1、济源市安洛线天然气利用工程次高压天然气管线工程施 工 组 织 设 计 XX市中原油建工程有限公司二零一零年八月十一日目 录 1 编制依据32 工程概况33 项目经理和项目经理部组成43.1 项目组织层次划分53.2 项目组织机构及人员职能64 施工方案及主要技术措施134.1 一般线路施工方案134.2 公路穿越方案214.3 焊接施工方案254.4 防腐补口、补伤施工措施274.5 通球、试压方案294.6 阴极保护施工措施364.7动火措施414.8雨季施工措施464.9临时设施方案495 施工部署及施工进度计划 495.1 施工部署指导思想 495.2 施工部署 505.3 施工进度计划2、 515.4 工期保证措施 536 材料、设备接、保、检、运管理措施 557 施工用主要机械设备 618 质量保证措施 639 HSE(健康、安全与环境)管理措施 8210 文明施工措施9211 本工程拟采用标准目录951 编制依据本施工组织设计是依据济源中裕燃气有限公司提供的文件、资料以及现场踏勘实际情况进行编制的。1.1济源市安洛线天然气利用工程招标文件；1.2济源市安洛线天然气利用工程施工图内容及工程量；1.3输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-1998；1.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；1.5石油工业动火作业安全规范SY/T5858-23、0041.6钢制管道焊接及验收SY/T4103-1995；1.7城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ3320051.8 我公司多年从事同类工程的施工管理经验；1.9国家及省、部级颁布的与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求的相关施工及验收规范、质量标准等；2.0 与本工程有关的施工质量检验评定标准。2 工程概况2.1工程概述济源市安洛线天然气利用工程，采用323.96.4 ，323.99.5直缝电阻焊钢管，外防腐采用挤压聚乙烯三层结构外防腐加阴极保护。设计压力1.6MPa，材质L360,管线全长约15.05公里。2.2 工程特点分析2.2.1 全段4、地形都是平原，管线所经路段农田、道路、河流、绿化带等。在工程开工前应做好充分的勘察准备工作。2.2.2 本工程穿越机耕道七处，穿越主要公路、铁路五处，穿越主要河流四处。根据其穿越特点和特殊规定要求，采取相应的施工方案。2.2.3 针对其技术性强、作业安全严格的特点，应编制安全可靠的技术措施，并由专业施工队伍作业，以保证工程施工质量和作业安全。2.3 主要工作量 直缝电阻焊钢管323.96.4、323.99.5 15050米 2.3.2 穿越机耕道 7处2.3.3 穿越主要河流 4处2.3.4 主要公路、铁路穿越 5处3 项目经理和项目经理部组成本工程拟按项目法组织施工，在公司范围内挑选有经验、5、会管理、懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建本工程施工项目部，确保施工队伍整体的高素质、高水平。严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，对施工的全过程进行全方位质量控制管理。实现高速度、高水平、高质量、高效益，创优质工程。3.1项目组织层次划分项目部下设4个业务办公室，1个职能办公室，5个施工队，1个综合服务队，按经营层、管理层、操作层三个层次划分为： 经营层项目经理：1人项目总工程师：1人项目副经理： 1人 项目管理层：生产办、技术办、经营办、综合办、质量办。.1 生产办（3人）：施工总监1人，计划/进度/费用工程师1人，HSE工程师1人。主要负责计划的编制和实施，6、施工组织协调和生产衔接；负责施工安全管理；负责周月报，组织每周日的进度协调会。.2 技术办（2人）：技术总监/工艺工程师1人，资料员1人。主要负责技术管理、组织图纸汇审、设计交底、编制施工技术方案和措施，组织和监督施工技术措施及标准规范的实施，对施工中重点、关键工序进行控制，处理施工中的技术难题，收集施工技术资料，组织交工及竣工资料的组卷。.3 经营办（2人）：劳资定额1人，安装、预算员1人。主要负责经营管理和成本控制及资源配置，编制工程预算，财务费用报表，成本分析报告，并进行工程结算。.4 综合办（3人）：办公室主任1人，机械工程师1人，文秘及打字复印1人。主要负责行政管理和后勤服务及生活保7、障，负责文件起草、打印、宣传、教育及现场保安工作和车辆管理以及项目文件及信息管理。.5 质量办（2人）：质检总监/安装QA/QC工程师1人，防腐QA/QC工程师1人。主要负责质量管理、制订质量计划和检验及试验计划，并监督实施，组织生产全过程的质量控制，检查、检测和评定验收，落实质量手册和质量体系的运转及相关文件的执行，以确保工程质量得到有效地管理和控制。.6项目部主要管理、技术人员姓名年龄专业职称本项目中担任的职责宋兵臣42机电安装工程师项目经理蒋运学45机电安装工程师项目副经理王进厂32机电安装工程师项目总工程师李立伟26工程安装助工工艺工程师李 港39焊接工程师焊接工程师王平生35防腐助工8、防腐工程师李进军45工程安装工程师HSE工程师3.1.3 项目操作层：共有2个管道施工队， 1个防腐施工队，1个吹扫试压和 1个综合服务队。 3.2 项目组织机构及人员职能 项目组织机构图（见下页）综合服务队管道安装队综合办质量办项目总工程师防腐施工队项目经理经营办土建施工队管道施工队技术办项目副经理生产办 职责及权限（1）项目经理职责和权限：a.负责贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责；b. 项目经理全权代表公司法人代表履行已签署的合同，有保证合同顺利实施的责任， 有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配9、使用权，有对施工人员的分配权；c. 按公司质量体系要求，负责在本工程项目中，对质量手册规定的诸要素的实施，以满足工程质量符合规定要求。负责将其质量活动分解落实到有关人员，并负责贯彻执行；d. 在本工程项目中履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能；e. 负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案；f. 有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规。（2）项目总工程师职责和权限：a在项目经理领导下，负责工程项目技术和质量管理工作，对施工质量负技术责任。b负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和作业指导书等，并监督10、实施。c负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。d负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定，处理一般质量事故。e负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施，并组织实施。f组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。g结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作业、雨季施工安全技术措施，并组织实施。开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术，组织技术攻关，处理施工技术问题。（3）项目副经理职责和权限： a在11、项目经理领导下，负责工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工程质量、安全生产的相互关系，参与工程项目质量计划的编制，并按项目质量计划的要求，对施工全过程进行有效控制。b负责工程项目内外工序交接和过程控制，确保每道工序质量。c负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制。d负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、标准施工的监督和管理，确保工程质量符合“合同”和有关规定的要求。e负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理，确保工程进度，质量、安全符合规定的要求。f负责不合格品的处置；督促、检查12、纠正和预防措施的实施。g协助项目经理做好文明施工和安全达标工作，监督检查安全交底工作的实施。（4）专业工程师职责与权限：a. 负责编制施工方案并指导实施；b. 优化本人负责的工程项目中工艺方案，防止出现问题；c. 参加质量问题的评审，并提出处理方法；d. 负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制的质量检查和确认；e. 根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会，和工人一起研究，解决技术上的难题，确保预制和安装质量达到100%符合合同要求。（5）质量工程师职责与权限：a. 在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果的准确性负责；b. 负责检查监督操13、作人员的操作方法和程序，防止出现不合格品；c. 负责产品的无损检测，保存检测结果证据；d. 控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；e. 有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；f. 确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作，不受行政干涉；g. 负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。（6）HSE工程师职责与权限： a贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及公司安全生产制度。b贯彻执行工程项目质量计划、施工方案作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时14、，立即向项目技术负责人或专业工长提出建议。c负责特种作业人员的管理和控制；必须做到持证上岗。d开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况，并妥善保存安全活动记录。e负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。f监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，确保安全生产。（7）资料员的职责与权限：a根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。负责过期、作废文件的处理工作。b及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评15、定记录等。负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。c认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。d负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。e根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。f支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。g按类建立文件台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。（8）核算员与会计出纳员的职责与权限：a负责在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单16、位建立成本中心，进行成本核算。负责建立各级责任成本管理责任制，确定项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划。b进行工程施工预算编制，审核工程结算单。c负责项目资金管理，根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划，及时组织建设资金。d负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款，负责编制财务报表和统计报表，负责监督财务制度的执行情况。（9）操作人员的职责与权限：a严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；b认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规17、定要求，做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c认真进行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；d努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。