1、目 录第一章 梁场及箱梁预制方案1第一节 施工方案编制说明11.1适用范围11.2编制依据11.3实施原则1第二节 工程概况22.1工程概述22.2计划工期22.3人员设备配置2第三节 预制梁场23.1施工用水用电23.2材料库存加工33.3拌和楼33.4预制梁场43.5梁场排水7第四节 箱梁预制74.1钢筋84.2模板94.3砼浇筑114.4预应力束134.5施加预应力144.6孔道压浆164.7封端17第五节 箱梁运输安装175.1施工准备175.2支座安装175.3架桥机拼装运行195.4架桥机过孔195.5喂梁和过梁205.6落梁205.7架桥机前移20第六节 箱梁预制管理措施206.2、1技术管理206.2进度管理216.3质量管理21第七节 安全管理22第八节 文明施工及环境保护238.1文明施工238.2环境保护24第二章 梁场及箱梁预制专项安全方案31第一节 编制说明311.1编制依据311.2编制目的311.3使用范围31第二节 工程概况31第三节 危险源分析32第四节 机械设备及施工用电安全措施334.1砼拌合站334.2龙门吊安全措施354.3施工用电安全措施364.4电焊机安全措施37第五节 箱梁施工安全措施375.1箱梁预制375.2梁板存放415.3箱梁运输415.4箱梁吊装425.5其它相关要求42第六节 安全组织机构436.1预制箱梁施工安全管理组织机构3、图436.2人员组成436.3岗位职责446.4安全保证措施45第七节 事故应急救援预案46第八节 环境保护与文明施工措施4949第一章 梁场及箱梁预制方案第一节 施工方案编制说明1.1适用范围XX高速公路XX互通立交箱梁预制施工。1.2编制依据1.2.1交通部颁发的公路工程国内招标文件范本。1.2.2国家及交通部现行施工技术规范、试验规程。1.2.3交通部公路工程质量检验评定标准JTJGF80/1-2004交通部公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000建设部预应力混凝土用金属波纹管JG225一2007交通部预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T529-2004交通部公路桥梁板式橡胶支座JT/4、T663-20061.2.4对施工所需主要材料检验试验确认通过；电力、便道、劳动力、机械、材料到位，具备箱梁预制条件。1.2.5制订完善本项目的施工、质量、安全体系，文明施工，现场管理、环保维护措施具备。1.2.6技术人员到位，技术能力满足工程质量要求；进度以工期总目标分解，划分施工队综合运行，实施化整为零、量化控制。1.3实施原则1.3.1认真贯彻执行国家及交通部、上级单位发放的技术规范和要求，确保施工质量和工程进度。1.3.2优化施工工艺，细化到工序，多方案比较，择优选择实施方案。1.3.3实施项目施工管理，总体运用网络计划指导分项施工，优化人力、物力的投入，均衡组织劳、材、机，落实施工方5、案进行生产。1.3.4合理安排工期，采取流水作业，循环作业方法，重点控制工序衔接与操作质量，保证按质量要求完成施工。第二节 工程概况2.1工程概述XX合同段起于XXX，止于XXX，全长XX公里。XX互通立交位XX境内，横跨XX高速公路，呈半直连半苜蓿叶型。主要桥梁结构物：XX高架桥X座、大桥X座、中桥X座。下部采用半幅双柱式墩，肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，上部构造为2025m预应力小箱梁，共1200片。2.2计划工期预制场建设从2012年4月1日开始，5月15日完成，工期为1.5个月。箱梁预制从2012年5月15日开始， 2013年4月30日完成，预制场，工期10.5个月。2.3人员设备配置26、.3.1箱梁预制场管理人员9人次，现场负责人XX，技术负责人XX，安全负责人XX，试验负责人XX，测量负责人XX。设备操作人员15人，钢筋工60人，模板工40人。2.3.2预制梁场主要机械设备配置：75T龙门吊2台，5T龙门吊2台，拌和楼1套（750型双卧搅拌机2台），50C装载机1台，300KW发电机1台，罐车3台。箱梁模板外模8套，内模4套。第三节 预制梁场预制梁场分为拌和楼、制梁区、存梁区、生活办公区、材料库存加工区。宿舍、办公室均使用移动板房搭建，钢筋加工房使用钢管立柱搭设彩钢棚搭建。3.1施工用水用电3.1.1工地施工用电从路基右侧变压器接入，并在梁场备300KW发电设备一套，以供停7、电时梁场施工机械设备使用。施工用电均采用3相4线制从变压配电房拉至梁场后，布置配电箱，并按要求接零、接地，保证预制梁场的施工用电安全。3.1.2梁场路基红线范围内打取水井一口，潜水泵从井中直接抽至拌和楼水箱，作为施工和生活用水。水箱储水量10供水主管采用50mm的焊接钢管从蓄水箱接出。3.2材料库存加工梁场采用钢管、彩钢瓦搭设钢筋、模板棚，搭设前先采用15cm厚C20混凝土进行场地硬化，棚区分成原材料存放区、加工区、成品和半成品存放区，各材料按要求分开垫高30cm堆放、覆盖，并按要求统一订做材料标识牌，标明材料名称、规格、产地、进场时间、该批材料数量、使用部位、自抽检结果，按一料一牌分开标识。8、零星材料储存室，用于梁场各种小型设备、锚具、工具和设备配件等易损材料的存放。3.3拌和楼混凝土拌和楼及集料场，布置面积49m32m计1568，内设集料场，拌和楼，材料计量衡磅，实验养护等。拌和楼设JS750AH型强制式搅拌机2台，二合一集料槽+HPL1200IV配料机1台，集中控制系统1套，2套水泥称量系统+2套独立水、外加剂称量系统，150吨水泥罐2个。施工时按一料一牌悬挂各种原材料标识牌和混凝土施工配合比标志牌、机械操作规程牌、安全及生产警示标志、标牌等。集料仓共5个，设置规格：碎石料仓224m10m、机制砂料仓24m5m、天然砂料仓24m7m（考虑到成都周边大型建设项目较多，砂石料材料供9、应紧张，料仓储量偏小，路基填筑完成后再延长扩大现有料仓）。料仓矮墙采用C20砼浇筑，墙高2.2m，厚度0.3m。料场地面用C20砼硬化，厚度15cm。料仓搭设钢结构大棚遮盖，防止雨水天气砂石料含水量超标。梁场建40的混凝土试块标准养护室一个，并相应的配备自动温控、喷湿系统和温度计、湿度仪，以满足箱梁混凝土试块的养护条件。建立和完善养护室管理制度，由梁场专职试验员负责。3.4预制梁场3.4.1制梁台座根据本合同段预应力箱梁工程特点及工程量，结合现场实际地形，我部将预制场设在XX段路基内，该段路基填方路基，地势开阔，适合箱梁预制作业。梁场设预制底座40个，其中中梁底座24个，边梁底座16（8+8）10、个，配备25m箱梁定制钢模板8套（中梁4套边梁4（2+2）套）。基础尺寸2500cm100cm40cm，采用C30混凝土基础，台座顶面铺设3.0mm厚钢板做面，由于台座属于长条形基础，为有效防止因地基不均匀沉降产生横向开裂或断裂，台座布设少量构造钢筋。台座两端部2.5m范围采用C30基础钢筋混凝土扩大基础（250200）加强处理，厚度40cm。台座宽度按设计梁底宽度控制，两侧用5槽钢护边并贴以止浆带。台座设反拱以控制张拉后的起拱度。台身预留拉杆孔，留作固定模板用。混凝土浇筑前，顶面标高严格按照设计图要求在箱梁跨中向下设 13mm预拱度，预拱度采用二次抛物线进行测量控制。底拱底座反拱按二次抛物线11、分配计算结果存梁场地基与预制场类同，用20cm20cm的方木在梁支座位置形成支撑，存放预制完成的箱梁。3.4.2吊装起重设备1、设备选型预制场内设75t级通用门式起重机（大门架）2台，设5t级电动葫芦门式起重机（小门架）2台，两套门架为新购全新设备，有出厂合格证书，由厂家派专业技术人员现场指导组装调试。门架组装调试完成后，报请监理单位组织评审，通过后由成都市特种设备检验机构检验合格后方可使用，两套门架配套分工协调运作。275t级通用门式起重机（大门架）：大门架中心跨径41.5m，净跨40m，利用基础梁上铺设的两组平行双轨多轮平车行走，主要负责对预制场的小箱梁吊出台座移入存梁区、吊出台座装至小箱12、梁运输车以及由存梁区装至小箱梁运输车三种情况的起重调运作业。5t级电动葫芦门式起重机（小门架）：小门架净跨38m，利用大门架的双轨中的一条单轨，采用单轨双轮平车行走。小门架主要负责对小箱梁钢筋骨架入模吊装、模板拼装与拆除、小箱梁混凝土浇筑等一系列工作。对两套门架的行走系统、起重移位设备，均设限位传感器。对起重设备，设置过载保护传感器。2、起吊设备安装拼装主梁用25t汽车吊在轨道外侧拼装主梁。单列主梁在运到场地时是分为2节，在场地上拼接。