1、4000t/d水泥熟料大棚及矿渣烘干技改项目混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程错误!未定义书签。施工方案01. 编制说明及编制依据51.1. 编制说明51.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。51.2. 编制依据51.2.2. 国家和行业现行的施工及验收规范。52. 工程概况62.3. 本标段主要结构类型为：混凝土柱础、砖挡墙、地坑62.5. 本工程施工特点主要表现在以下几方面：63. 施工组织总设计73.1 施工总体策划:71、施工总体指导思想：72、工程总体2、施工安排及流水段的划分：73.2 施工组织机构调配：73.3 主要施工机具、材料：73.4 施工方法:73.5 施工管理:83.6 目标管理8工期目标：计划工期： 50 日历天（指全部工程竣工并验收合格）83.7 施工准备8（1）临时用电11（2）临时用水11（3）临时道路布置11（4）现场办公与住宿114. 主要单位工程及主要分部分项工程施工方案124.2.1 主要分部分项工程的施工方法121. 轴线控制122. 标高传递124.1.2 土方工程124.1.2.1 土方开挖124.1.2.2 土方回填134.1.3 钢筋工程：131. 钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。13、34. 钢筋制作13（4）钢筋下料：145. 钢筋绑扎与安装：143）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。158. 钢筋接长：154.1.4 模板工程161、模板的选择182、梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板，要求如下：184）梁、板模板支撑系统193、安装工艺流程：194.1.5 砼工程201.混凝土的运输202.浇筑前准备202.4混凝土浇灌申请213.混凝土的浇筑213.1混凝土浇筑与振捣的一般要求212）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。213.2柱混凝土浇筑223）对于外墙处的附墙柱，同外墙一起浇筑。223.3梁、板混凝土浇筑223.4特殊部位的混4、凝土浇筑234.混凝土养护234.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。234.6当日平均气温低于5时，不得浇水。245.混凝土拆模246.成品保护246.4拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。254.1.7 砌体工程251）、砌块砌筑工程252）砌砖施工274.1.8 落地式双排脚手架搭设拆除方法274.1.8.24 连墙点（即拉结点）要随拆除进度逐层拆除。294.1.9.1预埋件的留置：294.1.9.2设备基础螺栓施工措施304.1.9.3预留孔施工324.1.10地坑工程专项施工方案334.1.10.1地坑工程概5、况33钢筋工程34模板工程34混凝土工程35施工技术35钢筋工程35模板工程36混凝土工程39质量保证措施40安全施工技术措施40文明及成品保护措施405. 冬雨季施工方案41本工程施工经过冬雨季，为确保施工质量及施工工期，我公司制定严密的季节性施工措施，从组织管理、技术保证严格控制以最终实现各项目标。415.1 雨施准备工作41雨期施工技术措施415.2 冬季施工措施42冬季施工技术措施43(1)当环境温度低于-20时，不得进行施焊；436. 质量检验程序及保证措施496.2.3质量保证措施626.2.4、计量保证措施635. 严格执行公司的计量检测网络。636.2.5、主体阶段质量控制措施6、641）基础工程64l 模板质量控制措施64l 模板质量控制要点64l 钢筋工程质量控制措施64l 钢筋工程质量控制的要点65l 砼质量控制措施65l 砼工程质量控制的要点652）砌体工程的质量控制666.2.6、装饰阶段质量控制措施666.3以往类似工程施工过程中疑难问题解决措施66以往类似工程施工过程中疑难问题解决措施667. 工期保证措施76施工进度总体计划（详见工程施工进度计划）768. 拟投入的主要施工机械设备表及劳动力计划78施工设备布置78劳动力计划表 单位：人809. 安全文明施工措施80安全生产措施8010. 消防、降低环境污染和噪音的措施84进场后及时与当地消防、环保主管部7、门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督指导下，开展工作。84大气污染防治控制84废弃物控制841.施工废料的处理控制措施851）设专人负责可回收钢筋、木材的清拣，分类码放，综合利用；852.危险废弃物的处理控制措施853.一般建筑垃圾处理控制措施854.生活垃圾处理控制措施85污水排放控制85减少扰民噪声控制85有害气体挥发控制措施861）所购材料必须符合国家标准,厂家提供检测报告。86电的消耗控制措施86水的消耗控制措施864）按考核期统计实用水量及节水率。8711. 地下管线及其他地上设施的保护加固措施8712. 项目管理班子组成87项目经理部组织机构图871) 项目质量保证体系组织机8、构中组成部门及人员的主要职责。88（1）项目经理的主要职责88（2） 项目技术负责人的主要职责88（3）质量、安全员的主要职责89（4）生产副经理的主要职责89（6）预算组的主要职责89（8）质检员的主要职责902）项目管理90附表三：劳动力计划表92劳动力计划表 单位：人921. 编制说明及编制依据1.1. 编制说明1.1.1本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。1.1.2根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。1.1.3本施工组织设计的编制，引起了我公司的高度重视，9、公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。1.2. 编制依据1.2.1. XX水泥有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产新建熟料大棚及矿渣烘干技改项目熟料储存系统项目施工招标文件和以往同类工程施工经验。1.2.2. 国家和行业现行的施工及验收规范。测量规范（GB 50026-2007）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）混凝土结构工程施工质10、量验收规范（GB502042002（2011版）屋面工程施工质量验收规范（GB502072012）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）建筑给水排水及采暖施工质量验收规范（GB502422002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002）建筑工程施工质量验收规范（GB503002001）设计院选用的院标及施工总说明建筑桩基技术规程（JGJ942008）岩土工程勘察规范施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ11、80-91）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-2002）碳素结构钢（GB700-88）焊接用钢丝（GB1300-77）碳钢焊条（GB5117-85）埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB986-88）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑安装工程质量检验评定统一标准国家其他有关设备安装标准我公司管理手册、管理体系程序文件；12、我公司的质量管理制度、安全生产管理制度、项目部岗位责任制度；我公司类似工程的施工经验；我公司的综合施工管理水平、施工能力、资源、机械设备状况； 2. 工程概况2.1. 本工程为XX水泥有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产新建熟料大棚及矿渣烘干技改项目熟料储存系统，建设场地位于XX水泥有限责任公司院内，交通便利。2.2. 本标段主要工程项目为：熟料大棚土建建筑工程、装饰装修、钢结构工程及配套的水、暖、电等安装工程。2.3. 本标段主要结构类型为：混凝土柱础、砖挡墙、地坑2.4. 本工程是熟料储存系统的重要工程。所以本工程的质量，进度，现场文明施工、安全管理都需要严格把关。2.5. 本工程施13、工特点主要表现在以下几方面：整体工期要求紧，要求各专业施工节奏及流水应合理、紧密安排。现场自然地面较高，基坑开挖较深，柱体属单体工程，对施工时场地的各专业施工的作业面影响大，对基坑开挖及保护有一定要求。工程小但专业工序不少，要求施工队伍技术全面，管理人员素质过硬。3. 施工组织总设计3.1 施工总体策划:1、施工总体指导思想：我公司总结二十多年的施工经验，以缩短施工周期为目的，保证工程质量为准则，合理安排施工进度计划，保质保量的完成工程。2、工程总体施工安排及流水段的划分：1） .结合本工程特点施工组织的总体主导思路是：精工细作保创优，确保安全，提前竣工。 2) .按分段控制工期，通过平衡协调14、和调度，确保按计划工期组织施工。整个工程施工原则为：地坑施工和柱体施工两个施工段，甲方工期要求非常紧。所以必须充分利用平面、空间和时间，精心组织流水施工，工程分段施工。确保全部工程按甲方要求的工期完工。3.2 施工组织机构调配：1、项目部管理机构：我公司抽调有丰富施工经验的管理人员组成项目管理班子。项目经理及技术负责人必须有丰富的施工经验。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。2、施工队伍：使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按项目质量计划规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。采用逐级负责，层层把关，做到职责分明，目标明确，有计划、有落实、有检15、查、见效果。3.3 主要施工机具、材料：按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采用机具持续过程能力。施工中保证材料供应按ISO9001：2000的标准执行。本工程主要工程机械（详见施工现场机具需用计划表）：共调配2台挖掘机和6台自卸汽车配合土石方施工； 25吨汽车吊2台。3.4 施工方法:各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和控制手段,保证工程质量,消除质量通病,提高施工效率。3.5 施工管理:严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。 3.6 目标管理针对本工程施工工期紧，任务重，各项目同期交叉施工，占用16、机械、机具、周转工具量大等特点。紧紧围绕公司质量方针,发扬企业精神，以科技为先导,管理为保证,提高现代化施工水平为目的.在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划、周密安排，采取有利措施，确保如下目标的顺利实现。质量目标: 符合国家建设工程质量验收标准。工期目标：计划工期： 50 日历天（指全部工程竣工并验收合格）计划开工日期：2014 年 9 月 15 日计划竣工日期： 2014 年 11 月 3 日安全目标： 死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。管理方法项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管理条例运作。项目部职能人员通17、过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。采用GB/T19001 idt ISO9001:2000质量管理模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据公司质量手册、程序文件和项目质量计划组织，保证施工各环节的受控和有效运行。采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。3.7 施工准备组织准备组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，18、与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。管理准备认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法规等。场地准备根据本工程施工用临时场地，规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、材料库房等临时设施布置。临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋加工场地500见施工总平面图50天模板19、堆场200见施工总平面图50天钢构件加工及堆放区1200见施工总平面图50天脚手管堆场200见施工总平面图50天库房100见施工总平面图50天木工棚50见施工总平面图50天办公室200见施工总平面图50天警卫室20见施工总平面图50天职工宿舍200见施工总平面图50天设备停放区100见施工总平面图50天合计2770技术准备建立与工程有关的受控技术文件清单。认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制施工阶段组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批20、后实施。进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。开工前做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关，组织人员培训。编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。施工机具设备准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。劳动力21、准备提前将劳动力信息准备充足，尤其注重节日期间的劳动力控制。针对具体情况编制控制措施。根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。施工临时用水现场施工用水由甲方指定接入点引入，供水采用钢管埋地敷设。现场施工排水采用明沟排水，排入场区排水系统。砼搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至场区排水系统。施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家施工现场临时用电安全技术规范规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护。三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，上铺一层砖保护。现场施工照明采用高压钠灯新光源。现场需用时配备柴油发电机22、一台，作临时备用电源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。生产设施 2台25吨汽车吊完成吊装施工。这些主要设备为自有设备，施工前由我单位调拔。安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。 施工平面布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，本工程施工场地布置的具体原则及总平面布置说明如下：1.