4 施工方案及主要技术措施4.1一般线路施工方案4.1.1 管道施工工序流程设计交桩复测补桩修施工便道、作业带卸管组对布管弯管焊接补口补伤下沟竣工测量回填三桩安装连头通球试压穿跨越探伤挖沟验交投运保镖清管校圆焊接清沟分段清管试压4.1.2 测量及放线4.1.2.1 设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角18、桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。4.1.2.2 为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。4.1.2.3 对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。4.1.2.4 详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。4.1.2.5 施工用地总宽度为12米，作业带扫线宽度为10米，留出2米作为临时用地和局部超占用地。在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。4.1.319、 作业带扫线4.1.3.1 本段线路地势平坦，扫线工作量不大。在不允许填埋的水渠上应设置简易钢管排作便桥，以保证施工设备安全通过。钢管排长宽=10m0.7m用273.17.1钢管制作，共制作4个。4.1.3.2 扫线作业中尽量不破坏地表植被和树木，保护生态环境。4.1.3.3管道施工作业带断面设计如下图4.1.3.3。150010005003400管道管沟堆土区图4.1.3.34.1.3.4 用两台推土机进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和树木等，遇冲沟、陡坎等设备无法通过时，应修筑临时便道绕行。4.1.4 布管4.1.4.1 运布管起重设备采用16t汽吊，防腐管装卸时采用尼龙带作吊具。420、.1.4.2 防腐管在存放和运输中均用苫布覆盖，防止阳光照射。4.1.4.3 防腐管应按钢管防腐等级分别装运，不得混装，层数一般不超过3层。4.1.4.4 防腐管底部用截面为200200mm的枕木垫起，枕木间距为4-5m，防腐管底垫上草袋。4.1.4.5 地面情况较好的地段，直接从运输车辆上卸管布管。在地面表层较松软地段，用拖拉机牵引专用爬犁进行布管，爬犁上设置防止管子滚的挡板，并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防腐层。4.1.4.6 布管时采用土墩将管子支起300mm左右，土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁用砖、石等硬物。4.1.4.7 按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，相邻21、两管口应锯齿形错开，以便于清管。4.1.4.8 管道外壁与管沟间的净距应不小于0.5m。4.1.4.9 在过公路处应根据公路的宽度将管子放在路边，以免影响交通。4.1.5 清管4.1.5.1 管内泥土、杂物较多时，直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。4.1.6 管道加工及组对4.1.6.1 管道采用气割，并将切割表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.6mm，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。4.1.6.2 管道组对采用流水作业施工，施工段按试压段进行划分。每个施工段的起始端在施工当天应焊接22、正式试压盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。4.1.6.3 组装前应将管端50mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。4.1.6.4 管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。4.1.6.5 管子对接时纵向焊缝应错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径，且不得小于500mm。4.1.6.6 一般管段的对接采用外对口器，在根焊道焊完50%以上，才能撤离外对口器。4.1.6.9 弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于500mm。4.1.6.7 弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不23、得小于钢管外径的1000倍。4.1.6.8 管道平面和竖向不宜同时发生转角。4.1.6.9 管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管进行削薄处理，削薄的长度应不小于壁厚差的3倍。4.1.6.10 等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，即0.6mm，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%，即1.2mm。4.1.7 焊接详见焊接施工方案。4.1.8 无损检测由业主委托其他单位施工。4.1.9 管沟开挖要核实管道线路上已有建筑物和构筑物、沟渠、管线、电杆、树木等，有建设单位与有关单位协商处理。4.1.10 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水24、。4.1.11 管沟尺寸按设计要求进行开挖，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.050.100m；采用机械开挖且有地下水时，沟底预留值不易小于0.150m。4.1.12 管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。4.1.13 根据土质类别、土质情况、地下水情况及管沟开挖深度等决定是否放坡开挖和增加支护。4.1.14 局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，沟底超挖0.15m以内，采用原土回填；超挖0.15m以上时，沟底可采用石灰土处理。4.1.15 当开挖难度较大时，应编制安全施工技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。4.1.16 下沟回填4.1.16.1 下25、沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。4.1.16.2 下沟前应将管沟内塌方、石块、积水等清除干净。4.1.16.3 管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距应小于15m，管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。4.1.16.4 管道下沟前，应用环形电火花检漏仪进行检查，发现漏点应马上进行修补。4.1.16.5在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应立即组织管段下沟，就位。在地下水位较高的地、水稻田地段，开挖、下沟和回填应连续进行。4.1.10公路、沟渠的恢复和水工保护详见水工保护施工方案。4.1.11地下电光缆26、管道穿越4.1.11.1管道与埋地通信电缆交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不小于0.5m,在穿越处交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，对穿越的通信电缆采用角钢护缆，在交叉点处地面上设置管道标志桩。4.1.11.2管线与其它埋地管道交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不小于0.3m。在穿越交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，在交叉点处地面上设置管道标志桩。4.1.12 分段通球、试压详见通球、试压方案4.1.13 阴极保护详见阴保施工方案。4.1.14 组织竣工前的自查、自改，并申请联合检查验收。4.1.15收集、整理竣工资料。4.1.16 施工设备、机具及材料准备4.1.16.1 施工设27、备 1）推土机 东方红75 1台 2）推土机 D60 1台 3）轮式拖拉机 上海50 4台 4）平板拖车 25t 1台 5）大客车 1台 6）管拖车 25t 1台 7）管拖车 10t 2台 8）吊管机 561D 3台 9）汽车吊 16t 1台 10）解放卡车 5t 2台 11）水罐车 5t 1台 12）挖掘机 DW-60 2台 13）翻斗车 8t 2台 14）生产指挥车 BJ2020 2台 15）柴油电焊机 50KW 2台(双把) 16）林肯焊机 SAE-400 15台(单把) 18）外对口器 10-12 2套 24）环形电火花检漏仪 24KV 1台4.1.16.2 施工机具 1）角式磨光机 28、STMJ-100型 20台 2）倒链 5t 4台 4）火焊设备 2套 5）爬犁 1.2t/个 2个 6）桥排 1.3t/个 4个 7）倒链架 50kg/个 4个 8）氧气瓶 18个 9）乙炔瓶 9个 10）石油液化气钢瓶 13-15kg/瓶装 12个 11）清管器 2个 12）海绵清管器 4个 13）尼龙吊带 5t 6个 14）漏电保护器 15A 2个4.1.16.3 材料 1）钢丝绳 1/2 200m 2）钢丝绳卡 1/2 20个3）钢 管 89-159 2000kg4）角 钢 50 5 50kg5）钢 板 =6-10mm 1000kg6）电 缆 VLV12-1000/32.5 600m7）29、电 线 BLV-500/22.5 500m8）白棕绳 1/2 60kg 9）橡胶板 =4-8mm 10m2 10）苫布 200m2 11）草袋 1000个 12）粉线 5kg 13）枕木 2002003000 50根4.2公路穿越方案 大开挖穿越公路施工措施.1 施工工序施工准备测量放线路面破除一半路面开挖搭过路钢桥另一半路面开挖主管线预制主管穿越管沟回填路面恢复4.2.1.2施工准备为了确保公路穿越工程顺利施工，成立穿越工程施工领导小组，全面负责公路大开挖穿越施工具体组织与实施，确保工程质量、进度和安全，由安装单位编制大开挖穿越公路施工方案并进行现场交底。施工前熟悉图纸，掌握公路的穿越长度与30、深度、穿越结构与辅助设施的结构及要求，掌握穿越段地质状况。开工前应预先与公路主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，同时按照要求设置路障、栅栏、警示标志等，并设专人指挥交通维持秩序，并将开工日期通知各主管单位，出现问题及时向有关部门报告。施工前要向公路主管部门了解清楚穿越段地下是否有管道及地下通讯电缆等设施并明确其种类和位置，然后作出明显标志，施工中按设计要求采取保护措施。穿越所需的各种材料及辅助设备准备齐全，管道用材料自检合格，并经监理认可后方可进场。4.2.1.3测量放线 按照设计给定的控制桩位，定出穿越中心桩和施工带边线并撒灰线，需修筑绕行路的要同时放出绕行道路中心线。 测量、31、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，用全站仪、GPS定位仪进行测量，所使用的仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内。 在放线过程中，应与业主及地方相关部门联系，取得管线穿越公路的通过权。同时与业主结合，探明公路沿线地下光缆、电缆和其它设施的详细情况。放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门汇报。在所要开挖的路面上，用漆画出需要破除的路面两边边线。 为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。 施工测量放线允许误差应符合以下规定：长度测量误差为1；角32、度测量误差为2；标高测量误差为+50mm，-100mm。 为穿越施工整理出一块预制场地，用于管道的预制和穿越用其它材料的堆放。4.2.1.4套管安装 当管沟开挖完毕后，使用专用吊具把套管放置到管沟内。人工配合吊车对套管口进行接口，放好每两个套管间的橡胶密封圈。套管安装要平直，深度应符合设计要求，所有套管安装好后中心在一条直线上。4.2.1.5主管线预制、防腐、检验主管道在预制场内进行组焊、防腐、检验，详见一般线路施工技术要求。当穿越长度小于10m时，穿越管段中间不得有环焊缝，穿越用的管子壁厚、防腐层等级需符合设计要求。4.2.1.6 主管道穿越 开始穿越前需清理管沟内树根、石块等硬物。穿越吊管33、前，校正吊带的垂直方向，以保证起重设备提起管段时不发生扭转、滚动。在公路两边设安全防护栏，注意行人、车辆的安全；现场统一指挥，缓慢进行。 穿越管段必须用专用起重设备吊管机吊起在悬空状态下进行穿越，送管时应在统一指挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留有一定间距，不能破坏钢管和管线防腐层。穿越时可在管道两端装设临时管帽，以防止杂物进入管道内。 管道放置沟底后，要及时进行数据测量，并做好施工记录。 