1、精品资料网（） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座万寿路-五棵松热力管线工程施工组织设计目 录第1章 编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则2第2章 工程概况及特点32.1工程位置及规模32.2工程设计概况32.3主要工程数量32.4工程特点、重点、技术难点及主要对策4第3章 施工部署73.1施工总体目标73.2施工组织管理机构设置73.3总体施工组织83.4总工期及主要阶段工期控制计划93.5主要施工机械设备供应计划93.6主要劳动力计划安排113.7主要材料供应计划12第4章 施工进度计划及保证措施13第5章 施工准备175.1技术准备175.2劳动力组织准备175.3物资2、准备175.4质量工作准备185.5临时设施安排185.6交通疏通导流195.7施工临设布置20第6章 主要分项工程施工方案226.1施工测量方案226.2施工监测方案236.3龙门架施工方案266.4竖井施工方案266.5隧道初支结构施工方案326.6防水施工方案356.7隧道二衬结构施工方案366.8小室结构施工方案406.9顶管施工416.10热机安装施工方案466.11雨季施工措施49第7章 质量保证体系及措施527.1质量目标、质量保证体系及质量保证措施527.2各分项工程质量控制标准547.3质量控制及管理点56第8章文明施工、环保措施598.1工地围挡598.2工程标牌图598.3、3临时设施598.4临时给排水598.5临时用电598.6现场建筑材料的堆放59第9章施工安全措施639.1建立消防、安全、保卫管理体系639.2制定消防、安全、保卫管理措施649.3施工现场消防安全措施659.4现场施工安全措施659.5施工现场保卫措施68第10章技术资料管理措施6910.1技术资料管理目标设计6910.2资料收集整理要求和保证措施6910.3资料收集目录70第11章 其他管理措施7211.1分包计划和管理措施7211.2与业主、监理、设计及其他单位的协调配合措施72精品资料网（）专业提供企管培训资料第1章 编制依据及原则1.1编制依据1.1.1招标文件及相关资料（1）业主4、提供的公主坟西延（公主坟-万寿路-五棵松）热力外线工程招标文件；（2）北京热力工程设计公司提供的公主坟西延（公主坟-万寿路）热力外线工程（图号：J05A041）；公主坟西延（万寿路-五棵松）热力外线工程（图号：J05A042）；（3）地质勘察报告（4）补疑文件（5）公司自行安排的现场考察、踏勘资料。1.1.2本工程使用的主要施工技术规范、规程、标准（1）城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）（2）地下防水工程施工及验收规范（GB502082002）（3）地下工程防水技术规范（GB501082001）（4）混凝土强度质量检验评定标准（GBJ10787）（5）混凝土质量控制标准（GB5、5016492）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（7）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）（8）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）（9）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）（10）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）（11）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）（12）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）（13）建设工程施工现场供用电安全技术规范（GB5019493）（14）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）（15）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）（16）其他由甲方或监理工程师指定的工程规范6、和技术说明1.1.3施工管理文件（1）北京市文明施工管理规定；（2）市政基础设施工程资料管理规程（DBJ01-71-2003）；（3）公司ISO9001：2000质量管理体系文件；（4）公司ISO14001环境管理体系文件。1.2编制原则（1）确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保目标。（2）充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。（3）充分发挥公司技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。（4）以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目的施工方案和技术质量保证措施、文明安全及环保施工保证措施为本施工组织设计的重点内容。第2章 工程概况及特点2.1工程位置及规模本工程为公主坟西延（公7、主坟-万寿路-五棵松）热力管线工程。本管线共分为两段：公主坟-万寿路段（公主坟西延（公主坟-万寿路）热力外线工程J05A041）管线全长905米，起点桩号从热5#节点开始，至热15#节点结束。热力管线穿过公主坟桥区后自7#节点至终点路由为平行复兴大路永中以南24米。全线设计管线管径为DN1000，供、回水方向是东供西回，南供北回。万寿路-五棵松段（公主坟西延（万寿路-五棵松）热力外线工程J05A042）管线全长1864米（其中DN1000北分支55米），管线起点为公主坟西延（公主坟-万寿路）热力外线工程终点小室（平面图中1点），终点为五棵松路东侧200米（平面图中15点）。全线设计管径均为DN8、1000，供、回水方向是东供西回，南供北回。具体详见【图3-2公主坟西延（公主坟-万寿路）热力管线工程施工现场平面布置图】【图3-3公主坟西延（万寿路-五棵松）热力管线工程施工现场平面布置图】。2.2工程设计概况热力管线敷设方式：除五棵松路口北分支采用顶管敷设外，其余均为浅埋暗挖方式。暗挖隧道断面为直墙马蹄形拱，净空44002800，开挖断面55004200，采用复合衬砌结构。初期支护为300mm厚C20喷射混凝土，二次衬砌为250mm厚C30S8抗渗混凝土，两层衬砌之间设LDPE防水层。隧道内敷设符合CJ/T3002-93标准的钢管，管线补偿方式采用波纹管膨胀节剂自然补偿；隧道内管道保温采用9、岩棉保温，小室内采用珍珠岩瓦；小室内采用机制弯头，膨胀节补偿段须做导向支架；管道安装前应进行拉镗季防腐处理，防腐采用无机富锌-聚氨酯漆，管道冲洗合格后方可试运行。隧道埋深约49米。地层自上而下为杂填土、粘质粉土、粉质粘土、中砂、粗砂、卵石层，隧道主要穿越粘质粉土、粉质粘土及中砂层。工程勘察地下水位埋深为12.314.9米，在隧道以下，对开挖隧道基本无影响。2.3主要工程数量本工程主要工程量详见【表2-1 本工程主要工程数量表】。表2-1 本工程主要工程数量表序号工程名称单位数量1.44002800暗挖隧道米2736 .42.1750顶管米333.施工竖井座154.顶管竖井座25.1000钢管米10、2736 .422.4工程特点、重点、技术难点及主要对策2.4.1工程特点1施工现场主要位于副路南侧的绿化带内，部分竖井位于路口较近，施工前需要合理组织交通疏导，保证道路交通不受大的影响。2本工程工期紧张，任务多，而且现场场地狭小，施工过程中在保证工期的情况下必须保证工程质量。3成品保护工作贯穿整个施工过程。由于隧道暗挖施工过程中，在部分初支完成后，就要进行防水施工，因此多项工序交叉施工对防水层成品保护造成一定难度，必须采取有效措施，对成品进行有效保护。4由于本工程施工路线较长，地质变化比较大，可能会遇到砂卵石层回填土层等不利地层，施工中要做到超前地质预报工作，及时调整施工方案保证掘进工作面施11、工安全。2.4.2工程重点1现况管线保护根据设计及现有管线的位置及施工前必须加强物探和地下管线调查，施工中随时注意地下管线情况，并采取积极有效可靠的施工方法和保护措施，以保证地下管线安全和施工正常进行。2超前支护及拱部土体加固控制在隧道土方开挖前特别是初次进洞前，需要进行超前小导管注浆，要严格控制小导管安设仰角、间距以及注浆压力，保证土方开挖时的安全。施工时根据地层的实际情况配制注浆浆液以加固拱部土体，防止其坍塌。注浆时应保持注入的浆液不外溢。注浆压力随土层地质作相应调整，不能盲目加大压力或减小压力。3上下台阶的间距控制在施工过程中，如果遇到砂质土层或地下水丰富，采用全断面开挖不能保证施工安全12、的情况下，要根据现场情况采用上下台阶法施工。上下台阶的间距遵循的原则是土质越差，在保证整个隧道开挖面的稳定前提下，间距应越短，一般在23m，具体要根据隧道监测项目的反馈情况确定。4地下残留水的处理虽然隧道底板基本位于潜水水位以上，隧道初支施工中底板可能会有少量积水出现，故在施工中，如果存在地下水，要在隧道底板靠中部每隔20m设一个集水井，用潜水泵将工作面的积水倒至施工竖井内的集水坑，再抽排到地面。5初支背后注浆质量控制初期支护封闭呈环后，在初支背后应进行回填注浆，以填充初期支护与土层间的空隙，控制地层沉降。在初支时沿拱顶纵向每2m埋设一根背后注浆管，初期支护封闭呈环后，每5m注浆一次。采用注浆13、泵将水泥浆液注入预埋好的背后注浆管，注浆压力控制在0.30.5MPa。6隧道二衬背后填充注浆质量控制复合式衬砌隧道施工时应在顶拱二衬结构背后预留注浆管进行二次注浆处理以填补初支与二衬之间的空隙，沿拱顶纵向每2m埋设一根背后注浆管，二衬完成5m注浆一次。采用注浆泵将水泥浆液注入预埋好的背后注浆管，注浆压力控制在0.30.5MPa。7控制防水施工质量选用优质防水材料，选用专业防水队伍，施工过程中加强施工缝、变形缝等特殊部位的处理，严格质量过程控制，特别要注意对需局部加强处理的质量检查；切实做好防水层的成品保护工作；结构施工合理分段，改善混凝土性能和优化浇筑工艺，尽力减少结构裂缝。8加强施工监测，控14、制地面沉降暗挖隧道大部分位于现状路面下，在施工过程中要加强施工监测，控制地面沉降。2.4.3工程技术难点及主要对策 详见【表2-2 主要技术难点及对策措施表】。表2-2 主要技术难点及对策措施表序号工程难点主要对策1超前支护及拱部土体加固控制1. 超前小导管注浆，加固地层；2. 严格控制小导管仰角、间距以及注浆压力，保证土方开挖时的安全；3. 施工时根据地层的实际情况配制浆液加固拱部土体，防止其坍塌；4. 注浆时应保持注入的浆液不外溢；5. 注浆压力随土层情况作相应调整，不能盲目加大压力或减小压力。2下台阶的间距控制1. 施工时要根据现场的土质情况确定上下台阶的间距；2. 在保证整个隧道开挖面15、的稳定前提下，间距应越短，具体要根据隧道监测项目的反馈情况确定。3初支背后注浆和支线隧道二衬背后填充注浆质量控制1. 初期支护封闭呈环后，在初支背后应进行回填注浆，以填充初期支护与土层间的空隙，控制地层沉降；2. 复合式衬砌隧道施工时应在顶拱二衬结构背后预留注浆管进行二次注浆处理以填补初支与二衬之间的空隙。 3. 采用注浆泵将1:1水泥浆液注入预埋好的背后注浆管，注浆压力控制在0.30.5MPa。4防水工程1.选用优质防水材料，选用专业防水队伍；2.优化主体结构施工工艺，提高主体结构自防水能力；3.加强施工缝、变形缝等特殊部位的处理；4.严格质量过程控制，特别注意局部加强处理的质量检查；5.切16、实做好防水层的成品保护工作；6.结构施工合理分段，改善混凝土性能和优化浇筑工艺，尽力减少结构裂缝。5施工监测与地面沉降控制1成立专职负责整个施工过程中的监测工作小组，配备先进的监测设备和仪器；2对地质、周围环境等进行全面细致的调查，进行沉降控制预测，并完善预防措施；3加强施工过程中的沉降监控量测，对监测数据及时进行分析处理，指导施工，优化设计与施工方案。如果预测沉降值将超过允许范围时，提前采取加强支撑或跟踪注浆等措施，控制地面沉降；4严格控制隧道开挖步距及时进行初支结构施工，减少围岩暴露时间，必要时采取预先加固处理措施；5施工期间做好井下和地面排水，防止隧道上方地面积水.第3章 施工部署3.117、施工总体目标3.1.1工程质量标准本工程质量标准：合格。3.1.2工程进度目标确保施工工期为179天。3.1.3安全生产目标严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，即：无竖井坍塌、洞内塌方冒顶的责任事故；无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，创建北京市安全文明工地。3.1.4文明施工目标以北京市建设工程现场文明施工管理办法及北京热力集团有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行，创“北京市文明施工样板工地”。为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做18、出努力。3.1.5协调目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。做到施工一项工程，树立一个样板。3.1.6内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料准确完整、及时、美观，符合各方要求；做到工程竣工时，竣工资料交验完。3.2施工组织管理机构设置如能中标，我单位将委派资质审查中确定的主要管理人员、抽调专业施工队伍，组建“公主坟西延（公主坟-万寿路-五棵松）热力管线工程”项目经理部。项目经理部由施工管理部、技术部、质量安全部、经营财务部、物资设备部、安全保卫部等职能部门组成。经理部根据施工内容下设隧道作业一队、隧道作业二队、防水作业队、顶管作业19、队、土方运输作业队、钢筋作业队等。具体机构设置见【图3-1 项目部组织机构图】。图3-1 项目部组织机构图3.3总体施工组织3.3.1总体施工组织安排根据招标文件要求以及我单位实际施工能力，按总工期的要求安排整个工程施工组织，计划开工时间为2005年5月5日，完工时间为2005年10月30日，共计179天。因本工程工期较紧，为加快施工进度，确保工程在合同工期内完成，将本工程以万寿路-五棵松点和点中间位置划分为2个施工区段，安排2个隧道施工专业队平行组织施工。