按施工阶段划分施工区域和场地，保证施工期间交通的畅通和合理布局及在施工各阶段满足材料运输方便。2.现场施工区和生活区分开布置，现场施工区布置在施工场地附近，生活23、区布置在甲方厂区内指定地点。3.尽量减少对周围施工现场的影响，采用边施工边通行的管理方法。4.各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。5.符合本工程总体环境的要求，不污染环境。6、布置设想及要求（1）临时用电 根据电源位置，设专用配电室，采用集中管理，现场施工用电线路采用三相五线制；临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合的方法，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，整个施工现场的夜间照明，采用48钢管搭设灯架，设置高压钠灯新光源。（2）临时用水 本工程临时用水根据附近的水源的情况，布置输水管线。供水管选用1024、0 无毒白色塑料管引入，接头及分支处采用钢管自制三通达到连接与变径的目的，现场为保证消防用水，设临时消火栓（65mm）。消火栓以后干管采用40无毒白色塑料管。（3）临时道路布置根据本工程现场情况，施工入场道路从主路进入现场。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。（4）现场办公与住宿4. 主要单位工程及主要分部分项工程施工方案4.2.1 主要分部分项工程的施工方法4.1.1 测量放线首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工测量。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建25、立相关质量记录。方格网和定位测量，实际初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量制度。1. 轴线控制根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。利用全站仪、经纬仪、水准仪依据方案现场测设建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其他主要轴线，将建筑物的控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。2. 标高传递根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽。利用钢尺和水准仪将引至建筑物主体。测量资料的整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按26、规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目质检科在每次测量、放线后，应立即进行复核，发现问题立即纠正，同时应做好记录工作。测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证。4.1.2 土方工程4.1.2.1 土方开挖基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数视坑深而定.挖至基底设计标高留300mm土层人工清底、修坡。如需大开挖时，挖出的土全部运至甲方指定的堆土场地，待回填时运回回填。如遇深基坑等必须采取必要的支护措施。（具体开挖见土方开挖专项方案）4.1.2.2 土方回填施工27、准备条件：回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。土方宜利用土质良好、无有机杂质的粘土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。室内地坪回填前应待各种管线安装完毕后进行，并将室内杂物清除。回填前做好水平高程标志的设置。施工方法：回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机,每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍。室内地坪回填如遇管线时，为防止管线损坏，应用人工先在管道下面及周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上时，方可采用振动打夯机夯实。在气候干燥时须加速回填。4.1.3 钢筋工程：1. 钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂28、检验报告。2. 进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。3. 钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。4. 钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知29、时方可代换。（1）钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋下料： 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度5. 钢筋绑扎与安装：6. 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配30、料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。7. 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋焊接人员、机械连接的操作人员必须持证上岗。柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。框架填充墙与框架柱拉结筋焊接时在柱内预埋铁件，后焊拉结筋。柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋，以防位移。钢筋保护层用垫块制作要严格要求,按厚度配靠尺,严格验收,分类放置。柱墙钢筋保护层采用专用塑料垫圈，钢筋配定距框，定距框根据保护层厚度制作。混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；垫块位置是否正确；弯钩31、朝向，接头是否松动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。钢筋的绑扎接头符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。8. 钢筋接长：直径大于20mm的钢筋竖向接头采用电渣压力焊,其余水平钢筋采用闪光对焊。钢筋接头应互相错开，相邻钢筋不允许在同一截面接头,同一截面钢筋接头面积不应超过总面积的50%，搭接接头在同一接头区段面积百分率不宜大于232、5%。底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋表面33、的高度应大于或等于4mm；钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。9. 详细技术措施1、地坑砼墙钢筋检验措施2、柱角筋施工结点3、基础底板钢筋支承如下：4.1.4 模板工程因地坑墙壁为抗渗砼，故采用组合钢模板。基础工程、框架主体地下部分采用组合钢模板，地上部分采用清水板。基础板采用定型组合钢模板，模板应有足够的34、强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。 基础内外楞支撑用48钢管，间距600mm，模板加固采用对拉螺栓及钢管拉顶结合的方法。支模示意图如下： 模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后出现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和35、裂缝后，方可拆除；承重模板的拆模时间要严格按规范要求控制。模板工程质量标准项 目允许偏差（mm）轴 线 位 移5标 高5截 面 尺 寸基础：10、柱、墙、梁：+4、-5垂 直 度5相邻两板表面高低差2表面平整度（2m长度上）5清水板模板施工措施清水板柱做法施工如下图所示，采用10mm厚清水板，外侧竖向用50100木方加固，木方外侧横向用48脚手管加固，再通过12对拉螺栓借助蝶形扣件拉紧。木方间距不大于200，对拉螺栓横向间距600，竖向间距600至1200。对于截面尺寸600的柱，不使用对拉螺栓进行加固，直接使用木方配合脚手管加固牢固；对于截面尺寸600800的柱，采用下图加固方法进行加固；对36、于截面尺寸800的柱，视现场实际情况布置对拉螺栓杆。首先对构件进行放样，按照构件尺寸切割出适合的清水板进行试拼装，确认尺寸无误后，钉上木方加固，之后运至构件部位进行拼装，拼装完毕后，用脚手管、蝶形扣件进行加固。梁加固方法同柱加固方法，板加固方法同钢模板施工加固方法。清水板梁、板模板做法： 1、模板的选择1）、当梁与板一起施工时，梁的侧模采用散装散拆施工方法。2）、楼板模板应选择规格统一、面板平整光洁的清水板。2、梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板，要求如下：1）梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点模相连，另一端应留有50150mm调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。2）梁高大于600时梁37、中设水平拉杆，拉杆水平间距8001200。3）当梁侧模沿高度方向用两层以上模板拼成时，则应错缝拼接，以提高模板的刚度。4）梁、板模板支撑系统支撑系统由钢管支撑和木楞组成。梁由双排脚手架支撑，板搭设满堂红脚手架支撑。架杆根部素土夯实，铺设通长垫板，楼板顶面支撑下铺设通长垫板。上下层支撑管垂直布设。3、安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁底模安装就位绑扎梁筋梁侧模安装梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁卡口搭设板支架安装板模调节楼板下皮标高及起拱检查模板上皮标高、平整度（如下图）模板工程注意事项：模板安装前，必须把灰浆清理干净，并逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。模板38、拼接一定要严密，安装完后彻底清理模板内残存的施工垃圾。构造柱的模板如用铁丝，要用12号以上的铁丝拉结。楼梯模板各楼层要垂直拉通线，上跑与下跑踏步的阳角要在一条直线上。柱支模前，必须先将钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆清理干净，并在柱模根部预留清扫口。混凝土浇灌要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否松动，模板是否变形等。拆模应经技术主管批准，必须保证砼强度，拆除中不得损坏砼构件棱角，拆除后要做好成品保护。4.1.5 砼工程工艺流程施工准备凝土运送到施工现场混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护本工程砼均采用商品砼。1.混凝土的运输1.1在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地39、点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。1.2每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土40、退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。2.浇筑前准备 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件（钢板止水带等）等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。2.1在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。2.2浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、雨41、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。2.3施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2N/mm2（通过同条件试块确定）。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。2.4混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，工长预先填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、强度等级、坍落度、浇筑时间等。2.4检查42、安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。3.混凝土的浇筑3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高温暑期时，需在泵管上覆盖湿稻草被两层，以防泵管堵塞。2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一43、施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。4）基础、采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约45度50度或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的44、0.5倍（约150mm）。6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。7）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。845、）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。9)开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采46、用大行程运转。10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.2柱混凝土浇筑1)4柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，待拆模板后，剔凿混凝土表面的浮浆及松散的混凝土，直到露出石子47、为止,且保证使混凝土顶面高出梁底3mm5mm。3）对于外墙处的附墙柱，同外墙一起浇筑。3.3梁、板混凝土浇筑1)梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇48、筑方向4550斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。3）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。3.4特殊部位的混凝土浇筑1）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右。 