1、天然气接收站建筑安装工程码头钢结构专 项 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工准备23.1 施工技术准备23.2 施工人员准备23.3 施工材料准备23.4 施工设备准备34. 施工工艺流程及措施34.1 施工工艺流程图3详见附件一34.2 审图34.3 技术交底34.4 安全交底34.5 材料验收34.6 构配件表面处理及防腐4（b） 防腐44.7 基础验收74.8 安装工艺74.9 钢结构焊接94.10 二次灌浆104.11 高强度螺栓施工工艺2、和施工方法10（c） 连接接头板缝间隙的处理115. 施工部署125.1 项目组织机构125.2 施工劳动力计划135.3 施工措施用料计划145.4 施工设备、机具计划146. 质量管理计划15项目A、B、C检验控制点一次检查合格率80%166.3 现场质量控制人员的职责166.4 控制点报检流程166.5 不合格品的管理166.6 质量控制点的检查频率177. 安全生产177.1 安全生产管理机构177.2 管理措施187.3 管理细则197.4 高处作业安全措施197.5 吊装作业安全措施217.6 脚手架工程安全措施217.7 动火作业安全措施227.8 海上作业安全措施227.9 J3、HA分析（见附件）238. 文明施工239. 应急预案249.1 机构设置249.2 报警救援及其他联络电话24报警救援及其他联络电话249.3 人员分工与职责249.4 应急救援工作程序259.5 应急救援方法25附件一. 施工工艺流程图27附件二.JHA分析27附件三.码头钢结构布置图30附件四.质量控制点301. 编制依据钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T3507-2011钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ4、59-2011国家现行的其他相关规范和标准图集图纸及相关技术要求2. 工程概况码头钢结构工程主要包括栈桥管廊、码头区平台两部分，共计约222吨。栈桥管廊钢引桥部分跨度20.48m61m，共122吨。考虑其施工难度，将钢引桥部分委托码头施工方制作安装，墩台以及平台部分钢结构通过船运至基础后安装。由于码头钢结构无施工劳动保护平台以及濒水作业，安全风险较大，所以需要紧密有序的组织施工，同时在组织施工时必须做好现场各专业、各单位之间相互沟通及协作，以及对参加作业人员进行安全技术交底，以保证安全、质量和进度要求。详细工程量见下表：序号名称编号跨度M重量T备注1钢引桥GYQ16115.17栈桥管廊2钢引桥5、GYQ2275.88栈桥管廊3钢引桥GYQ332.46.77栈桥管廊4钢引桥GYQ46115.17栈桥管廊5钢引桥GYQ532.46.77栈桥管廊6钢引桥GYQ632.46.77栈桥管廊7钢引桥GYQ721.64.99栈桥管廊8钢引桥GYQ85411.17栈桥管廊9钢引桥GYQ95411.17栈桥管廊10钢引桥GYQ105411.17栈桥管廊11钢引桥GYQ115411.17栈桥管廊12钢引桥GYQ1251.210.89栈桥管廊13钢引桥GYQ1320.484.86栈桥管廊14平台引桥HYQ032.75栈桥管廊15引桥墩YQD041.93栈桥管廊16引桥墩YQD050.91栈桥管廊17引桥墩Y6、QD077.47栈桥管廊18引桥墩YQD081.38栈桥管廊19引桥墩及泊位YQD09/10及3#泊位14.97栈桥管廊20引桥墩YQD111.38栈桥管廊21引桥墩YQD120.91栈桥管廊22引桥墩YQD134.89栈桥管廊23引桥墩YQD140.91栈桥管廊24引桥墩YQD154.89栈桥管廊25引桥墩YQD164.25栈桥管廊26引桥墩YQD174.25栈桥管廊27引桥墩YQD180.72栈桥管廊28码头区平台48.89码头区平台合计：222.46钢引桥GY01-GY11预制厂整体预制，安装顺序：从GY11至GY01。引桥墩及码头平台预制厂预制构件，现场拼装，安装顺序：先安装码头平台，7、引桥墩从岸边开始。其它工程技术细节详见设计说明和施工图。3. 施工准备3.1 施工技术准备（1） 施工前期阶段，组织项目工程技术人员熟悉图纸，找出设计图纸存在的问题和施工疑难，积极和各单位联系，解决设计出现的问题。（2） 为确保本工程优质、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技术交底工作，交底的内容包括钢结构工程的概况和详细的施工技术质量安全要求，根据钢结构工程情况进行分部分项交底，质量和安全检查人员要对进场施工人员进行质量安全教育，贯彻质量和安全方针，加强质量和安全意识。（3） 建立管理网络和质量体系框架。（4） 合理规划施工平面布置。3.2 施工人员准备（1） 对技术复杂、难度大、精度高的8、特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。（2） 从事钢结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。（3） 参加施工工作人员必须具有相关工种的合格资质证书，对本方案及相关的图纸、规范有深入的了解。3.3 施工材料准备 （1） 主要构件材质为Q235B等。为构配件形式进场，进场需具备构配件合格证及材质证明书及原材料材质证明文件。（2） 根据设计图纸要求采购材料。钢材、焊材、高强螺栓等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝等应与母材匹配。（3） 钢结构工程中的钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材9、进场时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交总包、监理及业主认可。（4） 钢材应存放于干燥的规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。3.4 施工设备准备（1） 按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。（2） 检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。4. 施工工艺流程及措施4.1 施工工艺流程图详见附件一4.2 审图施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及相关技术10、文件和工艺技术要求，对结构、尺寸、材质、规格做到心中有数。4.3 技术交底熟悉图纸、确定施工方法后，技术人员应对施工班组人员进行技术交底。4.4 安全交底 开工前由项目安全人员对施工全体人员进行安全技术交底，未交底不得施工。