1、产业新区天然气供气分输站安装工程管道架空管线安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 施工组织设计1一、 编制依据1二、工程概况2三、施工部署21部署原则32施工管理机构3关键管理人员33项目部主要领导岗位及部门职责43.1 项目经理职责43.2 项目技术员43.3材料员43.4 质量员、安全员54施工任务的划分55关键工程及施工期限5四、工程施工方案51工程总体施工方案52设备安装施工方案72.1 设备安装72.1.1 基础上的设备、撬块安装82.1.2 阀门、弯头、三通安装93工艺2、管道安装施工方案113.2.3管道安装113.2.4管道焊接及检验133.2.5补口、补伤133.2.6管道下沟、管沟回填、地貌恢复133.3架空管线的安装133.3.2将管托架按设计图纸进行预制，但高度适当留余量，供调整管道水平度。134焊接施工方案154.1焊接方法的选择15焊缝无损检测检查数量及合格等级175电气安装施工方案195.1配合土建施工及要求195.3.1配电屏、柜的拉运：205.6电缆敷设245.7二次接线要求255.8接地系统安装265.9其它要求266极保护施工方案276.4施工机具计划（见下表）287一次仪表的安装施工方案308管道防腐及防腐层保护方案328.1工程概况3、328.2施工方案328.2.2涂漆328.2.4埋地管线及地上管线防腐328.3.1管道防腐选择晴好天气，避开大风和阴雨；338.4施工机具、设备339管道系统吹扫、试压方案349.4清管试压主要仪表、设备3510试车36五、施工准备工作371施工准备工作内容372技术准备393物资准备394施工队伍及设备准备405现场准备406管理文件及资料准备416.1文件资料的收集：416.1.2 收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业处。416.2 有关施工文件的编制：416.3 建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。426.4 检查核对质检员、HSE管理员4、特殊工种资格证、上岗证。426.5 有关软件的准备：准备好P3软件和EXP软件。42六、施工进度计划421总施工工期42七、各项资源需要量计划421劳动力需用量计划422主要施工设备需要计划42八、质量保证措施及HSE管理措施431 质量保措施432 HSE管理措施43九、工期保障措施431计划控制432合同控制443现场控制444施工调度控制44十、雨季施工措施451土方工程452焊接施工453防腐作业464机电设备及材料的保护46第二部分 质量管理方案及措施47一、质量管理体系471 质量方针472 质量目标473 质量控制机构474组织机构质量职责485质量检测及控制程序505.3.15、 工艺管线安装施工505.3.3 电气工程施工50埋地管线的安装51架空管线安装52防腐管拉运53管道焊接检查54补口补伤检查55工艺设备安装58设备安装585.4.5一次仪表安装58阴极保护安装59试压吹扫616质量控制要素627质量监督与检查63第三部分 HSE管理方案及措施65一、HSE管理体系651 HSE管理方针652 HSE管理目标653 HSE管理机构664 HSE责任制664.1.3 组织审定HSE工作计划，监督检查HSE管理工作的实施情况。665施工人员健康保证措施676主要工种及重点工程施工安全措施686.1.2气焊工施工安全措施696.1.3电工施工安全措施706.1.46、管工施工安全措施706.1.5驾驶员施工安全措施706.1.6起重工施工安全措施71二、风险识别、评价和消减措施72三、应急管理措施76施工现场事故急救方案76四、环境保护措施79五、水土保持措施805按照“雨季施工措施”加强雨季防洪管理。80 第一部分 施工组织设计一、 编制依据 1.相关设计图纸 2施工技术标准及验收规范序号标准规范编号标准规范名称1SY4052-2002油气管道焊接工艺评定方法2SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测3SY4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范4SY4065-93石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级5SY07、031-1995石油工业用加热炉安全规程6GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范7SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范8SY/T0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测 9SY/T0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定 10SY/T0518-2002油气管道钢制对焊管件设计规程 11SY/T0023-97埋地钢质管道阴极保护参数测试方法12SYJ4006-90长输管道阴极保护工程施工及验收规范13SY/T0037-1998管道防腐层阴极剥离试验方法14SY/T0038-1997管道防腐层特定可弯曲性试验方法15SY/T08、039-1997管道防腐层化学稳定性试验方法16SY/T0040-1997管道防腐层抗冲击性试验方法17SY/T0041-1997管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法18SY/T0043-1997油气田地面管线和设备涂色标准19ST/T0062-2000管道防腐层针入度试验方法20SY/T0063-99管道防腐层检漏试验方法21SY/T0063-1998管道防腐层检漏试验方法22ST/T0064-2000管道防腐层水渗透性试验方法23ST/T0065-2000管道防腐层耐磨性能试验方法24SY/T0066-99钢管防腐层厚度的无损测量方法25SY/T0067-1999管道防腐层耐冲击性试验方9、法26SY/T0071-93油气集输管子及管路附件选用标准27SY/T0073-93管道防腐层补片材料试验方法标准28SY/T0084-94管道防腐层环状弯曲性能试验方法29SY/T0086-95阴极保护管道的电绝缘标准30SY/T0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准31SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范32SY/T0510-1998钢制对焊管件33SY/T4071-93管道下向焊接工艺 Q/CNPC78-200234GB50424-2007油气输送管道穿越工程施工规范 35SY/T4103-2006钢质管道焊接及验收36SY/T5257-91钢制弯管37ST/T510、536-2002原油管道试运投产规范38SY/T6064-94管道干线标记设置技术规定39SY/T6068-94油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程40SY/T6151-95钢质管道管体腐蚀损伤评价方法41SY4024-93石油建设工程质量检验评定标准 通则42SY4025-93石油建设工程质量检验评定标准 建筑工程43SY4027-93石油建设工程质量检验评定标准 站内钢质工艺管道安装工程44SY4028-93石油建设工程质量检验评定标准 设备安装工程45SY4029-1993石油建设工程质量检验评定标准 长输管道线路工程46SY4035-93石油建设工程质量检验评定标准 采暖、通风、给11、排水安装工程47SY4104-95石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程48建筑工程、电力工程、通信工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等施工及验收执行国家和行业现行施工及验收标准。二、工程概况本工程从xx三线3号阀室接管新建输气管道至xx分输站，工程投资范围为：3号阀室改造、3号阀室-xx分输站DN300 L360N输气管道2.26km、新建xx分输站；其中，xx分输站为xx市xx天然气有限公司与xx天然气管道有限公司的合建站，站内xx三线计量工艺区及上游2.26km气源管道均由xx天然气管道有限公司管理，xx分输站内其余部分由xx市城控天然气有限公司负责管理。本次安装为xx分输站设备12、工艺管道，电气、仪表、防腐绝热安装工程。专业名称预计机械完工时间暂定工期要求xx分输站总体2017年9月10日40天设备、工艺管道专业2017年8月30日30天电气、仪表安装专业2017年9月5日30天防腐保温专业2017年9月8日30天工程质量要求：合格。 三、施工部署1部署原则1.1 执行国家建委基本建设项目管理法，集中公司优势力量，抽调精兵强将，成立施工项目部，精心组织、精细管理，认真施工，确保业主投资目标按期实现。1.2 充分发挥我公司三十多年的油田站场施工经验和优势，抓好组织协调，落实合同管理和信息管理，实现质量、安全（HSE）、工期三大目标。2施工管理机构 我公司拟成立“xx三线13、3#阀室扩建xx分输站安装工程”项目经理部”，项目部计划设置内，全面xx县xx工业园xx村，本标段的各项工作，并对业主和监理负责。项目管理组共配置5位关键人员，其相应职位及资质见本部分相关内容。施工班组组配置设备及管道安装队、电气仪表安装队 、防腐绝热队，施工组织机构图见下图：项目组织机构图 项目经理 技术员安全员 质量员材料员设备及管道安装 防腐绝热队 电气仪表安装队 关键管理人员项目领导团队序号姓名岗位职称证书/职称备注1项目经理 工程师建造师2技术负责人高级工程师建造师3安全员工程师安全员4质量员工程师质量员5材料员工程师材料员 3项目部主要领导岗位及部门职责3.1 项目经理职责是工程项14、目的组织者和领导者，对本工程的质量、安全、进度和成本负责。贯彻执行党和国家的政策及有关法规，落实上级主管部门和公司的有关管理制度，制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。组织制定项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.2 项目技术员执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。组15、织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、标准、规范的贯彻执行。制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织编写和整理竣工资料。 3.3材料员负责本工程的施工材料的采购、定货、接收、运输、保管、发放等管理工作，并做好相关证明的文件的收集、保存，对于自购材料的质量全面负责。对于业主提供的材料，负责检查验收，要建立台帐，并及时发放到施工现场。负责参战职工的劳保发放，工程车辆的油料供应等工作。编制工程材料的采购、使用和分配计划。 3.4 质量员、安全员全面负16、责质量管理和质量控制，负责计量管理和标准化工作。按确定的质量目标制定监督网络、监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。负责工程的安全教育和安全防范工作。定期进行安全生产检查，发现问题及时整理。 4施工任务的划分本工程施工任务划分以各专业来划分，具体施工任务划分及各施工队负责人见下表。施工任务划分序号机组名称工作量1设备及管道安装队负责站场测量、站内的设备安装、工艺配管、给排水及消防管线、暖通安装及试运、保运。2电气仪表安装队负责站内所有电气、通信、阴极保护等安装。负责站内一次仪表的安装3防腐保温队防腐保温施工5关键工程及17、施工期限总施工工期：2017年8月1日开工至2017年9月10日达到投产条件，历时40天，2017年9月完成所有分输站验收。根据本工程特点，测量放线，气橇安装，阀门安装，过滤器等其它附件安装，工艺管道安装，管道吹扫、试压、吹水，电气/自控/通信和检查整改与试运为关键工程施工项目的特点，在安全质量的前提下保证项目的按期完工。四、工程施工方案1工程总体施工方案站场施工程序见下图。站场施工程序图1.1站场施工原则1.1.1 站场施工总的原则是： 安装工程先地下，后地上；先室内，后室外。对于室内的安装工程，在土建施工时，应提前做好各种预留、预埋工作。按照施工程序，安装机组先进行预制，待土建工程达到安装18、要求后再进行安装。1.1.2根据设备到货情况，当施工条件具备时，首先施工设备基础，为安装施工创造条件。发配电间屋盖施工前，应将发电机、变压器等设备初步就位。1.1.3根据工程量大小和工期要求，统一布置，合理安排、协调调度施工力量，对站场施工进行整体安排和布置。1.1.4由于工期紧，应抢晴天、战雨天，必要时分班作业，加班加点，土建与工艺安装、电仪专业应尽量避免交叉施工。如确需交叉施工时，应采取有效保护措施，并进行安全操作交底。1.2站场施工方案1.2.1工程开工前， 工艺安装专业、电气专业、仪表专业的技术人员须认真阅读图纸，将各专业的预埋件数量、尺寸、规格、制作要求统一汇总，依然采用集中预制的方19、法进行加工，并力争在工程开工前，将所需用的预埋件发送到施工现场，交由技术、质检、材料人员清点核对。1.2.2各种设备基础、管道基础由土建、安装队共同进行质量检测，确认合格后，办理工序交接手续，移交安装队使用。1.2.3不同专业间对别专业已完工的工程内容要注意保护，不得有破坏、损坏、污染现象。1.2.4土建专业与安装专业对图纸上的预留洞、预埋件等进行核对，确保大小、位置、标高等准确一致。1.2.5土建施工期间，工艺、电气、仪表专业密切配合土建专业进行附件、支撑件等预埋。1.2.6各种现场仪表的位置由工艺专业确定，现场的开孔随管道施工一起需要连接的，由工艺负责施工，安装仪表相互配合，仪表设备的固定20、支架与工艺配合施工。1.2.7安装专业电缆沟、管沟开挖后，尽快施工完后续工序，尽快回填，以免影响其它专业通行及施工。2设备安装施工方案2.1 设备安装本工程设备安装主要有与管道连接的阀门、大型弯头、三通安装和在基础上的设备安装，主要有收发球筒、旋风分离器、过滤分离器、站内自用气撬块、排污罐、放空装置等。设备为甲方供货，因此设备安装时间随到货情况而定。2.1.1 基础上的设备、撬块安装1）安装程序：设备、撬块检查验收基础验交设备、撬块就位安装地脚螺栓、找正、灌浆2）设备、撬块检查验收运抵施工现场开箱，设备现场开箱由业主、监理、供货方、承包商、设计方指定人员进行，并须核实：出厂合格证、设备使用说明21、书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等登记后，各方签字。设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。撬块上的管路、管线及阀门的型号、规格、材质应符合设计图纸要求；管路与设备连接及出撬块位置正确。撬块上管线的支架、支座、管卡安装应符合要求。随撬块附件箱应在撬块检查的同时开箱检查，螺栓、垫片、压力表、温度计、安全阀、液位计等的规格、型号、数量应符合图纸要求；安全阀应有调试标志并打有铅封。检查后应作好检查记录，记录应经参加检查的各方签字。3）基础验收A 基础的强度达到设备要求的70%以上，即砼现浇10天后方可进行设备就位。B 基础验收时，其尺寸允许偏差如下： 基础坐标位移（纵、横轴线）20mm 基础各不22、同平面的标高 20mm 基础上平面外形尺寸 20mm 基础上平面的平面度 5mm/mC 基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、疏松层，灌浆抹面时宜铲成麻面。D 基础上用白色笔标出中心线和标高。4）设备、撬块就位A 设备、撬块就位采用吊车与人工配合的方案进行就位。B 设备、撬块就位后找正与找平的基准符合下列规定： 设备、撬块支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准，允许偏差5mm。设备的中心线位置和撬块的基准线位置以基础上的中心线和基准线为基准，允许偏差5mm。 设备的水平度以设备的中心线为基准， 撬块的水平度以撬块基座两端型钢的上平面为基准 设备找平时，合理使用垫铁，并用垫铁调整精度。5）地脚23、螺栓、垫铁安装和灌浆A 预留孔地脚螺栓的埋设符合下列要求： 地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过3mm。 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。 地脚螺柱底部与孔底的距离不得小于80mm。 地脚螺栓上的油脂和污垢清除，其螺纹外露部分涂黄油，并用塑料套保护。 螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端露出2-3扣。