1、坊棚户区改造项目及水泵房地下车库工程防水、填充墙砌体施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1第一章 编 制 说 明0一、编制依据：0二、国家法律、法规及规范验收标准0（4）混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）0（20）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）1（31）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）1（37）智能化工程质量验收规范（GB503392003）2第二章 工程概况2一、简介2工 期：本工程总工期900日历天2一、建筑设计概2、况 各单体建筑指标21、使用功能22、建筑作法3二、结构设计概况46、节能、环保设计：57、油漆：木材面、金属面采用合成树脂调合漆。59、钢筋工程：510、砼强度等级：611、本工程后浇带的施工：6三安装设计：61、给水系统62、通风系统93、防排烟系统94、电气工程9四、XX地区水文地质、气象条件111、水文地质条件112、气象条件11第三章 本工程特点、难点与控制重点12第四章 施工部署14第一节 施工准备工作14一、工程技术准备工作14二、施工现场准备工作15三、准备施工机械、物资及施工人员16四、现场场外协调工作16五. 施工方案的编制与审核16第二节 施工总体安排部署17一、施工段划3、分17二、施工顺序17三、结构工程施工方法181.模板工程182.混凝土工程183.钢筋工程194.砌筑工程19四、装修工程施工方法19五、屋面工程21六、水电安装工程施工安排部署21七、现场施工水平和垂直运输机械22八、架子工程22第三节 施工组织和协调23一、内部关系的组织协调23二、外部关系的组织协调：23三、总承包与分包的施工配合23四、总包对分包方（建设单位指定）的管理措施24第五章 施工方案25第一节 工程施工测量25一、测量方案25第二节、土方开挖322、土方开挖方法333、开挖方法：33第三节、基坑支护342、施工部署34第四节、降水方案361、降水计划362、施工方法383、4、降水方法39第五节、桩基施工方案391、施工布署392、施工准备393、施工方案40第六节、土方回填方案451、施工计划452、土方回填方案45第七节 防水工程461、施工准备：462、防水卷材施工474、混凝土后浇带处理方法：481、施工条件502、防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。515、施工要点：511、施工准备513、工艺流程524、操作工艺53第八节 钢筋工程56一、钢筋的检验56二、材料的堆放和保护56三、钢筋连接接头56四、钢筋加工57四、钢筋绑扎57五、质量控制程序59七、成品保护60第九节 模板工程611、模板材料和加固施工方案612、模板安装施工工艺643、模5、板拆除施工工艺674、质量保证措施及注意事项68第十节 混凝土工程711、施工方案712、砼施工工艺73第十一节 填充墙砌体施工74一、材料准备：75二、施工机具：75三、作业条件：75四、砌筑工艺：75第十二节 公告部分地砖工程781、材料准备782.施工机具793.工艺流程794.铺贴顺序：795.铺贴方法：796.施工要点：80第十三节 玻璃幕墙施工811、施工准备：812、玻璃幕墙的安装施工：81第十四节 室内装饰工程841、内墙抹灰842、瓷砖饰面843、内墙涂料工程：854、楼地面工程865、油漆工程876、外墙后贴外墙外保温877、外墙面砖908 、木门安装919 、窗户安装926、第十五节 脚手架工程94一、脚手架工程总体安排94二、双排落地式钢管脚手架施工技术措施95三、型钢悬斜拉式挑脚手架100第十六节 安装施工方案113一、电气安装工程施工方案113二、给排水工程施工方案123三、通风工程施工方案131四、 机械设备安装工程施工方案132第六章 确保质量、安全生产的技术组织措施138第一部分：确保质量的技术组织措施138第一节 质量管理体系138第二节 工程质量控制的原则140第三节 工程质量预控措施141第四节 过程质量监控措施143第五节 成品保护措施146第六节 质量通病防治措施148第二部分：确保安全生产的技术组织措施：156一、安全生产目标156二、建立7、施工项目安全管理组织保证体系156三、安全生产管理制度及技术组织措施158四、冬期施工安全注意事项173第七章 确保文明施工的组织措施及环境保护措施175第一节 文明工地建设及具体实施细节及标准175一、文明工地建设的内容175二、文明工地具体细节及标准：176第二节 环境保护措施177一、水污染防治措施177二、大气污染防治措施178三、噪声污染防治措施179四、固体废物污染防治措施179五、振动防治措施180六、环境保护措施:180第三节 消防及现场安全保卫管理措施181一、建立完善的保障体系181二、消防保证措施181三、保卫措施181第八章 确保工期的技术组织措施181一、工期保证基本8、措施181二、组织方面保证措施1824.合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。182三、人力方面保证措施183四、物力方面保证措施183五、技术方面保证措施1832.采取流水作业和立体交叉作业方式，缩短施工间歇。183六、合理安排各工序，提前插入地面、回填施工，184七、内外部条件保证184八、工程进度计划保证184九、施工管理保证185十、其它方面保证措施1851.作好安全生产，避免因安全因素影响工程进度。185第九章 项目经理部组成人员185（1）项目管理层185（2）项目劳务作业层186（3）公司管理层186二、项目经理部人员名单：（见下表）186管理人员名单项目管理机构配9、备情况表186第十章 施工机械配备计划191一、机械设备配备管理1911.土建工程主要机械设备使用计划表1923.试验和检测仪器计划表194试验和检测仪器计划表194第十一章 施工进度表或施工网络图195一、施工进度计划195二、 施工进度计划的实施1953、在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：195第十二章 劳动力安排计划196一、劳动力计划安排1961、项目施工技术工人配备情况1962、工程技术人员和劳动力提供方式1963、组建施工作业队组，及时到场进行施工作业。1964、组织技术培训和技术交底197二、劳动力需用计划表197劳动力配置计划表 单位：人197第十三章 施工总平面布置图10、198第一节 施工总平面布置思路198一、施工现场平面布置条件198二、施工现场平面布置思路198第二节 现场道路和出入口199一、现场围墙和大门布置：199二、现场道路199第三节 办公区布置199第四节 现场生产设施200一、钢筋加工棚及堆放场地200二、设施料堆放场地200三、木加工棚200四、材料库房和工具间200五、垃圾台200七、现场排水系统设置：200第十四章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用201新技术、新工艺、新材料应用计划201第十五章 绿色施工管理措施202一、管理措施：202（一）成立绿色施工组织机构：202二、员工培训：204三、绿色施工：204（一）环境保护：211、04（二）节材与材料资源利用：209（三）节水与水资源利用：211（四）节能与能源利用：213（五）节地与施工用地保护：215四、资料收集与传递：2161、材料的检验与检查：2162、施工过程的监督、检查：2173、施工完成后的相关检测：217第十六章：应急预案2171、编制说明：2172、应急小组：2182.1应急小组组成：2182.2 应急小组人员分工职责及联系方式2183 应急组织指挥体系图219应急组织指挥体系图2204 向外部报警电话220匪警电话号码： 1102205 应急设备清单2206、 应急预防方案2216.1应急预防措施2216.2施工现场消防预案2226 .3 急救措施212、23现场控制活动性出血，可采用沙袋，绷带或弹性绷带加压包扎外伤的伤口2267.施工现场应急演练2298. 应急响应计划2308.1 事故或紧急情况的响应2308.2、报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警2319、事故情况通报与调查处理2319.4责任人处理原则2323、因错误决定、指挥而造成的事故，由负责人负责；2327、处理事故时，凡有下列情况发生之一者，对责任人从严处理，由司法机关追究刑事责任232隐瞒真相、弄虚作假、破坏现场、嫁祸他人；232第一章 编 制 说 明一、编制依据：1、XX公司18街坊棚户区改造项目D区商业工程施工合同2、国家及XX省相关工程建设政策、法规3、我公司类似工程13、的施工管理经验和技术装备状况以及企业工法4、施工设计图纸及图纸答疑文件5、中华人民共和国建筑法6、建设部推荐重点推广的十项新技术7、XX省有关文明工地标准的要求。8、企业管理手册及有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。9、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准，质量、环境及职业健康管理手册、程序文件及其支持性文件二、国家法律、法规及规范验收标准（1）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2）建设工程工程量清单计价规范（GB505002008）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）（4）混14、凝土质量控制标准（GB 50164-2011）（5）普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法（JGJ 52-2006）（6）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ 53-2006）（7）混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）（8）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）（9）地下室工程防水技术规范（GB 50108-2008）（10）地下室防水工程施工质量验收规范（GB 50208-2002）（11）砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）（12）多孔砖砌体结构技术规程（JGJ 137-2001）（13）屋面工程质量验收规范（GB 50207-215、002）（14）屋面工程技术规范（GB 50345-2004）（15）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2010）（16）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB 50210-2001）（17）建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-2010）（18）工程测量规范（GB 50026-2007）（19）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）（20）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）（21）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范（JGJ3-91）（22）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）（23）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）（216、4）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）（25）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ 108-96）（26）钢筋直螺纹连接技术规程（DBJ24-2504）（27）给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）（2003年版）（28）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）（29）通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）（30）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-98）（31）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）（32）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）（33）建筑工程施工质17、量验收统一标准（GB 50300-2001）（34）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 503252010）（35）建筑内部装修防火设计规范（GB 5022295）（36）建筑防腐工程施工及验收规范 （GB 502122002）（37）智能化工程质量验收规范（GB503392003）（38）自动喷水灭炎系统施工及验收规范（GB502612005）（39）建筑工程绿色施工评价标准（GB/T50640-2010）第二章 工程概况一、简介工程名称：XX公司18街坊棚户区改造项目2期6#楼及水泵房、毗连地下车库工程工程地点：工 期：本工程总工期900日历天 计划开工日期2016年1月11日 计划竣18、工日期2018年9月30日质 量：符合国家GB50300-2001各项建筑工程施工质量验收统一标准合格等级，安全文明施工：以XX省级文明工地标准要求。一、建筑设计概况 各单体建筑指标 1、使用功能建筑物名 称结 构类 型层 数结构高度（米）标准层高（米）地下建筑面积(平方米)地上建筑面积(平方米)地上地下6#楼剪力墙33296.252.944275.315597.2水泵房车库框架4119.7022总面积：59873.51.1地下室部分：一、二层为丙2类库房，地下二层为三个防火分区，地下一层为二个防火分区。地下二层A防火分区和B防火分区为丙2类库房，C防火分区为主楼核心筒。1.2地上部分：地上119、至33层为塔式住宅，防火类别为一类高层塔式住在楼，耐火等级为一级。本建筑与四周建筑物的防火间距均满足要求，沿建筑物周边设置环形消防车道，消防扑救面长度满足建筑一个长边且不小于1/4周边长度，扑救面范围设有直通楼梯间的出口。本工程共设置3部疏散楼梯；6-1号楼梯间为高层住宅疏散使用，采用防烟楼梯间，每梯段疏散宽度1190；6-2、6-3号楼梯间为防烟楼梯间。1.3出屋面部分：设备层用于电梯机房。大屋面为上人屋面，设备层屋面为不上人屋面。2、建筑作法2.1填充墙：0.00m以下均采用非承重空心砖；0.00m以上外墙为非承重空心砖，风井隔墙、卫生间隔墙、电梯井道为承重多孔砖，房间隔墙、楼梯间、配电室20、消防控制室为加气混凝土块，按图纸要求本工程砌筑、抹灰、地面均必须采用预拌砂浆，并执行预拌砂浆应用技术规程（GJ/T 223-2010 ）2.2楼地面工程：-2层管道层、楼梯、电梯机房为水泥砂浆楼地面，底层门厅、住宅走道等公共部分为地砖楼面，其余房间均为轻集料砼毛地面。2.3防水工程：筏板及承台梁、地下室外墙均采用自防水混凝土，地下室外墙及地下室底板并做3厚SBS防水卷材二道；屋面为3厚SBS二道；卫生间、厨房、阳台防水层为1.5厚的合成高分子防水涂膜一道。屋面采用淋水实验，卫生间、厨房、阳台采用蓄水实验 2.4外墙采用大模内置采用50mmEPS保温层，每层均设300宽防火隔离带；外墙装饰为外21、墙面砖装饰。2.5内墙：-2层管道层及公共间部分水泥砂浆乳胶漆墙面，其余为水泥砂浆毛墙面。2.6顶棚：-2层管道层及共部分为板底乳胶漆外，其余为砼毛面。2.7门窗：均为塑钢门窗中空玻璃。2.8屋面保温：均采用70厚XPS保温板。二、结构设计概况 1、结构形式：主楼为剪力墙结构，裙房为框架结构。 2、设计等级：（见下表） 结构设计使用年限50年抗震设防分类丙类建筑结构安全等级二级地基基础设计等级甲级环境类别等级地上：一类黄土地区建筑物分类甲级地下：一类建筑防火分类一类地下室工程防水等级一级场地类别类 3、抗震设计：本工程建筑抗震设防烈度为8度，抗震设计要求见下表设计地震分组第一组场地类别类抗震设22、防区划/剪力墙抗震等级一级 4、地基与基础：本工程地基处理采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，基础结构形式为墙下条形承台梁。 5、屋面工程：做法为：70厚XPS保温板，最薄处30厚炉渣找坡层，20厚1：3水泥砂浆找平层，3mm厚SBS防水卷材二道， 40厚C20细石砼保护层； 70厚XPS保温板，25厚1：2.5水泥砂浆内配1.2厚钢板网，在铺设屋面砖；非上人屋面，有保温做法为：最薄处30厚炉渣轻集料砼2%找坡层，20厚1：3水泥砂浆找平层，3.0mm厚SBS防水卷材二道，70厚XPS保温板，25厚1：2.5水泥砂浆内配1.2厚钢板网。6、节能、环保设计：节能：有保温屋面采用70厚XPS保温板，单层玻璃23、幕墙、外墙门窗为断桥铝合金门窗，门为全玻门，玻璃为LOWE 6+12+6中空玻璃；与非采暖房间相邻的隔墙做30厚聚苯颗粒砂浆；外门窗及玻璃幕墙气密性不低于6级；XPS保温板燃烧等级为B2级，环保：本工程采取的环保措施：建筑材料及装修材料均要选择环保型产品；有噪声影响的房间均采取吸声或隔声处理；废弃物的运输及处理均符合有关规范，室内空气污染物的活度和浓度应符合环保要求。7、油漆：木材面、金属面采用合成树脂调合漆。8、门窗：本工程分别采用甲、乙、丙级防火门，防火卷帘门、木门、铝合金门、铝合金门连窗、防火窗、铝合金窗、铝合金百页窗、玻璃幕墙等。9、钢筋工程：本工程分别采用HPB300级、HRB33524、级、HRB400级钢筋。其中级钢筋主要用于基础及梁柱构件的箍筋中，级钢筋主要用于基础、梁柱及板构件的的主筋中。级钢筋的最大规格为6, 级钢筋的最大规格为32。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。对于抗震等级为一、二级的框架结构，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。钢筋直径小于等于12钢筋全部采用搭接连接；钢筋直径大于等于14小于等于18的竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接；钢筋直径大于等于14小于等于16的水平钢筋连接采用机械连接；钢筋直径大于等于18钢筋连接全部采用套筒直螺纹连接接头。10、砼强度等级：混凝土强度等级25、：基础垫层为C15。基础承台、承台梁和连接底板为C40，剪力墙和框架柱砼强度等级分别是：C40（地下室6层）、C35（721层）、C30（633层）。住宅粱板构件砼强度等级为C40（地下室管廊层）、C35（121层）、C30（22层屋面）；其中地下室基础、外墙和顶板的临边部分为抗渗砼，抗渗等级为地下为P8。11、本工程后浇带的施工：因本工程设计有后浇带，在施工中应将后浇带两侧的构件妥善支撑，并应注意由于分缝可能引起各部分结构的承载力与稳定问题。浇筑时应采用比原砼强度等级高一级的微膨胀砼捣实，浇注前必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥浆一道，然后再浇注砼。在主体结构施工前应在后浇带26、处设置加强钢筋，按垂直、水平后浇带上下（或左右）受力钢筋总面积一半的钢筋上下（左右）均匀布置。两头在砼中锚固一个la，并按要求设置钢板拉网。三安装设计： 本工程主要包括：给水系统、污废水系统、雨水系统、通风系统、防排烟系统、电力配电系统、照明系统、防雷接地系统。1、给水系统 本工程设有生活给排水系统、雨水排水系统、消防设计包括消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、灭火器配置。1.1生活给水系统本建筑物的生活给水系统分为：该楼住宅部分给水系统共分为四个区：四层及以下为一区，五层至十五层为二区，十六层至二十五层为三区，二十六层至三十三层为四区。一区由自来水管网直接供水，市政供水压力0.30MPa；二、27、三、四区供水由室外地下室生活水泵房内生活水箱及生活变频供水设备供给。住宅部分冷水分户水表前及非住宅部分生活给水管道均采用内外涂塑钢管,丝扣连接及卡箍式连接(DN80);管件采用非缩径管件；住宅部分埋地敷设生活冷、热水管道均采用盘式热水型PPR塑料管，热熔连接（埋地部分不应有接头）,使用公称压力不低于1.60MPa等级的管材和管件。住宅部分明敷管道采用直管冷热水型PPR，热熔连接，使用公称压力不低于1.60MPa等级的管材和管件。塑料管与金属管或用水器连接，应采用丝扣或法兰连接（需采用专用的过渡管件或接头）。暗敷在墙体内的管道接头应采用热熔连接，不得采用丝扣、法兰连接。1.2卫生热水系统 由用户28、家用热水器供给。1.3消火栓系统本工程建筑室外消火栓用水量15L/S，室内消火栓用水量20L/S。火灾延续时间2小时；消火栓系统分高低区，地下二层至地上五层为低区，六至三十三层为高区。整个小区消火栓系统采用临时高压制，消火栓供水水量及水压由室外地下水泵房内消火栓供水泵及地下消防水池保证。消防水池储水量V=648m。（其中包括两小时室内、外消火栓用水量和一小时自喷用水量）。小区前期消防用水量及压力由本楼屋顶消防水箱储存的消防用水量V=18m保证。 消火栓管道、自喷管道均采用内外热镀锌钢管,丝扣连接及卡箍式连接(DN100)。1.4自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统,按中危险级设置.设计喷水强度：q29、=8.0L/min，作用面积S=160。自喷系统设计灭火用水量30L/s.火灾延续时间1小时。系统内湿式自动报警阀，压力开关均设于室外地下消防水泵房内。地下一二层采用直立型喷头，喷头温级68C；喷头安装严格依照规范GB50084-7条执行。自喷系统末端试水装置详见04S206-76-（二）。1.5建筑灭火器配置本楼各层均设有磷酸铵盐干粉灭火器，型号：MF/ABC4，每处两具，与消火栓同箱体设置。1.6排水系统污水排水系统采用污、废水合流制特殊单立管系统加强型，所有卫生器具所排污水通过枝状管网就近排至室外污水检查井。生活污、废水立管均采用GD-UPVC加强型高层静音（内螺旋）污水塑料管(压力等级30、：0.35MPa),管件采用GD-UPVC漩流降噪特殊管件，并符合CECS287:2011，的相关要求；住宅立管转水平横管以下部分横管及立管采用硬聚氯乙烯光壁管，塑料排水管穿越楼层及防火墙均设置阻火圈,并根据设伸缩节.详：10S406 伸顶透气管及0.000以下特殊管件以后污水排水管道排出管采用A型机制柔性抗震排水铸铁管,橡胶圈密封,法兰接口,详04S409。2、通风系统地下室丙类库房设机械通风系统,通风量按3次换气计，电梯机房设排风扇消除机房余热；本建筑无外窗的住宅卫生间由土建设变压式通风井排风，支风管设有止回装置, 在卫生间预留排风扇的位置， 厨房由土建设竖向通风道排油烟，支风管设有止回装31、置, 竖井无泄漏，每套住宅内预留分体空调安装位置及排空调凝结水的立管,详建筑图。地下室为库房, 设机械排烟系统及排烟补风系统，排烟补风量大于排烟量的50%；地下室至屋面不具备自然排烟的防烟楼梯间设机械加压送风系统, 每两层设一自垂百页送风口, 当任单元任一层发生火灾时, 烟感器发出信号,烟感器发出信号, 启动屋面的防烟楼梯间对应的两台加压送风机加压风机除在底层消防控制室控制外, 在风机处就近设检修开关，加压送风系统分段设置,地下二至十六层为一段, 十七层至屋面为一段。3、防排烟系统地下室至屋顶合用前室设机械加压送风系统, 前室每层设一多叶加压送风口，当任一单元任一层发生火灾时,烟感器发出信号,32、自动或手动打开该层的多叶送风口启动本单元前室的加压送风机消防值班室同时打开着火层的上.下合用前室的多叶加压送风口， 加压风机除在消防控制室控制外, 在屋顶加压风机处就近设检修开关。4、电气工程（1）配电系统：本建筑工作电源及备用电源均由采用低压电缆经室外直埋引自小区内变配电室；备用电源只保证一级负荷用电。系统接地形式采用TN-S。一级负荷：消防用电设备、应急及疏散照明、客梯电力、排污泵等；其余为三级负荷。干线采用YJV-1KV或NH-YJV-1KV电缆，住宅竖井内照明干线采用预分支电缆沿墙明敷，其它竖井内线路均采用桥架敷设。住宅竖井配电箱至各电表箱线，穿阻燃半硬聚氯乙烯管板内敷设。电力、照明干33、线采用YJV电缆，支线采用BV-450/750型铜芯导线。电力、照明分支配线除图中注明外，均采用BV-450/750-2.5mm 导线穿阻燃PVC管暗敷，未注明单联开关至灯具的线路均为两根，其余未注明根数的线路导线均为三根。至空调插座、厨房插座及卫生间插座的导线均采用BV-3x4。应急照明配管采用焊接钢管。（2）电力、照明系统：低压配电、照明线路采用放射式、树干式相结合的配电方式，配电电压为380V/220V三线五相制。（3）导线选用：低压配电柜至各单元电井管线均穿桥架明敷。在竖井内配电干线选用NH-YJV型电力电缆或母线沿墙沿桥架明敷；配电、照明支线除图上注明外，均为BV-0.45/0.7534、型2.5mm2导线穿管埋地、埋墙或吊顶内辐射；消防用电设备的配电线路均暗敷在不燃烧结构体内。（4）防雷、接地系统：本工程防雷等级为三类。建筑防雷装置满足直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。屋面采用10镀锌圆钢暗敷作为避雷带，屋顶避雷带网格不大于20*20米；引下线利用柱内四根不小于12或两根不小于16的结构主筋，间距不大于25米，引下线上端与避雷带连通，下端与建筑物基础钢筋可靠焊接。凡突出屋面的所有金属构件、通风管道、金属门窗、金属屋架等均与避雷带可靠连通。（5）电气保护接地：先接地系统利用桩基、承台及地基梁内的钢筋作为接地体，要求所有地基梁内的2根主筋均应焊接成网格35、，并与防雷引下线焊接。为防止侧击雷，使建筑物成为等电位连接体，建筑物内钢构架和混凝土的钢筋应相互连接，从十层起将每层结构圈梁中至少两根主筋可靠焊接贯通连接成闭合回路，并应同防雷装置引下线连接。将建筑物十层及以上外墙上栏杆、门窗等较大金属物体直接或通过预埋件与防雷装置可靠连接。在部分引下线距地面0.5米处设测试连接板供测试用，建筑物周边引下线在室外地坪下0.8米处焊接出一根-40x4镀锌扁钢，此扁钢伸出室外距外墙皮距离为2.0米，具体位置见基础接地平面图。电气竖井内，从底部至顶端，明敷40x4镀锌扁钢供接地用，其下端与接地装置连接，上端每三层与楼层板筋可靠连接。四、XX地区水文地质、气象条件1、36、水文地质条件1.1地质条件：级非自重湿陷性黄土地基1.2地下稳定水位： 1216m2、气象条件2.1XX地区夏季气压为719.4mmHg。2.2冬季日平均气温为0.8，夏季日平均气温为26.8。2.3极端最高温度41.70，极端最低温度18.70。2.4日平均最冷相对湿度63%。2.5夏季平均风速2.2m/s。2.6冬季平均温度0.5，延续时间99天。2.7年降水总量584.4mm，日最大降水量69.8mm。2.8最大积雪深度12cm，最大冻土深度50cm。第三章 本工程特点、难点与控制重点 1、场地条件：现场三通一平已基本完成，水、电源已接入现场内。本工程采用商品混凝土及予拌砂浆。木工加工车37、间采用全封闭及有效的防尘措施，把噪音及污染降至最低。材料堆放、机械布置及临设规划进行合理布设，为确保XX市级文明工地标准。2、施工工期要求：由于本工程地下二层，地上33层，土方开挖施工计划15天，地下室结构施工计划2个月，地上33层主体计划施工8个月。土方开挖计划分二次开挖，先开挖D区水泵房F轴线以北及6#楼以北部分；等地下室施工全部完成再次开挖施工；土方回填采用6#楼以南59号楼以北的土，减少土方二运输；土方开挖到三米时，支护班组进场开始施工护坡，流水作业，支护与土方开挖相互配合穿插作业。挖土到底标高300mm时，采用人工平整；以免动原始土层。 3、本工程专业分包工程多、交叉作业繁忙。综合机38、电安装包括电梯、强弱电、消防、管道、通风、设备等专业，这些工程由甲方或总包单位进行专业分包施工，因此，总承包现场协调和质量进度控制的难度将非常大。 4、质量要求高，确保国家工程“合格”。这就对我单位施工策划以及方案执行提出了更高的要求，如何通过有效管理实现工程质量一次成优是本工程的重点。5、本工程D区商业2-6轴至N-F轴之间高度为10.23米，宽度为8.4米，所以为高架支模，不仅模板施工难度大，而且混凝土以及钢筋绑扎施工质量控制也是工程一大重点和难点，6、外立面造型结构复杂，外墙装饰线条多，施工难度大，需精心施工。7、工程地处西西二环边上XX路与团结南路东北角，交通相对拥堵，D区商业东面是239、4层家属楼，南边是5层家属楼、北边是7层家属楼、西边延团结南路，因此施工场地非常狭小，地下室阶段施工场地更狭小，基坑上口距围墙距离仅为11.5米，基坑西北侧为进出施工现场主通道，且距基坑上口不足4米，地下室施工阶段实际可以利用场地仅有基坑东南侧西段空地，并且施工现场无法形成环形道路。因此，要求施工现场平面布置更加合理化，保证四周交通通畅、保持整洁美观也是本工程的施工难点。项目部采取的对策：1、我项目部将尽心尽力履行好施工总承包的义务，建立总承包对分包的管理制度，将业主分包专业工程均纳入总承包管理范围，施工过程中与各分项承包单位密切合作，为分包单位提供必要的施工条件，同时加强对分包商的管理和协调40、力度。协调土建、安装、装饰以及专业管线等分项工程施工单位之间的关系，及时解决施工过程中产生的各种矛盾。按照业主的要求及既定的总进度目标，严格控制指定分包商的开竣工时间，对其施工进度实行月、旬、日三级考核，及时调整，保证工程总工期。