1、水泥技改项目熟料储存工程滑模建设施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程概况41.1工程概况41.2工程内容41.3工程特点42、施工方案选择52.1外筒体翻模施工方案52.2先外筒体后内筒体滑模施工方案52.3内外筒体同时滑模施工方案53、施工计划63.1施工组织计划63.2施工力量计划63.2.2砼工：负责内外筒砼体的振捣。63.2.4泥工：负责砼筒体的内外收浆和养护工作。63.3、主要施工机具及检测设施计划73.3.1主要施工机具73.3.2主要检测设备73.4工程材料和施工材料2、计划74、施工平面布置104.1生产设施104.2施工用电104.3施工用水115、施工进度计划115.1编制说明115.2进度计划115.3进度计划保证措施125.3.1做好施工准备工作，滑模施工前应做好如下准备工作：126、主要工序施工方法126.1施工程序126.2 滑模设施配备计划126.2.1滑模设计计算126.2.2模板及围带配备136.2.3操作平台设置136.2.4油路设置136.2.5滑模设施组装136.2.6垂直度控制146.3钢筋工程146.3.2钢筋加工后其几何尺寸必须符合图纸设计要求。146.4砼工程156.4.2砼中所加外加剂必须经试验后方可使用。156.4.4砼运3、输156.5滑升施工156.5.1内筒体初滑156.5.2内、外筒体高差滑升156.5.3外筒体初滑166.5.4内、外筒体同步滑升166.5.5滑升结束166.6滑模设施拆除167、质量管理及措施177.1本工程采用的施工质量验收规范177.2组织管理措施187.3 质量控制措施187.3.1原材料控制措施187.3.2垂直度的控制措施187.3.3洞口及预埋件控制措施187.4砼控制措施197.5筒体内、外壁收浆措施197.6雨季施工措施197.7筒体养护措施198、安全环境管理措施208.1组织管理措施208.2安全控制措施208.2.1用电措施208.2.2塔吊使用措施208.2.3高4、空作业防护208.2.4对操作人员的要求及防护措施208.2.5人员上下设置及防护218.2.6防雷措施218.2.7联络信号218.2.8警界、警示标识218.3文明施工环境管理措施218.3.2施工场内雨水利用场区排水沟排至厂区小河内。228.3.6晴天时，施工道路必须定时洒水降尘，以免尘土飞扬。228.3.8砂、石等易遗洒的材料运输，必须采取覆盖，防遗洒。221、工程概况1.1工程概况本工程为浙江XX（5000t/d）水泥技改项目熟料储存工程，由XX水泥工业设计研究院设计。1.2工程内容该项目的熟料储存由内外砼筒体组成，内外筒顶为锥形钢结构屋面系统，内筒上部设有钢构库顶房和输送廊道，地下5、设有熟料输送廊道。地基处理为C10毛石砼，内筒基础为1.5m厚整板基础，基顶标高为4.0m；外筒基础为环梁形基础，断面为12001200mm，顶面标高为0.000；基础砼强度等级为C30。内筒体内直径为12.5m，壁厚为350mm，高为48m，双排钢筋；外筒直径为40m，壁厚为600mm，高为36.3m，0.0025.5m为四排钢筋、25.5m36.3m为二排钢筋。内外筒体砼强度等级均为C30。本方案为内外砼筒体施工方案，基础及地下廊道施工方案已编制，库顶锥形钢结构屋面及库顶房将另行编制施工方案。内外筒体砼量（不含基础及地下廊道，下同）约为3400m3；钢筋用量约为1015t。1.3工程特点本6、工程特点之一是地下廊道及内外筒体基础施工周期较长；二是内外筒体对施工而言相互制约，施工难度较大，且施工周期亦长；三是合同规定的工期短（从地下廊道和基础到内外砼筒体完成只有126天），工程量大，工期相当紧张，这是制约本工程的关键。