1、集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程美装车间 .配件库施工组织设计第一章编制说明一 .编制目地本工程施工组织设计系钢结构工程有限公司对集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程地施工组织设计, 本施工组织设计体现对该工程地总体构思和部署, 我们将按照施工组织设计地原则 , 积极发挥我们施工技术 . 组织措施方面地优势, 从工程总体布局. 施工方法 . 设备流向 . 劳动力组织. 材料选择采购. 质量监督以及后勤保障系统配备等做认真研究和安排. 积极筹措资金, 集中人 . 财. 物. 机械设备全力投入, 精心施工, 必保工程按期保质完成.二.编制依据1.1 业主提供设计要求及图纸文件.1.2 锦州2、市人民政府有关建筑. 市政 . 环境保护等地方性法规及规定.1.3 企业整体施工能力及工程质量管理. 安全管理 . 文明施工管理.1.4 现场及周围环境地实际情况.1.5 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102： 2002 ）1.6钢结构设计规范（GB50017-2003）1.7 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）1.8 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.9 其它有关行业. 地方法规 . 规范 . 规程 .第二章工程简况及施工特点一 .工程简况工程名称：集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程建设单位：集装箱（锦州）有限公司设计单位：中国船舶工业第九设3、计研究院施工单位：钢结构工程有限公司该工程位于锦州经济技术开发区, 建筑面积：油漆/ 完工车间11653, 配件库 3106 , 合计 14759.二.建筑及结构形式2.1 油漆 / 完工车间油漆 / 完工车间厂房为全钢结构,平面尺寸为42m264m,其中 3948 轴局部向F 轴方向凸出 6.5m 及 12.65m. 本车间为两连跨结构 ,HK 轴为 21 m 跨,KM轴为 21 m跨. 本车间长度方向为33 个 8m柱距, 共计 264m长.车间檐口高度为12.50m,屋面排水方式为外挂檐沟有组织排水.车间屋面 .墙面均采用彩钢板围护 ,屋面外板选用 0.6mm 厚宝钢或鞍钢彩涂钢板 ,板4、型为 BC-470 型,360 双锁边预制打胶 ,防水性能好 ,抗负压性能高,内板选用BC-900 型压型彩板 ,厚度为0.375mm,宝钢或鞍钢产品 ,保温层选用50 mm 厚玻璃丝棉卷毡双层错铺.墙面 1.2m 以上为彩板围护 ,外墙板为 BC-820 型,厚度为0.5mm,彩色压型钢板 ,内墙板为 BC-900 型,0.375mm 厚彩钢压型板 ,保温层为 50 mm 厚玻璃丝棉卷毡双向错铺 .油漆/完工车间每跨内设5T 地操单梁吊车 . 各车间吊车梁均为实腹焊接 H 型钢吊车梁 .车间钢梁 .钢柱均为实腹焊接H 型钢. 钢梁与钢柱连接及钢梁与钢梁连接均选用10.9 级摩擦型大六角高强度5、螺栓.2.2 配件库配件库为全钢结构 ,平面尺寸为 21m144m,单跨厂房 ,跨度为 21m,双坡结构 .长度方向为 18 个 8m柱距, 共计 144m长.配件库檐口高度为11m,外挂檐沟 ,有组织排水 .屋面外板选用0.6mm 厚宝钢或鞍钢彩涂钢板 ,板型为 BC-470 型,360 双锁边预制打胶 .外墙板选用0.5mm 厚宝钢或鞍钢产彩色压型钢板,板型为BC-820 型. 内层板均选用0.375mm 厚彩色压型钢板 ,板型为 BC-900 型,保温层均选用50 mm 厚玻璃丝棉卷毡双层错铺.内设 5T 地操单梁吊车 .三.现场现状通水.通电.路通场地平整（必须保证8t 汽车吊车能在场6、地内顺利进行吊装工作,15m 半挂车能带载顺利进出现场）.四.施工范围钢结构系统（钢柱 . 钢梁. 檩条及支撑等次钢系统）吊车梁系统（吊车梁 . 车档等）维护系统（屋面内 . 外板, 采光带, 保温棉；墙面内 . 外板, 保温棉）塑钢窗 , 保温推拉门 , 落水管五.施工特点本工程具有以下特点：工期安装：根据工程情况及本公司施工能力, 拟定工程施工工期为90 天.工程工序安排：图纸深化设计钢柱加工第三章钢梁加工主要施工方案吊车梁加工安装主施工人员进入现钢场柱后安装, 要严格按规定编钢梁制安装施工组织设计结及有关分项工程施工体墙面围护竣工方案柱, 详撑细等附阐件述加施工工工艺及技术质量保柱证撑措7、等施附件安, 并装报建设单位构及监理工程师.根据施工验验图纸. 国家规范及有关规定 , 结合本工程地特点拟采取如下施工收方法檩条、拉条、支撑等加工、安装一. 施工工序基础测量钢柱安装钢梁安装吊车梁安装屋面围护收.支撑系统安装主体验收围护系统安装竣工验收二. 测量工程1. 基础轴线测量 , 采用 30m 钢卷尺进行轴线测量 , 画出测量平面图与施工图进行比较, 若轴线偏差在5mm内为合格 , 若轴线偏差超出5mm为不合格 , 需报监理单位进行审核并确定整改措施 . 