穿越后，要用电火花检漏仪进行检测，检测合格后方可回填。 当穿越公路加设套管时，先在主管上安装好绝缘支撑，加设支撑前需先绑扎一层绝缘橡胶板，绝缘支撑间距不大于1.5m。穿越时必须34、用起重设备吊起在悬空状态下穿进主管，送管时应在统一指挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留有一定间距，不能破坏绝缘支撑和管线防腐层。 穿越完成后，套管要及时按要求进行填充，填充长度为两端各3m，套管内充填中砂或细土，并压实，不得含有杂物，充填前套管内积水要排干净，充填时应从中间段往两侧进行，套管内不得留有空隙。管道套管两头不进行封堵，套管内填充细土，填充细土的最大粒径不应大于3mm。在加设套管的两侧边坡，设置导水沟，防止雨水通过套管形成冲刷。.7管沟回填穿越完成后，要及时回填管沟，回填时要先回填细土，再回填挖出土方，以保护好防腐。 4.3 焊接施工方案 概述该工程线路35、管线为323.96.4、323.99.5直缝电阻焊接管，焊接方法采用手工电弧焊下向焊施工工艺。 前期准备.1 参加本工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求，焊工经业主和监理考试合格后方可上岗。.2 焊接工艺评定按有关施工规范要求对拟用于本工程的焊接工艺进行评定，焊接工艺评定项目及适用范围为：1）线路管线水平固定位置(5G)下向焊接工艺评定。该焊接工艺采用E6010纤维素焊条，进行根焊、热焊、填充焊、盖面焊的下向焊接，该工艺评定适用于采用对口器组对的直管段(含弹性敷设段)的焊口焊接流水作业。2）线路管线5G位置返修焊接工艺评定。该工艺采用E6010纤维素36、焊条焊接，根焊层采用上向焊,其余焊层采用下向焊，该工艺评定适用于1）中完成焊缝的返修焊作业。3）线路管线45位置(6G)对接焊接工艺评定。该工艺采用E6010纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊，其余焊层采用下向焊。该工艺适用于人工组对的复杂地段管线焊口及连头焊口焊接施工。4）线路管线6G位置返修焊接工艺评定。该工艺采用E6010纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊，其余焊层采用下向焊，该工艺适用于3）中完成焊缝的返修焊接作业。.3 焊接工艺规程 按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。 现场焊接施工一般规定。.1 焊条保存在干燥、通风良好的库房内。37、.2 焊条使用前，按工艺规程要求进行烘干。烘干次数不允许超过2次。.3 焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。.4 设置切实有效的防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。.5 焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失。.6 环境温度低于0时，焊前进行预热100150，采用液化气烤把加热，预热温度用表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。 工程焊接.1 采用外对口器组对的焊口采用4名焊工进行流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根与接头打磨。.2 人工组对的焊口由2名焊工完成全部焊接施工。.3 焊前坡口及两侧各25mm区域内用电动钢丝刷清理，并38、呈现金属光泽。.4 管口组对质量符合焊接工艺规程要求。.5 下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。.6 焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。.7 在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线3050mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。.8 由内对口器组对焊口必须在根焊完成后方可撤离对口器，由外对口器组对焊口必须在根焊完成50%后方可撤离对口器。.9 根焊与热焊焊接间隔时间不超过5分钟。4.3.4.10 每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间39、温度要求，每道焊口连续焊完。.11 采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口形状。.12 焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和返修的长度大于100mm，盖帽焊道修补长度为100150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应作一处处理。 焊缝及焊工标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在介质流向上游距焊缝1000mm处上方用记号笔或钢印作焊缝与焊工标记及返修焊工标记。 焊缝检验焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调焊缝无损检测。 施工设备机具及辅助材料1）电焊机 ZX7-400 14台2）焊条烘40、箱 1台3）保温筒 14个4）角向磨光机 125mm 14个5）液化气烤把 2个6）液化气罐 15kg 4个7）表面温度计DN807-B 2个8）帆布 100m29）温度计 0200 2支4.4 防腐补口、补伤措施 补口.1补口采用热收缩套。热收缩套边缘应平直、整洁、无气泡、裂口及分解、变色。.2 补口前必须把补口部位按设计要求清理干净，裸露钢管表面除锈质量达到GB/T8923-88要求的Sa2.5级。补口处的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。除锈后应立即进行补口作业。.3 用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品说明书的要求控制预热温度，然后涂刷底漆，涂刷要均匀。4.4.1.4 刷好涂料后，除去热缩41、套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm，然后用加热器（加热温度至140160）从中间开始360环向加热。使用烤把时，注意应使用红、黄焰加热，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴紧管面并在热胶环向360挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。收缩完毕后，要戴上手套，检查整个收缩带是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。.5 外观检查用目视逐根检查，补口套（带）表面应光滑、平整、无气泡及皱褶等现象。.6每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15KV。以无电火花为合格，42、不合格处应重新补口并再次检漏，直至合格。 补伤主管道补伤，对直径小于或等于30mm的损伤用聚乙烯补伤片修补。对大于30mm的损伤，在用聚乙烯补伤片修补后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两端至少各大于50mm。 管道外防腐层检漏措施管道下沟前，应用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补，三层PE为15KV，以未击穿为合格；检漏前邀请监理单位进行现场认可，检漏完毕后填写检查记录并请监理单位签字。4.5 通球、试压方案 线路分段清管、试压.1 管段划分根据现场实际情况,分段试压，试验介质采用洁净水，水源根据现场情况定。管道强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MP43、a，分段试压是在穿、跨越单独管段试压合格并与主管线连通后进行。.2 通球、试压程序1）试压介质：选用无腐蚀的干净水为试验介质。 2）施工程序：通球清管水压推球充水强度试压严密性试压清管扫水封闭管段。.3清管试压主要设备选择低压压风车 w-9/7 2台中压压风车 w-10/60 1台 单级离心泵 3BA-6 1台电动往复泵 3DZ-SZ-50/35 1台发电机组50kw 1台 电子清管器 DN400 2套.4临时设施1）临时收、发球筒装置采用473.17.1钢管自制。a发球筒制作见图.4-1接低压风车接中压风车图.4-1发球筒示意图DN400 PN10.0快开盲板 1套J13H-10.0 DN144、5 1只压力表0-10MPa(精度1.5级) 2只阀门Z41H-16.0 DN100 1套阀门Z41H-16 DN25 4套钢管473.17.1 1米偏心大小头DN400300 PN10.0 1只燃气管道323.96.4、323.99.5 1米闸阀DN50 PN10 1套 b收球筒制作见下图.4-2图.4-2收球筒示意图排气孔胶皮（棉纱）300mm厚DN400 PN10.0 快开盲板 1付 钢管473.17.1 1.4米 偏心大小头DN400300 PN10.0 1只 燃气管道323.96.4、323.99.5 0.5米.5 清管：使用压缩空气为介质进行通球清管，沿线每隔2Km设一个监测观察点45、，随时观测球的运行状况，通球时应观察压力表，做好压力记录。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。.6清管采用橡胶清管器，用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整15m20m场地，以停放设备，管线两端挖4.5m2.0m的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。.7强度及严密性试压1）水源：水罐车拉运或由甲方指定水源位置，用894.5钢管将水接到试压点。水源单级离心泵电动往复泵水源橡胶球图.7水推球充水试压示意图2）用单级离心泵水推球充水，水充满后，再用高压泵补水试压，用50kw发电机组作电源完成试压，见图.7。说明：a在发球阀组处将橡皮球予装进去，用水推球充水；b当球到端点即为46、充满水；c充满水后，关闭排气阀及单级离心泵，用电动往复泵补水生压；d试压完毕后，在另一端用低压压风车把橡皮球打回原处，把大部分水通过进水管排出至甲方指定排放点。e压力显示以全线最高点为准，压力表的精度等级不得小于1.5级。3）试压步骤及合格条件应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压15min，检查无异常后再升压到2.4MPa，稳压4h后，以无泄露，压降小于1%为合格。经监理确认合格后将试验压力降到1.84MPa，进行严密性试验，稳压24h，以无泄露，压降小于1%为合格，试验过程中1小时记录一次温度和压力。4）通球扫水：切除试压头盖，重新设置发球筒，用风送清管器再次清扫残余水份47、至少1-2次，完成后全部切除原加压充水管线。如通球后不能及时与首站两端厂区管道连通时，管道两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内。5）为保障试压顺利进行，沿线每隔2-3Km设一个通讯点，以便掌握试压情况，在升压过程中，工作人员不得沿线检查，在试压过程发现问题，应将压力降至0.02MPa以下(不得出现负压)方可进行焊接作业。 穿、跨越单独管段试压：.1 单独管段强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。.2合格条件：单独管段在强度试验压力下稳压时间不应少于4小时，以无泄露，压降小于1%为合格，合格后进行严密性试压，稳压24小时以无泄露，压降小于1%为合格。.3采用水作为试压介质，48、水源考虑用水罐车拉水。对空气不宜排尽的管段采用水压推球的方法排尽管道内的空气，然后分阶段升压至试验压力的1/3、2/3，分别稳压15min，对管道进行检查，确认无异常现象再升至强度试验压力，再稳压4h进行检查，经监理确认合格后再降压至严密性试验压力，进行严密性试验。.4 水压试验合格后，将管内积水进行排除，考虑单独段用水量不大，可就近排入附近沟渠、旱田等处，然后通球清管。 站间试压：应在进出站阀组安装完毕，站间管道接通后进行，站间只进行严密性试验，试验压力为1.84MPa。.1 阀门安装前邀请监理单位一同在“具有资质的阀门试压站”现场试验检查合格后方可进行安装。.2 站间试压发现的渗漏等缺陷应49、作出明显标志进行修补，整改完毕后应重新试压，直至合格。安全措施.1 试压用的蝶形封头应符合试压要求。.2 气压试验时应在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。.3 试压过程中，不得带压进行补焊作业。.4 分段试压必须在单独穿跨越管段试压合格并与主管线连通后进行。.5 试压中应严格按规定步骤进行升压，试压时管端前方及两侧站人。试运、保镖.1全线试运前应首先完成调压站的试运、阴极保护自控系统的调试、倒通阀池流程，并按业主制定的投产方案制定保镖措施。.2 保镖组织机构：组长：项目总工程师 副组长：项目副经理 成员：管道施工责任工程师及施工队长保镖小组：沿线两个保镖小组，每小组配备50、管工2人，电焊4人，火焊1人，配电焊机2台，火焊1套，值班车1台，照明及通讯设备。.3各段发现问题及时向试运小组领导小组汇报，并及时通知监理，全线试运由监理组织，各保镖人员应听从指挥，积极配合监理完成任务。.4资料收集：各作业队技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理认可方可进行下道工序。