1、人防地下室工程施工方案一、建筑概况本工程地下二层；室外地面设计标高8.0m；甲类单建式地下人防工程。防护等级为核6级，常6级，战时设三个二等人员掩蔽体和一个移动电站。平时为二类地下停车库，设二个防火区，防火等级一级，防水等级二级，平时停车160辆。本工程总建筑面积7050，人防总面积5318，非人防面积1732，总使用面积4934，总掩蔽面积3866，总掩蔽人数3866人。整个人防地下室分三个防护单元；十二个抗爆单元；密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参2、考图集有国标FJ01-04(建筑),国标FG01-03（结构）。二、结构概况地下室底基础底板，外墙、顶板、梁混凝土为结构自防水C35混凝土，抗渗等级P6，混凝土中掺入SF-C改性聚丙烯纤维，掺入量为1kg/方。所有混凝土均采用商品混凝土。钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，钢筋连接方式：基础底板、梁、顶板中直径大于等于16的均采用直螺纹连接，直径小于16的钢筋采用绑扎搭接或者电弧焊；墙板、框架柱纵向钢筋直径大于12的连接采用电渣压力焊，小于12的采用绑扎搭接。地下室底板承台、集水井、电梯井等落深的井均采用砖胎膜，下翻梁采用240mm厚普通粘土砖；电梯井、集水井采用370m3、m厚度粘土砖。地下室墙板、顶板模板采用胶木板拼装，模板竖肋采用4080mm的楞木；横楞采用双根A48钢管，A14伞形卡止水螺杆对拉。所有地下室迎水面墙体模板、临空墙模板的固定螺栓均采用止水螺杆。所有预埋件均采用Q235B钢板，外露部分红丹底漆2道，防锈面漆2道。后浇带必须在顶板完毕60天后浇筑。地下室混凝土浇筑按照平面以后浇带区分施工段，17轴第一段，8-13轴第二段，汽车坡道单独浇筑；按照立面区分为3次进行，基础底板、基础下翻梁、电梯井、集水井等基础面以下的结构作为第一次浇筑，在距离基础底板面以上500mm处设立施工缝，采用3mm厚钢板止水带，高度450mm，钢板采用Q235B；地下二层墙板4、顶板作为第二次浇筑，在距离地下一层结构面以上500mm处设立施工缝，采用3mm厚钢板止水带，高度450mm，钢板采用Q235B；地下一层墙板、顶板作为第三次浇筑。地下室砌体均采用MU15混凝土空心砌块，m10水泥砂浆砌筑。0.00以上采用MU15混凝土空心砌块，m7.5水泥砂浆砌筑。三、施工方案1. 土方开挖工程1) 开挖的原则及控制要点：(1) 开挖分2米+2+0.95层次开挖，保存桩顶以上30cm人工开挖；阶梯形式，开挖时放坡1：1.5。最下面一台挖机，2级台面一台挖机，地上一台挖机翻倒开挖。将基坑开挖导致的周边设施的变形控制在允许的范围内，基坑变形根据监测单位监测数据及时调整开挖方案。5、(2) 必须在水泥搅拌桩强度达成0.8Mpa，龄期达成28天后，再进行基坑土方开挖。(3) 必须在井点降水降到设计规定的降水标高后方可以开挖，特别注意电梯井最深处的降水深度。(4) 除井点降水措施外，地面及坑内设排水300200盲沟，沟内填充卵石，及时排除雨水及地面流水；坑内排水严禁在坑边挖沟。坑内排水盲沟排水就近排入电梯井或者集水井内，使用泵抽水至坑外排水沟。(5) 基坑外侧地面超载应控制在20kN/m2 以内，本次开挖土方所有场内短驳，不堆放于基坑周边。(6) 机械进出口重要便道采用800mm厚度道渣铺设，开挖区域采用路基箱铺设临时道路。(7) 砼垫层应随挖随浇，即垫层在见底后24小时内浇6、筑完毕。2) 开挖顺序：(1) 内侧采用机械大开挖；基坑周边根据设计图纸施工硬地坪，并设排水沟；基坑内沿坑边人工开挖排水盲沟300*200。基坑内明排水集水井可以运用工程设计中的集水井。(2) 基坑降水根据设计图纸分两个阶段进行，1-7轴第一次开挖；8-13轴第二次开挖。3) 机械配备：根据工程进度计划及现场情况，本工程分块、阶梯式分阶段开挖，每次开挖采用4台（斗容量1.2 m3）反铲挖土机，配备15-20辆10方装载车。现场配备380W泥浆泵6台（其中二台备用），220W水泵4台，配合大水泵组织雨天时基坑内排水。4) 土方开挖运送：开挖的土方运送至距离开挖点500m的指定堆土场地。卸点采用17、台推土机和挖机初步平整。5) 基坑开挖：(1) 开挖时一方面根据开挖线路每组挖机在开挖区域（涉及无临时道路部位）各铺设一条由路箱基组成的临时循环道路，装土部位设立停车平台，开挖时变挖边退并用挖机及时调整临时道路及停车平台。(2) 集水井和基础反梁土方开挖工作应待此部位基坑开挖后，根据设计尺寸进行定位放线，采用人工开挖，所挖土方采用人工拖运至基坑边再用挖机挖出外运。电梯井处采用挖机分三级开挖，基地、集水井及井壁四周采用人工开挖修整。(3) 为不破坏基底土层结构和桩基施工质量，机械开挖至基坑面30，剩余部分采用人工清挖；桩身四周及桩顶上预留300 mm原土，采用用人工配合清挖。(4) 基坑开挖中如8、遇局部暗浜、杂填土，暗浇、土体突变等情况时及时告知建设方、监理方、并和及设计单位取得联系，妥善解决。(5) 当基坑开挖有一定范围时（以混凝土汽车泵布料杆长度为准）运用基坑开挖时铺设的道板道路及时分段浇筑基础垫层，因此基坑土方分段（块）及时请设计单位、建设单位及监理单位进行基槽验收。(6) 根据压桩记录，为了保护管桩不受挖土的影响，现场派专人指挥，机械人工配合套桩，分层挖运按照压桩记录摸清每一个桩顶的标高位置，提醒挖机驾驶员注意操作方法，基坑开挖将近基底，控制好标高，核算地下室基础平面放样及四周排水沟、集水井尺寸宽及深度，防止超挖。视开挖情况如有必要则在垫层下做盲沟，或在垫层表面做5深通向集水井9、明沟，便于将基坑内积水及时排出。经常观测周边的土体及基坑围护情况，发现异变，立即停挖，并会同设计方、监理方、建设方共同商讨应对方法，保证施工安全有序进行。及时了解天气情况如遇雨天停止开挖，并将未开挖段土壤用防雨材料覆盖，保证泥浆不流入开挖段基坑。(7) 在整个基础施工过程应集中力量，配备充足的劳动力，尽快进行底板砼浇捣，减少基坑暴露时间。2、挖土质量控制1) 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。2) 机械开挖标高达成离设计高度300时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。3) 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。4)10、 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。5) 所有基坑上沿四周用两道黄黑相间的钢管作安全围栏。由于本工程基坑范围大且较深，因此在基坑内设立34只脚手架钢管搭设的扶梯作为人员上下基坑通道。3、应急抢险措施为了可以从容应对现场也许出现的事故，公司根据数年施工经验制定出相应施工应急预案。1) 坑底发生管涌围护的结构底板落在淤泥质粉质粘土上，施工中一般不会出现管涌等现象，如出现管涌的因素如下：(1) 地质情况变化。(2) 围护结构局部渗水，内外水头差过大。(3) 降水管井供电系统中断，水位反弹。一旦出现管涌，在该区域，立即安装轻型井点降水设备，在最快的时间里减少水头，阻止管涌11、区域的继续增长；为防止土体反拱、涌砂，第一层用碎石反压，及时配合水泵抽水，第二层用草袋装粘土，紧压事故区域，堵住涌水；迅速增长管井抽水能力，减少动水位。2) 围护结构止水帷幕破坏，导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂(1) 假如开挖过程中发现围护结构接缝夹泥宽度超过20mm（砂土、砂质粉土）、50mm（粘土、粘质粉土），应采用高压旋喷桩进行封堵。(2) 假如开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：假如渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。假如渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量较大，宜在渗漏点打入泄水管，用双快水泥封堵泄水管周边，12、待周边封堵材料达成强度后关闭泄水管阀门。假如渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa，同时注意支撑安全。假如渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注聚氨酯。假如渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采用上述基坑外注双液浆措施。假如渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，注意渗漏点附近也许存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。3) 重力坝体失稳，基坑崩塌重力坝体失稳前有拱起或下沉的先兆，坝体轴力13、监测也会发生异常，一旦发现此类先兆立即停止开挖，在失稳的坝体内侧设钢支撑，并施加预应力，同时对周边坝体进行查找因素。假如没有坝体松弛或发生的失稳，则应立即查找周边超载、坝体施工质量等因素，防止失稳现象扩散。必要时停止开挖，回填土方，请设计、勘察、建设、监理单位现场察看，商讨解决方案。