1、汽车站油气合建站项目228平米房屋罩棚建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录2.3、区域地质及地貌82.3.1、地质82.3.2、地貌82.4、区域水文地质概况92.4.1、地表水92.4.2、地下水92.5、场地岩土工程条件9层物理力学性质指标值表11层物理力学性质指标值表112.5.3水文地质概况12、组织土建及专业技术人员编制专项施工措施。143.11施工设备及劳动力准备143.11.2测量、试验、检测仪器设备一览表151、工程质量目标：合格183.19确保工期措施193.19.1确2、保工期组织措施193.19.2确保工期管理措施193.19.3确保工期技术组织措施203.19.4技术管理措施20第四章、质量保证措施和安全保证措施21（1）采取合理的施工方案保障措施224.1.4关键工序控制23（1）施工测量质量控制措施23质量管理制度23安全管理岗位职责28（1）项目经理安全职责28（2）项目技术负责人安全职责29（4）施工员安全职责294.2.2.2 项目经理部部门安全职责30（1）安全环境部安全职责30（2）工程部门安全职责30（3）技术部质量部安全职责31（4）物资设备部安全职责31（5）安装工程部安全职责31安全管理制度314.2.3.1安全技术交底制314.2.3、3.3 外脚手架及大中型设备安全验收制314.2.3.4 周一安全活动制324.2.3.5 定期检查与隐患整改制324.2.3.6 实行安全生产奖罚制与事故报告制324.2.3.7 持证上岗制324.2.4安全防范措施32个人安全防护32（1）防护用品的采购32（2）防护用品的正确使用32临边安全措施33安全用电33机械设备的安全措施335.1.1工程测量人员、设备345.1.2开工前测量准备工作345.1.3 控制网的控制和测量355.1.4 标高测设的技术措施352、根据施工图纸计算和测设标高。355.1.3测量复核355.1.4竣工测量355.2.1沉降点观测365.2.2沉降观测的资料4、整理与分析365.3.1降水机械设备选择布置375.2.4.6 成品保护515.2.4.7 施工注意事项525.8.1材料工程52脚手架：砖墙砌筑时采用搭设外脚手架。53被涂刷物件的表面必须干燥，不得有潮湿现象。56刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于5遍。56基层处理57涂刷方法57刷涂和滚涂结合的做法57门窗工程585.9.3.1木门安装585.9.3.2塑钢门窗安装58做好成品保护、清除表面灰浆污物，不划伤玻璃表面。58四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根605.10.1施工顺序的确定625.12.1、电气配管73、管子切断后，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。73、使用5、手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。735.12.2、管内穿线735.12.3、导线连接745.12.4、线路检查绝缘揣测74、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：745.12.7.1施工准备755.14管道安装工程815.14.1管道安装施工工程815.14.2 管沟开挖82(1)开挖准备82(2)开挖方法的选择：825.14.3开挖要求：82(4)管道基础铺设处理82管道穿越马路时，安装套管进行保护。835.14.4钢管安装83(1)管道安装应具备的条件83(2)管道安装的一般要求83(3)管道安装允许偏差84管道安装允许偏差见下表规定84 钢管组对84（4）机泵配管85固定口应选定在远离6、机器管口的位置。85法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距85（5）阀门安装865.14.5管道的焊接86（1）焊接方法与材料86焊条烘干技术要求见下表86（2）焊接环境:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：87（3）焊前准备87管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。87（4）管道焊口组对质量应符合以下要求87（5）定位焊88 管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。88（6）焊接工艺88管道焊接工艺流程如下图所示：88(7)焊接检验88焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；885.14.6管道系统压力试验88(1)试验前的检查88(2)试验范围的确定897、(3)压力试验89试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。895.14.7管道系统吹扫89(1)吹扫准备89管道系统吹扫参数应满足下列要求：90(2)吹扫方法90(3)吹扫顺序905.14.8 管道隐蔽（沟槽回填）905.15设备安装915.15.1地脚螺栓的安装91(2)地脚螺栓应垂直，无倾斜。915.15.2垫铁的安装与制作91(2)相邻两垫铁组间距离宜为5001000mm。91(5)每组垫铁不应超过3块，如基础标高低，应采用较厚的垫铁。915.17油罐吊装工艺925.17.1吊装前准备925、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。935.17.2油罐的吊装9318、吊装顺序93第六章安全施工保证措施946.2安全生产方针941、对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学。944、安全技术交底制度945、安全生产检查制度946.4安全设计制度941、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。946.5保证安全施工的措施95（1）地下作业95（2）施工机械作业95（3）施工用电作业95（4）消防安全966.6各种应急措施966.6.1燃气管道破裂966.6.2污水、排水管道破裂966.6.3 沟槽塌方976.6.4交通事故976.7保证地下管线及地上构筑物的加固措施97第七章文明施工及解决扰民保证措施977.1 文明工地建设目标981、加强9、精神文明建设987.1.2强化工程管理98（12）用全封闭施工，搞好安全施工和保证行人的安全。987.2、施工区环境布置99（3）施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整。99（6）生产场所有足够的消防器具。99（3）本公司职工医院定期派大夫到工地进行巡诊。997.4减小扰民的措施992、工程施工过程中，尊重地方文化习俗，紧密联系地方群众。994、施工期间严禁酗酒，更不得发生打架斗殴现象。1008、施工用燃料首选用天然气，无天燃气选用无烟煤，并用节能灶。10010.1 环境保护目标10110.2.1 管理措施10110.2.2 防止大气污染措施102（6）拆除临时设施时，应随时洒水，减少扬尘污染10、。10210.3.3 防止水污染措施102（9）施工现场临时食堂废水排放到道路内的污水管内流出。103（12）排水、排污10310.2.3 降低噪音、减少扰民的主要措施103（5）降低汽车噪声的方法103（e）维护交通秩序，避免车辆阻塞104第十一章成本控制措施10411.1节约材料费10411.2 提高劳动生产率10511.3 提高机械设备利用率10511.4 减少工程返工损失105 一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 11、GB50204-2002（2011版） 建筑桩基技术规范JGJ94-2008钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2012建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2010建筑装饰工程施工及验收规范 GB50210-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2010构筑物抗震设计规范GB50191-2012钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012建筑地基处理技术规程JGJ79-2012工程测量规范GB50026-2007网架工程质量检验及评定标准 DJ108-89-2000 钢结构高强度螺栓连接技术12、规程JGJ82-2011汽车加油加气站设计及施工规范 GB50156-2002（2006版） 石油化工管道工程式施工及验收规范 SH3501-2010 石油化工设备与管道防腐施工及验收规范 SHJ22-2011山东XX科技工程程有限公司设计的施工图纸招标文件及其它现行法律、法规现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。二、工程概况工程名称：XX新区汽车站油气合建站-加油部分工程地点：山东省XX市XX区设计单位：山东XX科技工程有限公司建设单位：XXXX发燃气有限公司施工单位：2.1、工程概况本工程为XXXX发燃气有限公司XX新区汽车站油气合建站-加油部分站房、罩棚，施工地址为XXXX新区，站13、房基础形式采用预应力管桩基础，结构形式为砖混结构，地上一层 结构高度为3.600m，罩棚为钢结构。结构高度8.700m，总建筑面积228.01 m2，抗震烈度七度，耐火等级二级，工程使用年限50年。2.2、自然气候XX新区位于山东半岛东部，属大陆性季风气候，四季变化和季风进退都较明显，但与同纬度的内陆相比，具有气候温和、温差较小、雨水丰沛、光照充足、无霜期长的特点。冬季漫长，盛行从大陆北部吹来的干冷冬季风；夏季最短，湿润凉爽，盛行从海洋吹来的暖湿夏季风。春秋两季属冬夏季风转换期。XX新区气象站测量，19531990年年平均气温11 .1摄氏度，年较差为27.8摄氏度。日较差为9.5摄氏度。年平14、均最高气温为11.9摄氏度，出现于1989年；最低为10.2摄氏度，出现于1956年。XX新区降水全境年平均降水量为813 5毫米，降水比相似纬度地区明显偏多。最多是1964年，为1196.4毫米；最少是1982年，为486.2毫米。年振幅为710.2毫米。2.3、区域地质及地貌2.3.1、地质XX新区市内地层以下元古界胶东岩群第二岩组变质岩系为主，在小山前出露小面积的中生界青山组火山岩系，第四系分布广泛。2.3.2、地貌境内地形复杂，群山连绵，丘陵起伏，沟壑纵横。平原沿河谷两岸及滨海地区呈带状分布。据1990年XX新区市土地资源调查报告，山地占总面积的18.3% ，丘陵占56%，泊地占18.15、3%，滨海滩地占7.4%。境内地貌景观复杂，有低山、丘陵和平原。按其成因可分为侵蚀构造、构造剥蚀、堆积等类型。2.4、区域水文地质概况2.4.1、地表水河流：XX新区市主要河流有母猪河、青龙河、昌阳河、初村河和流经市西南边界的黄垒河等5条。全市河流均为雨源型河。枯水季节，除几条主要河流的中下游有很小径流外，余皆干涸。但一阵暴雨，则洪水汹涌。其特点是：源高流短，涨快退速。河道大都有较厚的沙层，潜流较丰富。地表径流：全市19561988年，平均地表水天然资源量为51900万立方米，包括山丘地下水转化为河道径流的12000万立方米。全市多年平均径流深288.7毫米，径流系数为38.56%。2.4.216、地下水储量：XX新区地下水属浅层地下水，埋深310米。在受切割的沟谷内以裂隙下降泉的形式出露，泄入河道，是境内地表水在枯期的主要补给来源。全市多年平均地下水天然补给量为：山丘区10422万立方米，平原区8427万立方米，合计 18849万立方米。补给模数为每年每平方公里 11.24万立方米。全市潜水蒸发量为每年3260万立方米。多年平均灌溉回归水量为 3910万立方米。多年平均地下水净补给量为 19499万立方米，补给模数为每年每平方公里 11.63万立方米，全市19561988年地下水平均可利用量为 15800万立方米，其中丰水年为 19903万立方米，平水年为 14683万立方米，偏枯年17、为 11592万立方米，特枯年为 8236万立方米。2.5、场地岩土工程条件2.5.1、地形地貌拟建场区位于胶东半岛低山丘陵区，场地地貌单元属滨海小平原。勘察期间拟建场区已回填平整，地势平缓。场地基本平坦，勘探孔地面标高最大值4.03m，最小值3.63m。2.5.2、地层及其物理力学性质经现场勘察揭露，拟建场地地层现自上而下分述如下：（1）、层素填土（Q4ml+pd）：黄褐色，松散，干燥饱和，主要以松散粘性土、风化岩碎屑组成，回填时间不详。该层在场区内普遍分布，层厚1.802.40m，平均2.12m；层底标高1.331.99m，平均1.74m；层底埋深1.802.40m，平均2.12m。 该层18、结构松散，性质不均匀，不宜做为基础持力层，故不提供地基土承载力。（2）、层淤泥质粉质黏土（Q4m）：灰褐色，饱和，以流塑状态为主，土质不均匀，干强度及韧度低，局部混砂，场区内普遍分布。层厚2.404.00m，平均2.95m；层底标高-2.28-0.58m，平均-1.21m；层底埋深4.406.00m，平均5.07m。该层取原状土样10件，进行标准贯入试验16次，其物理力学性质指标见下表： 名称项目统计个数最大值最小值平均值标准差变异系数标准值含水率%1044.737.239.02.30.0640.3质量密度g/cm3101.781.721.750.20.011.73孔隙比101.2441.0619、31.1260.0560.051.159液性指数101.871.491.660.110.071.72压缩模量MPa102.772.042.480.210.092.35压缩系数MPa-1101.100.760.870.100.110.92粘聚力kPa1010.52.64.42.40.552.9内摩擦角（度）102.61.31.90.40.201.6标准贯入试(击)163.02.02.20.50.212.0根据原位测试及土工试验结果，结合地区地质经验，承载力特征值fak采用60kPa。（3）层粉质黏土（Q4m）：灰黄色，可塑，局部夹薄层中细砂。切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应。场区内普遍20、分布，本层厚度1.2014.20m，平均8.31m；层底标高-15.74-1.87m，平均-9.52m；埋深5.9019.60m，平均13.38m。进行标准贯入试验28次，锤击数最大11.0击，最小5.0击，平均6.6击，标准差1.1，变异系数0.17，标准值6.3；取原状土样12件，其物理力学性质指标值如下表： 层物理力学性质指标值表WGsdeSrWLWpIpILca1-2Es1-2n1212121212121212121210101212Xmin21.92.7119.816.00.5879432.019.212.50.1512.79.80.184.84Xmax24.02.7320.616.21、70.67010034.320.314.10.3431.420.80.349.10Xm23.12.7220.016.30.6419833.119.813.30.2521.514.40.266.580.60.010.20.20.02320.80.40.60.067.03.90.051.410.020.000.010.010.040.020.030.020.040.260.320.270.190.21fk23.419.916.10.6530.2917.412.10.295.84根据原位测试及土工试验结果，结合地区地质经验，承载力特征值fak采用160kPa。（4）含砂粘性土（Q4m）：灰黄色，可塑22、，含有较多砂粒。切面稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应。该层在场区内普遍分布，层厚2.10-14.50米,平均6.87米，层底标高-17.89-13.41米，平均-16.18米，层底埋深17.30-21.70米，平均20.04米，进行标准贯入试验28次，锤击数最大11.0击，最小5.0击，平均6.6击，标准差1.1，变异系数0.17，标准值6.3；取原状土样12件，其物理力学性质指标值如下表： 层物理力学性质指标值表WGsdeSrWLWpIpILca1-2Es1-2n66666666666666Xmin20.22.7119.615.40.5908728.516.310.30.2823.0123、2.30.223.32Xmax28.92.7320.616.80.72710035.522.814.40.6926.017.00.397.28Xm24.02.7220.016.20.6519631.318.612.70.4324.115.30.295.613.20.010.40.50.05552.02.01.20.171.11.60.071.350.130.000.020.030.090.050.060.110.090.410.050.100.230.24fk25.919.715.80.6860.5323.414.30.344.82根据原位测试及土工试验结果，结合地区地质经验，承载力特征值fa24、k采用180kPa。（5）全风化片麻岩(Ptl )，黄色，棕红色，原岩结构构造不清晰，总体上软硬交替产出，多呈土状，手捏易散，遇水易软化，风化程度全风化，上部砂土状，向下强度渐高，该层未予揭穿，揭露厚度5.30-9.70米,平均6.97米，层底标高-23.37-22.97米，平均-23.14米。进行标准贯入试验32次，实测击数26.045.0击，经杆长修正后平均值29.7击，标准差3.1，变异系数0.13，标准值22.5击。结合原位测试及地区经验，承载力特征值fak采用200kPa，E0=24.0MPa（经验值）。2.5.3水文地质概况场地地下水类型为上层滞水，主要赋存于填土层中。勘察期间静水25、水位深度2.10m2.40m，年际水位变幅0.51.0m。地下水的补给来源为大气降水，排泄以蒸发为主。根据场区周边水质分析报告，根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版），对地下水腐蚀性作如下评价：1、受环境类型（）影响，地下水对混凝土结构具微腐蚀性；受地层渗透性影响，地下水对混凝土结构具微腐蚀性。2、长期浸水条件下地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。干湿交替条件下地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具中腐蚀性。场区周边无污染源，场地环境类型为类，属微冻区微冻段，季节性冻土标准冻深为0.50米。三、施工部署3.1部署原则 3.1.1、按照“服务创信誉、管理上一流、质量出新26、品”的质量方针，竭诚为业主服务。 3.1.2、坚持“百年大计，质量第一”的施工方针，按建筑施工有关规范和标准，对本工程采用项目法施工，精细施工，科学管理，为业主提供优良工程。 3.1.3、采用先进，特别是新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量。3.2施工准备施工准备工作是保证均衡和连续施工的重要前提，施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地三通（电通、道路通、电话通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。而且在施工过程中的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。