1、第一章 编制依据 一、施工规范与规程： 1、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；2、GB50301-88建筑工程质量检验评定标准；3、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；4、GB50164-92混凝土质量控制标准；5、JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程；6、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程；7、JGJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程；8、GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范；9、GB50207-2002屋面工程质量验收规范；10、GB50243-2002建筑装修工程质量验收规范；11、JGJ52-92普通混凝土用砂质2、量标准及检验方法；12、JGJ53-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法；13、JGJ-104-97冬期施工技术规程；14、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范；15、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程验收规范；16、GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范；17、其它与本工程有关的现行国家及地方标准、法规等。二、施工图与标准图：1、由南京大学建筑规划设计研究院为涟水县供电公司综合办公楼工程设计的建筑施工图；2、由南京大学建筑规划设计研究院为涟水县供电公司综合办公楼工程设计的结构施工图；3、由南京大学建筑规划设计研究院为涟水县供电公司综合办公楼3、工程设计的给排水及消防施工图；4、由南京大学建筑规划设计研究院为涟水县供电公司综合办公楼工程设计的电气工程施工图；5、03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规划和构造详图；6、苏J9051江苏省建筑构配件标准图集 施工说明；7、苏J9502江苏省建筑构配件标准图集 地下工程防水做法；8、苏J9503江苏省建筑构配件标准图集 屋面建筑构造；9、苏J9505江苏省建筑构配件标准图集 楼梯栏杆；10、苏J9508江苏省建筑构配件标准图集 室外工程；11、苏J9509江苏省建筑构配件标准图集 轻质隔墙、墙身、楼地面变形缝；12、苏J9601江苏省建筑构配件标准图集 铝合金门窗构造；13、苏J4、9801江苏省建筑构配件标准图集 倒置式屋面保温；14、苏G9607钢筋混凝土框架柱与墙连接筋及填充墙配筋带详图；15、苏G9408圈梁、构造柱及屋面砖砌女儿墙抗震节点详图；16、苏G9201填充墙及其它构造要求图集。三、涟水县供电公司综合办公大楼工程招标文件和有关技术资料。四、国家和地方政府颁发的关于施工现场管理、文明施工、安全生产的法令和法规等。第二章 工程概况涟水县供电公司综合办公楼工程，由南京大学建筑规划设计研究院设计，国有资金已落实，工程地点：涟水县红日路北侧(国土资源局西侧)。一、建筑部分：综合办公大楼地面以上塔楼6层，总长65.4米，底层总宽19.8米，建筑面积5231平方米，占5、地面积1350平方米；层高：首层3.8米，二五层3.5米，六层4.64.95米，屋面以上3.25米，檐高23.95米。室内外高差0.60m。0.000相当于绝对高程10.200米，平面形式以中心对称矩形平面为主。本工程安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。建筑物的主要细部做法如下：1、地面：混凝土整体路面、花岗岩地面、地砖地面、水泥砂浆底带有色涂料面层地面四种做法。2、楼面：22厚硬木企口木地板、8厚玻化地砖、卫生间地面采用防滑型地砖三种做法。3、踢脚线：120mm高的水泥踢脚线和内墙面平，不凸出墙面。4、内墙面：内墙白瓷砖，混合砂浆；内墙刷乳胶漆；保温隔热外墙内粉刷保温RE稀土砂浆，乳胶6、漆二道三种做法。5、外墙面装修：喷仿石外墙涂料(深、浅不同颜色)；磨光花岗岩墙面；高级抹灰氟碳喷涂三种做法。6、屋面：防水等级为二级，大部分屋面采用内排水，局部采用外挂水，屋面防水做法为：不上人4厚SBS防水卷材；地砖4厚SBS防水卷材、有保温上人屋面；不上人无保温层4厚SBS防水卷材屋面三种做法。7、平顶：板底粉刷，涂料平顶、吊纸面石膏板平顶、吊成品塑铝板顶棚三种做法。8、油漆工程：金属面油漆红丹打底，调和漆二度，详见苏J9501-9-2；木门油漆，图纸会审后定。9、门窗做法：门：复合防火卷帘门；平开防火门(甲、乙、丙三级都有)；12mm厚无框玻璃隔断和红外自动侧移门；夹板门等四类16种。窗7、：为铝合金窗；有平开、固定、天窗三类16种；铝合金窗框采用静电粉末喷涂工艺。外开窗设塑料纱窗，外窗设护栏。10、门窗玻璃:一般门窗均采用6毫米厚浮法玻璃;无框玻璃门用12mm厚玻璃，单片玻璃面积大于2平方米的玻璃厚度待定。11、有四处透明玻璃幕墙，每处均约有一百多平方米。12、散水埋入地下200mm深，上设绿化。13、南立面主入口处设一只120平方米的铝合金白玻雨篷。二、结构部分：1、基础：采用200200mm预制方桩，桩长15.0m，共有278根正桩、3根试桩，单桩承载力设计值为270.0KN，有5、6、8、9、12群桩承台五种群桩、六种分体做法；基础墙采用MU10机制粘土砖，M5.0水泥砂8、浆砌筑，基础埋深为-1.752.55m，准备用夯实砂换土500mm深。2、主体结构：为整体全现浇钢筋混凝土框剪结构，填充墙采用200厚或100厚KP1多孔砖，强度等级MU10，用M5.0混合砂浆砌筑；部分承重墙采用KP1空心砖，M5.0水泥砂浆砌筑；管道井隔墙用7.5mm厚ALC板材。3、整体现浇板式楼梯2座、电梯一部、井筒0.00以下为钢筋混凝土墙，0.00以上为多孔空心砖砌体。4、结构设计安全等级为：二级；结构设计使用年限为50年。本工程场地类别为IV类，设计上已经考虑用砂夯填换土500mm厚。5、结构抗震：按7抗震要求设防，各相关节点的抗震构造参见苏G9408图集。6、砼保护层厚度、受拉9、钢筋最小锚固长度、抗震设计钢筋锚固及搭接长度、砼强度等级分别见表2-14。 砼主筋保护层厚度表 表2-1序号构件名称保护层厚度(mm)序号构件名称保护层厚度(mm)1基础底板354柱302墙155梁253楼板156梁、柱箍筋15 受拉钢筋最小锚固长度(La)表 表2-2序号钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C401HPB23531d27d24d22d20d2HRB33539d33d30d27d25d3HRB40046d40d36d32d30d注：d为钢筋直径以mm为单位。 抗震设计钢筋锚固及搭接长度表 表2-3序号抗震等级钢筋最小锚固长度Lat钢筋最小搭接长度LLe1一1.15La10、1.61La2二1.15La1.61La3三1.05La1.47La4四La1.4La注：La为最小锚固长度。 砼强度等级表 表2-4序号混凝土强度等级构件名称部位1C10垫层基础2C25承台、地基梁基础3C25梁、板、楼梯各层4C30框架柱各层三、专业安装部分： 1、该工程水系统包括：给水、排水、雨水、消防四个系统，消防泵房及消防水池设在红日宾馆地下室。给水采取方段式供水，一致二层由市政管网直接供水，三至六层由设在宾馆地下室变频供水设备供水，消防管网采用地下室消防水池内水源，由省防泵和楼顶水箱联合供水，楼顶水箱设在宾馆屋面上，消防箱方为SG组合型(1300650240)和SG24A65-P型11、(800650240)单栓消火栓，SG组合型单挂消火栓箱内配一定数量灭火器，由底层和顶层环管把消火柱管连成环网，计消火栓24套，屋顶设置一只试验消火栓，室外设置一套地下式水泵接合器。 2、该工程电气系统包括：配电系统、照明、防雷接地、闭路电视监控系统、背景音乐广播系统、综合布线系统，本工程电源采用二路低压进线，在本楼设置低压配电房一座，低压采用配电电压为交流220/380V，低压配电系统接地形式采用TN-C-S，本建筑属第三类防雷建筑物，采用女儿墙上避雷网及镀锌元钢作接网器相结合的防雷系统，利用建筑物钢筋砼基础内的主钢筋作为重复接地。四、甲方直接另行分包的工程内容：桩基、电梯、弱电部分的综合布12、线系统、闭路电视监控系统与背景音乐系统等。五、施工现场情况：经现场踏勘：场地基本平整，高低起伏在1.0m以内，主道路红日路已可通行大型运输车辆，场地内临时道路比较低洼，水、电源已供到现场，场地北侧住宅工程正在施工，稍作整理可具备正常施工条件。第三章 施工部署 一、指导思想：鉴于本工程的特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立切实可行的工程质量保证体系，选派素质高，施工经验丰富的项目经理和工程技术管理人员进行施工，对该工程积极推广应用先进的施工技术、新工艺、新设备、新材料，开展合理化建议活动，完善现场的政治思想工作，使每一个参与施工的职工充满主人翁的责任感和建设者的荣誉感，发挥最大的13、积极性，做到：统一计划管理；统一现场管理；统一组织指挥；统一物资供应；统一资金管理；统一质量目标。以科学管理手段，确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务，创淮安市施工精品工程。二、工程施工目标：我公司近几年承建了不少高、大、难工程，充分发挥我公司的优势，科学地组织土建、安装等工种交叉作业，精心施工，严格履行合同，本工程确保实现如下目标：1、质量目标：合格(招标文件要求)；但作为施工单位，我们自己要严格要求，准备将质量目标提升到市优质工程的标准来要求各个分项工程。2、工期目标：确保本工程工期在280天内竣工。3、安全生产目标：确保安全生产无事故。4、文明施工目标：确保达到市级文明标化工地。5、14、服务目标：重约守信，质量为本，科学管理，真诚服务，管理创新，服务上帝。三、项目部组织机构：选派具有开拓精神、施工经验丰富的项目经理，全权负责本工程的施工管理。项目班子按项目法施工管理的模式配备，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益负责，有计划有组织地协调和管理整个施工过程。项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等组成。实行作业分工，办事效率与实绩挂钩，确保工程总体目标实现，见项目经理部组织机构公 司项 目 部施 工技 术 组材 料供 应 组财 务核 算 组机 械设 备 组质量管理领导小组安全文明领导小组标准工地领导小组瓦工工长木工工长水电工长装饰工长钢筋工长网络图，图15、3-1。项目经理部组织机构网络图 图3-1四、施工力量配备1、各种人员配备情况表，见劳动力计划表表3-1。 劳动力计划表 表3-1序号工种基础阶段1-3层结构4-6层结构装修与安装1钢筋工15202032木工405050103砼工202020104瓦工102020205抹灰工51010406水电355157电工366158门窗安装工10159油漆工102010架子工566411塔吊驾驶员344412普工2020201513小计1241611811712、劳动力分布情况曲线图：见图3-2附后。 五、总工期安排 1、总工期计划及工期网络图3-3附后。工期安排说明：计划以以2003年9月1日作为开工16、起点。(1)基础前期施工阶段19天。(包括定位放线、验线、挖槽、换土、浇垫层、绑扎承台钢筋、安装锚杆、支桩孔模板、浇承台、养护拆模、用土垫桩机循环道)。(2)运桩、桩机进场、组装、压桩、桩机退场，16天。(3)基础后期：桩孔处理、砖基础、地基梁、防潮层、回填土等10天。(4)首层结构施工18天。(5)二层结构施工15天。(6)三五层结构39天，每层按13天。(7)顶层结构18天，至此主体结构完成共135天。(8)屋面以上结构及屋面防水39天，含8天春节假期在内。(9)出冬施后安排室外装修61天。(10)室内装修90天从冬施后期开始，从三层结构完成开始插入围护墙及门窗框安装。(11)门窗扇安装及17、室内楼地面、专业预埋预留安装均在室内外装修完成的同时，穿插完成。(12)油漆涂料及室外工程在竣工验收前20天完成，以便电气面板安装、调试、整理等。(13)竣工验收10天，总工期合计为280天。2、施工形象进度计划表，见表3-2，附后。六、施工程序安排：1、0.00以下部位施工程序安排：施工场地平整测量定位放线验线基槽土方开挖夯填砂换土承台基础垫层弹桩位线及框架柱位置线焊接桩锚筋绑扎承台钢筋墙、柱插筋支承台模板及桩孔模板、校正加固预埋锚杆浇基础承台养护拆模压桩机运行路线用土垫循环道桩机进场组装(运桩到现场) 按桩孔静压桩桩孔及锚杆用砼浇筑封闭砌0.00以下基础墙，绑地基梁、柱钢筋专业预留预埋搭设18、脚手架配、支梁、柱模板浇筑墙、柱、地基梁砼养护拆模做防水砂浆防潮层成品构件验收地基回填夯实室内至0.00米地面垫层以下，室外到设计地面标高。2、0.00米以上各层施工程序安排：轴线标高传递弹墙柱位置线绑扎墙、柱钢筋搭设满堂支架专业预留预埋支、柱模板浇柱砼框架梁模板绑扎框架梁钢筋支顶板与楼梯模板顶板及楼梯钢筋绑扎浇顶板、梁、楼梯砼养护向上一层传递轴线标高。3、外装修施工程序安排：(1)外墙涂料施工程序：结构(包括围护墙)完成，已经过验收搭设双排外脚手架外墙门窗框安装吊正、塌饼冲筋墙、柱面及洞口，底层面层找平粉刷外墙涂料基底找平批腻外墙底涂外墙面涂拆除外脚手架。(2)磨光花岗岩外墙面层施工程序：结19、构完成经过验收搭设双排外脚手架门窗框安装墙面按花岗板尺寸弹线分格预埋拉接钢筋网片按从下向上顺序安装花岗岩板，(用铜丝和钢筋网片拧紧) 按每一批灌砂浆200mm左右高度，分批分层浇灌从下向上逐行安装花岗岩板色浆擦缝表面清理擦洗拆除脚手架。4、室内装修施工程序安排：室内装修分三层以下，从上向下施工，结构完成之后从六层向下，逐层完成。各层的施工程序如下：(本着先顶棚，再墙面，最后地面的原则去安排)结构验收分隔墙板安装内装修脚手架主给排水管后找平粉刷顶棚找平抹灰墙面塌饼冲筋、护角线门窗框就位安装墙面抹找平层及面层顶棚及墙面批腻找平刷底层涂料地面清理结合层找平层做结合层、水泥砂浆面层铺锯末24h后开始养20、护7天水泥砂浆踢线。地面找平层抹干硬性砂浆、铺地砖样砖大面积带线平铺地砖勾缝清量养护。 施工缝 第流水段第流水段F第流水段七、施工流水段划分：见图3-4。