1、城南小学教学楼 施工组织设计 目 录一、编制依据3二、工程概况5(一)简介5(二)建筑概况6(三)结构概况7(四)专业工程概况8(五)现场概况8三、施工部署9(一)管理目标9(二)管理体系9(三)选择综合素质好的施工劳务队伍11(四)施工机械组织12(五)施工进度安排13四、施工准备13(一)技术准备13(二)主要项目施工准备工作计划14(三)施工机械准备15(四)劳动力组织准备16(五)材料准备17(六)现场准备18(七)施工现场临时用电19(八)施工现场临时用水20(九)试验工作计划21五、主要项目施工方法及技术措施25(一)测量施工方案25(二)基础施工29(三)钢筋工程30(四)模板工2、程37(五)混凝土工程42(六)屋面工程47(七)墙体砌筑工程50(八)内装饰、装修工程52(九)外装饰施工66(十)外架子工程68(十一)雨季和台风期间施工73(十二)给排水与采暖工程-75 (十三) 电气工程- 78六、主要施工管理措施85(一)工期保证措施85(二)质量保证措施87(三)安全防护措施93(四)现场消防保卫措施98(五)现场环境保护措施100(六)现场管理措施105(七)现场机械管理措施106(八)成品保护措施107(九)降低成本措施112七 施工平面图115城南小学教学楼施 工 组 织 设 计一、编制依据本施工组织设计主要依据以下有关文件及资料进行编制： 1、本工程招标文3、件及其招标要求，施工现场实际情况及周边环境特点；2、城南小学教学楼施工图纸及相关标准图集；3、国家现行实施的有关施工规范、规程及检验评定标准（详见下表）；4、建设部颁发的建设工程质量管理条例；5、福建省建设工程质量安全管理基本标准； 6、有关质量安全管理文件通知要求； 序号编 号名 称1工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5GB50208-2002地下防水工程质量验收规范6GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范7GB504、209-2002建筑地面工程施工质量验收规范8GB50207-2002屋面工程质量验收规范9GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范10GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范11GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范12GB50026-1993工程测量规范13GBI30B-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋14GBI499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋15JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准16JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程17GB175-1999硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥18GB/T50108-2001建筑用卵石、碎石19JGJ55、2-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法20JGJ65-89混凝土拌和用水标准21GB/T14684-2001建筑用砂22GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法23GBJ107-87混凝土强度检验评定标准24GB50164-92混凝土质量控制标准25GB5016-92电缆线路施工及验收规范26GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范27JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程28JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范29JGJ59-99建筑施工安全检查标准30JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范31GB/T50326-2001建设工程项6、目管理规范32GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范33DBJ13-56-2004福建省建筑工程文件管理规程二、工程概况(一)简介1.1工程性质及规模 本工程为城南小学教学楼工程，建筑底层占地面积为459.04m2，总建筑面积为1836.16m2，建筑总高度为14.300m。1.2工程位置本工程位于福建省宁德市蕉城区城南中心小学校园内。1.3 建设单位宁德市蕉城区城南中心小学。1.4 设计单位福建省宁德市建筑设计研究院。1.5 监理单位福建固特新工程监理咨询有限公司。(二)建筑概况本工程为教学楼工程。层高：底层为3.6m、二至四层为3.5m。建筑等级为二级，使用年限为50年；建筑7、物耐火等级为二级。室内外高差200mm，0.000相当于地形图上15.710米（高程）。本工程墙砌体凡建筑物外墙及建筑图中标明为100厚的墙体均采用承重空心砖砌筑，砖强度等级MU7.5，空隙率25%，砌体砂浆强度等级为M5.0；凡建筑图中标明为200厚的内墙均采用非承重空心砖砌筑，砖强度等级MU3.5，空隙率40%，砌体砂浆强度等级为M5.0。窗采用木框窗，做法详闽85J602，门为镶板门，做法详闽85J602。底层及楼层走廊一侧窗设14窗栅，门窗尺寸详门窗表。本工程屋面板采用结构找坡，坡道大于或等于2%，屋面防水等级为二级，防水层耐用年限15年，屋面防水构造做法详99J201(一)-10-W8、10,防水材料选用SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎厚度不小于2mm，隔热层选用硬质聚氨酯泡沫塑料（厚度25mm）,卷材防水屋面基层与基层的转角处均应做成圆弧，内排水的水落口周围做成略低的凹坑，檐沟纵向排水坡度不小于1%。屋面水落管布置有九根，采用管径100 UPVC管。外墙面装饰采用高级外墙防水涂料详闽95J05-10-18；内墙面与顶棚装饰均为水泥漆饰面。楼梯面为水泥砂浆，栏杆为铁栏杆扶手详闽93G-101，17-2栏杆杆件竖向净距小于等于110mm，楼梯水平段栏杆长度大于0.5M时扶手高度为1.10M。本工程底层地面水泥砂浆面层详闽97J09-6-15,室外台阶详闽86J904 7-4。楼层9、为现浇钢筋混凝土板，水泥砂浆面层详闽97J09-6-15。(三)结构概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑结构设计使用年限为50年。结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级。建筑场地类别为II类；本工程基础采用钢筋混凝土独立基础，根据化工部福州地质工程勘察院提供的城南小学教学楼岩土工程勘察报告进行设计。基础垫层砼强度等级为C15；一至四层柱混凝土强度等级为C25；其它层柱、基础梁承台、屋面板混凝土、屋面水箱砼强度等级均为C25。屋面板架空隔热层作法套闽86J201 1/11。首层顶层窗台设统压梁：bX100(b为墙厚)。屋面排水采用结构找坡，即调整顶层梁梁高方法找坡，基础部10、分详基础说明。本工程应对整个建筑物在施工及使用前期中作垂直度、沉降记录，施工活载取2.0KN/M2。(四)专业工程概况4.1水卫、消防工程本工程包括给排水和消防工程。4.2电气工程本工程包括配电系统、照明系统、防雷及接地系统和弱电系统。(五)现场概况本工程场地比较小，布置设备材料堆放场，生活区另行安排场地。施工现场有独立的区域和独立的出入口，可以封闭施工，便于施工管理，道路畅通。施工用水、用电可由场外直接接入现场。三、施工部署 (一)管理目标为了圆满完成本工程的施工任务，准备以实现下列各项目标为最终目的，安排各项工作。1.1质量目标工程质量等级达到合格工程标准。1.2工期目标本工程工期为18011、天，拟于2009年12月25日开工，于2010年6月22日竣工。1.3现场管理目标达到文明安全工地施工现场标准。(二)管理体系按项目管理组织施工，组建工程项目经理部，实行项目经理负责制。设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员，并明确职责。工程主要部门职责分配表序号部 门职 责1项目经理对工程项目全面负责，贯彻实施企业质量方针、经营宗旨，工程施工达到与业主所签合同的约定要求。2技术负责人对项目经理负责，全面负责本工程技术、质量管理工作，实现合同中约定的工程质量目标，对工程质量负主要责任。3技术组负责施工方案、方法、技术措施的确定，模板、钢筋加工单的编制，图纸会审、设计洽商、工程资料的整理和保12、管，负责工程定位和测量放线，负责原材料试验检验工作和计量器具的检定。负责施工生产。4器材组负责施工材料、半成品、设备的采购、验证、检验、保管、标识及领用管理工作。5经营预算组负责工程预算管理、合同管理，制定材料、成品、半成品供应计划，负责劳务队伍的招标工作。(三)选择综合素质好的施工队伍3.1施工队伍的选择及主要项目的划分施工劳队伍组成成建制的主要工种齐全的土建及专业综合施工队伍，要求技术工种的操作人员要持证上岗。队伍分工明细表序号施工队名称主 要 工 作 内 容1钢筋作业队钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等2模板作业队模板加工、支设、拆除及模板的维修、保养等3混凝土作业队砼的浇筑、养护、基础土方13、清理、钎探等4砌筑作业队围护墙及隔墙的砌筑5架子工作业队本工程范围内的脚手架搭设、安全防护及垂直运输6防水施工队屋面及室内防水部位的施工及保修7装修施工队本工程范围内的各项装修施工8门窗施工队本工程范围内的门窗等施工9水卫施工队本工程范围内的水卫管道及设备的安装调试10电气施工队本工程范围内的照明、防雷接地系统的安装调试及综合布线施工3.2主要劳动力投入计划根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础及结构施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约35人，装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约22人。所需劳动力计划见下表。劳动力用量计划表序号工 种基础施工阶段主体结构施工阶段装饰施工阶段1钢筋工615214、2木工816103砼工10184抹灰工85防水工26架子工2527油工48电焊工359电工22110水卫工113(四)施工机械组织在制定施工方案时,优先考虑机械化施工，减轻工人劳动强度，提高工程质量，加快工程进度。4.1主体结构施工阶段及装饰施工阶段设置施工电梯做为垂直运输工具。4.2 本工程全部采用现浇混凝土，故在现场配备一台搅拌机J-350及其配套系统。4.3 钢筋全部现场加工，在现场空地设置一个钢筋加工场，安装一套钢筋加工设备，集中加工钢筋。4.4 其他小型机械和装修机械根据施工需要和施工进度随时进场。(五)施工进度安排5.1施工总体进度计划本工程的工期目标为180天，2009年12月215、5日开工,安排各主要阶段控制进度详见进度计划图。四、施工准备（一）技术准备1.1组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。1.2提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位，施工难点部位（如屋面防水工程、钢筋焊接等）的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。16、1.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。1.4认真学习监理规程，积极配合监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。1.5进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施预算。1.6采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。1.7对于所选用的钢筋、水泥、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，17、编制试验计划。1.8运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工，使有加工的工作走在施工的前面，同时考虑粗钢筋的焊接等，做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。1.9 提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。(二)主要项目施工准备工作计划为了落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，对于各个施工阶段主要项目的准备计划如表：施工阶段项 目内 容主办部门人员基础工程地下结构地下结构施工技术方案和质量控制要点，各种施工机具、周转材料租赁进场技术生产组物资机械组工程师主体结构地上结构结构施工技术方案和质量控制要点，各种施工机具、周转材料租赁，钢筋的加工、连接,分承包方的18、选择技术生产组工程师项目经理装修阶段材料订货计划和施工方法装修施工技术方案和质量控制要点，装修材料的订货加工和设计翻样绘图、样板、样板间计划技术生产组物资供应组工程师(三)施工机械准备3.1垂直运输依据本工程现场状况及工程特点，拟安装一台施工电梯做为垂直运输工具，解决运输。3.2钢筋加工机械钢筋加工场设置一套钢筋加工设备，主要包括钢筋切断机、弯曲机等，保证现场钢筋加工正常进行。