主梁的吊点在主梁中心向两边移适当距离即可。安装一列主梁上的走台及小车导电，将小车控制电缆固定好。拼装支腿用25t汽车吊分别在平地上将大车台车、均衡梁、支腿及托架13、组拼成整体，刚性支腿和柔性支腿中间部位分别放在两侧轨道上。支腿总成的吊装用一台50t吊车将组装好的支腿立起，放置在已铺好的轨道上并垫稳垫实，同时用缆绳等工具固定牢固。注意：在吊装支腿的吊点应设在托架上，吊柔性支腿时应注意观察，慢慢立直，以防在吊装过程中将柔性支腿吊弯。吊装主梁绑妥吊装钢丝绳和控制平衡的软绳，并做好钢丝绳的防滑防剪措施。在主梁上有锐角并与钢丝绳接触的地方用剖开的钢管保护防止钢丝绳受剪断裂，在挂钢丝绳位置焊上25螺纹钢防止钢丝绳滑动。用2台50t吊车抬吊一列主梁的两端，缓慢吊起大梁，在四周缆风绳的作用下，配合吊车大臂缓慢旋转至支腿上方，缓慢对位，上好主梁与托架之间的高强螺栓。用同样14、的方式吊装另一列主梁，上好主梁与托架之间的高强螺栓和主梁端横联。吊装主吊梁小车用1台50t吊车将组装好的吊梁小车，放置在主梁的轨道上。安装爬梯及各部分平台，吊装司机室；解脱钢丝绳和缆风绳；补涂切割焊接处油漆。安装电气最后安装大车电缆卷线器、大车供电电线、安装天车的连接线、大车行程限位装置。3.4.3轨道安装梁场轨道采用43钢轨，理论重量43/m。轨道基础采用C25砼，条形基础断面3030，为保证基础牢固可靠，防止路基沉降引起基础断裂，基础采用12钢筋砼。轨道安装时两轨全程高低差不得超过15mm时，当两轨全程高低差小于15mm时，用钢板将轨道垫平。用水准仪测量轨道的高低曲线，根据测量结果计算出加15、垫钢板的厚度和数量。加垫钢板的宽度不能小于轨道压板宽度,其厚度可以采用钢板叠加，并将其焊成整体, 最后和轨道钢垫板焊成一体。轨道安装完毕后，在一根轨道的两端先装上车挡，另一根轨道上的车挡待起重机安装完后再安装。轨道安装结束后，测量轨道的安装误差，制成图表归挡。3.4.4存梁台座存梁场地前期按35片2层布置，C25混凝土基础，断面以矩形设置，配筋16，纵横间距20cm，载重量单点按100t计算考虑。其场内不设地坪混凝土硬化。3.4.5运输通道场内砼运输通道：箱梁砼在拌和楼拌和好后，直接放入料斗内，拖拉机纵向运送到箱梁砼浇筑位置，龙门吊起吊入模。原材料通道：为便于钢筋、水泥、砂石等材料进入梁场，路16、基填筑时在长生中桥处留置便道口，箱梁运输车辆由此进入到达装梁区运至架梁地点。钢筋材料进入现场后龙门架调至原材料存放区，水泥、砂石砂石料直接卸入堆料场地。3.5梁场排水梁场布置在填方路堤上，线路纵坡-3。梁场积水主要来源于雨水和施工用水，包括混凝土拌和用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。由于梁场（路堤）高出地表数米，为了保证施工区内的有序和干净，只需在预制场内存梁场、制梁台座、拌和楼之间设横向主排水沟，主排水沟断面5040。台座之间设辅助排水沟，水沟断面1515。水沟顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。第四节 箱梁预制箱梁施工顺序：台座制作底腹17、板钢筋安装波纹管预埋侧模安装内模安装顶板钢筋安装砼浇筑、养护施加预应力压浆、封端存放4.1钢筋4.1.1钢筋保管1、钢筋的品种多，为了避免使用时的混淆，应在运到现场后，按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。2、钢筋应尽量堆放在料棚（库房），在条件受限露天堆放时用枕木作垫，用彩条布（蓬布）遮盖。3、已弯扎、焊接成型的钢筋，应按构件类别堆放；避免与酸、盐、油等堆放在一起受到污染或腐蚀。4.1.2原材检验钢筋的端头应切的正直（盘圆钢筋允许不切头），钢筋的表面不得有裂纹、结疤的折叠；钢筋除除应具有工厂的质量证明外，还应进行钢筋的力学性能试验和可焊接试验。钢筋的验收和力学性能试验须分批进行，以同一18、炉号和同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60T，每批钢筋中任意抽取经表面检测和截面测量合格的钢筋端部3根，各取一组试件，每组试件中包括一个拉力试件（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、一个冷弯试件和一个可焊接试件（需要焊接时）按公路工程金属试验规程J箱J055-83的规定进行试验。4.1.3钢筋接头预应力箱梁的钢筋规格一般较小，拟全部采用搭接绑扎接头。绑扎接头在搭接长度区段内，接头数量不超过端面处钢筋总根数的25%，搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm。在同一根钢筋上尽量减少接头；绑扎接头最小长度为35d（钢筋）。4.1.4钢筋除锈成都盆地地理位置特殊，夏天气温高空气湿度大19、，钢筋容易锈蚀。因此，为了保证钢筋表面干净，用铁锤能敲击剥落的锈皮和油污等在使用前均应清除。除锈后，钢筋的表面如有严重的麻坑、斑点等已伤钢筋截面的，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状的锈迹钢丝也不得使用。4.1.5钢筋调直箱梁使用的8mm的钢筋在使用前均应调直。钢筋调直后应平整，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。4.1.6钢筋制作首先熟悉设计图纸，作好制作钢筋的工艺设计。大批量制作前，要先制作样板，确认模具无问题后才成批生产。单件钢筋制作成品的质量要求：钢筋的形状正确，平面无翘曲现象，钢筋的弯曲点处不得有裂纹。4.1.7钢筋绑扎按照设计图纸尺寸，在箱梁底座上划分出各20、箍筋位置，然后依次绑扎各钢筋。翼缘板钢筋待模板安装后进行。各钢筋交叉处，1/3数量用20号圆丝扣十字花，1/3数量点焊，其他采用局部绑扎，最外环交叉点必须全部点焊。保护层使用高强度砂浆垫块，标号不低于箱梁砼标号。4.2模板4.2.1设计与加工箱梁模板采用定型钢模板，在XX建筑机械制造有限公司加工制作；钢模板背肋采用8槽钢，面板采用5mm厚钢板。模板的强度、整体刚度、面板及接缝平整度满足施工规范要求。4.2.2模板安装采用预制场内的龙门桁车安装就位，底面采用对口楔支垫以便更好的控制模板的标高和位置。模板上下口采用16拉杆螺栓对穿夹紧固定，模板接缝处粘贴双面贴以防止漏浆。模板拼装时各模板面要齐顺，21、连接螺栓不能一次紧到位，要整体检查模板的线形，发现偏差要予以调整后再拧紧螺栓，并固定好支撑杆件。模板的重复使用采用以下处理工序：用刮刀刮除模板表面余浆，再用电动除锈钢刷磨去表面余浆及其他杂物直至可见钢模板表面的金属光，用棉纱均匀的涂抹机油作脱模剂。4.2.3模板拆除砼浇注完成后根据气温情况确定内模拆除时间（一般在6-8小时后进行拆除），外模20小时后便可以进行模板的拆除工作。采用龙门桁车拆除模板，各工序谨慎操作，以免将模板碰撞产生变形。首先松动、拆除各拉杆和对楔，让模板由自重自由的离开梁体，并随时注意观察各点自由脱离情况；若发现有局部相抵触等情况要加以处理或给予外力让其脱落。模板与梁体分离过程22、的顺利与否，直接影响到梁体的外观质量，因此应特别加以注意，小心操作。4.3砼浇筑4.3.1组成材料按设计要求，桥梁结构砼均按耐久混凝土的配制要求进行配制，水泥采用质量合格、品质稳定的亚东P.O525普通硅酸盐水泥，水泥中C3A（铝酸三钙）含量不宜超过8，水泥细度不超过350m2/kg,游离氧化钙不超过1.5，氯离子含量不超过水泥质量0.2（钢筋混凝土）和0.06（预应力混凝土），水泥含碱量不宜超过水泥质量的0.6，混凝土内总含碱量不得大于3Kg/m3，宜控制在1.8Kg/m3以下。C40混凝土中胶凝材料最小用量应大于380Kg/m3,最大用量不宜超过50Kg/m3，最大水胶比为0.32。粗集料23、要求质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率低，压碎指标不大于10，吸水率不大于2，粗骨料中含泥量不大于0.7，水溶性氯化物折合氯离子含量不应超过骨料质量的0.02，针片状颗粒不超过5，细骨料采用天然砂，氯离子含量要求与粗骨料相同，含泥量不得大于1，；水用饮用水，水中氯离子含量不大于200mg/l;外加剂用大厂生产的、质量可靠的黄腾高效减水剂，其中氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总量的0.02，硫酸钠含量不宜大于减水剂干重的15。4.3.2原材料质量抽检要求加强抽检频率，不合格材料不得入场。