1、编号：SJHN.JZY-XX日产6000吨熟料水泥生产线原料粉磨与废气处理施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 编制依据 22 工程概况 23 施工步骤及施工工艺 24 质量保证措施175 季节性施工措施196 安全保证措施217 消防措施22一、编制依据1.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113. 原料粉磨及废气处理结构结构设计施工图4.xx省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程DGJ32/J30-20062、（第四分册）5.建筑结构静力计算手册及施工手册6.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917.危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部87号文二、 工程概况1、 xxxx6000t/d水泥生产线工程原料粉磨及废气处理2、 该省有大雨量、高温度之气候，每年平均气温约为摄氏23至24度。比山镇最高气温平均为33度左右，最低气温为15度左右。3、 本工程主要分为A1、A2、A3、B、C、D区，其它的都是支架基础等等。在这几个区域内分布着很多的设备基础。根据设计图纸要求，A1、A2区基础底标高最低为-2.30米，磨机基础底标高-6米，A3、D区基础底标高为-2.0米,B区基础底标高为-3.0米，3、C区基础底标高为-4.8米。框架基础为混凝土桩承台，上部结构为框架结构。4、 本工程混凝土基础、主体均采用C30，基础垫层混凝土采用C15。三、 施工步骤及施工工艺 本工程主要分项工程包括：测量工程、钢筋工程、模板工程、砼工程及预留预埋施工。1、工程测量1.1定位放线根据甲方提供的坐标点，使用全站仪施测出本单位工程主要轴线，经校核无误后，建立控制网，做好保护，并定期复测，确保精度满足施工要求。1.2施工过程测量控制依据控制网测设基础轴线及中心线，控制轴线、设备基础中心线。基础施工完将控制轴线投测到主体框架的四个角柱，随主体升高用全站仪向上投测，其它轴线利用钢尺分尺测设。依据主轴线分别测出设备基4、础及预留预埋控制线，上下层轴线可利用全站仪进行校核，并进行局部调整，确保施工的准确性。1.3高程控制在现场设置永久性控制点，并定期进行复测。标高传递利用S3水准仪由水准点向上、向下传递。基础、设备基础施工完毕后柱基弹出0.000m或+0.500m标高线，设备基础按图纸标高再其四周弹出其标高控制线，标红漆点。1.4标高传递在各个柱身上弹0.000m或+0.500m标高线，使用S3水准仪校核无误后，作为向上传递标高依据。从柱的外侧垂直拉尺向上至施工层，用S3水准仪在施工层校核传递的标高，误差不超过5mm，取其均值作为该层标高。2.钢筋工程2.1施工准备进场钢筋必须进行进场检验（包括验证材质单，外观5、检查及机械性能试验），严防不合格品在工程中使用。施工前认识审阅图纸，熟悉设计要求的搭接长度、锚固长度、接头位置、加密区范围附加钢筋及钢筋保护层厚度等规定。2.2钢筋配料钢筋在加工棚集中加工（包括冷拉调直、切断、弯曲、成型）。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工按料单配料时做好“钢筋加工记录”并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。2.3钢筋绑扎钢筋绑扎采用现场绑扎，其绑扎工艺为：核对半成品钢筋确定钢筋位置钢筋绑扎预埋铁件、预留管线、预留孔洞绑扎砂浆垫块自检交接检查专检。砂浆垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆6、预制，垫块摆放到位以保证钢筋保护层准确，钢筋弯钩均朝向砼内。楼板钢筋绑扎时，板上的双层钢筋网，为防止负筋移位，亦需设钢筋马凳，详见下图，马凳应梅花形布置，间距500mm。如右图：2.4钢筋连接柱、梁钢筋采用绑扎搭接连接。3.主体框架施工工艺为：3.1柱模： 采用木制18mm多层板。模板下料宽度：两对面模宽等于柱宽，另外两对面等于柱宽加两个模板厚。工艺流程：弹柱位置线抹找平层安装柱模板及木肋柱模板加固柱模找正。按标高抹好水泥砂浆找平层，弹柱位置线，在柱四边离5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，保证柱截面尺寸，防止底部位移。柱模安装，将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，可在柱子四周现场拼装，7、然后人工就位。宽度相同的柱模相对放置，且加宽的柱模夹住不加宽的柱模。宽度相同的模板与50100木方子用铁钉钉在一起，木肋垂直平放，净间距不大于150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱找垂直用。柱模加固：柱子加固用482.75脚手管和用12对拉螺栓加固，螺栓长度比砼截面宽500mm。模板水平双向采用螺栓加固，螺栓纵横间距不大于600mm，避免柱四角接缝不严漏浆造成麻面或破角，必要时可增加密封条。模板找正，模板加固好后，用线坠或经纬仪沿模板中线检查其垂直度，用手拉葫芦调整垂直度及方正。3.2梁模： 采用木模施工板，下料高度等于梁高减去砼板厚。工艺流程：增设梁支撑安装梁底模绑扎梁钢筋安装8、梁侧模模板加固。梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定，一般不大于600mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。梁底模安装时，先在木模下顺梁方向平放50*100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。预先对梁板底设置起拱，设计无要求时按0.2%起拱。梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严（角缝可加密封条），避免梁底角漏浆产生麻面。梁模加固：梁高大于600mm的梁侧模木肋可以采用水平放置，也可9、以采用垂直放置，可以根据周转工具的长短灵活选择。