2、建立质量管理、创优夺杯和绿色文明施工体系及制度，做到策划先行，样板引路，过程控制。同时，工程一部也将定期对本工程进行全面检查，保证工程质量、安全文明、绿色施工处于优良平稳状态，达到一次成优的目标。3、针对高架支模体系我公司有比较成熟的施工经验，因此，我们为了确保高架支模的安全和质量，在方案编制阶段邀请公司技术总工对施工方案进行现场指导，在确保安全和质量的前提下，对41、方案进行优化，使方案更经济合理。4、施工过程中，施工现场将随着工序进度情况分阶段布置和调整，主要为地下室施工阶段现场布置、主体施工阶段现场布置和后期装饰阶段现场布置，同时针对各个专业分包的施工需求，尤其后期装饰装修阶段对施工现场布置进一步优化，做到场地布置合理、紧凑有序。第四章 施工部署第一节 施工准备工作一、工程技术准备工作 1.熟悉和审查图纸在工程施工准备阶段，检查施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，土建与安装设计有无出入，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题及时与用户、监理、设计方沟通，给工程的全面施工创造条件。2.进行施42、工翻样、提出材料、设备、构配件需用计划预算人员和施工技术人员，作好施工预算及分部工程工料分析，主要构配件及时统计，编制计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。3.在公司相关部门的指导下对工程进行总体策划，对重要的技术方案及工序进行策划指导，按施工现场实际情况及以往施工经验编制各项详细的施工方案，制定各部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。4.过程分部分项施工方案编制计划提前编制，主要施工方案如下：施工方案编制计划表方案名称责任人员截止日期审 批1土方施工方案技术负责人侯鹏涛提前15天项目总工程师审核，危险性较大分项工程报公司审批。2钢筋工程施工方案同上3模板工程施工方案同上4混凝土施工方案43、同上5架子工程施工方案同上6屋面工程施工方案同上7节能专项施工方案同上8门窗工程施工方案同上9质量检验计划同上10安装工程施工方案同上二、施工现场准备工作1.清除现场障碍物将施工区域内原有建筑、临时库房进行搬迁，对场内需永久保存的设施和周边建筑物进行必要的保护和防护。2.设置测量控制网按照规划部门给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求和施工现场的要求，引测到现场基坑西侧和南侧基坑边。在基坑周边设置控制基线、水平基准点，并设保护装置（详见测量本施工组织设计测量方案）。3.修建现场围墙和大门建设场地现有围墙利用原来围墙，进行抹灰及修补处理达到文明工地要求，并对围墙喷涂，围墙喷涂颜色为44、上下分别喷涂25cm、50Cm深蓝色，墙垛中间喷涂白色。现场西南角为工地主入口，西围墙为宣传企业文化墙，在现场西北角设置一次入口，大门墩采用700*700砖柱，大门采用钢制大门，大门上喷涂企业标志和企业名称“XX十冶”。4.修建临时设施和道路临时设施包括现场施工配电和动力照明设施、施工用水和排水设施以及施工道路，修建配电室、机具库、材料库。施工道路尽可能利用原有道路，库房等临时设施用房均采用装配式阻燃活动房。5.设置观测点对边坡、周边建筑物和设施进行安全评估及制定安全监测控制点设置方法。对周边建筑和设施设置沉降观测点并记录原始状况。三、准备施工机械、物资及施工人员1.作好设备调配，对进场施工机45、械、运输车辆和各种辅助设备进行维修保养、试运转，并按时运至现场并按施工平面图要求进行就位；2.准备好围墙修建、临时设施修建所用的各种物料和施工工具，并按施工平面图要求进行堆放。3.按照施工需要，组织并配备施工所需要的各专业技术人员、管理人员、技术工人和现场保卫与各类后勤保障人员，建立起运行有效的现场管理机构和组织体系。四、现场场外协调工作1.发布安民告示，对周边地区因施工所造成的不适进行告知和提醒。2.同甲方XX公司、XX市建筑设计研究院及XX市勘察研究院（桩基和基坑检测单位）沟通，做好前期施工准备工作，做好随时开工的各项施工准备工作。五. 施工方案的编制与审核（1）施工方案的编制项目工程师组46、织各专业技术人员编制施工方案。施工方案包括专项技术施工方案和专项安全施工方案。专项工程实行分包的，由相关分包单位编制专项工程技术施工方案。（2）施工方案的审核批准一般性的技术方案由项目经理部项目工程师组织审核，项目经理批准。对工程质量影响较大的分项工程或专项技术施工方案、新技术或创新型技术施工方案，由公司技术管理处审批；危险性较大的专项施工方案，由公司技术管理处、安全管理处审核，公司总工程师批准。实行专项工程分包的，专项技术施工方案还要由编制专项方案的相关专业承包单位盖章，相关专业承包单位技术负责人签字，报项目部组织审批，危险性较大的施工方案报公司审核，最终报监理批准方能实施。5.编制半成品和47、构配件计划项目经理部专业技术人员，要对钢筋加工进行施工翻样，提出钢筋配料表，由钢筋分项工程责任人进行审核并签字，其余配件材料计划均有专业负责人审核并经项目经理签字。 第二节 施工总体安排部署一、施工段划分1.施工段划分原则本工程施工段划分遵循劳动力、设施料均衡配置的原则，遵循与劳动力组织匹配的原则，遵循施工技术要求的原则。2.施工段划分根据本工程按照后浇带自然划分施工段，按照施工场地及应甲方要求，施工原则划分，共分为四段施工，6#楼工程桩施工同时，施工6#楼及3#楼之间的车库，同时施工D去商业水泵房，工程桩及试桩完成后，6#楼及3#楼之间的车库及水泵房主体基本同时完成，接着施工6#楼主体，6#48、楼地下室主体完成后，利用6#楼南边土方经行回填，同时完成6#楼南边土方工程，继后施工6#楼南边车库及与4#5#7#楼连接的车库。二、施工顺序施工顺序 ：挖土、支护安装塔吊垫层、防水层、梁筏基础地下室0.000以上室内装饰装修及设备安装室外工程竣工；其中，设备安装工程穿插进行，室外工程提前介入。D去区商业从二层以上开始搭设型钢悬挑外架型钢挑架统一布置，确保外架水平杆交圈，垂直杆间距均匀。悬挑架搭设同时安排建筑物周围型钢悬挑防护通道的施工。0.000以下结构施工完成后立即组织进行基础验收，进行地下室外墙防水及室外回填土施工，主体施工完成后立即开始一层砌体和管道安装施工。三、结构工程施工方法1.模板49、工程基础模板：采用普通胶合板模板，配方木楞和对拉螺杆加固，架体采用扣件钢管架体。框架柱模板：采用镜面板模板，架体采用扣件钢管架体。剪力墙模板：地下室剪力墙采用镜面板散支散拼工艺，配钢管和对拉螺杆加固；主楼剪力墙采用镜面板施工工艺。梁板模板：采用镜面竹胶板模板，配方木楞加50*80方木，框架梁还采用对拉螺杆加固，支撑架体为扣件钢管架。楼梯模板：采用镜面竹胶板模板，扣件式钢管支撑架。2.混凝土工程（1）采用商品混凝土和泵送工艺，采汽车天泵进行浇筑。（2）混凝土振捣采用二次振捣工艺，现浇楼板采用二次抹面施工工艺。为了减少地下室地面裂缝，地下室地面混凝土采用分仓浇注、机械磨光、一次成型、切割分格施工工50、艺。（3）混凝土养护采用蓄热法，普通混凝土保温保湿养护不少于7天，防水混凝土、补偿收缩混凝土保温保湿养护不少于14天。3.钢筋工程（1）现场设置钢筋加工车间，施工所用钢筋全部在现场加工；进场钢筋按照要求进行质量检验和复试，坚决杜绝使用不合格钢筋。（2）主楼筏板、基础梁钢筋骨架采用钢筋焊接支撑架。（3）剪力墙、框架柱采用定位箍筋、梯子筋保证钢筋骨架几何尺寸。（4）组成防雷接地网的钢筋，要予以标识，采用直螺纹连接时要进行跨接。4.砌筑工程（1）对于空心砖和加气混凝土砌块，窗框、门框部位要按照门窗框安装的要求预埋混凝土砌块，商业楼要在墙身按照干挂石材龙骨的要求，预埋连接件。（2）砌体施工时，预埋电管51、随同安装就位。墙内电箱处，预制过梁要留置孔槽以便电缆、电线穿过。（3）填充墙砌到距顶部约150mm时，暂停砌筑，待7d后墙体收缩基本结束，再用斜砖补砌到顶，并用混凝土三角块补填缺口，同时做好顶部与结构的抗震连接。四、装修工程施工方法1.施工流程（1）为了合理安排各项工序穿插，施工砌筑墙体强度已经达到、砌体自身收缩已经稳定后，自下而上分段安排设备安装。（2）分段设备安装完成后，楼地面工程、室内装修，自中而下或自上而中进行分段施工。2.室内粉刷和楼地面工程（1）砌体墙面与混凝土墙面交界处，防止粉刷层在接缝处开裂措施(详见本施工组织设计创优措施)。（2）对于混凝土墙，粉刷前要喷刷一道聚合物水泥浆，这52、样可以有效地防止粉刷层开裂。（3）粉刷前，墙体孔洞、线槽、要先用水泥砂浆修补平整，特别是外墙对拉孔，要用水泥砂浆塞实，以确保塞堵严密。（4）室内块状面料，不论是墙面还是地面，施工前要根据墙面、楼地面的尺寸特性、材料规格，综合制定铺贴方案，用计算机绘制铺贴施工图，然后做样板间，审查通过后方能大面积铺贴。（5）对于地下室的水泥砂浆地面，一律采用分仓浇注、机械磨光、一次成型、切割分格施工工艺。（6）楼地面的石材、陶瓷地砖采用干硬性砂浆铺贴工艺。3.门窗工程（1）窗框自下而上进行安装，待外墙粉刷结束后自上而下进行安装窗扇；（2）门窗框安装后要用保护纸包裹保护，待油漆涂料完毕后去除。（3）门窗框与墙体的53、缝隙要用密封材料填充密实。4.外墙装饰工程（1）外墙窗框自下而上安装到顶后，外墙保温和外墙粉刷便自下而上开始施工，外墙面砖最后自上而下进行施工，紧后施工外墙、线条外墙漆部分，外墙勒脚和外墙干挂石材最后施工。（2）外墙面要根据墙面、门窗尺寸特性、材料规格，综合编制方案，用计算机绘制铺贴施工图，确定分格缝大小，方案通过后干挂石材方能加工订货。（3）窗眉、出墙面檐口下沿，块状面料要设置滴水线,滴水线要低于8-10mm，粉刷面要留置滴水槽；滴水线、滴水槽距墙面60mm处断开；外窗台、出墙面檐口上沿要留置排水坡度；屋面女儿墙压顶，排水坡向要朝向屋面。五、屋面工程1.屋面按照施工图纸用料说明，先做找坡层，54、后按保温、防水、保护层的顺序进行施工。2. 在做防水层前，穿过防水层的管道、排水口要及时安装就位。3.屋面面层块砖面料铺贴，要根据屋面尺寸特性、材料规格，综合制定铺贴方案，用计算机绘制铺贴施工图，确定分格缝大小，方案通过后方能施工。六、水电安装工程施工安排部署水电安装工程在土建施工中的各个阶段，与土建有关分部分项工程之间进行交叉作业，紧密配合。1.在基础施工时进行避雷接地，屋面层现浇板和女儿墙施工时做好屋面避雷网。2.在地下室和主体结构施工时，在柱墙模板安装前、在梁板混凝土浇筑之前做好安装工程中的预埋铁件就位、预埋管线敷设和预留孔洞留置以及避雷引下线等工作。在填充墙体砌筑时，配电箱、各种开关插55、座线盒、电气附墙暗管敷设和相应预埋件要同时做好。3.安装工程伸出屋面的管道和支架必须在屋面防水层施工前安装就位并固定牢。4.各种管道的立管，在室内粉刷结后时，便自下而上进行安装，水平管管，要在相应部位粉刷后前进行。5.卫生间、厨房上下水应在在地面防水层、面层施工结束后进行，暖气片安装在装饰基本结束时完成。6.安装在地面上的大型设备，在楼地面施工前安装完毕。其他设备安装根据进度要求随时确定。七、现场施工水平和垂直运输机械1.施工现场场内水平运输采用架子车或灰斗车，混凝土采用泵送方式输送。2. 针对工程占地面积大、基坑深的特点，材料的垂直运输机械拟采用1台塔吊、2部物料提升机。八、架子工程1.本工56、程内架采用满堂扣件式脚手架。2.车库及D区商业二层及二层以下外防护架采用双排落地式外架，二层以上采用型钢悬挑脚手架。6#楼二层以上采用附着式爬架。3.悬挑外架采用20号工字钢和20钢丝绳组成悬挑外加支座体系，在悬挑层的现浇板预埋跳梁锚环，在上一层外梁或外柱上预埋20锚环。内外架均铺竹架板绑扎牢固，外架全部采用密目网围挡遮盖。4.由于外墙保温和粉刷随同钢筋混凝土结构存在垂直交叉作业，因此外架架底要求全部封闭。第三节 施工组织和协调一、内部关系的组织协调 1、内部人际关系的协调应依据各项规章制度，通过做好思想工作，加强教育培训，提高人员素质等方法实现。 2、项目经理部与企业管理层关系的协调应依靠严57、格执行“项目管理目标责任书”；项目经理部与劳务作业层关系的协调应依靠履行劳务合同及执行“施工项目管理实施规划”。 二、外部关系的组织协调：本项目部成立了对外协调办，有专人负责协调好与周边群众的关系，尽量做到不扰民、不和周边居民发生冲突，保证工程的顺利进行。三、总承包与分包的施工配合1、预埋预留：要求分包单位按预埋图进行预埋、预留，不得随意损坏主体受力钢筋。我公司将安排专职施工员配合分包预埋工作。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在做楼地坪前补埋。2、卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴面。3、暗设箱、58、盒、电管及墙面上开关、插座安装随土建墙体施工进行。4、灯具、开关、插座盒面板安装做到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰）后再装箱盖面板。5、浇混凝土前，安装应做好留洞、留管并打压试验，接地连接及扁钢的焊接检验，同时安装部门在混凝土浇注令上签字后方可浇筑混凝土。6、施工用电及场地使用配合：安装施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。7、成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的59、卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。四、总包对分包方（建设单位指定）的管理措施（1）各指定的分包队伍进入施工现场后，总包与分包方应签定必要的合作协议书，协议书中应明确各自相关的责任和义务。（2）施工前分包方应向总包方提供施工人员管理体系及相应的作业指导书。总包方应向各分包方提供施工作业环境及材料产品存放地，并向其指定施工作业计划。（3）施工中，各分包方应与施工总包方密切合作，同时服从总包方的管理，遵守总包方的各项管理制度及施工进度安排。（4）合作双方在过程施工中，严格执行工序交接检制度，做到上道工序不合格，不得转入下道工序。（5）分承包方所承包项目的施工进度和质量必须满足施工单位的总进60、度和质量要求，保证施工单位按期保质保量的将工程交付建设单位。（6）分包方在进行施工时，在保证其单项的施工质量外，还应保证其他各分项工种的成品保护，防止造成交叉破坏。（7）分包单位应及时有效的提供资质证书，各类检测报告，过程检验资料，汇同施工单位资料报城建档案馆备案。第五章 施工方案第一节 工程施工测量一、测量方案1、工艺流程本工程为高层建筑，应遵守“先整体后局部”和“高精度控制低精度”的工作程序，要有严格的审核制度，建立所有定位、放线的工作都要经自检、互检的程序，合格后，方可申请主管部门验收工作制度。这是建筑施工测量的基本准则。根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，本工程0.000以下采用投射61、外控法，0.000以上采用内控法控制整个建筑物的平面尺寸定位，工艺流程如下：施工准备选取控制点建立轴线控制网仪器安平垂直轴线引申各层露面放线分段投测校核2、施工测量准备2.1人员的准备组建测量小组，垂直轴线控制网的建立阶段3人，垂直轴线的引伸阶段4人。地下室分段三段，施工繁忙时，可一分为二，两人为一组进行工作。2.2主要测量仪器的准备对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。序号主要仪器名称及型号精度数量1全站仪（GTS-311）测角精度测距精度12”（2+2ppmD）mm2激光经纬仪（苏光、J2-JDA）2”13DZJ2激光垂准仪4水准仪（苏光、DZS3-1）S21其62、它工具：钢尺、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。2.3施工测量技术准备施工测量技术准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。3、平面控制网的建立3.1建立三级控制网首级控制网由业主负责，测设在用地范围内的红线界桩点及主要轴线控制点、标高控制点二级控制网布置在0.00m楼面或基坑内的各主要轴线控制点、标高控制点三级控制网引测在柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线控制点、标高控制点3.2平面控制网复核前期桩基施工阶段所布设的轴线控制网，如其精度是否满足测量规范要求，可将其纳入本工程的平面控制网的一63、部分。平面控制网控制桩位用混凝土保护，防止施工机具车辆碰压，见下图：控制桩埋设及保护示意图25螺纹钢10010010钢板维护栏杆控制点4、平面测量（1）垫层轴线放样 基础定位放线用经纬仪投测各控制线，见下图。 垫层轴线放样示意图经纬仪经纬仪垫层轴线轴线(2)0.000以下楼层轴线放样将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于二条；以此作角度、距离的校核，见下图； (3) 0.000以上楼层轴线放样控制轴线的竖向传递采用激光垂准仪铅直投点法引测，在每段主楼一层结构板面放样出4个内控点（LP1、LP2、LP3、LP4、），考虑到控64、制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，不便在楼板上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移2m。控制点刻划楼面预留的4块100mm100mm10mm钢板上。地下室以上各层楼面浇筑砼时，在对应于下层控制点的位置处均预留300mm300mm的激光传递孔，并在留孔四周筑设高50mm的阻水圈。通过激光测放孔，就可把内控点投测到各层楼面上。预留洞的做法示意如下：激光点穿过楼层的预留洞做法 5.控制网建立5.1根据甲方提供城市控制网点建筑物群体的平面特点，应用导线法完成场区平面轴线控制网，主要控制线必须与建筑物的轴线垂直或平行。5.2根据外控线用埋设钢板的办法对高层建筑物建立内控网点，钢板拟埋设在相应建筑物65、的一层、八层、十六层。5.3所布设的轴线平面控制网必须达到测量规范规定精度的要求。5.4基础施工平面轴线控制网图（见下图）。0.000以下轴线测量5.4.2在0.000以下施工过程中，对施工平面轴线控制网点要定期复测，以防桩位发生位移，而影响到正常的施工及工程施测精度要求。5.4.3轴线的投测方法：采用坐标法来引测轴线。将全站仪置于控制桩点上，精确对中，整平后，后视一方向轴线桩，将所需轴线投测到基坑施工层上，基坑内所投点要做明显标记，作为放线依据，点投完毕，进行角度、距离校核，校核无误后，用鉴定钢尺进行轴线加密，误差不允许超过2mm，达到要求，即可进行细部的放线工作，测量放线完成后，应及时提供66、测量成果资料，报监理进行复核，复核无误后方可进行施工。6、高程控制网的建立在现场不易扰动的位置布设高程控制点，并联测到甲方提供的城市水准点上，达到规范要求，方可用于本工程。测量方法：6.10.000以下轴线测量6.1.1在0.000以下施工过程中，对施工平面轴线控制网点要定期复测，以防桩位发生位移，而影响到正常的施工及工程施测精度要求。6.1.2轴线的投测方法：采用经纬仪方向交绘法来引测轴线。将经纬仪置于控制桩点上，精确对中，整平后，后视同一方向轴线桩，将所需轴线投测到基坑施工层上，基坑内所投点要做明显标记，作为放线依据，点投完毕，进行角度、距离校核，校核无误后，用鉴定钢尺进行轴线加密，误差不67、允许超过2mm，达到要求，即可进行细部的放线工作，测量放线完成后，应及时提供测量成果资料，报监理进行复核，复核无误后方可进行施工。6.2、0.000以下高程测量6.2.1、在向基坑引测高程时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需高程，引测高程点不少于3个，用于基坑内复核。各点引测高程误差为2mm。6.2.2、方法：采用高程向下传递法，如图所示：6.3、0.000以上轴线测量6.3.1、施工中先进行内控点的埋设，随着主体工程进度，埋设的楼层分别在1、8和16层。采用100100钢板预埋在板面上，待预埋内达到稳定，利用轴线控制网点，用经纬仪、鉴定68、钢尺精测各点于其上。6.3.2、引测方法：将激光垂准仪置于内控网点上，严格对中整平后，方可向上传递，为使激光束从底层直接打到所需测设的楼层上，在各层板面必须预留200200的孔洞。位置同内控网点，在所需放线楼层预留孔安置接收靶，将内控网点向上传递，经校核无误后，即可进行楼层的放线工作。6.4、0.000以上的高程测量采用向上高程传递法，在首层选择三个向上传递高程点，用鉴定钢尺向上传递高程，所传递的高程误差不得超过2mm，取平均值进行施工楼层的高程控制。7、沉降观测7.1按施工图设计要求预埋沉降观测点，所埋观测点必须稳定、牢固，易于观测，能长期保存。7.2建筑物每施工完一层，进行一次沉降观测并认69、真整理测量成果，待工程竣工后，将成果资料交于甲方，为以后继续观测提供依据。7.3沉降观测工作是一项较长期的系统观测工作。为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪、水准尺按规定日期、方法及线路进行观测。8、施工设备的测量工作8.1塔吊：配合安装、升节，定期检查垂直度，确保正常运转。8.2外架：检查是否偏移，确保安全使用。8.3电梯及吊盘：配合安装升节，定期检查垂直度及沉降量，确保工作正常。第二节、土方开挖 1、测量放线：根据甲方提供的控制点（测量坐标和高程点），用全站仪测量放出土方开挖点，再用经纬仪配合放线，经复核无误后再上报监理甲方复检，经复核无误后方可开70、始施工，并在开挖施工前对基坑开挖线再次进行复核，以保证开挖的准确性。 2、土方开挖方法 2.1施工计划：我们先根据设计院的设计的施工图纸进行测量放线，放线完毕经复检合格再开始土方开挖。 2.2开挖方式：我们采取分层分段的开挖方式从北开始向南退，每层开挖厚度不超过2.0米，如遇沙层开挖厚度1-1.5米，剩余20cm厚的土方采用人工配合清槽到设计标高。 3、开挖方法： 3.1每台挖机安排一个安全员进行旁站，随时查看周边土层和边坡的变化情况，发现有安全隐患，立即停止开挖，等处理完隐患后再继续开挖。 在大门口设一个安全交通调度员指挥车辆的进出的秩序，以保证正常施工。在大门口和门外路口设二至五个保洁员随71、时对车辆抛洒的土渣进行清理。 3.2夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，在将临近基坑底部时用水准仪跟踪找平，防止错挖或超挖。 3.3施工机械进入现场经过的道路,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。配备装载机一台，修整土方开挖施工坡道保证畅通。 3.4在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，均应配备人工进行。 3.5熟悉图纸，做好技术交底。 3.6开挖过程中，若施工机械无法挖运时（如：遇到坚硬，体积大，需要破碎的障碍物）乙方配合破碎锤处理。 3.7采用反铲挖掘机分层开挖直接装入翻斗汽车后将土方外运出现场。机械开挖时，配合适量人工清土，将机72、械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运出。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30土层人工开挖，以防止超挖。 3.8工期控制：机械的配备反铲挖掘机（250型）2台和18辆渣土车外运，正常施工时每天开挖土方2500-3000立方米。 3.9基坑验槽：我们在开挖施工过程经过监理工程师每道工序检验合格后方可进行下道工序，坚持安全第一、预防为主的原则，规范施工直到基坑施工结束，最后基槽经监理验收基坑尺寸满足施工要求，达到合格标准方可进行下道工序，并按照省市建设工程质量安全监督站对资料整编要求同步填写完整的竣工资料。第三节、基坑支护 1、施工现场布置：本着有利于生产，有利于生活，方便材73、料的进场、堆放，避免二次搬运，避免施工生产对环境的影响的平面布置原则。 1.1空压机、喷浆机、搅拌机等机械置于基坑顶并离基坑上边线5m的距离，防止上部荷载对基坑稳定性的影响。 1.2砂子、水泥等材料靠近喷浆机堆置在基坑上部安全距离以外。 1.3沿现场施工区、材料加工区连通布置施工用水、用电管线，并于适当部位设置水龙头和分电箱。 2、施工部署 本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下： 2.1 从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段进行现场施工水电的接通以及测量放线等前期准备工作。第二阶段为基坑分层开挖完后的土钉墙支护。各工序间需采用交叉流水作业，每个工作面都要采用定机械设备、定日产量74、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。 2.2 土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。做好与土方开挖单位的协调配合工作，土方应分层开挖，挖土与支护应配合作业，严格按照要求开挖，不得超挖或欠挖。 2.3 施工方法基坑从上到下需分2层进行，第一层开挖深度3m，第二层开挖深度3m，第二层开挖深度4m，严格控制超挖和欠挖，做到及时开挖及时支护。采用锚杆机成孔，3人为一施工组，10人为一施工队。 2.4施工工艺测量放线基坑开挖第一层安置土钉挂网、焊加强钢筋格栅喷射砂浆注浆养护基坑开挖第二层安置土钉挂网、焊加强钢筋格栅喷射砂浆注浆养护重复上述工艺至基坑底。 2.5 施工方法修坡基坑75、分2层开挖，第一层开挖深度3m，第二层开挖深度3m，第二层开挖深度4m。每段开完深度须符合设计要求，严禁超挖。一次开挖长度应根据现场实际情况而定，地质条件好，含水量小，施工速度快，长度可大些，反之要小。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡壁面的平整度。当遇有上层滞水或孔隙水影响时，要在坡面上每隔 3 米插放一个导流管，疏导上层滞水或潜水。 搭设脚手架脚手架搭设采用双排活动钢管架，底部及周围须加固，高度超2.0m须采用三排钢管架。 2.5.3安设土钉采用锚杆机成孔，土钉布设3排，土钉梅花形布置。锚杆机将已按设计要求制作好的土钉与水平方向成15角打入土体内达到设计深度。施工过程中当成孔困难由现76、场技术负责人决定可停止钻进。 面层加强钢筋格栅钢丝网铺设好后，面层钢筋格栅采用8钢筋与土钉端部米字型点焊而成，钢筋格栅铺设时每边的搭焊长不小于网筋直径的10倍，上下层钢筋网搭接长度应大于300mm，钢筋保护层不小于20。 喷射水泥砂浆喷射砂浆强度等级采用M10，水泥采用P.O32.5#水泥，喷射砂浆机的工作压力为 0.30.4Mpa。喷射厚度50-80mm。喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行。同一工段喷射顺序应自下而上。喷射砂浆终凝后及时喷水养护3d左右。注浆将注浆管固定在土钉钢管端部，控制注浆压力，向土钉内注入纯水泥浆，水泥采用P.O32.5#水泥，注浆水灰比1:1，77、注浆压力0.20.5MPa。第四节、降水方案 1、降水计划 1.1 根据现场实际情况计划在基坑的西侧边坡上设置一道直径为300mm的PVC管做主管外与市政污水管道连接排水，坑下的潜水泵用PE塑料管直通边坡上边与主管连接外排。 1.2 6#楼的南边在边坡上边设置一道直径为200mm的PVC管做主管排到现场东边的污水井内外排。基坑内潜水泵用PE硬塑料管直通边坡上边与主管连接外排。 1.3 6#楼的西边在边坡上边设置一道直径为300mm的PVC管做主管排到现场西边的污水井内外排。基坑内潜水泵用PE硬塑料管直通边坡上边与主管连接外排。 1.4 6#楼的东边在边坡上边设置一道直径为300mm的PVC管做78、主管排到现场西边楼前边的污水井内外排。基坑内潜水泵用PE硬塑料管直通边坡上边与主管连接外排。 1.5 6#楼的北边在边坡上边设置一道直径为300mm的PVC管做主管排到现场东边的市政污水井内外排。基坑内潜水泵用PE硬塑料管直通边坡上边与主管连接外排。 1.6 每台水泵在井口的出水管安装一个截止阀和单向阀可用一套活接来连接。确保每台水泵在维修时不影响其他水泵的工作。 1.7 配电箱的配置 1.7.1在边坡的东边设两个二级箱，每个二级箱控制四台水泵。 1.7.2在边坡的南边设一个二级箱，可控制三台水泵。 1.7.3在边坡的西边设两个二级箱，每个二级箱控制三台水泵。 1.7.4在6#楼的南边设一个二79、级箱，控制四台水泵。 1.7.5在3#楼的南边设一个二级箱，控制四台水泵。 1.7.6在6#楼的北边设一个二级箱，控制四台水泵。 1.8 配备一台150KW的发电机。 1.9 配电箱的施工要求：我们根据施工现场临时用电规范三相四线制，按一机一闸一保护的原则进行配置，所有用的电器元件都必须是国家正式单位，产品必须有合格证，质量检验报告等。所用的电缆都必须沿基坑边架起或悬挂在墙壁上，高度不少于两米，二级箱必须要有防御措施。 2、施工方法 2.1安排施工人员将水泵用直径10mm的钢丝绳栓牢落下井18m。然后在井口把钢丝绳固定在483.6的两根钢管上即可。 2.2专业电工在水泵下井前接好连接电源线并做80、好防水保护，电源线一定要用胶皮线，水泵在下井时专人提好电源线经检查合格后随水泵同时下井，当水泵固定好位置后电工也把电源线固定在钢管上，但一定要与钢绳分开不能扭在一起，再引到三级箱内连接，下来再连接二级箱到一级箱接通电源。 2.3排水管的安装；水泵在下井前将水泵的出水管连接好，随水泵一块下井，然后将出水管固定在井口的两根钢管上，然后再与主管连接，连接时在井口设置止水阀一个，单向阀一个，用活接连接，最后连接到基坑上部的主排水管上。主排水管用直径300mm的PE管在基坑的上边由专业人员来连接，排水坡度，连接时在每个水泵的部位用一个变径三通留出进水口，进水口直径为100mm， 进水口设置在主水管的上部81、8001000mm处，水泵安装好后将水泵的出水管插入主管的进水口内500-800mm。 2.4主水管在连接时注意在提前选好的位置留出三通最后接入市政的污水井内，主管插入污水井内不少于500 mm。