1、特种水泥厂4000td熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程节能评估报告目 录前 言1一、评估目的和意义3二、评估过程3第一章 评估依据61.1评估范围和内容61.2评估依据9第二章 项目概况介绍122.1项目建设单位概况122.2项目建设方案132.3 项目用能情况15第三章 能源供应情况评估243.1项目所在地能源供应条件及消费情况243.2项目能源消费对当地能源消费的影响263.3本章评估小结27第四章 项目建设方案节能评估284.1项目选址、总平面布置节能评估284.2工艺流程、技术方案节能评估314.3主要用能工艺和工序节能评估404.4主要耗能设备节能评估464.5辅2、助生产和附属生产设施节能评估484.6本章评估小节52第五章 项目能源消耗及能效水平评估555.1项目能源消费种类、来源及消费量评估555.2能效水平评估595.3本章评估小结60第六章 节能措施评估626.1项目节能措施概述626.1.1节能技术措施626.1.2建筑节能666.1.3节能管理措施676.2 单项节能工程746.3 节能措施效果评估786.4项目节能量796.5本章评估小节79第七章 能源管理817.1 能源管理体系817.2 能源管理的方针和目标817.3 管理组织和制度817.4 能源管理职责和权限827.5 能源计量器具配备与管理857.6 能源管理措施857.7 能源3、管理培训887.8 检查和评价89第八章 存在的问题和建议908.1存在问题908.2项目合理用能建议90第九章 结论93前 言一、评估目的和意义能源是制约我国经济社会可持续、健康发展的重要因素。解决能源问题的根本出路是坚持开发与节约并举、节约放在首位的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。固定资产投资项目在社会建设和经济发展过程中占据重要地位，对能源资源消耗也占较高比例。固定资产投资项目节能评估和审查工作作为一项节能管理制度，对深入贯彻落实节约资源基本国策，严把能耗增长源头关，全面推进资源节约型、环境友好型社会建设具有重要的现实意义。通过评估汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干4、法水泥生产线技改工程项目的用能合理性，以科学系统的方法，分析该项目在生产活动中的能耗情况、用能情况及能源管理情况。通过对项目用能情况和工艺路线的分析，使项目具有一定的先进性和用能合理性，采用源头控制的办法，防止落后的工艺、技术、设备再繁衍，抓好源头，将能源和资金的损失、浪费杜绝在建设之前，以推进节能进步和国家有关节能政策的落实。避免建设工程低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，规范市场竞争秩序。二、评估过程开展固定资产投资项目节能评估的工作过程：（1）接受企业委托开展固定资产投资项目节能评估，签订节能评估合同；（2）选择评估人员，根据项目情况选择熟悉相关专业、统计、企业管理、节能知识5、的人员组成评估小组；（3）确定节能评估的目的、意义、工作内容、评估范围、要求；（4）积极查找相关资料，结合项目可研报告和企业实际情况，进行综合分析、判断和评估；（5）划分平复单元，对项目能源消耗情况进行系统的评估，挖掘项目节能潜力；（6）整理固定资产投资项目节能评估的资料并与同行业先进水平比较，分析其是否符合国家产业政策和节能要求，并提出节能措施和建议；（7）做出评估揭露；（8）编写节能评估报告。工作程序见下图接受业主评估委托熟悉项目各系统建设方案项目符合性分析1对项目进行产业政策符合性分析2对项目进行技术政策和设计标准符合性分析采用标准对照法对各系统节能指标进行分析项目能源管理体制做出评估结6、论，提出措施建议编制节能评估报告图 项目节能评估程序框图节能评估准备工作1确定评估范围，组建评估小组2确定评估项目性质，准备相关资源3编制评估工作计划和进度方案节能评估现场工作1评估组收集评估项目资料2现场走访、调查评估项目情况3与委托方交换意见，签订节能项目评估合同书研究项目能耗状况及指标分析1项目用能品种可行性和合理性分析2确定项目主要能源年需求量及单耗指标3确定项目主要工序能耗指标，并进行分析第一章 评估依据1.1评估范围和内容1.1.1评估范围本次评价范围从石灰石破碎、各种原燃材料进厂开始到水泥包装出厂为止的4000t/d熟料新型干法水泥生产线配套纯低温水泥窑余热发电系统，包括石灰石破7、碎、石灰石预均化、原燃材料的储存与均化、生料制备、熟料烧成、煤粉制备、水泥制成、水泥包装（含散装）及纯低温水泥窑余热发电等生产系统。从项目是否符合中国节能技术政策大纲、合理用能标准和节能设计规范的要求及山西省的有关规定；项目的能源消耗总量及种类是否合理；项目的设计是否采用先进工艺技术，是否达到同行业国内能耗先进水平或国际先进水平，其建筑、设备、工艺和产品单耗是否达到国家和我省规定的标准；是否严格执行国家推广或淘汰的设备、产品目录；项目能耗指标、采用的节能技术措施和预期达到的节能效果分析进行评估分析。1.1.2 评估内容根据固定资产投资项目节能评估工作指南（2010年本）和山西省固定资产投资项目8、节能评估和审查办法晋政办发201113号文的精神，节能评估的主要内容为：（1）、项目是否符合国家产业政策及本省的有关规定；（2）、项目的设计是否符合中国节能技术政策大纲及行业节能设计标准；（3）、项目的用能总量及用能品种是否合理；能源供应情况分析评估；（4）、项目的设计是否以国内能耗先进水平或参照国际先进水平为依据，项目的建筑、设备和工艺是否采用节能技术，其单位建筑面积、设备、工艺和产品能耗是否达到国家标准及地方标准的要求；（5）、是否严格执行国家明令推广和淘汰的设备和产品目录；（6）、分析项目生产的用能产品的能效比或能耗指标；（7）、对项目提出有关节能方面的合理化建议；（8）、提出项目节约能9、源的综合评估意见。1.1.3评估原则1、遵循真实性原则。对所依据资料、文件和数据的真实性作出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行分析评估，确保评估结果的真实性。2、遵循科学性原则。严格按照评估目的、评估程序，从项目实际出发，对项目相关数据、文件、资料等进行研究，计算和分析，得出科学、正确和公正的评估结论。3、按照可行性原则。在评估过程中，根据项目的特点，依据适宜的法规、政策、标准、规范，采取合理可行的评估方法，以保证项目节能评估能够顺利完成。4、遵循独立性原则。立足自身评估技术知识和水平，客观、公正进行独立评估。1.1.4评价等级山西省固定资产投资项目节能评估和审查办法中明确规定：10、年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。根据上述规定，经计算，本项目年综合能源消费量为156738tce/a，年电力消费量为15844.2万KWh。可以看出项目的年综合能源消费量、年电力消费量、11、均超过文件中做报告书的要求，所以本次能评编写节能评估报告书。1.1.5评估方法根据项目特点，选择相关专业的专家组成项目组，对项目的节能专篇进行评估：1、检查法：依据国家政策、法规、规章及相关标准针对该项目进行核查评估。2、能源折算法：依据综合能耗计算通则、企业能耗计算与测试导则等相关能耗折算标准对该项目的各种能源消耗情况进行折算分析。3、类比法：针对建设项目的特点，类比正在运行的同类企业的能源消耗状况，进行能源消耗分析和节能降耗措施的提出。4、专家评议法：聘请相关方面的专家针对项目特点及能源消耗情况进行分析、预测，对专家讨论及质疑结果进行分析汇总，编制专家评估意见表。本评估报告主要采用核查法、12、能源折算法和类比法对该项目进行能源消耗的合理性评估。1.1.6节能评估重点1、本项目产品是否符合国家产业政策、合理用能标准、节能设计规范及行业准入要求。2、项目的能源消耗总量及种类是否合理。3、项目的能源来源及供应条件。4、项目采用的工艺技术，是否达到同行业国内能耗先进水平或国际先进水平，其建筑、设备、工艺及产品单耗是否达到国家和我省规定的标准。5、项目能耗指标、采用的节能技术措施及预期达到的节能效果分析。6、提出存在的不合理用能的问题及解决的建议。1.2评估依据1.2.1相关法律法规（1）中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）（2）中华人民共和国可再生能源法（2006年1月1日施13、行）（3）中华人民共和国建筑法（4）清洁生产标准水泥行业（中华人民共和国环境保护行业标准HJ467-2009）（5）节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）（6）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）（7）山西省节约能源条例（2000年7月1日起施行）1.2.2产业政策（1）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）（2）产业机构调整指导目录（2007）年本（3）水泥行业准入条件（工原2010第127号）（4）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）（5）中国节能技术政策大纲（国家发改委、科技部2006年14、12月）（6）山西省固定资产投资项目节能评估和审查办法（晋政办发201113号）（7）固定资产投资项目节能评估工作指南2010（8）固定资产投资项目节能评估和审查工作资料汇编（9）山西省人民政府关于加强节能工作的决定（10）关于抑制部分行业产能过剩和重复建设、引导产业健康发展若干意见（国发200938号）；1.2.3标准、规范和导则（1）工业企业能源管理导则GB/T155872008（2）水泥单位产品能源消耗限额GB167802007（3）评价企业合理用电技术导则GB/T34851998（4）节电措施经济效益计算与评价（5）中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值（6）水泥工厂节能设计规范G15、B504432007（7）企业能量平衡通则GB/T3484-2009（8）用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006（9）建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB/T24851-2010（10）水泥企业能源计量器具配备和管理要求DB45/T611-2009（11）通风机能能效限定值及能效等级GB19761-2009（12）三相配电变压器能效限定值机节能评价值GB20052-20061.2.4相关基础资料（1）汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/h熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程项目申请报告（2）节能评估技术服务协议（3）项目原燃材料供货协议（4）项目建设供电16、供水协议第二章 项目概况介绍2.1项目建设单位概况汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程厂址位于山西省汾阳市贾家庄村。紧邻307国道和太汾高速、太中银铁路，占地面积280亩。汾阳市贾家庄特种水泥厂现有一条342m新型干法水泥生产线，于1997年建成投产。2003年公司对生产线的烧成系统进行了技改，采用了五级旋风预热器、窑外分解炉等新技术。2007年投资建设年产30万m3商品混凝土搅拌站和年产3万m2水泥步道石生产线，总投资9000万元。贾家庄特种水泥厂是汾阳及周边县市较大的水泥和商品混凝土生产基地，直接提供就业岗位1500个，现占地面积280亩，已形成石料开采、水17、泥生产、商品混凝土搅拌、预制构件销售的建材产业链，年实现产值过亿元。产品注册商标为“恒鼎”牌水泥，以其早强、快凝、富裕强度高、后期强度稳二得到了市场的认可和青睐。近年来，大运高速、太汾高度、太中银铁路建设以及周边焦化工业建筑和房地产高层建筑的首选主材供应商，99年被评为省优产品，2003年企业通过ISO9000质量管理体系认证，2007年被评为吕梁市知名商标，荣获“科技型企业”、“全国第六次化学分析大对比全合格单位”等十几项荣誉称号。该项目采用新型干法水泥生产技术，先进可靠，能耗低，环境污染小，产品质量稳定，熟料标号高，技术经济指标先进，经分析测算，该项目在一年内建成投产后可实现年税后利润9518、56.20万元，可解决290人就业，对调整优化吕梁地区水泥工业产品结构，促进汾阳市经济发展，实现水泥工业的可持续发展起到一定的积极作用，具有良好的社会效益，经济效益和环境效益。2.2项目建设方案2.2.1项目名称项目名称：汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程2.2.2建设地点项目地址：山西省汾阳市贾家庄村2.2.3项目性质该项目建设性质为技改工程。2.2.4 项目类型该项目类型为建材工业。2.2.5 建设规模本项目为建设一条日产4000吨熟料新型干法水泥生产线，年运转310天，年产熟料124万吨。年生产硅酸盐水泥180.048万吨（其中P.O19、42.5等级普通硅酸盐水泥90.024万吨，P.C32.5强度等级矿渣硅酸盐水泥90.024万吨）。散装/袋装70/30；余热发电装机功率7.5MW，平均发电功率6.02MW，年发电量4705万kWh、年供电量4364万kWh。2.2.6 项目投资本项目总投资估算为53188.34万元，在总投资中，静态投资为51257.57万元，动态投资部分1930.83万元。2.2.7 项目进度计划该项目于2010年4月开始进行前期准备工作，计划2012 年6月底建成。2.2.8 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1生产能力熟料万t/a12458Mpa以上水泥万t/a180.0482用电指标、耗水量及20、余热发电量装机容量kW43450计算负荷kW27700年耗电量104kWh15844.2日耗水量m3/d3000.6循环水利用率%95余热发电装机功率kW7500余热发电年发电量104kWh/a4705 年供电量104kWh/a43643劳动生产率t水泥/人.a62084能耗指标单位熟料热耗kJ/t3011单位熟料标准煤耗Kgce/t102.9单位熟料综合电耗kWh/t58.79单位水泥综合电耗kWh/t88.00可比熟料综合煤耗kgce/t94.97可比熟料综合电耗kWh/t56.99可比熟料综合能耗kgce/t101.97可比水泥综合电耗kWh/t89.85可比水泥综合能耗kgce/t9021、.04万元产值能耗tce/万元2.55万元增加值能耗tce/万元7.195经济技术指标年平均销售收入万元52213年平均水泥平均总成本万元35879.72年平均销售税金及附加万元3999.08年平均年平均利润总额万元12334.20年平均年所得税万元2777.99年平均全投资财务内部收益率%19.81税后投资回收期年5.52含建设期1年投资利润率%21.38投资利税率%28.312.3 项目用能情况2.3.1项目主要供、用能系统与设备的初步选型2.3.1.1烧成燃料熟料烧成用煤采用汾阳本地煤，汾阳及整个吕梁市煤储量丰富，而且遍及全市几各乡镇，本项目年需用量17.6万吨，完全满足供应及回转窑煅烧22、熟料的要求。