1、龙海市校安工程项目（程溪镇塔潭小学教学楼）施工组织设计龙海市校安工程项目（程溪镇塔潭小学教学楼）施工组织设计编制单位：福建省龙江建设有限公司2012年2月目 录一、编制依据 3二、工程概况 3三、项目准备、施工组织管理目标4四、主要项目施工方案 10五、质量保证措施 61六、安全生产文明施工、保证措施 69七、工期保证措施 72八、施工进度计划(横道图) 75九、施工平面布置 76一、编制依据：根据工程招标文件要求，招标图纸范围内的土建及安装项目，国家现行规范规程质量标准。1.1该工程编制方案主要引用的标准有： (1) 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 (2) 混凝土结2、构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(3) 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011(4) 屋面工程技术规范 GB50345-2004(5) 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003 (6) 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 (7) 建筑装饰工程施工质量验收规范 GB50210-2001(8) 建筑工程质量检验评定标准 GB50300-2001 (9) 建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 GB50242-2002(10) 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002二、工程概况：工程名称：龙海市校安工程项目（程溪镇塔潭小学教学楼）建设单位3、：龙海市程溪镇塔潭小学建设地点：塔潭村小学建筑面积：1297.34建筑高度：12.20m工程造价：1814797.67元质量标准：合 格施工工期：180日历天工程内容：三层框架结构土建及安装工程等施工图纸所含全部内容勘察单位：福建省漳州市建筑设计院设计单位：漳州市水利水电勘测设计研究院监理单位：福建光正工程项目管理有限公司施工单位：福建省龙江建设有限公司三、项目准备、施工组织管理目标3.1 工期目标：按文件确定的工期、用180天日期竣工，交付验收。3.2 质量目标：确保该项目质量为合格标准。3.3 安全目标：确保施工区域无发生重大安全事故。3.4 文明施工目标： 达到漳州市工地安全文明标准规定4、。 3.5 项目管理措施： (1) 我司为工程的承包方,将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并选派有施工经验的项目经理担任本工程项目经理，一名有施工经验的施工员、材料员等组成项目经理部。 (2) 我司对项目实行的是方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标、如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、项目制造成本目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司每月、每季度对项目进行综合考评，根据考核结果按工程项目管理责任目标考核与奖励办法执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验、来运作和管理项目，5、形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。建立质量保证体系形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。(3) 项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。 (4) 为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颂布的项目管理手册、质量保证手册。(5) 材料采购我公司在漳州市施工多年，具有负责物资采购、供应的专职职能部门，6、积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我公司采购的优惠条件保证优质优价，保证了建设单位的利益。3.6.1 项 目 管 理 班 子 人 员 表职 务姓 名职 称上 岗 资 格 证 明证书名称级 别证 号项目经理洪龙飞工程师注册建造师证二级004964技术负责人郑建伟工程师职称证中级Z609-0402128土建施工员方端海工程师施工员证中级EA110597安装施工员许和木工程师施工员证中级EB101746质 检 员韩勇木助 工质检员证中级EA403352安 全 员郑跃义工程师安全员证中级EA514130造 价 员李维强工程师造价员证中7、级闽07E00713材 料 员黄惠彬助 工土建材料员中级EA301117施工单位(章)：福建省龙江建设有限公司 日期：2012年2月20日3.6.2 主要施工机械设备表序号机械设备名称型号数量国别或产地制造年份定额功率(KW)生产能力1挖掘机p-2002日 本2006/性能良好2砂浆搅拌机Y1502厦 门20055.5性能良好3钢筋调直机GTJ4/141厦 门20052.5性能良好4钢筋切断机JQ40-11厦 门20055性能良好5钢筋弯曲机GJBT-40B1厦 门20055性能良好6交流电焊机2KW/10KW2厦 门20066性能良好7平板式震动器BTZ-632厦 门20061.5性能良好88、振动棒2*72厦 门20061.5性能良好9蛙式打夯机HW-602厦 门20062.5性能良好施工单位(章)：福建省龙江建设有限公司日期：2012年2月20日3.6.3 主要工程数量表序号工 程 项 目计量单位数 量备 注1挖基础土方M33752C25砼独立基础M375.63C25砼矩形柱M3584C25砼有梁板M323585、级钢材t656空心砖墙M31977SBS卷材屋面防水层4228天棚、墙面粉刷29209块料地面2510彩色水磨石地面115211铝合金窗27812PP-R给水管m47013排水管m25214电气配管m179515电气配线m320016配电箱台417荧光灯套7718大便器9、套719洗手盆套620水龙头个183.6.4 劳动力计划序号工 种 名 称人 数备 注1泥作工222混凝土工123安装工164钢筋工165模板工186普通工67土方工88机械班3四、教学楼基础主要项目施工方案4.1 施工测量： 4.1.1 施工测量前准备 (1) 校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家认证计量单位校核，保证测量工具的准确性。(2) 根据业主(规划部门)提供的坐标桩、进行复测确保测量项目的准确性。(3) 轴线控制网布设；根据原有的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。(4) 验线；控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员10、专检验线。最后书面报捡监理(业主)验线。教学楼基础挖土施工一、工程概况：1、 程溪镇塔潭小学教学楼工程场地平整已经完成，场平高程约422.35m。场地地基土的组成为，素填土，本工程的土方500多立方。2、 本工程采用机械开挖，土方量小，工期紧，组织施工时，选择施工机械，作好各工程，各工序的配合，保持多机组连续作业，确保在挖土预定期内完成全部土方。二、 施工准备：1、 对场地上，地下的一些障碍物在机械挖土机进场前必须清理完毕。2、 土方开工前，红线桩、建筑物的定位桩，经规划部门核准后方可动工，要根据施工图纸及轴线桩放基础开挖上下口白灰线。3、 施工用水、用电以及夜间照明在土方开挖前一定要落实完成11、，特别是在夜间施工时，要确保场地的照明，采用活动灯架，每个灯架上安装100W的碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架两至三个；运土道路现场出入口，坡道口也要安装照明灯光。4、 为了确保文明施工，杂填土外运场地时，装载车辆装土不能过满,且要有凡布覆盖，在现场出入口,铺一些草袋、麻袋、或对车轮进行清洗，对道路及时清理打扫，力争确保道路清洁。三、 主要施工方法：1、 土方开挖（1） 施工分层：本工程基础各组成部分的开挖深度，大部分在1.2m左右，由于上部约0.2米0.5米左右的杂填土不能作为回填土使用，故本工程土方开挖时应分层进行。（2） 边坡确定：本工程场地无地下水，土质含水量小，土质坚硬，方坡系数按1：12、0.5进行。（3） 机械选择：本工程挖土机械选用反铲挖土机（P200），另配备5辆自卸车进行装运土。（4） 施工顺序：土方开挖时由上到下，由一施工段向三施工段依次进行；回填土在挖方上侧弃土时，应保证开挖边坡的稳定性（距边坡边缘2M之外），弃土应连续，其顶面应向下倾斜，防止雨天雨水流入挖方场地。（5） 挖土机快挖至设计标高的位置，预留0.1m。留待人工修整、或压路机压实。（6） 严禁在滑坡上弃土，堆放材料。（7） 必须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚的违规行为。（8） 挖到古井、坟墓以及各种古迹时，应妥善保管好现场，且应立即报告项目部，当地文物保护单位。四、 质量要求和措施1、 质量要求：13、机械开挖的标高控制在允许偏差100MM之内，边坡，和边线在允许偏差250MM之内，但边坡不得挖陡。2、 质量措施：（1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，技术人员要熟悉图纸。（2）专门配备测工进行质量控制，及时复核灰线；（3）认真执行开挖样板制度，由技术较好的工人开挖一段后，经测工或检测人员，检查合格后作为样板，继续开挖，操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖的质量。（4）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。五、安全要求和措施1、 开工前要做好各级安全交底工作，要向全体职工做好现场地上、地下障碍物交底。2、 现场施工机械多，配合工种多，各作业人员必须遵守安全14、操作规程，注意相互间的安全距离。3、 卸土车进出场地的出入口，要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定线路行驶，按指定点卸土。