1、施工组织设计（方案）报审表工程名称:达丰（重庆）电脑生产基地二期工程F1项目 致： 重庆西永微电子产业园区开发有限公司 （业主单位）我方已根据施工合同规定完成了 达丰（重庆）电脑生产基地工程F1项目 暖通（通风、空调、防排烟）专业 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 1份现场代表审查意见：现场代表（公章） 日 期 总工程师审核意见 总工程师（公章） 日 期 施工组织设计（方案）报审表工程名称: 达丰（重庆）电脑生产基地二期工程F1项目 致: 重庆亚太工程建设监理有限公司 (监理单位)我方已根据施工合同的规定完成了 达丰（重庆2、）电脑生产基地工程F1项目 暖通（通风、空调、防排烟）专业 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附： 施工组织设计（方案） 1 份承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见 项目监理机构 总监理工程师 日 期 达丰（重庆）电脑生产基地二期工程F1项目暖通专业通风、空调、防排烟系统施工方案批准： 审核： 编制： 重庆建工集团达丰（重庆）电脑生产基地工程F1项目部2011.4.20.施工方案审核表技术部门质量部门安全文明生产部门达丰(重庆)电脑生产基地二期工程F1项目 通风、空调及防排烟安装工程施3、工方案重庆建工安装集团2011年4月目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 施工前准备工作4. 施工总平面布置图及施工临设5. 主要施工方法及措施6. 质量保证措施7. 安全文明施工措施8. 主要施工人员9. 主要施工机具10. 施工进度计划安排一、工程概况本工程为达丰（重庆）电脑生产基地二期的新建工程，位于沙坪坝区曾家镇，F1A、F1B号建筑为综合厂房，是综合性丙类生产厂房，F1A建筑占地面积21390，建筑面积62783，划分为生产区、办公区和仓库区，建筑为三层，建筑高位16.3米，其中一层为5.5米，二层为5.5米，三层为5.0米，建筑设水系统集中空调；F1B建筑为三层（部分有夹层），局4、部四层，一层9.0米（夹层5.0米），二层5.0米，三层5.0米，机房层4.0米，建筑高19.30米，建筑占地面积17598，建筑面积58131，划分为生产区和辅助区，该建筑设集中式空调，离心式冷水机组供冷或热回收机组供热，风冷热泵机组供热。F1C是综合性丙类生产厂房，共三层，一层有局部夹层，建筑高度20米，总建筑面积18112，划分为生产区和办公区。主要工程实物量如下表： 名 称规 格单 位数 量镀锌钢板厚度=0.51.2M280000空调水管道DN25DN500米85000风冷热泵机组台8吊顶式空调器台125卧式盘管风机台480风冷分体空调器台26组合式空调机组台40风口风阀个4500水系5、统阀门个3500铝箔保温软接米8000屋顶离心排烟风机台120混流风机台46边墙排风机WEX-400D4-0.19台51工业挂式风扇台40防火阀280个60防火阀70个107消声器个1201、通风系统。卫生间采用卫生通风器进行通风换气，换气次数12次/h；吸烟区、鞋柜区采用屋顶通风机通风换气，换气次数10次/h。401办公区、仓库和垃圾回收区排烟风机平时低速运行排风，通过可开启外窗（门）自然补风，生产区排烟风机平时低速运行排风，以配合空调送风系统在过渡季节实现全新风运行。2、消防防排烟系统。排烟系统按防火分区设置；办公区靠外墙且满足自然排烟条件距离小于30米（门）自然排烟。对不满足自然排烟条件6、的库房、生产区、401办公区、餐厅、餐厅旁走道和参观内走道等均设置机械排烟系统。二、编制依据、甲方提供的有关图纸、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-986、薄钢板法兰风管制作与安装国家保准图集07K1337、金属、非金属风管支吊架国家保准图集08K1328、业主使用要求、提供的工艺参数，以及工艺、土建等专业提供的条件与要求。三、施工前准备工作 1、组建项目管理机制：抽调最优秀的专业施工管理人员组成项目部，制7、定项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人员的职责和行为规范。2、劳动力准备和教育培训：施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。(详见6.劳动力安排计划)3、施工技术准备：施工技术是整个施工管理的核心，本公司依靠可信的技术实力，在施工前充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工方案准备、施工前技术交底准备。4、设计图纸会审准备：根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。图纸会审要求如下：a) 熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计8、意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。b) 建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备，将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。