1、第 一 章 编制依据及工程概况一、编制依据和原则11根据建设工程施工合同（GJ-1999-0201）、中华人民共和国合同法、建设工程施工合同管理等文本。12本工程用图为xx市建筑计院有限公司。13根据的标准及规范均为最新技术板本的国家及部颁和行业现行标准以及山东省、济宁市建设行政主管部门颁发的法规或规定以及设计文件所规定的技术标准。其中应遵守的部分规范如下：131工程测量规范(GB50026-93)；建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB52、0204-5002）；屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）；高层建筑钢筋混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；砌体结构设计规范GB50003-2001）；混凝土结3、构设计规范（GB50010-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）其他：按图纸设计所列出的规范、标准、图集执行132国家：建筑法、质量管理条例国家：环境保护法企业：建筑安全法规及文件汇编133其他：地质勘探资料企业：公司ISO9001、ISO14001、OSHAS18001体系程序文件企业：公司管理手册企业：公司安全文件2 编制原则：该工程为国家康居示范工程，此项工程的落成，将成为济宁市标志性的商业住宅工程，该建筑物对济宁市的建筑事业有着历史性的贡献力量。基于这种认识我们确定如下编制原则：21、全方位的满足要求，充分体现高质、高效、高速4、节能、环保的建设方针，坚决保证实现本工程工期目标、安全目标、质量目标、消防目标、环保目标。22、精心施工、科学组织、系统管理讲究实效，质量控制执行我公司及ISO9001的程序控制。23、安全文明施工、环境保护执行我公司ISO14001体系控制。24、最大程度的推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。二、工程概况1 总体简介：序号项目相关工程内容序号项目工程相关内容1工程名称xx花园21#住宅楼7工程性质主要为住宅2工程地点8施工单位3建设单位9施工范围施工图中的土建、装饰装修、给排水、电气等4设计单位10质量标准达到优良标准，达到“国家康居工程”验收标准5资金来源自筹11计划工期开工： 年 5、月 日竣工： 年 月 日6承包方式包工包料12现场条件已达三通一平条件2、建筑简介：序号项 目工 程 相 关 内 容1建筑面积总建筑面积M22建筑层数十七层加机房层3建筑层高一至十七层2.9M，阁楼层2.6M4主要建筑高度0.000绝对标高基底标高主体高度以总图竖向设计为准-7.67M52.50M5墙体材料为180厚改性粉煤灰空心砌块6抗震等级框架抗震等级为四级、剪力墙的抗震等级为三级7抗震烈度6度8防水等级地下室防水等级二级、屋面防水等级为二级9楼、地面做法地面为混凝土水泥砂浆地面，厨卫间为铺地砖地面，楼面为水泥砂浆楼面和地面砖楼面，厨卫间和阳台为地面砖防水楼面10墙面做法内墙墙面贴面砖（卫6、生间、厨房、阳台），水泥砂浆抹面内墙外墙外墙真石漆墙面11门窗门塑钢门窗塑钢窗12饰面内墙涂料内墙、水泥砂浆抹面内墙和面砖防水内墙，顶棚为水泥砂浆顶棚外墙外墙真石漆墙面3 结构设计概况序号项 目工 程 相 关 内 容1结构形式基础结构形式采用平板式筏板基础主体结构框架-剪力墙结构2土 质水 位土质情况该区场地土类型属粉质粘性土地下水位地下水位埋深-4米3防 水卷材防水屋面4砼强度等级基础砼C30垫层C15地下一层剪力墙柱、梁板梯C30四层及四层以上柱剪力墙C25四层及四层以上梁板梯C25钢筋接头采用绑扎连接、机械连接或焊接4、安装工程概况：主要有强电、弱电、给排水、暖通、消防、喷淋、火灾报警系7、统。第 二 章 施工总体部署一、施工部署原则 本工程主体结构质量要求高、工期紧张、为了保正工程各分项均尽可能有充裕时间施工，高质、高速如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因数，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1 在时间上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的安排，工程施工需跨越夏、雨季节施工。因此应做好冬、雨季节施工的准备工作，以确保工程质量缩短工期。2 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻“空间占满、时间连续，均衡协调有节奏、力所能及留余地”的原则，保证工程按照总体计划完成，需采用建筑与结构、给排水与采暖、建筑电气、通风与空调、电梯、智8、能建筑立体交叉施工。3 总体施工顺序的部署原则按照“先结构、后围护，先土建、后专业”的原则。二、施工整体部署1 现场组织机构1.1我公司将选派施工经验丰富善于管理业务全面技术过硬整体素质较高的项目经理承担该工程的项目管理。该工程全面实行项目法施工管理，项目经理部由公司总部授权管理，项目经理部严格按照ISO9001标准模式建立质量保证体系运作，从而形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的系统化管理体系。1.2 项目经理部严格按照公司颁布的项目管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目文明施工管理手册项目成本管理手册、项目计划管理手册、CI工作手册、等制度执行。并全面履行与9、业主的合同承诺。1.3根据项目管理体系图（附后）项目经理部实行岗位责任制，明确分工、责任到人，各行其职、各负其责。1.4 项目经理部作为本工程最高管理机构指挥中心，对该项目全方位管理，负责制定施工组织设计、各种专项施工方案，统筹安排总体计划，全面运筹整个项目的质量、工期 、效益、人事 、物质等要素协调所有交叉作业，解决施工过程中出现的各种矛盾，使之成为一个行之有效的整体，确保本工程实现一流的文明施工、一流的工程质量、一流的施工速度，高水平、高标准兑现我们的承诺。1.5总公司针对本工程成立以总公司分管业务副总经理、总工程师、总经济师、为首的（智囊型）领导小组，统一协调总公司范围内的人、财、物、技10、术对该项目给予全力支持，并实行生产例会制度，及时帮助该项目解决生产中各种问题。2 总体目标：2.1 工期目标：根据招标文件要求，工期总日历天数 天。为确保工期目标的实现，我们将系统管理统筹安排各工种相互衔接，紧密配合，形成平面和立体的交叉流水作业，多个工作面，创造条件，同时我们将会为其他单位，做好各项协调工作。为实现共同的目标而携手奋进。施工进度计划表，见附表。2.2 质量管理目标我公司承诺工程质量目标确保 “优良”，争创运河杯。2.3 安全文明施工管理目标：确保省级“文明卫生优良工地”。确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2之内。2.4 消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生11、。.2.5 环保目标：达到ISO14001国际环保认证要求。三、施工准备工作1 施工调查：有关本工程项目特征和与之要求相关的资料施工场地及附近自然条件地理环境气象条件等方面的资料施工区域的技术经济条件施工区域社会生活条件地方关系2 现场准备施工现场布置原则21充分合理利用现有场地和设施，做好冬雨季施工现场准备和消防保卫措施。22充分考虑与各项施工阶段的重点项目相适应。23设置足够的周转材料堆放场地，并使周转材料处在塔吊回转半径之内，减少二次搬运。24设置便于大中型车辆通行的现场道路并保证其畅通。25加工场小型机械尽力避开高空附落物打击范围。26控制粉尘、扬尘，噪声扰民。3 主体施工阶段现场平面12、布置因主体结构阶段，耗用的材料量大，且品种繁多，如钢筋、水泥、木材、模板、架材、砂石、砌块、水电暖管材、搅拌机和木工加工区及钢筋加工区等除此以外施工现场还必须留出一定宽度要求的消防通道，同时还应满足省级安全文明卫生工地达标要求，因此施工现场平面布置必须阶段性布置。详施工布置平面图4 装修与安装阶段平面布置该阶段重点考虑装修作业材料及机电管线、设备等的存放地。5 临时供水工程施工、消防、生活用水设计：经研究该工程采用混凝土现场搅拌。