1、商住综合楼屋面工程专项施工方案目 录1、编制依据11.1、编制依据12、工程概况及屋面作法12.1、 总述12.2、屋面做法13、施工准备34、施工工艺44.1、找坡层44.2、找平层：54.3、保温层和隔热层施工64.4、防水层94.5、水泥砂浆屋面224.6、普通细石防水混凝土浇筑、振捣、收光244.7、面砖面层铺设254.8、瓦屋面施工284.9、金属板屋面施工314.10、玻璃采光顶施工334.11、种植屋面施工365、屋面细部构造455.1、檐口455.2、檐沟和天沟485.3、女儿墙和山墙515.4、水落口545.5、变形缝555.6、伸出屋面管道565.7、屋面出入口585.8、2、反梁过水孔595.9、设施基座595.10、 屋脊605.11、屋顶窗616、质量标准及保证措施626.1、基层与保护工程626.2、找坡层和找平层636.3、隔离层646.4、保护层646.5、保温与隔热工程666.6、板状材料保温层676.7、纤维材料保温层686.8、喷涂硬泡聚氨酯保温层696.9、现浇泡沫混凝土保温层706.10、种植隔热层716.11、架空隔热层726.12、蓄水隔热层596.13、防水与密封工程746.14、卷材防水层746.15、涂膜防水层786.16、复合防水层796.17、接缝密封防水806.18、屋面与板面工程826.19、烧结瓦和混凝土瓦铺装826.20、3、沥青瓦铺装846.21、金属板铺装706.22、玻璃采光顶铺装886.23、细部构造工程916.24、檐口916.25、檐沟和天沟916.26、女儿墙和山墙926.27、水落口936.28、变形缝936.29、伸出屋面管道946.30、屋面出入口956.31、反梁过水孔956.32、设施基座966.33、屋顶窗966.34、水泥砂浆面层796.35、细石混凝土面层996.36、砖面层1007、成品保护注意事项818、安全保证措施105 1、编制依据1.1、编制依据建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2012屋面工程技术规范 GB50345-24、012种植屋面技术规程 JGJ155-2007*设计院设计的*工程施工图纸及本工程施工组织设计。*工程施工合同。（编制注意：本方案模块内容较全，请按工程实际情况删减）2、工程概况及屋面作法2.1、 总述*市*项目位于*市*区*街道*社区，*路北侧，*路东侧，*路南侧，*路西侧；该工程为*市*房地产开发有限公司开发，由*（*）设计有限公司设计、*市*工程顾问有限公司监理、*市*区建设工程质量监督检测站监督、*市*区建设工程安全监督站监督。本工程是由*层地下室、*层裙楼商业广场及*栋*层高层写字楼（住宅楼）组成的综合体。总建筑面积约*m2（具体以施工设计图纸为准）。2.2、屋面做法屋1：上人屋面，5、作法如下（设保温层，用于下方为房间部位）(按设计说明修改补充，以下仅为举例)40厚C20细石混凝土（原浆收光），内配6200*200钢筋网片，设间距5000的分格缝及阴角部位，缝宽不小于15mm，缝内嵌聚氨酯密封胶；30厚挤塑聚苯乙烯板；沿屋面周边（即女儿墙内侧和上屋面门槛外侧）设置一圈贯通的排水盲沟。3mm自粘改性沥青防水卷材；20厚1:2.5水泥砂浆找平；1:8水泥陶粒找坡2%，最薄处20mm厚；钢筋混凝土屋面结构板，原浆压光。屋2：不上人屋面，作法如下（设保温层，用于下方为房间部位）(按设计说明修改补充，以下仅为举例)40厚C20细石混凝土，内配6200*200钢筋网片，设间距5000的6、分格缝及阴角部位，缝宽不小于15mm，缝内嵌聚氨酯密封胶；30厚挤塑聚苯乙烯板；3mm自粘改性沥青防水卷材；20厚1:2.5水泥砂浆找平；1:8水泥陶粒找坡2%，最薄处20mm厚；钢筋混凝土屋面结构板，原浆压光。屋3：种植屋面(按设计说明修改补充，以下仅为举例)250600厚种植土；复合排水垫（含3层构造：200g/m3聚酯无纺布；8mm厚HDPE连续膜；压型排水板排水层，膜厚0.7mm）；40厚C20细石混凝土，内配6200*200钢筋网片，设间距5000的分格缝及阴角部位，缝宽不小于15mm，缝内嵌聚氨酯密封胶；20厚1:2.5水泥砂浆保护层；30厚挤塑聚苯乙烯板；3mm自粘改性沥青防水卷7、材，上翻超过种植土面标高150mm；钢筋混凝土屋面结构板结构找坡2%，最薄处同板厚，原浆压光（向侧排地漏找坡并压平）。（以上作法根据图纸设计进行调整）3、施工准备屋面防水工程应由具备相应资质的专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗；屋面工程施工前应通过图纸会审，并应掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制屋面工程的技术措施，并应进行现场技术安全交底；屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求。材料进场后，应按规定抽样检验，并有检验报告。工程中严禁使用不合格的材料。屋面工程施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检8、查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的部分采取保护措施。4、施工工艺4.1、找坡层4.1.1、工艺流程：四周弹找坡线基层清理验收做找坡标高墩铺设1:8水泥陶粒振捣拍边修正养护。4.1.2、弹线找坡：按照设计要求的坡度，向雨水口找坡(设计无要求时可按2%3%找坡)，天沟和水落口周围坡度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。4.1.3、基层处理应清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净；抹找坡层前，宜对基层洒水湿润；突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土堵实和固定；对不易与找平层结合的基层9、应做界面处理。4.1.4、做标高墩找坡根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。4.1.5、配料和铺设找坡层和找平层所用材料的质量和配合比应符合设计要求，并应做到计量准确和机械搅拌，找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.31，厚度超过120的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。4.1.6、振捣10、或滚压找坡材料应分层铺设和适当压实，表面宜平整和粗糙，并应适时浇水养护。分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。4.1.7、拍边修整对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。4.2、找平层4.2.1、工艺流程：基层清理验收 拉坡度线 设控制厚度的标准灰饼 嵌分格条 细部处理 铺填砂浆11、 刮平抹压 养护4.2.2、找平层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、出入口、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺。找平层圆弧半径应符合下表的规定。横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm范围内坡度不小于5）。表4.2.2 找平层圆弧半径卷材种类圆弧半径（mm）高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材204.2.3、屋面找平层采用1：3水泥砂浆，内掺锦纶纤维，掺量为0.750.9kg/m3,表面应抹平压光 ，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。4.2.4、找平层应与基层粘结12、牢固，表面平整，转角处做成圆弧。找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。4.2.5、找平层应在水泥初凝前压实抹平，水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。养护时间不得少于7d。4.3、保温层和隔热层施工4.3.1、倒置式屋面保温层施工应符合下列规定：、施工完的防水层，应进行淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保温层的铺设；、板状保温层的铺设应平稳，拼缝应严密；、保护层施工时，应避免损坏保温层和防水层。4.3.2、隔汽层施工应符合下列规定：、隔汽层施工前，基层应进行清理，宜进行找平处理；、屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续13、铺设，高出保温层上表面不得小于150mm；、采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm；采用涂膜做隔汽层时，涂料涂刷应均匀，涂层不得有堆积、气泡和露底现象；、穿过隔汽层的管道周围应进行密封处理。4.3.3、屋面排气构造施工应符合下列规定：、排气道及排气孔的设置应符合规范的有关规定；、排气道应与保温层连通，排气道内可填入透气性好的材料；、施工时，排气道及排气孔均不得被堵塞；、屋面纵横排气道的交叉处可埋设金属或塑料排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽管的管壁四周应打孔，排汽管应做好防水处理。4.3.4、板状材料保温层施工应符合下列规定：、基层应平整、干14、燥、干净；、相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌缝填实；、采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳；、采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、粘牢，在胶粘剂固化前不得上人踩踏；、采用机械固定法施工时，固定件应固定在结构层上，固定件的间距应符合设计要求。4.3.5、纤维材料保温层施工应符合下列规定：、基层应平整、干燥、干净；、纤维保温材料在施工时，应避免重压，并应采取防潮措施；、纤维保温材料铺设时，平面拼接缝应贴紧，上下层拼接缝应相互错开；、屋面坡度较大时，纤维保温材料宜采用机械固定法施工；、在铺设纤维保温材15、料时，应做好劳动保护工作。4.3.6、喷涂硬泡聚氨酯保温层施工应符合下列规定：、基层应平整、干燥、干净；、施工前应对喷涂设备进行调试，并应对喷涂试块进行材料性能检测；、喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定；、喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致；、一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于15mm，硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人；、喷涂作业时，应采取防止污染的遮挡措施。4.3.7、现浇泡沫混凝土保温层施工应符合下列规定：、基层应清理干净，不得有油污、浮尘和积水；、泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计，拌制时应计量准确，并应搅拌均匀；、泡沫混凝土应按设16、计的厚度设定浇筑面标高线，找坡时宜采取挡板辅助措施；、泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过1m，泵送时应采取低压泵送；、泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm，终凝后应进行保湿养护，养护时间不得少于7d。4.3.8、保温材料的贮运、保管应符合下列规定：、保温材料应采取防雨、防潮、防火的措施，并应分类存放；、板状保温材料搬运时应轻拿轻放；、纤维保温材料应在干燥、通风的房屋内贮存，搬运时应轻拿轻放。4.3.9、进场的保温材料应检验下列项目：、板状保温材料：表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能；、纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能。4.3.10、保17、温层的施工环境温度应符合下列规定：、干铺的保温材料可在负温度下施工；、用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5；、喷涂硬泡聚氨酯宜为1535，空气相对于湿度宜小于85%，风速不宜大于三级；、现浇泡沫混凝土宜为535。4.4、防水层屋面防水材料复验：对屋面防水材料，应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。4.4.1、涂膜防水层的施工4.4.1.1、施工工艺检查、修补、清理基层基层涂布底料特殊部位增强处理第一遍涂布第二遍涂布（铺贴胎体增18、强材料）第三遍涂布收头、密封处理检查、清理、验收4.4.1.2、找平层干燥后进行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物；阴阳角处应做成圆弧或钝角；所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，手头圆滑。4.4.1.3、基层涂布底料：涂膜防水层的基础应坚实、平整、干净，应无孔隙、起砂和裂缝。基层的干燥程度应根据所选用的防水涂料特性确定；当采用溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料时，基础应干燥。双组份或多组分防水涂料应按配合比准确计量，应采用电动机具搅拌均匀，已配制的涂料应及时使用。配料时，可加入适量的缓凝剂或促凝剂调节固化时间，但不得混合固化的涂料。涂刷基19、层底料时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管道根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡胶刮板进行刮涂，一般涂布置为0.150.20kg/m2，涂布后常温4h以后手感不粘时，即可进行下道工序。4.4.1.4、特殊部位增强处理突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、天沟、檐口、泛水、屋面分格缝等部位应加铺有胎体增强材料的附加层；大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底料表面干后，用纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层，再经2h后，即可进行大面积涂膜防水作业层。4.4.1.5、第一遍涂膜：在底胶基本干燥固20、化后，用塑料刮板或橡胶刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.31.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。4.4.1.6、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后24h后，刮涂第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.71.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。4.4.1.7、铺设胎体增强材料：当防水涂膜中加铺胎体增强材料时，在涂刷第二遍涂料时，或第三遍涂料涂刷前，即可加铺胎体增强材料；胎体增强材料的铺贴法采用湿铺法，在已干燥的涂料上，用刷子或刮板将涂料仔细涂布均匀，然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上，逐渐推滚铺21、贴与刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压一遍，务必使全部布眼浸满涂料，使上下两层涂料能良好结合，确保其防水效果。为防止胎体增强材料产生皱折现象，可在布幅两边每隔1.52m间距各剪15mm的小口，以利铺贴平整。铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象。4.4.1.8、收头处理：为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽，不得出现翘边、皱边、露白等现象，否则应进行处理后再涂封密封材料；立面涂膜应进行毛化处理，立面在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。4.4.1.9、22、检查、清理、验收：涂膜防水层施工完成后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷；抽样检查涂膜的厚度，补刷检查点，修补恢复局部防水层；检查排水系统是否畅通，节点密封效果、附加防水层的施工质量不得有渗漏。4.4.1.10、涂膜防水层施工应符合下列规定：、防水涂料应多遍均匀涂布，涂膜总厚度应符合设计要求；、涂膜间夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体；胎体应铺贴平整，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固。