1、目 录（1）综合说明1（2）施工现场平面布置5（3）劳动力计划7（4）施工进度计划7（5）施工进度施工工期保证措施8（6）主要施工机械、设备8（7）施工方法或方案和施工措施11（8）工程质量保证措施73（9）采用新技术、新工艺、专利技术78（10）各工序的协调措施79（11）与其他施工单位的协作配合措施80（12）冬、雨季施工措施82（13）施工安全保证措施82（14）现场文明施工保证措施103（15）施工现场环保、维护措施105（16）工程交验后服务措施106118一、综合说明第一节 编制依据编制本文件的主要依据包括：天津滨海新区中部新城南起步区市政基础设施一期工程施工三标段：规划次干路三（2、纺四路至纺六路段）、设计图纸及施工技术规范。相关国家、部委颁发的其它规范和标准以及天津市的地方性法律、法规。第二小节 主要技术标准和规范路基施工技术规范（JTGF10-2006）路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）城镇道路工程施工质量与验收规范（CJJ1-2008）城市道路工程质量检验标准（DB29-50-2003）天津市人行道及人行广场防滑技术标准（DB29-201-2010） 土工合成材料应用技术规范（JTJ/T019） 土工合成材料试验规程（JTGE50-2006） 天津市市政工程施工技术规范(道路工程部分)（DB29-74-2003、4） 工程建设标准强制性条文(公路工程部分)城市道路设计规范（CJJ37-90，1998年修订版）城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）室外排水设计规范（GB50014-2006）埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管工程技术规程（CECS223:2007）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006版)混凝土结构设计规范（GB50010-2002）砌体结构设计规范（GB50003-2001）给水排水工程建筑物4、结构设计规范（GB50069-2002）给水排水工程管理设计规范（GB50332-2002）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）天津市市政工程施工技术规范（道路工程部分）（DB29-74-2004）天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）（DB29-76-2004）城市道路工程质量检验标准（DB29-50-2003）城市排水工程质量检验标准（DB29-52-2003）泵站设计规范室外排水设计规范室外给水设计规范建筑给水排水设计规范给水排水工程构筑物结构设计规范给水排水工程管道结构设计规范天津市城市排水泵站建设标准第二节 编制原则经过对招标文件、设计资料、图纸进行仔细阅读和分析，5、并在现场初步调查的基础上，保证工程质量符合设计要求。以创信誉、保安全、保工期、保质量、守合同为指导思想，依据相关设计施工规范，充分发挥我公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力编制而成。第三节 工程目标第一小节 质量目标工程质量：达到国家质量验收规范合格标准。第二小节 工期目标按照业主目前要求，计划施工工期为2013年5月3日2014年6月30日。第三小节 安全目标严格执行各项安全生产制度和操作规程，消除施工中的安全隐患，确保无死亡及重伤事故，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生，力争安全和文明施工双达标。第四小节 环保及文明施工目标力争达到天津市文明工地标准，施工中对振动、噪声6、废水、废气、施工垃圾进行严格控制，并采取规范的处理措施，做到各项环保指标满足国家和天津市地方性有关法规的要求。第五小节 管理目标尊重设计、服从监理，运用“施工项目综合管理网络系统”进行网络管理，在工程进度、质量、安全、环保等目标得到保证的前提下，加强工程施工各项管理工作，展现一流的现代施工企业水平和风采。第四节 工程概况本工程位于天津滨海新区中部新城南起步区内，市政基础设施工程一期工程。第一小节 泵站工程一、工程概况本次污水泵站工程包括泵站进、出水管道、泵站主体和泵站庭院。泵站进水管接自规划次干路三拟建d1000mm污水管道，经d1000mm市政污水管道接入泵站进水闸井；泵站出水管自泵站压力7、出水池接出后，以压力流向南穿过现状轻纺大道，沿纺六路敷设通过消能井后以重力流接入轻纺经济区现状d400mm污水管道，最终排入轻纺经济区现状污水处理厂。(二)工程内容1、污水泵房1座，主体为整体式钢筋混凝土结构，包括进水闸井、格栅井、集水池。2、泵站进、出水管道：进水管为：d1000mm承插口钢筋混凝土管(级)39m；泵站出水管为DN800mm球墨铸铁管(K9级)236m，DN600mm球墨铸铁管(K9级)378m，DN600mmPE管（拉管施工）151m；d600mm承插口钢筋混凝土管(级)77m；d400mm承插口钢筋混凝土管(级)265m。附属构筑物包括压力检查井1座、蝶阀井1座、消能井18、座、放气井1座、泄水井1座、检查井5座。第二小节 道路工程1、 主要技术标准2、 1.1道路等级：城市次干路 1.2设计速度：40km/h 1.3路面结构设计使用年限：沥青混凝土路面15年1.4路面设计标准轴载：BZZ-1001.5道路红线宽度：30m 1.6路拱横坡：机动车道1.5%（双向）；人行道及非机动车道横坡1%（反向）2、工程范围、工程规模及主要工程内容 规划次干路三（纺四路纺六路）设计起点为纺四路路口，设计终点为纺六路路口，道路全长1.277km。 本次施工包括道路工程、排水工程、污水泵站工程。 3、路面设计 道路起讫点及路线走向：规划次干路三（纺四路纺六路）设计起点为纺四路路口，9、设计终点为纺六路路口，道路全长1.277km。4、断面设计4.1以规划红线宽度为基础并且满足道路使用功能及远期车流增长的需求。 4.2道路横断面应能够适应城市交通流构成的转变，应适应城市交通长远可持续发展要求，体现其系统性与连续性。 4.3道路横断面应合理确定机动车道宽度及条数，节约道路用地资源，减少工程造价。 4.4道路横断面应综合协调交通需要、建筑艺术、日照通风、减灾防灾、埋设各种地下管线的横向布设宽度等方面要求。4.5横断面设计 规划次干路三红线宽度30m，按规划进行横断面设计。横断面具体布置为：2.5m（人行道）+3m（非机动车道）+2m（侧分带）+15m（机动车道）+2m（侧分带）+10、3m（非机动车道）+2.5m（人行道）。其中15m机动车道具体布置为：0.25m（路缘带）+3.5m（车行道）+3.5m（车行道）+0.5m（双黄线）+3.5m（车行道）+3.5m（车行道）+0.25m（路缘带）。非机动车道与人行道布置在同一高程上，中间采用缘石分隔。 5、路面结构设计 按照道路等级以及规划区建设开发期间道路的使用情况，确定路面结构如下：5.1机动车道路面结构： 上面层：4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)下面层：7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25F)1.0cm下封层 上基层：18cm石灰粉煤灰碎石(6：14：80)下基层：18cm石灰粉煤灰碎石(6：14：80) 底基层：111、8cm石灰粉煤灰土(12：35：53) 路面总厚度65cm，土基回弹模量不小于35MPa。 路面结构交工验收弯沉值为22.8(1/100mm)，满足规范要求6、非机动车道路面结构： 4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C) 5cm中粒式沥青混凝土(AC-16C) 15cm石灰粉煤灰碎石(6：14：80) 15cm石灰土(12%) 结构总厚度39cm。7、障碍设计 为方便残疾人使用城市道路设施，体会全社会对残疾人的关爱，根据无障碍设计规范在本工程的人行道位置设置盲道及无障碍坡道，方便残疾人行走。7.1盲道设计应符合下列规定： 1)盲道按其使用功能可分为行进盲道和提示盲道； 2)盲道的纹路应突出路面12、4mm高；3)盲道铺设应连续，应避开树木（穴）、电线杆、拉线等障碍物，其他的设施不得占用盲道； 4)盲道的颜色宜与相邻的人行道铺装的颜色形成对比，并与周围景观想协调，宜采用中黄色； 5)盲道型材表面应防滑； 6)行进盲道应与人行道的走向一致； 7)行进盲道宽度为400mm； 8)行进盲道宜在距围墙、花台、绿化带250mm500mm处设置； 7.2缘石坡道设计应符合下列规定： 1)人行道的各种路口必须设缘石坡道； 2)缘石坡道应设在人行道的范围内，并应与人行横道相对应；3)缘石坡道可分为单面坡缘石坡道和三面坡缘石坡道；4)缘石坡道的坡面应平整，且不应光滑；缘石坡道的坡口高出车行道的地面不得大于113、0mm。二、施工现场平面布置第一节 施工现场总平面布置原则现场临时建筑及施工场地布置严格按照天津市及地区的相关要求执行，并由我公司负责与工程所在地建委联系办理施工现场文明措施的相关事宜。建设过程严格按照天津市建设工程施工现场管理规程、天津市建设工程施工现场文明施工管理标准及建设施工安全检查标准执行。根据业主提供的施工范围并结合施工现场周围环境本着合理利用的原则进行施工总平面布置。施工总平面图附后，临时用地表附后。如有需要将按照业主在招标文件及招标图纸中规定的施工场地范围建立标准围挡，对施工现场进行封闭式管理。第二节 施工现场总平面布置说明由于施工场地有限，临时生产、生活设施均在施工红线范围内进14、行布置，生活和办公设施以搭建临时房为主。根据现场实际情况，在沿线道路沿线合适位置布置项目经理部、甲方代表、监理办公和生活用房，工地生活用房及其它一些附属设施。在工地附近选择合适空地作为材料及周转料堆放场地。保证施工现场的“三通一平”，符合国家及天津市地方性法规。第三节 施工现场管理措施第一小节 技术管理开工前，编制实施性施工组织设计，制定切实可行的质量保证体系和安全措施，对施工图、技术资料认真复核，对操作人员进行技术培训和安全质量教育，施工中，做好材料试验、工程检测、质量检测和环境监控工作，对各道工序实行“三检”制度，使每个环节都处于受控状态，确保工程质量。第二小节 网络计划施工严格按照网络计15、划编制各工序的分网络计划，将任务分解到月、旬、周，并根据实际完成情况与网络计划目标对照及时调整，进而确保工程总体进度和工期目标实现。第三小节 履约合同与成本控制重合同、守信用，严格遵守合同条款，并依据承包办法对每个操作工进行承包，实施责、权、利挂钩。对物资、劳动力、机械进行定额管理，科学组织，避免人、机窝工，材料浪费等现象，控制工程成本。 第四小节 对外协调和通讯联络积极与交警、管线业主、城管部门建立的良好工作关系，广泛的社会联系，由项目经理部专人负责配合管线改移、交通疏解和对外联系协调等工作。配合相关技术力量，对用于工程建设的计算机进行联网，并按业主的规定进行计算机管理。第五小节 文明施工严16、格施工纪律，加强法制教育，遵守法律法规，工地完整美观。场地内机械整洁停放整齐，材料堆放工整，各种标牌、标语醒目。各种管线横平竖直，排水沟加盖，办公室及宿舍干净卫生。第六小节 现场消防措施采取消防预防措施，防止施工现场的临时工程与设施、在建或完工的现场以及施工人员驻地发生火灾，按照安全生产法规规定，配备、安装消防设施设备，经监理工程师批准，并经政府安检部门检查认可，使设备处于良好状态，满足消防要求。健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能产生火灾、爆炸事故的隐患，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。第七小节 环境保护生活污水接17、入市政污水管网。工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，对施工现场周围的树木建筑物等严加保护，重要建筑物、树木加设围栏，车辆驶出工地要冲洗干净，控制工地噪声强度，以免影响居民的正常生活。第八小节 防洪措施建立安全防汛领导小组，从气象台每天及时获得有关气象信息，为防汛工作提供依据。适时维修、加固施工现场的排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通。雨季施工时，配备足够的抽水设备。三、劳动力计划本工程工期紧张，劳动力密集，为便于组织管理，将参与本工程的项目全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。作业层按工种组建作业队统一调度。劳动力计划按照施工进度计划严格呼应。各阶段劳动力投入计划，详见后附劳动18、力计划表。四、施工进度计划1、施工进度计划编制依据和原则根据本合同段工程的工期要求及施工特性，结合我公司的组织和管理优势，拟定施工进度计划编制的依据和原则如下：严格按照招标文件规定的工期要求，科学合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的工期目标。紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进。同时尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，缩短直线工期，加快施工进度。充分考虑工程地质、地下水、地下管线、周围建筑物以及主干道交通压力、城市施工特殊要求等因素，强化现场的文明施工，安全、质量达标促进工期目标的实现。发挥我公司的技术及装备优势，组织相关配套的大型机械化施19、工作业，提高生产效率，加快工程进度。采用施工进度网络计划方法，对与各相关环节的协调和不可预见因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。2、总体工期安排合同工期：2013年5月3日至2014年6月30日。承诺工期：2013年5月3日至2014年6月30日。3、分项工程工期安排为了保证施工的连续性和工程按期完成，整个合同段在项目经理部统一领导协调下，分为具体施工段组织施工。施工组织人员落实，部分人员进驻现场。建设生活基地，落实生产、生活用水用电及通讯设施。进一步做现场查勘，确切调查标记地上、地下障碍物。进行座标系及水准系的复测，报监理工程师批准。测量放样报监理工程师批准。建立中心试验室，20、履行确认标定程序，并做好各类试验技术准备工作。编制施工组织设计报监理批准，组织全体施工人员、机械设备、材料进场。呈报分项工程开工报告及作业指导书。具体分项工程工期见后附施工进度表。五、施工进度施工工期保证措施为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍21、迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、施工调度高效运转建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度22、的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。8、安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。9、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要23、储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。10、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。六、主要施工机械、设备第一节 主要施工机器、设备本工程施工强度较高，工期要求较为紧张，施工防噪，防污染及工程质量的控制严格，宜选择低噪音、低污染、高效率的施工机械设备。根据我单位的施工经验和现有设备状况，结合本工程的施工特点及实际需要，在本工程施工中投入的主要机械设备见后附拟投入的主要施工机械设备表。主要机械设备根据生产能力满足指标要求，设备功能以满足工程需要为原则，与进度计划呼应进行合理的配置。第二节 主要施工机械设备投入、进场计划1、24、机械设备投入原则主要机械设备根据生产能力满足指标要求，设备功能以满足工程需要为原则，与进度计划呼应进行合理的配置。进场前即刻组织机械设备、试验检测仪器到场。按照进度计划，排好机械进场的先后次序，做到有条不紊的进场，大型机械到场途中不影响道路交通秩序。2、机械设备进场计划施工机械与材料试验、质检仪器设备、测量设备依据施工现场的要求进行动态管理，满足服务周期，各种设备均提前(该设备使用前)运抵至施工现场。根据各阶段性工程的施工内容，施工机械依次陆续进场。测量设备在工程准备阶段就运抵工地，为工程的准备和随后的正式施工提供测量保障，并定期维护、定期检测，保证测量设备在任何时候都能保证其精度。3、机械设25、备组织措施施工机械根据工程量，合理进行调配。布局合理，施工时不产生相互干扰。机械停放要按照施工现场的平面布置图，指定的区域范围分类停放，机械按区域停放整齐，做到一条线一头齐。采用大型、高效、配套、性能优良、先进的设备，以施工机械化保障施工快速化，保证工期目标按期兑现。配备专业设备维修人员，备足易损配件，有条件时在工地设配件库，建立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆，确保工程不间断施工。作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、耐用、易修，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，设一定数量的备用设备，防止待机误26、工，在施工中备足易损件，做到随坏随修。充分发挥机械施工高效率的特点，做到施工、保养统筹兼顾，关键控制性工程必须采用大型机械设备的优势，以尽可能缩短节点工期。4、机械、设备保证措施根据该合同段项目及工程数量，为保证工期要求，配足各种施工机械。拟为该工程配备的各种机械设备的型号、功率，均可满足该标段的施工需要。我公司根据本工程需要，增加机械投入，保证工期按时完成。为满足该工程的工期需要，我公司配备的施工经验丰富的机械操作人员，且敬业精神及质量意识强。根据施工组织配备施工力量，机械操作人员应有富裕，在特殊施工阶段可随时调配，确保工程顺利完成。兑现工期安排除配备良好的机械设备、足够的施工力量外，还按天27、气、季节情况做出了详细安排，考虑了施工顺序和方法，就可以使关健控制工程有了一定的余地，以保证全标段工程按期完工。严格执行交接班制度。认真填写交接班记录。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。机械设备在使用中不超载作业或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。机械集中停放的场地配备防火设备并设专人看守。对施工机械使用的燃料进行科学的管理，合理使用。水和防冻液的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。加强油品管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，正确使用内燃机械的冷却液，建立专业化油水管理组织，对28、所有机械进行正常管理。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化信息管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、维修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。重要机械有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。项目经理部成立物资设备部，专职从事材料的调查、采购、库存、供应及监控工作。七、施工方法或方案和施工措施第一节 泵站工程1、工艺流程场地平整测量放线加长钢板桩施工大口井施工降水基坑开挖、基坑加支撑人工清理槽底、垫层施工泵站主体施工回填土方2、场地平整在进行泵站施工之前进行场地平整，采用推土机对施工区域进行平整。3、测量放线按照本工程桩点位置，本公司将积极配合29、。4、基坑支护4.1基坑安全等级因本工程周边无结构物与地下管线基坑支护安全等级均为二级。4.2基坑挡土方案因本工程地质条件复杂且基坑深度约为9米，竖向支护桩均采用加长钢板桩。4.3、基坑支撑体系泵站基坑原地面清淤0.8m留6m宽平台，1：3.33放坡下挖3m，二次留6.5m宽平台，竖向支护桩采用15m长I45b工字钢桩，一丁一顺布置，45b工字钢间插12m长40b工字钢挡土，桩顶均位于地面以下与二级平台高程齐平。桩顶以下0.8m采用三拼I45b工字钢作为腰梁，采用60214型钢管作为支撑，钢管撑预加轴力60KN/m。进水管道基槽原地面清淤0.8m留6m宽平台，1：3.0放坡下挖3m，二次留5.30、0m宽平台，竖向支护桩采用I40b工字钢桩，一丁一顺布置，桩顶位于地面以下3.0m，桩长12m，桩顶以下0.5m采用双拼45b工字钢作为腰梁，采用40214型钢管作为支撑。4.4、基坑降水方案该工程开挖范围内土质主要为淤泥质粘土及粉质粘土，渗透系数小，一般均认为其属于不透水层，降水困难。但支护桩后淤泥质粘土含水量高，抗剪能力差，为提高支护桩后土体抗剪强度，同时也为避免换撑后底板上浮，施工前在基坑外设置10口管井对坑外地下水进行疏干。管井井径800mm，采用400mm无砂水泥管，管壁、管底包多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于800mm。井深从现状地面算起至坑底以下5m，大口井降水15天后方31、可进行基坑开挖。基坑内采用大口井降水，坑内清淤坡脚线及二级放坡坡脚处均设400mm400mm盲沟明排水，排水沟应随挖随填碎石。4.5、基坑支护工程施工要求4.5.1基坑工程施工顺序基坑周边环境情况较好，采用大规模降土，将施工范围地面进行整平后施作基坑。主要工序的施工顺序为：1）施作钢板桩支撑；2）开挖施工作业；3）开挖施工完毕，施作结构；4）结构施工完毕，回填基坑（回填过程中不拆除支撑）；5）回填完毕，对地面进行复原（包括地面及绿化）。5、土方施工基坑开挖应按照“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则进行作业。挖土作业应坚持随挖随运到卸土地点，禁止在基坑周围堆放弃土或施加其他堆载，基坑周边堆积荷32、载不得超过20kpa。基坑周边起重机宜采用30t级车载起重机，起重机支点距离基坑边缘距离不宜小于2.5m，起重机就位前，应在地面铺设钢板覆盖起重机及其支座范围，有效分散集中荷载，减小基坑变形。施工期间除严格控制施工荷载外，应在基坑周边6m范围内设置围挡，禁止无关车辆通行，从而避免过境大型车辆对基坑的不利影响。基坑开挖至设计标高后，严禁超挖，在不影响排水的情况下，应及时采用混凝土垫层封底。基坑回填应采用粘性土，在管道和构筑物侧壁四周同时回填并分层夯实，其压实系数不应低于0.90；拟委托第三方具有相关资质的检测单位进行检测。可根据地面及绿化修复要求凿除冠梁及桩头。对于开挖基坑破坏的绿地和设施，应按33、照相关管理部门要求恢复。5.1基坑工程监测要求5.1.1监测项目根据规范建筑基坑工程检测技术规范（GB504972009）中相关要求，本项目支护结构与周围环境的监测主要为应力监测与变形监测。主要监测项目：支护桩水平位移；支护桩竖向位移；地表沉降；周边管线变形；地下水位观测；支护倾斜变形监测；基底变形观测；基坑周围构建筑物和设施的变形沉降监测等。相关监测标准和监测频率应满足建筑基坑工程检测技术规范（GB504972009）中相关要求。5.1.2预警值相应基坑工程施工监测项目预警值要求为：基坑底部隆起变形20mm，变化速率3mm/d；基坑周边地面最大沉降25mm，变化速率3mm/d；基坑周边地下水34、位监测累计变化1000mm或埋深小于1.50m，变化速率500mm/d；周边地表裂缝10mm。周边一般建筑物（房屋）沉降25mm，变化速率2mm/d；周边一般建筑物（房屋）倾斜H/500，变化速率0.0001H/d、连续3天（H为建筑物高度）；相关监测项目变形总量或变化速率之一达到预警值时，应暂停施工，立即采取有效措施予以处理，保证基坑结构、周边构建筑物及设施安全。6、钢板桩施工方案测量放线做好轴线定位的控制和校核，由测量人员放出桩位线，待报验合格允许后方可开工。本工程基坑深度约为9m，由于地形限制，一级放坡深度小，支护深度大且桩嵌入范围内存在淤泥质粘土层，抗剪强度低，计算支护桩嵌入深度大，采35、用当前常用的12m桩长远不能满足基坑整体稳定性要求，需要对钢板桩进行接长处理后，方可施做。泵站基坑原地面试开挖放坡清淤0.8m后至硬土层，留6m宽平台，1：3.0放坡下挖3m，二次留5.0m宽平台，竖向支护桩采用15m长I45b工字钢桩，45b工字钢间插12m长40b工字钢挡土，桩顶均位于地面以下3.0。桩顶以下0.8m采用双拼45b工字钢作为腰梁，采用60214型钢管作为支撑，钢管撑预加轴力60KN/m。进水管道基槽原地面清淤0.8m留6m宽平台，1：3.0放坡下挖3m，二次留5.0m宽平台，竖向支护桩采用I40b工字钢桩，一丁一顺布置，桩顶位于地面以下3.0m，桩长12m，桩顶以下0.5m36、采用双拼45b工字钢作为腰梁，采用40214型钢管作为支撑。7、大口井施工基坑开挖过程中采用直径800mm的大口井进行基坑降水，每个基坑设置10座，大口井井深自原状地面算起约14.0m，保证坑内地下水位降至开挖面标高以下1.0m。大口井四采用定制井盖加强保护，防止杂物落入，开挖大口井周边土方时，施工员必须全程指挥观测，防止大口井报废。为防止周边构建筑物及设施沉降变形，本项目在基坑外侧采用大口井或轻型井点等方式进行深度降水。仅在每个基坑边设置2座设置地下水监测井进行地下水位监控。监测井四周设置隔离栏杆，并采用定制井盖加强保护大口井施工工艺：凿井：按设计图纸要求，采用正循环钻机结合钻孔桩作业时施工37、，达到井径不小于705mm，井孔保持圆正垂直，孔深不小于设计值的要求。换浆：井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。吊放井管：井管采用水泥砾石滤水管，采用汽吊分节下放，每节长度为2.0m，外包缠2层120目滤网。井管要高出地面不小于200mm，并加以临时保护。填滤料：井管下入后立即人工填入滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。滤料填至井口下1米处，其上用粘土封填。滤料为37mm干净石屑，杂质含量不大于3%。洗井：把污水泵放入井底反复抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，保证渗水效果。洗井过程中观测水位及处水量变化情况。盖井盖：用500500100mm的钢筋混凝土块保护井点，井口周边38、砌垫5皮砖。施工工艺详见附图一8、泵站土建工程8.1、钢筋工程8.1.1钢筋质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。