1、三条市政道路雨污合流管线改造工程施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工方案与技术措施4第一节 施工准备4一、工程概况4二、施工准备4第二节 管道疏通施工方案与技术措施12一、管道疏通施工方案12第三节 管道工程的施工方案与技术措施163、沟槽开挖164、垫层、平基、管座的施工175、管道安装186、管道接口的施工方法197、检查井的施工208、回填土的施工21第四节 道路恢复工程的施工方案与技术措施23第一小节 路基工程的施工方案231、恢复定线测量232、填挖方施工测量2422、水准点的复查与加设241、在开工前铺筑试验路段。257、凡淤泥、过湿土壤及含有有机物的垃圾土一律不得使用。269、运填土时设专人严格掌握下列各点：272、挖土时自上而下分层开挖，严禁挖洞取土，以保证施工安全。285、路基施工中严禁路基浸水，做好路基排水措施。281、施工方法采用路拌法进行施工。主要工序如下：312、施工准备313、上料摊铺311、石灰土应符合市政工程检验及规范有关规定。334、在摊铺灰土前应将下承层的表面拉毛，并洒水湿润。333、压实344、养生345、取样和试验346、雨季施工352、试验路段363、施工方案364、施工准备375、施工放样376、混合料拌和387、混合料的3、运输和摊铺：388、混合料的碾压399、横向接缝处理4010、养生4011、质量检测及资料整理411、控制好水泥稳定碎石基层的水泥用量。414、摊铺长度应足够的长，尽量减少接缝。41第五小节 中粒式沥青砼层的施工方案431、铺筑沥青试验段432、施工方法：443、质量管理471、材料准备472、定位放线483、场地平整与找坡481、材料要求482、施工方法491、混凝土的试配502、混凝土的拌制503、混凝土的运输514、混凝土浇灌515、模板拆除52 第一章 施工方案与技术措施第一节 施工准备一、工程概况工程内容及规模：本工程建设地点为XX路、XX路、XX路，计划总投资为550万元，本项目共4、分为四个标段，具体情况为：第一标段：XX路雨污合流管线单侧长1250米，对雨污合流管线进行机械疏通维修改造，概算投资150万元；第二标段：XX路的XX路XX路两侧雨污合流管线单侧长1460米，对雨污合流管线进行机械疏通维修改造，概算投资140万元。第三标段：XX路的XX路XX路两侧雨污合流管线单侧长1840米，对雨污合流管线进行机械疏通维修改造，概算投资160万元；第四标段：对XX路两侧雨水管线进行连通后，接入XX河、新铺管线单侧长217米，概算投资100万元。资金来源：县财政资金。二、施工准备为了确保本工程项目按时保质完成，我方一旦中标，立即组织人员开展施工前期的各项工作，为确保工程快速、顺5、利进入实施性施工阶段做好准备。（一）思想动员我公司中标后，将利用1至2天时间进行施工前分层开工动员，首先由项目经理召集各部门负责人用1天时间进行高级管理层的施工动员；其次由各部门用半天时间对其管辖范围内中级管理人员进行施工动员；再次由中级管理人员用1天时间对各施工作业队工长、组长、专业施工人员进行施工动员。动员工作的主要内容：1、介绍本工程基本情况和建设意义；2、讲述本标段工程概况和工程施工特点、施工方法及注意事项；3、强化工期意识及质量意识、安全意识和环保意识；4、强调本公司施工作业高标准、高起点、高速度的具体要求。经过以上逐级动员工作，做到：（1）施工动员普及率达97以上；（2）施工人员了6、解工程基本概况，清楚施工特点及注意事项，做到心中有数；（3）提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的热情、高昂的士气上场，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。（二）技术准备由公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸。并进行自审、会审和现场签证工作，以便为编制施工组织提供依据。1、熟悉、审查施工图纸及有关设计文件学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准。明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和7、地下构筑物的现状与图纸是否有出入。参加由监理单位主持的图纸会审。理解设计意图。明确设计要求。编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文件。了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。2、掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料收集气象资料，掌握气温情况、季节风情况、雨季及冬季的期限，制定雨季施工措施，充分考虑雨季的影响，合理组织施工。组织人员进行技术经济条件调查，了解工地可能利用的场地。调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及驳接点线路距离，确保施工期间用水、用电的供应。调查现场的交通情况，掌握各交叉路口的交通转向及8、车流量，确定材料、机械运输路线，编制交通维持方案。3、编制施工图预算和施工预算由预算部门按照施工图纸确定的工程量、施工组织设计拟确定的施工方法、建筑工程预算定额及取费标准，编制施工图预算，确定工程造价。作为签定工程承包合同进行成本核算、加强经营管理等方面工作的依据。根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计及施工方案、施工定额等文件，编制施工预算，以作为内部控制各项成本支出、考核用功、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。4、编制实施性施工组织设计；根据工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制指导工程全部施工活动的科学方案。（三）施工现场准备1、现有道路的保护9、进场后，立即勘查现场，着手对工地施工区域地点和场内临时道路修筑。事先与有关方面协商道路的使用，并签订使用、维护、保洁协议。进场后立即对施工范围进行边界测量，避免与地方产生边界纠纷，提前做好施工区内的排水工作，防止淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。进场后对场内现有道路进行必要的维护，以满足机械的行驶要求。对于尚无现成道路地段，须修筑施工便道，以满足施工机械及材料进场需要。2、场地控制网的测设提请业主组织设计人员、监理工程师及有关单位进行移交测量点。在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点、导线点，制定测量放线方案等工作。如发现红线桩与水准点、导线点有问题时，提请建设单位处理。以交付、10、复测合格的导线点为基础，进行全面控制导线布设。以交付、复测合格的水准点为基础，布设一条三等水准附合线路。3、现场障碍物的拆除及保护对于施工范围的障碍物，如架空电线、埋地电缆、自来水管等，及时与相关单位联系，并由有关单位进行拆除或迁移，对于明确不迁移的管线，制定保护施工方案。4、临时设施的准备报请有关部门审查批准施工现场所需的临时设施，按照施工组织设计中的施工总平面图布置图进行临时设施、安全设施的布置。按有关要求和有关规范规定对施工用地进行围蔽，并在主要出入口设置标牌，标明施工工程名称、施工单位、工地负责人等。5、建立精干的施工队伍根据工程的具体情况，考虑专业、工种的合理配合确定技术工、普通工的11、比例，根据流水施工组织方式的要求及施工部署，坚持合理、精干的原则确定施工队组，制定工程的劳动力需用计划。6、集结施工力量、组织劳动力进场在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力计划，组织各工种分批有序进场，安排各职工的生活，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。