4、 坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道就位挖土。六、文明施工要求和措施1、认真贯彻文明施工的要求，因工地周围居住着居民，在施工时不要影响周围居民的生活，特别是在夜间作业时，灯光不得照射到居民生活区，卸土车进出入要引响嗽叭。2、特殊工种必持证上岗，坚决杜绝无证人员上岗操作，负责机械设备的人员要经常检查机械的运转，保养、修理等情况。3、对施工过程中制造的垃圾要及时清理，绝不能影响周围的环境，市容。回填土施工一、准备工作、 待基础15、施工完毕后，并由施工员验收，经质量员检查合格后，以及相应的地沟内管道安装工作达到计划完成程度。、 待基础施工完毕后，经监理、建设单位、质监单位验收，办理有关手续后，方可进行回填土。二、施工方法、 回填方法：根据本工程场地较小，土方就近堆放于的特点，采用人工翻斗车、铲车运土，压路机及蛙式打夯机夯实的方法进行回填。、 填土由上而下分层铺填，每层土虚铺厚度不大于2530cm。、 填土前用仪器测定土的含水率。确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。并用环刀法取样，经实验室出具报告合格后方可进行下道工序。、 本工程回填采用蛙式打夯机。在打夯之前，由工人对填土初步平整，16、打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。、 大面积碾压采用压路机碾压施工，在边角处用蛙式打夯机人工辅助平整。三、质量保证措施1.当天填土，必须在当天压实，以免漏压。2.回填土夯实后，由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制在压实系数不小于0.94。3.回填土后，每50100m2取样一组，取样部位为每层压实后 的下半部。回填土的测定后的干密度，保证有90%以上的土样符合设计要求。教学楼柱基础混凝土垫层4.2.2 施工准备(1) 地基经检查合格(2) 工艺流程： 检查地基找标高和水平控制线混凝土搅拌铺设C15混凝土振捣找平养护 。4.2. 17、3 教学楼独立基础及梁C25混凝土施工准备(1) 材料混凝土：采用商品砼C25，钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。水泥：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。(2) 垫层尺寸、标高检查合格。 (3) 工艺流程： 垫层放线支大脚侧模绑底筋绑柱跟筋大角混凝土浇筑支柱跟侧模浇筑柱跟混凝土拆模养护4.2.4 施工方法 (1) 模板：采用组合模板。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。(2) 垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。 (3) 垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。 (4) 基础大脚，用组合模扳横向放置，外加横方 9060300-5018、0，外加斜向支撑方木9060250370，固定在地面上。柱跟用木胶合板-18，立方木9060250370，横箍80438500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方49060，固定在地面上。 (5)基础钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起 35600600500，立筋下部用短筋与底筋绑牢，上部用木方4-901650060夹紧，固定在侧模上，大脚顶层柱钢筋用门形铁马固定。 (6)基础混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件19、养护。基础质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。4.3.1教学楼有梁板钢筋混凝土框架结构(1)柱模板：底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。 (2)梁模板：找出轴线位置与标高。基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。立柱找好标高，加水平拉杆拉好。放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱 0.2%横向拉结好。斜梁支模立柱之间除水平支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。 (3)楼板模板：找出轴线位置与标高，基土要夯实，立柱加水平拉杆。放大小木楞，找好标高，铺面板。 (4)圈梁模板：找好轴线20、位置，放立柱、楞木、铺底板。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。支完后，再用弧板校正一次，防止错位。 (5)混凝土屋檐模板：下层墙留洞。圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。 (6)质量要求：模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。4.3.2教学楼楼板钢筋工程施工准备(1)进场钢材必须有出厂合格证，试验单，二次试验必须合格钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。 (2)电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。 (3)焊工要有培训合格证，并做21、焊件试验，合格后方可从事焊接工作。 (4)钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。 (5)工艺流程1)柱钢筋：调整底筋立筋绑箍筋设与墙拉结筋放预埋件 2)梁钢筋：放横木、串纵筋绑钢箍钢筋绑扎钢筋入模 3)楼板钢筋：模板分格画线铺主筋绑分布筋绑上部钢筋 4)圈梁钢筋：放纵筋绑箍筋 5)构造柱钢筋：绑立筋绑箍筋 6)混凝土屋檐钢筋：调直斜板立筋绑斜板分布筋绑墙压顶筋绑顶板筋。4.3.3楼板钢筋施工方法：(1)柱钢筋：柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过 50%，立筋竖向22、连接采用电渣压力焊。 (2)梁钢筋：梁位上放木方，绑扎后落入模板内。纵筋下部放25短钢筋垫好。两层纵筋之间，用梁纵筋接头，采用直螺纹连接。受拉筋同一断面接头不超过25%。曲梁纵向钢筋要放好样，用煨弧机进行加工。 (3)楼板钢筋：模板上分格画线，铺主钢筋，放分布筋，绑扎好后，放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。主筋下部用予制砂浆块垫起，。钢筋接头要错开。安放预埋件，用绑线和钉子固定在模板上。(4)圈梁钢筋：放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于 35d。 (5)构造柱钢筋绑扎：校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。 (6)混凝土屋檐钢筋：校正圈梁上预埋插筋，绑斜板筋，再绑压顶与顶板23、钢筋。 (7)质量要求：钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。4.4 混凝土浇筑工程施工准备: (本工程采用商品混凝土)4.4.1施工方法 (1) 柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚 50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度约500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。(2) 梁板混凝土浇筑：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器24、振实。用铁锹拍平。梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。阶梯台阶部分，斜坡完成后，二次支模浇筑。(3) 施工缝的留置：设在梁或板跨的1/3 处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50100mm，再浇筑混凝土。(4) 常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。 (5) 混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护 28d 。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。 (6) 混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防25、止结构受冲击发生裂纹。 (7) 质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。4.5 砌体工程施工4.5.1 施工准备(1) 按照材料计划组织砖、砂水泥等物资持合格证进场，对砖每3.5万块随机抽样一组块料作复试，合格后才能使用。(2) 按照设计要求由试验室出示砂浆配合比报告，现场测定砂子含水率，适时调整施配。(3) 按照施工组织设计及时组织劳动力进场，对机械、工具调试，提前弹设50cm定位控制线。(4) 提前向作业人员下达安全技术交底，明确施工方法及质量目标，施工安排。(5) 整体砌砖按照主体进度由一层、二层、三层递进砌筑，砌筑一层验收一层，合格26、后才能进入下一层施工。(6) 0.000以上砌体，先砌筑楼体周边围护墙体，预留通风道、烟道等处；后砌筑内隔墙，填塞结构洞口。同时每结构层上砌三皮标准砖，然后再砌多孔砖。4.5.1 施工要求 (1) 了解砌体方式先排砖后砌筑，合理设置灰缝厚度，按1cm控制。 (2) 沿墙高每40cm设置26墙体拉结筋长度700mm，按施配拌合砂浆，每个标准层必须留设至少一组砂浆试块。 (3) 砖提前12d浸水浇湿，确保含水率在10%15%之间。砌砖前充分清理基层，用水冲洗干净。对于基层不平整处用C20细石混凝土找平，挂设通线砌筑。确保门窗洞口标高。