1、一、工程概况（一）工程简介：1、建设单位：莱州市鲁通特种纸业有限公司2、工程名称：一台YG-35/3.82-M10型循环流化床锅炉安装工程。3、锅炉主要技术参数： 额定蒸发量 35t/h额定蒸汽压力：3.82Mpa额定蒸汽温度：450给水温度： 104一次风预热温度：180二次风预热温度：120排烟温度： 150热效率： 84.64脱硫率： 85燃料消耗量： 11687kg/h燃料的颗粒度要求：13锅炉外形尺寸：宽度包括平台9600深度包括平台11950锅筒中心线标高 26300本体最高点标高 282804、施工条件：（1）现场“三通一平”情况已具备“三通一平”的施工条件，交通运输方便，场地宽2、敞，有利于机械化施工。（2）材料、设备的供应情况由建设单位提供设备及安装主材（二）质量方针及质量目标：1、质量方针科学管理 规范施工信守合同 用户至上精益求精 塑造精品2、质量目标（1）实施公司质量体系文件，深化质量管理，确保质量体系有效运行。（2）加强培训，提高全员质量意识和技艺，建立一支具有高素质的员工队伍。（3）施工质量达到国家规范优良等级标准：1）安装合格率100%；2）工程优良率100%；3）受检焊口一次合格率100%；4）重视工艺质量，全面治理质量通病，消除“八漏”。5）履行合同职责，提高企业信誉，做好客户服务。（三）安全文明目标1、杜绝伤亡事故和群伤事故；2、杜绝重大机械、设备、3、交通及火灾事故；3、轻伤率0.1%.4、创全国一流安全文明施工现场。（四）编制依据及原则1、编制依据 （1）蒸汽锅炉安全技术监察规程。 （2）DLT504795电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）。 （3）DL5031948电力建设施工及验收规范（管道篇）。 （4）DL500792电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）。 （5）SDJ27990电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）。 （6）SD16785电力工业锅炉监察规程。 （7）SDJ6987电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）。 （8）GB53231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。 （9）GB50236-94、8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 （10）GB211-97工业炉砌筑施工验收技术规范。 （11）锅炉随机资料。2、编制原则（1）严格遵守规定的工程竣工及交付使用期限。 （2）合理安排施工程序与顺序，保证各项施工相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。 （3）用流水作业法和网络计划安排进度计划。 （4）从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。 （5）合理安排运输，减少材料运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，减少占用道路面积。采取各种保证措施,确保安全生产,文明施工。 （6）实施目标管理原则，实行目标考核，使目标分解得当，决策科学，实施有法5、。保证质量，降低成本，提高效益，创造信誉，树立形象。 （7）与施工项目管理相结合，使施工组织设计服务于经营管理和施工管理。 （8）严格按照国家相关施工及验收规范和质量标准。二、施工部署（一）组织施工的指导思想依据质量/环境/职业安全整合型管理体系要求，我公司将对该工程的管理体制、组织机构、进度控制、质量管理、成本控制等要素做好统筹规划安排，确保优质高效地完成建设任务。 1、一流的管理 （1）应用矩阵体制，网络动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。（2）严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制；对进入工地的施工队实行任务切块，分片包干6、，在项目中引入竞争机制。（3）工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。 2、一流的质量 （1） 按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。 （2） 坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。 （3） 配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。 （4） 树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。 3、 一流的服务 （1） 牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。 （2） 班与班之间，专7、业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。（3） 业主是工程产品的最终用户，“急用户所急，想用户所想，一切为了用户”，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主和质量技术监督部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。（二）施工现场组织机构的设置1、施工组织机构框图项目经理部项目经理项目副经理主任工程师决策层工程部业主供材施工、技术、质量采购部综合办公室安全、保卫控制层劳资、财务安装材料预算、计划、进度 后勤、公关试验、检测综合施工队电仪调试队防腐施工队非标制安队管道安装队筑炉施工队起重施工队设备安装队作业层 2、职能8、范围 （1）各级岗位职责1）项目经理 项目经理是企业法人在项目的委托代理人，全权负责履行合同，指挥施工，接受业主及其委托的现场管理人员的监督指导。 负责参加业主及现场管理人员召开的有关会议，汇报本工程的进展情况，反映存在问题，及时传达和执行会议的决定或指令。负责指挥项目施工的生产经营活动，调度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。负责实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明施工，努力提高效益。负责执行项目承包合同中由公司经理委托的各项条款。负责及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要公司解决的问题，以取得公司对本项目部的工作支持。2）项目9、副经理项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作，负责全面履行岗位职责及时向项目经理汇报工作。项目经理外出时，负责履行项目经理委托的职责。项目生产副经理全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度的有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。做好安全文明施工管理，贯彻“预防为主”的方针，杜绝大小工伤事故。项目经营副经理全面负责本项目的经营计划的制定与实施，负责本项目的成本控制。3）主任工程师（技术负责人）在项目经理领导下全面负责施工技术管理工作，严格按图施工，认真指导施工技术员执行现行的施工规范、标准，推广新技术新工艺10、在施工中的应用。负责解决施工现场的施工技术难题，及时与建设单位施工技术人员协调技术问题。听取现场管理人员的意见和指令，并监督执行。深入施工现场监督、检查、协助、指导技术员及时、正确填写种施工技术文件资料，质量记录，并做到及时汇总签字确认。负责指导质量检查员的工作，确保工程质量。4）专职工程师在项目经理及副经理和主任工程师的领导下开展工作，负责及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。负责及时准确填写各类施工记录、签证单，并将有关纪录（隐蔽签证单）送交监理单位和建设单位代表签证确认。负责严格执行国家法令、法规、施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用，解决施工中的11、技术问题。负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。在项目主任工程师指导下，编制项目质检计划，全面监督施工作业人员按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，及时制止和纠正。负责监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，确认后在记录上签字。负责监督核查特殊作业人员上岗资格。5）安全员在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，负责对施工过程进行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及业主规定的各项安全制度。负责进行全天候、全线路的安全巡回检查，并向项目经理及时反应情况，提出12、改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，及时制止或越级下达停工令，直至整改验收合格为止，可事后向项目经理汇报。6）材料机管员提前15天按实际进度提供材料计划，负责办理领料、进行检查验收，并送至指定的施工作业点。按工程进度需要，负责组织自行采购的物资进场，并向业主或监理方办理对供货商的确认手续。负责实施对施工设备、工具和材料的调配，并负责对施工设备、工具的维修、保养。7）调度员负责认真贯彻项目部制订的安全、文明施工、现场保卫实施办法。负责指导现场施工人员和专职清卫人员做好卫生清扫和场地整理工作，以保持施工道路畅通、材料堆放有序、垃圾集中处理。负责指导和监督现场值班、巡视人员履行职责。负责组13、织对职工进行法制、法纪宣传教育。负责审查现场临时务工人员的“三证”情况，向当地公安部门行政管理部门办理有关手续，接受管理监督。负责项目部的生活后勤组织安排，组织职工开展健康的业余生活，按时作息。8）综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。9）工程部：负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。10）采购部：负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。（三）安装施工阶段划分1、施工顺序平台搭设钢架组对安装顶梁安装电气仪表安装部分横梁安装平台扶梯安装水冷壁组对安装锅筒联箱安装非标予制空气予热器流化床组对安装旋风分离器安装过热器安装省煤器密封件安装 本体管路返料器安装水压试验电气调试点火14、系统安装平台搭设非标安装砌筑护板安装辅机安装除氧器、管道安装单机试运漏风试验烘、煮炉72小时试运2、安装阶段划分第一阶段：钢架组对安装：基础验收、检查、放线、基础处理、设备开箱、钢架组对安装。第二阶段：受热面安装：锅筒安装、水冷壁组装、平台扶梯、预热器、省煤器、过热器、旋风分离器、本体管路安装、除氧器安装、管道安装、电气及一次仪表安装、水压试验。第三阶段：护板安装、电器安装、调试、辅机安装、烟风道安装、单机试运、漏风试验。第四阶段：锅炉烘煮炉、调整安全阀。第五阶段：调试试运及竣工验收。以上各阶段施工应严格按照国家的相关规定。关键工序控制点要接受质量技术监督部门、锅检所的检查，经检查合格后进入下15、道工序。各工序应严格按照网络进度计划进行施工，发现问题及时调整，以保证工期目标的实现。（四）施工现场协调与安排1、该工程量大、时间任务重，各工种交叉作业频繁，各种予埋、予留很多，且精度要求高，后期安装工程施工时，仍有大量工作需相互配合和交叉作业，因此现场施工的协调及调度难度较高，在施工过程中，以项目指挥部领导下的各职能部门应及时协调施工力量，以保证工程顺利进行。2、进场后，对现场进行仔细勘测，根据地形地貌对现场布置进行优化。（1）进一步详细的了解现场的水文地质、现有交通情况，以此，进一步优化施工方案。进行管道沿线位置的地下、地上障碍物的排查工作，尤其注意地下的管道及电缆设施。如发现与现建管线有16、交叉的位置，应及时与监理单位、设计单位联系，根据现场的情况，请设计单位拿出切实可行的设计方案。 （2）对设计单位所交导线点进行复核、校验、发现问题应及时向对方提出。导线点校验无误后，以此为依据增设导线控制点。（3）根据总体布置进行临舍的搭建和“三通一平”工作。为全面、顺利的开展施工创造条件。（五）施工总进度计划1、进度计划为优质、高效的完成施工任务，保证各施工阶段的进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在电站锅炉技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制17、计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期75天竣工目标的实现。2、进度时间安排：为确保锅炉100天竣工，项目经理可根据安装工程进度实际情况，对施工人员、机械设备、资源等进行统一调配，以使工程处于不断优化中。确保工程同步进行。三、锅炉安装总体施工方案（一）施工技术准备 1、施工前组织工程施工人员认真学习、熟悉锅炉设计图纸等技术资料，熟悉锅炉各部件的关系及技术要求,了解锅炉特点,掌握工作量，以便结合自己的设备和技术状况进行人力、物资诸方面的施工技术平面准备工作。 2、材料库房要选地势较高，交通方便，并有宽敞地面、材料设备堆放地，要有防雨、防潮、防火、防盗措施。 3、受热面18、管子放样及校正平台，要设在管子堆放棚附近， 放样校正平台宜用12mm厚的钢板辅设、放置必须牢固，其面积以能满足要求为原则。（二）主要资源供应计划1、劳动力安排（1）根据本工程特点和我公司施工经验，安装施工高峰时拟入劳动50人左右，分以下几部分：（2）锅炉安装：35人，电气系统：6人，烟风系统：9人（3）劳动力需用量计划表 天数人数工种按工程施工阶段投入劳动力情况二0一二年1-1011-2829-5455-100高峰人数备注管理人员23424管 工41013513 砌护工00488电 工22535电焊工81010610起重工43424探伤工02222油漆工30044合 计2330423250劳动19、力动态分布图（人数）60 504530 32 27 20 0 20 40 75 100 天数2、主要施工机械设备准备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw备注1交流电焊机BX-300 10上海沪东有限公司2003完好2直流电焊机AX-5004上海沪东有限公司2004完好3氩弧焊机TIG-315P12上海沪东有限公司2004完好4倒 链3T、5T各4上海沪东有限公司2003完好5卷扬机3T、5T各1上海沪东有限公司2003完好6气焊设备G-3002上海沪东有限公司2004完好7吊车75T、25T各1外协2003完好8切割机J3G-4002济南2004完好9坡口机GP-350220、济南2003完好10绞 磨2济南2002完好11磨光机XZMJ10济南2004完好12砂轮机M308010济南2003完好13X射线探伤机X-1505X-2050各1济南2003完好14烘干箱2HB101-21济南2002完好15保温筒PWT-310济南2003完好16试压泵SSY60-12天津2004完好17手拉葫芦4-10T2聊城2004完好18千斤顶20T、50T各2济南2004完好19磨砖机MG-31济南2004完好20切砖机CG-31济南2004完好21电动套丝机TQ3A1济南2004完好22空压机YX-6/81济南2004完好3、临时设施规划（1）施工临时设施及平面布置1）规划原则21、根据本工程工期短、施工项目集中、质量要求高的特点，结合现场勘察的实际情况，临时设施规划的原则如下：a.充分利用现有工地设施。待中标后，需与业主商定工地现场可用的永久性设施。b.工地临设应以经济、实用为原则因地制宜，必要时可采用部分移动式板房。c.临时设施应符合安全、防火、防爆等安全施工要求。2）基于上述原则规划如下：a.经计算现场设以下项目设施表序号临时设施项目需用面积（m2）使用日期1办公区502生活区2003材料库1004焊材库55予制场地2006设备、构件存放地507合 计605b.施工道路布置按业主及施工要求布置，借用厂区外生产道路。（2）临时供水1）施工生产用水a.水压试验用水，与业22、主具体商定b.正常施工生活用水，经计算管径选用57mm输水管道供水支管，按平面布置分设用水点。2）施工生活用水正常施工用水经计算管径选用32mm输水管道，充分利用原用水设施。（3）临时供电1）施工用电：经计算用电量为P=600KW2）施工生活用电：照明用电P1为施工生产用电的1%，取最大值：则P1=1%P=6KW。