施工现场一外的部分在管子的两边及污水井周围用砖砌成小墙500mm高，上边预制好盖板封闭，最后将外边用水泥沙浆粉刷。也可采用地埋的方式（其地沟的宽度为0.8米，深度为1米），其他的水泵和主水管采用同样的方法连接排到污水井内，施工选用专业的安装队伍来进行安装排水管，每道工序都必须经自检和管理人员验收合格后方可上报监理公司来最终验收合格后，方可进行下道工序，主管排水坡度按1-5排列安装。 3、降水方法 在桩82、基施工完后挖除-10米一下土方开始降水，在地下室施工结束时停止，降水时基坑的四周同时开始，开始后安排人员在周边井内和观察井不间断的巡视观察降水的情况，根据水位下降的情况来控制泵的调整。其观察频率为；5、10、15、20、25、30、40、50分钟、1小时，下来每20分钟、30分钟观察一次，直到水位流抽稳定后再定人按半小时观察一次值班，并填写好全部的降水记录存档。对于电梯井特别深的部位现场做特殊处理：在挖电梯井部位时将坑的两边现场做临时降水，在电梯井部位垫层及防水层混凝土浇筑完毕后方可结束，详见临时专项方案。第五节、桩基施工方案 1、施工布署根据本工程的实际情况和地下水位决定，桩基施工的工作面设83、在-12米的标高上，土方开挖到-12米后一次找平，夯实再开始放线，桩设计总数；6#楼为225根。 2、施工准备 2.1土方开挖到-12米时，先将试桩部位下挖到试桩标高后进行试桩试验，待试桩做完合格后，再将试桩坑回填压实，再进行桩位放线施工 。 2.2机械设备准备:我们准备投入两台大型反循环旋机。一台小型挖机配合挖泥浆，二级箱、三级箱到位。 2.3人员准备；每台设备准备10人，特殊工种必须持证上岗。 2.4仪器准备：.全站仪一台 .经纬仪一台 .水准仪两台 .100米钢卷尺两把 5米卷尺10把。 3、施工方案3.1桩基工作面3.1.1施工准备；机械大型250挖机一台，5.0装载机一台，筛土机一台84、.配合人员30个。 3.1.2施工方法：先用250大型挖机将整个面层刨平碾压密实一次，同时用渣土车将黄土、用筛土机过筛拌合，再用50型装载机转运铺平300mm厚，下来再用大型旋耕机整体打旋两边，经检查整体灰土打旋均匀无直径超过50mm大土块后，本层压实结束后，再由试验员用环刀按每100m2取样一组取样，一定要在监理或甲方的监证下取样，经试验鉴定确认压实系数不小于0.95时方可进行二层土回填施工，依次回填到设计标高。边部碾压不倒的地方用人工使用蛙式夯机夯实。 3.2灌注桩成孔施工 3.2.1成孔施工控制 钻头直径成孔采用反循环旋钻机，钻头直径不小于580mm，成孔直径600mm。每根桩开孔时，必85、须测量钻头直径确保成孔直径满足设计要求。 垂直度施工控制：垂直度要求1%。在钻头对准桩位完成后，开启钻杆垂直度显示屏，查看垂直度，满足要求后开始钻孔施工。首先必须保证桩机支架水平，在成孔过程中钻机不允许发生位移或倾斜，确保桩孔垂直度满足设计要求。 清孔当成孔至设计标高时，在钢筋笼安放之前，用旋挖机进行清理孔内沉渣，清孔前后必须详细记录孔深，下来申报监理工程师验收后合格，满足设计要求孔深度时，再进行对钢筋笼的制作进行验收，钢筋笼的主筋深入承台50cm，合格后在进行安放。 桩孔位偏差控制 灌注桩的桩位控制：桩径允许偏差20mm，桩位允许偏差：中间桩不大于D/4mm；且不大于100mm，边桩不大于186、00 mm。 混凝土灌注桩质量检验标准：孔深+300mm；桩顶标高+30mm-50mm；钢筋笼安装 深度100mm；沉渣厚度：不大于100mm；混凝土坍落度：180220mm，砼充盈系数：不小于1.10。 3.3混凝土灌注施工方法 3.3.1导管安装 (1)导管采用焊缝钢管制作，直径250，每节长2.5m，备有1m调节管，以满足初灌时调节导管总长。 (2)导管使用前应检查接头密封圈，导管内壁的光滑性，导管支架支承点的限位器和钢筋情况。 (3)导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。 (4)导管折装采用专用工具。 (5)隔水塞要求 ；采用砂球式隔水塞(现场制作)。 3.3.2水下混凝土灌注87、（成桩）(1)将孔口的护筒支稳，并用钢管制作三角架作为孔口临时坡道，确保砼浇筑顺利进行。(2)导管选择直径为250mm，导管下部应离开孔底300500mm。(3)按照孔深度编排的导管长度，分节分段安放，并填写导管安装记录。(4)备足混凝土初灌量满足后，当打开送料斗半球形阀门时，同时放下隔水塞。首排混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断的进行，严禁中途停止，灌注过程中设专人经常用测锤探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的埋深长度不少于3米，并及时填写记录。(5)导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜拖导管。(6)导管拆卸要快，拆下的导管应立即清洗干净。(7)灌注中，为防止钢筋笼上浮，孔口采88、用专门控制措施。(8)灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，提高灌注质量。(9)测量孔内混凝土面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。(10)关注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对关注过程的故障按时记录备案。 3.3.3水下混凝土灌注质量要求：(1)下设导管前必须测量孔深，依此确定导管下设长度，导管与孔底距离3050cm，在灌注过程中，导管埋深26米。(2)随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深，每灌注一根，应填写一次记录。 (3)灌注使用参数：初灌：初灌砼量不小于3m3 ,导管埋深3.0m，孔内砼顶高度3.89、0m，混凝土应连续浇灌。桩孔内砼面上升1m，混凝土量1.41m3(含充盈系数1.10)。 3.4桩顶混凝土的控制为了保证桩顶混凝土强度，桩顶砼必须高出设计桩顶标高600-900cm，孔口人员在砼灌时，用测杆探测，满足要求后，终止灌注砼。 3.5易出现问题的防治措施3.5.1 砼堵管(1)灌注前必须检查砼坍落度，满足1822cm方可使用。(2) 灌注前检查导管密封状况，防止灌注时导管内进水使砼离析而产生堵管。(3)搁置时间过久超过3小时的砼严禁灌入孔内。(4)浮笼或掉笼下入钢筋笼时，在孔口采用两根架子管固定，架子管与钢筋笼之间计算吊筋长度后用14钢筋焊牢，从而有效防止浮笼或掉笼。 3.6钢筋工程90、 3.6.1购置钢筋 (1)钢筋进场检查钢筋平直，有损伤，表面有无裂纹、油污、颗状式片状老锈。 (2)进场钢筋应检查产品合格证，出厂检验报告及进场复验报告。 (3)进场钢筋按批次抽样，进行力学性能检验。 (4)进场钢筋资料必须有供货单位签字盖章。 3.6.2钢筋加工 (1)钢筋笼采用焊接，分段钢筋的搭接采用电弧单面焊，搭接长度不小于10d。 (2)加工钢筋笼允许偏差。主筋间距10mm，箍筋或绕筋20mm。钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度100mm。 3.6.3钢筋安装 (1)钢筋笼加工、吊放之前，须检查编号，顺序是否准确。 (2)井口安放钢筋笼时，起吊用吊车起吊，垂直下放入井。 (3)钢筋入井后91、，检查钢筋笼保护层。分段制作的上下井笼接头采用单面焊、搭接长不小于10d。(4)钢筋笼固定用铁丝或加工扶笼器固定钢筋笼。(5)钢筋笼保护层的控制： a.每节钢筋笼按设计图纸加焊船形定位器，确保钢筋保护层厚度； b.钢筋笼安装时，观察钢筋对在中心。 3.7砼工程 3.7.1为了保证工期试桩、锚桩、工程桩均采用商品砼。商品砼由建设方、监理方、施工方共同考察确定供应商，砼配比和材料保证资料由供应商提供，由建设方、监理方和使用方共同认可即可使用。 3.7.2砼配合比 砼配合比按照设计图纸与商砼站提供的砼配合比。 3.7.3坍落度的检查 商砼运输到施工现场后由现场砼灌注记录员负责坍落度测量和记录，监理见92、证。 3.7.4砼试块的制作与养护 每100m砼制作试块1组，现场制作，标准养护，同条件。第六节、土方回填方案 1、施工计划 我们准备用挖机或铲土机甩土或端土，人工配合整平，整平后按配合比要求的白灰量洒在铺好的黄土表面，然后再用大功率旋耕机进行旋打两次，再用压路机压实。 2、土方回填方案2.1土方回填本工程的土方回填工程有：建筑物挡土墙外基坑回填，基础地下室及房心土方回填，考虑施工电梯的安装以及施工通道的使用，基础回填在地下室结构验收后即可准备开始，而地下室基础房心土回填可在基坑回填完成后立即开始。 2.2本工程土方回填工作均采用人工回填，其施工工艺流程如下：提供实素土及灰土击实试验配合比筛土93、拌合分层夯实 2.3提供试验配合比：土方在现场已预留，给实验室提供现场土样，由实验室提供素土及灰土的理论干容重及最佳含水率。 2.4筛土、拌合：灰土使用前必须过筛，使其土体粒径不超过15mm，过筛后2:8灰土还应严格按照2:8体积比进行拌合，拌合要均匀，颜色应达到基本一致。 2.5分层夯实：用皮数杆控制，每层虚铺厚度在200250mm之间，人工找平后进行打夯，半夯压槎，夯夯相连，纵横夯打，每层夯打不少于4遍。对于宽广的区域蛙式夯机，狭小区域及阴角部位，采用立式夯机。 2.6注意事项： 2.7每夯完后，应规范要求面积内取环刀试样，进行干容重试验，按干容重和密实度要求，隐蔽验收合格后，再进行下一步94、铺土作业，要求规范要求取样不少于一点。 2.8回填时，当发现实际含水率偏高时，可掺入适当白灰调整含水率，当发现实际含水率偏小时，可适当均匀地洒水。 2.9在进行基坑回填时，若发现边坡有异常扰动或土体开裂等紧急情况时应立即停止作业，并及时提出措施进行加固。 2.10施工前，准备充分的防雨材料，有雨水时应及时覆盖。第七节 防水工程 本工程防水体系:地下室防水、屋面防水、多水房间防水；地下室侧墙、底板、外扩至室外的顶板等的钢筋砼结构采用防水砼，地下室及屋面建筑防水材料为SBS防水卷材。多水房间采用高分子防水涂膜防水材料。 一、地下室防水：本工程地下室由结构自防水和建筑防水3.0厚SBS防水卷材2道共95、同组成防水体系。 1、施工准备： 1）防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。 2）基层平整度和含水率必须符合规范要求，即平整度5mm，SBS防水卷材对基层要求干燥、平整、无尘。 2、防水卷材施工 1）防水施工工艺 基层要求：防水层基层必须平整、清洁、干燥，阴阳角处，均应做成圆弧半径50mm的圆弧，防水施工前在垫层和外墙要保持干燥，基层处理剂要求涂刷底油均匀，不得反复涂刷，涂刷完后干燥4h后(防水施工正值9月),即可施工。搭接处理：长边搭接长度不小于100，短边搭接长度为不小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应相互错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴，粘贴要均匀。 2）底板96、防水防水层在底板上水平方向向外延伸做甩茬处理，防水层预留高度不小于500，附加层预留高度为250，采用塑料薄膜加毡毯隔离层，上压15mm厚的板材做临时保护，基础筏板模板拆除且充分干燥后,揭掉保护层，将甩茬部分覆土保护木板保护毡毯保护的防水贴到筏板侧面,外墙防水施工时再与墙面防水卷材搭接粘结，见下图： 3）墙体立面防水 墙体立面防水卷材采用热粘法施工，搭接宽度为100mm。铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如有损伤及时修补，垂直面卷材的粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实。 4）细部做法： 4.1阳角做法：在基层清理之后，先将阳角用打磨机磨成45度折角97、，增贴1层相同的卷材附加层，然后进行卷材施工。4.2阴角做法：在基层清理之后，先将阴角用防水沙浆抹成圆角，增贴1层相同的卷材附加层，然后进行卷材施工； 4.3卷材保护层处理底板防水施工完成经隐蔽验收后，覆盖彩条布保护，浇捣C15细石混凝土刚性保护层时随揭随浇，施工人员行走路线上铺竹胶板，浇筑混凝土时采用木制操作工具，避免损坏防水层。外墙防水施工完成验收后，立即组织保护层施工及室外回填工作，防止防水层被破坏。二、防水混凝土施工本工程砼结构采用混凝土车泵配合地泵输送。1、浇筑基础筏板混凝土前,首先对现场行车路线以及混凝土输送点做好规划, 行车路线详见附后总平面布置图。2、根据现场情况,浇筑筏板混凝98、土时,依据后浇带自然分段,不设施工缝。3、整个防水底板自北向南，分段浇筑。根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。先浇注筏板，待浇注到筏板顶面时，再浇注条形基础和基础梁。4、混凝土后浇带处理方法：筏板混凝土一次性浇筑不留施工缝，以后浇带为分隔带；每个分块整体浇筑以保证砼的连续性来满足砼的自防水效果。1）外墙水平施工缝施工采用3030遇水膨胀止水条封闭布置，搭接长度为50，为防止浇筑混凝土时止水条产生位移，浇筑混凝土时在外墙中间预留凹槽部位反插钉子，钉子间距为80cm，将止水条固定在钉子上，止水条搭接部位用扎丝将两头扎牢。水平施工缝模板安装前，将表面浮浆和杂物清除。2）后浇带的防水底99、板后浇带的防水处理:底板后浇带采用止水带300*30，其余后浇带采用3030遇水膨胀止水条封闭布置。详见下图：筏板后浇带B防水做法3） 剪力墙后浇带的防水处理：基础底板外侧及剪力墙后浇带采用预制混凝土板，粉刷1：3水泥砂浆，其表面做建筑防水层、防水保护层后组织室外回填。5、模板的防水技术：模板辅助支撑采用新型对拉螺杆,由于可拆卸组装，免除了传统对拉螺杆需要气焊切割的步骤 (人防临空墙部位必须使用传统的带止水片的对拉杆)。如图： 外连杆螺母内连杆及止水板锥形接头三、多水房间防水层施工1、施工条件多水房间的防水采用聚氨酯涂膜工艺。防水重点的控制在于卫生间，因为卫生间的管道较多，管道周围的缝隙是防水100、的薄弱环节，卫生间防水质量的好坏重点在于节点。用料及工程做法a：卫生间吊洞卫生间管道安装完毕后，用多层板制作吊洞模具，底模边加设双面胶以增加底模与楼板的结合，用10号铁丝将底模吊拽封堵管洞底口，上口用10钢筋将铁丝扭紧，如图：掉洞前先刷一层界面剂，混凝土采用不低于同板面强度等级的细石混凝土，内掺少量膨胀剂，第一次浇筑1/2板厚，用铁棒捣实。待凝固后拆除模板，将铁丝剪断，毛毡湿水养护约1天后，用防水剂（堵漏灵）将洞口内壁涂刷一遍，然后用膨胀混凝土浇筑剩余部分，毛毡湿水养护。b:地面防水混凝土结构板；素水泥浆结合层一道；1：3水泥砂浆找平层，四周抹八字角；从门口向地漏找坡，坡度0.5%；聚氨酯防水101、涂膜；保护层；块体面层。2、防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。3、基层平整度必须符合规范要求，对明显的蜂窝、孔洞和裂缝，先行薄涂一层胶料，再补一道防水，即可进行防水施工。4、在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固，地漏口安装就位。5、施工要点：首先应根据地面坡度，地面做法厚度，确定好地漏标高。做找平层时墙角圆弧控制在2cm左右，不得将圆弧作的太大，否则将影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。防水层做完后必须试水，蓄水高度超过最高点20mm，蓄水时间24小时以102、上，合格后方可进行下道工序，并做好蓄水试验记录。待表面装修层完成后，进行第二次泼水试验，观察坡向是否明显，有无积水，并做好泼水试验记录。四、屋面防水施工1、施工准备屋面防水采用3.0厚交SBS防水卷材，施工前依据用量采购防水材料，并在施工前一周进场。防水材料应有生产许可证、出厂合格证、使用说明书。进场后见证取样，复试合格后用于工程。针对防水材料的施工特点，详细对防水作业班组进行技术交底。施工条件要求：（1）气候条件：根据工程进度安排，屋面防水施工避开了冬期在施工中途遇到雨天和大风天气，应停止施工，并做好遮盖防护工作。（2）找平层不得松动起砂，找平层表面要平整光滑、均匀一致，平整度不应超过5mm103、；找平层表面不得有尖角、凹坑及破损。3、工艺流程3.1施工顺序 3.1.1上人屋面施工顺序基层处理1：6水泥焦渣找坡70厚XPS保温板25厚1：3水泥砂浆找平层3厚SBS防水卷材二道40厚C20细石砼保护层挂浆铺屋面砖 3.1.2不上人屋面施工顺序基层处理1：6水泥焦渣找坡70厚XPS保温板25厚1：3水泥砂浆找平层3厚SBS防水卷材二道20厚1：2.5水泥砂浆保护层3.2施工工艺 3.2.1基层处理：屋面结构层完，找坡层施工前，应事先清理屋面上的钢筋模板、外露的钢筋头子。防水层施工前，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道，屋面板的管道予留孔道用细石混凝土分两次灌密实。竖向立管及落水头四周应与104、基层接触处留宽20毫米的凹槽，用防水油膏填实，以保证不发生渗漏水。3.2.2 1:6水泥焦渣找坡层：材料应按配合比搅拌均匀，最薄处30厚。排水坡度要求屋面坡度为2%，有天沟处的纵向坡度不宜小于2%，内部排水的落水口周围作成半径为0.5m杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡层必须根据上述排水坡度先贴饼冲筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应排振密实，表面出现浆水为止，并用木抹子赶实压平。3.2.3 保温层:采用XPS保温板施工时，板底应与保护层点粘固定，防止材料滑移。由于保温材料比较容易受损，故操作时应轻拿轻放，同时注意成品保护。3.2.4 25厚1:3水泥砂浆找平层：找平层施工前应先贴饼冲筋，以保105、证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。防水找平基层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。屋面排气帽、女儿墙、檐沟、水落口等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径不小于20mm的圆角，出屋面的管道根部周边应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。3.2.5 防水层施工：4、操作工艺（1）清理基层：将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）附加层施工：待基层处理剂涂刷4小时且不粘脚后，先对女儿墙、管根、檐口、阴阳角等细部做附加层。附加层材料同屋面防水卷材，附加卷106、材宽度500mm。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。（3）铺贴卷材：采用热粘法进行铺贴，卷材的厚度、层数按设计，铺贴方向宜平行于屋脊铺贴。第二道铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。搭接宽度为100mm，铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。（4）突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺在立墙上的卷材高度应高于保护层250，先铺贴平面至转角处，然后由下向上铺贴立面。该部位应做一道附加层。（5）水落口屋面防水应先对水落口以及出屋面构件进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围500mm范107、围内用防水涂料作为附加层，厚度2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。（6）泛水与卷材收头屋面卷材上端收头固定在女儿墙上凹槽内，收头处应高于屋面完成面层250mm，用薄钢板泛水覆盖，并将缝隙用密封材料嵌封严密。（7）排气孔与出屋面管道排气孔与屋面交角处的涂刷方法和立墙与屋面转角处做法相似，但流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处增贴附加层，上部剪口交叉贴实。管道根部用水泥砂浆砌筑六棱防水护脚，确保剪口部位不开裂或受破坏。（8）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封胶涂封每边100mmm，再铺一层防水附加层。（9）、蓄水或淋水试验：防水层完成后做蓄水试验，检查屋面有无渗漏108、水、排水坡度及排水系统的畅通、屋面有无积水现象。SBS卷材防水层可采用热熔法施工，防水工程施工前基层必须干燥，应先将基层的杂物，尘土清理干净。卷材铺贴前严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并辊压粘结牢固。搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青来刮封接口，再用喷灯均匀细致封好。铺贴卷材时，应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确不得扭曲。采用条粘法时，每幅109、卷材每边的粘贴宽度不得小于150mm。卷材施工的质量要求：防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先进行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟 底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料严密封口。大面积铺前，排气槽、屋面拐角、天沟落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应先做一道附加层。防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。在屋面拐角、天沟、落水口、屋脊卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应用搭接法，相邻俩幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于100m110、m，搭接缝应顺流水方向搭接。卷材顶部收头距屋面找平层最底高度不应大于900mm，然后用密封材料将接缝和压条顶缝镶贴严密。伸出屋面的管道周边，防水层收头处应在女儿墙预留的槽你，并用密封材料封严，水落口应设球形网罩或铁栅罩。3.2.6屋面铺砖：首先打饼挂线，分仓进行流水作业，非纯瓷类地砖（石材除外）应事前浸水湿润，然后用1：3干硬性水泥砂浆滩铺打底，背面刮浆进行铺贴。3.3成品保护3.3.1屋面防水工程施工完后，应加强管理和保护，严禁在其上进行其它作业。3.3.2 严禁在防水层上凿孔找洞、重物冲击、堆放杂物。第八节 钢筋工程 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。一、钢筋的检验111、钢筋进场时现场材料员和试验员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。二、材料的堆放和保护材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。直条钢筋支架采用多道9米长混凝土地梁做架空处理，中间间隔2米设隔柱，按一根原材4道放置混凝土地梁，且有防水措施，避免雨淋。三、钢筋连接接头（1）接头方式：由于本工程主体阶段正值冬季，为了确保接头质量，计划不采用电渣压力焊连接接头，所有框架柱以及剪力墙暗柱均采用直螺纹套筒机械连接接头；18及以上采用直螺纹机械连接接头；12-16竖向采用电渣压力焊接头；其余采用搭接。（2112、）接头位置及数量板和梁受力钢筋接头位置应相互错开，梁上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，搭接长度范围内的箍筋间距100mm。四、钢筋加工1.本工程钢筋在现场加工。加工场设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保半成品构件的加工质量。2.钢筋加工工艺流程及质量控制：（1）钢筋配料单编制熟悉图纸，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，消除和减少土建和水电施工阶段机电洞口任意切割现象。（2）钢筋弯曲成型12以下箍筋采用弯箍机制作,其余钢筋弯曲机弯曲成型。四、钢筋绑扎1.钢筋绑扎方法（1）所有钢筋交叉点由20#或22#扎丝绑113、牢。22#绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎，其他直径的钢筋，梁、柱绑扎，铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 绑扎用扎丝长度表 单位：（mm）钢筋直径68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033025028022330350370400（）梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱114、筋外皮50。（）梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。（）剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20。2.钢筋绑扎定位技术应用（1）基础钢筋定位a.基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层向上吊线，在钢筋上标记柱位置，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上，同时在基础梁顶面以上0.5米处增加一个定位箍筋。b.每层柱在板面以上0.5米处增加一个定位箍筋，定位箍直径同设计箍筋。（2）墙筋定位a.墙筋定位115、方法同柱。b. 墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向定位筋控制。（3）梁筋定位a.纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm28mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的大于1d。b.每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为1000mm，且在定位箍筋之间设垫块。d.定位箍筋的直径同梁箍筋。（4）板筋定位钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎。钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。且还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为1200（双向）。五、质量控制程序1.116、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2.钢筋绑扎前必须具备以下标准。（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋3.钢筋绑扎完后验收标准：（1）钢筋绑扎未完成不验收（2）钢筋定位措施不到位不验收117、（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收4.钢筋工程质量控制注意点由于本工程地下一层楼层高度10.25、8.48米、1层-四层高度分别为5.7米、5.1米、5.1米和4.9米，为了确保框架柱不出现烂根，浇筑混凝土时必须采用串通，但是有些框架柱箍筋间距过密，不能满足混凝土串筒尺寸要求，项目部采用将框架柱中间部位8根钢筋间距适当调整，如下图所示；顶板浇筑混凝土时，检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，是否搭设混凝土施工通道。悬挑板面层钢筋位置是否正确。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查118、钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻。七、成品保护1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2.梁、板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。3.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作4.预留洞模板、安装电管、水管或其他设施时不得任意切割或破坏钢筋。5.不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。6.在施工中严禁用重物压挤或冲击119、管线、线盒。7.套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污染。第九节 模板工程1、模板材料和加固施工方案 1.1基础梁施工方案：根据图纸设计基础梁再筏板上高度600mm,边部挡土墙高度800 mm,梁宽800 mm、700 mm,梁的模板采用14mm厚的镜面板，6080mm的方木做内龙骨，483.5的钢管做外龙骨。采用14的对拉螺杆对拉，间距500mm一道。外挡土墙下面的梁采用止水对拉螺杆，间距500mm一道。 1.2剪力墙模板施工：宽度：300mm. 高度：5.43m 。内模板采用15mm厚的镜面板；方木采用6080mm的方木做内龙骨，用483.5的钢管做外龙骨。加固用14的对拉螺杆120、对拉。