1、集装箱物流园区建筑土建、钢结构安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据9第一节 编制依据9一、工程图纸9二、施工合同9第二节 编制内容10第三节 主要工程技术规范、规程、标准10一、法令、法规10二、国家主要规范、规程10三、行业规程、标准13四、本公司的质量、环境、职业健康安全管理体系13第二章 工程概况13第一节 工程关系13工程名称：XXXX集装箱物流园保税物流区项目（一期）工程13第二节 工程概况14一、工程概述14二、工程设计概况14三、安装工程设计概况28第2、三节 工程特点、重点分析29一、本工程为群体建筑，子项多且分散29二、工程施工工期紧迫29三、工程场地地基处理29四、高支模施工30五、做好测量放线是关键30六、预留预埋施工的重要性30第三章 施工组织机构31第一节 项目施工组织管理机构31一、项目管理人员的配备31二、建立完整的管理组织机构31三、项目部施工组织机构图32第三节 机构高效运作的保证措施37第四章 施工部署38第一节 工程管理目标38一、工期目标38二、质量目标38三、安全目标38四、成本目标38五、环境保护和文明施工目标38六、培训和教育目标38七、推广新技术目标38八、工程回访及服务目标39第二节 施工总体安排39一、工期3、及节点工期要求39仓储区2010年11月30日39二、总施工顺序上的部署原则39三、施工总体安排40四、钢结构施工安排40五、安装总平面施工安排40六、结构验收安排40七、交叉施工原则41第三节 施工准备42一、技术准备424、国家及行业主要规范、规程422、土建工程试验、检测计划453、安装工程试验和检测仪器设备表45二、现场准备45三、资金准备46第五章 主要施工方案与技术措施47第一节 施工测量47一、放线依据47二、测量施工前的技术准备47三、建筑物的定位方法47建筑物定位点及控制桩布置示意图48四、水准点的引测和0.000标高的确定48五、框架结构施工阶段的测量放线49六、钢柱基础地4、脚螺栓埋设的施工测量50七、钢结构施工测量51八、施测中应注意的问题51第二节 场地平整施工方案51一、工程概况51二、施工测设52三、场地耕植土清除方法52四、土方运输52五、连砂石回填及土方回填施工52第三节 土方工程施工方案53第四节 基础工程施工方案54一、钢柱基础54二、独立基础施工54第五节 供水加压站及油污水处理站施工方案55一、工程概况55二、水池模板施工55三、水池钢筋施工56四、水池抗渗混凝土施工56第六节 主体框架结构施工方案57一、施工安排57二、主体结构钢筋混凝土工程施工方案57三、砌体工程施工方案63四、高支模的施工64五、后浇带施工措施64第七节 钢结构施工方案65、5第八节 防水工程施工方案65一、设计概况65二、本工程防水工程专项施工方案另编制。65第九节 装饰装修工程施工方案65二、装饰施工总体安排66三、实施样板引路制度67四、施工准备67五、地面工程68六、内墙面、天棚装饰工程72七、轻钢龙骨吊顶75八、外墙装饰75九、门窗工程79第十节 保温施工方案8120厚挤塑聚苯保温板。屋面防水工程81第十一节 室外总平面施工方案81第十二节 安装工程施工方案82一、设备安装工艺82二、电气施工方案88三、管道施工方案103四、暖通工程施工方案111五、消防报警及联动系统工程114第六章 质量管理体系与措施124第一节 工程质量管理目标124第二节 质量管6、理保证体系124一、公司及项目质量管理体系124三、质量保证体系图127第三节 质量管理制度128一、技术交底制度128二、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度128三、施工工序“三检”制度的实施128四、技术复核制度128五、施工人员持证上岗制度128六、样板管理制度128七、质量检测设施管理制度128八、质量分析会制度129九、工程回访保修制度129第四节 施工材料质量保证措施129一、钢材和水泥均选用大厂生产的产品。129第五节 技术保证措施129一、技术准备129二、隐蔽验收安排130三、技术复核计划130四、设置本工程关键过程及特殊过程130第六节 土建工程重点及关键部位的质量控制7、措施131一、工程轴线、标高的质量控制措施131二、基础工程质量控制措施131三、钢筋工程质量控制措施133四、模板工程质量控制措施134五、混凝土工程质量控制措施135六、砌筑工程质量控制措施136七、计量及试验控制措施138第七节 钢结构质量保证措施138一、制作质量保证措施138二、钢结构安装质量控制措施139三、钢结构各工序质量程序控制140制作工程质量程序控制141第八节 防水质量保证措施146一、地下结构防水质量控制措施146二、屋面防水工程质量控制措施147三、室内防水工程质量控制措施149第九节 装饰工程的质量保证措施150一、样板引路的实施150二、设置装饰质量控制点，加强旁8、站监督150三、楼地面工程质量控制措施150四、内墙、天棚面装饰质量控制措施153五、外墙装饰施工质量控制155六、门窗安装的质量控制158第十节 总平面道路的质量保证措施159一、路基填筑的质量控制159二、整型及碾压质量控制159三、施工过程中的质量控制159四、砼路面施工质量控制160五、沥青砼碾压质量控制160六、施工接缝质量控制162第十一节 保温工程的质量控制163一、屋面保温层工程质量控制163二、外墙保温层质量控制165第十二节 安装工程质量控制166一、质量保证措施166二、控制质量通病的措施166（5）若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。170第七章9、 安全管理体系与措施170第一节 安全生产方针及目标170一、安全生产方针170二、安全施工目标171三、职业健康目标171四、安全保证体系171第二节 建立安全管理机构172项目技术负责人：负责安全技术措施、操作规程、特殊脚手架及各种方案编制。175项目责任工长：负责本安全技术措施、安全施工方案、操作规程、安全管理措施175的落实，监督；负责安全保证施工现场的控制、对组织人员、责任制动态管理按保证计划的规定时行操作。175第三节、项目危险源辨识体系177第四节 劳务用工安全准入措施180第五节 安全管理制度180一、层层落实安全生产责任制180二、编制安全技术措施制度180三、定期检查与跟踪10、相结合检查制度180四、坚持执行安全技术交底措施181五、坚持进行安全教育制度181六、建立班前安全活动制度181七、坚持特种作业持证上岗制度181八、坚持准用证制度181九、坚持使用安全三宝制度181十、建立工伤事故处理制度182十一、坚持悬挂安全标志制度182第六节 针对性安全技术措施182一、高空作业安全防护措施182二、行为控制措施182三、安全防护管理措施182四、临时用电管理措施183五、施工机械管理措施183六、现场保卫及现场周边的安全措施184七、钢结构安全施工的技术措施184第七节 消防保卫措施185一、消防措施185二、现场保卫与现场管理措施186第八章 环境保护管理体系与11、措施186第一节 文明施工、环境保护目标186一、环保目标186二、文明施工管理目标187第二节 文明施工与环境保护组织机构187(三)、内页技术组负责编制文明施工措施；187(四)、施工管理组负责本区域内的文明施工；187(五)、后勤保障组负责办公及生活区域的文明施工工作；187(六)、材料管理组负责现场材料的文明施工管理和落实；187第三节 文明施工及环境保护规划及管理制度189第四节 文明施工计划190第五节 现场平面布置191一、施工现场平面布置原则191二、施工彩钢围板设计192三、施工现场进入口194四、施工道路194五、结构施工材料堆场194七、垂直运输196八、装饰装修材料堆场12、196九、行政办公、生活区的布置196十、临时用地表196第六节 施工现场环保技术措施197负责人：水电工长 何 勇 刘 刚 陈洪安201第七节 施工现场场容管理201负责人：安全员 胡元杰202第八节 施工现场材料管理2021、施工现场按照施工总平面图对材料存放场地统一布置，分类码放。场地应平整务实，有排水措施。202第九节 施工卫生防疫203第十节 施工现场防尘措施204第九章 成本管理及控制措施204一、工程概况205二、成本概况206一、成立项目成本管理小组207二、成本管理小组责任207三、管理人员岗位成本降低职责2072、项目技术负责人成本降低职责( )2073、合约管理员成本降低13、职责（）2084、材料负责人成本降低职责（ ）2085、项目会计成本降低职责（ ）2096、工长成本降低职责（）2097、项目质量检查员降低职责（ ）2098、项目安全员降低职责（ ）2099、项目测量、试验员降低职责（ ）210四、项目成本管理机构运行考核211一、技术措施212三、工期措施213、查验区:2010年10月31日213四、安全、文明施工、质量213五、应对风险措施214第十章 工程进度计划与措施216第一节 工期目标216二、节点工期216第二节 工程总进度安排217一、基础施工阶段217二、主体结构施工阶段施工线217三、钢结构工程施工217四、地面、门窗及装饰装修施工2114、7五、屋面工程218六、室外总平工程218七、竣工验收218第三节 进度计划保障措施218一、组织措施218二、具体办法219三、工期奖惩的保障220第十一章 资源配备计划220第一节 主要施工机械计划220三、施工机械设备的保养与维护222第二节 劳动力计划223一、劳动力组织原则223二、人员培训计划223三、拟投入的劳动力计划表224四、劳动力管理措施226五、劳动力的素质保障226第三节 主要周转材料配备计划227一、脚手架的配备227二、模板的配备227三、周转材料需用计划表227四、周转材料的保障措施227第四节 试验、检测仪器设备计划228一、土建工程试验和检测仪器设备表228二15、钢结构工程试验和检测仪器设备表228三、安装工程试验和检测仪器设备表229第十二章 施工现场平面布置230第一节 施工总平面的布置230一、垂直运输机械的合理安排230二、砂浆制备机械的选择230三、钢筋加工房及生产用房的搭建230四、有序的材料堆场230五、临设及办公用房的布置230、第六分区：空箱堆场。在横三路旁设置排水沟，尾端至纵四路，尾端设置集水坑。采取水泵排至纵四路内雨水管道内。232七、施工总平面布置232施工总平面布置图详附表五232第二节 现场临时用水设计233一、设计依据233二、临时用水设计内容233三、临时用水设计方案233四、施工现场用水设计计算书233五、排水系统216、34六、临时用水系统的维护与管理234七、施工现场给水平面布置234施工现场给水排水平面布置图详附表五。234第三节 现场临时用电方案234第十三章 季节性施工措施234第一节 雨季施工措施235第二节 夏季施工措施235第十四章 成品保护措施236第一节 成品保护的组织机构236一、编制成品保护方案，强化成品保护管理237二、现场材料、设备的保护237三、结构施工阶段的成品保护237四、装修、安装阶段的成品保护237第三节 成品保护主要措施237一、钢筋的成品保护237二、模板的成品保护238三、混凝土的成品保护238四、钢构件成品保护238五、砌体的成品保护239六、防水工程成品239七、17、楼地面工程成品保护239八、装饰墙面工程成品保护240九、精装修成品保护240十、安装工程成品保护措施241十一、竣工清理期间的成品保护242第十五章 竣工验收及保修243第一节 竣工验收243一、竣工验收条件243二、竣工验收程序244三、竣工验收244第二节 工程交付、服务及保修244一、工程交付244二、竣工后的服务及保修245附表一：主要施工设备246附表二：配备的试验和检测仪器设备表249附表三：劳动力计划表251附表四：施工总进度计划横道图252 第一章 编制依据第一节 编制依据一、工程图纸 本工程所用的施工图由XX设计院有限公司设计的XXXX集装箱物流园保税物流区项目（一期）工程18、施工图纸。XXXX集装箱物流园保税物流区项目（一期）工程施工图纸图纸名称图纸编号出图日期总平施工图08S124-SS-DTZ-ZT2010年06月岩土施工图08S124-SS-DTZ-YT2010年02月结构施工图08S124-SS-DTZ-JG-010014002010年06月建筑施工图08S124-SS-DTZ-JZ-010010002010年06月电气施工图08S124-SS-DTZ-DQ-010010002010年06月给排水施工图08S124-SS-DTZ-GP-000012002010年06月暖通施工图08S124-SS-DTZ-NT-50001500142010年06月控制施工图19、08S124-SS-DTZ-KZ-000100042010年06月工艺施工图08S124-SS-DTZ-GY-000100072010年06月路场施工图08S124-SS-DTZ-LC-000100232010年06月二、施工合同合同名称合同编号签订日期XXXX集装箱物流园保税物流区项目（一期）工程20100942-S0322010年7月13日三、地质勘察报告：XX市勘察测绘研究院设计XXXX集装箱物流园保税物流区项目（一期）工程岩土工程勘察报告四、工程量清单：XXXX集装箱物流园保税物流区项目（一期）工程工程量清单五、国家和行业现行施工验收的规范、规程、标准四川省关于建筑施工管理的有关规定。20、六、本公司依据GB/T190012008质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T240012004环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T280012001职业健康安全管理标准编制的职业健康安全管理体系文件。七、我公司自身的科学技术力量，机械装备情况及各项企业管理制度。第二节 编制内容本施工组织设计在施工质量、工期、施工组织协调、主要施工方法、施工措施等多方面进行了阐述，主要涵盖以下几方面的内容。（一）施工组织机构；（二）施工部署；（三）施工方案与技术措施；（四）质量管理体系与措施；（五）安全管理体系与措施；（六）文明施工、环保管理体系与措施；（七）成本管理措施；（八）工程进度计划21、与措施；（九）资源配备计划；（十）施工总平面布置；（十一）竣工验收及保修。第三节 主要工程技术规范、规程、标准一、法令、法规（一）中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法（二）中华人民共和国国务院令第279号建筑工程质量管理条例（三）第393号国务院令建设工程安全生产管理条例（四）建设部第80号房屋建筑工程质量保修办法二、国家主要规范、规程建筑施工组织设计规范（GB/T505022009）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008版）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）工程测量规范（GB50022、262007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）预拌混凝土（GB/T14902-2003）建筑用卵石、碎石（GB/T146852001）建筑用砂（GB/T146842001）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-23、95）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS102：2002)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）碳素结构钢（GB/T700-2006）低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）建筑用压型钢板 (GB/T12755-2008)冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002)钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T1231-2006)热轧钢板各和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 (GB/T709-2006)碳钢焊条 (GB24、/T5117-1995)低合金钢焊条（GB/T5118-1995）熔化焊用钢丝 (GB14957-94)气体保护焊用钢丝 (GB/T14958-94)埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢（GB/T8110-2008）埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB/T12470-2003）气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能夹焊的推荐坡口焊缝坡口(GB985.1-2008)埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB986-88)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GBJ14790）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ14990） 电气装置安装工程盘、柜及二25、次回路结线施工及验收规范（GB5017192）电气装置安装工程蓄电池工及验收规范（GB5017292）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB501692006）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB5025896）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB5025996）电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T516.1172002）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502006）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB5025496）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（26、GB5025596）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB5025796） 继电保护和安全自动装置技术规程（GB/T142582006）电力系统微机继电保护技术导则（DL/T7692001）给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ 1012004）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS 164-2004）埋地排水钢肋增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程（DBJ15-49-2006）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB 50261-2005）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）通27、风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）综合布线系统工程设计规范（GB50311-2007）安全防范工程程序与要求（GA/T75-94）防盗报警控制器通用技术条件（GB12663-2001）入侵探测器（GB10408.1-2000）民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-94）三、行业规程、标准建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）建筑施工模板安全技术规程（JGJ1622008）普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ982000）建筑机械使用安28、全技术规程（JGJ332001）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（2002版）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）工程网络计划技术规程（JGJ/T12199）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)四、本公司的质量、环境、职业健康安全管理体系质量管理体系（GB/T19001-2008）的质量手册。环境管理体29、系（GB/T24001-2004）与职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）中的环境与职业健康安全管理手册。质量、环境、职业健康安全三个管理体系程序文件。本公司制定的一整套工程项目管理手册等。 第二章 工程概况第一节 工程关系工程名称：XXXX集装箱物流园保税物流区项目（一期）工程工程地点：XX市XX第二节 工程概况一、工程概述本工程建筑建设地点位于XXXXXX集装箱物流园区内。由X有限公司开发建设。本项目总占地约330亩，包括1#监管仓库、2#保税仓库、查验平台及暂扣仓库、实验楼、维修车间、1#闸口及控制室、2#闸口及控制室、3#闸口及控制室、供水加压站、油污水处理站及熏蒸房及药30、械库等11个单体工程及联检查验场地、检验检疫场地、流动机械停车场、冲洗箱场4个场地及进口箱堆场、出口箱堆场、重箱堆场及空箱堆场4个堆场及横一路、横二路、横三路、纵二路、纵三路共5条道路及围网组成。总建筑面积：37741，堆场面积：57085，场区面积：38063，仓储面积：54257，道路面积：54847，堆场面积：25424，围网总长2000m。层数：1-3层，檐高：4.513.0m。二、工程设计概况1、1#闸口建 筑 概 况建筑面积1264.8m2建筑层数1层建筑高度611.15m建筑跨度41m建筑类别丙类建筑防火设计分类丁类建筑平面尺寸41m30m耐火等级二级0.00标高相当于绝对标高431、72.000装饰概况油 漆采用抛丸除锈，等级Sa2.5，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚75m）+薄涂型防火涂料防火涂料耐火极限：钢柱2.5小时、钢梁及连系梁1.5小时、屋面支撑1.0小时。屋 面热镀铝锌0.6mm压型钢板，双面镀锌量不小于200g/，直立锁边系统，1不锈钢天沟；轻钢龙骨深色铝格栅吊顶墙 面铝合金氟碳板结 构 概 况 结构类型钢结构建筑安全等级二级抗震设防烈度7 度建筑设计使用年限主体结构50年基础形式独立柱基础地基处理形式素砼换填地基钢材钢柱、梁Q345B、钢拉杆GLG345、钢次梁、锚栓Q235B支撑系统钢次梁，水平支撑、C或Z型钢檩条钢结构连接形式及相关要求钢柱与基础通过预埋螺栓32、连接；钢柱、梁连接采用高强度螺栓连接，强度级别为10.9级，应符合JGJ82-91规定，同时钢柱与刚架梁通过钢拉杆连接；次梁与主梁通过10.9级高强螺栓连接。2、1#闸口控制室工程概况建筑面积336m2建筑层数1层建筑总高4.5m建筑性质设备用房建筑类别二类屋面防水等级级建筑平面尺寸12m60m耐火等级二级0.00标高相当于绝对标高472.000内容墙 体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑；0.000m 以下墙体采用MU15页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑；厚度240。隔墙材料同围护墙；除卫生间隔墙为120外其余均为240。 墙身防潮层：在室内地33、坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂。屋 面防水等级：级，防水层耐用年限：15年；找坡层：LC5.0轻集料混凝土，坡度：2%；找平层：1:3水泥砂浆；防水层：3厚APP高聚物改性沥青防水卷材两道；保温层：点粘40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS)；满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；保护层：C20细石砼厚40，内配6双向钢筋250。结 构 概 况 结构类型框架结构建筑抗震等级三级抗震设防烈度7 度建筑设计使用年限主体结构50年基础形式独立柱基础地基处理形式强夯地基抗震设防类别为丙类,设计地震分组为一组,设计基本地震加速度值为0.10g. 建筑场地类别类，混凝土结构的环境类别为三类。混凝土强34、度等级 垫层 C15独立柱基础及地梁C30 0.6Mpa抗渗框架柱及屋面梁板C30构造柱C25圈梁、过梁C20钢筋钢筋：6-10；12-25。 砌体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑，厚度240；0.000m 以下墙体采用MU10页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑，厚度240；隔墙材料同围护墙；除卫生间隔墙为120外其余均为240。建筑装饰装修概况地面回填土分层夯实，压实系数0.95；碎石垫层厚300，粒径70；中粗砂垫层厚40；C20砼垫层厚120；60060010米黄色抛光地砖；（用于卫生间、监控室以外其他房间）3003008米黒色防滑地砖；（35、用于卫生间）刚性龙骨支架，软聚氯乙烯防静电板架高活动地面，H=300。（用于监控室）外墙面夹芯挤塑聚苯板保温层厚20；水泥砂浆抹灰层；100100各色面砖；3厚氟碳涂层铝单板。内墙面水泥砂浆抹灰层；白色乳胶漆；300200白色内墙面砖；（用于卫生间）踢脚线：黒色抛光砖，高150。（用于办公室）顶棚水泥石灰膏打底层；4厚底基防裂腻子分遍找平，2厚面层耐水腻子刮平，涂白色乳胶漆一底二道。（用于控制室部分）3、2#、3#闸口工程概况建筑面积658.5m2建筑层数1层建筑高度15m建筑跨度42m建筑类别丙类建筑防火设计分类丁类建筑平面尺寸42m28m耐火等级二级0.00标高相当于绝对标高472.00036、装饰概况油 漆采用抛丸除锈，等级Sa2.5，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚75m）+薄涂型防火涂料防火涂料耐火极限：钢柱2.5小时、钢梁及连系梁1.5小时、屋面支撑1.0小时。屋 面热镀铝锌0.6mm压型钢板，双面镀锌量不小于200g/，直立锁边系统，1不锈钢天沟；轻钢龙骨深色铝格栅吊顶墙 面铝合金氟碳板结 构 概 况 结构类型球型网架结构建筑安全等级二级抗震设防烈度7 度建筑设计使用年限主体结构50年基础形式独立柱基础地基处理形式连砂石换填地基钢材螺栓球：45#钢；高频焊管、圆钢、板材：Q235B；钢管杆件：GLG345；C型钢主、次梁、角钢：Q235B；高强螺栓：40Cr。支撑系统钢管杆件、螺栓37、球、高强螺栓、C型钢檩条 及角钢连接形式及相关要求钢筋砼柱与网架通过预埋件、连接支座、高强螺栓连接；网架杆件通过螺栓球及高强螺栓连接；C型钢主梁与网架通过支托、连接件及螺栓连接；C型钢主次檩条通过支托和锚栓连接。屋面板与次檩条通过锚栓连接。+4、2#、3#闸口控制室工程概况建筑面积359.1m2建筑层数1层建筑总高4.7m建筑性质设备用房建筑类别二类屋面防水等级级建筑平面尺寸15.5m60m耐火等级二级0.00标高相当于绝对标高472.000内容墙 体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑；0.000m 以下墙体采用MU15页岩烧结普通砖M10水泥砂38、浆砌筑；厚度240。隔墙材料同围护墙；除卫生间隔墙为120外其余均为240。 墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂。屋 面防水等级：级，防水层耐用年限：15年；找坡层：LC5.0轻集料混凝土，坡度：2%；找平层：1:3水泥砂浆；防水层：3厚APP高聚物改性沥青防水卷材两道；保温层：点粘40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS)；满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；保护层：C20细石砼厚40，内配6双向钢筋250；涂浅蓝色丙烯酸涂料2道。结 构 概 况 结构类型框架结构建筑抗震等级三级抗震设防烈度7 度建筑设计使用年限主体结构50年基础形式独立柱基础地基处理形式强夯地基处理抗39、震设防类别为丙类,设计地震分组为一组,设计基本地震加速度值为0.10g. 建筑场地类别类，混凝土结构的环境类别为三类。混凝土强度等级 垫层 C15独立柱基础及地梁C30 框架柱及屋面梁板C30构造柱C25圈梁、过梁C20钢筋钢筋：6-10；12-25。 砌体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑，厚度240；0.000m 以下墙体采用MU10页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑，厚度240；隔墙材料同围护墙；除卫生间隔墙为120外其余均为240。建筑装饰装修概况地面回填土分层夯实，压实系数0.95；碎石垫层厚300，粒径70；中粗砂垫层厚40；C20砼垫40、层厚120；600600浅灰色抛光地砖；（用于门厅、办公室）浅灰色步级砖；（用于台阶）300300黒色防滑地砖；（用于卫生间）刚性龙骨支架，软聚氯乙烯防静电板架高活动地面，H=300。（用于监控室）外墙面夹芯挤塑聚苯板保温层厚20；水泥砂浆抹灰层；3厚白色单铝板。内墙面水泥砂浆抹灰层；白色内墙涂料；300300蓝色内墙面砖；（用于卫生间）踢脚线：黒色抛光砖，高150。（用于办公室）顶棚水泥石灰膏打底层；4厚底基防裂腻子分遍找平，2厚面层耐水腻子刮平，涂白色乳胶漆一底二道；（用于办公室）轻钢龙骨吊顶。（用于控制室）5、查验平台及暂扣仓库工程概况建筑面积1920m2建筑层数1层建筑总高7.2m建筑41、性质仓储建筑建筑类别二类屋面防水等级级建筑平面尺寸20.0m85.5m耐火等级二级0.00标高相当于绝对标高473.350内容墙 体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑；0.000m 以下墙体采用MU15页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑；厚度240。 墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂。屋 面防水等级：级，防水层耐用年限：15年；找坡层：LC5.0轻集料混凝土，坡度：2%；找平层：1:3水泥砂浆，掺入聚丙烯750-900g/m3，并做20宽分隔缝，间距4m；防水层：3厚APP高聚物改性沥青防水卷材两道；保温层：点粘42、40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS)；满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；保护层：C20细石砼厚40，内配6双向钢筋250，涂浅蓝色丙烯酸涂料2道。结 构 概 况 结构类型框架结构建筑抗震等级三级抗震设防烈度7 度建筑设计使用年限50年基础形式独立柱基础地基处理形式强夯地基处理抗震设防类别为丙类,设计地震分组为第三组,设计基本地震加速度值为0.10g. 建筑场地类别类，混凝土结构的环境类别为二（a）类，基础环境类别为三类。混凝土强度等级 垫层 C15独立柱基础及地梁C30 框架柱及屋面梁板C30构造柱C25圈梁、过梁C20钢筋钢筋：6-10；12-25。 砌体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧43、结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑，厚度240；0.000m 以下墙体采用MU10页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑，厚度240；隔墙材料同围护墙；除卫生间隔墙为120外其余均为240。建筑装饰装修概况地面7 办公室：回填土分层夯实，压实系数0.95；碎石垫层厚300，粒径70；中粗砂垫层厚40；C20砼垫层厚120；600600浅灰色抛光地砖；（用于门厅、办公室）300300黒色防滑地砖。（用于卫生间）2、查验平台及暂扣仓库回填土分层夯实，压实系数0.95；级配碎石垫层厚200，粒径70；6%号水泥稳定层厚200；铺设塑料薄膜一道；C30钢钎维砼厚200（内掺RC80/60BN钢钎维为44、20Kg/m3），面撒硬化剂做耐磨层。外墙面夹芯挤塑聚苯板保温层厚20；水泥砂浆抹灰层；100100各色面砖。内墙面水泥砂浆抹灰层；白色内墙涂料一底二道；（用于卫生间以外的其他房间）300300白色釉面砖；（用于卫生间）踢脚线：黒色抛光砖，高150。（用于办公室） 6厚1:3水泥砂浆踢脚，高150。（用于仓库）顶棚水泥石灰膏打底层；4厚底基防裂腻子分遍找平，2厚面层耐水腻子刮平，涂白色乳胶漆一底二道；（用于卫生间以外的其他房间）轻钢龙骨防潮型埃特板铝板。（用于卫生间）6、实验楼工程概况建筑面积2021.4m2建筑层数3层建筑总高7.2m建筑性质办公建筑建筑类别二类屋面防水等级级建筑平面尺寸2045、.0m85.5m耐火等级二级0.00标高相当于绝对标高472.850内容墙 体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑；0.000m 以下墙体采用MU15页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑；厚度240。 墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂。，并在高低差埋土一侧墙身做1:2水泥砂浆防潮层，刷1.5厚聚氨酯防水涂料。屋 面防水等级：级，防水层耐用年限：15年；找坡层：LC5.0轻集料混凝土，坡度：2%；找平层：1:3水泥砂浆，掺入聚丙烯750-900g/m3，并做20宽分隔缝，间距4m；防水层：3厚APP高聚物改性沥青防水卷46、材两道；保温层：点粘40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS)；满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；保护层：C20细石砼厚40，内配6双向钢筋250，上铺8厚300300浅蓝色广场砖。结 构 概 况 结构类型框架结构建筑抗震等级三级抗震设防烈度7 度建筑设计使用年限50年基础形式独立柱基础地基处理形式强夯地基处理抗震设防类别为丙类,设计地震分组为第三组,设计基本地震加速度值为0.10g. 建筑场地类别类，混凝土结构的环境类别为二（a）类，基础环境类别为三类。混凝土强度等级 垫层 C15独立柱基础及地梁C30 框架柱C30梁、板C25构造柱C25圈梁、过梁C20钢筋钢筋：6-10；12-25。 砌体0.0047、0m以上内外墙体采用 A5.0加气砼砌块；采用M7.5水泥砂浆砌筑，厚度200；0.000m 以下内外墙体采用MU10页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑，厚度200；卫生间外墙为 MU10页岩烧结多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑，厚度240；120外其余均为240；办公室及实验室隔墙为轻质复合墙板，厚100.建筑装饰装修概况楼地面回填土分层夯实，压实系数0.95；碎石垫层厚300，粒径70；中粗砂垫层厚40；C20砼垫层厚120；20厚1:3水泥砂浆找平层；0.2厚塑料膜；铺200厚加气砼块，M5水泥砂浆砌筑；C20细石砼厚40，内配6双向钢筋250；600600浅灰色抛光地砖；（用于办公室、实验室、48、走廊、门厅）300300黒色防滑地砖。（用于卫生间）浅灰色步级砖；（用于台阶）水泥砂浆面层赶平、压实、收光。（空调机房、配电间）外墙面夹芯挤塑聚苯板保温层厚20；水泥砂浆抹灰层；蓝灰色外墙涂料；银灰色装饰百叶；（阳台）300200文化石杂贴；（用于卫生间外墙）厚4mm的500X500白色铝塑板，氟碳涂层平均厚度2.5m；蓝灰色铝塑板饰面；玻璃幕墙。内墙面水泥砂浆抹灰层；白色乳胶漆一底二道；（用于卫生间以外的其他房间）300200蓝色釉面砖；（用于卫生间）300X200浅蓝色釉面砖,白水泥浆擦缝,1800mm高；（用于实验室）踢脚线：黒色抛光砖，高150；（用于办公室、走廊、门厅、楼梯间）6厚149、:3水泥砂浆踢脚，高150。（用于配电房、空调机房）顶棚水泥石灰膏打底层；4厚底基防裂腻子分遍找平，2厚面层耐水腻子刮平，涂白色乳胶漆一底二道；（配电房、空调机房、楼梯间）轻钢龙骨铝板天花吊顶。（用于办公室、走廊、门厅、实验室）7、维修车间工程概况建筑面积720m2建筑层数1层建筑总高10.2m建筑性质维修车间建筑类别二类屋面防水等级级建筑平面尺寸15.0m36.0m耐火等级二级0.00标高相当于绝对标高472.150内容墙 体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑；0.000m 以下墙体采用MU15页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑；厚度240。 墙50、身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂，并在高低差埋土一侧墙身做1:2水泥砂浆防潮层，刷1.5厚聚氨酯防水涂料。屋 面防水等级：级，防水层耐用年限：15年；找坡层：LC5.0轻集料混凝土，坡度：2%；找平层：1:3水泥砂浆，掺入聚丙烯750-900g/m3，并做20宽分隔缝，间距4m；防水层：3厚APP高聚物改性沥青防水卷材两道；保温层：点粘40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS)；满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；保护层：C20细石砼厚40，内配6双向钢筋250，涂浅蓝色丙烯酸涂料2道。结 构 概 况 结构类型框架结构建筑抗震等级三级抗震设防烈度7 度建筑设计使用年限5051、年基础形式独立柱基础地基处理形式强夯地基处理抗震设防类别为丙类,设计地震分组为第三组,设计基本地震加速度值为0.10g. 建筑场地类别类，混凝土结构的环境类别为二（a）类，基础环境类别为三类。混凝土强度等级 垫层 C15独立柱基础及地梁C30 框架柱C30梁、板C30构造柱C25圈梁、过梁C20钢筋钢筋：6-10；12-25。 砌体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑，厚度240；0.000m 以下墙体采用MU10页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑，厚度240；卫生间隔墙为 MU10页岩烧结普通砖M7.5水泥砂浆砌筑，厚度100。建筑装饰装修概况楼地52、面1、 地面回填土分层夯实，压实系数0.95；级配碎石垫层厚200，粒径70；6%号水泥稳定层厚200；铺设塑料薄膜一道；C30钢钎维砼厚200（内掺RC80/60BN钢钎维为20Kg/m3），面撒硬化剂做耐磨层。2、 楼面20厚1:3水泥砂浆找平层；600600浅灰色抛光地砖；（用于办公室、楼梯间）浅灰色步级砖；（用于楼梯、台阶）300300黒色防滑地砖。（用于卫生间）外墙面水泥砂浆抹灰层；100100各色面砖。内墙面水泥砂浆抹灰层；白色涂料一底二道；（用于卫生间以外的其他房间）300200蓝色釉面砖；（用于卫生间）踢脚线：黒色抛光砖，高150；（用于办公室、走廊、门厅、楼梯间）6厚1:3水53、泥砂浆踢脚，高150。（用于库房）顶棚水泥石灰膏打底层；4厚底基防裂腻子分遍找平，2厚面层耐水腻子刮平，涂白色乳胶漆一底二道。8、1#监管仓库及2#保税仓库工程概况建筑面积14576.5m2建筑层数1层建筑总高10.0m建筑性质仓储建筑建筑类别二类屋面防水等级级建筑平面尺寸81.0m210.0m耐火等级二级0.00标高相当于绝对标高474.150建筑部分墙 体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑；0.000m 以下墙体采用MU15页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑；厚度240。 墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂，并54、在高低差埋土一侧墙身做1:2水泥砂浆防潮层，刷1.5厚聚氨酯防水涂料。钢结构部分屋 面0.6mm镀铝锌压型钢板（双面镀锌量不小于165g/，直立锁边系统）+75厚16/玻璃棉；1不锈钢天沟（304）排水。墙 面0.5mm镀铝锌压型钢板（双面镀锌量不小于150g/）+50厚16/玻璃棉+0.37mm镀铝锌压型钢板（双面镀锌量不小于70g/）。油 漆采用抛丸除锈，等级Sa2.5，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚50m）+环氧厚浆中间漆（干膜厚100m）+防火涂料+聚胺脂面漆（干膜厚50m），总厚度不小于200m防火涂料耐火极限：钢柱2小时、钢梁1.5小时、屋面支撑及檩条1小时、柱间支撑0.5小时。结 构 55、概 况 结构类型框架结构与钢结构建筑抗震等级三级抗震设防烈度7 度建筑设计使用年限50年基础形式独立柱基础地基处理形式强夯地基处理抗震设防类别为丙类,设计地震分组为第三组,设计基本地震加速度值为0.10g. 建筑场地类别类，混凝土结构的环境类别为二（a）类，基础环境类别为三类。混凝土强度等级 垫层 C15独立柱基础及地梁C30 框架柱C30梁、板C30构造柱C25圈梁、过梁C20钢筋钢筋：6-10；12-25。 砌体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑，厚度240；0.000m 以下墙体采用MU10页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑，厚度240；卫生56、间隔墙为 MU10页岩烧结普通砖M7.5水泥砂浆砌筑，厚度100。建筑装饰装修概况楼地面3、 地面回填土分层夯实，压实系数0.95；级配碎石垫层厚200，粒径70；6%号水泥稳定层厚200；铺设塑料薄膜一道；C30钢钎维砼厚200（内掺RC80/60BN钢钎维为20Kg/m3），面撒硬化剂做耐磨层。4、 楼面20厚1:3水泥砂浆找平层；600600浅灰色抛光地砖；（用于办公室、楼梯间）浅灰色步级砖；（用于楼梯、台阶）300300黒色防滑地砖。（用于卫生间）外墙面水泥砂浆抹灰层；100100各色面砖。内墙面水泥砂浆抹灰层；白色涂料一底二道；（用于卫生间以外的其他房间）300200蓝色釉面砖；（用57、于卫生间）踢脚线：黒色抛光砖，高150；（用于办公室、走廊、门厅、楼梯间）6厚1:3水泥砂浆踢脚，高150。（用于库房）顶棚水泥石灰膏打底层；4厚底基防裂腻子分遍找平，2厚面层耐水腻子刮平，涂白色乳胶漆一底二道。钢结构部分结构概况 结构类型门式刚架结构建筑安全等级二级抗震设防烈度7度建筑耐久年限主体结构50年钢材刚架材料为Q345，檩条为C型或Z型热镀锌檩条， 钢屋盖系统彩色压型钢板，冷弯薄壁C型热镀锌钢檩条，屋面设横向水平支撑。钢梁、柱系统焊接工字型实腹梁柱或钢管柱。钢墙架系统彩色压型钢板，冷弯薄壁C型热镀锌钢骨架。钢结构连接形式及相关要求门式刚架构件拼接连接采用承压型高强度螺栓，强度级别为58、10.9级，应符合JGJ82-91规定；门式刚架与檩条、支撑、板材的连接均采用性能等于4.6级的普通螺栓；坡口焊均为全熔透，其坡口尺寸符合气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸（GB985-88）的要求。图中未注明的角缝最小厚度为6mm,一律满焊，对接焊缝的焊缝质量不低于二级。未注明之构件连接皆采用沿接触边满焊之贴角焊缝连接，焊缝尺寸必须依下表为依据，同时焊缝高度不小于较厚板缝且不大于1.2倍较薄板厚。9、供水加压站工程概况建筑面积103m2建筑层数1层建筑总高4.0m建筑性质设备用房建筑类别二类屋面防水等级级建筑平面尺寸6.0m10.5m耐火等级二级0.00标高相当于绝对标高47259、.400内容墙 体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑；0.000m 以下墙体采用MU15页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑；厚度240。 墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂。屋 面防水等级：级，防水层耐用年限：15年；找坡层：LC5.0轻集料混凝土，坡度：2%；找平层：1:3水泥砂浆；防水层：3厚APP高聚物改性沥青防水卷材两道；保温层：点粘40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS)；满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；保护层：C20细石砼厚40，内配6双向钢筋250，涂浅蓝色丙烯酸涂料2道。结 构 概 况 结构类型框架结构建60、筑抗震等级三级抗震设防烈度7 度建筑设计使用年限50年基础形式筏板基础地基处理形式原土层（松散卵石层）抗震设防类别为丙类,设计地震分组为一组,设计基本地震加速度值为0.10g. 建筑场地类别类，混凝土结构的环境类别为三类。混凝土强度等级 垫层 C20水池壁及设备房墙、底板C30 0.6Mpa抗渗框架柱及屋面梁板C30构造柱C25过梁C20钢筋钢筋：6-10；12-25。 砌体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑，厚度240；0.000m 以下墙体采用MU10页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑，厚度240；建筑装饰装修概况地面20厚1:3水泥砂浆面层、61、赶平、压实、收光。外墙面水泥砂浆抹灰层；100100各色面砖。内墙面水泥砂浆抹灰层；白色涂料一底二道；踢脚线：黒色抛光砖，高150。顶棚水泥石灰膏打底层；4厚底基防裂腻子分遍找平，2厚面层耐水腻子刮平，涂白色乳胶漆一底二道。10、油污水处理站工程概况建筑面积35.2m2建筑层数1层建筑总高4.8m建筑性质设备用房建筑类别二类屋面防水等级级建筑平面尺寸7.3m8.0m耐火等级二级0.00标高相当于绝对标高472.000内容墙 体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑；0.000m 以下墙体采用MU15页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑；厚度240。 墙身62、防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂。屋 面防水等级：级，防水层耐用年限：15年；找坡层：LC5.0轻集料混凝土，坡度：2%；找平层：1:3水泥砂浆；防水层：3厚APP高聚物改性沥青防水卷材两道；保温层：点粘40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS)；满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；保护层：C20细石砼厚40，内配6双向钢筋250，涂浅蓝色丙烯酸涂料2道。结 构 概 况 结构类型框架结构建筑抗震等级三级抗震设防烈度7 度建筑设计使用年限50年基础形式独立柱基础地基处理形式强夯地基处理抗震设防类别为丙类,设计地震分组为一组,设计基本地震加速度值为0.10g. 建筑场地类别类，63、混凝土结构的环境类别为三类。混凝土强度等级 垫层 C20水池C30 0.6Mpa抗渗独立柱基础及地梁C30 框架柱及屋面梁板C30构造柱C25过梁C20钢筋钢筋：6-10；12-25。 砌体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑，厚度240；0.000m 以下墙体采用MU10页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑，厚度240；建筑装饰装修概况地面回填土分层夯实，压实系数0.95；碎石垫层厚300，粒径70；中粗砂垫层厚40；C20砼垫层厚120；20厚1:3水泥砂浆找平层；600600浅黄色抛光地砖。外墙面水泥砂浆抹灰层；100100各色面砖。内墙面水泥砂64、浆抹灰层；白色涂料一底二道；踢脚线：黒色抛光砖，高150。顶棚水泥石灰膏打底层；4厚底基防裂腻子分遍找平，2厚面层耐水腻子刮平，涂白色乳胶漆一底二道。11、熏蒸房及药械库工程概况建筑面积60m2建筑层数1层建筑总高4.0m建筑性质设备用房建筑类别二类屋面防水等级级建筑平面尺寸5.0m12.0m耐火等级二级0.00标高相当于绝对标高472.700内容墙 体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑；0.000m 以下墙体采用MU15页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑；厚度240。 墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂。屋 面防65、水等级：级，防水层耐用年限：15年；找坡层：LC5.0轻集料混凝土，坡度：2%；找平层：1:3水泥砂浆；防水层：3厚APP高聚物改性沥青防水卷材两道；保温层：点粘40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS)；满铺0.4厚聚乙烯薄膜一层；保护层：C20细石砼厚40，内配6双向钢筋250，涂浅蓝色丙烯酸涂料2道。结 构 概 况 结构类型框架结构建筑抗震等级三级抗震设防烈度7 度建筑设计使用年限50年基础形式独立柱基础地理处理形式强夯地基处理抗震设防类别为丙类,设计地震分组为一组,设计基本地震加速度值为0.10g. 建筑场地类别类，混凝土结构的环境类别为三类。混凝土强度等级 垫层 C20独立柱基础及地梁C66、30 框架柱及屋面梁板C30构造柱C25过梁C20钢筋钢筋：6-10；12-25。 砌体0.000m以上墙体采用 MU10页岩烧结多孔砖砌筑；用采M7.5水泥混合砂浆砌筑，厚度240；0.000m 以下墙体采用MU10页岩烧结普通砖M10水泥砂浆砌筑，厚度240；建筑装饰装修概况地面回填土分层夯实，压实系数0.95；碎石垫层厚300，粒径70；中粗砂垫层厚40；C20砼垫层厚150；20厚1:3水泥砂浆找平层；600600浅黄色抛光地砖。外墙面水泥砂浆抹灰层；100100各色面砖。内墙面1：2.5水泥砂浆打底15厚；喷砂处理环氧打底料两道(0.15厚),环氧砂浆5.15厚,环氧面层涂料0.2厚67、。顶棚1：2.5水泥砂浆打底15厚；喷砂处理环氧打底料两道(0.15厚),环氧砂浆5.15厚,环氧面层涂料0.2厚。三、安装工程设计概况在本工程的各单项工程中，安装内容分别包含配电系统、给排水系统、网络、监控系统和消火栓系统，在1#监管仓库和2#保税仓库还设有自喷系统、火灾自动报警系统，在总平中，包含有高低压配电系统，路灯照明，强弱电电缆井，交通道路标志标识等工程内容。电气系统：低压380/220V供电回路中，电线电缆的额定电压不得低于450/750V，穿钢管敷设，电缆不低于0.6/1KV。在桥架内或穿钢管敷设。消防设备及应急照明的电缆均选用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆（NHYJ68、V）。一般配电电缆均选用交联聚乙烯阻燃电缆（ZRYJV）。导线均选用ZR-BV型阻燃塑料绝缘电线。消防用控制电缆选用NHKVV型耐火控制电缆。其它控制电缆选用ZRKVV型阻燃控制电缆。接地保护均采用TN-S系统；电力系统接地（电气设备的保安接地、防雷接地）及弱电系统共用接地装置，其接地电阻应1。建筑物内的保护线干线、电气装置接地极、接地干线或接地端子板等均设置总等电位连接；设有电子信息系统的场所应设等电位联结网络。给排水系统：生活给水管DN40时，采用PPR管热熔连接，DN40时，采用PE管热熔连接。热水采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接；消火栓钢管采用镀锌钢管DN100时，螺纹连接，DN10069、时，沟槽连接；自喷系统采用内外壁热镀锌钢管，管径100mm时，螺纹连接；管径100mm时，沟槽式连接。生活污水管、雨水管及出户排水管均采用UPVC塑料管及配件，粘接；室外埋地排水管采用HDPE双壁波纹管，密封胶圈承插接口或热缩套连接。DN600时，采用钢肋增强聚乙烯螺旋波纹管，电热熔带焊接。生活给水管阀门口径DN50mm采用铜质截止阀，DN50mm采用软密封闸阀。消防给水管上安装软密封闸阀，并在引入管上安装倒流防止器。湿式报警阀前后及水流指示器前的阀门均采用信号蝶阀。室外：园区室外埋地给水管采用聚乙烯（PE）给水管，P=1.6MPa，热熔；室外埋地排水管采用HDPE双壁波纹管，密封胶圈承插接口70、或热缩套连接。DN600时，采用钢肋增强聚乙烯螺旋波纹管，电热熔带焊接。第三节 工程特点、重点分析一、本工程为群体建筑，子项多且分散本工程由10多个子项的单体建筑、设备用房以及室外工程组成，工程子项多、布局分散、结构繁简异同且与安装工程、钢结构工程的穿插配合多，所以在施工时科学合理进行劳动力、机械、材料的调配以及施工工序的安排相当重要。二、工程施工工期紧迫本工程施工工期目标为8个月，工程子项多、结构施工工艺不单一且总平面施工体量大，施工总体部署中重点考虑各子项工程组织并行和穿插相结合的方式组织施工，各单体工程按照各自结构类型组织各工序流水和搭接施工。三、工程场地地基处理本工程建筑物范围内外均要71、求做地基强夯处理，针对本工程具体情况应具体做好强夯技术参数的确定和施工程序以达到设计要求的有效加固深度和强夯处理后地基承载力。四、高支模施工本工程查验平台及暂扣仓库、维修车间两个单体建筑层数为地上1层（局部二层），建筑高度分别为7.2m和10.20m。由于该建筑单层层高较高，该部分模板施工方案必须编制专项高支模施工方案，根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知，该专项施工方案须进行专家论证，通过后方可严格按其施工。(高支模专项施工方案另编)。五、做好测量放线是关键本工程由10多个子项组成，为保证整个工程轴线、标高、垂直度控制的精度以及各单体建筑之间的轴线准确无误，测72、量放线自然成为本工程突出重点，现场设专职测量工程师1人，并使用高精度测量仪器，必保测量放线精确无误，准确体现建筑师的设计意图。六、预留预埋施工的重要性本工程建筑结构多为框架结构和钢结构，其中预留、预埋的施工是本工程中的一个重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。第三章 施工组织机构第一节 项目施工组织管理机构一、项目管理人员的配备建立健全项目经理、项目技术负责人、项目副经理、施工员、内业、材料员、机械员、质量员、安全员、试验员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。二、建立完整的管理组73、织机构根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。