1、轨道交通土建项目8300平米框架结构车站建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、编制说明及编制依据- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制说明- 1 -2、 工程概况及特点- 1 -2.1总述- 1 -2.2现场概况- 1 -2.3本次的施工目标- 2 -质量目标- 2 -工期目标- 2 -2.4工程概况- 2 -建筑工程概况- 2 -结构工程概况- 3 -3、项目组织管理机构- 3 -3.1项目组织机构- 3 -项目经理部各岗位的主要职责：- 4 -4、总平面布置- 4 -4.1 2、施工现场平面布置及说明- 4 -4.2 施工临时用水、用电- 5 -5、施工进度计划及劳动力安排- 5 -5.2工期及进度计划安排- 5 -5.2.1 工期计划- 5 -5.2.2 进度计划安排- 5 -5.3工期保证措施- 6 -以完善的计划保证体系来保证- 6 -5.4劳动力计划- 6 -劳动力组织- 6 -劳动力培训及教育- 6 -主要劳动力需用计划表(分两批次)- 7 -5.5施工准备- 8 -周转材料计划- 8 -6、施工机械设备- 8 -6.1土方机械- 8 -6.2垂直运输机械- 8 -6.3钢筋加工设备- 9 -6.4混凝土及砂浆施工机械- 9 -6.5拟投入施工机械设备表- 3、9 -7、工程施工方案及技术措施要求- 10 -7.1 施工测量- 10 -测量队伍、仪器- 10 -平面控制网- 10 -高程引测传递- 11 -施工过程测量- 11 -7.2土石方工程- 12 -、土方开挖- 12 -、基础回填- 20 -7.3上部结构柱、墙、梁、顶板工程- 20 -施工程序- 20 -钢筋工程- 20 -模板工程- 28 -混凝土工程- 35 -砌体工程- 39 -7.5盖梁、锚箱工程- 44 -8 结构施工质量控制措施- 61 -9、 安全文明施工措施- 67 -9.1 安全保证措施- 67 -1、编制说明及编制依据1.1编制依据1、设计文件中国XX二院工程集团有限责4、任公司，“XX市轨道交通三号线二期工程XX院子站”工程施工图设计文件。2、国家现行建筑工程规范标准3、建筑工程相关施工图集4、XX地区现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；1.2编制说明本施工组织设计为 “XX市轨道交通三号线二期工程XX院子站”施工组织设计，根据现有相关资料编写的技术文件。本施工组织设计以现有设计图纸、地勘资料、合同规定及施工图设计文件审查报告为编写依据；2、 工程概况及特点2.1总述1、工程名称：XX市轨道交通三号线二期土建工程XX院子车站工程；2、建设单位：XX市轨道交通（集团）有限公司；3、工程地点：XX市XX区XX院子；4、设计单位：5、建筑面积：总建筑5、面积约8300m2； 6、结构类型：主体结构采用地面三层框架结构，基础采用柱下独立基础。7、施工范围：施工图所示范围内所含内容8、工期要求：基础结构工程：40天，主体结构工期为60天，总工期为100天,2010年10月25日前完成主体结构及填充墙体工程。9、质量要求：合格。2.2现场概况 XX院子车站所在地原为一座小山丘，先将场地标高整平至绝对标高279.500后再进行独立柱基的土石方开挖。2.3本次的施工目标该工程项目管理的总体目标如下：2.3.1质量目标建筑工程验收备案制合格。2.3.2工期目标基础结构工程：40天，主体结构工期为60天，总工期为100天,2010年10月25日前完成主体结6、构及填充墙体工程。2.4工程概况建筑工程概况1、建筑工程概况序号名 称面 积备注1地上建筑8300m2共三层 结构类型：全现浇钢筋混凝土框架结构体系，基础为柱式独立基础。抗震设防烈度为六度，设计使用年限为100年；主体耐火等级为一级。建筑抗震设防类别为乙类。框架抗震等级为三级。2、回填土：回填土必须夯实。3、墙体（1）电梯井道四周墙体采用MU10页岩实心砖；（2）用水房间及站台下夹层轨行区两侧墙体采用MU10页岩多孔砖；（3）一般房间填充墙采用MU5页岩空心砖；所有墙体均采用M7.5混合砂浆砌筑。4、地面 具体部位及做法详见“CQ3II-SG-CZ19-JZ-02”高架车站设备及管理用房装修要7、求参考表。5、装修在两种材料交接时，抹灰前在砼与砌块交接处加0.8mm厚925孔镀锌钢板网，缝两边各压入300mm宽，采用射钉枪固定，经监理单位验收后再进行抹灰。6、门窗门窗选材及定型由建设单位待定。结构工程概况1、混凝土强度等级：1）基础垫层：C15；基础、基础连梁、框架梁、板、柱为C5;构造柱、圈梁：C；混凝土墙为C；砼全部采用商品砼；5、钢筋工程 本工程钢筋采用、级钢筋，详见施工图。 3、项目组织管理机构3.1项目组织机构成立XX院子车站工程项目经理部，按项目法施工管理原则，对本工程进行综合管理。组织机构见下图：XX市轨道交通三号线二期土建工程项目经理部项目经理总工程师副经理物资部预算部8、综合办公室工程部安质部房建施工队3.1.2项目经理部各岗位的主要职责：3.1.2.1项目经理的职责项目经理是公司派驻现场的全权代表，是公司各种政策的具体实施者，负责科学合理地组织和管理生产，协调与业主、监理、地方政府相关职能部门、设计人、分承包商等的工作，深入现场及时解决施工中出现的问题。3.1.2.2总工程师的职责负责项目的技术管理工作；负责建立项目的质量保证体系，并负责对质量保证体系的运作情况进行跟踪检查。3.1.2.3项目副经理的职责负责现场的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的合理调度，搞好现场的文明施工工作，解决生产中的各种具体问题。3.1.2.4预算部的职责负责及时地向业主报告现9、场工程量的完成情况并结算相应的工程款；负责对合同的管理，对违约行为进行索赔。3.1.2.5物资部的职责负责工程所需物资的采购供应、现场仓储等工作，协助搞好现场的文明施工。3.1.2.6安质部的职责负责各工序施工中的质量监督工作，随工程进展而及时地组织对工程质量的检查并核定分项工程的质量等级；监督不合格分项工程进行返修、返工处理。监督各级安全技术交底工作的开展情况并检查交底的执行情况；监督施工现场的安全状况。3.1.2.7综合办公室的职责负责办理与建设单位就、建筑公司、劳务公司及各种材料供应商之间的财务工作，协助项目经理组织安排好该项目的资金运转和财务管理工作。4、总平面布置4.1 施工现场平面10、布置及说明本工程施工平面总体布置见施工总平布置图（详见附件）。4.2 施工临时用水、用电具体见施工总平面临时水电布置图纸。现场临电布置现场供电方式本工程现场临时供电由建设单位指定配电室接入，该配电室距施工围挡200m，根据实际用电量需要，我公司拟采用3150+2100铜芯电缆接入施工现场，在施工现场设二级配电室。在现场设三个回路：起重设备使用一条专用电缆，钢筋及木工机械使用一条专用电缆，零电使用一条电缆。采用三相五线制布线(TN-C-S系统)。开关采用防水空气漏电保护开关。我公司将与发电机租赁公司密切配合，在停电时，租赁一台150kw的柴油发电机，以保证停电时也能满足现场施工用电的要求，并指派11、专人管理。具体见临时用电专项方案。施工排水现场设置沉淀池，施工排污经二级沉淀后排入指定的排污管道。5、施工进度计划及劳动力安排5.1安装施工安装工程施工顺序总原则为：“以小让大”、“以柔让刚”的原则。5.2工期及进度计划安排 工期计划基础结构工程：40天（不含合同规定的甲方分包项目），主体结构工期为60天，总工期为100天。 进度计划安排本工程独立柱基土石方采用人工凿除，凿除的土石方集中堆在车站东侧（场内人工转运平均距离为100m）再用CAT220型履带式挖掘机装车，使用土方运输车运至14km以外堆场。基础土方开挖计划在15天内完成。本工程按先下后上的原则，划分为挖孔桩和独立柱基、主体施工、装12、饰装修及水电安装四个阶段：1、 基础工程：含挖孔桩、独立柱基、基础梁、等几个分项。2、 主体施工。3、室内装修待支模架拆除后，随即进行填充墙的施工工作，以便能提早进入抹灰作业。4、水电安装工程根据地下室和主体结构施工各阶段的进展，适时插入进行预埋、预留、主管、主线敷设安装和用电器的安装。安装分项施工工期随土建进行。施工进度计划图附后：5.3工期保证措施以完善的计划保证体系来保证建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度13、计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。5.4劳动力计划劳动力组织对劳动力的管理主要抓好以下几个方面：1、根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。2、对进场施工班组实行竞标，严格挑选，择优录用，对配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组实行优先考虑。3、在工程施工中建立试用、考核及奖惩制度，一切以确保工程进度、质量为目标。劳动力培训及教育1、坚持执行安全技术交底措施2、坚持安全教育制度主要劳动力需用计划表14、(分两批次)主要劳动力需用一批次计划表工 种单位结构阶段装饰阶段备 注石 工人503混凝土工人206浇筑、运输工人钢筋工人256包括钢筋加工人员普 工人木 工人604抹灰工人混凝土收面人员电 工人水 工人测量工人机修工人33实验工人22砖 工人20架 工人12电焊工人包括电渣压力焊工人材料工人44油漆工人24涂料工人安装主要劳动力需用计划表工 种单位基础阶段投入劳动力备 注配合土建预留预埋并安装各型支架安装高峰阶段调试收尾阶段电工人管工人41510焊工人231油漆工人221材料工人1215.5施工准备周转材料计划根据本工程图算工程量及我公司类似工程施工经验，制定本工程周转材料计划如下，按实际量15、使用计算，仅供参考：主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1架管6m定尺吨502架管1.53.8非定尺吨303十字扣个400004接头扣个180005转扣个100006覆膜胶合板10mmm22000楼板模板7木料510木枋m380 6、施工机械设备6.1土方机械本工程基础土石方采用人工凿除，使用CAT220型挖掘机装车，土方运输车辆进行外运。6.2垂直运输机械经过认真阅读施工图纸，结合施工现场实际情况，公司技术部和施工部共同研究决定本工程安装两台 QTZ63a型塔式起重机负责材料垂直及水平运输。6.3钢筋加工设备为满足施工需要，现场配备完整的钢筋加工设备，配置2台断钢机，1台砂轮机（用于216、5钢筋平头），2台弯钢机，2台对焊机，1台钢筋调直机。6.4混凝土及砂浆施工机械根据合同要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵浇筑。进入砌体施工后，现场配备强制式搅拌机2台。6.5拟投入施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一土建机械设备1塔式起重机QTZ63a220077522砼输送泵1徐州200675260m3/h23钢筋对焊机NU-1002XX2006100KVA212324电渣压力焊机BX1-1356XX200645KVA412325砂轮机1XX2010316钢筋弯曲机CJ7-402XX20063.046407钢筋切断机C17、J5-402XX20067.526408多功能木工刨床MJ1061XX2006312802209插入式振动器HZ6X-5012XX20071.1410平板振动器N-74XX20061.5411手推车20XX200712水准仪DS32江苏200713经纬仪DJ22江苏200714全站仪苏光6321江苏200715钢卷尺50m4XX200716钢卷尺30m4XX200717蛙式打夯机H20112XX20062.51218镝灯2XX2006347、工程施工方案及技术措施要求7.1 施工测量测量队伍、仪器基础施工期间成立3人一组的专职放线，负责施工区域内的放线工作，放线组专人专职，直接对本工程轴线、标18、高、分线；配备苏光632全站仪一台，DS3型水准仪2台、DJ2型经纬仪2台，50m钢卷尺4把，30m钢卷尺4把。 