用483.5的钢管做斜撑间距不大于3m。 方木间距200mm，对拉螺杆间距450500mm水平间距450mm，竖向500 mm，对拉螺杆外用蝴蝶卡，卡柱两根钢管对拉，墙的1/2以下全部带双螺帽。配合满堂架沿墙根向上1.5米一道斜撑确保墙的稳固，斜撑的间距不大于3米。 1.3挡土墙模板施工：宽度350 mm，高度：6.78m. 内模板采用15mm厚的镜面板；方木采用6080mm的方木做内龙骨，用483.5的钢管做外龙骨。加固用16的止水对拉螺杆对拉。用483.5的钢管做斜撑间距不大于3m。 方木间距200mm，对拉螺杆间距450500mm水平间距450mm，竖向500 mm，对拉螺杆外用蝴121、蝶卡，卡柱两根钢管对拉，墙的1/2以下全部带双螺帽。配合满堂架沿墙根向上1.5米一道斜撑确保墙的稳固，斜撑的间距不大于3米。 1.4梁模板施工：2501770梁： 内模板采用14mm厚的镜面板；方木采用6080mm的方木做内龙骨间距200mm，用483.5的钢管做外龙骨。采用14的对拉螺杆对拉配用蝴蝶卡双钢管。间距450500mm水平间距450mm，竖向500 mm。梁底用钢管架搭设，立杆间距500mm设双排梁底扣减设双扣件，架体与满堂架链接，架体水平杆的步距1.2米扫地杆距地200mm。立杆下垫40厚的松木垫板。3001300： 梁内模板采用14mm厚的镜面板；方木采用6080mm的方木做内122、龙骨间距200mm，用483.5的钢管做外龙骨。采用14的对拉螺杆对拉配用蝴蝶卡双钢管。间距450500mm水平间距450mm，竖向500 mm。梁底用钢管架搭设，立杆间距500mm设双排梁底扣减设双扣件，架体与满堂架链接，架体水平杆的步距1.2米扫地杆距地200mm，立杆下垫40厚的松木垫板。：500950 梁内模板采用14mm厚的镜面板；方木采用6080mm的方木做内龙骨间距200mm，用483.5的钢管做外龙骨。采用14的对拉螺杆对拉配用蝴蝶卡双钢管。间距450500mm水平间距450mm，竖向500 mm。梁底用钢管架搭设，立杆间距600mm设双排梁底扣减设双扣件，架体与满堂架链接，架123、体水平杆的步距1.2米扫地杆距地200mm立杆下垫40厚的松木垫板。：300700梁内模板采用14mm厚的镜面板；方木采用6080mm的方木做内龙骨间距200mm，用483.6的钢管做外龙骨。采用14的对拉螺杆对拉配用蝴蝶卡双钢管。间距450500mm水平间距450mm，竖向500 mm。梁底用钢管架搭设，立杆间距800mm设双排梁底扣减设双扣件，架体与满堂架链接，架体水平杆的步距1.2米扫地杆距地200mm立杆下垫40厚的松木垫板。 1.5非标层现浇板方案：4#、5#、7#楼板厚:180mm ;现浇板采用满堂架支撑，底模板采用12mm的竹胶板，用6080mm的方木做内背楞间距不大于200mm124、，用483.5的钢管做外龙骨。满堂架支撑用483.5的钢管做立杆间距700700，架体水平杆的步距1.5米扫地杆距地200mm，立杆下垫2030mm厚的木板 ，在楼内用剪刀撑加固间距不大于6米， 搭接长度不小于1米，3个旋转扣件。四周做斜撑间距不大于3米。 1.6标准层现浇板方案：板厚:100mm ;现浇板采用满堂架支撑，底模板采用15mm的竹胶板，用6080mm的方木做内背楞间距不大于200mm，用483.5的钢管做外龙骨。满堂架支撑用483.5的钢管做立杆间距800800，架体水平杆的步距1.,5米，扫地杆距地200mm立杆下垫2030mm厚的木板 ，在楼内用剪刀撑加固间距不大于6米， 搭125、接长度不小于1米，3个旋转扣件。四周做斜撑间距不大于3米。 1.7框住模板施工方案 内模板采用15mm厚的镜面板；方木采用6080mm的方木做内龙骨，用483.5的钢管做外龙骨。加固用14的止水对拉螺杆对拉。用483.5的钢管做斜撑间距不大于3m。 方木间距200mm，框柱加固对拉螺竖向杆间距500 mm，对拉螺杆外用蝴蝶卡，卡柱两根钢管对拉，墙的1/2以下全部带双螺帽。配合满堂架沿墙根向上每1.5米设一道斜撑确保墙的稳固。 1.8后浇带模板：对于基础梁部分，面层采用双道小眼钢丝网背衬14钢筋150，水平与梁纵向钢筋片焊接牢固，中部留设一道木方设置水平凹槽用于放置止水条。对于0.6m厚的筏板部126、分，采用木模板进行支撑，并留设水平凹槽用于放置止水条。对于0.25m厚的防水地板，采用木模板进行支撑，并留设水平凹槽放置止水条。外墙采用埋设止水带进行防水，面层用木方进行固定。止水条和止水带在基础梁内进行搭接，搭接长度不少于20。 1.9楼梯模板：所有的楼梯在相应的结构施工层处暂不施工，预埋楼梯梁洞口和休息平台钢筋，待楼层墙体拆模后再进行楼梯模板的支设工作。对于主楼标准层的楼梯采用定型钢模板；其余的楼梯采用木模，其板底模采用11厚覆膜竹胶板，侧模为木方背楞多层板。 2、模板安装施工工艺 2.1基础模板： 2.1.1基础板外模板： 用M5砂浆砌筑240厚实心砖墙，高度随筏板或基础梁外侧同高。内侧127、用1:2.5水泥砂浆压光以保证防水层施工的要求，外侧用素土回填夯实，以达到抵抗砼的侧压应力。后浇带处采用双道小眼钢丝网进行隔离，背衬钢筋龙骨基础钢筋焊接进行加固。筏板砖胎膜的施工工艺流程如下：基层处理放线砖胎模砌筑 水泥砂浆内抹面 防水层施工 外侧土方回填2.1.2承台吊模采用钢筋对拉加固方案。其施工工艺流程为：基础纲筋验收合格按线焊定位脚撑搭设基础支撑架承台基础侧模 钢管限位加固(1)筏板钢筋验收合格后，在底筏板砼面标高处按垫层放线的位置焊接安装定位脚撑，承台底脚撑应与筏板的纵筋焊拉牢固，以确保其不产生横向位移。(2)按要求搭设基础支撑架，立杆间距不大于1.5m。其后安装基础梁侧模，并用剪刀128、撑横向校正，顶部用对拉杆与承台面筋焊接加固，对于净高大于550mm的侧模在其底部三分之一处应加设一道对拉杆，同样与承台面筋焊接加固，对拉杆采用12圆钢二次机械加工，纵向间距500，背衬水平钢管并与支撑架连接为整体。2.2剪力墙模板用满堂红架进行整体连接定位加固，其工艺流程如下：钢筋验收墙内止水条安置(对于挡土墙)安装限位撑筋安装内侧模 用满堂红架校正安装外模及对拉杆校正加固2.2.1地下室模板安装时，墙筋验收合格后，对于挡土墙先安装遇水膨胀止水条，对于非挡土墙部分应安装等墙厚的模板限位撑（挡土墙的对拉杆自有限位功能，故不需设置）2.2.2安装墙体内模，并用满堂红架校正加固。其后，对于挡土墙应安129、装止水对拉杆后再安装墙体外模，对于非挡土墙可先安装外模后再穿孔安装对拉杆及PVC套管。要求对拉杆的PVC套管应伸出模板外510cm左右，以保证对拉杆的二次利用。2.2.3旋紧对拉杆的螺母，用横向斜支撑对墙体进行二次校正加固，斜支撑应保证不大于2m一道，且必须与满堂红架拉结牢固，并由专业工长和专职质检员进行严格检查验收。2.3柱模板柱模板安装时四周设置柱间剪力撑，并与满堂红架进行整体拉结。其施工工艺流程为：柱钢筋验收安装柱模板加设柱间剪力撑校正加固2.4梁板模板对于框架梁，梁底模板铺好后，进行框架梁的钢筋绑扎工序，验收合格后方可进行框架梁侧模板的安装工序，对于次梁及板，待模板安装完成后再进行钢筋130、的安装工序，梁板模板的安装工艺流程如下：按起拱要求安置梁底安装柱头、墙头模板安装梁侧模板安装板模 校正加固2.4.1按楼板放线的位置用吊线的方式梁边线引测到梁底横向支撑杆上，安置梁底模并用卡扣固定。2.4.2框架梁钢筋安装验收合格后，安装墙柱头模板及梁侧模板，内侧用横向限位撑筋进行定型限位，外侧对拉杆或横向的三角支撑梁进行加固固定。2.4.3排放板模搁栅，用5分钉子钉竹胶板，钉距为300，接头处为150，铺板时，用尖头小撬棍沿搁栅的纵向将模板依次挤紧并铺设完成。2.4.4用调节丝杠进行梁、板标高校正，对于宽梁其底部应加设顶撑杆件进行加固，顶撑杆件必须与满堂红架的横杆进行整体拉结。2.5楼梯模板131、 木模支撑时，为保证砼浇筑时楼梯模板不变形，在踏步侧模板中间设置一道定型倒三角连系木板，并在踏步侧板或连系木板上设置三角斜支撑，在连系木板的下端头应与楼梯满堂支撑架有可靠的连接固定措施。钢模支撑时，先支设底模，待楼梯钢筋安装完成后，安装定型踏步模板。楼梯模板施工工艺流程如下：放线搭设满堂红支撑架安装梯梁模板 安装楼梯板底及梁模板绑扎楼梯钢筋安装踏步侧模板校正加固3、模板拆除施工工艺3.1当上层楼板砼施工时，下层楼板的模板及其支撑系统不得拆除，再下层楼板的模板及其主支撑架视砼的同条件强度决定。对于墙柱侧模必须考虑砼的自重和拆除后不缺少棱角方可拆除，对于跨度4m梁板及悬挑构件模板应待砼达到强度设计132、时的100%时方可拆除。3.2对于拆模后的墙柱棱角部位，应及时采取有效保护措施，具体措施可采用成型的阳角模板进行棱角保护。3.3大模板的拆除： 3.3.1拆模时先拆除联结附件，再旋转脚丝杆，使模板向后倾斜，与墙体分开，不得在墙上口晃动，撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。 3.3.2大模板拆模顺序按装模相反顺序，吊装大模板时，应严防撞击外墙挂板及架子和砼墙体，因此，早拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。3.3.3大模板拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱中，防止丢失并提高工效。拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂。4、质量保证133、措施及注意事项4.1质量保证措施4.1.1所有的木方必须要经过压刨工序，与钢管接触面一侧应加钉竹胶板压条，防止木方侧向变形。4.1.2为保证模板密封性，在模板与砼接槎处及模板拼缝部分必须加设海绵密封条，确保砼表面不漏浆及砼面光洁。4.1.3为了保证门窗洞口方正，在其部位支模时应加设剪刀撑，对于高度较大的侧模板应设置单向拉杆，拉杆的另一头与剪力墙水平筋焊接牢固。4.1.4墙柱模板不得拆除过早，防止砼强度过低而造成砼表面的顺筋裂纹。4.1.5梁板模板的拆除时间应根据砼强度试验报告结果而定。未接到通知以前，不得私自拆除或减少支撑系统的主承载构件。4.1.6楼梯扶梯及人防通风管道电梯井道砼施工前应提前134、设预埋件，以满足以后栏杆或爬梯等安装的施工要求。4.1.7模板验收时，除进行垂直度校核外，对于剪力墙的顶口边、梁侧边、建筑物外缘边还应进行通线检查。4.1.8考虑到满堂红架施工时楼板的砼强度较低，所有的支承立杆底部应加垫400400的11厚竹胶板块或硬质木方，以防止应力集中造成对板面砼的破坏。4.2注意事项4.2.1墙、柱模板合模前，其砼基层必须凿去浮浆并用水冲洗干净。4.2.2在梁底模的两端支座处应开设清扫口，待底模清理干净后二次补缺，其清理措施可采用风机吹或水冲洗。4.2.3为防止多层板边缘遇水起层，凡新锯开的断面处或拆模后边缘油漆的损毁处应刷清漆二道。4.2.4凡第一次使用的模板表面可不135、刷脱模剂，大钢模脱模剂采用柴油和机油混合料。除此之外，模板面对于冬季应刷油性脱模剂，其它季节刷水性脱模剂，不得使用废机油材料。4.2.5所有的支承立杆，特别是大梁底部顶撑构件严禁使用搭接杆件。4.2.6所有的扣件及对拉杆件必须拧紧，墙柱横向剪刀撑，必须与满堂红架连接为整体，不得独立设置。4.2.7由于框架柱和暗柱钢筋的干扰，对于无法穿越的对拉杆件的位置应在其旁边另外进行穿孔设置，不得采用对拉杆绕弯穿墙的安装形式，严禁用切割钢筋的形式进行模板安装。4.2.8要严格按照施工方案的要求进行施工，施工前要求应做好技术及安全措施交底工作。4.2.9顶板模板拼缝的密封顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混136、凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。4.2.10框架梁模板施工 先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。如下图： 正剖面 侧剖面4.2.11现浇板后浇带模板施工：1、工序：弹后浇带位置线钉木条绑扎底层钢筋安装模板绑扎上层钢筋钉木条。2137、工艺方法：在底模上弹出后浇带位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板上下开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。第十节 混凝土工程 1、施工方案1.1砼材料运输本工程均采用商品泵送砼。在现场运输方面，对于基础及地下室部分，采用砼泵车进行浇筑；对于主体部分，通过砼输送管道至作业层，然后通过砼布料杆水平运输至墙板施工部位； 1.2砼施工缝的留设1.2.1基础阶段基础筏板及梁应按图纸后浇带的位置要求进行竖向施工缝的留设，分仓浇筑进行，外墙水平施工缝留138、设在筏板顶挡土墙上翻30cm的标高处，内墙施工缝留设在筏板顶标高处，考虑到稳定地下水位较深，故地下挡土墙水平施工缝可采用遇水膨胀止水条的方式进行防水。考虑到墙体模板的拆除，地下室砼结构的施工缝留设在相应结构顶板的板底和板面。1.2.2主体阶段：建筑物采用木模板支设的构件，为加快施工进度，保证砼节点外观质量，砼施工时采用墙柱、梁板整层一次性浇筑，即砼施工缝仅留设在相应楼层的结构板面上。1.3砼的浇筑1.3.1砼的浇筑顺序 0.000以下部分，砼浇筑按后浇带的留设的位置为界分段流水进行施工；0.000以上住宅加商铺部分：-1层顶标高-1.7（-1.9）、-2.3（-2.5）一次浇筑管道层顶-0.0139、8（-0.08）、-1层顶板-0.65（-0.55）一次浇筑住宅1层顶板2.82一次浇筑住宅2层顶板5.72、商铺1层顶板4.95一次浇筑住宅3层顶板8.62、商铺2层顶板9.15一次浇筑住宅4层顶板11.52一次浇筑住宅5层顶板14.42、商铺3层顶板13.7一次浇筑；0.000以上砼浇筑按层为流水段进行施工。1.3.2后浇带砼的施工：按设计要求，沉降后浇带在主楼封顶60天后进行二次浇筑。后浇带的砼必须采用补偿收缩砼且强度等级比原设计提高一个等级。设备安装的预留洞口，待其设备、管线安装完成验收合格后采用同设计等级的补偿收缩砼进行二次浇筑。1.4砼养护1.4.1基础筏板本工程承台为1.75m厚140、，属于大体积砼。养护时应注意温控措施，用覆盖棉毡的方式进行保温保湿养护，根据现气候条件，覆盖养护时间不少于7天。1.4.2墙、柱砼在冬季施工阶段气温低且水份不易散失，同时为减少砼的缩裂程度，对于木模板墙体采用不提前拆除模板并外挂一层塑料膜及进行自然保温保温养护，对于大钢模板墙体除棉毡覆盖外，还应采取人工加热的措施进行保温养护。在正常气候条件的施工阶段采用湿水养护，以补充砼表面水份散失。养护时间均不少于7天。1.4.3楼板砼在冬季施工阶段，当新浇筑的砼收面完成后应及时覆盖“一膜一毡”进行保温保湿养护，覆盖时间不应少于24小时，且砼龄期强度不应小于1.2N/mm2 ,覆膜拆除后可在晴天气温较高的白141、天适当进行湿水养护，在正常气候施工阶段其养护采用浇水养护方式，养护时间不少于7天。2、砼施工工艺2.1工艺流程砼浇筑前准备工作通知商品砼厂商品砼厂按配合比拌合装车运输坍落度检测泵送浇捣养护2.2砼浇筑相关施工措施要求2.2.1砼浇筑前准备工作(1)做好施工前的技术准备工作。应将商品砼的质量保证资料、关键部位砼浇筑方案、其分项工程报验等相关资料报送监理单位，经审核验收后，由监理工程师签发砼浇灌令。(2)做好浇筑前的施工准备工作。配电系统、施工机具、照明设备都应提前调试就位好。对于大体积砼筏板工程，其供电系统采用空中设置钢缆绳悬挂移动式配电箱的方法，简洁方便。2.2.2材料配合比及搅拌(1)砼使用142、前应由砼厂家提供级配比，原材料的选用必须符合国家有关规范标准，含泥量应严格控制，对于砂应小于2%，对于石子应小于1%，石子宜选用粒径为530mm，砂选用中砂，采取连续级配。(2)水泥应选用P.O.42.5水泥，对于大体积砼筏板应选用低热水泥或采取有效的降低水化热的措施，具体方法可掺入不超过20%的UEA（代水泥）。对于解决超长砼结构的抗裂问题，可采用U型膨胀剂配制补偿收缩砼。对于外加剂的选用应慎重，要注意与水泥品牌相兼容，防止砼的假凝现象发生。(3)结合砼的强度要求、抗裂要求及可操作性要求等，本工程对不同部位不同级别的砼坍落度要求为：对于筏板应控制在162cm；对于强度等级大于C45砼控制在2143、02cm；对于C45及其以下等级的砼应控制在182cm，以保证砼浇筑质量。(4)砼运至现场卸料前应全速旋转搅拌12分钟，防止离析，浇筑前应用同配比的减石子砂浆润滑砼管道，管道布设的原则是“线路短、弯路少、接头少”。2.2.3砼浇筑(1)墙、柱、梁砼浇筑时，采用分层法进行浇筑，每层厚度不宜超过50cm。具体为：对于基础筏板采用斜面分层浇注法，墙柱采用平面分层浇注法。(2)砼下料时应掌握均衡，尤其对于门窗洞口处应从两边均匀下料，防止洞口侧模板偏移，砼振捣要求密实，尤其对于梁柱接头核心加密区应克服困难确保该处砼的密实度，振捣时选用插入式振动棒，做到“快插慢拔”，并伸至下层已振捣完成面内30cm左右，144、振捣时间在1530秒为宜，达到砼表面不再下沉，不冒气泡。插入点间距不大于50cm，“梅花式”排列且距模板不应大于振捣作用半径的0.5倍为度。(3)泵送司机应严格按照指挥信号进行砼送料操作，不得私自决定送料的多少。(4)及时做好现场试块留置工作，试块的留置组数应满足国家规范及拆模备份的要求，在主体结构施工时，每种级别的砼同一次制作三组试样，二组进行同条件养护（分别用于实体检验及拆模依据），一组作标准养护，商砼厂家除拆模试件外应同工地进行等同试块的留置作为考评依据。第十一节 填充墙砌体施工本工程填充墙砌体地下室人防内采用非承重空心砖砌体，0.000以下与土壤接触的部位采用实心砖，其他部位采用加气混145、凝土砌体，0.000以上除电梯、管井、卫生间为承重多孔砖以外其余均为加气混凝土墙。砌筑砂浆除与土壤接触部位采用M5.0水泥砂浆外，其余均采用M5.0混合砂浆。一、材料准备：1、蒸压加气混凝土砌块其产品期龄应超过28天，空心砖、多孔砖以及混凝土砌块均有出厂合格证以及检测强度报告，进场后分规格进行复试，检测合格后方可使用。2、本工程采用预拌砂浆。二、施工机具：主要施工机具有：线绳、瓦刀、灰斗、小铣、灰浆车和砂浆搅拌机等；检测工具有：靠尺、线锤、水平尺、百各网、砂浆稠度检测仪。三、作业条件：1.工作面上的所有杂物及障碍物均应清理完毕，且墙体位置线和门窗洞口线已弹放，经技术复核合格。2.砌筑材料准备齐146、全，砂浆配合比已进行设计，砖已充分浇水湿润，搅拌机安装就位。3.皮数杆已支立好，脚手架已搭设牢固，现场水平垂直运输条件具备。4.专业工长进行技术交底，操作班组技术要求明确，操作要领熟悉等。四、砌筑工艺：1.砌筑工艺流程：清扫基层抄平放线立皮数杆分层砌筑和安放预制过梁勾缝养护稳定圈梁施工。2.砖墙砌筑对于厚度为120mm、180mm的墙体，采用相应规格的单砖，砌筑形式为全顺，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。多孔砖墙砖的孔洞应与墙面平行，不够整块部分应用同厚度的实心砖或提前预制混凝土砌块，不得用砍凿方法将多孔砖打断使用。3.砖砌体施工技术要点（1）在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，147、门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。（2）砌筑前要提前两天对砖进行充分浇水湿润。（3）砌筑前先根据图纸在地面上弹出墙身边线，开始砌筑前应试摆，同时要考虑窗间墙的摆砖方式。（4）底部砌筑3皮实心砖，多孔砖砌筑时竖缝采用刮浆法，单面挂线作业。控制灰缝为8-10mm左右，水平灰缝砂浆饱满度要不小于85，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）转角处和交接处的墙体应同时砌筑，不能同时砌筑及必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砌筑后续接槎时，应将接槎处砖表面清理干净，并浇水湿润。临时施工洞留设成1.2m1.8m大小方洞，上部安装预制过梁同墙厚度一致，且洞口两边留直148、槎，并每5-8皮砖预埋28拉接筋。（6）门窗洞口的预埋木砖，应采用与多孔砖横截面一致的混凝土预制块；预埋位置应与窗连墙件位置一致。（7）多孔砖墙每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑后要进行勾缝。在转角处和构造柱处，应按设计要求设置好拉接筋。（9）电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同时进行埋设。如提前埋设或留槽确有困难时，在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽，不得斩砖留槽。4.加气混凝土砌块施工技术要点1）砌筑前准备工作同砖砌体。2）砌筑时，底部前砌筑3皮实心砖，然后再砌筑加气混凝土砌块，要上、下错缝， 相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。3)砌体工作段的分段位置，设在149、构造柱或门窗洞口处，临时施工洞要设置过梁。4)砌体转角和交接处必须同时砌筑，对临时间断处不能留直槎， 斜槎的长度不小于高度的2/3。转角处应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，砌体脚手眼的设置符合规范要求。5)砌体水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度宜20mm，饱满度大于90。6)混凝土框柱施工时，在隔墙部位预留锚拉钢筋，后砌墙体按设计要求与柱、墙拉结。 7)砌体墙高H4m，设置混凝土圈梁，当长度L5时，设置混凝土构造柱。 8)隔墙砌至梁、板底时，砌块应斜砌挤紧，倾斜度60，并按图纸要求与板底或梁底进行连结。 5.季节性施工要求：本工程150、按照进度计划安排，砌体施工将经历整个冬季和夏季，因此应做好季节性施工措施（1）冬期施工砌筑时，应及时清除砖块表面的冰霜等，对经水浸冻后的砖不得使用。预拌砂浆用热水拌制，砂浆中要掺加防冻剂。砂浆运输中要采取保温措施，随拌随用，1小时内用完。所用的中砂，不得含有冰块和冻结块。每日下班前，应及时用草帘，塑料布等物将墙体覆盖保温，室内设取暖炉子，以防砌体受冻（详见冬期施工方案）。（2）夏季高温砌筑时，砂浆要在2小时内用完。砖提前24小时浇水湿润，砌筑前应增加一次浇水湿润，间隔时间超过1小时应对先砌墙面增加一次浇水湿润。第十二节 公告部分地砖工程1、材料准备（1）水泥：采用强度等级42.5的硅酸盐水泥、151、普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须按规定进行复试，合格后方能使用。（2）砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，必须过筛，含泥量不大于3%，冬期施工时不得含有冰块。（3）水泥砂浆：找平层：找平层采用稠度为25-35mm的1:3水泥砂浆，可适当掺入聚合物胶粘剂，结合层：结合层采用干硬性水泥砂浆，结合层厚度控制在15-25mm。（4）块状面料：应符合现行的国家建材标准和相应的各项技术指标，进场验收时除外观检查要合格外，对于陶瓷地砖还要进行抗折强度、吸水率和冻融试验，用于室内的块状面料其放射性还必须符合有关规定。对验收合格的陶瓷地砖，在使用前要进行逐个挑选，个别外观质量有裂缝、掉角、扭曲变形、尺寸和颜色偏差152、较大等质量缺陷的地面砖不能使用，挑选合格的陶瓷地砖提前两天预先湿润，提前一天晾干待用。2.施工机具准备好切割机、木抹子、铁抹子、卷尺、水平尺、尼龙线、橡皮锤或木锤以及搬运工具等。3.工艺流程材料准备弹楼地面面层标高控制线基层处理刷素水泥浆铺抹1:3.水泥砂浆找平层弹线找中找方铺贴基准控制标筋铺贴面层擦缝、养护铺贴踢脚板。4.铺贴顺序：（1）大面积施工时，应采用分段顺序铺贴。（2）对于整个楼层，要先铺贴通道后走廊。（3）对于一般房间采用退步法铺贴；（4）所有地方先铺贴整块地砖，非整块地砖最后铺贴；地面铺贴完后再铺贴踢脚板。5.铺贴方法：（1）陶瓷地砖要提前两天预先浸水湿润，提前一天凉干待用。（2153、）以提前做好的标筋为准，首排砖两边挂线，首排铺好后可单边挂线。（3）结合层与陶瓷地砖、石材面层应分段同时铺砌。先进行试铺，将干硬性水泥砂浆摊铺到铺贴部位刮平，其厚度要适宜，然后将陶瓷地砖、石材平铺到干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤用力敲击砖面，使摊铺的干硬性水泥砂浆结合层密实，并且使地砖表面低于地面标高控制线3-5mm。（4）试铺合适后，将块材揭起，在密实的干硬性水泥砂浆结合层上撒布一层干水泥面并用喷壶淋水一遍，或浇一层水泥浆作粘结，同时在块材背面洒水再次湿润，然后再将块材按原位置再次安放。再次安放时，块材四角要同时下落，放稳后用橡皮锤敲击砖面使其平整并与结合层能紧密年粘接牢固，块材表面与地面标高控154、制线吻合便完成一块铺贴，再依次铺贴下一块。铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。6.施工要点：（1）弹楼地面面层标高控制线：对铺贴部位用水平仪进行楼地面面层标高引测，按设计要求在房间四周墙面弹出楼地面面层标高控制线，同时复核基层平整度。（2）基层处理：基层表面要清扫干净，基层表面要露出混凝土原浆面，不能有落地灰，并在施工前一天对基层进行洒水充分湿润，但是铺贴时或做找平层时不能有明水。（3）铺抹找平层：当基层平整度偏差较大时，在基层处理结束后，在混凝土基层面上，先刷素水泥浆一道，然后摊铺一层厚度小于不大于15mm的1:3水泥砂浆找平层，水泥砂浆中可掺加聚合物胶粘剂。（4）弹线定位：铺155、贴面层材料前要在基层或找平层上弹线找正找方，并在相关部位弹出数条十字定位控制线。根据陶瓷地砖规格尺寸，进行排砖，做到相连房间的纵横分格线能够拉通连接起来，排砖时，要尽量做到以减少块材切割为宜，同时非整块要铺贴到房间边角处。第十三节 玻璃幕墙施工玻璃幕墙由招标确定分包单位，幕墙预埋件由分包单位深化设计，主体施工和砌体施工时根据详细的预埋图纸进行预埋，确保与买质量。1、施工准备：（1）幕墙材料应符合现行国家标准和行业标准，并应有出厂合格证。（2）幕墙材料应有足够的耐候性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金材料应进行表面阳极度氧化处理。（3）幕墙材料应采用不燃性和难燃性材156、料。（4）结构硅酮密封胶，应有与接触材料相容性试验合格报告，并应有物理耐用年限和保险年限的质量证书。2、玻璃幕墙的安装施工：（1）一般规定：1）安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求，并完成质量验收工作。2）安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。3）玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。（2）施工准备：1）构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。2）构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。3）构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安157、装。4）构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。5）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。6）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查和测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。8）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时158、，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。9）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于5时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶的施工。（3）施工注意事项：1）提高立柱、横杆的安装精度是保证隐框幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，须再逐根进行检验和调整，然后施行永久性固定的施工。2）外围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，在幕墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。3）外围护结构组件间的密封，是确保隐框幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量159、标准。因此，必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染玻璃。（4）玻璃幕墙安装应对下列项目进行隐蔽验收：1）构件与主体结构的连接节点的安装。2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4）幕墙防雷接地节点的安装。5）使用溶剂的场所严禁烟火。6）应遵守所用溶剂标签上的注意事项。（5）安装措施：1）应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。2）安装幕墙用的施工机具，在使用前必须进行严格检验。吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电站、电动改锥、焊钉枪等电动工具，须做绝缘电压试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安160、装机，须检查吸附持续时间试验。