1、铁路特大桥工程连续梁支座安装、模板安拆专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 编制依据及范围51.1. 编制依据51、xx特大桥施工图纸（xx施（桥）-81）51.2. 编制范围62. 工程概况63. 主要工程数量63.1. 混凝土63.2. 钢材64. 工期安排74.1. 悬灌梁段施工循环周期74.2. 连续梁施工计划95. 资源配置95.1. 施工人员安排95.1.1. 组织机构95.1.2. 施工人员105.2. 施工机械设备106. 悬臂挂篮结构的型式116.1. 挂篮结构116.2、2. 承重系统117. 施工方案137.1. 0#块施工157.1.1. 临时支座167.1.2. 支座安装167.1.3. 0#段支架设计197.1.4. 0#段托架预压20（1） 支架预压：整个支架系统拼装完成后需要对支架进行预压，20（2）加载顺序21（3）变形量测21（4）量测结果处理217.1.5. 模板安装及拆除22（2）钢模板安装允许偏差表6-1。22（3）侧模安装22（4）内模安装23（5）端模安装23（6）内模拆除23（7）侧模及端模拆除237.1.6. 钢筋制作安装24（4）钢筋绑扎有关规定：247.1.7. 预应力管道、钢绞线的安装257.1.8. 预埋件安装267.1.3、9. 混凝土浇筑及养生267.1.10. 预应力筋的张拉27（1）张拉前准备工作27（2）预应力钢束的制作28（3）预应力筋穿束29（4）张拉机具配套，组装及运转29(5)张拉施工30c.预应力张拉质量控制337.1.11. 管道压浆34（3）在压浆孔及出浆孔上，分别安设阀门管节，并接上压浆嘴。347.2. 悬臂梁段施工357.2.1. 悬臂梁施工工艺流程36挂篮施工36（1） 挂篮拼装36（3）挂篮前移就位37（4）挂篮悬浇施工注意事项387.2.2. 模板施工397.2.3. 钢筋及预应力筋施工39（1）钢筋加工39（2）钢筋安装40（3）钢筋绑扎41（4）预应力安装427.2.4. 混凝4、土浇筑43（1）砼浇注要求：43（2）梁段砼浇注顺序：44（3）施工准备阶段：44（4）砼拌和、运输44（5）砼灌注工艺45（6）灌注砼质量控制：45（7）梁段砼施工注意事项46（8）砼养护46（9）防止砼裂缝发生的方法467.2.5. 预应力筋的下料、穿束、张拉及孔道压浆477.3. 中跨合拢段施工487.3.1. 中跨合拢段工艺流程48中跨合拢段施工工艺流程图48497.3.2. 劲性骨架的安装49中跨合拢锁定示意图507.3.3. 混凝土施工517.3.4. 混凝土的拆模、凿毛527.4. 边跨段施工527.4.1. 边跨现浇段及合拢段施工527.4.2. 施工工艺流程 53错误!未定义5、书签。7.4.3. 边跨现浇段及合拢段施工注意事项55（3）焊缝施工必须满足相关规范要求。55（5）支架结构各构件不得随意变更。557.5. 体系转换557.5.1. 中跨合拢557.5.2. 边跨合拢567.5.3. 合拢段施工要点567.6. 连续梁悬灌线性控制567.6.1. 线形控制相关参数的测定57（1）挂篮的变形值57（2）施工临时荷载测定57（3）箱梁混凝土容重和弹性模量的测定57（4）混凝土的收缩与徐变观测58（5）温度观测587.6.2. 施工预拱度计算587.6.3. 悬臂箱梁的施工挠度控制587.6.4. 高程监测59b.测量仪器选择与测量时间安排597.6.5. 悬臂施6、工中的中线控制607.6.6. 悬灌段应力监测608. 质量保证措施618.1. 质量目标618.2. 质量验收标准618.3. 连续梁工程质量保证措施628.4. 施工注意事项及技术措施648.5. 耐久性混凝土质量保证措施658.6. 夏季施工保证措施67（3）模板工程：钢模板温度较高，砼浇筑前必须对模板浇水降温,。67（5）防止混凝土裂缝的产生68（6）加强混凝土养护工作68（7）混凝土质量检查68（8）试件留置699. 安全保证措施699.1. 安全管理保证措施70（5）高空设备如T工作台、踏板等必须连接牢固。709.2. 交通组织安全措施71附注：本表工程量代表一个门洞数量。729.7、3. 防高空坠物应急预案739.3.1. 控制措施739.3.2. 应急响应措施731. 编制依据及范围1.1. 编制依据1、xx特大桥施工图纸（xx施（桥）-81）2、新建铁路xx线xx至xx段施工图无咋轨道预应力混凝土连续梁双线（40+64+40）m预应力混凝土连续梁xx施（桥）参383、常用跨度连续梁桥墩轮廓图（xx施（桥）参05-1）；4、墩顶临时固结xx施咨（桥）参05-；5、铁路连续梁球型支座安装图（GTQZ）；6、xx特大桥接触网基础预留接口设计图（xx施图（桥）HFAHV-81-J00；7、xx特大桥实施性施工组织设计；8、高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）8、；9、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；10、铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10005-2010；11、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）；12、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）；13、铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004/J342-2004）；14、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）；15、我单位积累的修建桥梁、改造道路等的成熟技术、质量、安全、文明施工等文件。1.2. 编制范围新建铁路xx线xx至xx段HFZQ-6标xx特大桥40m+64m+40m连续梁施工全过程。2. 9、工程概况xx特大桥中心里程为DK240+229.180，孔跨布置为2-24m简支箱梁+3-32m简支箱梁+1-（40m+64m+40m）连续梁+6-32m简支梁+1-（48+80+48）m连续梁+10-32m简支梁+3-24m简支梁，全长为1079.360米。梁体为单箱单室、变高度，变截面结构。箱梁顶宽12m，箱梁底宽6.7m。顶板厚度除梁端附近为65cm，其余均为40cm，底板厚度40至90cm，按直线性变化，腹板厚48至64cm、60至80cm，按折线变化。全联在端支点，中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有人行横洞，供检查人员通过。40+64+40m梁全长为145.5m，中支点处梁高10、6.05m，跨中10m直线段及边跨13.75m直线段梁高为3.05m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。3. 主要工程数量3.1. 混凝土连续梁梁体混凝土强度等级为C50。封端混凝土采用强度等级为C50无收缩砼，挡碴墙及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40。3.2. 钢材纵、横向预应力钢绞线：采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，其标准强度Rby=1860MPa，弹性模量Ey=1.95105 MPa。竖向、横向预应力：采用25高强精轧螺纹钢筋，其标准强度Rby=785MPa。普通钢筋：HRB335带肋钢筋（即级钢筋）和Q235光圆钢筋（即级钢筋11、）。所有预埋件位置准确并对外露部分进行锌铬涂层防锈处理。xx特大桥主梁工程量统计表部位材料及规格单位数量主梁混凝土C50干硬性补偿收缩砼m14.516C50m2889.78fpk1860Mpa钢绞线二期恒载KN/m1201407-75t19.40315-75t44.50717-75t54.7654-75t21.72粗钢筋25精扎螺纹钢筋t18.36普通钢筋Q235t24.336HRB335t496.051镀锌金属波纹管70（内）m2417.79290（内）m5993.58470*19m4663.04铁皮管35（内）m4565.92锚具M15-7套64*2M15-15套94*2M15-17套5812、*2BM15-4套414BM15P-4套414JLM-25套956*24. 工期安排4.1. 悬灌梁段施工循环周期进入下一悬灌梁段施工挂篮移动、调整（0.5天）钢筋、管道安装、检查、调整（1天）混凝土浇注（0.5天）养护、穿束（5天）张拉、拆模（1天） 每节段施工工期共计8天4.2. 连续梁施工计划序号施工内容施工时间施工天数备注16#墩0#块2012-7-1至2012-9-160天27#墩0#块2012-7-5至2012-9-560天3悬浇段2012-9-20至2012-12-2190天4中跨合拢2013-1-5至2013-1-2015天5边跨合拢2013-1-21至2013-2-515天613、合计240天5. 资源配置5.1. 施工人员安排5.1.1. 组织机构工程部项目经理总工程师副经理机械物资部预算合同部财务会计部安质部试验室综合办公室队长技术主管副队长技术员质检员安全员试验员材料员施工员张拉压浆班模板支架班钢筋作业班混凝土班监控班5.1.2. 施工人员本连续梁成立专业施工队，参与的施工人员为生产、技术管理人员10人，作业人员60人（其中：钢筋工10人、架子工10人、张拉工10人、混凝土工30人）、监控班4人。5.2. 施工机械设备钢筋绑扎：采用塔吊进行吊装，人工绑扎。砼浇注及养生：砼采用在搅拌站集中拌和，输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固，浇水养生。张拉：纵向预应力钢绞线采用穿14、束机穿束，张拉采用与之配套的机具设备，横向预应力筋采用BM15（张拉端）及BMP15（锚固端）配套千斤顶采用YDC240Q型，在箱梁两侧交替单端张拉。竖向精轧螺纹钢筋采用YC60A型千斤顶进行。压浆：压浆采用HJB3型灰浆泵进行，灰浆泵技术参数:灰浆输送量:3m3/h；工作压力35kg/cm2。挂篮移动：挂篮采用菱形挂篮，千斤顶结合人工拉倒链移动。根据以上施工方案，采用悬臂浇筑施工每联箱梁施工机械配备如下表。 每联悬臂施工机械表序号机械设备名称规格单位数量备注1挂篮菱形挂篮套22螺旋千斤顶32t个203导链510t个5/124卷扬机5-10t个8/45砼拌和站75m3/h台16砼输送泵HBT615、0台27钢筋弯曲机WT40台28钢筋切断机GJ4台29电焊机30KVA台610拌浆机台111灰浆泵HJB3台112振捣器插入式台1613吊车QY-25台114吊车QY-16台115砂轮锯台616塔式起重机QTZ63台26. 