在胎体涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，并应覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面的涂膜厚度不应小于1.2mm；、涂膜施工应先做好细部处理，再进行大面积涂布；、屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆积。4.423、.1.11、涂膜防水层施工工艺应符合下列规定：、水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工；、反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工；、热熔型防水涂料宜选用刮涂施工；、聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工；、所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。4.4.2、卷材防水层4.4.2.1、工艺流程：基层清理验收复杂部位增强处理涂刷基层处理剂定位、弹线、试铺铺贴卷材封边收头蓄（淋）水试验组织验收4.4.2.2、基层清理验收：卷材防水层基层应坚实、干净、平整，应无孔隙、起砂和裂缝，表面干燥。4.4.2.3、复杂部位增强处理：对排水口、出屋面管道根部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂24、，厚度1mm左右，随即粘结一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁粘结剂，使形成一层增强层。4.4.2.4、涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液。涂刷时要均匀一致，无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定：、基层处理剂应与卷材相容；、基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀；、喷、涂基层处理剂前，应先对屋面细部进行涂刷；、基层处理剂可选用喷涂或涂刷施工工艺，喷、涂应均匀一致，干燥后应及时进行卷材施工。4.4.2.5、弹线：基层处理剂干燥（412h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。4.4.2.6、铺贴卷材：1、待基层处理剂干燥后，将卷材25、背面的隔离纸剥开撕掉直接粘结于基层表面，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。2、铺贴顺序和方向应符合下列规定：、卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；、檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；、卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。、立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。3、卷材搭接缝应符合下列规定：、平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应符合规范要求；、同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小26、于500mm；、上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅度的1/3；、叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。4、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：、胶粘剂涂刷应均匀，不得露底、堆积；卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂；、应根据胶粘剂的性能与施工环境、气温条件等，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；、铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固；、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压应粘贴牢固；、合成高分子卷材铺好压粘后，应将搭接部位的粘合面清理干净27、，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上应涂刷均匀，不得露底、堆积，应排除缝间的空气，并用辊压粘贴牢固；、合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材料相容的基础胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合接缝部位的卷材，并应辊压粘贴牢固；低温施工时，宜采用热风机加热。、搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。5、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：、火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，应以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；、卷材表面沥青热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时28、应排除卷材下面的空气；、搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8mm，并宜均为顺直；当接缝处的卷材上有矿物粒或片料时，应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理；、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲。6、自粘法铺贴卷材应符合下列规定：、铺贴卷材前，基层表面要均匀涂刷处理剂，干燥后应及时铺贴卷材；、铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净；、铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固；、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后应随即粘贴牢固。7、焊接法铺贴卷材应符合下列规29、定：、对热塑性卷材的搭接缝可采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密；、焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸应准确，焊接缝的结合面应清理干净；、应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；、应控制加热温度和时间，焊接缝不得漏焊、跳焊或焊接不牢。8、机械固定法铺贴卷材应符合下列规定：、固定件应与结构层连接牢固；、固定件间距应根据抗风揭试验和当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm；、卷材防水层周边800mm范围内应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压固定和密封处理。9、防水卷材的贮运、保管应符合下列规定：、不同品种、规格的卷材应分别堆放；、卷材应贮存在阴凉通风处，应避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源；、卷材应避30、免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。10、进场的防水卷材应检验下列项目：、高聚物改性沥青防水卷材的可溶物含量，拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔性，不透水性；、合成高分子防水卷材的断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性、不透水性。11、胶粘剂和胶粘带的贮运、保管应符合下列规定：、不同品种、规格的胶粘剂和胶粘带，应分别用密封桶或纸箱包装；、胶粘剂和胶粘带应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。12、进场的基础处理剂、胶粘剂和胶粘带，应检验下列项目：、沥青基防水卷材用基础处理剂的固体含量、耐热性、低温柔性、剥离强度；、高分子胶粘剂的剥离强度、浸水168h（7d）后的剥离强度保持率；、改性沥31、青胶粘剂的剥离强度；、合成橡胶胶粘带的剥离强度、浸水168h（7d）后的剥离强度保持率。13、卷材防水层的施工环境温度应符合下列规定：、热熔法和焊接法不宜低于-10；、冷粘法和热粘法不宜低于5；、自粘法不宜低于10。13、特殊部位的处理：天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向高处铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出空气使卷材铺贴平整，粘贴密实。接缝处必须采用密封材料封严。水落口处附加层，应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料于以粘结，底盘周围用密封材料填封。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面32、卷材，不得从上向下铺贴卷材，避免出现卷材张拉过紧，产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉好，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。排气孔与伸出屋面的管道处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，均应做好附加层。阴阳角处的卷材附加层应剪开，阳角增加附加层，对于阴角，则应剪去多余的重叠部分后进行铺贴。4.4.3、接缝密封处理4.4.3.1、密封防水部位的基层应符合下列规定：、基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂等现象；、基层应清洁、干燥，应无油污、无灰尘；、嵌入的背衬材料与接缝壁间不得留有空隙；、密封防33、水部位的基础宜涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏涂。4.4.3.2、改性沥青密封材料防水施工应符合下列规定：、采用冷嵌法施工时，应依次将密封材料嵌填在缝内，并应防止裹入空气；、采用热灌法施工时，应由下向上进行，并宜减少接头；密封材料熬制及浇灌温度，应按不同材料要求严格控制。4.4.3.3、合成高分子密封材料防水施工应符合下列规定：、单组份密封材料可直接使用；多组分密封材料应根据规定的比例准确计量，并应拌合均匀；每次拌合量、拌合时间和拌合温度，应按所用密封材料的要求严格控制；、采用挤出枪嵌填时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，并应均匀挤出密封材料嵌填，并应由底部逐渐充满个接缝；、密封材料嵌34、填后，应在密封材料表干前用腻子刀嵌填修整。4.4.3.4、密封材料嵌填应密实、连续、饱满，应与基层粘结牢固；表面应平滑，缝边应顺直，不得有气泡、孔洞、开裂、剥离等现象。4.4.3.5、对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损及污染；固化前不得踩踏。4.4.3.6、密封材料的贮运、保管应符合下列规定：、运输时应防止日晒、雨淋、撞击、挤压；、贮运、保管环境应通风、干燥，防止日光直接照射，并应远离火源、热源；乳胶型密封材料在冬季时应采取防冻措施；、密封材料应按类别、规格分别存放。4.4.3.7、进场的密封材料应检验下列项目：、改性石油沥青密封材料的耐热性、低温柔性、拉伸粘结性、施工度；、合成高分子密封材料的35、拉伸模量、断裂伸长率、定伸粘结性。4.4.3.8、接缝密封防水的施工环境温度应符合下列规定：、改性沥青密封材料和溶剂型合成高分子密封材料宜为035；、乳胶型及反应型合成高分子密封材料宜为535。4.4.4、蓄水试验：屋面防水卷材施工完毕后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。4.4.5、保护层和隔离层施工：4.4.5.1、施工完的防水层应进行雨后36、观察或蓄水试验，并应在合格后再进行保护层和隔离层的施工。4.4.5.2、保护层和隔离层施工前，防水层或保温层的表面应平整、干净。4.4.5.3、保护层和隔离层施工时，应避免损坏防水层或保温层。4.4.5.4、块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。4.4.5.5、块体材料保护层铺设应符合下列规定：、在砂结合层上铺设块体时，砂结合层应平整，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应填砂，并应用1:2水泥砂浆勾缝；、在水泥砂浆结合层上铺设块体时，应先在防水层上做隔离层，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应用1:2水泥砂浆勾缝；、块体表面应洁净、色泽一致，应无裂纹、掉角和37、缺楞等缺陷。4.4.5.6、水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设应符合下列规定：、水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前，应在防水层上做隔离层；、细石混凝土铺设不宜留施工缝；当施工间隙超过时间规定时，应对接槎进行处理；、水泥砂浆及细石混凝土表面应抹平压光，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。4.4.5.7、浅色涂料保护层施工应符合下列规定：、浅色涂料应与卷材、涂膜相容，材料用量应根据产品说明书的规定使用；、浅色涂料应多遍涂刷，当防水层为涂膜时，应在涂膜固化后进行；、涂层应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂；、涂层表面应平整，不得流淌和堆积。4.4.5.8、保护层材料的贮运、保管应符合下列规定：、水泥贮38、运、保管时应采取防尘、防雨、防潮措施；、块体材料应按类别、规格分别堆放；、浅色涂料贮运、保管环境温度，反应型及水乳型不宜低于5，溶剂型不宜低于0；、溶剂型涂料保管环境应干燥、通风，并应远离火源和热源。4.4.5.9、保护层的施工环境温度应符合下列规定：、块体材料干铺不宜低于-5，湿铺不宜低于5；、水泥砂浆及细石混凝土宜为535；、浅色涂料不宜低于5。4.4.5.10、隔离层铺设不得有破损和漏铺现象。4.4.5.11、干铺塑料膜、土工布、卷材时，其搭接宽度不应小于50mm；铺设应平整，不得有皱折。4.4.5.12、低强度等级砂浆铺设时，其表面应平整、压实，不得有起壳和起砂等现象。4.4.5.1339、隔离层材料的贮运、保管应符合下列规定：、塑料膜、土工布、卷材贮运时，应防止日晒、雨淋、重压；、塑料膜、土工布、卷材保管时，应保证室内干燥、通风；、塑料膜、土工布、卷材保管应远离火源、热源。4.4.5.14、隔离层的施工环境温度应符合下列规定：、干铺塑料膜、土工布、卷材可在负温下施工；、铺抹低强度等级砂浆宜为535。4.4.5.15、施工工艺：基层清理钢筋绑扎找坡贴灰饼浇筑细石混凝土抹面养护。基层表面的杂物应清理干净；绑扎6150的双向钢筋网片，然后按设计的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板；按设计坡度要求顺排水方向冲筋、贴灰饼，冲筋间距为2m左右；细石混凝土40、按分格缝顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子抹平，混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实，采用人工捣实时，应使用铁滚筒纵横交错来回滚压35遍，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实；屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角；保护层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料，做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝41、缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。