1、正本小学项目土方土建装饰给排水电气消防通风室外环境工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章施工方案51.1工程概况54、招标范围：55、计划工期：55、质量要求：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。61.2施工部署61、工期目标：62、质量目标：63、保修目标：64、安全文明施工目标：61、一般基础施工流程82、地下室基础施工工艺流程：81、定期向业主提供工程进度报告。101.3工程项目实施的重点、难点分析和解决措施121、分析：122、解决措施：12设计图纸与施工技术要求难免存在潜在矛盾2、141、分析：142、解决措施：1510、钢筋方面1611、其他措施161.4主要分部工程施工方案17一）、施工场地平面控制网的测设17二）、施工场地标高控制网的测设17三）、0.000以上施工测量18二）主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定19三）量线20五）、变形观测和竣工测量20六）、测量质量保证措施22一）、预应力管桩基础22二）、测量放线：23三）、管桩施工工艺及工艺控制要点28四）、工艺技术要求：29五）、安全技术措施30一）、挖方30二）、填方30一）、垫层、基础混凝土施工31二）、地下室施工32一）、模板工程施工方法35二）、弧形墙、梁放线、支模38三）、电梯井模板施工38四）、3、钢筋工程施工方法39五）、砼工程施工方法45六）、砼泵送技术要求48七）、砌体工程50八）、钢结构工程51建筑装饰装修56一）、楼地面工程施工56二）、不锈钢护栏及栏杆施工57三）、抹灰工程59四）、墙面石材施工62一）、找坡层64二）、找平层64三）、防水层的施工64四）、屋面保温层的施工65一）、给水管道安装66二）、排水管道施工71三）、消防栓系统安装75一）、变压器安装工程施工工艺77二）、线槽及配线施工工艺79三）、电线配管施工工艺83管卡间距要求84四）、管内穿线及接线施工工艺84五）、成套配电柜（屏）安装工程施工工艺86六）、配电箱、控制箱安装施工工艺89七）、开关插座控制板的安4、装90八）、灯具安装90九）、通电运行、系统调试91一）、质量管理与安装过程控制92二）、放样吊线92三）、电梯导轨及其支架的安装93四）、层门的安装93五）、曳引机的安装93六）、电气部分安装：95七）、隐蔽工程95八）、安全保护装置的质量控制95十）、整机试运行的质量控制96一）、屋面保温层施工工艺97二）、墙体施工102三）、铝合金窗103四）、节能工程验收105一）、铝合金门窗施工107二）、防火门安装108三）、金属门窗施工108四）、产品保护109一）、安装流程109二）、接地体安装工艺109三）、人工接地体（极）安装110四）、自然基础接地体安装111五）、接地干线的安装应符合以5、下规定111六）、接地干线安装112七）、避雷短针制作与安装113八）、支架安装113九）、防雷引下线敷设114十）、避雷网安装114一）、有地下室115二）、无地下室的基础部分116一）、管网工程施工方案117二）、道路及铺装工程施工方案1192.2、土路基119（1）施工要求119（2）施工工艺1192.3、水泥级配碎石基层：1201施工放样：1202.4、侧平石的施工：1212.5、沥青路面施工方法：121沥青砼温度1222.6、人行道的施工：122一）、广场、景观道路铺装123二）、园建给水、排水工程124管沟及井室125三）、园建电气工程125建筑物景观照明灯和庭院灯安装126四）、6、绿化工程126 第一章施工方案1.1工程概况1、工程名称：XX西区小学2、建设地点：XXXX。3、建设规模：本项目总占地面积为37873.525，总建筑面积为55677.07，层数：地上18层地下1层(共5个区域)，其中地上建筑面积48415.85，地下建筑面积7261.22，最高层数为18层，最大规划高度为59.5米，主梁最大跨度约为21.3米，屋架最大跨度42.9。结构类型：框架、剪力墙、钢结构。4、招标范围：一、XX西区小学（按招标图纸设计内容完成）主要包括但不限于以下内容：1、土方工程：土方开挖、基坑支护（采用放坡、管桩+锚索支护形式）、水土保持、土方回填、弃土外运等。2、土建工程:地7、基与基础、主体结构（含地下室）、建筑屋面等。3、装饰装修工程：室内（含固定式的柜子）、室外（含幕墙）的装饰装修工程等。4、给排水工程：室内、外给排水系统、管道压力试验或闭水试验、洁具、热水系统（含热水器）等的采购与安装；其中厨房给排水只做预留接口、空调排水只做预留口。5、电气工程：供电干线、插座、智能化系统、电气照明、空调配电、投影仪、有线电视预留管、电话管线、网络预留管、电源与接地、防雷及接地等。其中厨房配电接口预留到本层配电箱。6、消防工程：消防水池及消防泵房、消防管道及配件、消防水泵接合器、室内外各种消防系统等的采购与安装。7、通风工程：地下室送排风系统、排烟系统等。8、电梯工程：电梯的8、采购与安装等。9、配套附属工程及室外环境工程：原有苗木迁移、校园道路工程、园建工程（含景观装饰、体育场地、艺术廊架、围墙等）、绿化工程、屋顶花园、室外电气工程、学校入口的成品道闸及电动推拉门采购与安装等。5、计划工期：计划工期：254日历天。计划开工日期：2017年10月20日计划竣工日期：2018年06月30日（实际开工时间以招标人或监理人发出书面进场通知所载明时间为准，包含搭建临设及办理报建手续等各项准备工作）。5、质量要求：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。1.2施工部署工程目标设计1、工期目标：计划工期：254日历天计划开工日期：2017年10月20日计划竣工日期：2018年06月9、30日（实际开工时间以招标人或监理人发出书面进场通知所载明时间为准，包含搭建临设及办理报建手续等各项准备工作）。2、质量目标：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。3、保修目标：1地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限；2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏工程为5年；3电气管线工程、给排水管道工程、设备安装工程和装修工程为2年；4供热、供冷系统工程为2个采暖期、供冷期；5室外的上下水和小区道路等市政公用工程2年；6绿化养护期为初步验收合格后6个月；7本项目中除上述内容外的其他工程为2年。4、安全文明施工目标：严格执行国家、省、市有关安全文明施工有关规定10、，争创“广东省安全文明施工样板工地”。施工部署一）、施工区域划分本工程总用地面积为37873.525平方米，本标段工程包括1区办公、2区风雨球场、3区教学、4区教学及5区宿舍；我司将依据其结构形式将本工程单体工程分五个施工区域来组织施工。施工区域划分界线以地下室后浇带为分界线，根据上部主体结构划分如下：第一施工区域：1区办公第二施工区域：2区风雨球场第三施工区域：3区教学第四施工区域：4区教学第五施工区域：5区宿舍施工时采用大平行小流水来组织施工。二）、成立攻关活动小组在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众11、性的质量管理和QC小组活动。QC小组活动是围绕质量保证计划的质量保证体系、质量管理体系、国家验收标准来开展，根据这些内容做好本工程的各项工作。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立七个QC小组。各小组各负其责，互相协作，来保证工程整体质量创优计划的实现。（1）钢筋工程QC小组由钢筋工长带领班组人员组成，认真组织该分项工程施工与管理，主要是预防和消除钢筋错位、被污染、节点松动、焊接不合格、保护层不足、预埋不合格等质量通病。（2）模板工程QC小组由模板工长带领班组人员组成，研究预防和消除模板变形过大、表面平整度、清洁与防粘不合格、接缝不严12、等质量通病。（3）混凝土工程QC小组由混凝土工长带领班组人员及专业实验员组成，主要是预防和消除烂根、蜂窝麻面、漏筋、爆模等质量通病。（4）安装工程QC小组由安装工程专业工程师带领班组人员及专业实验员组成，主要是预防和消除测量、加工制作、防腐、安装等质量通病。（5）装修工程QC小组由装修工长带领班组人员组成，负责楼地面、砌筑、装修工程施工管理及质量保证，主要是预防和解决楼地面的起砂、起皮、空鼓；墙体空鼓等质量通病。（6）施工进度计划管理QC小组主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划、分阶段计划直至总进度计划。（7）计量管理QC小组主要解13、决进场材料的质量和实际数量的准确，由实验人员和材料人员共同组成计量管理QC小组，按要求对进场的材料进行检验，保证进现场的材料必须是合格品，进场材料在量上不出现问题。各项目施工顺序一）、基础施工流程1、一般基础施工流程基础施工流程图2、地下室基础施工工艺流程：定位放线基坑土方开挖清理基坑基槽验槽浇捣垫层砼浇捣地下室砼养护土方回填。二）、主体结构施工流程主体结构施工流程图三）、装饰、安装施工流程装饰、装修施工流程图与相关单位的施工协调配合一）、与相关单位协调关系系统图搞好各方面的协调工作是保证工程施工的顺利进行的重要工作之一，项目部建立一个专门的对内对外关系协调小组，专门处理对内对外协调、配合关系14、。项目部协调关系的各主要界面如下：项目部协调关系图二）、与业主协调配合项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主、监理的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的产品，让业主满意。1、定期向业主提供工程进度报告。2、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。3、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主与监理核实和签证。三）、与设计单位的工作协调1、如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设图15、提出我们的施工实施方案。2、在施工中，及时会同业主、设计单位、监理单位对工程中出现问题按照设计要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。四）、与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。1、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项工程施工的合理性和准确性进行审查并满意所必需计算书及其他资料。2、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在“自检”和专检的基础上，接16、受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。3、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品质量达到要求。4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。五）、与城监部门的协调配合117、与城监部门协调与配合的好坏将是能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。2、主动与城监部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导。3、我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城监部门塑造一个良好的形象，以取得城监等部门对我司的支持。六）、与当地有关部门及居民之间的协调配合1、为保证居民正常生活，施工过程中做好文明施工及环境保护工作，方便群众，并与居民搞好关系。2、设专人负责群众来访接待工作，及时解决因施工给居民带来的不便等。3、与当地有关部门做好协调，取得他们的支持，保证工程的顺利进行。1.3工程项目实施的重点、难点分18、析和解决措施工程量庞大、工期短1、分析：本工程总用地面积为37873.525平方米，总建筑面积55677.07，包含五大区，施工内容涵盖土建工程、室外工程、水电安装等工程，而工期为254日历天。2、解决措施：（1）、合理安排施工，确保工程施工的顺利进行。本工程工期长，存在跨季施工，必须根据工程的特点，尽量安排在有利的季节中进行施工。通过有针对性的合理安排施工计划，确保工程按期优质的完成。（2）、加大周转材料的投入，确保工程施工的顺利进行。根据本工程工期紧，工程量大的特点，我司拟投入全新的足够的模板及支撑等周转材料。（3）、加大施工机械设备的投入量，提高施工机械化水平。我司如中标承建本工程，将选19、调我公司内部的优良设备投入到本工程中，提高施工机械化水平，减轻工人的劳动强度，提高施工速度，确保工程质量。（4）、确保劳动力的投入。我司如果中标，将调集我公司内各属下公司的优秀施工队伍，保证劳动力的数量和质量，确保工程的顺利进行。本工程的劳动力高峰值估计为600人。（5）、根据工程实际情况，制定确实可行的保障措施。本工程施工期间存在春节、清明、五一等假期和雨季等不利因素，我司在工人进场后，先对其进行交底，说明必须留在工地过春节，并按国家规定给予相应的加班费。对于雨季，台风季节等不利气候，我司将另行编制有关措施。（6）、加强计划管理，确保关键工程的按期完工。采用计算机技术，运用梦龙软件进行施工进20、度计划管理，对关键工程，千方百计确保其按期完成，对专业分包单位，加强与其沟通和管理，促使其按期完成。施工过程中，及时将实际进度标注到整体网络计划中，根据新的关键路线上的工程内容，积极进行监控和重点攻关，确保总体工期目标的实现。项目部在总体计划的基础上，再编制周计划、旬计划和月计划，以周保旬，以旬保月，以月保总工期，确保总体计划目标的实现。（7）、运用经济和组织手段，建立合理的激励机制，制定科学的考核制度和指标，并落实到施工的全过程中。将质量、安全、工期和文明施工目标列为项目经理的重要考核指标，并分解到各个施工阶段，进行实行重奖重罚的政策，项目部再将其逐层分解至各专业施工队，并制定相应的奖罚措施21、，激励广大员工的创优热情，确保质量和工期目标的实现。在施工过程中，总公司对项目部，项目部对专业施工队的考核分阶段定期进行，及时进行奖罚。（8）、积极推广新技术、新工艺、新材料、新产品，确保工程质量和工期目标的实现。如采用在砼中掺加早强剂的方法，缩短拆模时间，为其他工序的尽早插入创造条件；对砼的立面采用喷养护剂的方法、大面积楼面采用专用机械找平抹光技术；在建筑物的砼构件与墙体的结合处、管槽处的抹灰层中加铺钢丝网，防止抹灰层开裂；在外墙的抹灰沙浆中加入泰尼纤维，防止抹灰产生裂缝，确保工程质量和进度。（9）、统一协调，加强质量控制，确保质量目标的实现。本工程专业分包的单位多，质量要求高，在工程开工前22、，我们将本工程的质量要求贯彻到各相关施工单位，落实质量控制措施，并按质量目标的要求进行施工质量控制，并按质量目标的要求进行质量保证资料的整理和归档，确保按期按质完成验收。（10、开展劳动竞赛，激发职工的劳动热情，确保工程的顺利完成。在工程开工后，由党团和工会组织牵头，组织劳动竞赛活动，表彰先进，激励施工人员的劳动热情，确保施工目标的实现。各专业工程之间交叉施工安排一）、结构施工与初装修的交叉施工安排本工程按期完成的关键在于必须采取初装修提前插入的原则，以保证精装有充裕的时间。要充分体现结构快、初装修和机电安装早插入，精装修紧张有序，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，采取分段23、施工的方法，结构工程采取分阶段验收，抓紧外围护砌筑工程施工，土方回填及早插入。在主体结构框架施工完后，及早进行结构整体验收，以便机电安装和抹灰工作的及时插入。通过采取分段验收的方法，可保证初装修尽早插入,精装修及时跟进的原则得以实施。结构施工与初装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。（1）工作面交叉初装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全员请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护24、设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。二）、初装修与机电、弱电等安装之间的交叉施工安排装修与机电、弱电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电、弱电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（1）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从工程全局出发，各承包商25、应在总包方的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。三）、室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和创造工作面，但在外装修基础完成后，精装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都要为保证外装修施工进度为前提。设计图纸与施工技术要求难免存在潜在矛盾1、分析：工程由于本项目的工期特紧，加上现场不可预见的因素很多，难免出现设计图纸提供不够细致，无法达到施工要求的深度。2、解决措施：由于本项目的工期特紧，加上现场不可预见的因素很多，难免出26、现设计图纸提供不够细致，无法达到施工要求的深度。为了保证工程施工的正常进行，我公司可发挥本企业的优势，派遣我公司专业设计人员深入到现场制作施工详图，进行节点设计，参与施工图纸设计的协调及为专业工程提供设计建议，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果，及确保设计图不影响到施工进度的要求，保障施工按合同要求顺利完成。混凝土工程防止开裂的措施本工程的结构施工除了要抓好砼结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到结构的防渗漏的性能，因此保证混凝土结构不27、出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹。一）、混凝土出现裂纹的主要原因（1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；（2）砼中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；（3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；（4）坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。二）、其他方面的因素（1）钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；（2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；（3）缺箍筋、斜筋28、温度筋，混凝土开裂；（4）模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；（5）混凝土表面过早地堆放材料。三）、预防混凝土开裂的措施对于大体积、超长度及大面积混凝土的施工，控制和避免钢筋混凝土产生裂缝是施工的关键。施工时采用如下技术措施：1、采用掺粉煤灰和高效减水剂；每立方米水泥用量控制在310kg以下（作试验）；粗骨料进行冲水筛洗除去泥土及粉尘；2、砼搅拌时加入冰块，砼入仓温度控制在28度以下；3、采用砼测温仪进行测控，控制大体积砼内外温差不超过25度；4、加强对砼表面养护，用麻袋盖浇水养护不少于14天；5、延长拆模时间，做好保温工作；6、底-侧板砼浇筑的间隔时间，应控制在5-7天内，以减少相邻砼块的29、温差和约束力。7、控制浇灌混凝土入模温度。浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，并要加强养生。遇气温骤降的天气应注意保温，以防裂缝。8、采取措施防止模板松动变形，混凝土振捣密实；混凝土初凝前安排混凝土抹面工进行混凝土表面的提浆、压实和抹光，防止混凝土表面裂缝的产生。9、不超过20米设一条后浇（或膨胀）加强带，底板可采用膨胀加强带连续施工至沉降缝，侧板、顶板采用后浇加强带，14天以后才可回浇。（两种）加强带内砼提高5aMPa，加强带的两侧设5mm密孔钢丝网，将带内外砼分开。10、钢筋方面（1）板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；（2）预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度板建议30、在板角加设放射状钢筋；（3）板面钢筋按照设计要求绑扎到位。11、其他措施（1）混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。板施工一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木槎压紧压实。（2）严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使砼强度3天达到70%，7天达到100%。并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分。（3）混凝土施工完毕做好成品的保护工作；（4）夏季施工，天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。（5）严格控制31、砼的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。1.4主要分部工程施工方案施工测量及轴线控制一）、施工场地平面控制网的测设根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。1、控制网均匀布全场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。2、在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。3、控制点之间要通视、易量32、，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。二）、施工场地标高控制网的测设为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。1、建筑物附近至少要设置三个水准点和0.000的水平线。2、在场地内任何地方安置水准仪时，都能同33、时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。3、整个场地内各水准点标高和0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。三）、0.000以上施工测量1、标高控制网的建立场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差应小于5mm（n为测站数）或20mm（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，应用往返测法或闭合测34、法进行校核。实测时用水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各个场地地内各水准点标高和0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。各水准点和0.00水平线应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标高的正确性。2、标高的传递标高的传递主要是用钢尺沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直测量，至少要由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤：（1）先用水准仪根据测试水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。（2）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出正（+）米数的水平线，各层35、的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，要在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以校核。楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上传递引测。每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。3、垂直度控制（1）以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进行，采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点15Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。（2）施测精度：层间垂直度测量36、偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。（3）注意事项测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。四）、建筑物定位放线一）定位放线平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内37、部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建设单位元元提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。二）主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定（1）主轴线坐标的确定主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，应按实量长度改正。推算坐标的起算点应选从主控制轴线方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。（2）楼层的主轴线38、楼层的纵横线都要经过互相复测校核，两条控制轴线应该通视，无误后才能进行下一工序，以保持其外观几何形状的符合设计图纸要求。（3）轴线的加密按上述方法测定了纵横轴线各一条，还不能满足定线需要，因而必须进行轴线加密,组成加密轴网。