1、职教园中心园区综合实训楼建设工程有粘结预应力梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一工程概况5二、方案编制依据7XX市职教园综合实训楼工程设计施工图7三、施工计划8工期计划8材料供应计划8主要机械设备供应计划9预应力张拉人员：91、施工人员准备：10四施工工艺技术10技术参数：11预应力施工工艺流程：12施工方法12（一）钢筋工程122)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。157)柱箍筋加密169)柱墙纵向钢筋接头位置162）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。176）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套2、扣法绑扎。188）在主、次梁受力筋下垫25钢筋垫块，间距1m。182)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。215)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。223)框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。2410)梁钢筋检查校正后方可清除楼板钢筋。24（二）混凝土工程24（三）预应力工程252、锚具和垫板283、预应力钢绞线埋设285、张拉程序及参数计算316、预应力张拉327、孔道压浆338、张拉端封锚34（四）模板拆除35检查验收361、张拉人员必须详细了解张拉施工工艺及张拉设备操作规程。396、张拉前，板梁混凝土强度必须达到设计强度的90%以上。43、02、张拉时，板梁两端严禁站人，并在两端设置安全保护设置。404、张拉力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。40技术保障：411、钢筋412、混凝土423、模板444、预应力梁张拉施工45应急救援预案46高处坠落、物体打击、机具伤害事故应急救援预案46监测监控49季节性施工及措施51（二）雨季安全施工措施51六、劳动力计划52专职安全生产管理人员52特种作业人员52一工程概况工程名称：XX市职教园综合实训楼工程工程概况：综合实训楼位于职教园中心园区广场西面，平面布置以广场为圆心成扇形布置，基本轴网尺寸为：9.0 m，总建筑面积：23416.91，建筑高度：32.25m，地下一层，地上6层，地4、下室层高4.5m，一层层高5.1m，二六层层高为4.5m，基础形式采用人工挖孔墩，砼等级为C30，基础持力层为中风化粉砂岩（地基承载力特征值为1600Kpa）。基础垫层砼为C15；钢筋采用HPB300、HRB400级。主体结构为钢筋混凝土框架，局部剪力墙结构，框架柱、剪力墙砼等级：基础至三层为C40,四层以上为C35，框架梁、板砼等级：基础至三层为C35,四层以上为C30（其中预应力部分为C40），构造柱及窗台等零星砼为C25。受力纵筋连接主要采用机械直螺纹连接，少量采用搭接。根据设计图纸，按变形缝划分为1、2、3个区3个区域， 其中2区轴五层（18.57m)以上有12道预应力结构梁，采用后张5、有粘结预应力技术施工，孔道埋管为圆形金属镀锌波纹管，管内穿S15.2低松弛(级松弛)钢绞线，强度标准值ftk=1860MPa。2区连体范围轴间，5层顶（14.0732.1m）内梁、板、柱10.0m；二层为休息平台，二层体总平台结构形式，设置荷载，三、四层无结构层，高度为13.5m，27.2m；五、六层为教学用房，层高均为4.5m，。根据结构施工图，以上各楼层混凝土模板支撑系统搭设高度为:，二。模板支撑系统搭设跨度为YKL1(7001950)跨度（轴）：27.185m； YKL2(7001800)跨度（轴）：25.63m； YKL3(7001800)跨度（轴）：24.877m；YKL4(70016、700)跨度（轴）：23.12m。YKL1的钢绞线配置为218S15.2的低松驰预应力钢绞线；YKL2 、YKL3 、YKL4的钢绞线配置为214 S15.2的低松驰预应力钢绞线。梁两端凸出式张拉端外设1500mm宽后浇带，孔道灌浆采用M40水泥浆，用于预应力筋封锚的砼为C40微膨胀细石砼，后浇带混凝土采用C45补偿收缩砼。有粘结预应力筋采用两端张拉工艺，预应力锚具采用I类OVM15或HVM系列锚具,张拉端为多孔群锚锚具。有粘结预应力筋孔道成型采用预应力圆形螺旋金属专用波纹管，波纹管标准钢带厚不小于0.3mm。预应力筋线型为曲线型，预应力筋线性的竖向定位尺寸为束中心至梁地面的垂直距离。施工时必7、须严格按照设计的束形矢高图布置。同时，预应力梁下方轴及轴框架柱2ZK8(10001400)、2KZ9(10001600)在5.07m27.6m为钢-混凝土组合结构，钢骨架为9003001620工字型钢骨（该方案在钢-混凝土组合结构专项施工方案进行考虑）。气象条件状况：XX市属于亚热带季风性湿润气候，四季分明，雨热资源丰富，气候宜人。XX59月降水量占全年60%以上，7、8月份气温最高，月平均气温在27-28左右，平均最高气温在32上下，夏季最高温度可达41，平均风速 1.5m/s，月平均相对湿度 60%70%，夏季是一年中降雨最多的时段，也常伴有暴雨，日最大降水量 160mm，年平均降水量118、30mm。周边施工环境:拟建建筑物现场地平整已完成，场地地面高程为65.00m，其余方向无建筑物，施工场地较平整，建筑物设计高程为71.00m。工程特点和施工特点 施工现场位于职教园中心园区校区内部，拟建建筑物东面为中心园区广场，东北向为行政综合楼，其余两面无高大建筑物，同时沿拟建建筑物四周规划有环行公路，施工场地相对比较独立。但必须遵守校园内的规章制度，做好周边安全防护，维护校舍校貌，搞好文明施工，最大限度地减少施工给教学带来的影响。 因中心园区建设需求，本项目施工场地狭长、交通较便利，给各种施工机械及材料进出场地提供了良好的条件，同时因场地现状制约，在施工高潮时使用周转材料特别多，周转材料9、的堆码、存放有一定的困难，需在施工场地平面布置时充分考虑场地利用率，必要时可就近设临时堆场进行材料堆放。 该工程建筑面积大，但各个分区相对独立，可根据特点充分考虑其工艺及组织关系：工艺关系：本项目根据项目的特点及施工流程要求，按照“先地下后地上，先结构后装修，先土建后水电”的原则进行施工：基础施工主体结构（预应力梁施工预应力梁张拉）装修工程收尾工作。组织关系：根据建筑物设计，以变形缝将本项目分为三个较为独立的流水施工段（1、2、3区），因其结构形式相同，互相影响较小，在四层以下按正常情况组织流水施工，四层以上1、3区组织流水施工，2区独立组织施工，以达到人力物力得到充分利用。施工前须编制详细的10、技术施工方案、对所有施工人员进行细致的技术交底。