4.5 材料验收（1） 用于钢结构的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝等）进厂时，必须具有产品质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。经外观检查和测量不存在影响结构强度的缺陷，如裂缝、分层等。（2） 钢结构连接用扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、11、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。（3） 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料、压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料必须具有产品质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。（4） 钢结构防腐油漆、稀释剂和固化剂等材料必须具有产品质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。4.6 构配件表面处理及防腐（a） 表面处理现场采用手工或电动工具清理。（1） 手动或电动工具清理l 该清理工艺仅用在规范中表明不能使用抛丸清理的地方或在经过总包、监理及业主批准时使用。l 表面应经过处理以去除氧化皮和铁锈12、，直到具有较好的表面轮廓，达到ISO 8501 中St3等级。l SSPC-SP2和/或SP3工艺应在抛丸操作进行之前用于去除所有的焊接飞溅物和尖锐的棱角。这些方法也应用于去除焊剂，金属银，小薄板和其他由于抛丸操作造成的瑕疵。l 在有可溶性盐（例如海盐）存在的地方，表面应在机械清理前用淡水冲洗。（b） 防腐（1） 综述l 涂漆区域的表面处理在进行涂漆之前应符合规范要求。l 应特别注意防止清理和填装表面生锈和/或污染。清理过的表面应在清理后的当天，在有害性的腐蚀和再污染发生前进行涂层。l 应提供具有充分流动性的涂漆以保障正常的使用。禁止添加非制造商指定的溶剂或稀释剂。l 应严格遵守和执行处于制造13、商规定的环境条件下的固化和干燥时间。l 装配后无法操作的表面，应在安装前进行涂漆和检查。（2） 技术参数本项目钢结构工程油漆选用国际牌油漆，涂层做法见技术规格书-涂漆及保护涂层05421/TC32/TSP/0000/0030。l 防腐涂层做法详见下表：l 油漆颜色参见下表：（3） 油漆配制l 油漆配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。l 油漆配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整油漆的粘度至适于施工为好。l 双组份油漆使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混从合均匀，静置5min后才能使用14、，配制好的油漆最好在8h内用完，避免油漆固化，造成浪费。l 油漆使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过油漆的规定量，稀释剂应是油漆规定的稀释材料。（4） 防腐施工方法选择采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。喷涂主要用于工厂预制车间，刷涂主要用于施工现场焊接部位，预涂和喷涂难度较大的部位也采用刷涂。l 喷涂涂装 喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm。泵压比推荐高于40:1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持3050cm距离匀速移动。 采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹15、角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。 喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力为11.816.7Mpa，喷涂角度为7090。 操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。 每次喷涂后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。l 刷涂涂装 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作； 对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂； 刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行； 刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要16、施工多次才能达到规定的厚度。（5） 施工环境要求除非在制造商的建议中另有规定，或已经过总包、监理及业主的批准，否则在以下条件发生或在涂漆，干燥时间内有可能发生时，不应进行喷砂清理或涂漆工作。l 空气温度降至5C以下（需要聚合时为10C）；l 表面温度低于露点之上3C，或升至45C；l 相对湿度超过80%，或超过每个涂漆系统所规定的湿度；l 一般来说，当天气条件（雨水，沙暴等）会破坏表面处理和涂漆质量时。（6） 涂料涂装注意事项涂料涂装过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂装时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂17、料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料喷涂。施工时，当环境温度不适用涂料操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，以免油漆被风吹走，造成材料损耗增大；另外，喷涂施工时，小型构件应平整铺放在一起进行施工，死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。4.7 基础验收码头水工基础及预埋件均由中交四航局施工，基础施工完成后，由施工单位、总包、监理18、及业主组成联合验收，具体满足以下要求：（1） 基础混凝土的强度至少要达到设计强度的75%。（2） 基础顶面平整，预留抗剪键孔洞内清洁，地脚螺栓完好，螺帽齐全，二者配合良好。（3） 基础的行、列标志和标高基准点清晰齐全。