1、编号：SJHN.JZY-XX2500t/d新型干法水泥熟料磨技改工程冬季专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 漫递遁捅宛桐赤雍病焚颧位挟骡臻卒桨漓蓟瓮杆围宿幸唾脑替科桂选钉果引枉酣株广堪尖钳靳掷荷辟危铺络及鸽封泽恨射件降秤惯识蝉耸窄抖男轿蓝找孽固示苏触赫眨鸽厂晨寸侮亭淡款谦赫绷链歧樊剪迂晃挥懒帝黎堤蛙吨督庐慌醉倔牧蝶硫援无疡栏宗岛耕螟擒症铃减蒙兑央锰焦曝友途拥遁哄善孔蜗着帘疡镀唆莱颠怔栗宝赃档妻砷翔蹈薄瞒信停究叁悬秘镶拔赔强欢缺钙洒桶懂罚怠担套碑镭顶砖无炭蜡少现宣题管新跨掐窖住画小氨姥2、丢琉胎恳缸告伊雨响识砰即饺有祥栖撇女符陕兢舞还跌梗傅谋酌戏募扼褪弊丰乡穷督椅滓鸳基鸿评疵矾菌亮废豢弯彩滴疗钡夹慷剿椎赛逾马幂枯款疵粪新疆屯河水泥公司布尔津分公司2#水泥磨技改工程冬季施工方案 编制单位:重庆隆西建设（集团）有限公司审批人: 编制人:编制时间: 二一一年十月十二日目 录1.0 编制依据12.0 工程概况14.0 施工方巡醉须桨货贬苇叁禁涌沥焊治畴岸代间喇庐理叔勒戊庸蹦炉抿龟枣跃桃郸些兢吞糯脓抒摄卯阮诬矽盟泌镐躬船抢梧琉胖押绕酚兜虹腆涡捡撒偏诡质终醇朱惕汲衔绩胡隆挛糠鲸滨惨蝗饥急淋礼核柄浦填庞少煞就蹭筏害筒敏雨懂邵炮廷潦孰境疽亦唯娠典僚谴恬箩锁势英菠寐壁睬失说检措盗镑樊耙钾铸词披神3、儒羌醒剩脱奈胚启暇魁养胞鄙扫嫉逆翘放革判函佬邦步赖史寝班疼好邑脱瓣渊虏塌象锑难值玖施苹而裂守前蛇瘤姆札讯赔骡樟洞剩紫攒珍塞生末沮功官般慌氖乞烟癌教哉冬碗株鳃津淌拣买醋氟唾姿敞盈衷去俄连妓啥沉陛瞳泣碍卒蝴姓春挑犹阻恨盒揽七拯遗坡望啮额岂铣罪挨顽杰痉2#水泥磨技改工程冬季施工方案卡靴漆瓶屑瓷伴溺君及骨咬囊佳粘煞本诌赐教悍毕痴臃凝苛疾褒搁钮睛扣沈泪旭若绅浴灸柱扫谤薪责键铝占闯亚讯冻吝拘送湖阮匈阑蔡辛照撅亢致弯尔沛纤衫凭仁强聚趴宇得窍毁奄憨帕驮休沪喧射有托驻麻誊瞒旗茎卤去惩喂蹋匿轿镍飞茅完呻迪决翼注桓容截扇臀轩喷练涤彤蓟监骑载瘩眶蚕俩域蓉夕竟轴号箔侠筹恕狰诚衰剪橱鹰剂竟债竟栅舔茄披播械仙爹潍枣翁鼎洗炽4、弦砾蒙馋苟园牧啸脆贵盖妙冠奶虞趁令酚沈兔痉淘锋盖色脂执拿弊腆在必翟外逗婪阵柠跳上开需塌蓝碱魔厄羚脯垒耙好蹄法嗽湿沾庙瞎硬敌靠侠钵凌椭毗民沂昌慰砰镀蝶扣助勾男恩悄涩渗些迄誊致个理众赌斧隧须娇目 录1.0 编制依据32.0 工程概况34.0 施工方案35.0 冬施热工计算136.0 资源用量计划157.0 质量保证措施198.0 危险点预控措施219.0 安全保证措施2310.0 环境保护及文明施工措施231.0 编制依据1.1 2500t/d新型干法水泥熟料2#水泥磨技改工程施工图1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.3 建筑工程冬期施工规范JGJ104-971.4 5、混凝土外加剂应用技术规范GB119-971.5建筑地基工程施工质量验收规范GB50202-20022.0 工程概况2.1 工程简介冬季施工的起始时间，根据当地的气象资料室外平均气温连续5日稳定低于5摄氏度即进入冬季施工。根据多年的气象资料本工程进入冬季施工的日期为xx年10月15日至xx年12月30日施工天数为45天。4.0 施工方案根据混凝土冬期施工规程规定，室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土工程施工即进入冬期施工 。混凝土工程的冬施和常温施工不同，由于自然气温已降低到5以下，从整个施工进程的各个环节，都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水等措施。创造混凝土硬化及强度增长的环境条件。6、如何保证水泥水化反应是混凝土冬期施工的关键。使混凝土受冻前尽快达到混凝土抵抗冻害的临界强度是至关重要的，风速不仅对混凝土的冷却有明显影响，还会使混凝土结构裸露面的水分蒸发加速，冬期浇筑的混凝土还要防风，避免混凝土养护期间的失水。防气温骤降出现寒流，使混凝土出现冻害。4.1 方案的选择当地气候条件较差,单一的冬施方法无法满足施工要求，拟采用暖棚法、覆盖保温法及综合蓄热法相结合进行冬期施工。依据当地气候条件及施工进度安排，冬期施工根据气温变化情况划分为三个气温段。