1、 嘉福玻璃有限公司烟气余热发电项目1#锅炉安装施工方案编 制：审 核：审 批：湖南省工业设备安装有限公司二O一O年九月十五日. .目 录一、工程概况 1二、锅炉的基本参数与结构特点1三、施工技术措施3四、劳动力需用计划10五、主要施工机具计划11六、施工进度计划12七、施工管理组织13八、安全生产与文明施工13九、施工现场平面布置14一、工程概况1.工程简介:浙江嘉福玻璃有限公司玻璃生产时产生大量高温烟气，为利用这部分热量，达到节能环保的目的，建立余热锅炉与汽轮发电机发电站，将烟气热能转换为电能以供利用。锅炉一共两台，对应两条玻璃生产线。两条300t/d玻璃生产线所配余热锅炉锅炉型号为QCF62、5/460-8-2.5/405；本方案针对两台8t/h余热锅炉编制，用以指导锅炉的安装施工工作。本锅炉构架采用全钢结构，露天布置，炉架由立柱与横梁组成，立柱与混凝土基础内钢筋焊接连接，钢架组立采用焊接连接。钢架总长度为27米，钢架顶部标高27米，底部标高0米，锅炉顶部标高为33.5米，最大外形尺寸为（长X宽X高）：11.8米11.0米33.9米（以上尺寸长、宽、高是指平台、扶梯最外边尺寸，高是雨棚的最高点标高）。钢柱尺寸为（最外侧4根柱子长x宽）：7.000米x6068米。钢结构主要包括：钢立柱、各垂直平面支撑、水平支撑、锅炉炉顶支吊平面、各楼层平台通道、扶梯以及其它所需的支承结构。锅炉烟气及3、蒸汽系统主要包括四个蒸发器管箱，二个除氧蒸发器管箱，一个过热器管箱，一个省煤器管箱，高压段锅筒以及低压段锅筒。锅炉本体部分由杭州锅炉集团股份有限公司设计制造。2.工程范围2.1锅炉本体安装工程；2.2辅机设备安装工程：引风机、连续排污扩容器等辅助设备；2.3管道安装工程：包括烟道、疏放水管道、排污管道等的安装，以及支吊架的安装和调整等；2.4保温、油漆工程：包括系统内设备及管道的保温，油漆包括锅炉本体、辅助设备、管道、支吊架、平台扶梯的油漆工程。2.5其它安装工程：包括平台扶梯安装以及雨棚等的安装。3.编制依据3.1杭州锅炉集团股份有限公司锅炉设计安装使用说明书、图纸及相关技术文件；3.2蒸汽4、锅炉安全技术监察规程劳动人事部96年版；3.3锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009；3.4火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-2008。3.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2009。3.5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009。3.6电力建设管道安装工程施工及验收规范DL/T5210.5-2009。二、锅炉的基本参数与结构特点1.锅炉参数：额定蒸发量： 8t/h 循环方式 ：自然循环额定蒸汽压力： 2.5Mpa 计算蒸气温度：40510 C额定蒸汽温度： 405C 高压除氧段最高工作压力：0.5 Mpa给水温度： 385、C 设计工矿废气工作阻力：950Pa排烟温度： 167C 漏风系数 ：8m+2,-6梁的长度8m0,-4130,-6350,-85m0,-10柱子梁的直线度长度的1/1000，不大于102.4锅炉钢构架校正时应注意：2.4.1小型构件弯曲变形超过规范时，宜采用冷态校正。大型构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。2.4.2大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧乙炔焰，但加热温度应小于1000C以防构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊”调校任何构件。2.4.3特大型构件，因结构尺寸大，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，6、则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。2.4.4钢构件的冷调要在温度0C以上进行。热调是应避免构件加热到700C左右或250C300C时使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和呈热脆化。2.4.5所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距；钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆作出明显的永久的标记。2.5锅炉构架组合时，先在立柱上画出一米标高点，画法如下：2.5.1支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的一米标7、高点。