1、22栋住宅楼、配套服务用房及幼儿园项目桩基工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据5二、 工程概况5三、 主要管理目标61、合同履行62、质量目标63、工期目标64、安全目标66、环境保护77、科技进步目标7四、 施工准备71、施工现场准备72、技术准备73、材料准备74、水、电准备8五、 主要机械设备配置计划8六、 主要物资配备计划9七、 主要管理人员及劳动力配备计划101、组织机构102、项目经理部及各业务部门人员配备103、施工队作业人员分配11八、 施工总平面布置122、1、施工平面管理122、现场平面布置13九、 主要施工方案131. 旋挖钻施工原理及优势131.1旋挖钻施工原理131.2旋挖钻优势133.1技术准备153.2机械设备准备153.3测量准备153.4试验准备163.5物质材料准备163.6施工场地布置（后附施工现场平面布置图）163.7、工程试桩174、测量放线175、桩的轴线控制176、埋设钢护筒177、钻孔施工时垂直度的控制188、钻机就位189、钻进成孔1810、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理与检查2011、成孔、成孔检查2012、岩芯取样2113、钢筋笼的制作与安装21(1)、钢筋笼的制作21(2)、钢筋笼的运输及安装：22143、导管下放23(1)、导管选择23(2)、导管水密性试验23(3)、导管安装2415、水下灌注混凝土2415.1、C50水下混凝土2415.2、水下灌注混凝土主要机具2415.3、水下灌注混凝土施工流程2515.4、水下混凝土灌注施工要点2616、地质情况记录271.1、塌孔的处理：281.2、缩孔处理：281.2 卡埋钻具291.3 动力头内套磨损、漏油302、灌注事故的预防及处理302.1、导管进水302.2、卡管312.3、坍孔322.4、埋管322.5、钢筋笼上升321、测量定位放线332、桩机就位343、管桩的验收、堆放、吊运及插桩341）、管桩的进场验收342）、管桩的堆放343）4、管桩吊运及插桩354、压桩355、接桩366、送桩或截桩367、管桩与承台连接37五、质量保证措施42六、安全保证措施 1、工人上岗前必需进行安全教育，用电设备必须有防雷接地及按规43十、工程质量保证措施441、确保工程质量组织措施44(4)规定质量管理主要人员职责：45质量保证体系482、确保工程质量的技术措施511）准备阶段512）成孔513）清孔524）钢筋笼的制作与安放525）灌注水下砼523、关键工序的质量控制措施531）桩位及标高的控制方法533）砼的级配与强度控制措施554）不出现缩径、夹泥、断桩、离析的保证措施555）防止出现桩身泥皮太厚、孔底沉渣过厚的措施566）防止桩身灌5、注不到位及桩身灌注量不足措施56十一、施工工期保证措施5710）材料保证5711）资金保证578）针对施工中遇到的各种问题立即采取技术处理措施及时处理。583、农忙季节及节假日保证正常施工措施58十二、安全生产保证措施581、安全生产管理目标581）杜绝安全事故。582、建立安全生产保证体系593、施工现场建立安全生产领导小组594、建立安全生产制度595)进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场人员必须进行书面591)首先各级领导和作业人员要进行好安全教育。616、建立安全检查制度617、安全技术措施612) 建立完善的安全技术操作规程。616)施工现场设置安全标志，尤其是电6、源及机械附近。62十三、文明施工保证措施625)职工食堂要求卫生。637)对职工宿舍设专人进行统一管理。6310)各种机具旁边要悬挂操作规程标牌。633建立和完善各种文明施工管理制度634技术措施6310)对电、机械要布设安全标记及标牌。6412)砼施工计量器具齐全，准确且由专人计量。6414)搞好与测桩及土建施工的交接及测桩的配合工作64十四、现场环境保护措施641、文物保护642、防止水土流失和废料废方处理643、防止和减轻水、大气受污染65十五、施工现场维护措施671、现场场容管理方面的措施673、现场生活卫生管理的措施67十六、地上地下管线设施与周围建筑物保护措施67十七、雨季施工措施7、681、施工现场准备682、雨季施工安全注意事项68（1）机械设备68（2） 电气设备693、 雨季管理措施69十八、施工配合协调措施69十九、施工承诺及工程交付与保修701、违约责任承诺702、工程交付及后期保修70二十、施工进度计划701、工程进度计划712、资金流动计划71施工组织设计 一、 编制依据 1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002） 5、灌注桩后压浆技术规程（ Q/JY 14-1999） 6、工程测量规8、范 （GB50026-93） 7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 8、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 9、钢筋焊接接头实验方法标准（JGJ/T27-2001） 10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 11、建筑机械使用安全技术规范（JGJ133-2001） 12、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92） 13、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92） 14、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2002） 15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 16、建设工程施工现场供用电安全规范（G9、B50194-93） 17、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 18、标段一：9#、13#、16#、20#桩基工程；标段二：10#、14#、17#及地下部分桩基工程施工图纸、招标文件及工程地质勘察报告等 二、 工程概况 1. 项目概况：xxxx路B地块项目基地位于位于xx高新区北部。总用地为102799平方米，地上建筑面积226100平方米，地下建筑面积59246平方米。本小区主要建筑有22栋住宅楼、2栋小区配套服务用房及1栋幼儿园。其中9#13#14#为9层小高层住宅，其余19栋为高层住宅，层数为18层，建筑高度为51.9米，另布置幼儿园为小区配套用房。计划开工周期三年。本工程基础均采10、用旋挖混凝土灌注桩和静压预制混凝土管桩，桩长7m20m，灌注桩混凝土为C30、预制混凝土C80。一标段：旋挖灌注混凝土桩422根；二标段：静压预制混凝土管桩349根；二标段人防地下室：旋挖灌注混凝土桩125根、静压预制混凝土管桩870根；二标段人防地下室：旋挖灌注混凝土桩69根、静压预制混凝土管桩513根；试桩3根。工程地质条件：拟建建筑场地地形平坦，场地地貌单元属丘陵。主要地层分布及水文地质条件详见勘察报告。 三、 主要管理目标 根据招标文件的要求，结合本工程特点和我公司的施工能力，我们将精心组织、精心施工，确保如下管理目标的实现： 1、合同履行 工程中标后，在施工过程中与建设方、监理方密切11、配合，协调其它主管部门和周边单位的关系，创造良好施工环境，保证合同全面履行。 2、质量目标 在工程施工过程中严格按设计、施工规范进行，同时严格执行公司ISO9001质量手册、程序文件及作业指导书，确保合格率100%，桩基工程质量达到优良标准。 3、工期目标 根据公司施工技术装备能力和本工程具体情况，施工工期定为25天日历日。 4、安全目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故，事故轻伤率1以下。 5、文明施工 严格执行河南省、郑州市及本公司有关文明施工的要求，创建市级文明施工工地，营造企12、业文化。 6、环境保护 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。 7、科技进步目标 为实现上述质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在施工中积极采用公司成熟的科技成果、类似工程施工方法及现代管理技术，推广新工艺、新技术、新设备。 四、 施工准备 1、施工现场准备 a平整场地：施工队伍进场前应先进行施工场地平整。b做好施工大门的修饰和宣传工作。 c做好场内道路两侧的排水沟设置，使场内不存水，保证道路的畅通。 d施工用水、电：施工前根据需要安装好水电。 e根据劳动力组织设计，搭建临时生产设施，生产区和生活区要分开。 2、技术准备 a组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通13、过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。 b做好三级技术交底，尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计规范有关要求施工。 c认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，做好测量定位工作，建立现场平面方格网，并做好记录。 d做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。 e做好各级安全交底工作，真正做到安全、文明施工。 3、材料准备 a考查原材料市场，报建设方和监理方认可签证，确定材料供应厂家。 b按计划进场施工材料。 c提前做好原材料复验工作。 4、水、电准14、备 a根据每栋楼的工程量及现场电力情况安排钻机等设备进行施工，如电力不能满足施工设备及进度，则须采用柴油发电机发电进行施工。 b根据需要，施工前对每栋楼施工2眼水井，用于工程桩的施工。 