1、4000t/d水泥熟料生产线纯低温余热电站安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据及说明51.1 编制依据5火电工程质量检验及评定标准（汇编）51.2 说明62、工程概况62.1 工程概况62.2 施工应具备的条件6（1）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。63、施工组织设计63.1 组织管理机构63.2 施工现场主要管理职责及分工73.2.1 项目经理（项目副经理）73.2.2 技术负责人83.2.3 技术员职责83.2.4 质检管理员职责93.2.5 计划员职责93.22、.6 材料员职责103.2.7 安全员职责103.2.8 设备管理员职责104.主要分部、分项工程的施工工艺、方法114.1 锅炉本体安装11（2）锅炉基础的划线12（3）垫铁的布置:12（1）外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下:13（1）锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。14（5）汽包的支座应符合下列要求:18（8）汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。18（10）汽包安装时的允许偏差:18（2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管;21（4）管道上阀门的位置应便于操作和检修;21（6）支吊架间距参考值:21（5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具;3、224.2 汽轮发电机组安装244.2.1 汽轮发电机组安装程序见图4-2-124.7 空气余隙及磁力中心的调整424.3工艺设备安装424.3.2给水泵安装434.4 管道安装47（3） 碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割。47（1）管道予制49（2） 管道安装49（3） 支、吊架安装50（4） 静电接地安装50（5） 管道压力试验50（6） 管道吹扫与清洗根据业主要求进行。50.2 施工记录和试验报告504.5 电气安装51施工工艺流程图 （如图 4-5-1）51（2）盘柜的安装位置应与施工图纸相符。51（5）电机绕组应连接正确，焊接良好。54（2）电力电缆在终端头与接头附近要留有备用长4、度。55（5）在拐弯处敷设电缆时，应满足电缆的弯曲半径。55（2）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。55（5）二次回路接地应设专用螺栓。554.6 仪表安装工程55施工程序（如图4-6-1所示）55（2）配合工艺设备管道施工56（5）作好单回路模拟试验报告，并对试验过程作好记录。584.7 焊接工程584.7.2 一般规定584.7.3 焊接材料及焊接方法594.7.4 焊接设备604.7.6 组对焊接604.7.7 焊前预热和焊后热处理614.7.8 焊缝检查624.8 防腐保温工程624.8.1.1金属表面处理624.8.2.1 一般要求634.8.2.2 绝热层的施工644.8.5、2.3 防潮层的施工654.8.2.4 保护层的施工654.9炉体保温施工工艺654.10耐火浇注料施工674.10.1施工工艺：674.11烘炉67（1）负压试验:68（2）正压试验:68（5）炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。694.12煮炉704.12.9煮炉完毕后应整理记录，办理签证。714.13调试714.13.1 主要调试内容714.13.2 电气调试71.7锅炉整套启动及72小时试运754.13.5 汽机专业调试765. 临时设施项目数量及平面布置775.1 临时设施规划77施工生产、生活设施计划775.2 施工总平面图786.主要劳动力、施工机械设备安排7861劳动力计划安6、排796.2主要施工机具安排796.3 主要材料质量保证措施81主要材料安排81产品已检验合格； 产品已检验不合格。826.4 施工作业指导书编制计划826.5 选用的企业施工工艺标准837.保证质量的措施837.2 措施83（4）物资管理：建立原材料质检制，确保现场使用的原材料质量868保证工期的措施878.10 主要控制点实施方案888.10.2 锅炉本体安装起始控制点898.10.7提前制定调整试运方案，为试运做好各种准备。899保证安全的技术措施909.3.2 做好“四口”防护、设置护栏或固定盖板。909.4 施工人员必须严格遵守施工现场四大纪律909.4.1 未戴安全帽，禁止进入施工7、现场。909.4.4 吊装作业时严禁有人在吊物下停留或经过。909.8 设备吊装919.8.2 起重设备机具，严禁超负荷使用。91安全生产保证体系919210施工现场的协作与配合9210.1 与业主的协作与配合9210.2 与政府部门的协作与配合9311. 现场文明施工及降低环境污染和噪音的措施9311.5 根据施工组织设计，合理布置临时用水、用电。9312.冬季施工安全技术措施9412.2措施94（6）其它9513. 降低工程造价的主要措施9513.2加强计划控制实施工期成本优化方案95在确保工期计划情况下，合理组织资源配置，合理利用时间和空间，做到均衡施工，避免人员、施工机械的闲置，减少人8、员机械的场内外调动频率，力争用最低的资源消耗，圆满完成本工程的施工任务。9613.3加强施工组织 减少间接费用支出9613.4加强机械管理 减少机械使用费9613.5加强材料管理 减少材料浪费9613.6采用先进的施工工艺提高工效 降低成本9614交工资料的编制9614.1 编制依据及其份数964.2 编制要求9614.3 本工程拟采用的质量记录表格9715质量保修承诺及保修期内的维修、保养计划9915.1质量保修承诺9915.2 保修期内的维修、保养计划991、编制依据及说明1.1 编制依据 XX集团纯低温余热电站工业安装工程施工工程招标文件 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T9、5047-95 电力建设施工及验收技术规范（汽机组篇）DL/5011-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电焊接篇）DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90 劳总发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96 压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范JBJ29-96 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 火电工程质量检验及评定标准（汇编） 电气装置安装工程施工及验收规范GB502510、4-96、GB50255-96、GB50258-96、GB50259-96、GB50150-91、GB50168-92、GB50169-92、GB50170-92、GB50171-92、GB50183-93工业金属管道工程施工及验收规范公司编制的电站安装工程质量保证手册、程序文件、作业指导书等有关文件资料。1.2 说明本施工组织设计专门为XX山水水泥熟料生产线低温余热电站工业安装工程编写，根据该工程特点，在施工过程中遇到的特殊环节，再制定切实可行的作业指导文件，以确保施工质量和按期交工。2、工程概况2.1 工程概况XX集团水泥熟料生产线低温余热电站工业安装工程为综合利用资源，节能降耗 ，充分利11、用纯低温余热发电技术将废气余热回收为电能用于水泥生产。该工程施工地点在XX县XX水泥有限公司，该工程包括设备安装、非标设备制作及安装、工艺金属结构、工业管道、通风工程、保温工程、电气仪表工程等。主要设备为AQC余热锅炉一台，ASH余热锅炉一台，SP余热锅炉一台，9MW发电机组一台。该工程质量要求达到优良标准。2.2 施工应具备的条件（1）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。（2）到货的管材满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。（3）施工现场做到“三通一平”，具备施工条件。（4）施工工期110天。3、施工组织设计3.1 组织管理机构根据工程结构特点和复杂程度，遵循合理分工与12、密切协作以及因事设职选人的原则，公司专门成立XX集团余热电站建设工程项目经理部，该项目部下设各施工职能部门及施工专业班组。管理部门包括计划、技术、物资供应、质量安全、生活保障等。组织管理机构如图所示。公司管理层项目经理技术负责人项目副经理设备材料管理保卫管理计划管理安全管理施工管理质量管理吊装队架子工班非标制作队安装一队安装二队各工种生产班组 3.2 施工现场主要管理职责及分工项目部各级管理人员职责及分工如下：3.2.1 项目经理（项目副经理）（1）贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；（2）执行项目承包合同中所负责的各项条款；（3）根据业主、公司的要求和项目具体情13、况，确定项目管理的总目标，并进行目标分解；（4）抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立项目的沟通机制；（5）履行合同义务，执行对合同的变更、合同条款的修整；（6）参加工程项目施工设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保持质量措施，并组织实施；（7）协调项目组织内外的各种关系，与有关的职能部门联系，确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。3.2.2 技术负责人（1）负责质量体系的运行和管理工作，审批“项目质量计划”或“施工组织设计”；（2）参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；（3）负责监督、检查“质量计划”或“施工组织设计”的贯14、彻执行；（4）负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中出现的问题；（5）负责安排项目部质量管理员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查；（6）负责组织重要材料品质检验和试验工作；（7）主持有关工程技术质量问题的会议；（8）负责对出现较严重不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作；（9）负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。3.2.3 技术员职责（1）认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求，对工程技术负责；（2）熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、图纸自会审质量计划和单位工程施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、15、安全等的技术交底；（3）监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、施工组织设计和质量计划等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志；（4）严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；（5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本；（6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；（7）加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；（8）工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。3.2.4 质检管理员职责（1）负责本单位所有项目的工程质量检验工作；（2）监督16、检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用；（3）做好施工过程中的质量检查，并核定质量等级；（4）组织和参加施工过程中的工序交接检，并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查记录表和结论意见；（5）参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制订纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。3.2.5 计划员职责（1）参加投标项目的预算编制工作；（2）按照施工图纸编制施工图预算；（3）根据施工图纸编制材料计划；（4）及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划；（5）负责工程的竣工结算。3.2.6 材料员职责（1）按照工程的需求，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作17、；（2）按照各种规章制度的管理办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并做好准确的标识和记录；（3）按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，送报公司主管部门进行审核；（4）按照材料合格供方名录确定合格物资供应商，按期完成物资采购计划；（5）在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即报告计量材料处，并提出处理意见；（6）根据物资的性质妥善保管，对有储存期限的物资，详细计算是否能按期使用完，以及物资所处于的状况，要及时报告计量材料处，并提出处理意见；（7）按上级的规定要求，及时办理分管的各种物资的采购、调拨手续，结清账目，做好盘点核算工作。3.2.7 安全员18、职责（1）具有安全员资格证书。（2）熟悉建筑安全检查标准要求和安全操作知识。（3）具有较强的责任心和一定的管理技能。（4）独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。3.2.8 设备管理员职责（1）具有技术员以上职称。（2）熟悉建筑安装工程设备性能、用途，建立设备台帐，对设备进行统一编号。（3）负责施工机械设备的使用、维护保养等的管理工作。（4）能独立处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。4.主要分部、分项工程的施工工艺、方法4.1 锅炉本体安装 锅炉安装前的准备工作 .1施工场地布置： 在每台锅炉基础附近设置钢结构组装平台，平台选用 20槽钢搭设，下面用现浇C25混凝土基础加=20预埋钢19、板作支撑，基础规格为800800600，预埋钢板尺寸为500500，此结构必须在设备到货前搭设完毕，且经质保工程师、焊接工程师、设备工艺责任人对其安装精度检查验收合格。 钢架组对平台材料表名 称规 程单 位数 量混凝土C20米313槽 钢20米360槽 钢16米450钢 板=20米24.64螺纹圆=16米60.2锅炉基础复查、划线和垫铁安装 （1）锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求: 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)220、02不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长10 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 （2）锅炉基础的划线 锅炉基础划线允许偏差为: a.柱子间:10m 1mm b柱子相应对角线 10m 5mm 10m 2mm 10m 8mm 在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。 （3）垫铁的布置:21、 用水准仪测量各立柱基础预理的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。 立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100m时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，其不平度应1/1000。 垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最簿的放在中间，总厚度大于50mm，外露l020mm。 