8.1.2钢筋的下料与加工1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸39、尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。3）钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此40、对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。8.1.3钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。1）接头方式：基础底板钢筋、池壁井壁：电渣压力焊；梁：直螺纹机械连接；板：绑扎搭接。2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。8.1.4钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，41、并铺设方木，防止钢筋污染和变形。2）钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用吊车，人工配合运输；附属用房、配电间板筋以吊车运输为主。8.1.5钢筋的绑扎与安装1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。2）底板钢筋连接：本42、工程基础底板钢筋全部采用直螺纹机械连接。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3）池壁井壁钢筋的焊接：池壁井壁的竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，焊接牢固，并符合规范要求。接头应相互错开，同截面的接头率不大于50%。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。4）顶板钢筋的绑扎：应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。8.1.6钢筋质量检查1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径43、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4）钢筋的保护层是否符合要求；8.2、模板工程8.2.1墙模板的支设方法1）模板组拼墙模组拼前，应先进行模板放样，模板施工中应按放样图施工，以保证拼装后板缝严密。技术人员应现场监督，以便随时解决放样图与实际不符处。2）模板安装模板安装大样示意图：侧墙模板选用1.5cm厚竹胶板，加3cm的木板用模，沿两个方向槽钢作楞，横向槽钢为14#，间距1.2m，竖向槽钢为6#，间距0.5m，如上图所示。侧墙模板与支撑体系采用直径150钢管支撑加螺旋加紧装置。模板安装前44、应弹出模板就位线，并在柱墙钢筋上部500mm做好高程控制点。在墙模下口处应做砂浆找平，防止模板穿墙螺栓高低错位及板下口跑浆。模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。8.2.2顶板模板1）顶板模板采用15mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用立杆间距12001200碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。2）顶板模板采用1.5cm厚竹模板，加3cm后的木板，用以纵、横两个方向的方木作楞，纵横向间距0.7m，顶板模板支撑体系采用钢管脚手架，竖挡纵横向间距均为0.7m。模板接缝铺粘胶带纸。弹45、放钢筋档位线，隔墙板线，保钢筋及隔墙予埋铁位置正确。3）按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的13/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。4） 满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。8.2.3柱模支法1）柱模板采用采用15mm厚覆膜竹胶板。2）柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。3）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海棉条，以保证柱子角部混凝土观感美观。柱箍采用脚手管，竖向间46、距600mm。柱模支撑系统。8.2.4梁模支法1）梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。2）当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。3）梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用12mm厚覆膜竹胶板。4）梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑横向支撑，以保证截面尺寸。8.2.5异形构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差47、，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此，在本工程施工中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头等均特殊制作模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。8.2.6脚手架工程 1）构造要求及技术措施地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。立杆:脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨48、，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。剪刀撑：本脚手架采49、用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。脚手板：脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的50、硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧51、面设18cm高的挡脚板。2）脚手架的搭设及拆除施工工艺落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆挡脚手板扎防护栏杆扎安全网脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。8.2.6模板的拆除拆模时混凝土强度应达到以下要求：1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其52、表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定强度时方可拆除。 混凝土结构工程施工质量验收规范规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(fcu，k)的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1008.2.6模板注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观53、质量，此处采用三阴角膜。3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。6）模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。8.3、混凝土工程泵站主体工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土厂家选择后按规定进行备案。主要的混凝土强度等级为C40S8。本工程泵站混凝土抗渗要求高，抗渗混凝土的施工是本工程的重点，在抗渗混凝土的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工，具体在以下几个方面：8.3.1严格控制商品混凝土质量1）选择资质高、信誉好的正规大型商品混凝土生产厂家54、，审查其资质证书、营业执照等相关资料、并对拌合站进行实地考察，符合要求才允许使用。2）商品混凝土必须有出厂合格证及其原材料试、化验报告、配合比、及试块试验报告。3）混凝土运至施工现场后不得有离析现象，每工班抽作坍落度试验三次，符合要求立即浇注，不得拖廷时间，并按要求留置抗压抗渗试块。8.3.2混凝土的运输与浇筑1）施工准备：混凝土浇注前，应对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑之前，应55、检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。2）混凝土运输、浇筑：混凝土采用混凝土运输车运送到施工现场混凝土泵送车泵送，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。为了保证混凝土质量，56、防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。3）底板混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，分层振捣，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间，并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。基础底板混凝土宜采用斜面分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中57、部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径49m范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米，超过2米时，应采用串筒顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。4）混凝土柱浇筑：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。5）混凝土池壁井壁浇58、筑：混凝土池壁井壁支模前，必须先对其根部进行处理，并浇水冲洗干净，方可支池壁井壁模板。混凝土浇筑时利用串桶向下送料，混凝土的浇筑从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。 6）梁板混凝土浇筑：梁、板混凝土采用汽车泵直接输送到浇筑部位进行浇筑。浇筑时，应从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于钢筋较密，应注意下部混凝土的密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。7）保证混凝土浇筑质量，确保基础及主体一次性验收成功。8）浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则59、采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50100mm厚与混凝土同强度的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。为防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土缝凝前预以修整。9）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、池壁井壁、梁和柱均采用插入式振捣器；混凝土板采用平板式振动器振捣。插入式振动器：应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分60、层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。平板式振动器：正常情况下，平板式振动器在一点位的连61、续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。10）混凝土养护：为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。11）混凝土质量保证措施：混凝土采用商品混凝土，实测坍落度与要求坍落62、度之间允许偏为10mm。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50-100mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。与其加荷载时混凝土的龄期有关，加荷时混凝土龄期越短，则63、徐变越大，为此应严格控制板结构的荷载，其堆积不超过1KN/。12）施工缝施工合理留置施工缝部位。放线：钢筋安装完成，并经过检查验收合格后，由测量人员根据轴线放出墙体中心线，并在钢筋上标出位置，拉出通线。止水钢板居于基础导墙中间，用卡子固定于钢筋上，卡子与周围钢筋绑扎牢固；止水钢板水平中心点位于基础导墙顶面，即混凝土预埋钢板为150mm高度，伸出混凝150mm高度，弯起面往往朝向有压力水的迎水面（即混凝土外墙面）；止水钢板搭接：两块止水钢板水平段搭接长度不应少于50mm，转角处长边应转向别一面，不少于200mm，与短边焊接长度不少于50mm，且焊缝必须满焊。检查验收：拉墙体通线校止水钢板是否在墙64、体中心线上，偏差值不应大于10mm，用钢尺检验预埋钢板高度是否为200mm，偏差值不大于20mm；9、泵站进出水管线工程9.1钢板桩支护由于本工程部分管道开挖较深、土质状况不佳，为了确保质量、施工过程中的人员安全，需要在开挖管槽两侧打钢板桩围护。基坑围护采用40b工字钢桩密排桩，工字钢桩长为12m。1）密排工字钢利用打桩机压送入土，压入时保证垂直、密扣且保证开挖后入土不小于2m；钢板桩的允许偏差：轴线位置为50mm，垂直度为1.5%。2）工字钢桩由10t超长汽车运至施工现场，沿沟槽一侧分散堆放，堆放高度不超过6层。3）施工工艺流程：现场三通一平桩机安装、就位吊桩插桩捶击下沉。4）工字钢桩捶击时65、需设置横向稳定措施，插桩时对准方向，其X、Y轴互相垂直。5）打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查，对有影响的的工程，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。6）具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。7）打桩机行走道路必须平整、坚实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。8）在施工前应全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。9）吊装就位时，起吊要慢，防止桩头冲击桩架，加强检查，发现不安全情况及时处理。166、0）机械司机要持有有效的上岗证明，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒。9.2坑槽开挖1）坑槽采用挖掘机开挖。2）施工顺序按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。3）开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。4）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。5）每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的。如分段施工设置大口井配合抽水泵以满足施工抽水需要。6）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用67、，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。7）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。8）进水井基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素混凝土垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被68、扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。9）管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。10）基坑底两侧设置排水沟，根据需要约15米设置一个大口井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。11）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。9.3基础施工1）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。2）基础垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干69、沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。9.4下管1）下管前，先清除管坑内杂物，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D500mm时，采用人力下管；管径D600mm时，采用吊机下管。4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高70、程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。9.6回填质量控制点回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：1）分层回填、分层夯实。2）检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。3）填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。4）管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。10、拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；3）回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉。第二节 附属用房工程土建施工1钢筋工程本工程钢筋采用现场加工、焊接和绑扎。2、原材料要求进场钢筋应有出71、场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。3、钢筋的储存钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。4、钢筋的接长钢筋接长是钢筋工程的关键，在不同部位根据设计和规范要求在混凝土墙、柱、底板筋和梁筋分别采用电渣压力焊接头、扎连接等不同的施工方法。5、钢筋的下料绑扎1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。372、）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4）绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5）在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋用特别钢筋卡子将其卡牢，以防柱墙筋移位。6）梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。6、模板施工6.1、根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装，模板采用钢管加固，外墙打地锚，加斜撑，内墙采用钢质可调丝杠顶在钢管上支撑，中间用止水拉杆固定墙厚。6.2、模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格73、控制模板质量。6.3、模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损坏，不缺角掉皮。7、混凝土施工7.1混凝土浇筑前的准备工作1）对施工人员进行技术交底。2）检查模板及其支撑。3）请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。7.2、混凝土的泵送浇筑混凝土工程采用一台混凝土汽车泵。7.3、混凝土的振捣柱、梁、板混凝土均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。7.4、混凝土的养护1）柱拆模后裹塑料膜养护。2）楼74、板要保证在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态。3）防水混凝土湿润养护14昼夜。7.5、试块留置1）每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。2）抗渗试块及抗冻试块的留置，严格按照规范要求进行留置。8、墙体砌筑工程8.1现场存放场地应劣实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并减少二次倒运。8.2基层处理：将砌筑墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。8.3根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面75、排块设计，尽可能的减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。8.4、砌块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好实心砖墙的里面边线，标注窗口位置。8.5、砌筑前应在墙根部先砌好三层实心砖，或做成混凝土带。门洞两侧可浇筑钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。8.6、砌墙的前一天，应将砖墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。8.7、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔76、凿，损害墙体。8.8、按照设计要求预先在结构墙柱上每1米左右焊好预留拉结钢筋。8.9、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽度20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒加强，扒钉位置应梅花错开。砂浆强度等级按设计要求规定。8.10、实心砖墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水泥灰缝内，梁端伸入墙内不小于70mm。8.11、墙体应有可靠77、的拉结。一般每0.5米的高度设置26钢筋伸入墙内，墙拉筋使用植筋的方法与框架柱连接，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3米时，应按设计规定作钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5米加设26或56钢筋带确保墙体的整体稳定性。8.12、砌块与窗口连接：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木转或软件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每侧砌置三块，洞口高度大于2米时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框使用手砖在边框上先钻好顶眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）可以将门窗洞口周边作程钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每变为15mm，混凝土边框内在留木砖或铁埋件。门窗上口及78、窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增实心砖墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在门框上均匀的钉三个将钉帽砸扁的钉子与实心砖块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。4）门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆额铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁状，经自然养护23天之后使用，砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂79、浆后安装就位。当洞口宽度小于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉结梁。8.13、砌块与板（或梁底）的连接：现浇板的底部（梁底），应预留拉结筋，便于与实心砖墙体拉结。当板或梁底未事先留置拉结筋，先在砌块与板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴板（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平或在底板（梁底）斜砌一排砖，以保证实心砖墙体顶部稳定、牢固。第三节 泵站及附属用房装饰装修工程1、屋面工程：工艺流程基层表面清理、修整喷、涂基层处理剂节点处增加附加层定位弹基准线热熔法铺贴卷材辊压排汽（随铺随压）收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层1）基层清理80、“施工前将验收合格的基层处理平整，基层表面尘土、旧物清理干净，尘土用吹风器吹扫干净；基层必须保持干燥，含水率小于8%（测试含水率的简易方法是将1卷材平铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可施工）；2）涂刷基层处理剂：基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷和漏刷。