铁抹子二次压光。水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作，养护时间不应少于14d，养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证水泥砂浆面层处于充分的湿润状态。分格缝在清理干净后，用沥青砂填实。4.5、水泥砂浆屋面面层4.5.1、工艺流程基层清理测量放线测志头、贴灰饼浇水湿润刷素水泥浆铺水泥砂浆打抹压光养护切割分格缝成品保护验收4.5.2、操作工艺、基层清理：地面基层、地42、墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除。、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层，施工操作前不得有积水。、冲筋贴灰饼：根据墙面准线，在女儿墙及机房墙面上弹出面层水平标高线，在屋面四周做灰饼，中间应相距1.5m2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。对面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比0.4-0.5水泥浆掺5%的108胶， 也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒干水泥，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆，应控制一次涂刷的面积不宜过大。、水泥砂浆应用机械搅拌或预拌43、砂浆，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的配合比不低于1:2，其稠度以标准圆锥体沉入度计）不应大于35mm。、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实， 木抹，应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。、面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用木抹子压出浆，抹平，要将砂眼、凹坑、脚印抹掉。在砂浆初凝前进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹紋全面压实、压光、压平，使其表44、面光滑，要将砂眼、凹坑、脚印填补压平。在砂浆终凝前进行第三遍压光，压力大一些，把第二遍, 压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。当采用地面抹光机压时， 在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比手工压光时稍高一些。面层压光应在水泥砂浆终凝前完成。、当砂浆干湿度不合适时，可稍洒水或撒1:1干水泥砂浆，不得撒干水泥。、分格的面层，应在水泥初凝后进行弹线分格，分格缝不大于1m*1m，先用木抹槎出一条一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅需一致。、面层压光24h后要及时浇水养护，连续养护时间不应少于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。必要时可采取蓄水养护。4.6、普通细石45、防水混凝土浇筑、振捣、收光4.6.1、操作工艺、屋面细石混凝土浇筑应按先远后近、先高后低的原则进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。盖缝或分格缝上边的反口直立部分和屋面泛水也应与防水层同时浇筑。、混凝土从搅拌机出料至浇筑完成的时间不宜超过2h，并在运输和浇筑过程中，应防止混凝土分层离析，如有分层离析现象，应重新搅拌后使用。、屋面上用手推车运输时，不得直接在隔离层或已绑扎好的钢筋网上行走，必须架设运输马道，避免压坏隔离层和钢筋。、手推车内混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒，如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1m，且宜分散倒于屋面上，不能过于集中。、混凝46、土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层厚度一致，铺设时边铺混凝土边提钢筋网片，使其处于正确位置。、普通细石混凝土防水层宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重4050kg、长600mm左右的铁辊筒十字交叉地来回滚压56遍至混凝土密实，表面泛浆为止。、混凝土振捣、滚压泛浆后，按设计厚度要求用木抹抹平压实，使表面平整。在浇捣过程中，用2m直尺随时检查，并把表面刮平。、待混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修整分格缝，使之平直整齐。、终凝前进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。4.47、6.2、混凝土养护混凝土终凝后，一般在浇筑后1214h，必须立即进行养护。一般可采用覆盖草袋、草帘、锯末等再浇水养护或涂刷养护剂，有条件时采用蓄水养护， 蓄水深度50mm左右，养护时间不少于14天。4.6.3、施工注意事项、屋面刚性防水层的施工必须在房屋沉降基本稳定且在屋面板浇筑好一个月后进行。、对于穿过防水层的管道、管线或需安装天线、爬梯、避雷器、太阳能等设施的屋面，应事先预留孔洞或事先-次安装就位，预留孔洞和预埋件位置应准确，管件设施在安装牢固后，在其周围应按设计要求嵌填密封材料。严禁在混凝土防水层施工完毕后再开凿孔洞，人为地破坏防水层。、细石混凝土防水层中 的钢筋网片，施工时应放置在混凝48、土中的上部。分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土；当采用切割施工时，分格缝的切割深度宜为防水层厚度的3/4。、普通细石混凝土中掺入减水剂、防水剂，应准确计量、投料顺序得当、搅拌均匀。混凝土搅拌时间不应少于2min，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析；每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。4.7、装饰面砖面层铺设4.7.1、操作工艺、基层处理：将屋面基层表面上的杂质彻底清理千净。、排砖弹线：按照屋面泛水的布局弹排砖线，从屋脊和分水岭处开始排整砖，然后沿纵横双向进行预排，砖缝10mm。阴角处用墙面砖压平49、面地砖，以落水口为中心600mm*600mm范围内预留出来，重新进行细部排砖。、大面铺砖：大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴，铺砖前基底清理干净，洒水湿润。铺砖按弹好的排砖线，拉好通线，从屋脊和分水岭开始，先铺规矩砖，以此为标准，沿泛水方向，从上往下挂线铺贴。铺贴时，每块砖都要跟线，不能出现倒坡现象，大面铺贴后要求平整流畅，泛水坡度符合要求。具体铺贴如下：、刷素水泥浆一遍：在清扫湿润后的基层表面，刷一遍素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。、虚铺干硬性水泥砂浆结合层，铺设厚度2530mm，用木抹子摊平拍实，然后进行地砖预排，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地砖中间，振实砂浆至铺设高度后，再将地砖掀至一边50、，在水泥砂浆结合层上满铺一层素水泥浆，然后铺上地砖，铺贴时地砖四角要同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺找平。、每块砖铺好后，向两侧和后退方向顺序逐块铺砖，板块间灰缝要一致，拉通线对灰缝的平直度进行控制，安装好的地砖应整齐平整，横竖对缝。、细部铺砖、在基层表面刷素水泥浆一遍，随铺随刷。、在砖的背面抹粘接砂浆，厚度10mm左右。、将抹好灰的砖粘贴到基层上，用皮锤轻轻敲实敲平。、台度部位平砖压立砖。管根部位要将砖裁贴成圆形，灰缝大小需一致， 下水口处要呈放射状粘贴，坡向流畅。、勾缝将灰缝内杂质清理干净，用1：1水泥砂浆勾缝，灰缝表面要比砖面低：35mm，并要求勾缝密实，表面平整光滑。、养护地砖51、铺好24h后，进行覆盖保水养护，要求养护3d以上，3d内不准上人， 3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝。、质量保证、地砖在使用前1d用水浸泡湿润。铺贴时应进行选砖，颜色、花纹要一致，表面无棱角、掉角和裂纹现象。所有材料必须进行现场复试，合格后方可使用。砂浆拌和时，必须按配合比严格计量，砂子含泥量不得超过3%，且必须过筛后使用。、允许偏差见下表。序号项 目允许偏差/mm1表面平整度2.02缝格平直1.53接缝高低差0.54女儿墙上下口平直1.55缝宽偏差1.54.7.2、成品保护、屋面面层施工完毕应尽量进行封闭，防止受损破坏。、防止油漆、涂料等污染屋面。52、严禁在已完工的屋面上堆放物料和其他杂物。、屋面上尚有其他项目施工时，要采取保护措施，防止破坏、污染。、防止下水口掉进杂物，造成堵塞。、已铺的防水卷材上不得进行焊接施工和明火切割操作，防止损坏卷材和火灾事故的发生。、卷材防水层施工完成后，应及时进行下道工序的施工，对防水层进行保护。、出屋面的管道，在施工后不得损坏，以防返工，导致管道根部防水层两次补做，从而影响防水效果。4.8、瓦屋面施工4.8.1、瓦屋面采用的木质基层、顺水条、挂瓦条的防腐、防火及防蛀处理，以及金属顺水条、挂瓦条的防锈蚀处理，均应符合设计要求。4.8.2、屋面木基层应铺钉牢固、表面平整；钢筋混凝土基层的表面应平整、干净、干燥。53、4.8.3、防水垫层的铺设应符合下列规定：、防水垫层可采用空铺、满粘或机械固定；、防水垫层在瓦屋面构造层次中的位置应符合设计要求；、防水垫层宜自下而上平行屋脊铺设；、防水垫层应顺流水方向搭接，搭接宽度应符合规范；、防水垫层应铺设平整，下道工序施工时，不得损坏已铺设完成的防水垫层。4.8.4、持钉层的铺设应符合下列规定：、屋面无保温层时，木基层或钢筋混凝土基层可视为持钉层；钢筋混凝土基层不平整时，宜用1 ：2.5的水泥砂浆进行找平；、屋面有保温层时，保温层上应按设计要求做细石混凝土持钉层，内配钢筋网应骑跨屋脊，并应绷直与屋脊和檐口、檐沟部位的预埋锚筋连牢；预埋锚筋穿过防水层或防水垫层时，破损进行54、局部密封处理；、水泥砂浆或细石混凝土持钉层可不设分格缝；持钉层与突出屋面结构交接处应预留30mm宽的缝隙。4.8.5、烧结瓦、混凝土瓦屋面4.8.5.1、顺水条应顺流水方向固定，间距不宜大于500mm，顺水条应铺钉牢固、平整。钉挂瓦条时应拉通线，挂瓦条的间距应根据瓦片尺寸和屋面坡长经计算确定，挂瓦条应铺钉牢固、平整，上棱应成一直线。4.8.5.2、铺设瓦屋面时，瓦片应均匀分散堆放在两坡屋面基层上， 严禁集中堆放。铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。4.8.5.3、瓦片应铺成整齐的行列，并应彼此紧密搭接，应做到瓦榫落槽、瓦脚挂牢、瓦头排齐，且无翘角和张口现象，檐口应成直线。4.8.5.4、脊瓦55、搭盖间距应均匀，脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应用聚合物水泥砂浆填实抹平，屋脊或斜脊应顺直。沿山墙一行瓦宜用聚合物水泥砂浆做出披水线。4.8.5.5、檐口第一根挂瓦条应保证瓦头出檐口 50mm70mm；屋脊两坡最上面的一根挂瓦条，应保证脊瓦在坡面瓦上的搭盖宽度不小于40mm；钉檐口条或封檐板时，均应高出挂瓦条20mm30mm。4.8.5.6、烧结瓦、混凝土瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，严禁任意上人或堆放物件。4.8.5.7、烧结瓦、混凝土瓦的贮运、保管应符合下列规定：、烧结瓦、混凝土瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；、进入现场后应堆垛整齐；4.8.5.8、进场的烧结瓦、混凝土瓦应检验抗渗性、抗56、冻性和吸水率等项目。4.8.6、沥青瓦屋面4.8.6.1、铺设沥青瓦前，应在基层上弹出水平及垂直基准线，并应按线铺设。4.8.6.2、檐口部位宜先铺设金属滴水板或双层檐口瓦，并应将其固定在基层上，再铺设防水垫层和起始瓦片。4.8.6.3、沥青瓦应自檐口向上铺设，起始层瓦应由瓦片经切除垂片部分后制得，且起始层瓦沿檐口应平行铺设并伸出檐口10mm，再用沥青基胶结材料和基层粘结；第一层瓦应与起始层瓦叠合，但瓦切口应向下指向檐口；第二层瓦应压在第一层瓦上且露出瓦切口，但不得超过切口长度。相邻两层沥青瓦的拼缝及切口应均匀错开。4.8.6.4、檐口、屋脊等屋面边沿部位的沥青瓦之间、起始层沥青瓦与基层之间，57、应采用沥青基胶结材料满粘牢固。4.8.6.5、在沥青瓦上钉固定钉时，应将钉垂直钉入持钉层内；固定钉穿入细石混凝土持钉层的深度不应小于20mm，穿入木质持钉层的深度不应小于15mm，固定钉的钉帽不得外露在沥青瓦表面。4.8.6.6、每片脊瓦应用两个固定钉固定；脊瓦应顺年最大频率风向搭接，并应搭盖住两坡面沥青瓦每边不小于150mm；脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2。4.8.6.7、沥青瓦屋面与立墙或伸出屋面的烟囱、管道的交接处应做泛水，在其周边与立面250mm的范围内应铺设附加层，然后在其表面用沥青基胶结材料满粘一层沥青瓦片。4.8.6.8、铺设沥青瓦屋面的天沟应顺直，瓦片应粘结牢固，搭58、接缝应密封严密，排水应通畅。4.8.6.9、沥青瓦的贮运、保管应符合下列规定：、不同类型、规格的产品应分别堆放；、贮存温度不应高于45 ，并应平放贮存；、应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源。4.8.6.10、进场的沥青瓦应检验可溶物含量、拉力、耐热度、柔度、不透水性、叠层剥离强度等项目。4.9、金属板屋面施工4.9.1、金属板屋面施工应在主体结构和支承结构验收合格后进行。4.9.2、金属板屋面施工前应根据施工图纸进行深化排扳图设计。金属板铺设时，应根据金属板板型技术要求和深化设计排板图进行。4.9.3、金属屋面施工测量应与主体结构测量相配合，其误差应及时调整，不得积累；施工过程59、中应定期对金属板的安装定位基准点进行校核。4.9.4、金属板屋面的构件及配件应有产品合格证和性能检测报告，其材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和产品标准的规定。4.9.5、金属板的长度应根据屋面排水坡度、板型连接构造、环境温差及吊装运输条件等综合确定。4.9.6、金属板的横向搭接方向宜顺主导风向；当在多维曲面上雨水可能翻越金属板板肋横流时，金属板的纵向搭接应顺流水方向。4.9.7、金属板铺设过程中应对金属板采取临时固定措施，当天就位的金属板材应及时连接固定。4.9.8、金属板安装应平整、顺滑，板面不应有施工残留物；檐口线、屋脊线应顺直，不得有起伏不平现象。4.9.9、金属板屋面施工完毕，应60、进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验，并应填写淋水和蓄水试验记录。4.9.10、金属板屋面完工后，应避免屋面受物体冲击，并不宜对金属面板进行焊接、开孔等作业，严禁任意上人或堆放物件。4.9.11、金属板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀、外形规则， 不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。4.9.12、金属板的吊运、保管应符合下列规定：、金属板应用专用吊具安装，吊装和运输过程中不得损伤金属板材；、金属板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平整坚实且便于排除地面水。4.9.13、进场的彩色涂层钢板及钢带应检验屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、镀层重量、涂层厚度等项目。4.9.14、金属61、面绝热夹芯板的贮运、保管应符合下列规定：、夹芯板应采取防雨、防潮、防火措施；、夹芯板之间应用衬垫隔离，并应分类堆放，应避免受压或机械损伤。4.9.15、进场的金属面绝热夹芯板应检验剥离性能、抗弯承载力、防火性能等项目。4.10、玻璃采光顶施工4.10.1、玻璃采光顶施工应在主体结构验收合格后进行；采光顶的支承构件与主体结构连接的预埋件应按设计要求埋设。4.10.2、玻璃采光顶的施工测量应与主体结构测量相配合，测量偏差应及时调整，不得积累；施工过程中应定期对采光顶的安装定位基准点进行校核。4.10.3、玻璃采光顶的支承构件、玻璃组件及附件，其材料的品种、规格、色泽和性能应符合设计要求和技术标准的62、规定。4.10.4、玻璃采光顶施工完毕，应进行雨后观察、整体或局部淋水试验，檐沟、天沟应进行蓄水试验，并应填写淋水和蓄水试验记录。4.10.5、框支承玻璃采光顶的安装施工应符合下列规定：、应裉据采光顶分格测量，确定采光顶各分格点的空间定位；、支承结构应按顺序安装，采光顶框架组件安装就位、调整后应及时紧固；不同金属材料的接触面应采用隔离材料；、采光顶的周边封堵收口、屋脊处压边收口、支座处封口处理，均应铺设平整且可靠固定；、采光顶天沟、排水槽、通气槽及雨水排出口等细部构造应符合设计要求；、装饰压板应顺流水方向设置，表面应平整，接缝应符合设计要求。 