7、技术交底由项目经理部向施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施、图纸确定的有关部位的设计变更和技术核定，交底按照管理系统逐级进行。教育各级干部工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规，遵守地方治安法规。8、建立健全各项管理制度为了保证施工期间各项12、工作的顺利开展，确保工程达到既定的施工目标，本工程建立如下的管理制度：项目经理部组织管理制度工程质量检查与验收制度工程技术档案管理制度施工材料（构件、配件、制品）的检查验收制度技术责任制度施工图纸学习与会审制度技术交底制度工地及班组经济核算制度材料的出入库制度安全操作制度机具使用保养制度（四）管线摸查1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员13、。2、进场施工前，对施工现场进行详细的调查，摸查，做好地下管线、文物的保护工作。3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会议，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。4、施工准备阶段或该分项工程动工前，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。（1）管线探测仪探测；（2）人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工14、范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的15、原则和公司程序文件的要求进行。6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm、范围禁止采用机械作业。7、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。8、凡违反上述规定而施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。9、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。（五）芦苇地、坑塘地段的施工方法对于芦苇地段，施工时首先用1m3单斗挖掘机配合履带式推土机清除原地面的腐植土、芦苇根杂草等，清除后对原地面进行碾压，然后以每层15cm厚素土16、分层碾压至路床；位于坑塘的路段，先全部排除积水，然后用1m3单斗挖掘机清除淤泥及芦苇、杂草，上一层20cm厚素土试碾压，如发生局部弹软，可进行局部戗灰或回填建筑垃圾处理。如发生大面积弹软，可根据现场情况，排水清除淤泥后填筑50cm厚的建筑碎砖，碾压密实后以每层15cm厚素土分层碾压至路床。（六）软地基处理管道开槽施工时，如遇有淤泥需做软地基处理，根据以往的施工经验，将淤泥挖出，采用换填级配砂石加固，厚度不宜小于40cm，具体情况会同建设单位及监理三方协商决定。第二节 管道疏通施工方案与技术措施一、管道疏通施工方案1、主要内容为：管道和检查井的潜水封堵、橡胶气囊辅助封堵、排水、人工清掏（小管径人17、工配合高压疏通）、流沙及垃圾外运等。2、施工前了解管道水流方向、管径、交汇井位置等，便于今后准确查找和施工，确保不损坏其它已有管线。3、图纸分析了解管道水流方向、管径、交汇井位置、支管接入位置等，并用红笔标出各个交汇点和接入点，以便今后准确查找和施工。4、实地勘察结合图纸对需要施工段的管道进行现场踏勘，便于提高封堵安全性及有效性。5、封堵根据实际管道情况和关内水流强度，为避免因封堵时间过长后造成上游积水产生的水压对下游施工人员造成一定威胁，因此封堵的距离根据实际情况进行，依据先上游、交汇井各个入水口进行封堵，封堵之前应对所要施工的路段范围内的井盖打开并放置围护栏或醒目标志，用气体检测仪对井内的18、气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵，如有必要必须配备氧气进行施工。6、潜水封堵由于管线处于运营阶段，封堵后上游的水压力过大，因此主管线必须采用潜水封堵的方法，避免封头被水流冲破而造成施工人员的生命危险。一般采取每隔3-4个井位进行封堵。7、橡胶气囊辅助封堵由于管线内存在较多支管的出水口，因此在潜水封堵段内（在施工的管段）加以橡胶气囊辅助封堵，便于施工顺利开展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不安全，影响疏通正常进行。8、排水在确认上游各个支管完全封堵后，进行临时排水至管底10厘米左右并对封堵后的上游水位进行控制。因此此工程的排水量比较大。人工清理管道沉沙、沉积物，吊运沉积物、吸泥19、车吸污，外运。由于管内沉积物基本为沉沙，必须要工人进入管道内清掏沉沙，小管径工人无法进入的采用人工配合高压射水机清掏。先由吸泥车吸污，沉沙由工人清掏至井位再吊运到地面装车外运。二、拟投入机械设备序号机械设备型号规格数量功率（KW）备注1车载式高压射水机27001502吸污车43槽罐车10吨14柴油发电机CC1102305污水泵4寸47.56污水泵3寸247潜水泵QY65438空气压缩机ZB-121.59专用呼吸器材LP100510各型号橡胶气囊2011封镐头312三、安全文明措施1、及时清扫吸污车洒落在道路上的垃圾及淤泥，保持工地周边范围内的干净与清洁。2、尽可能减少施工对交通的影响，派专人协20、助指挥交通。3、施工现场根据需要设置足够的导向标志牌、警示灯等，确保施工及交通安全。4、对工程施工中各种危险做好警示、围护。5、挖出的淤泥、垃圾应按规定及时清运。必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊、赤脚、穿背心、拖鞋进入施工现场。6、现场各种施工机械使用应按安全技术规程执行，严禁设备带病运行，机械设备的操作人员必须经过专业培训考核合格，不得无证操作，不得违反安全技术操作规程，不得酒后操作。7、电器设备的施工必须按照安全操作规程执行。8、从事管道疏通工作的员工上岗前必须经有关部门专业知识及安全知识培训合格后上岗，严禁无证上岗。9、下检查井作业操作时严格执行报告制度喝审批手续，落实安全措施后填21、写“下井安全作业票”，经上级主管部门批准方可作业。10、作业人员下井前必须弄清楚管径、流量扥情况，将相邻井盖打开若干个，井口用护栏维护好，用“四合一复合气体检测仪”每3小时监测下水道中常见的硫化氢、一氧化碳、可燃气、氧气等，确认无有害气体或气体含量允许作业。下井人员必须穿戴好防护用品（防毒面具、防毒口罩、橡皮衣、安全带、安全帽等），在通风30分钟后方可下井。11、下井人员作业时严禁吸烟及使用明火，防止气体燃烧或爆炸。井下作业人员连续作业不得超过2小时，监护人员不得少于2人，疏通组现场作业组不得少于6人。监护人员与井下操作人员预定好联系信号。井上监护人员不得离开，熟悉操作和防护急救要领，以备对井22、下人员突发事件进行救助。12、遇管道赌塞一般应从上游疏通，必须在下游疏通时应戴好呼吸器和安全带、安全绳等。13、下井人员应身体健康，定期检查，严禁酒后作业。14、井下作业人员发现头晕、脚软、憋气、恶心等不适感觉时立即通知井上监护人员协助出井，必要时到医院进行身体检查。15、在危险管段内作业发现异常情况应及时报警，通知施工负责人并立即采取有效措施。第三节 管道工程的施工方案与技术措施（一）材料选用主管道管材选用钢筋砼管，雨水收水支管选用钢筋砼承插管，所用管道材质符合国标GB11836-1999要求。（二）管道工程施工工艺流程1、劳动力、施工机械、机具和材料应根据实际施工情况和进度计划安排随时调整23、，以满足施工生产的需要。2、测量放线：管道工程开工前，测量人员认真学习复核图纸，按照图纸要求，准确放出管道中线位置，并施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。3、沟槽开挖（1）沟槽开挖先开挖采取降水的地段，降水地段采用轻型井点降水的运转7天后进行开挖，采用大口井深井降水施工的降水15天之后进行沟槽开挖。（2）沟槽选用挖掘机进行开挖，为防止施工过程中超挖或扰动槽底面，槽底应留20cm厚的原土层用人工进行清除，开挖过程中严格控制槽底高程，如有超挖不得用素土回填，而应用砂石料回填。