3）施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。4）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下文须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。5）防止因密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。6）玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行监督和巡回检查。7）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。第十四节 室内装饰工程1、内墙抹灰1.1施工顺序基层清理 吊垂直、套方、找规矩，贴饼、冲筋抹水泥砂浆护角 抹水泥砂浆窗台 抹底层灰161、或中层灰 抹面层1.2施工方法1.2.1粉刷前对基层表面仔细清除干净，对砼梁、墙面进行錾毛，砖墙凹凸不平处用1：3水泥砂浆填补或剔平，凡松动的砖墙面重砌，将墙面上的施工孔洞堵塞密实，门窗与墙体间的边缝用1：3水泥砂浆堵塞严密。1.2.2通过墙面吊线、挂线，找出抹灰平面，做灰饼进行标记，控制好墙面各处的抹灰厚度，再依据灰饼做冲筋，冲筋条间距1.5m。1.2.3门窗洞、阴阳角用1：2水泥砂浆做好护角。1.2.4浇水湿润墙面，从上向下刮糙，较厚处分层刮。底层灰必须压实粉平与基层粘结牢固。局部砼面应事先进行毛化处理。1.2.5待底层砂浆凝固后，方可进行面层抹灰。墙面应洒水湿润，罩面先从阴阳角处开始从上162、向下进行，砂浆填满后，先须用木抹子搓，基本搓平后再用刮杠找平，最后用钢抹子压光二遍。 2、瓷砖饰面2.1工艺流程规方弹线 基层湿润 刷水泥浆 扫毛 瓷砖挂浆就位 水泥砂浆擦缝或勾缝 清理2.2施工方法2.2.1前五道工序同内墙抹灰。2.2.2清理、湿润基层，弹线控制分格缝，预先调整缝宽，窗间墙尽可能整砖。2.2.3瓷砖应事先预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。2.2.4对于凹凸物，周围的砖应整砖套割。2.2.5铺贴须按弹线标志进行，表面应平整，不显接槎，灰缝平直。铺贴瓷砖时应自下而上进行，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴角，凹等难度较163、大处；每皮砖上口平齐成线，砖缝均匀，横平竖直。接缝宽度为1-1.5mm；使用P.O32.5普通硅酸盐水泥，砂子要过筛，使用1：1水泥砂浆加适量胶水，瓷砖应用水泡并阴干，在瓷砖背面抹浆，四角刮成斜面，厚度5mm，饰面砖就位用橡胶锤轻击，使砂浆沉实，对上部边角缝内补浆刮平。粘贴5-10块，用靠尺检查，再用竹签划缝，用棉丝擦净。3、内墙涂料工程：3.1内墙饰面涂料做法13厚1:0.2:3水泥石灰膏砂浆打底；5厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光；“封闭乳胶底涂料”一道；底涂料干燥超过2小时后喷多彩合成树脂乳液内墙涂料，一次成活；须上光时涂罩光涂料一遍。3.2施工要求：3.2.1温度85时均不得164、施工。3.2.2水泥砂浆基层含水率10%时不得施工，新抹水泥砂浆找平层常温龄期须10天以上，普通砼基层须20天以上方可施工。3.2.3基层表面不平整时，须用水性腻子嵌平。3.2.4喷涂气压可用0.50.7Mpa。3.2.5内墙饰面须先做样板，经设计单位鉴定同意后如得正式施工。4、楼地面工程4.1水泥砂浆地面4.1.1工艺流程抄平基层清理扫浆砂浆赶平压实收面4.1.2施工要点及技术要求（1）材料选用P.O32.5普通硫酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量3%（2）水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制，时间不少于2分钟。（3）水泥砂浆面层不应小于20mm，水泥砂浆为1:2水泥砂浆。（4）面层用铁抹子压光三遍成活，最后165、一遍应在初凝前完成。（5）24小时之后浇水养护，时间不少于7天。4.2细石砼地面4.2.1工艺流程抄平放线基层清理分仓浇筑砼振捣抹平压光4.2.2施工要点及技术要求 （1）每一分格仓内采用原浆一次收面成活，不留施工缝。 （2）采用铝合金靠尺找平，砼面层成活后12小时内进行浇水养护，养护时间不少于7天。5、油漆工程5.1工艺流程基层清理批腻子打砂涂刷油漆5.2油漆工程技术要求5.2.1 油漆工程施工时,施工环境应清洁干净,抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电气工程全部完工后再进行油漆工程。5.2.2油漆工程施工时的环境温度不宜低于-10，相对湿度宜大于60。5.2.3油漆涂刷前，被涂物件表面必须166、干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于2%;抹灰面基层时，表面含水率不宜大于6%；金属面基层时，表面不能有湿气。5.2.4油漆工程施工前，应清除基层的灰尘、浮尘、油污等，且所有缺陷应修补完毕根据设计要求应做样板间，经设计院同意后方可施工。5.2.5每遍油漆施工时，应等前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意加入催干剂。5.2.6涂刷油漆时，应做到横平竖直、纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下、先内后外、先浅色后深色，按木纹方向理平理直。6、外墙后贴外墙外保温 6.1工艺流程：基面处理、放线贴标志块配制聚合物粘结砂浆粘贴翻包布粘贴保温板打磨找平抹聚合物底层抗裂砂浆压玻纤网锚固件固定抹面167、抗裂砂浆覆盖玻纤网整修验收6.2施工方法6.2.1贴板（配制保温板粘结砂浆及粘贴保温板） （1）将粘结干粉与净水按照5：1的比例配比用搅拌机进行搅拌，直至均匀没有块状为止，静置5分钟再搅拌一次便可使用，并在2小时内用完。 （2)框点法：在75厚保温板周边涂抹保温板粘结砂浆，宽约50mm，厚约10 mm，中间部位均匀布点，框点面积不得小于整体面积40%。板边口上方中间位置留5cm不抹砂浆，作为排气口。 (3）聚合物粘结砂浆涂抹在保温板之后，应迅速将保温板贴在墙上，用2M靠尺检查。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹保温板聚合物粘结砂浆。每贴完一块应及时清除可能挤出的砂浆，若因EPS板不168、方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。 （4)粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且上下而排保温板竖向错缝应为1/2板长。门窗洞口墙角处不得贴面积小于标准尺寸1/2的非标准大小板，小于标准尺寸1/2的板应贴于窗口墙等次要部位，不得多次并列在一起，应交叉开粘贴。窗口处的板应裁成刀把形贴在四角。 (5)在墙拐角应先排好尺寸并裁切好保温板，使粘贴时垂直交错连接，以保证拐角外顺直垂直。6.2.2安装固定锚栓(1)待保温板粘贴牢固，可在24小时后固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内约25mm-50mm，在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的保温板应沿水平、垂直169、方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘约60mm，平均每平米用量约7个，每单块小板不少于1个。 (2)宜用手电钻或用铁锤将固定锚栓拧入到基层墙体内，锚铨的顶部应与保温板表面留平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀与基层充分锚固。6.2.3打磨(1)对于保温板接缝不平处可用粗砂纸进行平打磨，动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。(2)可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。6.2.4配制板聚合物抹面底层抗裂砂浆压玻纤网将聚合物抹面干粉与净水按4：1的比例混合用机械搅拌，搅拌均匀后静置5分钟再搅拌一次即可使用。然后将聚合物抹面抗裂砂浆均170、匀涂抹在保温板上，约2厚。 随即粘结玻纤网。网格布的铺设应自下而上，沿垂直及水平方向绷直绷平，将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下向左、向右将玻纤网抹平，使其压入聚合物抹面抗裂砂浆中，玻纤网左、右搭接不小于100mm，上、下搭接宽不小于80mm。玻纤网不应皱、空鼓、翘边。局部不平处，再用抗裂砂浆找平，使玻纤网被全部覆盖。新抹涂层表面看似硬化和干燥，但仍需采取保护措施，使其整个厚度内充分养护。 对于外架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出约100mm，不抹面层砂浆，待以后对局部进行整修。7、外墙面砖7.1工艺流程基层处理（清理、修整、校正、湿润、预埋件等）贴171、饼、冲筋挂线抹基层灰铝合金门窗框安装弹线(垂直度水平度、规方、排活)结合层（环氧树酯素水泥浆）镶贴饰面砖（细部处理）嵌缝清理验收7.2施工工艺7.2.1基层处理完毕后抹水泥砂浆底灰及用木抹压实抹平，搓毛。7.2.2清理基层表面，弹线操平找方，用依托木尺安装水平皮数尺杆，按砖的模数排列，大面防止出现非整砖，作好模数排列设计。7.2.3抹过镀层砂浆，控制厚度在10mm之内。7.2.4将浸水备干的面砖背面刮掺环氧树酯素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。7.2.5挂水平线，按砖的模数调整砖位，排砖准确，缝行均匀一致。7.2.6用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并应清理表面。7.3施工技术要求7.3.1面砖必须172、镶贴牢固，不空鼓、不起壳。7.3.2将基层认真清理，保持洁净并浇水湿润。7.3.3将面砖浸水备干待用，结合层砂浆应抹平，面砖的结合面素灰要刮满，贴砖要平稳，镶贴后用橡皮锤轻击，将结合层砂浆挤实压严，使面砖粘贴牢固。7.3.4砖的规格必须统一，严格控制砖的尺寸、厚度、表面平整度、边角应整齐、楞角不损坏，严禁使用变形的面砖。7.3.5严格控制结合层的平整度。砖的粘贴必须平整，相邻面砖接缝应平整。7.3.6嵌缝严密，缝条应清晰，接缝平直，光洁整齐，色泽深浅一致，不得有错缝。7.3.7嵌缝的垂直和平顺应以垂直线和皮数尺为准，务必按基准线走向定位保持灰缝均匀，头角齐直，缝宽一致。7.3.8室外突出的部位173、如腰线、雨蓬、窗台等贴面砖均应做滴水线。8 、木门安装8.1木门框安装由生产厂家供应的木门框、扇，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。8.2木门扇安装：门扇安装前，门下槛必须要先刷漆，安装时应待饰面完成后进行。先确定门的开启方向及小五金型号，安装位置，对开门扇区裁口位置及开启方向。8.3小五金安装8.3.1合页铰距门扇上、下端宜取挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。8.3.2小五金应用木螺丝固定，不得用钉子代替。8.3.3不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。门扇拉手距地面0.95-1.0m为宜，门锁应安装在拉手下面。8.3.4小五金要安174、装齐全，位置适宜，固定可靠。9 、窗户安装9.1施工准备9.1.1窗框的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。9.1.2防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。9.1.3窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安置墨线。9.1.4检查窗洞口是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题及时进行处理。9.1.5检查窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。9.2施工工艺9.2.1就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，窗装175、入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直，对角线长度等，位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。9.2.2窗框与墙体的连接固定用射钉铁脚或膨胀钉与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。9.2.3窗框与粉刷层预留5mm宽缝隙。9.2.4窗框与墙体安装缝隙的处理，采用增水发泡剂材料填塞缝隙，多余的部分及时裁去，最后用密封胶进行封闭。 9.2.5安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 9.2.6安装窗扇及玻璃：窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程后进行，平开窗一般在框与扇构件组装上墙，安装固定好之176、后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌封条和填嵌密封胶。推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的门扇整体安装。9.3技术措施及质量保证措施9.3.1当固定铁码与洞口预埋焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗框。9.3.2窗框坚向拼管必须埋入砼内或用砂浆支重内不小于25mm。9.3.3严禁利用安装完毕的窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。9.3.4推拉窗扇安装时，将配好的窗分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。9.3.5推拉窗应设限位装置，对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上177、的高度，并使窗扇与边框间平行。9.3.6窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。玻璃与窗框槽搭接量应小于6mm。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为15%-2%。在转角应45度斜角，每隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。9.4窗子安装质量要求9.4.1窗框及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。9.4.2窗框安装必须牢固，预埋件的数时、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。9.4.3窗户附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活运用，端正美观，达到各自功能。9.4.4178、窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面洁净。9.4.5窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填满塞，缝隙表面留用5-8mm深的槽口，填嵌密缝材料。在施工中注意不得损坏门窗扇上面的保护膜；如表面沾了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。9.4.6窗框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400MM设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。9.4.7门窗框拼缝时，应在没装滑槽和密封条前，必须进行密封胶处理，以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。9.4.8窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推门窗的人字铰链下面安装前，应用胶填或密填充胶将孔洞加以封填，螺179、栓面也必须字密填充。 9.4.9外墙窗扇与玻璃接触处应尽量采用密封胶填满，若采用密封条应再在外打一层密封胶处理。第十五节 脚手架工程 一、脚手架工程总体安排1.本工程内架采用满堂扣件式脚手架；2. 按施工部署，结合工程实际特点，并考虑我公司设施料的资源情况，本工程在各阶段各部位的脚手架搭设方案具体如下：D区商业、车库及二层以下外防护架采用双排落地式钢管外架，D区商业二层以上采用型钢悬挑外脚手架；6#楼二层以上主体采用附着式爬架。3.悬挑外架采用20号工字钢和20钢丝绳组成悬挑外加支座体系，在悬挑层的现浇板预埋跳梁锚环，在上一层外梁或外柱上预埋20锚环。内外架均铺竹架板绑扎牢固，外架全部采用密目180、网围挡遮盖。4.由于外墙保温和粉刷随同钢筋混凝土结构自下而上及早插入，因此楼体要求被外架全部封闭。二、双排落地式钢管脚手架施工技术措施（一）基本要求扣件式钢管脚手架要承受施工过程中垂直和水平力，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力，刚度和稳定性。在施工中受到各种正常荷载不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。（二）基本参数脚手架杆距通过计算确定，内立杆距墙0.3米，脚手架与主体连接的连墙杆设置间距水平三步，垂直二步，呈梅花状布置，水平宽度为四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在4560之间。（三）受荷情况采用483.5钢管和扣件等构成的脚181、手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力构件，剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平作用力的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。（四）材质要求钢管：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆，密目网，竹架板。扣件：应具有产品出厂合格证及经复试合格。（五）脚手架基础落地搭设的施工用脚手架，其自重及所受施工荷载均由脚手架基础传到地基，因此要使脚手架保持稳定和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。搭设脚手架的场地必须夯实、平整。在立杆纵向挖300宽100深沟槽，内铺碎石垫层夯实平整，在碎石垫层上铺混凝土预制块 （150200），在182、脚手架外侧50cm处设排水明沟。（六）脚手架的构造与搭接要求1、立杆的构造要求立杆接头必须采用对接扣件对接，对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头，在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心节点的距离不应大于步距的1/3。2、纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之下，并以直角扣件扣紧于立杆上采用6米标准杆，对接扣件连接，接头交错布置不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。3、横向水平杆的构造要求横向水平杆采用1.6米标准杆，两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，外侧伸出200mm，内侧距墙100mm。4、脚手板的构造要求竹脚手板垂直于横向水平杆方向铺设，采用对接平铺，183、两端与横向水平杆用12#铁丝固定，在一层顶及每隔四层满铺一层脚手板，外侧做18cm高档脚板。5、连墙杆构造要求连墙杆拉接于内侧立杆与水平杆交点处，与主体结构形成刚性连接，从第一步水平杆开始设置且与脚手架连接端不得高于连墙端。6、剪刀撑构造要求（1）剪刀撑设置于脚手架密目网外侧，在立面两端，转角等处均设置一道，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不大于10米且7根立杆。（2）剪刀撑斜杆接头采用对接扣件连接，与脚手架连接于小横杆上，直角扣件连接，两斜杆交叉点用旋转扣件连接。7、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求。（1）斜道附着于外脚手架，杆件与外架独立，斜道宽度1.8米，坡度采用1：3，拐头处184、设置平台，宽1.8米。（2）斜道两侧设置栏杆及挡脚板，栏杆高度上杆距地1.2米,下杆0.5米，挡脚板高度180mm。（3）斜道板采用5cm厚木板，上250300mm设置防滑条。（七）脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。（八）脚手架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可185、根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。5、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。7、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。8、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上，在拐186、角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。10、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。11、脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。12、在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用三根2505角钢，L=1500mm埋入地下，再用一404扁钢引出与脚手架连接。（九）脚手架拆除1、脚手架的拆除要在脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。2、脚手187、架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。3、拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。4、拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5、拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。（十）安全措施1、搭设脚手架必须经安全教育持有效岗位证的架子工承担，作业前，先进行体检，凡有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时，工188、人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口袋扎紧。3、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。4、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预埋铁满焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨步。5、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。6、吊运脚手板，钢管等须用专用保险吊钓，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。7、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。三、型钢悬斜拉式挑脚手架1.型钢悬挑架如下如所示：2.此挑架使用2-4层，自下而上将整个商业189、主楼外立面全面围挡。悬挑架架体宽度1000mm，立杆横距1.5m。3.悬挑架挑梁采用20号工字钢，挑梁一段用锚环固定在楼面上，悬挑出的一段，设置钢丝绳，斜拉到上一层梁柱上即可。4.悬挑梁为架体基础，搭设双排外架，搭设要点与本章第二条基本相同。5、本工程型钢悬挑式脚手架在工程施工前要根据工程结构图，经过严格的应力计算，确定悬挑架的搭设具体要求及施工操作要点，专项施工方案必须经公司总工审核签字后才能施工。四、根据各单体部分的结构形式及其平立面关系，主体在二层以上采取的脚手架方案如下：外架均采用QTZ2010-02型导轨式附着升降脚手架。QTZ2010-02型导轨式附着升降脚手架是指搭设一定高度并附190、着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由架体结构、附着支座、防倾装置、防坠装置、动力设备及控制系统等构成，其升降原理如图所示。1、附着升降脚手架简介 11附着升降脚手架架体结构附着升降脚手架架体结构包括竖向主框架、水平支撑桁架、架体构架等； 1.1.1竖向主框架：由48钢管和6.3#槽钢焊接而成，槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。用16圆钢每间隔8cm焊接在导轨上，它与附墙支座的防坠顶板配合，起到防坠作用。横杆和斜杆使主框架成为整体单片式钢结构，横杆和斜191、杆可以将架体内外排连接成刚型整体，同时确保架体有可靠的力学传递，主框架由上、中、下三节组成，其中每节为两步架即3.6米。 1.1.2水平支撑桁架：底部水平支撑桁架为双排架体，483.0钢管做成的横杆和斜杆用M1440螺栓连接而成，架体宽900mm，每步架高1800mm，水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系的全部荷载，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。 1.1.3架体构架：采用钢管杆件搭设的位于相邻两竖向主框架之间和水平支撑桁架之上的架体，是附着升降脚手架架体结构的主要组成部分，也是操作人员的作业平台。 1.2附墙支座 附墙支座全部用10#槽钢焊接制作，其承载能力强，使用192、时用T36的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点，标准附墙支座直接使用自带的支撑在建筑物边梁和剪力墙上受力，其他钢梁使用可调拉杆或斜撑将所承受的荷载传递到建筑物上。附墙支座上还设置有导向、防倾、防坠装置，于导轨配合，可起到导向、防倾、防坠作用。主要用来附着架体、悬挂动力系统，安装防坠装置，传递施工及升降工况荷载，防坠器冲击荷载传递的作用。 1.3防倾装置防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的装置，附着升降脚手架共设置三组导轮导轨装置，支座上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾作用。 1.4防坠落装置本工程附着升降脚手架所装配的193、防坠落装置采用摆针式防坠，我公司将配备的防坠装置焊接在附墙支座上，并且在升降工况时保证安装两套防坠装置，在使用工况下保证安装三套防坠装置。其工作原理是：架体在提升和使用工况时，防坠机构在扭力弹簧的作用下，防坠顶板始终向导轨一侧摆动，此时架体只能上升不能下降。架体在下降工况下，利用防坠拉线将吊挂装置及防坠装置相连接，使防坠顶板离开导轨背面，扭力弹簧处于被压状态，此时的架体在电动葫芦牵引下能自由升降，但是当电动葫芦链条断开时，吊挂装置失去架体的重量，在扭力弹簧的作用下，压板向导轨一侧摆动并与导轨背面相贴，当防坠齿碰到防坠顶板时，导轨及架体即被防坠顶板顶住从而停止下坠。 1.5提升设备 提升设备（电194、动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台重量约86Kg,电机功率500W,提升速度为13cm/min。 1.6升降同步保证措施 同步控制系统，通过电缆线可以完成对每个机位的单机升降及预紧作业，也可控制整个电路的整体升降。该工程采用重量均衡架体刚度增加的保证措施，架体在布架设计时任意吊点的实际承载误差不大于500公斤，架体在升降工况时相邻吊点以相互制约和传载荷载的方式调整架体的水平度误差。当电动葫芦设备在额定范围之内使用时，荷载过大的吊点提升速度变快由于相邻吊点的相互制约和传递荷载的作用使其速度变慢，每升降一米所产生的误差在3-4mm内；当电动葫芦设备在额定荷载范围之外195、使用，荷载过大的吊点提升速度过慢由于相邻吊点的制约和传递荷载功能使架体在每升降一米所产生误差在5-7mm。2、导轨式附着脚手架的搭设安装工艺流程 框架水平桁架吊装后续主框架内立杆外立杆大横杆小横杆 防护栏杆剪刀撑脚手板安全网附墙支座踢脚板吊顶 2.1拼装第一节立面主框架和水平桁架 结合该工程的附着升降脚手架平面布置图中标定的杆件规格用M14螺栓将导轨1、通用立杆1、通用立杆2、大横杆、小横杆等在地面拼装连接成框架（即主框架和桁架），调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。 