平面控制网根据规划单位在施工总平面图上给定的拟建建筑物的坐标位置、基线及基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。测设网的布设和网点间距应满足各建筑物施工定位放线要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。建立施工平面控制网19、使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。统一的施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用砼包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。根据总平面图所标志的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑外的轴线桩或控制点上。分画线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画线尺寸积累误差。延伸线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线的代号。20、延伸轴线标志画的轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。高程引测传递本工程施工高程控制原点由业主于我公司进场时交接，施工准备阶段对其进行有效保护并将其引测至周边围墙、路灯、电线杆等参照物上，作为土方工程及前期准备的控制。本工程的竖向测量采用内控法为主外控复测的方式，仪器采用激光铅直仪，用来做各层轴线控制的测量传递。为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量不得超过3mm，建筑全高竖向测量偏差不得超过3H/10000，且不应超过30mm。为了保证精度，要做到每投两层用仪器对各轴关系进行校验，测量时要精密整平水平度盘水准度，以减少系统误差。施工过程测量1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制21、点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶及楼板模板抄平：柱模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑层+1.00m标高22、线作出统一标识。5、砌体抄平放线框架结构砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上(楼面标高上500mm)，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、沿顶等标高作为砌筑依据。6、装饰施工放线(1)室内装饰根据建筑施工图弹出相应的全部黑线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的黑线。(2)外墙装饰按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线等控制线。7.2土石方工程、土方开挖 根据地勘资料显示，XX院子站轴交轴地表以下8米为软弱土，施工图纸显示轴交1/C轴部份设计基础底标高为-6.500（底层地坪标高设计值为-3.400）。场平至标高279.50023、（0.000=283.102），设计基坑开挖深度为2.898m+0.5m（实际深度以现场收方为准）；轴交2/C轴部份设计基础底标高为-9.000，设计基坑开挖深度为5.398m+0.5m（实际深度以现场收方为准）。轴交2/C轴部份为深基坑作业。土方开挖采用CAT220反铲挖掘机，石方凿除采用人工凿除，基础土石方工程计划15日全部完成。土石方施工前利用已成孔的正线桩挖孔桩作为临时降水井，并在基坑上方四周砌筑截水沟，基坑下方四周设置排水沟，并设置集水坑，使用6台直径为50的潜水泵进行抽水，2名普工进行配合，全天侯降水。开挖深度在2m以内的，坑底工作面保证宽度为0.5m，放坡系数为1：0.3；开挖深24、度超过2m的，坑底工作面保证宽度为1m，放坡系数为1：0.5。本工程轴交1/C轴部份设计基础底标高为-6.500，基坑开挖深度为2.898m+0.5m（实际深度以现场收方为准）；轴交2/C轴部份设计基础底标高为-9.000，基坑开挖深度为5.398m+0.5m（实际深度以现场收方为准）。设计要求开挖至持力层，并进入持力层500mm。我公司经过仔细阅读设计文件和地勘资料，发现上部履盖层基本上为软弱土，轴下持力层呈斜坡状，可将交2/C轴作为土方施工机械上下基坑的临时坡道。为避免影响相邻基础及正线桩的原始地基，放坡系数定为1：0.5。轴交2/C轴共5个独立柱基；轴交1/C轴共9个独立柱基，彼此之间的25、间距不够放坡宽度，故这两个区域均采用大开挖，大基坑底周边工作面为1m。由于施工期正值雨季，XX每年6月雨水较多，为防止基坑塌方，我公司技术部经过研究决定采用水泥浆锚喷护壁对基坑进行防护。开挖深度至5m时开始施工护壁，继续向下开挖时，每施工2m便施工护壁，护壁施工后具备一定强度后方可继续土方开挖工作。护壁沿基坑四周支护，基坑上方及坑底四周用MU10页岩实心砖、M10水泥砂浆砌筑排水沟，沟内用1：2水泥砂浆抹灰。开挖平面图及护壁施工部位如下：基坑一基坑二1-1剖面图由于基础施工正值XX市雨季，在此期间，采用6台直径为50的潜水泵负责抽水，保证基础工程顺利进行。由于开挖深度超过挖掘机臂长，无法一次性26、将土方挖上来，根据现场实际情况，组织三台同型号挖掘机进行传递，最下方的挖掘机将土石方放至轴平台处，在轴处放置一台挖掘机将轴的土石方传至基坑上方堆土处，在堆土区放置一台挖掘机专职负责摊平传递上来的土方。堆土区设置在轴交1/C2/C轴区域，及时安排自卸式土方运输车运出场外15km处堆场倾倒，CAT220型挖机上车。基坑开挖的安全防护措施：1 挖掘机挖掘前应先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可作业；装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部位，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车；操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。2 配合机械作业的修边、捡底、抄平等人员，应在27、机械回转半径以外工作。3 人工清底时时，设置专用的人员上下爬梯。4 如遇下雨，采用塑料薄膜或彩色塑料布覆盖边坡和地基，以防边坡土滑动和雨水直接冲击地基。5 在基坑四周开挖线外1米处，设置防护栏杆，每间距2米设置一道立杆，打入地下0.5米深，并设置两道横杆，上杆为1200毫米，下杆为300毫米，栏杆下部应配置180毫米高的挡脚板，栏杆满挂安全网和张贴安全警示标志。6 所有施工机具或建筑材料必须堆放在基础开挖线2米的范围外。7 夜间施工应有充足的照明。8 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。9 在距柱基坑边0.6m周围用48钢管设置防护栏,立杆间距2m，高出自然地平1.2m，埋深0.5m；基28、坑上口边2m范围内不许堆土、堆料和停放机械；各施工人员严禁翻越防护栏杆；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。10 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔工具或杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。11 坑下人员要尽量远离基坑边及放坡处，以防不慎。坑面设专人监护。施工机械必须服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。喷锚护壁施工：一、 根据本工程基坑开挖深度，护壁高度，根据软件计算，需要布置六排锚杆，间距为1米，竖向间距亦按1米进行设置；N=6L1=8m，L2=8m，L3=7m，L4=6m，L5=4m，L6=2m。锚杆列距：Sx=1m；锚杆行距：Sy=1m；锚杆29、钢材：35 3.5锚杆；锚杆倾角：a=10。20。钢筋网布置：8200，加强筋141000；锚杆与砼面板处用14钢筋焊接加强。喷射砼配合比：水泥：砂：石子=1：2：2 喷射砼强度等级C20；灌浆水灰比按1：1施工，灌浆压力0.50.8MPa；喷射砼厚度100mm。如下图所示：基坑喷锚支护施工工艺：1、 施工工序：土方开挖工作面锚杆施工人工修整壁面挂网筋主筋焊接喷射细石砼压力灌浆下层土方开挖 以上工艺循环进行，直至基坑底部。2、 施工方案概述：(1)、喷射支护方案详见上图，共布置6排锚杆；(2)、人工修整土壁：待挖掘机按开挖灰线挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整，至满足放坡要求。(3)、锚杆施30、工：用专用锚杆机顶入地层中（与人工修整土壁可同时交叉进行）。(4)、挂网：在每一个锚杆施工完成后将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上。(5)、焊接主筋：在编制好的钢筋网片外面焊接主筋，与锚杆焊接牢固。(6)、喷射砼：在上述工作完成后向壁面喷射5cm10cm砼。(7)、注浆：对锚杆进行注浆，使锚杆周围形成锚固体，增加抗拔力。3、基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网片支护，土体内部采用锚杆压力灌浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承担土压力。锚杆参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调整。4、喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行。土方开挖控深作业面高度1.52m，待上一作业面施工完成31、后方可开始下一作业面的开挖，严禁超前挖，开挖的作业面必须及时支护封闭。如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长，造成险情。如遇土层较差时（粉土、砂土），每挖1m，即按下列工序施工：修面素喷砼挂钢筋网喷射砼打锚杆、焊主筋补喷砼、锚杆压力灌浆继续土方开挖5.排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。为防止地表水的渗漏对护壁土体的浸蚀，在基坑四周护壁内设置排水孔，排水孔间距为1200*1200，喷锚支护过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40cm60cm的水平塑料排水管，随着施工开挖过程，从上到下插入边壁土体内。以及支护完成后能32、将砼面层后的可能积水排出。在施工过程中出现渗漏处应立即增设排水孔。喷锚支护施工过程中基坑四周2m范围内地表进行硬化，用细石砼浇筑100厚，防止地表水进入支护体内部。