转时33、，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。5.2.11 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3.3.1.3 风机安装5.3.1 风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。5.3.2 风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。5.3.3 风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中34、分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。5.3.4 电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。5.3.5 风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。5.3.6 风机运转正常后，首先进行调节门开度为05之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负35、荷为止，连续运转时间不小于2h。5.3.7 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。6布袋除尘器安装方案6.1 安装程序： 除尘器基础底部钢结构灰斗中箱体上箱体集气箱灰斗装置气路系统输入系统滤袋袋笼喷吹管脉冲控制仪刷漆；可根据运输及安装现场进行部件组合安装。除尘器的安装必须符合袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471-96）6.2设备安装注意事项6.2.1设备安装的场地要求平整，基本牢固。6.2.2 严格按设备安装顺序进行，每一步都必须进行质量检验，确保无误后方可进行下一步安装。6.2.3设备吊装要注意防止36、变形。箱体和灰斗（箱体）之间应严密不得漏风。6.2.4滤袋安装后，要注意避免脚踏，勿压袋口以免造成滤袋脱落。注意：滤袋安装时必须停止一切电，气焊工作，以防火星烧坏滤袋。6.2.5安装袋笼时，必须保证袋笼与花板面垂直放入，不偏斜，以免使滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。6.2.6 滤袋不得有任何损坏。6.2.7气路组装部分，要求管路内必须洁净。6.2.8设备安装完毕后，必须对所有需加润滑油处加油。6.2.9供清灰用的压缩空气，须经气水分离器脱去水和油。除尘器集气装置要有压力表和排污阀。 6.3基础核验：依据技术协议中的要求，进行基础验收。标高偏差不得大于20mm，水平偏差不大于10mm，径向偏差为5037、mm。验收合格后，进行下道工序的施工。钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓顶约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 支撑吊装：支撑吊装要在柱子复核完成后进行，支撑吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。支撑起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待支撑吊装就位后进行对接，校正调整，然后固定连接。支撑吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 6.4安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬38、高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓。支撑校正 ：支撑轴线和垂直度的测量校正，校正采用倒链进行，校正后立即进行固定。 6.5高强螺栓施工 ：6.5.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）。 6.5.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 6.5.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。 6.5.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 6.5.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 6.5.6在同39、一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 6.6整体设备安装：整体设备由发包方代购，设备到场后，施工单位派专人会同、发包方现场负责人按照清单开箱检查验收。采用汽车吊（或电动葫芦）进行吊装。安装过程中，由专业人员指导，严格按照规范和设计要求施工，以确保设备的正常运行。6.7运输： 构件编号前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以到现场时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 6.7.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。7 管道、阀门安装方案7.140、 安装程序防腐绝热 中间交接 施工方案 开工报告 现场准备 材料发放 方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植 下料预制 焊接 焊缝外观检查 无损检测 阀门试压 安装 返修 三查四定 压力试验 气密试验 吹扫 系统联动 图纸会审 备料计划 材料验收 7.2 作业方法7.2.1 材料验收（1） 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。（2） 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。（3） 全部阀门应做外观检查，检查项目包括： (A) 阀门型号41、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。（4） 该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。7.2.2 材料的存放（1） 根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。（2） 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。（3） 焊材的存放 42、(A) 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。7.2.3 管子加工（1） 所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。（2） 切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。 (B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。 （3） 坡口的制备及管子的组对22.50202310 (A) 焊接坡口采用V型坡口43、。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。 (C) 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：3153.015 7.2.4 预制（1） 根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。（2） 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%，活口处应留50100m44、m的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。（3） 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。（4） 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。（5） 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。（6） 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。7.2.5 管道焊接(详见焊接方案)7.2.6 管道、阀门安装（1） 安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管45、道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。（2） 安装要求 (A) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。 (B) 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。 (C) 管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。 (D) 安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。 (E) 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方46、向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。 (F) 管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值项 目允许偏差值（mm）坐 标架 空室 内25室 外15标 高架 空室 内20室 外15水平弯曲度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管间距20（3） 一般管道安装 (A) 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。 (B) 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。 (C) 管道应严格按照图纸进47、行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。 (D) 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。（4） 与设备相连的管道安装 (A) 与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。 (B) 管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。 (C) 与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速（rpm）平 行 度同 轴 度3000-60000.15mm0.5mm60000.1 mm48、0.2 mm (D) 管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。 (E) 符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。（5） 塔类设备的配管 (A) 与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。 (B) 配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。（6） 阀门安装 (A) 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。 (B) 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态49、下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。 (C) 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。 (D) 阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。