2）柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土处理：凡柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者，梁柱节点处49、的混凝土可随梁板一起浇筑；柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑；当不符合上面两条的规定时，梁柱接头处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前及浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护，具体做法详见高强混凝土施工方案。3）后浇带砼浇筑：沉降后浇带待主楼结构封顶后根据沉降观测情况确定浇筑时间，伸缩后浇带待两侧混凝土浇筑两个月后，后浇带混凝土强度等级较两侧混凝土相应提高一级，内掺混凝土微膨胀剂。4.混凝土养护4.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。4.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅50、酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。4.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4.4楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体采用专人随时进行浇水养护。4.5混凝土强度达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.6当日平均气温低于5时，不得浇水。5.混凝土拆模 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混51、凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土构件拆模具体事宜详见模板施工方案。6.成品保护6.1为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。6.2为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。 6.3交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢52、管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除撒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护。6.4拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。6.5拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。4.1.7 砌体工程1）、砌块砌筑工程A.工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝B.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。C.砌块排列：按砌块排53、列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。(2)砌块排列应从地基或基础、0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580。(3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的12，不得小于砌块高的13，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋片的措施，具体构造按设计规定。(4)外墙转角及纵横交界处，应将砌块疯皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直与门窗口边线应54、避开同缝，且不得采用砖镶砌。(5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。(7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。D.配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2，砂、灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌、搅拌时间不少于1.5min。E.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰55、勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。F.砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；应吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。G.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。H.质量标准及技术要求a.保证项目：(1)使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。(2)砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试56、块，试压强度等级不得低于设计强度。b.基本项目：(1)砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。(2)转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。(3)砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。(4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。C.允许偏差项目，见下表。 砌块砌体允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础和楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每 楼 层5吊线检查全高10mm10用经纬仪或吊线检查10mm204表面平整度10用2m直尺和塞57、尺检查5水平灰缝平 直 度清水墙710m拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度10、5尺量检查7垂直缝宽度10、5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）10、5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查2）砌砖施工A.材料要求：砖:品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所处环境选择，一般宜采用强度等级为32.5水泥。砂子：中砂。掺合料：磨细生石灰熟化时间不少于三天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。B.作业条件：办完地基验槽,按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。C.砌筑要点及构造处理：砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边558、0mm为宜，含水率为12。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。构造柱作法：凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。4.1.8 落地式双排脚手架搭设拆除方法2.3.4.4.1.4.1.74.1.84.1.94.1.8.1 架子搭设前，要清除建筑物四周的障碍物，平整场地，夯实基土，并做好排水设施，并对材料、工具、钢管、 扣件进行检查。4.1.8.2 架子在基础回填土后进行搭设，搭设在坚实土或夯实的回填土上，架子底下加垫板，垫板厚度50mm，并沿架子纵向立杆底设置通长的扫地59、杆。4.1.8.3 搭设前要留出底座位置，放好底座，即可插装立杆。立杆要插到地。要先立里排立杆，后立外排立杆。对于每排立杆要先立两端的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各立杆。立杆要求垂直，垂直度允许偏差应小于高度的1/200，两立杆的连接要与墙面垂直。4.1.8.4 为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下要错开50cm以上。新接长的接头不得在同一步距内。因此，在竖立第一节立杆时，要选不同的钢管作立杆，立杆的接长要先接外排立杆，后接里排立杆。4.1.8.5 立杆竖好后，要及时安装大横杆，同一步内的大横杆纵向水平高低差不得超过60cm，同一步的里、外两根大横杆，60、其接长的接头位置要错开，不要在同一跨内。同一跨内的上下两根大横杆的接长接头，要错开50cm以上。4.1.8.6 当大横杆安装好一部分后，紧接着安装小横杆，小横杆要与大横杆相垂直，小横杆两头要伸出大横杆外150mm，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。4.1.8.7 立杆的接头必须采用对接扣件进行连接，接头应交错布置，同层同跨不得设置两个立柱接头，各接头距大横杆的距离要小于步距的1/3，立柱伸出最边缘扣件的顶端距离不要小于100mm。4.1.8.8 大横杆采用对接扣件连接，大横杆伸出最边缘扣件顶端的距离不要小于100mm，接头要交错，不要设在同步跨内，各接头距立柱的距离要小于立柱间距的1/61、3。4.1.8.9 大横杆的长度一般要大于3跨，而且不小于6m，大横杆要分别部置在立杆的内外侧，以减少立杆的偏心受力。4.1.8.10 凡有立柱与大横杆相交之处，都要设置小横杆，同时根据脚手板搭设的需要可在两立柱之间再增设1-2根小横杆，其最大间距不要大于立柱间距的1/2。4.1.8.11 25m以下脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的间距不大于15m，而且每片架不少于三道剪刀撑。4.1.8.12 25m以上双排脚手架在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续式的剪刀撑。4.1.8.13 剪刀撑在纵向联系4-5根立杆，在竖向联系3-4步大横杆，即3步4跨设置62、一道，斜杆与地面的夹角为45-60 度之间，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的断头上。4.1.8.14 拉结点要靠近主节点布置，距主节点的距离要小于300mm。4.1.8.15 高4m，水平每高7m设一个拉结点，拉结点必须均匀分布，必须同时拉住里、外立杆，必须用钢管、扣件围箍在砼柱上。4.1.8.16 拆除程序与搭设程序相反，拆除时，先将脚手板传递下来，每档内仅留一块脚手板翻到下一步，人站在脚手板上，拆除扣件式钢架子的各种杆件，拆除完后，将脚手板再往下翻一步，如此逐层往下拆除。4.1.8.17 对拆除下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处掷下，以防止将钢管摔坏或发生砸伤事故，63、拆除下来的扣件要集中放在工具袋中，装满后用绳索吊送下来，不得从高处往下抛掷。4.1.8.18 架子的拆除作业，每组不少于3人，上面至少2人进行拆除，下面1人负责指挥，按规格分类码放，并负责安全。4.1.8.19 在架子拆除过程中，不要中途换人，如果必须换人，则应把拆除情况交代清楚，参与拆除架子的有关人员要集中思想，上下呼应。4.1.8.20 周围要设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非作业人员入内。4.1.8.21 拆除架子的人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。4.1.8.22 拆除的顺序要遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，斜撑，后拆小横杆，大横杆64、，立杆等。4.1.8.23 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆大横杆，斜撑，剪刀撑时，要先拆中间扣，然后拖住中间，再拆端头扣。4.1.8.24 连墙点（即拉结点）要随拆除进度逐层拆除。4.1.8.25 在大片拆除架子时，要将预留的斜道、平台等先行加固，后拆除。4.1.8.26 拆除时附近要有线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。4.1.8.27 拆下的材料，用绳索拴住、下运，严禁抛掷，运至地面的材料，按指定地点堆放，当天拆当天清。4.1.8.28 雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。预留、预埋工程专项施工方案4.1.9.1预埋件的留置：预埋统计：对预埋件规格、标高进行统计并编65、号，形成表格。 施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件复核检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。预埋铁件通过埋件锚固筋与结构钢筋焊接固定，通过控制高程点调整埋件标高，预埋件固定不突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并刷防锈漆两道。4.1.9.2设备基础螺栓施工措施螺栓的安装与固定：设备基础中有大量的地脚螺栓，为了保证地脚螺栓预埋准确，采用固定线架形式定位地脚螺栓。固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。铁件埋设时要根据固定架立杆的位置设置，固定架采用角钢制作，并根据螺栓固定架的高度，螺栓重量等选用角钢，对于高度在1.5m以内的固定架立杆及横杆,斜66、杆等均采用505角钢,立杆间距为8001000mm,对于高度在2.5m以内的固定架，立杆选用758角钢，横杆斜撑采用505角钢，立杆间距根据螺栓位置而定，但不得大于800mm。对于高度大于2.5m的固定架，立杆采用908角钢，顶部横杆采用636角钢，其它横杆及斜撑采用505角钢，立杆间距根据螺栓位置设置，但不得大于800 mm，横杆间距采用10001200mm，固定架对角要用505角钢对拉，间距为1500 mm。重要部位螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋支架等分离开，做到互不影响。螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况(必要时进行67、加固处理)，确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接，螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理，待砼浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上机油保护，并套上12个螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保护程序，进行保护直至专业交接。螺栓固定架见下图：螺栓控制设备基础上层放线：主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测的依据。