1、华润水泥(上思)有限公司24500T/D水泥熟料生产线一期工程防城港粉磨站安装工程 (C标段)施工组织设计编制单位: 广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司监理单位：建设单位： 华润水泥(上思)有限公司编制日期： 2009年 05 月20 日华润水泥(上思)有限公司24500T/D水泥熟料生产线一期工程防城港粉磨站安装工程 (C标段)施工组织设计编制单位: 广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司编 制： 审核：批准：日期： 2009年5月15日目 录一、工程概况1二、工程特点1三、执行标准1四、施工流程及操作要点 21、施工流程72、设备开箱和保管3、基础验收74、工程施工五、质量2、控制7六、安全措施7七、劳动力和材料机具计划7八、施工平面布置九、施工进度计划十、文明施工1、文明施工措施2、节能措施3、环境保护措施十一、售后服务一、工程概况1、工程简介1.1、地理位置本工程为24500t/d水泥粉磨站安装工程，工程地点位于广西壮族自治区防城港市 防城区 茅岭乡。1.2、气象情况茅岭乡地处低纬度，属亚热带气候，气温较高，夏热冬凉，降雨量多，日照适中，冬末初春时有十天左右霜冻。根据收集县气象局近十年的气象资料，其年最低气温在1月，最高气温在8月，年平均气温在21.523.0。降雨量季节变化较大，全年降雨量主要集中在510月之间。2、工程施工范围： 本工程为熟料储存及输送、石膏3、混合材破碎及输送、粉煤灰储存及输送、水泥配料站及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、水泥散装及装车、水泥包装及装车、散装水泥装船、循环水池及泵房、地中衡、防雷接地安装。3、工程主要设备及特点本工程主要设备4.213m型的球磨机，设备单重为268吨；磨机主要技术参数：转速:15.8r/min 慢动转速:0.16r/min。二、工程特点本工程为华润水泥（上思）有限公司24500t/d熟料水泥生产线一期工程安装工程C标段（防城港粉磨站）。三、执行标准 本工程合同工期总日厉天数为150天（总工期指从最早开工项目开工之日起至负荷联动试车合格之日止）四、劳动力和材料机具计划1、劳动力计划起重工钳工电焊工4、冷作工电工管工管理员4202010301082、材料机具计划序号名称规格单位数量备注1卷扬机5T台2经检验合格2滑轮组5T个4经检验合格3单滑轮5T个4经检验合格4钢丝绳各种规格根若干经检验合格5钢丝绳扣各种规格对若干经检验合格6卡环各种规格个若干经检验合格7汽车吊50t台18汽车吊25t台29拖车40T台1设备倒运10三角刮刀200mm把411三角刮刀250mm把612三角刮刀300mm把613半圆锉刀300（中齿）把614半圆锉刀300（粗齿）把615圆锉刀300（中齿）把616割具G0130把1217梅花扳手30*32把418梅花扳手36*41把419梅花扳手19*22把420梅花扳手25、2*24把421梅花扳手24*27把422内六角扳手327套223活动扳手12”把1224活动扳手18”把825钢卷尺50m把6经检验合格26钢卷尺30m把2经检验合格27钢角尺各种规格把若干经检验合格28钢板尺各种规格把若干经检验合格29对讲机台430手锤2.5P个1231手锤4P个432手锤8P个233角向磨光机150台834角向磨光机100台1635角向磨光机180台236电锤台237油压千斤顶各种规格台若干38螺旋千斤顶各种规格台若干39手拉葫芦10t个440手拉葫芦5t个1041手拉葫芦3t个1042手拉葫芦2t个543手拉葫芦1t个1044交流焊机BX-500台3045直流焊机NB6、630台246电焊把线50 mm2米若干47烘干箱DH-40-2台148卷板机200019台149空压机3kw-1.0Mpa台150砂轮切割机台151经纬议TDJ2台152水准议SI台153框式水平议0.02/1000台454测厚仪0.01-30mm台155游标卡尺L=300把456游标卡尺L=500把457百分表个658万用表500型台159兆欧表ZC-30台160接地电阻测量议ZC8型台161微机继保测试仪1台6108G162保护装置试验仪1台WBS100163高压开关测试仪1台GKC-H3164变压器变比测试仪1台JY-8165回路电阻测试仪2台JD2201166开关动特性测试仪1台JH7、CKH3167微机工频电源测量仪1台GPS-2168直流高压试验器1台ZX200KV/3MA1以下空白五、 编制依据：1.1、GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范1.2、GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范1.3、GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范1.4、GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范1.5、GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准1.6、GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1.7、GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范1.8、GB50178、0-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范1.9、GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范1.10、GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范1.11、GB50254-96电气装置安装工程低电器施工及验收规范1.12、GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范1.13、GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范1.14、GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范1.15、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1.16、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规9、范1.17、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程1.18、CECS71:94工程建设施工现场焊接目视检验规范1.19、GB50094-98球形储罐施工及验收规范1.20、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范1.21、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.22、GB50276-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范1.23、国家其他有关设备安装标准国家有关工程建设的其他规范六、施工准备1、施工前必备条件序号必 须 具 备 的 条 件备注1图纸会审完2作业指导书编制并审批完3开工报告审批完成4材料、设备运至现场并检验合格5施工所用计量器具经过检定合格6施工10、场地、道路、水电满足施工要求7劳动力组织、准备完8各种安全防护用品、用具经检查齐全合格9所有参加本项目施工人员必须进行三级安全教育10技术交底、安全交底编制并双方签字完成11准备周转性材料并充足12检测施工机械、机具，保证其性能良好13安全设施准备齐全，安全可靠14对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。15施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限16施工组织机构健全并行使权利17现场通讯条件具备，联系方便18设备存放场地具备使用条件19现场消防设施齐全，具备条件20施工临时设施已组建并可以正常投入使用 2、施工作业条件及环境要求：2.1 施工场地已平整夯实，排水良好；2.2 11、设备运输道路路面畅通平整并满足排水要求；2.3 力能布置合理、到位；2.4 作好施工机械的布置；2.5 作业前准备工作；2.6 全面熟悉图纸，对相关的尺寸要求了解清楚；2.7 对材料进行检验，检查材料产品质量证明书；2.8 对施工人员进行安全技术交底；七、基础验收1、工艺设备安装1.1设备安装前，会同土建、监理、建设单位共同验收设备基础，验收合格后，方能进行安装；1.2基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下：检查内容允差值（mm）检查内容允差值（mm）基础外形尺寸20纵横中心线位置1基础标高0-20地脚孔垂直度5/1000地脚孔中心位12、置10基础标高点对厂区零点标高3地脚孔深度+2001.3 基础周围填土必须夯实，地脚孔内杂物及积水需清理干净。