1、SHL46-1.25/130/70-AII锅炉安装施工方案使用单位：酒泉市天润热力有限公司施工单位：酒泉广厦建业有限责任公司锅炉设备安装分公司监督部门：酒泉市质监局特检科日期：2014年9月2日SHL46-1.25/130/70-AII型热水散装锅炉安装施工方案 一、工程概况介绍1、工程概况：SHL46-1.25/130/70-AII型锅炉由天哈尔滨团结锅炉集团生产，制造编2011SZ6。2、锅炉结构简介：DZL46-1.25/130/70-AII型散装水火管锅炉，锅炉采用上、下横置单锅筒，上锅筒直径1440、下锅筒直径1236，锅炉的炉膛布置在前部，由两侧下集箱与上锅筒之间布置的51X3.52、的水冷壁管，前集箱与上锅筒之间布置的63.5X3.5的前后拱管组成。锅炉的燃烧方式为层状燃烧，燃烧设备采用分层加煤斗和鳞片式链条炉排，炉墙为轻型炉墙。锅炉大体可分为：受热面部分；金属结构和炉墙部分；燃烧系统部分。3、锅炉主要技术规范：(1)、锅炉型号：DZL46-1.25/130/70-AII(2)、制造厂家：哈尔滨团结锅炉集团公司(3)、额定热功率：46MW(4)、额定出水压力：1,25MPa(5)、额定出水温度：130（6）额定回水温度：70（7）炉排有效面积：59（8）设计热效率：81.37%（9）锅炉容水量： 54（10）适用燃料：类 烟煤 4、主要施工项目：(1)DZL46-1.253、/130/70-AI锅炉本体安装及辅机安装(2)DZL46-1.25/130/70-AII锅炉炉拱、炉墙砌筑；(3)锅炉本体内各工艺管线的安装；5、安装工程地点：酒泉市西郊工业园。6、开竣工时间：本锅炉安装工程计划：2014年7月26日开工，2014年11月25日竣工，总工期：120天。7、材料供应：本工程施工内容所需材料由建设单位供应（包括筑炉材料在内）。8、技术文件：锅炉随机文件、安装工艺文件由建设单位全套提供。9、安装施工主要程序：施工准备基础验收炉排组装钢架组装上、下锅筒，集箱下降管受热面管子安装本体附件安装焊接质量检验水压试验炉拱浇筑、炉墙砌筑冷态试运转烘炉煮炉48小时满负荷试运行总4、体验收。锅炉炉排调速箱、鼓引风机、烟风道、储煤斗制作安装与锅炉本体安装穿插进行。二、安装质量标准散装锅炉安装不仅是锅炉制造的继续，也是锅炉制造质量的检查工序。安装质量的好坏，直接影响锅炉的安全经济运行，为此必须做到：几何尺寸准确、结构牢固、对接严密、膨胀适宜、内部干净、外形美观，其施工规范和质量标准按如下执行：1、锅炉安全技术监察规程TSGG0001-20122、压力管道安全管理与监察规定3、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027320094、工业金属管道工程施工及验收规范GB5023520095、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023620096、锅炉受压元件焊接技术条件J5、BT16132009三、施工组织机构、质保体系1、安装施工人员组成： 施工单位负责人： 李国勤（工程师、经理） 施工现场负责人： 张林（工程师、兼施工现场技术负责人） 施工质量责任人： 薛克银（助工、施工班组负责人）施工安全责任人： 郭顺学（助工、施工班组负责人） 材料供应责任人： 王风英 施工焊接人员：李世军、于长江、王合林、于永军、董琳ZX7315 直流孤焊机 4台 BX1350 交流孤焊机 3台 400 切割机 2台 氧乙炔设备 2套 Y60手压泵 2台 30T千斤顶，5T倒链 3台/3台五、施工准备1、技术准备：(1)、组织工程技术人员对建设单位提供的锅炉随机技术文件、工程施工工艺文件6、进行细致的阅读和熟悉，查对资料是否齐全，是否符合规范规定和要求，掌握图纸和技术文件的各项技术要求，搞清锅炉各部位的关系，了解工程量，以便结合本工程实际状况，选定最佳施工方案。(2)、与建设单位、设计单位会审锅炉房工艺平面布置是否符合锅规要求。(3)、在正式开工前组织工程技术人员学习规程、规范和有关技术文件，并由技术负责人向他们进行技术交底，交待施工组织设计的意图，讲解各部位的安装工艺，指明施工中哪些项目属关键项目，其合格标准是什么？如何达到要求的技术标准等等，以使施工人员明确质量要求、明确工艺方法、清楚各自的职责 2、查勘现场：明了锅炉安装位置及安装施工的环境条件（水、电、路三通，以及有无障碍7、物需清除等），掌握土建工程进展程度，堆放材料、设备、零部件的场地和临时仓库等。3、编制施工组织计划：应有概况、施工平面图、横道进度计划图、材料、劳动力、运输、半成品加工、机具仪器计划表，有技术、安全质量、施工措施计划。4、锅炉设备清点：开工前，施工单位、建设单位、供货厂家及监理单位代表依据锅炉设备的出厂清单和装箱单对锅炉的零部件进行全面开箱清点检验并做好详细记录，并应签字备案，以备补差换损。六、安装施工工艺（一）基础验收、放线1、检查锅炉设备基础强度是否达到设计标号，基础尺寸和位置是否准确，其具体质量要求按施规第201条执行。