为此部署做好以下几方面工作：3.2 场地27、平整及道路按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨期对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。3.7 现场施工准备根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工的“四通一平”。按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。加工制作及安放好工地七牌二图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。3.8组织准备制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。组建项目经理部管理班子，28、明确各自职责。有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。3.9技术准备、组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审,会审前把图纸内容吃透,会审时尽量把图纸中的所有疑问提出,及时与设计人员沟通。、根据甲方提供的座标点，建立半久性轴线控制桩和标高控制点。、进行分项工程技术交底和安全交底。、由项目技术负责人编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计新技术、新工艺技术交底。、组织土建及专业技术人员编制专项施工措施。3.10技术交底项目技术人员将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保29、证体系；制定施工计划和作业细则，保证本作业开工前所有准备工作，一切准备就绪；组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。3.11施工设备及劳动力准备机械设备机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数 量国别产地备注1反铲挖掘机PC-3001日本2自卸汽车东风6武汉3砼输送泵HBT-60E1长沙4装载机ZL5025钢筋切断机GQ40A1洛阳6钢筋弯曲机GJ7-401合肥7闪光对焊机UN-1001上海8电渣压力焊机MH-368北京9砼震动器ZN505安阳10砼震动器ZN305安阳11电焊机AX-320-12上海12电焊机B30、X1-3002南京13电焊机EX1-1202开封14潜水泵QX6-25-1.14015163.11.2测量、试验、检测仪器设备一览表 序号名称规格型号数量国别产地备注1普通经纬仪1北京2普通水准仪2苏州3激光垂直仪2北京4砼塌落度测定仪25防腐层检测仪器1劳动力准备组织经验丰富的技术操作人员组成一线项目作业班，选择优秀的施工班组组成相互配合衔接好的各专业施工队伍，确保工程如期竣工，对此合理组织人、财、物和优秀的指挥管理班子，组织有序施工。在确保质量的前提下精心施工，高效工作，加强各工种各部分协调，土方工程采用机械挖土，配备修土普工10人，具体劳动力计划安排如下表：劳动力计划安排表序号工 种基础31、工程主体工程装饰工程屋面工程1木工5102砼工353钢筋工254瓦工25535起重工1116抹灰工45827油漆工28架子工1119机修11110电工1111电气焊工251512普通工1013其他工种332214小计153.12生产准备1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季等恶劣天气下的施工措施。2、根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后再投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。3、对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位。4、施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工32、平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。3.13现场临时用电本工程用电从车站工程变电箱接入施工现场。3.13.1施工临时用电量计算。根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为主体工程及罩棚施工期间的各种机械设备用电，装饰阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构及罩棚施工阶段进行施工用电负荷验算。施工区域各种机具设备用电量详见：表3-1：拟投入本工程的主要施工设备表”。施工用电设备一览表 序号设备名称型号规格数量功率(容量)备注1电焊机BX-300-22台23.4kvA/台2电焊机BX-500-24台38.6kvA/台3钢筋切断机GJ5Y-33、321台3kw/台4钢筋弯曲机GJ7-401台2.8kw/台5木工电锯MJ2171台7kw/台6潜水泵QX6-25-1.114台42kw/台7砂浆机HJ-2001台4kw/台8插入震动棒HZ6X504台1.1kw/台9平板振动器HJ2001台2.2kw/台10打夯机HW-322台1.5kw/台1112考虑到各用电设备满负荷运行并非同时出现（即不在同一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定。P1.05（KPCOSKPKP）其中：电动机需用系数K0.5，P132KVA，COS0.75；电焊机需用系数K0.5，P99KVA现有甲方提供的变压器输出满足现场施工要求。办公、照明用电10KW3.34、14临时用水本工程临时用水从车站饮用水处接入施工现场。3.15物资准备编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。动力计划及主要施工机械计划3.15.1周转材料供应计划 序号名称规格型号单 位数 量备注1脚手架钢管483.8吨50自有2扣件万个1自有3木胶合板模板1.222.4418200现购45周转材料计划及统筹使用安35、排周转材料的供应计划，原则上以大覆面木胶合板模板为主，加固用方木和钢管，其中钢管以租赁为主。脚手架钢管主要用在主体结构施工和装修施工用双排脚手架上， 3.16施工目标 1、工程质量目标：合格 主体结构施工阶段，重主体，抓关键部位； 装饰阶段，内外装饰工程先做样板后施工，确保外观质量； 中间结构验收和竣工验收一次达到一次性合格标准。工期目标根据XX新区汽车站油气合建站工程工程招标文件的精神，工程建设招标工期为开工后的 天内完成。经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为 天，保证按期投入使用。进度安排计划开工日期：2014 年 月 日。计划竣工日期：2014 年 月 日。工程总工期日36、历天数： 。施工进度计划网络请详见附图。具体施工阶段计划：第一施工阶段站房施工准备，进驻手续办理，材料设备，人员进场 第二施工阶段站房基础、主体、装饰、屋面、给排水、电气工程施工。第三施工阶段，罩棚施工第四施工阶段，油罐基础、设备安装、工艺管道、加油机安装、地面砼、中控系统安装、卸油输油工艺调试，土建工程收尾，电气灯具、盘柜安装、防雷调试，绿化总体，准备投产，竣工验收。施工综合进度，具体详见施工网络计划图。3.17安全目标：杜绝重大伤亡事故，事故频率一般控制在1内，文明施工。 做好安全宣传和教育，开展百日安全活动，把安全措施落到实处。3.18文明施工管理目标文明施工目标“合格”。严格按照建筑工37、程施工现场管理规定进行文明施工。做到“四无”（无大气污染、粉尘、噪音、污水）。做到“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。2.4.4.2环境保护管理目标1）噪音排放达标：昼间70分贝，夜间55分贝。2）防大气污染达标：施工现场扬尘的排放符合要求。3）生活生产污水达标：污水排放符合国家及当地政府有关规定。3.19确保工期措施3.19.1确保工期组织措施1）我公司的XX新区汽车站油气合建站-加油部分工程的项目班子,保证按业主要求的时间进场开工；2）项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行。3.19.38、2确保工期管理措施1）.项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；2）.应用计算机技术进行项目管理现代化，应用微机编制周施工进度计划、材料计划、劳动计划，每天进行检查、调整，确保完成计划；3）.制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；4）.本工程施工时，取消节假日、休息日，并采用2 班制施工方法来缩短工期，并配备齐全相应的劳动力；5）.实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率；3.19.3确保工期技术组织措施1）尽早制定工程总体计划39、，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成；2）本工程采用商品混凝土，以加快砼浇筑速度和现场文明施工；3）准备充足的周转材料和机械设备，制定好月、旬的材料设备供需计划，以满足施工进度要求；4）增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；5）做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接；6）应用计算机进行现代化项目管理。3.19.4技术管理措施1）坚决贯彻执行项目经理、总工程师责任制，施工技术员岗位责任制。总工程师具有科技推广应用的决定权，科技投入资金审批权和质量否决权；2）施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施。3）施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员40、和施工人员进行方案技术交底；4）土壁支撑按项目技术部门设计支撑图施工；5）每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底；6）所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；7）应用现代化管理技术，提高项目管理水平和管理质量，提高工作效率。项目经理部设置两台微机，重点进行项目管理，施工进度计划管理、钢筋配料、材料、财务、预决算管理；第四章、质量保证措施和安全保证措施4.1质量管理4.1.1质量目标本项工程实施过程中将坚持贯彻“百年大计、质量第一”“实行科学管理，创建精品工程，确保优质服务”的质量方针，严格按照设计文件和有关规41、范以及技术操作进行施工。工程质量在达到招标文件中技术规范要求的基础上，保证达到合格验收标准。本工程的质量目标：合格4.1.2质量保证措施施工前质量保证措施施工前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，施工前控制是质量控制的先导。施工前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，构筑物的定位线及高程水准点42、等。认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求施工中质量保证措施施工中控制是指在施工过程中进行的质量控制。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。43、审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，或擅自变更替换工程材料等，工程师有权向项目经理建议下达停工令。加强方案编制、技术交底、操作培训等工作（1）采取合理的施工方案保障措施充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的44、人、财、物要求。（2）做好技术交底工作：技术交底工作是施工过程基础管理中的一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面。项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。技术交底的目的是使施45、工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确46、认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。4.1.4关键工序控制（1）施工测量质量控制措施施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网和高程传递等关键方面进行重点控制。测量人员业务素质保证。工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括技术含量高测量难度大，工作量大。配备数量足够、资质合格的测量人员。将按要求抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，进行先进仪器操作等专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量仪器精度的保证。在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的测量设备。测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽可能作到专人专用，并47、及时保养。质量管理制度为了使工程质量得到有效控制，我们从强化施工总承包管理入手，实施静态控制与动态管理相结合的方法。在静态控制上，按国际质量管理体系标准的要求编制质量计划，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，并成立总承包与分包两级管理网络，明确确保省优质工程的质量管理目标；在动态管理上，纵向抓质量责任到人，横向抓标准和规范落实，严格把好四关，做到三个到位，一个坚持，即：“五关”：一是严把原材料和设备进场关；二是严把特殊工种持证上岗关；三是严把工序交接关；四是严把技术交底和技术复核关。“三个到位”：一是质量管理责任人到位；二是现场跟踪检查和旁站管理到位 ；三是质量标准落实到位。“一个坚持”48、：是对达不到质量标准的要坚持返工重来。建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权力，采取质量预控措施。定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。提高全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制、项目奖罚制度等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验通过制定质量监控措施，将影响工程质量的各49、种隐患消灭在萌芽之中。加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量要点，施工中加强各控制点的监控。认真贯彻落实各种质量管理制度认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工程师对工程全面负责，各施工队长对本专业质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程质量负责，施工人员对操作面和工序质量负责。严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。如自检、互检合格，而专检不合格，要对自检、互检人进行经济惩罚，对一次成优者予以奖励。严格执行操作人员50、挂牌上岗制度。认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证和项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。质量保证体系机构设置为确保本工程达合格目标，工程按照ISO9001:2000 标准的要求，建立项目质量保证体系，对施工全过程实行有效控制(质量检查程序框图附后)4.1.7.1质量保证计划体系质量管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到工程质量保证体系能否顺利运行，本工程施工中，我们将建立51、质量管理组织机构来全面进行质量管理及控制，确保质量目标的实现。整个质量管理组织机构共分为四个层次，第一层为政府质量监督部门，第二层为企业管理层、业主及监理，第三层为项目经理部，第四层为劳务作业层。在本工程中，本企业将严格按照标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品保证工程优质。质量检查程序框图 质量保证体系图4.2安全管理安全目标本项工程在实施过程中严格按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防52、护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。4.2.2安全管理措施安全管理组织体系项目经理部成立由项目经理、技术负责人、安全环境部各成员和各专业工程师组成的安全领导小组，并将各专业分包负责人、安全员、安全员为安全生产责任人，形成完善的安全保证体系。在安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，并进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。安全管理岗位职责项目经理部人员安全职责（1）项目经理安全职责1）项目经理是项目工程安全生产的第一责任人，对工程项目的安全生产负全面领导责任。2）认真贯53、彻落实国家、政府有关安全生产的方针、政策、法律、法规，及时传达并落实中央及地方政府对当前安全生产的指示或会议精神。3）认真执行安全生产管理规章制度，确保项目安全生产和文明施工管理达标。4）负责建立和完善工程项目安全生产组织体系，成立安全生产与文明施工领导小组，由技术、工程、安全负责人组成，并领导其有效运行。5）定期召开工程项目安全安全生产与文明施工领导小组会议，认真研究与分析当前工程项目安全生产动态、特点，并对存在隐患采取有效措施进行整改，以确保安全生产。6）组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。7）组织编制施工安全54、生产措施计划，将安全防护设备、设施，安全技术措施费用等纳入计划。 8）及时报告项目发生的安全事故，负责事故现场保护与伤员的抢救工作，配合有关部门进行事故调查和处理。9）确保工程项目为安全生产所需经费的合理投入。（2）项目技术负责人安全职责1）主持编制项目施工组织设计及安全技术方案。2）主持施工组织设计及安全技术方案交底。3）对修改或变更的施工组织设计及安全技术方案进行重新审核与把关。4）主持编制冬、雨期施工安全技术方案。5）主持制订并审核重大安全隐患整改方案并指导实施。6）主持安全防护设施和设备的验收。7）参加安全生产定期检查。8）参与因工伤亡或重大未遂事故的调查、分析与处理。（4）施工员安全55、职责1）施工员是所管辖区域范围内安全生产的第一责任人，对所管辖范围内的安全生产负直接领导责任。2）认真贯彻落实上级有关安全生产的规定，监督执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点，对分包单位进行书面安全技术交底。