1、浅谈有粘结预应力梁施工方案盐城市成业建设工程监理有限公司 邓海平内容摘要 本文介绍有粘结预应力梁施工方案。关 键 词 粘结预应力梁 后张拉 施工方案一、工程概况某学院学术报告厅由江苏省教育设计研究院设计。其中四层七根梁(2根YKL-401、1根YKL-402、1根YL-403、2根YL- 401、1根YL-402)与五层五根梁(YWKL-501、YWKL-502、YWKL-503、YWKL-504、YWKL-505)采用了有粘结预应力砼结构，配筋见表1。预应力筋采用1860级j15.2低松弛预应力钢绞线，张拉控制应力 con=O.701860=1302N/mm2，采用两端张拉，砼强度等级为C42、0。表1 有粘结预应力梁设置梁号根数预应力配筋YKL4012 1-9j 15.24YKL402117j15.24YL40l215j 15.24YL40211-7j 15.24YL403119j 15.24YWKL50l118j 15.24YWKL50211-10j 15.24YWKL5031113j 15.24YWKL50411-14j 15.24YWKL50511-12j 15.24张拉端采用YM15-5、YM15-6、YM15-7、YM15-8、YM15-9锚具。孔道采用金属波纹管留孔，管壁厚0.3mm，管径为90、70、60)。接管采用大一号的波纹管。位于张拉端锚具采用凹入式布置，张拉后3、端部锚具凹洞用C40细石混凝土封实。二、有粘结预应力梁施工方案1 概述预应力留孔采用金属波纹管，接管采用在一号的波纹管。采用优质的YM夹片锚具，并在端部预埋锚垫板。张拉后波纹管内灌水泥浆，端部用细石混凝土封裹。2 施工要点2.1 施工顺序预应力施工结合土建施工方案的要求进行。预应力梁的施工顺序如下：安装梁底模波纹管质量检查绑扎梁箍筋及钢筋和保护层垫块在箍筋上画出预应力筋曲线坐标位置并焊接钢筋托架波纹管就位、固定端部埋件预应力筋质量检验预应力筋下料预应力筋穿入孔道安装梁两侧模板检查和验收浇筑混凝土(留置混凝土试块)、拉动钢绞线混凝土养护、拆梁侧模和楼板底模板锚具质量检查千斤顶校验、检查张拉设备和4、压试块预应力筋张拉孔道灌浆(留置水泥浆试块)压试块、拆梁底模及支撑切割端部钢绞线、端部封裹。2.2 模板安装与拆除2.2.1 预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括：大梁自重、上部施工荷载(与土建施工方案有关)。其支架间距应由计算确定，以确保大梁施工的安全。2.2.2 预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。2.2.3 由于预应力梁自重较大，支模时按5mm起拱。2.2.4 楼板模板、预应力梁侧模板应在预应力筋张拉5、前拆除，预应力筋未张拉前，不得拆除梁底的模板支架。2.3 钢筋绑扎2.3.1 钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管(以管底为准)曲线坐标。2.3.2 预应力梁应先绑扎钢筋及箍筋，绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。2.3.3 在四肢箍筋下料成型前应考虑到肢间距应大于波纹管的直径+吊筋直径吊筋肢数+23cm，以保证波纹管的顺利穿入。2.3.4 在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题6、，施工时可会同有关人员商讨处理。张拉端屋面预应力梁悬臂端处，预应力梁上部普通钢筋的弯钩尽量平(侧)弯(如果不行，要割断短部钢筋，然后再补焊)，利于端头喇叭管与承压垫板的埋设。2.3.5 钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。2.3.6为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。2.4 浇筑混凝土2.4.1 浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。2.4.2 混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。2.4.3 混凝土应振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子7、粒径或采取其它合理的措施解决。2.4.4 混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管， 以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。2.4.5 及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。2.4.6 混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。2.5 波纹管的留设2.5.1 波纹管按设计位置安装固定，其过程如下：绑扎框架梁箍筋及梁钢筋处理梁底保护层在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架铺设和固定波纹管(用铅丝绑扎)安装和固定锚垫板穿入钢绞线检查验收。2.5.2 波纹管安装中注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等其它点等位置标高的准确性。2.5.3 先安放8、梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(35mm)的波纹管连接，连接管长为250300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。2.5.4 必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。2.5.5 泌水(灌浆)孔采取从一端灌浆，另一端喷浆的方案。做法如图1所示。图1 泌水(灌浆)孔做法2.5.6 预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端的锚垫板视具体情况作凹入处理(图2)图2 张拉端的锚垫板按凹入式做法2.6 预应力筋下料2.6.1 下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。2.6.2 预应力筋9、下料应及时穿入孔道以免生锈。2.6.3 预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度。实际孔道曲线长度应事先进行理论计算，编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。工作长度：张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取0.81.0m。2.6.4 钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。2.6.5 钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。2.6.6 预应力筋的下料长度和根数在施工前给出。2.7 预应力筋穿束2.7.1 待波纹管基本固定后，将钢绞线编束绑扎，并在穿入端10、头套上钢丝绳帽，逐束穿入。2.7.2 穿束后应核对预应力框架梁的预应力配筋，不得穿错。锚具安装后应核对张拉端和固定端预应力束在锚孔中的位置是否一致。2.7.3 张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。2.8 预应力张拉2.8.1 混凝土强度应达100方可进行张拉，正式张拉应有同条件养护试块的试压报告。2.8.2 预应力筋的张拉程序为： 00.2con0.6con1.0con(锚固)。2.8.3 每束预应力筋张拉应力为con=0.70fptk。2.8.4 每束张拉力为N=1.0conAs。 1.013021406=1093.7kN 1.013021407=1276.OkN 同理进行计算其他束11、的张拉力。2.8.5 张拉伸长值应从0.20 con1.0 con，分二次量测，并作现场记录。2.8.6 张拉时油压应缓慢、平稳。2.8.7 预应力筋张拉伸长值计算 预应力筋张拉伸长值按下式计算： =13201+e-(KL+)LT/(EP2) 2.9 孔道灌浆及端部封裹2.9.1 预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般待一施工区段预应力筋全部张拉完毕后一次进行灌浆。灌浆前应先优化配合比设计，检验流动性，定出合理的外加剂及灌浆材料配合比。2.9.2 灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆(或砂浆)割封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。2.9.3 灌浆水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.42，12、灌浆水泥用人工或机械拌搅。2.9.4 灌浆压力宜适中(封闭灌浆嘴时压力约为0.6MPa)，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。2.9.5 从设置在曲线孔道的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待另一端出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔(出气孔)并继续加压到0.6MPa，持荷2分钟后封闭灌浆孔。2.9.6 灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。2.9.7 灌浆时应及时制作水泥浆试块。2.9.8 灌浆后端部应尽早用细石混凝土封裹外露钢绞线应保留3050mm，用砂轮切割机切断；也可用气割，但外露钢绞线应保留4050mm，采用湿纱布包裹锚具降温等措施。参考文献：1、建筑施工郭振兴、李全根主编 东南大学出版社2、建筑施工手册 中国建筑工业出版社8