各加密轴线的方向应根据纵横轴线测定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算。在进行轴线加密时，各轴线之间有时构成闭合的矩形，对这些单独构成的矩形，可以进行个别调整。三）量线根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算39、各个读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要求，则应重测。五）、变形观测和竣工测量1、沉降观测沉降观测点将在施工前，会同建设单位及设计院，根据地质情况和有关设计要求进行布置。（1）沉降观测点制作与保护A、采用直径为20mm的圆钢（不锈钢），一端弯90度角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。B、沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序按甲方提供的沉降观测点点位图进行，要求编号标明在沉降点上。C、沉降观测点采用砖砌体保护。（2）观测内容A、施工对邻近建筑物的影响的观测在基础施工前，除在基础桩影响范围以外设基准点，还要根据设计要求，对距基坑一定范围的建筑物上设置沉降观测点40、，并精确地测出其原始标高，以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。B、地基回弹观测为了测定地基的回弹值，开挖前，在纵横主轴线上，用钻机打直径100mm的钻孔至基础底面以下300-500mm处，在钻孔套管内压设特制的测量标志，并用特制的吊杆或吊锤等测定标志的顶面原始标高，当套管提出后，测量标志即留在原处，在套管提出后所形成的钻孔内装满熟石灰粉，以表示点位。待基坑挖至底面时，按石灰粉的位置，轻轻找出测量标志，测出其标高，然后在浇筑混凝土基础前，再测一次标高，从而得到各点的地基回弹值，地基回弹值是研究地基土体结构和建筑物下沉的重要资料。C、地基分层和邻近地面的沉降观测目的41、和方法基本同回弹观测。D、建筑物自身的沉降观测这是建筑物沉降的主要内容，当建筑施工前时，就在设计指定的位置、埋设好临时观测点。（3）观测方法沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降量观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DS1精度水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测，采用二等环形闭合水准路线。（4）观测频率第一次观测点应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测。在0.00标高位按规定埋设永久性沉测点。然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。每次观42、测结束后，将观测高程列入沈降观测成果表中，及时计算相邻两次观测之间的沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。2、竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有次序地，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在还土前或下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。在收集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工测量的第一份数据，而且是以后实测竣工位置的基本依据。原地面的实测标高与基坑开43、挖后的坑底标高，是计算实际土方量的依据，也是基础实际挖深的依据，建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和0.00首层平面放线验收资料，都是确定建筑物位置的主要资料，也是绘制竣工总平面图的依据。建筑场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料，都是绘制总图的基本依据。总之，随着工程的进展，局部的竣工验收，要及时实测竣工资料，收集验收单据，做到不漏测，不缺验收单据。3、观测成果本沉降要求将提供下列资料：沈降观测成果表；沈降速度、时间、沉降量图；沉降观测分析报告。六）、测量质量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部44、建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷，测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。逐层楼板施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。工程完成后我公司认真整理观测记录资料，以备竣工交接。桩基础施工一）、预应力管桩基础（1）施工操作工艺预制桩施工工艺流程如下图：打桩流程图二）、测量放线：、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。45、轴线控制桩应设置在距外墙桩510m处，以控制桩基轴线和标高。桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。三）、钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程的规定：桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm）：桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土实心桩横截面边长桩顶对角线之差保护层厚度桩身弯曲失高桩尖中心线桩顶平面对桩中心线的倾斜锚筋预留孔深度浆锚预留孔位置浆锚预留孔径锚筋孔的垂直度5105不大于1桩长且不大于201030+20551%钢筋混凝土管桩直径管壁厚度轴心圆孔中心线对桩中心线桩尖中心线下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜中节桩两个法兰46、对桩中心线倾斜之和5-551023预制桩允许偏差表（2）外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。（3）混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级1）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。2）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。（4）现场预制桩质量必须符合预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）的规定，并应具备下列资料：1）桩的结构图及设计变更通知单；2）材料的出厂合格证和试验、化验报告；3）混凝土试验配合比通知单；4）焊件和焊接记录及焊件试验报告；5）钢筋隐蔽47、工程验收记录；6）混凝土试件强度等级测试值报告；7）桩的质量检查记录。（5）混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求1）钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和建筑桩基技术规程的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。2）焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。3钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。4）机具：本工程打桩机具采用锤击式桩机。（6）混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：1）桩压好后桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。2）截桩头宜采用48、锯桩器切割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。3）每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以便接桩数尽量少。任一单桩的接头数量不得超过4个。（7）施打沉桩作业条件1）场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。2）根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。3）沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。4）打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。5）桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方49、便；遇雨季应在四周作好排水沟。6）应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。（8）试验桩1）管桩在正式开工前进行试压桩，试打桩数量为4根，试打桩兼作静荷载试验用桩。通过试压桩和静荷载试验结果确定预应力混凝土管桩的施压要求和终压条件。2）第一节管桩下压时的垂直偏差不得大于0.5%。3）管桩施压过程中，压桩器和桩身的中心线应重合，桩身的倾斜率不得超过0.8%。4）采用大流水压桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩，最后一节有效桩长不得小于5.0米。5）抱压力不应大于桩50、身允许侧压力的1.1倍。6）管桩应按设计、质检、监理公司、施工等单位共同确认的终压条件收压。7）遇下列情况之一应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；桩难以穿越硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大：出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等现象；夹持机具打滑；压桩机下陷。8）送桩应符合下列规定：送桩深度不宜大于1.5米。采用专制钢制送桩器，不得将工程桩用作送桩器；送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。9）凡桩距小于3.0D（D为桩径）者，均应采取跳压方式施工。（9）锤击沉桩应符合以下要51、求：1）锤击沉桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。3）压同一根（节）桩应缩短停顿时间。4）为减少锤击沉桩的挤土效应，可采取下列技术措施：1对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/31/2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。2限制打桩速率等。（10）打桩质量标准1）打桩允许偏差，应符合下表的规定：序号项目允许偏差（mm）1234单排桩或双排桩条形桩基1垂直于条行桩基纵轴方向2平行于条形桩基纵轴方向桩数为13根桩基中的桩桩数为416根桩基中的桩桩数大于16根桩基中52、的桩1最外边的桩2中间桩1001501001/3桩径或1/3桩长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长锤击桩允许偏差注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。2）按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50+100mm。3）斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。（11）截桩对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝53、土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。（12）质量通病及预控对策混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：序号常见质量通病预控对策1桩身断裂桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。及时检查桩帽与桩的接触面处54、及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移同“桩身断裂”的预控对策。采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜打桩作业区的场地必须平整桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。接桩应严格控制上下桩中55、心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。桩质量通病控制表三）、管桩施工工艺及工艺控制要点1、供桩：根据试桩沉桩情况决定日具体沉桩数。所有进场桩均要有出厂质保书，现场配合监理同时验桩。定位放样：打桩前应布置测量控制网、水准基点，按桩平面图定位。设置的控制点和水准点的数量不少于3个，并应设在受打桩影响范围之外，所有轴线均在其延伸线上打入标记桩，施工时每天复测该日作业轴线位置。桩机就位；桩机设备进场后，进行安装调试，然后移机至起点桩位就位，桩架安装就位后应垂直平衡。打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度56、调正，侃导杆垂直。每根桩打桩期间都需进行校核检查，随时保持压桩架的垂直度。管桩质量检验：预应力管桩应有出厂合格证，对运抵现场的管桩应会同监理人员进行复核。桩的外观质量应符合要求，桩表面平整坚实，不得有裂缝。每根桩在施打前应对桩进行检验，不合格的桩不得入土。5、插桩就位位置及垂直度是保证沉桩精度的关键。插桩方法如下：按桩位布置地桩，用小木桩或悠悠桩插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩。吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断。插桩后，应调正桩身垂直度，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪测定垂直度。经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的位置，并经常与打桩机导57、杆成直角的移动。压桩入土：根据施工经验，在压入土中0.5-1m后，并在确认桩的中心位置及垂直度无误后，然后徐徐压桩入土，直至桩自沉到某一深度不动为止。压桩初期如桩发生偏斜，可将桩拉起修正或拔起再重打。重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用坚固的导材按所定方向导正。焊接接桩：接桩采用电焊焊接，焊条采用E4300-4313。接桩时，下节桩的地面预留高度一般为50-80厘米，上下段桩的中心偏差不宜大于5毫米。上下端板应除污、除锈，埠出现金属光泽，焊接道数不得小于二道，每道焊接头应超前引弧，注意焊接的始端和终端的焊口处理，表面加强焊缝高度宜为1-2毫米，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有58、凹痕，咬边、裂缝，夹渣等表面缺陷，发现缺陷时就返修，但同一焊缝返修次数不得超过二次。接桩时应使上下桩的轴线在同一直线上，其错开量和间隙应保证在允许误差内。焊接结束后应自然冷却2分钟后方能施打。四）、工艺技术要求：管桩强度必须达到规范要求才能起吊和运输。桩起吊时应采取二点起吊，起吊时保持平稳，保护桩身质量。水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的变动，严禁在场地上直接拖拉。桩的堆放场地应平整、坚实，堆放层数不得超过三层。桩位放样误差不超过20毫米。各桩在就位前用红漆按米记录作出标记，插桩就位或桩管插入时垂直度不得超过0.5%。接桩时上下节桩的中心轴线偏移不得大于5毫米，吊点纵向弯曲不得大于桩的1%59、。停打标准：按设计要求以桩尖标高控制为主，送桩时桩顶标高的允许偏差为+50-100毫米。除将桩打至设计标高外，还应记录最后的压桩力，压桩力不宜超过省标（2002浙G22），规定的管桩极限力，但也不能低于设计要求压桩力。在试桩过程中应详细记录桩身在各层土中沉入的压力及最后的压力值。五）、安全技术措施贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。施工现场设一名安全员，专职负责施工现场安全检查。机械司机在施工操作时必须听从指挥信号，不得擅自离开工作岗位，应注意机械运转情况，发现异常，立即处理。当打桩阻力超过打桩能力或者来不及调整平衡、桩架发生倾斜时，立即停村并采取相应措施。施工现场机电设备做到60、一机一闸一漏电开关，按规定使用三相五线制，所有的闸箱要门锁齐全，以防触电或发生意外事故，熔丝要按规程设置，不准用其它金属丝代替。易燃气体和油料要分开堆放，气体切割氧气瓶、已炔瓶与明火点的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米，乙炔瓶不能斜放、卧放且不得暴晒。现场施工人员要切实执行施工规程，进入施工现场要戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后作业，班前要对机具进行检查，严禁机械带病作业，下班后要切断电源和落实三防工作。夜间作业要有足够的照明措施、严禁违章作业。桩的起吊堆放要按有关规定执行，防止桩在施工前出现破坏。土方开挖一）、挖方本工程采用机械开挖为主人工挖土为辅的方法，主要为挖土方及挖淤泥。61、基坑自然放坡1:1.5，在土质软弱部分采用加压沙包的方法进行支护。基坑周围留0.5米工作面，在其外挖0.5米宽，0.5深的排水沟。挖土顺序：根据挖土的起点、机械的运行方向向前推进，挖出土方运至指定存土场以备用填用。采用履带式反铲液压挖掘机，配以自卸车进行开挖，开挖至设计标高时，应及时打出平水桩，用人工清底。二）、填方在进行填土前，回填范围内应清干垃圾、树枝。填方的材料可从其开挖材料选择没有根、植物性物质，进行基础回填和室内回填，若开挖的材料证明不合适或不足够，将足够及合适的回填料运至工地，以完成要求的平面。土方应分层回填，每层充分洒水，小心整实、捣实不超过200毫米厚。直到基础已经验收，获得书62、面同意才能进行回填。基础工程施工一）、垫层、基础混凝土施工1、垫层施工（1）基底处理采用挖土机挖土，若基底土质为淤泥时，可先换填500mm厚石粉，石粉换填好后，冲水使之密实并用打夯机压实，量测标高至设计标高后既浇注砼垫层。换填好地基即浇注该段砼垫层。砼垫层浇筑所用材料利用斜槽来完成垂直运输。（2）垫层砖模施工基槽外边四周及地梁做120厚砖模，高度至板底。砖模用M5水泥砂浆砌筑。砖模砌筑完毕，砖面批水泥砂浆并做防水。（3）垫层砼施工方法A整平基坑底面，清除松碎岩石，实土层，控制桩埋设标高及时浇注砼垫层。B在砼垫层面抹水泥砂浆。C施工前先挖侧沟及纵横梁地沟，同时做好基坑周边防排水的措施，保持基坑干63、燥。D水泥砂浆抹面的平整度要求达到表面不平整5mm（即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能大于5mm）。E砼垫层用人力斗车运输到基坑、槽浇捣。2、桩承台、地梁施工将基坑挖至基低标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。按垫层弹线砌筑地模，然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。（1）作业条件将基槽挖到基底标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。（2）在垫层施工完毕后，开始进行砌砖模。地梁钢筋绑扎安装在砖模完成后，底板钢筋绑扎前进行，砼浇筑与底板砼共同进64、行。（3）绑扎钢筋先清除模板里的杂物、木屑，放好垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。柱钢筋插入基础，锚固长度符合设计及规范要求。所有钢筋绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐蔽工程验收签证记录。（4）砼浇筑地梁及底板砼采用连续浇捣，一次成型的方法，砼必须振捣充分，保证质量：浇注砼必须作好标高控制桩，砼须振捣密实，达到内实外光，无露筋现象。砼施工中，要保证排水系统及抽水设备的正常使用，防止基坑积水，确保砼的浇捣质量。在砼初凝前做好收汗抹面处理，养护时间不少于14天。二）、地下室施工1、地下65、室底板垫层、模板施工A、底板垫层施工砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用62000钢筋头打入土中控制作为标高。B、底板模板施工本工程底板、承台部分模板均采用钢模形式。2、地下室底板、承台钢筋施工A、底板钢筋焊接施工1）地梁钢筋：主楼部分部分采用直螺纹连接接长钢筋，并按规范要求错开接头50%，其余部分地梁钢筋采用闪光对焊加直螺纹连接接长。2）底板钢筋：全部采用闪光对焊加搭接42d接长。对焊接头按规范要求提前送66、检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。B、底板钢筋绑扎施工1）底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需二个方向错开。（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（5）、底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下67、层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋201000，然后再绑扎上层钢筋。（7）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。2）柱插筋：柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定68、，并保证其垂直、不倾倒、不变形。挡墙先用二根通长12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。C、底板砼浇筑施工工艺1）清理基层的杂物，浇水湿润基层及侧模，但不允许存在积水现象。2）砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。考虑其他因素，浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。3）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，69、和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。4）振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5-10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20-30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。5）砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。6）砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。7）进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。8）底板泵送混凝土，70、其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。9）砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护和保温14天，水的深度为20cm。3、地下室竖向结构施工难点及措施A、墙钢筋定位为了保证墙体钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。首先根据标高搭设钢管架，并弹线确定墙竖筋位置，根据承台墨线竖插筋，其收口位置由钢管架顶部水平杆确定，墙筋位置确定后，墙筋与承台底部点焊。B、钢筋保护层控制根据设计要求，挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，为达到最71、佳抗裂效果，施工时必须严格控制保护层厚度，使水平分布筋发挥最大作用，为准确控制钢筋位置及保护层厚度，采用定型套箍及塑料垫块加固。C、墙柱支模A）墙：侧壁钢筋砼支模时注意施工缝处的衔接处理，另需加斜撑钢管支撑剪力墙，保证剪力墙垂直度。B）柱本工程地下室存在框支柱，柱截面形式多样，应根据不同截面进行加固。模板采用18厚聚氨脂面胶合板，并配以50*10mm和100*100mm方木（过刨）做背肋，加固支撑采用48*3.5钢管（高支模）和钢支撑。主体结构工程施工一）、模板工程施工方法本工程采用胶合板和木方的模板体系，局部使用钢模，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，72、各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。1、支模顺序模板主要采用胶合板，局部采用钢模和木模。各层结构施工，采用先柱子，后梁板的施工顺序进行。柱钢筋绑扎完成后，即可安装柱模板。梁板模板的安装在柱子拆模后进行。2、模板及其支撑体系的基本要求模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆；（5）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（7）柱模板在混凝土浇注完后，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除73、，框架梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；（8）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；（9）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；3、模板体系配置及施工方案（1）柱模板安装工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。