（3）正确选择沟槽的开挖断面，为管道施工创造便利的条件，保证施工安全，减少开挖土方量，根据当地的地质条件，确定沟槽挖土24、放坡系数为1：0.33，沟槽开挖时弃土堆放在一侧时，堆土坡脚距槽口上缘不小于1.2米，堆土高度不得超过1.5米。（4）沟槽开挖时要分段快速施工，敞沟时间要尽量缩短；槽壁平整，边坡坡度符合要求；槽底不得受水浸泡，沟槽中心线每侧净宽度要符合图纸尺寸要求。 （5）对于沟槽槽底土质较差地段，应通知现场监理，采用换填碎石的办法进行软基处理，槽内严禁受水浸、如有积水，应及时挖集水坑进行排水。4、垫层、平基、管座的施工（1）雨水管道的垫层采用粗砂垫层。垫层施工前必须复核沟槽的底部标高，在沟槽底部每4米打一样桩，用样桩控制垫层面和基础面的标高。垫层铺设时要摊平、振实。（2）雨水管道基础采用C15混凝土现浇而成25、。安装砼基础的侧向模板时，应首先根据管道中心位置放出中心线，并用钢尺随时控制模板的位置，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。基础砼采用集中拌制，运至施工作业面进行浇筑，用溜槽将砼送至槽底。基础砼先由人工进行找平，其标高应控制在比设计高出2cm，用平板振动器进行振实，然后进行标高的复测，砼基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并应进行养护。当砼强度达到2.5Mpa以后方可拆模。在平基浇筑过程中，应注意检查井的位置，将基础一次浇筑成功。平基砼抗压强度达到5.0N/mm后，进行管道安装。管道安装完毕后，即可支设砼管座模板，同时将平基砼凿毛冲净，管座砼浇筑应两侧同时浇筑，以防管道位移。施26、工过程中，若C15混凝土存在施工缝，则在继续施工时应将间歇面凿毛刷净，使整个管基结为一体。5、管道安装（1）根据施工进度计划，钢筋砼管需提前两天运至现场并沿线放置。沟槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不得小于1.2m，码放高度不宜超过1.5m，并挡掩牢固。（2）钢筋混凝土承插管拟采用人工下管。下管采用溜绳法下管。人工放管时，必须先检查底层的挡掩情况，确保安全后方可作业。作业时设专人指挥，作业人员协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。1200钢筋混凝土管拟采用人工配合12T汽车式起重机进行吊装；1500至1800钢筋混凝土管拟采用人工配合16T汽车式起重机进行吊装。钢筋27、砼管吊装前应将平基上的杂物清除干净，吊装时由专人利用经纬仪进行安管轴线的控制，钢筋砼管与管缝宽度为1cm，安装时由人工对钢筋砼管进行调整，使其满足质量要求，调整后应将钢筋砼管垫稳防止其滚动。在施工过程中，各施工人员都要佩戴安全帽，听从起重人员的口令，其它闲杂人员不得进入施工现场，吊车旋转半径内不得站人。吊装时应随时清理管道内的泥土与杂物。使用起重机下管、稳管应遵循下列安全要求：严禁在高压线下方作业。在高压线一侧作业时必须遵守起重机与架空输电导线的最小安全距离的要求。风力六级以上（含六级）时严禁作业。应根据现场及槽坡的稳定情况将起重机停放在平整坚实的地方，起重机的支腿或履带与槽坑边的距离应符合相28、应的规范要求。听从信号，统一指挥，起重机回转半径内严禁有关人员。管子起吊速度应均匀，回转平稳，下落应慢速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。管子下到槽坑底落稳后方可摘钩。使用起重机稳管时，应待管子下到槽坑底0.5m时，作业人员方可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。管子就位后应在两侧挡掩牢固后方可摘钩。6、管道接口的施工方法（1）钢筋混凝土雨水管道抹带接口的施工方法:将抹带部分的管口凿毛。 将已凿毛的管口，洗刷干净，并刷水泥浆一道。在浇筑混凝土管座时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内（抹带钢丝网插入混凝土管基深150mm），并另加适量抹带砂浆，认真捣固。在管带两侧安装弧形边模，开始进行水29、泥砂浆抹带施工。抹带厚为30mm，宽度为200mm。抹带用的水泥砂浆中掺入8%抗裂防渗剂。砂浆分两层进行施工，第一层砂浆厚15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。抹带完成后，应立即采取薄膜覆盖养护，刚抹好的管带要防止碰撞以免脱落。抹带完成后，一般在4-6小时后可拆除边模。拆除时轻敲轻卸，不得使边角碰坏。（2）钢筋混凝土支管接口的施工方法：在管道铺设前，将承插口内和插口外洗刷干净。铺设时将承插口朝着铺设前进方向。第一节管道稳好后，在承口下部满铺灰浆，随即将第30、二节管的插口挤入，注意保持接口缝隙均匀，然后将1：2水泥填满接口，填捣密实，接口部抹成三角灰。挤入管内的砂浆应及时抹光或清除。7、检查井的施工（1）管道检查井采用砖砌雨水检查井。雨水收水井采用侧立式雨水收水井。检查井砌筑前应把红砖用水浸湿，严禁使用干砖砌筑，M10水泥砂浆搅拌要严格控制配合比，搅拌时先干拌后湿拌。铺砌时要确保砂浆饱满，灰缝平直，不得有通缝。砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层水泥砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝为1cm。砌筑时应随时检测尺寸，检查井内的流槽应与井壁同时砌筑。井室内的踏步应随砌随安，位置正确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。31、接入检查井内的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高要符合设计要求，管与井壁衔接处应与井壁平齐，严密不得漏水。（2）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时安装井圈、井盖。首先先将井座嵌装在现浇混凝土井圈内，井座底部混凝土应密实，井座顶部应平整；待井圈达到强度后将井座表面清理干净，再安装井盖。（3）排水管道检查井内外壁均采用1：2水泥砂浆内外抹面，厚20mm。施工后对井内的建筑垃圾等杂物要及时清理干净。8、回填土的施工（1）回填沟槽土方应在管道验收合格后进行，及早回填土可保护管道的正常位置，避免沟槽塌落，而且尽早恢复地面交通。（2）回填时槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、32、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，在接口抹带处，应采用细粒土回填。（3）施工管道两侧需要同时进行，管顶以上0.5m范围采用人工夯实，上部土方回填要尽量利用干土，如土含水量较大，则应晾晒后回填。填土每层厚度均按20cm一层，并用蛙式打夯机逐层夯实，顶面用8T压路机来回碾压。回填密实度必须达到设计要求。（4）回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料必须符合设计及有关规定要求。施工中可与沟槽开挖、基础浇筑、管道安装做流水作业。（5）管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实，管道胸腔部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽的管道）每层15cm厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机每层30cm厚分层33、填筑夯实。回填密实度严格按照回填土的压实度标准执行。