3）铺贴卷材附加层：等基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，宜选用材性相同的防水涂膜附加层，也可选用材性相同的防水卷材，其施工方81、法必须符合国家、行业及企业有关技术标准中对卷材细部构造有关规定。涂膜防水层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排气道、排气管必须畅通，排气道上的附加卷材每边宽度不小于100mm，必须单面点粘。阴阳角圆弧半径R=3050mm或呈45斜角（阳角可为R=30mm）。铺贴在立面上的卷材高度不小于250mm。4）弹基准线：根据设计及施工技术规范要求，在基层面上排尺弹线，作为卷材铺贴的标准线，使其铺贴平直。5）铺贴卷材：把卷材按位置放好，采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况82、（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。多屋铺设时上下层接缝应铺开不小于250mm。铺贴时随放卷材随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，加热时要均匀，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边不小于80mm，短边为100，在卷材尚未冷却时，用小平铲把卷材边封好，再用热熔喷火枪均匀细致地将接缝接好。铺第二层时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。6）热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加83、热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青油条（防水卷材涂油层）为宜，末端收头可用密封膏（主要是与防水层材料材性相融的密封材料）嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只将面层封牢。9.2涂料工程9.2.1、基层处理：清理基层表面的尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。修补墙体缝隙、麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。9.2.2、涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度须适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，84、且容易流淌、透底。9.2.3、机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.40.8MPa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗气阀门。9.2.4、喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或纺织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不85、应漏喷、流淌。喷涂搭接时，对已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。9.3抹灰工程9.3.1、操作程序：基层清理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）加气混凝土表面清扫干净，并刷涂一遍107胶水溶液抹底灰、中层灰抹窗台、踢脚板（或墙裙）抹面层清理。9.3.2、操作要点：1）找规矩、灰灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。2）冲筋：在灰饼间抹灰（水86、平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。3）护角一定要在抹灰面前做。护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。9.3.3、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施：抹灰前必须认真做好基层处理：1）必须堵好脚手眼，清除油污隔离剂等。明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面应凿毛。梁、柱与墙交结处应钉钢板网，搭接宽度不小于100-150mm。2）抹灰前墙面应浇水：根据气候掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深810mm，混凝土墙吸水率低可87、少浇一些。如果底灰已经干透则应在抹中层灰前浇水湿润。3）砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。4）注意中层砂浆强度不能高于底层、底层砂浆不能高于墙体，以免在凝结过程中产生较强的应力，产生收缩裂缝，进而空鼓。5）门、窗框与洞口接缝派专人填塞。9.3.4、抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施：1）按规矩将房间找方，挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。2）做水平冲筋带，应交圈。3）抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。9.4门窗工程门、窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定88、，按设计要求选用，不得使用不合格产品。门、窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。门、窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。门、窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。不得在窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防窗变形和损坏。窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在门、窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。与89、墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于窗框上，将窗框装入洞口并木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。第四节 泵站设备安装工程一、潜水排污泵安装1、施工工序：复侧土建尺寸安装弯管底座灌实底座地脚螺栓挂线锤找准导杆上支座位置安装导杆安装水泵安装弯管底座出水管安装穿墙管安装止回阀电缆安装并固定2、安装技术要求：安装前的准备工作检查潜水排污泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、潜水电缆、接线盒、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留90、孔要求是否符合安装条件。设备安装就位后潜水排污泵的位置偏差控制在10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差应小于1/1000。弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠。耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地耦合连接。双导杆安装应保证相互平行且垂直，平行度偏差不大于2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于3mm。双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上91、和放下。检查潜水电缆安装应整齐、牢固、长度合适，不得有过量松弛而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。潜水排污泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不得小于5M。短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。检验与调试潜水排污泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。潜水排污泵运转应平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组92、与轴承稳升正常，热保护装置不应动作。潜水排污泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。二、固液分离机安装1、固液分离机1）安装前的准备工作安装单位在进行设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。平面位置的偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，二侧槽的平行度偏差不大于20mm。格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。格栅和导轨的安装角允差不大于0.50（格栅工作面与水平面夹角）。耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。2）设备安装在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺93、寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮在其中顺利通行。导轨的安装精度应按规定严格调节保证。格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。滑动耙斗的上限位，松绳平衡开关及开、闭耙均设有成对限位开关，应仔细调整，确保其工作同步。耙斗应确保其水平。通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。卸料刮板的工作位置应保证超越耙齿的齿顶。3）检验与调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和94、加注润滑油脂。在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。安装单位应按CJ/T3048-1995标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落渠内的现象。2、螺旋输送机1）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。2）设备安装螺旋输送机的初步就位应与固液分离机卸料口位置对中，与格栅卸料口用95、防护罩密闭装配，并检查固液分离机截取的栅渣是否准确落入输送运送机的进料斗内。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。螺旋输送机的叶片转向准确。螺旋输送机的废水回流管（包括头部过滤罐及尾部）引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。3）检验与调试启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。检查截取的垃圾能准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。将螺旋输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物96、料输送能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。三、电动闸门安装1、暗杆式镶铜铸铁圆闸门1）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、手电二用启闭装置、传动螺杆、封水座等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2）设备安装铸铁闸门的门框与导轨采用焊接螺栓与预埋钢板焊接固定方式，安装时，应在原土建预埋钢板上画出闸门中心（上下误差：20mm）和固定门框螺栓97、位置。（螺栓中心误差：1.0mm）。用焊接螺栓固定闸门门框，门框的垂直度偏差应小于1/1000。经调整门框垂直与水平度满足要求后，用螺母紧固门框，并按要求在门框及导轨四周浇灌混凝土，以确保门框与土建井壁处无渗漏。门板装入门框内，在闸门处于关闭位置，用楔块调整门框与门板密封面间隙，用塞尺检查其间隙应0.1mm。将启闭装置（包括封水座）的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查手电二用启闭装置的中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。封水座的密封装置应通过调节方法紧密与传动杆外表接触。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。电动装置的行程与过载保护装置的动作应准98、确。3）检验与调试铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。电动操作时，行程与过载保护装置的位置应准确、可靠。铸铁镶铜闸门应进行渗水试验，闸门的渗漏量应小于1.25L/mim.m（密封长度）。四、电动阀门、止回阀等安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否99、符合安装条件。2、设备安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位100、可靠及时。3、检验与调试手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。通水后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。第五节 电气设备安装工程一、高低压开关柜、信号箱、控制柜（箱）的安装1、高低压开关柜、信号箱、控制柜（箱）及配电柜（箱）到达现场后，承包人应在规定期限101、内作验收和检查，并应符合下列要求：1）包装及密封良好2）开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全3）产品的技术文件齐全4）外观检查应合格5）承包人在进行安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，承包人有责任协助土建单位作必要的修正。6）所有设备在安装前应作全面的特性测试。7）所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品，控制柜（箱）及配电柜（箱）内母线的涂漆颜色应符合规范规定。2、开关柜、控制柜的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：1）不直度偏差每不大于1mm，全长不大于5mm。2）水平度偏差每米102、不大于1mm，全长不大于5mm3、开关柜与控制柜成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：1）相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于2mm2）全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5mm3）相邻两柜或箱面不平度偏差不大于1mm4）全部柜或箱面不平度偏差不大于5mm5）柜与箱间接缝偏差不大于2mm6）柜与箱垂直度偏差每米不大于1.5mm4、高压中置式开关柜的安装还应符合下列要求：1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换3）手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求4）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好5）安全103、隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作6）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开8）柜内照明齐全9）高压配电间的地坪面层应待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，并须使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。固定分隔抽出式开关柜安装还应符合下列要求：断路器的推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，开关应能互换。触头的机械联锁和电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；断路器和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。断路器与柜体的接触及柜体、框架的接地应良好。安装在同一室内的开关柜104、或控制箱颜色宜和谐一致。所有设备安装后应保证在地震烈度不大于8度的情况下安全、可靠运行。凡需悬挂安装的配电箱或控制箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。二、干式变压器及变压器柜安装电力变压器在搬运过程中，不应有冲击或严重振动的情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过15度，否则应采取必要的措施，防止电力变压器内部结构变形。电力变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在电力变压器专供起吊整体的吊环上。1、电力变压器在安装前应作下列检查：1）技术规格应符合设计要求，制造厂的技术文件应齐全2）变压器的所有附件应齐全，无锈蚀和105、机械损伤2、变压器及附件应通过所有的常规试验，相关规定进行，若发生以下情况，业主有权拒收变压器：1）总的空载及有载损耗超过规定值10%2）阻抗电压大于规定值10%3）温升超过规定的数值4）制造性能不满足所要求的标准电力变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。电力变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。与变压器配套供应的温度信号报警装置应进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行。3、接地装置施工本接地安装的工程范围为除自然接地网及预留端子板以外的所有电气设备的接地安装。建筑物均采用等电位联结，并设等单位联结端子箱，为明敷。端子箱106、内采用50x4紫铜排，长度根据所接MEB线确定。承包人应在室内接地工程安装之前，对土建单位完成的接地网作全面的检查和测试，且须经监理工程师复核并书面确认，当接电电阻不符合设计要求时，承包人有责任提出对土建的要求。电气设备的下列金属部分均应可靠接地：1）变压器低压侧中性线引出线2）电机，变压器，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金属框架和外壳3）电缆铠装层和电缆穿线管4）电缆桥架和电缆支架5）母线槽金属外壳接地线的敷设应符合下列要求：1）接地线及其紧固件应采用热浸（镀）锌防腐措施2）接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护3）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接4）室内接地线离地250107、mm沿墙水平敷设5）高压配电间，变压器室，控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置供接地线使用的接线板和螺栓（PE汇流铜排）6）接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用热镀锌螺栓连接。利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。三、电缆敷设1、电缆在敷设前应按下列要求进行检查1）电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象2）电缆型号及规格应符合设计要求3）电缆外观无损伤，绝缘良好4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，所有电缆不允许有中间接头；5）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施6）所有电缆应为附有制造厂商标，且原封包装的崭108、新电缆，到达现场2、电缆走向1）电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装2）信号电缆与动力电缆不能同穿一根穿线管3）应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换。3、电缆安装电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施1）电力电缆（线电压大于1kV）2）电力电缆（线电压小于1kV）3）仪表/遥测电缆4）控制电缆5）通信电缆6）视频电缆直埋敷设的10KV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。4、电缆的安装应符合下列要求：109、1）在腐蚀环境电缆桥架、电缆支架等应按照国家规范或选用防腐材料，或进行热浸锌等防腐处理；2）电缆安装应按照国家规范做好防火及阻止延燃处理，如：电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应实施阻火封堵；3）电缆支架的间距，水平方向不宜小于400mm（800mm），垂直方向不宜小于1000mm（1500mm）.备注：400mm，1000mm为用于不含金属套、铠装的全塑小截面电缆的支架数据；800mm，1500mm为用于其它情况的中、低压电缆的支架数据；4）在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内110、桥架内硬拖；5）在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌；6）电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具；7）电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足制造商所推荐的要求；8）电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来固定；9）采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不允许松开。5、直埋电缆直埋电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于700mm。在直埋电缆壕沟底部需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，然后再敷设111、电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为350mm的经筛选过的沙层。沙层顶部应盖采用混凝土制作的电缆保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板上应用英文和中文刻上“危险电缆”字样，电缆保护板应贯穿整个电缆壕沟。直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。直埋电缆进出建构筑物必须穿管保护，电缆安装完后必须对穿管和电缆之间的缝隙进行防水封堵，以防室外水沿电缆流入损坏设备绝缘。6、明敷保护管地面上敷设的保护管为直角时，应平行于建筑物的构件，诸如墙、天花板、柱等。在光洁的砧墙或圬石墙上敷设的保护管，应该用鞍形管托及圆头的螺丝来固定。出线及拉线箱应单独安装。地面固定措施应是金属膨胀或尼112、龙固定型，或由工程师指定的其它类型。7、暗敷保护管凡埋入混凝土、天花板和墙的空穴中的保护管应由一点直接走向另一点。方向改变应该用弯头、三通、活门等来完成。检查孔不应在两个出口处之间设置。保护管不应在铺在地面上的石板下走线，如有必要石板应加厚，使导管在水密膜片之上。在保护管上的混凝土不应少于25mm。8、标记在下列位置，应每隔不超过20m，提供并固定标记牌。在地下保护管露出建筑物外墙处，在墙上离地面300mm处固定一长方形铜牌。这块牌上刻有指向下的箭标并有如下字样“下面有控制电缆”。在保护管露出建筑物处保护管的上方有一75mm的方形的铜牌，上面有指示电缆铺设的方向的箭头还有“控制电缆”等字样，在113、这块铜牌的光滑的位置上刻有离开下标记的距离。这块牌用螺丝固定于约450450300（深）mm的混凝土块上，固定铜牌的混凝土土块顶面，应与做好的地坪面齐平。在保护管变换方向处，两块与上述的相仿的铜牌，固定于约450450300（深）mm的混凝土块，在固定铜牌的混凝土块顶面，应与做好的地坪面齐平。固定铜牌，箭头指向保护管的走向，并刻上以米为单位的铜牌之间的距离。在紧靠地下保护管的路线处于道路下或平行于道路时，在道路镶边石上固定10075mm铜牌，上面刻有保护管铺设的方向，以米表示到下一个标记的距离，保护管离开镶边石线的距离，并标明管线的用途。9、保护管的安装在接入电缆之前，所有保护管设备应完全架设114、好。在长的走线中，应提供抽入箱或抽入坑以利电缆安全及方便地安装。在安装之前，这些箱子的位置应请工程师确认。至少每12m应提供电缆拉入点，在每两个轴拉点之间不允许有超过三个直角转弯角，在每个保护管中应有抽拉线。