1、液化天然气接收站LNG储罐铝吊顶安装工程监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录1 总则42 适用范围43 编制依据44 工程概况44.2主要实物工程量55 专业工程师职责55.1 通用职责55.2 专业职责5(3) 审查施工单位提交的管理人员资质和特种作业人员资质；5(11) 协助安全工程师进行现场施工过程的安全管理；6(14) 审查施工单位提交的月度工程量统计报表；66 程序和要求66.1 施工单位资质审查66.2 人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查66.3 施工方案报审及其内容要求76.4 施工2、机械、特种设备、检试验仪器审查76.5 材料报验及其内容要求86.6 变更管理96.7 第三方无损检测单位管理办法96.8 不合格程序控制96.9 质量事故报告和处理程序96.10 HSE管理106.11 计划管理106.12 工程量统计、进度款支付管理107 各等级质量控制点及主要控制指标107.1 质量控制点的设置107.2 主要控制指标12721 铝吊顶预制1272.1.1 铝板切割下料12（1）铝板切割下料尺寸，严格按照图纸尺寸进行。12（2）切割铝板采用专业的铝型材切割机及锯片。12（3）铝板坡口用机械加工和砂轮机打磨的方法加工出所需坡口尺寸。127.2.1.2 加强圈板的预制1273、.2.1.3 其他附件预制137.2.2.1 铝板安装前准备147.2.2.2 安装顺序147.2.3铝吊顶焊接157.2.3.1 焊接工艺157.23.3 焊接顺序157.2.6 质量控制167.2.6.1 材料防护1672.6.1.1不锈钢材料防护措施167.2.6.2 预制质量控制177.2.6.3 安装焊接质量控制178 资料管理198.1 交工文件规定198.2 施工单位208.3 监理项目部201 总则LNG储罐铝吊顶预制安装工程监理实施细则是xx公司为本工程编制的专项指导性文件，一方面用于外部承包商组织的施工及验收管理，另一方面用于本公司项目部专业工程师的工作指导。2 适用范围本4、监理实施细则适用于LNG2#、3#储罐铝吊顶预制安装工程。3 编制依据本工程监理规划；建设单位提供的相关设计文件、招标文件等；国家、地方政府的有关政策和法规；现场组装立式圆筒平底钢制液化天然气的设计与建造EN14620-2006一般工业用铝及铝合金板,带材GB/T3880.1-3880.3-2006变形铝及铝合金成分GB/3190-2008 不锈钢热轧钢板及钢带GB/T4237-2007 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3507-2005石油化工钢结构工程施工技术规程 SH/T 3607-2011 石油化工建设工程项目监理规范5、SH/T 3903-2004建设工程监理规范GB 50319-2000；公司在以往类似工程中的监理经验。4 工程概况4.1工程规模：一期年接转LNG 300万吨，供气能力40.50亿立方米/年，计划于2015年建成投产；二期扩建到年接转LNG 600万吨，供气能力达到79.57亿立方米/年。LNG罐区位于接收站北部，靠近码头，一期4座16万立方储罐布置在东侧，储罐间距为46米；二期预留的2座储罐布置在西侧，罐基础采用高桩承台架空方式。本工程xx监理负责2#、3#储罐施工的监理工作。详见项目部编制的本项目xx液化天然气（LNG）项目储罐工程监理规划HXGX-GH-001。4.2主要实物工程量主要6、实物工程量分布16万立方米LNG储罐2台名称（位号）型式工程量（吨）单项工程单位工程子单位工程xx液化天然气LNG工程TK-02罐铝吊顶安装工程铝吊顶吊顶结构144TK-03罐铝吊顶安装工程铝吊顶吊顶结构1445 专业工程师职责5.1 通用职责(1) 实施对工程施工的质量控制；(2) 实施对工程施工的造价控制；(3) 实施对工程施工的进度控制；(4) 实施对工程施工的合同管理；(5) 实施对工程施工的信息和资料管理；(6) 实施对工程施工的HSE 管理；(7) 协调施工过程中设计、施工、检测、采购各方间关系；(8) 