1、化工有限责任公司消防应急预案为预防和减少火灾危害，保护本公司员工人身及公司财产安全，及时将火灾消灭在初起阶段，依照中华人民共和国消防法、机关、团体企事业单位的消防管理规定的规定，制定本公司消防应急救援预案。一、企业基本情况市化工有限责任公司前身为市联碱、化肥厂，1990年原企业破产，2003年2月由成都市化学工业有限公司全资收购，组建市化工有限责任公司，属私营有限责任公司。2003年11月恢复生产，嗣后陆续进行了系列技术改造，目前已具有12万吨合成氨、35万吨联碱的生产能力。公司下设二个分厂：合成氨分厂、联碱分厂。总占地面积近16万平方米。公司现有员工728人，其中工程技术人员96人，公司下设2、一个办公室、8个职能部门、7个车间，具有较高的现代企业管理水平，是市骨干企业。公司主导产品为合成氨、碳酸钠、氯化铵及干铵。2006年荣获市“安全生产先进单位”等荣誉称号。二、企业地理位置市化工有限责任公司位于城区东2公里的四里棚工业园区内，生产区设有合成氨分厂、联碱分厂、机修车间、电仪车间等；厂区大门（门牌号：盐化大道77号）及北面围墙紧连园区盐化大道，与九大公司制盐厂相对，东面距离58米为老盐厂生活区，该生活区目前正在搬迁之中，南面与刘杨村居民区最近距离约200米，西面相距300米为刘杨街。厂区西面及西南面居民较为稠密。厂区内外道路已全部硬化，铁路专用线横贯厂区，交通便利。三、气象条件1、 3、气温：最高气温：38.7，最低气温-15.52、 降雨量：日最大降雨量：207.1mm，年平均降雨量：1060.7mm3、 风向：常年主导风向为偏北风，年平均风速3.1米/秒，最大风速20米/秒。四、公司主要存储的危险物质品种类别储存能力主要危险性液氨压缩气体、240吨易燃易爆、易于扩散、腐蚀毒害、氧化窒息半水煤气5000m3五、消防重点部位：我公司的重大危险源是液氨贮罐区、半水煤气柜、硫化床锅炉。（一）、液氨贮罐区：液氨贮罐区位于厂区中心位置，距盐化大道100米，建有单层砖混半敞开式厂房一座，顶部立柱为钢结构，上盖2mm铁皮瓦，耐火等级为甲类。内设有容积为80m卧式液氨贮罐6台（2台备用，44、台工作），贮罐上设置有防泄漏报警装置和消防喷淋装置，周边设置3台地上消防栓，配水带120m。2台35Kg干粉灭火器、空气呼吸器1台，氧气呼吸器4台，防化服4套等应急救援器材，日常操作人数为3人/班，罐区南面为分厂主干道，北面为人行天桥，西面设有2m宽的厂区道路，东面为开阔地。液氨贮存量及器材配备情况见下表：液氨贮罐及周边设施、消防器材配置表序号名称规格型号材质容积数量日常最大储量1液氨储罐300012250碳钢80m/只6台240吨2地上栓SS100型铸铁3台3水带652000尼龙帆布120m4干粉灭火器MFT2/ABC352台5空气呼吸器RH2KF缠绕式碳纤维1台6氧气呼吸器RFH01碳钢45、台2小时工作7防氨滤毒罐20套8防化服4套1、 液氨罐区危险因素辨识：液氨储罐容易发生的事故主要出现在卸料、清罐及日常贮存过程三个环节，如果设备缺陷或操作不当、液氨大量泄漏，遇火源或人体接触，可导致火灾爆炸中毒窒息和灼烫事故。1）充装过程的危险性（1）物料漫溢。充装时对液位监测不及时易造成溢罐。氨溢出罐外后，周围空气中易燃蒸气的浓度迅速上升，达到爆炸极限范围，遇点火源可发生烧炸爆燃；局部浓度超标，人体吸入可造成中毒窒息事故。（2）由于充料管带破裂、密封垫破损、快速接头紧固螺栓松动等原因，使液氨滴漏至地面，液氨蒸发扩散，存在火灾爆炸、中毒窒息危险。（3）静电起火。由于管道无静电接地、罐车无静电接6、地，流速过快等原因，造成静电积聚放电，引起火灾。