4.10.6、点支承玻璃采光顶的安装施工应符合下列63、规定：、应根据采光顶分格测量，确定采光顶各分格点的空间定位；、钢桁架及网架结构安装就位、调整后应及时紧固；钢索杆结构的拉索、拉杆预应力施加应符合设计要求；、采光顶应采用不锈钢驳接组件装配，爪件安装前应精确定出其安装位置；、玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施；、玻璃接缝应采用硅酬耐候密封胶；、中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施。4.10.7、明框玻璃组件组装应符合下列规定：、玻璃与构件槽口的配合应符合设计要求和技术标准的规定；、玻璃四周密封胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整、密实，胶条的长度宜大于边框内槽口长度1.5%2.0%，胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固；、64、组件中的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保持孔道通畅；、明框玻璃组件应拼装严密，框缝密封应采用硅酮耐候密封胶。4.10.8、隐框及半隐框玻璃组件组装应符合下列规定、玻璃及框料粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净，并应在清洁1h内嵌填密封胶；、所用的结构粘结材料应采用硅酬结构密封胶，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶GB16776的有关规定；硅酮结构密封胶应在有效期内使用；、硅酮结构密封胶应嵌填饱满，并应在温度1530、相对湿度50%以上、洁净的室内进行，不得在现场嵌填；、硅酮结构密封胶的粘结宽度和厚度应符合设计要求，胶缝表面应平整光滑，不得65、出现气泡；、硅酮结构密封胶固化期间，组件不得长期处于单独受力状态。4.10.9、玻璃接缝密封胶的施工应符合下列规定：、玻璃接缝密封应采用硅酮耐候密封胶，其性能应符合现行国际标准幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T 882的有关规定， 密封胶的级别和模量应符合设计要求；、密封胶的嵌填应密实、连续、饱满，胶缝应平整光滑、缝边顺直；、玻璃间的接缝宽度和密封胶的嵌填深度应符合设计要求；、不宜在夜晚、雨天嵌填密封胶，嵌填温度应符合产品说明书规定，嵌填密封胶的基面应清洁、干燥。4.10.10、玻璃采光顶材料的贮运、保管应符合下列规定：、采光顶部件在搬运时应轻拿轻放，严禁发生互相碰撞；、采光玻璃在运输中应采用有足够66、承载力和刚度的专用货架；部件之间应用衬垫固定，并应相互隔开；、采光顶部件应放在专用货架上，存放场地应平整、坚实、通风、干燥，并严禁与酸碱等类的物质接触。4.11、种植屋面施工4.11.1、技术准备4.11.1.1、种植屋面工程必须遵照种植屋面总体设计要求施工。4.11.1.2、施工前应通过图纸会审，明确细部构造和技术要求，并编制施工方案。4.11.1.3、耐根穿刺防水层的高分子防水卷材与普通防水层的高分子防水卷材复合时，应采用冷粘法施工。4.11.1.4、耐根穿刺防水层的沥青基防水卷材与普通防水层的沥青基防水卷材复合时，应采用热熔法施工。4.11.1.5、耐根穿刺防水材料与普通防水材料不能复合67、时，可空铺施工。用于坡屋面时，必须采取防滑措施。4.11.1.6、普通防水层的卷材与基层可空铺施工，坡度大于10%时，必须满粘施工。4.11.1.7、防水卷材搭接缝口应采用与基材相容的密封材料封严。4.11.1.8、伸出屋面的管道和预埋件等，应在防水施工前完成安装。后装的设备基座下应增加一道防水增加层，施工时不得破坏防水层和保护层。4.11.1.9、卷材收头部位宜采用压条钉压固定。4.11.1.10、进场的防水材料和保温隔热材料，应按规定抽样复检，提供检验报告。严禁使用不合格材料。4.11.1.11、防水材料的施工环境应符合下列要求：、合成高分子防水卷材在环境气温低于5时不宜施工；、高聚物改性68、沥青防水卷材热熔法施工环境气温不宜低于-10；、反应型合成高分子涂料施工环境气温宜为535；、严禁在雨天施工。五级风及其以上时，不得施工。4.11.1.12、种植屋面施工，应遵守过程控制和质量检验程序，并有完整检查记录。4.11.1.13、种植屋面工程施工时，耐根穿刺防水层上宜采取保护措施。4.11.2、保温隔热层施工4.11.2.1、板状保温隔热层施工应符合下列规定：、基层应平整、干燥和干净；、干铺的板状保温隔热材料，应紧靠在需保温隔热的基层表面上，并铺平垫稳；、分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，并用同类材料嵌填密实；、粘贴板状保温隔热材料时，胶粘剂应与保温隔热材料材性相容，并贴严、粘牢。69、4.11.2.2、喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层施工应符合下列规定：、基层应平整、干燥和干净；、伸出屋面的管道应在施工前安装牢固；、喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度均匀一致；、施工环境气温宜为1530，风力不宜大于三级，空气相对湿度宜小于85%。4.11.2.3、坡屋面保温隔热层防滑条应与结构层钉牢。4.11.3、找坡层(找平层)施工、找坡层材料配比应符合设计要求，表面应平整。、找坡层采用水泥拌合的轻质散状材料时，施工环境温度应在5以上，当低于5时应采取冬期施工措施。、找平层应坚实平整，无酥松、起砂、麻面和凹凸现象。、屋面基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。内部排水的水70、落口周围应做成凹坑。4.11.4、普通防水层施工4.11.4.1、采用热熔法满粘或胶粘剂满粘防水卷材防水层的基层应干燥、干净。4.11.4.2、防水层施工前，在阴阳角、水落口、突出屋面管道根部、泛水、天沟、檐沟、变形缝等细部构造处，应设防水增强层，增强层的材料应与大面积防水层材料同质或相容。4.11.4.3、当屋面坡度小于15%时，卷材应平行屋脊铺贴；大于15%时，卷材应垂直屋脊铺贴。上下两层卷材不得互相垂直铺贴。4.11.4.4、合成高分子防水卷材冷粘法施工应符合下列要求：、基层胶粘剂应涂刷在基层及卷材底面，涂刷均匀、不露底、不堆积；、铺贴卷材应顺直，不得皱折、扭曲、拉伸卷材；应辊压排除卷材71、下的空气，粘贴牢固；、卷材长边和短边的搭接宽度均不应小于100mm；、搭接缝口应用材性相容的密封材料封严；、冷粘法施工环境温度不应低于5。4.11.4.5、高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工应符合下列要求：、铺贴卷材时应平整顺直，不得扭曲，长边和短边的搭接宽度不应小于100mm；、火焰加热应均匀，以卷材表面沥青熔融至光亮黑色为度，不得欠火或过分加热卷材；、卷材表面热熔后应立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固；、卷材搭接缝应以溢出热熔的改性沥青为度，并均匀顺直；、热熔法施工的环境温度不应低于-10；、采用条粘发施工时，每副卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应少于150mm。472、.11.4.6、自粘类防水卷材施工应符合下列要求：、铺贴卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材；、铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸撕净；、铺贴卷材时应排除自粘卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固；、铺贴的卷材应平整顺直，不得扭曲、皱折，长边和短边的搭接宽度不应小于100mm；低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，并粘贴牢固；、采用湿铺法施工自粘类防水卷材应符合配套技术规定。4.11.4.7、合成高分子防水涂料施工应符合下列要求：、合成高分子防水涂料可采用涂刮法或喷涂法施工；当采用涂刮法施工时，两遍涂挂方向相互垂直；、涂覆厚度应均匀，不露底、不堆积；、第一遍涂层干燥后，73、方可进行下一遍涂覆；、当屋面坡度大于15%时，宜选用反应固化型高分子防水涂料。4.11.5、耐根穿刺防水层施工4.11.5.1、铅锡锑合金防水卷材施工应符合下列要求：、铅锡锑合金防水卷材可空铺；当用于坡屋面时，宜与双面自粘防水卷材复合粘结，双面自粘防水卷材可作为一道普通防水层；、铺设铅锡锑合金防水卷材前，应将普通防水层表面清扫干净，并弹线；、当搭接缝采用焊条焊接法施工时，搭接宽度不应小于5mm；焊缝必须均匀，不得过焊或漏焊；、铺贴保护层前，防水层表面不得留有砂粒等尖状物。4.11.5.2、改性沥青类耐根穿刺防水卷材施工应采用热熔铺贴，并应符合规范要求。4.11.5.3、高密度聚乙烯土工膜施工应74、符合下列要求：、高密度聚乙烯土工膜宜空铺法施工；、高密度聚乙烯土工膜卷材搭接宽度应为100mm,单缝焊的有效焊接宽度不应小于25mm，双焊缝的有效焊接宽度应为空腔宽度再加上20mm，焊接应严密，不得焊焦、焊穿；、焊接卷材应铺平、顺直；、变截面部位卷材接缝施工应采用手工或机械焊接；采用机械焊接时，应使用与压焊机配套的焊条焊接。4.11.5.4、聚氯乙烯防水卷材施工应符合下列要求：、聚氯乙烯防水卷材宜采用冷粘法铺贴，施工要求应符合规范的规定；、大面积采用空铺法施工时，距屋面周边800mm内的卷材应与基层满粘；、当搭接缝采用热风焊接施工时，卷材长边和短边的搭接宽度均不应小于100mm，单焊缝的有效焊75、接宽度应为25mm， 双焊缝的有效焊接宽度应为空腔宽度再加上20mm。4.11.5.5、铝胎聚乙烯复合防水卷材宜与普通防水层满粘或空铺，卷材搭接缝采用双焊缝焊接时，搭接宽度不应小于100mm，双焊缝的有效焊接宽度应为空腔宽度再加上20mm。4.11.5.6、聚乙烯丙纶防水卷材-聚合物水泥胶结料复合防水层施工应符合下列要求：、聚乙烯丙纶防水卷材应采用双层铺设；、聚合物水泥胶结料应按要求配制，厚度不应小于1.3mm,宜采用刮涂法施工；、卷材长边和短边的搭接宽度均不应小于100mm；、保护层应釆用1 ： 3水泥砂浆，厚度应为1520mm；、施工环境温度不应低于5。4.11.5.7、耐根穿刺防水层的保76、护措施应符合下列要求：、采用水泥砂浆保护层时，应抹平压实，厚度均匀，并设分格缝，分格缝间距宜为6m；、采用聚乙烯膜、聚酯无纺布或油毡作保护层时，宜空铺法施工，搭接宽度不应小于200mm；、采用细石混凝土作保护层时，保护层下面应铺设隔离层。4.11.6、排（蓄）水层和过滤层施工4.11.6.1、排水层必须与排水系统连通，保证排水畅通。4.11.6.2、塑料排（蓄）水板宜采用搭接法施工，搭接宽度不应小于100mm。4.11.6.3、网状交织排（蓄）水板宜采用对接法施工。4.11.6.4、采用轻质陶粒作排水层时，铺设应平整，厚度应一致。4.11.6.5、过滤层空铺于排（蓄）水层之上时，铺设应平整、无77、皱折，搭接宽度不应小于100mm。4.11.6.6、过滤层无纺布的搭接，应采用粘合或缝合。4.11.7、植被层施工4.11.7.1、乔木、灌木、地被植物的种植应根据植物的习性在生长季节进行。4.11.7.2、植被层施工必须加设人员安全防护设施，施工过程中应避免对周围环境造成污染。4.11.7.3、铺设的种植土必须疏松，地形整理应按照竖向设计进行，平整度和坡度应符合设计要求。4.11.7.4、乔木、灌木种植施工应符合下列要求：、乔木、灌木种植深度应与原种植线持平，易生不定根的树种栽深宜为50100mm，常绿树栽植时土球应高于地面50mm；竹类植物可比原种植线深50mm；树木根系必须舒展， 填土应78、分层踏实；、移植带土球的树木入穴前，穴底松土必须踏实，土球放稳后，应拆除不易腐烂的包装物。4.11.7.5、草坪块、草坪卷铺设应符合下列要求：、草坪块、草坪卷规格应一致，边缘平直，杂草数量不得多于1%；草坪块的土层厚度宜为30mm，草坪卷的土层厚度宜为1825mm；、草坪块、草坪卷铺设，周边应平直整齐，高度一致，并与种植土紧密衔接，不留空隙；铺设后应磙压、拍打、踏实，及时浇水，保持土壤湿润。4.11.7.6、草本花卉种植应符合下列要求：、栽种草本花卉应使用容器苗，株高宜为100500mm，冠径宜为150350mm；当气温高于25时不宜栽植；、种植花苗的株行距，应按植株高低、分蘖多少、冠丛大小决79、定，以成苗后覆盖地面为宜；、种植深度应为原苗种植深度，保持根系完整，不得损伤茎叶和根系；球茎花卉种植深度宜为球茎的12倍；块根、块茎、根茎类可覆土 30mm；、高矮不同品种的花苗混植，应按前矮后高的顺序种植； 、宿根花卉与12年生花卉混植时，应先种植宿根花卉，后种植12年生花卉。4.11.7.7、乔木的固定、浇水应符合下列要求：、乔木固定可采用地上撑杆固定法、绳索拉结固定法或地下固定法；、种植乔木的固定应牢固，绑扎树木处应加垫衬，不得损伤树干；、乔木种植穴周围应筑灌水围堰，直径应大于种植穴直径200mm，高宜为150200mm；、新植树木应在当日浇透第一遍水，三日内浇透第二遍水，十日内浇透第三80、遍水。4.11.7.8、喷灌设施的施工应符合下列要求：、喷灌水射程严禁喷至防水层泛水部位和超越种植边界；、管道的套箍、接口应牢固、紧密，对口间隙准确。4.11.9、绿化管理4.11.9.1、种植屋面绿化养护管理应符合下列规定：、定期观察、测定土壤含水量，并根据墒情及时补充水分；、根据不同季节和植物生长周期，及时测定土壤肥力；、定期检查排水系统。4.11.9.2、乔木和灌木应及时修剪，控制高度，保持根冠比平衡。修剪可在休眠期和生长期进行。4.11.9.3、修剪有伤流和易流胶液的树种，应避开生长旺季和伤流盛期；修剪抗寒性差、易抽条的树种宜于早舂进行。4.11.9.4、修剪草坪应根据不同草种的习性、81、观赏效果、季节、环境等因素定期进行。一次修剪高度不大于草高的1/3。4.11.9.5、花园式种植屋面绿化灌溉间隔宜控制在1015d；简单式种植屋面绿化宜根据植物种类和季节不同，增加灌溉次数。4.11.9.6、可采取施肥技术控制植物生长。4.11.9.7、病虫害防治应采用对环境无污染的物理防治、生物防治、环保型农药防治等措施。4.11.9.8、生物病虫害防治应以微生物治虫、虫治虫、鸟治虫、螨治虫、激素治虫、菌治病虫等方法。4.11.9.9、寒冷地区种植屋面应采取搭风障、支防寒罩和包裹树干等措施进行防风防寒处理。5、屋面细部构造屋面细部构造包括檐口、檐沟和天沟、女儿墙和山墙、水落口、变形缝、伸出屋82、面管道、屋面出入口、反梁过水孔、设施基座、屋脊、屋顶窗等部位。细部构造设计应做到多道设防、复合用材、连续密封、局部增强，并应满足使用功能、温差变形、施工环境条件和可操作性等要求。细部构造所用密封材料的选择应符合规范要求。细部构造中容易形成热桥的部位均应进行保温处理。檐口、檐沟外侧下端及女儿墙压顶内侧下端等部位均应作滴水处理，滴水槽宽度和深度不宜小于10mm。5.1、檐口5.1.1、卷材防水屋面檐口 800mm范围内的卷材应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压，并应用密封材料封严。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。5.1.2、涂膜防水屋面檐口的涂膜收头，应用防水涂料多遍涂刷。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。图5.83、1.1卷材防水屋面檐口 图5.1.2 涂膜防水屋面檐口1密封材料；2卷材防水层；3鹰嘴；4滴水槽 1涂料多遍涂刷；2涂膜防水层5保温层；6金属压条；7水泥钉 3鹰嘴；4滴水槽；5保温层5.1.3、烧结瓦、混凝土瓦屋面的瓦头跳出檐口的长度宜为50mm70mm。图5.1.3-1烧结瓦、混凝土瓦 图5.1.3-2烧结瓦、混凝土瓦屋面檐口 瓦屋面檐口1结构层；2保温层；3防水层或 1结构层；2防水层或防水垫层 防水垫层；4持钉层；5顺水条； 3保温层； 4持钉层；5顺水条；6挂瓦条；7烧结瓦或混凝土瓦 6挂瓦条；7烧结瓦或混凝土瓦； 8泄水管5.1.4、沥青瓦屋面的瓦头挑出檐口的长度宜为10mm20m84、m；金属滴水板应固定在基层上，伸入沥青下宽度不应小于80mm，向下延伸长度不应小于60mm。图5.1.4 沥青瓦屋面檐口1结构层；2保温层；3持钉层；4防水层或防水垫层5沥青瓦；6起始层沥青瓦；7金属滴水板5.1.5、金属板屋面檐口挑出墙面的长度不应小于200mm；屋面板与墙板交接处应设置金属封檐板和压条。 图5.1.5 金属板屋面檐口1金属板；2通长密封条；3金属压条；4金属封檐板5.2、檐沟和天沟5.2.1、卷材或涂膜防水屋面檐沟和天沟的防水构造，应符合下列规定：图5.2.1 卷材、涂膜防水屋面檐沟 1防水层；2附加层；3密封材料； 4水泥钉；5金属压条；6保护层、沟和天沟的防水层下应增设85、附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于250mm；、檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷；、檐沟外侧下端应做鹰嘴或滴水槽；、檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。