水泥按进场批号检验一次安定性，碎石每200方抽检一次，作筛分、含泥量、针片状含量、压碎值检验；砂24、每200方抽检一次，作筛分、含泥量检验。4.3.3砼拌和与运输砼拌和利用布置在预制场内的砼拌和站完成。砼运输利用预制场门吊轨道旁边的平车与门吊上的横移卷扬机配合完成。4.3.4砼浇筑同一拌和物材料均匀，浇筑密实。结构位置、外形尺寸偏差不超过规范允许范围。砼表面平整、密实。钢筋骨架及预埋件的位置准确，钢筋的保护层厚度不小于设计值。为避免和减少外梁在施工预应力时产生侧向翘曲，应将外翼板沿梁长在跨中和1/4L处分别设置一道30cm宽的槽口，槽口处钢筋不割断，槽口深为自边缘向内12.522.5cm（槽口深原则：设置槽口后外翼板部分宽度与内翼板预制宽度相同）。为避免张拉时箱梁梁端局部受力产生破坏，预制台25、座上相应部位应设置板式橡胶支座。梁端预留80cm长、8cm深槽口，以便梁体安装就位后，相邻孔的桥面板顶层钢筋相互搭接。模板内和钢筋上杂物、泥灰、油污清理干净。模板如有裂缝、孔洞要堵严，浇筑前模板要洒水湿润。钢筋的位置如有移动要及时纠正、恢复、保护层支垫要可靠牢固；对施工机具设备进行检查，特别是拌和设备要作试机检查；检查预埋顶面抗剪钢筋、护栏、伸缩缝钢筋、泄水管等公用构造部件是否设置齐全。箱梁浇注从平车一端向另一端浇筑，采用插入式与附着式相结合的振捣方式，进行浇筑梁肋时以附着式振捣方式为主，浇筑翼缘板时以插入式振捣方式为主。在砼浇筑过程中，若发现砼表面有泌水现象，要及时采取措施，在搅动已浇筑砼和26、不流失灰浆的条件下将泌水排除。同时分析原因采取相应的措施如：减小水灰比、坍落度、增加含砂率、延长搅拌时间等。砼养护采用麻袋覆盖外露面，并保持麻袋的湿润；砼试件每片梁取三组试件，分别取3、7、28天抗压强度值，作为评定砼强度合格的依据。4.4预应力束预应力束采用高强度低松弛s15.24钢绞线，标准强度1860Mpa，弹性模量1.95105MPa，公称直径15.2mm。 4.4.1外观检查从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差和捻距检查。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检查。钢绞线直径的允许偏差和中心直径加大范围应符合GB5224-85的规定。钢绞线的捻距为直径的1216倍。每盘钢绞线应由27、一整根钢绞线组成，其长度一般不小于2000m，钢绞线表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，表面允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀性肉眼可见的麻坑。钢绞线应是捻紧不松散的，钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电焊头，钢绞线内不应有折断,横裂和相互的钢丝。4.4.2力学性能试验从外观检查合格的3盘钢绞线的端部正常部位截取1根试件进行拉力试验（包括破坏负荷、屈服负荷一钢绞线在残余伸长为0.2%时的负荷和伸长率）和松弛试验。拉力实验按照JTJ005-83进行。松弛试验方法和钢丝的相同。试验结果应符合规范要求；如有一项不合格时，则不合格不予验收。4.4.3预应力锚夹具及张拉机具的要求箱梁预制28、采用M15系列锚具，其技术条件必须符合GB/T14370-2007规定。锚夹具的外观检查，抽样不少于5%检查锚夹具的外观和尺寸，应符合设计要求，不得有裂纹，尺寸不得超过允许偏差。锚夹具的硬度检验，抽样不少于5%作硬度检验每个测试3点，硬度的平均值应在设计要求的范围内。千斤顶采用YCW150B或YCW250B，张拉用千斤顶及油泵油表必须经过具有相关资质的计量检验部门标定后方可使用，要求顶、泵、表必须配套使用，且在半年或张拉两百次后应重新标定，以保证施工预应力荷载值的准确。4.4.4预留孔道预应力管道采用钢带用压管机加工而成波纹管。管道连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径29、的5-7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止泥浆的渗入。波纹管应严格按照每个孔道的设计线形事先用50米钢卷尺放出各坐标点位置，按设计采用“井”型定位筋沿波纹管纵向间隔一定距离按设计要求牢固定位，以确保成孔线形的准确。4.4.5钢绞线的下料和编束下料前，要作场地布置，地面要平整、硬化、或用型钢支垫以防钢绞线被泥污。下料时，把钢绞线拉开到所需的长度，在切割点前5cm处用20号铁丝绑扎，再用砂轮切割机切割。钢绞线在出厂前已经经过低温回火处理，因此在进场后无须预拉应力下料。钢绞线在编束时，将每根钢绞线编号，并顺序摆放，以防搞错。每隔1-1.5米用230、0号铁丝绑扎，并尽量使绞线栓紧一致。4.5施加预应力梁体砼必须达到设计强度100且龄期不少于5天，方可施加预应力，张拉力及顺序按设计图纸严格执行。施工预应力原则：获得准确的张拉力，理论伸长量和实际伸长量相符，构件不出现裂缝和翘曲。用已校千斤顶对称两端张拉，张拉时千斤顶张拉作用线应与预应力钢绞线的轴线重合一致。张拉顺序：0初应力con（持荷5min锚固）张拉时的控制应力，应以张拉的伸长值进行校核，实际伸长值与理论值相差不得超过6%，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。张拉时断丝或滑移控制在一丝内，超过了作换索处理。4.5.1预应力束的张拉箱梁砼龄期大于5天，强度达到设计强度31、的100后才可以张拉，穿束前对箱梁的质量、几何尺寸等应进行检查。对预留孔道用通孔器或压气、压水等方法进行检查和处理堵塞物，如与邻孔串通，应及时处理。构件端部预留铁板与锚具、垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等清除干净。预应力束穿束时，将一端打齐，顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出所需长度为止。钢绞线束穿心式千斤顶的张拉操作顺序及方法在穿束前先将锚具圆锚环用电焊固定在构件预埋在构件铁板上。锚具的位置与孔道中心对正，焊接时可用倒楔木塞固定其位置，以保证位置准确。对曲线孔道，当端头面与孔道中心线不垂直时，可以在锚环下另加斜垫板调整到准确位置。穿束时，将每一束内的各根32、钢绞线束顺序编号，在构件两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。将清洗过的夹片，按原来在锚具中的片号依次嵌入钢绞线之间。夹片嵌入后，随即用略大于钢绞线直径的钢管（保证夹片各片叶整齐一致）将钢绞线穿入钢管轻轻敲击，使其夹紧钢绞线。严格按设计张拉顺序安装千斤顶张拉，将钢绞线束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚，将钢绞线夹紧。为便于松开销片，工具锚环内壁可涂少量润滑油。使顶压油缸处于回油状态，向张拉油缸供油，开始张拉；注意为防止侧偏，箱梁钢束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50锚下张拉控制荷载，同时注意工具锚和固定端的工作锚，张拉至初应力33、时，作好标记，作为测量伸长的起点。施加预应力采用张拉力与伸长值双控，按规定程序张拉至规定力或换算油压值，并测量钢绞线的伸长值以校核应力，当预应力钢束张拉达到设计张拉力时持荷2min，计算实际伸长值与理论伸长值，误差应控制在6之内，如超过此范围，应查明原因并解决后方可继续进行。4.6孔道压浆压浆工作宜在张拉完成后24小时内进行。水泥宜P.O525硅酸盐或普通水泥，不得含有任何团块。水应采用清洁的饮用水。外加剂采用具有低含水量、流动性好及膨胀性等特性的外加剂。水灰比宜为0.4-0.5，掺入适量的外加剂时可以减小到0.35。水泥浆泌水率最大不超过4%，拌和后3h后泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内34、重新全部被浆吸回；水泥浆的稠度控制在14-18s之间。压浆采用活塞式压浆机进行压浆，先由下层孔道开始到上层孔道依次压浆；压浆压力控制在0.5-0.7Mpa，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期,稳压期不宜小于2min。压浆完成后应及时封锚，封锚时应清洗干净锚具，然后用稠性水泥塑体覆盖锚具和钢绞线以免生锈。