B 垫铁加工尺寸如下平垫铁为1606540mm；斜垫铁为 1505540mm，最薄处4mm，斜度1/10-1/20C 垫铁组的位置摆放在负荷集中处或靠近地脚螺栓的两侧，相邻两垫铁组的间距为500-800mm。D 直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，搭接长度不小于115mm。E 每组24、垫铁的块数一般不超过3块（斜垫铁每组对按一块计）F 垫铁接触良好，各组垫铁均压紧，垫铁露出容器支座底板外边缘10-20mm。G 灌浆前用清水将灌浆处清洗洁净并润透。H 灌浆用细碎石混凝土，其标号为C25，每台设备一次灌完，不分次浇灌，并捣固密度，捣固时不使地脚螺检歪斜。I 灌浆约10天后，方进行设备的最终找正，找平及紧固地脚螺栓，设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间焊牢。2.1.2 阀门、弯头、三通安装1）阀门、弯头、三通的检验A 阀门、弯头、三通的验收由工程施工单位、供货单位、监理共同进行。B 首先检查质量证明书等质量保证资料是否齐全，并对其相关信息进行确认。C 检查外型尺寸偏差是否符合相关25、国家或行业标准的规定。D 三通的检验及质量要求： 外观无裂纹、重皮； 外观尺寸符合设计要求。E 弯头的检验及质量要求外观无裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。壁厚减薄量小于厚度的9%。 椭圆度不大于0.02D。F 阀门的检查： 阀门的产品质量保证资料齐全，有安装使用说明书。 阀体、阀外等表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。 阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合表面无划伤、凹陷等缺陷。 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活，能完全到位。 配件、附件齐全完好，无松动现象。 检查传动装置、电动机的密封、润滑部分，确保传动和电动、气动部分灵活好用，并调试为限位开关。 根据规范要求进口阀门经商检合26、格后可不进行试压，其于所有必须试压，试验压力根据设计压力确定。阀门试压合格后，排除内部积水（包括中腔），密封面涂保护层，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试压记录。2）阀门、弯头、三通的安装A 阀门、弯头、三通等随管道安装进行，安装前按设计文件核对型号、安装方位、方向。B 小型阀门、弯头、三通用人力就位，大型阀门、弯头、三通人力安装就位有困难时，用吊具或吊车就位安装。C 弯头、三通同二侧管道连接时采用焊接连接，焊接工艺同主管道，阀门同管道既有焊接连接也有法兰连接，法兰连接时先焊接法兰，后连接阀门。D 当阀门与管道的法兰方式连接时，阀门在关闭状态下安装。E 安装时不得强力安装，紧固螺栓时，对称紧固27、。F 安全阀安装时保证垂直，最终调校在系统上进行。3工艺管道安装施工方案3.1施工原则：先地下，后地上；先室内，后室外；先主管，后支管，先里后外。3.2埋地管道施工方案施工程序测量打桩放线管沟开挖管道组焊无损检验补口、补伤管道下沟管沟回填地貌恢复3.2.1测量、打桩、放线：1）依据设计施工图和设计交桩，对管线走向进行测量，测量采用在检定有效期内的经纬仪进行。2）测定出线路中心线，调置转角桩、控制桩，在管线交叉变径处设置标志桩。3）测量完后，在管道中心线上用石灰撒出标志线。3.2.2管沟开挖：1）管沟开挖采用人工和单斗挖掘机配合进行。2）按管底设计标高加深100mm200mm，超挖处作地基做2:28、8灰土夯实处理，夯实厚度0.3米，夯实度0.94。3）管沟尺寸允许偏差保证：管沟中心线偏差为100mm，管底标高允许偏差为100mm，沟底宽度允许偏差为100mm3.2.3管道安装1）管道切割下料采用机械方法切割，切口确保平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。2）切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。3）管端的坡口型式及组对尺寸见下表：名称坡口型式壁厚(mm)坡口尺寸组对间隙b(mm)角度钝边p(mm)管道与管件对接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.29、0管道对接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0不同管壁对接9705上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.04）管子、管件、阀门组对前内部清理干净，坡口表面及坡口边缘内外不小于200mm内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。5）管子对接时，其钢管短节长度大于1.5倍管径，且不小于150 mm，错边量2mm,沿周长均匀分布。6）安装前对阀门、法兰、三通、弯头等进行检查，内径不一致时开内坡口，检查法30、兰是否配套，螺栓等是否合格。7）DN250mm以上，管道组对采用外对口器进行对口，根焊完成管周长50%以上且均布时才拆除对口器，小管径管道人工组对。8）管道对口时应在距接口中心200mm处检查平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm，检查方式见下图：9）螺旋焊缝管对接时，螺旋焊缝之间错开100mm。3.2.4管道焊接及检验具体焊接及检验详见焊接及检验方案。3.2.5补口、补伤具体见防腐保温施工方案。埋地管道下沟前,用电火花检漏仪对管道防腐层检测。合格后方可下沟回填。3.2.6管道下沟、管沟回填、31、地貌恢复1）管道下沟采用吊车分段吊入管沟内。2）管道下沟前，对管沟进行复测，清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水，如沟底被破坏（超宽、雨水浸泡等原因）或为岩石沟底，超挖200mm，用2：8灰土夯实，夯实厚度0.3米，夯实度0.94。3）管沟采用人工和机械配合回填，将需要连头的位置和焊口留出。3.3架空管线的安装施工程序：基础验收、管架验收管托架预制管线组焊无损探伤吊装就位管托固定防腐补口保温3.3.1 由土建队和管道安装队共同对基础管架的施工质量进行检查，检查几何尺寸、标高、座标等是否符合要求，符合要求时由双方办理交接手续。3.3.2将管托架按设计图纸进行预制，但高度适当留余量，供调整管32、道水平度。3.3.3 法兰螺孔应跨中安装,法兰密封面应与管中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为1mm, 当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为2mm.3.3.4法兰螺栓使用同一规格，安装方向一致,紧固对称、均匀、松紧适度，螺栓拧紧后露出螺母2-3牙，螺栓上涂黄油加以保护。3.3.5管道安装允许偏差：坐标10mm，标高20mm，平直度2L/1000，I不超过40mm，成排钢管在同一平面的间距10mm，交叉管外壁的距7mm。3.3.6 管线组焊及无损探伤同埋地管线施工方案。3.3.7 管道就位：1）管道焊缝检测合格后分段用吊车吊装就位，管段较长时用2台33、吊车抬吊。2）在支架上将各管段连成整体，并对所有连接口进行无损检测。3）管托安装及固定，将管道局部吊起后，将管托安装在管道和支架间，所有管托就位后，检查管道水平度，用调整管托高度的方式来调整水平度，水平度达标后，管托与管道间焊接固定，与固定支架间焊接牢固。3.3.8 管道防腐、涂漆具体见管道防腐、涂漆施工方案。3.4 主要施工设备及机具序号名称规格型号数量备注1单斗0.8m31台2半挂车20t1台310平柴10t1台4轮胎吊车25t1台5平板拖车40t1台6逆变焊机4台7双把焊机Miller500DX4台8氩弧焊机2台9外对口器219813共8台10电火花检漏仪DJ-D1台11焊条烘干箱ZYH34、C-601台12角向磨光机10012515台13蛙式打夯机4台3.5 QHSE管理措施1）对于局部狭窄地段所挖出土方无法堆放时，必须外运不得堆在管沟边，以防塌方。对于弯头、弯管处适当加大管沟宽度。2） 管道下沟前管沟内的塌方用人工清理干净，并复测合格方可下沟，人工清理时，要有专人在沟壁上监护，防止塌方伤人。3） 每天收工后，采用可拆卸的盲板封堵管口。4）正确穿戴个人防护用品进入施工现场,禁止穿拖鞋或光脚。5）焊接时焊工丢弃的废焊材全放进焊材回收桶内，不得乱扔。6）沟下施工时，沟上必须有人员监护，且设置护板，控制两侧塌方。7）施工用的电缆要绝缘良好，并经常检查，以防触电事故发生。8）施工中做到工35、完、料尽、场地清。4焊接施工方案4.1焊接方法的选择严格执行分输站焊接工艺评定，结合我公司的施工经验及焊工情况，不同管径采用不同的焊接方法。4.2焊接方案4.2.1施工工序坡口准备管道组对焊前预热（有要求时）焊接设备准备焊接焊接检验焊缝返修4.2.2 焊接施工a) 坡口清理将管端坡口加工成符合焊接工艺要求的坡口型式，再用角向磨光机将坡口内、外二侧各100mm打磨至见金属光泽。b) 管道组对DN250以上的管道采用外对口器组对，根焊道完成50%以上且沿圆周均布才撤离外对口器。1) 对于公称直径小于150mm的管道，相邻两道焊缝的距离不应小于外径，且不应小于50mm；对于公称直径大于或等于150m36、m的管道，不应小于150mm。2) 管道对接焊缝距离支吊架不得小于50 mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300 mm。3) 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100 mm，且不宜小于管子外径。4) 直缝管的直焊缝应位于易检验的位置，且不应在底部。c) 焊前预热1）X60等级以上的管材在0以上任何施工环境温度中施工，焊前必须预热到100150；2）X52等级管材在5以上施工环境中施工，可不预热，直接进行现场焊接；3）当环境温度低于0时，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15以上。4）本工程用的管道材质为L245 L360 为APIB X52 等级材质，可不预热，直接进行现37、场焊接。预热采用火焰加热器，为保证管口加热均匀，管口预热的范围为坡口二侧各100mm,温度测量采用红外线测温仪，并在距管口50mm处沿管管圆周均布测量8点，预热完成后立即用电动钢丝刷去除坡口表面的氧化皮，而后再进行根焊道的焊接。热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25 mm，加热区以外的100 mm范围应予保温。热处理后的焊缝应符合规范要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。d) 焊接设备准备、焊接 1）焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧，在每层焊道全部完成后，开始下一层焊接焊接。2）每层焊接完毕，由打磨工用角向磨38、光机将焊道表面的熔渣、飞溅、缺陷等清除干净，打磨时不得伤及管道坡口形状。3）打磨完毕，为保证层间温度，立即进行下一层焊道的焊接，采用直接短路引弧法直接在坡口内引弧，在焊接过程中，焊条弱摆，直线运条。4）填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝运弧时作适当的摆动，为避免发生熔池满溢，气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当，以保持熔池前移，由于靠近管外壁的填充金属焊道较宽，采用多道焊，多道焊时注意道间分配比例，保持协调匀称且焊道要直。5）盖帽焊前坡口填满，剩余坡口深度不大于1.6mm，为保证立焊部位达此要求，可补填焊。6）管道焊接前将管道组对质量的控制作为保证焊接质量的重要工序控制。7）根焊选择具有丰富39、经验的焊工来保证熔透及背面成型，根焊与热焊连续进行，其它层间焊接时间间隔也尽量缩短，当日焊口当日完成。焊接完成后进行标识。8）焊条按供应厂商说明书进行烘烤，烘烤合格的焊条放入保温焊条筒，随用随取，当天未用完的焊条收回重新烘干后使用，但重新烘干次数不超过二次。焊条应无破损、变色、无油污杂物。9）氩弧焊丝使用前用干砂纸打磨，保持光洁，氩气纯度保证达到99.96%。10）焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时立即更换。e) 特殊条件下焊接措施1）环境风速较大时：当监测环境风速超过允许范围（气体保护焊2.2m/s，药芯焊丝自动保护焊11m/s，药皮焊条手工弧焊8m/s）时，需采取有效的防风措施，40、一是设置防风棚，二是封堵管端口避免穿堂风。2）环境湿度较大时：允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时，采取加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。3）雨天：尽量不在雨天施工，如工期太紧，必须设置遮雨棚来保护焊接区域，同时加热焊口，保证环境湿度小于90%RH。4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时。5）常用管材允许的最低环境温度：低碳钢为-20，低合金钢为-15，低合金高强度钢为-5。f) 焊缝检验与验收1）管道对接缝进行100%外观检查，外观质量要求如下：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。焊缝允许错边量不大于1.6mm。焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽41、1-2mm。焊缝表面余高为0-1.6mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm。焊缝整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。2）焊缝外观合格后对其进行无损探伤。射线探伤按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056的规定执行。不能进行射线探伤的部位按照GB50325要求进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。焊缝无损检测检查数量及合格等级管道类别超声波检测射线检测抽查比例（）合格级别抽查比例（）合格级别站内工艺管道_100%II级放42、空管线100%II105%II级3）不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限一次，返修后的焊缝进行复验。g) 焊缝返修 缺陷的标注：由施工队质量员和参加返修的焊工对照“焊缝返修通知单”抵达现场，在返修口上用油性记号笔将缺陷部位作出标记。 缺陷的清除：用角向磨光机彻底将缺陷清除，在缺陷部位两头修磨成平缓过渡状，清除缺陷时，根据缺陷性质和大小逐层修磨，边磨边观察，直至所有缺陷清除为止，同时不得损伤焊道和钢管表面。每处返修长度大于50mm，相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。 坡口检查：缺陷清除后再用角向磨光机打磨出便于焊接的坡口形状，使坡口及其43、周围25mm处露出金属光泽。 焊接：焊条打底选用E6010纤维素焊条（3.2），填充盖帽选用E8018低氢型焊条（4.0）。焊条在使用前按产品说明书要求烘烤，装入焊条烘干筒内在现场随用随取，焊接工艺详见评定合格的返修焊接工艺流程。 返修焊接技术：返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成，焊道的起弧处与焊道的起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑填满，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。采用月牙形运条方式运条，根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再继续焊下一层。由于返修焊接是在较大速度下进行的，因此要严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时44、间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不得超过5min。每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一部分的修补及返修累计次数不得超过两次。 