2、电气及自动化设备安装2.1 变压器轨道水平误差不应超过5mm；2.2 实际轨距应等于设计轨距，误差不应超过5mm；2.3 轨面对设计标高误差不应超过5mm。八、设备开箱和保管1、设备开箱设备包装分为捆扎式裸包和箱体式包装。设备开箱时，施工方必须与业主、监理三方代表同时在场情况下进行。如是箱体包装，应先对箱体外观检查，观察包装物是否已破损或已有被撬开过的痕迹。开箱后按设备清单查对附件有无缺件或损坏现象，技术资料是否齐全（包括：出厂合格证书，小产品，技术文件要齐全，设备铭牌、型号、规格13、和设计要相符。）2、设备储存与保管设备运到现场应放置在高出地面的基础,必要时用枕木或碎碎石垫平。在设备周围附近不得有积水、主体应离作业区和火源区，作好防潮、防火、防机械损坏措施。如充氮运输变压器：检查油箱中的氮气压力应为正压力。化验箱底残油，变压器油电气强度和含水量合格。变压器充氮储存时，油箱内氮气压力应保持在1030kPa，每天检查一次变压器箱内压力并记录，当低于10kPa时，要进行补氮。变压器到达现场后，如果三个月内不能安装，为防止变压器受潮，应将变压器注入合格的变压器油，油没过铁芯即可，空余部分仍注入氮气，氮气压力应为10-30kPa。冷却器打开包装箱后，检查外形应无损伤变形，应无渗点存14、在，检查完毕后用原包装盖好，封实。套管打开包装后，检查瓷件有无损坏，检查高压侧套管油位是否正常，存放时高压侧套管油标向上，检查完毕后盖好，封实。变压器主体停放在高出地面的基础，周围附近不得堆积杂物或有积水，主体应远离施工作业区和火源九、施工流程1、磨机施工工序流程图（见图一）图一 施工工序流程图准备工作3D 基础放线1D 垫铁位置凿平2D设备开箱、搬运2D滑履座吊装凹凸球面配研4D滑履座粗平、注浆1D 筒体滚圈清洗0.5D筒体顶升并支撑1D滑履座精平、安装2D筒体落座、装隔仓板5D端盖衬板安装4D筒体衬板安装15D出料装置安装2D主减速机吊装、粗平4D主减速机注浆1D 主电机安装4D主减速机精15、平5D传动膜片联轴器安装1D其它附属设备安装10D主电机试车4H主减速机试车8H磨机试车8H2、管道施工工序流程图（见图二）图二 施工工艺流程管道除锈材料验收合格 管道搬运管道防腐沟槽放线管沟开挖验槽管道安装管沟回填管道压力试验防腐补口3、非标准件施工工序流程图（见图三）图三 施工工艺流程组拼校正预拼下料放样材料出库、矫正、拼接验收安装验收成品编号除锈、防腐焊接十、工程施工1、水泥磨机安装1.1 基础划线（见图） LA 基础 LC 标板 LDLB1.1.1 根据图纸提供或计算出磨机膨胀量S，例实测筒体滚圈中心长度L=14260，定出磨机滑履座间的安装跨距L+S=14275.86。S=E*L*|16、C1-C2| =11*10-6*14260*100=15.86E钢的线膨胀系数11*10-6/；|C1-C2|-磨机运转前后的温差(取100)。1.1.2 根据施工图的要求，用经纬仪、钢圈尺、角尺、弹簧称、墨斗等划出磨机、减速器、电机的纵轴向中心线，并以对角线法复核放线精度，确定基准点标高。1.1.3 基础划线应符合下列技术要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm；两基础上横向中心线距离偏差不得大于1mm，对角线偏差不得大于1mm；基准点标高允许偏差0.5mm；因磨机筒体先到，滑履轴承未能先安装，基础划线一定要仔细认真。1.2 垫铁位置处理 由于磨机的静载荷17、动载荷都很大，并要求承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高；按照垫铁布置要求，凿平垫铁位置，水平度2/1000；垫铁结构采用平斜垫铁组合的形式，垫铁尺寸：125*300*7/25，厚度最好在40mm-50mm左右，垫铁尽量靠近地脚螺栓的两侧，以确保拧紧螺栓时底板没有任何变形，其它设置应保证500mm左右距离。1.3 筒体安装（筒体吊装见磨机吊装专项施工方案）由于筒体已经就位在基础上，只需要顶升筒体就可以达到安装的目的。工作步骤如下：1.3.1 制作的两个鞍座（用于支托筒体）；制作四个支座（用于支撑千斤顶）。1.3.2 使用4个100吨电动油压千斤顶做顶升工具。1.3.3使用千斤顶将18、筒体顶升后，在筒体支座上垫枕木，再松下千斤顶，垫高千斤顶，再将筒体顶升直至达到安装要求高度。1.4履试压、凹凸球体背打磨及托瓦刮削1.4.1 冷却水路水压实验，压力为0.63mpa, 稳压10min，接口处无渗漏为合格。1.4.2 证托瓦凹凸球面座之间的接触均匀，从凹凸球面口深50处用塞尺检查，周边间隙为0.10.2。处理方法如下：在托瓦副上用红漆或打样冲点作出装配位置标记，拆下托瓦，在凸球面背均匀涂抹一层红丹油，然后放到凹球面内对研，要求：接触斑点的分布应均匀连续，其间距5，如果达不到要求可用磨光机对着色点深的地方打磨，再对研，再打磨，直至合格。1.4.3 凹球体背(平面)也用红丹油对研检查19、,要求接触均匀,否则要打磨处理。1.4.4 承时，要保证托瓦与滚圈有良好接触，托瓦为铸件，内衬轴承合金，托瓦内径比滚圈外径略大，以便形成油楔。该结构原则上不要求刮瓦，托瓦中心有囊，高压油由此进入瓦与滚圈之间。检查滑履轴承时以油囊为中心在630*630的瓦面范围内与滚圈的接触斑点应分布均匀连续，接触斑点间距5，瓦口上下端深50处的间隙为0.10.2。检查方法：清洗干净滚圈，在其中上段均匀涂抹红丹油，用吊装设备吊起托瓦反扣在滚圈上进行对研，再放下检查；如果达不到以上要求，则需加以刮削直至合格。1.5安装清理钢底座各接触面上的杂物，清洗、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平；以钢底座加工面20、（配合面）为准，划出十字中心线（划线时以滑履安装螺栓孔为基准），并打上样冲眼标记；底座的十字中心线应与基础纵横向中心线相重合，偏差不得大于0.5mm；两底座横向中心跨距允许偏差为1mm，对角线允许偏差为1mm；滑履轴承座水平度误差不大于0.1/1000,两座的相对标高允许误差为0.5mm,且要求进料端高于出料端。底座找平找正后一次灌浆，以后每天淋洒清洁水至混凝土硬化，待15天养护期过后，混凝土强度达到75%以上，方可进行下道工序（按上述数据进行精平）。1.6轴承和其它零部件安装1.6.1的轴承，要全部用干净柴油清洗，用面团粘走轴承座内的所有杂质，滚圈也要清洗拭干，托瓦在洗净后，在瓦面均匀涂抹一21、层N220润滑油。1.6.2 面与凸球面在其配合面上均匀涂上硫化钼润滑剂，1.6.3 好喷油方向，以使滚圈带最大的润滑油旋转进入摩擦副。1.6.4 置能紧贴在滚圈两侧表面。1.6.5 瓦体中心油嘴中的螺钉去掉。1.6.6 的滑履轴承，要保证安装在托瓦两侧起定位作用的夹板与滚圈间间隙均匀。1.6.7 测温元件端面热电阻的引线引出壳体后，根据自动控制要求固定引线，引线孔要用橡胶或其他方法密封严实，不得有漏油现象。1.6.8 底座之间用橡胶板及密封，防止漏油。各检查门开关转动灵活，且密封严实。1.7安装A、磨内衬板、筛分装置和出料端扬料板均有方向性，安装时要严格按图纸要示进行。B、衬板安装前，检查其22、外形尺寸是否超差，背面和周边是否光滑，若不光滑，用砂轮打磨。筒体衬板与筒体贴合紧密。C、料端篦板架安装后彼此焊成一体。D、内筛分装置的得板之间间隙均匀，以起到挡球过料的作用。E、所有磨内机件装好后，不得有松动和翘曲现象。F、严格保证进料滚圈处镶砌衬板的可靠性，严防脱落。G、磨内装置装好后，检查螺栓螺母是否已确实拧紧，负荷运转约12小时后，将所有螺栓螺母焊牢，以防松动。1.8装置安装进料装置安装中注意进料管与筒体进料口的同心度，可通过调整垫片调整，进料管与进料锥套之间间隙要均匀，不允许有擦碰。出料装置安装中注意罩体与筒体卸了锥的同心度，密封处间隙均匀，不允许有擦碰，可以通过调整垫片调整高度。1.23、9传动装置安装传动装置由主电机、主减速器、稀油润滑站、联轴器、辅助传动装置等组成。1.9.1 减速机安装用吊车将减速机吊装就位，减速机的纵向中心线与磨机的纵向中心线应在同一直线上，偏差不大于0.5；横向中心线到传动接管端面的距离偏差不大于3；标高偏差不大于0.5。减速机的水平度用框式水平仪、水准仪找正，偏差不大于0.04/m。减速机各项数据达到要求后，应立即灌浆地脚螺栓孔,在15日内每天淋洒干净水保养。这期间要安装主电机和辅机。待减速机精平找正后要将垫铁组点焊，并在24小时内进行二次灌浆。1.9.2 减速机啮合齿轮的检查减速机为整体部件，在现场安装后应开盖检查；注意做好部件标记。齿轮的啮合：齿24、轮的接触状况、接触长度、接触高度及接触部位设备厂要求进行复核。1.9.3 传动膜片联轴器安装：磨机与减速机的同轴度调整应焊制一个临时表架来进行，径向跳动不大于0.2。1.10、高压启动及润滑装置a、高低压稀油站的位置，允许根据现场情况调整，必须保证回油畅通。润滑管路和冷却水管路安装前要求清洗干净，先用20的盐酸溶液清洗，再用3的石灰水溶液中和，然后用水冲洗，最后用压缩空气吹干，并防止杂物混入。安装后要严密可靠，不得漏油、漏水。特别是高压和低压供没管路，不得漏油。