煤的化学成份和工业分析如下：煤的工业分析项目MarMadAadVad St,adQnet.ad(kJ/kg)%10.004.2026.2833.050.8322920煤灰化学成分项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3%52.4729.675.046.341.840.700.150.132.3.1.2烘干原燃料该项目所用原燃料水分含量较低，原料粉磨采用立磨，利用窑尾废气完成烘干任务；煤粉制备采用立磨，利用窑头废气完成烘干任务，矿渣烘干采用当地燃煤作为烘干燃料，由于设置了高效高温烟气沸腾炉，所以可以使用劣质煤或煤矸石作为烘干燃料。2.3.1.3供电1、供电本项23、目供电电源来自距厂区1公里处的城北220KV变电站，汾阳市贾家庄特种水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该公司就近使用，在厂内建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设变电所，降压后供电。本项目总装机容量43450kW,其中10 kV高压容量25065KW,低压容量18385kW。2、备用电源为了保证水泥熟料生产线中回转窑、篦冷机等一类负荷的设备用电，选用一台500KW自启动柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在1#变电站内。3、余热发电本项目配套建设1套余热锅炉配套一台7.5MW汽轮发电机组，年发电量4705万kw.h，可供电量424、364万kw.h，电站自用电力为7%。4、设备的初步选择本项目采用窑外分解新型干法回转窑，建设规模为124万吨熟料；采用辊压机加球磨粉磨系统生产水泥，年产180.048万吨水泥。项目新建生产线主要工艺设备见下表生产线主机设备表序号项目名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h台)台数电机功率（kw）年利用率1石灰石破碎单段锤式破碎机:TKPC20.22进料粒度:1500mm出料粒度: 75mm占95%700800180021.93%2原煤破碎环锤式破碎机HSZ-150进料粒度600出料粒度25mm功率:90kW15019013.88%3生料粉磨辊式磨入磨水分: 6%入磨粒度: 80mm出磨水25、分: 0.5%出磨粒度:0.08mm筛余12%主电机功率:3800kW4001380052.80%4烧成系统双系列低压损五级旋风预热器分解炉回转窑: 4.872m 电机功率：630Kw166.67163085%控制流冷却机篦床有效面积:119.3 m2出料温度:环境温度+65185%5煤粉制备棍式磨入磨水分: 8%入磨粒度: 50mm出磨水分: 1%出磨粒度:0.08mm筛余10%系统装机容量:630kW 38163051.38%6石膏及石灰石破碎LPC2012/11破碎机8019022.3%7矿渣烘干烘干机3.0x25m入料水分: 20%出料水分: 1%功率:110 kW70111050%826、水泥制备辊压机 TRP140/110V型选粉机双仓管磨 4.213m系统产量140t/h8522710355085%9水泥包装8嘴回转式包装机计量精度0.25kg100-12033449.54%10水泥汽车散装水泥汽车散装机20022117.9%11熟料汽车散装熟料汽车散装200221139.8%全厂物料储存表序号物料名称储库形式储库规格储量(t)储期(d)1石灰石圆形预均化堆场1-80 m470009.472铁粉矩形预均化堆场15046.5m料堆3020288077.83砂岩料堆3060600013.633原煤矩形预均化堆场15046.5m27450211.174石灰石配料库1-1022m227、0009.68h5粉煤灰配料库1-822m7001.126砂岩配料库1-822m8001.827铁粉配料库1-822m120032.438生料均化库1-22.552m170002.849熟料储库1-4045m480001210石膏堆场2540 m300016.5水泥配料库2-822m220011矿渣堆场5400972032.06水泥配料库2-1022m160012熟料水泥配料库2-1022m40001.0013粉煤灰水泥配料库2-1022m20002.3014水泥圆库6-1540m4200010.2成品库80001600015水泥汽车散装圆库3-7.519 m34202.3.2生产工艺简述1石28、灰石破碎石灰石破碎设在本厂自备的石灰石矿山。矿石经自卸汽车运至卸矿场，将矿石卸入受料仓。经B230010000mm 重型板式喂料机将矿石送入TKPC20.22型单段锺式破碎机。碎石由B140015000mm出料胶带机转载至石灰石中转库。2石灰石预均化为减少石灰石成份的波动，保证生料质量，设计选用80 m圆形石灰石预均化堆场，由悬臂式堆料机布料,有效储量为47000吨,均化后的石灰石由桥式刮板取料机取出,经皮带输送机送至原料配料站的石灰石库中。堆料机的能力为1200t/h, 取料机的能力为500t/h。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。系统设有气箱脉冲袋收尘器，对各扬尘点进行收尘29、。3辅助原料预均化堆场铁粉、砂岩由汽车运输进厂后，经卸车坑、板式给料机、胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。各物料由隔墙隔开，由悬臂式堆料机布料，均化后的各种物料由悬臂式刮板式取料机取出，经皮带输送机送至原料配料站的铁粉、砂岩库。堆料机的能力为200t/h, 取料机的能力为150t/h。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。4原煤预均化原煤预均化堆场为矩形预均化堆场，堆料机堆料能力为200t/h，取料机取料能力为150t/h。均化后的原煤用侧式刮板取料机取料，并经带式输送机送至煤粉制备车间原煤仓。5原料配料配料站设三座822m 及一座1022圆库，分别用于粉煤灰、砂岩、铁粉、石灰石配30、料储存。参与配料的粉煤灰、砂岩、铁粉、石灰石分别由库底调速定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。6生料粉磨配合原料经磨头锁风阀进入生料磨内，生料磨为辊式磨（立磨），当入磨原料水份10%，进磨粒度80mm，成品细度为0.08mm 方孔筛筛余12%时,生产能力约为400t/h,年利用率52.80%。磨机烘干热源来自窑尾，气体温度250280。7窑尾废气处理系统窑尾高温风机出来的废气送31、入预热发电系统进行利用，然后再送入生料磨作烘干热源,或进入收尘器净化处理, 最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由收尘器净化处理。经收尘器收下的粉尘, 随同生料一起由斗式提升机送入生料均化库，也可直接进入窑系统计量小仓, 喂入预热器系统。在系统布置上,窑、磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置, 排放废气的钢烟囱依附在预热器塔架上, 不但布置紧凑、占地少,而且废气管道短,节省投资。8生料均化库及窑尾喂料设置一座储量为17000吨的22.5m连续式均化库储存、均化生料。由斗式提升机送至均化库顶的生料呈放射状多点下料入库，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，经过重力混合均化后，经带流量控32、制阀的斜槽送入计量小仓，生料经计量小仓下的调速皮带称计量后，经皮带机和提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由罗茨风机提供。9窑尾预分解系统窑尾采用双系列五级旋风预热器和分解炉组成的窑外分解系统。来自均化库的合格生料经五级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑锻烧。出预热器气体经窑尾余热发电锅炉、窑尾高温风机送入生料磨做烘干热源使用。10烧成窑中及窑头生料经预热分解后，进入4.872m回转窑内煅烧成熟料，熟料烧成热耗3011kJ/kg。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65，冷却破碎后的熟料经破碎机破碎后由链斗输送机送入熟料库。冷却机33、高温废气一部分作为窑用二次空气；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气进入窑头余热发电锅炉。收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机进入熟料库。11熟料储存及输送经破碎、冷却后的熟料由链斗输送机送入一座4045m 熟料库中储存，库容量48000吨。熟料库库侧设计熟料汽车散装系统。12煤粉制备原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮带机受料斗后经皮带机送至煤粉制备车间的原煤仓内，原煤仓下设有定量给料秤，原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备采用一套立式煤磨系统；粉磨后由气流直接送入煤粉袋收尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传34、感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。煤粉仓与袋除尘器旁均设有一套CO2自动灭火装置，各煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。煤磨的烘干热源来自窑头篦冷机，并设有备用热风炉。当窑正常生产时，从窑头篦冷机抽取热风入磨进行烘干；当停窑时，可由备用热风炉供热。 13余热发电窑尾废气通过SP锅炉，窑头废气通过AQS锅炉所产生的热蒸汽，推动气轮机转动，使发电机发电，发电装机为7.5MW。废气经过降温、减压后，进入凝结器，凝结水经除氧器处理后，进入循环水处理系统。14矿渣烘干及储存矿渣烘干采用1台3.025m回转式烘干机，热源配沸腾炉，与普通回转式烘干机35、相比，具有热效率高、系统产量高、废气含尘浓度低等优点，矿渣由汽车进厂后堆放在堆场，用铲车送入卸料坑经提升机提升至矿渣仓，由圆盘喂料机喂入烘干机和高效沸腾炉产生的热气在烘干机中顺流混合，以达到烘干效果，废气由一台抗结露袋收尘处理后排入大气，出烘干机的矿渣经皮带提升机送入1022圆库储存,熟料、矿渣、石膏经调速皮带秤计量后共同入水泥磨。15水泥配料及粉磨六个水泥配料仓分别存放熟料、石膏和矿渣。配料仓中的各物料分别由仓底微机配料秤按设定的比例搭配后，由带式输送机送入水泥粉磨车间内粉磨。水泥粉磨采用二套由4.213m管磨机和140/110辊压机组成的双圈流水泥粉磨系统，台时产量约140t，粉磨后的水泥36、由链式运输机、斗式提升机及空气输送斜槽送入水泥库中储存。水泥粉磨系统废气进入高效气箱脉冲袋式器净化后排入大气。16水泥储存及包装设6座1540m带减压锥水泥均化库储存出磨水泥，总储量42000t。均化用气由库底罗茨风机供给。需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机选用三台回转八嘴包装机，单台包装能力约为100120t/h,来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入三台八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，经电子称计量后由带式输送机送至80100m成品库内堆放。17空气压缩机站根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，每个站内设三台螺杆式37、空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气，每台空压机排气量为 21m3/min，排气压力为1.0MPa，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。18中央化验室厂区内设一座中央化验室( 设在中控楼内 )，负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥熟料产品质量进行调度、管理和监督。第三章 能源供应情况评估3.1项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1电力供应条件及消费情况分析3.1.1.1山西省电力供应条件“十一五”期间，山西省电网建设投资将超过400亿元，新增220千伏及以上变电站49座，变电容量3038、73万KVA，线路约5000公里。同时，山西省还将对电网建设项目实行绿色通道，减少审批环节，优先办理电网项目相关审批手续，落实国家关于基础设施实施划拨用地的政策，并在土地规划、土地预审和用地计划中优先保证、及时审批，以保证全省电网建设规划的实施。该项目建设所在地山西省汾阳市，环境优越，基础设施完备，潜力巨大。电网分布合理，电力供应充足，山西南北电网超高压线路纵贯境内，现有有220KV变电站2座，110KV变电站6座，35KV变电站11座，年供电量5.2亿千瓦时。汾阳文峰集团等配有自备电厂。规划建设的汾阳文峰230万KW电厂已经建成。城中110KV等变电站也已建成运行。吕梁市2009年全年消费电39、量106.75亿kwh，万元GDP电耗1747.05kwh/万元，汾阳市2009年全年消费电量18.37亿kwh。该项目年消费电力总量约占全市电力消费总量的8.62%，不会造成当地电力紧张的局面。由此可见，该项目所在地山西省汾阳市的电力资源充裕，可保证建设项目的用电3.1.1.2项目电力消费情况本项目供电电源来自距厂区1公里处的城北220kV变电站，汾阳市贾家庄特种水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该公司就近使用，在厂内建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设变电所，降压后供电。本项目总装机容量43450kW，其中10 kV高压容40、量25065KW，低压容量18385kW。城北220kV变电站容量足以满足该项目生产需要。供电线路进厂后，以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设车间变电所，降压后供电。另外，本工程设纯低温余热发电机组一套，并与总降10.5KV段母线联络，正常时，与总降并网运行。由此可见，该项目建设所在地的电力资源充裕，可保证建设项目的用电。3.1.2煤炭资源现状、规划及预测煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济中占有重要的战略地位。未来几十年内，煤炭依然是我国的主要能源，以煤炭为主的能源结构将难以改变。据中国煤炭工业发展研究中心预测，2010年煤炭总需求量将达到241、5亿吨以上。按此计算，扣除关井、自然减产等因素，在2010年前需要新增煤炭生产能力5亿吨以上。由此可见，未来5至6年间，在国民经济拉动下，煤炭供需仍将紧张。山西省为中国第一产煤、输煤大省及能源重化工基地，煤炭资源优势得天独厚，储量大、分布广、品种全。