针对这一特点，选择合适的方案，并采取多方面有效的措施，组织好本工程的施工，以满足业主的要求。2、施工方案选择在确保工程质量和施工安全的前提下，选择优化的施工方案，以期达到施工进度快，井架和脚手架、模板等投入少的目的，有以下几个方案予以比较，从而选择合理的方案达到工期短、投入少的效果。2.1外筒体翻模施工方案翻模施工一般采用有井架及搭设内外脚手架施工，不但井架、脚手架、钢7、模板（需3套）等投入量大，施工程序多，施工周期长（按1.25m为一模，按平均4天一模计算，仅外筒体砼施工就需要116天）。而且由于中心和垂直度控制的需要，内筒体既不能先施工，也不能与外筒体同步施工，内筒体的滑模施工需待外筒体施工完后才能施工，所占工期就需更长一些。2.2先外筒体后内筒体滑模施工方案先进行外筒体滑模施工，后进行内筒体滑模施工，它的优点一是工期相对减少24天，即外筒体为50天，内筒体为32天，合计为82天；二是施工钢模，井架及脚手架投入要少一些。其不利的有二个方面，一是外筒体直径大，内操作平台主桁架因跨度问题较难以解决；二是施工周期仍然较长。2.3内外筒体同时滑模施工方案利用我公司8、滑模施工工艺成熟，技术可靠，设施具备等方面的优势，采用内外筒体同时进行滑模施工的方法，即先滑升内筒体与外筒体的高差部分（11.7m），再内外筒体同步滑升施工。此方案滑模时间（包括组装）只需工期50天，它既减少了施工周转材料的投入，又提高了工效，更主要的是缩短了施工周期，对整个项目按计划完工和投产极为有利。故我们选择了内外筒体同时滑升的施工方案。3、施工计划3.1施工组织计划由于滑模施工技术要求高，要连续作业，劳动强度大，且本工程工期要求紧，故本工程的滑模施工由公司专业滑模队在项目经理部的统一组织和领导下实施，以利于本项目各单位工程平衡有序地进行。在滑模施工期间，除滑模队管理人员外，项目经理部领9、导和主管技术人员、质量员、安全员应加强对滑模全过程的组织和业务管理，做到全过程有领导和管理人员跟踪控制管理，使有关困难和问题能够得到及时解决。以此保证滑模施工的顺利进行。3.2施工力量计划根据工程量及工作内容，按二大班作业考虑，其主要工种配备为钢筋工、砼工、泥工、砼搅拌、塔吊操作、砼输送泵操作以及辅助工等组成，每班次计为89人，合计为178人。具体分工为：3.2.1钢筋工：负责本工程所有钢筋的加工、内外筒体钢筋的绑扎。3.2.2砼工：负责内外筒砼体的振捣。3.2.3砼搅拌、塔吊、砼输送泵、液压系统等操作工：分别负责各机械的操作。维修工负责设备维修和砼输送管的接管。3.2.4泥工：负责砼筒体的内10、外收浆和养护工作。3.2.5辅助工：负责搅拌站后台上料、地面及平台上砼水平运输、砼下料、地面及平台上钢筋的水平运输。劳动计划见表31。3.3、主要施工机具及检测设施计划3.3.1主要施工机具（1）搅拌站设750型和350型搅拌机各一台，分别负责外筒体和内筒体砼的搅拌。（2）80t/m塔吊一台，负责内筒体砼及内外筒体钢筋垂直运输。（3）60m3/h砼输送泵一台，负责外筒体砼的垂直输送。（4）钢筋加工机械一套，负责钢筋的加工。（5）装载机一台，主要负责砼搅拌站后台上料。（6）滑模设施二套，分别进行内、外筒体的滑模施工。3.3.2主要检测设备（1）经纬仪、水准仪各一台，鉴定钢尺5m、50m各一把。（11、2）激光垂准仪五台，具体为内筒体设置一台，外筒体设置四台，用于控制筒体的垂直度。（3）检验试验设备，利用工地已有的试验设施。（4）多功能检测仪器一套。主要施工机具及检测设施计划见表32。