砌筑砂浆应提前20天做配合比试验确定。 (4) 木砖一般压设原则27、为“上三下四”，横纹放置。梁端下部采用标准砖斜砌。在构造柱处留设马牙槎，用小砖在墙体端部加砌锚缝，保证游丁走缝满足观感要求。(5) 在施工中不能留直槎，一般必须留设斜槎，除过转角处外，要留直槎时，必须沿墙高每40cm加设26拉结筋，且出墙长度不小于70cm。砂浆饱满度不小于80%。(6) 在砌筑过程中，按照设计要求预埋铁件、门窗固定用混凝土砌块及套管，禁止乱凿墙体。4.5.2 质量要求 (1) 墙体要求面观干净，灰缝均匀，砂浆饱满度不小于80%。(2) 墙体垂直度允许偏差5mm，平整度8mm；水平灰缝平直度偏差在10mm以内；门窗洞口垂直度允许偏差在 5mm 以内；墙体标高允许偏差在10mm以28、内。(3) 外围护墙不允许留设脚手架眼。 4.6 教学楼屋面板工程 4.6.1 此工程其屋面防水采用一道设防，为4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，这是整个屋面工程的重点。4.6.2 教学楼屋面板工程主要工序的施工流程 最薄处30厚1：2.5水泥砂浆找平层，分格缝6m6m（2%的坡度） 屋面细部防水增强处理 4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材， 30mm厚挤塑保温隔热板 20mm厚水泥砂浆结合层分格缝6m6m，密封膏嵌缝 40厚细石砼块板 20mm厚水泥砂浆保护层。4.6.3 保温板施工: 先从长方向分水岭的两边，自下到上向分水岭靠拢方向，逐块错缝平实稳定铺设，特别要注意底部平整不得翘起，29、保温板四周侧缝用泡沫粉填密实，铺贴后施工人员不得直接踩踏保温层上，随及采取竹胶板（1.22.4）直接铺在保温层，铺出1.2m宽的简易人行施工道。4.6.4 水泥砂浆找平层施工在施工此道工序前，各种出屋面的管道均提前伸出屋面，且应吊模用细石混凝土堵实套管与屋面结构板之间缝隙。找平层水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘贴牢靠、无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象，屋面与栏板墙相接处应抹成均匀一致和平整光滑的小圆弧，基层与栏板、水管相接的转角处应抹成平整光滑的小圆角，其半径为150 ，基层保持干燥。 4.6.5屋面细部防水增强处理 对各种伸出屋面的管道、排水沟、阴阳角、等细部先用防水涂料刷两遍。 4.6.6 S30、BS高聚物改性沥青防水卷材施工 铺贴防水层的基层表面应将尘土、杂物清扫干净，所用的防水卷材均要有产品说明书和出厂合格证。施工前，防水卷材于屋面脊平行配置，据卷材的配置方案，在流水坡度的下坡开始弹出基准线，施工时边涂刷胶黏剂，边向前滚铺卷材，并及时用刮板用力进行压实处理。用毛刷涂刷时蘸胶液要饱满，涂刷要均匀。涂刷时注意不要卷入空气或异物，平面与面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴。并使卷材紧贴阴角，不允许空现象存在。防水卷材的边缘和末端收头处理用掺环氧树脂胶的胶黏砂浆嵌实。卷材防水层施工完毕后，要注意成品保护。屋面工程施工，应着重注意以下几个方面:水泥砂浆找平层施工时，应在分水岭和每隔 6m见方留31、设 2mm 宽分格缝，待找平层施工完7d 后，用沥青胶砂浆进行灌实封堵。 科学地安排施工，合理地缩短屋面工程的施工工期，并确保防水卷材不被基层冲顶脱层。4.7装饰工程4.7.1 教学楼外墙贴面砖施工准备 (1) 面砖、种类、规格、色泽必须符合设计要求。包装良好，不得有缺楞，掉角、裂纹等缺陷。面砖采购前需向监理、业主提供样品。(2) 水泥：采用普通硅酸盐水泥 PO32.5，要有出厂合格证与试验单。 (3) 砂子：采用中砂，用前过筛，孔径 5mm。 4.7.1.1流水分段、工艺流程 (1) 流水分段：同墙体砌筑的划分。由下至上进行施工。 (2) 工艺流程： 基层处理吊直找规矩贴灰饼做找平层弹线分格32、排砖浸砖镶贴面砖面砖擦缝与处理 4.7.1.2施工方法 (1)基层处理：将突出墙面的突出部分剔平。光滑的混凝土结构表面，浇水湿润，用 1:1 水泥砂浆掺 108 胶 20%。甩在墙上，使表面粗糙。 (2)吊直、套方、找规矩，由上到下挂通线吊直，找正大角门窗洞口，柱子边线位置。安垂直线，贴饼充筋做找平层：洒水湿润墙面，刮素水泥浆一道掺 108 胶 10%，分层抹 1:3 水泥砂浆，每次抹厚度 510m隔日浇水养护。 (3)弹线分格：按图纸设计要求弹线分格排砖。排砖原则，墙面、壁柱要排整砖，次要部位排非整砖，非整砖要对称排列。(4)浸砖：面砖用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾干，干净后方可使用。 33、(5)镶贴面砖，由上至下进行，每段每层均要自下而上挂水线镶贴。 (6)砖背面抹 1:2 水泥砂浆，厚 6-10mm，贴上后用灰铲柄轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝及垂直度。 (7) 栏板墙，窗台、腰线、贴面砖流水坡度必须找好。用 1:1 水泥砂浆擦缝。用棉丝加稀盐酸清净面砖上的灰渣。 质量要求：表面平整，洁净，颜色一致，排砖合理美观。基层连接牢固，不空鼓。4.7.2 教学楼内、外墙抹灰施工准备 (1) 流水分段：每段由下至上进行施工。 (2) 工艺流程： 1) 顶棚抹灰：顶棚洒水抄平找规矩刮素浆做找平层罩面质检 。2) 墙面抹灰：墙面洒水吊垂直、贴饼充筋抹找平层做护角罩面质检。4.7.234、.1施工方法 (1)顶棚抹灰：顶棚洒水润湿基层。按室内+0.5m 标高线找出顶棚水平线。刮素水泥浆掺108 胶10%一道 。抹找平层，用刮板刮平，用木抹子压实抹光。底层六七成干后抹面层，用刮板刮平用铁抹子压实压光。 (2) 墙面抹灰：墙面洒水湿润。吊垂直，贴饼充筋，抹找平层用刮板刮平，木抹子压实抹平。按要求做门窗的水泥砂浆护角。待底层砂浆六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用铁抹子压实压光。4.7.2.2 质量要求 (1) 材料品种、质量必须符合设计要求。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。 (2)顶棚平整，线角水平顺直。墙面垂直，表面平整，线角顺直。墙面抹灰的允许偏差表项 次项 目允许35、偏差中级(mm)检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔尺检查4.7.2.3内墙刷乳胶漆: （1）首先墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为 3 遍，腻子重量配合比比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5 （3）刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉 乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸36、磨光，清扫干净。（4）刷第二遍和第三遍乳胶漆的方法与第一遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接。后排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4.7.3教学楼卫生间贴面砖 （1）将墙面上残存的废余砂浆，灰尘、污垢油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。（2）墙面要吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。（3）抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度均12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。（4）面砖的品种、规格、质量必须符合设计施工规范及建设方的要求，做好基层处理。（5）待基层灰六到七成干时，可按图纸要求分段37、分格弹线同时进行面层贴标准点的工作，以控制垂直、平整然后根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。（6）面砖镶贴前，须用净水浸泡2h以上，取出等表面晾干后方可使用，面砖均为自下向上镶贴，面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，面砖背面采用1:2水泥砂浆，用小杠通过标准点调整平面垂直度。最后按要求做好面砖勾缝与擦缝工作。4.7.4卫生间地面铺板材施工准备(1)板材进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥 PO32.5。应有出厂试验单配合比单。 (3)砂子：采用中砂，用筛孔 5mm 过筛。 (4)墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m 水平线。穿过38、地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。 4.7.4.1流水分段、工艺流程 (1)流水分段：分段由上至下进行施工。 (2)工艺流程：清理基层弹线刷素水泥浆，做找平层刮素水泥浆结合层铺板材擦缝清理。4.7.4.2施工方法 (1)清理基层落地灰、杂物。将水平线弹在墙上。地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。地漏处按要求做出泛水。 (2)找平层抹好24h 后或抗压强度达到1.2MPa 后，挂线用 1:1水泥砂浆铺板材。 (3)贴完后，用湿水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。完成后铺据沫洒水养护不少于 7d，不准39、上人。 4.7.4.3质量要求：基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。4.7.5楼地面水磨面施工准备施工前的准备按建设单位、设计单位的要求购置水泥、石渣、分隔条（玻璃条）、一品牌颜料粉、地板蜡、液体蜡等材料，随料附产品合格证。施工前对基层组织验收合格，确保无空鼓起砂现象，对大面积地坪的砼和钢筋砼垫层，相隔6米预留伸缩缝，伸缩缝宽20毫米用相应厚度的预制沥青板嵌缝，现浇钢筋砼楼板表面松散的砼、砂浆、尘土提前清除，用钢丝刷洗刷干净。