管理人员组织计划：本工程采用项目经理技术负责人施工工长作业班组的管理模式。项目经理全面统筹安排现场技术及安全管理工作。技术负责人进行全程技术监督和服务，施工工人负责劳动力调配。（1） 技术管理人员：6人（2） 普工：20人（3） 机修工：2人（4） 砼喷射工：3人（5） 电焊工：4人（6） 钢筋工：8人（7） 电工：2人设备组织计划：（1）经纬仪：1台（2）水准仪：1台（3）电焊机：2台（4）锚杆机：2台（5）空压机：1台（6）喷射33、机：1台（7）压浆机：1台（8）钢筋切割机：1台7.2.7质量控制措施 （1）修整面壁质量控制措施按有限放坡线修整到位；避免修成倒坡；壁面上有浸水时，应用排水管疏导；（2）锚杆制作质量控制措施同一杆锚杆上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上16螺纹钢绑焊，双面焊5d焊缝必须饱满、焊接牢固；锚杆入土端头1.54.5m范围必须设置泄浆孔36200，保持泄浆孔畅通，入土端头必须封闭；（3）锚杆成孔质量控制措施保证成孔深度，允许偏差50mm; 保证孔距，允许偏差100mm；保证锚杆倾角，允许偏差5%；（4）喷射作业质量控制措施钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm；喷射时，喷头与喷面应垂直，应保持0.34、81.2m的距离，喷射水必须控制好水灰比。宜保持砼边面平整、湿润光泽；（5）锚杆压浆质量控制措施压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真；压力控制根据土质情况确定，本工程压浆压力控制0.50.8MPa；压浆纯水泥浆液水灰比按0.41控制；（6）特殊工序质量控制措施本基坑支护特殊工序为钢筋焊接，其质量控制措施：纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固；锚杆与喷射砼面板连接用14钢筋焊接加强；对14钢筋焊接时，单面焊10d，保证焊接长度140mm，双面焊70mm（5d）； 在基坑的角落设置800800，深1m集水坑，使用一台直径为50的泥浆泵负责排水。7.2.9、基础回填本工程0.000以下基础回填，为保证回35、填质量，经与建设单位、监理单位、设计单位共同研究，决定采用外购砂石进行人工级配后进行回填，回填时安排2名普工负责挑选回填料的粒径，严格控制回填料粒径符合设计要求。每填300厚夯实一遍，采用蛙式、柱式打夯机进行人工夯实。回填标高比设计标高略高35cm，采用15T压路机进行压实，以防止下沉。严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工，处理好四者之间的矛盾；回填总工期为510天，基础工程验收后进行回填。7.3上部结构柱、墙、梁、顶板工程 完成基础回填工作后，底层地面全部浇筑100厚C20砼垫层，以防止底层满堂脚手架沉陷。为保证底层地坪质量及整体性，在1518轴底层地坪垫层砼内设置6.5钢36、筋网片，间距150，双向设置。施工程序结构的施工顺序如下：轴线放测校正框架柱、墙、搭设操作架绑扎框架柱（安装预留预埋）框架柱、墙脚施工缝处理框架柱、墙支模（垂直度控制及校正）框架梁板支模梁、板底钢筋绑扎安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑梁柱、墙、梁、板砼养护。钢筋工程本工程钢筋选用、级。本工程钢筋制作绑扎工程量大，钢筋加工在场内集中加工方式，钢筋加工机具根据施工进程实行动态管理，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，保证施工质量和进度要求。钢筋原材料要求1. 对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书并按规定抽样试验合格后，方可使用。2. 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必 37、须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3. 钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，由于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染。4. 对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5. 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。钢筋加工制作1. 钢筋加工应严格按照钢筋配料单（料表）进行加工。2. 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；3. 钢筋调直，可用机械或人工调直。经38、调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5；4. 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；5. 钢筋弯钩或弯曲(1) 钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值；(2) 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d（有抗震的按图集增加）；(3) 弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍；39、(4) 箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定；6. 加工成型的各类钢筋应按种类分开堆放，按使用部位捆扎，同时应悬挂料牌表明所用部位、型号、数量、总长（条件允许应在料牌上绘出下料简图并标识各分段长度）；7. 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；8. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定光圆钢筋HPB235（）级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，带肋钢筋HRB335（）级40、钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；9、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求及下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，应不小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍；10、 本工程钢筋调直采用液压调直机，按尺下料；11、 直径20mm的钢筋采用机械连接，按料表先断好料（采用砂轮切割机断料），由41、专业操作人员进行套丝作业，程序如下：滚轧直螺纹施工程序图如下：钢筋的竖向、水平连接1、框架柱、剪力墙的竖向钢筋连接框架柱、剪力墙的竖向钢筋直径大于等于20mm的采用机械套丝连接。连接件按规范要求取样作试验。2、框架梁的水平主筋的连接本工程框架梁水平主筋钢筋类别为II级钢筋，当梁主筋直径20mm时采用机械连接，20mm时可采用对焊，12mm可采用绑扎搭接，钢筋闪光对焊接头应按钢筋焊接施工及验收规范要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验，梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。3、现浇板钢筋的连接本工程楼面现浇板钢筋的42、接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。4、钢筋焊接本工程采用框架结构形式，柱竖筋大于或等于20的钢筋采用机械套丝连接，直径14mm的钢筋进行搭接绑扎接长。梁、板水平焊接采用预热式闪光对焊接长。对焊接质量设专人控制，并严格按施工验收规范进行抽样试验。对焊工艺：采用闪光预热闪光焊时，焊机容量为160KVA。一次烧化留量不小于10mm。采用电阻预热法。一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈强度和稳定性，以防止焊口金属氧化。待二次闪光43、留量消失，随即进行顶锻工程，闪光预热闪光焊工艺流程。准备工作（钢筋端部除锈、校直，选择参数，调整两钳口距离等）两钢筋端头局部接触形成一次闪光两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面接触形成二次闪光顶锻松夹具、取钢筋堆放。焊工均须持证上岗，并对焊进行工艺考评，在正式施焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。焊接按JGJ18-96执行。钢筋安装绑扎1、柱钢筋绑扎工艺流程 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，44、中间钢筋的弯钩应与模板成90角；画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；柱筋保护层厚度应45、符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求；为防止柱钢筋在节点处扭动，采用25短钢筋固定。2、剪力墙钢筋绑扎工艺流程立24根竖筋画水平间距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求；竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求；剪力墙筋46、应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡；剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求；合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确；3、梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板47、上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行；框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的48、锚固长度也要符合设计要求；绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎；箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d；梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采用25（长度为梁截面宽度保护层厚度）短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距为1500mm；（9）梁筋的搭接：梁的纵向受力钢筋采用焊接接头。4、板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好49、主筋，分布筋间距；按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；板上部负筋铁马凳采用20钢筋制作，支座负筋伸出长度800mm时，交叉布置两排，间距为500mm，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，铁马凳做法大样如下：在钢筋的下面垫好花岗石垫块，按间距1.5m梅花形布置。