1、目 录第1章编制说明1一、编制原则1二、编制依据1三、对招标文件的响应3第2章工程概况4一、工程概述4二、地质情况4三、现场情况4四、主要工程量5第3章现场组织机构及施工部署6一、施工部署原则6二、施工组织机构6三、组织机构岗位责任制7四、组织机构保证措施13五、资源配置准备16六、施工现场总体平面布置20七、施工区段划分及主要施工顺序20第4章工期计划及保证措施22一、施工进度计划22二、工期保障措施23第5章主要项目施工方法和技术措施26一、施工测量及竣工测量26二、调压间土建工程281、土方开挖282、基础混凝土垫层293、独立混凝土基础304、设备混凝土基础315、混凝土地梁316、砖2、基础327、土方回填328、墙体砌筑339、模板工程3510、钢筋工程3711、混凝土浇筑工程3812、轻型门式刚架结构工程4113、屋面工程4314、脚手架工程4415、塑钢窗安装工程4516、钢质玻璃门安装工程4617、外墙面贴砖工程4718、内墙面喷涂料工程4919、地面贴面砖4920、卫生间防水工程50三、工艺安装51四、燃气工程531、工艺流程532、土方开挖533、管道铺设、对口焊接544、焊口拍片、防腐555、阀室施工方案566、强度与严密性试验607、管道通球扫线及吹扫628、土方回填62五、水暖电安装工程631、给水管线施工632、排水管线施工653、消防工程684、电气、电3、控安装工程695、暖通安装工程78六、室外道路工程80第6章工程特点、难点及技术措施82一、本工程工序复杂、工期紧82二、交叉作业多、安全最重要82三、冬季施工82四、安装工程项目多82五、钢结构加工、安装较复杂82六、本工程紧临现况路便利多82七、主要技术措施82第7章质量目标及保证措施84一、质量目标84二、质量保证体系84三、执行全员质量控制85四、质量保证措施89五、关键部位与复杂环节重点控制措施97六、工程质量通病防治措施100第8章文明施工及环保措施102一、建立文明施工、环保体系102二、现场场容102三、施工现场材料、机具管理措施103四、现场管理措施104五、环境保护措施104、5六、控制扬尘措施106七、防止水污染措施107八、预防传染病专项措施107九、防止噪音污染措施107第9章安全生产措施110一、安全技术保证体系110二、安全管理目标110三、明确安全岗位职责110四、做好施工准备工作113五、加强施工过程管理工作113六、本工程具体安全措施114第10章冬期施工技术措施117一、冬期施工保证体系117二、冬期施工准备118三、冬期施工技术措施118第11章现场消防、保卫措施124一、现场消防、保卫范围124二、消防设施配置124三、保卫及消防总体要求124四、施工现场消防措施124五、现场保卫措施125六、保卫检查制度125七、保卫信息的反馈125第12章5、节约措施127一、节约材料措施127二、节约用水、用电措施127第13章降低成本措施129第14章协调、配合措施130一、真诚为业主服务，做好施工配合工作130二、积极配合监理工作130三、尊重设计单位，做好配合工作130四、与监督站、工程管理部门131第15章附图、附表132拟投入本工程各工种人员需求表132临时用地表133施工用电高峰期用电一览表134主要机械设备计划表135XX区天然气供气管线工程（XX高压B调压站及进出线）施工平面布置图136XX区天然气供气管线工程（XX高压B调压站及进出线）进度计划网络图137第1章 编制说明一、编制原则1、确保实现招标文件中所要求的安全、质量目标。6、在充分理解招标文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范和设计要求，确保施工安全和质量合格。采用先进工艺设备，调集精锐技术力量，以打造精品工程为目的。2、确保实现招标文件中所规定的内容和要求。依据我单位现有技术水平、施工管理经验和设备配套能力，合理、高效地组织施工，保证工程进度，实现预期的工期目标。3、坚持文明施工的组织原则，确保工程施工全过程对周边环境破坏最小、临时占用场地最小，尽可能降低施工给周围单位带来的干扰。4、充分考虑本标工程的施工环境和工程特点，全面分析各种不利于施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑并留有余7、地二、编制依据1、招标文件序号项 目编 号时 间1XX区天然气供气管线工程（XX高压B调压站及进出线）招标文件20XX084420XX.8.262、设计图纸文件序号项 目设计号1建筑、结构专业工程图纸080245GC-11G2燃气专业工程图纸3电气、自控专业工程图纸4机械化、暖通空调专业工程图纸3、本工程应用的主要规程、规范、质量标准一主要规程序号类别规程名称编 号1国家低合金钢焊条GB/T5118-19952国家碳钢焊条GB /T5117-19953国家钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90 (级)标准)4国家气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸8、GB/T12605-905国家钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-896国家石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分： A级钢管GB/T9711.1-19977地方商品混凝土质量管理规程DBJ01-10-938地方建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）（第五分册）DBJ01-26-96（1）（5）9行业门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：20XX10行业建筑钢结构焊接规程JGJ 181-20XX11行业钢制弯管SY5257-91二主要规范序号类别规范名称编 号1国家工程测量规范GB50026932国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204923国家组合钢模9、板技术规范GB50214-20XX4国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX5国家城镇燃气设计规范（执行设计规范）GBJ50028-936国家工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988国家冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20XX9行业城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20XX10地方北京市燃气工程设计施工验收技术标准DB11/T-301-20XX11行业混凝土小型砌块建筑技术规范JGJ/T8-9712行业建筑砂浆配合比设计规程JGJ T98-20013国家建筑给水排水设计规范GBJ9710、-8714国家水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ15-8815国家电气装置安装工程施工及验收规范GB50303-20XX三主要质量标准序号类别质量标准名称编 号1国家混凝土强度检验评定标准GBJ 107-872国家土工试验方法标准GB 50123-993行业城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术CJJ954行业建筑施工安全检查标准JGJ 95-995行业埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T04206行业埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-20XX4、本工程应用的主要法规序号类别法 规 名 称编 号1国家建筑法2国家环境保护法3地方市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-2011、XX5、其他序号类 别名 称1地方市政工程施工手册2地方燃气工程施工手册3企业压力管道质量手册三、对招标文件的响应1、工程质量合格。2、施工工期开工日期：2009年10月01日；竣工日期：20XX年11月29日；总工期60日历天。第2章 工程概况一、工程概述1、工程名称：XX区天然气供气管线工程（XX高压B调压站及进出线）。2、工程地点：北京市XX区XX镇。3、工程简介：本工程调压站建设用地面积为2460m2,建筑面积为354.68m2，调压站内设有调压间、壁挂炉间、储物间及卫生间一体建筑物一座，站区内设过滤设备区。设计负荷：高压B进口120000Nm3/h，气源来自京平高速路上的高压B天然气12、管道；次高压A出口110000Nm3/h，输送至密三路设计次高压A管网；中压A出口10000Nm3/h，供周边地区用户使用。本工程包括DN500管线长度为198.5m，DN400管线长度为86.0m。地上一层，建筑总高度5.15m。主要内容包括调压站的土建、装饰、工艺、燃气、暖通、给排水、电气、自控工程等；阀室的建筑、装饰、工艺、电气、自控工程；调压间外市政工程、室外过滤器组工程；室外工程的道路、围墙、过滤区设备基础、给排水、电气等工作内容。4、结构形式：轻型门式刚架结构及砌体结构两种形式组成；基础结构由独立柱基础、条形基础组成。基础埋深2.0m、2.2m，持力层位于粘质粉土层及粉质粘土-重粉13、质粘土1层上。5、主体结构：调压间为轻型门式刚架结构；调压站内辅助用房为砌体结构。调压间外墙窗口下皮以下部分采用240厚Mu10非粘土烧结普通砖，标高0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M5混合砂浆；窗口上皮以上部分采用100厚彩色金属夹芯板。辅助用房外墙采用360厚Mu10非粘土烧结普通砖，内墙采用240厚、120厚Mu10非粘土烧结普通砖；标高0.000以上采用M5混合砂浆，0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑。6、屋面工程采用加气混凝土块及聚苯板保温，SBS改性沥青防水卷材以及100厚彩色钢板夹芯板组成。二、地质情况本工程根据提供的有关地堪情况，地下水对基础施工无14、影响。 三、现场情况本调压站工程所在位置进出场较方便，可以利用现况路(调压站北侧的云打路)作为施工用道。四、主要工程量挖土方 125.19m3回填土 87.21m3独立基础、框架柱C30 15.28m3砖基础 18.09m3基础梁C30 12.13m3过梁C25 1.12m3构造柱C25 1.81m3设备基础C25 96.85m3圈过梁C25 4.02m3实心砖墙 46.68m3钢筋、钢材8.13m3屋面防水 48.35m2涂料墙面 123.28m3外墙墙面77.02m2L290508*9.5198.50mL290406.4*9.586.00m双管电动阀室 1.00座 调压箱 1台第3章 现场15、组织机构及施工部署一、施工部署原则为保证安全、优质按期完成本标工程项目的施工任务，根据本工程的特点、性质、规模、招标文件的要求和公司的施工力量，本标段工程拟采用流水作业法施工，结合工程的具体情况搞好工序的搭接，以充分发挥劳动力、机械、设备的效率，实现本工程建设的质量和工期目标。1、贯彻世纪建设精品的方针，实施更高的技术和质量标准，更加规范化、标准化的安全生产、文明施工及环境保护，不断提高质量意识，狠抓材料质量及过程控制，工程质量一次达标，实现精品工程目标。2、根据工程特点，本工程首先集中力量进行调压间及阀室的土建施工，土建施工同时根据施工安排进行室外管线的施工。调压间、阀室施工完成后进行室内外16、的装修施工，同时同步进行调压站站区周围的室外道路、围墙等相关工程的施工。3、考虑本工程工期比较紧，且工序又比较复杂，为确保安全和施工质量，本工程应加强土建等基础混凝土施工与管道焊接、设备安装等工序的协调安排，安装阶段加大焊工、管工和机械设备的投入，实行平行作业，以缩短施工周期。4、本工程室外道路的铺设应在室外管线施工完毕后进行，并做好施工前的一切准备工作，为下一部工序的进行创造有利条件。5、本工程的施工以土建施工和设备工艺安装为重点，按照业主预期通气目标组织施工，并抓紧后续各部位的收尾，以优质的服务达到业主和厂、站要求。二、施工组织机构为了高效优质的按期完成本工程，根据本工程的特点和实际情况，17、本着精干高效的组织原则，拟选派具有丰富施工经验、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理，选派具有类似工程现场施工经验、能吃苦耐劳的人员组成项目经理部。由项目经理在企业的支持下组建一个精干的项目经理部，按照建设工程项目管理规范要求，公司采用矩阵式项目管理机构，对本工程进行组织管理。项目经理部下设四部一室。即：工程部、技质部、材料设备部、经营合同部及办公室（下设对外协调小组，专门负责对外协调事务），对本工程全面实行项目管理。为便于管理，确保工程质量、安全和进度，在项目部下设五个专业作业队。即土建施工作业队、设备安装作业队、管道施工作业队、道路施工作业队和装饰作业队。各个作业队分工明确，责任到人，18、确保工程顺利完成。项目施工组织机构框图见下图。项目经理经营经理项目总工办公室材设部经营部工程部技质部道路施工队设备安装队管道施工队土建施工队装饰作业队三、组织机构岗位责任制1、项目部部门岗位职责1.1、工程部1.1.1、负责项目工程的进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实。1.1.2、在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。1.1.3、负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，对专业分包方在施工过程中的监督检查。1.1.4、负责不同阶段施工场地和19、临时堆料场地的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和高备运输、堆放等工作。1.1.5、负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况，负责特殊工种的安全培训，持证上岗，负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施等，负责施工中安全管理及工伤事故处理工作。1.1.6、负责施工过程的文明施工和环境保护的管理。1.1.7、参与竣工验收、竣工资料的审查和上报，负责保修期的施工服务。1.2、技质部1.2.1、负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。1.2.2、严格抵制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。1.2.3、严20、格按照ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。1.2.4、负责对分部分项工程及最终产品的检验，参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。1.2.5、监督专业施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。1.2.6、强化施工现场的环保意识，积极作好土方开控、管线施工、夜间连续施工等对城市环保有影响工序的防护工作。1.2.7、参加对质量事故和调查分析，作好记录并检查落实整改情况。1.2.8、负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作。编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的施工方案技术措施。1.2.9、负责对工程竣工资料审核、组卷。1.2.10、21、负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，负责项目竣工测量工作。负责检测、试验和测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。1.3、材料设备部1.3.1、负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。1.3.2、负责施工过程中材料和周转料的调配。1.3.3、负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。1.3.4、负责施工机械使用和凭管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。1.3.5、负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。1.3.6、负责自有及外租机械设备的管22、理工作，并负责机械设备分供方的平审评价工作。1.4、经营合同部1.4.1、负责签订合同，具体实施项目合同的管理工作并作好竣工结算工作。1.4.2、负责工程量的统计报表工作。1.4.3、负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。1.4.4、负责年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。1.4.5、根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。1.4.6、负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。1.4.7、作好成本管理，加强经济核算，严格资金管理和有效使用。1.4.8、根据项目工程的预、结算，负责工程款的支取工作。1.5、办公室1.5.23、1、在项目经理领导下，负责协调项目部内各职能部门及专业施工队间的日常管理工作。1.5.2、负责组织、监督全面管理体系的实施。1.5.3、确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。1.5.4、负责项目部的内外往来文件管理工作。拟编并审核外报文件，做好日常文件的整理存档工作，及时处理失效文件。1.5.5、做好对外的联络工作，负责用户来信、来访的接待与处置工作。按照工程需要，编制材料供应计划，并通过调查优选供货厂家，保证工程的材料按期进入施工现场。2、项目部主要人员岗位职责2.1、项目经理岗位职责2.1.1、贯彻国家的有关政策、法律法规、法规、上级下发的有关文件和公司的质量方针及目标。2.124、.2、确定项目部的质量目标和部门职责和权限，制定各项规章制度，推进质量管理活动的开展，完善经营管理。2.1.3、参加管理评审，向最高管理者汇报体系运行情况，执行管理评审决议。2.1.4、负责项目部组织投标项目的合同评审，负责组织工程项目质量计划和施工组织设计的编制与实施，保证合同的顺利履行。在合同履行的过程中及时与顾客进行沟通。2.1.5、负责各类分承包方的申报工作，负责管理，参加评审。2.1.6、领导工程项目的安全、质量、进度、文明施工、成本核算工作等项工作。2.1.7、项目工程终结，及时组织有关人员进行竣工资料整理，进行项目个方面的分析和总结工作。2.1.8、领导职工岗位培训和继续教育工作25、。2.2、项目副经理岗位职责2.2.1、负责协助项目经理进行工程项目的管理2.2.2、组织工程部人员编制月度生产计划、工程材料计划并及时上报；负责工程有关环境、职业健康安全的重大因素和危险源的辨识，制定相应措施或预案。2.2.3、负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。2.2.4、负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。2.2.5组织竣工项目验收和工程保修回访。2.3、项目总工程师岗位职责2.3.1、担任贯标负责人，协助项目经理贯彻实施项目部的质量目标，组织和保持项目部质量体系的有效运行。2.3.2、贯彻国家有关建设工程质量管理26、的法律、法规及级下发的各种技术规程、施工规范、质量标准。2.3.3、主持项目工程实施性施工组织设计的编制工作，并负责报审、报批。2.3.4、负责组织图纸会审，参加设计交底会和现场勘查工作。负责编制项目具体施工技术措施，负责项目技术交底的审批。2.3.5负责对分承包方进行技术指导和检查。2.3.6、负责组织不合格产品的纠正和预防措施，组织实施有关产品质量的纠正、预防措施。2.3.7、负责“工程洽商记录”签订和上报工作。2.3.8、对项目工程进行技术指导和检查，对产品质量负全面技术责任。2.3.9、负责组织整理竣工资料，负责绘制工程竣工图。2.3.10、收集与产品有关的信息，进行初步分析和评价，有27、价值的信息上报主管部门。2.4、技术员岗位职责2.4.1、熟悉工程图纸及技术资料，参加图纸会审和设计、监理交底，参与编制施工组织设计。协助编写施工特殊过程措施、纠正预防措施、单项工程的技术措施。2.4.2、深入现场，解决施工中出现的技术问题。对重大的技术问题及时反映。2.4.3、负责技术交底和技术安全交底的督促检查工作，深入施工现场检查施工中有无违反操作规程和技术交底的现象，发现问题后及时制止，采取有效措施。2.4.4、参加工序间的交接验收、隐验工作验收，参加项目内部竣工验收工作。2.4.5、负责技术档案和资料的收集保管工作；参加绘制竣工图工作。2.4.6、结合工程项目开展技术革新和新工艺、新28、材料的使用和推广，同时做好技术总结。2.4.7、负责施工全过程的成品保护措施的落实。2.5、施工员岗位职责2.5.1认真学习工程图纸及有关的施工技术规程，严格按照施工图纸、施工组织设计和质量计划组织现场施工。 2.5.2、完成指定的任务，保证所承接的分项工程的施工安全、质量、进度及成本，及时解决施工中出现的问题。2.5.3、按时下达“任务单”并及时结算，按工序提前下达“技术交底单”和“安全交底单”。2.5.4、按照要求每日填写施工日志，内容、形式规范。2.5.5、按材料消耗定额下达“材料限额领料单”并及时结算。2.5.6、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全生产意识，做到无事故，29、无隐患。2.5.7、深入现场指导施工，合理安排施工并指导小队做好文明施工、环境保护。2.5.8、负责对工序质量进行初步认定，并组织工序评定。参加工序的隐蔽验收。2.5.9、负责不合格产品的纠正、预防措施的实施。2.6、质控员岗位职责2.6.1、认真学习图纸，参加图纸会审和设计交底，明确施工所执行的检验标准。2.6.2、深入现场，按照施工组织设计中明确的规范、规定及标准进行各工序的检验工作。2.6.3、负责施工过程和最终产品的标识工作。2.6.4、负责检查不合格工序的纠正措施和预防措施的实施情况。2.6.5、参加隐蔽工程验收、自检、互检工作，负责工程质量签证。2.6.6、对工程质量问题进行收集和30、分析。2.6.7、参加竣工工程的预检，参加最终检验。2.6.8、参加编制竣工资料，负责竣工资料的组卷和上报工作。2.7、安全员岗位职责2.7.1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护等方面的有关法规和安全操作规程。2.7.2、检查安全措施和安全交底的执行情况，监督检查劳保用品的使用和管理，禁止违章作业，杜绝安全隐患。2.7.3、对施工操作人员进行入场安全教育，经考试合格后进场。2.7.4、检查施工机械设备的安全防护工作。2.7.5、对自查和上级检查发现的安全隐患提出整改措施，监督落实并及时向领导及上级主管部门反馈整改情况，在安全隐患未整改之前，有权暂停操作。2.7.6、协调调查、分析、处理工伤事故，31、并报上级主管部门备案。2.7.7、对工程所发生的安全问题汇总分析，提出改进意见。2.8、材料员岗位职责2.8.1、熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。2.8.2、负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时，在合格分包方名册中选择供方。2.8.3、根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。2.8.4、对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。2.8.5、收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝验收。2.8.6、对顾客提供物质按照顾32、客提供物资管理办法进行管理。2.8.7、负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。2.8.8、负责对检验出的不合格材料进行处理。2.9、机务员岗位职责2.9.1、贯彻落实机械设备的操作规程和保养规程。2.9.2、建立设备台帐，制定维修保养计划。2.9.3、指导检查机械操作人员保养设备，如实填写设备履历书。2.9.4、建立操作人员台帐，组织指导操作人员的业务学习，做到持证上岗，保存上岗证复印件。2.9.5、掌握工程情况，合理安排自有和外租机械，提高机械使用率，掌握外租机械的使用和侯活情况，及时退租降低工程成本。2.9.6、落实施工机械设备的安全防护工作。2.9.7、对33、施工现场的自有机械和外租机械进行标示。2.9.8、协助项目经理办理机械设备租赁工作，办理并保存机械设备租赁协议和安全协议书。2.9.9、按照机械设备使用、租赁管理办法，对外租机械进行管理。四、组织机构保证措施1、组织机构人员素质保证1.1、在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。1.2、在进行经营决策和经营计划时，对项目经理部经营效益负责。1.3、保证经济效益，加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。1.4、开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。1.5、负责工程计量报量审核工作。2、组织机构稳定保证2.1、在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。234、.2、在进行经营决策和经营计划时，对项目经理部经营效益负责。2.3、保证经济效益，加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。2.4、开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。2.5、负责工程计量报量审核工作。3、组织机构后勤保证3.1、在项目经理的领导下，主持本项目工程的合同评审工作。3.2、在进行经营决策和经营计划时，对项目经理部经营效益负责。3.3、保证经济效益，加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。3.4、开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。3.5、负责工程计量报量审核工作。4、组织机构制度保证4.1、在项目经理的领导下，主持本项目工程的35、合同评审工作。4.2、在进行经营决策和经营计划时，对项目经理部经营效益负责。4.3、保证经济效益，加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用。4.4、开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。4.5、负责工程计量报量审核工作。5、组织机构目标保证5.1、负责项目工程的进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实。5.2、在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。5.3、负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，对专业分包方在施工过程中的36、监督检查。5.4、负责不同阶段施工场地和临时堆料场地的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和高备运输、堆放等工作。5.5、负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况，负责特殊工种的安全培训，持证上岗，负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施等，负责施工中安全管理及工伤事故处理工作。