1、人防地下室大梁模板支撑专项安全施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况31、工程基本情况：32、工程相关情况43、大梁支撑模板施工的特点与难点：4二、编制依据4三、材料准备51、支模材料：5四、计算依据（设计计算）61大梁支撑模板系统计算61，新浇砼混凝土自重标准值 ： 24KN/m387，18mm厚木胶模板:88，6080mm松木方料89，脚手架钢管规格按48mm3.0mm，82、大梁支撑模板系统设计方案91）大梁支撑模板系统荷载传递构造92）大梁支撑模板系统构造93、计算过程详见2、后附计算书。10五、工艺流程101、施工准备101）技术准备112）人员准备112、地下室支撑架搭设118）细部节点大样详见附图。123、地下室顶板支撑模板施工124地下室顶板楼面钢筋与砼施工132）梁板砼标号为C30、墙柱砼标号为C50等级。13六、验收14扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准15七、技术交底16八、施工时安全注意事项163.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。16九、监控措施17十、应急预案192.应急预案实施内容：20十一、拆除安全措施232）钢管支撑拆除24一、工程概况1、工程基本情况：本人防地下室位于xx省xx市xx广场地下一层，为附建式人防地下室。平时功能为小汽车库，战3、时功能为二等人员掩蔽所和物资库,并保留部分小汽车库。人防地下室工程长119.337 米，宽108 米，层高3.9米、5米，地下室总建筑面积为13463.6平方米，其中人防区建筑面积为7287.1平方米(包括人防通道110.8平方米)，可掩蔽2200人，设三个防护单元，9个抗爆单元。本工程人防地下室层数为1层，层高5.0m, 为框剪-核心筒结构，剪力墙抗震等级4级。；人防地下室顶板厚度250mm，顶板上覆土900mm；外墙厚度300mm，侧墙的土质为粉质粘土；地下室底板厚度300mm；根据地勘资料,可不考虑抗浮设计。钢筋混凝土框剪-核心筒结构。垫层采用C15 混凝土100 厚，顶板、底板、外墙均4、采用C30 防水混凝土（设计抗渗等级S6），内墙为普通混凝土，强度等级C30，受力钢筋保护层厚度执行地下室二a 类环境。地下室顶板层结构梁截面有：350700mm,300600mm,500800mm,4001000mm,400800mm,7501050mm,4001550mm,400900mm,4001650mm,5002150mm,5001200mm,4001200mm,5001400mm,3501750mm,350800mm,5001950mm,5001500mm,5001600mm,3501200mm。板厚为180mm、250mm，砼标号为C30。（梁板尺寸详见梁板平面布置图）模板支撑钢5、管立杆地基为地下室底板厚度300mm砼等级C30,经验算地基承载力满足要求。根据工程实际情况可得出结论：结构自重较大，工期紧张，特别是大梁支撑模板系统施工的安全和稳定性极为重要，故施工中必须引起高度重视，特编制该项大梁支撑模板施工专项方案。2、工程相关情况工程名称：xx广场工程工程地点：xxx大道683号3、大梁支撑模板施工的特点与难点：（1）、工程重要性：本工程为xx广场工程，地下室面积达13464平方米，工程的安全、质量是作为业主、监理、施工单位放在首位的头等大事。（2）、梁的截面大：框架梁截面为5002150mm,5001950mm。（具体位置在平面布置图中以红色标志）（3）、梁的截面形6、状复杂：梁纵横交错，截面尺寸较多。二、编制依据1）xx广场工程设计文件（06NC-07）2）xx广场工程施工组织设计3）建筑施工安全检查标准JGJ59-994）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 三、材料准备1、支模材料：1）钢管：48mm，壁厚3.5mm。 2）模板（厚度18mm）：用于梁模板、平板等，采用木胶合板。3）松木方料（6080mm）：模板连接排挡。4）钢管（直管48mm3.0mm）：围楞和搭支模架。5）扣件6）脚手板7）可调底座（大梁底立杆采用）8)垫板。使用前由项目部材料员带领有经验有责任心的7、作业人员对进场模板，支撑材料进行检查、挑选，不合格的不允许进场使用。把好原材料质量关，杜绝不合格产品进入本工程，影响安全质量。对已重复使用多次的模板，支撑材料，应作必要的强度测试，钢管、扣件使用前应按相关技术标准进行检测，检验合格方能使用。