所有保护管在拉入电缆之前应擦洗。在容易结露的保护管应有倾斜度，在最低点应提供一出水设施。在静止系统和振动系统之间的连结，例如有驱动电机等，应该用柔性保护管。用来转换到电缆桥架系统的联管箱也允许使用，并应作为电缆桥架来考虑。所有刚性的硬聚氯乙烯保护管用溶解的胶结材料连接到内孔光滑。不能检查的部件或箱柜之前应切割整齐并去掉毛刺。在硬聚氯乙烯保护管的所有方向转变及弯头应用适配的内装弹簧来完成。直115、径小于25mm的保护管允许冷弯，大尺寸的保护管在温度低于16，应先加热然后再弯。10、电缆桥架的安装电缆桥架应与建筑的主要线条平行除非已另在认可的图纸中详述走向。承包人应负责电缆槽内所有托架及吊挂件的提供及安装。电缆桥架系统的全部长度应直接固定在建筑上或用电镀的钢枨架或吊挂件等来固定。托架和吊挂件应适用于这一特定的用处，承包人应检验这些托架和固定性的适用性。当电缆支持系统穿越建筑的伸缩缝时，电缆桥架系统也应有伸缩缝，以容纳结构的移动。整个设施应是正确而呈直线，没有卷曲、扭转或损坏的部件。当金属的电缆桥架系统及有关的托架吊挂件等位于可以看到的位置，则应对它们施以两层和性底漆和两层由工程师挑选颜色116、的头等瓷漆。在安装电缆之前应施加油漆。应保证电缆槽可以防止啮齿动物。在完成安装后，每一电缆槽应擦洗，以去除铁木屑及异物。所有电缆槽应连续接地。11、母线槽安装：母线在安装前应按下列要求进行检查：母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。与低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。母线的安装应符合下列要求：母线安装前应按供货商提供的订单尺寸进行复核，发现尺寸有出入的应予退回。母线组装后须立刻进行接触电阻及绝缘电阻测试，其标准值由卖主提供。母线接头处需要在现场铸模的，卖主必须保证母线接头处模铸后的防护等级与直线段一致为IP68，并保证117、母线的绝缘等电气性能与直线段完全相同。承包人必须保证母线安装运行后不会因为发热等正常情况引起母线槽的变形、扭曲等现象。室内母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求母线接头处的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂，运行时接头处和直线段发热情况应一致，不得发生接头处温度高于直线段的情况。母线的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓螺母和垫圈。母线应涂刷防腐相色油漆，涂漆应均匀，无起层和皱皮等缺陷。母线应矫正平直，切断面应平整。母线应按实际需要整根剪裁。矩形母线应进行冷弯，弯曲处不得有裂纹和显著的折皱，弯曲半径不小于母线2倍的厚度，多片母线的弯曲度应一致。12、电气设备调试变配电间等电气设备安装、交118、接试验及安全用具的设置、试验必须符合当地供电部门的有关规定，并获得其认可（到时也可直接请宝山供电部门进行该部分的电试工作）。第六节 泵站自动化控制仪表安装工程一、PLC控制柜安装1、将PLC控制柜按安装图纸要求置于规定的基础槽钢上，检查屏柜的垂直情况，首先对基础槽钢进行水平校准，在基础槽钢上钻孔然后将屏柜用螺栓与基础槽钢相连接，屏柜接地螺栓与主接地系统相连。2、柜的垂直度、水平度、不平度、柜间接缝应符合设计和施工规范要求。3、端子排固定牢固，无损坏，绝缘良好。4、强电与弱点的接线端子分开排列。5、有接地要求的电器其外壳可靠接地。二、调试技术要求1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求119、的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求。2、系统设备调试应编制调试运转方案。3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。4、试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。5、试运转前应将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。6、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。7、首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常120、启动。8、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。9、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承稳升应小于35。10、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。调试步骤11、 基于技术规定的要求，先对小动力设备进行空载试车，当空载试车合格后，再进行负载试车。调试总原则为：先设备参数调试后工艺流程；先手动操作，后自动控制；先辅助设备后主要设备；先单机后联动。（调试步骤详见附图二）三、泵房设备调试1、除污机调试1）检查除污机安装情况，清除导轨槽和底部的机械卡阻物，测定格栅除污机电动机121、绝缘电阻及控制箱接线情况，核对减速箱润滑情况。2）将控制箱上“工作方式”选择在“就地”位置上，按动(启/停)按钮作点动动作，格栅除污机能正常工作。3）把控制箱上的工作方式开关放在“自动”位置上，由PLC柜操作和控制，信号反应应灵敏，动作应正常。4）耙齿下行时，检查耙齿是否与格栅脱开；耙齿下降到行程最低点时，检查耙齿是否与格栅紧紧的啮合。5）分别开动各机构的电机，检查各机构的限位开关是否起保护作用。6）除污耙及卷扬装置每次都能提开。7）除污耙达到行程终端后，上部的可调试悬挂刮板是否能清除污物，刮下的污物是否落入除污机的滑槽，落到输送压榨机机上。8）行走机构应动作灵敏，定位准确，能与其他各仓的格栅122、片可靠啮合。2、螺旋输送机调试1）将控制箱上“工作方式”选择在“就地”位置上，按动(启/停)按钮作点动动作，螺旋输送机及压榨机应能正常工作。2）把控制箱上的工作方式开关放在“自动”位置上，由PLC柜操作和控制，信号反应应灵敏，动作应正常。3）连续运行20分钟，螺旋输送机及压榨机应无突跳、卡阻和异常噪音。3、电动铸铁闸门调试1）检查闸门安装情况，清除导轨槽和底部的机械卡阻物，测定闸门电动机绝缘电阻及接线情况，核对减速箱润滑情况。2）将启闭机上“工作方式”选择在“就地”位置上，按动(启/停)按钮作点动动作，启闭机能正常工作（上升或下降）。3）在就地操作方式下，慢慢地调整行程开关位置，使之与闸门的实123、际关闭相吻合（另：调整行程开关时要小心，以点动动作为佳，避免闸门行程过头而损坏闸门和电动头）。4）把启闭机上的工作方式开关放在“自动”位置上，由PLC柜操作和控制，信号反应应灵敏，动作应正常。5）连续启闭闸门4次，闸门行走平稳，无卡阻、突跳现象，无异声。6）闸门关闭后密封面密贴。7）测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求。四、潜水排污泵调试1、点动点动是在泵房有水的条件下进行，点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，主要检查水泵转向是否正确。点动时间一般为67s。1）打开进水闸门，使泵房井水位达到一定的高度，同时打开水泵出水管路上的所有阀门，保证出水畅通。2）开启格栅除污机机，将污水中的较124、大杂物清捞干净，确保水泵不受堵实。3）合上待试水泵电控柜的电源开关，并将转换开关置于“手动”操作位置，进一步观察并确认有关柜体上的开关位置、指示仪表、灯正确无误。4）启动水泵。观察启动电流，倾听启动声响，检查水泵转向是否正确。点动完成后即手动停机，观察停车时的情况。5）按上述步骤逐台进行点动。2、负载试车负载试车是主泵进入实体运行的一个及其重要阶段，通过负载试车可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段的负载试车必须逐台进行，每台试车时间为2小时。负载调试前的准备：1）主泵各辅助系统单体调试都应达到设计要求，各种辅助设施准备就绪。基本PLC应调试完毕，具125、备操作、监察、保护的全部功能。2）水泵经点动试车，结果是良好的。3、负载试车的步骤1）打开进水闸门，使泵房井水位达到一定的高度，同时打开水泵出水管路上的所有阀门，保证出水畅通。2）开启格栅除污机机，将污水中的较大杂物清捞干净，确保水泵不受堵实。（3）合上待试水泵电控柜的电源开关，并将转换开关置于“手动”操作位置，进一步观察并确认有关柜体上的开关位置、指示仪表、灯正确无误。4）启动水泵，观察启动电流，倾听启动声响，注意水泵运行是否有异常振动，各岗位责任人员分别报告系统运转状态。5）在运行期间，作好各种记录，每隔半小时记录参数，启动后和停机前各记录一次。在运行中观察到的现象、声响、气味及停机情况均126、应作出记录。6）运行时间到，手动停机，运行结束后，必须对水泵作一次全面检查及调整，为连续运行作好准备。五、联动调试工作各现场控制站所有机械、电气、控制设备单项安装调试合格后，报请业主进行联动调试，并编制详细联动调试方案。联动调试由工艺牵头，各方配合。调试按控制块划分，进行各个局部调试和总体调试。局部调试又分为单体单独手或自动调试和各块联调。总体调试则是在以上基础上，进行满足工艺要求的动态调试。 六、调试后期工作试车结束后，应全面检查设备情况，关闭所有开关及控制装置，整理调试记录并存档，同时对发现的问题或缺陷作出处理意见，并整改。抽空调蓄池内调试用水，利用冲洗系统将调蓄池底冲洗干净，同时也是对冲127、洗翻斗的性能与使用工况进行最终的调试验收。第七节 庭院道路工程1、庭院道路工程分为行车沥青混凝土路面与人行道花砖路面两部分。1.1行车路结构如下：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-16F）+1.0cm下封层+18cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80）+18cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80）+15cm石灰粉煤灰土（12:35:53），总厚度61cm。1.2人行道路面结构：6cm彩色水泥花砖+3cm砂垫层+15cm石灰土（12%）+15cm石灰土（10%），总厚度39cm。人行道两侧采用7cm25cm50cm缘石，测试抗压强度不小于30MPa。2、庭院道路工程放128、样测量2.1总平面控制：布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，并将复测成果上报业主及监理单位，审批后进行平面控制点测量。该工程平面控制点布设成复合导线，平面控制点布设在地基牢固、通视牢固和不易被破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。2.2高程控制：高程控制点的布设可利用平面控制桩的埋石作为高程控制点也可单独控制，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。2.3现场高程控制：采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点布成附合形式，精度129、合格后，作为线路高程控制点。2.4现场中线控制：现场中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时用双极座串测，所加支点，每站测角时采用全圆观测法，内外角各观测两测回，如果取中数，距离在同一点上观测四次取平均数。道路中线控制点一般控制线路的整桩号，桩号间距直线上不应大于100mm。中线控制点采用极座标法放样。线路中线控制点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的线路中线，并进行线路中线测量。线路中线联测完毕后应对中线控制点采用严密平差，也可采取在直线两端精密测设中线控制点，用上述办法校测后，在两控制点间加密中线控制点，以确保直线段全线直顺、准确，减130、少逐点调整之繁琐，提高控制精度。上述工作完毕后，埋设固定标志，在铁板上作永久标志。3、石灰粉煤灰土路基铺设3.1材料1)石灰：符合招标文件技术规范规定的级以上生石灰或消石灰的技术指标。尽量缩短石灰的存放时间。石灰要充分消解，并全部通过1cm筛孔。2)粉煤灰：各项指标符合“路面基层施工技术规范”中的各项要求，Al2O3+SiO2的含量应大于等于70%，烧失量应小于等于20%，比表面积宜大于2500cm2/g。3)土：塑性指数为1226的粉砂土，液限小于50%，有机质含量不大于10%，土中不准含有污染物及其它有害物质。4)水：采用饮用水，符合技术规范的有关规定，如遇可疑水源，按JTJ056-84规131、程进行试验，将试验结果报监理工程师批准后使用。3.2铺筑试验段在正式开工前，按规范要求铺筑长度不少于全幅200m的试验段，通过试验段施工确定如下事项：1)用于施工材料的质量及混合料的配合比；2)混合料松铺系数；3)各种施工机械的组合及操作方式；4)标准的施工程序与方法；5)施工组织体系及质量保证体系。根据试验段施工收集到的资料和检测结果，认真分析总结并形成“试铺总结”，报业主及监理工程师审查确认，以指导正式施工。3.3主要施工方法1)从取土区以挖掘机配合自卸汽车运土至施工路段，以中型推土机摊铺，平地机找平，以钢胶轮振动压路机排压；2)用稳定土拌和机拌和粉碎二遍，使粉碎土颗粒小于15mm，并再次132、以钢轮振动压路机排压；3)用小型推土机摊铺粉煤灰；4)平地机整平后采用打格卸灰法人工摊铺消解石灰；5)用稳定土拌和机对已铺好的消解石灰、粉煤灰及素土拌和2-3遍，拌和时设专人随机检查拌和深度，不允许在底面出现素土夹层；6)现场检测混合料含水量，当含水量接近最佳含水量（1%）时，用钢胶轮振动压路机静压一遍；7)推土机整平；8)先用30t钢胶轮振动压路机振动碾压2遍，50t钢胶轮振动压路机振动碾压2遍，再用18t全钢三轮静力压路机碾压2遍，最后用30t胶轮压路机碾压。在胶轮压路机碾压前，根据天气情况，用洒水车适当洒水，既使施工路段表面湿润，又不粘轮，消除起皮现象。9)随时进行压实度检测，采用灌砂法133、全厚取样，测点随机选择；10)作好对成型后的二灰土底基层洒水养护，保持湿润。4、石灰粉煤灰碎石路基铺设4.1原材料1)石灰：符合招标文件技术规范规定的级以上生石灰或消石灰的技术指标。尽量缩短石灰的存放时间。石灰要充分消解，并全部通过1cm筛孔。2)粉煤灰：各项指标符合“路面基层施工技术规范”中的各项要求，Al2O3+SiO2的含量应大于等于70%，烧失量应小于等于20%，比表面积宜大于2500cm2/g。3)碎石：碎石采用当地石灰岩或花岗岩加工，集料最大粒径不超过40mm（方孔筛），压碎值不大于30%，泥土杂物含量（冲洗法）小于1%，有机质含量不超过2%，质量满足招标文件及部颁技术规范要求。4134、)水：饮用水。采用非饮用水经化验得到监理工程师批准后使用。4.2铺筑试验段在正式开工前，按规范要求铺筑长度不少于全幅200m的试验段，通过试验段施工确定如下事项：1)用于施工材料的质量及混合料的配合比；2)混合料松铺系数；3)各种施工机械的组合及操作方式；4)标准的施工程序与方法；5)施工组织体系及质量保证体系。根据试验段施工收集到的资料和检测结果，认真分析总结并形成“试铺总结”，报业主及监理工程师审查确认，以指导正式施工。4.3施工方法1)项目经理部试验室提前做好混合料最佳配合比，在开工前将混合料配合比设计提交监理工程师批准后，方可用于施工。2)混合料组成设计：根据技术规范要求进行混合料配合135、比设计，并于开工前将配比设计及试验资料报送监理工程师审批，经批准认可后用于厂拌生产。3)二灰稳定碎石铺筑前应认真检查底基层设计高程及宽度等质量指标，无误后将底基层表面清扫干净，如：表面过干应用洒水车洒水，以潮湿为度。4)施工前在底基层放出二灰稳定碎石基层宽度线，并在此宽度线外每侧30cm钉铁桩安装金属支架，间距10m，给出设计高，挂金属丝，拉紧拴牢。5)二灰稳定碎石采用集中拌和厂拌法施工。在粒料拌和厂使用粒料拌和机拌和，试验室每天开机前根据天气变化随时检测材料含水量，调整配比用水量，拌和站拌和混合料做到配料准确，出厂混合料含水量略大于最佳含水量的1%2%。拌和站及时与现场施工人员保持联系，使拌136、和场混合料拌和与现场用量相匹配。6)采用推土机进行摊铺，并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度，有问题及时调整。然后用振动压路机和重型轮胎压路机组合碾压，自路边向路中碾压，错1/2轴，轮胎压路机错一轮胎宽度，先用压路机慢速不挂振碾压一遍，再挂振碾压，碾压速度采用1.51.7km/h，然后用二挡速度2.02.5km/h，压实度（重型击实标准）达到98%，7d龄期的无侧限抗压应达到3.5MPa。施工中采取分段流水作业，做到快速摊铺、快速碾压，自加水拌和至碾压终了时间不应超过水泥终凝时间。7)加强养护在整个养生期间始终保持表面潮湿，养生期不少于14天，养生期间应封闭交通。8)加强成品保护，控制车辆进出137、，因施工需要必须经过的车辆应注意控制车速，同时应避免附属工程施工对基层的破坏。5、沥青混凝土的铺设5.1原材料沥青：上面层及下面层沥青混凝土中的沥青符合设计要求。粗集料：碎石采用反击式破碎机加工使之成正立方形颗粒形状，并保证洁净、干燥，无风化、无杂质，加工的石料规格质量稳定，变异性小，并具有足够的的强度和耐磨性能。表层石料磨光值大于42，压碎值不大于28%，洛杉矶磨耗损失不大于30，视密度不小于2.50t/m3，吸水率不大于2，坚固性不大于12，细长扁平颗粒含量不大于15%，软石含量不大于5，石料与沥青的粘附性不小于4级。细集料：细集料包括人工砂、天然砂、石屑。采用反击式破碎机生产的硬质岩集料138、经过筛选的小于3mm具有较好角砾性的部分集料作为人工砂。天然砂的质量变化较大，形状较圆滑，并且含有一些有害成分，在本合同工程施工中天然砂的含量不大于1520。填料：采用石灰岩集料经磨细得到的矿粉，矿粉必须干燥、清洁、疏松，不含泥土、杂质和团粒结构。为了提高沥青混合料的抗水损害能力，矿粉在生产过程中加入混合料总量为1.30.3的生石灰。石灰与矿粉的重量比约为285：725。当中下面层的混合料在生产过程中干排回收粉塑性指数4时，在每一盘的混合料中均匀地使用回收粉，回收粉的用量每盘不能超过矿粉总用量的四分之一。表面层混合料中不使用回收粉。沥青胶结料：沥青符合我国沥青路面施工技术规范。沥青混凝土选用的139、各种材料必须符合现行沥青路面施工技术规范、沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）及业主所发相关文件的规定。6.2、配合比设计严格遵照热拌沥青混合料配合比设计的三个阶段分别进行各层次沥青混凝土组成设计：6.2.1目标配合比设计阶段。取现场施工实际使用的各种矿料进行筛分，经反复计算，使矿质混合料级配曲线基本接近规范级配范围中值线，并应接近一条顺滑的S型曲线，按规定的油石比范围以0.5%间隔变化取五个不同的油石比，试验室拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定目标配合比的最佳油石比；6.2.2生产配合比阶段。以目标配合比设计的矿料级配确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均140、衡，并取目标配合比的最佳油石比、最佳油石比0.3%三个油石比进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比；6.2.3生产配合比设计验证阶段（也即试拌试铺阶段）：以生产配合比进行试拌，技术指标合格后铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及试铺路上钻取的芯样进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产用的标准配合比。6.3、试拌和试铺沥青混凝土路面各层次正式开工前均应进行试拌和试铺，由此确定下述事项：1)拌合机的操作及运行方式；2)验证沥青混合料的配合比设计，确定正式生产用的矿料配合比和油石比；3)摊铺机的操作及运行方式；4)压实机具的组合及运行方式；5)混合料的松铺厚度；6)施工缝的处理方法141、；7)拌和、运输、摊铺、碾压等机械设备协调、匹配关系；8)施工组织体系及质量管理体系。根据试拌和试铺的实际情况及检测数据进行认真分析、总结并形成报告，报业主及监理审查确认，以指导正式施工。6.4、施工方法1)现场清理：清理下卧层至表面清洁无杂物，如存在顽固污染，清除后应喷洒乳化沥青；2)拌和：采用间歇式拌和机集中生产混合料，拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都按批准的生产配合比准确计量。沥青加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度及运到施工现场的温度符合沥青路面施工技术规范。3)运输：采用15t自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板粘连，车厢侧板和底板涂薄层隔离剂，但不能有余液积聚在车厢底部。在142、运输过程中采用防水的蓬布遮盖，防水苫布覆盖整个运料车。4)摊铺：主线采用两台摊铺机以梯形交错排列方式摊铺，相邻两台摊铺机相距1030m，摊铺速度控制在26m/min间依试铺确定。各层摊铺时纵缝位置应按要求错开，并使表面层纵缝处于标线处；5)基准控制：主线底面层采用路中、路外侧设金属支架，间距为5m，上置铝合金板作为基准线，两机相接处下置木垫格、上置铝合金板控制高程；主线中上面层采用美国产16m平衡梁滑下卧层以提高平整度；6)压实：压实分三个阶段进行，即：初压、复压和终压。两台振动压路机跟随摊铺机进行初压，初压温度110130，且不低于110，以免因温度过高引起碾压失稳，混合料发生推移；碾压段控143、制在30m50m，速度不超过5km/h；由路边向路中用振动碾静压前进，倒退时挂振，振动碾压45遍。采用重型轮胎压路机进行复压46遍。终压采用双钢轮压路机结合三钢轮压路机碾压23遍，并控制终压温度不低于130。7)摊铺、碾压温度控制及施工速度：工 序施 工 机 械工 作 速 度温度控制（）碾压遍数摊 铺摊铺机22.5m/min110130 且不超过165碾 压钢轮振动、轮胎、双钢轮1.52km/h110130 且不低于11045碾压终了不低于70开放交通路面冷却后8)施工缝的处理：a、纵向接缝:摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分144、的高程基准面，在最后作跨缝碾压。b、横向施工缝均采用直切缝，用3m直尺沿纵向位置在摊铺段端部呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用砍刀切齐后铲除，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢筒压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。6.5、施工注意事项1)严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高1020，混合料出厂温度应控制在140165之间；2)混合料拌和应均匀，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料。如混合料出现花白、冒青烟或离析等异常现象，应仔细分析原因并及时处理；3)拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离145、现象；4)混合料运输过程中应加盖棚布以资保温防雨；5)应设专人指挥摊铺机前的运料车。连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应空档，靠摊铺机推动前进；6)每天摊铺前，应将熨平板预热至规定的温度，摊铺机熨平板应保证一定的刚度并拼接紧密，不得存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕；7)摊铺机应缓慢、均匀、不间断地摊铺，正常情况下应只在每天收工停机一次，以尽量减少横接缝，提高平整度；8)摊铺遇雨时应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料一律废弃；9)设专人指挥压路机操作，严格控制碾压时的温度及压路机行驶速度；碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，行车146、保持顺直、缓慢而匀速行进，停车应自然减速，严禁在未冷却的沥青面层上停放；10)对压路机无法压实的死角、边缘、接头等采用小型振动压路机趁热压实；11)各种压路机的喷水装置应经过严格检修，保持良好的状态，使喷出的水呈雾状，并在保证不粘轮的前提下尽量减少喷水量，以避免碾压过程中混合料降温过快；12)压实完成且具备通车条件后方能允许施工车辆通行。7、缘石及铺砌花砖 7.1铺砌前测量出线位、高程，砂浆按配比拌和均匀，保持湿润，以便座浆码砌，分段铺砌时要注意间距计算丈量准确，外观质量要严格控制，顶面不错台，预制块间缝隙均匀，边线顺直，铺砌后背还填夯实。7.2缘石施工1)测量放线：在铺面中线校核后，在铺面边147、缘施放缘石线，每10m长设一桩橛，并在桩上标明缘石高程。2)刨槽 刨槽时安装的位置拉小线（或打石灰线），以线为准按要求宽度向外刨槽，比缘石稍宽，刨槽深度至设计要求高程，然后将槽底整平。7.3花砖施工1)复测给高：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格并以对角线检验方正，然后在桩橛上标注该点设计高。2)花砖运至铺装现场并轻装轻卸勿损伤棱角，花砖规格、强度等指标符合设计要求。第八节：道路工程1.施工技术准备1.1、认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容和建设单位述及的规定、要求和参照标准。真正了解工程整体精神和设计意旨，根据现148、场施工条件，定出最佳方案。工程开工前，在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由我公司总工程师组织技术人员向项目经理部进行施工图设计交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工员、质安员向施工班组进行工序交底。按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的工人进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方允许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育149、，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。