1、xx4000t/d水泥厂窑尾框架制作安装施工方案目录一、工程概况二、施工组织三、重要施工技术办法四、质量保证办法五、安全办法六、施工机具筹划七、劳动力筹划八、施工进度筹划一、工程概况1、工程概况 xx4000t/d水泥厂生产线位于xx。 本工程中窑尾框架是该生产线重要设备之一；窑尾框架为钢构造，安装高度为89.18米，立柱由钢管柱内灌溉混泥土，单根立柱最重为6吨；框架梁由热轧H型钢和焊接H型钢构成，共六层；钢管柱最大为850x18，H型钢最大为H2500X500X22X30，单根梁最重为12.5吨。2、编制根据xx工业设计研究院有限公司所提供施工图。3、本工程所采用规范、原则编目序号规范和原则2、编号规范和原则名称1.GB20505-钢构造工程施工质量及验收规范2.JGJ 99-98高层民用建筑钢构造技术规程3.GB700碳素构造钢4.GB/T 1591低合金高强度构造钢5.GB/T5117碳钢焊条6.GB/T5118低合金钢焊条7.YB9254-95钢构造制作安装施工规程8.JGJ81-建筑钢构造焊接规程9.YB/T9256-96钢构造、管道涂装技术规程10.GB11345钢焊接手工超声波探伤办法和探伤成果级别11.GB50221-钢构造工程质量检查评估原则12.JGJ 82-91钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程13.GB/T 12281231钢构造高强度六角头螺栓 . 大六3、角头螺母 . 垫圈与技术条件14.GB 36323633.钢构造扭剪型高强度螺栓连接副15.GB985手工电弧焊焊缝坡口基本形式和尺寸16.GB986埋弧焊焊缝坡口基本形式和尺寸二、施工组织2.1施工组织与管理（1）本工程项目将按“项目法”进行施工组织与管理。为了保证本工程顺利实行，公司成立“云南二安司xx水泥厂工程项目经理部”。为保证本工程顺利实行，公司组织强有力项目经理部，选派国家一级资质项目经理，施工技术员和作业班组挑选有丰富水泥生产线安装经验人员。公司在本工程施工过程中，在人员、资金、机具设备、材料等各方面予以项目部全力支持，保证本工程按期、优质完毕。（2）组织机构示意图工程项目组织形4、式项目经理部:项目经理 副经理总工程师财务负责冯云娜后勤保障冯云娜计量管理设备管理劳资部门料材料部门经营预算质检部门施工技术部门辅助班组起重班组铆焊三班铆焊二班铆焊一班各部门均在项目经理领导下工作互相配合，协同作战，各负其责2.2组织机构各成员职责（1）项目经理a.在工程施工中，实行项目经理负责制。项目经理对工程项目施工质量、进度、安全均负有领导责任。b.项目经理全面主持工程项目施工各项工作，在项目上合理调配人、机、料等资源，解决施工生产存在问题，满足施工生产需要。 c.项目经理在工程施工前，应组织和安排关于人员编制项目施工进度筹划、物资筹划、施工组织设计及方案、质量安全筹划及办法，并批准实行5、。d.项目经理应依照工程项目详细状况，组织制定本工程施工各项管理制度及规定，并批准实行。e.项目经理在工程施工管理中要充分应用科学管理办法及手段。应用项目管理理论、ISO9001原则、文明工地管理原则、计算机辅助等提高施工管理科学性。（2）项目总工程师a.项目总工程师负责项目施工技术工作，对工程项目施工质量、技术负全面责任。b.项目总工程师在工程施工中，贯彻执行施工技术规范、技术规程、质量原则，贯彻执行ISO9001质量体系原则。c.在工程开工前，应组织关于技术人员编制施工组织设计、施工方案、项目质量筹划，并对其进行审核。d.在工程施工过程中，应组织关于人员进行施工质量检查、评议、制定整治办法6、。组织并督促技术人员及时编制施工技术资料和交工文献。e.工程施工结束时，应组织关于技术人员及时进行分项工程、分部工程质量检查评估。单位工程竣工时，组织进行单位工程质量检查评估，并邀请质量监督部门及建设单位进行核定。（3）施工技术部a.施工技术部设非标钢构造工程师、设备工程师、电气仪表工程师、管道工程师、焊接技术员、起重技术员若干名。b.工程师及技术员应编制本专业施工组织设计及施工方案、施工进度筹划、施工用物资筹划、施工办法及操作工艺、质量技术办法、安全技术办法等。并在工程施工前，对施工班组进行技术交底。c.解决施工中遇到技术问题，及时与建设单位、设计单位协调解决工程修改、材料代用等事宜。d.在7、工程施工中及时整顿和编制施工技术资料、交工技术文献。及时进行隐蔽工程、设备及材料检查、停止点检查、压力实验、单机及联动试运营等工作签证和交接。e.编制交工技术文献，进行工程质量检查评估，参加工程交工验收。（4）质量安所有a.质量安所有设质量管理工程师及安全管理工程师，负责管理工程项目施工只质量与安全工作。b.工程开工前，应依照工程施工内容及详细状况，制定本项目质量、安全目的筹划。并针对全工地、施工全过程编制质量保证办法及安全保证办法，对班组进行质量、安全交底。c.工程施工中，对工程施工质量及安全办法贯彻状况进行检查、督促，发现问题要及时解决，并制定纠正办法，消除事故隐患。d.