2）清罐过程的危险性在对液氨储罐进行清洗作业时，由于未进行置换或置换不彻底、清洗不彻底，残余的液氨、沉积物和挥发出的氨气，遇火源可能导致火灾爆炸事故；罐内作业大量挥发出的氨气对操作人员存在中毒窒息伤害危险。3）日常贮存过程的危险性（1）生产系统中的大量高压气倒入贮罐；罐内液氨贮量太多，环境温度较高液氨大量蒸发使罐内压力迅速升高；安全阀失灵，在压力升高时不能正常起跳、卸压；设备制造缺陷，焊缝或材质质量差；贮罐长期使用腐蚀，耐压强度降低等原因可引起液氨贮罐爆炸，进而造成火灾爆炸、中毒窒息、灼烫等二次危害事故。（2）由于设计制造缺陷、法兰未紧固好、腐蚀7、等原因，储罐进口、出口阀体、管道或液位计破损造成大量泄漏，遇点火源可发生燃烧爆炸；储罐区遇到雷电直接击中储罐会导致火灾爆炸事故；静电如不能有效消除也可能会导致火灾爆炸事故。（3）如果液氨贮罐的喷淋冷却装置失效、或夏季高温期间喷淋冷却水供应不上，液氨气化导致氨罐压力上升，超过罐体的承压能力，可能造成贮罐开裂爆炸，进而引起火灾、中毒窒息、灼烫等危险化学品事故。（4）液氨大量泄漏，人体接触，存在中毒窒息、灼烫及引起冻伤的危险。（5）若各储罐基础设计不足，可能引起沉降，导致储罐倾斜、变形、管道断裂等事故，大量液氨泄漏可引起火灾爆炸、中毒窒息、灼烫事故。（6）贮罐区若发生严重的泄漏事故，而应急收容能力不8、足或不能及时转移，则泄漏液氨大量挥发，可能造成严重的火灾爆炸事故、大面积的中毒窒息事故和人员灼伤事故，同时对应急救援、污水处理造成困难，引发重大伤害事故和环保事故。（7）合成氨具有较强的腐蚀性和刺激性，操作不当或设备缺陷，管道、阀门破损，导致物料泄漏，防护不到位可致人体灼伤，若氨溅入眼内，导致晶状体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。液氨贮罐一旦发生泄漏，用水进行洗消时，氨水解产生的大量碱液，对地面、相邻的其他贮罐、泵等设备设施造成腐蚀危害。2、液氨贮罐发生泄漏毒害区估算。下面以公司使用的80m卧式液氨贮罐（一台）为例，对液氨贮罐发生泄漏事故进行模拟分析，以确定泄漏造成危害的死亡半径和伤害半径：条件：液9、氨比热（c）：4.6KJ/Kg氨汽化热（q）：1.37103 KJ/Kg氨的质量（w）：625Kg/m氨槽破裂后的介质温度（t）：17氨的标准沸点（to）：33氨的分子量（m）：17液氨贮罐内液氨的质量为：W=80m80%625Kg/m=40000Kg液氨在沸点下蒸发蒸气的体积：Vg(m)Vg=（22.4400004.650）/（171.37103）（273-33）/2736285m氨在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入510min即致死，则氨在沸点下蒸发蒸汽后的体积。（令人致死的有毒空气体积为）：V=Vg100/0.5=1257000m氨在空气中的浓度达到0.055%时，人吸入0.51h即致10、严重伤害，其有毒空气体积为：V=Vg100/0.055=11427272.7m假设在静风条件下，有毒空气以半球形向地面扩散，则该有毒气体扩散半径：死亡半径：R=（1257000/2.0944）1/384m伤害半径：R=（11427272.7/2.0944）1/3176m根据计算结果：在17时，80m的液氨贮罐破裂发生泄漏，罐内40000Kg液氨瞬间汽化，静风条件下有毒气体扩散的死亡半径为：84 m，严重伤害半径为：176m。采用氨气连续泄漏毒害区估算分析，连续泄漏时间30分钟，裂口面积0.0016，在风速3.1m/s，温度20条件下，下风中毒危害距离为375.7m，横风向中毒危害距离37.6m11、。