3.3混凝土搅拌与运送机械混凝土采用1台J350搅拌机。3.4其它小型机械及时准备好各种钢筋加工、运输、砼工程所用的各种中小型机械，作好机械设备满负荷运转工作，保证机械使用状态良好。3.5施工机具进场计划制定施工机具需用19、量计划见表，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场。并做好机械设备的安装、调试、试运转和验收工作。施工机械设备用量计划表序号设备名称型号数量功率进场时间1钢筋切断机GQ50A1台5.5KW22009.122钢筋弯曲机GW50A1台3KW22009.123砼振捣器ZH502台1KW52009.124平板振捣器2台2.2KW22009.125电焊机BXI-3002台26KVA22009.126电锯MJ-1042台2.2KW22010.17电刨MB-5031台3KW2010.18蛙式打夯机HW-601台6KW2010.19砂浆搅拌机JS5001台25KW12010.110施工电梯1台2010.20、211电闸箱4个2009.1212搅拌机J3501台2009.1213水卫加工设备1套2010.414电气加工设备1套2010.3(四)劳动力组织准备4.1劳动力的技术培训工作对参与本工程施工操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工人操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。4.2劳动力管理办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。4.3劳动力计划根据总工期安排，基础、结构施工阶段高峰期预21、计需要劳动力35人，装修阶段高峰期需要22人左右。(五)材料准备5.1做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。5.2做好原材料加工对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。5.3做好材料调配项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。5.4做好材料招标根据材料计划，22、请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，确保质量好、服务好、价格合理。本工程中的部分材料，如屋面防水材料、门窗等，要严把质量关。必要时做1：1的模型，保证到现场后能顺利安装，避免返工而影响工期。5.5主要材料准备计划对加工工艺复杂、加工周期长的材料，要专门编制工艺设备需用量计划。积极采用建设部推荐采用的新型材料。 (六)现场准备6.1“三通一平”工作进行场地平整，保证“三通一平”，并作好现场施工场地和道路的硬化工作，整个现场做有组织排水。消防要求，设置足够的消火栓 ，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。6.2建立建筑物平面控制网施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总23、平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。对甲方提供的控制网点要进行校核，办理交接手续，并经有关单位的确认。6.3设置各项临时施工设施本工程建筑占地面较小，施工现场可利用面积也相对较小，我们在尽量利用原有现场设施的基础上，按照施工现场平面布置图布置。现场办公室设置在施工现场周边已建建筑物内；配电房设置在场区内，场区设有模板加工区、钢筋加工区。 (七)施工现场临时用电7.1施工现场临时用电布局基础和结构施工阶段施工现场临时供电线路分两路至用电地点，即在钢筋加工场、砼搅拌站和建筑物附近处各设置一个分配电箱。在施工过程中，可根据各施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求。 (八)施工24、现场临时用水本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量及施工现场消防用水。具体计算如下：8.1施工现场工程用水量q1本工程混凝土采用现浇混凝土，用水，取q1=8L/s。8.2施工机械用水量q2现场施工机械需用水的是清洗：q2=1.0510台50L/台1.4(3b8h/b3600s/h)-1=0.0085L/s。8.3施工现场生活用水量计算q3施工现场生活用水量主要考虑施工现场人员饮用、卫生（便器冲洗）及现场降尘用水。现场施工人员高峰期为150人/d，则：q3=150501.4/（3b8h/b3600s/h）=0.37L/s8.4施工现场用水管线的布置本工程自25、场区外侧用DN80mm给水管接通自来水管水源，进入在施工的临时消防系统。场区内设置1座消火栓。 (九)试验工作计划9.1材料试验计划严格按国家有关规范、标准和福建省建筑工程文件管理规程以及我公司颁布的过程检验和试验控制程序对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。9.2 见证实验计划工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后将由技术负责人会同监理人员共同制定取样、送检计划。在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。9.3见证试验品种及数量a.用于承重结构的混凝土试块；b.用于承重墙体的砌筑砂浆试块；c.用于结构工程中的主要受26、力钢筋；d.屋面、卫生间使用的防水材料；现场混凝土试块送宁德市蕉城区质量监督站检测中心标准养护，混凝土同条件试块现场养护，砼试块养护按规范进行。五、主要项目施工方法及技术措施 (一)测量施工方案1.1准备工作1.1.1认真学习图纸，及甲方提供的定位依据（红线桩，水准点）数据资料。并进行内业计算。进场后实地校验其边长及夹角。合格后作为定位的依据。1.1.2 人员配备：本工程配备测量员一名，从事测量放线工作两年以上。1.1.3 仪器的配备：根据本工程的情况配备当代先进的测量仪器。仪器名称规格及型号数量用途电子经纬仪DJD2-1GC1台轴线投测，平面放线普通水准仪DS321台高程测量钢卷尺、塔尺、对27、讲机、计算机等若干为辅助工具以上设备使用前按计量法规定将仪器送往有资质的法定计量检测单位鉴定，并取得检定合格证书方可使用。1.1.4 测量精度确定：本工程平面控制网得精度要求采用一级平面控制网：测量角误差9”，边长相对的误差：124000；高程控制网采用三等水准闭合差：4mm；基础放线总长允许误差10mm。轴线竖向投测允许误差3mm，总高不大于5mm；标高竖向传递每层允许误差3mm,总高不大于5mm；细部轴线允许误差2mm。1.2主要测量方法1.2.1 建筑物平面控制网的测量1.2.1.1 建筑物平面控制网的网形选择：依据建筑物的形体和场地情况。本工程采用矩形平面控制网。在测量工作中要尽量做到28、便于使用施测和长期保留的原则。1.2.1.2 平面控制网的测设：根据定位依据（红线桩）坐标与建筑物坐标的关系通过内业计算，采用极坐标测设出平行建筑物的矩形控制网。1.2.1.3 平面控制网的校核：在平面控制网测设完成后，采用直角坐标法实测其边长D及内角。要求精度边长其相对误差在124000以上，角度闭合差9以内。1.2.1.4 建筑物主轴线控制桩的测设，在平面控制网校核合格后，分别在控制网边上测设出（4）、1/7、（10）和A1 ,A4各轴线点。控制桩埋设如图。图（一）控制桩埋设示意图1.3 场地内标高引测根据甲方提供的水准点采用附合测法或闭合测法向场地内四角处分别引测四个水准点。附合精度合格29、后并进行闭合调整，作为控制场地和建筑物标高依据。水准点埋设图（二）。图（二）专业水准点图1.4 0.00以下标高控制采用三角高程法进行引测标高控制，具体方法为经纬仪安置于基槽边便于通视处，测设标高到基槽里面，订上标高桩。每次投测时至少同时投测三点，并在施工层用水准仪校核其高差，三点高差在3mm以上取平均作为施工层标高的依据。1.5 0.00以下主控制轴线投测 在基础开挖过程中将建筑物纵横主控制轴线投测到基坑边坡上造标做点，作为向基础投测主控制线的依据。此时已在施工场地基坑边沿再次形成了一个控制网，当0.00以下施工层需要投测轴线时，即将仪器安置与施工层，用正倒镜挑直线的方法（将仪器安置在两点的30、连线上），后将控制线投测到施工层。控制线投测后经校核无误后，再根据控制线测量出主轴线。细部轴线以及柱边线和其它施工用线，合格后作为工种施工的依据。1.6 0.00以上标高传递在首层框架柱拆模后，在便于向上引测标高的位置上建立+50cm标线作为向上传递标高的标准点（整个建筑物共设8个点）。在向施工层引测标高时，采用钢尺直接丈量法传递，每次传递后并做多余观测。如果建筑物竖向有障碍物而不能直接丈量时，可用悬吊钢尺法进行传递标高。1.7 0.00以上竖向投测根据本工程为低层建筑物情况，采用外控制法进行竖向控制，在基础工程完工后，根据控制网点将主控制轴线投测到首层平面上。经校核无误后，投测到便于向上投测31、且能长期保留的位置。同时并在建筑物外墙柱0.00以下自然地坪以上柱上造标做点，作为0.00以上竖向控制的依据。每层施工用线时，可将仪器安置在场地埋设的主轴线控制点上，后视结构柱上的标点向上进行投测，投测后并做闭合校核。合格后测设出各主轴线、细部轴线、柱墙线及其它施工用线。(二)基础施工21施工流程测量放线平整场地人工挖基槽垫层等后继工序（1）场地平整施工 本工程土方量不多，由一台1.0的H300-5日立反铲挖掘机进行场地平整。2.2 人工挖基槽3.2.1先用石灰洒出开挖轮廓线，测量放线人员将基底设计标高放出，计算出距基底设计标高相差的余量，其后进行人工凿基槽，凿至基底设计标高。3.2.2测量放32、线人员要随时测量标高，防止少或超挖。3.2.3清理出的余土人工及时清理至槽外，以加快进度，为下道工序做好准备，争取时间。2.3 基础施工2.3.1基础采用钢筋混凝土独立基础，基础砼C25，垫层砼C15，基础开挖应达到卵石层，基槽开挖后施工单位会同勘察、甲方、监理及设计单位进行验槽，验槽合格后方可进行下一道工序施工。2.4土方回填2.4.1 回填前基坑清理干净,并办理隐检手续。2.4.2 回填采用蛙式打夯机，分层分段铺摊和夯实，每层虚铺厚度20cm，冻土颗粒直径不大于5cm且含量不得超过填土总体积的15%。每层至少夯打三遍，回填时必须按规定进行取样并出具报告，合格后方可再铺上一层土。 2.4.333、 分段夯填土时，交接区填成阶梯形，上 、下层错缝距离不小于1m。 2.4.4 灰土必须拌和均匀，至少翻两次，拌好后的灰土颜色要一致，灰土回填区适当控制含水率，一般方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎即可。 2.4.5 回填土应连续进行回填，土方随进场随填基坑，收工后及时覆盖，防止基坑受冻，用两层阻燃草帘覆盖，草帘要相互搭接，上下层要错缝。 (三)钢筋工程3.1钢筋工程概况3.1.1钢筋工程概况本工程为钢筋混凝土结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。本工程施工中涉及到的钢筋：级钢筋；级钢筋。3.1.2钢筋工程施工难点和连接方式本工程钢筋施工的难点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础梁、34、框架主次梁的下料绑扎，钢筋绑扎按要求进行。根据设计要求确定为：水平连接钢筋：16 mm直径25 mm的钢筋现场连接采用双面搭接焊连接。3.2钢筋采购钢筋全部采用国产大厂生产的钢材，钢筋必须依工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送宁德市蕉城区建设工程检测中心试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。钢筋进场时分类码放，按照ISO9002的要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。3.3钢筋加工和运35、输3.3.1钢筋加工：针对本工程钢筋加工量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制。钢筋加工成型严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。钢筋在现场加工，设1台切断机，1台砂轮切割机，1台调直机，1台弯曲机。钢筋的切断均采用切断机，有飞边的及25的钢筋端部用砂轮机磨平。钢筋对焊机械1台，钢筋弯曲采用弯曲机。钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进行下料加工。（1）技术准备组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，焊接作业指导书，并对参加焊接的36、施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事焊接钢筋作业。钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单。（2）钢筋加工机械设备序号机械名称型 号单位数量备 注1弯曲机GW40台12切断机FGQ40A台13电焊机BXL-300台14无齿锯JG-40台25倒链5吨个4现场用6大剪把6其中现场4把7钢筋小型运输车辆2893.4钢筋连接钢筋连接主要采用电渣压力焊和双面搭接焊等。3.4.1电渣压力焊（1）电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁37、止使用。（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。（6）在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。3.4.2双面搭接焊（1）焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。