2.5.2悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。2.5.3钢架组合:主钢柱每根分上、中、下三段运至现场（包括连接横梁），按K1、K2、K3编序，分三片组合。按吊装顺序叠放，K1片放在最上面，依次为K2、K3片，便于吊装；组合时核对每一根柱或梁的编号，先组对钢柱，再分片组对横梁；并按图纸要求将钢柱上所有与其它片连接的横梁牛腿、平台牛腿准确定位焊牢；用样冲和油漆在1 m标高基准线上作出标记。2.6钢架的吊装、找正与固定2.6.1锅炉钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下8、的垫铁进行调整。2.6.2锅炉钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。2.6.3锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符号要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。2.6.4钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。2.6.5钢架起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面200300毫米高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。2.6.6锅炉大件吊装时应注意结9、构稳定，必要时应临时加固。大件吊装后应复查立柱斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。2.6.7锅炉钢构架安装允许偏差见表序号检 查 项 目允 许 偏 差1各柱子的位置52任意两柱子间的距离间距的1/1000，且不大于103柱子上的1米标高线与基准点的高度差24各柱子相互之间标高差35柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于106各柱子相应两对角线长度之差长度度的1.5/1000，且不大于157两柱子间垂直面内对角线长度之差长度的1/1000，且不大于108支撑锅筒的梁的标高偏差0至-59支撑锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于310其他梁的标高52.6.8除预留开口处的平台扶梯不安装外，10、其它平台扶梯应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。2.6.9构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过1000。焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。2.7钢架的吊装，钢架吊装方案另行编制。3管箱的安装3.1管箱安装需先安装过热器一侧的管箱，然后安装省煤器一侧的管箱。3.2管箱的安装尺寸偏差需符合下表的规定：序号检查项目允许偏差1支撑框架上部水平度32支撑框架标高83管箱垂直度54管箱中心与钢架中心线间距55管箱顶部标高53.3焊管的要求3.3.1管子的焊接应符合JB/T1613-93锅炉受压元件11、焊接技术条件的规定，并制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定。3.3.2焊接管口的断面倾斜度当管径小于等于60mm时，小于等于0.5mm，其他的不超过0.6mm；管子对接中心错口不大于壁厚的10%，且不得超过0.8mm，管子由焊接引起的弯折度在距焊缝中心200mm出检查，其值不得大于1mm。3.3.3管子的全部附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕，对组装后有缺陷不宜处理的管子，宜在组装前做单根管的水压试验，试验压力位其工作压力的两倍。3.4管箱的吊装 管箱的吊装方案另行编制。3.5汽包安装3.5.1调整汽包的纵横中心线与炉膛中心线保持一致，使其误差2mm。3.5.2调整汽包中心标高，使其误差在512、mm以内。3.5.3调整汽包的环向水平线，使其误差2mm。3.5.4调整汽包两端的水平调养工，使其2mm。3.5.5支架与横梁的接触应平整严密，支架的膨胀间隙留足，方向正确。3.5.6汽包定位后，要采取临时固定措施，以防走位。但不允许在汽包上施焊。3.6汽包内部装置安装后应符合下列要求：3.6.1零、部件的数量不得短少。3.6.2蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。3.6.4所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。