1、 济南中学综合办公楼 济南中学综合办公楼 施 工 组 织 设 计工程名称：济南中学综合办公楼 姓名 ： 陈永杰 班级 ： 时间 ：一、编制依据（一）、招标文件：依据该工程招标文件及其答疑。（二）、施工图纸：依据该工程的：1.建筑施工图；2.结构施工图；3.电气施工图；4.给排水施工图；（三）、主要法规1.中华人民共和国建筑法2.中华人民共和国招标投标法3.中华人民共和国安全生产法4.建设工程质量管理条例5.建设工程安全生产管理条例6.工程建设施工招标投标办法7.工程建设强制性标准8.工程建设强制性标准条文（四）、主要标准1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.混凝土质量控制2、标准 GB50164-20113.混凝土强度检验评定标准 GBT50107-20104.建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011（五）、主要规范、规程1.工程测量规范 GB50026-20072.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20133.砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20114.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20115.钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20126.木结构工程施工质量验收规范 GB50206-20127.屋面工程质量验收标范 GB50207-20128.地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-20119.建筑地3、面工程施工质量验收规范 GB50209-201010.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-201111.设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ/T13-9412.钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201213.建筑工程冬期施工规程 JGB104-201114.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200515.建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-201116.民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-201017.工程结构可靠度设计统一标准 GB50153-200818.建筑结构荷载规范 GB50009-201219.建筑工程抗震设防分类标准 GB5024、23-200820.建筑地基基础设计规范 GB50007-201121.建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-200122.建筑地基处理技术规范 JGJ79-201223.建筑节能工程验收规范 GB50411-2007二、编制原则1、本施工方案及施工组织设计依据招标文件中编制内容及顺序进行编制。2、严格遵循建筑施工工艺流程及技术规范，坚持合理的施工程序及顺序。3、采用流水节拍施工方法，网络计划技术合理安排施工工艺及季节性施工，保证生产的连续性，均衡性。4、提高机械化施工程度，完善劳动作业环境，提高劳动生产率。5、采用先进的施工工艺及施工技术，科学合理地制定施工方法，确保安全施工，保证施工5、工期，降低工程成本。6、科学合理地布置施工平面图，减少临时设计及施工用地。7、编制总原则是：优质、高效、安全、低耗、保质、保期地完成施工任务。三、工程概况1、工程概况：表31工程名称济南中学综合办公楼地理位置济南市历下区勘察单位监理单位设计单位监督单位：建设单位济南中学施工单位：2、建筑设计概况：表32总建筑面积5340m2建筑高度（檐口）20.25米层数5层设计室内外高差 0.45 m基础深度-2.1m建筑类型框架层数一层二层三层四层五层层高（m）4.2米3.9m3.9m3.9m3.9m功能教研室教研室教研室办公室其他科室建筑防火设计各层均设防火器材，建筑耐火等级为二级建筑屋面平屋面及局部坡6、屋面.装饰装修外墙为粘贴聚苯板薄抹灰保温涂料。内墙为混合砂浆内墙，卫生间内墙为面砖防水内墙。楼梯间为水泥砂浆楼面,其余为地面砖低温热水辐射采暖楼面3、 结构设计概况：表33垫层C15砼，100mm厚基础本基础为柱下条基基础，基础砼强度为C30梁板 梁板砼强度为C30，卫生间现浇板采用C30P6防水砼柱 构造柱为C25 砖砌体0.000米以下砖为MU15烧结煤矸石实心砖，砌体标号为M10水泥砂浆，0.000米以上砖为MU15烧结煤矸石多孔砖、M10混合砂浆砌筑。筑4、专业设计概况：表34设计系统设计要求系统做法管线类别上水给水系统由市政管网直接供给户内由埋设内的水平管道引至各用水点热熔连接无规共7、聚聚丙烯PP-R下水污水合流系统承插粘接，采用伸顶通气管系统室内排水管采用PVC管，立管采用双层隔音螺旋塑料管雨水内排水系统焊接焊接钢管照明以紧凑型荧光灯为主吊顶处嵌入安装采用PVC塑料管穿铜芯塑料绝缘线避雷在顶层设避雷带结构柱内主筋通焊做防雷引下线屋面引下线和地面均采用镀锌扁钢镀锌消防消火栓明装热镀锌钢管第四章 施 工 部 署一、施工组织质量管理（一）、施工组织质量管理体系图 项目经理： 技术负责人：安全负责人：质检员：安全员：材料员：预算员：资料员：施工员：机械管理员： 施 工 队 伍（二）岗位职责 1. 项目经理岗位职责：（1）对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家上级关于质量工作8、的政策、法规。（2）决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验收等人员职责和权限。（3）组织人力物力，资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。（4）负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。2.技术负责人岗位职责（1）组织技术人员审图参加图纸会审、编制工程施工组织设计（2）贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件（3）组织技术员根据工程实际情况提出设计变更，并为经营部提供技术数据和资料。（4）监督检查工程质量，组织分部分项工程质量验收。1.2.3质量检查员岗位职责（1）贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发的各项文件（2）在施工过程中严格落9、实自检互检交接检制度，认真作好检验记录，并把三检记录上报公司。1.2.4资料员岗位职责（1）负责收集、整理、编制和交竣工资料。（2）负责施工图纸的接收、管理、登记、标识。（3）及时收集、整理材料资料，技术资料，试验资料。1.2.5试验员岗位职责（1）严格遵守试验操作规理，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告交资料员归档（2）在浇筑砼和砌体施工等过程中，按试验规程制作砂浆、砼试作，按规定期进行标准同条件养护，按时送压。（3）负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样。1.2.6材料主管岗位职责（1）组织对现场材料进行验收，负责监督检查物次的标识及可追溯性标识记录。（2）负责组织10、主要材料成品或半成品的搬运和储存。1.2.7安全员岗位职责（1）认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程及安全防护标准。（2）根据国家及地方有关文件规定，结合工程实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1.3工程质量保证体系图（附图42）2、质量目标：确保合格。3、安全目标：确保无重伤、死人事故，轻伤率控制为3以内。4、安全文明施工目标：确保市级安全文明优良工地。5、环保目标：创建菏泽市环境保护先进单位。6、施工总平面布置（1）现场设置围档，临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施布置紧凑。（2）施工现场还设置职工食堂、经理部会议室、办公用房、材料库房、机械库房及其客观存在必备的配套临时11、设施。（3）根据现场实际情况，分组布置，后附施工现场平面图。7、施工工期：本工程工期为150天，开工日期：2007年 11月30日，主体结构60天，到 2008年5月1日竣工交付使用。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等到穿插在地建施工中。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其它专业要随其安排相的计划。详细安排月、周进度计划，其它专业要随其安排相的计划.8、施工顺序根据现场施工的具体自然条件，总的施工顺序为：先基础后为主体，再装修，先地下后地上，先内后外，安装工程随后与工程穿插进行。9、劳动力组织9.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结12、合菏泽地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高、施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。9.2做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进入场教育，对职工大力宣传国家的法律以及我公司和各项规章制度，教育职工学习文明公约，让职工做文明市民。 9.3加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。9.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位做详细交底外，还做现13、场示范，促使操作人员理解“企业在我心中，质量在我心中”及“百年大计，质量第一”的内涵。9.5结构施工期间劳动力计划结构施工劳动力计划表序号工种计划人数进场时间 备注1土方工18人2007.11 劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2钢筋工252007.123木工302007.124砼工152007.125架子工72007.016防水工72007.017塔吊司机22007.128信号工22007.129瓦工302007.1210电气焊工32007.129.6装修施工期间劳动力计划：序号工种计划人数进场时间备注1抹灰工302008.02劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场3防水工52014、08.024电工22007.115水暖工102008.210、施工顺序控制（1） 基础工程测量放线土方开挖钎探、验槽混凝土垫层放线支设基础模板基础钢筋绑扎浇筑基础混凝土拆模养护抄标高、放线基础砌砖水电预留基础梁钢筋基础梁模板浇筑基础梁混凝土砼养护拆模清理卫生验收基础基础土方回填（2） 主体工程测量放线绑扎柱钢筋砌筑砖砌体支设模板浇筑混凝土拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护主体验收装修工程 测量放线屋面保温层屋面找平层屋面防水层 室内外墙抹灰楼地面设备安装门窗、玻璃安装涂料 五、施工准备1.技术准备 1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.1. 1合同订后，由技术部15、门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。1.1. 2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期1.1.3工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。1. 2准备与本工程有关的规程、规范、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。1. 3 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网庄的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1. 4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。1. 5器具配置：见下16、表序号测量器具名称型号规格数量备注1光学经纬仪J21台工程开工即组织进场2自动平安水准仪1台3钢卷尺5m、50m10把、1把5塔尺3m2把2、现场准备2. 1施工道路及场地2.1.1做好现场三通一平，按集团CIS战略设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。2.1.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，搭设办公、生产、生活临时设施，搞好工程通信工作。2.1.3建筑物南侧在路面上铺碎石并压实，面层做5cm厚C10砼，做好排水。2.2施工现场临时用水：池采取保温措施，以保证正常的消防、生产及生产用水。2.2.5排水系统 建筑物17、东侧设置一条排水沟，建筑用水、雨水等通过排水沟排至下水道。2.3现场用电量计算 根据机械设备用量计划：求得机械总功率119.5Kw，照明用电20Kw（材料：机械设备计划表后附）。施工材料、机械设备计划名称数量使用阶段挖掘机1台土方工程装载机3台土方工程潜水泵2台土方工程塔吊1台基础、主体工程打夯机1台土方工程、装饰装修龙门架1台主体结构、装饰装修钢筋加工设备一套地基与基础、主体结构搅拌机1台全过程木工加工一套全过程模板加工设备一套地基与基础、主体结构蓄水池1个全过程磅秤1台全过程 3、协调场外工作，创造良好环境3.1制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目18、工程部设专人联系，协调对外工作。3.2走访当地街道和居民，征求街道和居民的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。3.3和消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。4、临时设施搭设计划：见下表序号临设名称结构方式建筑面积1经理室预制板房10m22技术室预制板房10m23会议室预制板房15m24资料室预制板房10m25厨房预制板房10m26门卫预制板房10m27厕所预制板房10m28仓库预制板房22 m29娱乐室预制板房15m25、岗位培训 做到施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。 对工19、程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。六、主要项目施工方法1、流水段划分流水段划分即要考虑浇筑砼工程的模板配置数量，周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡度和塔式起重机每台班的效率。本工程垫层、底板浇筑，主体按工序交插施工。2、测量放线2.1根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾土0.000以上施工，设置控制轴线、控制网，要建立统一的轴线控制平面网，该工程定位轴线的测设采取外引控的方法进行。2.2主轴线控制网测设 主轴线控制网依据业主提供的红线点，按极坐标方法实测，按建筑工程施工测量工20、程规范控制网的精度，见下表要求等级测量中的误差边长丈量相对误差一级土91/240002.3所有测量仪器及器具定期由技术监督局鉴定，合格后使用。2.4轴线及高程点放样2.4.1基础工程 监理报验土方开挖边坡标高控制 基槽验收平面控制点已确定引测施工控制轴线桩（定位轴线）监理报验基础施工标高控制监理报验验线砼垫层标高抄测放条基、独基基础底边线条基基础上放线2.4.2地上结构竖向钢筋监理报验顶板放线抄测结构50标高墙体及竖向结构砼在固定钢筋上丈量上一层结构50控制标高3、土方开挖3.1、施工方法3.1.1.机械化开挖根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械（采用21、220反铲挖掘机1台），以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。本工程采用反铲挖掘机和自卸汽车运土。3.1.2.反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲挖掘机可做“之”字形移动。3.1.3.机械开挖由深而浅，基底预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。3.1.4.基坑边角部位，机械开挖不到之外，用少量人工配合清坡，将松土清到机械作业半径范围内，再用机械运走。3.2、成品保护3.2.1.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。3.222、.2.基坑四周设排水沟、集水井，场地有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3.2.3夜间施工设足够的照明，防止地基、边坡超挖。3.3、施工注意事项3.3.1.机械化挖土开始前用白灰按图纸轴线及边线洒出开挖线，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。3.3.2.做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。3.3.3.基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，预留一层200300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动23、，降低承载力。 4. 土方回填4.1、施工方法4.1.1.填土前检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，采取换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土）时，则预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，按设计要求经试验确定。4.1.2回填土分层摊铺和夯、压实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度小于压实机械压实的作用深度，能使土方压实而机械的功耗最少。通常进行现场夯（压）24、实试验确定。4.1.3.打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。4.1.4.填土层如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土在当天压实。