割除整个焊口，即不允许返修焊接的情况：同一部位的修补及返修累计次数超过两次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的25%；需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口总长的20%；裂纹长度超过焊缝长度的8%。4.3施工机具及设备配备见下表序号设备、机具名称型号单位数量备注1焊机台1返修2点温计只1测温3角向磨光机150台1打磨4角向磨光机120台1打磨5焊条保温筒只2焊条保温4.4焊接HSE管理a) 焊工应按规定穿戴好劳动防护用品。b) 电焊作业要严格遵守电气安全技术规程45、。除电焊机二次线路外，焊工不允许操作其它电气线路，焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换焊条时要更加注意。c) 焊接地点周围5m内，不得放置可燃易爆物品。5电气安装施工方案分输站站内涉及电气施工内容。5.1配合土建施工及要求电气、仪表、通信工程施工滞后于土建工程，但土建工程完成情况直接影响电气、仪表、通信安装的进度、工期及工程质量，因此，前期土建施工的电气配合非常重要，土建施工期间，电气需安排两名有经验的电工配合施工，做好预留预埋工作。配合土建施工的电工应做好以下几个方面的工作：5.1.1配合土建施工的电工，必须认真熟悉施工图纸，理解设计意图，核对每一尺寸，做到不46、漏埋、错埋一个预埋件。5.1.2土建工程施工中，电工对有关电气、仪表、通信设备基础、坐标进行认真复核，若设计有变更时，事前通知有关技术部门并作好现场记录。5.1.3负责埋设预埋件及复核预留孔洞，保证符合设计及电气安装要求，预埋件坚固牢靠。5.2发电机的安装（1）发电机在二次搬运中，需固定牢靠，运输中不得碰撞，在吊装时，需用熟练的起重工指挥操作，吊装点应按设备指定的位置固定吊绳，在起吊时，注意不得损坏、拉伤设备本体的其他部位。施工程序：施工准备二次搬运开箱检查吊装就位配套设备安装配线接线调试发电机（2）发电机开箱检查、外观检查完好，应无损伤；根据装箱单、合格证、技术资料、附件、专用工具、备件等应47、齐全；核对主机有铭牌，机身无缺件，涂层完整，由三方检查签字做好纪录。（3）应按产品要求将发电机组安装在设计的混凝土基础上，调平，固定牢固。机座、支座、导轨、垫铁间需加置垫块时应符合规范要求。地脚螺栓未拧紧前,用0.05mm塞尺检查,一般不应插入,局部插入深度不应大于15mm。（4）机座调平时,其不水平度不应超过0.05/1000,连接螺栓拧紧后,其不水平度仍应在0.05/1000范围内。（5）排烟管道以12吊杆吊在屋顶，每间隔1m设吊点。室内排烟管包好固定。（6）启动蓄电池组安装在蓄电池坑内，蓄电池下应加垫木板。（7）主轴承、连杆轴承、推力轴承等间隙应符合设备技术文件规定。（8）附件及其它部件48、安装应符合随机技术文件的要求。（9）发电机组随机带的发电机组的控制柜接线应正确，开关、保护装置的型号、规格正确。验证出厂试验的锁定标记应无位移。（10）发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与供电系统相序一致。（11）发电机中性线应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全、有标识。本身和机械部分应与接地干线可靠连接。（12）试运转前应根据规范要求进行复查,调整和准备工作。（13）运转的负荷与时间应符合规范及设备技术文件的要求。（14）在标定功率运转时:a 排气温度;b 废气涡轮进出口温度;c 增压器转速;d 最大爆发压力;e 调速性能等应符合设备技术文件的规定（15）按照设计的自备电源使用分配预案进49、行负荷试验，机组应连续运行12h，无故障。5.3 成套配电屏、柜的安装5.3.1配电屏、柜的拉运：屏、柜拉运采用5吨东风卡车倒运。屏、柜拉运时用粽绳绑扎牢固。5.3.2屏、柜的开箱检查：所有拉到现场的成套屏、柜等电气设备，必须在甲方、监理、施工方都在场时进行开箱检查，屏柜应漆面完好，技术资料齐全，检验合格，且符合设计蓝图要求。5.3.3屏、柜就位：所有屏、柜均采用人工抬运的方法进行就位，就位时应防止屏、柜漆面受损。5.3.4屏、柜安装：5.3.4.1屏、柜基础型钢检查：屏、柜安装前应对基础型钢进行检查，其允许偏差应符合下列要求：a、不直度每米小于1mm，全长5mm;b、水平度每米小于1mm，全50、长5mm;当土建基础不满足上述要求，误差较大时，应争得甲方及监理认可的情况下采了必要的补救措施。5.3.4.2屏、柜安装：a、屏、柜的固定：屏、柜在基础型钢上采用螺栓紧固，其具体方法是：预先将屏、柜按设计位置在基础型钢上初步稳好，在对应于屏、柜底座固定安装孔位置做好记号，然后将屏拆下，在各个记号位置钻孔套丝后，再将屏、柜安装各自的位置上，用螺栓紧固。屏、柜上的所有螺丝、垫帽等紧固件，应采用镀锌件，且外露丝扣不宜过长，一般为35扣。b、屏、柜的安装：屏、柜安装时，其垂直倾斜度不应超过体高的1.5/1000,相邻两屏（柜）顶高差不应大于2mm，成列屏（柜）顶部不平度允许偏差5mm，间隙不应超过2m51、m， 屏面平整，不应参差不齐，且相邻两屏（柜）边的偏差不大于1mm。5.4 母线安装5.4.1母线的矫正平直：母线截面选择符合设计要求，其外观检查表面应光洁平整，不得有毛刺、裂纹、折迭及夹杂物。母线应经矫正平直，平直时不得用铁锤直接敲打，应衬以木方或用木锤敲打矫直。5.4.2母线的配置：母线配置应按设计规定，相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直、整齐美观。矩形母线的弯制宜尽量减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，弯曲半径不得小于下列值:a、平弯：505及以下为2a(a为铝母线厚度)b、立弯：505及以下为2b(b为铝母线宽度)c、母线平面扭弯90度角时为2.52、5b(b为铝母线宽度)5.4.3母线的接触面处理：母线与母线、母线与设备的连接其接触面应加工平整，无氧化膜，经加工后其截面减少值不应超过原截面的5(指铝母线),具有镀银层的母线搭接面不得任意锉磨。5.4.4母线的连接：母线连接主要采用螺栓连接，特殊情况下可采用焊接。螺栓连接时应满足下列要求：连接处的母线接触面应清洁，并涂以电力复合脂，螺栓应使用精制镀锌螺栓。母线水平安装时，螺栓应由下往上穿。其余情况下，螺母应安装在维护侧，其母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应加垫弹簧垫圈，两螺栓平垫间距离应大于3mm，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应复合下表的规定。钢制螺栓的紧固力53、矩值 螺栓规格(mm)力矩值(N.m)螺栓规格(mm)力矩值(N.m)M88.810.8M1651.060.8M1017.722.6M1878.598.1M1231.439.2M2098.0127.4连接母线、设备的各螺栓紧固件受力均匀，配置的母线不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。焊接时应满足下列要求：施焊应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有油垢，斑疵及氧化膜等。母线焊接的对口应平直，其弯折偏移应小于1/500，中心线偏移应小于0.5mm。母线对接焊缝的上部和下部应有24mm的加强高度，焊口两侧各凸出47mm的高度，母线对焊时其焊口间隙为24mm,母线坡口角度为65度754、0度，钝边厚度为1.52mm。焊接后外观检查，接头表面无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、气孔及夹渣等缺陷。咬边深度不得超过母线厚度的10，且其总长度不得超过焊缝长度的20。母线对接焊缝的部位离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。5.5钢管配线5.5.1该工程大部分场所为易燃、易爆及火灾危险场所，钢管配线应严格按设计要求及有关规程规定进行施工。5.5.2钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：a、螺纹应无滑扣，需涂导电性防锈脂或涂磷化膏、204号润滑脂、工业凡士林油，不得缠麻及涂其它油漆；b、螺纹啮合应紧密且有效扣数不少于5扣（指粗牙圆柱管55、螺纹），其外露丝扣不应过长；c、Q1级场所，螺纹连接处尚须装设锁紧螺母；d、除设计有特殊规定外，连接处一般不焊跨接线。5.5.3电气管路之间连接困难时，不得采用倒扣，应使用防爆活接头。5.5.4Q1级、Q2级、G1级场所的钢管配线 ，在下列各处应装设不同形式的隔离密封盒，做好隔离密封：a、电气设备的进口处；b、管路通过与任何场所共用的隔墙时，应在隔墙的任意一侧装设横向式密封盒；c、管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封盒；d、易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封盒；e、密封盒距墙面或楼板、地面不应超过300mm，且此段管路中不得有接头。5.5.556、做隔离密封时应符合下列要求：a、隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍；b、导线在盒内不得有接头，且导线之间及与盒壁之间均应使其分开至最大距离；c、密封堵料应使用非燃性纤维材料；d、密封胶泥或粉剂密封填料的包装必须密封严密，否则严禁使用；e、填充密封胶泥时，应将盒内充实，填满至浇灌口的下端为止，凝固后其表面应无龟裂，排水式隔离密封盒充填后的表面应光滑，并有自行排水的坡度。5.5.6钢管配线在下列各处应装设防爆挠性连接管：a、电机的进口处；b、管路与电气设备连接困难处；c、管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。5.5.7钢管配线的电气设备，其进线口处弹性密封垫上多余的线孔，应用外径稍大于其孔径的导线堵57、塞密封。5.5.8钢管配线中所使用的防爆接线盒，如有多余的进出线口，其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进出线口密封。5.5.9钢管口不得有刀口及毛刺。5.5.10钢管弯曲时，弯曲半径不得小于钢管外经的6倍，钢管不应有折扁和裂缝。5.5.11钢管配线时，每一回路导线间和对地绝缘电阻值每千伏工作电压不得小于1M。5.6电缆敷设5.6.1直埋电缆沟开挖：直埋电缆沟采用人工进行开挖，开挖宽度一般为300400mm，深度为设计深度，并在沟底事先铺设100mm厚黄砂或软土。5.6.2电缆沟支架及接地安装：电缆敷设前应先完成电缆沟内支架及接地安装，并按设计要求进行防腐和涮漆。5.6.3电缆58、敷设：所有电缆采用人工进行展放，电缆敷设应符合下列要求：敷设的电缆型号、规格应符合设计要求，且绝缘良好，试验合格。电缆代用应有设计同意且经甲方签字认可的材料代用单。电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，避免电缆在地面及支架上磨擦拖拉；在电缆的终端附近应留有足够的余度。敷设电缆应排列整齐，不宜交叉，电缆弯曲半径不应小于电缆外经的1020倍。电缆敷设完后，要挂好电缆标志牌，标明其规格、型号及其用途或电缆编号。所有电缆必须按规定制作电缆终端头，控制电缆、小截面的低压电力电缆，其终端头的制作，可采用市购成品塑电缆头套制，其余低压电力电缆按常规用塑料带包制。防爆电气设备、接线盒等的进线口，不论是压盘式或59、压紧螺母式，其引入的电缆和电缆引入后的密封应符合下列要求：a、无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外经小于20mm的电缆；b、有防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外经大于20mm的电缆；c、有电缆头腔的进线口，适用于铠装电缆；d、弹性密封垫内孔的大小，应按电缆外经切割，其剩余径向厚度不应小于电缆外经的3/10，且不得小于4mm；e、弹性密封垫的轴向长度不允许切割，其长度不应小于电缆外经的7/10，且不得小于10mm；f、压紧螺母应经金属垫片压紧弹性密封垫，使引入口密封；g、有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应填塞密封胶泥，填塞高度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于50mm.60、5.6.4直埋电缆沟回填：电缆敷设完后，再在电缆表面铺一层100mm厚黄砂，然后铺上红砖或预制水泥块，最后回填土至自然地坪。5.7二次接线要求5.7.1二次回路的接线应严格按设计要求进行，电缆芯线所配戴的方向头应编号正确，字迹清楚，不易脱色。5.7.2所配线应整齐、清楚、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘、柜内的导线不应有接头。5.7.3每一端子或接线柱上，一般为一根，不得超过两根，且接线应接触良好，牢固可靠。5.7.4切剥导线绝缘层，不应损伤线芯，不可把线头剥得太长，裸露在外，线头煨圈方向应与螺栓紧固方向一致。5.7.5使用于连接可动部位的导线应符合下列要求：a、应采用多股软铜芯导线，敷设扎把应61、有适当的余度；b、线束应有加强绝缘层；c、与端子或接线柱连接时，端部应绞紧，不得松股、断股；d、可动部位两端应有卡子固定。5.8接地系统安装5.8.1接地沟开挖：接地沟采用人工开挖，接地沟开挖尺寸为400800。5.8.2接地装置安装：接地极（5052500角钢）采用5磅大锺人工垂直砸入设计位置，保证接地极顶部埋深不应小于0.7m，水平间距应符合设计要求。水平接地干线采用405扁钢焊接。接地干线至少应在不同的两点与接地网相接，接地体(线)的连接采用搭焊接。其焊接长度必须为：a、扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；b、圆钢直径的6倍；c、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。接地装置的接地电62、阻不得大于设计要求值。5.8.3电气装置接地安装：所有配电装置设备不论其电压大小和位置高低，正常不带电的金属部分均须按设计要求可靠的接地或接零，所有接地引线外露部分均应刷黑漆，接到电气设备的接地线采用螺栓连接。5.9其它要求5.9.1各电气设备的出厂合格证应予以保留好，技术文件等图纸资料应集中整理交现场技术负责人。5.9.2各电气设备及器材应按规范要求做好各有关项目的试验和校验，并整理好各种试验记录、资料，每个试验人员要一丝不苟，在作试验时，如遇设备或元器件不合格，应坚决更换，杜绝马虎凑合思想。6极保护施工方案6.1电缆敷设a) 敷设电缆时应检查电缆型号，电压规格就应符合设计，且绝缘良好，试验63、合格，电缆代用应有设计同意且经甲方签字认可的材料代单。b) 各处电缆保护管，在电缆敷设前应将刀口及手刺用锉刀清理一次，以免电缆穿管时损伤电缆。c) 电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，避免电缆在地面及支架上磨擦拖拉，在电缆的终端应留有足够的余量。d) 敷设的电缆应排列整齐，不宜交叉，电缆弯曲时其弯曲半径不应小于电缆外径的1020倍。e) 电缆敷设完后，要挂好电缆标志牌，标明其规格，型号及其电缆编号。f) 所有电缆必须按规定制作电缆头、控制电缆、小截面低压电缆，其终端头的制作可采用市场成口塑料电缆头套制，其余低压电缆按常规用塑料带包制，高压电力电缆络端头制作则按其产品作用说明书进行。g) 直埋64、电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50m m，保护板可采用混凝土盖板或砖块。h) 直埋电缆在直线段每50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。6.2通电点安装a) 所有电缆与设备连接采用相应规格的接线端子或线鼻子压接并搪锡。b) 采用VV22-0.6/1 210电缆从控制台的零位接阴和输出阴极端子引出，敷设至绝缘接头保护侧的通电点处，c) 长效参比电极埋设在通电点附近上方的位置，埋设前将CU/CUS04参比电极浸泡在蒸馏水24小时使其充分溶解成饱和溶液，埋设完毕后，注水充分进行浸泡。周围应保持长期湿65、润，然后将参比电缆敷设至通电点，d) 阳极电缆与阳极引线连接采用铝热焊法，焊点应牢固可靠，不得有虚焊。6.3检查、调试a) 总检查：各单体安装完工后，应对照图纸进行清查汇流点和测试桩的位置、结构、数量是否符合设计要求，无误后方可通电联校。b) 系统调试：设备全部安装完毕后，应进行一次系统调试，包括绝缘接头的绝缘性能、仪器输出电流、电压及保护电位；保护电位最小应达到-0.85V（对参比电极）；铝阳极保护电位应达到-0.90V或更负（对参比电极）。