1、工厂区域旧城改造项目模板加工及安装工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况51.建筑概况52.结构概况5二、模板设计61.墙模板:62.梁模板：83.顶板及支撑系统:84.楼梯模板：9三、模板加工103.1模板加工要求:103.2模板加工管理10四、模板安装114.1模板安装一般要求:114.2模板安装要求:11五、模板的拆除：125.1墙模板的拆除125.2门洞模板的拆除：125.3顶板模板拆除；125.4模板的维护及维修：12（1）、架设电线和使用电动工具采用36V低压电2、源。13（4）、在拆承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。14八、模板计算；148.1满堂脚手架计算参数148.2荷载计算：148.3整体稳定性计算15公式:N/AKAKHf158.4单肢杆件稳定性计算158.5剪力墙侧压力钢管验算16(1)荷载设计:16(2)内钢管验算:168.6计算步骤：17（1）墙模板基本参数17（2）墙模板荷载标准值计算18（3）墙模板面板的计算19（4）墙模板内外楞的计算20（5）穿墙螺栓的计算238.7顶板模板验算（按1.2m间距）23（1）模板面板计算24（2）支撑方木的计算26（4）扣件抗滑移的计算27一、 工程概况本工程总建筑面积为41181.81，建筑3、高度为99.9m, 地下车库层高为7.2m。1.建筑概况 本工程地上三十三层、主楼地下二层，地下二层为车库和戊类库房，地下一层为戊类库房，地上一层三层为商场，四三十三层为住宅。地下二层层高为3.6m，一层层高为3.57m，一层三层高为4.2m，四至三十三层为标准层，层高为2.9m。 2.结构概况 本工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式裙楼为筏板基础；主楼为桩承台基础梁基础。本工程主楼采用后压浆钢筋混凝土灌注桩，数量205根，桩径700mm，有效桩长29m；裙房换碎石填法：基坑开挖至基底标高后，其下换填500mm厚级配碎石垫层，每边扩出基础素砼垫层边500mm。建筑结构安全等级为一级，结构抗震4、等级为一级，抗震设防烈度为八度，混凝土强度等级附下表，0.000绝对标高为795.5，室内外高差为0.3m.钢筋采用一级（HPB235）、二级（HRB335）钢筋。砼强度等级及抗渗要求基础垫层C15裙房筏板基础C35(S6)基础粱C35(S6)剪力墙、连梁、暗柱四层以下C35地下室外墙S6抗渗混凝土四层以上C30次梁、板0.000及以下C300.000以上C25外漏阳台、挑檐采用C30二、模板设计 1.墙模板:墙模采用14厚的竹胶板拼装成大块模板， 12500(地下室400)对拉螺栓和钢管支撑加固。直段墙模板由于地下室层高较高，层高达到7.2米，为保证墙板成型质量，背面用50*100的木方间距5、为200，外楞用2根48*3.5钢管间距450，与3型管卡配套使用，在其上、中、下部各加一排48*3.5钢管斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至基础底板或现浇板锚筋上。（详见图）图表 1图表 2考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，穿墙螺栓打眼参照图示。第一道距地面200mm，第二、三、四道为400mm，向上每道为400，横向间距统一为600mm；地下室外墙采用止水拉杆（不设PVC管），内墙拉杆穿墙时必须加设PVC套管；拉杆的蝴蝶卡每边用2个，下面五排为双螺；为防止螺母、3型扣件滑落，在下边5排采用双螺母和双3型扣件，竹胶板穿孔采用手枪转穿孔，混凝土内以PVC套管预埋成孔，另外，墙模板配模时考虑到6、基础梁面或楼面找平层，墙根部用1:2水泥砂浆填充、抹压模板与楼面间隙，防止漏浆或在模板底垫海绵条。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3道斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。内墙验收标准：垂直度5,平整度5，外墙大角按照控制线4。2.梁模板：梁侧模板与底模均采用14厚竹胶板，主龙骨采用钢管加扣件，次龙骨选用50*100方木立放在梁底钢管上。梁侧模梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加木制梁夹将梁两侧夹紧，当梁腹高大于400时，梁内设穿墙螺杆进行加固，模板及支撑详见附图。3.顶板及支撑系统:本工程地下室顶板厚度基本为120，顶板支撑系统为碗扣式脚手架,立杆间距横向7、间距为1200（地下室为900）,纵向为1200mm（地下室为900），水平杆设三道，本工程板模均采用14竹胶板，板底用50*100间距200方木作通长背楞, 48*3.5钢管作板底大龙骨,间距600。对于跨度4m板,按全跨长度2起拱,起拱从支模开始时进行,而后将梁侧模和板模连成整体.距梁端500处,在梁模上留清扫口,待杂物清理干净后,再将其堵严.梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。考虑到墙体的拆除，楼板的主次龙骨离墙板的净距为200mm。楼板模板用14竹胶板,次楞用50*100方木,间距200次龙骨用48*3.5钢管,间距同排架间距,支撑均可用可调节顶托。4.楼梯模板：楼梯模板竹胶板。踏步挡板8、钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50*50厚方木.制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步板厚度定在上木档（详见图）。施工时应特别注意楼梯间的墙板的平整度，墙板模接槎时，背楞应下沉15cm以上与已浇的下段墙平齐。图表 3三、模板加工3.1模板加工要求:梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差1,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用.次龙骨必须双面刨光,主龙骨采用直钢管，变形、翘曲的不得使用.3.2模板加工管理模板加工完毕后,必须经过项目部施工员、质量员、责任工程师验收后方可使用.对于周转使用的竹胶板和多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破9、损部分并且用平板刨进行刨光。四、模板安装4.1模板安装一般要求:竖向结构钢筋隐蔽工程验收完毕、且预留洞模板安装好后方可支模。安装墙模前,要清理杂物,焊接或修整模板定位预收埋件,做好测量工作,抹好模板下的找平砂浆.4.2模板安装要求: 4.2.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内应浇水湿润，但模板内不应有积水。要特别注意墙体模板下口的缝隙，要用海绵条或砂浆塞实，防止漏浆形成烂根。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.2.2墙体10、模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：模板定位、垂直度调试 模板加固 验收 砼浇筑拆模。2)技术要求：安装墙模之前，要对墙体接茬处剔毛，用鼓风机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，安装 前，在模板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 3)梁模板的安装顺序及技术要点；模板的安装顺序：搭设和调平模板支架按标高铺设梁底模拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4M时起拱），起拱部位为中间起拱，两头不起拱。4)楼板模板安装顺序和技术要点：楼板模板安装顺序：“满堂红”排架主龙骨高度调整11、次龙骨顶板模拼装模板高调整验收进行下道工序。