4.7封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛，按设计要求绑扎端部钢筋网。固定封端模板，校核梁体全35、长，其长度在允许误差范围内。拌制封端混凝土，配合比及强度要求必须满足梁体混凝土设计。灌注封端混凝土时，仔细操作并认真振捣，务使锚具处的混凝土密实。砼浇筑完成静置12小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。压浆封端后，待水泥浆达到规定强度后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。第五节 箱梁运输安装5.1施工准备在长生中桥台背处路基进行架桥机安装，该处路基已按规范进行有效压实，表面平整密实，架桥机在桥头路基上完成拼装。 施工前进行测量放样，梁的支座位置线和运梁轨道位置线提前确定，并与梁厂位置相协调。5.2支座安装5.2.1预制梁橡胶支座安装的关键在于保36、证梁底在垫石顶面的水平、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。施工程序如下：1、处理好支撑垫石，使支撑垫石标高一致；2、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。3、橡胶支座就位,先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。为落梁准确，架第一跨梁时，在梁底划好二个支座的十字位置中心，在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。5.2.2永久支座的安装：安装台顶四氟板式支座时上钢板与梁底钢板断续焊接或锚固螺栓连接。支座按设计支承中心准确就位。梁底钢板与支承垫石37、(或下钢板)顶面保持平行和平整，同支座上下面全部密贴；同一片梁的各个支座在同一平面上，避免支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象。四氟支座安装后若发现问题需要调整时，可顶起梁端，在四氟支座底面与支座垫石(或下钢板)之间，铺一层环氧树脂砂浆来调节。支座四氟面的储油的凹坑内，安装时涂刷充满不会挥发的“5201硅脂”作润滑剂，以降低摩擦系数。与四氟板接触的不锈钢表面不允许有损伤、拉毛现像，以免增大摩阻系数及损坏四氟板。落梁时，为防止梁与支座发生纵横向滑移，宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落梁工作任部完毕后拆除。安装墩顶永久圆板支座（GYZ）时，首先准确量测标高，并使墩顶楔块与支座保持水平、38、紧密。安装完永久支座后，按设计在支座上安装梁底楔块模板，安装梁底钢板，浇筑湿接缝砼时连同梁底楔块一起浇筑。注意墩顶永久支座与临时支座不能相互干扰。5.2.3临时支座安装及拆除在墩顶按设计图纸位置安装临时支座，临时支座尺寸为200*42，下设硫磺砂浆垫块，垫块内埋1000KW电阻丝，箱梁安装完成后并联一起通电融化硫磺砂浆块，使临时支座落下，梁体自然落到永久支座上，形成连续。单根梁的通电试验已在现场专业监理旁站下试验成功。硫磺砂浆脆性大，成形快，抗压强度高，安装时砂浆块底与墩顶面必须紧密接触，无任何缝隙，我们采用环氧树脂砂浆做中间粘合找平。工作程序为：先用环氧树脂砂浆找平安装硫磺砂浆垫块安装临时支39、座。在落梁结束后，检查梁全部支承于永久支座上后，人工清除已融化的残余硫磺砂浆，撤下临时板式支座，清理干净现场。5.3架桥机拼装运行架桥机拼装程序为：测量定位平衡对称拼装两侧主桁梁安装前后联系框架、临时支撑安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿铺设纵向轨道安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源检查调试初步运行。架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行，试运行应分为各部试运行和整体试运行，各部试运行包括前、中、后支腿液压支承系统试运行，纵梁纵移轨道在支点上行走运行，内导梁在纵梁内部轨道上行走运行，纵梁顶起吊小车在纵梁上部轨道上行走，运梁平车在运梁轨道上行走运行，此工40、作检查架桥机各部的工作状况。架桥机的整体试运行，指在完成各部试运行后，架桥机在空载过孔完成后，架桥机主纵梁在行走轨道上完成纵向、横向正常行走。基本原理是架桥机纵梁通过液压系统和卷扬系统进行纵向、横向移动，使梁运到需要的位置。5.4架桥机过孔架桥机试运行完成后开始过孔，首先架桥机空载前移，两起吊小车退至后支腿附近，纵梁内部前小导梁前伸，柱脚携横移轨道及轨道枕木到达1号墩位置首先支承在墩盖梁上，起重工从纵梁上通过柱脚到达墩盖梁上，铺设枕木、安设横梁轨道。这时纵梁继续前移，同时前小导梁收回，柱脚收回。后小导梁也同时向后伸出，做配重，当主纵梁前支腿到达已安装完的横梁轨道位置，纵梁过孔停止，支腿支承系统41、就位于横梁轨道上，调整支腿高度，使纵梁平衡，从而完成过孔。5.5喂梁和过梁用自行式电动平车运梁，龙门吊将箱梁吊至电动平车上，再由电动平车将梁运至架桥机后跨内，前起吊小车将梁一头吊起，使前运梁平车承担的梁重由架桥机纵梁上的一个天车承担，实际也是由纵梁承担。梁上天车吊梁的前头和后边的运梁平车承载梁的后头一起同时向桥孔前进，至后一运梁平车到达中支腿附近停下，纵梁上的后一天车将梁的后头吊起，撤出运梁平车，纵梁上两吊梁天车同时均衡吊起梁达到一定的高度，纵向行驶，调整梁处于准确的落梁位置，完成喂梁和运梁过程。5.6落梁落梁前再次检查支座，逐一检查其标高，符合设计规范要求后，在临时支座上用墨线弹出梁中心线，42、然后再检查梁跨符合设计要求后，两起吊小车通过纵移动调整梁的纵向位置，结束后横移架桥机，将梁运至待架梁支座的上方，使梁体中心线与支座中心线对正，然后下落就位。梁体就位后用垂球吊线法检查梁体安装垂直度，合格后再架设第二片梁、第三片梁以至一孔结束。5.7架桥机前移第一孔梁的架设完成后，对架桥机进行检查，确认无故障后，将中、后顶高支腿顶起，中、后行走箱由横向转为纵向，中、后顶高支腿下落使行走箱落至纵向轨道上，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿，在2号和3号梁上铺设延伸运梁轨道和在1号墩梁头2米范围内铺设横向轨道，架桥机前移就位，结束后架桥机开始重新过第二孔，开始架设下一孔梁。如此往复完成吊装任务。第43、六节 箱梁预制管理措施6.1技术管理充分利用和调整整个施工过程中的人力和设备能力，组织有节奏的、均衡的施工。所有进场原材及施工工序必须严格遵循“自检”、“互检”和“抽检”三检原则，明确管理责任，谁检查谁负责。明确工程技术人员的职责，加强技术管理。切实执行施工技术交底制度，以使施工人员了解工程特点，明确施工任务、操作方法、质量要求。安全措施和节约措施等，做到心中有数，有计划、有组织完成工程任务。6.2进度管理根据总体进度计划要求及工程情况编制施工计划。并根据总体计划编制月度计划，保证总休计划的实现，这样层层控制，明确阶段目标，来保证整个工程的进度。加强物资的供应、运输组织、试验和管理，对任务分配44、劳动力安排、施工机械设备实行动态管理，加强对该项工程的领导和管理，健全施工协调制度，加强工地施工管理，确保工程进度。6.3质量管理工程质量是百年大计，同时关系施工单位的生存命运。6.3.1质量控制依据1、合同文件；2、设计资料；3、技术规范。6.3.2质量控制目标分项工程自检一次检验合格达100%，结合本工程的实际情况，制定配合同段的质量目标如下：各类检测、实验资料真实、齐全，原材料质量达到100%。质量合格，外表美观。6.3.3专项工程质量保证措施1、做好施工原始记录，认真记好施工记录表。钢筋绑扎、焊接应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。2、加强试验工作，混凝土拌合严格按45、配合比进行。第七节 安全管理安全生产原则：现场施工严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产原则。认真落实国家安全生产法、四川省安全生产条例、技术规范中的安全要求。安全管理目标：施工期间死亡人数为零，重伤人数为零，不发生交通事故，不发生火灾事故，不发生重大机械事故。施工过程中重点强调零违章。以零违章保零事故，以零事故保零死亡。