试压、通球设备、材料计划表序号名 称规 格单位数量备 注1低压风车W-9/7台2通球2中压风车W-10/60台1通球3吊车8T台1吊收、发球筒4解卡5T台2值班5双把焊机台2值班6推土机东75台1平整场地7铁牛台2值班8蝶形封头DN400 PN10个4试压堵板9清管球325个5通球用10温度计0-1051、0支2试压用11对讲机对8通讯12收球筒件1自制13发球筒件1自制14水罐车15m3台2试压用15单级离心泵3BA-6台1试压用16电动往复泵3DZ-SZ-50/100台1试压用17压力表0-10MPa、精度1.5级块4试压用4.6 阴极保护施工措施4.6.1 编制依据 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SYJ40061990 阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T008619954.6.2电源设备的验收与安装 阴极保护选用恒电位仪作为电源设备，恒电位仪及其电料器材均应符合设计及有关规范要求。 恒电位仪应存放在气温540，相对湿度小于70%，清洁、干燥、通风、能避雨雪、飞砂、灰尘的场所。不得存放52、于周围空气中含有有害介质的地方。 在搬运电气设备时，应防止损坏各部件和碰破漆层。 阴极保护电源设备的安装应按设备产品说明书要求进行。并应符合以下规定： 电源设备附近应无防碍通风、影响散热的设备； 电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动； 接线时电源电压应与设备额定电压值相符； 接线时应根据接线图核对交直流压的关系；输出电源极性应正确，并应在接线端子上注明“”、“”极符号。 安装完毕后，应将电源设备积尘清除干净。 恒电位仪在安装前，首先应按出厂技术标准对各项性能指标逐台进行检验，恒电位仪在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接应牢固，设备接地应可靠。安装53、时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆线接到管道上。 恒电位仪所用长效Cu/饱和CuSO4参比电极埋设深度、CuSO4饱和溶液的配制及所用CuSO4的纯度均应符合设计规定。4.6.3 汇流点及辅助阳极的安装 汇流点及辅助阳极必须按设计要求联接牢固，不得虚接或脱焊，联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。 高硅铸铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定： 高硅铸铁辅助阳极地床位置、阳极布置、数量均应符合设计规定。高硅铸铁辅助阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆采用焊接联接，焊接应牢固可靠，所有焊接处采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“三脂四布”，待实干后用高压电火花检漏检查（用2.4Kv电54、压）不得有任何针孔存在。 汇流电缆长度应留有一定余量，以适应回填土的沉降。 阳极四周必须填焦炭碴，其粒径宜小于15mm，阳极上下部的焦炭厚度均应不小于200mm，四周围的焦炭碴厚度不小于100mm。焦炭颗粒和周围回填土接触应良好，并应夯实。焦炭碴儿中不得混入泥土。 焦炭回填料顶部必须放置粒径为510mm左右的砾石或粗砂，厚度为500mm，表层回填土应高出自然地面200mm。 汇流电缆与来自阴极保护间的阳极架空线或电缆引线宜采用螺栓卡子拧紧，导线端应装有铜接线端子。接线应在接线盒里进行。 辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙。4.6.4 测试桩的安装 测试桩及其引55、线的安装： 测试桩分为电位测试桩及电流测试桩。测试桩可与里程桩共用。每隔1km设一个电位测试桩，每隔10km设一个电流测试桩。管道穿、跨越公路、河流处，杂散电流干扰区，与其它管道、电缆交叉处同样设置电位测试桩。 测试头端锡焊880的铜棒，并露出测试桩外5mm，铜棒焊接后，刷一层环氧树脂，外缠防水胶带。 作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线； 引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固。焊后必须将连接处重新用与原防腐层相容的材料防腐绝缘处理； 引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行； 测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并56、应防止碰断或砸坏引线； 连接头不应漏水，裸露的测试引线及管体与管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。 线路或套管内遇汇流点时，应埋设一支长效Cu/CuSO4 参比电极，埋设位置距管道300mm，高度基本与管道相同。埋设前要将包装好的参比电极浸水24h，埋设后再将其周围土壤用水湿润。 管道汇流点连接电缆、均压电缆及管道电流测试电缆应在测试桩接线盒内连接。 测试桩高出地面不应小于0.4m，测试桩数量、规格及埋设位置应符合SY/T00362000的规定。测试桩应尽量避开耕地，但埋设相对位置不得超出设计间距10m。4.6.5 牺牲阳极的安装 牺牲阳极敷设的种类按设计要求选用57、，阳极的安装数量应符合设计要求。 牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯尼龙线绳或其它线绳捆扎，以防电缆在搬运中折断。在焊接处和阳极端面必须打磨并用丙酮刷洗；干净后再用环氧树脂和玻璃布绝缘，其厚度不应小于3mm，且不得有任何金属裸露。 带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其它污物。 牺牲阳极化学填包料应符合下列要求： 没有特殊说明时，土壤中的牺牲阳极必须使用焦碳作填包料包裹，填包料的配制应按锌合金牺牲阳极应用技术标准的有关规定执行。 填包料的称重、混合包装宜在室内进行，且必须符合下列规定： 58、a填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位； b填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作； c包裹好的阳极必须结实，使其在搬运过程中不产生位移； d填包料中的膨润土部分不得用粘土代替。 e阳极孔内填包料宜在现场装填，但必须保证阳极处于填包料中间位置，填包料不得混入泥土等杂物，必须保证填包料与周围土壤密实。牺牲阳极可采用钻孔或大开挖方法施工，埋设一般呈立式，在砂质土、地下水位高处可水平埋设；在复杂环境或地表土壤电阻率高时可采用深埋阳极（深度不小于5m）。 牺牲阳极埋设深度应在冰冻线以下，且不应小于1.0m，埋设位置距管外壁35m。 电缆敷设应加标牌，敷设时应留有一定的裕量，以适应回填土的沉59、降。 牺牲阳极连接电缆若需调节回路电流，可在管道与牺牲阳极接线柱间串入调节电阻。4.6.6 系统调试 强制电流和牺牲阳极保护装置建成后应作好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。 管道的阴极保护电位应符合设计或标准规定。系统调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于三天。 当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。沿线保护电位达到设计要求为合格，否则应对漏点重新检测、返修。 HSE管理措施1）施工前，应针对施工现场的情况对所有参加施工人员进行HSE60、教育。2）操作现场作业环境须符合安全要求，机具完好，性能可靠，防护用品齐全。3）施工现场周围的陡坡、悬崖等处应设立围护结构和警示标志。4）及时清理松动的土、石块及其他有可能坠落的危险物。5）施工时特别注意陡坡、沟壁情况，如有滑坡、塌方的可能必须及时处理。6）不能在陡坡和沟内抛接石料、工具。7）施工时尽量少破坏植被，施工完毕要清理剩余材料，做到工完料净场地清4.7 动火措施 一级和二级动火作业安全防火要求（1）进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG 23012、HG 23014的规定。（2）凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格61、后，方可动火作业。（3）凡在处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。（4）高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。（5）拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。（6）五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，62、动火作业应升级管理。（7）动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。（8）动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。（9）使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。（10）在铁路沿线（25米以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。（11）动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。 动火分析及合格标准（1）动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分63、析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。（2）动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。（3）动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。（4）取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。 如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管领导或总工程师签字同意，另做具体处理。（5）使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。（6）动火分析合格判定1）如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。2）使用其它分析手段时，被测的64、气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。 职责要求（1）动火项目负责人对动火作业负全面责任。必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制订、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。（2）独立承担动火作业的动火人，必须持有特殊工种作业证，并在动火安全作业证上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到动火安全作业证后，要核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主65、管安全防火部门报告。动火人必须随身携带动火安全作业证，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30分钟 再次动火），动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验动火安全作业证，经其签字后方可进行动火作业。（3）监火人由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任。必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，66、不准脱岗。在动火期间，不准兼作其它工作；在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。 （4）被动火单位班组长（值班长）为动火部位的负责人，对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查动火安全作业证。对审批手续不完备的动火安全作业证有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。（5）动火分析人对动火分析手段和分析结果负责。根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在动火安全作业证上填写取样时间和分析数据并签字。