2、根据锅炉设计平面图和锅炉基础，划出锅炉纵向基准中心线；炉排前轴基8、准线；锅炉标高基准线，以这三条基准线为依据，将锅炉及辅助设备的安装位置，按设计要求的座标线全部划在基础上。线放好后，还应按照锅炉基础图和锅炉房平面布置图进行仔细校核，锅炉基础划线应符合下列要求：(1)、纵向和横向中心线应互相垂直；(2)、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差2mm；(3)、各组对称四根柱子定位中心的两对角线长度之差不应大于5mm。(4)、所有螺栓予留孔、予埋铁件等均应符合设计要求，并用油漆把各基准线1000标记在墙上或柱子上（偏差不得超过1mm）。 3、基础验收放线工作完成后，进行落渣斗及落灰口的砌筑。此项工作必须先于钢架结构和炉排安装前完成。落渣斗、落灰口的砌筑必须遵循锅炉基础9、的设计要求，所用材料应符合耐火要求或设计要求，各部位砌筑时应掛线施工，以保证几何尺寸准确无误。具体操作工艺按筑炉技术要求执行。（二）炉排安装1、炉排构件的检查及合格标准：散装链条炉排在安装前，必须对各零部件进行详细检查，并将不合格的零部件挑选出来，待处理合格后方可进行安装使用。(1)、检查主动轴、从动轴的形状，看其是否有弯曲变形？可用拉钢丝法检查其挠度，如发现变形，应校直后再安装；(2)、检查型钢构件的长度、弯曲度，看其是否符合施规第711条的规定；(3)、检查各链轮间的距离，其偏差应符合施规第711条的规定；(4)、拉钢丝检查各链轮相对应的齿面，看其是否在一条与轴中心线平行的直线上。2、炉排10、墙板及导轨的安装：验收合格后，再安装墙板，主动轴、从动轴及其它零部件，并与墙板连接和固定。安装墙板及导轨要控制以下几方面：(1)、墙板的位置应以基础中心线为基准，向两侧放线，并要兼顾预埋件的位置；(2)、必须保证墙板的垂直度，要用垂直水平找正，使其符合施规第712条的规定；(3)、两侧墙板的平行度，墙板中心线的平度及对角线不等长度偏差均应符合施规第712条的规定。找正时可在两侧墙板的相关连部位打上圆冲孔，并用水平尺、胶管水平仪进行找正；(4)、待对墙板位置及相关尺寸核定无误后应固定牢固；(5)、安装炉排导轨时，应注意导轨的不水平度。3、主动轴、从动轴的安装：主动轴与从动轴是支撑炉排片并带动其运11、动的主要部件，炉排运行跑不跑偏，关键在于炉排主动轴与从动轴的安装，所以应注意下面几点：(1)、安装前，对链轮要仔细检查，发现凸出的部分应铲去不合适的地方应修复；(2)、检查从动轴及固定在从动轴上的托辊轮的位置是否符合图纸要求，是否与主动轴上的链轮位置相对应；(3)、链轮、托辊轮应分别牢固地固定在主动、从动轴上，保证在运行时不移位；(4)、按图纸要求，留出前、后轴的轴径与轴承间的间隙和轴的膨胀间隙；(5)、调正轴的标高、平行度、水平度，使其符合施规第712条的规定。4、炉排安装的允许偏差和检测方法应符合规定。5、风箱及除细灰装置的安装安装风箱及除细灰装置要注意以下几个问题：(1)、注意做好风箱与12、其它部件连接处的密封工作，要用石棉绳填满并固定牢固，防止漏风；(2)、除细灰装置必须动作灵活、不挤不卡、不漏灰、不漏风。6、链条、炉排片及侧密封装置的安装鳞片式炉排片组装装配应顺行走向，片与片之间的间隙应均匀一致，炉排面应平整，不得有局部凸起，链节各部受力应均匀，炉排片应能自由翻转。侧密封装置的安装必须留有一定的间隙。为了防止大量的空气绕过燃烧层从炉排两侧漏入炉膛而影响正常燃烧，安装应达到如下要求：(1)、密封性能好，尽量减少漏风量；(2)、密封件的固定部分与运动部分不得有碰撞的部位，并且留有足够的热膨胀间隙。7、挡渣器的安装：安装挡渣器时，片与片之间的间隙应按图纸设计规定留足，并安装牢固。813、传动系统的安装：安装传动系统要注意以下几个方面：(1)、要做好基础的验收及清理工作。通过放线确定齿轮箱的位置之后，应看预埋地脚螺栓或予留孔是否符合设计及安装要求，对不合格处，应进行修整。清理基础表面，找平后用水冲净，以便二次灌浆。(2)、齿轮箱输出轴与炉排主动轴中心线的同心度及连轴的安装偏差：径向位移0.1mm，倾斜0.8/1000；(3)、垫铁的使用及二次灌注应按技术条件执行，具体要求及做法详见“锅炉附属设备的安装”。(4)、齿轮箱在运行前应打开上盖进行检查，看是否有杂物，必要时要解体清洗。(5)、变速灵活，调节弹簧要调整适合。9、炉排的单机试车及调整(1)、炉排安装完毕之后，要进行单机试14、车，一般应空载运行8小时以上，确认合格后，才能投入运行。炉排的冷态试运行应在锅炉筑炉前进行。(2)、炉排的单机试运转是发现和解决安装中存在问题的大好时机。因此一定要仔细检查，做到及时发现问题，及时解决，防患于未然。(3)、单机试运转主要检查和调整如下几个方面：A、检查炉排是否跑偏，并应调整好前、后轴的水平平行度；B、检查链条的张紧程度，调整前、后轴的距离；C、检查炉排片是否运行平整、翻转自如，有无凸起、鼓包现象，调整好炉排片与悬挂固定零件的配合间隙，如发现挤卡现象应予以调整或更换；D、启动鼓风机，检查并调整风箱、侧密封墙板等部位，看其是否漏风。