悬臂挂篮结构的型式6.1. 挂篮结构根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，综合各种形式的挂篮施工特点、用钢量、钢材种类、操作工艺等研究比选后，决定采用菱形挂篮施工，使桁架走行时的稳定系数大于2.0，满足规范要求。挂篮由承重系统、底模系统、模板系统（内、外）、走行系统、后锚固系统组成，挂篮的计算荷载为124.5t，当0#梁段的混凝土强度达到设计强度的85且张拉完后才可安装16、挂篮。6.2. 承重系统悬浇部分采用菱形桁架式挂篮，该挂篮由主桁架、前上横梁、吊杆、底篮、锚固部分、模板部分、行走部分及附属部分组成。主桁架：主桁架底部长5.0m，高2.8m，由5根杆件组成，除斜腹杆为232b槽钢外，其余均为236b槽钢，各杆件连接处均采用焊接，能够满足设计要求。单片主桁架空载抗倾覆安全系数为1.35。前上横梁：前上横梁为2I45a工字钢双拼梁，净距8cm。吊杆：吊杆采用32精轧螺纹钢筋，前后各7根，每根能承受512.7KN的荷载。底篮：底篮由前下横梁、后下横梁及纵梁组成。前、后下横梁采用2I36a工字钢，长度均为12.0m。两根工字钢，间距80cm，在腹板处加密至20cm。17、模板：底板采用大块模板，面板厚6mm，下用10槽钢加强。外模采用定型钢模板，长4.25m，通过内滑梁（2I36a）分别锚于前上横梁及已浇好的箱梁上，施工时可直接滑移到位，不拆、拼芯模，节省了时间。锚固系统：采用自锚式菱形桁架挂篮进行悬浇施工，内外侧模板和主桁架一次行走到位，调整定位，绑扎底板和腹板钢筋后，内模板、内模架再行走到位。菱形挂蓝设计图7. 施工方案根据工程总体进度计划的要求，总体施工共分四个步骤：第一步：在6#、7#主墩墩顶AO块施工完毕后，两侧对称悬臂灌注；第二步：悬灌至B7梁段时，合拢中跨合拢段B8梁段；第三步：对称移动挂蓝悬臂灌注A8梁段,移动挂蓝，将挂蓝至A8梁段并与边墩进行18、有效连接，浇筑A10边跨现浇段。第四步：浇筑边跨合拢段A9梁段并将挂篮、模板全部拆除，解除临时约束，形成三跨连续梁。施工顺序见：“图1 连续梁施工顺序示意图”。7.1. 0#块施工施工工艺流程为：托架搭设 荷载试验 立底模、外侧模 安装底板、腹板钢筋及预应力管道 立内侧模 安装内支架及顶板模板 绑扎顶板钢筋、安装预应力管道及预埋件 浇注混凝土 养护 张拉、压浆 养护。钢筋、模板加工、各种材料准备平整场地、临时支墩安装支架制作与安装底模安装、预压、调整钢筋绑扎、内外模安装预应力管道安设、加固模板加固、调校检查混凝土浇注及养护预应力张拉、压浆、封锚拆除模板 0#块施工工艺流程图7.1.1. 临时支19、座采用在墩顶四角设置临时支撑的加固方案，采用C50混凝土，每个临时支座布设106根28螺纹钢（两根一束和三根一束间隔，双排布置），连续梁梁体与临时支座相接部位设置两层纵、横向1210的钢筋网，临时支墩尺寸为30555cm，高81.5cm，钢筋埋入墩身长度为148.5cm，伸入梁体70cm，纵桥向对称设置，临时支座浇筑90cm厚C50混凝土，拆除时采用切割机切除处理。7.1.2. 支座安装该连续梁边墩采用GTQZ-7000DX和GTQZ-7000ZX球型支座，主墩采用GTQZ-25000HX/GD/DX/ZX球型支座。支座安装前对垫石进行仔细标高检查，垫石顶面四角高差不得大于2mm。本系列支座采20、用地脚螺栓+底柱的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留孔。支座安装工艺：球型支座在工厂组装时，应仔细调平，对中上、下座板，用连接螺栓将支座连接成整体。梁体合拢时温度控制在10-25，若气温偏差较大时，和设计单位联系适当调整预偏心值。对于预偏量设置，由支座生产厂家预留预偏量。在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板。用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm空隙，安装灌浆用模板。如下图所示。仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高21、强度灌注材料灌浆。灌浆材料抗压强度不低于50MPa。采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。如下图所示。灌浆前，初步计算所需的浆体体积，留有富余量以防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板地脚螺栓，待体系转换后，及时拆除各支座的上、下座板连接螺栓。在梁体合拢前，梁体应支撑于临时支撑上，当梁体合拢后体系转换时将支点转换到永久支座上。 、安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生22、锈。安装支座时注意：支座中心线与主梁中线平行；支座标高符合设计要求，且顶面水平；纵向活动支座上下导向块保持平行；支座相对滑移面用酒精擦洗干净。、支座防尘装置的安装：支座就位前，取出吊环螺栓，在支座就位时，在钢套箱和上下座板结合面布设橡胶或石棉垫圈后拧紧锚固螺栓，随后在支座周围进行临时防尘保护（用橡胶围板或薄铁皮等），上部结构施工过程中，支座应保持洁净，且不得受到机械损伤、灼热、污染或其它不利因素的影响，并保持支座均匀受力，阶段施工完成后，应拆下临时防尘材料、调平和锁定装置。上部施工完成后，按图将支座防尘装置装好。40+64+40连续梁尺寸表(CRTS I型双块式)名称梁跨布置边支点至梁端支点梁23、高跨中梁高支座吨位(kN)支座横向中心距(m)支座高H(m)砂浆+垫板(m)(m)(m)边支座中支座边支座中支座边支座中支座(m)xx特大桥40.75+64+40.750.756.05 3.05 7000250005.65.90.20.270.045 7.1.3. 0#段支架设计支架是悬臂浇注过程中主要受力结构，设置在桥墩两侧，连续梁0#块支架采用对称的三角形托架（45a工钢双拼），布置在顺桥向两侧，两侧每对托架顶设2根32的预应力筋对拉，托架两根杆件与其相应预埋件周围焊接牢固，并加焊加劲板。并在其上布设间距为30cm25工钢，采用钢管架调整底模标高，箱梁底部采用12cm*15cm方木，详见024、#块托架图。7.1.4. 0#段托架预压为消除脱架的非弹性变形，保证箱梁施工质量，在浇注0号块前首先进行预压，测量支架的变形，卸载后重新检查支架结构，安装模板。（1） 支架预压：整个支架系统拼装完成后需要对支架进行预压，以实测支架的非弹性变形和弹性变形，验证支架的承载能力；同时消除非弹性变形值；根据测得的数据推算0号悬臂段底模的预拱度，确保支架的使用安全。加载材料:使用砂袋结合钢绞线，钢绞线放置于砂袋上部。砂子用大包装袋盛放，便于吊装和运输，用磅秤称重，每袋重量为1000公斤。加载重量按照最大施工荷载的1.20倍配重，然后考虑了施工荷载和施工的安全系数计算出压重的数量，加载总重量为0号节段施工25、重量的1.20倍超载系数。堆载预压采用分级加载的方法进行。压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，荷载分别按设计荷载的60%、100%、120%进行。加载分级为：0（60%）（100%）（120%）。（2）加载顺序加载顺序为从支座向端部依次进行，当荷载压至设计荷载的60%、100%时都要对观测点进行沉降观测，每级持荷时间不少于1小时。当压至总重量的120%时停止加载并持续荷载1天。预压及施工中，对称均衡施工，并且对底模、支架处的观测点进行连续观测。然后再逐级卸载，并测量变形量。卸载的顺序按照压重的反顺序进行并且做好观测记录，在压重物全部卸完后26、对现浇支架全面进行测量并做好记录。（3）变形量测在0号段底板模板横向等间距布设三个变形观测点，共布置5个观测断面。记录每个观测点分别在加载前，每级荷载加载后、卸载后的标高。测量时尽量避开阳光直射，减少温度测量误差，对压重至60%、100%、120%时段观测频率为每半小时一次，连续12次以上，并做好现场详细原始记录。（4）量测结果处理堆载预压完成后，对变形观测点数据进行分析处理，按下表计算预拱度。序号项目计算及取值备注1支架卸载后由上部构造自重及活载一半产生的竖向挠度F1由设计院提供2支架在荷载作用下的弹性压缩F2压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差3支架在荷载作用下的非弹性压缩F3压重卸载后27、支架高程测量值与压重前测量值之差，扣除基底沉陷值4支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷F4基底压重前后高差5预拱度F=F1+F2+F3+F47.1.5. 模板安装及拆除（1）0号块外模采用钢模，内模为竹胶模板及3015钢模混合使用，模板安装确保稳固牢靠，拉杆、撑杆上足，尺寸误差满足规范要求。确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确够，（2）钢模板安装允许偏差表6-1。表6-1 钢模板安装允许偏差序号项 目允许偏差1底模板中心线与设计位置偏差10mm2腹板中心线与设计位置偏差10mm3横隔板中心位置偏差10mm4模板倾斜度偏差5mm5底模不平整度2mm/m6腹板厚度0，+10mm7底板厚度0，+28、10mm8顶板厚度0，+10mm9横隔板厚度-5，+10mm（3）侧模安装安装前检查：模板是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处清除干净。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的相对缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有及时补焊、整修。侧模安装时先使侧模吊装到位，与底模的相对位置对准，用顶压杆调整好垂直度并与端模连结好。侧模板安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整了其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。对不符合要求的地方及时进行调整。（4）内模安装内模安装根据模板结构确定，内模采用钢模进行拼装，安装前检查模板是否清理干净29、，是否涂刷隔离剂。模板拼装完成后用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。