组织进行分项、分部8、工程质量检查评估，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检查评估。（5）材料供应部a.材料供应部负责组织工程所需各类材料、机械、机具等，保证工程施工需要。b.在工程开工前，应依照施工员材料筹划，结合材料库房库存状况，编制材料采购筹划，报项目经理批准后采购。c.对采购或建设单位提供材料及物资应进行检查验收。材料必要具备完整材质证明文献和产品合格证，材料进场时应进行外观检查，有特殊规定应按照规定进行各类实验和检查，合格后方可使用。d.依照工程施工需要，组织施工机械进场，保证工程施工进度。e.依照施工员筹划和工程实际状况，为施工班组配备施工机具及设备，并安排专业人员对设备及机具进行维护和保养。（6）9、专业施工队a.专业施工队是实行项目法施工重要保证，工程项目施工进度、质量、安全等都要通过专业施工队实现。b.专业施工队应按照施工进度筹划规定，合理调度队内人员、材料、机械设备、机具，优质高速完毕施工任务。c.专业施工队内应加强管理，创造良好工作环境，提高劳动生产率。23拟参加本工程施工管理人员：项目部重要施工管理人员表职 务姓 名专业技术职称项目经理芮希能高档工程师项目总工程师罗保高档工程师质量责任工程师姜余金工程师安全责任工程师钱兴龙工程师材料管理丁双萍经济员预结算工程师孔兴虎经济师非标制安工程师邱林工程师焊接工程师孙伟工程师无损检测工程师许发增高档工程师资料员周莉三、重要施工技术方案（一）10、立柱制作xxxx4000t/d水泥生产线窑尾框架立柱由钢管柱内灌混泥土，钢管柱为850x1418mm，总重约226吨。1、钢管柱制作1.1、钢材验收、检查和存储1.1.1钢材验收制度是保证工程质量重要环节钢材重要验收内容有:（a）钢材数量和品种与否与订货单符合。（b）钢材质保书与否与钢材上打印记号相似。每批钢材必要具备生产厂提供钢材质保书，写明钢材炉号、钢号、化学成分和机械性能等，钢材提供证明书应由材料供应部门保管。（c）核对钢材规格尺寸。钢材表面锈蚀，麻点或刻痕深度不得超过厚度偏差一半，钢材实际厚度不得不大于实际容许最小厚度，断口处若有分层缺陷时会同关于单位及时解决。1.1.2下料前按钢材11、证明书核对并逐张进行外观检查，材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、麻点、压坑、锈蚀及分层等缺陷。1.1.3经检查合格钢板妥善存储，采用妥善办法保护检定表面。1.2、放样加工此前,必要按图纸画好排版图，以1:1比例放出大样图,大样放好后来,必要通过技术员、质检员等关于部门检查无误后，方可制作样板，样板做为下料根据。样板上注明图号、零件号，保存至工程结束,放样用钢尺应经检查且不得随意更换。放样时要考虑焊缝收缩及切割加工余量。 放样和样板容许偏差(mm)项目容许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度 .长度0.51.3、下料和坡口加工依照样板进行下料。1.4、钢板卷管和组对 钢板卷管组对12、时，对坡口及其内外表面进行清理符合关于规定，清理合格后，及时焊接。 钢板卷管同一筒节上纵向焊缝不适当不不大于道；两纵缝间距不适当不大于200mm。 卷管组对时，两纵缝间距不不大于100mm，支管外壁距焊缝不适当不大于50mm。 卷管校圆样板弧长为管子周长1/61/4；样板与管子内壁不贴合间隙符合关于规范规定。在卷管加工过程中，要防止板材表面损伤。对有严重伤痕部件必要进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处壁厚不得不大于设计壁厚。2、柱头节点制作2.1、施工员依照施工图纸，进行图纸分解、放样。2.2、施工班组严格按照放样图进行实际样板放样，所放样板必要通过施工员、质检员检查，确认无误后方可使用。2.3、13、用样板进行下料。3、柱与柱头节点组装3.1、在组装平台放出实际地样进行拼装。3.2、点焊柱头节点。（二）、H型钢制作 窑尾框架梁采用热轧H型钢和焊接H型钢，最大焊接H型钢为H2500X500X22X30，材料分别由Q235B和Q345两种。1、放样划线与切割下料 （1）为保证钢板材料有效运用，应依照构件不同类型划出排料图，作为车间进行放样划线根据。（2）钢板提交放线划线前宜通过除锈涂漆预解决。（3）放样划线和检查所用量具，必要是经计量部门检查合格并在检定所用量具。其中应特别注重直角尺正反向垂线重叠度，由于许多直角尺在不断应用中将产生走形而导致偏差，因而规定每次使用前必要重新复核。 （4）钢构件14、因构造需要会经常浮现1/12、1/24及1/48倾角，为此而制作专用角度样板、同样需经检查确认，并打上标记。 （5）切割线必要对的、清晰、预放出割口量。翼板和腹板长度方向余量普通为20mm，尺寸偏差为尾均应有相距20mm三点洋冲标记，全线以300mm间距样冲标示，样冲点偏差不不不大于0.5mm。每零件均应用色漆标明零件号或构件编号。 （6）钢板切割可选用氧一乙炔（或手控）火焰热切割办法。热切割应尽量作用数控（或手控）自动或半自动切割机。腹板和翼缘板选用火焰切割，端头板、加强板等小型零件用剪板机切割。 （7）火焰切割用氧气纯度必要达到99.6%以上。切割断面上深度超过1mm局部缺口和深度不不大于15、0.2mm割纹，以及断面残留毛刺为熔渣，应补焊或打磨光顺。（8）切割后所有零件应在自检与复验之后提交专职检查人员验收确认，并作出验收标记，缺损零件编号标记应重新补上。2、H型钢制作工艺流程 3、H型钢配焊接（1）H型钢组装应在零件图（编）号、方位和尺寸确认无误后才干进行。 （2）焊接前，焊接部位油、锈、污垢等应清除，必要时可用砂轮打磨。 （3）组装工作应在专用组立机上进行。无论机械或人工组立，均须保证腹板和翼板对中度和垂直度。腹板对中偏位不得不不大于3.0mm。 （4）钢腹板或翼板长度方向对接接头规定装配间隙不不不大于2.0mm，接头错边普通应不大于0.15t且不不不大于2.0mm（t为板厚）16、。 （5）腹板或翼板对接接头两端应加装引出板，引出板尺寸应不不大于80mm80mm，厚度应与工件相近。焊口背面容许用碳弧气刨清根，清根后必要用砂轮打磨后继续焊接。翼板接头焊缝余高应当磨平。（6）容许腹板和翼板进行拼接，但在同一构件中接头数量不容许超过两个，当距离该构件端部或另一接缝不大于610mm时，不容许存在接头。同样在翼板宽度方向，边接板、端板和加强板等零件均不容许存在拼接缝。翼板拼接焊和腹板拼接焊缝间距离应不不大于200mm。（7）定位焊可采用碱性焊条手工焊或CO2气体保护焊。单面施焊H钢，定位焊应在无正式焊缝一侧，构件两端定位焊，应以正式焊缝规定焊脚施焊，长度为200mm持续焊接。定位17、焊长度和间距见表5.2.3：表5.2.3 定位焊长度和间距板厚mm长度mm间距mm10 253020025010253040200250254060250300 （8）钢腹板与翼板角焊缝，宜采用埋弧焊接办法施焊，角焊缝焊接规范应通过焊接实验来拟定，焊接规范以有效控制焊接热输入为前提，有助于减少焊接变形，但最小焊接热输入，又应以重点提高焊接速度为前提，做到效率高、变形小。龙门式机械自动对中船形位置高速焊接办法应尽量在生产中得到应用。（9）完毕H钢焊接后，清除所有焊渣和飞溅。检查咬边、气孔、焊瘤等焊接缺陷，并进行修补打磨平顺后提交机械或火焰矫正。（10）翼板角变形应采用专用矫正机进行矫正。腹板波浪18、变形、H钢侧弯和挠曲变形应用火焰矫正。4、H型钢构件焊接按以上各条规定组装完毕并经自检合格构件，提交专职检查人员检查确认后，才干转入焊接工序。焊接工作必要由持证焊工实行。焊接办法可采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。所有焊接部位均应遵守如下规定：（1）焊脚尺寸必要符合施工图纸规定。（2）所有单面角焊缝均应实行包角焊，规定焊道包角转至无角焊缝一侧至少2030mm。（3）对三向交角部位，如果有两向角焊缝相交，而另从来却为单面角焊缝无焊道一侧时，此处空位应自交点端开始向外施焊150200mm角焊缝，三向交叉不准浮现缺焊，且点端也要焊满。（4）为防止或减少焊接变形，对腹板全高度方向加强板角焊缝应采用分段19、施焊办法，焊脚不适当过大，被焊部位不适当过热。端板与翼板及腹板角焊缝应采用小线能量多道焊办法，避免产生过大内倾角变形。当端板与腹板一侧，完毕一道较细焊道（相称于长肉）后再在其上完毕角焊缝。（5）构件上零件角焊缝且以平角焊缝施焊，垂直方向施焊焊缝也可以使用CO2气体保护焊下向焊法施焊，但焊工必要纯熟掌握下向焊法技能。（6）焊接完毕后应及时检查，不容许有裂纹、熔穿和弧坑。对其他超标缺陷应及时补焊打磨修正，清除所有粘着飞溅后提交专职检查人员验收，合格后方能转入翼板和腹板钻孔工序。（7）各种对接及熔透焊缝应抽样采用超声波探伤法检测内部缺陷 . 超声波检测级别为 B级。5、零件钻孔孔位对的与否，将涉及组20、合联接能否有效进行核心。定位划线禁止使用石笔，一律采用划针划线。钻孔有两种方式： 1、零件钻孔 （1）核心零件钻孔是指构件间联接端零件钻孔，如构件两端端板或底板等，这些零件必要使用钻模板定位钻孔。由于下料误差，各零件长、宽尺寸会不一致，因而不能以其一边为钻模板定位基准，应当在零件上先行划出中心线，然后以钻模板中心线与其重叠来定位，固定钻模板后施钻。 （2）用摇臂钻床施钻时，应注重机床工作状态与性能，特别注意伸出轴持钻中心孔位同心度，与否浮现钻头径向晃动，这将引起孔位同心度，与否浮现钻头径向晃动，这将引起孔位偏移或钻出不圆孔，以保证钻床伸出轴垂线（垂直度）良好。 （3）应由有经验工人认真磨制钻头21、刃口。要特别注重刃口中心偏差，否则钻孔必然不圆，轻则孔径超大，重则椭圆孔。刃口磨制不良，钻进时出削不畅且粗碎，钻进速度下降，孔径内侧粗糙孔口毛边翻卷，此均属不良孔。 （4）层叠钻孔有利提高钻孔效率，但层叠数量须视板厚、机床技术状态和钻头磨制质量来恰当拟定，对端板可以24块一组层叠钻孔，为保证从上层至底层钢板在钻进运动过程中不浮现走动偏移，钻进时除需夹具固定外，应在层间用定位焊点固。 （5）零件完毕钻孔后应随后清理孔口毛刺，自检与复验后，交专职检查人员验收转入安装工序。2、构件腹板与翼板钻孔（1）腹板和翼板孔应采用样杆或样条定位，宽度方向孔位以翼板中心线向两侧标定。