（7） 管道支、吊架的制作与安装 (A) 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。 (B) 所有管架位置，应在单线图中标明。 (C) 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 (D) 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。 (E) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏50、移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 (F) 管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。 (G) 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。7.2.7 管道的试压冲洗（1） 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。（2） 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。（3） 压力试验前，应具备下列条件： (A) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，51、安装质量符合有关规定。 (B) 焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。 (C) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 (D) 试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。 (E) 符合压力试验要求的液体或气体已备齐。 (F) 按试验要求，管道已经加固。 (G) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 (H) 待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 (I) 试验方案已经批准，并进行了技术交底。（4） 水压试验应遵守下列规定： (A) 根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。 (B) 试验52、时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，要采取防冻措施。 (C) 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 (D) 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 (E) 试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 (F) 试验结束后，应及时拆除盲53、板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。 (G) 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。（5） 气密试验要求 (A) 气密试验压力应按图纸的要求。 (B) 气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 (C) 气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。（6） 管道吹扫与清洗 (A) 一般要求a 管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。b 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、54、支管、排放管依次进行。c 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。d 吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。e 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。f 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。g 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。 (B) 管道吹洗方法a 工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。 水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 水冲洗应连续进行55、，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。 管道冲洗合格后，应及时将水排尽。b 工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。 空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。c 工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。 蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。 蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜56、小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。 蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2；吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。d 管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。e 管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。8 吸收塔安装方案一、 吸收塔制作安装方案 吸收塔安装采用倒装方式进行安装，用液压起重设备进行提升。施工工艺程序： 施工准备 基57、础验收 底梁安装底板铺设壁板十六、十五带板安装顶板安装壁板第十四、十三第一带板安装 附属设备及管道安装 调试 验收施工工艺及方法：脱硫塔安装程序 底梁制作安装 底板铺设； 安装液压起重设备； 组合第十六、第十五带板； 吸收塔顶盖组装； 组装第十四带板、第十三带板至塔底； 底板焊接 喷淋支架、梁的安装在随塔体安装同时进行； 塔体所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管安装。 一、吸收塔制作安装1 、材料检验-吸收塔的钢板、支撑、罐箱制作主要钢质材料为Q235-A、B、C。；-原材料进厂复验后方可投料生产。-材料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是否有夹层、裂纹等缺陷；58、检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；必要时进行复检。-钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。-未经检验或检验不合格的材料不得使用。-入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。2、 材料领用生产工程师根据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和表面处理用材料，开具限额领用单到仓库办理领料手续。3 、放样号料-材料分类存放，防止混用、乱用。-材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面认可后代用）。-施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。-钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。-筒体板带之间最小长度59、应大于500mm，上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互相交错，其间距沿环向错位不应小于300mm。-重要尺寸线号料划线精度0.5mm，用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定： 手工切割： 1.5mm 自动半自动切割： 1.0m 精密切割： 0.5mm-基本清角塌边宽度0.5mm；上缘有圆角塌边宽度1.0mm；上缘有明显圆角塌边宽度1.0mm，边缘有熔融金属。-下料时按经验应考虑焊接收缩量。-放样后做自检和互检。4、 基础验收 -验收时，基础施工单位应提交基础施工记录，在基础上还应表明标高基准线、十字中心线。-中心标高偏差不得大于60、20mm，标高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差应不大于10mm。-环形基础的内径允许偏差为50mm。上表面任意10m弧长应不超过3.5mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过6.5MM.-基础表面应进行防腐处理，在基础表面铺一层厚约20mm的沥青砂。（此工作由土建施工方完成）5、 底板梁制作安装按照图纸尺寸对HW10010068型钢下料，各段H型钢按图纸角度去除翼板，底梁安装时，将H型钢调整到设计标高，上翼板表面平整度3mm，相邻底梁之间的距离为2mm，坡口型式严格执行设计图纸要求，将底梁与底部预埋件进行点焊，全部点焊完毕后，再将底梁与埋件之间的角焊缝连续焊满。相邻底梁的翼缘板61、之间满焊。腹板之间通过连接板连接。上翼板焊后打磨至与翼缘板上表面平齐。梁与埋件，梁与梁之间的焊接顺序应从基础中心向四周依次对称进行。6、底板铺设按图纸尺寸进行下料，加工坡口，钢板与基础接触的一面涂刷一层防腐漆。在铺设底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、锈等，把底板放在H型钢上，并调整间距，达到图纸及规范要求并点焊固定，先焊接短焊缝，再由中心向外采用分段退焊，对称焊接长焊缝。为防止底板变形，用1米长的钢板把焊缝固定，间距500mm，在底梁方框内，底板平整度3mm。底板的对称焊接必须磨平。7、 壁板制作安装 首先对钢板进行校正，并根据图纸及规范用半自动切割机进行坡口加工，钢板宽度偏差为1mm，62、短边直线度1mm，长边直线度2mm，对角线偏差3mm。 用三辊卷板机进行卷制，轴的轴线与壁板长边互相垂直，并随时用不小于2m的样板检查，其间距不得大于1mm，把卷制完的钢板放在与壁板等弧的胎具上。 把液压起重装置放置在地板的中间，在底板上以12.5为直径画圆，在圆圈上焊上挡板，间隔为1m，用16t吊车进行围板，除留一个纵缝外，其余均点焊在一起，对接最后一个焊缝时，在两张板上各焊一个鼻子，挂上导链，然后紧固，直到壁板与挡板接触，并核对圆周长，多余钢板割掉，在各纵缝上焊弧形板以防止焊接变形。然后焊接纵缝，纵缝两头均留150mm不焊。围第十五带板，留一纵缝不点焊，其余均点焊。把液压提升装置与第一带板63、连接，并提升至1米处。在第一带板的内周围间隙1米焊上挡板，然后提升至需要高度，用导链围第二带板，纵向焊缝向同一方向错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm，然后围第十四、十三、十二一带板。 壁板组装时，相邻两壁板上口的水平允许误差，不应大于2mm。筒体圆周方向等分8至12点测量上口水平允许偏差5mm。筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间的误差要求，内径允许误差2mm，周长允许误差6mm。壁板组装成筒体时，周长允许偏差为内径（mm）的3且最大不超过30mm；内径允许误差为内径(mm) 的P1且最大允许误差为%P10mm；以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差为564、mm/m。筒体圆周方向等分点测量垂直度允许偏差为测量高度H（mm）的1，且13mm；筒体纵向的平直度4mm/m。8 锥顶安装在壁板安装的同时，锥顶进行制作，制作一平台，焊上挡板，把卷好的板进行组对。