（三）钢架及钢平台的安装钢架安装的好坏直接影响着锅15、筒位置的准确，也对以后炉墙砌筑的外形偏差起着直接控制作用。1、钢构件的检查与校正：钢架及钢平台等钢构件，在安装前，应主要检查几何尺寸、长度、弯曲度、托架位置、扭曲等。其变形的允许误差按表6的规定执行。如超偏差或变形较大应予以矫正；如丢失应补齐（与原件同材质、同规格）。矫正钢结构件的方法：对于变形不大、刚性较小的钢构件，可采用冷态矫正。用校直器或千斤顶加力调整；对于变形大刚性强的钢构件宜采用热态矫正，也可采用在型钢隐蔽处焊假焊缝的办法将构件反变形而矫正之。2、钢架的组合：本锅炉钢架的组装采用散装法即单件安装，安装的方法是：先立钢柱后装横梁。将钢柱的底板对准基础上轮廓线就位，然后用可调钢丝绳拉紧，16、经初调后即可上横梁，可先用螺栓固定，而后进行调正，合格一件点焊固定一件。同时将其它结构件连好，经全面复查尺寸合格后，可进行固定焊接。在吊装就位时，不论采用何种安装方法，都应使事先在立柱底座上划好的十字线与在基础予埋锚板上划好的十字线相重合。3、钢结构件的找平和找正：钢架的找平和找正借助于水平仪或玻璃管水准仪、钢尺、角尺、铅垂等。要按照钢架安装记录表的各项要求，反复校正其垂直度、水平度及标高。基础予埋锚板以最高者为基准，其余低者用垫铁调正、垫平，每组垫铁不得超过三块，不允许用浇灌砼层的办法代替垫铁。4、钢结构安装中应注意的问题：(1)、钢结构件焊接时，应根据钢架的结构型式确定适当的位置和焊接顺序17、，以防止焊接时温度过于集中，造成构件变形。应采取分段焊法，不允许使用大电流堆焊或一个接头一次焊完的方法。(2)、焊接时，每焊完一件检查一件，观察是否变形，一旦发生变形应立即校正，否则会牵连其它构件随着变形，甚至扩大变形范围使整个钢架产生无法纠正的误差。可采用变换焊接位置或采用假焊法消除变形，但不允许用大锤敲打的方法来进行校正。(3)、钢架就位一件找正一件，不允许在未找正的钢架上进行下个部件的安装工作。(4)、钢架垫铁应比钢柱底板略长10mm左右，所垫的垫铁应与钢柱底板一起焊牢，如底板座固定在基础予埋锚板上时应将钢柱底板与予埋钢板四周焊牢。(5)、锅炉平台、托架、扶梯等构件应配合钢架的安装进度尽18、早安装，以保证钢架的稳定和施工安全，如影响锅筒的吊装可以后安装。(6)、各种钢结构上不应任意割切孔洞，必要割切时应与建设单位协商且应对割切处加固并做好记录。 5、钢架安装的允许偏差和检测方法应符合GB50273-2009表3.0.3的规定(见本施工方案表六)（四）锅筒与集箱的安装钢架检验合格后，便可进行锅筒和集箱的安装。1、锅筒、集箱的安装与质量要求A、在吊装锅筒和集箱以前应进行下列检查：(1)、检查锅筒集箱内外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层等缺陷；焊缝质量有无上述缺陷；检查管孔管座、法兰盘、人孔门等的数量、质量和尺寸是否符合要求。(2)、测量锅筒和集箱的弯曲度。(3)、按图核对锅内设备的数量19、和质量，并清除内外壁上的铁锈泥渣和其它杂物。(4)、检查锅筒两端标定的锅炉水平中心线、垂直中心线是否准确，标定的锅筒中心线与管排的中心位置是否符合图纸，发现问题必要时可略加调正。以上检查，如发现问题，应单独提出报告；如现场解决不了，则应由建设单位与制造厂联系。管孔检查完后，应做好记录，并涂上黄油。对集箱的检查，基本同于锅筒，也应做好记录，确认合格后方可吊装就位。B、锅筒、集箱安装的临时支撑安装时，用临时支座固定，以便于锅筒找正和穿管，从而保证安装位置的正确性。临时支座的刚性、稳定性要好，一般采用型钢焊制，待焊(胀)完管后再拆掉。拆出临时支座时，不得强力拆出和用锤猛击。集箱的临时支撑也和锅筒一样20、，要视现场条件，采用合适的临时支撑。根据“规范”的规定，集箱不得与临时支架焊接。C、安装锅筒支座时，要注意以下几点：(1)、支座位置要正确，为了保证锅筒位置的正确性，可在支座上加垫片校正。(2)、支座与锅筒要接触良好，局部间隙不超过2mm。(3)、活动支座在组装前应检查和清洗，更不得漏装零件。以保证活动方向及活动量。D、锅筒的吊装锅筒是锅炉的关键部件，在吊装中，要特别注意保护，避免影响安装质量。锅筒吊装中应注意的事项：(1)、锅筒捆绑要牢固可靠，钢丝绳和锅筒接触部位要用木板或草袋垫好，严禁钢丝绳穿过锅筒管孔；(2)、钢丝绳的位置不能妨碍锅筒就位，也不准钢丝绳碰到锅筒上的短管； (3)、起吊前，21、应检查钢丝绳、绳夹是否牢固可靠，桅杆及吊件是否回转自如；(4)、起吊时要有专人指挥，当吊离地面一定高度时，要停止起吊，观察一段时间，看是否有异常现象，起吊过程中不要让锅筒碰撞钢架；(5)、起吊到要求高度时，要将锅筒缓慢下落，使之准确地落在支座上。E、锅筒、集箱的找正锅筒、集箱安装位置的正确，是管排系列安装（胀接、焊接）质量的根本保证。(1)、锅筒、集箱找正时，要使锅筒的纵、横中心线与基础纵、横中心线的相对位置符合设计和规范要求。对纵置式锅炉，要使锅筒纵向中心线与基础纵向中心线相互垂直。