五、 主要机械设备配置计划 主要机械设备配置表 序号 设备名称 产地 型 号 性能制造年份及规定使用年限 已使用年限 数量 自有或租赁 进场时间 1 旋挖钻机 上海 Sd28良好2011(10)3 2台 自有 接到中标通知后3日内 2静压桩机湖南GZY-100900良好2011(7)32台自有同上2 挖掘机 韩国 1.3m3良好2012(10)2 1台 自有 同上 4 汽车吊 徐州 YQ-16 良好2012(115、0)2 1台 自有 同上 5 泥浆泵 武汉 3PN 良好2012(10)2 2台 自有 同上 6 电焊机 郑州 AX1-300 良好2013(8) 1 8台 自有 同上 7 砂轮切割机 郑州 J3G-40 良好2013(8) 1 1台 自有 同上 8 砼试块模 郑州 150150150 良好2014(5) 0 30组 自有 同上 9 砼坍落度筒 郑州 30CM 良好2012(5) 2 2个 自有 同上 10 全站仪 北京 T 2 DJ6 良好2011(10)3 1台 自有 同上 11 水准仪 北京 DS3 良好2011(10)3 2台 自有 同上 六、 主要物资配备计划 一标段物资投入计划(916、#13#16#20#楼) 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 计划进场日期 备注 1 混凝土 C30 M33172 随施工进度随时进场 2 钢筋 16、12、8t 140.27开工前提前两天进场 二标段物资投入计划(10#14#17#普通地下室人防地下室) 序号 材料名 称 规格型号 单位 数量 计划进场日期 备注 1 混凝土 C30 M3600随施工进度随时进场 管桩PHC-500(100)-AB-C80M16648.5随施工进度随时进场2 钢筋 16、12、8t 81.53开工前提前两天进场 七、 主要管理人员及劳动力配备计划 1、组织机构 若我单位中标，将根据本工程的特点委派有多年桩基17、工程施工经验的精干队伍承担本工程的施工任务。 施工组织机构图 2、项目经理部及各业务部门人员配备 序号 名 称 人数 备 注 1 项 目 经 理 1 全权负责本合同工程的管理，制定计划、做出决策2 项 目 总 工 1 负责技术管理、工程质量 3 项目副经理 1 负责生产、安全及施工进度控制 4 工程部 2 工程技术指导及管理 5 技术部 2 工程技术指导，对图纸施工方案的确定并及时下发6 质量安全部 1 质量监察、安全管理 7 测量队 3 负责控制测量、施工监控测量、具体测量等工作 8 合约商务部 1 计价、计量及合同管理 生产副经理项目总工机械主管安全主管财务主管桩基作业一队项目经理施工主管18、质量主管测量主管计量主管材料主管桩基作业二队9 财务部 1 负责财务管理、经济核算、费用控制工作 10 材料设备部 1 负责材料、设备供应及管理工作 11 综合部 1 负责经理部的日常管理和协调工作，后勤保障 合 计 16 3、施工队作业人员分配 各工种施工队由公司统一调配，公司将排出最优秀的钻机和专业人员进驻现场，进场前进行入场教育，入场后分别组成司钻工、钢筋工、排浆工、电工、清杂工等专业队。 序号 工 种 数 量 工 作 范 围 进 场 时 间 1 司 钻 工 16 钻孔、灌注 开工前3天 2 排 浆 工 4 泥浆外排 开工前3天 3 钢 筋 工 4 制作钢筋笼 开工前3天 4 电 工 219、 用电管理 开工前3天 5 焊 工 6 制作钢筋笼 开工前3天 6勤 杂 工 4 日常杂务 开工前3天 合 计 35 八、 施工总平面布置 根据工作需要，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工平面现场的管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械的平面布置。 1、施工平面管理 为了保证施工现场按照施工进度计划要求，有条不紊地组织施工，现场布局和使用必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用。根据进度计划安排施工内容，实施动态管理。 1）统一布局：项目经理必须严格按照平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。 2）统一调度：施工过20、程中，根据施工阶段的需要，项目经理统一协调、调度、使用施工场地。 3）统一标识：凡进入施工现场的材料、设备必须按平面布置图要求堆放、安装，并按公司程序文件的管理规定统一标识。 4）统一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度安全警示牌、文明施工条例工程简介等。 5）完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市建委文明施工管理办公室下达的文明施工条例，制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。 2、现场平面布置 工程现场提前做好“四通一平”工作，平面布置时考虑布置职工生活区，施工现场办公室，施工道路，工程材料及周转材料堆放，钢筋笼加工棚，配电房、工程施工所21、必需的临时设施和施工机械等。 九、 主要施工方案 1. 旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻22、机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2. 旋挖钻孔桩施工工艺图 施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格 监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 3、施工准23、备3.1技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。3.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。24、旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。3.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。3.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。3.6施工场地布置（后附施工现场平面布置图）施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。施工便道进口位于黄花园轻轨站下，环卫25、三所旁，直接与嘉滨路连接；便道设置为双车道，路面宽度为6米，单侧设置排水沟，平面半径不小于15米，表面铺设20cm厚C20砼。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将170高程处原地面的淤泥及流砂清除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。现有176高程施工便道使用挖掘机向内加宽、平整并夯实，作为材料运输便道及钢筋加工场地，钢筋加工场地表面铺设15cm厚的C20混凝土进行硬化。桩基26、施工中钻出的渣土直接由钻机甩至176平台上，再由铲车装车运至场外废除。施工用水直接使用潜水泵从嘉陵江中抽取，施工用电直接从环卫三所搭设，全面满足施工需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。3.7、工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。4、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于27、不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。5、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先原地面进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。6、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采28、用长2米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。7、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载29、电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；8、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的30、性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。9、钻进成孔、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱31、动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人32、员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此33、工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求34、。、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。10、扩底桩施工35、扩孔后孔底虚土和钻渣的清理与检查在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。11、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.436、米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；12、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。13、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。(1)37、钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。由于本38、工程桩基较深（最深达29米），为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。(2)、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，39、然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土40、时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。