4.1.5.雨期基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，逐25、段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序连续进行。雨前压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。4.2成品保护4.2.1.回填时，注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。4.2.2.基础的混凝土，砂浆达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。4.2.3.基坑（槽）回填分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。4.2.4.夜间作业，合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。426、.2.5.已完填土将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。4.3、施工注意事项4.3.1.对有密实度要求的填方，按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，有处理措施。4.3.2.严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。4.3.3.严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（中倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4.3.4.室内部位的回填土，有27、一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。4.3.5.雨天不宜进行回填施工，必须回填时，分段尽快完成，且宜采用砂土填料，周围有防雨和排水措施。5.地基钎探工程5.1、施工方法5.1.1工艺流程确定打钎顺序就位打钎记录锤击数整理记录拔钎盖孔检查孔深灌砂5.1.2.按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。5.1.3.将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。5.1.4.记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。做地基钎探记录。5.1.5.拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入28、铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔出后用砖盖孔。5.1.6.移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。5.1.7.灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。5.1.8.整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。5.2、注意的质量问题：5.2.1.基土受雨后不得钎探。5.2.2.如打钎进行不下去时，请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。5.2.3.记录和平面布置图的整理：在记录表上用有色铅笔或符号将不同锤击数的孔位分开。5.2.4.在钎孔布置平面图上，29、注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。5、砼基础工程 一、工艺流程1.钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收2.模板工程工艺流程基础模板安装3.混凝土工程工艺流程条基基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收顶标高验抄测砼搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护二、施工方法1.钢筋工程（1） 绑基础下层网片钢筋根据在砼垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和30、焊接接头按要求错开问题。绑扎加强筋：根据图示位置依次绑扎局部加强筋。（2）绑扎地梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。（3）绑扎底板上层网片钢筋铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料电焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的31、钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。垫保护层：垫块底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为30mm，保护层垫块间距为1000mm，梅花型布置。成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外模板上。2.混凝土工程（1）混凝土浇筑浇筑基础混凝土时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理按有关规定32、执行。独立基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间相互衔接，每段长2-3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇柱中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（2）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（3）混凝土找平混凝土浇筑后，表面不平的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。终凝前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整33、改。（4）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（5）混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于14昼夜。5.钢筋绑扎工程5.1工艺流程5.1.1构造柱钢筋绑扎加工构造柱钢筋施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位钢筋5.1.2圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋5.1.3现浇板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋修整。5.2施工方法（一）构造柱钢筋绑扎1.制作构造柱钢筋骨架1）先将两根34、竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135度，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不小于箍筋直径的10倍。4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，按设计要求加筋；无设计要求时加密范围一段在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋间距为100mm（柱脚加密35、区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。2.修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，按设计要求进行施工；无设计要求时，无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土内。3.安装构造柱钢筋骨架先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。4.绑扎搭接部位钢筋：1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。2）在砌砖墙大马牙槎时36、，沿墙高每50cm埋设两根6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。3）砌完砖墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（二）圈梁钢筋的绑扎1.一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处沿受力钢筋互相错开。2.圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋外侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3.圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）对钢筋搭接的有关要37、求。4.圈梁钢筋互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。5.楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，搭接补强，构造方法符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接或连接。1）圈梁钢筋绑扎后，加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。2）钢筋下料严格按照建筑物抗震构造详图（砖墙楼房）97G329-36图集要求设置；拐角处及下字墙处附加筋严格按要求设置。5.3现浇板钢筋绑扎5.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。5.3.2按划好的间距，先摆放受力主筋、反放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.3.3在板的双层钢38、筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.3.4在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。6. 模板工程6.1工艺流程工艺流程图准备工作支构造柱、圈梁、现浇板、模板、楼板模板办预检6.2施工方法（一）支模板前将构造柱、圈梁、现浇板内的杂物全部清理干净（二）构造柱模板1.构造柱模板采用木模板，柱箍用50100的方木。配合扒钩加固，模板之间加海绵条夹紧，防止漏浆。2.外墙转角部位：外侧用木模拼装，模板与墙交接处的宽度不少于50mm。用50100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，U型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加39、海绵条，防止漏浆。3.内墙十字交点部位：用木模板拼装。先用U型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用U型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。（三）圈梁模板1.钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1-1.2m。2.检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。3.钢筋绑扎完，清除杂物，并在墙与模板处加海绵条，防止漏浆。（四）现浇板模板1.模板安装在基土上时，基土地面夯实，并垫通长脚手板。2.从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱40、，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。3.调节支柱高度，将大龙骨找平。4.在拼缝处，拼加海绵条，防止漏浆。5.用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6.3模板拆除构造柱分散拆除时，自上而下，分层拆除。圈梁及楼板模板先拆支架部分水平拉杆和前力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板连接角模及梁侧模板，以使相邻模板断开，拆除下的模板清理干净堆放整齐，不得乱扔乱弃。7.混凝土工程7.1施工方法7.1.1混凝土采用商砼，塔吊配合浇筑。 7.1.1构造柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚减石子混凝土。混凝土供料可用搭吊吊斗，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不用吊斗直接将混凝土卸入模内。混41、凝土分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。7.1.2圈梁混凝土分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢，一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。7.1.3浇筑楼板时，虚铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直于浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁钎检查砼厚度。振捣完毕用长木抹子抹平，至少两遍，防止砼表面出现裂缝。7.1.4楼梯砼浇筑从楼梯42、段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面压实抹平。初凝后，再抹一遍，以防裂缝。7.2施工要求7.2.1.构造柱浇筑注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中力破坏。7.2.2.混凝土浇筑注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疪病，这些疪病将降低结构强度。7.2.3.每根构造柱连续浇筑，避免留施工缝；圈梁分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免43、影响其受力性能和整体性。8. 砌筑工程8.1工艺流程工艺流程图： 混合砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验收8.2施工方法（一）砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。（二）砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂，不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3-5min。（三）砌砖墙1.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法44、。2.排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致，敲击时声音响亮。焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的45、内墙上。4.盘角：砌砖前先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5.挂线：砌筑365墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，46、墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm，末端加90弯钩。8.预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.47、2m以内，每边放2块；高1.23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支座长度必须一致。10.构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。11.每层承重墙最上一皮砖、在梁或梁垫下面和挑檐是整砖丁砌层。9、屋面工程9.148、屋面找平层工程一、施工方法1、清理基层将屋面结构层 、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净 , 凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去 , 扫净 , 用水冲洗干净。当采用预制板屋面 , 将板缝清理干净。2、冲筋或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼 ,顺排水方向冲筋 , 冲筋的问距为 1.5m 左右； 在排水沟、雨水口处找出泛水 , 冲筋后即可进行抹找平层。3、抹找平层无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润 , 均匀扫素水泥浆一遍 , 随扫随铺水泥砂浆 , 用木杠沿两边冲筋标高刮平 , 木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度控制在 7cm 左右。 4、压实砂浆铺抹稍干后 , 用铁抹子压实三遍成活。头遍提49、浆拉平 , 使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结 , 人踩上去有脚印但不下陷时 , 用铁抹子压第二遍 , 将表面压平整、密实；注意不得漏压 , 并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时 , 进行第三遍压实 , 将抹纹压平、压实 , 略呈毛面 , 使砂浆找平层更加密实 , 切忌在水泥终凝后压光。5、分格缝留设找平层宜留置分格缝 ,分格缝宽一般为 2Omm, 分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处 , 其纵缝的最大间距不宜大于 6m。 当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时 , 缝宽适当加宽 , 并与保温层连通。6、边角处理沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部抹成园角。7、养护砂浆找平层抹平压实后 , 常温时在 50、24h 后护盖草袋(垫)浇水养护 , 养护时间一般不少于7d；干燥后 , 即可进行防水层施工。