c) 强制电流阴相保护系统的调试步骤：电源设备的给定电压由小到大，连续不调。阴极保护电位应达到设计要求。调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化66、时间不应小于3天。当采用反电位保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）在停止运行时，必须先关辅机后关主机。d) 全线阴极保护参数测试：阴极保护投产前，检查直流电源接线正确与否，导电性能是否满足供电要求。强制电流保护投产前对管道自然参数进行测试，投产后每隔2小时测量一次极化电流，当电流稳定72小时后方可进行投产测试。测试所用仪表、工具应进行检验，仪表选型符合要求。所有测试记录均应注明测试日期、使用仪器、当时气温、通电日期及参加测试人员等。6.4施工机具计划（见下表）序号名称单位数量备注1套丝机台22煨管器台23电焊套24气焊套25电锤台26梯子架27人67、字梯架28铁锤把49铁锹把410圆锉套211平板锉套212接地摇表块113绝缘摇表块114台口钳台115钢锯把216压接钳套117袖珍笔型万用表3211型只26.5安全环保措施a) 参加本工程的全体人员要进行HSE 培训。b) 加强HSE管理，消除隐患，确保安全.在施工过程中，工作人员应按各有关工种的安全技术操作规程进行施工，关键的部位及工序要有专人负责，安全质检员要坚持班前讲话，班后有总结，若有事故苗头及时分析，妥善处理。c) 施工当中需用的临时电源，其电缆或绝缘导线必须绝缘良好，不得有破损的地方，接临时电源时，一人操作，一人监护并按规定执行。d) 安装使用梯子时，应检查是否完好，确保梯子坚68、固方可使用，上下梯子不应携带笨重的设备及材料，梯子上有人作业时，梯下须有人扶梯。e) 高空作业时，应检查杆根是否牢固及登高工具是否完好，高空作业必须系安全带，传递工具及设备不得乱扔，一定要用传递绳传递，地面配合人员必须配戴安全帽。f) 安装阳极过程中，在搬运时不能抛仍阳极，不能拉拽阳极电缆，阳极下到阳极床时可用绳子将阳极两端绑扎牢固，然后缓慢放绳，避免阳极在运送过程碰到硬物损坏阳极。g) 使用铝热焊时，施焊前必须将管壁打磨干净，确保焊点无气泡导线焊接牢固，焊接过程中穿戴劳保作好防护措施。h) 施工完后的废渣、废水、废料必须按类及时回收，做到当天工完料尽，场地清洁。7一次仪表的安装施工方案7.169、仪表的校验与调整7.1.1仪表设备开箱及材料的检查A、仪表到货后，根据装箱单结合设计图纸进行清点检查。铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、使用电源等技术条件，应符合设计要求；仪表的外观完好无变形、损伤、油漆脱落等缺陷，安装、连接尺寸符合设计要求；接线端子、接头等固定件完整；说明书、合格证及检定证书齐备。B、施工用阀门、短接等各类接头、管材，对照设计进行查点，其型号、规格、数量是否与设计相符并具有材质证明书；所敷设的电缆必须有出厂合格证，并进行通路和绝缘试验，绝缘电阻应大于5M。C、开箱检查应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应填写设备材料进场开箱检查验收记录。7.170、.2凡规程中规定应校验的仪表，在装前均必须进行校验，使之符合现场使用条件。调校仪表须参照说明书进行，并做好记录，收集合格证及说明书。10.1.3仪表校验室要清洁、光线充足、通风良好、无强磁场干扰；温度保持在1035间，湿度不大于85%；未经考核的仪表校验人员不得单独进行校验操作；调校用的标准仪器、仪表必须具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差的绝对值的1/3；调校中选用的工具规格要适当，以防损坏仪表部件。7.1.4加入零点信号，仪表指示值应符合精度要求，否则进行调整。加入量程信号，仪表指示应符合精度要求，否则进行调整。量程调整完毕再次观察零点情况，如有漂移，反复调71、整零点、量程，直到满足精度要求为止。7.1.5仪表校验点在测量范围内均匀选取，且不得少于五点；仪表校验调整后应达到零位正确，测量范围符合设计要求；仪表精度符合说明书的规定；电位器和可调部件等在调校后留有再调的余地；数字显示表无闪烁现象。7.1.6仪表校验合格后，及时填写校验记录，数据真实、字迹清晰，并由校验人、质检员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签（带有仪表位号）7.1.7仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，要会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。7.2仪表设备的安装7.2.1取源部件的安装A、安装位置应选在介质流束稳定的地方；B、其端部不应超出工艺72、设备或管道的内壁；C、其取压口的方位，在测量液体压力时，应开在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量气体压力时，在工艺管道的上半部。D、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。E、安装物位计用法兰与工艺设备之间连接应配套。F、温度取源部件的安装位置应选在介质温度灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近；温度取源部件在与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直73、相交7.2.2流量计的安装：流量仪表应在工艺管道吹洗后再安装，表上箭头方向与介质流向一致；选择安装在直管段（节流件前10D和后5D）；工艺管道内径不小于流量计内径；流量计的安装应符合产品说明书的规定7.2.3温度仪表的安装： 安装温度仪表时，不得敲打，以免损坏仪表；安装时接线盒的进线孔应朝下，防止油水侵入；温度仪表的规格、型号应符合设计要求，安装位置应能快速准确地反映介质温度，不应位于死角处；同工艺管道、设备之间的连接必须牢固、严密、无渗漏；耐压试验符合设计要求。7.2.4压力仪表的安装：仪表仪表及取源部件的安装必须严密、无渗漏；其耐压试验必须符合规范规定；压力仪表安装时，严禁用手扳动仪表表头74、，应用扳手拧紧连接丝扣，并使仪表刻度面向便于观察的一面；压力仪表应安装在温度仪表的上游，不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8m以上，否则在仪表正面加保护罩。7.2.5物位仪表的安装：物位仪表的规格、型号和材质必须符合设计要求；仪表安装固定牢固、平整、位置正确，附件齐全，仪表刻度便于观察。安装必须严密、无渗漏，其耐压试验符合设计要求；机械活动部件应灵活、无卡涩，浮子能随液位而上下自由活动。8管道防腐及防腐层保护方案8.1工程概况本工程有防腐保温主要为地面设备，管线及钢结构防腐，埋地管道防腐和管线设备的保温。8.2施工方案75、8.2.1钢材表面处理。1）现场防腐和管件在防腐，涂漆及补口之前进行喷砂除锈，达到Sa2.5级.2）喷砂处理达不到的特殊部分区域，如设计或业主同意选定，也可用电动钢丝刷除锈，达到St3级。3）喷砂除锈用砂应干燥，应用石英砂，石英砂颗粒应均匀无杂质，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力为0.4MPa-0.6MPa.4）喷砂时，采取造当防风蓬防止磨料进入钢管以及其它辅助设备内部。8.2.2涂漆1）涂漆按产品说明书要求，及时涂刷底漆，底漆涂刷均匀，底漆未干时不得涂刷面漆。2）涂漆超过一遍时，间隔时间根据涂料性质确定，并符合产品说明书的要求。3）地面设备，管线及钢结构、防腐涂色符合设计要求。8.2.76、3站场地面管道及设备涂漆颜色按设计规定进行。天然气管道：黄色；放空管道：红色；排污管道：黑色；露空设备：银白色；钢结构、管托：灰色。8.2.4埋地管线及地上管线防腐1）埋地管线及地上管线防腐按设计要求进行。2）埋地管道下沟时，使用电火花检漏仪对管道防腐层进行检测。管沟回填后，用低频信号检漏仪检查漏点，如有漏点，就进行修补，直至合格。3）埋地管道防腐在防腐层实干后方可下沟。8.2.5防腐检测：防腐层检测按照要求进行。8.2.6保温：设备及管线保温按设计要求施工。8.3管道外防腐层的保护措施8.3.1管道防腐选择晴好天气，避开大风和阴雨；8.3.2防腐管堆放场地面应有足够的承载能力，地面应平整、无77、碎石、铁块等坚硬物质；应挖排水沟道，场地内不允许积水； 8.3.3成品管堆放场地应通风良好，为避免日光长期暴晒雨淋，采取编织布或草袋、帆布等覆盖的防腐管上，以加强对成品管的保护；8.3.4定专人负责对成品区内所有成品管的防护工作，防止闲杂人员对成品管造成人为损害。堆放场地内应无砖瓦块、地面要求平整，避免造成防腐层破坏。8.3.5防腐管的吊装时，应使用尼龙带或其它不损坏防腐层的吊具来保护防腐结构不被破坏，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。8.3.6管道下沟时，下沟吊具采用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳、推土机或撬杠等非起重机具下沟。8.3.7管道下沟时，在结合部沟壁垫草袋或上覆橡胶板的木桩，防止78、擦伤防腐层。8.3.8石方处管道下沟前，应检查细土垫层是否合格，清除石块等坚硬杂物，防止损伤防腐层。8.3.9管道下沟后，经检查合格应及时进行细土回填，对防腐层进行保护。8.4施工机具、设备序号名称数量1压风机1台2喷砂除锈机1台3加热烤把4个4液化气瓶4个5红外线点温计2个8.5 QHSE管理措施1）凡遇下雨、有雾，环境温度高于40，灰尘过多，被涂表面温度高于65，环境相对湿度大于85%，金属表面结露之一时，无有效防护措施不进行管道的防腐作业。2）涂漆质量符合设计要求。3）涂层质量如遇到下列情况时应进行修补：涂层干燥前出现皱纹或附着不牢；涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正；施工中涂层受79、到损伤；涂漆遗漏。9管道系统吹扫、试压方案9.1概述分输站站内系统众多，分别有高压过滤系统、调压系统、分输系统、放空系统、排污系统、站内自用气系统，各系统间设计工作压力不同，所需进行的强度及严密性压力也不相同，吹扫、试压采取分区试压、吹扫，将各系统隔断后，分别进行试压。管道施工完成后先进行吹扫，再进行各系统间试压，吹扫采用爆破膜法进行系统吹扫，试压采用水压进行强度及严密性试验进行。9.2 吹扫、试压介质的确定；吹扫采用压缩空气进行；试压采用站内消防水作为试压介质。9.3施工方案：9.3.1施工准备：a：编制吹扫试压方案，报监理、业主审批；b：按照图纸对系统进行检查，着重检查阀门安装方向是否与介80、质流向相符，压力等级是否正确；c：试验用压力表及压力天平已校验合格，并在检定有效期内；d：不宜与管道系统一起吹扫，试压的设备已有效隔离，并将系统中调压阀、节流阀、安全阀拆除与短节连通；e：所有上水、排水及临时连通管线已进行了有效固定，并符合HSE要求。9.3.2吹扫：a：将管道系统按流程倒通，将站内设备(过滤器、调压撬、发球筒)用临时管线沟通；b：采用爆破膜法对管道进行吹扫，进风口设在天然气进站口，出气点设在各系统的尾端，并设立涂有白漆的靶板；c：采用2台压风机给系统送风，爆破膜爆破后，继续送风10秒左右，然后停止送风，重新安装爆破膜，再次送风，重复上述过程。直至检查吹扫气体，在标靶上检查无铁81、锈、尘土、水等杂物为合格。d：若各系统爆破时间不同步，则需要将已吹扫完成的管道密封后，重新选择高点进气口并重复，c中各步骤直至吹扫合格。e：各系统间吹扫完成后及时进行封堵，恢复拆卸及替换的仪表设备，准备强度及严密性试压。9.3.3管道系统试压：a：试压按系统不同，其工作压力也不相同，按照设计要求压力试压。b：试压顺序：先对低压进行试压逐级渐增，最后对高压区试压，各系统试压参数见概述；c：用上水管道分别将各系统连通，统一进行上水，并通过系统高点排气阀排气；d：当水注满时关闭排气阀，并采用升压泵进行升压，升压时要缓慢进行，当压力升至强度压力1/3，2/3时分别停止升压，稳压15m的进行检查，重点检82、查法兰连接处有关渗漏，无异常情况后升至强度压力，稳压4h，无渗漏、无压降，目测无变形为合格，降至严密性工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格；e：经监理、业主确认合格，缓慢泄压，将管网中水排至指定地点，并用压缩空气对工艺管网重新用爆破膜法吹扫，直至标靶上无水滴，污物为合格。f：吹扫合格后对各系统进口进行连头。9.4清管试压主要仪表、设备序号名称及型号单位数量备注1压风机（25m3/min、10Mpa）台22各类清管器套43柴油发机组GF-50台14温度计（0-100，最小刻度0.5）台25闸阀Z41H-160 DN100套66闸阀Z41H-160 DN50套37针形阀DN15PN160只68卡车83、5t台19无缝钢管DN200m1010无缝钢管DN150m2011无缝钢管DN100m35012无缝钢管DN80m4013压力天平（1-20Mpa，精度0.02级）台114压力自动记录仪台115温度自动记录仪台116压力表（Y-150，0-25.0Mpa，精度1级）块149.5 HSE管理措施a：清管试压工作进行前，由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育，交接班班有班前会议，交接清注意事项。b：清管施工进，现场出口前方50m，左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志、安全防护线，并派人值守。c：试压时试压设备设置在30m以外试压区域，管道升压过程中，试压设备和试压管线50m范围内为试84、压禁区严禁有非试压人员。d：管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压管段不准同是时进行其他作业,升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。e：参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁建章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。10试车10.1准备工作a、试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，做到水通、电通、气通（临时气源）。b、各阀门的开关标志明显，操作灵活，仪表齐全，灵敏可靠。c、准备好试运中所需工具、材料等。d、对参加试运转的人员作好明确分工，并熟悉试运转规程，电、机械及流程有85、专业人员负责把关。10.2 试运a、试运转步骤应先为无负荷，后带负荷。试运应严格按照设计流程系统进行，设备运转应按厂家说明书进行并符合相关规范要求。b、试运转过程中，应检查设备的性能、效力、出力等均应达到出厂说明或设计要求，达不到的要查出原因整改。c、试运过程中承包商代表应做好试运过程的原始记录，合格后由监理签字认可。10.3 HSE管理措施1）现场施工人员必须穿戴整齐劳保用品。2）设备进场前，施工人员必须仔细核对设备的质量保证资料是否齐全，坚决杜绝不合格的设备机具、材料等进入施工现场。五、施工准备工作1施工准备工作内容见下图。设计文件、图纸收集、工程招标文件收集熟悉设计文件、图纸及标书内容，86、组业主总部施工现场调研勘事故发生地点交底、图纸、设计文件会审、配合土建制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计并按程序进行审批编制施工图预算按照焊接工艺评定、焊接工艺规程，编制焊接施工作经理或副经理术交底施工准备技术准备物资准备施工人员及设备现场准备管理文件及资料甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批特殊件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施申办当地施工87、许可证申办水、电、路、讯使用许可证与地方政府主管部门签订有关协议合同施工营地建设、施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理项目工程质量计划、质量方针、目标项目经济责任制特殊工种岗位责任制项目工程质量审核计划焊接工艺规程施工组织设计质检、特殊工种资格证施工技术规范质量管理点及指导书质量检验计划工程创优计划质量管理手册质量控制程序文件HSE管理文件2技术准备2.1 收集相关的施工标准及验收规范，组织有关人员对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。2.2 熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部88、会审，若在内审中发现疑问及时收集起来，请业主设计澄清，为设计交底，图纸会审作准备。