通过综合考虑和计算，施工现场用水量可按消防用水考虑（现场由市政自来水管网提供管径为DN150mm管道）。场区采用生产、生活、消防共用水管道，做分支状布置。楼层施工用水13、随主体施工进度安装立管，临时给排水选用镀锌钢管和铸铁管，并进行防腐处理。施工现场工程用水量计算，按临时用水最不利施工阶段主体砼、砌体、装饰抹灰同时进行。51 施工现场临时用水量计算：q1=k1Q1N1K2/83600式中：q1施工中用水量(L/s)K1未预计的施工用水系数取1.1K2现场施工用水不均衡系数取1.5Q1每班计划完成的工作量、经过计算Q1 =34190LN1施工定额用水：浇筑混凝土全部用水2000L/m3（应扣除清洗搅拌机用水600L每台班、砌体用水200Lm3、抹灰用水30Lm3）经过计算得：q11.1341901.5/(83600)=19.59L/s施工机械用水量q2（L/s）14、q2K1Q2N2K3/t83600K1未预计的施工用水系数取1.1N2施工机械台班用水定额（对焊机300L台.h 、点焊机200L台.h、 木工机械20台.台班）Q2同种机械台数：对焊机1台、点焊机2台、木工机械2K3施工机械用水不均衡系数取2T每天工作班数取2经计算q20.43（L/s）施工现场生活用水量q3：q3=p1N3K4/（t83600）式中：p1施工高峰期人数（190人） N3施工现场生活用水定额（20人.班）K4施工现场用水不均衡系数取1.4t每班工作班数取1经计算：q3=0.56（L/s）消防用水量q5：现场选用q5（30L/s）现场总用水量QQ=q1+q2+q3+q419.515、90.430.5820.6（L/s）30（L /s）由于施工用水总量小于消防用水量,所以以消防用水量为控制用水量。即Q=30（L /s）现场临时供水网络管径d选择：经济流速取V=2.5ms管网中水流速度d=(4Q/3.14V1000)1/2d=(420.6/3.142.51000)=0.0105(m) 取d=110(mm)可利用现场市政自来水管网提供管径为DN150mm管道引接同经管网铺设。6 现场临时用电计算：现场临时用电总电源，由建设单位制定的电源地点引至施工现场低压配电室，现场用电分四路。一路电供塔吊、二路电供加工、三、四路电供施工用电（采用TNS供电系统）。现场用电线路均采用VV型电缆16、暗埋敷设，楼层用电线路采用托吊方式，现场临电照明，室外采用镝灯、室内采用36V低压照明灯。现场临时供电量计算：动力用电P动=K1PCPC施工用电容量计算得：349.47（kw）K1全部动力用电设备同时使用系数0.6计算得：P动209.68(kw)最大用电量由公式：P计=1.24 K1 PC=260（kw）计算得： P计=260(kw)7 资源准备71 劳力资源711 公司以将该工程列为公司所有承接工程中的重中之重，将对该项目进行正策性的倾斜，最大限度的满足该工程一切所需。人事部门也将对施工中所需各工种技术工、非技术工提前备案。随时为该工程实际进度所需进行调拨。712 根据工程特点建立健全精干的17、各专业施工队伍（钢筋专业队、模板专业队、混凝土专业队、砌体专业队、抹灰专业队、装饰专业队）。713 配置齐全各工种，按照施工进度计划要求，工程量大小，积极组织各工种进场，做好各工种教育宣传工作，并进行施工组织、计划、技术、质量、安全文明施工、环境保护等目标措施交底。并根据工程实际需要健立健全各项管理制度、责任制度、保证措施。714 表中所列普通工，将作为该项目施工中综合调剂工种，随时支援配合各工种工作。按工程施工阶段（分部）投入（技术）劳动力分配表 （附后）72 施工机具准备根据本工程平面布置形状及主体结构。塔吊位置布置见施工平面布置图，结合该工程特点并从经济角度考虑，选择R=48m臂，可以满18、足主体结构要求。综上所述，塔吊选择QTZ50型塔吊。塔吊不能施工需要时，暂考虑使用汽车吊作垂直运输工具，直至满足其施工需要。主要施工机具安排表（附后）8 技术准备81 根据工程设计和施工技术要求应配备施工所需图集、规范、规程、标准、技术手册、各种测量仪器、试验设备等。82 组织技术人员和各工种班长认真熟悉理解图纸，编制施工组织设计、主要分部施工方案、分部分项质量计划等。83 组织图纸会审和向相关人员做好施工组织设计和相关技术交底及特殊工序、关键工序作业方案指导书。84编制施工图预算、提出施工用料计划、试验计划、样板间计划。测量仪器和试验设备计划表（附后）四、施工总体策划根据1、施工布置根据该工19、程特点确定采用一台QTZ50塔吊、塔吊不能满足施工需要时，等砼框架结构完成后安装物料提升机作为垂直运输工具。2、施工阶段的工期划分根据本工程结构形式和工期要求，为合理的立体穿插作业，并满足各专业工种的工作面，符合本工程的专业工艺要求，本工程整体施工总工期划分为四个主要的施工工期段。第一阶段：基础阶段，计划工期 天。包括的工作内容：定位测量放线基槽开挖除桩头、试桩、清槽、验槽垫层施工筏基防水层、回填土第二阶段：主体施工阶段，计划工期 天，包括的工作内容：主体结构墙体砌筑屋面工程第三阶段：装饰、安装阶段，计划工期 天，包括的工作内容：内抹灰外镶贴、门窗、油漆涂料、电、水暖卫、电梯安装等。第四阶段：20、竣工清理阶段，计划工期 天，包括的工作内容：室外附设机械调试竣工清理。第三章 各分部分项工程主要项目施工方法、施工方案一、 施工准备施工前我们将沿规划道边构筑围墙，并沿场区内主干道引入施工便道，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。二、 工程测量控制措施(一) 施工测量总体方案的选择和确定本工程整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内，但又不允许有21、过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。1建立整个场区测量控制网J2经纬仪，相对精度可达到1/50 万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。2选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门22、批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在5mm 以内，按长距离200m计，极坐标放样精度要达到.四万分之一以上才能满足要求。故选用的测量仪器有：J6经纬仪1台用于控制轴线及角度； S3 型水准仪4台用于结构标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。 (二) 总体平面控制基准点的测设根据整个工程一级测量控制网及单位工程轴线座标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。1控制点引测根据工程一级测量控制网导线点在场区内引测3-4 个控制点，用混凝土浇注并以钢柱标记，埋设外控基准点，要求埋深0.5m23、，并浇注混凝土稳固。并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要求准确。2内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。(三) 高程基准点的测设1对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2结构施工中楼层标高控制方法及测设要求(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满24、足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。(2)0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。 (五) 测量工作控制程序测量工作控制程序三、 地下水控制1、降水井基坑采用管井降水。管井布置在基坑外侧,沿周边布置。 a、降水井设计采用管井深18.00m，孔径600mm，成井管径400mm，布置间距10-15m。 b、降水井及回灌25、井布置沿土方开挖顶边线外0.5m为轴线布置降水井。共布设降水井18眼。为了保证中间的降水效果在基坑中间布疏干井6眼。2、辅助排水措施基坑施工过程中存在大气降水、表水、管线渗漏、上层潜水等隐患，这些异常水情没有稳定补给源，但由于水量大小不明，往往造成坑壁失隐，基础底地层扰动，给工程带来损失。