二、方案编制依据XX市职教园综合实训楼工程设计施工图XX市职教园综合实训楼工程施工组织设计建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2013模板专项整治方案建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程施工重大危险源识别与监控技术规程DBJ13-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011大体积混凝土施工规范 GB50496-2009补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T178-2009混凝土外加剂应用技术11、规范GB50119-2003混凝土强度检验评定标准 GBJ50107-2010钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001预应力混凝土用钢绞线 GBT52242003建筑工程预应力施工规程 CECS180：2005后张预应力混凝土施工手册三、施工计划工期计划总计划工期为330天；墩基础30天、基础梁及地下室结构层施工20天、一四层结构层施工40天，预应力梁混凝土及张拉施工计划工期为90天。计划开工时间4月5日，0.00以下结构施工时间为45月，主体结构施工时间为69月，其中：预应力梁施工时间为7月上旬至12、10月上旬，在此阶段正值夏季，在进行结构施工时应考虑夏季及雨天对工程的影响。材料供应计划根据施工图纸及投标清单，对项目所需各类材料进行计划编制，并对采购数量较大及采购价值较大的材料进行统一采购。本项目所需主要材料如下(1) 水泥：采用42.5复合硅酸盐水泥，使用部位：砌体及零星混凝土构件（C25以下）,根据施工进度分批进场；(2) 中粗砂：使用部位：砌体及零星混凝土构件（C25以下）；(3) 混凝土：锦城商品混凝土，根据施工进度分批进场；(4) 钢筋：采用HPB300、HRB400级，根据施工进度分批进场，检验报告和进场复验报告合格后使用；(5) 钢绞线规格：S15.2，预应力梁浇筑前检验合格13、后一次性进场；金属波纹管（内径）：100（725米）、107（25米），接头套管锚具（喇叭口、锚板、螺旋筋）：OVM15-18（12套）、OVM15-14（36套）预应力梁混凝土浇筑前进场(6) 模板：木模板、木方等，根据施工进度分批进场。主要机械设备供应计划(1) 塔吊63:材料垂直运输，开工10日进场；(2) 砼搅拌机500：零星混凝土搅拌，开工10日进场；(3) 钢筋切断机：钢筋加工，开工10日进场；(4) 电焊机：钢筋加工，水电避雷焊接，开工10日进场；(5) 钢筋弯曲机：钢筋加工，开工10日进场；(6) 钢筋调直机：钢筋加工，开工10日进场；(7) 穿心式千斤顶：预应力梁钢绞线钢绞线14、张拉，预应力梁张拉前进场；(8) 压浆泵：预应力梁管道注浆，预应力梁张拉前进场；(9) 压力表：预应力梁管道注浆压力检测，预应力梁张拉前进场。预应力张拉人员：预应力施工专业技术人员、材料、设备及时进入现场。人员定岗定责，设备校核检验，材料采购与实验均要确保合格。1、施工人员准备： 姓名职称职务工作内容工程师施工负责人全面负责预应力工程的施工，现场的施工组织和协调等工程师技术负责人技术交底、张拉力和伸长的计算及现场施工技术安排等技工油泵操作工负责油泵的操作技工油泵操作工负责油泵的操作技工操作工负责锚具、限位板和千斤顶的安拆、伸长值的测量技工操作工负责锚具、限位板和千斤顶的安拆、伸长值的测量普工辅15、助工4人负责全过程的劳动力供给作业条件(1) 本项目三通一平已完成，临时设施已完成，开工手续已办理。(2) 施工图纸已熟悉，图纸会审已完成，主要分部分项技术交底编制已完成。对施工工人已进行交底。(3) 规划控制点移交已办理，建筑物控制坐标及高程控制水准点已定位，复测工作已完成，放线工作已完成。(4) 劳动力已组织到位，对施工人员已完成三级教育，已进场的各工种的的安全技术交底已完成。(5) 施工场地已围护，建筑物周边安全设施已搭设，施工道路及材料堆场已硬化，(6) 材料供应市场调查结束，材料供应计划已完成，部分材料已确定材料供应商；四施工工艺技术技术参数：ptk，并采用超张拉到1.03%con。16、预应力张拉时砼达设计强度的90%后方可进行张拉。2、有粘结预应力筋张拉时采用两端同时整束张拉。张拉方式采用从上向下逐层张拉；张拉顺序为:YKL1/轴YKL2/轴YKL3/轴YKL4/轴。梁中预应力筋张拉力按下表。梁号轴线位置配筋量钢绞线截面积（mm2）张拉力（N）张拉力（N）备注100%张拉力103%张拉力整束张拉YKL1轴/-轴2-18252035154003620862YKL2轴/-轴2-14196027342002816226YKL3轴/-轴2-14196027342002816226YKL4轴/-轴2-14196027342002816226千斤顶的技术参数和安装最小工作空间（mm） 17、表一项目单位YDC4000公称油压Mpa57公称张拉力KN4000张拉行程200质量320外形尺寸D428L488最小工作空间B1300C270预留钢绞线长度A700预应力施工工艺流程：综合实训楼轴轴间预应力工艺流程为：二层四层钢-混凝土柱组合结构五层预应力梁、现浇板五层框架柱六层预应力梁、现浇板六层框架柱屋面预应力梁、现浇板现浇板模板、梁侧模拆除预应力梁张拉（六五四）后浇带施工（六五四）。在该部位工艺流程中，本方案需考虑的主要分部分项工程是：预应力梁张拉；根据设计图纸，YKL1(7001950)跨度（轴）：27.185m； YKL2(7001800)跨度（轴）：25.63m； YKL3(7018、01800)跨度（轴）：24.877m；YKL4(7001700)跨度（轴）：23.12m。按照建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法要求，本项目预应力梁跨度均超过18m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。施工方法（一）钢筋工程根据该单项工程的设计图纸要求，预应力梁为后张拉预应力梁，需先进行预应力梁施工再进行预应力张拉，预应力梁结构钢筋为：HPB300、HRB400；预应力张拉钢绞线为S15.2低松弛(级松弛)钢绞线，梁、板、柱受力纵筋连接主要采用机械直螺纹连接，少量采用搭接。根据施工组织设计及现场情况，钢筋加工场地设置在施工现场。为了保证本工程钢筋原材料的质19、量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。钢筋进场需按计划单进场，同时出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于10cm，且排水通畅不积水。钢筋检验：进场后按规范要求进行力学性能检验，检验合格后方可进行使用。钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸20、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查，设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋连接施工顺序：钢筋下料钢筋加工钢筋连接钢筋绑扎钢筋验收。