五、模板的拆除：5.1墙模板的拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.2门洞模板的拆除：禁止从垂直面砸击模板。防止门洞口过梁砼拉裂，对门洞口模板拆除严禁用撬棍从边角处直接撬模板以防止洞边砼棱角被破坏,拆出的模板及时修整。5.3顶板模板拆除；顶板模板拆除参考每层砼同条件试件试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆模，正常构件达到强度的75%即可拆模 ，并根据拆模试块的试压强度和隔层要求确定拆模时间，悬挑阳台强度达1012、0%方可拆除。5.4模板的维护及维修：5.4.1模板使用注意事项：吊装模板要轻起轻放，不碰撞已安装好的模板和硬物，吊运就位时要平稳、准确，不得钩挂钢筋。六、板安装允许偏差及检验方法见表序号项目允许偏差（）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和量检查4基础截面尺寸10尺量检查5墙、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂7相邻两板高低差1尺量检查8表面平整度3拉线量检查9预留洞口中心位移10拉线量检查10预留洞口截面尺寸10、0拉线量检查七、注意事项（1）、架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。（2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋13、内，放在模板或脚手架上。（3）、外墙模板安拆时，上下有人接应，随拆随运。严禁堆放在脚手架上。（4）、在拆承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。（5）、针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝用胶带封严，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计规范要求。八、模板计算；8.1满堂脚手架计算参数名称 符号 单位 数量(1)搭设高度 H m 4.5(2)步距 h m 1.5(3)立杆纵距 La m 0.9(4)立杆横距 Lb m 0.9(5)立杆截面积 A mm 489(6)立杆截面抵抗距 W mm 5.0810(7)立杆回转半径 i mm 1514、.8(8)钢材抗压设计值 fc kN/mm 0.205 8.2荷载计算：根据施工手册平面板荷载组合主要由：G1模板自重，G2新浇筑砼自重，G3钢筋自重，G4施工人员及施工设备荷载（荷载取板1来计算,顶板厚为16cm）标准值：荷载组合为：G1=0.52 KN G2=110.1624=3.84 KNG3=1.10.1611=1.76 KN G4=2.5 KN荷载标准为：q1=G1+G2+G3+G4=0.52+3.84+1.76+2.5=8.62KN荷载设计值为:q2=(G1+G2+G3)1.21.4G4=8.2323.5=11.732KN/m8.3整体稳定性计算根据公式:N=1.2（nNGN1+H15、GK2）+1.4NQK, n=2，NGN1=0.351 ，HGK2=1.372 Kn NQK=q1=8.62，N=1.2（20.3511.372）+1.48.62=14.558KN公式:N/AKAKHffN/AKAKH=14.558/0.4644890.70.8= 0.1140.205KN/2N-压杆轴压力 -为整体稳定系数查表得=0.464A=脚手架立杆手截面之和=4892 KA=0.7 KH=0.8 f=0.205所以整体稳定性满足使用要求8.4单肢杆件稳定性计算N/1A1KAKHfN=q20.9=11.7320.9=10.559KN/m 1按=h1/i1查表得5.1/15.8=0.32216、A=4892 KA=0.7 KH=0.8 f=0.205fN/1AKAKH=10.559/0.3224890.70.8=0.1160.205所以单肢立杆强度满足抗压要求8.5剪力墙侧压力钢管验算(1)荷载设计:荷载计算：新浇筑砼振捣时对模板产生的侧压力:F1=0.22rcto12vt，F2=rcH倾倒砼时产生荷载:查表得F3=4KN/m2 F1=0.22rcto12v1/2，rc=砼重力密度 rc=24 KN/ to=200/(T+15) (T为砼温度，to为初凝时间)取T为200C to=200/(20+15)=5.71 V-浇筑速度H=3m 1=1.0 2取1.15所以F1=0.2224517、.711.01.151.81/2=46KN/mF2=rcH=243=72KN取较小值即F1=46KN倾倒砼时侧压力设计值F=F1分项系数折减系数F=F11.20.85=46KN1.20.85=46.92KN倾倒砼时产生的水平荷载:F3=F31.40.85=41.40.85=4.76KN/m荷载组合:F= F3+F=46.95+4.76=51.68KN/m(2)内钢管验算:荷载计算:查施工手册17-18,2根483.5的截面特征为:截面惯性矩:I=212.191043截面最小抵抗矩:W=25.081033化为线均布荷载:q= F0.75/1000=51.680.75/1000=38.76N/(用18、于计算承载力)抗弯强度验算:查表施工手册17-88表：M=0.1ql2=0.138.767502抗弯承载能力:=M/W=0.138.767502/25.08103=214.59N/2215N/2所以所配钢管满足抗弯强度要求。墙体木模板的设计计算8.6计算步骤：（1）墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由一层龙骨（木楞或钢楞）组成,用以支撑外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为龙骨的支点。 模板面板厚度h=14mm，弹性模量E=4500N/mm2，抗弯强度fjm=16N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞2根方木，间距400mm。 外楞采用圆钢管19、483.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。 穿墙螺栓水平距离300mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。 墙模板组装示意图（2）墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:F=0.22ct012V1/2 F=cH其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶20、面总高度，取3.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.0； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.22245.711.01.1531/2=60.05kN/m2倾倒砼时侧压力设计值F=F1分项系数折减系数F2=rcH=243=72KN取较小值即F1=60.05kN/m2F=F11.20.85=60.051.20.85=61.25kN/m2倾倒砼时产生的水平荷载:倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2F3=F31.40.85=41.40.85=4.76KN/m荷载组合:F= F3+F=61.25+4.76=66.01KN/21、m（3）墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续计算。 抗弯强度计算 =Mmax/Wjfjm 其中fjm 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；一块模板规格为24401220mm,模板受力按四跨连续梁计算,取10mm宽作为计算单元。