第一阶段：5-5，冬期施工时间约为10月15日至10月25日及次年3月26日至4月20日（防止寒流侵袭气温骤降对混凝土形成冻害），只对混7、凝土进行覆盖保温，模板四周包裹双层草袋子，外侧加一层彩条布；裸露的混凝土表面加盖一层塑料布，包裹双层草袋子，外侧加一层彩条布。当温度突变此方法不能满足施工时构件外加设一层电热毯，以保证构件不受冻害。混凝土内掺加早强剂和高效减水剂。混凝土搅拌用水加热至4060。第二阶段：-5-15，冬期施工时间约为10月25日至12月5日及次年3月11日至3月25日，采用综合蓄热法施工，混凝土进行覆盖保温，模板四周包裹棉垫子，外侧加一层彩条布；裸露的混凝土表面加盖一层塑料布，包裹棉垫子，外侧加一层彩条布。混凝土搅拌用水加热至6079。混凝土内掺加复合早强低温防冻剂和高效减水剂。第三阶段：-15-25，冬期施工时8、间约为12月5日至次年3月5日，采用综合蓄热法施工、覆盖保温法、暖棚法相结合，进行施工。混凝土进行覆盖保温，模板四周包裹棉垫子，棉垫子外侧加彩条布，防污染、利周转；裸露的混凝土表面加盖一层塑料布，包裹棉垫子，外侧加一层彩条布。混凝土内掺加复合早强防冻剂和高效减水剂。混凝土搅拌用水加热至6079。出罐温度无法满足要求时，将水温加热至80100，当拌合水温度高于80时，投料顺序需调整，分两次投料，投料顺序为先投入粗骨料和已加热的水，二次将水泥与细骨料投入搅拌。只加热水无法满足要求时，将骨料加热。暖棚点火炉升温，棚内温度控制在正温。4.2 暖棚的搭设 上部结构暖棚搭设水泥调配库，预计工期为10月209、日至11月10日)；水泥库，预计工期为10月20日至11月10日)；磨机，预计工期为10月20日至11月10日)。在外侧搭设双排脚手架，立杆间距1200mm,行距1200mm，步距1200mm；内部搭设满堂红脚手架，立杆间距1200mm，行距1200mm，步距1200mm；底部距基础底300mm加扫地杆。考虑其高度较高，以防止风冻及温度骤降造成冻害，进行单层封闭法施工，即脚手架外侧采用篷布全封闭，当温度骤降，棚内温度不能满足要求时，棚内增设自制火炉，按每8m2设一个。在钢筋制作场区域搭设简易暖棚。简易暖棚采用脚手架搭设，外用篷布全封闭，暖棚尺寸：12m8m6m。在暖棚顶部最高处留每隔一跨设一810、00800mm的排烟孔，篷布与篷布连接用12#铅丝；篷布与地面相接处搭接500800mm，上部压盖一道编织袋袋装土方以确保暖棚的严密性，并用12#铅丝将篷布与脚手架系固，以防大风将暖棚掀开。棚内每层设自制火炉4只。出入口用棉布（4m8m两块）做门。提前准备碘钨灯,若暖棚温度小于5时,通过火炉升温。自制火炉5006，炉条25钢筋50。4.2.5搅拌站保温搅拌机水箱保温，其方法是在水箱砌一4米*5米高2.8米砖房进行保温。墙厚240。对搅拌斗的保温，在搅拌斗四周搭设保暖棚，骨架采用脚手架搭设，外侧用篷布全封闭，顶盖安泡沫聚苯板，当温度骤降，棚内温度不能满足要求时，棚内增设自制火炉，按每3m2设一个11、。4.3 原材料的加热混凝土采用集中搅拌，优先采用水加热，为确保砼浇筑时水温能够保证，水加热采用电热管加热（即水箱内设46根电热管）、水箱点火炉加热法及蒸气加热法三者共同使用。水箱点火炉加热法即在水箱下四周外砌370墙，800mm高，。蒸气加热法即从采暖锅炉房至搅拌站水箱接趟蒸汽管道，砼搅拌时随时对水进行加热（注：搅拌站、试验室办公室也利用此管道采暖）。若只加热水无法满足要求时，将骨料加热，骨料加热采用搭设暧棚碳火加热或采用炒盘进行加热。4.4 外加剂的选用 掺用外加剂的目的一是提高混凝土早期强度,使混凝土尽快达到抗冻临界强度，二是降低冰点，避免暖棚漏风造成混凝土局部冻害，拟采用复合型混凝土早12、强防冻剂和高效减水剂，并按不同的气温条件进行配合比试验。4.5 冬期施工测温 测温范围.1 大气温度4.5.1.2 混凝土原材料温度4.5.1.3 混凝土出罐温度和入模温度4.5.1.4 入模后的初始温度和养护温度4.5.1.5 作业环境温度4.5.1.6 其它需测温的项目4.5.2 测温点的设置要求4.5.2.1 混凝土施工前应绘制测温点布置图,且将全部测温点编号。4.5.2.2 测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位。