（4） 基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量和检查资料齐全。（5） 二次浇灌处的基础表面凿毛。（6） 基础几何尺寸的复查满足要求。（7） 所交接的基础顶面标高应略低于设计给定的二次灌浆结合面标高，凡高于设计给定标高部分必须凿掉。（8） 预埋地脚螺栓的允许偏差列于表4.10-1，交接验收时必须严格复测。表4.10-1检查项目允许偏差(mm)预埋螺栓锚板地脚螺栓螺栓中心位置偏移25螺19、栓露出长度+2050螺栓的螺纹长度+2050（9） 交接验收后，并填写工序交接记录和复验记录。（10） 钢结构安装完毕后，交由中交四航局二次灌浆，并填写工序交接记录。4.8 安装工艺l 平台部分由于比较集中且主体为混凝土框架结构，钢构件都较为轻盈，选用小型浮吊就位。l 卸船臂部分钢结构需要跟设备专业协调安装；l 钢引桥部分考虑施工进度、安全等因数，将其委托码头施工方预制生产，拼装完成后，由泊船运输到现场，由中航四局整体吊装就位。l 引桥墩安装与码头平台相同。（a） 梁柱安装方法（1） 在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的临时垫铁和调整螺栓来调整柱的垂直度20、。（2） 完成一个单元的柱吊装后, 进行柱的精确校正, 柱的校正方法为, 先精确校正单元的四个角柱, 作为基准柱, 然后再以基准柱为准校正。（3） 基准柱的校正, 采用经纬仪成90双向校正, 其它柱的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。（4） 柱的精确校正, 应注意环境的影响, 最后定位、校正检测应选择在阴天无日照影响的条件下实施。（5） 初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。（6） 每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作21、好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。（b） 安装要求l 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。l 柱子安装的允许偏差应符合表4.8-4 的规定。表4.8-4 钢柱安装的允许偏差（mm）l 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。l 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表4.11-1中有关钢屋(托)架允许偏差的规定。l 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表4.8-5的规定。表4.8-5 整体22、垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）l 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。l 当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm。4.9 钢结构焊接（1） 焊接工艺：焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此安装时，要严格控制焊接处的间隙、错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊接。（2） 焊接前的准备工作：装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊； 检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；清理焊接坡口区；（3） 焊接工作：为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；焊接过程中逐23、道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节；（4） 焊后检查：焊缝外观质量要求：焊缝中不得有裂缝、焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满、焊缝不应有溢瘤。无损探伤检查：根据设计要求对钢结构焊缝进行无损检测。（5） 全熔透剖口焊要求与母材等强，焊缝质量等级为二级，超声20%抽检；角焊缝质量等级为三级。4.10 二次灌浆（1） 主构件吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土或者无收缩水泥，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。（24、2） 灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。（3） 灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。4.11 高强度螺栓施工工艺和施工方法本项目钢结构连接主要以焊接连接为主，码头平台部分钢结构采用高强螺栓连接。统一选用10.9级高强螺栓（扭剪型）摩擦型连接，详见文件05421-CT02-25、STQ-0000-0043。（a） 高强螺栓的检验l 高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）必须由一个制造厂配套供货。高强螺栓出厂时必须提供质量证明文件，文件至少应包括：出厂合格证、热处理检验报告和扭矩系数试验报告。l 高强螺栓的扭矩系数是衡量高强螺栓质量的主要指标，是一个具有一定离散性的综合折减系数，根据国家标准GB/T1231的规定，10.9级高强螺栓连接副必须按批保证扭矩系数供货，同批螺栓连接副的扭矩系数平均值应为0.110.15，标准偏差应小于或等于0.01。l 高强度螺栓连接副扭矩系数复验，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取， 每批应抽取 8 套连接副进行。l 高强度螺栓连接26、摩擦面的抗滑移系数检验。以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。 用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。（b） 施工总体要求l 在进行高强螺栓连接施工前，要对连接副结构进行全面检查，特别是对摩擦面处理质量进行逐一检查，不符合要求的必须进行处理后方可进行安装连接。l 高强螺栓孔必须用钻孔的方法加工，钻孔后钢板表面应平整，孔边的飞边和毛刺等必须去除。l 对每一个连接接头，要首先用临时螺栓进行紧固定位，然后再按安装顺序逐个用高强螺栓替换临时螺栓。