有资料称，山西煤炭的储藏量约占全国的三分之一，产量占到全国的四分之一。中国70%以上的外运煤都是来自于山西。据了解，目前山西煤炭保有储量为2600多亿吨。2006年全省煤炭产量为5.8亿吨，按每年消耗煤炭储量12亿吨左右计算，可供应山西煤炭工业可持续发展两百年以上。汾阳市含煤总面积120.75平方公里，地质总储量约15亿吨，煤质为焦煤、瘦煤，是优质42、炼焦煤和炼焦配煤，目前，该市共有煤矿、坑口57个，原煤年生产能力达150万吨。由上可见，项目所在地山西省汾阳市能源供应有保障。3.2项目能源消费对当地能源消费的影响汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，采用国内先进水平的生产设备和生产工艺。主要能源消耗种类为：原煤、电力、柴油、汽油，年用能总量按当量值折标为156738ce。其中原煤用量为176007t，折137817 tce；电用量为15844.2万kWh , 按当量值折19473tce，按等价值折51810tce，汽油用量为24t，折35.31 tce；柴油用量为166 t，折241.88tce。去除余热发电系43、统向熟料生产线供电4364万KW.h,折合标煤5363tce，企业综合能耗按当量值折152203tce。用能总量和品种基本合理。2009年吕梁市总的能耗为2432万tce， GDP能耗为3.04tce/万元，节能目标为GDP能耗下降5.6%，2010年GDP能耗达到2.93tce/万元。按GDP增速12%计算，2010年吕梁市总的能耗预计为2598万tce。按照2010年和2009年的发展趋势，预测2011年吕梁市能耗总量增长约为312万tce，而本项目仅消耗增量15.22万tce，仅占能源消费增量的4.9%，因此该项目能源消耗增量不会对吕梁市能源消耗增量产生较大影响。但是该项目投产后对汾阳市44、能源消耗增量会产生一定的影响。吕梁市2009年全年消费电量106.75亿kwh，GDP电耗1747.05kwh/万元，节能目标为GDP电耗下降4.12%，2010年GDP电耗达到1675 kwh/万元。按GDP增速12%计算，2010年吕梁市总的电耗耗预计为150.08亿kwh。按照2010年和2009年的发展趋势，预测2011年电耗总量增长约为61.3亿kwh，而本项目仅消耗电力增量为15844.2万kwh ,不会对吕梁市电力消耗增量产生较大影响。但是该项目投产后对汾阳市电力消耗增量产生较大的影响。本项目年产值为5.2213亿元，所耗能源为152203tce。项目产值能耗为2.90tce/万45、元，小于吕梁市十一五” GDP能耗指标2.93 tce/万元，因此，该项目2011年投产后对吕梁市十二五节能减排指标不会产生较大影响。3.3本章评估小结汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，采用了国内先进水平的生产设备和生产工艺。经过对项目的用能情况的分析，结合对项目所在地能源供应的考察，该项目的用能总量和能源结构均为合理，符合项目的运营实际，当地供应有保障。第四章 项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置节能评估4.1.1 区域概况汾阳市位于山西省腹地偏西，太原盆地西缘，吕梁山东麓。东经11126-1120022，北纬370844-372910。东及北部与46、文水县相邻，东南与平遥县、介休市相交，西南为孝义市，西与中阳县、离石区相连。东西长52千米，南北宽37千米。4.1.2 场地条件汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目，位于山西省汾阳市贾家庄（现有贾家庄水泥厂生产线厂区内），建设厂址周边交通便利，紧邻307国道和太汾高速、太中银铁路，占地面积280亩。交通网络四通八达，地理位置优越。4.1.3 总平面布置该项目考虑地形地貌、与石灰石矿山的联系、外部运输条件及工艺流程要求，结合厂区周围居民村庄的分布，合理进行总图布置。工厂的总平面大致分为：北部为原料及辅料均化区，南部为水泥生产区由西向东分别为原料配料、生料粉磨、熟料烧47、成、熟料储库、水泥配料、水泥粉磨、水泥库、水泥包装及散装。厂区西南角设置原料进厂大门，东南角为成品出厂大门。厂区共四个功能区。工厂功能分区明确，工艺流程顺畅，布置合理紧凑，土地利用率高；较好的利用了地形地貌，有利于降低土建投资；工厂内外交通运输组织合理，物料没有逆运现象，并且进出厂运输方便；原燃料的卸车和堆存靠近使用生产车间集中布置，便于运输管理；熟料主生产区距离居民村较远，满足合理利用地形分区明确，布置紧凑和节约用地的水泥工厂节能设计规范要求。水泥工厂的建筑根据其使用性质、功能特征和节能要求，建筑各部位的节能设计也均符合水泥工厂节能设计规范的国标要求。该项目总平面布置符合水泥工厂节能设计规范48、GB50443-2007对总图的要求。4.1.4 厂区绿化本工程绿化设计以综合楼周围绿化及该厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以不影响交通为前提,间种防尘灌、乔木，在车间周围种植遮阳防尘的树种，在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种，布置一些绿化小景观，对有大量粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。全厂绿化系数为30.5% 。4.1.5 运输设计本项目投产后，企业年产熟料124万吨；水泥180.048万吨，各种原燃材料备品备件的进厂及水泥的出厂以汽运为主，由公司的运输队并结合社会外协运输车辆共同承担。厂区道路设计以物料49、运输畅通、车间联系方便和符合消防规范为原则，根据原料、成品的运输特点，厂内的环形道路或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区内道路均采用砼路面，主干道为城市型双车道，路面宽7m，最小转弯半径为9m；进入各车间的次要道路为城市型单车道，路面宽4.0m，转弯半径为6m。汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，拟建厂址位于山西省汾阳市贾家庄，紧邻307国道和太汾高速、太中银铁路。交通网络四通八达，地理位置优越。从而为企业今后产品的原燃、材料的运输及销售奠定了良好的基础。生产内部运输主要是原、燃料的二次倒运、造堆存储以及为生产服务的其它物料运输，根据需要设计选用50、了ZL50装载机四台。在该厂大门出入口处设置两台 80t电子式汽车衡供汽车运输物料进出厂计量。工厂年运输量物料名称年运量(万吨)运输方式运入运出石灰石154.2皮带机粉煤灰33.54汽车砂岩25.71汽车铁粉2.25汽车煤17.6汽车矿渣21.95汽车石膏9.48汽车水泥180.048汽车合计264.73180.048进厂原料运输车辆为社会车辆与企业自备车辆，成品出厂为用户自备车辆。4.1.6总图运输技术经济指标表编号指标名称单位数量备注1厂区用地面积亩2802建、构筑物及露天设备用地面积m2328533堆场及堆棚用地面积m285004厂内道路及广场用地面积m240005绿化面积m25693351、6建筑系数%17.367绿化系数%30.5符合水泥工厂节能设计规范GB50443-2007中对总图设计的要求4.2工艺流程、技术方案节能评估4.2.1原、燃料与配料4.2.1.1原、燃料化学成分1、原料化学成分各种原料化学成分表项目lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR20SO3Cl-石灰石41.71.770.880.6352.811.550.260.140.004粉煤灰6.565.1214.78.091.61.81.750.040.005砂岩3.9378.888.645.20.421.031.690.040.005铁粉4.210.36.5678.22.70.480.10.12煤灰52、52.4729.675.046.341.840.850.130.0022、燃料煤的化学成份和工业分析如下：煤的工业分析项目MarMadAadVad St,adQnet.ad(kJ/kg)%10.004.2026.2833.050.8322920煤灰化学成分项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3%52.4729.675.046.341.840.700.150.134.2.1.2配料计算1、设定熟料率值石灰饱和系数：KH=0.890.02硅 酸 率：SM=2.600.10铝 氧 率：IM=1.600.102、熟料烧成热耗：3011kJ/kg3、煤灰沉降率：100%4、原料53、配合比：经计算，干燥原料配合比见下表原料配合比物料名称石灰石粉煤灰砂岩铁粉理论料耗 t/t干基配比%82.512.5613.761.171.49125、生料和熟料的化学成份表项目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR20SO3Cl-生 料35.254 13.691 2.841 2.088 43.678 1.543 0.5130.1230.004熟 料22.228 5.261 3.288 65.350 2.365 0.7660.1830.0076、生料与熟料率值根据生料与熟料的化学成份，经计算得出生料，熟料率值如下：物料名称石灰饱和系数KH硅酸率SM铝氧率IM生料0.9692.78154、.37熟料0.9002.601.604.2.1.3配料方案评述1、现代新型干法回转窑生产水泥均采用“两高一中”配料方案，即硅率高、铝氧率高，饱和比中的方案，可取得预热器不积料、不结皮，优质高产的效果。该项目所需原燃料资源落实、供应可靠、成分稳定。设计中采用石灰石、粉煤灰、砂岩、铁粉四组分配料，熟料率值、化学成分以及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标高的优质水泥熟料。2、本配料方案的熟料化学成分和率值均在正常范围内，以单个原料现有数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先55、后分解、气化和挥发，在窑尾预热器内，当温度降低到一定限度的时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾预热器内结皮，影响料、气运行畅通，甚至赌赛，对水泥产品的质量影响也很大，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，对原燃料中有害成分需适当的控制，该项目所采用的原燃料有害成分含量均较低，基本符合原料要求。全厂物料平衡表序号物料名称天然水分（%）物料配比（%）消耗定额(kg/t.cl)物料平衡量（t）干燥的含水的干燥含水每小时每天每年每小时每天每年1石灰石182.5112271239205.18 4924.30 1526532 207.25 4974.04 1541951 56、2粉煤灰2.561471566.37 152.78 47363 3砂岩113.7610911034.22 821.21 254576 34.56 829.51 257148 4铁粉41.178.89.22.91 69.83 21646 3.03 72.74 22548 5生料14921514248.67 5968.12 1850117 6熟料166.67 4000.00 1240000 P.O42.585102.85 2468.40 765204 P.C32.55364.13 1539.12 477127 7矿渣1824.20 580.80 180048 29.51 708.29 21957157、 P.O42.5181012.10 290.40 90024 P.C32.5181012.10 290.40 90024 8粉煤灰3238.72 929.28 288077 9石膏5512.10 290.40 90024 12.74 305.68 94762 10水泥242.00 5808.00 1800480 P.O42.5121.00 2904.00 900240 P.C32.5121.00 2904.00 900240 11烧成用煤5131.3137.9421.88 525.21 162815 23.04 552.85 171384 烘干用煤50.59 14.17 4391 0.62 158、4.91 4623 用煤合计522.47 539.38 167207 23.66 567.76 176007 12粉煤灰合计45.09 1082.06 335439.80 说明：1、以熟料为平均基准；2、窑年运转310天；3、熟料热耗：3011kJ/kg；4、烧成用煤空气干燥基低位热值为22920kJ/kg；5、生产损失：生料0.5%，烧成用煤1%。6、水泥配比如下：种类熟料%石膏%粉煤灰矿渣%P.O42.5855010P.C32.553532107、袋散装水泥比例为7：3。4.2.2主要工艺技术方案4.2.2.1石灰石预均化设置石灰石预均化堆场的目的：a.有利于稳定水泥窑的正常操作，提高产质59、量，维持长期安全运转；b.可考虑尽可能合理有效利用矿产资源，使石灰石矿中的低品位原料和夹层得到合理搭配使用；c.适应大型企业对原料储存和生料均化的要求。堆场形式有长形、圆形两种：圆形堆场为连续堆料、取料；堆料为环形连续布料，端面取料、中心卸料；长形堆场则为一堆一取，直线双向连续布料，端面取料。二者特点是圆形占地面积小，长形堆场均化效果好，对原料成分波动适应性强，操作简便，易于扩建和调整生产流程。石灰石预均化堆场选择方案比较如下：序号项目单位圆形堆场矩形堆场1堆场形式圆形连续堆料矩形、两堆2堆场规格80m2-35145m3堆料机型式中心堆料侧堆料4占地面积m27530145005卸料型式地坑卸料60、地面卸料6均化效果一般较好，但有端堆效应7储存物料利用程度连续堆取料无端堆死料区。存在端堆死料8设备投资%100（100）105（105）9土建投资%100（100）192（105）10设备安装投资%100（100）144（144）11总投资%100（100）156（112）说明：a.不带括号的均为带屋盖的投资比较 b.带括号的为露天布置时的投资比较从上面比较来看，如果预均化堆场带盖，则长形预均化堆场的一次投资比圆形预均化堆场要高出约56%。如果预均化堆场露天布置时长形预均化堆场的一次投资比圆形预均化堆场要高出约12%。堆场采用露天布置时可大大降低一次投资。4.2.2.2生料粉磨原料粉磨系统的61、形式较多，但最常用的方案有辊磨方案、中卸烘干磨配组合式选粉机方案、风扫磨方案等辊式原料粉磨系统集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，烘干能力大，粉磨电耗低。单位产品的装机功率低于球磨机方案，具有节能优点；其对原料的水份、粒度的适应性强，对于大型水泥熟料生产线而言无疑是最理想的节能粉磨设备。但还要考虑原料磨蚀性对辊磨和衬板的使用寿命。球磨机系统主要优点是对原料适应性强，设备管理及操作简单，维护费用低，实际运转率高，设备运行可靠，维护简单。如果从一次性投资上来看，选择中卸烘干磨也是合理的，但其技术指标较差，尤其是电耗较高，运行成本较高，同时设备运输困难。经估算立磨系统每年比中卸烘干磨系统62、节电740万kw.h，按照电价0.5元/度计算，每年可节约电费370万元。