5、施工依据准备：施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。6、图纸准备：施工图纸由甲方提供，在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸。领取施工图纸后应按公司质量体系的要求进行登记和发放至相关人员手中。7、熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。因此，组成项目部即组织全体项目部人员和公司相9、关人员学习合同文件。由项目经理对项目部人员进行技术交底。全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，以及油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训、系统维修和保养的要求。8、准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范。在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范，并按公司质量体系的要求进行受控。9、为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织计划、施工方案和作业指导书，并按公司质量体系的要求进行编制、审核和发放。制定施工组织和施工方案后，呈送甲10、方及监理审批，经审批合格后方可指导施工。10、熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置。各专业协调，明确各专业管线的相应位置，以避免管线挤压，影响标高和平面布置。对施工重点、难点单独编制专项施工方案，以指导施工作业。11、施工前技术交底准备：为将本工程的质量目标、安全目标、进度目标、技术准备措施贯彻落实，必须按从项目部到专业组再到施工班组的顺序进行对各级人员的交底。项目部对专业组的技术交流由项目经理部主持。专业组对施工班组的技术交底由施工员在施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防11、措施交底、质量要求等专项交底。12、施工机具和检测用具准备：为保证本工程按期保质保量完成，我公司将投入各类足够的合格施工机具和检测用具。施工机具和检测用具的种类、规格、数量详见下列的“主要施工机械设备表”及“主要检测计量器具表”。施工机具在进场前，必须按照公司质量体系的要求对施工机具进行检查，经检查合格，帖上标识牌，方可以调拨到工地。主要施工机械设备表（F1A、F1B、F1C各一套）序号名称规格型号单位数量1镀锌钢板加工平台43000套22风管成型机台13联合角咬口机台24剪板机台25电焊机台66氧气、乙炔钢瓶套67台钻13台48台式砂轮机台69砂轮切割机台310手动葫芦5t个411手动葫芦212、t个412手动葫芦1t个413管钳2寸把814管钳5寸把815管钳8寸把816活板手4寸 6寸把各1017手动电钻把1018冲击电钻把420板手12把821电动液压铆接钳把222电动试压泵台223铝合金单梯3m、5m个各324安全带付3525安全线盘10A 50m个6主要检测计量器具表序号名称规格型号单位数量1弹簧划规规角长度150个62角尺平板角尺H60，L40把83角尺平板角尺H160，L100把84角尺平板角尺H400，L250把85角尺宽底角尺H100，L60把86角尺宽底角尺H400，L250把87角尺宽底角尺H1000，L630把88水平尺精度0.2mm,L150mm把69钢板尺L13、=1000mm把310钢板尺L=500mm把311钢卷尺L=5m把2012钢盘尺L=30m把213干球温度计支414湿球温度计支4四、施工总平面布置及施工临设1、本工程施工总平面布置主要依据建设单位提供的有关资料，结合本工程施工的内容和特点进行布置。2、临时设施施工现场必须服从建设单位、监理单位、施工总协调单位对施工总平面的总体统筹管理和布置，主动地配合并服从有关单位的管理。3、随着工程的进行，再根据工程实施的需要调整临设的设置。4、临时设施必须按照文明施工及安全生产的要求进行布置。5、施工总平面布置图（见附图），还可根据甲方指定临时设施区域后再调整布置。项目管理机构为优质、高效完成本工程，本14、公司拟抽调最优秀的专业施工管理人员组成项目部，由项目经理全权负责。项目经理部下设技术负责人配合项目经理做技术指导。配以相关的施工班组安全员、质检员、材料员、预算员。施工班组中有通风施工员、设备施工员、管道施工员、电气施工员。制定项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范。现场组织机构图如下：项目经理应作好与本工程项目甲方的协调配合与第三方的协调配合工作，共同圆满完成本工作。全面负责该工程项目的实施，负责及时编制上报施工组织计划、劳动力安排计划、材料进场计划、机具进场计划，并负责安排好现场安全文明生产及现场保卫的工作。技术负责人协助项目经理负责本15、工程中的一切专业技术问题。负责并与甲方协调施工临时用电用水用气问题，并做好临时用电、水、气的安全连接工作。项目经理应安排好入场人员的生产、生活问题，做好防火、防爆及防盗工作。各施工组织及各人员在项目经理领导下工作，除做好本职工作外，发扬团结协作的精神，齐心协力搞好本工程。根据本工程的特点,细分施工区域并平衡工作量。