内模安装完成后检查各部尺寸。（5）端模安装安装前检查板面是否平整光洁，端模管道孔眼清理干净。将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查波纹管是否处于设计位置。（6）内模拆除内模必须在梁体混凝土达到设计强度的50%以上时方可进行拆除。拆除时缓慢匀速进行，并安排专人指挥，模板拉出后及时清理。（7）侧模及端模拆除当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模及端模。气温急剧变化时不宜进行模板拆除作业。侧模拆除时，严禁30、重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆除下后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时及时清点和维修、保养、保管好模板零部件。7.1.6. 钢筋制作安装（1）钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收，分别堆存。在现场设立标志，以利于检查和使用。（2）钢筋制作时严格按照设计及施工规范进行下料、焊接，保证其数量及形状的准确。钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。（3）钢筋按设计要求的位置准确地安装，并用支撑钢筋牢靠地固定好，使其在浇注过程中不致移位。（4）钢筋绑扎有关规定：a.钢筋交叉点用铅丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊31、牢；b.除设计有特殊规定外，梁中的箍筋与主筋垂直；c.箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点绑扎牢固；d.箍筋的接头（含钩接合处），在梁中沿纵向线方向交叉布置；e.绑扎用的铅丝要向里弯，不得伸向保护层；f.钢筋的绑扎允许偏差见表6-1。表6-1 钢筋绑扎允许偏差序号项 目允许偏差1底板钢筋间距及位置偏差15mm2箍筋间距及位置偏差8mm3腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm4混凝土保护层厚度与设计偏差0，5mm5其他钢筋偏移量20mm（5）采用混凝土保护层垫块时，并使接头交错排列，各基础钢筋保护层必须保证不小于设计厚度。（6）避免在最大应力处设置接头，接头按照规范交错排列。（7）当梁32、体钢筋与波纹管发生冲突时可以适当移动钢筋。7.1.7. 预应力管道、钢绞线的安装预应力管道、锚垫板安装时用钢筋布置定位网，确保其位置的准确和牢固。预应力管道、锚垫板安装安装注意事项：a.保证波纹管弧度的圆顺，锚垫板角度的准确；b.波纹管连接以大一个型号的波纹管作为接头，接头断口不得有卷曲，连接处用密封塑料胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道内，造成堵塞；c.波纹管最高处设置排气孔；d.锚垫板按设计角度安装后，用纸团封闭纸浆孔及端口；e.混凝土浇筑前必须再次检查波纹管密封情况，检查是否出现漏浆，如有时用清水冲洗。f.钢束用采人工穿束，穿束前用铁丝绑扎成型，以防钢束缠绕；端头部分用砂轮机打磨圆33、滑，以减小穿束阻力。7.1.8. 预埋件安装准确测量预埋件位置，在模板安装完毕后埋设综合接地端子、泄水管及防落梁挡块，在梁体钢筋绑扎完成后埋设底座板套筒、通气孔、接地端子、接触网基础、防护墙钢筋等各种预埋件埋设完成后报监理工程师检查，保证埋设位置准确。7.1.9. 混凝土浇筑及养生0#段箱梁的混凝土一次性浇注完成。（1） 在浇筑砼前检查预应力波纹管道管身是否完好，并对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇注。并在预应力波纹管口内穿入PVC衬管。（2）浇注前，必须对材料(水泥、石子、砂)的用量计划储备够，安排好各岗位的人员到位，检查机具设备，落实备用的机械的到位情况。（3）混凝土浇34、注分层进行，每层30cm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证无层间冷缝，由中间向两边浇注。（4）混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，预应力喇叭管附近钢筋密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任。振捣腹板时，要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振捣混凝土。“天窗”设在内模板和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，灌注至“天窗”前将“天窗”封闭。（5）混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土进行二次抹面。第二次抹面在混凝土近初凝前进行，以防35、早期无水引起表面干裂。浇注横隔板和腹板时,控制砼浇筑的速度,保证混凝土浇注不翻浆。（6）正常浇筑速度不小于20m3/h，如输送泵出现故障，则采用吊车接漏斗串筒继续浇注，并换上备用泵。（7）混凝土的养生：混凝土浇注完毕后，顶面采用土工布覆盖浇水养护，箱梁内顶板和侧墙用黑猫喷水养护，箱梁底板采用洒水养护，养护时间必须达14天以上。（8）拆模时混凝土强度达到设计强度50%以上；采用塔吊配合人工拆除0号段侧模和内模，拆模时，要保证梁体混凝土的棱角完整，拆模完毕后及时进行覆盖洒水养护。梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱表层与环境温差均不宜大于15，若大于15采取必要的保温措施。（9）梁段端部侧模拆除后，人工36、及时凿毛混凝土表面，保证外露部分为新鲜的粗骨料，以利于和下一节段混凝土更好的粘接。7.1.10. 预应力筋的张拉本桥主桥连续梁上设三向预应力筋，横向及纵向采用75钢绞线，竖向采用25精轧螺纹粗钢筋。（1）张拉前准备工作纵向、横向及竖向预应力筋均采用金属波纹管，灌注前先预埋波纹管，待混凝土强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天后穿钢绞线和对竖向预应力精轧螺纹钢筋进行张拉。对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线，建立匹配方程。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行37、编号，不同编号的设备不能混用。对锚具进行外观检查、硬度检验和静载锚固试验，从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能要求符合GBJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程。箱梁为三向预应力连续箱梁，波纹管采用镀锌金属波纹管。进场钢绞线材料有出厂质量保证书和试验报告单，进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮；高强精轧螺纹钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮、结疤、劈裂；进场材料须进行力学性能检验，不合格产品不得进场。张拉前对每个张拉工进行安全技术交底，并进行上机38、培训，明确每个人的职责及重要性，合格后方可进行张拉作业，严防安全事故的出现。（2）预应力钢束的制作钢绞线的下料、编束和穿束注意以下几点：钢绞线下料时按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于10cm的总长度下料，钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。钢绞经切割后须按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线顺畅不扭结，同一孔道穿束整束整穿。中短束(直束L60M、曲束L50M)由人工穿束；长束和曲束用牵引法。穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前涂中性肥皂液。（3）预应力筋穿束穿束前，先用39、空压机将孔内灰尘、杂物吹净。竖向筋均在砼灌注前埋设，需穿束只有纵向筋，钢绞线穿束采用人机结合穿束的方法，步骤如下：用人工将单根钢绞线从穿束端送进孔内，直到另一孔口。利用已穿好的钢绞线牵到16钢丝绳从孔一端拉至穿束端。在已编束的钢绞线束端头，插入一根带环的12mm的钢筋,并将钢束及12mm钢筋焊成一体。钢丝绳系好钢筋环,开动卷扬机,收拉钢丝绳，可将钢绞线束从穿束端拉至另一端。钢绞线束穿设过程中要基本保持水平或采取措施保证入口附近钢束的水平。穿束完成，将熔焊段割去，便可进行张拉。（4）张拉机具配套，组装及运转a.张拉机具施工前，对所使用千斤顶，油泵油压表连同油压表进行配套标定，并根据标定后的千斤顶40、校验曲线查出各级张拉吨位下油表读数，并填在油压表读数卡片上供张拉使用。b.将千斤顶、油泵及油管等张拉设备移至梁张拉端组装，把千斤顶卡丝盘和楔子擦洗干净，并连接就绪。c.将油泵运转12min左右，然后令大缸进油，小缸回油，使大缸活塞伸出200mm左右，再令小缸进油，使大缸活塞回零。如此反复23次，以排出千斤顶缸内和油管路中的空气，以使张拉压力平稳。(5)张拉施工预施应力分阶段一次张拉完成。预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向再横向，并及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应41、力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。预应力钢束及粗钢筋在使用前必须做张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。a.钢绞线张拉程序：0初应力（作伴长标记）10%k20%k100%k（持荷2min）k顶夹片（测回缩量）大小油压回零（测总回缩量及夹片外露量）。穿束后，将工作锚的锚环套入钢绞线束，按钢绞线自然状态依顺时针方向将穿束端夹片插入，并用小锤轻轻将夹片打入锚环内，然后采用YDC500B（或YDC350B）型千斤顶在另一端逐根将钢绞线进行预张拉，预张拉应力为锚下控制应力的10%，预张拉完成后安装千斤顶并与孔道中线初对位，安装工具42、锚于千斤顶后盖上，精确对中，钢绞线在工作锚与工具锚之间，顺直无扭结，在另一侧锚环内打入工作夹片。