地脚螺栓图可直接从原图上描下来。若此图只供给检查螺栓标高68、用，上面只需绘出主要地脚螺栓组中心线，地脚螺栓与中心线的尺寸关系可以不注明，只将同类的螺栓分区编号，并在图旁附绘地脚螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高及混凝土面标高。设备基础中心线标板的埋设与投点：联动设备基础的生产轴线，应埋设必要数量的中心线标板；中心线标板可采用小钢板下面加焊两锚固脚的型式，或用1822mm的钢筋制成卡钉，在基础混凝土未凝固前，将其埋设在中心线的位置，埋标时应使顶面露出基础面35mm，至基础的边缘为5080mm。螺栓固定架采用角钢制作,立柱应避开螺栓、锚板、模板和钢筋，螺栓固定架的设计应首先考虑合理性与经济性，严格计算固定架的强度、刚度及稳定性，并考虑其经济性及结构的69、含钢量是否超标，设计固定架应与钢筋、模板的固定架分开，以免施工荷载使之产生变动。螺栓应由专人负责，安装前应清洗掉涂在地脚螺栓表面的油脂，以保证与混凝土的粘结。采取分层浇筑砼的方法，在第一次浇筑混凝土面上预埋固定架立柱铁件或插短钢筋，用于焊固立柱和螺柱下部，可有效缩短固定架高度，预埋铁件位置应不妨碍支模和悬挂螺栓。用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点。将地脚螺栓插入固定架，先初步找正螺栓顶部轴线位置，使误差在2mm以内，再找正垂直度，使其在l/50l/100（l为螺栓长度）以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。标高误差在（5，10）以内。用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓相对70、位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个相互垂直的方向进行。全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面检查，无误后即可浇筑砼。浇筑砼时要避免振动固定架和螺栓，当砼浇筑到螺栓长三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。4.1.9.3预留孔施工采用不需拆模的钢丝网模套预留（螺栓）孔的方法，作法为：选用2层2000目钢丝网，搭接长度5cm，为增加钢丝网模套的刚度，在其外周增设钢筋骨架，骨架为纵向四根，横向用直径6mm的钢筋，间距80m并与钢丝网绑扎成整体。模套要用支架按预留孔的设计位置固定牢（钢筋绑扎或焊牢），预埋时在模套口用塑料布填塞。浇筑前复测核实无误后，将上口适当遮挡，开始浇筑砼。终凝前再校正预留孔位71、置。施工方法详见下图：预埋螺栓（群）施工: 采用钢板塞口焊整体固定方法，提前准备出适于作业的固定操作台，用6厚钢板上预先计算、标出各螺栓的位置打孔，把钢板固定在操作台，然后依次确定好各螺栓的位置、高度、倾斜角度等，后施焊（点焊），整体制作好后，经过精确校正后焊牢。侧面的螺栓群组固定方法：在钢板四周及模板打孔，然后用螺栓连接，顶面的螺栓群组与钢筋绑条或焊牢，当钢筋本身整体刚度不够时，应加焊固定钢筋骨架，螺丝扣部位在砼浇筑前用油纸包裹严实，防止溅上砼，浇筑过程中防止磕碰移位，在终凝前再次校正，确保准确无误。4.1.10地坑工程专项施工方案4.1.10.1地坑工程概况1) 斗提地坑，净宽5.1m，净72、长14.75m，高度6.25m；筏式底板，板厚0.4m；地坑墙体厚0.30m。2) 地坑墙壁为钢筋混凝土剪力墙结构，3) 坑内布置斗提机设备基础。4) 地坑抗震设防烈度为8度。混凝土强度等级C35，抗渗要求S6。施工部署钢筋工程1) 施工顺序 根据图纸下料绑扎筏板钢筋绑扎墙体暗柱钢筋绑扎坑内设备基础钢筋绑扎墙壁钢筋绑扎坑墙顶以上框架柱钢筋2) 劳动力安排 根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人。3) 施工准备a) 技术准备与该工程相关的技术、施工人员配备齐全。熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，结构图上的尺寸、标高等方面是否与其它专业图73、纸的一致。掌握该项工程的施工方法和技术要求。b) 现场准备标高点根据现场引测的0.000测定标高。钢筋加工的一些机具设备安置好。核实图纸要求的各种型号的钢筋进场情况，并安规定抽样送检。掌握各种预埋件加工情况。做好冬季施工的各种措施。模板工程1) 施工顺序：放线安装筏板基础模板安装地坑内设备基础模板安装地坑墙壁吊模安装地坑墙顶框架柱模板拆除模板2) 劳动力安排模板安装需每天投入劳动力20人。 3) 施工准备a) 技术准备与该工程相关的技术、施工人员配备齐全。熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，结构图上的尺寸、标高等方面是否与其它专业图纸的一致。掌握该项工程的施工74、方法和技术要求。b) 现场准备标高点根据现场引测的0.000测定标高。按图配制所需模板，标记模板位置、型号尺寸和数量。对配制模板刷脱模剂。制作地坑墙体模板拉结栓杆，栓杆中间加焊止水环。做好冬季施工的各种措施。混凝土工程1) 施工顺序：浇注筏板、地坑内设备基础、地坑墙体混凝土浇注地坑墙顶框架柱混凝土1) 劳动力安排浇注筏板、地坑内设备基础、地坑墙体混凝土投入劳动力量15人。浇注地坑墙壁混凝土投入劳动力10人。2) 施工准备a) 技术准备掌握混凝土浇筑的施工方法和技术要求。b) 现场准备标高点根据现场引测的0.000测定标高。准备好浇捣混凝土的各种工具和设备。做好冬季施工的各种措施。施工技术钢筋工75、程1) 钢筋加工a) 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。b) 钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。c) 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03G101-1图集）要求确定。 箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。 当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口76、要成垂线， 并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的必须切除。 本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。 弯曲粗钢筋钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。 当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。 圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调77、直。 钢筋加工的允许偏差必须控制在允许范围内。2) 钢筋的安装a) 筏板钢筋的安装 按位置线和设计间距安装筏板底层网钢筋。 安装钢筋马凳，间距1.20m，梅花分布。 按位置线和设计间距安装筏板上层网钢筋。b) 地坑内设备基础钢筋安装 按位置线插筋并控制好其间距。 套上插筋箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，插筋角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直。 保护层厚度应符合设计和规范要求。c) 地坑墙体暗柱钢筋安装 按位置线插筋并控制好其间距。 套上插筋箍筋，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，插筋角筋与箍筋间用双扣交错绑78、扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直。d) 地坑墙体插筋和水平安装 按位置线插筋并控制好其间距。 水平筋在同一搭接区内搭接接头面积应25%。 墙体四角水平筋必须在相邻墙体中锚固。锚固长度按设计要求或03G101-1图集采用。e) 地坑墙顶框架柱钢筋安装 墙顶框柱外露插筋搭接区与墙顶间的垂直距离500mm。 框柱插筋在同一搭接区内搭接接头面积应50%。 框柱插筋箍筋，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，插筋角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直。模板工程1) 放线模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要79、求定出安模架立杆位置线。2) 搭设支模架和操作架a) 地坑内搭设满堂脚手架，立杆间距800800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距筏板顶300高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。b) 地坑外四周搭设三排满堂脚手架，立杆800800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。3) 安装筏板模板a) 筏板模板使用小钢模。b) 筏板底模用钢筋橛子加固。筏板钢模外侧用48*3.5钢管对模板进行整体连接加固。c) 筏板模板内侧垂直模板焊接钢筋棍于筏板钢筋上。模板外侧使用48*3.5钢80、管和U托斜撑加固。d) 筏板钢模加固见下图4) 安装地坑墙体吊模a) 按墙体尺寸和位置线拼装钢模板。b) 采用直径10的对拉螺栓进行模板拉结。栓杆长800mm，中间加焊止水环，丝长250mm，双向设置，间距600mm。模板拉结栓杆用蝶形卡和螺母拧紧。c) 墙体钢模外侧使用48*3.5钢管整体连接。立管同排设置2根，间距600mm。水平管同排设置2根，间距600mm。d) 地坑内墙体内侧钢模采用满堂脚手架和U托对称垂直于墙体模板进行加固。U托双向设置，间距600mm，梅花分布。e) 地坑外侧墙体钢模采用满堂脚手架和U托对称垂直于墙体模板进行加固。U托双向设置，间距600mm，梅花分布。f) 由于81、地坑外侧无土壁，地坑外侧模板斜撑高度为4.50m，模板斜撑距离长，斜撑钢管抗弯能力弱。因此，在斜撑杆脚端打支撑桩，在斜撑杆中间设置腰杆，增强模板斜撑刚度。g) 地坑外侧模板斜撑杆间距800mm，倾斜角度60或=180。h) 地坑钢模加固见下图5) 安装地坑墙顶框柱模板a) 严格按柱模图进行拼模安装。b) 放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块。c) 柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。d) 柱体钢模使用48*3.5短钢管抱箍箍紧，钢管抱箍间距600mm。抱箍设置见下图e) 框柱待基础回填至-0.20m标高时施工，框柱模板未在地坑一侧的模板加固采用地坑墙体外侧模板加固82、方式。框柱模板在地坑一侧的模板加固须将已搭设的地坑内满堂红脚手架加高，支撑加固模板方法同地坑内侧模板加固。f) 在抗渗砼中的对拉螺栓，中间应加设-26060mm钢板止水片，止水片与对拉螺栓两面满焊混凝土工程1) 在浇筑混凝土之前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。2) 混凝土施工前要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。3) 浇筑混凝土时要观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修83、整完好。4) 在振捣时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为2030s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。确保混凝土的浇筑质量。5) 浇筑地坑墙体混凝土时，应待下层筏板混凝土停歇0.51.0h进行混凝土浇筑。一次灌入高度不应超过500mm。6) 振捣筏板混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。7) 浇筑框柱混凝土时，一次灌入高度不应超过500mm。8) 混凝土冬施期间按单位工程冬施方案执行。质量保证措施1) 应严格按国家有关规范、规定和设计要求84、施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。2) 执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。3) 及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整4) 参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。安全施工技术措施5) 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。6) 对施工人员加强安全施工教育，随时进行安全检查。7) 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受85、入场教育。8) 施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。9) 项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。10) 施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。11) 未及事项均应按有关操作规程执行。文明及成品保护措施12) 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。13) 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。14) 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场86、条件有计划的安排进场。15) 钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走。16) 加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形。17) 绑扎地坑墙体和墙顶框柱钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业。18) 在运输和安装钢筋时，应轻拿轻放，不得随意抛掷和碰撞。19) 筏板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋。20) 混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。21) 钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。5. 冬雨季施工87、方案本工程施工经过冬雨季，为确保施工质量及施工工期，我公司制定严密的季节性施工措施，从组织管理、技术保证严格控制以最终实现各项目标。5.1 雨施准备工作组织措施在进入雨施前，组织专人编制雨施方案，方案主要包括施工顺序、施工方法、现场布置、设备、材料、供应计划、安全防洪措施等，方案确定后，组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。及时接收天气预报，以便做好应急准备。现场准备现场路面坚实，排水畅通。临建设施四周设排水沟，无积水，屋面无渗漏且通风良好。处理好物资存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕晒物资结块，发霉或自燃。应急照明灯具、雨具、蓬布储备充足。备好抽水设备，并使其处于良好状态。