5.2.2、烧结瓦、混凝土瓦屋面檐沟和天沟的防水构造，应符合下列规定：图5.2.2 烧结瓦、混凝土瓦屋面檐沟1烧结瓦或混凝土瓦；2防水层或防水垫层；3附加层；4水泥钉；5金属压条；6密封材料、沟和天沟防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于500mm；、檐沟和天沟防水层伸入瓦内的宽度不应小于150mm，应与屋面防水层或防水垫层顺流水方向搭接；、檐86、沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷；、烧结瓦、混凝土瓦伸入檐沟、天沟内的长度，宜为50mm70mm。5.2.3、沥青瓦屋面檐沟和天沟的防水构造，应符合下列规定：、檐沟防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小500mm；、檐沟防水层伸入瓦内的宽度不应小于150mm，并应与屋面防水层或防水垫层顺流水方向搭接；、檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷；、沥青瓦伸入檐沟内的长度宜为10mm20mm；、天沟采用搭接式或编织式铺设时，沥青瓦下87、应增设不小于1000mm宽的附加层；图5.2.3 沥青瓦屋面天沟1沥青瓦；2附加层；3防水层或防水垫层；4保温层、天沟采用敞开式铺设时，在防水层或防水垫层上应铺设厚度不小于0.45mm的防锈金属板材，沥青瓦与金属板材应顺流水方向搭接，搭接缝应用沥青基胶结材料粘结，搭接宽度不应小于100mm。5.3、女儿墙和山墙5.3.1、女儿墙的防水构造应符合下列规定：、女儿墙压顶可采用混凝土或金属制品。压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应作滴水处理；、女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm；、低女儿墙泛水处的防水层可直接铺贴或涂刷至压顶下，卷材收头应用金属压88、条钉压固定，并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷，见图5.3.1-1；图5.3.1-1 低女儿墙1防水层；2附加层；3密封材料；4金属压条；5水泥钉；6压顶、高女儿墙泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm，防水层收头应符合本条第3款的规定；泛水上部的墙体应作防水处理；图5.3.1-2 高女儿墙1防水层；2附加层；3密封材料；4金属盖板；5保护层；6金属压条；7水泥钉、女儿墙泛水处的防水层表面，宜采用涂刷浅色涂料或浇筑细石混凝土保护。5.3.2、山墙的防水构造应符合下列规定：、山墙压顶可采用混凝土或金属制品。压顶应向内排水，坡度不应小于5%，压顶内侧下端应作滴水处理；、山墙泛水处的89、防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm；、烧结瓦、混凝土瓦屋面山墙泛水应采用聚合物水泥砂浆抹成，侧面瓦伸入泛水的宽度不应小于50mm（图5.3.2-1）；图5.3.2-1 烧结瓦、混凝土瓦屋面山墙1烧结瓦或混凝土瓦；2防水层或防水垫层；3聚合物水泥砂浆；4附加层、沥青瓦屋面山墙泛水应采用沥青基胶粘材料满粘一层沥青瓦片，防水层和沥青瓦收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严（图5.3.2-2）；、金属板屋面山墙泛水应铺钉厚度不小于0.45mm的金属泛水板，并应顺流水方向搭接；金属泛水板与墙体的搭接高度不应小于250mm，与压型金属板的搭盖宽度宜为1波2波，并应在波90、峰处采用拉铆钉连接（图5.3.2-3）。图5.3.2-2 沥青瓦屋面山墙 1沥青瓦；2防水层或防水垫层；3附加层； 4金属盖板；5密封材料；6水泥钉；7金属压条图5.3.2-3 压型金属板屋面山墙1固定支架；2压型金属板；3金属泛水版；4金属盖板；5密封材料；6水泥钉；7拉铆钉5.4、水落口5.4.1、重力式排水的水落口（图5.4.1-1、图5.4.1-2）防水构造应符合下列规定：图5.4.1-1 直式水落口 图5.4.1-2 横式水落口1防水层；2附加层；3水落斗 1水落斗；2防水层；3附加层；4密封材料；5水泥钉、水落口可采用塑料或金属制品，水落口的金属配件均应作防锈处理；、水落口杯应牢固91、地固定在承重结构上，其埋设标高应根据附加的厚度及排水坡度加大的尺寸确定；、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，防水层下应增设涂膜附加层；、防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固。5.5、变形缝5.5.1、变形缝防水构造应符合下列规定：、变形缝泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250mm；防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部；、变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材；、等高变形缝顶部宜加扣混凝土或金属盖板（图5.5.1-1）；、高低变形缝在立墙泛水处，应采用有足够变形能力的材料和构造作密封处92、理（图5.5.1-2）。图5.5.1-1 等高变形缝 图5.5.1-2 高低跨变形缝1卷材封盖；2混凝土盖板 1卷材封盖；2不燃保温材料；3衬垫材料；4附加层 3金属盖板；4附加层5不燃保温材料； 6防水层 5防水层5.6、伸出屋面管道5.6.1、伸出屋面管道的防水构造应符合下列规定：图5.6.1 伸出屋面管道1细石混凝土；2卷材防水层；3附加层；4密封材料；5金属箍、管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡；、管道泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm；、管道泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm；、卷材收头应用金属箍紧固和密封材料封严，涂膜收头93、应用防水涂料多遍涂刷。 5.6.2、烧结瓦、混凝土瓦屋面烟囱的防水构造，应符合下列规定：图5.6.2 烧结瓦、混凝土瓦屋面烟囱1烧结瓦或混凝土瓦；2挂瓦条；3聚合物水泥砂浆；4分水线；5防水层或防水垫层；6附加层、烟囱泛水处的防水层或防水垫层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250mm；、屋面烟囱泛水应采用聚合物水泥砂浆抹成；、烟囱与屋面的交接处，应在迎水面中部抹出分水线，并应高出两侧各30mm。5.7、屋面出入口5.7.1、屋面垂直出入口泛水处应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm；防水层收头应在混凝土压顶圈下。图5.7.1 垂直出入口1混凝土压顶圈；2上人94、孔盖；3防水层；4附加层5.7.2、屋面水平出入口泛水处应增设附加层和护墙，附加层在平面上的宽度不应小于250mm；防水层收头应压在混凝土踏步下。图5.7.2 水平出入口1防水层；2附加层；3踏步；4护墙；5防水卷材封盖；6不燃保温材料5.8、反梁过水孔反梁过水孔构造应符合下列规定：、应根据排水坡度留设反梁过水孔，图纸应注明孔底标高；、反梁过水孔宜采用预埋管道，其管径不得小于75mm； 、过水孔可采用防水涂料、密封材料防水。预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽；并应用密封材料封严。5.9、设施基座5.9.1、设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并应在地脚螺栓周围作密封处理。595、9.2、在防水层上放置设施时，防水层下应增设卷材附加层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm。5.10、 屋脊5.10.1、烧结瓦、混凝土瓦与屋顶窗交接处应增设宽度不小于250mm的卷材附加层。脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm；脊瓦与坡瓦面之间的缝隙应采用聚合物水泥砂浆填实抹平。图5.10.1 烧结瓦、混凝土瓦屋面屋脊1防水层或防水垫层；2烧结瓦或混凝土瓦；3聚合物水泥砂浆；4脊瓦；5附加层5.10.2、沥青瓦屋面的屋脊处应增设宽度不小于250mm的卷材附加层。脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于150mm。图5.1096、.2 沥青瓦屋面屋脊1防水层或防水垫层；2脊瓦；3沥青瓦；4结构层；5附加层5.10.3、金属板屋面的脊瓦盖板在两坡面金属板上的搭盖宽度每边不应小于250mm，屋面板端头应设置挡水板和堵头板。图5.10.3 室金属板材屋面屋脊1屋脊盖板；2堵头板；3挡水坎；4密封材料；5固定支架；6固定螺栓5.11、屋顶窗5.11.1、烧结瓦、混凝土瓦与屋面窗交接处，应采用金属排水板、窗框固定铁脚、窗口附加防水卷材、支瓦条等连接。图5.11.1 烧结瓦、混凝土瓦屋面顶窗1烧结瓦或混凝土瓦；2金属排水板；3窗口附加防水卷材；4防水层或防水垫层；5屋顶窗；6保温层；7支瓦条5.11.2、沥青瓦屋面与屋顶窗交接处应97、采用金属排水板、窗框固定铁脚、窗口附加防水卷材等与结构层连接。图5.11.2 沥青瓦屋面屋顶窗1沥青瓦；2金属排水板；3窗口附加防水卷材；4防水层或防水垫层；5屋顶窗；6保温层；7结构层6、质量标准及保证措施6.1、基层与保护工程屋面混凝土结构层的施工，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。屋面找坡应满足设计排水坡度要求，结构找坡不应小于3%，材料找坡宜为2%；檐沟、天沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。上人屋面或其他使用功能屋面，其保护及铺面的施工除应符合本章的规定外，尚应符合现行国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209等的有关98、规定。各基层与保护工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m2抽查一处，每处应为10m2，且不得少于3处。6.2、找坡层和找平层6.2.1、找坡层宜采用轻骨料混凝土；找坡材料应分层铺设和适当压实，表面应平整。6.2.2、找平层宜采用水泥砂浆或细石混凝土；找平层的抹平工序应在初凝前完成，压光工序应在终凝前完成，终凝后应进行养护。6.2.3、找平层分格缝纵横间距不宜大于6m，分格缝的宽度宜为5mm20mm。6.2.4、找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。6.2.5、找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。检验方法99、：坡度尺检查。6.2.6、找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。检验方法：观察检査。6.2.7、卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。检验方法：观察检查。6.2.8、找平层分格缝的宽度和间距，均应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检査。6.2.9、找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：2mm靠尺和塞尺检査。6.3、隔离层6.3.1、块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材、涂膜防水层之间，应设置隔离层。6.3.2、隔离层可采用干铺塑料膜、土工布、卷材或铺抹低强度等级砂浆。6.3.3、隔100、离层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。检验方法：检査出厂合格证和计量措施。6.3.4、隔离层不得有破损和漏铺现象。检验方法：观察检査。6.3.5、塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接宽度不应小于50mm，不得有皱折。检验方法：观察和尺量检査。6.3.6、低强度等级砂浆表面应压实、平整，不得有起壳、起砂现象。检验方法：观察检査。6.4、保护层 6.4.1、防水层上的保护层施工，应待卷材铺贴完成或涂料固化成，并经检验合格后进行。6.4.2、用块体材料做保护层时，宜设置分格缝，分格缝纵横间距应大于10m，分格缝宽度宜为20mm。6.4.3、用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格101、缝，分格面积宜为1m2。6.4.4、用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面应抹平压光，分格缝纵横间距不应大于6m。分格缝的宽度宜为10mm20mm。6.4.5、块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙和山墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并应用密封材料嵌填密实。6.4.6、保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告和计量措施。6.4.7、块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。检验方法：检査块体材料、水泥砂浆或混凝土抗压强度试验报告。6.4.8、保护层的排水坡度，应符合设计要求。检验方法102、：坡度尺检査。6.4.9、块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直， 镶缝应正确，应无空鼓现象。检验方法：小锤轻击和观察检査。6.4.10、水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。检验方法：观察检査。6.4.11、浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。检验方法-观察检查。6.4.12、保护层的允许偏差和检验方法应符合表6.4.12的规定。表6.4.12 保护层的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法块体材料水泥砂浆细石混凝土表面平整度4.04.05.02m靠尺和塞尺检查缝格平直3.03.03.0拉线和尺量检查接缝高低差1.5直尺和塞尺检查板103、块间隙宽度2.0尺量检查保护层厚度设计厚度的10%，且不得大于5mm钢针插入和尺量检查6.5、保温与隔热工程铺设保温层的基层应平整、干燥和干净；保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火等措施；保温与隔热工程的构造及选用材料应符合设计要求；保温与隔热工程质量验收除应符合本章规定外、尚应符合现行国家标准建筑节能工程施工质量验收规范GB50411 的有关规定。保温材料使用时的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率；保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压縮强度、燃烧性能，必须符合设计要求。种植、架空、蓄水隔热层施工前，防水层均应验收合格。保温与隔热工程各分项工程每个检验批104、的抽检数量，应按屋面面积每100m2抽査1处，每处应为10m2，且不得少于3处。6.6、板状材料保温层6.6.1板状材料保温层采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，应铺平垫稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实。6.6.2、板状材料保温层采用粘贴法施工时，胶粘剂应与保温材料的材性相容，并应贴严、粘牢；板状材料保温层的平面接缝应挤紧拼严，不得在板块侧面涂抹胶粘剂，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填塞严实。6.6.3板状保温材料采用机械固定法施工时，应选择专用螺钉和垫片；固定件与结构层之间应连接牢固。6.6.4、板状保温材料的质量，应符合设计105、要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。6.6.5、板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。检验方法：钢针插入和尺量检査。6.6.6、屋面热桥部位处理应符合设计要求。检验方法：观察检查。6.6.7、板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。检验方法：观察检査。6.6.8、固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。检验方法：观察检査。6.6.9、板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：2m靠尺和塞尺检査。