为使工具锚卸脱方便，可在工具锚夹片与锚环之间放置涂抹少许黄油的塑料薄膜。纵向预应力筋锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算，管道摩阻按圆形金属波纹管成孔计算，管道摩阻系数取0.23，管道偏差系数取0.0025；横向预应力筋锚口及喇叭口损失按锚外控制力的6%计算，管道摩阻按圆形金属波纹管成孔计算，管道摩阻系数取0.26，管道偏差系数取0.003；竖向预应力筋管道摩阻按铁皮管成孔计算，管道摩阻系数取0.35，管道偏差系数取0.003。两端千斤顶主缸同时充油拉至初应力10%，读表读数，记录任意三根钢绞线43、的标记位置，作为伸长值的起点。两端同步张拉，至70%k时，主缸稳压2min，测伸长值，然后继续张拉，当千斤顶活塞伸出将近最大伸长量时，主缸稳压，持荷2min测伸长值，大缸与小缸同时回油；将工具锚前移到张拉卡盘密贴位置，插入工具锚夹片，再进行张拉至设计吨位100%时，持荷2min后，测定钢绞线的伸长值，如实际伸长量与计算伸长量差值超过6%，则暂停张拉，查明原因调整后可继续张拉，合格后即可打入工作夹片顶锚，完成张拉工作。千斤顶大小油缸回油到零，测量顶锚后的钢绞线向锚内滑移的数值。检查数据，如有疑问，查明原因后重新张拉。切割多余钢绞线采用砂轮片切割，对锚具及钢绞线要采取隔离措施，切割处距锚具表面5c44、m。b.竖向预应力钢筋张拉预应力粗钢筋采用25精轧螺纹筋，使用前要进行检查，无锈蚀，无碰伤。张拉端和固定端1m范围内不得有弯曲，下料后两端带帽在张拉台上逐根预张拉，预张拉应力为100%k。清除端杆、垫板上的水泥浆，并检查垫板是否水平，合格后将螺母拧至根部，并将连接螺母拧紧（与竖向筋连接长度不小于连接器长度的一半）。依次由下至上将张拉支撑梁、千斤顶就位并对中，并安设连接精轧螺纹筋，与竖向筋与千斤顶上的张拉梁连接。开启千斤顶张拉预应力筋，张拉设计吨位的10%时，在端杆上作标记，作为测量竖向筋伸长值的起点。加荷至张拉控制应力时，持荷2min，量出伸长值，如与计算值之差在+6%-6%之内时，即认为合格45、，随后拧紧螺母，使其紧贴垫板。拧螺母的扭力扳手必须采用45号钢制作，或经过淬火处理，保证足够的刚度和碎硬度。千斤顶回油，量测YGM锚具回缩值，并作好标记，若回缩值过大（大于6mm），则必须对垫板进行检查，并重新张拉。c.预应力张拉质量控制预应力张拉人员必须固定并经过培训，且在有经验的张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。每次张拉必须有完整的原始记录，必须有技术人员值班，并在监理旁站的情况下进行。两端张拉时要同时张拉，张拉完成后，值班技术人员及张拉人员均签字认可。预应力采用伸长量与张拉应力双控，以张拉应力为主，伸长值相对允许误差为+6%-6%范围，每一截面断丝率不得大于该截面总钢丝数的46、1%，且不允许整根钢绞线拉断，严禁在竖向力筋上接电焊地线，严禁使用电焊切割下料。在伸长量达不到要求时，可灌中性肥皂水以减少其摩阻损失，但在压浆前要将肥皂水冲洗干净，也可将张拉吨位提高3%。限位板尺寸使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤和滑丝，否则调整限位板尺寸。每一梁段中滑移量超过6mm锚具，锚具内夹片断裂在两片以上者，锚环裂纹损坏者则须更换。千斤顶在下列情况下重新标定，严禁将漏油洒在梁顶。使用超过三个月，严重漏油，伸长量出现系统性的偏大或偏小，主要部件损伤等。张拉前，检查千斤顶内摩阻值是否符合规范要求。d.张拉作业安全注意事项张拉时，千斤顶升压或降压速度缓慢，均匀，两端张拉力求同步，切忌突然加压或47、卸压。预应力筋锚固在张拉控制力处于稳定状态后进行，当顶压锚塞时，主油缸压力由于顶塞锚固随之增加，这时不得使钢绞线张拉应力超过抗拉极限应力的85%，同时不得小于张拉控制应力k。张拉过程中，千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或打夹片时，人员必须站在千斤顶的侧面。正张拉过程中，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护避免受震。未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手攀。更换锚具时，两端都要装上千斤顶，放松钢绞线时，安全防护工作必须做好。7.1.11. 管道压浆管道压浆时间在张拉完成后24小时以内进行,灰浆强度50Mpa，施工配合比要严格控制，水灰比0.32，灰浆出机流动性（14-22s），有较好48、的和易性，颗粒小。水泥浆拌合均匀,先加水,后加水泥,拌和时间不小于15mim。（1）压浆前,清除孔道内杂物,积水,切割锚具外多余的钢绞线,切割位置在锚塞外34cm处,禁止用氧气、电焊切割。（2）用压力水将管道冲洗干净,如与相邻孔串孔现象,事先处理好才允许压浆。（3）在压浆孔及出浆孔上，分别安设阀门管节，并接上压浆嘴。（4）用小型灰浆拌和机拌制灰浆，把拌好的灰浆经过筛后存放于储浆桶内，此时灰浆仍低速搅拌（防止沉淀）并经常保持足够数量，以使每根管道的压浆能一次连续灌注完成。（5）压注灰浆,采取从一端压注的方法,灰浆泵输出最高压力以保证压入管道内的灰浆密实为准(一般0.51Mpa),并有适量的保压量49、。水泥浆进入注浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤。灰浆泵的压力视孔道长短取0.51.0MPa。当构件排气孔排出空气水稀浆及与规定稠度相同的浓浆（10s）为止，用木塞塞住并稍加压力，关闭出浆口后，并保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，不宜小于2min，再从压浆孔拔出喷嘴，压浆泵停机，同时关闭进浆孔阀门，以保持灰浆密实。（6）孔道压浆完毕后，等待一定时间约30min左右，待灰浆流动性消失后，拆除压浆孔及出浆孔的阀门管节，并冲洗干净，卸管时，先检查孔道内灰浆压力是否完全消失，可先稍扭开旋塞阀，观察是否有灰浆“反溢”现象，如有则推迟拆卸时间，拆卸下来的扣碗及时冲刷，准备下次再用。（7）压浆过程中，如50、发现孔道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好，贴严，顶紧堵漏，如堵漏无效，则用水压入孔道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕后，重新压浆。7.2. 悬臂梁段施工112号块采用挂篮悬臂现浇的施工方案。挂篮施工时采用单幅两个“T”单元，共配置4只挂篮，均匀连续对称施工。悬臂段指1#7梁段，施工中以0#段为基准段，在其上安装挂篮作为1#梁段的承重机构，在1#梁段位置铺设底模、侧模和内模校准并加固好，绑扎1#段底板、腹板顶板钢筋、灌注混凝土，待混凝土达到强度并完成纵向钢绞线的张拉。将两挂篮前移依次施工2#7#梁段，进而完成T构的悬臂灌注施工。连续箱梁悬灌施工主要包括挂篮模板的前移校正、钢筋施工、51、混凝土施工及预应力施工等。调整挂篮底模及侧模绑扎底腹板钢筋、安放预应力筋管道施工准备绑扎顶板钢筋及安装预应力管道挂篮预压测试砼养护、拆端模、穿预应力筋预应力张拉、封锚、压浆挂篮就位锚固浇筑节段砼安装内模挂篮制作挂篮前移0#段施工7.2.1. 悬臂梁施工工艺流程挂篮施工（1） 挂篮拼装a.挂篮拼装程序：安装走道梁 前支腿结构 后锚固结构 安装大梁 安装平联 安装上、下前后横梁 安装吊带 安装底平台 预压 安装外模。b.挂篮拼装前，须在箱梁顶面放出十字中心线和挂篮走道梁的中心线及前支点位置线。c.挂篮拼装时，桥墩两端必须对称、平衡，同步进行，作业人员必须明确每件结构的重量，吊重及吊距必须符合吊机起52、重曲线，拼装中宜分两步进行，先进上部后拼下部。d.走道梁安装位置应准确，走道梁安装前宜在砼面铺干砂抄平，并利用竖向预应力钢筋接长将其锚固，走道梁每4米锚固点不小于3个。e.挂篮拼装时严禁扩孔，烧孔或空孔，各部分构件不得随意吹割烧焊，安装主梁时必须将前支点抄牢并使四组大梁处于同标高。f.挂篮拼装完毕后安装好栏杆和脚手板。（2）挂篮试验：挂篮采用在已浇注完成的0号块梁顶拼装的办法，吊装采用吊车进行，静载试验采用沙袋预压的方法。最大加载量P为实际结构最大节段重量的1.20倍，即按照最重梁块4号块的做静载试验。试验过程中采用分级加载和卸载，分4级即： 30%P、60%P、90%P、120%P，荷载持续53、时间最少为60分钟。每级加载完毕60分钟后开始测量变形和主要构件的应力，全部加载完毕后，亦每隔1h测量一次每个测量变形值，连续预压4h，当最后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即结束测量。由桥梁监控测量组负责。变形测量时，基准标高设在0号块的顶部。在前后下横梁各设最少3个测点以测量出各级荷载下挂篮的下沉量，将测量的数据进行处理并绘制变形曲线，以次推算出挂篮在各个节段施工时的竖向位移，为悬臂施工控制提供可靠的依据。对主要部件的应力测试采用电阻应变测试方法进行实测监控。（3）挂篮前移就位a.纵向张拉完毕后方可前移挂篮，挂篮前移到位后再进行纵向束压浆。b.挂篮向前移动采用滑动，走道梁上应洁净且滑54、动面上涂适量黄油，移动时宜采用千斤顶推就位，挂篮后端必须没有留绳保险。c.挂篮移动时，抗倾覆稳定系数不小于2.0。当后端重量不够时，采用移动后锚固，前端伸臂上严禁站人和存放机具、材料等。d.挂篮前移行走时，四主桁行程差不得超过10mm，到位时不得大于5mm，两套挂篮行程差不得超过50cm。e.挂篮就位允许偏差梁中线上、下游方向10mm，顺桥向20mm。f.挂篮前移到位，将后锚杆与浇筑箱梁锚固，纵梁前支点为重要受力处，必须支承牢固，绝不允许浇筑砼时产生滑移。（4）挂篮悬浇施工注意事项a.挂篮在梁段浇筑砼时的弹性变形，予调整以免新老砼连接处产生裂纹。调整前吊带高度，根据观测、梁段前端底板向下变形时55、，利用前吊带两侧千斤顶调整前吊带，每次调整高46mm，保持前端底板高程不变。后吊带在灌注前后应一直处于收紧状态，使后端底板紧贴已灌筑节段梁底板，不漏浆。b.通过1号-3号块梁体的施工，总结调整变形值及经验后，再予以确定后续节段梁的弹性变形值及调整办法，以确保箱梁线型符合设计。c.施工过程中，应加强梁段标高及各部位尺寸的测量及控制，并及时调整梁段前端底板标高，使两个“T”构合拢时，竖向高差不大于15mm，横向偏差不大于10mm。7.2.2. 