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应在受力较小处不宜在钢筋加密区范围内。14以下的钢筋接头采用绑扎为主；16及以上的采用直螺纹连接。本工程施工的钢筋用塔吊吊运至绑扎点附近。钢筋接头的位置，同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和施工规范的规定。机械连接（直螺纹）21、根据工程钢筋接头数量和施工进度确定地下室施工时直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。厂家提供直螺纹接头型式检验资料。由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手鉴定证书。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%22、，相互错开35d。用扭矩扳手按规范规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋绑扎框架柱的钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋操作要点：1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。3)采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5)箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如图所示。图5-4 箍筋与主筋6)柱箍23、筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，如图所示。图5-5 柱箍筋端头7)柱箍筋加密在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值。加密区箍筋间距按照图纸设计要求,图纸未要求时取100mm。8)为保证柱筋保护层厚度将塑料垫块卡在主筋上，水平方向间距为0.4m，垂直方向间距为1m。9)柱墙纵向钢筋接头位置柱纵向受力钢筋连接接头相互错开，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱24、截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。图5-6c梁钢筋绑扎画箍筋间距摆放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距绑扎1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎25、牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度Lae。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。梁箍筋加密区：支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取2hb（hb为梁截面高度）、500中取较大值。 图5-7 一级抗震等级箍筋加密区范围8）在主、次梁受力筋下垫25钢筋垫块，间距1m。d板钢筋绑扎工艺流程:清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋操作26、要点:1）扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。4)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。6)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，27、除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设图6-11 马凳示意图马凳铁，马凳铁用10钢筋加工成“几”字形，见下图：当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观（见下图）。5）保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块横纵每间隔1m设置一个。6）板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。7）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配28、置。8）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。9）楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。10）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。11）双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。底板钢筋绑扎梁钢筋流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设29、吊筋梁钢筋绑扎1)梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。4)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。图6-85)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。6)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均30、为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。钢筋直螺纹连接适用于16的受力钢筋，接头等级为、级。根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开35d。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边31、外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。柱钢筋工艺流程套柱箍筋锥螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋柱钢筋绑扎2)柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确（32、见下图）。图6-10 柱筋定位卡3)框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。箍筋弯钩角度按设计要求。4)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25，且不小于受力钢筋直径。