为了有效预防这种局部异常水给工程带来损失，应采取相应的处理措施。（1）降水、表水等处理措施基坑外侧一定范围内地面应全部硬化，并在基坑坡顶以外1.502.00米处砌筑宽度为240mm的挡水墙，其高度应高于基坑外侧土体300mm以上，以防雨水进入基坑。（2）潜水残留水处理措施潜水含水层底部常会产生残留滞水，影响基26、槽开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢基坑开挖速度，及时在坑壁设盲管导流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。基坑内侧周边设排水盲沟和集水井（坑），以便基坑内集水及时排水。当以上工作需在基坑内进行时，应事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后方可进行。（2）泄水孔在坡顶下3.05m处设置泄水孔，径50，泄水孔长度不小于400mm，入土段凿孔包网填砂，外倾坡度5%。泄水孔横向间距3m，其位置尽量设在有渗水迹象处。四、 CFG桩施工方案（一） 根据施工图纸要求， CFG桩施工主要技术要求如下：1、桩径均为0.5m，有效桩长6米，桩间距1.51.6m不等，正方形布置。2、桩身混凝土强27、度等级C20，采用长螺旋取土工艺法施工。（二） 施工工艺2.1施工准备2.1.1平整场地，清除障碍物及表层富含植物根须种植土，标记并处理场地范围内地下构筑物及管线。2.1.2提前修好施工便道，以作为混凝土运输通道。2.1.3测量放线：施工前由技术员放出CFG桩桩位。开钻前用尺量复核桩位。2.1.4混凝土拌制：根据现场实际情况，采用商品混凝土，混凝土配合比采用C20混凝土配合比。2.2人员和机械配置情况2.2.1人员配置及分工情况（每台钻机）（1）配置机手2名，工人8名。分两个班组进行作业。负责现场机械操作、混凝土灌注等作业。（2）现场技术员、质安员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业，28、并做好施工记录。（3）现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。2.2.2机械配置序号设备名称型号和功率单位数量备注1长螺旋钻机JZB45台42混凝土输送泵HBT-60 台43电镐把42.3施工工艺2.3.1施工步骤（1）钻机就位平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差1%。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（2）混凝土搅拌混凝土搅拌：商品混凝土（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马29、达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。注意，如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实，并拿出处理方案。（4）拔管、压灌成桩长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，提拔钻杆2030cm后开始泵送混凝土灌注,当钻杆中孔充满混30、凝土后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度控制在23m/min。提钻的速度与混凝土的泵送速率相协调，保证钻杆内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足养护的要求，一般不小于100cm。每根桩的投料量应符合设计灌注量。（5）移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁使原标31、定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（6）清桩间土及破桩头当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除。清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。（7）桩基检测先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测，检测采用低应变方法。检验根数为桩总数的10%。复合地基承载力、变形模量检测根数为总根数的2，检测方法为平板载荷。2.3.2工艺流程图长螺旋钻机管内泵压混合料灌注CF32、G桩施工流程图技术人员、旁站人员现场质量监控要点CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层(设计未要求达到持力层的桩除外)这三项指标，现场管理和监控要点如下：（1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在2cm以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处（见桩顶标高控制图）。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。（3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前33、应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制桩长。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。（5）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。（6）长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位34、移，甚至使钻杆、钻具损坏。（7）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。（8）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，影响桩身质量。（9）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩35、颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在23米分钟。（10）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。（11）为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。（12）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保36、证桩体密实。（13）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。（14）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。（15）控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm200mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。当拔管速率为23米分钟时，一般桩顶浮浆在50厘米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140kg180kg（根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰掺入量试验后确定）。37、（16）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。（17）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（18）CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。