b、减速机润滑、冷却系统的安装按图纸要求把稀油站安装到位，清洁内外部后密封；所有管道的安装要求清洁、弯管要圆滑，切口要平整；油管安装后25、拆下，封闭两端进行酸洗，可先用20%盐酸浸渍2030分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢复管道安装。2、工艺管道2.3 管道安装2.3.1 吊装已防腐的钢管宜用软吊带或在钢丝绳上套以橡胶管后再使用，防止破坏防腐层。2.3.2 在管道安装过程中，用1台816T汽车吊进行吊装作业。2.3.3 视现场地情况，可以在管沟上组对24根钢管（约24m），然后用两台汽车吊进行吊装，以减少沟底作业。2.3.4 钢管焊接前应先修口，清理管内杂物，管端坡口角度及对口间隙如下表：坡口形式壁厚度t(mm)间隙b（mm）钝边p(mm)坡口角度（）p t 26、b49mm1.53.01.01.5607010262.04.01.02.06052.3.5 钢管对口要求：对口应使内壁齐平，错口量允许偏差应为0.2t且不大于2mm。经检查合格方可点焊。2.3.6 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，不得在短节或管件上开孔作接口。2.3.7 焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准（碳钢焊条）的规定；焊条在使用前应干燥。2.3.8 焊缝的外观检查，要求清除焊缝的渣皮、飞溅物，其外观质量应符合下表的规定：项 目技 术 要 求外观焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；宽度宽度应焊出坡口27、边缘23；表面余高应1+0.2倍坡口边缘宽度且不应大于4；咬边深度应0.5，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%且连续长不大于100；错边应0.2t，且不大于2未焊满不允许。2.3.9 管道法兰阀门安装法兰、阀门的安装位置应设在便于检修的地方，两法兰的连接应保持平行且同轴。螺栓能自由穿入。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm。螺栓安装时方向应一致，对称方向紧固好。阀门安装的方向应正确，连接牢固。启动灵活。2.3.10 钢管安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）纵向轴线30高 程202.4、管道压力试验及冲洗2.4.1 准备工作a、接好取水源以及确定排水路线。b、接好试28、验泵及压力表，必须有2块以上1.5级压力表，压力表量程为01.6Mpa，在试验泵处及管道末端各安装1块，在管道最高处设排气管阀。c、管端堵板的制作安装：对DN250以下的钢管封堵，可用=10Q235-A钢板焊接在端头进行封堵；对于DN300以上的钢管应用=1216Q235-A钢板镶入管内40焊接在端头进行封堵，但必须在堵板及管道上焊接加强板，所有焊接高度在6以上。d、完成其他准备工作，如安全防护工作等。2.4.2 压力试验分强度试验和严密性试验，应连续进行。先将干净水注入试验管道至排气管冒出水为止，然后启动电动泵开始打压，在排气管处不再有气体排出时关阀门。强度试验压力P强度=P+0.5=0.629、+0.5=1.1 Mpa管道试验缓慢升压，分三级进行，即0.5 Mpa、0.75 Mpa 、1.1Mpa每升一级应检查管接口，管身是否有异常变化或渗漏，无异常时再继续升压。当升压至强度试验压力为1.1Mpa后，关闭电动泵，关闭阀门。稳压1030min，检查接口、法兰、阀门及管身，如无渗漏现象，压力表未发生变化，则强度试验合格。然后开启排放阀门，使压力缓慢降至工作压力P，稳压30min后无渗漏，压力稳定为严密性试验合格。2.4.3 试验完成后，拆除试验设备，恢复管线，做好冲洗准备。2.4.4 矿山场地排水管采用注水试验，以检查所有焊接口不发生漏水为合格。2.4.5 管道冲洗时利用上期工程水管接水30、进行冲洗，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s,连续冲洗直至出水口处浊度、色度与入水处冲洗水的相同为止。2.4.6 管道冲洗时应保证排水管路畅通安全。2.4.7 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗。压力表压力表排水口（排入附近排水沟）管道试验泵最高处装排气阀注水口3、非标准件制作钢结构加工制造工序：放样下料校正预拼组拼焊接校正防腐验收。3.1 放样、下料A.认真核查材料型号规格、材质符合图纸要求，确认后可放样、下料。B.钢板切割应尽可能采用剪板机等半自动切割，保证切割断面平整度。3.2 拼装a.拼装前，施工人员须对上道工序转来零部件及材料进行校核，31、确定满足要求后才可进行试拼。b.拼装时，均不能在连接位置塞放异物，特别是一二类焊缝严禁在焊缝内填充异物、保证焊透。c.拼装后，须将焊疤、异物清理干净。3.3 焊接A.焊工焊接前应熟悉结构特点、认真检查接缝装配质量，对不符合质量标准的接缝、可拒焊。特别是对吊车梁、屋架接头I、II类焊缝的装配尺寸及坡口尺寸必须符合规范标准后才可施焊。B.焊工必须据母材选用符合规定的焊条。焊条应据说明书烘干后使用。C.拼装点焊时应使用与产品焊接相同牌号的焊条，焊点高度不应超过正常焊缝的二分之一。D.焊工必须按焊接规范和技术交底工艺施焊。E.焊前应将坡口及两侧1020mm范围内的铁锈溶渣、油污、水迹等清除干净。F.露32、天施工，有四级以上大风应有挡风措施。凡遇雨，大风天气，没有采取防护保证措施不得施焊。焊件放置牢固、垫平，不得踏空，以免焊后发生变形及附加应力。G.多层多道焊时层间接头应错开30mm以上，每道焊缝应仔细清除溶渣、焊瘤、飞溅物。发现气孔、夹渣和层间溶合不好等缺陷，应彻底铲除并重新补焊。3.4 校正A.角钢等型钢焊接变形，须用火炬及机械校正法校正，按图纸要求控制变形度。B.校正后应由班组质检员和技术员严格评定，符合要求后转下道工序3.5 防腐（见非标设备及工艺管道涂漆）3.6 吊装由于本工程钢构件单体积较小、重量较轻，可采用单体地面拼装、防腐后整体吊装。吊装前应做好基础柱头准备包括柱轴线误差测量、基33、础支撑面的准备、支撑面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓的位置和伸出支撑面长度的量测。基础柱轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础柱的验收资料复核各项数据，并标注在基础柱表面上。4、电气及自动化设备安装 4.1、变压器安装4.1.1 变压器运输和装卸变压器从甲方仓库运输到变电所，利用汽车吊装卸，汽车直接运送到现场进行安装就位。在搬运过程中，应注意杜绝严重冲击和震动，吊装时，起吊夹角宜300角，不得碰、挂瓷瓶。4.1.2 变压器的就位变压器就位后，槽轨必须与变压器的接地极干线连接，装有瓦斯继电器的变压器应使其顶盖沿瓦斯继电器方向有0.10.15%的升高坡度，再用斜垫铁或设备34、自带的制动装置使变压器固定牢。4.1.3 变压器抽芯检查4.1.3.1 满足下列条件之一时，可不必进行此项工作；4.1.3.1.1 容量在1000KVA以下运输过程中无异常情况者；4.1.3.1.2 就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、无剧烈震动、冲击或严重颠簸等异常情况者；4.1.3.1.3 制造厂家规定不作抽芯检查的。4.2、配电柜、成套柜的安装4.2.1 基础型钢安装，其允许偏差应符合下表的规定。基础型钢安装的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1不直度每米/全长1/52水平度每米/全长1/5 基础型钢应接地可靠，安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，35、（手车式成套柜除外）。4.2.2 盘 、柜安装在震动的场所，应采取防震措施。4.2.3 盘、柜本体及其内部设备与各构件间连接应牢固，主控制盘，继电保护盘，自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。4.2.4 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度，盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝24.2.5 端子箱安装应牢固,封闭良好,安装位置应便于检查,成列安装时,应整齐。4.2.6 盘、柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应以软线与接地的金属构架可靠地连接。36、4.3、电缆管敷设4.3.1 对电缆管的一般要求：4.3.1.1 电管管口切割应平正，并确定无毛刺和尖锐棱角。金属电管绞牙应符合标准，并检查电管内是否有铁屑或杂物，以免穿线时伤及电缆。4.3.1.2 PVC管扩管、弯管的烘烤不得将管外表灼焦。4.3.1.3 金属电管的连接方法符合图纸及技术规范要求。4.3.1.4 电管弯曲半径不得小于管内径的6倍，若管内穿设三蕊民上电缆时，不得小于管内径的10倍。