（6）每层回填土的虚铺厚度：压实机具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯20-25压路机20-30震动压路机40第四节 道路恢复工程的施工方案与技术措施第一小节 路基工程的施工方案一、土路基施工工艺流程框图 土路基施工工艺流程准备阶段整修验收阶段施工阶段填土区段整平区域碾压区段检测区段分层填筑洒水晾晒摊铺平整基底准备施工准备检查验收碾压夯实路基整修YN二、施工准备1、恢复定线测量在原地面上进行中线测量前，由设计、勘察部门向施工单位交桩，并办理交桩手续，如原地面测桩有遗失或者倾斜，补钉校正；转角点桩及方向桩在线外设拴点并做好标志。2、填挖方施工34、测量根据设计图纸放线，测设线路中心线桩、两侧边线桩、各主要工程建筑物的位置桩。施工中经常检查，对遗失或位置移动的随时补钉校正。3、路基施工前，首先用推土机清除地表腐殖土、芦苇根、杂草、垃圾等，一般清除厚度为30cm。4、路基填土必须满足现行施工技术规范的要求。填土前排除原有排水沟内积水，清除沟内的淤泥、杂草等，填土中不得含有杂草、淤泥、腐殖物及垃圾等。路基填土含水量过大时，进行晾晒；新旧路基相接处，开挖成台阶状，台阶宽度不小于1.0m，台阶高度为30cm，台阶底有2%向内倾斜的坡度。5、依据路线平面参数及设计高程对路线所属区域进行拍照及高程测量，对路基范围内的杂物进行清理。 三、测量放线1、在35、施工前必须首先进行控制点测量，核对设计路线，补桩或加桩，使各中线桩完整无缺，以便准确地进行施工放样。恢复挡土墙中线，要依据路线平面图。丢失的桩位应及时采取补测措施。补测转角点桩时，可用延长切线法交出转角点位，并打钉护桩保护；补测转点桩时，可用倒镜延长直线法重新补测；对施工难以保留的桩，如加桩、曲线上各点桩，应加钉护桩予以保护。护桩上应标出相应的桩号和量出的距离，同时还必须绘制草图并记入簿内，以备查用。2、水准点的复查与加设中线复测后，应进行标高和中平测量，复核水准点一览表中原设水准基点标高和中桩地面标高，并根据工程情况在地形复杂地段等处增设临时水准基点，以满足施工需要。水准基点应设在施工范围以36、外，为便于观测和寻找，水准点应设在埋入土中至少1m的木桩或混凝土桩上，其标高应与原水准基点相闭合，符合精度要求。（3）横断面的检查与补测现场核对原测横断面是否符合实际情况。此外，应检查路基边坡设计是否恰当，取土坑、弃土堆的位置与现场是否一致，若设计考虑不周，应重新设计安排。同时对弃土堆和取土坑的路线应做出规划。（4）施工中的测量在施工过程中，应对各断面的开挖和填筑情况，经常进行检查，看是否符合设计要求，注意对中桩标高和断面边坡的观测，以便及时指导修正。通过对施工断面的核对也可估算土石方完成的数量，以控制施工。当土方开挖遇到地质变化而需修改断面边坡时，应及时测量以利继续施工。四、试验路段1、在开37、工前铺筑试验路段。 2、经监理工程师同意，在现场确定长度为150米作为试验路段，用振动压路机及配套压实设备进行压实试验，以确定：（1）正确的压实方法；（2）达到规定的密实度所需的设备的组合及施工组织；（3）确定各类压实设备的最佳组合及压实总遍数、压实厚度、松铺系数；（4）经试验检测满足标准要求且经监理工程师批准认可后，以取得的数据指导大面积施工。五、填土路基施工方法1、填土前将原地面大致找平，经碾压、处理后，其压实度达到质量标准要求后，方可进行填方作业。 2、对原地面有较大的坑穴，分层填土夯实至原地面高程，且保证回填密实度符合规范要求。3、运填土前做好运输路线，要求车道不妨碍碾压，并能保持行车38、安全。4、根据土壤透水情况做好土壤分类及调配的施工方案，路基土壤要备有详细的分布记录。5、填土采用易干、透水性好的填料，如采用透水不良或者不透水的填料，须在含水量接近最佳含水量时再进行压实。6、填方一般采用同类土进行。采用不同类土壤填筑时，必须遵守下列条件：（1）按不同种类土壤分层填筑，不得任意乱填，并应尽量减少填筑层数，同类土的填筑厚度不得小于50cm，严禁混填。（2）透水性较差的土壤在透水性较佳的土壤下层时，其表面应自道路中心线向两侧做4%的坡度。（3）透水性较大土壤的边坡不得被透水性较小土壤所覆盖。7、凡淤泥、过湿土壤及含有有机物的垃圾土一律不得使用。8、在路基总宽度内，采用水平分层的方39、法填筑，松铺厚度及碾压程序采用试验段总结的数据参数。9、运填土时设专人严格掌握下列各点：（1）根据自卸车的运载量控制卸土间距；（2）用水准仪测设高程控制分层厚度；（3）严禁不同的填料混填。10、填土中大于10cm土块要打碎或取出，较湿土要与干土掺合，使土在碾压时接近最佳含水量。11、碾压工作必须自路基边缘向中央进行，一般碾压每次重叠15-20cm，约碾压5-8遍，至表面无显著轮迹，并且达到要求密实度为止。具体的碾压顺序、机械组合、碾压遍数以试验段认可的数据为依据。12、为保证路基边坡的压实度符合规定要求，一般路基土填筑厚度不应超过30cm，经验收合格后才能进行上一层施工。路基填筑压实宽度不得小40、于设计宽度，以便最后削坡，严禁贴坡。13、在碾压时并检测填料的含水量在规定范围之内，否则采用加水翻拌或晾晒的方法使其达到最佳含水量后，方可对其碾压。对压路机压不到的地方，采用有效的夯具予以夯实，并达到规定的压实度。14、路基填筑时，根据图纸对需要预埋过路的管线要同时施工，统筹安排施工顺序，以防止过路管线对路面基层及面层的破坏，破坏路面整体性。15、路基碾压完成后，按设计图要求进行整型，保证外观质量符合设计要求。然后按照市政道路工程质量检验评定标准进行控制。六、挖方路基施工方法1、采用机械开挖前，应对地下管线进行调查，防止施工破坏地下管线。同时应注意架空线路，严禁在带电架空线路下工作。2、挖土时41、自上而下分层开挖，严禁挖洞取土，以保证施工安全。3、挖土在基底以下60cm的范围内，如有芦根、树根等必须清除，重新填土夯实。然后按照填土路基的施工方法进行施工。4、对于土质较差，应根据现场实际情况，采取8%石灰土处理或进行换填好土。5、路基施工中严禁路基浸水，做好路基排水措施。七、路基填料最小CBR值和路基压实标准当路基采用土粒为粘性土时，其压实度不小于0.94，干容重不小于15.6KN/m3,其要求见下表：路基填料最小CBR值和路基压实标准项目分类路床表面以下深度（cm）填料最小CBR值压实度（%）填方路基上路床0-30895下路床30-80595上路堤80-150494下路堤150以下3942、4零填及挖方0-30895第二小节 石灰土底基层的施工方案一、原材料控制(一)石灰1、石灰质量应符合规定的三级以上标准，活性氧化钙及氧化镁的含量（按干重计），生石灰大于等于75%，熟石灰大于等于60%未消解颗粒含量（0.6mm筛孔以上）小于12%；细度筛余量，熟石灰小于900孔/cm，必须小于5%，大于900孔/cm必须小于15%（可采用其中一种）。2、如果经试验，活性氧化钙及氧化镁的含量低于规定，应按有效成分适当提高石灰用量，即在施工前应以所有石灰做15cm圆孔筛含量试验，采用的石灰应根据筛余百分比增加相同数量的石灰用量。对储存量较大、时间较长或经过夏季的石灰应先试验测定活性氧化钙和氧化镁含43、量，然后确定用量。（二）灰土用土1、石灰土用土塑性指数在12-18之间，细粒土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均适用于石灰用土。2、塑性指数在10以下的亚沙土和砂土用石灰土时，应用取适当措施采用水泥稳定。3、塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，粉碎后最大尺寸不应大于15mm。4、硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不宜用于石灰土。（三）水：采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净中性水。二、灰土质量要求1、灰土拌和均匀色泽调和，配比正确，石灰中严禁含有未消解颗粒。2、石灰土配料应准确，石灰摊铺均匀，洒水、拌和应均匀。3、应严格控制基础厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。4、应在混44、合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%-2%）时，进行碾压直至达到按重型击实标准试验确定的压实度大于等于95%。5、石灰土应用12t以上压路机碾压，用12-15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18-21t三轮压路机碾压和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。