二、成品保护1、在已抹好的找平层上 , 用手推胶轮车运输材料时 , 铺设木脚手板 , 防止损坏找平层。2、水落口、内排水口以及排汽道等部位采取临时保护措施 , 防止杂物进入堵塞。 4、找平层未达到要求铺贴卷材的强度时 , 不得进行下道工序作业；临时堆放材料分散堆设。三、施工注意事项1、抹找平层用水泥 , 宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥 , 切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂。2、找平层抹压时注意防止漏压；当砂浆稠度较大时 ,撒同强度较干稠砂浆抹压 , 不得撒干水泥 , 以防起皮。51、3、施工中注意严格控制稠度 , 砂浆拌合不能过稀 , 操作时注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人, 以防出现起砂现象。4、抹找平层时 , 基层必须干净 , 过于光滑的凿毛 , 并充分湿润；刷涂素水泥浆调浆后涂刷 , 不得撒水泥后用水冲浆 , 并做到随刷水泥浆随铺砂浆 , 按要求遍数抹压 , 防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。5、抹找平层冲筋时注意找准泛水 , 或在铺灰时用木杠找出泛水 , 铺灰厚度按冲筋刮平顺 , 以防止出现倒泛水。9.2屋面保温层工程一、施工方法（一）清理基层 现浇混凝土基层 , 将表面泥土、杂物清理干净。 (二)铺设块状保温层1、本工程屋面保温层52、为80mm厚XPS挤塑聚苯板。2、干铺保温材料，找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净 , 板块紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块 , 其上下两层错开 , 各层板块间的缝隙 , 用同类材料的碎屑嵌填密实 , 表面与相邻两板高度一致。3、保温板缺棱掉角 , 可用同类材料的碎块嵌补 , 用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。 4、板状保温层如需留设排气槽 ( 道 ) 时 , 在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。 5、在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料 , 在其上铺脚手板。二、成品保护1、卷材防水层铺设前 , 将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净 , 防止损伤隔离层； 铺设后及时铺设53、保温层。2、在已铺完的保温层上行走胶轮车 , 垫脚手板保护。3、保温层施工完成后 , 及时铺抹水泥砂浆找平层 , 以减少受潮和雨水进入 , 使含水率增大； 在雨期施工 , 要采取防雨措施。三、施工注意事项1、保温层施工 , 严格按照有关标准选择材料 , 密度不使过大 , 颗粒和粉末含量比例均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不得使用。2、 保温材料严格控制含水率 , 不使过高 ( 控制在 6% 以内 ), 施工中尽量少洒水 , 因含水率过高 , 一方面能降低保温性能 , 另一方面水分不易排出 , 铺贴卷材防水层后 , 易产生鼓泡 , 影响防水层质量和使用寿命。3、保54、温层施工采取措施掌握好铺设厚度 , 认真进行操作 , 防止材料铺设时移动堆积 ,找坡不匀，或压实时挤压了保温层 , 而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。9.3屋面卷材防水工程一、施工方法1、本工程屋面防水层为两层3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。2、基层处理用水泥砂浆找平,并按设计要求找好坡度,做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒,用2m直尺检查,最大空隙不超过5mm,表面处理成细麻面。3、复杂部位增强处理对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位,先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂、厚度1左右,随即粘贴一层聚酯纤维无纺布,再在其上涂刷1厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。4、涂刷基层处理剂在55、干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液,其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致,无露底,操作要迅速，一次涂好,切勿反复涂刷,亦可用喷涂方法。5、弹线基层处理剂干燥(412h)后,按现场情况弹出卷材铺贴位置。6、铺贴卷材用丙烷气 ( 汽油 ) 喷灯烘烤卷材底面 , 使涂盖层熔化(温度控制在100180 之间)后 , 立即将卷材滚动与基层粘贴 , 并用压辊滚压 , 排除卷材下面的空气 , 使之平展 , 不得皱折 , 并辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作 , 喷烤后趁油毡尚未冷却 , 随即用抹子将边封好 , 最 后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不小于15056、mm。 6、保护层施工采用浅色涂料作保护层时,待卷材铺贴完成,经检验合格并清刷干净后涂刷。涂层与卷材粘结牢固,厚薄均匀,不得漏涂。二、施工注意事项1、改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时,采用满贴法并尽量减少短边搭接,以利粘结牢固和防止卷材下滑。2、铺贴注意根据胶粘剂的性能,控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的问隔时间,以免影响粘贴力和粘结的可靠性。3、采用热熔贴法铺贴卷材,注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热均匀,以卷材表面熔融至光亮黑色为度,防止过分加热或烧穿卷材。4、改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0时,不宜进行冷粘贴或自粘贴l施工；热57、熔贴法施工气混不宜低于10；施工中途下雨、下雪,做好已铺卷材周边的防护工作。9.4坡屋面挂瓦工程一、施工准备 1.材料准备 (1)水泥平瓦 项 次 平瓦名称 规格（mm） (长宽厚)每块重量 (kg)每块有效 面积（m2） 块/m21水泥平瓦 （385400）（235250）（1516） 3.30.0620.07016.114.3脊瓦规格表 名 称 规格（mm） 重量（kg） （块）/m2水泥脊瓦 4551651545517015465175153.32.4（2）平瓦的质量等级要求 水泥瓦的质量要求及性能指标 水泥平瓦的瓦型清楚、瓦爪齐全、瓦面光滑、边角整齐（3）瓦屋面材料的质量要点: 1）平58、瓦不得有缺角（边、瓦爪）、裂纹和翘曲等缺陷。平瓦及脊瓦边缘整齐、表面光洁、不得有分层、裂纹和露砂等缺陷，平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸配合适当。平瓦及脊瓦的规格、形状、尺寸、及技术性能符合国家现行标准。 2）水泥砂浆具有良好的和易性、强度等级不低于5。 3）挂瓦条规格符合设计选定要求，材质符合相标准要求，钢挂瓦条表面经防腐处理。 4）钢钉材质符合相标准要求，规格适用于选定的顺水条、挂瓦条。 2.技术准备 （1） 根据设计图纸及相关施工验收规范，编制施工方案。 （2） 按照施工方案要求做好技术交底。3.工具准备施工机具一览表 序号 机具名称 型号 备注 序号 机具名称 型号 备注 1砂浆搅拌机 J75059、6墨斗 2垂直运输工具 7钉锤 3运输小车 8灰铲 4铁锹 9螺丝刀 5钢卷尺 10套筒扳手 4.作业条件 （1）开放式钢、木屋架檩条、椽条结构完整，其质量符合设计要求。 （2）现浇混凝土屋面板密实,表面平整，坡度符合设计防水要求，基层已验收合格。 （3）屋面与立墙及突出屋面结构交接处泛水处理已完成。天沟、檐沟的防水层已采用防水卷材或防水涂料。 （4）施工操作人员佩带安全防护设施，并遵守建筑施工高空作业安全规定。 （5）天气无雨、雪，风力五级以下，气温宜在535。 二、施工工艺流程: 三、操作要点: 1.清理基层 木基层是用木椽条作基层。木椽条基层符合设计要求，并进行防腐处理，防水层施工前清理60、干净。混凝土基层设置找平层，找平层符合设计要求。防水层施工找平层平整、光滑、干燥、无裂缝、起皮起砂现象。2.防水层施工 平瓦屋面在基层上面先铺设一层卷材，其搭接宽度不宜小于100mm。并用顺水条将卷材压钉在基层上顺水条的间距宜为500mm，再在顺水条上铺挂瓦条。 在木基层上铺设卷材时，自上而下平行屋脊铺贴，搭顺流水方向。卷材铺设时压实铺平，上部工序施工时不得损坏卷材。 3.钉顺水条挂瓦条做法:先在两山墙边距檐口50mm处弹平行山檐的直线，然后根据两山檐距离弹顺水条位置线,顺水条间距 500mm。顺水条分档均匀,铺钉牢固平整。 4.钉挂瓦条 挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算确定61、，粘土平瓦一般间距为280mm300mm。 檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外5070mm；上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度5070mm；屋脊处的两个坡面上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾搭盖脊瓦。脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。 木挂瓦条断面一般为30mm30mm，并做好防腐处理。长度一般不小于3根椽条间距。挂瓦条必须平直（特别是保证挂瓦条上边口的平直），接头在椽木上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一椽木条上不得连续超过3个接头；钉置接口条（或封椽板）时，要比挂瓦条高2030mm，以保证椽口的第一块瓦的平直；钉挂瓦一般从椽口开始逐步向上至屋脊。钉置时，要随时校核挂瓦62、条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。 挂瓦条分档均匀、铺钉平整、牢固、行列整齐、搭接紧密、檐口平直。 挂瓦条做法:先在距屋脊30mm处弹一平行屋脊的直线确定最上一条挂瓦条的位置，再在距屋檐50mm处弹一平行屋脊的直线确定最下一条挂瓦条的位置，然后再根据瓦片和搭接要求均分弹出中间部位的挂瓦条位置线。挂瓦条的间距要保证上一层瓦的挡雨檐要将下排瓦的钉孔盖住。 5.铺瓦 选瓦:根据平瓦质量等级要求挑选。凡有砂眼、裂纹、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不准使用，半边瓦用于山檐边、斜沟、斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。 上瓦:基层检验合格63、后，方可将挑选合格的瓦运上屋面。上瓦至屋架承重的屋面上时，必须前后两坡同时进行，以免屋架受力不均匀而变形。 摆瓦:摆瓦一般有“条摆”和“堆摆”两种。“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块，摆放稳妥。“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为左右隔两块瓦宽，上下隔2根挂瓦条，均匀错开，摆放稳妥。 6.铺挂屋面、檐口瓦:挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右同时进行。在基层上采用泥背铺设平瓦时，泥背分两层铺抹，待第一干燥再铺抹第二层，并随铺平瓦。在混凝土基层上铺设平瓦时，在基层表面抹1:3水泥砂浆找平层，钉设挂瓦条挂瓦。当设有卷材或涂膜防水层时，防水层铺设在找平层上；当设有保温层时，保温层铺设在防水层上。檐64、口瓦要挑出檐口5070mm；瓦后爪均挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上。当屋面坡度大于50%、或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于挂瓦条上。檐口瓦铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。沿山墙封檐的一行瓦，宜用1:2.5水泥砂浆做出披65、水线将瓦封固. 四、质量标准 主控项目 1.平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。2.平瓦必须铺置牢固。3.挂瓦条分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，先列整齐，搭接紧密，檐口平直。4.脊瓦搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊顺直，无起伏现象。5.泛水做法符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。五、平瓦屋面质量验收 1.平瓦屋面由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位专业技术(质量)负责人等进行验收。 2.平瓦屋面验收资料（1）材料合格证及复试报告 （2）施工记录、隐蔽工程验收记录 （3）淋水、蓄水（檐沟）试验记录 3.平瓦屋面按屋面面积每100m2检查一处，每10m2，且不得少于66、3处；细部构造处全数检查。 4.平瓦屋面工程质量符合附表7的规定，细部构造符合附表12的要求。六、平瓦屋面成品保护 1.加强教育和培训，提高全体员工的成品保护意识。 2.伸出屋面的管道、设备或预埋件、避雷针(线)等，在防水层施工前安装完毕。 3.当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分采取隔挡、覆盖或局部封闭等保护措施。 4.在屋面防水层完工后，不得穿带钉子的鞋在防水层上行走；在防水层上旌工找平层、保护层时，搭设施工通道，不得在防水层上直接行车、放置工具、机械。防水层不得受重物冲击。 5.平瓦在运输、贮存、施工中注意瓦材的完整性。每块瓦均用草绳花缠出厂，运输车箱用柔软材料垫稳，搬运轻拿、67、轻放，不得碰撞、抛扔，堆放整齐，平瓦侧放靠紧，堆放高度不超过5层，脊瓦呈人字形堆放。 6.平瓦屋面施工完毕采取措施，避免上人踩坏。7.落水口处的防水层完工后及时安装篦子、网罩或加以覆盖，以防堵塞或损伤。 8.屋面做淋水或蓄水试验时，上水管或封堵落水口的物体不得损伤防水层。 9.屋面完工并经验收合格后，封闭上屋面的楼梯门或出入口。10、装饰装修工程10.1进入装饰装修阶段时先编制内外装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中选制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。10.2为缩短工期，结构与装饰装修方案，采用交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。10.3内装修施工168、0.3.1抹灰工程一、施工准备1抹灰工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样检测。（1）水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175），强度等级不小于32.5，水泥有出厂质量保证书，使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验。不同品种、不同等级的水泥不得混用。（2）砂：采用中砂，质量符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52，含泥量不大于，使用前过筛。（3）石灰膏使用前经熟化，时间一般不少于15d，用于罩面的磨细石灰粉熟化时间不少于3d。石灰膏细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的69、石灰膏不得使用。（4）水：宜用饮用水，当采用其他水源时，水质符合国家饮用水标准。2抹灰工程所用的主要机具有：砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锹、灰盘、灰箱、托灰板、抹子、压子、阳角抹子、阴角抹子、捋角器、刮杆、方尺等。3施工现场要求（1）主体结构已完成，脚手架眼已堵完，主体结构工程验收合格；墙体内预埋管线已完成并已验收合格。（2）所有材料进场检验完成，达到质量要求；机械设备就位并运行正常。二、施工工艺1工艺流程基层处理喷水湿润找方放线贴饼、冲筋基层抹灰面层抹灰2施工工艺（1）基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用13水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与70、木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用13的水泥砂浆堵严。（2）喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。（3）找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。（4）放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。（5）贴饼、冲筋：根据所放垂线71、和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。（6）基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角先抹出护角，当设计无要求时，采用12水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰分层涂抹，每层厚度不大于1Omm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。（7）面层抹灰：1）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次72、日进行喷水养护。2）纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰五至六成干时进行，底子灰如过于干燥先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。（8）顶棚抹灰：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水润湿并刷素水泥浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。