2.3 组织有关技术、预算人员进行施工现场踏勘。考察本工程的交通、社会依托等方面情况。2.4 组织技术、预算人员参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审及配合土建。2.5 根据现场情况，制定施工计划、施工技术方案，编制施工组织设计和相关的施工作业指导书，并按规定程序进行审批。编制施工组织设计时，认真贯彻国家的法律、法规，严格执行基本建设程序和施工程序，认真贯彻执行施工标准、验收规范、操作规程和现行有关法规，确保施工质量和施工安全，遵守项目HSE管理规范；落实雨季施工技术措施，确保连续均衡施工。编制施工作业指导书时89、，拟定技术上先进，经济上合理的施工方法和关键技术措施。2.6 由技术质量部技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组所有的施工人员进行技术交底，并签字认可。3物资准备针对本工程的施工特点和业主对工期的要求，我方在施工准备阶段对物资准备重点做好以下工作：3.1 组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求培训的重点主要有两方面：一是本工程甲供物资的种类和验收标准；二是自购物资的审批程序和管理方法。3.2 向业主提供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。3.3选择临时堆管场地，建立材料仓库。3.4 编制自购工程材料，加工品计划，并按规定报批：根据项目部施工计划编写自购材料采90、购计划，计划编制严细且留有一定的余地，明确自购的材料品种、规格、数量、材质和技术质量要求，同时制定物资拉运计划，保证自购物资尽快到达仓库或现场。3.5 编制施工所需手段用料，消耗材料计划，按计划采购。3.6 了解加油站分布情况，签定油料供应协议。3.7 编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。物资管理方法实施细则是用来指导施工期间物资管理的业务规范文件，主要是规范物资的使用和管理，对主辅材、消耗性材料，周转性材料均制定详细的使用方法、核销规定，以保证在材料使用上能够降本增效。4施工队伍及设备准备4.1 成立项目经理部，配备精悍高效的管理人员，选调施工队组成强有力的施工队伍。明确施工任务91、划分，进行施工人员、设备调配。4.2 对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德、尊重少数民族风俗习惯等方面能够体现出当代建设者的精神风貌。4.3参与此项工程的施工人员身体要求健康，每人建立健康档案。4.4 对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工的地理条件、地理环境的特殊性，教育职工树立“安全第一”的思想意识、环保意识和文物保护意识，注意保护古长城等古迹。4.5 组织各工种的培训、岗位练兵。组织特殊工种培训练兵，保证特殊工种的持证率达100。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规92、程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织本岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。4.6 施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备情况确定自检、自修或进厂维修。4.7编制调迁计划，报业主、监理审批后，并组织实施。5现场准备根据现场踏勘结果，项目部住址设在福州市连江县内，施工队伍设置在分输站站旁活动板房。为给职工提供一个良好的生活环境，使工人把全部精力投入到工程施工中去，要求各住地能安装传真电话，以保证工程的通信联络。并能够满足施工人员的住宿、洗澡及就餐等的要求，同时考虑能够停车和放置部分施工材料。5.1 提前办理当地的施工许可证:施工许可证在工程开工前办理完毕93、，保证工程开工不受影响。5.2 办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议：由项目经理部生产部负责办理当地的电、路、讯使用许可证，保证施工期间用电、过路、通讯（包括使用对讲机）不受影响，保证施工的正常运转。5.3 与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题），保证施工符合合同以及当地政府部门的要求。5.4 落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。按项目经理部施工部署要求，在规划好的地方建设施工暂设，施工暂设做到符合当地环保、交通、公路等部门的要求，施工暂设地内有较好生活条件能停放施工机具、设备、材料，施工暂设必须满足HSE要求。5.5 进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。5.6 HSE保证措94、施落实实施施工营地、施工现场的健康、安全防护措施和环保措施。按业主和项目部HSE保证体系要求，做好施工现场和HSE防护措施，做到人、机、物、料的安全和人的健康和对环境的保护。5.7 现场“四通一平”。做好现场“四通一平”工作既保证施工作业区域水通、电通、路通、讯通和施工场地平整。6管理文件及资料准备 项目经理部将设专职资料员进行文件资料的管理。6.1文件资料的收集：6.1.1 收集整理与项目经理部的所有部门有关的地方文件，并传达到相应的部门和人员，为以后施工创造条件。6.1.2 收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业处。6.2 有关施工文件的编制：6.2.1 建立项目的质量方针95、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。6.2.2 编制关键工序质量审核计划。6.2.3 建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。6.2.4 编制HSE项目内审计划。6.2.5 编制并按规定报批施工组织设计。6.2.6 编制质量检验计划。6.2.7 编制施工作业指导书。6.2.8 依据业主下发的焊接工艺规程，编制相应的焊接作业指导书。6.3 建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。6.4 检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。6.5 有关软件的准备：准备好P3软件和EXP软件。六、施工进度计划1总施工工期计划2017年8月1日开工96、至2017年9月10日达到投产条件，历时40天，2017年10月完成所有分输站验收。七、各项资源需要量计划1劳动力需用量计划本工程拟投入管理人员4人，设备及管道安装22人，电仪安装后8人，防腐绝热8人，共计投入42人，以满足施工工期要求，具体施工过程视情况增减相关人员。2主要施工设备需要计划 主要施工设备进场序号设备名称型号数量（台）计划进场日期1逆变焊机ZX7-400-3(IGBT)42氩弧焊机ZX7-400ST23履带挖掘机WY6014履带推土机TS-200A15汽车吊NK-160E-V16外对口器21981387坡口整形机16-3218角向磨光机100125109蛙式打夯机W/1001197、0平板拖车40t211空压机VY-9/7112试压泵3D-600/40113管道防腐层检漏仪DJ-IID214焊条烘干箱ZYHC-60115电火花检漏仪SL-58A116潜水泵4217经纬仪TDJ2118水准仪B21-31119直流电阻快速测试仪ZZC-H03120变比组别全自动测量仪表BBC-HII122氧化锌避雷器测试仪BLC-HIII123电动套丝机-124液压煨管机-125信号发生器-226稳压电源-227可变电阻箱-128大配电柜229小配电柜4八、质量保证措施及HSE管理措施1 质量保措施此部分内容见 ：质量管理方案及措施。2 HSE管理措施此部分内容见 ：HSE管理方案及措施。九98、工期保障措施1计划控制1.1采用倒排工期法，编制施工总体进度计划， 制定全面详细、切实可行的进度计划，确定关键工程施工工期及分阶段施工进度目标。1.2将经过批准实施的进度计划，贯彻到项目部全体人员中去，完成进度计划规定的任务，是项目部各级领导、各施工班组的中心工作。1.3落实任务责任人和进度目标，根据施工所需设备、材料，积极组织，确定供应方式和供应时间。1.4加强进度计划检查与分析，特别是加强计划的前瞻性分析，对存在的问题及早采取措施，保证如人员调配、施工设备、材料供应、施工方案等影响工期的重要方面，得到提前解决。1.5定期召开计划会议，分析当期计划执行情况，部署后期计划安排，对比施工总进度99、目标，未达到的，采取措施，抢抓进度、跟上步伐，保证合同工期的实现。1.6建立统计信息网络，按日、周、月进行统计，及时反映施工动态。2合同控制2.1组织施工管理人员学习和掌握合同文件，深入理解合同文件内容，自觉履行合同文件条款。2.2严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，并按施工组织设计组织施工，确保工程工期、质量、安全，控制成本费用。2.3认真履行合同约定的义务，保质保量完成合同规定的全部工程内容。2.4按合同规定的时间和数量递交履约保涵办理相应的保险手续。2.5工程完工后，及时办理工程竣工验收手续，提交所需的全部技术资料，并承担工程移交前的保管责任。2.6工程移交后，按合同要求承担缺陷责任100、维修。3现场控制3.1编制施工作业计划，确立施工先后顺序，解决上下衔接关系，重点保障和监控关键工程施工。3.2在规定区域内，材料、机具、设备等摆放整齐，标识清楚，做到安全文明施工，井然有序。3.3加强施工设备使用过程中的保养，确保设备机具使用完好。3.4为了完成施工计划目标，适时组织劳动竞赛，运用经济手段等多种激励措施，充分调动员工的积极性，确保队伍以旺盛的斗志投入施工。3.5加强质量检查和安全检查力度，杜绝质量和安全事故发生，避免出现返工现象。3.6每天工作内容提前做出安排，任务具体落实到人，确保工程按计划实施。3.7做到施工人员精干，机具设备优良，信息畅通。4施工调度控制4.1建立通讯网络101、，确保信息通畅，工程协调及时 ，指挥畅通。4.2掌握每天的施工信息、设备人员位置和工作状态，作好宏观调控。4.3按照施工计划，调控每个站场的材料供应，确保及时、准确到位。4.4协调各施工班组的各项资源需求，对于工程急需的设备材料等进行必要的内部调剂，确保施工计划各项任务的完成。4.5确保施工设备的利用率，协调好运输车辆的使用。4.6做好天气预报工作，确保施工合理调度。十、雨季施工措施站场施工期间正值多雨季节,因此施工期间应与当地气象部门取得联系，索取天气预报资料，生产部门每天落实后几天的天气预报，绘制晴雨天气表，对突变的恶劣天气提前做好预防工作，合理安排施工作业，制定防患措施，克服恶劣天气对施102、工的影响，确保施工的质量和进度。1土方工程 作好场地排水工作，在基槽周围设置排水明沟，间隔一定距离设置集水坑，及时把雨水排出施工场地，防止场地雨水落槽。 根据土的湿度和挖槽深度，进行安全放坡，并加强边坡和支撑的检查加固，保证边坡稳定。雨期施工，应逐段、逐片分期进行。 挖出的土方集中运至场外，以避免积水造成塌方。留置回填土应集中堆置槽边3m以外并加以覆盖，手推车运输应距槽1mm以外，机械在槽外侧行驶应距槽边5m以外。 回填土时，应先排除槽内积水，清除淤泥浮土，然后方可填土夯实，且保证回填土有合适的含水率，对过湿的填土要经凉晒才可回填。2焊接施工2.1 在雨天无有效保护措施，严禁施焊，如果确因需要103、，必须经业主与监理的同意，采取相应措施才能施工，管口焊接时，必须设防雨棚，操作人员戴干燥手套，防止触电，焊接完成后，焊口强度降至室温时，才能拆去防雨棚。2.2 雨后地面潮湿时，应设置地面隔离垫，避免焊接操作时人与地面接触。2.3 焊接使用的材料严格按要求烘干，存放在保温筒中，随用随取，并注意将保温筒通电盖好。烘烤的焊条应有发放登记录，焊条重复烘烤的次数不能超过2次。2.4 除锈应在防雨的状态下进行，先用加热器把钢管表面烘干。2.5 施工焊接应启动防雨棚内的除湿机，使棚内湿度达到焊接要求。2.6 本工程8-9月份均为雨季，因而空气湿度大，很多时候空气湿度满足不了组焊要求（即小于90%），故防雨棚104、内应设置除湿器，以减低防雨棚内的空气湿度，保证焊接工作能正常进行。2.7 雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大（一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大），当相对湿度超过90%时，雾天与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。3防腐作业3.1 一般来说，雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规格条件下才能施工。3.2 设立防护棚，以保证雨水不流到防腐区，且棚内要有较好的照明度，并便于操作。3.3 雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行，除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前105、先用烤把将钢管表面及防腐接茬处的水气烤干。4机电设备及材料的保护4.1 机电设备配有防雨罩，并安装接地保护装置，派有专人随时检查电缆线有无破损，接头的绝缘性能是否完好，严防漏电、触电事故发生。4.2 进场设备放在地势较高处，防止雨水浸泡。4.3 仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙距离不少于300mm，室内要能风，保持干燥。4.4 露天存放的钢材使用道木垫起，避免雨水浸泡。4.5 进到施工现场还未进行安装的电气盘柜不应拆除包装，并覆盖防雨布，且应放置在干燥、地势较高的地方，不得被水浸泡。4.6冬雨季施工期间，对所有防水要求的水泥和其它材料，须严格管理，不得置于露天。须防止钢筋锈蚀，对已加工和未106、加工的钢筋进行防雨，防锈措施。第二部分 质量管理方案及措施建立质量管理体系及质量管理创优措施，满足业主对质量的要求。一、质量管理体系1 质量方针采用先进的施工技术和科学的管理方法，向顾客提供满意的产品和服务。2 质量目标2.1 总体质量目标：单位工程合格率100%，施工工序质量监督抽查合格率100%，创天然气分公司优质样板工程。2.2 工程设备、材料质量合格率100%。2.3 管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。2.4 管线现场焊接一次合格率96%以上（合格率按口数计算）。2.5 固定墩锚件防腐一次合格率100%。2.6 管道埋深合格率100%。3 质量控制机构3.1项目部成立工程107、质量管理领导小组：组长： 成员：3.2项目质量管理体系组织机构 项目经理 技术员安全员 质量员材料员设备及管道安装 防腐绝热队 电气仪表安装队 4组织机构质量职责4.1项目经理a) 项目经理是本项目质量管理的第一责任人，是项目质量活动的最高领导和组织者，对项目的质量负全面责任；贯彻执行上级的质量方针、政策及有关规定，制定项目质量方针，并组织质量方针的实施； b) 组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；c) 推动质量管理体系的运行，负责项目质量体系管理评审工作；d) 掌握工程质量动态及重大质量信息，对重大的质量事宜进行决策，接受业主、监理、监督部门的质量检查，对检查出108、的问题认真组织整改；e) 在施工中全面推行ISO9001标准。 4.2技术员a) 执行项目质量方针、质量目标、质量政策，协助项目经理实现项目工程质量体系的有效运行；b) 对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；c) 落实有关技术规范、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作；d) 负责组织编制合理的施工组织设计和施工技术措施，为过程控制提供技术保证；e) 参加质量会议，针对质量信息，对具体倾向性问题或质量问题提出技术措施。 4.3质量员、安全员a) 在项目部经理领导下，具体负责项目工程的QHSE管理工作；b) 编制项目工程各项QHSE文件，并且做好项目标准化工作；c) 做好日常QHSE管理体109、系运行的管理和监督工作，制定工程QHSE计划、质量检测计划，并组织实施检查、评定工作；d) 负责安全教育和特殊工种培训工作；e）贯彻实施HSE管理体系文件，完善HSE管理体系；f）负责HSE管理文件的宣传；g) 组织质量工作会议，及时发现、分析和解决各种质量问题，对重大质量事故和处理方案及时上报有关部门，并对质量事故的责任人提出处理意见；h) 组织日常QHSE检查、考核、评比、奖罚工作。