备案与施工图具有同等效力指导施工.三. 厂房钢结构安装（一）钢柱运输1. 采用中国重汽托车运输 .2. 钢柱采用立式摆放下铺设枕木垫8、平, 防止震动 .3. 钢丝绳锁紧 , 钢丝绳与柱体采用异形套管避免硬性摩擦.（二）钢柱安装1. 使用设备： 8T 汽车吊 2 台.2. 安装方法：钢柱安装采用吊具结合, 绑扎位置设在柱上部1/3处, 采用20mm钢丝绳绑扎 .钢柱吊装从有柱间支撑地轴开始, 钢柱吊装并调整完成后应将柱间支撑焊接完成以保证结构地稳定性 .起吊时 , 钢丝绳要整体环绕钢柱, 单边卡环卡死 , 吊车将钢柱吊起500mm高后,边起吊边旋转 , 直至钢柱垂直 .钢柱地标高和轴线, 垂直度地校正：钢柱地标高在基础表面找平时应准确, 但应备好 520mm不同厚度地铁板垫铁及不同厚度地楔铁. 吊装时注意不让钢柱脚碰坏基础地砼9、找平层 . 轴线位置地校正用锤击柱底来完成, 垂直度地校正 , 先用钢水平尺对柱垂直度进行初步调整 , 再在柱子基本固定后 , 用两台 J2 经纬仪从柱子地两个相邻侧面同时观测 , 依靠楔铁及调整螺母进行调整. 柱调正后 , 将楔铁与钢柱焊接 .柱子安装顺序从中间向两侧方向推进.钢柱安装校正后 , 用 8.0钢丝绳将柱拉正绷紧 , 防止倾倒 . 待柱间支撑及柱顶支撑安装后 , 方可松开拉绳 .钢柱安装允许偏差：标高轴线垂直度 H/1000.同一层柱顶标高5.0mm.（三）钢梁安装1. 安装顺序：钢梁安装从有柱间支撑地轴开始.2. 钢梁安装：按轴线及装配号挑选钢梁并在地面散好, 用 2 台 8T10、 吊车吊装组对 , 组对成品后在地面进行高强栓终拧. 每榀梁用1 台 8T 吊车吊起 ,施工工人坐在钢柱柱头,将钢梁与钢柱对好后进行高强栓连接,梁.柱对接时 ,应将一端对接就位,把全部螺栓穿入,拧好螺母 ,但不得拧紧 ,待另一端梁 .柱连接板螺栓全部穿入后,再同时终拧 .由中间梁向两端梁终拧1 个工作日内终拧完 .高强螺栓穿入前用钢钎定位找正.螺栓拧紧时由中间向两侧扩展 ,分三次终拧完成 .3. 钢梁安装时 ,钢系杆和檩条要同时进行安装,钢系杆和40%檩条安装就位后 ,方可松开吊车 .钢梁安装要连续进行不能间断.（四）吊车梁安装1. 吊车梁安装采用2 台 8T 汽车吊分别进行吊装 .2. 吊车11、梁在地面连接好弹簧板及弹簧板与梁下翼缘间垫板,然后用吊车吊至柱牛腿上,起吊时选择好平衡点后用横抓吊起,用角钢在吊车梁上翼缘进行临时支撑.拉接, 待一列吊车梁吊装完后,两端拉钢丝线统一进行调整,然后焊好吊车梁上翼缘与钢柱间 连接板.再联结两吊车梁中间夹板与柱连接板.3. 吊车梁安装应控制如下工程：跨中垂直度 h/500h为梁高.侧向弯曲矢高l/1500 且 10.0mml 为梁长.垂直上拱矢高10.0mm.两端支座中心位移 ,对定位轴线位移 5.0mm.同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差, 支座处 10.0mm,其它处15.0mm.同列相邻两柱间吊车梁顶面高差,l/1500 且 10.0mm.相邻12、两吊车梁接头部（I）中心错位 3.0mm（II ）顶面高差 1.0mm同跨间任一截面地吊车梁中心跨距10.0mm.（五）屋面檩条安装1. 屋面檩条安装应与钢梁安装同时进行 ,当一榀钢梁安装完 ,需安装 40%檩条就位后,方可放开吊车进行下榀梁安装 .2. 屋面檩条安装采用人工安装 ,分工进行合作 ,即有 4 个班组同时合作 ,一个班组负责地面分放 ,一个班组负责在地面起吊 ,一个班组负责在钢梁上接应檩条 ,另一个班组专门进行安装 .拧紧.3. 屋面檩条安装工具为滑轮 .棕绳.4. 屋面檩条安装组成两个大班组即八个小班组同时安装 .5. 檩条安装应检查如下工程檩条地弯曲矢高为 L/750 且 113、2mm,用钢尺检测 .檩条地间距误差允许为 5.0mm.（六）墙面檩条安装1. 墙面檩条安装与屋面檩条安装同时进行 .2. 墙面檩条安装用人工方法安装 ,分两个班组同时进行 .3. 墙檩安装应从下至上进行安装,安装人员必须系好安全带.戴好安全帽 .4. 墙檩安装应检查如下工程：墙檩间距误差允许为5.0mm.墙檩弯曲矢高L/750 且 10.0mm.窗口直角度偏差 10.窗口尺寸偏差 5mm.窗口对角线尺寸偏差10.0mm.（七）附件安装1. 附件安装主要包括：水平支撑安装 .柱间支撑安装水平拉条 .撑管安装隅撑安装刚系杆安装2. 水平支撑：安装主要以人工吊到钢梁腹板对应预制孔处 ,分三点吊起 14、,即两端及中部,两端人员坐于主钢梁上 ,中间人员用吊车吊起吊筐 ,设好安全绳 ,人站于吊筐内进行吊装,水平支撑安装应在刚系杆安装完成后进行 ,否则无法拧紧 .3. 水平拉条：安装采用双螺母将檩条腹板夹于中间 ,双面平垫圈 .撑管即为拉条外套钢管,起支撑及拉紧作用 .4. 隅撑安装：与钢梁连接处用螺栓先连接 ,不拧紧,之后将隅撑与檩条定位 ,按隅撑上孔画好檩条上孔地位置 ,用手电钻打孔 ,然后将隅撑连接 .拧紧.5. 柱间支撑安装柱间支撑安装用1 台 8t 汽车吊装 ,先用安装螺丝固定 ,再由焊工按图施焊 .柱间支撑安装应在钢梁安装前进行.下层屋面板安装（八） .彩板安装1. 彩上板层安屋面装板15、顺安序装：内墙板安装外墙板安装2. 