1.2、对回填土进行分析测试和密实度预测试验，选择最佳土质、最佳含水量的回填材料进行回填，以达到设计要求。1.3、做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。1.4、收到施工图以后，及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。1.5、对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。2、施工总体部署2.1施工总体流程施工总体流程图详见附图三2.2工程各项目施工配合程序工150、程各项目施工配合内容包括排水管道明挖施工、路床碾压、路面沥青混凝土面层施工及人行道砖施工等。开挖工程各项目施工配合的程序先进行排水管道施工；到路基整平和路基处理，到混凝土路面或沥青路面及人行道恢复。3、测量技术措施3.1、测量监控技术措施进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。测量控制网测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证151、书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。监控测量观测控制点的布设路基填土完毕，即按纵向20米1个横断面，横向1个断面7个点布置观测点，定好位后，即安排工人按50*30*30厘米挖坑，再在坑中插入一根1米长直径不小于6厘米的木桩，并且在木桩上打一钢钉，以作观测点，然后用C20水泥混凝土填满坑，周围用砖围起30厘米高保护观测点。按里程从西到东编号，用红油在现场标出。3.2监控测量3.2.1.水平位移观测方法：在测量控制网点上采用全站仪一方位一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无误，符合规范要求后，报送监理部门复核签152、认。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。3.2.2.沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。3.2.3.各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后由监理工程师复核认证。3.2.4.施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。3.2.5.水平位移、沉降位移的观测周期都是7天为一个周期，注意及时整理数据，报业主或监理认证。3.3施工测量技术措施根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩153、，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。管道放样。根据提供的总体控制网，按坐标放出管道的线路及各个井位的具体位置。标高测量。先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。4、道路工程4.1路基154、施工本工程位于大面积水塘区域，施工前应将已清除的水塘底淤泥上铺筑2层竹笆，然后填筑60cm厚山皮土，整平压实后填筑40cm厚级配碎石垫层并用土工格栅在碎石顶面反包2m，然后分层填筑40cm8%石灰土（每步厚20cm）；部分路段淤泥过深，则按以上方式清淤、回填。4.1.1石灰粉煤灰土施工原材料控制1）、石灰石灰等级高于级，其技术指标符合公路沥青路面设计规范表3.2.13所规定的要求。石灰在野外堆放时应覆盖防潮，尽量缩短存放时间。石灰土采用塑性指数为1226的粘土，土粒可能粉碎，尤其是塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，土块最大尺寸应不大于15mm。2）、粉煤灰粉煤灰粒径应在0.0012mm之间，粉煤155、灰化学成分中SiO2、AL2O3和Fe2O3总含量应大于70%，比表面积应大于2500cm2/g。烧失量应小于20%，比表面积应大于2500cm2/g或0.075筛孔通过率应大于60%。3）、土土的塑性指数为1226，不能使用液限大于50%，塑性指数大于26的粘质土、以及淤泥、沼泽土、含草皮土、生活垃圾和腐植土填筑路基。4.1.2通过做试验段来确定施工所需参数在正式开工前，按规范要求测定施工中所需各项参数指标，通过试验段来确定如下的参数：1）、用于施工材料的质量及混合料的配合比；2）、混合料松铺系数；3）、各种施工机械的组合及操作方式；4）、标准的施工程序与方法；5）、施工组织体系及质量保证体156、系；6）、试验数据结果。根据试验收集到的资料和检测结果，认真分析总结并形成总结材料，然后报请业主及监理工程师审查确认以指导正式施工。4.1.3主要施工方法施工准备检查下承层的各项技术指标是否均符合要求，并报请监理工程师验收。各种材料的用量计算。拌和本工程所用二灰土采用路拌，在进行二灰土拌和前应进行混合料配比试验，以确定二灰土的最佳含水量和最大干密度。要求采用宝马拌和机拌和，在干热天气，由于混合料在储存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量高于最佳含水量1%2%。严格控制拌和深度，并设专人跟踪检查，严禁拌和层底部残留素土夹层，拌和时应略破坏下承层510mm，以利于上下层的黏结。宝马拌和机拌和均匀，157、要求色泽一致、无灰条、灰团和花面，并保持含水量均匀。在拌和过程中，试验人员及时检查含水量、灰剂量等。并使用喷管式洒水车补充洒水，直至混合料含水量略大于最佳含水量12个百分点；如灰剂量不够，立即重新加灰拌和。重复以上操作，直到各项指标符合要求为止。拌合完毕，闷料一定时间（12h24h）后整平碾压，测量人员全程跟踪检查标高（控制标准为：二灰土顶高略高于设计标高5mm10mm）；同时检查宽度、横坡度等各项指标，并将结果及时反馈至操作手，随时对表面进行调整。平地机找平，并重新核实标高，反复操作直至完全合格。摊铺和找平二灰土的摊铺采用推土机和平地机配合进行摊铺。在进行大面积摊铺前，先要进行试验得以确定二158、灰土的虚铺厚度。首先采用运输车将拌和好的二灰土运至现场，在施工段内采用梅花型卸料，并由专人指挥。根据二灰土的高程采用推土机初步推平、排压，然后采用水准仪给出二灰土的高程，每20m一个断面，每个断面每幅车道测设2个高程点并用石灰标明，曲线段要适当缩短距离。利用平地机根据测设的高程点进行细部的找平，同时保证二灰土的宽度、厚度、纵横坡度。碾压碾压是关键工程，要严格注意每个重要点。找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝159、处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍采用1档，以后用2档。用三轮压路机碾压，直至密实度合格。如果碾压后表面有起皮、弹软现象，采用平地机的镐齿豁起重压，保证二灰土表面平整、密实。碾压完毕后要及时检测密实度，对达不到要求的地段要及时补压，直到达到设计规定的密实度。工作缝的处理在拌和结束后，在预定长度的末端挖一条横槽（至下承层表面），槽内放置20cm厚的方木，另一侧用素土回填稳定（纵向长度3m5m），然后进行整形与碾压，等临近工作段拌和结束后，除去顶木并立即用混合料回填，靠近顶木未能拌和的一小段酌加混合料后人工补充拌和。调头处的处理施工时应尽量避免调头。160、如拌和机械或其他机械必须在已碾压成型的水泥稳定土层调头，应采取措施保护。例如可在准备用于调头8m10m长的稳定土层上覆盖厚塑料，然后在其上覆盖厚约10cm的土层或砂进行保护。养生压实成型并经检验符合标准的二灰土底层，在潮湿状态下养生，养生视季节而定，一般不少于5天。养生期间以封闭交通为宜，严禁履带车辆通行及机动车辆在其上调头或刹车。4.1.2石灰粉煤灰碎石施工原材料要求采用磨细的生石灰粉，石灰等级高于级，其技术指标符合公路沥青路面设计规范表3.2.13所规定的要求。石灰在野外堆放时应覆盖防潮，尽量缩短存放时间。粉煤灰粉煤灰粒径应在0.0012mm之间，粉煤灰化学成分中SiO2、AL2O3和Fe161、2O3总含量应大于70%，比表面积应大于2500cm2/g。烧失量应小于20%，比表面积应大于2500cm2/g或0.075筛孔通过率应大于60%。碎石碎石采用级配碎石，其级配组成应符合规范及图纸要求，碎石的压碎值不大于30%。配合比设计1）提前做好混合料最佳配合比，在开工前将混合料配合比设计提交监理工程师批准后，方可用于施工。2）混合料组成设计：根据技术规范要求进行混合料配合比设计，并于开工前将配比设计及试验资料报送监理工程师审批，经批准认可后用于批量生产。2）确定施工所需参数在正式开工前，按规范要求测定施工中所需各项参数指标，通过试验得以确定如下参数：用于施工材料的质量及混合料的配合比；混162、合料松铺系数；各种施工机械的组合及操作方式；标准的施工程序与方法；施工组织体系及质量保证体系；根据试验收集到的资料和检测结果，认真分析总结并形成总结材料，然后报请业主及监理工程师审查确认以指导正式施工。4.1.3、道路施工根据技术规范要求进行混合料配合比设计，并于开工前将配比设计及试验资料报送监理工程师审批，经批准认可后用于厂拌生产。准备下承层石灰粉煤灰碎石施工前底基层必须平整、坚实，并且在监理工程师验收合格的前提下，方可铺筑石灰粉煤灰碎石基层。施工测量测量人员按照中心桩用石灰打出中心外侧边线，摊铺前每隔5m钉铁桩安装金属支架，并给出设计高，挂金属线拉紧栓牢，并用石灰打出摊铺控制边线。混合料准163、备采用集中拌和（厂拌）法施工，依据设计配合比进行混合料拌和，出厂混合料含水量略大于最佳含水量的1%2%，用汽车运至现场。在进行石灰粉煤灰碎石拌和前根据设计要求应进行混合料配比试验，以确定最佳含水量和最大干密度。采用强制式拌和设备拌和，拌和时粉煤灰如有结块应粉碎，碎石的超尺寸颗粒应筛除，配料要准确，含略大于最佳值，是混合料经运输、摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值，拌和均匀。摊铺采用摊铺机摊铺，在正式摊铺前要进行相应的试验，以确定二灰碎石的虚铺厚度。摊铺厚度采用钢丝引导控制法进行控制。根据摊铺机的摊铺宽度确定钢钎的位置，用水准仪确定钢丝的高程，摊铺时以钢丝的高程为基准进行摊铺厚度的控制。摊铺用摊铺164、机摊铺，碾压用胶轮压路机。摊铺要连续，碾压要及时，施工时要严格控制含水量的大小及碾压时间，碾压完毕要及时检测压实度，达不到设计要求的要及时补压，必要时可调整碾压吨位。压实当混合料处于最佳含水量%时，即可进行碾压，碾压时自路边向路中碾压。先用压路机慢速不挂振动碾压一遍，再挂振一档速碾压2遍，时速不超过2.5公里。双钢轮压路机碾压2遍，最后用胶轮碾压2遍，直至表面无轮迹，密实度达到技术要求为止。碾压方法：碾压时严禁压路机在未碾压成型路段“调头”和急刹车，在每幅碾压靠近摊铺机侧时，应采用摘挡滑行的方法，且每次停车时应错台阶梯形碾压。碾压时如表面水分大量蒸发及时洒水，如出现翻浆或起皮现象及时人工挖出换165、料处理，离析部位人工筛细料填补后再压实至标准密实度。为保证施工质量，每摊铺100m即进行碾压成活，拌和料在24小时内碾压成活。如在24小时内不能成活或遇雨淋湿，将料清出现场，不再使用。观测检验各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度（重型击实标准）达标，7d龄期的无侧限抗压强度应达标。压实度、强度不合格段落要返工处理。养生碾压完工后的基层及时洒水养护，养护期内保持表层潮湿，养护期不少于一星期。养护期间，除洒水车外，不准其他车辆行驶，养护后限制车辆及车速（车速不166、得超过30km/h），严禁履带车通行及机动车辆在其上调头或刹车。4.2沥青面层施工4.2.1施工准备在开始摊铺沥青混合料前，对工作面进行彻底地清理、清扫，以保证基层平整、干燥、粗糙、特别是表面残留的浮渣进行彻底地清查，当有裂缝、错台、断板的情况时，采取灌缝、修补等措施后才进入沥青混凝土摊铺作业。在进行上一层面的施工时，也应保证下一层面的干净、整洁、无杂物污染。对路面采取清理措施均报请监理工程师复查认可后，方进行沥青混合料的摊铺作业。4.2.2施工测量主要内容包括:1.对路面的纵断高程控制；2.横断各部高程；3.平面位置的检查复测；4.沥青摊铺前施工放样；5.施工检测。该道工序的好与坏将直接影响167、到路面的摊铺质量。在施工中将做好以下几项工作：根据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标保护，各水准点的高程在交桩时必须作一次闭合测量，以检测各水准点的准确性。各种测量仪器在使用前一定要进行标定和复核，确保其误差在误差允许范围之内。根据施工图设计和监理工程师提供的水准基点、控制点等测量基准资料和测量标志按规定的精度进行联测，恢复定线。测量结果报监理工程师核批准后，作为施工作业的依据。由于路面基层的高程、横坡度、平整度将直接影响到沥青路面摊铺的平整度和工程质量。水准测量的检测频率不少于每10米一个断面，道路单幅不小于3个点。此一工作超前进行，以免影响沥青混合料摊铺作业。施工放样：沿铺筑宽度168、两边每10米放出离铺筑边界0.5米处及中间点的施工高程，在两边路缘石上标划出离设计标高高出10厘米的施工黑线，两边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆控制设计摊铺高程。为了确保基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。根据以往的施工经验，基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm，以2mm2.5mm为宜。摊铺过程中要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够，检测频率和标高要符合规范要求。所有检测资料要及时整理成册，以备复查。4.2.3沥青混合料配合比沥青混合料配合比设计严格按照规范规定的步骤进行，分目标配合比设计(冷料169、配合比设计)、生产配合比设计（热料配合比设计）和生产配合验证。并且做到：1） 在开工前28天向监理工程师提交拟用的集料指标试验、沥青报告、沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面材料。2）在未得到监理工程师的认可，不得对生产工艺作任何更改，所有操作均在监理工程师的严密监督下进行。目标配合比在试验室进行。根据批准的粗细集料、矿粉、重交沥青和改性沥青，先确定矿料配合比，使初配的矿料合成级配与接近规范分级的中值，并通过马歇尔试验确定沥青用量。根据招标规范上的建议和要求，由试验确定一个接近中值的百分比，再按上下间隔0.3变化两道沥青用量，170、每组料用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料，按照试验操作规程制作五组试件，进行马歇尔试验和浸水马歇尔试验，根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量，据以调试出目标配合比的结合料配比。生产配合比是按照批准的目标配合比，在试验室监控下在拌和楼进行实际试拌。在试拌前，对沥青拌和设备进行一次全面彻底的检查、校核。在计量系统、测温系统沥青喷洒量等功能部位进行校核、确认运转正常，计量正确后，按照批准的目标配合比及冷料仓流量测试结果，先行确定仓电机转速，以使各冷料能按要求比例供料，再经拌和比以达到较优曲线。以此确定各热料仓的材料比例，经干拌合成后进行筛分验证，由此确定生产配合比。再取目标配合比最佳沥青用量0171、.3共三个沥青用量试拌进行观察比较，再以各种试拌沥青混合料制作度件进行马歇尔试验，综合选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。在试拌时应严格控制原材料加热温度，沥青采用导热油提前一天加热。根据以往施工经验，对改性沥青加热温度控制在150170，矿料（不含矿粉）加热温度比改性沥青高1020，每槽拌和时间40S50S，其中干拌5S10S，湿拌35S40S，这样才能保证沥青混合料正常出厂温度，并保证沥青混合料摊铺中各个碾压阶段的温度，不致使沥青混合料出厂温度过高而影响沥青与集料的粘结力。4.2.4混合料的拌和粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集堆放。如粗、细集料含泥量超过1，坚决不用。172、拌和应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。沥青的加热温度应140160范围内，石料加热温度应在150170范围内，混合料的出厂温度应在150160范围内，改性沥青混合料石料的加热温度宜为180185，并应保证运到施工现场的温度不低于是160。所有过热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须是均匀的、集料的所有颗粒都应涂上料结合不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于工程。在材料的规格和配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批173、准。改性沥青在油灌的储存超过10天时，应重新进行性质检测。4.2.5混合料的运送应采用干净自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封紧固。已经离析或结团不能压碎的硬壳、团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合都应废弃，不得用于本工程。除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场、备有足够和可行的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不行运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。4.2.6混合料的摊铺在铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊174、铺前应报请监理工程师批准。放线前应对测量仪器进行核准。面层和粘层应连续施工。否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。 运料尽快地不间断地卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续运转。摊铺沿钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。路面两边采用挂钢丝绳，中间采用钢导梁，每5料设一个测点。面层采用自动找平基准装置（平衡梁）控制高程。摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，摊铺速度宜控制在2-4米/分钟，以保证混合料平整而均匀地铺175、在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。在雨天表面存在积水及气温低于10时，都不得摊铺混合料。4.2.7压实在混合料完成摊铺和刮平应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。配备小型振动压路机或手扶振动夯板，以用于窄狭地点压实或修补工程。压实分在初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表1规定。初压彩钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压检查平整度和路拱，必要时应予修整，复压用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压采用光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）。碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压176、不得低于130，复压不得低不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。改性沥青混合料的碾压温度宜提高1020。碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进进行，相邻碾压至少重叠度度为：双轮30cm，二轮为后轮的宽度的二分之一。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因形成的施工缝）的混合温度已不能满足压实温度要求177、，应采用加热器提高混合料的温度并达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。压路机碾压速度： 碾压阶段压路机类型初压（KM/H）复压KM/H）终压KM/H）钢筒式压路机1.5202.53.52.53.5轮胎式压路机3.54.546振动压路机不振1.52.0振动45不振2.03.0接缝铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量，在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。如冷接缝，先用178、刨路机沿纵向刨顺直，横缝则用切缝机切直再进行摊铺。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15CM以内，与下卧层接缝的错位至少应为15CM。当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1M。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。当新铺沥青混凝土与原有路面连接并配合标高时，应将原有路面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚。养护：沥青混凝土施工完成后，让其自然179、冷却，待温度低于50后，方可开放交通。4.3、缘石、侧石及人行道块铺砌1）缘石、路面砖的预制符合技术规范及招标文件的要求。测量放线：在路面中线校核后，在路面边缘施放缘石线，每10m长设一桩橛，并在桩上标明缘石高程。刨槽：刨槽时安装的位置拉小线（或打石灰线），以线为准按要求宽度向外刨槽，比缘石稍宽，刨槽深度至设计要求高程，然后将槽底整平。安装缘石：安装时按设计要求进行铺底，按桩橛线在侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，依线码砌，做到所码砌的缘石顺直圆滑，顶面平整，符合设计高程。缘石安装后，人工将所开之槽用2：8石灰土回填并夯实。水泥混凝土方砖施工：复测给高：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格并以对角180、线检验方正，然后在510米处桩橛上标注该点设计高。路面砖运至铺装现场并轻装轻卸勿损伤棱角，路面砖规格、强度等指标符合设计要求。铺完砂浆垫层后按桩撅高程，在方格内由第一行砖纵横线绷紧按线按缝宽砌第一行样板砖，然后纵线保持不动，横线稳定平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应远处延伸，以保持纵缝直顺平滑。曲线段按直线段顺延铺筑，然后在边缝处用水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如不平应拿起砖重新铺筑不准向砖底塞硬料。灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，分多次灌入并适当加水直至缝隙饱满。然后用小型振动压路机碾压，碾压速度不应大于23m/s。完工后需洒水养护。2）侧石施工侧181、石进场前按要求进行检验、试验，确保其从质量到外观均为合格，对检验不合格的侧石不予使用。铺砌侧石时，直线段以拉线确定标高参考线和保证直顺，曲线段加密桩点，保证曲线圆弧的尺寸和圆顺。周围有雨水井时，应考虑与雨水井接顺。侧石的勾缝必须饱满密实，不要有虚空、翘动的现象，施工时边施工，边灰匙敲击检查，当出现勾缝不满，有虚空，翘动的现象时，坚决给予返工。第九节 排水管道施工本工程排水管道施工包括污水管施工和雨水管施工。本工程排水管道dn400dn1000mm雨污水管道。管径d1000mm：采用新型排水管材，管径d400mm，采用聚乙烯塑钢缠绕排水管，管径d500mmd700mm采用埋地排水用钢带增强聚乙烯182、螺旋波纹管，管道环刚度均不小于10kN/；横过机动车道和覆土超过6m的排水管采用承插口钢筋混凝土管道（II级、III级）;收水支管采用承插口钢筋混凝土管（II级管）。聚乙烯塑钢缠绕排水管采用不锈钢卡箍式弹性连接，卡箍式弹性连接的橡胶套分俩层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套外施做热收缩带，管端在出厂前预制塑料密封块，用来防止管内水顺螺旋凹纹泄露。为防止不锈钢腐蚀，不锈钢外层采用热收缩带包封。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用内用热熔挤出焊接（小口径采用外用热熔挤出焊接）和外用电热熔带相结合的方式进行连接；承插口钢筋混凝土管道采用氯丁橡胶圈（楔形）接口。污水管道施工完毕后需做闭水试183、验，合格后再回填。新型管材使用（标准：8000牛/平米）土工布包裹并包含基础石屑。一、施工准备（测设和探坑）1、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。2开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于3m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。二、管道支护根据工程地质资料及现场的情况，污水管和雨水管埋深变化较大，埋深在4m以下，从管道流水位计起，采用12184、m40号B型钢板桩密扣支护；埋深在4米以上，从管道流水位记起，采用12m40号B型钢板桩密扣支护。钢板桩施打关系到基坑止水，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下几点：1.钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线；2.打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待整修后才可使用；3.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；4保证开挖后入土不小于2m，保证钢板桩顺利合拢、稳定；5.保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工规范的规定；横撑不应妨碍下管稳管；6.打入桩后，及时进185、行桩体后土体稳定性检查，对流沙或土体掏空情况处进行加固处理，每天派专人进行检查桩体。