（2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。（3）焊接时，焊38、接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。（4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。（5）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。（6）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。（7）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。（8）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内39、埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道上面穿守。（9）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。（10）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。（11）长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。3.5 钢筋绑扎绑扎火烧丝选用22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。柱子钢筋位置准确后，套上约2025套箍筋，将柱主筋连接好，然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。梁钢筋绑扎，40、先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意钢筋型号大小，主筋与分布筋区别。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。3.6构造要求3.6.1梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，地梁相反。3.6.2框架柱接头分别留在距板面500mm和900mm处。3.6.3梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高，柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。3.6.4箍筋绑扎时开口方向间隔错开。3.6.5当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔如上图。3.6.6墙板采用双层双41、向配筋时，应设置间距500mm，呈梅花形排列的连系钢筋8或拉结筋6.5，顶板及底板上下层钢筋之间每隔1000加设骑马凳12（板厚300）、14（板厚310450）、16（板厚460600）、18（板厚610800）。板的分布筋为6.5200钢筋。3.7钢筋绑扎后的验收进行最后的全面检查，检查钢筋的规格、间距、绑扎质量等，做隐检，向监理报验。检查用于保证柱、梁钢筋保护层的“梯子筋”的设置情况。顶板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋的绑扎。允许偏差项目：序号项 目允许偏差（）检验方法1骨架宽度、高度绑扎5尺42、量检查2骨架长度绑扎10尺量检查3箍筋构造间距绑扎20尺量连续三档，取最大值4受力主筋间距10尺量两端，中间各点，取最大值排距55受力主筋保护层基础5尺量检查梁柱3墙板33.8与专业预留、预埋配合绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。钢筋绑扎应保证预埋线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。避雷系统应在预埋件留404扁钢做为接地引下线。(四)模板工程4.1框架柱模板4.1.1方柱模板：上部模板施工时，柱四周搭设刚性“井”字架，控制柱垂直度，并通过“井”字架做好模板加固，运用经纬仪控制柱的垂直度。使用以43、下模板体系，可使混凝土达到如下清水混凝土效果。部位截面尺寸（mm）模板形式支撑体系框架柱(方柱)14厚胶合板配以木方龙骨予制成定型模板可调节槽钢柱箍配以48钢管斜支撑框架梁14厚胶合板配以木方龙骨碗扣式脚手架配以双T早拆柱头梁柱接头现场加工定型木模板快拆柱头配以48钢管楼板12厚胶合板配以木方龙骨碗扣式脚手架配以双T早拆柱头楼梯12厚胶合板配以木方龙骨方木配以48钢管4.2框架梁模板4.2.1梁板模板采用覆膜胶合板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。主、次梁模板采用14厚胶合板配以木方龙骨和碗扣双T早拆柱头支撑体系。梁底模及侧模均采用14mm胶合板。胶合板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用501044、0mm木方子作为龙骨，底模采用100100mm木方作为龙骨。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱13。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50100木方，100100木方作搁栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时。拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。4.2.2工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨梁、柱头45、模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模顶板支模钢筋绑扎、砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。4.2.3框架梁模板安装（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。（3）梁底龙骨采用100100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。（4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢46、固。4.3楼板模板4.3.1工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨1010木方安放次龙骨510木方铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。4.3.2楼板模板安装：（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）胶合板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。（3）以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为900900m。（4）以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开47、间内拉出纵横及交差水平线检查标高。（5）以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨1010木方。（6）在1010木方上沿房间长向铺设510木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。（7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。（8）模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1。（9）标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。4.4楼梯支模支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑系统，48、具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距250mm，100100木方作搁栅托梁，间距600mm。梁底搁栅采用50100木方，搁栅间距200mm，100100木方作搁栅托梁，间距0.8m。4.5预留洞口模板支设当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用竹胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用钢板焊制定型钢框模板。洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。圆形洞口采用套管预埋的方法进行预留。4.6模板拆除4.6.1模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以49、同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：（1）墙体、柱：墙体、柱模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2MPa，混凝土不掉角时开始拆除模板。（2）顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m, 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m, 砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；（3）悬挑板：悬挑结构跨度小于2m, 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于2m,砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。（4）门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。（5）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批50、准后方可拆模。4.6.2拆除顺序遵循先支后拆，先非承重后承重部位，以及自上而下原则。4.6.3模板拆除方法（1）柱模板拆除先松动穿柱螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为模板连接件，确保接缝处平直。（2）顶板、梁模板拆除拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子51、将模板钩下。混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。(五)混凝土工程本工程砼全部采用现浇砼施工。现场设一台J-350搅拌机。5.1施工准备根据建设单位要求，本工程砼采用现场搅拌砼，用施工电梯运输至施工部位进行浇捣，为确保砼质量必须按以下要求组织施工。(1)原材料检验：水泥必须具有出厂证明书，进场后，现场抽样进行复检，合格后才能用于工程上，每个不同品种，牌号应配有相应的配合比，严禁将一种配合比用到底。砂、石级配、筛分析应有书面资料，其质量必须符合配合52、比的质量要求。(2)砼配料：砂、石及外加剂必须严格按调整后的施工配合比过磅计量，坍落度、水灰比应符合设计要求。(3)混凝土的浇筑：A 浇筑前对模板、支架及预埋件细检查，模板浇水湿润，缝隙堵严和积水杂物排除土干净后，由总监理工程师签砼浇捣令后方可浇筑。B 柱的施工缝留置梁下50cm，楼板留在楼梯上第三踏步处。C 分段分层浇注砼，每层厚度，对插入振捣控制在作用部1.25倍，对表面振捣控制在200250mm，对配筋密集的结构，控制在150mm左右。D 混凝土浇注做到连续作业的一次完成，以保证有良好的整体性，必须中途停歇，时间控制在90分钟以内。E 混凝土必须掌握振捣方法，用插入式振捣时要做到快插慢拨53、，掌握好每一振动点的时间和出现的外观现象（混凝土表面浮浆，不再下沉，不出气泡等）。振动插点应排列均匀，可按行列式的顺序移动，严防漏振和振动钢筋模板，更不能碰撞管道及预埋件。5.1.1混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土搅拌机和振捣器。 具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。基础底板柱梁施工使用振捣器数量最多，现场计划准备全部振捣器：平板式2台，插入式3台。5.1.2明确技术难点，制定控制措施本工程混凝土强度等级最高为C25。进场后，根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，报监理、甲方审核后实施。为保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施54、：提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；在夏季施工时加强砼内部测温工作，控制混凝土内外温差。5.2混凝土施工5.2.1 材料要求1）砂为中粗砂，石子为卵石，粒径为0.54.0cm，含泥量均小于1%。2）水泥选用国产大厂的水泥。3）以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，出具检测报告。