地面孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙，提前用1：3水泥砂浆，大缝隙采用细石砼（次项由土建负责到位）。 施工工艺基层表面清洗打巴、出柱刷水泥浆抹40、找平层及养护检查验收找平层分格花线安分格条清扫地面洒水润湿刷水泥色浆铺水泥石渣铁板拍压平整滚筒滚压二次拍平收光养护试磨第一遍磨平（用150目特快金钢砂）用同色水泥浆满浆、并养护三天以上第二遍磨光（用320目慢磨金钢砂）地面保护清洗地面并晾干第三遍上草酸磨光34遍（用保洁机和上光板）打蜡擦光产品保护。施工过程基层处理干净后，按统一标高线为准确定地面标高和伸缩缝位置，然后进行打巴、出柱，打巴用2：1的水泥砂浆，其顶面尺寸为20毫米?20毫米，间距1.251.3米，待砂浆终凝时进行二次校平，校正砂浆终凝后，用2：1的水泥砂浆出柱，终凝时校平。出柱砂浆终凝后，将基层清理干净，并洒水润湿，然后在基层上刷41、水泥浆一遍，水灰比为05，厚度05毫米。边刷水泥浆，边铺2：1水泥砂浆找平层（或35混凝土）；铺找平层时，先用刮尺刮平，再用木砂板抹压平整密实，做成毛面；找平层做完24小时后进行养护，同时组织检查验收评定；检验合格后进行下道工序施工。有坡度排液地面，在打巴、出柱时，按设计要求做出坡度，用坡度尺办法控制坡度。找平层经检验合格后，按图纸要求进行分格花线；地面伸缩缝的分格和找平层的伸缩缝上下重合，用两块分格条并排安置，以适应裂缝发展。为使伸缩缝处的分格（玻璃条5*11）与磨石结合紧密，嵌分格条时，用靠尺靠齐，用尼龙线拉直控制上口平直，然后用2：1水泥砂浆粘完一侧，再粘另一侧。操作时用铁皮顺着分格条抹42、成45度的斜角，分两次抹成，第一次薄薄抹一道，第二次再抹平，砂浆厚度为分格条高度的12，嵌固后，用毛刷粘水清刷一遍，保持洁净光平。严格控制上表面的水平和顺直；在水泥初凝时，进行二次校正，保证平直，牢固合接着严密，做完24小时后应洒水养护。在同一面层上采用彩色图案时，先做深色，后做浅色；先做镶面，后做大边，待前一种水泥石渣凝固后，再铺后一种水泥石渣，严禁几种颜色同时铺设。水泥石渣配合比，指定专人负责掌握，负责配料，施工人员不随意变动。掺用颜料时，严格控制用量，将颜料和水泥事先干拌均匀后备用，备用量按一个区段配备。铺水泥石渣之前，将地面积水、浮砂等清扫干净，然后刷一遍同一色水泥浆，接着铺水泥石渣。43、水泥石渣铺设厚度，根据地面厚度而定，12毫米厚的地面，水泥石渣采用水泥：石渣1：25，铺设厚度高出分格条 毫米，经拍压平整后，用铁滚筒滚压。开磨时间，以石子不松动为准，510毫米大粒径石渣地面不少于3天。先试磨，随磨随洒水，及时清扫磨石浆，第一遍用150目特快金钢砂，边磨边用长靠尺检查测定水平。边角处用手提式磨石机和人工磨平，达到表面平整，分格条全部外露，石料露均匀为止。第一遍磨石完后，将地面彻底清洗干净。用同色水泥浆满浆，孔眼大的用石粒嵌补，待水电安装、油漆玻璃等全部施工完毕，并在其他工作不致损伤和污染地面的情况下，将地面彻底清洗干净后，改用320目慢磨金钢砂磨第二遍，直到表面光滑，平整度达44、到标准。磨石机开 动以后，按指定方向徐徐推进，不停留。依顺序一排一排挨着打磨，配备专人洒水并用靠尺检查水平，同时指挥打磨工操作。地面突出部份，磨石机缓慢移动均匀速度要慢，不停留，以避免出现凹坑。磨完第二遍，经检查合格后，晾干后上草酸，用打蜡机反复打磨23遍。草酸由浓变淡，开始用100：810（水：草酸）溶浓均匀地洒在地面上，打磨后及时用棉纱擦净浆液，禁止用水冲洗，然后用100：68草酸液磨第三遍或第四遍，达到表面光滑为止，每次清磨都擦净地面浆液。打蜡擦光，将蜡包在薄布内，薄薄地均匀地涂在地面上，待干后用细帆布或麻布包裹在木块上，磨擦均匀，经24小时后，用打蜡机打磨至光亮为止。 4.7.5安装工45、程 4.7.5.1给排水工程 工艺流程:预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卫生器具安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 调试。4.7.5.2安装准备 做好施工前准备工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具型号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高，管道空间排列是否合理。有问题及时与设计单位和建设单位、监理研究解决，做好记录。4.7.5.3预埋及预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际46、安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号支吊架安装:用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。4.7.5.4管道安装 (1) PP-R管安装 1) 管道切断直径较小的管道(De20-De40）可采用专用剪刀切断。并保证断面校正、光滑。管时要特别注意垂直于管轴线锯开锯开后必须削平管端毛边。2) 管道热熔连接 熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装13种规格的模具，由支座向其传热。一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁47、上使其熔化。另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。3) 支架安装 De20-De32采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。然后将管道压入管卡。De32 以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。因管道材质较软，支架间距较小，特别是弯头三通处要补加支架，以减少管道因热伸缩而相互影响。与钢管及钢制阀件的连接:PPR 管道有专用的内、外螺纹接头，与钢管或丝口管件相连接过渡。4.7.5.5支管、卫生器具安装(1) 支管安装 土建隔墙已砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线48、已放好，立管已安装完毕，立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。按横支管的排列顺序，尽量减少现场接口，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并记录在草图上。(2) 卫生洁具安装按如下顺序进行：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 洁具配件预装 卫生洁具稳装 洁具外观检查 通水试验。卫生器具的安装位置应正确，允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。卫生器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm 。卫49、生器具宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需作防腐处理，并应凹进墙面10mm。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。安装完的卫生器具，应采取保护措施。4.7.5.6系统试压 试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0.02MPa，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。4.7.5.7管道冲洗 系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供50、水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁水时，可认为合格。试压和冲洗时，首先要保证排出的水能顺畅及时地排出，必要时要敷设临时管线。4.7.6 电气安装工程施工方案 施工流程图:准备工作 配管、地线敷设 管内穿线 电缆、插接母线敷设 配电箱、柜安装 灯具安装 开关、插座等用电器具安装 送配电、接地系统调试。4.7.6.1配管 进场钢管先要进行防腐，明配管和砖墙内暗管内外壁均应刷两道红丹防腐漆。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。暗配管连接采用套管焊接，明配管采用管箍丝接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。明配管在管箍处焊圆钢的51、跨接线。管道的弯曲半径在混凝土内应大于 10 倍的管外径，其余大于6倍的外径。煨弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象。钢管明配时，用圆钢制作吊杆，用膨胀螺丝固定，钢管管卡最大距离DN1520 为1.5m；DN2532为2m，钢管配好后，外壁刷防火漆。为便于穿线管线超过下列长度，应加装接线盒，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12mm。暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定，管过盒、箱必须用6圆钢做跨接线。焊接面不得小于36mm。顶板接线盒采用加厚型，入盒钢管煨制灯叉弯，以保证盒紧帖模板。并在模板上用油漆做出定位标志，以52、便找盒，主体预埋盒、箱要封堵严密。盒箱安装时，要固定牢固，开关距门边距离统一为 150mm，确定高度必须用注水的透明塑料管打水平，顶板接线盒定位必须四角拉线用“+”字法，定出中心位置，保证标高及定位准确。4.7.6.2 管内穿线 在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固绑扎在带线上进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内积水及杂物清理干净，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色 B相绿色 C相红色，零线黑色，PE线黄绿双色，决不能混用。导线接头采用绞接时，缠绕圈数不少5圈，并应搪锡，黑胶布包扎不少于4层。