节能效果显著。原料粉磨的选择方案的比较见表：序号比较项目辊式磨(立磨)中卸烘干磨1主机型号1-MPS4002-4.6(10+3.5)m2生产能力(t/h)400入磨物料粒度80入磨物料水分8%2190入磨物料粒度25入磨物料水分5%3主机装机容量(kW)3600235504系统装机容量(kW)7550250005单位产品系统装机容量(kW/t)18.926.36主机设备重量(t)65023507系统设备重量(t)105014008系统工艺流程简单流程复杂9管理维护略复杂简单10可靠程度高高11噪声低高12系统设备投资1363、0%100%13系统土建投资60%100%14系统设备安装费88%100%15系统投资合计130%100%从比较结果可知,辊式磨系统集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，烘干能力大，粉磨电耗低。单位产品的装机功率低于球磨机方案，具有节能优点；其对原料的水份、粒度的适应性强，是较理想的节能粉磨设备。4.2.2.3煤粉制备系统国内煤粉制备通常采用的是风扫式煤磨加电收尘、风扫式煤磨加袋收尘或立式磨，三种方案的技术经济比较见下表：序号比较项目辊磨（国产）风扫式煤磨加电收尘风扫式煤磨加袋收尘1主机型号MPF21163.8(7+2.5)m3.8(7+2.5)m2主机能力38t/h38t/h38t64、/h3主机装机功率560KW1250 KW1250 KW4系统装机功率1180 KW1500 KW1420 KW5单位产品系统装机功率31.1 KW/t37.5 KW/t35.5 KW/t6主机重量157153153辊式磨系统烘干能力强，电耗低，流程简单。单位产品的装机功率低于球磨机方案，具有节能优点；但管理及操作水平要求高，维修费用高风扫式煤磨系统电耗较高，系统较复杂，厂房占地面积大，但系统投资较低，系统可靠，运转率高。两种粉磨系统各有优缺点，结合本项目特点，煤粉制备系统推荐采用辊式磨方案。与国内常规磨机相比，年可节电约73万KWh。按照电价0.5元/度计算，每年可节约电费36.5万元。节能65、效果显著。4.2.3设计中采用新工艺，新技术，新设备的特点本设计贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的指导思想，设计中采用了一些新工艺，新技术，在生产可靠的前提下，达到低投资、低消耗、高产出，提高工厂的经济效益。4.2.3.1生料均化库本项目采用的均化库，库底带减压锥，环形库底减少了库内充气面积，环形充气区耗气量少，降低单位点好，提高库的卸空率（卸空率达99%），库底设置六个卸料口，对应每个卸料口上部，设有钢制减压锥，可降低卸料区仓压，并强制生料在出料口形成多股料流，增强生料的流动性。库底下设有套筒式小仓，仓本身带有荷重传感器，充气装置，集秤重、喂料和搅拌作用于一体，简化了流程，减少66、占地面积，降低土建投资。出库生料卸至生料计量仓，仓口配有带三道阀手动阀门、电动流量控制阀、气动开关阀的出料系统，并设有采用引进技术，国内制造的固体流量计以控制入窑生料量。该库均化效果好，出库生料CaO标准偏差小于0.15%左右，满足熟料烧成要求。此生料库已经在几十个水泥厂投入使用，运行效果良好，并通过了部门鉴定。4.2.3.2烧成系统为贯彻国产化、低投资的原则，窑尾选用双系列五级预器及分解炉分解系统。该系统热效率高，旋风筒采用多心270大包角蜗壳，分离效率高，系统阻力小，分解炉结构合理，物料在分解炉内停留时间大于17秒，入窑生料CaC03 分解率大于90%，入分解炉物料从反应室锥体上部及炉下上67、升烟道两处喂入，可有效防止或减少上升烟道的结皮堵塞，提高系统运转率，旋风筒下部采用新型锁风阀，减少了系统漏风。为防止系统结皮堵塞，除在旋风筒下设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮保证预热器系统的正常运行。系统熟料烧成热耗3011kJ/kg-cl，年运转天数310天。熟料煅烧设备采用一台4.872m 三档支撑回转窑，斜度3.5%，转速0.44.0r/min，窑头配有多通道燃烧器。 4.2.3.3冷却机熟料冷却机采用引进技术、国内制造的第四代篦冷机，篦床有效面积为119.3m2，出冷却机的熟料温度为环境温度十65。与 前几代篦冷机相比，每公斤熟料可节约热耗125170kJ，冷68、却空气量可减少2040%，具有单位篦床面积负荷高，篦床面积小，设备重量轻等优点。篦板的高阻力性，增强了物料层的稳定性，篦板的高穿透性，有利于料层内的气固换热，特别是能有效控制红细料的“红河” 现象，提升了二、三次风温度，提高了热能回收效率。4.2.4本项目拟引进的工艺设备序号设备名称数量备注1生料入窑回转锁风阀1套2生料均化库卸料流量控制阀6套3窑喂料流量控制阀1套4煤粉计量设备2套5X-ray分析仪1套4.2.5企业计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本设计从原、燃料进厂到水泥出厂的各个工段设置了计量设施，并在69、机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使企业达到计量合格要求。生产车间计量设施见下表：生产车间计量设施表号序计量物料,名称计量设施安装位置设施形式1进厂各原燃料厂大门汽车衡2入磨石灰石配料库库底调速皮带秤3入磨粉煤灰配料库库底调速皮带秤4入磨砂岩配料库库底调速皮带秤5入磨铁粉配料库库底调速皮带秤6入窑生料喂料仓荷重传感器窑尾喂料仓出口调速皮带秤7入煤磨原煤磨头仓下料口耐压密封给煤机8入窑煤粉窑头煤粉仓出口环状天平计重机9入分解炉煤粉煤粉仓荷重传感器窑尾煤粉仓出口环状天平计重机10入磨熟料配料库底下料口调速皮带秤11入磨石膏配料库底下料口调速皮带秤12入磨矿渣配料库底下料口调70、速皮带秤13袋装水泥包装机电子秤14散装水泥厂大门汽车衡4.3主要用能工艺和工序节能评估4.3.1水泥单位产品能耗设计指标项目熟料、水泥单位产品能耗表名称单位指标备注（一）指标设计值吨熟料消耗煤定额Kg/t131.4煤低位发热量kJ/kg22920熟料综合电耗Kwh/t58.15熟料平均强度MPa58生产控制指标水泥加权平均强度MPa3848生产控制指标混合材最大掺量%10余热利用折标煤量Kgce/t0忽略余热发电折标煤量Kgce/t14.22（二）熟料能耗熟料综合煤耗Kgce/t96.91熟料综合电耗Kwh/t58.15可比熟料综合煤耗Kgce/t94.97可比熟料综合电耗Kwh/t56.971、9可比熟料综合能耗Kgce/t101.97注：海拔修正系数：不修正，因该厂海拔没有超过1000米； 熟料强度修正系数：0.98（三）水泥能耗水泥综合电耗Kwh/t88.00混合材烘干能耗Kgce/t8.45可比水泥综合电耗Kwh/t84.33可比水泥综合能耗Kgce/t90.04注：水泥强度等级修正系数：0.988 混合材掺量修正系数： -0.03注：设计指标数据均按GB16780-2007计算方法得出。产品各能耗计算过程：A、熟料综合煤耗（ecl）的计算（1）熟料综合煤耗（ecl）的计算ecl=（PC Qnet,ar/QBMPCL）- ehe =（17600710322917/（70004.72、1816124x104）14.22=96.91kgce/t式中：ecl熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）PC统计期内用于烘干原燃料和烧成熟料的入窑和入分解炉的实物煤总量，单位为千克（kg）Qnet,ar统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）QBM每千克标准煤的发热量，单位为千焦每千克（KJ/kg）PCL统计期内熟料总产量，单位为吨（t）ehe统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）余热发电折算标准煤用量：ehe=0.404（qheqh）/PCL=0.404(4705104341104)/124104=14.22kg73、ce/t式中：0.404每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦时（kgce/kWh）qhe统计期内余热电站的总发电量，单位为千瓦时（kWh）,4705104 kWhqh统计期内余热电站的自用电量，单位为千瓦时（kWh）, 341104 kWhPCL统计期内熟料总产量，单位为吨（t）,124104 t（2）熟料强度等级修正系数：=(52.5/A)1/4=(52.5/58)1/4=0.98式中：熟料强度等级修正系数A统计期内熟料平均28d抗压强度，单位为兆帕（Mpa）, 58 Mpa52.5统计期内熟料平均抗压强度修正到52.5 Mpa（3）海拔修正系数K项目所在地海拔不足1000m，74、不需进行修正。K=1（4）可比熟料综合煤耗（ekcl）计算ekcl=K ecl=0.98196.91=94.97（kgce/t）式中：ekcl可比熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）熟料强度等级修正系数ecl熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）B、可比熟料综合电耗（Qkcl）的计算Qkcl = aKQcl =0.98158.15=56.99 kWh/t式中;QKCL可比熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）熟料强度等级修正系数QCL统计期内熟料的综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）C、可比熟料综合能耗（Ecl）的计算ECL= ekcl0.1229QKCL=75、94.97+0.122956.99=101.97（kgce/t）式中：ECL可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）ekcl可比熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）0.1229每千瓦电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦时（kgce/kWh）QKCL可比熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）D可比水泥综合电耗QKS=d（1+f）QS水泥强度等级修正系数的计算式中：QKS可比水泥综合电耗，单位为kwh/t；d水泥强度等级修正系数；f混合材掺量修正系数；QS水泥综合电耗，单位为kwh/t。（1）水泥强度等级修正系数：d=式中d水泥强度等级修正系数； B统计期内76、水泥加权平均强度，单位为兆帕。B=3850%+4850%=43水泥强度修正系数为： d=0.988（2）混合材掺量修正系数f = 0.3(FH20)=0.3%(10-20)=-0.03其中：FH为统计期内混合材掺量（质量分数），数值以%表示。根据水泥配比表，FH=(10+10)/2=10（3）单位水泥综合电耗为88.00 kWh/t（4）可比水泥综合电耗QKS=d（1+f）QS =0.988（1-0.03）88.00 =84.33kWh/tE、可比水泥综合能耗Eks=ekclg+eh+0.1229Qks式中Eks可比水泥综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；g统计期内水泥企业中熟料平77、均配比（质量分数），；eh统计期内烘干水泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）, 当采用废弃物作水泥混合材时，其烘干用煤不计入燃料消耗。Eks=ekclg+eh+0.1229Qks =94.9775%+8.45+0.122984.33=90.04kgce/t4.3.2主要用能工序耗能指标1、拟建项目主要能耗指标与相应的国家标准（GB/T16780-2007）对照表该项目主要能耗指标与相应的国家标准对照表指标项目单位建设项目设计指标国家标准(GB/T16780-2007)4000t/d以上（含4000t/d）准入值先进值可比熟料综合煤耗Kgce/t94.978、7110107可比熟料综合电耗Kwh/t56.996260可比水泥综合电耗Kwh/t84.339085可比熟料综合能耗Kgce/t101.97118114可比水泥综合能耗Kgce/t90.0496932、拟建项目主要生产工序能耗设计指标与相应的国家标准对照表水泥生产线主要生产工段分步电耗设计指标与相应的国家标准（GB50443-2007）对照表：生产工段规范要求值拟建项目设计值石灰石破碎（kw.h/t）2.01.35原料粉磨（kw.h/t）2218煤粉制备（kw.h/t）3530.5水泥粉磨（kw.h/t）3632水泥包装（kw.h/t）1.51.53、拟建水泥生产线熟料烧成系统的能效设计指标79、熟料烧成系统的能效设计指标与国家标准对照表规范要求值拟建项目设计值工厂规模4000t/d以上（含4000t/d）4000t/d系统热效率（%）5255熟料烧成热耗（kJ/kg）30503011熟料烧成电耗（kwh/kg）28254、拟建水泥生产线窑尾预热器系统设计指标窑尾预热器系统设计指标与国家标准对照表规范要求值拟建项目设计值系统指标级预热器级预热器预热器出口温度（）320300预热器出口系统阻力（Pa）55004500入窑物料表面分解率（%）9092由上表列出数值可见，拟建项目的（对新建生产水泥的水泥企业考核）五项指标同国家标准GB/T16780-2007对照，均达到了国家标准规定的水泥单80、位产品能耗限额准入值，即可比熟料综合煤耗94.97 Kgce/t达到国家标准能耗限额先进值107Kgce/t；可比熟料综合电耗56.99 Kwh/t达到了国家标准能耗限额先进值60Kwh/t；可比熟料综合能耗101.97Kgce/t达到国家标准能耗限额先进值114Kgce/t；可比水泥综合电耗84.33 Kwh/t达到了国家标准能耗限额准入值90Kwh/t；可比水泥综合能耗90.04 Kgce/t达到国家标准能耗限额先进值93Kgce/t；符合GB50443-2007水泥工厂节能设计规范的要求；符合GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额的要求。4.4主要耗能设备节能评估4.4.1设计81、原则1、切实贯彻低投资、国产化的建设思想，装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机均选用国产化设备。充分考虑当地的具体条件，并留有一定的富余能力。2、采用先进可靠的计算机集散控制系统（CXI-DCS），确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。4.4.2原料粉磨配合好的原料送入一台MPS400辊式磨，系统生产能力400t/h,年利用率52.80%,烘干热源利用窑尾预热器的废气。由于该工序采用立磨，吨生料电耗为：18kwh/t，符合规范原料粉磨小于22 kwh/t的要求。4.4.3煤粉制备煤粉制备采82、用一台辊式煤磨,当原煤水分10%,出磨煤粉水分1%，入磨原煤粒度50mm时 ,出磨细度0.08mm筛余810%时,生产能力约38t/h,年利用率为51.38%.抽取窑头篦冷机废气做为烘干热源。