经理部工长对分包单位工长进行书面安全技术交底，分包单位工长对其施工班组长进行书面安全技术交底，履行签字手续，并监督检查安全技术交底执行情况，制止违章作业。3）认真落实所管辖分包单位的三级安全教育、常规安全教育、季节性施工安全教育及根据工程项目特点进行的有针对性的安全教育。4）负责落实所管辖分包单位的各项安全活动。 5）经常检查所管辖区域的作业环境、设备和安全防护设施的安全状况，56、发现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员、各种设备及安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。6）对工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术严格按照工程技术部门制定的安全技术措施进行施工，发现存在的安全隐患要立即上报项目及企业有关部门和人员。7）发生安全事故及未遂事故必须停止施工保护现场，立即上报，对重大事故隐患和重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方准恢复施工。4.2.2.2 项目经理部部门安全职责（1）安全环境部安全职责1）是项目安全生产的责任部门，是项目安全生产领导小组的办公机构，行使57、项目安全工作的监督检查职权。2）协助项目经理开展各项安全生产业务活动，监督项目安全生产保证体系的正常运转。3）定期向项目安全生产领导小组汇报安全情况，通报安全信息，及时传达项目安全决策，并监督实施。4）指导项目分包单位安全机构和安全人员开展各项业务工作，定期进行项目安全性测评。5）参加工程项目定期组织的安全生产大检查，督促对检查出的安全隐患和问题按期整改。6）组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每周召开安全例会。7）每月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在问题及解决办法，上报项目经理和安全监督管理部门。8）参与因工伤亡或重大未遂事故的调查、分析与处理。（2）工程部门安全职责1）58、在编制项目进度计划的同时，综合平衡各生产要素，做到安全与生产协调一致。2）在检查生产计划情况的同时，检查安全措施项目的执行情况。3）负责编制项目文明施工计划，并组织具体实施。4）发生安全事故及未遂事故必须停止施工保护现场，立即上报，对重大事故隐患和重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方准恢复施工。（3）技术部质量部安全职责1）负责编制项目施工组织设计中安全技术措施方案，编制特殊、专项安全技术方案。2）参加项目安全设备、设施的安全验收。3）检查施工组织设计和施工方案的实施情况的同时，检查安全技术措施的实施情况，对施工中涉及的安全技术问题，提出解决办法。4）对59、项目使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并负责工人的安全技术教育。（4）物资设备部安全职责1）项目重要劳动防护用品的采购和使用必须符合国家标准和有关规定，会同项目安全部门进行验收。2）加强对在防护用品的管理，对自有及分包单位自备的防护用品定期进行检验、鉴定，对不合格品及时报废、更新，确保使用安全。3）负责施工现场材料堆放和物品储运的安全。（5）安装工程部安全职责1）选择机电分包方时，要考核其安全资质和安全保证能力。2）负责机电安全技术培训和考核工作。安全管理制度4.2.3.1安全技术交底制根据现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。4.2.3.60、2 班前检查制：区域责任工程师和专业安全工程师必须督促、检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。4.2.3.3 外脚手架及大中型设备安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。4.2.3.4 周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4.2.3.5 定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。61、4.2.3.6 实行安全生产奖罚制与事故报告制（1）事故报告制：发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。（2）安全生产奖罚制：对每次检查中位于前两名和后两名的班组分别给予相应的奖励和罚款或停工整顿。4.2.3.7 持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。4.2.4安全防范措施个人安全防护我们将严格执行淄博市建筑工程安全防护、文明施工措施费用有关规定，保障安全投入，足量配置个人防护及劳保用品。本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、工作服等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。（1）防护用62、品的采购进场前由安全环境部门提出个人防护用品的采购计划，物资设备部门负责采购，要求所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求：安全帽须保证能承受5千克钢锤自1米高度自由落下的冲击，帽衬和帽壳间要有空隙以承受缓冲；安全带采用可卷式安全带。（2）防护用品的正确使用工人进场后，及时进行安全教育，培训防护用品的正确使用方法：所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带；临边安全措施在基坑50厘米处布置安全栏杆，基坑附近挂警示牌责任牌，夜间设红灯示警。安全防护栏杆采用直径为48毫米，壁厚3.5毫米的钢管搭设，搭设高度为1.5米，立杆间距不大于2米。栏杆外侧挂密目安全网。安全防护栏杆的立63、杆、水平杆均刷规定的安全色。安全用电我单位将严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求，采用三级配电、TNS接零保护和二极漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。临时用电管理施工现场用电编制专项施工组织设计，报经主管部门及监理单位批准后实施。施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作两级保护。临时电缆埋地布置，穿越临时道路处加钢套管，四周填砂保护。现场照明手持照明灯使用36V以下安全电压，潮湿作业场所使用24V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。配电装置配电箱内电器、规格64、参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。触电急救加强安全用电教育及培训，让参建员工熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤。机械设备的安全措施工程投入使用的机械设备主要有挖掘机、自卸汽车、推土机等施工机具，我单位将严格执行建筑机械使用安全技术规程的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。 安全管理体系机构设置工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员，安全管理网络如下。第五章、主要分项工程施工技术方案及措施5.1工程测量5.1.1工程测量人员、设备（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制65、，组长选用有经验并从事本专业8 年以上人员担任，下设测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。（2）测量组仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪1台；水准仪2台；50m 钢尺二个； 5m 合尺2 个；工具袋1 个。（必须选用检测合格的仪器）5.1.2开工前测量准备工作1) 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4）对已建的下游管线66、的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。5.1.3 控制网的控制和测量根据业主提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。控制网的复核和布置，均采用日本进口的索佳SET2B 电子全站仪67、测设，距离精度为3 毫米，最小显示单位1 毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。放样时采用角度距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。5.1.4 标高测设的技术措施1、按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。2、根据施工图纸计算和测设标高。5.1.3测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据XX新区汽车站油气合建站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量68、组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨天气后加测一次，检查控制点的变化，建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。工艺管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。如有异常及时予以调整或平差。5.1.4竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量原始记录妥善保存，打印记录原始数据形成存档资料。5.2沉降观测为69、了监视本工程的安全和验证设计参数，应对其进行沉降观测，沉降观测点布置按设计要求，沉降观测点标高设置在距自然地坪500mm处，沉降观测点的标志做法见下图。沉降观测点示意图5.2.1沉降点观测沉降观测采用Ni004精密水准仪和3m铀钢尺进行观测。第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完时进行，其次类推。每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。沉降量观测的周期和次数。沉降观测的周期为每增加一层观测一次（注：第一次观测在观测钉稳定后及时观测5.2.2沉降观测的资料70、整理与分析列表汇总沉降观测的原始资料，包括网图、手簿、计算纸等原始记录；每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。作图把变形观测数据用图的形式表示：沉降观测点分布及沉降展开图和沉降曲线图，沉降曲线图是以时间T为横坐标，表示沉降量S、沉降速度V和荷载P随时间变化的关系图，根据S-T曲线、V-T曲线和P-T曲线这些图便可直观地看出沉降量、沉降速度、时间、荷载之间的关系。5.3降水工程5.3.1降水机械设备选择布置人工降低地下水位常用的方法有：明沟排水、暗沟排水、井点降水等方法。结合本工程地理位置及地质情况，本工程桩基施工时候采用施工采用大口井降水和明沟排水相结合。按设计要求分两排布置,共71、 座,降水井 座、观察井 座，大口井在基坑四周均匀布置保证每个井点的降水范围。5.3.2大口井降水 5.3.2.1大口井布置在主体结构外,按设计要求分部在建筑四周,共计 座,降水井 座，观察井 座,大口井在基坑外均匀布置保证每个井点的降水范围在300400m2左右。井点埋设的深度为 米。5.3.2.2大口井施工采用反循环回旋钻机成孔,在钻进达到设计深度后,即可安装井管。井管安装应在井孔钻成后及时进行,以防塌孔。安装井管必须保证质量,不得出现倾斜、弯曲。填砾要保证砾石的质量,应以坚实、圆滑的砾石为主,经冲洗、筛选后去除杂质和不合格的成分。填砾时,要随时量砾面的高度,以了解填入的砾料是否有堵塞的现72、象。为避免砾石堵塞及石料分层,填砾要均匀、连续的进行。 上述工作完成后,应立即进行洗井。洗井前先用抽筒将孔内的泥浆抽出。然后用压缩空气洗井法进行洗井。方法是将空气管与空压机相连,使压缩空气以很高的速率冲向井壁,将沙砾带到井外。冲洗时,要自下而上分段冲洗。1)、大口井的制作要求:大口井井径为800mm,全孔下入500mm的水泥砾石滤水管,井口下部3m的滤水管外包一层40目尼龙网,井深范围内回填3-7mm的滤料。2)、外侧观测孔及回灌井钻孔前要详细研究各种地下管线示意图,探明确无各种管线时才可施工。否则调整井位,在原井位1.5m直径范围内重新选择钻孔。 3)、大口井布置完成后,及时布置坑内的水位观73、测井。设专人对地下水位进行检测。4)、钻孔时要尽量减少对周围土体的扰动,滤料要严格按照碎石级配进行。5)、大口井布置完成后，按设计要求设一座观测井。设置位置为结构中心,土方开挖后,设专人对地下水位进行检测。6)、在基坑开挖的前5天开始降水，并对其进行详细的记录。严格控制每次降水的深度和降水的时间。7)、降水要与挖方配合好。不进行挖方的土体不能降水。挖方土体要在5天前再进行降水,避免对周围土体的干扰,使周围土体产生沉降。土方开挖后,可分节将大口井的一部分卸下,并在其上部用特制的铁盖子进行封盖。避免挖土时有土落入大口井。8)、在大口井布置在建筑物主体结构外,大口井在基坑外均匀布置保证每个井点的降水74、范围。筏板施工前,要保证每个大口井都要正常工作,使水位保持在基础高程以下。降水施工基坑周边排水 在施工中沿基坑壁四周做临时排水沟和集水井与市政排水管网接通,用来防止坑外水侵入基坑同时用于大口井及坑内地表水的排出.施工准备及作业条件地质勘探资料具备，根据地下水位深度土的渗透系数和土质分布确定，并调整降水方案。基坑施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。已编制施工组织设计，确定基坑放坡系数，井点布置数量，泵房位置等，并已测量放线定位。现场四通一平工作已完，并设置了排水沟。井点管及设备已购置，材料已经备齐，并已加工和配套完成。5.3.5施工操作工艺井点管施工工艺程序是：放线定位冲孔安装井点管，填75、砂砾滤料，上部填粘土密封开动离心水泵抽水。井点管埋设完毕，与抽水设备连通。接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气淤塞情况。出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用。如压力表读数在0.150.2MPa真空度在93.3KPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。5.3.6质量标准保证降水设备正常运转，发生问题，及时抢修或更换备用的设备。实施专人值班，值班人员要密切注意设备运行情况，不允许有丝毫松懈，并经常抽查泵压，泵压不得小于0.6MPa，以确保降水质量。井点管间距、埋设深度应符合设计，施工规范要求。5.3.7安全措施冲、钻孔机械操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤76、亡或设备损坏。已成孔尚未下井管点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一审，严格接地、接零和接安全漏电保护器。水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。5.3.8施工注意事项成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点，井点管滤水管部分必须埋入含水层内。井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹没基坑的事故。井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真77、空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管工拔出重新埋设。在土方开挖后，应保持地下水位在基底1m以下，以防止地下水扰动基土体。5.3.9大口井降水井点布置详见附图。5.4土方工程 5.4.1施工程序定位放线 机械挖运土 人工清土方 土方外运 平整施工测量根据施工场地上各建筑物的相对位置进行土方工程的定位放线，将建筑物的四角坐标用钢筋棍标示。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。5.4.3准备工作土方开挖采用反铲挖掘机一次开挖78、到位，剩余300厚采用人工开挖并修整找平至设计标高。进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，现选择1台PC-300型反铲挖推机及6台8T自卸车。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡边不加支撑5.4.4土方开挖本工程基础土方开挖顺序为从西向东，采用一台挖土机并配6辆8吨自卸车一次挖至设计标高处在土方的开挖79、过程中，基坑地面要向长边方向找出坡度，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设30mm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。基础开挖出来的多余土及时运出，留作回填的存土应堆在沟边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m。 在开挖时，挖土深度用水准仪测量控制、挖掘时严禁铲斗挖土过深.为保证流水施工，基坑挖出足够空间时，立即组织人工修挖基坑，并尽快组织基槽验收，以备垫层等下道工序紧接跟上。挖土时应指派专人现场指挥，以便随时掌握情况和处理各类可能出现的问题。施挖时，实行有序开挖，并随时用水准仪测量挖土标高，用竹签做出标记，以准确控制修挖土深度。防止超挖现象。开挖过程80、中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。5.4.4.1注意事项由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。在土方开挖时在挖至抗浮桩改用小挖掘机进行立桩开挖。5.4.5土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理检验土质、最大干容重试验分层夯实、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将81、基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；82、达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。回填土应在基础验收合格后进行。5.5钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。