l 临时螺栓的数量应与正式的连接螺栓相同，以保证结合面被均匀充分的压紧。对刚度较大的连接副，为提高施工操作效率，可以适当减少27、临时螺栓的数量，但临时螺栓的数量应根据该接头在安装过程中可能承担的载荷来计算确定，不得少于安装螺栓总数的1/3，并且不能少于2个。l 高强螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向可以施工方便为准，但要力求一致。l 安装时要特别注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角一侧。l 高强螺栓应能自由穿入，严禁强行打入。如不能自由穿入，可以用铰刀修孔，修正后的孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧。严禁气割扩孔。（c） 连接接头板缝间隙的处理l 因板厚公差、制造偏差和安装偏差等原因，接头摩擦面间有时会产生间隙。间隙使接头摩擦承载力降28、低。当间隙不大于1毫米时可不处理。l 当间隙在13毫米时，将厚板一侧削成1:10缓坡过渡。当间隙大于3毫米时应加填板处理，填板的材质必须与原构件相同，摩擦面必须与原构件做同样的处理。（d） 施拧方法高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩值和复拧扭矩值为0.065*Pc*d可按下表取值，初拧和复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉梅花头，对于个别不能用专用扳手拧紧的螺栓，可按0.13扭矩系数计算出终拧扭矩后进行终拧。扭剪型高强螺栓的初拧扭矩值（N*m）可由下表查定:螺栓等级螺栓公称直径16202224初拧扭矩值11522029、300390l 初拧、复拧和终拧的次序，一般情况下均应由中心向两边或四周对称进行，每一阶段都要在螺栓头部作上明显的标记，避免产生漏拧、超拧等不安全隐患，同时也便于质检人员检查紧固质量。l 初拧、复拧和终拧应在一天内完成。（e） 高强螺栓连接施工的检验l 高强螺栓连接副安装顺序及初拧（复拧）扭矩检验l 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。5. 施工部署5.1 项目组织机构HSE经理施工经理商务经理 质量主管财务主管文控、行政技术经理HSE工程师:赵海洋HSE监督员工程师各专业土建队钢构队设备队电仪队综30、合队管道队项目副经理公司主管领导项目经理5.2 施工劳动力计划序号 名称 工种钢结构 备注1班组长52测量工2持证3铆工54焊工3持证5起重工3持证6司索工3持证7电工1持证8司机1持证9辅工1510安全员2持证11质检员2持证5.3 施工措施用料计划序号名称规格数量材质备注1脚手架杆48200mQ235B2铁丝20 Kg3平垫铁1407030100块Q235B4斜垫铁1407010100块Q235B5道木140701210组Q235B200*200*200010根Q235B6撬棍301000mm5根Q235B7防火蓬布200m2Q235B5.4 施工设备、机具计划序号名称规格数量备注1浮吊131、台2钢丝绳12200米3钢丝扣M1210个4吊带1t、2t、5t、10t16条5卸扣1t、2t、5t、8t10对6型钢卡扣3t2对7吊板卡扣3t2对8电焊机ZX7-5005台9焊条保温筒5Kg5个10角向磨光机10010台11角向磨光机15010台12液压千斤顶5t1台13液压千斤顶3t1台14大锤3Kg2把15手锤1Kg2把16磁力钻301台17活扳手250mm10把18敲击扳手各规格5套19呆扳手各规格10套19力矩扳手NB2000/NB30003把20铝合金梯子8米3架21倒链1t、3t、5t10个22经纬仪LS36-09-02-0011台23水准仪DS31台24涂层测厚仪HCC-24A32、1台25钢盘尺50m4把26钢卷尺5m15把27焊缝检验尺0.05mm1把28磁力线坠5个29平板尺1500mm14把306. 质量管理计划6.1 质量管理机构HSE经理施工经理商务经理 质量主管财务主管文控、行政技术经理HSE工程师:赵海洋HSE监督员工程师各专业土建队钢构队设备队电仪队综合队管道队项目副经理公司主管领导项目经理6.2 质量目标进场材料检验率100%隐蔽工程、分项、分部、单位工程合格率100%项目A、B、C检验控制点一次检查合格率80%6.3 现场质量控制人员的职责项目经理：负责为质量控制要点、难点提供必备的资源。总工程师：负责组织对项目的图纸进行会审，并对工程范围内的施工重33、点、难点进行预测、分析，并将信息反馈至质量经理。质量经理：对质量控制重难点进行分析，负责根据施工情况组织制定相关的验收方案。各专业负责人：对施工队进行严格控制，确保按照方案执行。各专业质检员：应严格执行方案程序要求，对质量控制重点的每一工序进行严格验收。6.4 控制点报检流程对每一个质量控制点，施工班组首先进行自检，将原始数据填写在施工自检记录上，合格后报项目QHSE进行专检。QHSE专业质检人员首先审核资料，资料合格后再对工程实体进行检查确认。若不合格将通知施工单位进行整改，整改后重新报验。QHSE专业工程师检查合格后，填写施工记录，汇同施工自检记录，通知监理和业主进行检查。对于A级控制点，34、QHSE专（兼）职质检员确认合格后，提前48小时填写共检点报验表，对于隐蔽工程控制点同时填写报验申请表，通知监理和业主参加共检。对于B级控制点，QHSE专（兼）职质检员确认合格后，提前24小时填写共检点报验表，对于隐蔽工程控制点同时填写报验申请表通知监理参加共检。对于C 级质量控制点，由施工方质检人员检查确认。6.5 不合格品的管理原材料安装之前应核实其质量证明文件，并对外观进行检查，合格后由项目供应部材料责任工程师填写报检审请表向监理报验，合格后才能使用；对于需要复验的材料，应由取样人员按照材料复验计划进行取样，同时通知监理见证人员，对取样过程进行见证和送检。不合格品由专业质检员或监理工程师35、在检验试验中识别。不合格品一经认定，质检员应立即登记不合格品管理台帐，填写不合格品控制记录中的相关栏目，报质检部核准后，将控制记录发工程管理部门，并报总工程师。材料不合格应有材料责任工程师负责认定、记录。工程管理部门负责不合格品的隔离，通知相关部门或单位进行隔离。不合格品由责任单位按照不合格品评审进行返工、翻修或降级处理，并重新报验。降级使用仍不能满足要求的做报废处理。专业质检员根据整改情况，重新检验，合格后进行下道工序作业。6.6 质量控制点的检查频率 A级控制点：A级控制点是非常重要的控制点，承包商专检100出席，业主，监理，承包商都必须经过检查，合格后方可进行施工，除非有见证方(业主或监36、理)不见证该操作的书面证明，以便于现场施工。 B级控制点：B级控制点是比较重要的控制点，承包商专检100出席，监理，承包商须检查合格后方可进行施工。