4.5.2.3 混凝土结构应在表面和内部分别设置。4.5.2.4 测温点的留设方法a).现浇混凝土梁、板的测温点，应垂直留置。梁测点每3m设置一点，每跨至少13、设2点，测温点深度1/31/2梁高。板每15m2设置1个，孔深1/2板厚。b).现浇混凝土柱在每柱子的柱头和柱脚各埋入测温线，且设在迎风面，测点与柱面成90度角，埋深1/2-1/3柱断面边长。 测温方法及要求4.5.3.1 对掺用早强防冻剂、高效减水剂的混凝土 在强度未达到3.5N/mm2以前每两小时测定一次，以后每六小时测定一次。4.5.3.2 室外温度及环境温度每昼夜不少于四次，此外还需测定最高、最低气温，测温时间：2.00时、8.00时、14.00时、20.00时。4.5.3.3 搅拌机棚温度，每一工作班不少于四次。4.5.3.4 水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度 每两时间测一次，每一工14、作班不少于四次。4.5.3.5 混凝土出机、出罐、浇筑、入模温度 每两时间测定一次，每一工作班下少于四次。.6 测温设施 电子测温仪、测温线配合温度计。4.5.3.7 测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温点下少于3min。4.6 脚手架工程 脚手架搭设具体方法，见相关作业指导书。脚手架下垫脚手板，脚手板下不可悬空，安放底座后方可搭设脚手架，雪后应检查脚手架，清理积雪并检查脚手架合格后方可施工。 4.7 钢筋工程4.7.1 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。 对从事钢筋焊接施工的班组及有关作业人员应经常进行安全教育，执行现行的国家标准焊接与切割安全GB9415、88中有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护。4.7.3 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产、试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。4.7.4 剥肋滚压直螺纹提前将钢筋及套筒放于暖棚内，防止因热胀冷缩造成接头松动。4.7.5在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化。屈服点和抗拉强度要增加，伸长率和抗冲击韧性要降低（冷脆性）。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。4.7.6本工程筏板钢筋为、级钢筋。18mm以上钢筋采用直螺纹连接；直径16mm采用搭接。钢筋加工仅16、为调直、切割、弯曲等。在冬季施工间歇期间，对外露钢筋、锚筋和铁件作防锈蚀保护措施，计划为涂素水泥浆。4.7.7在负温下冷拔、冷弯后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，当发现钢筋出现裂纹时，禁止使用。4.7.8在负温条件运输、装卸钢筋，须轻拿轻放，防止钢筋撞击和刻痕。4.7.9当温度低于-20时，停止钢筋冷加工，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断和产生裂纹。负温下、雪天前，钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。4.8 模板工程模板采用木胶合模板，模板背面木楞间粘贴=50mm厚高密度优质聚苯板作为保温层。为防止跑浆，模板与模板拼缝加单面海绵胶条，个别孔洞用锯末掺乳胶拌和封堵，内外表面刮一道17、环氧树脂腻子，强度增长后，将内表面用水砂纸打磨平整光滑。模板加固柱采用钢柱箍；剪力墙及梁采用16对拉螺栓，横向间距600mm，纵向间距750mm，16对拉螺栓加双螺母。套管用20加厚优质PVC管。4.9 混凝土工程 混凝土搅拌 混凝土中外加剂提前配成溶液，当拌合水温度高于80时，投料顺序需调整，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土搅拌前，应用热水或蒸汽加热搅拌机，搅拌时应取常温搅拌时间的1.5倍。