梁采用对拉螺栓加固，螺栓长度为梁截面尺寸加500mm，对拉螺栓间距不大于600mm，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和砼侧压力计算设置。梁两侧立杆及板下立杆顶部与水平杆连接采用双扣件。3.3板模采用木模板施工，为防止漏浆，板缝可粘贴胶带，粘贴胶带宽度一致，模平竖直以增加美观效果。3.4模板工程注意事项：模板安装前，必须把灰浆清理干净，并逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。模板拼接一定要严密，如用木模尺寸要比设计尺寸小24毫米，以防胀模，安装完后彻底清理模板内残存的施工垃圾。构造柱的模板如用铁10、丝，要用12号以上的铁丝拉结。柱支模前，必须先将钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆清理干净，并在柱模根部预留清扫口。 悬臂梁支模时，横向、竖向必须拉通线，以保证砼的水平及垂直度。如有条件应使用整体定型模板。混凝土浇灌要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否松动，模板是否变形等。拆模应经技术主管标准，必须保证砼强度，拆除中不得损坏砼构件棱角，拆除后要做好成品保护。3.5主体四周用双排脚手架进行垂直防护并满挂密目网，在平台顶四周设置高1.5米防护栏杆并挂密目网，并搭设宽1.5米斜爬梯一座。3.6 梁、板模板的拆除拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度（即11、达到下表）要求后，呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续后，方可拆除。混凝土拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计的立方体抗压强度标准值的百分率（%）拆模时间的确定悬臂构件/100%同条件试块试压结果板250%同条件试块试压结果2，875%同条件试块试压结果8100%同条件试块试压结果梁875%同条件试块试压结果8100%同条件试块试压结果侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全12、地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上同时操作。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。严格控制模板及其支架拆除的顺序。拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。先拆除板模板，然后拆除梁模板。先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2 根立13、杆暂不拆。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。模板拆除后，先及时清除浮浆，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏进行修补或裁边处理。4. 脚手架工程采用48*2.75的脚手架钢管搭设的立杆间距为1200mm落地式满堂红脚手架，步距1500mm，加设垂直、水平剪刀撑，主框架梁底加一根承重管14、，平行梁跨度方向立杆间距为600mm。楼板采用1200*1200的立杆步距为1500mm的脚手架支撑。见计算书部分。脚手架施工质量，竖向管垂直偏差不大于3%，不允许搭接，必须利用一字扣件采取对接。水平管搭接茬要错开，应采用对接连接，若采用搭接时搭接长度不小于1米，且不少于两个扣件。剪刀撑钢管不允许对接连接，必须采用搭接连接，搭接长度不小于1米，且不少于两个扣件。要按要求设置通道、平台、剪刀撑、防滑卡、底座。脚手架施工安全，脚手架基底土碾压密实、平整，满铺200*2000*50mm的木板，每一根脚手管下端都要加垫板。设置专用人行通道，脚手架作业人员穿戴安全带。搭设完成经检查合格后使用。拆除时下方15、要用警示带维护严禁人员进入，严禁空中抛落5原料磨等设备基础大体积砼施工控制磨机平面尺寸最宽为11.7，最长为16.75米，高为7.2米，初次浇筑为6米，属于大体积混凝土施工范畴，大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。5.1混凝土浇筑前的裂缝控制计算大体积混凝土贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的，混凝土因外约束引起的温度应力一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算:式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2);16、 E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的17、外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;c 混凝土的泊松比.下面以7天龄期计算: 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15.1) 混凝土的弹性模量公式: 计算得:E(7) = 1.40 104 2) 最大综合温差T = 30.92() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.97(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(7) = 1.02(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度:k=1.02/0.97 = 1.06 1.15 （故18、不满足抗裂条件）所以必须采取措施，最大限度降低表里温差才能有效降低混凝土的温度裂缝。5.2控制内约束温度裂缝的措施(1) 混凝土浇筑完成终凝后，在磨机基础的表面采用蓄水养护措施；(2) 对基础侧面加强保湿和覆盖养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C。