模板施工悬浇段箱梁的模板全部由挂篮模板体系组拼而成，校核时只须对挂篮的模板体系进行调整。将挂篮走行、底模和侧模拼装到位后立即将挂篮主梁系锚固并锁紧，然后对挂56、篮的模板体系标高进行调整校核。对挂篮的模板体系的调整校核分两部分进行：第一步：对挂篮底模和外侧模板调整校核；第二步：对挂篮内模和侧模的支立校核。7.2.3. 钢筋及预应力筋施工（1）钢筋加工a.钢筋施工顺序：钢筋加工钢筋验收运输吊装绑扎底板及腹板钢筋及管道（安装内模）绑扎顶板钢筋及管道钢筋检查验收。b. 钢筋进场按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且立牌以资识别，钢筋加工前，必须有合格的试验资料。c.钢筋堆放必须在地面上加枕木或方木支垫，上加覆盖。d.钢筋加工制作在平整的加工场地进行，每梁段钢筋加工按照技术室的详细交底书进行。制作完成的钢筋必须分类编号存放，并标明责任人57、，绑扎前必须由质检工程师为主，钢筋班组人员配合进行检查验收，并经监理工程师检查合格后方能进行绑扎作业。检查必须经双方签字认可。如钢筋加工出现不合格，严禁进行绑扎作业。e.钢筋调直必须采用调直机进行，盘圆筋可采用冷拉的方法进行调直。f.钢筋弯曲必须采用弯曲机进行，均进行冷弯。g.钢筋运输采用机械运输，必须绑扎成捆，且须保证运输过程中钢筋捆足够的支点。钢筋捆中每根钢筋保证顺直，不得出现交叉扭曲现象。弯曲钢筋不得采用整捆运输。h.钢筋吊装必须保证足够平衡吊点，落放时要人工辅助并加支垫，严防在起吊落放过程中造成钢筋变形，变形钢筋必须进行返工或更换。（2）钢筋安装a.锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先58、焊好焊牢，施工中采取措施保证垫板与管道垂直。b.钢筋网安装完成后，人在其作业时要铺设脚手板，不允许踩踏钢筋网。c.管道定位钢筋安装要在施工过程中根据管道位置进行设置，定位钢筋沿管道长度方向：直线段间距不大于60cm，曲线段间距不大于30cm，必须在U形筋及定位筋焊接完成后方可穿管道。d.由于施工过程中可能造成管道位置变动，在钢筋网及管道安装完成后对管道位置，标高进行一次检查和调整。（3）钢筋绑扎梁段底模和外侧模安装调整固定后，便可进行钢筋绑扎作业。梁体钢筋采用整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的59、尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋设置，施工时采用槽形钢筋来固定的措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体耐久性。安装底板下层钢筋网,底板波纹管道定位钢筋,底板上层钢筋网，定位筋上下钢筋焊接牢固。底板上下层钢筋网片间用槽型钢筋垫起焊牢，严禁人踩，保持上下层钢筋网的规定间距。底板钢筋绑扎完成后即可绑扎腹板钢筋网，然后绑扎腹板下倒角的斜筋及齿板钢筋，穿设底板预应力成孔管道，安装齿板上的锚头垫板及螺旋筋。在腹60、板钢筋骨架内安设成孔管道及竖向预应力粗钢筋，与定位钢筋绑扎牢固。内模安装好后，安装顶板及翼缘板下层钢筋。安装顶板管道定位钢筋，穿设顶板预应力筋成孔管道，顶板锚头垫板及螺旋筋，并绑扎固定。安装顶板上层钢筋网，用槽形钢筋焊在上下层钢筋网之间，使上下层钢筋网片保持规定的间距。梁段伸出钢筋要特别注意位置要符合设计要求，与下一梁段钢筋采取绑扎连接，梁段中钢筋箍筋必须勾在最外层钢筋上。（4）预应力安装a.管道安装管道安装前，对所加工的管节长度，直径进行检查，并作通孔检查。纵向波纹管随箱梁节段施工严格按设计要求逐节安装，管道安装同穿束方向套接，接头用大一号的波纹管套住两端波纹管，以防振捣脱落，在接缝左右各561、cm宽度范围内，先缠一层黑胶布，在黑胶布上包三层塑料薄膜，再缠一层黑胶布，并用22#铁丝捆扎数道，以防漏浆。波纹管连接管应预埋入前段梁段砼内，浇注砼前管道内加内衬管，内衬管采用硬塑管，顶底板可通用。每一梁段套接波纹管要外露砼表面10cm，在下一梁段施工时，在拆模和砼端面凿毛后，仔细检查节头管露出部分，如有碰瘪或孔洞,应在接长前将管冲圆或修补好。螺旋筋采用现场加工制作，与波纹管一同安设，螺旋筋与梁体钢筋点焊牢固，位置准确。灌注砼过程中，严禁人踩或振捣器碰撞波纹管。b.锚头垫板与管道连接处理为防止锚头垫板与管道连接处出现漏浆现象，所以要采取必要的措施：将波纹管与锚垫板点焊牢固，然后用黑胶布缠裹密实62、，再用塑料薄膜缠裹三层，再缠裹一层黑胶布胶带纸也可，再用22#铁线绑扎牢固。c.压浆孔及压浆出气口处理压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0号块管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。纵向钢绞线压浆孔位于锚垫板上，灌注砼前采木塞塞紧，以防漏浆堵塞。竖向压浆塑料管与固定端波纹管相连，再用黑胶皮管连接伸出梁面和底板倒角砼面。砼灌注前要将管口封死，严禁进砼。压浆塑料管与波纹管连接处也要按照上述要求缠裹胶带纸以防漏浆。7.2.4. 混凝土浇筑钢筋及预应力管道安装完成检查63、合格后，再次对挂篮进行安全检查，特别是对各部分连接情况进行检查，并对标高、中线进行一次复核，检查合格后即可准备砼的浇注工作。（1）砼浇注要求：每一梁段砼均采用一次灌注完成，采用悬臂平衡浇筑施工，两悬臂端允许的不平衡重不得大于20T。相邻梁段砼浇注龄期差不得大于25天。箱梁外露面应光洁平整、美观，表面凹凸差不大于1cm，底板顶面在砼初凝前抹平，顶板砼在初凝前拉毛。（2）梁段砼浇注顺序：施工准备砼拌和、输送浇注悬臂端底板砼浇注悬臂端底板砼和腹板砼浇注悬臂端腹板及顶板砼浇注悬臂端顶板砼养生（张拉顶板纵向预应力钢束）拆模、前移挂篮。（3）施工准备阶段：技术室必须对挂篮连接件、标高、轴线进行一次复核检查64、。试验室、机物室必须对使用的材料规格、数量、质量进行检查，并由试验室对施工人员进行配合比交底工作。机物室要对搅拌站，输送泵进行详细的机械检查和试运转，对计量设备重点检查。施工班组组长要对输送管连接，振捣捧等小型机具进行检查。一切准备就绪后方可开工。（4）砼拌和、运输砼拌和均在搅拌站集中搅拌，配料必须严格按照配合比进行，试验人员要对砼的坍落度及和易性进行检查，不合要求砼不得进行输送，每盘砼拌和时间不得小于2.5min。砼运输采用输送泵泵送入模，输送泵开启后，先送水湿润输送管，再送1盘（每盘0.5m3）水泥砂浆，再输送砼入模，润管用水不得进入模内。砼从出盘到入模时间最长不得超过30min。（5）砼65、灌注工艺由于梁段较高，在灌注底板、腹板砼时，要采用减速漏斗下料或输送管直通砼灌注面，采用插入式振捣器捣固。a.灌注底板砼：底板砼厚度超过40cm时，分两层灌注捣固，应加强振捣。b.腹板及顶板砼：腹板砼厚度薄、高度大，且钢筋密集，砼入模振捣困难，采用串筒或泵管接近砼面（高度不超过2.0m），振捣厚度不超过50cm。顶板砼厚度较小，面积较大，所以灌注应分块进行，应准备46个振捣棒捣固，振捣密实后再用平板振捣器在整个顶板面上振捣找平，停留13小时收浆后再刮平横向拉毛。（6）灌注砼质量控制：灌注梁段砼，应分工负责，各把一关，试验人员负责砼上料、计量、拌和出料环节质量检查及试件制作，发现任何环节有问题必66、须予以制止，并作好记录。砼灌注时由T构组长全面指挥，技术、安检、试验、机械必须有人值班，配合组长对砼灌注过程进行全面检查和控制，并对挂篮安全，变形等情况进行检查、观察。钢筋班专人值班，负责钢筋及管道检查；木工班专人值班，负责对挂篮及模板进行检查。搅拌站输送泵司机与梁段砼灌注负责人前盘必须保持通信联络畅通，准备完好的对讲机。（7）梁段砼施工注意事项a.砼入模及振捣过程中，随时保护波纹管道不被碰瘪压扁，砼未振实前，切忌操作人员在砼面上走动，以避免管道下沉（垂），促使砼“搁空”，“假实”现象发生。b.灌注腹板砼时，为避免松散砼留在顶上，待浇注顶板砼时，这些砼已初凝，易使腹板出现蜂窝，故在灌注腹板砼时67、，进料口周边应用卸料钢板盖住。c.灌注腹板砼后，不得再振捣底板砼，防止腹板拐角处砼外鼓，上部悬空，出现空洞。d.灌注砼时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。（8）砼养护梁部施工砼灌注后78小时即可开始砼养护工作，梁顶面采用草袋洒水养护，底板及侧边均进行撒水养生。施工中每个T构派一名专职养护人员，养护时间不得少于14天，每日养护时间间隔不得超过2小时，以保持砼面湿润为度。（9）防止砼裂缝发生的方法a.收缩裂纹防止:施工中严格控制施工配合比,加强早期养护,保持砼表面有足够湿度。b.应力裂纹：应力裂纹是由于挂篮变形所致。在梁段砼灌注中，采取从悬臂端向已成梁段灌注的方法以利于消除应力裂纹。768、.2.5. 预应力筋的下料、穿束、张拉及孔道压浆纵向钢绞线下料长度等于设计长度+2倍的工作长度，横向钢铰线下料长度等于设计长度+2倍工作长度。钢绞线下料开盘前，将钢绞线捆放置于用钢管搭设的框架内，以防在抽拉钢绞线时整捆散落，开盘下料时，将抽出钢绞线摊置在平坦地面上，整理顺直后，按下料长度使用无齿锯切割。下料时，切割口两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后切割。穿束前，先用空压机将孔内灰尘、杂物吹净。竖向筋及横向筋均在砼灌注前埋设，穿束只有纵向筋，钢绞线穿束采用人机结合穿束的方法。锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固性能等按规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。张拉机具正式使用前，委托有一级资69、质的计量单位对千斤顶、油压表、油泵进行配套校验，并计算出张拉力和油表读数的一元线性回归方程式，以备正式张拉时使用，千斤顶使用超过1个月或在使用过程中出现不正常现象检修以后要重新检验。高压油表校正周期不得超过一周。预施应力分阶段一次张拉完成，采用两端同步张拉（除一端张拉的钢索），左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按先腹板束，后顶板、底板束，从外到内左右对称进行。同一节段预应力筋张拉按纵-横-竖的顺序进行，并及时压浆。张拉时确保“三同心两同步”， “三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即现浇箱梁两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢70、绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再封锚压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作为校核用。