3.4工程材料和施工材料计划工程材料计划见表33，施工材料计划见表34。劳 动 力 计 划 表表31序号工 种数量备 注1钢 筋 工522砼 工123泥 工164液压操作工65木 工46塔吊司机27搅拌机操作工48砼输送泵操作工29电 工210维 修 工211装载机司机212机动翻斗车司机413辅 工70合 计178注：各主要操作人员均按二班考虑，不含管理人员施工机具及检测设施计划表表32 序号机具名称型号规格12、单 位数 量备 注1砼搅拌机L750/L350台各1台2钢筋调直机GTJ319台13钢筋切断机GJ40台24钢筋弯曲机GJBT40B台25对焊机VN100台16塔吊80t.m台17砼输送泵HBT60台18机动翻斗车台29斗推车台1610装载机ZL30台111滑模设施套2详见滑模构件图表12激光垂准仪DZJ3台513经纬仪台114水准仪台115鉴定钢尺5m/50m把各1把16多功能检测仪器套1工程材料计划表表33材料名称型 号 规 格单位数量钢筋 25t68022t14020t5018t1016t8014t408t56t10水泥t1220砂中砂m31400碎石531.5mm连续级配m32000施13、工材料计划表表34序号材料名称规格型号单位数量备注1木板=30mmm29842安全网密孔m26003竹架板3000300块5004木方10080m3305施工配电箱个46电缆m10007水管12.5m2004、施工平面布置4.1生产设施现场设置搅拌站，由1台750型和1台350型砼搅拌机组成，经计算满足滑模施工砼需用量，砼垂直运输采用塔吊和砼输送泵。其中塔吊主要负责内筒体砼垂直运输及内外筒体钢筋垂直运输，砼输送泵主要负责外筒体砼运输。钢筋加工利用已有的钢筋加工车间的设施加工。滑模设施2套，用内外筒体的同时滑升。4.2施工用电施工现场设变压器一台，从老厂区引至施工现场，再从变压器处用电缆接至各用14、电点。4.3施工用水施工用水接自老厂区自来水。施工平面布置见施工平面布置图。塔吊等主要生产设施的布置如与新建构筑物有矛盾时，则根据实际情况作适当调整。5、施工进度计划5.1编制说明根据合同规定的土建交安装时间及工程开工时间和基础计划完工时间，以及以往滑模施工经验，并通过对工程量的计算，确定该工程滑模施工进度计划。5.2进度计划滑模施工进度计划安排如下：施工准备阶段：工期为4天，具体施工时间为2003年3月10日2003年3月13日。滑模第一次组装：工期为7天，具体施工时间为2003年3月14日2003年3月20日。内筒高差滑升：工期为5天，具体施工时间为2003年3月21日2003年3月25日15、。内、外筒同时滑升：工期为24天，具体施工时间为2003年3月26日2003年4月18日。滑模构件拆除，工期为10天，具体施工时间为2003年4月19日2003年4月28日。具体计划见施工进度计划表，表51。5.3进度计划保证措施5.3.1做好施工准备工作，滑模施工前应做好如下准备工作：滑模机具的加工及验收，机械设备的检修及安装就位，合理组织劳动力。5.3.2材料供应按计划进行采购，以保证滑模施工能够连续进行。5.3.3加强雨期高空及夜间施工防护措施，防患于未然，以保证滑模施工的顺利进行。5.3.4加强过程控制，每道工序必须严格按照图纸设计要求及施工规范规定施工，避免施工中出现各种失误而延误工16、期。6、主要工序施工方法6.1施工程序第一次滑模组装 内筒体高差滑升 内、外筒体同时滑升至库顶 滑模构件拆除施工程序详见施工工艺流程图 图616.2 滑模设施配备计划6.2.1滑模设计计算模板摩擦阻力：摩擦阻力系数取1.53.0kN/m2，模板与砼接触面积：S=403.2m2摩擦阻力：F=403.23=1209.6kN。