1、湘潭万达广场项目 旋喷止水帷幕施工方案湘潭万达广场项目旋喷止水帷幕施工方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-029）编制：审核：批准：中国建筑第二工程局有限公司湘潭万达广场总承包项目部二一四年三月目 录一、编制依据3（一）现场图纸及资料文件3（二）国家规范标注及行业法律法规要求3二、工程概况4（一）基本概况：4（二）旋喷止水帷幕分部工程概况：4三、施工部署与准备10（一）组织机构10（二）旋喷止水施工平面总体部署与安排11（三）施工准备14四、旋喷止水施工方法15（一）旋喷止水施工原理及工艺流程：15（二）旋喷桩施工方法161、施工准备162、钻机就位183、引孔钻进184、拔出岩芯管、插2、入注浆管185、旋喷提升186、钻机移位19五、质量标准及检查措施19（一） 旋喷桩施工技术标准19（二）施工检查内容19（三）成桩质量检查20六、质量保证措施21七、安全生产保证措施22八、旋喷桩施工预案24一、编制依据（一）现场图纸及资料文件序号名称备注1湘潭万达广场项目施工组织设计2湘潭万达广场项目总平面布置图3湘潭万达项目地勘报告（电子版）4湘潭万达项目支护桩及止水帷幕施工图3.19版本（二）国家规范标注及行业法律法规要求序号类别名称编号1国标建筑地基基础设计规范GB50007-20112行标建筑基坑支护技术规程JGJ120-20123国标建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20-3、974行标建筑桩基技术规范JGJ94-20085行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137国标建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20028国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20119行标岩土工程验收和质量评定标准YT9091-9810行标建筑基桩检测技术规范JGJ 106-200311国标工程测量规范GB50026-200712行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012二、工程概况（一）基本概况：湘潭万达广场项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面4、积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。（二）旋喷止水帷幕分部工程概况：1、旋喷止水帷幕设计情况：（1）由于场地内地下水位较高，且坑壁内砾砂和圆砾为强透水性地层，场地周边为道路，大面积的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均匀沉降。为防止基坑开挖及基础施工过程中出现流砂、突涌等导致基坑失稳、威胁施工人员及周边建（构）筑物安全，大地块采用旋喷止水帷幕进行隔水。本工程止水帷幕设计为两种形式：形式一：旋挖桩+桩间止水主要用于项目A地块北侧、西侧，旋挖桩设计直径为1米，间距2米，桩间采用5、两根直径800mm旋喷桩止水，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：A区西侧、北侧旋挖支护段旋喷止水布置图形式二：旋喷连续咬合止水主要用于B地块及A地块东侧区段，采用单排旋喷桩连续咬合止水，选碰撞设计直径800mm，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：为达到隔水效果，根据图纸设计要求，旋喷桩在顶部及底部进入弱透水层至少1.5米，根据大地块详勘报告资料，地下第4层粉质粘土层及第7层粘土层为弱透水层，实际旋喷深度至少穿透第7层粘土层1.5米，高出第四层粉质粘土1.5米。 （2）根据支护桩设计要求，旋喷施工技术参数如下：序号参数名称控制数据排量1高压水压强3538MPa7075L/min2空压6、机压强0.600.80MPa1.42.0mPPP3PPP/min3水泥浆液压强0.500.70MPa7085L/min4水泥浆比重1.601.655灌浆旋转速度911Pm6提升速度砾砂、圆砾层为58cm/min，其他层为812cm/min说明：根据工程实际情况，在施工过程中添加10%的膨润土，控制水泥流失施工误差要求：浆液比重0.1，钻孔偏差10cm，钻孔垂直度1.5%。帷幕施工前应在该场地进行试喷，以校核调整设计参数。高压摆喷和旋喷形成的防渗板墙的渗透系数要求达到110-5cm/s级。高压摆喷和旋喷灌浆施工严格按有关规程规范要求进行。2、场区施工现场情况1）场区现状：（1）由于大地块及周边区7、域地下电缆管线复杂，尤其是东西两侧，地下暗敷高压电缆管道多，加上场区布置了总计8个变压器，接拉暗敷电缆较多，止水帷幕施工工作面从南到北，从西到东，贯穿整个场区周边，施工过程中需特别注意对电缆管线的保护与关注，确保不发生安全事故，为此我部在接到止水帷幕施工图后第一时间测量放线，撒出白灰线，根据止水帷幕白灰线与场区电缆管道标示牌之间的距离，制定合理可行的施工方案措施，确保止水帷幕施工机械设备、人员材料具有足够的操作面，不影响到电缆管道也不受电缆管道影响。由于部分区段电缆管线标示不到位，还可能存在安全隐患，为此我部积极与电力部门沟通，并聘请勘察单位进场勘察，发现可能存在的安全隐患点，及时上报业主及监8、理单位，三方商讨解决，保证止水帷幕安全正常施工，确保施工节点的正常完成。场区止水帷幕线穿电缆隧道处理方式：场区止水帷幕线穿电缆管道处理方式：依照“XTWD-ZJEJ-LXD-062”号联系单意见，场区止水帷幕遇电缆管线，人工开挖，观察电缆的宽度，如大于600公分，建议采用降水井或钢花管注浆处理。 