张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除，在割除多余部分预应力筋时用湿纱布将锚垫板根部的预应力筋包裹并在切割过程中不断的浇水降温防止因夹片受热发生滑丝现象。预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉应在该段梁体混凝土强度及弹性模量满足规范要求，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天，张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有71、无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。施工中采用真空辅助压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。竖向预应力钢筋压浆时，由下端向上端压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min。压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用高压风将管内积水吹净。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。封锚：按照设计要求，采用无收缩混凝土封锚。7.3. 中跨合拢段施工7.3.1. 中跨合72、拢段工艺流程中跨合拢段施工工艺流程图吊架安装测量两端高差并监测温度安装底模、外侧模模板制作安装钢筋、预应力原材料检验成品加工安装劲性骨架，锁定合拢段并张拉临时预应钢束安放水箱、水箱压水配重调整钢筋、预应力、模板检查验收选择合拢温度、浇筑砼砼拌制、运输配合比审查原材料检验养护预应力施工结束砼试件强度评定7.3.2. 劲性骨架的安装主桥合拢采用劲性骨架方式进行合拢,每个合拢段由四组对称的刚接杆与两箱梁端预埋件焊接而成,刚接杆采用热轧普通双拼I56型钢,预埋件采取在最后块和现浇直线段中预埋口120093020mm钢板和锚固采用角钢及钢板,施工时确保钢板的平整度。临时锁定的施工要点如下:a、严格控制箱73、梁悬浇施工挠度,使合拢时两悬臂端的高差不大于5mm,中线偏移不大于10mm。若因桥梁纵坡引起刚接杆与预埋钢板不密贴时,可采用薄钢板塞实,以保证焊接质量。b、合拢施工前,加强气象观察,以便选择在较稳定的天气下进行合拢施工,同时安排在一天中气温最低时进行合拢段劲性骨架焊接,焊接要求迅速完成,并形成刚接。为缩短合拢时的焊接时间，劲性骨架安装后先焊好一端,合拢时安排四台焊机同时对称焊接另一端。 c、刚接杆型钢与钢板采用贴角焊,在一块预埋钢板上焊缝总长度1000mm,焊高15mm。施焊前,应将焊接处梁体用土工布覆盖并洒水润湿,防止焊接过程中由于焊接温度过高灼伤混凝土，而引起混凝土局部崩裂现象发生。d、劲74、性骨架焊接完成后,立即将主墩支座的上下盘锁定装置拆除，使滑动支座能够自由滑动。中跨合拢锁定示意图临时预应力束合拢段预埋件焊接劲性骨架7.3.3. 混凝土施工混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，防止混凝土离析。浇注前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土的捣固：混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规75、范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。混凝土的养生：混凝土浇注完毕后，顶面采用土工布覆盖浇水养护，箱梁内顶板和侧墙用喷水养护，箱梁底板采用洒水养护，养护时间必须达14天以上。7.3.4. 混凝土的拆模、凿毛拆模时混凝土强度达到设计强度50%以上；采用塔吊配合人76、工拆除0号段侧模和内模，拆模时，要保证梁体混凝土的棱角完整，拆模完毕后及时进行覆盖洒水养护。梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱表层与环境温差均不宜大于15，若大于15应采取必要的保温措施。梁段端部侧模拆除后，人工及时凿毛混凝土表面，保证外露部分为新鲜的粗骨料，以利于和下一节段混凝土更好的粘接。7.4. 边跨段施工7.4.1. 边跨现浇段及合拢段施工中跨合拢段施工完毕后，挂蓝移动至A7#节段对称悬臂施工A8#节段后将挂蓝前移，挂蓝底模与连续梁边墩采用I45a工钢腹板位置间距30cm，其他位置50cm，并进行有效连接。其上搭设10cm*10cm方木及1.8cm竹胶板，墩顶横桥向采用双拼I45a工钢托架77、，托架间用2根25精轧螺纹钢对拉。（见支架施工示意图）7.4.2. 施工工艺流程 搭设支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压根据预压结果调整底模标高绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道预设合拢段施工预埋件及预留设施混凝土浇筑、养护拆除侧模和内模留设预拱度安装挂蓝7.4.3. 边跨现浇段及合拢段施工注意事项（1）支架应按规范要求预压，以消除非弹性变形，并做好相关记录。（2）浇筑混凝土时应该在相应的中跨对称位置处进行对称压重，等混凝土达到设计强度后方能卸载中跨位置处的压重，重量为现浇段重量的1/2。（3）焊缝施工必须满足相78、关规范要求。（4）施工期间，边跨现浇段翼板上方禁止堆放重物，桥面上方尽量避免堆放杂物。（5）支架结构各构件不得随意变更。7.5. 体系转换连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，中跨先合拢，释放主墩锚固，最后边跨合拢。形成连续梁受力状态，施工过程中存在梁的受力结构体系转换。7.5.1. 中跨合拢安装中跨合拢段吊架及模板安装底、腹板钢筋及预应力内模安装顶板钢筋及预应力安装悬臂端压配重在温度最低时刻锁定劲性骨架并浇筑中跨合拢段砼(同时按浇筑速度卸载配重)当砼强度达100%时张拉中跨合拢段拆除中跨合拢段临时锁定拆除中跨合拢吊架。7.5.2. 边跨合拢边跨合拢段吊架安装外侧及底79、模板就位预压绑扎底腹板钢筋及预应力内模安装顶板钢筋及预应力安装中跨悬臂端压配重在温度最低时刻锁定劲性骨架并浇筑边跨合拢段当砼强度达100%时张拉边跨合拢束拆除边跨合拢段临时锁定形成体系转换成三跨连续梁,并完成全桥合拢。7.5.3. 合拢段施工要点（1）梁墩临时锚固的放松，均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。（2）转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。按设计要求，需进行内力调整时，以标高、反力等多因素控制，相互校核。7.6. 连续梁悬灌线性控制悬臂80、法施工线形控制工作贯穿于悬浇施工过程的始末，梁体线型变化与挂篮变形、梁段自重、预应力张拉、温度、砼徐变及活载作用等多种因素有关，主要包括平面线形控制和纵向线形控制：平面线形控制是在每一现浇段挂篮走行完成后，用全站仪对挂篮中线进行调整，模板加固完成后，对挂篮中线进行复核；纵向线形控制的关键是分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后，在下一梁段灌注施工中预以调整立模标高，以便成桥后与设计标高接近。在箱梁施工实施监控之前，进行箱梁设计线形、目标线形和预拱度线形计算。设计线形图纸设计箱梁标高目标线形在设计线形的81、基础上，计入活载和长期徐变的作用得出的标高。预拱度线形在目标线形的基础上，计入各梁段自重、各梁段预应力、挂篮自重及施工荷载变化、混凝土徐变、温度变化产生的挠度。7.6.1. 线形控制相关参数的测定（1）挂篮的变形值施工挂篮的变形通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，采用反压加载法进行荷载试验，加载量按最不利梁段重量计算确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。（2）施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具的重量，并考虑风载、冲击力等因素影响等。（3）箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间t的变82、化规律，即Et曲线，采用现场取样通过万能试验机进行测定，分别测定混凝土在7、14、28、56天龄期的E值，以得到完整的Et曲线。混凝土弹性模量和容重的测量通过现场取样，采用试验室的常规方法进行测定。（4）混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采用现场取样，进行7d、14d、28d、56d的收缩徐变系数测定。（5）温度观测温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，季节温差对主梁的挠度影响比较简单，其变化是均匀的。因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律。83、7.6.2. 施工预拱度计算在桥梁悬臂施工的控制中，最困难的任务之一就是施工预拱度的计算。箱梁预拱度计算，根据设计图提供的挠度数据和挂篮在施工过程中的弹塑性变形综合计算得出。7.6.3. 悬臂箱梁的施工挠度控制a.根据预拱度及设计标高，确定待悬灌梁段立模标高，严格按立模标高立模。b.挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据，在现场成立专门的观测小组，加强观测每个节段施工中混凝土浇筑前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线型。为了尽量减少温度的影响，挠度观测安排在早晨太阳出来前进行。84、c.合拢前将合拢段两侧的最后23个节段在立模时进行联测，以保证合拢精度。7.6.4. 高程监测a.高程测点布置与监测安排在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。b.