安全管理体系：项目经理部、施工班组、专职安全员，形成一个组织体系。对外和当地的治安机关密切配合，负责安全保卫工作，对内要加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全。安全检查制度：安全检查分定期检查和不定期检查进行。定期检查：项目经理部每7日46、检查一次，项目专职安全员每两天一次，梁场专职安全员每日检查两次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。不定期检查如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后进行检查。检查中发现的安全隐患，进行书面登记、汇报，按照“三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。安全生产责任：项目经理为安全生产第一责任人，工区经理受项目经理委托主抓安全工作，工区生产副经理负责日常安全生产，现场配置专职安全人员1名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作，参建员工齐抓共管。安全教育培训：加强安全生产教育，提高全员安全意识，主要是主人翁责任感和安全第一的47、教育，本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，以及行车安全教育，人员上岗前将进行安全培训。第八节 文明施工及环境保护8.1文明施工为了实现创建文明施工工地的目标，我部拟采取以下措施和方案：8.1.1工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由工区负责，质量安全部负责监督检查。施工班组安全员同时兼文明施工监督员，梁场文明施工监督。8.1.2在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去48、。8.1.3设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。8.1.4合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。8.1.5施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号。8.1.6施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。8.1.7值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。8.1.8值班人员遇到业主、监理人员及上49、级单位检查工作时，主动介绍情况。8.1.9对于施工便道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。8.1.10经理部对自检和监理工程师组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。8.1.11工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。8.2环境保护8.2.1施工中的环境保护问题环境保护是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康50、，促进生产，因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，对生产建设过程中产生的噪声、大气污染、水污染对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理后达到污水综合排放的标准。8.2.2环境保护措施严格执行国家环保法和建设部有关规定，以及当地有关行政法规，开工前对参建人员进行环保法和文明施工教育。分段、分片区进行场地规划。运输道路、材料仓库、机械停放场、搅拌场、制梁场、存梁场和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏。加强施工现场管理，杜绝野蛮作业、坚持文明施工，经常清理施工现场51、，做到材料整齐堆放、设备停放有序，整个工地整洁美观。施工现场和生活区排水畅通，建立必须的卫生设施。施工现场设置标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、现场负责人。采取有效措施（增加或更换防尘布袋）控制拌和楼粉尘排放，控制进场石料的含泥量和粉尘的粘附量。拌和楼各连接位置采取有效措施使其密封，以减少粉尘污染大气。散装水泥或袋装水泥的运输过程须密封，防止粉尘污染。1、实行环保目标责任制项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。2、严格执行有关法规，加强检查和监控工作贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行发包人、监理对环保的指示要求，协调好各方面的关系。52、加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期和不定期的方式对施工现场进行环保施工检查，严格奖流惩，争创安全文明施工工地。3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理采取技术措施控制施工污染的同时与当当地环保部门加强联系。做好宣传教育工作，认真对待地方村民和环保部门提出的问题，发现问题立即解决，短期不能解决的扰民等问题，说明情况，求得谅解并限期解决。4、制定环境保护措施查纠制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥等污染或破坏环境现象。施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源，禁止不符合国53、家废气排放标准的机械进入工区。加强大气粉尘、飘尘监测。配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。施工道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视扬尘情况增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染，做好施工人员的劳动保护。配置噪声监测设备，加强噪声监测。尽量避免夜间进行强噪声作业。为防止施工废水和生活污水污染周围环境，污、废水通过排水沟汇集进入污水处理池进行处理，达到污水综合排放的标准后排放。配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。梁场布置图箱梁预制场建设施工工艺流程图箱梁预制施工工艺流程图箱梁运输吊装工54、艺流程图第二章 梁场及箱梁预制专项安全方案第一节 编制说明1.1编制依据1.1.1中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令70号）；1.1.2建筑工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）；1.1.3生产安全事故信息报告和调查处理条例（国家安全生产监督管理总局第21号令）；1.1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.5特种设备安全监察条例；1.1.6建筑安装工程安全技术规程；1.1.7建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定（建办 200589号）；1.1.XX高速公路西段项目XX合同段合同文件，两阶段施工图设计文件，工程量清单、技术规范等文件。1.55、2编制目的1.2.1 无伤亡事故发生；1.2.2 无重大安全隐患；1.2.3 人员因施工负伤率小于1.5，重伤率和死亡率为零；1.2.4 不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；1.2.5 无刑事案件发生。1.3使用范围XX高速公路项目箱梁预制。第二节 工程概况XX合同段起于XX，止于XX，全长XX公里。XX互通立交位于XX境内，横跨XX高速公路，呈半直连半苜蓿叶型。主要桥梁结构物：友爱高架桥1座、大桥6座、中桥5座。