因此，根据液氨贮罐破裂和连续泄漏的毒害半径来看，企业的安全疏散半径应确定为400m，若一旦发生严重泄漏事故，则中毒伤害半径还会相应扩大。（二）、半水煤气柜公司半水煤气柜位于合成氨分厂中部偏南位置，东面与新造气车间相距30米，南面紧连合成氨分厂主干道，西面30米为老造气车间，北面为煤渣运输通道。露天独立设置。气柜周边设有地上消防栓2处，干粉灭火器8台，气柜的进出口设有安全水封，顶部设有自动放空、手动放空管，并设有高位、低位报警连锁装置，避雷接地装置及静电接地装置。半水煤气柜的危险性分析：1）储存合成氨生产的半水煤气储存方法常用的是气柜储存（低压），气柜储存过程中存在以下危险性：（1）气柜的高度12、控制应在40%90%的范围内。气柜过高，可能会顶翻钟罩、引起跑气，发生恶性火灾爆炸、中毒窒息事故。气柜过低，可能会引起风机抽负、抽瘪气柜，空气进入系统，形成爆炸性混合气体，发生爆炸事故。（2）如果气柜钟罩上面未安装放空阀、气柜的上下限高度未安装报警、下限未安装连锁装置，可能引起气柜过高或过低、造成火灾爆炸、中毒窒息事故。（3）气柜的指示仪表未经校对或高度指示不准确，也可能引发火灾爆炸、中毒窒息事故。（4）气柜区应设围栏并保持消防通道畅通，否则可能会因防护间距不够、点火源的失控（明火、焊割火花、电火花、铁质器具撞击火花、汽车排气管火花等）而引起火灾爆炸事故、并使事故扩大蔓延。（5）雷雨天气时，半13、水煤气气柜若空活门开放和自动放空拉开，可引起着火爆炸事故。（6）检修人员进入气柜内，如未进行有毒气体与可燃气体分析、未做动火分析，可能引起火灾爆炸、中毒窒息事故。2）输送半水煤气的输送方式主要采取管道输送方式，存在以下主要危险：（1）泄漏引起火灾爆炸，其原因为：A、输送气体的管道、管件、阀门、法兰等部件严重腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层破损、脱落。B、管道未定期检测，严重腐蚀的管道和部件未及时更换。C、工艺指标控制不当，超过设计压力运行，强烈震动。（2）超压爆炸，原因有:A、输送半水煤气的管道及其他附件，未设计要求更换，用低于设计指标的管道及部件代替。B、管道未按要求加设安全阀、放空管等必要14、的安全设施。C、热管线裸体运行。D、利用热管线作饭或烘干物件。E、高压管线带压补焊作业。3）静电引起火灾爆炸，其原因为：A、用来输送半水煤气的管道未采取有效的接地措施。B、半水煤气在管道内的流速超过68m/s，产生静电或积聚。（三）、硫化床锅炉三台10吨、三台25吨硫化床锅炉位于合成氨分厂北面，紧连工业园区盐化大道，东面为燃料车间，南面20米为煤棒车间，西面15米为锅炉煤渣堆场，周边设有地上消防栓3台，干粉灭火器6台，水带180米，一条4米宽的水泥路与厂区主干道及盐化大道相连接。硫化床蒸汽锅炉存在以下危险、危害性：1、燃煤、炉渣由汽车运输进出厂时，若司机违章驾驶、疲劳驾驶、回车场地狭窄、场地照15、明不良、转弯半径过小等原因可能会发生车辆伤害。2、采用人工卸料方式清理炉渣的过程中，可能发生高温灼烫、机械伤害。3、电气设备使用不规范、绝缘失效，或者电线、电气设备老化、腐蚀等原因，可能会产生电气火花，有引燃煤粉、引发火灾的危险。如果煤粉尘在空气中达到爆炸极限范围，遇火还会发生粉尘爆炸。系统消防设施设计不合理或消防系统失灵，可能造成火灾蔓延扩大危险。4、锅炉房及热网系统存在着大量的电气设备和电缆线，在运行和检修期间，如有不慎，均有可能造成触电伤亡事故。5、在进行卸煤、输送过程中，如果除尘设备发生故障、除尘效果不佳，或煤露天堆放遇到大风天气均会形成粉尘危害。6、锅炉运行过程中设备运转还会产生噪音16、振动危害。