741A10 施工流水段划分示意图 图3-4 八、质量目标招标书要求质量等级为合格，但我们公司为了对用户负责，经研究从各个方面以优良标准去严格要求，以淮安市优质工程作为我们对这个工程的内部质量目标。九、结构验收：为使装修工程能提供插入，结构验收计划分三次验收：基础、三层以下结构、结构封顶验收。第四章 施工准备一、技术准备1、进行图纸会审工作，解决部分技术问题，与设计院建立联系，以备以后工作的需要。2、根据招标文件及所提供的图纸和现场情况编制施21、工组织设计，针对本单位其它工程中出现的通病、成品保护等技术难点做细致的施工技术指导和交底。3、按照ISO-9002程序文件要求编制完善可行的质量计划。4、对施工场地进行规划布置，制定准备工作进度计划，报批临设方案。5、组织技术人员认真研究图纸，充分地了解设计意图，安排专人完成建筑施工详图的深化学习，加大图纸审核力度，注意各系统、相互交叉点及容易出现矛盾的地方，为设计交底作好准备工作。及早提出各项技术实施方案和建议，配合设计单位和业主完善设计。6、计算现场用水及用电量，按照设计要求引入水源及电源，并提前做好埋设电缆及给水主管道及支管道等。7、根据我们现有模板和设计图纸情况，提出模板配制方案。8、22、现场测量定位，轴线标高传递。9、开工前，根据甲供材料，进行试验委托，落实试配及配比通知单，筹建现场标养室。二、临时用电用电量计算：根据进场机械情况，见表4-1施工机械进场计划表附后(1)统计数据及系数取定P1=307.6(KW)；P2=278.2(KVA)；P3=10.0(KW)；P4=10(KW)Cos-取0.65；K1取0.5；K2取0.6；K30.8；K4取1.0。(2)计算P=1.10K1(P1Cos)+K2P2+K3P3+P4 P=429(KVA)(3)根据计算结果，现场应配500KVA变压器，方可满足施工要求。2、配电室：设在靠近电源最近的边角上，搭设一间配电室，安装配电总盘。3、23、分配电箱：分配电箱三只，专用配电箱砼泵站一只，塔吊一只，钢筋制作场一只，另设随层分配电箱三只，用于结构施工，设照明箱在配电室。4、电源线配线计算：采用三相五线制配线，由于工地上有大型塔吊，因此不允许电源线采用高架线路敷设方法，而采用橡皮铜芯电缆埋地暗敷。5、最大电流计算：从总配电盘到分配电箱最大电流量应为从总盘到的分配电箱线路，总功率P1=172.5KW，P2=3 KW按三相四线计算公式为：I线=(KP)(3UCosP)主要线路配线情况见表4-2。 主要线路配线情况统计表 表4-2分箱编号线路主要使用部位P( KW)K1U(V)COSI线(A)配线(mm2)1砼搅拌站线路0.73800.72624、7350+2162钢筋加工场线路0.73800.7187395+2253塔吊线路650.73800.798350+20164室外照明线路3.0380345室内移动照明线路1.022022.56备注1、电缆采用橡皮铜芯电缆暗敷；2、移电源用橡皮铜工芯软电缆。6、在总配电盘上安装三相四线有功电度表计量。四、施工给排水：1、水源：采用涟水县自来水公司的饮用水管网的自来水。由于是多层不考虑水的加压。主管道考试浅埋深0.4m。2、施工用水量计算：(1)主要施工用水量：N1a、混凝土搅拌：250L/立方米b、混凝土养护：300/立方米c、冲洗模板：5L/平方米400平方米/台班d、搅拌站清洗：600L/台25、班Q1=902立方米=14400立方米T1=90天 t1=2班 K1取1.1 K2取1.5(2)施工工程用水量：q1=K1(Q1N1)(T1t1) K2(83600)=2.52L/S(3)施工现场生活用水量：Q3=(P1N3K4) (t83600)P1=200 N3=60 K4=1.5 t=2Q3=0.31L/S(4)消防用水量：在25ha以内一次P5=10L/S(5)施工现场总量用水量：Q=P5+1/2(P1+q3)=11.42L/S(6)供水管径计算：取U=2.0m/S D=4Q(U1000)=0.085m取=100mm上水管可满足需要。3、供水系统：现场用水从何处接，待建设单位安排，采用26、=100mm钢管供水，埋深0.4m。现场设有消火栓1个，具体位置见平面图。从1处用钢管接到楼层上，每层设6/8in水龙头，以方便施工。4、排水系统：(1)沉淀池设在砼搅拌站的东侧，深1.4m。采用300缸管，埋深40cm，向外引入市政管网。排水蓖子用L404角钢、+12元钢焊接而成，泄水坡度为5%，沉淀池每周掏一次，以保证排水畅通。沉淀上用活动盖板，方便通行另详。(2)土方开挖时浅表土层中滞留水，根据现场情况，在施工幅度范围内临时挖集水坑，根据水量情况大小采用不同的污水泵将水抽出基坑，经沉淀后排入市政管网排走。污水泵分别准备1in、2in、4in 3种各1台。厕所采用水冲式，设一化粪坑，定时清27、粪便管理所清运，不考虑排污问题。五、施工暂设：见：临时设施及占地情况表。表4-3。 临时设施及占地情况表 表4-3序号设施名称间数建筑面积使用时间备注1职工宿舍57503年9月04年6月2职工食堂49603年9月04年6月3工 作 棚710203年9月04年6月钢4 木34办 公 室34503年9月04年6月5水泥仓库610803年9月04年6月6其它仓库46003年9月04年6月7厕 所34503年9月04年6月8淋 浴11503年9月04年6月9门 卫11003年9月04年6月小 计34556六、道路与场地：具体位置见总平面布置图，图4-1。七、材料准备： 1、甲供材料：由预算员根据旬、月28、进度计划分结构层按图计算出来后，将材料需用量及进场计划报材料供应科，以便落实按计划供应。见材料进场计划表，表4-4，附后。2、自备材料：由预算员根据旬、月进度计划，计算出数据后并根据施工现场情况进行调整，经项目经理审批后交项目部材料科落实供应。3、周材准备：(1)0.00m以下柱、墙模板，采用483.5钢管扣件搭设碗扣支撑体系，用竹模板或组合钢模板支立，对拉螺栓周转使用。(2)0.00m以上采用组合钢模板支立框架柱；梁、顶板仍采用竹模板；支撑体系采用碗扣架及可调“U”型托。(3)脚手架：内脚手：结构施工时利用支撑体系，装修时采用工具式脚手架；外脚手架；采用提前搭设结构用双排外脚手架，装修时也利29、用，材料用钢管、扣件、木脚手板，材料的具体数量在施工前编制进场计划。八、主要机械布置：机械布置主要标明：塔吊、砼搅拌站、钢筋加工机械、井架等主要施工机械的位置，详见施工总平面布置图，图4-1。1、塔吊基础做法：塔吊基础做法说明：(1)QTZ5013塔吊基础采用C25砼浇筑。(2)采用A3钢筋配12 200双层双向周边交圈网。(3)M42锚固螺栓到施工现场后每只加焊418或618抗拔锚筋长度L25d。(4)螺栓的螺纹端伸出基础表面410mm，并保持垂直。(5)基础上表面标高高出自然地面100mm。(6)16根螺栓相对位置力求准确，偏差允许2mm。(7)基础上表面应保持水平和平整，误差应控制在5m30、m以内。(8)塔吊最大独立高度41m，配重2.2T5块+1T1块。根据工程情况，塔吊不需附墙。(9)地基耐力小于150KN/m2时应采取加固措施。基底宽度每边增加500mm，由原50005000mm改为5500mm5500mm，基础厚度1300mm其余不变。(10)塔吊基础中心位置距南檐外墙轴线4000mm，以便组装和拆卸。(11)塔吊组装和拆卸时可采用16T-m轮胎吊。2、井架基础做法：用15C砼浇100厚厚浆抹平，长宽为3000mm1800mm。九、文明施工准备：开工前编制文明施工组织设计另报。十、施工总平面布置图：施工总平面布置图，图4-1，附后。第五章 主要分项分部工程施工方案 一、施31、工测量方案：(一)主要施工方法1、测量放线(详见单项施工方案)(1)场地情况将似建场区先进行场地平整，要从严要求，精心测量。(2)测量仪器TDJ2E经纬仪一台；AL332水准仪一台；50m检定钢尺一把；5m塔尺一根；150N弹簧拉力器一根；(3)工程精度要求根据规范及有关规定如下：场地控制网精度：测角对中误差20mm，边长对中误差不大于1/1000。放线尺寸允许偏差见表5-1。 放线尺寸允许偏差表 表5-1长度L(m)允许误差(mm)30L6010L6015结构偏差：每层不大于3mm，总高不大于10mm(4)场地控制网的布置根据工程结构类型，场地控制网采用矩形网，也就是建筑方格网。平面控制网的32、建立。根据设计“本工程0.000m米相当于绝对标高10.2000m”，要求由甲方、设计指定标准水准点，将已知水准点引入场地内(并将水准观测点砌井、加盖保护)，留置0.000m水平线，相邻两处能通视。(5)主要施工测量方法0.000m以下基础放线和标高传递的控制方法。基础放线是确定建筑物位置的关键环节，应会同设计、甲方、监理验线后方可进行下一道工序。校核轴线控制桩位置是否正确，有无碰动。在控制桩上用经纬仪向垫层上投测建筑物轴线。本工程底标高为-1.75m和-2.55m，在土方施工时用水准仪和塔尺分层传递。0.000m以上标高传递方法本工程采用四处向上传递，以便施工校核。用钢尺沿竖直方向，向上传递33、标高，各层的高程均由起始高程点向上直接量得，以减少误差。将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，校核误差在3mm之内。为了保证测量的数据的准确，所使用的仪器，如经纬仪、水准仪、钢尺和塔尺都应由法定计量单位检测后方可使用。(6)平面各轴线施工放线工作根据场地四周情况，用延长轴线法，局部用侧向借线法。(7)质量保证措施使用标准点前，必须经甲方、监理认可；在施工过程中要保护好桩位和控制点，控制桩要做明显标志；所有测量仪器必须经法定讲师部门定期检测，处于合格状态；每道工序必须经过检查；测量误差必须控制在允许误差范围内。(8)根据设计图纸要求：本工程需进行沉降观测，观测点的平面布置见图5-134、。564213标高在自然地面以上300mm处 沉降观测点位置FA110 沉降观测点平面位置示意图 图5-1 二、土方工程施工方案1、土方开挖及施工排水：本工程采用人工开挖基槽、基坑。根据独立基础承台平面尺寸，每面留600mm施工幅度，以备绑筋，支模及模板加固。挖土坡度：深：宽=1:0.4。如果基础承台相距太近，则可将空隙部分全部挖除，基坑边缘不宜堆土，距坑边1米以外，可酌情堆一些土，但不宜超过1米高。2、土方开挖时应注意的几个问题：控制好基底标高+0-50作为允许偏差，基底应基本清平，并不受扰动。设计已考虑夯填砂换土，土方开挖至标高后应请勘探人员验槽。根据勘探人员的意见，对基土进行处理。3、基35、坑排水：在地基的最低洼标高处，设置集水坑，通过基础承台以外部位的小的明沟将基坑渗水或雨水汇集到集水坑内，再用4in潜水泵或污水泵，吸入排水明沟内排出场外。4、土方回填：本工程基础回填土应分二次进行。第一次回填土垫道是为静压桩提供条件，第二次回填土才是基础完成后的回填土。根据施工需要，应逐步进行回填夯实。(1)土要求：土的颗粒不宜大于50mm，含水率不宜大于20%。(2)采用蛙式打夯机进行夯填，每批土的虚铺厚度不宜大于250mm。(3)每批土应只少夯实2遍，在有支承脚手架或框架梁支撑的部位应至少夯4遍。(4)基坑内有积水的，必须先抽干积水(或渗水)。(5)垫静压桩机环道的土，应高出承台面100m36、m，以保护承台。三、钢筋工程施工方案原材进场要求：(设计要求使用HPB235级、HRB335级、HRB400级三种钢材)(1)所有进场钢材必须有出厂合格证，如采用进口钢材应附有化学成份的检测报告、合格证明必须随货同行。(2)工地复检：工地应根据随货同行的合格证明，由试验员根据不同的型号、数量按规范要求的批量要求及取样方法及时地进行取样送检，必要时应和监理共同取样送检(称见证取样)。(3)通知工地加工：钢筋加工队应在接到试验员的复验合格通知(书面或口头通知试验结果)后，该批量钢材方可开始加工。(4)通知退货：发现复检不合格时，试验员应及时通知材料科进行退货处理，不允许将不合格的钢材用到工程上去。37、2、钢筋制作：钢筋制作应严格按翻样图或施工料单进行现场配料，并根据施工验收规范、技术操作规程的要求进行加工。所有钢筋制作成形后，应按构件部位构件名称，代号等用小牌(小牌用纤维板宽40m，长100mm或白胶布条卷b=15mm)写明：编号、构件名称、成形尺寸、编号、数量等用20#铁丝(或火烧丝)绑附透明胶带缠裹在分类堆放的钢筋成品上，不同流水段的钢筋应用标识牌分开摆放，以免混淆。(1)钢筋调直：线材采用3T卷扬机(或IT配滑轮组)进行拉伸调直，冷拉率4%。12以上有弯钢筋用人工和平台架进行调直。(2)钢筋切断：用1台QJ40-1型钢筋切断机进行断配料，线材可用断线钳断配料，配料时应先断配长料，后断38、配短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(3)钢筋成形：箍筋：用2台WJ40-1弯曲机，可将其中1台专门成弯箍筋，对直径较细小12以内的箍筋亦可用手工工具弯制成形。主筋成形：由1台WJ40-1型弯曲机进行弯制。应注意钢筋级别与弯芯直径的关系，符合设计图纸和相关验收规范的要求。(4)钢筋接头配制：纵向钢筋接头：a、柱筋接头：离开基础承台或地基梁上表面，以及楼层顶板上表面向上500mm方可开始搭接，向上1.2Ld为第一批接头部位，再向上1.2Ld为第二批接头部位。搭接长度根据接头的连接方法规定配制。b、墙筋：离开基础底板上表面或地基梁(外墙应在施工缝表面)上表面即可进行第一批墙筋竖向筋的接头，39、第一批接头高度范围为4ld，间隔500mm，又一个4ld高度范围为第二批墙筋接头范围，内、外、左、右均应错开配制。c、接头方法与搭接长度：竖向钢筋18以内(不含18)采用绑扎搭接，搭接长度4ld，HPB235级钢筋另加6.25d/一个端头弯钩；18以上钢筋采用电渣压力焊焊接接头，每个接头处焊化平均3d。水平方向钢筋接头20以上(含20)钢筋主要采用闪光对焊，现场连接可使用锥螺纹(直螺纹)套管或冷挤压套管连接接头。加工场应控制通长钢筋长度在20m以内以便运输。18以内(含18)钢筋采用绑扎搭接，搭接长度按表2-2、2-3要求执行，当少量接头长度不能满足35d时亦可采用单面搭接电焊或帮条焊方法进行40、补强，确保接头质量。(焊条要求：用E43，用E503)3、施工用构造钢筋：(1)基础底板用钢筋支架：底板用20钢筋制作二层钢筋网片控制位置支架，1500梅花形布置，安装时，有防水要求时支架底放在底层钢筋网片的上面，无防水要求时，可以直接放在垫层上，顶层网片安放在支架的顶部。(2)钢筋排距垫筋：采用与上层或下层最大钢筋直径相同或大于25的钢筋作为垫筋1000。(3)用于架空支模的模板支承钢筋：在高低起伏变化处的模板，必须架空支立，模板应当在支承架上，用8元钢制作，“7”字筋，按竖向箍筋中距模数的3倍，约600mm左右为宜，焊接安装时，支架上表面与拟浇砼板面平，与梁或墙的竖向钢筋焊连。(4)用于墙41、边固模用插筋，用18 500埋1根，埋入10d露出100mm。