(2)、锅筒、集箱找正时，常用的测量工具是铅垂、钢丝、米尺、胶管式水准仪、粉线等。(3)、调整锅筒纵、横中心线22、与基础的纵、横基准线的距离常用挂线投影法测量其与基础纵、横中心线的距离即可。如尺寸有偏差，可进行微量的调整。在调整锅筒与锅筒、锅筒与集箱、集箱与集箱之间的距离时，也可采用挂铅垂法，测量两条挂线之间的距离即可。挂铅垂时，要使锅筒、集箱的垂直中心线与挂线重合。(4) 、调整锅筒、集箱纵向中心线的标高及水平度。在锅筒两个侧面上的水平中心线的两端，共有“四点”的样冲记号，调整时，用胶管水平仪分别进行测量。若四个测量点在同一水平面内时，则说明锅筒或集箱纵向中心线水平；如发现不平，可调整支座下面的垫铁。（5）在组装锅筒和集箱时，应按制造厂家和有关规定，留出纵向热膨胀间隙。锅筒内部装置，待水压试验合格后，再23、进行安装。锅筒、集箱在安装过程中，严禁随意在其表面打火和引弧。2、锅筒、集箱安装的允许偏差应符合GB50273-98表4.1.3的规定(见本施工方案表七)（五）受热面管子的安装与质量要求在组装受热面管子前应进行如下工作：1、管子的校验与校正(1)、检查管子的数量，并进行分类编号首先将锅炉的对流管、水冷壁管、前后拱管、下降管等进行分类。分类后按图纸的布置分成排，逐个管编号，水冷壁管按前、后、左、右分别编排、编号。其它管排类同，编好排、号之后用油漆做出标记。在编排、号的同时，要清点数量，并把缺件做好详细记录以便查找，或由建设单位与制造厂联系，补足缺件。2、管子的质量检查在进行管子的质量检查之前，应24、在平台上放大样，按图纸给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出外轮廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干小型钢短节，做为检查弯曲管的样板。平台放大样和样板做好之后，对受热面管子进行全面检查。管子应符合下列标准：(1)、管子的外表不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀缺陷，如管子有沟纹、麻点等缺陷，深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90。(2)、管子壁厚要均匀，对于外径为51108mm的管子，其偏差不应超过管子公称外径的1；(3)、管子的直径、椭圆度应满足焊接（胀接）要求；(4)、直管的弯曲度允许偏差为每米1mm，长度允许偏差为3mm；(5)、弯曲管平面不平度允许偏差应符合施规第421条的规定。325、管子的校正在检查中，如发现有不符合规范要求的管子，应随时校正，仍不符合的管子，则需要重新弯制或由制造厂给予更换。重新弯制的管子，要与原管子保持同材质、同规格，并要有原始材质证明书，必要时要进行材质复验，否则，不得进行现场弯制。不合格管子的校正，方法有两种：一种是冷校，一种是热校。热校是用氧乙炔焰作局部加热进行整形，但要注意掌握好加热温度，不得过烧或由于温度过高而引起变形。管端的椭圆度如满足不了焊接（胀接）要求时，可用旧胀管器轻轻地校圆，但不能使管径扩大，此项工作必须在管子退火前进行。管子端面不垂直于管壁时，可在打磨好后进行校正，管子经检查、校正之后，要进行通球试验。4、受热面管子的通球试验为26、确保受热面管子通畅洁净，在安装前要对受热面管进行通球试验。通球试验，要用钢球或木球，不得用铅等易产生塑性变形的材料。通球球径应符合施规表421条的规定。通球试验时，要注意如下问题：(1)、所用的球要编好号，并由专人保管，切不可留存在管内；(2)、通球试验要由专人负责进行，并认真填写通球试验纪录；(3)、发现通球不合格的管子，要及时校正或更换，并做好纪录。5、受热面管安装的其它工艺要求(1)、管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀，反之，会影响胀口质量。(2)、管子的全部附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。水压试验后，在锅炉本体的受压元件上原则上不应再施焊。(3)、对组装后有缺陷不易处理的27、管子对接焊缝，应在组装前做单根管子的水压试验，试验压力应为锅炉工作压力的1.25倍。对接焊管时应合理拼缝，用料无误、尺寸准确。(4)、管束的排列应整齐，不影响砌、挂砖。(5)、焊接工艺详见本公司质保手册工艺标准篇“锅炉安装、修理、改造焊接工艺”，并应符合锅规的有关规定。(六)空气预热器的安装1、空气预热器安装前的检查（1）检查各管箱的几何尺寸是符合设计要求。（2）空气预热器各管口焊缝表面检查应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，管子应无碰撞，挤压和损伤现象，膨胀节运输中应无砸坏、弯曲、破裂等现象。（3）管箱式空气预热器都是整体组装出厂的，安装时整体安置于基础上或烟道墙支承封闭着的钢架框上，检查基础表面质28、量和纵横中心线应符合设计要求。