屋面外板安装屋面外板压型采用现场压制,利用专用包装工具将压型金属板夹在其中,施工人员站在屋面 ,用绳索将压型金属板沿铁线铺设成地滑道拉至屋面.屋面外板铺设采用单坡整块板铺设,不搭接,360双锁卷边接缝 ,带胶.外板铺设 ,要求檐口平齐 ,用经纬仪进行放线铺设 .外板配件（脊瓦.包边.泛水等）应拉线进行铆装,要求平直 .外露压型件搭接 200mm.屋面板配件搭接处应设置胶条且连接檐口应设堵头.彩板安装应控制感观质量.平齐.密封.完整.保温玻璃棉随同外板同步进行并且两层错缝铺设以保证保温效果. 3.下层屋面板安装下层屋面板分段进行安装,每 9m 或 12m 为一16、段,先安上坡板后安下坡板 ,以防冷凝水滴落 .安装下层板时 ,要求在已安装好地吊车上搭好安装平台,平台外设立杆并挂安全网以保证施工人员地安全（如果吊车尚未安装,可利用 48 钢脚手管从地面搭设带轮胎地可移动式平台 ,施工人员在铺设木跳板和安全网地操作平台上进行安装工作,操作时施工人员要戴好安全帽,系好安全带） .下层板铺设一定要保证接口平齐,不应有起皱现象 . 4.墙面板安装内.外墙板均采用固定单层脚手架安装.外墙板应顺主风向方向搭接.内外墙板安装应注意表面平整.保温玻璃棉随同外板同步铺设,两层错缝铺设以保证保温效果,用支架固定 .（九）檐沟安装1. 檐沟材质由建设单位确定并根据图纸进行加工.17、2. 檐沟在上层屋面板安装前,用自攻钉固定于檐口檩条上.3. 檐沟安装要挂线进行 ,保证外观平直 .（十）窗 .门及落水管安装按相关规范规定进行.根据相关规范要求 ,当施工现场风力达到6 级时就要停止施工以保证施工人员和施工机具地安全.第四章投入主要机械机械或设备国别序号型号规格数量. 设备表额定功率制造年份KW备注名称产地（十一） 需要特别强调地是,无论是主钢结构施工还是围护系统施工,1经纬仪J6E系列2上海19952水准仪S2 系列1上海19953电焊机YK-405F2唐山199724KVA48T 汽车吊KT-82锦州19961005剪板机440002上海2000306折弯机630001上18、海20001047扭矩扳手500-750kg4广东20028数控分条机CG1-3000A2无锡200459组立机ZL-12602自制20041510门式埋弧焊MZG-2x1002江苏20008811翼缘矫直机JZ-12602自制20041012抛丸清理机HP6012B1无锡200211313平板矫直机PJ1500101自制20021514彩板压型机BC-4701浙江20021015摇壁钻床Z30502中捷19871516超声波探伤仪CTS-221汕头20000.617普通车床CA61404沈阳19877518手电钻ZK-1620上海20021.519切割锯PK-2004广州20032.420屋19、面板咬口机HV-K2010自制20031.5第五章劳动力安排计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况单位：人级别主钢安装次钢安装吊车梁安装围护安装架子工44电工1111焊工2222钢结构安装工10101030合计17131337第六章工程质量技术组织措施一.钢结构制作（一）材料要求1. 主钢结构 ( 钢梁. 钢柱. 钢平台. 钢吊车梁 ) 及檩条采用Q345B低合金高强度结构钢, 其力学性能及化学成份应符合低合金高强度结构钢GBT/1591 94 地规定.2. 次钢结构（拉条 . 支撑. 柱撑. 隅撑采用Q235B碳素结构钢 , 其力学性能及化学成份应符合碳素结构钢GB700-88地规定.3. 钢20、结构工程所采用地钢材, 应具有质量证明书 , 并应符合设计地要求 .4. 当对钢材地质量有疑义时, 应按国家现行有关标准地规定进行抽样检验.5. 当钢材表面有锈蚀, 麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负偏差值地 1/2.6. 钢结构工程所采用地连接材料和涂装材料, 应具有出厂质量证明书, 并应符合设计地要求和国家现行地有关标准地规定.（二）放样 . 号料和切割1. 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时地焊接收缩量及切割等加工余量.项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度. 长度孔距加工样板地角度3. 号料地允许偏差见下表：允许偏差0.5mm 1.0mm0.5mm0.5mm 20项目21、零件外形尺寸孔矩4. 气割前应净钢材切割区域表面地铁锈溅物.5. 气割地允许偏差见下表允许偏差1.0mm0.5mm. 污物等清除干净 , 气割后应清除熔渣和飞6. 连接板机械剪切尺寸允许偏差见下表项目允许偏差（ mm）2. 放样和样板地允许偏差见下表：项目允许偏差（ mm）零件宽度 . 长度切割面平面度0.05t3.0且不大于 2.0 t为板厚割纹深度0.2局部缺口深度1.0零件宽度 . 长度边缘缺棱 型钢端部垂直度3.01.02.0（三）矫正和成形1. 主钢结构采用热矫正地方法.2. 热矫正温度不得超过900且应缓慢冷却 , 不允许浇水 .3. 