测量仪器选择与测量时间安排采用DINI03精密电子水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用主尺、辅尺观测，测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。箱梁悬臂施工高程控制程序图进入下一个悬灌段施工定模板高程签立模通知单挂篮定位、立模监理复测已浇各梁段观测浇注前高程观测混凝土浇注浇注后高程观测已浇各梁段观测张拉前高程观测已浇各梁段观测预应力束张拉张拉后高程观测已浇各梁段85、观测 7.6.5. 悬臂施工中的中线控制在0#段施工完后，用全站仪将箱梁的中心点放置0#段上，并在悬臂段未施工前将两墩0#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各箱梁中心点在误差精度范围内，进行下一步的悬臂段施工测量。箱梁中心线的施工测量，首先是将全站仪安置在0#块的中心点，后视另一墩0#段中心点，测量采用正倒镜分中法。为使各悬臂段施工误差不累积，各悬臂施工段的距离均以0段中心点作为基点量距。7.6.6. 悬灌段应力监测为了确保箱梁悬臂施工安全进行，在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测。a.仪器及元件选择应力监测采用钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中，其导线引出混凝土面保86、护好，测量时用频率接收仪测量其频率，将频率换算成应变，最后可得出测点位置混凝土的应力。b.应力测点布置墩顶0#段中心、箱梁悬臂根部、L8、L4、L3、L2（其中L为大桥主跨跨度）截面及边跨端部为控制截面，对边支座反力进行监测。c.根据监测结果，可了解施工阶段箱梁的受力状态，保证施工安全。同时，成桥后亦可继续测量各点应力，验证大桥的设计承载能力。8. 质量保证措施8.1. 质量目标本大桥悬灌施工质量目标是：分项、分部工程合格率100%，施工中不得出现漏检、返工现象。8.2. 质量验收标准连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm)检 验 方 法1悬臂梁段高程+15，-87、5-5测量检测2合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于1吊线尺量检查不少于5处6竖向高强精轧螺纹筋间距10尺量检查不少于5处预应力混凝土连续梁（刚构）梁段模板尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm)检 验 方 法1梁全长30尺量检查中心及两侧2边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度+10-5尺量检查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6桥面中心位置10由梁体中心拉线检查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高+15-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截88、面处8表面垂直度每米不大于3吊线尺量检查梁两端9梁上拱度与设计值偏差+100测量检查跨中10底板厚度+100测量检查跨中及梁端11腹板厚度+10012顶板厚度+10-513桥面高程2014桥面宽度1015平整度每米不大于5测量检查每10m一处16腹板间距10测量检查跨中及梁端17支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量检查（包括对角线）平整度2尺量8.3. 连续梁工程质量保证措施（1）连续梁0#段、边跨现浇段支架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。（2）悬臂浇筑所用挂篮，要具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段变化及与旧梁段搭接需要89、和走行要求。挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2.0，挂篮使用前需要进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。（3）桥墩两侧悬臂浇筑梁段对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。施工时挂篮要在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。（4）预应力混凝土连续梁合拢段临时锁定前，桥梁跨距符合设计要求；合拢段两端悬臂的施工荷载要对称、相等；预应力混凝土连续梁的合拢段长度、合拢施工顺序、合拢段临时锁定方法均符合设计要求，合拢段临时锁定力大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。预应力混凝土连续梁的合拢段长度和合拢口临时锁定方法符合设计要求。（5）悬臂浇筑梁段施工90、过程中，需要进行线型监测，发现超出允许偏差及时调整纠正。（6）悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土要充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内；合拢梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚需符合下列规定：混凝土浇筑前，合拢段两端悬臂预加压重符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢梁段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；合拢梁段混凝土在一天中气温最低时间,快速、连续浇筑；合拢梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前将合拢段单91、侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。（7）永久支座安装的规格、型号严格按设计要求实施，防止弄错。（8）混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道；（9）锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直；（10）张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量。8.4. 施工注意事项及技术措施（1） 合拢前认真检查悬臂浇筑梁的各处标高。合拢标高控制遵循以下原则：吊架及水箱安装前标高测量，按设计要求，合拢前两端的相对高差控制在20mm以内；安装后92、标高测量；浇注前标高测量；浇注完毕标高测量；张拉前标高测量；张拉后标高测量；体系转换完毕标高测量；由此掌握标高的变化，并将最终的实测标高与设计标高对比。（2） 使用的配重水箱密封、不漏水。在水箱内铺设两层塑料布，并固定在水箱周围。浇筑前认真检查供排水设备，以保证砼浇注过程中，随着砼重量的增加排出相当重量的水。（3）所使用的吊架认真检查，以保证其具有一定的刚度，横向承重梁与纵向分配梁栓接或焊接并认真检查其是否牢固，以保证其整体刚度。（4）体外刚性支撑采用三边围焊，焊缝饱满，无气孔、咬边，无焊渣，无裂缝。并且为了减弱焊接应力，必须先统一焊接一端，再统一焊接另一端。（5）合拢段预应力施工待混凝土强度93、达到设计规定强度时进行，严格按照张拉程序，张拉过程中随时观察桥面各处标高的变化情况，如有异常情况时立即停止，并及时上报相关部门；待查清原因采取措施后再继续进行。8.5. 耐久性混凝土质量保证措施制定关键工序的质量控制措施：搅拌工序、运输工序、浇筑工序、振捣工序、养护工序。耐久混凝土施工前，事先确定并培训专门从事耐久混凝土关键工序过程施工的操作人员和记录人员。混凝土搅拌过程中，每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。定期或随时（雨天）测定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。搅拌耐久混凝土时，先向搅拌机中投入细骨料、94、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入外加剂，充分搅拌后，再投入粗骨料，并继续搅拌均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。原材料的投放顺序及混凝土的搅拌时间严格执行，不无故更改，未经批准不得任意延长和缩短搅拌时间。耐久混凝土运输设备能确保浇筑工作连续进行，其运输能力与搅拌设备的搅拌能力配合适宜。确保运输设备不漏浆和不渗水。在运输混凝土过程中，保持混凝土的均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。泵送施工根据施工进度安排，加强组织和调度工作，确保连续均匀供料。浇筑前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查。保护95、层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（工字形或锥形）有利于钢筋的定位。混凝土的入模温度视气温而调整，一般不超过25。对于构件最小断面尺寸在300mm以上的结构，尽可能降低混凝土的入模温度。负温气候条件下施工时，混凝土的入模温度不低于12。控制新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土介质间的温差不大于20。预应力混凝土梁体采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。采用插入式高频振捣器时，采用垂直点振方式振捣。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。振捣按规定的工艺设计路线和方式进行，防止随意加密振点和漏振及任意延长同一振点的振捣时间。混凝土振捣完毕后，96、立即对暴露面混凝土进行覆盖，并及时采取适当的保温保湿养护措施对混凝土进行养护。对采用带模养护的混凝土结构，保证模板按接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土振捣2448h后且强度发展至对结构安全性无不利影响时，可略微松开模板，并浇水养护7d以上。