1、 辛集化工整体搬迁项目工程75t/h锅炉工程 钢结构施工专项施工方案 编 制 审 核 日 期 北京城建建设工程有限公司 辛集化工项目部 2016年2月 目 录1、 工程概况 32、 编制依据 33、 组织网络管理体系3 4、 施工现场组织管理机构45、 施工现场质量管理体系与措施56、 施工部署107、 材料选用118、 主要质量要求119、 主要工程施工方案和技术措施1210、 钢结构生产制作2011、 钢结构吊装2612、 钢结构安装2713、 辅钢结安装2714、 钢梯、钢栏杆施工方法及制作工艺2815、 1#、2#输煤栈桥3116、 钢结构涂装3817、 钢结构验收3918、 主要技术2、组织措施4019、 安全施工保证4220、 钢结构施工应急预案5321、 工期保证体系60一、工程概况工程名称： 辛集化工整体搬迁工程建设单位： 昊华辛集化工有限责任公司设计单位： 山东奥翔电力设计院监理单位： 长沙华星建设监理有限公司施工单位： 北京城建建设工程有限公司本工程结构为钢筋混凝土框排架结构，结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。75t/h锅炉工程分为-化水车间、主厂房、碎煤楼、1#、2#栈桥、空压机房、变频器室、脱硫综合楼等单位工程。其中化水车间、1#、2#栈桥、脱硫综合楼均有钢结构，化水车间、主厂房、碎煤楼、脱硫综3、合楼均有钢梯、栏杆。 二、编制依据 1、建设单位提供的新增钢构件(化水车间)设计图。 2、建筑、结构设计施工图纸。 3、设计规范、标准： 1)、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2008 2)、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 3)、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4)、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 5)、钢结构设计规范 GB50017-2003 6)、钢结构焊接规范 GB50661-2011 7)、钢结构工程验收规范 GB50205-2001 8)、钢结构现场检测技术标准 GB/T50621-2010 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录4、(部分工作联系单)。 三、组织网络管理体系 本工程项目部成立以项目经理刘新刚领导下的，由项目总工程师严英松、生产经理陈玉轩、安全管理部韩德清、工程技术部官宇、物资部刘德付、综合部官昌富、后勤部邱顶兴等负责现场施、安全管理领导小组。确保本工程项目按工期、按图纸设计要求、按本施工方案正常施工。项目经理项目总工工程技术部质量检验部测 量 部内 务 部财 务 部物资采购部综 合 部安全管理部乙二醇 生产经理锅炉房环境管理部四、 施工现场组织管理机构1、 现场组织管理机构图项目经理项目副经理项目技术负责人工程部预算部物资部技术部综合部各施工作业班组2、项目部主要成员及各部门职责（1）项目经理对公司直接负5、责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。（2）项目技术负责人分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。（3）安全员直接管理现场的施工安全，对施工生产、安全生产直接负责。（4）工程部负责工程的施工管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。（56、）技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、质量计划、质量预控质量检验与评定、施工技术档案等工作。（6）物资供应部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。（7）经营预算部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。（8）综合办公室负责内外关系的协调，包括公安、交通、环卫环保等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。五、施工现场质量管理体系与措施1、质量目标计划1.1.总体质量目标：确保工程达到设计及使用要求，必须保证质量达到“合格”质7、量标准。1.2.严格按图施工，遵循国家、行业和省市相关验评标准和规范。2、质量保证体系2.1.全面推行项目施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。2.2.公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。质量保证体系项目经理项目副经理组织协调质量监督质量控制生产准备安全员技术员质检员施工员实验员材料员预算员资料员安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、8、材料、资金、环境保证对工程整体质量监督施工及安全工艺过程质量监督投入产品的质量监督安装工程质量机械设备本身质量施工方案施工工艺施工标准施工组织施工技术原材料质量设备质量标准化作业半成品、成品保护隐蔽工程验收完成情况及整改措施竣工验收质量回访、保修自检互检性能测试日常维护标准化作业自检互检性能测试日常维护技术负责人3、质量管理制度3.1.严格按图施工施工的过程中，认真组织有关人员熟悉图纸，理解设计意图和工程特点难点。严格按照施工图纸施工，禁止擅自修改图纸。3.2.原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，经鉴定合格的样品应予封9、存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。材料及设备的采购质量控制：1.对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。2.业主提供产品的控制：由物资部负责、对业主提供的产品进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐），并做出明显的“甲供”标识。3.技术交底每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技10、术交底存档备查。4.班组自检和交接制度（1）施工中严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。（2）按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。（3）过程精品、动态管理：求每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的质量全过程，通过全11、方位，全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量，而不是修修补补的质量。4、钢结构质量控制要点、质保体系检查：）施工单位的资质条件及焊工上岗证；）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；）构件安装前的检验制度。、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。、质保资料：）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；）螺栓连接预拉力或12、扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；）焊缝检查记录（包括制作和安装）；）构件预拼装检查记录；0）涂装检验记录。、现场实物检查：（1）焊接）焊接外观质量及焊缝缺陷；）焊钉的外观质量；）焊钉焊接后的弯曲检验；（2）高强螺栓连接）连接摩擦面的平整度和清洁度；）螺栓穿入方式和方向及外露长度；）螺栓终拧质量。（）钢结构制作）钢结构切割面或剪切面质量；）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；）零部件顶紧组装面；（）钢结构安装1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；）钢构件的中心13、线及标高基准点等标志；）钢结构外观清洁度；）安装顶紧面；（）钢结构涂装）钢材表面除锈质量和基层清洁度；）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。、施工质量（）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20；）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性14、能和化学成分的复试；）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2；（）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应清除油污、铁锈；）高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度螺栓或钢结构用扭型高强度螺栓连接的规定；）高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力；（）钢构件的制作质量）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；）采用高强螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面应15、采取防油污和操作的保护措施。（）钢结构焊接）焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；）检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明放焊条件、有效期限；）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工验收规范的要求；常用接头焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范要求。（）钢结构高强度螺栓连接）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓；）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑系数，合格后方可安装；）零部件组装顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，安装接触面应有70的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。（）钢结构安装）钢结构安装应按施工16、组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓益等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面前，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定；）钢结构主要构件安装应位后，应立即时行进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；）安装时必须控制楼面施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。