(5)对拉螺栓：H600mm高的梁应增加对拉螺栓，用14钢制作，不带止水片按600mm双向设置，每根螺杆穿在252.5mm硬塑管内，以便螺杆能抽出重复利用，螺杆的计算长度为L=B+2210mm。(6)楼面双层筋用支架：采用形支腿焊通长筋支架(通长筋一般L=1500mm/只，支腿300500mm根，直径为1016，视板厚定)。4、钢筋绑扎：(1)梁筋绑扎：采用“八”字扣绑扎法，用20#火烧丝绑扎，以防止滑移。绑扎时中间部位的钢筋要绑扎牢固，边角的绑扎应撑到位，绑的过程中应按梁的中心轴线，注意进行调直调平。(对20以上直径的钢筋相互交叉42、时的绑扎，可采用增加火烧丝根数进行绑扎)(2)钢筋保护层垫层：梁底钢筋保护层块：由于压力很大一般的砂浆垫块已无法承受梁重的压力，因此采用C30细石砼做垫块，5010035mm，应提前预制，以确保垫块有足够的强度能承受地基梁的重量，1000mm摆入一排，相互错开。梁侧面保护层垫块：用1:2水泥砂浆做5010023mm垫块安入火烧丝，丝长L=250mm以便与钢筋绑扎防止脱落。(3)底板钢筋绑扎顺序：下层钢筋网片，先穿短方向的板钢筋，上面再穿长方向的板筋。底层板筋绑好后，先绑保护层垫筋。板上层筋帮顺序同底层筋相反。绑扎采用“八”字扣绑扎，道道绑紧。绑扎要求：钢筋的规程型号、成形尺寸、数量均按设计要求43、，拉通线或弹线绑扎。在绑扎前，基底或模板表面要清扫干净，保护层垫块按1000mm双向摆放，网筋保护层后垫到位。(4)安装柱及墙插筋：在梁板就位钢筋保护层均垫好后根据专职测量员测定的柱、墙位置，将柱(墙)的插筋固定在承台板上。在梁上插暗柱筋：首先用柱箍点焊在柱子的位置上，然后逐根将柱插筋和箍筋绑扎，在柱筋进入地基梁锚固长度深处，用两只开口钢箍点焊在梁箍筋上，以支托柱筋，四角暗柱筋伸到底(二次浇内梁可从底板上口始插)墙插筋：根据墙位置，点焊两道横筋在地基梁或底板的上层筋上，以便相对固定，另加两侧面相对应的支撑防止倾倒。为防止墙、柱筋在基础底板浇筑过程中的移位采取如下措施；a、墙、柱钢筋在底板内点焊44、固定。b、增设斜向支撑拉筋，14 2000/道剪刀形防止根部产生移动。c、在浇砼时均匀布料。d、在震捣时两边同时插震。e、及时拉轴线检查，在砼终凝前检查校核插筋位置。f、专人拉轴线检查，在浇筑过程中发现有位移现象的应及时设法校正，不允许拖延到砼终凝之后处理。5、成品钢筋的水平与垂直运输：可由塔吊担负水平及垂直运输。6、以上各层柱、梁、板钢筋加工、制作、绑所要求基本相同不再重复。四、模板工程施工方案：1、模板材料：柱模采用定型组合钢模板；墙模采用=12mm厚竹模及50100mm木枋(按200mm/道间距和竹模板短方向平行，用3in元钉组合成大模板)；梁及顶板用竹模板及50100mm木枋配制；支撑45、体系采用碗扣支撑体系及“U”形托。其它模板可采用组合钢模板。2、配模：根据图示几何尺寸。用第1条的材料进行配制。3、支模：(1)在支模前根据墙柱位置的中心轴线弹出墙柱位置线及梁板标高线。(2)地基基础垫层模板，采用定型组合钢模板支立。(3)基础承台采用组合钢模板支立。(4)柱模板采用定型可调钢模板，按柱的平面尺寸进行定型固定。(5)墙采用竹模板自己配制的大模板进行支立。(6)框架梁的底模用竹模板及木枋配制并支立，侧模板和底模下口面平(含木枋)。(7)顶板模板的上口面应根据标高线支立，房间跨度4.0m的按1%起拱。4、加固：(1)(墙)柱模板的利用立杆间距1200mm双向的碗扣支撑体系搭设满堂支46、架及483.5mm钢管扣件进行加固。(2)柱模板本身利用钢管扣件和满堂支架进行整体加固，并用钢管搭设双排剪刀撑进行加固，在楼面上预埋18以上短钢筋每面2根，距柱边300mm进行模板根部加固。(3)墙模板：采用14对拉螺枪，穿252.5硬塑管进行加固，水平间距按600mm/道，竖向按500/道进行加固，模板本身在木枋外另用以钢管“3”型卡增加模板刚度。5、调平：顶板模板根据建筑标高500mm线，弹出模板的上口位置线进行调平。6、模板拆除。当柱(墙)体砼强度达到1.2Mpa(冬期施工时按冬施方案执行)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除，以便模板的周转和加快工程进度。顶板、梁模板拆除应47、根据同条件砼抗压试验报告为准，达到规范规定的强度才能拆除。顶板、梁下支撑在砼未达到设计要求前必须保持三层(包括在施层)。施工层上的施工荷载，必须严格控制，不允许超载和材料集中堆放。现浇结构底模拆模时所需砼强度值见表5-2 现浇结构底模拆模所需混凝土强度表 表5-2结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521007、现浇框架结构模板允许偏差见表5-3 现浇结构模板质量要求与检查方法 表5-3项 目允许偏差(mm)检验方法柱、梁、轴线位移5尺量检查标 高5水准仪或拉线检查梁、柱截面尺寸+4、-5尺量检查每层垂直度3用2m托48、线板检查相邻板高低差2用直尺或尺量检查表面平整度5用2m靠尺、楔型塞尺8、模板工程质量及程序控制，见附表1。五、砼工程施工方案：1、砼强度等级：见工程概况表2-4。2、现场设置搅拌机，所有混凝土均为现场搅拌，要求如下：(1)砼材料：砼所用的材料由于数量大，材料的品种、牌号、产地等都有可能会发生变化，但有一样不能变，就是工程上所用的混凝土材料必须合格的，经工厂生产的材料必须根据地方政府部门的规定，有准用证、合格证、检验报告、牌号和防伪标志。特别是水泥、砂、碎石、外加剂的质量必须是合格的、质量应是稳定的。(2)砼配合比：砼的配合比请本县质监站的试验室负责提供。根据材料组提供的现场材料样品和施工图纸49、的不同部位的强度等级数据，和现场认可的施工条件，交试验室进行试配。(3)现场计量：根据试验室提供的配比，经现场试验员调整砂、石含水量后，确定成现场配比，并下达配比通知单，搅拌站根据配比通知单采用SJ500强制式砼搅拌机上的电子自动计量装置进行计量，要求计量准确。电子计量器具应经计量部门核准后使用。(4)现场搅拌：根据试验室的配比通知单的数据，计量投料进入混凝土搅拌机料斗，送入搅拌筒内进行搅拌，每一批搅拌时间应120s(按有外加剂考虑)。(5)砼的水平运输与运输：砼从搅拌机的出料口，直接进入砼储料斗，经塔吊作垂直及水平运输后，到达应浇筑砼部位。3、柱子、墙体砼浇筑前，应在根部均匀浇筑50mm厚同50、强度等级减石子砼浆，避免产生烂根现象，以保证接缝质量。4、浇筑墙体、柱子砼时要分层浇筑，每层浇筑高度控制在50cm左右。5、由于采用塔吊料斗吊运砼浇筑，应严格控制好砼的布料速度。6、梁、板砼要根据在柱、墙上伸出钢筋上标画的标高点拉线，检查砼板浇筑高度，振捣完毕后用直尺刮平，木抹子搓平。7、当施工缝继续浇筑砼时，应把已硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前宜先在施工缝处铺一层同标号水泥砂浆或同标号砼内成分相同的减石子水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。8、现浇框架结构件质量要求及检查方法见表5-4： 现浇构件质量要求及检查方法 表551、-4项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位移柱、墙、梁8尺量检查标高层高10用水准仪和尺量检查全高30截面尺寸柱、墙、梁+8、-5尺量检查基础+15、-10柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量全高H/1000且不大于20表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺预埋铁件中心线位移10尺量检查预埋管、预留孔中心线位移5尺量检查预留洞中中心线位置依偏移159、砼工程质量程序控制，见附表2。10、影响砼质量因素及对策，见附表3。11、混凝土强度试压试块的留置要求：每一个强度等级的混凝土、每一种构件、每一层、每一个流水段，在常温施工条件，应留置一组标养试压块，顶板同条件养护拆模用试压块1组。在冬期施工期间，按冬52、施方案的要求执行。六、砌体工程施工方案：1、本工程墙体材料：0.00m以上墙身采用200/100多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。0.00以下采用MU10机制粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。(1)砌筑工程所采用材料必须先试验后使用，严禁用不合格材料。(2)砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求。黄砂不得含有杂物，采用自来水、砂子的含泥量控制在5%范围内，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水僵化的石灰膏和不合格石灰膏。2、施工准备：砌筑前砖必须用水湿透，但不能有过湿或湿润不匀现象。(1)砌筑前必须先将基底表面的砂浆等杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑前，应按图纸设计要求或技术交底要求预留53、洞口管道及预埋件。(2)立好“皮杆数”，或在柱子上分画出皮数，以控制砌筑高度，并用半砖规格的砌块配合主规格的砌块砌筑，以达到错缝的目的。另外，冬季施工墙体时，灰缝不宜太大，宜在810mm范围。3、当砌体砌至框架梁底附近时，应将最上面留出1520cm高，隔三天后再用实心砖块斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。4、由于本工程是按抗震设防要求的，因此在砌筑时应尽量避免留槎，如需留槎，而又不便留斜槎时，则应在此处增设拉接筋。5、在砌筑门窗等洞口时，洞口两侧应用实心砖块砌筑，并应在“上三下四和正中”的位置留设防腐木砖或预埋件(有设计要求的按设计要求执行)。6、砌筑接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并54、应填实砂浆，保持灰缝平直。7、按规范要求做砂浆试块，按期试验。抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。砂浆试块的留置明细表，每层至少留置1组试块(6只)。8、结构预埋的拉接筋应经调直、绑扎接长到设计要求的连接长度后，再砌入墙体中。9、按设计要求的部位制作砼板带或构造柱。七、顶棚工程：1、板底粉刷，涂料平顶：(1)搭设工具式脚手架或满堂红脚手架。(2)表面清理或剔凿、修补，如果表面较光滑，可用1:1水泥细砂浆掺107胶进行毛化处理。(3)粉1:1:6=水泥：石灰膏：中砂，混合砂浆进行找平抹面。(4)养护、干燥。(5)用建筑粗石膏、细石膏进行满批、找平、打磨、清灰。(6)刷白色涂料2道。(7)顶棚找平粉刷注55、意事项：根据建筑标高100线对房间顶板进行检查，并弹线找直、找平。如果顶棚的粉刷厚度大于10mm时，应分两个批次进行粉刷到位。前后批应间隔4h以上，不可以连续一次粉刷到位。在粉刷时，应用长刮尺(直尺)对顶棚面层进行刮平。找平混合砂浆中可以掺适量的麻刀，以增加拉连和防止开裂。对楼板面上的预留洞或管道周边的缝隙应采用掺微膨胀的砼或砂浆进行封堵，并认真养护；不可采用杂物封填。应保持顶棚面与墙面的阴角、方正、平直。涂料(墙面与顶棚)刷完后，在与墙面交角处(阴角)用0.5mm厚铝板画阴角直线，增加美感。2、吊纸面石膏板平顶，涂料面层(塑铝板面层)(1)施工准备1)材料各种材料级别、规格以及零配件应符合设56、计要求。各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。所有用料运输进场不得随意乱扔，防止踏踩，防止材料变形、损坏、污染、缺损。2)作业条件首先应熟悉图纸，对所用材料、工具、工程量、施工工序等要有专人对操作人员进行交底。吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对孔洞应填补完整，无裂漏现象。预埋吊杆或用膨胀螺栓固定的吊杆位置应符合设计要求。对上道工序安装的管线应进行质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。(2)操作工艺1)龙骨安装根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，其水平允许偏差5mm。根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。主龙骨安装完成应作57、整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶的短跨边。安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。2)罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂58、式。通常情况下石膏板采用钉挂形式，当用金属装饰板时多为扣挂式。钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角支一小角，以利填缝是挂腻子。用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.51mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所有施59、工时应十分注意表面保护。(3)质量标准1)保证项目所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。2)基本项目吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保持平直。在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。3)允许偏差钢木骨架罩面板安装允许偏差及检验方法见表5-5 吊顶罩面板60、工程质量允许偏差及检验方法 表5-5项目允 许 偏 差 (mm)检验方法石膏板无 机纤维板木质板塑料板纤维水泥加压板金属装饰板石膏装饰板深装浮饰雕石嵌膏式板纸面石膏板矿棉装饰吸声板超细玻璃棉板胶合板纤维板钙塑装饰板聚氯乙烯塑料板表面平整3223322用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整接缝平整3333431.5拉5m线检查，不足5m拉通线检查压条平直333333接缝高低110.5111用直尺和楔形塞尺检查压条间距222222用尺检查(4)施工注意事项1)避免工程质量通病各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门61、认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。