（一）指挥决策层公司管理层公司管理层是项目施工宏观决策和保障机构，在公司整个范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由公司派专职质量、安全工程师负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。（二）项目管理层项目经理部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约的协调，并协调各专业施工队伍之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、项目副经理等组成。下设施工管理部、安全质量部、技术部、74、计划成本部、材料设备部，具体行使项目部各部门的职能。（三）施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。为实现本工程工期目标，施工安排上采取基础、主体、装饰分阶段施工。本工程需配备足够的施工作业班组本工程的具体施工，保证工程。 三、项目部施工组织机构图项目经理 项目执行经理 项目副经理（钢结构） 项目副经理（安装）项目技术负责人项目责任工长 水电安装组钢结构安装组 质量安全组 内业技术 组 计划经营组 材料设备组 后勤保障 组 施工管理组 水电安装施工队 市政道路施工队 钢结构施工队 土建施工队 第二节 管理人员职责项目部组织机构部门名称主 要 75、职 责项目经理1、项目经理是公司法人的授权代理，是质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程和用户负责；2、代表公司履行与业主及协力单位的合同，及时接受业主、监理单位和质检部门的相关指令，并全力组织资源完成；3、负责公司总部各部门与项目间的的信息勾通与协调；4、项目的资源组织与调配（包括人力、物资、资金）；5、有权根据公司相关管理要求建立本项目部的奖励和惩罚制度，并严格执行。项目执行经理1、项目执行经理是项目经理的执行人，是质量、安全、环保、工期、成本的第二责任人，对施工的全过程和用户负责；2、代表项目部与业主及协力单位的合同，及时接受业主、监理单位和质检部门的相关指令，并全力组76、织资源完成； 3、项目的资源组织与调配（包括人力、物资、资金）；4、有权根据项目经理相关要求建立本项目部的奖励和惩罚制度，并严格执行；5、负责本工程现场生产总的安排、协调。项目副经理（安装）1、负责本工程水电安装工程的施工措施的实施，质量监督检查，是本工程安装质量责任人；2、负责本工程所用材料的厂家资料收集、调查与材料采购；3、组织领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督；4、协调各工种的穿插和交叉流水作业；5、负责与业主、监理单位、设计单位的总体协调与勾通；6、负责项目创优工作的总体策划与安排布署，对实施过程进行监督。项目副经理（钢结构）1、负责本工程钢结构工程的组织实施、现场生产安77、排、质量监督检查，是本工程钢结构质量责任人；2、负责本工程钢结构加工厂的资质探访、调查，钢结构材料的采购订货；3、落实本工程钢结构工程施工现场安全措施、文明施工措施。项目技术负责人1、对工程质量负有第一技术责任。具体负责组织相关人员编制精品策划方案、过程识别方案等文件；2、组织领导三大体系的培训、实施与监督考核；3、组织编制施工组织设计及专题施工方案，领导新技术、新材料、新工艺的引进和推广应用；4、领导材料的选型、报批。负责审核项目物资计划及工程物资需用计划；5、领导组织结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查处理。 项目责任工长1、负责本工程现场总的施工管理、协调、安排、计划等工作，是78、本工程现场总负责人； 2、是本工程查验平台及暂扣仓库、维修车间及油污水处理站、1#、2#仓库的栋号工长； 3、执行施工组织设计、施工方案、精品策划方案的实施，及时反馈质量信息； 4、负责劳动力、材料机具设备的合理调配和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现； 5、负责施工生产的管理、协调与过程质量控制，实现过程精品； 质量安全组质量员1、在项目技术负责人的领导下编制精品策划方案、过程识别方案等文件；2、负责质量检查与监督工作，监督和指导分包单位质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习；3、负责质量问题的调查和分析，根据处理方案对质量隐患的整改进行监督；479、负责现场试验与抽样试验的检查。 安全员1、在项目技术负责人的领导编制重大安全事故、公共卫生突发事故应急预案、编制专项安全施工组织设计；2、负责安全检查与监督工作，监督和指导分包单位质量、安全体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习；3、负责安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督；4、主持员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改；5、按GB/T28001-2001职业安全管理体系实施安全管理及监督；6、现场消防设施的管理与检查，消防培训，组织消防演习。安全员1、 负责施工现场文明施工检查监督；2、 参与安全事故的调查和分析80、，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督；3、 组织员工的入场教育、考核；4、 负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。水电安装组责任工长1、负责本工程安装工程的施工安排、劳动力组织、生产协调等；2、负责本工程安装工程材料计划、进场材料审查及报审；3、负责本工程安装工程质量检查、控制。现场工长1、负责本工程室内工程水电、通风、空调及消防工程施工实施；2、对本工程所有室内安装工程工序检查、日常检查等；3、负责对本工程临时用电布置及对临时用电措施的实施；4、对本工程临时用电安全的日常检查、监督、控制。钢结构安装组责任工长1、负责本工程钢结构工程的施工安排、劳动力组织、生产协调；2、负责本工程81、钢结构工程材料计划、进场材料审查及报审；3、负责本工程钢结构工程质量检查、控制。现场工长1、负责本工程钢结构工程施工组织、实施；2、对本工程所有钢结构工程各道工序检查、日常检查等；3、负责本工程钢结构工程按吊装方案的要求组织实施；4、对本工程钢结构安全的日常检查、监督、控制。现场工长1、负责本工程2#保税仓库钢结构工程施工组织、实施；2、是本工程2#保税仓库钢结构工程栋号工长； 3、负责本工程2#保税仓库钢结构工程按吊装方案的要求组织实施；内业技术组技术员1、负责图纸的管理，组织项目内部的图纸会审、设计变更、洽商的管理；2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理；3、技术审核管理，专项技术措施管82、理，纠正和预防措施。资料员1、负责本工程土建、安装、钢结构等分部工程的资料收集、整理、汇总； 2、负责本工程项目部对外文件的收发、递送；3、负责检查各分管栋号工长所负责单体工程的施工技术交底、分项工程隐蔽资料、自检资料；测量员1、是本工程测量负责人，负责本工程所有测量工作； 2、负责本工程测量相关的资料整理与收集；3、对本工程测量仪器的管理及维护工作。试验员 1、是本工程试验负责人，负责本工程所有试验相关工作； 2、负责本工程建筑试验、材料送样、取样，砼、砂浆试块的收集、标识等工作； 3、负责本工程试验仪器、设备的管理及维护工作。计划经营组核算员1、负责项目工程总成本的核算，并编制成本分析报告83、。2、负责分包单位工程款核算，并建立相应台账，归纳。整理各项数据进行成本分析；3、对项目财务工作负责，负责日常账务处理。费用报销工作；4、协助项目经理控制现场经费的支出；计划员1、负责编制工程变更、洽商费用统计与分析材料；2、负责编制项目月、季工程预算盘点表；3、按月提供项目主要的经济活动分析资料，对工程提供可靠的成本分析资料。 材料设备组材料员 1、 负责对产品的评价、供应商的评价，选择合格的供应商；2、 审定材料需用计划和送审计划，组织材料送审。设备员 负责机械设备的安全使用和维护保养；库管员 1、负责对进场材料的验证、复试、并记录归档；2、负责对主要材料、设备的进场时间、进场计划的安排；84、3、负责物资库存管理，制定物资管理办法，做好物资标识；4、负责机械设备的安全使用和维护保养；施工管理组栋号工长1、负责本工程实验楼、供水加压站、熏蒸房及药械库、1#、2#、3#闸口及控制室的施工管理； 2、负责管理区域各单体工程的技术交底及质量自检工作。栋号工长1、负责本工程室外场区工程、道路工程、管网工程、地基强夯处理、场地平整等工程的施工管理； 2、负责该区域内各工程的技术交底及质量自检工作。协助陈勇工作。协助李刚工作。协助赵标工作。第三节 机构高效运作的保证措施（一） 项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权，享有生85、产指挥权和待遇（工资）分配权。（二）根据项目经理部的工作实际，明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理上整体实力的强化提高，使项目管理经理有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。（三）项目经理部设资金专用账户，项目上的一切开支由项目经理签字后支付。（四）为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工作业班组。（五）项目所需的材料、机械设备、周转材料等由项目经理部按工程进度自行配置。公司严格管理、86、监督实施。（六）项目经理部按ISO9001-2009标准质量管理体系进行质量管理，实现“决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。第四章 施工部署第一节 工程管理目标一、工期目标总工期：240个日历天，其中查验区120个日历天，在2010年10月31日完成除道路外的全部工程内容；仓储区240个日历天，在2011年3月10日完成本工程合同规定范围内全部内容，并达到竣工验收。二、质量目标全部工程质量一次验收合格。 三、安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无死亡事故，工伤频率控制在3以内。无重大机械设备事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大87、安全事故发生。四、成本目标通过先进科学的管理、新技术的开发应用、材料的控制、合理的施工部署，使本工程成本得到有效的控制，达到降低成本的目的。五、环境保护和文明施工目标严格按照公司环境管理体系（GB/T240012004标准）管理手册和程序文件运行，严格按标准化文明工地的标准进行管理，并达到建设部建筑工程施工现场管理规定的标准，让建设方满意，将本工程作为“对外形象示范工程”，达到四川省“安全生产文明施工标准化工地”和XX市“绿色环保工地”要求。六、培训和教育目标对全体员工进行培训教育，包括职业道德、职工素质、规范学习、图纸熟悉、操作规程的掌握等方面的培训、教育，使全体员工树立起环保、质量、安全、88、文明施工的意识，以增强本公司的施工实力。七、推广新技术目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本。八、工程回访及服务目标严格落实公司及国家有关规定及用户定期回访的制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。第二节 施工总体安排为实现本工程建设工期、质量、安全管理等方面的目标，项目经理部根据本工程特点及现场实际情况，依据招标文件及签订的施工合同的要求作施工总体部署。一、工期及节点工期要求1、总工期总工期为240天2、计划开工时间为：2010年7月10日3、计划竣工时间、查验区:2010年10月31日、仓库区、堆场区及道路：89、2011年3月10日3、节点工期、基础结构验收：查验区2010年8月15日； 仓储区2010年9月20日；、主体结构验收：查验区2010年9月25日 仓储区2010年11月30日注：查验区包括查验平台及暂扣仓库、实验楼、维修车间、1#、2#闸口及控制室、熏蒸房及药械库、供水加压站、油污水处理站、联检查验场地、检验检验场地、流动机械停车场、冲洗箱场及地磅、纵二路及横一路。仓储区包括1#监管仓库、2#保税仓库、3#闸口及控制室、进出口箱堆场、重箱堆场、空箱堆场、纵二路、纵三路、横二路、横三路及绿化带。二、总施工顺序上的部署原则1、按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修及户外工程；先土建90、，后水电安装等专业的总施工顺序原则进行部署。2、在空间上的部署原则主体交叉施工的考虑为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏和力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取主体和钢结构、主体和安装、钢结构和装修、安装和装修的主体交叉施工安排。3、水电安装工程随主体结构进度安排预留、预埋，系统安装及时插入。三、施工总体安排1、依据本工程的具体特点，本工程总体安排上实行“两个区、两条主线、两条辅线”方式进行。即两个区为查验区和仓储区，两个区实行平行流水施工，每个区一条主线和一条辅线。查验区以“查验平台及暂扣仓库、实验楼、维修车间”为主线，三个单体工程平行流水施工；以“1#、2#闸口及控制室、熏91、蒸房及药械库、供水加压站、油污水处理站”为辅线，实时插入进行。仓储区以“1#监管仓库、2#保税仓库”为主线，两个单体工程实行平行流水施工；以“3#闸口及控制室、进出口箱堆场、重箱堆场、空箱堆场”为辅线，实时插入施工。室外总平、场地及道路、围网、室外给排水、室外电气及监控。随各区各单体工程基础结构验收结束后及时插入，总平内各分项工程实行平行流水施工。2、总承包工程专业施工大致分为四个时间段：基础结构施工阶段、主体结构施工阶段（包含钢结构在内）、装饰施工阶段和总平道路施工阶段，之间依次搭接施工。3、在装饰施工阶段采取从上到下流水作业，科学安排各工序各工种间的交叉施工，同时完成各种设施安装。四、钢结92、构施工安排本工程钢结构部分平面由5个子项工程组成，1#闸口为钢架结构，2、3#闸口为屋面网架结构，1、2#仓库为门式刚架结构；施工安排将整个项目工程分为五个施工区进行施工，以每个单体工程为一个施工区。五、安装总平面施工安排安装工程贯穿于基础、结构、装修各阶段，室外道路总平工程施工安排在土方开挖、强夯后进行。共分两个区，即查验区和仓储区。先进行查验区的施工，待查验区各单体工程主体完成后插入仓储区的总平雨污水、电气及监控、道路路基及道路结构层的施工。六、结构验收安排本工程各子项工程基础及主体施工完成后采用分区分栋。 施工总体安排分区平面布置图七、交叉施工原则1、结构施工与装修的交叉施工原则本工程按93、期完成的关键在于基础阶段、结构施工阶段和室外总平施工的进度控制，装修的插入，以及各专业的插入时间及进度控制等。施工时要充分体现结构快、配合施工及早插入的原则进行。 （1）工作面之间的交叉装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，而且要以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复；同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，保证结构施工过程中的安全。2、装修与水电安装的交叉施工原则装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工种施工中最尖锐的94、交叉矛盾，根据以往施工经验总结出解决此矛盾的原则：（1）各方进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度；穿插要选择合理的时机，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程成为一个和谐高效的有机整体。（2）明确各自责任，正确划分利益关系。（3）形成固定的协调制度。（4）一切从工程全局出发，各专业施工单位在项目经理的统一组织、管理和协调下开展施工，互相帮助、相互谅解。第三节 施工准备一、技术准备、技术资料准备1、施工图 本工程所用的施工图由XX设计院有限公司设计的XXXX集装箱物流园保税物流区项目（一期）工程施工图纸2套。2、地质勘察报告XX市勘察测绘研究院设计XXXX集装箱物流园保95、税物流区项目（一期）工程岩土工程勘察报告1套。3、工程量清单XXXX集装箱物流园保税物流区项目（一期）工程程量清单1本，1份电子版。4、国家及行业主要规范、规程、现行建筑施工规范大全（缩印本）（上下册） 1套、建筑施工手册（缩印本） 1套、现行市政工程规范大全（缩印本）（上下册） 1套、建筑施工组织设计规范（GB/T505022009） 1本 、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版） 1本5、 图集序号图集编号图集内容备注1-a03S702钢筋混凝土化粪池国家建筑标准设计图集1-b05S804矩形钢筋混凝土蓄水池国家建筑标准设计图集201J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体构96、造国家建筑标准设计图集399J201-1、99（03）J201-1平屋面建筑构造（一）-含2003年局部修改版国家建筑标准设计图集402J003室外工程国家建筑标准设计图集505J624-1百叶窗（一）国家建筑标准设计图集607J604未增塑聚录乙烯（PVC-U）塑料门窗国家建筑标准设计图集702J915公用建筑卫生间国家建筑标准设计图集803J601-2木门窗-部品集成式国家建筑标准设计图集906J403-1楼梯、栏杆、栏板（一）国家建筑标准设计图集1003J609防火门窗国家建筑标准设计图集1107J912-1变配电所建筑构造国家建筑标准设计图集1202J611-1轻质推拉钢大门国家建筑标97、准设计图集1302J603-1铝合金门窗国家建筑标准设计图集14J103-27建筑幕墙-2003年合订本国家建筑标准设计图集1503J926建筑无障碍设计国家建筑标准设计图集1603J001围墙大门国家建筑标准设计图集1704J610-1特种门窗-变压器室钢门窗、配变电所钢大门、防射线门窗、冷藏库门、保温门、隔声门国家建筑标准设计图集18J331、J332、G221地沟及盖板-2009年合订本国家建筑标准设计图集1902J301地下建筑防水构造国家建筑标准设计图集20西南J合订本（2）-200504J513、04J514、05J515、04J516、04J517、04J611、04J812西南98、地区建筑标准设计通用图21西南J合订本（3）-200808J104、08J105、08J203、08J508、08J605、08J901、08J902西南地区建筑标准设计通用图22西南地区建筑标准设计推荐性应用图集-200906J/T-304、07J/T-305、08J/T306、08J/T-307、09J/T-303、09J/T-308、09J/T-309 23西南G合订本（2）-200505G701（一）、05G701（二）、05G701（三）、05G701（四）、03G301（一）、03G301（二）、04G231、04G232西南地区建筑标准设计通用图24西南G合订本（1）-2005099、5G302(一）、05G302(二）、05G303、03G601西南地区建筑标准设计通用图25西南J合订本（1）-200505J103、04J112、03J201-1、03J201-2、03J201-3、05J302、04J312、04J412西南地区建筑标准设计通用图2605S502室外给排水管道附属构筑物国家建筑标准设计图集2701S201室外消火栓安装2802S515、02（03）S515排水检查井-含2003年局部修改版2906G101-6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图-独立基础、条形基础、桩基承台、专题施工方案编制计划序号专项方案名称编制人完成时间1地基强夯处理施100、工方案分包施工单位项目技术负责人2010年6月30日2土方开挖及降水护壁施工方案项目技术负责人2010年7月1日3临时用电施工方案项目技术负责人2010年7月5日4模板专题施工方案项目技术负责人2010年7月10日5高支模专题施工方案项目技术负责人2010年7月10日6脚手架专题施工方案项目技术负责人2010年7月15日7防水工程专题施工方案分包施工单位项目技术负责人2010年7月20日8门架安拆方案公司工程部工程师2010年7月25日9钢结构制作加工、吊装施工专项方案项目技术负责人2010年8月1日10室外总平施工专项方案项目技术负责人2010年8月5日11保温工程施工专项方案分包施工单位项101、目技术负责人2010年8月10日12幕墙工程施工专项方案分包施工单位项目技术负责人2010年8月15日、试验、检测计划1、钢结构工程试验、检测计划表序号名 称试验、检测名称用 途计划检测时间备注1钢柱、梁复检原材料钢柱、钢梁2010年11月2高强螺栓强度检测连接2010年11月3其他型材复检原材料附件2010年11月-12月4钢结构焊接 2010年12月5预埋件原材料附件 强度2010年10月2、土建工程试验、检测计划序号名 称试验、检测名称用途计划检测时间备注1建筑物强夯地基处理荷载板及室内土工试验基础2010年7月-8月检测地基承载力2场地、堆场强夯地基处理荷载板和标贯孔基础2010年7月102、-8月检测地基承载力3钢筋原材料钢筋原材料检测基础、主体2010年7月-10月4钢筋主筋闪光对焊梁、柱2010年7月-10月5柱钢筋电渣压力焊框架柱2010年7月-10月6梁主筋绑扎搭接焊框架梁2010年7月-10月埋弧焊7APP防水卷材地下防水结构和屋面防水层2010年7月-10月、12月8测量仪器测量（定位放线、标高）2010年7月9外墙保温材料外墙保温2010年10月10结构砼试块抗压及抗折强度基础、主体2010年7月-10月11室内回填土密实度基础2010年8月-9月12室外场区回填土压实度场区2010年9月-10月13砂浆强度主体2010年9月-12月14砼结构实测砼强度回弹基础、主103、体2010年9月-12月15梁板钢筋保护层钢筋保护层扫描主体2010年9月-12月3、安装工程试验和检测仪器设备表序号名 称试验、检测名称用途计划检测时间备注1穿线管复检强度等穿线管2010年8月-11月2电线、电缆2010年10月-12月3电阻测试2010年11月二、现场准备根据本工程特点及现场实际情况，工程开工前，应做好以下几方面的建设准备工作：1、根据总平面布置图作好施工临时设施搭设以及现场临时用水、用电以及线路的布置，搞好总平面硬地坪施工，修好现场排水沟。2、根据基础平面布置图，作好测量放线的施测工作，并做好记录及标准点，为基础施工做准备。3、充分配置现场各方人员，兼顾各方利益，同时强104、化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。4、与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。5、为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。6、为保证施工工作的正常展开和各工序的顺利进行，在施工阶段进场前，需注意做好以下工作。（1）、场地平整、表面坡度符合设计，施工道路必须保证吊装设备的进出场要求和构件拼装要求，排水坡度不小于5。（2）、充分保证水电及时供应，且污水排放合理。（3）、根据结构平面布置图及测量控制网，作好上部结构的测量放线工作，为钢结构吊装作准备（4）、按照施工机具需要量计划组织施工机具进场、组装，并做好保养、维修措施。（5）、做好雨季施工准备。三、资金准备根据本工程的特点，105、我公司项目部对本工程按要求设立专门的资金及账户。对本工程实行专款专用制度。第五章 主要施工方案与技术措施第一节 施工测量本工程由多个单体工程组成，包含1#、2#、3#闸口及控制室、1#监管仓库、2#保税仓库、供水加压站、检验平台及暂扣仓库、实验楼、维修车间、熏蒸房及药械库、油污水处理站、地磅等。工程子项较多，且多个子项均含钢结构。测量放线应引起高度重视，必须对整个工程轴线、标高、垂直度以及各单体工程之间的轴线关系、地磅定位放线的精度、钢结构吊装与地脚螺栓安装的精度进行准确控制。一、放线依据根据本工程施工图：XXXX集装箱物流园保税物流区项目总平面布置图（一期）工程，规划部门确定的建筑红线、高程106、控制桩及总平图中定位坐标的放线基准点进行施测。二、测量施工前的技术准备1、按产品监视和测量控制程序对与质量有关的施工过程进行控制，并做好相关记录。2、现场配备1名专职测量工程师，施测人员应全面熟悉总平面布置图和各栋建筑结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。3、施测人员使用的施测仪器应在检核的有效期内，该工程使用的主要测量仪器见下表：序号设备名称规格型号精度等级量限范围数量(台、件)检定周期1经纬仪J223602242水准仪S33mm3243钢卷尺TSB-50m10mm0-50m4一次性检4电子全站仪GTJ-311/日本1三、建筑物的定位方法 、建筑物的107、定位1、根据本工程施工场地较宽敞，场地较平整的特点，建筑物的定位轴线根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依据，采用高精度的电子全站仪以极坐标法和经纬仪及钢卷尺进行测设。2、本工程建筑物定位前，先对规划局及业主提供在场地外的三个已知坐标桩点进行校核，无误后方可使用。3、由于本工程的特殊性，地基采用强夯处理，无法在场地内引测固定的桩点，且场地面大、建筑物分散。为保证引测点桩的准确性，根据场地特点，采用环形导线点方式，在场地围网外布置引测点，形成完整的环状，已达到导线点的闭合，同时保证每个建筑物附近能有不少于两个桩点。（二）轴线控制1、依据每个建筑物周边的环形导线引测点及设计图每个建筑物的定位坐标108、，经复核无误，采用全站仪以极坐标法依次进行测放。每个建筑物轴线定位点为四个点，并形成矩形，以便定位轴线的闭合。每个建筑物的四个定位点经监理、甲方代表及规划单位复核无误后，并以此四个定位点引出相应的各点控制桩，共计8个控制桩。控制桩采用钢筋固定桩，固定桩用砼进行保护，以便复测之用。建筑物定位点及控制桩布置示意图图中、点为建筑物定位点，为条主轴线交点，其坐标见图纸设计。A、B、C、D、E、F、M、N分别为各点位相应的控制桩。2、当各单体基础砼垫层施工完毕后，用经纬仪通过基坑上设置的测点和视点将控制桩的轴线精确的引测到相应底部立面上和平面上作为视点，接着将经纬仪移至两条坐标的交点，确认两条轴线夹角为109、900后，以此交点为基点，两条坐标同为基线，用经纬仪辅以钢尺测放其它控制轴线。四、水准点的引测和0.000标高的确定根据业主提供的水准点，将水准点引测至施工现场，施测结果满足工程测量规范GB50026-2007的要求，并在施工现场的不易破坏变形处建立永久性高程桩，作为建筑施工过程中标高控制基准点，再根据该基点确定0.000的标高控制。五、框架结构施工阶段的测量放线(一) 0.000以下标高控制测量1、高程控制点的测设：在向基坑内引测标高时，首先复核高程控制网点，经检查、复核确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.000以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，标高基准点必须正确测设在同110、一平面层上，所引测的高程点在每个分区不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点设置于边坡的稳定位置，用水泥砂浆抹成一条形砂浆带，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（二）0.000以下轴线控制施工测量1、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用全站仪根据各建筑物定位坐标直接引测至基坑内，至少四个点，形成矩形，再对引测至基坑内的定位桩点进行闭合复核。