柱模配制3套，周转使用。柱模采用组合钢模，柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。施工工艺要求：按图纸尺寸制作74、柱侧模板，按放线位置作号定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置在柱四边离地5到8厘米处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱先装两端的，经校正、固定拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完后再安另外两面模板。安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱箍450500设一道，采用80100枋组成钢楞闭合柱箍。安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。柱脚位置必须留活口，以便于砼浇筑前把残渣杂75、物清除干净。（2）梁、板模板安装安装梁模板工艺流程：弹线立支柱调整标高安梁底模绑扎钢筋安侧模办预检。安装板模板工艺流程：地面夯实碗扣式脚手架支撑铺模板校正标高办预检。梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+碗扣式脚手架的支撑系统。梁底模板：用胶合板拼制，按设计标高调整支顶标高，然后上放枕木，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。用碗扣式脚手架支撑，脚手架用钢管扣件联成整体，使不产生位移。梁板的标高和平整度由U型可调顶托调整。梁下支撑间距60cm，板下支撑间距76、100cm（首层间距90cm），支撑应尽量置垂直，底端应加木板垫牢，排放应尽可能纵横成直线，以便于纵横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。楼面支模后，应进行板面水平度校正。梁侧模板及楼板模板用胶合板，侧板内阁栅用810cm2枋，间距50cm。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范。整个模板面整洁无杂质。模板安装后应清扫干净，并经分项验收合格才能转入下一工序。（4）楼梯模板楼梯支模时，将改变传统的支模77、工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。（5）竖向构件接头质量控制钢筋混凝土竖向构件，在上下层接头处，由于混凝土分层浇筑的原因，很容易出现接头错缝、漏浆以致于出现漏筋与狗洞现场，其原因均是由于两次支模时接头处理不当造成。（6）模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。柱模板拆除：柱模板可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除。先拆除斜拉杆和支撑，卸除柱箍，再拆除U形卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板于混凝土脱离。楼板与梁模板拆除：本工程的梁板在砼强度78、达到规范要求时才能拆除模板，且必须遵守隔一层拆模的原则，即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。模板拆除时应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板。模板拆模时间按规范要求，拆模后清理板面，面涂脱模剂，按接板位置层层复安，减少损耗。模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置要正确，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板表面涂刷隔离剂。墙、柱模板安装时和墙、柱砼浇筑完时必须复核垂直线。固定在模板上的预埋件、预留洞不能遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差必须满足规范要求。在浇筑砼前，模板要清渣和充分湿润，不留积水。在浇筑砼过程中，要经常检查，如发现变形、松动79、沉降等现象，要及时处理加固。二）、弧形墙、梁放线、支模1、放线：对于直径小的弧形梁，可先定出中心点位置，然后分别以中心点至内、外弧为半径，在地面垫层上画出两条半圆弧，即模板边线。如弧形梁直径大，定不出中心点，可根据多边形分块及拱高系数表，按公式根据圆的直径算出拱高和弦长，木带规格确定后，即可放样。2、模板的配制及安装根据实践，按照计算得出的弦长钉制的模板，在安装时，往往在封闭最后一块模板时安不下去。为了保证弧形模板的规格，在钉制模板时，即弦（边）长应比计算的数字窄12mm为妥。为了使支撑的木楞和木带紧密相靠，在用样板画出木带时，样板的靠板和木带的背面应贴紧，以保证放样准确。钉制弧形梁模板壁板80、时，模板应错开，即分成甲乙块模板，且甲乙块数相同，甲模板在画分好木带距离线的上面钉带，乙模板在线的下面钉带，甲乙带之间应留出23mm的距离，以便拼镶。三）、电梯井模板施工本工程电梯井内模施工采用筒模,在每层电梯井的四个角位,距离11m的楼板处预留一个200200mm孔洞,用10kg重的线锤,直径1mm的钢丝悬吊向上引测轴线,为检查轴线竖向精度,每隔五层(15m)用更重的线锤由下面直接向上放一次通线以作校核,防止误差累积。筒模分上下两部分进行安装,首先将筒模上、下部分各自的四块大模板与四块活动角模连接固定,将角连接板用锥销与模板龙骨钉紧固定,使筒模吊装连接,然后将调节拉杆及导轮要装好,即组成了筒81、模。安装操作平台时,将平台上孔连接与电梯井牛腿用销轴连接固紧固紧。操作平台吊装就位后即可用调节拉杆收紧筒模，然后用调节拉杆调整水平及竖直位置，安装牛腿预埋盒及穿墙拉杆，浇注砼，待砼达到拆模强度后卸下预埋盒及穿墙拉杆，用调节拉杆收模，吊出筒模及平台，提升至下一层使用。使用注意事项:a.筒模第一次使用前及每一次使用后,一定要将脱模剂刷好,特别是牛腿预埋盒部分,随时清理,不得有砼粘接在面板及其他部件上,清理面板不得使用利器猛击板面。b.调节拉杆及导轮要定期上油,以保证润滑。c.牛腿预埋盒一定要在筒模板就位后安装,以免就位时碰坏。在砼初凝后就要卸下预埋盒。d.筒模吊运过程中,应避免同其他物件碰撞,板面82、若有损坏,应及时更换。安全注意事项:a、每次吊装平台及筒模时要检查吊环是否有破损现象,发现破损及时修理或更换。b.吊装作业时,筒模下、筒模内、平台上、下严禁站人。c.平台就位后要检查牛腿是否在预留孔洞内准确就位,否则应重新起吊就位。四）、钢筋工程施工方法1、钢筋制作钢筋必须有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使83、用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。钢筋加工允许偏差表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不小于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点钢筋加工允许偏差表本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度84、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。加工好的钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。2、钢筋焊接钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同85、样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通混凝土中直径大于等于22mm的钢筋，均采用直螺纹机械连接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于等22mm时，采用直螺纹机械连接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接接头符合下列规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。框架底层柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，86、采用焊接接头。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。钢筋闪光焊接头机械性能与允许偏差见下表钢筋闪光焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度0.1d且2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1钢筋焊接允许偏差表3、电渣压力焊电渣压力焊工艺程序:安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源(造渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸87、出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整88、个焊接过程所需通电时间的3/4。电渣过程随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。电渣过程工作电压控制在20-25V之间，电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4、钢筋直螺纹套筒连接本工程梁的受力钢筋直径289、2mm的连接采用直螺纹连接，为了确保本工程直螺纹连接的质量，在本工程直螺纹连接施工过程中，按如下方法组织施工。1）施工工艺直螺纹套筒连接接头的原理为：先将所需连接的钢筋的端部，用机械将墩粗至预定的尺寸，再对墩粗部分进行加工，将该段加工成圆柱螺丝，然后用套筒将两根端部加工成圆柱螺纹的钢筋通过套筒连接成整体。直螺纹套筒连接接头的施工工艺流程为：套筒验收钢筋下料对钢筋所需连接的端部进行墩粗用刻纹机将钢筋墩粗部分加工或直螺纹钢筋螺纹检验套筒、钢筋就位用板手拧紧钢筋接头检验连接好的钢筋接头用油漆在连接好的钢筋上划上标记。2）直螺纹施工方法钢筋下料：在对直螺纹钢筋进行下料时，根据该钢筋的所需的长度，再预留90、墩粗的缩短长度及套筒的长度，这样可保证钢筋的长度，或者采用如下方法，当钢筋只有一端需连接时，采用先墩粗，刻丝后，再对另一端进行截断。墩粗：墩粗时，根据钢筋的直径及套筒的长度，确定墩粗的长度，根据套筒的直径确定墩粗后的直径，确保刻丝后的直径。刻丝：钢筋墩粗部分的刻丝采用的纹机进行，刻丝时，钢筋应放平，刻出来的丝路清楚，大小合适，长度满足要求。钢筋的连接：钢筋的水平连接采用先固定一条需连接的钢筋，在其需连接部位套上套筒，由人力用扳手夹住套筒沿其拧紧方向进行拧紧，拧紧时，钢筋的丝路与套筒的丝路应相符，先用手将套筒套上，拧紧几路丝后，再用扳手拧紧，扳手拧紧的力矩应符合要求，将套筒拧紧后，再将需连接的另91、一条钢筋端部插入套筒，先用手对丝路，钢筋的方向应同套筒，将钢筋拧入套筒几度丝后，再用扳手夹住钢筋朝拧紧的方向用力拧紧，直至满足要求的力矩后方可停止。当钢筋接头连接好后，用油漆在该接头位置做标记。3）检验直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。套筒的检验：套筒应有产品合格证，进场时两端应有保护塞，表面有规格标记。套筒的大小、规格应与要求相符，套筒表面无损伤，套筒的丝应均匀，没有断丝等。螺纹丝的检验：加工好的钢筋端头直螺纹直径应不小于钢筋的名义直径，直螺纹丝牙形应饱满，无断牙、秃牙等缺陷，外形尺寸、螺级大径、中径及小径用量具、量规、环规检查应符合上述标准。接头检验：连接好的接头应符合92、有关规定，同一施工条件下同批材料的同等级、同规格、同型式接头以每500个为一验收批，在现场每批中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验、外观质量检查。钢筋采用直螺纹套筒连接，其连接接头、工艺和质量验收，要符合有关规定计设计要求。4）质量控制钢筋、套筒等构件均必须有出厂合格证和检验报告单。钢筋端部螺丝的加工人员必须是经培训合格且熟练的施工人员，确保钢筋端螺丝的加工质量。装好套筒的钢筋，用塑料或其他材料对套筒的另一端做好保护，防止物体吊入套筒内。进行钢筋套筒连接的工人必须先进行培训，考试合格后，方或让其进行施工。5、柱钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算93、好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套再下层审出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，箍筋于主筋要保持垂直，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。6、梁钢筋：工艺流程：画箍筋间距放箍筋穿底层纵筋及弯起筋穿架立筋绑扎箍筋。在梁侧模内画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距分开；穿次梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放94、主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。7、板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上放线绑扎下受立筋绑负弯矩钢筋清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板钢筋一般采用顺扣或八字扣。除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可以交错绑扎；板为双层钢筋应加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。在钢筋的下部垫好砂浆垫块，间距一般为1.5米，垫块的厚度等于保护层厚度，并应符合设计要求。8、楼梯95、钢筋工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上画好朱主筋和分布筋的位置。根据设计图纸的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点必须绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋应锚固到梁内。底板筋绑好后，待楼梯踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。五）、砼工程施工方法工艺流程：作业准备混凝土供应混凝土浇筑与振捣养护砼工程是保证施工质量的主导项目之一，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量，应特别加强后台和前台的施工监控和管理，争取消灭质量通病。要求施工现场按规范要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，96、保证砼的强度符合要求。1、施工准备（1）机具准备及检查：浇筑前所有的机具均应进行检查和试运转，同时备有专职技工，随时检修。（2）保证水电及原材料的供应：为了防止临时停水停电，事先应做好贮水及发电准备。（3）掌握天气情况：根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。（4）模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。（5）预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。（6）砼运输机安97、装、调试完毕，振捣器配备充足，并做好各种机具的现场维修准备工作；（7）做好隐蔽验收记录及相关技术资料。2、混凝土本工程采用商品混凝土，混凝土的输送采用泵机泵送至工作面。1）对混凝土的质量检查要求混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查砼的质量情况；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主98、体结构。2）混凝土运输本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土现场运输主要采用混凝土泵。混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3）混凝土的浇筑（1）浇筑的一般要求（a）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；（b）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；（c）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应99、采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；（d）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；（e）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；（f）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混100、凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理；（g）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。（2）框架混凝土浇筑（a）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。（b）柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（c）浇101、筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。（d）在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。（e）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。（f）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。4）混凝土的102、养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4）在浇捣过程中需注意几点：（1）砼的水灰比和塌落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。（2）浇筑砼时，应经常检查观察模板、支架、预埋件和预埋孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（3）梁和板应同时浇筑砼。（4）确保柱、梁、板交接处的砼标号满足设计要求。六）、砼103、泵送技术要求该工程砼工程量大，为了加快砼施工进度，争取工期缩短，保证砼施工质量，我司对砼输送采用高压泵送，其技术具体要求如下：1、管路布置（1）、管路布置原则A、混凝土输送管路绝对不允许受任何拉力。B、输送管路的接头应保证密封，不得漏气和漏水。C、输送管路应以最短的距离和最小的弯管来敷设。D、输送管路应布置在人员易接近处，以便清理和更换输送管路。E、末端软管弯曲不得超过70度，并不得强制扭转。F、距泵机3到5M处的输送管路要浇注在一加强砼块（1到2M3）内用于吸收输送管路在泵送时反作用力，使泵机平稳并为输送管路提供足够柔度。G、在某一地点较长时间工作时输送路必须用V型木支撑。V型木也可轴向放置104、。（2）、垂直向上的输送管路布置A、只能使用新管道，高度大时，底部应作用壁管，并检查管夹子。最下面的弯管应为厚管易于拆卸，垂直管路不能使用弯管做支撑，用正确的固定方法支撑。B、左管及弯管需用夹子固定，即固定于墙上、脚手架上、塔吊等地，这时重力就会由建筑物承受一部分。C、水平管路的长度应不少于垂直管路长度的15%。D、如泵送距离高，输送量大的情况下，可采用两组平行管路，以便在出现堵管时继续工作。E、向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装通止阀。（3）、注意事项A、输送管路在输送2000M3后，将管路旋转180度，以提高管路的使用寿命。B、管路布置时，泵机出口锥管处不允许直接弯管。间隔水平距离不少105、5M再接弯管。C、如果环境温度过高，应覆盖一些草袋等物盖在输送管路上，以防止管路内混凝土失水。2、泵送注意事项1）、正确选定混凝土泵的合适位置。2）、泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢固。3）、按规定程序先行试泵，在运转正常后交付使用。启动泵机程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管随后再往料斗里装入混凝土并进行试泵送。4）、司机必须经过严格培训，未取得合格者一律不准上岗。5）、每次泵送作业完毕时，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。3、安全操作要求1）、检查混凝土泵液压箱的油位高度；检查液压系统有无泄漏；检查106、水箱中的水量；检查水泵工作性能；按使用说明书的规定对各部件进行润滑。2）、在泵送作业中的检查和维护在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头，发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到完全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3）、泵送砼的清洗泵送作业行将结束时，应提前一段时间停向混凝土料斗内喂料，以便使管道内的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作，清洗前，应按使用107、说明书中的规定方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷机表面，以防溅落在泵机表面的混凝土结硬而不易铲除。泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳，摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。七）、砌体工程施工准备：1、砌块的质量要求砌块的质量影响到装修阶段工作，故在工程中应对砌块质量进行严格的控制。以如下的步骤对砌块进行质量控制：在砌块购买时就保证其质量，选择一级品，并对砌块的外观尺寸做抽样检查，砌块在使用前还应将其进行强度的抽样试验，以确保其的强度满足要求。2、砂浆的质量要求砂浆在承重墙壁中是影响墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。对水泥质量严格把关108、：对水泥按品种、标号、出厂日期堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化的石灰膏。施工工艺流程：找平放线摆砖立皮数杆挂水准线铺砖勾缝。施工工艺：砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。根据放出的墙身中心线及边线排砌块撂底。在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。砌砌块操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，采用铺浆法操作时，109、铺浆长度不得超过50cm。砌体水平灰缝砂浆饱满度符合规定，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm增厚放置1根6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。墙体工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或窗洞口处。相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度。砌110、体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和其他杂物。八）、钢结构工程根据该钢结构工程的特点和现场施工条件，现采用下列施工方法和保证质量的措施。1）、工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收2）、安装准备1.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。2.钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。3.地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设111、计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。4.检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。5.钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。6.钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。3）、钢柱安装1.钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。2.钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支112、承面。3.钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。4.柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。4）、柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。5）、钢桁架拼装1.