5.3框架柱混凝土的浇筑浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm配比相同的减石砼，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜55、超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。本工程为了避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施。5.3.1优化混凝土配合比首先优选材料采用水化热低的水泥，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性。5.3.2保证混凝土的均衡、连续的供应保证混凝土的均衡、连续的供应并确定合理的浇筑方案以使框架柱砼不出现施工缝是保证混凝土质量的关键，根据框架柱混凝土的浇筑量，且严格签署、执行混凝土搅拌制56、度。5.3.3振捣根据混凝土运到振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。5.4梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层50cm左右，均应振实后再下料，梁底57、及梁帮部位注意振实。 浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝的留置处用胶合板或钢丝网挡牢。下一次混凝土浇筑前，施工缝及后浇带的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。5.5楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位。5.6混凝土振捣混凝土振捣选用50振捣棒并配合30振捣棒、附着式振捣器和平板振捣器。柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层砼时要58、插入下层5cm。板砼振捣采用振捣捧在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。 (六)屋面工程本工程屋面为上人屋面。上人屋面做法为：40厚细石混凝土掺防水剂一次压光（配4200双向钢筋网）。保温采用25厚挤塑泡沫塑料板。3厚水泥基聚合物防水涂料。20厚1：3水泥砂浆找平层，分格缝设置及做法详国标03J930 1第301页；钢筋混凝土楼板。6.1施工方法6.1.1.工艺流程：基层清理管根堵孔、固定保温层弹线找坡度铺找坡层拍（刮）平检查验收抹找平层检查验收铺设防水层淋水试验检查验收。6.1.2清理基层表面的尘土杂物，清理干净后，保温层，表面铺平。6.1.3铺设59、找坡层，根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡，再铺设找坡层，最薄处为30mm，铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，要保证振捣密实，表面用木料刮平，用木抹子粗抹一遍，保证表面平整，无浮动颗粒。6.1.4经自检、隐检合格后，并经监理检查认可，可以进行水泥砂浆找平层施工。找平层采用不大于66m分格，分格缝20mm宽，断透，用作排气孔，并在管道根及墙角等部位做成圆弧，圆弧半径100mm，分格缝一般留置在轴线外。水泥砂浆找平层用抹子找平，然后用木杠检查平整度，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，完成第三60、遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。找平层抹平，压光后，12h后浇水养护，养护时间不少于7天。6.1.5做防水层前要对基层表面彻底清扫干净。6.1.6 不上人屋面要用保护砂浆进行保护。6.1.7 操作人员应严格保护防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场以免损坏防水层。6.2特殊部位处理6.2.1水落口屋面的雨水管等排水管道，应按如下方法施工： 6.2.2伸出屋面管道 (七)墙体砌筑工程本工程墙体采用190厚MU3.5非承重空心砖M5.0砂浆砌筑，90厚MU7.5非承重空心砖M5.0砂浆砌筑。砖砌体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砖宽度。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120m61、m，如不能保证时，须在水平灰缝中每600设置两根直径6.5mm的通长拉结钢筋。施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌 筑拌制砂浆自检、检验评定7.1工艺流程7.2砖墙砌筑要点：7.2.1砌块应提前2d以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。7.2.2砌块必须保证有28d以上的龄期。7.2.3砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌。7.2.4水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平、竖直灰缝宽度10mm。7.262、.5需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。7.2.6墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 7.2.7墙体转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。7.2.8在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。 7.2.9作为后砌隔墙，沿墙高每隔600mm与剪力墙或柱内预留两根直径6.5mm钢筋拉结，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。7.2.10加气混凝土砌块墙不得留置脚手眼。7.2.11砌至接近上层梁、板底时，停几天使砌体沉降稳定后，再用烧结普63、通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60左右，砂浆应饱满。7.3砖墙设钢筋混凝土圈梁要点：一般内墙门洞上设一道，兼做过梁；外墙窗台及窗顶处各设一道；墙高超过4米时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土梁（断面及配筋同圈梁），内墙圈梁宽度同填充墙厚度b，高度120；外墙圈梁高度180，宽度随填充墙宽度；b240时，配筋410（放四角），6.5200；当b240时，配筋上下各3根直径12的二级钢筋，6.5200。圈梁与柱连接的拉接筋采用预埋贴模筋，柱拆模把预埋筋从柱中拉出。(八)内装饰、装修工程本工程室内装修做法多样，且在装修阶段将有许多分项工程交叉作业，增加了装修施工的难度。在整个装修施工过程64、中，我们将坚持样板先行的原则，既可以在样板施工中发现问题，还可以尽早与业主配合完成装修材料定货，保证装修中不因供货问题而影响工期。8.1内墙抹灰工程8.1.1普通抹灰（1）抹灰前进行全面检查墙面垂直度、平整度，遇有混凝土墙面处用1:1水泥砂浆掺水重的20的界面剂进行甩毛，然后对墙面进行浇水湿润。（2）在墙面上下边附近吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约5cm见方，然后根据灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面灰饼，然后挂上通线，并根据小线位置1.2-1.5m上下加若干标准灰饼，待灰稍干后在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。（3）抹底层砂浆：抹灰施工顺序为由下向65、上抹灰，基层表面抹1：1：6水泥混合砂浆，1门窗抱角处用1：3水泥砂浆，每层厚度控制在3-6mm，待底灰7-8成干后再抹第二遍灰。各分层与充筋抹平，并用大杠刮平、找直。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆。首先将墙面洇湿，然后抹面层砂浆，面层砂浆厚度为5-8mm。（5）最后用木抹子搓毛，用铁抹子溜光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。质量要求（按高级抹灰标准）：项 目允许偏差立面垂直3mm表面平整2mm阴、阳角垂直2mm8.2.墙面涂料8.2.1作业条件（1）基体要求基本66、干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于10%；木基层含水率不大于12%。（2）涂料贮存温度0以上，施工环境温度不低于5。8.2.2施工工艺（1）清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。（2）修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。（3）披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第23遍采用大白油腻子。披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细砂纸磨平磨光。（4）滚涂67、：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10的清水稀释，用滚涂方法，先滚两遍，再喷两遍。滚涂用软毛棍辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。（5）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。喷涂工艺要求：喷涂压力一般控制在0.40.5Mpa；手握喷枪要平稳，出料口应与被喷面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在4060，68、喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂；喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。喷涂注意事项：喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂。不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，以防止漏喷或喷涂不均。8.3.3质量验收掉粉、起皮不允许漏刷、透底不允许反碱、咬色不允许流坠、疙瘩不允许颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹门窗、灯具洁净8.3楼地面施工底层地面为水泥砂浆面层详闽97J09-6-15,室外台阶详闽86J9047-48.4门窗工程门窗框安装应在墙面抹灰和地面施工前进行，立门69、窗口前应全面考虑墙面抹灰和铺贴瓷砖后墙体的厚度等卫生洁具所在位置及尺寸，在根据门窗框的厚度确定门窗框的安装位置。8.5.1门窗安装施工要点：（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，并用经纬仪进行校正。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，窗台板应伸入木窗的窗下5mm为宜。（3）安装木窗披水：按设计要求将披水条固定在木窗上，应保证安装位置正确、牢固。（4）防腐处理：门窗框两侧粘贴塑料薄膜进70、行保护，固定用连接铁件宜采用不锈钢铁件。（5）就位与临时固定：根据以放好的安装位置线进行安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定时，用涨栓与墙体进行固定，固定点至窗角的距离不大于180mm，固定点间距小于600mm。（6）该工程门窗安装前先安装钢附框,附框安装好后抹灰以附框为准,低于附框5-8mm,门窗固定好后，应及时处理。外表留5-8 mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，填嵌甲方认可的发泡胶和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不宜过大，防止窗框受力后变形。（7）门框安装：将预留门洞按门框的附框尺寸提前修理好，71、门附框按位置固定好，找好垂直度及几何尺寸后，框用塑料涨栓与附框固定。最后用发泡胶和密封膏填嵌墙体与门框间的缝隙。（8）地弹簧座的安装：根据地弹簧的安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装必须保证地弹簧座的上皮与室内地坪一致，地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴心线一致。（9）门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（10）安装五金配件：待浆活修理完，漆活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固。8.5.2木门安装8.5.2.1木门安装的施工顺序：弹门框安装位置线确定安装标高门框安装门扇安装五金安装。8.5.72、2.2施工要点：（1）弹线找规矩：检查门框的准确度，在墙上弹出安装位置线。（2）确定安装标高：根据室内+50cm的控制线检查门框安装的标高尺寸。（3）门框安装：门框安装应在地面和墙面抹灰施工以前完成。门框应根据图纸位置和标高进行安装，为保正安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，是否做过防腐处理，高1.22m的门口每边预埋3块木砖，高23m的门口每边预埋4块木砖，每块木砖上应钉2根10cm的钉子，将钉帽砸扁后顺木纹钉入木门框内，留23cm调节量，待门扇安装好后再将钉帽砸入门框内。