误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。（三）主体阶段轴线的垂直传递结合本工程现场具体情况以及工程测量规范GB50026-2007的有关规定，决定建筑物主体阶111、段轴线的垂直传递采取全站仪直接投测法，具体方法如下：根据轴线控制网的坐标控制点，架设全站仪，后视另一轴线控制网的坐标控制点，将各主轴线交汇点直接引测至施工楼层上，并测四个点形成矩形。再将全站仪架设至四点中任意一点，采用闭合方式逐一校核各点。闭合误差为3mm以内。（四）主体阶段标高的传递根据国家测绘部门给定的绝对高程控制点，引至施工现场控制原点，仍然以控制原点作为基准标高，复核各区标高基准点，确定无误后，将其引至各区与0.000相吻合，并在各区四大角-0.5m处作出明显标记，各层均以此向上引测，并用于高程传递的闭合校核。高程传递方法采用吊线锤控制法。用1kg重的特制线锤，直径0.50.8mm钢丝112、悬吊，从0.000首层地面逐层向上悬吊，引测轴线和控制结构的竖向偏差。并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查，及时消除误差。六、钢柱基础地脚螺栓埋设的施工测量（一）平面位置测量：利用场地平面控制网上控制点，架设全站仪，根据钢结构柱脚螺栓平面布置图，定出地脚螺栓的中心，然后过中心点做垂线，定出横向中心线，为提高精度测设定位方向线的测角中误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2.0mm。（二）施测方法：在下部混凝土中预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向中心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，113、使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的中心线，如发现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。（三）标高测量方法：地脚螺栓标高测量采用高精度水准仪从高程控制点直接引测到辅助安装的角钢架子上，用红油漆作好标记，根据引测的标高点，调整定位板的高度到设计位置，标高测量的允许误差为1mm。七、钢结构施工测量（一）轴线控制（精度为1mm）；根据基础柱的轴线，并且进行复核，若有误差，应作调整。调整后在纵、横轴上设立若干个控制点，把各轴线标注在地面上。（二）标高控制（精度为1mm）；根据甲方提供的水准基点114、进行抄平测量和钢尺测量垂真距离的方法，把各水平线标注到便于吊装时测量、复核的结构上，为吊装工序提供测量依据。（三）各构件空间的三维座标定位放线后，必须进行复核，无误后才能进行构件吊装。各构件焊接（固定）后，待焊接点温度恢复到与气温相当时，立即进行复核构件的空间座标，若各构件的位置出现偏差时，应返工调整处理。八、施测中应注意的问题必须使用经验收合格的测量仪器，如全站仪、水准仪和钢尺等。每次施测完毕均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。所有标高的引测均由 0.00向上或向下引测，以减少误差。测距精度、引角精度、层间垂直度以及建筑物全高垂直度偏差控制在规范允许的范围内。在基础和主楼封顶后，分别115、组织监理、建设、设计及测绘等单位对各单体建筑物轴线、标高进行复核验收，并作好记录。第二节 场地平整施工方案一、工程概况1、本工程场地面积为220110，场地原始地貌平均高程：南区为471.440m，北区为471.72m。场地成南低北高地形，场地原始地貌为种植土、杂草、杂填土等，场地开阔、地形相对平坦。2、场地土层分布：自上而下为：杂填土层、素土层、粉质粘土层、粉土层、砂层、送散卵石层等。填土层厚度0.6-3.7m。3、图纸设计：本工程场地及建筑地基采用强夯法进行地基处理，地基处理前先对整个场地在原始地貌的基础上进行表层清理，表层清理厚度300mm。清理后的场地平均高程：南区为471.12m，北116、区为471.43m。4、根据图纸设计：08S124-SS-DTZ-YT-0001-地基处理强夯平面布置图：强夯范围面积：199236，分A、B两个区，A区面积120308，夯前场地平整至平均高程：472.43m，B区面积为78928，夯前场地平整至平均高程471.49m。5、场地清表土方：68730m3，连砂石回填142042m3，土方回填157603.48m3。二、施工测设测量人员先根据规划测绘单位及业主提供的控制点先进行检测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以根据总平面布置图（一期），图号：08S124-SS-DTZ-ZT-0002要求的坐标的对整个场地边线进行施工测量放线，并经现场监理117、甲方代表及规划设计部门复核无误后在整个场地内采用高精度水准仪进行3030m的原始地貌方格网高程测量。完成整个场地原始地貌方格网高程测量后，做好原始资料记录并报请监理工程师、甲方代表及过控代表复核，无误后将资料整理完成，经监理、甲方代表及过控代表签字认可后存档。三、场地耕植土清除方法先采用两台WY100型履带式反铲挖掘机挖除整个场地耕植土、杂草及杂填土，厚度300。完成后再用两台T2-120型履带式推土机将整个场地按图纸设计标高要求进行推平。清表土采用两台ZL-502装载机装土，10台重庆红岩自卸车运土。本工程整个场地清表厚度300mm。清除场地内杂草、垃圾及杂填土。四、土方运输清表土方运至业118、主指定的垃圾场内倒运，运距10Km。五、连砂石回填及土方回填施工（一）地表处理1、整个场地回填前先清除地表上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，清表完成后进行二次3030m的方格网高程测量，并报监理、业主验收地表标高，并做好验收记录及相关隐蔽资料。2、场地清表完成后，将基底充分夯实和碾压密实，且压实系数不小于0.9，并做压实密室度检测和试验。形成完整的场地平整、回填及试验资料。3、当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行处理。（二）机械填土方法采用推土机填土，填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30，土方119、堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶0.5-1.0m，利用推土机后退时将土刮平。采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。（三）机械压实方法：用两台YL-9/16型轮胎式压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25-30，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为1525，避免漏压。（四）场地排水要求：1、由于本工程场地较大、且地势平坦。本工程又处于雨期施工，场地自然排水较难、遇雨期易形成积水面。因此在场地施工要采用排水措施。2、具体做法就是在场地内开挖形成有序的排水沟，与相应的集水井集合排水。3、根据场地平整后的特点，整个场区排水分A、B120、两个区，在B区内开挖四道排水沟，即东面、西面各两道，其排水方向分别为东西两个方向，排水沟宽度1.0m，排水沟坡度不小于0.1。有条件的地方可以放大坡度。4、A区内开挖六道排水沟，两道由西向东排水，位于A区北部，整个场地中部，距离50米左右；三道位于A区南部，由北向南排水，排至铁路旁的排水沟内，首端到A区中部；另一道由东北向西南排水，排至铁路旁的排水沟内。5、填土区保持一定横坡，中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土当天压实。（五）、场地平整验收1、场地平整完成后，应做好压实度检测，并整个好相关资料，报监理、甲方代表复核签字认可方可。 2、整个场地平整完成后，应对整个场地进行第三次3030m的方格121、网高程测量，高程误差控制在50mm内。经检查无误后报请监理、甲方代表及过控代表复核，无误后将资料整理归档。第三节 土方工程施工方案本工程土方开挖采取机械点式开挖，预留200mm厚土层为人工捡底。本工程基础埋深为-1.2m至-2.68m不等，其中水池基坑开挖底标高为-3.0至-3.5m,土方边坡按自然放坡，坡度1：1。根据现场情况，工程现场紧邻一条河渠，地下水位较浅，但供水加压站及油污水处理站水池、1#、3#闸口钢柱独立柱基础基坑开挖底标高为-3.0至-5.5m，施工时拟考虑在供水加压站及油污水处理站及1#、3#闸口位置处各设一口降水井，井径300mm，井深25m。共四口降水井。本工程土方开挖、122、土方回填、降水及护壁支护另行编制专题施工方案。第四节 基础工程施工方案一、钢柱基础本工程1#、2#、3#闸口、1#监管仓库、2#保税仓库部分结构上部为钢结构，下部为钢筋混凝土独立基础，独立基础和钢柱之间用预埋在基础的地脚螺栓固定。独立基础施工时注意以下几点：1、为了保证地脚螺栓位置准确,施工时用角钢做成固定架,将地脚螺栓安置在与基础模板相接的固定架上,然后浇注混凝土。为保证地脚螺栓螺纹不损伤,应涂黄油并用套子套住。2、基础混凝土浇筑前，混凝土垫层要浇水湿润，杂物清理干净，同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。3、为了保证基础顶面标高符合设计要求，柱脚支承面混凝土分123、两次浇筑到设计标高。第一次将混凝土浇到比设计标高低4060mm。待混凝土达到一定强度后放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高,然后吊装钢柱。当钢柱校正后,在柱脚板下浇筑细石混凝土。4、独立柱基砼浇注时应随时检查柱子插筋，防止偏位。浇捣应密实，混凝土浇完后12小时应派专人及时浇水湿润养护，养护时间至少不少于14天。5、地脚螺栓处浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞地脚螺栓，以免发生位移或歪斜。二、独立基础施工（一）独立基础施工工艺流程强夯地基处理验收基础开挖浇筑独立柱基础垫层、基础梁垫层再次测放轴线绑扎独立柱基、钢筋安装固定柱子钢筋安装独立柱基模板绑扎基础梁钢筋安装模板校核轴124、线搭设操作架浇筑独立柱基、基础梁混凝土混凝土养护。（二）独立基础钢筋安装绑扎独立柱基础的分布钢筋采取绑扎搭接，绑扎搭接的长度和质量应符合施工规范的要求。分布筋绑扎于受力短向钢筋之上。靠近外边的每行钢筋的相交点，必须全部扎牢，中间部位交叉点间隔交错扎牢。基础梁浇筑前，砌体钢筋应准确预埋。（三）独立基础模板的选择和支模形式1、独立柱基承台选用木模，用钢管支撑模板。2、模板的安装方法模板安装前先复查基坑垫层标高及中心线位置，并弹出基础边线，阶口部位支模由坑边龙门桩直接拉线定位，然后依照平面图所示尺寸弹出基础外边形定位。（四）独立基础混凝土的制备、运输、振捣方式混凝土采用商品混凝土，用搅拌运输车运至现125、场，由混凝土汽车泵直接输送至浇筑部位。振捣方式采取插入式振捣器振捣。（五）独立基础混凝土浇筑浇筑混凝土前先做好钢筋、模板的验收工作。对混凝土垫层要浇水湿润，杂物清理干净。承台、柱和地梁、一次浇灌完成。浇注时应随时检查柱子插筋，防止偏位。浇捣应密实，混凝土浇完后12小时内应派专人及时浇水湿润养护，养护时间至少不少于7天。浇混凝土过程中按规定制作试块，送标准养护室进行养护。第五节 供水加压站及油污水处理站施工方案一、工程概况1、本工程供水加压站水池容量为400m3，为全钢筋砼水池，其外形尺寸为：长宽高=16.58.53.68m，埋深3.3m，与设备机房相连。设备机房外形尺寸为：长宽高=10.56.126、03.9m，埋深3.7m。水池和设备机房为全钢筋砼箱型结构，水池底板、池壁及顶板厚均为300mm，设备机房底板厚400mm，墙身厚250mm，顶板为钢筋砼板，厚100mm。池顶部覆土厚度500mm。2、油污水处理站水池容量为100 m3，为全钢筋砼水池，其外形尺寸为：长宽高=7.81.93.3m，埋深3.3m，距设备机房1.0m。水池为全钢筋砼箱型结构，水池底板厚度为300mm、池壁厚度为200mm，顶板为钢筋砼板，厚100mm。池顶面与室外地面相平。二、水池模板施工底板侧模采用240厚标砖砌筑，池壁、池顶梁板采用=20mm覆膜防水胶合板，背框采用510cm的枋料，局部辅以木模，墙加对拉片。池127、壁四周在底板面以上500mm处留水平施工缝并加设钢板止水带。模板整体刚度的加强由纵横钢管背杠承担，池体的整体稳固采用钢管撑架槽钢调整斜拉杆紧固法。三、水池钢筋施工1、钢筋接头应避开剪力、弯矩最大部位，并严格按抗震规范增加负筋。直径16的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径16的竖向钢筋采用绑扎搭接；直径16的水平钢筋采用10d单面搭焊接，直径16的水平钢筋采用绑扎搭接。2、底板钢筋采用18铁马1000呈梅花形布置，以固定钢筋的层距，并用作支撑钢管立杆的架设。如下图四、水池抗渗混凝土施工水池砼强度为C30，抗渗等级P6，混凝土采用商品砼汽车泵送至施工作业面。1、原材料要求（1）水泥必须满足国标要求，128、并且要求其抗水性好、泌水性小、水化热低，并且有一定的抗侵蚀性，其水泥标号不应低于42.5R。过期、受潮结块及掺入有害杂质的水泥均不得使用。（2）骨料：防水砼用的砂宜采用中砂或细砂，粗骨料最大粒径不大于40mm。（3）配合比设计应遵循能满足抗渗性要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性等方面的要求来配制（4）水池混凝土严格按设计要求掺加抗裂防水剂，抗渗标号为大于等于S6。2、防水砼的施工要点水池砼分两次浇筑完成，即第一次施工至底板上500mm处，第二次浇筑墙、柱及池顶板梁砼，在浇筑墙柱砼时，不允许留垂直施工缝，采用分层浇筑，每层浇筑高度1000mm左右。防水砼工程施工前，如有地下水影响，则应做129、好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。防水砼的配合比应通过试验选定，选定配合比时，应比设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm2。防水砼必须用机械振捣密实，振捣时间且为1020S，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。防水砼构件不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过1520，以防砼表面裂缝。3、防水砼的质量要求防水砼应在拌制和浇筑地点测定砼坍落度，每班不少于二次。4、防水砼的养护应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。5、覆土回填水池土建完成后，复土回填工作应沿水池四130、周及池顶分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土回填时采用蛙式打夯机压实。 第六节 主体框架结构施工方案本工程1#、2#、3#闸口控制室、1#监管仓库及2#保税仓库夹层、实验楼及供水加压站、油污水处理站、熏蒸房及药械库为钢筋混凝土框架结构。一、施工安排（一）本工程框架结构钢筋采用、级、III级钢筋和冷轧带肋钢筋。钢筋由场内设钢筋加工房集中加工。（二）本工程梁柱模板采用18mm厚覆膜模板，板模采用12mm厚覆膜防水胶合板，支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑体系。（三）混凝土采用商品混凝土，用混凝土汽车泵直接输送至各浇筑点。二、主体结构钢筋混凝土工程施工方案（一）施工工序轴线放测、高程传递校正柱子竖筋、搭131、设操作架绑扎柱子钢筋（安装预留预埋）柱脚施工缝处理柱支模（垂直度控制及校正）梁板支模梁钢筋板底钢筋绑扎安装预留预埋绑扎板筋浇筑柱、梁板混凝土养护。（二）钢筋工程1、工程概况、本工程独立柱基础承台底部钢筋为12-16，100-150；挡土墙竖向钢筋14200，水平钢筋为12200。、框架柱主筋为20-25，箍筋为8-10；100-150；、框架梁、次梁主筋为16-25，箍筋为8-12；100-200；、现浇板主筋为8-12；100-200；负筋为8-12；100-200。、构造柱主筋为12；箍筋8100/200。2、钢筋原材质量进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋现场抽样进行力学性能试验，合格方可加132、工制作。钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。钢筋规格不齐，需要用其它规格代换时，经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单后进行实施。钢筋分规格并挂牌堆码在距地面200mm以上钢管架上，并以彩条布遮盖。3、钢筋的加工制作（1）加工前的技术准备施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点：1）梁柱节点、框架梁与次梁的位置；2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置；3）柱、梁箍筋加密区域；4）框架梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；5）预留孔洞处是否需加附加钢筋。（2）钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。（3）钢筋的切断1）133、将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。2）在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4、钢筋连接方法竖向钢筋筋直径小于16mm时采用绑扎，直径大于16mm（包括16mm）小于28 mm时采用电渣压力焊接长。梁纵向受力钢筋直径采用绑扎搭接焊接，并应按规范取样进行力学试验。现134、浇板钢筋的接头采用绑扎搭接。5、钢筋安装绑扎（1）梁筋绑扎（模内绑扎）施工顺序：主次梁筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁钢筋的定位：在梁双层之间放直径25横向短筋，间距1000mm，长度为梁宽-50mm。如下图所示：（2）柱子钢筋绑扎施工顺序：柱钢筋接长（电渣压力焊）钢筋上分箍筋间距线绑扎柱箍筋绑扎带铁丝的砂浆垫块。柱筋的定位：柱筋定位采用钢筋“定位框”，在柱主筋上部距楼板200 mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固。定位框钢筋型号、平面尺寸及大小做法同柱箍筋。柱主筋安放定位框效果展示135、（3）楼板钢筋绑扎施工顺序：清理模板钢筋摆放钢筋绑扎。清理模板时，先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。钢筋摆放时按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。板筋绑扎采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时，加“”形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。其楼板双层钢筋定位示意详下图。楼板双层钢筋定位图12钢筋600呈梅花型布置 板上留孔除结施图已标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于300时，钢筋绕过洞口，孔洞尺寸大于300时，钢筋于洞口边可截断并弯136、曲锚固，于洞边增加加强筋。板筋的定位：为保证上部负弯矩钢筋不变形，在绑扎板筋时，应呈交叉状态绑扎；在距梁边30cm处设置12通长马凳铁，每个马凳铁长80100cm，通长布置，其余马凳距之间间距不得大于700mm，且与马凳铁与上部负筋绑扎牢固，在梁柱交叉处用焊机将马凳铁与上部负筋点焊，双层钢筋的马凳间距不大于1m。板的中部设12“ ”型撑筋间距1000mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设6.5固定构造筋。6、钢筋保护层控制柱、梁侧面使用塑料垫块，框架梁的底部、楼板的钢筋保护层使用砼垫块。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑137、扎牢固。 （三）模板工程本工程模板采用钢管及其扣配件支撑架，梁、柱均采用18mm厚覆膜模板，对拉螺杆加固，板模采用12mm厚覆膜防水胶合板，下铺采用50100木枋搁栅。楼梯底模、踏步采用覆膜模板及100mm50mm木枋预制成定型模板，楼梯侧模用木模枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形竹胶板拼制。柱模板支撑架采用沿柱高搭设钢管架，梁板模板支撑架采用钢管脚手架支撑体系。柱模支承系统须与梁板模板支承系统连接成整体。具体施工方案另编制模板工程专项施工方案。（四）混凝土工程1、混凝土工程概述本工程混凝土强度等级主要为C25、C30，混凝土采用商品混凝土，用搅拌运输车运至现场，由混凝土汽车泵输直接送至浇筑部138、位。振捣方式采取插入式振捣器振捣。2、柱混凝土浇筑振捣（1）柱混凝土浇筑应分层连续进行，厚度控制为500mm，且分层振捣密实。（2）柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3、梁板混凝土浇筑振捣（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁截面较大时，应分二层下料振捣。139、（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平，人工铁拉板压实、收光面层。（4）在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。（6）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平140、后，混凝土初凝前取出，重复使用。4、混凝土的浇筑注意事项砼浇筑应与商品混凝土公司配合，做好混凝土中的粗骨料、水灰比、坍落度及水泥品种的配比工作，以减小混凝土凝固过程中的收缩应力，并且施工中应对混凝土加强振捣、养护、保温，以免失水引起干裂，楼面地坪的混凝土浇注也应采取跳仓浇注或其它有效措施以减小混凝土收缩应力砼浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和砼浇筑许可证。如果必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。砼浇筑前检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧砼交接面铺以1520mm厚1:2水泥砂浆层后，再浇筑砼，确保接缝密实。 砼浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑连续性。浇捣砼141、时，应支设临时马道。人、车尽量行走在马道上，以保证板面钢筋的准确位置，严格控制悬挑板的保护层厚度，严禁踩塌上部负钢筋。浇筑砼期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对砼质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对砼施工的影响，以确保砼质量。5、施工缝留设施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa,才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先涂刷一层水泥浆或浇一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。6、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖142、和浇水，养护时间：掺入外加剂的砼养护不少于14昼夜，普通砼不得少于7昼夜。梁柱拆模后冲水浇湿养护，浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准。框架梁、次梁、楼板楼板面应采用塑料薄膜覆盖养护保湿以免失水引起干裂，延长养护时间。三、砌体工程施工方案（一）砌筑工程概况框架填充墙0.00以下采用MU15页岩烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。0.00以上实验楼采用加气混凝土砌块墙，其余子项采用MU10页岩多孔砖墙M7.5混合砂浆砌筑。（二）原材料的选用页岩多孔砖、加气混凝土砌块的规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，并按规定取样试验。砖在砌筑前12日浇水湿润，砖要求含水率为10%15%。水泥采用R32143、.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证，并现场进行复试，合格方能用于砖砌体施工。（三）砌筑砂浆的配制砌筑砂浆配合比按砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000经试验配确定，根据配合比和现场的含水率进行调整，作为现场施工配合比。并在搅拌前抽取试样，测定砌筑砂浆碉度和分层度，符合规范要求后，再进行机械搅拌，准确计量下料每罐搅拌时间应不少于3min。（四）砌筑要点和质量控制措施1、砌体施工应符合现行有关施工及验收规范规程、图集的有关规定。2、砌筑前应将楼地面清理干净、找平，然后按设计图纸放出墙体轴线，并立匹数杆。高差超过25mm处，均先用细石混凝土将墙底找平。 3、砖应浇水润湿，上墙时达到内湿表干。144、4、砌筑时应严格控制灰缝厚度，达到规范要求。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝、灰缝厚度为812mm。砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度每次不超过0.75m，竖缝打提刀灰，砂浆的强度等级按设计要求。四、高支模的施工本工程查验平台及暂扣仓库和维修车间高度分别为7.2m和10.2m，由于高度较高，该部分模板施工方案必须编制专项高支模施工方案，根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知，该专项施工方案须进行专家论证，通过后方可严格按其施工。高支模专项施工方案另行编制。五、后浇带施工措施本检验平台及暂扣仓库屋面结构现浇板内设有两条145、后浇带，后浇带宽900mm。1、设计要求：后浇带用比设计强度等级提高一级的掺微膨胀剂（掺入量为水泥用量5%-10%）混凝土浇筑，后浇带捣制须在40天后进行，后浇带内板钢筋采用搭接接头，梁钢筋不断开，捣砼前须将旧砼表面凿毛并冲洗干净，刷一遍纯水泥浆，后浇带两侧楼板及梁的模板和支顶须待砼强度达到100%时方能拆除。2、施工方法：、模板安装、后浇带处模板支撑系统及模板安装与屋面梁、板模板及支撑系统同步进行，钢筋同步绑扎、安装。待模板安装完成后，按设计要求对后浇带位置进行定位放线，并在模板表面弹好墨线，用18厚木胶合板条钉牢（木胶合板条宽100mm）。、后浇带处模板需待后浇带处砼浇筑后，待砼强度达到1146、00%后方可拆除，预计需要间隔28天时间。