向项目部报监理周报和监理工作月报；(9) 向项目部报监理工作阶段报告和专题报告7、；(10) 参加重大质量问题的处理和解决，并提出监理意见；5.2 专业职责(1) 认真审阅设计文件及设计要求，准备设计审查和设计交底问题，并参加会议；(2) 审查承（分）包单位（以下统称为施工单位，即使有EPC总包的情况下）资质，并报总监审批；(3) 审查施工单位提交的管理人员资质和特种作业人员资质；(4) 审查施工单位施工组织设计/方案，提出修订意见并复审，包括其中的计划、HSE管理等，并与安全工程师会签后提交总监审批；(5) 准备监理技术交底材料，编制监理实施细则，组织召开专业监理技术交底会，审查承包商工作准备（包括施工交底记录的检查），协助总监审查承包商开工准备条件；(6) 检查、验收进8、场材料的外观、规格尺寸、等级标识的符合性及其质量证明文件，现场见证取样，由施工单位送检并审查检验报告，以复核其符合设计文件要求；(7) 复核承包商定位放线，并会同有关方共同签署成果文件(8) 检查施工机具及检测仪器是否满足施工要求；(9) 过程中发现不合格施工操作及时制止，签发监理工程师通知单，并复查施工单位整改情况予以关闭；(10) 组织本专业质量检查及质量专题会，配合上级部门质量检查，并负责本专业质量问题整改的监督和检查工作；(11) 协助安全工程师进行现场施工过程的安全管理；(12) 控制施工单位施工进度计划，发现问题及时发出监理工作联系单予以纠正；(13) 审查施工单位形成的施工记录和9、过程报审文件，并签署审批意见；(14) 审查施工单位提交的月度工程量统计报表；(15) 定期审查施工单位管理体系运行及其记录，参加监理例会，就施工质量、进度、安全等向承包商提出要求。6 程序和要求6.1 施工单位资质审查施工单位（含EPC）采用监理表式A3作为封皮报验单位资质，后附报验证件清单、单位营业执照、承包资质和专业承包资质、有关质量、环境、安全的认证证书、相关年检证书等复印件，本部由监理工程师、安全工程师和总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位应在本部审批后进一步向建设单位报审，并取得批复。6.2 人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查施工单位采用监理表式A4作为封皮报验管理人员和10、特殊工种资质，后附人员一览表和表内所列人员的资质证书复印件，焊工须查验其原件。检查重点：（1） 管理人员和特殊工种证件有效性；（2） 管理人员资质符合其工作职责；（3） 焊工审查验证其原件是否在有效期。6.3 施工方案报审及其内容要求施工单位采用监理表式A2作为封皮报验施工方案，由监理工程师、安全工程师、总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位本项目部审批后应进一步向建设单位报审，并取得批复。审查重点：(1) 内容完整，编制依据正确，采用的标准版本有效，审批手续齐全；(2) 施工方法先进合理、施工措施费用在控制范围之内；(3) 进度计划安排应符合总进度计划的要求；(4) 质量管理体系完善，重点11、部位、关键工序的质量保证措施具体，质量控制点一览表的内容完整和准确；(5) HSE管理体系完善，保证措施具体，与正在运行的生产装置的隔离措施可靠；(6) 设备材料一览表的内容完整、准确；(7) 项目管理人员和工程技术人员的配备满足工程需要；(8) 施工机具、检测仪器和劳动力配备合理、齐全；(9) 施工平面布置合理。(10) 施工过程中各专业之间、与其他标段的承包单位之间的衔接配合措施适宜。6.4 施工机械、特种设备、检试验仪器审查施工单位采用监理表式A13作为封皮报验其进场机具、特种设备、检试验仪器，后附报验机具清单及其相关检定和年检证书复印件，监理工程师会同安全工程师对其进场机具进行实物和证12、书的复核，并签署报审文件。对于分批进场的上述机具要求施工单位及时报验，并复核。6.5 材料报验及其内容要求施工单位采用监理表式A9作为封皮报验进场材料、构配件，后附报验材料清单及其质量证明文件。（1）材料到货后按照施工仓库的材料管理及规定存放，按材质、炉号、批次、规格分类摆放，并做好标识牌加以相应的保护措施。