5.6、负责施工过程的文明施工和环境保护的管理。5.7、参与竣工验收、竣工资料的审查和上报，负责保修期的施工服务。6、组织机构协调管理6.1、负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。6.2、严格抵制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进37、入施工现场。6.3、严格按照ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。6.4、负责对分部分项工程及最终产品的检验，参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。6.5、监督专业施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。6.6、强化施工现场的环保意识，积极作好土方开控、管线施工、夜间连续施工等对城市环保有影响工序的防护工作。6.7、参加对质量事故和调查分析，作好记录并检查落实整改情况。6.8、负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作。编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的施工方案技术措施。6.9、负责对工程竣工资料审核、组卷。6.10、负责工38、程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，负责项目竣工测量工作。负责检测、试验和测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。五、资源配置准备在接到中标通知书后，立即组建项目部。三天之内全部人员到位，并按照各自的分工即刻进行各项准备工作，以保证进入现场后有序的实施。1、技术准备1.1、办理开工前一切审批手续。1.2、给定规划红线。1.3、组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。1.4、编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。1.5、编制工程质量计划、施工组织设计。1.6、组建测量放线小39、组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。1.7、施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。1.8、编制机械设备进场计划。1.9、策划确定施工平面布置。1.10、进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。1.11、编制主要材料需用计划。1.12、确定本工程特殊施工过程。1.13、拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。1.14、确定本工程各分项工程检验批。2、测量、试验、检测工作准备2.1、施工前作好工程交接桩。完成交接桩手续后，及时对导线桩、水准点进行复测，校核永久水准点，做好控制桩保护，并复40、核成果报送监理认可。2.2、所有与本工程相关的标准试验工作均委托有相应资质等级的试验室完成。现场安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验。2.3、配备符合精度要求的测量仪器、和试验、检测设备。对使用的仪器、设备，必须保证其使用有效期，在使用前完成校正，确保仪器、设备的精度。现场主要测量仪器见下表；现场主要试验检测仪器见下表；现场质量检测仪器表见下表。现场主要测量仪器表序 号设备名称型 号数 量1全 站 仪GTS-7012套2经纬仪TDJ2-26台3水 准 仪S34台4盒尺50m4把5计算器卡西欧6台6塔41、 尺5m10把现场主要试验仪器表序 号设备名称型 号单 位数量1电子秤TGT-1000台42案 秤AGT-10台23混凝土试模150*150*150组44环 刀200cm套55天 平01000g台3现场质量检测仪器表序 号设备名称型 号单 位数量1内外直角尺JZC-2把32电火花检测仪5KV 台23焊接检测尺KH45型把23、工程资料管理3.1、要保证工程资料与施工同步，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存，保证工程资料的及时、准确、完整。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照北京市建设委员会、北京市规划委员会规定的内容执行。3.2准备好有关工程施工用规范、规程、标准，备齐工程用42、资料软件，认真学习资料管理和档案管理文件，掌握资料的填写格式及要求。3.3及时与设计和监理人员建立沟通渠道，确定沟通方式，并按要求报出待批的资料。4、生产准备“军马未动，粮草先行”，“运筹帷幄，不打无准备之仗”。生产准备是必不可少的，是十分重要的关键一环，它是施工企业优质、高效、顺利完成工程施工的前提与保障。结合本工程项目内容及特点，具体准备工作如下：4.1、开工前编制好详细的施工进度计划，并依此编制各种材料、机械设备的进场计划。4.2、提前联系好临时水、电的接线位置，准备好临时水电需用的材料。4.3、搭建临时设施，接通临时水电。4.4、接通现场电话和与公司网络服务器的联络。4.5、了解现场地43、上、地下障碍物情况，施工前组织物探、坑探。4.6、施工所需控制网的布设；施工范围现况断面标高的测绘。4.7、调查、联系、确定渣土消纳场地和外借土源地及材料供货厂家，为工程施工创造条件。4.8、调查了解周边现况排水系统并疏浚。5、劳务队伍准备目前形势下，劳务队伍遍地流，其组织形式各异，施工经验、能力差异较大，有目标地选择劳务队伍势在必行，因为他们是工程建设的生力军。按照公司劳务管理制度，根据本工程项目的构成，通过招标方式择优录用劳务队伍。具体要求如下：5.1、落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的整建制劳务队伍。5.2、劳务队伍要配备相应工种人员，44、特殊工种按规定必须持证上岗。5.3、根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，提前两天组织劳务作业队进场，并对进场人员进行入场教育。5.4、本工程所需各工种人员参见后附表。6、物资准备用于工程、构成工程结构主体的各种材料，是将设计意图变为工程实体的主要部分。其准备是否充足、供应是否及时、质量是否过关，是工程能否顺利实施、按期完工，实现精品工程目标的关键。6.1、开工前落实各项施工用料的计划，按照公司ISO9001程序文件和压力管道质量手册的要求选定合格分供方和产品，签订供货协议，并依照施工进度所需材料进场计划分期分批组织进场。6.2、材料进场前，应先根据具体施工情况提前做好各种材料的进场计45、划，首批材料开工后进场。6.3、要严格按照施工规范、规程，对各种材料的质量提前进行试验验证。经试验不合格的材料，严禁进入施工现场，并退回供货厂家处理。7、机械设备准备施工机械设备在工程建设中是必不可少的。实现机械化施工，降低劳动强度，提高施工速度，体现在机械设备的合理配套、充分利用上。7.1、针对所确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进退场时间。避免进场后长期停置不用，造成浪费。7.2、充分利用自有机械设备，以外租赁机械设备作补充，合理配套有效提高机械利用率。开工前，依据施工进度计划、工程量及机械台班定额，确定主要机械设备投入情况。7.346、本工程所投入的主要机械、机具配备专业机械操作人员、配备专业修理人员进行设备的保养和维修。日常管理严格按照标准及程序进行，切实保障各种机械设备的正常运转。7.4、本工程所投入的主要机械、机具，在公司的统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用，随着工程进度情况进出场。机械设备计划详见附表。8、施工现场准备8.1、施工临设准备本工程临设主要包括办公用房、监理现场办公室、生活用房、材料库、钢筋加工区等。管道、设备、管件等材料的堆放，利用调压站内空地。并架设安装通信、网络设备和2条电话外线，用于项目部对外联络和与公司局域网连接，便于公司对现场的统一指挥、协调。后附临时用地表。8.2、施工临时用电8.2.47、1、本工程用电量较大。主要用电设备有：电焊机、蛙式打夯机、振捣器、照明等。根据用电高峰计算，设置一台315KVA的变压器便可满足施工需求，我单位自备1台180KW环保低噪音发电机以备用。沿线二级闸箱三个，三级活动闸箱按施工部位布放。全线路用电安全按三级漏电保护考虑。8.2.2、用电量计算各专业施工机械用电功率见附表。8.3、施工用水准备考虑到本工程施工周期，生产、生活用水量不大，根据施工现场了解的情况和施工需要，以借用现场水源来解决施工期间临时用水问题。具体设想如下：8.3.1、工程生产用水主要包括:砂浆搅拌、混凝土浇筑、砌砖、混凝土养护用水。8.3.2、生活用水由水源处引出DN25管道至生活48、办公区、依据需要设置水龙头。8.3.3、在水源处设水表，在满足现场生产、环保、文明施工用水的需求的同时方便计量。六、施工现场总体平面布置本工程在施工总平面布置上力求布局科学合理、满足使用要求、费用低廉三个原则。材料堆放场加工、办公、生活用房占用调压站南侧空地。具体布置见施工总平面布置图。七、施工区段划分及主要施工顺序1、施工区段划分将该工程分为2个施工作业区域，调压间、过滤器基础和阀室范围为第一施工区域，调压间外燃气等管线范围为第二施工区域。2、主要施工顺序2.1、遵守“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业”的一般施工规律。施工期间利用网络图技术，科学安排各工种施工顺49、序。合理进行穿插作业，确保施工进度。2.2、地基与基础工程先做有支护土方作业，而后配合地基处理。土方开挖时应视地基边坡土质情况，合理确定放坡系数。开始按流水划分进行基础垫层、独立基础、条形基础、地梁等的施工作业。期间各专业队伍与土建密切穿插作业。做好预留洞口、管道敷设，电气接地的施工。2.3、土方回填基础结构验收合格后，进行防水及回填土施工。确保主体结构施工时外用脚手架的搭设。2.4、主体工程主体施工主要以钢筋、模板、混凝土三大工种为主要工种。其他各专业工种如水暖、电气、给水、消防等工程为配合工种。本工程最大的施工难点为钢结构施工。施工前需制定出详细的模设计与施工方案，确保各节点的施工质量及工50、期的顺利实施。2.5、装饰工程1)内装修工程采取分层、分头插入平行施工的方法进行。第一组砌筑做地面基层及隔墙；第二组安装门窗及隔板，局部内墙保温、吊顶；第三组粘贴墙、地砖；第四组刮腻子、做油漆粉刷工程。四条作业线紧密配合，前后衔接，层层推进，直至全面交工。2)外装修：由上而下进行第一组做屋面工程。第二组做外墙抹灰、涂料、挂灰色墙砖装饰。幕墙施工待装饰完工后统一进行施工。2.6、电气与暖卫工程贯穿于基础、主体和装修的全过程中，合理安排施工顺序，做好管线、盒、槽、洞口的预埋、预留工作及设备的安装与调试工作。2.7调压间、阀室主体结构施工完毕后，开始室外道路、围墙及相应管线的施工。第4章 工期计划及51、保证措施建设单位工期要求:开工日期：20XX年10月01日；竣工日期：20XX年11月29日，总工期60日历天。我公司工期目标：开工日期：20XX年10月01日；竣工日期：20XX年11月29日，总工期60日历天。一、施工进度计划根据本工程施工现场的开放性、各种影响因素的不确定性等特点以及施工现场的实际情况,在施工进度的安排上，充分考虑工程结构特点、工程规模、工期长短、管线保护和管线配套设备的供应、自然条件、施工协调等各种因素，以保证重点，照顾一般，均衡施工，确保工期，略有调整余地为原则， 根据本工程的特点和现场实际情况，在施工进度上拟分四个阶段进行部署安排,即施工准备阶段；调压间、阀室工程施52、工及设备安装阶段、调试阶段；室内、外管道和道路、围墙施工阶段；工程收尾阶段。第一阶段：施工准备阶段2009年10月01日2009年10月03日，共计3日历天；该阶段主要工作为：1）施工设计图纸的会审；设计、监理交底；管线桩位的交接与栓桩；施工测量内业、桩位的复测、定位、报验。2）施工机械的选择与确定，劳务队伍的招标与进场教育。3）施工占地范围内的临时水、电安装、施工围挡；临时设施的搭建。4）实施性施工组织设计的编制与报批。5）各种工程用材料供应厂家的确定、供货合同的签订，材料的试验。6）现场地下管线的追踪调查，物探与坑探，摸清地下管线的具体位置，弄清本工程的接线点具体位置和管径。7）协助建设单53、位进行施工范围内地面建筑物的拆迁及有碍结构施工现有管线的改移工作。第二阶段：调压间、阀室土建施工和设备安装、调试阶段2009年10月04日2009年11月08日，共58日历天。主要工作内容：1) 土方开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、墙体砌筑、屋面、钢架结构安装以及水暖、电气、热等工程。2) 站区所有设备的安装、调试。第三阶段：室外管线、道路工程阶段2009年11月09日2009年1月26日，共25日历天。主要工作内容：完成站内外燃气管线、道路、围墙以及绿化等工程。第四阶段：工程收尾阶段 2009年11月27日2009年11月29日，共3日历天；主要工作内容是：现场清理、项目部退场等。具体54、安排详见附后网络施工进度计划。二、工期保障措施为了确保工程按期完成，我们在认真研读施工设计图纸，并经过全面现场实际考察后，根据我公司以往施工经验并结合本工程特点，从施工组织、制度、技术、物资和后勤保证等方面提出了进度保证措施：1、组织保证措施1.1、针对本标段工程，我公司派出有丰富经验的项目经理、项目管理人员、施工队伍。并由项目经理统一领导完成本标段的施工任务。在施工队伍选择上，优先考虑自有职工和人员固定的施工队伍，以避免施工人员中途流失。1.2、根据本工程实际情况及以往施工经验，合理安排划分施工段落，充分利用现有的人力、物力资源。重点考虑业主提出的工程施工的指导思想与实施原则，在施工中解决好55、各阶段施工内容平行作业与交叉作业的组织安排。1.3、加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，尽量避免返工。1.4、加强与业主、监理、设计单位的业务联系和沟通保证信息交流畅通。1.5、加强对本项目全体参施员工的思想动员和教育，使之增强光荣感和紧迫感，树立“进度就是效益”的新观念，充分发挥参战员工“干好、干快”的积极性和创造性。2、制度保证措施2.1、建立生产计划考核制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保周，以周保月，每季度对各作业队生产计划的完成情况进行考核。并加强每日例会制度，及时解决矛盾，协调关系，保证施工按照进度计划进行。2.2、各工序“三检”要及时，并且提前通知监理工56、程师准备验收，避免由于“三检”及验收时间安排不及时而影响下一道工序开始作业时间。2.3、积极推广“样板段”工程施工，在本标段内掀起“赛质量、赛进度、赛效益”的劳动大干高潮，利用奖励机制调动施工人员的劳动积极性。2.4、建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。3、技术保证措施3.1、工期计划实行动态控制。编制详细可行的施工计划，在施工中跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行实际进度与计划进度的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整后，形成一个新的施工计划。将本工程总进度目标分解为阶段性目标，编制各阶段进度控制计划。在工程实施过程中，定期收集整理57、实际工程进度数据，与计划进度进行比较，若实际进度与计划进度相符，则开始制定下阶段计划。若实际进度与计划进度不相符，出现偏差，可在不影响总进度目标实现的情况下，重新调整各阶段进度计划。如果调整影响到总进度目标的实现，则应根据进度计划、工程量和流水段划分，重新安排劳动力和投入生产设备，或采取其他有效的技术、经济纠偏措施，保证按照进度计划的要求完成任务。采取纠偏措施后，运用网络技术，及时找出新的关键线路，重新确定重点工程或工序，重新确定阶段进度目标，采用有力措施，使施工进度满足计划要求，使项目始终处于受控状态。3.2、以施工设计和本投标文件的施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优58、化和及时编制实施性施工组织设计，为实现工期目标提供更加科学、合理和有序的施工组织方案。3.3、施工计划安排时制定分阶段的关键控制点。本工程关键工序是调压间、阀室的施工，其工程进度的好坏直接影响是否能够顺利竣工。3.4、配备对讲机、无线电话、有线电话等通讯设施，加强信息交流和指挥协调。3.5、经常与气象部门取得联系，掌握天气情况，尽量避免灾害天气对施工造成不良影响。4、生产物资保证措施4.1、各施工区段根据各区段施工时模板、支架的周转情况分不同时间开工，并提高模板、支架周转次数及利用率。4.2、在原材料供应方面，选择供货商时确定一个主要供应厂家，同时选用几个备用厂家，在保证质量的前提下，提早制定59、切实可行的材料加工、购买进场计划确保原材料进场，保证材料及时进场到位，并避免因材料堆放位置不当进行二次倒运。5、后勤保证措施5.1、对于外事协调方面，项目经理部设置专人负责拆迁、民扰、地方关系的协调，为工程的顺利施工创造一个良好的外界环境。5.2、处理好地方关系。加强与地方政府和当地群众的联系，取得政府和群众对工程建设的理解和支持，搞好占地拆迁工作，不留后遗症，为施工创造一个良好的外部环境，确保证施工顺利进行。5.3、做好后勤生活保障工作。尽力做好生活物资的供应，开展有益于员工身心健康的文化娱乐活动，使员工以饱满的热情投入到工作中去。第5章 主要项目施工方法和技术措施一、施工测量及竣工测量所有60、测量仪器在启用前必须校验，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制在允许范围标准内，减少整个施工过程中的系统误差。本工程的中线测量采用全站仪，高程测量采用水准仪，中线采用极坐标法并用里程和坐标双控制。测量前首先完成测量放样计算书。控制网等级必须符合城市测量规范CJJ8-99的要求进行，并及时整理测量成果，报送监理工程师认可。中线、标高根据导线点和水准点单独测放，要避免产生测量的累积误差。测 量施工基线的开工复测控制网、水准点加密施工中复测检查施工测量测量成果报业主竣工测量图5-1 施工测量流程1、施工前平面测量控制1.1测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织精干测量人员61、对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程在开工前完成。1.2复测校核合格后，立即上报监理部门审批。并引测临时水准点，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，建立施工区内的首级平面、高程控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长不大于300m。选点时考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞、防冻胀保护。1.3闭合导线的测量精度要依据国家标准工程测量规范中一级导线的有关要求进行，即边长不大于300m；62、测角中误差5以内；两个测回数相对闭合差达到1/1500。建立导线加密控制的标准是：既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。1.4施工中建立三级复测制度，工地测量人员均持证上岗，定期检查，做好施工的原始记录。2、施工测量的内业工作2.1接到设计图纸定线资料后，必须对设计资料数据进行核算，遇有疑问时，与工程业主、设计单位及监理单位及时联系，商讨解决办法。2.2结合工程的设计文件，施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，所提供的数据必须由第二人进行复核方可进行现场的施63、工放线。2.3结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。2.4内业计算时，测量的精度为：1）根据国标GB5002696工程测量规范规定平面控制测量精度：测距中误差： 15mm测角中误差： 8方位角闭合差：24n（n：测站数）导线全长相对闭合差： 1/10000采用全站仪进行控制测量其精度远高于上述要求，其测角中误差为1.5，测距精度为2mm+2ppm。2）高程控制测量按二等水准测量进行，其精度如下：每公里偶然中误差： 1mm每公里高差全中误差： 2mm符合路线闭合差： 4Lmm（L：公里数）3、竣工测量3.1竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测64、量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每一项测量工作完成后都要及时进行报验，报验资料一定要跟上，测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料需统一编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。，为竣工资料整理打下良好的基础。测量报验资料除上报监理工程师外，内部也要留底，以备以后查找。3.2对已完成的分部、分项工程，特别是隐蔽项目要按规范要求及时竣测，保证竣测资料准确、齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测良。二、调压间土建工程1、土方开挖1.1、基础形式由独立柱基础、条形基础以及钢筋混凝土地65、基梁组成。基础埋深2.0m、2.2mm，持力层位于粘质粉土层及粉质粘土-重粉质粘土1层上。1.2、地下水情况根据勘察报告，地下水静止水位标高位19.4-23.09m，因地下水位埋藏较深，不考虑地下水对基础的腐蚀性。1.3、工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底1.4、施工方法1.4.1、人工开挖浅基础、管沟等(1)测量放线切线分层开挖修坡整平(2)挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。1.4.2、机械开挖(1)一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推机或装载66、机堆土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土，由翻斗汽车配合运土。(2)机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖，以防止超挖。1.4.3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。1.4.4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。(1)钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。(2)基坑打钎探测完67、毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51柱基梅花型1.52.01.5，并不小于短边尺寸1.4.5、注意事项(1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。(2)尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖68、，待作基础时再挖。(3)开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。(4)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。2、基础混凝土垫层2.1、施工准备地基经检查合格，浇筑砼C10。2.2、工艺流程检查地基找标高和水平控制线混凝土运送铺设混凝土振捣找平养护2.3、施工方法(1)检查地基承载力，合格后方可进行下一步施工。(2)模板用木方100100mm做侧模，外侧钉木桩9060500固定。(3)浇筑混凝土用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。(4)试块留置：每个69、流水段只少留一组，做标准养护28d按时试压。2.4、质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。3、独立混凝土基础3.1、施工准备(1)垫层尺寸、标高检查合格。(2)钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。3.2、工艺流程垫层放线支大脚侧模绑底筋绑柱跟筋大角混凝土浇筑支柱跟侧模浇筑柱跟混凝土拆模养护3.3、施工方法(1)模板：采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线，在基坑上做出标记。(4)就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模70、板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。(5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35600600500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-9060夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马16500固定。(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。3.4、质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，71、混凝土强度等级达到设计要求。4、设备混凝土基础4.1、施工准备(1)地基经过检查合格，支模、浇筑砼。 4.2、工艺流程地基检查验收放线支模绑扎钢筋网片混凝土浇筑养护4.3、施工方法(1)模板：采用组合钢模，用前除去表面灰渣，刷隔离剂一道，按规格堆好。(2)地基检查合格后，放线找出基础的位置与标高，立侧模。(3)钢模横放，立方9060500，横方29060控制基础的宽度。(4)设备基础顶面、底面均配双向10200构造钢筋网片，钢筋净保护层基础顶面25mm，基础底面35mm。(5)混凝土浇筑：由一端依次分两层进行，每次浇筑厚度250mm，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。完成后盖草袋，浇水养护。(672、)每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。4.4、质量要求：基础轴线、断面标高准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。5、混凝土地梁5.1、施工准备(1)抄测检查基底标高与尺寸，符合设计要求。(2)钢筋有出厂合格证，试验单。二次试验合格。5.2、工艺流程基底检验绑筋支模浇筑混凝土养护5.3、施工方法(1)模板：采用组合钢模。用前清除表面上的灰渣，刷隔离剂一道。(2)组合钢模横放，横方2-9060上部用门形钢筋卡子16扣紧，侧边用木方9060500顶在土壁上。(3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造73、柱钢筋的放置，要做到准确。(4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。(5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护28d再按时试压。5.4、质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。6、砖基础6.1、施工准备(1)页岩砖：有出厂合格证、试验单。二次化验合格。(2)基层轴线、标高、尺寸检查均符合设计要求。6.2、工艺流程基底检验挂线立皮数杆座浆砌筑抹防潮层养护质验6.3、施工方法(1)组砌方法：采用一顺一丁，里外咬槎，上下错缝，“三一砌砖法”进行操作。(2)砌筑前，基层扫净，洒水湿润。