、后浇带处主体其他部位预留模板每边部少于500，支撑架不少于1步架。、钢筋后浇带处梁板钢筋均需加强设置。具体设置见施工图：查验平台及暂扣仓库：08S124-SS-JG-0309屋面板配筋图。、砼、本工程屋面梁板砼强度等级为C30,故后浇带处砼强度等级为C35，并掺入8%的膨胀剂。（膨胀剂的掺入量为水泥用量的8%）。、砼浇筑时间：主体屋面梁板砼浇筑完成后40天。、砼养护时间：不少于14天。第七节 钢结构施工方案本工程钢结构部分由5个子项工程组成，1#闸口为钢架结构，2#、3#闸口为屋面网架结构，1#监管仓库、2#保税仓库为门式刚架结构。1#闸口钢结构面积147、为1264.8m2，1层，高度为6.0-11.15m，建筑跨度41m，平面尺寸：41m30m；2#、3#闸口钢结构面积为658.5m2，1层，高度为15m，建筑跨度42m，平面尺寸：42m28m；1#监管仓库、2#保税仓库钢结构面积为：14576.5m2，1层，高度为10m，建筑跨度81m，平面尺寸：81.0m210.0m。本工程钢结构加工制作、吊装施工专项方案另编制。第八节 防水工程施工方案一、设计概况1、地下防水工程本工程供水加压站及油污水处理站地下水池底板、侧壁、顶板防水采用2厚无机防水涂料。2、屋面防水工程本工程11个子项工程中查验平台及暂扣仓库、实验楼、维修车间、1#闸口控制室、2#148、闸口控制室、3#闸口控制室、供水加压站、油污水处理站及熏蒸房及药械库等9个子项工程屋面防水采用二道设防，一道卷材，一道涂料；在找坡层上做3厚APP高聚物改性沥青卷材；在保温和刚性层上做丙烯酸涂料；防水层上做8厚广场砖。1#监管仓库、2#保税仓库、1#闸口、2#闸口、3#闸口等5个子项工程屋面为钢结构彩钢屋面。3、楼地面有水房间防水工程楼地面防水采用聚合物水泥防水涂料和聚氨酯防水涂料。4、外墙面防水维修车间外墙面防水采用高弹丙烯酸涂料防水。二、本工程防水工程专项施工方案另编制。第九节 装饰装修工程施工方案装饰工程概况建筑做法地面名 称水泥砂浆、120厚C30砼、地砖（防滑地砖）、防静电架空地板、149、200厚钢纤维砼内墙面装饰混合砂浆、内墙面砖、腻子乳胶漆、环氧砂浆涂料外墙面铝单板外墙、外墙砖、氟碳漆顶棚混砂顶棚、轻钢龙骨铝板、埃特板天棚、乳胶漆天棚、环氧涂料二、装饰施工总体安排1、室内装修安排室内装饰工程在主体结构验收合格后进行，基层的质量检验符合装饰要求后方可施工。室内装饰施工则按照墙面天棚地面的顺序进行。楼地面装饰安排在墙面、天棚面装饰基本完成后才能进行。2、室外装修安排主体结构验收完成之后，室外装饰自上而下进行。各子项工程装修工程插入时间表如下：序号子项工程名称主体结构验收时间装饰装修工程插入时间备注1查验平台及暂扣仓库2010年9月15日2010年9月16日2实验楼 2010年9150、月15日2010年9月16日31#、2#闸口及控制室2010年9月20日2010年9月21日4维修车间及油污水处理站2010年9月20日2010年9月21日5熏蒸房及药械库2010年9月25日2010年9月26日6供水加压站2010年9月15日2010年9月16日71#监管仓库2010年12月20日2010年12月21日81#保税仓库2010年12月20日2010年12月21日93#闸口及控制室2010年12月20日2010年12月21日3、在施工中一般先完成湿作业，埋好管线，按照楼层及专业的顺序进行，除此之外还应根据房屋的使用功能，设备安装要求进行有机安排，使装饰施工各工序既能有效衔接，又有151、利于成品保护。三、实施样板引路制度样板间供业主及其建筑师审批。样板间所用物料及施工方法需要经批准后方可展开大面积装饰装修施工，所有装饰装修工作将依照样板间进行控制，若达不到样板间的标准，将拆除重做。四、施工准备（一）装饰工程的材料准备1、装饰所用砂、石、水泥符合设计和规范要求。2、装饰面层材料满足设计要求。墙面饰面材料等一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。（二）装饰施工阶段的各项技术准备1、楼地面施工前的技术准备（1）引测标高，将（标高+50cm）的水准线引测到各房间。（2）审查图纸，明确各房间的饰面情况，并交由熟练班组作出样板间，经设计、建设单位会同签订认可后作为标准，照标准样板备152、料和施工。（3）施工前由安装队伍敷设好给水排水管线和电线管件及其它预埋件，注意地漏上口标高，要复核准确。2、天棚、墙面装饰施工前的技术准备（1）施工前对穿过天棚的管道孔洞周围填塞细混凝土，填塞分两次进行，以达到防止漏水的目的。（2）审查图纸，对基体进行检查验收，以确定各种管道预埋件以及门窗装设完毕否，是否符合设计要求。（3）按房间部位排版放大样图，并做出样板，建设、设计单位检验认定后照样板施工。3、其它装饰饰面施工前对结构主体进行验收并作好劳动力机具、材料的组织，操作班组进行技术交底，且做出书面的技术指导书。（三）装饰施工前的基层处理1、墙体预留洞及封堵预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，153、其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵细石混凝土，防火墙上留洞的封堵为细石混凝土。2、各单体工程钢筋混凝土框架梁柱与墙体接缝处双面，均满钉1x10x10镀锌钢丝网，网的每侧宽度为200mm，网面须绷紧，固定钉距200x200。3、配电箱体背面：满钉1x10x10镀锌钢丝网，网的每侧宽度为200mm，网面须绷紧，固定钉距200x200。4、施工前将内墙表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并按要求对门窗框和墙面的间隙填塞严密，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。5、当需处理面积不大于1m2或当填平厚度在墙面任154、何一点不超过8mm时，用1：1水泥胶浆，一次填好镘平后划麻表面。6、当需处理面积超过1m2或深度在墙面任何一点超过8mm时，应在受处理表面加固钢板网，钢板网材料为1.51.5mm不锈钢线，中距25mm，用射钉牢固固定在被处理表面。五、地面工程、概况1、1#、2#、3#闸口控制室、C20砼垫层厚120；、60060010米黄色抛光地砖；（用于卫生间、监控室以外其他房间）、3003008米黒色防滑地砖；（用于卫生间）、刚性龙骨支架，软聚氯乙烯防静电板架高活动地面，H=300。（用于监控室）2、1#监管仓库、2#保税仓库、查验平台及暂扣仓库、维修车间地面：C30钢钎维砼厚200（内掺RC80/60B155、N钢钎维为20Kg/m3），面撒硬化剂做耐磨层楼面：、20厚1:3水泥砂浆找平层；、60060010米黄色抛光地砖；（用于卫生间、监控室以外其他房间）、3003008米黒色防滑地砖；（用于卫生间）3、实验楼、供水加压站及油污水处理站、C20砼垫层厚120；、60060010米黄色抛光地砖；（用于卫生间、监控室以外其他房间）、3003008米黒色防滑地砖；（用于卫生间）、刚性龙骨支架，软聚氯乙烯防静电板架高活动地面，H=300。（用于监控室）、浅灰色步级砖；（用于台阶）、水泥砂浆面层赶平、压实、收光。（空调机房、配电间）、水泥砂浆楼地面1、构造做法：、回填连砂石基层；、C20砼垫层厚120；、基156、层处理；、1：3水泥砂浆面层。2、施工工艺流程清理润湿基层刷水泥砂浆结合层抹踢脚线底中层砂浆铺水泥砂浆第二遍抹压第一遍抹压撒锯末养护抹踢脚线面层3、施工要点（1）基层处理将基层的尘土、砂浆及油渍和杂物清除干净，并用清水刷洗，若光滑的基层凿毛，楼地面的孔洞及管道周围的孔隙用水泥砂浆填补严密并适当养护。在抹灰前一天，对地面喷水润湿，做到表面湿润面无明水。（2）铺水泥砂浆砂浆采用1：3水泥砂浆25mm厚，用镘刀敷设。在铺水泥砂浆前，先在基层面上均匀涂刷一遍水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺砂浆，在初凝前再用平铁板抹平。水泥砂浆楼地面以每仓面积不大于3m3m的格仓施工。（3）抹压第一遍抹压待水泥157、砂浆初凝后，使用平铁板进行第一遍抹压，使表面密实、平整、无砂眼和抹纹，抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整出符合要求为止。在水泥砂浆接近终端时，用平铁板作第二遍抹压收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹痕，第二遍抹压在水泥砂浆终凝前完成。（4）养护压抹完毕在24h后用重型厚身聚乙烯胶布或油布覆盖，边沿重叠搭接好，养护时间不少于7d，在养护期内不上人或使用。4、水泥砂浆楼地面施工质量要求面层的材质、强度（配合比）和密实度符合设计要求和施工规范规定；面层与基层的结合牢固无空鼓现象；面层表面密实压光、无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。、地砖（抛光砖）楼地面1、构造做法：、回填连砂石基层；、C20砼垫层158、厚120或结构层；、基层处理；、1：2水泥砂浆结合层；、地砖铺贴。基层处理贴灰饼冲筋垫层弹线排砖铺结合层砂浆镶地砖擦缝养护2、施工工艺流程3、施工要点（1）基层处理地面砖施工前将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并凿毛、浇水润湿。（2）贴灰饼、冲筋根据楼层标高控制线、引测至房间内，弹设于墙面。此线距结构层50cm。然后根据该标高控制线贴灰饼，灰饼的大小在58cm左右，间距1.5左右。再按灰饼在地面冲筋，对于卫生间内地面冲筋，向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度按设计要求。（3）抹找平层冲好筋后，基层洒水润湿，刷一道1:0.4的素水泥浆结合层。用1:3干硬性的水泥砂浆抹找平层。随刷素浆随找平层，根159、据标筋的标高拍实、刮平。（4）弹线排砖弹线以房间中心点为原点，弹出相互垂直的定位线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处不为整砖时回砖。但要使两边对称，且不小于1/2砖。（5）镶贴地砖先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好、找平。然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。镶贴前，放在水中浸泡4h取出晾干再用，镶贴时，先将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1：2干硬性水泥砂浆粘结层，厚10mm。同抹灰木槎板拍实抹平后撒干水泥粉1-2mm厚。洒水润湿，再按控制线将地砖拍实铺平。（）嵌缝地砖之间的缝隙宽度，控制在23mm左右，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝用1：1白水泥砂浆嵌顶密实，一般为嵌凹缝，160、嵌缝平、直、光滑，深浅一致，十字叉处平整勾缝后，及时用棉纱擦净表面。4、楼地面地砖施工质量要求地砖的品种、质量符合设计要求；面层与基层的结合牢固、无空鼓现象；要求接缝顺直，宽窄均匀；地面标高准确。、钢纤维混凝土地面施工1、本工程1#监管仓库、2#保税仓库、查验平台及暂扣仓库、维修车间地面为钢钎维砼。2、构造：、回填土分层夯实，压实系数0.95；、级配碎石垫层厚200，粒径70；、6%号水泥稳定层厚200；、铺设塑料薄膜一道；、C30钢钎维砼厚200（内掺RC80/60BN钢钎维为20Kg/m3，钢钎维强度1000MPa，用水溶性胶水凝结成排）；面撒硬化剂做耐磨层，设纵向、横向平头缩缝，随打随抹161、。耐磨层要求：抗压强度80MPa；抗折强度11.5MPa；耐磨度比300%；表面强度（压痕直径）3.30mm面撒300%。3、钢纤维混凝土配合比钢纤维含量（%）砂率（%）水灰比塌落度（cm）单位用量（公斤/每立方米）钢纤维水泥砾石砂水1.5-108460.453-5120450121010352004、施工技术要求 （1）水泥标号不得低于425号。 水灰比不得大于0.5。（2）粗骨粒径长度应不超过钢纤维长度的2/3。（3）钢纤维混凝土的钢纤维体积不应少于0.5%，一般在0.5-2%之间。（4） 除上述规定外，钢纤维混凝土所用其它的材料，应符合现行规范中关于钢筋混凝土所用原料的规定。（5） 钢纤162、维混凝土的稠度可参考同类工程对普通混凝土所要求的稠度来确定。其塌落度值可比相应普通混凝土要求值要小。5、放料要求（1）先将钢纤维和粗骨料投入搅和机搅拌约30秒，使钢纤维分散在石子中，不致结团。（2）再将砂和水泥投入搅和机干搅拌30秒（3）再在转动着的搅拌机中加水，并使机子再搅拌3分种左右。6、压实（1）钢纤维混凝土浇筑时，随拌随用，连续浇捣，不到分格缝不得留施工缝浇筑时应振密实。（2）抹面，压纹钢纤维混凝土具有集粗料细，砂率大，纤维乱向分布的特点，采用机械抹平，阻止纤维外露。采用压纹器压纹（3）避免拉毛产生纤维外露现象，经24小时后，应按常规及时养护，夏天应用草包之类覆盖，冬天注意保温。养护不163、少于14天。六、内墙面、天棚装饰工程（一）墙面抹灰1、施工工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底层糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰地面施工润湿墙面抹罩面灰。2、施工顺序抹灰工程一般采取先上面后下面，先地面后墙面的顺序进行。室内抹灰最好从上往下进行以便于成品保护，一般先完成地面初抹，再开始墙面抹灰的施工。3、基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，砼基体表面洗刷或凿毛，砖墙面先勾缝和修补缺棱掉角部位，不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。4164、墙面抹灰施工要点（1）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（2）待底层糙灰凝固后抹中层糙层，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子槎平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰及罩面。5、抹灰工程质量控制抹165、灰工程的面层，不得有燥灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。一般抹灰面层的外观，质量应表面光滑、洁净、接搓平整，无抹纹、灰线平直方正，清晰美观。（二）内墙及天棚刮腻子1、制作或采购胶水配制腻子清理抹灰面腻子打底第一次过面及修整第二次腻子过面及修整。2、施工前，必须将基层表面的灰尘、隔离剂、油污清理干净，各种孔洞、缝隙填补完成。腻子配料时比例要准确，搅拌要均匀。腻子随配随用。施工时分两遍成活。腻子施工时基层要干燥，潮湿天气不宜进行腻子痕施工。腻子施工时要做好对周围产品的保护措施。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕166、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。（三）内墙、天棚乳胶漆、涂料施工1、施工工艺流程基层验收交接清理基层、钉眼防锈补缝、满刮腻子打磨第二次满刮腻子打磨第三次满刮腻子打磨检查平整度(阴阳角顺直)补刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆(底料)找补腻子打磨刷第二遍乳胶漆(中料)找补腻子打磨刷第三遍乳胶漆(面料)交工。2、施工要点（1）基层清理无灰渣、松散等缺陷。再用砂纸磨一道，将残存的墙体表面的小颗粒及浮尘或其它杂物清除干净。（2）嵌、批腻子。刮腻子应力求平整、干净，每遍腻子刮完后，表面的灰尘要清除干净，腻子干后砂磨平整。（3）涂刷乳胶漆时，严格控制稀析剂掺量，使漆稠度适当。大面积涂饰时应多人配合，流水作167、业，互相衔接，从一头开始，顺着涂刷方向朝另一头进行，以免出现接头。每个刷面应一次完成，一般涂刷两遍至三遍。3、质量要求（1）涂饰工程待涂层完全干燥后进行，验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。（2）涂饰表面质量要求：不允许出现掉粉、起皮、漆刷、透底及碱、咬色、流坠等，颜色要求一致，刷纹通顺、无砂眼、无刷纹。（3）装饰线、分色线平直偏差不大于2mm。（4）门窗、灯具等洁净，无污染面。（四）内墙面砖施工1、施工工艺流程基层处理贴饼、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排线、弹线挂线、安垫尺镶贴瓷砖理缝擦缝清洗表面2、基层处理清理墙体上的砂浆、灰尘，混凝土墙凿毛，并提前一天浇水湿润。3、168、施工方法（1）基层处理好后，拉通线、吊垂线、确定抹灰厚度。然后按水平距离1.21.5m先贴上面的灰饼，再做下面的灰饼，灰饼大小为4cm见方。（2）用水泥砂浆粘贴瓷砖时，分别按中级抹灰标准查验收墙面平整度、垂直度和角度方正。（3）排砖前先画出皮数杆，弹出水平基准线，排砖顺序一般顺序从阳角或门窗边开始，一个房间镶贴相同尺寸的瓷砖。（4）特殊部分排砖如有水池、镜框等，以水池、镜框为中心往两边排砖。（5）将选配好的瓷砖经清洗干净后，放入清水中浸泡23h小时取出，等表面晾干后备用。（6）镶贴砖时先贴大面，后贴零星部分，由下向上逐排镶贴，镶贴前先浇水润湿墙面。（7）粘贴瓷砖后及时将缝中多余的灰浆刮理干净，169、用麻布擦净表面。再根据表面污染情况，用清水加10%的稀盐酸分别用棉纱擦洗。4、质量要求（1）瓷砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求。（2）粘贴牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。七、轻钢龙骨吊顶（一）龙骨的安装根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线清晰，位置准确。主龙骨吊点间距、起拱高度符合设计要求。主龙骨安装后及时校正其位置标高。吊杆通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆。所有吊钩不与吊顶内的保温层以及其它非吊顶构件的物体接触。次龙骨紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距为300-400mm。边170、龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件错位安装。（二）饰面板的安装安装饰面前完成吊顶内管道和设备的调试和验收。饰面板安装前按规格、颜色等进行分类选配。面板的接缝按设计要求进行缝处理。八、外墙装饰（一）外墙面氟碳漆1、施工工艺：基层处理刮柔性腻子12遍、打磨弹线、分格、贴胶带滚涂弹性拉毛漆喷封底漆喷中间漆喷氟碳漆局部修整2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。3、刮腻子、打磨：批刮柔性腻子12遍，打磨后用毛刷清理。4、弹线、分格、粘贴胶带：按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。5、拉171、毛：胶带粘贴完毕后，用专业毛滚在墙面上进行弹性拉毛。要求：纹路基本均匀、一致。6、封底漆：涂刷超强封底漆一道，要求涂刷均匀，无漏刷。7、涂刷弹性中间漆：按设计要求进行中间漆涂刷操作。要求：涂刷均匀，无透底现象。8、刷面漆:上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配置氟碳漆。在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂，并随时搅拌氟碳漆料，以保证涂层均匀一致.要求;平整、厚度均匀,无漏喷。9、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。10、施工注意事项:（1）外墙氟碳漆表面处理：涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油腻、锈蚀等杂物，墙面含水率小于8%，Ph值小于10，用外墙腻子填平缝隙，并打磨平整。（2）172、浮沉的处理：可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。（3）旧漆膜处理：用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其他方法。（4）施工方法：适用于常规喷漆、刷涂、辊涂。施工条件：施工温度：535；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水、醇类物质接触。（二）外墙面砖施工1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩底子灰弹线分格、贴标准点排砖镶贴面砖勾缝。2、施工要点（1）基层处理各单体工程钢筋混凝土框架梁柱与墙体接缝处双面，均满钉1x10x10镀锌钢丝网，网的每侧宽度为200mm，网面须绷紧，固定钉距200x200。基层为砖墙时必须清理干净墙面上砂浆块，油污等，并提前一天浇水湿润。基层为砼面173、时必须剔凿凸出的部位，清洗油污，太光滑的砼应进行凿毛或毛化处理。（2）吊垂直套方、找规矩在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交搓控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制，要求全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）粘结外墙面砖前，将磁砖用水浸泡透，粘结前将糙灰上浮灰清扫干净，然后刷素水泥浆一道。（4）严格控制材料关，派专人对面砖的尺寸、规格、颜色进行挑选，避免产生错缝、缝宽不一等质量因素。（5）抹底子灰先刷一道掺水重10%建174、筑胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。（6）弹线分格、贴标准点待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（7）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。（8）镶贴面砖镶贴面砖前将已经挑选出的颜色、规格一致的面砖放入净水中浸泡2h以上，取175、出阴干备用。 在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺，以此托住第一排面砖。在外皮面砖上口拉水平通线，作为镶贴标准。镶贴时，在面砖背面满铺12水泥砂浆，砂浆厚度610mm。贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之靠线、贴牢，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。分格条在使用前用水充分浸泡，以防胀缩变形，粘贴面砖次日(或当日)取出。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位采取顶面面砖立面的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低底平面面砖35mm的做法。缝宽一般在8mm以上，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm176、。（三）铝单板外墙施工1、施工准备(1)铝合金板材：选用铝合金板材根据设计要求，与铝合金型材生产厂家商定做，但是要注意的是板的断面设计，要同板的固定一同考虑，(2)承重骨架：铝合金板要用承重骨架与结构构件连接。承重骨架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材，常用的各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋、木枋等。(3)连接构件、铁件、镀锌自攻螺钉、螺栓等。2、施工机械型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪。2、铝合金板的固定（1）将板条或板用螺钉拧到型钢或木骨架上。（2）连接固定可先有用电钻在拧紧钉的位置钻一个孔，孔径根据螺丝的规格决定。再将铝合金板条用自攻螺丝拧牢。（3）骨架同墙面基层，用膨胀螺栓177、连接，面积较大时采用横竖杆件焊接成骨架，使固定板条的构件垂直于板条布置，其间距在52cm左右。因为固定板条的螺钉间距宜在50cm左右，所以，要求板条固定的螺钉间距与龙骨的间距同步。3、铝合金板墙安装施工（1）施工程序放线固定骨架的连接件 固定骨架 安装铝合金板 收口构造处理。（2）操作方法放线：固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放线，才能保证骨架施工的准确性。骨架是固定在结构上，放线前要检查结构的质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次放完，如有差错，可随时进行调整。固定骨架的连接件：采用在墙上打膨胀螺栓。连接件施工主要是保证牢固，如焊缝的长度、高178、度、膨胀螺栓的进入深度等方面，要严格把关。固定骨架：骨架预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后，检查中心、表面标高等。为保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖进行贯通。4、安装铝合金板（1）板与板之间的间隙一般为1020mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。（2）铝合金板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料覆盖保护。5、收口构造处理。九、门窗工程（一）塑钢门窗在施工安排上，门窗框安装随室内外抹灰一并进行，门窗扇的安装待室内外装饰基本完成后进行，其施工方法如下：1、材料工具准备塑窗型材的类型、规格、尺寸符合设计要求。门窗制作的规格、质量符合图纸和“规范”的要求，并准备好与门窗所179、配五金配件。密封条、密封胶的类型和材质符合要求。2、技术准备安装前，检查墙体的洞口尺寸，墙体洞口尺寸包括上下各层相同位置的洞口是否在一条垂直线上，同标高洞口是否在同一水平线。门窗洞口上下垂直度允许偏差3mm，横向左右水平高低差5mm，洞口两对角线长度差为3mm。框与洞口交汇被盖处的抹灰面搓麻，其宽度为框减去10mm。按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。校核已留置门窗洞口尺寸、标高。3、施工安排门窗框安装在做地面和内、外墙抹灰之前插入安装，门窗扇安装在天棚、地面、内外墙抹灰之后插入安装。4、门窗安装的施工方法（1）施工程序：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点，180、并妥善保管门窗框安装插入内外抹灰(贴面)门窗扇安装门窗扇安装、嵌缝打密封胶安装五金配件校正清理。（2）门窗框的安装施工前，统一弹出门窗框位置和标高线，墙面的抹灰厚度。并准确预留内墙面抹灰(贴面)的厚度，使抹灰(贴面)后门窗框和抹灰表面相平。施工前，为保证塑钢门窗框与墙体间塞软填料，提前向生产厂家订购5mm厚窗框宽的矿棉板条，用801胶粘到门窗框外侧，随框一起安装。安装门窗框时用线锤、钢尺、水平尺等对门窗框的垂直度和水平度进行校正，窗框与墙面之间的空隙，用恰厚的木块垫实作临时固定，待自检、专质检合格后，再行固定安装。窗框安装好后平整、方正。窗框下口与窗台间预留30mm窗隙，抹灰找坡后与窗台边形成181、一定坡度，窗楣上口边做成一定流水坡度，待抹灰干燥后，沿窗框与墙体之间内外打密封胶。