如果原建筑物有裂缝情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。2)产品保护骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。八、装饰工程62、施工方案：装饰工程是多项目、多工种、多工艺配合施工的系统工程，因此，在施工前制定详细而合理的施工方案是有必要的。施工前应选取代表性的层、间按优良标准做样板间(包括水、电等专业)，经建设单位、监理单位和施工单位共同验收达到优良标准要求后，方可大面积施工，做到“样板引路，以点带面”。为缩短工期，合理组织劳力，有计划地完成装修任务，室内、室外要进行交叉作业，内外装修按自上而下顺序展开施工。同一楼层装饰施工顺序是“先顶棚、后墙面、再地面”。装饰工程根据设计要求及建筑装修工程质量验收规范GB50243-2002规定施工，虽然都按常规方法施工，但必须注意，所有采用的水泥必须经安定性和普通力学性能试验且合格63、后方可使用，砂也应按规定取样进行试验，并在使用前过筛，必要时对水泥强度进行抽检。1、内墙粉刷(乳胶漆墙面)：(1)内墙粉刷的工艺流程：基层清理洒水湿润将墙上的洞眼填实四角找方冲筋安装门窗框做门窗护角粉底糙表面层粉刷养护干燥油工批腻打磨、清灰面涂二度。(2)内墙抹面在主体验收前应先冲筋，粉好护角线，确保墙面平整度和垂直度。粉刷前首先浇水湿润，在砼柱梁部位先用水泥砂浆加107胶处理基层。每遍抹灰厚度宜控制在5-9mm之间，混合砂浆抹面待前一遍抹面凝结后，才能抹后一遍，抹灰面要求平整和垂直，又要求收光。(3)墙面干燥后，由油漆工再批赋打磨、清灰后刷乳胶二道。2、内墙粉刷(白瓷砖墙面)：(1)材料、机64、具、工具准备：325#普通硅酸盐水泥、325#白水泥、净砂、1521525mm白色瓷砖、生石灰粉，熟化时间不应少于三天，纸筋使用前三周用水浸透捣烂，聚乙烯醇缩甲醛(107胶)抹灰用具、切割机具、各种粉刷直尺、线坠、线准备到位。(2)瓷砖挑选、规格尺寸准备、方正、平整、色泽一致，选出1-3个规格，分规格堆放，用清水浸泡2h以上后凉干备用。(3)预留孔洞及排水管等处处理完毕，门窗框要固定好，框墙缝用1:3水泥砂浆塞紧，墙面基层清理干净，脚手眼等孔洞封堵好。(4)施工前先做一间样板间，经认可后再全面推广。(5)吊垂直，套方，找规矩，贴灰饼，基层抹灰，平整度控制在3mm以内，阴阳角垂直用1:3水泥砂浆65、养护12天，抹灰前先抹一道掺10%水用量的107胶素水泥浆，厚1mm左右。(6)在基层上依50cm线，弹水平控制线及垂直线进行排砖，纵向尺寸有门处从门边向里分排瓷砖尺寸，无门处从外角向里分尺寸，缝宽11.5mm，非整砖找在墙角位置；横向尺寸：从上向下分尺寸，非整砖找在靠地面处。(7)贴砖：贴砖两种方法均可：一种为传统用水泥石灰砂浆粘贴，砂浆厚度控制在58mm，1:2水泥砂浆内掺水泥用量15%的石灰膏；另一种采用SG8407瓷砖粘贴剂掺入粘贴砂浆中，厚度控制在3mm以内。贴砖时用直尺逐块进行检查，拨缝调直，并用橡皮锤敲实，以防空鼓，并将格缝按线拨齐。(8)擦缝：贴完瓷砖三天后进行擦缝，用白水泥调66、成浆状，用长毛刷将白水泥浆在缝上刷，各处均刷到，待水泥变稠时，用棉纱将瓷砖面擦净。3、外墙装饰(喷仿石涂料及氟碳喷涂)：(1)基层处理：将砼基层上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱刷洗净后，再用清水冲洗净其表面上的碱液，并认真将表面凹坑内的污物剔刷干净。(2)粉底糙时，阳角用1:3水泥砂浆做护角，如底糙局部偏厚，要分层粉刷，每层厚度不宜超过8mm，底糙要求压平、压实。底糙打好后，即可弹分格缝双道线；砌窗台，每层窗台要在同一水平线上，且上下垂直，窗框下口用C20砼塞实。粉面施工前将窗角粉好，注意滴水线，挡水边、坡度的整齐一致，做到表面光洁美观。(3)外墙粉刷面层前要将墙面湿透，67、注意掌握水份，面层要压实、压光，不得有空鼓、裂缝等现象发生，保证线条清晰，水平分格线及垂直线平直方正，接槎平直、无抹纹。分格缝用塑料条嵌贴，确保线脚顺直、清晰、明快，罩面成活后次日用喷务器等用具对粉刷面进行养护，养护时间一般在5-7天，要安排责任心较强的人进行专门养护，确保粉刷的施工质量达到设计要求。(4)待墙面基本干燥后由油漆工进行批腻、打磨、清灰后、喷仿石外墙涂料或高级氟碳喷涂面层。4、外墙面磨光花岗岩面层：(1)施工准备1)材料水泥：P32.5级及其以上强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。矿物颜料：颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌和擦缝用)。砂子：中粗砂。岩石板块：规格、品种、颜色68、花样按设计规定。2)作业条件顶棚(天花)墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线，电线盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。墙柱面必须坚实、清洁(无油污，浮浆、残灰等)，影响贴面板镶贴凸出墙柱面部位应剔平。安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；(铝门窗框边嵌缝材料可用矿棉或泡沫胶料)，铝门窗应事先粘贴好保护膜。(2)操作工艺1)选料预排石块板应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。同一房间墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶69、贴在不显眼处。2)基层处理将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清洗，干净后再用清水将火碱液清洗干净)。光滑混凝土面必须要进行打毛或进行毛化处理。基层应在镶贴前一天浇水湿透。3)弹线找规矩按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线，在水平方向宜每排设置一条，垂直方向宜每块块宽设置一条。4)石板块镶贴边长小于400mm的薄型小规格石板块镶贴，可参照“墙柱面贴釉面砖”的方法施工。边长大于400mm石板块镶贴：a、按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm70、，并要牢靠)，用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。b、在镶贴石板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约5080mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。插入锚固销(上、左、右口孔用形，下口也用形)，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用12mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护23天备用。c、装好最下一排石板块下口的靠尺板以作承托第一排石板块的依托。d、将石板块背面的尘土，用毛刷(横扫)醮水擦干净，按照预排编号，挂71、线，吊线安装好第一排石板块(石板块应由下往上逐排安装)；石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板块就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石板块校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝，或作海棠角接缝。e、灌浆：灌浆用1:2水泥砂浆(稠度为80120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相72、同。施工缝的灌浆应比板块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝。对于浅色石板块(如白色大理石等)灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底。灌浆终凝后应浇水保养。3)擦缝：石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后)，及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用棉纱或布片将石板面擦拭干净。(3)质量标准1)保证项目材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。安装(镶贴)必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。2)基本项目表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处73、，无空鼓现象。接缝、观察检查：合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的板套割基本吻合，不超过3mm。墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致，上口平顺。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。坡向、滴水线：观察检查。合格：流水坡向正确；滴水线基本顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。3)允许偏差饰面板块安装的允许偏差和检验方法符合表5-6的规定。(4)施工注意事项1)避免工程质量通病空鼓：基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆74、时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石板面擦干净。颜色差异。图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置。 饰面板(砖)安装的允许偏差和检验方法 表5-6项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法天 然 石人 造 石光面镜面粗磨面麻面条纹面天然面人造大理石水磨石水刷石表面平整13124用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直室内23224用2m托线板检查室外36334阴角方正2422用方尺和楔形塞尺检查接缝平直245234拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查墙裙上口平直243223接缝高75、低0.330.30.53用尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差0.5120.50.52尺量检查2)主要安全技术措施石板块校正后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、脚手板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手(夹手)砸脚。使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号、吊笼(上落笼)平层稳定后，才能进行装卸作业。使用电动机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。在黑暗处作业和夜班施工时，应使用76、36V行灯照明。上下传递石板块要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。3)产品保护门、窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺脚手板严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋(板)，将脚手架离开门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙柱面。容易被碰撞的阳角，立边要用木板护角(护2m高)。九、楼地面工程施工方案：1、水泥楼地施工：应先浇好砼找平层，保证找平层强度及基层的整体粘结。保证面层无空鼓、起砂现象。本工程水泥地坪应用1:2水泥砂浆压实，确保表面平整，24h后铺木屑洒水养护，控制施工人员过早入内践踏。77、具体操作工艺为：(1)基层清理：楼地面基层，地面与墙面相交的部位，踢脚板所粘杂物必须清理干净，以免影响到面层的凸出部位的平整。(2)洒水湿润：在施工前一天基层洒水湿润基层。抹灰踢脚线：墙面抹灰层的踢脚线，底层砂浆和面层之间应分两次抹成。(3)刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5素水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。(4)冲筋由灰饼：根据+50cm建筑标高水平线，在楼地面四周做灰饼，在房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的楼地面，应按设计要求做泛水的坡度。(5)砂浆面层应搅拌均匀，稠度不宜太大，一般以812cm锥入度78、为宜。(6)在铺面层时，应边铺素浆结合层，边布面层，使面层与基层结合牢固。(7)用2m铝合金刮尺刮平后，根据水泥的初凝与终凝时间，分三次进行压实、压光。(8)楼面压光后，隔24h，上铺木屑洒水保养，至少保养7天。2、地砖、花岗岩楼地面施工：地砖、花岗岩楼地面的施工，应在顶棚和墙面分项工程结束后开始进行。应先浇好砼找平层，保证找平层强度及基层的整体粘结。保证砂浆面层无空鼓、起砂现象。本工程水泥砂浆基层应用1:2水泥砂浆压实的挤密，确保地砖表面平整。施工后适当养护，控制施工人员过早入内践踏。具体操作工艺为：(1)基层清理：楼地面基层，地面与墙面相应的部位，踢脚板的粘杂物应清理干净，以便影响面层的凸79、出部位的平整。(2)洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。(3)抹踢脚板：墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层之间分两次抹成。