1、1. 工程概况411锅炉系统41.2汽机系统513空冷系统62. 施工执行标准63. 焊接施工方案的确定3.1主要焊接工作量3. 2焊接方法3.3焊接材料1134焊接坡口形式及组装要求 113. 5焊接工艺及热处理规范143. 6焊接接头质量检验1737焊接接头质量检验184 焊接力能供应及机械设备管理 1841焊接用气体的供应及布置 1842焊接电源及焊机集装箱布置184. 3热处理机电源及热处理机布置 194. 4焊接材料烘干机电源及布置 1945焊接机械设备管理204. 6劳动力分布205焊接材料管理205. 1焊接材料管理制度2052焊接材料检验制度2153焊接材料复检制度2154焊接2、材料保管制度2255焊接材料烘干制度235. 6焊接材料的发放和回收制度235. 7过期焊接材料处理制度246焊接管理组织246.1焊接人员的配备及职责246. 2焊接人员应具备的资格条件276. 3焊接组织机构277焊接工艺评定及焊工的岗前培训287. 1焊接工艺评定287. 2持证焊工的岗前培训28&焊接技术管理299. 焊接过程管理299.1焊接行为过程管理299. 2质量检查及验收313110. 1施工质量目标3110. 焊接质量管理及质量保证措施10.2质量管理3110. 3质量保证措施 3210. 4施工各个环节的控制与检查3310. 5特殊条件下焊接质量保证措施3310.6焊接接3、头的标识3310. 7质量标准333311 焊接施工中的环境保护、劳动防护及安全文明施工11.1执行标准33112安全方针3411.3安全目标3411.4$全文明施工管理体系34115环境因素识别与评价34116危害因索识别与评价3411.7应急准备及响应3511. 8安全文明施工措施 35119安全生产保证措施3511. 10安全危害因素辨识控制3611.11环境因索评价及控制4011. 12安全操作规程4111. 13特殊情况下焊接施工安全措施43464712. 竣工后的资料移交13. 焊接工程施工紧急（突发性）事故应急预案及措施13. 1触电事故应急方案及措施4713. 2创伤事故应急方4、案及措施4713.3烧（烫）伤事故应急方案及措施4713. 4高温中暑事故应急方案及措施4813. 5有害气体屮毒应急方案及措施4813.6弧光（电光性眼炎）伤害事故的应急方案及措施4813.7火灾、爆炸事故的应急方案及措施4814. 重要部件或特殊钢材的焊接施工方案4914. 1SA335-P91焊接施工方案4914.2 SA213-T91焊接施工方案 5114.3 SA213-T23焊接施工方案 5314.4 15NiCuMoNb5 （WB36）焊接施工方案 5514.5 SA335-P22焊接施工方案56附录I：焊接、热处理机械一览表 58附录II：常用钢材性能一览表59附录III：常用5、焊接材料性能一览表61附录TV：焊接工艺评定廿录及应用范围统计表64附录V：焊接工程一览表66附录VI：焊口记录图741 工程概况1.1锅炉系统陕西华电XX电厂三期2 X 600MW级工程#5机组为XXX公司生产的DG2100/25. 4-II2 型复合变压运行的超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟 气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,前后墙 对冲燃烧锅炉，焊接工程设备采用美国ASME标准。燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨煤机冷一次风止压直吹式制粉系统，配五台屮速 磨煤机，回转式空气预热器系三分仓转子回转式，一、二次风机，引风机的烟风系6、统。 采用电除尘、脱硫的烟风系统。炉膛上部布置有屏式过热器、高温过热器；水平烟道中布置有高温再热器；后烟 道竖井布置低温过热器、低温再热器、省煤器和吊挂管。给水由炉前右侧进入省煤器，流经省煤器后，进入螺旋水冷壁、过渡段、垂直水 冷壁然后进入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝 器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过 热器。进入直流运行吋全部工质均经过汽水分离器进入顶棚管。调节过热蒸汽温度的喷水减温器装于低温过热器出口到屏式过热器进口连接管和 屏式过热器出口到高温过热器进口连接管上。主要设备简介：制造厂商：锅炉型号:DG2100/27、5. 4-TT2 型主要介质参数：给水温度(B-MCR) 288C/(BRL) 285C过热蒸汽温度(B-MCR) 571 C/ (BRL) 571C过热蒸汽出 口压力(B-MCR) 25. 4 Mpa g/ (BRL) 25. 26Mpa g再热蒸汽流量(B-MCR) 1755.4 t/h / (BRL) 1669. 2t/h再热蒸汽压力(进口) (B-MCR) 4. 74 Mpa - g /(BRL)4. 51 Mpa - g再热蒸汽温度(进口)(B-MCR) 328C/(BRL)323C再热蒸汽温度(出口) (B-MCR) 569C/(BRL)569C最大连续蒸发量(B-MCR) 2128、0t/h锅炉效率保证工况蒸发量(BRL) 2019. 05t/h1. 2汽机系统汽轮机为汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、单背压、 直接空冷式，型号为CLN600-24. 2/566/566o发电机为XXX公司生产的QFSN-660-2-22 型汽轮机发电机。额定功率660MW,额定容量733MVAo冷却方式：水氢氢。每台配三台 高压加热器、三台低压加热器和一台无头式除氧器；每机配两台50%容量的电动调速给 水泵及一台30%容量的启动备用泵。汽:轮机主要技术参数如下:项目单位TUR工况TRL工况TMCR工况VWO工况机组出力KW643011643036684288712889、8汽轮发电机组热耗值KJ/KWh7755813977477735主蒸汽压力MPa (a)24.224.224.224.2再热蒸汽压力MPa (a)3.9824. 2304. 2574. 451高压缸排汽压力MPa (a)4. 4244. 7014. 7304. 945主蒸汽温度C566566566566热蒸汽温度C566566566566高压缸排汽温度C318. 1324.5325.2330. 1主蒸汽流量Kg/h1877404201904020190402120000再热蒸汽流量Kg/h1565537166734016760051754175背压KPa15.032. 0015.015.0低床10、缸排汽流量Kg/h1228184132395013049501271147补给水率%0300主蒸汽系统，主蒸汽管道采用2-1-2连接方式，从过热器岀口集箱双管接岀，在炉内合成一路后单管引出在进汽机前分成两路分别接至汽轮机左右侧主汽门。再热蒸汽系统，再热冷段管道采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个， 从再热器出口集箱双管接出合成一路后在进汽机前分成两路接入。旁路蒸汽系统，采用高、低压二级串联旁路系统，其屮旁路容量为35%BMCR,高旁 阀数量为一个，低旁阀数量为2个。1.3空冷系统空冷钢桁架前后方向分8列，每列布置8台变频风机。风机上部是人字形的散热管 束，散热管束的上部是空冷排汽联箱11、，下部是凝结水收集联箱。凝结水通过凝结水收集 联箱下部的水管导入前部凝结水母管排入汽轮机联合排汽装置的水室。汽轮机联合排汽 装置用两根排汽管导出主厂房A列墙外，每根母管又分成四趟管路连接到空冷排汽联箱 上。2. 施工执行标准火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002焊工技术考核规程DL/T6791999焊接工艺评定规程DL/T868-2004火力发电厂界种钢焊接技术规程DL/T752-2001火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996版铝母线焊接技术规程DL/T754-2001火力发电厂金属监督规程DL/T438-2000电力工业锅炉压12、力容器监察规程DL/T612-1996电站锅炉压力容器检验规程DL/T647-2004管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002电力建设安全施工管理规定工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版其它：和关法律、法规，电力行业、建设部及有关标准、规范。3. 焊接施工方案的确定3. 1主要焊接工作量3. 1. 1锅炉部分a受热面根据XXX公罚捉供的现场安装焊接施工图和技术清单统计，#5机组锅炉木体需要 进行无损检验和记录的受监督焊口共计约39888余道，其中受热面小管焊口为38305道; 屮径管焊口数为1430道；大径13、管焊口数约为153道，合金焊口数约为30144,碳钢焊 口数约为9744道，合金焊口占锅炉总焊口数的76%,需进行焊后热处理工艺的焊口约 为8067道，以上焊口根据现有图纸统计，详见附录V。b、锅炉木体密封主要包括水冷壁一次密封、包墙过热器一次密封、水冷壁二次密 封、包墙过热器二次密封、再热器、过热器二次密封，为非承压焊接工作量的主要部分。c、锅炉燃油系统焊口数1000道左右。d、冋转式空气预热器系统焊接为直通长焊缝、角接焊缝、T型焊缝。e、锅炉杂项管道的焊接，如工业水系统，仪用压缩空气系统，热工仪表管，工业 压缩空气系统，暖风器供汽、取样、减温水、放空气、加药、吹扫蒸汽、充氮及疏水系 统。f14、吹灰系统包括吹灰器、1套减压站、吹灰管道及其固定和导向装置、密封装置 等。吹灰器共计84个，吹灰管路焊口数 道。g、消音器布置在过热器系统和再热器进出口管道上的安全发排汽管及PCV阀排气 管上，消咅器共计15只，消咅器管路焊口数 道,。3. 1.2汽机部分罕四大管道部分：主蒸汽管道焊口 道，高压给水管道焊口 道，再热热段焊口 道，再热冷段焊口道。b、高、低压旁路管道的焊接，焊口 道。c、中低压管道的焊接，焊口道。d、排汽装置焊接。c、除氧器焊接。d、油系统管道的焊接，焊口 道。e、封闭铝母线的焊接。d、其他杂项管路焊接。3. 1.3空冷系统焊接3. 2焊接方法a承压管道部分：一般情况下对于壁15、厚不大于6nmi的小径管焊口，应采用手工氮弧焊；琏厚犬于6mm的管子，应采用氟弧焊打底、屯弧焊盖面(GTAW/SMAW)；但是对于焊 接位置困难，难以采用氮加电组合焊时，应全部采用全氮弧的焊接方法，以保证焊接质 JLob.钢结构部分：钢结构的焊接应符合DL/T678-1999电站钢结构焊接通用技术条 件的规定，钢结构部件焊接时采用手工电弧焊(SMAW),使用的焊条按标准进行烘焙, 焊机采用逆变式弧焊机或交流弧焊机。焊工要准备砂轮机、扁铲、榔头和钢丝刷等清理 工具。凡是对接的方形或工字形钢结构须配备两名焊工对称分段焊，对于间隙过大的构 件，对接前采用电焊补焊而缩小其间隙，严禁填加金属物。焊接较大16、的钢柱时，焊接途 屮不能停焊或隔夜焊，否则会产生裂纹。施焊人员在焊接时要随时对焊缝进行宏观检查、清理，特别是焊缝饱满度，咬边, 表面裂纹等是检查的重点，对于重要的承重钢结构，焊完后焊缝表面做着色试验，焊工 焊完应认真填写口检记录。c锅炉本体密封：所有密封焊缝都采用双面焊接的焊接工艺进行焊接，对因设计原 因造成局部焊接位置困难无法施焊时，采用单面加强焊。施焊时保证焊缝高度及成形， 所有焊缝均应打磨光滑、平整，对于厚度较人的密封扁钢，应严格按施工设计图要求开 坡口，以保证焊接质量。密封焊缝对接吋避免添加密封材料。对组合件的密封焊缝，尽 量在地面组合时完成。穿墙套管与墙体密封焊缝在穿墙管对口焊接时同17、时进行。密封对 接全部开坡口，开坡口采用砂轮机打磨，采用小直径电焊条、小电流密度、较小的焊接 速度、薄焊道。四角合拢的角焊缝适当加厚，密封焊接时采用从屮间向两边分段跳焊法, 间距为200-400mm,管子与密封鳍片焊接时特别注意烧穿管子，如发生后必须割掉重 新换管。d.承压部件上的管座采用氮弧焊打底、电弧焊填充盖面(GTAW/SMAW)组合焊接方 法进行焊接，而插入式插座采用手工电弧焊(SMAW)oc汽轮机、发电机的冷却、汽机润滑油及工作油管道、锅炉燃油管道焊口采用全 氮方法焊接(GTAW)或采用氮弧焊打底、电焊盖面焊接方法。f主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、高中压导汽管道均采用氮弧焊18、打 底、电焊盖面的焊接方法(GTAW/SMAW)。g. 大直径(21000価)的管道或容器接头的焊接，采取焊缝背面清根双面电弧 焊。h. 管道或容器上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取手工电弧焊方法(SMAW)o i中、低压管道：中压管道焊接时采用氮弧焊打底，电焊盖面焊接工艺；低压管道的焊接采用手工 电弧焊焊接工艺。对于直径大于194mni的管子采用两个焊工对称焊。j油系统管道：采用全氮弧焊工艺，当管壁8 6mm时采用氮弧打底、电弧焊盖面的工艺。不锈钢 管道需进行管内充氟，每道口焊完后才允许停止管内充氟。k.热控仪表管的焊接：采用全氮弧焊工艺，由于管子外径小，管壁最薄，适当留有焊缝间隙，通常19、只焊 一层，既要根部焊透，无焊瘤，外观又要成型美观。焊接时为保证其质量，焊丝选用最 小直径，采用较小的电流密度，较慢的焊接速度，点一个焊一个，注意漏焊。1 .锅炉烟、风、煤、粉管道的焊接：焊接时对长而直的焊缝采用二氧化碳气体保护焊工艺，其坡口加工采用工厂化方 式；对加筋板、管道等附属结构焊接采用手工电弧焊工艺。烟道、冷风和热风道结构较 薄，适当开坡口间隙留11.5mmo煤管和粉的管壁较厚，开单“V”型坡口对口间隙2 3mmo为防止部件变形，要求焊工从点固焊做起，包括焊接时的分段，对称点固焊和焊 接。