大模板施工的顶棚，在处理好模板接缝及阴角处的表面后可不再抹灰。其他板条、钢丝网顶棚抹灰要求，与墙面抹灰相同。三、成品保护1施工过程中要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙体内的线管、线盒及水管等。2已完工的墙面：水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护，以防开裂和空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。3冬期施工的抹灰工程有防冻措施，基层表面须在正温度以上73、方可进行抹灰。4冬期施工所用的砂浆使用温度：室内抹灰不得低于5，室外抹灰不得低于15。10.3.2水泥砂浆楼地面搓毛 工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平（1）先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并及时用清水冲净。（2）根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，依次来确定面层抹灰厚度然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（3）搅拌砂浆：用搅拌机进行搅拌，颜色一致。（4）铺设水泥浆一层之后，紧跟着铺水74、泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。（5）木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，必须在终凝前完成。地面压光完工后24小时，铺锯末覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，达到设计抗压强度后方可上人。10.3.3地面砖铺贴工艺流程：基层清理弹线贴灰饼标筋铺结合层砂浆拉线铺砖压平拨缝嵌缝养护（1）基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮土。（2）根据墙面的+50mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，再按灰饼表灰筋，如地漏和排水孔的部位，从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5%1%为准。（3）刷结合层砂浆：铺砂灰前将基层湿润。（4）铺地砖时，先从里75、向外退着铺，每块砖必须有线靠紧。（5）嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70%强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：1的砂浆嵌缝，颜色与面砖相适宜。嵌缝做到密实，平整光滑，嵌缝后缝隙均匀、美观、大方。（6）养护：嵌缝砂浆初凝后，派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得少于7昼夜。10.4铝合金门窗安装工程（一）施工方法1、划线定位（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高怪建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。（2）门窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，76、弹线找直。每一层必须保持下皮标高一致。2、铝合金门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3、防腐处理（1）门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反，腐蚀铝合金门窗。（2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反，腐蚀铝合金门窗。4、铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标77、准，然后用木楔临时固定。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件结实牢固。使用灵活。（二）成品保护1、铝合金门窗装入洞口临时固定后，检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。3、严禁大安装好的铝合金门窗上安放脚 手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。（三78、）施工注意事项1、采用多组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头平整，不劈凌不窜角。2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。3、门窗玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4、门窗表面胶污尘迹用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。10.5木门窗安装工程（一）施工方法1、门窗框预先安装（1）根据设计图纸中门窗的平面位置，分别在楼、地面基层上或窗下的墙上划出门窗的79、中心线。再以门窗中心线为准向两边量出门窗边线，并做好标记。（2）按设计图纸中要求的门窗规格型号，依标记线立起门窗框并用临时支撑固定。支撑的上端钉在门窗框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。（3）当设计图纸中没有要求时，外开门窗立在墙的厚度中间，内开门窗靠内墙面立框。内墙面有粉刷层时，内开门窗框突出内墙面，预留出粉刷层厚度，以便墙面粉刷后与门窗框内表面相平齐。（4）用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门窗框的正、侧面垂直度，并检查门窗框的标高正确与否。（5）对等标高的同排门窗，先立两边的门窗框。然后拉通线立中间门窗框。上下层对的窗框可用吊线坠或经纬仪从上层沿窗框挺边吊线或划80、线校核使其对齐。（6）砌墙时，及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定在框上，并检查校正框的垂直度。该层墙砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。2、门窗框的后安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相位置。（3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内12mm。每块木砖要钉两处。3、门窗扇的安装（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。（2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时81、先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，先作条叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm。然后锯掉余头刨平。（4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边，刨成1mm斜面。（5）试装门窗扇时，先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。4、门窗小五金的安装（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径火螺82、丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。（2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。（3）门锁距地面约高0.91.05m，并错开中冒头和边挺的榫头。（4）门窗拉手位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m。门拉手距地面0.91.05m。（5）窗风钩装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90。角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。（6）门插销位于门位手下边。装窗插销时先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。（7）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。（8）小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠/10.6室内卫83、生间墙面贴面砖工程（一）操作工艺选砖：一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求正方、平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。基层处理与抹灰基层为砖墙首先检查并堵砌好脚用眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋，抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。排 砖、弹线待基层灰六至七层干时即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致的84、面砖。如条件不能满足时，将数量较多，规格较大的面砖铺在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴，使用配件砖切割面砖用合金錾子，根据所需尺寸痕折断后，在砂轮上磨边对缝。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准空洞套割好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。贴标准85、点标准点是作废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用水泥砂浆，在灰饼面砖的表面平整，做灰饼时上下饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的热点间距在40cm以内，要保证垫 板牢固。镶贴面砖首先把挑选出规格一致的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆由下往下镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用橡皮锤轻86、轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用橡皮锤敲平，亏灰时取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝整齐，平直。边角压贴方向事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉布擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。10.7涂料墙面（一）、施工准备1、材料要求（1）涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出87、厂日期及使用说明。（2）填充料：钛白粉、石膏粉、滑石粉、浚甲基纤维素、聚酯酸乙烯乳液、地板黄、红土粉、黑烟脂、立德粉等。2作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10。（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门、窗、玻璃要提前安装完毕。（4）在地面施工（塑料地面、地毯等除外）及管道设备安装完毕，试水试压已完成。（5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（二）、 施工工艺1工艺流程2基层处埋首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰88、尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。4刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚酯酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或钛白粉20羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面89、清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5涂第一遍乳液薄涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6涂第二遍乳液薄涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥90、后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7涂第三遍乳液薄涂料操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后再处理接头。（三）、成品保护1施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。2最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。3涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。4涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。11、冬期施工措施11.1冬期施工措施11.1.1当室外日平均气温连续5天低91、于5时，按冬期施工办理。水泥砼尽量不在冬季施工，当遇特殊情况，必须施工时，遵循下列原则：11.1.2在冬期预计到来之前30天，向监理工程师提交冬季施工方案，请求书面批准。11.1.3冬季搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻团块，搅拌时间较常温时延长约50%.11.1.4冬季施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，浇筑完成以后须采取措施保温，在其强度达到设计标号的40%及5Mpa前不得使其受冻。11.1.5模板拆除时，根据同条件养护的试块强度试验证明砼已达到规定抗冻强度和拆模强度后，方可拆除。11.1.6计划冬季施工的工程开工前，编制冬季施工计划，准备好材料和设施，采取防冻、防雪保温措施，92、经监理工程师检查批准后方可动工。12.外墙保温工程1、操作工艺： 基面准备材料准备测量、放线挂基准线配胶粘剂 粘贴翻包玻纤网格布粘贴75mm厚XPS聚苯板（安装锚固件） （做装饰线条）打磨、修理、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布将网格布压入砂浆伸缩缝抹面层抹面砂浆修整、验收外饰面、涂料2、施工要点弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。配制聚合物砂浆胶粘剂根据生产厂使用说明书提供的配合：粘结干粉加22%左右干93、粉料重量的水，搅拌均匀即可，达到施工粘稠适宜。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间2小时内用完。铺贴翻包网格布裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。 铺设聚苯板 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯94、板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处（门窗洞口必须刀把口处理）当采用粘贴方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于40%，加强处见个体工程设计。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角应做错茬处理。粘苯板应用专用工具轻揉、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘苯板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超过3mm时用相应厚度的聚苯板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。 设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后95、进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔视锚固件直径而定，进墙深度不得小于40mm，每平方米5个锚固件设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。配制抹面砂浆按照生产厂家提供的配合比抹面干粉料加22左右干粉料重量的水，搅拌均匀即可，达到施工粘稠适宜，配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间2小时内用完。抹底层抹灰砂浆聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。贴压网格布 将网格布96、绷紧后贴于底抹灰砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表面，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须在底砂浆之外。单张网格布长度不宜大于3m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在断开皇后，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出97、偏差。“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝处也应做应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放上，等砂浆初凝后起出，修整缝边。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。