（4）弹线安装木门框：安装前应考虑抹灰层厚度，并根据门洞尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上划出安装位置线。用木楔73、将门框临时固定，有贴脸的木门立框时，应与抹灰面齐平，最后用1:3干硬性砂浆填缝。（5）木门扇安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。然后检查门口尺寸及高度是否正确，边角是否方正有无串角，再将门扇靠在框上划出框的尺寸线，合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。门扇开启后碰墙，为固定门扇位置，应安装定门器，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器。（6）五金安装：五金安装待油漆后再装。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地面高度为95100cm。 (九)外装饰施工9.74、1外墙涂料9.1.1基层处理：清理基层表面的尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。修补外墙缝隙、麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。9.1.2涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度须适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。9.1.3机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.40.8MPa 左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情75、况，调整喷斗气阀门。9.1.4喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或纺织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。喷涂搭接时，对已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。(十)外架子工程10.1施工要求10.1.1结构施工阶段及装修阶段均采用扣件钢管双排外架子。10.1.2施工前76、组织安全员和架子工仔细审图，熟悉图纸，掌握工程对脚手架的构造要求，根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。重点部位要进行现场交底，现场确定施工方法。同时对施工队提出工程质量要求，工程进度要求。10.1.3 向搭架子的施工队提供专用材料堆放场地。 10.1.4由于施工现场狭小，仔细计算好每段搭架子所需材料（如：架子管、密目网、安全网、彩条布等）的数量，随用随进场。尽量保证现场少堆放架子材料。符合要求的在专用仓库中临时堆放，并用木方垫起。10.1.5 架子管等材料进场后，现场仔细检查质量，对不符合要求的材料立即退货。10.2外架子的设计及施工方法10.2.1结构和外装修扣件钢77、管双排外脚手架施工方法（1）基本构造本工程脚手架为结构施工和外装修施工扣件钢管双排外脚手架，执行JGJ 130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。设计步距1.8 m，为配合主体结构墙体组的施工，可根据作业层实际高度需要增设大横杆；结构施工阶段山墙等荷载较大的部位，采取加固措施如下：用二八灰土分层回填夯实，在立杆处放置通长50厚脚手板作为垫板。设双立杆，作业层小横杆设双杆，并对小横杆悬挑部分增加支撑。（2）搭设方法 脚手架必须配合施工进度搭设一次搭设高度不得超过相临连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。脚手架撂底必须拉通线，按要求找准立杆位置78、，地基采用2:8灰土夯实稳固，上铺长度不小于两跨、厚度不小于5cm厚木板，并在架子外侧设排水沟，保持良好排水性能。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上距底座上皮不大于200mm处，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。架子平面沿建筑物外轮廓线布置。立杆严禁将外径48mm与51mm的钢管混用，立杆里皮杆距外墙皮50cm,外皮杆距外墙皮1.72.00m。立杆的接头，相临要错开，并布置在不同的步距内，开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后79、，方可根据情况拆除。立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。架子与结构拉接采用刚性拉接，水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，每层均设拉接。连墙杆或拉筋应呈水平设置，严禁采用上斜连接。剪刀撑为10步一打，5步一旋，十字交叉处必须有立杆，每组剪刀撑立杆数为单数，不得出现双数。大横杆即纵向水平杆设置在立杆内侧，与立杆用十字扣件扣紧，不得遗漏，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。本工程使用木脚手板，纵向水平杆作为横向水平杆的支座。同80、一排大横杆的水平偏差不大于横杆连接后总长度的千分之一。小横杆即横向水平杆要贴近立杆布置，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度不大于500mm，且至墙装饰面的距离不大于100mm。脚手板：必须铺平、铺严，离开墙面120150mm，不得有飞跳板。脚手板探头应用3.2mm镀锌铅丝固定在支撑杆件上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。在铺脚手板的作业层上必须设两道护栏和挡脚板，上栏杆高度1.2m,中栏杆居中设置，挡脚板高度180mm。安全网：必须使用绿色小眼密目安全网沿外皮架子内侧进行封闭，安全网之间、上下必须连接牢固81、，并与架体固定，立网由底部扫地杆至架子顶部立体封闭。双排架子间、作业层脚手板下层兜设水平安全网。防护棚：根据施工人员出入楼情况固定出入口，非出入口封闭，防护棚顶满铺5cm厚脚手板，通道总长度不小于6米，两侧落地，用密目网封闭。10.2.2拆除要求（1）拆除前准备工作应符合下列规定：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并根据检查结果完善方案拆除顺序和措施，经公司主管部门批准后方可实施，应由项目部负责人进行拆除安全技术交底，应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；连墙件必须逐层拆除，严禁先将连墙件整层82、或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。10.2.3卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码放整齐。10.3架子的安全检查 10.3.1建立安全生产保证措施：（1）成立安全生产领导小组，由项目经理经理担任组长，组员为技术负责人，生产调度、安全员。在组织上保证安全生产。建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。（2）要做到做好搭设、管理、拆除及各阶段的83、技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。10.3.2脚手架搭设质量的检查、验收：检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。检查的时间：在搭设完毕后每天进行巡查，在遭受大风大雨后，更要认真检查。10.3.3脚手架的搭设及使用规定（1）脚手架在搭设时应遵守如下规定：脚手架搭设系高处作业，作业人员必须有特殊工种作业证，作到持证上岗，上岗必须带安全帽、系挂安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。每阶段搭设完毕后，按规定标准验收合格后方可继续下一步的搭设。搭设架子时，要画出作业区，周围设围栏或警示标志，设专人指挥，严84、禁非作业人员进入。搭设人员要统一指挥，上下呼应，动作协调，尤其是在上下交叉作业工程中。（2）脚手架在使用时应遵守如下规定：作业层上拆装大模板时，模板吊运轻起轻放；作业层上的施工荷载按照设计采用，组装大钢模的层段上不得再堆放其它材料，无大钢模时每平方米不得超过150公斤；材料应码放整齐，保证通道畅通；禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；人在作业时应加强自我保护，在工作前应检查有无异常情况；作业完成后，应及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。施工前施工员应有详细的书面交底，架子工负责人坚持每天上班前作好班前讲话，并有记录。(十一)雨季和台风期间施工11.85、1雨季和台风期间施工措施11.1.1组织机构成立雨季施工或防台抗台领导小组，组织全体员工学习雨季施工和台风知识，组织贯彻实施雨季和台风施工措施。建立气象预报制度，及时掌握气候变化情况。11.1.2现场场地处理（1）进场时应考虑雨季的影响，将现场坑洼处填平，根据现场地形确定排水方向，找好坡度，挖好临时排水沟。如场内排水口不能直通场外泄水处，则应在合适的位置挖集水坑（池），准备抽水设备，防止场内积水。（2）现场内临时道路的路基要按0.5%左右起拱，两侧再做宽30cm，深20cm的排水沟，主要道路的路面全部硬化。（3）材料堆放地设在地势较高处且尽量硬化，各种怕雨淋的建筑材料、成品、半成品不得露天放置86、，应有防风防雨措施。（4）现场各种机电设备（如配电箱、闸箱、电焊机、各种电机等）要有防雨淋措施和可靠的接地。11.1.3雨季施工技术措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工不受季节性影响。（1）雨天不准进行室外墙面保温、刮腻子、涂料施工，要根据气象初态和2-3天的情况来安排生产，防止雨水冲刷墙面。若中途遇雨则采用塑料布进行遮挡的保护措施。（2）室内涂料、油漆、地面等细装修项目应在屋面防水完成后进行。（3）屋面工程应在主体封顶后抓紧时间进行，争取屋面保温、防水完成，以确保室内各装修项目的顺利开展，雨天严禁防水卷材施工，卷材及保温材料不准雨淋。11.1.4台风期间施工措87、施在台风季节，要经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，每天收听气象预报，以便安排施工，做到事前有准备，对临时设施，施工机具，特别是塔吊、施工电梯以及外脚手架，进行预防加固。（1）、遇台风或六级大风严禁机械垂直运行，加强塔吊和施工电梯的锚绳锚桩节点的牢固度。（2）、及时加固单独墙体，防止雨水进入建材仓库，室外轻质材料进仓堆放并作遮盖处理，清理外架上施工物品，及松散脚手片，分类堆放楼层内物品。落实安排值班人员，对停电、停水、通信线路中断有一个充分准备的对策，对关键部位定时检查。（3）、台风过后，要对模板、钢筋、混凝土施工缝等认真检查，经项目技术负责人同意后方可继续施工。（十二）给排水工程本工88、程给水系统主要为日常办公用水。水表前采用衬塑钢管、水表后采用聚乙烯冷水给水管、入户阀门后采用聚丙烯管（PP-R）安装；排水系统采用硬聚乙烯管（UPVC）。12.1给水系统安装12.1.1工艺流程：给水系统：管道预制加工管道支吊架安装干管安装支管安装水压试验管道防腐和保温系统冲洗系统通水试验12.1.2材料要求衬塑钢管、聚乙烯冷水给水管、聚丙烯管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀，无锈蚀、无毛刺。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告，且应符合国家标准。12.1.3管道安装本工程供水管道100mm，按设计要求采用螺纹丝扣连接。管道连接其连接件必须使用镀锌件。供水管道100mm每20米直线89、管段采用沟槽式管接头连接。干管安装：安装时从总进入口开始，之后按编号依次进行。丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复合甩口的位置、方向及变径无误后清除麻头。立管安装：安装时上下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层顺序安装。校核甩口的位置、高度和方向是否正确。立管截门安装朝向应便于操作和修理。支管甩口加好丝堵。支管安装：从立管甩口处依次逐段进行，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件。管道试压：试验压力为0.35Mpa，系统综合试压时间为1小时压力降不超过0.05Mpa，不渗漏为合格。交工前，管道应进行冲洗试验及通水试验。管道防腐保90、温：在强度试验后进行，管道镀锌层破损处与外露丝口处补刷防锈漆，明装刷一道银粉，破损处两道；楼板下的管道做防结露处理。埋地管道均刷防锈漆两道后涂刷热沥青防腐。12.2排水系统安装12.2.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验12.2.2排水管道采用UPVC管材，穿墙穿楼板处设钢制套管。12.2.3干管安装:由出水口逐段展开，找好位置，坡度及预留口的位置，封严出水口，埋地的管道做灌水试验，合格后回填。12.2.4立、支管安装：立管吊线安装，隔层设落地固定卡固定，每层设伸缩节一个，支管安装掌握好坡度，排水支管长度1.5m设吊架。