一砖挂外线，一砖74、半以上墙双面挂线。(3)伸缩缝处，缝中加苯板控制缝的宽度。(4)预留管道口尺寸须准确，过梁安装平整。(5)抹防潮层：将砌体表面清净，洒水润湿，抹防水砂浆，厚度1520mm，防水粉掺量35%。(6)每个流水段留砂浆试块不少于1组，做标准养护28d 按时试压。6.4、质量要求：砖品种、强度、砂浆的强度都必须符合设计要求。砌体表面平整、垂直，灰浆饱满。7、土方回填7.1、施工准备(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。7.2、工艺流程：地槽回填房心土回填7.3、施工方法：(1)回填土一般选用含水量在175、0%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。(2分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。(3)回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。(4)回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。(5)雨期施工时76、，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。7.4、质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2表面平整度20203020203分层厚度及含水量设计要求7.5、注意事项(1)施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。(2)基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。(3)土虚铺过厚、夯实不够时会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。8、墙体砌筑8.1、施工准备(1) 非粘77、土烧结普通砖要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。(2)拉结筋、预埋件，木砖已备齐。(3)完成室外及房心回填，防潮层已抹完。基础隐蔽检查业已完成。(4)基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距1520m。(5)砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。8.2、工艺流程砖墙：作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验评8.3、施工方法(1)非粘土烧结普通砖砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，常温下不得干砖上墙。(2)组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(3)排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖78、，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。(4)选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。(5)盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要79、超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。(6)挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。(7)砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定80、要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。(8)留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。(9)预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边81、四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。(10)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。(11)构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。(12)每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐82、应是整砖丁砌层。(9)注意事项：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。9、模板工程9.1、施工准备(1)组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。(2)钢模板、木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。(3)立柱、拉杆进场后分类堆放整齐。9.2、工艺流程：1)柱模板：弹出柱轴、尺寸线抹找平定位墩83、绑筋安装柱模板安装拉杆与支撑办理预检2)梁模板：拉线找出轴线与标高地面夯实支立柱调整标高安装梁模板绑筋安装侧模加水平拉杆办预检9.3、施工方法(1)柱模：框架柱采用组拼式大钢模板，外加槽钢柱箍，模板支撑采用48管。具体支设方法见下图。 柱模板支搭示意图9.4、模板拆除9.4.1、一般要点(1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。(3)混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中84、相应规定外，侧模、底模应在结构构件形成强度后拆除。(4)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(5)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(6)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。9.4.2、柱子模板拆除：(1)工85、艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。10、钢筋工程10.1、施工准备(1) 钢筋全部在现场集中加工，钢筋采用HP235、HRB335,钢板采用Q235B钢吊勾，吊环采用HPB235级钢，不得采用冷拉加工钢筋。进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。(2)电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。(3)焊工要有培训合格证，并做焊件试验，合格后方可从事焊接工作。(4)钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净86、。10.2、工艺流程1)柱钢筋：调整底筋立筋绑箍筋设与墙拉结筋放预埋件2)圈梁钢筋：放纵筋绑箍筋3)构造柱钢筋：绑立筋绑箍筋10.3、施工方法(1)柱钢筋：柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。(2)圈梁钢筋：放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。(3)构造柱钢筋绑扎：校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。10.4、质量要求钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。钢筋绑扎牢固，位置准87、确，接头、锚固长度符合规范要求。11、混凝土浇筑工程11.1、施工准备(1)基础垫层均为C10，梁、柱采用C30混凝土，其余除图纸注明外均为C25。抗渗等级S6，混凝土环境类别及耐久等的基本要求为二b类。(2)混凝土保护层厚度：基础40mm（有垫层），柱30mm，梁25mm，且不小于纵筋直径，圈梁25mm。(3)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。(4)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。(5)如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清88、除杂物及积水后再封闭。(6)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。11.2、工艺流程作业准备商品混凝土运输柱、梁混凝土浇筑与振捣混凝土养护11.3、施工方法11.3.1、混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不89、大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在90、已浇筑的混凝土初凝前修正完好。11.3.2、柱的混凝土浇筑(1)柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，91、保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。(4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。(5)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。11.3.3、梁混凝土浇筑(1)梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层92、料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。11.3.4、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。11.3.5、养护混凝土浇93、筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。11.3.6、混凝试块留置(1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。(2)同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。11.3.7、注意事项(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可94、能出现露筋。(3)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(4)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。(5)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。11.3.8、质量要求混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20XX)的规定要求。混凝土密实，表面平整、顺直。12、轻型门式刚架结构工程12.1、施工准备12.1.1、材料、半成品及主要机具：(1)钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有95、出厂合格证并应附有技术文件。(2)连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。(3)涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。(4)其它材料：各种规格垫铁等。(5)主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。12.1.2、作业条件：(1)按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。(3)对构件的外形几何尺寸、制孔96、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。(4)钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。(5)构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。(6)编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 (7)检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。12.2、工艺流程作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查验收除锈刷涂料12.3、施工方法12.3.1、安装准备：(1)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。(2)放出标高控制线和屋架轴线97、的吊装辅助线。(3)复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。(4)检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。(5)屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。(6)测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。12.3.2、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录98、。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。12.3.3、屋架安装：(1)安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后，应将其间的檩条、支撑、拉条、隅撑等全部装好，并检查垂直度和方正度，然后以这两榀钢架为起点，向房屋另一端安装。螺栓应在校准后再进行拧紧。钢架调整完毕后，全部高强度螺栓应终拧毕。(2)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。(3)第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系99、统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。(4)从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。12.3.4、构件连接与固定：(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。(2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。(3)安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。(100、4)焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。(5)屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。12.3.5、检查验收：(1)屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。(2)屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。(3)屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。12.3.6、除锈、涂料：(1)连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。(2)涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。12.4、质量要求：12.4.1、螺栓孔101、眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。12.4.2、现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。12.4.3、不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。12.4.4、屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。13、屋面工程13.1、施工准备(1)SBS防水卷材、粘结密封材料，必须有出厂合格102、证与试验单。(2)100厚彩色钢板夹芯板材料，必须有出厂合格证与质量证明。13.2、工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工基层、卷材表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封铺设100厚彩色钢板夹芯板13.3、施工方法(1)清理基层杂物，打扫干净。(2)配制聚胺脂底胶，甲、乙两种材料1:3配合搅拌均，做冷底子油涂刷一道，做到涂刷均匀，不漏刷。(3)附加层施工：阴阳角、管跟、水落管口等部位用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜铺贴。(4)卷材涂胶：将卷材放在干净的基层上刷CX-404胶，涂刷均匀，静置干燥1020min。当指触不粘手后，用卷材筒胶朝外卷起。(5)基层表面涂胶：已涂的底胶干燥后，在其表面刷103、CX-404胶，静置晾干后即铺贴卷材。(6)卷材铺贴：卷材平行屋脊，从屋檐向上铺，采用满粘法，搭接宽度80mm，端头接槎要错开250mm。卷材铺贴平整，不得出现皱折与空鼓。(7)排气：每铺完一卷，用长把滚刷从一端横向用力滚压一次，排出卷材粘结的空气。(8)压实：排除空气后，用外包橡皮的300mm长50kg铁辊滚压一次。(9)卷材末端收头及封边嵌固用聚胺脂嵌缝膏封闭。密封材料固化后，刷聚胺脂涂料一道，再抹水泥砂浆压缝。卷材铺贴完后，经隐蔽检查，验收合格做蓄水试验48h，检查修补，直到不漏水为止。(10)铺设100厚彩色钢板夹芯板，保持屋面的平整度和坡度，以及屋面的整体性，各个板板之间的连接质量等104、。13.4、质量要求：卷材铺贴平整，牢固，不漏水，屋面型材质量好。14、脚手架工程1、外檐采用双排脚手架，内檐支模采用满堂脚手架，内檐砌筑采用单排脚手架，内檐共享空间采用双排脚手架挂立网。2、工艺流程：基础处理打白灰线按线铺板摆管立杆架体搭设拉锚固点挂安全网。3、搭设方法：(1)脚手架所使用工具：脚手管使用外径为48mm壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质为A3钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。(2)脚手架搭设前先将地面平整夯实，然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手板）脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。(3)脚手架的搭设1)脚手架基础完成后搭设105、脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面200mm处设置大小横杆一道，立杆行距1.5m，排距为1.2m，立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架超过30m时，脚手架底部设立双立柱，双立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力。脚手架的搭设是先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。2)脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件106、，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符和要求，用力矩扳手实测要达到4070N.m，安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。3)搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。(4)脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理1)锚固点的位置设置：水平方向每45m设置一点，垂直方向每层建筑物均设置。2)锚固点的做法：连接杆使用48钢管，长度为1000mm左右，一端用直脚扣件与脚手架内侧立杆锁紧，另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段约40mm的直经48铜管扣紧。107、3)连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。15、塑钢窗安装工程15.1、施工准备(1)塑钢窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。(2)密封膏、发泡剂有出厂合格证，性能符合设计要求。(3)窗洞口位置，弹好+0.5m水平线。找出窗安装位置。15.2、流水分段、工艺流程(1)流水分段：同墙体砌筑分段，分段分层由下至上安装。(2)工艺流程：弹线找规距窗洞口处理塑钢窗及配件检查运输就位安装窗四周嵌缝安装小五金表面清理15.3、施工方法(1)检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。(2)按图纸要求安装塑钢窗。安装窗框铁脚。位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查108、正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。表面留58mm缝隙，用密封胶封闭。(3)安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。15.4、质量要求(1)塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。(2)窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。窗表面洁净。16、钢质玻璃门安装工程16.1、施工准备(1)门进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。(2)嵌缝材料，密封胶要有出厂合格证，品种性能要符合设计要求。16.2、流水分段与工艺流程(1)流水分段：同墙体砌筑109、分段的划分，分段由下至上施工。(2)工艺流程：弹线找规矩门洞口处理门洞预埋件检查拆包检查门的质量运输至安装地点门安装门窗四周嵌缝，填保温材料清理质检16.3、施工方法(1)弹线找规矩：按图纸设计找出门的位置，依照墙上0.5m水平线找出门的标高。(2)按图纸设计要求安装钢门。安装门铁脚。位置、垂直度找好后，用木楔临时固定。检查正侧面、对角线合格后，门铁脚焊在预埋件上。外门周边发泡剂填缝镶门密闭胶条，做好成品保护。16.4、质量要求钢质玻璃门的材质、附件、玻璃质量必须符合设计要求。门安装位置、标高准确，表面平整、垂直。门固定牢固，开启灵活，表面清洁、美观。17、外墙面贴砖工程17.1、施工准备(1110、)水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；(2)砂子：中砂，用前过筛；(3)面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验。17.2、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝17.3、施工方法(1)抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。(2)大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖111、出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。(3)抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。(4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。(5)排砖：根据大样112、图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(7)镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水113、平通线，作为镶贴的标准。做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.83.6MPa，远大于规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时114、还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低35mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。(8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝115、完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。17.4质量要求(1)空鼓、脱落：A.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。B.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。(2)面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检116、查，合格后方可进行下道工序。(3)分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。(4)墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。18、内墙面喷涂料工程18.1、施工准备(1)墙面结构经检查验收合格，门窗安装位置准确。顶棚墙面给水、采暖管线套管已按要求安装，位置准确、牢固。(2)门窗散热器、窗台板做了必要的防护。(3)抹灰作业已全部完成,过墙117、管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。18.2、流水分段、工艺流程(1)流水分段：同墙体砌筑顺序，每段由下至上进行施工。(2)工艺流程：1)墙面抹灰：墙面洒水吊垂直、贴饼充筋抹找平层做护角罩面质检18.3、施工方法墙面洒水湿润。吊垂直，贴饼充筋，抹找平层，用刮板刮平，木抹子压实抹平。按要求做门窗的水泥砂浆护角。待底层砂浆六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用铁抹子压实压光。18.4、质量要求材料品种、质量必须符合设计要求。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。19、地面贴面砖19.1、施工准备(1)面砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32118、.5。应有出厂试验单。(3)砂子：采用中砂，用筛孔5mm过筛。(4)墙面抹灰做完，并已弹好0.5m水平线。穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。19.2、流水分段、工艺流程(1)流水分段：同墙体砌筑的划分。分段由下至上进行施工。(2)工艺流程：清理基层弹线刷素水泥浆，做找平层刮素水泥浆结合层贴面砖踢脚板安装擦缝清理19.3、施工方法(1)清理基层落地灰、杂物。将水平线弹在墙上。地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。地漏处按要求做出泛水。(2)找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，挂线用119、1:1水泥砂浆贴面砖。(3)贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。(4)踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。19.4、质量要求基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。20、卫生间120、防水工程20.1、施工准备(1)卷材、防水剂进场要有出厂合格证与试验单。卷材二次试验必须合格。(2)地面给排水、采暖管已经安装完毕，该有套管的已经装完。依据墙面+0.5m标高线，找出地面水平线。20.2、流水段划分、工艺流程(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。(2)工艺流程：基层处理挂线找规矩刮水泥砂浆做找平层铺贴卷材灌水试验质检20.3、施工方法(1)清净地面灰渣，洒水润湿基层表面，挂线抄出水平线与流水坡度线，贴饼充筋，刮素水泥浆掺108胶10%。铺掺硅质密实剂3%的水泥砂浆找平层。用木杠刮平，用木抹子压实抹平。墙边、管边做成园角。(2)喷冷底子油一道，用乙炔气火焰喷烤卷材，先做边角、管边，121、地漏处附加层的铺贴，再做面层大面积铺贴。卷材搭接长边不小于70mm，短边不少于100mm压实粘牢。(3)贴完后，认真检查一次铺贴质量。合格后，再做蓄水试验48h，检查无渗漏，修补直到合格为止。20.4、质量要求：垫层、卷材结合牢固，坡度符合设计要求，不渗漏。三、工艺安装1、设计概况1.1、调压站设计负荷：高压B进口120000Nm3/h，气源来自京平高速路上的高压B天然气管道；次高压A出口110000Nm3/h，输送至密三路设计次高压A管网；中压A出口10000Nm3/h，供周边地区用户使用。本工程包括DN500管线长度为198.5m，DN400管线长度为86.0m。1.2、本工程调压站建设用122、地面积为2460m2,建筑面积为354.68m2，调压站内设有调压间、壁挂炉间、储物间及卫生间一体建筑物一座，站区内设过滤设备区。1.3、本调压站电源为双路电源380/220V。单体设接地环网，单体顶设避雷网。1.4、站房采暖为燃气壁挂炉，采暖热负荷为18KW。在正常情况下，站房采用自然通风，事故状态下采用机械排风。1.5、本站将纳入天然气监控系统统一监测控制，将一次仪表信号送至电控室接线柜，然后远传至监控中心。2、工艺说明2.1、工艺设备中调压火车、过滤器、安全放散阀、阀门及流量计等均为招标产品，工艺设备的规格及型号由甲方提供。设备到货后，应检查合格并按其设备图纸校核设计尺寸，在供货方有关人123、员参与指导下安装，施工中与本设计不同处，现场协商解决。2.2、本设计中在调压间外设二组卧式过滤器。要求过滤器对10微米以上的杂质，过滤效率不得小于99%，过滤器上装有压差变送器检测其流通情况。2.3、过滤后检测、显示天然气的进站压力、进站温度；每组调压器前后均安装压力表；调压间出口管道上检测、显示天然气的出站压力、出站温度，并由记录仪记录出站压力。2.4、高压B天然气进口设计压力为2.5Mpa，进口管径为DN500，天然气压力范围为1.3-2.5Mpa，高压B天然气进站经过滤后,进入计量系统，计量后的天然气分别进入调压系统一和调压系统二，经调压后，分别进入XX区内次高压管网及中压管网。（1）本124、站近期运行时由三组流量计组成：一组流量计型号为SM-RI-2 DN200H，两组流量计型号均为SM-RI-2 G250 DN80；同时预留一组DN200短管一道、设前后阀门，并计入本次投资内，待将来实现120000Nm3/h规划流量时，另行投资，将两道DN80流量计和一道DN200短管拆除，安装三道DN200流量计，与原有一道DN200流量计供4道流量计组成最终计量系统。每道流量计前安装DN200整流器。 （2）调压系统一，设计进口压力为2.5Mpa，天然气出口压力范围为0.5-1.0Mpa，出口管径为DN500，设计流量110000Nm3/h,供密三路上次高压管网使用。调压系统一由两组调压火125、车组成，调压火车型号为PN2.5Mpa DN250/DN400。调压器在高峰运行时全开，平时一使一备。（3）调压系统二，设计进口压力为2.5Mpa，天然气出口压力范围为0.1-0.4Mpa，出口管径为DN400，设计流量10000Nm3/h,供周边用户使用。调压系统二由两组调压火车组成，调压火车型号为PN2.5Mpa DN100/DN250。调压器在高峰运行时全开，平时一使一备。2.5、在各级压力出口均设置安全放散阀，该放散管与同压力的其他放散管汇集到室外集中放散管统一排放。放散口加装阻火帽。集中放散管高度为8米。2.6、调压各水平支管标高（管中）为距室内地面0.9米。调压间内工艺设备下设支架126、。3、施工技术3.1、调压间内地上管道除锈后刷樟丹一道，调和漆一道，最外一层保护漆的颜色与管理单位协商后在进行解决。3.2、管子焊接前应清除管中污物、管端毛刺、污垢，采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时进行填充焊。3.3、调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力分别为：高压A、高压B，为设计压力的1.25倍，次高压A为设计压力的1.5倍。采用空气为试验介质进行强度试验时，压力应逐步升高级。首先升至试验压力的50%，应进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。严密性试验采用空气为试验介质，高压A、高压B的试验压力为设计压力。严密性试验稳127、压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，不泄漏为合格。次高压A试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。3.4、调压站的地下管线与站外埋地燃气管道防腐一致，高压A、高压B管道和次高压A管道防腐均采用三层聚乙烯防腐，除图注埋设深度外其他外线埋深不小于1.2米，沿管线方向管顶高0.5米处设警示带。管径大于或等于DN400的管线标志带双向敷设。四、燃气工程1、工艺流程施工放线开槽下管焊接拍片防腐阀室施工通球与吹扫强度试验严密性试验管道回填2、土方开挖管道沟槽开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。管沟开挖128、深度需严格按设计施工图进行，如超挖或有扰动地基，应回填沙或更换扰动土层。沟槽开挖后，敷设的设计管道应保持管顶覆土深度大于1.5米。(4)使用挖土机开挖，人工配合清底，单管铺设，边坡为1:0.33，槽底宽如下表所示：公称管径（DN）50801002002503504004505006007008009001000沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.8(5)土方开挖严格控制标高，机械开挖至距槽底100mm时进行人工检底。开挖时基槽的标高要严格控制，基底土质如果是渣土或淤泥等软土，需进行换土回填，所挖出不符合要求的土方外弃。 (6)弃土点及取土源处，在开工前必须联系好，以免在施工时129、出现材料不够用或无处存放的情况。(7)如遇沟槽基底不符合要求，需要进行基础处理，并报请设计、甲方、监理同意。3、管道铺设、对口焊接3.1焊接工艺：采用手工钨极氢弧焊打底，电弧焊填充盖面焊接方法，焊条型号根据设计要求选用。 3.2下管前要求 管道在现场下沟前应逐根全面积采用火花检漏仪（25KV）进行检查，如防腐破损或有针孔应及时修补至合格。 雪雾天或管道表面有水不应进行固定口、转动口及管道防腐作业，管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，管道应使用吊带下管。吊带吊点最大间距为8米，运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。 3.3下管焊接步骤：现在开挖线一侧布管，然后用机械开挖，经质检130、部门检验合格后，进行组对焊接，用机械将管材逐根下至沟底。固定焊口处挖工作坑，在沟槽开挖时，根据每段长度确定位置，提前开挖。 3.4焊接要求 钢管相邻管节组队，短节长度不得小于1.5米。 必须对管口进行修口，时端面坡口、钝边圆度等均应符合要求，坡口周围的杂物油漆，氧化物等应清除干净。坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打坡口。 钢答对口、坡口要求：应符合本工程设计图纸中的技术要求。钢管采用对外口器进行组队，钢管组对时要进行定位焊，采用手工钨极氢弧焊丝进行氢弧焊，管点数为5点，点焊长度为50mm。点焊时要对称、距离相等，在组对前要进行清膛、扫膛，管膛内严禁杂物进入，等管缝焊接完成后，两头及时用塑料131、布封堵。对称点焊后焊口不得用大锤砸，药皮等飞溅物用砂轮机打磨。点焊应焊透，经检查无裂纹、夹渣等缺陷后方可进行下道工序。每一条焊缝在组对、点焊定位完后，应立即进行施焊，不得中间停歇。管壁焊接层数为4-5层。每一层焊道必须均匀焊透，不得烧穿。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，各层引弧点要在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。每当一层施焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上的气孔、夹渣、飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐。咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，填充部分高度为1-2mm，最大不超过3mm，仰焊部位最大不超过132、5mm, 焊缝宽度每边比坡口宽2mm。每道焊口必须连续一次焊完，焊道层与层之间的时间间隔小于5min。每道焊完后在来气方向距焊口100mm 处标上焊工代号，并做好记录。4、焊口拍片、防腐4.1、拍片(1)设备、管道焊缝外观质量检验应执行现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98和GB50156-20XX中的有关规定。(2)现场设备、管道焊缝X射线照相探伤检验应执行现行国家标准压力容器无损检测JB4730，进行100X射线照相探伤检验，其质量不低于JB4730标准规定的级。4.2、防腐(1)现场焊接完做补口防腐时必须将接头直管段焊缝边缘处铁锈全部清除，呈现金属本色。133、 (2)现场固定口、转动焊口除锈应达到管道在防腐厂的除锈要求，除锈后应积极配合防腐单位及时防腐，然后用火花检漏仪检查，出现针孔时，应及时修补并做记录。管道组对焊缝质量标准和无损探伤质量标准序号项目组对要求1钝边0-2mm2间隙0-2mm3坡口角度7054相邻环焊缝大于300mm5点焊长度（焊口点焊不少于5处，仰焊部位不点焊）100-150mm6焊缝高度不大于1/3壁厚7内壁错边不大于1mm焊缝表面质量标准 (单位mm)序号项 目高压级焊缝1裂缝气孔不允许2夹渣飞溅不允许3咬 边不允许4加强面高小于等于0.6，宽最大为35表面凹陷不允许6错 边小于l焊缝无损探伤质量标准，由检测部门评定。5、阀室134、施工方案本工程包括DN500双管电动阀室一座，本方案为阀室土建和工艺施工方案。阀室工艺安装部分工序于土建之后进行作业施工。阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。5.1、阀室施工 (1)场地平整：按图纸给定的坐标和高程，用推土机结合人工平整场。土方尽量在场地内平衡，缺土部分用自卸车拉运至现场，分层推平压实。作业区域设置施工标志，必要时要设置围栏。 (2)砼结构施工施工顺序：测量放线基坑开挖垫层砼基础模板安装、钢筋绑扎基础砼浇筑侧墙模板安装、钢筋绑扎及预埋件安放砼浇注、养护盖板安装房屋施工。施工方法 a)根据图纸测放基础轴线、标高，打好控制桩，撒白灰线；在合适位135、置设立基准点，用砼固定。基坑开挖，大体积基坑可采用机械开挖，挖至距基底标高200mm时，用人工开挖，以免扰动基底土壤；其余可用人工开挖，开挖时应根据土质情况和规范要求放坡。按图纸要求的宽度、厚度和砼标号浇注垫层，平整、振实。 b)钢筋绑扎钢筋预制加工前，要检查其级别、规格、钢号是否符合设计图纸的要求。 预制加工应在棚内进行，用机械或手工冷弯，加工后的钢筋应按图纸编号，分类挂牌摆放。钢筋绑扎采用1822号镀锌铁丝，双层钢筋网用铁马凳支撑以保证间距，绑扎时用砂浆垫块来保证保护层厚度。接头尽量采用焊接接头。预埋件及地脚螺栓要按图纸要求的位置和标高安放牢固，螺纹涂黄油并包裹严实；砼浇注后应复核其标高和136、位置，以便及时调整。 c)模板安装应根据工程需要，合理设计模板，采用钢木模板相结合的办法施工。选择合适的钢模板，用钢卡连接组合，用方木或钢管作骨架固定。模板拼接要严密、光滑，避免产生漏浆或其他缺陷。模板安装前应先复核垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，模板标高应符合设计要求。模板的钉带、斜撑必须牢固；支撑要有足够的刚度和强度。 模板的安装与钢筋绑扎这两道工序的先后顺序，可根据各分部工程的具体情况进行调整。 d)砼浇注、养护砼应按实验室出据的配比单配比，所用材料必须有合格证或实验报告；计量器具准确齐全。 搅拌第一罐混凝土时，应减少石子用量的。混凝土出罐到浇捣，中间不得超过45分钟；浇注前砼有沁水137、现象时，应用人工搅拌的方法二次搅拌。浇注前木模板应浇水润湿，但模板内不能有积水。 当落料高度超过2m时，应加设串桶或溜槽。机械振捣，振捣时严禁触及钢筋，每层浇筑、振捣不超过30cm厚；人工捣固每层不超过20cm厚，到表面出浆为止。 施工中，应按照不同部位在砼浇注的同时，随机取样制作试块。 拆模后，砼表面的蜂窝、麻面应及时修补。 砼浇注后1012小时即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使砼保持湿润，养护时间至少7天。e)屋面施工、门窗安装、室内外装修等主要工序同调压间施工做法。5.2、阀室设备安装 (1)施工准备施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证组件安装正确，符合规范138、要求。施工前由设计人员现场交桩。对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。按照施工布署的安排，完成人员就位，设备保养试运，以确保施工的需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等达到施工要求。各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。在现场准备各种施工用料，以确保施工能够正常进行，工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。依据业主移交的阀室内的水准点，观测一些必要的控制点并做好记录，水准点交接完毕，填写交接记录。做好场地的平整和清理139、工作。阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在每个标段基本贯通，阀室两侧的管线均己下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 (2)施工技术方案 测量放线、基坑开挖根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。阀门集中试压 阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，阀门传动装置和操140、作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在检查合格再进行试压。 按设计要求对阀门进行水压试验（若阀门生产厂家有强度试压记录，且试验压力达到按设计要求，则现场可根据业主及监理要求决定是否进行二次试压复检），壳体强度试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下保持10min，阀门严密性试验（两侧）压力为公称压力，稳压30min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏为合格。试压合格后清除内部积水，不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好141、标记并填写阀门试验记录，对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。 阀门就位、找正 在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。主阀采用吊车吊装就位。吊装时应注意捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，不得倾斜。吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。现场吊装阀门等设备要有专人指挥，避免交叉作业。吊装作业时不能损坏阀门和设备的防腐层。阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。 管体或设备在与支墩的接触面应垫142、绝缘橡胶板。吊装后应检查底座和基础的接触是否良好，阀体是否水平，可用加斜垫铁进行找平。如果基础与阀门底座之间有空隙应加垫铁，垫铁组的位置应摆放在负荷集中处，在不影响灌浆的情况下，靠近地脚螺栓的两侧，垫铁接触应良好，各组垫铁均应被压紧。垫铁的放置要符合标准的要求。组对焊接 管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。各种管道附件应有出厂合格证，其规格（钢号）、公称直径和公称压力应符合设计规定。发现管件不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在管件焊接前，严格遵守合同规定的规范要求，对使用的管材、焊材和焊接设备，编制详细的工艺规程说明书143、，并经过评定证明此规程得到具有合格力学性能及经无损检测的焊缝，并以此为依据编制工艺管道焊接工艺技术文件，来指导焊接作业。组装时，按照图纸将管件、法兰、管段正确组装，测量尺寸误差符合设计要求。 阀门与管道焊接时，阀门处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。阀室回填前要对弯头、三通等管件与基础接触部位的绝缘层进行检查，使其满足设计要求。 焊工资格为确保焊工的施焊能力，检测其是否能用前述的工艺规范评定的内容进行管道焊接，在焊接前必须按有关规定，对具有当地劳动部门颁发的“焊工证”且要参与阀室焊接施工的焊工进行资格考核，经考核合格且取得业主和监理的焊接上岗证，方可以参与阀室的焊接施工，保证144、每个焊工都具备业主要求的持证上岗条件焊接要求为保证焊接质量，在下列任何一种情况下，没有可靠的防护措施均不得施焊；雨、雪、雾天气；低氢性焊条电弧焊，风速大于5m/s；酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s ；自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；气体保护焊，风速大于2m/s；大气相对湿度大于90%；环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。焊材管理 在施工现场设置库房，房内应通风良好，设有干湿度仪，用隔湿材料与库房地面隔开，设置货架分层堆放焊材；焊条使用前按工艺规范的要求进行烘烤保温，根据当日的焊接工作量发放焊条，回收的废弃焊条应做好标识，隔离存放。6、强度与严145、密性试验6.1先进行管道吹扫：经检查合格后，应用压缩空气吹扫，达到无污染和水分吹干后，继续吹扫5分钟为止。在吹扫过程中，要及时控制收发球两端的压差，若压差大于0.4Mpa时应及时分析、及时处理。吹扫时妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。 6.2天然气管道必须分段进行强度试验和整体严密性试验，本工程试压可分为站区和外管线两部分进行。 6.3本工程天然气管道焊口探伤按设计要求操作，根据设计要求并达到钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（GB/T12605-90)相应的质量标准。 6.4在进行管道强度试验前，管线沟槽回填土宜回填至管顶0.5米以上，并留出焊接口，强度试验合格后，管道沟槽全146、部回填再进行管道系统严密性试验。 6.5强度试验及严密性试验采用空气作为试验介质，必须采取有效的安全措施并应报请主管部门批准。高压B为设计压力的1.25倍，次高压A、中压A为设计压力的1.5倍。采用空气为试验介质进行强度试验时，压力应逐步升高级。首先升至试验压力的50%，应进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。6.6经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 6.7管道的严密性试验 道的强度试验合格后，管线沟槽全线回填至管顶50mm以上时，且管道内的温度与周围土壤温度一致后，方可进行24小时严147、密性试验，试验过程中每小时记录一次压力计读数及地温、大气压的变化及试验情况。试验用压力计应在校验有效期内，量程为试验压力的1.5倍，精度为0.4级，最小表盘直径150mm，最小分格值0.005Mpa。 严密性试验采用空气为试验介质，高压A、高压B的试验压力为设计压力。严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，不泄漏为合格。次高压A试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。 修正压力降按下式计算： P=(H1+B1）-（H2+B2）(273+t1)/(273+t2) 式中：P-修正压力降（Pa)148、 H1、H2-试验开始和结束时压力计读数（Pa) Bl、B2-试验开始和结束时气压计读数（Pa) tl、t2-验开始和结束时管内介质温度（）7、管道通球扫线及吹扫7.1管道及其附件组装完成，在试压前进行通球扫线，并不少于两次。通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用设置白布或涂白漆木靶板在排气口检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。 7.2通球扫线后将集存在放散口处的脏物排出，并清扫干净。7.3站区管道系统采用吹扫方案将铁锈、尘土等其它杂物排出。8、土方回填8.1管沟回填前，经甲方和有关质检人员的共同检查，管道埋深和管顶标高，管道防腐层进行100电火花检漏并质量合格，管道在沟内无悬空149、现象，沟内积水、杂物完全清理干净，经测量完毕后方可回填，回填土时，如遇土石方混合地段，应用3*3（毫米）孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实，管沟地面400mm以下为天然级配沙回填，其余部分为原土回填。沟槽回填土不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上50cm内回填土不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。 8.2回填土应分层夯实并检查密实度，管顶50cm以下回填土用人工夯实，每步15cm。管顶50cm以上为蛙式夯机夯实，每步25cm40cm。所有土回填前做最佳干容重试验，沟槽各部分密实度应符合下列要求：A)胸腔填土（）不小于90%；B)管顶0.5米范围（）不小150、于90%； C)管顶0.5米以上（）不小于95%(密实度符合相应地面对密实度的要求)。见下图。IIIII 0.5 II8.3回填土管顶以上50cm处，铺设沿管道走向一致的黄色塑料标志带一条，每段搭接不少于0.2米，标志带中间不得撕裂或扭曲。 注：当管径大于400时，需平行铺设两条标志带，间距为150mm。8.4回填土试验必须找有资质的单位，竣工时要求有试验报告且加盖红章。8.5探伤、管道防腐及回填要求(1)新建管道焊口防腐采用设计要求的做法，沟槽回填完毕后，必须对管道防腐层的完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。(2)回填土时管顶上500mm处敷设天然气专用黄色标志带，搭接处不少于2151、00mm，标志带中间不得撕裂或扭曲，以防止管道在各种情况下被破坏。五、水暖电安装工程1、给水管线施工1.1、工艺流程安装准备预制加工给水引入管安装管道试压管道防腐保温立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗。1.2、施工方法1)设计图纸注明的管道位置放线，开挖和疏通管沟至设计深度，如设计无要求时，室外进户埋深大于0.7m，并顺通预留孔洞和进行套管安装。 2)沿管跨走向逐一标出各节点中心，实测各管段长度，绘制实测小样，按小样进行管道预制。 3)管子的切割宜采用手锯或砂轮锯，切割长度应根据实测小样图并结合各连接件的具体尺寸确定。4)用手锯锯管时，锯口应平整并锯到管底，不能扭断或折断，管口断面不152、得变形；用砂轮锯断管时，管子断面处的飞边、毛刺应进行清除。5)管子套丝应根据管子不同的管径分2-3次套制完成，螺纹应清楚表面不得有毛刺或乱丝。断扣的总长度不得大于全长10%。6)柱形和锥形管子螺纹的中心线，应与管子的中心线相重合，但对连接各设备、器具和对坡度，几何尺寸要求严格的部位，管子螺纹中心线允许有一个不大于3的夹角，但在基面螺纹顶峰处的管壁减薄，不得大于管子壁厚的15%，镀锌管在套定丝头后，应马上清除丝头上的铁屑，擦净套丝头时的机油然后在丝头部位刷一遍防锈漆，防止丝头锈蚀。 7)套好丝扣后将所需零件带入丝扣试试松紧（一般带入扣左右为宜），在丝扣处抹填料用手带上零件，然后用管钳将零件上至松153、紧适度且外露丝扣23扣，清除丝头填料并擦净，然后进行编号放到适当位置等待调直。8)镀锌管不得焊接，也不准使用黑料。 9)在上好零件管段的丝扣处抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾甩口方向，而要照顾到管子的弯曲度，相互找偏，然后再将未调管段上的甩口方向转至合适的部位并保持正直。 10)管段连接后调直前，必须按施工草图复核管径，甩口方向和变径位置是否正确。11)管道调直要放在调直架上或调管平台上，一般两人操作，一人在管道的端头用目观看弯曲部位，一人在弯曲部位用手锤敲打，边敲边观看直到调直为止。 12)有阀门连接的管段，调直时应先把阀门盖卸下来。将阀门处垫头再敲打，以防震裂。13)镀锌管不得加热调154、直。 14)调直时一般不得将管道打成坑瘪，如有坑瘪时，其程度不能超过管外径的5%预制后管道，其节点误差不得大于5mm。1.3、操作要点： 1)预制完的管道严格按图纸进行防腐处理，当设计无要求时埋地镀锌管道一般为三油二布五层做法。 2)进行水压试验，当设计无规定时，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验的压力应为工作压力的1.5倍，但不能超过1MPa，在10min内压力降不大于0.05MPa.然后将试验压力降到工作压力无渗漏为合格。3)水压试验合格后及时修补管道连接处防腐。4)填堵内隔墙基础的管子孔洞并覆土夯实管沟。 5)连接各层间立管并随时稳装穿楼板套155、管和立管卡具，管道套管应比管径大号，一般房间立管穿楼板时，钢套管底部应与粉饰后的楼板相平，底部应高出地面10mm，并应封堵管道与套管间隙，要求环缝均匀，管道穿过厨房、卫生间易积水的房间楼板，顶部应高出地面30mm，钢套管内壁应做防腐处理，立管卡具安装应随立管随做随装，管道卡具安装前必须做防腐处理，给水立管管卡安装层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于个管卡，安装高度距地面1.5-1.8m，个以上管卡应匀称安装，同一幢号管卡安装必须一致。 