加强层做法考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更好、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。装饰线条做法装饰缝应根据建筑设计立98、面效果处理成凹型或凸型，凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开，粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置，线条突出墙面超过200mm时，需加设机械固定件，线条表面按普通外保温抹灰做法处理。在窗洞口等处应沿45方向增贴一道网格布（200300mm）。翻包网宽100mm。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子。如：水泥腻子、石膏腻子等。13、电气工程一、现浇顶板内线路敷设工程（一）工艺流程1、现浇顶板内PVC管施工工艺流程划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲2、现浇顶板内焊接钢管施工工艺流程划定灯99、头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断、套丝和弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐（二）施工方法1、现浇顶板内PVC管施工操作工艺（1）划定灯头盒位置为了保证灯头位置的准确，首先该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上划出位置线，以免发生错误。（2）固定灯头盒根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰100、浆渗入造成管路堵塞。（3）敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇板内敷设的管路。（4）管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况。管路与管路的边接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管，保证连接可靠。套管连接的管路保持平直。管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘101、剂。首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。2、现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺（1）划定灯头盒位置与PVC管的方法相同。（2）固定灯头盒根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置，采用高为90mm的灯头盒，钢管直接进盒，不102、必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。（3）敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。对第二种情况由于钢管不易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。成品保护要求：模板上开孔要准确，并使用开孔器钻孔。（4）管路连接包括管路与管路的连接：管路与盒的连接两种情况。管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接103、质量，一般需要特别加工定做套管要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管自1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的负钢管，管的一端提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，上好根，母后用锁母与灯头盒固定。多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。（5）管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口平齐、不得有斜口。锯断后清除毛刺。（6）管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，注意加油润滑，104、使用手动套丝扳时，注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。（7）钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法制作，热煨时首先要把细砂炒干，用要楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然105、后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红的煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋入地下或混凝土的管路，弯曲半径不小于钢管外径的10倍。弯扁程度不大于钢管外径的1/10。二、墙内管路敷设工程（一）工艺流程1、墙内PVC管的主要工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断弯曲2、墙内焊接钢管的工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐（二）施工方法1、留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求106、左右各大50100mm，上下各大150200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2以利于以后的箱盒安装。容易出现的质量问题：留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。解决办法：总结经验，加强责任心，认真审核图纸并和土建专业协商。成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密。2、敷设管路分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。（1）对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建楼层放线107、完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用用过猛，避免造成管路折断或变形。（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，在砖墙到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，做为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砖砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路敷设在墙中间位置。（3）管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后108、平稳地插入套管中，插接要到位保证连接可靠。套管连接后的管路保持平直。管路与箱盒的连接：本项工作在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。（5）管路的切断对于直径在20mm以上的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修109、整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。（6）管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路，使用配套的变管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度的可用铁丝拴牢弹簧的一端，把其拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm 以上的管路，使用变管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的变管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要变曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子110、的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。成品保护要求：其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路。三、开关、插座安装工程（一）操作工艺工艺流程：清理结线安装（二）施工方法1、清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2、结线（1）一般结线规定：开关结线：A、同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。B、电器、灯具的相线经开关控制。C、多联开关不允许拱头连接，采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。插座连接：A、单相两孔插座有横装和竖装两种。横111、装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上级接相线，下级接中性线。B、单相三孔及三相四孔插座结线，保持接地线注意接在上方。C、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。D、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，采用LC型电压接帽压接总头后，再进行人支线连接。3、开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（2）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿112、出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的稳线槽先顺对导线方向，再用螺固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保持地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。四、灯具安装工程（一）操作工艺工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行（二）施工方法1、普通灯具安装：（1）塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。（2）把从塑113、料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯高出塑料（木）台的台面，用软线在接灯线芯上缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盘、平灯口）与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。2、日光灯安装（1）吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，把日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用木螺丝拧牢固，另一端使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装114、在吊顶上的，该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。五、配电箱安装（一）操作工艺工艺流程：配电告相安装要求弹线定位暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘与线箱固定绝缘摇测（二）施工方法（一）箱电箱安装要求：1、配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为1.5m；在同一建筑物内，同类盘的高度一致，允许偏差为10mm。2、安装配电箱所需的木砖及铁件等均预埋。3、铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线115、引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。4、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。5、配电告相配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位固定。盘面引出及引进的导线留有适当余度，以便于检修。6、导线剥削处不伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不盘圈压接，加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线涮锡后再压接，不得减少导线股数。7、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，并处于断路状态时，刀片可动部分均不带电（特殊情况除外）。（116、二）弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖拉开铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。（三）暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（四）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之117、间，相线与保护线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。六、防雷及接地安装工程（一）操作工艺工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷避雷针避雷网避雷带或均压环（二）施工方法1、接地体安装要求：（1）接地体的埋设深度其顶部不小于0.6m，角钢及钢管接地体垂直配置。（2）垂直接地体长度不小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m。（3）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等埋设接地体时，换土，并分层夯实。（4）当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度超过接地装置2m。（5）接地118、体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。（6）采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不有明显弯曲，并立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，还直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（二）自然基础119、接地体安装：1、利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。2、利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。（三）接地120、干线安装的要求：1、接地干线穿墙时，加套管保护。2、接地干线设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。3、接地干线跨越门口时暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。4、接地干线距地面不小于200mm，距墙面不小于10mm，支持件采用40mm4mm的扁钢，尾端制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转变部分为0.5m。5、接地干线敷设平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。（四）接地干线安装：接地干线与接地体连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设121、在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需要经过地面。也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：1、室外接地干线敷设：（1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。（2）敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土压实但不需打夯，接地干线末端露出地面不超过0.5m，以便接引地线。（五）支架安装：1、支架安装符合下列规定：（1）扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm（2）所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。（3）防雷装置的各种支架顶部一般距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部距墙面20mm。（4）支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m122、）；垂直间距不大于1.5m。各间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。（5）支架平直。水平度每2m检查段允许偏差于3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。（6）支架等铁件均做防腐处理。（7）埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不低于1:2。2、支架安装（1）尽可能随结构施工预埋支架或铁件。（2）根据设计要求进行弹线及分档定位。（3）用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小里外一致。（4）首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直并埋注其它支架。在埋注前先把洞内用水浇湿。（5）如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线123、，然后将其它支府用砂浆找平直。