四、锅炉安装工艺（一）设备、零部件及材料的清点验收 （1）锅炉及设备安装前，首先按照制造厂提供的供货清单和图纸进行开箱点件，点件时应按名称、规格、单位、数量等一一核实，发现有漏少件，不符件和损坏件如实做好记录,并通过建设单位在正式安装前做妥善处理. （2）合格证件检查,重点检查锅炉的23、受压元件,受热面管子的材质，水压试验报告结果无损检测结果等，安装期间购进的原材料、焊接材料应有质量证明书.如对材质有怀疑应取样复核确认无疑后方可使用. （3）外形尺寸核查,应重点检查锅筒集箱表面和短管有无机械损伤,各焊接处有无裂纹气孔，分层等缺陷。以及锅筒集箱的长度、直径铅垂中心线和两端水平线的标记是否正确，必要时应进行重新标定或调整，在安装前和安装过程中如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并报告质量技术监督部门。（4）建设单位提供的锅炉辅机设备产品，施工单位购置的材料必须是合格材料并附带合格证，存档备查。 （二）基础检查和划线1、锅炉基础复查验收。由土建出具基础试块试验数据24、和合格证书，由安装公司、监理公司、土建公司联合验收锅炉基础，并办理鉴证手续。基础验收标准见下表：锅炉基础的允许偏差（单位：mm） 序号检 查 项 目允 许 偏 差1坐标位置（纵横轴线）202各不同平面的标高0-203平面外形尺寸202、基础处理、划线：（1）划线：a以土建提供的基准线，划出Z7柱横向中心线作为锅炉的横向基准线。b用等腰三角形法则划出锅炉纵向中心线。c按图纸依次划出各柱基础的纵、横中心线并用拉对角线的方法检查，用墨斗在基础上弹出清晰的中心线。d划线质量标准各柱基础中心线划线允许误差为：柱子间距： 10m 1mm 10m 2mm各基础对角线允许误差为： 20m 5mm20m 8mm25、（2）基础处理与垫铁安装 由土建对锅炉各柱基础上均埋厚30mm标高为-350mm(板底)的钢板，柱底加强板顶端高度为标高0度。根据实测标高，对各基础安装不同垫铁。垫铁安装须位置正确、平稳，且与预埋件点焊牢固。 （三）钢结构安装1、锅炉钢架由立柱及横梁、拉条等组成，每根钢柱分上、中、 下三段出厂。采用的安装方法为: Z7Z8、Z5Z6、Z3Z4、Z1Z2 分别组对成片安装：柱子编号如下：Z1Z3 Z5Z7锅炉中心线 Z2Z4Z6Z8 安装前应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查, 其允许偏差应符合下列要求：项 目允许偏差（mm）柱子的长度8000+2，-6柱子的直线度不大于柱长26、的1/1000且最大不超过10柱子的扭转值不大于柱长的1/1000且最大不超过10梁的长度1000 0 -4梁的直线度不大于全长的1/1000且不大于10mm梁的扭转值不大于全长的1/1000且不大于10mm如超过偏差要求时应于矫正,其方法为热矫正、冷矫正或堆焊法（视具体情况而定）。钢架安装施工流程：施工准备划 线Z7Z8柱组对 Z346柱组对Z5Z6柱组对Z3Z4 Z5Z6柱组件吊装Z1Z2柱组对吊装 Z7Z8柱组合件吊装验收签证测量找正横梁安装钢架安装工艺：（1）钢架组对前准备工作1）根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观有无裂纹、重皮、严重锈蚀厂家焊缝缺陷等，并进行编号。2）搭设组对支27、架（2）立柱对接1）将对接的立柱放置在组对支架上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计,距对接口外100mm内防锈漆应清除干净2）调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长度大5mm作为焊接收缩余量,各项尺寸符合要求后点焊固定.对接质量要求如下:柱中心线允许偏差1.5mm;横梁标高允许偏差为5mm。3）复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。 为避免受热变形宜采取双人对焊。（3）钢架组合1）钢柱组合间距留出46mm焊缝收缩量。2）通过拉对角线和测间距，调整两根钢柱1米标高线相齐并使两根钢柱在同一平面内。3）组装横梁时先组装靠近两头的横梁,后组装中间横梁, 在立柱内侧焊上28、支托角铁，以便于横梁的组装。4）钢架组合过程中横梁与立柱先点焊固定,复合无误后进行正式焊接.钢架每一部分组装好后，都应及时做出检查记录并应符合下表要求。序号检 查 项 目允 许 误 差1各立柱间距离长度的1/1000，最大不超过102各立柱平行度长度的1/1000，最大不超过103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不超过55组合件在组合架各支点相互水平56横梁与立柱中心线相对错位57钢架组合件相应对角线差长度的1.5/1000，最大不超过158立柱中心与护板架框内边距离尺寸5（不得使护板向炉内移）9平台标高1010平台与钢架相对位置差10（4）钢架吊装：钢架吊装由本公司起重负责人29、根据现场实际情况制定吊装方案。（5）钢架找正1）立柱座标位置找正：校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移， 用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测出柱脚中心线偏差，并调整各柱，使其符合规范要求。2）立柱垂直度找正:在柱顶吊线锤,用钢板尺在立柱互成90的两个方位检测。并调整各柱，使其达到规范要求。3）对角线:在各立柱1m标高线处及在柱顶测出各柱间对角线,并调整， 使其达到规范要求。4）标高找正：参照土建基准标高，找正好支撑锅筒钢柱中的某一根柱1m 线标高，此柱1m线标高即为锅炉安装基准标高，并以此为基准找正好其它各柱标高。5）全面检测钢架各部位尺寸，其偏差应符合下表要求:锅炉钢构架安装允许偏差 mm序30、号检 查 项 目允 许 误 差1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5 010顶板的各横梁间距311顶板的各横梁间距512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10（四）燃烧系统的安装1、燃烧系统是由炉膛.旋风分离器和返料器所组成。零部件的验收，按供货清单和设计资料甲乙双方质检员检查验收31、有关设备和零部件，对不合格品写出报告让甲方新购置新货。2、安装流化床风帽（1）将各风帽焊敷在布风板均布得得相应帽管座上。要求：各帽安的牢固，对号入座。（2）封风帽的小孔。施工人员用塑料管或塑料布把各风帽小孔套住封死，以防污物落入孔内。要求：临时套孔严密，并用临时固定。（4）浇筑流化床面。其次由浇灌组取料，配料，合料给流化床面浇灌耐火混凝土，经养护使耐火混凝土干硬合格。（五）受热面管子校形工艺要求1、组装受热面管子前对弯曲管的外形应按图纸给定的弯曲形状，在平台上把所有的管子都放出实际图样逐根进行检查校形。2、弯曲管子的外形偏差：（1）管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻32、痕、麻点等缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚的10.（2）放样尺寸误差不应大于1mm,矫正后的管子与放样实线应吻合, 局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。（3）焊接管口的端面倾斜度0.5mm。（4）直管的弯曲度每米不应超过1mm,全长内不应超过3mm,长度偏差不超过3mm。3、放样时应用几何作图法，不得用直角尺划垂线。4、在平台上放出实际图样后，图样的外围焊上若干小角铁或扁钢的短节以控制弯曲管口移动，做为检查弯曲管的样板。检查弯曲管时凡是能轻易放进样板槽内的弯曲管，可为合格品，否则为不合格。5、对不合格的弯曲管可进行矫正。6、管端偏移及弯曲度管的矫正一般采用冷矫。少量变形的可用手工校正或33、用千斤顶校直。大管径并且变形较大时可用热矫（一般采用火焰加热调整）直至能放进样板槽内为止。7、如用铁锤矫正管子时，必须垫木块，不能直接敲打管或使用木锤。8、不能矫正者应换新管，并进行检查校正。（六）锅炉受热面管子的通球工艺要求1、锅炉受热面管子通过放样检查校形后应作通球试验，以检查管子压偏 、 堵塞和弯头处截面弯形情况，以及对接焊口的内孔减少情况等。2、通球试验用球应用钢材或木材制成不应用铝材等易产生塑性变形的材料。3、管子通球直径为管子内径的85。4、管子通球一般用0.40.6MPa压缩空气.通球时可先吹气后放球,这样可使接球人做好接球准备。5、管子通球一般有数人参加,要求由专人负责,统一保34、管,以免丢失,防止将球遗忘在管中。6、在通球过程中,当遇到管子焊口内侧有焊溜,管内有杂物、管子局部压扁时，使球通不过而堵塞在管内,一般可先用倒吹气法将球吹出,然后适当提高气压，两只或三只钢球连续放入管内,冲击障碍物，如球仍通不过，可采用割管来消除障碍物。7、采用割管将管子内部障碍物消除，重新焊上新管段再经通球直至畅通合格。（七）锅筒、集箱安装1、 设备的检查验收（1）按厂方提供的供货清单,对设备的数量逐件进行核对,核对无误后在清单上签字认可。（2） 对高温过热器蛇形管和高过出口集箱进行光谱分析，鉴别其材质是否符合要求，并提供检验报告。（3） 对锅筒、集箱表面进行检查，发现轻微磨损、腐蚀、碰伤、35、砂眼、裂纹等缺陷应作好记录并报监理进行复查备案后,可用砂轮或锉刀予以清除,当超过壁厚10时,应按电建规要求由业主和制造单位代表签证并处理,验收合格后方可进行安装.注意各管接头与集箱、锅筒的焊接方式与图纸是否相符。（4） 对锅筒、集箱的弯曲度、直径和椭圆度进行检查，用拉线法检查弯曲度，用双钢板尺法检查直径和椭圆度。检查标准：锅筒弯曲度全长15毫米。集箱弯曲度全长10毫米。锅筒椭圆度8毫米。（5） 复核锅筒中心线：锅筒在制造时一般已划画出纵横中心线，安装前应根据图纸要求进行复核，以确定锅筒安装纵横中心线。2、锅筒与支座的安装（1） 安装前要按图纸要求对支座零部件进行清点。零部件应完整无缺陷并清理干36、净，检查支座高度是否符合图纸要求。（2） 在锅筒横梁上划出支座位置的纵横中心线，测量其间距并用拉对角线法测量其平行度，再把支坐放在横梁上，并对其进行临时固定。（3）锅筒的吊装（DN1500 X50,L=7121,重：13000 Kg）锅筒检查验收合格，钢架安装牢固后方可进行锅筒吊装。吊装拟采用75t 轮胎吊，吊装时，保持筒体水平并缓慢平稳进行，垫好石棉垫后将锅筒放在锅筒支座上。（4）锅筒的找平找正锅筒的找平、找正以锅炉基础纵横中心线和立柱1米标高线为准进行。 所用工机具为连通管、水平仪、钢卷尺、线坠、倒链及千斤顶，用线坠和钢卷尺配合测量锅筒纵横中心与基础纵横中心线之距离是否符合图纸要求：用联通37、管、水平仪、钢卷尺测量其标高和水平度。（5）锅筒内部装置、支座的焊接。锅筒内部装置按锅筒内部装置图纸要求逐项焊接，并保证各个分离器的密封。支座的焊接可在水冷系统安装完毕锅炉水压试验前进行。上述焊接工艺质量标准见焊接作业指导书。（6）锅筒的封闭锅炉水压试验前和煮炉结束后，对锅筒内部进行全面检查，清扫干净，并报监理公司对其进行验收,合格后办理锅筒封闭签证.（7）集箱安装水冷壁集箱与膜式壁组焊成型后，吊装就位，过热器、省煤器集箱安装按系统图纸要求参照锅筒安装工艺过程进行。（8）锅筒、集箱等应保持洁净,安装过程中不得掉入任何杂物.（9）锅筒、集箱安装由钳工班负责操作，受热面管系安装前由管工班根据图纸要38、求进行检查验收，并办理交接签证。3、质量标准（1） 锅筒、集箱安装允许误差。1） 标高5mm2）水平度 锅筒2毫米 集箱3毫米。3） 相互距离5毫米。（2） 支座与横梁接触应平齐严密，支座的预留间隙应足够，方向正确。（3） 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固。八、水冷系统设施的安装1、本水冷壁全部为膜式壁，现场组装。（1）施工流程:膜式壁组对吹除通球检查前上、中、下部水冷膜式壁检查组对支架吊装就位水冷膜式壁和上集箱焊接水冷壁中间焊口焊接（2）主要施工方法1）组对支架搭设：用5只高度在1.01.2m的马凳搭设一个5.019m的膜式壁组对支架，并将各马凳找39、平。2）组装前，首先对膜式壁的外观质量进行检查，不允许表面有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀，凹坑麻点的深度应小于壁厚的10。同时鳍片与管子的焊接应无咬肉、漏焊现象.检查要求见下表:序号检查项目质量要求备注1外观检查无锈蚀、重皮、裂纹凹坑等缺陷2焊接检查无气孔、加渣、咬肉等缺陷3材质检查符合国标要求锅炉厂提供证明4数量检查符合图纸的数量5形体尺寸（1）长度偏差10mm（2）宽度偏差10mm（3）平面度偏差5mm（4）管子、壁厚偏差10% 壁厚（5）管子椭圆度偏差5%（6）管子端口倾斜值0.5mm3）管壁组对：膜式壁组对时，应先均口，将对接管的错口量保持最小值。然后根据错口量大小，将鳍片割开适当长度的40、割缝以利于对口。使用夹具对口, 要求管子的对口错边量小于0.5mm,对口间隙在22.5mm之间， 组对后的尺寸要求为见下表：序号检查项目质量要求备 注1膜式壁对角线偏差2组件宽度偏差2/1000L，且15mm3组件长度偏差10mm4组件平面度偏差5mm5刚性梁部分标高偏差10mm到受热面管中心距偏差10mm扭曲及弯曲值偏差10mm连接装置膨胀自由4）膜式壁中间口焊接：采用氩电联焊施工法作业， 具体要求详见焊接工艺。5）水冷壁同上集箱组对焊接：根据图纸的有关技术要求， 将上集箱同膜式壁对口，接规程进行焊接。6）吊装就位：采取吊车作业,（吊装方案由本公司起重负责根据现场具体情况制定）。7）质量检查41、：整个前水冷壁组对安装完成后，应符合下表要求:序号检查项目质量要求备 注1联箱标高偏差3mm2联箱纵横水平度偏差2mm3联箱纵横中心线与炉中心距离偏差3mm4联箱中心线距离偏差10mm5管排垂直度0.7% L 且10mm6联箱内部检查应清洁，无尘土、锈皮、积水等杂物7吊挂装置负荷分配合理8吊杆受力以上对前水冷壁系统的施工工序进行阐述，后水冷壁、侧水壁参照此施工即可，当四面水冷壁均施工完毕后，找正各水冷壁的位置，加设铰接装置（刚性梁）和密封装置等附件后，完成该系统的施工。2）下降管施工锅炉下降管是保证锅炉水冷系统水循环的重要部分,要求下降管路通畅 阻力小、有足够的水流量.施工流程吊 装管节预制组42、对吹扫通球吹除通球下降管的开箱检查 中间连接管道的组对焊 接全面检查施工工序a.下降管开箱检查：开箱检查的主要内容有管道的规格、型号、 数量、编号、包装状况、外观质量、结构尺寸（如长度、角度等），并做好技术记录b.吹扫通球：使用5Kgcm2的压缩空气将钢管内的污物吹尽, 放入球径为85mm的钢球通入压缩空气,钢球顺利通过为合格.注意清查钢球的数量,避免遗漏在钢管中。c.预制：根据图纸、现场实际操作及吊装的难易程度， 在地面预制组对好,以减少高空作业工程量,同时要求留有预制调节活口位置，以便于剩余连接管路的施工。d.安装：采用吊车和灵机抱杆吊装，吊装时应保证不使管路变形、焊口承受大的应力。就位时43、应严格根据图纸所确定的方位尺寸进行定位。定位完成后，安装好相应的支吊架。e.焊接:采用氩电联焊,具体的要求请见焊接工艺f.质量检查：整个管路的施工完毕后，对照图纸检查管道主体和附件是否齐全，支吊架状况。焊口外观及有关探伤的情况是否合格，合格后办理有关的技术资料签字后完成整个施工过程。3、水冷分离器的安装（水套或水冷旋风筒）。 水冷分离器由120根32X3.5管子和上下两个环形集箱焊接而成（预制品）。（1）焊敷外部护板 焊工组安装水套前，首先把水冷锥体集箱处的外部护板先焊敷在钢架相应的位置上，焊后经验护板方位正确，焊接牢固。（2）吊装水冷分离器由吊装组依设计和技术员的划线交底，吊起水冷分离器，经44、调整，调正方位，将水冷分离器缓慢的降落在护板的器座上。（3）固定水冷分离器 水冷套就好位后，焊工将相应的冷套固定装置把水冷分离器固定牢即可。安装时施工队长应充分考虑钢架，水冷旋风筒，护板和护墙的安装顺序。（八）受热面管子的焊接焊前准备：（1）焊工资格1）焊工必须且有压力容器焊工合格证的焊工施焊，其合格证在有效期范围内，并有相应的焊接项次，不得超项焊接。2）施焊焊工应严格执行各项工艺纪律。（2）施焊环境：1）露天施焊应有防雨、风措施（氩弧焊风力不大于1级，电弧焊风力不大于3级），否则不得施焊。2）施焊前应检查管口是否有湿层， 如有时应将其用布擦干或氧乙炔焰烘烤干、否则不得施焊。焊接工艺：（1）坡45、口型式及清理：1）设计有要求时应按设计要求进行，如无要求按下图所示： 30-350 0.5-1mm 2-2.5mm2）100mm 管切割应用机械方法进行， 后用磨光机磨制坡口，100mm时可用氧乙炔焰切割,后用磨光机磨制坡口.3）管口组对前应将管口二侧，内外20mm范围内的油、锈、 漆等污物清理干净，直至露出金属光泽。（2）焊接方法：1）锅炉本体管道60mm管采用氩弧焊、60mm采用氩弧电弧焊氩电联焊工艺。2）非标设备（烟、风、粉等管）及钢架、梯子、平台、 支吊架炉墙护板等钢结构可采用手工电弧焊。（3）焊接材料：请按公司制定的“焊接工艺评定指导书”对焊材选择即可。 （4）焊材的烘干及发放：1）46、严格执行焊接材料管理制度的要求。2）各类焊条的烘干须按烘干曲线图进行。3）严禁发放、使用各类未经烘干处理的焊条。