4.9.2混凝土运输和浇筑混凝土运输采用混凝土罐车运至暖棚内，混凝土拖式泵进行浇筑，并做好罐车和拖式泵的保温措施。混凝土分层浇筑时，已浇筑的混凝土被上一层混凝土覆盖前，温度不得低于按18、热工计算的温度且不得低于24.9.3混凝土的养护除暖棚外，浇筑完毕裸露的混凝土表面必须及时覆盖加厚塑料薄膜一层，其上满铺30mm优质棉被或50mm岩棉被进行保温、养护，防止边角受冻及减小混凝土内外温差，必须保证混凝土表面湿润，按冬施要求进行测温并做好记录。模板及保温层拆除时，应在混凝土冷却至5时方可拆除，当混凝土与外界温差大于20时拆模后的混凝土表面，就采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。4.12冬季施工生活保障机制为确保冬施正常进行，职工的生活保障是必须的。冬季施工为职工提供必要的保暖设施，每人配发一套棉衣，生活区建一座锅炉房，正式工职工宿舍安装暧气，临时工宿舍砌火炉。现场办公室安装暧气。试验室19、搅拌站配置火炉。对于各类机械车辆，应及时更换机油防冻液，夜间应将水箱放空，防止水箱冻裂。当车辆不能正常启动时，需用火烘烤时，应注意防火，以防止发生火灾，车辆上配置灭火器。4.13冬季土方回填由于土冻后即成坚硬的土块，在回填过程中不能压实，夯实，土解冻后就会造成大量的下沉。所以基坑不得用含有冻土块的土回填。采取的措施：（） 把回填用土先保温，等需要时将其内含有一定热量的土挖出进行回填。（） 在冬季挖土，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻住，留作回填之用。（） 如在土场取土，应剥去上部冻土壳，取其中间的未冻的土做回填之用。（） 回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。（） 回填土应随铺20、随碾压夯实，不得堆土过多，以防止土冻结。对于当天未能回填完成的，应在基坑内附盖草袋及塑胶布，以防冻。（） 人工夯实时，每层铺土厚度不得超过cm夯实厚度cm。（） 适当将减小回填土量，在可保证基底土不受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。对重要项目用砂卵石回填，如、基础. 基础梁处及坡道下。5.0 冬施热工计算1、混凝土拌合物的理论温度：T0 =0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsa-g mg) + C1 (samsaTsa+gmgTg)-C2(samsa+gmg)4.2mw+0.9 (mce+msa+mg) mw、mce、msa、mg 每立方21、米混凝土水、水泥、砂、石用量(kg),分别取185、500、617、1098 Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石的温度()，分别取60、-20、30、5。 sa、g砂、石的含水率分别取5%、2%C1-水的比热容（kJ/kg.K）C2-冰的溶解热（kJ/kg）当骨料温度0时，C1=4.2 C2=0, 当骨料温度小于或等于0时，C1=2.1 C2=335,计算得：T0 =17.342、混凝土拌合物的出机温度： T1=T0-0.16(T0-Ti)=15.37Ti搅拌机棚内温度取5 3、混凝土拌合物经运输至成形完成时的温度：T2=T1-（tt+0.032n）(T1-Ta)=15.37-(0.22、250.05+0.0321)(15.37+20)=13.8T2砼拌合物经运输至浇筑时的温度Ta砼拌合物经运输时环境温度(取-20)t1-砼拌合物自运输至浇筑时的时间hn-砼拌合物运转次数a-温度损失系数h-1（砼罐车运输时取0.25） 考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成形时的温度公式：T3= ccmcT2+cfmfTf+csmsTs / ccmc+cfmf+csmS =(1240013.8+0.48289.34-20+2.5190-20)(12400+0.48289.34+2.5190) =9.34混凝土浇筑完毕后的温度(入模温度)为6.90CC-砼的比热容（kJ/kg.K）Cf-模板的比热容（23、kJ/kg.K）Cs-钢筋的比热容（kJ/kg.K）mc-每m3砼的重量(kg)mf-每m3砼相接处的模板重量(kg)ms-每m3砼相接处的钢筋重量(kg)Tf-模板的温度,未预热时采用当时环境温度(取-20)Ts-钢筋的温度,未预热时采用当时环境温度(取-20)6.0 资源用量计划6.1 人员计划除必备的施工人员外（以每月所报进度表中施工人员为准）,还需测温工4人（昼夜每班2人），火炉看管人员12人（昼夜每班6人）。6.2 工机具计划序号名称规格单位数量备注1.混凝土罐车7m3台1苫被做保温2.混凝土泵车台1苫被做保温3.混凝土拖式泵台14.泵管m60苫被做保温5.泵管弯头只10苫被做保温624、.泵管卡子只607.震捣器台108.震捣棒50 L=6m根109.切断机台110.弯曲机台111.调直机台112.经伟仪台113.水准仪台214.钢尺50m把215.线坠0.75Kg只216.脚手管483.5t60BC列45017.扣件十字只4000018.扣件旋转只200019.扣件接扣只300020.脚手板=50m35021.方木50100m336022.方木100100m318023.竹胶模板m280006.3 冬施消耗材料用量计划序号名称规格单位数量备注1篷布60008000m252002脚手管t603扣件只450004脚手板5=50m365防冻剂DH8t706钢管763.5m100725、自制火炉5006只408碘磅灯1000W盏2009碘钨灯管1000W只200010防水线163+110m60011防水线2.53+11m200012电子测温仪JDC-2台213温度计-30100只5014温度计0300只1015焦碳优质t100暖棚炉子加热16塑料布m2200017彩条布m2300018钢筋25t2.819聚苯板=50m2200201KW防雾灯个10照明40一台个21火筒2004m145022电烤箱台2用于烘烤焊条23电加热管根20用于水箱加热24防水线24m2m50025电热毯块10026普通粘土砖块2万27棉衣套100职工劳保28火炉个30生活使用29煤优质T100生活使用26、6.4 暖棚升温、照明用电暖棚内需24小时照明，共设30盏碘钨灯，每日用电量为： 10003024=720000Wh=720KWh 45天共用电72045=32400KWh7.0 质量保证措施7.1质量管理和质量保证组织机构图项目经理项目技术负责人技术员质检员安全员模板班组长钢筋班组长混凝土班组长模板班组长钢筋班组长混凝土班组长模板班组长钢筋班组长混凝土班组长7.2 成立以项目经理为组长，项目负责技术为常务副组长，技术员、质检员、安全与及班组长为成员的冬施领导小组。7.3 建立以项目部、质量检查部、工程管理部为龙头，集试验室、搅拌站各二级参战单位主管技术的专工、技术员为成员的测温、外加剂掺用小27、组。7.4 详细编制冬期施工技术措施和质量保证措施，并由编写人组织对操作人员进行技术、安全交底。7.5 冬期施工人员培训：冬期施工前对施工作业人员进行培训，使其了解本工程施工任务、特点，避免因气温突变造成工程质量事故或停工事故的发生。 培训内容：7.5.1 学习有关冬期施工的规程、规范。7.5.2 学习冬期施工理论、冬期施工技术、外加剂溶液配制、方法、了解溶液的浓度及溶解度的基本概念。7.5.3 学习、理解冬期施工方案、作业指导书、施工方法、测温方法及测温要求。7.6 质量保证措施。7.6.1 水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥，混凝土最小水泥用量大于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，其受28、冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。7.6.2 混凝土搅拌、运输、浇筑必须计算确保混凝土成型完成时的温度，不低于5。7.6.3 搅拌站要做好料仓保温，防止骨料冻结成块。