对于石灰土，应采用先轻型后重型压路机碾压。6、石灰土层宜在当天碾压完成，碾压完成后保湿养护，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿。7、石灰土层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。8、强度：7d浸水后抗压强度应大于1.0MPa。三、试验路段石灰土底基层在正式施工前，要先铺一段不小于150m的试验路段。试45、验路段的目的：1、确定拌和机的数量及拌和遍数2、确定布土的松铺系数3、确定混合料的松铺系数4、确定压实设备的配置及碾压组合。5、确定混合料达到要求的压实度的各种压实设备的碾压遍数。6、检验配备的劳力组合是否合适7、确定每一作业段的合适长度8、检验各项检测指标能否满足要求。四、施工工艺及过程控制1、施工方法采用路拌法进行施工。主要工序如下：施工准备上料、摊铺拌和整形碾压养生。石灰土底基层施工工艺流程见下页路槽检测验收测量放样碾压计量布土整形拌和平地机整平平整和轻压计量布灰接缝和调头处的处理养生检验验收检验验收石灰土鉴定报批配比灰土试配石灰、消解筛分或粉碎检测含水量加水拌湿检测压实度、厚度检测强度46、检测中线、标高、宽度、坡度等2、施工准备施工前检查前一道路床的压实度、平整度、准备材料、机具、测量放线、高程控制、机械设备试运转。3、上料摊铺采用层铺法，先将土运至摊铺地点，并沿线按设计用量均匀卸料，平地机整平，用推土机稳压。然后根据灰土底基层的厚度和通过试验取得的干容重，计算出每平方石灰土所需的石灰计量，并计算出每车石灰的摊铺面积。按照计算出的数值将石灰均匀的分布到场内，石灰的剂量用条形码方控制，根据摊铺宽度计算出石灰码方时的断面面积，并用卡方尺控制石灰剂量。石灰剂量必须由监理与施工人员验收后方可摊铺。土和石灰的厚度应按事先确定的松铺厚度摊铺，力求摊铺均匀，用量准确。上灰前应检查土的含水量，47、含水量过大则应进行耕耙、晾晒至合适的含水量。4、拌和：采用拌和机拌和，拌和时应调整好拌和深度，以略深于下层表面1cm为好，既不过深致使破坏下层结构，更不拌和过浅而出现夹层，拌和由边向中进行，纵向重叠20cm。混合料拌和后应达到颜色均匀一致。5、整型：对拌和后的石灰土用推土机快速稳压，然后用平地机细致地进行整型。对局部低洼处，应用齿耙将其表面层5cm以上耙松，并用新拌的混合料找补平整，再次稳压、整型。整平过程中应反复检验高程及横坡度，按照“宁刮勿补”的原则进行整型。6、碾压：碾压时应检查含水量，如含水量不足则应补充水分，当混合料含水量略高于最佳含水量时，先上轻型压路机后上重型压路机，按直线先两侧48、后中央，曲线由内侧开始的原则进行碾压。最后用胶轮压路机跑光。碾压时严禁在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。 碾压过程中，灰土表面应始终保持湿润。如发现有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开将含水量过高的土进行清除，用8戗灰土处理，处理完后，请监理认可。7、接缝和调头处的处理：当日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。不同工日施工的两工作段连接部分，应采用对接型式，前一段拌和整平后留5-8m不进行碾压，后一段施工将前段留下来未压部分一并进行碾压。8、养生：下层灰土完成后在其表面湿润的情况下立即铺筑上层灰土用土，利用上层土进行养护，二步灰土完成后进行铺10cm素土养生，养生不少于7天并封闭交通。49、 9、检测：强度应符合饱水无侧限抗压强度R280.6MPa；平整度应符合3米直尺10mm。五、灰土施工注意事项（一）一般要求1、石灰土应符合市政工程检验及规范有关规定。2、石灰土的施工气温最低不小于5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。降雨时不应进行石灰土施工。一般情况下安排在非雨季施工。3、石灰土施工的压实厚度，按设计要求一般不超过200mm。并采用先轻型后重型压路机碾压。4、在摊铺灰土前应将下承层的表面拉毛，并洒水湿润。（二）现场拌和（路拌法施工）1、所选用拌和设备要始终处于良好的工作状态，经监理工程师同意，方可进行现场拌和施工。2、现场拌和前应将下承层表面杂物清除干净。所备土应将超尺寸50、颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，用6-8t两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上，即可采用稳定土拌和机拌和。拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不留“素土”夹层。3、压实（1）路拌整型合格后应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，持续碾压达到规定的压实度。（2）一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如果未达到规定的要求，应重新进行碾压至合格为止。（3）两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未碾压部分再进行拌和，并与后一段一起碾压。（4）施工机械不宜在已压成51、的底基层“调头”，如必须在其上进行，应采取保护措施。4、养生（1）石灰土碾压完成后，必须保湿养生，不使灰土表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿。（2）石灰土养生期应不少于7天。10%石灰土底层采用上覆盖土养生，12%石灰土采用草苫覆盖洒水养生。（3）养生期间内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的石灰土上，经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。5、取样和试验石灰土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，并按标准方法进行混合料的含水量、石灰含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的下承层上按规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000 m2检查6次以上。所有试验结果，52、均报监理工程师批准。6、雨季施工在雨季施工应特别注意天气情况，阴雨天应适当缩短施工长度，集中拌和，立即碾压，当日成活；如当日无法成活，必须碾压两遍以上，待天晴，晾至最佳含水量再进行碾压。第三小节 水泥稳定碎石基层的施工方案一、水泥稳定级配碎石施工工艺流程框图检查、修整、清理底基层放样测量配合比设计拟定施工方案报监理工程师检收、记录水试 验原材料进场开 工合 格机械进场报监理工程师审批称量配料拌合施工配合比取样做试块机械运输摊铺机摊铺整 型检 验碾 压碾 压补 缺报监理工程师自检资料封闭养护二、水泥稳定碎石施工方法1、水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，即在固定地点设置拌合站，采用强制式稳定土厂拌设53、备按级配要求进行拌制混合料，运输至现场后使用摊铺机进行摊铺的方法，在施工过程中严禁用薄层贴补的办法进行找平。2、试验路段为了保证路面基层的施工质量，确保施工中各个环节合理组合，在铺筑基层之前，经监理工程师批准后，做150m的试验路段，以验证混合料配合比的适用性，测定混合料的松铺系数，确定备料、摊铺、拌合、整形及压实等工作的最佳组合，验证施工方案的可行性，制定出切实可行的施工工艺，用以指导基层的施工。3、施工方案混合料集中厂拌、自卸汽车运输，摊铺机摊铺，振动压路机压实。基层以路中心分成左右两半幅分幅施工，以提高道路整体性。各层采用流水作业法进行施工。