对烟、风、煤、粉管道对口间隙过大吋，应设法进行修正。点固焊时，必须rti焊工 木人点焊，点固焊时20、间隔300mm焊100mm0焊接时每间隔150mm焊150mm,依此类推。 为防止部件变形，在点焊之前就对支撑焊接，此外，对部件外侧的加固筋上、下分段焊 牢固。一般情况下一而焊，但在特殊情况下可根据图纸要求里外焊接。焊接时严格按照 作业指导书施焊。每焊完一道焊缝，将熔渣全部清理干净，焊缝表面光滑，成型美观，没有咬边、夹渣和 表面气孔等缺陷。施焊完后要做100%的严密性试验。m、排汽装置焊接排汽装置是带有两个本体疏水扩容器的全焊接结构，主要由壳体、不锈钢补偿节、 抽汽管道、喉部、排汽流道、热井、死点座、支座、本体疏水扩容器及凝结水箱等部分 组成。排汽装置的组合安装的零部件全部以散装件供货，需要在21、施工现场逐件进行组装。 排汽装置组合安装的程序是：两个喉部设备在现场地面组合，然后整体运抵汽机房安装。 排汽装置的壳体先焊接底板，壳休就位点I占I焊，将四侧壳休点I占I焊后，先焊内部各层的 拉肋，然后再焊四周壳体结构。焊接的顺序是先焊立焊缝，后焊横焊缝，最后为四角立 焊合拢焊。但必须是先外后里双面焊，四面壳体可以同时焊接。排汽装置在焊接之前应先进行整体点固焊，点固焊的厚度、尺寸、间距应对等规 范。点固焊在大型、复杂的儿何形状中其作用非同小可，所以称作为“定位焊”。定位 焊后还应采取以防止变形的临时加I占I,每道焊缝应进行打磨和清理，坡口处应露出金属 光泽。对于油、污、锈和其它朵质必须进行打磨和22、清理，坡口处应露岀金属和光泽。对 于油、污、锈和其它杂质必须清理干净，焊接部位留3.54伽间隙。焊接时应选用经考 试合格的焊工施焊，根据每侧焊缝的长短选用对等数量的焊工，但必须以每侧焊缝的中 心线为准，向两侧端部分段跳焊的焊接工艺方法。要求每个焊工使用的电流大小一样， 焊接的速度一样，使用的电焊条规格一样，焊缝的厚度和尺寸一样。在排汽装置的焊接 屮对壳体应采用双面焊双面成型的工艺方法，焊缝表面必须成型光滑和美观，整个焊缝 焊完后应做100%渗油试验，并进行检查和验收。排汽装置的壳体焊完后，先与喉部连接，喉部再与低压缸连接焊。排汽装置与低压 缸连接焊是汽机木体难度最大的钢结构焊接。由于排汽装置和23、低压缸连接焊Z前，低压 缸已安装就位，排汽装置已找止就绪的情况下才能连接焊。连接前，汽机专业已将低压 转子放入已装好隔板的上缸和下缸内，这就是说以上几个部件经过安装和焊接后合格 后，已组成一个完整的整体，而现在是排汽装置要和这个整体（低压缸）连接。要知道, 按照过去对犬型发屯机组的质量标准要求是：排汽装置的喉部与低压缸之间的间隙应均 匀，整体间隙偏3rmn时，就意味着低压缸连接不成 功，低压缸已变形，马虎不得。n.铝母线等铝及铝合金采用熔化极半自动惰性气体保护焊（MIG）。焊剂采用半自动铝母线焊机，焊接材料必须有生产厂家出示质量合格证件。母线 焊接采用氟弧焊工艺方法。铝母线在点固焊之前用丙酮或24、洒精清洗干净，层间清理用锂 丿J清理，或用不锈钢丝刷对层间和外表清理，需要现场加工的用机械方法加工。管状母 线的补强衬垫的纵向轴线位于焊口屮央。焊接前对口平直，其弯折偏移不大于0.2%, 屮心线偏移不大于0.5mmo焊接屮每个焊缝一气呵成，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊 完未冷却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的加强面高度为24mm。母线焊接中进 行直流屯阻测定，焊缝直流屯阻不人于同截面，同长度的原金属的电阻值。焊接接头衣 面无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、咬边等缺陷。咬边深度不超过母线 厚度的10%,且其总长度不得超过焊缝总长的20%。焊完后清理、自检、焊口标识。3. 3焊接材料A25、. 焊接材料的质量要求焊接材料严格执行相应的国家标准。焊接工程中使用的进口焊接材料必须符合设计 要求和工艺方提交的技术文件的要求。焊接材料均要有制造厂的质量合格证、焊接材料质量证明书。对焊接材料质量有怀疑时，按批号抽查检验，合格后方可使用。B. 焊接材料的选用要求乩焊接材料严格按照设计耍求及焊接工艺评定结果使用。异种钢焊接的标准：两侧 钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者Z间或与合金含量低的一侧相匹配的焊 接材料；两侧之一为奥氏体不锈钢时，且其工作温度低于425C,可选用与奥氏休不锈 钢相应的焊接材料；对于工作温度大于425C的耐热合金管子、管体等承压部件进行补 焊或在其上焊接管接头，若26、限于条件焊后无法进行热处理时，可选用牒基焊材。b.钩极氟弧焊应使用符合有关规定的电极。C. 焊接材料的使用焊条使用前严格按照产品说明书对其进行烘焙,烘焙后的焊条应放置在专用的焊条 保温桶内，随用随取。焊丝使用前清除其表面的油、污、锈、垢，直至露出金属光泽。34焊接坡口形式及组装要求A. 坡口形式及尺寸承压管道部分的坡口形式及尺寸遵照设计方的要求，设计中未要求的，参照火力 发电厂焊接技术规程DL/T869-2004的要求进行加工。坡口的形式及尺寸应保证焊口 质量，便于焊接操作；在坡口规定允许角度范围内，保证坡口精确度，以减少填充金属 量。坡口制作还应力求减少应力、变形和方便无损检验。B. 坡口的27、加工及清理a. 承压管件坡口的加工，原则上应进行机械加工。如采用热加工方法下料或坡口制 备，切口部分应留有机械加工余量，以便除去淬硬层及过热金属并将割口表而的氧化物、 熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。T91/P91等高合金管严禁采用热加工法 下料或坡口制备。b. 在管了上因安装仪表管座、疏水管座等需要开孔，且开孔小于30mni时，不得用 热加工方法开孔。c管道（管子）端面应与管道屮心线垂直。其偏斜度、应符合下列规定：管子外径W60mm, ZXfWO. 5mm；管子外径60159mm, fWlmm；管了外径 159219mm, ZifWl. 5mm；管子外径219mm, Af2mm0d28、焊件组装前耍对坡口进行清理，去除坡口两侧及坡口内、外壁的油、锈、污垢, 直至露出金属光泽。并确定坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺 等缺陷。e坡口及坡口两侧的清理范围为：对接接头：坡口每侧各为（1015） mm；角接接头：（焊脚尺寸K值+10） mm。C. 焊件的组装及定位要求乩对口吋一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于lmm； 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3伽。b. 管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口屮心20価处测量，除特殊要求外， 其折口偏差值应符合下列规定:管子公称29、直径DN100mm时，a 3mm0c对口间隙要符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004的规定，与所用的 焊接方法相适应。公称直径大于500mm的管道对口局部间隙不得超过2讪，且总长度不 得超过焊缝总长度的20%。焊口的局部间隙过人时，要设法修整到规定尺寸，严禁在 间隙内加填塞物。d.不同厚度的焊件对口时，其坡口制作按照火力发电厂焊接技术规程6 2-6 1101W10a）内壁尺寸不相等6 2-6 1 10 b）外樂尺寸不相等c）内.外壁尺寸均不相等2M0 “f F彳卩彳 / / / / / / / / / / 彳 / / /f1/ X / / / / / / x / X / / /A 30、ig1V/ / / / / / / / / / / / 1 X/y A1.6 5!d ) 6 - 8 ： 5%）管子和管道对接焊接吋内 壁必须充氮气或混合气体保护，并确保保护有效。a. 充气的方法大体分为整根管子端部送气，制作送气装置伸入联箱内单根管送气, 从坡口根部向管内送气，分段组装送气等，制作拉环装置从管子内部送气；b. 通常，施工现场制作充氨气室的堵塞材料为生活中使用的卫生纸；商店中出售 的可食面包，食堂大师傅制作的可吃面团，科研单位研究特制的口J溶纸，马粪纸，施工 单位自行设计铁皮和油毛毡等制作的气室拉环装置；C.气室的长度根据管段的长短而定，以保护效果、节省气体为原则。一般气室以 31、焊口屮心线为准，两侧各300mni为宜，以防预热和焊接屮烧损，而失去保护意义。3. 5焊接工艺及热处理规范A. 焊接工艺乩焊条（焊丝）-直径、焊接电流、焊接热规范、焊缝层道数、电源种类及极性、 焊接线能量、焊接速度等工艺参数依据各类材质的焊接工艺评定报告來确定。b定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等要与正式施焊时间相 同外，述须满足下列要求：在对口根部定位焊时，定位焊后要检查齐个点焊质量，如有 缺陷要立即清除，重新进行定位焊；厚壁大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采 用同种材料，当除去填加物吋，不许损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打像修整。c点固焊小径薄壁管点I占I焊，应点32、固在焊缝1点和11点位置，横焊焊口的点I占I焊缝应在无 障碍的地方，小径薄壁管吊焊焊口（5G）点固焊示意图所示：点固焊缝小径管焊口点固焊示意图（5G）大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3点,点I占I焊用的“定位块”应选用含碳量小于0.25%钢材为宜。点|占|焊示意图如下:e氮弧打底焊接结束前，应留一处检查孔，焊工用肉眼检查焊缝根部，发现缺陷 时及时采取补救措施。检查完毕后及时进行次层焊缝的焊接。f焊接时，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。当出现缺陷时 耍立即清除，重新焊接。g厚壁大径管的焊接采用多层多道焊，当壁厚大于35伽时，还要符合下列规定： 氨弧33、焊打底的焊层厚度不小于3 mm。对于馅含量25%或合金总含量不小于10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不 超过焊条直径；焊道摆动宽度不超过焊条直径的4倍。其他材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2nun；单焊道宽度不大于所 用焊条直径的5倍。h.承压受监焊口采用单面焊双面成形方法。i为减少焊接变形和接头的缺陷产生，对直径大于194讪的管子和锅炉密集管排（管子间距不大于30mm）的对接焊口宜采用双人对称焊。B. 焊接热规范a. 预热方法及热处理方法预热方法：火焰预热和电加热两种方法。当管子外径大于219mm或壁厚不小 于20価时，釆用电加热法预热。焊后热处理方法：电加热法。b. 测温方法主要的测34、温方法有：热电偶测温、电了测温计、测温笔等。一般采用电加热方法的采用热电偶测温，对于火焰加热的采用电子测温计或测温笔。C. 热规范参数的确定热规范参数参照焊接工艺评定确定的参数进行确定。升、降温速度执行火 力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002的规定，即：升、降温速度=250X25/壁厚（C/h）（且不大于300C/h）o升、降温过程中，300C以下可以不受控制。对于有特殊要求的焊口，焊后热处理的升降温速度应按工艺评定或供货方提 供的工艺卡确定，i T91/P91马氏休钢类的升、降温速度以W150C/h为宜,降温 至300C以卜吋，可不控制，在保温层内冷却至室温。d加热及保温宽度预35、热宽度从对口中心开始，每侧不少丁焊件厚度的三倍。焊后热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管了壁厚的三倍，且 不小于lOOmmo热处理的保温宽度，从焊缝屮心算起，每侧不小于管子壁厚5倍，以减少温 度梯度。管子接头加热宽度应不小丁以下范围:8 5 5 6 8 130mm宽度250mme特殊情况下的预热及热处理耍求异种钢焊接时，预热温度要按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择，异种钢焊接接头的焊后热处理按照工艺评定进行。接管座与主管焊接吋，以主管规定的预热温度为准。非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后立即进行热处理。焊后不能按规定及时进 行热处理的合金36、钢管道，立即加热到规定温度进行后热（消氢）处理。f.施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度下限。C.焊接施工条件的确定&焊接场所必须采取防风、防南、防雾及防潮等措施。b. 施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。c. 在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间。d. 高空作业时，搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏。3. 6焊接接头质量检验A焊接接头质量的检验内容依据火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004和火电施工质量检验及评定标 准（焊接篇）（1996年版）规定的检验方法有：宏观检查、无损检查、硬度检查、光 谱检查和见证件（割/代样）检查。