腹板斜排孔定位时，除按施工图纸22、标定孔位尺寸外，尚应按构造设计斜度制作角度样板复核。（2）用钢卷尺量构件全长方向孔定位时，宜由两人重复测量确认，避免浮现整数错读现象。构件任一孔定位确认后，均应打上孔洋冲。洋冲点位偏差应不大于0.2mm。（3）孔位容许偏差见表： 孔位容许偏差相邻两孔距偏差 1.5mm每孔离任一侧板边距偏差 2.0mm两侧孔行间偏差1.5mm（4）孔壁表面粗糙度不不不大于25u，孔径偏差01mm，圆度偏差为01.5mm，垂直度偏差不不不大于2mm。（5）构件上钻孔普通均采用磁力钻，但在薄板构件上（如翼板）钻孔时，需预先固定一块厚板，使钢板定位牢固。操作中注意钻进时加压要小、退削要频、钻具垂直度要正、钻头刃口要好23、等。（6）翼板上同等间距与同样孔径孔位量大、宜采用模钻，定位时钻模定位中心线要与翼板中心线重叠。不能以板边沿为基面来固定钻模。（7）钻孔后应随后清理孔口毛刺，可用砂轮打磨，但不应有孔口平翻刺。钻孔所有完毕后，由专职检查人员验收，合格后方能容许进入下道工序施工。6、油漆防腐（1）底漆前钢板表面按设计规定作除锈解决，务必将锈蚀，氧化皮，药皮等清除干净。构件表面某些焊瘤，焊疤等用磨光机磨平。（2）底漆与面漆务必按相应规定进行调配和涂刷；对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一遍，然后再进行大面积涂装，以保证凸出部位漆膜厚度。（3）涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针24、孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、漏涂等现象；附着良好。（4）底漆、面漆重要某些在钢平台构件制作完毕，检查合格后方可进行涂刷，别的连接部位在安装后进行补刷。（三）、立柱、梁安装1、吊装机具选取、布置 窑尾钢塔架安装工程相对较集中，安装高度为全厂最高；依照我司实地堪测结合设计图纸及构件安装位置和起重量、塔吊最大作业半径和容许最大起重量决定采用scm-c7022型塔式起重机为重要吊装设备，该起重机40米工作半径内最大起重量为6.9吨，其吊装布置形式详见吊装平面布置图。 2、窑尾框架吊装工序三层立柱吊装基本测量验收、放线附层钢梁吊装及三层立柱精校固定立柱调、校及固定四层立柱吊装及附层安装三层平面构造吊装五25、层立柱吊装及附层安装四层平面构造吊装六层立柱吊装及附层安装五层平面构件吊装七层立柱吊装及附层安装六层平面构件吊装八层立柱吊装及附层安装七层平面构件吊装雨棚安装八层平面构件吊装 窑尾塔架吊装工序四、质量保证办法：一) 质量管理：1.1 质量保证体系：项目总工程师为质量保证负责人，下设各专业责任工程师和质量责任工程师，对项目施工质量负责。施工现场在项目部质量责任工程师组织下，设立专职质量员，负责各专业安装工程施工质量检测和监督，各施工班组设兼职质量员，坚持自检、互检、工序检、专职检查相结合制度，使安装质量始处在严格受控状态。1.2 质量目的：本项目安装工程质量目的为：一次验交合格率100%，优良率26、80%，其中重要项目施工质量优良，把本工程建成我公司样板工程、精品工程。1.3 保证质量管理重要办法：1) 一方面要控制影响质量五大因素（人、机、料、法、环）使它们始终处在受控状态；避免系统性因素变异发生，以保证施工质量正常、稳定。2) 按照ISO9001质量保证模式规定，严格执行质量管理制度，保证质量保证体系正常运转，项目质量责任工程师定期组织工程质量检查，公司质量监督和技术管理部门定期和不定期地组织对工程质量监督检查。3) 加强技术质量交底工作，做到所有参加施工人员都明确技术和质量规定；质量责任要贯彻到个人，特别是项目管理层关于负责人员，全体参战人员必要牢固树立“百年大计、质量第一”思想，27、遵守规程、规范、原则，认真开展“三检”工作。施工负责人应对其所承担工程质量负全责。4) 项目经理部组织各专业施工人员做好施工前技术准备，做好专业施工方案；向班组作业人员进行图纸、施工技术、质量办法交底，组织参加施工人员学习关于施工及验收技术规范和质量级别评估原则各项规定，做到质量工作人人有底，个个把关。5) 严格执行关于施工技术验收规范，严格按照图纸及关于规范规定组织施工，严守工艺操作规程。6) 施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经项目部技术部门和设计部门审核批准，不得擅自变更和修改设计，禁止违章作业。7) 认真对待甲方代表和监理工程师质量原则询问和工作指引，积极配合监理工程师质量检查，28、及时整治质量问题，共同保证工程质量目的实现。8) 资料收集和工程施工进度同步，各专业施工人员按关于规范规定做好施工记录，隐蔽工程和重要工艺必要做到监理工程师或（和）甲方代表质量签证。对施工中检查、实验等工作，严格把关，及时作出检查、实验资料。质量检查工作一律凭数据说话，不搞具有水分质量检查评估工作。各分项工程竣工后，严格按GB50252工业安装工程质量检查评估统一原则进行分项工程质量级别评估，不得浮现不合格项目。