2.2吊装第一节立面主框架和水平桁架 结合该工程的附着升降脚手架平面布置图和预留孔平面位置图，将拼装好的第一节主框架和水平桁架吊装196、到安装平台上，用扣件将主框架的立杆和水平桁架的立杆与安装平上的横杆扣在一起，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。注意：主框架垂直偏差20mm，扣件螺钉拧紧力矩应在40NM65 NM之间。 2.3安装后续主框架 通过法兰板用M14螺栓将主框架中节与主框架下节相连接，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。根据本工程需要安装两榀主框架中节。 2.4搭设架体、剪刀撑及架体安全防护 2.4.1搭设架体：在桁架的基础上用钢管扣件陆续向上搭设附着升降脚手架架体，保证架子至少高出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度14.4米为止，架体的步距按1.8米搭设，扣件螺钉拧紧力矩应在40NM-60 NM之间。 2.4.2197、搭设剪刀撑：在架子搭设够设计高度后，架体外排应搭设满布的剪刀撑（剪刀撑从桁架底部搭起），每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑跨度不得大于6.0m，其水平夹角为4560之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。搭设时将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体；剪刀撑的钢管必须采用搭接方式联接，搭接长度不得小于1米，搭接部分的连接至少用三个转向扣件，一定要在符合规范的前提下做到美观。 2.4.3架体安全防护附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。 作业面防198、护：施工时，架体最上面两步为站人作业面，作业面的脚手板应铺满、铺严；每层升降到位后正常使用阶段，作业面与结构间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。 架体底层防护：根据本工程特点，本工程西层在顶部4层设置宽600mm的线脚，所以架体底层的小横杆在搭设时，小横杆距离墙面800mm,然后在小横杆上绑扎木方，最后将多层板铺设并帮钉牢固，最后架体底部与结构楼板间的缝隙部设置翻板。 翻板在制作时应在架体底部采用小横杆与大横杆用转向扣件相连接，在另一端用钢管将每个小横杆进行连接，然后采用木方与多层板进行铺设，在架体提升时将翻板翻起板扎在立杆上，在架体提升完后，将翻板翻199、下，与墙面贴实，并用钢管进行斜拉在架体立杆处。注意：翻板一定要与建筑物靠严靠实，确保堆放一百公斤重物时不变形、不下沉；由于翻板要反复翻动，所以，每次升降到位后要认真检查翻板的可靠性，存在问题要及时维修或更换。警告：施工期间，严禁将任何材料放置在翻板上，严禁任何人员在翻板上踩踏或走动。 护身栏杆：在操作层的脚手架外侧立杆上支设0.6米和1.2米的护身栏杆。 架体与墙体之间间隙：架体内立杆与结构间空隙宽度为450mm，在作业面铺设脚手板时，将小横杆内挑至距结构约400mm，铺设方法同上，做到完全防护。 挡脚板：铺设脚手板的作业层和架体底层均须安装挡脚板，挡脚板高度180mm，挡脚板用多层板制作，两200、块挡脚板间搭接不少于100mm，用钉子钉牢，挡脚板用铅丝与立杆绑牢。为使架体外观醒目、整洁，第1、3、5、7步铺装的挡脚板设在外侧密目网外侧，并刷或黄黑警戒色，其余各步装设挡脚板的设在密目网内侧。 片间防护：搭设架体时片间缝隙控制在400mm至500mm，升降到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用密目网立挂将分组缝封严。升降前，将封挂的密目网和连接短管解开，升降到位后再恢复。架体相邻的两片，升降后在分片端头出现临空的部位，要设护身栏杆。 吊顶：架子首次提升后，应在架子的最底部用多层板设置吊顶，吊顶的底面涂黄、黑相间的油漆； 安全网：在架子的外排设置2201、层，外层采用大于2000目的密目式安全立网，内层采用钢丝网进行全封闭；在架体的内排立杆与建筑物之间，还应用白色尼龙编织的小孔安全网设置2道水平兜网(水平兜网的立面位置应在架体的上部操作层和中部)。 2.5附墙支座（防坠机构） 2.5.1在清理完第一层预留孔后，按照图七安装第一道附着支座，将钢梁通过36穿墙螺栓和M36螺母与工程结构联结紧固，应保证附着支座根部的穿墙螺栓孔与预留孔对正 ，通过穿墙螺栓、垫板、螺母将附着支座固定在建筑物上，附着支座上的贴墙板与建筑物表面贴实。 2.5.2清理完完第二层预留孔后，按照上面的方法安装第二道附着支座。 2.5.3钢梁组件的挂板与工程结构表面贴实，钢梁组件的202、端头的导轮组件都要套在导轨组件的导向槽里，并且间隙均匀。 2.5.4安装钢梁时必须保证水平，不得有抬头、低头、左右歪斜等现象。 2.5.5对附着支承结构与工程结构连接处混凝土的强度要求应按计算确定，并不得小于C15； 2.5.6安装门窗部位的滑动导柱，将滑动导柱用钢管扣件固定在架体底部一层阳台（窗户）边梁上，将滑动导柱与工程建筑靠实，防止架体底部内倾。 2.5.7安装墙体部位标准顶墙轮组件，将标准顶墙轮与工程结构墙体靠实，前端要用压头杆，防止提升时水平钢管变弯，防止架体底部内倾。 2.5.8在下翻粱设置提升机位处必须对粱底进行卸荷支撑措施，防止粱底炸裂。（见图a、图b）注：本工程共三种类型的附203、着支座，标准附着支座，阳台部位为1950mm的加长支座,空调板及凸窗部位为1050mm支座。 说明：以上只叙述了标准剪力墙位置附着支座的安装方法，对于空调板部位、凸窗部位及阳台部位附着支座的安装请参照图八并结合上面的安装方法。附着支座安装后，其头部的导向轮就约束导轨内外倾覆；在防坠机构内扭力弹簧的作用下，防坠顶板始终摆向导轨；即附着支座一旦安装，就起防倾、防坠作用。 2.6安装吊挂装置、挂电葫芦结合图1-9安装吊挂装置、挂电葫芦。注：葫芦电机型号一致，相序相同。 2.7连接电控系统通过电缆线将各提升点的电葫芦与电控柜相连接；注意配电线路的设置必须由专业电工负责，具体标准应符合施工现场临时用电安204、全技术规范JGJ46的要求。 2.8预紧电葫芦 接通电源后，通过电控柜控制电葫芦正转或反转 ，使电葫芦链条向上或向下运行，将电葫芦的下挂钩钩住导轨底部的提升挂座（参见图一）；操控电控柜，通过点动的方法将电葫芦链条预紧。说明：电葫芦的使用、维护、保养详见葫芦厂家提供的使用说明书。警告：电葫芦在使用时，不得出现翻链、扭链及链条出槽等现象; 遇到下雨或工程养护浇水时，要将电葫芦和电控柜进行保护，不得使水溅到电器元件。 2.9调试防坠吊挂装置按照附件一、防坠吊挂装置使用说明进行调试。 2.10提升架子 提升架子工艺流程如下： 安装吊挂装置 挂电动葫芦连接电控系统预紧电葫芦统调试防坠吊挂装置统去除架体约205、束统安排看巡看人员统提升架体统安装调节支撑统水平拉结统恢复静态防护统解除电控联接、去掉电动葫芦和吊挂装置 2.10.1去掉所有约束，清除影响架体运行的障碍物； 2.10.2确认每个机位与电控柜的连线联机完好，每个几位的控制按钮都在提升位置； 2.10.3 开启电控柜总控电源，使架子上升一层楼；注意：架子在上升过程中一定要在每23个机位之间配备1名巡 查人员，不间断地进行巡查，发现有干涉架子上升的障碍物或其它异常现象，应及时按动遥控器，切断电源。 2.10.4架子提升到位后，在每道附着支座之上，导轨上的防坠齿之间装好调节支撑，拧动调节螺母，使丝杠的下端面顶紧防坠装置的顶面，架体即被在空中固定住。206、 2.10.5架体加固好后，应在每一楼层的每2个提升机位之间，用钢管对架体进行水平拉结；解除电控联接、去掉电动葫芦和吊挂装置； 2.10.7待下一层预留孔出来后，按照前述方法安装第三道附墙支座。 2.10.8后续提升：将第一道附着支座拆下，重复执行610，完成逐层提升，直到工程主体封顶。注意：混凝土强度未达到C15不得进行提升操作。 工程主体施工时，用于支模的钢管、 木方等不得伸入附着升降脚手架的架体内，不能以外架作为支撑体支顶墙（梁）模。架子提升到位后架体未进行加固、卸荷，不得使用；没有书面使用通知单，不得使用架子。警告：提升时架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物,任何人员不得在架体上施工或走207、动。 架子每次提升到位后，必须将架子底部的翻板及时放下，同时确保底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙；施工期间，严禁将任何材料放置在翻板上，严禁任何人员在翻板上踩踏或走动。 架子每提升四层楼（或每隔1个月），全面检查一次架体结点，每次提升前都应认真检查提升机构， 如有损坏，应及时修理或更换。 2.11附着升降脚手架的拆除根据工地施工要求，此架体主体施工结束后进行拆除，不进行外装修的使用。 2.11.1架体拆除前必须进行先加固后拆除的原则进行施工。 2.11.2架体在拆除前必须在每个提升机位处设置卸荷钢管，架体必须层层进行水平连墙，保证架体与建筑物连接牢靠，将要拆除架体将与之相连的相邻架体与建筑物拉208、接加固好。2.11.3拆除前检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。 2.11.4正在拆除的架体地面要设警戒区，防止钢管扣件等物落下伤人。2.11.5应按照先搭的杆件后拆、后搭的杆件先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。拆除顺序为：拆除电气设备自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面的密目网逐层拆除脚手板拆除剪刀撑拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆最后拆除竖向主框架和水平桁架。 2.11.6根据架体的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将架体按机位确定分段位置，一个机位为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。 2.11.7在以上工作做好后，可按上述拆除顺序进行拆除作业，拆除209、时将较长的杆件用绳索帮扎牢靠拉到楼顶归类，短小的杆件可直接由门窗洞口递到楼层里，然后用塔吊将材料吊到地面整理，严禁将拆除下的零件直接从架体上往下摔扔。2.11.8当拆除到上道钢梁时，应将先检查最下端钢梁的防坠装置是否灵活可用，再检查导轨上的防坠齿与钢梁之间是否装好调节支撑，必须要拧动调节螺母，使丝杠的下端面顶紧防坠装置的顶面，使架体固定牢靠，最后再次检查架体的卸荷钢管及水平连墙，保证架体与建筑物连接牢靠，防止架体底部内倾。操作前必须将每一个提升点进行逐一排查。2.11.9当拆除到剩最后一步支撑框架时可借助工地的塔吊进行拆除，吊前检查钢丝绳并确认完好，操作时应用四根钢丝绳挂在需要往下吊的架体四个210、角上，启动塔吊向上微起约10公分稳定住，这时可拆除下道钢梁和挂架钢丝绳，为防止拆除掉钢梁约束架体往外跑偏，可用粗麻绳将架体两头绑牢，用人在楼层内拉住架体，待拆除钢梁的人员下来后再检查架体与结构及其他架子无连接后，方可起吊用塔吊将架体吊运到指定位置。2.11.10将拆除下来的材料零件清理归类，建帐、入库，对穿墙螺杆、钢梁导轮等调节转动的零件应加润滑油脂并包扎好放到室内保管以便下一工程使用。注意事项：参加架体拆除人员必须要持证上岗，并且上架体操作人员应按规定佩带安全帽、安全带等防护用品。 3、卸料平台方案考虑设楼层施材料的转运，在每个住宅楼的每个施工作业层上设置3个卸料平台。卸料平台外挑长度为4.211、8m，宽1.7m，底部支撑钢梁为16a型槽钢。设计承载能力为1.5吨。卸料平台的立面如右图所示。 第十六节 安装施工方案一、电气安装工程施工方案1、工艺流程1.1准备阶段熟悉图纸图纸会审、答疑提出材料、设备、加工计划验收入库和保管提出设备、材料代用编制施工技术方案施工机械设备的准备。1.2施工阶段开工报告技术交底材料发放配合预埋件管内穿线电气设备安装电缆支吊架和电缆桥架安装电缆敷设电缆头施工芯线联接检查、调试。1.3调试阶段电气设备和单元件调试操作电源送电开关柜等系统联动操作试验模拟试验试运行1.4交工阶段检查各相序高压柜、配电箱（柜）分段送电运行验收交工2、电气配管2.1钢管暗配（KBG扣压212、式薄壁钢管及焊接钢管）模板中暗配管施工时，应先测定箱、盒的位置，再进行配管。开关盒距门边的距离为150mm200mm。各房间接线盒不宜多于2个。钢管暗配时，钢管弯曲半径不小于管外径的10倍，当两接线盒只有一个弯曲时，暗配时弯曲半径则不小于管外径的6倍。钢管的弯曲处，不应有折皱和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。暗敷的KBG扣压式薄壁钢管采用套管扣压连接；暗敷的钢管采用套管连接，套管两端必须满焊，被连接的两管之间不得有缝隙，管口连接前应先清除扫毛刺，钢管与接线盒连接处必须焊跨接线，跨接线的直径不小于6mm的圆钢。暗敷的钢管与盒、箱的连接可采用焊接连接，管口宜伸入盒、箱内壁35mm,当钢管与设213、备直接连接时，钢管应敷设至设备的接线盒内。在多水及潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头。与设备连接的管口与地面距离应大于200mm，进入落地配电柜的电线保护管排列应整齐，管口宜高出配电柜基础5080mm。施工中管口向上的电线保护管，应随时作好封闭保护，以防石子、砂浆等杂物进入管口堵管路。电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。当电线保护管敷设遇下列情况之一时，应设接线盒或拉线盒。管长度超过30m，无弯曲；管长度超过20m，有一个弯曲；管长度超过15m，有二个弯曲；管长度超过8m，有三个弯曲。垂直敷设的管路遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。管内导线截面为214、50mm2,长度每超过20m；管内导线截面为70mm295mm2，长度每超过20m；管内导线截面为120mm2240mm2，长度每超过18m；电线保护管在墙体内暗配时应减少弯曲，管子外皮同建筑物表面距离不应小于15mm。暗配的电线保护管在进行混凝土浇捣前应进行检查，看有无移位及损坏，以便及时采取补救措施，在进行混凝土浇捣时应有人看护。2.2钢管明配明配管弯曲半径一般不小于管外径的10倍，如有一个弯时，不小于管外径的6倍。支架、吊架应按设计图要求进行加工，支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于如下规定：扁铁支架-303mm；角钢支架25253mm；埋柱支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。当电215、线保护管采用丝口连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，在管接头两端及管与盒（箱）连接处，要用圆钢或扁钢焊好接地线，使整个管路连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤时，而使管子带电造成事故。跨接线的线径应根据下表来选择。公称直径（mm）跨接线（mm）电线管钢管圆钢扁钢32256403285040-501070-8070-8012以上254电线保护管接头两端跨接线时，焊接长度应不小于跨接线直径的6倍，且宜在两面焊接；跨接线在盒（箱）上焊接时，面积不应小于跨接线截面。 敷设方式钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100最大允许距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁管216、薄壁管1.52.02.51.52.52.03.5支、吊架要求：吊顶内电线保护管敷设时，用支架或吊架固定的管子，排列应整齐，固定点的间距应均匀，在管子的终端、转弯中点、灯位盒边缘的支架或吊架的固定点距离为100-500mm；钢管中间的固定点最大距离，应符合下表的规定。 明配电线保护管及其支、吊架应平直牢固，管子弯曲处无明显皱折，刷漆防腐完整。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，管口露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。管路穿过变形缝处应有补偿装置，补偿装置灵活自如，穿过建筑物和设备基础时加保护套管。2.3金属软管敷设电线保护管与电气设备、器具间的连接宜采217、用金属软管或可桡金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m；应采用专用接头；连接处应密封可靠；金属软管不应退缩、松散，中间不应有接头。金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊环境使用金属软管时，其护套应经过阻燃、防水处理。金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍。固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头间的距离为300 mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。2.4塑料管（重型PVC管）敷设保护电线用的塑料管及配件必218、须由经过阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并符合下列要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的200mm段，应采用钢管或高强度塑料管保护。穿越墙壁、楼板或易受机械损伤的部位，应加装金属套管，套管两端要伸出墙或楼板10mm。塑料管直埋于现浇混凝219、土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，保护层厚度不应小于15mm。3、管内穿线管内穿线前必须清除管内积水或残留的杂物，并清扫盒（箱）内的杂物；检查管口处的护口是否齐全，如有遗漏和破损应补齐和更换管口护帽，以便在导线穿入钢管后，在导线出（入）口处，有护线套保护导线；钢管为丝扣连接时，在穿线前应有锁紧螺母，管盒焊接固定时，管口处应有塑料内护口套入管口。导线的颜色全部统一PE线采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线用淡兰色，相线用黄、绿、红，控制线用白色或褐色绝缘导线。敷设于垂直管路中的导线，为了防止由于导线本身自重所产生的下垂压力而拉断导线，在超过下列长220、时，应在接线盒中加以固定。导线截面50mm2及以下，长度为30m；导线截面70-95mm2，长度为20m；导线截面120-240mm2，长度为18m。4、电气照明器具的安装电气照明器具安装施工时，应与土建工程密切配合，以保证照明器具的安装工程质量；照明器具安装的时间，应在室内抹灰或裱糊等装饰工程及场地清扫工作全部完成，房门可以关锁的情况下，可进行各类照明器具的安装。安装前应注意清理盒内的杂物。电气照明器具安装质量要求：电气照明安装质量的基本要求是达到横平竖直、正规、合理、牢固和整齐等。在安装施工过程中要注意加强保护顶棚、墙壁、地面不污染和不被损伤等。5、电缆敷设5.1电缆线路敷设前，土建工程应221、具备下列条件：预埋件符合设计要求，并埋置牢固；电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐备。电缆线路铺设后，不能再进行土建施工的工程项目应结束。电缆沟排水畅通。5.2电缆敷设前，应根据电压不同等级测试其绝缘电阻及作耐压和泄露试验，试验完毕后应及时将电缆头封闭，不合格者不得使用，1KV以下电缆用1KV兆欧表测试线间及对地绝缘电阻不得低于10兆欧,高于1KV电缆除测试电缆绝缘电阻外还应进行耐压及泄露试验。5.3制作电缆终端接头前应检查电缆绝缘情况及所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完222、成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10mm2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。5.4电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平等和交叉的最小净距应符合规范规定，严禁将电缆平等敷设于管道的上方或下方。5.5桥架根据不同用途、不同电压等级的电缆应当分层配置，桥架上敷设电缆在室内不宜超过二层。5.6在桥架中垂直或倾斜敷设的电缆应用有软衬垫层的管卡卡牢，以防其产生下垂。5.7桥架中水平敷设的电缆，其前末端、转弯、电缆接头的两端及直线段的510M处应将电缆加以固定。5.8电缆在进入建筑物或可能受到机械损伤的地方，以及穿223、过楼板、墙壁处应加装保护管。5.9所有的电缆，其端头、接头、拐弯处、井道出入口及直线段的50100m处等地方，均应装设标志牌。6、配电箱（柜）安装室内电气照明器具安装完成后，首先对箱盒等的预埋质量、线管配置情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后方可进行安装。安装盘面时首先要清除箱内杂物，并检查盘面安装 的各种元件是否齐全、牢固，并整理好管内返出的电源线及负荷导线。落地式配电箱安装，采用10#槽钢作为底座，槽钢高出地面510，箱体用螺栓与底座固定。槽钢与配电箱门、接地扁铁或柱内主筋应焊接成电气通路；嵌入式配电箱安装完后，面板应与墙平齐，且箱内布线应排列整齐，相序颜色正确，无杂物；暗装224、配电箱安装，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm 厚的配电箱应做接地导体；明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m ，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。盘后的配线应整齐清楚，引入引出线应有适当的余量，以便检修，盘后的导线中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱等现象。 7、防雷、接地本建筑属三类防雷建筑物。利用建筑构件内的主钢筋做防雷引下线，接地极利用桩基主筋及基础钢筋构成本楼的接地装置系统。强弱电采用联合接地装置，其接地电阻1欧姆。 7.1防雷避雷带（网）沿女儿墙安装时，225、使用支架固定。并尽量随结构施工预埋支架，当条件受限制时，在女儿墙上留置不小于100mm100mm100mm的孔洞，洞口的大小应里外一致，首行埋设直线段两端的支架，然后拉直线埋设中间支架，其转弯处支架距转弯0.3m，垂直间距为1-1.5m，且支架间距平均分布。在预留孔洞内埋设支架前，先用素水泥浆湿润，放置好支架时，用水泥砂浆注牢，支架的支起高度为150-200 mm，待达到强度后再敷设避雷带。避雷带（网）采用直径为16 mm的镀锌圆钢及屋面暗敷25*4镀锌扁钢作为接闪器，使用前均进行调直，将调直的圆钢运到安装地点，提升到建筑物的顶部，顺直沿支座或女儿墙进行敷设，并与支座或支架进行卡固或焊接连成一226、体，并同防雷引下线焊接好。其引下线的上端转角处应经弯曲成弧形，与避雷带并齐进行搭接焊接。当利用建筑物主筋做引下线时应满足：主筋截面积不得小于16mm2，每条引下线不得少于2根主筋；主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用对焊时其接头处可不做跨接线。现浇混凝土墙内暗敷设引下线时不做防腐处理，焊接必须满足规范要求。为防侧击雷，建筑物外墙上的金属栏杆及金属门窗等较大的金属物与防雷装置互相连接，结构圈梁中的的钢筋也连接成闭合回路，并同防雷装置可靠连接；在引下线距地面0.5米处设预留接地连接板供测试、等电位连接及加打人工接地极用。供电均采用TN-C-S接地系统。设专用保护接地，所有配电设备的金属外壳均应227、与线可靠焊接。本建筑所有住户卫生间均采取局部等电位联结措施，局部等电位端子箱下端距地0.3，将卫生间内金属管道、连接件、PE线及地板内钢筋与端子箱连接；为防止感应雷击过电压，在电源进线配电箱内设过电压保护装置。 7.2接地室内接地干线水平或垂直敷设，不应有高低伏及弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm 、距墙面不小于10mm、支持件间的水平直线距离一般为1m、垂直部分为 1.5m、转弯部分为0.5m。接地干线敷设应平直、水平度及重度允许偏差2，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍；穿墙敷设时，加套管保护；跨越伸缩缝时做煨弯补偿。在室228、内接地干线上隔10m ，装设一接地端子。明敷设的接地线表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油；在连接处及分支处刷长为150mm的接地标志带 ；接地线引向建筑物入口处，做接地标识。8、电缆桥架的安装桥架的安装，水平段采用沿墙型角钢支架沿墙及沿顶板吊架安装，角钢不小于L40404。桥架与支架用镀锌螺栓固定，穿楼板、墙洞时，间隙要充填耐火堵料，支架的距离不大于2m。桥架及支架的安装应位置正确、横平竖直、固定牢固、间距均匀、刷油漆均匀、外壳应做接地保护。桥架进行交叉、转弯、字连接时，采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒，导线接头放在229、电气接线盒内，桥架内绝不允许有导线接头。保护地线根据设计图要求敷设在桥架一侧，接地螺丝（镀锌）直径不小于5mm，并且需要加镀锌平光垫、弹簧垫、螺母压接牢固。桥架的所有非导电部分的铁构件均应与接地线连接可靠。当桥架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和桥架盖板均必须加装保护地线。二、给排水工程施工方案1、给水系统工艺流程安装准备干管安装立管安装支管安装液压试验系统2、排水系统工艺流程。安装准备预制加工立管安装支管安装卡具固定闭水试验封口堵洞通水试验。3、安装准备根据图纸要求结合实际情况，按预留洞口位置尺寸，绘制加工图进行预制。4、干管安装根据设计图纸要求的坐标和标高，配合土建预留槽洞或预埋套管230、，施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，管段连接。5、立管安装 将已预制好的立管运至安装部位，清理管口，加垫连接。6、支管安装将预制好的支管按编号运至现场，搭设脚手架，根据管道长度调节坡度，用管支架固定，封闭各预留口。7、套管设置及洞口预留7.1系统管道穿楼面、屋面及墙体时均设置套管，套管管径比管道管径大23号。7.2穿墙、楼板套管一般采用普通套管（钢管套管或铁皮套管），如设计无规定，宜优先选用钢管套管。7.3墙体套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间（如卫生间、厨房等），套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均231、匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。7.4套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口应平整。7.5穿过建筑物外墙的套管，应根据设计要求预埋柔性防水套管或刚性防水套管。7.6楼板洞预留时，位置应准确，洞口边无破损，洞口周边光滑平整。7.7预留、预埋孔洞应保证无位移、歪斜现象。7.8预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。8、室内给排水管路安装8.1.室内给排水管路安装要求： 8.1.1管道距墙要求，见下表。管道类型管道外皮距墙尺寸（mm）给水支管20-25给水立管DN32mm25-35给水立管32DN50mm30-50给水立管75DN100mm50给水立管125DN150mm60注：若管232、道有保温要求时，需留有保温空间，以免造成管道保温后半明半暗。8.1.2给水管道与排水管道水平铺设时两管水平净距不小于500mm ；给水管道与排水管道交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管道应敷设在排水管道之上，如给水管道必须敷设在排水管道下面时应加套管，套管长度不小于排水管道管径的3倍；冷热水管道垂直敷设时，两管中心间距不小于 80mm。8.1.3管道附件及配件要求：管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。管道安装阀门处需装活接头。埋设管道不得设活接头，暗管道也不宜设活接头。活接安装：子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。管道穿墙及穿楼面根部处设护口设置8.2镀锌钢管安装：233、管道丝扣要求： 丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2-3扣，管道丝扣长度应符合下表的规定。公称直径普通丝头长丝(连设备)短丝(联阀点)Mm英寸长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数151/2185028126.5203/4169553013.57.52511886026156.5325/4209177.5403/222101985022411219705/22712803301310043314管道的调直：冷调适于各品种、规格的碳素钢材的弯曲调直，热调适用于非镀锌管或弯曲程度比较严重的钢管。