6.6.10、板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm。检验方法：106、直尺和塞尺检查。6.7、纤维材料保温层6.7.1、纤维材料保温层施工应符合下列规定：、纤维保温材料应紧靠在基层表面上，平面接缝应挤紧拼严，上下层接缝应相互错开；、屋面坡度较大时，宜采用金属或塑料专用固定件将纤维保温材料与基层固定；、纤维材料填充后，不得上人踩踏。6.7.2、纤维保温材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。6.7.3、纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，毡不得有负偏差，板负偏差应为4%，且不得大于3mm。检验方法：钢针插入和尺量检査。6.7.4、屋面热桥部位处理应符合设计要求。检验方法：观察检查。6.7.5、纤维保温材料铺107、设应紧贴基层，拼缝应严密，表面应平整。检验方法：观察检査。6.7.6、固定件的规格、数量和位置应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。检验方法：观察检査。6.7.7、具有抗水蒸气渗透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面应朝向室内，拼缝应用防水密封胶带封严。检验方法：观察检查。6.8、喷涂硬泡聚氨酯保温层6.8.1、保温层施工前应对喷涂设备进行调试，并应制备试样进行硬泡聚氨酯的性能检测。6.8.2、喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀致。6.8.3、喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定。6.8.4、个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm；当日的作业面应当日连续地喷涂施工完毕。6.8108、.5、硬泡聚氨酯喷涂后20mm内严禁上人；喷涂硬泡聚氨酯保温层完成后，应及时做保护层。6.8.6、喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。检验方法：检査原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。6.8.7、喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，不得有负偏差。检验方法：钢针插入和尺量检査。6.8.8、屋面热桥部位处理应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.8.9、喷涂硬泡聚氨醋应分遍喷涂，粘结应牢固，表面应平整，找坡应正确。检验方法：观察检査。6.8.10、喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：2m靠尺和塞尺检查。6.9、现浇泡沫混凝土保109、温层6.9.1、在浇筑泡沫混凝土前，应将基层上的杂物和油污清理干净；基层应浇水湿润，但不得有积水。6.9.2、保温层施工前应对设备进行调试，并应制备试样进行泡沫混凝土的性能检测。6.9.3、泡沫混凝土的配合比应准确计量，制备好的泡沫加入水泥料浆中应搅拌均匀。6.9.4、浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿密度。6.9.5、现浇泡沫混凝土所用原材料的质量及配备比，应符合设计要求。检验方法：检査原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。6.9.6、现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要求，其正负偏差应为5%，且不得大于5min。检验方法：钢针插入和尺量检査。6.9.7、屋面热桥部位处理应符合设计要110、求。检验方法：观察检査。6.9.8、现浇泡沫混凝土应分层施工，粘结应牢固，表面应平整， 找坡应正确。检验方法：观察检査。6.9.9、现浇泡沫混凝土不得有贯通性裂缝，以及疏松、起砂、起皮现象。检验方法：观察检査。6.9.10、现浇泡沫混凝土保温层表面平整度的允许偏差为5min。检验方法：2m靠尺和塞尺检套6.10、种植隔热层6.10.1、种植隔热层与防水层之间宜设细石混凝土保护层。6.10.2、种植隔热层的屋面坡度大于20%时，其排水层、种植土层应采取防滑措施。6.10.3、排水层施工应符合下列要求：、陶粒的粒径不应小于25mm，大粒径应在下，小粒径应在上。、凹凸形排水板宜采用搭接法施工，网状交111、织排水板宜采用对接法施工。、排水层上应铺设过滤层土工布。、挡墙或挡板的下部应设泄水孔，孔周围应放置疏水粗细骨料。6.10.4、过滤层土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度,并应与挡墙或挡板粘牢；土工布的搭接宽度不应小于100mm， 接缝宜采用粘合或缝合。6.10.5、种植土的厚度及自重应符合设计要求。种植土表面应低于挡墙高度100mm。6.10.6、种植隔热层所用材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检査出厂合格证和质量检验报告。6.10.7、排水层应与排水系统连通。检验方法：观察检查。6.10.8、挡墙或挡板泄水孔的留设应符合设计要求，并不得堵塞。检验方法：观察和尺量检査。6.10.9、陶112、粒应铺设平整、均匀，厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检査。6.10.10、排水板应铺设平整，接缝方法应符合国家现行有关标准的规定。检验方法：观察和尺量检査。6.10.11、过滤层土工布应铺设平整、接缝严密，其搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检査。6.10.12、种植土应铺设平整、均匀，其厚度的允许偏差为士5%，且不得大于30mm。检验方法：尺量检査。6.11、架空隔热层6.11.1、架空隔热层的髙度应按屋面宽度或坡度大小确定。设计无要求时，架空隔热层的高度宜为180mm300mm。6.11.2、当屋面宽度大于10m时，应在屋面中部设置通风屋脊，通风口处应设置通风箅子113、。6.11.3、架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层，应采取加强措施。6.11.4、架空隔热制品的质量应符合下列要求：、非上人屋面的砌块强度等级不应低于MU7.5；上人屋面的砌块强度等级不应低于MU10。、混凝土板的强度等级不应低于C20，板厚及配筋应符合设计要求。6.11.5、架空隔热制品的质量，应符合设计要求。检验方法：检査材料或构件合格证和质量检验报告。6.11.6、架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实。检验方法：观察检査。6.11.7、架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm。检验方法：观察和尺量检査。6.11.8、架空隔热层的高度及通风屋脊、变形缝做法，应符合设计要求114、。检验方法：观察和尺量检查。6.11.9、架空隔热制品接缝高低差的允许偏差为3mm。检验方法：直尺和塞尺检查。6.12、蓄水隔热层6.12.1、蓄水隔热层与屋面防水层之间应设隔离层。6.12.2、蓄水池的所有孔洞应预留，不得后凿；所设置的给水管、排水管和溢水管等，均应在蓄水池混凝土施工前安装完毕。6.12.3、每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕，不得留施工缝。6.12.4、防水混凝土应用机械振捣密实，表面应抹平和压光，初凝后应覆盖养护，终凝后浇水养护不得少于14d；蓄水后不得断水。6.12.5、防水混凝土所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告、进场检验115、报告和计量措施。6.12.6、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能，应符合设计要求。检验方法：检査混凝土抗压和抗渗试验报告。6.12.7、蓄水池不得有渗漏现象。检验方法：蓄水至规定髙度观察检查。6.12.8、防水混凝土表面应密实、平整，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。检验方法：观察检査。6.12.9、防水混凝土表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：刻度放大镜检査。6.12.10、蓄水池上所留设的溢水口、过水孔、排水管、溢水管等，其位置、标高和尺寸均应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检査。6.12.11、蓄水池结构的允许偏差和检验方法应符合表6.12.11的规定。表6.12.11 蓄116、水池结构的允许偏差和检验方法 项目允许偏差检验方法长度、宽度+15，-10尺量检查厚度5表面平整度52m靠尺和塞尺检查排水坡度符合设计要求坡度尺检查6.13、防水与密封工程防水层施工前，基层应坚实、平整、干净、干燥。基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀；喷涂或涂刷基层处理剂应均匀一致，待其干燥后应及时进行卷材、涂膜防水层和接缝密封防水施工。防水层完工并经验收合格后，应及时做好成品保护。防水与密封工程各分项工程每个检验批的抽检数量，防水层应按屋面面积每100m2抽査一处，每处应为10m2，且不得少于3处；接缝密封防水应按每50m抽査一处，每处应为5m，且不得少于3处。6.14、卷材防水层6.14.117、1、屋面坡度大于25%时，卷材应采取满粘和钉压固定措施。6.14.2、卷材铺贴方向应符合下列规定：、卷材宜平行屋脊铺贴；、上下层卷材不得相互垂直铺贴。6.14.3、卷材搭接缝应符合下列规定：、平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向，卷材搭接宽度应符合表*的规定；、相邻两幅卷材短边搭接缝应错开，且不得小于500mm；、上下层卷材长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3。表6.14.3 卷材搭接宽度（mm） 卷材类别搭接宽度合成高分子防水卷材胶粘剂80胶粘带50单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度10*2+空腔宽高聚物改性沥青防水卷材胶粘剂100自粘806.14.4、冷粘法铺贴卷材118、应符合下列规定：、胶粘剂涂刷应均匀，不应露底，不应堆积；、应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；、卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘牢固；、卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。6.14.5、热粘法铺贴卷材应符合下列规定：、熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用专用导热油炉加热，加热温度不应高于200，使用温度不宜低于180；、粘贴卷材的热熔型改性沥青胶结料厚度宜为1.0mm1.5mm；、采用热熔型改性沥青胶结料粘贴卷材时，应随刮随铺， 并应展平压实。6.14.6、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：、火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧119、穿卷材；、卷材表面热熔后应立即滚铺，卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘贴牢固；、卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶，溢出的改性沥青胶宽度宜为8mm；、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；、厚度小于30mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。6.14.7、自粘法铺贴卷材应符合下列规定：、铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净；、卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘贴牢固；、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm；、低温施工时，接缝部位宜采用热风加热，并应随即粘贴牢固。6.14. 8、焊接法铺贴卷材应符合下列规120、定：、焊接前卷材应铺设平整、顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；、卷材焊接缝的结合面应干净、干燥，不得有水滴、油污及附着物；、焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；、控制加热温度和时间，焊接缝不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象；、焊接时不得损害非焊接部位的卷材。6.14.9、机械固定法铺贴卷材应符合下列规定：、卷材应采用专用固定件进行机械固定；、固定件应设置在卷材搭接缝内，外露固定件应用卷材封严；、固定件应垂直钉入结构层有效固定，固定件数量和位置应符合设计要求；、卷材搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密；、卷材周边800mm范围内应满粘。6.14.10、防水卷材及其配套材料的质量，应符合设121、计要求。检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。6.14.11、卷材防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。6.14.12、卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.14.13、卷材的搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应密，不得扭曲、皱折和翘边。检验方法：观察检査。6.14.14、卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。检验方法：观察检査。6.14.15、卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检査。6.14.16、屋面排汽构造的排122、汽道应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密。检验方法：观察检査。6.15、涂膜防水层6.15.1、防水涂料应多遍涂布，并应待前一遍涂布的涂料干燥成膜后，再涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。6.15.2、铺设胎体增强材料应符合下列规定：、胎体增强材料宜采用聚酯无纺布或化纤无纺布；、胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm；、上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3；、上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。6.15.3、多组分防水涂料应按配合比准确计量，搅拌应均匀，并应根据有效时间确定每次配制的数量。6.15123、.4、防水涂料和胎体增强材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。6.15.5、涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。6.15.6、涂膜防水层在檐口、桅沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.15.7、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80 %。检验方法：针测法或取样量测。6.15.8、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷。检验方法：观察检査。6.15.9、涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍124、涂刷。检验方法：观察检査。6.15.10、铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺遣检査。6.16、复合防水层6.16.1、卷材与涂料复合使用时，涂膜防水层宜设置在卷材防水层的下面。6.16.2、卷材与涂料复合使用时，防水卷材的粘结质量应符合表6.16.2的规定。