构配件检查与验收：A、新钢管的检查应符合下列规定：A1应有产品质量合格证；A2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。A3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；A4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合有关规定。A5钢管必须涂有防锈漆。B、旧钢管检查应符合下列8、规定：B1表面锈蚀深度应符合有关规定。锈蚀检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。B2钢管弯曲变形应符合有关规范要求。C、扣件的验收应符合下列规定：C1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。C2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。C3新、旧扣件均应进行防锈处理。 D木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；腐朽的脚手板不得使用；2、钢筋应符合标准，二检合格方能使用；3、9、施工机具（1）混凝土输送泵：一台（2）振捣棒：50、6m长振捣棒6台。（3）平板振动器：2台（4）相应的小型机具（5）相应的施工照明设备四、计算依据（设计计算）1大梁支撑模板系统计算地下室顶板层模板支撑搭设高度分别为3.9米、4.1米，梁截面形式有350700mm,300600mm,500800mm,4001000mm,400800mm,7501050mm,4001550mm,400900mm,4001650mm,5002150mm,5001200mm,4001200mm,5001400mm,3501750mm,350800mm,5001950mm,5001500mm,5001600mm,3510、01200mm，1.0米排列，梁底将之归类为：A、梁截面BD=500mm2150mm(5001950mm、),梁支撑立杆的横距（跨度方向）L=0.5m，立杆的步距h=1.5m，梁底最外侧两立杆间距1.2m，梁底2道承重立杆。B、梁截面BD=500mm1650mm（含5001500mm、7501050mm、5001400mm、4001600mm、5001400mm、3501750mm、4001650mm）,梁支撑立杆的横距（跨度方向）L=0.5m，立杆的步距h=1.5m，梁底最外侧两立杆间距1.2m，梁底1道承重立杆。C、梁截面BD=500mm1200mm(4001000mm、500800mm、11、400900mm、3501200mm),梁支撑立杆的横距（跨度方向）L=0.5m，立杆的步距h=1.5m，梁底最外侧两立杆间距1.2m，梁底1道承重立杆。D、梁截面BD=400mm800mm(300600mm、350700mm、350800mm),梁支撑立杆的横距（跨度方向）L=1.0m，立杆的步距h=1.5m，梁底最外侧两立杆间距1.2m。E、楼板支撑立杆的纵距b=1.0m，立杆的横距L=1.0m，立杆的步距h=1.5m。F、立杆地基承载力计算G、梁截面BD=5002150梁侧模板计算H、梁截面BD=5001650梁侧模板计算I、梁截面BD=5001200梁侧模板计算J、梁截面BD=400812、00梁侧模板计算计算使用参数情况：1，新浇砼混凝土自重标准值 ： 24KN/m3 /m3/m3/m2 /m2 5，砼振动砼时产生的荷载标准值 ： 水平面模板2KN/m2 /m2 7，18mm厚木胶模板:A）、模板面板的抗弯强度设计值 f，取11N/mm2；_B）、面板的抗剪强度设计值 T2_C）、面板的弹性模量E=6000 N/mm28，6080mm松木方料2,_B）、截面抗剪强度设计值 T2_C）、面板的弹性模量：9000 N/mm29，脚手架钢管规格按48mm3.0mm， A）、i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 B）、A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.2413、 C） W D) f-立杆净截面抗弯强度（N/mm2）；f205梁、板高支撑模板系统分别进行以下计算：A、模板面板计算：面板为受弯结构，按照多跨连续梁计算，验算其抗弯强度和刚度，均满足要求；B、梁板底支撑方木的计算：按三跨连续梁计算，方木抗弯强度、抗剪强度、挠度验算均满足要求；C、梁板底支撑纵横向钢管计算：纵横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续计算，钢管抗弯强度、抗剪强度、挠度验算均满足要求；D、扣件抗滑移的计算：经验算增加扣件满足要求。