3.6.5封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。3.7汽包的吊装 汽包的吊装方案另行编制4、锅炉本体系统管道及其它附属管道安装4.1锅炉本体系统管道安装4.13、1.1锅炉下降管、导汽管、给水管、蒸汽管、紧急放水管、排污管等本体管道的安装必须严格按锅炉本体图和有关规范进行施工。4.1.2管道安装前应认真核对与之连接设备部件是否安装合格，管材、管径、部件规格是否符合图纸要求，材质是否与设计相符，不符合要求的不得使用。4.1.3各种阀门必须逐个进行水压试验检查，合格后才能使用。4.1.4管道安装前管内应清扫干净，管道安装坡口加工应符合要求，管道组对严禁强力对口，管道支吊架按图设置，要保证管道伸缩膨胀自由。各类管道焊口按规范要求，分别按规定比例进行探伤检查。4.1.5锅炉本体系统管道与锅炉一同进行水压试验。4.2.锅炉其它附属管道安装：4.2.1锅炉的排污、14、取样、加药、疏放水、压力表管等管道及阀门，仅有系统图而无施工图，这些管道应根据现场布置，一般应符合下列原则：a.管路布局合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作；b.阀门安装位置应便于操作和检修，并有适当固定，阀门安装注意介质流向；c.管道有2%的疏水坡度，并能自由热胀，同时不妨碍其它部件的热位移，并应有充足的保温间隙；d.由于附属管道一般小管较多，相对刚性差，运行中易振动，同时要求支吊架间距不应太大，对2532mm管子为2.53m左右，对1418mm管子为11.5m左右。4.2.2小径管道容易阻塞，安装前要将管内用压缩空气吹扫干净，再行安装，保证畅通。4.2.3集箱及连接管道上的安全阀、向空排汽15、门、就地压力表、测温计、取压管、取样管等与系统部件安装一同进行。4.2.4锅炉附属管道水压试验与锅炉一同进行，冲洗吹扫也同锅炉一同进行。5、焊接技术措施在进行锅炉安装焊接之前，对该锅炉以及各部分的工作性能应进行详细的了解，然后确定该锅炉的焊接工艺和应采取的焊接措施。在锅炉焊接中，应严格执行国家和电力部的有关标准和规范，认真按照所确定的焊接工艺执行。5.1人员、材料和机具要求5.1.1焊接技术人员应负责编制焊接施工组织设计，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作、记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊工的工作。5.1.2焊16、接质检员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查、检验和监督，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管记录。并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。此外，还应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。5.1.3从事本工程焊接的焊工，必须是取得了锅炉压力容器焊工合格证书的焊工。5.1.4焊接工程中所用的母材和焊接材料如焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气的质量应符合国家或有关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量复验合格报告。5.1.5焊接所用的机具设备必须满足使用要求，性能稳定，调节灵敏，不得妨碍焊工的正常焊接工作。焊机还应可靠接地，保证使用安全。5.2焊接前的准备17、要求5.2.1焊条购回后必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚，仓库要通风良好、干燥、以防焊条受潮变质。同时建立好焊条领用制度和必要的台帐。5.2.2焊条使用前应进行烘烤，现场应指定专人负责烘烤焊条，做到记录准确，常用焊条烘焙温度为：酸性焊条 100-1501小时，碱性结构钢焊条350-4002小时；碱性耐热钢焊条 250-3502小时。5.2.3焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒。焊条隔夜必须时应收入保温箱，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。 5.2.4坡口加工必须按照规范要求进行，保证其型式正确、尺寸准18、确，且宜采用机械方法。如采用气割时，坡口面上的氧化熔渣、飞溅等物必须清理干净，并将凹凸不平处修理平整。5.2.5接头组对时一定要做到内壁齐平，不得强力进行，组对时错边量不得超过壁厚的10%，且不得超过1毫米。组对完成后的接头应及时进行点固焊，所用焊接方法和材料与正式施焊时相同。