4）焊丝使用前应清理其表面污物.5）严禁同时发放二种以上不同牌号的焊条或焊丝。6）焊材应设专人管理，各种资证文件、试验检验报告、烘干发放记录等应妥善记录保管。（5）焊接设备：1）氩弧焊 选用NB500型逆变焊机2）低碳钢（管道、钢柱、烟风管）等选BX300交流弧焊机。（6）组对及定位焊1）膜式壁管组对时应在组装平台上进行， 平台搭设高度应能满足焊工较舒适操作，平台水平度应能保证组对质量要求。2）鳍片切割长度应以不影响观察熔池及操作为准，切割长度不小于50mm，对口前应将切割残留物清理47、干净，磨至与管壁厚度相同。3）定位焊工艺应与正式施焊工艺相一致。4）定位焊顺序亦应由中间向二侧对称进行， 同排管口间隙稍有不匀（亦在要求范围内）应由小间隙开始，循序进行。5）定位焊完成后不得再次进行敲打调整， 以免外力过大使定位焊点开裂。6）严禁强力组对更不得进行填塞焊接。7）对口应做到内壁齐平,如有错口应严格控制在0.5mm（7）焊 接：1）定位焊后应及时进行氩弧封底焊及盖面焊， 当日焊口应当日全部完成。不得过夜。2）正式施焊前应仔细检查定位焊质量,合格后方可进行正式施焊,施焊应以定位焊顺序由中间向二侧隔一焊一或隔二焊一对称施焊。3）注意接头质量，应有允分预热时间以便形成熔池，收、熄弧应在坡48、口内进行，层间接头应相互错开1015mm。4）不得在坡口外的母材上任意打火（氩弧焊时尤其应注意）。5）收弧时应注意收弧质量，须填满弧坑。6）焊前预热按规范要求执行。7）焊接完成后应将焊渣及飞溅清理干净，自检合格后在距焊缝30mm明显部位打上低应力的焊工钢印，以备专检。质量检验：（1）根据质量验评标准的要求做好自检、专检及专业性检验。（2）外观合格标准：1）焊缝表面应无裂纹，未熔合，根部未焊透、气孔、 夹渣并应与母材圆滑过渡。2）咬边深度0.5mm,焊缝两侧总长焊缝全长的20%,板件为全长15%3）内凹2mm，根部凸出为管内径的85%。4）焊缝余高：03mm。5）焊缝余高差：平焊2mm，其它位置49、3mm。6）焊缝宽度：比坡口增宽4mm，每侧2mm。（3）无损探伤： 1）受热面管均进行25X射线探伤检查，以不低于级片为合格。合格标准为SD143852）汽、水管道外径小于等于159按25射线抽查，大于159时按100%进行射线检查，级合格。SD14385标准。焊缝返修：（1）返修焊接工艺应与正式焊接工艺相一致。（2）同一部位返修次数不得超过二次。（3）返修时应按返修工艺的要求进行。（九）省煤器安装蛇形管检查：蛇形排管进厂后，应进行以下检查和试验：（1）蛇形管均根据供货清单、图纸等点清,检查其表面，不应有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，蛇形管的外径允许偏差：1.0，壁厚允许偏差：150、015。（2）检查蛇形管的外形尺寸是否符合图纸所示尺寸。（3）省煤器单排水压试验：试验压力按工作压力的2倍确定，在试验压力下保持1020秒,观察无渗漏,无残余变形为合格,试验完毕后用压缩空气吹扫干净积水并及时办理试压签证。（4）省煤器蛇形管通球试验:根据规范要求,省煤器蛇形管组合与安装前必须进行通球试验,通球球径为管子内径的70%.要求钢球能够顺利通过蛇形管的各部分,特别是煨弯处,不合格管禁用.通球完毕后应及时进行封闭，不得将钢球遗留在管中。施工流程：基准蛇形管安装省煤器支撑梁安装集箱安装 防磨罩、盖板安装其他各排蛇形管安装安装施工工艺：（1）集箱安装应先找正支架的标高、水平度， 按图纸所示的51、焊接要求施焊。安装时应使集箱座同支架接触平整、严密，固定螺栓松紧合适，有足够的预留空间，膨胀方向正确，集箱安装的允许差：标高： 5mm水平： 3mm相互距离： 5mm（2）省煤器支撑梁安装：省煤器支撑梁安装技术要求：标高偏差： 3mm水平度： 3mm中心线偏差： 3mm省煤器组合安装允许偏差：组件宽度： 5mm组件对角线差： 10mm联箱中心距蛇形管弯头端部长度： 10mm组件边管垂直度： 5mm支撑梁安装必须焊接得牢固可靠，安装完毕后，根据图纸所示的间距划出蛇形排管支撑架的中心位置线，以便排管安装定位。（3）基础蛇形管安装：在检查集箱、支撑梁符合要求后， 选取集箱最外端的蛇形排管作为基准。基52、准蛇形管安装定位尺寸,应严格符合图纸要求,允许偏差符合规范规定。基准管吊装时，要根据情况进行必要的加固措施,以防止蛇形管变形.安装时要求定位准确,同集箱对口时要求蛇形管处于自由状态,不允许强力对口。（4）其他管排安装：其他管排安装应以基准管排为准， 由外往内逐排进行，安装前应将各排管的定位尺寸划出,确认无误后再进行安装,施工到中间排和最后排时均应进行一次全面的校对检查。（5）防磨罩、盖板安装：防磨罩结构比较简单， 在安装时根据图纸要分清防磨罩的尺寸和材质。焊接牢固、平整，不影响热膨胀。（6）施工过程中注意的问题：1）由于省煤器处于较高位置，吊装工作量比较大， 必须设置牢固可靠的吊装机具，确保垂53、直运输安全。2）集箱的位置是关键,在集箱安装完毕后,应进行严格检查工作， 着重检查安装标高、水平和管口位置。3）蛇形排管安装时，和炉墙的距离应严格符合图纸要求以便砌筑工程施工。4）排管上除了连接焊口外,不准许焊接其他物件,在焊接两端防磨罩、盖板时要特别注意，防止焊漏蛇形管。（十）过热器安装外观检查（1）集箱（包括减温器）表面应无机械损伤，各焊缝应无裂纹， 砂眼和分层等缺陷，且焊缝有关尺寸符合图纸要求。（2）检查集箱的外形尺寸，管接头数量及定位尺寸。（3）检查集箱两端支座位置是否正确。（4）蛇形管表面不应有重皮、麻点、凹坑、裂纹、压扁等缺陷,煨弯处应光滑过渡.（5）蛇形管排材质、规格、外形尺寸应54、符合图纸所示。施工作业必须具备的条件：（1）过热器构件已全部到货并验收合格。（2）钢架找正，并已固定完毕。（3）合金钢部件已作光谱检查，并有光谱分析报告。施工流程：施工准备熟悉图纸设备材料验收机具准备过热器吊挂施工集箱安装通球检查 管排安装蒸汽引出管安装 施工工艺（1）集箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包集箱上的中心线进行测量。 安装标高应以钢架1m标高为准,安装时支座与横梁接触应平整、严密.（2）蛇形排管安装1）蛇形管组装前必须做通球检查,钢球直径为管子内径的70%，要求钢球能够顺利通过蛇形管的各部分，特别是煨弯处。2）低温管系集中在平台预先按图纸尺寸组装成片。3）蛇形排管组装前必须进行水55、压试验，试验压力为6.32MPa，保持10秒钟，无变形、渗漏为合格。4）集箱（包括减温器）找正固定后， 应先组装最东面的管排作为基准管排，组装时从前、后、左、右测量。当各几何尺寸、垂直度和标高都符合要求时，将基准管排焊接固定，以后各排组装就以此为基准，管排组装结束后，在管排上装设垂直梳形板，防磨罩等附件。安装质量标准：（1）集箱（包括减温器）： 标高偏差：3mm水平偏差： 3mm相互距离偏差：3mm（2）过热器组安装允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由段102管排间距53管排平整度204组合件宽度105边缘管与炉墙间隙符合图纸6蛇管底部弯头向下膨胀间隙符合图纸（3）附件安装符合图56、纸、安装齐整牢固。（4）焊接符合验标（焊接篇）（十一）空气予热器安装施工作业必须具备的条件（1）现场要求1）钢架需安装找正完毕，且验收合格，并办理签证。2）对空气预热器管箱及进货零部件必须清点数量， 并检查其外观质量和几何尺寸。是否符合图纸要求，检查焊缝有无裂纹和砂眼，清除管子与管板的锈蚀、砂土杂物等。合格后，方可正式安装。3）现场需有平整的场地,管箱及附件到货后需垫平垫实以防变形.现场要有通畅的运输通道，及合理的施工作业面。施工流程：下部管箱吊装上部管箱吊装划 线施工准备管箱密封件安装下部管箱找正上部管箱找正防磨罩安装检查各级管箱管束是否通畅膨胀节连接板安装连接板、烟道连通接头安装一、二次风57、进口接头安装验收签证漏风试验一、二次同风连通罩安装 施工工艺（1）划线：按图纸设计要求，以钢架1m 标高线为基准向上量取相应的数值，做为安装标高。以预热器四角柱中心线为基准分别划出各级预热器管箱安装定位线。（2）管箱吊装:各级管箱在吊装就位时要注意先后顺序, 应尽量避免重复运输和二次搬运，要依次吊装就位,并找平找正.（3）管箱找正：管箱找正时要以两侧管壁为基准， 均匀分布下管板制造误差，与所划定位线误差不大于3mm。（4）膨胀密封件安装中， 据现场实际情况能预制的尽可能预制焊接中要严格把关，确保焊接质量。（5）烟道、接头连通罩施工中要注意先后顺序，吊装时从上至下， 焊接时从里到外，不要漏焊。门58、孔密封要严密。（6）整体安装完毕后与炉本体一同做漏风试验。质量检查及要求：（1）支承框的水平方向位置3mm。（2）支承框的标高05mm。（3）预热器的垂直度不大于管箱高度的11000。（4）伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。（十二）水压试验：水压试验应具备的条件：（1）水压试验范围内的全部受压元件、部件及其组件应全部安装完毕，且经验收合格。（2）与受压元件相焊接的各个部件，均已施工完毕。（3）所有焊口已按各自的探伤比例与要求全部无损检测完毕，且全部合格或返修合格，并有检验报告。（4）水压试验范围内的弹簧吊架、固定支架、导向支架施工完毕，管道膨胀自由，各种临时支吊架已全部拆除完毕。各处膨胀指示59、器安装完毕，指针归零。（5）平台、梯子及栏杆已基本安装就位。（6）水压试验用临时水管线及排水管线敷设完毕，取水点应保证有充裕水量的供给，排水地域的排水应畅通无阻。（7）系统顶部排气装置设置齐全，排气管接到合适位置。（8）安全阀不参与试压，其入口用盲板堵死。（9）现场检查用临时照明设施完备并符合安全要求。（10）现场已全部清除完毕。锅筒和联箱内部清扫完毕,人孔盖、手孔盖需仔细关闭好.水压试验用压力泵、压力表、温度计及其管系已安装完毕。试验组织由甲、乙双方各组织成试压领导小组，密切配合、分工到人、职责明确。并邀请市质量技术监督部门检查。施工单位组织如下： 总指挥 联络员调度负责人技术负责人调度负责60、人：设备责任人资料员后勤供应安全责任人人员调配材料责任人质检负责人 管道检验员焊接检验员设备检验员 钳工班管工班焊工班试压泵操作员压力表监表员测 温 员 试验准备（1）制定试压方案，做好人员分工和技术交底。（2）水源及试压装置准备。（3）在试压范围内所有管路、设备均已安装完毕，安装技术资料齐全，并经技术监督部门及建设、监理、施工单位共同核查认可。（4）锅筒、集箱等受压部件进行内部清理和表面检查，并经厂方、监理人员检查验证后方可封闭。（5）在锅炉给水分配集箱装设温度计。（6）环境温度5以上。临时水源、管线设备、机具、劳力组织、制定方案安装资料各部件检查卫生清扫、照明设置工艺流程：试验准备锅炉上水61、返修 第一次检查NY升压速度0.2-0.3MPa/min升压至0.4MPa.4.4第二次检查 N Y升压速度0.2-0.3MPa/min升压至3.82MPa.4.4第三次检查N升压速度0.2-0.3MPa/min停压20min升压至5.25MPa.4.4Y降压至3.82第四次检查压力保持不变 N 水压试验记录验收签证 水压试验施工项目作业指导书水压试验记录存档锅炉放水、换垫试验工艺（1）锅炉上水1）锅炉上水前,水压试验领导小组对准备工作进行一次全面检查,确认无误后方能向锅炉进水。2）锅炉冲洗：锅炉上水时，必须对锅炉进行冲洗。 冲洗水从水冷壁排污管排出，至见清水后可关闭排污阀。3）将锅炉排空阀打62、开后从省煤器进口集箱向锅炉上水，进水速度控制在0.60.8m3min为宜，不得过急（即锅炉连续上水时间控制在1.5小时左右），待放空处水连续均匀流出5分钟后视为上满。4）上水过程中应随时检查锅炉受热面和承重钢结构， 若发现异常现象应立即停止上水，查明原因及时处理。5）锅炉满水后组织有关人员进行第一次全面检查， 经检查无缺陷或消除缺陷后，方可进行升压。（2）压力指标工作压力：3.82MPa 试验压力5.25MPa保压时间20分钟。1）压力速度控制在0.20.3MPamin。2）当压力升至0.4MPa 后做第二次全面检查；没有问题后继续升压至3.82MPa，做第三次全面检查，经确认无缺陷后，再升压63、至5.25MPa并保压20分钟，然后降至3.82MPa进行第四次全面检查，即最终全面检查。检查期间压力应保持不变。合格后将水压降至零。3）水压试验符合下列情况视为合格：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠、水雾。无裂缝变形现象发生。4）水压试验合格后,立即办理水压试验签证手续并及时做好收尾工作.5）锅炉水压试验不合格时，应立即返修并重新进行水压试验。接受锅炉监察部门的监督邀请市质量技术监督部门到场指导、监督，建设单位、监理单位安装单位共同进行。（十三）旋风分离器安装施工前的准备（1）用S16mm的钢板铺设一个4m6m的平台。（2）济南锅炉厂供货已到齐，并验收合格。（3）钢架之间的横梁安装完毕,并验64、收合格。施工工艺流程：锥体安装水冷套吊固料腿安装框架、护板组对水冷套就位上、下框架之间的立柱及护板安装上框架同炉顶护板之间的立柱及护板安装 膨胀装置安装返料器安装（先左、后右）主要部件的组对。（1）组对前,在平台上要先按照图纸放样,然后根据图纸要求,依据各部件的位置，进行组对。（2）锥体护板组对整个锥体分四片进厂,现场组装前,先将两片组装成锥体的一伴，再组装成型。进行组装前根据锥体上、下各圆的直径,用S8mm的钢板放出锥体矫正板，把锥体上矫正板固定在一片钢板上,再把一片钢板贴在矫正板上,利用正反丝使其同矫正板相吻合,这样锥体的一半就组装成型,利用同样的方法再组装锥体的另一半,然后两半组合成一体65、。（3）返料器和膨胀装置的安装料腿安装完毕，把膨胀节的下部先吊装到相应的位置再把返料器吊装到一定高度时，安装返料器支撑横梁，把返料器放在横梁上，找正就位，并调整返料器同膨胀装置的安装角度，直到符合图纸要求。质量检查评定：各部件的组对严格按照图纸进行,组对偏差控制在20mm以内, 安装的允许偏差：标高20mm，中心位置10mm，垂直10mm。（十四）金属护板及密封件安装工作业必须具备的条件：（1）构件到货后应放置在平整的场地上，以防变形.（2）各工序间衔接合理，不得相互影响。施工流程：折边板钢板侧板安装梳形板安装燃烧室护板 膨胀密封装置风室封板安装中间隔板安装流化床 划 线标识分类施工准备加固槽66、钢扁钢安装运转层密封花纹钢板安装尾下左右护板尾下前后护板框架角钢安装尾部护板 看火门正压炉门门类 安装工艺 （1）尾部护板：核查钢架安装偏差对照施工图及砌砖图画出角钢定位线,角钢焊接下部护板框架焊接应在筑炉施工前进行,在不妨碍筑炉施工的前提下，上部框架安装可提供前施工，对变形较大的护板要进行矫正。 （2）燃烧室护板：以钢架1m标高线为基准,参照下部各集箱标高及位置,在膜式壁上划出各层梳形板定位线,核查无误后,进行正式焊接,施工中先繁后简，先上后下。 （3）运转层密封:施工中根据现场情况进行测量、下料.先进行加固槽钢框架的安装，后进行花纹板安装、焊接要平整，防变形。 （4）门类:施工中注意各门框67、不要装反,确保开关灵活、严密。 （5）流化床中间隔壁板安装尽可能在风室组对施焊前,按图纸设计要求,预先放置并点固于室中。（6）所有密封部件的焊接要确保严密性,严格按图纸设计要求施工,焊缝不能断焊、漏焊、护板与钢架与膜式壁等部位相碰的,需现场切割的部件,焊接时要防止变形。焊在受热面上的密封铁板一般在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不漏，如有些部位必须在水压试验后安装和焊接时，则应有可靠的技术措施。（十五）炉墙砌筑与保温 锅炉炉墙对于锅炉的燃烧、通风和传热起着极为重要的作用，砌筑质量的好坏，直接影响到锅炉能否安全运行以及炉龄长短，对蒸汽成本、能源消耗和环境污染等均有直接关系，循环68、流化锅炉的燃烧特点、物料特性则对炉墙的严密性、强度及耐磨性提出了更高的要求，因此为提高锅炉炉墙砌体的质量、必须严格按照设计图纸和有关施工验收规范规定进行施工。1、 施工安全措施（1） 施工现场保持整齐干净，各种通道畅通无阻，施工危险区域应设置警戒或信号。（2） 施工区域内的井坑和孔洞等应盖严。堵死或围挡。（3） 跨越沟道或炉体洞口时，必须搭设牢固的跳板，其宽度不小于0.8m，并于跳板四周设置挡板或围栏。（4） 进入施工现场的人员必须戴上安全帽。（5） 在光线不太充足的地方施工时，应有足够的照明，行灯必须使用低压安全电。（6） 禁止由高处向下抛扔物品，从高处向下运送物料时，应将其装在吊筐等容器内69、，利用升降装置运送，或用溜槽滑下，如果直接往下排除物料时，应在排料地点的四周加以围挡和采取其它防护措施。（7） 在可能发生烟尘，煤气等有害气体的地处时，必须采取有效防护措施。（8） 施工区域内不准有易燃物堆积，在一切可能发生火灾的地方，应准备良好和足够的消防工具和设备。（9） 3m以上的高空作业无完整的防护措施时，施工人员必须带安全带，安全带挂在牢固的地方。（10） 高空作业人员的衣袖和裤脚必须扎紧。2、 施工机具及人员配置（1） 测量工具：钢卷尺 钢直尺 钢角尺 水平尺 线锤 尺杆 塞尺 墨斗（2） 施工工具：瓦刀 大铲 泥浆勺 泥浆桶 单刃锤 双刃锤 木锤（或橡皮锤） 镐子 钎子（3） 人70、力配置：筑炉工10个 力工7个 电焊工2个（4） 施工机械：搅拌机（JQ200） 振动棒（15000次）X25Z3、 材料的验收及堆放材料运到现场后，应会同甲方负责人对材料进行清点核对和检验。