E、立杆的稳定性计算，经验算立杆稳定性均满足要求。F、梁侧模计算：经验算增加对拉螺栓加强满足要求。以上所有计算均按现行规范要求进行计算（计算书附后），并考虑了14、梁板砼一次性浇筑对高支撑模板系统的影响。2、大梁支撑模板系统设计方案1）大梁支撑模板系统荷载传递构造荷载传递方式为：18mm厚胶木板梁、板模板将荷载传递至6080松木方料木楞，再传递至水平钢管，通过扣件再传递至立杆,立杆传至地下室地面。地下室地面因已施工完毕采用底部垫木确保钢管支撑系统顶紧地面基层与架空车库层楼面底面，确保系统传力。地下室顶板楼面（标高0.000m）施工：施工人员及设备荷载、砼振动砼时产生的荷载（倾倒时产生的水平荷载）、新浇砼混凝土自重、钢筋自重、模板及木楞自重、钢管支撑架自重传递至地面支撑基层。2）大梁支撑模板系统构造A、梁截面BD=500mm2150mm、5001950mm15、梁底支撑按平行梁截面方向4根48mm3.0mm钢管一排（外杆间距1200mm，内杆间距170mm）布置竖向立杆，沿梁跨度方向不大于 500mm设置每排均匀间距。B、梁截面BD=500mm1650mm、5001500mm、7501050mm、5001400mm、4001600mm、5001400mm、3501750mm、4001650mm, 梁底支撑按平行梁截面方向3根48mm3.0mm钢管一排（外杆间距1200mm，内杆居中）布置竖向立杆，沿梁跨度方向不大于500mm设置每排均匀间距。C、梁截面BD=500mm1200mm、4001000mm、500800mm、400900mm、350120016、mm, 梁底支撑按平行梁截面方向3根48mm3.0mm钢管一排（外杆间距1200mm，内杆居中）布置竖向立杆，沿梁跨度方向不大于500mm设置每排均匀间距。D、梁截面BD=400mm800mm、300600mm、350700mm、350800mm, 梁底支撑按平行梁截面方向2根48mm3.0mm钢管一排（间距1200mmmm）布置竖向立杆，沿梁跨度方向不大于1000mm设置每排均匀间距。F、板面支撑体系立杆横距最短方向不大于1000mm。梁板竖向立杆支撑承受所有梁板施工荷重，为确保钢管支撑架的稳定性，除纵向与横向扫脚杆外，其上水平横杆步高为不大于1500mm，并与周围结构拉结牢固，设置纵向与横17、向钢管竖向剪刀撑，提高整个支模体系的刚度与稳定性。3、计算过程详见后附计算书。五、工艺流程通过多种方案比较，决定采用扣件式脚手架钢管高支撑模板系统（松木方料木楞，木胶板模板）进行施工。地下室顶板层砼强度达到设计强度100%后按照由上往下顺序逐步拆除模板支撑。确定5002150mm大梁的支撑模板系统是地下室顶板层结构施工技术路线的关键，它直接影响结构施工安全、工程质量和施工工艺。设计计算要求达到：构造合理、受力明确、荷载算够、验算合格。 1、施工准备1）技术准备项目部明确施工负责人负责施工全过程的管理工作，制订技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、作业班组的相关职责，与作业班组签订责任状。依据18、专项方案编写详细质量、技术、安全交底，在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、技术、安全交底。交底内容包括模板支撑的安装、拆除顺序以及其他安全技术措施，砼浇筑方法和程序。熟悉施工组织设计与施工方案，达到理解和了解主要技术要求和各项注意事项。 2）人员准备 从事大梁支模搭设、拆除的作业人员必须是经过按现行国家规范标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，相关人员应有相应的上岗证，身体检查合格并上岗前进行安全交底，考核合格。2、地下室支撑架搭设在地下室底板30cm厚C30钢筋砼(双层双向三级螺纹12150配筋)地面作为钢管架支撑基层，待砼强度达到设计强度19、后进行地下室钢管支撑传力体系架施工。1）大梁支撑搭设顺序：摆放立杆的垫板垫块搭设支撑立杆纵横向水平杆竹挑板剪刀撑设置拉结点检查验收合格模板铺设。2）首先根据地下室的结构图梁轴线位置用墨线在地下室地面支撑基层上按结构图施工图分别弹出梁轴线具体位置。3）经复核无误，地下室地面支撑基层砼达到强度后进行搭设。4）按要求先铺设垫木、立杆，保证立杆传力。（柱与周边架体连成整体）5）水平杆与剪刀撑、拉结设置按规范要求设置，由底部至顶部连续设置。6）支架下部须设纵横扫脚杆距楼面100mm,顶部设置纵横水平杆，中间不大于1.5m设置纵横向水平杆。