每个施工区段内所有施工竖井安排两个隧道初支工作面同时双向施工，具体详见【图3-2公主坟西延（公主坟-万寿路）热力管线工程施工现场平面布置图20、】【图3-3公主坟西延（万寿路-五棵松）热力管线工程施工现场平面布置图】3.3.2主要施工方法概述在每个施工区内首先进行竖井施工，竖井见底后，两侧分别进行隧道掘进施工，使工程施工保持连续、均衡、有序地进行，便于施工管理。在各施工竖井上方设立龙门架出土进料，龙门架综合考虑现场条件、竖井结构、出土能力和使用要求确定。竖井初期支护结构施工完毕后，分别在竖井侧壁开马头门进洞施工。穿越粉细砂地段的隧道采用上下台阶法施工；穿越粘土层地段的隧道采用全断面开挖法施工。隧道采用初期支护+ LDPE防水层结构。为保证施工安全，控制沉降，在拱部采用超前小导管注浆对拱部地层进行预加固；采用短进尺、强支护、快封闭等技术21、措施以减少对地层的扰动。在15点小室北侧分支采用顶管法施工。3.4总工期及主要阶段工期控制计划3.4.1总工期计划根据招标文件，本工程必须于179日内完工。通过认真分析招标文件，结合施工方法和施工组织确定投标工期为：179天，开工时间为2005年5月5日，竣工时间为2005年10月30日。3.4.2关键控制计划 在隧道施工过程中，位于万寿路-五棵松段的12#竖井与14#竖井之间的隧道长290米，是最长的施工段，也是最关键的施工段，要重点保证此段的施工工期，施工所需的建材、机具及作业的人员要首先满足此段施工。3.5主要施工机械设备供应计划根据本标段的工程数量，施工工期，对本标段施工时所需的主要机22、械设备统计如下。为了保证设备处于良好状态下进行作业，须有强力的设备维修机构（维修设备及维修人员），现场将布置有足够的维修场地，配备专门的机械工程师和维修工人。考虑到施工不扰民和减少污染保护环境的需要，在选择施工设备时，尽可能多地选用电动设备，以减少噪音和空气污染。实在需要选用内燃设备时，则选用性能先进、效率较高的内燃设备，具体组成详见表3-1 公主坟西延（公主坟-万寿路-五棵松）主要施工机械设备表。表3-1 公主坟西延（公主坟-万寿路-五棵松）主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1.装载机ZL506中国20002.5m3土方装载23、2.自卸汽车T81510中国199617.2m3土方运输3.汽车式起重机QY254中国199825t龙门架支立4.空气压缩机VY-12/716瑞典199975KW初支喷射砼5.混凝土搅拌机JZ35016中国20000.35L喷射砼搅拌6.混凝土喷射机TK96130中国20005.5KW隧道喷射砼7.混凝土输送泵BP20006中国1998132KW二衬砼输送8.双液注浆泵ZTGZ60/2108日本199810KW隧道超前注浆9.电焊机BX-50032中国200038KW拱架安装10.钢筋切断机GQ-404中国19994KW钢筋加工11.钢筋弯曲机WQ-404中国19974KW钢筋加工12.电动葫24、芦CD5T32中国19955T竖井进出料13.机动翻斗车FC-108中国19988.8KW材料倒运14.轻型汽车10418北京20002T钢筋拱架运输15.柴油发电机150GF253中国1995150KW临时供电16.卷扬机CD5T4中国19985T钢筋加工17.潜水泵WQK1216中国1999扬程30m隧道排水18. 振捣器插入式30中国20000.5Kw混凝土浇筑19.沥青砼切割机BC-D15中国20005.5 Kw割路20.挖掘机SK3205中国2000良好土方开挖21.混凝土破碎机SK3202中国2000破碎路面22.轴流风机BFT-3516中国1999通风23.顶镐12002顶管施工25、3.6主要劳动力计划安排本工程工期紧，投入的劳动力多，我单位合理组织有计划地调动自有施工队伍，分批进入施工现场。调入的施工队伍有丰富的施工经验，在施工期间严格按ISO9001贯标要求，所有人员均需佩带胸卡，持证上岗。劳动力计划详见表3-2 公主坟西延（公主坟-万寿路-五棵松）热力管线工程劳动力计划表。表3-2 公主坟西延（公主坟-万寿路-五棵松劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况表05年5月05年6月05年7月05年8月05年9月05年10月砼喷射工969696防水工160160160钢筋工506060200200200模板工160160160砼工160160160普工720726、10710144156156电工161616161616测量工888888电焊工909090909090机械工505050505050电葫芦操作手505050505050顶管工12合计1080108010809509509503.7主要材料供应计划每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料如防水材料等项目部将提前购买存放于工地，以满足工地施工需要。本工程大部分砼采用商品砼，商品砼由甲方提供的供应商提供，项目部将按分包管理合同要求供应商提供商品砼，以保证砼施工的连续性。对于喷射砼和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。第4章 施工进度计划及保证措施427、.1总计划工期根据招标文件，本工程必须于179日内完工。通过认真分析招标文件，结合施工方法和施工组织确定投标工期为：179天，开工时间为2005年5月5日，竣工时间为2005年10月30日。4.1.1阶段工期安排为保证工期,两个施工区内所有竖井全部同时开工，平行作业；每个施工竖井施工流程为：施工准备龙门架搭设竖井初支施工隧道初支施工防水施工隧道二衬施工小室结构施工管道安装管道试压土方回填、路面及管线恢复竣工验收。各阶段施工工期为： （1）施工准备： 2005.5.5-2005.5.7，工期3天。第一施工区施工阶段：（2）竖井初支施工： 2005.5.6-2005.5.17，工期12天。（3）隧28、道初支施工： 2005.5.18-2005.8.15，工期90天。（4）防水施工： 2005.8.11-2005.10.4，工期55天。（5）二衬结构施工： 2005.8.16-2005.10.15，工期61天。（6）管道安装： 2005.10.14-2005.10.25，工期12天。（7）回填、路面恢复施工： 2005.10.24-2005.10.28，工期5天。第二施工区施工阶段：（8）竖井初支施工： 2005.5.10-2005.5.21，工期12天。（9）隧道初支施工： 2005.5.22-2005.8.14，工期85天。（10）防水施工： 2005.8.10-2005.9.28，工期29、50天。（11）二衬结构施工： 2005.8.17-2005.10.10，工期55天。（12）顶管坑施工： 2005.8.16-2005.8.22，工期7天。（13）顶管施工： 2005.8.23-2005.9.16，工期25天。（14）管道安装施工： 2005.10.11-2005.10.22，工期12天。（15）回填、路面恢复施工： 2005.10.21-2005.10.25，工期5天。（16）管道试压： 2005.10.26-2005.10.28，工期3天。（17）竣工验收： 2005.10.29-2005.10.30，工期2天。4.2施工进度计划横道图计划施工工期从2005年5月5日开30、始，2005年10月30日结束。具体进度计划见【图4-1 公主坟西延（公主坟-万寿路-五棵松）热力管线工程施工进度计划横道图】。4.3工期保证措施本工程规模大，工期的制约因素多，要在合同工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序。一旦中标，我们将把本工程列为公司重点工程，特派组织力量、技术力量强的人员组成项目经理部。成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。并优先提供人力、物力、财力保证，确保合同总工期和关键工期。4.4健全组织31、机构、实施项目法管理1）施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部下设作业队。项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富城市市政及地下工程施工经验的人员组成。2）强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。特别要做好土方开挖的组织与协调，以及隧道施工与其相邻工程的衔接协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。3）主动加强与业主、监理、设计单位及相邻标段承建商的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。4）实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖32、惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。4.5配备充足的施工资源1）加快资源调配，确保项目经理部施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。根据工程实际需要，我们可随时调配足够的人力、物力资源。2）施工设备按主要施工设备表配备，并及时组织进场，以确保工程进度计划，在隧道作业区内分别设置机械维修车间，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。3）在施工中合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。4）给该项33、目部单独设立帐号，做到专款专用，提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保各个假期和农忙期间正常生产。4.6加强技术管理1）由于本工程地下暗挖工程，施工难度高，为此，本项目的技术队伍是以多年从事城市地下施工且具有丰富经验的技术人员组成，确保施工顺利进行。2）编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。3）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。4）在施工中，确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期，并落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成34、活，杜绝返工。5）充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。6）严格执行工地会议制度。每天由项目部工程技术室召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调。7）严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。8）制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的35、成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。4.7选用Project工期动态管理1）运用Project，编制切实可行的网络计划。以总进度计划为依据并将之分解为“月、旬、周”施工进度计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保网络计划的实现。2）以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序、有目的进行。3）如因特殊原因造成工期延误，将及时运用Project误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部调整施工计划、加强必要的施工资源，循序渐进地36、赶回延误的工期。4）实施里程碑管理，对业主的工期里程碑要求进行重点管理，确保按要求完成。4.8暗挖结构施工工期保证措施1）合理安排暗挖施工工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快结构施工进度。2）根据施工安排，配备足够的设备人员、周转材料。3）增加基底加固处理的施工力度，多安排施工面。4）合理安排混凝土浇筑时间，避免交通阻塞对结构混凝土施工造成影响。5）采取牢固的模板加固技术，保证结构浇注质量，避免发生跑模、爆模等质量事故。4.9防水及土方回填施工工期保证措施1）熟悉设计图纸和施工规范，确保工艺成熟、可靠、有效。2）经过认真评审，选择确定具有丰富地下防水施工经验和能37、力的专业队伍进行施工。3）随时观测地下水位，并做好地下水疏排工作。及时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量。4）结构混凝土达到设计强度后及时处理基面施作防水层。5）及时组织回填料，防水工程验收后即组织回填。6）作好相关工序的衔接工作，避免工序间相互干扰。第5章 施工准备5.1技术准备（1）在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。（2）组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护和预防措施。（3）组织技术及测量人员检查验收控制桩，38、并做好控制桩保护工作。（4）配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。（5）及时编制各种材料计划，提供给加工订货部门。5.2劳动力组织准备（1）为全面落实施工安排的组织保障，更好组织施工，切实加强技术管理、质量控制，公司拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成的项目经理部。（2）根据劳动力计划和工期安排，选择良好的专业施工队伍，选择有较强施工组织能力、信誉高、肯吃苦的劳务队伍施工。（3）根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用计划，及时组织劳动力和物资、机械设备进场。（4）进场前对施工人员进行全员入场教育，对重点工序、新工艺进行39、专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。5.3物资准备（1）根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。（2）与业主签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。