（2）材料到货经监理检验合格后方可使用，材料的供应必须满足工程连续施工的要求。（3）供货的铝材及不锈钢板，带材应具有质量证明文件，其规格、特性数据应符合相应产品标准和订货技术条件的要求，并符合设计要求。（4）当材料有下列情况之一时，不得使用 ：a、质量证明文件的特性数据不符合产品标准或订货13、技术条件。b、对质量证明文件的特性数据有异议。c、实物标识与质量证明文件标识不符。d、要求复验的材料未经复验或复验不合格，表面有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂、重皮和分层，钢材扭曲、弯曲、变形、卷边，表面锈蚀、麻 点、划痕等缺陷深度等超过产品相应标准允许的厚度负偏差的不得使用。（5）进场焊材应按规定及时报验，未经报检的焊材不得使用。 （6）焊条药皮应无裂纹、气泡及剥落等缺陷；药皮无受潮现象，焊芯无锈迹；焊条药皮紧密地包覆在焊芯周围，无明显的偏心；焊条引弧端药皮有倒角，焊芯露出端面；焊条夹持端一侧药皮上印有焊条的型号或牌号，且字迹清晰。 （7）建立可行的材料跟踪系统，按相关文件对下料的构件的炉号、14、批号等相关信息进行标识移植。l 5038-0铝板：须报审见证取样检验报告，现场测量实际几何尺寸是否与图纸相符，偏差是否在规范允许范围内，l 焊材：按要求复验的须报审见证取样报告，是否与焊接工艺评定中焊材相符；l 不锈钢板材和钢带：按要求复验的须报审见证取样报告，现场测量几何尺寸正负偏差是否在规范允许范围内。6.6 变更管理此部分内容应按照建设单位相关管理规定执行，若无，按照我公司相关管理规定和惯例管理程序执行，变更分为设计变更和工程联络单，设计变更由设计院主动或根据建设单位要求发出，经建设单位设计管理部门或人员签发，施工单位执行；工程联络单由施工单位根据现场变化和建设单位要求变动发出，经监理单15、位和设计单位审批通过后执行。在变更执行过程中涉及费用变动时，施工单位应及时办理签证手续，签证时限为14天。6.7 第三方无损检测单位管理办法无损检测单位资质、人员资质、设备、机具合格证明、方案等方面的管理流程同于施工单位管理流程。审查内容：审查单位资质年审时间是否在有效期；审查人员资质是否符合本工程需要，有效期限；审查设备机具是否符合本工程需要，是否在年检有效期内；审查施工方案是否符合本工程的施工需要；以及各种制度和安全方案等内容。6.8 不合格程序控制(1) 专业工程师在检查中发现质量缺陷或质量隐患（不合格品），应立即通知承包商及时整改，通知形式可分为：口头、书面两种形式，每种形式的通知均应16、形成记录。口头通知应在工作日志中记录，书面通知采用监理表式B1监理工程师通知单。(2) 承包商整改完成后应书面通知（采用监理表式A6监理工程师通知单回复单）专业工程师复验签认。(3) 如承包商不及时改正，情节较严重的，项目负责人应发出工程暂停令，指令部分工程或全部工程暂停施工。待承包商改正后，报项目部进行复验，合格后按开/复工条件办理复工。6.9 质量事故报告和处理程序工程质量事故处理执行国家、行业或建设单位有关的具体规定，质量事故发生后的工作程序：（1） 总监应签发工程暂停令，并要求停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，应要求承包商采取必要的措施，防止事故扩大并保护好现场，同时17、要求质量事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报，并于24小时内写出书面报告。（2） 组织项目专业工程师收集整理过程控制文件；（3） 配合质量事故调查小组的取证、分析和判定工作；（4） 监督承包商按照研究确定的事故处理方案进行整改；（5） 协助事故调查小组完成事故报告的编制。（6） 承包商待事故处理基本结束后，按开/复工条件办理复工。6.10 HSE管理具体详见项目部编制的本项目HSE管理计划。6.11 计划管理施工单位除在施工方案中编制施工总体进度计划外，应采用监理表式A11作为封皮报验周、月施工计划，监理工程师根据项目总体进度情况审核，必要时要求其进行修订，并根据计划调整现场施工力18、量。