4) 围护结构位移过大，周边建构筑物管线沉降超标发现围护结构位移过大，立即暂停开挖，并紧贴土面设立临时支撑，然后对已经设立的支撑逐根复加预应力；同时应对周边建构筑物设立跟踪注浆孔，采用跟踪注浆的方法减少其沉降。5) 降水引起周边地面沉降本工程未采用基坑内降水措施，理论上降水曲线包在基坑内，不会大幅影响周边环境，假如14、发生降水引起周边地面沉降只有二种也许：围护结构存在大的孔洞或降水深度过大，发现这一情况立即停止基坑内降水，随后查找因素，应立即限制抽水深度，采用技术措施修补围护桩缺陷，对周边建构筑物可采用跟踪注浆方法保证其安全。6) 应急电源 假如主供电源停电，为了保证基坑开挖时井点降水连续不间断，立即启动应急备用发电机电源。2. 土方回填：采用挖机4台，运送土方车10辆，从堆土点装车，采用2台挖机进行基坑回填。回填前必须做好地下室外墙的隐蔽验收，防水施工以及防水保护层的施工。回填前必须将肯内积水抽干，采用挖机夯实，每回填1米作为一次夯实层。3. 地下室墙板模板地下室模板均采用竹胶板拼装，模板竖肋采用408015、mm的楞木，横肋采用双根48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径A14圆钢制成，对拉螺栓焊三块止水片，止水片厚3mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计规定，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下：项目允许偏差（mm）16、检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（二）地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定规定进行取样作力学性能实验，必要时还需做其他专项检查。验收合格的钢筋严格按照同批号、17、同等级、同规格、品牌分类堆放并标记。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标记，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标记堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计规定。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且18、不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前一方面将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，一方面按图纸设计规定的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用C161000钢筋撑铁支起，每平方米设立一个，保证上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据19、纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，一方面进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范规定。地下室墙板钢筋所20、有绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎一方面计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检查合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋互相垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋21、料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点所有扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢22、，保证受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设立一个。钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平23、高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达成90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（三） 地下室混凝土浇筑地下室底板混凝土浇筑（采用汽车泵和固定泵结合）1、 混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，导致钢筋移位。泵管自泵出料24、口处依次向前铺接，地面部分泵管所经途径，要设立深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设立砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好25、，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。2、 浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术规定高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为保证底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。 材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要具体计算出浇筑混凝土用量，告知商品混凝土供应商,保证质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，保证各种设备性能良好，能连续工作。此外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场拟配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。 技术准备底板混凝土浇筑前，按照混凝土浇筑施工方案，由技术负责人向工长进行交26、底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥解决各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和27、接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水解决，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，保证混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，保证混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至28、专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行解决，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面解决。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光解决，增29、长密实度，以控制混凝土表面龟裂。地下室墙板混凝土浇筑1、 施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设立在外围墙板上口500mm处，止水带采用3mm厚钢板止水带，宽度为450mm，设立位置在施工缝处上下对称设立，上下各为225mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。2、 地下室外墙预留管道洞口解决凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范规定设立洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。3、 混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混30、凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭规定的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真解决，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运送到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在31、下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设立的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，保证混凝土浇捣32、密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推动，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，保证施工缝处结合紧密。楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢33、筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动导致钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推动，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.34、0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以保证楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。后浇带的施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达成两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，保证砼和易性，35、坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评估依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗实验。混凝土取样频率按以下规定进行：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土36、，取样不得少于一次。、口部、防护密闭段应各制作一组试块；混凝土养护1、 地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，导致温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采用保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，立即覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处特别要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，保证混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。2、 顶板混凝土37、养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处在90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达成1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。（四）防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。门框、扇材料及安装规定1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布38、在2处以上。 3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm。4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。 5、门扇应启闭灵活。6、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。密封条安装，应符合下列规定：1、密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2、密封条应固定牢固，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。3、密封条不得涂抹油漆。防护设施的包装、运送和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4、堆39、放场地应平整、坚固、无积水。 5、金属构件不得露天堆放。6、各种防护设施应分类堆放。7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢固。 8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。（五）管道、设备与附件安装密闭穿墙短管的制作及安装1、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计规定制作。当设计无规定期，应采用壁厚大于3mm的钢管。 2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 440、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周边结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计规定。当设计无规定期，应符合下列规定：、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；、给水排水穿墙短管应大于40mm；、通风穿墙短管应大于100mm。密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭解决，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大3040mm。 4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6m41、m的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭解决时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。通风管道和附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 2、 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计规定。当设计无规定期，钢板厚度应大于0.75mm。 4、 工程测42、压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及启动度，应作标志，并应标示清楚、准确。给水排水管道，供油管道和附件的安装1、 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。 2、 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。3、 防爆清扫口安装，应符合下列规定43、：、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；、清扫口的丝扣应无缺损；、清扫口安装高度应低于周边地面35mm。4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检查。5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清楚、准确。电缆、电线穿管的安装1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设立过线盒,盒44、内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。排烟管（道）与附件的安装1、 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。2、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。 3、 排烟管应沿轴线方向设立热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.4、 排烟管（道）的安装，应符合下列规定：坡度应45、大于0.5%，放水阀应设在最低处；、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；、当排烟管穿越隔墙时，其周边空隙应采用石棉绳填充密实；、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。5、 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采用防止排烟管堵塞的措施。通风设备安装 1、 人力、电动两用风机安装，应符合下列规定：、风机及其附件应无缺损。、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。、风机运转时，应无卡阻和松动现象。、电气装置的接地应符合设计规定。