5.2.6锅炉受热面管子的焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、集箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口的间距不得小于150mm。5.3焊接工艺5.3.1该锅炉的焊接方法采用手工电弧焊（SMAW）、氩弧焊（TIG）和气焊（GW）中一种或两种结合使用。具体为：锅炉过热器合金钢管、集箱至汽包的连通管或导汽管为TIG+19、SMAW（即TIG打底），省煤器管、顶棚管为SMAW，其它管道当管径大于50毫米时用SMAW，小于等于50毫米时可采用GTAW。5.3.2焊接材料的选用：根据锅炉材质确定焊接材料。5.3.3需热处理时，应严格按照规范要求执行，预热温度为100-200，预热区域应不小于距接头150毫米的范围。焊接完成后，应立即对接头进行热处理。对于合金钢管，因采用了TIG打底和预热，焊后可不必作热处理，但应保温缓冷。及时作好记录。5.3.4锅炉在正式焊接时必须按焊接工艺卡或焊接指导书（对不同的管道和部件应有不同的焊接工艺卡）执行，不得任意变更。焊接时应认真操作，仔细检查，及时处理焊接缺陷。TIG打底后，应及时进20、行次层的焊接，以防止产生裂纹。5.3.5多层多道焊时，接头应错开，且应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。同时还应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。5.3.6经检查需返修或补焊时，应有具体的返修或补焊工艺措施，需作热处理的，在返修或补焊后应重做热处理。5.3.7焊接过程中，还应注意周围环境的影响。不能有妨碍焊接工作的环境因素产生。否则，应采取有效措施予以防护。5.4质量检查、检验5.4.1焊接过程中应时时对焊接质量进行检查和检验，做好焊接质量三级检查验收工作。5.4.2首先，应作好外观检查，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。外观质量合格标准为：a.焊缝加21、强高为0-3毫米，宽度为坡口每侧增宽不大于2毫米。b.不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣。c.根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，总长度不大于焊缝全长的10%，TIG打底的焊缝不允许有根部未焊透。d.咬边深度不大于0.5毫米，焊缝两侧总长不大于焊缝全长的20%。e.内凹深度不大于2毫米。5.4.3外观检查合格后再进行无损探伤，根据该锅炉情况和规范要求，受热面管子和其它本体内管道按比例进行X-射线探伤，其评定标准依照锅炉安装工程施工及验收规范的要求。本锅炉受热面管子和其它本体内管道焊缝射线探伤比例为10%，合格等级为级及以上。5.4.3应及时按规范要求完成其它各项焊接试验和检验，22、并作好记录。焊接工程完成后，及时收集和整理好各种焊接技术文件，以作为竣工资料。6、水压试验6.1锅炉整体水压试验范围6.1.1锅炉受热面部份：汽包、过热器、减温器、省煤器、旋风分离器水冷套、下降管、导汽管。6.1.2锅炉本体相关的承压管道：给水管及给水操作平台上减温水管道，再循环水管道、紧急放水管、定期排污管、连续排污管、主蒸汽出口至一次阀门，取压管道等。6.2试验压力：按照厂家设计安装说明书，锅炉水压试验压力为3.38MPa。6.3试验用水，锅炉压力试验用水采用软化水，如条件不允许可用澄清水。试验用水温度不得低于15。6.4试压前的准备：6.4.1锅炉受热面及与锅炉相关的汽水管道、阀门部件等23、均按图安装焊接完毕，并经无损检测合格，与之相关的固定装置支座、吊架均完成，所有密封装置均已满焊封严，试验范围内应封闭的法兰、人孔、阀门等均封闭关严。6.4.2试压范围内施工场地和设备管道均已清理打扫干净，临时排空管、放水管均设置妥当、安全可靠。6.4.3试压用水准备充足，试压泵、电源、加压临时管路均已接通。6.4.4试压用表不少于2块，其精度等级不低于1.6级，表程6.0Mpa，并经计量部门校验检验合格。6.5试压工作过程：6.5.1锅炉具备试压条件后，打开汽包顶部排空门及上部集箱等的放空阀门，缓慢开启锅炉进水阀门，向锅炉进水，锅炉进满水控制在1.52小时左右，待汽包及集箱等排空管溢水后，再继24、续进水3分钟以排尽炉内空气，然后关闭排空门及进水门，暂停进水。6.5.2锅炉进满水后，进行一次全面检查，确认无泄漏和正常后，打开进水门，启动试压泵，开始升压，升压速度应缓慢均衡，水压试验压力升降速度控制在0.03Mpa/分钟。6.5.3在升降过程中，在下述四个压力阶段应停泵检查，确认无异常情况后再继续升压：0.4MPa、2.5MPa、3.38MPa、2.5Mpa。