（3）地弹簧座的安装：根据地弹簧的安装位置，提前楼地面上剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定，地弹簧安装注意地弹簧上皮一定与室内楼地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。（4）塑钢门窗、亮子玻璃安装塑钢窗扇的连接用角码的固定方法，亮子玻璃的安装改变原有的工序，采用新工序，采取先打一层密封胶，再安装玻璃，接着再打一层密封胶，最后上外层压条的工序，避免壳子玻璃漏水。5、塑钢门窗安装质量要求门窗框对角线长度小于等于2000mm允许偏差2mm，大于2000mm允许偏差3mm。检验方法：用钢卷尺检查，量竖角182、。推拉扇面积小于等于1.5m2，开窗扇开启力极限小于等于40N，大于1.5m2的，开启力极限小于60N。检验方法：用100N弹簧秤钩在拉手处启闭5次取平均值。拉扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差2mm。检验方法：用1m钢板尺检查。窗框应横平竖直，高低一致。固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。（二）其它门窗安装注意事项1、门窗选用合格厂家的产品，厂家出具相应的技术参数及国家法定部门有效监测报告。2、材料表面不得有沾污、碰伤的痕迹，不得使用扭曲变形的型材。3、门窗安装前，根据预留洞口现183、场制作门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。4、门窗框位置必须符合设计规定，安装要牢固、平直、开启灵活，与墙间空隙应用发泡剂填塞、面打封口胶，表面平整光滑、无裂缝。5、安装门窗过程中要及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。6、对于木门窗，小五金要求位置适合，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配安全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。7、门窗安装允许偏差要符合规范规定。（三）门窗保护1、门窗开启、推拉要轻慢；2、清洗门窗时，要用细软湿润的布轻轻擦试；3、避免与坚硬物磕碰、磨，以免碰伤其表面，影响美观；4、防止酸碱等化学物品与门窗接触，以免腐184、蚀型材料；5、门窗型材须采用保护胶带贴封，待建筑竣工后揭去。第十节 保温施工方案屋面保温本工程11个子项工程中查验平台及暂扣仓库、实验楼、维修车间、1#闸口控制室、2#闸口控制室、3#闸口控制室、供水加压站、油污水处理站及熏蒸房及药械库等9个子项工程屋面保温均采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。外墙保温 20厚挤塑聚苯保温板。屋面防水工程本工程仅实验楼外墙采用20厚挤塑聚苯保温板。本工程保温工程专项施工方案另编制。 第十一节 室外总平面施工方案本工程的室外工程包括室外场地、堆场、道路、围网、室外雨污水管道及检查井、室外电缆管道及检查井、室外给水管道及检查井人行道附属设施等分部工程。将本工程室外总185、平分为一个子项工程施工。工程量1、场地面积：55648；2、堆场面积：55080；3、道路面积：28940；4、围网总长：2002m；5、室外给水、消防管道：4000m；6、室外污水管道：1411m，钢筋砼检查井24座，砖砌检查井21座；7、室外雨水管道：5038m，钢筋砼雨水检查井134座，雨水口165座。本工程室外总平工程专项施工方案另编制。 第十二节 安装工程施工方案本工程工程量大，设备材料、规格多，工期紧。为此必须做好充分的施工准备、全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、保质完成所承担的安装任务。本工程宜按如下施工工艺顺序组织施工：1、186、先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工密切结合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。2、考虑到主体工程和其它工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定、距离设置。3、先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。4、先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线及各系统的预留预埋必须及时配合。5、安装的设备是建筑物内的一种设施，除必须积极维护以保证良好的使用功能外，还要考虑到交付使用运行后的维修便利，所有管路、照明设施应注187、意建筑的美化问题。一、设备安装工艺(一)工程概述：本工程中的设备的类型主要有：配电柜，各类水泵，排风机，风机箱。(二)施工工艺：1设备安装施工程序： 基础验收设备验收检查吊装就位找平正（初平）基础螺栓孔浇灌混凝土找平点固垫铁二次灌浆清洗、吹扫设备压力试验防腐保温清洗、复浆调 整单机试运转联动试车2 设备安装前的准备工作：（1）安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。（2）基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。（3）设备安装前，应开箱检查188、验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。（4）设备安装就位：设备的拖运用卷扬机或叉车进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位。（5）设备的搬运和吊装应符合下列规189、定：1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。2）搬运和吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。3）对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。5）由于设备在安装前，地坪已施工完毕，为保证该地坪的质量，设备的搬运工作中应在沿途敷设钢板或其他保护措施，以确保地坪不被破坏。在设备搬运前，应对施工人员进行教育和交底。（6）设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备190、有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。（7）设备清洗整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。（8）压力试验设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，191、交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。（9）各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。（10）单机试运转设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。（11）试运转步骤由部件到组件，最后到主机。先手动、后自动；先点动、后连续；先无负荷、后有负荷；上道不合格、下道不试车。(三)典型192、设备安装工艺：1 静置设备的安装（1）根据业主所提供的设备清单及相关资料,并根据安装计划进行设备堆场的布局,同时应考虑到设备存放的可靠和安全性。（2）设备到场后应及时组织业主、监理、分包施工单位进行开箱验收，检查设备是否有缺陷及随机资料是否齐全，如有问题应及时返馈给厂家，寻求解决，以免耽误工期。（3）设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工情况，编制相应的吊装方案，并报请业主和监理。（4）设备安装前应对混凝土基础进行验收：1）混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；2）基础周围的土方已回填，夯实、整平；3）基础几何尺寸允许偏差为+20mm；4）平面位置允许偏差为20mm；5）标193、高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0-20mm；6）预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm，预留孔的尺寸应符合图纸要求；（5）设备安装后的允许偏差为：1）标高允许偏差为20mm10mm；2）位置允许偏差为+10mm；3）垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15mm；4）水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3mm。（6）设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹35扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。（7）设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，指示准确。2 泵类设备安装194、工艺(1)应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。(2)泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。(3)出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部位研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。(4)泵的找平应符合下列要求：1）卧式和立式泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000；测量时，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行195、测量； 2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。(5)管路安装应符合下列要求：管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；管路的配置宜按参考资料进行复检。(6)泵试运转前，应作下列检查：驱动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液196、压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常；泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。(7)泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。(8)泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。(9)泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄漏；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于80；滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符197、合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过1020滴）；机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h；原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。(10)试运转结束后，应做好下列工作：关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。3风机设备的安装(1)通风机的开箱检查应符合下列规定：根据设备装箱198、清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。(2)风机的搬运和吊装应符合下列要求：整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。(3)隔振支、吊架的安装应符合下列规定：隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。钢隔振支架焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定。焊接后必199、须矫正。隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。(4) 轴流通风机试运转前应符合下列要求：电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门；应启动供油装置并运转2小时，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。检查防爆轴流风机接地是不良好。(5) 风机试运转，应符合下列要求：启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停要检200、查，查明原因并应消除；启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；运行时，风机严禁停留于喘振工况内；流动轴承正常工作温度不应大于70，瞬时最高温度不应大于95，温升不应超过55；滑动轴承的正常工作温度不应大于75；风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的内机，其振动值可在机壳上进行测量；主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6小时；停机后应检查管道的密封性及叶顶间隙。二、电气施工方案（一）暗管敷设1、施工准备（1）使用的管材、管件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证、材质证明书、质量检验报告。（2）管材及器材的型号应符合标准及设计要求，钢质接线201、盒、分线盒、直管接头、螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。（3）机具及工具：手板弯管器、液压开孔器、手电钻、电锤、电焊机、钢锯、半圆锉、园锉、手锤、卷尺、水平尺等。2、作业条件本工程电线导管除强、弱电井外，其余均采用暗管敷设。现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；混凝土墙体配管在墙体钢筋绑扎后进行；空心砖墙、砌体内配管、轻质墙板配管为保证墙体质量，待墙体完成、抹灰前进行现场开槽配管。3、暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制测位、放线剔槽孔螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向稳装断管、铣口管路敷设管路连接压接接地管路固定（1）根据施工202、图加工好各种管、箱、盒、电线弯管采用成品定型弯管。（2）暗管敷设。a、箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。b、暗配的电线管路应按图所示的线路敷设，并应减少弯，埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应少于15mm。钢制接线盒暗设安装见附示意图。c、剔槽孔：空心砖墙、砌体墙、轻质墙板剔槽时，应在槽两边弹线，并用开槽机开槽，然后用快錾子剔，槽宽及槽深以比管外径大5mm为宜。d、管子切断：用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准，放在钳口内卡牢，断口处平齐不歪斜，管口203、刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。e、箱盒固定：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙内的箱、盒，用强度不低于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整牢固、坐标正确。现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上。f、进入落地式配电箱、屏的电线管排列应整齐，间距均匀，管口应高出配电箱基础面5080mm。g、管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁度不应大于管外径的10%。h、电线管路，有下列情况之一者，中间应增设接线盒，接线盒的位置应便于穿线和检修。管路无弯时，不超过30m 。管路有一个弯时，不超过20 m。管路有二个弯时，不超204、过15m。管路有三个弯时，不超过8m。i、电线导管暗敷时，其采用的成品弯头弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋于混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。j、电线管暗敷时，固定点应牢固，并应符合下列要求：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路固定点间距，不应大于1000mm。4、质量标准（1）管路连接紧密，管与器件连接到位，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层厚度不小于15mm。（2）管路中保护管、箱、盒连接可靠，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理。（3）保护管弯曲半径不得小于管外径6倍。（4）管子弯曲处的205、弯扁度不大于管外径的10%。5、成品保护（1）砌体、轻质墙板剔槽不得过大、过深和过宽，砖墙不宜剔横槽。混凝土楼板、墙均不得私自断筋。（2）现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应派专人看守，以免振捣时损坏配管及盒（箱）移位，遇有管路损坏时，应及时修复。（3）在其它专业施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。（二）管内穿绝缘导线1、施工准备（1）材料要求：a.绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、材质检验证书。b.镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。c.护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。d.接线端子（接206、线鼻）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。e.LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铜导线14m2结头压接，实际施工时，根据导线截面选用合适的规格。f.焊锡：由锡、铅和锑元素组成的低熔点（185260）合金，焊条制成条状或丝状。g.辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。（2）主要机具：a.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架等。b.电炉、锡锅、锡斗、锡夕、电烙铁。c.一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2、作业条件配管工程安装已配合结构施工完毕。3、施工工艺工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口穿线导线连接线207、路绝缘摇测（1）选择导线：a.应根据设计图纸规定选择导线。b.相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色颜色的导线作为中性线，用黄绿颜色相间的导线作为保护地线。（2）清扫管路：a.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。b.清扫管路方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回的拉动带线，将管内杂物清净。（3）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。穿带线的方法：a.带线采用1.22.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，并在管路的两端均应留有1015cm的余量。b.在管道较长或转弯较多时，可以在敷设管路208、的同时将带线一并穿好。c.在穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的两端互相钩绞在一起，然后将带线接出。（4）放线及断线：放线：a.放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。b.放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑：a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。b.配电箱、电表箱内导线的预留长度为配电箱、电表箱体周长的1/2。c.出户导线的预留长度为1.5m。d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5）导线与带线绑扎：a.当导线根数较少时，如二三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的209、盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，以便于穿线。（6）管内穿线：a.线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。d.穿线施工中应注意以下几点：同类照明的几个回路，管内的导线总根数不应多于8根。同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。e.敷设于垂直管路中的210、导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m。截面积为7095mm2的导线为20m。（7）导线连接：导线连接应符合下列条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。a.剥削绝缘使用工具及方法剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄不同，分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用工具：电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，禁止使用电工刀在导线上转圈剥削绝缘层的方法。剥削绝缘方法：单层剥法：应使用剥线钳。分段剥法：适用于多绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘线。先用211、电工刀削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当接近线芯时就应停正用力，接着应使刀面倾斜角改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。b.接线端子压接多股导线，采用与导线同材质且规格相应的接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除导管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm。c.导线与平压接线柱连接用一字或十字机制螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。d.导线与针孔式接线桩212、连接（压接）把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需将导线折回头插入压接。e.铜导线在接线盒内的连接导线在接线盒内连接采用LC安全型压线帽。用于1.5mm24mm2的24条导线的连接。操作方法：将导线绝缘层剥去1012mm（按压线帽及线径决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。f.导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠213、绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。(8)线路检查及绝缘摇测a、导线连接完后，应进行自检或互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验证标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。b、绝缘摇测照明线路的绝缘摇测采用500V量程为0500的兆欧表，一般照明绝缘线路绝缘摇测分以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时：首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测214、时，应首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。(9)质量标准a.保证项目导线的规格、型号必须符合设计和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5,动力线路的绝缘电阻值不小于1。b.基本项目管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。c.成品保护穿线时不得污染设备或建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及人字梯时，应注意不得碰坏其它设备和门窗215、墙、地面等。在导线接线全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并加以保护，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。(10)应注意的质量问题a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐。b.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。c.线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。d.LC型压线帽使用不符合导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此应使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压216、接牢固，线芯不得外露。