14、导管下放(1)、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.541、%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。(2)、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算42、压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。(3)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。15、水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。15.1、C50水下混凝土本工程混凝土设计为C50抗渗混凝土，抗渗等级为S8，采用P.0 42.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，43、设计坍落度为140180mm，并添加高效减水剂、缓凝剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土直接在商品砼搅拌站生产，直接使用罐车由施工便道运至施工现场，从搭设好的溜槽上运输混凝土进行浇筑，严格控制水泥用量及其水化热。15.2、水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mm的钢板卷制焊成。导管直径未260mm，导管的分节长度按工艺要求确定，一般2m，最上端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管距孔底300500mm，导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗：可用6mm钢44、板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。按桥规JTJ041-2000规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底50cm。计算得首批混凝土灌注量 V=3.14*1.4*1.4*1.5=9.2m3升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。15.3、水下灌注混凝土施工流程下放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深度处。将45、封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。15.4、水下混凝土灌注施工要点灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测46、1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。在灌注47、过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。16、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻48、进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时上报现场监理及甲方代表现场确认，由设计单位确定是否进行设计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差值）旋挖桩施工应急预案1、 根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法1.1、塌孔的处理： 轻微49、塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔； 严重塌孔：向孔内浇筑低标号C15混凝土，待24小时后重新成孔1.2、缩孔处理： 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔内填充C20混凝土50、，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。 无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度23米后，即可拔出护筒。下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅51、助下放（取出）钢护筒。根据工程实际情况，本工程将采用以下两种方案相结合的施工方法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度24m以内的钢护筒，采用厚6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5c52、m，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。1.2 卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。53、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小54、孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。1.3 动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。2、灌注事故的预防及处理2.1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重55、新下放至距孔底250 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏56、水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换57、备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有58、可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。2.4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，59、加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。2.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止60、钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程喂桩（焊接桩尖）定位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成 桩61、转移桩机图-1 施工工艺流程图（一）、施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。3）、桩位放出后，在中心采用30cm长8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)62、端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3、管桩的验收、堆放、吊63、运及插桩1）、管桩的进场验收管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。2）、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现64、场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图-2 二点支垫示意图L0.21L0.21L3）、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。图-3 管桩起吊示意图L0.21L管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备65、也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。4、压桩1）、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。2）、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。3）、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得66、超过桩长的0.5。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。4）、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。5、接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却67、5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。6、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。7、管桩68、与承台连接1）、承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。2）、承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。一般管桩伸入承台内100mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内1000mm-1500mm左右，待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头69、板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。需要注意，针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。