煤粉吨电耗为：30.5 kwh/t，符合规范煤粉制备小于35kwh/t的要求。4.4.4熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用一台4.872m回转窑，窑尾采用技术成熟的低阻型双系列五级旋风预热器及分解炉。窑的设计指标为日产熟料4000吨。熟料烧成热耗3011KJ/kg，窑与分解炉用煤比例为40:60，入窑生料的表观分解率为92%。熟料冷却采用引进技术、国内制造的新型第三代充气梁式箆冷机，有效充气面积为119.83、3m2，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。出冷却机的熟料为环境温度+65。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑；一部分作为三次风入窑尾分解炉；另一部分经AQC余热锅炉加热蒸汽发电后作为烘干热风入煤磨；其余废气经窑头收尘器净化后排入大气，收尘器处理后的烟气浓度符合国家规定的正常排放标准。窑尾废气处理采用袋除尘器,粉尘排放浓度50mg/Nm3。烧成热效率为55%，大于规范52%的要求；熟料热耗：3011KJ/kg，熟料烧成电耗为：25kwh/t，小于规范熟料烧成电耗28 kwh/t的要求。4.4.5水泥粉磨水泥粉磨系统采用一套辊压机加管磨机的联合挤压粉磨系统，系统配84、置按一套140/110辊压机加4.213m管磨，系统能力为150t/h。水泥粉磨电耗为：32kwh/t，小于规范水泥粉磨电耗为36 kwh/t的要求。4.5辅助生产和附属生产设施节能评估4.5.1电力系统节能4.5.1.1供配电情况本项目供电电源来自距厂区1公里处的城北220KV变电站，汾阳市贾家庄特种水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该企业就近使用，在厂内建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设变电所，降压后供电。本项目总装机容量43450kW,其中10 kV高压容量25065KW,低压容量18385kW。另外，本工程设纯低温余85、热发电机组一套，并与总降10.5KV段母线联络，正常时，与总降并网运行。4.5.1.2电压等级及负荷计算(2)技术指标a、工程装机容量：43450kW其中：高压电动机：25065kW低压电动机：18385kWb、计算负荷：27700kWc、工厂年用电量：15844.2万度d、水泥综合电耗：88.00度/吨(3)各级电压高压电动机电压：10 kV低压配电电压：0.4 kV/0.23 kV低压电动机电压：380V照明电压：220V检修照明电压：24V4.5.1.3电气系统评估生产工序项目情况评估分析备注供配电系统变电站位置靠近用电负荷车间，缩短了供电半径，减少了线路及设备损耗，总降压变电站主变容量86、选用合理，减少了变压器和线路的损耗电气系统采取了一系列节能措施，保障了供配电系统及电气设备的节能，功率因素为0.92，符合水泥工厂节能设计规范的要求电气设备电气设计中，选用高性能的节能型S11变压器，以减少变压器自身损耗，年节电5%。有调速要求的电机采用了变频调速装置。符合水泥工厂节能设计规范的要求照 明车间照明采用了混合节能照明，高大厂房照明采用了高压纳灯、金属卤素灯和荧光灯混光照明设计。照明设计符合工业企业照明设计标准的规定4.5.2给水排水节能4.5.2.1用水量1)生产用水量熟料生产总用水量： 13212 m3/d其中：生产直流和消耗水量： 1152 m3/d生产设备循环冷却水量： 187、2060 m3/d生产线循环系统补充水量： 1562.4 m3/d间接循环率： 96生产用水重复利用率： 87.62)生活及辅助生产用水量辅助生产、生活、绿化用水量： 318 m3/d3)余热发电工程用水量余热发电循环水系统补充水量： 1776（其中791.4 m3/d由回水供给），余热发电生活及生产用水量： 89.3m3/d4)消防用水量消防补充水量： 594m3/次5)水源供水量未预见水量按总耗水量的20%计，则需水源供水量：3026.31.2=3631.6m3/d(151.3m3/h)，消防后水源补水时间按48小时计，则消防后水源总供水量：3026.31.2297=3000.6m3/d(88、163.7m3/h)。4.5.2.2给水排水节能水泥工厂给水系统采用了生产循环给水系统和生活给水系统。消防给水系统与生活给水系统合并，生产用水重复利用率达95%，符合水泥工厂节能设计规范不低于85%的要求。污水排放符合污水综合排放规范。4.5.3采暖通风和空气调节节能该项目采暖、通风和空气市场设计符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范GB50019的有关规定。采暖通风和空气调节符合水泥工厂节能设计规范的要求。采暖设计符合下列规定：1.采暖地区采用热水集中采暖系统。2.值班控制室均做了采暖设计。通风和空气调节：1.热车间、坑道的余热均通过建筑物的自然通风来排除。2.配电室及电气室等均采取机械89、通风方式来排出室内的余热或进行事故排风。 3.车间的电气控制室等，如果设备对周围环境的温度有要求或设备需经常有人操作，设计中将根据具体情况设置空调。4.5.4建筑节能本设计民用建设按照国家建设设计标准JGJ26-95进行设计。工业建筑与生产工艺流程和操作特性的结合原则：其中厂区的中央控制室、独立的车间办公室、浴室、门卫公共建筑，建筑节能按照现行国家标准公共建筑节能设计标准（GB50189）执行。厂区内的职工三班宿舍等居住性建筑，根据本项目所在地的气候条件，按照国家现行标准民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）（JGJ26）,夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134、JGJ75）执行。有90、采暖或空调的生产建筑，以及独立的配电站、水泵房、空压机房、汽车库及机修等辅助性建筑，建筑节能设计按照现行的国家标准民用建筑热工设计标准（GB50176）执行。但外墙需要保温时，采用外墙保温措施。本项目各类建筑的外墙均不采用透明的玻璃幕墙。一般楼地面为钢筋混凝土楼地面，水泥砂浆面层，有需要时采用地砖或不发火面层，防腐区可视介质情况次用花岗岩面层、树脂砂浆整体面层或防腐涂料面层等。4.5.5墙体墙体是建筑外围护结构的主体，其所用材料的保温性能直接影响建筑的热耗量。目前多以实心粉煤灰砖为墙体材料，保温性能不能满足设计标准。因此在节能的前提下，有条件尽可能推广空心砖墙及其复合墙体技术。本工程采用生产性91、建筑在保证生产安全、稳定运行的前提下，最大限度地不设维护墙体，以栏杆代替其维护和安全的功能；需要设墙体的建筑，填充墙及非承重墙采用轻型砌块或混凝土免烧砖；承重墙采用煤矸石烧结多孔砖或粉煤灰蒸压砖。原料堆棚等采用混凝土免烧砖砌筑。4.5.6门窗及屋面外门窗是住宅能耗散失的最薄弱部位，所以在保证工业建筑与生产工艺流程和操作性相结合的原则下，具体考虑满足节能要求的同时也要考虑满足节能操作特性。屋面保温层不宜采用密度大、导热系数较高的保温材料，以免屋面重量大、厚度过大；另外不宜选用吸水率较大的保温材料以防屋面湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果，如选用吸水率较高的保温材料，屋面上设置排气孔以排除保温92、层内不易排出的水分。本项目采用生产性建筑一般采用现浇钢筋混凝土板、自由排水、防水水泥砂浆刚性防水；生产辅助建筑中的化验室、机修车间等采用现浇钢筋混凝土板、有组织排水、高分子卷材防水；堆棚采用彩色压型钢板、构件自防水。考虑到安装区域内有腐蚀介质，门窗一般采用塑钢复合门窗。本项目采用有围护墙体的建筑，一般采用钢门；配电室、电气室外门采用钢门；化验室等外大门为塑钢全玻璃门，外小门及内门采用木门。生产车间有围护墙体的建筑，一般采用混凝土花格窗；办公楼、配电室、电气室采用塑钢窗；化验室等为塑钢玻璃窗。4.6本章评估小节4.6.1主要节能评估各项指标汇总见下表序号项目单位项目指标评估结果一总图与建筑节能193、.1总图布置布置紧凑、顺畅。符合水泥工厂节能设计规范要求；1.2工厂建筑本项目建筑各部位满足节能要求符合水泥工厂节能设计规范要求；二工艺节能2.1石灰石破碎KWh/t1.35符合水泥工厂节能设计规范要求；2.2生料粉磨KWh/t18符合水泥工厂节能设计规范要求。2.3窑系统热效率%58.3窑尾配以带在线式分解炉的五级旋风预热器，窑头采用可控制流高效篦式冷却机，二次风温度高于1000、三次风温度高于800，C1出口：温度320，负压5.5Kpa，入窑分解率90%，废气余热用作发电和生料、煤粉粉磨烘干介质。熟料热耗为3011kJ/kg，熟料标准煤耗102.8kgce/t，达到国内先进水平。符合水泥94、工厂节能设计规范及水泥单位产品能源消耗限额标准要求。 2.4熟料烧成热耗KJ/kg30112.5熟料烧成系统电耗KWh/t252.6水泥粉磨KWh/t32符合水泥工厂节能设计规范要求。2.7水泥包装KWh/t1.5符合水泥工厂节能设计规范要求。三电气系统变电站位置靠近用电负荷车间，缩短了供电半径，减少了线路及设备损耗，总降压变电站主变容量选用合理，减少了变压器和线路的损耗；选用高性能的节能型S11变压器，以减少变压器自身损耗，年节电5%。有调速要求的电机采用了变频调速装置；车间照明采用了混合节能照明，高大厂房照明采用了高压纳灯、金属卤素灯和荧光灯混光照明设计。电气系统采取了一系列节能措施，保障95、了供配电系统及电气设备的节能，功率因素为0.92，符合水泥工厂节能设计规范要求。四余热发电该项目采用了纯低温余热发电，年发电量4705104kWh，年供电量4364104kWh，实现了废气余热资源有效利用。符合国家对新型干法水泥窑余热利用的要求。五辅助设施该项目给水系统采用了生产循环给水系统和生活给水系统，消防给水系统与生活给水系统合并，生产用水重复利用率达95%，符合水泥工厂节能设计规范要求。污水排放符合污水综合排放规范。六能源计量该项目能源计量装置的设置达到了计量合格的要求，能源计量器具的配备符合用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 171672006）的要求。生产线能源计量满足了各子96、系统单独考核计量的要求，能源计量的装置具备自动记录和集中、统计功能。生产和生活的用水分别计量，各车间和公用建筑生活用水独立计量，循环冷却水系统计量仪表设置符合现行国家标准工业循环冷却水处理设计规范的有关规定。符合水泥工厂节能设计规范要求，能满足生产过程节能管理工作的要求。4.6.2综合能耗指标情况见下表分 类可比熟料综合煤耗（Kgce/t）可比水泥综合电耗（KWh/t）可比熟料综合电耗（KWh/t）可比熟料综合能耗（Kgce/t）可比水泥综合能耗（Kgce/t）限额准入值110906211896水泥企业先进值107856011493项目值94.9789.8556.99101.9790.04第五97、章 项目能源消耗及能效水平评估5.1项目能源消费种类、来源及消费量评估本项目使用的能源种类主要有电能（外购电）、燃煤以及少量的汽油和柴油。耗能工质有：水、压缩空气。项目能源消耗量及能源使用分布情况如下表：项目能源消耗量及能源使用分布情况表5-1序号种类年耗使用点单位数量1燃煤t176007熟料烧成系统折标煤t1378172电万KWh15844.2生产线用电扣除余热发电供电万KWh4364实际购入电万KWh11480.2折标煤tce141093柴油t166生产线用tce241.884汽油t24生产线用tce35.315项目综合能耗合计tce152203生产线总耗5.1.1电力本项目供电电源来自距98、厂区1公里处的城北220KV变电站，汾阳市贾家庄特种水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该企业就近使用，在厂内建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设变电所，降压后供电。本项目用电负荷主要包括石灰石破碎、原料立磨、熟料烧成回转窑、篦冷机、水泥粉磨球磨机、辊压机、窑头窑尾收尘器、水泥包装散装等。总装机容量43450kW, 负荷计算采用需系数法，计算有功计算负荷为27700kw。5.1.2项目主要能源品种及年需要量汾阳市贾家庄特种水泥厂外购能源由原煤、电力、汽油、柴油组成。该公司共消耗购入能源按当量值折标为152203ce。其中原煤用量99、为176007t，折137817 tce；电用量为15844.2万kWh , 按当量值折19473tce，按等价值折51810tce，汽油用量为24t，折35.31 tce；柴油用量为166 t，折241.88tce。具体的外购能源实物量消耗及比例见表0-1汾阳市贾家庄特种水泥厂购入能源消费结构表及其饼形图0-1汾阳市贾家庄特种水泥厂购入能源消费结构饼形图（当量值）图0-2汾阳市贾家庄特种水泥厂购入能源消费结构饼形图（等价值）：表0-1 汾阳市贾家庄特种水泥厂购入能源消费结构表能源种类实物量当量值等价值tce%tce%原煤（t）17600713781785.45 13781768.98 电（万100、kWh）15844.21947351810扣除余热发电4364536317540购入电（万kWh）11480.21410914.374240630.88柴油（t）166241.880.15 241.880.12 汽油（t）2435.310.02 35.310.02 合计152203100.00 176614100.00 注：1、根据燃料的质量状况，采用折标系数为：原煤为0.783kgce/kg，电力当量值折标系数为1.229tce/万kWh，电力等价值折标系数为3.27 tce/万kWh，柴油为1.4571kgce/kg，汽油为1.4714 kgce/kg。2、企业年取水121.78万吨，消耗101、企业电力，不计入企业购入能源消耗。图0-1购入能源消费结构饼形图（当量值） 0-2购入能源消费结构饼形图（等价值）汾阳市贾家庄特种水泥厂消耗购入能源按当量值折标准煤156738tce，去除余热发电系统向熟料生产线供电4364万KW.h,折合标煤5363tce，企业综合能耗按当量值折152203tce。5.1.3产值能耗指标该项目综合能耗当量值152203tce，实现工业总产值59163万元，万元产值综合能耗为2.55tce/万元；实现工业增加值21027.47万元，单位工业增加值综合能耗为7.19tce/万元；该项目年耗电量为15844.2万kWh，单位工业增加值的电耗为0.87万kWh/万元102、。根据山西省统计局统计2009年山西省各地区单位GDP能耗等指标通报公布的数据，吕梁市单位工业增加值能耗平均水平为3.45tce/万元。单位工业增加值电耗为1667.60kWh/万元。与吕梁市平均水平相比，单位工业增加值综合能耗、单位工业增加值电耗均低于该市平均水平。详见万元产值、工业增加值能耗表（表0-4）。表0-4 万元产值、工业增加值能耗表编码指标名称计算单位项目值1工业总产值万元591632工业增加值万元21027.473能源消耗总量tce1522034耗电总量万kWh18322.165万元产值能耗tce/万元2.556工业增加值综合能耗tce/万元7.197工业增加值综合电耗万kWh103、/万元0.87该项目的全部生产成本为27237.84万元，其中能源成本为17752.92万元，能源成本占全部生产成本的65.18 %。