5)当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为48根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。6)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。7)柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。8)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。9)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡挂砂浆垫块，砂浆垫块的厚度为柱筋保护层厚度33、（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）。10)梁钢筋检查校正后方可清除楼板钢筋。（二）混凝土工程本项目混凝土采用商品砼，采用混凝土搅拌运输车运输，输送泵车浇筑，插入式振捣器振捣，人工找平，机械二次磨光。本项目高大模板工程处在五层结构梁板，（即四层顶板）其中KYL1KYL4为后张预应力结构，其下结构砼均已浇筑，五层柱砼强度不低于50%，至少浇筑3d以上，方可浇筑此范围五层结构砼。即先浇柱砼，后浇梁板砼。在YKL混凝土强度达到设计强度90%以上时，方可进行上一层混凝土施工。预应力梁板结构砼浇筑中，先浇梁砼至柱核心区，再浇板砼，框架梁砼由跨中向两端对称、分层均衡布料，分层同步振捣，确保支架受力均匀、稳34、定。在预应力梁混凝土浇筑时，应进行分层浇捣。为防止振捣棒碰到钢筋，在钢筋密集处采用小型振捣器振捣；同时应防止混凝土进入预留孔道而造成的管道摩擦力增大甚至堵塞。输送泵车布料时，软管口距板筋上面不大于400mm，以减少下料对支架的冲击影响，且均衡布料，堆高不超30mm。且按施工组织设计要求确保楼面结构连续施工。板面找平时，可采用塔吊配备斗容器，输送砼予以辅助，充分发挥泵车主攻的作用，从而加速施工。预应力梁板结构砼振捣找平后，采用二台抹光机二次磨光，以增强结构砼密实度、平整度，消除收缩裂缝。预应力梁板结构砼采用无纺布（毛毡）覆盖，浇水养护不少于14d，同条件试块就位取样，制作拆模编号，同条件原位养护35、。每层同条件试件不少于4组，即/、/、/、/各一组计4组,共计12组。（三）预应力工程ptk，并采用超张拉到1.03%con。预应力张拉时砼达设计强度的90%后方可进行张拉。2、有粘结预应力筋张拉时采用两端同时整束张拉。张拉方式采用从上向下逐层张拉；张拉顺序为:YKL1/轴YKL2/轴YKL3/轴YKL4/轴。梁中预应力筋张拉力按下表。梁号轴线位置配筋量钢绞线截面积（mm2）张拉力（N）张拉力（N）备注100%张拉力103%张拉力整束张拉YKL1轴/-轴2-18252035154003620862YKL2轴/-轴2-14196027342002816226YKL3轴/-轴2-14196027336、42002816226YKL4轴/-轴2-141960273420028162261、 张拉采用应力控制，伸长值校核的施工方法，实际伸长值与计算伸长值偏差应在+10%-5%范围内。当超过该值时应及时查找原因并采取措施调整方可再拉。波纹管：用于有粘结预应力孔道的材料为螺旋金属波纹管，在本工程中对14jj100（为内径）波纹管，波纹管壁厚不应小于0.25mm。波纹管的接头用大一号的波纹管连接（100用107），接头长度为200mm。在安装波纹管之前要认真检查有无孔洞，如发现要用胶带包裹密实，要特别注意其接头安装质量，接头要牢固平滑，无卷曲变形，用胶带包裹密实不漏浆。浇筑混凝土前应派专人对管道进行仔37、细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔要及时包裹。波纹管接头设置如下图。在梁骨架绑扎好后进行托架和波纹管的固定安装（梁内的水平拉钩筋待波纹管安装后再放）。波纹管的安装，应依据施工曲线坐标图，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。应采用14钢筋直条做支架，支架钢筋下料长度以预应力梁宽减2cm为宜。其固定支撑控制在0.51M之间，钢筋支托应按施工坐标焊在箍筋上支撑定位要牢固准确，箍筋底部应垫实。支撑定位应许垂直偏差5，水平偏差10。然后人工安放管。波纹管固定后，必须用8钢38、筋弯成U型钢筋卡焊在波纹管上方与托架筋点焊牢。以防浇灌砼时螺旋管上浮。管子安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时还应防电焊火花烧伤管壁。预应力管穿束张拉时土建应密切配合，做好非预应力筋的调整和模板支设、留洞等，在预应力筋及管道埋设时与钢筋发生冲突时，可调整钢筋的位置尽量保证预应力筋的位置。在此工程中考虑到预应力梁跨度大柱、梁内钢筋布置紧密。为防止各施工班组人员在施工操作时对管道造成破损，而影响到后期的张拉施工。有粘结预应力管道采用的是先行将PE胶管穿入波纹管道内成孔，而后浇筑砼。PE胶管采用外径90管，胶管下料要超出张拉端1米为宜。胶管穿入时要将一端用氧焊烤成尖锥形。在砼浇筑和39、振捣时要特别保护管道,不得使插入式振捣器过分靠近管道,以免将管道振漏或发生偏移，在混凝土浇筑过程中，随时检查波纹管接头有无脱离。要派专人（2人）每间隔一段时间，在张拉口两端将PE胶管来回拉动。待混凝土浇筑完毕初凝后拔出胶管。在框架梁张拉前再将预应力筋穿入波纹管内。2、锚具和垫板管道安装后应全面检查锚垫板和孔道，预留孔道的规格、数量、位置和形状符合设计要求。孔道应平顺，端部及时修正好造成垫板平面与孔道中轴不垂直现象。同时在构件上布置锚垫板时应满足千斤顶的最小工作空间，3、预应力钢绞线埋设预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。钢绞线下料40、：钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应用钢管作一个固定架。下料时将钢绞线盘卷半装在架内，从盘卷中央逐步抽出。钢绞线拉尺定位下料用用砂轮切割机进行切割，保证切口的平整端头不散。根据曲线、支座情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。钢绞线下料长度L=砼内长度+两端工作长度（千斤顶长对整束张拉的工作长度取700mm可满足要求。YKL1：L下料=33米/根；YKL2：L下料=31米/根；YKL3：L下料=30.3米/根；YKL4：L下料=28.5米/根。钢绞线采用人工单根穿入。穿入前应用磨光机将钢绞线端头打磨光滑。如两根穿入时为防止相互扭绞和便于穿41、，钢绞线的前端应用胶带包裹。预应力安放好后两端外露工作调一至，校正好预应力筋位置间距。对穿束后不及时张拉的外露钢绞线应及时包裹好，防止污染损伤及变位。千斤顶最小长度的工作长度，具体数值见表一。 千斤顶的技术参数和安装最小工作空间（mm） 表一项目单位YDC4000公称油压Mpa57公称张拉力KN4000张拉行程200质量320外形尺寸D428L488最小工作空间B1300C270预留钢绞线长度A700千斤顶在构件上的布置图如下。