多节钢桁架的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据113、施工现场具体情况选用。2.采用卧式拼装法时，应用道木将钢桁架垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢桁架实长应与设计相符。3.采用立式拼装时，在钢桁架起脊处用马蹬或支架将钢桁架垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。6）、钢桁架安装1.钢桁架安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。2.钢架起吊应严格114、按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢桁架产生变形，并使钢桁架在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。3.吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。4.钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。5.钢桁架吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢桁架，还应装上梁间支承后方可松钩。6.每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。7）、钢联系构件115、的安装1.联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。2.大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。4.吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。5.屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。6.联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。7.钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。8.对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。8）、屋面檩条系统安装1116、.檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。2.檩托的焊接应在钢桁架上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢桁架(柱)保持垂直。3.对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢桁架挠度而造成的屋面不平直现象。4.檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5.焊接操作必须由持证焊工进行。6.焊条采用E4303型，直径3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100130A。7.施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。8.117、焊条应存放在干燥、通风良好的地方。9.焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。10.雨雪天气时，禁止露天施焊。11.焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。12.焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。13.檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.0，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0。用钢尺和拉线检查。14.水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。9）、屋面、墙面板安装1.屋面板安装程序：底层钢板安装檐口泛水板、下层屋脊板安装保温材料铺设上层压型钢板安装泛水、收边板安装密封胶。2.压型钢板起吊118、时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至屋架上后应将钢板均开。3.压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。4.压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。5.压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。6.下层钢网长向搭接长度为80100,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。7.上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处119、应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。8.泛水板、包角板搭接长度不小于100，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50，横向连接间距不应大于50，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。9.保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。10.打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。11.安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在120、有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。12.安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：13.檐口与屋脊平行度不大于10，每100米查一处；14.压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20，每20米长度应查一处；15.檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5，每20米长度应查一处；16.压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3，每20米长度应查一处。17保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。18.屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。10）、121、除锈刷涂料1.连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2.构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。3.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。建筑装饰装修一）、楼地面工程施工地面石材铺设施工：1、施工工艺流程石材铺设施工流程图2、施工操作要点清理楼面做出灰饼，做水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好花岗石，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整块时（或特殊部位），量出尺寸，将整块切割成镶边块，排砖确定后，用方尺规方；每隔35块花岗石弹纵、横控制线。将先配好的石材清洗干净后，放入清水中浸泡23h后取出晾干备用。铺石材时，应抹5厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带各相隔15-122、20块石材，然后从里往外退着铺定位带内地石材，将地面石材按控制线铺贴平整、密实。压平、拔缝：每铺完一个段落，用木锤和硬木柏板按铺石材顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或石材面上的灰擦去。从铺设砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6h完成。嵌缝、养护：铺设地面4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，铺锯木洒水养护不得少于7天。3、质量要求表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、表面无裂缝，无掉角和缺棱现象，卫生间要求123、坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处理要严密牢固（先要做渗水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。二）、不锈钢护栏及栏杆施工1）、操作工艺流程施工准备安装预埋件放样下料杆件焊接安装打磨焊缝检查抛光。2）、主要施工方法：（1）施工准备1、材料及主要机具：不锈钢管：面管用70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。施工前124、应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。（2）安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。（3）放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈125、钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。（4）下料施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（5）安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。焊接时应选用较126、细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（6）扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。（7）焊缝检查杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊127、珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（8）打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。3）、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤128、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。4）、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。三）、抹灰工程抹灰工程施工的先决条件是砌129、体工程完成后，并经检查复核无误，质量合格后方可进行。抹灰前作好准备工作，弹好50cm水平线，安装好门窗框，并检查校正门窗框位置是否正确、竖直，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；管道穿越的墙洞和楼板洞应及时安放套管，并且用细石砼填塞密实；电线管、配电箱安装完毕；接线盒用纸堵严，设计图纸已明确交待各部位墙、顶、地面做法。抹灰的施工顺序：先顶棚，后墙面，再做地面。（1）原材料选用水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度和安定性，必须经复试检验合格，禁止使用废品水泥。砂：采用中砂，含泥量小于5%，不得含有草根和其他有机物等有害杂质，使用前要进行筛选。石灰膏：常温下熟化时间不少于30天，不得含有未熟化130、的颗粒和其他杂质。生石灰粉：细度通过4900孔/cm2筛，熟化时间大于三天。（2）顶棚抹灰工艺流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。基层处理：将表面尘土、污垢清除干净后涂刷砼界面剂。弹线、套方、找规矩：依据墙上50cm水平线用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。抹底灰：在顶棚砼湿润的情况下，先刷水泥浆一道（水灰比0.40.5），随刷随打底，厚度为5mm左右，用刮尺抹顺平、木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成时，即可抹罩面灰，抹灰时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底板灰抓牢，紧跟抹第二遍，纵横均顺平，铁抹子压实、压光。（131、3）内墙面抹灰工艺流程：基层处理吊垂直抹灰饼墙面冲筋及做护角抹底灰抹罩面灰。基层处理：a.砼基层：将砼表面清扫干净，在基层湿润的情况下，采用喷涂工艺在基层表面喷涂一层厚的聚和物水泥沙浆结合层，待结合层具有一定强度时开始抹灰；或先涂刷混凝土界面处理剂，然后趁湿开始抹灰，以提高粉刷层与基层的粘结强度，减少粉刷层的空鼓开裂。b.砖基层：将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，用靠尺板找好垂直。墙面冲筋及做护角：用与抹灰材料相同的砂浆做冲筋，一132、般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥沙浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度为50mm。先粘好八字靠尺并找放吊直，根据灰饼厚度分层抹灰辣椒平，待沙浆稍干后，再用捋角器捋出小圆角。抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆，紧跟抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子槎平、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹面层：找平层底灰抹好后第二天抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与133、基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹槎平、铁抹子压光，待其“收身”后再用铁抹子压光、压实。（4）外墙面抹灰工艺流程：门窗框四周堵缝基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹抹灰层控制线抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰养护基层处理：同内墙面吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面阴阳角等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。抹底层砂浆：抹12厚1:3水泥砂浆打底，扫毛或划出纹道。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘贴塑料分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为6mm。134、先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距135、外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（5）抹灰施工应严格按照有关施工验收规范及操作规程进行施工，所有抹灰工程的面层施工完后，均应喷水养护，防止空鼓裂缝。四）、墙面石材施工(1)材料要求水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。石材：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块石材的尺寸正确，边角整齐。(2)施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。(3)施工工艺基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹水泥砂浆一层，并要求将表面136、用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍108胶水溶液，然后用水泥砂浆补平，每次修补厚度10毫米以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23厚度后开始贴砖。石材的选择和浸泡粘贴之前必须对石材进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴石材时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。石材在粘贴之前，要先137、浸入水中湿润23小时左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。石材粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出石材定位的立缝线和水平缝线。润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。刮抹粘结灰浆用抹子直接把108胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46毫米。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待石材接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。镶贴石材镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与石材的高度相同)，此垫尺板必须138、用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。(4)劳动组织本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴石材。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。(5)质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴石材的粘结浆要饱满，但不宜过139、多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴石材时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。建筑屋面工程一）、找坡层（1）首先根据女儿墙四周弹出的坡度走向线，先用炉渣找出坡顶与坡脚，然后将坡顶与坡脚连以直线间隔2m进行冲140、筋。（2）按1：6的比例采用人工拌制，先将待拌制炉渣进行量方，然后将其摊开，按1：6的比例干拌均匀后，再洒水将其拌制湿润，以手握成团为准。（3）铺设时向已冲好筋之间分层进行填充压实，可用小铁滚分层碾压密实。二）、找平层（1）找坡层完成后，要及时进行1：2.5水泥砂浆找平层的施工，找平层与找坡层之间要紧跟，间隔时间不宜大于4个小时，且铺抹前先将表面浮力粒清扫干净。（2）找平层铺抹前，根据表面湿润情况可适当洒水湿润，主要是利于找平层与找坡层之间的结合。（3）贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，一般按2m的间距冲筋。（4）铺装水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹141、子压光，待浮灰沉失后，人踩上去有脚印但不下陷为度。再由铁抹子压第二遍即可成活，砂浆稠度宜控制在7cm左右。（5）找平层完成后待水泥终凝后，即可根据屋面总长总宽，按分格缝间距不大于6m的要求设置分格缝，与凸出屋面的结构立面交接处阴角要抹成半径为30mm的圆弧形。（6）找平层抹光压实24小时后浇水养护不小于7天，经干燥后铺设防水层。三）、防水层的施工（1）对找平层上表面进行清理、修补，对局部破坏的地方及时修整并加以保护。（2）对泛水、阴阳角及突出屋面的结构和管道周围附加层的处理，对于泛水处（屋面与女儿墙交接处）阴角处理采用500宽卷材，两边各250进行铺贴处理，对于天沟处的处理，卷材宽度要宽出水沟142、500mm；对于女儿墙转角处要用500宽的两块，用剪力剪出叠合处与分叉处，然后交叉错位铺贴处理，对于管道四周的附加层，其宽度和高度均不应小于300mm。（3）卷材采用平行屋脊方式铺贴，先将卷材安置好，予摆4.8m，固定好后将卷材一端卷至固定处将水泥胶用有嘴桶倒至基层上，用刮板将粘结层刮开后约1mm厚（107胶：水泥=4：6），边滚动边用刮板将粘结层面排气压实，排去多余部分的水泥胶，保证展平压实。卷材与基层和两层卷材之间粘结紧密。（4）卷材接缝采用搭接接缝方式，接缝处搭接宽度：长短边均为100mm。（5）卷材在女儿墙及突出屋面结构四周的收头，在砖墙或加气砼上的凹槽内固定密封凹槽距找平层不少于25143、0mm，在砼墙上收头时，用金属压条（120*2）钉压，并用密封材料封严；对于管道上防水层的收头用金属箍紧固，并用密封材料封严。四）、屋面保温层的施工（1）防水层施工完毕要及时铺设砂垫层，厚度为10mm，砂子用中砂。（2）保温板的铺设由坡上边向坡下边铺设，保温板的施工可与防水层的施工分施工段来进行。可先挂线铺设每个施工段的坡上边和顺坡边，板与板之间上口缝宽控制在10mm左右为宜，缝宽要均匀一致，大面积铺设时要从坡上边刮线依次向下铺设。横坡缝用拉线控制。顺坡缝塞尺控制，要求每隔4m留设伸缩缝，缝宽20mm，缝内用油膏填嵌。（3）铺设一段后，要及时进行勾缝，勾缝用1：2水泥砂浆，凹缝处理深度以美观为144、宜。以防止大面积铺设完毕再勾缝，由于踩动造成复合板位移，勾缝后的施工段砂浆强度达不到60%不宜上人踩动。（4）为了避免复合板铺设后出现翘动，铺设时在板下可用1：2水泥砂浆点铺。（5）由于复合板断面为梯形，上面窄、下面宽，铺设时下面保温层应靠紧，不留缝隙。缝内的水泥砂浆要分层嵌填，尽量减少砂浆收缩裂缝。5、质量标准（1）找平层1）找平层的材料质量及配合比，要符合交底内容要求。2）找平层表面的排水坡度要符合交底要求。3）找平层与突出屋面的交接处均要做成圆弧形（半径30mm），且整齐平顺。4）找平层上表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。5）找平层分格缝的位置和间距要符合交底内容。6）表面平145、整度允许偏差为5mm。（2）防水层1）所用的卷材必须经复试合格后方准使用于屋面工程。2）防水层完成后不得有渗漏和积水现象。3）搭接缝应粘结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡。防水层的收头应粘结牢固，封口严密，不得有翘边。4）卷材的铺贴方向要正确，卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。（3）保温板1）保温板施工前要对其体积密度进行复查，且要有质量证明文件并标明其密度。2）铺设时要近靠在砂垫层上，并铺平垫层，严禁有翘动现象。铺好后，板面要平整，板缝顺直，嵌缝深浅一致光滑。建筑给水、排水工程一）、给水管道安装室内生活冷水给水管及进户管管材选用：采用PE给水管，连接方式为热熔连接；室外埋地给水管管材选146、用：HDPE钢骨架给水管,连接方式为热熔连接(管道公称压力1.0MPa)。施工时遵照GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范以及其它相关规范、规定的要求。（1）管道的安装工程，施工应遵守的一般规定：设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底；材料，施工力量，机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉147、管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头.管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽.其尺寸设计无规定时,应按下列执行:预留孔洞尺寸宜较外径大50100mm。如按带座弯头148、连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。（2）管道的配管管道系统的配管应按下列步骤进行：a按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；b按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；c管道与配件连接；d如是暗埋管，需在封闭前试压1小时。配管应符合下列规定：a断管必须使用专用工具管钳；b断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；c配管时，应对配件的配合程度进行检验；d按配件使用说明连接配件；e在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具；（3）室内管道的敷设室内管道不可直接埋入混凝土预制板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。固定149、卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。管道敷设应避免轴向扭曲。但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预150、留孔，以免松动。（4）埋地管的敷设室内地坪0.00以下的管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm。埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上测300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm。管道穿越基础墙时，151、应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm。管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。如：采用金属套管等。（5）质量检验与验收管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷归档。隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。管道系统的水压试验应符合下列规定。a水压试验之前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施，但接头部分必须明露。b冷152、水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。c热水管试验压力，应为管道工作压力的2.0倍，但不得小1.5Mpa。（6）管道支、吊架、防水套管安装管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m1.8m为宜，支架固定在剪力墙、砼板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。固定焊接管的支出架距缝应不小于50mm。（7）管道穿越沉降缝施工措施钢管穿越沉降缝时在两端加设柔性接头，UPVC排水塑料管穿越沉降缝时预埋大于穿管二个规格的套管，套管周边用柔性材料填充。（8）卫生间管道及设备安装153、卫生间安装须作样板间，样板间安装好后，须请现场监理、甲方代表检查合格后再进行全面安装。卫生间地漏的安装须等土建地坪地砖施工完后，再进行安装以确保地漏顶面低于地坪5mm。为了更好地解决卫生间渗漏问题，卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行灌水试验，关水深度5cm，关水时间24小时，检查孔洞不渗漏后方可安装卫生设备。（9）管道消毒作法给水管道在使用前，用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内,含氯水在管中留置24小时.（10）阀门安装与试验阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同批同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于154、1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。截止阀由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。闸阀闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切匆栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防止阀杆锈蚀。止回阀止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：a安装升降止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；155、b摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。（11）管道试压室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力时的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压步骤：金属及符合给水管道系统在试验压力下观测10min，压降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。试压合格后，及时填写“管道系统试压记录”。拆除：试压合156、格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用的堵头，装上给水配件。如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具的，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆，拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管（压力表单独存放，一般由计量室或计量员保管）以利下次使用。试压注意事项：a啊试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空。b试压时，压力表阀,呈开启状态，直到试压完毕。c试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。d若气温低于5度，则应采取防冻措施，试压合格后，就将系统内的存水排除干净。二157、）、排水管道施工（1）室内外排水系统安装材料准备熟悉完图之后根据图纸计算出前期使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。室内外排水系统安装工序安装准备材料检查预留预埋支架安装立管安装导管安158、装干管安装灌水试验支管安装灌水试验承管安装灌水试验防腐处理。安装要求及安装工艺a管道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。b管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。c立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。d管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm159、的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距需符合有关规定。管道的配管及坡口应符合下列规定：a锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。b锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。c插口处可用中号板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：a管道穿越楼板时均安装刚性防水套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出楼板不得小于40mm。b管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且160、防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。管道粘接的要求及工艺a管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。b管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。c胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。d胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。e承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。f承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。g粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为161、止。楼层管道安装要求及工艺：a按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；b检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。c按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；d按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；e选定支承件和固定支架形式，并按相关规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；f土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；g在需要安装防火套管或阻火162、圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。h管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；i管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。雨水、污水立管的安装：a立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。b安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并规程要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。c立管安装完毕后应按规程规定堵洞或固定套管。雨水、污水横管的安装：a163、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。b粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。c伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规程的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。d卫生间横支管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制找直，封闭管口和堵洞。卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规程规定支模封洞，并采取防渗漏措施。（2）室外排水安装地排降水措施室外给排水土方工程管沟数量长，且埋深大，为保证管沟不被地下水及雨水浸泡，应164、组织完善有效的排水系统。管沟内水的排放采用两级排水系统，将管沟内水先抽排地面排水系统，经处理后排放入市政管网。土方开挖室外给排水土方工程土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，采用挖掘机将土方挖到2台15T自卸汽车内，拉运到指定土方堆放地点。机械开挖后，一边伴以人工修整、挖排水沟等工作。挖土要注意以下环节：a测量控制：进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。b沟槽开挖：应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。c土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。d沟槽开挖、修整填平后，165、应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。土方回填土方回填在给排水管道安装完毕，排水管闭水试压符合要求后才能填土，施工方法如下：a选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地对土方进行抽检试验。b施工现场垃圾严禁作回填材料，在土方回填前，组织人员清理现场。c回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯、打夯机压实。d分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。e夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。f土方调配采用铲车进行，大面积回填采用小型压路机压实，在角隅处166、用人工加以夯实。g若空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。h回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。i回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。室外排水安装a给水管道埋地敷设时，管顶的覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位的覆土厚度不得小于700mm。b在室外道路和管网先于主体施工的情况下，穿路基给水管道为各单体建筑物予留的接口宜做出道路外2m，支管标高同接口处主干管标高，支管末端宜先做盲板封堵，该处地面上做100mm100mm宽、800mm高水泥标志桩，然后以道路中永久保留的实物如检查井作为参照物，在图纸上167、标明过路管与相应参照物的距离，以便查找。nc管道安装和铺设过程中，应随时清扫管中杂物。暂时中断安装时，应用木塞或其他措施将管口封闭，防止杂物进入。d室外阀门井内主管上宜设置合适口径的放空管，井底宜设置排水管，以防积水并供检修时使用。阀门安装前必须逐个做强度和严密性试验。阀门上应悬挂功能标识牌（须防水），管道上应标注水流走向。消防管道阀门必须采用明杆闸阀。e检查井采用砖砌检查井，道路雨水口为砖砌筑；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用168、轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。重型井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于100mm厚的细石混凝土垫层。管道跌水水头为12m时，宜设跌水井跌水。水头大于2.0m时，室外雨、污水管道闭水试验a雨、污水管道排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。nb闭水试验检查方法为逐段观察，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min。三）、消防栓系统安装（1）消火栓栓口必须向外；其连接消防箱的横支管宜低于箱底150mm，且横支管坡向立管，横支管长度超过50cm的，应有支吊架固定。（2）消防箱内的水龙带卷盘、水枪以及169、消防箱的铝合金门框玻璃应在竣工验收前安装，箱内各接头绑扎牢固，并进行试水，以利于成品保护。（3）消防立管的支管宜采用埋地式支架，以达到美观要求，支架安装后应及时做好隐蔽资料，管道四周设“馒头”，以达到防水目的。（4）管道采用镀锌管丝接时，断缺丝应小于螺丝全数的10%，被破坏的镀锌层及外露螺丝部分应做防腐处理，连接要紧密，油麻及时清除。（5）管道安装完毕后进行试压冲洗，压力为10kg/cm2，10分钟内压降小于0.5kg/cm2，然后降工作压力作外观检查，无渗漏现象。清洗时做到出水口清洁与市政供水一致为止，并做好记录。（6）配线安装火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别170、的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。穿线工作宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线应符合下列要求：不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿与同一根管内或线槽的同一槽孔内：横向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内：报警系统的信号传输线路应与广播线、通讯电话线分开敷设：各类探测器、及联动控制线应除去氧化模后，先拧紧、搪锡后再进行焊接。自动报警系统线路必须进入端子箱中进行连接，在端子箱中的螺拴压接应加弹簧垫圈。（7）探测器安装为了方便用户辨认探测器是否动作，探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器安装应在穿线完毕后，线路检验合格之后171、进行，安装时，要按施工图选定的位置安装，内部接线紧密，固定牢固美观。并应注意探测器安装高度限制及其保护半径。（8）报警控制器的安装严格按照施工图位置安装，引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端子上，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20CM的余量；导线应绑扎成束，导线引入线进管处应封堵。（9）系统调试应先分别对探测器、区域控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。系统调试应进行以下几个方面工作：在172、无火警、无故障状态情况下的检查，电源指示灯应亮，火警、故障、房灯责均不应亮，电压表“稳压”档指示24V,所有探测器确认灯均不应亮：外触点不得闭合。自检功能应符合要求：电源故障检查；运行电源故障时，应能自动报警，自动投入备用电源。应对下列功能进行检查；火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能，火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报功能等。电气工程施工一）、变压器安装工程施工工艺1、工艺流程设备安装前检查二次搬运变压器就位运行前检查运行验收。2、施工工艺设备安装前检查：设备安装前检查变压器型号、规格是否符合设计要求。检查出厂文件是否齐全。检查173、产品运输过程中有无损伤，产品得零部件是否损伤和移位，接线是否松动、断裂，绝缘是否有破损，是否有杂物等，同时，如有运输时使用的垫柱等物，必须将他们移开。检查包装箱内零部件是否与装箱单相符。产品检查完后，如不立即投入使用，应重新包装好，做好保护措施。二次搬运：二次搬运由起重工作业、电工配合。吊装变压器时，如有包装箱，应在包装箱的四下角垫木处挂钢丝绳起吊，如没有包装箱或在包装箱中起吊时，应同时使用器身上的吊板起吊，且起吊钢丝绳之间夹角不得大于60度，如因吊高原因不能符合此条件时，应用横梁辅助提升变压器。变压器就位：核验变压器基础的强度合轨道安装的牢固性、可靠性，基础的轨距应与变压器的轮距相吻合。变压174、器的基础台面高于地坪，所以在变压器就位时应搭设一个与室内基础台面等高的平台，平台必须牢固可靠，具有一定的刚度和强度，确保平台稳定，变压器就位前，应将变压器平稳的吊到平台上，然后缓慢的将变压器推入室内至安装位置。变压器就位后对于有滚轮的变压器应将滚轮用可以拆卸的制动装置加以固定。在变压器的接地螺栓上应有可靠的接地，同时，变压器的安装应设置抗地震装置。运行前检查：检查所有紧固件连接件、标准件是否松动，并重新紧固一次；检查运输时拆卸的零部件安装是否妥当，并检查器身是否有异物存在；检查风机、温控设备以及其他辅助器件能否正常运行；检查变压器的外壳和铁心装配是否已作永久性接地；温控系统在出厂时已连接完好，175、如有损伤，须进行连接，接通220VAC电源即可正常工作。变压器运行前须作绕组直流电阻的测试，对于有载调压变压器，应根据有载调压分接开关使用说明书作投入运行前的必要检查和实验。运行验收：变压器投入运行前，应把调压分接头调到合适的位置，且正确使用温控和温显设备；无载调压时，应把调压分接头的联接片按铭牌上的标志接到相应的位置上。有载调压时，请参看有载调压分接开关使用说明书。变压器有温控箱和温显仪时，请分别参看温控箱使用说明书和信号温度计使用说明书。变压器投入运行后，所带负荷应由轻到重，且检查有无异响，切意盲目一次大负荷投入。变压器退出运行后，一般不需要采取其他措施即可重新投入运行，但是如在高湿度下且176、变压器已发生凝露现象，则必须经干燥处理后方能重新投入运行。变压器维护：一般在干燥清洁场所，每年或更长一点时间进行一次检查，在其他场合，例如可能有灰尘或化学烟雾污染的空气进入时，每三至六个月进行一次检查。检查时，如发现过多的灰尘聚集，则必须清除，以保证空气流通和防止绝缘击穿，特别要注意清洁变压器的绝缘子，绕组装配的顶部和底部，并使用压缩空气吹净通风气道灰尘。检查紧固件、连接件是否松动，导电零件和其他零部件有无生锈、腐蚀的痕迹，还要观察绝缘表面有无爬电痕迹和炭化现象，必要时采取相应的措施进行处理。3、安全注意事项变压器安装完毕投入运行前，对于无外壳的变压器，一般应在变压器的周围安装隔离栅栏，以避免177、人或物意外事故发生；变压器投入运行后，禁止触摸变压器主体，以防意外事故发生；二）、线槽及配线施工工艺1）、工艺流程施工准备支吊架安装线槽安装线槽配线绝缘测试。2）、施工工艺1、施工准备导线及线槽均有产品合格证，并符合设计要求。线槽安装前，根据设计要求及电气设备、器具安装位置等弹线定位。2、支吊架及线槽安装1）线槽在墙上固定安装金属线槽在墙上固定安装时，可采用8mm35mm半圆头木螺丝配塑料胀管的安装方式施工，并应根据金属线槽的宽度采用一个或两个塑料胀管配合木螺丝并列固定。当线槽的宽度b100mm时，可采用一个胀管固定；如线槽的宽度b100mm时，应采用两个胀管并列固定。金属线槽在墙上固定安装的178、固定间距为500mm，每节线槽的固定点不应少于两个，线槽固定的螺钉，固定后其端部应与线槽了内表面光滑相连，线槽槽底应紧贴墙面固定。2）线槽在墙体水平支架安装金属线槽在墙体水平支架安装可使用托臂支承，托臂的型式由工程设计决定，托臂在墙上的安装方式可采用膨胀螺栓固定。当金属线槽宽度b100mm时，线槽在托臂上可采用一个螺栓固定。线槽在墙上水平安装亦可使用扁刚或角铁支架支承，在制做支架下料后，长短偏差不应大于5mm，切口处应无卷边和毛刺。支架制作时应焊接牢固。3）线槽在吊架上安装金属线槽用吊架悬吊安装，可根据吊装卡箍和吊杆的不同型式采用不同的安装方法。如果采用圆钢吊杆和吊架卡箍固定线槽，则吊杆与楼板179、或梁的固定，采用膨胀螺栓套筒进行连接。吊杆也可以使用不小于8圆钢制作，用膨胀螺栓与建筑物结构固定。金属线槽组装时，金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。待线槽全部敷设完毕后，应进行调整检查。4）吊装线槽的安装吊装线槽在吊顶内安装时，吊杆可用上述方法180、用膨胀螺栓与建筑混凝土楼板或粱固定。吊装线槽于钢结构固定时，可进行焊接固定，将吊架直接焊在钢结构的固定位置处。也可以使用万能吊装卡具与角钢、槽钢、工字钢等钢结构进行安装。吊装线槽在吊顶下吊装时，吊杆应固定在吊顶的主龙骨上，不允许固定在副龙骨或辅助龙骨上。5）吊装金属线槽的组装吊装金属线槽在吊杆安装好以后，就可以进行线槽的组装。吊装金属线槽安装时可以根据不同需要，可以槽口向上安装，也可以槽口向下安装。吊装金属线槽组装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽。安装时拧开吊装器，把吊装器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊装器悬吊在一起。如在线槽上安装灯具时，槽口向下线槽可用蝶形夹卡将灯具与线槽固定；181、槽口向上线槽安装灯具可用蝶形螺栓将灯具与线槽固定在一起。接着再把线槽逐段组装成形。线槽与线槽应采用内连接头或外连接头，进行连接用沉头或圆头螺栓配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固。吊装金属线槽在水平方向分支时，应采用二通、三通、四通接线盒进行连接；金属线槽在不同平面转弯时，转弯部分应采用立上弯头或立下弯头，进行连接，安装角度要适宜。在线槽出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵进行封闭。在盒（箱）进出线处应采用抱脚，进行线槽与盒（箱）的连接。6）线槽的穿墙做法线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙182、或楼板上的孔洞一连抹死。线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。3、线槽内导线敷设金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁。放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑扎进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。线槽内导线的规格和数量应符合设计规范JGJ/T16183、-92的规定：同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内；同一电源的不同回路无防干扰要求的线路，可敷设在同一金属线槽内。敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导体不宜超过30根；但同一线槽内的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称回路电压回路绝缘相同的绝缘等级。控制、信号或与其相类似的线路（可视为非载流导体），电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。当设计图纸无上述规定时，为了保证用电安全，包括绝缘层在内的导线总截面不应大于线槽截面积的60%。电线或电缆在金属线槽内184、不宜有接头，但在易于检查的场所（可拆卸盖板），可允许在线槽内有分支接头，电线电缆和分支接头的总截面（包括外护层），不应超过该点线槽内截面的75%；在不易于拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘造成损坏，拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。引出金属线槽的配管管口处应有护口，电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。5、保护线敷设和接地为了保证安全，防止发生事故，金属线槽必须与PE或PEN线有可靠电气连接，但不应作为设备的接地导体。当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与PE或PEN线干线连接。金属线槽不得溶焊跨接接地线。非185、镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，截面积不少于4mm2，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少与2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。在强电金属线槽内，应设置4mm2铜导线作接地干线用，电线槽分支或配出的导线接地（PE）线分线，应从接地（PE）干线上引出。