6.12 工程量统计、进度款支付管理施工单位在申请进度款时以监理表式A5为封皮报验上期已经完成工程量，后附工程量完成清单和进度款计算书，监理工程师对施工单位所报验工程量予以复核，如遇实际情况不符，根据实际情况批复工程量统计报审文件，总监根据监理工程师复核意见采用监理表式B3开具进度款支付证书，施工单位进一步向建设单位申请支付。7 各等级质量控制点及主要控制指标7.1 质量控制点的设置质量控制点分级管理，其执行要求按照建设单位相关管理规定和本工程监理规划执行。根据施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，现将质量控制点的级别划分为三个级别：A级：重要、关键工序的质量控制点（也称停19、检点）。 文件性资料：施工组织设计、重大施工技术方案或质量控制措施、无损检测报告、重要试验记录、焊接工艺评定报告、焊接热处理报告、主要材料（复验报告、质量证明书）等； 施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序：原材料进场检验、到货设备开箱检验、隐蔽工程检验、设备/管道试压、受电、报警/联锁系统试验、机组无负荷试车、工程中间交接检验等。 A级控制点施工单位需自检合格后，报总包验收合格后，再报监理、业主等单位进行验收，最终验收由业主、监理单位、施工分包方共同检查确认并签字。否则，不得进行下道工序施工。B级：较重要部件或工序安装质量控制点（也称见证点）。 建筑工20、程中的主控项目或需要见证取样检测重要分部工程。 安装工程中较重要的安装工序或部件。 B级控制点施工单位需自检合格后，报总包验收合格后，再报监理进行验收，由监理单位、 施工分包方专职质检人员共同检查确认并签字。否则，不得进行下道工序施工。C级：除A、B级以外的质量控制点（也称巡检点）。在建筑工程、安装工程中除A、B级控制点以外的控制点，由施工分包方按设计文件、施工验收规范自行检查。质量控制点一览表 LNG储罐施工质量检查表 序号控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项。A2施工组织设计审查 施工部署、现场组织机构、劳动力21、安排计划、主要施工机具安排计划、主要施工方案、主要施工流程和顺序、施工总平面布置、HSE及文明施工管理措施、 质量保证措施及质量控制点设置、进度控制及确保工期措施、物质供应及管理、施工方案引用标准及版本有效性、施工组织设计签署的完整性。A3施工方案审查施工技术措施（方案）是否合理，能否满足标准、进度的安排能否满足项目进度计划的要求、施工人力及机具安排能否满足要求、质量控制措施是否到位、HSE技术措施是否可靠、重大（新技术）方案可以聘请有关专家论证或通过专题会确定。规范及设计文件的要求、质量控制点设置、施工工序及施工工艺的合理性；方案引用施工技术参数与设计文件/施工标准的符合性；对设计文件特殊要22、求的响应、施工方案签署的完整性。A/B重大方案或业主要求为A4施工机具、设备进场报验施工机具数量、技术性能、安全性能。B5检测、测量仪器经纬仪、水平仪、全站仪、测量尺的计量精度、仪器的鉴定证书和仪器校验的有效时间。B6特殊工种资质审查特殊工种上岗证书（测量员、质检员、焊工、架子工、电工、起重工）。B7铝材检查铝材品种、规格、性能，应全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。B8不锈钢钢材不锈钢钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。A9焊接材料检查焊接材料品种、规格、性能，应全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进23、行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。B10各类试验铝板复检报告、焊材复检报告、不锈钢的焊接试验、焊接工艺评定。B11施工过程资料技术交底记录、焊接记录、铝吊顶铺设组对记录、施工图核查记录、工序交接记录、质量控制点检查记录、设备安装记录。B12交工验收资料质量评定资料、交工文件技术资料、质量验收记录A7.2 主要控制指标721 铝吊顶预制72.1.1 铝板切割下料（1）铝板切割下料尺寸，严格按照图纸尺寸进行。