其中满足下述情况可以免做硬度检验和割/代样检查:37、a. 经焊接工艺评定，且具有与作业指导卩规定相符的热处理自动记录曲线图的焊 接接头及A类钢焊接接头可免做硬度检验。b. 经焊接工艺评定，II按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头可免做割/代样 检查。B. 焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准射线探伤或超声波检验范围及比例：受检焊口无损检验100%,锅炉受热面焊口按 100%射线检验（遇到位置无法进行射线检验时,应及时与业主、监理沟通，达成共识，采用 其他的检验方法）。外观质量、硬度质量检验评定标准：执行火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 中和关检验标准。C. 焊缝硬度评定标准a. 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度38、，一般不超过母材布氏硬度值加100 HB, 口不超过下列规定：合金总含量3%吋，布氏硬度值W270HB；合金总含量3%10%时，布氏硬度值W300HB；合金总含量10%时，布氏硬度值W350HB。b异种钢焊接接头焊缝硬度检验要符合（DL/T752-2001）火力发电厂异种钢焊接 技术规程的规定。D. 光谱分析耐热钢部件焊后按照火力发电厂金属光谱分析导则，对焊缝金属进行光谱分析 复查，高合金部件焊口进行光谱分析后必须磨去弧光灼烧点；7不合格焊口处理焊接完毕焊工认真自检，清理焊渣、飞溅，检查焊缝外观成型。焊后经无损探伤，如有不合格焊口，试验站检验人员将不合格焊口，按部件填写 焊口返工通知单，并报焊39、接专责工程师。焊接专责工程师会同项目部焊接质检人员、焊 接专业质检人员负责对不合格焊口的评审、处置和验收。不合格焊口返修时，焊接工艺 和正式施焊相同，但同一部位的挖补次数一般不超过三次，耐热钢不得超过两次，并应 遵守下列有关规定：a、彻底清除缺陷；b、制定具体的返修措施并按照工艺要求实施；c、返修后重做无损探伤；d、需进行热处理的焊接接头，要重新热处理后再做无损探伤。凡是返修口均用机械方法清除缺陷，并进行坡口制备。焊接力能供应及机械设备管理4.1焊接用气体的供应及布置方式a. 所用氮气纯度不得低于99. 95%,且必须有出厂质量合格证。b. 施工现场供应氮气采用瓶装分散式供应方法。42焊机电源40、及焊机布置方式a. 电焊机:123台，其中ZX7-400逆变焊机约110台，BX2-500型交流焊机约10 台，手提式小型逆变焊机2台；铝母线焊机ESAB-LAN-500型1台。焊机为初步佔算， 实际根据工作量大小相应调整。c焊接设备为集装箱式布置，每个集装箱内放置10台焊机。集装箱尽量靠近焊接施工 区域，避免电焊线拉得过长。内置电源和风扇，可保证焊机散热效果良好、防潮湿。具 体焊机集装箱布置按锅炉焊口分布情况，在炉左炉右72. 2叭42.4m. 13.43m各布置一 个焊机集装箱，整台炉共布置6个集装箱；汽机房分别在0m和13m两层各布置一个焊 机集装箱。另外施工组合场布置一个焊机集装箱，到41、时可视现场具体情况灵活安排。焊 机及热处理房布置见下图。装箱锅炉焊机集装箱及热处理机房布置图d.焊机电源为专用电源。4. 3热处理机电源及热处理机布置方式。a. 热处理机:WKG-240KW远红外自动温控仪3台；热处理自动记录仪18台。b. 根据焊口分布及热处理焊口集中情况分析，在锅炉55m,汽机房13m各放一台热 处理机，锅炉布置见上图所示，另留一台根据工程进展情况灵活布置。c. 热处理电源线必须为专用线。保证每台热处理机械设备在焊口热处理工作中止 常运行，不受其它用电的干扰。4. 4焊接材料烘干机电源及布置a. 焊条烘干箱3台，布置于焊条库内，其容量需满足口烘焙量不少于450公斤。b. 远42、红外线灯14盏，布置于焊接材料库四角，保证焊接材料库内的温湿度。c. 焊条保温筒约需80个，实现焊工在施工过程中对焊条的保温要求。d. 焊材库电源线必须为专用线，以保证焊接材料的烘焙止常进行。4. 5焊接机械设备管理a. 定期对机械设备维护与保养，保证机械设备保持正常完好状态。b做好焊接计量设备的定期校验（如电流表、电压表、流量计、热电偶等），保证 计量的准确性。c. 有故障的设备不得使用。4. 6劳动力分布根据设备到货情况及现场施工工作量进行焊接人员的灵活派逍，具体分布如下图 所示：焊接工程处劳动力分布图5. 焊接材料管理5. 1焊接材料的管理制度3、焊材库是电站工程施工重地，质量的核心。库43、房外应悬挂“库房重地，谢绝参 观”的字样，以示警告人们注意，非库房工作人员不得入内。b、焊材库应指定一名副处长或专责工程师负责，每天深入库内检查、监督、处理 和督促焊接材料的发放，回收和原始资料的整理工作，从技术管理、质量管理和制度管 理的角度上协助库房人员搞好库房的管理工作。c、焊材库应防水、防潮、防漏、防火和防盗，确保焊材库的安全。d、焊材库严禁明火，禁止吸烟和乱扔烟头。e、下班时，工作人员应检查火灾隐患，拉闸停电后方可离去。f、焊材库工作人员应遵守劳动纪律，按时上下班，有事办理请假手续，交接班制 度，决不允许擅口离开工作岗位，以防影响止常施工。g焊材库应每天清扫、整理，应保持焊材库内整齐44、，美观和干净，保证库内无环 境污染。h、焊材库必须通风良好，并安装通风设丿施，如轴流风机等，确保焊材库的干燥。i、焊材库工作人员必须经过专业培训，考核上岗。j、焊材库的电源应架设专用线，烤箱及除湿，调温设备应经常维修，使所有设备 应处丁良好状态，并保证100%的投入使用。k、工程处的行政技术领导应每月对焊材库进行一次大检查，实行奖惩，优质优价 与川奖挂钩兑现。5. 2焊接材料的检验制度a、焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符 合设计耍求和工艺提供方提供的技术文件的耍求。b、焊接材料均应有制造厂家质量合格证。如对其质量产生怀疑时，应进行鉴定， 符合质量要求时方可使45、用。5. 3焊接材料复查检验检验项冃如下：a施焊检验通过实际模似试焊來检查焊条、焊丝质量好坏。质量良好的焊条，施焊时电弧燃 烧极为稳定，焊芯和药皮熔化均匀，飞溅极小，焊缝成型光滑和均匀，脱渣容易。对电 焊条的施焊应特别仔细观察以下几个质量指标：如熔渣的透气性，熔渣的比重性，熔渣 的流动性，熔渣的粘度性和熔渣的强度性等。b、药皮的强度检验将电焊条平举一米的高度，口由下落到光滑的厚钢板上，而药皮无脱落现象，即 证明药皮强度合乎质量标准要求。c、外观表面检验药皮表面应光滑细腻，薄厚均匀，药皮不偏心，涂料无裂缝及孔洞，光焊丝与焊 芯无锈蚀现象。焊条焊丝的端头是否有明显的标记。同吋，药皮表面无机械损伤。46、d、抗裂性检查抗裂性检查主要是检查焊芯材料的抗裂现象，目的在于鉴定焊条大概属于哪一种 类型以及焊芯材料成分如何，检查的简易方法是用徒手弯曲焊条，如感觉很硬，则说明 焊芯的碳当量偏高，焊接时易产生裂纹，焊工要采取措施，特别小心。反之，抗裂性较 好。e、鉴別焊条干燥程度和变质的检验数根电焊条放在两只手常内相互滚动，并发出清脆的金属声响，表示为干燥的电焊 条，如听不见的是低沉沙沙声或表面起白粉变色则表明为受潮的电焊条。将焊条在焊接冋路中短路数秒钟后，如药皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮电焊条, 受潮焊条焊芯两端常有锈痕。对于厚约皮焊条，缓慢弯曲120度，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，都为 受潮焊47、条，干燥的焊条在轻弯后，有小的脆裂声，继续弯曲120度，在药皮受张力一面 有小裂口出现，则表示该焊条没有受潮。焊接时，电弧周围产生较多的水蒸气，口伴随有爆竹声，或有成块药皮脱落，说明 焊条受潮。焊条受潮后严重影响焊接电流的建立和稳定性，焊接过程中容易在焊缝中造 成密集气孔，而减少焊接的截面积，特别是氢气孔和氢的含量会界致氢白点或氢致裂纹, 其危害性极大。因此对于不同程度的受潮情况应即时进行处理，如再次烘干，降级使用 或者报废处理。4焊接材料保管制度焊条生产后和出厂前都要进行高温烘焙和具有一定的防潮包装。但是，由于长途 运输，保管不善造成包装破裂，致使焊条焊丝损坏或约皮受潮的问题经常发牛。焊条的48、保管，使用和鉴定是焊接工作屮的一个重要内容，从大量的工程实践经验 可知，重大的焊接质量事故都是与焊接材料的保管和使用不当，没有认真对英进行选择 与鉴定有关。因此在焊接工程中必须引起重视，加强焊接材料管理的力度和密度而显得 尤为重耍。a进入二级库的焊接材料必须分门别类，挂牌标识，集中存放，统一管理，避免 不同的牌号混杂在一起。b、焊接材料堆放处应通风良好，货架离地面高度和离墙距离均以300俪为宜，以 防潮气侵入焊接材料。c、二级库内应悬挂温度和湿度计，工作人员每天进行温、湿度登记。库内必须投 放有吸潮和调节温度的设备，室内温度应保持在10-35度和50-65%RH的相对湿度，确 保二级库长期处于49、干燥。d、搬运和存放焊接材料时，不得乱扔乱摔，更不能将包装弄坏，以防受潮和损坏。5. 5焊接材料的烘干制度酸性药皮的电焊条，使用前可按受潮情况经150-200度烘干一小时，若贮存时 间短，且包装良好，拆包后焊条外形干燥，一般不进行烘干。碱性电焊条使用前一般必 须经300-350度保温1-2小时烘干，电焊条应随炉升温和冷却，不得突然放入高温炉屮 或突然从高温状态下取出冷却，以防药皮急剧受冷而开裂。当遇到对焊缝含氢量有特殊 要求的电焊条应经380-430度高温后保持1-2小时的恒温，这类电焊条烘干后宜放在 50-100度低温箱或在保温桶内保存，随用随取。b、电焊条要切忌露天存放，既便包装完好的电焊50、条也不例外。露天作业时，每个 焊工应备有小型简易的干燥器，T燥器内温度应保持在50-60度。多余不用的焊条必须 及时集屮存放在干燥箱屮，并保持100度左右恒温，以便下次使用。c、电焊条烘干时才允许拆开包装盒。焊条烘烤决不允许反复进行，一次烘烤量以 当天用量相符。d、烤箱内原则上只允许烘烤和存放单一电焊条，决不允许多牌号混放混烤，以防 错拿错用而造成返工，所有烤箱必须挂牌编号和电焊条标识。c、如果烤箱发生故障，或者是工作高峰期烤箱不能满足工程施工要求，但又不能 马上解决的情况下，倒换烤箱烘烤时，必须严格进行烤箱内的清理工作。f、每次新烘烤的屯焊条均应有自动温度曲线记录。5. 6焊接材料的发放与回51、收制度a、各类焊接材料从项目部一级库领回后，二级库人员应及时做好入库情况的原始 记录，如批号、牌号、规格、数量及合格证件逐一统计，并建立二级库入库台帐。焊工领取焊条时必须持经工程技术人员审批的“二级库焊工领用焊条卡”，否则焊 条库有权拒发。非专业人员禁止领取或代领。b、焊条库的工作人员应以“二级库焊工领用焊条卡”为依据，每天详细登记和整 理焊工个人焊条用量登记卡，并逐FI登记其用量。c、库内工作人员应按时上下班，库内随时有人值班，更不能擅自脱岗，必要时24 小时有人工作。d、焊条发放吋，严禁焊工进入库内，应甫库房工作人员亲自动手甫烘箱内拿出装 入保温桶交给焊工木人。e、库内工作人员每天必须填写52、焊接材料发放、回收数量的数据。认真负责，严格 回收焊条、焊丝和焊条头，发多少、收多少，当天发放当天回收率应达到95%以上。f、冋收的电焊条头应统一存放。冋收的电焊条、焊丝应认真检查、分类，以防混 装，应妥善保管并放入烤箱内进行100-150度恒温，以备下次发放使用。7过期焊接材料的处理制度a、过期焊条是指电焊条表面出现的白色结晶或焊芯岀现锈蚀；焊丝表面生锈和腐 蚀。b、过期焊条应仔细检查或者有必要进行工艺性能的试验，发现药皮成块脱落，飞 溅异常，焊缝出现气孔或裂纹吋，必须进行报废处理。对于报废的焊条及焊丝也可以质 量，安全为前题而降低做为它用。c、不能降级使用的焊条及焊丝应立即口行处理或上交项53、目部一级库，必须保证二 级库安全、整洁。以防库内环境污染，出现工程质量事故隐患。焊条使用流程图二级库温度 10-35C,相对300-350C12h15() C保温箱80-110C保温桶使用湿度V60%碳钢 焊条使用4小时后使川焊接管理组织61焊接人员的配备及职责a.专业主任1人。1）负责组织公司质量环境安全方针、目标、指标在本单位的分解落实；负责完成 本部门环境安全管理方案所规定的指标和任务。2）负责组织编制质量计划以及负责质量计划的实施。3）负责组织编制安全、环境管理方案，并负责在本部门贯彻执行。4）负责组织对本工程处环境因素与危害因素的识别与控制。5）合理组织人员、材料、机械、设备等资源，54、以确保焊接施工的顺利进行。6）全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。b.专责工程师1人。1）熟悉公司管理方针和管理目标，协助处长（副处长）在本部门贯彻执行。2）全面负责本专业的技术工作。3）负责组织编制职业安全健康与环境保护、技术措施。4）深入施工现场进行技术指导和监督。5）组织焊接工程的质量检查和验收工作。6）组织对不合格品的质量评审工作，负责对本部门不合格品纠正预防措施的制定 和落实。c. 焊接技术人员3人。1）熟悉公司制定的管理方针、管理目标，并按其要求开展技术管理工作。2）掌握工程概况，认真执行有关焊接规范及验评标准，结合实际情况拟定技术措 施。3）根据工程的施工特点，参与55、制定工程处管理口标和管理方案，编制职业安全健 康与环境保护技术措施。4）根据技术措施进行施工前的安全技术交底，深入实际进行技术指导和监督。5）参与重要管道和部件的质量验收工作。6）参与工程处环境因索与危害因索的识别与控制。7）记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。d. 焊接质检人员1人。