2、空气预热器的安装（1）准备：预热器体积和重量都较大，吊装时一般采用钢架内垂直起吊。因此在锅炉钢架上找正焊接时，预热器支承梁先不组焊，待安装后再焊接。(2)设置吊装机具：根据预热器重量大小，在钢架顶部设置横梁或人字桅杆，在预热器安装中心位置上方的梁上设置吊装机具。（3）起吊就位：先将预热器支承梁起吊放到托座上，按试装标记位置进行组装焊接，焊完后按图纸设计要求在支承梁两侧放置石棉垫片，将预热器缓慢放于支承梁上。3、预热器安装注意事项（1）起吊时应注意外表的保护，防止吊索将预热器勒坏。（2）进出口安装时注意调整方位符合图纸要求防止错位。(3)安装中应注意各部位的严密29、性，使空气和烟气都不椮漏。（七）省煤器的安装1、安装前的检查准备（1）检查各管段弯头的密封面不得有砂眼、气孔、裂纹等，法兰结合面不得有凹坑，并将肋片管内部及弯头法兰上的残砂清理干净。（2） 检查测量每根肋片管的长度，进行选配组合。将长度相近的选为一组，相邻管的长度误差不大于1，有破损的肋片不超总数的10%。（3） 安装前肋片管进行清理吹扫，比要时通球，然后将官口、管座临时密封，防止异物进入。2、 省煤器的安装找正（1） 根据钢架结构形式和省煤器组合体的重量和现场施工条件编制吊装方案，设置吊装机具，选择好起吊中心和捆扎部位，注意保护肋片管和肋片，吊装过程专人指挥，行动统一。（2） 省煤器起吊高于30、设计标高300-500停下来，调整好省煤器的中心位置和水平后缓慢就位，（3） 调整纵横中心线位置与钢架纵横中心位置吻合，调整好省煤器的标高和水平，垫稳固定。（八）锅炉附机、附件、仪表的安装1、安全阀安装的技术要求：(1)、安全阀泄放能力应满足所有安全阀开启后炉内压力不超过设计压力的1.1倍。(2)、安全阀须垂直地安装，并尽可能装在锅筒的最高位置。在安全阀和锅筒之间，不允许安装阀门或接引出管。(3)、安全阀应安装泄放管，并排出室外或安全地点，泄放管的直径要选择合适，一般比进口大一级，以保证泄放畅通。几个安全阀共用一根泄放管时，泄放管的流通截面积应不小于所有安全阀截面积的1.25倍。(4)、安全阀31、安装前应进行清洗和校验，经校验后应加锁或铅封，严禁采用加重物，移动重锤，将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。2、压力表安装的技术要求(1)、选用压力表应符合下列规定：压力表精度不应低于2.5级，压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.53倍，最好选用2倍。(2)、压力表表盘公称直径不应小于100mm，应安装在便于观察的位置，并在刻度盘上划红线指示工作压力。(3)、每台锅炉的进水阀口和出汽阀口都应安装一只压力表，不经标准计量部门校验的压力表，不得安装使用。(4)、压力表装设应符合下列要求：a、应安装在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响；b、应有缓冲弯管。弯管32、用钢管时，其内径不得小于10mm；采用铜管时，其内径不得小于6mm；压力表和弯管之间应装有三通旋塞，以冲洗管路，卸换压力表等。3、水位计安装的技术要求：(1)、玻璃板式水位计的标高与锅筒正常水位线允许偏 差为2mm；应标有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。(2)、水位计下部排水管，必须接至安全处，表考克旋转要灵活，不得漏汽，并应安装照明设施，以便观察。(3)、水位报警器和水位控制器是一种电子自控装置，应按设计要求安装连接，其动作应灵敏、可靠、准确无误，其动作值应按要求进行整定，并做模拟试验。4、排污装置安装的技术要求：、锅筒及每个回路下集箱的最低处都应装排污阀；排污阀或放水阀宜采用闸33、阀或直流式截止阀，排污阀的公称通径为2065mm。、锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接，排污管口不应高出锅筒或集箱的内壁表面。、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到安全的地点。几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。5、测温仪表安装的技术要求、在锅炉的进出口均应安装测量温度的仪表，仪表应正确反映介质的温度，并应便于观察。、有表盘的测温仪表的量程，应为正常湿度的1.52倍，测温仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。6、本锅炉的自动化程度较高，好多数据和参数都靠仪表控制和监测，安装技术要求详见设计文件和安装说明书。7、鼓、引风机安装的34、技术要求锅炉鼓、引风机通常用的都是离心式，安装方法基本相同，风机安装前，要核对合格证，核对风机的规格型号是否与设计相符，检查零部件数量及外观质量。、安装前应清洗和检查调节机构，使其转动灵活。