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为50、15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同；5、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内；底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定；质量保证措施1、质量标准保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋表面应保持清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必51、须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定；基本项目 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d；钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不钢筋搭接长度范围内箍筋配置大于0.1d，且不大于2rnm；在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的052、.25倍：2、成品保护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏；楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性；绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；模板工程支撑架应满足强度、刚度和稳定性的要求。支撑架底部设通长垫板使之支撑在可靠的基层上，保证其在混凝土浇筑过程中不下沉，本工程底层结构采用满堂脚手架搭设，基础回填完成后采用15T压路机碾压平整，基础四周用人工夯实。将多余的土石方外运至15km外堆场，平整后用100厚C20砼硬化底层搭设脚手架的范围。模板支撑按53、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的要求进行计算。（一）、模板设计本工程计划工期为100天，工期比较紧张，模板安装进度直接影响工程进程，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。、模板体系：基础工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。（）墙体模板：挡土墙模板用483.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂架子上，内墙模板支撑利用满堂架子穿墙螺栓-404水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面300 mm，距顶面400 mm，中间距为300 mm左右。（）柱模板:柱子高强丝杆54、长度=柱边长b+（20+100+48+50）*2）柱模板采用木模板，根据柱净高按标准长度配置。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，两两拼装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。柱子边长大于400的采用与剪力墙类似的对拉钢条进行拉结。间距按450600mm.）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。）施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外边模板板厚度处钉404角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。（）梁模板:本工程梁55、为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用组合钢模板。井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。（4）、楼板模板支撑形式本工程楼板模板采用18mm厚清水大模板，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏。模板内楞采用50100 木枋（松木），外楞采用483.5 钢管。梁、板支撑示意图如下：承载力验算主要构件模板支承设计（1）柱的模板设计1）设计依据本工程柱模板采用18mm厚清56、水模板拼装而成。砼为塔吊结合泵送运送砼，坍落度为150mm，一次浇注高度不超过3m。砼采用商品砼。2）荷载标准值的确定3)设计参数的选用4)c新浇砼的重密度：24KN/m31外加影响系数：1.2（掺外加剂）5)2坍落度修正系数：1.15（坍落度120mm）6)T入模温度：20则t：新浇砼的初凝时间：取4.0人7)V：砼浇筑速度取5.0m/h H：砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取1m则新浇砼侧压力标准值可由下式确定：8)0.222441.21.15 5 =65.17KN/m29)F1=0.22ct12 V10)F2=cH=241=24KN/mm2取上述两式计算结果较小值为新浇砼侧压力标准57、值，即为：24KN/mm2施工荷载的确定：倾倒砼产生的荷载标准值为4KN/mm2荷载设计值组合12)按强度确定柱箍筋间距荷载组合13)2.410-2 N/mm21.2+0.410-2 N/mm21.4=3.4410-2 N/mm2按挠度确定柱箍筋间距荷载组合，仅采用新浇砼侧压力标准值：2.410-2 N/mm24）受力分析柱箍是柱模板横向支承构件，它一方面作为柱模板的横向支撑，同时又是将整个柱模板箍筋成整体的紧固件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆确定柱箍间距。5）根据强度确定柱箍间距L8WnxAnf/F(4aWnx+AnL2)L2=600mm（柱箍计算跨度），f =210N/mm2，An=458、892mm2, Wnx=4.491032mm3，a=500mm（柱子短边的尺寸），F=3.4410-2 N/mm2，L587.9mm6）根据挠度确定柱箍间距L384 W EIX/5FL2W = 600/500（B柱子宽度） = 1.2E = 2.06105，IX = 12.19104mm4，L2 = 900mm （柱子的计算高度）F = 2.410-2 N/mm2L410mm7）结论根据类似工程经验，实际施工中，应将上面计算值较小值减少15%作为柱箍间距较为合理，则柱箍间距为350mm，柱下部密至300350mm。（2）梁、板模板支承系统设计1）现浇楼板砼的支承间距及清水模板强度和刚度验算楼板59、下立杆的纵横间距不大于1000mm，大横杆步距不大于1000mm。扫地杆距地cm，每隔2m竖向方向上设一剪力撑，模板采用18mm厚的清水模板。，下铺50100mm的木方。a、清水模板的强度和刚度验算清水模板宽1.22m，长2.44m，厚18mm，模板宽度方向上两端及中部支承在木楞上，可视为两跨连续梁进行计算。a）强度验算荷载标准值确定该工程楼板最大厚120mm，施工荷载取2.5KN/m2，荷载组合系数，恒荷载取1.2，活荷载取1.4。=18mm厚清水模板自重（76N/m2）：1.276 = 91.2 N/m2120mm厚新浇砼自重：1.224KN/m30.12m =3.456KN/m2=34560、6N/m2每平方钢筋自重：0.888kg/m24m9.8N/kg =208.86 N/m2施工荷载：1.42500 = 3500 N/m2总计：7256.06 N/m2则q1 = 7256.06 N 施工荷载P = 3500 N/m模板的强度验算施工荷载按均布荷载考虑：M1 = （-0.125q1L2）-0.125弯矩调整系数（两跨连续梁），L取B/2= 610mm = 0.61mM1 =337.5 Nm清水模板的净截面抵抗弯矩：W x= bh2/6 = 6.48104mm3= M/W = 381103/6.48104= 5.88N/mm213N/mm2（清水模板抗弯设计值）强度满足要求b）挠61、度验算荷载标准值的确定 验算挠度只采用恒荷载的标准值荷载值，其各项荷载如下：= 18mm 厚清水模板自重： 76N/m2120mm厚砼自重：240000.12 = 2880N/m2每平方钢筋自重：0.888kg/m24m9.8N/kg =208.86 N/m2总计：3164.86 N/m2模板宽1220mm , q = 3164.861.22 = 3861.13N/m刚度验算清水模板截面惯性矩：Ix = 1/12 bh3 = 6.99*106mm4E = 6103N/mm2（木材） L = B/2 = 525mmYmax = 5ql4/(384EI)Ymax=5*3861.13N/m*0.5262、54/384*6103N/mm2*6.99*106mm4 Ymax=0.091mm1.12mm(模板容许变形值） 故挠度也满足设计要求。荷载标准值的确定框架梁最大高度为0.9m，每平方米自重为：0.9m*25KN/m3=22.5KN/m2施工荷载取2.5KN/m2,初步拟定立杆纵横间距不大于1m。其各项荷载标准值如下：模板自重：76N/m2b）荷载组合值验算强度荷载组合值 q1= (0.076+22.5KN)1.2 + 2.5KN1.4 = 30.59KN/m2c.立杆的稳定性验算每根立杆承受的荷载为：30.59KN/6 = 5.098KN483.5mm 的钢管 A = 489 mm2钢管回转63、半径：r= 15.78mm按稳定计算支柱受压应力：长细比 = L1/I = 31.68 （L1 = 500mm，横杆步距）查：钢结构设计规范附录三得= 0.915则= N/a =5098/0.915489 = 11.39N/m2210 N/m2 能满足立杆的稳定性要求。结论：该工程楼板下立杆纵横间距控制在1000mm内，横杆步距1000mm，距地5cm处设一大横杆，剪刀撑每隔2m设置一处。底膜采用= 18mm 厚清水模板能满足支承系统强度和刚度的要求。（5）楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用木模。 如右图：（6）构造柱模板：构造柱模板采用木模板支设，为保证构造柱顶部砼浇筑密实，构造柱顶部需留设浇筑64、口，支设构造柱模板时设置拙箕形浇筑口，砼浇筑24小时后将多余砼凿除。为防止漏浆，马牙槎边缘粘贴双面胶带，如下图所示： 2、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。3、模板拆除：（）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于2MPa。（）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模65、板，后拆承重模板。（）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。