每个施工区域设置各施工队，每个施工队负责各自分区工程内容。采用工程样板质量制的原则，任何分部分项项目在展开施工前，必须在指定的区域内进行安装施工，样板质量必须经过业主代表和监理的确认。只有在工程样板被确认后，方可进行展开施工。施工采用见缝插针的方法，对具体施工条件的区域抓紧施工，施工16、顺序按先预制后安装，先主干、后分支等的施工方法。五、主要施工方法及措施1、工艺流程:施工准备空调设备管道、管件等安装器具的检查测量定位 设备基础及位置复测 配合土建预留孔洞 支吊架的制作安装 空调风、水管路安装 风管保温 水管保温 空调末端设备吊装 空调风、水管路试验、试压 隐蔽工程验收 冷水主机、水泵、冷却塔等设备就位安装 空调系统的调试、试运行、测试性能指标整理清洁 交工验收2、风系统制作、安装施工流程3、水系统制作、安装流程4、设备安装5、调试：6、空调、通 风、排烟风管的制作各类风管均为镀锌钢板风管，按规范要求现场制作。风管制作的要求和连接形式：a.风管均采用镀锌钢板，其厚度应符合以下17、规定：风管及配件钢板的厚度(mm)风管直径D或长边尺寸b矩形风管中低压系统高压系统D(b)3200.50.75320D(b)4500.60.75450D(b)6300.60.75630D(b)10000.751.01000D(b)12501.01.01250D(b)20001.01.22000D(b)40001.21.2b.风管大小的尺寸规格应按设计要求制作，如设计无明确规定可套用下表规格。 矩形风管规格（mm）风 管 边 长12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500c.风管的制作要求和连接形式矩形风管的弯管，可采用内18、弧型或内斜线矩形弯管。矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式如下图所示： 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84m。d.风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。法兰用料规格见下表：矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)630253670125030413202500404e.对于大边大于500mm的矩形弯头应置导流片。导流片的弧度应与弯19、管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合下表规定： 矩形弯管内导流片的配置(mm)边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500295120140165-6302115145170200-8003105125140160175195-10003115130150165180200215-12504125140155170190205220235-16005135150160175190205215230245255-20006145155170180195205215230240255265280f.风管制作从领料、下料、成形、组对、校正的全过程应强化监督、检查，以免出20、现劣质品和废品，最后逐段进行漏光检查，发现漏光超标处应立即处理，如以后安装到工作位置处理就困难多了。7、通风、排烟风管的安装7.1风管安装的一般程序7.2风管的支、吊架制作安装a) 根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，根据风管的布置位置进行安装，间距符合设计及规范要求；b) 支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上、或钻孔、焊卡固定在钢结构上；c) 支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上21、，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐；d) 风管支吊架、防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫，防止形成冷桥。e) 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上；f) 每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。g) 支架形式为： 7.3风管安装 风管安装前，应清楚内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管啊安装的位置、标高、走向应符合设计要求，风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求；22、风管的连接处应完整无缺损，表面应平整，五明显扭曲；水平风管安装的支吊架，当风管边长尺寸小于等于400，间距不应大于4米，大于400，间距不应大于3米；支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200；当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；吊架的螺栓孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹应完整，光洁，支吊架受理应均匀，无明显变形；a) 施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点；b) 风管在吊点处采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管按规范要求制作，套管与风管23、间应添加阻燃保温材料；c) 风管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管联接处应放置3.5mm厚的阻燃密封板条。