三、管道土方开挖及运输1、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用2m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15t的自卸汽车。2、基坑开挖分层、分段依次进行，层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm。局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗186、车的行走通道。3、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。4、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。5、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。6、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。7、若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。8、当发现地187、质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。四管垫层基础施工新型管材管道基础采用中粗砂基础，基础厚度为20cm，其中下层采用15cm后碎石（粒径为5-32mm），上层采用5cm中粗砂。承插口钢筋混凝土管采用砂石基础。五、管道安装1、复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。2、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格188、证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。3、预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。4、下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。5、吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。6、下管以后，将渠管排好，然后对线校189、正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。7、凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺，。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。8、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。六、接口、稳管聚乙烯塑钢缠绕管采用不锈钢卡箍式弹性连接。卡箍是弹性连接的橡胶分为两层，内190、层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，同时在不锈钢套外施做热收缩带，管端在出厂前预制塑料密封块，用来防止管内水顺螺旋凹文泄露。为防止不锈钢腐蚀，不锈钢外层采用热收缩带包封。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管：采取内用热熔挤出焊接（小口径采用外用热熔挤出焊接）和采用电热熔带相结合的方式进行连接。承插口钢筋混凝土管材采用氯丁橡胶圈（楔形）接口，胶圈表面应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷，在安装过程中胶圈不得翻转、扭曲。七、新型管材与检查井的连接1、当管道已敷设到位，在砌筑检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不低于才C35.2、191、当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。3、在检查井井壁与管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗的要求。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓接顺。检查井与管道的连接，应采用过渡段，过渡段应由不少于2节短管柔性连接组成，每节短管192、长600-800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500-2000mm。检查井内管线均出井一米。八、检查井1、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑检查井所用的砖均采用页岩砖材料砌筑，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。其中污水检查井需井内外批档，雨水检查井仅需井内批荡193、，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。5、渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。6、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。7、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。8、检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。检查井允许194、偏差符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范 围点 数井身尺寸长、宽20每座2用尺量、长宽各计1点直径20每座2用尺量井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量井底高程D1000mm15每座1用水准仪测量九、闭水试验1、无压力管道严密性试验 主要应用管道封堵气囊管道封堵气囊管道封堵气囊管道封堵气囊 2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 3.1、管道及检查井外观质量已验收合格； 3.2、管道未回填土且沟槽内无积水； 3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水； 3.4、管道两端堵板承载力经核算应195、大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 4、管道闭水试验管道闭水试验管道闭水试验管道闭水试验应符合下列规定： 4.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 4.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 4.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 4.4、管道闭水试验应按规范闭水法试验进行。 4.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范规定时，管道严密性试验为合格； 十、回填排水管坑回填中粗砂，并压振实。 1、回填196、施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。2、为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。3、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。4、管胸腔及管顶以上0cm50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。 5、新型塑料管材沟槽回填5.1、新型塑料管材沟槽回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。5.2、管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。5.3、管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接197、触，不得用土或其他材料填充。5.4、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。5.5、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道俩侧同时回填，同时夯实。5.6、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线俩侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。5.7、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50米，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。八、工程质量保证措施1、具体质量目标本工程质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何198、时候都达到100%的优良率，争取良好的信誉。2、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、项目副经理、质量技术科长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、技术副队长、质检员、试验员组成。质量技术科专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。3、强化质量意识，健全规章制度3.1建立施199、工组织设计审批制度施工组织设计必须有上级技术主管领导、项目经理、技术负责人、监理工程师等的签字。施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师审批。施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。3.2技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3.3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少200、的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3.4二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分201、项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检科专职质量员检定。项目经理部每半月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。质量技术科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质量技术科。3.5现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质量技术科和材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须202、取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3.6计量器具管理质量技术科负责施工现场所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。3.7工程质量奖罚制度遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。凡各施工203、队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。4、分部分项工程质量控制各分部分项工程的质量控制方法及措施可参见其施工方法。5、以人的工作质量确保工程质量工程质量是人(包括参与工程建设的组织者，指挥者和操作者)所创造的。人的政治思想素质、责任感、事业心、质量观、业务能力、技术水平等均直接影响工程质量，据统计资料证明，88的质量安全事故都是人的失误所造成。为此，我们对工程质量的控制始终应“以人为本”，狠抓人的工作质量，避免人的失误；充分调动人的积极性，发挥人的主导作204、用，增强人的质量观和责任感，使每个人牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想，认真负责地搞好本职工作，以优秀的工作质量来创造优质的工程质量。6、严格控制投入品的质量 任何一项工程施工，均需投入大量的各种原材料、成品、半成品构配件和机械设备，要采用不同的施工工艺和施工方法，这是构成工程质量的基础。投入品质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准，所以，严格控制投入品的质量，是确保工程质量的前提。为此，对投入品的订货、采购、检查、验收、取样、试验均应进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关；对施工过程中所采用的施工方案要进行充分论证，要做到工艺先进、技术合理、环境协调，这样才205、有利于安全文明施工，有利于提高工程质量。 7、全面控制施工过程，重点控制工序质量 任何一个工程项目都是由若干分项、分部工程所组成，要确保整个工程项目的质量，达到整体优化的目的，就必须全面控制施工过程，使每一个分项、分部工程都符合质量标准。而每一个分项、分部工程，又是通过一道道工序来完成，由此可见工程质量是在工序中所创造的，为此，要确保工程质量就必须重点控制工序质量对每一道工序质量都必须进行严格检查，当上一道工序质量不符合要求时，决不允许进入下一道工序施工。这样，只要每一道工序质量都符合要求，整个工程项目的质量就能得到保证。8、严防系统性因素的质量变异系统性因素，如使用不合格的材料、违反操作规程206、砼达不到设计强度等级、机械设备发生故障等，必然会造成不合格产品或工程质量事故。系统性因素的特点是易于识别、易于消除，是可以避免的；只要我们增强质量观念，提高工作质量，精心施工，完全可以预防系统性因素引起的质量变异。为此，工程质量的控制，就是要把质量变异控制在偶然性因素引起的范围内，要严防或杜绝有系统性因素引起的质量变异，以免造成工程质量事故。9、严格实行ISO9001质量体系，进行全员质量管理。10、施工机械设备选用的质量保证措施施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、质量均有直接影响。为此，施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、207、建筑结构类型、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。机械设备的选用，应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备使用操作要求等三方面予以控制。1)机械设备的选型机械设备的选择应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。2)机械设备208、的主要性能参数机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足需要和保证质量的要求。3)机械设备使用、操作要求合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏(非正常损坏)，即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有：操作人员违犯安全技术操作规程和保养规程；操作人员技术不熟练或麻痹大意；机械设备保养、维修不良；机械设备运输和保管不当；施工使用方法不合理和指挥错误，气候和作业条件的影响209、等。这些都必须采取措施，严加防范，随时要以“五好”标准予以检查控制，即：完成任务好：要做到高效、优质、低耗和服务好。技术状况好：要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。使用好：要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。保养好：要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。安全好：要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。只要调动人的积极性，建立健全合理的规章制度，严格执行技术规定，就能提高机械设备的完好率、利用率和效率。九、采用新技术、新工艺、专利技术210、为提高工程质量，加快施工进度，根据城市道路的特点，在施工中我单位准备采用以下新技术：第一小节 用探地雷达探测地下管线新技术对于地下埋藏的多种管线及地下设施。由于有的埋设时间较长，可能测绘标明的管线及地下设施不全，或者不准，施工可能与它们发生交叉。如果地下构筑物在施工前，没有准确探明地下管线等地下设施的走向与具体的准确位置，必然使地下管线的设施遭到破坏，不但影响企业的生产、而且影响居民的生活，甚至发生危险。对此本工程在开工前，应用探地雷达对管段内所有墩台及开挖位置进行全面详细探测，以制定科学的施工方案、采取切实可行的迁移或保护措施，以确保任何地下管线及地下设施的安全。第二小节 质量检验为了保证抗211、车辙添加剂应有的功能，需进行如下对比试验：现场弯沉、抗滑性能试验、路面平整度试验、钻芯取样等室外试验，并结合材料性能进行车辙试验、冻融劈裂试验、浸水马歇尔试验、低温弯曲试验等室内试验，具体试验见下表所示：抗车辙添加剂试验段试验监测内容一览表：序号试验内容采用方法组数及数量备注1车辙试验掺加添加剂与未添加沥青混合料对比试验添加与未添加各3组室内试验，参照公路沥青路面材料试验规程（有关内容执行）2厚度冻融劈裂试验添加与未添加各3组3浸水马歇尔试验添加与未添加各3组4弯沉测定落锤式弯沉仪上下行100米各一处，共20处室外试验，参照公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）执行5抗滑性能试验手工铺212、砂法上下行100米各一处，共20处6路面平整度试验3m直尺测定上下行100米各一处，共20处7钻芯取样钻芯取样机上下行100米各一处，共20处十、各工序的协调措施各工序的协调工作是项目管理的重点，是做好工程实施的关键。在整个施工过程中，工序与工序之间，环节与环节间，以及与周围环境和其他市政建设间存在着联系、相互制约的关系。本工程工期紧迫，特制定下列措施，以保证总工期目标的实现。第一节 内部协调1.每周召开协调会议，及时发现设计和施工中的问题，解决各施工部位之间的矛盾，以及各施工队之间的干扰。同时检查工程的完成情况，调整计划，确保总目标的实现。2.严密编制每道工序的施工计划，对相关工序的平行作业213、流水作业进行可行性论证，尤其是各道工序间交接部分的时间、空间及人、机、材安排上的冲突要仔细考虑，统筹安排，确保计划的可行性、严肃性。3.项目经理部成立一个生产应急小组，解决施工中的突发问题，保证各工序正常施工。4.劳务人员、周转材按主体计划合理安排实现均衡施工；机械设备按总体计划配置，确保各工序各工作面同时进行。提前制定雨季施工措施，防止因措施不当造成返工而影响工期，在条件允许的情况下，昼夜施工抢进度，做好施工的安全防护与夜间照明，在保证质量和安全的情况下抢进度。第二节 外部协调成立一个专门对外协调小组，做好环保消防、交通工作，协助有关单位组织好地面建筑及地下管线的拆迁工作，及时解决在施工过214、程中产生的矛盾。1.联系设计、业主、监理单位做好施工中发生的设计变更，隐蔽验收等经常性的工作。2.密切建设单位与施工单位的联系，承办执行协议、合同过程中遇到的问题。3.申请施工的有关执照，许可证明如施工许可证、交通封锁证等。4.联系有关拆迁、迁移、切改等工作，密切配合业主并积极督促业主、监理等单位为保证工程进度而努力。第三节 与周围居民、单位等公共关系协调1、深入单位、居民，向他们了解我方施工时对他们的影响情况，对存在的问题进行分析，提出解决方法。2、落实协调人员，针对问题进行解决，与单位、居民建立共识协议、签约，讲明施工会给单位、居民带来生活和工作上的不利情况，使协调工作得到事先控制。3、通215、过工作上的合理安排，尽量避免夜间高噪音的施工作业，使施工作业与单位、居民的正常生活不相矛盾。4、为了便于接受社会监督，张贴社会监督电话和上级部门投诉电话，合理处理单位、居民提出的意见和投诉，使工地与单位、居民关系融洽。5、积极开展创“双标化工地”活动，在居民出入口设置警示灯及告示牌，更好地开展各项工作。6、积极配合当地公安机关对外来人员的监督管理，外来人员都办理暂住证，教育广大职工遵纪守法，遵章守规。7、积极收集、学习当地有关法规、文件，及时办理有关事宜，制定工地规章制度。第三小节 服务承诺措施1、由公司将根据本工程特点编制服务计划，按国家地方规定的合同文件要求，明确本公司责任而提供保证的服务216、。2、由专人负责对竣工工程质量进行调查回访，听取用户对施工质量的意见和建议，并请顾客填写竣工工程回访录，对顾客意见和要求按公司服务控制程序进行处置。3、做好信息的收集和整理，认真对待顾客投诉与意见，作为调查和分析的依据。对施工原因造成的质量问题，公司负责按规定保修，顾客使用不当造成的质量问题，公司协助修理，设计或其他原因造成的质量问题，公司积极配合，确保用户利益。4、公司对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证，如发现服务措施达不到预期目的和要求，重新采取措施，确保服务满足预期要求，并得到顾客满意的证实。十一、与其他施工单位的协作配合措施1、施工前，由建设单位组织本工程的各配套单位的协调会议，合理217、安排各配套单位的进场时间，严格按照工期要求，使用书面通知建设单位及要求各个配套工程（初步定于2014年5月，包括：路灯、绿化等配套施工单位）及时进场，在施工中如有过路预埋管线，我工程项目部将合理安排其穿插施工，以不影响总体工期及分部工程质量为前提，平行流水、交叉作业来协调工序的流程。以利工程顺利进行。组织有关人员实地勘测，搞清地上建筑和地下障碍物的位置，必要时进行地下物勘探工作和拿出迁改或保护方案。2、与业主配合协调2.1、严格履行合同管理对工作各项要求，在施工安排上采取相应措施。2.2、进场时及时编制具体的施工组织设计与临时平面布置，请业主审批，经审批同意后方可实施。合理安排水、电、通讯、市218、政、绿化、照明、污水处理等施工中的协调工作，并与建设单位及主管部门取得联系，安排其合理进场时间（以施工进度计划为准）确保工期。2.3、各种原材料进场时及时向业主提交质保单或合格证进行复核。2.4、及时邀请业主工程师对施工过程中的隐检与质量进行监督，并服从业主的一切指令，严格工程质量管理。2.5、对施工过程中出现的设计变更，及时与业主进行商讨并提出诚恳的意见，征得业主同意后方可按书面更改要求施工。2.6、施工过程中积极与业主取得联系，及时处理各类施工中出现的问题。2.7、按合同规定的内容和时间编制各项施工报表，按期提交业主与监理。2.8、遵守国家和地方有关法令和规定，采取必要措施保护工地、附近环219、境及河流和公共设施免受因施工引起的污染和损害，维护双方的利益与信誉。2.9、及时清理现场和按期撤退人员、设备和剩余材料，确保工程顺利交付使用。3、与设计单位的协调3.1、施工过程中我们将主动地与设计方取得联系，进一步按设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案。向设计院提出的方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善设计意图。3.2、积极进行图纸审查，协助发包方会同设计院，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资类型。3.3、积极参与各配套工程，如：水、电、通讯、市政、绿化、照明、污水处理等施工中的协调工作，并与建设单位及主管部门取得联系，安排其合理进场时间（以施220、工进度计划为准）确保工期及联动调试的成功和使用功能的兑现。3.4、对施工中出现的设计问题积极与设计院取得联系，并办好设计变更手续。3.5、积极配合甲方、设计、监理参加大型用料以及暂估价的材料及选型、选材和订货。3.6、协助设计解决因种种原因引起的各种尺寸的平衡协调工作。4、与监理工程师的协调工作4.1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检及专检的基础上，接受监理师的检查和验收，并按监理要求进行改正。4.2、贯彻执行各种质量控制、检查、管理制度等，对工程产品质量负终身责任，因而现场要服从监理师的检查和指导，使监理师的一切指令得到全面执行。4.3、所有221、进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书。并在监理的监督之下对其进行检查验收或物理、化学试验。4.4、严格执行上道工序不合格下道工序不施工的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，积极维护监理师的权威性。5、各专业、各工种之间的协调5.1、根据施工中进度计划的要求，调查研究各工序间需穿插施工的合理性，使各专业及各工种能够合理地进入施工状态。5.2、各专业要按照总平面布置图的要求对所用材料“按图就位”，以便做好施工现场的标准化工作。5.3、与各工种各专业负责人签订施工协议，严格按协议来检查222、落实他们所承担的责任和义务，并按协议中明确的责任，来追究由于协调不当所贻延误的工期或经济损失。5.4、对各工种、各专业施工人员加强教育，提请他们对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。6、协调方式6.1、按总进度计划制定的节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。6.2、将节点计划分解为月计划、周计划和日计划，以保证节点计划的完成。6.3、用班早会和晚下班时间对各工种、各专业施工人员进行交底和总结，使施工中的各种矛盾得以解决，让他们明确施工方向和施工方法。6.4、定期和不定期地组织各工种、各专业人员进行工程节点、223、工程质量、现场标准化、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。6.5、以周为单位提出工程简报，向业主和各有关单位反映、上报工程进展情况及需要解决的问题，使各方面了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们协助业主协调与社会业务部门的联系以确保工程进度。