（19）38、CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。施工质量问题和控制措施（1）堵管。堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:混合料配合比不合理。混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度应控制在180mm200mm之间。混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由39、混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析。泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵40、塞。（2）窜孔。在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:a.采取隔桩、隔排跳打方法;b.减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；c.合理提高钻头钻进速度。（3）桩头空芯。主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料41、时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。（4）桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。（5）加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测: 施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过42、程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。质量控制及检验5.1质量控制（1）桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。（2）CFG桩施工中，每台班做一组（3块）试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。（3）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻孔及灌注混凝土的起至时间、混凝土坍落度、拔管速43、度、孔深、单孔混合料灌入量等。经分析，找出合适得工艺参数以指导CFG桩的施工，并做好施工工艺总结。5.2检验（1）混合料坍落度及强度应符合要求，每个台班均应对坍落度进行检验，并必须制作混合料检查试件，进行28d强度检验。检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。（2）CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表规定。序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后,钢尺丈量环境保证措施（1）在44、机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。以保障当地居民和施工人员的健康。（2）对清理场地的表层腐植土，要及时运到指定的地点进行废弃。（3）清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得倾卸在饮用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。（4）施工前做好场地临时排水系统，确保排水通畅并保证遇雨水时不浸漫农田。安全保证措施（1）作好现场调查，开工前对地下管线详细调查。（2）对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。（3）施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场45、。（4）施工现场平整密实，确保施工顺利安全进行。（5）严禁非作业人员进入施工场地。在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。（6）施工用电使用380V三相五线制配电系统。电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。（7）每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。（8）泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和46、操作失误造成爆管形成伤害。五、 深基坑土方工程土方开挖程序（一）土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方分层机械开挖，挖土深度7m左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度本工程采用按1：1.25放坡系数开挖。（二）机械开挖的方法1、主要机具：（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物47、的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据48、作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 （1）开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（2）土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（3）开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（5）在49、机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（三）人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主50、监理、质监等部门进行验槽。（四）、土方的运输和堆放开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起。（五）、基坑施工的安全防护1、土方开挖完毕后，在基坑四周采用钢管搭设不下于1.2米的防护栏杆，并挂设密目安全网作全封闭处理。防护栏杆应由上、下二道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度不应低于1.2米，下杆离地高度不应低于0.5m0.6m，横杆长度大于2m时，必需加设栏杆柱。2、栏杆的固定可采用钢管打入地下5070cm深，钢管离坑边51、的距离不小于50cm。3、钢管及密目网均有合格证，并由专人搭设。（七）、注意事项1、开挖时程中，严格控制开挖尺寸，避免大面积的二次开挖。施工时尽量避免边坡超挖，损伤地下电缆、管线等;2、开挖过程中，发现管道、电缆及其它埋设物，应当停止施工，由现场负责人报告给监理单位，待监理方、及建设方根据情况研究相应方案，再依照方案执行。六、 基坑支护方案(一)、施工要求1、基坑支护方案应经设计、监理和业主等共同认可后实施。2、分段开挖长度宜为2030m。应采取措施防止开挖机械碰撞支护结构、降水设施或扰动基底原状土，严禁超堆荷载。3、做好基坑的排水系统，及时喷射混凝土面层，减少基坑边坡土体暴露时间。4、主要结52、构材料水泥：普通硅酸盐水泥； 注浆材料：1：0.451：0.55的纯水泥浆； 钢筋：6：钢筋：HRB235；14、20、22、25：钢筋：HPB335； 混凝土：面层C20。 5、主要技术要求 土钉长度：30mm; 土钉位置: 100mm; 土钉墙面厚度:10mm. 6、土钉、锚杆施工时会导致涌水、涌砂，对基坑不利，施工单位应提前制定专门的对策，确保基坑安全。（二）施工方法按1：0.401：0.5放坡，共布置3排土钉，长度自上而下依次为：6m、7m、5m。杆体水平间距1.5m，垂直间距自上而下分别为1.7、1.7、1.6m，土钉采用122，锚孔直径120mm。