（1） 运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书，证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求，必要时，应由实验室检验。（2） 运至工地的不定形耐火材料，除符合第1所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。（3） 对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用耐火材料标准中所列项目进行全面检查或批量抽查以制定是否符合有关技术要求。（4） 耐火预制构件的尺寸精度应按现行的国家71、标准粘土质和高铝质耐火烧注料进行验收。（5） 对不符合施工要求的耐火材料应拒绝使用，要求厂方退换，并形成书面报告备案。材料的堆放应按砖的品种、用途、施工顺序分别进行堆放并保证道路畅通，对不定形耐火材料、水泥、磷酸盐转、磷酸盐预制件，应放在防雨防潮的仓库内或场地中，对于粘土砖等一般耐火材料可漏天堆放，但应有防雨装置和排水措施。耐火材料搬运过程中应轻拿轻放，禁止野蛮搬运。4、 炉墙砌筑工艺（1） 施工前的准备1） 在砌砖前，应认真熟悉施工图纸和技术文件，在掌握各种结构特点的同时，应及时提出与各工序交叉配合施工的步骤和要求，如：为了避免和减少隔烟墙砖的加工（主要是指管距宽度与砖厚不符）可事先量测对流72、管束要求，凡是砌筑隔烟墙的管距宜大不宜小，即保证净空尺寸，以便于隔烟墙的砌筑。2） 按照施工图纸和技术文件对耐火材料（特别是各种耐火异形砖）隔热材料以及建筑材料进行规格、数量的清点核对和质量检验，包括外观质量及内在质量的检验。3） 在砌砖前，必须找正和核对锅炉纵向中心线，横向中心线及标高。（2） 砌筑工艺技术措施1） 砌筑前的基础划线，应以锅炉本体安装各基准点为准，分别划出耐火砖、红砖（或炉皮）隔热砖和膨胀缝等的墙体线，水平标高则以钢架柱上的一米水平点为准，以作为进行基础找平和安装炉墙内的各种予埋件及流设予留孔的依据。2） 为控制砌筑层的同一层高和水平，宜将红砖墙的层高（砖厚+灰缝）逐层配画在73、钢架立柱上，以作为砌砖时的依据。3） 炉墙砌筑应采用挂线法，并经常用拖线板，线锤检查墙的垂直度，以保证墙面的平直和整洁。4） 除密集的水冷壁管区域外，炉墙内火焰面的耐火砖墙面均应用泥浆沟缝，以加强砌体的严密性。5） 在砌筑过程中，要经常检查，以便及时发现砌体的缺陷，及时纠正，不准在墙面上，尤其是泥浆失去塑性后敲击砌体。6） 砌筑耐火砖墙工作面时，要尽可能地选择棱角齐全、表面光洁的砖，以保证砌体表面整洁和严密，折断的砖面或经过加工吹削的砖面不准用于火焰面。7） 锅炉砌筑应由内向外，首先应将炉内的隔烟墙、旋风锥体、旋风筒或浇捣耐火混凝土的工作全部完成，然后方能砌筑四周炉墙，砌筑四周炉墙时，应同时并74、进，不应使墙的高低相差太多，如需单砌一侧或者一侧墙上临时间断砌筑时，应留设阶梯退台，不准留设突形的弓形退台。8） 拉固砖在同屋内应间断砌筑，上下层拉固砖的间断位置应交错。9） 水冷壁管或过热器、省煤器等管束与墙面间的间隙应经常测量，保持在误差范围内。10） 凡炉墙内穿过炉墙的金属部件、管束等应保证在热状态下伸缩自如和热交换正常，管束应按保证在热状态下伸缩自如和热交换正常，管束应按管径大小缠绕6-20mm的石棉绳，钢架和拱脚梁应垫5-20mm厚的纤维板，拱脚空心梁的两端不得砌死，以利散热，部件及管束的外围必须加工砍削成部件形状相应的砖砌体。11） 拉钩转的固定管件和耳板，要随砌体的相对标高位置，75、以砌体为准砌随焊，以保证拉钩的水平，并能升降自如。12） 结构复杂的部位或异形砖较多部位如流化床，旋风筒先进行予砌筑，如需要加工修改时，应在砌筑前加工好，并做好标记，然后再进行实体砌筑。13） 外墙红砖墙面应采用一层顶砖一层順砖的砌筑方法。最上或最下一层砖均采用侧砌法，必须遵守从里向外砌筑的原则，即先砌筑耐火墙，如墙的中间有隔热砖时，应按照先砌隔热砖，再砌红砖的方法，不准砌完（指6-8层耐火砖高度）耐火砖后，再砌红砖，最后填砌隔热砖。砌筑外墙红砖时，应埋设内径为20mm的排潮管，其长度要与红砖外墙墙厚相等，供烘炉时排出水蒸汽，烘炉结束后要及时用石棉绳填塞。排潮管的埋设分布面要均匀，约每平方米左76、右埋设一根。14） 锅炉炉墙内的膨胀缝按图纸所规定的部位和炉墙结构留设，为了避免空气进入炉内或炉内气体外逸，膨胀缝内必须以石棉绳或纤维板紧密的填塞。为了便于填充，在砌筑膨胀缝时要予先将所用石棉绳挂在缝的上方，以便砌砖时将石棉绳压紧，填充在膨胀缝内的石棉绳，事先放入稀薄的耐火泥浆浸过，若膨胀缝的宽度为20mm，则应采用直径为25mm的石棉绳填充。水平膨胀缝是炉墙结构中最薄弱也最容易使炉墙失去平衡而造成蠕动或侧斜。砌筑时，上下两层必须挂线砌筑，砌完下层砖后铺上直径25mm的石棉绳，然后再砌上层。15） 耐火砖体应错缝砌筑，耐火砖墙面与水冷壁管子之间不得有泥浆和碎砖等杂物以免影响管子受热时自由膨胀受77、阻。16） 凡金属构件（如管子、锅筒、立柱、梁）砌在炉墙内，埋入混凝土中或穿过炉墙时，应缠以10-15mm的石棉绳一圈或在与砌体接触面铺填硅酸铝纤维板。17） 耐火砖体一切砖缝，均应以泥浆填充饱满并按照标准对砖缝厚度进行检验。附：炉墙砌筑的尺寸偏差表表H-1各部位砌体砖缝的允许厚度序号部位名称 各类砌体的砖缝厚度 1 燃烧室2 2 各类拱门 2 3折焰墙 3 4 某煤器墙 3 5对流管束墙 2表H-2砖砌体的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度粘土砖墙第米3全高15表面平整度粘面砖墙面5挂砖墙面7炉膛的长度和宽度10炉膛的两对角线长度之差15烟道的宽度 高度15拱顶跨度10水冷壁管对流管束中心78、与炉墙表面的间隙+20 -10对流管束或省煤器管中心与炉墙表面的间隙+20 -10集箱穿墙管壁与墙之间的间隙+10 -018） 耐火浇注料的品种和配比均应符合要求，浇注体表面不应有剥落、裂纹、空洞等缺陷（可允许有轻微的网状裂纹）。19） 砌体膨胀缝的大小、构造及分布位置必须符合设计要求，留设的膨胀缝应均匀平直，膨胀缝宽度的允许偏差为+5mm。伸缩缝内应无杂物。（3） 耐火混凝土的施工材料必须保证化学成分、技术性能符合要求，不应含有其它杂质，不得用结块变质的水泥，水应是无酸、碱及油的净水。 模型尺寸力求准确，拆卸和装配方便，模型与耐火混凝土的接触面应光滑严密，成形过程中不漏浆，为防止耐火混凝土粘79、膜，一般在模型内壁涂黄干油，也可衬垫塑料布或牛皮纸等以利脱模，为了运输，施工的方便在大型予制作中应设置吊环，埋入深度约好100mm尽量配置在冷面。 配料时均须用磅秤准确，水泥和水的用量超标均会对耐火混凝土的使用性能有显著影响，所以要准确称量在能构成型的条件下，水份应尽量减少。为了保证搅拌质量，降低劳动强度，一般均应采用机械搅拌，人工搅拌时应先将水泥与粉料混均再加骨料，然后加水拌匀。浇注时，往模型内装混凝土后，要一直振动至表面泥浆边角严密为止，厚度较大时，可分次加料和振动，每层料厚约100-150mm，采用振动棒成型时插点应该加密，拔出振动棒时要慢而稳，以免造成空洞，使用振动棒时不允许将其支承在80、结构的钢筋上，并应避免碰撞钢筋芯管和予埋件，振动成型完毕后，才可将表面抹平，边振边抹，易导致层裂。对于磷酸盐耐火混凝土，粘结剂磷酸的浓度在42.5-45%的范围内较好，加入量为8-10%，一般情况下，随磷酸浓度的提高和用量的增加都会引起高温性能降低，促凝剂采用矾土水泥加入量为3-5%超过5%要降低高温性能，骨料和粉料中Fe203的含量要小于2.5%，为了排除混合物中含铁氧化物与酸起反应而产生的气体防止混凝土产生膨胀变形，以保证制品的致密性，要先进行困料，困料时间大于24小时，为了使反应完全，加入的磷酸量要足够一般为总加入量的50%-60%，混料时，温度应高于5。低于此温度的磷酸易冻结，磷酸盐耐81、火混凝土切忌用水和蒸汽养护，脱模后的制品强度是不稳定的这时的磷酸盐以不稳定形态存在，遇潮时易吸收水份而潮解，使强度不降。所以对制品应进行自然干燥或强制干燥。附表 各种耐火混凝土的养护规定类别混凝土名称养护条件养护时间可否蒸汽养护水硬性混凝土矿渣硅酸盐水泥耐火砼15-25潮湿空气14天可以硅酸盐水泥耐火砼15-25潮湿空气7天可以矾土水泥耐火砼20潮湿空气3天可以低钙铝酸盐水泥耐火砼20潮湿空气7天可以所硬性混凝土水玻璃耐火混凝土15干燥空气3天可以镁质水泥耐火混凝土15干燥空气3天可以火硬性混凝土磷酸盐耐火混凝土不加常温促凝剂300-500加热10h不可加常温促进剂15干燥空气1-10不可耐火82、混凝土施工前，必须按照图纸规定在管子上缠石棉绳，或包扎石棉绳，沥青油脂等，缠石棉绳或包扎沥青油脂时，一般按单根管子进行，但当两根管子距离太小无法分缠石棉绳时，可将两根管子缠在一起，一般管子包缠直径为3-10mm的石棉绳，也可包扎1-2层石棉纸或沥青油纸等其厚度为4-5mm并用铁丝绑严。特别密集的地方应刷沥青漆。（4） 冬季施工 砌筑工业锅炉时，工作地点及砌体周围温度均不低于5，因此厂房应采用采暖措施，使环境温度高于5，如厂房过大或在厂房外施工就应在炉子的周围设置临时的装置围住施工地点，使其不受外部空气的侵袭，然后安装采暖用的炉子来保持一定的温度，调整泥浆时，用加热到60-80的水来高制耐火泥浆83、，耐火混凝土可有温水搅拌，水温不应超过40-50，耐火砖须解冻后方可使用。在砌筑结束后应对炉子进行烘干，烘干前采暖措施不应拆除，冬季施工的耐火混凝土，可采用加热的方法养护，经常采用低温烘烤。热温度不得超过80，矾土水泥耐火混凝土不超过30，水玻璃和磷酸盐耐火混凝土不超过60。5、 流化床的砌筑（1） 砌筑1） 材料：磷酸盐砖和磷酸盐泥浆2） 技术要求：灰缝要求：1-2mm灰浆饱满度：95%椭圆度：直径误差5mm3） 特别注意事项注意各异形砖的尺寸和砌筑位置检查现场用水水质是否适用配制磷酸盐泥浆。注意各种侧埋点的予留位置及尺寸。流化床铁壳与砌体之间的保温层结构要填实，且配比精确，充分振捣。2）磷84、酸盐耐火混凝土的施工配制及使用：第一次搅拌：原料干混均匀，加入所需磷酸用量的一半湿混均匀。困料：塑料布盖严，困料24小时且每2小时翻料一遍。第二次搅拌量：在困好的料中加入5%以下的高铝水泥搅拌均匀，加入所需磷酸用量的剩余部分，搅拌均匀，一次拌好的料以30min内用完为一个批量。浇注料的振动与成型。震动棒高频振动的作用半径为40-50cm（R）每层捣实的深度H不超过棒长3/4，采用插入式振动棒浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍。 浇注料一般连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前应将下一层浇注完毕，层与层的接合部位振动时振动棒插入下层料内30mm，避免出现层状结合，同时要注意避免出现下层85、已初凝，上层振动强烈到使下层砼碎裂。（3） 返料器的浇注1) 材料：磷酸盐混凝土2) 施工方法卸下返料器之前在法兰连接处做好标记。返料器内面满焊抓钉（150mm一个）,抓钉用耐热不锈钢6制作，抓钉上涂沥青漆。返料器内衬为磷酸盐砼浇注而成，浇注时安放木模芯块形成通道。返料器内面铺纤维板=10mm一层，二层浇50mm厚珍珠岩保温层。风帽孔用胶布缠好。首先浇注返料器底部，混凝土表面距风帽孔10mm振动密实，凝固后安放木模，进行下一步浇注。模板安放要牢固，除底部混凝土之外，其余部分一次整浇，分层捣搅时，每层厚度不超过20mm，不允许出现层状结合。取出芯模，拆掉风帽上的胶布，然后吊装。3) 注意事项施工86、时特别注意喉管中心，旋风锥体中心，返料直管中心的“三心一线”要求。严格掌握控制模板与风帽的相对位置。严格控制好两隔墙的压力高差。严格控制两隔墙的浇注强度及耐磨性能。（4）旋风室的施工1）材料：锥体部分用磷酸盐耐火混凝土浇筑，上部用磷酸盐异形砖和磷酸盐泥浆砌筑。用吊锤悬挂线对准下面返料直管中心。.模板安放保证三心一线即模板中心线，旋风室锥体中心线，返料器直管中心线一致。在旋风锥体铁壳上抓钉间距150150mm 。木模固定牢固后，再开始整体浇注，在分层捣搅时每层高度不超过200mm，层与层的连接用振动棒振捣，不允许层状分离。自然养护24小时后取出模板。旋风筒砖砌筑之前要基础找平，首先进行预砌筑做好87、标记，按标挂浆砌筑。2）技术要求：旋风锥体的模板要严格保证图纸尺寸，允许误差3mm。安放锥体模板时要保证旋风锥体与直管的自然连通。模板的连接接缝要严密，不得漏浆。旋风锥体木模要固定牢固，浇注时不得移位。烟囱尺寸要保证，特别注意烟囱侧墙与旋风筒的连接成切线连接，切砌面要加工平整，不允许有凸凹连接。（5） 喉管的施工1) 材料：磷酸盐混凝土2) 施工方法： 吊装喉管，安放牢固，保证三心一线（即喉管中心线，旋风筒中心线、返料直管中心线一致）。 旋风喉管浇注前支好模板，模上用珍珠岩坯胎，上铺油毡，上扎耐热不锈钢骨架，浇筑时与四周炉墙铺10mm纤维板，采用磷酸盐浇注料浇注。 烟窗口上过梁要与喉管顶整浇一88、齐整体性好，结构牢固。4） 技术要求及注意事项喉管顶属悬臂梁结构，务必制作钢筋骨架。钢筋骨架的图纸尺寸坡度要保证。钢筋的“放射筋”即主筋要指向圆心。混凝土浇注严格按设计要求放一定坡度。与喉管壳接触处混凝土要振动密实，不允许出现自由流体现象。（6） 炉顶的施工1） 流化床锅炉炉顶为整浇炉顶结构的。材料：磷酸盐混凝土施工方法： a：牢固支模，模上安放钢筋骨架为：6耐热不锈钢筋网用扎丝扎牢布筋距离100100mm或200200mm。b、网上涂沥青漆3遍，必须两面兼顾。C 、钢筋网每间隔10001000mm用吊顶沟用上方工字钢连接。d 、整浇前于炉墙顶面刷一圈环筋与断头连接。e、防爆门下部的钢筋网加一89、圈环筋与断头连接。技术要求及注意事项：a、钢筋末端要加工成180弯钩有利于钢筋砼的结合。b、钢筋在砌体上的搭置长度至少保证120mmc、用插入式振动棒施工中注意插入点要多，移动缓慢，轻轻提起，以免形成空洞，用小型气动捣固器打时一锤压半锤，捣打密实。2）流化床锅炉炉顶为吊砖结构的材料：磷酸盐异性及磷酸盐质耐火泥浆。施工方法a 、根据设计要求预先将吊顶金属构件用螺丝按尺寸均匀地固定在横梁上。b 、将磷酸盐质吊挂异性砖挂满耐火浆然后挂在金属吊钩上。c 、全部吊挂异性砖吊挂完毕后，在吊挂砌体上用细浆灌灰，上铺珍珠岩保温层，水泥抹面20mm厚。技术要求及注意事项：a 、磷酸盐质吊挂异形砖要紧密整齐地排列90、灰缝要求2-3m。b 、吊挂金属上的螺丝要拧紧牢固防止挂砖脱钩。c 、吊挂砌体要充分灌浆增加；炉顶的密封性。（7）卫燃带的施工1）材料：磷酸盐耐火混凝土2）施工方法下集箱管焊两排抓钉（150mm一个）集箱和抓顶上涂沥青漆3遍。水冷壁管的膨胀使用油毡且用扎丝扎紧。拖板上铺石棉板一层（ =10mm） 炉墙起至卫燃带上缘约200mm 停止砌墙浇注卫燃带。 3）技术要求及注意事项 卫燃带的施工采用捣打方式，保证混凝土填满所有空隙，捣打密实，防止产生空洞致使烟火外窜。 卫燃带上缘要超过水冷壁管起弧处50mm，以防止床料对管子的冲刷。 卫燃带浇注后要求表面光滑易于落灰。 （十六）管道仪表阀门安装 管道安装91、 （1）管道安装前检验 1）对各类管道在安装前要按设计要求核对其规格，查明钢号、数量及所适应的管径和工作压力。还要检查其外表缺陷尺寸公差等，检查合格后方使用。 2）管子质量证明书的内容应齐全正确，管子外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。 （2）管道安装应具备的条件 1）与管道连接的辅机已找正合格固定完毕。 2）管道支承件等已检验合格。 3）管子管件阀门等内部已清理干净，无杂物。 （3）管子安装 1）法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 2）管道过墙或构筑物时，应加套管保护。 3）管道安装时应检查法兰密封及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。 492、）法兰连接应与管道同心，并能保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5。且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 5）法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向应一致，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。 6）管道对口的平直度,在距接口中心200mm处测量,当管子公称直径小于100mm时允许偏差1mm,当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差2mm， 但全长允许偏差均为10mm。 7）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 8）管道安装的允许偏差应符合“GB5023597”表6.3.29的规定。 （4）钢管焊接时应注意以93、下问题： 1）管道对接焊缝不得布置在管子的弯曲部分且距管子的弯曲起点不得小于管子的外径。 2）两对接焊缝间的距离不应小于管子的外径且不得小于150mm 3）焊缝不得布置在支架上，焊缝距支架边缘不得小于50mm。 4）不同管径管道连接如管径相差不大于小管径的15时， 可将大小管径对焊，否则应摔制成异形管径大小头的对焊。 