4、安全守则：（1） 模板和支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性，关键部位对荷载的承载能力必须经计算确定，避免产生下沉、垮塌等安全事故；（2） 对于钢管架子支撑，容易出现的问题是扣件松动，在加载时架子产生下滑，致使结构下沉造成所浇构件变形，甚至结构破坏，故对每个扣件均应检查松紧度，应按规定控制在50N/m左右；（3） 上、下立柱支撑应对准在同一位置，不得错开，确保受力正确传递；（4） 装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板66、及梁、柠接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固；（5） 在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作；（6） 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落；（7） 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走防止坠落伤人；（8） 在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上；（9） 地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方67、准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等；（10） 墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系；（11） 楼板、梁的支模，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑；混凝土工程1、特殊部位混凝土施工要求所有悬挑构件待混凝土强度达到100时才能拆模，并须严格控制施工荷载；当梁柱同强度等级相差大于5Mpa时，应按下图所示留设施工缝，以保证梁柱节点核心区的混凝土强度等级；(3)本工程所有孔洞和预埋件均必须配合建筑及设备图纸预留、预埋，不得事后任意打洞；2、施工准备材料及主要机具混68、凝土：本工程采用现场建站集中搅拌，水泥、砂子及石子在当地购买。主要机具：混凝土输送泵、双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格；水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单；混凝土输送泵试运转正常，振捣器（棒）经检验试运转合格；工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准；3、工艺流程工艺流程作业准备混凝土运输柱、梁69、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护作业准备a.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净；b.混凝土从自搅拌站搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；混凝土浇筑与振捣的一般要求a.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等；b.浇筑混凝土70、时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm；c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；e.71、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；柱的混凝土浇筑a.柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢；c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼72、板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑；d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位；梁、板混凝土浇筑a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；b.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时73、不得触动钢筋及预埋件；c.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；e.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土；f.施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；h.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在74、继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合；剪力墙混凝土浇筑a. 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土；b. 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；c. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量；d. 振捣棒移动间距应小于50cm，75、每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣；e. 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平；楼梯混凝土浇筑a. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实筏板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平；b. 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；养护：混凝土浇筑完毕后，应76、在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜4、质量标准保证项目a. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；b. 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定；c. 凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定；d. 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求；基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；5、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼77、板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋；不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密；已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板；砌体工程1、施工准备材料准备进场砌块必须具备出厂合格证、试验单；并由现场材料管理人员对砌块体观感是否色泽均匀，边角是否整齐等进行目测，并见证取样、送检。砌筑用砂，选用中砂，含泥量不超过10%，使用前用5mm孔径的筛子过筛；砌筑用掺合料，白灰在使用前应熟化，也可考虑采用粉煤灰等，用量由配合比确定；2、砌体施工工艺工艺流程砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙78、验评浇水润湿页岩砖、加气砼砌块必须在砌筑前浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，未经浇水润湿的干砖不得上墙。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内；砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。3、砌体砌筑（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（具体砌筑型式视该处砌体形状、位置而定）；（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口79、中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（3）选砖：砌筑前应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形较小的砖可用在不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。80、（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度约为10mm，宜介于8mm与12mm之间。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分81、段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。（7）留槎：内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋6.5钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（8）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按82、设计要求留置，不应错放、漏放。（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（10）构造柱做法：本工程构造柱位置按本方案第2.4条确定，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高500mm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1000mm。（11）为保证预留洞口尺寸准确，经与设计研究决定，砖垛长度小于300的83、采用细石砼浇筑。（12）门窗洞口四周1米以内均砌筑页岩实心砖，以便安装预埋件。（13）填充墙顶部预留有余200高后砌，待一周后砌筑，采取4560度滚砌的方式进行砌筑，边砌筑边用力挤紧，在墙中间及两端砌筑预制C20砼块。如下图所示：4、质量控制措施质量标准保证项目a. 砖的品种、强度等级必须符合设计要求,加气砼砌块（MU5.0)须达到建筑材料放射卫生防护标准要求。b. 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。c. 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体砂浆饱满度不小于80。基本项目a. 砌体上下错缝，砖垛无84、包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。b. 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。