业主方根据实际情况参与抽检。 C级控制点：C级控制点是一般控制点，承包商专检100出席，监理，业主根据实际情况参与抽检。A级、B级、C级控制点都是在施工班组自检合格后通知承包商专检人员进行检查。班组自检100。进场材料和设备100检查验收。6.7 质量控制点（见附录）6.8 检试验的要求（1） 材料接收验收人员应检查随行质量证明文件，原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证；试（检）验报告及资质证明，施工许可证等。（2） 严格按照材料检验标准37、对供货厂家提供的随行质量证明文件进行审核做到物证相符，把好采购关。（3） 试验人员必须经有关部门考核发给试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。（4） 严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试。（5） 试验报告必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、结论正确。（6） 认真填写各种实验资料、实验记录，编写实验台帐。7. 安全生产7.1 安全生产管理机构项目部的安全生产管理机构是按公司安全生产动态管理模式建立的，是公司安全生产管理体系的组成部分，项目部的安全生产工作是在公司安全部门指导和监督管理下进行的。施工管理过程中要坚定不移的贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，以消灭隐患，杜绝事故的发生为前38、提，不断改进，不断强化管理。尤福成HSE经理王同华施工经理杨文龙商务经理谭军 质量主管蒋菊红财务主管林妙娇文控、行政吴军宝技术经理HSE工程师:赵海洋赵海洋HSE监督员工程师各专业土建队钢构队设备队电仪队综合队管道队项目副经理赵青公司主管领导曾中宁项目经理刘金山7.2 管理措施（1） 技术人员要认真研究施工图纸和施工方案，仔细察看施工现场，确定危险源并制定行之有效的预防措施，技术和安全人员向全体施工人员进行安全交底，并组织有关施工人员接受总包单位进行的安全教育，办理建设单位要求的一切安全管理手续。涉及到业主华安厂区的按华安厂要及单位签订安全合同，进行安全教育。（2） 项目部专职安全员在施工之前39、，负求执行，涉及到码头按码头管理单位的要求执行。（3） 项目部专职安全员负责与施工人员责对施工方法、工艺、施工现场机具、装备、临时用电设施、防护、警示、临时通道、过桥、值更人员配置以及工作条件等的安全性进行检查，必要时将情况报告公司生产安全部门。只有专职安全员对上述条件认可后方可施工。（4） 对于明显存在安全隐患的作业部位，例如电焊/高处作业/吊装作业等，要有专人死看死守。（5） 专职安全员有权制止违章作业，并将违章情节、性质等情况提交公司，对责任者给与处罚。7.3 管理细则（1） 凡进入现场人员必须配戴安全帽，穿/戴公司统一按工种配发的工作服和劳保护具。（2） 早/午餐或加班期间晚餐、夜餐绝40、不准饮含酒精饮料。（3） 工作时间不得嬉戏打闹。（4） 电焊工不得携带带电焊把上下廊道等部位，也不准携带电焊把在焊接作业区走动。（5） 吊装作业只准项目经理指定的具有上岗证书的专业起重技师一人指挥，非起重作业人员不得靠近，起重臂下严禁站人。（6） 起重机、挖掘机何砼泵车等严禁在架空输电线路下作业，如在架空线路一侧作业时，与线路的垂直安全距离不得小于2.5米，水平安全距离不得小于6米。（7） 现场必须使用符合国家有关标准的安全警示标牌，夜间点亮警示灯，警示区内要昼夜有专人值守。（8） 进出施工现场的车辆必须清洗车轮及车身后方可进入市区公路。（9） 排土车辆必须配备防护篷布，意外撒落的废土等必须立41、即派人清理干净。 7.4 高处作业安全措施（1） 凡在坠落高度基准面2米及2米以上位置进行作业，一律按高处作业管理。（2） 凡是将进行高处作业的人员应事前进行体检，不得带病上岗。攀登和悬空作业人员必须参加总包的登高作业培训，并具有相应的资格证书。（3） 高处作业人员必须精力集中，时刻注意周边异常情况，如有无探头跳板等，在高处移动时只准向前走，不准向后退。（4） 一般情况下任何人都不要突然大声呼唤、呼叫正在高处作业的人员，以免造成突然精神紧张或走神。（5） 登高作业前要对一切部位的栏杆、过桥、走台、孔洞盖板等进行全面的检查，要事先对不坚固处进行修理或加固，如无法加固或修理，则不得使用。（6） 孔42、洞必须设可靠的盖板，高位平台必须设置有高度不低于180毫米的踢脚板的栏杆，栏杆高度不得小于1.2米。栏杆的临时运输开口或孔洞盖板被临时打开时，要设置临时警示围绳，并且有专人看守。（7） 夜间作业时要由专业电工设置符合用电安全规定的照明，并派电工值班。（8） 高处作业必须使用符合标准的脚手杆，脚手板。防护围栏要设踢脚板。脚手架要由土建专业工程技术人员设计，由专业架子工搭设。（9） 高处作业必须设置安全网，安全网要随作业高度的变化而变动位置。（10） 脚手架外侧必须设置密纹垂直安全网。（11） 当施工现场或临近的设施等正在排放/释放疑似有毒、有害气体及粉尘超标等情况下，严禁进行高处作业。（12） 43、高处作业所用的工具、材料、废弃物等严禁上下投掷。可采用绳索吊放。（13） 不得进行上下垂直立体作业，特殊情况下应设隔离设施，并有专人监护或指挥。（14） 所使用的安全防护器具必须有安全试验合格标记，并且在标准规定的有效检验试验周期内。（15） 使用安全带要事先严格检查，确信无破裂和损伤后方可使用。（16） 安全带必须系挂在作业处上方牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的部位。（17） 安全带挂点下方要有足够的净空，如净距不够可短系使用。（18） 安全带要高挂低用，不得采用低于腰部水平的系法。（19） 严禁用一般绳索替代安全带。（20） 高处作业人员要穿公司统一配发的轻便的紧身工作服、劳保鞋。（2144、） 高处作业人员严禁骑跨、踩踏、倚靠栏杆、墙头、管道、支架等不坚固的构件。（22） 高处作业人员应沿专门设置或预留的通道、梯子上下，严禁沿绳索、立杆、结构柱、栏杆、溜槽等攀登，更不准搭乘起重机吊钩。（23） 在高位管道、设备等无立足平台的地方作业时，必须搭设操作平台，设置符合安全标准的斜梯或爬梯，平台及梯子栏杆必须符合安全标准。任何人都不准在管道上及结构梁等不安全的地方行走。（24） 当风力在5级及以上和雷电、下雨、大雾等气象条件下，不准进行露天高处作业。雨后必须待管道、结构及通道上的水被充分晾晒干燥后方可登高作业。（25） 高处作业人员不得站在不坚固的结构（如石棉瓦）上作业，在这类结构物的明45、显可视处要设置不准攀登警示标记。（26） 施工过程中如需进行上下立体交叉作业，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的物体可能坠落范围之外。