（）钢结构工程验收）钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装完成后进行；）钢结构工程验收，应交下列资料；1、钢结构工程竣工资料和设计文件；2、安装过程中形17、成的与工程技术有关的文件；3、安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复试报告；4、工厂制作构件的出厂合格证；5、焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；6、高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；7、隐蔽工程验收记录；8、工程中间检查交接记录；9、结构安装检测记录及安装质量评定记录；10、钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告。 六、施工部署 1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更洽商文件。 2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出该项工程的施工方案，并提出材料计划。 3、对钢结构工程所使用的机械和18、检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。七、材料选用材料进场时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验19、，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 1、本工程承力构件除特别注明外均采用的Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；钢材的抗拉强度与屈服强度之比(按实物性能值)不应小于1.2，延伸率应大于20。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行钢结构设计规范的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用其热处理、制作和技术要求应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件（GB/12311231）的规定，本工程钢架构件现场连20、接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓。 3、螺栓和锚栓均应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700的规定。 4、焊接材料及焊接质量应符合现行国标GB/T5117、GB/T5118的规定： Q235钢-手工焊用E43型，自动或半自动焊为H08A、H08； Q345钢-手工焊用E50型，自动或半自动焊为H08E；5、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸延率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。八、 主要质量要求本工程主要技术参数及标准：1.钢结构除锈等级为Sa2.5。2.外露钢构件及铁件均涂环21、氧类 一底两面。 3.焊缝质量等级当梁、柱、加劲板，柱底底板时为二级，其它焊缝质量为三级。4.梁柱端头板，翼板拼接处采用溶透焊缝。5.螺栓连接孔宜比螺栓公称直径大1.5-2mm,螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度均符合GB50205的要求。6.高强度螺栓为摩擦型连接，接触面抗滑移系数Q235B为0.45；Q345B为0.50。7.钢结构耐火等级二级。涂层厚度、防火涂料的性能及质量要求应符合GB14907及CECS24的规定。8.涂料：除锈4小时内进行喷漆保护，采用无机硅酸富锌底漆一遍，涂层厚度为80um；环氧连接漆一遍，涂层厚度为30um；环氧云铁中间漆一遍，涂层厚度为90um；可覆涂聚氨酯面漆22、两遍，涂层厚度为30um。若有防火涂料，则取消中间防腐漆和面漆.九、主要工程施工方案及施工技术措施 本工程钢结构部分在工厂制作，拼装、一部分构件在现场施工。1#、2#栈桥大部在现场拼装，吊装方案另编制。 1.主构件制作 应用于本工程的钢柱、钢梁均为Q345B；檩条采用Q235冷弯薄壁型钢。因此焊接变形控制是技术关键。 （1）原材料检验 材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等23、级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 （2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台等工具。 允许偏差：24、项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度 3.0切割面平面度 005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。 (3)组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。 允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与25、腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 （4）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。 挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。 构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)26、翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（5）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。 处理后的摩擦面按批做抗滑移系数27、实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验。检测工具： 卷尺、游标卡尺、角度尺。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（6）钢柱、屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依28、据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须29、进行修整，并将检验报告归档。 钢柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm 梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0（7）试拼装所有钢柱、钢梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心30、线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。（8）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，上一道油漆完全干后，方可喷下道漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (9)31、 复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起运输。 产品合格证。 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录预拼装记录 构件发运、包装清单 2.屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 32、轧制成形 除锈喷涂 检验、编号、包装 (1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 (2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0（3） 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 （4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛33、丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5）编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 3.其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验 附件材质以Q235为主，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存34、档待查。 （2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。（3） 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。（4） 表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用无机硅酸富锌底漆一遍，涂层厚度为80um；环氧连接漆一遍，涂层厚度为30um；环氧云铁中间35、漆一遍，涂层厚度为90um；可覆涂聚氨酯面漆两遍，涂层厚度为30um。若有防火涂料，则取消中间防腐漆和面漆.防火涂料层按相关规定及产品说明书执行。（5） 构件复检、编号、包装 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求。并将构件编号，归类包装后运送工地。1).钢结构门窗安装为了提高安装精度和安装时的安全性采用单元安装。（1）安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。（2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标36、号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。 支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 （3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与37、构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。 （4）钢柱安装钢柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除钢柱长度制造误差对钢柱标高的影响，吊装前，从钢柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正钢柱标高时使用。 在钢柱下底板上表面，做通过钢柱中38、心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将钢柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定钢柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正钢柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正钢柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）钢梁安装: 钢梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除钢梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 39、空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（40、KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如钢柱）连接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，41、须加临时防护措施，方可拆卸吊具。