1、1.34万商业广场人防地下室项目模板工程安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程简介3二、模板工程质量目标4三、支模材料的选择4四、模板配制、安装41支模配制41.1 现浇楼板支模41.3 剪力墙支模：62 支模方法62.1 剪力墙支模62.2 框架柱支模7五、模板的拆模要求11六、模板及支架设计的验算121）平板模板的标准荷载：（按板厚250mm计）132) 材料参数：133）验算公式：134）模板强度及刚度验算142)松木方料强度及刚度验算152 梁模板强度及刚度验算161）底模模强度2、及刚度验算172)侧模强度及刚度验算183）木方料水平钢管强度及挠度验算194）满堂钢管脚手架竖向承载力验算211）柱模板基本参数222）柱模板荷载标准值计算23实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值243）柱模板面板的计算244）竖楞木方的计算255)B方向柱箍的计算276)B方向对拉螺栓的计算287)H方向柱箍的计算298)H方向对拉螺栓的计算301）地下室剪力墙模板的计算322）支承围檩的验算33七、注意事项353.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。356.拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。359.连成整体的模板支撑最外侧四周要满布剪刀撑和扫地杆。36一、工程简介本人防地3、下室位于xxxxx地下一层，为附建式人防地下室。平时功能为小汽车库，战时功能为二等人员掩蔽所和物资库,并保留部分小汽车库。人防地下室工程长119.337 米，宽108 米，层高5米，地下室总建筑面积为13463.6平方米，其中人防区建筑面积为7287.1平方米(包括人防通道110.8平方米)，可掩蔽2200人，设三个防护单元，9个抗爆单元。本工程人防地下室层数为1层，层高5.0m, 为框剪-核心筒结构，剪力墙抗震等级4级。；人防地下室顶板厚度250mm，顶板上覆土900mm；外墙厚度300mm，侧墙的土质为粉质粘土；地下室底板厚度300mm；根据地勘资料,可不考虑抗浮设计。钢筋混凝土框剪-核心4、筒结构。垫层采用C15 混凝土100 厚，顶板、底板、外墙均采用C30 防水混凝土（设计抗渗等级S6），内墙为普通混凝土，强度等级C30，受力钢筋保护层厚度执行地下室二a 类环境。剪力墙厚300mm、墙高4700mm，板厚180mm、250mm，柱截面有300mm400mm、500mm500mm、600mm600mm、500mm800mm、600mm870mm、500mm1650mm、500mm1750mm、500mm1950mm、600mm1070mm、800mm1100mm，梁截面有：350700mm,300600mm,500800mm,4001000mm,400800mm,75010505、mm,4001550mm,400900mm,4001650mm,5002150mm,5001200mm,4001200mm,5001400mm,3501750mm,350800mm,5001950mm,5001500mm,5001600mm,3501200mm。二、模板工程质量目标模板工程是主体结构质量的重量保证、将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长，成本最高的分项工程，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑。在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需要量多。根据本公司的实际情况和对本工程的质量6、承诺，决定模板支撑体系采用483.5焊接钢管、钢管扣件、九合板、8060方木料，墙用12对拉螺杆牢固等主要材料。三、支模材料的选择九合板（厚度18mm）：平板、梁、墙模板。松木方料（6080）：模板连接排挡。钢管（483.5）：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连接与坚固。12和止水14对拉螺栓：用于拉结墙两侧模板。四、模板配制、安装1支模配制1.1 现浇楼板支模现浇楼板采用18厚九合板支模，支模排挡采用6080方木档，间距不得大于450cm。九合板使用时严禁随意锯割。钢管脚手架支撑纵横向立杆间距不得大于1100mm，水平杆步距不大于1500mm，搭设高度为5米、3.9米。1.2 梁模板7、（大梁模板支撑系统详见专项施工方案）地下室顶板层模板支撑搭设高度分别为3.9米、5米，梁截面形式有350700mm,300600mm,500800mm,4001000mm,400800mm,7501050mm,4001550mm,400900mm,4001650mm,5002150mm,5001200mm,4001200mm,5001400mm,3501750mm,350800mm,5001950mm,5001500mm,5001600mm,3501200mm，板厚为180mm、250mm，砼标号为C30。将之归类为：A、梁截面BD=500mm2150mm(5001950mm、),梁支撑立杆的8、横距（跨度方向）L不大于0.6m，立杆的步距h=1.5m，梁底最外侧两立杆间距1.2m，梁底2道承重立杆。B、梁截面BD=500mm1650mm（含5001500mm、7501050mm、5001400mm、4001600mm、5001400mm、3501750mm、4001650mm）,梁支撑立杆的横距（跨度方向）L不大于0.75m，立杆的步距h=1.5m，梁底最外侧两立杆间距1.2m，梁底2道承重立杆。C、梁截面BD=500mm1200mm(4001000mm、500800mm、400900mm、3501200mm),梁支撑立杆的横距（跨度方向）L不大于0.6m，立杆的步距h=1.5m，梁9、底最外侧两立杆间距1.2m，梁底1道承重立杆。