（3）开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。（4）根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。（5）为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。（6）钢模和支护体系材料在当地租赁、定型模板根据设计选择合格的厂家进行加工。（7）机械设备尽40、可能采用自有设备，特殊设备采取租赁形式，专用设备、检测及试验设备均为自备，各种设备根据工序及进度计划提前进场。5.4质量工作准备（1）根据施工承包合同和公司的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。（2）项目经理部设专职质检工程师1名，各作业队设质检工程师1名，各班组设质检员1名。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。（3）制定工序质量评定标准，并组织进行学习。5.5临时设施安排5.5.1临时供水施工用水从业主指定的位置就近接入，分别接到施工现场各处及生活办公区。施工现场用水使用橡胶管引流。5.5.2临时供电本工程临时用电主要包括生活用电、照41、明用电和施工机械用电。电源在业主指定的接电口就近引入，通过配电房接电至施工现场及生活办公区。电源采用三相五线制,供电采用树干式引导供电。配电要有二级以上保护，做到一机一闸，并就近设开关箱。电缆采用350+216的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板，单面配线。电线过马路时做穿管绝缘或护套。为防备停电或临时小容量用电，同时准备150KW柴油发电机2台,满足工程临时需要。根据施工现场用点负荷统计计算，每个竖井要安装200KVA动力变压器才能保证现场用点需要。5.5.3竖井垂直提升系统施工竖井架设龙门架作垂直提升装置，龙门架的设计与安装严格按钢结构有关规范的要求进行。龙门架的型式及构42、件尺寸即要满足安全性和实用性，同时又要满足经济性及施工要求，具体设计如下：龙门架的主梁根据电葫芦的起重量（5T含冲击荷载）及竖井的跨度进行设计，材料选用热轧普通工字钢。龙门架的次梁根据主梁传递荷载情况进行设计，材料选用热轧普通工字钢。龙门架的立柱根据次梁所传递荷载及出土量的要求进行设计，材料选用热轧普通工字钢。为满足整个结构的稳定性，在立柱之间架设斜向剪力撑，材料选用热轧普通工字钢。5.5.4防噪音、防遗撒措施为避免噪声扰民，必须对施工现场的主要噪声源如空压机、搅拌机、电动葫芦等的噪声进行控制。所需施工材料尽量存放在围挡内，如需占用道路，需经有关部门批准，并按规定码放整齐，保证现场文明整洁。施43、工车辆运输按规定的行车路线行驶。防止车辆遗撒，拉运渣土和填砂时，不要装的过满，车厢板要严密。施工车辆（特别是拉土车辆）驶出施工场地前必须经清扫干净，严禁带泥上路。施工区段内，施工运输道路要在每天停止拉运以后，及时清扫。5.5.5卸土点及外运路线渣土根据甲方指定的卸土点存放,进行渣土外运之前,须将外运路线报有关部门批准。对挖出的好土,与甲方商定,尽量堆放在现场,以备回填土,避免二次倒运带来的经济浪费。5.5.6施工围挡1、社会交通施工围挡必须按交通部门批准的围挡方案进行。2、所有社会交通均与施工区域由围挡分离，围挡高度不低于2m；3、全部施工作业在围挡内完成，工地出入口设可开关的大门；4、围挡材44、料均使用符合公司CIS标准的特制围挡板材，保证围挡连续、严密，支挡强度可靠，色彩、标志整齐美观，符合北京市有关文明施工的规定。5.6交通疏通导流准备准备 施工现场主要位于副路南侧的绿化带内，部分竖井位于路口较近，施工前需要合理组织交通疏导，施工中采取以下措施，保证道路交通不受大的影响：（1）交通疏导方案须经业主和交通部门审批后，在施工前组织施工人员进行技术方案交底，并根据批准的方案进行施工准备；（2）围挡施工前先根据疏导方案，配合交管部门在相关路段利用非高峰期设置分道线，限速警示禁止等标志，在施工范围一定路段内设置交通安全和导向疏导标志，并用锥形筒和拉绳（带小三角彩旗）进行简单围挡，确保交通有45、序，施工安全。（3）临时交通系统施工时所有人员均配戴安全帽，身穿反光衣。（4）施工围挡完成后，进行下道工序施工时不得利用围挡靠立施工机械机具，堆放材料，以免发生意外。掌握天气变化，若遇暴风雨天气，预先加斜撑支撑加固，以确保安全稳定。（5）成立以项目副经理为组长的交通管理办公室，配合交通管理部门对施工范围及其影响路段进行施工期间全过程全天候轮班管理指挥，定期向有关部门汇报交通疏导和施工情况，并组织学习交通安全管理知识；设置专职交通管理人员24小时轮流值班，配穿统一的反光衣、对讲机和指挥棒。（6）在施工围挡上方50cm 处设置安全警示灯，每3米一道。5.7施工临设布置根据现场情况，每个施工竖井周围46、布设空压级搅拌机等设备、砂石材料及暂存土等临时施工用地。有关办公用地和施工人员宿舍等需另行租地集中搭建。各临时施工用地情况见表5-1公主坟西延（公主坟-万寿路-五棵松）临时用地计划表。表5-1公主坟西延（公主坟-万寿路-五棵松）临时用地计划表用 途面积（平方米）位 置占用时间竖井暗挖机械及材料堆放300公主坟-万寿路6#点05.5.505.10.30竖井暗挖机械及材料堆放300公主坟-万寿路9#点05.5.505.10.30竖井暗挖机械及材料堆放450公主坟-万寿路11#点05.5.505.10.30竖井暗挖机械及材料堆放400公主坟-万寿路12#点05.5.505.10.30竖井暗挖机械及材47、料堆放450公主坟-万寿路13#点05.5.505.10.30竖井暗挖机械及材料堆放450公主坟-万寿路15#点05.5.505.10.30竖井施工机械及材料堆放450万寿路-五棵松3#点05.5.505.10.30竖井施工机械及材料堆放450万寿路-五棵松5#点05.5.505.10.30竖井施工机械及材料堆放450万寿路-五棵松6#点05.5.505.10.30竖井施工机械及材料堆放450万寿路-五棵松8#点05.5.505.10.30竖井施工机械及材料堆放450万寿路-五棵松10#点05.5.505.10.30竖井施工机械及材料堆放300万寿路-五棵松11#点05.5.505.10.3048、竖井施工机械及材料堆放450万寿路-五棵松12#点05.5.505.10.30竖井施工机械及材料堆放450万寿路-五棵松14#点05.5.505.10.30竖井施工机械及材料堆放600万寿路-五棵松15#点05.5.505.10.30竖井施工机械及材料堆放300万寿路-五棵松1/15#点05.5.505.10.30竖井施工机械及材料堆放300万寿路-五棵松2/15#点05.5.505.10.30项目部办公区800外租场地05.4.2005.7.26作业队生活区600外租场地05.4.2005.7.26合 计8400第6章 主要分项工程施工方案6.1施工测量方案6.1.1施工测量的基本要求和执行49、依据本工程做好控制测量、施工测量、验线及监测工作的基本要求和依据按照北京市强制性地方标准DBJ01-21-95建筑工程施工测量规程的相关标准执行。竣工测量工作应请有资质的单位进行。6.1.2控制测量6.1.2.1平面控制测量（1）平面加密控制导线点的布设在甲方委托单位所交付的精密导线网的基础上布设级附合导线，导线边长要求大致相等，相邻边长之比不超过1：3，导线平均边长为120米，利用加密导线点可以测设竖井和遂道主轴线的控制点。（2）测量仪器采用GTS-711S型全站仪及其配套设备进行施测。（3）观测方法水平角观测采用方向观测法进行，每测站观测两测回；边长采用往返测量的方法，往测和返测的水平距离50、较差不大于3mm。（4）平面加密控制导线测量的技术要求加密控制导线的主要技术指标等级导线长度（km）平均边长（m）测角中误差（）边长相对中误差导线全长相对闭和差方位角闭和差（）2.010030051/400001/2000010n注：n为测站数方向观测法的技术要求（）仪器类型光学测微器两次重合读数差半测回归零差一测回2c互差同一方向各测回互差TOPCON-711S31218126.1.2.2高程控制测量（1）高程控制点的布设在甲方委托单位所交付的水准基点的基础上在竖井口附近布设等水准点，进行等附合水准测量。（2）测量仪器观测时使用Ni002型精密水准仪(配套铟钢尺)。（3）测量方法观测时采用两51、次仪器高法进行测量，两次仪器高差要大于10cm，每一测段的测站数应为偶数。（4）高程控制测量的技术要求水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）水准仪的型号水准尺观测次数附和闭合差与已知点联测附合路线二等2Ni002铟钢尺往返各一次往返各一次4L注：L为往返测段，附合水准线路的长度（以千米为单位）6.1.3施工测量在首级控制网建成后，接下来的工作就是施工放样和验线。其工作步骤分为：竖井定位及复核、竖井落底高程传递、隧道中线及起拱线定位及复核等几项工作。其测量技术要求应参照工程测量规范第7.3.5条的有关规定执行，并执行测量三级管理制度，作好复核记录，及时报上级有关部门进行复核，保证测52、量成果的精度，满足施工的需要。6.1.3.1测量仪器采用GTS-711S型全站仪，跟踪杆，C32自动安平水准仪，5m铝合金塔尺和TDJ2型经纬仪。6.1.3.2测量方法根据地面导线使用全站仪用极坐标法向竖井内布设支导线，指导隧道施工；用水准仪配和钢尺向竖井内传递高程，标出暗挖隧洞起拱线位置。进洞后，每30m布置一个导线控制点，每100米测设一个水准控制点，每5m测设一对起拱线水准点。高程控制点、导线点布置在隧底板上，水准点布置在隧道侧壁。6.2施工监测方案6.2.1监测目的隧道施工中必须进行变形监测，为控制地面下沉提供可靠依据。6.2.2监测方法6.2.2.1检测内容a.洞内外观察b.拱顶下沉53、量测c.地表下沉量测d.净空水平收敛量测6.2.2.2检测要求（1）净空变形量测和地表下沉量测的频率根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。见下表：（B表示隧道开挖宽度）变形速度()量测断面距开挖工作面的距离(m)量测频率10（01）B12次天105（12）B1次天51（25）B1次2天5B1次周（2）净空水平收敛量测断面间距10m，拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一个断面进行；（3）工作面在开挖前进行一次观测，当地层基本稳定无变化时，每天进行一次，对已施工区段每天观测一次。6.2.2.3拱顶沉降监测（1）监测点布置：拱顶监测点锚固在隧道开挖断面初期支护完成后的钢筋拱架上，在54、每隔10m的断面上布置。（2）观测方法和数据处理：用ZeissNI002型自动安平精密水准仪及其配套铟钢尺进行观测，初期1至15天，每天观测2次，15天至1个月，每2天观测1次，以后每周观测1次。每次观测结束后，及时整理观测记录、计算当次沉降量和各点的累积沉降量，并绘制沉降量-时间关系曲线。洞内观测点布置见【图6-1 隧道内观测点布置图】。6.2.2.4地表沉降的监测（1）监测点布置：隧道由进洞开始每隔5m布置一个断面，根据隧道的埋深，产生不同的沉降槽，一般每断面布设79个观测点，监测点布置在原状土上。图6-1 隧道内观测点布置图（2）监测方法和数据处理：用ZeissNI002型自动安平精密水55、准仪及其配套铟钢尺进行观测；开挖面距监测断面2B时，每天观测2次，开挖面距监测断面5B时，每2天观测1次，开挖面距监测断面5B时，每周观测1次；每次观测结束后，及时整理观测记录、计算当次沉降量和各点的累积沉降量，并绘制沉降量-时间关系曲线。6.2.2.5水平收敛观测隧道结构初期支护水平位移的监测即隧道周边净空收敛的观测，通过观测，可以为设计提供优化结构的数据，选择合理的支护时机和形式，判别支护的效果。（1）观测仪器：观测使用SJS1数字收敛仪，钢弦式压力计。（2）收敛观测点的布设：由于此暗挖段采用台阶法和全断面法施工，因此监测点采用双三角形六条线形式布设。每隔10m布置一个监测断面，和拱顶沉降56、点处在同一个断面，每个断面共布置5个观测点，拱顶沉降点兼作收敛测点，边墙的两对监测点分别布置于起拱线的上下，用于拱架和初支结构的封闭前后对比观测。通过观测，可有效的观测出施工过程中及断面封闭后初支结构的变化趋势。（3）观测频率：各项观测应在每次开挖后立即进行，初始读数应在开挖后12小时内取得，最迟不得超过24小时，并且必须赶在下一循环开挖前进行。量测频率与地表沉降的监测频率相同。6.2.3监控量测资料的整理与反馈（1）施工中根据量测数据绘制净空水平收敛、拱顶下沉时态曲线及净空水平收敛、拱顶下沉与距开挖工作面距离的关系图。对初期的时态曲线应选择几个函数对实测数据进行回归分析，做出曲线图选择一个拟57、合好的函数，来预测可能出现的最大拱顶下沉及水平收敛值，用其预测结果来指挥施工。（2）对施工中突然出现的变形速度加大等情况要及时向现场主管领导汇报，以便及时采取应对措施，保证施工安全。6.3龙门架施工方案6.3.1龙门架设计依据根据施工竖井净空尺寸、出土量等因素综合考虑龙门架形式、吨位及选材。龙门架的型式及构件尺寸即要满足安全性，同时又要满足经济性及施工要求。6.3.2龙门架选型、选材龙门架门架采用单梁双跨钢结构，立柱架立在现浇砼柱墩和增设工字钢底梁上。立柱采用工字钢或槽钢对扣，横梁、纵梁采用I28工字钢，采用5t电动葫芦起吊，具体设计待中标后上报。6.3.3龙门架安装6.3.3.1预埋件埋设浇58、筑砼柱墩，其上设预埋铁，基础砼强度达到75%安装龙门架。6.3.3.2龙门架安装门架横梁在现场用螺栓拼装好后用吊车吊起就位安装在砼墩柱上，吊梁在现场用螺栓装配后，用吊车吊起在门架横梁下用专用U型螺栓安装，安装斜撑，在后门架里侧安装检修平台，安装电葫芦、走线钢丝、电葫芦行走限位器、电葫芦提升限位器。6.3.3.3龙门架试车、验收龙门架安装完毕，认真检查各受力部件就位情况、各螺栓紧固力、电葫芦钢丝绳、滑轮、吊勾、前后行走限位器、提升限位器、线路、控制器等均符合规定，进行空车试车，空车运行正常再进行载重试运行。试车合格，后请相关部门对龙门架各性能进行鉴定，鉴定合格后交付使用。