（7）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。 墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。 十、钢结构生产制作1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够42、的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性必须符合以下要求： (1)牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 (2)证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 (3)表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 (4)平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM2、材料管理（1）材料进43、厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。3、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装1).钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，44、保证符合图纸要求的材质。2).钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。3).放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1mm。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 （2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。 （3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或45、自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm; 手动气割割缝宽度为4mm; （4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。 （5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。 号料允许的公差如下表：序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.54).切割下料 （1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 （2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的46、字样标明图号、件号数量。 （3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。 （4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。 （5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5mm 自动切割 1.0mm 精密切割 0.5mm5).组装成型： （1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。 （2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。 （3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。6).部件焊接： （1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-147、000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。 （2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。 （3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。 （4）焊接： 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求48、。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。7).部件装配： （1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。 （2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 （3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时49、标注图号、编号、数量。 （4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。8).端板焊接： （1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。 （2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。 （3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。9).变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。10).划线钻孔：50、柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。11).除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA2.5级呈灰白色。 （2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂51、完毕。12).摩擦面处理： （1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数Q235B为0.45；Q345B为0.50。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。 （3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。13).予拼装： （1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要52、求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。 （3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可53、出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后） 组合构件尺寸的允许偏差 项目 符号允许偏差(mm)几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼54、缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610mm）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允许凹进）-0 十一、 钢结构吊装在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052001的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。55、1.预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。 （3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。2.吊装顺序本工程为钢筋混凝土框排架结构，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。3.钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/56、3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合 （3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。4.钢梁吊装 （1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算 （2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。 （3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。 （4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。 （5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧57、连接处高强螺栓，完成吊装。 (6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。 十二、 钢结构安装1、高强螺栓施工1).采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。2).在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。 3) .安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺58、栓予拉力的要求。4) .螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。 5).高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。6) .拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。 7).高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。2、檩条安装 1).当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，59、檩条安装现场焊接较多。2).安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。3).将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。 4).当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。5).所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。