（三）配电箱（柜）安装：1、配电箱安装垂直偏差体高50cm以下，不应大于1.5mm；体高50cm以上不应大于3mm，安设配电箱其面板四周边缘要紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆，安装高度按设计要求处理。2、配电箱（柜）内应标明用电回路名称，配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线应与图纸相符，接线正确；金属箱体要有明显的接地或接零保护。配电箱内外要清洁、整齐、部件齐全，油漆完整。3、配电箱（柜）内排线必须遵循横平竖直，用扎带扎好，工作接地排和零线排分开。每个接线端子接线不能2根线，每个回路用途必须在箱内标明。4、箱柜等配电设备按设计要求认真做好各类电气设备安装位置217、的基础坐标核对，熟悉了解安装设备，器具，材料的型号，规格及安装点和规范要求，切实掌握制造厂家提供产品安装使用说明以及有关技术资料文件，以便完整熟练掌握安装施工相关要素，增强产品保护意识。落地式箱柜的基础须比地坪高200mm,基础制作采用10槽钢，具体尺寸以箱柜尺寸为准，制作安装见有关规范。5、落地配电柜等在安装前土建基础要施工完毕，配电盘，柜的允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1盘柜垂直度1.5%2相邻两盘顶部水平度23成列盘顶部水平度54盘间接缝25相邻两盘表面平整度DN1004自动喷淋管热镀锌钢管丝扣连接DN100沟槽式连接DN1005热水管衬塑钢管卡环式连接(二)施工工艺流程图纸218、会审施工准备、技术交底现场预埋、预留预制加工系统安装配合装饰安装交工验收系统调试a、图纸会审：应把管道碰头问题解决在图纸会审阶段，是今后正常施工的前提条件。b、根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。c、现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。施工前应认真分析图纸，画出管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析219、，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。套管的制作应严格按设计和规范进行。d、预制加工、系统安装和系统调试现场测绘施 工 准 备管道预制支吊架制作支吊架油漆镀锌（或防腐）管道安装支吊架安装设备安装设备接口系统试压系统防腐、保温系统吹扫单机试车系统试运转根据本工程中的系统及所用的管材，我们将对镀锌钢管丝接、无缝管焊接和阀门的安装进行有针对性的阐述。管道安装工程施工程序：2 管道施工的一般规定：（1）水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（220、2）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。（3）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 管道水平安221、装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。（4）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。（5）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。（6）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。（7）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。（8）各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有222、压力管道；一般管道让低温、高温管道。3无缝钢管焊接：（1）管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。（2）施焊时，应有防风、雨措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时,必须有切实可行的防火防爆措施。（3）管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。（4）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的10%，且不超过2毫米，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。（5）管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。（6）焊接管道分支管，端面与223、主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。（7）管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。（8）严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。（9）法兰连接应符合下列要求：法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。安装后法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个224、螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。（10）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（11）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式搭接，不得平口对接。（12）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（13）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。4 镀锌管丝扣连接（1）镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。（2）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。（3）镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。（4）镀锌管螺纹应规整，断丝225、或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。（5）管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。（6）镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。（7）丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。5 PPR管道粘接安装接口检查：接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。切断、倒角和打毛：当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直，用中号板锉均匀加工倒角，并用砂布将粘接表面打毛。清理226、粘接表面：清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。划线：根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝水笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表：公称外径（mm）DN5075100150插入深度(mm)31436178涂刷粘接剂：用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱，当管径小于227、63mm，时压力保持时间不少于30s，管径大于75mm时，压力保持时间不应少于60s，插入后不得扭转管道。养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接擦拭干净，并在不受外力的情况下静置固化。灌水、通水试验：管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。埋地管道的管沟面应平整，无突出的尖物，宜设厚度为100-150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍。管道回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。6228、 热镀锌钢管沟槽式连接沟槽式机械配管系统有着非常显著的优点，目前在国内正逐步推广。 沟槽式接头有安装快速、简易、安全、可靠、经济，免电焊，无污染的优点，而且可以吸收管路噪声、震动传播及热胀冷缩，便于管道的维修保养，不受安装场所限制，易于控制成本等优点。被广泛的用于输送流体管道的给排水、消防、空调、燃气、化工、造船等管道工程采用，其技术含量上符合先进性、科学性、可行性的原则，它的研制成功是管道安装上的一次技术革新。就目前的使用情况施工工艺分为熟悉图纸、选择材料（镀锌钢管、沟槽式管接头）、下料、压槽、安装、压力试验。首先应熟悉图纸，对设计的要求必须明确，对设计的管线布置应对照实际进行核对，提前对不229、合理的地方与设计进行沟通、调整，达到美观、合理、实用、符合各种规范的要求。在对材料的选购上应严格把关，对材料规格、型号、合格证、检验报告应对照有关规范进行核对。不合格的材料严禁进场使用，对进场的材料应进行抽检，钢管的厚度、外表，沟槽式管接头的外观质量、耐压强度、密封性能进行试验。下料时应准备响应的机具、切割机、卷尺等，对照图纸切合实际准确的量出管线的尺寸，对沟槽式管接头中间的间隙不可忽视，以免造成返工。对管线的切割应采取切割机，特殊情况下要用气焊切割时应加强对氧化杂清理，气焊切割口应采取角磨机抛光。无论采用何钟方法进行切割一定要保持管口平整，以免造成下道压槽宽度不一。沟槽时应准备响应的机具，沟230、槽机、扳手、游标卡尺、水平仪、模具等，不同规格的管道采取不同的模具，应注意模具用反。沟槽时应保证管线与压槽机的直线度、水平度。启动压槽机时应徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设置沟槽深度为止，停机，用游标卡尺检查沟槽的深度、宽度，确认符合标准要求，千斤顶卸荷，取出钢管。管道安装应对镀锌后的管口、内壁进行二次检查，对管口的镀锌皮、渣进行二次抛光，对内壁进行清理。准备好肥皂水或洗洁净、木榔头、扳手、待装管道、配件及附件、脚手架等。检查橡胶密封圈的完好度，将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，231、使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂上润滑济。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。卡箍内壁涂上润滑济。用手力押紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲打卡箍的边缘处，将上下卡箍靠紧。在卡螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查卡箍凸边全圆卡进沟槽内。（6） 开孔、安装机械三通、四通安装机械三通、四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动转头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔转头的润滑济，完成转头在钢管上的开孔。清理转落金属块和开孔部位的残渣，孔洞如有毛刺，须用角232、磨机抛光。将机械三通、四通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、四通的橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，然后坚固螺栓到位。机械四通的开孔、安装时应加强注意管道变形。（7）管道安装完毕，进行系统试压。试压前全面检查各安装件、固定支架安装到位。1）管道试压可分段、分层、分片进行。2）当管道有压时，不可转动卡箍、螺母等部件。3）管道试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准规范执行。7 室内消火栓的安装：1）栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，允许偏差20毫米。阀门距箱侧面为140毫米，距离后表面为100毫米，允许偏差为5毫米。2）暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合，不得外露。3）安装233、在洁净室内的消火栓的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。4）消火栓箱靠墙壁安装时，其凸出部分不应影响安全疏散。5）报警按钮应设在消火栓箱内，便于操作的部位。8 卫生器具的安装：1) 卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具为10毫米，成排器具为5毫米，垂直度不得超过3毫米。2) 卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，允许偏差：单独器具10毫米，成排器具5毫米。3) 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。4) 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。5) 卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。6）卫生洁234、具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。9阀门安装1) 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。2) 截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。10 、管道系统灌水、通水、试压、冲冼、吹洗试验（1）管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行通水、试压、冲冼试验。（2）管道通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工235、规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。（3）空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。（4）冲冼试验：空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。（5）工艺管道安装完毕后，必须对管道进行强度和严密性试验，用压缩空气和惰性气体对管道进行吹洗，纯水管道应用纯水冲洗，11、 管道涂漆（1）涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。（2）涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。（3）涂漆施工宜在15-30的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。（4）漆膜应附着236、牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。12、管道防腐和保温（1）工艺系统中，保温管道和保温设备试压合格后，应在表面涂二道防锈底漆后再缚保温层、保护层。进入洁净区的保温管道和在洁净区的保温设备，保护层用0.2mm 不锈钢皮，一般生产区内保温管用0.3mm厚铝皮。管道用硅酸铝管壳，50mm厚。（2）空调供回水管、阀门采用PVC/NBR保温材料保温，保温层厚度70mm。（3）蒸汽管道保温采用硅酸铝，厚度50mm。（4）管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。（5）防腐施工，严禁在雨、雾和大风中露天作业。（6）涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。在刷底漆前，必须清除表面237、的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。（7）管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或先作保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。（8）管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。（9）保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。保温层外面应按设计要求作保护层。四、暖通工程施工方案(一).施工程序图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留预制加工系统安装配合装饰安装交工验收系统调试1 图纸会审：在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应注意以下几点：（1）设计的暖通空调238、工程是否符合安全可靠，经济合理的原则；暖通空调的各种系统安装后能否达到设计的功能；设计深度是否满足施工要求：设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾；各专业图上的建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致；各种管线是否交叉相撞；混凝土结构上是否预留了风管孔洞；设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。2 施工准备和技术交底：根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。根据工程特点，组织相关施工设备进239、场，并根据进度进行设备的调配。研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料和采购。根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。3 现场预埋和预留该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。预埋金属件的制作必须符合设计及要求。4预制加工、系统安装和配合装饰安装：（1）这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序，我们将根据施工特点分别阐述。（2）风管预制和安装随土建进度而逐层跟进240、，结构工程结束后，需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司的质量要求进行，以确保工程的质量。5系统调试：系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进行系统的设计，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。6竣工验收：在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。(二)、主要施工方法：1 、镀锌钢板风管的制作与安装(1)镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求：风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管D(b)3200.50.5320D(b)4500.60.6450 D(b)6300.750.6630 D(b)1000241、0.750.751000 D(b)12501.01.01250 D(b)20001.21.0圆形风管法兰用角钢应符合下列要求：风管直径(mm)扁钢角钢140204140280254280630253630125030412502000404矩形风管法兰用角钢应符合下列要求：风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253630150030315002500404(2)风管和部件制作的板材应采用优质镀锌钢板，其厚度及法兰用料均按设计及国标选用，对于镀锌层已有锈斑、氧化层、起皮、起泡、镀锌层脱落等缺陷的均不得采用。(3)风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800m242、m时，其底边不得有纵向拼接缝。(4)风管板材的拼接缝采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角口或按扣式咬口。上述咬口都必须涂密封胶或密封胶带。(5)风管内表面必须平整光滑，不得在风管内加固框及加固筋。(6)风管应按设计要求刷涂涂料，当设计无要求时，可按国家规范进行，刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。(7)镀锌钢板除油时，应选用无腐蚀性的中性洗涤剂，将板面除油后，用清水洗净，干燥后再制作风管刷涂料，经检查达到要求后，再用塑料布及胶纸带封口，在安装前如有塑料布破损、脱落，风管的内表面应重新擦拭干净243、并封口。(8)加工镀锌钢板应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。(9)法兰应在平台上焊接，以保证法兰面平整，法兰采用直肢对焊，不应采用45。斜口对焊。(10)金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。(11)法兰螺钉孔和铆钉间距不应大于100mm。矩形法兰四角设螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌，不得选用空心铆钉。(12)风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性的清洗液将表面油污清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。(13)空调系统管径大于500mm的风管应设清扫244、孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。(14)风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。2 风管系统安装(1)法兰密封应采用弹性好，不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡等开孔孔隙和易产尘的材料，严禁在密封垫上刷涂涂料。(2)法兰密封垫应尽量减少接头，接口采用阶口或企口形，并涂密封胶，密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有突起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。(3)风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应245、有松紧不匀的现象。(4)经清洗干包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。(5)风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。(6)风阀的轴和阀体边连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外杠，活动件，固定件及连接螺钉，螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封表面应平整，光滑，叶片开启角度应有明显标志。(7)空调系统风管安装后，在保温之前应进行漏风检查，当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。(8)擦拭空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。(9)保温层外表面应平整，密封、无胀裂和松246、弛现象。保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。五、消防报警及联动系统工程 (一)施工准备1、钢管暗敷配管必须与土建密切配合施工进行。2、线槽安装（1）土建工程因应全部结束且预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。（2）室内电缆线槽的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行。3、控制电缆敷设（1）与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。（2）预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固。（3）地坪及抹247、面工作结束4、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工作结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。5、探测器安装（1）建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作需完成，并结束场地清理工作，在房门可以关锁的情况下安装。（2）对控测器安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。（3）成排或对称及组成几何图形的探测器，安装前应进行测位划线。(二)施工工艺1、管线敷设(1)钢管暗敷：1)敷设管路须与土建施工密切配合按如下流程进行：熟 悉 图 纸选 管 切 断套 丝煨 弯防 腐部分管盒连接预 埋接地跨接焊接2）严格根据设计要求选用管材。3）管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，严禁采用电焊、火焰切割。4）弯管过程中要注意248、，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于30mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。5）钢管采用套管连接时，套管长度为管径的1.53倍，管口必须对准；采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，连接处的表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。6）采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。7）管与盒的连接采用焊接，管口盒内壁35mm，焊后需补防腐漆；管盒连接采用锁249、紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。