关于管桩与承台连接构造做法，可参照预应力砼管桩（03SG409）图集进行施工，见下图-4、5也可参照各地区的标准图集进行处理（天津地区为DBJT29-44/46-2002）。施工中各种情况应对措施（1）、沉桩困难主要原因1、桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。2、压桩时中途停歇时间过长。3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5、忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形70、成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7、就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对策1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4、详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计71、要求。7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。（2）、桩偏移或倾斜过大 主要原因 主1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9. 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。10.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。 相应对策1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台72、）调平。2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4. 送桩孔应及时回填。5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8. 提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9. 制订合理的压桩顺73、序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响10. 压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。（3）、桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。5. 桩尖强度不足74、，地下障碍物或孤块石冲撞等6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良。相应对策1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3. 使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4. 确保桩75、的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5. 根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。6. 保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。 主要原因1. 桩端持力层层面起伏较大。2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3. 地下有障碍物未清除掉。4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。相应对策1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。2. 配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗76、漏的地下障碍物。4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。（4）、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象 五、质量保证措施 1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。 2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。 3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。 4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先77、将桩管吊起对位，控制好垂直度。 5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。 6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。 7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。 8、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。9、认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。10、精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于178、0mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。11、接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。12、压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。13、根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。 14、当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工79、说明。15、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。16、经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。17、严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。18、认真做好施工记录，及时将当日施工记录给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。六、安全保证措施1、工人上岗前必需进行安全教育，用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业80、人员须持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。与生产无关人员不得进入施工现场。现场设立警告牌。 2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志， 3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。4、开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。 5、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。 6、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情81、况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。 7、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。当风力大于6级时，停止施工。8、桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。 9、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。 10、严禁酒后操作。 11、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。12、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。13、做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。十、工程质量保证措施 贯彻“质量第一”观念82、，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。 1、确保工程质量组织措施 1）、建立质量管理机构2）、健全质量责任制 (1)贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。 83、(2)积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。 (3)与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。 (4)规定质量管理主要人员职责： 公司总工程师：宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的质量要求。 项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。 项目经理 项目副经理 项目总工 施工部技术部物资材料部质检部安全部综合办钻机施工（成孔、下钢筋笼、灌注）、钢筋笼制作、泥浆外运等各84、专业施工队 公司总工 项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 项目总工：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。 