12.2.5器具连接管安装：核查91、建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，预制加工、编号。安装粘接时，将预留管口清理干净，进行粘接、粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。12.2.6排水管道在卫生洁具安装后，进行通水通球试验。12.3 卫生洁具安装12.3.1工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验12.3.2蹲便器安装：先检查甩口位置，一致后，用水泥砂浆砌砖座，与大便器底同高时，下水管承口抹上油灰，蹲便92、器复位，下铺白灰膏，冲洗管与蹲便器连接的胶皮碗用14#铜丝绑二遍，周围用砂土埋好。12.3.3洗脸盆、洗涤盆安装：找准位置，将支架栽牢。放置脸盆、洗涤盆，找平、找正，固定牢固；存水弯连接应牢固，不渗不漏，下水口用油灰塞严、抹平。12.3.4立式小便器安装：检查给、排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致，按管口找出中心点，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰，稳装后找平、找正。小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。(十三)电气工程13.1 管道敷设13.1.1 工艺流程： 暗管敷设：切管测定箱、盒位置箱、盒稳固管路连接暗管敷设变形缝处93、理地线连接13.1.2材料要求：配管采用刚性PVC管，管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期（胶粘剂尚应有使用有效日期）、执行标准、检验员代号。管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。存放库房应有良好通风，室温不宜大于40，不得曝晒，距离热源不得小于1m。管材堆放应水平、有规则，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1m，外悬端部不宜超过500mm，叠放高度不得超过1.5m。胶粘剂等存放与运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远距火源。胶内不得含有团块和不溶颗粒与杂质，并且不得呈胶凝状态和分层现象，未搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合使用。管道粘接时应将承口内94、侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦净。承插口内外侧胶粘剂的涂刷应先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90，管道承插过程不得用锤子击打。插接好后应将插口处多余的胶粘剂清除干净。13.1.3配管安装：暗管敷设：暗配管宜沿最近路线敷设，尽量减少弯曲。管子弯曲时其半径应大于6倍管外径，弯曲处不得有皱褶、凹瘪和开裂。管卡间距按下表采用：管 径圆 钢15256.532406.550107082水平或垂直敷设在2m以内时，偏差不得超过3mm；全长不应超过管子内径的1/2。13.2箱（盒）安装本工程所有箱（95、盒）采取一次到位的施工方法，以+50cm控制线和墙边线为基准确定盒位，利用透明塑料软管抄平，严格控制位置、标高和箱（盒）嵌入墙内的深度，详细做法如图（其余均以此类推）。13.3管内穿线13.3.1工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测13.3.2材料要求：导线的规格、型号必须符合设计要求并有出厂合格证。13.3.3相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分：L1 - 黄色 N - 淡蓝色L2 - 绿色 PE - 黄绿双色L3 - 红色 开关控制线 - 白色13.3.4线管内导线不应有接头和扭结，用剥线钳剥去线头绝缘层时应避免伤及线芯。线芯连接后应及时涮锡96、，内用塑料绝缘带外用黑色绝缘胶带包缠。13.3.5导线与设备、器具的连接，当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接；其它多股铜芯线应压接端子后再与设备、器具的端子连接。焊剂采用3：7的松香酒精液，避免腐蚀导线。13.3.6穿完线后及试运行前用500V绝缘摇表对导线的绝缘电阻各摇测一次，其阻值不应小于0.5M。13.4成套配电柜（盘）安装13.4.1设备要求设备及材料均符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全且有明显的长城标志。197、3.4.2配电柜（盘）在加工订货前必须根据设计图纸、施工及验收规范的要求做书面技术交底，明确其数量、尺寸、安装方式、材质要求、器具选择与布置、配线方式、面板颜色、锁具、产品出厂相关技术资料及其它技术质量要求。13.4.3成套配电柜安装：安装前按设备清单核对设备本体及附件、备件的规格型号、数量，产品合格证、技术资料、说明书齐全，柜体外观无损伤、变形，电气元件无损伤、裂纹等缺陷。13.4.4基础型钢安装：按设计图预制加工好基础型钢并刷防锈漆，固定时用水平尺找平、找正，需垫平时垫片不得超过3片，然后焊接牢固。并将已预留好的接地扁钢与之焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍以上，然后刷防锈漆一遍、灰漆两遍。198、3.4.5按设计布置顺序将柜固定于型钢上，固定前，应先找平、找正，高压柜用M16镀锌螺丝、低压柜用M12镀锌螺丝固定，每台柜体单独与接地干线连接，并配有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门用裸铜软导线与接地装置作可靠连接。13.4.6二次线连接：接线准确，压接牢固，平垫、弹簧垫齐全，一个端子压一根线，最多不超过2根且两线间加平垫圈，多股线涮锡。13.4.7柜顶封闭母线安装:封闭插接母线的拐弯处必须加吊架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。膨胀螺栓固定支架不少于两条,固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。母线安装：封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺99、栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。封闭插接母线外壳连接时，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。13.4.8配电箱（盘）安装：根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，焊接好跨接地线，用水泥砂浆填实周边并抹平齐。箱背侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。配电箱采用铁制，距地1.4米安装。13.4.9箱内配线、接线：各相线色严格区分，接线整齐，PE线安装明显牢固，回路编号清楚齐全。配电箱安装完毕应做到仪表牢固、平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活；零部件齐全、线路规整100、。13.4.10绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，地线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。13.5电缆敷设及电缆头制作电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，测试合格后应将芯线分别对地放电并密封电缆头。13.5.1低压电缆头制作安装：根据电缆与设备联接的具体尺寸，锯掉多余电缆，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的12做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，101、防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。13.6灯具、开关及插座安装灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。灯内配线严禁外露，线芯截面不得102、小于0.4mm2，配件齐全，无变形和机械损伤。13.6.1安装高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。13.6.2开关、插座安装：建筑物内的开关开、关方向一致(上合下分)，开关必须断相线，多极开关接线不得串接，应做鸡爪形连接；插座采用安全型，接线相序应正确，即“左零右火上接地”，开关插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接，不得在端子处以套接压线方式连接其它支路。面板固定时要使面板端正，并与墙面平齐。同型号并列安装的开关、插座高差不应大于0.5mm，同一室内相同高度安装的开关、插座高差不应大于5mm。开关距地1.4米，卧室内插座距地0.3米，其它房间内插座距地1.8米，空调插座距地0103、.3米。六、主要施工管理措施(一)工期保证措施 1.1总体进度要求 根据本工程特点，施工分为五个阶段：施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、装修施工阶段和竣工验收阶段。本工程工期为180天，拟于2009年12月25日开工，于2010年6月22日竣工。1.2周密部署施工准备要充分迅速。中标后，立即办理相关手续，在开工之前全部办理完毕。人员、材料、机具迅速到位，有关材料试验要随进随做，仪器设备提前检定。1.3优化施工组织设计及方案，提高机械化施工不断优化施工组织设计，周密部署，考虑各种可能发生的情况，提前研究好对策及时应变。特殊季节和特殊工序要提前编写切实可行的施工方案。并做好技术准备，保104、证连续施工。提高机械化施工程度，从而提高各工种劳动力的工作效率，本工程选用高性能的混凝土输送泵、各种钢筋加工、机械连接设备。1.4严格质量检查制度，采取样板引路，减少窝工、返工时间 严格质量检查制度，管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。同时加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工。装饰工程以样板引路，交底详细充分，选择技术水平较高的工人施工，固定部位，使其能熟练操作，并不能随意换人。1.5加强施工前的各项准备计划，确保各项材料按期进场做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位105、，保证施工顺利进行。1.6各专业穿插作业，减少有效工作时间水卫电气等设备安装与其他各分部工程配合穿插作业，同步进行，专业设备和管线的安装等在冬期继续施工，不占用有效工期。1.7加强与甲方、监理、设计、及分包单位的协调加强与甲方、监理、设计、及分包单位的协调，每周一次甲、乙双方及监理协调会；建立施工调度会议制度，每周两次施工现场调度会，及时解决施工现场出现的问题。1.8采用新技术、合理安排工期，确保工程按计划完工根据工程实际，尽量采用新材料、新工艺、新技术和新设备，制定先进的施工方案，最大限度提高工作效率，缩短工期。按统筹法控制施工进度，制定阶段性施工进度目标，严格控制关键线路上的工期，及时分析106、处置影响工期的因素，确保实现施工计划。(二)质量保证措施贯彻“百年大计，质量第一”和预防为主的方针，进一步提高工程质量，确保合格工程，实现对用户的承诺。2.1建立健全完善的组织管理，质量保证体系严格按照我单位质量体系文件进行施工过程管理，建立健全完善的组织管理、质量保证体系，制定合理可行的岗位责任制，各负其责，按程序办事，保持组织体系的有效运行。各级管理部门逐级负责，责权分明。项目部内部质量保证体系：2.2按程序办事，落实施工组织设计、施工方案严格按程序办事，执行设计图纸、施工组织设计、施工方案与技术交底。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底，严107、格按图施工，认真落实施工方案和各项管理措施。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改图纸设计和施工方案。落实施工方案不得打折扣。2.3推行全面质量管理本工程推行全面质量管理，用科学的方法指导工作，指导施工。成立质量管理小组，根据工程具体情况制定相应的活动计划，有针对性的解决施工中的质量问题，提高工程质量。2.4优选劳务队伍，实行优质优价，加强教育，提高质量意识不断对全体参施人员进行质量教育，提高他们的质量意识，严格执行ISO9002标准，从而达到加强对施工每一环节质量控制的目的。2.5施工质量预控2.5.1 采购经108、考察确认合格的分承包方的产品，主材统一进货，材料进场后的检验和试验要严格执行，确保用在工程上的材料都是合格产品。2.5.2 做好图纸会审及技术交底，对管理人员及劳务人员都要进行培训，编制特殊作业指导书，关键部位、特殊工种人员必须持证上岗。2.5.3 指导工程的技术性文件，必须是有效版本，施工组织设计及各种方案必须不断地进行优化修改，要实用具有可操作性，满足施工需要。2.5.4 施工用的各种仪器，设备必须提前做好保养及校验工作，保证仪器设备精度符合要求且有良好的技术状态。2.6施工过程控制2.6.1 施工过程中确保质量，重点解决以下几个方面的问题：（1）钢筋工程：加工符合图纸要求，接头符合规范要109、求，间距、定位、保护层厚度准确无误。