D、梁截面BD=400mm800mm(300600mm、350700mm、350800mm),梁支撑立杆的横距（跨度方向）L不大于1.0m，立杆的步距h=1.5m，梁底最外侧两立杆间距1.2m。所有梁底方木6080间距不大于300mm，纵横向梁底立杆与板底立杆搭设成横平竖直。梁高大于1400mm的大梁底部全部满设纵横向扫地杆，按每隔2.4米搭设一道剪刀撑，大于900mm高的梁梁侧采用12对拉螺栓从梁底200起每隔400mm设一道450mm，详见梁支撑施工节点图。1) 梁模板底板采用18mm厚高强度九合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角10、，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用高强度九合板配制，配制方法同柱模； 3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以为标准。1.3 剪力墙支模： 剪力墙采用高强度九合板配制，12对拉螺栓连接，间距450450mm纵横布置。采用8060方木作衬档形成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。2 支模方法2.1 剪力墙支模1)待钢筋绑扎、预埋件管道、11、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。2)模板采用8060方木作衬档边形成整体，方木长度采用4000、2000mm两种规格，使接头错开，竖向档距按照止水f14对拉螺栓间距而立。3）剪力墙外侧模板采用f48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。4）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5、-0mm。具体支模形式如下图：剪力墙支模2.2 框架柱支模柱箍采用双钢管483.5, 抱箍用12对拉螺栓12、,柱截面大于800mm柱子中增对拉螺栓加固，横向每道不大于400mm，竖向不大于500mm一道。1)按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于）便于浇捣砼前清理上部13、掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。抱箍用12对拉螺栓、设置间距柱下部每道200mm，上部每道500mm，柱子中间设12对拉螺栓，模板内侧螺杆用14黑铁管套好，设置间距同抱箍。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在1，2范围内。2.3 框架梁、现浇平板支模（大梁模板支撑系统详见专项施工方案） 框架梁尺寸以500800mm为验算，现浇板厚为250mm为主，标准层层高为4.1m。1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸14、15015018mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立横向间距不得大于1100mm，纵向间距不得大于1100mm，水平横杆第一根离地1./道；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道；紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起15、拱高度宜为全跨长度的1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高2，3，截面尺寸2，3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸10。主龙骨为100mm100mm方木900，次龙骨为60*80方木400，模板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。如下图所示：楼梯模板支设在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。 踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板16、厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。如下图所示：楼梯模板支设五、模板的拆模要求模板拆除前应由施工组填写拆模申请，经试验室检测试块强度达到要求后，由技术人员批准后方可进行拆模。拆模前技术人员对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立17、方体抗压强度标准的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位及自上面下的原则。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。超2m以下模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面。六、模板及支架设计的验算1，地下室楼板模板的强度18、验算地下室层高为4.1m，楼层板厚以250mm为主，主梁以500800为主。取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。施工荷载按均布作用时，设6080的木楞间距为300mm，模板宽度取1000mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：1）平板模板的标准荷载：（按板厚250mm计）2222) 材料参数：12mm厚高强度覆塑竹胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下：104MPa；W=24cm34 ；f=17 Mpa。