暴露出高压电缆线，第一时间做好危险标示（2）根据业主开发计划要求，年前AB场区内已经出土开挖，部分场地区段堆积有松散土，松土较多，加上止水帷幕施工期间正好是长江流域多雨季节，下雨较多，导致松散土层浸泡，给止水帷幕施工期间带来困难，机械设备挪位困难，因此对部分区段需要使用挖机整平压实，来确保施工正常进行9、。（3）按照业主指令及我部施工计划安排，场地内东西两侧的临时彩钢板围挡已经施工完成，根据现场测量放线时发现，场区东侧，止水帷幕线正好穿过彩钢板临时围挡，因此对受彩钢板影响区域，止水帷幕施工前，需要拆除彩钢板，才能确保止水帷幕正常进行。 现场采用挖机平场（4）A区西北角，拆迁区域遗留基础梁、基础短柱、原房屋旧桩，影响止水帷幕正常施工，目前暴露出来的有两条基础梁、两根房屋旧桩，根据“XTWD-ZJEJ-LXD-069”号联系单意见，对于埋深较浅的障碍物采用钩机破除，对于埋深深的地下障碍物采取局部改变止水帷幕走向的方法，以避开障碍物。 目前暴露出来的地下障碍物如下图所示：2）地下土层情况根据详勘报告10、资料显示，大地块第7层粘土层即为弱透水层，层顶埋深距离地表8.610.4米，土层参数如下表所示： 但根据地勘资料，大地块部分区域地质土层分布存在不均匀性，存在有断层，部分区段可能存在第5层第6层砾砂及圆砾层超厚的现象，导致旋喷引孔深度比其余常规区域超深的现场，强透水层超厚的特殊地段，应该特别重视，施工过程当中应该实时观测引孔后暴露出的土层情况，确定其最后的引孔深度达到图纸设计及规范要求。3）场地水文地质条件：（1）地表水及地下水类型和水位根据详勘报告资料，勘察期间于各钻孔均遇见地下水，按其含水层性质及埋藏条件，主要为赋存于人工填土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土层中的上层滞水以及赋存于砾砂、圆砾11、中的孔隙潜水。上层滞水受大气降水、地表水及管网渗漏补给，水量较小且无连续稳定的统一水位。孔隙潜水受大气降水及地表水的补给；各处赋水情况不一，未形成连续水位面。（2）地层渗透性根据室内渗透试验及相似工程经验，场地内砾砂层、圆砾层为强透水性地层，并略具承压性，其余各地层均为弱透水性地层。（3）地下水对建筑材料的腐蚀性根据勘察结果及水质分析结果，场地地下水质及地表水按类环境类型判定：该场地内地下水对砼结构具侵蚀性CO2中等腐蚀性；具PH值弱腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋具微腐蚀性。4）场区施工用水及止水帷幕预案（1）场区施工用水不足的预案： 目前大地块基坑支护，旋挖支护桩与旋喷止水帷幕分区段同时进行，施12、工用水量极大，前期业主单位提供的施工用水仅仅为1个50的接驳口，远远不能满足流水施工的需要，经过业主单位协调，目前已经解决施工用水不足事宜，在场区东南角新增1个100的接驳口，1个50的接驳口，施工用水得到满足。（2）地质分布起伏变化大，止水帷幕旋喷桩成桩长度难以判断的预案。 由于大地块地质分布情况复杂，起伏变化大，部分区段强透水层地下埋深及层厚深，地质勘察报告资料仅能作为现场施工成桩时参考，实际引孔深度及旋喷注浆桩长依照现场实际而定（满足设计要求，旋喷注浆顶部底部超过弱透水层1.5m）。止水帷幕施工过程中，应对每根桩引孔数据做好观察，并与监理及业主三方签字记录，形成纸版文件资料，便于后期工程13、结算。三、施工部署与准备（一）组织机构由于基坑支护工期极其紧迫，且目前基坑支护施工期间正好是长江中下游多雨季节，降雨较多，直接影响到户外工作开展，而且根据工程实际情况，由于大地块A区建筑轮廓没有最终定型，根据不同要求及开发计划方案选择，导致基坑轮廓调整变化，直接影响到基坑支护的施工开展部署安排，需要根据实际情况，做出相应的现场调整部署。在工期紧迫，施工作业条件不利的情况下，我部根据项目管理团队实际情况，特别针对基坑支护分部工程，设立项目组织管理团队，组织管理实行项目经理负责制，下设技术总负责、施工总负责、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员、保管员等，各司其责，严密组织，科学管理。本工程拟组14、建的施工管理机构如下：管理团队组织机构人员配备序号职务姓名人数主要负责人联系方式1项目经理陈晓1181732353012生常经理张国伟1186703730063项目总工任吉红1186700543454技术员伍艳军/陆建飞2186275821755现场施工员张亮红/王金洲/张勇3186922766336测量管理员彭建伟/危远鹏2130551839497混凝土工长鲁浩/卢 尧2185073185958工长（水、电）金鑫/邓均2135489668769资料员陈正洪/冯凡21552648913310安全员黄勇/徐伟明/刘跃明31567518598911质检员（土建、水、电）敬春良/李艳明/高世杰31815、67446214012实验员田顺云115575141226（二）旋喷止水施工平面总体部署与安排1、施工作业区划分： 由于大地块占地面积大，南北东西走向，止水帷幕施工作业线长，东侧达到491米长，且加上基坑支护整体工期极其紧迫，止水帷幕的完成进展情况，直接影响决定到后序人工挖孔工程桩的施工速度，进而影响到后续所有工程节点的完成，包括业主5.17开发计划节点。综合以上原因，我部在权衡项目现场实际情况下，通过招标考察，选用具有基础工程施工经验丰富，且具有相应资质，并且在长沙万达有过合作的桩基施工队伍，武汉锦城基土工程有限公司，武汉谦城建设集团有限公司，深圳冠磊基础集团有限公司，三家止水帷幕旋喷施工队16、伍，分区段流水作业，共同配合完成整个大地块止水帷幕旋喷施工。根据三家专业分包队伍的进场设备、人员情况，合理划分施工区段，本着多设备、多人员、多施工的原则前提下，合理规范，综合安排分包队伍施工旋喷桩量的多少。A区作业段划分：1、 武汉锦城 A区东北角及北侧：施工区段编号 1669#1907# 。 A区北侧及西北角：施工区段编号 1908#2181# 。2、 深圳冠磊 A区东侧: 施工区段编号 1511#1668# 。3、武汉谦城 A区西侧: 施工区段编号 2182#2379#B区作业段划分：1、武汉锦程 B区东侧： 施工区段编号 1099#1510# 。 