7）在梁底支撑受力小横杆与立杆扣件连接抗滑移单扣件不能满足要求处（20、具体部位及构造详见大样图）还须增加扣件对连接扣件进行抗滑移加强及增设斜杆支撑传力。8）细部节点大样详见附图。9）搭设完毕后经项目部技术、安全员、监理检查合格后方能进行下一到工序模板施工。3、地下室顶板支撑模板施工1）复核支撑架标高和轴线位置无误后，方能安装模板。2）梁底模板采用18mm厚木胶合板、采用6080mm松木方料传至水平钢管，方木间距及方木设置位置详见各梁截面节点大样图。3）梁侧模采用18mm厚木胶合板，6080mm松木方料，以48mm3.0mm钢管、M12对拉螺栓加固（梁高大于800mm），为防止大梁在浇筑混凝土时向一侧倾斜，采用支撑的水平钢管和斜撑钢管加固。对拉螺栓加固详见节点图。21、4）楼板模板采用18mm厚木胶合板，采用60mm80mm松木方木450传至水平钢管。5）梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱。6）梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm，拼缝处加双面胶条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。7）铺楼板模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线校正，与龙骨钉固。铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹双面胶条，并粘贴胶带纸，以保证混22、凝土转角部位的施工质量。4地下室顶板楼面钢筋与砼施工1）梁高大于800时，先安装梁底模和一侧梁模，然后进行钢筋安装，最后封另一侧梁侧模，其余同常规施工。2）梁板砼标号为C30、墙柱砼标号为C50等级。3）混凝土采用商品砼，用混凝土输送泵进行浇筑，先浇墙柱砼、后浇梁板砼，以后浇带为作业划分段（详见后浇带平面布置图）。4）后浇带处钢管模板支撑在两边框架柱范围内模板支撑体系单独搭设，此范围的模板支撑体系待后浇带砼施工完毕达到拆模强度后方可拆除。后浇带800mm宽的板的模板与两侧模板分开，施工后浇带时以便清理砼表面。5）浇筑过程观测：按规范要求支撑架的纵横向水平杆的容许挠度应控制在L/150与10mm23、范围内，在浇注好的框架柱模板上做好预警值红色标记，在大梁底部钢管上拉线作为参照，我们控制梁底钢管挠度达到6mm为预警值，超过6mm启动紧急预案。在浇筑混凝土时项目部派专人配两班架子工和一班木工随浇筑进度检查钢管支撑、模板，一班架子工在车库层随时检查可调底座、扣件及钢管稳定情况，对松动的可调底座、扣件及时进行加固；一班架子工和一班木工在一层大厅楼面支撑内随时对高钢管支撑扣件进行检查及时加固。楼面施工负责人员注意观察表面是否有下沉现象。若发现异常现象立即通知停止浇筑混凝土，疏散施工人员，进行分析加固处理后再进行砼浇捣。该项工作要坚持到砼终凝后才结束。六、验收6.1总体要求：大梁支撑模板验收分阶段进24、行。分阶段检查验收程序（由项目部技术员万鹏、施工员、质检员邓国强、安全员邓鹏、作业班组长同监理共同检查验收）。611回填完成后对填土密度度进行检验，合格后方可进行基层钢筋砼施工。612支撑体系搭设前项目部技术员、施工员、质检员同监理同时复核检查立杆布置墨线尺寸。613模板搭设完毕，项目部技术员、施工员、质检员、安全员同检查。614钢筋绑扎完毕，项目部质检员同监理检查验收钢筋。615砼浇筑前，方案编制人熊志勇、项目经理刘为民、项目部技术员万鹏、施工员、质检员邓国强、安全员邓鹏同监理共同检查整个支撑模板情况及浇筑准备情况、安全保证措施落实情况，监理下达砼浇筑令后开始浇筑砼。616拆模前砼试件要求在25、同条件养护下试件合格，并出具砼抗压强度报告，监理下达拆模令后方可拆除模板支撑。62车库层地面回填过程中严格按规范要求进行回填，分层夯填（每层厚250mm）并达到要求(夯填密实系数为0.94)检查合格后方能进行下一层回填，回填完毕经检查达到要求后方能进行钢筋砼地面施工。63大梁模板支撑系统必须严格按方案进行施工，在施工方案在现场实施中涉及按规定必须持证专业人员完成的作业内容，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。严禁无证人员上岗作业。 64支撑搭设过程中，构造措施：立杆接长必须全部采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头应26、错开500 mm，同一平面内接头总数不大于1/3。剪刀撑接长应视为压，拉杆件，采用旋转万向扣件，每个接头不少于2只万向扣件，立杆顶部的扣件数量详见支撑体系详图。