6.4竖井施工方案根据设59、计和施工需要，按设计的小室位置设施工竖井17座，具体尺寸如下表所示：公主坟西延（公主坟-万寿路-五棵松）施工竖井情况统计序号名称平面开挖尺寸（m）挖深（m）初支厚度（mm）公主坟-万寿路段1.6#竖井7.38.219.24002.9#竖井7.38.217.94003.11#竖井13.98.212.93504.12#竖井8.68.012.53005.13#竖井13.28.515.04006.16#竖井13.28.516.6400万寿路-五棵松段7.3#竖井13.49.020.75008.5#竖井13.48.621.35009.6#竖井13.48.621.250010.8#竖井13.48.618.60、650011.10#竖井13.48.617.250012.11#竖井8.98.316.135013.12#竖井13.98.115.035014.14#竖井13.98.115.535015.15#竖井9.99.615.635016.1/15#竖井7.67.615.635017.2/15#竖井6.86.83.5 无设计竖井初支结构为350mm厚，内设锚杆、钢格栅、网片，喷射C20混凝土，采用新奥法施工。具体施工方法如下：6.4.1竖井施工原则竖井施工过程中，要严格遵循“短开挖、少扰动、快封闭”的原则，充分利用土体的自稳能力。竖井施工过程中，要密切观察土体和支撑的变化。若遇不良地层，采用壁后打管注浆61、的方法进行预加固后再开挖。竖井施工过程中，要密切观察土体和支撑的变化，必要时，采用壁后打管注浆的方法，对其进行预加固后再开挖。在井壁结构没有形成封闭之前，不得连续向下开挖。6.4.2施工工艺流程格栅及网片安装混凝土喷射圈梁施工喷射混凝土养护验 收竖井结构底板封闭监控量测测量放线、定位竖井土方开挖龙门架施工竖井边墙、顶板结构施工人工井施工、回填见【图6-2 竖井施工工艺流程】。图6-2 竖井施工工艺流程6.4.3竖井施工工艺要求6.4.3.1圈梁施工圈梁采用C25预拌混凝土，外模采用土模，底部做垫层，内模板采用覆面竹胶模板，模板支撑体系采用钢管内撑。然后绑扎钢筋进行混凝土浇注。绑钢筋时注意在帽梁62、底与初支结构相接处预留插筋。采用50mm插入式振动器进行振捣，分层浇注厚度最大不超过500mm。混凝土振捣时注意插点均匀，并且距离模板面不小于5cm。混凝土振捣密实的标准是：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。混凝土浇注完成后进行洒水、覆盖湿麻袋养护，时间不小于7天。6.4.3.2锚杆施工圈梁施工后，沿竖井长墙方向打砂浆锚杆，锚杆主筋为25，锚杆采用梅花形布置，锚杆间距为1米，锚杆端部与竖井钢架锚固。6.4.3.3土方开挖竖井边墙采用跳跃式开挖，然后安装水平格栅、网片，喷射砼，施工开挖步距同水平格栅间距。水平格栅自埋深4米以上间距600mm，自4米以下至马头门洞口下皮间距500mm。63、先开挖A段（如下图）的土方，安装钢格栅，挂网锚喷，后开挖B段（如下图）的土方，安装钢格栅，挂网锚喷，然后开挖C段（如下图）的土方，安装钢格栅，挂网锚喷形成封闭后，方可开挖核心土。开挖详见【图6-3 竖井土方开挖顺序示意图】。图6-3 竖井土方开挖顺序示意图为确保施工安全，竖井开挖步距严格按设计要求执行，严禁整个井壁同时悬空。井内土方采用龙门吊起吊。6.4.3.4钢格栅安装钢格栅在场外制作，制作前钢筋必须送检，合格后方可加工使用，严格按照图纸要求配料加工，首榀钢格栅经监理验收合格后，才能成批加工，格栅钢架搬运时，必须轻拿轻放，以防止变形；格栅钢架施工间距必须满足设计要求；安装时一定要校正垂直度，64、螺栓必须上齐拧紧。纵向连接筋焊接长度10D，内、外挂双层网片，网片之间相互搭接一个网孔，网片必须绑扎牢固。格栅钢架的底脚应支垫牢固，不得座在虚土上。6.4.3.5喷射混凝土（1）湿喷技术优点根据本工程的特点，经过多方面权衡考虑，决定在本工程施工中采用先进的湿喷技术。采用湿喷技术具有以下优点：1）喷射作业时，基本消除机旁粉尘，喷嘴处粉尘浓度比干喷、潮喷大幅度降低，有利于改善施工环境，保护工人身体健康。2）湿喷可大大降低回弹料的产生，回弹率20%，能够节约成本。3）一次喷层厚度大，70200cm厚的喷层可一次成型，施工速度快。4）喷射混凝土强度和喷层厚度有可靠保证，施工质量高，隧道施工安全有保障。65、（2）施工设备本工程采用TK-961型转子活塞式湿喷机施工。TK-961型转子活塞式湿喷机是由成都岩锋科技发展有限公司于98年研制开发的专利技术产品，采用转子活塞喂料机构实现混凝土物料的稀薄流输送，主要技术参数如下：生产率5m3/h混凝土坍落度618cm水泥/集料比1：354骨料最大粒径15mm砂率中粗砂5060%液体速凝剂掺量35%（设备调节范围07%）输料胶管内径51mm（2耐压1Mpa）系统风压0.5Mpa工作风压0.20.5Mpa耗风量10m3/min最大输送距离水平30m，垂直20m机旁粉尘10mg/m3回弹平均水平20%（标准工艺条件下）主电机功率7.5Kw本工程运输采用轨道运输，66、喷射机选用轨行式，既能节约施工空间，又与整个运输系统协调。（3）施工配合比的确定喷射混凝土的施工配合比应选有资质的、业主认可的试验室确定。喷射混凝土配合比的确定不仅要考虑混凝土的抗压强度、密实度，还应考虑混凝土的回弹率和可喷性（避免堵管情况）。一般情况下，混凝土的施工配合比确定应在初选配合比的基础上，对含砂率进行适当调整，使混凝土的可喷性较好、回弹率较小。喷射砼的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟。施喷前的准备：喷射作业67、应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散积料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业：施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.61m，喷射压力控制在0.120.15Mpa，一次喷射厚度，约70100mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层砼终凝后进行，在格栅钢架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生空洞，对悬挂在网筋上的砼结团应及时清除，保证喷射砼的密实度。喷射砼应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，注意喷层无干斑和滑移流淌现象。（4）施工程序钢架安装完毕（渗水引排）喷混凝土厚度标志工程隐蔽验收喷混凝土施工混凝土养护（5）施工68、工艺流程水泥粉煤灰减水剂水骨料人工进料拌和机制混凝土人工进料TK961型湿喷机型湿喷机手持喷枪喷混凝土混合环速凝剂添加坍落度控制施工工艺流程详见【图6-4 混凝土湿喷工艺流程图】。图6-4 混凝土湿喷工艺流程图（6）施工工艺要求在施工过程中，一般以有无渗水分两种情况而采取的施工方法。在有渗水的情况下，在施喷过程中，可正常施工，喷角90度，喷枪的移动速度比在无渗水情况下稍慢些，一般施喷两次能达到设计要求。如果渗水量较大，如有大面积滴水且局部有线状漏水现象，则首先要做好渗水的引排施工。通常采用“深孔排水法”即在有线状漏水处或附近钻孔（13个），孔深为2.54.0m，并把长30cm的钢管插入孔内2069、cm，露出岩面10cm，且用棉纱和砂浆把钢管与孔壁之间的间隙封堵好（先用棉纱封堵5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆封堵15cm），让大部分渗水先从钢管集中排出，并用塑料管引走，然后再进行喷混凝土施工，一般施喷混凝土23次便可符合设计要求。如果有大面积滴水但没有线状漏水现象，一般采取先施喷混凝土一次（厚约3cm），再在个别渗水较大的部位处钻孔，采取上述的“深孔排水法”后，再进行施喷混凝土两次即可。（7）混凝土养护从实践来看，一般喷混凝土结束后约40分钟开始养护较为适宜，如果气温较高或者天气比较干燥，则养护时间还须适当提前，一般为2030分钟。前两天每隔三个小时养护一次，之后养护次数可适当减少，70、连续养护7天。值得一提的是，如果养护时间不及时或者养护时间不足，就容易产生裂缝和降低混凝土强度，不能保证混凝土的质量。6.4.3.6竖井支撑安装根据设计要求，方形施工竖井四角均设临时支撑，材料采用220a槽钢对扣；矩形竖井除四角设临时支撑外，还要根据竖井长度情况设置1-2道水平支撑。在竖井自马头门位置因无法设置钢支撑，改为在两侧墙增加锚杆，以保证竖井稳定。在安装竖井格栅的时候，要根据竖井支撑设计位置在钢格栅表面焊接钢板，待喷射混凝土后，将钢支撑吊放到合适位置，人工调整位置和标高后下方用方木垫起，将钢支撑和预埋的钢板焊牢。支撑每隔一榀格栅安装一道。支撑端部应与埋件满焊，支撑焊缝应牢固，不得有咬肉71、和夹渣。6.5隧道初支结构施工方案热力隧道采用4.4m2.8m复合衬砌结构，隧道断面为厚平底板、直墙、圆拱形，净宽4.4米，净高2. 8米，拱顶覆土厚度约为5.06.3m。复合衬砌结构初支为网构钢架加钢筋网喷射300厚C20（掺8FS-1）防水砼、防水为PE泡沫衬垫和LDPE防水卷材，二次衬砌结构为内设钢筋的模筑250厚C30防水混凝土，抗渗等级S8自密实砼。断面设计情况见【图6-5 复合衬砌热力隧道断面图】。图6-5 复合衬砌结构热力隧道断面图6.5.1施工原则施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，在确保安全的前提下，快速、优质完成土建工程，编制合理的施72、工计划，强化施工管理，尽量降低成本。暗挖施工过程中，应根据不同的地层采取不同的技术措施，确保隧道安全施工，有效控制地表沉降，最大限度的减少对地面建筑物及地下构筑物的影响，做到稳妥可靠，万无一失。施工组织要严格遵守暗挖施工的原则，并做到先加固、后开挖、加固一段、开挖一段、封闭一段。隧道施工时，采用上下台阶法施工，当土质较好时采用全断面开挖，预留核心土。6.5.2施工工艺流程上下台阶法施工工艺流程：施工准备及测量放线小导管注浆上台阶土方开挖支立拱部拱架（预埋注浆管）喷射混凝土下台阶边墙土方开挖支立边拱架喷射混凝土下台阶底板土方开挖支立底板拱架喷射混凝土封闭初支背后注浆 【见图6-6 热力隧道暗挖施73、工步序图】 图6-6 热力隧道暗挖施工步序图6.5.3施工方法6.5.3.1超前支护完成安设小导管试验确定注浆配比、压力注浆小导管加工设置好注浆设备及线路施工准备进洞前，先在马头门加强部位的拱顶沿拱部开挖外轮廓，打F42300，L3000mm，倾角58的超前小导管，预注浆加固地层，通过超前小导管向地层内注浆，注浆材料为改性水玻璃浆液。注浆速度控制在20L/min，注浆压力控制在0.30.5MPa。马头门开挖后，及时支立加筋网构支架，喷射混凝土。进入隧道后每2米沿拱部打注浆管一排，注浆管为F42300，L3000mm，倾角58注浆管搭接长度1m。具体施工工艺详见【图6-7 超前小导管施工工艺流程74、图】。记录分析必要时封闭工作面图6-7 超前小导管施工工艺流程图6.5.3.2土方开挖土方开挖应滞后注浆12小时进行,待浆液完全凝固后，按上下台阶式进行，台阶长度35m，先拱部、再边墙、底板。施工时，尽量减少土体扰动，避免超挖和欠挖，每次进尺控制在0.5m以内。开挖自拱部开始逐步向下，禁止挖“神仙土”。土方采用小推车送至龙门架处，用电动葫芦吊出。6.5.3.3支立拱架、挂钢筋网片、喷射混凝土土方开挖结束后，应立即支立网构支架、挂钢筋网片，经监理检验合格后，喷射混凝土。根据结构中线和起拱线安装格栅，开始两拱格栅密排，其余间距500mm，网构钢架为20MnSi主筋425，用6-100100双层钢筋75、网纵向连接成整体。格栅各联结点满焊牢固。上拱超前部分，格栅脚部要垫方木保证拱脚不下沉，必要时支设扇形支撑。施工时要保证网构支架平面垂直隧道中线，同时根据起拱线及激光指向仪控制拱架的高程及中线位移。纵向连接筋的焊缝长度及网片的搭接长度必须符合规范要求。喷射混凝土应分层进行，每层厚度拱部为35cm,墙部为58cm。混凝土施工后应及时养护，养护时间为714昼夜。6.5.3.4背后注浆为填充隧道顶部结构与土层之间的空隙，改善土层传力条件及控制地表下沉，减少渗漏，要及时进行背后注浆。在喷射砼前纵向每间隔5m要在拱部布置注浆孔，注浆管采用432钢管。待隧道前进5m以后，进行背后注浆，浆液成分为1：1：0.76、5水泥砂浆。6.5.3.5直角连接处施工根据设计要求，隧道在开挖至直角连接处前，要将隧道侧墙结构加高，掘进到设计位置后将端头封闭，在加高隧道侧墙开洞，施工与之垂直的隧道。具体见设计图纸。开洞前要先施工超前小导管，保证施工安全。6.6防水施工方案6.6.1防水层施作根据施工图要求，除采用自防水混凝土外，防水层由聚乙烯（LDPE）卷材组成，PE垫层用塑料垫圈加膨胀螺钉或钢钉固定在已处理完的基面上，垫圈呈梅花形排列整齐，螺钉埋在垫圈的凹槽内，不致与防水膜接触儿破损，螺钉与垫圈间要有钢垫片，以防止垫圈受力后破裂。LDPE防水膜用电烙铁热粘在垫圈上，施焊时防水膜与垫圈支垫平整，以防止防水膜被烫伤，保证L77、DPE热粘接后悬吊受力均匀。6.6.2热圈固定点间距：(1)、底部、仰拱处的间距为1.01.2米一个固定点。(2)、边墙为1.0一个固定点。(3)、拱顶和拱腰为0.50.8米一个固定点。防水卷材（LDPE）施工：在隧道底部，PE和LDPE纵向铺设，侧墙和拱部为环向铺设，依据卷材幅宽，PE和LDPE的排列搭配时，相邻应尽量错开。PE垫之间用DS塑料焊枪加热粘接，每段铺设长度应比一次二衬施工段长度80m为宜。膨胀螺钉位置应避开漏水点，螺钉用改锥拧紧，螺钉长45cm为宜。LDPE之间的搭接采用热楔式的滚轮焊机焊接，即把两个热楔轮加热到一定温度，穿过防水膜洞接触面溶化几微米，随后通过滚压使卷材上下两方78、受力，将溶化的接触面紧密结合，形成一个防水膜整体环，两道焊缝间形成一个连续的空气通道，用于检验粘合效果，每次正式施焊前，需在现场进行施焊，施焊长度不小于3米，宽度不小于0.2米，待检测合格后方可正式施焊。拱墙单幅铺设顺序：为减少焊机因自垂产生的阻力，应由拱顶向两边铺设，即直拱顶处固定后，向左右两侧下垂。铺设时应注意与基面的凹凸不平相密贴，两个固定的LDPE不得有吊空现象，与热圈粘接外观应为较规则的形状，呈热圈本色，粘接外缘不得应受力而出现变薄及损伤，如发现有变薄及损伤部位，应用比损伤部位直径大一倍的LDPE补焊。防水层施工时，应使其松些，不能拉紧，以免二衬砼施工中挤裂撕开。6.7隧道二衬结构施79、工方案隧道二衬结构为模注砼，拱墙、底板均为厚度250m的C30S8抗渗砼，直墙段采用常规平模组合施工，拱墙曲线段采用定型钢模碗扣式脚手架和可调的顶杆支撑，输送泵浇筑砼。底板、边墙、上拱以伸缩缝为界，由里到外每25米一段，分段浇筑。见【图6-8 隧道二衬底板施工支模断面图】【图6-9 隧道二衬边墙施工支模断面图】【图6-10 隧道二衬拱顶施工支模断面图】6.7.1施工工艺流程：准备工作清理放线绑扎底板钢筋浇筑底板砼放线绑扎拱墙钢筋支立拱墙模板浇筑拱墙砼清理充填注浆。6.7.2施工要点6.7.2.1清理底板及放线隧道初支和防水完工后，将5cm的防水保护层杂物清理干净，然后放线弹出二衬两边墙位置线。