（6）执行动火单位和动火点所在单位的安全员负责67、检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。（7）各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查动火安全作业证的办理是否符合要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。 .1 准备工作1) 根据业主安排具体动火联头时间，已按上述要求提前进行办理动火申请报告及动火票。2) 新建管线试压、吹扫完毕且管道空气干燥完毕并进行了严格检验，检验合格；3) 对于设计要求的部分管线已经做了特殊处理，内、外防腐作业已经完成；4) 施工人员到位，施工机具、材68、料齐全；5) 对施工人员进行安全技术交底，掌握消防知识，会使用灭火器及有关的消防器材，明确分工；6) 消防器材已经摆放在动火点上风向的位置，并做好现场火灾及人员意外事故的救护准备工作； 事故紧急预案.1动火前与医院、消防等部门提前联系好，消防器材的功能符合可燃介质灭火要求，站内操作人员要随时准备好救灾；.2 一旦发生火灾等事故，兵分三路同时迅速进行救灾抢险。第一路：查明气源，迅速切断；第二路：组织人员进行灭火，同时与消防队联系；第三路：与医院取得联系，组织人员进行现场伤员救护；.3 保护事故现场，查明事故原因。 焊接方法的选择 动火部分焊接方法：采用手工电弧焊。 人员计划安排工 种人 数工 种69、人 数管 工2人电焊工4人力 工8人气焊工2人防腐工3人起重工2人维护电工2人司 机3人技术人员2人安全人员2人4.8 雨季施工措施4.8.1成立雨季施工安全领导小组：成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长的雨季施工领导小组。 4.8.2领导小组的职责4.8.2.1派专人密切掌握当地气象资料，近期天气变化，雨季、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队。在雨、风沙天气来临之前做好充分的准备工作。4.8.2.2合理安排各工序之间的衔接工作，使管道组焊、防腐补口、管沟开挖、下沟、回填等各工序之间同步进行，保证干完一段收尾一段。4.8.2.3根据天气情况，合理安排各公路、河流穿越施工计划，应70、尽量避免雨季施工。4.8.2.4根据现场需用量，为现场施工人员配备雨衣、雨具，安排有关人员制作防风挡雨棚25个，准备管沟壁加固木桩和警示牌等雨季防护用品。4.8.2.5对管沟已开挖未下管地段、对公路、河流穿越段进行巡检，发现问题及时处理，发现隐患及时消除。4.8.2.6做好雨季施工物资的储备工作，保障冬、雨季施工所需的各项物资。 4.8.3雨季施工保证措施 4.8.3.1现场布管采用拖拉机，对有坡度地段上坡时采用2t倒链将管道两端进行固定，卸管时要平稳起吊，管道布到位后要对管道底部进行垫木板，防止管子滚动、下滑。4.8.3.2管道组焊时，每个电焊工程车需现场配备防风挡雨棚1个，使组对、焊接作业71、在保证质量的前提下不至中断，同时应对管口用烤把进行烘干，用温、湿计度进行检测，对焊条进行保温防潮处理，在焊接施工过程中，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条并再行引弧。对刚焊完的焊缝采取搭临时棚的方法，避免焊缝质量产生缺陷。4.8.3.3对现场使用的焊条，在包装不好或受潮情况下应烘干,烘干温度为7080,不得超过100,恒温时间为0.51h，经烘干的焊条存放在保温筒内进行充电保温，随用随取。施工现场当日未用完下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。4.8.3.4防腐补口遇雨季施工时，应配备防风挡雨棚，以保证补口的质量。补口作业时应适当增加管口预72、热时间，使预热温度符合设计要求，确保热收缩套（带）的包覆质量。液化气瓶罐内压力不足时，应及时更换，严禁用火烤、倾倒残液等违章作业。 4.8.3.5雨季在特殊地段施工完毕，管线在连头前，管端应将临时堵板满焊。以防止雨水、泥土灌入管内。4.8.3.6施工作业现场机械设备的布置必须符合有关安全规定，做到现场清洁，安全标志齐全，明显、醒目，原材料、半成品、器材堆放整齐、合理、安全道路畅通。现场的交通道路、马路上的雨水要及时清理，采取必要防滑措施。雨季穿越施工，人员和设备都要做好防滑措施。4.8.3.7机动车辆在雨水泥泞的道路上行驶时，遇大雨能见度三十米以内时，最高时速不准超过20公里，拖拉机不准超过173、5公里，降低车速、密切注意车辆、行人动态，谨慎驾驶，因雨、雾较大，视线不清在街道上暂停时，应打开视宽灯、尾灯、以示其他车辆注意。所有使用气动刹车的司机，每天收车后将储气桶内的残液排除干净，以防刹车失灵。4.8.3.8对作业带狭窄地段的管沟开挖采用人工进行开挖，开挖管沟土向管道两边均匀摊开，减轻管沟壁受力，并用木板将管沟壁加固，防止管沟因下雨造成塌方。4.8.3.9对穿越地段、地势低洼地段雨季焊接时，可将设备停放在高点位置，将焊把线接长（最长不得超过50m），安排专人为焊工调试焊接参数。4.9.4 雨季施工主要用料序号名 称型号规格单位数量备 注1钢 管223 m50防风挡雨棚2帆 布m250防74、风挡雨棚3木 桩250030010个50管沟加固4竹 架 板付15管沟加固5钢 板3mm厚m25作警示牌6液化气瓶瓶57三角形垫木块68铁 丝8#Kg5捆扎9急 救 箱个4含药品10焊 把 线m20011雨 具套10雨衣雨鞋 4.9 临时设施方案按照“经济合理、交通方便”的原则，临设布置如下：临时堆管场临时堆料场为4m14m，堆两道0.5m高的土埂，土埂上垫草袋堆管,以防防腐层破坏和管端管腐蚀。 施工临时设施根据流水作业特点,在现场设露营房一座以备夜间值班用。 生活临时设施根据本工程情况，我们拟计划在现场附近租用当地有一定停车场的闲置房屋，所租用场地拟为15间，以供100人食宿和办公之用。5.75、 施工部署及施工进度计划5.1 施工部署指导思想5.1.1借鉴我公司成功项目的施工管理经验，确保各项工作的顺利进行，确保本工程质量进一步提高。5.1.2工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19001-2000（ISO9001：2000）标准进行管理，做到管理工作程序化、规范化、标准化。5.1.3加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程优质。5.1.4运行国际先进的项目管理软件编制项目进度网络计划，进行项目控制管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，确保工作计划的顺利执行，确保工期提前或正点完成。5.1.5强化76、施工全过程的经营管理。提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，实行单项工程和班组核算，严格按蓝图和配料单领料，努力降低工程成本，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。5.1.6严格管理，精细操作，确保工程达到优质工程标准，争创国内一流水平。5.2 施工部署5.2.1 任务划分 管道施工队：主要负责一般线路施工任务；防腐施工队：主要负责所有管线的防腐补口、补伤及阴保工作；土建施工队：负责管沟开挖及回填等施工任务；综合服务队：负责后勤及材料倒运等； 施工阶段划分根据本工程情况,结合我公司现有人员、机具、设备状况，同时考虑季节、气候对施工的影响因素，拟将本77、工程分为三个施工阶段。具体部署如下：第一阶段：开工前5天，施工准备阶段，主要完成以下工作量：1、临设的搭建与设备、机具、人员调迁；2、签订工程合同；3、施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术措施的编制；4、完成材料的统计等工作；第二阶段：从2010年8月16日至2010年10月15日，主体施工阶段1、完成主线路安装工作；2、完成穿越段管线安装工作；第三阶段：从2010年10月15日至2009年10月26日，投产运行、交工验收阶段2、完成试压吹扫工作；3、完成防腐、阴保工作；4、完成管沟回填及地貌恢复工作；5、投产试运、交工验收。 总工期：从开工至竣工，计划总工期为 70日历。5.3 施工进度计78、划 施工运行计划图见下 8月16日8月18日 8月19日9月8日测量放线布管、组队焊接管道探伤管道防腐管道吹扫、试压管沟回填 管沟开挖 9月9日9月29日 布管、组队焊接管道探伤管道防腐管道吹扫、试压管沟回填 管沟开挖 9月30日10月20日 布管、组队焊接管道探伤管道防腐管道吹扫、试压管沟回填 管沟开挖 10月21日10月26日 阴极保护投产试运交工验收 劳动力配置计划序号人员土建施工队管道施工队管道施工队防腐施工队综合服务队合计1管理人员23323132测量工113电焊工46104管工1125火焊工1126砼工447电工228操作手22269起重工11210防腐工4411其它人员1616合79、计712306762 5.4 工期保证措施根据工程特点和工期要求，结合现场实际情况，为确保计划工期的实现，拟采取如下措施： 按项目法施工，实行项目经理负责制，对目标进行层层承包，责任到人。 运用网络计划手段，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期指标的实现。5.4.3积极做好各项施工准备工作、图纸会审、及施工措施的编制工作，提前组织技术工人的练兵培训考核工作，按要求标准上岗操作，保证工程质量创新水平。5.4.4 紧抓各项工作的衔接配合，指派专人负责，确保每项工作。每道工序一环一扣一环，环环不脱节，使各项准备工作在开工前全部完善到位。 合理的安排有效施工工期并以施工网络计划管80、理为进度工期的保证，合理安排施工人员及准备机具，保证物资供应按计划到达，并对工程制定周密的施工运行计划，保证工程施工工序的连续性和施工进度。5.4.6 紧抓工程质量、确保一次合格。 工程质量是影响工期的重要因素，因此确保质量就是保证工期，在质量管理方面应做好以下工作：抓全体人员的工作质量和施工责任心，用优质的工作质量保证工程质量。实行质量一票否决制，对任何不顾工程质量施工，出现质量问题的人和事，坚决按章处理，决不放过。狠抓工程及工序一次合格率，确保一次合格率100%，坚决杜绝二次返修返工，这就要求技术措施到位，工序控制到位，质量检查到位。5.4.7 加强施工机械设备的管理工作，严格执行公司的设81、备保养制度，确保设备处于良好的运转状态。5.4.8 根据工程进度计划，合理安排原材料的采购供应计划，使之在达到库存安全量之前到货。5.4.9对该工程制定合理的经济政策，施工单位按“工期、质量、成本、安全”四项指标考核，做到政策兑现，调动队伍积极性。提供技术质量保证，保证工期正点运行。采用先进的施工技术措施,在雨季时,按雨季施工措施,质量保证措施,安全文明施工措施,降低成本措施进行,并为实现目标工期提供技术质量保证。 严格控制节点工期，当天任务必须当天完，做到开一段完善一段，在工期出现延误时，及时调整队伍，采取补救措施，以提前工期为目标，制定节点作业计划。及时向工程监理汇报工程进度，接受监理监控82、，保证工期按计划实施。积极做好工程建设和合理安排施工程序,科学组织施工,优化施工方案,发挥我们施工各类工程经验及施工手段,有效地压缩施工工序,严把工序质量关,杜绝漏项,返工活的出现,缩短扫尾时间,确保工程以最高的质量,最好的效益,最快的速度完成。6 材料、设备接、保、检、运管理措施6.1 成立专项小组，负责材料的验收、检验、保管、运输工作专项小组由质检员二名、材料员二名，其他人员四名组成，在项目部质保工程师、专业工程师的领导下开展工作。配合生产指挥系统、运输部门对全线所需材料组织好清点、验收、保管、运输工作。为全线施工工期、质量目标的顺利实现提供有力保证，从而保障项目部总体战略思想的顺利实施。83、6.2 专项小组职责 负责对甲方供料的数量清点、质量验收工作。 负责设备、管材储存地点的选择，并确定储存方法。 负责材料的卸车、储存库倒运。 负责材料在储存库的摆放、验收、核对、保管工作。 负责收集原材料及设备配件的出厂证明或合格证书。 负责向甲方提供所有残次品零件的报告单和损坏零件的修复计划。 负责除甲方供料外的所有材料的采购工作。6.3 质量验收 质量验收标准.1 设计文件中规定的验收标准.2 建设单位规定的验收标准 对甲方供设备材料的验收.1 成品管材的验收1）质检人员对甲方供应的成品管材根据材料接收报告单与甲方、工程监理共同验收、检查、办理好交接手续。2）应逐根测量到站管子的长度，并检84、查成品管管端是否有明显标记，包括钢管材质、壁厚、防腐代号。3）对管端坡口成型检验、用自制椭圆检测机具对管子的椭圆度逐根检查，并做好检验记录。4）按设计要求和规范要求认真检查弯头的曲率半径、角度、椭圆度。.2 设备材料的验收1）组织好由甲方、监理单位参加的设备开箱检查工作，设定专人作好开箱检查记录，并收集随机技术文件资料，如合格证、质量证明书、配件一览表等。做好交接记录并转交项目部技术部门。2）认真检查到货设备、管阀配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求，需作压力试验的管阀配件利用在当地阀门试压站统一进行水压试验，合格后方可使用。3）将所有不合格产品清单及时向业主或监理提供。自购材料质量保证85、.1 自购材料由供应站专人负责，采购时必须货比三家，择优选用。.2自购材料必须优先选择国家、行业定点生产厂家。.3 自购材料进场应由供应站质检员和施工处质检员共同验收。.4 施工单位自购的材料，须报建设单位物资供应部门审批，并经监理单位现场查验合格后方可使用。