（2）模板工程：模板垂直、平整，接缝严密，阴阳角处理到位，支撑体系强度、刚度、稳定性符合要求，垂直接槎杜绝错台，门洞口阴阳角方正。（3）混凝土工程：混凝土振捣，责任到人，确保振捣密实，不出现蜂窝、麻面、烂根等缺陷。（4）装饰工程：坚持以样板引路原则，样板经有关各方鉴定认可后，严格照样板标准组织施工、检查和验收，做到工艺标准化、工序程序化、措施科学化。做好墙面防裂缝、地面防空鼓、防水不发生渗漏及装饰细部处理。2.6.2 过程控制措施（1）落实“三检制”自检：班组完成施工工序后，组织自检；交接检：施工员在自检完成后，对已完工序进行检查：专检：项目经理部质检员对班110、组完成的工序进行检查。“三检”完成以后，由施工员填写质量检验评定表，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。（2）隐蔽工程验收隐蔽工程由项目技术负责人组织，质量检查员、施工员、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。（3）测量验线和地基验槽测量员放线后，由技术负责人、质检员复验后，报请监理或甲方验线。地基验槽须设计单位、地质勘察部门、监理、甲方和公司技术部门共同进行。 （4）钢筋混凝土结构施工实行“两申请”混凝土浇灌申请、拆模申请，由工种负责人提出，经理部技术负责人审批。（5）各分项、分部工程及最终质量检验，不合格的项目按有关控111、制程序处置后，再复核，合格后方可放行。抓好交底、检查、验收环节，实行全过程、全员的质量监督，使每道工序均处于受控状态。（6）特殊过程的质量控制本工程的特殊施工过程有：钢筋焊接、屋面防水。项目经理部技术人员将总公司的特殊过程作业指导书，发给工种负责人和班组长，加以学习。实行岗位质量责任制，并实行专项检验。由质量检查员负责过程检查和记录。特殊过程操作人员必须持证上岗。 （7）对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制，三新项目必须经过充分的技术准备，经总工程师批准方可实施。（8）器材部门要把好物资采购关，工程用各种材料、半成品、成品均须有合格证（材质证明）或检验报告，保证材料的质量。2.7施工技术资料112、管理2.7.1 项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照福建省建筑工程文件管理规程执行，并符合福建省建设工程质量安全监督总站的有关规定。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的管理。2.7.2 现场技术负责人负责协调相关部门，确保原始资料的准确及时、真实可靠，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。2.7.3随工程进度情况同步拍摄的工程照片和工程录像，并具有连续性，作为资料的补充材料。113、2.8施工试验管理2.8.1施工试验品送到宁德市建设工程检测中心试验，保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。2.8.2 依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理切实保证现场施工中人员操作的真实与可靠性，加强器材与试验间的合作，使原材试验工作及时准确、可追溯性强。建立原材及各施工试验的分项台帐，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。2.8.3 积极适时的做好施工试验的准备工作，提前完成钢筋、原材检验、砂浆配比申请等工作。2.8.4 积极配合监督检验部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证取样工作。2.8.5 认真做好现场混凝土、砂浆试块（标养及现场同条件）的留置和管理工作，做114、好混凝土拆模前的同条件试块试压。 (三)安全防护措施严格按安全认证体系进行现场安全管理。坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，贯彻执行福建省建筑施工现场安全防护基本准则。施工现场成立安全生产领导小组，制定项目部的安全生产责任制和相应的管理办法，对施工人员进行安全教育，对现场进行安全检查，发现隐患及时排除，做到无违章指挥，无违章操作。3.1防护3.1.1 现场防护a.现场四周搭设1.5米高防护栏杆，并刷红白相间油漆；为防止边坡失稳，在边坡四周1.5米以内严禁堆放周转材料，严禁载重车辆在距坑边2米以内行驶。建筑主体立面实行密目网全封闭。b.外脚手架外侧要用安全网和密目网全封闭。c.115、楼梯上要设置安全护栏；装修时每层卷扬机上料口均设可活动防护门。顶板预留洞全部用胶合板封严。d.建筑物出入口、卷扬机上料口处，要搭设6m长，3m高安全通道，并设置明显标志。e.进入现场人员必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。3.1.2 交叉作业安全防护a.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。b.模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。3.1.3 施工安全用电a.现场暂设用电必须符合规范要求，所有用电由工地系统安排，不许随意乱拉乱用。b.施工现场用电采用三相116、五线制配电系统，达到三级配电二级配电保护。c.电工必须持证上岗，非电工不得私自动用电器设施和接电。d.手持电动工具绝缘要完好，电源接头要规范无破损，操作人员要戴绝缘手套。e.电焊机一级、二级线要防护安全，焊把线要双线到位，不得用裸露铜线和钢筋做地线。3.2安全管理3.2.1 安全管理方针：安全第一、预防为主3.2.2 安全生产目标：确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在千分之三以内。3.2.3 安全组织保证体系：针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全主管、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。3.2.4 安全检查内 容检查形式参加人员考核备注外脚手架定期安117、全领导小组周考核记录三室、四口防护定期安全领导小组周考核记录施工用电定期安全领导小组周考核记录垂直运输机械定期安全领导小组周考核记录作业人员的行为和施工作业层日检安全员日检记录施工机具日检安全员日检记录3.2.5 安全管理制度：a.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员须亲自逐级进行书面交底，每道分项工程均要有安全技术交底。；b.班前检查制：专业责任工程师和安全主管必须督促与检查施工方，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。c.外脚手架、大中型机械设备实行验收制：凡未经验收的一律不得投入使用。d.周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存118、在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。e.定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、人员整改，并作好安全隐患整改记录。f.管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识,避免违章指挥。g.实行安全生产奖罚制度与事故报告制。h.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工,同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。i.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。3.2.6 安全管理工作：a.项目经理部负119、责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。b.专业责任工程师要对分包方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。c.在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，大型施工设备等，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。d.防护设备的变动必须经项目经理部安全主管批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全主管管理。e.对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。f.分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施120、工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在结构施工阶段，安全难点集中在：1.高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击；2.基坑周边的防护，预留孔洞口竖井处防坠落；3.脚手架工程安全措施等；4.各种电动工具施工用电的安全等；5.现场消防等工作；3.2.7 考核上岗：对工人进场必须进行三级安全教育，并经考核合格后才能上岗。根据施工进展进行针对性的安全技术交底并做好记录。施工前对施工班组详细阐述所施部位的安全技术要求，严格履行签字手续。 3.2.8 要坚持“预防为主、安全第一”的原则，严格执行安全施工条例。在施工过程中，必须遵守“先防121、护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。(四)现场消防保卫措施根据本工程的重要性及施工现场所在的特殊位置，消防保卫要提高到社会影响的高度上，采取以下措施保证不出现任何问题。4.1施工现场成立保卫、消防领导小组，建立保卫、消防制度，加强对劳务队伍及各分包单位的管理，签订有关消防保卫管理的协议书，完善消防设施，消除事故隐患。4.2施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，保卫人员要佩戴执勤标志，现场主要出入口的警卫室要有人昼夜值班搞好“四防”工作，并做好值班记录，非施工人员不得进入施工现场。4.3现场制定保卫措施，防止发生盗窃等治安事件。施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告经理部并保122、护好现场，配合公安机关破案。4.4结构施工时设置管径不小于65mm的消防立管，并在楼层内设置消火栓口，配备足够的消防水龙带，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。消火栓处要设有明显标志，周围3m内不准存放任何物品。4.5施工现场要配备足够的消防器材，如消防架、灭火器箱等，做到布局合理。根据施工进展情况，在楼层内布置灭火器箱等消防器材，并经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效，任何人不得随意动用消防器材。4.6施工现场内的道路和消防通道要保持畅通，不得堆放杂物。任何人不得在现场内吸烟，对违禁者实施重罚，并清退出场。4.7坚持现场用火审批制度，电气焊要开具动火证才能进行，工作时要携带灭火器材并有看火123、人，操作岗位上禁止吸烟。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。4.8施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，易燃、易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，由专人负责保管，严格履行进出库手续。不准在工棚内、库房内调制油漆、稀料。4.9工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员。制定和落实相应的消防措施及责任制，定期进行消防教育，并作好记录。4.10制定消防预案，定期进行演练，保证能够应付紧急情况。4.11施工操作人员要认真遵守防火安全交底和操作规程。必须牢记火警电话119，并在工地显要位置设置119火警标志。4.12不得乱拉电源，未经许可不得使124、用大功率电热器具，电焊要双线到位，不得以钢筋、铁件当回路电线。4.13在装修施工时，凡使用易燃材料作业的场所，必须配置灭火器，并派专人巡查，保证不出现火情。凡容易被盗的装修材料，要采取交工前一次性安装的措施，不能最后安装的，要随层随进度分层、分区派人看管。4.14加强对农民工的管理，掌握进场人数并办理暂住证，建立治安组，尤其是现场要害部位要制定保卫措施，确保安全。非施工人员不得住在现场，施工现场内严禁赌博、酗酒传看淫秽物品和打架斗殴。(五)现场环境保护措施严格贯彻本企业ISO14001环境管理方针，全部施工过程按照环境管理程序控制。环境保护是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保125、证。每一个工作计划的制定应以不对环境造成影响为目标。5.1成立工地环境保护工作领导小组，确定环保重点组长：项目经理副组长：技术负责人组员：安全员、各专业施工员、班组长。根据建筑施工对环境的影响及现场环境状况，确定主要环境因素如下：5.1.1 现场及施工过程中的粉尘、烟尘、有毒有害气体等向大气的排放；5.1.2 施工中及办公、生活区污水向水体的排放；5.1.3 各种废弃物的排放；5.1.4 土地污染；5.1.5 施工噪声的排放及强光污染。5.2防止大气污染措施5.2.1 现场清除施工垃圾要采用容器吊运，严禁在楼层上向地面抛洒施工垃圾，现场设置垃圾分拣站，施工垃圾随时清运。