(4)刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5素水泥，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。(5)冲筋或灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，在房间应相距1.5m至2m增加1道冲筋，如有地漏和有坡度要求的楼地面，应按设计要求做泛水的坡度。(6)铺水泥砂浆压实头遍：紧跟灰饼或冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：黄砂=1:2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木框按灰饼冲筋标高刮平，上用木抹子抹平，上述操作均在水泥砂浆80、初凝前进行。(7)铺地砖、花岗岩面层由专业施工人员单独施工。3、硬木企口板地面施工：(1)施工准备1)材料搁栅及下层板(毛地板)：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用。不得有扭曲变形。硬木地板面板：加工后顶面刨光，侧面带企口或凹槽的半成品地板，尺寸就符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，拼花地板的含水率不应超过10%，长条地板的含水率不应超过12%，用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致。硬木踢脚板：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12%，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板一致。其他材料：防潮纸(沥青油纸或油毛毡)，510cm81、长钉子、f 5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓(f 6金属胀管螺栓或f 10塑料膨胀锚栓)。2)作业条件施工材料已进场，且符合设计图纸要求。不宜在潮湿的室内作业。门窗玻璃安装好。木搁栅要作防腐处理。板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。拼花地板应先试拼，找方。在墙体四周弹好+50cm水平线。(2)操作工艺1)首层长条地板的铺钉首层木地板一般采用空铺方法施工。它是由沿缘木搁栅、企口板组成。首先在沿缘木两端钻孔，用胀管锚栓安装在地墙上，并在沿缘木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，再依次摆正各条搁栅。两边搁栅离墙面留30mm的缝隙。搁栅的表面应平直，当顶不平时，可用经过防82、腐处理的垫木垫平，并将其钉牢在沿缘木上。为防止搁栅走动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，搁栅之间钉上交叉撑。同一行交叉撑要对齐然后开始从墙的一边钉企口板，靠墙的一块板应离开墙面有1015mm缝隙，以后逐块排紧。用钉从板凹角处斜向钉入，钉长为板厚的22.5倍，钉头要打扁，企口板要钉牢、排紧。排板时，应注意使板面向上(即木材年轮弧拱向下)。钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，可用明钉钉牢，钉头要打扁，用钉撞冲入板内3mm左右。企口板的接头要在搁栅中间，各接头要互相错开，板与板之间应尽量排紧。搁栅上临时固定的木条，应随钉企口板随时拆去。若铺设双层板，其下层板(即毛地板)应与搁栅成30度或45度83、斜向钉牢，板缝不大于3mm。钉完后用直尺校正、刨平，以保证与企口板密贴。下层板完成后，在上面干铺一层防潮纸，然后铺钉企口板。2)楼层长条木地板的铺钉楼层木地板的铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从墙的一边开始逐块铺钉长条地板，方法同上。3)拼花木地板的铺钉拼花木地板搁栅的铺设步骤同上。下层板与搁栅成45度或30度方向铺钉每一相交处钉2个钉。下层板一般可用明钉，钉长为板厚的2.5倍，下层板与墙面应留1020mm的缝隙。下层板钉好后，清扫干净，铺设防潮纸一层，就可铺钉硬木地板84、。为使地板图案匀称，一般应在房间中央画出图案，弹下墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板要相互排紧。对于企口缝的硬木地板，钉长为板厚22.5倍，从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出；当木板长度小于30cm时，侧边应钉2个钉，长度大于30cm时应钉3个钉。板的两端应各钉一个钉固定。硬木地板拼缝除企口外，尚有槽口缝，应在凹槽内设嵌榫。4)木地板的铺贴采用粘结材料铺木地板(包括长条板和拼花板)，要求基层表面平整、清洁、干燥。用沥青玛王帝 脂铺木地板前，应预先在基层上涂刷一层冷底子油，然后将沥青玛王帝 脂涂上基层面，厚度约2mm，涂刷要均匀。木板底也薄涂一85、层玛王帝 脂，随涂随贴，要一次就位准确。用胶粘剂铺木地板时，在基层表面涂一层1mm厚的胶粘剂，木板底涂0.5mm。约5min左右即可铺贴。已铺好的木地板应随时加压，使之粘结牢固。铺贴木地板，其相邻两块板的高差不应超过+1.5、-1.0mm，否则应予重铺。铺贴时溢出板面的沥青王帝 脂或胶粘剂应即刮去。待玛王帝 脂或胶粘剂完全凝结后，方可进行木地板面刨光。5)地板刨光地板刨光宜采用刨光机。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与纹成45度斜刨。刨光机不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍。刨光机不用时应先提起再关闭，防止啃咬地面；机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应采用地板磨光机磨光，所86、用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。6)踢脚板安装木地板的房间，四周应设木踢脚板，踢脚板应预先刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，每隔75cm用胀管锚栓安装一块防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉头打扁撞入板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉上三角木条，以盖住缝隙。踢脚板在墙的阴阳交角处，应将板接头锯45度，踢脚板接头应在防腐木块上。(3)质量标准1)保证项目木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)的有关规定。检验方法：检查测定记录。搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理87、。木搁栅安装必须牢固、平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。检验方法：观察、脚踩和检查施工记录。各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。检验方法：观察脚踩或用小锤轻击的检查。注：空鼓面积不小于单块板块面积的1/3，且每间不超过抽查总数的5%者可不计。2)基本项目本地板面层刨平磨光，无刨痕、毛刺等现象；图案清晰；清油面层颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸检查。长条木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净；拼花木地板面层接缝对齐，粘、钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，粘结无溢胶。检验方法：观察检查。踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致、与表面的缝隙88、宽度不超过1mm，且不多于2处。检验方法：观察和尺量检查。3)允许偏差长条、拼花硬木地板面层的允许偏差应符合表5-7的规定。 长条、拼花硬木地板面层的允许偏差和检验方法 表5-7项目允许偏差(mm)检验往往方法木搁栅松 木长条板硬 木长条板拼花木反表面平整度3322用2m靠尺及楔尺检查踢脚线上口平直333拉5m线，不足5m拉通线检查板面拼缝平直333拉5m线，不足5m拉通线检查缝隙宽度不大于10.50.2尺量检查(4)施工注意事项1)避免工程质量通病行走时有响声：钉板前先检查搁栅是否垫平、垫实，胀管锚栓是否上紧，人踩搁栅检查有无响声后方可铺钉面层地板。拼缝不严：铺钉地板时企口要插严钉牢，施工时89、严格控制拼缝。铺钉时注意木板与墙、木板与木板碰头的处理，按规范要求留缝；不应硬挤，防止地板受潮起拱。铺设席纹或人字地板时注意弹线、套方、找规矩。刨地板时吃刀不应过深，行走速度不应过快，防止产生戗茬；刨光机的刨刀应勤磨。木搁栅与地面和墙接触应进行防腐处理。填塞的保温材料一定要干燥，要塞实。木地板铺筑中和竣工后，必须避免水湿，特别是沥青铺贴的地板，以免地板受潮变形和松脱。2)产品保护地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免碰坏边角。铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。在地板上操作应穿软底鞋，且不得在板面上敲打、抛掷，防止损坏面层。地板施工时应注意周围环境及温度、湿度变化。施工完毕及时覆盖90、塑料薄膜，防止开裂和变形。地板磨光后及时涂刷涂料和打腊。通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。十、屋面工程施工方案：1、有保温上人屋面(1)结构蓄水试验，蓄水50mm深，经24h不漏算通过，如有渗漏查找原因，进行修补(包括出屋面管根处)。(2)1%坡陶粒砼找坡：配丝：水泥：砂：陶粒 =1:3:8。陶粒采用粘土浇制陶粒(或粉煤灰陶粒)，粒径应10mm；先用水将陶粒浸水涨透，使其在拌制和浇筑过程中不上浮。根据建筑设计的屋面线和坡度方向进行找坡，基准标高仍以500mm标高线为准。最薄处20mm，最厚处根据板跨尺寸决定每m增厚10mm。压实，采用L=600mm，150200mm的钢管内填砼，做砀滚91、子，碾压提浆，使其密实。(3)找平层：间隔34小时后用1:3水泥砂浆进行找平，并用铁抹子压实压光。在平、立面转角处应做成钝角或圆弧线。(4)在找平层干燥后：(含水率约在9%以内时)涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料，并在管道周围加强刷涂一遍，女儿墙向上卷起250mm高。(5)热粘4厚SBS防水卷材：防水卷材应按规定进行检验，各项数据合格后方可使用该品牌的SBS改性沥青防水卷材。热粘前将卷材反卷备用。备好热粘用的工具及材料：喷灯、90#汽油、压辊、裁刀等。热粘时每两个人一个小组，前一人掌握喷灯，将火焰对准卷材卷的切线部位左右缓慢摆动，使其表面产生热熔，后面一人将卷材卷平衡地向前推移，边移动边压实，用压辊92、将接头处压实。纵向接头宽度100mm，横向接头宽度150mm。(6)防水卷材铺好后需经质量部门或监理作隐检后，方可进行下道工序施工。(7)铺35mm厚挤塑板保温层，应根据屋面的坡度、位置进行裁切，使接缝紧密。(8)40厚C20细石砼配筋保护层按20002000mm尺寸进行分格，钢筋做成点焊网片，19501950 4 150双向网，浇好20h后用湿草帘进行覆盖养护，保持表面湿润。七天后，揭开草帘让其干燥，干燥后，清扫干净，并将接头缝用PVC防水油膏热熔后满灌。(先用1:2水泥砂浆勾缝，上表面留10mm深)，缝每边宽度30mm。(9)用素水泥干粉，洒适量清水，铺10mm厚地砖，按20002000m93、m分格，格缝宽10mm，缝用防水油膏填灌。灌缝时，不要将油膏沾到地砖上面，保持表面整洁美观。要求表面顺平、整洁。2、有保温不上人屋面：第(1)第(8)条内容均做，做法同1条。3、不上人无保温屋面：第(1)第(6)条内容同1条。上表面另做15厚1:2水泥砂浆压光面层。4、质量要求：(1)表面平整、坡度准确，出屋面的管道或女儿墙根不得出现倒坡积水现象，上人屋面、格缝、平睦、清晰。(2)屋面做好后进行淋水试验，不得出现渗漏现象，并做好记录。(3)所有屋面用的材料均采用合格材料。(4)所有节点做法，均应符合有关规范或江苏省通用标准图集相关节点的要求。十一、门窗安装工程施工方案：1、铝合金门窗铝合金门窗94、制作的材质和种类必须符合设计要求，材质必须符合国家验收标准的有关规定。2、铝合金门窗安装施工要点：(1)铝合金门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷刮糙、找平等湿作业完成后进行。(2)铝合金门窗的安装要弹出窗洞口竖向中心线，窗洞口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心张由经纬仪投测，保证上下层竖向中心线重合，窗口水平线由室内+500mm线用水准仪投测，以保证其它各层在一个水平面上。(3)安装时，应检查有无弯曲与变形，若有变形应立即更换，不能继续使用。安装过程中不能用金属锤击伤，防止损坏。(4)铝合金门窗安装必须符合国家有关规定，凡框与水泥接角部分必须先刷801保护漆后再安装，安装时必须用1:2.5水95、泥砂浆嵌填密实，表面用5-8mm深的密封胶处理。(5)所有扇必须有防盗件、橡皮碰头。必须加强成品保护。3、木门制作(1)木门制造应集中加工(或由加工厂制作成品)，以便统一断配材料，流水作业，提高工作效率，保证质量和节约木材。成批生产时，先制作一樘实样。(2)木门生产操作程序：选料、断料、刨料、划线、打眼、锯榫、铲口、推槽、推线脚及拼装等工程。(3)榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短5mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条在平直、光滑、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗样及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补时要配同样树种、同木色、花纹要的似，不得用立木塞。(4)木门所用的材96、料、木材必须过干燥处理，木材的含水率应18%。