5.5.1钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有83、关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 5.5.2钢筋施工工艺流程施工准备技术交底钢筋配料钢筋制作钢筋绑扎、安装预检隐检5.5.3钢筋加工施工现场设置钢筋加工鹏并配备钢筋加工机具如钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋闪光对焊机、钢筋电渣压力焊机等。钢筋运输存储按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按84、图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。钢筋在堆放时，应在底部垫方木或砌砖台进行分批、分类堆放。对不同型号的钢筋要分类，并进行标识，未经复试的钢筋，坚决不能使用。 对钢筋的保护，存放应远离有害气体和粉类的污染，避免受酸、碱、盐及气体的侵蚀，造成对钢筋的损害。 钢筋在无钢筋棚堆放时，要用油毡或塑料布盖好，防止钢筋生锈。 成品和半成品钢筋按使用部位挂牌堆放，并做好使用记录，以便有可追溯性。5.5.5钢筋配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要85、求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。5.5.6钢筋的焊接钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，86、才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。87、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5.5.7钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是人工除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级88、钢筋未端做90或135弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。所在钢筋半成品应制做专门的料架进行存放，钢筋原材料经下料、弯曲等各道工序形成的半成品应挂牌分类存放入储存架，钢筋半成品不得堆放于地面，不得与地面水或油污接触，钢筋成品半成品吊运过程应使用专用吊具，吊点选取应合理，吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。地下室墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸89、长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝90、土的浇筑质量，在混凝土浇筑时，施工人员严禁直接踩踏钢筋网片，如发现钢筋网片变形，及时调整。5.5.9钢筋绑扎工艺流程：清理垫层-垫层上画线-绑板下层受力筋-垫保护层、安装钢筋马凳支撑-绑扎上层钢筋。清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度200时， 板厚度200时，板的保护层厚度为91、20mm）；钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：级钢筋35d，级钢筋45d，级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。预应力管桩基础与承台钢筋结构示意图。5.5.10柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面75092、mm高以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。5.5.11梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主次梁底层纵93、筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距-放主次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠94、合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。5.5.12板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全95、部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度200时， 板厚度200时，板的保护层厚度为20mm），钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5.5.13钢筋绑扎注意事项核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时96、，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。池壁节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意水平主筋之间的交叉方向和位置，以利于浇筑砼。板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。5.6模板工程XX新区汽车站油气合建站混凝土结构工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，对模板本身要求较高。在本工程中将采用木97、胶板，5.6.1承台模板工程.混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程基础施工采用组合钢模板。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆。工艺流程：清理基础杂物弹线定位模板就位拼装支斜撑杆校正模板垂直度浇筑混凝土养护拆模养护。5.6.2框架柱模板框架柱断面为方形时，柱模板采用同柱截面等宽的组合钢模板；框架柱断面为异型时，柱模板采用定制异型钢模板。工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。安装模板：根据模板配板图用小钢角模连接安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二带柱侧钢模板到梁底，校正98、固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧用钢管柱箍和扣件扣紧，钢管柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内400mm，上部500mm。柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。5.6.3梁、板模板A、安装梁模板工艺流程：弹线-支立撑-调整标高-安装梁底模-绑梁钢筋-安装侧模-预检。弹出轴99、线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为5075cm，梁模板上口用定型卡子100、固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。B、安装顶板模板工艺流程：地面夯实-支立撑-安大小龙骨-铺模板-校正标高-加立杆的水平拉杆-办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70120cm，大龙骨间距为80120cm，小龙骨间距为3050cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大101、面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。C、梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上102、，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。5.7混凝土工程本工程全部采用泵房商品砼，所有标号砼均有商品砼供应商预先计算出配合比，并经过实验室实验确认后方可配置使用，现场用混凝土泵车输送，基础塌落度控制在14-16cm，主体控制在16-18cm（现场实验室检测）。制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前对施工人员进行交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有103、序的进行。5.7.1基础承台砼CI5砼垫层施工，垫层混凝土层厚lOOmm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。A垫层砼施工紧跟桩基验收之后进行，桩基验收后及时进行砼浇筑B砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础砼的浇捣如下：砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析(104、即石子下沉，水泥浆上浮)；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。砼浇筑标高控制；在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。4、基槽回填土应在基础验收后进行。要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐。5.7.2主体混凝土工程站房构造柱及圈梁施工要求：A构造柱根部施工缝处105、，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。B浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。C混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。D浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。E表面抹平：106、圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。F混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。5.2.4.6 成品保护a混凝土终凝后浇水养护，并应加强早期养护。b混凝土浇注完成后，外露表面用木抹子压实抹平，12小时内覆盖塑料布，其上覆盖塑料薄膜，以蓄温保湿,控制温度与收缩裂缝的出现5.2.4.7 施工注意事项a混凝土浇筑的过程中会产生较大的水平推力，因此模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应牢固，在砼浇筑过程中设置专人看管。b在进入现场前，对所有员工进行安全教育。进入施工现场前，所有员工必须穿戴好符合要107、求的劳保服装和用品。c所有用电设备必须设置接地线路，并安装不大于30mA的漏电保护器。电缆线路必须架空使用。d为保证安全和防盗的需要，非施工和无关人员不得擅自进入工程施工现场。e施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。f施工现场入口通道必须保持畅通，任何作业如挖掘，车辆装卸，起重机或其他重型机械的站位，不得使路面变窄或阻碍交通，必须事先将方案提交批准，并获得书面的同意。方案必须确保在任何时候都有紧急通道畅通，并符合交通管理。g临时设施、办公室、仓库等均要布置灭火器，消防、生活、施工用水，生活区、施工区环境卫生统筹考虑。h夜间施工要有足够的照明108、。k场区内堆置机具、材料的部位用红砖或枕木铺垫坚实，并略高于周围。l露天进行不准淋雨的施工作业(焊接)时，搭设防雨棚。m浇筑混凝土时避开大雨天气，外露的混凝土表面在养护期间铺盖麻袋片，防止淋雨冲蚀和曝晒脱水。n支承在土壤上的模板支撑设支承垫，施工中要派专人定期检查。 o电气设备和电动机具设置防雨棚，外壳应接地，电阻不应大于4欧姆。p易锈蚀的机具在雨季到来之前要清洗涂油。5.8砌体工程5.8.1材料工程砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：全部上采用烧结煤矸石实心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，109、砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设外脚手架。5.8.2砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。5.8.3砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。5.8.4施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝110、砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤111、紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。5.9装饰装修工程5.9.1抹灰工程抹灰工程应在其墙体表面质量经检查合格后，在设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工112、。室内墙面抹灰工艺流程：基层表面处理打巴出墙抹底层砂浆抹中层砂浆抹罩面灰质量自检。抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方，横线找平，立线吊直，冲筋表面低于平面2-3mm，冲筋的间距控制在1.2-1.5m左右，墙裙踢脚线等弹好准线。内墙柱子，门洞口等墙角处，首先做好1:2水泥砂浆护角线，高2.1m。 抹灰工程的等级严格按照设计要求。 所用的砂浆配合比和材料品种按设计要求选用。 砂浆中用外加剂时，掺入量由试验确定。 室内墙面，柱面和门洞的阳角，用水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。 外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线处，上做流水坡度，下做滴水线。 水泥砂浆的抹灰层应洒水养护。 有泛水113、要求的地面抹灰做成倾出水口的水坡度。 各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。 抹灰层表面抹光，以粗糙为宜，水泥砂浆尚应扫毛，以增加层间粘结，罩面层光平、须直，不得显露接槎和抹印。 抹底子灰时，每步架的高度内由下面上推抹，将砂浆压入基层使其很好粘结，底子灰抹完后立即进行面层抹灰。 抹墙面阳角时，墙面充分湿润，将靠尺贴在墙的一面，并用线坠吊，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆，取下靠尺后的抹好的砂浆墙面上，用同样的方法将另一面墙抹上砂浆，然后用阳角小园抹子上下推抹，直到光平为止。 注意事项： 抹灰操作之前，应按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳是否牢固。在架子上114、操作时人数不可过于集中，堆放的材料要散开，存放砂浆的槽子、小桶要放稳。木制杠尺不能一头立在脚手板上一头靠墙，应在脚手板上平放，层高在3.6m以下由抹灰工自行搭设架子，采用脚手凳时其间距应小于2m。不可搭探头板。 外墙抹灰施工前应将门窗、阳台栏杆及各类预埋件等安装好，并将墙上孔洞堵塞严密。 室外抹灰不宜在雨天施工，如遇雨天，抹灰后应采取防雨措施，避免抹灰饰面被雨水冲刷。夏季抹灰应避免的日光曝晒下进行。 抹水泥窗台板时，一般用1:2.5水泥砂浆两遍成活。抹灰时，各棱角要做成钝角或小圆角，抹灰层应伸入窗框下坎的灰口在外窗台板、雨篷、阳台、压顶、突出腰线等上面必须做出流水坡度。下面应做滴水线或滴水槽。115、 在钢模板光滑的混凝土基层上抹水泥砂浆，混凝土墙面的脱模剂可用10%的烧碱溶液清刷干净，再用清水冲洗，然后刷一道1:3.3:1（107胶：水：水泥）107胶水泥浆；紧接着抹1:1水泥砂浆（厚度不超过3mm），并用扫帚刷扫，使表面麻糙，经24h后，再做灰饼、标筋、装档、刮浆、搓平和罩面。 凡昼夜间平均气温低于5和最低气温低于-5时，抹灰工程应按冬季施工的各项规定进行施工。抹灰工程的冬季施工主要是解决砂浆受冻这一主要矛盾，采取的主要措施是两种做法：即热作法提高操作环境的温度；冷作法在砂浆中掺加化学剂以降低砂浆的冰点。室外抹灰的冬季施工主要采用冷作法。13、油漆、涂料工程涂料施工流程：基层清扫填补缝116、隙、局部刮腻子磨平第一道满刮腻子磨平第二道满刮腻子磨平涂乳胶漆。1、施工环境要清洁，待抹灰、地面、木装修水电工程等全部完成后再进行油漆工程的施工。被涂刷物件的表面必须干燥，不得有潮湿现象。油漆施工时应注意气候条件的变化，当遇有大风雨雾情况时不可施工，特别是面层尤其注意。油漆施工时一定要在前一遍油漆干燥后再进行下一道油漆，刷最后一层时不能随意在油质涂料中加入催干剂。刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于5遍。金属表面上的油污、鳞皮、锈点、焊渣、毛刺、尘土等必须清除干净，金属表面除净后8小时内尽快刷底漆。2、刷将及涂料基层表面必须干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍砂浆流痕及其他杂物等应117、清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。刷浆时的冰液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。油漆、涂料工程 木材面、金属面油漆面，先做表面的清理工作，木材面用腻子嵌平打滑，金属面砂皮打滑，做好防锈漆，再按设计要求刷面层油漆。 用于涂料工程的产品等要符合设计要求。 涂料工程的基体或基层的含水率必须严格控制。 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，118、使其在施涂时不流附，不显刷纹。 施涂完毕后，应采取保护措施。 基层处理 涂刷前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着杂物等清除，并用水冲洗干净。基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。也可用涂料于油污处，紧接用水冲刷，即能去除油污。 基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的可用乳液腻子刮平，较重的应用水泥：砂：107胶：水1:2:0.2:适量的聚合物水泥砂浆修补。 涂刷方法 材料准备 涂料使用前，应将其倾倒入较大容器内充分搅拌至均匀。使用过程中仍需不断搅拌，以防止涂料中的填加剂沉底。成品涂料中所含水分一般是按比例配制的，故在使用过程中不得任意加水稀释，119、否则会影响涂膜强度。 存放时间较长的涂料，容易出现增稠现象，但只要经过充分搅拌，即能降低稠度而呈流体状态，并不影响使用。如若稠度太大不易施工时，应使用涂料厂配套的稀释剂稍加稀释，但其掺量不得超过8%。 刷涂施工要点 刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向、长短应一致新旧接槎必须在分格缝处。 一般涂刷二遍盖底，可以两遍连续涂刷，即涂刷第一遍后随即涂刷第二遍。注意均匀一致。 