倾角15度，孔内采用低压注浆注入纯53、水泥浆，面层布筋为8250双向钢筋网,延土钉端部横向通长布置214加强筋。面层砼强度等级为C20，厚度为80mm。砼面层在基坑顶部外翻1.5米。层号长M孔径杆径杆材料水平距m垂距m1513020级钢1.71.21.52413020级钢1.71.21.5（三）基坑监测一）现场监测项目应在充分考虑工程水文地质条件、基坑工程安全等级、支护的特点及变形控制要求的基础上，根据下表进行。 序号监测项目基坑工程安全等级二级1顶部水平位移和垂直位移应测2周围建（构）筑物、地下管线变形应测3地下水位应测4基坑周围地表沉降宜测基坑支护监测项目二）施工期间巡查检查内容 1、施工工况1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察54、报告有无差异；2）基坑开挖分层高度、开挖分段长度是否与设计工况一致，有无超深、超长开挖；3）基坑场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否正常运转； 4）基坑周围地面堆载是否有超载情况。 2、周边环境1）邻近基坑及建（构）筑物施工工况；2）基坑周边建（构）筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出现。3、监测设施1）基准点、测点有无破坏现象；2）监测元件的保护情况。 三）基坑工程监测频度当出现下列情况之一时，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔、加密监测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。1 监测项目的监测值达到报警标准；2 监测项目的监测值变化量较大或者速率加快；3 出现55、超深开挖、超长开挖、未及时加撑等不按设计工况施工的情况；4 基坑及周围环境中大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；5 基坑附近地面荷载突然增大；6 支护结构出现开裂、锚杆或土钉出现断裂、拔出；7 邻近的建（构）筑物或地面突然出现大量沉降、不均匀沉降或严重的开裂；8 基坑底部、坡体或围护结构出现管涌、流沙现象。四）当出现下列情况之一时，应立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周围环境中的保护对象采取应急措施。1 出现了基坑工程设计方案、监测方案确定的报警情况，监测项目实测值达到设计监控报警值；2 水平位移速率已连续三日大于3mm/d（2 mm/d）；3 锚杆体系中有个56、别构件出现应力剧增、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；4 建筑物的不均匀沉降（差异沉降）已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d（H为建筑物承重结构高度）；5 已有建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm（1.5mm）的变形裂缝；或其附近地面出现宽度大于15mm（10mm）的裂缝；且上述裂缝上可能发展；6 基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、管涌、隆起、陷落等）；7 根据当地经验判断认为，已出现其他必须加强监测的情况。 （四）基坑开挖中的可能问题及应急措施1、基坑底面出现裂隙应急措施：加强监测，分析其57、变化趋势，随时用水泥浆封闭裂隙，防止地表水渗入边坡土体；2、土方开挖不均衡或支护延时使基坑变形过大应急措施：及时调整土方开挖过程的分层、分段参数，加快土钉及面层的施工速度；3、基坑出现险情应急措施：立即安排坑内人员有序撤离，坑顶5米范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆，使其远离边坡。七、 伐板基础施工工艺本工程筏板基础的特点是底面积较大，混凝土方量亦较大，故需大量调用商品混凝土方可解决混凝土供应问题；在混凝土浇筑期间不得停水、停电；1、施工要点（1） 混凝土的振捣因采用斜面分层法进行浇筑，斜面坡度为16，所以在进行混凝土浇筑时，必须沿斜面依次进行振捣，防止出现漏振。混凝土施工时58、，每台拖式泵必须配备1组振捣人员，作业人员要配足，必须同时满足：操作人员3人，安拆泵管人员8人，配合混凝土振捣人员3人。每个浇筑施工小组配备3台50mm和1台30mm插入式振捣器，振捣器沿斜坡均匀布置，遇钢筋密集时使用30mm振捣器。振捣器插点间距为400500mm，并应插入下层混凝土50mm，注意振捣时距离模板、预埋件、预埋螺栓孔不得小于200mm，且应尽量避免碰撞钢筋。（2） 泌水处理将混凝土表面的泌水和浮浆及时收集并排出混凝土构件体外。（3） 表面处理混凝土浇至设计标高后随即用木刮尺刮平，待混凝土初凝前在用木抹子搓压平整。（4） 养护混凝土表面抹平后应立即覆盖塑料薄膜和草帘各1层，对混凝59、土进行保温养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝；塑料薄膜必须对混凝土顶面、侧面、底面进行全面严密覆盖，塑料薄膜接缝可采用热黏合或搭接 (搭接长度300)。应注意大体积混凝土严禁直接浇冷水养护。在养护期间，若在混凝土上表面进行施工应采取措施防止塑料薄膜被破坏。当混凝土构件中心最高温度降至与自然环境温度差不大于25时，方可停止保温养护。（5） 施工缝的处理若因客观原因造成混凝土不能及时浇筑或供应量不能满足要求，应在筏板基础中间部位留置水平施工缝，并在混凝土初凝前留置插筋，插筋采用长600mm16500，插入混凝土300mm，外露300mm。在再次浇筑混凝土前，原混凝土表面必须凿毛并刷素水泥浆道。2、60、施工主要事项： (1)本方案对施工组织和外部环境要求很高，故在混凝土浇筑前，必须对天气状况、搅拌站混凝土供应情况、作业人员、设备状态进行充足的考虑和安排。(2)所用混凝土配比必须经实验室进行严格配比确定，混凝土初凝时间必须保证在7h以上以避免出现施工缝。 (3)施工前认真组织好机具和人员并对作业人员进行详细的技术交底。 (4)注意对上部混凝土的二次振捣，防止出现塑性裂缝。大体积混凝土的控温措施必须经过科学详细的计算并严格按即定方案执行，养护期注意混凝土内部、表面、大气温度的测控，及时根据实际情况采取措施，防止出现温度裂缝。八、 防水工程（地下）施工根据本工程的设计施工图，认为本工程在防水方面要61、求较高。地下工程防水等级为级，采用钢筋混凝土自防水和防水材料的防水设计。混凝土的抗渗等级为P6；内掺UFA防裂型外加剂，在施工缝处,设置钢板止水带。1、防水形式：防水混凝土自防水和TS-F防水层。 2、在混凝土垫层施工完毕后进行底板部分施工，在地下室底板部分施工完毕后，回填土之前进行地下室外围部分防水施工。（一）、TS-F防水卷材防水层1 施工操作程序验收基层（找平层）清扫基层（找平层）制备胶粘剂（随用随配制）处理复杂部位卷材施工防水层检验保护层施工验收。2 施工准备2.1 施工前应根据施工面积合理进行人员组织，配备所需施工器具，准备所需施工材料。2.2验收水泥砂浆找平层，清理找平层。(1)水62、泥:砂（体积比=1:2.51:3），水泥强度等级不低于32.5级，厚度20mm。(2) 为防止基层面积过大产生裂缝，应预留分格缝，并嵌填密封材料。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝宽宜为20mm，分格缝兼作排汽道时，缝宽可适当加宽，并与保温层连通。(3) 找平层应有利于卷材的铺设与粘贴，找平层应压实平整，表面光滑，洁净，无开裂，接茬平整。不允许有明显的酥松、尖凸、凹陷、起皮、起沙现象。3 胶粘剂的配制3.1 TS-F防水卷材施工采用冷粘法施工。卷材与基层、卷材与卷材的搭接粘接采用水泥素浆粘结剂。3.2水泥素浆的配制用含水泥重量1015%的聚乙烯醇胶液加水配制，水泥与水的比例控制在10:363、.54左右，气温高时取偏高值，气温低时取偏低值。配制时先用水将水泥浸透好，然后加入聚乙烯醇胶液，用工具搅拌均匀，无沉淀，无凝块，无离析现象即可使用。制胶容器及工具必须清理干净，制成的胶内不允许有硬性颗粒和杂质，制成的胶粘剂应在四小时内用完。