4、施工准备（1）下承层准备在铺筑下基层前，先54、清理下承层表面，下承层应平整、坚实，具有规定的路拱平整度和压实度。下承层必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能铺筑下基层或上基层。（2）原材料准备水泥：选用符合国家技术标准的普通硅酸盐水泥。水泥的初凝时间应在3h以上和终凝时间应在6h以上，不准使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。基层碎石：基层碎石的压碎值不应大于30%，水泥稳定碎石的集料技术要求应符合下表的规定。水泥稳定碎石基层的集料技术要求通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）31.5199.54.752.361.180.60.07510081985270305018381027620075、55、施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将采用智能全站仪SET2C进行测量放线、水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m（路面510m）设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线五要素点和竖曲线变化点；放样中，把缓和曲线、圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔100m左右设置1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。在两侧控制桩56、上标记底基层或基层边缘的设计高，并挂摊铺基准线。6、混合料拌和混合料的拌和拟采用一台稳定土厂拌设备拌和，每小时额定产量为500T。在正式拌料之前，先调试拌合站，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范要求。拌制混合料时，要严格控制质量，按规范规定检测频率，对混合料进行各种组成的级配，剂量、含水量的检测，混合料要达到均匀，无离析现象。混合料的出厂含水量应较最佳含水量高出1-2%。混合料拌和确保均匀，严格控制拌和时间，注意观察混合料中是否有明显的大骨料与小骨料聚集现象。如有发现，及时查明原因，及时处理。7、混合料的运输和摊铺：（1）运输车辆数量以保证拌和机和工地摊铺进度为准。混合料运输车辆在摊铺现场达57、到一定数量时，方可摊铺，保证摊铺连续性及平整度。（2）运输要及时，拌和料要覆盖篷布，以防水分过多的蒸发，运输过程中尽量减少颠簸。（3）摊铺前应将下承层顶面杂物清除干净，洒水润湿（用洒水车洒水）。 （4）摊铺机械采用两台自动找平式摊铺机作业。摊铺前，在摊铺边线外设立钢丝绳引导线，保证摊铺的平整度和高程。两台摊铺机呈梯队作业一前一后相隔5-10m同步向前摊铺混合料，并一起进行摊铺。（5）前面摊铺机内侧采用坡度仪控制高程，后面摊铺机内侧采用在新铺层上使用滑雪板予以对接，并配有水准仪及时检测断面横坡。（6）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，严禁忽快忽慢，尽量避免出现停机现象，否则会影响平整度。（7）摊铺完成58、后出现粗集料窝采用人工处理，换填新料。对于表面出现的离析现场应及时补救。如采用人工细筛的方法，筛出适量细料撒在出现离析的表面上，并及时碾压，以缓解离析现象。8、混合料的碾压（1）碾压采用振动压路机碾压，然后用三轮压路机碾压，以消除轮迹，提高底基层与基层的平整度。碾压组合及遍数按试验段确定的参数进行。直线段由路肩向路中心碾压，在超高平曲线段由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2的轮宽，碾压6-8遍，直至表面无明显轮迹。进行碾压直至达到按重型击实标准试验确定的压实度98%。（2）在碾压过程中，试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，及时反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度。（3）测59、量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑的厚度，设专人负责碾压管理工作。（4）严禁压路机在已完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证底基层、基层表面不受破坏。（5）施工过程中，从加水拌和至碾压终了时间不得超过水泥初凝时间。（6）为保证水泥碎石基层边缘的压实度摊铺宽度比设计宽10cm左右。9、横向接缝处理（1）水泥稳定碎石基层在每天摊铺压实完成后应立即将横向接头用人工刻出，刻接头时用3米直尺在压好的基层上检测，将由压路机压实造成推移的部分全部刻出，一般在0.751.0米左右。（2）在重新开始摊铺混合料前，首先用人工将横向接头处清理干净，然后浇洒水泥浆，有利于新铺混合料与已压实完成基层横向60、接头断面的连接，然后用垫木将摊铺烫平板垫至松铺厚度开始摊铺。（3）压路机压实时，应首先在已压实的基层上跨逢横向碾压，并逐渐向新铺筑层上直至碾压密实再进行纵向碾压。10、养生（1）碾压完毕并经压实度检测合格后立即开始养生，进入养生阶段。即采用草苫子覆盖洒水养生，并保持其表面再养生期限内始终湿润。养生天数不得少于7天，特别注意草苫子之间搭接一定要结合好，一般纵向横向搭接在15厘米左右，并用土在接缝处重点压紧。横穿路口要加厚土层保持平顺，让生产机械通过。至上层结构施工前，该层表面必须覆盖，不得暴晒。养生期间，除洒水车外，封闭交通。（2）在养护初期，严禁洒水车在路面上停留和调头，严禁洒水车原地停留造成61、积水浸湿表层破坏，严禁其他车辆通行。11、质量检测及资料整理（1）水泥稳定碎石基层湿养护七天后应进行质量检测，检测结果应符合下列标准：外观鉴定：表面平整密实、无坑洼、无明显离析；施工接荐平整、稳定。7天抗压强度3.5MPa；压实度95%；集料压碎值30%。（2）施工技术资料的整理每一施工段完工后，根据要求及时对资料进行整理。施工技术文件要求准确、及时、真实、完整、决不允许伪造、涂改和后补。三、施工中注意事项1、控制好水泥稳定碎石基层的水泥用量。2、优化上基层、下基层配合比，严格控制混合料的碾压含水量，及时养生，以防止产生横向裂缝。3、拌和好的混合料应均匀，含水量适当，无离析现象，运输车辆车厢接62、缝严密。运料时，加以覆盖。运输能力应能保证摊铺机摊铺。4、摊铺长度应足够的长，尽量减少接缝。5、尽量保证摊铺机连续不断的摊铺，以免中间停机待料，若待料时间超过2小时，设横接缝。水泥稳定碎石混合料的摊铺、碾压应在水泥初凝时间前完成。第四小节 路缘石的施工方案 路缘石施工质量的好坏，直接影响到整个工程的外观质量及道路面层的实测、实量质量，从而影响到标书中承诺的质量标准及质量目标，因此，在工程施工过程中将严格按照施工图设计标准及市政工程质量标准及验收规范进行施工。在施工现场路缘石采用平板拖车运输，在运输时应轻装慢卸，保证安全，防止损坏。一、路缘石的施工顺序及施工方法（一）路缘石的施工顺序路缘石可以在63、平石安装完成后进行施工，但有时为防止施工乳化沥青透层造成污染，在面层沥青完成后进行安装。在乳化沥青施工前安砌路缘石时，施工乳化沥青透层时要采用塑料薄膜进行覆盖保护。（二）路缘石的施工方法1、根据设计道路中心线及路幅边线，定出侧石的高程及边线样桩，样桩必须立在水泥稳定碎石上，并且稳定牢固，不得有松动现象，标高应经常复核。2、路缘石可以用在放好的边线外侧位置每隔10-20米设置一钢筋立柱，并挂上工程线，以保证侧石的直顺度和顶面标高一致。然后把路缘石沿基础一侧依次排好。3、根据样桩位置及标高，在已经放好线的位置上由一段开始安砌路缘石。此道工序应该注意的问题与侧平石铺砌是一样的，水泥砂浆的标号必须按照64、设计标准进行配置。水泥砂浆不得低于设计标准，以保证路缘石的安砌质量。路缘石的垫层用1:3水泥砂浆卧底，砂浆拌好后均匀铺在基础上，厚度为2cm，按放线位置安砌路缘石。路缘石安装采用水泥砂浆灌缝，缝宽度为8mm。4、路缘石铺砌一定长度后，检查侧石是否稳固，是否做到线段直顺、曲线圆顺，勾缝严密，是否符合规范规定。