3）验算公式：qqp l计算简图如下(按3跨连续梁计算)：刚度验算时近似取：4）模板强度及刚度验算考虑施工人员及设备均布荷载时：0.32=0.128(kNm)考虑施工人员及设备19、集中荷载时：2.5=3.5 kNqp l= 0.299(kNm)取M=0.299(kNm)计算模板强度：刚度验算：经验算，底模强度与刚度均满足要求。5）松木方料（6080mm）模板连接排挡强度及挠度验算材料参数：松木方料（6080mm）有关计算参数如下：104Mpa；W=64cm3;I=256cm4;f=13Mpa.强度验算时(按3跨连续梁计算)近似取:ql2(考虑施工人员及设备均布荷载时)计算简图如下(按3跨连续梁计算):qpl(考虑施工人员及设备集中荷载时)计算简图如下(按3跨连续梁计算):=f刚度验算时近似取:ql4/(100EI) l/2502)松木方料强度及刚度验算考虑施工人员及设备20、均布荷载时:q0.92=0.277(KNm)考虑施工人员及设备集中荷载时:0.3=2.367 KN/mqpl=0.822(KNm)取M=0.822(KNm)计算模板强度:=f106/(64f=13(N/mm2)。刚度验算:0.3=2.367 KN/mql4/(100EI) l/2501012/(100104256l/250经验算,松木方料(6080)模板连接排挡强度及刚度均满足要求。2 梁模板强度及刚度验算主梁以500800为主，主梁模板12mm厚高强度覆塑竹胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下：104MPa；W=24cm3；I=14.4cm4 ；f=17 Mpa。松木方料间距为250mm21、1）底模模强度及刚度验算验算高为800的主梁：振捣砼时产生的荷载：e=2.0 KN/m2九合板及支架自重：（12mm）a=0.3 KN/m20.8=20.4 KN/m22 =27.64(KN/m)按简支梁考虑，计算简图如下：q0.252=0.216(KN*m)=f106/(24103)=9f=17(N/mm2)刚度验算：(0.3+20.4) =24.84(KN/m)=ql4/(384EI) l/2501012/(384104l/400经验算，底模强度与刚度均满足要求。2)侧模强度及刚度验算因为侧模下部分为受力最大处，所以取侧模底部100mm为计算对象。有关计算参数如下：104MPa；W=24c22、m3；I=14.4cm4 ；f=17 Mpa。新浇砼对模板产生的荷载：fct012f2=ch混凝土的浇筑速度：=3m/h混凝土的浇筑温度为30oC（即t0=4.44h）,塌落度为110150mmct01224f2=chf2=240.75=18(KN/m2)取f=18(KN/m2)4.00.9=24.48(KN/m)按简支梁考虑，计算简图如下：q0.252=0.19125(KN/m)=f106/(24103)=7.98f=17(N/mm2)刚度验算：180.1 =2.16(KN/m)=5ql4/(384EI) l/250=51012/(384104l/250=250/250=10mm经验算，侧模23、强度与刚度均满足要求。3）木方料水平钢管强度及挠度验算松木方料间距为300mm，其下纵横向水平钢管的间距为900mm。考虑到现场483.5钢管长期使用，有一定磨损，故钢管壁厚按2.8mm考虑，即将钢管按483.0计算。483.0钢管截面特性计算：查建筑施工手册，常用结构计算，得截面面积：A=（d2-d12）/4惯性矩：I=（d4-d14）/64截面抵抗矩：W=（d3-d14/d）/32回转半径：I=/4其中，d=48mm，d1=48-5.6=42.4mm，代入上述式子，得：荷载计算：0.25=6.275 KN/m2施工人员及设备均布荷载：2.5 KN/m2计算简图如下：P=（0.3+6.27524、）1.4 强度验算1.0=0.539(KNm)=f103)=126.9f=205(N/mm2)挠度验算：pl3/100EI10310003/(100105104)=1.68mml/250=4mm水平钢管强度及挠度满足要求。4）满堂钢管脚手架竖向承载力验算本工程支模架采用483.5mm钢管脚手架。计算如前述3、支承松木方料水平钢管强度及挠度验算将钢管按482.8计算。采用满堂脚手架支撑，横向间距1.1mm，纵向间距1.1m,脚手架步距h=1.5m。设步距23道。 模板支架沿梁每米长度的荷载：0.1)=7.14 KN/m1.1=3.3 KN/m设计荷载q:3.3=14.81(KN/m)长细比：= 25、l0/I查表，得j所以，N= j102N=14.81KNN=15.5KN(采用483.5mm钢管脚手架，脚手架步距h=1.5m).故钢管立柱承载力满足要求。3、柱模板支撑计算书1）柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 3600mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm。 柱模板竖楞截面宽度60mm，高度60mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 柱模板支撑计算简图2）柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠26、度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 倒混凝土时产生的荷载标准值。3）柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图 面板的计算27、宽度取柱箍间距。 