4、防水层的施工与操作4.1施工条件(1)TS-F防水卷材施工温度宜在5以上25以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。4.2 TS-F防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作(1).卷材粘贴方向确定。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。(2)TS-F防水卷材粘贴前64、，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。(3)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。(4)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。(5)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。(6)立面复合卷材65、粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。4.3涂胶与铺设卷材注意事项(1) 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。(4)卷材施工温度高于25时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。（二）、防水混凝66、土施工本工程地下刚性防水采用现浇防水混凝土抗渗等级不小于P6；在施工缝处,设置钢板止水带（3mm厚钢板止水带）。外墙混凝土内须掺加低碱抗裂型防水膨胀剂（防水剂的具体掺加量须经试验确定）。1、防水混凝土试验要求（1）、防水混凝土的配合比应符合下列规定:1）、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；2）、水泥用量不得少于300kg/m3； 掺有活性掺合料时， 水泥用量不得少于280kg/m3；3）、砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5；4）、水灰比不得大于0.55；5）、防水混凝土泵送时入泵坍落度宜为100140mm；6）、防水混凝土配合比应通过试验确定。（2）、防水混凝土抗渗67、性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82的有关规定。防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3 处；细部构造应按全数检查。2、施工注意事项（1）、在支设模板期间，针对建筑物外墙等外部防水构件时，固定的对拉螺栓必须采用有止水片的螺栓。（2）、在进行结构底板施工期间，结合设计施工图纸和相关规68、范，在地下一层的防水构造底板上部300mm处钢板止水带，必须水平方向闭合，形成环形止水体系。（3）、在地下结构防水混凝土施工期间，应严格控制商品混凝土的配制状态，针对商品混凝土的原材料必须进行严格控制，同时根据施工实际情况，优化防水商品混凝土的粗细骨料的级配，将粗细骨料的含泥量控制在允许范围内。同时抗渗混凝土的配合比及外加剂均由定点试验室确定。（4）、在混凝土浇筑期间，根据施工现场的实际情况，确保混凝土在浇筑期间保证连续性。（5）、结合设计文件及相关的规范标准的要求，留设结构施工缝，同时对施工缝处的混凝土施工控制，及时清理散落的混凝土及石子等杂物。3、针对安装分项工程的预留预埋管件的要求（1）69、穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。（2）、穿墙管与内墙角、凸凹部位的距离应大于250mm。（3）、穿墙管的施工方式可以采用：固定式穿墙管防水法及套管式穿墙管防水法。（4）、穿墙管防水施工时应符合下列规定：1）、金属止水环应与主管满焊密实，并做防腐处理。采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。2）、管与管的间距应大于300mm。3）、遇水膨胀止水圈穿墙管，管径宜小于50mm ，胶圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂。4）、穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上预留浇注孔注入改性沥青等柔性密封材料70、处理。当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效的防水措施外，尚应采取措施满足防护要求。5）、穿墙管伸出外墙的部位应采取有效措施防止回填时将管损坏。4、针对电梯基坑、集水坑的要求在施工电梯基坑、集水坑时，宜用防水混凝土整体浇筑，内设其他防水层。受振动作用时，应设柔性防水层，必须保证防水层保持连续。5、针对地下防水细部节点水平施工缝处理的要求：结合本工程的设计特点，将地下结构水平施工缝设置位置：地下二层：设置在防水构造底板上返300mm,同时确保水平方向形成闭合环。地下一层：设置在结构楼板上返300mm,同时确保水平方向形成闭合环。6、质量验收标准（1）、主控项目1）、防水混凝土的原材料、配合比及坍71、落度必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。3）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）、一般项目1）、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法:观察和尺量检查。2）、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法:用刻度放大镜检查。3）、防水混凝土结构，其允许偏差为+15mm、-10mm72、；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。7、成品保护（1）、施工期间，不得碰坏施工缝、后浇带等部位的止水带。（2）、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土。（3）、针对已做好的卷材防水层应及时进行保护层的施工，确保防水层不受损伤。（4）、在进行保护层施工期间，应采取防护措施，平面施工时，进行覆盖防护，立面施工时应做好隔离保护。九、 剪力墙施工工艺根据工程特点,采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工工艺。 二、选用的材料及施工质量要求：1、定型组合钢模板：长度为 600、750、900、173、200、1500mm；宽度为 100、150、200、250、300。2、定型钢角模： 阴角模规格：150150、100150 阳角模规格：5050连接角模：50503、连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣 件、形螺栓等。三、模板施工方案设计: 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本 项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系。梁底板采用 50 mm 厚的木模板，集中垂直运输和水平运 输的能力加快施工进度。1、选用的材料及质量要求：1）74、剪力墙面板采用 18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、 耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用 8060mm。穿墙螺杆： 采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径162）模板骨架、支撑架、操作平台采用483.5 钢管。3）水性脱模剂。