5）管接头和仪表插座不应设在焊缝和热影响区内。 （5）主汽管道安装后外观检查和探伤与受热面相同。 阀门、仪表安装 （1）阀门仪表安装前应对其规格、型号的内外在质量阀体与阀盖接合面的平整，启闭的灵活、严密等项进行检查。严密性试验压力为工作压力的1.25倍，以阀瓣密封面不漏水为合格。94、 （2）锅炉的出汽阀、给水阀、排污阀及质量差的阀门必须作解体检查和单体水压试验。 （3）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 （4）当阀门与管道以法兰或螺纹连接时阀门应在关闭状态下安装 （5）当阀门与管以焊接方式连接时，阀门不得关闭。 （6）安全阀安装 1）安全阀应逐个进行严密性试验，经校验合格后方可安装。 2）安全阀必须垂直安装，并应装设置有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并直通地点，排汽管底部应装有疏水管、省煤器的安全阀应装排水管。 （7）止回阀安装 安装止回阀应注意止回阀方向，给水止回阀应紧接装在锅筒的截止阀后。 （8）截止阀安装 截止阀安装应注意安装方向，装置地点应便于操作95、，锅炉给水截止阀应装在锅筒、省煤器入口集箱和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。 （9）排污阀安装 排污阀安装在锅炉每组水冷壁、下集箱的最低处,锅炉的排污阀,排污管不允许用螺纹连接。 （10）水位表安装 1）水位表的安装位置应便于观察,汽水连通管内应无杂物及堵塞,汽水阀门开关应灵活严密不漏。 2）水位表的玻璃板上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。汽水连管应水平，水位表上下法兰应在同一垂直面上。 3）水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。 （11） 压力表安装 1）压力表安装前应经计量部门校验合格，并铅封应装设在便于观察和吹洗的位置，且应有存水弯管。 2）压力表和存水弯管之间，应装有96、旋塞,以便吹洗管路和卸换压力表. 3）压力表根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值，宜选用工作压力的2 倍。 4）压力表的刻度盘上，应划红线指示出工作压力。 （十七）风机安装 安装前应清洗和检查调节机构，使其转动灵活，并应检查基础的尺寸质量使之符合设计要求。 安装前先在基础上确定风机的位置，对准位置将风机直接放置在基础上，用垫铁找正。 轴承应与底座紧密结合,纵向不水平度不应超过0.21000（可用水平仪在主轴上测量）横向不水平度不应超过0.31000 （可用水平仪在轴承座的水平中心面上测量）。 风机传动部分外露处设防护罩，风机的进风口应加装保护网或其他安全措施。 风机装好后经检查完全符合设计要97、求时应进行试运转,通过试运检查风机的振动,摩擦以及轴承电机的润滑和温升是否正常（不应超过40）。同时也是对基础和固定螺栓以及风机各项质量指标进行考核检查，如发现问题及时处理并做好记录。 （十八）水泵安装 水泵安装在制造厂装配成整体运至现场的，安装前按图纸和设备装箱清单对泵体电机及各零部件进行清点检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求。 水泵基础合格方可就位安装,要保证泵的正常运转,除了对泵进行找平外，还要对联轴节进行找正，以保证泵与电机轴的对正同心。水泵安装应符合设计要求“GB5027598”有关规定。 （十九）烘、煮炉 1、锅炉漏风实验（1）漏风实验目的：漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热98、风系统、烟气系统等严密性，并找出漏风处予以消除。如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减小、风机电耗增大。（2） 漏风实验的条件：1） 送、引风机单机试运转合格，烟风道安装工作完毕。2） 炉子人孔、门类齐全、密封良好。3） 一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。4） 空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。（3） 漏风实验的方法：1） 正压法：将人孔门、检查门等关闭，启动送风机，使炉膛保持50-100Pa正压，然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入，检查锅炉各部位的情况，如发现有烟气逃出，即可判定该处漏风，并作好标记。2） 负压法：启动引风机，使锅炉各处维持-100-150Pa负压，然后用点99、燃的蜡烛靠近各处进行检查，烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做好标记。（4） 漏风缺陷的消除1） 炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与粘土调和成泥状涂抹。2） 烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。3） 孔门和法兰处的漏风，可通过拧紧螺栓或换垫的方法消除。 漏风消除后，应按上述的方法重新检查其气密性。2、烘炉（7-9天）（1） 烘炉的准备工作：1） 锅炉安装完毕，水压试验合格，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕。2） 锅炉辅机及附属设备安装试车完毕，烘炉所需要的热工和电气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度100、指示。3） 检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器，炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕。4） 检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无损坏、无堵塞现象。5） 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。6） 按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（50mm），检查风室内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。7） 有旁通烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，保证省煤器有水冷却。 8） 打开锅炉上所有的排气阀。关闭炉墙上所有的门和孔。9） 锅筒和集箱上膨胀指示器（按照图纸）应安装完毕，在冷状态下调整到零101、位。10) 保证供水条件，软水应准备充分，准备好干木柴、煤。输煤系统应具上煤条件，运转设备已经过试运行合格。11) 根据炉墙干湿、炉墙形成，施工季节及养护时间长短等因素，制定烘炉操作方案，绘制烘炉计划升温曲线（烘炉时绘制）。12) 冲洗锅炉，注入软化水并上水至正常水位。13) 沸腾床上铺砌耐火砖栅格或均匀铺上厚100mm灰渣。14) 烘炉前旋风分离器及返料装置（1QGX95-0、1QGX92-0）筒壁上必须现场开排气孔（10mm，间距100mm），待烘、煮炉合格后，正式运行前再将该孔现场密封。15) 烘炉重点是旋风分离器、床下点火燃烧器、旋风分离器出口烟道及返料装置炉墙，为了更好的对此四处炉墙102、烘干，建议在烘炉前把炉膛两个出口用钢板临时封住（炉内除返料口外所有其它开孔临时用硅酸铝纤维板堵死），从而使热烟气直接从返料腿进入旋风离器。(2)烘炉过程：1) 烘炉燃料：根据现场条件可用木材和柴油。2) 烘炉过程：先用木材在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制，第一天的温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20，后期烟温不应超过160（具体可按耐火材料厂家提供的升温曲线进行）。烘炉时，在返料室内应烧少量木材，烘烤分离器，木材可从人孔门加入。 3) 烘炉的同时还应该将点火燃烧器的油燃烧器拆下，在点火燃烧器内烧木材，烘点火燃烧器及水冷风室。(3) 烘炉的合103、格标准：1) 在燃烧室两侧距风帽高度2米左右处和过热器（或相应部位）两侧墙中部取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰样各50克，化验其含水率应低于2.5%。2) 在燃烧室两侧墙中部距风帽高度2米左右处的外表面向内100mm处的温度达到50或者过热器两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100继续保持48小时，即达到合格。3) 炉墙经烘烤不应有变形和裂纹，混凝土无埸落等缺陷。(4) 烘炉的注意事项：1) 烘炉产生蒸汽时，应将锅炉、联箱上的排汽阀打开，以便排出蒸汽。2) 烘炉中后期应每8小时进行排污一次，排污前应先补水到高水位。3) 烘炉中要经常检查炉墙，控制炉墙温度，少开看火门和其它门孔，以防冷空气进入使104、炉墙开裂。4) 用锯末烘炉及压火时，应勤加、少加，避免出现事故。5) 烘炉人员应坚守岗位，不得脱离现场。应严格按照烘炉曲线，做好运行前的准备工作。烘炉结束后，就用耐火泥将炉墙上的所有排汽孔堵塞。3、煮炉(1)煮炉的方法及要求：1) 煮炉最早可在烘炉后期进行。2) 煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定：药品名称加药量（公斤/立方米水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH2-33-4磷酸三钠Na3PO4-12H2O2-32-3表中药品按100%纯度计算，如纯度较低应进行换算后进行加药。缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三纳的1.5倍。也可单独使用碳酸钠，其数量为6105、Kg/m3水。3) 加药时，炉水应在低水位，应将药用热水调成浓度为20%的溶液，要均匀搅拌使药物充分溶解，所有的药品要一次加完。有药泵时应用加药泵加药，如无加药泵应打开二端人孔，从人孔加入，不得从安全阀加入。加药时，应确认炉内无压力，直接接触药物的操作人员要注意安全，应配备防护用品，确保加药安全而不被烧伤。4) 煮炉前应使蒸汽压力保持在0.3-0.4MPa左右，煮炉的最后24小时压力保持在额定工作压力的75%，煮炉时间一般应为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。（见表）煮 炉 过 程时间（小时）加入药液22无压力有蒸汽排出情况下812在0.3-0.4MPa压力下煮炉1024升106、压至75%工作压力410在75%工作压力下煮炉2424多次排污和补充给水使炉水达到运行标准后停炉排水合计48小时煮炉72小时煮炉5) 煮炉期间，要定期从锅筒和水冷壁下集箱处取水化验，炉水碱度不低于45moll/L，否则应补充加药。(2) 煮炉的合格标准：1) 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉和排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象。2) 煮炉后打开人孔和手孔检查锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑并有黑色磷化层防护膜。3) 煮炉后应会同甲方共同验收并签字。(3) 实际加药量应根据锅107、炉设计水容量进行计算。 （二十）试运行1、试运行组织体系组长 副组长副组长 安全阀调整班燃火班燃料供应班管道紧固班设备紧固班仪表联络员设备检验员管道检查员安全阀校调员 2、流化床的冷态试验 （1）冷态试验前的检查清除床层（包括回燃装置）内的杂物，检查风帽小孔是否畅通，清除所有二次风管、给煤管、回料管内的杂物。检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示与实际是否一致。并闭所有检查门及防爆门，检查给煤机、一次风机、二次风机、引风机是否处于正常状态，各仪表是否完好。（2）布风板阻力特性测定启动引风机及一次风机，保持炉室出口为-20Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力。根据布风板下风室压力，可计108、算出布风板压差，最后给出P=f（Q）曲线。 Ap （pa） Q（m3/h） （3）布风板均匀性试验 在布风板上均匀铺上厚300-400mm、粒度为05mm的炉渣，启动引风机和一次风机，保持炉室下端负压为-20Pa，逐渐增大风量直至料层完全流化。打开人孔门上边一个门，观察流化是否均匀，并用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良。风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时表面应平整。如有流化不良，则应检查原因清除之。 （4）确定冷态时的临界流化风量 运行条件同3），在逐渐增大风量时记下风室压力，减去布风板阻力，最后给出料层阻力与风量的关系曲线。 Ap （pa） 水平与倾斜线的109、交点 即为临界沸腾风量QLj QLj Q（m3/h）（5）给煤机转速与给煤量关系试验逐渐增大给煤机转速，称量出煤量，计算出每小时的煤量，绘制出煤量转速曲线。由于称量工作量大，每个转速5分钟时间即可。 G (kg/h） n（rpm）3、锅炉点火：本锅炉采用风道燃烧器点火，燃料为重油。（1）点火前的有关检查 炉床测温热电偶应完好； 给煤机运转正常，给闸门处在开启位置； 点火油泵运转正常，管路及油枪接口无泄漏； 放渣管畅通，放渣门开关灵活。（2）点火底料：炉渣。颗粒度05mm，底料厚度300mm。加入点火底料后，应启动风机吹平。（3）启动引风机和一次风机，保持炉室下端负压-20Pa。逐渐打开一次风门110、，直至底料处于微沸腾状态。点燃床上点火油枪，油枪进口油压控制在2.5MPa-3.0MPa。调整油燃烧器风门，逐渐加大风量，保证燃烧良好。（4）点火后一小时属预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力，因此油量要逐渐增加，不可升温太快。一小时后，将油枪油量逐渐加大，保持热烟气温度在700-800。此时床温升高较快，要密切监视床层温度变大。待床温升至500（无烟煤为600）时，开始少量给煤，同时开大送煤风门。当床温升至700（无烟煤为800）并继续往上升时，停止油枪，调整煤量和风量以控制床温，防止爆燃待床温升至900并能稳定在90050时，点火阶段结束。（5）点火过程中，返料不打开，达到111、运行床温后逐渐开启返料，开返料风时，要密切注意床温下降情况，当床温低于850时可将返料暂时并闭，待床温升高至950时再打开返料风，点火时，升温不可太快，冷炉点火时，达运行床温所需时间不能少于4小时。4、负荷控制（1）点火期间及点火后，汽压、汽温、水位等的监视同常规锅炉，升压过程也和常规锅炉相同。（2）负荷调整靠改变燃料量及风量来完成。一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风控制总风量，保证炉室出口过剩空气10-20%。当一次风量开到相当于满负荷总风量的40%时，继续升负荷，则启动二次风机，逐渐增加二次风量。根据煤种情况，满负荷时，一次风量约占总风量50-60%，二次风量约占总风量40-50%112、。5、炉温控制（1）影响炉温的因素主要是燃料热量、风量及返料量。运行中燃料的品质常常变化，即使加煤量不变，也常常引起床温变化，因此即使稳定工况也要注意床温的变化。此外煤的粒度组成不同，返料量也会变化，返料温度、返料量的变化也直接影响床温。运行中随着床料的增加，床层阻力增加，在风门开度不变的情况下，风量会逐渐减少，床温会随着升高。（2）运行中床温一般稳定是在90050。低负荷及高挥发分煤可以取较低温度，高负荷和挥发分较低的煤取较高的温度。为了保持运行稳定，一般床温不通过改变循环量来控制，而主要通过风量、煤量来控制。稳定负荷运行时，可以在小范围内改变风量或煤量，或同时改变来调节床温。温度太高则减煤113、或增风，太低则相反。满负荷运行时，风量一般不变。当温度波动时，一般通过改变给煤量来调整。6、循环量控制循环量与煤质、煤的粒度组成、风速、分离器分离效率等因素有关。循环量的大小直接影响燃烧效率、电耗、磨损、负荷等，运行中应综合各个方面的因素，经过试验而定。循环倍率的大小，可由悬浮段顶部和底部压差间接反映出来。因此可以在调试过程中确定一最佳压差范围，以保证所需要的循环量。7、床层压力控制运行中保持一次风室压力为一定数值范围（8000-9000）500Pa。这一数值范围与燃料的性质、负荷的高低等有关。可在运行中根据具体情况而定。这一数值可通过排渣来控制。压差太高可加大排渣，反之，则减少排渣。排渣最好114、根据风室压力连续自动地进行。