每个柱基均采用九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采用100圆钢或100100方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其余8组采用100200规格垫铁，要22、求表面平整，必要时应刨平。 在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与砼基础表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。.3设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。（1）外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下: 钢结构件的长度偏差如下表：构件名称尺 寸 偏 差构 件 的 全 长 （L）100010003000300150023、050018000800110000100011500015000立 柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、横梁0-40-60-80-100-100-100-10位条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8框 架0-60-80-100-120-120-120-12行 架0-30-50-60-80-90-120-12 柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5； 柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm； 柱的弯曲度组对后10mm； 柱的扭转值不大于全长的l，且不大于10mm； 顶板、护板、框架允许偏差如下表:框架边长LL250025005000两对角线长度偏差5810旁弯度或挠度24、468其它各种金属构件的允差见电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差。 （2）外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷; （3）外观检查焊缝和其它焊接部位的质量; （4）对合金钢件用光谱分析仪全部复查; （5）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标记，并单独存放。处理合格后方可参与组装。.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。.5吊装工具的选用: （1）设备的二次搬运选用25吨汽车吊移位;25、 （2）8吨的构件，用100吨汽车吊吊装就位; （3）钢梁的吊装使用100吨和50吨汽车吊; （4）汽包的吊装使用100吨汽车吊。 锅炉钢构架的组合与安装 .1锅炉钢构架的组合: （1）锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。 （2）锅炉钢构架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。 （3）立柱组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以组对时找正，同时在立柱上画出1m标高线，1m标高线的画法:Z1、Z2、Z3、Z4柱根据汽包横梁的托架确定1米标高线。 （4）根据施工现场的实际情况，考虑到工程进度和质量，钢架拟采用分片拼装，然后顺序吊装就位的形式，其26、组对顺序如下: 立柱Z3Z4及两柱间的横梁和拉条全部组合在一起，最后整体吊装就位。 立柱Z1Z2及两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，最后整体吊装就位。 即先在钢架组对平台上组对Z3Z4待其焊接完毕后，再在其上组对Z1Z2，Z1Z2焊接完毕后，通过丝杠的调整，再在其上依次组对焊接，利用100T和50T汽车吊，依次将两台锅炉钢架吊装就位。 （5）锅炉钢构架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。 （6）锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。 （7）在钢构架组对时，为了施工方便和安全，27、在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。 （8）锅炉钢架组合件的允许偏差:序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l，最大不大于102各立柱间的平行度长度的l，最大不大于103横梁标高土54横梁间不平行长度的l，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土8平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土10（9）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意: 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤; 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。 （10）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用025Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进28、行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为kg)。 .2锅炉钢构架的安装和二次灌浆 （1）在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装; （2）锅炉钢构架应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差; （3）锅炉钢构架的安装临时固定可在锅炉纵向方向。第一片吊装就位，应设置地锚或利用厂房框架，用钢丝绳和23t倒链临时固定，然后吊装第二片就位，用丝杠临时固定，待一、二片找正进行主要横梁连接后，再依次固定29、。 （4）锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行: 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对; 根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整; 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量; 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量; 测量立柱顶部和lm标高点两处对角线; 根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度; 锅炉钢构架安装的允许误差见下表:(按机组篇)序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距离间距的130、。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标高58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10 注：(1)立柱距离以正偏差为宜。 （2）汽包、省煤器、过热器的横梁标高偏差为-5mm. （5）锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。并注意:立柱Z1和Z2间的横梁除最上端的汽包梁焊接，最下端的梁点焊固定(以保证整个钢构架的稳固性)外，其余横梁暂不吊装就位。 （6）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的31、立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 （7）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距; （8）构架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 （9）锅炉基础的二次灌浆: 灌浆条件:应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行; 准备工作:灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面; 要求:符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。 .3锅炉钢架的吊装 锅炉钢架的吊32、装选用100吨汽车吊作主吊，50吨汽车吊作辅吊（主吊的捆绑点选在钢架高度的2/3处），辅吊的捆绑点选在钢架底部），按Z1-Z2,Z3-Z4 的顺序吊装就位。 锅炉汽包的安装 （1）汽包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢梁找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。本锅炉的汽包采用100T的汽车吊吊装就位。 （2）汽包在吊装前应再次检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 （3）汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。 （4）汽包的支座在安装前应检查接触部位，接触角在90内接触应33、良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 （5）汽包的支座应符合下列要求: 支座与横梁接触应平整严密; 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确; （6）膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 （7）汽包内部装置安装后应符合下列要求: 零、部件的数量不得短少; 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹; 所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置; 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物; 键连接件安装后应点焊，以防松动。 （8）汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。 （9）不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。 34、（10）汽包安装时的允许偏差:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差土22汽包的标高土53汽包的水平度(全长) 2 受热面的组合安装.1对流受热面安装 本型号锅炉的受热面，给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动。 （l）安装前的准备工作: 蛇形管组装前，进行单片水压试验，试验合格后应做好标识和记录，并及时用压缩空气吹净蛇形管内积水，封好管口;水压试验方法见公司蛇形管水压试验工装设计。 管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。 蛇形管组装前，必须进行通球试验，通球直径为20mm，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做通球记录，并办理签证35、; 蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金钢部件应进行光谱分析，并做好分析报告; （2）蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形 （3）蛇行管组合安装时的允许偏差:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1组件宽度52组件对角线差103集箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸 （4）焊接及无损检测见焊接技术措施。.2过热器的组合安装 （1）过热器安装应具备的条件:汽包就位并找正合格;蛇行管受热面就位并初步找正合格，钢架安装检查合格及部36、分梯子、平台就位;进出口集箱安装就位并找正。 （2）安装前的准备工作:过热器的安装与蛇行管受热面的安装类似，其准备工作也需要水压试验、通球试验、外形尺寸校核、光谱分析，并应做好施工记录和签证; （3）过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向; （4）集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装; （5）过热器组合安装时的允许偏差:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸 （637、）焊接及无损检测见焊接技术措施。 锅炉范围内管道安装 .1锅炉本体管道安装(汽水连通管) 锅炉本体管道包括:顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下: （l）在汽包、过热器、省煤器、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装; （2）按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错; （3）本体连接管的就位程序:先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好; （4）本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般38、不设吊架; （5）连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)DL5007-92; （6）管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。.2锅炉排污、取样、疏水管道安装要求:（l）管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀; （2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管; （3）锅炉定期排污管必须在各集箱内部清理干净后再进行连接; （4）管道上阀门的位置应便于操作和检修; （5）支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀;39、 （6）支吊架间距参考值:管子外径(mm)建议的最大间距(mm)保 温不 保 温251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2 .3 取样管安装要求: （1）管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； （2）蒸汽取样器安装方位应正确; （3）取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安装阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。 锅炉本体附属机械设备安装 .1锅炉辅助机械安装 .2物料传输装置的安装 .340、风管的制作与安装 .4炉膛密封装置 注:从上各部分按设计图纸施工，安装质量符合蒸汽规和电建规的规定，附机设备配合尺寸符合设备使用说明书。 锅炉水压试验： 锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。为保证水压试验的一次成功，水压试验前可进进行气压试验，检验泄漏点（压力为0.20.5MPa），水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，应编制水压试验方案有组织的进行。.1水压试验范围: 水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即:汽包、过热器、受热面蛇行管、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内41、疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。 注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。 .2水压试验前的检查及准备工作: （1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束; （2）组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净; （3）锅炉主要走道平台，梯子安装完毕; （4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕; （5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具; （6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。 （7）在锅炉水压试验前，可进行一次0.20.3MPa的气压试42、验。 .3水压试验的要求: （l）锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍; （2）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施; （3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行，一般水温不应超过70; （4）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。 .4水压试验的步骤: （l）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门;关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水; （2）在43、上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。 （3）经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。 （4）根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作: 将水位计与汽包联通阀门关闭; 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人44、员应全部撤离水压试验禁止范围; （5）继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格; （6）在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定; （7）检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.30.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2M45、Pa。 （8）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。4.2 汽轮发电机组安装 汽轮发电机组是热电厂的关键设备之一，其特点是制造精密，安装精度要求高。我公司在近几年的热电工程施工中积累了丰富的汽轮机安装经验。在施工中，必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，确保优质、高效地完成该工程。4.2.1 汽轮发电机组安装程序见图4-2-1 汽轮机本体安装 .1 基础验收、放线与沉降观测 （1）基础验收 土建应提供的技术文件 A 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。 B 混凝土标号及强度试验记录。 C 建筑物和基础上的基46、准线与基准点。 D 沉降观测记录，如进行预压时应有预压记录。 基础应具备的条件 A 主辅机设备基础基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。 B 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。 C 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。 D 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。 E 基础与厂房运转平台间的隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。 F 沉降观测点要平整、牢固、齐全。 G 设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固、无掉粉现象。 （2）基础放线 平47、面位置线 根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量标志和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺丝孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座，排汽口（或冷凝器）发电机和励磁机的横向中心线。纵横向中心线的垂直度不应大于1mm/m。标高线 首先确定标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高要求，在基础的侧面，放出标高基准线。 （3）基础复查与沉降观测 地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5mm，汽机、发电机的基础应低于设备下平面5080m48、m，其他灌浆层的设备基础标高允差+020mm，安装设备的预埋板标高允差+2010mm。 复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。确定好相应的水准基点及观测点，可结合汽轮机安装进行四次沉降观测： A 基础复查时（此次测量数据作为原始数据）。 B 汽轮机和发电机安装前。 C 汽轮机和发电机安装完毕，二次浇灌混凝土前。 D 72小时试运行后。 沉降观测使用精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可，每次观测应反复进行三次，取平均值。水准仪移动应做闭合校差。基础沉降观测应用专业表格记录，以备交工和入档。施工中还应对沉降观测点妥善保护。施工准备基础放线沉降观测开箱检查基础研磨敷设垫铁附属设备安49、装冷凝器组装台板、瓦座、滑销系 统 安 装转子就位汽缸组装检查汽封间隙汽轮机扣大盖管道、仪表安 装发电机穿芯电气安装吹除试压二次灌浆汽轮发电机组安装程序 图4-2-1试 运 转.2 设备运输、开箱与零部件清点 （1）设备运输 凡是有包装箱的设备应采用原包装箱吊运。 根据包装箱的重量，应选用合适的吊装绳扣。吊装点应选择在包装箱给定的吊装点，先试吊无问题时方可吊起。 吊装无包装的设备要注意保护加工面。 设备装车后一定要捆扎牢固。 （2）设备开箱 设备开箱应有建设单位代表，制造厂代表，钳工班长，设备保管员和技术人员共同参加。清点仪表箱、管件、阀门应有管工和仪表工参加。清点设备应按照装箱清单逐件检查登50、记。对于能够目测发现的问题应立即确定处理意见，双方确认无问题时应尽快办理验收签证。 开箱顺序及检查内容 A 开箱顺序： 由于运转层地面狭窄，本着先上位的先开箱，后上位的后开箱的原则，具体顺序是：台板下缸体转子上缸体发电机转子定子。 B检查内容： a 零部件加工面是否有锈蚀情况 b 零部件是否有破坏、损伤、碰撞、水浸等现象 c 设备及零部件的名称、型号和规格是否和图纸相符。 零部件的管理及注意事项 A 设备开箱清点后，应立即对零件、部件、附件等进行编号分类，妥善保护和保管。 B 对于因检查需要清理的零部件加工面，检查后应重新涂上防锈油脂。 C 仓库内应存放一定数量的干燥剂，防止零部件受潮。 D 51、开箱后的汽轮机转子，隔板应注意清洁，用塑料布罩盖。 E 转子箱的底盘支架，在汽机扣大盖以前不能拆除。 F 发电机定子箱应在两轴精找完后开拆。.3 基础研磨与垫铁敷设 （1）基础研磨：按照汽轮机垫铁布置图所给定的位置，找出垫铁窝。为了加强基础的抗压强度，在放置垫铁处铲掉20mm左右的浮浆层。其具体要求如下： 垫铁窝不宜过深，其窝底基本上要在同一个水平面内。 全部平垫铁与水泥基础表面应接触均匀，接触面积不小于80%，且不吊角，水平度为0.1mm/m。 凡需要二次灌浆的混凝土表面应凿出新的毛面。 铲平的垫铁位置，每边比垫铁大20mm左右，其深度应满足垫10mm垫铁的要求。 （2）垫铁的敷设 垫铁应平52、整、无毛刺和卷边，平面加工精度一般为5。 垫铁平面经刮研，用平板深色检查应达到每2525mm内有3-5个点，靠上平板后用0.05mm塞尺不得塞入。 平垫铁的厚度及斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm。 每组垫铁不应超过三块。根据高度用加工平垫铁方法调整。 两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。 按垫铁布置图敷设垫铁。 垫铁间接触面积要求均匀，接触面积不小于70%，无吊角现象。水平度为0.04mm/m，且接触面清洁。 考虑到转子仰度的找正，前基架部分的垫铁应比两侧架的垫铁稍高0.81mm左右。 .4 台板、轴承座及滑锁系统安装 （1）概况：台板又称机座或基架，装在汽轮机汽缸或轴承座与基础53、之间。台板用地脚螺丝固定在基础上，通过滑销与汽缸、轴承座相连，承受着汽轮机的全部静载荷和运动时产生的动载荷。 （2）台板、轴承座的检查 设备内部的铸砂、油污等杂物应彻底清理，油管道内部顶油孔应认真仔细清理检查，各油管件须畅通。 各法兰平面、油孔平面应涂红丹粉检查，接触点应均布，面积应达75%以上，或在一周圈不间断。各油孔应加铜垫及堵板封住。 轴承座应做煤油试验24小时，不得渗漏。灌油高度应高于油管上口。 台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座或与汽缸接触面间的润滑注油孔均应畅通。 （3）台板、轴承座的安装 台板与轴承座拆离，检查其结合面应光洁无毛刺，并用涂色法对研，接触应严密，在每25m54、m25mm的面积上应有5-8点。接触面积应达到75%以上，且均匀分布。四周用0.03mm塞尺检查，任何部位不得塞入15mm，否则应修刮。 翻转台板，用平板检查台板与垫铁接触面，用0.05mm塞尺不应塞入，否则应修刮。 轴承盖中分面应无毛刺，用0.05mm塞尺不应塞入，否则修刮。 台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。 台板的安装标高与位置应与图纸相符，一般标高的允许偏差为3mm，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。 用内外径千分尺沿滑销系统的滑动方向，测量滑销与滑销槽的平行度，允差0.02mm。取滑销与滑销槽尺寸的差值作为滑销的间隙，并做好记录。 所有接合面、滑动面应涂二硫化钼干粉后进行组55、装，间隙外侧贴医用胶布，保持内部清洁。 台板的找平使用水准仪，并配合平尺和水平仪进行测量。.5 汽缸的检查与组装 （1）汽缸的检查与清理 彻底清理汽缸内的油垢、杂物。汽缸外观应无裂纹、重皮、气孔、铸砂和损伤、毛刺等。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应清洁、无油污、锈蚀。 涂色法检查水平结合面上的螺母与垫圈、垫圈与汽缸的接触情况，要求均匀地接触或连续一圈不得间断，否则应研刮。 汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规定。 汽缸丝堵应齐全，丝扣应有足够的长度，紧固可靠。 汽缸法兰加热装置的蒸汽室部分，应进行严密性水压试验。试验压力一般为工作压力的1.25倍，维持5分钟应无渗漏，或作渗油试验，2456、小时内应无渗油现象。 汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节相连的螺栓孔应互相吻合，法兰密封面应平整。 （2）汽缸的组合 组合方法 A 圆筒形组合 分别将汽缸前部、中部、后部组合成圆筒形，然后再将三段组合为一体。其方法是：将下半缸支承好，旋入全部水平接合面的螺丝，吊起上半缸，扣缸时注意当上半缸刚与下半缸相接触时，打入水平结合面的稳钉，并检查其错口量。 B 水平结合： a 水平组合即上下汽缸分别进行组合。先将下半缸各段组合好，然后将下半缸按安装时的支持方式支撑牢固并且找正后，开始在下汽缸上组合上汽缸。上半缸组合好后吊下，检查下半缸的水平结合面与中心值应无变化。 b 由于圆筒形组合方式其缸体的刚度较高，而水57、平组合法能够保证汽缸中分面的齐平，故现场组装时采用任何一种办法均可，但由于水平组合工艺过程简单，所以建议采用水平组合法。 汽缸组合的技术要求及注意事项 A 汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装，其结合面的严密程度应符合汽机篇表2-1汽缸结合面的要求。 B 汽缸密封涂料应按其工作压力和温度正确选用。 C 汽缸组合时，其相斜两段的水平结合面应平齐，允差为0.05mm，两段中心应一致，在汽缸接合上口的外园处测量，允差为0.05mm。.6 下汽缸及转子的安装 （1）下汽缸的安装 汽缸就位前，在汽缸与基础间安装的管道和铁件等应先安装好，防止就位后无法施工。 各轴承座初找平后，吊装汽机的下汽缸。首先使其猫爪58、对准猫爪支承面相对位置，缓慢下落，当下汽缸下降到前后轴承座10mm时，应使猫爪对准，不卡涩。然后放下。 用拉钢丝法（0.5mm）将1#、2#瓦洼找正。左右偏差0.5mm，横向水平0.2mm/m，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈水平为准。 检查调整，打紧垫铁。要求垫铁与垫铁、垫铁与台板之间间隙0.05MM，达不到要求必须处理，同时四周应用千分表监视气缸变化情况。千分表变化值0.01mm，并做好记录。 （2）转子安装：分别将轴承的瓦体、瓦枕和转子的轴颈处清洗干净，并用草绳环绕转子轴颈，用力往复拉动，以增加轴颈的光洁度。吊起转子并调整为水平状态，小心地放入气缸内。转子找正测量如下： 将0.0259、mm/m的框式水平仪放在2#轴瓦轴颈处，调整转子，使水平仪读数为零。这时转子向1#轴承方向仰度为0.83mm。 转子找中心，以汽缸的前后气封和油档洼窝为准，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置。.7 负荷分配 （1）负荷分配的目的及方法：为了检查各台板的实际负荷与设计值是否相符，汽缸安装后，需按要求做负荷分配。其方法是：先将千分表端尖插入测力计，然后用手按千分表使指针稍动，给千分表一个预压缩量，再将测力计下部拧入汽缸台板所规定的螺丝孔里，然后旋转测力计，当千分表开始动作时，说明测力计开始受力，根据表针的指示数值，可以得出该点所承受的荷重。 （2）负荷分配的要求及注意事项 负荷分配采用测力计法，60、要求半空缸加转子参加负荷分配。 同一台板两测力计的负荷偏差不允许超过300公斤。同一横线上两台板之负荷偏差不超过500Kg。 测力度使用前应经校验合格。 汽缸用测力计支持时，应处于自由状态，滑锁不抗劲。 测力计不应过负荷使用，在吊装转子或上缸等重件时，台板下应预先临时支垫好。 负荷分配合格后，复测转子仰度，必须符合要求。 当横向水平与汽缸负荷分配有矛盾时，应以保证负荷分配为主。 .8 轴承的检查与调整 （1）轴承的检查及清理 仔细检查各轴承乌金、推动瓦块乌金应无夹渣、气孔、凹坑或脱胎等缺陷。其检查方法是：将轴瓦或推力瓦块放入煤油容器内约24小时后，从容器中取出，将其擦干，涂上白腻粉或放在白纸上61、，就能检查出是否有上述缺陷。 轴承中分面应密合，在自由状态下，间隙不大于0.03mm。 对1#推力支持轴承的推力瓦块应编打钢印，并测量记录瓦块厚度，其厚度差值不应大于0.02mm。 清理轴瓦进油孔，并使其畅通，并应与轴承座上的来油孔对正。 对1#瓦球面与球面座应进行涂色检查，接触面积应均匀，接触面达70以上。 （二）轴承的刮研及调整 （1）支持轴承的刮研及调整 刮瓦必须将瓦放在瓦座内吊入转子进行研磨检查，下瓦接触面角度为6575，每平方寸接触点不少于10点，上瓦一般不用刮研，但要用压铅法或千分尺测量法检查瓦的顶间隙。顶间隙不足可以用调整瓦口垫的方法来解决。侧间隙不足应进行刮削。其过盈值是通过调62、整上部垫铁下面的钢垫而获得，但钢垫片不宜超过两层。 安装轴瓦测温装置时，其触头应与轴承合金充分接触，其灵敏度误差值不超过2。 （2）推力支持轴承的刮研及调整 当推力瓦块厚度差值大于0.02mm时，应将推力盘压向瓦块，视磨痕情况进行刮削。 箱盖与垫铁块间应有0.130.15mm的过盈值，可用调整顶部垫铁下面垫片的方法来获得。 推力盘与推力瓦间的总间隙为0.450.55mm，可应用磨削定位瓦安装环的方法获得。 挡油环与轴瓦内孔的同轴度应不大于0.04mm。.9 通流部分的检测与安装 （1）隔板与隔板套的检测与安装 汽轮机下汽缸吊装上位后，即可将各级隔板吊出，转子精找完以后进行隔板的清洗和测量检查。63、测量的方法：使用卡尺、塞尺直接读数，并按照图纸规定的数据进行调整，最后做出原始记录。 上汽缸可在扣大盖以前翻盖清洗检查，特别应注意高、低压喷嘴的清洗检查。上汽缸反盖应将高、低压调节汽门拆出清洗，并复核各个阀开启行程。行程测量使用马蹄形测块与塞尺结合进行，也可以用游标卡尺直接测量。测量、调整结果应做出记录。 隔板与隔板套的检查 A 隔板和隔板套各部分应无油脂，隔板和隔板套的水平结合面及与汽缸的接触面应无损伤、油漆、锈污等现象。 