负责本项目的质量检查和质量评定工作，并严格审查工程质量报表、报告、分析等。4.4材料员a) 负责对项目部采购物资及业主提供产品的验证、标识、保管防护和发放进行控制； b) 负责编制物资供应计划，并组织对物资供应110、分承包方的考察评价和监控工作，确保所采购的物资合格；c) 负责做好进货物资的验证工作，并对业主提供的物资和产品进行验证和管理；d) 负责对所有进货物资建立台帐，并采取防护措施做好保管和存放工作。 4.5各施工队a) 认真贯彻项目部下发的各项技术质量文件；b) 具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作；c) 组织本单位的质量管理活动，解决存在的质量问题；d) 开展质量教育和培训工作。 4.6施工队兼职质量员a) 认真执行作业指导书等技术质量要求，按图纸施工，保证工序施工质量；b) 积极配合专职质检员的工作，认真做好本施工队（机组）的质量自检，自检率为100%，认真做好质111、量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交；c) 发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用不合格的材料；d) 对出现质量问题或事故，及时向上级质量管理部门报告，并参与对质量问题的分析和处理。4.7 操作者a) 操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；b) 按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；c) 按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识；d) 做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；e) 接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。5质量检测及控112、制程序5.1 根据合同或技术规范所确定的质量检测要求及所要求的检测准确度，选择和配备适用的具有所需准确度和精度的检测和试验设备。5.2 根据本工程施工特点和工程质量特性，工程质量检测按施工队自检、项目部专检和各项工序及时报工程监理/顾客代表监检的控制方式。严格施工队自检合格、项目部专检符合要求再向工程监理/顾客代表报监检的质量检测控制程序。5.3 对工程施工过程进行识别，确定工程施工及质量检测控制流程。5.3.1 工艺管线安装施工5.3.1.1 埋地管线安装施工测量放线管沟开挖管道组焊无损检测补伤、补口管道下沟、回填试压5.3.1.2架空管线安装施工基础验收、管架验收管道组焊无损检测吊装就位补113、伤、补口保温试压5.3.2设备安装施工基础验收设备拉运、验收及吊装就位配管安装系统吹扫、试运5.3.3 电气工程施工材料检验、试验土建配合管配线安装电缆敷设盘、柜接地安装照明器具及配电箱、板安装接地极安装电动机和电气检查和接线试验、试运5.3.4阴极保护安装工程施工材料设备检验、试验土建配合管配线安装电缆敷设设备联运5.4 施工过程质量检测控制程序及要求测量放线施工a) 由测量技术员负责测量放线工作，在工程测量作业前要了解测量工作的技术要求，进行现场踏勘，并收集、分析和利用已有的合格资料，制定合理的技术方案；b) 测量仪器和工具齐备。经纬仪、水准仪、全站仪等各种测量工具齐备完好，并有计量检定证114、书；c) 对站场定测资料、平面图和断面图应进行室内详细审核和现场核对；d) 在控制桩测量放线验收合格后，根据设计并按图纸的要求，设置加密的指示桩；e) 确保全部标记正确并在所需的最大公差之内；f) 对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸等；工艺管线安装工艺管线安装应与土建专业施工密切配合，对有关的建筑、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量应按设计图纸进行复查。管子、管件阀门按设计要求进行核对验收，内部应清理干净，不存杂物，埋地管线做好隐蔽工程验收，并认真填写隐蔽工程记录115、，及时收集并保管好各项施工记录和签证，工程完工后做好竣工资料。埋地管线的安装a）根据现场的实际现状，布置管件的预制场和管线施工作业带的平整及各专业间的协调。b）管沟开挖开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施；在管沟开挖前，按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比；质量检查员检查管沟的深度，以便使它能符合图纸的要求；检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间；管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线；沟底平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物；如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的116、深度；管沟的沟底是坚固的并有足够的能力支撑，挖过后用标准规定的材料回填并夯实，夯实质量符合标准要求；回填材料的质量和夯实质量应符合标准规定；所有冻结的硬物应被移出并用粒状填料代替后夯实。c）下沟回填管道下沟前质量检查员应检查管沟深度、宽度符合图纸要求；检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。检查沟内细土质量和回填厚度；管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则进行补伤，直到合格；下沟时保证有起吊装置能保护管道避免碰撞沟壁或损伤防腐层。起重点距环焊的距离应大于2m，起吊高度以1m为宜；回填材料不得有大石块、树木等外来物质；回填后立即按顾客要求进行地貌恢复；管道下117、沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。d）管子、管件组对时，将坡口表面及坡口边缘内外不小于200mm内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清楚干净，不得有裂痕、夹层等缺陷。架空管线安装a）检查各基础的几何尺寸和标高，符合图纸要求。b）为便于施工确保焊接质量，采取主管地面组装焊接，并根据现场的具体情况与起吊设备，确定管端的组焊长度。c）组装好的管线按设计要求制作支架和吊架，经过找直后予以固定，并防止因组装其他管线时变形。防腐管拉运a) 采办部负责防腐管的验收工作。生产部负责防腐管拉运过程的防护工作；b) 在货场进行防腐管的验收和交接，防腐管验收遵照有关规定进行。对有损伤的118、管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得装车（如顾客同意对有损伤的管子进行修补等）；c) 保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运；d) 检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层；e) 管子在车辆上运输时有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应加软质垫层。f) 质量检查员确保装车层数不超过2层，预先涂敷的管子在任何时候都要采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层；g) 确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层；h) 确保管子堆放层数不准超过2层，在堆放时应把同一规格119、型号、防腐的管子放在一起，管层之间应用隔离物隔开，以确保防腐层不受损坏；i) 质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。清口及清管检查a) 质量负责人与质量检查员负责清口及清管检查工作；b) 管口25mm内的内外表面无油污、铁锈、熔渣、毛刺等，一般情况一用电动钢丝刷清扫，直到露出金属本色。必要时利用砂轮机进行表面修整；c) 管口坡口角度和钝边用焊缝检验尺进行检查；d) 管口局部变形有椭圆度超标用胀管器、千斤顶等专用工具矫正，其修复质量用游标卡尺检查；e) 再次核对该段钢管的壁厚及类型与设计是否相符，核对用钢卷尺、120、游标卡尺。管道组对检查a)质量检查员负责管道组装检查工作；b) 防腐管的型号规格符合设计图纸的规定；c) 防腐管应有产品证明书，钢管本体没有裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺陷；d) 管内无石块、土块等杂物；e) 管口内外表面被清洗干净露出母材本色；f) 使用业主同意的方法和设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求；g) 对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正；h) 检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记；i) 按顺序登记每根防腐管的原始编号；j) 对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器；k) 对口时，起吊管子的软吊121、带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层；l) 组对时控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求，其中错边量不大于1.6mm，焊缝错开间距不小于150mm弧长；m) 保证焊接工具有足够的操作空间。 管道焊接检查a)质量检查员负责管道焊接检查工作；b) 确保管材的规格、型号符合设计要求；c) 焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条避免受潮。凡有损坏或变质摒弃不用；d) 保护气体盛于容器中，容器远离高温环境，其他气体不得混入容器，若保护气体发生质量问题不再使用。e) 使用前，低氢型焊条的烘烤和保管应严格按照产品说明书122、或/和规范的要求进行；f) 焊接规程经过证实并且评定合格；g) 焊工经过考试合格，并且持证上岗；h) 检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定，焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物，不合格处须进行纠正，直至合格；i) 坡口两侧各75mm的宽度须经过预热，预热温度应为100140，用点温计或其他仪器控制预热温度预热时注意应不要损坏管子的防腐层；j) 为确保焊接温度，预热后应立即施焊。保证焊接地线尽量靠近焊接区。k) 严禁在坡口外起弧。每两层焊道接头不能重叠，应错开2030mm；l) 使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离；m) 123、检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮； n) 当出现业主认为不适合焊接的天气时（如雨天、风速大于5m/s、气温低于4.4和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊；o) 在风沙天气，使用挡风逢，确保焊接质量；p)应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部；q) 采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层；r) 检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，确保标记的格式和位置符合业主要求或规范规定, 不允许使用金属冲模标记；s) 每个焊工对自己完成的焊道进行自检。124、这并不意味着减少互检和专检人员的检查责任；t) 焊道表面成型良好，管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷；u) 按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均符合规范规定；v)为保证管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口做临时活动管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。目前，我公司已研制出了自锁式管帽，可做到这一点。同时在封堵管口时不损坏内防腐涂层。 补口补伤检查5.4.2.9.1三层PE防腐管a) 质量检查员负责补口补伤质量检测工作；b) 补口所用的材料有产品质量证明书；c) 热收缩套（带）储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应125、防止沙土等物的污染；d) 除锈所用的石英砂应颗粒均匀，粒径在2mm-4mm之间，避免受潮和搀有杂物；e) 检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂章等物；f) 将两侧防腐层切成30斜角；g) 喷砂时将两侧各50mm范围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽；h) 管口加热按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求；i)用测温仪对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书的有关规定；j) 按规定要求安装热收缩套（带），检查热收缩套（带）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定；126、k) 调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩套（带）进行加热操作；l) 按照标准规定检查第一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；m) 用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规范要求；n) 按照标准规定对补口进行粘结力抽查。o) 任何检查出的损伤或有漏点的区域均做出标记，标记的位置不影响补伤的粘结力；p) 清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热；q) 直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；r) 直径大于30mm损伤在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于127、45坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整；s) 修补后逐个检查每个补伤的质量： 外观平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷； 用检漏仪对每个补伤进行检查，不合格重补，直至合格；按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤全部检查。t) 防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。5.4.2.9.2防腐涂料a)检查所用材料的产品质量证明书符合要求及产品说明书齐全；b) 除锈所用的石英砂应颗粒均匀，粒径在2mm-4mm之间，避免受潮和搀有杂物；c) 检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂质等物；d) 喷砂除锈等级为Sa2级，特别128、注意管口6点钟位置的铁锈除尽；e) 防腐涂料使用前，对涂料均匀搅拌；f)涂敷按产品说明书和工艺规范要求进行，防腐层表面保证平整、光滑，无流挂、无划痕；g) 当环境相对湿度大于85%时，对钢管表面加热除湿后进行防腐作业，严禁在雨、雪、雾及风沙等到气候条件下露天作业；h) 防腐层实干后，采用非金属测试仪检测防腐层厚度，用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压符合设计和规范要求；i) 按照标准规定对补口进行粘结力抽查。