7、正常运行工况下，锅炉的汽水压力、温度较高，如果司炉工违规操作或操作不当或脱岗，存在着锅炉爆炸危险。8、锅炉和蒸汽管道，若材料选择不当、设备制造或施工焊接质量缺陷；超压运行；受腐蚀、使设备和管壁减薄，强度及承压能力下降；安全阀、爆破片、疏水阀等安全附件不全、安全附件未经检测检验失效等可能发生锅炉、蒸汽管道爆炸事故；锅炉运行过程中温度、压力、液位等工艺控制仪表不全、设计不合理或因损坏、指示失灵、操作不当等，也有可能造成锅炉因超温超压、缺水、满水或汽水共腾事故而引起锅炉爆炸事故。9、锅炉中的蒸汽温度较高、压力较大，一旦溢出或发生容器或管道爆破，将会造成严重的高温灼烫伤亡事故。10、未17、进行水处理或因水处理系统失效致使锅炉用水水质达不到要求，可能引起锅炉结垢，造成锅炉爆炸事故。11、转动机械的外露部分，如锅炉的风机、水泵等，在运行和检修期间，如有不慎，均有可能发生卷入转动机械引起的机械伤害事故。12、非正常工况下，比如煤质差，锅炉大块结焦，需人工处理时，操作不慎，可能发生高温炉渣灼烫事故。13、反应尾气中含有H2S、H2、NH3等腐蚀性物质，对锅炉设备及管道有腐蚀作用，可能引起锅炉爆炸、灼烫事故。14、锅炉烟气经过旋风除尘器除尘后再经引风机送至烟囱排入大气，烟道如果泄漏、封闭不严，含较多N2、CO2的烟气泄漏，可能造成人员灼烫、窒息。15、余热锅炉尾气系统如果密封不严、含有H18、2、CO、CO2、CH4、NH3等可燃、有毒有害物质的尾气泄漏，可能引起火灾爆炸、中毒窒息和灼烫事故。16、锅炉设备维修或安全阀、压力表等安全附件拆卸、更换及排烟烟囱的检修、清理时，人员需要进行登高作业，存在高出坠落和物体打击的危险。17、烟气中仍含有一定量的粉尘，在清理烟道、风机时存在粉尘危害。综上所述，锅炉系统存在的危险因素有：火灾、爆炸、窒息、灼烫、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落等；存在的危害因素有：粉尘、噪声、振动和高温。六、消防组织、消防设施及操作人员情况公司设立安全环保部为专门安全管理机构，现有管理人员6人，公司聘有兼职安全管理员28人。并成立了一支18人的义务消防队。生产区内19、各岗位配置了干粉灭火器，各车间内部配置室内消火栓，厂区按机关、团体企事业单位的消防管理规定的要求配置地上消防栓。生产、生活及消防用水主要来自公司一、二级泵站，水管采用DN400钢管埋地敷设，压力0.35Mpa，实行24小时不间断供水，能满足公司生产、生活及消防用水需求。厂区内近8000m3的循环水池也可作为消防应急水源。东西向的铁路专用线将厂区一分为二，北面为联碱生产区及办公区、食堂、仓库；南面为合成氨生产区，两个生产区人员及器材配置见下表：生产区联碱生产区合成氨生产区占地面积59000m110000m生产人员（白天）356人（包括管理、行政、后勤、装卸人员）160人生产人员（晚上）232人920、0人日产量纯碱、氯化铵950双吨合成氨300吨工艺单元6个10个使用的危险物质液氨、气氨、高压蒸汽半水煤气、交换气、精炼气、液氨、气氨厂房结构混凝土框架结构混凝土框架结构、钢制结构工艺流程两次吸氨、一次碳化、一次加盐的办法维持工艺过程循环原料气制备、净化、氨的合成生产设备（台套）377623地上消防栓6处15处简易消防栓5处10处消防水带560米1340米干粉灭火器41台100台喷淋装置6套报警器5套七、应急救援组织机构、组成人员和职责划分 1、应急救援组织机构设置 公司成立重大事故应急救援指挥部，总经理任总指挥（总经理外出时，由总经理指定人员负责），副总经理、总经理助理任副总指挥，成员由生产21、安环、门卫、行政人事部、合成氨、联碱分厂等单位负责人组成。