密封板条接头处采用45或60，不得采取直接缝，保证接口吻合，联结后的风管应严密；d) 风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求；e) 风管的密封性要满足国标GB50243通风空调工程施工及验收规范。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。7.4风管严密度检测:a) 风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。b) 检测应采用具24、有一定强度的安全光源。光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。c) 系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。d) 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝型漏光，作密封处理。7.5风管部件的安装a) 各种风口、百叶、散流器25、风阀等部件和消声器等的制作，为保证产品质量，一般都不在施工现场制作，而采用专业化的工厂制作。设备到场时严格安规范和产品样本对外观质量、内在质量、动作的灵活可靠性逐一验收检查。b) 各种风口、百叶等部件安装应平面位置和标高准确，且与安装基面贴实、无凹凸、无翘角、无扭斜,成排安装在一直线上，螺丝连接牢固可靠、拆卸方便。 c) 各类风阀安装应单独设支吊架，风阀安装应牢固可靠、开启灵活、关闭严密，安装位置应便于操作（周围无障碍）、气流方向与阀体标注箭头方向一致。d) 止回阀在额定风速下应开、闭灵活、关闭严密。e) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；8、通风与防排烟设备26、安装8.1通风与防排烟设备安装的一般要求通风机的规格型号应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有放松动措施；现场组装的组合式空调器应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家组合式空调机组GB/T14294的规定；高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装；安装前需进行外观检查和仪器检漏，目测不得有变形a) 设备进场应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书、产品性能检测报告等随机资料，进口设备还应具有商检合格的证明资料。b) 设备安装前，建设、监理、施工方和供方单位27、的代表，应对设备进行开箱检查并认可，同时形成验收文字记录（填写设备开箱检查记录表）。c) 设备安装前应对基础进行验收检查，合格后方能安装。d) 设备转运、吊装应由专业技工操作，作好设备保护工作，防止设备受到损伤。8.2风机的安装a.风机传动装置的外露部分必须设置可靠的安全防护罩，直通大气的进、出口必须装设安全防护网。b.安装隔振器的地面应平整，各隔振器承荷的预压缩量应均匀，压缩高差应小于2mm；隔振钢支、吊架形式结构应符合规定，焊接牢固可靠，焊缝饱满、均匀，无夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。c.风机安装各项技术要求、允许偏差、检验方法如下表所示：通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平28、面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上,用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查两轴线倾斜0.2/10009、空调冷冻水、冷却水系统管道安装：管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与冷水机组、水泵、空调机组、空调末端等设备的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。冷冻水、冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：29、以排出口的水沟和透明度与入水口对比相近、无可见杂物）再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全. 水管支、吊架用型钢制作，机房内固定于柱、梁上，或设落地支撑。 管道穿越墙体或楼板应设钢制套管、管道接口不得置于套管内、钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密，安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。