1）熟悉公司的质量方针及本部门的施工质量计划，并认真贯彻执行。2）负责焊接质量验收项目的编制、检杳和文件的签发，对焊接施工全过程进行检 查、监督和验收。3）参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应 及时制止并报告有关部门。4）注重质量监督资料的积累和总结，配56、合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。5）认真执行焊接检验评定标准，督促有关部门做好质量检验工作。6）检查焊工和热处理工的合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量不稳定的焊工 有权停止其焊接工作。e. 焊接专职安全员1人。全面负责本专业的安全工作，制定本专业的安全管理措施，组织班组进行安全活 动；监督施工人员止确使用安全防护用品，对违章行为及时制止并给予纠止。f机械员1人1）认真执行公司制定的有关机械管理制度。2）熟悉所管理机械和设备的各种性能及特性，并负责其维护和保养。3）经常深入作业场所检查各种机械和设备的使用状况，以确保焊接力能的供应。4）做好各种机械设备的台帐记录，以及和关表盘的计量台帐。57、g安装高峰期焊工人数大约在120人，其屮I类焊工60人，II类60人。焊工焊前进行岗前练习并进行模拟考核，经考核合格后，方可进行焊接施工。焊 接工作中要根据焊接作业指导书和技术交底，认真进行施焊，当作业条件与作业指导书 的要求不相符吋，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题吋，应停止施焊 并及时报告有关人员，不得口行处理。施焊完毕，必须进行口检并填写口检记录。h.热处理操作工3人。认真执行预热与热处理规范，严格按照作业指导书操作，确保工作质量；做好热 处理原始记录，保证资料齐全完整；做好热处理机具的维护与保养工作。i热处理辅助工15人。协助热处理工进行辅助工作。j.材料员2人。1）认真58、执行公司制定的有关材料管理制度。2）负责工程材料的领用、发放及保管工作。3）做好材料入库的记录工作，仔细核对材料的数量、规格及其质量证件，并按产 品特点分类放置，挂牌标识。4）熟悉材料的性能及特性，对各种材料应建帐、立卡。5）严格执行材料的发放和管理制度，发放时应办理签字登记手续。6）对库存材料要定期检查、维护，做到物品保存完好，帐、物、卡齐全统一。7）保持材料库的整洁、干净，并做好消防工作。k.班组长3人1）熟悉工程处所制定的管理目标和管理方案，并负责在本班组内贯彻执行。2）全面负责本班（组）的施工质量、安全环保工作，搞好施工人员的合理调配， 以确保焊接及热处理工作的顺利进行。3）协助专职质59、检员搞好本班（组）的施工验收工作。4）协助环保安全员搞好木班（组）的环境、安全监督检查工作。6. 2焊接人员应具备的资格条件a. 焊接技术人员焊接技术人员必须经过专业技术培训，取得相应的资格证书。b. 焊接质量检查人员焊接质量检查人员必须具有一定的实践经验和技术水平。并经过专门的技术培训, 取得相应的资格证巧。c. 焊工焊工必须按照焊工技术考核规程DL/T679-1999的规定考核，取得焊工合格证 书，并按照考试合格项目适用范围从事相应的焊接工作。d. 焊接热处理人员焊接热处理人员必须经过专门培训，经考核合格并取得资格证卩。3焊接组织机构焊接劳动力组织形式为集中管理模式，项目部焊接专业下设锅炉60、班、热处理班、 汽管班、管理组等。如图：专业主任专职工程师专业副主任技术员锅炉班质检员安全员汽管班热处理班焊接工艺评定及焊工的岗前培训7.1焊接工艺评定a. 焊接工艺评定依据以焊接工艺评定规程DL/T868-2004为依据，进行焊接工艺评定。b. 焊接工艺评定耍求工艺评定做到满足现场要求，数据准确，保证焊接施工质量。7. 2持证焊工的岗前培训工程开工前焊工按焊工技术考核规程DL/T679-1999做与实际焊接位置相适应的模拟试件，合格后方可上岗丿施焊。岗前焊工培训和考试流程图&焊接技术管理建立健全各种管理图表，具体包扌舌：技术管理流程图；工程施工网络图；焊前预 热、焊后热处理程序表；焊接坡口形61、式标准图；受监焊口月统计表；高压焊工考核登记 表；焊接材料选用一览表；焊接材料烘焙工艺表；焊接工程进度表；焊接接头质量标准 表；返修焊口统计表等。绘制焊接记录图：锅炉受监焊口记录图；锅炉一次门内汽水管道焊接记录图；主蒸 汽管道焊接记录图；再热热段管道焊接记录图；再热冷段管道焊接记录图；主给水管道 焊接记录图；高屮压导汽焊接记录图；汽机范围屮低压管道焊接记录图等。9. 焊接过程管理9. 1焊接行为过程管理a.焊接过程管理程序图施工前技术交底一 双方认可签字b.接受外工种的委托为了保证工程焊接质量，实行外工种委托制。每一个单项工程，外工种技术人员必 须在开工前一天，填写焊接委托单，交焊接技术人员接62、收，委托单应明确标明系统简图、 焊接工程量、母材材质、工作压力、工作温度等。如委托单标识不清或有缺项，焊接技 术人员拒收。焊接委托单一式三份，一份由委托方专业技术人员留存，其余两份由焊接 专业技术员接收。C.岗前技术交底分项工程开工前，焊接技术人员按照外工种委托单对班组下发施工任务单，班组接 到施工任务单后认真做好施工准备。技术人员依据作业指导卩，编制焊接技术交底卡并 对焊工进行技术交底，交底实行双签字程序。d. 焊接施工监督在焊接施工前，制定焊接施工纪律、焊接工艺纪律，使焊工及相关人员在施工中规 范操作。焊接专业工程师、焊接管理人员、焊接质量检验人员、项目质检人员、监理、业主 均有权对焊接过63、程进行监督，重要部件可采取旁站方式。e. 热处理焊接热处理工艺参数的选择和规范执行火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002o热处理温控设备和测温元件等必须经过计量检定，且性能良好。热处理记录除交底记录、曲线记录外，异常情况必须有详细的记录，且必须有热 处理技术人员签字。f. 外观检查焊接结朿后焊工必须对焊接接头进行外观检查,外观检查标准应符合火力发电厂 焊接技术规程DL/T869-2004屮外观质量标准。检查合格后，方可进行无损检测。g. 无损探伤焊接质量检查人员会同专业技术人员根据要求确定无损检验的项R，试验站按照 火屯施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996版的质量要求进行探伤64、检验。试验站 按照检验对象和检测手段的不同执行相应的检验标准。9. 2质量检查及验收a. 焊接工程质量检查内容焊接质量检查包括焊前对焊工资格、技术状态、焊接材料、焊接机械及设备、焊 接检验机具、焊接作业指导书、焊接工艺评定的检查；焊接施工过程中对焊接和热处理 工艺的检查；焊接结朿后进行分项工程焊接接头质量评定、综合质量评级、技术文件编 制情况的检查等。b. 焊接质量验收程序及组织焊接工程质量验评工作由项目部质检部门主持，焊接质量验评人员由质检部门焊 接质检员、焊接专业专责工程师、焊接质量检查人员担任。焊接质量验收程序：分项焊接工程结朿后，由焊接专业负责一级、二级验收，即 焊工自检、工地复检；项65、目部质检人员进行三级验收，监理公司负责四级验收。10. 焊接质量管理及质量保证措施10. 1施工质量目标安装受监焊口一次合格率达98 %以上；分项工程优良率达100%；杜绝焊接丿施工各环节的质量通病；保证机组的焊口在水压、风压、酸洗和热态试运屮无-泄漏；焊接技术资料齐全、规范、标准。102质量管理贯彻执行公司质量IS09001体系和焊接质量保证体系。建立项目焊接质量保证组织体系焊接质量保证组织体系如下：焊接专业主任为焊接工程第一质检员，直接负责焊接工程的质量。焊接专职工程师负责焊接工程技术和工程质量。专职质检员协助专业主任负责焊接工程的施工质量。班（组）长为班内第一质检员，负责本班（组）内所承66、担施工项目的质量管理。各级技术人员在技术上对分管的工程质量负责。各班（组）内设一名兼职质检员，协助班（组）长进行质量管理工作。10. 3质量保证措施要认真组织学习，贯彻落实中外有关规程、规范、标准和技术文件。开展开展质 量教育，提高全员质量意识，明确质量方针、质量目标以及本人的质量职责，保证焊接 全过程施工质量。加强各类焊工及热处理工的培训，提高焊接人员索质。实施质量一票否决制。质量、技术管理人员必须全面掌握相关规范标准及焊接技术文件，并在施工中严 格执行。技术交底。焊接技术员与焊工实行双签字制度，以此提高双方的责任感和严肃性。 焊接施工严格做到工序交接，质检员必须在施焊前对上道工序认真检查，67、发现对 口达不到标准要求的不予放行。焊工在施焊前核查所领用的焊接材料是否正确；核查所用机械是否性能稳定、状 态良好。焊工在每Fl下岗前应自觉填写自检记录并上交班（组）长；便于专业及时进行专 检;班（组）长接到自检记录认真检查，确认签字后交给技术人员保存归档。10.4施工各个环节的控制与检查a. 焊前的控制与检查包括焊工合格证卩的适用性和有效性；焊工岗前培训项目及结果的适用性；工艺 规程的适用性；焊接母材的识别；焊接材料的识别；组装定位；焊接工作条件（包括环 境）的适用性等。b. 焊接过程中的控制与检查包扌#主要焊接参数（即焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量）的控制； 预热及层间温度的控制；68、焊道的清理与检查；焊接顺序的控制；焊接材料的止确使用； 焊接变形的控制等。c焊后的质量控制与检查包括焊口宏观检查、焊后热处理情况；无损探伤；光谱复查等。10. 5特殊条件下焊接质量保证措施风力5级以上，遇到大雾天气时应停止焊接工作；重要的承压部件和重要的承重 部件焊接时，焊接场所要搭设防风、防设施；承压部件焊接前须将连通管道的端部堵 严，以防穿堂风。10. 6焊接接头的标识以焊接施工记录图的形式对焊接接头的材质、规格、焊接材料、焊工钢卬代号予 以标记。10. 7质量标准工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准，达到华电集团颁布的火电工程达标投产考核办法（2005年版）及原电力工业部、国家电力69、公司颁布的质量验评标 优良等级，工程合格率100%,按期达标投产，工程建设确保省优，力争国优（鲁班奖）。11 焊接施工中的环境保护、劳动防护及安全文明施工11. 1执彳亍标准DL5009. 1-2002电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）GB9448-88焊接与切割安全电力建设施工安全管理规程电力建设丿施工安全技术管理规定劳动保护相关法规、环境保护相关法规112安全方针安全第一，预防为主。113安全目标重伤及人身伤亡事故为零；机械设备事故为零；火灾事故为零；不发生人身轻伤 事故。114安全文明施工管理体系安全组织体系图如下：专蛀任|专业副主任专职工制帀技术员丿瞰员安全员 T热处理班锅炉70、班汽管班专业主任为安全第一责任人，全而负责专业范围的安全工作。焊接技术人员负责专业安全技术工作。专职安全员协助专业主任做好专业安全各项工作。施工人员严格遵照各分项工程的安全技术交底要求施工。115环境因索的识别与评价对焊接施工过程屮岀现的可能发生环境污染和资源浪费的行为进行环境因素调 查，对其产生的环境影响进行评价，并制定相应的控制措施。116危害因素识别与评价对生产活动中存在的危害因素进行分析控制,做到安全文明生产。可能存在的危险 源主要有火灾、爆炸、触电、烧（灼）伤、机械性外伤、高空坠落、物休打击等。针对 具体施工作业必须确定具体可能存在的危险源（点），并针对性的编制详细的预防措施。 1171、.7应急准备及响应针对上述存在的危害因素及环境因素可能出现的意外事故或紧急情况制定应急预 案，成立突发性事故应急小组，从而预防或减少伤害的影响。11. 8安全文明施工措施机械设备集装箱化管理。电源一次线、二次线统一规划、布置整齐。焊条/焊丝头必须冋收，做到施工现场工完、料尽、场地清。焊接前，工作场所有防火设施。11. 9安全生产保证措施比认真贯彻安全第一，预防为主的方针，坚持安全日活动，用多种形式加强安全 生产思想教育，提高全员的安全意识。b. 认真贯彻有关安全生产的规章、制度、条例、发挥班组兼职安全员的作用。c. 不经过三级安全教育考核不能上岗。d在各项技术措施屮要有针对性的安全技术措施，在72、交底时实行双签字。e电焊机及其它电动机具配备专门的漏电保护开关，并定期检查；电焊机一次线 必须rfl屯工布设；施工现场耍有充足照明；行灯电压不超过36V,潮湿场所、金属容器 内及管道内的行灯电压不超过12V；工作完毕，拉闸断电；下班前仔细检查施工各个角 落，确认无火灾隐患后方可离开。f现场电焊机采用集装箱式布置，内设干粉灭火器。g焊工进入工作现场要穿戴好个人防护用品（如绝缘鞋、工作服、手套、安全帽 等）。h. 在容器或密闭的场所内焊接要有通风、防止触电措施并有专人监护。i. 高处作业要有专人监护，下班前检查确无火灾隐患后方可离开。j特殊危险部位焊接时要加强安全监督，安全监察人员要进行全过程的安73、全监督、 检查。k.热处理施工时，现场应布置警戒线并悬挂明显标志，防止触屯、烫伤事故的发 生。1 在焊接场所下方位置铺设防火石棉布，避免引起火灾或烫伤。焊接过程屮应注 意周围的可燃物，特别是电缆设施。在易燃物附近施焊必须有可靠的隔离措施。m发生事故后，认真按照四不放过的原则处理。