5.2.2 设专人进行现126、场内及周边街道的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。并随时修复因施工损坏的路面，防止浮土产生。5.2.3 水泥、白灰、腻子粉等其他飞扬的颗粒散体材料，要安排在库房内存放或严密封盖。5.2.4 严禁使用淘汰的对大气环境造成污染的施工材料。5.2.5 每天派专人负责清扫现场及周边的街道、马路，防止扬尘。5.3防止水污染措施5.3.1 混凝土搅拌站、砂浆搅拌站及运输斗车清洗处设置排水沟、沉淀池，经处理、沉淀后排入市政管道，并及时到环保部门进行排污申报登记。定期对现场的废水排放、进行监测，填写检查记录表。5.3.2 施工现场的油料、稀料、油漆等，必须存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理，127、上述物资储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。5.3.3 劳务队伍食堂设在现场，其他小型临时食堂要设置简易有效的隔油池，并定期清理。现场厕所采用水冲式，设化粪池，定期清掏。5.4废弃物处理措施5.4.1 现场设一封闭式垃圾站，建筑物内外的零散碎料和垃圾要及时清理，施工剩余料具、包装容器要及时回收，堆放整齐。5.4.2 生活垃圾集中堆放并定期清理。5.4.3 施工现场禁止随地大小便。5.5防止土地污染措施5.5.1 运输水泥、白灰粉、腻子粉时，必须要有包装或采用封闭车辆运输。5.5.2 运输车辆不得超载，运输砂、石、渣土等散料时，要使用封闭式车辆。5.5.3 施工现场设128、专人管理车辆物料运输，防止遗洒。车辆在出现场前，槽帮和车轮要清理干净，防止带泥上路和遗洒现象发生。5.6防止施工噪音污染措施为了减少施工噪音的干扰，采取以下措施。5.6.1 现场遵守中华人民共和国建筑施工场界噪音限值（GB1252390）规定，并制定降噪措施和管理制度，且要严格控制。施工阶段作业噪声限值一览表 （单位:分贝）施工阶段主要噪声源噪声限值白天夜间土方运输车辆、打夯机等7555结构搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修电锯等6555注：表中夜间指20:00-22:00，22:00以后不施工。5.6.2 进场前，与建设单位一同做好周围工作人员思想工作，在工作区内进行宣传，送去负责解释的宣传129、资料，以求他们的谅解与支持。5.6.3 在施工过程中要科学统筹，合理安排，调整施工时间，尽量避免在夜间十点以后，次日凌晨六点以前进行施工。5.6.4 对噪音大的施工机具，如砂浆搅拌机、电锯等封闭使用，搭设封闭施工棚，采取隔音处理，尽量减少噪音。5.6.5 教育施工人员严格遵守各项规章制度，文明施工，搬运料具如钢管、模板时轻拿轻放，严禁大声喧哗，以减少人为的噪音干扰。夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。不施工时，照明大灯及时断电。电焊、闪光对焊等有强光的作业，均安排在白天进行。5.6.7 对主体工程采用密目网进行围档,全封闭。5.6.8 混凝土浇筑采用低噪音振捣设备，加强设备的维修、保130、养，及时加油润滑。运输混凝土的罐车，尽量由南侧大门进入，减少由西侧通道通行。5.6.9 车辆进入现场时速不得超过15公里，不得鸣笛。5.7协调周边居民关系在本工程的施工过程中，经理部将采取各种措施保持与周边友好的关系。为实现这一目标，采取以下措施：5.8.1 开工之初，主动拜访附近办公楼工作人员，要求采取相应的措施，并将所采取的措施反馈给他们，以获得对方的信任和理解。5.8.2 在施工组织设计中，对施工可能产生的扰民问题,提出专项解决措施,本工程距离办公区较近，且工程为全现浇结构，因此施工噪音将是主要问题，为解决这一问题，首先在施工组织上将混凝土浇筑时间调整在晚上进行，对附近村庄说明我公司在施131、工中将采取的防扰民措施，针对其提出采取特殊的缓解措施。另外划小施工流水段，减少混凝土浇筑时间，并选用低噪音振捣棒，以降低施工噪音。5.8.3 工地设立接待办公室和投诉电话，随时接待来访；及时沟通，耐心听取他们的意见，并及时处理。勤做思想工作，以使施工方和厂工作人员能相互理解，相互支持。(六)现场管理措施6.1本工程位于学校内，对文明施工有严格要求。现场成立文明施工领导小组，制定各项管理措施，严格执行福建省建设工程施工现场管理基本准则。严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。6.2施工现场实施封闭管理，施工人员统一着装，佩戴胸卡。6.3实施绿色施工，在场院内栽花植草，美化环境。6.4现132、场实施封闭式管理，大门处设置“五牌一图”要求内容详细，字迹工整、范围明确清晰。6.5现场各种暂设必须按平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置分区、分类堆放整齐并做好标识，指定专人负责。6.6做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。6.7做好分包队伍的登记册及违章处罚登记，搞好分包队伍的管理。6.8对设备，使用的装修材料也多，装修档次很高，制定有效可行半成品、成品保护措施，由专人负责检查落实，防止返工、浪费的现象发生。6.9实行限额领料制度，领、退料手续齐全。6.10材料进出场要有检查制度和履行必要的手续。6.12各种施工手续齐全，流水施工安排合理，不合理的要及时纠正，施工手续不133、齐全的不许施工。6.13平整场地，找好排水坡度，保证地面雨水及时排走。6.14建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。6.15施工现场的围墙，做到与周边环境的协调一致。 (七)现场机械管理措施7.1现场机械布置必须符合施工平面布置图的要求。7.2施工机械需要有使用、检测记录，要有定期检查方案。7.3高车架要定期进行检查、维修，保证各部位运转正常，安全可靠。遇大风、大雨后，均要进行检查，保证安全。7.4混凝土搅拌机要经常维护、清洁，润滑部位良好，每次混凝土浇筑前，均要进行试运行，保证施工顺利进行，浇筑完毕后及时清理、保养。7.5钢筋加134、工区要整洁，防护设备齐全。钢筋调直机、切断机、弯曲机要定人定机负责管理、维护，随机要有安全操作规程，加工完活下脚料要清理干净，机械部位要润滑良好、紧定、接地可靠。7.6搅拌机要经常保持清洁，润滑部位必须保持良好，各部件连接无松动，防护罩及其它设备必须齐全，离合器、制动器有效。现场搅拌机要搭设防护棚，制定搅拌机操作规程，操作人员要带证上岗，机械接地良好，停用时挂好各种保险装置，并做好保养工作。7.7电焊机、切割机、电锯等机电设备，开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。(八)成品保护措施制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一135、次合格率、一次成优率的目的。8.1项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包、各部门对成品的交接和保护责任。8.2设置专人负责成品保护工作，防止破坏成品和材料、成品半成品的丢失，对破坏成品、半成品的要严肃处理。 8.3教育全体参施人员，爱护他人劳动成果，把成品保护工作贯串到每一施工过程中。8.4主要施工项目成品保护8.4.1测量定位：定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。8.4.2土方工程：基槽开挖完毕后，为防止基层土层扰动，及时进行垫层和基础施工。8.4.136、3 钢筋工程a.墙体模板涂刷隔离剂后要用棉丝将多余隔离剂擦除，顶板模板隔离剂采用水乳剂，防止污染钢筋。b.绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件和预留洞口模板。c.安装专业管线时，不得随意切断钢筋。d.钢筋绑扎过程中，注意与专业工种密切配合，安装预留套管时不得随意切断或碰撞钢筋。专业设备孔洞预留要齐全，位置准确，避免事后剔凿砼。e.楼板钢筋绑扎后及时铺设马道，浇筑砼时设专人修筋，边浇混凝土边逐段拆除马道。8.4.4 混凝土工程a.混凝土浇筑完毕后，凝固之前严禁上人踩踏。b.混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行操作及安装支架和模板。c.操作时不得踩踏钢筋，如发生钢筋变形移位，要及时修好。d.拆模过程中要轻137、轻敲动模板表面使之松动，拆除后发现模板不平或缺陷要及时修理，脱模剂要涂刷均匀。e.楼板上不得集中堆放重物，施工荷载不得超过设计允许荷载，顶板模板支设时，底部要垫脚手板或长木方，顶板模板拆除时防止硬撬硬砸，破坏楼面混凝土。 8.4.5 楼地面工程a.整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的核对验收，防止事后剔凿。b.整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。c.楼地面基层、面层施工时，地漏口要临时封闭，严防水泥砂浆和杂物掉入管内堵塞管道，影响排水。d.地面施138、工时，水泥砂浆不得污染已完工的地面或其它装饰，如发生水泥砂浆污染，立即擦净。e.新铺设的地面，要临时封闭通道，以防踩坏。并严禁在已完工的地面上拌合水泥砂浆或堆放水泥、砂、石等物料。f.楼梯施工完毕后，为保证踏步不缺楞掉角，要铺木板进行保护。g.所有木梯、架子脚部均要包缠海面，软脚落地，铁梯不准进入已装修好的楼地面内。8.4.6 门窗工程a.门窗运输应有可靠包装，装卸时保证不被损坏。b.门窗必须存放在库房，地面上垫方木，高度为20cm。按型号、规格分类编号放置整齐，并做好标识。c.门窗进场后，保护膜不得撕掉及损坏，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染。d.木门框安装后，要在1.2m以下用多层板将框周围包钉139、好，防止碰撞破坏，木门油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，对滴在地面的油漆要及时擦干净。油漆涂刷后、漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。f.每天收工及在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。8.4.7 屋面工程a.防水施工前要清扫干净，防止石粒和杂物将雨水口、雨水管堵塞。b.防水施工完成后，要及时将防水保护层做好，防止破坏。c.在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。d.在施工防水时，要注意防止对屋面及其他已做完墙面的污染140、。e.水落口处在施工时，要做临时封闭，防止管内堵塞。f.屋面防水施工时，严禁穿带钉子的鞋作业。8.4.8 卫生洁具a.卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、厕浴间门完成后进行安装。b.卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。c.卫生洁具安装完毕后，不准在上面蹬踏作业。8.4.9 其它项目a.栏杆扶手均包海绵保护，所有五金、墙上的开关线盒均贴胶带纸保护。b.严禁在窗台、窗框上铺钢管、脚手板作业。c.砌筑工程中，水电专业要及时配合141、预埋管线，防止事后剔凿墙面。后浇带外侧砌筑时，要随砌随清除多余砂浆，防止砂浆掉入施工缝中。d.灯具、面板、吊顶安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁。e.涂料、油漆施工前将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并在门窗框与墙面和五金交界处，粘贴纸胶带，防止污染。(九)降低成本措施9.1编制实施可行性的施工图预算和成本计划根据预算部门的材料分析，编制单位工程月材料采购计划，加工定货由专人负责，编制具体详细的加工图，预算、器材、技术等部门采用计算机网络化管理，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。9.2材料采购除规定统一采购的材料（包括水泥、钢材、外加剂等）外，其余都通过材料供应142、商招标，减少材料采购的中间环节，在确保质量、价格合理、手续齐全的前提下选用，以真正做到优质优价。采取对施工班组承包的方法，控制、节约零星小料，降低成本。9.3进场材料检验进场材料由专人负责管理，严格执行材料领用计划；加强成本管理，预算、器材、技术等部门采用计算机网络化管理。9.4模板工程9.4.1梁柱接头等特殊部位采用定型工具式模板，提高拆装工效一倍。9.4.2 顶板模板采用早拆体系，减少1/2配置量，节约模板。9.4.3采用“清水混凝土，不抹灰”措施，减少混凝土的修补，降低抹灰量或不抹灰。9.4.4 采用后勤基地储备的大量周转材料，可大量节约木材和胶合板材料。9.5钢筋工程9.5.1 集中加143、工，根据配料单合理下料，充分利用节约钢筋。9.5.2钢筋采用场内集中配料加工制作，盘条采用冷拉技术，柱主筋接头采用电渣压力焊，基础、梁接头采用双面搭接焊，替代钢筋绑扎和搭接，节省钢筋、保证质量、降低成本。9.6混凝土工程 浇筑混凝土时，对落地灰及时收集利用，节约材料，减少浪费。9.7装修工程9.7.1 砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂，节约水泥。9.7.2 油漆集中配制减少损耗。9.7.3 定尺下料，减少装饰材料的损耗。9.7.4 加强技术交底在施工中的作用，加强施工中的质量控制，减少返工量，节约定额材料的损耗量。9.8综合管理9.8.1 现场材料尽量堆放在指定范围内，减少二次搬运。9.8.2工期提前，减少周转材料、机械设备等使用周期，降低成本。七、施工总平面布置7.1现场平面布置详见：施工平面布置图100