刷涂和滚涂结合的做法 先将涂料按刷涂做法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂。滚刷上必须蘸少量涂料，滚压方向要一致操作要迅速。 施工注意事项 无机高分子涂料施工后12h之120、内避免淋雨，预计有雨时应停止施工。5.9.3地面工程室内内地坪施工时，首先将地坪以下地基土夯实平整，将未经处理的软弱土层按设计要求全部挖除，分层夯实好素土。素土夯实层经检测符合设计要求后再进行60厚砼垫层上20厚水泥砂浆面层；因软弱土层的范围具有较大的不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。地基除理完毕后紧接着施工下一道工序：(5)夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。60mm厚C20混凝土层的施工。最后，水泥地面完毕，应在12小时后用草帘等加以覆盖和浇水养护，浇水养护日期不少于7昼夜。门窗工程5.9.3.1木门安装 立口时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的门框安装后与121、抹灰面平齐。 安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm，窗框上皮比窗台上皮砖高50mm，合适后木楔固定，再用钉子将其木框钉在木砖上。 砌墙时合理设置木砖，2m内高的门空框每边不小于4块木砖，木砖间距50-60cm，2m高以上门框，每边木砖间距不大于60cm。 合页槽里平外卧，安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3。拧时不得倾斜。安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高的控制线，使上下层顺直，左右门窗标高一致。5.9.3.2塑钢门窗安装 门窗框临时固定后，在堵塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，待门窗框安装固定后再除掉定位木楔，使门窗框水平度、垂直122、度、对角线长度的偏差符合要求。 做好成品保护、清除表面灰浆污物，不划伤玻璃表面。 门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁边安装边砌口或先安装后砌口。 门窗固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，用密封膏保护表面质量。 塑钢门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。 塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。 密封条应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，并作胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。5.10屋123、面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1)施工准备对进库的高聚物改性沥青防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵124、横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2 施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材125、之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3 细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1)一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再126、用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 (2)二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时127、（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4 把好检查验收关1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损128、坏。5.10预应力管桩工程5.10.1施工机具的选择1）、压桩机型号的选择：桩型设计选用400壁厚95A型桩，工程桩终压力要求大于1600kN（单桩承载力特征值的2倍），并且桩尖穿过夹砂层后进入持力层。为满足设计及施工技术规范要求，参照建筑桩基技术规范及静压桩基础技术规程附录5，结合市区现场施工环境，压桩机选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。其技术参数详见3.5。2）压桩机配重的选择：压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标记在该件配重的外表。液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再0.9。压桩机自重KN+配重总和KN）0.95000K129、N，压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工是可以根据实际进行调整。3） 送桩器的选择：送桩器的选择，根据图纸要求送桩的最大长度为3.65m（相对控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。5.10.1施工顺序的确定打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大130、。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4 倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。当131、桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。结合工程实际，本工程施工顺序主要采用逐排打设法两台桩机自K轴与1轴交汇处沿1轴逆向施工，完成1轴施工后开始转向，沿A、B、T、U轴自南向北推进，根据就近原则移动桩机。为了减少挤土效应导致桩身上浮，5桩以上承台处施工时必须遵守先里后外的原则。 静压管桩施工流程场地平整测量定位桩机进场安置-桩机就位经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量-探孔吊桩插桩经纬仪校正与跟踪监控-压桩桩平面位移测量记录送桩至设计标高 -桩机移到下一桩位静压管桩施工工艺流程图5.10.3压桩施工操作步骤详述1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼132、处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。（本工程建设方负责“三通一平”，目前已完成）2）测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。3）预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（133、砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。4）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。5）探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过层粉土。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。6）吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压134、入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。7）压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导135、杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。8）送桩：为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长11m。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。5.10.3压桩垂直度保证措施调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土5080cm停止压桩，然后进行垂直136、度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。5.10.4管桩堆放和装卸方法a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。 0.207L137、 0.586L 0.207L 图A 图Bc.桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。5.11网架工程施工该工程罩棚为钢网架顶工程也是该工程的其中一个重点工程为了保证质量和安全针对该项目做出详细施工方案钢网架结构安装施工方案本工程地面拼装总体吊装（提升）安装工艺。材料 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并138、应有出厂合格证。 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。作业条件： 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 采用整体吊装或局部吊装时，应对提升设备进行139、检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。网架地面安装高空合拢法：工艺流程：放线、验线安装平面网格安装立体网格安装上弦网格网架整体提升网架高空合拢网架验收放线、验线： 顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。 网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。 网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。钢网架140、平面安装： 放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。 放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。 平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。 平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。 平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边2030mm处141、引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。 球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。 焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊2030mm处收弧。 焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。网架主体组装： 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。 将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。 小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以142、安装。 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。 如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。钢网架上弦组装与焊接： 放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。 放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。 调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。143、 上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。 逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。 网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。 待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升）。网架整体吊装（提升）： 钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。 钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重144、量，增加荷载。 制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。 试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查，网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。 连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升145、）。争取当天完成到位，防止大风天气。 逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。高空合拢： 网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。 检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。 标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。 已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，146、控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。 网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。 网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高35mm的余量。 网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。网架验收： 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。 检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与147、规范标准的规定。 四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。 检查网架支座的焊缝质量。 钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。 将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。 检查网架的整体尺寸。保证项目应符合下列规定： 高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。 检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行148、有关标准的规定。 检验方法：检查复测记录和试验报告。基本项目应符合下列规定：网架结构节点及杆件外观质量： 合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。 检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。 检验方法：观察检查。网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值： 合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。 优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。 检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。 检验方法：用钢尺和水准仪检查。允许偏差项目应符合下列规定： 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验149、方法应符合表下表的规定。网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5-23 顶 目 允许偏差 (mm) 检查方法 L/2000 30.0 L/3000 30.0 周边支承网架 相邻支座高差 L/400 15.0 支座最大高差 30.0 用钢尺、水准仪检查 多点支承网架 相邻支座高差 L1/800 30.0 l2/1000 5.0 注： 1. L为纵横向长度。 2. l1为相邻支座间距。 3. l2为杆件长度。 方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表下表的规定。 检查数量：全数检查。除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法 顶目 允许偏差 (mm) 检验方法 L/150、3000 30.0 L1/400 15.0 支座高度 L1/800 30.0 用钢尺和水准仪检查 支座最大高差 30.0 注： 1. L为网架跨度。 2. L1为相邻支座间距。 网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该151、轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形152、问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。本工艺标准应具备以下质量记录：螺栓球、焊153、接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。钢材的材质证明和复试报告。焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。