1110安全危害因索辨识控制序 号危险点因素描述拟采用的风险控制技术措施场地和环境1作业区域潮湿应使焊接区域及周围坏境干燥后或垫上干燥的木 板再进行焊接工作2作业前未检查场地周围安全 状态施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及 时发现安全隐患3作业后未检查作业场所，留下 安全隐患施工人员每天施工完毕后对作业场所进74、行仔细检 查，及时发现安全隐患4地线截面积过小，且附近有易 燃物品选用合适的地线，检查地线周围有无易燃品5未搭设平台、布道或平台窄小应在焊接区域用木板搭设布道、平台并且宽度应满 足800mm,栏杆高度lm二作业和人员1作业场地朵乱、焊条头、焊丝头乱扔加强安全文明施工教育，焊条头放在专用小桶或其 它器皿内2扁铲、刨锤等工具没有放在工具袋内交底时强调使用专用工具时要小心谨慎，用完及时放回工具袋内3焊接区域下方未设置防火毯在焊接区域下方设置防火毯，完全能挡住金属飞溅 物，保护转子下方木板4交叉作业可能引起碰伤、坠落 事故交叉作业时，双方应协调好5交叉作业时上下抛掷物件交底时强调禁止上卜抛掷物件，班组75、长每天进行检 查6高处作业区的平台、布道未按 要求装设防护栏杆及踢脚板 安全立网装设不齐全高处作业区的平台、布道按要求装设防护栏杆及踢 脚板 安全立网装设齐全7高处作业区域内的孔洞、沟道 耒装设盖板或防护栏杆、安全 网高处作业区域内的孔洞、沟道装设盖板或防护栏杆、 安全网8高处设备如钢梁等，需作业人 员行走的方向未设水平安全 防护绳高处设备如钢梁等，需作业人员行走的方向设水平 安全防护绳9高处作业垂直攀登吋未设置安全口锁器、速并口控器高处作业垂直攀登时设置安全口锁器、速茅口控器10高处作业不系安金带或不止确使用安全带高处作业系安全带且正确使用安全带11未正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具乱抛乱76、扔正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具不乱抛乱扔12高处作业移动点焊物件高处作业不移动点焊物件13垂直交叉作业层间未设严密、 牢同的防护隔离措施。电火焊 作业时，下方未设防火毯或防 火毯范围不能全部覆盖电火 花下落范围垂直交叉作业层间设严密、牢同的防护隔离措施。 电火焊作业时，下方设防火毯，防火毯范帀能全部 覆盖电火花下落范围14未经有关部门同意而任意拆除安金防护设施经有关部门同意才能拆除安全防护设施15安全防护设施移动、拆除后未 及时恢复安全防护设施移动、拆除后应及时恢复16交叉施工时上下投掷物料交叉施工时不能上下投掷物料17跨越正在行走的钢丝绳以及 在各导向滑轮的内侧逗留或 通过不能跨越正在77、行走的钢丝绳，不能在各导向滑轮的 内侧逗留或通过18设备接地不良，施焊场所、焊接区域不干燥设备接地良好，施焊场所、焊接区威干燥19焊工穿戴的劳保用品及使用 的T器貝，有破损或潮湿焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，无破损或潮 湿20电焊机等电气设备没有良好 的接零保护，焊接一次电缆并电焊机等电气设备应有良好的接零保护，焊接一次 电缆由电工布设非电工布设21电焊一、二次线裸露，一、二 次线穿过通道没冇采取隔离电焊一、二次线裸露处应包好，一、二次线穿过通 道应采取隔离22使用电动工具时没加漏电保 护器使用电动工具时应加漏电保护器23焊接工作间隙，焊钳未放在安 全地方。T作完毕后，未及时 切断电源焊接78、工作间隙，焊钳应放在安全地方。工作完毕后，应及时切断电源24手把线缠绕在身上，焊接过程中倚靠工件手把线不能缠绕在身上，焊接过程小不能倚靠工件25焊口处未搭设平台，搭设的平 台不牢固可靠。平台上下不方 便焊口处应搭设平台，搭设的平台应牢固可靠。平台 上下应方便26淸渣时，未戴好于套和平光镜清渣时，应戴好手套和平光镜27不服从指挥，未注意与其他施工人员的配合服从指挥，注意与其他施工人员的配合28施焊现场未设专人进行监护施焊现场设专人进行监护29电焊二次线与钢丝绳接触电焊二次线与钢丝绳不能接触30对口支架出非焊工焊接,支架护栏少于两层对口支架由焊工焊接，支架护栏最少为两层31进行焊接工作时，未经常检79、查 及注意工作地点周围的安全 状态进行焊接工作时，应经常检查及注意工作地点周围 的安全状态32在焊接、切割地点周围5米范 围内，未清除易燃易爆物品在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易 爆物品33焊接结束后，未切断电源，未 仔细检查工作场所，还存有重 大隐患就离开现场焊接结束后，应切断电源，仔细检查工作场所，不 能存有重大隐患就离开现场34将电缆管或吊车轨道等作为不能将电缆管或吊车轨道等作为电焊导线电焊导线35电焊导线靠近热源、电焊导线 接触转动机械不能将电焊导线靠近热源及将电焊导线接触转动机 械36电焊导线穿过道路时未采取 防护措施电焊导线穿过道路时应采取防护措施37在狭小或潮湿地点施80、焊吋，未 垫木板或采取其它防止触电 的措施在狭小或潮湿地点施焊时，应垫木板或采取其它防止触电的措施38髙处电火焊作业，站在油桶、 木箱等不稳固或易燃的物品 上进行工作高处电火焊作业，不应站在油桶、木箱等不稳固或 易燃的物品上进行工作39随身携带电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越不能随身携带电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越40电焊导线或气焊软管在未切断电源和气源的情况下用绳索提吊电焊导线或气焊软管不能在未切断电源和气源的情况下用绳索提吊三机械和工具1电焊钳、二次线冇破损应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更换2电焊钳、二次线与起重用钢幺绳接触班组长、妥全员、焊工每天检杳，避免二次线与钢丝81、 绳接触3电焊机露天放置，无可靠接电焊机统i布置，并留出安全通道，禁止私自放置电 焊机4使用电动工具时无防护而罩使用电动工具时应戴好防护而罩11.11环境因素评价及控制序号作业活动环境因素环境影响时态/状态控制方式1打磨钩极，打磨坡口发出噪声影响人体健康现在/正常1. 选用合适的砂轮机，并定期对砂轮 机维修、保养。2. 切割吋用力不要过大。废料头、氧化铁污染土地、污染水体现在/正常1. 废料头收入可回收垃圾箱，交物资 供应部。2. 氧化恢、锈皮清扫后收入不可回收 垃圾箱，然后倒在业主统一指定的垃 圾场。2氫弧焊作业电弧焊作业烟气排放污染大气、影响人体健康现在/正常1 作业场所应通风良好。2. 82、焊工使用的防护用品必须合格。3. 尽量选用S、P成分含量低的焊接 材料。光辐射、热辐射污染大气、影响人体健康现在/正常作业场所应通风良好，焊工使川的防 护用品必须合格。施丁原料消耗污染土地、污染水体现在/正常严格执行札1关管理制度噪声排放影响人体健康现在/正常焊机房进行屏蔽，定期対焊机进行维 修保养。生产用电消耗资源浪费现在/正常自觉提高节能降耗的意识和行为。下班后拉掉焊机电源，节约电能。废弃物排放污染土地、污染水体现在/正常按规定对废弃物进行及时回收。火灾、爆炸发生污染大气现在/正常作业场所附近及卞方不得放置易燃 易爆物甜。3焊接施工管理有毒有害废弃物排放污染土地、污染水体现在/正常按规定对83、废弃物进行及时回收，交有 相应资质单位处理。用电消耗资源浪费现在/正常严格执行相关管理制度办公材料消耗资源浪费现在/正常严格执行相关管理制度11. 12安全操作规程a焊机使用安全操作规程焊机不允许在高湿度、高温度以及有害气体、灰尘量较大等场合工作。电焊机必须配备专门的漏电保护开关，并定期检查其漏电保护能力。电焊机一次线必须由电工布设。焊机外壳必须接地。接地装置联接时，要采用并联，禁止使用串联，焊接未完前, 不可随意拆除接地线。多台焊机安装，应分接在三相网路上，使三相负载平衡。焊接时不允许用铁板搭接等方式來代替焊件电缆，否则将因接触或降压过大，致 使电弧不稳定，影响焊接质量。焊机和电缆的接头处必84、须拧紧，否则将造成电能损耗，导致焊机过热，致使将电 路板烧坏。布置或回收二次线吋，不可带电进行，必须拉好线后再合闸，断闸后收线。焊接完毕后，拉闸断电。b、热处理机使用安全操作规程。热处理机必须由持有效证件人员操作；热处理机的操作人员必须定期维护和保养设备；对热处理设备的各种农计应定期进行校验；热处理设备应通风良好，接地可靠，电源装有漏电保护器；在工作时，必须使用防止触电的防护用品；工作时必须集屮精力，严格执行热处理工艺规范；拆装热处理加热器片时，必须切断电源方可进行；热处理设备工作中，操作人员不得擅自离开，工作结束后应详细检查，确认无起 火危险后方可离开。c、电焊工安全操作规程工作前认真检查工85、具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠的接地。焊机的修理应 由专业电工进行，其他人员不得拆修。工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用 品，戴好安全帽。高空作业要系好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳等作接地线。在靠近易燃易爆的地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工 作。焊接完毕应认真检查却无火源，才能来开工作场地。焊接密封容器、管了应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应先清洗干净，打开 人孔盖或放气孔，才能进行焊接。在已使用过的罐体86、上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严 禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修理或 更换，焊接过程发现短路应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机破坏。焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、 可靠。在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防屮毒。在狭小空间内焊接应有 2人，以防触电事故。容器内汕漆未干，有可燃体散发不准施焊。工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。d、砂轮机使用安全操作规程。新装砂轮必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动 与其它不良现象。应定期87、检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刀磨时磨件带入缝 隙，挤碎砂轮。砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，且应戴好防护镜和口罩。勿用砂轮的两侧像削工件，禁止两人同吋使用一块砂轮进行像削。不要在砂轮机上磨乂重乂大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮來进行磨削。伤人手指不可贴触砂轮防止磨掉手指或伤人。砂轮机连续工作时间最好不要超过I分钟，以免过载烧坏电动机。砂轮机不应磨不料、石头及砖、瓦等物。11.13特殊情况下焊接施工安全措施高处作业及交叉作业预防措施凡在附落高度基准面2米及2米以上有可能附落88、的高处作业。在作业位置可能坠落到的最低点称为该作业位置的最低坠落点。在编制施工组织设计施工方案时，应尽量减少高处作业，高处作业必须有安全技术 措施，经上级批准后严格执行。高处作业的平台、走道、斜道等应装设1. 05米的防护栏杆和18厘米高的挡脚板或 设防护立网。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板，安全网或围栏。特殊高处作业应有与地面设联系信号或通讯装置，并派专人负责。在夜间或光线不足的地方进行高处作业必须有足够或充足的照明。在气温低于-10度进行露天高处作业时施工现场附近应设取暖休息室。取暖设施应 符合防火规定。在气温高于35C进行露天作业时，施工集屮区域应设凉棚并配备适当 的防暑降温设施清89、凉饮料。遇有6级及6级以上大风或恶劣气候条件时，应停止露天高空作业，在霜冻或南雪 天气进行露天高处作业吋，应采取防漏和防滑措施。凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的 人员应不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带。安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着 灵便，衣袖和裤脚应扎紧，并穿软底的防滑鞋。高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用 料应随用随吊。高处作业人员应带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内 休息，不得站在栏杆外工作或凭90、借栏杆起吊物品。高处作业吋，点焊的物品不得移动，切割的工件及边角余料等应放置在可靠的地方 或用铁丝扣牢，并有防止坠落的措施。高处作业区附近有带电体时，传递绳应用干燥的麻绳或泥龙绳，严禁使用金属线。 施工屮尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方 商定各方施工范围及安全注意事项，各工序应配合密切，施工场地尽量错开，以减少干 扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔墙设施。交叉作业场所的通道，应保持畅通无阻，有危险的出入口处应设围栏或防护悬挂警 告牌。在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，提出安全措施，必要时应由 运行单位派人监护。b、锅炉人件91、起吊作业焊接施工安全措施。锅炉大件起吊是火电安装施工进入了最重要的工序Z，也是各种事故发生最危险 的阶段。主要是高处作业，交义作业，大件设备频繁起吊，施工工期紧迫，安全设施不 完善，最容易发生高处坠落，掉物伤人，着火及触电事故的发生。