如做不到，则可间断人工排渣。采取勤放少放的原则，以免大渣沉积和排渣管堵塞。放渣过程中要密切注意床温、气温、汽压的变化。8、压火及压火后启动由于某种原因需要暂时停止锅炉运行时，可采用压火操作。压火前可适当减少给料，床温至920并有下降趋势时，即停止给料，随即依次停一、二次风机和引风机，立即关闭所有进风门和烟道门，防止漏风产生结渣。压火后要打开过热器对空排汽门排汽，以冷却过热器和防止超压。当汽压、汽温不再升高时，可逐渐关小排汽门。但在汽温高于400时，不要完全关闭排汽门。在压火期间，还要注意保持正常水位。压火后再次启动前，如床温低于700则须点油枪助燃，过程与点火时相同115、，但必须先通风5分钟（方法见后）通风完后再点油枪。如床温高于700可直接启动，启动时找开烟道门，先开引风机，打开床层上部二次风门，保持炉室下端负压-20Pa通风5分钟，注意此时一次风门及床层内部所有风门都必须关严，否则会导致结渣或熄火。通风完后，可打开一次风门开一次风机，控制炉膛下部负压-20Pa。一次风门要迅速开到最小流化风量以上，同时开始进煤，待达运行床温后再开二次风机，逐渐开大二次风门，注意控制床温并逐渐开启返料。9、正常停炉停炉前最好烧完炉前小煤斗的存料，煤料完后再燃烧一段时间，待床温低于800后依次停一、二次风机和引风机，并闭所有风门及人孔门，待炉子缓慢冷却。24小时之内不要打开炉门116、，要不可通风急冷。也不可一停炉立即在高温状态下放渣，因风温低，会使炉子降温太快，引起过大的温差应力。在停炉24小时之后，可自然通风冷却，灰渣温度低于200后可启动风机，从渣管将渣放光。其它水、汽监督事项同常规锅炉。每次锅炉启动时应保证回燃装置中风帽小孔不堵，使锅炉运行时返料正常。停炉后再次启动，必须打开，低温过热器入口集箱疏水阀，放清冷凝水，其余于点顺序相同。10、事故处理（1）流化床温度低于800，虽采取加煤减风措施，仍然下降，炉子有灭火可能。此时要注意氧量，如氧量过大可进一步减风，但要保证流化正常，如缺氧则立即停止加煤，适当加风，注意床温变化。如床温仍然下降低于600可投油枪助燃，投油枪后117、要密切注意床温变化，如床温急骤上升，超过700可立即停油枪，如超过1000虽加风床温仍急骤上升立即停炉。要特别注意不可短时间大量加煤，造成床内大量积存，一旦燃烧造成结渣。（2）如床温超过1050虽经减煤加风措施温度仍然升高，此时应立即停炉，并严所有风门，待床温降低后检查床内是否有停块，如焦块多，应重新换底料后启动。无焦块时可重新启动。启动方法与压火后启动相同。（3）若发现床底部和中部温差超出正常值很多，检查热电偶是否损坏，如热电偶正常说明流化不正常，下部有沉积或结焦。此时可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣，直至沸下和沸中温差正常，如仍不能恢复正常，必须停炉处理。（4）运行中要定期看返118、料的情况，监视返料器的温度是否正常。若超出正常值很多，可能是发生了燃烧，此时要降低负荷、风量、若温度低于正常值很多，说明返料器堵塞，应及时检修。 附注：每次启动前，燃烧室沸腾炉门里应放入耐火砖，返料器检修孔内入放耐火砖。11、管路冲洗锅炉运行稳定后，应对锅炉范围内的汽、水管路进行冲洗，以消除管道内的杂物和锈蚀。有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽冲洗过热器。吹洗时，锅炉压力宜保持在额定工作压力的75%，同时应保持适当的流量，吹洗时间不应小于15分钟。 12、锅炉蒸汽严密性试验锅炉蒸汽管道吹扫结束后，继续升压至汽包工作压力，进行严密性试验。（1）检查锅炉各人孔、手孔、法兰是否有漏水、漏汽现象。（2）检119、查锅筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨胀情况，有无因受阻力而造成泄漏损坏现象。（3）检查锅炉各附件和阀门的严密程度。（4）检查锅炉的所有焊缝的严密程度。（5）在检查中，如对轻微泄漏难以判断时，可用一块温度较低的玻璃片或光洁的铁片靠近有泄漏的地方，若有泄漏，则在铁片上有水珠凝聚。（6）上述检查不合格时，应停炉进行处理。然后再升压检查，直至符合要求为止。（7）将蒸汽严密性试验的结果及处理情况，做详细记录，并存入锅炉设备档案。 13、安全阀整定（1）安全阀安装前的准备工作：1）准备好调整安全阀的工具，劳保用品，通讯设施。2）安全阀附照明充分。3）蒸汽严密性试验结束，即可进行安全阀整定。（2）120、安全阀调整压力标准：3.82MPa工作压力0.8MPa时，一个以1.06倍工作压力进行调整，一个以1.04倍工作压力进行调整。当有过热器时，过热器上的安全阀按较低的压力进行调整。（3）调整程序及注意事项：1）调整安全阀以锅筒上的压力表为准。2）调整顺序按启动压力高低依次进行。3）调整主汽阀逐渐升压至安全阀动作压力，升压应缓慢、平稳，观察和记录启、回座压力。4）如出现不回座等异常情况，停炉处理。5）调整完毕后，应将调整螺栓固定，并应铅封。6）调试应有专人负责记录，调整，联络。7）甲乙双方应有足够人员参加。8）无关人员远离现场，以防意外。 14、试运行（1）前阶段发现的问题、缺陷、修改项目、收尾项121、目已全部处理完毕。（2）锅炉附属系统、燃煤系统均有可靠保证，可以满负荷运行。（3）点火升压过程应按初次点启动方法和运行规程进行。（4）锅炉并列时主蒸汽压力应低于蒸汽母管0.01MPa左右。（5）试运行的要求：锅炉本体、附属设备、辅助设备、热工仪表及自动控制等均应工作正常，其膨胀位移、严密性、轴承温度及震动等应符合要求。锅炉蒸汽参数、汽水品质、燃烧工况等均应符合要求。（6）试运行结束后，应根据电建规范进行总体验收，办理设备移交手续。（7）运行期间要经常对辅机设备进行巡回检查，对各个辅机运转状况作巡回记录。 15、锅炉运行中的监视与调整由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按运行规122、程对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧系统进行调整。（1）床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850-950左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050（应低于煤的变形温度100-200）最低不低于800，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870，最多不超过900，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。炉温低时，关一次风门，超过1000时，停煤、加风；低于800时，应加煤减风。但风量最小也要保持最低流化状态。123、若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。常规下主要调整给煤量。流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：1）床温升高一般由下列因素引起 煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。 粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额墙加，引起床温升高。从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。 由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。2）床温降低一般由下列原因引起： 煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加124、给煤提升床温。 燃料粒度小。煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相层燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。 氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。（2）料层厚度的控制循环流化床没有鼓泡床那样明显的流化层界面，但仍有密相区和稀相区之分，料层厚度是指密相区内静止料层厚度，对同一煤种，一定的料层差压对应着一定的料层厚度。料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保125、有量少，放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。所以为了经济运行，料层差压控制在7000-8000Pa之间。运行中料层差压超过此值时可以通过放炉渣打来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，影响锅炉的稳定运行、出力和效率。（3）炉膛（悬浮段）物料浓度的控制循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同两者相差到几十倍到几百倍。循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定。对同一煤种一定的物料浓度，对应着一定的出力。对于不同煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓126、度，对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应可以控制锅炉的出力，正常运行中炉膛差压值维持在700-900Pa，若差值太大，通过放循环灰来调整，放灰原则少放、勤放。（4）二次风的投入和调整二次风的原则一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在60%负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要的前提下，当总风量不足时（过热器后氧气含量低于3-5%时）可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。（5）运行中最低运行风量的控制最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量，风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应使一次风量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。低负荷运行时，不能127、低于最低运行风量，一般情况下，最低运行风量可在冷态实验时确定，一般以风门的开度来标定。（6）返料器的控制返料器是循环流化床锅炉的一个主要部件。它工作的好坏直接影响着锅炉的经济运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦，一般返料器处的床温最高不宜大于950，当返料器床温过高时，应减少给煤量和负荷查明原因后消除。（7）锅炉出力的调整当增加负荷时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，如此反复调节，直到所需的出力。增负荷率一般控制在2%-5%/分之间。当减负荷时，应先养活给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放128、掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作。直到所需出力为止。降负荷时，由于给煤量、一、二次风量可能很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%/分，但一般控制在5-10%/分。（8）锅炉压火和再启动锅炉需要暂时停炉运行时，可以进行压火操作。具体操作步骤如下：1）加大给煤量，使炉温升高到930-950停止给煤，待炉温下降至850时，迅速关闭一次风门，立即停一次、二次风机和引风机，迅速关闭呼风机调节风门及其他风门，同时关闭返料风门，放掉循环灰。2）需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤，并关炉门、看火孔以防冷风窜入炉膛，使料层热量散129、失。压火时间可达24小时。压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高压火时间就长。只要料层温度不低于600，就比较容易启动，如需要延长压火时间，炉温不低于600之前将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。3）锅炉压火状态的再启动启动前打开炉门，观察煤层的燃烧和床料底火情况。当煤量过多时，可扒出一部分，再加少量烟煤搅拌均匀。当上层已浇乏，炉温又较低时，可少量加烟煤，并搅拌均匀。稍停3-5分钟后，可启动引风机、一次风机，调整风量至点火风量。当床温达到800时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入。在20-30%负荷时运行一段130、，然后根据需要升负荷。（9）正常停炉先停止给煤，待床温下降至800以下时，依次停止二次风机，一次风机、引风机放掉返料灰即可。（10）带过热器的操作注意事项1）煮炉期间必须保持中低水位。2）煮炉结束后，试运行前用软水冲洗过热器，具体方案： 关闭过热器排汽及排水阀，打开主汽阀及分汽缸疏水阀。 启动水泵，直到水从分汽缸疏水阀冲出。 停泵、浸泡过热器1-2小时，再用泵冲洗。 打开过热器排水阀。3）点火前必须打开过热器排汽阀和疏水阀。4）当压力开始上升时，关闭排汽阀，打开分汽缸进汽阀及疏水阀。5）当汽包压力达到规定值时，关小过热器排水阀，直到有10%左右的蒸汽流量流过，关闭疏水阀。6）运行过程中如温度高131、时，应开大减温水流量，此时疏水阀应关闭。7）运行过程中如温度低时，应关小减温水流量，可同时打开疏水阀。 16、试运期注意事项1）锅炉运行人员应认真学习该炉的运行规程和事故处理规程，并经考试合格和全面了解本措施和调试程序后，方能上岗。2）工厂应准备好试运行中需要的仪器、仪表、专用工具、运行规程、记录报表、运行系统图，并负责运行工作。3）整个试运行期间由试运行指挥部统一指挥。4）试运期间由调试单位负责指挥，运行操作。安装单位负责消除缺陷检修。严禁非运行人员擅自操作。5）在试运行期间严格执行运行规程。6）试运行间若遇到设备发生事故，运行人员应按本炉事故方法处理。7）消防系统及各种消防设备必须能随时投132、入使用，现场日夜有专职人员值班。8）试运期间水处理人员按规程进行汽水品质监督。施工组织保证措施一、工程质量目标及保证措施 （一）质量目标：1、实施公司质量体系文件，深化质量管理，确保质量体系有效运行。2、加强培训，提高全员质量意识和技艺，建立一支具有高素质的员工队伍。3、施工质量达到国家规范标准，争创国家优良工程：（1）分项工程合格率100%； （2）单位工程合格率100%（3）受检焊口一次合格率98%；（4）重视工艺质量，全面治理质量通病，消除“八漏”。（5）履行合同职责，提高企业信誉，做好服务。（二）质量保证措施1、加强领导，进一步完善三大质量保证体系。即项目经理、主任工程、班长等各级行政133、一把手组成的生产指挥质保体系；项目总工、施工技术科、专职工程师（技术员）、班组技术员（单位工程技术员）组成的质量技术保证体系；质管科、工程质检员、各试验室包括甲方质检在内组成的监督质保体系。2、质量管理体系图质保工程师质量责任工程师程师工艺责任工程师电仪工艺员电仪检验员设备检验员土建检验员材料员筑炉工艺员设备管理员焊接检验员非标检验员防腐保温检验员管道检验员资料员非标工艺员防腐保温工艺员管道工艺员设备工艺员焊接工艺员2、在完善三大质量保证体系的同时，健全工程质量管理体系，结合项目法施工，成立“质量管理领导小组”，并制订质量工作计划，加强分析、决策质量管理工作。3、进一步落实质量责任制，使每位职134、工明确各自的职责和职权，现场实行挂牌施工。强调“谁主管，谁负责质量”；“谁管施工，谁负责管质量”的原则。特别是材料、设备的采购、加工、检验、保管及施工过程中特种材料的标识、移置等环节都要责任到人。4、依据ISO9001：2000 的要求建立质量体系文件，以促进工序的不断改进，并贯彻预防为主的原则，分阶段实施企业管理标准化、规范化和程序化。真正做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”。5、以治理工程质量通病为重点，紧紧围绕工程优化的规定和部新颁的验收规程两个中心，做好各项质量管理的基础工作。6、签订质量验收协议，划分各专业验收项目，统一验收标准和验收记录表格，明确验收等级。135、7、严格执行班组自检、专业工程处复查、分公司（甲方）验收三级验评制度和工序交接验收制度。未经验收合格并签证的项目，不得结算施工任务单，有关部门不得结算工程量、工程款。8、加强技术检验工作，切实做好现场材料试验、金属检测、热工、电气测试工作。要随着工程的进度充实试验、检验、测量力量，添置和更新必要的测试检验设备，并定期进行设备的保养、校正，确保测试结果准确无误。9、加强质量监督工作，贯彻“预防为主，防检结合”的多方位、分阶段的质量管理方法。