4、门窗安装各种门窗的安装允许偏差见表5-8 门窗安装质量要求与检验方法 表5-8项目质 量 要 求观察门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活观察玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固，内外表面无应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起，单面镀膜应在最外层，镀膜层应朝向室内。观察压条97、带密封条的压条必须与玻璃全部紧贴，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应1mm观察拼樘料应与窗连接紧密，不得松动，螺钉间距应600mm观察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽观察推位门窗扇关闭严密，扇与框搭接最符合设计要求观察旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活框与墙体连接门窗应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。观察排水孔畅通、位置正确观察铝合金门窗安装质量要求和检验方法，见相应验收标准。十二、脚手架施工方案：1、脚手架材料：(1)外脚手架要用483.5钢管，马98、钢扣件搭设，40-50mm厚松木脚手板，安全平网、立网等。(2)内脚手架在结构阶段利用碗扣支撑体系，在装修阶段采用工具式脚手架或用碗扣支架搭设满堂红脚手架。(3)材料要求：脚手架所用各种材料的材质均应合格。2、外脚手架：(1)双排外脚手架，采用钢管扣件搭设双排外架子，立杆纵向间距1500mm，立杆横向间距1200mm，距外墙皮200mm。(2)第一层楼塔设二步架子，上一部架子的脚手板上口应比楼层的上口平面低200-250mm，以便搁置方木，支承大模板，大横杆在下，小横杆在上，小横杆间距应1200mm/道。(3)脚手架外立杆应比上一个楼层的上口平面高出1.5m，并搭设不少于二道大横杆，作为护拦，99、每一层均应如此搭设；搭到顶层时，外立杆应比屋面高出1.5m。(4)用钢筋扣件和框架柱夹紧拉连(外墙模板孔与内立相干采用8#铁丝栓连)，设置连墙点，每步加子水平距离7000mm左右设一个连墙点，连墙点隔层架子层呈梅花形设置。(5)外立杆外侧设置剪刀撑，每7根立杆设置1道，以45度60度向上直搭到顶。(6)脚手用的松木板宽度宜选用100-250mm，最少应满三层脚手板周转使用。(7)每一步架子的外侧均应搭设1.2m高的二道水平杆的防护栏杆。(8)外立直的内侧用12#铁丝将晴纶密目安全网固定好。(9)因脚手板周转使用，所以脚手架应隔层设置平兜网。(10)在支承大模板的顶架子上，脚手板应满铺，不留空档100、，并且在立杆的内侧放置100-150mm宽和脚手板等厚的木板和木方。(11)为提高脚手架的横向刚度，在脚手架的内外杆之间可增设横向斜杆，每间隔4排立杆可增设一道，每步架一根，一直到顶层，结构施工完成后为装修加子时，横向斜杆可根据装修速度先行拆除。(12)搭设外墙脚手架时，基础回填工作必须认真地夯填好，内外立杆下用1块50mm厚200mm宽木板L1500mm进行铺垫，以防止立杆产生不均匀下沉而影响模板的稳固。(宜优先采用顺墙用脚手板纵向在立杆下铺垫)。(13)沿外墙回填土应用一定的坡度和排水措施，不让沿基坑边有积水，令基土产生局部下沉。3、装修用外架子，外架子主要用于装修时，按1800mm/步架101、高搭设，立杆纵向间距可以放宽到1500mm。小横杆的间距应1500mm/道，剪刀撑同上要求设置，外侧每间隔5根立杆，设1道抛撑，并和架子用扣件固定好，抛撑的底脚用木档板、木楔子塞紧。木脚手板配齐2层满铺量，周转使用，外用晴纶密目网封闭，隔层设平兜网。4、满堂式碗扣支架的搭设：由木工负责搭设和拆除。具体要求已在模板工程中阐明。5、内装修用工具或脚手架搭设略。6、脚手架的搭设时间：结构用外脚手架搭均和主体结构同步，或应稍有超前。地下部分的外架子，因肥槽回填的原因，在首层架子搭设前应全部拆除，待肥槽填土完成后，首层结构用的外脚手架才能开始搭设。7、脚手架的拆除：本着先搭后拆、后搭先拆的原则进行，脚手102、架的拆除必须得到项目部的安排，待脚手架上部的所有操作工序均完成之后，才能逐层按序进行拆除。拆除脚手架时，应和安全负责人联系，设立安全区，不准闲人进入。拆除时脚手架材料应有计划地吊运或传递，不准直接从上向下抛掷。十三、水电安装工程施工方案：1、室内生活污水采用钢塑管和PP-R塑料管，消防管采用镀锌管，消火栓给水泵及自喷给水泵进出水管采用无缝镀锌钢管。2、室内排水管采用卡箍式柔性铸铁管，室内雨水管采用钢管，焊接。3、室外排水管采用球墨铸铁管，橡胶圈接口。4、室外给水管采用UVC加筋管，橡胶圈接口。5、消防电梯集水坑排水管采用镀锌钢管。6、室内给排水管道安装，主立管安装由下而上逐根安装，吊线连接一层103、立管应及时紧固管卡，当有多根立管时，应按先里后外，先大后小的顺序安装，水平管按设计坡度，埋地管道及时做好水压试验质量评定及隐蔽验收工作。7、管道穿越水池外壁及屋面、卫生间地面须预进而刚性防水套管，穿过一般砼墙板处理一般套管。8、管道防腐处理：室内镀锌钢管处刷银粉漆两道埋地铸铁管外刷冷底子油一遍，热沥青两道，穿剪力墙预进而管均做石油沥青防腐。9、排水管和出户管连接应用两只45度弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。10、建筑物内明敷的直径大于等于110mm排水管在穿越楼板处应紧贴楼板设置防护套管或阻火圈，当建筑物内明敷的直径大于等于100mm的给水或消防管在穿越管道墙壁处应设置防火套管或防火104、圈。11、室内卫生器具安装：便器、洗脸盆安装，在墙地面施工后进行便器位置以预留排水管口定位，便器的中线垂直于墙面，找正找平后用穿墙卡螺栓固定，排水支管管口要窝一圈油灰，使卫生设备的排水口穿于油灰圈中，接口间隙无渗漏离墙间隙不大于2CM。12、水压试验：生活用水管道试验压力为0.8MPa。消防管道试验压力为1.2MPa，恒压10min压降不大于0.05MPa，且没有任何管配件破坏和渗流为合格，喷淋系统安装完成后，取管道最低部位为测试点，对管网注水，排除空气然后缓慢升压，直至1.4MPa，稳压30min，目测无渗漏、无变形、无压降，则系统管网强度试验合格。13、通球试验：排水管安装后作通球试验，用105、球径为2/3管子直径的木球从立管顶端投入，球能顺利随水流出为合格。14、电气工程：电气工程应严格做好预埋管工作，电气管线立管随切墙进度设置，不得事后剔凿，水平管应在楼板施工时配合埋设。15、预埋隐蔽工作具体流程如预制加工测定盒、箱及管路固定点位置管路固定管路铺设管道入盒、箱。应注意以下问题：同类型线盒位置统一，距地面高度，距门边距离，在不同房间要统一。电管与线盒的连接要锁紧，电管接地跨接要可靠。墙体中暗铺电管深度要符合要求。铁管连接要用套客，穿线要设防护圈。16、电气安装要严格执行施工规范要求，配电箱距地1.5，绕板开头底边距地1.4m，插座距地0.3m安装，铜芯线接头应采用线帽压接。17、重106、复接地：接地电阻按共用接地系统考虑小于1欧，等电位做法详见见970567等电位联结的安装9页。18、防雷接地：本建筑物耐火等级为二级。为防侧击雷和雷电波浸入建筑物30m以上每隔三层设置均压环，构造柱，框架柱内的主筋以及进出入本楼的所有金属管道均连成一电气通路作总等电位联结，屋面上金属栏杆，以及其它金属管道及友架均通过504镀锌扁钢与屋面上避雷带作电气连接，建筑物内手各种竖向金属管道每三层与圈带的钢筋连接一次。各均压环网均利用该层梁或楼板内二根主筋按网隔尺寸不大10m10m相互焊成周边封闭式的环形带，网格交叉点及钢筋自身连接均应焊牢。接地电阻测试点设在构造柱外测，距地1.8m处预埋一块10010107、05镀锌扁钢一块，扁钢与柱内钢筋作电气连接，接地电阻1欧。19、未尽之处严格按照现行给排水、电气施工及有关验收规范执行。十四、季节性施工方案：1、雨季施工我们城区属多雨区域，降雨较为频繁，根据施工安排，应成立雨施安全小组，制定项目部雨季施工方案，严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、建筑装修工程质量验收规范GB50243-2002、建筑施工工艺标准的相关要求施工。采取相应措施确保工程顺利进行。(1)现场材料、库房及各种暂设用房均应检查，做好防雨、防漏工作，同时库房内地面应高于室外地面，并做好防雨、防潮、通风措施。各种室外堆放材料如水、电管材应垫主，并采取下雨时苫盖措施108、，防止下雨浸泡。各种机电设备应设好防雨、防砸棚，保证设备不被雨淋，不被砸坏。同时全面检查机电设备及闸箱的漏电保护装置是否灵敏有效，各项防防措施是否齐备，检查线路是否漏电、老化、混线，接头部位是否用绝缘胶布裹紧。电线、电缆是否会被浸泡在水中，并且不得踩压、挤。如发现问题立即解决。准备潜水泵、苫布、塑料大棚薄膜、绝缘手套、绝缘胶鞋、橡胶水管等各种材料机具。(2)雨季结构施工雨施期间，钢筋必须架空码放，钢筋绑扎验收合格后及时浇筑砼，如未能及时浇筑砼，必要时钢筋应经除锈处理。雨后，应对模板及支撑系统进检查，看有无松动变形，如发现问题，及时采取措施处理。暂时未使用模板的脱模剂，如果被水冲掉，要求重新涂刷109、。雨天禁止浇筑砼。如砼施工中遇雨天应分清雨量大小情况，分别采取不同的方法施工，如雨量为小雨，可以采取减小坍落度措施后继续浇筑；当接近中雨时，应停止浇筑，按要求留置施工缝并用大棚薄膜覆盖，新浇砼面及施缝处应采取措施避免雨水冲刷。雨后浇筑砼前应先清扫出施工部位的积水，同时检测砂、石含水率，调整砼施工配合比后方可继续进行砼浇筑，但临时施工缝要看停的时间长短分别进行处理。a、在初凝时间之内，不需处理，可继续浇筑。b、在初凝后终凝前，应等到终凝后再处理。c、终凝后，清除浮石、残浆，施工缝处加铺与砼相同等级的砂浆50mm左右厚，再继续浇筑。d、现场的塔基，应做到平整、坚实、塔基四周无积水；同时应在塔吊上作110、出明显标志，以利于定期检测塔基是否有不均匀沉降。上人马道设防滑条。e、雨天(中雨以上)塔吊禁止施工。雨后，应用仪器测量塔基有无不均匀沉降，塔身垂直是否符合要求，如发现有问题，城采取相应措施处理后方可继续使用塔吊。f、架子操作平台，顶板模板上雨后湿滑，容易发生触电、滑倒情况，应加强针对性安全交底，加强对工人的教育，提醒其注意，并加强检查。g、当暴雨且夹有雷电时，覆盖工作面后，应立即从暴露的工作面上撤到下一层楼层中去。(3)雨季装修施工室内施工应将门窗洞口进行适当遮挡，避免雨水直接进楼。首层楼门口及洞口，应采用砌挡水墙，加塑料布门帘方式避免雨水进入室内破坏成品。每天测定砂、瓜子片含水率，及时调整施111、工配合比。雨后，项目部电工维护人员应积极检查各机电设备、闸箱、电线、电缆接头，检查 否有损坏、水浸泡、漏电现象发生，发现问题的严禁使用，待修好后方可使用。加强对工地的宿舍卫生、食堂卫生的严格检查，搞好环境卫生，保证不出现传染性疾病及食物中毒现象。对易燃、易爆材料应严加保管，应有良好通风条件，防止日晒或内燃。氧气、乙烯要设专用库房，不准与其它材料混放。各种消防器材要进行检查维护，做好防雨措施，不得随意乱放，避免日晒、水泡。雨季施工中增加防雷措施：备料、后台上料、测试含水率、减小坍落度、操作面上。2、冬期施工：(1)做好防止砼及砂浆受到冻害的准备，提前准备备足各种外加剂(防冻剂、早强剂等)。(2)112、做好覆盖保温材料的准备，并根据气温情况决定覆盖的方法和材料品种。(3)做好冬施装修的门窗封闭保温准备(4)冬施时施工各个分项的工程，均应严格按“冬施技术规程”的要求去执行。(5)做好冬施上班前的霜、雪清扫工作。(6)不准穿易滑的硬底鞋上班。(7)脚手架在操作层上应满铺脚手板，并应设有双层护栏、档脚板，密网全封闭等。(8)进入冬施前，应编制“冬施方案”，并逐层交底，落实技术交底到作业层的班组。(9)冬施防冻用的防冻剂，应根据气温情况按比例适量添加。第六章 工程质量保证体系及措施 一、本工程由项目经理在企业内部挑选有丰富施工经验的管理人员组建成本工程项目经理部，负责对本工程的施工和管理。并对分项工113、程实行质量预防控制措施，其控制程序见图6-1附后。 二、组织土建、水电施工人员，认真会审图纸正确贯彻按图施工的原则，并认真做好图纸会审记录。三、每周举行一次工作例会，由甲、乙双方共同参加，认真讨论施工过程中可能会发生的矛盾以及解决的方法，提前做好各方人力、物力、工作方面的相互协调工作。四、认真做好技术交底工作，主要技术问题，以及主要分项工程施工前要由技术负责人组织交底，并应有书面记录。五、实行样板制度，做到各分项施工前做样板，并组织有关人员验收合格后再进行全面推广施工。六、现场标高、轴线、尺寸及时复查，确保准确无误，做好记录，并在现场分配专人负责，专人管理。七、设专人在施工现场管理砼及砂浆配合114、比工作及时做好试块制作、养护及送验试压等工作，并做好记录。八、水电安装工作的质量好坏是关系到使用效果的重大因素，必须由具有丰富施工经验的班组施工，主材使用国家名牌产品和甲方及图纸指定产品，原材料要有质保书。九、加强质量监督工作，现场建立质量保证体系，在各专业工种做好自查的基础上，对隐蔽工程进行严格复查、验收。十、经常组织施工人员学习“建筑工程施工及验收规范”以及参考淮安市质监站编印的工程十项质量通病防治和工程细部操作法等技术资料以便使工人的理论水平和实际操作能力得到提高，从而杜绝质量通病的发生。十一、加强对进场材料、成品及半成品的验收工作。进场材料要有合格证及质保书，对钢筋、红砖、水泥、防水材115、料等主要材料要及时做好试验、检测工作，不合格者一律不准使用。十二、强化工序的交接手续。确保成口、半成品的质量保护，并落实到具体操作者，尤其在工程后期，制定专门养护措施，做好成品保护管理工作。十三、为了保证工程创市优对该项目施工执行计划计件工资时，建立严格的质量验收制度，全体参战人员按工程质量和质量验收单结算工资。十四、该工程设立专职质检员严格检查及验收各项工程。建立三级质量验收制，班组自检后道工序对前道工序交接检查验收专职质检员验收签证质量等级后报质量负责人复核。核算员凭质量等级按段质优论价标准结算工资，财务员按核算后结算工资单发放工资。如质量不合格或达不到规范标准的坚决返工。十五、实行质量保116、证金制度对项目扣押质量保证金，实现优良返还并奖励。工程项目部的各级管理人员均从每月工资中扣40%作为质量保证金，实现质量等级返还并给予奖励，不兑现者则不退还保证金。十六、推行全面质量管理，认真开展QC小组活动，在工程施工中建立模板、钢筋安装QC小组，施工中不断分析出现的问题，总结经验，提高质量水平。十七、对工人班组进行技术交底，除口头和文字交底外，可进行样板交底，提前制作样板间或样板单元，使操作工人了解质量要求，按样板施工，也便于管理人员按样板进行检查验收。十八、对成品保护有护、包、盖、封等四种措施。