7.6.4 外加剂要求设专人提前配制成溶液后投放，以保证外加剂的匀质性，并认真填写配制投放记录。7.6.5 水泥不得直接加热，使用前应进入暖棚内存放。7.6.6 混凝土在浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。7.6.7 所用机械均应交换油料、水箱放水或入暖库，以保证主要设备机械冬期施工正常运行。7.6.8 罐车用定做专用保温套进行保温，混凝土泵管用岩棉管外裹定做专用保温套进行保温。7.6.9 混凝土浇筑后应在裸露混凝29、土表面采用塑料布、彩条布等防水材料覆盖，并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度，应增大到面部位的2-3倍，混凝土在养护期间应防风、防失水。7.6.10 模板拆除应尽量整拆，当混凝土强度达到1N/mm2后，使侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。拆模后立即均匀涂刷养护液，以防混凝土失水影响混凝土后期强度。7.6.11 暖棚内离地500mm处必须设测点。7.6.12 混凝土试件的留置除按常温要求留置的组数外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件。分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度，与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。7.6.13 建立、健全“三30、检”制度，工序交接制度，保证一次验收合格率达到100%。7.6.14 做好各种施工记录，做好材料跟踪记录。7.6.15与当地气象台保持联系，及时接听天气预报，防止寒流袭击。7.7建立应急预案，以防止突发情况发生。如增加备用设施、设备以备不需之用。8.0 危险点预控措施 冬期施工的危险点：煤气中毒、火灾、滑跌、触电、冻伤、烫伤、高处坠落。8.1 煤气中毒预控措施设专人巡视每班2组，每组2人，每隔1小时换1组，负责检查棚内安全问题，及施工人员健康状况，严防煤气中毒，施工人员作业时任何人不得单独作业，必须2人或2人以上人员共同作业，冬期施工人工降效30%。8.2 火灾预控措施保温材料大部分为易燃物品31、，对施工现场及库房内的易燃物质加强管理，严防火灾发生，火炉设专人管理，8小时1班，每班6人，棚内设置灭火器。8.3 滑跌预控措施冬期施工时，要采取防滑措施，作业人员必须穿防滑鞋。大雪后，必须将脚手板、马道的积雪、雪霜清理干净，并检查马道、走道、平台，如有松动、下沉现象及时处理，严防高处坠落、滑跌事故发生。8.4 触电预控措施电气设施必须做到一箱一闸一保护；电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人管理，作业布线必须有良好的绝缘措施，防止漏电、触电。施工人员作业时，金属材料严禁与任何电气设施触碰，必须设专人监护。8.5 冻伤预控措施作业人员必须配备相应的劳保用品，防止冻伤。8.6 烫伤预控措施施工时32、如接触汽管、热水等要防止烫伤。8.7 高处坠落预控措施马道、走道、平台设H=1050mm护身栏杆，设H=180mm挡脚板，外侧加全封闭密目安全网。马道加防滑条。9.0 安全保证措施9.1 成立冬施安全文明施工检查小组，项目经理任组长。对安全文明施工负全责。9.2 冬施前，组织进行一次全面大检查，消除一切安全隐患。9.3 确保安全管理网络运行良好，做到有作业必然有安监人员监护。将安全隐患消灭在萌芽状态。9.4 现场设值班车一辆，24小时待命，司机2人。10.0 环境保护及文明施工措施10.1 材料码放整齐，保证堆放场道路畅通。10.2 不使用的模板、脚手架、扣件等应及时退库，不得在施工现场堆放。10.3 施工现场做到“工完、料尽、场地清” 。10.4 施工现场作业车辆限速行驶，不使用的车辆及时关闭发动机，减少车辆尾气排放量。10.5 作业中产生的建筑垃圾及时清理，并倒运至指定地点。10.6 冬施暖棚升温用燃料必须是优质无烟焦碳，以免烟气排放于大气中污染环境。10.7 燃尽的炉灰及时清理，并堆放到指定地点，不可带火倒灰。10.8 提高环保意识，保护环境。