指挥部设在总调度室，协调指挥全公司统一行动。2、应急救援指挥部职责制定、修订重大事故应急救援预案组建公司应急救援队伍、组织实施训练和演习、督促检查重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。发布和解除应急救援信号，组织指挥应急队伍和公司的应急救援行动，必要时请有关单位支持。向上级报告和向邻近单位通报情况。组织调查事故发生原因，总结重大事故应急救援的经验教训。3、指挥部人员分工副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，并代表指挥部对外公布有关信息。生产部长、副部长负责事故报警，负责事故救援、生产系统停车及工艺处理的调度指挥，事故现场22、通讯联络和对外联系，协助总指挥负责抢险、抢修的指挥。安全环保部：负责组织现场医疗救护的救援工作，协助总指挥做好事故报警，情况通报、现场污染监控及事故处置工作。事故单位的厂长、主任：负责组织实施事故现场的各项工艺处理措施，并协助组织抢险、抢修工作。质检处：负责组织事故现场及有害物质扩散区域的监测工作，即使将监测情况报告指挥部。护卫队、消防队：负责组织消防治安的救援工作，负责警戒、治安、保卫、组织人员疏散至安全地带，以及道路管制工作。行政人事部：负责对外联络，组织医疗救护，救援及转院工作，负责组织后勤保障的救援工作，负责受伤人员的生活必须供应等工作。供应部：负责组织抢险救援物质的供应和运输工作。八23、报警、通讯联络方式公司设立指调度中心负责全公司的生产，利用电脑监控指挥全公司生产，实行24小时值班制度。并设三部外线电话：3254171、3254181、3254180，调度室与各生产岗位有通讯系统，随时监视全厂的生产动态以及异情发生。若有事故发生，现场人员立即通知调度，调度立即通知救援机构、总指挥及其他成员（其他救援机构成员都配有通讯工具），必要时对外发出救援信号。报警电话： 市急救中心120 市消防大队119应急救援组织机构及人员名单 九、事故发生后采取的处理措施1、事故报警：当发生重大事故时，岗位事故发现人员应迅速向调度报警，同时报告车间负责人，报警时应讲清： 发生事故地点 事故破坏程24、度及泄漏或燃烧的介质 受伤人数 报警人姓名及其他2、调度立即通知救援机构的指挥及其他成员，必要时直接请社会支援（120急救中心和市消防大队）。 事故单位操作人员在向上级报告的同时，应立即正确果断地采取有效措施控制事故的发展。 应急救援机构应根据工艺规程、操作规程的技术要求，确定采取最有效的紧急处理措施，发布应急救援命令。 成立现场抢险指挥组，立即奔赴事故现场。 各抢险抢救队按各自分工迅速进入事故现场开展抢险抢救工作。3、当液氨贮槽进、出口阀体及管道破裂造成大量液氨外泄时事故车间、工段操作人员在向上级报告的同时，应立即正确、果断地采取有效措施控制事故的发展。调度或值班负责人立即通知有关人员赶赴现25、场立即发出救援信号，使求援单位做好抢险、抢救伤员的一切准备工作。立即佩戴好隔离防毒面具进行工艺处理。打开该液氨贮槽驰放气放空，降低贮槽内压力。合成氨改进其它液氨贮槽，关该氨槽第一道进口阀，开出口阀向备用氨贮槽导液或向冰机送氨。打开消防栓，用水稀释泄漏处液氨。运用该氨槽底部排污阀，关闭集油器进口阀，走近路向合成、冰机或其他能加氨的岗位送液氨，尽快排空该液氨贮槽的液氨。4、当液氨贮槽爆炸起火时事故车间、工段操作人员发现液氨贮槽爆炸着火时，要沉着、冷静立即向调度报警，紧急停车。调度或值班负责人立即通知有关人员赶赴现场，并立即向公安消防、医院等有关部门发出求援信号，使救援单位做好抢险、抢救伤员的一切准26、备工作。