j) 防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。阀门安装各类阀门安装前进行外观检查，壳体表面应光滑、洁净、无气孔等缺陷。安装前仔细复核图纸、防止用错型号和压力等级，阀门手轮的安装129、位置既要符合设计要求，又要便于操作维修。对有流向要求的截止阀、止回阀，注意介质的流向，满足工艺流程的要求。所有阀门安装时处于关闭状态。工艺设备安装各种流量计、发电机等，配管接线按随机说明书进行安装。所有设备基础必须与到货设备核实无误后施工。运抵施工现场开箱，设备现场开箱由顾客代表、施工单位指定人员共同进行验证，并在记录上双方签字确认。设备安装找正前做下列复查： 基础的尺寸、位置、标高符合设计要求。 泵机体不应缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖完好。 盘车灵活无阻滞，卡住现象，无异常声音。 垫铁符合要求。 地脚螺栓符合要求。设备安装设备符合设计图纸要求，并经检验合格。设备设备有出厂合格证、说明书130、和设备图纸。安装前检查基础几何尺寸。检查设备是否与设计相符，备用件，附件是否齐全。安全阀等是否已定压和校验。按图纸要求的方位、标高安装设备。设备安装按施工图和技术规范进行施工验收。施工中认真遵守“操作规范”和“安全规程”。设备按设计要求进行单位试水和联合试运。5.4.5一次仪表安装施工前技术员必须认真审阅熟悉施工图纸及有关技术文件，结合设计图纸、规范、标准及现场实际，制定相应的施工措施和方法，并将施工的图纸、技术要求、质量标准、技术措施向施工班组交底，并发施工原始资料表格。设备及器材开箱检查。所有设备及器材到达现场后，必须进行开箱检查清点，规格符合设计要求，附件、配件齐全，产品技术文件齐全，对131、不合格的设备器材，不得用于工程。具备开工条件后对该工程安装的设备进行开箱检查、清点，做好双方签字记录并以书面形式通知甲方。主要设备材料的规格型号必须符合设计的要求，如需要修改变更必须经设计及甲方代表的同意。需要校验的设备必须在安装前进行，安装完后，进行系统调试。对隐蔽工程及时联系甲方和监理进行检查，并及时办理签证认可。各种现场仪表的位置必须由工艺专业确定，现场的开孔，由工艺负责施工，安装仪表工配合，仪表设备的固定支架要与工艺配合施工。现场一次仪表的安装应严格按图纸施工，同时还要结合生产厂家提供的有关技术资料进行安装、调检，必要时请厂家来人进行调试。仪表安装前外观完整，附件齐全，并按设计规定检查132、其型号、规格及材质，对于所领仪表的排放整齐统一，精心保管，轻拿轻放，并标注脚，以便于施工，仪表安装时不得敲击及振动，安装后要牢固。直接安装在工艺管道上的仪表，在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时将仪表拆下。直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后，随同系统一起进行压力试验。压力仪表的安装：测量低压力的压力表或变送器的安装高度，与取压点的高度一致，就地安装的压力表不得固定在振动较大的工艺设备或管道上，测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，距地面1.8米以上或在仪表下面加保护罩。温度仪表的安装：热电阻或热电偶安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及水平安装时133、其插入深度大于1米或被测温度大于700时，采取弯曲措施；压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中；表面温度计的感温面与被测表面紧密接触，固定牢固。流量仪表：对于流量仪表的孔板和喷嘴的安装符合下列规定：孔板和喷嘴安装前进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘无毛刺和圆角，并按国家标准流量测量节流装置的设计安装和使用的规定复验其加工尺寸。同时安装时注意涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不得大于3米，椭圆齿轮流量计的刻度盘处于垂直平面内。阴极保护安装站内阴极保护的设备、电缆等根据场站土建工程完成情况进行安装。测试桩安装：测试桩的规格型号必须符合设计要求，其引线与管道焊接时，先将焊点部分的防腐层清134、除干净，焊接要牢固、可靠。电缆与管道焊接及防腐按设计图纸护-M01012/2的要求进行施工，并用电火花检漏仪检查焊点防腐质量。测试引线焊好后用松软土回填，防止碰断或砸坏引线，测试桩的安装应牢固可靠，并垂直地面，测试板的接线必须正确，测试板的方向应一致。牺牲阳极的安装：牺牲阳极的位置、敷设根数、分布及连接方式均根据设计选定进行施工。阳极连接电缆用铜焊或锡焊连接。接头部分必须进行防腐、防水、防漏处理。牺牲阳极的填充料包的配比，必须符合设计要求，填料包裹袋不得用人造纤维品制作；牺牲阳极的埋设深度、埋设位置、埋设方式必须符合设计的要求。参比电极的安装：参比电极的规格型号 、埋设深度、埋设位置、埋设方式135、必须符合设计的要求，参比电极埋设前用清水浸泡24小时，将参比电极装入棉布袋中，棉布袋中的填包料用清水调成泥状。一支参比电极的填包料由15公斤石膏粉、1公斤工业硫酸钠和4公斤膨润土三种原料配制而成，参比电极的引线与测试桩连接必须可靠。通电点及阳极安装：a）通电点必须严格按设计要求连接牢固，不得虚接或脱焊，连接后用同样防腐材质进行防腐绝缘处理。b）阳极安装：阳极的材质、规格、型号、埋设地点、埋设间距、埋设方式、埋设深度必须符合设计要求。阳极与汇流线的连接必须采用锡焊，接头部分必须进行防腐、防水、防漏处理；阳极周围的焦炭的料径大小，厚度必须符合规范的要求；阳极床的接地电阻不得大于1欧姆。C）阳极电缆136、：阳极电缆、参比电极的电缆敷设见仪表部分电缆敷设。其电缆的规格型号必须符合设计要求。d）设备安装：电源设备到达施工现场后，应根据装箱单核对其附件和零件，开箱对主体设备进行外观检查，看其是否完整，有否机械损伤。并检查制造厂的技术文件，图纸及设备使用说明书是否齐全，规格型号是否符合设计要求。在搬运设备中，防止损坏各部件和碰破漆层。阳极保护设备的安装位置、安装方式必须符合设计要求，与设备连接的电缆必须正确、牢靠、可靠，设备的外壳必须可靠接地。e）调试：阳极装置安装完备后，要进行整体调试，调试的方法、步骤要根据设备厂家操作说明书和有关厂家技术资料进行。试压吹扫站场采用洁净水进行分区块试压。共分两部分：137、调压前天然气管线、放空排污阀前管线和调压后天然气管线、放空排污阀后管线。调压前强度实验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。调压后强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。试压吹扫方法及步骤如下：试压在站内工艺安装完毕，检查合格后进行。审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。试验装备的压力等级与试验要求相符。管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符；审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部的管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成；压力试验方案已经过业主、监理批准；试压前将进138、站、出站主管线用管封头封死，并将管开口处用盲板封死。试压前将不参与试压的调压装置、安全阀等拆除，并用盲板焊死。试验的环境温差符合标准规定；至少用2块压力表与试验系统相连，这些压力表使用前必须校对并安装在合适的位置；将打压车连接到进站主管线上，并仔细检查流程，将所有阀门全部打开，对整个工艺管网进行注水。当水注满时，首先对调压后的低压管网进行试压。升压要缓慢进行，当压力升到强度压力的1/3、2/3时，分别停止升压，并稳压5分钟进行检查，无异常情况合格后升至设计强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。然后将压力降至设计工作压力，进行严密性试验，稳压30分钟，以无泄漏为合格。当调压后低139、压区试压合格后，再对调压前高压工艺管网进行试压。首先将高、低压区用阀门隔开，检查流程无误时开始进行升压。升压要缓慢，并在压力升至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。然后将压力降至设计工作压力，进行严密性试验，稳压30分钟，以无泄漏为合格。试压合格后，先将管网中的水排出，然后用压缩空气对工艺管网进行吹扫，直至合格。6质量控制要素我公司依据GB/T190012000 idt ISO9001:2000标准建立严密可行的质量管理体系，编制了质量手册、质量管理体系控制程序。在本工程中根据项目质量管理体系的形成过程，结合项目部组织机构的构成，将质量管理体系过程按部门进行管理职能分配。见140、项目部质量职能分配表项目部质量职能分配表序号过程要求项目经理副经理总工程师行政部生产部QHSE部采办部经营部技术部1文件控制2记录控制3管理承诺4以顾客为关注焦点5质量方针6质量目标7质量管理体系策划8职责和权限9内部沟通10资源提供11人力资源12基础设施13工作环境14产品实现的策划15与顾客有关的过程16采购17生产和服务提供的控制18标识和可追溯19产品防护20监视、测量装置的控制21顾客满意22内部审核23过程的监视和测量24产品的监视和测量25不合格品控制26数据分析27持续改进28纠正措施29预防措施主管领导过程主管 过程相关 7质量监督与检查根据项目工程质量管理组织形式，实行项141、目部 施工队 班组三级质量监督管理，形成项目部自上而下的层层质量监督与检查，自下而上的层层质量保证的质量控制、监督与检查体系。7.1 项目部服从顾客和监理质量监督与检查，并保证：a）工程项目部组织施工时，严格按照施工规范、施工图纸施工，无条件接受业主和监理的监督和检查，请业主和监理派出代表现场监督，评审和指导施工单位的工作。b）认真按质量保证体系运行，接受业主、监理和地方政府职能部门代表的监督和检查，并对检查的结果负责。c）根据业主在材料、质量、HSE、工期、费用拨付、文明施工等方面的具体要求，项目部制定相应的管理措施，同业主和监理的管理制度接轨，密切配合搞好该项工程。d）施工记录执行监理认可142、的表格，在施工中需提供给监理的见证资料，应做到及时、准确、齐全，对重要的工程资料需监理签字认可。e）需监理检查、认定的隐蔽工程，工序交接等，提前24小时通知业主和监理人员，特殊情况亦要提前约定。f）质量计划、质量检测计划、工序安排及作业指导书，提前报监理审核批准。g）定期向顾客和监理汇报工作，听取对工程进度、质量、安全等各方面的意见和指示。h）与顾客、监理代表加强联系，积极协调配合，努力搞好质量管理，力争缩短工期，降低投资，为业主提供一个优质工程，让业主满意。7.2 质量监督与检查的工作程序和要求为了保证工程施工质量，项目部各级专职质量员分级、分专业负责对工程施工进行全过程、全面的质量监督、检143、查与控制，即包括事前的各项施工准备工作质量监督，施工过程中的质量监督，以及各单位项工程及整个工程项目完成后，在向监理报检前的事后监督。并遵循施工阶段质量监督与检查程序。a）各级专职质量员，根据项目经理授权的范围，有权对各自负责的项目按要求实施质量监督和检查，当工期、效益与质量发生矛盾时，要坚持质量第一的原则，实行质量否决权制，并严格执行质量信息逐级上报制度。b）建立项目质量监督检查考核制度，不断完善质量管理制度，做到每旬一检查评比，每月一考核兑现，将工程质量管理、监督检查工作落到实处，抓出成效。c）每项工序施工前，要切实抓好开工前的各项准备工作，并经分工负责的质量员监督检查，以保证正常施工及工144、程施工质量，并向工程监理提出开工申请。d）严格施工过程管理，强化工序施工中的跟踪监督、检查与控制。重点监督、检查在工序施工过程中，操作人员、施工设备、材料、施工方法及工艺以及施工环境条件要始终处于良好的状态，并符合保证工程质量的要求，否则一经发现问题，及时进行控制和纠正。e）强化工程各类材料的监督检查工作，对各种材料的进货要实施质量监督，逐件进行检查验收，做好记录，并经监理确认后方可投入使用。f）各施工队要全面落实“三检制”和开展“三工序”活动，每项工序施工完后，施工操作人员要按作业指导书的要求进行认真的自检，合格后报质量员进行专检，经监督检查合格后，方可向工程监理提交质量验收通知单，申请质量145、验收。g）分项工程的质量评定：在施工班组自检、互检合格的基础上，由施工队分项工程技术负责人组织有关人员进行质量检验评定，施工队专职质量员进行现场质量核定，向工程监理申请报验。h）分部工程质量评定：分部工程所含所有分项工程全部完成及检验评定后，由施工队分部工程技术负责人组织有关人员进行质量检验评定，项目部专职质量员进行核定，向工程监理申请报验。i）单位工程质量评定：单位工程所含所有分部工程全部完成及检验评定后，由项目部总工程师组织有关人员进行检验评定，对工程竣工验收文件资料进行监督审核。在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理好后，方可报请工程监理和顾客进行工程竣工验收和质量评定等级核定。 第三146、部分 HSE管理方案及措施建立HSE管理体系，制定HSE施工措施满足工程项目的要求。一、HSE管理体系1 HSE管理方针安全第一 预防为主 全员动手 综合治理改善环境 保护健康 科学管理 持续发展2 HSE管理目标死亡事故为零，重伤事故为零，不发生重大责任事故，不损害人身健康、不破坏生态环境。3 HSE管理机构3.1项目部设立有HSE领导小组组长：成员：3.2项目部HSE管理网络图 项目经理 技术员安全员 质量员材料员设备及管道安装 防腐绝热队 电气仪表安装队 4 HSE责任制4.1HSE领导小组职责4.1.1贯彻执行国家、地方政府及业主有关HSE的方针、政策、法律和法规。4.1.2组织建立项147、目经理部HSE管理体系，保障HSE方针和目标实施，做出HSE重大决策。4.1.3 组织审定HSE工作计划，监督检查HSE管理工作的实施情况。4.1.4落实HSE领导小组会议制度，听取阶段HSE工作情况报告，研究解决HSE工作中的重大疑难问题。4.1.5完善施工队伍安全、环境与健康条件，配齐HSE所需设施、器材。4.2 项目部经理职责4.2.1项目部经理是该工程HSE管理第一责任人，对本项目部HSE工作负全面责任。4.2.2贯彻执行国家、地方政府和业主有关HSE方针政策、法律、法规。4.2.3加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网络，定期组织召开HSE会议，及时解决HSE工作中的重大148、问题。4.2.4组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。4.2.5根据本项目HSE工作的需要配备HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。4.3 安全员的职责4.3.1在项目经理的领导下，负责项目部HSE体系的建立和运行的协调与监控。4.3.2负责项目部的质量管理工作及各种仪器的校验。4.3.3负责项目部施工生产活动中HSE风险评价的组织、协调工作。4.3.4负责收集、传达并监督执行有关健康、安全与环境方面的法律、法规和国家政策信息的综合管理，以及建立和控制HSE记录。4.3.5掌握HSE管理动态，及时向项目部HSE领导小组提供决策性建议，具体组织149、项目部的HSE体系运行的监督检查工作，发现不符合项，督促有关部门及人员及时采取措施整改。4.3.6负责各项风险削减措施的落实工作，会同有关部门及HSE监督员对实施情况进行监督管理。4.3.7负责对不符合项纠正和预防措施的实施的验证工作。4.3.8负责组织项目部HSE设备、设施、污染源、作业现场的监测工作。4.3.9负责组织项目部HSE设备、工具、仪器仪表的技术检验与鉴定工作。4.3.10负责对项目部员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急演习的组织工作。4.3.11负责对承包方的HSE管理进行监督、检查。4.3.12组织有害作业人员定期进行健康检查，建立员工健康档案。4.3.13发现危及职工150、安全和健康的情形时，有权要求立即改正。5施工人员健康保证措施5.1对施工区域进行调查，制定健康预防计划和实施方案。5.2对员工进行卫生保健知识和预防措施的教育。5.3对项目部全体员工进行体检，符合野外施工健康要求的允许赴外施工，不符合要求的人员不准进入施工区域。5.4保持与当地医院的联系，以便在发生人员伤亡或爆发传染性疾病和流行病等及时处理。5.5项目部设立专职医疗保健人员，配备医疗保健流动专用车，各机组设立兼职医疗监护人员，配备紧急救护药箱。5.6项目部为全体人员，包括来现场参观、询问人员等提供劳保服装、安全帽等。5.7对药品、医用设备和器材进行审查验收，携带足够的治疗水网地区易发病的药品及151、氧气瓶（袋）等。