（2）切割铝板采用专业的铝型材切割机及锯片。（3）铝板坡口用机械加工和砂轮机打磨的方法加工出所需坡口尺寸。7.2.1.2 加强圈板的预制铝吊顶的加强有12道环向加强圈和1道24、T型环向加强板组成，见下表：加强圈板明细表序号名称材质规格单位数量半径()备注1加强环（1）5083-O18*200*7067根222502加强环（2）5083-O18*200*5740根873103加强环（3）5083-O18*200*6020根12115004加强环（4）5083-O18*250*5889根16150005加强环（5）5083-O18*250*7146根16182006加强环（6）5083-O20*250*5549根24212007加强环（7）5083-O20*250*6282根24240008加强环（8）5083-O20*250*7015根24268009加强环（9）5025、83-O20*250*5791根322950010加强环（10）5083-O20*300*6321根323220011加强环（11）5083-O20*300*6792根323460012加强环（12）5083-O20*300*7263根323700013T型加强板5083-O30*300*5128根4839194&=30、L=5148根48扇形构件，外弧=39344，内弧=39044。(1)铝吊顶加强环在预制过程中考虑焊接收缩和下料偏差，将下料数据应进行适量的加长放大。(2)下料完成并经尺寸检验合格后，做好下料记录，再用滚板机进行滚弧。(3)加强环加工成型后，用1m长的弧形样板检查，其间隙不得26、大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。(4)T型环先预制成型之后再进行安装。7.2.1.3 其他附件预制（1）不锈钢材料的切割下料使用等离子切割机，等离子切割后的熔渣和氧化层应打磨彻底。（2）铝吊顶中不锈钢吊杆及加强圈等螺栓连接部位的螺栓孔采用磁力钻钻孔，所用钻头为合金钻头。（3）预制焊接完成的不锈钢部件焊缝进行酸洗。（4）附件预制应符合图纸及设计规范要求。7.2.2 铝吊顶安装7.2.2.1 铝板安装前准备（1）铺设铝板之前，必须检查基础的水平度。（2）铝材运输用的手动叉车，叉车轮必须为塑料轮。（3）铝板铺设用的工装必须与铝板同材质。（4）铺设时，27、做好铝板的防护。（5）铝吊顶板铺设之前，应保证穹顶安装用的临时支撑、中心柱、中间柱全部从罐内拆除完成、穹顶蒙皮板仰脸位置焊缝全部焊接完成。（6）铝吊顶铺设之前，用吸尘器对罐内进行彻底的清理，保证混凝土地面上无杂物、积水等，保证作业面的平整度，防止杂物对铝板造成损伤，影响铺设的平整度。（6）铝吊顶不锈钢吊杆与穹顶梁的连接板在穹顶预制安装过程中同步安装完成。（7）所有工装材料如与铝板接触，必须为铝或不锈钢材质，或与铝板采取合适的隔离措施。7.2.2.2 安装顺序（1）铝吊顶板铺设在外罐基础上进行，铺设之前在外罐基础上画出储罐十字中心线，画出吊顶的铺设大圆半径为39500。（3）铝吊顶板的铺设按照条28、形铺设方式进行，0、90、180、270方位线必须在外罐底板上准确标记好，然后按照铝吊顶板的排版图由中心开始向四周呈辐射式铺设铝吊顶板。（4）铝吊顶板设计图纸为搭接形式，因此铝吊顶板铺设过程中搭接尺寸满足图纸要求，搭接长度不小于40mm。（5）铝吊顶板铺设时吊顶板的铺设半径加大30。（6）铝吊顶板铺设过程中安排合格的焊工同步进行铝板的点焊定位工作。（7）底板铺设完成后，由中心向四周呈辐射式依次安装各圈加强圈，加强圈安装位置，根据图纸尺寸在铝吊顶板上画线确定。根据画线位置，先对加强圈角焊缝与铝吊顶板搭接焊缝相交处的铝吊顶板搭接缝焊接完成后，再根据画线位置依次对加强圈进行点焊固定。安装过程中，适当29、对加强圈安装半径进行放大，以保证焊接收缩后，尺寸符合设计要求。（8）加强圈安装完成后，进行吊杆和吊杆筋板的安装。（9）吊顶板自身搭接焊缝的搭接宽度的允许偏差为5mm。7.2.3铝吊顶焊接7.2.3.1 焊接工艺（1）5083-O铝板的焊接采用熔化极氩气保护焊（GMAW）。