2、主体结构剪力墙模板设计：1）荷载计算：F10.22ct012v12F2cH按照混凝土结构工程施工及验收规范的规定，采用内部振捣器， 现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取 F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度 c 26 kNm3外加剂影响系数11.2 混凝土坍落度影响系数21.15 混凝土浇筑速度 v5 mh混凝土温度 T175、5，新浇混凝土初凝时间t0200（T+15）6.67 h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高 H2.9 m则F10.22266.675121.21.15117.73kNM2F2262.975.4 kNM2F1取混凝土侧压力 F75.4 kNM2木模荷载取 0.90 折减系数。设计值 F=1.275.40.981.43 kNM2倾倒混凝土产生的荷载取 2kNM2设计值 1.420.92.5 kNM2荷载组合F81.43+2.583.93 kNM22）对拉螺杆计算：P= FA =83.930.40.5 =16.79 kN所需螺杆截面 A0P /【】16.791000170 98.74 mM12 螺76、杆有效面积 A80.7mM2 87.0 mM214 螺杆有效面积 A105 mM2 可满足需要。3、模板及支撑的设计依据1）模板及支撑设计必须符合混凝土施工及验收规范的规定及冷弯薄 壁型钢结构设计规范、钢结构设计规范和木结构设计规范的规定。 本工程采用483.5 钢管支撑，8060 mm 木方，为多层板模板时应设计 计算下列各项荷载： 模板及其支架支撑自重。 钢筋自重。 新浇砼重量。 施工荷载。 振捣砼时产生的荷载。 浇筑砼时模板的侧压力。本工程采用泵送砼，倾倒砼时产生的荷载不列入计算。2）及支撑设计安装必须符合下列要求 结构表面外露的模板，为构件计算跨度的 1/400。 结构表面隐蔽的模板为77、构件计算跨度的 1/250。 模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。 以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。 模板及其支架的稳定性、支架的直柱或笔直绗架应保持稳定，并应用撑 拉杆件固定。 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷 载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于 1.15。 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。 具有足够的强度刚度和稳定性。 构造简单，拆装方便。 模板严密不得漏浆（柱模板缝采用海棉密封，平板采用胶带）。3）支撑计算： 标准层楼板钢管支架计算:板厚 140 mm，楼层净高 2778、60 mm。 荷载计算：多层板重：250N/M2钢管自重：250N/M2新浇砼重：25014=3500 N/M2 施工荷载：2500 N/M2 合计荷载：6500 N/M2 每格钢管柱距：1.01.0=1 M2每根柱立杆受荷载: 1.06500=6500N用483.5 钢管,A=424 mm 2I=159 mm=N/A=6500/424=15.33N/mm2F=215N/ mm 2 可以满足要求.2 阳台钢管支架计算: 板厚 100 mm，梁 200400 荷载计算：多层板重：250N/M2 钢管自重：250N/M2 新浇砼重：25010+24250=4500 N/M2 施工荷载：2500 N79、/M2合计荷载：7000 N/M2每格钢管柱距：11=1 M2 每根柱立杆受荷载: 17000=7000N 用483.5 钢管,A=424 mm 2I=159 mm=N/A=7000/424=16.5N/mM2600 mm 的支撑间距为 800，H1000 mm 支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。（2） 梁板底搁栅 6080 mm 方木，排距 200-300 mm。（3） 搁栅底钢管横杆与立杆扣件连接，横杆下再增加一只扣件，加以固定 支撑。（4） 沿立杆高度每隔 1500-1800 mm 设一道钢管横杆，用扣件与立杆固定。5）支模质量保证措施（1） 所有梁、柱、剪力墙均80、有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部 位应放出细部构造大样图。（2） 柱、剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。（3） 当梁、板跨度4M 时，底模应起拱梁、板跨度的 1/1000-3/1000。（4） 方木、梁底板使用前应进行检查，有庇节、腐烂严重影响质量缺陷的 不得使用，拆模后及时清理砼残渣和元钉，重新刷隔离剂并堆放整齐。（5） 在板、柱、剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排 出，浇灌前再封。（6） 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣 件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、 责任心强、有处理能力的木工 “看模”81、，发现问题及时处理还应及时汇 报。（7） 每层楼板上的予留洞（孔）位置必须正确，并作加固处理、防止砼浇 筑时冲动和浮动。（8） 泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震 动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直 线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。（9） 操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在凳子上（凳子形状如下，用 22 以上钢筋 焊接）凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直立管至操作层水平管 交接弯管处，四周要加固牢靠，管四周与模板间留 150-200 mm 的空隙， 防止泵送冲击撞击模板。82、（10）平板模及支撑的加固：操作层水平泵管产生的压力和震动力对平板模 带来不利影响，为防止震动引起的下滑或位移，采取在泵管支腿下增设 立管支撑和保证扣件，送料不得过于集中，要均匀平稳地移动软管，人 工平锹予以配合，分散模板上的集中荷载。6）具体支模方法：（1） 剪力墙模板支模方法： 支内外模用多层板和 6080 方木组合，再在外边采用483.5 纵横钢 管，用14 螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于 7cm），3 型扣件固定坚固（3 型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平 每隔 40 cm 设置一道螺杆，竖向间距为 500 mm。 墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度80083、 mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。（2） 框架柱模板支模方法： 框架柱安装前先在层面上弹出柱子轴线和四周边线。 对通排模板，先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线支中间各柱模板。 框架柱柱箍采用483.5 钢管坚固，模板方木与钢管之间用483.5 钢管做立楞14 对拉螺杆坚固，柱箍间距一般为 500 cm，底部三道柱箍间 距适当加强，底部第一道距层面 150 mm，通排柱模扫地杆必须拉通。（3）梁底模板采用竹胶板,侧板使用竹胶板方木，连梁侧模用多层板。.（4）当梁跨度4 米时,按跨度 2/1000 起拱。（5）板底模板铺设时，缝隙用胶带粘贴形成无缝隙84、，防止漏浆。（6）板底模搁栅采用 6080 方木，并相互交错开，保证平台排架有足够的 强度，方木间距为 140mm（净距）。（7）平台排架搭设过程中，应设置防倾覆临时固定措施，上层支架应对准 下层支架立柱，上层支架搭设时下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加 设支架支撑。