对工作压力大于1.0MPA及在主干道上起到切断30、作用的阀门应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待系统试压中检验。本工程管径小于等于50mm的冷冻水、冷却水管道采用镀锌钢管丝接，大于50mm的冷冻水、冷却水管道采用焊接。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50毫米。管道的坡口形式及尺寸应符合相应尺寸。冷冻水管采用橡塑材料加以保温，厚度25mm,具体按有关规范。管道与支、吊架之间应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。橡塑材料技术参数：=64-95公斤/立方米，0.038W/M.K.衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。冷冻水、31、冷却水管道的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔5米设置承重防晃支、吊架。管道系统安装完毕，外观检查合格，应按设计要求进行水压试验。A、冷冻水、冷却水系统的试验压力，为0.6MPA（按设计要求）。B、压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPA，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封5015156520030152504506030500120609.1、空调、通风、防排烟管32、道、冷冻水管、凝结水管的保温。A、本工程空调、通风、防排烟管道采用热镀锌钢板；冷冻水管道采用内外热度锌钢管，大于DN32以上的管道采用焊接，焊接后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍；小于或等于DN25以下的管道采用丝接，凝结水管道采用PVC管道粘接。B、凝结水管坡度应符合设计要求。当设计无规定时,其坡度宜大于或等于8%0;软管连接长度,不宜大于150毫米。 C、冷冻水管道、凝结水管采用橡塑材料保温，厚度32-20mm。管道与支、吊架之间应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。橡塑材料技术参数：密度50/m（0C），导热系数0.035W/(K)）,阻湿因子7500，燃烧产33、烟毒物性符合准安全ZA3合格标准，难燃B1级；D、用夹箍夹紧冷凝水管排出口，夹箍及冷凝水管口必须保温。F、冷凝水管全部连接好以后加水进行检验，检验时将清洁水沿管道缓缓加入，检查各联接处及管路是否有渗漏现象，对管路两端出口处封闭，将清洁水注入管道内观察24小时后，如无渗漏即属合格。 9.2、空调末端设备安装工艺A、根据设计图纸，确定空调末端设备的定位，并确认定位点足够牢靠。B、安装位置确定后，固定吊杆，吊杆长度需根据吊杆高度及空调末端设备尺寸来确定，不能太长或太短，固定空调末端设备需大于60mm长的螺纹， 以便调整空调末端设备高度及水平。C、检查空调末端设备型号无误后，将空调末端设备搬到安装位置34、后方可拆除包装，检查空调末端设备外表无损后才能进行吊装。D、吊装后根据设计标高，调节空调末端设备高度，并用水平仪校正水平度。在确认高度与水平度无误后，紧固固定螺栓，固定方式为每根上端与下端垫圈螺栓各一组，采用上下对夹定位法，并加2mm厚橡胶减震垫。E、在装潢吊顶结束后，调试前安装空调末端设备面板，并将空调末端设备接插件连通。六、质量保证措施质量保证体系1、按照ISO9000质量管理体系要求进行施工管理。2、进行项目部、施工队、作业层三级质量管理。项目经理对施工质量和安全进行全面负责。3、施工作业前，进行班前技术交底。强调正确的操作方法，上一道工序施工合格后，才能进行下一道工序的施工。4、坚决杜35、绝不合格材料进场。如果发现不合格材料，应限期清退出场，并做好记录。七、安全文明施工措施1、施工前，应进行班前安全技术交底。2、进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带。3、临时施工脚手架搭设应稳固可靠。4、施工过程中，做好同兄弟单位、兄弟专业的协调配合工作。5、管道冲洗试压时，管口切勿对准人。试压时，压力应缓慢上升，注意不要超压试验。6、用电设备应运转良好，接线应正确，并有可靠接地。7、沟槽开挖时，应做好安全临时支撑，避免土方垮塌。8、施工中，应做到工完料清，保持施工现场文明，施工现场禁止点火取暖等行为。八、主要施工人员（按每栋分）1、施工负责人 1人 7、钳工 2人2、技术负责人 2人 8、起重 3人3、焊工 4人 9、铆工 15人 4、 电工 2人 10、质检员 1人5、安全员 1人 11、其他 20人 6、平工 10人 九、主要施工机具（按每栋计）名 称规 格单 位数 量备注电 焊 机BX1-300台6链条葫芦6m，1.0t台10磁力线坠个3钢 尺L=500mm支6鉴定钢尺L=30m把2钢丝绳6 x37，F10，m40二次焊线5070mm2m600氧、乙炔气割工具30m套6阀门试验台台1角向磨光机台10脚手架套20咬口机台2剪板机6.3*2m台2台钻台2电锤台6手枪钻台6电动拉铆枪台6胶榔头台10十、施工进度计划安排(见附页)33