因此说，此阶段是齐 种安全事故高发期。每个施工人员都不可掉以轻心，千力要提高警惕，加强个人防护意 识，做好个人安全防护，并保证他人生命安全。凡参加大件起吊的焊接专业人员应到医院进行体检，经医生认可后方可进入高处作 业，如身体不符合安全检查标准确性时，一律禁止参加大件起吊。参加大件起吊人员，在进入施工现场前严禁酒后上班，更不能进入高处作业，一旦 被发现酒后上岗，焊接92、工程处将对其班组及个人进行严肃的处理。进入施工现场及高处作业的人员严禁穿凉鞋托鞋高跟鞋及带钊-子的皮鞋，必须穿软 底防滑鞋，衣着整齐灵便。高处作业必须正确佩带安全帽，安全带，安全带必须是高挂低用，决不允许低挂高 用。高处作业要配备工具袋，特别注意焊条及焊接工具坠落伤人。人件起吊期间，起重用钢丝绳较多，焊工拉把线或焊接时，千万注意屯弧擦伤钢丝 绳，如发生后，应及时向有关部门及人员报告。大件起吊屮为了保证安全，焊工遇到下列问题时可以有权拒绝施工焊接：焊接地点无脚手架，围栏或安全设施不健全，不牢固时焊工有权不干。六级以上大风、大雾、大雪、大南或影响焊工视线，焊工有权不上岗。夜间作业无照明吋，焊工拒绝93、施工。有安全措施，不进行安全技术交底时，焊工有权拒绝进入施工区。参加大件起吊的焊工，起吊部件如吊耳、吊环、牛腿、爬梯等均为重要的承重结构, 应焊缝饱满，有足够的加强面，焊缝表面无咬边和裂纹。大件起吊的焊工应具备经考试合格的铁板或管材的高压焊工合格证。焊接作业区应采取防风、防雨、防雪和防滑设施。高处大件起吊所用焊机应整齐排放，接地安全，应防止卞雨、下雪、日晒、雨雪天 气的侵袭。高处作业应防止触电事故的发生，拉把线应注意把线带人而坠落。专业专职安全员及有关人员应深入施工现场进行安全检查，跟班作业，发现问题及 吋纠正和整改，并坚持每天上岗前的10分钟安全讲评活动。C、冬季焊接施工措施冬季施工天气很冷94、，同时述会遇到大风、大雪和大雾天气，给焊接施工带来了不便 和困难，也是事故最容易发生的季节。风力在6级以上时严禁高处作业，遇到大雪、大雾应停止焊接施工。冬季施工必须穿防滑保温鞋，衣着保温灵活方便。脚手架、跳板、走道应及时清除积水、霜、雪，并采取防滑措施。屮频机房应采取保温措施，以防冷却水箱结冰、水管冻结。需要生电炉保温取暖的焊接施工机械设备，用前必须审批，专人负责，严防火灾发 生。严禁焊接施工人员现场生火取暖，冬季气候比较干燥，对施工地点应全面检查。及 时清除火源周围的易燃易爆物品O承压承重部件焊接时，应按冬季施工标准要求对焊接件进行预热。d、夏季、雨汛期施工措施夏季和南季施工中必须做好焊接中95、的防风、防南、防火和防触电事故的发生，工作 现场的施工机械设备应排水系统畅通无阻。现场施工用机械设备应有防雨、防风和防日晒的侵袭的设施如集装箱和搭设棚了 等。焊接施工所用机械设备应有牢固的接地和绝缘。夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业应搭设休息凉棚，特 殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。在密封的容器内焊接时必须空气畅通。上班合闸，下班拉闸时，必须带干燥的皮手套，脚穿绝缘鞋，脚踩胶皮或干燥的木 板。e、降低成本、增产节支措施合理组织劳动力，加强焊工的灵活调配，出满勤，干满点提高全员劳动力。在保证质量，安全的前提下，选择低耗高效节能、经济的施工机具。建立焊条领用卡，严格焊接材96、料的发放回收及堵塞漏洞的制度。在焊工培训屮尽量使用代用材料，提高板材，管材的重复利用率。做好电焊机，热处理机械设备的保养与维修，延长寿命，减少大修周期。热处理使用的材料在不影响质量、安全的情况下尽可能提高重复使用次数。加强焊工素质培训，提高焊口质量和一次检验合格率达标，减少挖补次数，消灭焊 口返工。提高焊后热处理工艺，保证焊口热处理质量，杜绝或减少焊口热处理次数。焊工用消耗材料，工器具应加强保管，维修，延长其使用率。节约气源，管内充鼠保护，氟弧焊接完后立即关闭气阀，空瓶换气预留气不宜留的 太多，应按规定执行。12. 竣工后的资料移交按照火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004标准进行下列97、资料移交：焊接工程一览表；受监部件使用的焊接材料质量证件；焊工技术考核登记表；焊接工艺评定项目的目录及应用范围统计表；受监焊口焊接、热处理的质量检验的报告；热处理过程记录曲线；主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机导汽、主给水管道和锅炉一次门内木体管道、管子的焊 接、热处理和焊接检验记录图。13. 焊接工程施工紧急（突发性）事故应急预案及措施13. 1触电事故应急方案及措施触电后，首先使触电者迅速脱离电源，在脱离电源中，救护人员既要救人，也要注 意保护自己。救护触电伤员切除电源时，要考虑事故照明、应急灯等临时照明。新的照明应符合 使用场所防火、防爆的要求，但不能因此延误切除电源和进行急救。伤员脱离电源后的处98、理，应实施触电急救法和人工呼吸法进行救治，需要抢救的伤 员，应立即就地正确抢救，并设法联系医疗部门接替救治。抢救过程中伤员的移动与心肺复苏应在现场就地进行，不耍随意移动伤员，如确实 需要移动时，抢救中断时间不应超过30秒。伤员应平躺在担架上并在其背部垫以平阔 木板，在医护人员未接替救治前，不能终止救治。13. 2创伤事故应急方案及措施创伤包括：物体打击、高坠、施工机械设备致伤、施工中工器具致伤等；创伤急救原则是先抢救，后固定，再搬运。并注意采取措施，防止伤情加重。需要送医院救治的，应立即作好保护伤员的措施后送医院救治；抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度；外部岀血立即采取止血措施，防99、止失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态， 神态不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性；为防止伤口感染，应用清洁布覆盖。救护人员不得用手宜接接触伤口，更不得在 伤口内填塞任何东西或随便用约；搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。13.3烧（烫）伤事故应急方案及措施电灼伤，高温灼伤，应保持伤口清洁。伤员的衣服鞋袜用剪刀剪开后除去。伤口全 部用清洁布片覆盖，以防止污染。四肢烧伤吋，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或 消毒砂布覆盖送医院；未经医务人员同意，灼伤部位不宜敷涂任何东西和药物。送医院途小，可给伤员多次少量口服糖盐水。13. 4高温中暑事故应急方案及措施中暑症状一100、般为恶心、呕吐、胸闷、眩晕、嗜睡、虚脱、严重吋抽搐、惊厥其至 昏迷。应立即将病员从高温或FI晒环境转移到阴凉通风处休息。用冷水擦涂，湿毛山覆 盖身体，电扇吹风，或在头上置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水，严重者送医 院治疗。13. 5有害气体中毒应急方案及措施气体中毒开始时有流泪、眼痛、呛咳、咽部干燥等症状，应引起警惕。稍重时头 痛、气促、胸闷、眩晕。严重时会引起惊厥昏迷。怀疑可能存在有害气体时，应立即将人员撤离现场，转移到通风良好处休息。抢 救人员进入险区必须戴防护面具。已昏迷病员应保持气道通畅，有条件吋给予氧气吸入，呼吸心跳停止者，按心肺 复苏法抢救，并联系医院救治。迅速查明有害气体的101、名称，供医院及早对症治疗。13.6弧光（电光性眼炎）伤害事故的应急方案及措施奶汁点治法，用干净的空眼药瓶盛装鲜奶汁（牛奶、人奶均可）每隔1-2分钟向眼内点滴一次，连续45次就可止痛、止泪。一般30分钟即可治愈。约物治疗，一般情况下，可根据焊工身体状况釆用药物治疗，向眼内滴入普鲁卡 因的治疗效果较好。但对药物过敏者慎用。13. 7火灾、爆炸事故的应急方案及措施应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸的物质特性，迅速拨打火警电话110 报警；在消防队员未到达前，现场人员应根据起火或爆炸物质特点，采取有效的方法控 制事态的发展，如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙烘瓶等受热易爆设备，正确使用 灭火器材；102、在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱；灭火吋，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施；为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等, 灭火后应保护好现场；般可燃物着火，可用酸碱灭火器或清水灭火。油类着火用泡沫、二氧化碳或干 粉灭火器；屯焊机着火首先应拉闸断电，然后再灭火。在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭 火，只能用二氧化碳、干粉灭火器。因为水和泡沫灭火液体能够导电，容易触电伤人；发生火灾或爆炸事故，必须立即向当地公安消防部门报警，根据“三不放过”的 要求，认真查清事故原因，严肃处理事故责任者。14. 重要部件或特殊钢材的焊接施工方案14. 1 SA335103、-P91的焊接施工方案SA335-P91钢钢的组织为马氏体，供货状态一般为止火+冋火，属于高合金钢，焊 接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等间题，必须严格按照工艺规程, 才能获得满意的焊接接头。a. 焊前准备需耍现场下料吋尽量采用机械方法进行加工。若采用等离子切割吋，热切割下料 前在切口处200mni范围内预热150C以上，然后进行切割。切割完毕用机械打磨方式去 除68mni的淬硕层，并且在切割面上采用MT检查手段确认有无裂纹存在。b. 焊接材料使用要求焊条在使用前必须经350C, 1.52h烘干后放入80100C的保温筒中，随用随取。氟弧焊丝用前彻底清理其表面的汕脂，垢及锈等104、杂物，宜至露出金属光泽。C.对口方法的确定对口方法一般有两种。一种是在坡口内侧使用定位块（Q235材质）点固焊口，点同前 一般用火焰预热，该方法预热温度不容易控制，而且管壁温差较大，易产生内应力。远 红外加热片从工序上讲是在对好焊口后才进行绑扎，也无法采用电阻加热，所以这种对 口方法不宜采用。另一种是采用自制专用夹具（见下图），此夹具制作简单，成本低廉, 一种规格的管径制备其对应的夹具。对口合适后，通过螺栓紧固将管壁固定。采用这种 方法，能保证点同焊同止式焊的工艺相同，利用夹具同定焊口时，焊前预热温度需比所定参数提高50Co固铁箍 螺栓自制夹具示意图c. SA335-P91钢焊前预热及层间温度105、预热温度（TIG）层间(SMAW)层间加热保温方法150200C200300C电阻加热d. SA335-P91钢焊接电流参数值焊接方法T1GSMAW焊条（丝）规格（mm）2. 402.53.204. 0焊接电流（A）98 11575 90110130130150e.背部充氮保护:为防止焊缝根部氧化，焊前在管内充蹴保护，充氮保护范围以坡口轴向屮心为基 础，每侧齐200-300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替），用浆糊粘住，做成密封 气室，利用细铜管把头敲扁插人焊缝内（冇探伤孔的管道可从探伤孔充氮），流量为 2030 L/min,充氮时，当感觉氮气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭 来判106、断），用石棉条将焊口间隙堵住，此时将氨气流量减少1/3,流量过大会产生内 凹的缺陷。焊一段石棉条拔开一段。f氮弧打底及填充要求：SA335-P91钢鼠弧打底焊两层，电焊采用多层多道焊，施焊过程中控制焊道的宽度 不超过焊条直径的4倍。焊层厚度不超过焊条直径。打底焊时送丝一定要均匀，收弧时要待焊接电流衰减、填满弧坑后收弧，以防弧 坑裂纹的产生。电弧焊第一层应尽可能减小焊接电流。防止根层由于电流过大被击穿。每焊完一层应进行仔细清理，可用扁铲及角向砂轮机进行清理，不可用榔头敲击 焊缝。SA335-P91钢焊口焊后热处理工艺Illi线示意图14.2 SA213-T91的焊接施工方案SA213-T91钢是107、一种改进的9Cr-lMo钢，具备较高的抗拉强度、持久强度和抗氧化 性能，但SA213-T91钢属马氏体热强钢，其焊接性能较差。乩坡口制备坡口制备应以机械加工的方法进行，坡口制作如下图：b. 焊接材料及使用要求焊丝为进口焊材,牌号为MTS-3,规格4）2. 4mm,使用前彻底清理其表面的油脂，水 分及锈蚀，直至露出金属光泽。c. 焊接方法手工氮弧焊d. 施焊要求：焊前在管内充氮保护，利用细铜管把头敲扁插人焊缝内，大管流量为20-30 L / min,氮气流量一般为1015 L/min,充氮时，当感觉氨气从焊缝间隙轻微返出时（也 可用打火机是否熄灭来判断），用石棉条将焊口间隙堵住，此时将氮气流量减108、少1/3, 流量过大会产生内凹的缺陷。焊一段石棉条拔开一段。焊前管件必须达到规定的预热温度后方可施焊。施焊时送丝一定要均匀，收弧时要待焊接电流衰减、填满弧坑后收弧，以防弧坑 裂纹的产生。每焊完一层应仔细进行清理，发现缺陷应立即清除，经自检合格后方可焊接次层焊缝。e. SA213-T91钢焊前预热及层间温度预热温度层间100150CW300Cf. SA213-T91钢焊接电流参数值焊接方法焊丝规格(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)氮气流量(L/min)T1G2. 