配管途经不得超过3个90度弯。若超不定期时需加设拉线盒，电管弯曲时其截面不得变形。4.3.1.5 电管配设后拉线前，其出口应装设管帽或塞头等，了防止水气或杂物侵入。4.3.1.6 电管相互间距与信号用37、电管，其它管路的间距应符合图纸要求和有关规范。4.3.1.7 电管配设高度或埋设深度应依照图纸要求及有关说明。4.3.1.8 各项管径不得小于13mm。4.3.1.9 施工所用材料及施工方法，特殊部位须取得业主同意认可后方可施工。4.3.2 地下暗配管要求4.3.2.1 土方开挖时所掘出的泥土应运到指定地点，回填时再运回。4.3.2.2 电管埋设深度符合图纸及技术规范要求。4.3.2.2.1 衔接分电盘、配电盘的电管应排列整齐，且于管端依照图纸编号，以得配线识别，各电管突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高度必须一致。4.3.2.2.2 导管涵上层的警示带及标桩应符合图纸要求。4.338、.2.2.3 地上电管埋设工程若破坏已设混凝土或柏油路面，应以原相同材质修复。4.4、明设电管要求4.4.1 明露电管配设须排列整齐、美观，并考虑容易穿线。4.4.2 电管敷设时，管与管之间及管与配件的连接符合图纸及技术规范要求。4.4.3 配管时须用刮刀修整管口，并保持接线盒内部光滑，避免穿线时破坏电缆。4.4.4 架空配管在各转弯处，间隔1.8米及距离出线管60cm处,必须刷防腐漆，外层刷上设计指定的颜色。4.4.5 可挠性软管长度不得超过1m，出线管30cm以内，须设固定装置。4.4.6 穿过楼板或混凝土的电管，须在混凝土灌注前预埋套管或开孔，其孔径大小，位置应在预设与土建工程协调。要进39、行凿孔时，须经业主同意方施工。4.4.6 埋设在楼板或墙壁上的电管安装要求4.4.6.1 电管埋设于楼板或墙壁，应配合该区域的混凝土灌注、砌筑、隔间等工程。混凝土灌注前会同有关人员检查，在灌注时派人员配合，以便于电管受破损、易位时，可立即更正。4.4.6.2 埋设在楼板或墙壁内电管直径不得大于楼板或墙壁厚度的1/3。4.4.6.3 埋设电管应配设在双层钢筋之中，若楼板为单层钢筋时，则需配设在钢筋上侧。4.5、电缆、电线敷设4.5.1 电缆安装材料的技术要求4.5.1.1 凡所使用的电缆及附件均应符合图纸要求以及国家或部颁的现行技术标准并有合格证件。4.5.1.2 电缆及其附件安装用的紧固件除地40、脚螺栓外均应用镀锌制品。4.5.1.3 电缆及其附件到达现场后应进行下列检查a .产品的技术文件是否齐全；b .电缆规格绝缘材料是否符合要求附件是否齐全；c .电缆封端是否严密当电缆经外观检查有怀疑时应进行潮湿判断与试验；4.5.1.4 充油电缆是否符合电缆油压变化的要求。4.5.2 电缆敷设的一般要求：4.5.2.1 电线电缆於穿配线前应确认电缆线轴号码规格种类是否正确?并确实测量绝缘电阻(高压电缆)依实际长度剪裁不得浪费材料裁剪前应与配线图核对以免错误裁剪后电缆两端立即标号。4.5.2.2 非经特殊许可该回路的电缆线不应有中间接头。4.5.2.3 电缆线拉线前电缆沟托架线槽电管等应完整地检41、查并清洁任何可能於拉线时伤及电缆线的突出物等需清除打开人孔盖电缆沟盖时不得使盖板受损伤及已设电缆。4.5.2.4 拉线电缆时若有湿气可能损及电缆线绝缘则电缆线头部需作适当的防水及防护理。4.5.2.5 如使用机械设备拉线则其拉力不得超过电缆线制造商说明书的数据。4.5.2.6 任何配线方式 电缆线之弯曲内侧半径不得小於其外径的六倍(单心电缆为八倍)厂家及有规定者不在此限。4.5.3 电缆在钢管中敷设4.5.3.1 同回路电缆线不可分相分别配设於不同的金属导管中。4.5.3.2 电管开口永久性装设橡皮塑胶或其他保护措施以免拉线时伤及电缆线外皮。4.5.3.3 电缆线外部需涂拉线专用的润滑剂以利拉42、线严禁使用任何其他如黄油之类石化基材料为润滑剂。4.5.3.4 为避免电缆线拉设时於导管内扭结可在管口加设护环。4.5.3.5 电管内敷设电缆线的规格数量应依据图纸说明或不可超过相关规定所限制的数量。4.5.4、电缆在沟槽式桥架上敷设4.5.4.1 不可直线拖拉於粗糙地面必要时应设置轮架拉线后再小心移至定位。4.5.4.2 敷设时应整齐美观不得蛇行凹凸不平等情形。4.5.4.3 电缆配设於托架需使用非金属性的线带绑扎。4.5.4.4 电缆由电缆架转进其他管槽时应避免电缆过度拉紧产生机械应力。4.6、机旁电气自动化设备安装4.6.1 电气设备安装4.6.1.1 以施工图为依据4.6.1.2 开箱43、验收检查a.开箱检查清点规格应符合设计要求附件备件齐全。b.电器的技术文件齐全。c.外观检验外壳漆层手柄无损伤或变形内部仪表灭弧罩瓷件。e.等无裂纹或伤痕附件齐全完好。4.6.1.3 安装高度要求若图纸有要求则依图纸施工图纸没有要求以规范为准一般机旁按钮中心距地1.3 米机旁控制箱铁壳开关中心距地1.5 米信号板中心距地2.5 米。4.6.1.4 被固定电气设备应符合下列要求采用膨胀螺栓固定被固定的电气设备器牢固平整电器内部不应受到额外应力设备外壳良好接地。4.6.2 现场自动化一次设备安装4.6.2.1 热电阻热电偶的安装a.开箱检查设备规格应符合设计要求附件及备件齐全b.文件齐全c.热阻热44、偶外壳无碰损现象用万用表检查热电阻热电偶是否有开路现象。d.安装在斜段及直段上的热阻热偶安装尺寸应以安装大样图为依据。法兰间防止漏气4.6.2.2 压力变送器安装4.6.2.2.1 安装前应进行单体校验并标明仪表位号、量程，安装中应按仪表位号安装。4.6.2.2.2 注意仪表的垂直度管路安装应确保其气密性。4.6.2.3 电动执行机构安装电动执行机构随设备安装应注意其它安装方向确保其传动灵活可靠。4.7、母线安装4.7.1 母线安装的规定：铜铝母线当无出厂合格证件或资料不全时或对其材质有怀疑时应按下表进行检验。母线的机械性能和电阻率母线名称母线型号最小抗拉强度(N/mm 2 )最小伸长率(%)45、20 时最大电阻率( mm 2 /m)铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.02904.7.1.2 母线表面光洁平整不应有裂纹折皱夹杂物及变形和扭曲现象。4.7.1.3 母线安装时室内室外配电装置安全净距应符合验收规范GBJ-149-90 的表2.1.13-1 及表2.1.13-2 的规定。4.7.2 硬母线加工4.7.2.1 母线应矫正平直切断面应平整4.7.2.2 矩形母线的搭接连接应符合验收规范GBG-149-90 的表2.2.2的规定母线与设备接线端子连接时应符合现行国家标准变压器高压电器和套管的接线端子的要求。4.7.2.3 相同布置主母线分支母线引下线及设备连接46、线应对称一致横平竖直整齐美观。4.7.2.4 矩形母线应进行冷弯如需热弯时加热温度不应超过以下规定铜-350 铝-250。4.7.2.5 母线弯制时应符合下列规定4.7.2.5.1 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L 但不得小50mm。4.7.2.5.2 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。4.7.2.5.3 矩形母线应减少直角弯曲弯曲处不得有裂纹及显著的折皱母线的最小弯曲半径应符合规范GBJ-149-90 的表2.2.5 规定。4.7.2.5.4 多片母线的弯曲度应一致4.7.2.6 矩形母线采用螺栓固定搭接时连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于5047、mm 上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。4.7.2.7 母线扭转90 时其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5 5倍。4.7.2.8 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm 钻孔应垂直不歪斜螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。4.7.2.9 母线的接触面加工必须平整无氧化膜经加工后其截面减少，值铜母线不应超过原截面的3%铝母线不应超过原截面的5%。4.7.3 硬母线安装4.7.3.1 母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装应，符合下列要求：a.母线接触面加工后必须保持清洁并涂以电力复合脂。b.母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿其余情况下，螺母应置于维护侧螺栓长度宜露出48、螺母2 3 扣。c.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。d.螺栓受力应均匀不应使电器的接线端子受到额外应力。e.母线的接触面应连接紧密连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规GBJ149-90 中表2.3.2 的规定4.7.3.2 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：a.