c. 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。d. 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。e. 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。保证质量的技术措施a. 墙面留槽、开槽、布管后采用C20细石混凝土浇筑密实；b. 对应留槽、开槽部位采用C20细石混凝土浇筑密实后，加布钢丝网以防止墙体开裂；c. 为85、确保配电箱、消防箱留设位置准确，施工中将留洞高度提高100mm，安装时采用C20细石混凝土调整底标高，洞口上部加设预制混凝土过梁，过梁设置设计要求执行；d. 脚手架眼洞填补采用C20细石混凝土填补密实。质量控制为保证本分部工程质量，我部落实完善的预控、检查制度，并落实到人，做到“项目部牵头、班组长负责、质检员监控”的质量控制体系。我部在本分部工程进行施工以前，编写专门的分项施工方案，并对负责管理施工的工长，班组长进行技术交底；本砌体分部进行的过程中由责任工长牵头，会同分部主管工长、现场质量、安全负责人进行全过程监控，对可能存在的质量、安全隐患及时进行纠正。5、安全控制措施砖和砌块应在地面上淋水86、，不应在操作台上进行，以免造成作业场地湿滑；车子运送砖、砌块、石、砂浆时，所载材料不得超出车斗的高度，两车前后间距不得小于2m，脚手板的坡道要设防滑条，两车距离不得小于10m。严禁并行，超车；操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，放在楼板或脚手架上或其他用料地方时，不得超过其设计的承载能力，并分散堆置，不得过于集中；基坑（槽）边放料，应随用随放，基坑（槽）边1m处不得堆积材料。超过1.5m深时，应设溜放槽送下，卸料时，通知下面人员躲开；严禁用抛投方法传递砖、砌块，如用人传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开；利用起重机运料采用的砖笼，必须根据脚手架的负荷量设计和制作。脚手架使87、用荷载为270kg/m2，安全系数k30；砖笼规格要求：内径长95宽52高42cm，容积不准超过90块砖。堆高不得大于3码，吊运砌块时不得超过标砖的体积和重量；上料时，应先检查脚手架搭设和跳板的铺设，小横杆的间距及防护必须符合架设规程要求。每块跳板上操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行4皮。当日用料当日清，不得隔日在架子上备料；操作人员随身使用的工具应放在稳妥地地方，注意防止掉落伤人；脚手架跳板高度应低于砌体高度，不准“掏井”砌筑；设计及规范规定不允许设置脚手眼的部位不准留设脚手眼。6、成品保护措施墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保88、护，不得任意拆改或损坏；砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；在吊放各类大型构件时，指挥人员和塔吊操作人员要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙；1、 施工配合措施砌体施工前自分项主管工长与安装项目部技术人员处取得通风管道布置图，在相应建施图纸上标注，并向班组进行交底；砌体施工过程中，安装项目部派专人全程配合，对墙体上预留管洞位置进行确定，尽量避免事后剔打。7.5盖梁、锚箱工程一、盖梁施工1.盖梁砖胎模施工本工程中16号墩盖梁均为I型盖梁（尺寸为2200*5500，H=1400），共六根，由于本站的盖梁底标高均在地面以下，结合实际情况，我部经过研究决定盖梁模板采用砖胎模（MU10页岩实心砖89、M10水泥砂浆砌筑）。如下图所示：盖梁侧面砖胎模分两次砌筑，先砌筑500高，待盖梁钢筋安装完成后再砌筑上面900高。二、锚箱施工在本工程中锚箱的安装精度的控制是一个重点，我部采用预埋锚箱支架作为锚箱的支撑系统以确保锚箱支撑系统的稳定性和可调性，具体施工顺序如下：施工准备 测量控制 底模安装 安装固定支架 绑扎钢筋 安装支座锚箱 安装侧模 锚箱调整 预埋件安装 混凝土浇筑。三、各工序施工工艺及控制要点3.1施工准备 墩身施工完毕后，进行墩身竣工测量，检查无误后进入盖梁施工。3.2 测量控制 在盖梁施工中，由于锚箱安装进度要求较高，测量控制贯穿于盖梁施工的全过程，具体控制方法详见附件一支座锚箱测90、量控制专项方案。3.4锚箱定位支架安装盖梁施工前先进行墩身竣工测量，将桥墩中心十字线投放于墩顶，并以此安装盖梁底模和锚箱定位支架。墩身混凝土浇筑时，在墩身顶面预埋4块钢板（20020010mm），每块钢板下设4根16的锚筋，钢板与定位支架的支腿焊接，作为支架支撑。定位支架由支腿、横梁、斜撑和调节装置组成。定位支架起到支撑支座锚箱的作用，必须保证有足够的刚性。定位支架上横梁设置有横向和竖向调节装置，利用顶杆螺丝调节锚箱基座板的平面位置和标高。（定位支架图纸见附件二）3.5钢筋加工安装A、所有钢筋进场应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。并在91、监理工程师见证取样抽检合格后方可使用。钢筋加工前必须调直及除锈，并严格按设计图纸及有关技术规范要求进行下料及加工。B、钢筋加工、制作前，盖梁施工小组应根据各盖梁形式及锚箱安装位置的不同及其他预埋件的位置，对各盖梁主筋及箍筋位置进行适当调整，根据调整情况进行下料和绑扎，以避免钢筋与锚箱等预埋件在安装过程中发生矛盾。C、盖梁钢筋安装前应先搭设钢管架用于支撑钢筋，采用“摆、挂、支”的方式绑扎，待支座锚箱安装调整完毕后再固定牢靠。在钢筋与模板间设置垫块，为保证浇注成型后混凝土外观质量，本工程墩柱施工均采用塑料垫块。D、安装过程中钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计，绑扎或焊接的钢筋应牢固、位置准确。92、钢筋安装时应确保主筋顺直，箍筋间距符合设计要求，自检合格后请监理工程师验收，在支模前将塑料垫块绑扎在钢筋外侧，以保证保护层的厚度。E、钢筋焊接应严格遵守设计规定和规范要求。焊接材料、焊接接头及机械连接套筒、机械连接接头力学试验应符合设计规定和规范要求。3.6锚箱及其他预埋件安装支座锚箱通过固定支架及其调节装置预埋于盖梁和支撑垫石内，经微调装置精确定位后与固定支架焊接牢固。支座锚箱的构造每套支座锚箱由基座板、抗剪榫和4个锚箱腿组成。基座板十字中心顶面焊接有抗剪榫，底面焊有8根锚固钢筋。基座板和锚箱支腿间用螺栓连接。支座锚箱底部留有排水管接口，确保锚箱内不积水，排水管与墩柱排水系统相连接。支座锚箱93、安装前检查A、检查基座板的几何尺寸是否合格（标准基座板为940mm700mm），轴线是否偏位，锚箱孔轴线间距，锚箱孔的尺寸是否正确，是否满足公差要求；B、检查基座板顶面平整度C、检查基座板十字线交点与抗剪榫形心是否重合，其误差不得超过3mm；D、预先安装锚箱和基座板，并检查锚箱与基座的缝隙是否密贴，是否有错台、错牙，检查排水管道是否通畅；E、检查锚箱有无焊瘤和弯曲现象。支座锚箱安装安装支座板前，在地面将安装支架与基座板及锚箱系列组件组装好。盖梁铺设绑扎部分钢筋后，将组装好的支架与基座板及锚箱系列组件吊装就位，将支架直接焊接在墩柱预埋钢板上，根据墩顶中心的三维位置来安装和调整基座板安装支架，每套94、支座锚箱重量近200Kg，由4根竖向顶杆螺丝支撑。基座板和安装支架紧固定位后，按照排水管道图并根据墩柱主排水管与锚箱排水孔实际位置将锚箱底部漏水孔与墩柱主排水管用波纹管连接并适当固定。此时的组件吊装就位采用已布设好的各轴线护桩进行初调控制，达到10mm以内的精度。当全部钢筋安装合格并支砌完侧模后，再对盖梁模板和每块基座板进行精调。精调合格并经各级检测单位检测合格后，方可灌注盖梁混凝土。锚箱在安装过程中应注意以下细节：A、锚箱腿与基座板的连接及锚箱排水孔处钢板与锚箱腿的连接均为螺栓连接，连接处不可避免的有缝隙存在，在安装前应用玻璃胶将以上缝隙彻底封闭，以防止在混凝土浇筑过程中水泥砂浆漏进锚箱腿，95、导致排水管堵塞。玻璃胶封堵完毕后，对锚箱腿进行封水试验，检查其密封情况是否合格；B、锚箱在吊装中应采用棕绳吊装，严禁使用钢丝绳，避免破坏表面涂装；其他预埋件的安装A、防排水系统的安装：盖梁防排水系统由地漏、锚栓套管、PVC管及橡胶条组成。在安装过程中应注意以下事项：（1）排水管各接口连接时，均应采用玻璃胶进行封闭，以防止其产生漏浆，堵塞管道。（2）各组件均严格按照设计的设计位置进行安装，排水管道安装坡度必须满足设计要求；（3）排水管道及地漏等在安装完毕后，均利用井字型钢筋与盖梁钢筋进行焊接，达到加固作用，防止在混凝土浇筑过程中上浮或偏位；（4）盖梁浇筑成型后，再进行橡胶条的安装，安装在橡胶条底96、部涂抹玻璃胶，以保证橡胶条与混凝土顶面不留空隙。B、检修通道预埋件的安装检修通道预埋件分布于每一个盖梁上，施工前，按照其与锚箱的相对位置，计算出其纵横坐标，利用测量仪器确保其准确定位，定位后进行顶面调平，完成后利用盖梁钢筋进行加固。C、信号系统预埋件的安装在每个盖梁两侧安装有信号系统预埋件，在钢筋绑扎成型后，按照设计图纸的安装位置进行该预埋件的安装，预埋件开孔处采用胶带封死，并与端模板紧贴。安装就位后，将预埋件与盖梁骨架筋进行焊接加固，保证其不跑位。D、信号系统避雷器预埋件在每个盖梁上都安装有2根20钢筋，均伸出盖梁侧面50cm，并与锚入盖梁的墩柱主筋进行焊接，焊接钢筋应与接地扁铁所连接的桥墩97、主筋一一对应。安装时，预埋钢筋从盖梁侧模上的预留孔洞处穿入盖梁，并与墩柱钢筋焊接牢固。盖梁浇筑完毕后，应即时对其做防锈处理。E、接触网避雷系统的安装 电缆连接箱固定预埋管采用50角钢焊接固定，角钢与钢筋进行焊接加固，电缆预埋管采用井字型钢筋进行加固，预埋件开孔处采用胶带封死，并与模板紧贴。F、接触网电缆铺设预埋件在侧模安装前，进行该类预埋件的安装，安装时将预埋管用50角钢焊接后，角钢在与钢筋进行焊接加固，确保在浇筑过程中不发生偏位。盖梁中的其余预埋件预埋位置应准确，并采用井字行钢筋进行固定，以防止浇注过程中预埋件脱落或偏位。预埋管道端头贴紧模板处，向管道内塞入少量棉纱，并采用黄色封口胶进行封闭98、，防止浇注过程中混凝土灌入预埋管道内堵塞管道。在管道出口处模板上采用红色油漆做好标记，便于模板拆除后找到管道出口位置，即使打开管道出口。3.7砼运输、浇筑及养护（1）盖梁混凝土灌注时必须对混凝土的配合比、塌落度及入模温度进行严格控制。浇筑时间安排在白天进行并避开白天高温时段，混凝土入模温度控制在32度以内；（2）盖梁砼采用商品砼，由混凝土泵车接送入模。（3）施工缝位置凿毛清洗干净后，先浇一层2厚1：2水泥砂浆，并在砂浆初凝前浇筑盖梁砼；（4）浇筑前，应用薄膜对锚箱基座板顶面进行覆盖保护，确保在浇筑过程中不对其表面防锈层造成损害。同时对锚箱腿预留孔进行封闭，防止下料不甚将混凝土浇入其中，导致锚箱99、腿及排水系统堵塞；（5）浇筑时，以30cm为一层，分层浇筑，振动棒振捣密实，连续作业，不留施工缝。振捣上层应插入下层510，防止漏振和过振； （6）混凝土浇筑过程中，控制好浇筑速度、浇筑方向及下料位置，并严禁人员踩踏预埋件，测量人员对锚箱、检修通道预埋件的位置及标高进行实时监控，发生位移及时纠偏； （7）浇筑垫石过程中，应及时通过敲击的方法对锚箱基板下部混凝土浇筑的密实情况进行检查； （8）为防止排水系统在浇筑后发生堵塞，在浇筑时应定期向锚箱漏水孔中加水，以检查是否有漏浆情况发生； （9）砼浇注时安排技术人员和立模工人值班，发现问题及时处理； （10）混凝土浇筑完毕后，采用黄色胶带将锚箱腿开孔100、处进行封闭，防止架梁前杂物掉入，导致排水管堵塞；（11）拆除的模板及时清理、修整、除污、涂刷隔离剂，集中堆放，以备重复使用； （12）模板拆除后，及时对砼进行养护。