在壁板安装完第十四带板时，在第十六带壁板的外围焊上挡板，用50t吊车把锥顶整体吊装于第十六带壁板上，然后组对，点焊固定，满焊。9 附件安装在壁板安装的同时，短管、矩形刚等附件也随着安装。DN400mm的接管法兰面垂直度应小于1mm，DN400mm的接管法兰面垂直度应小于2mm;矩形钢安装时只允许有向上拱度,间距误差在全长上应小于2mm,矩形梁形成的矩形区域对角线,误差不大于10mm 。10、 焊接(65、a)焊接工艺试验与评定-根据工艺试验方法确定焊接工艺。-工艺试验由焊接责任工程师委托进行，并据此编制焊接工艺卡，由总工程师批准实施。-已有与现场条件相符焊接工艺评定报告的可直接选用。(b)焊工资格-焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；-已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。并现场进行焊接考试。(c)焊接材料-焊接材料与工艺要求相一致。-焊接均应符合HG20583、GB50205、JGJ81规定 (d)施焊准备-待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。-采用合适的焊接工艺，以减少焊接变形。-不准在筒身、壳体内侧引弧。(e)焊接手段-钢板拼接，66、尽可能采用埋弧自动焊焊接或半自动CO2气体保护焊焊接。-尽可能避免使用仰焊。-等强连接焊缝要求全焊透，焊接工艺参数应合适。(f)焊接检验-衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。-内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。-与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。-设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。(g)焊缝质量要求-焊缝表面应平整均匀，不67、得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。-对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。-角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。-焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。-所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。-焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。11、内焊缝打磨要求(a) 焊缝应全线连接（有无漏焊）。(b) 焊缝无咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上）,裂缝等缺陷。(c) 塔内壁无焊接飞溅物,伤痕等68、。(d) 角落部焊接处打磨成圆弧过渡并采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。(e) 焊缝要进行无损检测。除雾器 安装程序： 外壳拼装、焊接、较平、焊缝打磨、检测。 所有外附件、内件与除雾器外壳的焊接件及开口接管，在除雾器外壳安装时，同时进行逐件安装。 焊缝表面的打磨及表面无损检测。 进行内部构件安装。 用65t 履带吊安装就位。 工期及人员设备配置：工期10天，人员8人，焊机3台 主要性能参数4I!z/W g/z1K:p4&能源环保论坛 (1) 除雾性能%E/Y%R4W8Eq能源环保除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效69、率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15m的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。!?*z1CK%Y1m- (2) 除雾器临界分离粒径dcr 波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。除70、雾器临界分离粒径是指除雾器在一定气流流速下能被完全分离的最小液滴粒径。除雾器临界分离粒径越小，表示除雾器除雾能力越强。+u&j$x#j6R!h$z6V-应用于湿法脱硫系统屋脊式除雾器，其除雾器临界分离粒径在20-30m。 (3) 除雾器临界烟气流速 在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被气流带走，其原因大致是： 撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅； 气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此，为达到一定的除雾效71、果，必须控制流速在一合适范围：最高速度不能超过临界气速；最低速度要确保能达到所要求的最低除雾效率。%q!Z#G!e5Y i7k:G#W,g9S:S (4)除雾器叶片间距能源环保论坛2x7v&e2x#F0d 叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。:x$p+K0f)N2b分享信息,提高技术水平,优化工程质量 除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟72、气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在2095mm。目前脱硫系统中最常用的除雾器叶片间距大多在3050mm。能源环保论坛5ba!N&E4y:39M (5) 除雾器的级数0l |:Y&i:T1|3R6S)Q#Y分享信息,提高技术水平,优化工程质量 级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。除雾器的设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。因此，单纯地追求除73、雾效率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗显著增加。现在的WFGD系统采用两级除雾系统。#A7P1W3T1X;#q;O-h分享信息,提高技术水平,优化工程质量 (6)除雾器冲洗水压5u0M%D1L0t 除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般lm)，冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。一般情况下，第二级除雾器之间，每级除雾器正面(正对气流方向)与背面的冲洗压力都不相同，第1级除雾器的冲洗水压高于第2级除雾器，除雾器正面的水压应控制在2.5l05Pa以内，除雾器背面的冲洗水压应174、.0105Pa，具体的数值需根据工程的实际情况确定。+6r*j!x-D,-B8eQ+G(y1x能源环保论坛 (7) 除雾器冲洗水量+D8Z)n$e4W分享信息,提高技术水平,优化工程质量 选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为14 m3/h。 除雾器的结构 除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。 具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。8r*rk*6h.Y7o8A/I+q能源环保论坛除雾75、器喷嘴 （1）除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3； 4h E6D1Q:N2_)A分享信息,提高技术水平,优化工程质量（2）压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。 （3）耐高温：80-95。 #T4 z)F3M:g%b2W能源环保论坛（4）耐压：保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。 （5）冲洗喷嘴：为全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。8r*rk*6h.Y7o8A/I+q能源环保论坛除雾器图片注：本工程除雾器安装将根据提供的详细图纸作进一步探讨976、 烟道系统安装方案9.1 脱硫烟气系统烟道约重330T，烟道组合场地布置于烟道基础侧，组合安装现场用汽车吊，作为烟道焊接安装、烟道支架安装、烟道挡板门安装及增压风机安装的主吊车。9.2 安装程序9.2.1 烟道支架基础、增压风机基础复验、找平，标高及中心线测量标识。9.2 烟气系统保温钩钉及保温施工安装工艺要求9.2.1 烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。9.2.2 在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道制作钢平台，该平台位置应在塔吊起吊范围内。9.2.3 对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点77、复查，对变形超标者做必要的校正、校平以满足工艺要求。9.2.4 烟道安装 先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。进行柱角板二次灌浆。烟道吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用汽车吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，以满足其密封要求。9.2.5 风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。9.2.6 挡板门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。挡板门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。9.2.7 78、烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。10 焊接施工方案10.1 所执行的标准焊接均应符合GB/T12605-90、GB4730-94、规定。10.2 焊接专业组织和焊接派工管理10.2.1 焊接工程技术人员和焊工分布在各施工队。10.2.2 现场一、二级焊条库合并，便于焊接工程施工全过程进行系统控制。在技术和业务上接受项目部的领导，焊条库设置管理人员1名。10.2.3 焊接设备由各专业施工队自行配备，设备标识、计量鉴定、调配等实行统一管理，始终保持设备处于优良的工作状79、态。10.2.4 焊接派工管理实行派工单制度。即由派工主管根据技术人员编制的施工质量计划，结合焊工个人施焊资历进行派工。派工时，主管人员在派工单上签署所派焊工的施焊项目（包括规格、材质等）、施工地点、施工机械及所用材料的名称、规格。派工单签署结束后，由技术人员审核并签字后方可生效，才能到焊条库领取所需焊接材料。派工单制度的实行，有效地保证了材料投用的可追溯性，也是质检员、技术员现场监督检查的重要依据。10.2.5 焊接劳动力调配及其派工管理由各施工项目队负责。总协调由项目部工程部负责。10.3 焊接能源及工器具配置10.3.1 氧气、乙炔气、氩气供应采用瓶装分散供气方式。10.3.2 为了文明80、施工，施工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱，根据各作业点焊接任务的集中程度，每只集装箱内设置2台、4台电焊机，并配套电源开关、照明、通风设施，电焊机极线引出由快速插座连接；10.4 焊工培训及考核10.4.1 为确保合同范围内工程施工焊接质量，凡参与本电厂烟气脱硫工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格，持证上岗。10.4.2 以焊接技术培训中心为依托，确保派往施工现场的焊工均具备相应的焊接技能和持有有效焊接合格证件。10.4.3 对参与该工程的考核合格的焊工报业主单位主管部门备案。对合格地完成该工程中焊接工艺评定试验的焊工，可视同取得了同样等效接头的焊接技能考核的资格。10.4.81、4 对特殊要求的焊接工艺或材料，应按特殊工艺要求对上岗焊工进行项目培训及考核，合格后方可上岗。