结果详见表0-5能源消费构成及占生产成本比重明细表：表0-5 能源消费构成及占生产成本比重明细表能源类型计量单位消耗购入量平均单价净费用占总成本比重(万元)原煤吨176007621元/吨10621.8339.00%电力万kWh11480.2.160.5元/kWh6984.0825.64%柴油吨1667750元/吨128.650.47%汽油吨247650元/吨18.360.07%合计能源成本17752.9265.18%生产总成本万元27237.84100.00%5104、.2能效水平评估按照水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）计算得出该项目水泥单位产品能源消耗指标情况见下表：分 类可比熟料综合煤耗(Kgce/t)可比水泥综合电耗(KWh/t)可比熟料综合电耗(KWh/t)可比熟料综合能耗(Kgce/t)可比水泥综合能耗(Kgce/t)准入值110906211896水先进值107856011493项目值94.9784.3356.99101.9790.04对比结论上述能源消耗指标均达水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值指标的要求；可比水泥综合电耗达到水泥企业水泥单位产品能耗限额限额值指标的要求。从上表可以看出：该项目单位熟料热耗3011kJ/kg，与105、GB50443-2007水泥工厂节能设计规范要求单位熟料热耗3050 kJ/kg相比，减少39kJ/kg；单位熟料标准煤耗102.8kgce/t105kgce/t（国家产业政策要求）；水泥综合电耗88.00 kWh/t90kWh/t（国家产业政策要求）。符合国家产业政策及地方规划规定的要求.可比熟料综合煤耗94.97 kgce/t，与GB50443-2007水泥工厂节能设计规范和GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额要求可比熟料综合煤耗110kgce/t相比，减少11.45kgce/t；与国内先进水平107kgce/t相比减少8.45kgce/t，下降7.89%；与国际先进水平100106、kgce/t相比减少1.45kgce/t，下降1.45%。达到国际先进水平。可比熟料综合电耗56.99kWh/t，与GB50443-2007水泥工厂节能设计规范和GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额要求可比熟料综合电耗62kWh/t相比，减少5.01kWh/t；与国内先进水平60kWh/t相比减少3.01 kWh/t，下降5 %。但与国际先进水平55kWh/t相比尚有差距。可比水泥综合电耗84.33kWh/t，与GB50443-2007水泥工厂节能设计规范和GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额要求可比水泥综合电耗90kWh/t相比，减少0.07kWh/t；与国内先进水平107、相85kWh/t比高出4.93kWh/t。与国际先进水平80kWh/t相比尚有差距。可比熟料综合能耗101.97kgce/t，与GB50443-2007水泥工厂节能设计规范和GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额要求可比熟料综合能耗118kgce/t相比，减少12.46kgce/t；与国内先进水平114kgce/t相比减少8.46kgce/t，下降7.42%；与国际先进水平107kgce/t相比减少1.46kgce/t，下降1.36%；达到国际先进水平。可比水泥综合能耗90.04 kgce/t，与GB50443-2007水泥工厂节能设计规范和GB16780-2007水泥单位产品能源消108、耗限额要求可比水泥综合能耗96kgce/t相比，减少5.59kgce/t；与国内先进水平93kgce/t相比减少2.59kgce/t，下降2.8%；与国际先进水平87.5kgce/t相比尚有差距；达到国内先进水平。5.3本章评估小结根据以上分析可以看出，该项目的单位熟料烧成标准煤耗、单位水泥综合电耗等设计指标，均已达到国内先进水平，而且完全符合能耗准入标准的要求并达到水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值的指标要求。但是要达到上述生产经济指标，还需要企业通过有效提高和强化生产管理才能实现。第六章 节能措施评估6.1项目节能措施概述 6.1.1节能技术措施本次设计在充分考虑综合利用固体工业废渣的同时109、，着重体现了项目的节能效果。本工程设计在适用、可靠、先进、经济的前提下，尽可能考虑热能和电能的节约和综合利用，并在工艺选择、设备选型、节能措施三个方面下功夫，以达到节能、利废、环保三重效果。本工程选用4.872m回转窑，窑尾配以带在线式分解炉的五级旋风预热器，窑头采用高效篦式冷却机，同时由于采用了第三代篦冷机，可使窑头得到高温二次风（二次风温度高于1100）和窑尾分解炉得到高温三次风（三次风温度高于800），出一级预热器的废气温度约320，大部分用作原料粉磨的烘干介质，出篦冷机的部分废气用作煤磨的烘干介质。实际回收余热约520KJ/kg熟料。本项目的熟料烧成采用煤煅烧技术，在国内处于领先水平，110、带五级旋风预热器的预分解窑新型干法工艺，在利用燃煤作燃料的条件下，单位熟料热耗为3011 KJ/Kg-cl，在国内属先进水平，节能效果显著。目前，国内能满足4000t/d新型干法水泥生产线要求的水泥生产设备有多种方案可供选择，本次改造在经济、适用、先进、可靠的前提下，对主要设备的选型尽可能考虑热能和电能的节约和综合利用。6.1.1.1热能的节约及利用 (1)采用低热耗的窑型本项目生产工艺核心一熟料煅烧系统，设计中采用双系列五级低压损旋风预热器和带新型高效预分解炉组成的新型干法回转窑系统；采用新型篦冷机后，可更有效的回收熟料中的热量，降低热耗。单位熟料综合标煤耗102.8kgce/t，熟料单位热111、耗指标达到了国家标准水泥企业先进值的要求。 (2)热能的综合利用 综合利用生产过程中的废气余热是新型干法水泥生产技术的一大特色，也是水泥工业节能主要手段。本项目在设计中将窑尾预热器的废气首先引入SP锅炉，用于余热发电。出SP锅炉的约220的废气一部分进入生料磨作为烘干媒介，充分利用废气余热烘干原料；一部分作为煤粉制备的烘干热源。因此，每年可节约原料烘干用煤约6500t。将冷却机排出的部分废气引入AQC炉，进行余热发电。 (3)精确控制燃煤量和改善燃烧条件对于窑及分解炉的用煤，选用了精度高、运转可靠的计量秤，可根据生产操作要求而及时、准确地调节，确保喂煤均匀，从而有效地控制住熟料煅烧热耗。窑用燃112、烧装置采用多通道喷煤管，可使入窑一次风比例降低至10左右，因而相应增加了入窑高温的二次风量，进而改善了窑内的燃烧条件，提高了燃烧效率，降低热耗。(4) 采用大型窑头罩及新型篦冷机采用大型窑头罩及新型篦冷机，可充分回收熟料的热量，一定程度上提高了入分解炉三次风的温度，也改善了分解炉内的煤粉燃烧气氛，从而达到降低煅烧热耗的目的。采用国产第三代可控气流篦式冷却机，不仅单位冷却风量降低约30，节省了电耗；而且入窑二次、三次风温有了显著提高，热回收效率可达-76，更加充分地利用了热能。(5)减少设备及管道的表面散热损失为减少热损失，对窑、炉、冷却机以及有关热风管道采用新型耐火隔热材料，减少表面散热损失。113、通过优化设计，在不额外增加投资、经济性又更好的前提下，采用高效、优质的内保温与外保温材料，尽可能减少设备及管道的表面散热损失，同时也提高了预热器内的料气换热效果和废气余热综合利用率，从而相应降低热耗。(6) 重视原料、煤的预均化和生料均化，提高入窑生料合格率，生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高燃料质量、降低烧成热耗创造了条件。6.1.1.2电能的节约 (1)原料磨采用辊式磨，能量消耗少，噪音低。生料电耗降低到18Wh/t左右，而普通生料粉磨系统电耗21kWh/t，按185万t/a生料计算，每年节电555万kWh。 (2)五级旋风预热器采用低压损技术设计，其旋风筒的主要114、结构特征表现为大蜗壳、短柱体，同时又设置了导流板、整流器等，因而系统阻力大大减低；与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低1520。 (3)熟料冷却选用了最新技术的篦式冷却机，其冷却所需的风量和多余排放的废气量将比原有篦式冷却机减少了0.60.8Nm3/kg-cl冷却风机和废气排风机的电耗可分别降低20。(4)水泥磨系统采用辊压机+球磨+高效选粉机圈流系统，每吨水泥节电约57kwh/t。(5)生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比节电2/3左右。(6)生料均化关系到入窑生料的质量合格率能否满足烧成系统稳定操作及水泥熟料的质量好坏。本设计选用IBAU型连续式均化库，库顶单点卸料115、入库，库底充气箱分区轮流充气卸料，CP型均化库具有均化系数高，电耗低等优点，其均化电耗仅为0.15KWh/t生料，与间歇式均化库相比，每吨生料平均节电0.8KWh，一年可节电148万KWh。 (7)采用全数字变频装置对风机进行调速，从而实现对风机风量的控制，节省电能大约3040左右。 (8)在电气设计中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损。 (9)选用高性能的节能型S11变压器以减少变压器自身的损耗，节省电能大约5左右。 (10)采用铜芯电缆减少线缆损耗。 (11)对于中小型电机均选用高性能Y系列节能型电动机，并且采取直接起动，减少因采用起动装置起动的电能损耗。高压绕线电机选用液体116、变阻器作为起动装置，既改善了电机的起动特性，又节省因采用频敏变阻器起动带来的较大能量损耗。 (12)在10.5kV母线设置了高压电容补偿装置，在原料磨磨机、水泥磨磨机等大型高压电动机装设就地电容补偿装置，随机投入和切除，在各电力室0.4kV母线设置了低压功率因数自动补偿装置，使系统的功率因数达到0.92以上，减少了系统无功损耗。(13)全厂生产工艺上采用的各种风机、水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。(14)各高低压配电回路设置电度表，实行科学管理，严格考核。(15)建筑设计采用节能材料，以节省空调的能耗。(16)水泥成品比例70为散装117、，散装化促进了水泥生产、流通和使用全过程的节能减排。发展散装水泥实现了清洁生产，减少了污染物排放。散装水泥生产、运输、使用等环节均在密封的环境下作业，各环节全部使用机械化、自动化操作。据测算，与袋装水泥相比，每使用一吨散装水泥可减少粉尘排放4.2公斤，使用1万吨散装水泥比使用袋装水泥可减少水泥损耗450吨，节约包装用纸60吨、煤炭78吨、水资源1.2万立方米、电力7.2万千瓦时。6.1.1.3水能的节约(1)生产车间设备冷却采用循环供水系统，以节约水资源和经营费用，循环率达95%。(2)本项目在余热发电系统，对发电凝汽设备采用空气冷却方式，减少冷却水消耗用量，以节约水资源。6.1.2建筑节能6118、.1.2.1建筑节能标准要求 国家要求“十一五”期间新建建筑严格执行节能50的设计标准。采用高效保温材料复合的外墙和屋面等一系列技术措施，以达到节能降耗的目的。 生产车间热指标为110 W/m2，办公楼和宿舍楼热指标为70W/m2。 照明：照度标准为300LX。 建筑围护结构隔热水平：围护结构传热系数屋顶0.55、外墙0.6、地板0.5。 门窗密封性指标：不低于国标建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法(GB7107)规定的III级水平，相当于窗户每米缝长的空气渗透量。6.1.2.2建筑节能措施 (1)厂房、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。(2)在灯具选择中，采用节能119、型光源。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，车间照明采用光纤节能灯，利用自然光反射照明，节约电能。6.1.3节能管理措施6.1.3.1 企业能源计量能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。该公司能源计量系统由原煤、电力、新鲜水、燃料油四大块组成，其中电力和煤消耗量较大。公司的能源计量、统计、管理工作主要由企业管理部负责，能源考核体系纳入成本考核。为强化能源管理，落实节能目标，公司制订了煤、水、电的管理考核实施细则，以促进节能减排工作有效进行。6.1.3.2企业能源计量考核指120、标企业配备了较完善的一级、二级和三级计量仪表。经统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分别为100%和100%(详见见表6-1:能源计量器具汇总表)。表 6-1 能源计量器具汇总表序号能源计量类别级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电33100100121210010042421001001001002煤2210010022100100661001001001003水331001006610010040401001001001004油111001001001001001006.1.3.3电力计量器具配备该厂电力计量器具121、主要是指安装在生料开闭站、水泥开闭站、熟料烧成系统开闭站以及总降站的各电度表。另外，各配电室安装的电压、电流以及功率因数指示仪表对于电力的计量起到了辅助作用。电度总表安装于总降变压器低压侧，用于跟供电系统进行电费结算。其余二级和三级电度表总计54块按照生产区域进行配置。6.1.3.4原煤计量器具配备该厂用煤计量器具包含两部分：一部分是用于煤炭采购结算交易的轨道衡和地中衡，原煤入厂的批量计量在此完成，经计量后的原煤统一进入煤堆场；另一部分为煤均化和粉煤制备过程中的传送皮带计量，用于水泥生产中的原料和燃料配比控制。该企业的原煤计量器具配备情况详见煤计量网络图（图6-2）。6.1.3.5用水计量器具122、配备该厂的供用水系统计量是通过安装于各处的水表来完成的，厂内共有三个自备水井，各自安装了用于采水总量计量的总表，厂内各主要用水点安装了分水表。该企业的用水计量器具配备情况详见水计量网络图（图6-3）。72地中衡（SCS60t）III级精度煤堆场轨道衡（100t/吨节）0.5级精度购入原煤煤均化库煤粉仓窑头煤磨煤磨原煤仓其他0300t/h，1.0%3.535t/h，1.0%220t/h，1.0%窑尾煤均化库煤粉仓窑头煤磨煤磨原煤仓窑尾一线示范线图6-1 煤计量网络图水源井S 2S 3S 4S 5S 7S 8S 9S 10环保小楼车间化验室线增湿塔原料配料生料磨煤磨烧成窑头烧成窑尾水泥磨风机房S 123、1S 6水源井水源井Z1Z2Z3图6-2 用水计量网络图6.2 单项节能工程6.2.1电站设计原则总体技术方案要求在本工程实施时不能影响熟料生产线的正常生产，总体技术方案要保证电站在正常发电时，不影响生产线的正常生产，在此前提可行性研究报告中电站总体技术方案的设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。