根据GB/T10858-2008选用ER 5183焊丝。由于板厚较小，选择1.2mm的焊丝进行焊接，以减少焊接变形量，保证焊接质量，减少气孔的产生。（2）不锈钢之间的焊接采用手工焊条电弧焊（SMAW）,选择3.2mm的TS-308L焊条。（3）施焊之前，必须有合格的焊接工艺评定报告，根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书。.230、 焊前准备（4） 铝合金焊丝和不锈钢焊条经专业监理工程师检验合格。 （2）现场从事铝吊顶焊接的焊工必需持有特种设备作业人员证且经项目专业工程师审核、报验，按xxLNG项目部的要求，考试合格后才能上岗。 （3）所有的焊接接头的组对工作与设计图纸保持一致。 7.23.3 焊接顺序（1）铝吊顶板焊接由向中心向四周进行；以加强环为区域进行分区（12圈加强环及1圈T型加强环），共计划分13个区域。焊接以加强圈为界按区域进行焊接，先焊接加强圈，底板焊接时先焊长条缝，后焊接通长板之间的短缝，最后焊接通长缝。底板焊接采用分段倒退焊，隔500mm，焊500mm。（5） 铝板点焊时，只点焊需焊接的区域。（6） 单31、个区域焊接铝板时，焊工应均匀分布，先将区域内的焊缝进行点焊固定，然后焊接加强环焊缝，再由内向外依次进行焊接。（5）加强环（件号112）及T型环（组合件A)和吊盘的焊接采用错开分布的双面间断焊，但吊杆下方应有300mm采用双面连续焊。 （6）三层搭接处，下两层搭接焊缝在组装时应提前焊接，防止漏焊。（7）加强环和T型环处铝板底板焊缝，应提前焊接，保证焊接质量。 （8）吊顶板自身搭接焊缝至少焊接2遍。7.2.4 铝吊顶拉杆安装（1）铝吊顶拉杆的作用是承受铝吊顶和保冷材料的重量。（2）安装完3-4圈加强圈后，可以进行拉杆的安装。（3）拉杆采用液压升降机进行安装，升降机的支腿用软质物支垫。（4）拉杆安装32、先进行上端固定，再与加强环上的不锈钢连接板焊接。（5）筋板上的连接板先进行底部焊接，再进行两侧焊接，防止底部出现焊接变形。（6）检查无误后，将上下连接端的不锈钢螺母和螺柱点焊牢固。（7）每圈吊杆的长度应能保证吊盘平面的平面度，其长度允许偏差为10mm。7.2.5 铝吊顶附件的安装（1）附件的安装位置严格按照图纸尺寸画线放样，采用经纬仪进行定位。（2）附件的安装尺寸应符合图纸及设计文件要求。（3）附件焊接，焊接焊缝高度应符合图纸要求。（4）附件焊接完毕后进行气密试验。7.2.6 质量控制7.2.6.1 材料防护72.6.1.1不锈钢材料防护措施LNG储罐铝吊顶的吊杆等为不锈钢材料，不锈钢材料被污33、染后，无论是通过打磨还是通过酸洗，都会对产品的内在质量和观感质量产生影响。因此，对不锈钢材料重在强化施工过程中的防护，避免不锈钢和碳钢材料在运输、储存、预制、安装时的接触，尤其是对于不锈钢上碳钢附件的切割和焊接，绝对禁止切割或焊接的火花直接溅射到不锈钢材料表面, 预制时应采取必要防护的措施，如采用石棉布等防止飞溅的火花。（1）不锈钢板不应用样冲打眼，而应用易擦洗的颜料做标记。（2）不锈钢板及构件的吊装应采用吊装带。（3）不锈钢板在滚板时，对辊子应采取防护措施，可以包牛皮纸或胶皮隔离。（4）严禁在坡口外引弧，电焊二次线应在被焊件上卡紧，以免发生打弧或过烧现象。（5）尽量避免飞溅，焊前可在坡口两侧34、100mm范围内涂上白垩粉，以免飞溅引起不锈钢板耐蚀性能降低。（6）焊工使用工具如刨锤、钢丝刷必须是不锈钢材质的。（7）避免不锈钢尤其是坡口和锌元素的接触，包括含锌的构件等。.2 铝板材料防护措施内罐吊顶材料铝合金板仅为6mm，极易损伤，施工中应进行重点防护：（1）避免工卡具等物体掉落至铝吊顶上，砸伤铝板。（2）铝吊顶安装后外罐顶还需进行切割、焊接等作业时，应采取接火花的措施。（3）铝吊顶铺设后，施工人员行走通道应采防护措施，防止污染。7.2.6.2 预制质量控制（1）铝吊顶加强环等弧形构件卷制时，将滚板机钢辊用多层牛皮纸或塑料胶布包裹，若发现破损应及时更换。（2）摆放板材配件时其下面应用木方35、枕木垫实。（3）下料采用铅笔和细记号笔划线，不得乱涂乱画，不得用划针或锐器刻划。（4）组对卡具均应采用铝制和不锈钢材料制造。（5）预先考虑焊缝收缩及搭接长度的影响，适当加大下料尺寸。