当线槽内敷设导线回路，不需接地保护时，当线槽底板对地距高于2.4m时，线槽内可不设保护（PE）线。当线槽底板低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护（PE）线。三）、电线配管施工工艺1）、工艺流程施工准备支吊架制作定位支吊架安装管路敷设。2）、施工工艺1、施工准备电线管安装前应对管道内部清理，电线管在量取所需长186、度切断后应用氏锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头用弯管器制作，管径50mm时，用手柄弯管器制作，管内不需灌沙；管径50mm时，用滑轮弯管器制作，管内必须充实细砂，确保弯管不出现过大扁差程度不大于管径的10%，弯曲半径应10倍管径。施工前由于装卸搬运不当等原因，不一定都平直，弯曲管道必须先进行调直后才可以使用。2、支吊架制作在施工前应按设计要求制作支吊架等金属支持件。支吊架一般采用钢板、角钢制作，下料时用型钢切割机下料，严禁使用电、气焊；钻孔时使用手枪钻或台钻钻孔，不得使用气焊或电焊吹孔。3、测量定位在配管前按设计图纸确定配电设备，各种箱、盒及用电设备的位置，并将其固定牢固；然后根据横平竖直的原则，187、顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并注意于其他管线的位置及最小距离。4、支吊架安装支架安装时应先固定两端支架，再拉通线固定中间的支架。吊架安装时应先固定好两端吊架，再拉通线固定中间吊架。5、管路敷设电线管之间的连接采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接，不允许采用熔焊连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露不得大于24扣，螺纹表面应光滑无缺损。在管接头两端应焊跨接接地线。电管与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，用手旋内螺母，最后用手扳把盒外螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣23扣。钢管连接，188、采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应焊接地线。在敷设暗管时，应与土建施工密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或废纸，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注砼时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线，以免留下隐患。在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀，具体见表：管径15202532405065管卡间距11.523.5管卡间距要求在电线管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退铰、松散，中间不应有接头，连接处应密封、可靠。潮湿场所和直理于地下的电线保护189、管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。直埋于土层内的钢管外壁应刷二道防腐沥青。镀锌管接头处应刷防腐外理，如设计有特殊要求时应按设计规定进行防腐处理。当电线管较长时，中间应增设接线盒或过渡箱，且接线盒或过渡箱应安放在便于穿线处。四）、管内穿线及接线施工工艺1）、施工程序1、穿线：导线检查清扫管路放线管内穿线断线。2、接线：剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘。2）、穿线施工工艺1、导线检查：导线线径、绝缘层必须符合国家要求的规定，并有产品合格证。2、清扫管路：检查管路是否畅通，及管路的走向是否符合设计要求。用1.0钢丝穿入管内，将布条固定在钢丝上，两人来回拉动，把管内的积水杂物清出。如管内有水泥砂190、浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止松散。3、放线：放线前进行一步核对导线的型号、规格及导线的颜色。放线时导线应置于放线架上。导线进箱盒处应留有适当余量，一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。出户导线的预留长度应为1.5米。4、管内穿线：在穿线前应检查护口是否齐全。对破损和遗漏的要更换上。导线与带线带绑扎牢固。绑扎头最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。穿线时，若线路较长或较多时，要往管内吹入适量和滑石粉，以减少磨擦。导线穿过变形缝应留有一定余量，补偿措施活动自由。敷设在垂直管路中的导线应在管口处和接线盒中加以固定。截面50mm2以下的导线，固定点191、间距离不大于30米；截面95mm2以下的导线，固定点间距离不大于20米；截面240mm2以下导线固定点间距离不大于18米。穿线要求：穿管敷设的绝缘导线规格型号符合设计要求。绝缘强度不低于500V。穿线前建筑物抹灰、粉刷及地面工程已结束，管内积水杂物已清扫干净，钢管护口已配齐。不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一要根管内。同一交流回路的导线应穿于同一管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线的颜色应严格执行规范要求，同一工程中的PE线、N线、相线敷设其颜色应统一。5、断线：导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以192、后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰面不小于0.15米；配电箱内留线长度应根据器具位置及进线位置确定，但最少不小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5米。3）、接线施工工艺1、剥削绝缘层多层绝缘的橡胶线，可以使用克丝钳子及电工刀，分别采用单层或多层削法，象削铅笔一样削除。多芯塑料绝缘导线需要用斜削法剥削。使用克丝钳子剥削塑料绝缘层是施工中最好的方法，只要掌握要领，反复联系几次就克。2、导线连接：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原绝缘强度。不能降低原绝缘强度。导线连接根据情况可分别采用缠绕搪锡法、尼龙压接帽直接压法，用压接钳将接线套管与导线直线压接法，或采用焊接法193、。3、绝缘绑扎导线连接好后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1到2个绝缘带宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠1到2圈，再进行回缠。用高压绝缘胶布时要注意清洁，否则将无粘性。采用粘性塑料绝缘带时，应半叠半缠不少于2层。并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应多缠1到2圈，然后将此处折回，反缠在里面，应紧密封住端部。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终端应再反向包扎2到3回，防止松散。五）、成套配电柜（屏）安装工程施工工艺1）、施工程序配电柜安装流程图2）、施工工艺1、开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风194、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（屏）的外表，故最好将柜（屏）搬运到安装电房再开箱检查。2、二次搬运：搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。3、柜（屏）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装完毕应用-404扁钢195、在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。4、柜（屏）定位安装：柜（屏）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（屏）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。5、柜（屏）接地：柜（屏）接地应牢固良好，每台柜（屏）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（屏）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。6、柜（屏）内二次回路结线和电缆连接成套柜（屏）内二次回路结线制造厂方大部分已完成，196、只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。引入柜（屏）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。7、柜（屏）面装饰：柜（屏）面油漆层应完整无损伤，如有破坏或成列的颜色不一致时，应重新喷漆，使成列配电柜（屏）整齐，漆面不能出现反光玄目现象，主控制柜面应有模拟母线。8、柜（屏）试验调整高压试验：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验内容有高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等，调整内容有过电流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次控制回路试验调整：1）绝缘电阻测试：小母线在断开所有197、其他并联支路时不应小于10M；二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等均不应小于1M，在比较潮湿的地方可不小于0.5M。2）交流耐压试验：试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间1分钟；48V及以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验应将插件拔出或将两端短接。3）模拟试验：按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵敏可靠。9、送电运行、调试调整后，并经有关部门检查后，即可送电试运行；当送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。六）198、配电箱、控制箱安装施工工艺1）、施工程序材料检查划线定位固定箱体配线。2）、施工工艺1、材料要求箱内所安装的电器元件、规格型号应符合设计要求。箱内电器安装板的钢板厚度应不小于2mm，并做好防腐处理。箱内各开启部件应灵活，油漆完整，护口齐全，并有产品合格证及生产厂牌、技术文件，并有XX建委认可颁委认可颁发的产品认证证书。2、划线定位：配电箱位置应根据设计图纸要求确定安装高度，设计无要求时照明配电箱底边距地高度一般为1.5米。为保证使用安全，配电箱与给排水管道距离应不小于200mm，与煤气管道不应小于300mm。3、固定箱体：在土建主体施工中，到达配电箱安装高度，将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，199、找好垂直使之符合要求，配电箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式决定。箱体周围应用砂浆填实。4、配线：配线时应根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，选好导线截面和长度，剪断后进行配线，盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。箱内配线要严格区分导线颜色：相线（L1黄、L2绿、L3红）、工作零线N蓝色、地线PE（黄绿相间双色）。导线端应穿有明显标记和编号的标号头。5、安装要求：配电和安装应牢固，其垂直偏差不大于3mm，暗装时，配电箱四周应无空隙。其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物触部分应涂防腐漆。配电箱底边距高度宜为1.5200、米。配电箱内应分别设置零线和保护地线、PE线汇流端子排。零线和保护地线应依次自汇流排上连接，并应有端忆编号。照明配电箱上应标明用电回路名称。配线排列整齐，绑扎成束，过门线应分别在两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度。6、产品保护：配电箱应防止在运输和保管过程中受潮或挤压变形。在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙面和地面。配电箱安装后为防止箱内电气元器件受损，箱门应加锁。七）、开关插座控制板的安装（1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。（2）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，201、并距门框。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。（4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。（5）在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。八）、灯具安装（1）施工程序：材料检查灯具安装通电运行。（2）材料检查：灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等缺陷。各格型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具202、有厂牌、产品合格证和产品出厂日期。灯具内的配线应符合施工验收规范的规定，灯具内的导线应绝缘良好，无漏电现象。（3）灯具安装：吸顶灯可采用膨胀栓固定，2管以上灯具固定点不于4点，单管灯具不少于2点，灯具安装要紧贴建筑物，顶板缝隙要基本一至。嵌入式灯具安装，根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点。灯具的安装固定方式可在灯具安装位置确定后使用胀螺栓固定，调整光带边框，使其与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。灯具的安装位置及高度要符合设计要求。（4）通电运行：灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导结连接有无断路短路及绝缘层损伤。203、绝缘测试合格后，按回路单元逐级送运行。运行中检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方式是否有误。以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。九）、通电运行、系统调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可得用临时电提前予以送电试亮，动力系统调系统须在配电房通正式电后进行。（1）照明调试要求A、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。B、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电，送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关204、，然后对下一个开关进行检查，依此类推。C、分部分项送是，名回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。（2）调度准备A、进行各照明线路检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；B、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；C、检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；D、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由主管生产的主管生产负责人安排统一安排。由于变配电设备不在本招标范205、围内，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。电梯安装工程一）、质量管理与安装过程控制电梯部件到货后，由安装方配合甲方、监理方一同以销售合同、技术规格、产品装箱单为依据在施工现场进行开箱验收。设备的开箱清点和零部件的储存。为防止设备零部件的缺损，应在开箱时认真清点，并合理分类堆放在由甲方（总包）提供的面积足够储存的可锁房间内，同时专门派员值班看管。勘察土建井道：依据由电梯公司与甲方共同确认的CAD图及相关的合同、协议、GB50310-2016中4.2土建交接检验的各项条款，对井道内的净平面尺寸（宽和深）、厅门门洞尺寸、厅门外呼、层显预留孔洞的位置与尺寸、顶层高度、底坑深度、井道内壁垂直度206、机房高度、机房留孔、预埋件位置进行勘测，对通钢构井道的分隔钢桁架进行检验。要确保分隔钢桁架的安装质量符合CAD图的要求。若发现质量问题或尺寸不符合图纸及安装要求的，由甲方或监理确认，协助甲方做好井道土建整改工作。二）、放样吊线放样吊线前，应向甲方获取土建井道轴线的书面资料。上下样板是电梯安装放线的基础。制作上下样板是电梯安装放线的基础。制作上样板架，下放铅垂线，放线必须以电梯安装平面布置图中给定的参数尺寸为依据。并根据现场井道土建的实际情况将样板架调整到最佳位置。由样板架悬挂下放的铅垂线是确定轿厢导轨和导轨支架、对重导轨和对重导轨支架、轿厢、对重装置、厅门门口等位置，以及相互之间的距离与关系207、的依据。三）、电梯导轨及其支架的安装电梯主、副导轨及其支架的安装直接影响电梯运行的整机性能，是电梯安装的“重中之重”，必须严格按照规范施工和检验，不允许任何疏忽或马虎。只有确保导轨的垂直度、布置尺寸和接头的间隙均在有效的控制范围内，方能拆卸脚手架和拼装轿厢。1）、导轨的安装还必须确保：A、按照GAD图对导轨支架座标精确放线；B、保证支架间距不大于2.5m，且每根导轨至少有两个支架；C、两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨为02mm、对重导轨为03mm；D、调整导轨的直线度、平行度及两端接口处进行检查、校正、清理；E、导轨支架安装后，应在井道内壁相应位置做好标识，以便今后检修。四）、层门的安装厅门208、安装是电梯安装工程中很重要的一部分，安装质量直接影响到电梯的外观和运行的可靠性。层门的安装除应符合验收规范外，还必须确保：A、同一层楼的各扇层门的标高必须统一以甲方提供的最终装饰地坪的标高为基准；B、并联控制的各扇层门的垂直平面位置必须以甲方提供的井道轴线为基准；C、层门安装后，应在井道内壁的相应位置做好标识，以便今后检修。五）、曳引机的安装1、每台电梯应单设有一个切断该电梯的主电源开关，该开关位置应能从机房入口处方便迅速地接近，如几台电梯共用同一机房，各台电梯主电源开关应易于识别。其容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但该开关不应切断下列供电电路：a轿厢照明和通风b机房和滑轮间照明c机209、房内电源插座d轿顶与底坑的电源插座e电梯井道照明f报警装置2、每台电梯应配备供电系统断相、错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用。3、电梯动力与控制线路应分离敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线颜色为黄绿双色绝缘电线，除36V以下安全电压外的电气设备金属罩壳均应设有易于识别的接地端，且应有良好的接地。接地线应分别直接接至接地线柱上，不得互相串接后再接地。4、线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固。线槽内导线总面积不大于槽净面积60%；线管内导线总面积不于管内净面积40%，软管固定间距不大于1米，端头固定间距不大于0.1米。5、控制柜、屏的安装位置应符合：a控制柜、屏正面距210、门、窗不小于600mmb控制柜、屏的维修侧距墙不小于600mmc控制柜、屏距机械设备不小于500mm6、机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应为2040mm，通向井道的孔洞四周应筑一高50mm以上的台阶。7、曳引承重梁如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙厚中心20mm，且不应小于75mm。（承重梁的埋设属隐蔽工程，安装后要请监理方认可签字后，方可用砼嵌塞墙洞，并做好记录。）8、曳引机应有适量润滑油。限速器各活动润滑部位也应有可靠润滑。9、曳引轮垂直度偏差必须小于或等于0.5mm;导向轮面对曳引轮端面平行度偏差严禁大于1mm。10、制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦应紧密、均匀地贴合在制动轮的工作面上，211、松闸时应同步离开，其四角处间隙平均值两侧各不大于0.7mm11、限速器绳轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差严禁大于0.5mm。12、钢丝绳应擦试干净，严禁有死弯、松股及断丝现象。13、主机吊装注意事项:A、为确保曳引机吊装就位的安全，必须事先要求甲方提供吊钩许可载荷的书面资料，并在吊钩处用油漆标识该载荷的吨位数。B、吊装时，必须做好防范隔离措施，严禁闲人进入吊装作业区。C、吊装设备3T葫芦、钢丝绳必须事先经过吊装指挥员的检验。六）、电气部分安装：A、电梯动力与控制线路应分开敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色绝缘电线。B、所有设备金属外壳和金属管道，均212、须良好接地，不得串接接地。C、线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固。D、随行电缆的两端应可靠固定，电缆在运动中，不得与任何物件发生接触，且不应有打结和波浪扭曲现象。E、严格按图接线，应经调试人员验证合格后方能通电。七）、隐蔽工程A、本安装的隐蔽工程为承重梁(或称搁机大梁)的埋设；B、根据电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）规定，承重梁（或称搁机大梁）埋入深度应超过墙厚中心20mm且不小于75mm。C、承重梁（或称搁机大梁）按规定和GAD图纸要求就位后，须经甲方或监理的签证认可，方能将搁机大梁两端用砼全部浇筑。八）、安全保护装置的质量控制1、各种安全保护开关固定、动作必须可靠.2、213、下列情况，各开关必须可靠动作，并使电梯立即停止运行。（1）、张紧轮下落大于50mm（2）、限速器钢绳夹住，轿厢上安全钳拉杆动作时（3）、限速器动作速度的95%时（4）、限速器的张紧轮下落大于50mm（5）、轿厢安全窗未正常关闭时。（6）、任一层门轿门未关闭或锁紧。3、急停、检修、程序转换等按扭和开关必须灵活可靠。4、极限、限位、减速装置的安装位置正确，功能必须可靠。5、轿厢自动门安全防护装置必须灵活可靠。6、对重装置、轿厢地坎及门滑道的端部与井壁的安全距离严禁小于20mm，曳引绳、随行电缆、补偿链等运动部件在运行中严禁与任何部件硬撞或磨擦。7、轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓214、冲器项面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。8、限速器动作速度整定封记、安全钳封记必须完好，不准拆动痕迹。限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。安全铅与导轨的间隙应符合产品设计要求。十）、整机试运行的质量控制1、运行试验（1）、电梯起动、运行和停止，轿厢内应平稳、舒适。制动器可靠。（2）、指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示清晰、正确。（3）、减速器的温升不超过60，且最高温度不超过85。甲方必须确保机房内的温度符合国家规定的要求。2、超载试验（1）、断开超载控制电路,电梯在110%的额定载荷215、,通电持续率40%情况下,到达全行程范围，起、制动运行，电梯应能可靠地起动、运行和停止，曳引机工作正常。3、限速器、安全钳试验电梯轿厢以检修速度下降，人为地使限速器动作。安全钳能可靠地使电梯停止运行。动作后能正常恢复。4、平层准确度控制在5mm之内。5、轿内照明通风装置工作正常。6、电梯电源发生故障时，轿内应急照明灯自动开启。7、层显、内呼及相关功能工作正常。8、轿门开关按钮工作正常。9、满载时，电梯不应答外呼；超载时不关门，且超载灯亮，蜂鸣器响。10、三方通话系统必须工作正常。节能工程一）、屋面保温层施工工艺（1）材料选择屋面保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐216、，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。（2）施工方法：1）保温层施工：基层应平整、干净、干燥；挤塑板的铺贴方式采用粘铺；挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。2）找坡层施工：先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。铺设水泥珍珠217、岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工：水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。防水层施218、工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工：冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿219、；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工。