具体指导思想如下：1、以稳定可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，对于同类型、同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本项目中重复出现。2、在稳定可靠的前提下124、，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工业技术方案，以降低发电成本和基建投入。3、生产设备原则上采用国内技术产品（含组装）。4、资源综合利用电站的电机控制和过程控制采用计算机控制系统，达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。5、贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。6.2.2项目设置4000t/d级水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）及窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；锅炉给水处理系统；汽轮发电机系统（7.5MW）电站循环水系统；站用电系统；电站自动控制系统；电站室外汽水系统；电站室外给、排水管网及相125、关配套的通讯、给排水、照明等辅助系统。6.2.3主要建设条件1、废气余热条件为高效利用窑头熟料冷却机废气余热，提高窑头余热锅炉的烟气温度及余热锅炉运行的稳定性，取用其中段废气余热。出窑尾预热器废气余热。2、供热负荷全厂在采暖期的供热热源，由电站发电用余热锅炉生产的蒸汽通过汽水换热器供给，根据暖通专业的计算数据，在冬季采暖期间，余热电站要向水泥厂换热站提供4.5t/h蒸汽，以满足全厂的采暖要求。6.2.4主要技术方案1、热力系统及装机方案的设计原则充分利用4000t/d水泥熟料生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。本余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产线系统的正常生产。本余热电站的系统及126、设备应以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到节约资源及环境保护的目的。2、热力系统及装机方案确定A 装机方案的确定1）窑头余热锅炉AQC炉在窑头冷却机废气中部出口设置窑头余热锅炉AQC炉，可生产14.29t/h1.35MPa340过热蒸汽；同时生产39.6t/h170热水。2）窑尾余热锅炉SP炉在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉，可生产约23.92t/h1.35MPa320过热蒸汽。3）汽轮机根据余热锅炉所能产生的主汽品位，本工程选用的汽轮机主蒸汽参数为1.25MPa315，窑头127、窑尾锅炉共能生产蒸汽量总共约38.21t/h，采暖期供热及辅助用汽约4.5t/h，汽耗按5.6kg/KW计算，则采暖期平均余热发电功率约为6.018MW，非采暖期平均余热发电功率约为6.82MW。综上所述，工程确定装机方案如下：1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组1台窑头余热锅炉1台窑尾余热锅炉。B 热力系统根据本装机方案，为满足生产运行需要并达到节能、回收余热的目的，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下：在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。AQC炉分两端设置，其中段为蒸汽段，段为热水段。在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉128、段产生的同参数蒸汽合并后送入汽轮机作功。AQC炉段生产的1.35MPa340过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的1.35MPa320过热蒸汽在汽机房合并后，除去外管线损耗后，在母管中混合为1.35MPa315过热蒸汽；作为主蒸汽并进入汽轮机做功。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵再次送入除氧器，再经给水泵为AQC余热锅炉段提供给水，AQC炉段生产的170左右热水提供给AQC炉段及SP锅炉。从而形成完整的热力循环系统。上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活、可靠，能很好地与水泥生产配合，可最大限度的利用余热，并已经在众多工程中应用，取得了较好的效果，因此该技术是成熟、可靠的129、。C 主要设备主机设备选型表序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标17.5MW凝汽式汽轮机1型号：N7.51.25型额定功率：7.5MW额定转速：3000r/min主汽压力：1.25MPa主汽温度：315汽耗率：5.6kg/KW27.5MW发电机1型号：QF7.52型额定功率：7.5MW额定转速：3000r/min出线电压：10500V3窑尾余热锅炉1入口废气参数：340000m3/h（标况）340入口废气含尘浓度：85g/m3（标况）出口废气温度：220产汽量：23.92t/h1.35MPa320（过热）给水参数：24.79t/h1701.8MPa锅炉总漏风：3%4窑头余热锅炉1入口130、废气参数：180000m3/h（标况）360入口废气含尘浓度：15g/m3（标况）出口废气温度：105锅炉段产汽量：14.29t/h1.35MPa340（过热）给水参数：14.81t/h1701.8MPa锅炉段（热水）出水参数：39.60t/h1702.5MPa给水参数：39.60t/h402.5MPa锅炉总漏风：3%5窑头沉降室1入口废气参数：180000m3/h（标况）360入口废气含尘浓度：30g/m3（标况）出口废气含尘浓度：15g/m3（标况）D 炉灰处理本项目为低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，对沉降下来的炉灰窑头采用FU拉链机将收下的窑灰送回到熟料输送系统131、，窑尾采用螺旋输送机将料灰送回到生料输送系统。E 主要技术经济指标发电装机容量MW7.5发电功率MW6.0189（采暖期）MW6.820（非采暖期）年向熟料生产线供电量104KWh4364年减少向电网购电量104KWh4705.5生产线废气可用余热量104KJ/h12200电站年节标煤量吨142706.3 节能措施效果评估可比熟料综合煤耗94.97 kgce/t，与GB50443-2007水泥工厂节能设计规范和GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额要求可比熟料综合煤耗110kgce/t相比，减少11.45kgce/t；与国内先进水平107kgce/t相比减少8.45kgce/t，下降132、7.89%；与国际先进水平100kgce/t相比减少1.45kgce/t，下降1.45%。达到国际先进水平。可比熟料综合电耗56.99kWh/t，与GB50443-2007水泥工厂节能设计规范和GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额要求可比熟料综合电耗62kWh/t相比，减少5.01kWh/t；与国内先进水平60kWh/t相比减少3.01 kWh/t，下降5.3%。但与国际先进水平55kWh/t相比尚有差距。可比水泥综合电耗84.33kWh/t，与GB50443-2007水泥工厂节能设计规范和GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额要求可比水泥综合电耗90kWh/t相比，减少133、0.07kWh/t；与国内先进水平相85kWh/t比高出4.93kWh/t。与国际先进水平80kWh/t相比尚有差距。可比熟料综合能耗101.97kgce/t，与GB50443-2007水泥工厂节能设计规范和GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额要求可比熟料综合能耗118kgce/t相比，减少12.46kgce/t；与国内先进水平114kgce/t相比减少8.46kgce/t，下降7.42%；与国际先进水平107kgce/t相比减少1.46kgce/t，下降1.36%；达到国际先进水平。可比水泥综合能耗90.04 kgce/t，与GB50443-2007水泥工厂节能设计规范和GB16134、780-2007水泥单位产品能源消耗限额要求可比水泥综合能耗96kgce/t相比，减少5.59kgce/t；与国内先进水平93kgce/t相比减少2.59kgce/t，下降2.78%；达到国内先进水平。6.4项目节能量该项目水泥单位产品能源消耗达到了水泥企业水泥单位产品能耗限先进值的指标。水泥窑余热年发电量4705万kwh，年供电量4364万kwh，按0.327kg/kwh计算，年节约标准煤14270吨。本项目水泥单位产品能源消耗情况及节能量表水泥单位产品能源消耗分类可比熟料综合煤耗Kgce/t可比水泥综合电耗KWh/ t可比熟料综合电耗KWh/ t可比熟料综合能耗Kgce/t可比水泥综合能耗135、Kgce/t项目值94.9784.3356.99101.9790.04年节约标准煤14270tce6.5本章评估小节本项目未使用国家明令淘汰的工艺及设备。项目在节约能源方面采取了大量的措施，使用了实用的新工艺、新技术、新材料、新设备，节电、节能措施良好。项目认真落实能源计量管理工作，符合用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB17167-2006）的要求。项目节能管理措施具体到位，能推动和促进节能工作的开展。本项目实施后节能效果明显，年节标煤量为14270 tce，具有良好的经济效益和社会效益。第七章 能源管理能源管理是当前我国能源领域中的重要工作，加强能源管理是缓和能源供需矛盾，加速国民经济136、快速发展的重要手段。企业能源管理工作是能源管理系统的终端部分。企业能源管理工作涉及的范围广泛，除了做好企业能源的计划，储存和保证供应外，更重要的是做好能源的合理使用和节约，提高能源的利用率，力求以最少的能源消耗，取得最多的生产效果。7.1 能源管理体系本工程是由汾阳市贾家庄特种水泥厂投资建设的，该企业管理水平较高，具有完整健全的企业组织机构及能源管理体系。7.2 能源管理的方针和目标企业领导根据企业总的经营方针和目标，执行国家能源政策和有关法律、法规，充分考虑经济、社会和环境效益，确定能源管理方针。企业领导传达节能能源的重要性，增强全员节能意识。根据企业能源管理方针，制定能源管理目标。能源管理137、目标应以企业工序能耗限额制定能源消耗量。企业能源管理方针和目标以已成文件颁发，使企业所有有关人员明确，并贯彻执行。7.3 管理组织和制度在能源管理制度建设方面，设置节能管理机构，制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，促进企业各项节能工作的有效展开，把能耗指标细化到各种产品、工序，车间，为企业取得好的节能降耗效果，做好组织和制度准备。工厂设能源管理机构，对企业能源实行全面管理协调和监督作用，并在各车间、班组设置专职或兼职节能员，形成企业、车间、班组三级节能网。7.4 能源管理职责和权限为实现能源管理目标，企业领导负责建立、保持和完138、善能源管理系统，确定能源主管部门，配备具有相应技能和资格的人员。承担能源管理和技术工作，明确规定其职权范围和领导关系。企业能源主管部门系统地分析本企业能源管理各主要环节及其各项活动过程，分层次把各项具体工作任务落实到有关部门、人员和岗位。企业各有关部门和人员，按照能源主管部门的协调安排，完成各项具体能源管理工作。在分配落实能源管理职责的同时，要授予履行该职责所必要的权限。1.主要职责是：1) 贯彻执行国家的节能法律、法规、方针、政策和标准。负责全厂能源监督管理、节能技术推广，节能信息传播和节能宣传培训。2) 建立节能管理制度。运行科学的管理方法和先进的技术手段，制订并组织实施全厂节能计划和节能139、技术进步措施，节能研发和节能技术改造。3) 按照企业能源计量器具配备和管理导则规定的国家标准，建立健全能源计量，监测管理制度，配置合格的能源计量器具和仪表，并定期检测。4) 建立健全原始记录和台帐，实施能源消耗统计和能源利用状况报告制度。及时报告和反映全厂能源购入、能源加工转换与消耗，单位产品能耗，主要耗能设备和工艺能耗，能源利用效率、能源管理、能源措施和节能经济效益分析，预测能源消费等。5) 指导和帮助各车间、部门建立有利于节约能源、降低消耗，提高经济效益的节能工作责任制。明确任务和责任，通过岗位责任制和能耗定额管理等形成将能源使用管理制度化，落实到人，纳入经济责任制。2.节能管理人员岗位责140、任：（1）认真贯彻执行中华人民共和国节约能源法和山西省节约能源条例及公司的各项规章制度，协助节能领导组组织和推动本部门节能工作。（2）努力学习节能管理知识，经常组织职工进行节能学习，努力提高职工的自我节能意识，把节能工作做到职工心里。（3）经常深入现场，了解相关生产环节的能耗情况及职工的节能意识；采取积极措施解决工作中出现的能源浪费问题，确保能源的利用率。（4）认真听取职工有关节能的建议，发动职工参加节能竞赛，充分发挥节能管理员的作用。3.职责分工为：（1）节能工作领导小组 贯彻落实中华人民共和国节约能源法、重点用能单位节能管理办法、山西省节约能源条例等国家和省市有关节能工作的法律、法规、方针141、政策等； 确定公司节能工作的方针、政策、总体目标； 批准节能总体规划的年度工作计划； 协调节能工作中的重大问题；（2）节能办公室 负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作； 分解公司能耗指标，落实各生产与耗能部门节能指标的完成情况，并对各单位节能工作进行监督检查和考核； 负责收集整理公司各二级单位的能耗原始记录并汇总上报有关部门各种节能报表； 督促收集各二级单位主要耗能设备的运行状况与能耗现状、以及能源消耗计量情况，建立公司能源消耗及能源计量器具总台账。（3）公司节能管理工作组（各车间队组节能领导小组） 编制本单位年度工作进度、节能投资与技改计划； 制定适合本单位的能源管理制度和能源消142、耗定额指标，建立能耗目标考核和节能奖惩制度； 负责本单位在节能新技术、新工艺、新设备和新材料方面的研究开发和推广应用； 指派专人负责掌握本单位的能源消耗状况和大型设备运行情况，负责登记并保存能耗原始记录表，建立能源消耗台账，完善基层报表。7.5 能源计量器具配备与管理能源计量是企业实现科学管理的一项重要基础性工作，也是企业建立并完善企业管理考核机制的重要环节，通过对能源实时有效的数据记录，可以动态地对生产过程中能源的有效配置起到积极的促进作用。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。建立能源计量系统，满足用能单位实现能源分级分项考核的要求，配备必要的便携式能源检143、测仪表，以满足自检自查的要求建立能源统计工作制度，对涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置分类统计报，细化到主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明等工序（艺）。