1、护：就是提前保护。楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定，门口在推车易碰部位，钉上防护条或槽形盖117、板，进出口台阶应垫砖或方木搭脚手板过人，门扇安好后要加木楔固定等。2、包：就是进行包裹，以防损伤和污染。楼梯扶手易污染，油漆后应裹纸保护，电气开关、插座、灯具等设备应包裹防止污染。3、盖：就是表面覆盖，以防损伤和污染。以做好的装饰面等覆盖，以防止操作人员踩踏和物体磕碰。水泥地面应铺干锯屑来保护，防止污染。散水交活后，为保水养护并防止磕碰上盖土或砂子，其它需要防晒、防冻、保温养护的项目也都要采取适当的覆盖措施。4、封：就是局部封闭，防止损伤和污染，抹水泥楼梯或休息板时，应把楼梯各口全面封闭，为防止损伤玻璃，晚上应关闭外窗。屋外防水屋面做完后，应封闭出入口或楼梯口。第七章 安全施工保证措施 一、认118、真学习并严格执行国家有关建筑施工安全生产技术规范。牢固树立“安全生产、预防为主”的思想。二、建立健全项目安全生产保证体系1、贯彻“谁管生产谁管安全，谁抓施工谁负责安全，谁操作谁保证安全”的原则。实行经济手段铺助安全岗位责任制的落实措施。2、建立以项目经理为首的由项目经理与安全生产直接相关的职能部门及人员组成的安全生产领导小组，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。3、项目部设专职安全人员一名，各专业班组也设兼职安全员一名。各位安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员的向专职安全员报告，重大问题还须向项目经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。并授予各安119、全员“六权”，即监督检查权、安全否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权和上告权。三、制定配套的安全生产有关制度和岗位责任制。安全生产制度包括现场生产管理制度、安全教育制度、安全检查制度、安全奖罚制度、安全事故调查制度等；安全生产网络制包括项目经理、生产操作工人的各个岗位责任制。四、从严控制产生安全事故的“三因素”(人、机、环境)入手，严格把好安全生产“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。1、抓好安全教育五项工作。即：安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故教育和法制教育，提高施工人员的安全意识和安全技能。做好新入场的所有施工人员的入场三级安全教育和新设备120、新工艺安全知识教育，中途变换工种还须追加安全教育。按安全教育“只有开始，没有结束”的原则，以多种形式(如会议宣传栏、经验交流等)把安全教育工作搞得有声有色。坚持“有教育、有考核”的原则，所有从事安全生产管理的技术人员的特殊工种作业人员必须持证上岗。2、及时制定安全生产技术措施。3、坚持三级安全技术交底制度重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目经理向工长和安全员交底。工长除应将所接受的项目经理交待的安全生产内容向班组长交底外，还须就各分项工程的安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向班组长进行详细交底。班组长接受交底后，利用每天的班前会向操作工人交底，并组织讨论保证121、难点和关键部位等处的安全问题的对策，并严格遵照执行，并做好安全交底记录。4、严格按照国家规范和省、市有关文件规定做好现场安全防护工作，所有防护措施的设置与施工进度同步，由专职安全员检查落实情况。5、在抓好安全生产的同时，不得放松文明施工管理。大型机械设备安装完毕需经当地政府安全部门验收工长自检安全设施搭设班组自检6、把好安全防护设施验收关。对塔吊、井架、临时用电设施、大型施工机械等重要环节在安装完毕后，应组织有关人员检查验收合格后方可投入使用，其程序如图7-1：专职安全员检查合格后批准使用 安全设施与设备安全检查程序示意图 图7-1 7、依据安全检查制度有关规定，由项目专职安全员组织施工现场定122、期和不定期的安全检查活动，公司组织定期的安全检查活动，每次检查必须将查出的问题以书面形式通知有关责任人限期整改。五、及时制定施工现场安全防护措施、防火措施、现场施工机具的安全防护措施、施工现场临时用电安全防护措施等一系列安全措施。1、施工现场安全防护措施要点(1)外脚架作业层必须在外侧挂密目安全网，在作业面满铺脚手板，外脚手上应设置连墙杆和剪刀撑；(2)在基坑周边，以及无外脚手架的楼层、屋面周边、雨蓬等外都必须设双道防护栏杆。(3)分层施工的楼梯口段边必须安装临时护栏。(4)临边、洞口、通道等处除布置防护设施和安全标志外，必要时，应在夜间设置红灯示警。(5)预留洞bh=500500mm内时，板123、的钢筋网片不切断；在bh10001000mm时，挂平兜网进行防护；在bh10001000mm时，周边应搭设防护栏杆，洞下挂兜进行防护。(6)支模、粉刷、砌筑等各种工种进行上下立体交叉作业时，尽量安排在不同垂直方向上操作，不符合以上条件的，应设置防护棚。2、现场施工机具安全防护措施要点(1)施工机具实行“三定”：定人、定机、定岗，实行机电工长负责制。(2)砼及砂浆搅拌机场所等应搭设遮雨防护，并在作业场所搞好排水设施，确保施工道路无积水。(3)木工电锯机上方应设防护罩，防止木屑飞溅或锯片破碎伤人。(4)焊接设备应有防雨措施。(5)各种机械设备上有关的仪表应配置齐全并灵敏可靠，各种外露传动件均应加装124、防护罩，各种机械应在安装就位验收合格后方可投入使用。(6)塔吊必须按厂家产品使用说明书的要求安装好防护装置。3、施工现场临时用电防护措施要点(1)各种配电箱、用电机械均采用三相五线制接电，并做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护。(2)在开工前，要求有关专业技术人员，负责编制现场临时用电施工方案，并在审批后进行详细的交底再实施。(3)输电线采用电缆埋置地下可靠部位。(4)架空线路与建筑物(或其它设施)和施工现场、机动车道之间必须按规定保留一定的安全距离。(5)所有塔吊等机电设备必须按规定做好防雷接地线的敷设。(6)各楼层临时用线路采用绝缘线固定，严禁采用金属裸线。(7)各配电箱应设在干燥、通风及常125、温场所，不得装在有易燃、易爆物品贮存地点或易受外来物体撞击的场所。(8)在潮湿环境下的照明电源应采用36V安全电压。(9) 严禁其他人员私拉乱接电线。(9)施工现场24小时设专职电工值班，并做好值班备查。六、制定安全奖罚制度，保证安全技术措施。七、及时制定“季节性”施工安全技术措施。1、雨季施工安全技术措施要点：(1)大雨过后，必须对外架等进行安全检查，发现隐患立即整改。(2)应采取适当措施防止土方滑坡或塌方现象发生。(3)雷雨天停止露天的电焊作业，如必须电焊操作，也要采取遮雨措施，要求电焊工穿戴绝缘防护用品。(4)电工在雨天作业必须穿绝缘鞋。(5)对各配电箱和用电设施均应加设遮雨设施。(6)126、平时准备好排水设施，并作好应急准备工作。(7)施工人员在雨天作业要穿好雨衣等。2、冬期施工安全技术措施(1)合理安排作业，并尽量避免在严寒天气露天作业。(2)及时做好冬季施工的防冻措施。(3)冰冻天气对室外施工要有防冻、防滑措施。八、按规定的适当位置挂上醒目的安全标志牌。九、定期张贴安全标语和进行安全教育，以提高各级人员的安全意识。十、按照劳动部颁发的劳动保护用品使用规划的规定及时发入、正确使用劳动用品。十一、安全生产管理中积极开展QC活动。第八章 文明施工措施根据市建委“淮建发(1998)138号”文件精神，制定工程内部标化管理制度，成立标化管理网络，实行专人负责，文明施工，标化管理工作具体127、措施有：一、增加领导对创建文明工地的意识，做到人人注意安全，人人关心安全，人人懂安全操作规程，为加强创建文明工地，我公司对此项工程特成立文明工地活动小组，并对现场区域和生活区划分责任区，包干到人，每周检查，每月评比制度。二、项目制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，制定文明施工奖罚措施，并层层签订文明施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施。三、做好职工宿舍、食堂卫生清洁工作，每天有专人值班清扫，食堂要有纱门纱罩，灶台贴面，生、熟分开，做到无“四害”，制定卫生管理制度并张贴上墙。四、工地设临时水冲式厕所一座，派专人打扫卫生，生活垃圾一律袋装送入垃圾池中。五、实行施工现场封闭式施128、工，设立门卫，实行挂牌施工，严禁闲杂人进出。六、施工现场“五牌一图”要齐全正确，进场道路必须平整无积水，且符合硬化标准，物料分类堆放整齐，并贴上材料标签。七、保证道路畅通，排水畅通。施工垃圾集中堆放，每日清运一次。施工用水必须经过沉淀后排入城市下水道。八、施工现场设置黑板两块，挂设安全警示牌和安全生产警示图，请注意安全。九、狠抓社会治安综合治理工作，确保无违章违法，刑事案件发生。十、施工现场水、电布置标准按文明工地要求布置，不得任意乱拉、乱拖、乱接和破坏。十一、根据本工程所处地理位置的特点，工地按规定布置好消防设施，并经常检查消防设施是否有效，对工地进行用电控制，强调用电安全。十二、场容管理责129、任包干，落实人员，张榜公布。十三、争创文明标化工地，树立企业形象。1、工程材料及模板、脚手架等周转材料分类分规格集中堆放，并且注明标识。2、袋装水泥堆放整齐，严禁靠墙堆放，每垛不宜超过10袋，目能成数，专人管理，做到仓库面容整洁，无“上漏下渗”现象并注明标识。3、水泥及外加剂应先进先发，使之不积压，储存期不超过。4、施工现场作业段做好物尽其用，保持清洁，随做随清，并做到五净，即：现场道路净、搅拌机械区域净、机具车辆净、施工作业面净、房屋内及周围净。5、为使周围居民的晚间休息不受噪音的影响，晚上如加班，需使用机械不超过22:00时。6、根据现场布置临时设施，必须按照标准化工地要求去搭设。7、工地130、进出口应设置车辆清洗池，防止施工运输车辆带泥土上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。8、施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理保证场内道路畅通，无积污水。交接班时做到无钉头、无扎丝、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。9、运输砂石、泥土等材料的车辆围护，不准有遗撒、滴、漏，道路有专人定时清扫，保证道路清洁。9、砼泵送机械及管道的清洗用水，应先流水沉淀池进行沉淀，再排入市政管网，沉淀池应定期清理。第九章 季节性施工措施 一、雨季施工措施 1、及时收集天气预报信息资料，尽量避开在雨天浇筑砼、室外抹灰和屋面保温防水工作，准备一定数量的大棚薄膜131、以便下雨时进行覆盖。2、如果在浇筑砼或施工室外抹灰面时下雨，如可能则停止施工，如果因需要而不能停工时采用塑料薄膜对施工的段面进行覆盖保护。3、易受潮材料应放在地势较高的部位，地面搭设支架架空摆放。4、钢筋等焊接作业必须安排在有遮雨设施的场所作业，雨天应停止在露天焊接作业。5、雨天必须停止防水层的施工，待天晴并保证基层干燥后方可继续施工。6、平时做好排水工作准备，包括排水设施的检修，排水道的疏通工作，并安排好雨天突击排水的施工方案布置，因采用落地双排钢管外脚手，所有在搭设脚手时要求找平且夯实脚手架底部，并垫好通长木垫板，沿脚手外侧布置一条排水沟，有组织地将水排走，保证脚手架下无积水。7、在进入施132、工路段的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工路面中。如果结构钢筋已被泥浆污染，用清水冲洗净后方可浇筑砼。8、雨天进行测量放线时，使用雨伞保护测量仪器，确保测量数据的准确有效。9、施工的临时设施室内标高必须高出室外标高15-20cm，确保室内不进水。10、塔吊、井架等安装好避雷装置。11、堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施，雨后继续砌筑时，必须复核已完成砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑时的砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。二、冬期施工措施：冬季气温比较低，给施工带来一定困难。按照规范要求，连续五天日平均气温低于摄氏5度即进入冬期施工。根据本地区的施工经133、验可采用如下方法：1、尽量避免在无保证措施的情况下进行主体结构施工和装饰工程的粉刷油漆施工。2、在主体施工中利用掺拌防冻剂，浇砼时减少水的用量，掺拌早强剂等，提高早期砼强度，防止结构受到冻害。3、已施工完成的工程量，用草包覆盖，以防冻裂。4、落实安全措施，雪后要及时组织清扫脚手架上的积雪。5、有关回填土时，尽量避免冻土回填。必须采用时应按冬施技术规程的要求执行。6、及时收听天气预报，提前调整好施工方案，确保施工质量。7、砼和砂浆的砂、石中不得夹有冰块、积雪。根据气温情况，对原材料实行加热，砼和砂浆搅拌出料后，应尽量减少运输过程，缩短砼、砂浆从出料到入模的时间，以减少砼的热量损失。8、下雪时浇筑134、砼要有遮盖措施，防止模内有积雪，如有应用热空气吹化，否则严禁施工。9、现场水管必须全部做保温工作，水平管道应埋入地下30cm，立管用草包包扎。10、机械设备用完后，水箱内的水必须放掉，橡皮管内的存水全部放掉，并将其存放好。第十章 工期保护措施为保证该工程如期竣工，经我公司领导研究，特采取以下措施：一、在施工中结合总的形象进度计划，编制工序计划，采用分项工程施工的方法控制施工进度。二、对照总的进度计划和各个施工阶段的计划工期，如有延误，则增加人员把时间抢回来。三、工期提前与工资挂钩，合理组织劳动力调动工人的积极性，发挥最大的潜力。四、必要时采用加班加点施工，实行3班作业，保证24小时连续施工。充135、分利用机械，合理利用工作面。五、充分利用工序间歇，加强部分工程间联系，尽量实行流水施工，各主体交叉作业，合理利用工作面。六、加强质量检查，经常对班组进行技术交流，避免“返工活”、“回头活”，做到一次成活，努力提高施工效率，加快工程进度。七、加强安全管理工作，杜绝发生重大机械事故和人身伤亡事故，以免造成停工。八、加强机械机具的维护保养工作，避免机械故障而发生停工现象。九、认真做好成品保护工作，做到成活一部分保护一部分，将重复劳动降到最低程度。十、施工时间实行旬计划、月考核的奖惩兑现制度。从班组到工人，每旬拟定一次施工生产计划，月末检查考核，如未完成任务的班组，则扣其工资的10%，如完成则奖50%136、，未完部分还要尽快赶上。