（27） 平台边缘、通道及梯子口等边缘部位严禁堆放任何物品，在没有有效的监护措施的情况下不准在边缘部位进行有物体坠落危险的施工作业。（28） 需要地面指挥的高处作业，必须也只能由项目经理指定的一人指挥。登高系吊索等工作必须由专业起重工进行，指挥人员也只能是专业起重工。（29） 无关人员一律不准攀登到高处。 7.5 吊装作业安全措施（1） 起重作业中，起重指挥人员应遵守以下规定：l 必须按规定的指挥信号进行指挥；起重工、司索工必须持证上岗。l 及时纠正吊装作业46、人员的错误行为；l 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；l 吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向总指挥报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；l 指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下方人员、设备的安全；重物就位前，不许解开吊装索具；l 对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。（2） 起重作业中，起重机操作人员应遵守以下规定：l 必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；l 当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业；l 严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的47、物品和埋置物；l 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；7.6 脚手架工程安全措施（1） 双排钢管架材料选用48.33.6钢管，钢管及扣件具有合格证明文件。（2） 脚手架的扫地杆、剪刀撑等的设置必须符合有关安全规范的要求。（3） 脚手架的每一层都设横拉接杆，拉接杆固定在墙或钢结构上。（4） 所有扣件在使用前应清洗加油，扣件紧固应为4kg以上。（5） 每步均须满铺脚手板，并用铁丝捆扎牢固，以方便施工，确保操作的安全。（6） 脚手架外排以全封闭形式挂满安全网，确保人员安全。（7） 脚手架搭好后，设置剪刀撑，相邻两剪刀撑应连接于同一支立杆上。（8） 48、脚手架搭设完毕后，需验收合格挂牌。7.7 动火作业安全措施（a） 开工准备（1） 办理动火证，落实安全措施。（2） 对作业人员进行安全教育，安全技术交底。（3） 检查灭火器材、消防器材，确保完好无隐患。（b） 基本防范措施 （1） 现场施工区域严禁抽烟。（2） 经常进行防火安全检查，发现火灾隐患，必须及时消除。（c） 电气焊作业（1） 焊、割作业焊工必须持证上岗并满足以下要求：l 焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时，不得动火；l 未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火；l 装过可燃物料未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火；l 用可燃材料作保温、隔热、隔音的部位，未采取可靠的安全措施之前，49、不得动火；l 焊割部位附近有可燃、爆炸物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不得动火；l 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；l 立体交叉作业没有防火安全隔离措施时，不得动火；（2） 施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。（3） 动火作业时必须要设专人监护。（4） 施工现场发生火灾、火警时，应视其具体情况立即组织抢救或报告公安消防部门。（d） 消防器材的配备（1） 在现场明显处，应设置火警电话号码牌。（2） 施工人员必须经过灭火器使用方法的培训。7.8 海上作业安全措施a. 施工人员必须穿好救生衣， 戴好安全帽等 劳保用品，有施工作业人员严禁下海游泳或洗澡。50、b. 施工区域的走道和两侧必须设置栏杆，水上施工应设专用救生船，并派人值班。c. 作业点处必须配备足够救生圈、救生衣等救生器材及灭火器材。d. 办理动火证，落实安全措施。e. 动火作业时必须要设专人监护。f. 高处作业或临边作业必须设置安全网或安全绳，高空作业的人员必须系好安全带。g. 起重工(吊装挂钩、指挥工)在浮吊及其他船只水上作业时，应穿好救生衣。h. 浮吊停靠码头或其它船旁时，架设的跳板两旁应有栏杆，下面要拉安全网，以防落江事故。i. 浮吊的一切工作人员，不准在工作或值班时间内饮酒。j. 在台风警报期间，必须加固带缆绳，做好值班护船工作，不得擅离岗位，并服从从调度。k. 当出现人员落水51、和工伤事故后，应立即进行自救，并与项目部起得联系，通报事故基本情况，以便做出正确救援措施。项目部紧急救援领导小组在接到求救信号后，应立即对事故等级和严重程度做出正确判断，采取最为有效的救助措施施救。l. 各紧急救援队和附近作业点在接到紧急救援指令后，应立即行动赶赴出事地点，实施紧急救助。m. 遇有六级以上强风、及暴雨不得进行海上施工作业。暴风雨及台风过后应对内、外脚手架及相关施工设备加以检查，如有松动、变形、损坏等现象立即修理完善。n. 为防止风浪和大雨在4#墩台施工范围外搭设临时防雨、防砸棚供避风、躲雨。7.9 JHA分析（见附件）8. 文明施工（a） 建立建全文明管理制度，对成绩突出者予以52、奖励，对屡教不改者予以重罚。（b） 工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。（c） 健全安全文明施工保证体系，落实各项安全、文明施工措施。（d） 加强工人管理，加强“七不规范”和文明意识教育，提高工人的整体素质，促进工程施工顺利进行。（e） 施工区域通道要指派专人清扫养护，确保道路平整、通畅、无积水。（f） 施工区做到整齐洁净，施工区建设机具设备排放整齐，有条不紊。（g） 在施工中做好排水工作，在雨期加强值班巡逻。（h） 加强施工现场管理，每次做到工完场清，各施工段的落手清工作。（i） 施工机具要整齐排放，下班后电焊把线及小型工具要收入库中，车辆要整齐停放在业主53、指定位置。（j） 在业主安排的地点设置洗车站，特别是对出场车辆要严格清洗车身，冲洗车轮，严防污物带出场污染道路。（k） 装载散货的车辆必须设有有效的遮盖篷布，一旦不慎发生撒落事故，要及时派人清扫干净。（l） 坚持做好班后清扫施工现场，注意保持现场卫生，尽可能及时清理现场的废弃物。