如达不到规范要求标准，必须返工重砌。安砌时必须注意做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀。侧立式收水井处路缘石的安筑，与侧立式收水井配合施工。5、刚施工完的路缘石必须及时进行养护，对砂浆缝应浇水养护，在过路口的路缘石应设置栏杆保护。湿法养护一般为57天。（三）混凝土护角路缘石在安砌完成后，及时在其65、背后浇筑的宽度为200mm,高为200mm厚的C15水泥混凝土护角。在浇筑时用人工抹平、压实，随浇筑随洒水养护。在施工时如发现路缘石倾斜或移动现象，必须及时修整。（四）养护1、路缘石勾缝砂浆的养护期不得少于3天，在此期间内要防碰撞。2、雨水口处路缘石的安砌，与雨水收水井配合施工。第五小节 中粒式沥青砼层的施工方案1、铺筑沥青试验段在铺筑试验路段前28天，安装好与工程有关的全部试验仪器和设备，据批准的混合料组成设计，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作等详细说明，并提交试验路段开工申请报监理工程师批准。正式开工前14天，备齐并投入该工程的全部机械设备及每种混合料，以符合规范规定的方法各铺筑一段单66、幅长150m的试验段。此项试验在监理工程师的严格监督下进行。试验路段的目的是证实混合料的稳定性，拌合、摊铺和压实设备的效率，标准的施工方法，施工组织的适应性。试验段施工过程中，记录下共识的备料、拌合、运输、摊铺及压实等各工序施工方法及质量要求。压实成型后，立即按自检频率的23倍或监理工程师要求的频率进行检验。试验段如检验不合格，将另行试验，直至达到质量标准为止。试验经检验合格后依据试验段的纪录作出详细的试验路段总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批后作为正常施工指导方案。2、施工方法：（1）沥青混合料的拌合根据实验室配合比结果进行试拌，通过试拌及相应的抽样试验确定拌合机热料仓67、配合比。试拌取样进行马歇尔稳定度试验，并按各项试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量是否合适，必要时作适当调整沥青混合料的出场温度控制在145165之间,高于195或低于145的混合料予以废弃。经拌合的混合料均匀一致,无细料和粗料分离及花白、结块等现象。热混合料成品在贮料仓库存后,温度下降不超过10，改性沥青混合料的储存时间不超过24小时。拌合楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,报监理工程师备查,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。（2）沥青混合料的运输沥青混合料的运输采用大吨位的自卸翻斗车。为防止沥青与车厢板粘结,在车厢侧板与底板涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂68、,但不得有余液积聚在车厢底部。从拌合机向运料车上放料时,应多次挪动汽车位置,平衡装料,以减少混合料的离析。为防止雨淋、保持温度、减少环境污染,在运输车辆上备有篷布覆盖物,车槽四角应密封坚固。（3）沥青混合料的摊铺沥青砼下面层采用具有自动找平装置的沥青混凝土摊铺机联合摊铺,两台摊铺机前后错开1020m,呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有3060mm左右宽度搭接,并躲开车道轮迹带,上下层的搭接位置宜错开200mm以上。摊铺机熨平板进行预热,预热温度达到100以上。将摊铺机两侧传感器置于引导线上调整到适宜位置,并将振动夯板与振动熨平板调整到最佳位置,摊铺机准备受料。摊铺过程中,运料车在摊铺机前100369、00mm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档。靠摊铺机推动前进。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器均匀、不停顿地转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证缓慢、均匀、连续不间断地摊铺沥青混合料，不随意变换速度或中途停顿，摊铺机的行进速度应根据拌合机产量及施工机械配套情况确定，改性沥青混合料的摊铺速度为1-3m/min，熨平板按所需厚度固定后，不随意调整；另外，在摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时调整；对于其他构造物接头处摊铺机无法作业的地方，采用人工铺筑混合料。（4）碾压沥青混合料的碾压严格按试验段确定的碾压组合、碾压程序、碾压遍数进行。碾70、压分初压、复压、终压三阶段。初压温度不低于130，终压温度不低于70，并在沥青混合料不开裂、不推移的情况下，尽可能的进行高温作业碾压，以提高压实度和压实效果。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用双钢轮压路机静压1-2遍，混合料温度不低于130，速度为23km/h。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。复压紧接在初压后进行，且不得随意停顿。采用振动压路机碾压，碾压应遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”的原则，直至达到要求压实度并无明显轮迹，振动压路机速度为34.5km/h,轮胎压路机速度为35km/h。当采用静71、载钢轮压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不应少于200mm。终压紧接复压后进行，采用双钢轮压路机，碾压不宜少于2遍，碾压至无轮迹，碾压终了温度不低70，速度为36km/h。压路机起动、停止时减速缓慢进行，每次由未压端折回的位置呈齿形，控制碾压路线及碾压方向，避免混合料发生推移。压路机不在尚未冷却的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。（5）沥青面层的横向接缝处理纵向接缝：采用热接缝时，施工时将前台摊铺机铺筑的混合料在接缝处留1020cm宽不碾压，作为后面摊铺机的高程基准面，待后面的摊铺机摊铺一起碾压。采用冷接缝时，应把原来的半幅72、的边缘刻的顺直和垂直，并将边缝处清扫干净，撒少量的粘层沥青，摊铺时应该重叠在已铺层上515cm。碾压时压路机在已压实的面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压中缝，但大部分的重量在新压实的部分。横向接缝：在施工段结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机切除端部厚度不足的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行使的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15cm，直至全部在新铺层上为止73、，再改为纵向碾压。3、质量管理（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌合均匀性。（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、中线平面偏位、抗滑、渗水系数、弯沉值；尤其在施工过程中压实度控制以马歇尔密度压实度和最大理论密度压实度进行双控。第六小节 人行道工程施工方案（一）施工准备1、材料准备准备施工机具、铺装用水泥、石子、砂子、人行道砖运至施工现场。人行道砖进场后应侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松木条，板材下应垫木方。对有裂纹、缺棱掉角74、翘曲和表现有缺陷的石材，应予剔除2、定位放线按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上，并打桩定点。以坐标桩点为准，在场地地面上放出场地的边线、界线。