8）与土建密切配合，按规范施工，并及时做好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。9）对于部分线管较长、弯头较多管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。10）管与管、管与盒连接，应作好地处理，丝扣连接应采用不小于6圆钢管进行跨接，以保证接地良好。11）埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。(2)管内穿线与线线连接穿线：清扫管路穿钢丝放线引线及电线结扎穿线剪线剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘1）对穿管的导线，额定电压不应低于500V；相线应以颜色加以区别，相线与零线颜色应不同，PE线应采用黄绿相间的绝缘线。2）不250、同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内。3）穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛剌和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。4）放线时采用线架，以免导线扭结和背扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。6）如导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕好，再穿管。7）穿线时，应靠两人配合进行，一人在一端拉钢251、丝，一人在另一端把所有电线拧成一束送入管内，二人动作协调一致，应尽量减少导线与管中处磨擦。8）导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。9）注意钢管穿线前应先戴护口，严禁先穿线后戴护口的施工方法。10）导线连接完毕，应在接头处作好锡焊处理，并采用绝缘带包扎牢。2、电缆敷设(1)电缆保护管的敷设1）电缆管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛剌和尖角，管口做成喇叭形。2）弯管后，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。3）电缆管外表面刷沥清漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的252、管子可不涂防腐漆。4）电缆管管径如无设计要求，管内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5）电缆管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。6）电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。7）引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。(2)控制电缆线槽的安装：1）施工程序：线槽选择外观检查支吊架安装线槽组装电缆敷设2）线槽及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关标准，并按设计进行选择，线槽的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。3）室内线槽的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行。4253、）线槽的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。5）安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，线槽的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。6）线槽水平敷设，跨距为1.53m，线槽垂直敷设固定点间距不大于5m，支架应焊接牢固，横平竖直，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿线槽走向的左右偏差不大于10mm。7）线槽连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧。8）线槽采用外出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。9）钢制线槽直线敷设超过30m,应采用伸缩连接板连接，线槽的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。254、（10）线槽及其支吊架均匀应良好接地，接地干线与每段线槽，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等，在有振动的场所，还应装置弹簧垫圈，软连接处应采用纺织铜线连接。11）线槽在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线延燃。3 消防报警系统安装施工步骤：管线预埋管内穿线探测器安装火灾报警控制器安装接线端子箱安装及接线消防控制设备安装单体调试 系统调试4 设备的检验（1）开箱检查：安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单登记，应保证设备及器材符合设计要求，技术文件齐全，合格证齐全，设备外观完好，线路绝缘良好，备件附件齐全。（2）单体试验：各种器255、材及设备安装前应逐个模拟试验，不合格者不予使用。5 探测器的安装（1）安装前，应与管道及通风等专业进行图纸会审，以确定探头位置，避免与风口、灯具、风管的安装产生矛盾；（2）探测器安装时，要按施工图的位置，现场定位划线，要注意纵横成排对称；（3）探测器的安装位置应符合如下规定：1）与照明灯具的水平净距不应小于0.2m，温感与高温光源灯具的净距不应小于0.5m；2）距空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；3）周围0.5m以内，不应有遮挡物；4）探测器应水平安装，特殊情况下，斜倾角度不应超过45度，否则，必须采用支架使其水平安装；5）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。（4）将探测器底256、座固定在吊顶的轻钢龙骨上，采用螺钉固定；（5）底座安装完毕，不要急于安装探测器，因探测器属于精密仪器，应在即将调试时方可安装，否则容易损坏和弄脏，安装前，应注意妥善保管好；（6）探测器底座安装时，其外接导线应留有不小于15cm的余量，为便于检修，入端处应有明显标志，接线完毕，底座穿线孔宜封堵，以免潮气、灰尘进入，影响绝缘；（7）探测器安装，导线采用剥线钳剥线，剥削长度以1015mm为宜，然后接在相应的端子上，再拧上探头。探测器的安装应注意，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，以便于检查。6 手动火灾报警按钮及模块的安装（1）手动火灾报警按钮应安装在离地高度1.5m处，警铃装于离地2m处；257、（2）手动火灾报警按钮应安装牢固，且不得倾斜；（3）手动火灾报警按钮的外接导线，为便于调试及维修，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志；（4）控制模块和输入模块的安装应根据设计要求，水流指示器和防火阀的模块安装在其附近，采用螺钉装于墙或楼板上，安装必须牢固，其信号连线采用金属软管保护。7 接线端子箱安装（1）端子箱一般安装在弱电井内，底边距地1.3m，采用金属膨胀栓固定在墙上，装设必须平正；（2）剥去电缆绝缘层，使用对线耳机进行校线，逐根核对，逐根套上号码管；（3）在接线前，采用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地的绝缘电阻不应小于20M；（4）将箱内导线按不同用途、不同电压等级、258、不同电流类别绑扎成束，分别设在端子板两侧，一侧为控制中心引来的干线，另一侧为至现场元件的控制线，箱内导线应做到排列整齐，线号清楚，端子号应相互对应，字迹清晰；（5）端子箱安装接线完毕后，应注意箱门上锁，保护箱内不受污染。8 消防控制设备的安装（1）火灾报警控制柜采用10号槽钢固定，槽钢底座制作前，应核对设备的基础尺寸，以保证准确安装就位；（2）设备安装前应进行功能检查，如不合格，不得安装；（3）消防设备的外接导线，应采用金属软管作套管引入设备，长度不宜大于2m,宜应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m；金属软管与消防控制设备和接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。（4）设备259、外接导的端部，应设置明显标志，以便检查及校核；（5）设备内的端子应按不同电压等级和电流类别严格分开，并作好标志；（6）火灾报警的控制器的主电源引入线，应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。9 系统接地装置的安装（1）接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌铁或金属软管；（2）由消控室引至地体的工作地线，在穿过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管中；（3）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用紧属软管；（4）接地装置施工完毕应及时作隐蔽工程验收，包括测量接地电阻、施工资料记录。10、系统记录（1）系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。（2）调试人260、员应在调试前，认真复核施工图及设备资料，必须做到对系统的整定值，各技术参数和技术标准充分了解，方可进行调整试验。（3）邀请设备供应商的技术人员一起参与调试，并制定相应的调试方案。（4）系统调试前先检查线路，对系统中的错误、开路、虚焊和短路等问题进行曲处理；按设计要求查验设备的规格、型号数量、备品备件等。（5）采用专用仪器分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器，火灾报警装置消防设备等等逐个进行单机通电检查，发现问题及时处理，直至正常后方进行系统调试。（6）单机接入系统通电后，应对火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能261、备用电源的欠压和过压报警功能；（7）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。（8）采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误；（9）应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。（10）单体调试完毕，系统进行连续运行120小时试验，无故障后按规范填写调试报告，并可交付进行总的联动调试。(三)调试方案全部设备，火灾报警系统，联动与外控系统，按设计和相应施工规范要求安装并经各项预检合格后将进入调试阶段。调试依据：设计图纸、设备产品说明书及设计，施工与验收规262、范等。调试项目程序及调试要求：火灾报警系统调试：火灾自动报警系统的调试,应在建筑物内部装修完以后进行。调试时，应先对系统的线路进行检查，对于错线、短路、开路等应进行处理纠正。测量输入总线及输出总线S+、S与大地的电阻应大于200千殴姆。调试时，应对各类探测器的编码进行检查，应核对图纸进行回路的分配整理。在未带任何负载情况下，对火灾报警控制器进行通电检查，检查时应按现行国家标准的有关要求作下列功能检查：火灾报警控制器的自检功能；消音、复位功能；火灾报警、故障指示功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动切换和备电自动浮充电功能；备电欠压、过压指示，主电欠压指示功能；做好以上各项功能试验以后，作好263、记录。主机在接外线前，应测量端子上各输出的电压是否正常，输入、输出总线的电压应调整在DC24.5-27.5V之间，并做好记录。接线后，应测量每一对输入、输出总线回路的电流，并做好记录。探测点的每一点的监控电流应在0.3-0.4毫安，火灾显示盘的电流应在DC24V工作电源上测，每台显示盘的监控电流应在10-12毫安左右，并做好测试记录。接线后，应根据有关设计和用户要求，进行现场编程：设置探测点编码地址与层房号的对应关系；设置探测点编码地址与火灾显示盘上的灯序号的对应关系，并对探测点的状态进行测试。应对火灾显示盘作报警点与显示点之间的通讯测试。应对每探测点作相应的喷烟、加温、放水、手动等模拟报警测264、试，并做好报警测试记录。联动与外控的调试：检查火灾报警控制器的控制板（系统配置板）的联动配置及联动通讯接线，通讯信号电压应在-10V左右。测量控制总线、返回总线与大地之间的电阻，应大于200千殴姆。调试时，应先对联动系统的线路进行检查，对于错线、短路、开路等应进行处理纠正。调试时，应对总线控制点配套件的编码进行检查。对1825控制模块返回信号开关的位置是AC或DC，检查是否与外接线上的电压等级相符。在未带负荷时，开机检查联动控制器，应满足产品功能要求。主机接外线前，应测量各输出端子的电压，并做好记录。测量控制总线上电压值应在DC24.5-27.5V之间。接线后，应测量控制总线回路的电流，并做好265、记录。接线后，应根据设计和用户要求，进行现场编程：设置探测点与控制点之间的逻辑控制对应关系。逻辑控制关系有“与”、“或”、“片”、“总报”等四类，联动控制器还有“二次编程逻辑”。对各控制点控制继电器的供电方式，依次可设置为“持续供电”或“脉冲供电”方式（脉冲供电的继电器吸合3秒后释放）。可根据工程要求，对各控制点进行延时编程，最大延时时间为255秒。对控制模块可设置为全自动联动关系，即控制器处于手动状态，设置为全自动联动编程的控制模块，仍能自动启动，以满足系统上的某些特殊要求。根据以上设置进行单步测试检查。在手动状态下对各受控点进行试验。通过火灾报警控制器的报警信号，进行自动控制试验。与甲方（266、建设单位）、施工单位联合调试外控联动控制设备。做好编程记录、联动测试记录等有关资料。(四)检验、性能验收试验1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符要求。2性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方施工现场。3性能试验的时间：具体试验时间由双方协商确定；单台设备的试验双方协商确定。4性能验收试验由需方主持，各有关方参加。试验大纲由甲方提供，与需方讨论后确定。5性能验收试验的内容、标准和方法：执行国家有关验收规范和设备技术文件的规定。6性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由需方提供，参加方配合。需方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。7性能验收试验结果的确认：性能验收试验267、报告以需方为主编写，各有关方参加，共同签章确认结论。如双方对试验结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达到一致，则提交双方上级部门协调。8.进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而72小时后既不派人参加试验也无书面复函的则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签章。9消防设备验收由需方组织，消防部门及其它有关各方参加，按照消防部门的具体要求进行办理。10消防设备验收的方式及验收方法，按照消防部门的意见进行,通过消防部门的验收标志着消防工程验收合格。第六章 质量管理体系与措施第一节 工程质量管理目标根据工程特点及所签订的施工合同要求，本工程质量目标为：全部工程一次性验收合格，顺利通过备案。268、第二节 质量管理保证体系按质量管理体系（GB/T19001-2000标准）的要求组织施工，建立有效的技术及质量管理体系，保证信息交流畅通、反馈及时有效。现场成立创优组织机构，建立一套信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系，形成一个由项目经理领导、项目技术负责人及项目副经理中间控制、项目质量员及基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到各专业分包，纵向从项目经理到操作班组的质量管理网络。一、公司及项目质量管理体系公司及项目质量管理体系图见下页：公司质量管理体系图公司总经理副总经理总工程师总会计师办 公 室经 营 部人力资源部工程技术部质量安全部材 料 部教 育 中 心财 力 部质量检查组项目269、经理部作业层二、项目质量管理体系图工作会议技术管理质量保证体系技术工作管理目标项目质量管理目标现场施工质量管理目标工程施工技术管理制度项目施工工程图纸会审施工组织设计及作业文件编制标准化施工技术档案质量效果技术交底技术规范、图纸学习及执行技术审核设计更改运行情况调查竣工技术资料收集整理施工技术总结原材料检验计量器具检测操作规程执行施工机具保证施工操作环境操作人员技术施工措施施工过程质检质量检验评定及竣工验收工程交工质量回访质量问题分析返修处理技术革新质量情报施工日志公司总工 三、质量保证体系图公司工程部 公司质安部 项目经理 项目执行经理 项目副经理（安装）项目副经理（钢结构） 项目技术负责人270、项目责任工长 后勤保障 组 材料设备组 计划经营组 内业技术 组 质量组 钢结构安装组 水电安装组施工管理组 水电安装施工队 钢结构施工队 市政道路施工队 土建施工队 第三节 质量管理制度一、技术交底制度项目经理部在施工中严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工进行层层的技术交底。二、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。三、施工工序“三检”制度的实施施工过程中严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量271、员、工长、班组长共同进行验收并作好记录 ，合格后方可进行下道工序的施工。四、技术复核制度（一）技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（二）对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后由工长、质量员进行复核，最后由技术负责人核定，经复核合格后用于施工控制。五、施工人员持证上岗制度（一）项目的施工技术人员通过业务考评并取得上岗证。（二）班组施工操作人员取得相应技术等级，并经过培训合格后进入现场施工。六、样板管理制度装饰施工时先做施工样板，样板应采用先进的施工技272、术和体现一流的施工质量。大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段，样板段应作为工程质量的最低标准。七、质量检测设施管理制度质量检测设施包括检验、测量和计量设备，质量部负责质量监测设施的管理工作。负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。八、质量分析会制度质量分析会由技术负责人组织，上级机关主管领导及其他相关领导和各职能部门、作业队的管理人员参加，定期组织召开，质量部门负责组织实施。九、工程回访保修制度全面落实回访保修制度，根据公司用户服务部安排及项目工期安排主动回访业主，在收到有关业主意见及建议后，应273、立即采取紧急措施，及时处理，让用户满意。第四节 施工材料质量保证措施为保证工程材料的质量，本工程对所用材料采取如下措施进行控制和监督：一、钢材和水泥均选用大厂生产的产品。二、现场购买的材料须经监理工程师或业主批准后选定，且产品必须是优质、知名品牌，并得到市场的广泛认可。三、装饰材料选用绿色环保产品，通过质量体系认证的产品将优先考虑。四、各种设备应应具有完备的产品合格证、铭牌清晰、经验收合格后方能用于本工程。五、只有通过监理工程师验收的材料，才能用于本工程，用于本工程的材料也必须随时随地接受监理工程师的抽样复查。所有材料的验收性试验都必须在监理工程师同意的试验室并在监理工程师在场的情况下进行。六274、所有供货厂商必须持有行业技术管理部门颁发的生产许可证，具有完善的计量、试验设施，能够按规范引用的材料标准和试验规程对其产品性能和质量进行试验或检验，具有一定的生产规模和能力，以保证材料的及时供应。七、所有运至工地的外购材料，必须有出厂证明书、试验报告和订货单副本，并应报监理工程师审查。第五节 技术保证措施一、技术准备本项目的技术工作由技术负责人负责，项目各管理人员充分熟悉图纸，理解设计意图，抓住本工程的关键环节，并有针对的提出相应的措施。二、隐蔽验收安排序号隐蔽项目验收内容参加单位1基础钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度建设、施工监理、设计、质监2上部各层梁板筋及柱筋规格、数量、位275、置、锚固、接头、插筋、保护层厚度建设、施工、质 监3屋面及有水房间防水保温层、找平层厚度、细部构造、有无空鼓、孔洞、翘曲、建设、施工、质监4预埋件管道标高、位置、规格、数量建设、施工单位5建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度建设、施工单位三、技术复核计划我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程质量。序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组施工员、业主代表、规划部门2梁、楼板模板木工组施工员3各楼层面标高测量组施工员4楼梯标高测量组施工员5楼层翻线测量组施工员6砌体垂直度砖工组施工员7钢结构安装精度测量组施工员四、设置本工程关键过程及特殊过程本工程主要关键及特殊过程包括测量定位、钢276、筋对焊配料、隐蔽验收、焊接作业、防水工程、季节性施工，我们特制定了以下控制方法。项次项 目内 容控制方法1测量定位建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。2钢筋对焊配料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须按规定执行。3隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工。设控制点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。4钢结构制安对钢结构材质、制作、安装精度及焊接、连接的控制设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的277、互相验证。5焊接作业包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验6防水工程防水作业按设计要求工艺规程作业对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，重要部位实行旁站7季节性施工对季节性施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，编制详细的季节性施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查第六节 土建工程重点及关键部位的质量控制措施一、工程轴线、标高的质量控制措施（一）根据建设单位提供的总平面，会同业主和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体278、位置进行明确和指认。在同甲方和设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。（二）制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，0.000以下的施工放线工作；0.00以上的施工放线工作；竖向轴线控制与标高传递；钢结构安装精度控制。（三）配备具有丰富测量经验的专职测量师，下设测量员，负责轴线的投测及标高控制、钢结构安装精度控制，同时由技术负责人会同项目副经理、质检员进行复测并做好记录。（四）测量前对测量中所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。（五）当控制网和主轴线测定后279、，立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。（六）为保证高程控制精度，施测时注意以下几点：1、观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺经检定，量高差时尺身铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正。二、基础工程质量控制措施本工程基础工程量较大，其中部分为钢柱基础，其余为常规的独立柱基础。该部分着重阐述钢柱基础质量控制措施。（一）钢柱基础地脚螺栓固定措施1、垫层混凝土凝固后，应在垫层面上投测280、中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓固定架的位置（如下图），以便下一步安装固定架并根据中线支立模板。2、螺栓固定架位置在垫层上绘出后，即在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来检查并整平垫层混凝土面，使其符合设计标高，便于固定架的安装。3、固定架的安置：固定架是用钢材制作，用以固定地脚螺栓的支架，根据垫层上的中心线和所画的位置将其安置在垫层上，然后根据在垫层上测定的标高点，借以找平地脚，将高的地方混凝土打去一些，低的地方垫以小块钢板并与底层钢筋网焊牢，使符合设计标高。4、固定架抄平：固定架安置好后用水准仪测出四根横梁的标高，以检查标高是否符合设计要求，允许偏差为-5mm，但不应高于设计标281、高。回定架标高满足设计要求后将固定架与底层钢筋焊牢，并加焊钢筋支撑。5、中线投点：在投点前，对矩形边上的中心线端点进行检查，然后根据相应两端点，将中线投测于固定架横梁上，并刻绘标志。其中线投点偏差为12mm。6、地脚螺栓的安装与标高测量：根据垫层上和固定架上投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为了测定地脚螺栓的标高，在固定架的斜对角处焊两根小角钢，在两角钢上引测同一数值的标高点，并刻绘标志，其高度应比地脚螺栓的设计高度稍低一些。然后在角钢上两标点处拉一细钢丝，以定出螺栓的安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓第一丝扣的标高。地脚螺栓不低于设计标高，允许偏高+5-+25mm。7、为保证将地脚螺栓的位置固定准确，不位移，地脚螺栓安装时采用一块薄钢板置于基础柱顶面，在薄钢板上按地脚螺栓的数量钻孔，地脚螺栓下部与柱钢筋焊接固定，上部用螺栓与薄钢板之间通过螺栓固定。8、为保证地脚螺栓的位置及标高正确，在浇灌混凝土过程中，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。 （二）钢柱基础混凝土浇筑质量控制本工程独立基础和钢柱之间用预埋在基础的地脚螺栓固定。独立基础施工时注意以下几点：1、为了保证地脚螺栓位置准确,施工时用角钢做成固定架,将地脚螺栓安置在与基础模板相接的固定架上,然后浇注混凝土。为保证地脚螺栓螺纹不损伤,应涂黄油并用套子套住。2、基础混凝土浇筑前，混凝土垫层要浇水湿润