80、【图6-8 隧道二衬底板施工支模断面图】【图6-9 隧道二衬边墙施工支模断面图】【图6-10 隧道二衬拱顶施工支模断面图】6.7.2.2底板工程施工底板每次浇筑约25米(一个伸缩缝段)，两侧边墙同步打起150mm,底脚设一块E1515模板，并严格控制其位置和标高，泵送入模，机械振捣，砼强度、抗渗等以及预埋件设置均按设计要求。6.7.2.3边墙工程施工首先校验底脚E1515模板，然后支立边墙模板，U型卡固定，安放立带，双管支撑，间距750mm，水平带为双管支撑(上中下各一道)。用钢架管排架进行支撑，两端用顶丝将边墙模板调直调平。经预检合格后进行砼浇筑施工，砼采用泵送入模，机械振捣。浇筑时水平分层81、浇筑，每层300mm400mm，左右边墙对称浇筑，以防止模板侧移。砼强度等级按设计要求。6.7.2.4拱顶施工拱顶模板采用异型三心拱模板拼装而成。模板支撑采用特制的钢管拱架支撑，拱架支撑间距为750mm，并用钢管将拱架立柱连成统一整体，以增强其整体稳定性。拱顶以每25米为一施工段，浇筑一次砼，且每6米在拱顶处留一F200圆孔做为注灰孔。砼泵送入模，浇筑时水平分层浇筑，左右对称，每层厚300mm400mm。封顶时先以两端浇筑口进料，最后用中间浇筑口封顶，同时注意按设计预填注浆管，以备背后注浆。6.7.2.5施工缝留置a.按初支做的变形缝处做一施工段。在每施工段中，以二衬底板边墙平面处及边墙起拱线82、处各留一道施工缝。b.环向施工缝即在二衬中的变形缝处，二次衬砌变形缝断面中部预埋ZX-322-30型橡胶止水带，缝的内侧预留宽3.5cm，深2cm的八字槽嵌聚硫橡胶或具有同等性能的其它高分子弹性嵌缝膏，并用2cm厚的砂浆保护其具体做法详见变形缝施工图。(6)水平施工缝的做法水平施工缝为在施工缝处放置一条通长的膨胀止水胶条 。6.7.3二衬砼的钢筋绑扎6.7.3.1作业条件a.加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试报告记录单，并按施工平面图中的位置，按规格，部位，编号分别加垫木堆放。b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后，再运至绑扎部位。c.熟悉图纸，按照设计要求检查已加工好的钢筋83、规格，形状，数量是否正确。d.做好抄平放线工作，即标明墙、柱、预留洞、预埋件的水平标高和弹好尺寸线。e.根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置，数量，长度，如不符合要求时，应进行处理。f.按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。6.7.3.2钢筋绑扎1.底板钢筋绑扎将底板清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件。钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，同时搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30倍区段范围内，绑扎接头受力钢筋的截面积不得大于总截面积的25%。绑扎一般用顺扣或八84、字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。底板两层钢筋之间须加钢筋马簦，以确保上层钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。2.边墙钢筋绑扎先立24根竖筋，与预埋的边墙筋搭接绑扎，搭接长度为35d，画好水平筋的分档标志，接着绑其它竖筋，最后绑其余横筋。竖筋、横筋的前后顺序应严格按交底执行。墙板钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑，其横纵间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。墙水平钢筋在两端头，转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等应符合设计要求。和模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，85、浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。6.7.4砼浇筑墙体砼浇筑前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面处均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，砂浆或混凝土应用铁锹入模或泵送。砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不得超过80cm。砼下料点应分散布置。浇筑墙体应连续进行，间隔时间不得超过2h。接槎处砼应加强振捣，保证接槎严密。浇灌时应及时清理落地灰。浇筑砼时应经常观察模板，钢筋，预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。拆模强度及养护常温下混凝土强度大于1.0MPa，冬期施工掺防冻外加剂的砼强度达到4.086、MPa时拆模。拆模后及时修整墙面边角常温施工时，在12小时内喷水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持砼具有湿润状态。拆模应按支撑外楞内楞模板的顺序进行，所有部件需传递至地面(板面)，保护模板，成品砼及人身安全。6.8小室结构施工方案6.8.1小室结构施工工艺流程准备工作清理底板放线底板钢筋绑扎预隐检底板砼浇筑放线边墙钢筋绑扎隐检边墙模板支立加固边墙砼浇筑边墙拆模清理竖井盖板安放6.8.2小室结构施工准备清理工作及放线：将底板边墙杂物清理干净，弹好底板边墙的尺寸线，并用粉笔在底板上划好主筋、分布筋的间距、位置。按划好的钢筋间距、位置摆放底板分布筋和受力筋，并注意在主筋下垫砂浆垫块，间距1米，梅87、花状放置。同时预插好边墙竖向钢筋，将底板上的预埋件放好。请监理工程师核验合格并办理隐检签认后进行底板砼浇筑。底板砼应分层浇筑，每层厚度控制在3040cm以内，采用泵送商品砼，浇筑应及时将砼振捣密实，最后按标高将底板抹平整。待底板砼强度上来后，放边墙线及检查线，搭简易脚手架，绑扎边墙钢筋。边墙双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵向间距不大于600mm。钢筋外皮绑扎垫块，间距1米，梅花状放置。边墙钢筋绑扎完后，检查一下预埋件的放置、预留洞位置的留置、洞口周围加固筋等是否符合设计要求，然后请监理工程师核验合格并办隐检签认。边墙模板支立：模板支立前应预先涂刷脱模剂，支模时严格按测量控制线定位，垂直度、平88、整度要符合技术交底和施工规范的要求，并在规定位置设振捣。模板扣件必须上齐，采用满堂红支撑，其横竖间距为600mm，在边墙端头处用可调顶撑进行调平。为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3米做一道剪刀撑。边墙砼浇筑：浇筑砼前先在底板结合面均匀浇筑5cm厚的砼标号水泥砂浆，墙体砼应左右对称，分层进行浇筑，并充分振捣，每层浇筑高度不得超过80cm。砼浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑好的砼凝结前修整完好。顶板施工：边墙混凝土浇筑完成后，在支架顶部加设顶丝，支立顶板模板。模板材料采用市政钢模。混凝土浇筑完成后，要用抹子压89、光。拆模及养护：常温下边墙砼强度大于1.0MPa时，即可拆模。拆模应按支撑外楞内地楞模板顺序进行，拆模后及时修整墙面边角。拆模12小时后，喷水养护，养护时间应不少于14昼夜。小室二衬模板支撑布置见【图6-11 竖井二衬支模示意图】6.9顶管施工根据设计图纸要求，在五棵松路口的东侧15#点往北设顶管工作井和接收井各1座，其中1/15#工作井为7.67.6m矩形， 2/15#接收井为6.86.8m矩形竖井。顶管采用DN1000钢筋混凝土管，长度45m。顶管施工平面布置见【图6-12 1/15-2/15#顶管施工平面图】。由于顶管施工工程量比较小，根据施工总体部署，要等正线隧道初支贯通之后组织施工。90、图6-12 1/15-2/15#顶管施工平面图6.9.1顶管竖井施工竖井施工采用锚喷逆作法施工。具体施工工艺参见前面竖井施工的有关要求。6.9.2顶管施工6.9.2.1顶进设备选择顶进设备主要包括顶镐、高压油泵、顶铁、下管及运土设备等,竖井内各设备布置详见【图6-13 竖井内顶管设备布置示意图】。1）顶镐型号的确定顶镐型号的选择是根据最大顶力来确定的，最大顶力由经验公式确定：P=nGL 式中：P最大顶力（吨）；n土质系数，根据土质情况，取34；G顶进管子的全部自重G=736.4/3=88.3吨P=nG=（34）88.3=353.2吨根据在触变泥浆下摩擦阻力计算：F总=fDL=（812）1.8791、36.4=17092564kN 式中：F最大顶力（KN）f在触变泥浆下的摩擦阻力系数（f=812kN/m ）最大顶力综合以上二式，每根管道采用两台200T的QYS200型顶镐并行顶进。顶力合力作用点与管壁反作用力合力作用在同一轴线上，防止产生顶进力偶，造成顶进偏差，根据施工经验，管上半部管壁与土壁有间隙时，顶镐的着力点作用在垂直直径的1/41/5为宜。2）顶铁顶铁时传递顶力的设备，不得发生变形。顶铁由铸铁整体浇铸成圆形。为便于搬动，顶铁上设吊环。此外，顶铁上还要有锁定装置，以免顶铁受力时发生“崩铁”事故。圆形顶铁的内、外尺寸应与管端面尺寸相适应。因顶镐的顶程小于管节长度，在顶进过程中在顶镐与管92、道之间陆续安放顺顶铁和横顶铁。顺顶铁和横顶铁均为传力结构。顺顶铁使用时与顶力方向平行，起柱的作用，其截面尺寸不小于200mm300mm，四周及顶部用25mm厚钢板焊平，相邻面必须垂直，焊缝不得高出表面，防止作业时发生“崩铁”事故。横顶铁安放在顶镐与顺铁之间以及顺铁与顺铁之间，以增加整个顶进设备的稳定性。横顶铁与顶进方向垂直，起梁的作用。横顶铁截面尺寸为300mm300mm，长度为2.2m。顶管施工前应对设备安装进行严密的检查。重点检查顶镐的安装高程及平整性；顺铁有无歪斜扭曲现象，顺铁是否安装直顺及其连接长度是否足够；同时应对起重设备在安装后进行试吊，并作好验收准备工作。更换顶铁时，应先使用长度93、大的顶铁，顶铁拼好后应锁定。6.9.2.3油泵流量20升/min ,油压31.5Mpa，顶进速度55mm/min 。6.9.2.4下管及运土设备（1）工作坑的垂直运输设备：运输方法根据施工具体情况而定，采用四角架配电葫芦。设10吨电葫芦1台，导轨用38千克/米钢轨，150150硬质方木作枕木，枕木间隔500mm。安装顶进设备。对混凝土管外观质量进行检查，合格后方可使用。在工作坑上口搭设工作平台，在下管及出土工作间的上方设置活动平板，活动平板可沿槽钢轨道滑动。下管时先把管推到活动平板上，用电葫芦吊起后推移平板，然后下管。运上时电葫芦将其吊至工作坑上面，推进平板，将运土车放在平板上，即可运至工作坑94、外。为防止雨水天气对施工产生不良影响，在工作坑处用帆布搭设工作棚。（2）管道内部运土设备：管道顶进中不停挖出的土要及时用双轮手推车运出管外。6.9.2.5触变泥浆系统泥池容积前封闭管外径为1510mm，大于混凝土管道40mm，泥浆环厚度为20mm。为了使膨润土充分分散，泥浆拌合停滞必须在20小时以上。 泥浆池容积： V=DL （L：12小时顶进长度）=3.142.240.02=0.6立方米设1立方米储泥池两个，周转使用。泥浆配制膨润土到现场后要分批测定膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆：膨润土胶质价膨润土水碳酸钠60-701005242-370-801005241.5-280-9010061495、2-390-1001006141.5-2加浆设备：隔膜泵，泥浆管压力控制在0.1兆帕左右。每次顶进时要先开泵对前封闭和补浆孔压浆，以形成很好的泥浆环。下管前应关闭所有加浆节门方可拆主加浆管以防管外泥浆倒流。6.9.3顶管挖土与运土管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降的关键，管前周围超挖要严格控制。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管端上方允许有15mm的空隙，以减少顶进阻力。管端下部135中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm厚土层不挖，在管道顶进时自行切去，防止管端下沉。管前挖土长度，视土质情况和顶镐的顶程而定，本工程管前方一次挖土长度不超过30cm。如果超挖过大，土壁开96、挖形状不易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。特别对松软土层，应对管顶上部土进行加固，或在管前安装管檐。操作人员工作时，要警惕土方坍塌伤人。开挖从上到下分层进行，挖出的土方应及时外运，并及时顶进。6.9.3.1顶进及接口(1)顶进前，安装圆形顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，顶进管道；(2)顶进时的通风和照明：混凝土管内通风采用鼓风机，照明采用100W/20V低压灯泡；(3)管节入土前，接口外侧垫油麻沥青，管口内侧留10 20 mm的空隙，顶进后两管间的空隙宜为1015mm。顶进开始时应缓慢顶进，待各接触部位密贴后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若油压突增，应及时停机查明原97、因，处理后可继续顶进，回镐时速度不得过快，油压不能太大。先顶进的管要注意回填注浆的质量，尽量减少对土层的扰动和对上层顶管的影响；(4)顶管施工的各项操作必须连贯不停歇，以防因停歇时间过长使管道周围超挖空间内部渗水、泥浆聚集，而将管道“抱死”。特别注意管道顶进25m后顶管施工的连续性；(5)当顶管方向是顺坡时，特别注意开挖端的降水，避免带水作业，防止因开挖端渗水聚集，造成管道“抱死”或因土层长期浸泡产生塌方。当顶管方向是逆坡时，特别注意顶管工作坑内部的降水；6.9.3.2顶管减阻顶进本工程管道所经过的地层大部分为砂卵石层，泥浆套顶进是将触变泥浆注入所顶管道四周，形成一个泥浆套层，以减少顶进的管道98、与土层的摩擦力，并能防止土层坍塌。