预应力筋张拉端封锚型式按图设计要求框架梁YKJ-1、YKJ-2、YKJ-3、YKJ-4预应力张拉端均设置在梁、柱接头外截面处，为凸出式张拉端，作为张拉操作空间。预应力梁42、张拉端模板（即梁或柱端头模板）要留洞，以供安装预应力波纹管和钢绞线伸出，单个洞大小一般为1515，洞的数量同预应力束数，高度见预应力曲线图。且待喇叭口安装后再封端头模板。预应力梁普通（非预应力钢筋）钢筋放样、下料应统筹考虑预应力穿束要求，支座位置（预应力张拉端、固定端处）普通钢筋锚固要让开预应力垫板，箍筋肢距要大于波纹管直径3以上，方便预应力波纹管顺利穿入。梁支座处钢筋锚固无法避开喇叭口垫板时，可以改变钢筋锚固方向向上或向下、或推后15向上或向下锚固，但是一定要保证锚固尺寸满足要求5、张拉程序及参数计算有粘结梁预应力筋张拉程序为：0初应力（10%con）103%con持荷2分钟（锚固）（con43、为张拉时的锚下控制应力）钢绞线伸长量计算公式：L= PL AP.EPP_预应力张拉端的张拉力(N)L_预应力筋的长度(mm)AP_预应力筋的截面积(2) EP_预应力筋的弹性模量（N/2）公式中实测的弹性模量及截面积应对计算引伸量作修正,引伸量修正公式L/=EA/E/A/式中E/A/为实测弹性模量。直线型张拉力计算P=kAn曲线型张拉力计算PP=P(1-e-(kx+u)/(kx+ u)X_从张拉端到计算截面的孔道长度(M)_从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)K_孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数U_ 预应力筋与孔道壁的磨擦系数注:当预应力筋为直线时PP=P对有粘结筋取管磨擦系44、数u=0.25,管道偏差系数k=0.0015,钢筋回缩和锚具变形为6mm. 公式中实测的弹性模量及截面积应对计算引伸量作修正,引伸量修正公式L/=EA/E/A/式中E/A/为实测弹性模量。张拉相关参数及理论伸长量见附表（-）。6、预应力张拉1）、预应力张拉平台搭设，平台平面尺寸沿张拉方向至少2米，宽度2米，高度应低于预应力束0.5米，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置。2）核查同条件养护砼强度报告是否达至设计张拉要求3）、锚垫板表面杂物清除，并用钢丝刷刷干净锚垫板周围应提前检查砼是否密实，如有问题应同监理单位协商处理的办法及时处理。4）、锚板安装：将锚板孔对好预应力筋将其推至锚垫板后45、将夹片塞入锚孔内用小锤将夹片尾部敲一致套上限位板。5）、千斤顶安装于预应力筋操作平台上部设一横杆，用手拉导链将千斤顶吊起穿入孔对准钢绞线将千斤顶推至限位板，千斤顶尾部放好垫板后同工作锚的安装方法安好工具锚。6）、调试千斤顶两端千斤顶同时缓慢供油，使钢丝束略为拉紧即停，同时调整锚圈及千斤顶位置，使锚具、千斤顶、孔道三者的轴线互相吻合，并注意使每根钢丝受力均匀，观察夹片有无松驰如有应利用相应的工具进行调整。7）、张拉两端基本同步给预应力筋施加10%应力时，然后两端同时停止供油，测出初始伸长量，且由专业人负责记录，然后继续供油，并保持缓慢分级加压，当读数达到控制应力读数时，同时停止张拉，持荷2分钟，46、测出实际伸长量并与计算伸长量相比，其误差应控制在规范允许范围内。8）、锚固打开高压泵截止阀，张拉油缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固退出千斤顶，锚固外多余钢绞线用砂轮切割机切除。外露留置长度30mm（自夹片外计算）。9）、预应力施工应注意的几点事项所有的千斤顶、油泵、油压表必须与钢束相配套。千斤顶、油压表须按规范要求进行校核。张拉由专人统一指挥，两张拉端供油速度应保持同步增长，以避免将钢绞线拉偏；张拉时应仔细观察，如有断丝、滑丝现象应立即停止张拉，须查明原因，并采取相应和处理措施；张拉时应注意安全，操作人员要站在千斤顶侧面。7、孔道压浆1）、压浆采用设计标号的纯水泥浆。压浆用水47、泥浆强度等级为M40，灌浆水泥采用PO52.5号普通硅酸盐水泥，可掺1%水泥用量的UEA微膨胀剂，灌浆时水灰比为不大于0.45；孔道灌浆用的水泥浆拌合后3小时泌水率宜控制在2，且泌水率不得超过3，且24h后泌水全部被吸回。现场搅拌严格按实验室提供的配合比操作。2）、水泥浆调制后应经常搅动，并应在3045min的时间内用完。3）、压浆施工工艺在预应力筋孔道灌浆之前应切除外露的钢绞线，用净水泥浆进行封锚头。灌浆时间根据施工情况调整，控制在张拉后1天内进行。压浆宜用活塞式灰浆泵，压浆时灰浆压力一般取0.50.7Mpa。根据情况孔道或输浆管较长时，压力应稍加大。压浆前用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入48、，从另一端排出。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的灌浆孔上开始灌浆。灌浆应缓慢均匀进行，连续一次压浆直至两端出浆口排出空气水稀浆浓浆时，用木塞塞住，并稍加压力，稍停一些时间再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住为止完成压浆程序。3的试模制作（不少于两组）,标养28d的抗压强度不应低于40Mpa.预应力梁拆除底模及支撑条件：水泥浆的试块强度不应低于是20Mpa；支撑于该梁上的上部结构能够自承重，预应力梁两张拉端整体后浇部分混凝土浇捣完毕，且强度达到设计要求。8、张拉端封锚压浆完成后，用砂轮机切断多余钢绞线，锚具外露钢绞线头长度不小于30mm，留有50mm以上保49、护层。 将锚具其四周砼凿毛、冲洗干净，然后设置钢筋网，绑好后封好模板，浇筑混凝土。用C40补偿收缩细石砼封捣密实，对封端砼浇注后及时养护一般不小7天。（四）模板拆除高大模板支撑系统（在专项方案中另行编制，本方案仅考虑预应力梁模板拆除）预应力梁模板拆除前，项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模条件后（拆除条件见附表），经技术负责人审核并向监理工程师书面申请，批准并履行拆模审批签字手续后，方可进行拆除。拆模前先由安全员负责向操作工人安全技术交底。预应力梁模板拆除，应在施加预应力前拆除预应力梁侧模，再拆除现浇板底模，预应力梁底模及支架的拆除应在施加预应力后拆除。钢-混凝土柱50、组合结构模板拆除时间除混凝土强度满足要求外，还应满足混凝土内外温差降低到25以下，避免因温差过大，造成混凝土产生压力出现表面及内部开裂。连体处后浇带模板应保持原有支撑，在后浇带膨胀混凝土浇筑结束后，满足设计要求后拆除。拆模过程中应由专人指挥，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落。完工前不得留下松动和悬挂的模板，对已松动的模板拉杆、支撑要及时拆除或固定牢固，严防坠落、倒塌伤人。拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板及配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，待该片段拆除模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，同时还应有足够的51、工作面。模板支撑系统拆除时，应先搭设好脚手架，设置好防护栏杆，禁止施工人员在同一垂直面进行操作，搭设临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。拆模必须拆除干净彻底，如遇特殊情况需中途停歇，应将已拆松动、悬空的模板或支架进行临时加固。遇到6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。检查验收 预应力筋进场时,应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、52、出厂检验报告和进场复验报告。 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。 检查数量:每60t为一批,每批抽取一组试件。 检验方法:观察,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注:当有工程经验,并经观察认为质量有保证时,可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用,其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370等的规定。 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注:对锚具用量较少的一般工程,如供货方提供有效的试验报告,可不作静载锚固性能试验。 孔53、道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥,其质量应符合本规范第7.2.1条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2条的规定。 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注:对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程,当有可靠依据时,可不作材料性能的进场复验。一般项目 预应力筋使用前应进行外观检查,其质量应符合下列要求: 1 有粘结预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等; 2 无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝,无明显褶皱。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 注:无粘结预应力筋护套54、轻微破损者应外包防水塑料胶带修补,严重破损者不得使用。 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013的规定。 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 注:对金属螺旋管用量较少的一般工程,当有可靠依据时,可不做径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查,其内外表面应清洁,无锈蚀,不应有油污、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应55、有开裂或脱扣。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 制作与安装 预应力筋安装时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,钢尺检查。 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂,并应避免沾污预应力筋。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋;受损伤的预应力筋应予以更换。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。在浇筑混凝土之前,应进行预应力隐蔽工程验收,其内容包括: 1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等; 2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等 3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管56、等; 4 锚固区局部加强构造等;施工安全保证措施组织保障：张拉前的准备：1、张拉人员必须详细了解张拉施工工艺及张拉设备操作规程。2、张拉前张拉所用千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进行标定。3、张拉前要检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态。4、张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具。5、张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查其外观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线。6、张拉前，板梁混凝土强度必须达到设计强度的90%以上。57、 参与施工人员的责职：1、施工生产经理：（）负责全面施工生产和安全。2、施工负责人：（）负责张拉作业安全工作。3、班组负责人：（）负责张拉组的安全工作。4、作业指挥员：（）负责张拉作业指挥工作。5、班组安全员：（）负责张拉组的安全监督检查和整改落实工作。6、单位专职安全员：（）负责全工地的安全监督检查和整改落实工作。 张拉时要求：1、张拉时，张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区。2、张拉时，板梁两端严禁站人，并在两端设置安全保护设置。3、张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程。4、张拉力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。5、58、张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。7、张拉时，严禁工作压力超过额定压力。8、预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。技术保障：1、钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平59、直长度保证不小于10d。