线路绝缘电阻应0.5M53、，引入电机的电线应加不锈钢金属软管保护，采用专用接头连接。4.7.6.3 电缆敷设 敷设前首先进行绝缘摇测，1kV以下电缆线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，应先画出电缆的排列图，穿电缆钢管打好喇叭口。敷设时用对讲机联络统一指挥。从上向下或从始端向末端敷设。应放一根卡固一根，敷设后在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。4.7.6.4 插座接母线的安装 在安装部位建筑装饰结束后，对预留洞进行修整，即可开始制定母线支架，安装支架牢固无松动，根据现场放线，实测母线长度及配件。母线过楼板加防震装置，做防水台，楼板防火隔离采用加钢板固定，缝隙内填防火堵料。安装时每节测量绝缘电阻，安装完毕后进行封闭上锁。54、4.7.6.5 灯具安装 各式灯具的型号 规格必须符合规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。当使用螺口灯口时，相线必须接在灯芯柱上。吊链灯具的灯线上不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。多股软线的端头需盘圈涮锡。4.7.6.6插座 开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，55、当有锈蚀时应补刷防锈漆，表面要清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用 5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线上接，上孔与接地线相接。4.7.6.7防雷接地 屋面避雷带利用女儿墙上方避雷带12的镀锌圆钢作为避雷带。支架间距为1m。引下线利用建筑物构造柱内两根主筋做通长焊接，（焊接长度不小于100mm），上端伸出屋面150mm 与避雷带可靠焊接，下端与基础底板钢筋焊接。环形避雷带采用40mm 4镀锌扁56、钢。接地保护、接地电阻不大于1。圆钢跨接时，焊接长度大于6倍的外径，扁钢搭接长度大于2倍宽度，焊接棱边不少于3边。4.8脚手架搭设施工一、工程概况1、工程名称：龙海市校安工程项目（程溪镇塔潭小学教学楼）2、工程地点：塔潭小学3、结构类型：本工程为三层现浇钢筋混凝土框架结构。4、建筑面积：1297.34 M2。5、结构设计：抗震设防烈度为7度，主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构。 二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2、施工图纸。三、脚手架材料要求1）、脚手架杆件采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT757、00中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2）、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。四、施工措施结合本工程结构形式、实58、际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。室内采用满堂红脚手架模板支撑体系。1.地基处理首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围按照35找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm厚、20cm宽以上的脚手板沿建筑物周围及室内通长布置，之后在脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。2.排水措施在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，排水沟坡度为35。在最低点，设置积水坑，水流入59、坑内，用潜水泵将水排出场外。3.外脚手架搭设的构造要求搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 12.0 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 48.33.6；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.60 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；a.立杆：全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件60、连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50；各接头中心距主节点的距离不大于60。b.大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50，各接头距立杆的距离不大于50。c.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横61、杆，其最大间距不大于75。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10；伸出里排大横杆距结构外边缘15，且长度不大于44。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。d.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。e.剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分62、别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10。f.脚手板：脚手板采用松木，厚5、宽3545、长度不少于3.5米的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15。拐角处两个方向的63、脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。g.连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3米，水平间距为4米。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5米处预埋HRB335钢筋，用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙杆。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作64、连墙杆用。h.防护设施：脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米，作业层下步架处设一道水平兜网。示意图如下所示：室外平网示意图作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设有两道防护栏杆，底部侧面设18高的挡脚板。防护栏杆如下图所示：临边防护示意图i. 脚手架出入口的构造：大小为45米（宽高）的防护棚，上铺50厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性65、。门洞15两侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。如下图所示：j. 楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2米高的护身栏，侧边底部设18高的挡脚板。4、框架梁板脚手架的构造要求a.立杆：纵横向立杆间距0.7*0.8 m，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。b.横杆：立杆之间满设双向水平杆66、，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。示意如下图所示：c.剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，四角应设抱角斜撑，中部每隔10 M沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。d.架板铺设：因本工程架高大于4m，架板必须满铺。e.接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中f.梁板模板支架的搭设要求1.严格按67、照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；2.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合扣件架规范的规定；3.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；4.确保每个扣件的拧紧力矩控制在4560N.M；5.地基支座的设置和承载力均应达到设计要求；g.施工作业要求1.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。2.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。3.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。五、脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位68、设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的69、，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。六、安全施工技术措施6.1.材质及其使用的安全技术措施6.1.1.扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。6.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。6.1.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。