表6.16.2 防水卷材的粘结质量 项目自粘聚合物改性沥青防水卷材和带自粘层防水卷材高聚物改性沥青防水卷材胶粘剂合成高分子卷材胶粘剂粘结剥离强度（N/10mm）10或卷材断裂8或卷材断裂15或卷材断裂剪切状态下的粘合强度（N/10mm）2125、0或卷材断裂20或卷材断裂20或卷材断裂浸水168h厚粘结剥离强度保持率（%）70注：防水涂料作为防水卷材粘结材料复合使用时，应符合相应的防水卷材胶粘剂规定6.16.3、复合防水层所用防水材料及其配套材料的质盘，应符合设计要求。检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。6.16.4、复合防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。6.16.5、复合防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屠面管道的防水构造，应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.16.6、卷材与缘膜应粘贴牢固，不得有空鼓和分层现象。检验方法：观察检査。6.16.7、复合防水层的总厚度126、应符合设计要求。检验方法：针测法或取样量测。6.17、接缝密封防水6.17.1、密封防水部位的基层应符合下列要求：、基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；、基层应清洁、千燥，并应无油污、无灰尘； 、嵌入的背衬材料与接缝壁间不得留有空隙；、密封防水部位的基层宜涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏涂。6.17.2、多组分密封材料应按配合比准确计量，拌合应均匀，并应根据有效时间确定每次配制的数量。6.17.3、密封材料嵌填完成后，在固化前应避免灰尘、破损及污染，且不得踩踏。6.17.4、密封材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和127、进场检验报告。6.17.5、密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。检验方法：观察检査。6.17. 6、密封防水部位的基层应符合规范的规定。检验方法：观察检査。6.17.7、接缝宽度和密封材料的嵌填深度应符合设计要求，接缝宽度的允许偏差为士10%。检验方法：尺量检査。6.17.8、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，应无明显不平和周边污染现象。检验方法：观察检査。6.18、屋面与板面工程6.18.1、本章适用于烧结瓦、混凝土瓦、沥青瓦和金属板、玻璃采光顶铺装等分项工程的施工质量验收。6.18.2、瓦面与板面工程施工前，应对主体结构进行质量验收， 并应符合现行国128、家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、钢结构工程施工质量验收规范GB50205和木结构工程施工质量验收规范GB 50206的有关规定。6.18.3、木质望板、檩条、顺水条、挂瓦条等构件，均应做防腐、防蛀和防火处理；金属顺水条、挂瓦条以及金属板、固定件，均应做防锈处理。6.18.4、瓦材或板材与山墙及突出屋面结构的交接处，均应做泛水处理。6.18.5、在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100%时，瓦材应采取固定加强措施。6.18.6、在瓦材的下面应铺设防水层或防水垫层，其品种、厚度和搭接宽度均应符合设计要求。6.18.7、严寒和寒冷地区的檐口部位，应采取防雪融冰坠的安全措施。6.1129、8.8、瓦面与板面工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m2抽査一处，每处应为10m2，且不得少于3处。6.19、烧结瓦和混凝土瓦铺装6.19.1、平瓦和脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷；平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合。6.19.2、基层、顺水条、挂瓦条的铺设应符合下列规定：、基层应平整、干净、干燥；持钉层厚度应符合设计要求;、顺水条应垂直正脊方向铺钉在基层上，顺水条表面应平整，其间距不宜大于500mm；、挂瓦条的间距应根据瓦片尺寸和屋面坡长经计箅确定；、挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。6.19.3、挂瓦应符合下列规定：、挂瓦应从两坡的檐口同时对称130、进行。瓦后爪应与挂瓦条挂牢，并应与邻边、下面两瓦落槽密合；、檐口瓦、斜天沟瓦应用镀锌铁丝拴牢在挂瓦条上，每片瓦均应与挂瓦条固定牢固；、整坡瓦面应平整，行列应横平竖直，不得有翘角和张口现象；、正脊和斜脊应铺平挂直，脊瓦搭盖应顺主导风向和流水方向6.19.4、烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸，应符合下列规定：、瓦屋面檐口挑出墙面的长度不宜小于300mm；、脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm；、脊瓦下端距坡面瓦的髙度不宜大于80mm;、瓦头伸入檐沟、天沟内的长度宜为50mm70mm；、金属檐沟、天沟伸入瓦内的宽度不应小于150mm；、瓦头挑出檐口的长度宜为50mm70mm；、突出屋面结构131、的侧面瓦伸入泛水的宽度不应小于50mm。6.19.5、瓦材及防水垫层的质量，应符合设计要求。检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。6.19.6、烧结瓦、混凝土瓦屋面不得有渗漏现象。检验方法：雨后观察或淋水试验。6.19.7、瓦片必须铺置牢固。在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100%时，应按设计要求采取固定加强措施。检验方法：观察或手扳检查。6.19.8、挂瓦条应分档均匀，铺钉应平整、牢固；瓦面应平整, 行列应整齐，搭接应紧密，檐口应平直。检验方法：观察检査。6.19.9、脊瓦应搭盖正确，间距应均匀，封固应严密；正脊和斜脊应顺直，应无起伏现象。检验方法：观察检査。6.19.10132、泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合严密。检验方法：观察检査。6.19.11、烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸，应符合设计要求。检验方法：尺量检査。6.20、沥青瓦铺装6.20.1、沥青瓦应边缘整齐，切槽应清晰，厚薄应均匀，表面应无孔洞、楞伤、裂纹、皱折和起泡等缺陷。6.20.2、沥青瓦应自擔口向上铺设，起始层瓦应由瓦片经切除垂片部分后制得，且起始层瓦沿檐口平行铺设并伸出檐口 10mm，并应用沥青基胶粘材料与基层粘结；第一层瓦应与起始层瓦叠合，但瓦切口应向下指向檐口；第二层瓦应压在第一层瓦上且露出瓦切口，但不得超过切口长度。相邻两层沥青瓦的拼缝及切口应均匀错开。6.20.3、铺设脊瓦时，133、宜将沥青瓦沿切口剪开分成三块作为脊瓦，并应用2个固定钉固定，同时应用沥青基胶粘材料密封；脊瓦搭盖应顺主导风向。6.20.4、沥青瓦的固定应符合下列规定：、沥青瓦铺设时，每张瓦片不得少于4个固定钉，在大风地区或屋面坡度大于100%时，每张瓦片不得少于6个固定钉；、固定钉应垂直钉入沥青瓦压盖面，钉帽应与瓦片表面齐平；、固定钉钉入持钉层深度应符合设计要求；、屋面边缘部位沥青瓦之间以及起始瓦与基层之间，均应采用沥青基胶粘材料满粘。6.20.5、沥青瓦铺装的有关尺寸应符合下列规定：、脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于150mm；、脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2；、沥青瓦挑出擔口的长度宜134、为10mm20mm；、金属泛水板与沥青瓦的搭盖宽度不应小于100mm；、金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm；、金属滴水板伸入沥青瓦下的宽度不应小于80mm。6.20.6、沥青瓦及防水垫层的质量，应符合设计要求。检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。6.20.7、沥青瓦屋面不得有渗漏现象。检验方法：雨后观察或淋水试验。6.20.8、沥青瓦铺设应搭接正确，瓦片外露部分不得超过切口长度。检验方法：观察检査。6.20.9、沥青瓦所用固定钉应垂直钉入持钉层，钉帽不得外露。检验方法：观察检査。6.20.10、沥青瓦应与基层粘钉牢固，瓦面应平整，檐口应平直。检验方法：观察检135、查。6.20.11、泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合紧密。检验方法：观察检査。6.20.12、沥青瓦铺装的有关尺寸，应符合设计要求。检验方法：尺量检査。6.21、金属板铺装6.21.1、金属板材应边缘整齐，表面应光滑，色泽应均匀，外形应规则，不得有翘曲、脱膜和锈蚀等缺陷。6.21.2、金属板材应用专用吊具安装，安装和运输过程中不得损伤金属板材。6.21.3、金属板材应根据要求板型和深化设计的排板图铺设，并应按设计图纸规定的连接方式固定。6.21.4、金属板固定支架或支座位置应准确，安装应牢固。6.21.5、金属板屋面铺装的有关尺寸应符合下列规定：、金属板檐口挑出墙面的长度不应小于20136、0mm；、金属板伸入檐沟、天沟内的长度不应小于100mm；、金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm；、金属泛水板、变形缝盖板与金属板的搭接宽度不应小于200mm；、金属屋脊盖板在两坡面金属板上的搭盖宽度不应小于250mm。6.21.6、金属板材及其辅助材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检査出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。6.21.7、金属板屋面不得有渗漏现象。检验方法：雨后观察或淋水试验。6.21.8、金属板铺装应平整、顺滑；排水坡度应符合设计要求。检验方法：坡度尺检査。6.21.9、压型金属板的咬口锁边连接应严密、连续、平整，不得扭曲和裂口。检验方法：观察检査。6.137、21.10、压型金属板的紧固件连接应采用带防水垫圈的自攻螺钉，固定点应设在波峰上；所有自攻螺钉外露的部位均应密封处理。检验方法：观察检査。6.21.11、金属面绝热夹芯板的纵向和横向搭接，应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.21.12、金属板的屋脊、檐口、泛水，直线段应顺真，曲线段应顺畅。检验方法：观察检査。6.21.13、金属板材铺装的允许偏差和检验方法，应符合表6.21.13的规定。表6.21.13 金属板铺装的允许偏差和检验方法 项目允许偏差检查方法檐口与屋檐的平行度15拉线和尺量检查金属板对屋脊的垂直度单坡长度的1%800，且不大于25金属板咬缝的平整度10檐口相邻两板的端部错位6138、金属板铺装的有关尺寸符合设计要求尺量检查6.22、玻璃采光顶铺装6.22.1、玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。6.22.2、采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准建筑玻璃采光顶JG/T 231的有关规定。6.22.3、采光顶玻璃表面应平整、洁净，颜色应均匀一致。6.22.4、玻璃采光顶与周边墙体之间的连接，应符合设计要求。6.22.5、采光顶玻璃及其配套材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检査出厂合格证和质量检验报告。6.22.6、玻璃采光顶不得有渗漏现象。检验方法：雨后观察或淋水试验。6.22.7、硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续、饱满，粘结应牢固，不得有气泡、开裂、脱落139、等缺陷。检验方法：观察检査。6.22.8、玻璃采光顶铺装应平整、顺直；排水坡度应符合设计要求。检验方法：观察和坡度尺检查。6.22.9、玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造，应符合设计要求。检验方法，观察检査。6.22.10、明框玻璃采光顶的外露金属框或压条应横平竖直，压条安装应牢固；隐框玻璃采光顶的玻璃分格拼缝应横平竖直，均匀致。检验方法：观察和手板检査。6.22.11、点支承玻璃采光顶的支承装置应安装牢固，配合应严密；支承装置不得与玻璃直接接触。检验方法：观察检査。6.22.12、采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直，深浅应一致，宽窄应均匀，应光滑顺直。检验方法：观察检査。6.22.13、明框玻璃采140、光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表6.22.13的规定。表6.22.13 明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法铝构件钢构件通长构件水平度 （纵向或横向）构件长度30m1015水准仪检查构件长度60m1520构件长度90m2025构件长度150m2530构件长度150m3035单一构件直线度 （纵向或横向）构件长度2m23拉线和尺量检查构件长度2m34相邻构件平面高低差12直尺和塞尺检查通长构件直线度 （纵向或横向）构件长度35m57经纬仪检查构件长度35m79分格框对角线差构件长度2m34尺量检查构件长度2m3.556.22.14、隐框玻璃采光铺装的允许偏141、差和检验方法，应符合表6.22.14的规定。表6.22.14 隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检查方法通长接缝水平度 （纵向或横向）接缝长度30m10水准仪检查接缝长度60m15接缝长度90m20接缝长度150m25接缝长度150m30相邻板块的平面高低差1直尺和塞尺检查相邻板块的接缝直线度2.5拉线和尺量检查通长接缝直线度 （纵向或横向）接缝长度35m5经纬仪检查接缝长度35m7玻璃间接缝宽度（与设计尺寸比）2尺量检查6.22.15、点支撑玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表6.22.15的规定。表6.22.15 点支撑玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法142、 项 目允许偏差（mm）检查方法通长接缝水平度 （纵向或横向）接缝长度30m10水准仪检查接缝长度60m15接缝长度60m20相邻板块的平面高低差1直尺和塞尺检查相邻板块的接缝直线度2.5拉线和尺量检查通长接缝直线度 （纵向或横向）接缝长度35m5经纬仪检查接缝长度35m7玻璃间接缝宽度（与设计尺寸比）2尺量检查6.23、细部构造工程细部构造工程各分项工程每个检验批应全数进行检验。细部构造所使用卷材、涂料和密封材料的质量应符合设计要求，两种材料之间应具有相容性。屋面细部构造热桥部位的保温处理，应符合设计要求。6.24、檐口6.24.1、檐口的防水构造应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.24143、.2、檐口的排水坡度应符合设计要求；檐口部位不得有渗漏和积水现象。检验方法：坡度尺检査和雨后观察或淋水试验。6.24.3、檐口 800mm范围内的卷材应满粘。检验方法：观察检查。6.24.4、卷材收头应在找平层的凹槽内用金属压条钉压固定， 应用密封材料封严。检验方法：观察检査。6.24.5、涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。检验方法：观察检查。6.24.6、檐口端应抹聚合物水泥砂浆，其下端应做成鹰嘴和滴水槽。检验方法：观察检查。6.25、檐沟和天沟6.25.1、檐沟、天沟的防水构造应符合设计要求。检验方法：观察检查6.25.2、檐沟、天沟的排水坡度应符合设计要求；沟内不得有渗漏和积水现象。检验方法144、：坡度尺检查和雨后观察或淋水、蓄水试验。6.25.3、檐沟、天沟附加层铺设应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检査。6.25.4、檐沟防水层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。检验方法：观察检査。6.25.5、檐沟外侧顶部及侧面均应抹聚合物水泥砂浆，其下端应做成鹰嘴或滴水槽。检验方法：观察检査。6.26、女儿墙和山墙6.26.1、女儿墙和山墙的防水构造应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.26.2、女儿墙和山墙的压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应做成鹰嘴或滴水槽。检验方法：观察和坡度尺检査。6.26.3、女儿墙和山145、墙的根部不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后观察或淋水试验。