B区西侧： 施工区段编号 1#412# 17、。2、深圳冠磊 B区南侧及东南角 施工区段编号 825#1098# 。3、武汉谦城 B区西南及南侧 施工区段编号 413#824#作业区平面安排如下所示：2、施工先后顺序划分 目前A区旋挖桩应业主单位要求，处于停工状态，根据现场机械设备、旋喷注浆水泥等材料进场搁置情况及综合考虑施工平面布置、分工序流水作业情况下，先行施工B地块B1区域东西两侧旋喷止水帷幕，待B1区旋喷施工完成后，转入B2区域施工，最后进行A地块止水施工。3、旋喷施工进度计划安排在保障止水帷幕施工能满足进度计划安排的前提下，现场总计11台旋喷台车，根据以往施工经验及结合现场实际施工条件，每台钻机一天按照12根旋喷引孔、注浆完成考18、虑。B地块旋喷总施工工期：1500/（1112）=12天，在不受天气气候及现场其他未知因素影响的前提下，旋喷止水在3月13日接到业主单位下发施工图后，马上组织施工，预计3月25日前完成；其中B地块西侧旋喷桩受电缆影响，具体开工时间还不确定，以业主单位正式移交我司工作面顺推。（三）施工准备1、机械设备准备序号设备名称规格型号单位数量1引孔钻机YGL-130台112高喷台车XP-30B台113高压泵3D2-5Z栓塞泵台114灌浆泵HB-80台115空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台116泥浆泵BW-150台117拌浆机WJG-80台112、劳动力计划劳动力具体分工下所示。表中为每个分包单19、位，每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1片区经理2做好施工管理工作，负责劳动力安排李宝唐少军2机修工6负责排除机械故障和管路的清洗3钻工15负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆20负责浆液的配置5值班工程师8负责现场技术指导和管理工长6值班领导2负责工程总体安排张国伟任吉红3、材20、料准备根据图纸设计要求，注浆水泥全部采用PO42.5普通硅酸盐水泥，其进场要求如下： 1）水泥进场前必须有生产厂家的出厂合格证，作为对水泥质量、性能保证的依据。一般情况下，生产厂家发出的合格证（质量证明）都是3d 的或7d 的强度（根据不同品种水泥而定）。但在32d 内生产厂必须补发质量证明。质量证明应包括：水泥的品种、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号和性能指标等。2）外观检查：（1）进场前应检查标志。水泥袋上标明生产厂家、生产许可证号、品种、强度等级、包装、年、月、日和编号。（2）看其包装大部分水泥每袋50kg 士Ikg （特种水泥重量不同）。（3）看其是否受潮、结块、混人杂质21、或不同品种、标号的水泥混在一起。以上所有条件满足是，水泥就可以进场。且进场后还必须在监理或业主旁站下，取样复试，合格后方投入可使用。4、临时用电的布置 由于止水帷幕施工作业线极长，施工用电依照场区变压器分布情况，在临近的变压器牵出电缆线，通过一级箱、二级箱、三级箱分级提供现场旋喷施工用电，牵出电缆随旋喷施工移动，采取架空措施或地下暗敷暗埋的方式，保证施工用电的安全。四、旋喷止水施工方法（一）旋喷止水施工原理及工艺流程：1、施工原理及工艺流程根据基坑支护专家意见及支护图纸会审要求，本工程旋喷止水都采用三管法旋喷，三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气22、同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达8002000mm。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程如下。引孔钻机就位23、钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位旋喷桩施工工艺流程图（二）旋喷桩施工方法1、 施工准备场地平整正式进场施工前，因无场地地下管网图，由我司聘请地勘单位进场作勘测，并清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置。另外，因止水帷幕调整后部分区段已在项目红线以外，且刚处于雨季施工，我司只能在帷幕以外8米范围内铺筑建渣，作为施工便道，平面布置如下：桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，24、用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度25、线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在26、原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。6、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。五、质量标准及检查措施（一） 旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体27、直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验（二）施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也28、应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直29、径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。（三）成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。