对关键施工项目或工序设置见证点（WP）停工待检点、（HP）受监点，并指令性或指导性成立攻关小组，努力把质量隐患消灭在施工过程中。10、建立系统验收制度，成立综136、合质检班，加强安装工序质量和专业衔接质量，提高分部试运和整组启动一次合格率。11、加强不符合项、不合格品的封闭整改管理。各项目工程部对公司质管科及顾客等上级主管部门发生的不符合项通知单，及时指定专人限期整改，并填写不符合项终结报告，阐明处理方法和结果，经公司质管科或顾客复查认可后，登记消号，形成闭环。12、建立单位工程技术文件包制度，文件记录要齐全，整理及时。以保证施工组织有条不紊，工序交接不漏、尾工消缺及时、竣工资料整理快而齐，使设备能优质、准点运转，移交顺利。13、加强施工人员闭环管理，对作业人员在施工过程中进行动态跟踪管理。注重技术培训工作，特别要做好焊接、金属检测、材料试验、热工测试、137、电气试验等特殊工种及防水、保温、微机、统计等新技术、新工艺操作人员的培训，并持证上岗，当发现连续出现质量问题的要下岗再培训。14、做好计量标准化工作。工程所用的测量、试验、仪表等各种计量器具必须定期进行标准计量，并具有合格证方可使用。计量器具的日常保养工作实行责任挂牌制度，做到定机定人。15、加强施工组织中技术经济的比较，杜绝浪费，进一步提高施工质量，避免重大返工，把直接损失和间接损失降低到最低限度，优化工程施工方案，在保证工程质量的前提下减少人工、材料的消耗，缩短工期，降低成本。16、把质量与经济挂钩，严格行使质量否决权。设置质量奖励基金，对施工工程质量和质量管理活动（单位工程创选、技术改进138、合理化建议，并取得一定经济效果或明显提高质量）给予奖励。对项目工程部所承包项目按工作含量10%建立质量保证金，经竣工验收合格或1年使用（运转）考核合格后一次偿还。（三）加强技术管理1、以建立各级（从决策层到基层班组）技术责任制，认真贯彻电力建设工程九项施工技术管理制度。2、做好施工准备、施工、调试和竣工投产四阶段的各项技术管理工作。3、加强图纸、资料管理，利用现代科学管理手段，将图纸、资料分别编号按专业输入计算机。4、全面实行文件包制度，在实行过程中，有检查、有评比、有奖惩，努力提高文件包的质量和数量。5、抓好图纸会审、作业指导书的编制、技术交底、信息反馈等各项工作。6、努力提高电气、热工、建139、筑、金属四个试验室资源（人员、机具设备、仪器）的质量和数量，使之完全能适应本工程各项工作的试验和检验。7、做好各重大施工方案的编制、认证。如有变更要征得原批准者的同意。8、对顾客提出的设计、设备变更通知单，实行闭环管理。9、重视新技术、新工艺、新材料的开发和利用。二、工期目标及保证措施 （一）工期目标：自具备施工条件日起100天,全部工艺系统分部试运完毕。（二）工期保证措施1、采用先进管理模式，配备微机管理为确保施工计划制定的准确性，执行过程的严肃性及反馈渠道的畅通，公司确立了以工程策划为中心的管理模式，实现工程数据在计算机网络中的共享。公司的工程计划共分四级控制。（1）四级工程计划的主要内容140、1）一级计划。一级计划是经过业主批准的工程计划，以里程碑计划为目标，由公司对重要的施工项目进行控制。2）二级计划。二级计划是由各专业科室的工程师根据一级计划细化的相应专业的工程计划，由各专业对本专业的施工项目进行控制。3）三级计划。三级计划是负责各项目工程的工程师根据二级计划细化的项目工程的施工计划。4）四级计划。四级计划是负责各项目工程的工程师及班组长根据三级计划细化的每天的施工计划。（2）四级工程计划的控制过程1）工程计划的执行与反馈。安装班组是工程计划的执行者，每天工作结束前在施工计划的横道图上标明施工进展情况反馈给相应的工程师，各工程师跟踪了解现场情况并采取相应对策，在每周、月末、根据141、自己掌握的现场情况和施工结果在横道图上标明工程进展情况，完成对人力等资源的实际使用情况跟踪。2）作出工程计划简报。每周作出工程进展情况报告，包括人工、资源、成本分析等，送达相关部门、科室。3）工程进度调整。由各部门专业人员根据分析报告，及时合理调整进度计划，经主管部门评定通过后，转发班组执行。2、协调控制好以下几个关键工序（1）必须把好质量关，建筑与安装要共同做好预留、预埋、基础弹簧布置等的相互配合工作。（2）主控楼的结构、封闭、装修、照明、空调、消防做好相互协调，使各项工作衔接紧密、接口完整，为热工和电气的安装创造条件。（3）锅炉关键是从受热面吊装到水压,该段时期是施工高峰期，工种密集作业，142、要组织好施工力量，用工尤其是电焊工的力量安排，在高峰期及时调整，牢牢把握工程进度。（4）电气、热工电缆桥架安装、电缆敷设及热工仪表管道等安装需与建筑施工及机务安装协调好。3、图纸资料及设备供应应满足施工进度要求（1）施工图纸及设备资料等，应按施工进度要求交付，避免等工及工期延误现象出现。（2）及时进行图纸会审，及早发现漏设、错设等设计错误，并与设计单位联系，尽快做出修改，为顺利施工创造条件。（3）所有设备及附件应按施工进度的要求到达现场。（4）供货方应在成套设备发货前20天提供全套设备、材料清册，内容包括名称、型号、规格、数量、分项工程名称等。（5）化学产品，应注明有效期、使用工艺要求、部位、143、用途等。（6）管道支架、管件应配套供应（桥架、支吊架、管道、阀门、法兰、弯头、三通、大小头等六道非标件），按系统或项目成套发供货。一、安全生产方针、目标（一）安全生产方针、目标1、安全生产方针安全第一，预防为主，生产必须安全，安全促进生产。2、安全文明生产目标(1)杜绝伤亡事故和群伤事故；(2)杜绝重大机械、设备、损坏事故;(3)杜绝交通运输及火灾事故；(4)轻伤率0.2%.（二）安全管理机构1、安全管理机构公司经理是本公司安全生产第一责任者，对本公司安全生产负全面地领导责任，另设主管安全生产的副经理。公司设置安全监督机构；安全监察科，行使安全监督的责任，公司各专业工程处设置专职安全员，各施工144、班组配兼职安全员。2、安全生产质保体系总 经 理分 管 经 理项 目 经 理安全资料员安全员技术员施工员施 工 队施工生活班组（三）安全生产责任制1、各级管理人员的安全职责（1）各级行政正职的安全职责。各级行政正职对实现安全生产目标和本单位（部门）安全工作全面负责。（2）各级行政副职的安全职责。协助行政正职负责分管安全生产的日常工作。（3）公司总工程师、副总工程师的安全职责。总工程师对本标段施工过程中的安全技术工作负全面的领导责任。副总工程师协助总工程师，承担分管工作的安全职责。（4）各项目工程部专职工程师（技术员）的安全职责为负责本工地安全技术方面的工作。（四）安全教育与培训 各级安全监察及145、宣传部门应编制年度安全教育培训、宣传工作计划，并按计划组织实施。安全宣传教育活动要作好记录并建立台帐，且要结合本工程及各部门的实际情况进行有关安全教育活动。 各级专职安全管理人员均应经过政府管理部门组织的系统安全管理知识的培训，并经政府安全监察部门考核合格持证上岗。公司及下属各级部门全体职工每年进行一次安全规章制度的学习和考试。对新进单位的人员（包括合同工、临时工）必须进行时间不少于40h的三级安全教育，合格后持证上岗。 施工中采用新技术、新工艺、新型机具必须进行适应新岗位、新的操作方法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格后方可上岗工作。对严重违反安全规章制度的人员，应由重新进行安全146、学习，并经考试合格后方可上岗工作。（五）安全活动及安全例会1、安全活动各施工班组每周开展一次不少于1h的职工安全日活动。2、安全例会（1）公司每季度召开一次安全工作会议。（2）在定期召开的生产调度会上，必须讨论研究安全施工问题。（3）公司安监部门每周召开一次有各工地安全员、外包队安全负责人参加的安全专业会议。（4）工地每月召开一次有专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全会议。（5）各级召开的安全工作会议，应由各级行政正职组织和主持，并邀请同级工会负责人参加。（6）安全工作会议应有完整的记录，并立卷存档。（六）安全交底 按贯标要求编制安全技术措施、方案，作业指导书中要有安全交底内容，并予以落实147、交底。各分部分项工程施工前对工人进行全面的、有针对性的安全技术交底，接受交底者履行签名手续。对各类特殊、危险作业的安全交底要做到一丝不苟，并做到记录齐全。班组长在班前要进行上岗交底，交当天的作业环境、气候情况、主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等。（七）安全检查 本工程实行班组、项目工程部和公司三级安全检查制度，所有的安全检查均应做好记录并在规定的时间内整改封闭。 日常施工过程中，公司、项目工程部和班组三级安全员应按照所划分的安全监督区域进行不间断动态安全监督，落实安全监督区域责任制。安全检查包括：一般性检查、阶段性检查、专业检查、突击检查和季节性检查。安全检查内容主要围148、绕本工程执行的各项安全管理标准和安全工作规程以及各项安全措施、方案进行，检查责任执行情况。安全检查由公司行政生产主要领导或技术负责人亲自主持和参加，安检部门具体组织，施工即使管理部门、保卫部门等派员参加。每次安全检查均应做好记录，并健立安全检查台帐，做到资料齐全。（八）安全防护 本工程所有施工和管理人员统一着装和佩带上岗标志以接受安全监督。劳防用品的采购、贮存、配备使用、更换要求等应按相关制度严格执行，以保证各类人员足额配备和规范化使用劳防用品。施工现场的安全设施应符合火电施工安全设施规定中的安全设施标准。（九）事故调查、处理、统计和报告本标段依据电业生产事故调查规程、电力建设安全工作规定的要149、求建立事故即时报告和月报表制度。对发生的安全、消防事故，应严格按照事故原因分析不清不放过、群众和事故责任者没有受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过的“三不放过”的原则实施当事人、班组、项目工程部和公司分层次的原因分析、处理教育和事故防范。（十）安全技术措施计划和安全施工措施编制1、安全技术措施计划（1）公司及各项目工程部在编制施工、技术计划的同时，必须按照国家有关规定及安全施工的实际需要，编制安全技术措施计划。（2）安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的安全技术措施计划的项目总名称表及其他相关规程、规范的规定。（3）安全技术措施经费，按国家现行和电力工业有关规定办理，由安监部门掌握，150、专款专用。（4）安全技术措施计划由公司主管领导审批后与施工计划同等下达，同等考核。2、安全施工措施（1）一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。（2）一般施工项目的安全施工措施须经项目工程部专职工程师审查批准，由班（组）技术员交底后执行。（3）重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施及施工方案，以及重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案，须经施工技术和安监等部门审查，按规定须办理安全施工作业票各作业任务，应按相关规定程序执行，经总工程师批准、工地专职工程师交底后执行。（4）经技术负责人或总工程151、师审批签字后的安全施工措施，必须严格贯彻执行。未经措施审批人同意，任何人无权更改。对无措施或未经交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。四、施工现场文明施工（一）文明施工管理方针精心规划、规范操作、长效管理、达标移交。（二）文明施工管理的总体要求1、总平面管理模块化；2、现场设施标准化；3、工程施工程序化；4、文明区域责任化；5、作业行为规范化；6、环境卫生一贯化。（三）施工现场文明施工措施1、总平面管理公司及各专业工程队设专职总平面管理人员，严格按施工组织设计确定的总平面管理原则实施全过程动态管理。施工总平面实行模块式隔离管理，现场各施工区域、组152、合区域、仓储区域、生活区域、办公区域和通道等应相对独立并有明显的隔离设施。2、现场临时施工设施（1）临时照明及配电装置。本工程施工用电有统一的管理制度，施工现场临时照明均经设计按图施工，照明管线全部固定设置，并装置统一的高压钠灯，施工现场无乱拉灯线的现象。（2）电焊机箱及气瓶工棚。施工现场各专业工程队制作搭设的电焊机箱、氧乙炔气瓶工棚应统一规格和标识，并放置在现场规定位置。（3）脚手管架。现场使用的脚手架尽量采用钢管脚手，在有条件的地方尽可能使用承插或螺栓连接的工具式钢脚手架，脚手架全部统一漆涂醒目的橘红色色标，经搭设人、使用人和专职安全员验收合格并在规定的使用时间及承载范围内挂牌使用。（4）153、安全防护设施。施工现场统一设计、制作各种规格、标有统一色标的孔洞盖板和防护栏杆，所有的孔洞均覆盖牢固的盖板保护，所有的开口均安装可靠的双层防护栏杆。（5）废弃物收集设施。在锅炉房零米、集控室等每个施工区域设置足够数量的垃圾书集箱，锅炉房、辅机房各层设置垃圾收集通道与零米层垃圾收集箱相连，每天由专人清理垃圾运到总平面指定的垃圾堆放区，并定期清运出施工现场。（6）现场警示标识。各专业工程处的加工修理车间、工具间、组合场等区域以及现场施工所使用的所有的加工、起重、转动机械设备、焊机等全部实行一机一牌挂牌制度，各区域的设备定置点全部划线固定。人行、车行安全通道全部标注明显的通行色标。3、文明施工区域责154、任制（1）本标段施工生产及生活临建设设施区域按总平面布置划分各专业工程队文明施工责任区域，并在总平面图中予以明确。（2）施工区域落实以专业工程队施工范围为包干区域的文明施工责任制，实行包干区域综合责任制。（3）各文明施工包干区制定文明施工包干管理制度，明确本包干区的目标、措施、负责人、管理人等，设置统一明显的管理标志牌，对文明施工包干区实绩进行定期考核评比。（4）现场各区域道路设定统一的路名标志牌，并保证道路路况良好，车辆畅通。（5）各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、安全设施及施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备155、及时安装使用，特殊情况下放置不超过3天。4、防二次污染措施（1）本标段在施工过程中编制的施工方案及作业指导书，应包含文明施工措施及要求。（2）现场施工中使用的槽钢、角铁、管道等材料原则上采用装配式施工。（3）泵、机械等凡需加油检修等，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼面。（4）安装就位的各类转动设备、辅机、仪表等设备，按制定的管理规定搭设统一标识的防护棚予以保护；仪表盘柜、精密设备等施工就位后，用塑料薄膜覆盖保护；敷设的电缆有合适的保护措施。（5）现场设置多个保温材料切割封密区，保证保温切割时没有粉尘污染环境。（6）油漆施工时，采用统一的收集铁板收156、集除锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷，必要时应采用塑料布、粘贴纸等隔离防范措施，保证不对设备和造成二次污染。（7）施工现场严禁将设备管道和保温外装板作为吊装的支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。（8）严禁在路面、零米地坪、各层楼面上直接落地拌制砂浆和混凝土，确需拌制的，应先铺垫钢板，在钢板上拌制，使用剩余的砂浆必须由施工人员及时带离现场，并将垫钢板撤走。（9）施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料尽、场地清。（10）废油、含油回丝随施工人员带离现场，在厂房外规定157、地点回收，由项目管理部定时清理。5、环境卫生（1）现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，并明确工作规范。所有管理全部实现计算机网络化。（2）施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。（3）职工宿舍内禁止乱拉灯线和加装电源插座，宿舍内严禁烧煮任何食物，禁止使用大功率照明或取暖设备；宿舍内外卫生实施责任制考核，办公、生活区域厕所制定卫生标准，安排专人负责清扫管理，确保卫生状况符合文明施工要求158、。（4）职工食堂设备规范、安全、墙、地面无油腻和积水，就餐区域桌椅整洁，照明明亮，购物、就餐以及配餐间的生熟和清洗等各区域分隔明显；禁止职工就餐时的无序和混乱现象；保证不发生各类食物中毒。（5）室内仓库、宿舍、办公室等场所的环境管理能够保证减少或消除老鼠、蟑螂和苍蝇；职工食堂杜绝出现老鼠和蚊蝇。（6）施工现场混凝土、砂浆搅拌站的废水需经沉淀处理后才能排放到指定地点；采取措施控制设备跑、冒、滴、漏现象，酸洗、油冲洗等施工产生的废油、废酸碱以及其他废弃物采取收集、隔绝等措施，对确需排放的酸碱液须经中和处理后才能排放到指定的收集排放管道内。（7）施工过程中对石棉制品、水泥、煤粉等粉尘建立操作、隔绝和159、回收规定，保证上述物质不污染环境。（9）施工过程中采取加装消音装置、挡板隔绝、封闭区域和调整施工时间等措施，保证将施工对周围环境所造成的噪音影响减少到最低。