（m） 自觉遵守总包和业主的各项管理规定，做到生活垃圾按规定处理，施工产生边角余料按指定地存放。（n） 施工废料及边角料及时运走并集中堆放，施工现场应保持清洁、工机具应妥善保管。（o） 遵守法律，服从政府的一切法令及法规，在政府部门的指导和支持下，共同搞好现场治安工作。9. 应急预案9.1 机构设置为对可能发生的事故能54、够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理刘金山为第一安全责任人，安全负责人左领为直接安全责任人，并相应成立管理领导小组。组长：项目经理：副组长：现场负责人：组员：安全: ；技术：9.2 报警救援及其他联络电话报警救援及其他联络电话单位或姓名电话单位或姓名电话火警119组长（项目经理）：刘金山138-2992-9776公安110副组长（现场负责人）：赵青150-1808-1689医疗120组员：袁振武180-2692-3608交通122组员：赵海洋186-3765-5110公司办公电话组员：吴军宝153-9698-65119.3 人员分工与职责项目经理（第一安全责任人）：负责支模应55、急救援全面工作。现场负责人（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。现场安全员 ：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场，统一对人员，材料物资等资源的调配。同时负责执行项目部下达的相关指令。组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。9.4 应急救援工作程序（1） 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2） 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢56、险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3） 事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4） 项目部指定现场专职安全员向瑞伟负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。9.5 应急救援方法（a） 高空坠落应急救援方法：（1） 有人坠落时，马上去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。（2） 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3） 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者57、耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4） 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（b） 物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。（1） 止血：据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。（2） 对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3） 对于头部受伤的58、伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4） 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。（5） 预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架1个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒4个停电时照明求援6应急灯4个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散附件一. 施工工艺流程图附件二.JHA分析编号工作描述危害/风险风险等级防范措59、施存在时间状况S1基本制度和安全入场教育劳保/入场教育P1 要求所有工人在现场必须配备安全鞋，安全帽。 所有工人在现场工作必须参加安全入场教育。所有特殊工作人员必须在开始现场工作之前，提交有效的特种作业许可证。否则，它们不得在现场从事特种作业。 本项目专门要求，所有人从事高空作业必须配戴全身式安全带，双钩。 所有工人必须清楚，在高空行走和移动时，至少一个钩子必须正确悬挂。整个施工过程OpenS3高空作业高空坠落P1 作业之前必须提交安全施工方案。 在进行没有保护的高处作业时，使用安全带和生命线是强制性的。 在高空使用的所有工具，松散材料和设备必须固定，防止坠落。 在工作平台外侧或者身体弯曲/探60、出梯子以外都是绝对禁止的。 工具要使用绳子吊或者使用其他许可的方法，但不允许手拿工具上下梯子，禁止抛掷。 根据需要，工作区域下方要使用安全网。 从事高空作业的人员必须接受安全带和系索的使用的培训。 在使用之前，所有的生命线/安全带必须经过检查，安全带必须有双挂钩。整个施工过程OpenS5吊车/起重吊装作业伤人超载落物P1 吊装作业必须编制安全施工方案，进行安全技术交底，所有相关人员必须清楚了解。 工作开始之前必须提交工作许可证。吊车许可证必须彻底得到执行。 吊车/起重操作人员必须持证上岗，经过专门培训，能胜任的人来担任，必须确保以安全的方式开展工作。 吊车必须在入场前进行检查。所有的吊车必须持61、有政府颁发的合格证书。在工作之前，必须检查所有证书的有效性。不得遗漏。 在吊装期间，两侧的支腿地面牢固，并垫枕木。 操作工离开操作室，发动机必须关闭。 吊装器具必须定期检查。钢丝绳，链条等等必须状态良好，不合格的要更换。 吊装区域必须用警示带围护，除了吊装操作人员外，无关人员不得进入吊装区域。警示标志必须张贴在工作区域周围。 要清楚允许荷载和材料的重量。整个施工过程S6码头施工坠落、坠海 施工人员必须穿好救生衣，戴好安全帽等 劳保用品，有施工作业人员严禁下海游泳或洗澡。 施工区域的走道和两侧必须设置栏杆，水上施工应设专用救生船，并派人值班。 作业点处必须配备足够救生圈、救生衣等救生器材及灭火器62、材。 办理动火证，落实安全措施。 动火作业时必须要设专人监护。 操作工要持证上岗。S7浮吊吊装伤人超载坠海P1 浮吊在航拖或停泊时，应遵守港监有关规定。驾驶员、轮机员、水手、起重机司机、起重工(吊装挂钩、指挥工)都必须按照各自职责范围，认真遵守有关工种的安全操作规程。 起重工(吊装挂钩、指挥工)在浮吊及其他船只水上作业时，应穿好救生衣。 浮吊停靠码头或其它船旁时，架设的跳板两旁应有栏杆，下面要拉安全网，以防落江事故。 