十二、冬、雨季施工措施第一节 冬季施工措施冬施期间各项工程的施工必须严格遵守有关“施工及验收规范”关于冬期施工的规定。冬期各阶段划分及要求：室外平均温度连续5天低于5时即转入冬期施工。天津市冬季施工一般定在11月中旬至次年3月中旬。注意天气预报，防止因寒流到来使工程遭受冻害。（尤其是初224、冬和早春期间）。第一小节 编制原则确保工程质量。经济合理，使增加的费用为最少。所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。确实能缩短工期。第二小节 冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。工程是冬季施工的，但大多数质量问题在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。第三小节 施工准备当气温低于0225、时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的市政工程遭受冻害。第一条 成立冬季施工领导小组由项目经理直接负责，项目总工牵头，及时成立冬季施工领导小组。第二条 组织措施一、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向施工队组进行交底。二、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。三、与当地气象台站保226、持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。四、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。第三条 图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。第四条 现场准备一、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。二、搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。三、计算变压器容量，接通电源。四、工地的临时供水管道及怕冻材料做好保温防冻工作。五、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。第四小节 冬期施工测温第一条 冬期施工测温的有关规定一、冬期施工的测227、温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。二、测温人员的职责(一)每天记录大气温度，并报告工地负责人；(二)混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；(三)混凝土养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。第二条 冬期施工测温的准备工作 一、人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。二、准备好测温工具(一)测温百叶箱规格不小于300mm300mm400mm228、，宜安装于构筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。(二)测温计测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。第三条 测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差229、15、混凝土的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。第四条 测温管理一、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。二、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。三、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。四、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。五、测温记录要交给技术人员归档备查。第230、五小节 冬季施工措施第一条 混凝土的冬季施工一、冬期施工混凝土对原材料的要求(一)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5号，混凝土的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。(二)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生化学反应。(三)在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外231、加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。(四)施工用水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量超过水重约1%的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。二、混凝土的拌制(一)外加剂1.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰232、点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。2.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情233、况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。3.外加剂的管理冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。(二)混凝土的拌制混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.52.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻234、块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在2040，保证水泥不与温度80的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。三、混凝土的运输泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5/h，保证混凝土的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的混凝土。四、混凝土的235、浇筑(一)入模温度演算在混凝土浇注前要对入模温度进行演算。(二)混凝土的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。(三)混凝土的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25。混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为236、供参考的综合蓄热法具体实施的办法。1.混凝土养护钢模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。2.养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15时，在混凝土表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。237、五、拆模将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。六、试块留制在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定238、温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。七、冬期施工记录(一)冬期施工资料分类1.冬期施工日报表；2.冬期施工混凝土入模温度统计表；3.冬施混凝土养护测温记录表。(二)冬期施工资料分析、收集、编目1.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对混凝土测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3:00、9:00、15:00、2239、1:00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。2.冬期施工期间混凝土入模温度是预控混凝土质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工混凝土入模温度统计表，随时统计掌握混凝土入模温度。3.混凝土养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将混凝土养护测温记录反馈到技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施240、工记录中。第二条 钢筋冬期施工一、钢筋的冷拉和冷弯(一)钢筋冷拉温度不宜低于-20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。(二)钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。(三)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。(四)钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。(五)当温度低于20时，241、严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。二、钢筋焊接(一)冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。(二)负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。(三)负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。(四)负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通242、电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。(五)环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。(六)负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接243、头的融合，故应适当加大通电时间。(七)负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。(八)负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，244、经试验合格后，方可正式施焊。三、如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。第三条 土方的冬季施工措施一、土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。二、冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。三、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷应比常温施工时增加。四、冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。五、土在冬季245、，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。六、必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。七、地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。八、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0至-10覆盖二层草垫，-10以下覆盖三至四层草垫。九、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。十、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温246、材料。十一、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。十二、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。十三、灰土垫层可在气温不低于-10时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖的“五随”措247、施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。十四、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。第四条 砌体的冬季施工一、材料砌块应干净，无冰霜附着。砂中不能含有冰块或冻结团块。冬季砌筑砌体可用水泥砂浆，不用白灰砂浆；砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍，其流动性应比常温施工时适当增大。二、保温砌筑法砌体可在暖棚中用保温法砌筑。砌筑时应符合下列规定：砌体温度应在+5以上；砂子和水加温后拌制的砂浆，其温度不低于+15；室内地面处温度不低于+5；砂浆保温时间，应以达到其抗冻强度的时间为准；养护时应洒水，保持湿润。冬季施工期间，当气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：用温水拌制砂浆，使砂248、浆温度不低于+20； 拌制砂浆速度与砌筑进度应密切配合，随拌随用；砌完部分立即用保温材料覆盖。为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺加量应通过试验确定。三、抗冻砂浆法砌筑掺人氯化钠或氯化钙的水泥砂浆或水泥混合砂浆称为抗冻砂浆。可在冬季用来砌筑各类砌体。抗冻砂浆所用的水泥，在严寒地区为硅酸盐水泥或普通水泥。抗冻砂浆所用的砂应为细度模数较大的砂。当昼夜平均气温低于-10时，承重砌体的砂浆强度应按常温时提高一级。拌和后的抗冻砂浆，在使用时砂浆本身不低于-5。用抗冻砂浆砌筑的砌体，应在收工以后用干草帘覆盖，不浇水。抗冻砂浆中抗冻剂的掺量，可通过试验确定。第六小节 冬季安全249、生产措施冬季施工前应对职工进行安全教育，做好冬季相关安全交底，配备安全防护和劳动保护用品。每天收听天气预报，做好天气情况记录，在寒流到来前做好防冻准备工作。冬季保温材料要符合消防要求，保温采用防火阻燃棉被。电气焊施工要远离易燃易爆物品。冬季生活取暖严禁使用小煤炉、电热毯、电炉。严格控制用火制度，施工现场严禁明火取暖。施工现场要设置足够的消防器材。大风降雪天气不得进行吊装和高空作业。冬季施工中对曝露的现况地下自来水管线，管外用棉被包襄，做好防寒措施。加强生活区用火安全教育，未经许可，不得私自用明火取暖，防止火灾发生。冬施期间，及时铲除标段内道路积雪，保证道路无积雪、无结冰，保证道路畅通无阻，保证250、交通安全。场地内的各种材料、模板、易燃物品等存放必须符合安全要求，并加强管理。加强冬季施工劳动保护工作，要做好防滑、防冻工作。脚手架、梯子必须采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生。用电设备必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。电线铺设必须按照规范要求进行，防止冻结在冰雪中。大风雪天气后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。施工现场的临时用电，必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行。冬季施工用的易燃物，如草席等要在安全地点存放，并保持干燥通风，堆放间距符合消防要求。易燃保温材料，如草席等按需要进行进场，不得251、积压。冬季保温、升温用的电器（如电热器）必须安装在安全位置，并加设防护罩。需要用电热器升温的部位，必须配备消防器材。消防器材必须保持灵敏度，并做好保温防冻。消防栓冬季必须进行保温。进入冬季，危险品如氧气、乙炔等必须包裹保温材料。一旦受冻，严禁用火烤。冬季施工严禁采用明火。木工房、库房内不得采用炉火或电炉取暖，施工现场内严禁吸烟。如切实需要动火，必须开具动火令，并在附近配足消防器材。各种机械设备收工后放掉水箱中的冷却水，防止冻损。第二节 雨季施工措施制定详尽的施工措施是保证工程顺利进行的关键。天津地区六月中旬至九月中旬是降雨集中期。五月至九月为雨期施工季节。成立以项目经理为首的雨季施工领导管理小252、组，根据实际工程进度情况，编制好方案，对施工工序安排、雨季施工措施、现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施和质检制度的落实等工作进行全面部署。由项目部总工程师主持召开交底会议，组织有关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，经考试合格后上岗。工程部门要准确掌握雨季天气变化情况，及时调整施工安排，防止暴雨突袭受损。第一小节 雨季施工准备及常规措施第一条 雨季施工准备一、各施工作业队进入各施工现场前，有专人负责每天收集气象资料，及时向工地负责人提供天气变化情况。二、作业队进入现场前，详细了解现场的实际情况，确定车辆的停放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡，大型设备有必要的避雷装置，防止人员设备遭253、到损失。三、因为我们的设备多为进口设备，所以施工期间设备保养、保护非常重要，特别注意防止因电路受潮产生故障而影响设备正常运行。四、施工现场有临时的防雨设施，对关键施工部位在突然下雨期间加以保护。五、建立雨季施工期间的人员管理体系，项目部在每一个环节上都有专人负责，保证施工一线的工作顺利进行。六、准备雨季施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。七、雨季施工前，项目经理部将根据现场具体情况，编制雨季实施性施工计划，对将在雨季施工的工程做出合理安排，备足雨季施工材料和防护用品，报请监理工程师批准后，方可进行雨季施工。八、进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工安全注意事项的专题教育，尤其是要提醒施工人员雷254、雨天气不要在高压杆，大树等易遭雷击的物体下面避雨。九、掌握天气预报和气象动态，每天与气象部门联系，以利安排施工，做好预防工作。十、做好雨季施工安全管理工作，雨季来临前，要对管段工点进行防洪检查，改进完善排水设施，保持排水系统功能。十一、雨季施工对路基工程质量会产生较大的影响。因此在雨季前需及时做好路基排水横坡，采用砂浆和塑料布在路基边坡上做临时急流槽，路基顶面两侧做临时挡水埂，防止雨水冲刷边坡。十二、低洼地段和高填深挖地段的土质路基、工程地质不良路段以及沿河路段、路堤应尽可能避开雨季施工。 十三、雨季修筑路堤，应做到随挖、随运、随铺、随压实和整平，每层填土表面应筑成3-4%的施工横坡以利排水。255、雨前和收工前应将铺填的松土碾压密实，不致积水。十四、雨季施工填筑路基选用透水性好的渣石作为填料，并随运随填及时压实。含水量过大又无法晾晒的填料采取掺加一定量生石灰或水泥，保证在最佳含水量时进行压实。十五、雨季施工要适当缩小工作面，尤其是路基土的施工尽量做到当天摊铺、当天碾压成型，并随时完善地表水排泄系统，保证雨后无积水现象。路基分层填筑分层碾压，每层表面保持由路中向路侧的2%3%的排水坡度。雨季施工前作好施工准备工作，区分路段，进行适合于雨季施工项目的安排，并利用雨季修建施工便道，选择地势较高处搭建临建设施，车辆停放场地的平整、铺筑等。便道保证晴雨畅通，临时设施远离谷沥、沟槽冲击堆等。十六、管256、道开挖基槽后要找好地表水的出路，做好排水沟，保证雨水能及时排除。雨季路基施工，重点作好排水工作，开工时开挖临时排水沟，以利雨水排除可利用当地的河道、谷沥与临时排水沟沟通把水引出。在地势低洼段的排水沟外侧作好围堰（沿排水沟的土梗）防止雨天汇水。十七、摊铺但没有碾压成型的路基遭雨淋后，雨后碾压前要测定其含水量，必要时要翻拌晾晒，以保证路基的质量。十八、含混凝土工程在雨季施工时，对堆料场做好排水工作，杜绝原材料污染；对水泥仓库严格保护，尽量减少水泥库存，避免受潮结块。十九、混凝土浇筑前，备足防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在有雨时使用。二十、施工现场的所有电气设备必须设置257、防雨罩具及漏电保护装置，临建和堆物与高压线之间要有足够的安全距离。避免漏电伤人事故。利用雨天储备足够的工程材料与生活物资并作好施工机械设备的维修、保养。二十一、雨后要及时排除和清理施工现场的积水、烂泥，以保证过往行人的方便和安全。第二条 施工方法及技术措施一、在进入雨季施工前，根据工程的实际情况编写切实可行的雨季施工方案，配备齐应用器具，做好雨季施工记录。二、成立以项目经理为首的防洪抢险领导小组，各项目队、选拔年富力强的施工人员组成防洪抢险突击队。制定防洪抢险措施，保证机械设备和人身安全。三、作好地表截、排水，各构筑物工点及生活区排水沟要与市政排水管道相连通，防止积水。易受雨季和汛期影响的工程258、项目和施工设施，均要考虑渡汛要求。四、凡进入雨季施工的工序，根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。五、现场尽量缩短施工地段，各工序衔接紧密。六、工地应备设防雨设施，并做好场地内的排水措施。雨季到来之前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。七、注意天气预报，下雨时不得施工，对未经压实即遭雨淋的填土部位，要全部消除，更换新料。八、雨后重点检查场地内排水设施的排水情况，如有阻塞、溢满，应立即挑通放水，防止连日阴雨积水倒流。九、进行场地填筑时，宜集中力量，分段填筑，在雨季前做到碾压坚实。十、在施工之前，完工的地段，应根据监理工程师的指示始终保持合格的状态。在雨后，场地内不允许259、车辆通行。十一、与气象部门保持密切联系随时掌握大风、降雨情况。合理调整施工顺序。十二、各种用电设备要提前作好遮雨蓬，其他机械设备在不用时也应停在遮雨的地方。十三、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，施工应防止雨水浸泡基坑。十四、雨季施工前做好防汛排水工作，在低洼处四周设置截、排水沟，挖设汇水坑、集水井，用抽水机进行抽水。机械的停放位置、材料的堆放等一定要做好、做实。尤其是水泥，一定放入水泥库或棚内，严防受潮、水浸而变质报废。十五、雨季基坑开挖接近基底时，应注意收听气象预报，若有雨，则260、不宜挖至基底标高，应抽无雨间隙在开挖的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。十六、临时设施搭建前要充分调查了解最高洪水位的情况，保证临时设施建在安全标高以上。十七、雨季来临前要备足工程常用材料，防止因交通受阻而影响材料进场及施工正常进行。十八、注意气象预报，与气象单位保持必要联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工。特别是在大风暴雨预报后，要加强工地材料收验和保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。十九、在雨季施工时要结合分项工程与施工时间，在技术方案中制定有针对性的技术措施，并贯彻执行。二十、雨季填筑基层时，应遵循随挖、随运、随填、随压的原则。工作面不宜过大，每层填土表面应筑成2%3%261、的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。二十一、混凝土施工要做好防雨措施。如遇下雨必须停止混凝土作业，一定要按设计或规范做好施工缝的处理。二十二、雨季浇筑混凝土应及时收集气象信息，有大雨时不准浇捣混凝土，尽量保证在晴天进行混凝土施工。二十三、充分做好运输混凝土的准备，使浇筑、振捣等各工序间隔缩短，若中间遇雨，必须盖上篷布继续施工，完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。二十四、在雨天，基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。二十五、在雨季及有大风的季节对基坑作业时，脚手架、缆风索、支撑均应加强，严加检查，防止危险。第二小节262、 大风、汛期施工措施第一条 工作目标一、做到预防第一、抗灾有效，把所有可能发生的恶劣天气影响遏制在预防阶段。二、保证已完成的部分工程和正在施工的工程段的安全、稳定，把因暴雨造成的工程损失减少到最低限度。三、不发生因恶劣天气造成的人员伤亡事故或机损事故。第二条 成立防汛组织机构一、成立项目防汛抗灾领导小组。二、成立防汛和抗灾抢险小组。第三条 通讯联络一、由专人根据每天的天气书面通知各区域负责人，如有暴雨提前发出暴雨警报。二、施工现场设座机，长期开通，并设有专人值班，随时与防台领导小组取得联系。防台期间保持通讯畅通，随时与施工队及驻地监理和上级各部门联系，必要时取得当地有关单位的援助。第四条 设备263、保护在天气不利于施工机械设备作业时，由防汛、防台领导小组发出指令，通知各工区主管施工员，各区主管施工员逐台、逐人进行通知，施工机械选择就近就地避风，机械要防止水泡。人员及时撤回，妥善安排到安全地带。而且派专人值班，值班人员随时观察现场实际情况随时向领导汇报。第五条 预防措施根据天气预报，在大风未解除的情况下，任何施工机械严禁回施工现场。执行预防为主的方针，立足早防早避的策略。从根本上杜绝人员伤亡和机损事故的发生。第三小节 专项工程雨季保护措施第一条 沥青路面工程一、摊铺后防雨措施(一)遇雨后基层表面积水应及时排除，晾晒。在表面干燥的混合料上可继续沥青混凝土铺筑工作。施工遇雨时应立即通知沥青厂停264、拌。防止在沥青混凝土面层上带入泥砂。(二)已摊铺完毕没有碾压即受雨淋的沥青混合料刨除不用。