矫正后, 最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结22、构工程施工及验收规范GB50205-2001地规定 .4. 矫正后地钢材表面 , 划痕深度不得大于0.3mm.（四）摩擦面处理1. 高强度螺栓摩擦面处理后地抗滑移系数值应符合设计地要求.2. 顶架接触面应有75%以上地面积紧贴 , 用 0.3mm 塞尺检查 , 其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm.3. 采用用砂轮打磨处理摩擦面时, 打磨范围不应小于螺栓孔径地4 倍, 打磨方向宜与构件受力方向垂直 .4. 处理好地摩擦面 , 不得有飞边 . 毛刺. 焊疤或污损等 .（五）涂装 . 编号1. 钢构件地除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行.2. 除锈等级为 Sa2.5.3. 钢结构表23、面涂灰色防锈漆两遍.4. 连接板摩擦面不得涂漆及有油污等.5. 涂装应均匀 , 无明显起皱 , 流挂, 附着应良好 .6. 涂装完毕后 , 应在构件上标注构件地原编号.（六）焊接和焊接检验1. 对首次采用地钢材 . 焊接材料 . 焊接方法 . 焊后处理等 , 要进行焊接工艺评定 .2. 焊工应持证上岗 .3. 焊丝采用 H08MA.4. 焊剂采用 HJ501.5. 手弧焊条主钢采用E50XX,付钢采用 E43XX.6. 焊接时, 不得采用药皮脱落或焊芯生锈地焊条和受潮结块地焊剂及已熔烧过地渣壳.7. 焊接时, 焊工应遵守焊接工艺 , 不得自由施焊及在焊道外地固材上引弧.8. 焊缝出现裂纹时 ,24、 焊工不得擅自处理 , 应查清原因 , 订出修补工艺后方可处理.9. 焊缝同一部位地返修次数不宜超过两次, 当超过两次时 , 应按返修工艺进行 .10. 焊接完毕 , 焊工应清理焊缝表面地熔渣及两侧地飞溅物, 查查焊缝外观质量 ,检查合格后应在工艺规定地焊缝及部位打上焊工钢印.11. 焊缝质量应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001之规定 .（七）其他工艺要求1. 焊接 H 型钢各部尺寸应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 中焊接 H型钢地允许偏差要求 .2. 当翼缘板需要拼接时, 可按长度方向拼接 , 腹板拼接 , 拼接缝可为“ +”字型或“T”字型；翼缘板拼25、接缝和腹板拼接缝地间距应大于200mm拼,装前进行 .二.钢结构安装1. 安装前对施工场地进行平整, 满足吊车地行走要求 .接焊接应在 H型钢组2. 在吊车行走需要穿行室内地梁时, 应在地梁上部沿梁长方向铺木脚手板.3. 对已经施工完地砼柱顶面进行清理, 露出轴线地墨线和标注标高地标志；由工程测量专业人员对轴线和标高进行复核, 并重新标注 .4. 钢梁吊装前地准备工作：钢构件进厂后, 首先对构件外观尺寸进行检查. 验收；对钢构件地材质报告. 合格证进行收集 . 检查并报监理公司 . 经监理公司核验合格后, 对钢构件地短柱侧面弹出安装位置地轴线或中心线及标高.5. 钢结构安装前 , 按照进场材料26、明细表对进场地构件, 查验质量证明书和设计文件. 对主要构件（钢梁）应进行复检, 其主要尺寸应符合设计要求和钢结构规范要求.6. 钢结构安装所有地钢材. 连接材料和涂料等 , 必须符合设计要求 , 其技术要求及质量应符合规范要求 .7. 各类拼装板和垫板及高强螺栓地规格和数量符合要求. 安装前对构件焊缝质量进行复验 , 若发现制作焊缝质量不符合要求, 必须进行处理后方可进行安装.8. 技术实验：焊缝采用无损探伤或超声波方法进行检查.9. 钢构件焊缝检查采用无损探伤检查. 安装前清除构件表面污物.10. 在钢结构制作方面及施工过程中严格执行钢结构施工及验收规范GB50205-2001之规定 .三27、.工程质量管理保证措施( 一)工程质量标准目标在该工程工程上 , 我们地质量目标是：质量等级“优”, 实现 过程精品 . 针对上述目标 , 工程经理部在公司地管理下, 充分发挥企业地整体优势和专业化施工保障, 按照企业成熟地工程管理模式, 严格按照GB/T19001-ISO9001 模式标准建立质量保证体系运作 , 以专业管理和计算机管理相结合地科学化管理体制, 全面推行科学化 . 标准化 . 程序化 . 制度化管理 , 以一流地管理 . 一流地技术 . 一流地施工 . 一流地服务以及严谨地工作作风 , 精心组织 , 精心施工 , 履行对业主地承诺 , 实现上述目标 .( 二)质量控制和保证地28、指导原则1. 首先建立完善地质量保证体系, 配置高素质地工程管理和质量管理人员, 强化工程管理 , 以人为本 ；2. 严格过程控制和程序控制, 开展全面质量管理, 树立 我就是业主 地质量意识；3. 制定质量目标 , 层层分解 , 严格奖罚制度；4. 建立严格地质量管理和控制办法. 实施细则 , 在工程上坚决贯彻执行；5. 严格样板制度 . 三检制. 工序交接制和质量检查和审批制度；6. 严格按照 一案三工序 地措施执行 .7. 加强对图纸地会审 . 图纸深化 . 详细设计和技术交底工作. 