调直质量标准即调直后的管段纵、234、横方向弯曲的允许偏差：每1m 长度内钢管的管径小于或等于100mm时为 0.5mm，管径大于 100mm时为1mm；全长25m以上的钢管径小于或等于 100mm时为13mm；管径大于100mm时为25mm。调直的钢管应加以保护，在吊装、运输和堆放时，应均匀对称（对于较长的钢管堆放时应接平行等距加放木垫），以防产生弯矩再变形。8.2.3管道的弯曲： 弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定；弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷；弯管的椭圆率允许偏差：不管径小于或等于 100mm时为 10% ；当管径大于100mm时为8%；管褶皱不平度的允许偏差当管径小于或等于100mm时为 4mm ；当管径大于235、100mm时为5mm；管径大于250mm时为 7mm。8.2.4钢管的切割： 为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割；管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整， 无毛刺和飞边；用切管器切割时，切断处无收口缩劲现象；管子的端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%；割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷；切割后的镀锌或镀铬管内外防腐层均无破坏。8.3 PPR给水水管的安装PPR管 支吊架小于工程直径32毫米的其间距小于1米，热熔连接时，加热的时间与厂家标准一致，专用加热工具热熔，加热后的管接头，严禁旋转应直塞，以236、防连接后造成堵塞管子，管子与管件必须为同一厂家。8.4水表安装室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，不得小于10mm；水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段；水表中心距另一墙面（端面）的距离为450500mm，安装高度为450mm，水表前后直管段长度大于300mm时，其超出部分管道应用弯头引靠到墙边，沿墙面敷设；管中心距离墙面2025mm。水表应水平安装，管段应水平，不得使用水表活接。8.5箱式消火栓安装消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm；栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直或成450角。消火栓在箱内时，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距箱后内表面为237、100mm，允许偏差5mm；消火栓箱安装一般分明装、暗装及半明装三种，采用暗装或半明装时，需在土建砌筑时留好消火栓洞；也可事先钉一个比消火栓箱尺寸稍大些的木盒，按设计要求的位置、标高找正找平，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。若采用明装，需事先在墙上栽好螺丝，然后按螺丝的位置，在铁箱背部钻空，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定；水龙带与消火栓及水枪接头连接时，采用16号铜线缠23道，每道不少于23圈，绑扎好后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上；消火栓安装应平整牢固，各零件应齐全可靠。8.6阀门安装安装前应仔细检查、核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，按照设计和规范规定238、进行试压，填写试压记录表；安装位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理；不合格的阀门不准安装；铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆；安装单向阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质自阀盘下面流向上面，俗称“低进高出”；安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的密封性。8.7UPVC承插粘接塑料排水管道安装外观质量：管材壁厚应符合设计要求，统一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材、管件的颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线；管材的内外表面应光滑、不允许有气泡、裂口、明显的痕纹和凹陷；管材的端面必须平整并垂直于239、轴线；胶粘剂应符合国家或地方标准；管端插入管件承口深度应符合下表规定：公称外径（mm）管端插入承口深度（mm）4025502575401105016060管道最大支撑间距应符合下表规定：公称外径（mm）最大支撑间距（mm）立管横管400.4501.50.5752.00.751102.01.11602.01.5立管承口外侧与饰面的间距应控制在20-50mm之间；滑动支架不得卡死，与管道接触处应光滑，能让管道自由伸缩；管道严禁撞击、踩踏或借作他用。8.8管道支、吊、托架安装位置正确，埋设平整牢固，与管道接触应紧密、固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙，并留有一定的偏移量240、；无热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。钢管水平安装的支架间距按照下表控制。钢管水平安装的支架间距 公称直径（mm）支架间的最大间距(m)保温管不保温DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN703.56DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.512立管管上卡安装,层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个以上管卡，匀称安装。8.9管道、箱类和金属支241、架防腐、刷漆、保温油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，随着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致无流淌及污染；保温、防结露保温材料要求材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，用粘结材料贴保温层，粘贴牢固，拼缝用粘结材料饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开；卷散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固、松紧等适度，散材无外露，表面平整一致；玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。加强防腐沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青外保护层1.55.5特加强防腐沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青外保护层1.57.0三、通风工程施工方案1、工艺流程1.1准备242、阶段：看图图纸会审提出材料、设备、加工计划验收入库和保管提出设备、材料代用编制施工技术方案施工机械设备的准备。1.2施工阶段：开工报告技术交底材料发放配合预埋件风管制作支吊架安装风管安装通风设备安装风口安装检查、调试。1.3调试阶段：通风设备调试操作电源送电等系统联动操作试验模拟试验1.4交工阶段：检查通风设备通风设备分段送电验收交付使用。2、风管加工制作：本工程通风管道材料采用阻燃玻璃钢风管（密度1.8T/m3），加工制作时根据设计图纸要求委托专业阻燃玻璃钢风管制作厂家加工制作，制作完成后运送到施工现场，经监理公司专业监理工程师组织验收合格后方可进行安装。3 、风管支、吊、托架制作安装：严格243、按国标T616标准图集尺寸下料制作，采用膨胀螺栓固定，螺栓位置正确、牢固可靠；水平间距3m、垂直间距4m，每个立管的固定件不应少于2个；支、吊、托架不得设置在风口、阀门、测量孔处，并不得直接吊在法兰上，弯头、三通及变径处适当设置，直线管段上力求间距均匀；支、吊、托架应设置在保温层的外部，不得损坏保温层，并在支、吊、托架与风管之间镶以垫木。4 、风管安装：连接用法兰垫料厚度=35 mm，垫料不得凸入管；法兰对接平行、严密，螺栓紧固，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧，螺杆露出长度适宜一致；垫料材质应用闭孔海绵橡胶板。风管与配件开拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。安装的位置、标高及走向必须符合设计要求244、。5、风管部件安装：风阀及风口均采用外购成品，其必须符合规范要求外，还要外形美观无划伤破损、配件齐全。调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，手柄部位必须方便操作。防火阀、排烟阀安装前，应对外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后安装，其安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志箭头一致，严禁反向；防火阀的易熔件应在系统安装后装入；防火阀安装必须单独配置支吊架。各类风口的安装应平整，位置正确、转动部分灵活，与风管的连接应牢固；同一区域内风口标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。柔性短管应松紧适当，不得扭曲。四、 机械设备安装工程施工方案本工程机械设备主要为泵类及人防风机类（招标范围245、外），其安装一般应注意如下事项：1、设备开箱检查、验收1.1根据设计施工图与设备装箱单、说明书、合格证等随机文件核对型号、规格及全部配件、备件和专用工具等。1.2检查设备主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等情况。1.3检查设备各个接口封闭是否完好，无封闭时，应检查端口内是否完好和混入杂物。1.4检查完毕后填写验收清单，三方签字。开箱验收后的设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆开，以防在现场受损。2、设备搬运及就位调整2.1设备到货后，立即复查安装尺寸、机座尺寸是否与施工图中设计相符，核对无误后按图做好设备基础，在设备基础达到养护强度、表面平整、位置、尺寸、标高、预留孔洞或预埋件均符合设计要求后方可246、进行安装。2.2设备搬运过程中，搬运工具机械必须牢固完好，垂直吊运时，吊钩承载能力必须在设备重量1.25倍以上，吊运绳索与设备接触部位要夹塞软质衬垫保护，以防机体、管路、仪表等受损和设备表面油漆擦伤。2.3设备就位、找正、找平，电机与传动轴中心的找正应按 TJ23178规范执行。2.4地脚螺栓、垫铁等操作完成后应及时采用焊接等紧固措施，经专业工长、甲方或监理验收签字合格后进行二次灌浆；有减震要求的设备基础要认真按标准图和设计要求实施。2.5设备进出口配管必须按规定加装柔性减震接头，接头应与管道设备接口同心，并处于自然状态，不得强拉强压。2.6设备表面油漆若有磕碰损伤，应及时补漆或重新喷漆。3 247、泵类的安装3.1泵的吊装：吊装前应在基础上画出中心线，按要求放好垫铁，每组垫铁不应超过3块，然后将泵组吊起来并穿入地脚螺栓，慢慢放在基础上；使泵的纵横中心线与基础中心线基本对正。3.2泵的调整：调整可分为初平和精平。初平可将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整座与基础的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平工作一般在泵清洗后进行。离心泵只清洗外表面和组装件，出厂时已装配完好的部件不应拆卸清洗。精平的操作与初平相似，通过反复进行测量调整，使泵的标高、水平及中心同时达到要求。一般泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴节248、连接在一起。所以泵与电动机两轴的同轴度检查调整是安装的要点。检查工作可用直尺、卡尺或专用工具进行测量，其方法是先在联轴节圆周上划出对准线，然后在相隔90的4个点处测量其轴向和径间隙，使间隙误差（轴向）和轮缘误差（径向）均在允许范围内，允许误差可参考下表，所列数值。调整工作可利用垫铁或移动电动机来进行。但在这时应注意，进行一个方向的校正，可能会使另一个方向出现误差，必须给予兼顾。联轴节间隙及轮缘检查允许误差(mm)轮缘检查上下或左右误差允许误差偏差极限250以下250以上3-44-60-0.030-0.040.0750.1003.3 泵的调试、运行：3.3.1泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动249、机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控制装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活，无异常现象。3.3.2泵启动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；自吸泵的吸入管路可不充满液体；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门启动时，关闭不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在250、性能曲线驼峰处运转。3.3.3泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应高于70C；滚动轴承的温度不应高于80C；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷动水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。填料密封的泄漏量设计流量（m3h）251、5050-100100-300300-10001000泄漏量（ml/min）15203040603.3.4泵停止试运转后，应符合下列要求：泵应关闭泵的入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。4、风机安装4.1风机的开箱检查应符合下列要求：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定；进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机过错的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。4.2风机的搬运和吊装应符合下列要求：整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚地转子和机252、壳或轴承盖的吊环上；风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。4.3风机的安装步骤：基础的检查和画线，检验基础时先观察外表质量，不应有裂缝、孔洞，剥落和钢筋裸露等现象。再根据设备的实示尺寸，对基础的外形尺寸、地脚螺栓孔中心距、表面的标高等，按技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺栓孔等的允许误差如下：4.3.1基础的几何尺寸允许误差一般为300mm；4.3.2基础中心线与设计位置允许偏移为20mm；4.3.3基础上各条中心线间的距离允许误差为5mm；4.3.4基础标高在二次253、灌浆前一般宜低40-80mm；4.3.5各地脚螺栓孔与基础中心线距离允许差为10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离的允许为2mm；4.3.6地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。基础画线是指在基础上画出纵向中心线和机向中心线，且相互垂直，然后再根据基础纵横向中心线来标定其他的（如地脚螺栓孔）中心线。基础画线时，应以主机的中心线为准引出。地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致。螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。小型风机，其底座是整体式的即所有设备均装在一个底座上；大型风机，本身无底座，用地脚螺栓直接与基础连接，而轴承座和电机有底座。4.4风机试运转应符合下列要求：4.4.1点动电动机，254、各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转；4.4.2风机启动达到正常转速后，庆首先在调节门开度在00-50之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min；4.4.3基架底座的安装。小型风机，其底座是整体式的即所有设备均装在一个底座上；大型风机，本身无底座，用地脚螺栓直接与基础连接，而轴承座和电机有底座。4.5风机试运转应符合下列要求：4.5.1点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转；4.5.2风机启动达到正常转速后，庆首先在调节门开度在00-50之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min；4.5.3小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门255、，但电动机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不应少于2h 。4.5.4试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40滑动轴承温度不得超过65。第六章 确保质量、安全生产的技术组织措施第一部分：确保质量的技术组织措施工程质量对于工程建设至关重要，要保证工程质量，首先要通过认真学习、会审图纸，掌握施工规范，确保按设计和规范施工；第二要通过各级技术交底，明确各级施工责任；第三要把好材料关，保证优质材料用于工程上；第四要加强信息沟通，做到及时发现和解决问题。在施工中采取事前策划（精品工程策划）岗前培训过程控制事后总结持续改进的PDCA循环方法，确保工程质量一次成优。第一节 质量管理体系一256、建立健全质量保证体系明确项目经理及管理人员的质量职责，将责任落实到人，项目经理是本工程质量的第一责任人，以项目工程师为首的技术管理部门对工程质量提供技术保证。参与本工程的每个部门每个人都分工明确，各负其责，形成严密的质量管理责任体系，认真贯彻以保证工程质量。每个参与施工的人员都按各自的分工与职责，明确、细致、全面的分工，各自做好本职工作，严格把好关，既分工又协作，形成一个坚强有力的施工作业团队，过程中技术、质量和安全主管及时地检查、总结，不断提高。二、坚持优质标准施工前做到策划现行，在施工中严格执行，为产品最终实现优质打下良好的基础。在施工交底时，把各项的优良标准用文字结合影像资料明确下达到257、各施工班组，做到操作人员质量目标明确、清晰，在每流水段施工后作总结，总结分析缺点，不断优化施工方案，做到方案切实能够指导施工。三、组织QC质量管理小组，开展质量攻关活动项目工程师牵头组织开展QC质量管理小组活动，对各个施工过程存在的质量难题进行分析，找出末端因素，逐一分析，确定关键要因，通过PDCA循环过程使施工质量不断得到提高。本工程计划开展的QC小组活动课题为；1、提高清水混凝土预埋电盒的施工质量2、提高施工方案规范化管理水平3、提高超高型独立框架柱的施工质量4、新型直螺纹连接技术技术创新5、砌块薄抹灰技术的创新应用6、回收利用块状建筑垃圾技术创新四、奖优罚劣，适当运用经济手段对现场工程质258、量与施工安全，实行奖优罚劣的的方法。由质量员进行检查与执行奖罚。对于工程质量达不到指标要求和安全生产存在隐患及文明施工做得不好的班组进行经济罚款。对工程质量、安全生产及文明施工做得好的班组进行经济奖励，奖罚一律进行张榜公布，让众所周知，做到奖罚分明，使奖罚真正起到促进作用。具体奖罚办法与条款另见实施细则。五、严把材料质量与试验关所有材料进场前必须有出厂合格证，使用前10天组织材料进场，并进行抽样复试，并报建设、监理方审批合格后方可使用，各项施工严格按试验单位提供的配合比施工并按规定留置试块试件，严把原材质量关。六、加强技术管理严格施工图纸的审查制度，将图纸会审工作做细，对图纸进行二次优化设计。259、在熟悉图纸过程中，不断组织各级管理人员共同学习和讨论图纸，确定最佳的施工方案，精心编制施工组织设计，制订出切合实际、正确指导施工的施工技术措施，并在施工过程中不断优化方案。认真做好各项技术交底工作，包括图纸设计交底，施工方案交底，特别是施工员向班组交待任务时要交待操作方法、工艺标准、质量安全要求，做到图文并茂，且跟踪作业进行操作指导，监督检查，总结验证实施效果。第二节 工程质量控制的原则一、坚持“质量第一，信誉至上”的原则。在工程施工过程中，将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。二、以“人260、为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。三、“策划先行，以预防为主”的质量控制原则。“策划先行，预防为主”就是从对质量的事后补救转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。第三节 工程质量预控措施一、培训1、进行质量意识的教育 工程开工前针对本工程特点，由项目工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方261、针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法、和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿和应用到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。2、加强对施工人员的培训施工人员进场后，由项目部组织着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，对施工队伍班组长和主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量、安全综合交底培训，以提高施工队伍的管理水平和技术实力，确保工程质量达到既定目标。凡未经培训和培训不合格的施工队伍不允许进场施工。以上培训方式均以文字结合图片或影像的方式进行培训教育，具体工作由项目工程师组织、监督各专业工长对工人班前的定期培训。二、加262、强材料供应商和物资的进场管理1、材料供应商的选择控制所有提供本工程材料的供应商，均采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准，在已建企业合格分供方名录档案库的基础上，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。2、建立物资采购程序所有部门采购物资必须提供样品或施工样板间，由业主、监理及项目部必要时邀设计单位有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定2-3家合格供应商。3、材料采购与进场管理（1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，在保证质量的前提下，通过竞标的方式确263、定供方，从而确保工程质量、降低工程成本。（2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。（3）材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。材料使用完毕及时清理、回收，坚决落实现场材料管理制度。（4）材料的搬运和储存a 材料进厂后，按照材料性能和厂家要求堆放。b 易受潮、变形、变质的材料存放时上盖下垫。c 易燃、易爆材料单独存放。d 材料堆放地点选择应有预见性，尽量减少材料的搬运工作。e 材料在搬运过程中，对于易碎、易损的材料应特别注意，必要时对工人做书面的搬运指导书。第四节 过程质量监控措施一、264、对用户分包项目的管理本工程针对业主自行分包的分项工程的管理以合同为依据，各种现场管理制度为附件，将分包管理融入项目管理中去。各分项工程施工前，由分项工程技术人员编制施工方案报项目部审核后执行，施工过程中，项目部不定期对分包项目的质量、安全、进度进行检查，对存在的问题及时发现、及时制止，迅速与用户和监理取得联系，并积极采取措施，真正作到让用户放心满意。二、以施工组织设计和施工方案为龙头，全面实施质量控制本工程施工组织设计及施工方案在定稿前召开专题讨论会，充分考虑一切可能影响因素，通过方案的提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。现场实施中，项目部派专人负责施工组织设计和方案在实施中的跟踪调265、查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给项目总工程师，通过内部协商或继续完善施工方案，以保证方案完备、可行。有完备、可行的方案前提下，现场施工重点抓落实执行。在施工中从严要求，把对方案的执行程度与管理人员和施工人员经济收入挂钩，对出现的质量问题，不论大小不能放过，形成问题追根制度。通过编制完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，在施工过程中狠抓落实，全部工程整体部署有条不紊，施工流水不乱，工人操作思路清晰，从而保证工程质量目标的顺利实现。三、过程控制制度 1、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 （1）每周生产例会质量讲评项目经理部每周一、周四召开生产例会，把266、质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置任务外，对上次例会后现场质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决问题的切实可行、可操作性的措施，并形成会议纪要，安排劳务公司责任人落实，安排项目部主管工长和质量员检查执行情况。对执行力度不大或落实不利的勒令退场。（2）每月质量检查讲评每月底由项目质量员组织施工队伍及专业主管工长对施工工程进行实体质量检查,并填写本月度施工质量总结报告,汇总后以月度质量管理情况简报的形式发至公司内部管理平台。简报中对质量好的予以奖励；需整改的部位明确整改责任人、明确整改截止期限。2、样板制度施工过程中实行样板引路，请监理共同验收样板，样板未通过验收前不得进行267、施工。样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期。通过样板施工，使施工人员接受了技术标准、质量标准的培训，作到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。3、三检制度 1）自检：在每一项分项工程施工完后由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 2）互检：经自检合格的分项工程，由专业工长和质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组认真及时地予以解决。 3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。 4）检查验收制度见下图：自268、检配属队伍三检记录质量评定项目工程部责任工程师初验项目质量总监核查项目工程师认可贴标识转入下道工序 互检交接检 不合格不合格不合格通病分析攻关4、挂牌制度（1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上。利于管理人员对操作工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。（2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚制度，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍，造人才的目的。（269、3）半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求。（4）问题追根制度对施工中出现的质量问题，根据以往成功的施工经验，追根制度是其最好的解决方法。1）会诊2）查原因、挖根子；3）追查责任人；4）限期整改；5）验收结果，不达到效果不罢休；6）写总结，立规矩。 