模板系统自重：（包括围带、提升架、模板等自重）G1=613.5kN平台系统自重：（包括主、次桁架及放射梁等自重）G2=244.7kN施工荷载：取1.5kN/m2、G3=1476kN施工总荷载：F+G1+G2+G3=3544kN千斤顶采用GYD35型，计算承载力按取额定功率的1/17、2，取值取15kN，千斤值数量n=3544/15=236。施工时，现场布置240台千斤顶满足要求。另增8台GYD50型千斤顶作为外筒体初滑临时用。6.2.2模板及围带配备模板采用本公司圆筒体专用滑模模板，围带根据筒体直径分别采用 10、 12和 14槽钢加工制作，其中内筒体的内、外围带均采用 10槽钢，外筒体内围带采用 12槽钢，外围带采用 14槽钢。6.2.3操作平台设置内筒体操作平台采用井字型钢梁加放射梁组成，外筒体操作平台设置8榀主桁架及8根次桁架加放射梁组成，其中主桁架一端固定在提升架1上，另一端固定在提升架2吊下支承架上。详见滑模施工操作平台布置图。6.2.4油路设置内筒体系采用二级18、供油，外筒体采用三级供油。详见液压系统布置图6.2.5滑模设施组装组装程序如下：测量放线 安装提升架及围带 模板安装 操作平台系统安装 液压系统安装及试滑 插入承力杆6.2.6垂直度控制垂直度的控制方法采用激光垂准仪进行筒体施工过程的垂直度控制。计划在内筒体的中心点设置一台，外筒体过中心在库内对称设置四台。均以固定的方式设置在地面上，并设有防护罩，以防受损，将其电源线引至库外，以便人员在外安全地操作。在操作平台对应的位置设置有中心点和刻度的有机玻璃作为光把，并设覆盖防护装置。具体操作是在检查施工过程库体垂直度时先将垂准仪和光把的防护打开，然后启动开关，检查人员即可在平台上读数平台的平整度和偏移19、情况，并予以记录，如要调平时则通知指挥人员组织专业人员进行调平。此项工作应有专人配合质量员进行。6.3钢筋工程6.3.1钢筋加工在钢筋加工车间进行，人工地面搬运，用塔吊吊至操作平台。6.3.2钢筋加工后其几何尺寸必须符合图纸设计要求。6.3.3钢筋安装时，其搭接长度、钢筋间距、保护层厚度必须符合图纸设计要求及施工规范规定，钢筋绑扎牢固。6.3.4钢筋优先采用焊接，焊工必须具有操作上岗证且每批焊件必须抽样检查，检查合格后方可用于工程。6.4砼工程6.4.1砼配合比必须先试配，配合比报告报监理审批，审批确认后方可用于施工。6.4.2砼中所加外加剂必须经试验后方可使用。6.4.3砼必须搅拌均匀，对于20、掺入外加剂的砼，搅拌时间不小于3分钟。6.4.4砼运输内筒体砼运输采用塔吊，外筒体砼运输采用砼输送泵，输送至操作平台由人工浇灌入模，其中泵送砼中各项技术指标必须符合施工规范要求。如砂率宜为4045%，粗骨料的粒径一般应为小于输送管管径的1/3，水灰比不宜小于0.45，不得大于1，塌落度控制在8010cm。6.4.5砼浇筑时，内筒体应从对称两点开始沿同一方向浇筑；外筒体应从筒体对称四点开始沿同一方向浇筑，每一层浇筑厚度不超过30cm。6.4.6砼振捣必须均匀振捣，不漏振，不重振，直至砼表面不再泛浆为止。6.4.7砼试块留置，每工作班次必须留置砼试块一组，进行标准条件养护。同条件试块留制如否，需与21、监理商定。6.5滑升施工6.5.1内筒体初滑模板第一次浇灌砼高度为600mm，分二层浇灌，每层浇筑厚度为300mm，第一次砼浇灌完成后，提升2个行程（约50mm），第二次浇灌250300mm后再提升2个行程，再浇灌250300mm，转入正常滑升。