q=66.010.01=0.66KN/mMmax=0.1ql2 =0.10.660.42106=1056N.mm模板厚14mm,b=10mm, Wj =bh2/6=10142/6=326.7mm3面板最大应力= Mmax /Wj=1056/326.7=3.2 N/ mm2fjm=122、6N/mm2胶合板的抗弯强度验算 f,满足要求!.挠度计算 v = 5qEl4 /384EIX v 其中 q 恒荷载均布线荷载标准值化为线均布荷载:q= F0.75/1000=66.010.75/1000=49.51N/l 计算跨度(内楞间距),l = 400mm；E 面板的弹性模量,E = 4500N/mm2；IX 面板的截面惯性矩,I = 601.41.41.4/12=32.93cm4；面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.597mm；面板的挠度验算 v v,满足要求!（4）墙模板内外楞的计算 内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连23、续梁计算。本计算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图 .内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(Nmm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.265.83+1.44.00)0.25=21.15kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm；内24、楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值9.136N/mm2；内楞的抗弯强度验算 f,满足要求!.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.400mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.365mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! 外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.5； 外钢楞截面抵抗矩 W =25、 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图 .外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(Nmm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.265.83+1.44.00)0.250.60=12.69kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 250mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值54.642N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求26、! 外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 0.625mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.035mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求!（5）穿墙螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN27、): N = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.875 穿墙螺栓强度验算满足要求!8.7顶板模板验算（按1.2m间距）高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4m以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设高度为3.0m，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.50m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。梁顶托采用100mm100mm方木。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48328、.5。（1）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本计算中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面29、板的最大弯距(Nmm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.26.420+1.45.400)0.3000.300=0.137kNm 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13710001000/64800=2.120N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.26.420+1.45.400)0.300=2.748kN 截面抗剪强度计算值 T=32748.0/(21200.0030、018.000)=0.191N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67711.8203004/(1006000583200)=0.185mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2）支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/31、m 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 静荷载 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.41.350=1.890kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.579/1.200=3.816kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.821.201.20=0.550kNm 最大剪力 Q=0.61.2003.816=2.748kN 32、最大支座力 N=1.11.2003.816=5.037kN 本计算中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.550106/83333.3=6.59N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式:Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32748/(250100)=0.824N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算 最大变形 v =0.6772.9551200.04/(1009500.004166666.8)=1.048mm 方木的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!（4）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算计算结果得到R=4.09KN,