技术组组长：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。 施工组85、组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。 质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。 材料组组长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。 3）、建立健全质量管理制度 (1)技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，新技术推广项目予以落实。工长接收交底后86、，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。 (2)施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技校科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。 (3)材料、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、焊条等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆的配合比，按87、试配要求，试验合格后使用。混凝土、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。 (4)技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。 (5)工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按建筑安装工程质量检验评定标准逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。 (6)技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加88、强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。 (7)工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资额10%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格的70%的罚款。 (8)成品保护制度：施工前，工长应教育施工人员爱护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求（含在技术交底中）执行。施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，让其赔偿材料费用，和处以一定的经济处罚。 (9)建立质量会议制度：每周召开一次例会，开展质89、量统计分析，总结经验、加强管理。 4）、建立完整的质量保证体系 （1）按本公司ISO9001要求，建立以项目经理、项目总工程师、专职质量检 查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人 管理质量，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人 人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管 理系统。 （2） 建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性。对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务90、处理过程中经过的各个环节，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化。 质量保证体系见(质量保证体系图) 质量保证体系 组织保证 工作保证 检查保证 经济保证 技术交底 施工操作 施工组织设计分项工程施工卡供给运行良好的机械设备 采购原材料构配件 下达施工任务单安全技术交底 贯彻落实质检标准进行三级质量教育督导执行各项管理制度定额分析估工 工资按时发放及时对帐成本控制 实施对策 质量问题分析 项目经理 生产副经理施工技术部设材部 班组长 质安部 财务核算部检查标准 检查方法 施工组织设计审定 检查维修保养机械设备 产品合格证复试报告 落实施工方案91、组织班组三检 专检技术复核质量评定 对不达标的分项工程进行返工反馈 严格考核 实行奖惩 保证机械完好率95% 合格品报财务不合格品退场 对合格的工程量进行结算 结算 付款 对达标的分项工程签署质量等级 2、确保工程质量的技术措施 1）准备阶段 A.严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。 B.各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。 C.搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，办理放线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期92、复核。 D.对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备用，保证施工的连续进行。 2）成孔 A.校核桩位、埋设护筒。护筒的内径比钻头直径大10cm，埋设深度不小于1m，并开设溢浆孔。 B.钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机加设扶正器，确保垂直偏差控制在0.3%以内。为准确控制成孔深度，每桩施工前均作水平测量，并在桩架上作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。 C.钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。 D.如遇砂层，钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量，慢进尺，以防坍孔（比重不低于1.25粘度不小于2893、s）。 3）清孔 清孔分二次进行，确保灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范要求。 第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后利用导管进行清孔，使孔底50cm内的泥浆比重不大于1.25，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完毕。 4）钢筋笼的制作与安放 A.所用钢材必须是符合设计及规范的大厂（如鞍钢、首钢）生产，且具有出厂合格证及复验报告方可进场使用。 B.钢筋笼分段制作，每段长度3.7-9m，其接头采用焊接，接头相互错开，同一断面接头不得超过50%。 C.钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大钢度防止变形。 D.钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放94、入孔里后，应立即利用标高定位杆固定好位置，并复核标高。 E.本工程主筋保护层厚度50mm，为把保护层偏差严格控制在20mm以内，采用定位器等办法控制。定位器每4m一层，每层沿周边布设四支。 5）灌注水下砼 A.砼搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从根本上保证砼的强度。 B.贯彻执行砼的灌注命令制度。砼浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术总负责人签署砼浇灌命令之后，方可浇灌。 C.砼的坍落度控制在1822cm。每桩三次复测并做好记录。 D.砼的灌注采用导管法，导管采用承95、插导管。 E.为保证砼浇注能连续进行，应多配一台搅拌机备用。 F.在灌注过程中应用测锤测定砼的灌注高度，并适时提升，逐级卸导管，避免出现返水现象。 G.严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。 H.砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。 I.桩顶砼浇注时，应探测桩顶面的实际标高，桩顶的砼灌注标高应增加2.0m左右，以便清除桩顶部的浮浆层。 J.按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。 3、关键工序的质量控制措施 1）桩位及标高的控制方法 (1)桩位的控制方法 a所有桩位96、的放线、检验及固定：首先，测量工程师根据测量方案的矩形控制点放样出各轴线控制点，各轴线控制点埋设永久性砼桩。测量工程师依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。之后进行自检，开工前由监理工程师对所有桩进行复验。复验合格并签字后方可开工。测量放出的桩位，其固定采用钢管打眼灌白灰并插8钢筋，钢筋须效直，长度不小于30cm。 b单桩施工前的检验与复验：每根桩在钻机就位前，由现场施工技术员根据施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位，检查是否被扰动，用经纬仪根据场外水平控制点进行效验，纠正偏差。 c桩位控制：找出的桩位经效验后，采取拉线十字交叉法（使十字中心与桩位重合）在护筒范围以外打下4根控制桩，之后埋设护97、筒，埋设护筒时注意保护控制桩，严禁扰动。护筒埋设后使钻机就位，然后拉上十字线，移动钻机并支平、稳固，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。由于本公司使用的钻机全部为步履型，就位移动方便快捷，很容易对准桩心，为桩位控制提供了保障。 钻机安装时，做到水平、稳固，以保证钻孔垂直度达到设计要求（小于0.1）。 (2)标高的控制方法 a水准控制网的建立：测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周围稳定处引测出4个水准点的高程，并埋下永久性砼控制桩，建立等水准网。 