（6）如果女儿墙留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。（六）防雷引下线暗敷设：1、防雷引下线暗敷设符合下列规定：（1）引下线必须在距地面0.5m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。（2）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。（3）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。（七）避雷网安装：1、避雷网安装符合以下规定（1）避雷线平直、牢固，不有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。（2）避雷线弯曲处不124、得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（3）避雷线用扁钢，截面不得小于48mm。2、避雷网安装（1）避雷线为扁钢，可放在平板上用手锤调直。（2）将调直的避雷线运到安装地点。（3）将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。13、给排水工程一、室内给水管道安装工程本工程给水采用PP-R管安装，热熔焊接。（一）施工方法1、热熔合连接前的准备工作：外径25mm至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15至原壁厚的一半，外径16mm和20mm的管子不需要。外径20mm至110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直125、至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置作出标记。外径16至63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合浓度作出标记，该标记在加热和连接后仍可看到。二、室内排水管道安装工程（一）施工方法1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀126、或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时注意预留口方向。3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至127、安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。4、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合格。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记128、为止。合格后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6、器具连接管安装：核查建筑地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封129、闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。8、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙稀排水管件而采用排水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。9、粘接剂易挥发，使用后随时封盖。四、卫生洁具安装工程（一）施工方法1、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2、卫生洁具在安装前进行检查、清洗。配130、件与卫生洁具配套。部分卫生洁具先进行预制再安装。3、卫生洁具安装：（1）高水箱、蹲便器安装：高水箱配件安装：A先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。B将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。C拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可于交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。蹲131、便器、高水箱安装：A首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。B将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器地进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油类压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（2）洗脸盆安装：洗脸盆零件安装：A安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排132、水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。B安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆安装：洗脸盆支架安装：按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗脸盆排水133、管连接：S型存水弯的连接：在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好知管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将塑料管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在塑料管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（3）立式小134、便器安装立式小便器安装前检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1:5）。将立式小便器安装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧不动声至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。七、技术管理措施1、测量管理措施1.1组织机构：公司技术部测量班：技术科现场测量135、负责人。1. 2仪器配备：测量器具配置表提供的器具进行配置。1.3测量措施1.3.1在甲方的主持下，主任工程师和专职测量员会同勘察设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量班进行复验。1.3.2测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。1.3.3测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从土0.000或+0.5线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。1.3.4坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高程测量及所有测量内136、业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附和。平面控制除校核轴线外还检查对角线及90度直角。1.3.5测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。1.3.6特殊部位坚持用J2经纬仪打通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。1.3.7使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量打伞以防误差。2、实验管理措施2.1在主任工程师的领导下项目部设专职实验员，以加强原材料试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砖、砂石进场的批量取样复试，137、及时收集原材料的合格证、出厂证明，作好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。2.2试验管理措施2.3各种原材料取样及时且准确，钢材、砼试块、钢筋连接接头、防水材料必须作见证取样。2.3.1各种试验资料及时收集整理，做好各种台帐。2.3.2做好砼试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。3、资料管理措施及目标设计3.1资料管理措施3.1.1设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相台帐。工程所有技术、试验、材料、生产管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，做交圈检查，发现问题及时解决。3.1.2收集、整理的资料要妥善保存、防止丢失和损138、坏，并随时整理，做到和施工进度同步到位。3.1.3技术资料收集整理与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。3.1.4技术人员要在使用砂浆、砼的前十天书面申请砂浆及砼配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。3.1.5资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准作资料月报，报公司技术管理部。3.1.6试验人员逐项填写试块报表及试块强度报表，做试块要认真负责，及时取样送检。对做试块和整理资料人员每月进行考核。3.2139、资料目标设计3.2.1目的：为了加强施工技术资料的管理，推行技术资料标准化、规范化，实现技术资料目标管理。3.2.2意义：技术资料目标设计是技术资料的编制计划，是组织、指导施工过程中技术资料收集、整理以及编制工作的重要文件。3.3技术资料目标设计编制依据3.3.1按照菏泽医砖康复养老中心15#、16#、17#楼的施工图进行编制。3.3.2按国家有关规范、规程进行编制。3.3.3根据菏泽医专康复养老中心15#、16#、17#楼工程施工组织设计进行编制。4、技术节约措施4.1钢筋模板加工前坚持放样制度，减少返工。4.2钢筋现场加工充分利用下脚料。4.3拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。4.4合理化分140、流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。4.5结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构砼清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费，。5、其它技术管理措施5.1技术人员熟悉图纸及施工规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物各细部做法。5.2作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。5.3按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。5.4采用网络计划控制施工，并按文件进行实施，实行栋号管理，达到优质工程。5.5加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测期限，及时做好141、其检测工作，并在计量器具上做好标识，建立各种计量台帐，保证各种计量设备有效运行。八、质量管理措施1、 质量方针和目标1.1质量方针：质量为本，永让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学管理，赢得最佳信誉。1.2质量目标1.2.1分项工程质量一次合格率100%，优良率90%以上。1.2.2单位工程质量一次交验合格。1.2.3观感评分达到90分以上。 确保合格工程。搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。2、质量管理控制措施2.1成立质量控制体系，由项目部经理、技术员、质检员、施工班组长组成，质量控制体系对工程分项工序有否决权。2.2142、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。2.3加强施工生产和进度安排的控制：技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。2.4加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供商名册，并对供商进行评价。凡采购到现场的物质，材料人员必须143、依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技、质检人员参加。2.5严格检查制度。所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。2.5.1自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填定自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好和条件。2.5.2专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业人员进行复检，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。2.5.3交接检：各分项或上道工序经专检合格满足144、要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。2.6坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。2.7加强成品保护，指定专人负责。严格执行成品保护工作程序，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏可污染前道工序。3、质量技术控制措施3.1钢筋工程3.1.1把好原材料试验关,确保钢筋性能符合设计要求,不合格者一律清退；3.1.2钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规145、范和设计要求；3.1.3防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋和部距，顶板上层筋焊马凳，防止踩塌现象。3.1.4砼浇筑前重新对钢筋进行复查,浇筑期间设专人监督,防止下灰和振捣破坏钢筋,并在砼初凝前进行调整复位。3.2模板工程3.2.1模板设计必须保证结构各部分的形状尺寸和相互位置正确,并经计算后确定模板支设方案,确保具有足够的承载能力刚度和稳定性。3.2.2雨棚、窗上口等部位设置凹槽滴水线处预埋成品硬塑槽，混凝土施工时一次成型。3.2.3安装前模板涂刷好脱模剂，安装时必须保证标高、尺寸、轴线准确。严密拼装，模板的支设尺寸利用负误差，防止胀模或超厚。混凝146、土浇筑时设木工跟班作业，认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。3.2.4混凝土拆模必须经主管技术人员批准.拆除时不得损坏混凝土上的棱角。3.3砼工程3.3.1浇筑前必须填写“砼浇灌申请书”报监理工程师签字后方能施工；3.3.2防止砼粘连,在支模前设专人对模板的清理进行验收,符合要求后涂刷脱模剂,并保证不遗漏；3.3.3砼浇筑时保证下灰均匀一致,采取分层灌筑和振捣,每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍,且振捣时插入下一层砼中5cm,以保证上下层时间间隔在初凝前进行,振动要做到“快插慢拔”，防止砼发生分层离析现象和振致力棒抽出时造成的空洞。3.3.4按规定留设同条件养护试147、块和标准养护试块,以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。并及时做好强度统计计算，以及中间验收和质量评定工作。3.4装饰工程3.4.1实行样板制,凡装修项目均先做样板,经设计、业主和监理单位共同检查合格后再大面积施工。3.4.2抹灰工程由上而下,抹灰前首先进行基层清理浇水湿润墙面，其湿润程度均匀。3.4.3各类安装预埋件严格控制水平标高，固定标准确位置，禁止装饰面任意剔凿等。3.4.5重点抓好阴阳角部位和细部作业，外观达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明。3.4.5加强工序、工种间和互检及验收验收，未经验收及不合格的材料、工序及产品，不得进入下道工序施工。3.5防水工程3.5.1防水材148、料,进场后及时送试,并按规定进行有见证取样,检验合格后方可使用。3.5.2铺设之前,将基层清理干净,不得存有杂物,其表面平整、干燥、含水率不得大于9%，以免影响卷材粘贴质量；抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成50mm半径的圆弧。3.5.3卷材铺设：卷材铺设方向由低处向高处铺设，先铺设檐口部位，卷材的配置顺长方向配置，并使卷材长向和流水坡度垂直，卷材的搭接顺流水方向。3.5.4进行防水层施工时,基层处理和防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。3.5.5管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工；穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm，套管与立149、管间填沥青麻刀，并先嵌根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。 九、现场管理措施1、安全防护措施1.1建立健全安全组织机构配备合格的巡全员,制定各项安全措施,确保到市级安全文明现场.1.2施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达到100%电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专为培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。1.3土方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故,开挖过程中有专人监视基坑过的情况变化,防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，夜间挂红灯示警。1.4楼层、屋面的孔洞，1.51.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板；1.51.5150、m以上的孔洞四周设两道护身栏，中间支挂水平安全网。