焊缝外观检查与验收记录。焊缝超声波探伤报告与记录。涂层（含防腐与防火）的施工验收记录5.12电气工程5.12.1、电气配管、钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。一般管径为 20mm及其以下时，用手154、扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。、管子切断后，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。、管路应用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 、套管连接时套管长度为连接管径的1.53倍；焊口应焊接牢固严密。 、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个弯时，12m。、使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反155、面。、热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。、敷设管路时，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。、在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。、预留管口的位置不准确。、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。、配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。 、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。、管口断管后未及时用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。、受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。5.12.2、管内穿线、工艺流程：选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测、穿156、带线，带线用l220mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。、扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。、带护口 按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出户导线的预留长度为1.5m。、导线与带线的绑扎 将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带钱绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。5.12.3、导线连接、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化157、膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。、导线绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；压线帽连接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；剖开导线绝缘层时，不应损伤残芯。、接头包扎： 首先用粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。5.12.4、线路检查绝缘揣测、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头158、及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为050M的兆欧表。、摇测方法：线路摇测必须分两次进行： 管内导线穿完后和照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。5、卫生间辅助等电位连接：在卫生间内安装86型专用等电位连接盒。内穿：8号镀锌铁丝与结构筋相连，ZR-BV1*2.5平方毫米接地塑铜线2根分别与配电箱接地端子板相连和卫生间金属管道相连接作为卫生间辅助等电位。5.12.5防雷防静电接地(1)根据设计技术要求，所有接地母线及避雷带采用热镀锌扁钢，接地极选用热镀锌钢管制作。(2)扁钢连159、接之间的搭接长度为扁钢宽度的2倍且不少于10cm，最少要焊3个棱边，圆钢搭连长度为圆钢外径的6倍。扁钢与圆钢搭接长度为圆钢外径的6倍，焊接处应涂刷环氧煤焦油沥青。(3)加油机、埋地油罐、路灯、工艺管道及连接法兰、电气保护管及电气设备都必须进行可靠接地。(4)加油雨棚屋面采用-254镀锌扁钢做10m10m或12m8m避雷网，以此作为接闪体，利用独立柱内镀锌扁钢引至接地装置。接地引下线在距泵岛地坪0.3m处制作2个测试钩，作为雨棚接地电阻测试点。(5)单独接地系统安装完毕，应用接地摇表进行接地电阻测试，以不超过3欧姆为合格。5.12.6、电气仪表保护管敷设根据设计、规范要求，正确选用保护管的规格、160、管口应光滑无毛刺、棱角。管口弯曲时应无显著的凹现象，其弯扁程度D外10，弯曲半径D外46，暗敷为D外810。丝扣连接时，丝扣两端应均匀涂导电密封膏。从配电箱引至室外的保护管，应选用防火胶泥封闭，两端均应进行静电跨接。进入配电箱的管口应排列整齐，管口进入配电箱基础面宜为30mm。管长超过30m，有一个弯管长超过20m，两个弯管长超过15m，三个弯管长超过8m时，需加中间接线盒。5.12.7电缆（线）敷设电缆敷设前应进行绝缘电阻测量及外观检查。电缆敷设的最小弯曲装径，电力电传及控制电源为D外10。埋地电缆应采用穿管埋敷，埋入深度按设计要求。埋地电缆在穿越马路或受载路面时必须加保护管。5.12.7.161、1施工准备1、设备及材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。2、作业条件(1)电缆沟、及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。(2)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。(3)电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。操作工艺5.12.7.2.1 工艺流程准备工作一电缆敷设一铺砂盖砖一回填土一水平敷设一垂直敷设一挂标志牌一管口防水处理一剥麻刷油一挂162、标志牌。准备工作施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1Kv以下电缆，用1Kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。5.12.7.2.2电缆敷设(1)清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。(2)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。5.12.7.163、2.3铺砂盖砖：(1)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。(2)隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖100mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。5.12.7.2.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。5.12.7.2.5埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。5.12.7.2.6电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。5.12.7.2.7164、有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。质量标准3.1 主控项目3.1.1 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。3.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。成品保护埋地电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的165、实际走向方位坐标及敷设深度。应注意的质量问题5.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。5.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。5.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。5.4 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。5.12.8、照明灯具安装雨棚灯具安装线路一般应分35个控制回路，以便日常交叉使用，提高灯具使用寿命。灯具安装要牢固，具体位置应符合设计要求，开关及插座安装标高应符合规范要求，不得安装于门后。灯166、具安装前，应逐套进行通电试亮，安装就位后应进行系统通电试验，检验合格后方可正式投入。5.12.9、配电箱（柜）安装(1)电源切换柜应靠墙安装，其盘柜基础用10#槽钢制作，配电柜安装误差应符合要求：垂直度误差1.5/1000、水平倾斜度1/1000。(2)进入配电箱(柜)的电气保护管应排列整齐，柜门应与柜体用BV-6mm2双色线进行跨接，柜体及每根电气保护管均应进行可靠接地，保护管穿好电缆后其管口用防火胶泥进行密封。(3)配电箱(柜)通电后，应悬挂“严禁使用”等牌子，并采取相应的隔离措施，以防发生意外。5.13消防报警系统安装施工流程：布线消防控制设备安装探测器、喇叭安装手动火灾报警按钮安装系统167、接地装置的安装系统调试系统验收。施工要点：1、布线要求：布线应符合电气装置工程施工及验收规范的规定，同时应根据火灾自动报警系统设计规范的规定，检查导线的种类、电压等级。线路应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；如果必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。管子入盒时，盒外侧应套螺母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套螺母。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。探测器安装要求：探测器至168、墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮拦物。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。火灾报警按钮安装要求：手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。4、控制器（设备）安装要求：火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。工作接地线与保护接地169、线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。调试验收要求火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后填写调试报告进行系统验收。保温防腐工程：防腐：镀铸管刷防腐漆；支托架除锈后刷防樟丹二道，明露处再刷灰漆二道。输油管道：除锈后，刷防锈漆二道（塑料管材除外）。镀铸钢管的焊缝处、焊接钢管，各种支吊架及所有铁件安装除锈后刷两道防锈漆，不保温者170、再刷两道调和漆，油漆的颜色应方便区分各种管道。2、保温：所有钢管、膨胀管皆应保温，保温材料来用超细玻璃棉管壳，外包玻璃布箔，保温层厚度为30mm，膨胀管保层厚度为25mm。所有管道附件保温厚度与直管段相同，在现场按实物形状加工的所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。输油管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳外包玻璃布铝箔，保温厚度为30mm，所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂粘接，接缝再用75m系统调试1、系统运行：【启动】：按手动方法启动。A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水171、，并调整至给定值。B、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”转换开关拨到“手动位置”。C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。D、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。G、启动各房间的风机盘管。H、启动新风机组。【检查调整】A、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。C、172、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。D、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为止。E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。G、检查冷却塔及风机的运行状况。2、准备工作：汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。螺杆制冷机检查气密性检查：压力检漏：采用在真空系统充入0.8一1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书173、要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。电气设备和自控仪表检查。充灌溶液(方法按其说明书操作)。3、停车：关闭加热蒸汽。发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟，停止各泵运转。切断控制箱的电源。关闭机组各阀门，以防漏气。关闭各层风机盘管及新风机组。至此,系统调试工作结束。5.14管道安装工程5.14.1管道安装施工工程定位放线-管沟开挖沟槽检验管基处理-支墩浇筑-挖操作坑-不管、下管-管子组队-连接、焊接接口、焊缝检验阀门安装-封闭段安装及检验试压前准备水压试验接口、焊口补伤局部回填夯实阀井砌筑回填夯实工程验收5.14.2 管沟开174、挖(1)开挖准备放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。(2)开挖方法的选择：一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距1m）采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进行爆破。管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样175、，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。5.14.3开挖要求：开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m；管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；机械挖土时，沟底应留出厚度150176、300mm的土层，人工清理至设计标高。(4)管道基础铺设处理沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150200mm的中砂找平作为管道的基础；沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达干容重1.65t/m3；管道穿越马路时，安装套管进行保护。5.14.4钢管安装(1)管道安装应具备的条件与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管道安装的基本顺序由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管177、道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。(2)管道安装的一般要求管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。固定178、焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷， 若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且应不大于2MM ;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。管道穿过179、防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理。喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度一致,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一致。(3)管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表规定管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：L管子有效长度； DN管子公称直径。 钢管组对1）管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不180、得大于2mm。2）口组对要控制两钢管的对口间隙为24mm；钝边为 12mm;坡口角度为60左右。3）对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。4）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80100mm，间距400mm。点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。5）钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为20mm，若有超差应及时调整，合格后方可进行点固焊。6）钢管安装完毕后，点固焊后应及时对181、管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度，接口部位应留出回填的阶梯接茬。7）钢管安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物进入管内，造成管内污染。