5.8给员工提供较宽敞、舒适的住房空间，提供搭配适宜、可口的饭菜，保证员工的营养，工作区域噪声在85分贝以下。5.9在营区配置环保桶，严禁乱扔垃圾。5.10做好员工夏季防中暑、防高温的保护措施。5.11严格控制酒精类饮料的提供与消费。5.12在当地饮用水符合标准的情况下，使用当地饮用水，如不合格，项目部采用用水罐车拉水的形式，解决饮用合格水的问题。5.13做好免疫接种的预防工作，做好传染病的预防工作，及时发放相关防护用品。5.14建立医疗应急方案及应急处理报告制度。5.15监督健康预防措施的落实（疫源地消毒、水源环境卫生保护等）。5.16随作业队就诊，做好常见急性伤病的救治，对152、疑难性病证做好转诊和护送工作。5.17做好营地卫生的清洁工作，不随意乱泼污水，乱扔垃圾废物等。6主要工种及重点工程施工安全措施6.1主要工种施工安全措施6.1.1电焊工施工安全措施要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以外的电气线路外，其它电气线路电焊工不许作业。对所有电焊设备进行日常使用前的故障检查，有故障的设备立即从运行中撤离。这种设备在重新投入使用前必须予以修复。电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处加保护罩，电线经常保持绝缘良好。不输电的金属零件必须接地。导电体不能用做接地回路，链条、钢丝绳、吊车和起重机不能用做输送焊接电流。带有接头或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。焊机153、上附设的附属线路必须接地。焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触，吸潮的布料不可作为绝缘介质使用。电焊面罩严密不漏光，焊接前必须佩戴好防护用品。在坑或管沟下进行电焊作业时，先检查坑、沟壁情况，如有塌方危险，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。6.1.2气焊工施工安全措施必须熟悉本工种安全技术知识，工作前必须穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。在使用时或在其他时间内，压缩气瓶必须保持直立状态。氧气瓶154、距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶必须间隔5米以上。气瓶阀门不可随意更改，也不可试图修复，修理工作由供货商来做。所在地钢瓶的开启使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。安好调节器后，气瓶阀门缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，必须将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，移至安全地带。从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。在气割期间，所有易燃材料必须从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。在点燃焊/割把之前，焊枪内畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪155、，在未修理好前不准使用。施工完后，要对现场进行清理，保证无明火和暗火遗留现场。6.1.3电工施工安全措施所有绝缘安全用具、检验工具、必须妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框脚、脚手架及其它工作面上拖拉，移动式电气设备必须使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。施工地点的孔洞要盖好，在开凿沟孔时要防止工具、碎块掉下伤人。有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火必须立即将有关电源切断，用泡沫灭火器或干砂灭火。6.1.4管工施工安全措施严格遵守本工种岗位安全操作规程。按规定穿戴劳动156、防护用品。对口作业时，严禁将手或手指头放在坡口处，防止手指被挤伤。人力抬物时，选择顺肩，且起步步调一致。施工期间，注意与其他工种的配合，以防伤害他人或被他人伤害。使用带丝套扣，工作台要支平支牢，操作时两人用力均匀，动作协调，防止柄把回转时打人。施工中对下料用剩的边角余料、废管头等集中堆放，不准到处乱扔，下班后集中打扫施工现场。6.1.5驾驶员施工安全措施所有参加施工的驾驶员，纳入项目部统一管理，按时参加项目部组织安全活动。驾驶车辆时，必须证件齐全，并正确使用劳动防护用品。不得将车交给非专业司机或无证人员驾驶。严禁酒后驾车，严禁超速超载，严禁人货混载，载客驾驶员负责乘车人员上、下车情况的监督。严157、禁私车行为，150公里以外需办理长途放行手续。不准有中华人民共和国道路交通管理条例规定的其它违章行为。6.1.6起重工施工安全措施工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。起吊前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。起重作业时必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。起吊用的各种绳索，必须158、栓在可靠而又无棱角的物体上，不准栓在电杆上或其它危险设备上。被吊运、拖运的工作特殊，要栓绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人。起重工在工作中和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。6.2重点工程施工安全措施6.2.1设备运输及装卸施工安全措施吊车司机与起重工严格遵守本岗位安全操作规程，且持证上岗。在装卸设备时，有统一指挥，信号明确，吊车司机注意四周的环境，是否影响起吊设备（如高压线等），确定安全后方可起吊。捆绑设备必须牢固，防止设备在运输过程中窜动，造成设备损坏。对于超长、超高、超宽的设备到当地交警部门办理“三超”证。车辆行驶途中，不强超抢会，159、严格遵守道路交通管理规定。六级以上大风、雷雨天气禁止进行设备的装卸工作。大型设备运输前，事先勘察好路线，且前面有车引导。二、风险识别、评价和消减措施风险类别及范围：陆上运输轮式吊车级 别D风险识别与描述：轮式吊车属于吊装机械，作业范围中工作人员不可避免，作业环境为施工作业带，场地狭小，地基不稳或土壤的承载能力不够。吊装作业主要为：钢管、设备、施工机具、集装箱、轻型宿营房、爬犁房等的装卸。吊装对象庞大，对吊装技术要求较高，加之交通危险，在施工中由于各种原因造成钢丝绳断裂、重物滑脱、设备翻车等人机伤亡事故和交通安全事故在公司施工中也曾发生过。较易发生人身和设备事故，给国家财产和人民生命造成损失。风160、险因素：常会发生交通事故、钢丝绳断裂、重物滑脱、设备翻车等人机伤亡事故。风险评估：属类危险面临频率：极少。潜在危害：设备检查不够，造成突发事件。设备故障未及时排除造成事故。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、设备启动前：检查设备四周有无影响行走作业的、堆积物和人、车。检查钢丝绳有无断股、损伤、吊装卡具是否完好、牢固。检查场地，使起重机具有坚实、平整的工作地面，若地面不平，可用木块垫平，使轮胎不得高于支腿处9厘米。地基不稳时应垫平后用较大的木板或钢板垫于支腿处，增加压强。严格执行设备操作规程。不带故障行车。吊车司机属特种作业人员，有特种工禁忌症的严禁上161、岗。吊车司机经培训持证上岗。严格遵守交通安全规程。2、行驶时必须收紧支腿，长途行驶时应定期检查支腿松紧程度。严禁在行驶时挂力器。由于吊车重心较高，行驶时注意转弯减速。3、轻轻的松开锁固装置，推动卷扬手柄将物体缓慢的吊离地面，速度要均匀，平稳的上升或落放在所需位置。4、吊装重物品，物体离地距离2050厘米时应查看机身是否平稳、锁紧是否有效、吊钩、锁具是否牢固，确认无误后方可继续作业。5、不准在超过倾斜15度的斜面上行走和进行任何起吊作业。6、吊荷不能超载，吊装离地超过4050厘米时，要将臂杆转至车平行方向，用绳索牵拉重物缓慢行驶。不得用吊钩前拉或侧拉重物。7、所有重物没放下时，操作手不允许离开驾162、驶室，不允许其他人进入驾驶室。8、停机后，应挑选比较坚硬的场地停放。用枕木或石头将轮胎掩住。将吊杆、吊钩收回。将各部制动器锁紧。操纵杆放在停止位置，关闭门窗。责任范围：吊车司机、起重工、指挥员风险类别及范围：陆上运输大型设备搬运级 别C风险识别与描述：管道施工中，大型设备搬迁频繁，工作难度较大，装卸车须大量吊装、固定，拖运活动板房、爬犁房、大型设备等超高装置。除前面提到的危险外，常发生捆绑不牢造成车辆左右晃动、物件滑脱等均易发生事故。货物超高挂坏沿途设施、电线等事故。风险因素：除前面提到的危险外，常发生刮坏沿途设施、电线等事故。风险评估：属类危险面临频率：时有。潜在危害：与车辆、机动车、自行车163、行人和动物相撞，车辆事故，严重时极易发生人员伤亡事故。重物下滑造成事故。恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。嬉戏、驾驶员迷路、抢劫、事故处理不当发生的人员纠纷等突发事件。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、成立搬迁领导小组，拟订搬迁计划、搬迁路线；制定搬迁措施和纪律。必要时与当地公安、交通管理部门联系，给予协助。2、大型搬迁，需派人事先与铁路或航运部门联系，确定设备装卸场地和条件，保证大型设施和设备装卸的条件和安全。3、所有大件物品超高、超宽、超长要设置标志。4、队领导、安全员带队，控制车速，车辆列队行驶，单车不能超过70公里/小时。拖挂板房、大型设备的车辆不能超过30公里/小时。穿164、过复杂地段时要有小车在前面探路。5、搬迁前应进行驾驶员专门教育，明确任务、路线、安全措施。并作好认真记录，不带故障上路。6、恶劣天气及夜间不准搬迁。7、机组检查后，认真填写安全记录检查表逐级上报，公司验收合格后方可搬迁。责任范围：项目部领导、运输单位、起重工风险类别及范围：营地作业膳食供应及传染病防治级 别A风险识别与描述：管道施工中，膳食供应条件质量的好坏，直接关系到职工的健康和安全，职工宿营大多数均为集中宿营，一旦膳食发生问题，如发生食物不洁、食物中毒等情况，危害面将会很大。餐饮器具不洁、炊事员有传染病等，职工将面临疾病与传染病的危险。水源虽然已经经当地卫生防疫部门检测符合标准，但是不能确165、保整个施工生活区和整个工期不含有有害成分。食物源来自当地经销商和农民，当地政府检查并不能保证食物的安全。一旦选用不当，对职工的安全健康都有重要的影响。我国甲、乙、丙肝炎、伤寒、霍乱、性病、肠道传染病、流感等都是健康的危险，传染力强。不仅影响工作而且危害生命，需严格控制。风险因素：食物、饮用水中毒、传染病等、炊事员受炊事器具的伤害、烫伤等。风险评估：属类危险面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。潜在危害：一人或多人不同程度的感染而引起疾病传播或病情加重可引起生命危险。恶化因素：传染病人隔离和消毒措施不当。参加施工人员身体检查不彻底。风险控制：（包括减少对危险的面临机会）1、营地选166、址时，对当地流行病、疫情、周围有无污染源、环境卫生条件应了解清楚，尽可能的远离这些危害。厨房应通风并有充足的阳光照射。设施具有防火、防盗、防虫、防鼠、防蝇的功能。配备相应的应急手段如：灭鼠、蝇药等。2、炊事员上岗前，要经过严格的身体检查和传染病检查。严禁有传染病的人员从事本岗位。并要求具有营养、消毒、疾病预防等相关知识。有良好的个人卫生习惯。3、严格厨房和食品储藏间管理制度，非工作人员不得入内，不得在厨房内养植物、动物以防携带病菌，污染食物。钥匙专人保管，收工锁门。4、坚持“四隔离”生食与熟食，食品与杂品、药品，成品与半成品隔离。5、卫生员经常对厨房安全、卫生进行检查，采取有效的措施控制购货质167、量。6、配备必要的炊事劳保用品（围裙、帽、手套），加强炊事员的个人卫生检查。7、坚持厨房用具“四过关”一洗、二刷、三冲、四消毒。冰箱内食物，应分类、包装储存。定期清洗、消毒。8、餐厅应有防蝇纱门、窗。每天清扫。定期消毒。9、往工地送食物的器具，应严密、干净，并有防风、雨的措施。10、对于传染病患者必须及时隔离，及时上报、及时治疗。责任范围：HSE管理部门、生活部门、饮事员、各机组管理人员三、应急管理措施施工现场事故急救方案业主总部事故发生地点项目部营 地提供现场急救通知现场监督工地班组HSE监督1.注意维护事故现场；2.使用紧急呼叫指令；3.向营地汇报：事故位置受伤人员情况事故的简要情况采取的168、措施项目部营地项目经理1.组织急救小组；2.准备急救车辆；3.通知甲方代表；4.开展急救工作。项目部营地调度1.发出指令，清除其它电话通话；2.开始事故记录、所有通话、联系记录；3.通知医生；4.通知项目经理或副经理、HSE监督；5.与业主保持联系；6.随时向项目经理或副经理通报情况。业主代表经理或副经理公司总部1.医疗急救确认2.急救小组确定3.与医院联系HSE监督医生到事故现场1.接取伤员；2.事故现场调查；3.向项目营地报告。使用救护车1.运送伤员到已经联系的医院；2.现场急救结束。现场急救抢救伤员稳定伤员现场急救转移伤员转移伤员集中安置伤 员现场急救转移伤员进行事故调查电 话1.保持与169、现场的联系；2.现场的情况随时报告项目经理、甲方代表；3.保持与救护车的联系；4.保持与医院的联系；5.记录所有的联系和通话内容。急救小组负责人1.组织、调度急救行动；2.向营地报告急救情况；3.联系和通知医院；4.安排医生护士护送伤员；报告建议报告建议报告建议报告火灾急救方案发生火灾地点发出火灾警报甲方总部甲方代表项目经理或副经理HSE监督医生公 司总 部火灾严重立即通知当地消防部门消防部门出发到达现场灭火配合消防部门开展灭火行动发现火灾人员1.立即呼喊“着火了”、“着火了”并向上级报告。2.判断火灾情况，如果不危及人员生命，立即开展救火行动。1.切断所有电源；2.营救小组确定；3.医疗急救170、小组确定；4.组织救火行动的实施；5.判断火灾程度，做出决定是否向当地消防部门报告并请求援助；6.重点保护人员安全；7.设法控制火势的蔓延；8.在可以做到的情况下，设法抢救和保护设备。结 束开始医疗急救程序进行事故调查组织人员开展灭火行动火灾是否严重是否有伤 员报告建议是报告建议报告建议是四、环境保护措施1向业主及有关部门提出环境保护计划以及环境因素分析报告。2对全体员工进行环境培训，使之掌握环境方针和环保措施。3遵守当地政府所适用的环保规章制度和要求，对有关鱼类、珍稀动植物不得捕捉、砍伐和射击，项目部不允许出现枪械等严禁使用的物品。4开辟的营区和施工区在保证安全、健康的前提下，尽量缩小开辟地171、，在开辟时，尽量减少对表土和植被根茎的破坏，且不得超过工程施工所需范围。5对于开辟出的道路、场地，不应对当地形成障碍，造成水灾、破坏植物。6施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。7污水池要采取措施，防止污水渗入地层，污染环境。8对办公、生活垃圾和施工废物处理采用拉运到当地环保部门指定处置场所，保持环境卫生清洁。9生活区的污水排放尽量利用当地原有的污水排放渠道，必要时，重新建立污水排放渠道，但必须经过处理后，才能排放。10各种油料、易燃易爆物品等，设专库储存，指定专人管理，分类存放，严禁流失，跑漏。11燃油、机油的储存地选在远离水源的平坦洼地，旁边设置排水道，防止油品泄漏污染环境。12每道172、工序完工后，做到工完、料尽、场地清。13试压完后，所用的水必须排放到当地的污水排放系统中去。14施工中，尽量选择低噪声的设备，合理安排高噪声设备的运转时间，以减少施工噪声对当地人、畜的影响。15施工前和施工中要经常和当地政府、居民保持接触和联系，了解当地居民的生活习惯和宗教信仰及文化特点等，以免影响当地居民的政党生活和发生一些不必要的冲突。16一旦造成可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员和环保部门。17在工程现场意外发现是有历史意义或重大价值的任何物品，确保其不受损害，并立即通知项目监理和业主。18在施工过程中，如发现有文物遗址或有文物迹象，立即停工，并负责专人予以保护，同时通知项目监理，由文物管理部门鉴别确认后，方可继续施工。五、水土保持措施1施工前，对施工人员进行教育，明确水土保持的重要性以及有关法规、地方政府对水土保持的要求。2施工过程中始贯彻公司环境管理体系，掌握水土保持的具体程序和方法。3项目部HSE部是水土保持的主责部门，结合环境保护、HSE监督实施水土保持全过程管理。4施工现场排水应利用排水设施进行，必要时应对原有排水系统进行修整改造。5按照“雨季施工措施”加强雨季防洪管理。