养护方法采用在盖梁外包裹塑料布保湿养护的方法；（13）为防止浇注过程中发生突然停电等情况，现场配备20千瓦发电机一台。四、质量保证措施1.组织措施1.1健全质量保证体系，设置质量管理部门，做到质量管理的组织落实。1.2制定并落实各级管理人员的质量责任制，分解质量管理目标，将分解指标落实到各级管理者及管理部门。直至基层生产班组。形成质量责任制网络。1.3认真贯彻行之有效的技术管理制度。1.4加强质量的监控力度，加强事前控制，施工过程中101、的监控及事后的检查验收。1.5加强对管理人员的质量意识培养，重用质量意识强素质高的管理人员参与重要部位的工程质量管理。1.6制定质量奖励制度，激励管理人员及职工的工作责任心及敬业精神。1.7管理人员须有技术职称和上岗证书，特殊工种人员要持证上岗。2.技术措施2.1采用首墩报验制，将CZ19-D06号盖梁作为实验盖梁，严格照本方案中制定的施工工艺进行施工，待各方对首根盖梁质量验收合格后，再大范围进行盖梁施工。2.2制定质量规划。明确各施工阶段的质量要求，提高工程项目质量管理的计划性。准确地、全面地调整现场情况，认真分析施工图的技术难点，制定符合总体进度。质量目标，满足施工环境，有针对性解决技术难102、点的施工方法及施工工艺，充分发挥技术力量的管理优势。2.3加强对原材料、半成品的质量控制和进场材料、半成品的检查及复验。2.4提前作好技术准备。提前进行技术交底，提前消化施工图纸疑点难点。2.5抓好关键部位的“样品”段施工组织及施工工艺总结。确保工序的施工能力。满足工程质量要求。2.6设立现场实验站，为强化进入现场材料检验，工序质量监控，及时提供管理信息。3质量目标（1）模板制作安装要求模板的强度、刚度及稳定性符合施工规范要求；板面之间平整、接逢严密，不漏浆，保证结构外露面美观，线条流顺。a.制作要求：(a)外形尺寸：长、高：允许偏差：0，-1mm；(b)板端偏差：0.5mm；(c)连接配件的103、眼孔位置允许偏差：孔中心与板面的间距：(d)0.3mm；板端中心与板端间距：0，-0.5mm；板长、宽方向：0.6mm；(e)板面和板侧挠度：1.0mm。b安装要求：(a)模板标高允许偏差：3mm；(b)模板内部尺寸允许偏差：0+15mm；(c)轴线偏差：5mm；(d)模板相邻两板表面高差：1mm；(e)模板表面平整：3mm。（2）钢筋制作安装要求a.受力钢筋间距允许偏差：20mm；b.螺旋筋间距允许偏差：0，-20mm；c钢筋骨架尺寸允许偏差：长度： 10mm；宽：5mm；d.弯起钢筋位置允许偏差：20mm；e保护层厚度偏差：5mm。（3）混凝土浇注桥墩混凝土采用商品混凝土，在浇注前，要求供104、应商提供水泥、砂、石等原材料的检验报告及混凝土的配合比报告，合格后方允许浇注。桥墩混凝土及时制作3组混凝土试件，以便检查砼质量。（4）锚箱及检修通道预埋件安装要求a.盖梁前后、左右边缘距设计中心点尺寸10mm；b.盖梁顶面高程0-10mm；c.支座座板高程0-5mm；d.相邻桥墩支座锚箱间距5mm；e.支座座板的平面角度3/1000rad；f.支承垫石的超高偏差1/300rad；g.检修通道预埋件偏差5mm（以锚箱为基准）五、支座锚箱安装测量（一）支座锚箱安装测量准备1、平面控制网和高程控制网的加密和复测由于盖梁内支座锚箱定位精度要求高，同时施工控制网历时较长，控制点可能发生沉降或移位（特别是105、512地震），导致控制点精度下降影响施工放样精度，因此在盖梁施工前，根据现场实际情况和施工精度需要，对原有控制网进行加密，并按原有控制网同等精度复测，以满足盖梁和支座锚箱基座板调整需要。2、制定施工测量放样计划盖梁施工前，根据已复测完毕的加密控制点，坚持就近和直接放样的原则（尽量少支点，减小测量累积误差），制定盖梁施工测量放样计划，指定控制点来控制相对应的盖梁。3、支座锚箱安装前的检查1）检查基座板的几何尺寸是否合格（标准基座板为940mm700mm）,轴线是否偏位，锚箱孔轴线间距离、锚箱孔的尺寸是否正确。 2）检查基座板轴线与抗剪榫轴线是否重合，其误差不得超过1mm。3）检查基座板顶面平整度106、，其误差在规范允许范围之内。4、测量放样数据收集全面熟悉设计图纸，了解设计意图。认真复核设计图纸中结构物的平面位置、高程及轴线关系，准备好以下数据：支座控制点坐标及方位、拟设站的导线点及后视点的坐标、支座设计高程、计算出盖梁法线和切线方向两端适当位置各两个点的坐标及与设站点的极角和极距 、基座板十字线与盖梁法线和切线的几何关系、基座板中心位置偏心数据与各支座控制点间距等。（二）盖梁、支座锚箱平面控制采用全站仪极坐标法在导线点上设站精确测定墩柱纵横轴线，放样误差控制在10mm以内，并用检定钢尺丈量相邻桥墩的跨距。采用极坐标法精确测定盖梁纵横轴线（即切线和法线），采取支距法用钢尺量距确定支座各控制107、点的切线和法线，其主要步骤如下, 见图1。1、当盖梁侧模砌砖及抹灰完成后，在盖梁顶面搭设钢管框架，并牢固固定在侧模上。根据计算出的盖梁法线方向和切线方向上各两个点坐标, 用极坐标法精确测定出盖梁的法线和切线。2、根据计算出的锚箱基座板十字线上四个控制点到盖梁切线和法线的距离, 用钢尺量取各控制点到切线和法线的距离, 并根据其差值用锚箱支架上的平面调节螺杆初调锚箱支座平面位置，使基座板平面误差在2mm以内。3、在线路直线上, 抗剪榫中心与支座中心重合。在线路曲线上, 因超高, 锚箱支座中心与抗剪榫中心不重合, 必须根据超高计算出抗剪榫的中心坐标。用极距法微调抗剪榫中心。4、待每个盖梁四个基座板初108、调完毕后，用全站仪检查盖梁切线和法线上的四个控制点（各锚箱四控制点坐标附后），如发现盖梁轴线位移, 应及时调整。5、根据检查后的盖梁轴线,精调基座板直到基座板十字线与基座法线和切线完全重合， 用全站仪在导线点上设站精确实测基座板中心、基座板十字线上四个控制点坐标及梁缝与线路中心交点坐标，如误差在规范允许范围内，说明基座板的平面位置满足规范要求，如误差超过限差，应按上述程序重新调节盖梁锚箱支座，直至满足规范要求。（三）盖梁、支座锚箱高程控制1、在施工线路范围内，每间隔100m左右布设一个水准点，按精密水准测量要求与已知水准点联测，经严密平差后形成统一高程网。2、用精密水准仪和检定钢尺将水准点引测109、至各墩顶上，根据各墩顶上的水准点安装定位支架，在支架四角定出基座板高度以此安装支座锚箱。当基座板位置确定后，用精密水准仪对基座板顶面进行精确控制。3、对于直线段，基座板无横坡，基座板顶面呈水平位置，用精密水准仪测量基座板四角高程，其值与设计高程比较，高则降，低则升，直到基座板顶面平整度满足要求，并且顶面高程低于设计高程02mm。4、对于曲线段，由于超高影响，基座板顶面设有横坡，基座板顶面不在同一水平面上。基座板顶面各处高程不同，应根据超高横坡计算出基座板四角立尺点高程后，再进行基座板顶面高程的调整。由于支座锚箱基座板高程和平面位置的调整是相互影响的，应同时控制。基座板高程调整一次，平面位置也要110、重新检测一次，经反复调整，直到高程和平面位置同时达到设计及规范要求，报测量监理复检合格后，方可进行盖梁混凝土浇注。（四）施工过程测量监控由于支座锚箱在盖梁混凝土浇注和振捣过程中，钢筋、定位支架及支座锚箱会向上浮动，同时盖梁底模会产生沉降。以上因素均会影响支座锚箱的平面位置和高程。因此，在盖梁混凝土浇注过程中，必须使用全站仪和水准仪进行全过程监控。盖梁混凝土采取分层浇注方式，当混凝土浇注至支座锚箱支腿下底面时，测量一次基座板的平面位置和高程，如有变动应及时调整。当混凝土浇注至调节螺杆处，再复测一次基座板的平面位置和高程，确认满足精度要求后，继续浇注混凝土至盖梁顶面，最后浇注垫石混凝土。六、支座锚111、箱的竣工测量当混凝土终凝后，恢复所有点位，精确放样盖梁纵横轴线，实测每块基座板十字线四个控制点的坐标，测定切线方位角，基座板之间、基座板与盖梁轴线之间的相对距离，检测基座板顶面高程、跨距。把实测数据整理成资料，并及时上报给监理。五、测量技术保证措施1）投入本工程使用的各种测量仪器，在使用前必须经测绘仪器检定站检定合格后方可使用。2）平面控制测量、高程控制测量、施工放样必须严格按照测规要求作业，成果资料需经计算、复核、确认无误后才能使用。3）对所有在施工区域内的导线点和水准点作到标志明显，固桩稳固，并不定期进行复测防止位移或发生形变而影响测量精度。4）施工期间对所用器具随时进行常规检校，维护保养112、，按照说明书进行正确操作，使仪器始终处于良好状态确保测量工作万无一失。5）现场测量放线时始终保持后视方向不变并随时校核，坚持换手测量，对所放样点位坐标进行实测并与设计坐标比较，误差控制在规范要求范围内。6）选择观测条件较好的时间进行测量工作，注意气候、季节变化或温差较大时引起测量误差，必要时进行气象改正和300米高程面距离改化。7） 在竖向高程传递过程中，采用检定钢尺和精密水准仪联测，注意尺长改正，特别是尺面温度和拉力测定，为此特购买了点式温度计和拉力计。8 结构施工质量控制措施（一）施工测量质量控制建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保工程结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到113、优良标准，轴线测量工作均由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行实测。2、标高的控制0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩，间距34m，0.00以上采用铅锤钢尺传递。标高测量允许误差为：每层不超过3mm，建筑物整个高度不超过15mm；标高施工允许误差为：每层不超过10mm，建筑物高度不超过30mm。3、轴线的控制本工程0.00以下轴线投测采取全站仪投测，0.00以上采用线锤钢尺测线法，钢尺需经计量检定。垂直度控制测量误差为：层间不超过3mm，建筑物全高不超过15mm，施工误差层间不超过8mm，建筑物全高不超过30mm。（二）钢筋工程质量控制1、同截面接头过多现象在绑扎或安114、装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。预防措施1）配料时，按经我公司技术人员审核过的下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。2）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。2、露筋现象结构或构件拆模时发现混凝土表115、面有钢筋露出。保证措施1）砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑扎在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸。2）范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。3、箍筋间距不一致现象按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍116、筋数量与钢筋材料表上的数量不符。保证措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。4、绑扎搭接接头松脱现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。保证措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。（三）模板工程质量控制1、钢筋砼独立柱基础模板缺陷现象沿基础长宽方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内，侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损。