6.1.4.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、70、塑料混用。6.1.5.严禁将外径48与51的钢管混合使用。6.2.脚手架搭设的安全技术措施6.2.1.脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。6.2.2.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。6.2.3.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。6.2.4.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。6.2.71、5.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6.2.6.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。6.2.7.外脚手架的卸荷严格采用15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。6.3.脚手架上施工作业的安全技术措施6.3.1.结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。6.3.2.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/，确保较大安全储备。6.3.3.结构施工时不允许多层同时作业，装修施72、工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。6.3.4.当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。6.3.5.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。6.3.6.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。七、脚手架计算书1.脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 12.0 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型73、为 48.33.6；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.60 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:3；3.风荷载参数漳州市地区，基本风压为0.42，风荷载高度变化系数z为0.74，风荷载体型系数s为0.55；考虑风荷载4.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1161；脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110；安全设施与安全网(kN/m2 ):74、0.005；脚手板铺设层数:2；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢；5.地基参数 地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00； 基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:0.40。 二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ； 脚手板的荷载标准值:P2=0.3501.050/(2+1)=0.123 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.0001.050/(2+1)=1.050 kN75、/m； 静荷载的计算值: q1=1.20.038+1.20.123=0.193 kN/m；活荷载的计算值: q2=1.41.050=1.470 kN/m； 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1931.2002+0.101.4701.2002 =0.234 kN.m； 支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1931.2002-0.1171.4701.2002 =-0.275 kN76、.m； 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.234106,0.275106)/5080.0=54.134 N/mm2； 大横杆的抗弯强度:= 54.134 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm2。满足要求！ 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.123=0.161 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1.050 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V= 0.6770.1611200.04/(1002.06105121900.0)+0.9901.050 77、1200.04/(1002.06105121900.0) = 0.948 mm； 脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考规范表5.1.8。 大横杆的最大挠度小于 1200.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求! 三、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算 大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.200 = 0.046 kN； 脚手板的荷载标准值：P2=0.3501.0501.200/(2+1)=0.147 kN； 活荷载标准值：Q78、=3.0001.0501.200/(2+1) =1.260 kN；荷载的计算值: P=1.2(0.046+0.147)+1.4 1.260 = 1.996 kN； 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0381.0502/8 = 0.006 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.9961.050/3 = 0.698 kN.m ； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.705 kN.m； = M / W = 0.705106/5080.000=79、138.749 N/mm2 ； 小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.0381050.04/(3842.060105121900.000) = 0.024 mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0.046+0.147+1.260 = 1.453 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1453.0801050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.06010580、121900.0) = 2.378 mm； 最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.378 = 2.402 mm； 小横杆的最大挠度小于 (1050.000/150)=7.000 与 10 mm,满足要求四、扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值81、； 横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.050=0.040 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3501.0501.200/2=0.221 kN； 活荷载标准值: Q = 3.0001.0501.200 /2 = 1.890 kN； 荷载的计算值: R=1.2(0.040+0.221)+1.41.890=2.959 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；为0.1161 NG1 = 0.11612.00082、 = 1.393 kN； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35021.200(1.050+0.3)/2 = 0.567 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11 NG3 = 0.11021.200/2 = 0.132 kN； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.20012.000 = 0.072 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.164 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、83、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3.0001.0501.2002/2 = 3.780 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.450 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数：Us =0.649 ； 