水平连接杆主要采用对接接头或旋转万向扣件，上下横杆的接头位置应错开布置。65确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的。每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60NM，安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应符合下列规定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀27、撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190911501512802815005011200120132005813203250123571066大梁支撑模板系统分段或整体搭设安装完毕，必须经项目部项目部技术、安全员、监理检查合格后方能进行下一道工序。67在整个施工期间，由项目部安全员负责带领作业人员定期检查下列项目。 a、杆件的设置和连接，刚性拉接点、支撑等的构造是否符合要求；b、地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否悬空；c、扣件螺28、栓是否松动；d、高支撑脚手架其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定。e、安全防护措施是否符合要求；f、是否超载。671大梁支撑竖向剪刀撑按平面布置图位置及间距搭设支撑架四周外围立面及中间纵横向竖向剪刀撑，由底部至顶部连续设置。672在所有有条件的部位，与结构相邻的区域都必须采用拉，顶的综合措施，与梁，柱有可靠连接，确保体系的整体稳定。68大梁支撑立杆2米高度的垂直允许偏差为15mm。69设在地下室大梁支撑根部的可调底座伸出长度不应超过300mm。610垫板采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木垫板。七、技术交底详见附表。八、施工时安全注意事项1.工作前应戴好安全帽，检29、查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。2.安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。4.高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。5.支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走30、或妥善堆放。 6.拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。7.模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。8.因为在主体封顶两个月后才能浇注后浇带砼，所以后浇带处模板拆除时间与后浇带两侧模板不同，因此后浇带模板支撑要单独搭设。9.连成整体的模板支撑最外侧四周要满布剪刀撑和扫地杆。九、监控措施1、大梁支撑模板系统的施工全过程是一个连续监控的过程，项目部工程部负责对整个系统在施工全过程进行连续监控，做好监控记录，发生预警异常情况及时采取应急措施；2、架空层地面基层的沉降观测。观测基点可利用整个工程的沉降观测基点。观察频率见下表：观测频率表31、序号施工时段观测频数备注1支撑系统搭设完毕支撑受力1次/天连续三天无变化停止2模板、钢筋安装完整体观测一次3砼浇筑前整体观测一次4砼浇筑过程中1次/小时连续观测至砼终凝5砼养护期1次/天连续三天无变化可停止应 急 处 理 情 况 表序号情况处理方法1基层有轻微沉降（02mm范围）及时通知架子工检查可调底座有无松动，调整可调底座使立杆顶紧受力2基层有超过2mm沉降量及时通知上层停止作业，疏散作业人员，分析原因，采取措施加固处理，待稳定后再进行作业。3、砼筑筑过程中，支撑梁底板中部水平杆变形观测规范要求梁、板支撑的水平杆容许挠度值为V=L/150与 10mm，本方案允许挠度予警值为6mm，现场架体32、设置变形监控基线，在架体顶部距中部和下部底步距使用钢丝线纵横两相穿通架体，固定在四周的框架结构上，在钢丝线同位标注位移红线，在施工中予以观察。砼浇筑过程中随时观察挠度变形情况，随时检查并扭紧扣件，挠度超过予警值，立即按应急预案采取应急加固措施。4、砼浇筑过程中，钢管发生扭曲变形及钢管发裂，立即停止作业，疏散人员，加固钢管，加强剪刀撑，直至架体稳定后再开始作业。5、支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，明确警示不得入内的范围，并由安全员在现场监护。