为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。钢筋保护层砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。2、混凝土混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内。在浇筑混凝土时，工人要挂60、牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前61、层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。施工缝的留置位置楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。浇筑混凝土时的振捣振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。oo。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局62、部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。楼板混凝土浇筑完毕凝固前，用抹光机二次磨，纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成63、漏筋。支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。3、模板支模前应熟悉图纸设计，确定承台、基础梁的几何尺寸、形状；做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；模板的组装应注意拼缝64、，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。柱箍采用钢管加螺栓，每600mm一道，每1800mm高时与支撑架进行有效连接稳固。上下两道柱箍离楼板间距为250mm.梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2。梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm. 梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，65、不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。本工程采用木胶合板，施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理。另外现场配备大功率的吸尘器清理梁柱节点内的杂物，确保混凝土出现夹渣现象，保证混凝土质量。后浇带处采用双层钢板网及钢筋对口撑。在后浇带处先支两层钢板网，在钢板网外用模板和钢筋撑牢，确何后浇带断面尺寸准确。后浇带处的模板和支撑要和其它模板、支撑分开，单独成一体系，以便拆模时，保留此处的原支撑。4、预应力梁张拉施工预应力分项工程66、应严格按工程图纸和施工方案进行施工。因特殊情况需要变更，应经监理单位批准后方可实施。预应力分项工程施工前应由项目技术负责人向有关施工人员技术交底，并在施工过程中检查执行情况。预应力分项工程项目负责人、施工人员和技术工人，应持证上岗。 预应力分项工程施工质量应由施工班组自检、施工单位质量检查员抽检及监理工程师监控等三级把关；待检验合格后才可进入下道工序施工。认真做好施工记录、隐蔽工程记录。保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步进行。对原材料进场必须持有材料出厂证明、产品合格证，对材料要进行抽样复试检测，试验合格后才能使用。 应急救援预案 高处坠落、物体打击、机具伤害事故应急救援预案1) 施工现67、场发生高空坠落、物体打击事故，最早发现者立即向项目经理报告；发生机具伤害事故，如受伤者自己能够呼救，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，如受伤严重已不能呼救，最早发现者立即大声呼叫电工迅速拉闸断电，并立即向项目经理报告，项目经理启动应急救援预案，组织现场抢险救援组人员迅速对伤害者施救。2) 医疗救护组设立应急区域，将处于危险区域的人员撤离危险区域，然后再有组织地进行抢险救援工作，避免事态进一步扩大。3) 抢险救援人员在进入事故现场进行抢险救援前，必须先采取可靠的防护措施，以避免抢险救援人员受到伤害；在事故仍在继续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取临时支护等安全措施，然后救人，以免使抢险救援人员受到68、伤害和使伤员受到二次伤害。4) 抢险救援时，首先全力救出伤员和撤出亡者脱离事故现场，转移到应急区域进行现场急救，同时通讯联络组拨打120急救中心，或直接送医院进行抢救。5) 搬运前，应迅速检查伤员伤势并进行必要的急救处理，需要拖运伤员时，应沿伤员身体长轴向直向拖行，不准从侧面横向拖行；如有脊椎损伤和骨折伤员，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，避免损伤的脊椎和骨折部位移位，造成二次伤害；伤员的肢体断离时，应立即将其找到，不得用水冲洗断肢，将断肢用医用纱布包好，随同伤员一起送往医院救治。6) 在抢险救援过程中，必须全力保护好事故现场的原状，如因抢救伤员、安全排险或为防止事故扩大，而必须设置临时支护、拆69、除现场部分结构件、移动现场设备、设施时，必须首先拍照，详细记录当时的现状情况，并绘制事故的现场简图，在设置临时支护、拆除现场部分结构件、移动现场设备、设施的原位上做出明显准确的标记，以免影响事故的调查处理工作。7) 项目经理按照报告程序及时向主管部门报告，并协助事故调查组对事故展开调查。 坍塌事故应急救援预案1) 施工现场发生坍塌事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理启动应急救援预案，组织抢险救援组人员迅速对伤害者施救。2) 医疗救护组设立应急区域，将现场人员立即撤离坍塌区，然后再有组织地进行抢险救援工作，避免事态进一步扩大。3) 抢险救援人员在进入事故现场进行抢险救援前，必须先采取可靠70、的防护措施，以避免抢险救援人员受到伤害；在事故仍在继续发展或险情仍未消除的情况下，必须先采取临时支护、坍塌边坡卸载等安全措施，然后救人，以免使抢险救援人员受到伤害和使伤员受到二次伤害。4) 抢险救援时，首先全力救出伤员和撤出亡者脱离事故现场，转移到应急区域进行现场急救，同时通讯联络组拨打120急救中心，或直接送医院进行抢救。5) 若有人员被掩埋在坍塌物中，抢险救援人员必须采取相应的措施，清理上部荷载，然后再组织人员用手挖刨救人，以免伤员受到二次伤害；肢体受到严重挤压致伤的伤员，在解除肢体压迫后，应马上用弹性绷带绑缠伤肢，避免发生组织肿胀，伤肢还应固定少动，不应抬高、局部按摩和热敷。