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.4500.8400.649 = 0.172 kN/m2； 不考虑风荷载时,立84、杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.22.164+ 1.43.780= 7.889 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.22.164+ 0.851.43.780= 7.095 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1721.200 1.8002/10 = 0.079 kN.m； 六、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =7.889 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：85、i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 7889.000/(0.186489.000)=86.737 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 86.7386、7 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =7.095 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m； Lo/i = 197.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立87、杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 7095.240/(0.186489.000)+79452.534/5080.000 = 93.649 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 93.649 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求。七、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 0.771 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 3.780 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.116 kN88、/m； Hs =0.1864.89010-4205.000103-(1.20.771 +1.43.780)/(1.20.116)=89.207 m； 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 89.207 /(1+0.00189.207)=81.901 m； H= 81.901 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 0.771 kN； 活荷载89、标准值 ：NQ = 3.780 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.116 kN/m； 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.079 /(1.4 0.85) = 0.067 kN.m； Hs =( 0.1864.89010-4205.00010-3-(1.20.771+0.851.4(3.780+0.1864.8900.067/5.080)/(1.20.116)=84.694 m； 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 84.694 /(1+0.00184.694)=78.081 m； H= 90、78.081 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。八、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No 风荷载基本风压值 Wk = 0.172 kN/m2； 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 12.960 m2； 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN； 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： NLw = 1.4WkAw = 3.116 kN； 连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 8.116 kN； 其中 - 轴心受压立杆的稳定系91、数,l为内排架距离墙的长度, 由长细比 l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949； A = 4.89 cm2；f=205.00 N/mm2； 连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.9494.89010-4205.000103 = 95.133 kN； Nl=8.116Nf=95.133,连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用双扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl=8.116小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图九、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值: fg = fgkKc = 200.00092、 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平均压力 ，p = N/A =78.836 kN/m2 ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.095 kN； 基础底面面积 (m2)：A = 0.090 m2 。 p=78.836 fg=200.000 kN/m2 。地基承载力的计算满足要求！五、质量保证措施建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程中的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意。一检：公司对单位工程进93、行评定。二检：项目经理部进行质量检查评定验收。三检：施工班组对分项工程检查验收。5.2 搞好施工前的准备5.2.1 认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。5.2.2 编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。6.2.3 对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。5.2.4 钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试94、验，试验合格后，才能参加施工操作。5.2.5 建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。5.2.6 严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。5.2.7 依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。5.2.8 工地配备标准养护箱、坍落度桶各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。接下页5.95、2班组兼职质检员班 组 长施工生产小组执行企业技术方案，负责项目的内业资料管理1 负责项目全面施工工作2 执行项目质量方针负责项目全面工作项目施工员建立QC小组制定项目质量方针、目标.9 项目部质量管理体系项目经理技术负责人材料供应小组项目质检小组技术小组事后控制即竣工验收事中控制即工序、分部及分项控制事前控制即施工准备及质量控制1 协助QC小组活动2 搞好工序、部位、技术方案及交底3 对试化验质量进行控制对所供应原材料质量控制，提供原材料合格证1 对参与施工人员质量进行控制2 对所用施工机械设备质量控制3 对生洋、劳动管理、环境控制4 协助QC小组组织各种活动1 参与QC小组活动2 监督、检96、查各工序质量1 建立QC小组2 对本工序质量进行检查验收3 参与工序交接班操作者对本工程操作质量进行控制5.3 加强施工过程中的管理5.3.1 分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。5.3.2 施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。5.3.3 地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门97、提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。5.3.4 进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查：品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。5.3.5 混凝土与砂浆拌制前，按检测中心提供的配比单，依据现场材料的含水率制定施工配比单和一次搅拌各种材料数量。投料设专人看管过称与材料的增减。5.3.6 钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。5.3.7 钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规98、范要求。板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登25短钢筋垫起。