雨期施工技术措88、施钢筋砼工程砼施工要注意随时掌握天气预报，合理安排浇筑时间，施工前备好防雨用具，以备随时覆盖已浇注砼。钢筋（包括成型钢筋），堆放必须支垫架空，对有锈蚀的钢筋进行冷拉或清理。钢筋施焊避免雨天施工，以保证焊接质量，焊接工程雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。雨季施工时安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水、雪应及时清理。雨施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。其它经常检查测量标桩,同时要定期进行沉降观察,并作好测试89、记录。散水尽量在雨期前施工，以防雨水浸泡墙基。各级技术负责人员逐级进行雨期技术交底，除上述措施外，还必须执行国家规范中雨期施工的规定。雨施安全措施现场临时供电线路采用三相五线制配线。机电设备、闸箱、灯具设有防雨淋设施。所有机电设备须设单一开关。严禁一闸多用，并按规定装好漏电保护器。停工时应拉闸断电，闸箱应加锁。在使用前，应检查和测试。对本工程主体，起重设备等作好防雷接地。防风缆绳和地锚要牢固可靠，周围不得积水，并经常检查，发现问题立即解决。电气焊操作前，先检查线路状况及潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电。氧气瓶、乙炔瓶距施工焊点10m以外，并防止暴晒。施工现场临时道路、临建、料堆、库房90、等要做好排水沟和围堰防护积水。禁湿腐材料，机械设备入库做到下垫上盖，临建设施作好雨前检查，保证不漏雨，无险情。做好防暑降温，饮食卫生、环境卫生等保健工作，改善职工生产和生活环境，防止中暑，保证职工身体健康。5.2 冬季施工措施根据本工程施工工期，进入冬季施工的分部分项工程主要为基础施工和少部分主体工程。冬季施工准备工作材料准备冬施用的测温记录表格、温度计，冬施搅拌砂浆使用的干砂、石子、水泥、防冻剂及覆盖用阻燃稻草被、彩条布、工业电热毯等要及早做好准备，做到有备无患。外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，检查外加剂的质量及掺量，进行氯含量检测，合格后方准使用。根据工程进度、实物工程量要求，按照冬季91、施工的不同阶段分期分批组织保温材料、有关机具进场。现场准备施工用给水管道、消防水管、混凝土泵管等用50mm厚PEF保温，外捆彩条布。工地、生活区所有外露水管、水龙头11月初全部进行保温。给水管水平部分尽量敷设在冻土层（地面下0.8m）以下，明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。冬施用电量加大，要重新复核变压器容量进行电箱控制线路调整。定期观察试块标养室内温度，如果达不到标养温度，及时采取措施，做好保温，确保温控系统正常工作，具备标养条件。在施施工层及下层用二层彩条布周圈包裹进行挡风。进入冬施前，提前进行大气测温工作，以确保施工准确进入冬施。水电施工准备在进入冬季92、施工前，首先对安装工程未完项目进行盘点核查，充分考虑冬施的不利因素，编制的措施方案详尽可行，特别是施工技术交底必须反映冬施的特点及要求。针对管道内已经有水的情况，采取放水排空的办法处理掉管内存水，以免管路冻裂。为了保证安装工程的质量，其冬施应保证在气温允许的条件下施工。检查生活区用水管路是否符合管线布置要求，做好管道的保温工作。阀门处要砌240厚阀门井，用保温材料（如锯末）填充中间的空隙，并加盖。检查施工现场的各类水泵、水箱是否完好，排水管沟是否顺畅，对于冬季不使用的打压泵、水泵等要清理退回库房，以防管理不善而冻坏。冬季施工技术措施钢筋工程钢筋冷拉：钢筋冷拉温度不低于-20，冷拉时可采用控制应93、力方法或控制冷拉率方法，采用控制应力方法冷拉钢筋时，I级钢筋控制应力为280N/mm2 ，最大冷拉率为10.0%。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯：当环境温度低于-20时，II级钢筋不进行冷弯操作。钢筋焊接：(1)当环境温度低于-20时，不得进行施焊；(2)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；(3) 钢筋负温焊接：该工程部分较小的钢筋采用闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，在低于-5的条件下进行时，要调节好焊接工艺参数，以保证其焊接质量。钢筋闪光对焊场地要进行封闭，并采取适当的室内保温加94、热措施。场地采用石棉瓦封闭，内挂阻燃稻草被，场地内设2个火炉进行加温。加工滚压直螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，要掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。现场钢筋应随进场随用，无法及时使用的钢筋应堆码整齐，并采用彩条布覆盖，防止遇雪结冰。模板工程冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，必须随拆随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。针对结构部位、模板种类和冬季气温变化等的实际情况做好模板围护保温。混凝土工程95、本工程采用商品混凝土，对冬施混凝土质量控制主要是对商品混凝土供应商的控制。在冬施前，邀请监理单位共同去商品混凝土厂家，进行冬季施工的技术交底，并对厂家的冬季施工条件进行核实，确保商品混凝土质量。混凝土的运输和浇筑1)混凝土运输采用混凝土运输车。混凝土运输车制作保温罩，保证混凝土温度，混凝土的出罐温度不得低于10，入模时混凝土的温度宜为510，不得低于5。采用泵送混凝土时，输送泵管用50mm厚PEF保温材料包裹严密。2)浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严禁采用喷灯烘烤。3)混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量96、集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。分层浇筑厚混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2。4)在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，并清除干净，铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。5）混凝土浇筑过程中按事先绘制的混凝土测温布置图预留测温孔预埋管。6）密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。混凝土的养护1）冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖进行养护，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证97、混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。施工时应注意模板外和混凝土表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。2）混凝土表面应先铺一层塑料薄膜防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度同时达到保水作用，然后再铺两层阻燃稻草被。其中塑料布要有一定的搭接长度（300mm）且接头要相互错开。3）冬季浇筑的掺用防冻剂的混凝土，其受冻临界强度应符合规范规定：当室外最低气温不低于-10时不得小于3.5N/mm2，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2。 4）对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处应及时加设保温被等保98、温措施。5）冬季施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块抗压强度的方法控制保温的拆除时间（专门检验受冻临界强度）。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在施工面上同条件进行养护，时间准确到小时，在12小时72小时内到试验室试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。混凝土冬季施工测温1）人员准备：设经过专门培训的固定人员负责测温工作，主管工长分别为各段的测温负责人，每个施工区域设2人进行测温操作（此人员须经过测温培训合格，由各区域主管工长安排）。2）工具准备：测温百叶箱：规格不小于300mm300mm400mm，安装于建筑物10m以外，距地99、高度约1.5m，通风条件比较好的地方，外表面刷白色油漆。本工程设置两个测温百叶箱，每个施工区域一个；测温计采用玻璃液体温度计。3）冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。4）对混凝土出罐温度、混凝土入模及时测温，每2小时测试一次。5）混凝土养护期间测温：测温孔的布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。测温孔布置平面图及测温孔剖面图详见各单体工程，各孔按顺序编号。现浇混凝土楼板测温孔应垂直插入留置，深度为1/2板厚。(6)根据测温点布置图，测温孔采用预埋直径15mm PVC硬塑料管或钢管。注意留孔时要有专人看100、管，以防施工踩（压）测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，测完后将测温孔用保温材料按原样覆盖好。(7)掺防冻剂混凝土，从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，随浇随测，然后每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测温一次，连续测温七天；当混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与自然气温之差不得超过20，混凝土降温速度不超过5/h，测温孔温度和大气温度接近时，现场测温工作结束。 (8)养护时注意事项：测量放线必须随掀开保温材料随放线并随时覆盖；对柱上口保温最薄弱部位应加盖保温并密封严实、周圈封好。(9)混凝土冬季施工，101、各单体工程安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真如实做好每个单体工程的测温记录，以准确反映混凝土内实际温度及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。测温项目及记录次数序号测温项目测温次数备注1大气温度（最高、最低）每昼夜不少于4次2混凝土出罐温度每一工作班不少于4次3混凝土入模温度每一工作班不少于4次4混凝土养护期内未达到受冻临界强度之前每2小时一次，之后6小时一次注：1、测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。2、测温记录应及时反馈到工长处，工长应分析、核对温度有无异常，如有异常应及时报项目技术总工，以便及时采取措施。混凝土的拆102、模1）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆除模板时混凝土表面温度与自然气温之差不得超过20，若大于20，墙拆模后的混凝土表面应及时采用塑料布和二层阻燃稻草被覆盖保温养护，使其缓慢冷却，避免混凝土出现裂缝和早期受冻。2）在拆除模板时若发现混凝土有粘模现象应立即停止拆卸，上报项目技术部门提出处理意见后，方可继续拆除。3）对不拆除模板的混凝土，则采用保温材料予以保护，待结构混凝土达到规定强度后才允许承载。混凝土试块制作及管理1）冬季施工混凝土试块除应按规定留置外，尚应增加与结构同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入标养28天的强度，具体制作要求如下：标养103、试件一组，龄期28天受冻临界强度试件一组，同条件成型及养护，龄期一般24天（可根据实际情况调整）同条件养护28天再转标准养护28天的试件一组拆除模板的试件一组，同条件养护结构实体试件与结构同条件养护，根据实体检验计划的要求制作。2）同条件养护试块做好后，交该工长负责放在楼层施工面上同条件养护，时间准确到小时，结构拆模前送项目试验室检验，试压前应按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审查合格无误后，混凝土强度达到临界强度再通知拆除模板或拆除保温（凡需要同条件养护的，包括拆模用、临界强度、同转标、结构实体等，成型及养护必须与结构同条件进行）。3）冬季施工混凝土试件标准养护需按以下要求：试件成104、型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。标养试件应在温度为20土5的试块成型操作间静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。拆模后立即放入温度为20土2，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面保持潮湿，但不得被水直接冲淋。必须采取有效措施保证标养室的温度及湿度要求（设置控温加热水箱，禁止使用电炉加热及壁挂式电热器），按规定进行测定并记录，发现温湿度不满足要求时应及时采取有效的改进措施。砌筑工程冬期砌筑施工水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的标号为42.5。水泥不能受潮结块，同时注意不同品种的水泥不能混合搅拌使用。砌筑砂浆的要求：拌和砂浆时，水的加热温105、度不得超过80，砂的加热温度不得超过40。水泥不能直接加热。砂浆稠度80-100mm。在砂浆搅拌过程中加入适量防冻外加剂，使砂浆中的水泥能够在负温条件下不断进行水化反映，增长强度，并与砖有一定粘结力。冬期砌筑施工时，为保证砂浆的使用温度与砖表面温差不宜过大（温差过大会造成砖与砂浆之间产生冰膜，影响砌体强度），砌筑时砖表面与砂浆的温差控制在20以内，最多不要超过30。砌砖施工在砌筑操作时采用“三一砌砖法”，保证砌体砂浆的饱满度，砂浆的饱满度不低于80%，提高砌体强度。冬期施工使用的砂浆温度，不低于5。冬期施工所用砖不许浇水，采用增加砂浆稠度的方法来解决砖含水率不足影响砌筑质量的问题。为保证墙体砌106、筑后的保温工作，墙体每日砌筑高度不超过1.8m，施工完毕后及时用保温材料覆盖。砌块施工冬期施工所用砌块不许浇水。施工过程中将各种材料集中堆放，并用草帘等遮盖保温。砌筑所用砂浆为确保铺灰厚度均匀，并与砌块粘结良好，砂浆稠度控制在5060mm。砂浆的出机温度不能超过35，使用时的最低温度不能低于5。为保证墙体砌筑后的保温工作，墙体每日砌筑高度不超过1.8m，施工完毕后及时用保温材料覆盖。6. 质量检验程序及保证措施6.1 主要施工过程质量检验程序（一）主要施工过程质量检验程序1 、 施工准备检验程序施工人员保证技术人员配备施工人员配备施工人员培训技术准备编制施工方案编制施工图预算设计交底及图纸会审107、技术交底及安全交底制定检验计划及检验程序工程施工施工准备机具材料准备现场临建准备计量器具的鉴定施工机具的鉴定施工机具维护防护用具配备材料准备及检验专用机具制作现场办公室施工机具布置现场三通一平2、 材料进场检验程序设计图纸及相关文件实施采购（索要材料质量证明）取样选择合格供方编制采购计划技术文件国家标准行业标准企业标准检验依据检验人员现场检验是否复试是外送检验（索要检验报告） 不填写进场检验记录不合格品进行处置合格品进行标识办理入库手续执行不合格品控制程序QB/YD-CX08入库3、土方工程施工过程及质量验收程序自检、复核机械开挖人工清槽审批土方施工方案技术安全交底工程定位测量地基钎探（钎探记108、录）不合格执行标准参加人员GB50202-2002业主有关规定施工图纸合格资料归档下道工序验收记录地基验槽建设单位监理单位设计单位施工单位地堪单位4、基础工程施工过程及质量验收程序审批基础施工方案浇筑垫层砼轴线标高测量施工单位自检返工修补质量验收不合格合验收记录执行标准资料归档参加人员格模板支护监理单位施工单位GB50202-2002有关规定施工图纸质量验收返工修补不合格合验收记录资料归档执行标准（同上）参加人员（同上）格浇筑砼留制试块砼养护试块试验资料整理返工修补模板拆除参加人员（同上）不合格合格质量验收执行标准（同上）资料归档验收记录回填土5.