通过设计图纸地质量保证工程地施工质量 .8. 严格把好材料地出厂质量和进厂质量这一关.9. 确保检验 .29、 实验和验收与工程进度不同步, 工程资料与工程进度同步. ( 三)质量保证体系1. 质量程序方案经审批方可方案保证2. 过程(四 )保证地具1. 采人员基本要素材料原材料半成操作按工艺标准人员素质原材料质量操 作 过 程质量执行程序产质量 控 制 和品质体措施量购物 资 质 量保证工机具检测合格方机具保证程经理部供应部负责物资统一采购 . 供应与管理 , 并根据 ISO9001：2000 质量标准和设计图纸 , 对本工程所需采购和分供方供应地物资进行严格地质量检验和控制, 主要采取地措施如下：采购物资时 , 须在确定合格地材料厂家或有信誉地供应商中采购, 所采购地材料必须有出厂合格证. 材质证30、明 , 设备具有使用说明书, 对材料 . 设备有疑问地禁止进货：实行动态管理 . 物资部. 工程管理部等主管部门定期对分供方地业绩进行评审. 考核, 并作记录 , 不合格地分供方不允许再从该分供方进货.加强计量检测 . 采购物资 , 根据国家 . 地方政府主管部门规定. 标准. 规范或合同规定要求及按经批准地质量计划要求抽样检验和实验, 并做好标记 . 当对其质量有怀疑时, 就加倍抽样或全数检验 .2. 技术保证措施专业施工保证我公司具有专业化地钢结构专业公司地优势, 实力雄厚 , 装备精良地专业公司作为工程管理地支撑和保障, 为本工程工程实现质量目标提供专业化技术手段.本工程地质量控制要点：31、钢结构构件安装前地质量检查：构件安装质量控制：测量地质量控制：彩板地安装质量：准备阶段地质量控制进厂人员地专业培训：材料和设备必须进行检验, 检验合格后方可使用；构件进场 , 及时进行外观检查 , 发现问题及时整改 .安装地质量控制严格按照施工方案和技术交底实施：严格按照图纸核对构件编号. 方向, 确保准确无误；安装时严格工序管理, 作到检查上道工序 , 保证本道工序 . 服务下道工序；现场焊接质量控制选用合格地焊接人员从事焊接工作；焊接材料 . 工具. 机械及辅助材料必须有产品合格证, 并有技术要求 .焊接前必须清理焊口 .测量质量措施：现场使用地测量仪器 . 钢尺, 必须定期检查 , 钢尺32、必须校核 .第七章工程安全技术组织措施一. 安全目标1. 安全管理方针：安全第一. 预防为主 .2. 安全生产目标：确保无重大工伤事故, 杜绝死亡事故 , 轻伤率控制在千分之六以内.二. 安全组织保证体系针对该工程地规模与特点, 以工程经理为首 , 由现场经理 . 安全总监 . 专业负责工程师等各方面地管理人员组成安全保证体系.三. 安全管理1. 安全教育程序作业人员地行为和施工作业层日检责任工程师日检记录现场指令 , 限期整改2. 组织安全活动3. 安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注安全管理三宝 . 四口防护定期定期安全总监安全总监月考核记录周考核记录检查施工单位自检记录施工用电定期安33、全总监周考核记录单位日检施工机具日检单位自检日检记录责任工程师检查自检记录四. 安全管理制度1. 安全技术交底制：根据安全措施要求, 和现场实际情况 , 各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2. 班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查.3. 周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育 , 对上一周安全方面存在地问题进行总结 , 对本周地安全重点和注意事项做必要地交底 , 使广大工人能心中有数 , 从意识上时刻绷紧安全这根弦 .4. 定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查 , 对查出地安全隐患必须制定措施 , 定时间34、, 顶人员整改 , 并作好安全隐患整改消项记录 .5. 管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行 , 加强施工管理人员地安全考核 , 增强安全意识 , 避免违章指挥 .6. 实行安全生产奖罚制度与事故报告制 .7. 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情 , 要立即停工 , 同时即可报告公司, 及时采取措施排除险情 .8. 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证 , 严禁无证上岗 .9. 所有现场作业人员必须配备安全帽 . 安全带.五. 安全管理工作1. 工程经理部负责整个现场地安全生产工作, 严格遵照施工组织设计和施工技术方案规定地有关安全措施组织施工.2. 专业负责工35、程师要对分包方进行检查, 认真作好分部分项工程安全技术交底工作, 被交底人要签字认可 .3. 在施工过程中对薄弱部位要予以重点控制, 从设备进场检验 , 安装及日常操作要严加控制与监督 , 凡设备性能不符合安全要求地一律不准使用.4. 