浮吊的一切工作人员，不准在工作或值班时间内饮酒。 在台风警报期间，必须加固带缆绳，做好值班护船工作，不得擅离岗位，并昕从调度。整个施工过程S8水上作业P1 施工前在上下游设置明显63、的施工导航标志，并与航道管理部门协商，发布航运通告，限只船只通航，做好防护措施。 上下游施工便桥范围设置封航警示灯防止船只碰撞。 水上施工时机械及材料的运输均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。 、在规定的施工作业区域作业。 水上作业施工人员穿着救生衣，并在便桥及工作平台上放置备用的救生圈和救生衣。 动火必须办理动火证，落实安全措施。 动火作业时必须要设专人监护。整个施工过程S9水上运输坠海P1 船舶、机械助航设备等处于良好的技术状态。 消防设施、救生设备按照国家有关规定配备齐全、有效。 作业人员能熟炼使用消防、救生设备。 按船舶核载，不超载。 驳船作业有防坠海措施。 规定的64、航线的行使。运输过程S10水上高处作业坠落、坠海P1 水上作业施工人员穿着救生衣，并在便桥及工作平台上放置备用的救生圈和救生衣。 搭设合格的脚手架，并配备安全网或安全绳。 作业人员能熟炼使用消防、救生设备。整个施工过程S11电气作业人员触电P1 工作之前必须编制安全施工方案。 在任何电气作业开始之前，必须采用临时电工作许可证。 除非按照签发批准的工作许可证执行，任何带电系统上进行的工作都不能开展。 除授权的电工外，任何在电气装置上的工作不得开展。整个施工过程S12电动工具人员伤害财产损失油污染P1 除了要经过业主电气工程师使用测试机械在入场时检查外，所有的机械设备和工具必须有合格证书。 所有的65、工机具必须完好并妥善维护。 操作工要接受指导和培训，安全操作设备。 工具电源线必须绝缘良好。 工具只能用作它规定的用途。 所有的保护装置必须在任何时候合理配备，并保持状态良好。 CNEC指定电工应当每天对工具进行检查和维修保养。 电气标签体系要得到全面贯彻实施。月彩色标签用于工具检查。有缺陷的工具不得使用，并且必须立即进行维修或丢弃。 所有的工机具必须妥善存放和保养。 挂牌上锁体系必须得到全面贯彻执行。所有操作必须在业主授权电工的控制下进行。 操作工必须使用适当的眼睛和听力保护。 所有保护装置必须合理配置并且一直保持良好状态。尤其是转动部分必须全部罩住。 有缺陷的工具必须立即移走或维修好。 机66、械设备必须妥善保养，没有漏油。 在加油的时候，机械设备下面要放置金属接油板。整个施工过程S13热工作焊接/切割/打磨火灾风险人员伤害操作人员眼睛伤害散发有害物P1 必须全面贯彻工作许可证体系。工作开始之前需要办理工作许可证。 现场吸烟区以外地方不允许吸烟。 易燃材料要从动火区域移开。 操作工要持证上岗。 在工作中，眼睛和面部保护是强制性的。 在不用的时候，割把和气带必须移开，并泄压。 现场要提供适当的灭火器和水桶。 工作现场要有看火人，并且能够使用灭火器。 在高空的动火作业，必须使用防火毯/板用来防止火花和熔渣下落。 在密闭空间内的动火作业，需要限制措施，通风和排烟。要保持工作区域通风良好。 67、雨天不允许焊接作业。 除了需要相关的证书外，操作人员必须配戴适当的个人劳动保护用品。整个施工过程S14气瓶火灾隐患人员伤害爆炸P1 所有的气瓶必须存放在指定的棚子内，并配备安全标志牌。 气瓶除了要竖直固定外，压力气瓶阀门必须始终保持关闭状态。 易燃材料必须移开。周围不得进行人工作。 气瓶必须标明满瓶/空瓶。并且要分开存放，不能混淆。 氧气瓶要和易燃气瓶或易燃材料分开。氧气瓶应当和乙炔气瓶保持5米的距离。 存放区域必须高出地面，通风良好，最好空气流通好，标志明显。气瓶要始终固定在手推车上。不得滚动气瓶。 不能使用绳子，电缆线，链条或钢丝绳吊装气瓶。只能使用篮子或篮架。 气带固定要使用适当的气带夹68、子。 气瓶不能放在阳光下曝晒。 工作结束后，所有的气瓶必须放回库房。整个施工过程S15材料搬运卸车堆放车料卸车伤人P1 卸车区域围护。 监督车辆移动，在现场转弯（限速10公里/小时） 确保司机在现场下车时有劳保用品。 垃圾要放进容器内，防止在运输过程中扬尘或造成污染。 可以重新利用的费料必须重新利用，减少垃圾量。 一般情况下，生活垃圾要收集起来，放到指定位置处理。整个施工过程Open材料堆放导致倾倒P1 所有的材料必须在指定区域合理堆放，根据需要设置标志牌。 材料堆要固定防止材料滚动倒塌。 材料堆例如砖头，堆放高度不得高于1.5米。其他类似材料一样。整个施工过程Open材料堆放P1 材料堆场必69、须保证状况良好，通道，灭火器，防水等要求。 所有化学品必须放在指定位置，必须提交给整个施工过程OpenS16现场文明施工垃圾通道区域土/泥P2 CNEC指定工人清理现场垃圾，根据需要收集起来放到指定地点。 所有的CNEC工人必须关注各自的工作区域，保持整洁。 材料/设备必须存放在仓库，堆场区域。 所有的工作区域必须尽可能保持整洁。 CNEC必须在现场提供全职清洁人员。 现场垃圾桶必须放置在显著位置。 工人应当每天至少清理一次，把垃圾清理干净。 电缆线，气带和管线去现场整洁堆放，并且堆放和吊装时不得影响通道。 CNEC的安全人员必须把现场文明施工作为他们的日常工作。整个施工过程Open附件三.码70、头钢结构布置图附件四.质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级控制依据见证资料1施工图纸会审、设计交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文 件是否齐全；设计是否漏项、检查关键尺寸、接口详图A施工图图纸会审记录2施工组织设计、施工方案审查进度、技术、质量、安全等措施，质量控制点设置、质量标准；施工工艺、工序；人力、机具安排等A按要求填写施工方案3技术交底施工要求，注意事项C设计要求交底记录13焊接工艺评定选用合适的施工工艺AGB50236-2011焊接评定报告14焊工资格认定焊工资格证AGB50236-2011资格证16钢结构制作截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直度C图纸要求17基础验收轴线、基础标高、基础表面A相关要求基础验收记录18钢结构安装垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度BGB50205-200119钢结构涂装除锈、涂装BGB50205-200121螺栓连接螺栓的大小、型号、种类BGB50205-200122结构焊接检验外观检查、超声波检测BGB50205-200123钢结构防火层施工施工层数、厚度、表面裂纹宽度BGB50205-200124钢结构验收轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、表面质量、防火 层厚度、表面质量等AGB50205-2001验收报告