b高程控制及传递：当钻机就位、支平、稳定后，现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程，并记清位98、置，从而换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。 (3)桩位及标高的准确度和精度保证措施 a测量仪器和钢尺必须经过效验，合格后方可使用。 b认真计算测量，做好桩位的复合验收。遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。 c做好钻机就位前的复合效验工作。 d保护好场外轴线控制桩及高程控制桩，严禁扰动，并定期复核。 e严格按工序施工，步步检查、验收、签字。 2）钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施 (1)钢筋笼的标高的控制措施 a钢筋笼的安装：安装固定钢筋笼使用2根8吊筋对称焊接在钢筋笼主筋上，下笼时，再用2根50钢管套压（钢管下端套在钢筋笼主筋的上头，钢管的上端固定在钻机的机架上）b钢筋99、笼标高的计算与控制：当每一根桩终孔后，现场技术员须对钻机转盘或支架的标高再一次引测，根据引测结果数据换算出钢筋笼第一箍筋到钻机机架的长度，该数据即为钢筋笼标高的控制长度，钻机操作人员在下钢筋笼时，量取8吊筋的长度并加以固定。笼顶标高允许偏差30mm。 c保证实施措施：做好终孔后对钻机机架标高的第二次测量工作，可以消除钻机在钻孔过程中产生的沉降误差，从而更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度；严格要求施工操作人员认真细致；严格“三检” 与“专检”制度。 (2)保护层厚度的控制措施 a本工程钢筋笼保护层厚度50mm，规范要求控制偏差20mm。 b控制器具：采用钢筋笼定位控制器进行控制。定位控制器直径1100、00mm，中间预留10mm空心，厚度45mm。施工时，在现场用自制专用工具制作而成，材料成分：素混凝土。 c控制器安装：使用8钢筋穿插定位控制器，两端点焊在钢筋笼的2根主筋上,穿插钢筋长30cm，其弧度与钢筋笼螺旋筋弧度一致。定位控制器在钢筋笼上每2m安装一层，每层4支，均匀分布，安装部位靠近钢筋笼箍筋。 d保证实施措施：在开工前准备阶段安排专人做好定位控制器；钢筋笼制作时同时按要求进行安装；质检人员检查钢筋笼时同时检查定位控制器的安装情况是否符合要求；做好成品保护工作；钢筋笼运输及安装时，注意保护，同时检查，如果数量及质量不符合要求，在孔口修补，以达到要求。 3）砼的级配与强度控制措施 a砼101、配合比的控制：施工前按照水下砼的级配及要求做好砼配合比。砼坍落度18-22cm。 b对原材料的控制：原材料采购时，做好对供货商的考察，对其产品质量及满足要求预以确认，并签订供货合同。混凝土运输容器要干净无杂物，严格控制砼灌注前等待时间，严禁使用超过初凝时间的混凝土。 c桩身砼强度施工时的控制：混凝土灌注是成桩及保证挣身强度的关键环节，灌注砼的各个工序必须做到快速、连续，导管连接要加好橡胶圈密封，导管下端到孔底距离保持，然后安装隔水塞，确保首灌量1.5m3。灌注时，测砼面深度，严格控制导管埋深，确定合理的提管长度，保证导管埋深大于1.5m，且不宜超过6m。为保证桩头质量，每桩超灌2.0md砼采用102、外加济，在保证坍度的情况下增加和易性，减小用水量，增大砼的强度。 4）不出现缩径、夹泥、断桩、离析的保证措施 (1)防止桩身缩径、夹泥 a桩身缩径、夹泥产生的原因：场地地层在成孔时，钻孔产生缩径导致桩身缩径；由于钻孔内存在淤泥块，在桩灌注过程中充填在桩身周围。首灌量不够，而使孔底沉渣在上升的过程中充填在混凝土桩身。 b防止措施：把好钻进成孔质量关。基于本工程地质情况，一般缩径发生在上部地层，要求钻机操作人员在钻进该段地层时，用低速档稳定钻进，钻孔到底后，在提钻过程中如果发现遇阻，说明地层有缩径现象，则要求重复钻进，扫清阻碍；本工程场地的第2层、第3层和第4层土为粉质粘土层，易形成淤泥块，在钻进103、该地层时，要求钻机操作人员采取中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法，充分破碎粘土块。严格控制泥浆比重及冲孔时间。严格控制首灌量，首灌时，如果发现孔口泥浆有明显的外溢现象，说明首灌成功。如果首灌失败，则要求起导管、提笼重新钻孔侄设计孔底标高。 (2)防止出现断桩、离析的保证措施 a断桩、桩身离析产生的原因：由于砼灌注过程中，灌注导管埋深不够、提离导管外砼面或首灌量小而产生。 b防止措施：在灌注时，施工现场技术员要随时用测绳测量管外砼面至孔口的距离和计算导管埋深，要求导管埋深始终保持在2-6m之间，最少埋深不小于1.5m。保证首灌量满足要求。在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加砼104、的密实度。保证导管质量。施工过程中随时检查导管密封性能及有无损伤。灌注接近桩顶标高之前应反复插实，避免空心桩。 5）防止出现桩身泥皮太厚、孔底沉渣过厚的措施 a原则上采用清水钻进。 b严格控制终孔时第一次清孔和灌注前第二次清孔的作业程序，使最终冲孔泥浆比重不大于1.05。 c在砼灌注前准确地测量孔底沉渣厚度，要求不大于10cm。检测时如果不能满足要求，则继续冲孔换浆作业。 d适当地增加首灌量,加强首灌对孔底沉渣的冲击力。e在砼灌注时，适当地增加导管外砼埋深深度，以加强砼在上升时对桩周泥皮的顶托，从而减少泥皮厚度。在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加砼的顶托力。 6） 防止桩105、身灌注不到位及桩身灌注量不足措施 a当灌注将近至设计桩顶标高时，采取自制砼探测器进行探量以控制，保证桩头超灌2.0m。 b灌注时在孔口（及后盘）计量砼实际灌注量，灌注后计算实际灌注总量和充盈系数。根据充盈系数的大小检查钻头直径及成孔、成桩情况。 十一、施工工期保证措施 1、保证工期的组织措施 1）一旦我方中标，在接到通知后2天内，保证人员、设备进场，3天内做好施工前的一切准备工作。计划开工日期听从建设方通知，施工工期为25天。 2）组建强有力的项目管理班子及技术素质良好经验丰富的施工队伍，实行项目经理负责制，项目管理人员的工作对项目经理负责，项目经理根据进度和质量要求，对各级管理人员签订工期、106、质量奖惩合同，充分调动各方积极性，项目经理部人员既有分工，又有合作，团结一致，确保按工期，保质量完成施工任务。 3）公司成立工程领导小组，定期检查，督促项目经理部做质量、安全、进度等方面的工作，及时协调公司各部门处理施工中存在的问题。 4）项目经理全面监督工程进度，并按施工进度计划进行，发现问题，查明原因，及时处理。各工序施工落实到人，职责清楚，项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的、施工验收规范、质量检验评定标准，机长应对各班做好技术交底等各项技术管理工作，树立“抓质量求进度”施工观念，避免造成返工。 5）在施工过程中，加强生产调度，每天按排生产计划，把整个施工任务分配到各机台、生产班组，107、按天控制，做到当天的工作量当天完成。 6）各工种责任明确，工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。 7）各施工班组必须保证关键岗位专人负责，不得身兼数职，造成窝工。 8）实行24小时作业。 9）配备充足的机械，提高机械化作业程度 针对本工程特点，我们计划2台静压桩机、2台旋挖桩机，这2种钻机的特点是自行步履、性能先进、效率高、成孔成桩质量高、速度快、噪音小，作业连续。 10）材料保证 保证开工前3天,落实好一切材料并组织进场；确保开工时所有材料都进行完复验。 11）资金保证 公司完全有能力进行垫资施工。一旦我方中标，公司将对本工程调拨专项资金，保证施工按期保质保量完成。 2、确保工期108、的技术措施 1）严格按设计和规范施工，保证每到工序100合格，杜绝返工。 2）施工技术员全程监控，在开工前对全体施工人员进行技术交底。施工技术员按照“交底”督导施工，施工质量责任到人。 3）安排好钻机位置及走向避免交叉作业干扰，影响整体进度。 4）优化钻头结构及泥浆参数，按层钻进参数，提高钻孔速度。 5）对于施工中出现地层变化，参数改变等情况由技术员及时向技术负责反映，遇到问题马上处理。 6）机组人员严格按操作规程进行施工，每道工序得由质检人员验收后方可进行下一步工作，避免返工。 7）待施工桩位由测量员复测，如施工图标识不清，及时联系，避免返工。 8）针对施工中遇到的各种问题立即采取技术处理措109、施及时处理。 3、农忙季节及节假日保证正常施工措施 1）本工程工期紧迫、任务重，在施工时安排时要考虑不受春节等假日的影响，且工人技术水平高、操作技能好的工人。 2）到农忙前，先落实劳务队的最大出勤率，当发现不能满足施工需要时，及早预备人员，及时进行补充。 3）确保地方材料农忙时照常供应，本公司在工作中与各供货商建立了深厚的友谊和合作基础。签定供货合同，保证在农忙季节及节假日材料的供应，同时进行材料储备，严格按照规范要求保证质量，确保在农忙季节及节假日进行正常施工。 十二、安全生产保证措施 认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安110、全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。 1、安全生产管理目标 1）杜绝安全事故。 a新工人（包括民工）及职工安全培训教育达到100%，专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达到100%。 b特种作业人员培训教育达到100%，持证上岗人员达到100%。 c单桩施工安全达标100%。 2、建立安全生产保证体系 建立健全安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员。从思想上、组织上、技术措施、管理制度、经济措施等方面建立起一个安全生产控制网，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。 安全生产保证体系见框图（附后）。 3、施工现场建立安全生产领导小组 安全生产领111、导小组在项目经理的领导下，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。 