二、材料堆放防雨措施(一)集料的堆放集料的堆放，首先考虑场地的硬化，在5-10cm的砂砾垫层上铺筑5cm左右厚的水泥混凝土，料场周围设置排水沟，避免雨天场地泥泞，将泥土混合在集料中，从而保证了集料的清洁；各种规格的集料在采用砂袋墙分档隔离堆放的前提下，防止细集料遭受雨淋和变潮湿，一旦要下雨，采用蓬布及时覆盖；避开在雨天备料，雨天过后的几天内验收集料进场时，在磅房安排专人负责运输车辆的清理和冲洗，严禁泥土等杂物带入场内污染集料。(二)粉尘料的回收利用杜绝粉尘料的回收利用，因为在雨季，集料的开采、加工、运输、265、堆放等环节中不可避免雨水的侵入，集料中粉料部分的碱性无机盐易被雨水冲失，不利于沥青与矿粉形成质量达标的胶结料，从而影响到沥青混合料的质量。(三)冷料斗的防雨水措施冷料斗中的余料在雨水浸泡后不能自流通过冷料斗的出料口，只能靠人工用长棍往下捅料，这样影响各种集料的正常流量，从而影响到正常的目标配合比、生产配合比。冷料斗旁边时刻准备遮雨蓬布，防止雨水淋湿冷料斗中的余料，且雨后开机前检查余料是否潮湿，若潮湿则必须清走余料，保证冷料斗的自然出料。第二条 土方工程一、为防施工期间降雨，基槽要注意边坡稳定，必要时要适当放缓边坡度，同时在两侧路肩或人行道部位每隔适当距离挖出排水沟，以便雨水及时流至路外；防止地266、面水流入路槽内，造成泡槽。二、基槽要设引水沟、集水井，水沟的坡度为5%，集水井内设水泵随时抽水，回填要戗灰。三、施工的工作面不宜过大，逐段、逐片分期完成，基槽的回填土连续，尽快完成。施工时防止地面水流入基槽，以免边坡塌方或基土破坏。四、路基填土每日完工前，将表面整平做出横坡压实，以避免积水浸软路基。在填土施工过程中遇雨要立即用机械摊平、排压并留出横坡，或将来土堆成大堆存于高处，以免雨水浸泡。五、填土施工中遇雨认真贯彻雨季施工措施填土、排压，雨晴后立即开犁翻晒，充分利用两次降雨间隙，突击成活，切不可观望等待，坐失良机。不具备晾晒条件的要戗灰。第四条 收水井、收水支管施工一、严防雨进入沟槽造成泡槽267、。二、在浇筑管基混凝土过程中遇雨，立即用草袋子将浇筑好的混凝土全部覆盖。三、砂浆受雨水浸泡，雨停后继续施工时，对未初凝的砂浆可增加水泥，重新拌和使用。四、沟槽回填前，槽内积水抽干，淤泥清除干净，方可回填并分层夯实，防止松土淋雨，影响回填质量。第五条 基层的施工混合料分段突击成活。对已摊铺好的混合料，要在雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实，如果已摊铺尚未碾压好的混合料遇雨，雨后进行晾晒，直至达到最佳含水量后再进行拌和、压实。第六条 其他事宜一、雨季材料要大堆堆存高处，以免雨水浸泡和便于雨后运输，材料堆周围要有排水沟以便排水。二、充分利用两次降雨间隙，保证整个工程进度。三、运料自卸车和工地备有防268、雨设施，并做好现场排水措施。四、切实做好避雷装置和防漏电措施。五、暴雨过后，对施工水准点进行校核，防止质量事故的发生。六、广收气象信息，掌握动态，作好整体工作安排和防雨工作。七、抢晴天，昼夜施工，在不影响工作质量的情况下，坚持小雨不停工。八、雨后要对工地所有安全设施进行全面检查，发现问题，及时处理。第四小节 夏季高温天气施工措施夏季高温期混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求。第一条 混凝土的运输及浇筑运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌；不得在运输过程加水搅拌。混凝土的浇筑温度应控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。浇筑场地应遮269、荫，以降低模板、钢筋的温度，改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不得有附着水。第二条 混凝土的养护混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7d保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。十三、施工安全保证措施工程施工中,保障施工人员的人身安全，工程的安全，以及避免施工对周围环境的干扰。在施工中我们将严格遵守国家的安全生产法规和法令，自觉保护劳动者生命安270、全，展现出工程良好的企业形象，并结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立以第一领导者为组长的各级安全管理组织，并配备各级专职安全检查人员，坚持进行全面的针对性的安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。项目部成立由项目经理为组长的安全领导小组，成员由专职安全员组成。施工队相应成立安全生产领导小组，队长为组长，分工一名副队长负责具体工作。配专职安全员，工班内设兼职安全员。在项目经理领导下，履行保证安全的一切工作。1、制度保证措施：为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，制订安全措施如271、下：1）认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，使每个职工都明确各自的安全责任制，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。加强现场管理，搞好工程的防卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故。在每一个工程项目中，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购272、置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支，根据“管生产管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。3）建立安全生产定期和不定期检查制度，进行安全教育、安全讲话、设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用。项目部每月对安全生产情况进行一次检查，每季度一次大检查，队每周、工班每天进行一次自检，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗。对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项及时处理，作出记录及时改正，落实到人。同时项目部将积极配合集团公司安全检查组的检查，评比打分，兑现奖罚。4）抓好安全岗位培训。工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安273、全技术操作规程。开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗。5）开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。开展安全标准工地建设活动，组织工程队与班组的两个层次的安全达标竞赛活动，做到100%达标。6）随时接受业主、监理单位及当地劳动部门对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。7）利用各种宣传工具，采用各种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断的强化安全意识，使安全管理制度化、教育经常化。8）项目经理具有与工程项目规模相适应的资质，专职安全员、质检工程师、试验员、测量员、技术员等管理人员和特殊工种操作工人佩戴胸274、牌并持证上岗，胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号，胸牌尺寸为9.5cm6.5cm，字体一律为黑色，底色为红色。2、安全生产具体措施：1）交通安全措施：在施工现场施工周围各100、200、500、1000米处设置减速牌、警告牌等警告标志。对构筑物施工时，有专人配戴标志引导交通，构筑物的前后各50、100、500米处设置明显的反光标志，并设置围挡，晚间有红光（红色）以示警告。严格按与公路管理部门商定的施工方案，作业顺序和防护措施施工，做到施工不侵限、不超限、不侵占施工位置以外的道路。2）安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保275、护器材；医疗保健器材等。对上述器材的摆放和使用明确位置和人员，并使每个人都熟知。定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。3）施工用电保护措施建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。进场后，由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱，并安装自动保护开关。电器线路和用电设备安装完成后，验收合格后进行使用。4）机械设备安全保证276、措施机械设备操作人员(或驾驶员)经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。机械设备发生事故后及时检修，绝不带故障运行。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。5）物资材料安全保证措施工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，标牌清楚，消防器材齐全。仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。对库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安277、全，配备足够数量的消灭器具，消防水管等设备急需。6）施工现场作业安全保证措施所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员佩戴足够的防护用具，无关人员谢绝进入施工现场。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。现场施工道路的交叉处、过桥处、道路转弯处及周围的高压电线、变压器等设立安全标志，现场设置安全警示牌、安全规章制度牌，提醒施工人员加强安全意识，规范操作。现有桥涵进行安全维护，确保机械、车辆安全通过。大型机械作业时，不准许任何人在机械的回旋范围内进行任何工作。确保作业范围内有足够的照明设施。7）生活区的安全保证措施所有施工人员的宿舍、办公室设计合理278、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。生活用水妥善处理，设专人管理。食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。生活区按规定配备防火器材。8）紧急救援措施与当地医疗保健和消防等部门密切联系，万一发生意外的不安全事故，能做到有备无患。3、安全保证措施监察为使工程安全生产措施能够得到严格遵守和执行，将定期和不定期对各部门和人员执行现场安全生产管理程序和实施细则情况制定监察计划，由安全组人员进行监察。4、施工中具体安全措施工程施工中机械安全措施，对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素；各种机械设备制度安全技术操作规程，并认真检查279、落实情况；机动车持证驾驶。非机动机械持操作证操作机械；定期检查机械设备的安全保护装置和安全指标装置，并确保其安全、灵敏、可靠；机械操作人员听从施工人员的正确指挥，精心操作。对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。5、施工中临时结构向员工进行安全技术交底。对临时结构进行安全设计和技术鉴定，合格后方使用；工地修建的临时房、架设照明线路、库房，符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。十四、现场文明施工保证措施认真贯彻执行天津市建设工程施工现场劳务人员生活卫生设施管理标准和天津市建设工程文明施工管理规定，确保施工现场整洁有序280、,工完场清，树立建设单位和施工单位形象。工程质量、施工资料、安全管理、施工现场及各种临时设施等严格按文明工地标准执行，创全线文明优胜单位和文明工地。1、组织措施1.1建立文明施工领导小组，由项目经理直接负责，设置专职工作人员具体负责。建立健全岗位责任制，与各施工队签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处。1.2制定及明确施工管理制度，对施工人员进行文明施工教育，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业形象。1.3施工期间，紧紧依靠当地政府、认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗习惯，积极主动搞好民族团结。1.4每旬进行定期检查，及时发现问题，解决问题。2、现场管理措281、施2.1临时设施设置，根据现场实际情况进行统一规划设计，经监理工程师批准后实施。生产及生活设施分片设置，房屋布局合理，符合消防、环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参建职工提供良好的生产和休息环境。2.2按照施工组织设计及批准的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，房屋驻地及邻路施工区域设彩钢板围挡，井然有序，尽量减少植被破坏和现状交通。施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠。对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。2.3施工现场做到挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目概况、文明工地负责人282、施工负责人、技术负责人、工程规模、进度计划等；各级管理人员及工作人员一律挂胸卡上岗。现场机具、材料、成品及半成品堆放整齐，挂牌标识清楚。工程垃圾集中定点放置、定期外运。2.4现场配备安全旗、安全标语、安全警示牌、事故警示板等标志，规范施工生产。施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路限界，且不影响交通。2.5大型机械运输、行驶，事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度及通过荷载进行调查，需加宽道路和加固桥涵时，先征地方主管部门同意后再进行，车辆通过或施工结束后恢复原样，或按管理部门要求办理。2.6施工机动车辆始终处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守公安部交通管283、理条例，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通和安全。2.7现场配备洒水车，施工现场及场内道路每天坚持洒水，对运输、储存易产生扬尘的物料用蓬布覆盖。创造一个良好的施工生产环境。2.8工程完工后，及时清理现场，机具材料及时返库，施工垃圾及时运走，做到“工完、料净、场清”。3、驻地管理措施3.1工地保证开水供应，不食用生水；不污染水源，不浪费用水。保证供水和用水环境洁净。3.2办公室、宿舍实行卫生值日制，定时清洁制。保持室内环境整洁、卫生，做到无痰迹、烟头、纸屑等，提倡无烟办公室。所有生活垃圾定点堆放，定时回收，集中处理。3.3食堂保持内外环境整洁，配备冰箱和消毒柜，专人管理，保持清洁284、卫生。炊事员持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠工作。3.4兼职卫生员协助医务人员抓防病卫生工作，做好记录，暖季经常到食堂验收食品，防止食用腐蚀变质食品，防止食物中毒。工地现场配备急救药箱，医务人员跟班巡视工地。保证施工人员的身心健康。3.5内业资料管理措施3.5.1根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、签证、保管工作。3.5.2办公室合理布置文明施工有关的图、表。3.5.3各种施工资料及时记录，与工程施工同步进行并完备手续，分类归档存放，标识清楚，便于查阅。3.5.4定期进行文明施工实施情况检查，发现问题及时整改285、，并做好记录。4、做好现场场地硬覆盖，采取措施保证进出车辆不洒不漏。要进一步加强现场废弃物收集管理，做好扬尘控制。施工现场各种物料堆放要整齐有序，按规定挂置好各种标识牌。5、严格遵守施工作业时间，采取措施控制施工噪音，确保施工不扰民。6、落实施工现场安全生产责任制度，督导现场建立健全安全生产保证体系，制定重大生产安全事故应急救援预案，建立完善有效的救援保障体系，确保施工安全。7、重点开展现场职工暂舍搭建和住宿条件的检查，坚持每人一床、干净整洁的管理标准。职工食堂要符合卫生管理要求，炊事人员要持证上岗，采取卫生防范措施，保证职工食品安全。施工现场要设有淋浴室，浴室地面要硬化，面积不得小于10平方286、米。同时要加强现场厕所卫生管理，市内繁华区和人口稠密区必须设置流动式水冲厕所，设专人负责清扫。要依法保障农民工合法权益得到落实，施工现场要建立职工工资发放管理制度，确保农民工能够按时足额领取当月工资。十五、施工现场环保、维护措施1、环保措施项目经理部将在施工过程中认真贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保持法的要求，积极维护当地的自然环境，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。1.1环境保护管理体系及组织机构：项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对高速公路施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。施工中严格履行合同中287、对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。环境保护管理体系如下图：1.2保护绿色植被1.2.1施工期间尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，负责在拆除临时工程时予以恢复。1.2.2保护公路两旁的古树名木和法定保护的树种，即使处在公路用地范围外，有可能时也尽量设法保护。1.2.3施工期间工程破坏植被的面积严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏。2、施工现场维护措施（包括成品保护）2.1消防措施2.1.1消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。2.1.2生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭288、火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。2.1.3施工场地布置符合防火规程要求，电器动力线路设置要规范化、标准化。2.1.4对职工进行防火安全教育，使职工杜绝用电炉、乱扔烟头的不良习俗。2.1.5对工地及生活区的电线及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。2.2治安措施2.2.1在工地派驻经过训练并取得资格的至少一名安全人员，专职负责有关所有员工的安全和防止事故发生的问题。2.2.2进场后与当地治安部门取得联系，充分了解本地区的一些治安条例和重点防范内容。与地方治安部门成立联防小组，保证施工期间治安稳定。2.2.3加强职工内部教育、管理，未经领导许可，晚上不准外出，不得与289、群众发生冲突、打架等。2.3成品保护措施2.3.1成品保护的原则：上道工序将下道工序当作自己的用户；下道工序对上道工序成品有责任进行保护，如对上道工序成品损坏、污染的由本道工序负责。2.3.2对已完各结构层的防护边（界）石的防护：边（界）石在运输装卸及施工安砌时轻拿轻放，严禁乱扔乱砸，尽量避免人为产生的缺棱掉角与折断。喷洒沥青时采用措施避免污染边石。道车司机在碾压路边时，尽量避免挤压边石。2.3.3附属构筑物的防护：对原有的各种地下管网、电缆附件室、挡土墙、盖板、检查井和雨水口等公共设施，施工前和施工过程中查明具体位置和标高，采取措施进行加强、加固保护。十六、工程交验后服务措施1、工程完工后，290、成立由项目总工任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。2、缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇台风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析原由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。3、缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确定需要中断运行时必须在业主同意下方可进行。4、各项缺陷的修复必须符合规范的要求并取得监理工程师和业主的认可。5、缺陷责任的维护分两种情况，若因本投标人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，291、本投标人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施，若属设计或是其他非承包人责任造成的缺陷，本投标人要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。6、缺陷责任期内，本投标人成立的维护组必须保证本标段排水畅通。7、按照ISO9000系列标准要求，本投标人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月回访一次，听取业主的使用情况和意见。（1）拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1抽水机4台天津201030kw正常道路、排水2推土机3台宣化2007160正常道路、排水3反铲挖掘机4台日本20081m292、3正常整个工程4自卸汽车斯特尔5台山东2009正常道路、排水5发电机1台日本2006450kw正常道路、排水6打夯机ZL50C3台天津2004正常道路、排水7装载机5T3台天津201050KW正常道路、排水8洒水车2台湖北20078T正常道路、排水9砂浆拌合机2台江苏20050.3M3正常道路、排水10砼振捣棒12个天津2006正常泵站工程11平地机PY1801台徐州2008正常道路、排水12胶轮压路机DYNAPAC1台瑞典2009CC21正常道路、排水13钢轮压路机SAKAI3台日本2008TW100正常道路、排水14摊铺机ABG4232台德国2009252KW正常道路、排水15吊车QY25293、2台山东2010338KW正常道路、排水16机动翻斗车4台日本2009正常道路、排水17稳定土拌合机WBL221台洛阳2008216KW正常道路、排水18电焊机6台上海201015KW正常泵站工程19切缝机1台天津2010正常泵站工程20沥青洒布机CEL5101台湖北2008正常泵站工程21云石切割机10台广东2010正常泵站工程22手推车0.3m310台广州2011正常泵站工程23冲击钻JIZC242台天津2010正常道路、排水24平板振动器ZW0.52台天津2009正常泵站工程25空压机3台河南2002正常道路、排水26工程钻机GPS20HA1台江苏2003正常道路、排水27水泥搅拌机3台294、江苏2007正常道路、排水28泥浆外运汽车40t2辆湖北2010正常泵站工程29全站仪托普康1台日本2009正常道路、排水30水准仪自动2台西安2010正常道路、排水31经纬仪自动2台西安2009正常道路、排水（2） 施工平面布置图5）临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需 用 时 间仓库60见表（3）规定工期加工车间30见表（3）规定工期工人宿舍120见表（3）规定工期餐厅60见表（3）规定工期管理人员休息室30见表（3）规定工期办公室50见表（3）规定工期会议室40见表（3）规定工期厕所30见表（3）规定工期门卫室5见表（3）规定工期合 计425附图一：施工工艺流程：附图二：调试步骤：高295、低压柜及变压器电试送电检验自动化仪表控制系统调试水泵辅助设备调试水泵调试附图三：施工总体流程图：1 技术准备2 物资准备3 办公室布置4 办理各种手续5. 临时水准点和基准线放线准备工作1、清理场地2、打钢板桩3、基坑开挖4、垫层5、排管6、砌井7、回填1.清理场地2.打钢板桩3.基坑开挖4.垫层5.排管6.砌井7试验（污水）8.回填污水管道施工雨水管道施工路面施工人行道施工竣工验收附图四：质量控制系统过程图：建立质量管理小组及保证体系，施工管理人员资格审查编制施工组织设计，内控验收评定方法及创优规划施工方案、计划、方法、检验方法审查进行施工测量及复测，审核施工图纸原材料、半成品及构件质量控制296、，机械设备质量控制施工技术环境及现场管理环境监督检查逐级详细的施工技术交底新技术、新材料、新工艺审查把关开工准备设备、材料的检测试验，不合格产品的控制工序控制、工序之间的交接检查、隐蔽工程质量控制工艺流程的执行及“三检查”的督促检查新工艺 、新工法 、新材料的质量监控设计变更与图纸修改的审查分部、分项工程质量评定、克服缺陷施工过程工程预验试运行验收文件审查竣工验收竣工质量验收质量文件审核建档，完工后的回访与服务单位工程质量评定工程竣工施工阶段质量控制附图五：工序质量控制流程图：NoNo填写分项工程自检单现场检查、测试中心抽检检查No填写分项工程质量评定表 业主审核开工条件施工准备填写开工申请审297、核下达开工指令Yes自检各分项工程施工各工序施工整改Yes分部工程现场检查、资料检查复检填写分项工程自检单检查YesNo整改签证分部工程质量等级单位工程完工申请初验组织单位工程初验图纸、资料、现场检验检查YesNo填写单位工程质量评定表 附图六：施工安全保证体系框图：安全生产管理手段特殊工种的安全各项安全管理制度安全生产群管网各级人员安全生产岗位制五同时安全技术措施群众活动安全生产管理手段安全奖励兑现制度总目标：安全无事故百日安全无事故活动班前安全讲话班前生产“三检查”安全累计挂牌事故易发点控制法三不放过的分级调查处理单位工程安全负责人制职工安全教育新职工上岗安全教育每周安全活动日新操作项目重点工程安全教育安全环保部安全监督站安全管理领导小组项目经理、安全项目经理附图七：管理体系框图：管理体系框图法律保证国家法律地方规定全员学法、知法懂法、法律教育思想过硬有环保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍提高全员环保意识发挥党员作用思想保证组织保证项目经理部环保组施工环保组组制度保证制度保证环保措施各种保证措施经济保证实行环保责任制奖罚分明明确各级责任制