B 隔板、阻气片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖薄，铸铁隔板应无裂纹、铸砂、气孔等缺陷。 C 隔板与隔板套应有钢种标记，标明其安装位置。 隔板及隔板套的安装 A 隔板放入下汽64、缸或隔板套时，应能靠自重落入洼窝中，无卡涩现象。 B 测量隔板的轴向或径向间隙，并使之符合设计要求，同时作出记录。 C 检测和记录挂耳膨胀间隙。 D 隔板和隔板套的水平接合面应接触良好，且严密不漏。接触情况可用涂色法检查，严密情况可用塞尺检查。高压部分隔板的水平中分面不得塞通0.05mm的塞尺，低压部分根据运行压力的高低，不得塞通0.10.2毫米的塞尺。 E 各级隔板最后组装时应涂抹鳞状铅粉，并用机油调合。 隔板找中心：找中心可采用假轴找中心法或拉钢丝找中心法。根据现场实际条件，建议采用拉钢丝法进行找中心。其具体要求如下： （1）汽封的检测与调整 汽封安装前的检查 A 外观检查应无缺陷、损伤和65、油污。 B 汽封套的水平和垂直接合面的销钉不应松旷。 C 汽封套的水平结合面、汽封套与汽缸的垂直结合面应紧密。在螺栓坚固的情况下，用0.05mm塞尺检查应塞不进。 D 汽封套在其洼窝上不得松旷，其各部膨胀间隙应符合要求。 汽封的安装要求 A 配准汽封圈各弧段接触处，使上下半接触面之间间隙总和为0.10.2mm。 B 汽封体装入洼窝时应无卡涩现象。 C 根据汽封间隙的要求，可用贴医用胶布和在转子涂色的方法来检查。下汽封是盘动转子一周后吊出，观察磨痕。上汽封是吊入转子，扣合上半隔板套或上半汽缸，盘动转子一周后解体，检查胶布上的磨痕。 D 对于过大的径向汽封间隙，可以修刮汽封块在洼窝中承力的部位。 66、E 间隙过小时可修刮或车削汽封片边缘，车后应修整。 （3）通汽部分间隙的检测与调整 检测项目 A 水平中分面两侧通汽部分间隙。 B 汽缸上部和下部的通汽部分轴向间隙。 C 叶片顶部汽封片的径向间隙。 D 速度级喷嘴、动叶片及导叶环之间的轴向间隙。 通汽部分间隙的调整如果所测得的数值与制造厂规定数值不符，应根据实际情况进行调整。测量注意事项 A 测量间隙时，必须使转子处于工作位置，即推力盘靠紧在推力瓦块上。 B 测量两次数值，第一次测定时，在0位置（应使危急遮断器的飞锤向上）。第二次测量时，顺转子运转方向旋转90，每次均应测量左右两侧的间隙，并做出记录。.10 汽轮机扣大盖 （1）概述：汽轮机扣67、大盖意味着本体安装进入了尾声。既是最后一道工序，也是一道重要工序，这一工序完成的好坏，直接影响整个工程质量和机组安全经济的运行。 （2）准备工作 准备好吊装工具，并安全可靠。 调配好汽缸密封涂料或用制造厂所带涂料。 准备好测量工具及其他手段用料，如铅丝、医用胶布。 准备吹除设备及工具，如橡胶带、空压机、风嘴等。 （3）扣大盖前必须完成以下工作 汽轮机已找中心，通流间隙已调整测量。 将汽缸内所有零部件取出，在每个零部件的接合处涂上二硫化钼粉。 认真清理表面的脏物和氧化物，用压缩空气吹净，并检查各疏水槽孔畅通。 （4）扣大盖应注意的事项汽缸内清理时，清理和检查人员应穿无钮扣的专用工作服，鞋底无铁钉68、并应擦净。施工用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后应再次清点，防止遗忘在汽缸内。 扣盖工作连续进行，不允许间断。 （5）汽轮机扣大盖 试扣大盖：在下汽缸四角上安好四根导柱，导柱上涂少量汽轮机油。并用可调长短的一对绳扣吊起上缸并校正其纵横向的水平度，然后下落上缸并使螺栓孔对准导柱，沿导柱缓慢下落，此时应注意是否有卡涩现象。当上缸将要落下时，应及时把定位销打入销孔。上缸全部落下后，初步坚固三分之一连接螺栓，慢慢盘车用听音棒监听内部是否有金属摩擦声，并选择一定的方法检查膨胀间隙和密封情况。 正式扣大盖：正式扣盖时，除遵循试扣程序外，还应注意以下几点： A 对复装的隔板、隔板套、汽封套、汽封体都69、应涂擦二硫化钼。 B 汽缸内的螺母、销子等坚固部件均应冲铆点焊或加锁热固定。 C 上汽缸应保持很好的纵、横水平度。 D 缸上所有管口均应封闭，堵头应配齐并点焊。 E 上汽缸缓缓落到下缸上，检查中分面间隙，然后吊起200mm左右。四角垫上用布包好的方木，涂抹密封材料，其厚度为0.5mm为宜。 F 下落上缸，当结合面即将闭合而吊索尚未放时，应将定位销打入汽缸销孔内。 G 旋紧部分螺栓，盘动转子倾听汽缸内是否有摩擦声。 H 甲乙双方在隐蔽工程记录和中间交工验收证书上进行签字。 紧汽缸法兰螺丝 A 顺序：一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固，为了消除应力松弛，紧固螺丝又分冷紧和热紧两个阶段。70、 B 冷紧的要求：冷紧力矩为100150公斤米，冷紧时一般不允许用大锤等进行撞击，可用扳手加套管延长力臂的方法。 C 热紧的要求： a 只对汽缸前部和主汽阀的连接螺栓进行热紧。 b 热紧螺栓应对其采用电加热。 c 热紧螺栓，螺母须加石墨粉进行润滑。 d 热紧时应根据热紧数据，严格控制螺母转角及弧长。 发电机安装 .1 联轴器的装配 （1）联轴器的检查 涂色检查靠背轮内孔与轴的接触斑点均匀分布。 研配靠背轮两对键，靠背轮冷套在转子上进行试装。 靠背轮键与靠背轮键槽及两半圆键之间接触面应研至75%以上，用0.02mm塞尺塞不进。 （2）联轴器的装配 精测轴颈及靠背轮内径，计算出过盈值，同时考虑到装71、配间隙，确定靠背轮的加热温度。 将靠背轮置于电炉上，外罩一保温板，缓慢加热，并不断测量加热温度和内径数值是否达到要求。 扩张值达到要求后，迅速将靠背轮套于轴颈上，并用石棉布包扎，缓慢冷却，防止变形。 （3）装配后的检查及要求 外圆对轴承挡径向跳动不大于0.02mm，端面与轴线垂直度不得超过0.04mm。 靠背轮组装后，如瓢偏超出规定，应进行消除。 靠背轮烘烤后，内孔不得氧化变色。 靠背轮加热前应用8#铁丝绑扎好，并做模拟操作，以检查绑扎是否合适可靠。 .2 垫铁敷设 （1）发电机基础移交验收合格，按照随机带来的垫铁布置图，准确划出垫铁位置，并进行研磨基础。 （2）垫铁基础表面的要求：基础表面应72、大于垫铁几何尺寸2030mm为宜，表面应纵、横平整。 （3）每组垫铁均有两块斜垫铁，其中两斜一平，每组不超过三块，特殊情况下，不允许超过四块。 （4）垫铁平面应平整无毛刺，垫铁应在25mm25mm的平面内接触点为35点，接触均匀，面积在75%以上。 （5）为了防止灌入混凝土后垫铁移动，设备找正后，应将垫铁焊牢。 .3 轴承座的安装 （1）轴承座及轴承的检查 轴承座的油室及轴承与轴承座的油路应清洁，无铸砂及污垢，并检查轴承全应无裂纹、气孔、夹渣及脱壳等缺陷。 轴承与轴承座洼窝以及轴承结合面应接触良好。 轴承进油孔与轴承座进油孔一致，检查不得装反。 （2）轴承座及轴承的安装 轴承座安装时，应按设计73、要求放置干燥的绝缘垫板及调整垫片。转子轴颈处凸肩与轴承挡油板安装时要留有一定的间隙，主要考虑到汽轮机及电机转子热膨胀后要发生窜动，很好地与油封位置对准，其膨胀量3#轴承为4mm，4#轴承为8.4mm。轴承下瓦下面的垫块与轴承座洼窝之间，在转子不上位前应有0.030.05mm的间隙。轴颈与轴瓦接触角为6090，接触点应均匀。顶间隙为0.20.4mm，单面侧间隙为0.140.2mm。挡油间隙：上部为0.20.25mm，两侧为0.10.2mm，下部为0.050.1mm。 .4 发电机定子及台板安装 （1）台板就位 清除台板油污、毛刺后，吊装台板，穿地脚螺栓，初步紧固。 根据图纸尺寸确定台板左右位置及74、标高。 定子与台板应有厚度为0.52mm的钢质垫片，一般23层。 （2）定子就位 吊装时要选用合适的钢丝绳，并在行车上做完动静负荷实验后方可吊装。 钢丝绳应绑扎在定子外壳专用的吊耳上，未经批准不得任意选择定子外壳其他部位。 试吊：起吊定子离地面150200mm，试刹车上、下各二次应可靠，主钩电机电流正常，检查一切无误后，定子正式起吊。 吊至发电机安装位置，初步找正纵、横向中心线，缓慢下落定子，离台板200mm左右时，四角垫好方木，清扫台板调整垫片，对准纵、横向中心线，缓慢落下定子。 安装后，拧紧地脚螺栓，正式就位结束。 .5 发电机穿转子 （1）穿转子前应做好下列准备工作 转子与短轴联接，并对75、联接部位做适当的保护。 将4#轴承座组装到轴颈上，并在轴颈上部垫以垫料，垫料厚度应大于上瓦间隙。一般选用白布或厚度为1mm的石棉橡胶板，然后将上瓦和轴承盖扣上，紧好螺栓。 在转子前端（汽机端）放好工字钢和垫木，搭好穿转子时的临时支墩，以支撑短轴，方便于倒换钢丝绳的绑扎位置。 在转子后端（励磁机端）放两条后轴承座滑动用扁钢，其上表面的标高与后轴承座台板相平。扁钢应垫平、垫稳，其表面上应涂上黄油，作为轴承座滑行时的润滑剂。 （2）穿转子的方法 将装好短轴及轴承座的发电机转子吊起，找好重心，并用水平仪检查轴颈应为水平。 将转子对准定子中心孔，缓慢移动吊车（用人力盘动行车最佳）使转子平稳地穿入定子内。76、在穿转子的过程中，定子内和励磁机侧转子端头，应有专人掌握转子的移动。 当短轴穿过定子，吊索靠近定子线环时，将短轴降落在汽机侧预先放置的工字钢和道木组成的临时支墩上。临时支架不得过低，应保证吊索全部松下时，转子不压在定子铁芯上。预先铺在定子内的石棉橡胶板或橡胶板应能松动，否则应再吊起转子调整临时支架的高度。 将吊索绑扎点倒换在短轴上，然后将短轴侧转子稍微吊起，把工字钢上的道木抽去。再利用行车和拴在定子两侧的倒链，两者紧密配合，利用倒链均匀地拉动后轴承座，使转子继续穿入定子内。当发电机靠背轮穿出定子线环后，可将工字钢上的道木放好，使靠背轮降落在临时道木支墩上，再将短轴拆去。 在4#轴承座与定子间用77、道木作支墩，临时支撑转子。然后把后轴承盖上瓦及垫料拆下，吊起后轴承座，清除轴承座底部和台板上的黄油和尘土，按图纸要求放好调整垫片和绝缘垫，将后轴承座正式就位。放好下瓦后，拆除道木墩，使转子后轴颈支持在轴承座上，然后紧好轴承座和台板的连接螺栓。在紧螺栓之前，先将轴承座与台板间的临时稳钉打入。紧好连接螺栓后，在轴承座与台板的四周接合面处贴上胶布保护。 （3）注意事项 穿转子时，定子内接转子人员必须穿专用工作服，防止异物的掉入定子内。 转子穿入时，必须缓慢进行，做到统一指挥，有条不紊，禁止转子或钢丝绳擦伤定子内部所有部件和绝缘。 钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，两点之间的距离一般不小于500700mm78、，绑扎时钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。.6 转子的安装 （1）转子的吊装：吊起转子，缓慢地落入轴承瓦内，其注意事项如下： 钢丝绳不得触及转子轴颈、风扇、滑环等处。 起吊时不得以转子护环为支点。 钢丝绳拴住转子的地方应用木板垫上或加垫橡胶板。 （2）转子的中心找正 找中心的方法： A 将两转子靠背轮用适当的联接螺栓联接起来，使两转子转动时同步进行。 B 使用专用吊架将百分表固定在任意转子的靠轮上，盘车使转子旋转，每旋转90记录一次百分表的读数，并分别填入预先画好的图表中。 计算方法： A 径向位移：A1=a1-a3 A2=a2-a4 A= A12+A22 B 端面倾斜：B1=b1-b79、3 B2=b2-b4 B= B12+B22 采用两点法时，端面应加两块百分表。 对中要求： A 径向位移0.04mm，端面倾斜0.03mm。 B 考虑到转子仰度，联轴器应为下开口。 C 同轴度的找正需要多次测量，用改变发电机轴承位置或增减垫片的方法进行调整，以最后三次不变数为最终结果，若发现较大误差应分析原因并克服之。 D 找正中心后，用塞尺及手锤轻敲的办法检查底板下垫铁接触情况，并最后旋紧地脚螺栓。 .7 空气余隙及磁力中心的调整 （1）空气余隙：做一专用测量工具，分别从定子两端插入，按照已分好的线槽数等分测量，调整发电机的空气余隙，使之达到设计要求，并将原始数据准确记入，本发电机空气余隙约80、为24mm。发电机定子与转子空气余隙应均匀，相差不得大于气隙平均值的2%。 （2）磁力中心：考虑到汽机与电机在运行时，转子受温度影响要膨胀，所以发电机定子安装时，应向励磁机侧偏移一预留值，其值约为6.2mm。发电机磁力中心预留偏移值的允许偏差一般应不大于1mm。 .8 发电机封闭 （1）调整发电机端盖油封与转动部分的单边间隙：汽轮机端0.250.6mm，励磁机端为0.250.6mm。 （2）风扇与端盖的径向间隙：汽轮机端、励磁机端均为2.45mm；轴向间隙：汽轮机端为812mm，励磁机端为1523mm。 （3）端盖封闭前，电气人员检查合格，确认内部应清洁无杂物，各部件完好，各间隙符合要求。有关81、电气和仪表的检查、试验工作均应完毕，应会同甲方有关单位办理签证，方可进行发电机端盖的封闭。4.3工艺设备安装 风机安装 .1风机一般分为离心式风机和轴流式风机两种。其中包括送风机、吸风机，其工艺除厂家技术要求外，还应有以下要求。 .2风机基础：在风机基础上划出其纵横中心线和地脚螺栓孔中心线，并经验收合格。 （1）基础纵横主中心线误差 10mm （2）中心线距离误差 2mm （3）地脚螺栓孔偏差 10mm （4）标高误差 10mm .3风机垫铁配制，要求如下： （1）首先将风机基础铲平。 （2）垫铁表面应平整，斜垫铁应机加工。 （3）每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80120mm。 （4）垫铁82、应布置在设备主受力台板、基框立筋处，或地脚螺栓两侧。 （5）垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再二次浇灌。 .4风机轴承座安装应保证水平，误差0.1mm.。 .5轴承冷却水室水压试验应严密不漏。 .6机壳与叶轮进风口间隙应严格按厂家图纸要求进行安装，如无要求时误差2mm，且均匀。 .7轴封毛毡与轴接触应均匀，紧度适宜，严密不漏。 .8风机入口挡板或动叶应开关灵活，动作一致，开度指示与实际相符。 .9联轴器中心找正应符合厂家图纸规定，无规定时，应符合验标炉310规定。 .10风机润滑油油质应符合厂家规定。 .11风机分部试运应保证启动前入口调节挡板或动叶处于关闭位置。进行冷态试转83、8小时后，并经签证验收。 4.3.2给水泵安装 .1开箱检查（1） 设备开箱时，应在建设单位和制造单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。 （2）设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。 （3）应按设备装箱单清点泵的零件、部件和配套件并应齐全。 （4）应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。 （5）泵体上应有表明转动方向的标志 （6）设备主要部件应无锈蚀，砂眼、漏焊、碰伤、变形等缺陷。 .2设备基础复检、放线应以厂房建筑基准点或锅炉、汽机纵横中心线为依据，其标高及纵、横中心线等的允许偏差如下表工序性质单位允许偏差检测方法基础几何尺寸mm20拉线用钢尺测量中心位置偏差mm20基础84、纵横主中心线偏差mm10中心线距离偏差mm3地脚螺栓孔偏差mm10标高偏差mm5用水准仪以0.00为基准测量 .3设备就位找正、调平 （1）设备安装前,基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢;在施工中不得使基础表面沾染油污。（2） 放置垫铁处的混凝土面必须凿平,使纵横水平,垫铁与混凝土的接触面应均匀且不小于75%，垫铁放上后无翘动现象。（3） 垫铁选用100mm150mm斜垫铁斜度为1:10,垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。（4） 垫铁应分布在地脚螺栓两侧及承荷重部位,在能放稳和不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓，垫铁应伸出基框两端均匀，放置整齐。 （5）地脚螺栓应洁净,螺85、纹部分应涂油脂。 （6）地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100,且地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。 （7）泵就位后以泵的吐出口为基准调整泵底座的水平度。 （8）泵与电动机联轴器安装找正前对泵的轴承进行拆检。轴瓦顶部间隙为0.14mm，轴瓦每侧间隙为0.07mm,测量时塞尺塞进阻油边的长度为1015mm.轴承的轴瓦钨金与轴颈沿下瓦全长的接触面应达75%以上并均匀分布无偏斜,对于个别硬接触点可进行不影响型线的局部修刮,接触不良的轴瓦间隙不符要求需大量修刮者,应通知制造厂研究处理。 （9）泵与电动机联轴器的安装找正应以泵半联轴器为基准,通过用百分表测量电动机半联轴器的圆周及靠近电机的端面来86、调整两半联轴器的同轴度及平行度。联轴器安装找正时应检查转子的轴向总窜动量并作出适当调整。联轴器找中心允许偏差值(对面读数差最大值)允 许 偏 差 值（mm）径 向端 面0.060.04 .4二次灌浆 （1）二次灌浆前应具备以下条件设备找正固定完毕。灌浆处应清洗洁净。用手锤检查垫铁,应无松动现象， （2）灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础的混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 .5二次找正 在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70%以上时,方可进行联轴器的二次找正工作。