5.3控制外约束温度裂缝的措施(1) 采用低热水泥，优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(2) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； (3) 改善骨料级配，使用级配良好的粗骨料。砂选用中粗砂，含泥量2%；碎石含泥量1%；(4) 采用低19、温水进行混凝土的搅拌，对砂石骨料阳防晒并喷凉水冷却来降低混凝土的出机温度； (5) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(6) 在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25C；(7) 加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。5.4磨机基础内冷却水管布置循环冷水管道直径为48，间距为1500mm进行布置，沿高度方向均等设立2层，由两台水泵进行强制性冷水循环，从而降低由于砼水化热引起的内部高温，最大限度的降低里表温差而达到减少砼温度裂缝的目的。多次循环的水经过磨机时温度会很高，必要时可在循环水池内加入冰块，把水温降低进行再循环，从而把磨机中心的温度降低20、，使得磨机基础内外温度解决平衡，布置示意如下： 冷水循环管道平面示意图冷水循环管道立面示意图 混凝土浇筑前设立好4个测温孔，在混凝土浇筑完成后安排专人进行温度测量记录，及时掌握混凝土的内外部温度情况，以便及时采取相应的措施，基础测温孔的布置示意如下：磨机基础5.4设备基础施工注意事项根据要求，设备基础砼浇筑不得留施工缝，为确保砼浇筑的连续性，需做好如下工作：5.4.1施工准备要充分，提前向搅拌站申报混凝土方量，要求搅拌站做好准备，备好砂石料和水泥，保证砼浇筑不会因缺料而中断，本磨机单体基础的混凝土方量约为950m。5.4.2与各方做好交流，确保砼施工过程中用水、用电正常。现场备用应急发电机以防21、万一紧急停电。5.4.3了解施工周期内的天气情况，选择良好的天气施工。准备好塑料防雨布，以备不时之需。6、设备基础6.1、工艺及工序：定位放线垫层浇注放线基础支模绑筋（模板加固）预留孔模、预埋件、预埋螺栓制作安装混凝土浇注预留、预埋位置校正养护。6.2、设备基础钢筋在加工场地统一进行制作。风机基础钢筋制作应控制好钢筋弯折点的角度，必要时可以放大样，以大样尺寸为准进行制作。钢筋应尽量采用整根钢筋，接头位置及接头形式按设计要求执行。底板为双层配筋的设备基础上下层钢筋应加设25的人字型钢筋马凳。间距为1m，梅花状布置。设备基础预留孔洞与钢筋冲突时应将钢筋绕过洞口，尽量不截断钢筋，并对洞口周围进行加强22、处理。6.3、设备基础外围模板采用木模板、方管和对拉螺栓等加固。模板横竖向均用直径12钢筋作对拉螺栓，竖向间距为600mm，水平间距为600mm，螺栓长度等于基础宽度加500mm。7、预留预埋施工7.1预埋件的留置：预埋统计：对预埋件规格、标高进行统计并编号，形成表格。施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件复核检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。预埋铁件通过埋件锚固筋与结构钢筋焊接固定，通过控制高程点调整埋件标高，预埋件固定不突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并刷防锈漆两道。7.2预埋螺栓群组施工1.安装螺栓，采用全站仪测量中线，用拉力器，大23、卷尺测量各个螺栓位置。2.螺栓位置配合总包，监理验收以后，应加焊固定钢筋，螺丝扣部位在混凝土浇筑前用油纸包裹严实，防止溅上混凝土，浇筑过程中防止磕碰移位，在终凝前再次校正，确保准确无误。 7.3芯模制作，芯模安装与固定芯模采用根据图纸定做的花纹钢板模具，两端封住。芯模无需拆除，在交安之前只需要清理掉芯模上端砂浆封口即可，芯模内干净无杂物。芯模的截面尺寸根据设计尺寸上口加20mm，下口加50mm，其长度为孔深加50mm。设备基础芯模平面安装示意图 芯模支撑 芯模 外模板基础钢筋 芯模支撑与结构钢筋焊牢设备基础芯模立面安装示意图 芯模底部支撑多组支撑有效连成一体， 增加稳定性 四、质量保证措施1质24、量标准本项目工程的质量目标是：确保该工程达到国家合格标准，争创优质工程。 2质量保证体系2.1 工程项目质量保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。项目经理：技术经理：施工经理：组员：2.2 质量管理职责项目经理：项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合满足设计、验收规范、标准要求负责，对各阶段按期交付负责。技术经理：负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。a 对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。b对进场材25、料、机械设备的合格性负责。c对分包工程质量的管理、监督、检查负责。d对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，解决相互间接口发生问题。e对施工图纸、技术资料、项目孩子量文件、记录的控制和管理负责。施工经理：对工程进度负责，调配人力、物力保证按照图纸和规范要求施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施及质量纠正措施的实施。工长、测量员、实验员、计量员在项目质量副经理的直接指导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求。材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收，对业主提供的物质和机械设备负责按照合同规定进行验收，对分包26、商提供的物质和机械设备按照合同进行验收。3 成品、半成品保护措施合理地安排施工工序、精心组织施工，采取有效的保护措施，对所施工的分部分项工程进行保护。