下部采用半幅双柱式墩，肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，上部构造为2025m预应力小箱梁，共1122片。预制场建设从2012年4月1日开始，5月15日结束，至2013年4月30日前56、箱梁预制完成，预制场工期为1.5个月，制梁工期10.5个月。第三节 危险源分析梁板预制施工由于是集中生产，施工人员密度大，涉及临时用电、高空吊装等作业，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，对重大危险源采用两个控制，即前期控制和施工过程控制。前期控制是针对各种危险源制定预防措施；施工过程控制指在施工过程中严格按照各项操作规程和施工方案监督检查，发现问题并认真落实整改。物体打击伤害：在梁板出坑、运输、吊装和模板调运过程中，所使用的材料及工器具、梁板、模板有可能跌落而击伤处在下面的作业人员。高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。在其57、作业处下面一定范围内设置围栏，拒绝非施工人员进入。涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。模板胀裂坍塌：在施工过程中由于模板使用不当，支撑失效，而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。模板进场后，使用前严格检查其是否按图制作，并检查其焊缝、螺栓是否满足要求。模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用的螺栓数量及拉杆数量应确保。并且确保所有缆绳要拉紧，固定到位。在砼浇筑过程时，浇筑的速度不宜过快。每次浇筑高度不宜过大。砼倒入仓时，应控制好砼下料速度。定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。对于已损坏的螺栓应及时进行更换。触电伤害：包括两部分触电伤害。一部分是由于临时用电线路损坏及未按规范要求使58、用临时用电而造成触电；另一部分是由于在雷雨季节导致的雷击。临时用电线路应严格按操作规程进行设置，并且在使用过程中应经常进行检查，随时进行整改。所有用电操作均由持证上岗电工进行作业并经常性检查用电设备的漏电情况，及时检修。对于雷雨季节应防雷电击伤，脚手架应有避雷电措施，作业人员应及时撤离。机械伤害：是指在箱梁生产施工中，大型起吊设备在钢筋、模板、砼的起吊、安装、浇筑过程中引起的人身伤害。施工便道要满足机械行走安全的需要，场地内的运输和行走机械严格控制行驶速度并设专人指挥。应经常检查设备的性能，特别是液压系统及起吊绳。起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求，起吊的重量应符合相应起吊角度和高59、度要求。当风力大于5级时，停止起吊作业。第四节 机械设备及施工用电安全措施4.1砼拌合站4.1.1水泥罐防雷成都地区年平均雷暴日约为34天/年，水泥罐高度24.8m（路基高度5.6m，水泥罐高度19.2m），根据建设部建筑物防雷设计规范GB50057-2010规定，水泥罐按三类进行防雷设计。地基施工时设防雷接地装置，水泥罐顶部设避雷针，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。4.1.2拌和楼安全措施砼拌合站设备由厂家技术人员按照设备说明书指导安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后投产使用。与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，按照60、国家标准执行。1、作业前检查搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。检查各润滑油箱的油面高度是否符合规定。打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。检查提升料斗钢绳安装、卷筒缠绕是否正确，钢丝绳及滑轮是否符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效。检查各部螺栓已紧固，各进、排料阀门五超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。检查称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。检查各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。2、作业过程中在贮料区内和提升料斗下，严禁人员进入。搅拌筒启动前盖好仓盖。当拉铲被障碍物卡住时61、，不得强行拉起，在拉料过程中，不得进行回转操作。搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。必须停机时，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。搅拌站各机械不得超载作业。3、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。4.2龙门吊安全措施4.2.1一般规定1、进入施工现场前要穿戴好工作服、安全帽，正确使用防护用品；2、高空作业时必须系好安全带；3、安全防护用品在使用前要严格检查，不符合要求严禁施工；4、严禁62、酒后或带电作业；5、作业使用的工具应该摆放整齐有序，经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内；6、吊装作业时，无关人员必须清离现场，作业人员必须统一听从指挥人员的指挥，严禁在起重机下逗留或通行；4.2.2安全措施1、龙门吊由专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书。2、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。3、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。4、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起63、重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。5、禁止超负荷使用，禁止倾斜吊运物品，禁止人随物品一起升降。6、吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。7、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。8、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。9、吊装工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。10、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。11、禁止六级以上风力工作。4.3施工用电安全措施64、1、现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查，不合格产品严禁使用。2、过道电缆必须采取穿管防护或架空敷设，电线通过道路时穿管埋地敷设。3、配电箱及开关箱采取防雨水措施，进出线口必须设在箱体下底面，箱中的断电器应分别标记，并做好接地保护，配电箱漏电保护器及门、门锁应当齐全，随时检查维修。4、严禁使用护导线做为电机、灯具电缆的替代品。5、使用碘钨灯时严禁用钢筋做为支撑杆，手持式灯具设置安全罩网罩。6、现场移动式电器一律采用橡皮绝缘电缆，加装触电保护器。4.4电焊机安全措施1、焊把线与打铁线长度不宜大于30米，接头不得多于个。严禁以钢筋替代65、焊机打铁线。2、电焊机作业与其层面下形成立体交叉作业时，应设置焊渣接盘。3、严禁在雨中进行焊接作业。班后对电焊机应进行防雨覆盖。4、施焊点与气割设备距离小于10米时，严禁电焊作业。第五节 箱梁施工安全措施5.1箱梁预制5.1.1预制台座箱梁预制场设置在路基区域内，台座采用钢筋混凝土基础，其上支模浇筑C30钢筋混凝土作为台身，台座顶面铺设3.0mm厚钢板做面。