6.5.4试验要求：6.5.5水压试验合格，随即请业主、监理和技术监督局锅炉安全监督部门人员办理水压试验合格签证。6.5.6水压试验签证办理后即可开始筑炉保温工作。6.6试验注意事项：6.6.1试验工作时，参试人员应明确职责，熟悉操作25、及紧急处理程序，坚守岗位，严格监视，定期检查，准确读表，认真记录。6.6.2在试压阶段，严禁任何人在试压范围内的管道、设备上重击、碰撞、施焊及进行其它工作。凡与试压无关人员均应退出试压范围场地。6.6.3试验完毕后，应缓慢降压，当压力降至0.2MPa时，应开启锅炉顶部各放空阀，防止在降压排水时产生真空造成不应有的事故。6.7.6锅炉整体水压试验时，应请嘉兴市技术监督局锅炉科和锅检所的人员参加检验，签字认可。7、炉墙砌筑7.1锅炉炉墙施工前应具备下列条件：7.1.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、锅炉水压试验）经验收合格。7.1.2炉墙施工26、部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。7.2本锅炉采用预制墙板敷设保温材料外装护板。护墙施工必须按各处耐火保温的不同要求和锅炉说明书中引用的规范规定进行。7.2.1炉墙材料要有一定的耐温性能，容量轻，导热系数小，用处锅炉密封处的保温材料还必须具备良好的柔韧性，满足锅炉本体膨胀的需要。7.2.2材料的堆放、保管及运输需符合GB10325耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则的有关规定。进入筑炉阶段时，材料按照数量和种类分批到场。7.2.3硅酸铝耐火纤维毡特性需符合GB/T16400-96普通硅酸铝耐火纤维指标规定。7.2.4岩棉的技术要求：体积密度120KG/m3；最高使用温度350；7027、导热系数0.048W/mk;制造和验收按照GB/T10699-98规定进行。14、烘炉及煮炉鉴于本锅炉绝大部分的筑炉系炉外保温，真正浇筑的材料是通风梁的极少部分，在自然养护条件下即可达到所需的强度，其烘炉作业可以省略。14.1根据规范要求，此锅炉化学清洗拟采用碱煮法。煮炉的药液配方为氢氧化钠（NaOH）加十二水磷酸三钠（Na3PO412H2O）。氢氧化钠浓度为3kg/m3水容积, 磷酸三钠浓度为2.5kg/m3水容积。14.2煮炉准备工作：对锅炉系统进行全面检查，包括各仪表仪器等，将各仪表及操作装置置于工作状态。然后检查烟气系统是否正常。14.3煮炉程序：14.3.1烘炉结束后，启动给水泵，把28、锅炉上满水后，开启排污阀。连续进行几次，直到排污水清洁。14.3.2加药：利用水泵将按比例加药的化学盐水送入锅筒至低水位。再将一部分固体药品溶解成浓度为20%的溶液入加药桶内，在煮炉期间如果药液浓度下降则由加药泵加进锅炉。药品加入后升压，使锅炉排汽量达到额定蒸发量的10%至15%，即1.3t/h至2.0t/h。从下部排污点排污。14.3.3投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度700待料层温度升至550时启动给煤，适当投煤，维持床温稳定上升。14.3.4当炉温达到900左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在900950，燃烧正常后，调节返料风门29、，使其流化循环，直到进入正常运行状态。14.3.5缓慢升压。冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅炉锅筒水位。并逐步热紧各法兰螺栓；打开排空阀；通知热工投入水位计及对锅炉机组进行全面检查，并调整投煤风量和排气。在煮炉过程中定期进行炉水的碱度化验，化验合格后煮炉4个小时。14.3.6 煮炉4个小时后，停止给煤机，待炉温慢慢降低。当压力降至0.3MPa时，启动给水，分别开启各排污阀进行排污。当压力降至0时，打开各排气门，全开排污阀进行排水，直到排水符合碱度标准为止。15、锅炉蒸汽吹管15.1锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的清洁工作，将受热面管道冲刷干净，保证机组能可靠地运行。30、为了确保吹管质量，拟采用过热器及主蒸汽管道、蒸汽母管、抽汽管道三阶段蒸汽吹洗方案。吹管前作好各项准备工作。15.2吹管流程15.2.1过热器及主蒸汽管道吹洗：汽包低温热器高温过热器集汽联箱主蒸汽管道主汽阀门临冲门靶板大气。15.2.2蒸汽母管吹扫：汽包过热器主蒸汽管道蒸汽母管临冲门靶板大气。15.2.3抽汽管道吹洗：汽包过热器主蒸汽管道一级减温减大压至热网供汽管道临冲门靶板大气。15.3吹管的参数控制15.3.1吹管采用不灭火的降压吹管法；15.3.2压力参数：过热器和蒸汽母管吹管初压为2.5MPa，终压为1.0MPa；抽汽管道吹管初压为0.5MPa，终压为0.3MPa；15.3.3时间参数：31、每次冲管时间约为23分钟，具体根据蒸汽压力情况确定。