、检查基础的外形尺寸及螺栓孔位置是否符合图纸要求，并在基础上划出纵横中心线，测出标高基准点。、安装时，先在基础上确定风机的位置，就位后用垫铁找平，轴承座与底座结合应紧密，用水平仪测量纵向不水平度和横向不水平度。、风机找正时，风机轴与电机轴不同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000。、鼓引风机的试运转、拆去联轴节的连接螺栓，先将电动机试转2h，检查转动方向正确与否。、紧好连轴器的连接35、螺栓，关闭吸入口调节门，以防电机起动时过载，待起动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次起动风机应在达到全速后，再用事故按钮停车，利用其转动贯性观察轴承与转动部分有无其他异常。一切正常后，再进行第二次起动，两次起动的间隔时间应不少于20mni，以待电机冷却。、试运转中，应注意风机的运行状态，监视电流表，不得超过电动机的额定电流，轴承温升不得超过环境温度40。、正式试运转连续运行时间应不少于2h，试转合格后，切断电源，办理试转监证书和交接手续。 8、主蒸汽管安装： 、锅炉主蒸汽管安装应符合管规有关规定和要求； 、主蒸汽管采用手工电弧单面焊双面成型工艺； 、管道探伤按焊规的有关规定执行，其焊缝抽36、探比例不得低于10%，其质量不得低于II级要求。（九）水压试验1、水压试验前的准备工作(1)、检查锅筒、集箱内有无安装用的工具和其它杂物，清理干净内外部，关闭人孔，手孔；(2)、检查所有焊口的外观质量，清理干净焊缝区域；(3)、关闭所有管道和锅炉本体上的阀门，紧固法兰螺栓；(4)、安全阀接口处加盲板，安装好经检验并符合规范要求的压力表至少两块；(5)、解决锅炉上水来源及管道，炉水排放管道及地点；(6)、制定水压试验方案，指定专人负责指挥，各部位的检查人员及分工要明确，并有专人做纪录。水压试验应由建设单位、安装单位的有关人员参加，市质量技术监督部门和市特检所有关人员应到场参加检查和监督。(7)、37、锅炉本体安装的所有记录、技术签证、备案手续及资料、施工组织设计、锅炉随机技术文件、工艺图纸等资料准备就绪；2、水压试验压力按热规的规定执行：本锅炉的工作压力为1.25MPa，水压试验压力为1.65MPa。3、试验程序与合格标准(1)、锅炉进行水压试验时，水压应缓慢升降，当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持20min，然后降到额定出水压力进行检查。检查期间压力应保持不变。(2)、在试验压力保压时间内，无关人员应撤离现场。试压结束后，应缓慢降压，降压速度应控制在每分钟0.30.5MPa以内，待压力降至零时再放水。(3)、38、水压试验应在环境温度高于5时进行，否则必须有防冻措施。水压试验用水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结霜，但也不宜温度过高以防引起汽化和过大的温差应力。试压用水温度一般为2070。(4)、锅炉进行水压试验，符合下列情况为合格： a、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； b、焊缝、法兰连接处、阀门、人孔、手孔等处均无渗漏； c、水压试验后，无可见的残余变形。（十）筑炉DZL4-1.25/130/70-AII型锅炉采用重型炉墙，炉内前后拱及煤闸门朝火部分均采用耐火砼浇筑。炉墙砌筑除按施规第八章规定执行外，尚应符合现行国家标准工业炉砌筑工程施工及验收规范和工业设备及管道绝热工程施工及验收规范39、的有关规定。1、砌筑的基本要求：(1)、必须保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等的几何尺寸。(2)、各部炉墙要有一定的机械强度，炉内的耐火砖墙要有较好的高温强度。(3)、密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外，这是保证锅炉正常运行的关键。(4)、外墙要平整、光滑、造型美观。2、筑炉材料的技术要求：(1)、筑炉材料的品种和配合比应符合设计要求。(2)、机红砖：标号不低于100#的一等品。(3)、耐火砼：高铝水泥标号不低于625；普通硅酸盐水泥标号不低于425；粗细骨料和粉料应采用同种材料，并均系煅烧过的熟料。(4)、粘土质耐火泥、耐火砼、水泥砂浆的配合比按设计要求执行，并符合规范规定。3、砌筑材料40、的选用与保管(1)、普型耐火砖及异型耐火砖要有出厂质量合格证，其机械强度、抗压力、耐火温度、几何尺寸、棱角规整与否等均要符合设计要求；(2)、保温砖的材质、保温性能比重、几何尺寸等要按设计要求选用；(3)、机红砖的质量要严格掌握，既要有足够的强度，又要有合乎尺寸的平面和棱角，应进行选砖；(4)、耐火材料要对其粒度、耐火温度等进行严格挑选，品种要按设计要求选取；(5)、砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下两点：a、除红砖外，都应在室内或搭棚保管，若在室外保管须用苫布盖好，以防雨淋，受潮湿。