6)支管安装应在土建底子灰抹完成后进行，沿管道小样图走向、高度、依次稳装支管卡具，卡具要布置合理，尽量放在支管返弯处，连接各支管并随156、时封堵各甩口，并固定支管，一般卫生器具给水配件的安装高度，设计明确规定外一般均按规范要求施工。1.4、质量措施 1)镀锌管丝头松紧要适度，上好管件后丝头应外露2-3扣。2)镀锌立管穿卫生间、浴室、楼板处套管应高出地面3cm，并形成馒头状阻水圈。3)室内给水镀锌管安装应符合采暖与卫生工程施工及验收规定。4)各敞露管口需装临时管堵。5)管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。6)管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道移位或杂物由上层落下污染管道。1.5、与土建配合向土建有关施工人员详细了解建筑结构情况，有关建筑尺寸、标高、施工程序和施工方法，并确定给水工程与土建工程施工和具体配合措施。2157、排水管线施工2.1、排水管(1)工艺流程：安装准备预制加工下水排水管道安装闭水试验立管安装支管安装闭水试验(2)施工方法： 1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸，逐层确定，锯管工具宜选用细齿锯和割管机等工具。断口应平整垂直于轴线，断面处不得有任何变形，接口处应用中号板锉锉成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2长度，一般不得小于3mm，坡口锉完成后应将残屑清除干净。2)管材或管件在粘合前应有棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水弯，当表面沾有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 3)配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口158、的深度不得小于规定要求。4)用油刷蘸胶粘剂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷胶粘剂时应先涂刷承口，后涂刷插口。 5)承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置，还应保持静待min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。(3)操作要点： 1)当埋地管为铸铁管时，底层塑料管插入其承口部分的外侧，应先用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口，不得用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。 2)排水管道安装一般应自下而上进行，先159、安装立管后安装横管。(4)立管安装1)按设计要求设置固定支架或支撑件后，再进行立管吊装，当设计无要求时，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m。安装立管时一般先将管段吊正，再安装伸缩节，安装伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，当设计无要求时，层高不大于4m时应每层安装一个伸缩节，当层高大于4m时应根据设计伸缩量的要求进行安装，安装伸缩节时，管端插入部位做好标记后平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后随即将立管固定。 2)横管安装：一般应先将预留好的管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定160、校正坡度，用木楔卡牢接口，紧牢，拆除临时钢丝，横管支撑件的间距要准确。(5)质量标准1)排水管安装必须加装伸缩节。2)排水管道在安装过程中甩口部位应加临时封堵。3)排水管道安装应在土建抹灰后进行施工。4)排水管道安装应符合建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规程。(6)与土建配合管道穿越楼板孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。2.2、铸铁排水管(1)工艺流程：安装准备管道预制下水排水管安装闭水试验灌水试验(2)施工方法：1)按设设计图纸注明的管道位置放线，并挖和疏通管道沟至设计深度，并核实预留孔洞位置和进行有特殊要求的套管安装。 2)凡穿过161、基础的现浇混凝土楼板、墙、现浇混凝土墙管部位的管孔，均需在土建施工时配合预留。 3)管道安装前，进行防腐处理，直埋下水铸铁管当设计无特殊要求时，应刷沥青或沥青漆两遍，明装的排水铸铁管应刷防锈漆两遍，涂刷要均匀无遗漏。4)按实测的小样图配管，承插下水铸铁管接口采用水泥接口，水泥接口是以麻绳、硅酸盐水泥为材料，在承插接口内填塞打实，保证接口严密，并具有一定弧度的一种连接方法。 5)承插铸铁管对口前，应清除承口内杂物，对口时应留1-2mm伸缩间隙，承口的环形间隙要求均匀一致。6)将麻绳拧成麻股，用捻凿塞入接口内，麻股长要超过管子的1/5，麻股的直径应视环隙大小而定，通常要求各圈的麻股接头互相搭接，然162、后用手锉和捻凿将麻股打实，打完麻的深度一般为承口深度的1/3。 7)麻打好后，将水泥和好，水泥强度等级不能低于32.5号，水泥和水的重量比一般为9:1，应随用随和，和好的湿灰放置时间不应超过1h。 8)水泥和好后分层填入接口，并分层用手捶和捻凿打实，打实程度可视砂表面发黑灰色或感到手锤对捻口的反弹力增大而确定，打灰层数一般为4-6层，承口周围间隙应均匀，灰口表面低于承口外沿3-5mm。 9)再次检查并清理管膛后进行铺管，并依次连接管口，安装后的排水干管应有坡度，管道坡度应符合有关规定。10)埋地排出横管一般接至基础外1m，如有台阶或其他建筑物应接出台阶外300mm，排水排出管穿基础处管顶上部净163、高不小于150mm。 11)排水管、横管及排出管端部的连接必须采用2个45弯头或弯曲半径不小于4d 的90弯头。 12)埋地管道安装后，应用管堵堵塞排水系统总出口，向系统注入清水至排水口上平，作隐蔽工程闭水试验，当满水15min后见降补灌后静置5min，液面无下降且各接口无渗漏现象即为合格，用水试验合格后可还土。 13)管沟回填土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土；500mm以上部分回填块石和冻土不得集中，用机械回填，机械不得在管沟上行走，管沟回填土应分层夯实，机械夯实分层不大于300mm，人工夯实每层不大于200mm，管子工作坑的回填必须仔细夯实。 14)排水管道164、的吊卡或管头应固定在承重结构上，横管固定间距不得大于2m，民用住宅管长度等于或大于60mm时必须安装固定件一个，排水立管应安装固定卡具，立管固定间距为3m，层高小于或等于4m时立管可安一个固定卡具，立管底部的弯管处应设置支墩，管卡安装高度距地面1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一幢号管卡安装高度必须一致。(3)质量措施：1)打口所用的素灰湿度要适中，不能过湿或过干。2)排水铸铁管安装工程中，甩口部位应临时封堵。 3)管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。 4)管道安装应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染。 5)室内排水铸铁管安装应符合采暖与卫生工程施工及验收165、规范。(4)与土建配合问题： 了解建筑尺寸、标高、施工程序和方法，并确定排水工程与土建工程施工配合措施，留好孔洞。3、消防工程 3.1、工艺流程安装准备预制加工消防导管安装立管安装支管安装消火栓箱安装管道试压管道防腐管道冲洗3.2、施工方法：1)按设计要求安装消防用水管道。2)埋地管道应做防腐处理。3)按实测小样图配管并进行安装。4)消火栓之间的距离应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.20m，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直成45，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距离内表面为100mm。（栓口中心也可距地面166、1.10m，按设计要求）3.3、操作要点： 1)室内消防栓系统与地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。 2)室内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其冲洗量应达到消防时最大设计流量。 3)进行水压试验时，最低不小于1.4MPa，其压力保持2h无明显压力降为合格。3.4、质量措施：1)敞露管口须装临时管堵。 2)管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。 3)管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染管道。 4)消防管道安装应符合采暖与卫生工程施工及验收规范3.5、与土建配合了解建筑结构情况，确定消防管道与土建施工配合167、措施，留好孔洞。4、电气、电控安装工程4.1、施工前准备4.1.1、技术准备：工程开工前与本专业有关技术人员到位，并持上岗证，做好开工前如下工作：（1）组织熟悉审阅图纸，并参照规范要求审查图纸中存在的问题。（2）编制合理施工方案，技术交底及时准确，并有针对性。（3）按施工预算，推行限额领料，实行成本跟着进度走。（4）根据施工进度安排提出各种材料需用计划。4.1.2、施工现场准备工作（1）制定现场临时用电管理制度。（2）根据临电方案，搞好临时用电设施。（3）对进场施工人员进行质量，安全与防火的教育。4.2、管道敷设4.2.1、材料要求（1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，并168、有产品合格证。（2）爆炸环境使用的防爆电气应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。4.2.2、作业条件暗敷管应在设备基础位置已确定，施工中应给出建筑标高线，敷设管路与主题工程密切配合施工。明敷管应在结构及土建施工墙面抹灰作业完成后。工艺流程见下图。暗管敷设预制加工1、冷弯2、切管管路连接焊接套管连接地面墙顶棚敷设地线连接跨接地线防腐处理明管敷设盒箱固定支架、吊架预制加工管弯固定点位置测定盒箱及固定方法支架、吊架胀管法稳注法地线连接连接地线防腐处理管路敷设与连接管路敷设管路连接管进盒箱4.2.3、预制加工（1）冷煨法，169、一般管径为20mm及以下时，用手板煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后煨出所需弯度。（2）管子切断，常用钢锯，无齿锯，进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，端口处平起不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。（3）管内外除锈刷防锈漆，砼内的管路，管外不刷漆。4.2.4、管路连接（1）钢管连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（2）管路连接（明敷设）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应170、光滑，无缺损。（3）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m,有一个弯时，20m，有二个弯时，8m。（4）箱孔应整齐与管经相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电、气焊开孔。（5）管口露出应小于5mm，有锁紧螺母的，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入箱，要长短一致，间隔均匀，排列整齐。（6）本工程的调压间和站外电动阀室与燃气管道上电气仪表处的电气设备安装，按爆炸危险环境内的配管和配线的规定施工。4.2.5、地线连接，跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨界衔接面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。4.2.6、管路敷设与连接（1）检查管路是否畅通171、，内侧有无毛刺，防腐漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。（2）固定管时，先将管卡字一段的螺丝拧进一半，然后将管子敷设在管卡内，逐个拧牢。（3）管口距地面高度一般不宜低于0.5m。（4）防爆炸环境的管口处，安装防爆接线盒，由防爆饶性与电气设备（仪表）连接。（5）管的弯曲半径6d，弯扁度 0.1d，d为管的外径。4.2.7、应注意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，按下列方法处理：（1）使用手板煨管器或油压式煨管时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。（2）线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢，漏牢，焊接面不够倍数。管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵172、把管口堵严实。（3）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。4.3、管内穿绝缘导线和电缆安装工程4.3.1、材料要求（1）导线、电缆的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。（2）镀锌铁丝或钢丝，应顺直无被扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。（3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。4.3.2、作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面，地面抹灰作业完成后进行。4.3.3、工艺流程选择导线（电缆）穿带线扫管放线及断线导线（电缆）带线的绑扎带护口穿线线路检查绝缘摇测4.3.4、选择导线相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线173、，淡蓝色为工作零线。4.3.5、穿带线与清扫管路（1）带线一般均采用1.22.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两短均匀留有1015cm的余量。（2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（5）清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来拉动带线，将管内杂物清净。4.3.6、管内穿线（电缆）（1）钢管在穿线前，应首先检查各个关口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换174、。（2）当管路转长或转弯时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4.3.7、导线连接（1）接线端子压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理。用相应的在一定的压力下将导线终端的连接套管压在导线上，使导线与连接管间形成锯互相渗透。两者成为一体构成导电通路。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氯化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）线头露出套管端2mm，然后用压接钳和压摸数的深度应与套管尺寸对应。（2）铜导线焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，需条件锡接；（3）将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加热，焊锡烧化后即可焊接。加热时要掌握好温度，温175、度过高，刷锡不饱满；温度过低，刷锡不均匀。（4）焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（5）刷锡完后，用塑料胶布包扎（包绝缘）。4.3.8、线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验收评定标准的规定。（2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表，测量线路电阻时，兆欧表上有三个分别有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮，可将被测两端分别结于E和L两个端钮上。（3）线路和电动机要分开摇测，电动机测试是要把连接片拆除，分别测试相向，相与地的绝缘阻体。并记录（填写绝缘摇测176、记录，作技术资料存档）。（4）测试时，一人摇测，一人应即使读数并记录，摇测速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。（5）动力线路的绝缘电阻不小于1M。4.3.9、成品保护（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。（2）穿线时不得遗漏带护套管或护口。4.4、配电箱、柜安装4.4.1、材料要求（1）铁制配电箱（柜）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。箱（柜）内各种器具安装牢固。导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。应为两定点厂产品。4.4.2、作业条件：安装配电箱（柜）时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成，大件设备就位工程已完。4.4.3、工艺流程177、设备开箱检查二次搬运基础型钢制安装柜（盘）母线配置柜（盘）二次回路结线送电运行验收试验调整4.4.4、配电箱（柜）安装要求（1）配电箱（柜）安装应牢固、平整，其垂直度允许偏差为1.5mm。（2）配电箱（柜）上电具、仪表应牢固、平整、整洁，间距均匀，铜端子无松动。启闭灵活，零部件齐全。（3）属膨胀栓固定配电箱：采用M10的金属膨胀螺栓，可在混凝土墙（砖墙）上固定配电箱。（4）配电箱（盘）需要安装在基础型钢上，型钢选用10#槽钢。基础型钢安装的不平直度，每m 长时应小于1mm ,全长时应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。基础型钢埋设及接地线焊接好后。外露部分应刷好樟丹油，在刷两便178、油漆。（5）绝缘摇测：用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。要测项目包括相线与相线之间。相线与地线之间，零线之间，两人进行摇测，同时做好记录作技术资料存档。（6）柜（盘）内，电气元件、瓷件油漆损坏。4.5、防雷及接地装置安装4.5.1、防雷系统本系统为第二类防雷建筑设计。接闪器采用10圆钢再罩棚和站房屋顶水平敷设5*5米的避雷网格，支架间距不大于1米，转弯处不大于0.5米，预制混凝土支座间距不大于2米，支架高度不小于0.1米，高出屋面的金属构件和金属放散管均应与避雷带相连。引下线采用结构柱25主钢筋引下，距地1米设测试箱。系统防雷接地和其它接地共用一个接地装置。防雷装置金属管件必须镀锌，焊接处做179、防腐处理。4.5.2、接地系统本配电系统接地形式采用TN-S系统，动力柜内设总零母排和PE母排，PE线在进入配电间内处做重复接地。本工程电气保护接地、防雷、防静电接地、弱电和消防接地共用接地系统，R1欧姆。4.5.3、作业条件（1）接地体作业：按设计位置清理好场地。（2）接地干线作业条件：支架安装完毕；保护管已预埋；土建抹灰完毕。（3）支架安装作业条件：各种支架已运到场；结构工作已经完成；室外必须有脚手架或爬梯。（4）防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕；建筑有脚手架或爬梯达到能上人操作条件；土建外装修完毕。（5）避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完；支架安装完毕；具备调直场地和垂直运180、输条件。（6）管中位联结端子箱安装作业条件：室内装修完毕；接地干线安装完毕。4.5.4、工艺流程挖沟接地体接地干线引下线明敷支架回填土接地电阻测试避雷网安装配电柜内PE连接，与基础槽钢支架焊接等电位联结箱安装4.5.5、接地体安装（1）接地体顶面埋设深度不应小于0.6m；（2）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间距离一般不应小于5m.（3）接地体埋设位置距建筑物5m，遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。（4）接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接外的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。（5）采用搭接焊时，181、其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（6）所有金属部件应镀锌，操作时，注意保护镀锌层。（7）挖沟：根据设计图纸要求，对接地体的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。4.5.6、接地干线的安装（1）接地干线穿墙时，应加套管保护。（2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，本工程在A、D引线设断接卡子。4.5.7、防雷引下线明敷安装（1）引下线的垂直允许偏差为2/1000182、。（2）引下线必须调直后方可进行敷设，弯曲处不应小于900，并不得弯成死角。（3）将接地线地面以上2m段套上保护管，并卡固及刷红白油漆。4.5.8、避雷网安装（1）避雷线应平直、牢固、不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。（2）避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。4.6、灯具安装4.6.1、材料要求（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。（2）灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不应低于交流500V。（3）吊管：采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm.（4183、）塑料台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。4.6.2、作业条件（1）对灯具安装有影响的模板，脚手架已拆除。（2）顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作已结束。4.6.3、工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行4.6.4、灯具安装吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台。防爆灯的安装：采用管吊装，接线盒（防爆）用胀管螺栓固定棚顶。4.7、电动机及其附属设备安装1)安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或184、不超出厂保质期，无需进行抽芯检查。2)电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。4.8、电话插座及组线箱安装1)电话插座安装高度和位置应相应符合图纸要求。2)电话插座上方位置有暖气时，其间距应大于200cm，下方有暖气时其间距应大于300mm。3)同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排的安装高度相差不大于2mm。4.9、电视天线系统安装1)工艺流程：天线安装前端设备和机房设备安装传输分配设备安装用户终端安装电缆的明、暗线敷设系统内的接地系统调试阶段2)电视共用天线前端设备和机房185、设备，传输分配部分用户终端安装必须符合设计要求。3)终端分配器、放大器、用户终端在配合土建结构时预进埋管盒。4)在穿同轴电缆之前将盒清扫净后再穿同轴电缆。4.10、调试阶段：4.10.1、电机试运行前，应做好检查。1)空载运行时间2h。开始运行及每隔壁1h要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。2)电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环电刷工作情况及电动机温升等的检查。3)交流电动机的带负荷连续起动次数，如产厂家无规则时，可按下列规定：I.在冷态时，可连续起动两次；II.在热态时，可连续起动一次。4.10.2、照明器具试运行1)电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯186、具均得开启，同时投入运行，运行时间为24h。2)全部照明灯具通电运行后要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行每隔8h还需测量记录一次，直到24h运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。4.10.3、机电安装工程协调措施1)由于工程中工艺、结构、给排水、电气、等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上搭接施工、对缩短工期，提高质量，保证安全生产非常重要。2)电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。4.10.4、管道交叉安装配合顺序及原则配合顺序：1)进行通风的安装；2)进行卫生、消防、空调等干线187、管道的安装；3)应先进行电气管的安装，同时初安装电气设备；4)进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具，压线、校线；5)进行主线管道的试验收，交付土建封顶装修。配合原则(1)给水管让排水管，让风管，其他给水、热水、回水及消防管道交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，非压力管道让压力管道。(2)各工种基本上要本着让小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。(3)设备安装与土建配合：设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行运注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。5、暖通安装工程为了保证焊接质量，焊缝必须达到一定焊接的管口必须切坡口。施焊时两管口间要留一定的间188、距，一般是管厚度的30%，焊肉底不超过管壁内表面，更不允许在内表面产生焊瘤。检查时焊缝处无纵横裂纹、气孔、夹渣、外表面无残渣，弧坑和明显焊瘤。焊缝宽度盖过坡口约2mm。5.1、试压：按照设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。