（4）机泵配管对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备以附加应力。传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度允许偏差为：182、SHB级管道为1mm/m，SHB级管道为1.5mm/m。固定口应选定在远离机器管口的位置。管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差符合下表规定。法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间 距(mm)30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.0（5）阀门安装安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门手轮方向施工图未注明183、的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100MM,井壁与承口或法兰盘外缘的距离不应小于250MM,闸阀的启闭杆中心应与井口对中。安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及184、时填写记录并签章。5.14.5管道的焊接（1）焊接方法与材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工电弧焊 。焊接材料1）根据设计技术文件规定，工艺管道焊接选用TGS-51T焊丝。E4303焊条。2）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。4）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干技术要求见下表焊材类别焊条牌号烘干温度烘干时间（h）电焊条E4303150左185、右15）焊条按规定温度烘干后，应保存在120200的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。6）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。（2）焊接环境:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求： 风速：手工电弧焊8m/s； 相对湿度：90%；当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。（3）焊前准备管道施焊前，应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。碳钢管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接186、施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。（4）管道焊口组对质量应符合以下要求项次厚度(mm)坡口类型坡口形式坡口尺寸备注间隙b(mm)钝边P(mm)坡口角度()()113I型坡口01.53602.5239V型坡口02026575926030355659264602管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应0.5mm；焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各1015mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。（5）定位焊 管道焊口组对定187、位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应6mm；定位焊的焊缝长度为1030mm，定位焊点数为25点。 管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。（6）焊接工艺管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。管道焊接工艺流程如下图所示：管道焊接工艺流程图返修预热焊接施工准备管口组对预热点焊竣工资料试压检测外观检查管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开188、。管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距焊缝2030mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。(7)焊接检验焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h应1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；5.14.6管道系统压力试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度与严密性试验。(1)试验前的检查邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：管道系统施工完毕，符合设计及有189、关规范的要求；支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；焊接工作结束，并经检验合格；焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；(2)试验范围的确定为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。试压范围确定后，应在试压流程图190、上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。(3)压力试验液压试验使用的介质为洁净水。试验前，注水时排净管道系统内的空气。管道试验压力应为设计压力的1.5倍.液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。应分级缓慢升压，达到1.8MPa后停压10min，然后降至1.08MPa，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到191、指定地点。管道系统压力试验需合同业主、监理单位和管道安全监察部门共同检查确认,并及时填写试压记录。5.14.7管道系统吹扫管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。(1)吹扫准备管道系统压力试验合格后，根据GB50235-97的规定，在吹扫前应编制吹扫方案。吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。管道系统吹扫参数应满足下列要求：1）应有足够的流量；2）吹扫压力不得超过设计压力；3）吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。吹洗时应采取措施，防止管道的脏192、物进入设备或设备的脏物进入管道。(2)吹扫方法本消防工艺管道吹扫采用空气吹扫。气源采用移动式空气压缩机,空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为1015min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于20 m/s。空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气检验。(3)吹扫顺序吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。5.14.8 管道隐蔽（沟槽回填）压力试验合格，焊口内外防腐及防腐补伤完毕并检查合193、格后，方可进行管道隐蔽（管沟回填）。管道隐蔽前应组织业主、监理、设计、施工单位的质检、技术人员进行隐蔽前的共检，共检内容如下：(1)施工图及设计变更；(2)钢管及其它辅助材料的合格证；(3)管道安装记录；(4)管道焊口外防腐和防腐层补伤及焊接记录；(5)管道水压试验，严密性试验记录；(6)管道竣工图(7)隐蔽管道现场实地检查。经四方共检合格后在隐蔽工程记录上共同签字确认，施工单位进行管道隐蔽（管沟回填）。5.15设备安装5.15.1地脚螺栓的安装(1)地脚螺栓的直径应依照设备底座上的地脚螺栓孔径决定，螺母和垫圈与设备底座的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓露出螺母，长度宜为螺栓直径的1/32/3。194、(2)地脚螺栓应垂直，无倾斜。(3)地脚螺栓任一部分离基础孔壁的距离均应大于15mm，并底端不碰孔底。(4)地脚螺栓上的油脂和氧化皮应清除干净，但螺纹部分应涂有少量油脂。5.15.2垫铁的安装与制作(1)地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁应位于设备底筋部位的下面，在不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓及底座主要受力部位下方。(2)相邻两垫铁组间距离宜为5001000mm。(3)垫铁旋转应平正，平垫铁应露出底座1030mm，斜垫铁应露出1050mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓中心。(4)单机试运正常后，垫铁的两侧应点焊固定，然后进行灌浆、抹面。(5)每组垫铁不应超过3块，如基础标高低，应195、采用较厚的垫铁。5.16管道防腐1)按施工图技术条件、管道防腐技术标准和施工及验收规范进行。2)用电动钢丝轮对管子外表面除锈达St2级，并清净焊渣、灰尘等污物。3)防腐防腐是埋地管道的质量关键之一，而管二端焊口处的接茬补口又尤为重要。4)除锈除锈在专用的旋转胎架上进行。用电动钢丝轮除锈后，个别处，用手动刮刀整修（不得损伤母材），用砂轮去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，达到便于涂漆的目的。4)采用四油三布加强级防腐环氧煤沥青底漆玻璃布环氧煤沥青面漆玻璃布环氧煤沥青面漆玻璃布环氧煤沥青面漆5)操作工艺a底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用196、人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷，且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为50m，管两端各留裸管100150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。b底漆涂刷完,随即缠绕第一层玻璃布。采用经纬密度为10 10根/cm2、厚度0.100.12mm、中碱、无捻、平纹、3两边封边、玻璃布，布宽400mm。缠绕在钢管外壁上的玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为2025mm，搭接接头长度为100150mm。受潮的玻璃应进行烘干，否则不能使用。c第一层玻璃布缠绕后即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道漆相同。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的197、所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。d第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。第二层玻璃布缠绕完毕，立即进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。第三道玻璃布缠绕和第二道相同,第四道面漆刷涂步骤与第三道面漆相同.e防腐层的干性检查: (1)表干手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上。 (2)实干手指用力推防腐层不移动。 (3)固化用手指甲用力刻防腐层不留痕迹。f防腐层质量检验: 防腐层表面应平整、无198、空泡和皱纹,压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。5.17油罐吊装工艺5.17.1吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。1、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。2、柴油卧式罐，采用120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的18.1吨，起吊高度为10m，吊装作业半径14m。3、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。4、吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。5、199、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。6、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为5mm。5.17.2油罐的吊装1、吊装顺序绑扎扶直与就位吊升临时固定校正和最后固定。2、油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具体方法为：先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。油罐吊装示意图3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。本工程油罐为30m3，尺寸为2.56200、.5m，绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45。具体详见油罐吊装示意图所示。4、油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h250(h为油罐高度)。6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可松吊钩。7、油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。同时还在罐体做好水准点，便于油罐基201、础的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边各焊接一L404角钢，高度应比室外地面高出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位。在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。8、油罐安装就位后，应进行蓄水保持37个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。第六章安全施工保证措施6.1 安全生产管理目标。安全生产指标：无重大作伤亡及重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故；项目全员轻伤频率控制在12以下。6.2安全生产方针以创建安全标准工地活动为载体，以施工现场安全管理为中心，党202、政工团齐抓共管，认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的八字方针，努力实现项目安全生产目标。6.3主要安全管理制度1、对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学。2、坚持组织每周不少于二小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。3、对特殊工种操作人员进行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作。4、安全技术交底制度经理部和各项目队在编制施工计划方案时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得施工。5、安全生产检查制度在施工生产中实行定期安全检查制，经理部每月一次，项目队每半月一次，班组每周一次。检查时项目队长或班组长带队，有关人员203、参加，认真填写“安全质量大检查记录表”，明确改进人、改进日期、监督人等。对重大问题发安全通知书和指书，并填写对策表，将安全问题纳入全面质量管理之中。6.4安全设计制度针对施工中的薄弱环节沟槽支护，施工前进行详细的安全设计，预防事故发生。1、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。2、安全交接班制。实行倒班作业人员，应坚持交接班签认制度，交接班必须有安全内容。3、每周安全活动日制度。本工程规定每周四晚上两小时为安全活动时间，任何其它活动不得挤占。6.5保证安全施工的措施1、在现场成立以各层主要领导为主要负责人的安全领导小组，具体负责安全施工和消防保卫工作。2、在各分项工程施工技术方案204、中，要有安全技术措施，并成为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。3、安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施。本工程的安全工作的重点是地下作业、施工机械作业、施工用电作业、消防安全四个方面。（1）地下作业进入现场作业人员必须戴好安全帽。现场施工作业人员做到不得随意向基坑内抛掷工具或其它杂物，不在坡顶随意遗弃、堆放材料和工具。（2）施工机械作业在高压线作业时施工机械和人员与上方的高压线的安全距离，起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。吊装网架主棱时，重物不得从正面作业的人群上面通过，吊物吊臂下严禁站人。重物205、不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。动力机械在交接班时，要检查设备状态的良好性，起吊设备要对吊索检查，并相互签字交接。（3）施工用电作业A 工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。B 施工现场采和380/220v 电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。C 通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。D 配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。E 所有配电箱均应标明其名称、用途206、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。F 动力配电箱和照明配电箱分别设置，并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物。G 用电设备开关的设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。H 所有配电箱、开关箱、用电器在使用过程中遵循以下操作顺序：送电操作顺序：停电操作顺序：注：出现电气故障的紧急情况除外。（4）消防安全A 购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌。B 氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于207、10 米。C 在木工间、机械间、油库附近、仓库内禁止吸烟。D 起重、架子、电焊、气焊、维护电工等特殊工种必须持证上岗。E 工地保卫人员和当地公安派出所在业务上取得联系和接受指导。F 加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。6.6各种应急措施施工中，我们建立以项目经理为首、各科室负责人为成员的应急措施处理机构，另设2 名医务人员，具体负责突发性事件处理的有关事宜。一旦出现突发性事件，我们采取如下应急方案。6.6.1燃气管道破裂在施工中一旦发现燃气管道破裂，工地负责人立即通知项目经理部及有关人员，首先应疏通燃气管道附近工作人员，并使附近工作人员208、及有关人员佩戴防护面具，并立即与燃气管道负责单位取得联系，将燃气管道总阀关闭。在接通管道确保不再泄漏方供气，并做好燃气管道的保护措施，严禁使用明火或易产生火花的电器。如果伤及施工人员，则组织医务人员救治伤员，并立即送往附近医院治疗。6.6.2污水、排水管道破裂在污水管道破裂处，首先用瓦斯探测器检查有无瓦斯及其它有害气体，如果发现有危害人体的有害气体，立即疏远工作人员，并采取通风措施，使有害气体的浓度降至安全范围内施工人员方可进入现场。在破裂段上下游设置截流井，将污水及雨水引入截流井内，再用抽水泵将污水雨水排入就近地下污水管道内。施工完后对破裂管道进行修复。6.6.3 沟槽塌方沟槽塌方危害较大，209、一旦发生此类现象，如果伤及施工人员，应马上组织救护人员救治。首先应对伤员按照医务人员的要求进行现场临时救护，对伤情较重的人员，要立即送往附近医院。并对塌方地段查明原因，加强支护力度，防止该种事故的再次发生。6.6.4交通事故由于施工干扰或运输车辆造成交通事故，应先组织医护人员对伤员送往附近医院进行抢救，作好伤员的医务工作。在现场应组织有关人员配合交管部门疏通车辆，并协调交管部门作好事故处理的工作。6.7保证地下管线及地上构筑物的加固措施管道施工前一方面采取人工挖探的方法查明与施工相关的地下电缆、管线、构筑物的具体情况，另一方面与城建、规划等有关单位取得联系，取得施工范围的详细地下既有设施的资料210、，以便制定施工保护措施。在公路边施工时，现场在运输车辆经过管沟边或其它危险地段设置警示标或减速标志，夜间悬挂红灯，以示警戒。由于沟槽开挖而可能对既有地下管线及地上构筑物产生影响，施工时采取如下措施：6.7.1 开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系，会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。6.7.2 基槽开挖，应根据地质土层情况及采用的支撑形式决定，以不造成滑坡、塌方为准。开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及211、图纸交项目监理审批。第七章文明施工及解决扰民保证措施遵照建设部2002 年修订的强制性行业标准，我公司项目部成立安全、文明施工领导小组，按建筑施工安全检查标准组织实施，确保安全，文明施工达到优良标准。7.1 文明工地建设目标文明工地建设措施1、加强精神文明建设（1）建立以项目经理和项目队长为首的两级创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施并认真执行。（2）组织员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。（3）组织员工开展丰富多彩的文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等娱乐器材使职工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛围。7.1.2强化工程管理（1）212、进入施工现场的人员，必须佩带好个人防护用品。（2）特殊工种作业人员和技术工种作业人员实行挂胸牌上岗。（3）施工现场防护设施、安全标志、警示标志、用电设施等未经项目队领导同意不得擅自拆除。（4）拆下的支撑、轧头或木模等要及时整理，摆放整齐，圆钉要及时拔除。（5）夜间施工时，由值班电工负责配备足够的照明设备。（6）施工场地设专人巡夜看守，防火、防盗。（7）编制施工组织设计时，要把文明施工目标、措施纳入内容列专项计划，与施工组织设计的其它条款一道编、交、贯，认真贯彻落实。（8）施工时按施工组织设计要求处理好垃圾、污水、废水等的排放，以免污染环境。（9）实行施工现场“五牌二图”制，标明工程名称、施工单213、位、建筑面积、施工开始、完成时间和施工平面布置图。（10）临公路一侧砖围墙用水泥砂浆抹面，面刮腻子刷外墙803 涂料，并写上安全生产、文明施工等标语。（11）采用四新技术，减少噪音对环境的污染，采用低噪音施工机械，尽可能把噪音控制在允许范围内。（12）用全封闭施工，搞好安全施工和保证行人的安全。（13）施工各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积渣污水。下班时做到无钉头、扎线、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业组相互爱护成品、半成品、避免交叉污染。（14）所有进场材料及成品、半成品均按区域堆码整齐，钢筋按规格设架分别堆码，架料扣件用钢模集装，砂、石边缘用条石214、隔栏。7.2、施工区环境布置（1）在施工现场入口处设置施工总平面布置图、工程项目简介、企业简介、施工现场安全生产六大纪律牌及5km 限速牌；在施工现场醒目位置悬挂警示牌和标语；在电力机械设备醒目位置悬挂安全技术操作规程牌。（2）施工场地和生活场地做到整洁、平整，设置排水沟，保证通畅。（3）施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整。（4）生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，配电箱安装位置端正、牢固，箱体整洁，内外进出线顺直，移动电气的线路做到盘卷收放。（5）现场物料摆放做到整齐、有序、分类（分规格）标识清楚，有防雨防晒设施，堆料前方挂标识牌。（6）生产场215、所有足够的消防器具。7.3生活区要求：（1）在施工现场建设“五小”设施：即更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。（2）食堂在使用前到当地防疫站办理食堂卫生许可证，接受定期监督。（3）本公司职工医院定期派大夫到工地进行巡诊。（5）生活区域内设置一个垃圾坑和消防池，垃圾用车运出场外指定区域弃倒。7.4减小扰民的措施在工程施工过程中，严格执行文明施工标准，最大程度减少扰民程度。1、工程开工前，派专人认真调查了解当地市政管理要求，并制定相应的注意事项，向广大职工宣传教育。2、工程施工过程中，尊重地方文化习俗，紧密联系地方群众。3、工程施工过程中，积极主动与当地居民加强交流，相互沟通216、，认真听取其对工程施工的看法和意见，并根据其合理建议及时作出相应调整。4、施工期间严禁酗酒，更不得发生打架斗殴现象。5、设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物(土石、垃圾等)是否稳妥，负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。6、采用低噪声的砼拌合机、砼振动棒，并尽力控制噪音较大的工作时间为晨7时至晚ll 时。7、在人行道上搭设钢管防护棚，并在出入口设置“公司在此施工，给您增添不便，请原谅”的标牌，以取得谅解。8、施工用燃料首选用天然气，无天燃气选用无烟煤，并用节能灶。9、施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所、办公室的清洁卫生，配齐厕所，场内悬217、挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月采用石灰及消毒材料进行消毒一次。第八章施工现场消防保证措施由项目经理部成立防火领导小组，负责施工项目的消防工作项目经理担任组长，质安、保卫、材料等负责人参加。工地建立义务消防队，并定期培训。建立健全防火检查制度，消防小组每月组织一次消防检查，日常消防检查工作由保卫、质安部门负责主持，发现火险隐患，立即整改消除，并派人负责到底。仓库、木工房、机修房、生活设施制定出较详细的防火安全规定，书写持牌示众并设置防火标志，提醒人人时刻防火。施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，并由施工工长，班组办理动火审批手续，未经批准，不得动火。电气安装使用的218、防火规定，由机务部门组织电工制定，并要符合地方政府关于用电安全的规定，严禁私烧电炉。现场配备的消防器材必须按规定置放，禁止放置于有障碍物和堆有物资或不易拿取的地方。第九章季节性施工保证措施 雨季施工到来之前，现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌棚、钢筋房等作好全面检查，防止渗漏。作好施工场内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。 脚手架底部地基找平夯实，垫好通板，作好排水，防止雨季积水，造成脚手架下沉。机电设备经常检查接零、接地保护，所有机械棚搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否有灵敏有效。雨季到来经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。浇砼前随时掌握天219、气预报，尽量避开大雨，运输砼的斗车和施工地点备大量彩条布，以备浇筑时进行避雨遮盖。露天砼垫层应尽量抢在晴天施工。模板施工刷隔离剂应在用时才刷，防止被雨水冲掉。场内循环施工道路路基必须压实，路面铺碎石，主干线两旁挖排水沟。根据施工进度计划安排，基础施工正值多雨季节，要求工人下班后，在桩井口盖上专用盖板，以确保安全。第十章环保节能措施该工程为XX新区汽车站加油站工程，考虑市民身体健康，施工环境保护尤其重要，在本项目的施工过程中会产生粉尘、噪音、废水等，如果处理不当，会引起当地区域性环境的恶化，加速生态破坏程度。10.1 环境保护目标扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内，减少植被破坏，保持水220、地流失。10.2 环境保护措施针对本工程的实际情况，采取如下措施：10.2.1 管理措施（1）遵照国家环境保护政策和重庆市政府环保及环卫部门对本工程项目环境保护及环卫的要求，制订本项目环境保护及环卫管理计划，并贯彻到整个施工活动中。（2）施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育的学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。施工现场划分责任区，指定负责人，明确责任区的管理责任。（3）开挖的弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施。（4）运送散料和弃渣的车辆在城市道路上行驶要求装载适量，严禁沿途漏洒。车辆上路前对轮胎、车厢进行冲洗，以免污染城市道路221、。运送易被风吹落的粉状材料（砂等）时，进行必要的覆盖。（5）工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要及时收集、堆放在临时指定地点，及时清理或处理。（6） 靠近居民区的工点为了防止噪音，施工爆破时采用弱爆破，严禁夜间爆破。合理安排施工时间减少对居民的干扰（7）为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合四川省机动车尾气排放量标准。（8）对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆等,制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。（9） 工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，保护好现场，及时向有关部门报告222、，按有关规定处理后方可继续施工。（10）工地防护栏的搭设必须符合乐山市市容建设的规定，防护栏外表面要平顺、美观，严禁在表面乱涂乱画，并派专人定期对防护栏进行清洗，营造一个文明洁净的施工环境。10.2.2 防止大气污染措施（1）弃渣必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及生活垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）水泥等粉细散装材料，尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。（3）施工现场临近城市道路要经常养护和洒水，防止道路扬尘。（4）必须在现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置。（5）施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼I 级以下223、。（6）拆除临时设施时，应随时洒水，减少扬尘污染。10.3.3 防止水污染措施（7）凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入地下污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。（8）现场存放零星油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境。（9）施工现场临时食堂废水排放到道路内的污水管内流出。（10）土石方开挖施工是城市工程施工防污染的重点，应采取一切可行措施防止在施工过程中可能对环境造成的污染，保证城市环境文明、整洁。（11）施工现场内在保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞管道。（12）排224、水、排污（a）施工中安设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工期间不加重施工区段水泛程度。（b）施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施，施工及生活区污水必须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染。（c）施工现场道路始终保持畅通，现场无积水。（d）施工产生的建筑垃圾、生活垃圾及时清运，运输易飞扬的建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖，不容许出现沿途抛洒、遗漏。在适当时洒水保持施工现场湿润，防止建筑灰尘飞扬，使环境污染减少到最小程度。10.2.3 降低噪音、减少扰民的主要措施（1）施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界225、噪声限值（GB1252390）制定降噪的响应制度和措施。（2）本工程进行噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过夜间2200。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。（3）尽量不要在法定节假日和夜间2200 以后加班加点施工，不要因施工而影响居民正常工作和休息，在制定施工方案和选择施工设备时要充分予以考虑，选用性能优良、噪声小的施工机械。（4）在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感区，减少噪声对周围环境的影响。（5）降低汽车噪声的方法汽车喇叭声、发动机辐射的噪声、进气噪声、排气噪声、冷却226、系统噪声、传动系统噪声、车体震动噪声，汇成严重的交通噪声污染。严重地影响着城市居民的正常生活，防止和减少汽车所产生的噪声污染是搞好城市环保工作的一项重要内容。（a）少鸣或禁鸣喇叭。（b）驾驶员应注意发动机的维护保养。（c）排气口可加装性能良好的消声器。（d）针对不同部位的噪声可选用不同的空气滤清器。（e）维护交通秩序，避免车辆阻塞第十一章成本控制措施不但要努力加速工程进度，不断提高工程质量，还必须合理地、节约地使用人力和物力，努力降低工程成本。因工程成本是由施工过程中所耗费的各项生产费用，它反映了项目部劳动生产率的高低，材料的节约程度，机械设备的利用情况，以及施工组织，劳动组织，管理水平等全过227、程，项目部如果在各方面减少了其他开支，其效果就反应到成本上来，反映为工程成本的降低。为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少人工、材料、机械消耗、降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，指定以下节约措施。11.1节约材料费材料费在工程成本中最大比值为节约材料费，必须在材料采购、运输、保管、使用以及回收等环节采取有效措施。工程成本中材料费的高低，首先取决于采购、运输过程中材料采购成本的高低，采购材料不仅注重质量和规格，同时必须从价格和分批采购的数量上加以精打细算。要执行“合理储备”的原则，避免因积压而引起的损失浪费，建立按任务单编制要料计划，按要料编制供应计划，再按供应计228、划编制采购计划，克服盲目分散采购，采购前必须将材料供应计划交项目经理审批，并作到货真价实，分批采购，陆续备料。材料运输费是材料采购成本的重要组成部分。由于项目庞大，消耗料过大，材料运输费在材料成本中所占的比重特大，因此加强运输管理，也是降低成本的一大潜力。充分了解工地运输条件，注重场内，场外运输的配合和衔接，尽可能缩短运距，减少二次转运。根据进度随时掌握供应计划，严格控制进场材料。在材料构件运输过程中，力求减少料耗，防止断裂损失，对进场料加强材料短缺，质量不符合要求。在保管过程中，根据材料的物理、化学性能进行科学管理储存，防止变质和损耗，堆放的砂、石等不准随意用来填路。在使用过程中采用新技术、229、新材料、新工艺。对木材、钢筋、模板等实行统一配料、集中加工，作到量材取料，材尽其用。对基础砼采取集中搅拌。改善操作方法，减少操作损耗。对工地各种废料充分利用。在回收过程中：对拆除的材料和模板力求减少损耗并加以整修和充分利用；经常清理现场，作到材料堆码整齐、场容整洁。11.2 提高劳动生产率加强班组建设，作好思想工作，自觉遵守劳动纪律，充分利用工时。及时高速劳动组织，合理调配劳动力，减少窝工。作好季节施工，摆脱气候影响，延长作业时间（采取三班制）。加强技术教育和培训工作，提高工人的操作技术水平。合理布置施工现场，减少材料二次转运。正确处理各工序之间的关系，搞好前置工序间的协作。加强定额管理，作好230、劳动单价的定夺。11.3 提高机械设备利用率建立和健全机械设备维修保养制度，作好设备维修和保养，严格执行操作规程，使机械设备处于完好状态。加强机械设备的计划性，作好机械设备的平衡调度工作，选择与施工对象相适应的设备，防止“多用少用”“早要迟要”“大代小用”，消灭停工窝工，有效地利用各种设备。加强设备操作人员的培训工作，不断提高操作技术水平。正确处理与协作单位的关系。11.4 减少工程返工损失消灭工程返工事故，不断提高工人施工技术水平，改进施工工艺和操作方法，严格执行“三检制”，同时注重按图施工，防止砼捣厚，基础挖深，垫层加厚等造成人力、物力的消费。11.5 成本节约认真执行各项制度，处处精打细算，杜绝铺张浪费。不断提高工作效率，精减管理人员，合理降低非生产人员的比重。制定各项费用开支规定，严格执行各项费用开支规定。