(1)触变泥浆是由膨润土（主要成分为微晶高岭石）与掺合剂碱（NaCO3）及水配制而成，其配合比由试配确定，一般重量配合比为膨润土：碱：水=16%：0.32%：84%。触变泥浆的相对密度为1.131.17，粘度6080s，静切力1525kg/cm2，胶体率不低于98%，泥浆的失水量不超过50ml/h，泥皮厚度为25mm，PH值8.5。(2)拌制触变泥浆时，先将定量的水放入泥浆搅拌槽内，取其中一部分水来溶解一定量的NaCO3，而后边用泥浆搅拌机搅拌，边将定量的膨润土慢慢加入，直至搅拌均匀，放置12小时后即可使用。(3)触变泥浆由泵加压，经输泥管输送到前工具管的泥浆99、封闭环内，再由由封闭环上开设的注浆孔注入到坑壁与管壁间孔隙，形成泥浆套。当混凝土管组对时，润滑浆孔第一个设在管前4.5m处，注浆孔径为50，填充浆孔每6m一个。注入压力根据地下水位而定，常用0.080.1MPa。压浆时所有浆孔进行封堵，不得漏浆。施工时应随顶进随压浆。工具管应有良好的密封，防止泥浆从工具管前端漏出。在管子顶入的工作坑壁修建后及时封闭，防止泥浆从工作坑壁漏出。(4)认真按配合比调制泥浆，每次启动顶镐及泥浆泵，应提前作好准备，专人专机，输浆管采用DN80mm，喷浆管DN25mm，喷浆管根数为5根。顶进距离过长时，应再顶进管中每隔一段进行补浆，注浆孔每个断面34个。注浆时按注浆孔位置100、的前后顺序依次进行。管道顶进完毕后，拆除注浆管路，将管道上的注浆孔严密封闭。6.9.3.3顶管的纠偏方法在顶管过程中，如发现首节管道发生偏斜，必须及时给予纠正，否则偏斜会越来越严重，甚至无法顶进。出现偏斜的原因主要是有管节接缝断面与管道中心线不垂直；挖洞方向及尺寸不正确；管道周围土层性质差异较大，用两台以上的顶镐顶进时出镐不同步或顶程不同等。通常采用人工和机械方法进行校正。1）挖土校正法偏差值为1020mm时可采用此法。当管道偏离设计中心一侧时，可在管道中心另一侧适当超挖，而在偏离一侧少挖或留台，继续顶进时，借预留的土体迫使管道首端逐渐回位。2）顶木校正法 当偏差较大或采用挖土校正法无效时，采101、用此法。用圆木或方木，一端偏斜反向的管道内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上。开动顶镐，利用顶木产生的分力使管道得到校正。6.10热机安装施工方案6.10.1概况本工程热机安装是在净空为宽4400mm、高2800mm暗挖隧道内铺设两条DN1000mm、壁厚为10mm的钢管。管线热补偿方为波纹管补偿。根据设计要求，管道分段试压和总试压的压力分别为2.4Mpa和2.0MPa。管道采用无机富锌底漆和聚氨脂面漆做防腐。地沟内的保温采用岩棉管壳外包沥青玻璃布油毡，小室的保温采用珍珠岩瓦外摸水泥壳进行保温。在全线的小室内安装了波纹管、复式拉杆波纹管、分段阀门、放气阀门、管线分支、固定支架、导向支架、除102、污器等设备。6.10.2热机安装工艺流程测量定位钢管拉膛下管对口安装管口焊接分段试压设备安装防腐保温总试压管道清洗试运行6.10.3测量定位：6.10.3.1放隧道中线：在底板上弹出管道安装中线。6.10.3.2放底板50线：在结构边墙上50线作为管道沿坡度安装的基准线。6.10.4钢管拉膛：在下管前应进行清膛处理，清除钢管内的铁锈等杂物。6.10.5下管(钢管运输)：6.10.5.1地面运输：钢管在运输过程中应注意保护管口和防腐层。在钢管的各受力点必须垫橡胶皮或方木等木质材料，确保钢管的防腐层不被破坏。另外，在吊装过程中应注意保护好管口，避免磕碰管口。6.10.5.2下管：在各小室的井口，用103、吊车吊钩钩住钢管的两端，用双钩将钢管沿竖井吊入井下。在吊装时应在钢管的两端系导向绳控制钢管在空中转动。6.10.5.3洞内运输：在洞内采用轨道运输车将从井口吊入的钢管用人工推至洞内安装地点。轨道运输车上的钢管托架应垫放橡胶皮以保护钢管的防腐层。钢管运到安装地点后，用手动葫芦将钢管卸到地面。6.10.6对口安装及焊接6.10.6.1对口安装：钢管到达安装地点后，就可以依据中线和50线进行对口安装。对口安装的对口间隙、错边等尺寸要求按CJJ38-90的要求执行。对口时应检查钢管的轴线位移。对于错边较大的管口应使用铁楔进行校正。对口的尺寸到达要求后应对管口进行点固焊(纵焊缝的端部不得进行点固焊接)。104、6.10.6.2管口焊接：焊接工艺：母材：Q235焊条：E4303焊条坡口形式：V型坡口施焊工艺：外侧焊三遍单面焊双面成型的焊接工艺。焊接参数：焊接顺序焊条直径 (mm)平焊电流(A)立焊电流(A)仰焊电流(A)外一遍3.2701107011070110外二遍3.2801207011070110外三遍3.28012070110701106.10.6.3焊前准备：施焊前应核对钢管的材质，如果与上面的材质不符，需要重新制定焊接工艺。同时还要保证焊接力学和无损探伤试验合格后方可进行正式焊接。6.10.6.4阀门等设备焊接要求：对于进口阀门等重要设备需参照有关技术手册和热力公司提供的焊接标准和要求进行105、焊接。6.10.7主要试压步骤：根据本工程的特点，分段试压长度不宜超过500m，具体根据施工设计情况现场确定。在确定试压分段后，在小室内安装放气阀门、灌水接头、压力表等打压设备及临时泄水阀门等设备。主要试压步骤：、灌水：将灌水阀门和放气阀门打开进行灌水，待所有放气阀门都有水溢出后关闭阀门。、升压：打开打压接头下的阀门，用打压泵进行打压，当压力达到2.4MPa时停泵。、稳压：停泵后稳压10min，逐个检查焊口。、减压：稳压10min后打开放气阀门进行降压，当压力降至1.6MPa时关闭放气阀门。、稳压：稳压30min并用1kg的手锤逐个敲打焊缝两侧，检查焊缝的渗漏情况，并记录压力降的数值。依据质量106、验收标准进行试压评定。、降压、泄水：打开放气阀门将压力值泄为零后，打开临时泄水阀门进行泄水。、抽水：将泄出的水用抽水泵抽出地面，排至雨污水管道内。6.10.8设备安装：分段试压后便可进行波纹管、固定支架、分支阀门、分段阀门的安装、导向支架滑板等设备的安装。放气阀门、除污器可以在分段试压前进行安装。6.10.9防腐：在管口刷无机富锌底漆和聚氨脂面漆进行防腐。另外还要对钢管的外层防腐漆的破损处进行修补。6.10.10保温：地沟内使岩棉壳外包璃青玻璃布油毡；各小室使用珍珠岩外抹水泥保护壳。供水管保温厚度为100mm，回水管保温厚度为70mm。6.10.11检查井（通风井）施工根据设计图纸要求，在竖井107、盖板上部设置有人孔检查井，施工工艺流程为：盖板去皮凿毛刷净在砼管内安装铁爬梯稳管现浇C20素砼MU15实心砖、M15砂浆砌筑井筒并抹面现浇C20砼井圈6.10.12土方回填施工当竖井盖板完成后，强度达到100%时，方可进行土方回填及路面恢复，回填时应注意：在回填前，要预先试验出符合密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。回填时采用蛙式打夯机，分段分层夯实，土层的分层厚度取200mm厚，每层夯实遍数为45遍，夯实方法为一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。行夯路线先夯四周，在夯中间。回填结束要预留一定沉降量，以备自然下沉，一般取不超过填方高度的3预留。6.11雨季施工措施每年六月108、一日至九月三十日为雨季施工期，在此期间应密切注意天气预报，随时做好预防暴雨及洪水袭击的准备。6.11.1雨季施工注意事项1) 利用龙门架搭设雨蓬，并于竖井四周砌筑护墙，防止雨水进入竖井。做好现场截水、排水。指定专人负责维修路面，对路面不干或积水处应抓紧抢修，以便消除隐患。2) 施工现场的临时设施，在雨季前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。3) 要对架子底铆的埋深，缆风绳的地锚等进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理。4) 施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施。5) 雨季前应检查照明和动力线有无混线，漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。6109、) 怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(钢拱架)等原材料构件和设备等，应放入室内或堆放在有坚实基础的较高地点，或用蓬布封盖严密。挖出的土方要及时运出场外。6.11.2砼雨季施工1) 砼所用骨料(砂、石)雨淋受潮后，应进行翻晒处理，或在拌制砼时适当调整水灰比。2) 浇筑混凝土前应了解天气变化情况，避免在浇筑混凝土时赶上大雨；3) 若在竖井浇筑过程中突然下雨，应立即停止浇筑，预留施工缝。6.11.3砼夏季施工：高温环境对拌制砼及刚成型的砼有很多不利的影响，为此因采取必要的降温措施。(1) 材料：a.掺用缓凝型外加剂；b.供水管入土，贮水池加盖避免太阳直接暴晒；c.当天用的砂石，用防晒棚遮蔽。(2) 110、搅拌设备：a.送料装置与搅拌机不宜直接暴晒，应加棚遮盖；b.搅拌系统应尽量靠近浇注地点。(3) 模板：a.因干缩出现的模板裂缝，应及时堵塞；b.浇筑前充分将模板淋湿。(4) 浇注、喷射：a.适当减小浇注层厚度，从而减少内部温差，防止温差过大裂缝；b.浇注、喷射后应立即用薄膜覆盖，防止水分外逸，或经常进行洒水养护；露天浇注应设置荫棚，避免直接暴晒，避免干热风影响。6.11.4防汛措施本工程施工时中期赶上北京地区的雨季。为使工程顺利地度过汛期，保证工程的安全和顺利进行，不受降雨的影响，制定如下防汛措施：1) 沿竖井口，将材料、机械存放位置顶部用32钢管和铁皮瓦搭设的防雨棚。2) 在施工占地范围内，111、设置3的散水坡。3) 沿竖井帽梁外沿砌370厚砖墙，且高出地面100，防止雨水流入井内。4) 竖井周边要保证排水系统畅通。第7章 质量保证体系及措施7.1质量目标、质量保证体系及质量保证措施7.1.1质量目标工程质量总目标：确保本工程质量达到合格标准。7.1.2质量保证体系依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我单位将严格按照ISO9000质量保证体系的要求，在施工项目部建立并完善工程质量保证体系，接受业主、监理及政府监督部门的指导、检查和监督，以严密的组织体系和科学的业务管理保证工程质量。本工程质量保证体系如【图7-1质量保证体系及管理流程图】所示。7.1.3质量112、保证措施1)全面贯彻建筑法，质量管理条例和工程建设强制性标准，建立项目工程质量责任制，落实各级管理人员和操作者的质量职责，项目经理是工程施工质量的第一责任人，对工程质量负主要责任。坚持质量问题的追溯、纠正制度，严格按质量职责追究相关人员的质量责任，做到质量管理不留死角。2)分解质量目标,加强关键因素控制，通过细化确定分项、分部质量目标保证总体质量目标的实现。选拔高素质人员组成项目管理班子，选择优秀作业队伍参与作业队施工，为质量目标的实现提供根本保障。为质量管理与操作人员配置足够、适用的质量检测用具，组织工程技术人员和操作人员进行工艺、标准培训，进行工前样板观摩以增强质量感性认识，充分利用各种宣113、传手段（如黑板报、画报等形式）进行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处置，并采取措施满足施工使用需要。有质保书的材料，须查收材料质保书或产品合格证书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。建立项目计量管理组织，配备责任计量管理人员，为质量管理提供计量保证。3)实行“样板引路”制度，主要分项工程均要先做样板，从方案编制、样板施工、样板验收均须经监理、设计、业主确认后再全面推广。4)坚持质量分析会与工程质量消项例会制度，通过114、会议组织形式，分析已经发现的质量问题和可能造成质量问题的潜在因素，制订相应的预防纠正措施，对已解决的问题经监理证实后进行消项，对经复查未达到要求的进行通报、处罚，强制纠正。会议一般每周组织一次，特殊情况下随时召集。经营财务部保证合同的有效执行，对进场分承包方进行预审技术质量部图纸会审及施工方案编制，技术交底组织隐预检质量验收工程质量检查及验收，质量问题分析及处理综合办公室负责文件收发，保证工程所用文件的有效性工程部组织施工并对各项 质量指标进行统计分析，实行动态管理物资设备部供应合格材料，保证施工机械保持良好工作状态制度保证体系质量目标:确保合格,ISO9001质量手册及程序文件岗 位 质 量115、 责 任 制施工人员持证上岗、材料进场检验制度技术交底制、样板制，“三检”制依 据 规 范 、标 准 控 制质量检验子体 系材料构件设备检验工 序 质 量 检 验部位工程质量检验单位工程质量检验组 织 保 证 体 系质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作施工保证体系工程质量检验评定达到质量目标5)强化工程质量检验制度，包括“三检制”、材料验收“四道关”、测量图7-1质量保证体系及管理流程图复核、材料试验、施工试验与工序成品抽样检验等制度。6)质量技术保证措施：通过加强技术交底管理，计量管理，严格技术标准管理，对无相关标准的工艺要由项目总工程师及专家论证批准并报监理批准后方可实116、行，杜绝不按标准标准施工现象，大力推广新技术。7)制定切实可行的质量评比、奖罚制度，定期公布上墙，发挥质量激励作用。7.2各分项工程质量控制标准见下表：表7-1模板允许偏差表，表7-2钢筋安装允许偏差表，表7-3混凝土垫层、基础允许偏差表，表7-4卷材防水质量标准表，表7-5钢管安装允许偏差表 模板允许偏差表 表7-1序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每件1用尺量2表面平整度刨光模板3每件1用2m直尺检验3长度0-5每件1用尺量4盖板对角线差7每件1用尺量5断面尺寸05每件1沿构件全长拉线量最大矢高6纵向弯曲梁L/1000每件1沿构件全长拉线量最大矢117、高支架板L/1500每件1同上7预埋件位置5每件用尺量，不计点钢筋安装允许偏差表 表7-2序号项目允许偏差mm检查频率检验方法范围点数1主筋及分布筋间距梁、支架、板10每件1用尺量取最大偏差值，计1点基础2020m1用尺量取最大偏差值，计1点2双层筋间距10每件1用尺量3保护层厚度基础1020m2用尺量取最大偏差值，10m计1点梁支架5每件1用尺量取最大偏差值，计1点板3每件1用尺量取最大偏差值，计1点 混凝土垫层、基础允许偏差表 表7-3序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1垫层中心线每侧宽度不小于规定20m2挂中心线用尺量每侧计1点高程0-1520m2挂高程线用尺量或用水平仪测量2118、基础混凝土抗压强度不低于设计规定每台班1组中心线每侧宽度10mm20m2挂中心线用尺量或用水准仪测量高程10mm20m2蜂窝面积102.0-3.01.0-2.05对口错开壁厚错口每10个口1用尺量取最大偏差值，计1点3.5-5.00.56-101.0每10个口1同上12-141.5每10个口1同上16以上2.0每10个口1同上7.3质量控制及管理点1.