6.4 材料保管 材料保管措施.1 阀门、弯头等元件其端部用防水塞密封后，可以将它们放置在户外高于地面的台上，且上面搭遮防水布。.2 防晒、防雨、防火的材料必须有料库存放，如电焊条、电器产品等。部分产品设架搁置，且应严格地遵守生产厂家的有关材料的储存温度和条件的说明书进行保存，易燃物品的保存须按本措施有关安全规定执行。.3 水泥库房地面搭86、置不小于300mm高的木板平台，工地施工用的水泥必须用红砖等搭设隔潮层，并准备挡雨棚布。.4 采取有效措施保障成品管外防腐层不受外界损伤，管子堆放在宽度不少于300mm的鞍状枕木垫上，其高度应大于自然地面150mm,管托间距4m,且应安装和枕木垫具有相同宽度的楔块来防止管子的滑动，枕木垫和楔块上都应垫上5mm厚的橡胶带，且应保证长管在下短管在上。.5成品管露天堆放时，应采取防晒、防雨措施，管堆上用草帘遮盖。风沙季节，应捆扎牢固，防风沙损伤防腐层，雨季堆管场地应避开低洼处，防止积水。任何时候都要保护好管子两端的护套。.6注意各种材料按规格型号分开存放、库房产品应明确标注产品型号、规格、产地、数量87、。.7施工管线、弯管、管段专人负责，避免规格不清，造成错运、混运。.8材料领用、发货均应办好交接手续。甲方供料必须与甲方代表办理签字手续，对材料的数量、质量、规格进行认可，发货给施工队时，必须与施工队办理签字手续.管线运输从甲乙双方协商的交货点至工地应办理如下层次签字手续。 甲方代表-专项小组 专项小组-运输部门(司机) 运输部门(司机)-施工队仓库管理任务.1作好物资接运、验收、装卸和发放工作，做到收发及时、准确、合理降低费用、减少损耗、完成各项任务。.2做好库存物资的合理码垛、上盖下垫、入号定位、五五摆放、保管保养做到“十防”，实现库容“四无”。.3做到各种帐卡、单据、报表等资料齐全、完整88、准确、字迹清楚、书写规范、传递迅速，保证帐卡、物、资金四对口。.4组织好安全生产，做好防火、防盗、防讯等工作。.5定期检查仓库的通风、保温防沙情况。.6加强仓库经营管理，节约各项费用降低仓储成本。6.4.3库房业务管理内容6.4.3.1外部交接做好物资接运管理中的到货记录。6.4.3.2内部交接做好到货接运与验收入库之间的交接记录。6.4.3.3物资验收入库管理工作，主要是实物的数量和质量进行核对和检验，做好验收记录，进行索赔查询、运耗、报损等处理。6.4.3.4库存物帐册设置及帐务管理。6.4.3.5储备定额管理，装卸作业管理等。6.4.3.6发料复核制度管理。6.4.3.7价格结算管理。689、.5材料拉运6.5.1 装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。6.5.2使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏。 严禁采用撬、滚、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子。 设备、阀门等在拉运时禁止叠装。 装在卡车上的管子不得超过最大许可重量和尺寸。 由卡车运输时，车上应沿管子长度方向均布最少4个、且符合规定长度的鞍状枕木，且枕木上应衬5mm厚的橡胶皮。 用管拖运输时，管拖上需放置带园弧槽形的鞍状枕木，且枕桩应衬5mm厚的橡胶皮。90、 管间应加垫草袋或胶皮，挡管立柱与管接触处必须加软垫或草袋，软垫考虑使用废旧汽车轮胎。 运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫5mm厚橡胶皮。 车辆行走(依据路况)2-5Km后，应停车对捆绑点进行检查加固。20-40Km后再进行检查一次。 当用爬犁运输时，爬犁上置枕木并加橡胶垫层，并用尼龙带导链捆绑。 人工运管时，其索具应为尼龙带，保证管外表不得碰撞地面或岩石，且应统一号令，专人指挥。 加强对吊索具检查，以保证人身安全和设备材料安全。 人工运管途中休息时，应用带胶皮枕木垫稳，不得直接放置于地面。 依地形地貌汽车无法运至施工点，材料需临时堆放时，应采取有效措施防止损伤或丢失。 施工91、作业带的临时管材堆放场地应平整和压实，堆放方法详见“材料保管措施”。 设备、设施、管材以及大型构件装卸应用起重设备、并按照起重作业安全规定进行。 设备、管材装车后应捆绑牢固，高度和宽度必须符合交通部门规定要求。管材装车高度高出立柱部分不得大于管径的1/3，并且顺齐、嵌靠紧密，重心适中。 重载车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意货物的重心是否移运，捆绑是否松脱散断，并及时处理加以捆绑。7 施工用主要机械设备序号名 称型号规格单位数量备 注一清障、挖沟、回填设备1.推土机D80、东方红100台12.挖掘机PC220台13.翻斗车5t台1二测绘放线仪器4.全站仪GTS-332台15.GPS92、定位仪台16.水准仪DS3台1三吊、运、装卸、布管、下沟设备7.吊车8t台18.平板拖车10t台19.轮式拖拉机SH-50台110.布管拖车自制台211.卷扬绞车JL140套112.爬犁自制付1四组对设备机具13.吊管机DGY-25台414.内对口器DN300台615.空压机3W-0.9/7台116.三角倒链架（尼纶吊带）H=2m 15t套617.外对口器323.9套218.千斤顶15t个6五焊接设备工具19.多功能移动电站DZ-80G/UC1274C2台120.电焊工程车（双把）SH-50/林肯V350P台621.电焊机ZX5-400台1022.自控电焊条烘干箱ZYHC-60台223.电焊条93、保温筒(通电)个1624.角向磨光机DW810型台20六通球、试压设备机具25.潜水泵QS25-24/3台126.离心泵LSE100-65-315台127.高压注水泵3DSU40-2.5/12.5台128.清管器CCP-323.9、f=23.5HZ台129.内燃空压机WY-9/7台1八检测计量机具30.电火花检漏仪JG-3台231.涂层测厚仪台132.手持风速仪EDK-1A台233.焊缝检验尺40型把1034.水平尺350mm把835.钢板尺150mm把836.钢板尺1000mm把837.皮卷尺50m个238.钢卷尺3m或5m把1539.兆欧表500V只1九运输车辆40.中型载货车EQ110894、G6D16台141.轻型载货车CA1046F、JX1030DS台142.生产指挥车台2十其它辅助设备机具43.水罐车5t台2试压、充水用44.贮水罐5m3具245.发电机组50KW台246.氧-乙炔气焊套48 质量保证措施项目经理声明： 濮阳市中原油建工程有限公司全面推行GB/T19000-ISO9000系列标准，按GB/T19002-ISO9002质量保证模式标准，建立起了严密的质量保证体系。本质量保障措施亦按GB/T19002-ISO9002标准和公司质量保证手册和程序文件，结合本线路工程有关质量要求编制，是我们对本投标段工程作出的质量保证承诺，旨在建立健全该项目质量保证体系，实行施工全过95、程的质量管理，达到规定的质量目标，履行我们的质量义务。实施日期:从接到签订合同通知至工程交付后保修期满。8.1 创优规划创优质工程项目名称：济源市安洛线天然气利用工程创优质工程组织机构：见图8.1.1。技术办经营办综合办项目经理:宋兵臣项目副经理:蒋运学项目总工程师:王进厂生产办质量办各施工作业组 创优质工程组织机构图 8.1.1创优质工程主要技术经济指标.1 单位工程合格率100%，优良率90%，达到省级优质工程标准；.2 施工安全:无重大伤亡事故，无重大设备事故，无重大交通事故；.3 现场管理:工完、料净、场地清；.4 综合成本降低率:5%；.5 工期:合同工期。创优质工程保证措施.1 物96、资供应保证供货质量，供货及时，与工程进度同步。1）生产技术办公室材料组编制物资需用计划、采购计划等文件，按采购文件进行采购。2）作好分供方评定工作，向合格的分供方采购合格的材料。3）材料的检验、验证或试验，如需方有特殊要求，按合同规定或需方要求进行，否则，按进货检验和试验计划进行，保证工程使用合格的材料。4）对因生产急需未经检验和试验而放行的材料物资，严格审批、标识程序，做到可追溯性。.2技术管理1）施工前必须进行图纸会审，审查设计的漏项及错误，将会审结果做好记录，并与设计部门协商落实解决。2）编制施工组织设计，提供安全、技术、质量标准及主要控制措施及施工组织劳动力优化方案，并监督实施。3）施97、工技术方案必须层层交底，并做好记录及交底签证工作。4）确定关键工序、特殊工序，并编制相应的作业指导书。5）工程开工前，必须对施工作业人员进行技术标准交底，使施工人员在施工过程中，有章可循、有据可依，以便有效地进行质量控制。.3质量管理我公司按照 GB/T19002-IS09002标准建立的文件化质量保证体系，要在本项目中具体实施、运行。质量保证手册、程序文件、本项目质量计划、创优规划等文件配套使用，相互支持，相互补充。1) 按GB/T19002-ISO9002质量保证模式，对本工程项目进行系统的质量管理。2) 施工过程质量控制a 对施工组织设计、技术措施、标准、规范、作业指导书等一系列技术、质98、量文件组织培训学习，首先明确掌握施工、管理的依据。b 根据劳动力组织方案配备胜任的人员。特别强调：特殊工种人员必须持证上岗，设备、仪器必须满足工序能力的要求。c 坚持“三检制”“三工序”，并建立齐全的记录，作为质量评定的依据。d 加强管口组对、焊接、补口等工序一次验收合格率，将一次验收合格率的考核与操作者经济利益挂钩，保证施工质量。e 严格工序交接验收制度，需要业主或监理旁站或签证后方可施工或转序的工序，必须严格控制，并由专人及时报请业主或监理验收，如未经许可而自行施工或转序者，实行停工处理。 f施工中围绕管道下向焊工艺、大型穿跨越及补口等施工重点工序，积极组织并有效开展QC小组活动，以提高本99、工程整体质量水平。 .4现场文明施工 1）施工管材的堆放要按规格、种类进行摆放，作好标识。 2）小型配件、管件要入库，大型管件要摆放整齐。 3）施工机具、设备 严格按规定摆放和保养。 4）土方开挖要及时清理、回填。 5）施工现场整洁平整，便于施工人员及施工机具的顺利进出场。 .5经营管理 1）加强现场的保卫工作，防止材料丢失。 2）材料堆放要集中管理，施工余料及时收回。 3）应用网络计划，制订经济合理的劳动组织方案，以较小的投入，取得较好的经济效益。 4）严格领料手续，使用预算限额领料。 5）搞好现场的合理签证，尽量减少不必要的经济损失。 .6安全生产管理“安全生产，人人有责”。参加管线施工的100、所有职工均必须参加HSE培训，认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令、法规、，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。.7创优考核严格创建优质工程的检查程序，实行中间检查和最终考核的方法进行评定，保证达到部级优质工程标准。8.2 管理职责 质量方针.1项目经理负责组织制定本工程质量方针、质量目标和质量职责，形成有关文件。并采取措施，保证质量方针为全体职工所理解，且坚决贯彻执行。.2质量方针规范质量行为，人人说到做到，争创优质工程，确保用户需要。 质量目标采用项目法施工管理，严格执行GB/T19002-ISO9002标准，使该质量管理和质量保证模式在本工程质量管理工作中101、得到全面的体现，并保证该工程达到上述部级优质工程之各项技术经济指标。8.3 合同评审项目经理负责组织实施投标阶段至合同正式签订前的合同评审。经营办公室负责组织实施合同正式签订后的合同评审。 评审方式.1将合同文件分发给技术、质量、成本、采购等业务部门或人员，限期收集评审信息，形成汇总资料。.2召开评审会，做好会议记录。 评审内容.1正确理解合同条款的要求，保证最终对合同规定的理解达到一致，并将要求正确转化为文件，以做出满足规定要求的承诺。.2与投标文件不符的任何要求及时传递给有关部门，并采取措施予以解决。.3 供需双方之间出现不一致时，由项目经理负责与业主或其代表联系协商解决合同签订后工程施工102、过程中除按合同要求接受业主代表、监理、质监站的监督、管理外，经营办公室应定期或在施工可能出现困难时提出评审申请，报项目经理批准后，组织有关部门及人员研讨合同执行情况，处理合同实施过程中的障碍。必要时与业主代表、监理联系协商解决。 当业主要求发生变化或其它不可预见因素导致合同需要修改时由经营办公室组织进行合同评审，并采取具体的办法确保在修改生效前将有关内容通知受影响的部门。 经营办公室负责做好合同评审记录，并妥善保存。8.4 文件和资料控制 文件和资料控制范围对图纸、技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准、采购加工文件、材料检验资料、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量有关的文件和103、资料均进行控制。 文件和资料的标识在文件封面的醒目位置打印顺序编号及“有效”“作废”等字样，且相应作好记录。 文件和资料的管理.1文件的管理实行归口管理。如质量文件由质量办公室负责；技术文件由技术办公室负责；合同等经济文件由经营办公室负责；行政文件由综合办公室负责。.2综合办公室负责文件的发放，并作好记录，保证与质量有关的各岗位人员都得到，并使用有效文件。.3文件和资料应在授权人员审批后发布。.4向第三方质量监督部门提供所要求的各种资料。.5文件和资料的更改文件和资料的更改由原审批部门进行，采用更改通知或换版方式完成。作废的文件及时收回销毁，需保留的作废文件在标识后隔离存放。8.5 采购 自购104、产品.1经营办公室负责我方购买范围内器材、物资的采购工作，坚决贯彻向合格的分供方(供应商)采购产品的采购方针。.2对分供方的质保能力、资质、信誉、提供同类物资的历史进行调查，确定合格分供方，建立合格分供方档案。.3签订的合同，做到合法有效。.4制订运输和装卸方案，保证材料、设备装卸运输的安全、及时、经济，防止材料、设备在运输和装卸过程中损坏。.5根据施工技术文件和相关标准，对材料、设备、进行到货检查验收。