6).所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。十三、辅钢结构安装1、60、系杆支撑安装 1).钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。2) .在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。3).檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。4).拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。 拉条必须拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装 1).隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。2) .隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。十四、钢梯、钢栏杆(扶手)施工方法及制作工艺(一)工程特点本工程室外钢梯均有预埋件，预埋件均选自200361、T03预埋件图集，施工做法均参照02J401图集、踏步板均为钢格栅板。1. 预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精确定位和节点处理。2. 采用合理安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度以及图纸设计要求。3. 安装过程中采取切合实际的安全措施，确保操作人员安全。4. 钢梯所用材料符合设计要求。并且按规定取样送试验室试验，试验合格后方可使用。(一) 主要施工方法及制作工艺 加工准备 钢梯下料 除锈 组装 焊接 涂装、编号 成品检验 运输 放线 安装 验收 1.下料 下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯62、切、气割等工作的过程。 (1)做好下料的各种工具。（2）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。（3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。（4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。 2.除锈 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5 级检查合格(4 小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道 检查补涂 涂刷环氧富锌底漆第二道 检查补涂 质检验收。 表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2.5 级标准。被涂物表63、面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.组装、焊接 熟悉图纸，掌握设计要求。 依据图纸设计要求进行放样，经认真核实确与图纸设计要求一致方可进行焊接。 组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范围内。 焊接材料应按图纸要求选用，其性能和质量符合国家和行业标准的规定。 选择合适的焊接工艺、焊条支径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度是保证钢梯质量的关键。 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水，低温下应采取缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧，各种构件校正之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。 64、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 踏步板为格栅板与型钢焊接时可以间断施焊，以免造成变形。4. 涂装、成品检验 喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。 不宜在相对湿度大于 80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可。 双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12 小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。 施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔45 小时涂刷二道。涂层的层数，应符合设计的规定；当涂装厚度不够时，应增涂漆。 涂装不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落65、漏涂和犯锈等缺陷。 涂装的外观应平均、平整、丰满和有光泽。 焊接涂装底料后依据图纸给予尺寸、材料要求、认真依次检验，确认无误后方可运输到安装现场。5. 运输 组装半成品后，运输过程中搭设支架防止构件发生弯曲、损坏变形。 装卸时应轻起轻放，严防碰撞和冲击，行车平稳。6. 放线、安装、验收 依据图纸进行室内校算和室外校测，结合安装部位现场进行抄测。 结合结构、建筑施工图定位、核对高度，确保安装钢梯高度、位置与设计图纸一致。 安装采用15吨汽车起重机吊装。安装前检查安装基础的测量数据。轴线、标高与底座支撑面的水平度，符合设计要求。检查构件外观和几何尺寸，检查构件在运输过程中是否发生变形，有问题及时66、解决。 核对构件及连接件数量、规格是否有误。在钢梁底座边缘划好轴线以便安装对准。 清理飞溅物及焊渣，将焊点打磨平整，补刷防锈漆。 安装完成后，认真核实检查构件外观和几何尺寸完全符合设计要求，报请业主、监理验收。 2、钢栏杆施工(1)操作程序构件加工制作扶手立柱脚安装栏杆安装扶手安装产品保护。(2)构件加工制作立管的制作，按具体形式和尺寸及按设计要求制作。立管的切割必需长短均保持一致，误差控制在+1mm 之内。并保持切斜口角度一致，方向一致，切割后的毛口需用砂轮倒光。横杆制作，横杆按放样所得立杆间的间距作为断料尺寸，同样也需考虑与立杆之间相接的拼角角度，并保持切割角度一致。扶手弯头的制作：在弯头67、制作前，应做样板。弯头可采用定型产品90直角圆弧弯头，当栏杆与栏杆之间距离较小时，可直接采用两弯头直接连接，如果其间距较大时，可以采用一定长度的面管与两弯头相连。(2)扶手立柱脚预埋扶手立柱脚的预埋，可采用钢预埋板，预埋板上打两只10膨胀螺栓固定。如果立柱是采用方管或圆管的，可在埋件上预埋焊接内胆套管，增强立柱钢度。(3)扶手安装扶手安装最主要是顺直，不高不低。对于钢栏杆，如果有圆弧部分，可使用小型弯管机械现场弯制，这样的话，施工较简便，尺寸掌握也较精确。(4)接口抛光处理钢栏杆接口氩弧焊缝处，均应采用手工砂轮机细磨处理，磨平之后，再上蜡进行抛光，使之看不出接口为止。横、立杆间的焊缝同样也需以68、上细磨及抛光处理。(5)产品保护扶手施工完成后，可采用较厚的纸将横杆、立杆、面管逐根包起，防止其他工序施工时所造成的破坏。十五、1#、2#输煤栈桥一、锅炉工程栈桥概述 本工程为75t/h锅炉工程，其中栈桥分为1、2号输煤栈桥。输煤栈桥总长度99.55m，其中1#输煤栈桥长26.5m，2#输煤栈桥长25.05、24.0、24.0m。栈桥钢结构材料及标准:H型钢、钢板、角钢、槽钢、工字钢、花纹钢板、压型钢板材质均为Q235B；普通螺栓材质Q235、高强螺栓其性能应符合现行国家标准，焊条为E43、E50。型钢和钢板执行标准GB/T700-2006；角钢执行标准GB/T9798-88 、GB/T97869、8-88；槽钢执行标准GB/T707-88；工字钢执行标准GB/T706-88；H型钢执行标准GB/T11263-1998；花纹钢板执行标准GB/T3277-91；普通螺栓A、B级六角头螺栓GB/T5782-2000、螺母GB/T6170-2000、垫圈GB/T97.1-85；压型钢板执行标准GB/T12755-91；焊条执行标准:E43GB/T5177-2012；E50GB/T5188-2012；高强螺栓执行标准GB/T1288、GB/T1229、GB/T1230。二、质量标准分项、分部工程质量全部合格，单位工程合格。 三、 钢结构安装3.1钢结构制作施工工序加工准备及下料 零件加工 小装配70、(小拼) 总装配(总拼) 屋架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、油漆、编号加工准备及下料：A 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。B 根据放样作样板（样杆）。C 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。零件加工：A 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。B焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求71、铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。C 钻孔：钢柱基座板的螺栓孔应用磁力钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。 小装配（小拼）：钢柱支撑连接板、支撑的端头板、钢柱上支撑连接加劲板、钢桁架上下弦之间的支撑连接板及加劲板等小件均在地面上进行小装配连接。 总装配（总拼）：A 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。B 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。C 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片桁72、杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。D点焊好的半片桁架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配另半片桁架。E 将上、下弦的腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。F 将模胎上已点焊好的半片桁架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀桁架总装配即完成，其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。 桁架焊接：A 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。B焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。C 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接73、板与腹杆焊缝。桁架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 成品检验A 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。B 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架架做好记录。 除锈、油漆、编号：A 成品经质量74、检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。