找正固定完毕后将垫铁接缝处点焊牢固。 .6分部试运 （1）泵的分部试运必须在该设备安87、装结束,有完整的安装记录,并经验收合格后方能进行。 （2）泵分部试运前应具备 设备混凝土已达到设计强度等级,二次灌浆混凝土的强度等级已达到础混凝土的设计强度等级。 设备周围的垃圾杂物已清除干净。 有关通道平整通畅,照明充足并有必要的通信及消防设施。 （3）分部试运前应进行下列检查 检查泵及管路各结合处有无松动现象，用手转动泵，试看泵是否灵活。 地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。 联轴器应加防护罩。 检查泵各部分的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。 检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油位之间。 检查电气线路及仪表是否正确。 检查冷却部分是否正确。 电动机通风系统应无杂物,封闭完88、好。 （4）泵试运前电动机应先单独试运转不少于2h,转动方向正确,事故按钮工作正常可靠,合格后方可带机械试运，运转过程中每隔30分钟测量一次电流、电压、温升等各项指标应符合要求。 （5）泵的试运起动前，接好联轴器，转动泵的转子应轻滑均匀。关闭出水阀门，打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。第一次启动时,先点动电机，试看电机转向是否正确并观察轴承和传动 部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。 泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空表，视其显示出适当压力后，逐渐打开出口闸阀，同时检查电机运转情况，严格控制电流不得超过额定值并应经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得超过环境温度35,最高89、温度不得超过80。轴承振动值不大于0.04mm。 泵连续试运行时间不少于8小时。 （6）下列情况下必须紧急停车。发觉泵有异常声音。轴承的温度剧烈上升。（7）分部试运结束后,应办理分部试运签证。4.4 管道安装 工程概述余热电站安装工程工艺管道主要为汽、水、油管道，属中、低压管道安装工程，其中主蒸汽管道工作温度压力较高是安装中的重点。在施工中，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，加大工厂予制化和机械化施工力度，强化施工和质量检验程序，确保优质按期完成。 施工程序管道安装顺序一般应遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原则进行施工，现场单项管道安装的施工工艺程序90、如图4-4-1所示： 主要施工方法 .1 材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。 .2 材料堆放所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标识。注意不锈钢管道组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。 .3 管道加工 （1）予制前对产生变形的钢管（当DN50时），宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调。（2）碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。 （91、3） 碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割。 （4）中、低压管道弯管制作：DN50mm的连通管，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。 省煤器、过热器蛇形管以及DN50mm的锅炉本体范围内其它管道采用全氩弧焊。 锅炉钢架、密封装置及锅炉本体其它非标构件采用手工电弧焊。 （2） 工艺管道 主蒸汽、给水及油管道DN50mm时，采用氩电联焊，DN50mm时采用全氩弧焊接。 其它管道DN50mm时采用手工电弧焊，DN50mm时采用氧乙炔焊。 （3） 烟、风、煤管道及其它非标制作设备采用手工电弧焊。 4.7.4 焊接设备 4.7.4.1 工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。 .2 所有92、焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。 4.7.4.3 施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。 焊前准备 4.7.5.1 坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，从保证焊接质量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择坡口形式及尺寸。 .2 坡口加工 （1）各对流管束由于其管排各管之间尺寸要求较严格应采用气动或电动坡口机加工（一般出厂前都已加工好）。 （2） 其它焊件尽量采用机械加工，如可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨干净。 4.7.5.3 焊前将坡口两侧不小于20mm范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。93、 4.7.6 组对焊接 4.7.6.1 焊件组对 （1）焊件组对时，尽量做到内壁平齐，焊件不等厚时应进行修整。 （2） 焊件组对时，应放置稳固，以避免焊接时产生附加应力。 （3）定位焊时，定位焊所用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同，并应对定位焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。不锈钢焊接时由于其膨胀系数较大，定位焊缝长度应适当大些。 4.7.6.2 焊接 （1） 定位焊完之后如没有缺陷，可立即进行下步的焊接工作，尽量不间断。 （2） 多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后再进行下一道的焊接。 （3） 焊接施工过程中铬钼耐热钢焊件表面不应有电弧擦伤痕迹。 （4）为减少焊接变形94、和内应力，选择合理的焊接顺序： 管径194以上管子尽量采用二人对称焊接。 较大的钢构件可把整个结构合理地分成多个部件分开焊接，最后整体焊接。 较长焊缝的焊接可采用分段退焊、分段跳焊法施焊。 （5）焊材直径应根据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择。焊件厚度较大，应选用较大直径焊材；平焊时允许较大的电流焊接，焊材直径可大些；而立焊横焊和仰焊，应用小直径焊材、小电流焊接。 （6） 焊接电流应根据焊材直径、焊接位置等因素选择。平焊位置电流可大些，立焊、横焊、仰焊电流应比平焊电流小1020。具体按我公司有关焊接工艺评定报告的规定选择。 （7） 铬钼耐热钢焊接时，为防止淬硬和冷裂，焊接时采用较大95、电流，较慢焊速，一个焊口应不间断的焊完，且层间温度不低于各自的预热温度。 （8） 氩弧焊接时送丝要均匀，以免扰乱氩气流，影响保护效果，收弧时不应立即抬起焊枪，应继续充氩气35分钟，以保护熔池。 （9） 焊接完毕后，把药皮、飞溅物清理干净，并在焊缝附近打上自己的焊工号。不锈钢或壁厚小于2mm的碳钢管用不可溶漆标记。壁厚大于2mm的碳钢管打上钢印。 .3 组对焊接的其他要求按电建规焊接篇DL5007-92的规定执行。 4.7.7 焊前预热和焊后热处理 4.7.7.1 当环境温度低于0时，不要求预热的焊件也要在始焊处100mm范围内预热到15以上。 .2 热处理加热设备采用远红外线加热仪、数字温度计96、。 .3 热处理过程中要注意加热速率、恒温时间及冷却速率的控制，具体按现行电建规焊接篇DL5007-92的有关规定执行。 4.7.7.4 焊接接头经热处理后，测定硬度，并做好记录。对于进行返修或硬度超过规定的焊缝，重新进行热处理。 4.7.8 焊缝检查 4.7.1.1 锅炉过热器高温合金管段焊前应按电建规DL5007-92和蒸汽规（96版）做代样试验以验证焊接工艺的可靠性。 .2 工程中的所有合金钢件在焊前应进行100%光谱分析复查,焊缝也应进行一定比率的光谱分析抽检。 .3 焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。 4.7.8.4 焊缝的内部检查：管道焊口采用x射线探伤；较重要的钢结构采用97、磁粉探伤或超声波探伤。具体检查数量按设计文件规定和有关标准进行。 4.7.8.5 对于不合格焊缝查明原因，制订返修措施，及时返修。返修后再进行各项检查。同一部位焊缝返修不得超过两次。 .6 按本公司有关质量记录控制规定做好各项焊接质量记录。4.8 防腐保温工程 防腐 4.8.1.1金属表面处理 本项目工程所有管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等需要刷漆防腐的钢结构，除锈方法均采用动力工具除锈、表面处理等级依照国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中的规定，达到st3级。即采用电动钢丝轮磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。 98、4.8.1.2 保温的管道除锈后涂刷二道红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二道红丹防锈底漆，两道调合漆面漆，面漆颜色依据厂内规定来确定。支托吊架等钢结构。除锈后刷一道红丹底漆，二道调合漆面漆。 4.8.1.3 钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐涂料底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。 4.8.1.4 每道油漆的涂刷间隔时间一般为24小时，待上一道油漆实干后再进行涂刷下一道油漆。漆层厚度应均匀适中，不得漏涂。 .5 涂刷时对于所要焊接的部分应留出焊缝，以便有利于下一步的焊接施工，一般露出3040mm左右。 4.8.1.6埋入地下的碳钢管道涂刷两道红99、丹防锈漆后，按图纸或建设单位要求采用加强级防腐措施，即二布三油。 4.8.1.7 加强防腐中的玻璃布采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布，用环氧煤沥青漆作面漆。 4.8.1.8 加强级结构防腐，涂刷完第一道面漆后即可缠绕玻璃布，缠绕时要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为100150mm左右。 4.8.1.9玻璃布缠绕后即可涂第二道面漆，要求漆量饱满、均匀，玻璃布所有网眼都应灌满涂料。 4.8.1.10待上道面漆实干后，再行缠绕第二层玻璃布，缠绕完毕后再行刷一道面漆。 4.8.1.11 在运输和安装过程中损坏的防腐层待管道就位后，应及时按原施工方法修补好。补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体100、防腐层相同。补口作业应在对口焊接后，等表面温度冷却至常温时进行。补伤处防腐层的搭接应做成梯形接茬， 其搭接长度不应小于100mm。4.8.1.12施工环境温度一般应控制在035，环境相对温度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，应禁止在户外施工。.13涂刷后的涂层应均匀、平整、无露底、无流挂、无龟裂、无脱落等不良现象。 4.8.2 管道设备的保温 4.8.2.1 一般要求 （1）设备及管道的保温工程施工，应在设备及管道的强度试验、气密性试验合格后及防腐工程完工后进行。确因工程需要者，可在保温施工中将管道焊口、阀门及法兰联接处留出。 （2）在有雨、雪天及寒冷季节施工室外绝101、热工程时，应采取防雨、雪和防冻措施。 （3）绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限，并做外观检查，并应具有出厂合格证或化验书证明。 （4）绝热施工前应彻底清除被绝热设备及管道表面上的油污、铁锈等杂物。 （5）绝热品应严禁受潮、受湿，对于已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不准使用。 （6）绝热施工中，对于保温层厚度大于100mm，应分层施工，分层捆扎。每层厚度应接近，各层应均匀，接缝错开，层间不得有缺肉现象。 4.8.2.2 绝热层的施工 （1）设备保温层的岩棉板，外部应用打包钢带或1014镀锌铁丝捆扎牢固，使之紧贴在设备外壁上，捆扎的间距为500mm。保温层之间的102、接缝不应太宽，接缝缝隙过大时，应用同等保温材料填实。 （2）管道绝热层使用的管壳型材料，水平管道上管壳的纵向接缝应在侧面。垂直管道上管壳的施工应自下而上施工，其接缝应互相错开。 （3）管道绝热层管壳的缝隙应严密，保温管壳的缝隙不得大于10mm。 （4）绝热层管壳用16#-18#镀锌铁丝双般捆扎，捆扎的间距不应大于400mm,每节管壳至少捆扎两道铁丝，不得采用螺旋式缠绕捆扎。 （5）管道变头部位的绝热施工，应将直管壳加工成不少于三段的虾米腰型敷设，当其间缝隙过大时，可采用胶勾缝填平。 （6）异径管的绝热层施工时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝103、纵向拉连。 （7）当保温层为两层或多层时，需将拼接缝错开，并且层与层之间要压紧。 4.8.2.3 防潮层的施工 （1）敷设在地沟内的管道保温层，其外表面应设置防潮层。 （2）铺贴防潮层的绝热层外表面应平整、均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象。在铺贴前基体表面应保持干燥。 （3）防潮层保温管道选用一层沥青毡，采用螺旋状缠绕，立式管道设备应从下向上缠绕，接缝处是上塔下，搭接尺寸不小于30mm，缠绕时应缠紧、无褶、无毛边。4.8.2.4 保护层的施工 （1）管道保温的保护层一般采用0.5mm薄钢板或采用缠绕两层玻璃丝布，刷两道调合漆。 （2）缠绕玻璃丝布时应拉紧，用力要均匀,使之平整，表面美观一致。其104、上下道搭接尺寸不应小于50mm。 （3）玻璃丝布外面刷漆时，应顺着缠绕布的方向涂刷，涂刷要均匀一致。 （4）水平管道和卧式设备顶部不容许有纵向接缝，“Z”形咬口应位于管道水平中心线上方与水平中心线成30的内角度。 （5）保温层外安装铁皮保护层时，可用自攻螺丝固定，共固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。 （6） 垂直管道的铁皮保护层应自下而上逐段安装，接缝应上搭下，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装。每段的纵缝均应相互错开。 （7） 直管段铁皮护壳的环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。 （8）铁皮保护层应紧贴在绝热层或防潮层上，外型一致、平整、美观。 .5 注意105、事项 （1）涂料易燃易爆，应防止烟火。 （2）涂刷时要注意其它成品的保护，采取防护措施，防止不必要的污染。 （3）施工现场要注意通风、防止有害气体造成人员中毒。4.9炉体保温施工工艺 4.9.1 普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB300382，1000导热系数不得大于0.174W/m，单层最大厚度不大于50mm，施工时拼缝隙应相互挤压510mm，加工时，应采用钢锯或刀具，切割整齐，不得用手撕扯，硅酸铝耐火纤维毡纵横缝要错开，毡与毡之间和毡与金属之间用碱性高温无机粘合剂粘固，毡 和保温砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固，要平整，无气泡。保温钉要焊接牢固，保温层宜自上向下施工。 4.9.2炉膛敷管炉墙106、普通硅酸铝耐火纤维自由厚度为120mm，外面敷上一层规格为12121.2的活洛铁丝网，用压板压至规定位置，最外层为20mm厚的抹面层。施工时用泥浆机搅拌，将混合粉料和水泥先倒入泥浆机，干混均匀后再加水湿混，搅到适用即可。 抹面层铁丝网要固定牢靠，且紧贴在保温层上，铁丝网要对接，接头互搭长20mm，抹面层表面应平整、光滑、棱角整齐，固定铁体不外露、无裂纹，表面平整度3mm。 保温砼要捣固均匀，表面无收缩裂纹，边缘棱角平直整齐，表面平整度偏差5mm。 对门孔等部门应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注部位轮廓边缘无杂物，金属壁面无杂物。 敷管炉墙的固定铁件（如钩钉、压盖等）的施工应符合设备技术文件的规107、定，管子弯头处禁止布置固定铁件；敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体；敷管炉墙固定铁件的压盖应压紧，固定铁件不得高于主保温层15mm。 