母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固不应使其所支持的母线受到额外应力。b.交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。c.当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm 的间隙，当母线立置时上部压板应与母线保持1.5-2m49、m 的间隙。d.母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个并宜位于全长或两母线伸缩节中点4.7.4 多节矩形母线之间应保持不小于母线厚度的间隙相邻的间隔垫边缘间距离应大5mm。4.7.5 母线槽的安装应符合下列要求4.7.5.1 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。4.7.5.2 母线槽的端头应装封闭罩引出线孔的盖子应完整。4.7.5.3 各段母线槽的外壳的连接应该是可拆的外壳之间应有跨接线并应接地可靠。4.7.6 母线要按分段图相序编号方向和标志正确放置。4.7.7 耐压试验4.7.7.1 用1000V 500V 2500V 摇表先测量母线绝缘电阻。4.7.7.2 50、1KV 以下的母线试验电压1000V 当回路的绝缘电阻值在10M以上时可采用2500V 兆欧表代替试验持续时间为1min。4.7.7.3 6KV 的母线耐压试验10KV 的母线耐压试验持续时间为1min。4.7.7.4 耐压后用1000V 和2500V 摇表测量母线的绝缘电阻并与耐压前的测量值进行比较。4.7.8 绝缘子和穿墙套管4.7.8.1 绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查瓷件法兰应完整无裂纹胶合处填料完整结合牢固。4.7.8.2 绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定合格。4.7.8.3 套管接地端子及不同的电压抽取端子应可靠接地。4.8、二次压51、接线4.8.1 接线4.8.1.1 高压以上电缆终端头中间接头及任何电缆线之接线需由具有此方面多年经验之专门技术人员施作(施工方式必需甲方同意才可施工处理)。4.8.1.2 任何电缆之接线应使用压着端子或其类似材料接线时不得过度拉紧电线。4.8.1.3 电缆接线时於剥除被覆外皮屏蔽或铠装层及半导体层等时不可伤及绝缘层剥除绝缘层时不可伤及导体。4.8.2 压着端子4.8.2.1 动力线接线端子需使用圆口压着端子控制用线亦使用O 型端子。4.8.2.2 压着端子尺寸规格应配合导线线径固定螺丝大小及端子板接线空间。4.8.2.3 使用压着工具压着时需对准不可偏斜或损及导线。4.8.2.4 压着端子压52、着后需套入甲方指定颜色的软质绝缘套管。4.8.3 线码及颜色识别。4.8.3.1 电缆两端需於适当位置依配线图示套入电缆编号。4.8.3.2 动力电缆各蕊导线应套入绝缘套管并采用明显标识标明相序。4.8.3.3 控制用各蕊依甲方所供应电缆与规定颜色编号接线套入线号标志4.8.3.4 线码识别应整齐清楚4.9、接地系统安装4.9.1 垂直接地板一般用长2.5 米的镀锌钢管或角钢一端做成尖角加工而成。4.9.2 接地体顶面埋设深度应符合图纸要求角钢及钢管接地体应垂直配置。4.9.3 接地体与建筑物的距离应符合图纸要求4.9.4 接地母线一般使用扁钢或圆钢接地母线的连接应符合图纸要求。4.10、自动53、化系统目前国内日产5000d/t 工艺生产线自动化系统，包括电视监视系统、质量检测系统、窑诊断系统、粉尘测量系统。4.10.1 电视监视系统4.10.1.1 窑冷却机监测用电视摄像机监视窑头机组和熟料冷却机这两种摄像机都安装在操作滑动台架上，通过压缩空气可以自动移动摄像机，一旦供电供水或供气环节出现故障摄象机就自动退出。4.10.1.2 安全保卫监视系统用带有风雨保护罩防凝加热口和防晒保护罩的电视摄像机，监视原材料进料斗水泥磨料斗、煤磨料斗以及堆取料机皮带机包装机。4.10.2 质量控制系统质量控制系统以取样系统、样品输送、样品整理系统、X射线实验和程序计算机系统。为基础服务于生产线的控制这一54、系统，借助于工艺计算机和X 光分析仪来控制，目的是使后边的原料仓装满质量一致的原料。此系统关键特点是连续探测二氧化硅、二氧化二铝、三氧化铁和氧化钙在原料中的含量，探测仪器为X 荧光分析仪，所以取样设备要按一定的时间规律准备好。取自原料磨机和原料仓之间流动的原料样品，样品送到X 荧光分析仪室旁边的备样室，然后将通过一个粉碎磨磨成水泥状然后再半自动地传到X 荧光分析仪中，实际分析数据周期性地传递到计算机系统计算机系统，计算出原料中新混合物的各种比例，然后就发送到配料设备处。这一传递工作是用相应的控制定量喂料器的计算机完成的。4.10.3 窑探测系统扫描胴体扫描系统是建立在无触点测量的基础上，并且用55、红外线扫描仪监测窑壳温度扫描仪，把肉眼看不到的红外线变换成电信号，根据该信号计算机算出窑壳湿度，借助微处理机把测量到的温度数据收集起来加以处理后，在彩色监视仪上用图形方式表示出湿度曲线和湿度变化图像。胴体扫描系统有助于优化窑的操作，直接关系到能源耐火材料以及维修和生产损耗等。项目扫描的速度非常快，窑转一圈就能马上确定一个完整的温度曲线。扫描系统清晰度保证能够查出并确定窑衬的破坏情况精确到单块砖的破裂尺寸。4.10.4 粉尘测量系统该粉尘测量系统是用来测量包含微粒的废气中的粉尘量及粉尘浓度。测量原理是利用气体中固体微粒对光线的反射吸收和散射作用而引起的衰变。现象其技术特点是：4.10.4.1 用56、于连续工作的测量设备4.10.4.2 在现场可以调定测量范围4.10.4.3 可以自动复零和灵敏度测检4.10.4.4 可自由调整报警值4.11、电气自动化试验4.11.1 电力变压器高低压电动机以及电缆按以下要求进行试验4.11.1.1 按生产厂家指定要求进行试验4.11.1.2 以现场监理要求进行试验4.11.1.3 若无特殊要求按验收规范GBJ50150-91 要求进行4.11.2 仪表单体调校4.11.2.1 各工艺系统的现场安装仪表和中央控制室的盘上仪表安装之前都必须进行单体调校仪表的单体调校在环境条件满足调校要求的试验室内进行。4.11.2.2 调校试验项目以设计技术条件和出厂使用57、说明书出厂调试资料为依据4.11.2.3 调校之前技术人员要确定试验项目试验方法所用的管路、线路连接原理图试验用气源电源标准压力所选用的标准的精确度，量程要满足要求4.11.2.4 调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况。按工艺系统仪表调校试验后应有试验报告，反应调校内容方法所用标准等情况。试验记录计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容。4.11.2.5 调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚封装完好分类存放以便安装时发放。4.11.2.6 典型回路调试4.12、计算机系统4.12.1 组织有经验的工人技师工程师认真研究学习施工图纸及计算机系统的有关技58、术资料。4.12.2 在设备安装环境满足要求时，组织好设备出库就位的运输工作。运输过程要防止冲撞设备，运输车辆要低速慢行，设备装车后要用绳固定。设备运抵现场后用叉车或人力运至室内，禁止在地面拖动。4.12.3 会同设备制造厂商甲方施工监理施工人员一起对设备进行开箱检验，认真填写开箱检验报告。4.12.4 设备安装严格按照施工图及设备要求施工，保证盘柜的垂直度不平直度符合规范要求。4.12.5 电缆施工参照电气自动化电缆、电线敷设方法，结合计算机设备特殊要求进行施工。应特别注意计算机电缆的特殊要求，如屏蔽与电源线的间距交叉盘柜进线隔板设置等问题。4.12.6 计算机系统的接地是系统能否正常稳定可59、靠运行的关键。施工中应严格按照设计图纸及设备要求施工。4.12.7 选派有经验的工人技师根据图纸要求及主管工程师的操作票进行接线。并做好标识(标识内容包括图纸要求的端子号及操作者代号)要求布线整齐美观。4.12.8 在外部环境满足设备要求、内部完成接线、盘内检查达到设备要求，后会同厂方甲方监理设计单位一起对设备检查确认后，设备上电试运行。4.12.9 调整试运行4.12.9.1 回路调试中应注意各回路之间电压等级确保设备安全。4.12.9.2 调试过程中严格执行主管工程师负责制，禁止其他人员随意改动线路搬动开关。4.12.9.3 调试过程中通讯机的使用一定要符合计算机的要求正面大于1m。4.160、2.9.4 禁止在柜内及侧面使用。4.12.9.5 调试中注意静电防护措施操作方法要符合设备要求。5、工艺管道保温作业程序：施工准备固定件的安装保温层安装保护层安装工程验收。5.1主保温层施工保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰的三先三后原则。