b、不同等级和牌号的耐火材料应分别堆放，标明记号，以免错用，并应注意不要碰坏棱角。4、施工准备及工序移交锅41、炉砌筑必须在水压试验合格和检查验收之后进行。所有砌入墙内的零部件、受热面管、吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。此外还要共同检查基础尺寸、标高、钢架位置垂直度、前后拱需要挂砖的受热面管间距、平整度，侧墙水冷壁如设计上中间需要挂砖的，也要检查管间距及平整度等。在以上检查确认合格后，方可正式办理移交手续，移交给砌筑工序。5、砌筑施工方法及质量要求、首先做好基础找平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志。、砌筑的一般原则是由下而上，由左而右，由里到外、由前到后、先耐火砖后红砖的次序施工。、砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。、为保证质量，对42、砌筑用砖必须进行严格地挑选，使之符合设计要求。、操作要点如下：、红砖砌体：a、常温下施工，红砖必须浇湿；b、砌砖必须挂线，灰缝810mm，应根据平面尺寸，事先摆砖排缝，外皮砖楞角要完整；c、砌砖时应采用三一砌筑法，灰浆饱满度达到80以上；d、勾缝采取加浆勾缝，凹入深度为34mm，灰缝要均匀一致，光滑平整，色泽一致。、耐火砖砌体：a、炉墙砌筑必须挂线，勤靠勤吊，以控制炉墙的垂直度偏差；b、砌体所有砖缝应泥浆饱满，宜采用揉砌法，用木棰或橡胶锤找正，灰缝厚度为级；c、砖的加工面不得朝向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖；d、砌完后应清扫墙面，保持墙面平整光洁。、轻质隔热砖砌筑：a、轻质隔热砖应保证泥浆饱满43、，灰缝不得超过5mm；b、需要加工的砖要砍齐，但不得有孔洞。、保温a、炉顶密封涂料应按设计施工；b、锅筒硅藻土保温砼应分两层抹，第一层抹总厚度的2/3，第二层抹1/3并加麻刀，水泥层的厚度要符合要求，在抹锅筒封头保温层时，最好两层之间加一层铁丝网。、膨胀缝：a、炉墙膨胀处的砌体应均匀平直，位置、尺寸及形式应符合设计要求，填充硅酸铝纤维的须将硅酸铝纤维夹紧，靠近膨胀缝的轻质隔热砖应换成耐火砖，以防跑火，所有膨胀缝必须把落在里面的泥浆碎屑清除干净，才能填充硅酸铝纤维；b、穿墙管要用粗石棉绳满缠；c、砖墙与钢架、横梁之间与耐火砖砌体接触面要用石棉绳夹紧或用石棉板垫紧。、耐火混凝土：a、浇筑砼时，应按44、设计尺寸和技术要求做出胎模，且应经检验合格后方可使用，胎模支设牢固、尺寸准确，表面平整，缝隙严密，以免漏浆；b、砼要搅拌均匀，高铝水泥耐火砼应在30分钟内浇完，硅酸盐水泥砼应在1小时内浇完，并按设计规定的位置和构造留出膨胀间隙，分层浇筑时应连续进行，并用振捣器捣固，以保证质量；c、砼与拱管接触处拱管应涂以沥青或缠油毡纸等，借以留出膨胀间隙；d、高铝水泥砼应潮湿养护，时间至少为3天；e、质量要求：表面平整、光滑、外形偏差长度5mm，对角线偏差8mm；f、脱模：不承重模在耐火砼的强度能保证表面及棱角不因拆模而受损时，才可拆除；承重模板应在砼强度达到设计强度的70时才可拆除。、施工注意事项：、外墙四45、周的中上部应间隔予留排气孔和测温孔，烘炉结束后堵塞。、炉墙砌筑一定高度时，应间断、交错挑出拉固砖。、通过砌体的水冷壁、集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定。、炉墙表面与管子之间的间隙允许误差不超过锅炉设计文件的规定。、锅炉各部位砌体的砖缝厚度，应符合施规第8011条的规定。、锅炉砌筑的合格标准，应符合现行国家标准工业炉砌筑工程施工及验收规范的规定。、砖砌体的允许偏差应符合GB50273-98表8.0.10的规定(见本施工方案表八)（十一）烘炉、煮炉、试运行 烘炉、烘炉的方法：烘炉方法一般采用火焰烘炉法。对于重型炉墙，规定烘炉时间为1416天，具体方案可根据气候条件和炉墙的潮湿情况等因素具体确定46、。、烘炉前的准备工作：、锅炉及其附属设备全部安装完毕，单机试运行结束，且炉排、鼓、引风机及其它辅助设备在单机试运行时均合格，锅炉及系统水压试验合格。、炉墙砌筑和保温结束，并经过检查炉墙无破损和漏风之处，炉墙内外壁应清扫干净。、给水系统、输煤系统均正常工作，锅炉热工和电气仪表均安装完毕并试验合格，各水、汽阀门及烟风道闸板灵活、可靠、准确无误。、锅筒和集箱上的膨胀指示器应装好调到零位。、与正在运行的其它锅炉可靠隔绝、清理炉膛、烟道和风道内部，关闭主烟道挡板，打开旁路烟道门。、备好烘炉热源，其燃料中不得有铁钉等金属物质，准备好各种工、器具和安全用具。、锅炉及系统充水完毕（软化水），制订出切实可行的烘47、炉操作程序，选派专人负责操作和监测，并规定好必要的临时措施。