有复验要求的材料要进行复验。.6委派专人保管，建立仓储等临时设施，妥善保管材料、设备及技术质量文件。 业主提供的材料.1对业主提供的材料、设备，协助业主验收，妥善保管，并进行标识、维护和储存。105、.2对业主提供的物资，制定专放区，如发现不合格品及时上报业主或监理，采取处理措施。.3对现场直达材料和设备，认真检验，发现问题及时向监理汇报。8.6 产品标识和可追溯性 进货的标识.1 对生产厂家的原标识、认真维护，防止丢失或损坏。.2 货物到达现场临时贮存地时，按有关物资管理制度进行标识，标识出规格、型号、生产厂家等内容。.3 经检验、试验或验证属不合格品的物资，标识出“不合格”字样，隔离存放。 对焊接部位，统一规定操作者的代号，通过管道上焊工钢印、焊接日期等内容进行跟踪检查和分析，从而查明质量问题并改进质量管理。 防腐管道的标识，如预制厂家进行了恰当标识，我方在搬运、贮运、安装等环节采取措106、施，予以保护。对于不便在实物上进行标识的工序，采取记录表格图样等方式行标识。对所有的标识均相应做好记录，且记录内容与标识内容应一致，实现标识的可追溯性。8.7 工序控制 技术办公室负责编制工序控制计划，划分管线施工工序，明确特殊工序、一般工序，设置质量管理点，并对特殊工序编制作业指导书(卡)，指导施工。 采取措施使特殊工序始终处于受控状态，并在施工前进行工序能力分析，配备适宜的人员、设备，并做好鉴定记录。 特殊工序的施工，必须邀请监理旁站方可施工。如果要求必须有监理旁站才能施工的其它工序，由施工队技术员负责通知现场监理。 每道工序的技术、质量资料与施工同步出具齐全，如需业主或监理签证认可的，施107、工队技术员及时送交签章。 工序施工完毕后，按工序控制计划进行交接，必须在自检、互检、专检合格基础上报监理认可后方可转序，并建立健全工序交接记录。 严格执行隐蔽工程验收制度，当隐蔽工程进行施工时，由施工队技术员书面通知业主或监理，验收合格后方可进行下一道工序施工，并及时办理验收手续。8.8 搬运、贮存、包装、防护和交付 生产办公室根据搬运任务量的大小确定搬运人员，其中应调配一定数量的懂技术业务、了解情况的人员，并指定负责人现场指挥。 对影响装卸搬运作业的现场和路线障碍必须清理，以保证操作的安全和方便。 根据物质的特性、数量、质量要求及货位，确定应该使用的机械设备和工具。使用机具前，必须进行检查，108、以保证作业安全。 对重大、复杂或特殊的器材、设备的贮存、搬运等，技术办公室必须提供搬运贮存措施。 外购物资的贮存、包装执行有关的物资管理制度。对已经完成的易损、易腐蚀等工序采取防护措施。 成品、半成品如防腐预制管道的交付，必须进行验收，双方签字后方可拉运到现场。 工程交付，试运投产并达到设计或合同要求。甲方代表在工程验交单上签字，对未尽事宜，双方协商提出遗留问题和处理意见。8.9 检验和试验工程检验和试验依据，执行合同规定的相关标准。 检验和试验记录包括检验评定表、质量报表、自检互检记录、台帐等，必须齐全、准确、清晰。 分项工程检验分项工程在班组自检、互检合格的基础上，由分项工程技术员主持，施109、工班组长、质检人员参加，按质量验评标准逐项检验，项目部专职质检员复查核定。 分部工程检验分部工程由技术负责人组织，施工队负责人、技术负责人、质检人员参加；项目部专职质检员复查核定。 单位工程检验单位工程技术负责人负责组织，施工队负责人、技术负责人、质检人员参加，检验结果由监理复查核定。 焊缝无损检测焊缝无损检测执行石油天然气钢质管道对接焊缝照相及质量分级(SY4056-83)和石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级(SY4065-83)。由业主委托第三方进行。 工程检验时间.1 分项工程完工后立即检验。.2分部工程完工天之内检验。急需进入下道工序的，应立即检验。.3单位工程完工后天之内110、检验。.4焊缝无损探伤应由甲方委托第三方专业队伍在焊口施工24小时后进行。 质量检验评定结果须经监理方认可，并将结果反馈施工队。 采购产品的检验和试验.1 检验准备1）收集和熟悉产品标准。2）准备相应的检验工具。3）技术性能比较复杂的产品，通知有关部门按合同验收。.2 核对资料1）订货合同或协议书。2）提供的质量证明书(合格证)、图纸、化验单、装箱单、技术说明书等。.3 实物检验1）外观检验a感观识别。b根据图纸、技术标准、产品铭牌所提供的数据资料核对公差范围。c做好检验记录。2)内在质量a凡是分项工程表中规定要进行试验或复验的原材料均要通过物理或化学实验来检验。b原材料缺乏技术资料或有可疑现111、象，进行理化试验或复验。8.10 检验、测量和试验设备的控制 质量办公室负责统计并列出用于工程及原材料质量检验、测量和试验的设备(仪器)包括工（卡）具清单，制订检定计划、管理办法等文件，并监督其实施。以保证检测、试验数据的可靠性。 使用计量器具的施工队，负责按检定计划实施计量器具的检定。 工程中使用样板、卡具、夹具等，由计量管理人员负责进行检测和控制。 控制工程质量的所有检测和试验设备、计量器具，按有关标准或规程进行维护、校准或检定。 计量器具使用人员当发现用于工程质量控制的检测和试验设备失准时，要把情况及时报告技术监督办公室，并对以前的检测和试验结果的有效性进行审核，同时加以记录。 检验、测112、量和试验仪器计量器具必须设置表明其标准状态的标牌或识别记录，以显示正常状态。 保护检验、测量和试验设备，保证在搬运和贮存期间其准确度和适用性保持完好。 当夹具、样板、模具等用作检验手段时，使用前加以鉴定，以证明其能用于验证生产和安装过程中的产品的合格性，并按周期进行复验。8.11 检验和试验状态 防腐管等产品采用区域标识，经检验合格后存放于合格品区，用带有“合格品”字样的标牌标识，经检验不合格者，在未采取措施处理之前，存放在不合格品区，用带有“不合格品”字样的标牌标识。 管沟开挖、焊接等工序的检验和试验状态标识，用检验报告或质量评定资料的结果，标识出是否合格的属性。 在检验和试验结果的记录中，113、必须有检验和试验人员的签字。 在工程(产品)的整个制造和安装过程中，保护好检验和试验的识别标记。8.12 不合格品的控制质量办公室负责制订和执行不合格品的控制程序，防止不合格产品在工程使用。 对经检验、试验、调查、数据分析或甲方反馈发现的不合格品，立即进行标记和隔离。若无法实现物质隔离，则应用其它方法来防止进入下道工序，实施停工处理。 对发现的不合格品，由技术监督办公室填写不合格品报告，并送交项目工程师按规定的程序处理；同时，通知有关责任部门，在未作出分析及处理意见前，任何人不得动用。 技术办公室负责对不合格品进行评审并作出处置决定。.1 根据不合格严重性进行分级，可分为：严重不合格、一般不合114、格、轻微不合格。.2 根据评审结果相应作出处置决定。1）按照纠正措施返工和返修。2）向业主或第三方质量监督机构提出让步申请，不经返修作让步接收或降级改作它用。3）拒收报废质量办公室对已完成的返工或返修工作进行重新检验或试验，形成记录，并对责任单位人员提出处理意见并执行。8.13 纠正和予防措施 采取纠正和予防措施的范围.1 解决内部审核、外部审核或第三方审核时发现的不合格。.2 为消除工程不合格、甲方或监理反馈意见，修订质量体系、生产工艺、程序和/或作业指导书。.3解决在管理评审时发现的质量体系问题。 技术办公室负责制订纠正和予防措施控制程序。 技术办公室负责调查产生不合格品的原因，对所有施工115、全过程的操作、质量记录、审核报告、甲方或监理反馈意见等信息进行统计分析，以查明不合格品或工序质量问题的潜在原因，并向责任部门通报。 不合格品责任部门或技术办公室提出纠正措施后，必要时报责任部门主管认可，由责任部门负责限期实施。 质量办公室负责跟踪、监督、检查纠正措施的实施过程，保证纠正措施得以实施且有效控制不合格品的产生。 要保存实施纠正措施所作的记录，生产技术办公室用以评价措施或程序的有效性。8.14 质量记录 为持续的质量改进提供必要的评测和反馈依据，与质量相关各责任部门都必须提供完善的质量记录。 记录通常包括但不仅限于以下:.1认可的供应商名册.2仪器校准记录.3内部审核记录.4培训.5116、纠正和予防措施.6合同评审.7产品标识.8进货验收检验和试验.9工序检验和试验.10最终检验和试验.11不合格品评审和处置 不论是施工过程还是对质量体系活动的记录都应清楚明确，并具有可追溯性。 质量记录归档编目，并在适宜的环境中保存，保管方式应便于存取，以防损坏或丢失。 当某一结果或者质量活动被记录后，应由主管人员签字，并注明日期。 质量记录的保存期限根据有关标准或业主要求确定。8.15 内部质量审核 根据工程实际进展情况，由质量办公室制订本工程内部质量审核计划。报项目总工程师审批后实施。 项目总工程师组织审核小组进行内部质量审核,审核依据公司质保手册及相应的程序文件进行。 写出审核报告，对审117、核出的不合格项采取措施予以纠正。并及时验证纠正措施的有效性。 审核过程的记录及审核结果由技术监督办公室保存，必要时向业主或监理方提供，供其评阅。8.16 培训 针对项目部所有人员情况，并结合工程实际及特点，进行质量意识教育组织学习质量手册、程序文件、作业指导书等有关内容。对电焊工、电工、防腐工等必须持证上岗的工种及时组织取证、换证培训，考试合格后方可持证上岗。8.17 回访保修服务 工程验交后的保修期内，由项目经理组织施工队有关专业技术人员定期进行工程质量回访服务，认真做好保修服务工作。 对回访中业主提出的问题，现场核对并做好记录，制订方案措施，组织小分队赴现场整。8.18 统计技术 各级质量118、管理人员质量控制现状进行记录、统计和分析。 QC小组根据质量管理点进行选题开展活动，用统计方法分析原因，提高工程质量。 选定统计方法要根据工程项目及实际工序质量波动的原因，分类选定适用的方法。 采用统计方法.1 用于收集资料的调查表。.2 用于定性分析的分层法、因果法、对比法。.3 用于定量统计分析的控制图、直方图、排列图、散布图、回归分析、方差分析。9 HSE（健康、安全与环境）管理措施9.1组织管理为确保本工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE（健康、安全与环境）管理，成立项目部HSE管理委员会。 主 任：宋兵臣 副主任：蒋运学 成 员：总工程师、各办公室主任、HS119、E工程师、各施工队队长。 HSE管理委员会下设办公室，由HSE工程师任主任，负责工程的日常HSE管理工作。 健康、安全与环境管理方针目标.1 方针安全第一，预防为主，健康至上，防治结合，走全员健康、本质安全与优良环境的可持续发展道路。.2 目标杜绝重大恶性事故，最大限度降低一般事故，员工的HSE管理意识不断提高，避免重大污染事故，尽量减少对环境的影响。施工作业健康、安全与环境管理计划的编写，开工前，根据甲方健康、安全、环境管理工作要求，应完成施工作业健康、安全与环境管理计划的编写工作：.1前言：工区概况、作业名称、地点、工作量和主要人员。.2健康、安全与环境管理系统：描述健康、安全与环境管理系120、统和施工作业中的具体作用。.3施工作业描述：针对各班组在施工中存在的主要隐患所采取的应急措施的描述。.4险情分析、登记：针对险情分析和登记工作进行总结。.5改进计划：针对发现的问题，提出整改措施和实施计划。.6结论：分析健康、安全与环境管理工作中的有利和不利因素，总结成绩和提出问题，作出能否做好健康、安全与环境管理工作的结论。9.2 公关与调查公关.1了解当地社会治安、交通安全状况，向员工进行法制及安全教育。.2到当地公安部门申办爆炸物品运输、储存、使用证件，到交通部门办理车辆运输证件。.3向当地政府了解民族、宗教和环保政策、法规。.4与当地医院取得联系，了解医疗保健、卫生设施等情况，确定伤病121、就治医院。调查.1开工前，应对施工区域进行全面的环境调查，调查范围包括：1）地表、地质特征。2）水文(地下水、河流、湖泊、水库)、水质；3）气候特点和规律；4）自然资源情况；5）自然疫源情况等。.2调查结果应形成文件，为编写环境影响评价报告书和环境影响最终报告提供依据，并报当地政府和上级主管部门。9.3营地管理设置原则.1营地应建在允许区内，并尽可能利用自然的或原有的开辟地，减少占地面积，此外还应满足下列原则：1）交通便利，易于车辆进出；2）地势开阔、平坦、干燥、背风、避开洪水、泥石流、滑坡、雷击等自然灾害；3）附近有较丰富的水源，取水便利；4）远离噪声、剧毒物和易燃易爆场所；5）注意当地疫情122、，避开自然疫源地；6）考虑临时爆炸物品库、加油库、发配电站设置的安全、便利。营地安全要求.1防火安全要求1）临时加油站，爆炸物品库、发配电站、营房车内应配备灭火器材，专人负责管理；2）易燃易爆场地、库房严禁吸烟；3）车辆进入临时加油站加油应先熄火后加油，排气管安装阻火帽；4）营房车或帐蓬内使用电加热设备应有人看管，离开时应关闭电源；5）不准在营房车、帐蓬内使用电炉、油炉取暖、烧火做饭、不准躺在床上吸烟。.2用电安全要求1）配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修；2）电气线路有过载、短路、触电保护装置；3）开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患；4）所有营123、房车及用电设备、油罐应有接地装置，且接地电阻小于4；5）不准在营房或帐蓬内私自接电线、安装照明装置，排除电气故障应由电工操作。.3临时电缆线路要求1) 架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于5.8m，其他架设高度应大于3.5m；2)地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标记；3)移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。