6、砼浇筑时项目部组织专人带领有经验、责任心强的木工、架子工，随浇注进度观察模板及支撑系统的变形情况，如有意外情况及时采取有效措施补救33、。该项工作要坚持到砼终凝后才能结束。7、严格按浇筑方法和程序进行砼浇筑，楼面施工负责人员注意观察表面是否有下沉现象，该项工作要坚持到砼终凝后，如有必要及时补支顶。 8、施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放，严格监控施工荷载。对钢筋、模板、钢管、扣件等材料的集中堆放及堆放高度，要严格控制。十、应急预案（一） 预案编制目的：xx广场工程其大梁支撑模板系统梁截面达到5002150，为更好的执行高支撑模板专项施工方案实施和确保高支撑模板在施工过程中的安全。根据国家相关法律、法规，结合当地施工环境以及本工程特点，特制定本应急预案。（二） 编制依据：1、建设工程安全生产管理条例2、建设工程质量管理34、条例3、安全生产法4、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015、xx广场工程大梁支撑模板专项施工方案（三） 施工应急组织：项目部成立以项目常务副经理刘为民为组长，项目副经理曹国平、项目总工熊志勇、施工总负责郭向阳为副组长，安全员、施工员、质检员、材料员和各作业队负责人为组员的大梁支撑模板施工安全领导小组。副组长曹国平负责落实施工方案的现场检查、监控和应急抢修。副组长熊志勇负责施工现场预警监测。副组长郭向阳负责应急设施、应急照明的准备工作。组员邓鹏、邓国强、万鹏、赵式强负责维护抢修以及紧急撤离的指挥、协调。大梁模板支撑施工安全领导小组下辖：监控组、抢修组、救援组、联络组和警戒组35、。在架体搭设和砼浇筑时，项目部抽调模板、架子作业队业务素质好、责任心强的精干人员组成应急抢修队，随时应对突发情况。项目部还与当中国人民解放军第九四医院进行洽商联系，请求院方在大梁模板支撑施工过程中，始终保持高度应急准备，随时进行抢救和治疗。（四） 应急预案：xx广场工程大厅大梁支撑模板系统开始搭设之际，则标志应急预案正式启动。大梁模板拆除最后一根支撑，则是预案结束。在预案启动时各工作组即进入警戒监控和应急组织准备的工作阶段。2.应急预案实施内容：、大梁支撑模板系统施工管理：本工程大梁模板支撑系统刘为民负责施工全过程的管理工作，支撑搭拆人员必须持证上岗，责任心强。在大梁支撑模板搭设、拆除和混凝土36、浇筑前组织作业人员进行逐级质量、安全、技术交底。在支撑搭设前与架子作业队签订安全责任状，无条件地确保架体按专项施工。严格执行按经审批的施工方案进行施工。施工方案经修订和专家论证审核，任何人不得修改变更内容。现场使用的钢管、扣件必须使用检测合格，具备质量合格证、生产许可证的产品。使用前由项目部材料员带领有经验有责任心的作业人员对进场模板，支撑材料进行检查、挑选，不合格的不允许进场使用。把好原材料质量关，杜绝不合格产品进入本工程，影响安全质量。脚手架在搭设过程中进行分段验收和搭设完成验收，并使用扭力扳手按规范要求进行测定扣件螺栓拧紧扭力矩扭力矩不小于40N.M且不大于65N.M。支撑架体未经验收不37、能进行下道工序施工。砼浇筑时按浇筑流程顺序进行，保证砼均匀分布不在局部区域形成集中荷载。砼浇筑期间，作业队须有专人在项目施工员、安全员的协助下共同监控支撑架体和模板体系。时刻注意模板支撑体系的受力状态，发现异常应立即停止施工，查明原因，整改后方可继续施工。在整个支撑系统搭设、拆除和砼浇筑期间，建立警戒区域，安排安全人员现场监控，无关人员不得进入支模区域。、大梁模板支撑系统应急的准备：大梁模板支撑开始搭设之际就须做好人员、材料、机具、监控、通讯、救援、应急照明和紧急医疗的各项准备工作，具体安排如下：人员：大梁模板支撑系统施工期间，架子工、木工组成抢修组：负责随时处理架体和模板的异常变化。项目部施38、工管理人员组成监控组：负责在施工期间可能发生的重大隐患和险情作出响应。项目部管理人员和普工作业人员组成救援组：主要负责人员和物质的抢救，疏散和排除救援障碍。项目部组成的联络员：负责施工监控过程的信息传递和事故报警和上报。以及现场救援联络、后勤供应。警戒组负责安全警戒任务，维护现场秩序，劝退或撤离无关人员，禁止外人闯入现场保护区。事故处理组：负责使用安全可靠的手段，迅速控制事故的发展，并针对现场具体情况向救援组提供必要的施救工具及条件。材料：施工现场准备应急的钢管支撑10吨，扣件500个。机具：准备现场应急救援车1辆，手持电动切割机一台，5吨千斤顶4个，10吨千斤顶2个，20吨千斤顶1个，安全绳39、200米，安全带10根。监测：按施工专项方案对大梁支撑模板系统的施工过程进行全过程连续监控。