土方(1)上层杂填土不得做回填土料。(2)严格控制基底标高，在开挖到距设计槽底50cm以内时抄一50cm水平线，以避免超挖。(3)竖井回填土应分层分部进行，取样测定压时后的干土密度，其合格率不小于90。2.模板(1)模板支立前，须放好结构轴线、结119、构边线和模板检查线，并经检查合格。(2)严格按模板的支立方案进行施工，保证模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性。(3)模板安装的标准要严格按分项工程质量控制标准进行控制。(4)模板的拆除承重模板的拆除时间应与结构同条件养护试块强度达到规定拆模强度为准。非承重模板的拆除时间，应在其强度达到1Mpa以上，不致损坏砼棱角及表面为准。3.钢筋(1)严格钢筋的进场检验，杜绝假冒伪劣产品混入工地，不合格的产品坚决不用。(2)进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告单。(3)机械性能检验合格(拉伸试验、冷弯试验)。(4)加工中发生脆断、可焊性不良或机械性能明显不正常时应进行钢化分析。(5)钢筋锚固长度、接头位置应120、按设计、施工规范、质量标准进行施工。(6)焊接接头每200个抽一组进行试验。(7)钢筋的加工及绑扎质量严格按分项工程质量控制标准执行。4.砼工程(1)现场搅拌砼严格按施工配比搅拌，并根据现场情况随时测骨料含水率及调整施工配合比。(2)严格控制砼投料偏差和计量工作，袋装水泥定期抽查秤重。(3)浇筑砼时应避免发生离析现象，浇筑顶、底板和梁等部位时，砼自由下落高度不应超过2米，浇筑墙、柱砼时自由下落高度不超过3米，否则应用溜槽、串筒下灰。(4)严格按规定使用外加剂。(5)按规定合理设置施工缝、处理好施工缝。(6)砼浇筑前，必须做好详细的技术交底，并由工长交到每一个作业工人。(7)浇筑砼时坚持定人、订121、岗位责任制，整个砼浇筑过程中应有领导或有关职能人员值班，统一指挥调度，以保证连续、均衡施工。(8)混凝土施工质量严格按分项工程质量控制标准执行。5.防水工程(1)防水的材质、品种、牌号，必须设计要求和有关的规定。必须有生产厂家出厂合格证及材质强度针入度试验报告。(2)防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)防水层的基层应牢固、平整、洁净，阴阳角处应呈弧形或钝角。(4)防水层的材料铺贴和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，并应粘贴牢固，无损伤、滑移、翘边、皱褶等缺陷。(5)防水卷材质量严格按分项工程质量控制标准执行。6.管道工程(1)严格钢管、附件材质进122、场检验，杜绝不合格的钢管附件进入工地。(2)进场的钢管，必须有生产厂家的合格证明书，每批钢管应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能试验。(3)管子安装前，管口应按规定切出坡口及钝边、管子端面与管中心垂直度偏差为管子外径的1，但不大于3mm。(4)钢管焊接无气孔、夹渣、裂纹、溶合性飞溅等缺陷，焊缝表面完整，焊缝尺寸必须符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝加强面的宽度应焊出坡口边缘23mm。(5)滑动支架顶端距管道横向焊缝不少于150mm。(6)滑动支架的预注砼墩安装时，必须达到设计强度，墩的纵向中心与管道中心偏差不大于5mm，墩的前后位移不得大于0.5米。小室两侧洞口处墩的位置应净距洞口墙面123、0.5米。固定支架角板末端距管道横向焊缝应不大于0.5米。(7)管线安装质量严格按分项工程质量控制标准执行。第8章文明施工、环保措施根据本工程的特点，我们拟在施工现场附近租住办公楼，以利于对施工现场质量、安全及进度的有效管理。办公区以爱岗敬业、忠于职守、优质服务、主动协调、举止文明、讲究卫生为主要内容。人员素质高，能胜任工作。在施工过程中要全面贯彻北京市建设工程文明施工管理办法和ISO14001环境管理体系所要求的各项管理措施，具体要求如下：8.1工地围挡按照公司统一要求进行装饰，围挡材料均使用符合公司CIS标准的特制围挡板材，保证围挡连续、严密，支挡强度可靠，色彩、标志整齐美观，符合北京市有124、关文明施工的规定。8.2工程标牌图在施工工地的主要出入口设置“五牌一图”，一图，即施工总平面布置图；五牌，即工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。图牌美观整齐、字体清晰，并保持整洁，工程概况牌设于大门旁醒目位置，在施工通道和作业面，挂醒目的、具有针对性的警示牌，安全标志，如指示令、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。8.3临时设施首先在施工现场场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施包括临时生产设施(如办公房、加工房、料库，机房、施工用水，施工用电、施工通讯、运输便道、排水系统及工地消防等)和临时生活设施(如住房、食堂、厕所等)。临时125、办公楼需设置消防防火设施等。施工区域或危险区域有醒目的标志，并采取安全防护措施。8.4临时给排水临时给水采用市政给水管道供水，从业主提供的水管接入，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施和其他应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。8.5临时用电工地施工及生活用电从业主提供的变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。8.6现场建筑材料的堆放按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放。现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放，堆放整齐，并设置标识牌。散体材料砌池筑围堆放，杆料立杆设栏堆放，不超出围挡范围；块料起堆交错叠放，叠放高度126、不得超过1.6米，不侵占场内道路和安全防护设施。材料码放整齐，做到横成排、竖成行。对废料及时清理出施工现场。8.7道路、场地1）施工前对场地硬化平整，建立垃圾站，作到现场无积水和散落施工垃圾。现场道路要天天清扫，洒水降尘，保持整洁卫生。2）对现场堆积时间较长的备土要用密布网进行覆盖，对路两旁裸露的土地要适当进行绿化处理。3）在运输砂浆和混凝土过程中，做到不漏、不洒、不污染城市道路。8.8现场卫生管理1）施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入污水127、系统，不得污染环境。2）定期喷洒药物，严格预防“四害”，保持良好的环境卫生。3）保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌、床、衣柜尺寸统一。4）工地设置厕所及沐浴室，并设冲洗设备，厕所及墙面贴马赛克，每日数次清扫，保证无臭味。5）工地食堂要有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证，炊事人员持有健康证，并定期进行体检。食堂生、熟食操作应分开，熟食应设置防蝇罩，禁止使用非食用塑料袋制品作食容器。6）设置医务室，负责员工的医疗保健及卫生防疫工作。7）在生活区设茶水亭，施工作业区设茶水桶。8）工程竣工后，迅速按要求拆除围挡等，恢复地面并清理整洁四周环境。8.9环境保护1）工地落实门前三包环境保洁责任制，临时占用人128、行道严格执行申报审批规定。2）在施工现场内按市建委要求设洗车槽、沉淀池，生活或其他污水经处理后经排水渠排入市政相关管道。3）在施工过程中，发现文物迹象，即局部或全部停工，采取保护措施，及时通知文物主管部门处理后，再恢复施工。4）定期洒水减少粉尘对周围环境污染，定期压实地面，现场禁止燃烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，洒水湿润和在仓库内进行。5）严禁在施工现场乱扔垃圾，不得向围挡外抛掷垃圾。8.10防大气污染措施1）工地汽车出入口均设置洗车槽、冲洗台，将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。2）土方外运时，应按照北京市有关规定办理淤泥渣土排放证和准运129、证。运输土石方、建筑垃圾的车辆的车型、档板高度要符合规定的要求，应配备覆盖用的蓬布或具备其它有效防止泥土洒漏和飞扬的措施，车辆必须携带准运证正本和排放证副本。出场车辆必须冲洗干净，严禁带泥上路，污染道路和环境，若有污染的要派人清扫或冲洗。3）施工现场使用的茶炉、大灶，必须使用燃气、电力等清洁燃料。8.11现场防噪音措施1）尽可能的选用噪音小的机械设备，机械设备的安装及行走过程中尽量避开临建筑。各种车辆进入现场禁止鸣笛。2）对主要噪声源采用有效的吸音、隔间材料作封闭隔音屏，使其对居民的干扰符合规定标准。3）优化施工方法、施工工艺，保护周围环境不受污染，对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减130、少夜间对邻近居民的干扰。如作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，施工单位在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。如在工程大干须夜间施工时，经批准领取“夜间施工许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取相应的措施减少振动、噪声扰民，同时在夜间施工时，严禁大声喧哗，装卸物料及码放时轻拿轻放。4）施工噪音符合建筑施工场界噪音限值（GB125321990）的规定。5）夜间施工光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯不直接对居民房，并采取有效措施避免直接照射。8.12现场防渗漏措施1）在施工期间派专人对各分段工程的地面排水沟进行检查，随时疏通排水沟，保证地面积水不流入竖井。2）竖井开挖时及开挖131、完成后在坑内设集水井，将渗透出的地下水引入集水井，专人负责用抽水机排至地面排水沟，经沉淀池沉淀处理后排入市政污水管道。3）机械设备在使用过程中，要加强维护，对运转过程中，可能出现的油料滴漏现象采取防渗漏措施，以免污染地下水源。4）施工现场的油料，必须存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理，油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。5）施工现场食堂，要设置隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管线。隔油池要定期清理。8.13现场固体废弃物处理措施1）现场渣土排弃，要办理渣土消纳手续，并按照指定的运输路线行使；2）现场临时堆放时，要根据土质情况，采取洒水等措施避免扬尘；3132、）现场生活垃圾要单独建站存放，定期清理，严禁和施工垃圾混放混运。第9章施工安全措施9.1建立消防、安全、保卫管理体系在本工程施工中，严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，即无基坑坍塌、洞内塌方冒顶的责任事故；无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，创建北京市安全文明工地。为达到上述目标，在施工当中，要落实以下措施：施工现场要设立以项目经理为主要领导的消防、安全、保卫和健康管理体系，详见【图9-1 公主坟页：75西延（公主坟-万寿路-五棵松）工程施工安全管理机构图】。1）建立、完善以项目经理为组长的安全生产133、领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。2）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由注册安全主任负责，三级管理由项目队队长负责。3）建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4）坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。5）实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全主任对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。6）对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。7）对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。图9-1134、公主坟西延（公主坟-万寿路-五棵松）工程施工安全管理机构图监督施工全过程的安全生产，纠正违章;配合有关部门排除施工不安全因素;项目全员安全活动和安全教育；制定项目安全技术措施和分项安全方案;督促安全措施落实;解决施工过程中的不安全技术问题。在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施。保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证上岗作业。保证防火设备设施齐全、有效；消除火灾隐患；组织现场消防。保证进场施工人员安全技术质量；控制加班加点，保证劳逸结合；提供必须劳保用品，保证质量。项 目 经 理项目副经理项目总工程师安全负责人技术负责 人生产负责人机械负责 人消防负责 人办公室135、负责人项目副经理注册安全主任工程技术组安全生产组设备材料组办公室9.2制定消防、安全、保卫管理措施1）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。2）安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。