9.4 电焊作业 电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。 电焊机壳应接地或接零。 二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。 防护用工作服、帽、124、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。 作业点周围5m内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。 在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。9.4.7 移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。9.4.8 夏季作业区气温超过35时，应视为高温作业，而采取降温防暑措施。9.4.9 停止作业应随即断电，焊125、钳应放在安全地方，严禁短路或接地。9.5气焊(气割) 工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。 搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后可使用。 输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。 不得使用有故障的焊、割具， 氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。 氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的11126、0%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。9.6 起重9.6.1 起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠。9.6.2 作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；9.6.3 起重作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。9.6.4 起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。9.6.5 起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。9.6.6 作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。9.6.7 吊127、装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。9.6.8 禁止任何人随同物件升降。9.6.9 六级以上大风、大雷雨时，应停止作业。9.6.10 起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。9.6.11 起重机必须坚持按期保养、经常检查以及严禁使用带“病”的起重机械。经常检查起重机械的钢丝绳吊索具，严格执行国家钢丝绳的报废标准，按照我国等效采用的ISO94309执行。9.7 管线施工9.7.1 管沟开挖9.7.1.1先布管后挖沟时，沟边与管材的净距离不得小于1m，并在管下垫塞牢固，必要时可以适当锚定，以防作业中发生滚管事故。9.7.1.2管沟附近上128、方悬空且有可能坠落的山石、树木、冻土必须先行清理。管沟两侧有横坡时，必须预先采取措施或清理，以防滚石、滚物掩砸作业人员。9.7.1.3非工作需要，任何人不得在沟内走动或停留。9.7.1.4雇佣民工挖沟时，必须事先详细宣讲安全规定，严加监察。9.7.1.5由其他单位承包挖沟时，施工单位应指定专人负责安全。事先明确提出安全要求及注意事项，由承包单位实施教育、贯彻执行并载入合同。9.7.2 布管及对口9.7.2.1布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施防止管材滚动、滑动和移动。9.7.2.2布管时，吊运管材的设备应与已挖好的管沟平行并距离3m以外行进或停置。管材摆放应与已定型的管沟间距不得小于1m129、。9.7.2.3吊运设备应躲开输电线路。吊车、吊管机空载行走时，应将吊杆收回原位，以免碰撞发生事故。9.7.2.4吊管、对口作业中的起重作业应按9.7执行。9.7.2.5对口前应清除管内杂物，认真检查对口使用的设备是否完好。9.7.2.6对口时要设专人指挥，不得用手指点管口，更不得用手握持管口，以免伤害手指。9.7.2.7布管和对口作业必须使管材放置稳固。采用土墩或垫木加高管线时，充垫物必须坚实牢固，不准用冻土充垫，不得使用掩、垫、蹩等方法使管材强制弹性变形放置。9.7.3 管线下沟9.7.3.1管线下沟是多工种联合相互配合的作业，必须严密组织、专人指挥，有各种预防措施和应急方案。9.7.3.130、2下沟作业前应由安全人员对管沟、作业现场进行详细认真检查，确认沟内无人、无塌方险情、无障碍物和其它事故隐患后方可下沟。9.7.3.3下沟作业用的机具必须经验证状态良好。9.7.3.4严禁挖掘作业与下沟作业在同一条管沟内交叉进行。9.7.3.5六级以上大风、暴雨雪天气应停止作业。9.7.3.6下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟，在下沟作业区段应布置警戒以防人、畜进入。9.7.3.7管线下沟必须两台吊管机配合作业。管径大于Dn500时，必须三台以上吊管机配合作业。严禁单机作业防止发生滚管事故。9.7.4 管线穿越1）施工前须有可靠的安全措施。工作坑排水防灌、防塌；工作坑应足够宽敞，留有安全空间131、。2）施工的管理和操作人员，必须经安全教育，遵守操作规程，按要求穿戴劳保用品。3）牵引穿越管前，必须计算其管材重量及其磨擦阻力，选配有可靠安全系数的牵引机具，须由熟练机械手操作。4）牵引作业时，应设专人指挥，配备对讲机，以便于联络。牵引设备、栓结处及牵引绳都应设专人监视，无关人员应离开现场。9.8 试压9.8.1 试压前要制定试压安全措施及试压方案，并针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。9.8.2 试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。9.8.3 压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计132、量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5-2.5倍。9.8.4 进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区、交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。9.8.5 利用对讲机，经常保持各观察点之间的联系。9.8.6 设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。9.8.7 采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。9.8.8 试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。9.9 投产试运验交9.9.1 成立133、投产试运领导机构，实施统一指挥，按要求配备各岗位人员，有足够的抢修队伍、器材，并在整个投产试运过程中时刻处于临战状态。9.9.2 组织制定切实可行的投产试运方案及措施，并经各有关单位和部门审查签字同意后对所有参加人员进行详细交底。9.9.3 落实投产试运的通讯联络工作，确保通讯联络畅通无阻。9.9.4 投产试运时，业主、监理部门，公安消防部门，施工单位等有关单位或部门的负责人和安全管理人员必须全部到现场参加投产试运工作，确保整个投产试运工作安全顺利进行。9.10 文明施工9.10.1 施工现场必须执行“三标”管理，实现安全文明施工，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁、安全标志齐全醒134、目，原材料、成品、预制件、器材堆放整齐、合理，安全通道畅通。9.10.2 施工作业现场做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。9.10.3 按施工颊布置图进行现场施工管理，做到工完料净场地清，施工现场的排水、道路畅通，恶劣气候条件要有安全技术措施。9.10.4 确保施工现场道路畅通。必须根据地形、地理条件，使车辆、机具进出有序，合理安排忙而不乱。10 文明施工措施10.1现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外或通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作。10.2合理布置施工暂设135、，严格施工现场管理，实现文明施工和安全施工，精心组织、科学管理，施工现场的排水、道路畅通,冬季、雨季坏天气施工要有安全技术措施。建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在。，10.3施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并有良好的安全通道。10.4及时办理开、竣、停工报告，定时向工程监理汇报现场进度、质量、安全、文明施工情况。10.5施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工人员，要持证上岗，劳保136、穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，施工中注意防滑、防毒、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。10.6根据设计要求，对进场材料、设备严格验收制度，把好验收关，以保证原材料的质量，确保工程一次合格。10.7吊装过程必须设专人负责指挥，传递物件用绳索，不得随意掷、抛、确保人身安全。管材吊装必须使用专用尼龙吊带，以防损坏管材外防腐层。10.8在危险易燃、易爆要害部位施工，必须经业主及项目经理批准，要有相应的防护措施，配备必要的设施，方可进入现场作业施工。10.9对材料拉运、吊装、试压、试运方案要一步落实到位，并及时申办有关手续，确保工程顺利施工。10.10施工工作区内要安全文明施137、工。爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。10.11项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题，不听指挥，违章操作，不文明施工。影响面较大的施工队伍，给予停工和经济处罚。10.12 施工作业现场设备、电源做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。10.13根据地形、地理条件合理安排，使车辆、机具进出有序，合理安排，忙而不乱。11 本工程拟采用的技术标准及规范目录（1）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998（2）输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-1998138、（3）钢制管道焊接及验收SY/T4103-1995（4）管道下向焊接工艺规程SY/T4071-1993（5）油气管道焊接工艺评定方法SY4052-1995（6）石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005（7）石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711.2-1999（8）钢制弯管SY5257-1991（9）低合金钢焊条GB5118-853（10）美国焊接标准AWS A5.1,A5.20（11）埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002（12）钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0315-1997（13）管道干线标记设置技术规定SY/T6064-1994（14）城镇燃气输配工程程施工及验收规范CJJ332005（15）长输管道线路敷设流水作业施工工艺SY/T4062-1993（16）石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T40791995（17）埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范SY/T0019（18）埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-1993（19）阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086（20）埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法SY/T0029（21）埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T0023