9) 施工班组必要执行“三检制”，在分项工程施工中，严格做好自检、互检、交接检工作，不合格分项工程不准交工。10) 禁止柱、板上随意开孔、打洞、焊接，因设计变更增长等因素必要进行工作，29、要征得设计单位和甲方代表、工程监理批准。11) 实行工程质量，工作质量和经济承包挂钩，各个施工班组签定承包合同步，有明确质量办法和质量指标，奖罚兑现。项目部对班组及专业施工人员进行质量考核。分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任施工员给以优良质量奖，单位工程达到优良，厂部给项目经理部予施工优良奖。对于违背质量管理行为，按承包合同条款和公司颁布质量管理制度实行细则规定进行惩罚，并责成在规定期限内整治达标。1.4 材料采购及材料质量控制办法：1) 保证材料质量是保证工程质量先决条件，为了保证工程质量，结合公司ISO9001质量认证工作，在材料采购和材料控制方面，采用如下30、办法：2) 加强原材料质量保证工作，钢材、焊条要有生产产家出厂证明，其抗拉强度，伸长率，屈服点及碳、硫、磷极限含量均应符合原则。3) 对于由业主提供材料，由施工单位提出材料筹划，交项目经理部汇总审核后，提交业主材料管理部门。材料运到现场后，由项目经理部质量责任工程师和物资部门人员验收，无产品合格证、质量不合格产品不接受，由项目经理部书面告知业主。严防不合格产品用到工程上。4) 由我司供货材料，坚持保持保质、保量配套及时、经济合用原则，在已通过公司评估合格供货单位中选取供货商。选取好供货商后，先提供产品样本给业主和监理单位，认证后，方可订货。有必要时，合同业主和监理单位对供货商进行考察，公司对订31、货商评估按ISO9001质量认证程序规定进行。5) 材料到货后，由检查人员依照国标对材料材质证明书、外观质量、数量进行检查。对材质证明书有疑问或缺项者，还需要取样到中心实验站进行复检，复检合格后方可入库。验证合格后，关于部门质量证明文献交现场技术负责人存档。6) 无论是建设单位还是施工单位购买材料、设备，进入现场后均存储在现场材料库房，并告知业主和监理公司关于部门人员到库房进行初次验收，由业主或监理签注意见后入库，妥善保管。7) 在现场设立能防火、防风、防雨淋、防盗、防损坏，排水性能良好库房，钢材架空分类堆放，挂上标牌标明名称、材质、产地、入库时间、数量等，以便查找发放；焊条按关于规定有效存储32、在离地、离墙一定距离，干燥封闭库房内；氧气瓶、乙炔瓶分离放置，远离火源。8) 未经检查，检查不合格材料及时拉浮现场，防止其误用到工程上。1.5 设备及计量管理：1) 为了保证工程顺利进行，投入该工程计量器具和设备严格按公司ISO9001原则中设备管理制度QC/YA-03-09和计量管理原则QC/YA-03-99-12文献执行。2) 投入该工程机械设备由设备、计量员事先按筹划进行点检。3) 投入工程使用设备应进行维修和检查，有问题及时进行修理。4) 大型设备操作应由专职持证操作工进行操作；所有设备均应定人定岗专人保管；现场机务人员应定期进行对设备进行检查保养、维修；并做好记录。5) 对设备浮现故33、障，应安排及时维修，并做好维修记录6) 机具设备进退场均由设备管理员办理进退场手续。7) 对于工程需要计量器械，由计量员进行记录和安排计量器具校验。工程中使用计量器具必要控制在周检范畴内。8) 局限性计量器具由计量员提出申请，报公司计量办公室审批后，进行采购。9) 对质检员等检测用计量器具，由计量员单独配备。做为检测专用。10) 计量器具筹划控制表计量器具筹划表NO名 称规 格单位数 量备 注1.水准仪N3台12.经伟仪T2台23.钢卷尺50m把2质检员14.钢卷尺30m把25.钢卷尺7.5m把10质检员26.角 尺300把5质检员27.不锈钢直尺1000把38.游标卡尺025,2550把各234、质检员1二) 钢构造质量控制：1. 钢构造制作、安装质量控制：1.1 严格按作业流程质量控制规定进行质量检查复核。1.2 下料前，所有放线尺寸必要认真检查。本工程下料误差规定见下表：下料、切割误差表项目板 条国家原则本工程原则提高率尺寸t3.02.033%变形 f L0.100.5%L0.05 0.10%L50%1.3 柱 梁 质 量 控 制 ：质 量 控 制 表项 目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400H400B200B200B200B200国家原则3.02.02.0B/1002.0B/1002.0本工程原则1.01.51.50.6B/1001.00.6B/1001.0提高率67%2535、%25%40%50%40%50%制作项目作业流程质量控制一览表序作业程名称质量控制内容1.放样、号料各部尺寸核对2.落断、切割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3.钻 孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4.