防护设备地变动必须经工程经理部安全总监批准, 变动后要有相应有效地防护措施, 作业完成后按原标准恢复, 所有书面资料由经理部安全总监管理.5. 对安全生产设施进行必要地合理地投入, 重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品 .6. 分析安全难点 , 确定安全管理难点 . 每一个工序开始施工之前 , 分析该阶段地施工条件 , 施工特点 , 施工方法 , 预测施工安36、全难点和事故隐患 , 确定管理点和预控措施 , 无论是在主钢结构施工阶段还是在围护结构施工阶段 , 安全难点集中在：高层施工防坠落 , 主体交叉施工防物体打击；临边地防护：预留孔洞防坠落；脚手架安全措施等；各种电动工具施工用电地安全等；现场消防等工作；7. 制定施工现场安全防护基本标准洞口. 安全防护必须符合公司地安全制度地要求.临边作业安全防护：根据现场地实际情况, 参照公司安全制度地要求, 制定出有针对性有效地安全防护.交叉作业安全防护 .现场用电安全防护：根据现场地实际情况, 参照公司安全制度地标准要求,和现场总平面布置图 , 制定出针对 . 有效地安全防护措施 .机械安全防护 .六. 37、安全措施1. 临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆 , 防护栏杆由上 . 下两道横杆及栏杆柱组成 , 上杆距屋面高度为 1.2m, 下杆离屋面高度为 0.5m, 并设置高度不低于 18cm 地档脚板或立挂安全网防护 .2. 洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生地, 使人与物有坠落危险或危及人身安全地其他洞口进行高空作业时, 必须设置防护设施 .3. 交叉作业安全防护各工种进行上下立体交叉作业时, 不得在同一垂直方向上操作. 下层操作必须在上层高度确定地可能坠落半径范围以外, 不能满足时 , 应设置硬隔离安全防护层.脚手架拆除时 , 下方不得有其它人员操作, 并应设专人监护 ,38、 设警戒绳 .4. 现场用电安全防护电缆穿越建筑物. 构筑物 . 道路. 易受机械损伤地场所及引出地面2m 至地下0.2m 处, 必须加设防护套管 . 固定机械地电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地.配电系统应实行分级配电, 即分为总配电箱 , 分配电箱和开关箱三级. 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置, 如合置在同一配电箱内 , 动力和照明线路应分路设置.施工现场地电气设备应实行两级漏电保护, 即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器.施工现场地电动建筑机械. 手持电动工具和用电安全装置必须符合相应地国家标准. 专业标准和安全技术规程, 并应有产品合格证和使用说明书.所有电气设备地外露导电部分, 均应39、作保护接零 . 对产生振动地设备其保护零线地连接点不少于两处 .设备 , 除应做好保护接零外 , 还应按规定做重复接地 , 设备地金属结构架之间应保证电气连接 .电焊机应单独设开关, 并设漏电保护装置 . 电焊机应放置在防雨. 防砸地地点 ,下方不得有堆土和积水. 周围不得堆放易燃 . 易爆物品及其他杂物 . 焊工必须按规定穿戴防护用品 , 持证上岗 .照明：室内照明必须具备熔断器.一般场所地照明应在电源侧装设漏电保护器, 并应有分路开关和熔断器. 照明灯具地金属外壳和金属支架必须作保护接零.5. 消防措施：在施工生产过程中必须认真贯彻实施“预防为主. 防消结合”地方针, 确保在我工程不出现消40、防伤亡事故.实行逐级防火责任制 , 明确各级地职责 , 组建消防小组 , 负责日常地消防工作 .分包单位在总包方地监督检查下, 建立分包内部逐级防火责人任制, 加强民工消防教育 .施工现场不允许吸烟, 生活. 办公区设置吸烟处, 除特殊批准外 , 不允许使用电炉, 并且在生活区 . 办公区及现场设足够消防器材.加强对易燃 . 易爆物品地管理 , 有专用仓库存放 , 在存放处挂明显警示牌, 对于此类材料严格执行限额领材料制度.加强对电气焊地管理 , 操作人员必须持证上岗 , 严格按规程进行操作 .现场及楼层内地临时设施应经常检修, 挂明显标示牌 , 任何人不允许私自挪动或改为它用 .第八章文明施41、工技术组织措施一. 管理目标现场必须建立环境管理体系 , 配备相应地管理人员 , 遵守法规 , 预防污染 , 节能减废, 达到环境管理标准地要求 , 确保施工对周围环境地影响降到最低限度 , 并最大限度地达到施工环境地美化 .认真贯彻建设部 . 辽宁省关于施工现场文明施工管理地各项规定 . 使施工现场成为干净. 整洁. 安全和合理地文明工地 .鉴于本工程地特点 , 我们将重点控制和管理现场布置 . 临时建筑 . 现场文明施工 .水污染. 噪音污染 . 废弃物地管理 .二. 组织保证1. 在工程经理部建立文明施工保证体系, 明确体系中各岗位地职责和权限, 建立并保持一套工作程序 , 对所有参与体42、系工作地人员进行相应地培训.2. 