3、场地平整与找坡根据设计要求，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。要确定地面排水口的位置，调整排水沟管的底部标高，使铺装地坪与周围地坪的连接更自然，使排水、通道等方面的矛盾降至最低。（二）土基施工土基在填筑时应分层碾压，由于施工位置较特殊，有些地方难以压到的，用打夯机夯实。1、土基下0-80cm，填土压实度95%;80-150cm，填土压实度95%：大于150cm，填土压实度975、0%。2、填土小于80cm，必须对地面进行碾压，填土压实度95%。（三）石灰土基层施工。1、材料要求石灰土所用土壤以就地取土为原则。一般稍具粘性的土壤均可利用。其中以粘土亚粘土为最好，塑性指数宜在10-15之间，用黏性较差的粉砂土，亚砂土时，宜掺入粘土后再利用。特殊类型的土壤比如腐植土等，应经过实验后再决定能否利用。石灰土必须经过实验，根据活性氧化物含量再决定使用办法。所使用的水为一般饮用水或者不含油脂、杂质的中性水。配合比，根据设计要求、土壤种类及石灰质量确定石灰用量，一般石灰的掺量参见以下规定：（以三级石灰为标准）。粉砂土、粉质亚粘土、亚粘土的石灰掺量（以石灰土干质量密计）为：8%12%；76、粘土、粉质亚粘土、亚粘土的石灰掺量（以石灰土干质量密度计）为：6%8%；注：用石灰处理土壤时，石灰掺量可用9%。石灰土按照重量比配合，石灰和土壤均以干质量密度计，施工时可先测定石灰和土壤的含水量及湿质量密度，然后将干质量密度的配合比换算为湿松体积比。测定干石灰单位重量，并绘出石灰的单位体积与不同含水量的重量关系曲线以备在铺灰时根据灰的含水量换算体积进行装车摊铺。2、施工方法备土，在挖土地段可留一部分土堆放在沿线，在填土地段可在取土地点堆放备用，所用土壤应事先打碎，人工拌和时，需通过2厘米筛进行过筛，机械拌和时不过筛但土块粒径大于2厘米的含量不大于3%。粉灰，磨细生石灰可直接利用，用块灰时应在用77、灰前2-3天进行粉灰，在有自来水或有压力水龙头处采用射花水管使水均匀的喷入灰堆内部，每处约停放2-3min再换一个位置，插遍整个灰堆，保证有足够的水量使石灰充分粉化，未分解的石灰粒径不得大于lcm，如果粉化不充分应补充粉化，粉化后不过筛，灰渣可留在灰内。摊铺，摊铺前地床应保持湿润，当用犁或机械拌和时，应按照配合比换算成分层摊铺虚厚，先摊铺土再摊铺灰，摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，粒料石灰土压实系数为，当土壤性质变化较大或者灰土工程量较大时，应根据实验结果决定。拌和，人工拌和时应将已备好的土和石灰分层均匀的交叠堆在地床上，对翻拌各一遍，土过干时随拌随洒水，最后过一遍2厘米孔径的筛，至颜色均匀一致78、为止。使用平地机，拌和机拌和灰土时，进行方向需往返调换。使用平地机时，刮刀应齐平地基，每处拌和约6-8遍，至颜色均匀一致为止。若需洒水时，应在拌和两遍后分两次洒完。夯实，灰土摊铺约在50米时进行夯实，夯实应在灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的灰土应当天夯实。（四）混凝土垫层1、混凝土的试配（1）在混凝土浇筑前至少28天，做好试配拌合的一切准备工作，并在试验室中试拌，做抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准材料相同。所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下进行。（2）当试验已满足规范要求时，将每种配合比的全部内容包括强度、各种集料的级配、混合料级配、水灰比、集料与水泥的比79、例、塌落度等以及建议的混合料的配合比设计，报监理工程师批准。试配批准后，对所有施工的混凝土均使用这种配合比，未经监理工程师的批准，混合料的比例、水泥料源、砂石粒径和级配范围均不得变动。2、混凝土的拌制（1）必须采用机械搅拌并加外加剂。（2）配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为1%；砂、石2%.（3）外加剂溶成较小浓度加入搅拌机内。（4）搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。（5）混凝土一律不得使用人工拌和。3、混凝土的运输（1）在条件允许的情况下，混凝土浇筑时间尽量错开场外交通高峰期，为混凝土连续供应提供保证。（2）从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提80、供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。4、混凝土浇灌（1）混凝土到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度值应在允许误差1cm-2cm内，同时进行温度检验，控制入模温度不高于30。若不符应立即返回。从混凝土搅拌运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，控制出口到浇筑面的距离小于1.5m，否则需要重新搅拌合格后方能卸料。（2）混凝土生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。（3）浇灌前将模板内的积物、积水清理干净。（4）入81、模时应对称下料，插入式振捣器振捣，振捣时“快插慢拔”，振捣至混凝土不再下沉且表面不冒气泡为止，一般为15min。振捣器移距不宜大于作用半径1倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣混凝土搭接宽度不小于10cm，同时不宜过振，以免引起混凝土离析。（5）混凝土灌注时应采取防爆晒和雨淋措施。（6）混凝土灌注过程中应有专人随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现问题，及时处理。（7）混凝土终凝后应及时进行养生。混凝土养生可采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护。（8）混凝土抗压、抗渗试件应在灌注地点制作，试件的制作和数量应满足规范的要求。5、模板拆除当混82、凝土各部位强度达到规定的要求时，可拆除模板，拆除模板时先编好拆除顺序，一张一张依次拆除，拆除时注意安全，拆除的模板分类摆放整齐。（五）铺装面层施工准备工作：以施工图和加工翻样单为依据。熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。接下去将地面垫层上的杂物清除干净，用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设花岗石板材前，对每一区域的花岗石板块，应按设计施工图中反映的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材放整齐。弹线、定标高，为了控制地面花岗石的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在铺设83、垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。基层套浆并铺设砂浆结合层：做好上述工作后，对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水灰比为0.4的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要过大，应随铺砂浆随刷，根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开始铺设结合层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆一般采用1:2.5的级配，干硬程度以手捏成团，松手落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时高出层面标高线3mm为宜，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质量。