台座两端部2.5m范围进行基础钢筋混凝土加强处理（25020040扩大基础），混凝土标号C30。梁场内用15cm厚的C20混凝土硬化处理，在梁台座之间设排水沟，并做好排水，使场内无积水现象。台座地基置于路基96区范围，根据路基标准击实试验区66、地基承载力fa=320Kp，取fa=200Kp。以25小箱梁为例验算地基承载力，梁体重 F1=600KN模板重 F2=120KN制梁台座重 F3=251.00.425=250KN台座两端及扩大基础重 F4=（2.51.00.4+2.520.4）225=150KN箱梁拆模前地基承载力:P1=F/A=(F1+F2+F3)/A=(600+120+250)/(251)=38.8KPafa=200KPa。地基承载力满足要求。箱梁张拉后梁体中部上拱，仅两端2.5m范围台座受力，此时地基承载力：P2= F/A=(F1+F4)/A=(600+150)/(2.522)=75KPafa=200KPa。地基承载力满67、足要求。5.1.2钢筋施工钢筋加工设备有弯筋机及直筋机，操作时应符合操作过程，开机前检查线路是否连接正常，是否有漏电处，机械是否正常运作，操作时手需远离夹口处，钢筋弯曲一侧不准站人，操作是应穿防护服，佩戴手套。钢筋绑扎时作业人员应佩戴安全帽，绑扎应牢固，绑扎侧面主筋时应设置定位架，将钢筋侧面顶住，防止倾斜及倒塌，绑扎顺序应为先地板钢筋，然后腹板钢筋，绑扎时应将两侧腹板钢筋定位，相互拉撑。绑扎过程部分需要焊接，焊接时应检查电流和电路是否漏电，焊接操作人员应持证上岗，焊接钢筋时防止起火，焊接时佩戴面部及手部防护用品。5.1.3模板施工钢筋绑扎后安装模版，模板采用龙门吊吊装方式，使用前应检查龙门吊性68、能，及钢丝绳是否完好，电线线路是否存在漏电现象，龙门吊两侧是否有人，模板吊运时派人进行指挥，以防止模板碰撞及倒塌伤人。模板放置完毕后加固，加固牢固，派人进行检查。模板安装作业时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆伤人，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1m时作业人员方可靠近操作。模板拆除作业时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。内膜拆除应先拆顶板后拆腹板。灌注预制梁混凝土时应搭设作业平台和斜道，不得直接在模板上作业。5.1.4砼浇筑砼浇筑过程采用漏斗进行提料，提料过程中不得高于2米，两侧严禁站人，浇筑过程中必须派69、专人指挥，由一端向另一端进行浇筑，振捣采用手持振捣及附着振捣。混凝土的振捣要求熟练的工人进行操作，施工中对振动棒的使用要注意安全，以免水泥浆溅到眼睛伤害到施工人员。振捣器使用前检查是否完好，电线连接是否完好。5.1.5预应力张拉锚环及锚夹具使用前应经检验合格后使用。压力表应按规定周期进行检定。无关人员严禁进入张拉作业区内。1、张拉准备张拉前应检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。检查高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口是否完好无损。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防70、护套，以防喷油伤人。油泵操作人员戴好防护目镜，确定操作人员联络信号。张拉时检查夹片是否装紧，电线是否漏电。2、预应力张拉张拉过程应先装好锚具及夹片，然后进行装顶，装顶时注意不要砸伤，千斤顶吊装牢固，检查是否完好，手动葫芦要放置稳定，周围不得站人，张拉时应设置钢板及钢丝网防护，千斤顶带压工作时对面不得站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，防止锚夹不牢而滑出或钢索断裂伤人。不得拆卸液压系统中任何部件。张拉平台及施工架应搭设结实牢固。在油泵运转不正常的情况下，应立即停止，进行检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。注意事项：油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安71、全阀要经保持灵活可靠。张拉过程若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。张拉结束尚未压浆的梁，不得剧烈振动，防止预应力筋断裂而酿成重大事故。张拉钢束完毕，千斤顶回油时应采取安全防护措施。人工拆卸工具夹片时，不得强击。张拉完毕后，对张拉施加预应力的两端，应妥善保护，不得压重物。严禁撞击锚具、钢束及钢绞线。5.1.6压浆封锚张拉完成后，进行压浆封锚，压浆时注意检查压浆机是否完好，接线是否漏电，压浆时对面不得站人，梁端应设围护和挡板，压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应72、站在侧面。压浆后进行封锚处理，钢筋绑扎牢固。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行，每次压浆机结束，应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。5.2梁板存放预应力砼箱梁张拉注浆后用龙门吊起梁移至存梁区置于存梁底座，并编号和封端。堆放层数应满足规范要求，最大存梁2层。堆放天数不超过60天，防止箱梁产生过大的反拱度。梁片存放时、采用枕木支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不得撑于翼板外缘，也可使用特制的钢支撑架，防止倾覆。5.3箱梁运输5.3.1根据运输实际情况，箱梁运输采用平板拖车，每次装运一片梁。 5.3.2装车时、梁部下方使用垫木支垫，就位时应缓慢平稳，就位准确，就位后必须先支垫好后，方可松开吊具。5.373、.3装上车后，应对箱梁用适宜的钢丝绳加固，加固时在折角处应加支垫，避免损伤箱梁。5.3.4运梁车经过的道路必须有足够的宽度、平整度和强度，避免沉陷现象发生。5.3.5运梁拖车运输时时速应控制在5km/h以内，并悬挂安全标志，配备适当器具，保证在有障碍物情况下安全通过，车上除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手协助瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜，平板拖车上不得载人。 5.3.6重车下坡应缓慢行驶，避免紧急刹车，驶至转变或险要地段应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。5.3.7装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸点，装卸车时平板车应刹闸和支垫轮胎，避免溜车。5.4箱梁吊装5.4.1起吊前，应认真74、检查起吊机械是否运转正常，吊具完好情况和钢丝绳进行检查，发现异常及时更换方可进行吊装作业。5.4.2吊装施工时所用的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须提前安装好并经检验合格后方可进行吊装作业。5.4.3吊装前，检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否齐备，检查机具设备、构建的重量、长度及吊点位置是否符合设计要求，并对参与作业人员进行操作安全培训。5.4.4吊装时、确认吊具固定情况是否牢固，并先进行试吊，按设计吊重分阶段进行观测，确认无误后，方可进行正式吊装作业，施工时必须用专人统一指挥，工地负责人和安全员应在现场亲自指挥和监督。5.4.5根据箱梁的长度、重量选择适宜的吊装方法75、和机具，不准超负荷吊装，吊钩的中心线，必须通过梁体的重心，严禁倾斜吊卸箱梁，安装箱梁时必须平起稳落，就位准确，与支座密贴。5.4.6起吊前，在箱梁的边角和拐角处应设垫衬，起吊时，离开作业地面0.1m后暂停起吊经检查确认安全可靠后方可继续起吊，就位前，起吊高度距作业面1m以内时，作业人员方可靠近作业。5.4.7吊装作业时，在连续紧张作业一阶段后，应适当进行人员休整，避免长时间处于高度紧张状态，并检查、保养、维修吊装设备等。5.5其它相关要求5.5.1具有高血压、恐高症者，无特种作业证者，不得从事与此工程相关的作业。5.5.2所有作业人员必须佩戴安全帽。5.5.3地面与作业面必须设置爬梯，爬梯安设76、必须牢固可靠。