5、奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对施工队伍实行量化打分制度，由项目经理组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行270、处罚。第五节 成品保护措施 在施工开始之前，编制完整全面的施工现场成品保护方案，完善现场成品保护管理体系和制度，建立由项目经理牵头，项目部所有成员参加的成品保护领导小组，划分小组成员职责，对每个成员的管理区域及管理项目进行严格划分，并针对不同的分包项目实行一对一的专职成品保护方案，组织专职成品保护队伍严格执行，统一入楼、入户管理，全面负责统一管理工程现场范围内的总分包所有施工成品的保护工作，并检查、督促各分包单位相关工作落实。 成品保护管理措施（1）成品保护的措施主要有护、包、盖、封、堵、绑六种方法：1).护-就是提前保护。如花岗石干挂墙面完成后，防止在进行顶棚和地面施工时受到交叉污染，应全部271、采取必要防护措施予以保护。在门口位置及转角等交通道口，为预防受碰，要多贴几层薄膜纸或贴上小块木条。2)包-就是包裹。如不锈钢扶手，栏板玻璃顶部、电气开关、插座、灯具等应包裹，防止油漆时污染。3)盖-就是表面覆盖。如水泥地面工程采取铺锯末覆盖保护、铺装地面工程完成后用地毯胶垫进行表面覆盖、在通道位置还应加盖木夹板等。4)封-就是封闭。即在成品四周采取措施，限制人流、车辆等进入，如洗手间、主楼梯施工后应封闭起来，达到保护目的。5)堵：即将有关排水、电气等管道事先进行封堵，防止杂物、泥土等堵塞孔道；6)绑：即在物体运输过程中采取有关绑扎、支架固定等措施防止物资在运输、吊装过程中的损坏。（2）现场材料272、保护：1)由我方统一供应的材料、半成品、设备进场后，由我方材料部门负责材料设备保管的保管工作。2)各分包方采购的材料、半成品、设备进场后，由各分包人负责保管工作。3)甲供材料、半成品、设备进场后由各接收单位负责保管工作。（3）结构施工阶段的成品保护：我方为结构工程的成品保护责任人，水电配合施工等专业承包商要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，按现场工作面交接程序向乙方进行交接。对于一些关键工序(钢筋、模板、砼浇筑、线管敷设、水暖预埋)，各方均要应设专人看护、巡视及维修。（4）装修、安装施工阶段的成品保护：装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保273、护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修工程分包方，设备安装的成品保护责任单位是水电安装工程分包方。装修和水电安装的施工必须按照我公司成品保护方案及制度要求进行作业。在工程收尾阶段(一般是户门安装完后)，装修工程分包商应分层、分区设置专职成品保护员，其它专业工程分包方、供应商要根据我公司制定的现场入户作业申请程序在填报手续齐全经批准后，方准进入户内作业，否则我公司成品保护专员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域。上道工序与下道工序(主要指土建与水电，不同工种间的工序交接)要按现场工作面交接制度办理交接、会签手续。如交接工作在各分包274、之间进行，我公司应起协调监督作用参与交接会签，各方要把交接情况记录在施工日记中。夜间加班须提前申请，经过我方批准办理进户加班手续后方可进入作业区，并自觉接受我方成品保护员的监督。进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须自觉主动接受成品保护人员的监督、管理。各分包人在进行本工种施工时，如确需要碰动其它专业工程的成品、半成品时，必须以书面形式上报我公司成品领导小组成员，经与其它专业分包协调后，对现状进行确认由其他专业分包派专人协助，待施工完成后由专业分包人员恢复其成品、半成品。第六节 质量通病防治措施一、模板工程1.模275、板支设偏位预防措施:a.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b.墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。d.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e.混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。f.混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2. 构件变形预防措施:a.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时276、产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b.梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c.木模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d.梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。e.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。f.当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为277、全跨度的1/10003/1000。3.标高偏差预防措施:（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4.接缝不严露筋预防措施:（1）模板变形特别是边框、要及时修整平直。（2）钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5.蜂窝麻面等缺陷预防措施:（1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。（3）脱模剂涂刷要均匀，一般以2遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。二、钢筋工程1.钢筋表面278、锈蚀防治措施钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀，必要时用防雨布覆盖。2.钢筋接头不合格预防措施:由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。3.钢筋保护层不足预防措施：钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施:保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。4.板面钢筋纵横交叉处，防超高的措施：克服现浇板，因钢筋重叠超高而超厚的通病，框架梁、主次梁，次梁与次梁相交时，字母轴的梁统一在一个层面，数字轴的梁统一在一个层面。这样，梁的面筋形成统279、一的上下两层。现浇板，上层钢筋网的下筋与交叉梁的上层纵筋在一个平面，现浇板上层钢筋网上筋与交叉梁上层箍筋在同一个层面。只有这样才能确保板面上层钢筋标高不超。盖筋，交叉分层盖筋（扒锯筋）交叉处，稍不注意即形成三层或四层筋，从而导致板面砼超厚。现规定为双向布置方法，与上层板筋相同。无论是梁和板，在交叉部位钢筋只允许出现两个层面。5.保证箍筋135弯钩的措施确保抗震构件箍筋及拉钩的弯钩135和施工方法。为方便施工，箍筋加工时，可先弯成90，绑扎后用两把开口扳手逐一弯成135。三、混凝土工程1. 保证混凝土强度措施：控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影280、响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30 及以下的混凝上，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min。C30 以上的混凝土，气温低于25时为90min，气温高于25时为60min。如有严重离析现象，不得使用，浇筑前必须进行均匀二次搅拌。2.清水混凝土措施为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。本工程由于层高较高，且框架柱箍筋太密，不能满足串通浇筑的条件，所采取的措施详见钢筋本施工组织设计钢筋施工方案。分层浇灌为了使混凝土振捣密实，浇筑时对墙柱混凝土应分层进行。每层浇筑厚度500mm。正281、常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、大气温度条件确定。振捣应注意的事项如下：插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于500mm，振捣器距模板不应大于200mm。插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm50mm 为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。282、浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。3.保证构件尺寸位置措施施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。4.蜂窝麻面预防措施：混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，竹、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均283、匀。钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范要求后，方可拆除。5.现浇板厚度及平整度控制措施现浇板面不平整是通病之一，本工程室内是毛墙毛地。因此所有现浇板均要达到刮糙后的平整度，是本工程质量计划的内容之一，要求现浇板不但要保证其厚度符合设计要求，而且平整度要达到地面免刮糙的标准。浇筑前先检查钢筋保护层是否正确，上层钢筋网是否平整。检查框架柱筋上，是否标注有水平标高线，大开间平板要设置不超过2.284、5米间距的标高标志，控制板面标高和厚度，浇筑时按标志点控制下料厚度。在第一遍振捣密实后要及时用刮杠按标志刮平，有坑凹及时填补捣实，复振后铁滚纵横碾压，再按刮平 拍实搓毛的顺序收出毛面，确保现浇板面平整度，2米直尺检验平整度误差在5毫米以内。6.控制现浇钢筋砼板面裂缝的措施1）改变砼浇筑工艺，严格按照梁部位先用振动棒振实至板底，现浇板平面用平板振动器振动的施工工艺。2）延缓收面时间，将平板振动器二次振动的时间适当后延，保证砼在初凝前振动密实、用磨盘式砼磨光机磨擦压平整、及时覆盖。3）强覆盖，保证塑料薄膜覆盖严密，不通风、不跑汽。保证砼内水分不蒸发损失。4）适当推迟放线时间，要保证砼固化后上人放线285、。放线，复线工作完成后方能吊运材料到现浇板面。尽最大可能推迟板面受荷时间。5）弹线不碍事处塑料薄膜不揭，保持原始覆盖状态。直接在塑料薄膜上搭设模板钢管架，避免因过早揭除覆盖物，失水而产生的裂缝。6）可能采用蓄水养护的方法，即将所有板面筒洞和临边进行围堵，保证板面蓄水，掺外加剂的砼养护十四昼夜，普通砼养护7昼夜。7）控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置，杜绝集中堆放。钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫，垫木必须垫在梁的表面，严禁将垫木垫在板的部位，落地要轻，杜绝用吊塔抽取吊索的做法。同时应分散堆放，避免在某处集中堆置。8）剪力墙在保证砼拆模时不发生损坏棱角、不发生砼剥皮的前提下可以拆模，但要经过批准。286、拆模必须突击，尽最大可能缩短松模至模板落地的时间，拆模后立即浇水养护。四、回填土质量保证措施填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25cm .填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量，一般以手握成团，落地开花为宜。填土方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。回填灰土的压实系数不得少于0.95。地坪回填土压实系数不得少于0.93。回填素土的质量要求，垫层厚度不大于3m，压实系数不得少于0.93；当垫层厚度大于3m，压实系数不得小于0.95。蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍287、纵横交叉，打夯不留间隙。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下一道工序。当天填土必须在当天压实，以免漏压。回填土在夯实后，由专职质检员对每层回填的质量，用环刀取样抽检，测定土的密实度以控制土的压实系数不小于0.95（或0.93）。五、砌筑工程质量为达到优质工程的质量标准，填充墙按双面清水墙质量要求施工。砌筑前先对抗震拉墙筋、抗震构造柱进行验收，其设置数量、部位均应符合设计要求。多孔砖需要砍砖时，要用砌割机加工。本工程填充墙各段应同时砌筑，必须留槎时，留置踏步槎。外墙窗洞口从上挂钢丝控制。六、防水质量保证措施原材料质量：各种防水卷材、粘接剂、准备料，使用前必须作复试。复试不合格，不得用于本288、工程。各种防水面层施工完必须做蓄水或淋水试验，按规定时间无渗漏，通过监理验收合格，方可进入下一道工序。防水操作人员必须持证上岗。防水为特殊过程，进行连续监控，并记录。第二部分：确保安全生产的技术组织措施：安全生产是顺利完成工程建设和单位创造效益的基础，结合本项目的施工特点，编制了安全生产保证措施， 提出了管生产必须管安全的要求，坚持每周召开一次安全例会，每周进行一次安全大检查，做到“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”。一、安全生产目标杜绝安全伤亡事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在2以内。施工过程中做到无重大伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无重大机械安全事故。二、建立施工项目安全289、管理组织保证体系1.安全管理组织机构（见下图）项目经理 项目执行经理 项目总工财务预算计划材料供应资料员质量员安全员设备管理员施工员各施工队现场管理员施工员外装修工段回填土工段钢筋工段模板工段混凝土工段施工现场屋面施工段安装工段内装修工段砌筑工段2.安全生产保证体系安全保证体系经济保证素质保证制度保证组织保证安全组织管理体系实行工种安全责任制全员安全素质岗前培训提高落实各项安全保证制度生产必须安全安全否决一切百年大计安全第一安全生产评比制度定期安全检查制度班组安全保证制度奖罚分明经济兑现班组质量检查员实现安全生产总目标，杜绝一切重大伤亡、火灾事故，轻工伤率控制在2以内。三、安全生产管理制度及技290、术组织措施（一）安全生产管理程序（1）公司由安技处、生产部负责制订、实施、修改、完善本程序，并检查、监督项目部对本程序的实施效果。由项目部负责制订安全管理方案，安全员具体监督实施。（2）项目部负责落实安全生产措施，安全员作好记录，并上报安全隐患。（3）项目部对上报的安全隐患制定整改措施，工程一部安全总监监督执行。（4）项目部负责对工地的文明生产进行总体策划，制定措施，公司审批。（5）施工员、安全员负责对安全文明措施落实实施，并进行跟踪检查。（6）相关班组负责实施安全文明生产措施。（7）项目部对安全文明生产每周进行一次全面检查并记录，并对全体工人每周一进行一次安全例会。（二）安全生产规章制度1、291、安全生产纪律制度（1）企业职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能。积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。（2）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。（3）严格执行操作规程，不得违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（4）按照作业要求正确穿戴个人防护用品。进入施工现场必须戴安全帽；在没有防护设施的高空、临边和陡坡施工必须系安全带；高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。（292、5）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。2、三级教育制度（1）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产文明生产的重要性、必要性，懂得安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。（2）新工人必须进行入厂安全教育。教育内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考试合格后，方可进入操作岗位。(4）电工、焊工、架子工、机操工及各种机动车辆司机等特殊工种工人，持证有效证件上岗。对从事有尘毒危害作业的工人，要进行防毒危害和防治知识教育。(5）采用新技术、293、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。(6）定期培训企业各级领导干部和安全干部，提高政策思想水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务和知识，做好安全工作。3、安全检查制度每周四下午15:00对工地全面检查一次。参加安全检查人员由项目经理、项目安全员、专业施工员、机械设备管理员组成。检查项目：外脚手架、“三宝”、“四口”防护、施工用电、井架、电梯、塔吊、施工机具。检查出的安全隐患要及时填写“隐患整改通知单”，做好安全检查记录，必须定人、定时间、定措施，限期整改，并定时销项。在检查中发现有违章作业，违反安全规章制度者，必须当场按章处罚，情节294、严重的给予爆光。检查中如发现危及人身安全的紧急险情或复查整改情况没有落实，检查人员有权发出停止作业的指令。5、宿舍安全管理制度（1）职工在宿舍内不准发生聚众赌博、打架斗殴、寻衅滋事、酗酒、小偷小摸、高声喧哗等不文明行为，执行五讲四美。（2）按时作息，晚上22：00必须停止一切影响休息的活动。（3）不准将不明身份者私自带入宿舍，来客要登记，晚上不允许留宿。（4）注意安全，防火防盗，安全用电，保管自己的行李物品。6、机械安全（1）塔式起重机安全技术措施塔式起重机的固定防雷接地全部严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。塔式起重机的使用和管理建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重295、机严格按指挥人员的指挥操作。指挥建立专门信号、保险及限位装置，每天班前要检查，看其是否灵敏可靠，按制度定期检查和保养。塔式起重机的装拆由专业单位进行施工，并编制方案，送交公司审批。塔式起重机操作司机应按要求经专门培训，考试合格后方可持证上岗。（2）塔吊使用安全技术措施稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑。操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好安全检查，操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作。7、安全隐患追究制度（1）班组要教育工人树立“三不伤害”（不伤害他人、不被他人伤害、不利296、用他人伤害别人）的原则，对不论何处发现有安全隐患，及时上报，并停工等待整改。（2）项目部对安全隐患的整改实行“三定”（定人员、定措施、定时间）的原则，并跟踪检查。（三）安全生产责任制1、安全员责任（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策、法规和企业各项规章制度，并对项目经理在本项目的安全生产负责。（2）督促项目财务提足安全技术措施经费，做到专款专用。（3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并认真监督进行安297、全整改。（5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组（包括外包队）认真学习安全技术操作规程。（6）对劳动保护用品，保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。（7）发生因工伤亡及未遂事故要做好现场保护和抢救工作，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。2、项目经理的安全生产责任（1）项目经理是工程项目安全生产的第一责任人，对承包工程的生产经营过程中的安全生产负直接责任。（2）坚持“管生产必须管安全”的原则，贯彻落实安全生产方针、政策法规和安全管理措施，并监督实施。（3）支持指导安全管理人员的工作，按建设部的规定配备专职安全员，安全员必须持证上岗。（4）298、健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经公司批准，认真作好安全上岗教育，保证他们的健康与安全。（5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工组织中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施及时解决，对上级提出的安全生产与管理方面的问题要定人、定时间、定措施予以解决。（7）不折不扣的提取和用好安全技术措施费用，落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。（8）发生事故，要做好安全保护与抢救工作，及时上报、组织，配合事故的调查，认真制定落实防范措施，吸取事故教训。3、项目总工的安全生产责任（1）贯彻299、落实安全生产的有关政策，严格执行安全技术规程、规章、标准，结合工程项目的特点，认真领会管生产必须管安全的原则。（2）参加组织编制施工组织设计，在编制和审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并随时检查、监督、落实。（3）项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施和安全操作工艺。（4）主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护措施、设备投入使用。（5）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消防。（6）参加配300、合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故的原因，提出防范措施和意见。4、专业工长安全责任制（1）认真执行上级有关安全生产的规定，认真领会管生产必须管安全的原则，对管辖的班级安全生产负直接责任。（2）认真执行技术措施及安全技术操作规程，针对生产任务的特点，向班组进行书面安全交底，履行签字手续，并对执行情况经常检查，随时纠正违章作业。（3）经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥。（4）定期和不定期的组织所辖班组（包括外包队）学习安全技术操作规程，及时传达上级有关文件，接受其他部门或人员的安全301、监督检查，及时解决提出的问题。（5）坚持施工计划上牌制度，配合安全人员有目的地进行监督、检查工作，对安全监察提出的合理整改意见应及时整改。（6）发生因工伤亡要做好现场保护和抢救工作。5、班组班前岗位工人的安全生产职责（1）遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全操作规程，同一切违法现象作斗争，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。（2）保证本岗位工作地点和设备、工具的安全整洁，不随便拆除安全防护装置，不随便动用他人负责的机械和设备。（3）正确佩戴、使用劳动防护用品。（4）学习安全知识，提高操作技能，及时处理或上报不安全隐患，提出合理化建议，改善作业环境和劳动条件。（5）认真填写交接纪录，有302、妨害安全的问题尽量在本班解决，否则必须交接清楚。（6）积极参加各种安全竞赛评比活动，争当安全生产先进模范。（7）发生伤亡事故，积极参加抢救。（8）有权拒绝违章指挥，有权对违反安全法规和国家标准的错误决定或行为提出控告。（四）安全责任目标考核为了加强工程的安全生产，保证工程质量，使安全责任目标能得到更好的实施，使参与施工的每个人员都能熟悉的掌握安全生产知识及责任目标，特制定本规定。1、考核办法（1）以项目经理为核心，由项目经理组织逐项考核。（2）由项目副经理、项目工长、安全员、施工员、质检员等项目主要管理人员以月为单位对参与工程施工人员进行安全责任目标考核。（3）考核对象：当月安全责任目标所涉及303、的全部人员。（4）考核内容：当月安全责任目标所要求的全部内容。2、考核的奖罚办法：（1）安全责任目标未按要求实现的扣发负责人的当月奖金。（2）参与安全责任目标考核人员：对自身的岗位责任制不明确的人员，停止施工，进行突击性学习，且罚款20元，经项目经理考核明确责任后方可进行施工。对本身的工作一知半解，不能熟悉掌握本工种的施工操作规程者，停止其施工并清除出工地。对施工现场的管理制度不能对答如流者罚款30元，并停止其施工进行学习，经考核合格后方可进行施工。对施工现场的安全防火、施工用电、现场纪律、防盗、卫生、宿舍等管理制度不能明确，且一知半解者罚款30元，停止其施工，进行学习，经项目工长考核合格后方304、可再进行施工。对只管自己安全，面对工程上发生的不安全隐患和出现的不安全因素看到后置之不理，且不向上级汇报及时解决，对此种思想素质低劣的职工，停止其施工进行职业道德教育，且罚款20-50元。对不能熟悉掌握工程项目安全责任总目标的职工，罚款30元，停止其施工，进行学习，经项目经理考核合格后方可进行施工。对考核人员顺利通过者且思想素质高的职工，每次考核奖20元以资鼓励。对连续三项考核被停工学习，经第四次考核的不能顺利通过者，项目部决定将其清除出工地。（五）安全生产措施（1）安全监控措施为保护工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行24小时电视监控，实地录像，监控点的布置如下：1、塔吊305、上；2、钢筋、木工车间3、主要通道（施工电梯口、大门口、生活区、办公区）（2）临边与洞口的安全防护措施1、临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2米，下杆离地高度为0.5米，并加挂立网，间隔2米设栏杆柱。2、洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护措施。3、“三宝四口”的防护措施正确使用安全帽，不能把安全帽抛、扔或坐、垫，进入施工现场必须戴好安全帽，否则禁止进入，安全帽按职能配有不同颜色以分别对应不同职能的工作人员，安全带必须经检查合格后方可使用，对检306、验不合格的，必须更换安全带后才能使用。在建筑物四周用合格的密目安全网全封闭，围护整体网缝必须牢固，拼接严密，外看无接缝，平整美观。4、专职安全员应每天不定时检查现场的安全设施及工人对“三宝”的使用情况，监督非机械工、特殊工种，坚决杜绝违章操作机械及特殊工种的工作。5、项目部对安全生产每月进行一次全面检查并形成记录。6、施工电梯、物料提升机司机要经过专门培训学习，经考核合格后方可上岗作业；每班作业前进行试车检查，交接班做好记录；要制定有效的防超载措施，物料提升机不得载人。（3）临时用电及施工机械安全1、机械安全防范措施（1）设专人管理工地的机械设备，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机械设备进行307、保养，经常检查与定期综合大检查相结合，严防机械伤人。（2）设备管理员必须认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械用电安全管理规定。（3）现场设专职机械设备管理员负责，对各种机械设备的使用和维护保养以及机械操作人员进行操作交底，并检查监督工地机械使用安全，纠正违章操作和违章指挥，落实安全操作规程，参加安全生产检查评比。（4）施工机械必须严格按施工组织设计执行配置。安装按总平面布置规划位置安装。安全距离不足的要用隔离设施防护。（5）大型机械施工必须的指挥系统和良好的作业环境，信号统一及时，并定机、定人、定指挥。机械作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。（6）施工机308、械的传动必须要有防护装置，安装要平稳、牢固。（7）操作手必须培训持证上岗，固定专人操作，上下班必须切断电源，并在电箱上加锁。操作时不能交给他人操作。（8）施工机械要搭设机械作业棚，场地要平整，排水良好。（9）必须建立本工地的机械设备安全管理规定和检查制度，施工期间日夜都应设有管理员值班，自理机械故障，非专职人员不得擅自动用维修机械设备。（10）施工现场的电力建筑机械，手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。（11）所有用电设备的外露导电部分，均应作保护接零，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。（12）搭设起重机等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证接地连接，有避雷装置。