柱子纵向钢筋，四角用塑料架起。梁的钢筋用卡子固定，控制钢筋混凝土保护层的厚度。5.3.8 钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。U形卡、L形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。5.3.9 木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板。做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。5.3.10 混凝土浇筑完12h后，盖草袋或包塑料薄膜养护99、，不少于7d。5.3.11 混凝土柱，为了保证位置，混凝土浇筑后，再做一次垂直度检查，做一次纠正，防止柱子上部移位。5.3.12 混凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚5-10cm再浇混凝土，防止柱底出现空洞蜂窝麻面。5.3.13 模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。5.3.14 砖墙砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。5.3.15 屋面与卫生间防水施工。找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处做园角，地面找好流100、水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验。合格后做好保护，防止损坏。5.4 本工程采用的具体措施5.4.1 模板工程(1) 模板施工前，必须进行设计，保证模板结构的强度，刚度与稳定。配板合理，装拆方便。(2) 模板选择，种类与规格必须符合设计要求。(3) 模板制作加工要精细，尺寸准确、方正，板边顺直。(4) 支模时，立柱下的地面要夯实。梁下立柱底面须垫大方。立柱纵横立柱，按设计要求进行拉结，确保立柱不下沉，支架结构的稳定。柱下加对头楔，随时调整模板的高度。(5) 梁板模板安装，要按轴线、标高线找正，确保结构位置101、标高准确。模板安装做到尺寸准确，接缝严密。安装误差满足施工规范要求。确保结构、尺寸、标高准确，不漏浆。梁柱侧模支顶牢固，防止倾斜与胀模。(6) 混凝土施工中，下部设专人看护，发现问题及时采取补救措施。(7) 模板加工前刷隔离剂，便于模板拆除，混凝土结构表面整洁。5.4.2 钢筋工程(1) 进场的钢材除了有出厂合格证和试验单外，须进行二次试验，合格后方可用于施工。(2) 应用新技术代换钢材，须经设计部门核定同意方可用于工程上，代用钢材必须有试验单，二次试验合格后方准用于施工。(3) 进场的钢材有锈蚀、油泥必须清净，保证钢筋的使用要求。(4) 钢筋加工，按设计图纸操作规程下料、焊接和弯折。(5) 102、钢筋绑扎要按设计要求进行，梁、板上划线，按线绑扎。绑扎牢固，上部筋用铁马登支起，确保钢筋的设计位置。(6) 安装时梁下，两层筋中间加短钢筋垫起，板筋下垫砂浆块，确保钢筋的位置，不漏筋。5.4.3 混凝土工程(1) 进场的水泥要有出厂合格证、试验单。砂子、石子、试验材质必须合格。(2) 混凝土配合比，由市检测中心提供，随时测定砂、石的含水率及时调整混凝土的施工配合比。施工中经常检查混凝土的和易性、坍落度，保证混凝土的拌合质量。(3) 楼板混凝土施工时，施工人员不得将料斗放在模板上或人站在上层钢筋上操作。混凝土振捣时不得碰撞钢筋，确保钢筋位置准确，不漏筋。(4)强度等级不同的混凝土，要向操作人员说103、清楚，料斗上做明显的标识，防止弄错。(5) 混凝土振捣时，采用快插、慢拨的方法，做到振捣均匀，不漏振，也不过振。防止混凝土出现蜂窝麻面孔洞。(6) 每浇筑一段，随时用振捣器振实，拍平，保证上表面的平整。11.4.4 砌筑工程(1) 砖进场后检查砖的质量，、规格尺寸、翘曲、裂纹等必须符合设计要求，按规定送试，合格后方可用于施工。(2) 砂浆配比由市检测中心下达，随时检查砂子的含水率，制定施工配比。砂浆中掺粉煤灰，试验必须合格。(3) 确保配比计量准确。(4) 拌合的砂浆3h以内用完，不得使用过夜砂浆。(5)砌筑时一砖墙单面挂线，一砖半以上的墙挂双线。施工采用“三一”砌砖法操作，确保墙面平整，灰浆104、饱满。(6) 砖砌筑前提前一天浇水，严禁干砖上墙，确保砌体的质量。5.4.5 门窗安装(1) 门窗进场要有出厂合格证，安装前进行全面检查种类规格、附件、保护膜必须符合设计要求。(2) 抄平测量找出洞口位置，修正好洞口，按操作规程安装，临时固定，吊正，发泡填框与墙间缝隙，加密封膏，安装五金配件，清理表面。每项都必须按操作规程进行。事先做样板检查合格后，再大面铺开，确保安装质量。5.4.6 顶棚、墙面抹灰(1) 顶棚：抄平找出顶棚水平线，清净基层，刮素水泥浆，做找平层与面层，找平层用木抹子抹，刮板刮平面层用木抹子抹，刮板刮平，铁抹子压光。抹灰时从四边向中间抹，确保顶棚抹灰面平整线条顺直。(2) 墙105、面抹灰，清净基层，吊垂直贴饼充筋，做找平层，再做面层，操作方法同顶棚。做好门窗护角。做到墙面平整墙面垂直。门窗、窗台板、散热器做好保护，教育操作人员，尊重别人的劳动成果，减少损失。(3) 砂浆按体积比配料，设专人管理，确保抹灰砂浆质量，防止随便加水泥引起抹面开裂。5.4.7 外墙贴面砖(1) 面砖进场要有出厂合格证、试验单。进场后开箱检查，种类、规格、颜色，吸水率必须符合设计要求。(2) 水泥要有出厂化验单，砂子试验必须合格。砂浆配比执行体积比，设专人管理。(3) 由上到下吊垂直线，抄平找出墙面的四角，洞边的边线和洞口的水平线。从上到下做墙面的找平层。(4) 分层弹线由下到上摆砖，刮水泥砂浆贴106、面砖。敲实附线，拨正。做到表面平整，灰缝顺直粘贴牢固。(5) 面砖用前必须用水浸泡两天，阴干，防止日晒砖面脱落。5.4.8 回填土(1) 基础周边的土，排净积水，分层用铁夯或蛙式打夯机夯实，尤其是边角部分一定要仔细夯实。大面积回填土，可用推土机推碾，再用蛙式夯机夯实。采用环刀法分层检测夯实的密实度合格率必须达到95%以上。(2) 用于回填的土要用防雨布盖好，防止雨淋含水率过高，无法使用。(3) 电缆沟施工挖槽后，检查地基土的密实度。不均匀时，再进行一次夯实，防止沟墙下沉。5.5 成品保护5.5.1 教育职工爱护完成的产品，做好保护工作。5.5.2 制定成品保护制度，做好交接检工作，对施工中损坏107、的部门，执行罚款处理。5.5.3 装饰阶段，设专人看管，防止损坏。5.5.4 对已完的工程，采取一些必要的防护措施加以保护。5.6 内业档案管理5.6.1 收集整理好建设单位提供的设计图纸，地质资料，设计变更等技术资料，整理归档。5.6.2 施工中，不断收集施工资料，设计变更，技术经济签证，抄测记录，隐蔽工程检查记录，质量检查记录，材料试验单，试块试压报告等，分类装袋保管。5.6.3 工程竣工后，将全部资料整理，装订成册，交建设单位归档。六、安全生产文明施工、保证措施6.1.1 本工程安全生产、保证措施： 建筑施工，通常是多人在一个建筑工地露天多层次作业，施工又常常受天气的影响，作业条件复杂，108、做到安全生产并非容易。施工过程中，要做好安全生产教育，搭设必要的安全防护和警戒设施，加强生产安全管理，确保施工安全，不发生重大安全事故。6.1.2 做好施工准备工作(1) 进入现场的全体人员，均要参加安全生产三级教育，对施工的工程有个基本了解，安全生产需要注意的事项和要求。做到有书面签字手续。分项工程施工前，必须接受安全技术交底，做到有书面签字手续。特殊工种：机械工、电工、架子工、电焊工必须接受安全培训，考试合格，持证上岗。(2) 现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后，由项目技术负责人组织检查验收。合格后方可投入使用。现场使用的机电设备，均实行一109、机一闸一保护。潮湿的场所使用 36V以下的安全电压。电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。(3)建立消防责任制，划分责任区，指定专人负责，备用一套消防设施与工具，经常检查，防止丢失、损坏。做到火灾发生，能有效使用。(4) 地槽、地坑土方开挖，要依据地质情况，和施工操作规程放坡，不能按要求放坡时，应加支撑。槽、坑边1m以内不准堆土，防止塌方伤人。6.1.3 文明施工，减少扰民，降低环境污染措施 建筑施工中做到降低对生产场区环境污染、保护周边环境的整洁卫生，又不扰民。必须加强对职工教育，增设一些必要的环保设施，加强施工管理，努力树立企业在漳州开发区的社会形象。 6.1.4 做110、好施工准备对入场职工进行文明施工教育，让每个职工都能懂得文明施工的必要性与重要性。克服以往懒散，不讲卫生的习惯。不随地吐痰，乱扔污物，到处放水、大小便，保持生产场区的整洁卫生。七、工期保证措施7.1.1 建筑工程必须履行合同，保证工期。因此必须调进足够的机械设备、劳动力，按时运入足够的材料，做好施工安排，才有可能实现。搞好施工前的准备工作，建设单位的资金来源与供应情况，为工程施工安排提供依据。7.1.2 编制工程图施工预算，为施工组织设计提供数据。编制材料、构件供应计划，为材料、构件定货采购提供依据。做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。7.1.3 组建一支组织能力强，111、技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍，加快工程进度。7.1.4 在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。施工队伍、班组实行分部、分项工程任务承包制，包质量、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做到跟班作业。7.1.5 分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。7.1.6 工程中采用新技术、新材料、新工艺。提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。7.1.7 每周召开一次生产例会，除本项目部参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。7.1.8 材料进场后，按施工总平面图布置，材料管理规定分类堆放整齐，做好质量检查与验收工作，杜绝材料质差、量差的发生，造成浪费。八、施工进度计划(横道图) 附第75页九、施工平面布置 附第76页+75