7.6 能源管理措施1、能源输入管理企业对能源输入进行严格管理，保证输入能源满足生产需要，准确掌握输入能源的数量和质量，为合理使用能源和核算总的消耗量提供依据。制定和实施文件并开展以下活动：A选择能源供方；B签订采购合同；C输入能源计量；D输入能源质量检测；E贮存 。选择能源供方除考虑价格、运输等因素外，还要对所供能源的质量进行评价，确认供方的供应能力，选定符合要求和稳定的能源供方。与能源供方签订的采购合同中，应明确144、规定以下内容:A输入能源的数量和计量方法；B输入能源的质量要求和检查方法；C对数值和质量发生异议时的处理规则。按合同规定的方法对输入能源进行计量。明确规定相应人员的职责和权限、计量和计算方法、记录，以及发现问题时报告、裁定的程序。根据使用要求和费用，合理确定输入能源质量检测的项目和频次，采用国家或行业标准规定的通用方法检验输入能源的质量。同时，明确规定有关人员的职责、抽祥规则、判定基准、记录，以及发现不合格时报告、裁定的程序。制定和执行能源贮存管理文件，规定贮存损耗限额，在确保安全的同时，减少贮存损耗。2、能源转换管理企业所用能源需经转换时，应重点对转换设备的运行调度、维护监测、定期检修实施管145、理，以提高转换效率。制定转换设备调度规程，根据生产要求、设备状况和运行状况，确定最佳运行方案，各方面相互配合，使转换设备接近和保持最佳工况。为使转换设备安全经济运行，运行操作人员要经培训后执证上岗。制定运行操作规程，对转换设备的操作方法、事故处理、日常维护、原始记录等作出明确规定，严格执行。应定期测定转换设备的效率，确定其转换效率允许最低限额，作为安排检修的依据。为保证检修质量，掌握设备状况，制定并执行检修规程和检修验收技术条件。3、能源分配和传输管理能源分配和传输管理的目的是保障安全连续供给，降低损耗。企业制定和执行文件，对内部输配电线路、供水、供气、供热实施管理。明确界定内部能源分配传输系146、统的范围，规定有关单位和人员的管理职责和权限，以及有关的管理工作原则和方法。合理布局设置内部能源分配传输系统，合理调度、优化分配、适时调整、减少传输损耗。对输配电线路，供水、供气、供热管道，定期巡查，测定其损耗。根据运行状况，制定计划，合理安排检修。建立能源领用制度，制定用能计划。对各单位用能准确计量，建立台帐，定期统计。4、能源使用管理能源使用管理是企业能源管理的主要环节，要通过优化工艺、耗能设备经济运行和实施定额管理，合理有效地利用能源。（1）优化工艺生产工艺的设计和调整，应把能源消耗作为重要考虑因素之一，合理安排工艺过程，使整个生产过程耗能量最小。对各工序，特别是主要耗能工序，要优选工艺147、参数，加强监测调控，改进生产工艺，降低能源消耗。（2）耗能设备经济运行选择生产设备，应以有利节能和提高综合经济效益为原则。选用节能型设备，根据设备特性和生产需要，合理安排生产计划和生产调度，使耗能设备在最佳状况运行，达到国家风机、压缩机能效限定值标准。严格贯彻执行操作规程，不断改进操作方法，加强日常维护和定期检修，使耗能设备正常运行。（3）能源消耗定额企业制定能源消耗定额，作为判断能耗状况是否正常的重要依据，并考核完成情况。应制定管理文件，对以下活动作出明确规定：A能源消耗定额的制定；B定额的下达和责任；C实际用能量的计量和核算；D考核。企业能源主管部门应按照国家和行业的有关规定，分别制定各用148、能单位、主要耗能设备和工序的能源消耗定额。能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门、单位和责任人。落实有关人员的职责，按规定的方法，对各用能单位、主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，在规定时间内报告。企业根据自身特点和具体情况，选定适当的方法对定额完成情况进行考核和奖惩。当实际用能量超出定额时，应查明原因采取纠正措施。应根据生产条件变化和完成情况，及时修定能源消耗定额。7.7 能源管理培训为使能源管理工作人员能够胜任工作，确保所有从事能源管理有关工作的人员具备相应的能力，就必需使从事能源管理工作的人员进行教育、培训。明确能源管理的重要意义，增强抓好节能149、工作的责任感、紧迫感和信心，并了解企业能源管理的方法和节能途径，才能有效的推动企业的能源管理工作。7.8 检查和评价为了促使能源管理系统正常运行，不断改进，应对能源管理系统进行检查和评价。企业领导组织能源主管部门和有关部门，每年对能源管理系统进行一次全面检查。发现能源消耗状况异常时，针对有关环节进行检查。检查依据管理文件和技术文件，追踪检查每一项能源管理活动，查明情况，证实各项能源管理活动是否按文件规定开展，达到预期效果。文件规定的职责是否落实，有关人员执行的文件是否正确有效，是否明了自己的职责和工作任务，具备相应技能，熟悉工作程序，掌握工作方法。文件规定的记录是否齐全、准确，并按规定保存传递150、。对能源消耗异常情况是否及时作出反应，予以纠正。能源消耗定额能否完成。检查完成后应提出检查报告，报告一般包括以下内容：A检查中发现的问题，及其原因分析；B改进措施建议。对企业能源管理系统检查后，或者企业生产工艺、产品结构和品种、组织机构发生大的变化后，企业领导应会同能源主管部门和有关部门负责人，对能源管理系统进行评价，就以下问题作出判断和决策：A能源管理系统能否实现能源管理目标；B能源管理系统能否适应企业所发生的变化；C已查明的问题如何改进，是否对能源管理系统作重大调整。第八章 存在的问题和建议8.1存在问题汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热饭店）技改工151、程，采用国内一流先进的生产设备，生产优质回转窑熟料和水泥，采取多项节能措施，保证了资源、能源的合理利用和节能目标的实现。但国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知国发（2009）38号文：其中对水泥的描述：（二）水泥。2008年我国水泥产能18.7亿吨，其中新型干法水泥11亿吨，特种水泥与粉磨生产线产能2.7亿吨，落后产能约5亿吨，当年水泥产量14亿吨。目前在建水泥生产线418条产能6.2亿吨，另外还有已经核准尚未开工的生产线147条，产能2.1亿吨。这些产能全部建成后，水泥产能将达到27亿吨，市场需求仅为16亿吨，产能将严重过剩。水泥回转窑采152、用了直流拖动，直流电动机在温度高、粉尘大的恶劣环境中工作，其碳刷、整流子损坏严重，维修费用高。8.2项目合理用能建议1、项目需切实落实节能减排设计措施，保证建设项目的生产工艺和设备选用是国内先进可靠的、并同时施工、同时投入使用。2、节能减排是国家的长期基本国策，也是企业在追求经济效益的过程中始终应贯彻的一条基本原则。企业应建立节能减排管理制度，完善节能减排生产责任制，制订节能减排生产操作规程，作业人员必须按相关规程进行操作。定期对生产中单位产品能耗的燃料量和用电量进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门。3、加强设备的维护和检修，保证生产设施状态良好，最大限度减少事故停机所产生的能耗增加；按153、GB17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。4、本项目为4000t/d熟料新型干法水泥生产线，其能耗指标符合水泥行业准入条件，建立能耗指标统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并对其进行受控管理。5、辊套及磨盘衬板寿命：考虑到水泥的磨蚀性能，建议对磨辊和磨盘衬板的磨损部位就地进行对焊。磨损只发生在一个有限区域内，靠近大直径辊宽大约1/4处。S磨辊一般不磨损。有专用辊压磨要求设备供货时堆焊机随机供货。适用的焊条可在奥氏体基质上形成复合碳。堆焊后的区域其耐磨损度大大高于辊套本省的材质。如果定期进行堆焊，一个辊套可堆焊多次。6、对辊压机加球磨机粉磨水泥系统加强工艺154、技术管理基本：管好物料，抓好计操，整好箅板，焊好篦缝；优化压分，重视通风，关注磨温。7、尽量在对辊压机加球磨粉磨水泥系统中的球磨机设计采用滑履支撑、新型节能型衬板、筛分隔仓。8、配好球段：a在已定的工艺技术条件下，以入磨物料粒径分布和生产品种的质量指标要求为主线。作为配球的依据。b坚持大球不能缺，小球不可少的原则。c一仓必须具有足够能力并留有余地，是提高磨机产量的基础，是稳定磨况，便于正常生产控制的必备条件。一仓能力是球径、球量、级配、仓长的组合体。9、应用助磨剂技术，是以化学作用作为切入点，改善磨内物料的表面性能，获得分散度高、易磨性好的物料，从而，强化粉磨速度、提高粉磨效率，达到应有的增产155、节能作用。10、建议回转窑采用交流变频拖动，交流变频调速效率高，稳定性好，且交流电机的价格和维护费用也比直流电动机低的多。第九章 结论汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热饭店）技改工程，采用国内一流先进的生产设备，生产优质回转窑熟料和水泥，采取多项节能措施，保证了资源、能源的合理利用和节能目标的实现。1、汾阳市贾家庄特种水泥厂消耗能源由原煤、电力、汽油、柴油组成。该公司共消耗购入能源按当量值折标为152203ce。其中原煤用量为176007t，折137817 tce；电用量为15844.2万kWh , 按当量值折19473tce，按等价值折51810tce156、，汽油用量为24t，折35.31 tce；柴油用量为166 t，折241.88tce。项目用能总量和品种基本合理。2、该项目符合中国节能技术政策大纲、合理用能标准和节能设计规范的要求；符合国家产业政策；项目能耗指标较低，符合行业节能设计规范、标准。3、该项目严格执行采用国家推广的节能设备，目录中未发现使用国家规定的落后淘汰设备。4、该项目五项指标同国家标准GB/T16780-2007对照，均达到了国家标准规定的水泥单位产品能耗限额准入值，即可比熟料综合煤耗94.97 Kgce/t达到国家标准能耗限额先进值107Kgce/t；可比熟料综合电耗56.99 Kwh/t达到了国家标准能耗限额先进值60157、Kwh/t；可比熟料综合能耗101.97Kgce/t达到国家标准能耗限额先进值114Kgce/t；可比水泥综合电耗84.33 Kwh/t达到了国家标准能耗限额准入值90Kwh/t；可比水泥综合能耗90.04 Kgce/t达到国家标准能耗限额先进值93Kgce/t；符合GB50443-2007水泥工厂节能设计规范的要求；符合GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额的要求。5、本项目年产值为5.9163亿元，所耗能源为152203tce。项目产值能耗为2.55tce/万元，小于吕梁市十一五” GDP能耗指标3.136 tce/万元，因此，该项目2011年投产后对吕梁市十二五节能减排指标没有158、影响。6、本项目生产采用由一台4.872m回转窑，配高效低阻型预热器和分解炉与一台新型篦式冷却机组成的煅烧系统。水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的双圈流系统，系统配置按一套140/110辊压机加4.213m管磨。是国内成熟、先进的生产工艺。该项目水泥单位产品能源消耗达到了水泥企业水泥单位产品能耗限准入值的指标。水泥窑余热年发电量4705万kwh，年供电量4364万kwh，按0.327kg/kwh计算，年可节约标准煤14270吨。附录附录一、主要用能设备一览表序号设备名称型号能效指标(kwh/t)数量估算年能耗(万kw.h)备注1石灰石破碎TKPC20.221.351207.512生料立磨MPS4159、001813330.143熟料烧成4.872m2513100双列低压损五级旋风预热器分解炉控制流篦冷机TK50004煤粉制备MPF211630.51521.685矿渣烘干3.025m194.576辊压机140/1103212023.68球磨机4.213m循环风机Y4-73-1120D7包装机回转式八嘴包装机1.5294.86附件一 项目年能源消费统计表项目能源购进、消费与库存项目名称：汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程能源名称计量单位代码库存量1购进量1消费量期 末库存量采用折标系数参考折标系数实物量金额(千元)合计1.工业生 产消 费2.非工业生产消 费合计中160、：运输工具消费用 于原材料甲乙丙12345678910丁原煤吨011760071760071760070.7143洗精煤吨020.9其他洗煤吨030.2-0.7煤制品吨040.5-0.7 型煤吨050.5-0.7 水煤浆吨060.714 煤粉吨070.7143焦炭吨080.9714其他焦化产品吨091.1-1.5焦炉煤气万立方米105.714-6.143高炉煤气万立方米111.286其他煤气万立方米121.7-12.1天然气万立方米1311-13.3液化天然气吨141.7572原油吨151.4286汽油吨1624241.4714煤油吨171.4714柴油吨181661661.4571燃料油吨1161、91.4286液化石油气吨201.7143炼厂干气吨211.5714其他石油制品吨221-1.4热力百万千焦230.0341电力万千瓦时2411480.211480.21.2291.229其他燃料吨标准煤2511 煤矸石吨260.1786 生物质能吨标准煤2711 工业废料吨标准煤2811 城市固体垃圾吨标准煤2911能源合计吨标准煤30152203合计：1.综合能源消费量(31)152203吨标准煤； 2.工业总产值(32) 59163 万元；说明： 1.主要逻辑审核关系：(1)消费合计=工业生产消费+非工业生产消费；(2)工业生产消费用于原材料；(3)消费合计运输工具消费。2.综合能源消费162、量的计算方法：非能源加工转换企业，综合能源消费量=工业生产消费的能源合计；能源加工转换企业，综合能源消费量=工业生产消费的能源合计-能源加工转换产出合计(P201-1表第11列)。98附件二、项目能量平衡表项目能量平衡表 能源名称购入贮存加工转换输送最终使用实物量等价值当量值发电站小计1分配主要生产辅助生产采暖其它外供合计2123456789101112供入能量电力11480.2万kwh14109456751410912360450716867柴油166t241.88241.88241.88241.88汽油30t35.3135.3135.3135.31原煤1760071378171378171163、37817133261133261合计152203 179883 151098 145621 4507 277 150405 有效能量电力168671686710255414614401柴油241.88241.88241.88汽油35.3135.3135.31原煤133261110606110606小计150405 16867 120861 4146 277 125284 回收利用合计150405 16867 120861 4146 277 125284 损失能量970970970合计152203 能量利用率%99.36 82.77 能源利用率%69.65 附件：1、项目年能源消费统计表2、项目能源平衡表3、项目能源网络图4、固定资产投资项目节能评估和审查工作资料汇编（目录）5、项目总平面图、工艺流程图；