、烘炉的要求：、木柴烘炉阶段：木材作燃料采用自然通风，要根据升温情况控制火焰的大小，最初三天可将木柴集中在炉排中间，炉膛负压保持在0.51mm水柱，烟道挡板开启1/61/5，使烟气流动，三天后可逐渐加大火焰，不断升温。、煤炭烘炉阶段：当用木柴已不能使温度升高时，应加煤烘炉，使烟气缓慢升温。燃烧要均匀，不应时断时烧，并可增大烟道挡板开启程度，必要时适当启动鼓、引风机助燃。、烘炉期间的温度控制：一般采用测量烟气温度的办法来控制燃料供给量及鼓、引风量。重型炉墙：第一天温升不得超过50，以后每天温升不得超过20，后期烟温不应高于220。、烘炉48、的合格标准：烘炉的合格标准可用下面两种方法之一来测定：、炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧中部炉排上方1.52m处和过热器（或相当位置）的两侧墙中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样（各约500g）化验其含水率应小于2.5%则为合格。、测温法：在燃烧室炉墙内侧中部的炉排上方1.52m处的红砖外表面向内100mm处，测量炉墙温度应达50时，继续维持48小时，或测量过热器（或相当位置）两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100时，维持48小时，则为合格。、烘炉中的注意事项：、烘炉达到一定温度时，将产生蒸汽，要注意及时补水并及时排除蒸汽；、烘炉期间要适当进行排污；、烘炉期间要定时转动炉排，以免烧坏；、烘49、炉中要经常检查炉墙，控制炉墙温度，少开看火门和其它门孔，以防冷空气进入使炉墙产生裂纹；、烘炉中加热或冷却均应缓慢进行，补水温度不宜过高也不宜过低（应不低于环境温度）。、煮炉、煮炉过程和要求：在烘炉的末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10时，或用测温法检查烘炉结果合格后，即可进行煮炉，煮炉所用的加药量应符合验收规范有关规定。药品加入炉内前，应溶解成溶液，严禁将药品直接投入炉内。加药时炉水应在低水位，煮炉时，为保证煮炉效果，在煮炉前期可使压力保持在0.3MPa左右，或将产生的蒸汽由安全阀排出，使锅炉不受压，维持24小时，再升至工作压力75%左右维持24小时，然后降至0.4MPa的压力下维持12小时煮炉50、。 、煮炉的合格标准：经过煮炉和清洗后的锅炉内壁应达到下列要求：、锅筒内壁和集箱内壁应无油垢；、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。、满负荷试运行烘、煮炉合格后，为检验机组能否维持正常运行，保证安全，应进行48小时满负荷试运行。、试运行前的准备工作、全部安装工程施工结束并进行了各种检验，质量合格；、锅炉附机和附管道系统、输煤系统、除灰、电气控制系统均已准备就绪，并满足连续满负荷运行需要；、锅炉机组运行的各种纪录仪表、电气仪表均已调试完毕，指示正确，动作灵敏；、锅炉补给水水质合格、燃料质量做出分析。、试运行的技术要求、准备工作合格后，按运行规程规定点火，升压要缓慢，升压至0.4MPa时，对锅炉进行严51、密性试验，并对锅炉范围内的各部位连接螺栓进行热态下的紧固。升至工作压力时，应检查人孔、手孔、阀门、法兰、垫料、水汽系统的各焊口处的密封性，管道、支座、支架等处的热膨胀状况；、试运行中要检查各附机、炉排等能否达到设计性能和符合运行要求，检查炉墙、拱墙等在满负荷情况下有无漏风、漏烟、裂纹、变形等。、试运行中应进行安全阀的调整定压工作，有关程序和操作要求按锅规规定执行。经过48小时满负荷运行试验，锅炉设计参数、燃烧工况、辅机运转、炉墙质量、自控系统均达到设计要求后，即为试运行合格，至此安装工作全部结束。七、安全技术要求1、各工种在施工中必须严格遵守建筑工人安全技术操作规程。2、锅炉本体部件、附件、钢52、架等在吊装时严禁非操作人员进入作业区，无关人员严禁从作业区通过，以防发生意外。3、高空作业要系安全带，施工人员进入现场要戴安全帽，严禁穿软底鞋进入现场。4、进入锅筒、炉膛、烟、风道内作业，必须通风良好，外面要有专人协助和监护。5、在干燥环境中使用照明灯电压应36V，潮湿环境中12V，禁止使用明火照明。6、施工现场严禁乱堆乱放；材料、设备、施工机具要放在各自规定的位置；电焊机、氧乙炔设备应放置在安全位置，严禁混放，并应距作业区5m以外。7、夜间施工要有足够的照明设施，危险区要设置明显警示标志。8、焊接施工时，配合焊工的辅助人员应戴手套和面罩，以免弧光灼伤和烫伤，无关人员应离开焊接作业区2m以外。9、水压试验时，升压应缓慢，如遇泄漏，不得带压检修；水压试验压力较高的设备和管道，应划定危险区，禁止无关人员进入。八、工程验收锅炉带负荷连续48小时试运行应按工业锅炉安装工程施工及验收规范条文说明第九章第三节内容执行。运行合格后，方可办理工程总体验收手续；未经总体验收，严禁锅炉投入使用。 编 制： 张林 日 期：2014.9.4 审 核： 日 期 批 准：李国勤 日 期:2014.9.5