用于保温层的钩钉如无设计规定时，可采用36mm镀锌铁丝或低硫圆钢制作，其间距应不大于350mm，钩钉个数一般为立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m2。 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平；补抹接口或第二次施工离上次放工时间较长时，应将抹面层打毛，并稍洒水湿润。抹面层应留出1.5m左右方格或工字形膨胀缝，膨胀缝以510mm为宜。4.10耐火浇注料施工 先支模板，刷脱模剂，108、在挂钩上绑上钢筋网格，刷沥青2mm厚，然后由上面向下倒料浇注，浇注顺序由下向上施工。 4.10.1施工工艺： （1）为保证施工性能和施工质量，要采用强制式搅拌机拌料。使用前要将搅拌机清扫干净，以免因污物影响工程质量。 （2）拌料时，按照施工配用比，依次将混合料和结合剂倒入搅拌机内，首先干混23分钟，再加已配入外加剂的水，湿混35分钟，均匀后即可使用。 （3）一次搅拌量可根据搅拌机大小及施工条件自行确定。（一般不超过200公斤为宜），搅拌后应在15分钟内用完，防止硬化。 （4）模型或施工现场胎具，要支撑严密，严防漏浆。浇注前对施工部位的杂物要清除干净，铁件生锈要注意除锈。 （5）在浇注施工时，必109、须用高频插入式振动棒、振捣时要边加料边振动，要振实、均匀、泛浆、不留死角。提棒时要边振慢提，严防出现孔洞。 （6）施工完毕，24小时后即可脱模，可用湿麻包或草包覆盖表面，养护温度1525，养护37天。（覆盖物干后，可少量洒水） （7）耐火砼应连续施工，如果必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼的初凝时间；若超过继续浇注时，应将已浇砼表面打毛并清除干净，用水淋湿。4.10.2 所用膨胀缝内填充物除特殊注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注明处如果此缝由砌砖产生，缝中填充物为15mm厚硅酸铝纤维毡，砌砖时将缝压缩至10mm，毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固，如果此缝由耐火混凝土浇注110、产生，缝中填充物为20mm厚硅硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩，膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物。4.11烘炉锅炉风压试验 本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验， 并找出漏风处予以消除。 .1进行漏风试验必须具备的条件: （1）送引风机经单机试运转合格， 风道安装完毕，并经检查合格; （2）锅炉本体炉墙，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭; （3） 所有风门开关灵活、指示正确。 .2漏风试验的步骤: （1）负压试验: 打开引风机出口挡板，关闭鼓风机入口挡板，启动风机，调节引风机挡板，便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡111、烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用便蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。 （2）正压试验: 打开送风机入口挡板，关闭引风出口挡板，启动风机，调节送风机出口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法:在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。 .3对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。 .4漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。 4.11.2烘炉的目的:为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及112、时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。 4.11.3烘炉应具备的条件: （1）锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格; （2）锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入。 （3）烘炉需用的热工和电气仪表均已安装，校验和调整试验合格，并能随时投入。 （4）汽包、热水器、蒸发器、省煤器 联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。 （5）炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 （6）管道、风道、阀门及挡板均己标明介质流向、开启方向和开度指示。 （7）应画好烘炉升温曲线图。 （8113、） 炉内、外各通道应全部清理完毕。 （9） 烘炉用的临时设施己装好。 4.11.4烘炉的程序: （1） 检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置。 （2） 缓慢上水，直到汽包水位上长到最低水位为止，给水温度不高于80，且水是经脱氧的软化水。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照。 （3） 用木柴在炉膛上生火烘炉，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。 （4）调整引风机进口挡板开度， 以保持适当的炉膛压力和自然通风。 （5） 烘炉的温升控制不大于1O，后期出口烟温最高不大于20O，在此温114、度下持续时间不小于24小时。 4.11.5烘炉时应注意的事项: （1） 不得用烈火烘烤; （2） 汽包水位应经常保持在正常范围内。 （3） 锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定。 （4） 燃烧强度和温升由尾部烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于50，后期烟温最高不大于250。 （5） 烘炉前应在炉墙外部适当位留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出。 （6） 烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 4.11.6烘炉前及烘炉过程中，在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰115、浆含水率分析。 4.11.7耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。 4.11.8烘炉完毕后应整理记录、办理签证。4.12煮炉 4.12.1煮炉的目的:锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并便金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。 4.12.2煮炉应具备的条件:当烘炉完毕后，应马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗，并可投入运行。化学系统、工业水系统等都可投入运行。4.12.3煮炉开始时的加药量应符口锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药:药 品 名 称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)233116、4磷酸三钠(Na3PO4l2H.O)2323 4.12.4药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。 4.12.5加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。 4.12.6煮炉期间，应定期以汽包和定期排污管下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。 4.12.7煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准;然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。 4.12.8煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 4.12.9煮炉完毕后应整理记录，办理签证。117、4.13调试 4.13.1 主要调试内容 4.13.1.1 安装工作基本结束后进入调试阶段，按原电力部启动验收规程规定，调试工作从倒送电开始。内容有汽轮机组调试；锅炉机组调试；电气专业调试；热工仪表调试等。 4.13.1.2 整个调试工作由专业调试人员来完成，调试前应根据设计图纸、设备说明书和设计规范编写各专业的调试措施。由安装和调试共同配合组织实施。主要调试内容如下： （1）单机试运：根据设备说明书及规范要求对每台转动设备进行空负荷和带负荷试车。 （2）化学水试车并制出合格的化学水（甲方）。 （3）锅炉进行化学清洗。 （4）锅炉做空气动力场试验。 （5）锅炉点火升压冲管，做工作压力下的严密性118、试验，整定安全阀。 （6）汽机调速系统做静态性能试验。 （7）汽机各附属系统，做保护试验。 （8）汽轮机冲转、定速，发电机配合做性能试验。 （9）汽轮机组做甩负荷试验。 （10）72小时满负荷试运行，结束后消缺再运行24小时移交生产。 4.13.2 电气调试 4.13.2.1 电气调试是检验安装质量及设备质量，以及机炉是否适宜投入运行的一个重要环节，同时也是电气安装施工中的一个重要工序，因此，电气调试工作，应按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐项进行调整试验，保证投入运行的设备符合设计和电力法规的要求，以使设备可靠及安全运行。 4.13.2.2 本工程的电气调整试验工作主要包括以下几方面的119、内容： （1）发电机及励磁系统主要交接试验 测量发电机定子、转子绕组绝缘电阻，直流电流以及定子绕组的吸收比。 做发电机定子、转子绕组的交流耐压试验。 做发电机定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量。 测量发电机或励磁回路连同所连接的设备的绝缘电阻及其交流耐压试验。 定子欠芯试验。 测量灭磁电阻器、自动同期电阻器的电阻值。 测量次瞬间电抗和负序电抗。 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗，并测量三相短路特性曲线。 测量空载特性曲线。 测量发电机定子开路时的灭磁时间常数。测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压。 测量轴电压，核对发电机相序。 手动同期及自动准同期装置的试验。 工作励磁和备用励磁的切换试验。120、 厂用电源核相及切换。 （2）高压电器的主要调整试验 测量高压断路器（油断路器和空气断路器）提升杆的绝缘电阻。 测量高压断路器的交流耐压试验以及每相导电回路的电阻。 测量断路器的固有分、合闸时间和分、合闸速度以及触头分、合闸的同时性和分合闸线圈、合闸接触器线圈的直流电阻。 测量操动机构合闸接触器或电磁铁及分闸电磁铁的最低动作电压。 断路器操动试验和绝缘油试验。 测量断路器主、辅触头的分、合闸配合时间。 测量并联电阻器的电阻值。 （3）二次回路调试的主要内容如下： 控制回路测试。 信号回路测试。 同期回路测试。 直流系统监视回路测试。 测量和继电保护回路测试。 其它回路测试。 （4）系统倒送电前121、的试调内容如下： 线路保护本侧和对侧的联合调试。 线路参数试验。 升压站母差保护的电流回路检查。 远动装置的联合调试。 （5）倒送电（系统受电）方案的主要内容如下： 制定倒送电一次系统图。 开列主要受电设备的清单。 对10KV母线充电，并检查相序及两段母线间的相位。 对0.4KV母线充电，并检查相序及两段母线间的相位。 带一定负荷后检查各电流回路的相位和保护接线应正确。 制定倒送电后的设备管理和维护规则。 预防及处理倒送电时异常现象发生的具体措施和方法。 热工仪表调试：仪表调试是该工程安装施工的一大主要组成部分，是确保整个系统在单机试车、联动试车、72小时运行考核中，通过仪表能准确地反映出各运122、行中的工艺参数和运行情况的重要工作。整个调试工作分以下两步进行：.1 仪表的单体校验工作主要是： （1）外观检查：这里特别要求仪表由施工人员领出后开箱时，应有甲方施工人员和保管人员共同进行，检查仪表外观是否良好；随机的资料是否齐全，并确定开箱资料的保管方式，双方做好记录，做为将来的交工资料。 （2）外观检查结束后，调试人员应根据外观检查时仪表的型号、规格进行分类并编写安装位号，分类保管，以防止调试安装时相互混淆。调试人员工作时应办理出入库手续后进行出库调试。调试结束后的仪表，现场安装不具备条件时应再入库保管，对于调试中发现不合格仪表，应及时报告甲方施工代表。 （3）仪表进行性能量程等单体校验时123、，应严格按照产品的说明书进行，校验的项目应符合规范要求，校验合格的仪表应填写校验报告，并做好标记。（1） 仪表的单项校验措施请见工程中标后根据施工图编写的校验大纲。.2 仪表的联校 (1) 仪表的联校，应在安装工作结束后分系统和回路进行。先做单回路联校，然后做系统的校验（指串级调节回路）。单回路的信号输入应选用标准信号，由现场一次仪表处加入，校对二次仪表的指示、记录、报警信号是否与设计相符。 (2) 联锁保护部分的仪表应做模拟动作，看联锁的效果时间和整定值是否准确，并做好记录。 (3) 汽机保护仪表的联锁因为关系到汽机运行时出现故障能保证停车和报警，在做联动时，汽缸内安装的一次仪表的位置、间隙124、是否牢固等，应在汽机扣盖前进行重复检查和试验，确认无误后方可扣盖。 (4) 分析仪表的校验：在回路校线工作结束后，为确认二次仪表的指示是否正确，应由化验人员配合，配比标准溶液或气体，将一次仪表或发信器置于其中，根据其配比的浓度，对比二次仪表的指示和线性是否符合制造厂家的要求。.3 配合试车 (1)单机试车：仪表配合单机试车时，仪表的投入除试车要求投入的冷却水、油、轴温等仪表外，其它仪表不应投入，防止工艺参数不稳定损坏仪表。 (2)联动试车：联动试车（包括72小时试车）仪表应紧密的配合。在锅炉点火后升压至0.5MPa时，导压管应进行每条吹扫冲洗；汽机暖机升速时，需要仪表配合指示运行情况，并考核仪125、表的各项参数，所以这时仪表具备条件的应尽量多投入；在72小时试运行时，要求保护指示联锁仪表全部投入运行，同时要求自动调节部分必须达到投入率75%以上。 整个仪表在配合试运结束后，要及时的处理试运中的缺陷，没有特殊情况，在工程整体向甲方交接时，应随主体设备一同交接。 锅炉专业调试 .1 送、引风机联合试运转:按设计启动程序启动，试运转8小时并记录各参数（应达到轴承工作稳定；滑动轴承温度65；滚动轴承80；轴承振动0.08mm等标准。 .2 风量标定及均匀性试验:通过试验，测量送风机风量。 .5 配合化学专业进行受热面的化学清洗。 .6 蒸汽冲管: 锅炉点火，升温升压至冲管参数（使冲管参数K1），126、对管路进行降压吹扫，在排汽口加靶板检查。靶板宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8MM，斑痕粒度不大于0.8MM，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。 .7锅炉整套启动及72小时试运 (1)锅炉做工作压力下的蒸汽严密性试验，达到膨胀均匀，各部件工作正常。整定安全阀，先整定汽包安全阀，后整定过热器安全阀，使起跳、回座参数均在规定范围内。 (2)配合汽机冲转、定速做各项试验及甩负荷试验，在甩负荷试验期间要做好运行调整。 (3)配合汽机，做满负荷72小时试运，锅炉达到设计参数。 .9 72小时试运完成后，对设备进行一次全面检127、查，消除缺陷，再次启动，带满负荷运行24小时，移交试生产。其中抽汽可按规程投用。 .10 由于系统或其他原因，试运机组不能满负荷时，由启动验收委员会决定应带的最大允许负荷。 4.13.5 汽机专业调试 4.13.5.1 汽机辅机单机试运 (1) 按照规范和设备说明书，在电气专业的配合下，各转动设备分别进行无负荷和负荷试车，其性能必须达到规范和设备说明书的要求。 (2) 给水泵的负荷试车分两个阶段进行，第一阶段做常温下的负荷试车，第二阶段配合锅炉点火启动，做工作状态（热态）下的负荷试车，最终以热态试车为准。 4.13.5.2 各系统试运:循环水系统：冷却水系统，凝结水系统；除氧给水系统；真空系统128、；抽汽系统等分别进行试运调整，在热控仪表专业、电气专业配合下，投入各种保护、联锁。通过试运行各系统必须达到规范和设计要求。 4.13.5.3 汽机调试:汽机油系统滤油合格后，进行各种调试工作。 (1)润滑油系统整定油压。 (2)顶轴油系统通过汽机大轴实际顶起高度测量，整定各顶轴部位的油压。 (3)做汽机调速系统的各种保护试验。 (4)做汽机静态试验：根据试验数据绘制油动机行程与调速汽机行程；同步器行程与油动机行程；中压调压器喷咀位移与油动机行程；低压调压器喷咀位移与油动机行程的关系曲线等各种关系曲线要符合厂家要求。 (5)汽机静态调试合格后，开机冲转定速。测量轴承振动在3000转/分下监测各轴129、承的轴向和径向振动应0.03mm。然后配合电气专业做发电机的各种性能试验。 (6)做主汽门、调速汽门的严密性试验。 (7)停机做汽机的隋走试验。 (8)做汽机的超速试验。 (9)测取汽机速度变动率和迟缓率。 (10)汽机带负荷做甩负荷试验。(11)汽机带满负荷运行72+24小时，投入各级抽汽移交试生产。汽轮机组通过各种试验必须达到性能稳定，确保满负荷正常运行。5. 临时设施项目数量及平面布置5.1 临时设施规划 施工生产、生活设施计划.1 施工生产设施：包括现场办公、临时仓储、预制加工场地等设施。由业主提供3000米2暂设，具体位置见施工总平面布置图或由业主指定位置后进行规划。 .2 生活设施130、：包括职工宿舍、食堂、医务室、浴室、会议室、俱乐部、厕所等设施。由业主在指定位置提供2000米2暂设用地，进行统筹规划。临时用地表用途面积（m2）位置需用时间（天）生产用地8000锅炉房北侧120生活用地4000见总平面布置图150合计12000 施工临时供水设施设计 施工临时用水包括：施工生产用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水等，其用水量以整个工程高峰需用量考虑，需要水量每天20T，拟铺设一条Dg32的临时供水管线。 施工临时供电设施设计 施工高峰期主要用电设备为电焊机、烘箱、无齿锯等。无齿锯、磨光机 P1=20KW电焊机 P2=360KW烘箱、照明 P3=30KW卷扬机、塔吊131、 P4=50KW临时供电总需量：P=1.05(0.70.720+0.7360+0.530+0.750)=327.4(Kw)根据用电计算负荷拟设十一面配电盘，两面总盘及分配电盘共十面设置于施工现场，生活区设置一面，编制临时用电施工组织设计时要根据现场情况均衡用电负荷和三相平衡。5.2 施工总平面图 本着满足施工生产、方便职工生活和便于现场管理的原则，具体布置时与业主共同商定。食 堂宿 舍宿 舍办公室办公室办公室办公室办公室警 卫仓 库废材堆放男 厕女 厕成品、半成品堆放区40m30m管件堆放区焊材仓库焊条烘干室6.主要劳动力、施工机械设备安排61劳动力计划安排安装工程为大面积立体交叉作业，施工工132、种多。要求各工种密切配合，严格组织，有些工种根据现场需要而随时调配。根据我公司的施工经验，其劳动力需用量计划见下表6-1。劳动力需用量计划 表 6-1 工种人数铆工管工起重钳工电焊气焊电工仪表工探伤工木工筑炉工司机防腐保温合计第一月4125814622314261第二月61252418882316497第三月16205121841043113430120第四月12121462430110212696.2主要施工机具安排 拟投入本工程的主要施工机械设备表 表6.2序号机 械 或设备各称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力备注1汽车起重机200T1租赁250T1波兰90.0917650133、T325T1徐州95.0615425T4载重汽车5T1一汽98.09995T5卷 扬 机10T2天津011013.210T6逆变电焊机Z-400ST18济南01.11147交流电焊机BN-30014济南36.18焊条烘干箱ZYHC-402温州01.034.640Kg9电动试压泵DSY-102简阳01.103.210Mpa10空气压缩机V-1.0/71烟台10.037.511摇臂钻床Z32K1哈尔92.041.512卷 板 机W1119*20001镇江1613液压煨弯机3”1天津14射线探伤机QQ-25052丹东01.032.215射线探伤机QQ-30052丹东01.113.316经 纬 仪TD134、J22北京01.1117水 准 仪J22西安01.1018倒 链10T、5T1001.919倒 链2T、1T1001.520坡 口 机JIPI-1002日本01.31.7521保 温 筒4022角向磨光机2223直向磨光机1524型材切割机JG-400A625台 钻13826电 锤627框式水平仪0.02/1000428条式水平仪0.1/1000329铁 水 平500、300330铅 坠20kg631螺旋千斤顶30T23210T433四轮滑子20T*4434单轮滑子10T4355T436钢 丝 绳21.52503715250381025039道 木2200*200 6040架 板6041其他满135、足施工的其他设备和机具6.3 主要材料质量保证措施主要材料安排由于本工程施工周期较短,因而材料应尽可能提前进场,以便合理穿插。工程开工前两周临时设施及特殊施工措施用料必须进场；施工准备阶段，烟风道及管道用料应到场；钢架安装阶段电、仪用料到场。 主要材料的质量控制：我公司已于1999年取得ISO9002质量体系认证，根据我公司质量手册和相关程序文件的要求，结合本工程的特点，对用于本工程的材料，将从以下几个方面进行质量控制：.1选好供应商，做好产品采购环节的质量控制。 （1）我公司合格分承包方名录中的厂家（供应商），都是经严格考核后选取、经公司主管经理批准的，对本工程材料供应商，首先选用名录内的厂136、家。 （2）部分不在名录的厂家，公司物资科将组织有关人对该厂家进行评价，经评价合格后，再采购；评价方法及内容主要包括以下几个方面：产品样品评价：公司物资科组织相关职能部门通过检验和试验对厂家提供样品进行评价；分承包方能力、质量体系评价：物资科组织有关人员到生产厂家的生产现场，对其质量管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价。历来情况评价：物资科对分承包方以往提供同类物资的质量状况与信誉情况，了解其它公司使用同类物资的经验，评价是否满足本工程的使用要求。.2把好进货检验关，确保经验收入库的物资均为合格品；杜绝不合格物资用于工程施工。 （1）对采购物资的外观质量，公司137、材料部门将从以下几个方面进行检验： 检查到货工程物资的规格、型号、材质、生产厂家、批号、标识及时间是否符合要求；进行称重、量尺、点件等对到货数量予以认可；外观检查其表面缺陷是否超出国家相关标准、规范的规定范围。 （2）对具有下列情况之一的，我公司将委托具有相关资职的检验部门进行专业性检验和试验。 规范明确规定要进行现场专业性检验和试验的工程物资； 分承包方提供的质证文件不全或无法满足要求时； 对产品质量有怀疑时；产品标识不清或缺少，难以证实其质量状况时；特殊情况下顾客有要求时。 （3）如有必要公司物资科可组织业主代表及公司相关人员到产品生产现场进行检验。 （4）凡需进行专业检验和试验（包括化学138、成份分析、力学性能试验等）的工程物资，未经专业性检验或经检验不合格者一律不准使用。.3对工程物资认真标识，确保正确使用。 （1）工程物资验收入库后，仓库保管员应根据进货验证及检验结果运用标签、记录、分区等方法进行产品标识。 （2）对经专业性检验和试验的物资，对其检验和试验的不同状态分以下几种进行标识：产品待检验； 产品已检验待结论； 产品已检验合格； 产品已检验不合格。 （3）确保检验合格的物资用于工程施工；不合格品坚决退货，杜绝不合格品用于工程施工。6.4 施工作业指导书编制计划根据本工程的特点,施工期间各专业拟编制如下施工作业指导书(见表6-5)。 表 6-5序号文件名称编制单位备 注1钢139、结构安装施工作业指导书项 目 部2省煤器、过热器施工作业指导书项 目 部3电气工程施工作业指导书项 目 部4仪表工程施工作业指导书项 目 部5焊接工程施工作业指导书项 目 部6水压试验方案项 目 部7汽轮发电机安装施工作业指导书项 目 部8锅炉砌筑作业指导书项 目 部9烘炉作业指导书项 目 部10煮炉作业指导书项 目 部11临时用电施工组织设计项 目 部12桥式起重机安装施工作业指导书项 目 部13热力管道安装施工作业指导书项 目 部6.5 选用的企业施工工艺标准本工程选用我公司企业技术标准QB/LAP0301-2001、QB/LAP0302-2001、QB/LAP0303-2001、QB/L140、AP0305-2001、QB/LAP0307-2001、QB/LAP0308-2001、QB/LAP0309-2001、QB/LAP0310-2001、QB/LAP0311-2001、QB/LAP0317-20017.保证质量的措施 7.1 目标：我公司按照GB/T19002ISO9002质量体系保证模式向业主提供可靠的质量保证，遵循我公司“精心施工确保道道工序合格；诚心服务求得个个顾客满意”的质量方针，确定工程的质量目标是：确保优良。 7.2 措施 7.2.1 积极贯彻ISO9002质量体系标准，建立并不断完善质量保证体系，确保其有效运行。项目质保体系如图7-1-1所示。 质保体系的首要环节141、是建立完善的组织机构，明确其职能职责。（1）项目主任工程师为项目质保工程师，负责组织质保体系的运转，其主要职能是：指导、检查、督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责总公司有关质量管理制度的贯彻执行；根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实施；组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出纠正和改进措施。公司质检处定期到工地检查、督促、指导现场质量活动，实施内审职能。质保工程师质检工程师各专业工艺责任人各专业质检员其它责任人检验试验责任人材料检验员设备员防腐专业工艺员仪表专业工艺员管道专业工艺员设备专业工艺员电气专业工142、艺员各 施 工 队 质量保证体系图7-1-1 （2） 各专业工艺责任人职责：负责对专业有关人员传达有关的质量文件、规范、规定；编制施工指导性技术文件，如施工方案、施工措施及技术交底文件；对专业工序过程质量控制负责，负责质量问题的反馈信息征集，提交质保工程师处理；协助主任工程师处理有关质量事故。（3）各专业工艺员职责：工艺员在专业责任人领导下进行技术交底，具体指导施工班组施工。检查施工质量，确保施工质量符合规定要求。（4）材料责任人职责：负责本项目工程材料的采购、运输、储存和发放，组织进货检验，对不合格材料实施处理，确保使用的材料、设备、配件、半成品符合规定要求。（5）设备责任人职责：负责施工用143、设备的管理，做好设备的维护、保养，同时组织检测设备按规定进行检查和校准，确保工程使用的设备处于完好状态，并满足施工的需要。（6）质检工程师职责：负责本项目施工过程中的质量检验，组织工程质量的验评；对不合格的产品提出处理意见，对施工中的质量问题行使一票否决权；审查施工技术档案记录，收集质量问题的反馈信息，并定期向主任工程师汇报工作。（7）各专业专、兼职质检员职责：在质检工程师领导下，按照施工规范、规程和标准，检查现场施工质量，确保工程合格。（8）检测责任人职责：负责本工程所有设备、材料、电气、仪表的检测、调校工作，对不合格品提出处理意见，并负责填写收集检测文件。（9）施工班（组）职责：严格按照施144、工图纸、施工规范、施工工艺进行施工，避免质量通病的发生。认真进行自检、互检，确保工程一次合格。 为促进项目质量活动的开展，本项目将定期（每月一次）或不定期（关键项目施工前或过程质量出现异常波动时）由项目主任工程师负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并召集有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量动态，研究制定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开，应形成记录文件，必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式呈报业主。 施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的技术、145、管理和人的因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。（1） 认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题，并将处理意见形成文件，在施工前向班组进行详细的交底。（2）施工过程中，发现设计与实际不符或设计深度不够，应及时通知设计部门进行设计变更；施工方若有能力变更时，应按国家标准绘制变更施工图纸，并提出设计依据，经总工程师审定后，报送业主认可后执行，其图纸应以文件形式存档。 （3）培训教育：根据工程需要项目部应强化质量意识，工程技术人员进行再培训，特别是重要及特殊工序的工序能力培训。 （4）物资管理：建立原材料质检制，确保现场使用的原材料质量受控，积极配合业主对分供方进行评审、定货，并对定购的146、设备材料进行验证。对材料进行定置管理，并对使用的材料、半成品等进行产品标识和追溯。 （5）过程控制：项目经理部对材料、机具、能源、工艺、质量、监控质量体系文件等各方面进行有效管理，同时对于特殊工序从计划、批准、监测等方面加强质量控制。并对存在问题，开展QC小组活动，通过PDCA循环，加以解决。 （6）工程质量检验：保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要，完善检测手段。根据施工进度和施工顺序设定施工中的质量控制点和停检点，执行“三检制”、“样板制”、“岗位责任制”，定期组织质量大检查。行使质量否决权，做好各种原始施工记录。隐蔽工程等质量停检点应在自检基础上，邀请业主确认。在施工过程中，除根147、据我国现行标准加强内部的质量控制检查外，还将接受当地政府、业主、监理部门的监督指导。对已完工程按现行质量评定标准进行工程质量评定，具体停检点见附件1。 （7）设立专门测量放线小组，妥善保护现场坐标点、水准点和轴线控制桩，测量仪器和工具须事先校正。 （8）施工中严格控制各种预埋铁件、螺栓、预留孔洞的平面位置和标高尺寸，防止位移和变形。 （9）预制构件安装前应进行预检，合格后方可使用。安装前放出构件中心线，安装时用经纬仪找正，然后焊接或用砼固定。 (10)不合格品的控制：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或接受到的不合格品，为防止误用或错装，应进行标记、记录、隔离、评审及处置，并采取相应的纠148、正措施。 (11)收集、编目、归档，在竣工验收时按规定数量移交给业主，保证施工记录的完整、准确、真实和可追溯性。 (12) 施工中，应编制成品保护措施，做好成品防护工作。 (13) 在国家规定的保修期内随时提供服务。保修期满以后，定期组织质量回访，根据业主的需要实施终身保修的承诺。 调动广大职工的积极性，以工作质量保证产品质量。积极配合业主做好各项工作，确保该工程各项目标实现。 （1）组织职工积极开展群众性的QC活动，进行技术攻关，消除质量通病。 （2）实行质量奖罚制，在公司内部工程承包合同中明确工程质量等级要求和工程质量奖罚标准，项目经理部按分项、分部、单位工程层层承包，使全体施工人员对施工149、质量引起高度重视，并充分发挥其主观能动性。8保证工期的措施8.1 发挥优势，提高施工准备工作效率：本工程施工准备工作时间较紧，中标后我们将立即组织施工人员着手施工准备工作。由于我公司有经过检验完善的施工技术文件和整套施工机具及施工力量，将大大节省施工准备工作时间。同时本着边准备、边施工的原则，合理的安排准备工作计划，优先安排锅炉的施工力量，确保该工程在100天内完成。 8.2 计划先行、科学地统筹安排施工：工期确定后，按施工网络计划，编制锅炉、汽机、输煤等各单位工程的专业网络计划。项目经理部控制总体计划，施工班组根据总体计划控制月、旬计划，重点分部分项工程控制日进度计划，做到：“长计划，短安排150、，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”，根据实际情况及时调整计划，使计划管理实现动态平衡，确保控制点的实现和关键线路的畅通。 8.3 采用先进合理的施工方法：锅炉安装采用“组合法”施工，锅炉辅机可同时开工；另外，加大机械化、预制化施工力度，减少高空和交叉作业，提高劳动效率、缩短施工周期。 提高机械化施工水平，发挥移动式塔吊优势，提高锅炉预制组合深度，减少高空作业量，提高工效。 附属设备采用无垫铁法施工技术。 推广应用氩电联焊工艺进行管道焊接，保证焊接一次合格率100%，避免返工。 采用热收缩型电缆头制作工艺，提高电力系统的安全性和可靠性。 在管道安装方面，推行工厂预制和现场预制相结合的施工工151、艺、拱形管冷煨工艺、中频电源加热煨管工艺等。 8.4 加强施工中的协作配合：安装要及时配合土建搞好预制和预埋，土建要按照控制点，为安装施工创造条件；同时，搞好与业主的配合，加强设备、材料的供应。 8.5 强化生产调度：采取“日常性调度与例会式调度”相结合的办法，对影响施工的各种不利因素，及时协调处理。形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面，实现均衡生产。 8.6 推行以工期质量为主要内容的经济承包责任制：公司与项目部，项目与施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人。