为了减少扰民和提高效果，一般采用白天吹管，晚上压火停炉冷却的方法，每次停炉冷却时间不少于8小时，视具体情况决定停炉冷却的次数。15.4吹管前锅炉已具备点火升压的条件；吹管临时系统安装完毕，经质检部门检验合格；主要进行监视仪表如压力、温度、给水流量、水位等均已调试完毕，指示正确。能随时投运；有关安全措施已落实。15.5吹管的安排和实施步骤：根据试运行规程和点火试运措施进行锅炉的启动操作；然后按过热器及主蒸汽管道、蒸汽母管、抽汽管道三阶段蒸汽吹洗方案进行吹管。15.6吹管质量检验：根据锅炉安装施工及验收规范规定，吹管时蒸汽动量应大于机组额定工况运32、行时的蒸汽动量，连续两次吹管，靶板上不得有直径大于0.8mm的冲击斑痕，且肉眼可见冲击斑痕在2525mm2范围内不得超过5点，靶板呈金属本色。15.7吹管合格后，即可进行72小时运行。四、劳动力需用计划4.1由于本工程工期紧张，在劳动力安排上必须有理有序，从开工到结束，人员都应充分，其间变动不会太大，锅炉本体安装组织一个综合班组。电气仪表组织一个班组。计划需用劳动力数量如下：管道工：12人； 铆工：8人； 起重工：4人；电焊工：20人； 钳工：6人； 吊车人员：6人；电工：2人； 其 它：20人 ；4.2主要劳动力安排及任务划分: 4.2.1钢架安装工程，拟组织二个作业小组，作业人员30人，负33、责钢架的组对安装及辅机设备和非标构件的制安。4.2.2管道安装工程，拟组织二个作业小组，作业人员30人，负责蒸发器管箱、过热器、省煤器等锅炉范围内管道的安装、试压工作，4.2.3电气安装工程，组织一个作业班组，作业人员14人，负责接线和电气调试。在劳动力安排时，各工种应综合调剂使用，其中焊工的安排应侧重于钢架和锅炉本体管道的安装工作。4.3劳动力平衡措施由于本工程的工程量较大，工期很紧，为了安全、优质地完成本工程，特制定如下措施：4.3.1根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。4.3.2对经过培训的短期合同工，由责任心强、技术过硬的职工带领，从事一些技术简单工作。4.3.334、各作业班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配。4.3.4严把施工质量关，严格执行安全作业规则,杜绝一切由于施工质量问题出现的返工现象,杜绝由于安全事故造成的停工现象。4.3.5根据工程特点，安排多个作业面同时施工作业，并安排好加班加点施工，以加快工程进度、缩短施工工期。4.3.6贯彻实施工程的施工工艺，做到一次合格，力争一次成优，最大限度地提高劳动生产率和机械利用率。4.3.7搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。4.3.8在施工中搞好与业主、设计、以及政府部门的关系，争取良好的外部环境，创造并保持一种紧张、有35、序、和谐的施工局面。五、主要施工机具计划主要施工机具计划表序号名 称型号规格单位数量1汽车吊160t台12汽车吊50t台13汽车吊25t台14载重汽车8t台15叉车5t台16卷扬机5t台27卷扬机3t台28直流电焊机21-30kw台69交流电焊机BX-300台610直流氩弧焊机台1211气焊器具套412焊条烘干箱0-500A台113焊条保温筒个1214砂轮切割机台215角向磨光机台1216坡口机台317空压机1m3/min 7.5kw台118水准仪台119经纬仪台120框式水平仪个221手动葫芦10t个422手动葫芦1t-5t个823对讲机付224绞丝机台125交流电压表50500V个226标36、准压力表块427万用表块228接地摇表ZC29811.5级台229千斤顶5-10t个530开孔器个231电动试压泵035.0Mpa台132手动试压泵15.0Mpa台133技措组装平台用料型钢、板材t2034道木根10035钢丝绳637FC,17.5m40036钢丝绳扣637FC,12m20037钢丝绳扣637FC,32付238滑轮组4-4，30t组2六、施工进度计划1施工进度编排说明：总工期： 64天（2011.10.282011.12.2）锅炉设备进场 1天施工场地准备，平台制作 1天钢架组装 8天钢架吊装 1天楼梯平台制作安装 5天进出口烟道安装 3天管箱吊装 1天汽包吊装 1天本体管路及37、附属管道安装 12天连接烟道安装 9天雨棚安装 4天清灰装置等辅机安装 4天水压试验 4天外护板及保温安装 12天煮炉及试运行 6天2施工进度横道图 施工进度横道图见附表。七、施工管理组织项目施工总负责：林彰勇； 现场经理：林目清；施工技术总负责：欧高华； 锅炉安装施工技术员：刘双喜；锅炉管道安装技术员：晏任农； 电仪技术员：刘运湘；材料员采购员：叶京伟； 综合员：彭少华材料保管员：肖宏寿 质安员：唐纯清锅炉施工班组组长：陈小东 电气施工班组组长：唐榆管道施工班班组长：陈小东 临时电：李忠军保温班组长：马光辉 八、安全生产与文明施工1安全生产、文明施工目标杜绝死亡、重伤事故；控制轻伤事故，损失38、工作日5天以上20天以下的轻伤事故按年度折算，控制在12以内；创安全生产达标、文明施工现场。