6.26.4、女儿墙和山墙的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检査。6.26.5、女儿墙和山墙的卷材应满粘，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。检验方法：观察检查。6.26.6、女儿墙和山墙的涂膜应直接涂刷至压顶下，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。检验方法：观察检査。6.27、水落口6.27.1、水落口的防水构造应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.27.2、水落口杯上口应设在沟底的最低处；水落口处不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。6.27.3、水落口的数量和位置应符合设计要146、求；水落口杯应安装牢固。检验方法：观察和手扳检査。6.27.4、水落口周围直径50mm范围内坡度不应小于5%，水落口周围的附加层铺设应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6.27.5、防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固。检验方法：观察和尺量检査。6.28、变形缝6.28.1、变形缝的防水构造应符合设计要求。检验方法：观察检查。6.28.2、变形缝处不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后观察或淋水试验。6.28.3、变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6.28.4、防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部。检验方法：观察检查。6.28.5、等高147、变形缝顶部宜加扣混凝土或金属盖板。混凝土盖板的接缝应用密封材料封严；金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，并应做好防锈处理。检验方法：观察检査。6.28.6、高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。检验方法：观察检査。6.29、伸出屋面管道6.29.1、伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.29.2、伸出屋面管道根部不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后观察或淋水试验。6.29.3、伸出屋面管道的泛水高度及附加层铺设，应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6.29.4、伸出屋面管道周围的找平层应抹出高度不小于30m148、m的排水坡。检验方法：观察和尺量检査。6.29.5、卷材防水层收头应用金属箍固定，并应用密封材料封严； 涂膜防水层收头应用防水涂料多遍涂刷。检验方法：观察检査。6.30、屋面出入口6.30.1、屋面出入口的防水构造应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.30.2、屋面出入口处不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后观察或淋水试验。6.30.3、屋面垂直出入口防水层收头应压在压顶圈下，附加层铺设应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.30.4、屋面水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，附加层铺设和护墙应符合设计要求。检验方法：观察检查。6.30.5、屋面出入口的泛水高度不应小于250mm。检验方法149、：观察和尺量检査。6.31、反梁过水孔6.31.1、反梁过水孔的防水构造应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.31.2、反梁过水孔处不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后观察或淋水试验。6.31.3、反梁过水孔的孔底标高、孔洞尺寸或预埋管管径，均应符合设计要求。检验方法：尺量检査。6.31.4、反梁过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料；预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，并应用密封材料封严。检验方法：观察检查6.32、设施基座6.32.1、设施基座的防水构造应符合设计要求。检验方法：观察检査。6.32.2、设施基座处不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后观察或淋水试验。6.32.3、设施基座与结构150、层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并应在地脚螺栓周围做密封处理。检验方法：观察检査。6.32.4、设施基座直接放置在防水层上时，设施基座下部应增设附加层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm。检验方法：观察检査。6.32.5、需经常维护的设施基座周围和屋面出入口至设施之间的人行道，应铺设块体材料或细石混凝土保护层。检验方法：观察检査。6.33、屋顶窗6.33.1、屋顶窗的防水构造应符合设计要求。检验方法：观察检查。6.33.2、屋顶窗及其周围不得有渗漏现象。检验方法：雨后观察或淋水试验。6.33.3、屋顶窗用金属排水板、窗框固定铁脚应与屋面连接牢固。检验方法：观察检査。6.151、33.4、屋顶窗用窗口防水卷材应铺贴平整，粘结应牢固。检验方法：观察检査。6.34、水泥砂浆面层6.34.1、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求。6.34.2、水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥不应混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1mm5mm，且含泥量不应大于3%；防水水泥砂浆采用的砂或石屑，其含泥量不应大于1%。检验方法：观察检査和检査质量合格证明文件。检查数量：同一工程、同一强度等级、同一配合比检査一次。6.34.3、防水水泥砂浆中掺入的外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的规定，外加剂的品种和掺量应经试验确定。检验方法：观察检査和检查质量合格证152、明文件、配合比试验报告。检査数量：同一工程、同一强度等级、同一配合比、同一外加剂品种、同一掺量检査一次。6.34.4、水泥砂浆的体积比（强度等级)应符合设计要求，且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。检验方法：检査强度等级检测报告。检査数量：按规范规定检査。6.34.5、有排水要求的水泥砂浆地面，坡向应正确、排水通畅；防水水泥砂浆面层不应渗漏。检验方法：观察检査和蓄水、泼水检验或坡度尺检査及检査检验记录。检査数量：按规范规定的检验批检査。6.34.6、面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。检验方法：观察和用小153、锤轻击检查。检査数量：按规范规定的检验批检査。6.34.7、面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检査。检査数量：按规范规定的检验批检査。6.34.8、面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。检验方法：观察检査。检査数量：按规范规定的检验批检査。6.34.9、踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线髙度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检査。检查数量：按规范规定的检验批检査。6.34.10、楼梯、台阶踏歩的宽度、高度应符合设计154、要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检査。检査数量：按规范规定的检验批检査。6.34.11、水泥砂浆面层的允许偏差应符合规范的规定。检验方法:按规范的检验方法检验。检査数量：按规范规定的检验批检查。6.35、细石混凝土面层6.35.1、水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。6.35.2、水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。6.35.3、水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒径不应大于面层厚155、度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于16mm。检验方法：观察检査和检査质量合格证明文件。检查数量：同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次。6.35.4、防水水泥混凝土中掺入的外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的规定，外加剂的品种和掺量应经试验确定。检验方法：检査外加剂合格证明文件和配合比试验报告。检査数量：同一工程、同一品种、同一掺量检査一次。6.35.5、面层的强度等级应符合设计要求，且强度等级不应小于C20。检验方法：检査配合比试验报告和强度等级检测报告。检査数量：配合比试验报告按同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次；强度等级检测报告按规范的规定检查。6.35.6156、面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2 ，且每自然间或标准间不应多于2处。检验方法:观察和用小锤轻击检査。检查数量：按规范规定的检验批检査。6.35.7、面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。检查数量：按规范规定的检验批检査。6.35.8、面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。检验方法:观察和采用泼水或用坡度尺检査。检查数量：按规范规定的检验批检査。6.35.9、水泥混凝土面层的允许偏差：表面平整度：5mm；缝格顺直：3mm。6.36、砖面层6.36.1、砖面层可采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥157、花砖，应在结合层上铺设。6.36.2、在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定：、在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选；需要时，浸水湿润晾干待用。、勾缝和压缝应采用同呙种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。6.36.3、在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠柱、墙处应紧密贴合。在靠柱、墙处不得采用砂浆填补。6.36.4、在胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴应在胶结料凝结前完成。6.34.5、砖面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：观察检査和158、检査型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。检査数量：同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同规格、同一批号检査一次。6.36.6、砖面层所用板块产品进入施工现场时，应有放射性限量合格的检测报告。检验方法：检査检测报告。检査数量：同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检査一次。6.36.7、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓（单块砖边角允许有局部空鼓，但每自然间或标准间的空鼓砖不应超过总数的5%）。检验方法：用小锤轻击检査。检査数量 ：按规范规定的检验批检査。6.36.8、砖面层的表面应沽净、图案清晰，色泽应一致，接缝应平整，深浅应一致，周边应顺直。板块应无159、裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检査。检査数量:按规范规定的检验批检査。6.36.9、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。检査数量:按规范规定的检验批检査。6.36.10、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或用坡度尺及蓄水检査。检查数量：按规范规定的检验批检査。6.36.11、砖面层的允许偏差应符合表6.36.11的规定。检验方法：按表6.36.11中的检验方法检验。122表6.36.11 板、块面层的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差检验方法陶瓷锦砖面层、高级水160、磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层、花岗岩面层、人造石面层、金属板面层塑料板面层水泥混凝土板块面层碎拼大理石、碎拼花岗岩面层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.03.02.03.03.02.58.08.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.51.50.51.00.50.51.50.42.0用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.04.01.02.04.01.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.06.00.35161、.0用钢尺检查1277、成品保护注意事项1、找平层、保护层和保温层施工完后，在未达到一定强度时（5MPa）不得上人踩踏，推小车运输时应先铺垫好木板保护，防止破坏已施工好的成品。2、在雨水口、内排水口、变形缝等部位应采取临时封堵保护保护措施，防止杂物进入堵塞，待完工后清出使管口内畅通无阻。3、保温层施工完后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和防止进水，特别注意在雨期施工要及时采取遮盖防雨措施。4、已涂刷好的涂膜防水层和已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。穿过屋面，墙等处的管根不得损伤变位。5、在防水层上施工，操作人员必须穿软底鞋作业，以免鞋钉及尖硬物将防水层划破。防水层162、施工完后应加强保护，及时组织保护层施工。6、严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上，施工时不得污染墙面等部位，并防止重物撞击屋面。7、砂浆找平层，保护层及细石砼保护层、地砖保护层施工完后1224h应进行养护，并防止重物撞击屋面。8、安全保证措施1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，各施工人员佩戴的安全帽必须符合安全要求。2、带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线，所有电线间应有绝缘材料隔离。3、现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。4、屋面四周没有女儿墙时，外脚架应高出屋面搭设，并设置防护栏杆。在提升架上料口处要设围栏和安全网。5、操作人员要正确使用个人防护用品，进入工地必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，防水施工应戴好保护手套和口罩。6、五级以上大风天气或雷雨天，应避免在屋面上施工。7、防水作业，现场应严禁烟火，防水卷材、涂料、氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃品材料应入库保存，要远离火源和热源。8、采用热熔法施工时，在向喷灯内灌燃料时，要避免溢出地面上，防止点火引起火灾。火焰喷灯及点火时不要对着人进行。若使用液化气作燃料，使用时应遵守液化石油气的安全规定。9、加强安全用电和施工用火管理，防水材料施工时，现场应备有灭火和消防器材，并严禁高空抛物伤人。