5.2、清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱布擦抹无杂质。5.3、调试运转：首先对系统冲水，通过软水器，将自来水软化后注入全系统，调整定压膨胀缸由接点压力表，确定系统压力，开启循环泵（在调试前对水泵应填满填料，对阀门加油润滑）注意叶轮顽转方向，叶轮与泵壳不应相189、碰，在管道给水循环一段时间后，再有经验的专业人员操作下点炉，温度由低向高缓慢冲温，直至达到设计温度。5.4、管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀，弯头处光滑无棱角，缠两遍塑料布，缠绕结实压均匀整齐。质量标准：施工全过程按照ISO9001国家标准执行，质量按国优标准执行。5.4.1、采暖管道工艺流程钢套管预埋楼板孔洞预留主干管安装检查甩口位置主干管打压、冲洗拉垂线预埋穿楼板套管、卡具排管安装检查甩口标高及封堵暖气片组对、打压暖气片就位锁活系统打压降压充水保护供热运行。5.4.2、采暖管道的孔洞预留 1）根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，190、设计审签后，由专业人员指导施工队伍分层、分部完成。 2）地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥砂。并在室外做好甩口标记。 3）外墙进出户管，土建拆模后立即把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。二是在雨期防止地下水向地下室倒灌。 4）穿梁、剪力墙钢套管预埋，要以土建给定的平线或50线为依据，在梁底垫块放好后再进行，套管要与梁筋点焊牢固，保证钢套管的中心线一致，预埋套管的坡度，要与将来的管道坡面一致。5）楼板预留孔要严格按小样图施工，纵向的孔洞按参照物保证中心线要一致。拔预留孔洞套管的时间要掌握好。5.4.3、采暖管道的安装：1）采暖管道191、采用的管，要同质连接。焊接管安装前先刷防锈漆一道。 2）丝扣连接扣数合理，不乱扣，无齿锯断管后要洗口，丝头填料采用底漆一道，再上麻线铅油，填料要饱满，上料松紧度要适宜，外露丝扣要符合规范要求。 3）导管、立管安装，采用预制方法。管道配管调直后做好标记，把配件拆下重新上牢固，并编号、打捆，便于快速安装，立排管按楼层实际标高测量。4）立管安装保证垂直度，采取拉垂线，先装稳卡具，后装管道的方法进行。5）穿楼板套管要保持整体性，按实际楼板加地面装修量，配制要与楼板筋点焊牢固，套管与管之间要填充油麻，卫生间套管安装后距地面3cm，并做水泥馒头墩，穿墙套管按抹灰墙面的厚度配制，并从中间断开，便于墙面找平。192、6）各类卡具在安装前要先刷一道防锈漆，采暖导管采用吊卡（吊棍要穿楼板）或角钢托卡，暖排管采用单双排定型卡具，距地标高一致。7）按图纸设计要求压力的1.5倍，分部进行水压试验和管道冲洗，并做好试验报告资料。8）暖气片安装，按规范要求安装炉钩或炉卡，保证统一的距墙尺寸，装稳协调牢固，装稳前明露部分刷防锈银粉各一道，灯叉弯锁活，上下支管煨制要一致，保持支管与灯叉弯的水平度一致。5.5、给排水主要部位施工(1)预留孔洞，根据设计院孔洞位置图进行绘制预留、预埋草图，经建设单位、施工单位监理三方审签后进行实施，由给排水专业人员进行检验核实登记。(2)给水管道全部采用镀锌管件，根据楼层标高进行预制，丝头外露193、部分刷防锈漆，填料部分采用底漆一道，麻线一道，铅油一道，达到填料饱满、均匀。(3)排水管道采用PVC管施工前进行孔洞核实，根据技术要求每层加伸缩节，主体施工配合立管、水平管预留，待土建卫生间条件具备后出苗子封口，做好尺寸，核查检查记录，所有卡具采用专用管卡，保证管道卡具配套统一。(4)设备安装：各种设备经核实后就位，垫铁不得超过3块，地脚螺钉固定间距一致,布局合理，泵类调试前，检查油位盘动连轴器，方可起动运转。六、室外道路工程1、工艺流程验收路床灰土垫层水泥砂浆找平层铺设混凝土预制块干石灰、粗砂扫缝、封缝2、施工方法(1)用重耙在已翻拌松动的混合料上进行碎土拌合，翻拌遍数应视碎土和翻拌均匀程度194、而定，一般不少于四遍并使耙过的混合料达到基本整平，有时可使重耙尾随铧犁配合作业，然后轻耙两遍，再使土翻向中心；犁耕一遍，又重耙四遍，轻耙两遍，检查犁的深度，土的颗粒符合要求，使灰土拌合基本均匀，表面比较平整。(2)路基经检验合格后，方可测量放线；1)应用经纬仪测设纵、横方格网；2)道路中线(或边线)，宜每隔510m安设一块方砖作方向、高程控制点；3)宜用钢尺丈量直线。(3)铺装方砖砂浆摊铺宽度应大于铺装面51Ocm，宜采用M2.5水泥石灰混合砂浆或1:3石灰砂浆；(4)铺砖应平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤边角；(5)方砖铺砌中，应随时检查其安装是否牢固与平整，及时进行修整，修整应重新铺砌；不195、得采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方法找平砖面；(6)当采用橡胶带做方砖伸缝时，应将橡胶带放置平正、直顺、紧靠方砖，不得有弯曲或不平现象。缝宽应符合设计要求。(7)方砖铺砌完成，经检查合格后，进行灌缝，灌缝宜用于砂干拌混合料；砖缝灌注后应在砖面泼水，使灌缝料下沉，再灌料补足。3、质量要求1)铺砌应平整稳固，不得有翘动现象，灌缝应饱满；2)人行道面层与其它构筑物应接顺；不得皮坡；3)预制人行道砖安装质量或允许偏差应符合相关规范的规定。第6章 工程特点、难点及技术措施一、本工程工序复杂、工期紧本工程的最大特点之一就是工序复杂、工期紧。要完成上述偌大的工作量，而施工工期仅为60日历天，从而显得异常的紧张196、。针对此情况，不仅需要加大人力、物力、财力的投入，还要在施工中合理安排施工工序，工序间衔接要紧密，形成流水施工。同时要狠抓各部位工程质量的一次达标，避免出现返工造成延误工期的现象发生。二、交叉作业多、安全最重要由于工期短，势必会造成调压间各个专业之间、管线与土建基础施工以及管线与管线等多方位的交叉作业局面。对此，要把安全生产放在第一位，严格贯彻执行北京市相关安全生产文件的精神，并按照文件的精神和内容制定符合实际、切实可行的安全生产措施，确保达到制定的安全目标。具体安全生产措施见相关章节。三、冬季施工调压间和阀室土方开挖和混凝土浇筑以及管道焊接等分项工程施工时将进入冬季，需要提前做好冬施各项安排197、，制定相应防冻措施，使结构工程施工顺利进行，从而不影响本工程工期。四、安装工程项目多本工程专业安装项目较多，分为暖通系统；给排水系统；电气、自控系统系统等。因此需要经过周密的施工组织，才能使土建的专业预留、预埋与各大专业施工配合流畅无误。五、钢结构加工、安装较复杂本工程调压间主体结构部分为轻型门式刚架结构，钢结构构件的加工和安装至关重要，必须按照钢结构相应规程、规范的要求进行实施。六、本工程紧临现况路便利多本工程紧临现况云打路为工程施工提供了很便利的条件，减少了许多干扰，但也不能忽视文明施工和环境保护工作。施工中的废料和渣土也要及时清运并严禁遗撒到道路上，把施工对周边环境的影响降到最低。施工中198、将文明施工和环境保护作为一项重点工作来抓，创文明工地、展企业风采，具体环保、文明施工措施见后述相关章节。七、主要技术措施1、结构施工与装修的插入交叉施工为解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装修早插入，精装要紧张的原则，在有工作面的情况下组织实施。为遵循上述原则，采用分段施工的方法，如主体结构施工完毕后即可插入围护砌筑工程施工，以便安装和抹灰工作可以插入。采取分段验收的方法，可保证装修早插入,精装修跟上的原则得以实施。结构施工与装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。1.1、工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离199、，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。1.2、安全防护设施方面的交叉：在装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完成后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：2.1、水电安装进度必须服从总包单位的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包单位统一的协调200、指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2.2、明确责任，正确划分利益关系。2.3、建立固定的协调制度。2.4、一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间属于整个工程中的重中之重，因此一切内部工作都要为外装修让路。第7章 质量目标及保证措施一、质量目标根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均达到优良水平，保证该工程为精品工程。我公司201、对本工程确定的质量目标为：1）单位工程竣工验收 合格率达100%；2）单位工程优良级品率达到80%以上；3）工程无重大质量事故发生；4）质量等级：合格。二、质量保证体系质量保证体系见图6-1。 质量保证体系 项目经理生产负责人按质量目设计对控制点进行质量预 控按质量目设计对控制点进行质量预 控生产负责人试 验 员技 术 员资 料 员测 量 员技术负责人材料负责人机 械 员施 工 员质 检 员质量负责人材 料 员采 购 员专业施工队项目总工质量目标管理网络见图6-2。 质量目标管理网络质量控制点质量责任制1、 定质量控制点；2、 跟踪管理；3、 分析、改进。1、 加强项目管理；2、 落实岗位责任202、制；3、 各分项书面交底；4、 上、下道工序书面认可。质量目标1、保证主要分项优良2、保证主要分部优良3、保证竣工工程合格工作质量检查制度1、 加强自检、互检、专检“三检制”；2、 实施过程检查；3、 落实整改措施；4、 评讲及奖罚。1、 抓人、环、料、机、法五大环节；2、 现场开展以创全优工程为主题的各项QC小组活动。三、执行全员质量控制建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗203、制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO9001质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自204、检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。1、项目经理质量责任制度1）工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。2）推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。3）组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。4）定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。2、项目副经理质量责任制度1）负责协助项目经理进行工程项目的管理2）组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制3）负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。4）负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购205、混凝土及沥青混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。5）组织竣工项目验收和工程保修回访。3、项目总工程师质量责任制度1）在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。2）推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO9001体系文件。3）协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。4）领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。5）组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。4、技术员质量责任制度1）负责贯彻执行有关质量法规和规章206、制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。2）负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。3）参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证和沥青混凝土摊铺证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。4）负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。5）负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。6）组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。7）负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。8）负责填报监理要求的各种表格。9）负责图207、纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。10）负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。5、质控员质量责任制度1）听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。2）根据市政工程施工技术资料管理规定及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等）。3）配合工号与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。4）负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。5）负责收集工号的技术交底单及商品混208、凝土配比。6）负责每部位混凝土浇筑记录的填写。6、施工员质量责任制度1）确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。2）根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。3）深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。4）组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写工序质量评定单。5）坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。7、材料员质量责任制度1）熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。2）负责临时209、发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时，在合格分包方名册中选择供方。3）根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。4）对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。5）收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝 验收。6）对顾客提供物质按照顾客提供物资管理办法进行管理。7）负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。8）负责对检验出的不合格材料进行处理。8、施工队质量责任制度1）施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。2）严格按操210、作规程作业，服从施工管理人员的管理。3）明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。4）认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。四、质量保证措施1、搞好施工前的准备1.1、认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。1.2、编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设211、备安排。1.3、对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。1.4、钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。1.5、建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。1.6、严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。1.7、依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可212、进行工程施工。不得套用其他的配比施工。1.8、工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。2、依靠过程控制保证工程质量2.1、分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。2.2、施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。2.3、地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须213、符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。2.4、进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查：品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。2.5、混凝土与砂浆拌制前，按检测站提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。投料设专人看管过称与材料的增减。2.6、钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。2.7、钢筋绑扎接头位214、置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登架起。梁的钢筋用 25 短钢筋垫起。柱子纵向钢筋，四角用塑料卡子固定，控制钢筋混凝土保护层的厚度。2.8、钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。U 形卡、L 形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。2.9、木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板。做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。2.10、混凝土215、浇筑完12h后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7d。2.11、混凝土柱，为了保证位置，混凝土浇筑后，再做一次垂直度检查，做一次纠正，防止柱子上部移位。2.12、混凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚5-10cm再浇混凝土，防止柱底出现空洞蜂窝麻面。2.13、模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。2.14、砖墙砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。2.15、屋面与卫生间防水施工。找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处216、做园角，地面找好流水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验。合格后做好保护，防止损坏。施工过程控制见图6-3。N施工准备现场、人员、技术、设备质量计划及施工组织设计项目总工审批业主、监理审报开工过程控制分部分项工程质量评定验收合格否业主、监理评定交付服务、回访整改整改纠正N框图5-3施工过程管理流程NN图6-3 施工过程管理流程NN3、本工程采用的具体措施3.1、模板工程(1)模板施工前，必须进行设计，保证模板结构的强度，刚度与稳定。配板合理，装拆方便。(2)模板选择，种类与规格必须符合设计要求。(3)模板制作217、加工要精细，尺寸准确、方正，板边顺直。(4)支模时，立柱下的地面要夯实。梁下立柱底面须垫大方。立柱纵横立柱，按设计要求进行拉结，确保立柱不下沉，支架结构的稳定。柱下加对头楔，随时调整模板的高度。(5)梁板模板安装，要按轴线、标高线找正，确保结构位置标高准确。模板安装做到尺寸准确，接缝严密。安装误差满足施工规范要求。确保结构、尺寸、标高准确，不漏浆。梁柱侧模支顶牢固，防止倾斜与胀模。(6)混凝土施工中，下部设专人看护，发现问题及时采取补救措施。(7)模板加工前刷隔离剂，便于模板拆除，混凝土结构表面整洁。3.2、钢筋工程(1)进场的钢材除了有出厂合格证和试验单外，须进行二次试验，合格后方可用于施工218、。(2)应用新技术代换钢材，须经设计部门核定同意方可用于工程上，代用钢材必须有试验单，二次试验合格后方准用于施工。(3)进场的钢材有锈蚀、油泥必须清净，保证钢筋的使用要求。(4)钢筋加工，按设计图纸操作规程下料、焊接和弯折。(5)钢筋绑扎要按设计要求进行，梁、板上划线，按线绑扎。绑扎牢固，上部筋用铁马登支起，确保钢筋的设计位置。(6)安装时梁下，两层筋中间加短钢筋垫起，板筋下垫砂浆块，确保钢筋的位置，不漏筋。3.3、混凝土工程(1)进场的水泥要有出厂合格证、试验单。砂子、石子、试验材质必须合格。(2)混凝土配合比，由市检测站提供，随时测定砂、石的含水率及时调整混凝土的施工配合比。施工中经常检查219、混凝土的和易性、坍落度，保证混凝土的拌合质量。(3)强度等级不同的混凝土，要向操作人员说清楚，料斗上做明显的标识，防止弄错。(4)混凝土振捣时，采用快插、慢拨的方法，做到振捣均匀，不漏振，也不过振。防止混凝土出现蜂窝麻面孔洞。(5)每浇筑一段，随时用振捣器振实，拍平，保证上表面的平整。3.4、砌筑工程(1)砖进场后检查砖的质量，、规格尺寸、翘曲、裂纹等必须符合设计要求，按规定送试，合格后方可用于施工。(2)砂浆配比由市检测站下达，随时检查砂子的含水率，制定施工配比。砂浆中掺粉煤灰，试验必须合格。(3)投料采用电子秤计量。确保配比准确。(4)拌合的砂浆3h 以内用完，不得使用过夜砂浆。(5)砌筑220、时一砖墙单面挂线，一砖半以上的墙挂双线。施工采用“三一”砌砖法操作，确保墙面平整，灰浆饱满。(6)砖砌筑前提前一天浇水，严禁干砖上墙，确保砌体的质量。3.5、门窗安装(1)门窗进场要有出厂合格证，安装前进行全面检查种类规格、附件、保护膜必须符合设计要求。(2)抄平测量找出洞口位置，修正好洞口，按操作规程安装，临时固定，吊正，发泡填框与墙间缝隙，加密封膏，安装五金配件，清理表面。每项都必须按操作规程进行。事先做样板检查合格后，再大面铺开，确保安装质量。3.6、墙面抹灰(1)墙面抹灰，清净基层，吊垂直贴饼充筋，做找平层，再做面层，操作方法同顶棚。做好门窗护角。做到墙面平整墙面垂直。门窗、窗台板、散221、热器做好保护，教育操作人员，尊重别人的劳动成果，减少损失。(2)砂浆按体积比配料，设专人管理，确保抹灰砂浆质量，防止随便加水泥引起抹面开裂。3.7、回填土(1)基础周边的土，排净积水，分层用铁夯或蛙式打夯机夯实，尤其是边角部分一定要仔细夯实。大面积回填土，可用推土机推碾，再用蛙式夯机夯实。采用环刀法分层检测夯实的密实度合格率必须达到90%以上。(2)用于回填的土要用防雨布盖好，防止雨淋含水率过高，无法使用。(3)暖气沟施工挖槽后，检查地基土的密实度。不均匀时，再进行一次夯实，防止沟墙下沉。4、现场材料质量管理工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对施工全222、过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。采购准备采购计划确认选择评价供应商审批确认供应商进货前报监理工程师进货验收合格标识复试、记录调整退货 材料管理控制流程NNN对于材料质量着重从以下几方面控制：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行；严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关；各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料223、质量。搞好原材料复试工作，进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。对工程中使用的管材、钢筋和混凝土，混凝土制品（预制件、混凝土管材等）要求按ISO9001选择合格的分供厂家。同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。5、人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。加强劳务队的资质审查和管理工作，对其224、负责施工的工程质量，项目经理部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司ISO9001标准工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。积极开展群众性的技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工的质量意识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。6、施工前交底制度在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。7、严格检验和试验对进场物资必须进行检验和试验，防止225、不合格品用于施工生产。不使用未经检验的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后有质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。检验要求进货、工序、验收验收记录合格否合格状态标识放行使用未检状态标识检验不合格状态标识处理 检验与试验控制流程8、隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工员主持，请工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果及时填写隐蔽工程验收记录，并226、请相关人员签认。9、严格制度，狠抓落实施工中始终坚持“六不施工”和“三不交接”制度，“六不施工”包括：未见监理工程师批准的开工报告不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量结果未经复核不施工；未进行隐蔽验收下道工序不施工；重点部位无技术保障措施不施工。“三不交接”包括：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接，切实把好施工质量关。