成型组装钢材表面溶渣、锈、油污清除；间隙，点焊长度、间距、焊脚，直角度，各部位尺寸检查5.焊 接预热温度、区域，焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要理化实验和无损检测6.矫 正直角度，垂直度，拱度、弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7.端面加工 、修整长度，端面平整度，端面角度8.除 锈表面清洁度，表粗糙度9.涂 装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处解决136、0.包装编号必要标记，包装外观质量，包装实物核对11.贮 存堆放平整，防变形办法，表面油漆状况12.装 运装车明细表，外观检查13.预 装安装部位尺寸偏差，方向标记安装项目作业流程质量控制一览表序作业程序名称质量控制内容1.原材料、钢构件检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸测量，构件外观检查，必要理化实验2.堆存内运外观检查，防变形办法3.基本复测水平线，柱轴线4.垫板设立填实状况，尺寸位置，固定状况5.吊装就位调节吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸6.高强度螺栓连接实验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面解决状况，终拧后检查7.焊 接预热状况，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷与解决，必要理化实验和37、无损检测8.矫 正构造纠偏办法实行状况9.实测记录实测数据核算认证10.除 锈表面清洁度，外观油污等11.涂 装测定干膜厚度，气候状况，补漆处解决等12.交工验收资料准备状况，实物质量状况1.4 钢构造组装焊接受缩控制:L收=L坡+L焊接+L焊筋L收-焊接总收缩量L坡-开坡口时产生纵向收缩量 L坡=(0.150.3)/m（持续坡口长度）L焊接-焊接H型钢时产生整体收缩量L焊筋-焊接筋板时产生整体收缩量1.5 安装质量规定：1) 构件安装前应清除附在其表面上灰尘、油污和泥土等杂物。2) 钢构造柱、梁等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。对不能形成稳定空间体系构造，应进行暂时加固。构件安装、38、校正时，应考虑外界环境（风力、温差等）和焊接变形等因素影响，因而引起变形超过容许偏差时，应对其采用调节办法。在此地施工特别要注意风力影响。3) 钢管混凝土柱吊装容许偏差 :立柱顶面标高和设计标高 ：+0-20mm立柱顶面不平度 ：5mm柱间距离 ：间距1/1000立柱不垂直度 ：长度1/1000，且15mm立柱上 ,下两平面相应对角线差 ：长度1/1000，且20mm4) 主构件安装质量控制参数：a. 单根梁长度偏差不大于+3mm。底板平面度应不大于3mm。b. 梁身板平面度应不大于b/150，且不大于4mm。水平度应不大于L/1000，且不大于15mm。c. 柱底座中心线对定位轴线偏移应不大39、于2mm。基准点标高偏差应在-5mm+3mm范畴内。d. 梁起拱矢高应不得不大于H/1000，不得不大于3mm。侧向弯曲应不大于L/1000，且不大于10mm。a. 柱垂直度偏差应不大于h/250，且不大于10mm。e. 梁系表面平直度（1m范畴内）应不大于6mm。2. 焊接：2.1 施焊环境：相对湿度不不大于，风速超过每秒5米，温度低于零度状况下，无特殊保护办法不得施焊。2.2 焊条烘烤及选用：1) 无论在钢平台或现场，所采用焊条，焊剂等必要烘烤。2) 焊条、焊剂烘焙；由专人及时、精确填写烘焙记录，取用时进行登记，并用焊条保温筒领取。低氢型焊条取出即放入保温筒内，在常温下使用不得超过小时，超40、过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不得超过两次。3) 手工焊Q345钢采用5015焊条，Q235钢采用E4303焊条；埋弧焊焊丝采用H08MnA，焊剂配备得当。使用前烘烤温度16Mn为350-400度、A3为250300度；烘干时间均为1小时,并保存在温箱中，随用随取。2.3 焊前准备：1) 施焊前应将坡口表面和两侧30 50mm范畴内铁锈，毛刺、油污等清除干净，并不得有水分。2) 引弧板应与母材材质相似，焊缝坡口形式相似，长度应符合原则规定。2.4 焊接原则：1) 焊接严格按工艺评估工艺指引书施焊。2) 选取合理装配焊接顺序。总原则是，将构造件恰当分为几种部件，尽量使不对称或收缩量大41、焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝自由收缩，在总装中减少变形。3) 注意合理焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处在自由收缩状态；先焊收缩量比较大焊缝和工作时受力较大焊缝。