490 10591160 8210 12g. SA213-T91钢热处理规范T(C)SA213-T91钢焊口109、焊后热处理工艺曲线示意图14. 3 SA213-T23的焊接施工方案SA213-T23钢是一种改进的2. 25Cr-Mo-W-V钢，具备较高的抗拉强度、持久强度和 抗氧化性能，屈铁素体+珠光体型热强钢。是日本住友金屈株式会社在我国G102(12Cr2MoWVTiB)基础上，将碳含量从0. 08-0. 15%降至0. 04-0. 10%以改进材料的焊接性 能，Mo 含量从 0. 50-0. 65%降至 0. 05-0. 30%, W 量从 0. 30-0. 55%升至 1. 45-1. 75%,并形 成以W为主的W-Mo的复合固溶强化，加入微量Nb和N形成碳氮化物弥散沉淀强化， 而研制成功的低碳110、低合金贝氏体型耐热钢。SA-213T23钢管综合性能良好，其最高使用 温度为600C oa坡口制备:坡口制备应以机械加工的方法进行，坡口制作如下图：b.焊接材料及使用要求焊丝采用进口焊材，牌号为TGS-2CW,规格4)2. 4mm,使用前彻底清理其表面的油脂，水分及锈蚀。c. SA213-T23钢焊前预热及层间温度预热温度层间温度160180CW300Cd. SA213-T23钢焊接电流参数值焊接方法焊丝规格(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)氨气流量(L/min)T1G02.490 10510 1560 80812焊接时间恒温时间t (h)SA-213T23钢焊口焊后111、热处理工艺曲线示意图e.施焊耍求：施焊时送丝一定要均匀，收弧时要待焊接电流衰减、填满弧坑后收弧，以防弧坑 裂纹的产生。每焊完一层应仔细进行清理，发现缺陷应立即清除，经自检合格后方可焊接次层 焊缝。为了防止背面焊缝的氧化，氟弧打底吋采取管内充氟保护措施。为了取得良好的保 护效果，必须合理控制氮气流量，流量控制在812L/mino14.4 15NiCuMoNb5 (WB36)的焊接施工方案15NiCuMoNb5是在C-Mn钢基础上添加Ni、Cu、Mo及Nb微合金化的钢，具冇较高 强度和良好的焊接性能。a. 焊前准备需要现场下料时，尽量采用机械方法进行加工。若采用热加工方法须在端口处留 出加工余量。112、b. 焊接材料使用要求焊条在使用前必须经350C烘干后放入保温筒中，随用随取。鼠弧焊丝使用前彻底 清理其表面的油脂，水分及锈蚀。c. 15NiCuMoNb5钢焊前预热及层间温度焊接接头位置预热温度层间层间加热保温方法2G150200C150300C电阻加热5G150200C150300C电阻加热d. 15NiCuMoXb5钢焊接电流参数值焊接方法T1GSMAW电源极性直流正接直流反接焊条规格(mm)2. 52. 53. 24.0焊接电流(A)2G13014070 901101301301605G95 12070 85100120140160e. 15NiCuMob5钢焊后热处理规范SA335-113、P22钢为德国钢种,属2. 25Cr-lMo类钢。a. 焊前准备需要现场下料时，尽量采用机械方法进行加工。若采用热加工方法须在端口处留 出加工余量。b. 焊接材料使用要求焊条在使用前必须经350C烘干后放入保温筒中，随用随取。氮弧焊丝使用前彻底 清理其表面的汕脂，水分及锈蚀，直至露出金属光泽。c. 施焊要求：施焊时送丝一定要均匀，收弧时要待焊接电流衰减、填满弧坑后收弧，以防弧坑 裂纹的产生。每焊完一层应仔细进行清理，发现缺陷应立即清除，经自检合格后方可焊接次层焊缝。d. SA335-P22钢焊前预热及层间温度预热温度层间层间加热保温方法200300C0.10220GGB53100. 170. 114、240. 35O. 650. 17 0. 373SA-106BASTMA106W 0. 300. 291. 062 0.104SA-213T2ASTMA2130. 100. 200. 300. 610. 100. 300. 500. 810. 440. 655SA-213T23ASME0. 040. 100. 100. 60W 0. 501. 902. 600. 050. 300. 200. 30ALW 0. 030.00050.0060615CrMoGB53100120. 180. 400. 700. 170. 370. 801.100. 400. 55712CrlMoVGB53100. 0115、80. 150.4 00. 700. 170.3 70. 901. 200. 250. 350. 150. 308SA-335P22ASTMA335W 0. 150. 300. 60W 0. 501. 902. 600. 871.139SA-335P91ASTMA3350. 08、().1 20. 300. 600. 200. 508. 009. 500. 85*1. 050. 180. 25W 0. 40N0. 030. 07CbO.060. 1010SA213-T91ASTMA2130. 080. 120. 300. 600. 200. 508. 009. 500. 851. 050. 1116、80. 25W 0. 40NO. 030. 07CbO.060. 101 112Cr2MoGB53100. 080. 150.4 00. 70W 0. 502. 00、2. 500. 901.2012SA213-TP347I1ASME0. 040. 10W 2. 00W 0. 7517. 0020.009. 0013.001315NiCuMoNb5DIN171750.170. 801. 200. 250. 500. 250. 401. 001.30常用钢材性能一览表（续）序 号牌号化学成分常温力学性能钢号标准号wNbCuSPRe(MPa)Rm(MPa)A(%)Ak(J/cm2)HB1SA-21117、0CASTMA210W 0. 035W 0. 035M 275M 485M 30W 179220GGB5310W 0. 035W 0.0352454125492449 u3SA106BASTMA106W 0.058 0. 048M 240N 415M 224SA-213T2ASTMA213W 0.025W 0. 025事220M 415事30W 2175SA-213T23ASME1. 451.75Cb:0.020. 08NW 0. 03W 0.010W 0. 03040051020220615CrMoGB5310W 0.035W 0. 0352354416382159 u712Cr IMoVG118、B5310W 0. 035W 0. 0352554716382159 u8SA-335P22ASTMA335W 0. 030W 0.030207413222209SA-335P91ASTMA335Al W 0. 04415 585 20W 2501 112Cr2MoGB5310Nb-TaW 8*CW 0. 045 205515纵M3512SA213-TP347HASME1. 45 1 . 75Cb： 0.020. 08NW 0. 03W 0.010W 0. 030400510202201315NiCuMoNb5D 1N 1 7 1 7 50. 0200. 5 00. 80W 0. 040W 0119、.0402 440610700M 203 34附录III:常用焊接材料性能一览表序号焊条型号化学成分（质量分数，）型号标准号原牌号CMnSiCrMoVNbB1E5515B2GB5118R3070. 050. 120. 900. 601. 00 1. 500. 400. 652E5515B2VGB5118R317005 0 120. 900. 601. 001 500. 40 1 650. 100 353E6015B3GB5118R4070. 050. 120. 900. 602. 002 500. 901. 204E5015GB5117J507H序 号钢号标准号化学成分CMnSiCrMoVTi120、NbNi其它SP不大于1TIG-J500. 05 0. 121. 20 1. 500. 60 0. 85CuW 0. 300. 0250. 0252TIG-R100. 751. 500. 45 0. 700. 450. 652T1G-R301. 101. 403TIG-R310. 751. 050. 200. 354TIG-R402. 202. 500. 951. 255HlCrl9Ni9GB1300-77W 0. 141. 002. 000. 50 1 0018. 020. 08. 0 10. 00. 0200. 0306MTS-30. 0950. 30. 578. 740. 960. 15121、0. 0560. 69Cu : 0. 045N二0.028Al :0.0080. 040. 067TGS-2CWW 0. 1L0. 11. 6W0. 601. 9 2. 600.050.850. 150. 400. 01 0. 08W：1. 02. 00. 0100. 020序号编号材质规格焊接 位置焊接 方法应用范围本数备注序号编号材质规格焊接位置焊接方法应用范围本数备注100115CrlMolV377 X 505G氮加电适用于本工程BI与BI或与All、AI组成的人口径、厚壁 管道焊接11册200215CrlMolV377X502G氮加电13003SA-213T23*57X4.56G氮适用122、于本工程BII与BII或与BI、AIL AI组成的小径管 全氟弧焊接11册400520/12CrlMoV60X56G适用于本工程BI与AI组成的小径管全氛弧焊接11册5006SA-213T9138X5.66G氮适用于本工程Bill与Bill组成的小径管全氮弧焊接11册600812CrlMoV(1)42X56G氮适用于本工程BI与BI或与All、AI组成的小径管全氮弧 焊接11册7009A335P22/A335P911)273 X 305G氮加电适用于本工程BI与Bill组成的大口径、厚壁管道焊接11册8010A335P22/A335P91(b 273 X 302G氮加电1901120G60X6123、6G适用于本工程AI与AI组成的小径管全氮弧焊接11册01420G460X66G氟加电适川于本工程AI与AI组成的氟弧打底、电焊盖面的焊接11001212CrlMoV*57X96G氮适用于木工程BI与BI或与All、AI组成的小径管全氛弧 焊接11册01312CrlMoV*57X96G氨加电适用于本工程BI与BI或与All、AI组成的氮弧打底、电 焊盖面的焊接111021P912 273X 305G氮加电适用于本工程Bill与Bill组成的大口径、厚壁管道焊接11册12022P91 273X302G氨加电113023P22（1）273X3656氮加电适用于本工程B1与B1或与A1KA1组成的大124、口 径、厚壁管道焊接11册14024P22（1）273X362G氮加电11502515NiCuMoNb5（l）194X205G氮加电适用丁本工程ATTT与ATTT或与ATTAT组成的 大口径、厚壁管道焊接11册1602615NiCuMoNb5（l）194X202G氮加电117027SA-106B（1）219X225G氮加电适用于本工程AI与AI组成的中口径、厚壁管道 焊接11册18028SA-106B（l）219X222G氮加电119029SA-106B 168X202G氟加电12303312CrlMoV4）406X405G氮加电适用于本工程BI与BI或与AII.AI组成的大口 径、厚壁管道焊125、接11册2403412CrlMoV（1）406 X 402G氮加电125035lCrl8Ni9Tit）60X76G氮加电适用于本工程CIII与CIII组成的氮弧焊打底、 电焊盖面的焊接11册2603612CrlMoV/TP3474）60X76G氮适用于本工程12CrlMoV与TP347组成的小径 管全氮弧焊接11册27037TP34760X76Gfi适用于本工程TP347组成的小径管全氨弧焊接11册28038T91/12CrlMoVG（1）60X46G适用于木工程Bill与BI组成的小径管全氮弧管 道焊接11册29铝母线AL99. 5300X240X 101G电适用于本工程铝母线焊接11册AL126、99. 