制度落实是创优达标的主要途径，贯彻八项制度1）工程测量双检复核制度2）隐蔽工程检查验证制度3）质量责任挂牌制度4）质量奖罚制度5）质量定期检查制度6）工序施工质量签认制度7）质量报告制度8）重点工程把关制度9）加强现场施工管227、理，把质量工作的管理规范化、制度化。10、内业档案管理10.1、收集整理好建设单位提供的设计图纸，地质资料，设计变更等技术资料，整理归档。10.2、施工中，不断收集施工资料，设计变更，技术经济签证，抄测记录，隐蔽工程检查记录，质量检查记录，材料试验单，试块试压报告等，分类装袋保管。10.3、工程竣工后，将全部资料整理，装订成册，交建设单位归档。五、关键部位与复杂环节重点控制措施1、混凝土屋檐施工控制措施为了保证混凝土屋檐的施工质量同时也为了保证该部位施工时工人操作安全以及支设模板的方便，特制定以下技术措施。1.1、利用外围护脚手架反搭设操作平台，供工人操作时使用。1.2、在外墙的下面预留120228、120孔洞，间距1000，利用该孔洞穿入100100木方做为支设屋檐时的支点。1.3、需要注意的是支设时一定要慎重，重点检查斜支杆的稳定、强度以及屋面板以上部位空心砖砌体，后面拉杆的牢固程度，做到万无一失，不允许有变形，胀模现象。1.4、该部位采用细石混凝土进行浇筑。要求用直径20的小型振捣棒进行振捣，同时要求保证插点均匀，不漏振，做到里实外光。2、浇筑混凝土时要制定相应的技术措施2.1、明确浇筑顺序，分层振捣，要求在初凝前将梁板抹平、压实。2.2、要求质检员跟班作业，随时检查构件状态，协同监理进行质量检查，一次到位。2.3、加强岗前教育，由技术人员对参加施工的木工、架子工、混凝土工、力工进行229、技术交底和安全教育。2.4、要保证机械设备及小型工具配套齐全，保证施工连续性。3、钢架安装的施工控制措施3.1、钢架的施工应严格按照设计图纸的规定、规程进行操作，做为总包单位首先要委托具有专业资质，施工安装信誉良好的专业施工队伍来承担该项目的网架的安装。3.2、总包单位负责搭设满堂红脚手架，以及操作平台。3.3、总包单位对分包单位的施工方案要进行严格的审查，并设专人对整个安装过程进行监督。3.4、指定专人负责或参与材料的采购，并对进场的材料及零部件、防腐材料认真审查出厂合格证明文件，必要时进行二次复验。3.5、严格按国家现行规范及施工技术要求进行检查验收。4、卫生间防水质量控制措施为保证卫生间230、防水工程质量，使之达到不渗不漏，确保使用功能的要求，重点采取以下几项措施。4.1、在主体施工阶段，卫生间部分的现浇混凝土中掺入JJ91硅质密实剂，并且要求振捣密实，不漏振，此部位施工时，质检员要跟班作业。4.2、卫生间现浇板四周要上返300mm，要求一次浇筑成型，不留施工缝。4.3、卫生间地面要比走廊地面低20mm。4.4、SBS卷材铺贴前基层要清扫干净，各个管道口、地漏口四周用膨胀砂浆或膨胀细石混凝土填塞严密，并找好坡度。4.5、SBS卷材的铺贴要严格控制各个管道口及地漏口、墙面与转角处，同时要求卷材上返墙面不少于300mm。4.6、男卫生间墙面1.5m以下用防水砂浆进行抹灰打底，然后再贴面231、砖。4.7、施工完毕逐个卫生间做蓄水试验，合格后方可交付使用。5、保温墙体防裂控制措施5.1、砖砌体砌筑时要求砂浆饱满，特别是竖向灰缝一定要饱满、均匀。5.2、砖砌体表面平整度要控制在3mm以内，立面垂直度控制在4mm以内。5.3、60mm厚的苯板要填塞严密，不留死角，苯板的切割采用专用切割锯进行，不允许随意切割以避免苯板不规整，破碎的小块苯板不允许使用。5.4、砌筑时设6500的拉结钢筋，钢筋的拉结长度以及位置必须准确，该部位施工时质检员要跟班作业，严看死守。5.5、墙面抹灰前要将砖墙面洒水湿润，抹完灰待水泥砂浆初凝后设专人洒水养护。6、塑钢窗的安装为保证塑钢窗的整体稳固，满足在使用过程中的232、各项使用功能要求，使之达到封闭严密，抗渗性能，抗风压能力达到国家标准，特采用如下技术措施。6.1、塑钢窗的加工制作委托具有专业资质，信誉良好的生产厂家加工制作，要求塑钢窗的钢衬采用1.5mm厚的镀锌钢板，在加工过程中，派专人随时抽检，确保塑钢窗加工质量。6.2、对进场的塑钢窗进行严格的检查验收，并重点检查产品的合格证，性能检测报告，必要时对塑钢窗的各项性能指标进行复检。6.3、塑钢窗的固定采用镀锌固定片与膨胀螺栓连接牢固，固定点的位置距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距不大于600mm。6.4、安装时严格控制窗的正侧面的垂直度，平整度以及对角线长度差，保证窗扇开关灵活，关闭严密233、，无倒翘现象。6.5、为了防止由于温度升降引起窗变形或在窗框与墙体间出现裂缝，所以塑钢窗框与墙体间缝隙必须采用聚氨脂发泡材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。6.6、塑钢窗安装完毕工程竣工验收前，由监理、建设、施工单位有关技术负责人员组成的验收小组重点对以下9个部位再进行一次详细的检查验收。门窗表面的检查。要求表面洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤，型材无断裂，开焊现象。门窗五金件的质量检查。要求安装数目齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。玻璃密封条的检查要求，密封条与玻璃槽口的接触要平整，不得卷边，脱槽。密封质量的，检查要求门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处234、于压缩状态。玻璃安装质量的检查。双玻安装好的玻璃要平整，安装牢固没有松动现象，内外表面都洁净，玻璃夹层内没有灰尘和水气，双玻隔条没有翘起。压条的检查。带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处要没有明显缝隙，接头缝隙小于1mm。拼樘料的检查。要与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距600mm，内衬增强钢衬两端与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间要用嵌缝膏密封。门窗开关部件的检查，平开窗扇要关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽。框与墙体连接的检查。门窗框要横平竖直，高低一致，固定片安装位置正确，间距要600mm，框与墙体要连接牢固，缝隙内要用弹性材料填嵌，饱满。表面用嵌缝膏密封，无裂缝235、。六、工程质量通病防治措施1、水泥砂浆地面裂缝的防治措施1.1、严格控制原材料的质量。水泥强度等级不低于PO32.5，用中粗砂，砂的含泥量不大于3%，砂浆水灰比控制在0.25左右。1.2、加强楼板基层的处理工作，面层施工时要认真清除基层上的杂质浮灰。前一天应洒水湿润基层，抹面时刷水灰比为0.40.5的纯水泥浆，使面层粘结牢固，减少裂缝。2、保证踏步等高等宽措施施工前做好测量放线工作，并在墙上弹好等高等宽的踏步线作为抹灰的依据，操作时，严格要求，认真检查，不符合要求的坚决返工，保证踏步等高等宽。3、卫生间防渗漏措施3.1、卫生间的地面防水严格按要求进行施工。在防水施工前做好基础处理保证基层平整，236、涂油均匀，封边严密。3.2、卷材接缝必须粘贴封严，接缝口用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。3.3、阴阳角转角处应做成圆弧或45(135)折角，其尺寸视卷材品质确定。在转角处，阴阳角等特殊部位，增贴1-2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm，泛水高度不应小于150mm（自结构层算起）。3.4、管道穿过防水层处，应设置固定式或套管式穿墙套防水。3.5、在铺设找平层前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。3.6、铺设防水材料时，首先制定施工程序，按施工工艺施工，在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂超过套237、管的上口。3.7、铺设完毕后，做蓄水试验，蓄水深度宜为2030mm，24h 内无渗漏为合格，并做好施工记录。4、墙体、门窗膀防潮、防霉变措施4.1、施工时，保证砂浆的和易性。施工时严格控制水灰比，保证砂浆的和易性，严格控制砌体的灰浆饱满度。保证砌体灰缝严密，不渗漏，不结露。4.2、门窗与墙体结合处采用膨胀型聚氨酯发泡进行保温处理，窗框四周内外嵌胶进行密封，防止冷桥雨水的侵入。杜绝室内墙面和门窗膀结露、潮湿、发霉等现象发生。4.3、外窗台、挑檐等部位，按设计要求做出鹰嘴或滴水槽，防止雨水向墙体渗透，导致墙体受潮变霉。第8章 文明施工及环保措施一、建立文明施工、环保体系为贯彻北京市关于举办奥运会，238、加快首都国际化大都市建设进程，创世纪建设精品的方针，不仅质量要高标准严要求，从其它如文明环保等个方面也要保证。在施工过程中实行项目经理为第一负责人的安全、文明保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。项目部经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程，做到常抓不懈。对广大职工，特别是民工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式，板报、快讯宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。文明施工、环保体系见框图。卫生清扫小组文明施工小组现场保卫小组施 工 现 场员项目经理（组长）技质部负责人（副组长）工程部负责人（副组长）环保检查员文明施工员施工安全员文明施工、环239、保体系二、现场场容1、严格执行国家有关部委、北京市建委关于“文明施工”的有关条例。建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。2、为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置专职消防人员。加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。使用的民工进行入场教育时,要加强安全生产教育。3、施工现场在大门明显处设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌，张贴标语、宣传画。大门内有施工现场总平面图，安全生产，消防保240、卫，环境保护，文明施工制度牌。主要道路保持清洁。4、施工区域、办公区域和生活区域明确划分，设标志牌，明确负责人。根据实际条件进行绿化。生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。施工区域内不得晾晒衣物。三、施工现场材料、机具管理措施1、现场材料管理1.1 进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。1.2项目材料设备部对于投入使用的材料严格执行质量环境管理手册中监视、测量的条款，以及监视、测量控制程序。1.3凡涉及到外加工件时，由项目部向材料设备部以书面形式提出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻求外加工，并代表公241、司与外加工方签订加工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家，进行技术交底。1.4工程结束时，各项目部必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料库，方可结算。1.5工程中遇到的不合格产品严格执行不合格品控制程序。1.6施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。1.7水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。1.8木材、模板等码放整齐，下垫100mm100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。对于钢筋、型钢专门采用硬化的水泥地面存放。1.9砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。2、现场机具管理2.1自有机具管理242、2.1.1自有机具由材料设备部派专人负责建立“自有机具管理台帐”进行管理，并确定相应人员对库内机具进行维护、维修与保养。确保机具处于良好状态。建立机具档案，保存好所有机具设备的说明书、合格证、维修卡及技术资料。为设备打字编号，做到进出库登记，维修做记录。2.1.2当有需求时，按企业内部租赁价格进行租赁。2.1.3工地退回损坏机具及设备，不可搁置不管，要转交给维修组及时进行维修。2.1.4因机械设备已超出其使用寿命，无再维修价值，要及时向科内领导汇报，经批准后注销该设备档案。对新购设备需按公司审批程序，经市场寻价后方可购置。2.2外租机具管理2.2.1 当项目部所需机具，公司无法满足需求时，由材243、料设备部统一进行租赁，办理租赁手续，费用记入工程成本。 2.2.2 机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。2.3使用机具需遵守的规定2.3.1小型机具（如：电葫芦、顶管用电焊机、切路机等），本着谁使用谁保管的原则，由项目部自行负责，以避免丢失和损坏。2.3.2小型机械在使用中出现故障，由材料设备部修理工及时检修，以保证工程的进行。2.3.3机械设备及小型机械不得随意拆卸，要由专人负责，避免丢失零件，造成浪费。2.3.4机具材料的丢失、损坏，经分析属于个人所为的，要照价赔偿。2.4机具安全管理2.4.1定期到工地传授安全操作法规，在现场严传身教，并考察每个操作员的操作程序，发现问题及时纠正。2244、.4.2随时到工作现场对设备的安全性进行检查,有问题及时处理，确保设备不勉强使用，不盲目操作。四、现场管理措施1、教育职工学习和严格执行北京市施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。2、施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。3、在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。4、现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。5、现场设专职环保管理人员。6、施工现场所设各种警告标志245、灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。7、建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设娱乐室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。8、设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。9、与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。10、整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。11、施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。12、对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检246、查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。五、环境保护措施1、管理措施1.1严格执行岗位责任制，主要管理人员要佩带证卡，施工现场及办公区必须设置醒目的标识；1.2办公区、施工区以及特定区域要搭设围挡，围档整齐；1.3严格按照施工平面图的规定搭建临时设施、码放材料和停放机械设备；1.4各种交通警示标志齐全、明显，并设专人维护疏导；1.5严格按照操作规程施工，严禁野蛮操作；1.6项目部每周组织一次文明施工检查，并召开专题会议；1.7对存在隐患部位提出整改意见，限期整改，报公司工程部备案；1.8作好施工现场周边单位、人员的宣传及协调工作；1.9由公司工程部组织按政府部门要求每月进行安全生产及文明施247、工大检查。同时做好相应纪录；2、技术措施2.1开挖土方根据扬尘情况采取必要的苫盖措施，施工现场全天候24小时洒水，施工道路硬化路面处理。做到施工现场不泥泞、不扬尘。2.2合理组织流水施工，合理组织材料进场，减少现场材料的堆放量，对已到场的各种材料，机械设备严格按照施工平面图位置码放整齐，停放到位，施工中做到活完料净。六、控制扬尘措施1、四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。施工场地内经常用洒水车洒水降尘，防止尘土飞扬。现场土方采用网格布等设施覆盖，做到施工现场不扬尘。四级以上天气不进行土方回填、转运等施工。2、回填上施工时，掺拌白灰与回填时禁止抛撒，以免产生扬尘。3、沟槽开挖土方要及时248、清运并覆盖。遇风时要淋水降尘，土方需长期存放时可进行绿化或覆盖。4、施工现场要制定清扫洒水制度，配备设备，并指定专人负责。5、施工现场保持目测扬尘高度不超过1m，并严禁凌空抛洒垃圾、渣土。6、工地出入口设冲洗设施，车辆出场要清洗干净，出场时必须将车辆和槽帮清理干净，不得将泥砂带出现场。7、运土方、渣上车辆不得超载，运载工程上方最高点不得超过车辆增帮上沿10cm，装载建筑垃圾最高点不得超过糟帮上沿，且现场要有专人将土方或渣上压实，并进行覆盖、封闭，以防沿途遗撒、扬尘。8、现场搅拌站进行封闭使用，配备有效的降尘防尘装置。9、水泥和其他易飞扬的细颗粒物放入库内保存，施工现场存放的松散材料都要加以覆盖249、，运输和装卸时要防止遗撒、飞扬。10、施工垃圾的控制，对于可回收的施工垃圾由项目部制定控制措施，项目部设专人分门别类的进行分捡，放入分捡站并标出名称，以便回收利用。对不能回收的施工垃圾要及时清运。垃圾清运时，要进行苫盖，以防遗撒。11、工程部对施工现场扬尘、施工垃圾及施工污水的控制进行日常检查，填写检查记录表，并以施工日志的形式上报公司工程部。12、施工机械进场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。七、防止水污染措施1、施工临时污水排放系统采用暗排，建立符合排放标准的临时沉淀池和化粪池等。2、现场存放油料，对库房进行防渗处理，防止油料泄露，污染土壤和水体。3、施工现场设置的食堂设置隔油池，定250、期清理，防止污染。4、工地厕所定期派人清掏，定期喷洒药物，进行灭蚊蝇和消毒处理。5、生活垃圾封闭管理。八、预防传染病专项措施积极开展工地和施工人员预防传染病的活动，认真执行中华人民共和国传染病防治法和国家、北京市防止传染病有关的政策法规，采取专项措施，切实加强施工工地的管理，保证正常生产，积极改善施工人员的生活和居住条件，施工工地做到：1、严格实行封闭管理。2、民工宿舍达到每人2m2，床铺横向间距大于30cm，每间不超过10人且通风良好。3、食堂必须有卫生许可证，炊事员必须有健康证明。就餐食堂要做到：1、食堂有独立房间，有专人负责；2、食堂有“卫生许可证”；3、食堂工作人员认真贯彻执行食品卫生251、法，努力搞好食堂卫生；4、食堂工作人员设专人，有上岗证和健康证；5、食堂环境及设备做到：设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。有必要的消毒、通风、防尘、防腐、防鼠、防蝇、洗涤、污水处理、废弃物存放等设施；食堂内外整洁，做到无鼠、无蝇、无蟑螂、无其他孽生物产生的环境条件。食堂加工机具、灶具及盛放食品的器皿，必须卫生，在使用前洗净消毒，保证清洁卫生，炊事人员必须保持良好的个人卫生，工作服、帽穿戴整齐；6、施工过程中严格处理好污水、废水、生活垃圾，做到不污染、不扩散。九、防止噪音污染措施1、各级区域噪声等效声级（Leq）控制标准见下表区域类别噪声限值（dB）备 注昼间夜间项目部252、办公区6050按2类标准控制施工机械队6050按2类标准控制施工现场7055按2类标准控制2、噪声的测量方法2.1测量条件2.1.1测量仪器采用精度为2型以上的积分声级计或环境噪声自动检测仪器，在测量前后要对声级计进行校准，自动检测仪的动态范围不小于50dB，以保证测量仪器的准确性。2.1.2传声器的设置测量时声级计或传声器可以手持，也可以固定在三角架上，传声器处于距地面高1.2m的边界线敏感处。如果边界处有围墙，为了扩大监测范围也可将传声器置于1.2m以上的高度，但要在测量报告中加以注明。2.1.3气象条件测量选在无雨、无雪的气候时进行。当风速超过1m/s时，要求在测量时加防风罩，如风速超过253、5m/s时，停止测量。2.1.4测量时间分为昼间和夜间两部分。2.2 测量方法2.2.1采用环境噪声自动监测仪进行测量时，采样时间间隔不大于1s。白天以20min的等效A声级表征该点的昼间噪声值，夜间以8h的平均等效A声级表征该点夜间噪声值。2.2.2测量期间，各施工机械处于正常运行状态，并包括不间断进入或离开场地的车辆，以及在施工场地上运转的车辆。2.3噪声监测的一般规定2.3.1噪声监测的管理部门为项目技术部；2.3.2噪声监测部门的职责：保管使用噪声监测仪器，实施噪声监测，提供测量记录，对违反操作噪声规定的，提出整改措施并进行整改，对整改后的效果进行验证，直至符合要求，同时报项目经理，必254、要时上报公司技质部。3、控制措施3.1采用降噪设施。3.2夜间施工严禁大声喧哗，装卸材料及码放时要轻拿轻放。第9章 安全生产措施一、安全技术保证体系为了保证本工程施工中的安全，由公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。 项 目 经 理项目总工安全员兼职安全员项目副经理施工员技术员机械员专业施工队 安全保证体系二、安全管理目标积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1以下。三、明确安全岗位职责为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，项目经理部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。1、项目经理安全255、职责1）认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。2）建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。3）落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。4）随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间256、休息或就餐时饮酒。5）严格遵守特殊工种及民工的安全管理规定。领导组织职工及外包工队的各项安全生产教育。6）发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。2、项目部总工程师安全职责1）组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对本项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。2）主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。3）在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以257、及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修定、上报。4）负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。5）主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。6）主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。7）参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。3、工程部安全职责1)负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真258、贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。2)在编制年、季、月生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。3)贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。4)组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加审查施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。5)组织特殊工种培训、考核和管理。负责对项目部全体职工（包括农民工）进行安全教育、考核。6)负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。7)在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。4、施工员安全职责1）在259、工号经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。2）在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。安全交底须经工号经理、施工员、安保科、班组长共同确认签字方才有效。5、作业队安全职责1）班组长是本班组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好班组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。2）作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。6、各部室负责人安全职责项目部各部室负责人是该部门安全、文明生产第一责任人。积极宣传、贯彻260、有关安全、文明生产与劳动保护的法规制度，领导和组织本部门做好有关安全、文明工作。四、做好施工准备工作1、进入现场的全体人员，均要参加安全生产教育，对施工的工程有个全面了解，安全生产需要注意的事项和要求。做到有书面签字手续。2、分项工程施工前，必须接受技术安全交底，做到有书面签字手续。3、特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必须接受安全培训，考试合格，持证上岗。4、从事高空作业人员，必须经过体格检查，检查合格后方可上岗工作。5、现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后，由项目技术负责人组织检查验收。合格后方可投入使用。6、现场使用的机电设备，261、均实行一机一闸一保护。潮湿的场所，使用36V以下的安全电压。电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。7、起重机、提升架设置避雷，行程限位器。8、各类脚手架、活动架的搭设，应按规定执行，完成后经安全员检查验收，合格后方可投入使用。9、建筑物结构上的各类洞口，凡直径超过20cm的一律用钢筋网、安全网或木板封闭。10、现场主要出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生产操作的安全。11、深坑周边要设警示灯标志，防止夜间误入发生安全事故。12、脚手架外围，首层顶板处要搭设水平安全网，宽6m以上。每隔三层增设水平安全网一道，架子外侧立面满挂密目安全网。五、加强施工过程管理工作262、1、进入现场的工作人员，均要戴安全帽，高空作业配用安全带，不允许穿拖鞋、高跟鞋，保证袖口、裤角紧身利索。2、对未按规定进入现场的人员，安全员有权清出现场。3、施工现场操作人员工作时，必须遵守时间，听从指挥，不得打闹，也不得饮酒参加生产。对违章者，停止工作，严重者解除劳务合同。4、现场机电设备，设专人操作与维护保养，其他人员不得随便动用。防止机械安全事故的发生。5、现场电气线路设专人管理、维护，其他人员不得私自改线、乱拉、乱接，防止触电事故的发生。6、地槽、地坑土方开挖，要依据地质情况，和施工操作规程放坡，不能按要求放坡处，应加支撑。