10.5 焊接施工基本原则10.5.1 焊接施工应具备的技术条件（1） 焊工须持证上岗。具有相应的施焊资历。（2） 工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。（3） 焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。10.5.2 施焊环境要求（1） 环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。（2） 应有防风、防雨设施，避免穿堂风。（3） 施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。（4） 交叉82、施工时必须有可靠的隔离措施。（5） 焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。10.5.3 保证焊缝外观质量的措施（1） 对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。（2） 当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。（3） 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。（4） 防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风保护效果要满足技术要求。（5） 防止咬边：熔合区电弧停留不83、要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。（6） 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。（7） 焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。10.6 主要部件和焊缝的焊接10.6.1 钢结构的焊接（1） 钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊接除执行DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）和火电施工质量检验及评84、定标准焊接篇（1996年版）两个标准外，还根据施工图纸和说明、有关协议和纪要等技术资料组织施焊。（2） 板材对接焊缝、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需类及以上类别合格焊工焊接；其它焊缝如加筋板、端板及联系焊缝附件焊接，可由普通合格焊工焊接。（3） 下料及坡口要求：坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。下料应采用多头气割机，腹板、翼缘板等坡口应采用刨边机制备。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂轮机打磨去除氧化层、淬硬层及过热金属。（4） 严格对口要求与检查：焊接对口前，焊口两侧必须严格去除金属表85、面的油污、锈蚀、和水垢，全面露出金属光泽；保证对口间隙和错口量符合标准要求。打磨好的母材当天不能施焊时采用焊口防锈剂保护，避免潮湿给焊接带来困难；焊接之前由焊接质检员检查并确认对口质量，填写对口质量检查表。（5） 焊接要求：加筋板等附属结构焊接应采用手工电弧焊，钢架、梁、柱等安装亦由手工电弧焊完成。加强肋一般对称布置，为防止变形，须采用两部焊机，由两名焊工从中间向两边同时对称施焊，施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。对由角钢或钢管与铁板连接而成的桁架结构的焊接，要先焊杆件接长焊缝，接长型式遵循钢结构设计手册，要求焊高不小于板厚并圆滑过渡。单个节点板上焊缝较多时，应按先主弦，后支撑，先86、角钢肢背，再焊肢尖的顺序施焊；多个节点板的焊接，须根据结构大小采用四人或两人分区对称同步施焊，尽量使热量不要集中在一处，而要分散开。焊接时要考虑平板与立板热量分配，注意角接、搭接处运条能保证两侧熔化程度一致，以免熔池偏向平板侧，导致立板侧焊高不够。（6） 焊缝检验和验收：焊缝焊完后由焊工本人或其班长进行100%外观自检，填写自检单；工地专职质检员使用焊缝检测尺，根据自检单进行复检，并填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表、焊接综合质量等级评定表；并依据火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）要求进行检验。管道要进行100%的严密性试验。10.6.2 吸收塔现场拼装焊接（1） 焊接材料选87、用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。（2） 本项目的焊接程序及要求按照招标文件中规定的执行。（3） 焊接工艺控制 (A) 焊接过程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊，严格控制焊接程序和焊接线能量的输入。 (B) 焊前应检查组装质量，坡口面及两侧20mm范围内的污物、锈蚀、水分和油污应清除干净，并应充分干燥。 (C) 定位焊及工卡具的焊接，均须由合格焊工担任，且与正式工艺相同。 (D) 引弧和熄弧均须在破口或焊道上，不得随意在焊件表面引弧和试验电流。每段定位焊的长度不宜小于50mm，定位焊间距应在300mm以内。 (E) 焊接中应特别注意焊道始端和终端的质量，始端应采用后88、退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 (F) 双面焊的对接接头在背面焊接前，应用碳弧气刨对背面焊缝根部进行清根，然后用手提砂轮机磨去坡口氧化皮、渗碳层。 (G) 对于在塔体上施焊的每一焊工所施焊的范围，应在排板图上予以说明。（4） 焊接顺序及焊接变形控制为保证塔体安装质量，控制塔体组装尺寸，在现场安装中，应正确规定焊接顺序，采取有效的技术措施，减小焊接应力，控制焊接变形。 (A) 塔体焊缝的焊接顺序应严格按照焊接工艺规范规定的顺序进行。 (B) 对于大面积薄板结构的焊接，应严格控制焊接线能量的输入，特别是对于初层焊道，应采用分段退焊法或跳焊法。 (C) 对于沿罐体圆周均布的89、焊缝或周向环焊缝的焊接，应由数名焊工周向均布、同时同向进行施焊。 (D) 塔壁板上纵缝对接焊时，为防止纵缝角变形，可在壁板内侧装设弧形加强板，以达到强制控制变形的目的。 (E) 对于塔内附件焊接变形的控制可通过强制或反变形的措施来达到。（5） 焊接检验：焊缝焊接完毕后，应立即清除表面焊渣，按照焊接工艺文件要求对其进行外观检查和无损检测工作，并通过砂轮机来修整焊缝的余高以符合工艺文件的规定。10.6.3 合金材料的焊接（1） 合金材料必须有严格的防污染措施。 (A) 安装中使用的工夹具均应由同类钢或不锈钢制造; (B) 安装吊具凡与合金材料直接接触的必须用尼龙吊带吊装 (C) 所使用的砂轮片只能90、专用于磨合金材料; (D) 合金材料表面不允许暴露在火焰加工处,否则将影响C-276材料的耐蚀性。 (E) 焊接材料的存放应放在专用的库（房）内，严禁与其它类焊接材料存放在一起，防止焊接材料的污染，且严禁放在钢架上。其存放和使用严格按前1.5节执行。（2） 焊接工艺 (A) 所有合金材料的焊缝所使用的焊接材料成分应等于或大于其连接合金中含量高的那种。 (B) 书面焊接程序规范（WPS）和程序鉴定记录（PQR）均经过业主方的批准。 (C) 待焊的表面应清洁，没有锈蚀、灰渣、污物、油脂及其它杂质。 (D) 待焊接的合金面包括连接面50mm的范围内没有上述物质及硫化物，所有的污物要在焊接前用合适的溶91、剂擦去，其溶剂不能含有游离态卤族元素且不能留下沉积。 (E) 要保护好所有的合金材料不受碳钢的影响，当在合金材料附近工作有碳钢时，要将合金材料密封以避免影响合金。 (F) 焊接环境温度必须保持在16或至少高于露点温度5。 (G) 合金材料焊接时,必须严格控制焊接层间温度且不得超过100。 (H) 焊接完成后不得对合金材料焊缝使用任何形式的焊接热处理。 (I) 焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，检查焊缝成型质量，必要时可对进行局部修整并填写自检记录。自检合格后在焊缝附近标注焊工代号交付检验，且在焊接工作图同时作标注。 (J) 对本程序范围内管道的每一个焊口，应具有完整的施焊实况记录，特别注意记录92、在焊接过程中曾发生过的设备故障，焊接工艺参数的严重偏离，产生焊接缺陷及时对其处理的情况和结果，该施焊实况记录上应有当班质量检验员和焊工的签字。10.6.4 衬胶罐或管道的特殊要求（1） 所有焊缝必须是连续的，焊缝必须打磨光滑。（2） 焊缝处所有焊渣、毛刺等必须清除。（3） 焊缝处尽量光滑，但是没必要将焊缝打磨成和母材平齐。（4） 在焊接表面不应存在小孔、凹点、虚焊或凸凹不平。（5） 所有的锐边和凸凹不平的地方均应打磨平整。（6） 在厚度小于9mm的焊缝凸起应打磨至最小半径2mm。（7） 在厚度等于9mm或更大的焊缝凸起应打磨至最小半径4.5mm。（8） 型钢的边缘应打磨至最小半径4.5mm。（93、9） 以上所列出的所有焊缝必须光滑且应无毛刺、焊渣及其它锐边。（10） 所有的外部支撑、悬臂和缺口必须在衬胶前焊接完毕，临时的缺口及支撑必须在衬胶前全部清理干净且打磨光滑。（11） 所有内部的附属材料并且永远存在于容器或设备中的必须完全焊接好。（12） 所有衬胶的焊件，焊完衬胶前必须经检查认可。11 FGD调试方案11.1 为确保烟气脱硫FGD工程调整试运的安全、正常进行，在调整试运前，主体设备、重要辅助设备和分系统调整试运，必须编审调整试运方案和技术措施，并完善以下事项：1)必须成立有甲方代表、运行单位及乙方及监理参加的调整试运组织机构。2)带电试运区域必须建立人员进入许可制度。3)必须建立94、设备停送电申请制度。4)进入运行区域工作，必须建立工作票制度。5)必须书面明确工作票签发人名单并经甲方代表批准后，送运行单位备案。6)单体设备（分系统）调试前，必须进行系统核查，确认已具备调试条件并经有关方签证后，方能开始调试工作。7)调试应满足“检验、试验及验收”条款的要求。在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后，进行整套FGD装置的启动和调试。调试在仅只需少量校正和优化工作时开始。设备、子系统单独试运转试验在调试工作开始之前进行，并立即消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的项目。若装置在较长时间未运行/启动的情况下。采取措施进行静态保护，即使甲方对停止时间负责也应95、如此。乙方对装置的启动、调试工作负全部责任。在装置启动和调试的准备期，将来的运行人员介入并主动参加装置运行。乙方派调试指导人员到现场以便直接指挥或管理甲方操作人员正确处理和操作系统和设备。在装置调试阶段之前，乙方向甲方提交一份详细的调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围须征求甲方认可。乙方负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。若装置存在缺陷或错误功能，乙方在甲方同意的时间内消除。根据消除故障时间，装置的接收可以推迟。由乙方引起的试运行的中断，将相应延长试运行时间。如果必要，应重新开始试验。在调试和试运行成功结束时，提交报告取得甲方认可。调试工作至少包括：引入烟气的准备石灰石96、粉贮仓中石灰石粉的预备和贮存；吸收工段和脱水工段之间的再循环启动；检查并校正所有仪表和控制系统；检查引入烟气用的所用设备，并往吸收塔内送石灰石浆。11.2 烟气初步测量 在引入烟气的准备工作完成后，烟气在机组满负荷、75%、50%及40负荷下进行烟气初步测量，包括FGD装置进出口烟气流速，烟温和烟气组分。根据初步测量结果，进行浆液量的调节控制。11.3 FGD初步试验和最终调整 通过仪器测量或采样分析，FGD装置的性能在各种负荷下进行检验。在初步试验期间，调整各主要设备，并确定FGD装置的最适合的和最经济的运行点。11.4 功能试验 FGD装置能在负荷从40%100%变动时无故障运行。进行满负97、荷关断试验、负荷降低试验和冷热启动试验。11.5放空和检查 FGD装置停运后，将FGD装置排空并进行彻底检查，以确保FGD装置在验收试验开始前处于正确状态。11.6效率试验 在FGD装置检查完成并进行了必要的调整后，进行效率试验和试运行的准备。 效率试验在锅炉负荷分别为40、50%、75%和100%的情况下证明FGD装置的性能良好。 其中包括以下测试：1)SO2去除效率2)液滴去除效率3)石灰石消耗4)水耗5)电耗6)烟囱前烟气温度7)FGD装置的压降8)噪声9)控制系统试验 控制系统能调节控制装置，并符合本技术规范的要求。