1.5楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。1.6本工程在北侧设置安全出入口，并在出入口搭设长宽度大于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚的脚手板两层，两侧用密目网封严。临近道路一侧对人或物构成威胁的地方用钢管搭设防护棚，确保人、物的安全。1.7脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施符合规范要求。2、临时用电管理措施2.1加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2.2现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。2.3151、露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备进行必要的干燥处理，经绝缘合格后方可使用。2.4配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。2.5施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。2.6凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。2.7必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事机电工作，操作机械设备必须有操作证。3、消防保卫管理措施3.1施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和152、国消防条例和菏泽市人民政府、公司、消防局对消防工作的指示精神。逐步落实防火责任制，利用多种途径对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。3.2现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔氧气必须分别入库存放。3.3现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须有正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水、如必须使用电炉时，必须经部门批准，发给许可证后，方可使用。3.4加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并有从足的灭火器材。在施工现场153、设吸烟室。现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。3.5现场高大机械、电气设备、雨季要有防雷措施，防止雷击着火。3.6施工现场有一定的灭火器材，周围设地下消火栓两处，专用水泵两台，同时备用一定数量的水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。3.7消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。3.8现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批准教育和处罚，直至停止施工。3.9对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。3.10154、参加施工的所有人员，入场前都进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。3.11对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实际情况，采取减少出入口，分片控制出入口人员，具体办法由保卫人员负责。3.12对现场重点部位（如配电室、塔吊、仓库等）要配备责任心强、技术熟悉的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。3.13建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。4、场容管理措施 工作现场管理目标为市级文明安全工地，为保证155、这一目标的实现，根据建设工程施工现场管理规定实施细则和公司施工现场管理工作实施细则之规定场容管理采取以下措施：4.1本地现场采用240mm墙全封闭，墙高2m，围墙公司要求进行美化装饰，现场的大门采用铁门扇。4.2现场大门口内设置公司统一样式的施工标牌,字体规范,内容完整。4.3现场大门内设置公司统一样式的六牌两图：六牌即：安全生产警示牌、文明施工牌、工程概况、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫制度、进入现场须知。图即：施工现场平面图、建筑物立面图。图、牌内容详细，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。4.4施工现场的临时设施公司的要求搭设，材质符合要求，伙房设储藏间，配套式燃气灶。需要设洗浴间、156、吸烟室，配备相设备。4.5施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。4.6施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放料具和杂物。施工现场禁止随地大小便。5、文明施工管理措施5.1在工地四周的围档、外墙上书写反映公司意识、企业精神、时代风貌的标志标语。5.2现场内设阅报栏，劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态。5.3宿舍和活动场所挂贴市文明公约，增强内外职工争当市好市民的意识。5.4与住地居民搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取周围群众的理解和支持。6、157、材料管理措施6.1建立健全物质管理制度，认真执行验收物质“三验制”，确保进场物质质量满足工程需要。6.2按照市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业管理标准。6.3加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短亏量。6.4施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理。6.5凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到进入仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。各种防护保养措施齐全有效，严格执行上级物资管理部门规定的物资管理管理规章制度。6.6科学管理采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽158、其用，杜绝浪费。6.7坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。7、机械管理措施7.1根据施工现场安全防护标准及施工现场安全检查评分表（机械部分），对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于一次。7.2建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。7.3塔吊的基础施工和安装、拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底；资料齐全，经验收合格后方准立塔吊。7.4立塔吊后对塔吊进行全面验收，经验收合格后，方准投入使用，使用前对塔吊司机、信号指挥工进行书面交底。7.5塔吊的安全装置（力矩限制器、超高限位、超重限位、变幅限位、行走限位和吊钩保险），159、必须齐全、灵验、可靠。7.6塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。7.7经常检查吊索具的使用情况，监督挂钩工对被吊物的捆绑情况，并选择确定好吊运路线。7.8中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、翻斗车等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。8、环保管理措施8.1施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环保员和有关人员组成。8.2采用水泥袋送运楼层建筑垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并洒水降尘。8.3根据人民政府关于进一步控制大气污染通告食堂火灶茶炉全部使用清洁燃料。8.4水泥和其它易飞的细160、颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。8.5运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm。装置建筑渣土或其它散装材料不超过 槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。8.6运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗酒，卸运时采取有效措施防止扬尘。8.7施工现场道路采用水泥路面，并及时洒水降尘。9、环卫管理措施9.1施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥沙出现场。9.2现场管理人员每天上班前要把自己办公室卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地161、面干净。9.3生活区、食堂周围不随意泼污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场随意大小便。9.4工地食堂必须所在地区的卫生防疫部门办理“卫生许可证”，炊事员办理健康证，工作时要穿工作服，戴工作帽。保持个人卫生和食堂内清洁卫生。9.5宿舍内要保持清洁、整齐、卫生，不准留宿务工人员的家属和其它人。9.6搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中暑及淹亡事故。9.7施工现场厕所设在距食堂50cm以外处；有专人每天打扫，便坑采用冲洗加盖措施，门窗、纱窗齐全，防蝇灭蛆设施齐全有效。10、成品保护措施10.1土方工程10.1.1土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、162、轴线水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。10.1.2土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰位移。10.1.3夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。10.2钢筋工作10.2.1成型钢筋按指定地点分型号码放，并用垫木垫放整齐。10.2.2板筋上下层钢筋绑好后，支撑马登要绑扎牢固，防止其它工程操作时踩蹬变形。10.2.3绑扎墙柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。10.2.4往现浇板上吊钢筋时，清理好存放地点，以免变形。10.2.5绑扎钢筋时严禁碰动预埋件163、，碰动后需按设计位置重新固定牢固。10.2.6要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲。横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。10.2.7往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。10.2.8钢筋冷挤压连接时，为防止机器漏油，在机器下面垫一块竹编板，同时施工人员备有棉纱随时擦洗。10.2.9楼板的弯起钢筋、负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在砼浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。10.3模板工程10.3.1模板施工时轻拿轻放。不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。10.3.2拆摸时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。10.3.164、3拆下的墙柱模板，及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时处理。10.3.4钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时刷脱模剂。10.3.5保持模板配套设备零件的齐全；吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。10.3.6模板吊运就位时要平稳、准确、不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。10.3.7拆除模板是禁止使用锤敲击，防止柱墙面及门窗洞、口等出现裂纹。10.3.8模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙面拉裂。10.3.9不得拆改模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。10.4砼工165、程10.4.1不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。10.4.2砼施工时，不得用重物冲击模板。10.4.3以浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼强度达到1.2Mpa以上方准在上面进行操作。10.4.4砼施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。10.5防水工程10.5.1以施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。10.5.2穿过地面，墙面等处的管根，地漏等不得碰损、变位。10.5.3地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。10.5.4防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。10.9装饰装修10.9.166、1抹灰前必须事先把门窗框与墙面连接处的缝隙用水泥浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘保护膜。填缝砂浆及时清理，以防污染。10.9.2各层抹灰在凝结前防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。10.9.3经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。10.9.4拆脚手架时，严禁碰撞门窗、墙面和口角。10.9.5要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。10.9.6以完活的楼地面上不得进行拌灰等作业，尤其是花岗岩地面。10.9.7楼梯踏步施工完后，用多层板做护角保护，防止损坏棱角等167、。11、工期保证措施11.1技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。11.2在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。11.3正确进行施工布置，工序衔接紧奏，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。11.4制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划顺利实现。11.5质检人员在工序施工过程中严格认真，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。 十、农忙、冬雨季168、施工技术措施一、雨季施工措施建筑工程施工多为室外作业，受外界天气条件的制约很大。而雨季对建筑工程施工造成很多不利影响。针对雨季施工特点，制定切实可行的雨季施工措施如下：1、雨季施工基本措施认真做好雨季施工准备，备足排水需要的水泵等有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，做到未雨绸缪。雨季施工重点要做好施工现场排水工作。施工现场必须进行临时排水的总体规划，包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分，其原则是上游截水、下游散水、坑底抽水和地面排水。排水规划设计要根据当地历年最大降雨量和降雨历时，结合施工现场地形和施工要求通盘考虑。具体的措施为：一般在建筑物四周设置临时排水沟，阻止场外水流入169、现场；施工现场低于地面的基坑排水在确定流量后可选用相匹配的水泵进行机械排水或组织人工排水；高于地面的施工现场设置坡度合适的排水渠道即可将雨水排出。2、雨季施工质量保证措施（1）土方和基础工程。1.雨季施工开挖基坑和管沟时，特别注意边坡的稳定。为防止被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上10厘米细石砼，也可用塑料布遮盖边坡。2.雨季基坑和管沟的开挖工作面不宜过大，逐段、逐片分期进行。基坑挖至标高后，尽量减少雨水对基坑的影响。3.为防止基坑被雨水浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井，并组织好排水设备。被雨水浸泡后的基坑，做必要的挖方回填等恢复基坑承载力的工作。4.基础施工完毕，抓紧进行基坑四170、周的回填工作。对雨前回填的土方，及时进行碾压，使其表面形成一定坡度，以便雨水能自动排出。降雨量大时，停止大面积的土方施工。对于堆积在施工现场的土方，在四周做好防止雨水冲刷的措施。5.停止人工降水时验收箱形基础抗浮稳定性、地下室水对基础的浮力，以防止出现基础上浮或者倾斜的重大质量事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时，继续抽水，直至施工上部荷载加上后能满足抗浮稳定性要求为止。当遇到大雨，水泵不能及时有效地降低积水高度时，及时将积水灌加到箱形基础内，以增加基础的抗浮能力。（2）砌体工程1.砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配，砖湿度较大时不可上墙。一次砌筑高度不可超过1米，遇大雨171、必须停止砌体施工。2.砌砖收工时在砖墙顶部盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体翻砌最上面两层砖。