通讯：各主要施工管理人员和各作业负责人配好对讲机，共计4部。出现重大问题使用移动电话通知相关人员到场组织应急和救援。救援：救援人员在发事件发生后能按既定的方案进行抢救、抢运。疏散各负责，分工合作，以使突发事件的损失降低到最低点。应急照明：施工现场安排有电工24小时值班巡查待命，准备5套50米电缆及配电器材和照明设备。紧急医疗：施工现场准备简易的包扎止血药品，准备好简易担架，在突发事故发生后立即拔打120通知中国人民解放军九四医院进行紧急医疗救助。大梁模板支撑系统施工突发事件应急处理：大梁模板支撑系统局部40、扣件产生滑移和松扣：砼浇筑时，监控人员跟随浇筑点对浇筑下方架体逐个检查扣件是否松动。当发现扣件松动和滑移后立即通知施工负责人，并立即停止上部作业，派应急抢修作业人员对松动扣件进行紧固，对扣件滑移采取增加扣件进行加固处理。大梁支撑模板系统局部架体出现变形：现场架体设置变形监控基线，在架体顶部距中部和下部底步距使用钢丝线纵横两相穿通架体，固定在四周的框架结构上，在钢丝线同位标注位移红线，在施工中予以观察。当监控人员发现超出预警值6mm后，立即通知施工负责人，并立即停止上部作业并疏散作业人员对变形架体处增加立杆支撑，增设纵横和水平向剪力撑，直至架体稳定为止。大梁支撑模板系统局部出现架体下沉：监控人员41、发现情况后，立即通知施工负责人并立即停止上部作业，疏散作业人员，通知救援组在架体下沉部位加设立杆，增设纵横向剪力撑。如果沉降面过大，立即对作业面减轻荷载，使用液压千斤顶进行顶撑后加固。大梁模支撑板系统局部出现塌坍：现场施工负责人立即停止一切施工活动，通知救援组立即抢救受伤人员和清理抢运上部荷载。联络组根据发生的情况的严重性，立即向各小组发生救援指令。同时立即联系医疗单位进行救护并和有关部门取得联系。警戒组在得到救援指令后立即封锁施工现场，劝退围观人员，禁止外人闯入现场保护区域。、应急救援的原则：应急救援是以确保人员的安全为第一，其次是控制结构的安全和控制材料的损失。紧急救援关键是速度。此外还要42、培养各施工作业人员正确的处险意识，凡任何人发现队险情要立即启动并报告紧急情况，服从现场负责人的统一指挥调动。、急救知识和技术：紧急救援伤者者首先要正确判断伤者的伤害部分、伤害形式和伤害程度，然后根据伤害的不同情况进行紧急处置。救援人员必须熟练掌握止血、包扎、骨折固定、伤员搬运以及心肺复苏等急救的知识和技术等。十一、拆除安全措施1）模板的拆除必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502 042002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，同条件养护试块强度达到要求，拆模前必须有拆模申请及经监理审批。（1）按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（43、2）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。（3）拆模时下方不能有人，拆模区设警戒线，以防有人被误砸伤。（4）拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。（5）拆除作业必须在白天进行。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。（6）当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。（7）拆除木模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递到地面。已经活动的模板，必44、须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。2）钢管支撑拆除（1）拆除前，应全面检查钢管架，根据检查结果，拟定拆除计划，报请项目部批准后，方可拆除。（2）拆除钢管架前，应将架上的留存材料、杂物等清除干净。（3）拆架时，周围设置围栏或警戒标志，划至工作禁区，禁止非作业人员进入，并设专人看守，拆除顺序应从上而下，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后，再拆外架，分段拆除高差不大于二步。（4）拆架时，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下，然后依次拆大横杆、小横杆、立杆，拆下的材料必须随时转送到地面，不得堆放在架体及楼层上，严禁向下抛掷料具，拆下的架料应分类堆放进行保养。（5）拆除顺序：剪刀撑扶手大小横杆立杆。