焊接检测焊接工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出109、具合格证学习操作规程和质量标准焊条烘焙焊接机具、检验工具准备焊工考试合格熟悉图纸和技术资料准备工作首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验 技术交底书面交底操作人员参加焊接试验记录自检记录质量评定记录质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）资料整理厚度大于50mm的普通碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢要预热禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷焊接和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接记录清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检6、钢筋混凝土框架质量程序控110、制: 因果分析图:对策表:6.2 施工过程质量控制措施:6.2.1建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以项目经理为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。项目部技术、质量管理体系质量管理小组组长质量管理小组副组长安装质111、检员土建质检员安装队队长 资料员、试验员预算员材料员土建各队队长6.2.2技术保证措施1）施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2）针对该工程施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4）严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由技术、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由甲方、监理共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5）技术负责人要经常检112、查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6）装修工程坚持做好“样板间”，包括全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。7）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。8）作好施工技术档案的收集、整理科技档案一览表施工文件资料序号文件名称责任人1施工合同书公司法人2开工报告书项目经理3技术交底、图纸会审纪要项目技术负责人4113、施工组织设计或施工方案项目技术负责人5设计变更通知单、核定单项目技术负责人6原材料出厂质量证明书材料员7原材料试验报告试验员8施工定位测量记录测量员9主体工程隐蔽记录技术员10分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告质检员11交工验收证明书项目技术负责人12施工总结、技术总结项目技术负责人13竣工报告（含停、复工报告）项目经理14施工日志、大事记项目经理竣工图序号文件名称责任人1建施竣工图内业技术员2结施竣工图内业技术员 3.暖通竣工图内业技术员 4水施竣工图内业技术员5电施竣工图内业技术员6.2.3质量保证措施1）材料采购程序：库存盘点发料申请计划检验、入库、保管审核批准YYN进货检验和114、试验选定、签定合同合格供应厂（商）考察、评估采购N退 货在采购控制过程中，合格供应（厂）商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应（厂）商，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验，试验合格后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚；对所有合格供应（厂）商均实行动态管理，定期总结各协助单位的业绩，对于业绩不良或发生事故的单位坚决115、从合格供应（厂）商名录中予以剔除，取消其被采购权。2）顾客提供产品的控制：顾客提供产品进货检验和试验N发料检验、入库、保管Y3）产品标识和可追溯性：对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、（炉号）、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原材料来源及其相关的技术证件，以便使产品具有如同身份证一样的识别标志，而不致发生混用、误用，并且当一旦发现不合格品后，能通过标识可以追踪到该产品的原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预116、防措施，如我公司对钢材的标识牌如下图：名称： 型号：批号： 炉号：等级： 生产厂：生产日期： 使用部位： 检验、试验状态：6.2.4、计量保证措施5. 严格执行公司的计量检测网络。6. 砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。7. 砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。8. 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。9. 经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。6.2.5、主体阶段质量控制措施1）基础工程基础工程的模板、钢筋、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控117、制措施。作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。l 模板质量控制措施进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。l 模板质量控制要点构件中心线、标高。模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件118、预留洞的位置。l 钢筋工程质量控制措施检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。严格按照图纸和配料单下料和施工。楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。对使用的机具应经常检测和调整。焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。l 钢筋工程质量控制的要点钢筋的品种和119、质量。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。焊接质量。预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。钢筋保护层厚度及绑扎质量。严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。l 砼质量控制措施检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩120、踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。在砼强度达1.2Pa后方可在已浇筑的结构上走动。l 砼工程质量控制的要点包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2）砌体工程的质量控制l 墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。l 基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用15以上的细石砼找平后才可砌筑。l 构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。6.2.6、装饰阶段质量控制措施l 审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。l 做好材料的试验、121、检验和试配工作。l 做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。l 加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。l 装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。6.3以往类似工程施工过程中疑难问题解决措施本工程施工时，严格制定消除质量通病措施，成立TQC攻关小组，针对工程中存在的质量通病进行攻关，保证施工质量。以往类似工程施工过程中疑难问题解决措施类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量材料土方回填土工程回填土室外回填土沉陷1.用松土回填未经分层夯实2.回填土受到水的浸泡产生沉陷3.采用含水量122、大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料、回填质量不合要求4.回填土采用水沉法沉实，密实度未达要求1.回填土前将槽中积水排净、淤泥、松土、杂物清理干净2.回填土采取严格分层回填，夯实3.填土土料符合规定要求4.严禁用水沉法回填土方根据现场的实际情况,制定正确的施工方案,在施工中监督执行,发现问题要及时解决。根据施工方案对工人进行交底,并要监督施工配合协调,验收时要及时解决。在整个施工过程中,要随时检查,对回填不合格的要及时向工长及技术人员反映,以解决问题。根据技术要求严格控制进场土料质量。基础墙体被回填土挤动变形1.机械单侧推土压实，基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形2.墙体两侧回填土123、设计标高相差悬殊3.基础墙体一侧堆土，堆放材料、设备等造成单侧受力1.基础两侧用细土，同时分层回填夯实2.在墙体另一侧加支撑顶3.墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工室外回填土渗漏水引起地基下沉1.建筑物地表层为透水性强的土，外墙回填如仍用这种填料，地表水浸入地基，使地基下沉2.基槽及附近局部有透水性较大的土层，未经处理引起下沉1.用3:7灰土回填2.挖除基槽附近透水性较大的土或用透水性较小的填料封闭，隔离类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量材料钢筋工程钢筋原材1.表面锈蚀。1.钢筋保管不当或长期存放。1.钢筋存放时应用木块垫起，避免与地面接触。124、2.对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷干净，淡黄色轻微浮锈不必处理。对每批进场的钢材都应分类堆放，按规范要求取样送公司化验室检验性能。对进场的钢筋要检查合格证及试验报告单，从外形看，有较大变形者及严重锈蚀污染者禁止进场。2.混料1.现场管理不善。1.钢筋进场时要做好规格标记，分批堆放。3.钢筋强度不足，冷弯性能不良1.钢筋材质不符合要求。1.钢筋进场时必须有合格证及材质证明，发现可疑情况要及时进行实验，对不合格的不与验收或降级处理（由公司化验室负责）钢筋成型安装1.箍筋不规范，弯角不成90。1.制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度。1.现场加工箍筋时，要按图施工，用尺检查其对125、角线边长，使成型尺寸准确无误。制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。认真熟悉图纸，精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性。根据图纸要求及规范，检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格，不合格者令其修整，甚至返工。类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量材料钢筋工程钢筋成型安装2.柱子插筋，外伸钢筋错位1.钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠。2.浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。1.在外伸部分加1-2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注。2.注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，126、随时检查，及时校正。制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.3.同截面接头太多1.钢筋下料失误。2.忽略规范对同一截面钢筋接头数量的规定。按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内受力钢筋接头数量。4.露筋1.垫块强度不够被压碎后或垫块数量不够。2.振捣砼时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移或引起绑扎松散。1.砂浆垫块要提前制作，有一定的养护期，使其具有足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。2.振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。127、5.箍筋间距不一致图纸标注箍筋间距为近似值下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋的依据。类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量材料钢筋工程钢筋成型安装6.柱箍筋接头位置同向绑扎时疏忽1.安装操作时要互相提醒，前后注意对照，将接头位置错开。2.对于已错绑的箍筋要解开箍筋，转个方向重新绑扎。制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.7.钢筋遗漏施工时疏漏，没有认真看图绑128、扎之前要熟悉图纸，根据图纸绑扎，并认真检查、复合。8.绑扎节点松动绑扎钢丝选择，绑扎形式不正确绑扎钢丝用20-22#火烧丝，在钢筋转角处要采用兜扣并加缠类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量材料模板工程板模板1.板中部下挠，板底砼不平。1.板背肋间距未按设计施工，间距过大，支撑不牢固，间距大。2.板底模板不平，与砼接触面高低不平。1.要严格按施工方案支撑，支撑要牢固，并与框架柱拉结牢固，背肋支撑间距不得随意修改。