B 在构件指定的位置上标注构件编号。 钢结构焊接强制性条文A 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 B 严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。 C 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于375、%，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。 D 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求： 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB 11345 B级检验的级或级以上； 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB 1176、345 B 级检验的级或级以上3.2 钢结构安装钢结构安装施工顺序钢结构吊装准备钢结构运输、堆放钢柱吊装钢架吊装验收栈桥钢结构吊装方法：钢结构吊装采用分段吊装的方法进行施工。1#栈桥两端钢柱、滚轴支座吊装桁架HJ-1安装。 2#栈桥1.046-8.613跨钢柱组件安装桁架HJ-1安装8.613-16.275钢柱组件安装桁架HJ-2安装16.275-23.848钢柱、滚轴支座安装桁架HJ-3安装钢结构吊装准备A 复核基础和地脚螺栓位置，标高，轴线定位尺寸。对基础进行清理，将基础表面砂浆、杂物、松动石子清理干净。使表面粗糙、干净。在基础表面用墨线弹出轴线，侧面弹上标高线。B基础根据柱脚底板厚度，配77、置垫铁，同时配置找平垫铁进行找平用，用水准仪测定垫铁标高，误差控制在2mm以内，固定垫铁。 钢结构运输本次栈桥桁架的运输采用10T拖车进行运输及现场倒运，要求运输道路平整，转弯半径不得小于15米。 钢柱吊装A 第一段钢柱及柱间支撑吊装至基板上方，调正其方向缓慢落钩，落钩时应扶稳，防止划伤地脚螺栓的螺纹。到位后四边绷缆风绳。先初步找正，调整基板中心线与基础的中心墨线重合，根据+0.5m标高线，用水准仪观测柱子标高偏差情况，偏差控制在标准之内，若超出则用垫薄铁板的方法加以调整。然后用经纬仪对准已刻划于柱顶、底部的中心线，通过松紧缆风绳的方法进行两向调整，保证上下两段中心线在一铅垂线上，偏差在允许范78、围内。柱定位好后，开始对称紧固螺栓。B 当第一段钢结构安装验收完毕，恢复该段钢柱顶端连接板，准备对接钢柱。钢柱对接时，首先将钢柱吊装就位，用过冲调整好立柱与连接板的螺栓孔，穿上螺栓，绷上钢柱四侧拖拉绳，调整钢柱垂直度，绷紧拖拉绳后摘钩。如发现钢柱倾斜，应在该钢柱与下段钢柱的连接处用磨光机磨掉毛刺调整，保证各尺寸符合标准后，钢结构整体找正完毕后，准确安装后，用经纬仪检测垂直度后，电焊固定，各尺寸经复查无误，报质检部门验收。柱头接合面必须达到75%以上，柱翼缘板厚度不同，应加调整垫片调整。 钢桁架吊装起吊后，将桁架吊离地面20cm 静置30秒，观察吊机、索具有无异常，确认无误后方可继续起吊。桁架起79、吊至安装支座约30cm时稍停，待桁架稳定后，一端两名安装工将桁架扶住缓慢放钩。对好轴线标高，准确安装后，在两跨断、跨中挂线观察垂直度，至安装要求后在两跨端将桁架固定好，在进行顶、底结构安装时，严格控制如桁架的轴线标高位置，经常检测，整个安装过程必须符合施工规范设计图纸的要求。 钢结构强制性条文A 钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 B 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 C 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉80、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 D 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 E 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB ll345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规81、定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 G 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复82、验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H1000，且不应大于25.O主体结构的整体平面弯曲L1500，且不应大于25.0 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度(H2500+lO.0)，且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲1500，且不应大于25.0钢结构涂装钢柱、钢桁架83、安装焊接完毕后，要进行节点补漆，然后按照图纸要求刷环氧型防腐涂料，两底两面，总厚度不小于150m,涂装前进行喷砂除锈处理，除锈等级Sa2.5。在油漆时要按如下步骤及注意事项进行：序号施工步骤注意事项1配漆按设计要求购进油漆后，定批对进货的油漆送检验部门进行各项技术指标调试，由监理工程师检验合格后方可使用按油漆产品说明指定的比例配合，各组分搅均匀漆的稠度，应根据材料性能和环境温度而定，可加入适量的稀释剂，但严禁使用催干剂。设专人和专用器具进行调配试刷，不可过稠或过稀，以防透底和流坠。所购进油漆按进货时间、种类分别存放，并标识，严禁使用过期油漆2基层处理钢结构表面采用喷砂处理，钢结构表面无可见的油84、脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、涂料涂层的附着物基本清理干净，其残留物事牢固可靠的。3油漆涂刷构件涂刷时，按从上而下的顺序，后一刷至少覆盖前一刷二分之一，以达到没明显界限的效果，杜绝漏涂。底层处理完毕，经验收合格后，在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快涂刷底漆。待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，一般不宜小于48小时，第一遍和第二遍漆涂刷时间不应超过7小时。使用的毛刷需先进行试刷，避免在正式作业面上出现掉毛现象进行最后一遍面漆施工，需合理安排作业，配置足够的油漆。避免二次配漆造成结构表面的色差。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内85、应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。 以上各值为涂层干漆膜厚度的平均值。 3.3 高强螺栓施工 高强螺栓到货后，应按规范进行一定数量的抽检，安装前，必须对安装摩擦面的油污、泥土、锈蚀进行清理，保证摩擦面的摩擦系数满足设计要求。在施工现场设高强螺栓二级库，由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录，使高强螺栓的安装具有可追溯性。施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。螺栓长度严格按图纸进行安装，高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损。 杆件装配用临时螺栓紧固，然后进行构件安装偏差校正，检查验收，最后进行高强螺栓的安装。 高强螺栓穿入方向要求一致，注意整体美观、左86、右对称螺栓丝扣外露长度一致，并保证紧固后外露23扣，在同一节点中，必须保证长度一致。高强螺栓初紧和终紧时应保证设计的力矩值符合图纸要求，节点的螺栓群从中间向外侧对称进行紧固，以保证各螺栓受力均匀。若孔位保证不了外形几何尺寸，征得设计部门同意，按设计及工程相关部门的意见进行扩孔。十六、 钢结构涂装1钢架制作涂装1).钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。 （1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。 （2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 （3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 （4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进87、入下道工序。 2).钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。 （1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。 （2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。 （3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 （2）安装时焊接88、及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。十七、 钢结构验收一、 验收依据： 1、验收钢结构工程应依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。 2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构。 3、验收组织工作根据中华人民共和国住房城乡建设部建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位89、参加，监督站对验收实行监督。 4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可。并由监督站作监督验收的执法检查的评价。 5、参加人员：钢结构施工单位项目经理，试验（检测）单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。二、验收内容： 根据建设部房屋建筑工程竣工验收暂行规定建2000142号文件要求的程序予以确定。 1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍，内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收，90、钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，需进行的螺栓实物最小载荷试验检验，高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力（预拉力）复验；钢结构焊接超声波或射线探伤检验，钢结构防腐、防火涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况，柱脚及网架支座检查情况，钢结构房屋沉降观测情况，提出质量自检评定结果。 