3.稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，架设临时支撑或及时浇注圈梁。砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇大风时，在风向相反的方向加临时支撑。4.砌体砂浆的拌和量不宜过多，以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要防止雨水的冲刷。5.雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高，出现偏差的及时校正。并检查砌体灰缝，受雨水冲刷严重之处须采取必要的补救措施。（3）砼工程。1.模板隔离层在涂刷前要注意收听天气预报，以防止隔离层涂刷后被雨水冲走。模板支撑下部回172、填土要夯实，并按要求设置垫木、扫地杆和斜撑，确保模板支撑的稳定。雨后要及时检查模板支撑有无下沉、变形现象。2.雨季砼工程施工，加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。3.雨季现浇砼根据结构情况，尽可能的多考虑几道施工缝留设位置，减少大雨对现浇砼施工的影响。大面积砼浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以便浇筑时突然遇雨进行覆盖。遇到大雨停止浇注砼，已浇筑部位用防雨材料覆盖。4.下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时做好防雨或移至室内进行。刚焊好的钢筋接头部位防止雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂而影响工程质量。（4）屋面防水工程1.卷材防水屋面尽量173、在雨季前施工，并同时安装屋面落水管。雨天严禁油毡屋面施工，油毡、保温材料避免被雨淋。2.雨季屋面防水工程施工采用湿铺法施工工艺。湿铺法就是在潮湿的基层上铺设卷材，先喷刷1-2道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层浸水。如基层浸水，在基层表面干燥后方可铺贴油毡。（5）抹灰工程。1.雨天不准进行室外抹灰，至少能预计1-2天的天气变化情况，防止雨水冲刷抹灰墙面。对已施工的墙面，注意雨水冲刷和污染。2.室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少已做完屋面找平层。3、雨季施工安全保证措施在雨季从事建筑施工时，容易发生的伤亡事故主要有触电、坍塌、高处坠落、机械伤害等。因此，必须针对雨季施工特点174、从防雨、防风、防雷、防电等方面落实安全保证措施，切实保障生命财产安全。（1）施工现场防雷和用电安全。1）.雨季来临之前，要组织专业电工对施工现场的所有机械设备、临时用电系统和防雷接地装置进行一次彻底检查，对检查出的问题和事故隐患要严格按照标准进行整改，确保各种用电设施的安全。2）.施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，满足“三级配电两级保护”要求，各类配电箱和漏电保护器等齐全有效。施工现场电缆要按要求架设或埋地，防止乱拖乱拉、杂乱无章，及时更换绝缘层老化、破损的电缆线，不需要的电缆线要及时收回。3）.露天放置的机械设备、配电箱等设置在地势较高、防潮避雨的地方，并要搭设坚固有效的防雨棚。175、4）.塔式起重机、外用电梯、钢管脚手架、物料提升机等高大设施必须装设避雷装置。在周围无高大建筑的宽旷场地施工时，也架设避雷设备。机械设备和配电箱的接地、接零装置要齐全，接地电阻要符合要求。（2）起重机械吊装安全。1）.施工现场塔吊基础必须按设计要求进行施工，确保基础稳定性，并要有有效的排水措施，严禁雨水浸泡基础。构件堆放场地要平整坚实，做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。2）.大风、大雨等恶劣条件下塔吊严禁作业。停止施工时，将吊钩收回靠拢塔身，不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体，并将塔臂顺风向停靠。3）.风、雨后要对塔吊塔身、塔臂、各种限位装置和电器装置进行认真176、细致的检查，确保没有问题后方可重新作业。雨后初次吊装作业要进行试吊，将吊物吊至1米左右，往返上下多次稳定后再进行吊装作业。4）.雨后由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导至绳索与构件之间摩擦系统降低，可能发生构件滑落等安全事故，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施。5）.汽车式起重机进入施工现场吊装前，要对场地情况、吊物情况进行认真调查，确定行驶线路，避免场地因雨水浸泡而松动、下沉，导致起重机倾翻事故。（3）脚手架安全。1）.脚手架要严格按照规范搭设，适当增加连墙件和剪刀撑的数量，确保脚手架的整体稳定性。脚手架基础要平整、坚实，铺设通长垫木和底座，并要有有效的排水措施，避免脚手架基础受雨水浸泡177、。2）.脚手架上人斜道要与建筑物可靠连接，斜道上设置防滑和防跌落措施。脚手架作业层严格控制物料和施工人员数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。雨后上脚手架作业要穿防滑鞋。3）.不定期地、特别是大风、大雨后要对脚手架的杆件和扣件进行检查，发现歪曲变形、松动或位移的，要及时进行更换、加固或恢复位置。（4）施工现场临时设施安全。1）.施工现场办公区、职工宿舍、食堂等临时设施要设置在地势较高的专门区域，周围要排水畅通，不宜形成积水。严禁设置在山脚、基坑、河流、高压线等的临近区域，以防发生山体滑坡、基坑坍塌、洪水、雷击等重大恶性事故。2）.雨季临时设施要采取必要的防雨、加固措施，避免在大风、大雨中漏雨或倒178、塌。3）.加强对生活用电的管理，职工宿舍内用电由电工统一布置，严禁职工个人乱拉乱接，防止发生触电事故。二、冬季施工措施1.钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于20时，不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超过3级风焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。2.混凝土工程冬期施工，对混凝土搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并据此施工。混凝土冬期施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5。最小水泥用量不少于300/m3,水灰比不大于0179、.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。拌制混凝土所采用的骨料清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、纳离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。并符合混凝土外加剂用技术规范的规定。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1。在素混凝土中，氯盐掺量不得大于水泥重量的3。钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外加剂拌制混凝土）。水、砂、石的加热温度，保温材料的覆盖按热工计算确定。混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。采用负温养护法施工的混凝土浇筑180、后，裸露表面采用塑料膜覆盖保护。三、农忙施工保勤措施1、农忙季节，为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法进行奖励；其次，对家庭确有困难的，公司将另行集中组织其他非农忙地区人员及农机设备帮助收种，并统一为他们购买化肥、农药、柴油等农业急需物资，稳定施工人员思想，以增强凝聚力、充分发挥我公司善打硬仗的特点，保证工期目标的实现。 2、根据本工程总体网络控制计划，为了确保工期，为保证农忙期间有充足施工人员，组织双倍的施工人员轮换施工。十一、工程进度计划与措施1、施工总进度安排根据本工程的特点及我公司的实181、力，本工程计划执行比定额工期提前15%，即150日历天。计划开竣工日期：2007年11月30日至2008年5月1日。2、 施工顺序总进度安排分段工期控制点如下：第一控制点：2007年11月30日至2008年01月09日，基础分部完；第二控制点：2008年01月10日至2015年2月30日，主体结构完；第三控制点：2008年02月01日至2007年4月30日，装修工程完；第四控制点：2008年4月30日至2008年5月1日，竣工清理、竣工验收完；水电安装工程，脚手架搭拆，门窗安装工程在施工中穿插进行。3、施工进度横道图详见：附图1：济南中学综合办公楼施工进度横道图4、 工程进度保证措施根据本工程182、的特点和我公司的实际情况，拟制订工期的目标管理措施、组织管理措施、过程管理措施、调整与追赶措施、物质保证措施及奖罚措施，确保工程按时竣工，及时交付业主使用。（一）、工期的目标管理措施：第一标段：根据我公司的实际情况，计划比定额工期提前15%，即总工期为150日历天，根据我公司的实际情况及本工程的特点，该工程在平面上分为三个施工段，流水作业，交叉施工，制定阶段工期目标。并以阶段工期目标提前完成，来确保总工期目标的实现。 十二、安全管理1、安全施工保证措施1.1安全保证体系安全保证体系是由安全管理体系、安全生产制度及安全保证措施组成（附图）1.2安全管理体系 建立以项目经理为首的实施体系，项目经理183、为第一管理者，安全负责人为安全第一责任者，以安全组为主的监督体系，两者全二为一，以形成该工程项目安全不定期理体系。2、安全生产文明施工制度2.1安全生产、文明施工、增产节约、降低成本的管理目标和技术措施。管理目标：总成本下降1.52%“安全生产、文明施工、增产节约、降低成本”各级领导都要充分重视，并努力抓好安全生产、文明施工，建立以总经理、总工、项目经理为首的安全保证体，工地设专职安全员，具体负责该项工作。要抓好进场工人的三级安全培训工作，做到安全工作天天讲，时时查，力争杜绝隐患，消灭重大事故的发生。抓好安全员对施工人员的技术交底工作，安排工作要交待安全。充分利用“三保”，实行奖罚制度。要将安184、全生产费用编入年度财务计划，该买的东西一定要买。架子上的保护，尤其是一定要保证资金，买足配齐，认真做好。2.2基本原则2.2.1以安全生产作为标准管理重点,严格执行现场标准管理规定及有关各项措施。施工现场必须执行“安全生产”六大纪律建筑施工高空作业安全技术规范、建筑机械使用安全规程、施工现场临时用电安全技术规范、高空建筑双排钢管脚手架施工规定、建筑施工普通脚手架安全技术规定、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定、等有关各项规定，结合实际情况开展创建文明施工活动，切实做到“安全第一、预防为主”，做到现场标准化管理。2.2.2健全并严格执行安全管理（1）根据总公185、司司有关文件规定建立健全生产责任制，施工单位内部签订安全生间协定书。（2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格，操作人员有权拒绝执行违犯安全规程的指令。（3）特殊工种（电工、电焊工、机械工等），必须经培训考试合格后持证上岗。（4）各工种、工序施工前由施工负责人进行书面交底。（5）设专职安全员，建立定期安全检查制度，查有记录；对查出隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，且立即向各项目经理汇报。（6）塔吊、井字架严格验收。（7）现场门口设六牌二图，在主要部位、作业点、危险区、通道口根据情况挂好安全标语、警示牌。2.3高处作业2.3.1洞口临边（1）结构不得随意留洞，根据施工图及施工方案186、所留洞边长200，洞口要做好安全防护。（2）平面洞口必须用钢筋网片（200）上牢固盖板，不准仅用竹笆、木板；1500洞四周设护栏（高1m，设两道水平杆），洞口下张设安全网。（3）洞口统一采用钢筋制作的活动翻板门。（4）楼梯间用脚手架钢管搭设护栏，梯段边设临边防护栏杆。（5）尚未安装栏杆的料台、挑平台、雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边，必须设置防护栏杆。（6）防护栏杆：上杆离地1.01.2m，下杆离地0.50.6m，杆长在于2m时加设栏杆柱，栏杆柱与预埋件（1001008）与结构固定；砌入805弯转扁钢作预埋件的砼块。防护栏杆用竹笆围封，铁栅门网络150。2.3.2攀登悬空作业（1）攀登187、悬空作业所用工具设备需经技术鉴定验收。（2）攀登作业不得在阳台之间等非规定过道进行攀登，不得任意利用吊车等施工设备攀登。（3）上、下梯子时须面向梯子，不利手中持物。（4）悬空作业处有牢靠的立足处，并视具体情况配置防护栏网、栏杆及其他安全设施。（5）模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上、下同一垂直面上装、拆模板。支模高度大于3m的柱模板，四周设操作平台，低于3m可用马凳操作，支设悬挑形式的模板时，有稳固的立足点。支配高处构筑物模板时，搭设支架或脚手架。拆模高处作业，配置登高用具或搭设架。（6）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道，绑扎梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时，搭设操作台和张188、挂安全网。2.3.3操作平台与交叉作业防护（1）操作平台的制作、安装。使用严格按照设计图，在平台显著位置标明容许载荷并由人监督，严禁超载。（2）各工种进行上、下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能掉落范围半径之外。不符合以上条件时，设置安全网、防护棚等安全防护层。（3）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物体。2.4防火2.4.1工地设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。2.4.2重点部位，建立安全制度，且制度上墙。2.4.3严格执行三级防火审批制度，落实临护人，实行“十不饶”制度。2.189、4.4焊割作业点与氧气瓶、乙炔设备必须完好。2.4.5加强电源管理，防火子发生电气火灾。2.4.6装饰装修阶段，明确吸烟点，并备消防设备，严禁在非吸烟点吸烟，木工棚、氧气和乙炔的仓库、便电间、铁器加工点为禁烟区。2.4.7钢筋切割机、砂轮机等可产生火星的设备定点设置，设立档板且周围不得有易燃品电器。2.5机械设备安全2.5.1严格执行机械设备验收制度。2.5.2必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，机械设备按原机技术性能的规定正确使用；必须严格执行条例制度和定期保养制度；做好操作前、操作中和操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。当机械设备运转到保养周期定额工时。必须按规定进行保190、养，严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。2.5.3塔吊（1）三保险、五限位必须齐全、灵敏、可靠。（2）起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级以上（含六级）大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气停止塔机作业。（3）吊具和索具符合相的国家标准。（4）塔吊设专职指挥，当正常指挥发生困难时设两人指挥。2.5.4中小机具（1）搅拌机、木工平刨、电焊机等机械须搭设操作棚。（2）各类离合器、制动器械、防护罩必须安全可靠有效。（3）有良好的接地或接零保护，木工平刨、搅拌机、手持电动工具须单独接地，安装漏电保护器。2.6脚手架安全措施2.6.1搭设前严格筛选所用的材料。钢管、角铁、扣件、螺栓191、的质量均符合规范要求。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及有裂缝的钢筋不得用凡枯脆、单径、破损散边的竹木不准铺架用。2.6.2脚手架步距1.5M,纵向距为1.5M。脚手架小横杜里端距墙面不15cm，外墙挑出25cm，阴阳转角处立杆距墙面不30cm。2.6.3脚手架与结构避雷钢筋连接。2.6.4脚手架每隔4步，在里立杆与墙面之间设统长安全底网、底网下面加两根搁栅与挑出横楞扎牢，每网少于4个扎点。2.6.5底步立杆采用不同长度的钢管错差布置,使相邻两根立杆上部接头相互错位,剪刀撑斜撑搭接长度不小于0.4M,且不少于2个扣2件坚固,不得用对接扣件。2.6.6脚手拉接,在每层楼板梁处水平方面每3.6M设一拉结192、点、另外在柱中加设一道拉结点，任何人不得擅自拆除拉结点。2.6.7沿脚手架纵向两端和转角处,在脚手架外侧每隔9M(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑斜要用长钢管与地成45602.6.8脚手架上施工荷载、堆物。（1）有得大于27kg/平方米。（2）同步操作每段不超过二段。（3）严禁脚手架上堆放模板，木料及施工多余物料。（4）脚手架每月观测沉降值。（5）搭拆脚手架须经安全教育，身体合格的架子工承担，安全帽、安全带等安全装备齐全。恶劣天气不准搭拆架。（6）脚手架凳高设施须在脚手架外单独设置，与脚手架连结。严禁攀登脚手架。（7）现场输出电线路无可靠措施时不准通过脚手架。（8）吊运脚手架钢管须用专用保险吊钩193、，严禁单点。（9）安全网每18M设一道，二层楼面设道道安全网，网绳不得破损并生根牢固、绷紧圈牢、拼接严密，网宽2.6M，里口离墙15CM每3M设一道支撑45。2.7用电安全2.7.1临时用电工程的安装、维护或拆除工作必须由持证电工操作，操作时穿戴配备好相的劳保用品。建立现场安全用电技术档案，建立安全用电检查制度。2.7.2施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中心必须采用TNS接零保护系统。电机变压器、电器照明机具、手持电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部份的金属栏及金属门等做保护接零。2.7.3施工现场内塔吊、脚手架等与结构避雷钢筋相连，若在结构防雷保护范围之外专设防雷装置。2.7.4地下电缆深度0.6M，在电绪上下铺不少于0.5M厚细砂,再用覆盖砼硬保护层。电缆距地2.2M以下,电缆穿越建筑物,构筑物道路,易受机械电损伤的场甩及引出地面从2M高度至地下0.2M处,须加防护套.电缆沿墙面置在墙上设支架,沿脚手架及时架上另焊支架,室内布线必须用绝缘导线,再瓷瓶、瓷夹敷设。3、控制环境污染和噪音的措施环境保护是我国的一项基本国策，我们要以控制施工污染，减少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，争创绿色环保工地为宗旨。 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