4) 采用埋弧自动焊或CO2气体保护焊，焊接时应依照工件状况调节好施工参数。5) 严格按焊接工艺执行，控制好电压电流和施焊速度。6) 不得为抢进度而采用大电流，迅速施焊。 各层施焊后，应清除焊渣，药皮等杂物。必要时用角向磨光机清根后再施焊一道。7) 为控制变形，各焊工应依照工艺规定施焊。8) 各焊工施焊完毕后，在焊缝部位外30毫米处打上自已焊工钢印代号。9) 安装现场焊接和高空焊接因焊接条件较差，要注意周边环境影响及控制（注42、意焊条保温，禁止低温下焊接，施焊时采用防风办法等）。2.5 焊后检查：1) 焊后，焊工本人及质检员应对焊缝进行外观检查及焊缝成形值测量。贴角焊缝高度hf值表t6810121416182022242830hf468101012121414141616注：t为连接处最薄板件厚度2) 焊缝不得有裂纹，气孔，弧坑和夹渣等缺陷。缺陷处应清除后进行补焊。3) 焊缝外形尺寸应符合国标钢构造焊缝外形尺寸规定。4) 无损检测：对接焊缝作内部缺陷超声波探伤；检测级别为级；评估级别：框架梁上翼缘级原则，别的为级合格探伤。探伤比例均为各条焊缝长度百分数。2.6 缺陷解决：1) 发现焊缝缺陷，应作好记录，查清因素，提出43、返修报告。 2) 清除缺陷，及时按原焊接工艺重新施焊。3) 重新施焊部位，再次进行探伤，同一部位返修次数不得超过二次。如超过两次，应另挑选技能良好焊工按返修工艺返修。3. 油漆防腐：1) 刷底漆前钢板表面按设计规定作除锈解决，务必将锈蚀，氧化皮，药皮等清除干净。构件表面某些焊瘤，焊疤等用磨光机磨平。2) 底漆与面漆务必按相应规定进行调配和涂刷；对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一遍，然后再进行大面积涂装，以保证凸出部位漆膜厚度。3) 涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、漏涂等现象；附着良好。4. 高强螺栓连接质量控制： 4.1 44、高强螺栓连接副管理、采购及孔加工：1) 采购供使用高强螺栓供应商必要是国家关于部门承认专业生产商，采购时，一定要按钢构造设计图纸规定 选用螺栓级别。本工程采用摩擦型高强螺栓性能级别为10.9级。2) 高强螺栓连接副必要配套供应。其中扭剪型高强螺栓连接副每套涉及一种螺栓、一种螺母、一种垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套涉及一种螺栓、一种螺母、两个垫圈。3) 高强螺栓连接副必要按其检查规定进行检查，同步在保管中要注意防潮防雨、粉尘等，并按类型和规格分类存储。4) 每个高强螺栓预拉张力不不大于下列值：M24，P=225KN M22，P=190KN M30，P=355KN M20，P=155KN M145、6，P=110KN5) 螺栓孔精度应达H15级，孔周毛刺、飞边等应清除；安装时应保证螺栓能轻松穿入，禁止强力打入，若须扩孔时，应用铰刀修整，同一节点中扩孔数量不得不不大于螺栓总数三分之一，且扩孔后孔径不能不不大于原孔径2，禁止气割扩孔。6) 高强螺栓长度按下式计算：L=L0+L1式中L0为连接板厚度之和；L1为附加长度，M16、M20和M22取40，M24取45，M30取604.2 接触面加工解决：1) 摩擦面解决：高强螺栓连接形式和尺寸与普通螺栓连接基本同样，所不同是，在安装高强螺栓时，必要将螺帽拧得很紧，使螺栓中预拉力达到屈服点80%左右，从而对构件连接处产生很高预紧力。孔径加工时比螺杆大46、12mm。摩擦面解决办法采用喷砂后涂无机富锌漆；通过加工，其接触表面抗滑系数须通过抗滑移系数实验，其最小值应符合设计规定额定值，Q235为0.45，Q345为0.55。2) 摩擦面保护：应防止构件运送、装卸、堆放、二次搬运、翻吊连接板变形。安装时应解决好被污染连接面表面。另因影响抗滑移系数与摩擦面生锈时间长短关于，在普通状况下，表面生锈在60天左右达到最大值；因而，从摩擦面加工自理到现场安装时间宜在60天左右时间内完毕。3) 接触面间隙与解决：当构件与拼接板面有间隙时，则固定后有间隙处摩擦面间压力减小，影响承载能力；当间隙不大于或等于1时，它对受力摩擦面滑移影响不大，基本能达到内力正常传递；当47、间隙不不大于1时，抗滑移力就下降10%。因而，当接触面有间隙时，应分别作如下解决：落 料号 料切 割BH 组立焊 接钻 孔钢构造制作矫 正整体组装钻 孔矫 正涂 装 S1.0可不解决 1.03.0应加垫板，垫板两面应做摩擦面解决，其办法与构件相似4.3 安装高强螺栓注意事项：1) 螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目是使整体美观。2) 螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入螺栓孔容许在孔径四周层间无间隙后用铰刀、或磨头、或锉刀进行修正，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。