B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风220、向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直221、径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应222、粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹223、槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a224、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套225、管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前226、破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先227、刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。（3）成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层228、时施工人员应穿软底鞋。（4）屋面防水质量控制措施1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。（5）屋面作业的安全、文明施工及环229、境保护要求1）由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安科组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。2）文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。二）、墙体施工（1）一般规定1）砌块砌筑前砌筑面上适量洒水。2）未经培训合格的工人不得上岗砌筑。3）每天可砌高度应不超过1.8m。（2）施工准备1）砌块堆放场地应平整清洁，块体不应泡水、被油污等污染。装卸时要用专用夹具，严禁翻斗倾卸和丢掷。堆放时应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不宜超过20皮砖，堆垛上应设有标志，堆垛间应230、留有通道。2）在墙体边角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。3）砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板等基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。（3）墙体砌筑1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2）砌筑时应提前12天将砖浇水湿润，含水率宜为10%15%。3）砌筑砂浆稠度宜控制在65mm80mm之间，因为砂浆稠度过大，砂浆易落入孔洞内，从而降低墙体保温隔热性能；当稠度过低时，砂浆和易性较差，同样影响施工质量。一次铺设砂浆长度不宜超过800mm，铺设后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时均应铲除原有砂浆重新砌筑。砌231、体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4）砌块砌筑时要求上下错缝、内外搭接。5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处也可砌成直槎，但均须采用拉结钢网片或沿高度每500mm左右设置26mm钢筋或采取其它措施，以保证连接牢固。6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完工并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。（4）墙体232、孔洞的砌筑与处理对设计规定的洞、孔、管道等应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确留出或预埋，不得在墙砌筑好后打洞、整砖。（5）构造柱施工构造柱应按设计要求制作，按先架设钢筋后砌墙，再浇灌混凝土的顺序施工。拉结钢筋在砌墙时埋入墙内长度应符合设计要求。（6）雨期施工和安全施工1）雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体。继续施工时必须复核墙体的垂直度。2）在楼面装卸堆码砌块时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，且宜分散堆码。3）当墙厚为120mm时或窗间墙宽度小于1m、门窗洞口两侧200mm和转角处450mm以内等墙体部位233、不得留脚手眼。砌块施工时，施工人员必须在稳定的脚手架上操作，不得站在墙体上作业。4）在大风雨和台风情况下，对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。三）、铝合金窗（1）铝合金窗框安装1）按照在沿口上弹出的位置，根据设计要求，将窗框位于墙中或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。2）将铝合金窗框根临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗沿庭湖口内。3）铝合金框上的锚板下墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝固定法及燕尾铁脚固定法等。4）锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。5234、）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50mm，如有条件时，锚固板方向宜在内外交错布置。6）严密在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁与洞口预埋焊接时，窗框上要上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗框。7）铝合金窗框与洞口间隙，采用水泥砂浆分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工过程中不得损坏窗框上的保护膜如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦去，以免腐蚀塑钢影响外表美观。8）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。9）全部竣工后，剥去窗框上的保护膜，并清擦干净。（2）铝合金窗扇安装1）铝合金窗扇安装应在室内外装修基本完成的进行。2）推拉窗扇的安装，将配好235、的窗扇的窗扇分内扇外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。3）对于可调导向轮，应在窗扇安装之调整导向轮，调整窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。4）平开窗扇安装，应先把含页按要求位置固定在铝合金窗框上然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。（3）清理1）铝合金窗交工前应在将型型材表面的塑料胶低撕摔，如果塑料胶低在型材上留有胶底，宜用香蕉水清洗干净。2）铝合金窗框扇，可用水或浓度为的中性洗涤剂充分清洗再用面擦拭，不应用酸性或碱性制剂清洗，更不能用钢刷刷洗。3）玻璃应用清水擦洗236、干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。4）待定位锚孔与销对口后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。5）以上为本工程与节能相关的几个施工工序，在施工过程中必须严格执行施工规范要求，以保证达到节能要求。四）、节能工程验收建筑节能工程施工质量验收，应按建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。（1）验收时，应检查的文件和记录：1）设计图纸和变更文件；2）设计与施工执行的标准237、文件；3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；6）施工记录8）质量问题的处理记录齐全；9）其他应提供的资料。（2）建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。3）当建筑节能验收内238、容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。4）建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：各检验批应按主控项目和一般项目验收；主控项目应全部合格；一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。5）建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。6）质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告239、；隐蔽工程检查验收记录；设备、管道系统检验记录；系统无生产负荷联合试运转与调试记录；分部、子分部工程质量验收记录；观感质量综合检查记录；建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。7）建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。8）应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完240、工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。9）观感质量验收应合格，单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。门窗工程一）、铝合金门窗施工1、操作工艺（1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包，检查就位和临时固定门窗固定铝合金门窗安装门窗口四周堵缝密封嵌缝清理安装五金配件。2、施工方法（1）弹线找规矩：在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500MM线上反。（2）门窗洞口处理，墙厚方向241、的安装位置：根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。（3）门窗框两侧应进行防腐处理。（4）运输及安装铝合金门窗：按设计要求将铝合金门窗安装上，保证安装位置正确、牢固。（5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。铝合金门窗固定后，及时处理门窗与墙体缝隙。（6）铝合金门窗框安装：A将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提前修好。B在门窗框的侧边钉好连接件。C门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。D将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。E固定铝合金门窗扇。F安装五金配件：将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使用灵活。3、242、注意事项（1）制作框扇型材表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。（2）施工前应检查门窗附件是否齐全。（3）铝合金门窗尺寸要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。（4）门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。（5）铝合金门窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤，和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在铝合金表面，溅上时应及时擦掉。二）、防火门安装1、防火门安装前，应按设计图纸要求核对防火门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全并逐樘检查防火门的243、外观质量。2、安装防火门前必须按平面图分清开启方向，单扇门还需分清左手或右手开启。3、把门框安装入门洞内，并用木楔固定门框位置，木楔必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，固定铁码，并用一根与门框内净间距相同长度的木板条在门框中部支撑紧。4、在门框与墙体间填塞C20细石砼，待细石砼达到一定强度后，才能拆除木撑。5、安装门扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，安装门扇后，必须进行门扇的校正工作，使门扇与门框关闭严密，开关灵活，附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。6、所有防火门安装完成后，还应对安装外观质量进行检查，对有刮花、脱漆的应进行修补。三）、金属门窗施工1）、材料244、要求框架为平直方形带有叙角、焊接护角，光滑杆件与框架采用机器榫接或焊接。槽形突出构件至少应设计为伸出钢框架60MM。为嵌固需要，门窗上可拆卸直棂和横档应在各自端部延伸75MM。复合构件应采应胶粘剂和螺栓装配，直棂和横档应在底部用胶粘剂填满所有空隙。构件进行热浸镀锌或喷塑处理。2）、金属门窗的安装安装金属门窗时应注意：在装卸和存放时避免扭曲变形。包装所有的轻巧构件。集中组合构件，包括所有的螺栓，螺丝，接缝止水垫圈以及喷枪型聚硫密封剂。定位，铅垂测直，水平控制及直角整理。对上冒、门樘及门槛进行开槽以安装耳状柄，嵌入柄条并固定。在需要的地方用填，充块旋入或插入框架内。固定时防止框架的扭曲。钢框基架与245、相邻构件用砂浆填实，不留缝隙。铝合金框子架与下间基层用异丁橡皮胶连接，不留缝隙。在工程师的指导下对钢门窗框的外沿进行刮缝，并用玛碲脂封填使连接光滑平整。清除干净附在相邻构件上的密封剂。清除可能粘附的密封剂时应对相邻构件表面时行罩护。避免与混凝土，砂浆，石灰或类似材料相接触。四）、产品保护铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平衡的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平且高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查246、四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃待材料。禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。防雷工程一）、安装流程接地体安装接地干线敷设引下线明敷避雷网避雷带或引下线暗敷二）、接地247、体安装工艺人工接地体（极）安装应符合以下规定：（1）人工接地体（极）的最小尺寸应符合规范要求。本工程为2.5m一根。（2）接地体的埋设深度其预部不应小于0.6m，具体高度根据各单元设计要求进行调整。角钢及钢管接地体应垂直配置。（3）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。（4）接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。（5）本项目采用火熔泥焊，搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。1）镀锌圆钢焊接长度为248、其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。2）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本体弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（6）当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。（7）采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低。（8）所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌法。三）、人工接地体（极）安装（1）接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5249、m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。严格按照工程各单元的具体设计要求进行加工材料。（2）挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。（3）安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用250、短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。（4）接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，先刷防锈漆再刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。（5）核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门、监理方进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应251、符合设计及施工验收规范要求，并做好隐蔽工程记录。经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐蔽检查记录上。四）、自然基础接地体安装（1）利用主钢筋作避雷引下线。（2）硝酸单元利用部分主轴作屋面避雷引下线，按设计图尺寸位置要求，标好位置，确认土建专业在设计要求的主钢筋（不少于2根）上已焊好预埋件（连接板），后应消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐蔽工程记录。此项工作需与土建配合，共同完成。五）、接地干线的安装应符合以下规定（1）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。（2）本工程设计采用结构轴线主筋252、作为避雷引下线。（3）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）（4）接地干线室内安装时距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。可根据现场具体情况进行适当调整。（5）接地干线敷设应平直，转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。（6）接地干线刷防腐漆应均匀无遗漏。六）、接地干线安装（1）室外接地干线敷设：1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。2）敷设前按设计要求的尺253、寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。（2）室内接地干线明敷设：预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6m以上。其方法有以下三种：1）施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。2）将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，坝留孔距墙壁表面应为1520mm。3）保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形成圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。（3）支持件固定：根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置254、，然后随砌墙将预制成方木样板放火墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔、支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。（4）明敷接地线的安装要求：1）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。2）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。3）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，根据设计要求离地面应保持200mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。（5）明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的255、接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。七）、避雷短针制作与安装（1）避雷针制作与安装应符合以下规定：1）规范要求所有金属部件必须镀锌，具体材质根据设计确认，操作时注意保护镀锌层。2）制作针尖时，管壁厚度不得小于3mm。3）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。4）焊缝处理应清除药皮后刷防锈漆。5）避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于规范要求。八）、支架安装支架安装应符合下列规定：（1）角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。（2）所有支256、架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。（3）防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。（4）支架水平间距不大于1m；垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。（5）支架应平直。水平度每2m为检查段，允许偏差3/1000，垂直度每3m为检查段，允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。（6）支架等铁件均应做防腐处理。支架安装（7）屋面避雷带采用12圆钢，先在两端支架间拉直线，水平间距1.5m，然后将其它支座用砂浆找平找直。避雷网采用女儿墙支架固定，制作女儿墙时按照设计图说明预留预埋铁件（支持257、卡子），再将圆钢固定于支持卡子上形成避雷网格。九）、防雷引下线敷设（1）防雷引下线暗敷设应符合下列规定：1）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根16mm主筋。2）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。具体焊接要求见前文所述。3）建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。4）引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0.l倍。引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距258、离。5）引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。6）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。7）在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施。（2）防雷引下线暗敷设做法：1）首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。2）将已调整垂直度的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。259、4）利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。十）、避雷网安装避雷网安装应符合以下规定：1）避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。2）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3）避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。4）焊接符合规范要求。遇有变形缝处应作煨管补偿。11260、避雷线安装1）避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。2）将调直的避雷线运到安装地点。3）将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。4）建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。5）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。6）避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建261、筑物的防雷等级而定，本工程按设计使用20m20m或24m16m的网格。7）避雷带的安装：避雷带应符合下列规定：a避雷带一般采用的圆钢直径不小于12mm，扁钢不小于25mm4mm。b避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的水平间距不应大于1m，转交处为0.5m。避雷带安装程序：a利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。b圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用。