第四章 项目管理组织机构和人员配置1 项目管理机构框图总指挥：技术负责98、人：项目经理：安全管理：生产技术：质量管理：资料管理：材料供应：设备安装管道队 烟道制作钢结构2参加本工程主要人员一览表工程项目职务姓 名职 务职 称毕业学校总指挥经理工 程 师山东矿业学院技术负责人总工高级工程师水利水电学院技术负责人总工工程师青岛理工大学项目经理项目经理工程师山东建筑大学质量管理质检员助理工程师山东理工大学资料管理资料员助理工程师山东理工大学材料供应材料员助理工程师山东建材技校安全管理安全员助理工程师聊城电大工艺工长施工员助理工程师山东建筑大学 第五章 施工综合进度及保证措施1 综合劳动力和主要工种劳动力安排计划工 种按工程施工阶段投入劳力情况2010年2011年7891099、111212345678910设备小计4148484843435353535338384338385技术人员3333333333333333安装工2330303025253030303020202520201配合工1515151515152020202015151515151焊接小计6666666666666666技术人员1111111111111111焊工5555555555555555综合小计18292424282828282525191628191919起重工3555555544225222操作工3777777755447444油漆5555666666446444除锈5555555555100、415444电工2222122222221222注：1 本计划表示以每班八小时工作制为基础编制。3、主要施工机械设备配置及进场计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（千瓦/台）生产能力备注1 汽车式起重机TL252 50t1徐州2006182.7550t2 汽车式起重机TL252 25t1徐州20069825t3 汽车式起重机TL252 16t2徐州200616t4龙门吊10t1河南.新乡200810t5 载重汽车GH3MMS 10t1长春2005176.0010t6 拖拉机TS-25 17.7kW 1中国.山东200517.006kN7 多级水泵101、D25-30*6 180m1中国.山东20065.50180m8 潜污泵QW-25 25m3/h2中国.山东20069 三辊卷板机CDW12/20*250 25*2500mm1山东.桓台200830.0025*2500mm10 交流电焊机ZX7-400ST3 400A28中国.江苏2005-200717.00400A11 水准仪NA2 2瑞士200512 经纬仪T2 1瑞士20054、工程进度计划的实施和控制本工程施工工期1脱硫装置2010年12月31日通过168小时试运行，2脱硫装置2011年8月5日通过168小时试运行3脱硫装置2011年4月25日通过168小时试运行；4脱硫装置2011年102、10月30日通过168小时试运行(其中1、3号机工期同步)。各专业交叉作业频繁，我公司从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。4.1施工管理对工期的保证（1）为保证工程能够按计划顺利完成，我公司将选派多年从事过烟气脱硫项目施工的、有丰富施工经验和能力的项目经理担任该工程的项目经理，并派有丰富经验的总工程师，主抓工程技术。（2）根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部将建立专职职能部门，分管工程管理，明确职责，各负其责，确保工期目标的实现103、。（3）实施严格的管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。（4）建立生产例会制度，在总进度的控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。（5）应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及总包审查。（6）充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队之间的立体交叉作业。4.2资源配备对工期的保证（1）编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力104、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。（2）根据该工程安装量大、工期紧的实际情况，以公司自有队伍为主，组建5个专业技术性强、素质高的施工队伍和1个调试检测班进行施工，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。（3）优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度，优化组合，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。（4）精心组织施工，穿插作业，实行重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，确保工程总体进度。（5）项目部根据工程情况和工期目105、标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。（6）积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。（7）施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，做到人停机器不停，使工期进度得到有力的保证。（8）加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单的形式下达，内容包括数量、规格、型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，106、提高工程进度，保证工期。4.3施工技术对工期的保证（1）根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。（2）积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期。（3）开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。4.4工程质量对工期的保证（1）严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。（2）严把材料质量关， 杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。（3）严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由107、于出现质量事故而影响工程进度。（4）加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，开展劳动竞赛活动，从而加快工程进度。（5）加强成品或半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。（6）施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。4.5.工期保证措施根据进度网络计划,并结合公司的具体情况以及施工场地狭小、工期短、任务重的特点，在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按施工网络计划供应，既不造成设备积压，占据大量的施工现场，又不延误承包商的正常施工。设备材料供货原108、则要求按合同计划供应，但当工程网络计划改变时，要保证设备和材料满足工程进度要求。为了确保总体工期，根据以往的施工经验，找出本工程影响工期的关键点，在组织、技术、经济、其他配套上制定相应的保证措施，以确保工程按期完工。1)增加工作面，对脱硫塔的组合与安装交叉施工，提高组合率，保证工期。2)增加施工人员的数量，并选派有丰富的施工经验、参加过大型机组施工人员参加安装，对各项工序严把质量关，减少因施工质量问题造成的返工窝工。确保工程质量，保证电厂今后的运行的可靠性。3)根据本项工程的规模、工程量、工程特点，组建一支精干、高效的项目领导班子。总公司对项目部每季度进行一次工期、质量、安全等方面考核，发现问109、题及时整改，保证工程优质、按期完成。4)根据总进度计划，进行项目分解，按分解内容详细编制施工作业计划，并落实到每个人，定期进行计划进度与实际进度的比较，发现偏离，及时采取措施进行纠正，保证施工总体进度。5)确定进度协调工作制度，保证日工程进度计划运行。和实时通信功能，对在工程中发6)根据施工现场的实际情况，合理配制现场施工机械。配制工况好的进口履带式吊车，保证吊装的速度，提高效率保证工期。7)改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间，提高施工进度。8) 设备的领用必须按工程科各专业工程师发放的施工任务单进行，并由各施工班组技术员认可。第六章 施工力能配备1、布置依据火力发电工程施工组织设计110、导则（试行）。电力建设安全技术规程。（工艺部分）文件及图纸。施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况。2、布置原则平面布置力求紧凑，充分利用现有场地，保证施工组合场及设备堆放场的面积，便于施工和运输。依据施工流程划分区域，尽量减少各专业工地之间的干扰，尽量减少设备、材料的二次搬运，缩短运输距离。满足安全、防汛、排水、消防等规范、规程，达到安全文明施工。依据施工工序和流程，充分考虑安装与建筑专业之间的交叉施工，厂区场地作为设备材料的临时堆放场。现场临时设施的布置满足工程施工要求并有利于正常组织施工。3、环境卫生施工现场设备、材料摆放规范整齐，当日施工结束后做到工完、料净、场地清。施工人员的111、防护用品干净、整洁。施工现场杜绝吸烟。计划临时设施用地一览表用 途平方面积（m2）需用时间脱硫塔制作安装区6000开工至竣工现场办公室300设备及仓库储存区800工人宿舍500临建道路及其它根据需要4、施工用电施工电源从业主提供的地点通过变压器引出，安装总电表，低压电源采用三相五线制，从施工电源开关柜到现场主配电源再到各分配电箱，以敷设电缆的方式供电：电缆敷设采用沿路直埋敷设为主，过路处穿管保护，防止重车压坏电缆。直埋电缆均按要求铺沙盖砖，地面上设置标志牌，便于维护、回收。现场配电盘全部采用全自动空气开关或保护漏电开关实施供电，并做到：“一机一闸”，各用电单元均装设漏电保护开关，小型手持电动工112、具经两极漏电保护，以保证安全用电。5、施工用水由业主规划指定的接口定位。脱硫的工艺水水源采用循环冷却水的排水，水温42，压力0.15Mpa。消防用水标称压力为0.9 Mpa。以保证消防水及高处施工用水需要。现场取水接引临近的供水源，接口处分别设置进水总阀、水表。水管道敷设到各用水施工点。废水、污水排放按业主规划指定的排放口分别下排。6、氧气、乙炔、氩气和压缩空气本工程安装所需要的氧气、乙炔等一般采用瓶装分散供气。直接从正规的供气公司采购。施工用氧气、乙炔气瓶分库存放。气瓶存放时应注意以下几点：1） 严禁靠近热源，气瓶与明火距离不得小于10m。2） 严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起113、存放。3） 严禁放在有放射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上。4） 乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。5） 夏季应防止日光曝晒。第七章 设备、物质的管理1 设备、材料的装卸与搬运1.1采用适当的搬运方法，防止产品在搬运过程中受到损丢失或降低质量特性。加强物资在贮存过程的管理体制，确保设备、材料不致遭到损坏。1.2工程管理部负责工程施工的搬运（吊装）作业人员的技术/安全环保培训和大型设备、特殊材料搬运方案的制定；符合危险品管理控制程序的要求，并应熟练掌握搬运对象的搬运作业要求（必要时应进行培训）。1.3重型设备/构件的搬运（吊装）方案由负责设备安装技术人员制定相应的方案；用于搬运（吊装）的114、机具设备选用要合理，不得超限使用，严格野蛮装卸。1.4搬运（吊装）作业应具有满足使用要求的垫木、绳索、卡具等配套用料和工器具，确保搬运的安全。重型设备/构件搬运要选好行车路线，排除环境的障碍。1.5搬运（吊装）过程中，要注意保护产品的标识，不得损坏遗失，应该标识而缺少标识或标识不清的产品，应纠下后方可搬运（吊装），以免造成混乱。散件材料、零配件及半成品应按不同材质、规格分类搬运、装卸，防止发生混淆。