3) 螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角一面接触，大六角头螺栓第二个垫圈有倒角一面应朝向螺栓头。4) 安装时，构件48、摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5) 高强螺栓连接副拧紧分为初拧、终拧，施拧普通应按螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧办法进行，初拧、终拧应在24小时内完毕，拧后应做好标记。所有紧固操作都必要按规定使用力矩搬手。6) 高强螺栓连接处外露板缝应用腻子封闭并按设计规定刷漆防锈。5. 吊装：1) 吊装前必要对基本作一次认真仔细测量。 2) 做好基本交接及验收工作、检查混凝土试块强度实验报告；复测基轴纵横轴线，预埋件预埋尺寸、平整度及水平标高。3) 复测预埋螺栓组纵横轴线及螺杆垂直度、中心线位置，并作好记录，有问题应及时解决。4) 保证吊装方案贯彻执行，对施工中确需调节应及时讨论、明确，以保证吊装方案正49、的确施。5) 以测量中心为其准在预埋板上放出支腿实际位置线，吊装时以线为准进行安装。6) 保证柱垂直度规定及标高规定、严格控制柱定位轴线，控制温差对构件垂直度影响。7) 构件运送过程中，应避免碰伤、变形， 用钢绳捆绑吊运时，要在捆绑处垫软木，以避免勒伤。8) 构件起吊时应防止构件扭曲和损坏办法，吊点经认真计算拟定，不准任意设吊点。五、安全办法5.1、安全管理（1）坚持以项目管理为中心，贯彻安全生产责任制。工程项目开工前，由分公司与项目经理签定安全生产管理责任状，项目经理对工程项目安全生产负责。工程开工后，项目经理应依照工程详细状况，明确参加项目施工人员安全生产责任。（2）项目部应建立安全生产保50、证体系，成立安全生产领导小组。项目部设专职安全员，专门负责项目施工安全管理。施工班组设兼职安全员，负责班组安全生产管理。（3）以“一标三规范”为原则，强化施工现场安全生产原则化管理。保证施工现场安全达标，争创安全文明工地。（4）按照公司安全生产管理关于规定，定期或不定期地进行安全检查，检查应按照JGJ 59-99建筑施工安全检查原则进行。检查发现安全隐患，应由专职质检员开出“安全隐患整治告知单”，并限期由负责人进行整治，由质检员对整治状况进行复查。（5）加强项目施工管理人员和特种作业人员管理，建立人员档案。以上人员必要持证上岗，特种作业人员涉及：焊工、起重工、电工等。（6）加强对施工人员（涉及51、民工）安全教诲，应定期或依照状况及时进行安全教诲。建立施工人员（涉及民工）三级安全教诲记录卡，提高施工人员安全素质。（7）施工班组应采用各种各样形式进行安全活动，例如进行班前安全教诲、班组安全办法建议、安全事故及隐患分析等。（8）单位工程或重要分项工程开工前，应由施工员进行分部（分工种）工程安全技术交底，防止安全事故发生。（9）对施工现场安全标志进行规划，在重要施工位置和醒目位置设立安全标志。5.2安全生产办法（1）由专业施工员编制工程项目起重吊装作业方案，选取合理吊装办法及机具。若需采用起重扒杆，应进行设计计算，使用前应进行试吊。（2）起重吊装时应由专人指挥，吊车司机、指挥、起重工均应持证上52、岗。（3）吊装使用钢丝绳、滑轮、卡环等吊具在使用前应进行检查，符合规定方可使用。（4）施工现场暂时用电必要符合JGJ 46-88施工现场暂时用电安全技术规范关于规定。并按照规范编制暂时用电施工组织设计，经审批后实行。（5）暂时用电接地与接零保护系统设立应符合规范规定。采用TN-S系统，设立专用保护零线；使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”；开关箱装设漏电保护器，实行“一机一闸”。（6）施工机具使用和维护保养应由专人负责。电动工具接线必要符合规定，应有保护接零和漏电保护。（7）施工现场应加强“三宝”、“四口”管理，在施工人员中间广泛宣教，提高对其重要性结识。（8）施工现场进行临边作业、53、攀登作业、操作平台与交叉作业、高空作业时必要依照JGJ 80-91建筑施工高处作业安全技术规范规定进行安全防护。六、机具设备筹划机具设备筹划NO机械名称型号规格单位数量备 注1.半自动火焰切割机CG-1台62.H型钢组合、校正机TP-32PRA台13.全自动埋弧焊机ZX5-1000台24.摇臂钻床Z35/Z25R台1/15.逆变式焊机台156.自控红外电焊条烘干箱ZYH台17.龙门吊5t70M台28.汽车吊50t台19.塔吊SCM-7022台110.水准仪N3台111.经伟仪/台212.扭矩扳手把813.磁座钻8作aa0hwws/台214.运送车10T辆1七、劳动力需用量筹划劳动力需用量筹划序号工种名称人数1.管理人员122.维修电工23.起重工64.铆工165.焊工106.油漆工67.测量工28.汽车、吊车驾驶员59.普工20八、施工进度筹划xxxx4000t/d水泥生产线窑尾框架进度筹划序号子项名称6月7月8月9月10月1020301020301020301020301020301施工准备2钢管柱制作3框架梁制作4钢管柱安装5框架梁安装6 楼梯、栏杆7收尾