六、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根30、据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆31、液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于8cm/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正32、常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用110mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，并添加膨润土，以防垮孔。实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时33、向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。七、安全生产保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和湘潭市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创湘潭市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。由于场区内及周边区域地下暗敷电缆管线多，特别是B区东西34、两侧，临近电缆隧道区段，旋喷桩施工过程中由于钻进往下成引施工可能会对旁侧土层及电缆隧道造成影响，为此在施工过程中劳务施工队伍应时刻旁站观察，及时上报问题，针对旋喷桩施工期间，我部在现场特别增设观察管理人员，由止水帷幕主管工长张亮红负责旋喷施工期间旁侧电缆隧道的观察。 在所有临近电缆隧道、电缆管线施工区段，大规模施工前都必须采取有针对性的试挖，试钻的方法，把风险降到最低。施工过程前提前规划好机械设备工作面，对实际操作工人做好交底，明确场区电缆隧道位置，立好电缆标示牌。并可以采取在电缆管线面上铺设钢板或回填土的方法，确保挖机等机械车辆能正常通过有电缆隧道的道路区段。（一）施工现场加强对安全生产的管35、理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。严禁违规操作，不得违章指挥。定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。施工机械的转动部分有安全罩。所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。配电箱开关有操作指示和安全警示。机械定期维修,确保作业安全。危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的36、规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。（二）机械操作安全技术要点高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机司钻人员应具有熟37、练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。（三）施工用电安全保证技术要点严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定38、在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱必须符合JGJ46-82005规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。八、旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进39、行分析并提出预防措施及处理方法。（一）固结体强度不均匀、缩颈1、产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。2、预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩40、径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。（二）压力上不去1、产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。2、预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。（三）压力骤然上升1、产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。2、预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。（41、四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆1、产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。2、预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对42、冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。（五）固结体顶部下凹1、产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。2、预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。26中国建筑第二工程局有限公司CHINA 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