十一、本工程采用分段分项承包给各个班组和个人，并且加大承包期来调动每个人的积极性。十二、抢时间、保工期1、主体二层完成后，进行穿插粉刷施工，利用一个月完成底粉刷工程，内粉期间雨天或冷天不停工。农忙时节确保工地不停工，并提高工人的工资，主体结束后，全力组织人员穿插施工。必要时加班加点延长劳动时间。2、各分部分项工程选用专业队伍施工，立体交叉流水，尤其在主体竣工验收后，充分合理组织劳动力，来确保工程工期。第十一章 质量通病防治措施 一、基础工程 1、基础轴线不准确 (1)原因分析：没有把轴线及时引测到墙上，滑下的土方和落灰等杂物把垫层的轴线埋掉，还有隔墙的轴线没有控制桩。(137、2)防治措施：在槽上边必须设置牢固的轴线控制桩。在施工时将轴线引到垫层上，墙身砌起后及时将轴线引至砖墙上，并与上面的轴线控制点相吻合。在墙身没有砌到位置，轴线处尽量不能让杂物淹没，这样多方面注意，就能保证基础的轴线不发生偏移。2、顶面标高不准确(1)原因分析：垫层上口标高偏差太大，影响砼基础和砖砌体的砌筑。皮数杆立错位置。放线时的错误造成。(2)防止措施：检查垫层上口标高。皮数杆最好用小木杆，立放在墙身中心，或固定在构造柱钢筋上。立砼基础模板时，上表面高度不宜超出设计尺寸，以防浇筑砼时难控制上表面的高度和平整度。墙体砌筑时水平灰缝要直。3、砼、砂浆强度不够(1)原因分析：砂子较细，砂、石子含泥138、量过大，配合比不准确。(2)防止措施：应使用粗糙或中砂、砂子的含泥量不超过2%，严格执行配合比，认真进行过磅计量。4、蜂窝：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞。(1)原因分析：混凝土配合比不准确，或材料计量错误，造成砂浆少石子多。砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不实。砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。(2)预防措施：严格控制砼配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼应拌和均匀，颜色一致，其连续搅拌最短时间应按规定。砼自由倾落高度不得超过2米，如超过，要采用串筒溜槽等措施下料139、。砼的振捣应分层捣固，振捣等要按规定进行。砼有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用提高一个强度等级的细石混凝土捣实加强养护。5、砼表面缺浆粗糙，或有许多凹坑，但无钢筋外露。(1)原因分析：以模板表面粗糙或清理不干净，钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。模板接缝不严密，浇砼时漏浆，砼振捣不密实，砼中的气泡未排出。(2)防止措施：模板面要清洗干净，脱模剂要涂刷均匀。在模板制作时如有缝隙，应采用夹12mm宽的双面胶条，消除缝隙，防止漏浆；砼必须140、按操作规程分层浇筑、分层捣实。对于表面不再装饰的部分加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用素浆或1:2水泥砂浆抹平。二、砖砌体工程1、砖砌体强度低(1)原因分析：进场后砖强度低。砖无出厂合格证和未做试验。砂浆强度不合格。砂浆饱满度小于砖结合面85%。砌筑好地墙体没有养护。(2)防止措施：砖必须有出厂商提供的出厂合格证和必须符合烧结普通砖(GB5101-9)技术标准规定。砖进厂后进行抽样检验和试验合格后方可使用。砂浆的强度按设计要求去做。在墙体砌筑时采用“三一”砌筑法满铺灰浆，满铺灰长度不宜超过0.5米。砌体砌筑好后，隔3-4h必须开始浇水养护。2、砌体几何尺寸不符合设计要求(1)质量缺陷141、：墙体的厚度尺寸达不到设计要求。水平灰缝厚度10皮砖的累计数，不符合验评标准的规定。砼结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。(2)原因分析：砖的几何尺寸不规格。砌体水平灰缝未进行控制。砌筑过程中挂线不准。砼模具强度低，导致浇筑后的砼结构胀模。(3)预防措施：采用同一厂家的合格标准砖。正确设置皮数杆，皮数杆间路严格控制皮数杆上的尺寸线。水平和竖向灰缝的砂浆应饱满，其厚度应控制在10mm左右，但不得小于8mm，也不得大于12mm。浇砼前，必须将模具支撑牢固，砼要分层浇筑，振捣器不可以直接接触墙体。非冬施期间，砖或空心砌块必须在砌筑前适当浇水湿润。3、混水墙面出现通缝和“二层皮”，组砌形式不当，形成竖缝宽142、窄不均。(1)原因分析：半砖集中砌筑造成。没有按规定设置皮数杆控制砖层数而造成砖墙错层。由于混水墙就忽视组砌方法。留槎差误。(2)预防措施：对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝接缝不得少于1/4砖长，墙体的组砌形式应根据砌筑部位的受力性质而定。半砖要分散开砌筑，不得集中使用。确定标高，立好皮数杆，每一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。构造柱部位必须留马牙槎，要求先退后进，进退五皮砖。临时间断处留槎必须直，不得偏轴线。4、砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”规定的85%。(1)原因分析：砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱143、满度。干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。水平灰缝口太大。(2)预防措施：改善砂浆的和易性，调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体粘结强度。砌筑之前浇水湿润，砖的含水率宜在10%-15%。满铺口灰然后进行刮缝。5、砌体的整体性和稳定性差(1)原因分析：外墙转角处楼梯留直槎。承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面砖砌台阶的水平面上，以及砖砌体挑出层采用顺砖，当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体稳定性差。填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，导致填充墙稳定性和整体性差。拉结筋设置不准确，位置不对，长度数量，弯钩的制作不符合施工规范规定。(2)预防措144、施：砖砌体处转角，纵横墙交接处和楼梯间的墙体应同是砌筑，若不能同时砌筑在临时间断处砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。承重墙的最长一皮砖、梁与梁垫下面的砖以及台阶的水平面上，砖砌体中挑出层等部位，均采用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。砖砌隔断墙和填充墙的顶部均采用侧砖或砖斜砌，并应挤紧砂浆应饱满密实。拉结筋有承重墙拉结筋和非承重断墙拉结筋之分。以240mm隔断为例，墙件每隔500mm配置26拉结筋，每边伸入墙内不应小于500mm，以墙边向内6cm放置，其长度应从留槎处算起两端应制作成90弯钩。6、窗边与墙节点处渗水(1)原因分析：砌体砂浆不饱满，灰缝空隙，出现毛细通道形成吸作用，抹类145、面厚度不均匀，导致吸水快慢不均，抹面裂缝、脱壳，造成墙面渗水。门窗与墙边连结密封不严，窗口窗未设滴水线，室外台板高于室内台板。室外窗台板未作顺水坡，导致泛水现象。后塞窗口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封胶。脚手眼及其它孔洞堵塞不密实。(2)预防措施：组砌方法要正确。对形成的空头缝应在装饰抹灰前堵严塞实。采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，勾灰缝时要压实，防止有砂眼，缝隙封油膏。抹灰面分层抹灰，以防龟裂、砂眼。窗盘做滴水线。脚手眼及其它孔洞堵填密实。7、钢筋工程质量缺陷，原因分析，防止措施。剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。(1)原因分析：定尺卡板活动。刀卡间隙过大。(2)预防措施：拧紧定尺卡146、板的坚固螺栓。调整固定刀片与冲切片间水平间隙对冲切片作往复水平动作剪断。8、矩形箍成型后拐角不成90度，或两对角线长度不等。(1)原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。(2)预防措施：注意操作，使成型钢筋尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。9、钢筋成型尺寸不准(1)原因分析：下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲，板距选择不当，角度控制没有采用保证措施。(2)治理方法：加强钢筋配件管理工作。预先确定各种形状钢筋下料长度，调整配料时考虑周全。制定一套画线方法。对复杂的先放实样，然后再进行加工。10、成形钢筋变形(147、1)原因分析：成型后往地面上摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成伤，堆放过高压弯，搬运频繁。(2)预防措施：搬运，堆放要轻抬轻放，放置地点平整，尽量按施工需要运走现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻堆。11、钢筋绑扎安装质量问题(1)钢筋骨架外形尺寸不准。(2)保护层砂浆垫块厚度不准确。(3)钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，箍筋遗漏间距不对。(4)柱子箍筋接头未错开放置。(5)浇砼时，钢筋受到侧压，出现位置偏移。(6)同截面钢筋接头数量超过规定。预防措施：(1)采用弹线、拉线、画线、吊线等方法，保证骨架平整、方正，位置准确、间距大小一致。(2)保护层的厚度制作准确，按一定间距摆放或拴148、牢。(3)钢筋笼加设两侧45度斜撑杆，起稳固作用。(4)套放箍筋时，按顺时针方向逐个错开90度。(5)浇砼时，采用对称布料或增加保护层垫层数量，必要时增加构造筋，拉连定位。(6)用长或短钢筋调换部分钢筋，或掉头绑扎，使接头比例超过的部位，比例下降到规定比例以下。(7)搬运钢筋，要注意前后方向有无碰撞、危险或被钩挂料物。(8)起吊或安装钢筋时，不能靠近高压线路。(9)成型钢筋垫放整齐，防止压弯变形。12、模板工程拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。(1)原因分析：放线错误；柱、墙模板根部和顶部无限位措施。支模时，不拉水平竖向通线，且无竖向垂直控制措施。模板刚度差，水平拉杆不准或间距大。149、振捣时不均匀对称下料。螺栓、顶撑、木楔使用不当。(2)预防措施：模板轴线上，专人进行复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板专门设计。浇筑前对模板轴线、支撑、支架等逐一进行复核。在浇筑时要均匀，对称下料。每一层墙柱均弹出位置线和检查线。框架楼板拉面通线进行校正和加固。13、局部胀模，造成墙内侧外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上层时局部挑空。(1)原因分析：夹具未夹紧模板，砼振捣时产生侧向压力造成局部胀模。模板组装时，未与墙面支撑平直。(2)预防措施：在墙上留孔采用挑扁担木方法150、进行支立加固，扁担的长度应小于墙厚加圈梁高，圈梁侧模板下口应夹紧墙面，斜撑与上口模板钉牢，保持梁上口呈直线。采用钢管夹具固定模板时，如发现钢管夹具滑动应立即固定。圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。第十二章 降低成本措施 一、加强管理，严格制度在施工前，项目预算员一方面根据施工图纸编制工程预算，另一方面要根据施工图纸和施工组织设计编制施工预算，用于计算成本的编写和管理。公司有关部门根据施工预算和施工组织设计，质量控制计划编制月度计划成本，并与项目签订承包合同，明确成本责任。项目每月依据月度生产计划和施工组织设计，质量计划等编制月度计划成本，逐月进行核算开展经济分析活动，公司每月依据项目151、核算资料和经济分析活动结果审批月度资金使用计划。二、科技进步，文明施工大力加强科技推广应用，并积极开展“五小”成果开发和合理化建议的收集活动，努力提高劳动生产率，降低消耗。积极开展QC活动，严把质量关，提高劳动生产率。严格加强安全生产管理，防患于未然，降低安全事故费用开支。切实加强文明施工管理，降低材料消耗和节约不必要的人工费开支。三、精减机构，压缩开支实行“一岗多职”的制度，压缩项目管理费用的开支。压缩非生活性开支和临建搭设，并严格采用招待用款计划报批制度。努力提高机构化施工程序，精减生产人员，提高劳动生产率。四、加强计量，杜绝浪费切实加强计量管理，杜绝物资浪费和流失，做到消耗有据可查。依据152、施工预算，严格执行限额用料制度，杜绝材料浪费。五、优化方案，增收节支在实际施工中选择具体措施方案时，编制多个施工方案进行预算对比，择其费用低、工期短、质量优的方案进行施工。合理划分施工流水段落，并编制流水施工计划网络，挖掘工期潜力，节省管理费用开支。加强成品保护，杜绝修补费用开支。项目每月进行一次经济活动分析，找出盈亏和存在的问题，为下步工作提出改进建议。第十三章 新技术、新工艺、新材料推广应用情况我公司积极采用新技术、新工艺、新材料。如：1、冷轧带肋钢筋的使用。2、PVC排水管、雨水管、PP-R给水管、聚乙烯塑料复合管及电线管的使用。3、应用计算机对施工过程所用人工材料进行分析控制及编制预决153、算等。4、直径大于16mm的竖向钢筋，采用电渣压力焊接；16以上直径的水平钢筋采用闪光对焊。5、基础工程采用非泵送商品砼，砼采用减水剂，加快早期强度，可提前拆模，加快模板的周转。6、采用经纬仪进行轴线和垂直度的控制。7、外墙窗户缝隙采用硅胶封闭。同时我们在施工过程中采用腕扣式支撑，定型模板、硬架支模等新工艺，在保证工程质量，提高经济效益和社会效益等有显著成效。8、推广使碗扣式钢管支撑承重体系，及可调“U”型托，用于顶板、模板及框剪结构墙、柱，快捷安全。我公司在以往的工程施工过程中，我们积极开展QC小组活动，成立了不同类型的QC小组，“攻关型QC小组”确保了墙面粉刷质量。“服务型QC小组”的工作宗旨是让用户满意，让业主放心，运用QC方法在提高服务质量等方面受用户的一致好评。95