2安全生产措施2.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场的安全生产工作。明确项目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设安全员负责安全工作。2.2项目部认真组织施工人员学习和安全管理标准，所有施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。2.3针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全会和每天班前安全交底活动制度，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“三不39、放过”。2.4项目部每周对现场安全进行一次检查，并保存检查记录。2.5坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业,无证不能上岗。2.6较大型构件的吊装及场地窄小、障碍严重的起重作业，编制专项施工方案，其安全技术保证措施可靠详尽；起重吊装机具不得带病作业，按规定配齐可靠有效的安全装置；钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大；运输途中，货物要绑扎牢固，避免滑动和倾倒。2.7锅炉施工时应特别注意的安全技术措施2.7.1安装用的作业脚手架搭设要牢固,间距和高度要适当，跳板铺设要符合安全规定要求。2.7.2作业架周围要挂好保护绳或挂好安全网。2.7.3吊装时必须有专人操作，严格遵守操作规程。2.740、.4顶梁、顶板安装时操作者应穿防滑鞋，戴好安全帽，挂牢安全带。2.8施工用电2.8.1施工现场临时用电，将严格执行建设部建设工程施工现场用电用电安全规范GB50194-93，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。2.8.2施工现场的电力线路实行三相五线制,如引入的电源为三相四线制时,在引入的第一道开关的零线端子处,做好重复接地,工作零线和保护零线同时从重复接地引出, 重复接地电阻不大于4。2.8.3导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱41、扯焊把线等；工作行灯，电压不得大于36V，潮湿场所及金属容器内不得超过12V；露天装设的灯具，灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。2.8.4维修电工必须执证上岗。2.9施工现场安全标志醒目、齐备，工程的“四口”、“五临边”必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落伤人。按规定使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)。2.10现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距5米以上。2.11夜间施工必须有良好的照明，施工现场洞、沟、坎等危险的地方要设置红灯示警。3现场文明施工措施3.1项目经理是现场文明施工的主要负责人,负责统一规划,整体协调,划分责任范围,42、建立岗位责任制.3.2施工现场必须设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开、竣工日期等内容。3.3按照施工平面图设置各项临时设施。3.4遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害。3.5严禁从高处向下抛掷垃圾。施工现场周围要做到整洁、干净，工完料尽场地清。3.6所有施工人员应严于律己,严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生,对业主、监理等有关人员必须尊重，言语不得了随意冲撞，跟兄弟单位施工人员和睦相处，有问题应协商解决。3.7现场钩件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。 3.8炊事用具应清洁卫生，食品贮藏柜和饭菜应生、熟分开。按照防疫站制订的建筑工地食堂标准要求，做好职工饮食、饮水卫生和环境卫生。炊事人员上岗应穿戴工作服（帽），保持个人卫生，持有效健康合格证上岗。3.9施工现场配备专职保卫人员值班，负责现场保卫工作。九、施工现场平面布置锅炉系统安装施工现场平面布置图（见附图）施工现场平面布置图. .