装车时应堆放整齐，捆绑牢固，以防损坏。1.6仪表等精密、易损物品搬运时，必须有坚实可靠的包装，包装表面应有明显的标识，按照包装标识的要求实施搬运，做到平稳搬运，以防损坏。1.7大型设备/构件作业前对115、行车路线进行实际勘察，道路应有足够的宽度和承载能力，并考虑加作业车等障碍排除措施，设备应垫稳捆牢，保持平稳，不得超速、超载行驶。1.8场内优先采用叉车或汽车吊，因现场环境条件必须采用拖、滚、滑、撬等非机械作业时，应有专人指挥。2 接收与开箱检查1)接到材料、设备时，应及时核实货物的箱号、件数、外观及包装完好的情况等，并作好相应记录，经双方签字后作为接收依据。2)现场开箱验收工作由双方共同进行。除有供货商书面通知暂缓开箱的以外，其余箱件必须在规定的索赔期内检验完毕。为配合这项工作，我公司设专职管理人员，各相关专业技术人员也必须积极配合。3)开箱检验时按合同及装箱单核对名称、规格、型号、批号、数量116、是否相符，并鉴别其残损情况，必要时采取摄影手段，认真填写记录并签证。需索赔的箱件尽可能保持原状并妥善保管，以便供货商或商检部门复检，直至处理完毕。4)对暂不安装而已开箱的材料设备，尽可能恢复原状，任何人不得无故拆除包装和衬垫物，如因此而造成不良后果，要追究当事人责任，直至刑事责任。5)需退货或返厂修理的材料设备，我公司负责包装后交给供货商。6)随设备、材料带来的说明书、试验记录等图纸资料，开箱后妥善保管。7)包装物的回收管理随设备、材料到现场的包装物等，各部门、个人不得私自变卖归已。各班组在提取设备、材料时，用后应及时将包装物退还；零星包装物适当集中，以便统一回收；附有押金的包装箱、电缆盘等，117、避免由于损坏、超期等造成经济损失。3 材料、设备的保管保养材料、设备避免日晒、雨淋、返潮。避免出现人为损坏。仓贮环境应符合相关质量标准和物资本身的要求（如通风、防潮、控温、采光、清洁等）。经常保持道路畅通，库内货架排列整齐，并符合安全、消防规定，设施齐全；室外仓储场所必须保证地面不积水，堆放区域界线明确、通风、整洁，安全消防措施齐全有效。必要时，应对露开存放的物资按要求采取上遮下垫，做好防水、防潮、防晒等防护措施，以妥善保管防止损坏。4 工程竣工后备品、备件及专用工具的移交4.1所有的备品配件、专用工器具开箱后一律由总包单位保管，各班组需借用专用工具时，先填写借用单据，经主管领导同意后借用，使118、用完毕后及时归还。4.2安装用备品配件的领用，由施工班组根据项目管理程序统一向有关部门办理领用或交旧换新手续。4.3生产备品备件及专用工具，在设备到验收时，做好保存记录，工程竣工时一并向建设单位移交。5、主要材料的技术标准参数、出厂合格证严格按照规范的规定，进入现场的材料必须具备材质证明书、出厂合格证等有效证件，并符合我公司ISO9001标准中进货检验和试验程序的规定。由我公司采购的材料及时向业主及监理报检。工程中标后，即组织项目部各专业技术工程师提出材料计划，由项目经理及总工程师审批后，由材料人员将材料规格、数量等通知业主，便于及早备料。5.1钢材钢材的设计外径及厚度符合设计图纸要求。钢材出119、厂时须附有出厂合格证和质量证明书（包括主要检查内容和技术数据）。5.2阀门阀门的规格型号符合图纸及设计要求，安装前，先检查填料、压盖、阀体以及阀门是否灵活，止水橡皮带是否牢固，关闭是否严密。5.3电缆及电线的检验电缆及其附件到达现场或敷设前进行检查；产品的技术文件、合格证齐全；电缆型号、规格、长度符合设计及订货要求，附件齐全。电缆外观无损伤、绝缘良好，电缆封端严密。导线的线径、绝缘层及额定电压符合国家规范要求，并有合格证，阻燃电线阻燃良好。5.4配电箱、柜的检验配电箱、柜到达现场后，与建设单位共同进行开箱检查验收。配电箱、柜包装及密封良好。制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求。柜（箱）120、体外观无损伤及变形、油漆完整无损。柜（箱）内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。5.5电缆桥架的检验桥架包装箱内须有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告，其厚度及表面防腐层材料符合国家现行有关规定。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，喷涂平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡、划伤等缺陷，螺栓连接孔的孔距在允许偏差内。6、交工资料编制依据的标准、规定及其份数 本工程交工资料的编制以招标文件要求、合同要求为依据，编制份数按合同执行。 交工资料编制要求:（1）交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成；竣工后，由项目总工程师审核并交项目121、资料员整理装订成册。（2）交工资料整理做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形完整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，并采用碳素墨水填写与编制。（3）竣工图纸经项目总工程师审核后加盖竣工图章。（4）在办理工程交工手续后，项目经理部在合同规定的期限内向监理单位提交装订成册的全套交工资料（包括竣工图纸），并办理交接手续。第八章 项目质量管理1、质量目标 安装工程：分项工程合格率 100分项工程优良率 100分部工程合格率 100分部工程优良率 100单位工程合格率 100单位工程优良率 100受检焊接接头一检合格率 98.5(2) 调试质量目标：保护装置、主要仪表投入率100、自动投入率100122、试运项目验收优良率 95，整体试运一次成功（4）试运期间杜绝发生因工程质量建设问题造成的事故，新机投产确保做到168小时后连续运行50天以上，半年考核期内不发生非计划停机及主要由基建原因造成的事故。（5）在整套起动阶段，做到“四无”启动（无缺陷、无临时设施、无尾工、无违章）“三有”启动（有设备正式挂牌、有正式运行规程和系统图、有运行事故操作预案）。（6）主要震动最大值：震轴 0.070mm（7）机组半年考核期后高水平通过“达标投产”验收。（8）与主机同步进入并完成168小时试运（9）168小时试运完成后一个月内移交竣工资料上述项目的质量标准要求在验标优良标准基础上，再提高一个等级，达到精品工程123、标准。2项目质量管理网络图质量控制点（1）质量控制点一览表控制阶段序号控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工准备过程1设计交底项目技术负责人了解设计意图、提出问题图纸、技术文件设计交底记录2图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、合法性、可行性进行会审图纸、技术文件图纸会审记录3施工组织设计项目技术负责人按规定组织编制、报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计4作业指导书项目技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5工艺试验焊接技术负责人提出评定项目或试验报告、报公司总工批准评定标准焊接工艺评定报告6各专业提出需用计划项目技术负责人编制、审核、报124、批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划7材料进场计划材料供应负责人编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资采购计划8材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建帐、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员项目技术负责人审核操作证政府有关规定资格证书质量控制点（2）质量控制点一览表控制阶段序号控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工生产过程13工程开工项目经理确认具备开工125、条件施工准备工作计划批准的开工报告14技术交底项目技术人员设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用项目技术人员办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程项目技术人员按工艺文件要求进行施工、特殊过程进行过程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程项目技术人员隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19管道试压、项目技术人员制定试压方案上报审批、组织实施试压方案水压、试验记录20试运转项目技术人员、监理、业主三方编制试车方案，上报审批组织实施试运行方案试运转记录交工验收阶段21126、交工验收资料整理交工领导小组预验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书3、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加心控制的关键，质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。3.1施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的基础，其设置合同、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，要求按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。3.2施工质量管理体系结构图项目经理质量管理员钢结构烟道制作管道队设127、备安装施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，必须对这两个方面进行严格的控制。3.3施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现。1）施工质量控制体系的设置：施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶128、段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各个管理人员应编制相应的工作标准予以施工班组实施。2）施工质量控制体系运转的保证A、项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。B、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。C、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。D、制度强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。E、129、每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。F、开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3）施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、材、机、施工工序、施工方法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。4 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分三个阶段，并通过这三130、个阶段来对工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。2）事中控制阶段完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。3）事后控制阶段按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术131、资料，并建档。在保修阶段，对本工程进行维修。5 工程质量监督及预控5.1 我公司建立并保持了一个符合公司质量方针、适应公司业务范围并形成文件化的质量体系，通过该体系的有效运行，能保证本工程项目满足业主提出的质量要求。为了规范公司的质量管理活动，推进全面质量管理，并向业主提供质量保证，公司根据ISO9001制订了本公司的质量手册以及一系列严密的质量体系程序文件，质量手册是质量保证活动的行动准则和纲领性文件，我们在本工程项目的质量保证活动，将严格遵照本手册的规定执行。