安全生产管理体系图 4、 建立安全生产制度 1)建立以项目经理（第一安全责任人）为首的安全生产管理体系，有组织、有领导的开展安全检查、管理活动，项目经理承担组织、领导安全生产的责任，对所有的管理人员的安全责任制进行考核。 2)建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；制定各工种安全技术操作规程；对本工程制定安全管理目标和考核办法。 3)各施工班组必须按照操作规程操作设备，严禁违章操作。设立专职安全部门，配置好专（兼）职安全员，对安全生产责任落112、实情况要认真检查，定期检查，详细记录。对检查出的事故隐患要定人、定时间、定措施的进行整改。做到该说的一定要说到，该做的一定要做到。 4)安全生产执行”五同时”制度,即在计划、布置、检查、总结、评比的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比的安全生产工作。 5)进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场人员必须进行书面安全生产管理领导小组 组 长： 副组长： 组 员 钻 孔 组 制笼组 砼灌注 车辆组 电工组 与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组和作业人员有权拒绝接受任务。 5、建立健全职工安全培训教育制度 特殊工种作业人员持证上113、岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，非管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。 1)首先各级领导和作业人员要进行好安全教育。 2)新工人入场和变换工种的人员必须进行入场教育和岗位安全教育。使得每一个人都懂得安全技术操作规程。 3)特殊工种(吊车工、电工、焊气工起重工等)必须经过教育培训，持证上岗。 4)变换工种和新技术人员要及时进行安全教育。 5)做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全活动、活动记录。 6、建立安全检查制度 114、建立安全例会制度，每周一次定期召开安全生产例会，落实安全措施，做到人人关心、重视安全生产。建立安全检查制度，由项目经理为首，安全员参加的安全检查，应有计划、有目的、有准备、有总结、有处理，定期进行。 7、安全技术措施 1)开展安全技术交底工作，用书面进行全面的、有针对性的安全技术交底，交底时要履行签字手续，建立全员控制的安全体系。 2) 建立完善的安全技术操作规程。 3)建立可靠的安全设施,施工道路、电路、材料堆放、临时设施等要严格按照施工总平面图合理布置，符合安全、卫生、防火要求。生活区与生产区分开布置，严禁非当班施工人员进入生产现场。加强保卫工作，严禁小孩及闲杂人员进入现场。 4)各种机具115、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保险设施齐全。工具要经常检查，不可带“病”使用。针对钻机安拆、移位等关键作业环节进行监控，以防机械伤人。机械设备防护装置一定要齐全有效，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。 5)作业人员在工作中要严格遵守劳动纪律和安全守则。现场施工用电必须按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求,及甲方、监理要求执行。用电设备必须由专职电工进行接电、安装、调试，严禁无证私自操作。针对电线路，现场24小时派专职电工值班，时时检查。架设电缆线路必须符合有关规程及电业部门规定，电气设备必须全部接地接零。 6)施工现场设置安全标志，尤其是电源及机械附近116、。 7)防雨措施：因施工期间将进夏季，积极采取防雨措施，对施工人员配备防雨衣、雨具及手套，保持施工人员的工作状态良好；保证施工道路硬化，作业环境防雨，加强思想教育工作，防止冬季施工的各项安全因素。 8)消防措施：建立消防组织，由安全员完备消防工具和设施,分配到各班组及各个施工工区和生活区;严禁电炉做饭、生活上要合理利用煤气、天然气；生活区要求通风条件好，防止煤气中毒。施工现场易燃物品应符合存放，使用安全规定并严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及明火。 9)进入现场人员必须戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带。不准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作。 10)特种作业人员必须持证上岗，无证人员禁止特种作117、业。各种施工机械设专人操作，持证上岗。 11)施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动，夜间孔口要围护或遮盖。 十三、文明施工保证措施 1、建立文明施工领导小组 2、现场文明施工规划 1)结合现场平面布置，对场区进行合理的既能满足工程施工需要，又能便于管理、便于交通的规划；生产与生活之间，各种功能性区域分区明确。 2)按公司“现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量管理传标语统一方案，统一字形，统一色彩。 3)合理规划临时建筑物，道路及上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清。118、确保施工场区内整洁。 4)按照文明施工标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆分开，并且要摆放整齐，明码标识。 5)职工食堂要求卫生。 6)建厕所,设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，粪便垃圾及时得到清理。 7)对职工宿舍设专人进行统一管理。 8)在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图。 9)所有施工人员必须持证上岗，安全帽也要分色配戴。主要管理人员及质安员配戴红色安全帽；工人统一配戴黄安全帽。上班必须戴安全帽。 10)各种机具旁边要悬挂操作规程标牌。 3建立和完善各种文明施工管理制度 1)文明施工规划及实施方案 2)文明119、施工现场管理制度 3)文明食堂、宿舍、厕所管理制度 4)文明施工责任区划分表 5)文明施工奖罚制度 4技术措施 1)严格按总平面布置图划分各施工工区及按甲方要求搭设临时建筑。修筑场内临时道路，平整现场，做好排水。 2)按文明施工规定要求，对工地实行封闭管理，在工地入口处安装大门，设置门卫，建立门卫制度。悬挂统一制定的各种标识牌以及场内部置各种警示牌。 3)根据本工程具体情况，统一步调，统一协调指挥，做到施工场地多而不乱。 4)生活区和生产区要分别单独布设，隔离围拦油漆红白相间，生产区入口处设醒目的安全标志。 5)成立杂工班，专门清理现场卫生环境，包括生活垃圾、现场水泥浆，运浆车撒漏、大门卫生、120、厕所卫生等。 6)进行噪声防治,对于切割机等高频噪声机械尽可能集中在白天某一时段使用。如使用发电机，采用木板进行隔音。在施工时，施工人员严禁大声喧哗，用力敲打机械。 7)钢筋笼半成品挂牌标识，标识出待检、已检、合格、不合格等状态。钢筋笼半成品按不同种类分别整齐堆放。做到散材成方，型材成垛。 8)泥浆池、沉淀池、循环池要合理布设，流水畅通，防止向场地溢流。加强施工用水用电管理，无长明灯。 9)运浆车要密封良好，严禁泡、冒、滴、漏，污染环境。单设运浆车停放场地,保证随叫随运及时清理.运浆车出大门时，派专人清扫轮胎，要保持门外道路的卫生。 10)对电、机械要布设安全标记及标牌。 11)施工人员应讲文121、明语言，不准说脏话，严禁打架斗殴。严禁赌博等法律禁止的活动。严禁酒后上班。 12)砼施工计量器具齐全，准确且由专人计量。 13)加强施工管理，严格保护环境，对现场施工垃圾（多余的钢筋头、砼）及生活垃圾进行归纳处理，若不及时清理，会影响施工现场的环境和施工质量。 14)搞好与测桩及土建施工的交接及测桩的配合工作 十四、现场环境保护措施 施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，严格控制新污染和逐步治理老污染，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。1、文物保护 1施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，首先保护好现场，防止文物流失，并暂停止工作，122、立即报告监理工程师。 2土方工程以及其他需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址采取避让的原则进行地点的选择。 2、防止水土流失和废料废方处理 1排水 在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，并不得引起淤积和冲刷。 2冲刷与淤积 a、采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。 b、采取有效预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。 c、施工中的临时排水系统能最大限度地减少水土流失及水文状态的改变。 d、不得干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。 3废料废方的处理 123、a、清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不影响排灌系统及农田水利设施。 b、设置弃土堆按公路路基施工技术规范条的规定执行。 c、施工过程中的泥浆及废弃物等，在工程完工时即时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。 d、挖方工程采取以下水土保持措施： a）.废方堆放点应统筹安排，堆放点远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地； b）.及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖； c）.尽可能对弃土方整平用作耕地； 3、防止和减轻水、大气受污染 1保护水质 a、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠，不排入饮用水源。 