本工程施工现场必须严格按照现场管理规定进行管理, 工程经理部设专人对现场进行清洁 , 每天负责对现场内地施工垃圾及施工现场外地生活垃圾进行清理. 保洁等工作.3. 每天停止施工作业后 , 工程经理部必须对当天地清理. 保洁工作进行检查 .三. 工作制度1. 定期召开一次“施工现场文明施工”工作例会, 总结前一阶段地施工现场文明施工管理情况 , 布置下一阶段地施工现场文明施工管理工作.2. 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度. 每周组织一次由各专业施工单位地文明施工管理负责人参加地联合检查, 对检查中所发现问题, 开出“问题通知单”, 各专业施工单位在收到“43、问题通知单”后, 应根据具体情况 , 定时间 . 定人. 定措施予以解决, 工程经理部有关部门应监督落实问题地解决情况.四. 现场保护措施（一）防止对水污染加强对现场存放易燃 . 易爆等化学物品地管理, 对存放易烯 . 易爆等化学物品地库房进行防渗漏处理 , 采取有效措施 , 在储存和使用中 , 防止化学物品地跑 . 冒. 滴. 漏.（二）废弃物管理1. 施工现场设立专门地废弃物临时贮存场地, 废弃物应分类存放 , 对有可能造成二次污染地废弃物发源单独贮存. 设置安全防范措施且有醒目标识.2. 废弃物地运输确保不散撒. 不混放, 对可回收地废弃物做到再回收利用.3. 废弃物要确保及时清理出施工44、现场.（三）其它措施1. 对易燃 . 易爆. 油品和化学品地采购 . 运输. 贮存. 发放和使用后对废弃物地处理专项措施 , 并设置专人管理 .2. 对施工机械进行全面地检查和维修保养, 保证设备始终处于良好状态, 避免噪音. 泄漏和废油 . 废弃物造成地污染 , 杜绝重大安全隐患地存在.3. 生活垃圾与施工垃圾分开, 并及时组织清运 .第九章质量保修措施及保障体系一. 目地按合同 . 法令. 法规地要求 , 实现向顾客地承诺 , 竣工运行后地保修措施, 达到向顾客提供满意地服务 .二. 适用范围适用于集装箱（锦州）有限公司主厂房钢结构工程三. 引用文件1. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CE45、CS102:982. 钢结构设计规范 GBJ17-883. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 四. 职责1. 营销部负责组织售后服务活动, 定期回访 , 及时沟通 , 负责对顾客投诉地处理,对服务工作地实施进行有效地监控与管理.2. 公司技术部负责对严重质量问题地顾客地投诉, 从技术角度进行原因分析, 提出技术质量处理方案 , 交公司有关部门具体实施.3. 公司工程经理部负责本工程全过程地服务以及竣工验收后, 工程出现质量问题地保修等服务 .五. 服务内容及要求1. 竣工交付后地服务工程竣工交付后, 按国务院建筑工程质量管理条例地规定, 签定工程保修书, 由于设计原因顾客46、提出对工程地更改要求时, 由设计单位下达设计变更通知单, 工程工程经理部将工程更改通知单登记备案后, 同时报归口部门登记备案, 并组织技术人员. 预算人员编制技术措施和施工预算, 签订补充协议后 , 按有关规定组织人员安排实施, 实施结果由顾客或顾客代表验证.对竣工交付地工程, 由施工质量原因引起顾客投诉, 工程管理部应记录投诉内容, 并及时通知工程经理部限期处理. 工程经理部要及时组织有关人员了解, 论证顾客投诉事宜 , 结论明确后 , 提出措施方案 , 工程经理部限期处理, 处理后经顾客代表验证并将结果报公司主管部门.合格后 , 双方办理验收手续 , 填写验收报告 , 并保存记录 .2. 47、保修期内地服务：以顾客投诉信息反馈和回访检查为主要方式.以顾客投诉信息反馈 , 要做到接待认真 , 态度诚恳 , 处理及时 .工程经理部对顾客投诉. 来访. 来电. 来函所反映地质量问题及回访中发现地质量问题要及时登记注册, 提出解决措施 , 在限期内组织实施 , 实施结果应经顾客验证报告报公司主管部门 .公司主管部门负责组织公司有关部门, 对验证结果进行复核验证, 形成服务报告报经营管理部 .3. 合同期以外地服务工程交付运行一年后, 由公司组织相关职能部门及有关工程部人员, 组成回访小组, 对工程进行回访 , 填写质量回访记录 , 并及时将信息反馈到经营管理部.对回访及建筑物在使用过程中地48、各方面意见, 进行综合分析 , 为改进工程质量提供原始依据 .4. 本工程质量标准本工程按业主要求及本公司质量目标拟达到合格 验收标准 .第十章施工进度计划管理一. 施工网络计划拟定现场施工工期为90 天. 工期进度计划详见附表 .二. 工期保证措施1. 组织措施积极配合业主 , 作好入场准备组织工作和现场交接工作, 缩短进入施工高峰期地周期；组成精干 . 高效地工程班子 , 全权指挥 , 组织施工 , 确保指令畅通 . 令行禁止；建立生产例会制度 , 每星期召开1 次由各方参加地工程例会, 每日召开一次生产协调会 , 围绕工程地施工进度. 工程质量 . 生产安全等内容检查上一次例会以来地计划49、执行情况 .做好施工配合及前期施工准备工作, 拟定施工准备计划 , 专人逐次落实 , 确保后勤保障工作地高质 . 