充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。 8.7 合理配置人力、物力等资源，强化调配力度，采用动态管理，节点考核。 8152、.8 充分利用作业时间，开拓施工作业面，关键线路上的关键工序作业时间按16小时/日，必要时，组织昼夜连续作业，砌筑工作按两班24小时倒班作业，以确保网络计划准点运行。技术方面做好夜间施工作业指导书，确保工程质量和人身安全。 8.9 组织施工经验丰富、管理有方、事业心强的管理人员和技术人员，调配技术精湛、作风过硬、 能吃苦耐劳生产骨干进厂施工，以优异的全员工作质量，确保工期目标的实现。 8.10 主要控制点实施方案 8.10.1 临时设施建设：按总平面规划，同建设单位协商筹划临时施工道路和临时仓贮，就近搭建作业平台，缩短二次搬运距离。供水、供电、生活、办公要一次组建完毕。 8.10.2 锅炉本体153、安装起始控制点 （1）设备供应：编制详细的设备到场计划，保证每一个节点按计划实现。 （2）土建条件：严格按规范进行基础验收，以防返工造成工期延误。 （3）安装：及早进行锅炉设备开箱点件验收；及时到当地技术监督部门办理锅炉安装开工手续；尔后开始钢架分片组对，省煤器及过热器单管试压， 每台锅炉用10天完成钢架梯子平台的安装，各对流管束组对安装为20天，本体管路10天，梯子、平台、 护板等依次进行。 8.10.3 水压试验起始控制点：根据现场情况和公司规程提前10天编制水压试验方案，与建设单位、锅检所协商后实施，水压试验整个过程3日内完成。 8.10.4 炉体砌筑起始控制点：提前10天调入专用机具，154、预制浇注料模具。 8.10.5 各辅助项目试运转及完成时间控制点：锅炉烘煮炉前需完成送风机风、引风机、出灰等辅助项目的试运转。试运项目多，配合要求高，试运前需编制试运方案和顺序，争取提前完成。8.10.6锅炉烘煮炉起始控制点：锅炉烘煮炉一般连续进行，并接合进行除氧器和给水泵的试运转。为节约烘炉时间可创造条件预先进行通风干燥。煮炉后期在条件成熟后可直接转入锅炉的试运行。8.10.7提前制定调整试运方案，为试运做好各种准备。 9保证安全的技术措施 本工程工期紧、交叉作业多，安全生产将直接影响工程质量和施工进度，故必须认真贯彻执行国营建筑企业安全生产工作条例及建筑安装工人安全技术操作规程，加强施工安155、全生产工作，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育、标志明确、防范周到、定期巡检”，确保人身和设备的安全。针对本项目特点，制定以下安全措施。保证安全系统如图91所示。 9.1 建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。 9.2 安全教育：对全体施工人员进行安全教育，重点落实在本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体击打、机械伤害等方面的教育。特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则。 9.3 加强施工现场的安全防护：项目经理部对影响安全生产的各项活动须加强控156、制。 9.3.1 施工现场及危险区域必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。 9.3.2 做好“四口”防护、设置护栏或固定盖板。 9.3.3 做好劳动保护用品的保管、使用与发放，并定期进行检查。 9.4 施工人员必须严格遵守施工现场四大纪律 9.4.1 未戴安全帽，禁止进入施工现场。 9.4.2 高空作业必须系好安全带，严禁随便向上（向下）抛掷材料、机件或工具。 9.4.3 未经培训，不懂电气机械人员，禁止操作电动机械。 9.4.4 吊装作业时严禁有人在吊物下停留或经过。 9.5 安全用电：按照施工组织设计的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行157、“三相五线制”。电动机械必须接地或接零。夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。 9.6 安全技术交底：分部分项工程，由技术人员对施工班组进行全面的有针对性的安全技术交底。 9.7 施工机械：进场的施工机械须通过安全检查，严禁带病使用。施工机械操作人员应建立机组责任制，并按规定持证上岗，严禁无证人员操作。 9.8 设备吊装 9.8.1 严禁违章指挥、违章作业，发现时专职安全员有即时停止权和处罚权。 9.8.2 起重设备机具，严禁超负荷使用。 9.8.3 精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面接触，以免损伤加工精度。158、 9.9 在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。 9.10 安全检查：除做好班前、班后或施工中巡回检查外，还应根据工程进展情况和季节时令随时组织安全生产检查，消除事故隐患。检查主要内容是： 9.10.1 安全方针、政策、法令、法规的贯彻执行情况。 9.10.2 安全措施计划、报表与报告、安全教育、保健和防护用品的使用情况。 9.10.3 安全生产秩序和危害职工身心健康的不利因素。 9.10.4 机械、电气、起重、受压容器等设备的管理使用和保护情况。项目经理政府安检部门公司安全科项目副经理主任工程师工会主席劳资员计划员设备员材料员安全员质检员技术员各 作159、 业 班 组 安全生产保证体系9110施工现场的协作与配合 10.1 与业主的协作与配合 10.1.1 在项目实施过程中,业主和施工单位都是为了一个共同的目标，即保证工程建设按期、优质投入使用。双方的密切配合是实现这一目标的重要条件。在与业主的配合中，我们的指导思想是：急用户所急，想用户所想，一切为了用户。 10.1.2 为了搞好施工中的配合，确保工程最终产品的形成，建立由业主和施工单位现场负责人组成统一的指挥机构，协调解决现场发生的各种问题。 10.1.3 项目的实施是在一个不断变化的四维空间进行，随着时间的推移，现场将不断变化，计划中的平衡将被打乱，新的矛盾要求建立新的平衡，因此我们的项目160、管理无疑是动态的管理。由业主建立一个有力的总平面管理班子，以加强施工过程中的统一调度。 10.1.4 工程开工前业主应明确驻工地代表，以便双方建立联系，及时沟通信息和办理签证手续。 10.1.5 我们的建筑产品，最终还须移交业主使用与管理。所以本着为用户负责的宗旨，我们将诚恳地接受业主的全面监督和指导，并遵守业主的一切厂规厂纪。 10.1.6 关于施工材料的组织供应，我们将按合同规定尽职尽责的完成份内的供应工作。当业主供应部分有困难时，我们将利用我公司接触面广的优势，千方百计协助业主解决问题，以保证工程施工的顺利进行。 10.2 与政府部门的协作与配合 在项目施工中，我们将服从当地建设主管部门161、劳动监察部门等政府领导机构的指导和监督，执行项目所在地的有关工程建设的各项法规。 工程达到开工条件时，我们将积极主动地向政府主管部门汇报有关情况，办理开工报告。 按有关规定，对工程的关键部位即停检点，我们将自觉地接受政府主管部门的监督、检查和质量确认。11. 现场文明施工及降低环境污染和噪音的措施 11.1 认真贯彻山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定和公司有关文明施工的要求，建立健全施工现场管理制度，规范现场管理；利用现代管理办法，科学组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产，提高工作效率。 11.2 严格按审定的施工组织设计进行施工。按照施工平面布置图设置各项临时设施。现场的大宗材料162、成品、半成品和机具设备实行定置堆放，且不得侵占场内道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通。 11.3 施工现场入口设置醒目的五版一图：即企业简介牌、工程简介牌、安全记录牌、安全标语牌、安全纪律牌和平面布置图。施工现场管理人员佩戴证明其身份的标志，加强现场监督管理。 11.4 保持场容场貌的整洁，做到工完场清。 进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁（特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏、污染公共环境）。各班组每天打扫卫生，保持现场净洁，下脚料堆放整齐，操作区井然有序。 11.5 根据施工组织设计，合理布置临时用水、用电。 11.6 项目经理部在竣工验收前对各种半成品（正在施工的部位）及成品负责保护163、，加强相关职责及职权的分配、协调，加强爱护已完工程的教育，科学部署施工作业程序，落实成品保护责任制，并且根据成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的方法和手段进行保护。损坏或污染成品者应承担经济责任。 11.7 施工技术负责人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明施工措施。 11.8 施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工食堂、宿舍要求无蝇、无蚊，临时厕所要保持清洁、卫生。 11.9 职工进入施工现场必须自觉遵守业主和本企业有关文明施工的规章制度。 11.10 设备开箱检查时，如发现有缺件、损坏以及与装箱单不符时及时向有关部门反映处理；对于易损、易丢及精密零部件应指164、定专人负责入库保管。 11.11 对已完工程或重要部位如控制室、变电室、操作室等要保持清洁并加锁由保安人员专门看护。 11.12 为降低噪音减少对居民的影响,应尽量集中白天施工,避免夜间施工。另外，施工用电焊机布置在几个可移动式工作房内，即可集中管理，又能减少噪音污染。 11.13 在烘煮炉及72小时试用期间，锅炉排汽管道加设消音器。12.冬季施工安全技术措施 12.1 目的：冬季是全年施工生产中潜伏着不安全因素较多的季节，是安全生产中的防护重点。为确保职工人身安全以及国家财产免受损失，杜绝重大伤亡事故的发生，以保证施工的顺利进行，特制定本措施。 12.2措施 （1）必须十分重视冬季施工的安全165、，并将此项工作纳入重要议事日程，克服麻痹思想，防患于未然。 加强对职工在冬季安全生产的教育，提高遵章守纪的自觉性和自身安全防护能力。 要编制符合该工程特点的冬季安全技术措施，并向施工人员进行安全技术交底。 随时收集掌握当地的气象资料，根据实际情况合理安排冬季露天施工作业计划。 对冬季施工所需要的安全防护用品及物资要提前做好计划与采购，确保及时供应。 （2）对施工现场及构件生产场地必须进行疏竣以保证水流畅通，以主要建筑物为中心向周围形成不小于3的流水坡度，要保证不积水，同时对施工场地四周增加防护，以保证四邻地区地面水不流入场内，施工现场内主要施工干道宽度不小于6米，并且形成不小3的坡度，运输道路166、路基碾压坚实，上铺天然级配砂石或砼路面，并在道路两侧作好排水沟，保证通行。 （3）施工用机电设备的电闸箱一律进行防雨防潮的防护，并做好可靠的接地保护，对塔基的接地装置尤其应采取符合规范的措施，对接地体深度、距离等进行严格检测。 （4）为确保冬季施工焊接质量，做好焊接防护措施，改善环境温度。 （5）水压试验时采取切实可行的防冻措施，水压试验结束后将水全部放掉。 （6）其它 各类机动车辆要切实注意冬季行车安全。 对露天作业的施工人员，要采取合理防范措施。 要关心职工生活，加强食堂卫生管理，严防食物中毒。 对门窗损坏的职工宿舍要及时修理，对危房要采取果断措施，抓紧加固，以防发生事故。 冬季要加强库房167、的防雨管理，特别对化学产品、水泥等易潮湿的材料存放，以免冻结。13. 降低工程造价的主要措施13.1 做好图纸会审工作，积极向业主多提合理化建议，以尽量减少施工过程中的设计变更，最大限度的避免返工浪费。 13.2加强计划控制实施工期成本优化方案 在确保工期计划情况下，合理组织资源配置，合理利用时间和空间，做到均衡施工，避免人员、施工机械的闲置，减少人员机械的场内外调动频率，力争用最低的资源消耗，圆满完成本工程的施工任务。 13.3加强施工组织 减少间接费用支出 组织精干强有力的施工管理机构，减少现场非生产人数，发挥各级管理人员，专业技术人员的作用，使非生产性开支减少到最低。 13.4加强机械管168、理 减少机械使用费 在施工前对施工机械进行合理选型，根据计划，统筹安排各阶段施工机械，提高设备的利用率，合理安排焊接、预制、吊装、砌筑等机械的使用，减少机械费用的开支。 13.5加强材料管理 减少材料浪费 在材料供应、保管、领用三方面，做到计划供应、合理储备、限额领料，施工余料及时回收，避免丢失、浪费，减少材料的二次搬运，使材料费用降低到合理的水平。 13.6采用先进的施工工艺提高工效 降低成本 施工人员在施工前要认真熟悉图纸，采用先进成熟的施工工艺，按照施工方案组织施工。发现问题及时解决，杜绝失误和返工现象，提高工效，降低成本。14交工资料的编制14.1 编制依据及其份数 14.1.1对于安169、装交工资料主要依据山东省建筑安装工程施工技术资料管理规定进行编制。 工程竣工后，至少有两份用碳素墨水填写经过整理装订的工程施工技术资料，移交建设单位和本单位技术档案室各一份，如需增加份数可根据需要复印。4.2 编制要求 14.2.1工程施工资料的填写应与施工过程同步进行，书写字迹工整、图表清楚，采用碳素墨水书写，以利长期保存。 工程施工技术资料填写必须如实反映情况，表述准确，用词恰当，数据真实，不得伪造、事后补填和擅自修改。 交工资料整理原则 .1交工资料的汇集整理应保持资料的完整性，系统性和连贯性，资料整理应项目齐全。有特殊要求时，应按国家和省有关规定及设计要求增加内容和表格。 .2交工资料170、的整理应便于保管和保密，按单位工程立卷、分部工程成册，并依据资料数量进行分册。 本工程交工技术资料主要包括： .1通用交工文件：开工报告；图纸会审记录；设计变更及相关文件；材料设备出厂合格证及化验单；单位工程质量检验评定；工程竣工报告；单位工程竣工验收证明；竣工图。 .2专业工程类文件：钢结构工程；机械设备；管道工程；锅炉工程；电气工程；工业仪表工程；防腐、保温工程。 .3检测技术文件：电气调试；仪表调试；金属理化试验；非金属材料性能检验记录。14.3 本工程拟采用的质量记录表格 序号表 格 名 称序号表 格 名 称1设备开箱检查记录2二次接线回路安装检查记录3基础复查记录4电机试运转记录5隐171、蔽工程检查记录6照明灯具安装记录7机械设备安装检查记录8低压系统控制元器件试验记录9传动设备拆检及回装间隙记录10电压互感器试验记录11机泵安装工序质量控制表12电流互感器试验记录13输送机械安装工序质量控制表14电力电缆试验记录15起重机械安装工序质量控制表16变压器试验记录17钢结构安装工序质量控制表18接地电阻试验记录19单机试动转记录20电动机试验记录21无负荷试运转报告22变送器调校记录23分项工程质量检验评定表24物位仪表调校记录25分部工程质量评定表26压力表检定记录27单位工程质量综合评定表28调节阀、执行器调校记录29图纸会审记录30仪表系统调试记录31技术安全交底记录32报172、警、联琐系统试验记录33阀门试验记录34仪表盘柜安装记录35管道（设备）压力试验记录36流量检测元件安装记录37油漆防腐记录38就地仪表及附属设备安装记录39管道安装记录40仪表管路安装记录41电力变压器安装记录42仪表开箱记录43成套配电盘安装记录44单体调校报告45墙挂式动力照明配电箱安装记录46信号电缆敷设记录47硬母线安装记录48随工艺试压检漏记录49接地装置施工（隐蔽）记录50单回路模拟试验报告51电缆敷设施工记录52锅炉安装质量合格证书53锅炉安装前技术资料检查记录54锅炉基础复验记录55锅炉安装前各部件检查记录56锅炉钢构架组合件安装记录57锅炉钢构架安装记录58锅筒、联箱安装位173、置偏差检查记录59通球检查记录60合金钢部件材质复核记录61蒸发器组合安装记录62过热器组合安装记录63省煤器组合安装记录64风管道及附件组合安装记录65锅炉水压试验记录66汽包内部装置安装检查记录69汽机专业表格70炉墙与受热面主要间隙检查记录71炉墙保温砼检验记录72锅炉防爆门（冷态）调整试验记录73炉墙主要部位膨胀缝检查记录74安全阀调整记录75风压试验记录76蒸汽严密性试验记录77七十二小时试运记录 15质量保修承诺及保修期内的维修、保养计划15.1质量保修承诺我公司的质量保修宗旨是“一切为用户着想、一切让用户满意”，依据建设工程质量管理条例的规定，结合本项目招标文件中的要求，我公司承174、诺对本安装工程施工质量实施终身保修。15.2 保修期内的维修、保养计划 15.2.1 项目交工时，我们将向业主签署工程质量保修书。15.2.2保修期内，我们将按照我公司的ISO9002服务程序文件的规定定期或不定期进行质量回访，根据回访情况制定维修、保养计划；具体计划为：项目竣工交付、投产运行第一个月，公司派出35名技术专家指导运行，作为保标服务；项目交工半年后进行第一次回访，详细了解运行情况，针对出现的质量问题，进行项目普查，彻底消除各种质量隐患。施工质量问题，由我公司负责处理，设备原因或工艺原因提交业主处理。保养从安装调试合格之日起十二个月后开始例行回访保养服务，定为每年一次。15.2.3公司生产调度室负责工程回访质量保修工作的归口管理，服务电话为：05383270579；对用户的质量请求事项，我公司将在24小时内做出回应。