荷载计算值 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取； 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到2.000) 经计算得到面板抗弯强度计算值1000 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力2.000) 截面抗剪强度计算值 T=33078.0/(2 截面抗剪强度设计值 抗剪强度验算 T T，满28、足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值2474/(1004860 面板的最大挠度小于246.7/250,满足要求!4）竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距。 荷载计算值 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩 最大剪力 最大支座力 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:；(1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 抗弯计算强度小29、于10.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33078/(260 截面抗剪强度设计值 抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算 最大变形500.04/(100 最大挠度小于500.0/250,满足要求!5)B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：4.00)0.247 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度 支30、撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求!6)B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积 对拉螺栓最大容许拉力值 对拉螺栓所受的最大拉力 对拉螺栓强度验算满足要求!7)H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：4.00)0.247 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管31、弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求!8)H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积 对拉螺栓最大容许拉力值 对拉螺栓所受的最大拉力 对拉螺栓强度验算满足要求!柱箍钢楞的计算简图如下：地下室32、剪力墙为300厚,m（实际浇筑高度为3.2m ），采用胶合板(18mm厚)组成的定型大模板(如下图)，用f483.5钢管组合作为支承模板的围檩，围檩间距为400mm。内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为450450，砼的浇筑速度为3m/h。1）地下室剪力墙模板的计算新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110150mm24f2=24kN/m2取由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。=50.44 (kN/m2)M=0.1ql2=0.1540.42(kNm)刚度验算：q=1.0=经验33、算，柱模强度与刚度均满足要求。2）支承围檩的验算 支承围檩采用用f483.5钢管 (Ix =cm4, Wx =cm105)，用14对拉螺栓收紧(14对拉螺栓允许承载力f=kN)。墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04 (kN/m2)0.4=22.416 kN/m支承围檩的计算简图如下： 强度验算：荷载设计值应乘以0.85的折减系数。Mx=0) 0.452(kNm)强度满足要求。刚度验算：线荷载q=18.68（kN/m）刚度基本满足要求。 对拉螺栓的验算内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为450450则每根拉杆受力面积为A：A=0.450.45=N=q1.20.203=(kN)对拉螺栓34、强度满足要求。七、注意事项楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个组成部分。模板工程的安全技术措施有：1.工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。2.安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。4.高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。5.支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。 6.拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。7.模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。8.因为在主体封顶两个月后才能浇注后浇带砼，所以后浇带处模板拆除时间与后浇带两侧模板不同，因此后浇带模板支撑要单独搭设。9.连成整体的模板支撑最外侧四周要满布剪刀撑和扫地杆。