5.2 针对本工程的具体情况，由项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，推行质量方针，实现工程质量目标；负责主持“项目质量计划”的132、编制和修改工作；建立和完善项目的组织机构，明确人员职责。由项目总工程师负责项目质量保证体系的建立和运行；统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司的各项制度正常进行；负责主持作业指导书的编制和修订工作；负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。5.3 工程项目部设立专职的质量检查员，其人选由项目经理提名，公司下文任命，并报质量安全监督部备案。同时建立质量管理责任制，对影响质量的管理、操作和验证工作的所有人员，明确规定其职责、权限和相互关系，极大地调动各项人力和专业技术资源、施工设备、检测和试验设备资源，实现质量方针并达到工程项目的质量目标。5.4质量体系的运行包括质量管理、133、质量控制、质量检验和质量评定等内容。质量管理的基本任务是贯彻“百年大计、质量第一”和“预防为主”的方针，内容主要包括确定质量管理方针和目标，制订计划和标准，并在实践中检查执行情况。质量控制，就是针对产生质量问题的原因，采取措施，加以控制，起到预防的作用。而质量检验和质量评定则是以质量标准为依据，对材料、设备、工程项目进行检验并将检验结果同质量标准的要求相比较，作出判断，采取相应措施，最后依据国家颁发有关规定对工程作出正确的评价。所有以上内容均贯穿在整个施工生产全过程的始终，因此，整个工程施工的各个阶段过程即是质量体系的运行过程。5.5 为保证直接影响质量的过程处于受控状态，本工程的质量管理活动134、按施工准备过程、物资供应过程、施工生产过程及交工验收过程，设置质量控制点，分阶段对工程质量进行有效的控制。5.6 施工准备工作是整个工程施工的开始，只有认真做好，才能顺利的组织施工，并为保证和提高工程质量提供可靠条件。在施工准备过程中主要是抓住三个主要关键工作：由项目经理组织编制项目质量计划。项目质量计划包括质量目标计划、质量指标计划和质量措施计划，根据本工程项目的具体情况，抓住对工程质量和工作质量影响较大的问题，制订本工程的各项技术经济指标，制定切实可行的保证和改进质量措施，解决有针对性的质量问题和技术难度大、精度要求高、工序复杂的关键项目以及施工中的质量通病。由项目总工程师组织编制施工组织135、设计，全面规划和安排施工力量，制定合理的施工技术措施，组织物资供应，做好施工现场准备工作。施工组织设计是指导施工的全面性技术经济文件，其中保证工程质量的各项技术措施、主要质量控制点、控制内容、工作依据及工作见证等是最重要的内容之一。做好工程的技术准备工作，由项目总工程师主持进行图纸自审，熟悉图纸，了解各工种之间的联系，列出问题清单，参加由业主组织并主持的图纸会审，了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错。5.7 物资供应工作是工程施工的重要组成部分，材料的质量直接影响着工程质量，因此，对材料质量必须进行严格控制。项目部主要从以下三个方面加强控制：加强材料供应计划136、控制。项目技术科部的技术人员在条件具备时立即根据施工合同、施工图纸、设计变更、材料代用以及有关定额着手编制物资需用量计划，计划力求准确，既能满足工程需要，又不致造成积压。计划经项目经理批准后交付业主实施采购。进货物资的验证。仓库保管员和相关专业技术员负责对进货物资的验证，审核产品合格证、材质化验单、检验、试验数据、过程控制记录等“产品质量证明”资料，使用计量器具对供货物资的外观、型号、规格、数量进行验证。对项目质量计划中明确需进行检验、试验的物资，还要进行物理性能、化学性能和电气性能的试验。未经验证和检验、试验的物资，不得投入施工现场使用。标识和可追溯性。保管员在验证每批、每项进货材料后，要用137、标记、标牌、记录、设置存放地点等对进货物资进行标识，对检验、试验合格的物资，还须加盖检印章和检印号，必须经常保持标记清晰、明显、正确。在规定有可追溯性要求的场合，还须进行标识移植，同时移植检印章、检印号以确保该物资具有完整的可追溯性。5.8 施工阶段是形成建筑安装工程的主要环节。这个阶段质量控制的主要任务是按照工程规划和设计图纸要求以及施工验收规范、技术操作规程、各种技术规定，针对不同的工程项目，结合实际工程施工条件，合理组织人力、物力和财力，做到最大限度地“人尽其才、物尽其用”，多、快、好、省地完成工程任务。在施工阶段必须做好以下四项质量控制工作：（1）施工图纸和设计文件是组织施工的技术依据138、，严格按施工图纸施工是一条必须遵守的技术纪律。在施工前，项目总工程师要组织各专业技术人员按施工组织设计和作业指导书对有关作业人员进行技术交底，使操作人员了解工程特点、技术要求和质量标准以及施工方法，以保证和提高工程施工质量。（2）严格执行施工及验收规范、操作规程及有关规程条例、标准等规定，严格按照国家颁发的施工及验收规范、质量检验评定标准来统一施工活动。作业人员严格按作业指导书的规定进行施工，并做好自检记录，工程技术人员检查工艺执行情况和工程质量情况，发现问题及时纠正。（3）加强作业过程的质量控制和检验，严格控制不合格的材料不用，不合格的设备不得安装。在施工过程中，上道工序完成之后，质检员按程139、序规定进行检查和处理，签字认可后方可转入下道工序，对需要业主检查验收的过程（如隐蔽工程等），请业主代表检查认可，会签“隐蔽工程检查记录”后方可转入下道工序。不合格的工序不得转入下道工序。5.9 为了保证工程质量，在施工过程中要及时、认真的对隐蔽工程和分项工程进行检查验收，及时准确的判断工程质量，及时收集有关工程质量和工作质量的动态信息，为制订质量改进措施和改善质量管理工作提供可靠的依据。在整个工程施工过程中执行以专业检查为主，生产班组自检、互检相结合的方针，通过自检、互检，使操作人员认真负责、增强负责心，严格“把关”，同时起到互相监督、互相帮助、互相促进，以保证和提高工程质量。如发现不合格工程140、或需作返工、加固处理的质量事故，要严格坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清楚不放过，领导和群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过。在对不合格品按程序规定进行处置后，再次对工程进行检验。5.10 在工程完工后，要按质量计划的要求进行最终检验和试验，即按国家颁发的“质量检验评定标准”对工程质量的等级进行评定，这也是衡量和考核工程质量指标完成情况的主要标志。工程经最终检验和试验合格之后，办理交工验收手续，经业主签署“交工验收证书”之后，工程正式交付使用。5.11 质量管理的最终目的是为了满足用户对工程的使用要求。在工程交付使用后，首先要做好质量回访工作，按照合同要求进行服务和保修，建立保141、修制度及技术服务档案，同时开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项、培训操作人员等活动，提高技术服务质量，一切为业主着想，保证让业主满意。最后，要充分听取用户对工程质量的反映意见，调查分析，为进一步改进质量管理工作，制订新的质量管理目标，保证和提高工程质量提供可靠的依据。5.12 为了提高质量管理，确保质量体系的有效运行，还要加强以下四个方面的基础工作：推行标准化管理 标准经管理包括：工作标准、管理标准、技术标准和评定标准。 工作标准包括：管理部门的工作标准，部门负责人工作标准，质量管理员工作标准、质量检验员工作标准，主要技术工种岗位工作标准。 管理标准包括：质量保证体系管理标准，质量142、教育管理标准，班组质量管理小组管理标准，质量评定管理标准，质量评审奖罚管理标准，用户服务管理标准，质量否决权管理标准。 技术标准和评定标准包括：设计标准，施工技术操作规程，施工及验收规范，工程质量检验评定标准。7 达标投运保证措施7.1把质量管理各方面的具体要求落实到各部门、每个工作岗位以至每个人，把与质量有关的各项工作都组织起来，形成一个完善的质量管理系统和质量保证系统。7.2工程项目部的质量管理责任制包括：各级行政和技术人员的责任制，各部门的责任制和工人岗位责任制。各类技术人员制订所在工作岗位的质量责任制，做到“各司其职、各负其责”。各业务部门对本部门管理范围的质量问题负责，对各种影响质量143、的因素进行予防和控制。工人班组根据工种性质制订工人岗位责任制，要分工清楚，责任明确。7.3做好计量工作和质量信息工作计量工作的目的在于提供准确、可靠的数据，并以此来检验评定工程是否符合质量标准，以实现质量管理的定量化。要采用高效能的检验装置，专用的计量器具，现代化的检测技术装备，先进的检测方法来正确的控制质量。准确、及时、全面、系统的质量信息是质量管理的耳目，也是认识影响质量变化的因素，掌握提高产品质量规律性的基本手段。7.4开展质量教育工作保证和提高工程质量，人是决定的因素。必须加强对全体职工的质量教育，增强质量意识，把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事，以优良的工程质量来提高企业的144、信誉和增强竞争能力。工程项目部采取集中教育、专题教育等多种形式，对职工进行质量思想教育、法规教育和计量测试教育等，通过教育使全体职工牢固树立“百年大计、质量第一”和“预防为主”的思想，树立为用户服务，让用户满意的观点，确保本工程质量目标的实现。7.5加强检验制度，层层落实各级（特别是项目管理班子）质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首、具有实效的项目工程质量保证体系。7.6加强施工现场技术管理，并制定相应的技术措施，项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，及分项施工交底工作，各专业工长搞好施工组织设计及施工方案，按规范要求和工程具体情况，绘制分项分部工程施工方案，向班组作业145、人员进行方案交底。7.7严格按图纸施工，及工艺操作规程，坚持质量工作的三级检查管理制度，抓好质量检查，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。7.8以开展创优工程活动为中心，加强质量管理、切实执行“建筑安装施工技术管理规定”中关于竣工验收工程技术资料的要求做到齐全、真实、准确、及时。7.9现场施工人员作业人员必须虚心接受甲方各级质监人员的监督，及时整改质量问题。7.10加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC小组活动，开展质量竞赛活动。7.11班组应做好工序质量，保证分项工程质量优良，以保证工程整146、体优良，各专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工程质量实施监督检查。7.12对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组比算实行优质优价，分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工质量奖。7.13项目工程师定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。7.14工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书，不合格的材料、设备不得进入现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。7.15施工所使用的计量器具必须合格，必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应147、送检合格，并由公司计量室提供保证。8 质量闪光点的施工措施优化施工方案，加强施工工艺纪律，为了实现工程质量总目标，我们将对施工安装过程实施工优化管理。在本工程中我们将规定工程的优化项目，提出明确的优化指标，并针对性地优化施工技术措施（作业指导书、工艺卡）；第一要有高于部优、国优的质量标准；第二有优化的施工工艺，对此不仅要制定严格的工艺标准和工艺纪律，还要针对安装和工艺中存在的问题包括质量通病，组织研究和攻关，进行改进创新，尽量采用新技术、新工艺、新装备、新材料进行技术创新；第三还要有优化的施工技术组织、管理，如采用软件进行科学管理，提高施工的内在质量和外观质量水平，实现工艺闪光点。第九章 职业148、健康安全管理和环境管理1、目标安全目标（1） 杜绝重伤及以上事故，不发生群伤事故；（2） 杜绝压力容器爆炸事故；（3） 不发生较大机械设备损坏事故；（4） 不发生较大火灾事故；（5 ）不发生负主要责任的重大交通事故；（6 ）不发生环境事故和重大跨塌事故（7 ）不发生大面积传染病和集体食物中毒事故（8 ）杜绝重复发生相同性质的事故环境目标： 实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。 噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求。 相关方投诉处理率100%。 重大环境污染事故发生率为0。2、安全管理体系项目经理专职安全员设备安装管道队烟道制作钢结构3、主要工程施工技术安全措施1、 安149、全措施（1） 做好劳动保护工作，对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法，规定配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳（带）等；（2） 对厂区施工的各通道、口、坑、窗均设置明显的标志，并设置相应的安全栏杆、盖板和挂安全网；（3） 对高空作业均严格执行双保险制度，即安全带加安全绳；（4） 在易燃、仓库、设备、有火源作业等作业场地均备置必要的消防灭火设备及器材；（5） 实行定期对设备的安全检修及维护保养制度，对设备交叉作业区实行24小时监视岗；（6） 严格按规范做好压力试验、负荷试验的安全工作；（7） 做好照明安全工作,夜间施工设置完善的照明系统；2150、 安全用电管理1） 施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线，当特殊情况必须从业主用电系统接出时，须事先提出申请，并经业主安全部门和用电管理部门批准后方可施行。2） 不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其他杂物。3） 现场施工临时用电必须按照批准的施工组织设计进行布局，需临时接线时应经总图管理的批准。现场施工用电采用TN-s接零保护系统、输电线路采用三相五线制。4） 现场施工用电线路可采用架空或埋地电缆，架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上。严禁挂在树上、钢脚手架上以及其他金属设备上，严禁用金属丝电线，现场电线的151、架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。5） 吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁设在有外电线路的一侧。6） 施工现场使用固定的内装漏电保护器的立式标准配电箱，统一规格，统一样式，引出线应在箱体底面，电缆埋入地下。7） 临时使用的移动式 配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6米，小于1.5米。接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。8） 各种电器设备的金属外壳均应按要求接地或接零，掌上型电动工具必须使用漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘护具。9） 每台用电设备应进行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。1152、0）施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。11）各施工单位应使用各自的配电设施，如确需动用他人设施时，须征得他人同意，并加强试使用期的管理，保证配电设施安全完好。3、 防火防爆管理1) 施工现场须设有足够的消防设施，灭火器材应定期换药，防火器材应设置在明显、易取之处，并经常检查，保持良好状态。2) 各类材料仓库以及其他禁火地点，均应挂有“严禁烟火”警告牌，禁火区严禁吸烟。3) 各种压力气瓶的安全附件必须保持完好，压力气瓶应按各类分别存放，存放点距明火10米以上，若达不到上述要求时，应采取有效的防火防爆措施，气瓶必须竖放，并搭设防护棚，防止暴晒和雨淋153、。4) 现场易燃品仓库同户外建筑、临时设施及各类木材堆场的安全距离，一般不小于20米，生活临舍不准建在施工现场。5) 对有防火要求的装置，施工人员要严格遵守业主安全规定，禁止将火源带进现场。4、项目职业健康安全管理措施1严格执行集团公司公司GB/T24001-2004idtISO14001:2004、GB/T28001-2001标准要求，通过对环境/职业健康安全有关的运行活动进行有效控制，使其符合相关法律法规与其他要求，以确保防止或降低企业环境/职业健康安全风险，并实现控制目标。2工程开工前，项目部安全环境管理人员汇集职工意外伤害保险及其他资料到工程管理部办理安全报监审批，审查合格后到当地安监154、站进行安全报监，同时报工程创优良文明现场计划。3项目部安全环保人员对进场的施工人员及特种作业人员特证上岗情况进行验证管理，并对全体员工进行环境安全知识教育。4施工过程中项目部应根据工程特点和项目部环境/职业健康安全目标/指标要求，及时与班组签订环境安全目标责任状，把目标量化，责任到人，措施到位。5施工前，由技术人员在进行技术交底的同时进行相应的安全/环保技术交底，交底内容应结合工程实际情况。项目部绠及相关施工、技术、安全环保管理人员应按对相关方施加影响控制程序的有关规定要求，及时对相关方施加相应的影响，使其提供的产品、服务或相关活动满足施工现场环境/职业健康安全运行控制的要求。5、高处作业措施155、1保证高处及受限空间作业人员的安全，防止高处坠落事故的发生和控制、消除受限空间作业的危害，保证员工的安全和健康。本工程高处作业高度在30米以上，为特别高处作业。根据高处作业的不同级别，由项目部安全技术人员依据各自职责制定、审批相应的安全措施，未经审批不得开始作业。安全措施内容必须根据作业条件，充分考虑造成坠落可能性，采取对应的防范措施。2特别高处作业、脚手架搭/拆必须制定安全施工方案，经单位技术负责人、总监审批后方可施工。3患有精神病、高血压贫血、及睡眠不足身体疲劳、情绪不稳等人员严格从事高处作业。凡从事高处作业人员必须定期体检。4夜间高处作业必须有足够的照明，光线不足禁止作业。5在降雨、降雪156、等天气时禁止高处作业。6、职业病预防的措施职业病的预防要切实贯彻预防为主的方针。改善生产设备和防护措施，健全安全生产制度。改革施工工艺。加强个人防护，严格执行安全操作规程，坚持使用防毒、防尘口罩，防护面具，眼镜等。加强卫生保健措施，定期健康查体。安装施工中常见的职业病主要因素有：粉尘、噪声、油漆、电气焊等。1防尘技术措施：减少粉尘产生。施工人员带防尘口罩及防护眼镜。2防止噪声危害的技术措施：采取新设备新工艺，如：用抛丸机代替磨光机除锈。以无声的工具代替有声的工具。接触噪声人员应佩带防声耳罩、耳塞或防声帽。3防毒技术措施：施工人员喷、刷油漆时，应带防毒口罩，带不溶于苯的防护手套。用无毒或低毒物体157、代替苯，在喷漆上采用新的工艺。采用密闭、隔离、通风操作。工作结束后必须更换工作服，用肥皂清洗双手。4弧光辐射、红外线、紫外线的防护措施：从事电气焊作业的人员，施工时必须带好防护用品。佩带采用面罩上锒黑色或墨绿色的滤光片，以吸收紫外线，保护眼睛。改革工艺，积极推行“无光电焊”。工人工作地带高频场强以不超过20伏/米为限。对高频发射源用金属板或金属网进行屏蔽；工作场所避免乱放金属件和设置天线，以免形成二次辐射。7、环境管理措施为了满足建设及相关方的要求，预防污染，美化环境，减少伤害，减少噪音，结合实际，项目部制定了以下环境管理方案：1环境管理方针：“遵规守法、节能降耗、营造绿色”2环境管理方案1)158、临时设施环境：在工程施工前，首先要搭建临时设施。临时设施周围要用围档，为防止尘土，地面要硬化，常清扫，保持干净。宿舍内要保持整洁、床铺要整齐、被褥要干净、东西摆放整齐。仓库内材料分类摆放、摆放整齐有序。材料下脚料及废气料要分类存放。采取切实措施，使施工现场管理井然有序、标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。2)施工现场配合招标方，设置公司统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施工制度牌，施工现场道路进行硬化处理。按照平面图布置搭建临时设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，159、并做到码放整齐美观，保证场区整洁。施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。3)固体废弃物管理：固体废弃物包括：建筑垃圾、废材料、包装物等和生活垃圾。对可回收废弃物材料下脚料、油漆桶、旧铁丝、包装物等废材料、拿回仓库分类存放。不可回收的碎管、旧砂纸、生活垃圾等放在指定的地方。堆放在一起，然后将垃圾外运。运至政府指定的垃圾处理站。对危险/危害性的固体废弃物（如：废玻璃丝布、废铝箔纸、废日光灯、旧电池、废油刷、油纱布等）放入密闭容器内，须覆盖严实。并做好统计和记录。有相应的归口部门与当地环保部门联系处理。外运过程中不得出160、现遗撒。4)施工扬尘管理：在施工操作前，首先检查机械传动部分润滑情况，使施工机械自身噪声降到最低操作，人员在噪声96分贝环境中施工，每天不大于120分钟；在86分贝环境中施工，每天不大于240分钟。工地施工噪声较大的机械严禁加班，以免对周围环境破坏，避免扰民。严格遵守建设方夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。6）废气管理：在及较为封密的环境中焊接施工时，应先作好通风工作，以免使焊接造成的废气对人体伤害。宿舍内严禁使用煤球炉，以免煤气中毒。7）污水处理措施生活污水排放处设沉淀池。施工污水161、经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。现场食堂设隔油池，严禁将污水直接排放到市政管道内。8、节能降耗方案1）任何人不得随意改变供电线路和私自接耗电设备，办公区域采用节能灯，要做到人走灯灭，杜绝“白昼灯”和“长明灯”现象。2）强化员工节约用水的环境意识，提高水的利用率。使用完毕，随手关闭水闸。发现有跑、冒、滴、漏现象应及时处理。充分、合理使用回收水，以减少水资源的浪费。3）设备选型和更新时，应优先考虑环保、节能性的产品。杜绝设备无谓的空运转，操作人员不得离开正在运转的设备。第十章 文明施工1、文明施工目标 工完、料尽、场地清； 有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化； 施工道路畅通162、安全设施完善、安全警示标志齐全规范； 施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头； 施工现场需满足关于现场文明施工标准的要求。（6）实现“总体布局模块化；施工单位程序化；安全设施标准化；作业行为规范化；文明施工日常化；环境协调和谐化”。（7）创建全国电力建设安全文明施工一流现场，树立山东正泰安全品牌工程。（8）以人为本，为员工创建一个赏心悦目的安全、文明、和谐的施工环境和功能齐全、舒适、干净、整洁的办公与生活环境。（9）实现工程建设全过程安全文明施工、基建达标投产。2、文明施工的规划措施全面贯彻落实国家有关工业卫生的方针、政策，严格执行原电力部电建1995543号文163、电力建设文明施工规定及考核办法和项目法人关于文明施工管理的文件、规定。以精神文明为主导，使整个生产和生活区域清爽整洁，充满安全祥和的气氛，争创全国一流安全文明施工现场。3 文明施工主要保证措施3.1施工现场安全文明施工责任区统一管理，区域划分明确，专人负责，并设安全文明施工标示牌。严格按照施工总平面图进行施工平面管理，明确责任区负责人。3.2施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防水要求。3.3施工用电源、水源、氧气、乙炔及电焊把子线，消防器材等统一布置，规范可靠。3.4施工通道、164、消防通道平坦、畅通，运到现场的设备材料等及时安装就位或按施工组织总设计给定的地点存放，不得占用施工通道和消防通道。3.5脚手架搭设规范，绑扎牢固，施工结束后及时拆除。集中摆放。专人管理。施工现场的梯子、平台、护栏、安全网、孔洞盖板等随施工进度及时进行安装或拆除。3.6合理的组织施工，尽量避免交叉作业，危险区域悬挂禁止通行的警示牌和围栏，上、下联系统一指挥信号，必要时设有专人定岗监护。3.7实行每周一检查，每月评优。把文明施工与经济承包责任制直接挂钩，并列为考核全体员工的一项重要内容，重奖重罚。3.8 降低环境污染措施各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。现场不积水，保持排水畅通，要防止尘土飞扬，定期洒水。建筑物、墙壁、结构、设备、管道等处不得乱写乱画，表面清洁干净。对移交的成品等注意保护。各层平台倒运设备或电火焊作业时应垫板保护必要时采取隔离保护措施。