2、防爆波悬板活门安装，应符合下列规定：、活门座与胶板粘贴应牢固、平整46、，其剥离强度不应小于0.5MPa；、悬摆板应启闭灵活，能自行启动到限位座，且开口朝下；、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；、活门座胶板不得涂抹油漆。给水排水设备安装1、 口部冲洗阀安装，应符合下列规定、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设立。2、防爆波闸阀安装，应符合下列规定：、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。、闸阀应启闭灵活，严密不漏。、闸阀启动方向应标示清楚，止回阀安装方向应对的。3 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定：、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管47、应无裂纹、铸疤等。、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4、排水水封井管道安装，应符合下列规定：、水封井盖板应严密，并易于启动；、进、出水管安装位置应对的，接头应严密牢固；、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作。电气设备安装1、落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列规定：、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。、基础型钢应有良48、好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。2、 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列规定：、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。3、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。 4、 灯具安装应符合下列规定：、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。、各种信号灯应有特殊标志，并标示清49、楚，指示对的。5、电气接地装置安装，应符合下列规定：、应运用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。、当采用自然接地体不能满足规定期，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭解决。设备安装工程的防腐、消音、防火1、 设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。2、 管道防腐涂漆应符合下列规定：、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道50、，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。、管道防腐层宜按下表选用。管道防腐层结构 层次（从金属表面算起）普通型加强型特殊加强型1底漆底漆底漆2沥青玛 脂沥青玛 脂沥青玛 脂3牛皮纸石棉防水油毡石棉防水油毡4沥青玛 脂沥青玛 脂5沥青玛 脂沥青玛 脂6牛皮纸石棉防水油毡7沥青玛 脂8沥青玛 脂9牛皮纸3、 设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在36h内涂完底漆。4、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时51、， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。5、 绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采用防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包23层塑料胶带。6、安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚510mm中档硬度的橡皮平板衬垫。7、 当管道用支架、吊钩固定期，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。8、 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声解决，可外包厚3050mm的吸声材料。9、 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。10、设备安装时，不得采用明火施工。11、 配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。12、发热器件必须进行防火隔热解决，严禁直接安装52、在建筑装修层上。13、在易爆场合的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场合。14、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。四、工程验收及质量保证措施1、 门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。3、设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检查合格后，方可进行设备安装。4、 混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。确认无误53、后方可浇筑混凝土。5、 有开孔或预埋件的槽段，孔洞周边按图采用加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。6、 墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6；预埋件位置偏差不应超过50mm。7、 通风系统实验应符合下列规定：、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性实验，充气加压5.06104Pa保持5min不漏气；、过滤吸取器的气密性实验，充气加压1.06104Pa、后5min内下降值不大于660Pa；、过滤式通风工程的超压实验，超压值应为3050Pa；、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的互相转换运营，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计规定；、各重要房间的温度和相对湿度应满足平时使用规定；、有特殊54、规定的设备房间的降温除湿应符合设计规定。8、 给水排水设备检查应符合下列规定：、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计规定，各种阀门安装位置及方向对的，启闭灵活；、管道坡度符合设计规定；、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；、给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计规定；、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计规定；、防爆波闸阀型号、规格应符合设计规定。闸阀启闭灵活，指示明显、对的；、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；、防爆波密闭堵板密封良好。9、 给水排水系统实验，应符合下列规定：、清洁式通风时，水泵的供水量应55、符合设计规定；、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计规定；、柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计规定；、水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定期间内能将水或油排净；、渗水井的渗水量应符合设计规定。10、 电气系统实验应涉及下列内容：、检查电源切换的可靠性和切换时间；、测定设备运营总负荷；、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；、测定重要房间的照度；、检查用电设备远控、自控系统的联动效果；、测定各接地系统的接地电阻。11、根据工程进度计划，地下室工程结构施工经历梅雨季节， 在开挖过程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止边坡上口雨水渗入土层中导致土体不稳定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期砼浇筑前要注意收听天气预报，拟定砼浇筑时间，避开大雨。浇筑过程中如遇小雨，应用雨布将新浇筑的砼表面遮盖，以免雨水冲刷水泥浆，影响混凝土质量。