槽、坑边1m以内不准堆土，防止塌方伤人。7、高空从事木方、模板263、脚手杆、钢筋等散状物运输，必须捆绑牢固，并保证平衡方可吊运。烧结普通砖，空心砖等零散材料必须用笼子吊运。8、建筑垃圾的清理，严禁高空从楼口往下抛洒，必须装入大灰槽内，用起重机运下。9、外加剂，做好保管，发放与回收工作，按工长提出的领料单供料，按工长签署的退料单返库。防止中毒事故的发生。10、每月由项目经理组织一次现场的安全检查，发生问题制定整改措施，指派专人负责按期完成。11、制定安全防范制度，现场设更夫两名，看护好现场，做好日常防护交接班和检查工作。12、现场设吸烟室，其他地方严禁吸烟。13、现场生火，要向安全员提出申报。工作中设专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线264、杆下设火点，用完及时熄灭。电焊、气焊作业，要注意远离易燃物品。六、本工程具体安全措施1、土方工程土方开挖按规定的30%放坡，挖出的土堆在地坑边沿1m以外，并及时运走。挖土时，前后操作人员之间的距离不应小于2-3m，堆土要距坑边1m以外，高度不得超过1.5m。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾塌可能时，操作人员要立即离开并及时处理。2、钢筋工程(1)绑扎钢筋时的钢丝头向构件里弯折，以免划破手脚。钢筋及半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。(2)展开盘圆钢筋要一端卡牢、坚实牢固，切断钢筋要先用脚踏后再切。钢筋设备要按规范安装，实行一机一闸一保护，使用前认真检查，严禁带病运265、行。利用弯曲机时，手不允许放在两轴之间，以防伤手。进入现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。多人合运钢筋时，起落、转停要动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。使用切断机断料时，钢筋应入在切口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏伤人。钢筋设备指定专人操作管理，共他人不得乱动，不使用时拉断电闸，锁好闸箱，设备应配置漏电保护器。(3)利用切断机切断时，直径20mm以上的必须每次一根，直径在20mm以下的允许每次切2根，弯曲机也要遵守上述规定。五级大风或雨天就暂停作业。3、砌筑工程(1)操作266、前应对脚手架及施工现场进行检查安全后方可施工。脚手架上堆料每平方米应270kg，堆砖高度应3层，同一块脚手板上操作人员不应超过二人。操作者不准站在墙上接线、扫、检查大角垂直度等。砍砖时应面向内打砖，防止碎砖落下伤人。(2)吊砖用的砖笼，吊灰用的料斗，不得装载过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊笼落到架子上时，砌筑人员应注意躲避。在同一垂直面上交叉作业时，必须采取安全隔离措施。4、脚手架工程(1)进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员系安全带，不符合要求的安全帽、安全带禁止使用。使用材料要放稳，工具应入工具袋内，上下传递杆件时，严禁抛掷。机械用杆件，指挥人员应站在能照看到全面工作的地点，使用信号267、应统一规范。操作时应集中精力，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。遵守操作规程，使用钢管应检查其是否有锈蚀、裂纹、不符合要求的管件，杆子严禁使用，跳板铺满锁牢。在脚手架上堆放模板、木料要严格控制荷载，以保证脚手架不超负荷。搭设吊蓝等特殊脚手架时，必须检查应用料具，不合格严禁使用，搭设完按规定做荷载试验。(2)拆除脚手架按先后顺序进行，设警戒区由专人监护。五级风以上或雨天应暂停作业。脚手架搭设应经有关部门验收合格后方准使用，架子在使用期间应经常检查，发现问题及时处理。5、混凝土工程进入现场必须戴好安全帽，高处危险部位作业人员要系好安全带。上下运料应经常检查钢丝绳，吊斗是否结实，前后推车人员应保持2268、m的安全距离。浇筑混凝土时，搭设操作平台，平台应稳固，并设安全网。振捣器由专人使用管理，并配置漏电保护器，夜间作业应有足够的照明。6、模板工程(1)工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。(2)二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。(3)支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆269、模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。7、抹灰工程进入现场必须遵守操作规程和有关安全规定。高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等及时处理。在脚手架上工作时，工具不许随便乱扔，材料堆放不得超载。不准随意拆除脚手架拉支结构和护栏，如防碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除。操作前应检查架子、马登等是否牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理。第10章 冬期施工技术措施一、冬期施工保证体系1、由于北京地区冬期为113月间，这段时间恰是工程施工的高峰期，因此做好冬期的施工安排，对保270、证本工程的工期和质量有着重大的影响。为保证工期，冬期施工以预防为主，采用防冻措施，适时调整工序施工确保冬期正常地进行施工生产。2、现场成立以项目经理为首的冬期施工领导小组，负责组织设实施冬期施工的各项质量保证措施。首先认真编制冬期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行冬期施工方案，质量标准及操作要点，确保每道工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。生产副经理 总工程师工程部安全保卫部设备材料部技术质量部各个专业队项目经理冬季施工组织机构框图3、安排专人进行气温观测并做好记录，及时接收天气预报做好防寒准备，并做好工程部位测温记录和整理工作。4、制定冬期施工271、管理责任制，加强抗冬保温工作的检查落实，保证冬期施工按正常要求进行。5、根据多年的施工经验资料，室外平均气温连续5天稳定低于5，最低气温低于-3，进入冬期施工。二、冬期施工准备1、做好冬期施工的材料准备，如棉门帘、塑料布、草袋、热水箱、加热煤炭以及抗冻型砂浆、混凝土外加剂。2、对冬期施工机械及临时道路设施进行全面检查，及时清除隐患，施工道路铺垫砂砾或碎石，保证正常运输安全。3、认真执行检查制度，做好质量、安全检查工作，清除质量、安全隐患。4、室外材料均应覆盖，以免受冻或不能使用，水泥也要干燥并室内保存。其它材料存放均要做好防冻保温工作。5、加强测量的校核工作，作好测量的标志点，要有足够的埋置深272、度，勿使其受冻变位，对重要的桩号、水准点要定期校测，如发现由于冻胀而影响了水准点的精度要及时复测，调整复原。三、冬期施工技术措施1、钢筋工程1.1、对钢筋施焊要进行预热，采取覆盖措施，防止表面结冰，在混凝土浇注前，消除钢筋上的积雪、冰屑。1.2、各结构物钢筋场附近搭设加工棚，钢筋焊接尽量在室内进行，焊接温度不低于-20，钢筋负温下闪光对焊施工控制为：闪光预热闪光焊或预热闪光焊。减少焊件温度梯度和防止焊件焊接后的接头立即接触冰雪。2、混凝土工程2.1、冬期时的混凝土，掺加复合抗冻剂，采取蓄热法进行混凝土养护。材料选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m2273、，水灰比不大于0.6，冬期混凝土提高一级，选用防冻剂时，必须先做试验，确认其性能及适用性。2.2、及时调整混凝土的配合比，搅拌时先投入砂、石和水，在加入水泥和防冻剂，不得将水泥与防冻剂直接与热水搅拌以免产生假凝现象，混凝土搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。2.3、非预应力结构浇筑混凝土可适量掺加引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。2.4、混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面应有5以上的温度，必要使用蒸汽法加温。持续浇完成后，采取包裹覆盖等措施使接合面保持正温，直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。2.5、混凝土保温和养护A、设专人对浇注的混凝土进行连续观测记录，对274、断面较大的构件（如墙板结构）设置测温孔测构件的内部温度，并做好详细记录，测温孔的位置数量按冬施方案实施，观测记录送交监理工程师。B、混凝土的养护，根据现场实际情况本工程拟采用蓄热法养护成型混凝土结构，对待浇筑混凝土结构物预先进行表面系数计算，在满足施工要求前提下可选择加厚模板、双层模板、覆盖草帘、覆盖锯末等方法。特定部位在准备充足条件下也可采取暖棚法养护。结构浇筑成型后做到保温覆盖及时、充分，措施得当，无遗漏。C、外露混凝土为防止裂缝产生，采取覆裹带模养护，并适当延长养护时间，一般不少于7天；D、准确掌握混凝土强度的增长情况确定拆模时间，做多组试块进行同条件养护，按不同期龄试压。3、模板工程3275、.1、按照施工组织设计安排，提前对钢模板进行修整、刷油，在拼装前清除冻块冰渣、积雪。3.2、模板脱模剂，应采用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。3.3、混凝土保温层应在混凝土冷却至5，方可拆除，当混凝土与外界温度差大于20时，应采取使缓慢冷却的覆盖措施。4、管道焊接工程4.1、焊接要求为保证焊接质量，在下列任何一种情况下，没有可靠的防护措施均不得施焊：雨、雪、雾天气；低氢性焊条电弧焊，风速大于5m/s；环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。4.2、当风大于5m/s需要施工时，作业场地用围棚进行围挡。4.3、当环境温度低于5时，必须在保温棚内施工，焊完焊口后采取覆盖石棉被的方法降低管道276、焊口冷却速度。每天必须完成所焊接的焊口，下午4点钟后不准点焊。4.4、遇到雨雪天需要焊接作业时，在地面焊时用彩条布遮盖围棚上部；在沟槽下焊接时，用彩条布盖住焊口所在沟槽上部。4.5、上下沟槽或深坑段时，要走专用马道，注意防滑。4.6、遇到雪天，要先清扫施工场地后再焊接；遇到沟槽段有水时，焊接等现场操作人员必须穿绝缘鞋。4.7、施焊前预热管口，预热方法采用环型火焰加热或中频加热方法进行，预热后应清除表面污垢。 应保障在预热范围内温度均匀，预热要求按焊接工艺规程的有关规定执行。 预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。预热温度应在距管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8点。 4.8、现场准备：277、每个焊接机组保温棚一个，岩棉被10条，彩条布2捆。5、土方工程5.1、冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土块，回填土块。对槽中外露给水管线，加强保温措施，防止管身冻裂。5.2、冬期施工期间，若沟槽开挖后不能马上进行管道敷设，应按设计槽底标高预留300mm余土，清槽后立即进行管道敷设。一般气温0-10覆盖二层草垫，-10以下覆盖三至四层草垫。5.3、用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。5.4土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料 5.5土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-30%，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实278、时，每层铺土厚度不得超过20cm。夯实厚度为10-15cm。 5.6当用含有冻土块的土料用作填方时，管沟禁止使用用含有冻土块的土回填。5.7、填土作业应根据施工期间室外平均气温确定。在气温低于5时，填土高度应符合规定，对铺土层及时夯密实，已填铺地段不得受冻害。 5.8、施工中有较长时间中断时，回填图分段的结合部应留成阶梯形，每层宽度不小于1m。5.9、冬期施工中的冻土，堆放时要堆置稳定，严禁掏洞取土6、砌筑工程6.1、砌砖表面的冰雪应清除干净，砂石中不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。6.2、冬期使用和拌制砂浆应符合下列规定:1)砂浆宜使用水泥砂浆及混合砂浆，但不得使用白灰砂浆。2)冬期使用279、砂浆宜适当增大稠度13cm，应使用机械搅拌，且搅拌时间应比常温加长50%100。3)水加热的温度最高不得超过80，当使用60以上的热水时，宜先将水和砂稍加搅拌后再加入水泥，水泥不得加热。4)砂浆应随拌随用，已经冻结的砂浆在任何情况下，均不得使用。6.3、施工气温在+5以上时，水及砂可不加热，但应加强覆盖保温措施。施工气温在+5以下时。砂浆铺砌时的温度，应符合下表的要求。当达不到表中要求时，应对水或砂加热。施工气温在+5以下时砂浆拌制的最低温度 室外温度砂浆铺砌时的最低温度（）拌制时的最低温度（）501015051520610203011152540162030506.4、如遇气温急剧下降，当白280、天温度高于O，夜间温度不低于-3时，已开工的砌体工程仍可进行，但应符合下列要求:1)应使用热水拌制砂浆，砂浆的温度应符合上表的规定。2)砂浆采取随拌随用，快铺快砌。3)施工地点应有挡风措施，己砌完的砌体，收工后加强覆盖，保温防冻。4)在砂浆强度未达到设计强度的70%以前，砌体不得受冻害。 6.5、为提高砂浆的早期强度和加速凝结硬化，可在水泥砂浆中掺入早强剂，例如氯化钙，掺量宜为水泥质量的13，实际掺量应经试验确定。详见下表。同龄期掺入氯化钙与未掺氯化钙砂浆的强度之比 砂浆龄期（d）掺入氯化钙与水泥质量比1%2%3%1180210240216020023031401701905130150160281、7120130140注：以未掺氯化钙的砂浆强度为100。 6.6、砌体在低温施工时，砂浆中可掺入氯盐类抗冻剂，称为耐冻砂浆.使用耐冻砂浆砌筑时应符合下列规定:1)应使用水泥砂浆拌制。2)耐冻砂浆所用氯盐以氯化钠为主，气温过低时可掺用复盐(氯化钠和氯化钙同时掺入，其比例宜为氯化钠:氯化钙2:1) ，但砂浆中掺入的总量不得大于10%。单掺氯化钠的掺量见表。耐寒砂浆氯化钠掺量日最低气温等于和高于1011151620掺盐量(%)4710 注：掺盐量为占拌制砂浆用水质量的百分数。3)如设计无特殊规定时，当室外最低温度低于-15时，砌体砂浆强度等级应比常温施工时提高一级拌制。4)砂浆使用时的温度不应低于5282、。当砂浆发生稠化时，宜重新拌合以恢复稠度。5)氯盐的掺量应准确，有专人配制和经常检查。可将氯盐配制成一定浓度的溶液或配制成标准浓度的溶液，使用时稀释掺入，并应有足够的容器提供一天的用量。6.7、砌筑后应对砌体加强覆盖，不得洒水养生。7、安全技术要求7.1、组织全体冬施人员进行冬施安全教育。7.2、上、下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条。7.3、高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，所有高空作业人员应挂安全带。7.4、冬期施工前应全面加固脚手架和马道，检查脚手架的扫地杆、防护栏是否稳固及安全网的安全有效性。7.5、不得用明火烘烤设备的冻结故障。8、防火要求8.1、现场的易燃物品应专门堆放，距离应283、符合防火规定，并设置足够的消防器材。8.2、所有消火栓应明显标记，消火栓附近不堆积物件和被挪用，地上消火栓做好保温防冻处理。8.3、本工程结构保温不能使用易燃物。第11章 现场消防、保卫措施一、现场消防、保卫范围生产区、生活区、办公室、材料库、木工加工场。二、消防设施配置在生活区配置一组消防器材，施工现场配备两组消防器材。消防器材有：专用消防钩、消防斧、消防铁锹、消防桶、水龙带、干粉灭火器等等。三、保卫及消防总体要求1、施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。2、成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人284、员经必要的业务培训合格后方可上岗。3、制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。四、施工现场消防措施1、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。落实逐级防火责任制，建立工地义务消防队伍。2、施工现场实行逐级防火责任制，设立专职干部一名，全面负责消防安全工作。3、时常进行防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。4、建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。5、施工作业用火经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。并与地方消防部门建立密切的联285、系，定期对经理部人员进行消防知识的学习，提高大家的消防认识，保证工地的消防安全。6、施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存。7、加强施工人员的防火安全教育，增强职工的防范意识。根据各施工阶段，开展多种形式的防火宣传教育，有能力时可以进行消防知识竞赛和消防演习。8、加强施工现场活动工棚和易燃建筑的管理。工地支搭工棚必须符合防火规定，保持一定的防火间距。9、加强工地现场火源管理，严格工地用火制度。工地各防火重点部位配备足够的灭火器材，并保持灵敏、有效。10、加强集体宿舍的防火管理。严禁在宿舍内使用电炉、电褥等用电器具。严禁乱拉电线。冬施期取暖火炉要符合要求，经项目部检查合格后方可使286、用。11、工地材料场、材料库、木工加工场等重点部位禁止使用明火，并要张贴、悬挂醒目的防火宣传标语和标志。木工加工场及时清理作业面的各种易燃物。五、现场保卫措施1、各施工单位结合实际制定施工现场治安保卫工作措施和应付突发事件预案。加强工地治保会建设，定期召开会议，明确逐级责任制。与当地公安机关建立联系，共同做好施工现场治安保卫工作。2、加强职工遵纪守法教育。凡进入施工现场的施工人员，进行入场前的法制教育，提高施工人员的遵纪守法意识。3、提高施工人员的精神文明建设，教育职工在施工中，讲文明，懂礼貌。不得发生与其他单位人员谩骂、殴打事件。4、加强工地现场包工队和民工的管理。包工队员要登记造册，并到当287、地派出所办理暂住证。凡进入施工现场的包工队必须符合用工手续，并与用工单位签订治安、消防、交通安全协议书。5、加强生活区宿舍管理。生活区不得高声吵闹，不得做私活。集体宿舍内未经领导批准不得留有外人住宿。宿舍内严禁赌博、酗酒、打架，不得张贴、传看淫秽录像刊物。房间无人时，必须及时上锁，防止发生被盗案件。6、加强工地现场材料物品的管理。各种施工建筑材料要分类码放整齐，加强看管. 7、施工现场建立门卫和24小时巡逻护场制度，护场守卫人员配备训练有素的人员，守卫人员值勤要配带值勤标志。8、加强对施工队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场。9、制定严格的现场出入证制度（包括行人和车辆288、）。六、保卫检查制度1、工地保卫领导小组根据各施工阶段和上级的要求，施工现场不定期进行抽查，发现不安全隐患及时提出整改意见，并填写安全记录。2、各施工单位做到，班组日检，保卫组周检。七、保卫信息的反馈施工现场一旦发生治安、火灾、交通不安全问题,及时上报，并保护好现场，积极抢救伤员，会同公安机关和上级主管部门调查处理。杜绝迟报、漏报、误报。 火警报警电话：119匪警报警电话：110第12章节约措施我们将在施工过程中厉行节约、降低消耗，控制成本提高效率。力争在保证工期和质量，取得较好的社会效益的前提下，也能取得较好的经济效益。为此，我们制定了如下节约措施：一、节约材料措施1、根据施工图纸，首先编制289、单项工程核算表，以此为依据，控制材料的用量。2、加强工程材料的计划管理，确保材料供应及时准确。3、工程开工后项目经理部在材料使用上必须采取限额领料制度，避免浪费现象。4、施工中结合文明施工达标要求，做到施工现场清晰无杂乱材料的码放，并做到活完场地清。5、根据本工程的特殊原材料进场尽量减少二次搬运，基本上做到及时采购及时供应，减少不必要的积压。6、加强对材料进场的验收工作，做到不合格品不进场。7、对混凝土制品加强厂家验收，在施工中对小型构件加强管理，不掩埋、不丢失，做好成品保护的措施。8、根据质量方针采用回收旧料的二次运用。9、周转材料严格管理，成立回收小分队，及时租赁、及时回收、不积压周转材料290、和有效地防止模板损失及配件丢失。10、施工现场材料进场必须码放（堆）整齐合理选材。11、施工用人工、材料、机具根据施工之需统筹安排，合理调配，做到人尽其职，物尽其用。二、节约用水、用电措施水和电是人类生产、生活的物质基础，节约使用水、电的意识既是反映我们文明程度高低又是衡量我们道德水准的尺度。为更好地使用水电资源，保护水电资源，特制定本措施，旨在提高员工们节约水电资源的意识，以确保在项目部员工使用水、电的行为得到制度的规范和督促，养成良好的节约习惯。1、节约用水、用电管理职责1.1办公室负责公司机关节约用水、用电管理的监督、检查、维修以及不良现象的通报和处罚。1.2材料设备部分别负责机械队生产291、生活用水、用电的管理。制定切实可行的节约用水、用电规定，在墙上张榜公布。1.3 各部门及全体员工有责任认真执行本管理制度，并负有帮助、督促周围同志做到节约用水、用电，以及负有检举、建议的权利和义务。2、节约用水、用电的管理2.1项目部对生活、生产用水、用电提出明确的要求，并在用水处张贴节约用水的标识。2.2各部门须要求本部门员工做到：人走关闭电脑、显示屏、饮水机等电器设备。2.3凡遇节假日等长假期间各部门须将水、电设施认真检查、关闭后方可离开。第13章 降低成本措施一、认真学习图纸和有关技术规范，精心设计、精心施工，严格把好质量关，不返工，不做无谓的重复劳动。二、认真编制施工组织设计，合理组292、织施工，充分利用人力物力，充分发挥施工机械的机械效率，尤其是发挥承包单位的工时效率。合理安排工序，组织均衡施工，尽量减少停、窝工损失。三、工程施工材料费占相当大的比重，因此做好材料费的控制是降低成本的关键，因此需要加强两个方面的控制：第一，加强材料采购成本的控制。材料采购成本主要由材料价格和运杂费组成，因此在采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节，按计划进料，尽量减少运输费用和途中损耗。第二，加强材料消耗量控制，主要是严格执行材料消耗定额，实行收发领退和限额领料制度。推行材料节约奖励办法，做好统一计划分批进场，充分利用高效能材料代用品和废品旧材料，做好木材和钢材的统一配制和加工，293、提高出材率和利用率。四、加强工程成本分析工作，要随时掌握成本计划的完成情况，找出成本节约或超支的原因，发现薄弱环节，总结成本管理的经验和问题，采取相应措施，以进一步降低工程成本，提高企业的经济效益。第14章 协调、配合措施一、真诚为业主服务，做好施工配合工作1、在本工程的施工中，我公司将根据现场实际情况和施工的要求，组织相关人员配合好业主的工作。一旦中标，我们立即协助业主完成相关的工作，在施工中信守合同，确保按业主要求的工期和质量完成任务。2、在施工过程中，建设单位针对工程质量、工程进度、现场管理的一切要求和指令，现场项目经理立即以第一责任人的身份，及时布置，亲自督办，认真解决，并及时将解决情294、况报建设单位和公司主管部门备案。公司主管部门建立与建设单位配合的联系单，定期回访建设单位，以此检查和督办项目经理部的服务工作。3、我公司将严把工程质量关，按照合同的各项规定对承包范围内的工程进行精心施工，担负起施工、竣工以及修补工程缺陷的全部责任。工程竣工后，由公司工程管理部门负责做好保修期间的回访及组织缺陷修补工作。认真听取建设单位、使用单位的意见，及时了解该工程投入使用后的工程质量情况。4、为了便于业主随时了解我们施工现场的动态情况，我公司计划为业主提供计算机远程控制终端，让业主更好地实时、同步掌握施工形象进度。5、我们郑重承诺：真诚为业主服务，做好施工配合工作。二、积极配合监理工作1、在295、施工中我们严格按监理程序办事，尊重监理的意见和建议。2、我们严格按施工组织设计和施工方案组织施工。每月向监理工程师按时提交施工进度表；遵守监理例会制度。3、执行监理工程师发布的各项指令。对于监理工程师发布的指令，我方保证严格执行。4、在施工中我们接受监理单位对施工进度的监督，严格按照合同规定的工期完成施工任务，力争提前竣工，如因我单位责任延误竣工日期，我方将承担责任。三、尊重设计单位，做好配合工作1、施工前，我们将认真进行设计图纸的学习工作，发现疑问及时与设计单位沟通。2、我们将尊重设计人员，严格按照设计意图施工，在施工中发现实际情况与设计图纸有出入时，主动请示设计协助解决，绝不擅自更改设计。296、3、对于在工程中局部需要变更设计的地方，我们将积极、主动向设计单位提供现场的真实数据资料和可靠依据，为业主节约投资着想；为方便设计着想；为保证工程质量着想提出我们的建议，尊重设计单位，做好配合工作。四、与监督站、工程管理部门1、配合业主和监理工程师完成施工备案工作。定期向监督部门汇报工程进展情况和质量完成情况；认真听取监督部门抽查中提出的问题，将整改措施及时报告监督部门。2、按工程管理部门管理职责，与工程管理部门积极配合，保证工程顺利完成尽快投入使用。第15章 附图、附表拟投入本工程各工种人员需求表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况10月11月备注管理人员1515测量工44试验工22电工33297、电焊工2020木工33水暖工1515钢筋工1010混凝土工2525架子工1212抹灰工-15油漆工-10管道工3030机械工2020瓦工1515壮工6080合计234279临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公区用地700调压站南侧空地2个月生活设施用地600调压站南侧空地2个月机械设备停放1500施工现场2个月工具房、库房800调压站南侧空地2个月加工场1000施工现场2个月合计4600施工用电高峰期用电一览表用途机具名称功率（KW）数量总计（KW）砂浆搅拌机JG250搅拌机7.52台15管道焊接交流电焊机24.54台98混凝土振捣振捣器1.115个16.5土方回填HW-20蛙夯1.1298、5个5.5混凝土实验混凝土振动台31台3混凝土养护标养箱21台2木工加工电刨床42台8钢筋加工钢筋切断机7.52台15钢筋加工钢筋弯曲机7.52台15钢筋加工钢筋调直机7.52台15现场照明灯具1.020盏20生活用电10依据公式：P=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）代入所统计数值。式中：Pc全部动力用电设备额定用电量K1全部用电设备同时使用系数（取0.7）Pa室内照明设备额定用电量之和K2室内照明设备同时使用系数（取0.7）Pb室外照明设备额定用电量之和K3室外照明设备同时使用系数（取1.0）P=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）=1.1（0.7193+0.710+1.020）=1299、78.31KW主要机械设备计划表序号机械设备名称规 格单位数量备注1挖 掘 机1.0m3台2基础2装载机ZL50台3基础3推土机红旗-100台2基础4运 输 车15t辆6基础5砂浆搅拌机JG250台3砌筑6混凝土振捣棒HZ6-30个15主体7平板式振捣器DZ-50个4主体8钢筋切断机GT5-40台2基础主体9钢筋弯曲机WJ5-40台210钢筋调直机GT4-14台211蛙式打夯机HW-20台10基础12电焊机BX3-300-2台10管道焊接13电焊机BX3-120-2台1014单轮手推车-辆10基础主体15双轮手推车辆1516打压车PN4.0Mpa台2管线17发 电 机180KW台118吊 车15t台119水 车6t辆1XX区天然气供气管线工程（XX高压B调压站及进出线）施工平面布置图XX区天然气供气管线工程（XX高压B调压站及进出线）进度计划网络图