软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位61、的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。5.2外护板施工外护板有铝合金或镀锌铁皮，使用前需检验材料的成分、光洁度、厚度等几项指标，以利放样下料，降低损耗。（1）管道金属护壳所有金属护壳均要在现场实测后放样下料制作，要顺一个方向下料，不能旋转角度或倒置使用，以保证安装后光泽一致、外形美观。管道直管段采用插接方式接口，自攻螺钉固定。管道搭口方式为顺水搭接，以防有水渗入。法兰、阀门外衣做成可拆卸结构，要现场实测后再下料制作安装，阀门可根据具体情况做成各种形式的外衣，要求线条流畅，结构紧凑，咬口工艺精细。各种联箱处常布置大小不一的很多阀门，保温时62、归成几种规格，大小基本找齐，统一制作罩壳。弯头下料前要实测放样，弯头的下料宽度不大于保温外周长的1/121/10。弯头下料分为“虾米腰”和“直角”弯头两种，“直角”弯头处用专用工具咬接，“虾米腰”弯头背面两起点间用50mm宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处采用活口搭接，搭接量不少于70mm，以防止弯头在运行时开裂。弯头下料后，在边缘压出凸筋，小口径弯头压箱采用手动压箍机，滚压轮R=2.53mm。（2）设备金属护壳安装方型设备：保温前焊接外衣生根件，其高度等于保温厚度，每张铁皮不少于两道支撑，护壳安装时，由下向上进行，搭口向下，顺水搭接，护壳用自攻螺钉固定。圆形设备：63、保温后包加固带，兼作外衣生根件，加固带宽100mm，张紧后用铆钉固定，其节距根据外衣尺寸而定，下料要精细，并在距边缘510mm处压出凸筋。圆形设备封头下料成长条状，安装时成辐射状布置。6、非标设备及工艺管道涂漆施工程序：施工准备金属除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收6.1 考虑到高处涂漆的工作难度，在非标件制作完毕,经外观检查和焊缝检查合格后方可进行涂漆工作。如设计要求涂两底两面，可在制作场先涂两底一面，待安装后再进行最后一道面漆涂刷，这样即减小了施工难度也保证涂漆质量。6.2工艺管道涂漆也可采用先地面涂漆，待安装就位后，再进行最后一道油漆的涂刷方法。油漆领用时，应先进行材料的检验，材料经检验64、合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光机、钢丝刷等将待涂面的锈除掉，再将焊条药皮、飞溅物、浮尘，油污等清除干净，直至露出金属光泽。底漆涂刷在除锈后进行，必须保证无透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。在进行下一道油漆涂刷时，必须保证一定的间隔时间。当底漆完成后，进行面漆的涂刷。油漆的涂刷层数按设计要求进行。（注意：阴雨、大雾天气应该停止涂漆工作）十一、安全保障措施1、（一） 防止高空人身坠落、高空落物措施1、 施工现场的孔洞采用醒目的标准盖板或在孔洞周围搭设围栏中间铺安全网的方式进行防护。（1）遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时设置固定的照明设65、施。1.4 工地为高处作业人员配备工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。1.5 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料按日计划准备，随用随吊。1.6 高处作业的平台、走道等装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，必要时设防护立网。1.7 施工人员在进行高处作业时系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处，做到高挂低用。高处作业人员衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。1.8 在施工过程中，尽量加大地面组合，以减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必需交叉作业时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配66、合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间用双层脚手板搭设可靠的安全隔离设施。1.9 交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全护棚，两侧设围栏，并悬挂警告牌。1.10 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，用工具袋或专用箱吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。1.11 施工现场所搭设的隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，必须经项目安全监察部批准，工作完毕后立即恢复原状并经安全监察部验收。1.12 在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全防护设施。对施工区域内的孔洞、平台边缘等区域搭设标准安全围栏进行防护。1.67、13 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。1.14 特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。1.15 所有可能进行高空作业的施工人员施工前进行身体检查，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。2、 起重作业安全措施2.1起重作业严格按照特殊作业安全控制程序进行。2.2 所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月由大型机具专业安全检查组对起重设备进行一次全面安全装置性能检查，不定期地对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械的安全装置始终处于良68、好的状态。2.3起重作业及起重机械操作人员均需持有效的特种作业上岗证。2.4 每月对所用的起重工具进行外观检查及性能试验并做好检验标识。2.5 在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行起重吊运指挥信号。2.6 起重作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重作业时吊臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。7.2.7 当工作地点风力5级时，停止受风面积大的起吊作业，当风力6级时，停止起吊作业。2.8 遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。2.9 密切与当地气象台保持联系，提前做好防风、防雨措施。2.10 起重操作人员在起重机69、开动及起吊过程中的每个动作前均发出预备信号。起吊重物时，首先检查吊臂及吊物上是否有人或浮置物。2.11 合理选择起吊作业中的钢丝绳，千斤绳确保夹角不大于90度。2.12 电焊皮线必须在施工现场有序的排列，接头处用绝缘胶带绑好，防止电弧击伤钢丝绳。2.13 物件吊装过程中，钢丝绳悬挂点必须设可靠包角或垫层，以避开棱角和快口部位，保证安全绳的安全使用。2.14 起吊大件要对钢丝绳进行检查，若钢丝绳有扭曲、挤扁、断丝及严重锈蚀要更换。2.15 施工现场新装的起重机械必须进行静负荷、动负荷试验合格后方可投入正式吊装作业。3、 消防安全措施3.1 施工现场严格按照通过业主审批的消防安全管理制度进行。3.70、2 在现场施工区、仓库及生活区等区域合理布置干粉式灭火器、1211灭火器、二氧化碳灭火器、沙箱、消防栓、消防水带等消防设施，并每月对消防器材进行检查，使之始终处于良好的使用状态。3.3 施工现场设临时吸烟点，严禁流动吸烟。3.4 在易燃易爆场所附近进行动火作业时必须办理动火作业票，并采取可靠的隔离措施，配备足够的消防器材。3.5在设备上方进行电焊、气割等作业时，在作业点下方布设防火毯。3.6 施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织消防队救火。3.7 生活区、办公室、仓库、车库、工作区域按消防规定配置灭火器材。3.8 施工中氧气、乙炔瓶的距离5米，切割作业区域10米内不得有易燃71、易爆物。3.9施工用的氧气、乙炔等气管皮带走向整齐，按电缆化布置走向，气瓶采取专人负责制，施工用的气管皮带每班收捡整齐。4 、安全用电措施4.1施工现场严格按照通过业主审批的安全用电管理制度进行。4.2 现场施工用电统一设计，统一规划，统一管理，对各类用电设施实行定期巡查制度,建立台帐，严格执行“两票”作业制度。