下道工序的施工班组必须对上道和以前已交验的工序所形成的成品、半成品负责保护。做好洞、孔、槽的预留工作，尽量减少成品、半成品的损坏。对贵重及易损坏的成品、半成品应当采取有效措施重点保护。做好工程竣工交验期间的成品保护，保护方法主要有：派专人看管保护，设立围护或封闭保护，加盖保护及隔离保护。对分部分项工程成品的保护我公司在各分部分项工程中已写入一部分，下面就施工各阶段的成品保护的主要方面制定以下措施：3.1 控制桩的成品防护对定位标准桩、轴线引测桩、27、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。3.2钢筋成品保护钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。3.3 模板支、拆保护模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板吊运就位时平衡准确，不得碰撞其它物体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼出现裂纹、掉角现象。五、季节性施工措施1.夜间施工措施由于滑模必须连续施工且工期紧，为保证工期目标的完成，必须要安排两班作业，必定存在夜间施工问题，夜间施工时采取以下措施： (1)夜间施工时人员配备充足，合理安排作业班组，不允许同一班组连续疲劳作28、业，施工要明确有序，人员责任明确，作业面光源充足。(2)夜间施工应设置混合照明，停电后开启自备电源的应急照明。(3)夜间现场照明采用高光效、长寿命的照明光源。(4)夜间施工要安排好管理人员对现场进行质量、安全检查，管理人员要值班到位。2.雨季施工措施(1)在雨季来临之前，应做好现场排水：雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。(2)临时设施和设备的防护：施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等）应有可靠的防雨措施。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。雨季前应检29、查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。滑模施工塔吊和滑模设备用电采用单独回路，一机一闸并配备漏电保护装置，若有雨后漏电情况，能及时处理，不影响滑模施工。强雨时，若滑模模板内积水较多，用胶皮水管导流。3. 夏季施工技术保障措施(1)夏季高温季节必须做好防暑降温工作，保证茶水供应和防暑降温的药品、食品的供应。(2) 混凝土施工时采用低水化热掺加缓凝减水剂，加强混凝土养护工作。(3) 夏季高温混凝土施工输送管道应覆盖湿草袋并及时浇水，以防混凝土坍落度损失过大，影响30、泵送。六、安全施工措施成立安全生产领导小组，配置专职安全员，领导负责工程的安全生产工作。 做好分部各项安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育、新工人未经三级安全教育不得上岗，安全员对当地工人应把翻译叫到现场进行安全交底。高空作业人员上岗前先体检。保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等，滑模高空施工作业时设置施工安全区，安全区用白线明确标明，闲杂人员不得入内。施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均必须符合有关安全要求。加强机械电器设备接地、接零，建筑机械（塔机、井架等）的避雷装置和其他安全限位的管理和整改，实行一机一闸。机操人员，特殊工种31、必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。加强夜间施工照明管理。严禁乱拉接电线，遵守现场用电制度对于电线均应用木杆架设严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。为防止高空堕落，施工过程中“四口”“五临边”设置防护措施。滑模平台、高架平台、挂脚手、上人斜道均设安全网水平、垂直封闭。 各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全员架子工检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。施工现场与周边设置封闭围墙与外界分割，实行封闭施工，高空施工（滑模施工）设置安全区（设醒目标志）。楼面各种洞口设置盖或围栏防护，建筑物四周脚手架立面实行全封闭式施工，施工人员上下采用库侧斜道，基坑周边设置钢管32、栏杆防护。教会职工正确使用个人施工安全防护用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定，进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。现场安全工作重点是五防，抓人头、抓负责制，充分发挥“三宝”（安全帽、带、安全网）作用。高空作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。七、消防措施现场建立防火消防领导小组由项目经理负责设置，值班消防员，加强火种管理。严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种消防安全教育，加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格控制用火、明火审批手续。消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以预防为主。每个操作层、木构件堆场、仓库、用火场所设置灭火器。现场配制灭火器10台，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种教育，对施工期间明火、用电以及易燃易烧物品严格控制。严格执行消防检查制度和奖罚制度，确保安全生产。现场要有明显的防火宣传标志，定期组织保卫，防火工作检查。使用电气和易燃，易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责，配备灭火器，确保施工安全。