2.支模前板底要找好标高，支模完毕后要检查其平整度，不得超过规范规定。根据砼板厚计算模板受力，制定安全，可靠经济的施工方案。方案要合理，符合实际，129、行之有效。梁板模板验收时要重点检查其标高及接茬平整度，梁的起拱度是否符合要求，把好制作、安装、检查、验收关。梁板支撑过程中要重点控制梁板底标高，梁的起拱，以保证梁板的平整。对直接支撑模板的木方选料要足尺，刚度要足够。2.板底模堑入梁内不易取出。支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内。1.支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐。柱模板1.炸模，截面尺寸不准。支撑不牢固，柱箍间距过大，钢度不够。要认真按施工方案支模，扣件要扣紧,支撑要牢固。2.偏斜一排柱子不在一条轴线上。成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋移位未板正就套柱模柱子支模之前要先放好轴线及柱截面尺寸线，验线无误，校正钢筋后方可支模。3.130、柱身扭曲。柱子支模前没校正钢筋柱模不规方支模前要先放线、找方、将钢筋校正后才可支模4.柱烂根、漏浆模板拼缝不严，根部没清理干净根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口垫海面条。5.柱表面漏筋钢筋未绑保护层垫块按规定绑扎保护层垫块6.梁柱接头部位不美观1.未标出标高控制线，模板上口过高、过低。2.模板未统一考虑。事先制作定型柱头模板，板面用多层板类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量材料模板工程梁模板1.梁身不平直，宽度不准确。1.钢筋没有调直。2.模板支撑不牢固。3.未按设计要求尺寸支模。1.支模前要先放好控制线，经检查调直后方可支模。2.支模时确保截面131、尺寸准确，按规定放垫块。要根据图纸中梁柱情况，根据规范对模板设计要求进行计算，确定梁柱模板支撑、布置，并绘制梁柱模板图，以指导施工，并且要监督已定方案的实施。根据技术部门的设计方案，对工人进行交底，并且要监督施工配合协调，验收时要严格按设计方案，如不符合要求则令其返工，工长要建立重质量的思想，不能重速度，不重质量。注意模板的堆放和保护要符合要求，模板有损伤、变形等要及时派人维修，以提高支模质量。负责检查，验收模板是否符合设计及规范要求，若不符和要求，则令其重新返工，在工人支模的过程中及时检查纠正，尽量避免事后返工现象的发生。对现场所需材料、模板、钢管扣件、脱模剂要及时进场，并对其质量情况把关，132、不符合要求者退回。2.梁底不平，下挠。1.梁底模标高没找好。2.梁跨中没有起拱。3.梁下支撑立杆间距过大。1.梁底模要起拱，起拱高度为跨度的三分之二。2.按施工组织设计方案搭设支撑横撑，不得随意修改。3.梁侧涨模1.模板支撑不牢固，模板拼缝过大。2.模板下口，上口加固斜撑固定不牢固，间距过大。1.侧模上口、下口均须设支撑，间距按设计施工支撑牢固联系，模板缝隙不能超过规范要求。4.拆模后发现梁身有裂缝、掉角、表面粗糙。1.模板没刷脱模剂。2.拆模过早或过迟。3.养护支模早拆除。1.模板要事先均匀涂刷脱模剂，充分凉干。2.设养护支撑，拆底模时，不能拆除养护支撑。5.局部梁模堑入柱内，拆除困难。1.133、梁模下料过长。1.梁模下料时应较实际尺寸略短，支模时遵守边模包底模的原则。类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量化验砼工程砼拌合物1.拌合物松散不易粘结1.水泥标号选用不当，水泥标号与砼设计强度之比太大，导致水泥用量过少而拌合物松散选择合适的水泥标号，使水泥标号与砼强度之比，要小于或等于1:3；若卵石则为1:2.5，砼中掺外加剂根据现场实际情况，制定切实可行的施工工艺，编制施工方案确定浇注混凝土的方法，并在实际中监督实行，经常深入施工现场，发现问题及时解决，选用商品砼时技术部门要向砼搅拌站提出技术要求，并审查砼配比单，保证砼的和易性。画出梁板柱、墙、混凝土134、强度示意图。合理安排劳动力亲自监督施工，确保按施工工艺进行混凝土浇筑，提前预计到浇筑过程中出现的各种问题，制定出有效对策，做到个工序有条不紊的进行，将砼可能出现的缺陷降低到最低，认真阅读注意砼标号与结构的关系，提出申请单，浇筑时再次核对。质检人员要随时在现场检查对不合格者令其修整或返工。砼配合比由公司化验室通过计算和试配确定。工地化验室每一工作班要检查至少2次砼塌落度，按规范做砼强度试块，送到公司化验室试压，以控制砼的强度，核对申请单砼的标号。2.拌合物粘聚力大、成团、不易浇注。1.水泥标号与砼设计强度之比小于10，而使水泥用量太大。3.在运输中分层离析。1.拌合物塌落度过大，在运输浇筑过程中135、，难以控制其均匀性。4.泵送时堵塞管道。碎石最大粒径过大，堵塞管道。砼表面损伤1.麻面模板表面不干净或者没刷脱模剂。1.成立专业刷模小组，统筹管理全工地模板，模板使用之前，要事先均匀涂刷脱模剂。2.砼振拼缝不严，漏浆。1.模板拼缝要严格，后备木肋规格尺寸要统一标准，不符合要求处要重新支，否则不允许打灰。3.砼振捣不密实，气泡没完全排除。1.墙柱砼每一浇注层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面均匀注浆为止。2.墙柱砼浇注过程中要有专人敲击模板外表面，特别是阴阳角部位。类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长质量砼工程砼表面损伤2.漏筋1.保护层太小，垫块不足136、。2.漏振。3.振捣棒振捣时碰撞钢筋使其产生位移。1.打灰前要检查垫块是否足够，钢筋位移要检查无误后方可支模。2.振捣棒的移位距离为20-30cm，以免漏振，操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋，钢筋密集部位用直径30mm的振捣棒。提请各有关方面注意，易出现的问题注意检查质量。事先对可能出现的问题有针对性的交底，检查执行情况，使其符合要求。检查监督施工过程中每一工序质量，有问题的及时令操作者改正，并及时向工长、技术人员反映。3.蜂窝，柱、墙烂根。1.砼配合比不准，砂子多，砂浆少。2.砼和易性差，振捣不密实。3.下料不当砼离析，石子集中。4.墙、柱根部模板未封好，漏浆。1.砼配合比由搅137、拌站控制，对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的，不能浇筑。2.混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范。3.混凝土自有倾落高度不能超过2m，超过时用溜槽。4.柱墙根部要用海绵塞紧，并在模板下口用砂浆抹2cm找平层。4.孔洞1.钢筋密集，预留孔洞处，混凝土浇筑不畅通。2.混凝土振捣。3.一次下料过多，底部混凝土未振。1.对钢筋密集处应沿其周围振捣，使之在振捣棒作用范围以内，预留洞处应从两侧浇筑混凝土。2.振捣要按顺序以防漏振，采取垂直振捣方法，振捣棒应快插慢拔。3.下料要分层，待前一层振捣完毕后方能浇筑后一层。类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施相关联人员的质量保证措施技术工长138、质量砼工程砼表面损伤5.缝隙夹层1.施工缝隙清理不干净，其中包括浮浆。1.在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆，木块纤维袋等必须清除，砼振捣要密实。制定方案时要确定模板标高。组织安排人员做好养护工作，模板加工要按已订方案实施，认真检查执行情况。检查监督施工中每一边工序质量，有问题及时令操作者改正，并及时向工长、技术人员反映。6.缺棱掉角1.拆模过早。2.成品保护不当，加强砼浇注后的防护和保护措施。3.冬季砼受冻。侧模要在砼强度达到1.2mpa时方可拆除约为1天，冬季为2天。2.加强砼浇注后的防护和保护措施。3.冬季打完灰再保温，以防受冻。7.板面不平整1.砼未达到一定的温度就上人。2.砼浇筑后表面未139、好好搓平。1.砼在未达到强度时，不得随意上人。2.拉好标高线找平，用木抹子抹平。8.柱、墙、轴线偏移歪斜凹凸。1.没有及时调整误差，使误差积累过大。2.模板支撑不牢打灰时胀模，或模板没有吊铅垂找直。1.放线完后，要组织技术、质检、工长验线，误差要及时调整。2.模板支撑要牢固，砼浇注要分层，不允许一次下灰过厚。3.模板必须吊线找直，不允许超过规范规定。9.表面裂缝1.养护不及时1.混凝土表面及时刷混凝土养护剂。2.混凝土表面及时洒水养护。10.混凝土上口标高不平。1.混凝土浇筑时没有认真控制标高，模板上口标高过低。测量人员放出标高控制线，混凝土浇筑时要拉线控制，模板制作时控制模板高度尺寸。7. 140、工期保证措施施工进度总体计划（详见工程施工进度计划）根据我公司施工经验。为确保工期如期完成，我们将重点抓好以下几个方面的工作：建立强有力的领导指挥系统，明确重点，分清轻重缓急，科学地安排施工计划，安排流水段，组织高密度穿插。备足劳力、机具，按高峰需用量加上10%以上后备力量。充分利用时间和空间，正常安排每日两班作业，必要时要组织连班作业。工期保证措施提前做好物资采购计划，计划内容必须详细齐全，要有准确的进厂日期、进厂批量等。此物资采购计划表要按施工进度网络计划和施工预算书进行编写，经项目部主管批准以后，与施工进度计划有同等的效力，并按此总体计划编制日、周、旬物资采购计划。据施工总体进度计划，提141、前做好机械进场安排，做好调拨、购置、运输和安装准备工作，并编制施工机械选用表及准确的进厂日期，其机械选用见附表（施工机具计划表）。为保证各种机械按时按要求顺利进厂、安装，按时投入使用，项目部成立机械部，专门负责施工机械的调拨、购量、运输、安装和维修。技术保证措施在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织设计，提供详细的施工网络计划，配合物资部、机械部提供各种材料、机具设备及临水、临电需用计划。合理安排施工流水段，整个工程做到早穿插，前道工序为后道工序创造条件，形成高密度立体交叉作业。采用先进的施工技术，确保工期如期完成。管理保证措施在总体计划的控制下，制定详细的周、日作业计划，日保142、周、周保月，当日工作当日完成。强调计划的严肃性，执行进度奖罚制度，激发职工生产热情。建立会议制度，项目经理部每日召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产，及时协调施工中的问题各司其职，责任到人。配备配训练有素的施工队伍。进行流水施工，合理安排作业计划。做好与设计、甲方、监理的配合工作，做到有问题提前解决，增加顾客满意度。搞好配合：一是与监理单位配合好，服从监理单位的统一安排和指挥，支持他们的工作，尽可能协助他们解决困难问题。二是与设计单位配合好，要主动地了解设计意图，接到图纸要认真细致审图，一些问题解决在施工前，对施工当中的设计变更，服从大局需要，不扯皮，欣然处理。8. 拟投入的主要施工机械设备143、表及劳动力计划施工设备布置本工程现场设置钢筋加工设备布置在钢筋加工场，设2台挖掘机和3台自卸汽车配合土石方施工； 25吨汽车吊2台。钢筋加工设备布置在钢筋加工场。拟投入本标段的主要施工设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1反铲挖掘机WY1002上海2009土方开挖2自卸汽车RABA、t8156常州2009运输土方3砼搅拌机JZC3501杨州20087砂浆、零星砼搅拌4卷扬机JJ2-11长春2011.4钢筋加工5轮胎式装载机KFS-51长春2012.5土方及砼搅拌6钢筋对焊机UN1-1001北京2011钢筋对接7翻斗车DFW-53常州2011.4水平运输8插入式144、振捣器HZ-505国产2008振捣混凝土9打夯机HW502唐山201112基础工程10钢筋切断机TQ4-81唐山20119钢筋加工11钢筋调直机QJ40-11唐山20119钢筋加工12电锯MJ1061唐山201010木材加工13气焊5唐山2008.2钢材加工15对焊机GHFTR2济南2012.5钢筋加工16砼输送泵车THB371山东2007混凝土输送1725t汽车吊QY401国产2010吊装拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1钢卷尺50m2山东2013放线检测2工程检测仪器JSC系列1国产2012检测3塌落筒2北京2012砼检测145、4砼试模10010010020河北2013砼试块制造5砂浆试模7575756河北2013砂浆试块制造6回弹仪ZC3-A型1山东2011砼检测7温度计20国产2013检测气温8物理天平1国产2013检测沙石含水率9环刀1国产2010回填土取样10经纬仪TDJ21国产2010放线11水准仪AL-M42国产2011放线12超声波探伤仪SIV12201国产2008钢结构加工安装13劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段基础工程主体阶段收尾阶段砼工0882木工215152钢筋工320200瓦工5553抹灰2253架子工21050铆工0580电气焊工07100力工610128钳146、工0080起重工0020保安2222合计2284100209. 安全文明施工措施我公司执行环境、职业健康安全14000、5000标准,按程序文件管理手册组织施工。安全生产措施安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，争创无事故工程。组织措施在项目开工前，项目成立安全部，由安全部编制安全保证措施，经项目经理审批后实行。根据建设部建筑施工安全检查标准项目部需编制脚手架搭设、拆除方案；模板工程施工方案；施工现场安全防护方案；临时用电施工组织设计。制定安全生产责任制，把责任目标分解到岗，落实到人。项目经理、安全员、作业组长、操作工人等均应按规定的责任实施安全保证147、计划。认真做好安全宣传教育，教育的对象有管理人员、特种作业人员和员工。新员工上岗前进行三级教育；改变工艺、变换岗位前和日常都要对员工进行安全教育。做好工程开工前和复杂分部分项工程施工前的安全技术交底。安全技术交底应具体、明确、针对作业特点和危险点，并且要以书面形式，保存有双方签字记录。交底内容包括安全操作规程和标准、安全纪律、安全防范措施和注意事项，发生事故后的避难和急救措施，季节性安全技术措施等。技术措施深基坑安全防护：基坑边沿设立护身栏杆，基坑边沿1m以内不得堆土、堆料和设置机具。在距坑边1m远设排水沟或筑挡水堤，防止地面水灌入。挖土时如发现边坡裂缝或连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作148、地点，并应及时分析原因，采取有效措施解决。临边防护：基坑周边、屋面、楼层周边等处设置防护栏杆。交叉作业区段的安全保护拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员。拆下的模板，脚手架等部件，堆放高度不超过1m。 安全帽的正确使用凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。使安全帽，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。戴帽后，要检查帽箍是否松紧适宜，端后箍要箍紧，下颌带必须系紧。休息时不要将安全帽当登子坐，下班后不要把安全帽当做盛东西的容器。临时用电的安全防护临时用电应按有关规定编好施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。临时用电装置执行三相五线制，执行一机一闸149、一保护，手持电动工具必须执行两级保护，全面执行施工现场临时用电安全规范配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。配电系统必须采取分析配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。施工机具的安全防护机动翻斗车时速不超过5km。行车中严禁带人。蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和空绝缘胶鞋。现场安全生产措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格进行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指150、挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开头，严格遵守安全用电操作规程。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。氧气、乙炔151、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅保卫管理现场建立门卫制度，实行凭证出入制度。公司定期对施工现场进行安全检查，重点检查“三宝四口”的落实情况，并对安全管理人员的工作进行检查，实施动态管理及时高速整顿，确保安全生产，严防事故发生。文明施工措施组织保证公司文明施工领导小组由生产经理负责，成员由相关科室的科长组成。文明施工领导小组负责全公司范围内的文明施工管理工作，并设专职文明施工管理人员负责日常工作。项目部文明施工管理小组：项目经理任组长，下设兼职文明施工管理员，负责现场文明施工管理工作。标准制度保证：文明施工管理标准、文明检查152、制度。文明施工措施工地现场设置现场平面图、工程概况、施工人员概况、安全六大纪律、安全生产技术、十项安全措施、防火须知、卫生须知等图表标牌，搞好施工管理的宣传工作。严格按建筑施工安全检查评分标准搞好环境卫生。施工现场严格按施工平面图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅。材料码放整齐，各种标牌、标语齐整。严格按建筑施工安全检查评分标准的要求，搞好现场保卫工作。现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。严格按照建筑施工安全检查评分标准，办理施工申报，做好现场环境保护工作。现场搭设封闭式专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒，及时清运垃圾。适量洒水153、，减少扬尘。土方运输时设专人清扫道路，保持道路清洁。建立垃圾点，做好污水有组织排流，设水冲厕所，杜绝随地便溺现象。现场对存放油料的库房进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。选择技术性能先进的机具设备，加强围护保养，降低噪声源。对大噪声设备，如木工、砼机械等进行防护隔离噪声。10. 消防、降低环境污染和噪音的措施进场后及时与当地消防、环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督指导下，开展工作。消防措施：料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施。严格执行领用、回收制度。现场面要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常注意维修、保养。大气污染防治控制遇4级以上（含4154、级）风力天气，停止挖土、运土、拌合回填土作业,现场散料须进行覆盖，基础回填土在掺拌白灰与夯填施工时禁止抛撒，以免产生扬尘。土方回运时，对运载土方的车辆进行覆盖，防止遗撒。现场存土应首先规整成角锥台形并将其表面拍实，使用密目防护网或毡布覆盖须相互连接。运载垃圾的车辆须有专人将渣土压实，并进行覆盖，以防沿途散扬尘。施工主干道必须进行硬化处理，做成宽3米的路面，现场指定专人负责洒水，防止扬尘；各种施工用细颗粒材料用编织布装入存放。厕所设专人清理、消毒，以防有害气体外泄。严禁焚烧油漆以及其它产生有毒，有害气体的物质。职能部门和检查人员对施工现场扬尘、建筑垃圾和松散材料堆放点的控制进行定期检查，并做好检155、查记录。所有运输车辆出入必须封闭，采用棚布或彩条布遮盖。车辆轮胎有泥时，要进行清洗，防止泥沙带出场外，必要时在施工现场门口设置清洗池等设施。与运输单位签订合同时，要注明防扬尘、遗撒的必要措施。废弃物控制项目部负责施工现场固体废弃物的收集、有序存放和处置。公司各职能部门负责对项目部对废弃物控制的监督检查。1.施工废料的处理控制措施1）设专人负责可回收钢筋、木材的清拣，分类码放，综合利用；2）教育工人做到工完场清，及时回收扣件，指定专人从垃圾中清拣。2.危险废弃物的处理控制措施1）统一设置废电池箱；2）办公室统一回收废墨盒、色带、硒鼓，送交有资格单位处理；3）与厂家签订合同时约定由厂家回收废油漆、156、防水材料等。3.一般建筑垃圾处理控制措施1）现场施工垃圾集中堆放；2）垃圾消纳应提前办理垃圾消纳证，清运到指定地点。4.生活垃圾处理控制措施1）生活垃圾采用砌筑或设置的垃圾桶方式集中堆放，防止飞扬。2） 统一送交环卫局指定单位或按照有关规定自行消纳处理。污水排放控制开工前，编制临时给排水的布置图，针对现场实际情况，规划布置排放沟槽走向和沉淀池的位置。现场机械设备清洗后的废水集中到集水坑沉淀，集水坑内沉淀物及时清理，并尽量固体化集中处理。经过沉淀净化后的水可用于清洗砼设备和出场车辆轮胎清洗、地面洒水压尘或直接排入城市排水设施和河道清洗涂料或油漆及其它化学品容光焕发器的有毒、有害污水不得随意排放。157、生活污水排放设置化粪池，食堂污水排放设置隔油池。定期清掏。减少扰民噪声控制认真执行中华人民共和国建筑施工临界噪声限制、中华人民共和国环境保护法设专人解决扰民、民扰问题。合理安排施工工序和作业时间，尽量避免大噪声施工设备对周围居民的影响。施工作业时间严格执行当地的有关规定,特殊情况需连续作业时，项目部应按规定办理夜间施工证，并采取降噪措施。选择技术性能先进的机具设备，加强围护保养，降低噪声源。对大噪声设备，如木工、砼机械等进行防护隔离噪声。施工中采取措施如下：现场木工棚、搅拌机棚实行全封闭；开机时严格按照设备的操作规程进行操作，防止操作不当引起设备的破损而产生较大的噪声；严格按照设备的管理制度进158、行使用、维护和保养，使设备在完好状态下运转，从而降低噪声 ；设备操作者在发现问题时须及时排除。采购人员依据机械设备管理制度，在保证质量的前提下，选择简单、封闭式传动和噪声较小的设备与配件。设备基础一定要稳固，可靠以防止振动引起机械噪声；设备安装时，一定要按图纸要求进行校正；严格验收制度，对噪声超标的设备，在未采取降噪措施前不得投入运行，验收必须经验收部门通过，并办理签字手续。有害气体挥发控制措施1）所购材料必须符合国家标准,厂家提供检测报告。2）油漆、涂料、稀料必须单独设库存放，并要防火、防爆、防潮，要求设专人保管。电的消耗控制措施1）优先配备、使用节电型施工设施。2）提高员工节电意识，做到人159、走灯灭。3）严禁私拉乱接使用与本工作无关的电热用具4）按规定要求，做好月度施工用电量的抄表记录。 水的消耗控制措施1）施工现场用水应进行循环利用，确保其科学合理。2）严禁使用国家明令淘汰的非节水型器具或设施。3）加强施工用水设施的日常检查及维修，杜绝用水设施“跑、冒、滴、漏”现场。4）按考核期统计实用水量及节水率。11. 地下管线及其他地上设施的保护加固措施及时与甲方沟通地下管线及其他地上设施位置，积极与甲方协商采取确实可行的保护措施。避免地下管线及其他地上设施遭到破坏，确保工期顺利进行。12. 项目管理班子组成项目经理部组织机构图项目经理：生产经理：技术负责人：资 料试 验质 检商务预算材 160、料机械设备安全生产文明施工测量员瓦工队钢筋队砼队木工队钢结构队1) 项目质量保证体系组织机构中组成部门及人员的主要职责。（1）项目经理的主要职责 -负责做好项目人员的政治工作，坚持两个文明一起抓。 -制定项目规划，对工程项目的工期、质量、安全、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理。 -确保和公司签订的项目目标合同的实现，提高企业的社会信誉。 -负责组建项目管理机构，按编制恰当配备人员。 -组织有关协调会议，处理项目内外部关系。 -合理组合配置并落实项目的人、财、物等各生产要素，严格按照国家及上级规定组织项目生产经营活动。（2） 项目技术负责人的主要职责 -全面负责领导项目的施工技术工作161、。 -组织职工认真学习，贯彻执行各项技术管理制度，严格遵守施工验收规范，操作规程，质量标准，安全技术操作规程等。 -开展合理化建议活动，组织实现双革项目，技术革新和小改小革，积极推广新技术、新工艺、新材料的实施工作。 -应用全面质量管理的理论和方法，组织QC小组活动。-贯彻执行标准化管理和计量管理工作，加强日常的施工机械管理。（3）质量、安全员的主要职责 -开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC）； -实施安全生产，做好防范措施； -对工程质量进行监督、检查； -负责建筑安装工程过程检验和试验的控制； -负责不合格品的控制； -负责检验和试验状态的控制； -负责建筑安装工程竣工交付。 （4）162、生产副经理的主要职责 -负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况； -负责施工生产的平衡、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题； -落实好工程过程产品保护和保修服务； -搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要； 负责分承包管理和员工培训工作； -负责质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的应用等要素文件的贯彻实施。 -组织参与编制施工组织设计、施工技术方案； -负责执行和落实各项技术管理制度； -参加工程质量事故调查分析会，负责制定纠正和预防措施且跟踪检查纠正和预防措施实施情况； -负责各项有关试验，正确选择取样、送检工作； -负责工程施工全过程的163、测量工作； -做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作； -负责建筑安装施工过程控制。 （5）材料设备组的主要职责 -对进场的料具，按施工平面图堆放，并做好防护工作 ； -做好施工现场及库房物资产品的标识； -认真填写物资凭证，保管好各项质量记录； -凡进场的各种物资必须按发货单检查数量、质量，做到帐、物相符； -做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。 （6）预算组的主要职责 -负责办理设计变更和预算外施工签证（包括价差）； -对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定； -及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务； -搞好各项经济活动分析； -及时办理货币164、资金业务决算工作； -参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。 （7）施工专业工长的主要职责 -遵守各项技术管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程管理引起的质量问题负责； -具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理； -对质量记录完整性、正确性负责。 （8）质检员的主要职责 -负责质量指标的分解、落实和完成工作； -严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录； -认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录； -落实纠正和预防措施。 （9）生产工人的主要职责 -严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业，认真执行质量自检制，使工程质量符合验收规范要求； -165、出现质量问题，及时按纠正措施进行整改，对不进行认真整改，造成的质量事故负责； -对自己完成工作的质量负责。 （10）辅助施工工人的主要职责 -做好各项辅助工作和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责； -发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。 2）项目管理 本工程推行项目管理。为加强施工项目管理，狠抓以下几方面工作： 明确目标管理即工期目标、质量目标、安全目标，以目标管理的方法进行目标展开，将总目标落实到项目组织中的每个组织者。 计划管理：按照合同工期要求，为保证进度计划如期完成。采取以下措施： 编制周作业计划和施工任务书； 进行施工进度检查，此项工作是进度控制的关键步骤； 做好协调工166、作，该项工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。 质量管理：实行全面质量管理，贯彻ISO9002标准，各项工作按质量程序控制文件执行。质量控制的要点： 施工质量控制主要是对施工的全过程进行全面质量控制，即全面质量管理。 按施工质量控制程序进行控制以确保本工程质量目标的实现。 成本管理：建立成本目标责任制，从材料、人工着手严格按工程施工预算控制每个环节，严格工程一支笔，使工程施工优质、快捷、低耗进行。 安全管理：建立起职权分明，上下贯通的安全管理网络，切实做到施工现场制度健全，防护设施牢固、齐全，施工用电规范标准，消防道路畅通无阻，安全装167、置灵活可靠。 材料管理：严格把好材料进场质量、数量验收关，使材料采购的质量和价格处于最佳水平，实行限额领料，保证供应，确保工程进度和质量。 施工管理：科学管理，文明施工，使场容场貌、料具堆放与管理及职工生活均符合要求，并做好各专业队的相互配合，相互协调。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1反铲挖掘机WY1002上海2009土方开挖2自卸汽车RABA、t8156常州2009运输土方3砼搅拌机JZC3501杨州20087砂浆、零星砼搅拌4卷扬机JJ2-11长春2011.4钢筋加工5轮胎式装载机KFS-51长168、春2012.5土方及砼搅拌6钢筋对焊机UN1-1001北京2011钢筋对接7翻斗车DFW-53常州2011.4水平运输8插入式振捣器HZ-505国产2008振捣混凝土9打夯机HW502唐山201112基础工程10钢筋切断机TQ4-81唐山20119钢筋加工11钢筋调直机QJ40-11唐山20119钢筋加工12电锯MJ1061唐山201010木材加工13气焊5唐山2008.2钢材加工14对焊机GHFTR2济南2012.5钢筋加工15砼输送泵车THB371山东2007混凝土输送1625t汽车吊QY402国产2010结构吊装附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量国别169、产地制造年份已使用台时数用途备注1钢卷尺50m2山东2013放线检测2工程检测仪器JSC系列1国产2012检测3塌落筒2北京2012砼检测4砼试模10010010020河北2013砼试块制造5砂浆试模7575756河北2013砂浆试块制造6回弹仪ZC3-A型1山东2011砼检测7温度计20国产2013检测气温8物理天平1国产2013检测沙石含水率9环刀1国产2010回填土取样10经纬仪TDJ21国产2010放线11水准仪AL-M42国产2011放线12超声波探伤仪SIV12201国产2008钢结构加工安装13附表三：劳动力计划表劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段基础工程主体阶段收尾阶段砼工0880木工012150钢筋工08100瓦工5553抹灰2053架子工0550铆工0580电气焊工07100力工612125钳工0080起重工0020保安2222合计15649013本计划表是以8小时工作制、各单体工程施工图纸全部到齐，具体同时开工条件进行的编制