对于具有大面积暴露面的结构，振捣结束后，立即将暴露面混凝土抹平，再用土工布、草帘等覆盖后，及时采取洒水喷雾等保湿措施养护14d以上，以减少混凝土的暴露时间，防止表面水分过分蒸发。混凝土拆模后，迅速采用土工布、草帘等将暴露面混凝土进行覆盖，并采取切实措施，保证混凝土表面保持潮湿状态，然后再用塑料布将土工布、草帘等保湿材料包裹完好，进一步对混凝土进行养护2897、d以上。保护覆盖物完好无损，且彼此搭接完好，其内表面具有凝结水珠。混凝土养护期间，选择有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土内外温差满足规范的要求。8.6. 夏季施工保证措施当昼夜平均气温高于30时，混凝土施工应按夏期施工办理。自六月下旬以来，开始进入持续高温天气，气温开始节节攀升，最高温度达到35至37。夏天高温季节，伴随施工高峰，根据工程进度，xx特大桥夏季施工工序包括钢筋、模板、混凝土等分项工程。对原材料的温度、砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，都要采取一些特殊98、的施工技术方案来保证。需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土入模温度大于30，规定混凝土内外温差、与环境温差不超过15，来保证混凝土的浇筑质量，保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。（1）配备箱梁施工通风设备、搅拌站降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等。（2）严格控制夏季箱梁浇筑时间，浇筑放在每天早晨6点前和下午5点钟以后，以此控制混凝土内外、与环境温差。（3）模板工程：钢模板温度较高，砼浇筑前必须对模板浇水降温,。（4）采取措施控制夏季施工混凝土坍落度：加强现场监督控制，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；缩短浇筑时间，99、使其坍落度损失不低于原坍落度的90。合理组织运输设备和距离，保证道路畅通。罐车及输送管道要覆盖湿布。克服浇筑停留时间长易产生冷缝问题，使其每段箱梁控制在68小时浇筑完成；采用在混凝土中添加缓凝减水剂，以达到不增加水泥且符合施工规范和设计标号的要求。（5）防止混凝土裂缝的产生夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。从改善温度条件入手，尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝；掺加了粉煤灰的混凝土，浇筑到顶面后表面浮浆100、较多，在浇筑2-4小时后，用木搓板反复搓压，使表面密实，闭合收缩裂缝，并在初凝前后进行2次收浆抹平，这样可较好的控制表面裂纹，减少表面水分的散失，改善养护效果。（6）加强混凝土养护工作混凝土浇筑后应立即覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并在梁端安置鼓风机一台，加快梁体内空气流动，防止梁体内温度过高，避免曝晒，建立专人养护。先脱内模从内养护，而后再脱外模，喷刷薄膜养护液，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。做到前7天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养应不间断，不得形成干湿循环。停止养护时要逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到卸荷作用，避免裂缝的发生。（7）混凝土质101、量检查加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。对环境温度、混凝土出罐及入模温度，每工作班4 次，并作好检查记录。除应留标准条件下养护的试件外，制作相同数量的试件，并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。在混凝土浇筑前，通过试验确定在最高气温下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工中应严格控制，不得超过。在混凝土浇筑过程中，严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。（8）试件留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定102、：每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不少于一次。9. 安全保证措施成立安全领导小组，负责箱梁施工的安全领导工作，安全领导组每旬进行一次安全检查。全体员工必须提高安全保护意识，增强自我保护能力，对任何有安全隐患的施工场地均不得进入，报告有关人员排除后方可施工。安检人员要定期（每梁段一次）对安全状况进行一次检查，班组长要配合进行，查找事故隐患，提出整改措施。并督促落实，整改措施要以书面交底形式。现场施工安全责任主要由队长（组长）承担，工班内设安全员一名（兼职），负责日常安全工作。起重设备、动力设备必须有完备的103、安全保险制动系统和防护设施，加强维护检查，安检人员对任何安全隐患有一票否决权，并有权停工。工地施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，临空面必须设安全网，雨天必须增设防滑设施，夜间施工必须有足够的照明设施，机械操作人员严禁违章作业。9.1. 安全管理保证措施（1）成立安全领导小组，负责箱梁施工的安全领导工作，安全领导组每旬进行一次安全检查。下设专职安检工程师，负责日常安全检查。组长：xx 副组长：成员：（2）全体职工必须提高安全保护意识，增强自我保护能力，对任何有安全隐患的施工场地均不得进入，报告有关人员排除后方可施工。（3）安检人员要定期（每梁段一次）对安全状况进行一次检查，班组长要配合104、进行，查找事故隐患，提出整改措施。并督促落实，整改措施要以书面交底形式。（4）现场施工安全责任主要由安质部长承担，工班内设安全员一名（兼职），负责日常安全工作。（5）高空设备如T工作台、踏板等必须连接牢固。（6）起重设备、动力设备必须有完备的安全保险制动系统和防护设施，加强维护检查，安检人员对任何安全隐患有一票否决权，并有权停工。（7）工地施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，临空面必须设安全网，雨天必须增设防滑设施。（8）夜间施工必须有足够的照明设施。（9）机械操作人员严禁违章作业。9.2. 交通组织安全措施S217省道交通流量约为45辆/h，为避免事故发生，我分部决定通过以下措施来降105、低施工对路面交通的影响，总体思路是对施工部位的交通进行临时管制，同时做好安全防护工作和事故应急预案，保证交通畅通。在综合考虑施工安全、施工进度、施工质量和提高工作效率的方面的因素制定了连续梁跨越S217省道安全方案，并经过宣城市公路管理局及旌德县公路管理局审批。在跨越道路处施工时，为了防止少量施工杂物掉落影响下穿既有线路的安全，拟采取双重施工防护措施，即悬臂施工过程中，在挂篮下张挂密目安全网、四周设栏杆进行第一道防护；在跨既有公路上方设置安全防护顶棚，进行第二道防护。门洞防护棚支架搭设时，派专人进行交通管制，防护棚宽10米，净空高5.5米，宽原则上要求达到5米，位于河边处净宽采用4.5米。两侧106、路基支架底部采用现场浇注长度为桥横向宽度，厚为60cm，宽60cm的C30混凝土条形基础3个，以保证门洞支架的稳定性，并在基础及支架上涂红白相间的反光标志。支架采用钢管支架加工字钢及槽钢相结合形式，具体布置附图“交通临时管制示意图”。在搭设防护棚时计划投入1台25t吊车、15名工人及足够的小型机具。在施工区域两侧150m左右处设置警示标志牌，在没有外界天气环境影响下，2天时间完成搭设。悬灌梁施工完毕后拆除防护支架，投入的人力、物力及机械同搭设时相同，设置醒目的标示牌提醒过往车辆，在没有外界天气环境影响下拆除支架为1天。施工门洞时，造成的路面损坏，工完后及时修复，并排专人维护道路的清洁。连续梁跨107、越S217省道交通疏导工程量汇总连续梁跨越S217省道交通疏导工程量汇总标志名称单位规格数量备注道路施工套满足GB5768-2009国标20门洞两侧一边5个车辆慢行套满足GB5768-2009国标20门洞两侧一边5个限速30标志套满足GB5768-2009国标4门洞两侧一边1个当心坠物套满足GB5768-2009国标4门洞上方分别1个禁止超车套满足GB5768-2009国标4红灯警示个满足GB5768-2009国标4变道标志套满足GB5768-2009国标4标柱桩根满足GB5768-2009国标16震荡标线m满足GB5768-2009国标60C30混凝土基础m3符合规范要求35门洞基础砍伐绿化108、树和恢复颗20门洞两侧砌M10浆砌片石m3190道路恢复M260维持交通人工人2附注：本表工程量代表一个门洞数量。9.3. 防高空坠物应急预案9.3.1. 控制措施（1）高处作业时：操作者要系好安全带，安全帽，按操作规程操作。（2）高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体检。（3）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。施工场所有坠落可能的物件，一律先行拆除。9.3.2. 应急响应措施（1）当发生高处坠落事故时，目击者立即报告项目经理，并迅速与当地急救中心联系，组织抢救。打应急联络电话时要镇静，话语简短明了，明确：事故地点、109、地址、简要情况、危害程度，报告人姓名、联系电话，并派人到入口迎接。（2）发生事故后，项目经理按应急预案迅速组织力量进行救护，抢救伤者，并及时向上级领导和有关部门报告。（3）实行救护的同时，领工组派人保护好现场，并协助相关部门进行调查处理。（4）安检组协同相关部门按事故、事件及不符合处理程序对事故进行分析、处理，并保存相关记录。（5）项目经理按照属地管理原则，将事故信息立即报告工程所在地负责安全生产监督管理部门、建设行政主管部门，在进一步了解情况后，必须配合公司安全质量部门及有关负责人在24小时内写出书面报告，按上述所列程序和部门逐级上报。（6）事故发生后由作业队后勤人员护送伤员，由治安人员保护现场进行拍照。应急小组人员24小时不关手机，工地防护人员值班期间保证手机畅通并同时配备对讲机，应急小组在工地人员也同时配备对讲机，均使用同一频道，可随时通话。