6) 在抢险71、救援过程中，必须全力保护好事故现场的原状，如因抢救伤员、安全排险或为防止事故扩大，而必须设置临时支护、上部荷载卸载时，必须首先拍照，详细记录当时的现状情况，并绘制事故的现场简图，在设置临时支护、上部荷载卸载的原位上做出明显准确的标记，以免影响事故的调查处理工作。7) 项目经理按照报告程序及时向主管部门报告，并协助事故调查组对事故展开调查。 触电事故应急救援预案 1) 施工现场发生触电事故，最早发现者立即大声呼叫电工迅速拉闸断电，并立即向项目经理报告，项目经理启动应急救援预案，组织抢险救援组人员迅速对伤害者施救。2) 抢险救援时，抢险救援人员不要惊慌，不能直接用手拉、拖触电者，必须在确保切断电源72、的情况下进行抢救。可叫电工迅速拉闸断电；使用干燥的木棒使触电者脱离电源；使用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)分相切断电源线；救护人员可戴上绝缘手套或在手上包缠干燥的衣物、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。3) 如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，抢险救援人员可先用干燥的木板塞进触电者身下，使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取相应的办法把电源切断。4) 触电者触及断落在地上的高压电线，在尚未确定线路无电之前，救护人员不可进入断落地点8-10m的范围内,以防止跨步电压触电，触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8-10m以外的安全区域进行现场急救。5) 触73、电者在高处触电，在切断电源时，事先采取防护措施，防止触电者脱离电源后因肌肉放松而自行摔倒，造成新外伤；切断电源的动作用力要适当，防止因为用力过猛造成带电电线击伤在场的其他人员。6) 医疗救护组设立应急区域，抢险救援组将触电者撤至应急区域进行现场急救，同时通讯联络组拨打120急救中心，并派人到现场入口接应，直到救护车来到，将触电者及时送往医院抢救。7）在抢险救援过程中，必须全力保护好事故现场的原状，如因抢救伤员、安全排险或为防止事故扩大，而必须移动现场设备、设施时，必须首先拍照，详细记录当时的现状情况，并绘制事故的现场简图，在移动现场设备、设施的原位上做出明显准确的标记，以免影响事故的调查处理工74、作。8) 项目经理按照报告程序及时向主管部门报告，并协助事故调查组对事故展开调查。监测监控检测方法 检测工作以地球物理无损检测为主配合钻机取芯验证工作。主要技术思路如下 采用自行研制的桥梁预应力钢绞线孔道压浆质量检测仪利用弹性波的传播机理和超磁致弹性波震源的特性，用超磁致弹性震源从预应力钢绞线的一端输入弹性波信号，在钢绞线的另一端接收此弹性信号，根据弹性波的入射信号和传播输出信号，再利用弹性波在此预应力钢绞线不同结构传播的传导函数来计算分析桥梁预应力钢绞线孔道的压浆质量，同时评价压浆饱满度。 采用声波CT成像方法对检测区梁体波纹管区域压浆质量进行评测，划分出异常声速区，同时评估混凝土强度、密实75、度等影响程度。使用SIR系列雷达配置特制专用1.6G高频天线，对波纹管区域进行扫描检测，查明压浆密实情况及空洞范围。 对存在缺陷部位采用美国绍尔岩芯钻机进行钻孔取芯钻孔外径20mm对预应力梁结构基本无影响。检测步骤分两步开展工作。 第一步根据施工进度统计自施工日期起已完成梁板数量及未完成待检数量，选择投入该检测项目的合理人员、仪器设备做好检测前准备工作。 第二步根据不同波纹管类型采用合适的检测试验方法对预应力梁进行系统的检测工作，并现场开孔验证，促进施工单位严格按规范压浆，不断提升压浆质量。 为了能及时完成本次检测工作，我方希望委托方能够将部分准备工作提前安排。具体如下 1、派遣开展检测工作人76、员，通知相关单位做好准备工作。 2、事先标好相关预应力束管道在预应力梁中相应位置。3、为减少不必要的干扰，取得良好的检测效果，在检测时需停止施工，减少噪声干扰，并请派人现场配合。 季节性施工及措施 （一）夏季施工时，积极关注天气变化，尽量避开在一天中气候最热时进行大工作量施工；加强施工管理，统筹安排施工顺序，尽可能调整好劳动力的组织工作，对于必须一气呵成地施工完成而又需要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间，各分部分项工程按本工程采用的规范、规程进行施工。在进行混凝土浇筑前，与混凝土接触的模板、钢筋及其它表面, 应洒水进行冷却,并确保模板内不存在积水。混凝土浇筑后指77、派专人负责做好混凝土的养护工作，增加混凝土养护频率，以保证工程质量，必要时采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。根据施工季节气温高的特点，调整作息时间，避开中午高温高热时段，调整工作时间，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间；利用黑板报、电视频等形式在现场开展防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；施工现场设置茶水厅，供作业人员随时饮水，及时补充身体所流失水份，免费供给符合卫生要求的含盐降温饮料或防78、暑降温药品，如藿香正气水等防暑药品。（二）雨季安全施工措施本工程施工期间，加强与气象部门联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施，合理安排施工，确保工程施工质量。施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大风大雨施工。雨天施工时，应配足遮雨物资，并及时将已浇筑的混凝土用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷。做好现场排水设施，并与市政下水管连通，采用有组织排水，做到施工环境及文明施工，确保施工车辆不陷、不滑。在暴雨或大雨来临时，应先进行施工现场排查，对场地内可能出现积水部位积极采取措施，加强排水，做到雨停地干。雨天施工钢筋绑扎、模板安装，要及时清理钢筋与模板上携带的泥土等杂物。所有机电设备应搭好防79、雨棚，应防止漏雨、淹水、所有机电设备应设漏电保护装置及避雷接地装置，避免因水淹造成线路漏电伤人。雨季中雷爆的预防：现场塔吊及脚手架均应接地接零，加强对职工雷击知识的教育，雷爆时项目部要及时发出预警信号，指导作业人员转移到安全地带规避雷爆可能造成的人身伤害事件的发生。六、劳动力计划专职安全生产管理人员本工程预应力专项施工将成立专项工程项目经理部，抽调精干技术人员组成项目经理部。同时将调配经验丰富的各专项技术工人参与本项目施工。 特种作业人员具体部署情况见下表： 劳动力需量表序号 工作内容 工种（人） 总人数 预应力工 电焊工 电工 杂工 1预应力筋下料挤压 4 26122焊支架钢筋 2424123焊端头埋件 2424124铺设波纹管 穿钢绞线 20118305清理埋件 安装锚具10 8186预应力张拉 16 24227灌浆 6 6128端部切割 4 48