爬梯步距不得大于30cm，两侧扶手设置高度为1.2米，距离梯面0.2米设置一道挡脚杆，扶手须要足够的强度。严禁断档或有破损的爬梯投入使用。第六节 安全组织机构为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，强化施工生产现场的安全管理工作，保证施工生产和人身安全，为进一步提高项目部安全管理工作水平，采取一切必要手段和措施强化施工安全管理，提高安全施工水平，确保严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保工程达标投产。安全目标：实现“三无、一杜绝、一创建”，即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，争创安全文明示范工地。为实现该目标，加强本工程安全生产管理77、，防止和减少安全事故发生，经研究决定成立安全生产组织机构，其人员组成、组织机构图及主要职责如下：6.1预制箱梁施工安全管理组织机构图6.2人员组成组 长：副组长：成 员：领导小组下设办公室在综合办，办公室主要由XX负责。组织综合协调，应急处置车辆提供。组织机构下设：报案组、急救组、维护秩序组、事故调查组。6.3岗位职责6.3.1项目经理：所管工程的安全第一责任人，负直接领导责任；认真贯彻执行国家和省、市有关施工作业安全法规、标准和规范；认真组织实施安全技术措施，确保安全经费的合理投入；组织定期安全检查，消除事故隐患制止违章作业和违章作为；负责员工的施工作业安全教育和安全技术培训工作；负责对施工78、现场使用的机械设备检测合格后方准使用；负责建立安全岗位责任制，对实际情况组织检查和考评；不使用无证人员上岗作业；不使用伪劣防护设施和用品；发生施工安全事故要立即上报，保护好现场，参加事故的调查；6.3.2分部经理：宣传贯彻执行国家和省、市有关施工作业安全法规、标准和规范，宣传贯彻执行公司项目的施工作业安全管理规章制度，落实安全管理目标；协助项目经理具体分管项目的施工作业安全工作，对项目施工作业安全负直接领导责任；负责组织实施各项施工作业安全技术措施，确保安全目标的实现；组织经常性的组织安全检查，对检查所存在的安全隐患及时督促整改排除；保证各项施工作业安全措施计划落实，不使用伪劣防护设施用品；发79、生安全事故要立即上报，保护好现场，积极组织抢救，协助调查处理。6.3.3安全部负责人：宣传贯彻执行国家和省、市有关施工作业安全法规、标准和规范，宣传贯彻执行公司项目的施工作业安全管理规章制度，落实安全管理目标；对施工生产中施工作业负安全管理责任；组织编制工程各项施工作业安全施工组织设计，按规定完善报批手续，指定落实项目工程安全保证措施计划；负责向施工作业安全管理人员，操作工人进行高空作业安全技术交底；参与施工作业安全检查，参与事故调查。6.3.4项目安全员：坚持各项施工作业安全日常检查和定期周检、月检制度，对项目安全工作负监督检查责任；参加各项施工作业安全教育、安全检查、安全技术交底、安全事故80、的调查；有权制止违章指挥、违章作业，发现隐患立即提出整改，并严格复查，对违章者有权按规定罚款处理，直至停工整改；在执行安全监督中，应忠于职守，坚持原则。6.3.5施工人员：落实施工作业安全制度；负责设备的运行及维护；各种设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志中；值班人员单独值班时，不得从事检修工作。6.3.6各施工班组机械操作人员：自觉接受施工作业安全知识的教育，遵守各项施工作业安全管理制度；牢固树立安全自我保护意识；发现安全隐患，应立即报告。6.4安全保证措施6.4.1认真贯彻“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针，全面落实施工安全保证体系。81、6.4.2建立以项目经理为首的“安全保证体系”，成立专门的安全机构，明确分工，责任到人。6.4.3项目经理部，各施工作业队分级负责，以加强施工作业现场施工安全。6.4.4定期进行安全培训，安全检查讲话，安全检查考试，增强工作人员安全意识，严禁违章作业。6.4.5制定安全技术检查制度，项目经理部每月进行一次安全大检查，施工作业队每周检查一次，工班每日检查一次。6.4.6制定安全技术奖罚制度，重罚违章作业者。6.4.7对安全检查隐患，危险地段必须制定安全、可靠的处理方案和处理措施，及时进行加强处理，并要有专人负责，要进行复查。6.4.8参加施工的各级领导，工程技术人员和生产管理人员必须熟悉和遵守本82、措施并组织贯彻执行。6.4.9参加施工的工作人员必须接受安全技术教育，熟悉和遵守本措施，并应定期进行考试，合格后方准上岗操作。6.4.10现场周围设置必要的标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。第七节 事故应急救援预案7.1应急救援指挥协调机构7.1.1事故救援组织机构结合工程项目施工现场实际，成立环境、消防、职业健康安全事故应急领导小组，协调和指挥事故应急救援。组 长：副组长：成 员：医 院：消 防：项目部应急电话：事故一旦发生项目部电话24小时畅通。7.1.2人员培训培训内容包括：扑救火灾常识，火灾、坍塌、高出坠落、物体打击、触电、油品泄露、施工机械伤害、中毒、大风、雷电83、地震、疫情等意外事故的防范与救援方法。现场保管员的自救与互救常识 7.1.3紧急电话火警电话：119 急救电话：120道路交通事故报警：122 7.1.4职责分工XX：全面负责项目应急救援工作，并为其正常实施提供相应的人、物资、资金，满足救援要求。事故发生后，根据应急救援需要筹划资金，满足应急救援需要。XX：负责应急救援的组织、指挥和协调工作，对事故应急救援工作全面负责。XX：从施工技术上分析事故发生的原因，制定预防措施，防止类似事故重复发生。XX：以最快的速度赶到事故现场或以其他方式与事故现场取得联系，配合救援工作的展开实施，上下沟通，传递信息，实施救助。XX：根据项目施工生产过程中可能伴84、随的环境因素和存在的危险源，配备相应的救援物资、设施设备，如常用药品、灭火器等。满足应急救援需要。XX：负责落实应急车辆，并与消防中心、急救中心、道路交通管理中心、医院进行联系。 7.2主要救援设备主要救援设施、设备登记表：序号设备名称规格型号数量所属单位123457.3救援流程框图伤 者事故发现人施工现场负责人报项目部安全部门或应急救援组长安排人员进行伤者救护启动应急预案寻救第三方救援上报上级相关部门各职能小组参与救护工作7.4应急救援的实施发生火灾、坍塌、高处坠落、物体打击、触电、施工机械伤害、人员救助中毒、窒息、中暑、大风、雷电、疫情时引起的伤害与重要环境污染时，接到事故报告后的应急指挥85、人员应根据事故性质与严重程度作出决定，立即启动应急与响应预案，应急响应救援小组进入紧急状态。呼救当工地发生紧急外时，最先发现的人要大声呼叫，呼叫内容要明确何地（和部位）发生了什么险情，听到呼救的人将险情迅速报告给最近的项目部管理人员或其他人员报警项目部管理人员或其他人员受到求救信号立即向上级汇报并同时报警。救助救援车辆到达事故现场，由现场负责人介绍施工现场情况与周围环境，为救援提供必要的设施、设备。并配合救援人员进行现场救助。事故应急处理步骤：1、事故发生后，首先抢救伤员，保护财产，防止事故进一步扩大并保护好事故现场。2、根据事故分类及相应的报告程序迅速、及时、准确地向项目经理及安全部门报告。86、经有关人员现场验证后，方可清理现场，恢复施工。3、按规定的事故处理程序，组织专人调查事故经过，分析原因，提出防止同类事故发生地措施。4、落实纠正措施，监督验证其有效性。 第八节 环境保护与文明施工措施1、严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律法规。2、施工现场的污废水要有组织的排放，严禁乱排乱放；钻机钻出的泥浆，经沉淀晾干后，经监理工程师许可或指定堆放地点进行处理，决不允许乱堆乱放。3、废料排放时要防止对天然水流的污染和淤塞，对于弃土（淤泥）区完成后及时进行防护工作，如种植草皮等。4、靠近村民居住区、学校等地方，要防止机械及发电机发出噪音等对村民的生活及学校的影响，在影响范围内应限定作业时间，施工时，还应尽量避免发生一切非施工噪音，保证机械设备正常运转，尽量减小噪音。5、防止建筑材料运输装卸、储存和施工过程中所产生的灰尘向空中扩散，易扬起灰尘的施工时，应适时洒水，避免灰尘飞扬。6、工程竣工后，要认真清理现场，疏通沟渠，保证工程排水系统畅通。7、严禁乱挖乱填，破坏植物，防止水土流失。