白蚁防治一）、有地下室A262、整个地下室底板平整好的土垫层，浇结构层前，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量4L/。对其进行覆盖性施药(地下室做好后，底板找平前，对其进行覆盖性施药)。B、整个地下室内墙体(墙体至墙基部位，高度1m以下)，抹灰前，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量3L/。对其进行全面覆盖性施药。C、整个地下室四周外墙体，做防水后，在防水保护层上，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量3L/。对其进行全面覆盖性施药。D、地下室外墙体残留的木杂物，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量2L/。对残留的木杂物的部位，进行药物处理。E、挡土墙在回填前，用20%氰戊菊酯乳油，药263、液配比为浓度1%，剂量4L/。对其进行全面覆盖性施药。F、地下室防蚁隔离带：地下室外围回填土，回填到30CM处，沿地下室的外墙一周，距外墙30CM处，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量3L/。U型土沟喷淋处理。二）、无地下室的基础部分A、对开挖的整个基坑、基槽的地面及四周，浇混凝土前，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量4L/。对整个基坑、基槽的地面及四周进行毒土处理。B、整个回填土，回填到正负零的位置，回填土平整、夯实后，做地坪前，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量4L/。对整个回填土的地面进行毒土处理。C、首层基础外围隔离带室外的毒土处理：在室外基础外围散264、水部位，深-30CM，宽30CM处，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量3L/m。土沟喷淋处理。3、首层室内的地面对室内混凝土的地面，做找平层之前，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量4L/。对其进行全面覆盖性施药。4、首层室内、外墙体及门、窗预留孔(墙体至墙基部位，高度1m以下)、室内所有的门、窗预留也的内侧等部位，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量3L/。对整个上述的墙体、门、窗预留洞的内侧等部位，抹灰前，进行覆盖性施药。5、二层或二层以上的室内墙体、地面及门、窗预留孔A、室内的内墙体(墙体至墙基部位，高度1米以下)、距室内墙角100CM处的地面、门、窗预留265、洞的内侧部位，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量3L/。对上述部位的地面、墙面、门、窗预留洞的内侧及墙角部位，抹灰前，进行覆盖性施药。B、用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量4L/。对厕所、厨房、餐厅等经常受潮的房间为重点，对其整个内墙面、地面进行覆盖性施药。6、整个楼层(变形缝、消防栓、残留木模板、管井、管沟、线槽、插座位、电梯井等)白蚁预防处理。A、残留木模板、线槽、消防栓、消防管井、管沟、线槽、插座位等部位，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量4L/，对该部位进行施药，隔断白蚁危害门窗的通道。B、变形缝(沉降缝、伸缩缝、防震缝)进行药剂灌注预防处理，用20266、%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量4L/，灌缝达到饱和状态。C、室内所有电梯井、管井、管口部位在其四周进行喷药处理，用20%氰戊菊酯乳油，药液配比为浓度1%，剂量4L/。室外配套工程一）、管网工程施工方案1、排水管道施工工艺流程和方法排水管道的施工应遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深不同采取不同的施工方法。总体采取分两个作业面同时施工。排水工程工艺流程如下所示：施工准备及场地平整测量放样沟槽开挖砂碎石基础安管护管及检查井闭水试验回填土。2、主要施工方案1、施工准备：除了机械、工具及人员的准备外，应及时组织人员布置材料堆场和加工场地，并联系好商品混凝土供应单位。2、测量放样：根据业主交267、付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与原提供的数据有出入，则应请监理和业主复核，如有疑意需请专业测量单位重新设点。沿线100米左右设一临时水准点，复验合格并经监理认可后启用。3、沟槽开挖支护：根据本工程实际情况，沟槽开挖采用大开挖。场地采取明沟排水的施工方案，即在沟槽两侧设置明沟集水坑集水。4、沟槽开挖：沟槽开挖按先深后浅的原则进行施工。边坡系数按各段具体土质情况控制在1：0.331：0.5之间。管沟槽开挖，先用挖掘机挖至管顶高程后，放中心线用人工挖土清底，雨季施工要控制开挖长度不宜大于30m，做到流水线施工，尽量减少晾槽时间，以防止边坡失稳塌方。5、砂碎石基础：沟槽268、开挖到设计标高并经项目部质检组及监理复验合格，立即根据设计要求铺设，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂或最大粒径小于40的碎石屑、砂砾分层填筑至管顶以上500以内。6、安管：采用机械下管，人工紧管。管道由汽车运入工地后，机械下管，安装时采用挖掘机起吊至沟槽，然后采用倒链葫芦紧管。安管就位应稳固，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。7、检查井砌筑：砌筑前必须检查基层尺寸及高程，并给砌筑用的红砖洒水湿润。砌体中砌砖灰缝应不大于1cm，垂直方向应错缝，并采用挤浆法砌筑。每砌高0.71.2m找平一次。检查井流槽，应严格按照设计弯道半径及槽顶高程砌筑。支管及雨水管随砌随接好，灰269、浆挤严，支管与检查井间应使用短管断开，以免沉陷不均断裂。8、闭水试验：试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。9、沟槽回填：闭水试验符合要求后，进行沟槽回填，回填土质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，故回填不得采用淤泥质土，土质要求均匀，无块石、碎砖、垃圾等杂物。为了保证回填时的质量，当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。回填土时应注270、意的其它事项：（1）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。（2）构筑物、井室、管顶以上50CM范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。（3）两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。（4）每层虚铺厚度宜30CM，层层做密实度试验，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。（5）沟槽回填土压实度标准，详见“市政排水管渠工程质量检验评定标准”中有关规定。二）、道路及铺装工程施工方案1、工艺流程道路工程施工工艺流程为：施工准备土路基塘渣垫层水泥稳定碎石基层侧平石人行道铺装沥青砼面层扫尾工作。2、主要施271、工方案2.1、中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。2.2、土路基（1）施工要求A、对于现状农田路段，路基施工前需先清除表层耕植土，层厚平均为30cm，然后分层回填塘渣至路基顶面。B、对于淤泥质土和池塘等不良地质的路段，应先抽干水，要求完全清淤，然后用塘渣进行换填处理，分层（30cm）回填至路基底面，如淤泥层较厚，则根据实际情况，待施工时再明确处理方案。C、路基填料主要为土石混合料（包括土和塘渣）。（2）施工工艺1根据现场原地面情况，土路基需272、要回填土方，回填土方采用原土。进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。通过计算掌握填方的数量。为土路基的施工做好充分准备。2土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后，实施路基层的施工，以确保基层质量。塘渣层施工方法：1）、塘渣材料的最大粒径不得大于15cm，对其进行严格控制。2）、塘渣填筑采用推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块间隙需273、要以土或石屑铺撒填充。3）、塘渣路基的压实，应采用CA25重型压路机碾压，压实厚度以30分层压实。3路基施工排水a、路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。b、排水沟纵向布置在土路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定，确保在施工过程中能及时使雨水排出。c、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并夯实。d、土方路堤应分层填筑压实。2.3、水泥级配碎石基层：路面基层设计采用水泥级配碎石基层，施工时拟采用厂拌后运至现场，用摊铺机分层摊铺，摊铺采用专用摊铺机摊铺，分层压实厚度不大于20cm。1施工放样：a、274、恢复施工路段中，边线、直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩。b、高程测量：在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。混合料摊铺、碾压、养生a、采用机械抓料摊铺，安排充足劳动力配合平整。b、设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。c、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。d、三轮压路机碾压时每次重叠1/2一轮宽，应在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显轮迹。e、碾压过程中水泥级配碎石基层表面275、始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。f、应根据“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺，如果在稳定层压实后再找补，要在补处挖松8-10CM，再加铺混合料，及时碾压成型，禁止薄层贴补找平。g、上下分层施工或同一层由于工作间断或分段施工，纵、横缝设置应符合规范要求，可在衔接处留出2M左右，呈台阶状，二次衔接时掘松后再压实。h、每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿，防止基层暴晒开裂，养生期不宜少于7天。i、基层禁止开放交通2.4、侧平石的施工：1侧平石的规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后276、方可使用。2立缘石施工根据施工图确定的平、立缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm缘石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的缘石，曲线半径小于15.00m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的缘石。相邻缘石接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：a、缘石勾缝灌浆必须饱满嵌实，缘石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的保湿养护。b、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。雨水口处缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。2.5、沥青路277、面施工方法：a、在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。b、在沥青砼摊铺前，要在基层顶层表面喷洒一层施工透层油，以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。c、主车道实行一台全路幅摊铺施工，尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺278、机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3cm用切割机按放样线切割，3cm以下层用铣刨机铣成宽40cm的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。d、沥青砼机械摊铺抛高系数，粗、中粒式为1.151.25，细粒式为1.201.30，具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度，如下表：沥青砼名称出厂温度到场温度摊铺温度碾压温度终压温度普通沥青砼14016512015011013011012080沥青砼温度e、沥青砼面层碾压：原则上用BW141压路机初压，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压23遍，直到279、轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，精细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、推挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。2.6、人行道的施工：本工程人行道采用10020060舒布洛克砖，由厂家供应，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可投入本工程使用。土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。人行道基层一次性摊铺成型，施工方法及质量要求与道路基层相280、一致。2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。铺筑小方块一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象，相邻板块紧贴，表面平整，线条直顺。经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。园建工程一）、广场、景观道路铺装广场、景观道路铺设施工顺序：基层碎石混凝土垫层水泥砂浆面层基土：1.填土应分层压(夯)实，填土质量应符合现行国家标准地基与基础工程施工质量验收规范GB52020的有关规定。填土时应为最优含水量。重要工程或大面积的地面填281、土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。2.基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有机物质大于8%的土作为填土。基土应土均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。碎石垫层：碎石垫层厚度按图纸要求。垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用分化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。水泥混凝土垫层：1、水泥混凝土层铺设在基层上，垫层应设置伸缩缝。水泥混凝土垫层的厚度按设计要求。垫层铺设前，其下一层表面应湿润。2、水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准混凝土结构工282、程施工质量验收规范GB50204的有关规定。3、水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3。混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。找平层：1、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。有防水要求的地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与节点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。2、水泥砂浆及混凝土强度等级应符合设计要求。3、找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。整体面层铺设：铺设整体面层时，应彻底清除基层灰渣和杂物，用水冲洗干净。表面应粗糙、洁净、湿283、润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。结合层必须采用干硬砂浆，砂浆应拌匀、拌熟。整体面层施工后，养护时间不应少于7d，方准上人行走，整体面层的整平工作应在水泥初凝前完成。石材质量要求光洁度高，石质细密、色泽美观、棱角整齐、表面无隐伤、风化、腐蚀等缺陷，硬度为6度以上，磨光处理后表面平整，光亮如镜，质感强，有华丽高贵的装饰效果，易清洗。石材产品放射防护符合JC518-93天然石材产品放射防护分类控制标准。压顶石安装时接缝宽小于2mm，外露面磨光，磨光度60-80度，用厚2cm以上M10水泥砂浆或其它高强粘结剂粘结，并且平整牢固，接缝平直，无歪斜、无污痕和浆痕，表面洁净，颜色协调。另外，板块无空284、鼓，接缝无高低偏差。全部安装完毕后，清除面部的固定石膏和上口余浆残迹，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，颜色均匀，待嵌缝完毕并干燥后，清洗石材表面污迹，使其表面光泽明亮。二）、园建给水、排水工程1、给水管道安装给水管道在埋地敷设时，按图纸要求施工保证埋地深度。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离，管径小于或等于450mm时，不得小于250mm，管径大于450mm时，不得小于350mm。管网必须进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。给水管道在竣工后，285、必须对管道进行冲洗。给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m，管径大于200mm的不得小于3m。管沟及井室管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应不少于80mm厚的细石混凝土垫层。管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不286、得用机械回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块，500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。三）、园建电气工程成套配电柜购买具备生产许可证的企业产品。柜金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3、照明箱（盘）287、内，分别设置零线（N）和保护地线（PEN）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。电线、电缆穿管敷设电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。线槽敷线应符合下珍规定：1、电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。2、同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。3、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。普通灯具安装灯具的固定应符合下列规定：1、灯具重量大于3及以下时，固定在螺栓或预埋吊钩上。2288、灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：1、一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于2.5m(室外墙上安装)；2、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：1、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂289、层剥落和灯罩破裂等缺陷；2、除敞开式灯具外，其他各类灯具泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；3、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；4、灯头的绝缘外壳不破损和漏电。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃碎裂后向下溅浇的措施。投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。建筑物景观照明灯和庭院灯安装建筑物彩灯安装应符合建筑物顶部彩灯采用的防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧。四）、绿化工程1、施工工序：（1）清理、平整场地（2）定点放样（3）种植苗木（4）种植草坪（5）养护管理2、施工方案及技术措施清理、平整场地、定点放样：清除杂草290、杂物、深翻整地，将大的土块敲碎，对局部土壤改良或换土，保证有效土层深35cm，将清理出的杂物、垃圾运至指定地点，在经过了第一次平整场地后，再进行第二次的精细平整。确保整个绿地修整到设计的线形，并具有舒顺的外形，再根据图纸的要求标出种植部位中心位置和图案种植地区的轮廓并放样。必要的调整将征得监理工程师的同意。树木运至种植场地，经甲方验收合格后，方可种植。种植苗木：挖穴：将树穴挖好，树木坑径不低于有关规范要求，深度同原根系高度，坑槽上下垂直，底土翻松，不透水层挖透并全部清除。挖坑的深度和宽度符合种植要求，苗木的株行距离按设计尺寸，施足基肥，准备栽植。苗木选择：苗木符合品种、规格、数量的要求，绿化291、用苗木的规格严格按设计图纸的要求选品种纯正、长势旺盛、冠幅饱满、色泽丰润、无病虫害、树干挺直、发育良好、树冠完整的苗木。起苗：起苗前1-2天应灌水一次，采用人工起苗挖裸根苗的起挖应注意根系的完整，尽量少根系，并对过长根、受伤根进行修剪，起出后用草袋包扎，并喷水保湿。带土球的苗木，土球直径应为苗木胸径的6-8倍，土球的厚度为其直径的2/3，起出后，立即用草绳麻布绑扎，大苗起出后，宜对其要部作适当修复。其主要枝干，应用草绳或麻布缠缚以防脱水，并将全树的每片叶子都剪截1/2-2/3，以大大减少叶面积的办法来降低全树的水份蒸腾总量。运输：苗木装卸时应小心轻放，不损伤苗木。小苗堆放不宜太厚，以防发热伤苗292、，对大树的运输，采用吊装，移植大树在装运过程中，应将冠捆拢，并应固定树干，防止损伤树皮，不得损坏土球，操作中注意安全，并做好覆盖、洒水等保护措施。大树移植卸车时，应将主要观赏面安排适当，土球（或箱）应直接另放种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。苗木栽植：苗木分次分批有计划进入施工场地。栽植穴回填适量的表土，同时施基肥，拌匀后再回土，以保护根系不直接按触肥料，将植物垂直放到树坑中央，在土球四周回土，当回填到一半深度时，将植物稍提起，以消除空隙，随即再回填土，充分夯实，四周留蓄水盆（约5cm10cm）深，浇透水，以免失水。苗木栽植要整齐，垂直固定，不得有倾斜、倒伏现象。搭设支架：大乔树栽植后及时搭设293、支架，支架药牢固，防止风倒。及时补水：树木初步栽植，支撑后，及时浇定根水。用水量视天气和土壤情况而定，带土球苗木要使土球潮湿，土球周围回填土密实下沉。浇水后部分苗木会发生倾斜，及时扶正。所有苗木浇水后应二次覆盖疏松土壤，减少水分散失。修枝、养护：栽植完工后及时修剪，修枝的原则一是优化树形，二是减少水份蒸腾，三是去掉病弱枝。施工阶段的管护主要包括树木扶正，加固支撑，回填土壤，浇水，排水等。3、草坪种植对绿化地段进行第二次全面测量，建造自然排水地形，控制排水坡度在3%5%范围内，保证地面排水通畅，不积水。然后对土壤进一步进行整地，作细。在平整场地之后，将呋喃丹农药拌和消毒过的基肥洒施在土壤表面（施294、肥量为1200kg/亩）。施用肥料后，用耙子耙一次，使之与土壤混合均匀。选择晴好无风天气播种草籽。4、养护管理措施苗木草坪栽种后，公司派有丰富经验的专门的园艺人员二人进行栽后的养护和管理。公司技术负责人每半个月到工地进行查看管养情况，及时发现问题，制定更可行管养计划，做到双层的管养监督，保证树木的成活率及达到设计效果。（1）浇水：若遇天旱，应对苗木进行浇水养护，每次应浇遍浇透，次数根据天气及各类苗木的需水情况确定。对于大苗，大树，还应对其枝干，叶表进行喷水。（2）除草：在生长季节，应对杂草进行及时清除，以防杂草对苗木，草坪所需的水分，养分的竞争，应本着除早、除小、除了的原则及时进行。（3）修剪295、：对移植的大树、大苗，在其根系恢复前，应控制树冠的大小和枝叶数量，对新梢进行适当的修剪，也可采用适当剥除新芽的办法;对地被植物，应定期进行整形修剪，对草坪的修剪，应保持草坪的剪留高度在3CM左右，修剪时应遵循1/3修剪原则。（4）病虫害防治：应根据实际情况，根据不同品种苗木所处季节的不同，对可能发生的病虫害进行检测工作，并做好防治工作。以预防为主，一旦发生病虫害，应及时用药物进行防治。（5）防冻害：对当年栽植苗木，因其对外界的抵抗力未达到良好状态，在冬季要对其进行防寒处理，对大苗、大树，可用石灰水加盐或石硫合剂对主干涂白，避免树干冻裂，还可杀死在树皮内越冬的害虫。涂白要均匀，不可漏涂，一条干道上的树木或群成片的树木，涂白高度要一致。也还可对大苗、大树的主干用稻草或草绳将不耐寒的主干包起来，以达到保暖的目的。必要的大苗、大树，也可搭建风障进行防寒。（6）施肥：在树木种植一段时间后，根据土壤的肥沃度，及各种苗木所需的养份适当进行施肥，但不宜施过多的肥，采用一次少施肥，但增加施肥的次数，从而达到增加养份的目的。（7）补植：如发现有植株死亡，应及时用相同品种，规格的苗木进行补植，并加强对新栽苗木的养护管理。（8）绿地整理：在养护期内，应经常对绿地进行清理，保持绿地的整洁。