在救援队伍未赶到之前，事故单位要迅速，果断采取措施进行灭火。公司义务消防员迅速配合岗位操作人员灭火。同时根据风向指示，迅速逆风方向疏散群众。立即佩戴好隔离防毒面具，同时进行必要的工艺处理。迅速打开消防水栓，喷雾化水进行施救。同时打开喷淋装置冷却保护其它的液氨贮槽，防止事故扩大。消防、医疗求援队赶到现场立即按消防，医疗抢险抢救预案进行操作实施。十、受伤人员现场救护、救治 1、现场抢救、急救工作以自救、互救相结合，做到及时、果断、正确，不得耽误拖延。2、应急救援指挥部发现求援信号，告知出事地点及可能发生的伤员数量。3、现场救护人员在有毒区必须戴好氧气呼吸器，分组进入扩散区救护中毒、受伤人员27、，引导撤离人员迅速撤离现场，撤离人员应注意风向标指向，逆风向撤离至安全地带。4、进入毒区现场抢救，应遵守下列规定： 参加抢救人员必须听从指挥，防护器材佩带齐全 抢救时必须两人以上分组进行 必须了解现场事故情况，清点现场人数，严防遗漏 迅速将患者撤离毒区，搬运方法要正确 救护在高处作业者，应采取防止坠落，摔伤措施 5、救护人员在工作时，应经常检查个人防护器材使用状况，发现异常或感到身体不适，应迅速离开毒区。6、急救工作应坚持“立即、就地“抢救原则，迅速将中毒、受伤人员抬离至空气新鲜地方，呼吸停止、心脏停止跳动时，应立即进行人工呼吸，实施人工复苏。7、中毒、灼伤急救原则 迅速将中毒者脱离事故现场，28、移至空气新鲜处，注意保暖，解开领口，保持呼吸畅通，根据中毒者呼吸情况，及时给予输氧（鼻管给氧、密闭口罩给氧或“自动肺”强制输氧） 液氨、氨水溅入眼仙立即坚持自行、就地原则上，立即拉下脸，使溅入物流出，避免眼睑闭合使角膜全部受害，接着立即就地用盆水浸洗或流水清洗，可一手拉开下睑，将面部浸入水内，另一手拉开上睑，摇动头部，洗掉溅入物，流水清洗时应拉开眼睑，水应冲在眼眶上部，使大量水涨眼球流过，避免水直冲眼球。 皮肤灼伤应迅速脱去被污染的衣服、鞋袜等，立即用大量清水冲洗，再用2%醋酸溶液洗涤中和，然后再用净水冲洗，亦可用2%硼酸水湿敷。 其他急救治疗按医院急救方案实施。8、烧伤急救原则 迅速脱离现场29、，除去烧伤源， 应立即脱去着火衣服，或就地打滚或跳入就近水源或用水灭火，也可用浸湿的衣服、布单覆盖灭火，但切勿奔跑，以免助长火势。 除去燃烧或热液浸湿的衣服，必要时可剪开除去，以减少创面继续损伤，伤员如有疼痛，可给止痛药物或针刺合谷等，严防因疼痛剧烈而引起休克， 急救处理时，要注意创面保持局部清洁，禁止在创面上涂消炎粉、油膏或不适宜的药物，以免增加感染或给治疗带来不必要的困难。 其他急救方案按医院急救治疗方案进行。 9、外伤的急救原则 严重出血患者，应采取临时止血包扎措施。 对大血管破裂的急性出血，可采用指压止血法，在伤口上方，找到搏动的动脉血管，用手指或手掌把血管压迫在骨头上进行止血。 伤口30、的包扎应用无菌纱布、棉垫或干净的布带包扎，以达到伤口止血的目的。 骨折在急救和移动时，要简易固定，预防休克，防止再损。 开放性骨折应注意创口的止血和清洁，并进行包扎，预防感染。 脊椎骨折施救时，要使受伤者就地静卧，可用木板作担架。 搬运腰椎骨折伤员时，应先在患者背后垫一被单，后由两人分别在左右各拿一端向上提起，再由一人扶下肢，一人扶肩部运送到担架上，禁止一人抱肩，一人抬腿的搬运方法，以防脊髓受伤。十一、现场保护与现场洗消1、明确事故现场的保护措施2、事故处理后，现场洗消工作由质检处负责，配合专业队伍，利用物理、化学消毒法，对所有进入过污染区域的人员进行清洗消毒，对污染区域的空气用喷雾水稀释降毒，待检测合格后重新开放、检修。