保证措施1）钢模板上口应用810圆钢套入模板顶端小孔内，中117、距50-100cm。2）混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土不滑，形成根部缺损。3）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。4）支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。2、梁模板缺陷现象梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm118、，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。3）梁侧模上口横档应用斜撑，双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。4）梁模用木模时，尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，应在混凝土浇筑前充分用水浇透。3、柱模板缺陷现象1）胀模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。2）框架柱身扭曲。保证措施1）框架柱支模板前应校正钢筋位置。2）根据框架柱断面的大小及高度，柱模外面每隔40-50cm处，应加设牢固的柱箍，防止炸模。3）框架柱砼浇筑高度3m时，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。5、板模板缺陷现象板中部下119、挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内，不易拆除。保证措施1）支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢；如支撑撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。2）板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。6、楼梯模板缺陷现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。保证措施1）侧帮在梯段施工时，可采用钢模板，以2mm厚薄钢模板和8号钢点焊，连成整体，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支120、撑杆细长比大，应加剪刀撑撑牢。（四）砼工程质量控制1、砼工程的质量控制一般要求配制砼时，要严格按试验配合比配料，配料搅拌前用磅秤计量。砼浇筑前，应对其配料和水灰比进行抽检，合格后方可使用。严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按18030mm控制，每工作班至少测试两次。砼浇筑时，负责现场值班分两个工长，一个负责前台，一个负责后台，必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌制质量和浇注质量。砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时由专人负责监控模板情况。砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行砼的浇筑工作。浇筑施工121、缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润，但不得有积水。浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预理件和预留孔等是否位移，如发现变形或位移时应立即修整。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。2、砼麻面的质量控制现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。保证措施1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不得有积水，模板缝隙必须拼接严密。如有缝隙，应用油122、毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。3、砼露筋的质量控制现象钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包装而裸露。保证措施1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。重点检查受力钢筋的混凝土保护层厚度。2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1.0m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3）结构截面较小，钢筋较密时，用豆石混凝土浇筑。4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。123、保护层混凝土要振捣密实。5）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。6）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，将脱扣绑好。4、砼蜂窝的质量控制现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。保证措施1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。4）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用范围的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。5）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。5、砼缝隙夹层的质量控制现124、象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。预防措施在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼土表面的水应予清除。6、砼缺棱掉角的质量控制现象梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。保证措施1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后125、要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。7、砼板面不平整的质量控制现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。保证措施1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣。2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。3）混凝土浇筑后12h以内，应进行养护。必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。（五）砌筑工程质量控制1、现象砖砌体组砌混乱，砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良。2、保证措施砌筑采取三一砌法，严禁干砖上墙。冬期施工时，在正常温度条件下，也应将砖面适当润湿后再进行126、砌筑。改善砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配。页岩砖砌筑过程中，要求砖工砖缝搭接不得少于1/4砖长，砌筑方式全顺组砌方式。砌块采取逐块铺砌法，铺砌长度不大于1.0m，上、下匹砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3。应注意的质量问题A. 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧；B. 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活；C. 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出60mm120mm通孔，在抗震柱外墙面上垫木127、模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。圈梁外三皮120mm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌；D. 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。E. 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深120mm时，宜上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣；9、 安全文明施工措施 本工程安全文明施工目标为XX市文明工地、市标化工地，具体施工措施详见X128、X院子车站安全文明施工组织设计，此处仅作简要说明。9.1 安全保证措施安全生产技术措施1、土方开挖的安全防护基础结构施工中，对挖土、运输、模板、钢筋、砼等各项作业，都应按相应作业必要的安全技术要求，认真制定安全技术措施并加以执行，此处仅就本工程施工特点，提出一些技术安全措施。实行作业令制度每项作业的开工，必须认真检查是否按施工组设计的相关措落实，并由执行者人在准备工作完成后提出开工申请，经监督部站再由主管人员早查批准开工，以防止准备作和配合条件缺陷而造成事故。基坑上口的安全防护1）基础挖土前，应向业主方索取施工现场内地下网管图。在可能情况下将其暴露，采取支承措施，保证其变形在许可限度之内。2）129、地下基础周边按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定在基坑周边采用483.8mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2 m，立杆间距为1m，并满挂安全密目网，距基坑边口距离不小于50cm，每2m设置36V低压安全警示灯。3）基础周围3m范围内，严禁堆材料和土方，车辆进出场，设有专人指挥，按规定路线行驶。坑内作业的安全措施1）挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前订真检查坑型和支撑的可靠性，并在整个施工过程中测试和检查。2）基础每挖一层，上部基坑及支撑上的零星杂物必须清理干净，并派专人清理。3）地下基础夜间连续施工，坑内照明采用36V低压照明，其走向施工前专门设计，其线路架设于脚手架木横担上。并在夜间设红灯警示，专人值班负责安全，在装饰施工阶段地下室同样采用36V低压照明。2、结构施工中的安全措施安装模板时，按照先后顺序安装，边固定、边检查、边支撑。支撑系统末固定稳定前，不准上人操作，更不允许在梁底模上行走或放重物及其它工具。装拆模板时，应上下有接应，传递模板和扣件，拆卸完后方可停歇，严禁任意往下投掷，所有工具应装好在工具袋内或拴牢在身上，拆下连接件或材料，应放置在安全可靠处，严禁乱堆乱放，防止坠落伤人。