4.3 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件、金属架杆上。现场照明线及相对固定的临时用电设施的电源线原则按电缆化布设，排列整齐且标识醒目。4.4现场施工照明统一管理,采用集中式照明,对各类特殊场所的照明根据现场要求满足其需要。4.5不同电压的插座与插头严禁混用，严禁非持证电工从事电72、气作业，电气设备严禁超铭牌使用。4.6 施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。4.7 在施工中所用行灯电压不超过36伏，潮湿场所的行灯电压不超过12伏，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安全保护罩。4.8 现场临时电源的布设统一设计规划，采用三相五线制布线，直埋电缆的上方设标示牌，线路经过道路时有保护措施。现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。电线无破损，电源线与设备的接线必须用螺丝压紧；电源线之间的接头必须用可靠的绝缘胶带包扎；电动机具做到“一机一闸一漏”制。4.9 现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置完好、标识统一，门内标识线路原理图，符73、合国家劳动部门的有关要求。施工中，所有配电箱保证数量充足且定点放置，拖线盘电源线拉出长度不超过20米。4.10 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。4.11 在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。4.12 在靠近带电部分工作时戴静电报警安全帽。工作人员工作时的正常活动范围与带电设备的安全距离大于下表规定。工作人员工作时的正常活动范围与带电设备的安全距离设备电压（KV）距离（m）设备电压（KV）距离（m）13.80.351542.020350.74、62203.0440.93304.0601101.55005.05、脚手架使用安全措施5.1现场脚手架的搭设严格按照公司特殊作业安全控制程序和脚手架安全管理规定进行。5.2 施工用脚手架由专业架子工进行搭设，主要采用钢管材料，脚手板采用50mm厚的杉木板，脚手板满铺，没有空隙和探头板。木版用铁丝固定在脚手架上，外侧拉设防护立网，行走频繁处拉设安全绳。5.3 脚手架拆除时自上而下顺序进行，并且一次拆除完毕。5.4 脚手架须经项目安全检查验收合格后挂牌使用。长期停用的脚手架，在恢复使用前须经检查合格后方可使用。5.5 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架施工区域周围设围栏或警告标志，并由专人75、进行监护，严禁无关人员入内。56在六级及以上大风情况下停止高空作业，台风来临之前应对脚手架进行全面检查，对于存在安全隐患的应加以加固或拆除。台风过后必须对脚手架进行复查，经安监部门检查合格挂牌后方可使用5.7 脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表规定。立杆、大横杆及小横杆的间距标准脚手架类型立杆（m）大横杆（m）小横杆（m）钢管脚手架21.21.55.8施工现场脚手架的搭设由归口部门统一管理和布置，防止乱搭乱拆的现象。6、 防台风措施6.1 密切与当地气象部门联络，将恶劣天气预报提前发至各单位，提前做好准备。6.2 高度超过10米以上的起重机械装设避雷接地装置和可靠的防台风装置。6.76、3 露天高处摆放的较轻的材料，要有防止被风刮动的措施，以防发生高空落物。6.4 塔式起重机每天工作完毕，将臂杆操作到规定的角度、吊钩升至规定的高度或用地锚加以固定。6.5 在构件吊装前要对设备进行全面检查，将设备上的附着物彻底清理干净，防止在吊装过程中被风刮下发生事故。（四级风不得作顶升工作，六级风不得施工作业）7、大型施工机具及设备安全措施7.1 大型施工机具严格执行公司大型机械使用管理制度。7.2 大型机具在组装前针对安全装置进行全面检查，经确认完好后方可投入安装。7.3 大型机具的拆装须制定详细的安全施工措施，并在拆装前进行严格的交底，施工过程中严格保证各项安全措施落实到位。7.4 安装77、好的大型机具在使用前要经过严格的验收、对大型起重机具要进行负荷试验，并经当地技术监督部门验收合格后方可投入使用。7.5 制定严格的操作及使用制度，定期检查制度的落实情况。7.6 定期组织专业人员对大型机具进行安全检查，对存在的隐患按定人、定时间、定措施的原则进行整改，加强日常的保养工作，及时排除各种潜在的不安全因素。7.7 对参与大型机具拆装的施工人员、操作人员和检验人员必须持证上岗。8、防电、防雷措施台风来临前对施工电源、生活用电源进行全面检查测试，电气设备的接地及桁车轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行测试，测试结果满足电力建设安全工作规程中的有关规定。对塔吊、施工电梯及龙门吊等大型机78、械的接地避雷装置进行全面检查，发现安全隐患及时处理。台风过后再进行复查，无安全隐患后方可作业。在沟道内或潮湿部位施工时照明应使用12V安全电压。（规范24V）遇有雷雨大风天气或其它恶劣气候时停止室外吊装、露天高空作业。机械操作工、架子工经培训合格，持证上岗，熟悉并掌握触电急救常识，严禁任何人私接电源或乱动电源，以防止触电。钢结构架和施工脚手架应有防雷装置，雷雨过后要对其进行全面检查，确保脚手架安全后方可重新投入使用。9、 防潮、防腐蚀措施仪表盘、柜、阀门等贵重设备入库存放；露天存放的设备、材料集中存放，下部用枕木垫起，离开地面150mm以上，材料上面用防雨篷布覆盖。设备材料按施工计划提前一月内79、到达，现场不堆放过多的设备材料。从库区领用的设备材料做到当天用，当天领。焊条领用时用保温筒装，到达安装现场后及时通电，防止焊条回潮，影响焊接质量。建造专门的管道预组合车间，具备防风、防雨功能，管道清理后及时封口、刷漆，不得过夜后再刷漆，并及时进厂房安装；现场加工件制作完后应立即除锈刷底漆；施工完的金属结构件、管道等及时油漆。 大批量的加工制作，应搭设简易工作棚，以保证雨天不停工以及减轻对金属材料的锈蚀。设专人对现场设备、管道等进行定期检查，发现油漆损坏、脱落时及时补漆。10、 保卫措施10.1 现场保卫严格执行公司保安值班巡逻管理制度和交接班管理制度。10.2 为防止设备、材料丢失，确保机组设80、备的安全，现场聘请保安公司成立保安部，生活区、库区、施工区、加工区进行二十四小时值班制度。10.3 采取切实的预防措施，以防止员工发生任何违法、妨害治安的行为，参与维护治安和保护个人和财产免遭损害。10.4 人员和车辆凭出入证进出施工区，物资出施工区出入口必须办理批准手续。11、 现场安全设施布置11.1 现场安全设施的布设严格执行公司安全设施管理规定要求。11.2 速差防坠器的使用:用于施工人员在进行垂直上下或在临空面及其它易发生人身高处坠落的区域。11.3 攀登自锁防坠器的使用：攀登自锁防坠器可在任何高度防止人身坠落。使用于高度超过20米的垂直攀登作业及高处作业。11.4 安全水平绳及安全81、网的使用：在临空面或独立的横梁上及其它危险区域进行作业时，施工前在作业区域拉设供人员走动挂安全带的安全水平绳并在作业区域下方拉设安全网后方可施工。11.5 按照建筑安装工程施工安全设施规定、公司安全设施管理规定，由项目安监部统筹规划，根据可靠、实用、标准、规范的原则，实施全过程的标准化管理。11.6 按照国家的有关规定，为施工人员配备合格的劳保用品，工程开工前进行安全性能检验。11.7 所有的电动、风动工器具、起重索具开工前组织进行检验并标识，未经检验和标识的工器具不准使用。11.8 各类机械、设备、工器具、车辆的保护、保险、警示装置定期进行检查、试验并建立台帐。对存在问题立即整改，确保安全装82、置齐全、灵敏、可靠。12、厂内运输安全措施12.1 厂内运输严格执行公司安全运输控制办法和车辆管理制度的规定。12.2 工地设备及材料运输前应组织施工人员进行安全技术交底。12.3 驾驶人员在出车前，必须对车辆的变速机构、转向机构、制动机构和灯光喇叭进行检查，确保车辆行驶安全。12.4 装载货物时，一般情况下不得高出车厢挡板；当整体设备的重心高出挡板或使用平板车装载货物时，起重装卸人员应使物件的重心与车厢的承重中心基本一致，摆放平稳后用手拉葫芦封牢。12.5 行驶时，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。12.6 汽车在厂区道路上行驶车速不得超过15km/h，拐弯处不得超过5km/h。12.83、7 采用叉车运输设备时，车铲距地面不低于300mm，但不得高于500mm。设备与叉车升降架用手拉葫芦封牢。12.8 采用翻斗车装运货物时，翻斗车的制翻装置应可靠；卸车时，车斗不得朝有人方向倾倒。十二、节能环境保护措施1、节能措施1.1 施工现场的施工用水用电与办公室生活用水用电分别设置电表水表,分别架设供电线路,月底抄表，建立水电消耗登记台帐，与上月对比。如增加，找出增加原因，及时纠正。12 杜绝长明灯，长流水，优选节电、节水设施。设置专人加强输水线路的检查，发现有漏水，渗水现象及时修理。