6.5.2内、外筒体高差滑升即内筒体正常滑升，砼浇筑与钢筋绑扎，模板提升等工序之间要紧密衔接，相互交替进行，提升时不应进行砼浇筑，砼浇灌必须严格分层交圈均匀进行，每一浇灌层的砼面应在同一水平面上，根据砼出模强度控制滑升速度，待试验而定，一般为每小时100mm，每次提升250300mm。两次提升间隔不宜过长，可视具体情况作中间提升，其高度为12个行程。滑22、升过程中应保持平台水平，每次提升后应及时校正平台的水平度和筒身垂直度。在内外筒体高差滑升过程中，同时对外筒体平台系统及液压系统进行组装并检查，根据内、外筒体高差滑升速度及外筒体浇筑900mm高砼所需时间确定外筒浇筑砼开始时间。6.5.3外筒体初滑外筒体初滑亦先浇砼600mm（分二层浇灌），提升2个行程，再浇灌250300mm的砼即可转入内外筒体同步滑升。但此时外筒体砼的浇灌必须加快速度，以满足正常滑升的需要。6.5.4内、外筒体同步滑升在内外筒体高差滑升完成和外筒体初滑结束时，即进行内外筒体同步滑升。内外筒体同步滑升均采取连续浇灌砼连续滑升的方法进行。在内外筒体同步滑升前，将内筒体的控制台电气23、线路与外筒控制台线路连通，使内筒体液压系统与外筒体同步工作。滑升速度按1520分钟滑升一个行程考虑（滑升间隔时间视砼浇灌情况予以调整）。内外筒体砼的浇灌必须由专人统一指挥，协调砼浇灌速度。6.5.5滑升结束滑升快至库顶时，由测量人员测出库顶标高，砼浇至库顶标高时，滑升结束。6.6滑模设施拆除拆除按下列顺序进行液压系统 模板、围带 吊架 平台铺板 放射梁 主次桁架 千斤顶及提升架7、质量管理及措施7.1本工程采用的施工质量验收规范工程测量规范GB5002693液压滑动模板施工技术规范GBJ11387混凝土外加剂应用技术规范GBJ11987混凝土质量控制标准GB5016492混凝土结构工程施工质量24、验收规范GBJ502042002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土强度检验评定标准GBJ10787混凝土泵送施工技术规范JGJ/T1095钢筋焊接及验收标准GBJ18967.2组织管理措施为加强质量管理，项目部建立以项目经理为领导的质量管理体系，明确分工、责任落实到人，同时加强全体施工人员质量教育，强化施工人员质量意识。详见质量体系网络图 图717.3 质量控制措施7.3.1原材料控制措施工程所用钢材、水泥必须具有产品合格证，且须分批试验，试验合格后方可用于工程，粗细骨料必须分批抽样试验，符合要求时方可使用。7.3.2垂直度的控制措施严格控制各千斤顶升差，保持操作平台水平25、，改变砼浇灌方向调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶起高到一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来，检查库壁垂直度采用激光垂准仪进行控制。由质量员负责检查，每班次检查频率不得少于二次，并做等好记录，以作为调平控制的依据。7.3.3洞口及预埋件控制措施为保证预留洞口及预埋件安装正确，在滑模施工前，必须由测量人员测出洞口及预埋件中心位置，并标注于基础顶面和模板面上，做好明显标记。安装前必须先核实预留洞口盒及预埋件的型号、规格是否与图纸设计要求相符，该项工作由专人负责管理。技术人员应详细书面交底，把整个滑模分为内筒和外筒，预留洞口及预埋件位置绘制在一张图上，并标出相应标高，注明洞口尺寸及预26、埋件型号、规格，交给负责人指导具体施工人员实施，这样即便于施工又方便检查。7.4砼控制措施7.4.1砼搅拌时，各种材料的的用量严格按照配合比规定用量配料。