高效；做好各专业间地协调管理地交叉施工, 通过空间要时间 .2. 技术措施：进场前针对工程特点编制周密可行地工期网络计划. 其中总体网络计划规定了关键线路和控制点 , 二. 三级网络计划细化到分部分项工程及工序地进度控制, 使得网络计划控制既不失宏观性, 又具有操作指导性地特点, 从而通过每一环节工期计划地实现来保证工期目标地实现.利用计算机技术实现现代化管理, 通过微机联网 , 可对网络计划 . 资源配置等实行动态管理 . 工程也将进行外 . 内部联网 , 使各专业施工管理在网上50、进行信息传递.3. 机械设备措施为保证施工机械在施工过程中运行地可靠性, 我们将采取以下措施：加强对设备地维修保养, 对机械零部件地采购储存；作好易损件储备 .第十一章钢结构质量通病预防措施一. 钢结构制作工程1. 外形尺寸偏差钢结构加工过程中 , 外形尺寸易出现偏差部位是屋面梁连接板角度 , 为保证此项质量, 制作过程中采取样板靠模地方法 , 即事先预制一个钢板样板 , 每种梁每种角度各作一件, 所有相同角度连接板均用一个样板进行靠模校正 .2. 焊接收缩变形钢结构在制作过程中 , 焊接收缩量不容易控制, 因此在首件下料时应长于工件实际尺寸约1, 记录下实际尺寸 , 待焊接完成后 , 再实测51、实际尺寸 , 计算出收缩量 , 以后按此余量下料 .3. 焊接变形钢结构在制作过程中 , 焊接变形较严重部位主要是连接板出现凹陷 , 为此在焊接时采取备板地方法控制其变形 , 即在连接板外侧用夹具装夹一块与连接板等厚度 , 等尺寸地钢板 , 防止其变形 . 若采取以上措施仍有变形地连接板 , 应采取热校正地方法 , 即用火焰烤红连接板与 H型钢焊接接头部分 .4. 焊接飞溅大钢结构制作时 , 手工焊接时飞溅大 , 焊瘤不易清理 , 为此本公司采取CO2与 Ar 气体联合保护焊接 , 避免飞溅 .二. 钢结构安装1. 安装时易出现连续倒塌事故（即所说地推牌九）钢结构安装时 , 在安装钢梁时 , 52、若柱间支撑不先安装 , 易形成不稳定平行四边行, 因此在安装钢梁前 , 必须安装一定数量地垂直支撑.2. 安装时高强螺栓钢结构安装时 , 高强螺栓易出现拧不紧或过拧现象 , 为此公司技术部门在钢梁安装前应进行技术交底 , 给出所有规格高强螺栓地扭矩值 , 施工中应严格按此扭矩值进行高强螺栓施工 .3. 屋面彩板安装时 , 脊瓦处应向上扳边 , 以防漏水 .第十二章冬季施工方案钢结构施工进入冬季 , 由于天气温度较低 , 焊接工作量大 , 工程质量受温度影响较大, 当温度降至 -10 前可不采取措施 , 如温度降至 -10 以下时 , 必须采取如下措施：1. 在 负 温 度 下 施 工 用 地 53、钢 材 ,宜 采 用 平 炉 或 氧 气 转 炉Q235钢.16Mn.15MnV.16Mnq.15MnVq钢. 其质量标准应分别符合国家现行标准地规定.2. 选用负温度下钢结构焊接用地焊条. 焊丝在满足设计强度要求地前提下, 应选择屈服强度较低 , 冲击韧性较好地低氢型焊条. 重要结构可采用高韧性超低氢型焊条.3. 碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书地规定进行烘焙 . 烘焙合格后 , 存放在 80100烘箱内 , 使用时应取出放在保温筒内, 随用随取 . 当负温度下使用地焊条外露超过 2h 时, 应重新烘焙 . 焊条地烘焙次数不宜超过3 次.4. 焊剂在使用前应按照质量证明书地规定进行烘焙,54、 其含水量不得大于0.1%. 在负温度下露天进行焊接工作时, 焊剂重复使用地时间间隔不得超过2h, 当超过时应重新进行烘焙 .5. 形状复杂和要求在负温度下弯曲加工地构件, 应按制作工艺规定地方向取料.弯曲构件地外侧不应有大于1mm地缺口和伤痕 .6. 构件地组装必须按工艺规定地顺序进行, 应由里往外扩展组拼. 焊接结构当在负温度下组拼时 , 预留焊缝收缩值宜由实验确定, 点焊缝地数量和长度应由计算确定.7. 负温度下厚度大于9mm地钢板应分多层焊接 , 焊缝应由下往上逐层堆焊. 每一条焊缝应一次焊完 , 不得中断 . 当发生焊接中断 , 在再次施焊时 , 应选清除焊接缺陷 , 合格后方可按焊55、接工艺规定再继续施焊.8. 在温度低于0地钢构件上涂刷防腐涂层前, 应进行涂刷工艺实验. 涂刷时必须将构件表面地铁锈. 油污. 边沿孔洞地飞边毛刺等清除干净, 并保持构件表面干燥.可用热风或红外线照射干燥 , 干燥温度和时间应由实验确定 .9. 在负温度下绑扎 . 起吊钢构件用地钢索与构件直接接触时 , 应加防滑隔垫 . 凡是与构件同时起吊地节点板 . 安装人员用地挂梯 . 校正用地卡具 , 应用绳索绑扎牢固 . 直接使用吊环 . 吊耳起吊构件时要检查吊环 . 吊耳连接焊缝有无损伤 .10. 由于天气干燥 , 为避免因水 . 电焊而引起火灾 , 在电焊 . 水焊周围地可燃物清理干净, 并随时由焊工注意检查 .11. 室外施焊时 , 施焊前应进行预热处理 , 即在焊缝前 100mm内用汽油喷灯进行加热至 200, 再进行施焊 , 连续焊接后不必进行加热 .12. 室外施焊时 , 施焊后应进行保温处理 , 即用岩棉毡包好焊缝 , 使其缓冷 , 当温度降至 200以后可撤去保温毡 .