（6）下料经自检及共检合格后，方可转入下道工序。7.2.6.3 安装焊接质量控制（1）焊接之前必须有合格的焊接工艺评定，且必须涵盖所有施焊部位。（2）现场从事铝吊顶焊接的焊工必须经现场考试合格后方可施焊。（3）焊接接头附近50mm区域必须使用钢丝刷在焊前清理干净，因材料机加工或磨削造成的毛刺等及时去除，保证无尘土或异物。（4）焊件清理后超过24h未焊，且无确实有效的保护措施，则焊接前应重新清理。（5）铝吊顶板的焊36、接必须采用分步退焊和间断焊手法。（6）焊接过程中，严格按照图纸要求，保证焊缝高度。（7）焊接用氩气纯度不低于99.9%。（8）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： a气体保护焊时风速大于2m/s； b. 相对湿度大于80%； c焊件温度低于5；（9）严格按照焊接顺序施焊，分次铺设焊接，防止产生较大变形。（10）焊接时，预留收缩缝，大角焊缝焊完后，再进行收缩缝的焊接。（11）焊完一根焊丝，将收弧处打磨干净后，方可进行下一根焊丝的焊接，防止产生弧坑裂纹。（12）焊接时，为保证接头的低温韧性，必须控制焊接热输入，缩短高温停留时间。（13）焊接时，用卡具固定，或用重物（如沙袋）压37、住，防止焊接变形。（14）焊接时，采取合适的防风措施，防止产生气孔。（15）焊接之前先用点焊固定位置，为保证焊缝强度，点焊长度应大于50mm。（16）加强环焊接点焊时，容易产生表面气孔，在弧坑处产生弧坑裂纹。焊接时在点焊部位采用分段退焊法将弧坑填满，以减少焊接缺陷。（17）焊接加强环时，为保证铝板处于自由收缩状态，先将点焊的焊点打磨开。（18）加强环焊接时，先焊接内侧角焊缝，再焊接外侧角焊缝。内侧与外侧角焊缝要交错开，焊接之前先指定焊接部位，保证位置的准确性。（19）焊接完毕后，用不锈钢钢丝刷或不锈钢砂轮机进行焊缝打磨，保证成形美观。（20）焊接完成后，按照规定进行相应的检查。7.3质量验收 38、铝吊顶板设计图纸为搭接形式，因此铝吊顶板铺设过程中搭接尺寸满足图纸要求，搭接长度不小于40mm。吊顶板自身搭接焊缝的搭接宽度的允许偏差为5mm。加强环加工成型后，用1m长的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。加强环（件号112）及T型环（组合件A)和吊盘的焊接采用错开分布的双面间断焊，但吊杆下方应有300mm采用双面连续焊。每圈吊杆的长度应能保证吊盘平面的平面度，其长度允许偏差为10mm。吊顶板局部最大凹凸变形用1M直线样板测量间隙不大于10mm;铝吊顶整体平面度应控制在20mm范围内。焊缝外观检查;焊缝外观应饱满，一级焊缝39、无咬肉、飞溅、夹渣、弧坑、气孔、裂纹等质量缺陷，焊缝外观检查合格率100%。吊杆下方300mm范围内的T型梁的角焊缝好加强环与铝吊顶之间的角焊缝均应进行渗透检测，1级合格。铝吊顶T型加强环立焊缝取20%进行射线无损检测；其余加强环的立缝取10进行射线无损检测，3级合格。7.4平行检验：铝吊顶平行检验计划见下表：序号专业平行检验点名称检测比例所用仪器设备1安装铝合金材料进场按进场次数100%直尺、卷尺不锈钢材料进场按进场次数100%直尺、卷尺铝吊顶组装外形尺寸按铝吊顶安装日进度的20%直尺、卷尺8 资料管理8.1 交工文件规定交工文件执行SH/T3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件40、规定 SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定、GB50328-2001建设工程文件归档整理规范SH/T3903-2004石油化工建设工程项目监理规范相关规定。项目所在地执行地方标准时，按照标准执行。8.2 施工单位u 单位资质u 人员资质u 施工机具、检测仪器进场u 施工组织设计/施工方案u 原材料质量验证合格证书及材料实验报告；u 周、月度计划u 工程量完成统计u 现场变更、签证8.3 监理项目部u 涉及以上施工单位资料的报审封面u 监理实施细则u 周、月监理报告u 监理会议纪要u 监理工程师通知单及其回复单u 监理工作联系单u 备忘录u 暂停令及复工令u 平检记录