五、土建安装交叉作协调配合根据本项目安装工程，土建安装交叉作业较多，为更好的协调好工作，必须加强管理力度： 为了保证施工工期进度，我公司决定派出2名具有多年施工经验和具有协调能力的工程技术人员，提前盯在施工现场，与土建方、业主等有关方面的关系协调，出现意外随时与业主代表勾通，因为土建是施工的第一步，它的质量、工期直接影响到总的施工进度，即总工期，也就影响到我们的工期进度，根据土建的施工进度随时与我们项目部和业主代表协调一致，一旦具备施工条件160、，我方马上派出施工人员，两班作业，早上5点至上午12点一班，中午12点至晚上8点一班，歇人不些马，加班加点，因为有时土建和安装不能同时施工，可以安排部分机动人员随时施工，当然，此时更应该安全，再施工前重点加强班前教育，以及施工过程中的安全管理，派出双倍的专职安全员加强巡视，做到安全施工，决不出现任何意外安全、质量事故。当然，这是在混凝土强度达到施工条件为前提。在施工过程中随时将我们的施工进度情况以及土建的进度情况与业主代表联系、勾通，使整个进度更快、质量安全更好。使土建的工期及我们的工期服从总的工期。 （一）加强管理及思想教育工作，组织有效的技术工人培训，特别是对新工艺、新材料的应用培训。 （161、二）合理安排工作、减少施工高峰人数，这对35吨循环流化床锅炉及配套安装，施工十分重要。 （三）项目总进度计划发布实施后，项目部、各部门各专业作业小组，要根据各自的工作范围，制定出一份可行相关的工作计划、如大型机具进场退场计划，设备到位和材料到货的计划外购订做，计划图纸到位情况，主要施工方案编制计划，劳动力的计划，开竣工计划，如期完成排除障碍创造条件完成工期任务。 （四）加强技术管理工作，项目部各专业工程师要全面掌握工期信息，具体项目开工前确认，图纸设备材料到位情况，工序验收情况，现场环境条件是否具备，开工一系列准备工作是否就绪。 （五）充分发挥项目部的工作协调职能，及时和用户筹建跟踪项目实际进162、展情况，控制关键及时地处理遇到的问题，协调理顺内外关系各部门加强信息沟通，注重工作效率和工作质量为各施工项目正常施工创造条件。 安装工程在安装范围内和土建工程同时施工的过程交叉进步和实际安排影响及大根据本工程项目的施工交叉作业情况大体分为几个方面： 1、锅炉基础土建施工中，所有的图纸设计标明均有土建方按图纸设计要求的几何尺寸及位置做好予留，予埋安装方可以和土建方共同把关，确定好予埋件的正确位置，以免出现误差。 2、土建方和安装方由用户及监理公司一块共同按着本工程项目的土建工程进程，安装工程进度计划可分部、分项和阶段性计划，月度施工进度计划，专业安装进度计划，可根据实际情况现场编制一份更详细的进163、度计划或者一周计划等用以指导施工，必须做到一月一计划，一周一计划，一天一计划，做到人人有数。 3、在土建方完成基础部分，保养期满达到设备安装条件，土建方暂时撤离该现场。安装方积极组织人力、财力设备吊装运输等，加班加点24小时，施工抢时间安装完成任务，再通知土建方继续第二阶段项目的施工，必要时可交叉作业，作业人员必须配戴安全帽,扎好安全带,绝缘鞋等一切安全用品。 4、加强进度人力资源等各部门，提高工程项目的管理效益，不定期的进行各方面情况的检查，提高各专业技术人员的应用水平。 5、锅炉安装工程是一项十分复杂的系统工程，影响施工进度的因素很多，根据施工经验，归结起来可分几个方面： （1）人的因素：164、如技能水平，经验工作积极性，准备工作的是否充分，劳动缺乏等。 （2）物的因素：如设备到场情况，图纸的交付情况是否延期，设备的交付状态，设备缺陷，机工具能力及故障，施工现场的总平面布置是否合理等。 （3）环境的因素：如台风，天气太冷太热，下雨下雪对露天作业的影响。 （4）局部保障等其他因素：工序安成情况，交叉作业情况，设计修改变更情况，资金状况，安全因素。 分析以上因素，有此因素是被动的，有此因素是能动的，因此在工程进度和施实交叉作业过程中，必须通过有效的技术策划和管理策划，减少被动因素。 6、土建与安装交叉作业是一个建设中的难点。设备安装必须土建先完成前期基础部分，所以基础质量合格保养期满：安165、装方尽快组织人力、财力设备运输吊装就位，组对焊接等一切工作程序。例用户要求工期，自安装至具备锅炉打压条件工期为54天。所以安排的很紧，以基础放线，到钢架的组装对接吊装，平台扶梯、栏杆的组装焊、汽包吊装就位，各集箱的定位，膜式壁的组装对接吊装，高低温过热器的吊装组装。省煤器的组装吊装就位，白黑加班施工，合理安排工期才能达到54天，完成水压试验，验收合格后才能进行下步程序的安装，辅机安装，鼓一二次风机安装，引风机安装空气予热器安装，烟风管安装，上煤机安装，本体工艺管道阀门仪表的安装，电器控制、热工仪表的安装。 总之合理的安排工期，人员、设备的利用并防止基础设备施工中影响安装，必须配合好，安排好各分166、段分项分部系统的施工进度，完善各分系统的设备安装,尽快竣工调试移交用户。六、消除质量通病措施近年来,随着机组容量的增加及自动化水平的不断提高,业主对工程建设的质量求也越来越高,为了干好该工程,实现公司质量目标,确保工程达标投产,山东福源公司在取得ISO9002质量标准认证并在公司内部大力宣传贯彻的基础上，在该工程狠抓工艺质量,彻底治理质量痛病.具体措施如下:1、从提高人员素质入手，提高全员业务水平和质量意识。利用公司教育培训中心分期、分批对参加合二厂工程建设的质检员、电焊工、火焊工、混凝土搅拌工、起重工、操作工、电工、钳工进行相应标准针对性培训，定期对公司各专业工程队职工、分包商进行质量教育，167、通过工程质量简报、电视、照片等手段加大质量管理宣传力度。特殊工种施工人员参加电力部专业知识培训。2、从抓制度完善入手，真正做到凡事有章有循我们总结我公司以往承建工程成功经验和失误教训，针对ABB公司的严格要求和监理公司的高标准，编印一套对工程全过程质量实行有效控制的管理制度（措施，办法），在经过各专业领导和专家审核，签字认可后，狠抓实施，做到每个项目工程、每道施工工序都有严格的要求和标准，层层有章可循，按规处理质量通病，使质量通病消失在萌芽状态。3、从工艺质量入手，把质量通病消灭在施工过程中在重大项目施工中设置见证点和停工待检点，并进行严格验收和签证；建立建筑、安装工种中间交接验收制度，有组织168、地验收工序质量，否则不准进入下一道工序。定期质量大检查，对于发现的质量问题进行严肃处理，充分发挥质检网络在施工过程中监督作用，树立质检人员权威性，实行“质量一票否濯权制度”，做到施工前有切实有效的作业指导书，并进行技术交底，施工中严格督促执行工艺措施，施工后严肃认真地进行验收，签证。4、从加大奖惩力度着手，以经济手段来督促不合格项的整改明确制定项目工程质量奖惩措施，在施工过程质量监督中，在工序验收、质量大检查、竣工验收时发现的不合格品，依据不合格品处理办法进行记录、复查、督促限期整改，对于不积极整改或不彻底消除缺陷，对责任施工单位进行经济处罚，在内部经济承包合同中提高质量考核所占的比例，对分项169、工程提出创优条件，按创优条件实现情况进行质量奖励，按焊口一次合格率选焊接明星、焊接状元。5、从加强文明施工管理着手，提高施工整体水平整洁、文明的施工环境能够创造良好的施工习惯，是工程施工水平提高的一个重要手段，我们设置文明施工管理小组对现场施工场地、道路、脚手架、保温等环节实行制度化管理。七、防火安全措施 1、严格按照中华人民共和国消防条例的规定，广泛开展防火宣传，动员和组2、织施工人员积极地同火灾作斗争。组建以保卫人员为主的兼职消防队和以生产工人为主的义务消防小组。 3、推动全方位的安全防火责任制。防火与业务部门、生产班组紧密结合，做到同检查、同考核、同奖惩。 4、严格进行防火检查，及时消除170、火情隐患，配备灭火设备和工具，制定防火措施，严格执行消防“十项”标准，对有火灾或爆炸危险的车间和仓库，严禁吸烟和携带火种入内，并在明显处张贴警示标志，施工过程中需用明火的经有关部门批准，并备足相应的灭火工具，以防万一。 5、对消防器材、设施要经常检查，保持完整好用。 6、各主管部门对电工、焊接工、油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品等有关人员，必须进行消防知识培训。 7、开展消防宣传活动，普及消防常识，推动安全防火制度的落实。 八、防雷安全措施 1、施工现场内的起重机,井字架及龙门架等机械设备,若在相邻建筑物,构筑物的防雷装置的保护范围以外,则应安装防雷装置。 2、在配电室的进线或出线处将绝171、缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。 3、各机械设备的防雷引下线可利有其金属结构体，但应保证电气连接。 4、安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信线路，应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。九、机械设备安全管理措施 1、认真执行全民所有制工业交通企业设备管理条例、全民所有制施工企业机械设备管理规定和山东省建工系统机械设备管理办法等有关文件。 2、施工现场设专职设备管理员，对现场的机械设备进行管理、检查、建立台帐，督促作好运转记录，按公司设备科指示工作。 3、高大设备做好避雷、接地装置，用醒目的颜色做标志，其设备必须做重复接地以保护。 4、进入现场的机械设备必须172、完好，用电设备要有专业电工接线，有可靠的接零、接地。 5、现场使用的机械设备应排列整齐有序，并设有可防雨、防潮、防晒通风的机棚，并备有防火用品。 6、高、低压电线通过道路时，必须架空和穿入防护管内埋入地下。以防短路产生火灾和触电。 7、机械应人机固定。操作人员应按“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字标准进行作业。操作人员要做到“四懂”(懂设备性能、机构、原理、用途)“三会”(会使用、保养、排除故障)。熟悉安全技术操作规程。 8、任何机械设备不得超负荷、超能力使用。若必须超负荷作业时，必须经技术负责人和现场有关人员慎重研究，经过计算，采取措施，在确保安全的情况下进行。 9、各种机械开动前，必须检173、查机械上及其附近有无障碍或闲杂人员，有无防碍机械运转的物体。停歇时、收工后及时切断电源，关闭机械，擦洗干净，进行例行保养。 10、现场手持电动工具须达到“一机一箱一闸一保护”的配电要求。 十、主体结构施工安全防护措施 1、到场设备、材料分类存放、标识，并采取防雨、防风、防雷措施。 2、现场建立保卫制度，值班巡逻。 3、严防高空坠落和物体打击。 4、未经允许不得在主体上施焊、动火或绑扎锚绳。 5、严格安全防护用品使用和设置。 6、属特殊防护的用品应： 可室内存放的放入室内保管。 不能室内存放的现场设警示标志，并有专人看护。 7、配电室等部位安装时，应及时加门加锁，防止丢失、偷盗。8、吊装设备时，174、应采取保护设备和绳索措施。十一、赶工措施当工程进度发生拖延时，本工程将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制合理安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。1、总体赶工措施不论因何原因导致工程进度拖延，本工程均采取以下措施进行赶工：（1）编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等。（2）加大资源投入，从总公司及时调拨或者向市场采购新的大型机械设备和机工具设备，从总公司及时调配其他骨干力量。大型机械设备在3天内完成转移，1星期内投入使用；劳动力在24h内调配到位。（3）施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安175、全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施。（4）进一步加强组织措施管理：1）调整管理机构、增加管理及技术人员、加强施工班组管理力度。2）加强工程技术管理人员的技术攻关和技术创新，调整施工技术方案，加强施工现场管理力度。3）及时更换不合格或不适合的管理、技术、施工班组人员。（5）加大赶工宣传力度，实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工的“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工过程。（6）实行新的奖励措施。本工程将对在赶工过程中做出重要贡献的技术管理人员、施工班组、个人实施嘉奖。2、受天气因素影响的赶工措施（1）受天气因素影响176、时，采取在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。（2）在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。（3）增加雨天员工个人防护措施。（4）加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。（5）加强对台风的预测防范工作，即时调配适用于台风季节施工的机械和机工具。3、受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的赶工措施（1）利用公司丰富的工程施工经验，提前进行材料备料，充分做好施工前的准备。（2）编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。（3）加强图纸文件资料管理软件系统的使用，提前预测图纸文件资料的177、需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行图纸文件资料需求的沟通。协调，减少各方的接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。4、受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的赶工措施（1）加强设备材料管理软件系统的使用，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通。（2）设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期。（3）设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工作逻辑关系。（4）发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧178、急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。十二、暑、雨季施工措施 1、暑、雨季是全年施工生产中潜伏不安全因素较多的季节，是安全生产中的防护重点。 2、措施 （1）必须十分重视暑、雨季施工的安全，并将此项工作纳入重要议事日程，克服麻痹思想，防患于未然。 1）加强职工在雨、暑季安全生产的教育，提高遵章守纪自觉性和自身安全防护能力。 2）工程技术人员应根据工程具体特点编制详细的季节性施工方案，向施工人员进行安全技术交底。 3）随时收集掌握当地的气象资料，根据实际情况合理安排雨、暑季露天施工作业计划。 4）对雨、暑季施工所需要的安全防护用品及物资要提前做好计划与采购，确保及时供应。179、 （2）雨季施工现场及构件生产场地必须进行疏通以保证水流畅通，以主要建筑物为中心向周围形成不小于3的流水坡度，要保证不积水，同时对施工场地四周增加防护，以保证四邻地区地面水不流入场内。施工现场内崐主要施工干道宽度不小于6米，并且形成不小3的坡度，运输道路碾压坚实，保证雨后通行。 （3)施工用机电设备的电闸箱一律进行防雨防潮的防护，并做好可靠的接地保护，对现场内怕雨淋的材料一律进行棚内、房内存放并垫高码放，且保证通风。 （4)其它 1）各类机动车辆要切实注意雨季行车安全。 2）对露天作业的施工人员，要采取防暑降温措施，严防中暑。 3）要关心职工生活，加强食堂卫生管理，防止食物腐败、食物中毒。 4180、）对门窗损坏、漏雨、渗水的职工宿舍要及时修理，以防发生事故。办公楼室下班后，要做到人走窗关、灯灭、电扇停、防止因大风、雷击而遭受意外损失。 十三、现场保卫措施 1、选派政治素质高、业务熟悉、事业心强的保卫干部负责项目的治安保卫工作。 2、建立施工现场治安防范体系，成立工地治安保卫办公室，加强同当地公安部门联系，取得支持帮助，维护好施工现场的治安秩序。首先协调好施工现场各方面的关系，建立工地治安联防体系。将施工现场的治安保卫工作纳入治安综合治理范围。 3、建立健全安全保卫责任制，按施工进度，结合现场地理状况，制定保卫工作规定和防范措施，对现场管理人员和生产工人，开展经常性的遵纪守法、安全施工和“181、四防”教育。 4、加强值班巡逻，维护好施工现场的治安秩序，防止设备、材料、机具被盗事件的发生。 （1)重要设备配件入库存放，专人守护。 （2)设置相应的门卫和巡逻队伍，对各类物资严格出入手续。施工人员出入现场一律佩戴出入证。 （3)对重要车间和要害部位除专人守护和加固门窗外，必要时安装报警设备以加强重点部门的安全措施。 5、安全防火的主要措施： （1)严格按照中华人民共和国消防条例的规定，广泛开展防火宣传动员和组织施工人员积极地同火灾作斗争，组建以保卫人员为主的兼职消防队和以生产工人为主的义务消防小组。 （2）推动全方位的安全防火责任制。我们根据责任和权限明确防火责任制，防火与业务部门、生产班组紧密结合起来，做到同检查、同考核、同奖惩。