2、验91、收时应提供的钢结构工程施工质量资料： （1）钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告； （2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围； （3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告； （4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告； （5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表； （6）钢结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表； （7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书；（8） 钢结构拼装记录； （9）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件； （10）隐蔽92、工程验收记录； （11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录； （12）沉降观测记录及评价报告；（13）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录； （14）主体结构分部工程质量控制资料核查记录； （15）主体结构分部工程安全和功能检验和抽样检测记录； （16）主体结构分部工程观感质量检查记录。十八、主要技术组织措施（一）、质量保证措施在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施： 1建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。 2建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工93、出样品并严格按样品标准进行全面施工。 3建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。 4加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。 5建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和监理同意。 6做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。 7建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。 8建立奖惩制94、度，奖优罚劣。 9建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。 10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。（二）、工序协调措施本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施： 1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。 2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。 3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不95、得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。（三）、现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。 1、基本要求 （1）、认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。 （2）、施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。 （3）、施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。2、主要内容 （1）、现场场地管理。应按标准的96、施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。（2）、现场用电： 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。 施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明及手持照明 灯具，必须采用符合安全要求的电压。 （3）、施工机械 施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。 （4）、现场必须干净整洁有序。 （5）、现场施工人员应穿戴整齐。（四）、施工现场环保措施 防止污染与水土流失措施： 建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土97、流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。（五）、施工现场维护措施 1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。 2、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。 3、工地做到三通一平，排水畅通。 4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。（六）、项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目98、人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐患。十九、 安全施工保证1、 安全生产管理1)、贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 （1）严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 （2）研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 （3）掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，99、达到预防为主的目的。 （4）认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。 2)、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。 3)、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，项目部与施工队之间必须签订安全生产协议书。 4)、新进场工人须进行三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。 5)、要进行分部分项工程安全技术交底。 6)、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 7)、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。 8)、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。 2.安全措施：坚决执行国家劳动部颁发的劳100、动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全防护措施。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全101、距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： A、手势指挥不清不吊。 B、重量不明不吊。 C、超负荷不吊。 D、视线不明不吊。 E、捆绑不牢或重心不明不吊。 (6)施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象102、应停工检查，不得在运转中修理。 彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。 参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。 3.施工安全管理组织机构施工现场成立以项目经理刘新刚领导下的，由项目安全副经理尹小军、项目总工程师严英松、质量量安全部韩德清、工程技术部官宇、机电物资部刘德付、综合管理部官昌富、后勤部邱顶兴等负责人组成的施工安全管理领导小组。项目部、施工队现场全部管理人员为本工程安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本工程的安全施工负直接领导责任。项目部、施103、工队设专职安全员，各工种设一名兼职安全员，在质量安全部的监督指导下负责本项目部、施工现场、生活区的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。 施工安全管理组织机构项目经理安全副经理总工程师质量安全部工程技术部工程生产部机电物资部机电物资部综合管理部后勤部1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督104、促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。.1.在安全前提下，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及105、预防措施。6.不安全因素的预测及控制。1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚工作。1.建立项目部、工区、作业队、生产班组四级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，应坚持按“三不放过”的原则处理。1.安全生产奖励基金制度。2.安全责任金“归零”制度。3.死亡事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。施工前准备施工中检查竣工时总结106、安全生产责任制 奖罚制度 （1）项目经理主要职责 项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。（2）项目安全副经理职责协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照107、“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。（3）总工程师安全管理职责协助项目经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。对重要项目进行技术安全交底工作。4. 安全措施1) .施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，（2）施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（3）施108、工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范规定执行。（3）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（4）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。2).供电与电气设备安全措施 （1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。 (2)线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作， 不准送电”的警告牌。 （3）非专职电气值班员，不得操作电气设备。 （4）操作高压109、电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。 （5）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应时进行绝缘检查。 （6）低压电气设备宜加装触电保护装置。 （7）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。 （8）36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。 （9）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。 （10）电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。3). 运输安全措施（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（2）所有运载车辆均不准超载、超宽110、超高运输。（3）运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。（4）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。（5）长途运输必须配备两名司机。（6）配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。 (7)钢结构工程主要安全控制点系列分 类分 项专项技术安全垂直运输设施移动吊篮的安装与拆卸垂直运输设施的使用汽车吊卸车作业专项作业安全高处作业临边、临口、攀登、悬空、高空、交叉作业机械作业汽车吊卸车作业龙骨加工机械作业手动、电动机具提升和牵引作业构件连接作业电焊和气焊连接作业专业防护安全工地用电、防雷和防火、防爆工地用电设施和防触电保护工地防雷电季节施工冬期施工111、雨期施工职业和劳动卫生劳动保护和保健用品的使用(8)安全检查专用表1.电气安全检查表（每天） 编号： 检查区域/机械编号：工程名称辛集化工整体搬迁项目工程-钢结构工程结 果不合格改善措施施工队区分检查项目合格不合格一般规定从事电气工作人员,是否有证照工作人员是否依规定,佩戴安全帽高架作业是否佩挂安全带于湿润场所作业时是否着绝缘手套及胶鞋绝缘用保护具使用前是否自行检查各电箱是否张贴用电须知及警告标语对接近高压电路作业是否设有高压电危险及保持安全距离之标示停电工作时,电源开关是否上锁或标示禁止送电并派人监视感电防止各分电箱是否设置漏电断路器,功能是否正常电源开关是否正常低压电路作业时否配戴防护具及112、活线作业器具对接近低压电路作业,是否设有绝缘防护设备各电气设备接地线功能是否正常对停电活线作业是否告知员工及派人负责指挥电气设备或电路是否备有灭火器材电动手工具之绝缘性能是否正常配电盘配线是否清洁,接线处是否正常施工队： 安全员： 项目经理：检查日期： 年 月 日复查人员职称： 签名：2.电焊作业安全检查表（有项目作业检查） 编号： 检查区域/机械编号：工程名称辛集化工整体搬迁项目工程-钢结构工程结 果不合格改善措施施工队区分检查项目合格不合格设备检点金属机件是否腐蚀不全焊接回路是否有足够的断面积，且接触良好线路接头是否锁紧电焊手把及电缆线尺寸是否与电流大小匹配触电防止导线绝缘被覆是否有破损,113、施作地面是否潮湿电焊机内外部是否有灰尘覆盖，是否清洁电焊手把是否破损电焊机是否装遮雨设施是否装设防止电击装置防电击装置动作是否正常电源部份是否装设漏电断路器电焊机设备是否接地良好防护具是否使用劳工配置电焊面罩是否使用劳工配置电焊皮手套、皮袖套、皮脚套高架作业是否使用劳工配戴安全带灾害防止施焊地点是否通风良好施焊地点四周易燃品、危险物是否移开或覆盖保护是否设置遮光板足够的断面积,且接触良好焊道背面是否有易燃品施焊时是否设置接火容器掉落焊渣是否伤及附近人物施工队： 安全员： 项目经理：检查日期： 年 月 日检查人员职称： 签名：3.移动式脚手架安全检查表（有项目作业检查） 编号： 检查区域/机械编114、号：工程名称辛集化工整体搬迁项目工程-钢结构工程结果不合格改善措施施工队区分检查项目合格 不合格1离地面或楼板面2M以上之工作台应铺以板料2构筑施工架时，邻近或跨越车辆通道者，应于该通道设置护笼等安全设施，以防车辆之碰撞危险3扶手防护栏杆应高于工作平台1.2M以上4工作台若采固定板料，其宽度不得小于30CM，厚度不得小于1.2CM，板缝不得大于3CM，其支撑点至少应有两处以上且无脱落或移位之隐患5施工架上有人员施工时不得移动施工架6施工架上有人员施工时应固定移动轮避免滑动7施工架上不得放置或运转动力机械或设备，以免振动影响作业安全，但无影响作业安全者不在此限8是否有固定安全上下设备供人员使用9115、施工队： 安全员： 项目经理：检查日期： 年 月 日检查人员职称： 签名：4.氧气、乙炔钢瓶安全检查表（有项目作业检查） 编号： 检查区域/机械编号：工程名称辛集化工整体搬迁项目工程-钢结构工程结 果不合格改善措施施工队区分检查项目合格不合格作业前检点作业人员是否有熔接装置证照钢瓶是否无损坏,断裂情形钢瓶是否无变形情形钢瓶是否无锈蚀,破裂情形钢瓶是否置于通风阴凉处作业时,应检点瓶阀,压升调整器,软管套夹等器具,是否正常发现有损伤,磨损致漏泄气体或氧气时,是否更换新品是否清除钢瓶及配管口附着之油渍,尘埃等更换空器时,应检点该钢瓶之口及管口部份之漏气并应排除配管内该气体与氧之混合气体检点漏气时是否116、使用皂水灾害防止劳工是否佩戴防护眼镜,防护手套移动使用时,是否采用手推车搬运并固定，并配置灭火器及严禁烟火之标示施作前,是否确实检查有无易燃物设置场是否有适当之消防设备乙炔,氧气钢瓶是否立放，并分开放置5M以上,并加标示严禁烟火施工队： 安全员： 项目经理：检查日期： 年 月 日检查人员职称： 签名： 二十、 钢结构施工应急预案 一、安全事故应急预案 为确保施工生产过程中发生重大事故后(火灾、爆炸、工伤事故等) ，紧张而有秩序地正确处理事故，最大限度地减轻人员伤痛，减少人员伤亡，防止事故蔓延和二次事故发生，积极有效地组织抢救，稳定人心，尽快恢复生产，特制定本预案。 （一）、应急处理原则 1、单117、位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。 2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。 3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。 4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。 5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。 （二）、应急反118、应组织机构 应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。 1、一级应急反应组织机构 (1) 公司总部一级应急反应组织机构： 总指挥：副总经理： 官昌正 副总指挥： 张运勇 安全处长： 周家富 办公室主任： 许丽娜 物资处长： 张运礼 施工处长： 刘道林 2、二级应急反应组织机构 (2)成立应急预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成 组 长：项目经理：刘新刚 副组长：韩德清 组 员：陈玉轩、官昌富 （三）、危险源的确定 (1).吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作119、，造成重大事故（如倾倒、断臂）； (2).压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应事故（如火灾）。 (3).自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。 (4).运行中的电气设备故障或发生严重漏电。 (5).食物中毒。 (6).其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。（四）、应急预案启动程序 1.应急预案的启动和响应 当事故发生时时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动应急反应公司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织， 按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，120、执行应急反应行动. 根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。 2应急救援的培训与演练 （1）培训 应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。 主要培训以下内容： (1)、灭火器的使用以及灭火步骤的训练； (2)、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用； (3)、对危险源的突显特性辩识； (4)、事故报警； (5)、紧急情况下人员的安全疏散； (6)、现场抢救的基本知识。 （2121、）演练 应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员每年演练一次。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。 3.应急预案的终止对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急总指挥下达应急反应终止令或授权事故现场122、操作副总指挥明确应急预案终止的决定。（五）、各类事故的处置程序和抢险措施 .处置程序 施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。公司及项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。 .报警和联络方式 一旦发生事故时123、，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。公司报警电话：3011884 .各类事故的抢险措施 、触电事故的抢险措施 a职责分工 由项目负责人、安全员、技术负责人、电工等成立应急小组。 项目负责人刘新刚同志任应急小组组长。 组员：韩德清、陈玉轩、官昌富 具体分工如下： (a)负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救； (b)负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通； (c)负责124、维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录； (d)负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通。 b应急措施：(a)现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。 (b)将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 (c)若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。 (d)立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 (e)通知有关现场负责人。 c.应急物资:常备药品：消毒用品、急救物125、品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 d.注意事项 (a)在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。 (b)事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。 (c)注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 (d)要求心肺复苏要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不随便放弃。 、高空坠落触电事故的抢险措施 a职责分工 由项目负责人、安全员、技术负责人等成立应急小组。 项目负责人刘新刚同志任应急小组组长。 组员：韩德清、陈玉轩、官昌富 具体分工如下： (a)负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 (b)负责联络，任务是根据指挥小组命令，126、及时布置现场抢救，保持与当地主管部门极安全监察局等单位的沟通。 (c)负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 (d) 负责妥善处理好善后工作，保持与相关部门的沟通与联系。 b.应急措施 (a)迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 (b)保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 (c)有效止血,包扎伤口。 (d)视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 (e)若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 (f)若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）127、包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 (h)预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 (m)记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。 (s)若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 c.应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 d.注意事项 (a)事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。 (b)重伤员运送应用担架，有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤128、者一般取仰卧偏头或侧卧位子，以免呕吐误吸。 (c)注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 、机械伤害事故的抢险措施 （a）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。 （b）就近送医院。 、中毒事故的抢险措施 a职责分工 由项目负责人、安全员等成立应急小组。 项目负责人刘新刚同志任应急小组组长。 组员：韩德清、陈玉轩、官昌富 具体分工如下： (a)负责掌握了解疫情，组织现场抢救指挥。 (b)负责组织人员及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐物取样，保持与当地防疫部门、建设主管部门的沟通。 (c)负责立即同医院的联系，说明详细事故情况，并组织车辆或与“120”联系，及时把病人送往医129、院进行抢救。 (d)负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。 (e)负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责与当地有关部门的沟通。 b应急措施 (a)事故出现立即向急救中心120呼救，简要说明中毒后的反应及地点，并派人到路口接应。 (b)用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽喉及咽后壁，用来催叶，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。 (c)对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。 (d)对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物面防止毒物的吸收并保护胃粘膜。 (e)用硫酸镁1530g加水200m130、l来给中毒者导泻。c.应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 d.注意事项 (a)事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。 (b)如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气管里面。 (c)不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒。 (d)误食腐蚀性毒物主（如强酸、强碱类）或昏迷者，或抽筋者或孕妇中毒不可进行催吐。 (e)重症中毒者要禁食812小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。、火灾事故的抢险措施 a职责分工 由项目负责人、安全员、技术负131、责人等成立应急小组。 项目负责人刘新刚同志任应急小组组长。 组员：韩德清、陈玉轩、官昌富 具体分工如下： (a)负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 (b)负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序。 (c)负责立即同消防、医院、公安部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。 (d)负责现场物资、车辆的调度。 (e) 负责现场电气线路及照明的控制。 b应急措施 (a)火灾发生后现场人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员。 (b)把被浓烟窒息昏迷者背到空气新鲜畅通处，托起患者的下颌，使病人的头向后仰，猛压病人上腹部来畅通气道，有必要时，抢救者用手捏闭病人的鼻孔，然后吸足132、气进行口对口人工呼吸。 (c)事故发生后现场人员应立即拨打119火警电话并详细说明事故地点、燃烧物资、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。 (d)拨打现场值班电话和通知有关负责人。 (e)1冲水冷却法，即将水直接喷射到燃烧物上，以熄灭火焰或将水喷到附近未燃烧的可燃物上，使可燃物免受火焰热力的威胁，避免燃烧。 (f)隔绝空气法即用干粉灭火器或湿棉被等难燃物覆盖，在燃烧表面，隔绝空气，以将火熄灭。 (h)防止蔓动，即将火焰附近的易燃物和可燃物从燃烧区转移后，防止正在燃烧的物品飞散，以阻止燃烧蔓延。 (m)项目负责人负责现场的物资、车辆的调度。 c.应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（133、绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。 d.注意事项 (a)事故发生时应组织人员进行全力抢救，拨打120急救电话并通知有关负责人。 (b)分析着火原因，视情况采取相对应的措施。 (c)书面文物，重要的档案资料等，一旦着火切不可用水扑救。 (d)于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体会漂浮在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。 (e)机器设备失火不能用水扑救，一则是水有导电性易造成电器设备短路烧毁；二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器械上使消防人员触电造成伤亡。 (f)硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇水后会发生强烈的放热反应，引起强酸134、四处飞溅，甚至发生爆炸。 (h)钾、钠、锂和易燃的铝粉，锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应生存大量可燃性气体氢气，不但是火上加“油”，而且极易发生爆炸。（六）、施工现场的应急救援设备器材的储备 (一).应急电话1.通讯在事故应急处理中的作用意义在安全生产方面进行现场事故的应急处理电话、通讯的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发生事故和情况向远程有关单位部门发报救电话。工伤事故现场重病人抢救报救拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故报救拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打匪警电话110，向公安部门报警135、救助。 2.保证电话在事故发生时应用和畅通 工地应安装电话装置，没有条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员了解，在应急时快捷地找到电话拨打报警报救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，以便节假日、夜间等，房内无人、上锁，有紧急情况无法开锁时击碎窗玻璃，就可向有关部门、单位、人员拨打电话报警报救。电话旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话。 （二）.急救箱 1. 急救箱的配备 急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时136、可供急救使用。 2.急救箱使用注意事项 有专人保管，但不要上锁。 定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。 放置要有一定的合适位置，使现场人员知道。 （三）.其他应急设备和设施 由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备有应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需要有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，最好还能配置安全带、安全绳、担架等专用应 二十一、工期保证体系（一）、工期保证实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻137、现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。（二）、 工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行138、程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。（三）、加强工程进度的计划性 实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细139、编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。（四）、材料、设备订货提前准备根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。（五）、加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。 北京城建建设工程有限公司 辛集化工项目部 2016.2.