7.4.2由于采用泵送砼，塌落度较大，为提高砼早期强度，掺入缓凝型减水剂，使用量必须先经试验，试验合格后方可用于工程。7.4.3严格控制砼出模时间，砼出模早，早期强度达不到，出现掉块现象；出模晚，模板提不动，易粘模，砼出模强度应为1.2N/mm2,具体时间由实验得出。7.5筒体内、外壁收浆措施筒体内、外壁一出模便立即安排泥工进行收浆，收浆采用素水泥浆，水泥最好是同一批（窑）生产水泥，这样外观颜色会一致。7.6雨季施工措施如连续几天下雨，但不是27、特别的大雨，施工配合比必须根据砂、石的实际含水量来确定砼的搅拌用水，如遇大雨，确定不能施工，必须用塑料薄膜把模板上口遮住，以免雨水进入模板内，同时采取停滑措施，对刚出模的砼必须用薄膜盖严。7.7筒体养护措施出模后的砼必须加强养护，养护时，采用高压水引至操作平台上，安排专人进行洒水养护，养生期不少于15d。8、安全环境管理措施8.1组织管理措施加强安全管理力度，强化安全教育，加强施工人员安全意识，班前进行安全技术交底，为加强安全生产，建立以项目经理为主的、生产经理主管的安全管理体系，下设专职安全员。详见安全管理体系网络图 图818.2安全控制措施8.2.1用电措施现场用电不能乱搭乱接，必须由具备28、电工操作证人员操作，并且单机设立开关箱。线路采用三线五相制。8.2.2塔吊使用措施塔吊基础埋深必须符合施工规范要求。塔吊随着滑模上升，塔身也随着增高，附着设在25m高处，采用塔吊所已有的杆件与外筒库壁预先埋好的预埋件连接加固。塔吊的安装和拆除，包括塔吊基础及附着加固必须编制作业方案后实施。塔吊起重时，吊臂下严禁站人，并且安排专人指挥操作，塔吊司机必须具备上岗操作证。8.2.3高空作业防护内外筒体外操作平台外侧必须挂好安全网，操作平台内外必须设置防护栏杆。8.2.4对操作人员的要求及防护措施进入工地施工人员必须戴好安全帽，各种机械操作人员必须持有上岗证，必须按照机械设备操作规程操作，对高空作业人29、员在施工前必须进行体检，有恐高症、心脏病、高血压等不宜高空作业人员不得进行高空作业。施工人员严禁酒后及带病上班。对高空作业人员的防滑靴、安全带，电工的绝缘鞋，搅拌站后台操作、上料人员的防护服及防尘口罩等防护用品必须配备齐全。8.2.5人员上下设置及防护沿塔吊塔身设置上下爬梯，并设置休息平台和防护栏杆，供高空作业人员上下。在爬梯进出口处设置防护棚。8.2.6防雷措施由于滑模施工正好进入雨季，且处于高空作业，库体接地钢筋必须焊接好，并在塔吊顶部设置避雷针和接地线，必须经检测为接地有效。库体接地钢筋必须做好明显标记，施工时可用红油漆做标记。8.2.7联络信号操作平台上指挥人员与地下人员联络采用对讲机30、，对讲机必须24小进处于工作状态，以便随时联络。8.2.8警界、警示标识作业范围10m内必须设立明显警界线，严禁小孩及闲杂人员进入警界线内。各种机械设备必须设立明显操作规程牌，进出口及洞口必须设立醒目的警示标识牌。8.3文明施工环境管理措施8.3.1施工道路利用厂区新建道路，必须安排专人维护，保证施工车辆畅通。8.3.2施工场内雨水利用场区排水沟排至厂区小河内。8.3.3搅拌站设置2.01.51.0m沉淀池，沉淀后的水排入排水系统。8.3.4现场施工材料必须分开堆放，码放整齐，并且设立产品标识牌。成品或半成品必须标明其型号、规格及使用部位。8.3.5施工材料水平及垂直运输必须绑扎牢固，尤其是垂直运输防止掉物伤人。8.3.6晴天时，施工道路必须定时洒水降尘，以免尘土飞扬。8.3.7 本工程噪声主要源于搅拌机，每月22时后除筒体砼施工不能停歇的设备外，其他有扰民噪声的设备停止使用。8.3.8砂、石等易遗洒的材料运输，必须采取覆盖，防遗洒。