b、施工区域，砂石料场在施工期间和完工以后妥善处理，以减少对河道，溪流的侵124、蚀，防止沉渣进入河道或溪流。 c、冲洗集料或含有沉积物的操作用水采取过滤、沉淀池处理，做到达标排放。 d、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。 e、施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。 2控制扬尘 a、为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水抑尘措施，使不出现明显的降尘。 b、易于引起粉尘的细料或松散料予遮盖或适当洒水润湿。运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。 c、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站、等投料器均有防尘设备。在这些场地作业的工125、作人员配备必要的劳保防护用品。 3减少噪声、废气污染 a、各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂、底基层拌和机站等距居民区不小于300m，而且设于居民区主要风向的下风处。 b、当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合建筑施工场地界噪声限值的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。 4保护绿色植被 a.承包人应尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。 b.施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏。 5土地资源的保护 a.妥善处理废方，126、弃土避免破坏或掩埋路基下侧的林木、农田及其它工程设施。重视弃土堆的复垦，有条件时在弃土堆顶面绿化或整平成为耕地。 b.取土坑按图纸要求，尽量使其不占耕地，当必须从耕地取土时，将表面种植土铲除，集中成堆保存，并在工程交工前做好还地工作。 c.在河床采砂砾材料时，注意防止河流状态的改变，并符合中华人民共和国水利法的规定。 d.对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意砍伐树木。 6现有公用设施的保护 a.对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。 b.靠近公用设施的开挖作业，通知有关部门，邀请有关部门代表在施工时127、到场。 十五、施工现场维护措施 1、现场场容管理方面的措施 施工现场周围使用2m高压型钢板（0.60.8厚）围护并涂刷宣传画或标语。 在现场入口的显著位置设立规定的“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概括等情况。 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。 针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，适时更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。 2, 现场机械管理措施 现场使用的机械设备，要按施工平面布置图布置，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的128、标记、编号明显，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 钢筋切割机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。 3、现场生活卫生管理的措施 施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，卫生区域设专人负责清扫。 工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，并有防蝇防尘设施。施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面瓷砖墙面石膏扳吊顶，厕所由专人负责定期打扫。 十六、地上地下管线设施与周围建筑物保护措施 我公司将根据甲方及有关部门的提供的情况及现场的实际情况，进行场地布置。 在打桩前认真做好刨探工作，若遇管线等障碍物及时通知有129、关部门切改。地上设施我方 将采取标示牌标识、搭设保护棚及加固等有效措施，以保证设施不被破坏，确保工程正常施工。 十七、雨季施工措施 1、施工现场准备 注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。 根据施工现场实际情况，提前备足以下防汛物资：潜水泵、离心泵、彩条布、塑料布、木方、草袋、铁锹、铁镐、塑料管，做到专料专管专用。 根据现场的实际情况，建立有效的排水系统，一旦下雨，可以迅速排除地面积水。同时修建巩固施工便道，保持雨季施工时的道路畅通。 施工用料做好防雨、防潮措施，库房及预制厂设置在地势较高处，四周做好排水工作。 2、雨季施工安全注130、意事项 （1）机械设备 现场机械操作棚（如卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。 现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。 电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。 所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强操作人员教育和现场作业检查监督。定期对结构基础进行沉降观测。 所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘131、良好。 （2） 电气设备 现场用电必须按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定实施。在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。 配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。接地体的埋设深度不应小于80cm，垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5米，接地体的断面应按电器专业要求埋设，一般不小于28mm（圆钢）或40404mm（角铁）。 各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力132、设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行。 线路架设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。现场机械操作棚（如卷扬机、电焊机等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。 3、 雨季管理措施 雨季施工期间，成立防汛领导小组，24小时有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨季施工顺利进行，人员安全，设备完好。 对施工临建设施做好疏导排水工作，确保在雨后可以及时投入工作。 工地出入口，必须要有防止车轮带泥出场措施，采用密格网折叠或钢筋蓖子、草帘等放在出口处，并设专人清理。 十八、施工配合协调措施 1、若我公司中标,我们将立即按施工合同133、组织项目经理部.建立健全各职能部门,提前联系钢材，商砼等材料,并设专职副经理组织协调各职能部门的工作。有总工程师制定切实可行的施工进度计划.物资供应计划。根据每日桩基施工进度情况,每日确保钢材，商砼等材料及时并按计划数量进场.实行施工进度计划责任制,有各施工部门每日汇报施工完成情况.由专职副经理组织并与计划任务比较.若有偏差应及时调整施工,并由总工程师研究改变施工方法及计划.施工期各职能部门责任明确.充分发挥各职能部门的工作能力,确保本工程按期保质完成。 2、因本工程为干式挖孔作业，如遇塌孔时也会采用泥浆护壁湿作业，施工中水起到保护孔壁和维持钻进的作用，缺水或停电无法抽水，将有可能造成孔壁坍塌134、无法钻进和浇注砼甚至断桩事故，在此，提请业主务必提前通知我方有关用水、用电安排，以便我方及时作出调整计划。 3、土方平行施工及计划请业主协调土方施工单位，以便我方合理布置施工流程。 十九、施工承诺及工程交付与保修 1、违约责任承诺 一旦我公司有幸中标，我们愿意接受招标文件的所有条件，认真履行投标书所承诺的各项内容，遵循招标单位、监理单位和设计单位的指导、协调和监理，并郑重承诺： 工程质量达到国家质量验收规范优良标准，并在此基础上提出更高要求，保证本工程获郑州市优质工程。 2、工程交付及后期保修 为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，135、在按计划完成竣工验收后十日内完成现场撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我公司将依据施工合同，本着对用户服务，向业主负责，让用户满意的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的服务维护用户的利益。我公司将严格履行施工合同中的各项条款。 二十、施工进度计划 本工程计划在25天内完成。一旦我方中标，我公司将立即组织一批懂技术，会经营，管理经验丰富且非常熟练桩基工程的队伍提前进场，进行准备工作，力争保质保量地完成本标段的施工任务。 1、工程进度计划 在本工程中，桩基为最主要的施工项目。我公司将根据实际施工需要，每种桩型拟投入2台桩机，即静压桩机2台、旋挖桩机2台。且相互不受制约，可优化配置劳动力和设备，争取缩短施工时间，提前完成任务。 总体计划：以25天为总体工期，工期紧张，具体见施工进度总体计划表。 2、资金流动计划 在本段施工全过程中，我项目部将设立专用帐户，专款专用。对各个施工队伍资金流向进行控制，确保资金使用的有效性。实行项目法施工管理方式，统一物资供应、统一资金收付，项目经理部资金积累足够的流动资金来满足工程施工要求。