3）实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。4）对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。5）特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。6）定期检查：经理部要保证检查136、制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。经理部每周进行一次，项目队每天进行一次。7）定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。8）出的事故隐患严格按照“三不放过”的原则处理。9.3施工现场消防安全措施1）工程在开工前15日内，按管辖区域报当地公安消防部门备案，办理施工消防安全许可证；2）施工组织设计必须完善消防技术措施，制定消防保卫方案和灭火方案；3）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，实行承包责任制，总包与分包单位签订消防保卫责任书，明确防火、治安责任；4）凡使用易燃、易爆化学危险品作业前，必须单独制定防火安全措施和灭火方案，在下137、达生产任务的同时，进行有针对性的书面防火安全技术交底；5）施工现场应结合施工设置环形消防的通道，其宽度不得小于3.5m，在施工区内必须留有足够的疏散出入口和通道；6）施工现场的办公区、生活区、材料库（场）、木工房、变配电室、加工区等应按建筑灭火器配置设计规范配备与场所相适应的轻便灭火器材，并放置在器材箱、架内，地点明显，取用方便，明确责任人；7）经常对消防设施进行维护、保养，冬期施工期间，采取防冻措施，保持消防设施、器材的灵敏有效。消防实施、器材严禁挪作他用。9.4现场施工安全措施9.4.1一般措施1）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防水、防触电等安全规定及要求，施工现场的生产、生活用房138、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。2）施工过程中，对基槽、坑、沟及预留空洞等临边施工防护必须符合施工规范的要求，特殊情况必须编制专项技术方案，报上级技术部门审批后方可施工。3）脚手架搭设，必须根据施工过程中的使用要求编制搭设方案，并经过强度验算。4）氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。5）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。6）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。7）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气139、线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。8）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。9）室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。10）各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。11）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。12）移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。13）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门140、批准。14）现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支承物，不准挂在钢筋模板和脚手架上。15）施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的隧道用的照明灯则采用12V电压。16）严禁用其他金属丝代替熔断丝。17）施工前，应根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。9.4.2施工机械的安全控制措施1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人141、员要建立档案，专人管理。2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。8）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。9142、）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。9.4.3高处作业的安全技术措施本工程自然地面距竖井底最深处深度约12m，井内施工属于高处作业，凡进入井内进行的作业人员必须符合下列要求：1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。2）作业人员进入施工现场，必须穿戴符合施工要求的着装，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子进入施工现场。3）在距竖井边缘1.2m处设置护栏并架设护网143、。且不低于1.2m高，并要稳固可靠。4）从事架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。模板施工高度超过5m的架子要由架子工去完成。5）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。6）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。7）采用两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔型阻燃型防护网罩保护。8）脚手架拆除时，应经专职安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下的顺序进行，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。9）竖井周围应悬挂醒目的安144、全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。9.4.4暗挖施工安全技术措施1）施工前，技术人员认真复核地质资料以及地下构造物的位置、走向，并掌握本项目工程可能影响临近建筑物基础的埋设深度。2）技术人员根据核实后的资料，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法及采取相应的安全技术措施。3）设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便采取措施，确保结构和人员安全。4）进洞和隧道施工必须按照施工组织设计要求的方案进行施工，如需更改，要由施工单位提出变更方案报主管部门审批后方可进行。5）密切注意土质变化情况和施工监测情况，发现与设计预计不符的情况，要及时采取应对措施，必要时采取145、封闭掌子面停工措施，以确保施工和结构的安全。9.5施工现场保卫措施1）施工现场必须建立门卫出入制度，设置的警卫人员要统一着装；2）门卫安排数量要足够，夜间巡逻要适当增加警力；3）施工人员进场前，必须进行遵纪守法教育，进入现场后，要定期教育；4）对使用的外包队人数要底数清楚，“三证”齐全；5）外部人员、非施工人员严禁在施工现场留住。第10章技术资料管理措施10.1技术资料管理目标设计10.1.1设计目的提高和指导施工技术资料的管理水平，加强技术资料收集、整理的及时性，推行技术资料标准化、规范化、制度化，组织指导施工过程中资料的收集，实现技术资料目标管理。10.1. 2设计依据 1）按照工程施工图146、纸 2）市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-2003 3）与工程相关的国家规范和规程内容要求 4）业主颁发的资料管理规定10.1.3资料编制数量及标准10.1.3.1编制数量 1）城建档案馆： 1套(原件) 2）甲方： 2套(原件) 3）施工单位： 1套(原件)10.1.3.2编制标准 1）相关施工技术资料管理规定及规范要求； 2）资料齐全、真实、字迹清楚； 3）表格使用正确、填写表格符合要求； 4）签字手续齐全； 5）及时收集整理。10.2资料收集整理要求和保证措施（1）项目部资料管理员负责技术资料业务管理，做好日记录、周交圈、月归档工作，建立健全资料收发文台帐。（2）施工技术资料147、必须随施工进度及时整理，工程竣工后其所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材及构配件检验资料、砂浆和砼配比单等应在施工使用前提供，经技术人员确认后方准使用。（3）在与分包单位签订承包合同时，应由资料员向承包方书面通知该项工程所应汇集的技术资料内容、要求、提供时间等。（4）资料收集整理由资料相关人员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次每月的10号以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次25日以前，检查本月资料的完成和整理情况。（5）所有资料的编写做到字体整齐、规范，不得写草字，要用黑色碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章完整有效148、，日期与实际吻合。（6）所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。10.3资料收集目录详见表10-1 技术资料项目内容收集一览表。表10-1 技术资料项目内容收集一览表序号项目内 容份数提供备注1审批手续1地质勘探报告1甲方2施工许可证1甲方3开工审批表1技术部4规划许可证及附件1甲方2施工组织设计技术交底5施工组织设计1主任工6施组审批手续1技术部7技术交底技术员8设计交底1甲方9施工组织设计交底1主任工3设计变更洽商记录10图纸会审记录主任工11设计变更与洽商主任工4原材料合格证与试验报告12水泥出厂合149、格证材料员13水泥试验报告单试验员200t/批（袋）14各种预制构件合格证材料员15主要原材料及构配件出厂证明及试验单目录资料员16钢筋出场合格证材料员17钢筋试验报告单试验员18焊条合格证材料员19砼配比申请单及通知单试验员20砼抗压强度报告单试验员21砼强度统计评定试验员22砼强度（性能）试验汇总表试验员5施工记录23施工日志技术员24砼开盘鉴定试验员1台班，1组/批25砼浇灌申请书技术员26砼浇灌记录试验员26质量事故处理记录主任工27预检工程检查记录质量员6测量预检记录28工程测量交接桩记录及复测记录测绘院技术部29工程施测及复核记录测量员30模板及支撑预检记录工 长31结构钢筋隐检记150、录质量员32防腐隐检记录质量员7质量评定33工序质量评定质量员34分部/单位工程质量评定质量员35工程竣工验收鉴定证书生产副经理8竣工资料36建设工程竣工验收备案表监理公司37管道工程竣工测量成果技术部38竣工图技术员39竣工说明主任工40竣工工程数量表技术员9资料整理41目录、封皮资料员42资料目标设计资料员43资料整理资料员第11章 其他管理措施11.1分包计划和管理措施我单位具有结构、暗挖等多项施工资质的专业施工队伍，根据业主要求，防水工程和劳务进行分包。对分包的分项工程，施工期间，我单位会将其纳入现场管理体制进行监督检查，要求各分包商遵守现场安全、文明施工规定，作好对分包商的管理工作。151、11.2与业主、监理、设计及其他单位的协调配合措施11.2.1与业主单位协调配合措施1）在接到中标通知书后，尽快与业主取得联系，办理合同签订等相关事宜，并按照合同要求作好各项资源的配置工作；2）合同签定后，成立相应的组织管理机构，明确职责分工，并将与业主单位的主要接口人与业主的联系和沟通；3）及时向业主或业主代表通报施工情况，并与其协商工作事宜，商定议事规则和程序。确定例会制度，同时派人协助业主办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件；4）在施工过程中，服从业主和监理的统一协调和支挥，做到与总包单位密切配合，确保整体工程项目的顺利完成；5）当发生不可抗力对工程造成重大影响时，积极与业主和监理152、协商，寻求合理的履约替代方法，尽快继续履行双方在合同中的义务，以达到尽可能减少双方损失的目的。11.2.2与监理单位协调配合措施1）认真学习并严格执行监理程序，使监理工程师的指令得到全面执行；2）合同生效后28天内向监理工程师提交施工组织设计，并在施工过程中，严格按照经业主和监理批准同意的施工组织设计进行项目管理和过程控制；3）各施工队在自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改；4）必须进行检查和检验的施工项目提前48小时通知监理时间、地点，并准备好记录表格，完成验收后及时履行签认手续；5）对施工中可能出现的工作意见不一致，要遵循“先执行监理指令，后协商153、同意”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性；6）项目部设专职计量工程师负责计量与支付工作，协助监理进行审核或计量并提供监理工程师所要求的一切详细资料。11.2.3与设计单位协调配合措施1）在接到中标通知书后，立即与设计取得联系，详细了解设计意图和工程要求，由项目总工程师主持图纸会审工作，在认真审核图纸的基础上，对设计图纸中存在的问题和理解不清的问题及时提出，要求在设计交底中解答；2）施工过程中保持与设计的联系，对施工中出现的设计问题及时与设计沟通，并向业主和监理汇报，未经设计同意不得随意变更设计。11.2.4与市政、交通等其他单位的管理措施1）根据施工不同阶段的平面布置，提前与公安交通部门取得联系，并编制详细交通疏导方案，以确保施工期间现场交通的畅通；2）本工程地下关系较多，施工前与市政管理部门取得联系，征求其对施工方案的意见，并签定相关协议等；3）主动与周边单位及附近居民取得联系，主动介绍情况，求得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。第 86 页 共 86 页