13 优先技术成熟，能源消耗低的机械设备，不用“油老虎”、“电老虎”（高耗）设备。14 先择功率与负载相匹84、配的施工机械设备，避免大功率施工设备低负载长时间运行。15 合理安排施工工序，尽量减少重复浪费作业。2、环境保护措施1、主要环境因素本工程在建设过程中，施工噪声、生活垃圾、建筑安装垃圾的处置，污水的排放，化学药品的使用等环境因素将是影响环境保护的主要方面。主要环境因素有：（1）油漆容器的丢弃；（2）机油使用泄漏；（3）油污废弃物的丢弃；（4）污水排放；（5）施工粉尘的排放；（6）吹管噪声影响；（7）一般固体废弃物的处置。（8）废硅酸铝制品、废岩棉制品的丢弃；（9）燃油机械及机动车废气的排放；（10）射线的泄漏；（11）危险品的泄漏、燃爆、火灾。这些重要环境因素控制力度的大小，将直接给大气、水体85、土壤、人身、生物等造成不同程度的环境影响，为此项目部将积极培养员工的环保意识与技能，采用可行性技术，改进工艺减少环境影响，并坚决实施公司的“精心施工，铸造精品；防治结合，关爱生命；节能降耗，保护环境；诚信守法，持续发展”的环境方针。2、环保措施2.1正确处理垃圾在工地现场设置生活、生产垃圾集中堆放场，定期运至规定的垃圾。垃圾外运时，按照当地环保部门制定的时间、路线运输，并运至指定的地点堆弃。运输车辆要封闭良好，保证道路的清洁卫生，不得在运输过程中沿途丢弃、散撒固体废物。2.2减少污水、污油排放在生产、生活区域内设置排水沟，将生活污水、场地雨水排至指定排水沟，不随意排放。泥浆水经过二次沉淀后排86、放,未经处理不得直接排放。污水排入排污系统中，防止污染水体和环境。将废油彻底回收，严禁油外溢。尽量避免现场维修机械，特别是进行换油保养，否则应采取防污措施（如：在可能污染地面的地方覆盖锯末，集中收储等）。2.3卫生设施的清洁工地厕所专人清理，在夏季，定期喷洒防蝇、灭蝇药，避免其污染环境，传播疾病。2.4降低噪音合理安排施工活动，或采用降噪措施、新工艺、新方法等方式（如：吹管时使用消音器降噪），减少噪声发生对环境的影响。夜间尽量不进行影响居民休息的噪音作业，否则应按照当地环保部门的规定按时作业。2.5减少粉尘污染在推、装、运输颗粒、粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘，必要时洒水湿润进87、行。车辆不带泥沙出施工现场，以减少对周围环境污染。施工区域道路上定期撒水降尘。2.6减少有害气体排放禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生有害、有毒气体；施工用危险品坚决贯彻集中管理和专人管理原则，防止失控。2.7提高废旧物再循环利用率对废旧物如废钢材、废旧电缆、废钢模板、废汽车轮胎、油漆桶、加工铁屑、设备包装物等本着先内后外、先利用后处理的原则管理，提倡修旧利废、节约代用。2.8控制有毒、有害废弃物项目工地在发放能够产生有毒有害废弃物的物资时，与使用部门签订回收协议，要求使用部门签字确认并按照执行。有毒有害废弃物由工地主管部门回收并进行处理，处理方式可采取当地环保部门认可的处理88、方式，也可采用返厂处理的方式。2.9加强危险化学品的管理在采购化学品之前先与相关方进行信息交流，获取相关的信息，在价格合理并满足使用要求的情况下，应优先采购环保型材料。仓库管理员负责化学危险品使用前的贮存和管理；负责对可返厂处理的化学危险品废弃物的返厂处置。2.10办公区、生活区的绿化工程现场的办公区、生活区有条件可种植草坪和绿化树种进行绿化，改善职工生活环境。十三、文明施工1、文明施工管理及职责1.1 项目经理负责项目文明施工和环境保护措施的全面落实。1.2 工程项目严格执行公司现场安全文明施工管理制度、清洁生产和绿化管理制度和固体废弃物管理制度，制定项目“安全文明施工奖惩办法”，定期开展文89、明施工评比活动。1.3 工程项目制定安全文明施工/环境保护管理目标和工作计划，按计划进行定期检查，有记录和整改措施。1.4 工程项目建立安全文明施工组织机构网络，职责落实；划分文明施工责任区和落实责任人，制定责任区的管理制度，责任区设明显标志。1.5 安监部负责文明施工和环境保护的规划、布置、检查、考核及日常管理。1.6部门专职安全员负责本部门文明施工管理和环境保护的具体工作,对项目安监部下发的“环境/职业健康安全整改单”按照“三定”原则（定人、定时间、定措施）组织落实，负责现场文明施工和环境保护监督管理工作。2、现场文明施工/环境保护通用措施2.1 在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制文90、明施工/环境保护措施。2.2 施工现场的各种材料和机器具必须按批准的施工平面图布置存放，摆放整齐。2.3项目文明施工采取分区负责的管理办法，将现场划分文明施工管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。2.4 支持并服从业主、监理部门联合体部门的管理，执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”的制度，确保施工现场整洁有序。2.5 工地设立保洁小组，负责对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁工作。2.6 工程部对现场照明进行统一规划布置，合理接线。2.7 在施工现场设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放,由保洁小组定期清理，禁止现场焚烧垃圾。2.8 施工产生的各种废料，由91、各施工班组负责回收，分类集中放置在废料箱内，在堆放和运输的过程中严格执行业主的规定。2.9 施工区与非施工区采取全封闭隔离。2.10 所有进入现场的施工人员统一着装，佩戴有公司标志的安全帽。2.11 生活区、现场道路、照明、仓库、排水沟、工具房、办公室、材料场、废料场、力能布置和公共卫生设施等进行全面规划、布置，在符合安全规定的同时，做到整齐美观。厂区和生活区的道路、排洪沟道始终保持通畅。2.12 易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。2.13 马达、泵、机械等凡需加油检修时，须在其下部铺垫塑料布或安放接油盘，以确保不污染基础及楼面。2.14 在已安装就位的设备周围油漆时，用塑料布、粘92、贴纸等将设备进行封闭隔离，确保不对设备和环境造成二次污染。2.15 施工现场严禁将设备管道和保温外护板作为吊装的支点，不得将设备或管道作为电焊引弧点。2.16 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有电缆线头、废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。2.17 特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按安规规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。3、 主要施工区域文明施工措施3.1 在水泥磨机车间、水泥调配及运输车间各设一条垃圾通道，确保垃圾废料及时清除。3.2 电焊机集中布置，二次线配备快装接头，电火焊皮线按电缆化布设，接地装93、置做到良好可靠，施工作业人员配备工具袋。3.3 危险作业场所（如孔洞边缘、临空面、大件吊装、带电作业区域等）设置有明显标志的围栏隔离，管道、联箱采取封堵措施，防止杂物带入。3.4 在水泥磨机、水泥调配及运输、水泥包装及成品堆存车间等人员密集作业的施工区域设置集中照明，避免临时加装照明造成电源线随地乱设。3.5 水泥磨机车间、水泥调配及运输车间设置有明显标志的安全通道。3.6 通道上的脚手架采用钢管脚手架、杉木板脚手板，保证其安全可靠；厂房内电缆桥架及通道、管道安装采用悬挂式脚手架，不占场地，确保车间内道路畅通。3.7 施工前进行场地平面布置，实行物品堆放定置化，保证道路畅通和视野开阔。3.8 94、运至作业点的材料、设备堆放整齐，堆放时间不得超过三日，特殊情况须经项目安监部批准，保证施工场地不被占用。3.9 已安装好的电气、热工等精密设备使用防护罩进行全封闭保护，待装的管子两端用彩条布封堵保护。3.10 现场拆除的脚手架，包装材料整齐堆放，及时清运出场。3.11主控室、高压配电间、低压配电间等精密设备安装场所待土建完工移交后进行，在安装期间地面铺设防护地板胶，安装竣工移交时拆除，保证地面整洁完好。4、施工道路管理措施4.1 保洁小组负责对道路的清扫保洁，道路每天清扫及洒水，及时清理道路上散落的泥土、碎石和其它落物；对装有可能引起飞尘的货物加盖防尘布；进出现场的车辆必须整洁并按规定速度行驶。 4.2 保持施工道路畅通和路面状况良好。如施工需要挖掘或截断道路时，必须征得业主工程师的同意，并采用可靠的措施及设置明显提示标记，确保不影响正常施工和车辆、行人的通行。4.3 严禁在道路内存放车辆或堆放任何材料设备。4.4 在道路两侧放置设备时，必须留出安全距离，在拐弯处放置设备的高度不得影响司机的视线，特殊情况必须设置明显提示标志。4.5 在道路上方安装管道等设备时，必须同时安装醒目的限高限宽提示装置。4.6 在主通道处搭设脚手架时，设警告标志和可靠的防落物措施。