5300X240X 104G电1序号部件名称工作参数规格材质焊口数焊接方法焊接材料预热温度CC)热处理工艺无损探伤光谱(%)硬度(%)压力(Mpa)温度(C)设计组合安装加口总数焊丝牌号焊条牌号升降温速度恒温温 度(C)恒温 时间(h)射线(%)超声(%)WC/h1包墙 过 执八器 管 排水平烟道侧包墙2&5031.8X915CrMoG1722805WSTIG-R30/Z/10010后竖井侧包墙034X815CrMoG888WST1G-R30/10010后竖井前包墙 3&1X915CrMoG579WSTIG-R30/10010后竖井后包墙&1X915CrMoG587WST1G-R30/127、10010中隔墙&1X915CrMoG579WST1G-R30/100102顶棚过热器29.2 57X915CrMoG582970WSTIG-R30R307/10010 63.5X1015CrMoG194WS+DSTIG-R30R307150-250300670-7000.5100105 76.2X1615CrMoG194WS+DSTIG-R30R307150-250300670-70011001053省煤器31.7 51X7SA-210C/SA-106C163856WSTIG-J50/100 51X7SA-210C3840WSTIG-J50/1004吊挂管2&5054X13.515CrMoG128、11522304WS+DSTIG-R30R307150-250300670-7001100105 63.5X1315CrMoG192WS+DSTIG-R30R307150-250300670-7001100105 57X10.515CrMoG192WS+DSTIG-R30R307150-250300670-7000.5100105057X9.515CrMoG384WS+DSTIG-R30R3O7Z/1001()O54X &515CrMoG384WS+DSTIG-R30R307/100105高温过热器27.1 50.8X9.5SA-213T9I351400wsMTS-3/100-15015076129、0+101100100045 X&5SA-213T91665wsMTS-3/100150150760101100100045X7SA-213T23665wsTGS-2CW/200-300300750-7800.75100105050.8X7SA-213T2335wsTGS-2CW、/200-300300750-7800.751001056屏式过热器27.7045X11SA-213T916301320wsMTS-3/100-15015()760 1()110010()050.8X12.5SA-213T9130wsMTS-3/100-150150760101100100045X7.5SA-213T130、23630wsTGS-2CW7200-300300750-7800.7510010O50.8X &5SA-213T2330wsTGS-2CW7200-300300750-7800.75100107低温过热器28045X6.5I2CrlMoVG15362312wsTIG-R31/200300300720-7500.5100105045X6.515CrMoG768wsTIG-R30/10010045X6.515CrMoG/SA-335P128wsTIG-R30/100108低温再热器5.59057X4.5SA-210C/SA-I06C128088wsTIG-J50/100057X4.5SA-210131、C4608wsTIG-J50/Z/100057X4.5/ 51X4.5SA-210C/15CrMoVG1152wsTIG-J50/100 51X4.512CrlMoVG/SA-335P1112WSTIG-R30/10010051X4.512CrlMoVG2304wsTIG-R31/100109卜-降管分配集箱至水冷榷 下集箱连接管31.70127X19SA-106C6464WS+DSTIG-J50J507/10010低温再热器出口至高温再 热器进口连接管5.590711.2X32SA-335P1I1414WS+DSTIG-R30R307150-250195670-7001.5100100100132、11下水连接管31.7 339.7X53SA-106C/SA-105217WS+DSTIG-J50J507100200115600-6502.25100 339.7X53SA-106C6WS+DSTIG-J50J507100-200115600-6502.25100 457.2X62SA-106C8WS+DSTIG-J50J507100-200100600-6502.25100 457.2X62SA-106C/SA-1051WS+DSTIG-J50J507100-200100600-6502.2510012过执器管低过出口至屏过进口 混合集箱连接管27.70495.3X81SA-335P126133、310WS+DSTIG-R30R307150*25075670-7002.5KX)10()10010() 508X88SA-335P124WS+DSTIG-R30R307150-25070670-7002.5100100100100低过进口到吊挂管出 口集箱连接管280457.2X72SA-335P126WS+DST1G-R30R307150-25085670-7002.25100100100100 339.7X58SA-335P128WS+DSTIG-R30R3071502501056707002.25100100100屏过出口至高过进口 连接管27.10508X78SA-335P9112W134、S+DSMTS-3Chromo9v100-15080760104100100100水平烟道侧包墙出口 至前包墙出口连接管19.790114.3X20SA-335P124WS+DSTIG-R30R307150-250300670-7001100105 101.6X18SA-335P124WS+DSTIG-R30R307150-250300670-7001100105 74.3X 1815CrMo12WS+DSTIG-R30R307150-250300670-7001100105顶棚过热器出口至后 包进口连接管2&5 8&9X16SA-335P1232WS+DSTIG-R30R307150-250135、300670-7001100105顶棚过热器出口至水2&50 127X22SA-335P1216WS+DSTIG-R30R307150-250300670-7001100105平烟道侧包墙进口连接管顶棚过热器出口至后竖井前包墙进口连接管2&50101.6X18SA-335P1264WS+DSTIG-R30R3071502503006707001100105顶棚过热器出口至中隔墙进口连接管2&50101.6X18SA-335P1264WS+DSTIG-R30R307150-250300670-7001100105顶棚过热器出口至后 竖井侧包墙进口连接 管2&50101.6X18SA-335P12136、78WS+DSTIG-R30R307150250300670700110010513水 冷 壁 管焊口凝渣管31.7 3&1 X7SA-213T2/15CrMoG9614024wsTIG-R30/10010 3& 1X7.5SA-213T2144wsTIG-R30/1001029.8070X2215CrMoG144WS+DSTIG-R30R3071502502806707001100105垂直后水冷壁29.8031.8X815CrMoG772WSTIG-R30/10010031.8X7.515CrMoG772WSTIG-R30/Z/1001()螺旋后水冷壁31.7 3&1X7SA-213T2/137、15CrMoG194WSTIG-R30/10010 3& 1X7.5SA-213T22972wsTIG-R30/Z/1001()垂直前水冷壁29.8 31.8X915CrMoG1736wsTIG-R30/10010螺旋前水冷壁31.7 3&1X7SA-213T2/15CrMoG290wsTIG-R30/10010 3& 1X7.5SA-213T23216wsTIG-R30/Z/1001()垂直侧水冷壁29.8031.8X915CrMoG2432WSTIG-R30/10010螺旋侧水冷壁31.7038.1X7SA-213T2/15CrMoG404wsTIG-R30/10010 3& 1X7.5S138、A-213T274WSTIG-R30/10010 3& 1X7.515CrMoG606wsTIG-R30/10010水平烟道侧水冷壁29.8 32X &515CrMoG172wsTIG-R30/1001014水 冷集 箱 焊 口水冷壁上集箱29.8 190.7X4415CrMo1526WS+DST1G-R30R307150-250140670-7002100100100 190.7X4015CrMo1WS+DSTIG-R30R307150-250156670-7002100100100水冷壁下集箱31.7 190.7X38SA-1052WS+DSTIG-J50J507100-200156600139、-6502100螺旋水冷壁出口集箱31.7 190.7X4415CrMo4WS+DSTIG-R30R3071502501406707002100100100垂直水冷壁进口集箱29.80190.7X4015CrMo4WS+DSTIG-R30R307150-250156670-700210010010015水 冷 壁 ili 口 混 合 集 箱 连前水出口集箱至水冷 壁出口混合集箱29.8 114.3X24SA-335P122494WS+DSTIG-R30R307150-250260670-7001100100100侧水岀口集箱至水冷 壁出口混合集箱 114.3X24SA-335P1224WS+D140、STIG-R30R307150-250260670-7001100100100后水出口集箱至水冷 壁出口混合集箱 114.3X24SA-335P1232WS+DSTIG-R30R307150-250260670-7001100100100水平烟道侧墙集箱至水冷壁出口混合集箱0 127X22SA-335P128WS+DSTIG-R30R307150-250280670-7001100100100接 管水平烟道底部岀口集箱至水冷壁出口混合集箱 355.6X56SA-335P12/15CrMo1WS+DSTIG-R30R3071502501106707002.251001001000355.6X56141、SA-335P121WS+DSTIG-R30R307150-250110670-7002.25100100100 267.4X47SA-335P124WS+DSTIG-R30R307150-250130670-700210010010016螺 旋 水 冷 壁 ili 口 混 合 集 箱 连 接螺旋前水冷壁出口集 箱至螺旋水冷壁岀口 混合集箱31.70141.3X24SA-335P1216280WS+DSTIG-R30R307150-250260670-7001100100100 141.3X24/ 148X27.5SA-335P12/15CrMoG8WS+DSTIG-R30R307150-25142、0225670-7001.5100100100前水进口集箱至螺旋 水出口混合集箱31.70141.3X24SA-335P1216WS+DSTIG-R30R307150-250260670-7001100100100 141.3X20/O127X19SA-335P12/SA-106C16WS+DSTIG-J50J507/100 141.3X20274.3SA-335P12/15CrMo16WS+DST1G-R30R307150-250300670-7001100105 141.3X24/ 93.3SA-335P12/15CrMo8WS+DSTIG-R30R307150-250260670-700143、1100100100后水进口集箱至螺旋 水出口混合集箱31.70 127X22SA-335P1216WS+DSTIG-R30R307150-250280670-70011001001000 127X22/0)83SA-335P12/15CrMo8WS+DSTIG-R30R307150-250280670-700110()10010() 101.6X18265.6SA-335P12/15CrMo16WS+DSTIG-R30R307150*250300670-70011001()5O101.6X18/ 127X19SA-335P12/SA-106C16WS+DSTIG-J50J507/100螺旋后144、水出口集箱至螺旋水出口混合集箱31.7 127X22SA-335P1224WS+DSTIG-R30R307150-250280670-7001100100100oosooossogoogogoooggggo；gyg cn H2TIG-R30TIG-R30TGS-2CWsa+SMssssMe2z寸寸e寸寸oSA-335P12SA-335P12/15CrMoSA-335P12/15CrMoSA-335P12/15CrMoSA-335P12SA-335P12SA-335P12SA-335P12 /ISCrMoSA-335P12/15CrMoSA-335P12SA-213T91/SA-335P91SA145、-213T91SA-213T23/SA-335P11 148X27.5 /0)114.3X20 141.3X24293.30114.3X20274.3 141.3X24 127X22U xE e050.8X4050.8X4cc00& CM6 ininzOs e吕卜00棚 过 执八器进口集箱0381X8415CrMo1WS+DSTIG-R30R307150-25070670-7002.510010010010019低 温 过 执八器出口集箱28 546.1X107SA-335P1212WS+DSTIG-R30R307150-25058670-7002.75100100100100进口集箱 482146、.6X85SA-335P121WS+DSTIG-R30R307150-25073670-7002.51001001001002()低 温 再 丿丸八八器出口集箱5.591)711.2X45SA-335P1112WS+DSTIG-R30R307150-250138670-7002100100100进口集箱0685.8X28SA-106C1WS+DSTIG-J50J507150-200223600-6501.510021屏过出口分配集箱到混合集箱27.70298.5X58SA-182F9I/SA-335P911530WS+DSMTS-3Chromo9v100-150107760+104100100147、屏过进口分配集箱到混合 集箱0298.5X5815CrMo/SA-335P1215WS+DSTIG-R30R307150-250107670-7002.2510010010022包墙 过 执八器进口集箱2&50190.7X40SA-335P12518WS+DSTIG-R30R307150-250156670-7002100100100 190.7X4015CrMo6WS+DST1G-R30R307150-250156670-7002100100100出口集箱 323.9X60SA-335P125WS+DSTIG-R30R307150-250100670-7002.251001001000216.3X44SA-335P122WS+DSTIG-R30R307150-250140670-7002100100100