（8）平台排架搭设时，根据木工放样的要求，在平面上弹出纵横向控制线， 操作人员根据控制线布置排架支杆，做到纵横间距统一。（10）模板不允许与钢筋及绑扎钢筋的铁丝接触，应在钢筋表面放置预制砂浆垫块。8）模板拆除： 必须由施工员开具拆模通知单后，方可进行拆模。 不承重模板应在砼强度达到能保证其表面及棱角不受损失时方可拆除，R1.285、Pa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。 梁：跨度 L8M 时，R70%，跨度 L8M 时，R=100%，楼板 70%， 悬挑部位=100%，楼梯模板砼强度 R70%。 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并 报告技术负责人经研究处理后再进行拆除。 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算 荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。五、安全措施（1） 模板不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并用顺 拉杆和剪刀撑拉牢。（2） 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用 拉杆攀登上下。（3） 支设 4m 86、以上的立模，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。（4） 支设独立梁模应设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行 走。（5） 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。（6） 拆下的模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。（7） 拆模内外墙板靠放时要平衡，吊装时严禁从中间起吊，防止倾倒。（8） 起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起 落。（9） 拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等，起吊模板时，模板与墙面应脱离。 六、文明施工及环境保护措施1. 制订环境保护控制措施：建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤 其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活87、环境。因此， 切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。2. 防止施工噪声污染：人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗， 增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3. 减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业 如超过22：00时，尽量利用噪声小的机械施工。4. 易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。5. 施工现场的强噪音机械如：电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放 在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。6. 防止空气污染：建筑施工垃圾多，应使88、用封闭的专用垃圾道或处用翻 斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清 运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效 措施，减少扬尘。十、 模板工程本工程模板分项工程施工，在施工工艺、方案上的选择，详见施工部署中介绍。为保证工程进度，减少后期抹灰施工，提高工程质量，在模板的选用上，结合以往的施工经验，立足于便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作，同时确保混凝土构件达到清水混凝土的要求。1、基础筏板本工程基础筏板厚0.9m,外模采用370mm砖模，采用M10.0水泥砂浆砌筑，当底板的垫层施工完毕后，放出底板外缘线89、，根据此线用砖砌筑外侧模。防水层上做20厚砂浆保护层。根据砖模的高度，在砖模外侧采用钢管体系进行支撑，水平横向钢管间距0.6m，外皮竖向钢管间距0.8m，利用斜撑钢管将砖模拉撑在砖模外围设置的钢管桩上，斜撑之间及钢管桩之间设置水平钢管连接牢固。由于本工程基础防水底板与墙体为上返形式，设计要求必须浇筑至墙体上300mm高度，在支设此部分模板时，必须进行悬模支设。在支设模板时配合使用14对拉螺栓、山型卡、方木、钢管进行支设固定。脚手架钢管位于防水底板处，下部使用设有防水片的钢筋支座。2、地下室墙体模板（1）、采用镜面竹胶合模板，同时采用5080方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，竖向组装。采用穿墙止90、水螺栓，通过3形卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。穿墙对拉螺栓采用14制作。（2）、对拉螺栓长度为：墙厚D加每边长L0，即L=D+2L0,L0=210mm；外墙穿墙对拉螺栓中间焊钢板止水片，止水片规格采用50503mm,根据墙体的厚度在对拉螺栓（外墙）上设置模板限位器。详见左图所示：（3）、支撑体系：采用48钢管脚手架体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢管，并通过墙模板之间用的穿墙对拉螺栓连接成整体。（4）、墙体模板支设1）、第一步模板支设采用悬模方式，在基础防水底板上391、00mm设置一道水平施工缝，考虑外墙防水要求，在水平施工缝处设置3mm厚钢板止水带。2）、第二步支设模板，针对地下室外墙及有防水要求的墙体，采用带有止水钢片的对拉螺栓，在支设内部墙体（无防水要求的墙体）采用塑料套管的对拉螺栓进行支设加固。支模顺序：放出模板100mm控制线安装前检查支一侧模板（外墙先支内模）安装对拉螺栓支另一侧模板加设竖向和水平向钢管挂线调整模板垂直平整（微调）紧固对拉螺栓支撑杆件与满堂架连接牢固全面检查。3、剪力墙的模板支设采用竹胶合模板，同时采用5080方木及脚手架钢管作为背楞配合使用，竖向组装。其加固钢管通过斜撑与满堂脚手架连在一起，以保证该段墙体的位置正确。通过山型卡与92、对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，对拉螺栓用于连接侧壁模板，保持侧壁模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它荷载，使模板具有足够的强度及刚度。（1）、对拉螺栓长度为：剪力墙厚度：D加每边长L0，即L=D+2L0,L0=210mm；根据墙体的厚度在对拉螺栓（外墙）上设置模板限位器。详见左图所示：（2）、支撑体系：采用48钢管脚手架体系，横向采用单排钢管，竖向采用双排钢管，并通过穿墙对拉螺栓连接成整体。（3）、根据控制轴线进行柱子的定位放线，在操作面上弹设出支模边线，并将支模范围内的杂物清理干净，同时，将松动的石子清理剔除干净。（4）、剪力墙模板的支设应严格控制其轴线偏移及双向的垂直度的93、控制，确保墙体的位置、几何尺寸正确无误。4、墙体洞口处的模板支设在进行墙体洞口处的模板支设时，采用定型掏摸，在进行洞口模板设置期间，应在模板周围边框上打孔，以便在浇筑混凝土时，确保混凝土密实。5、顶部梁板模板支设（1）、梁、板模板采用竹胶模板。根据每个空间的净尺寸，在每个空间铺设平板模时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案。（2）、支模顺序：施工放线搭设满堂脚手架模板铺设模板连接固定全面检查。（3）、平板支模：根据标高控制线，支设满堂承重支架，在脚手架顶部或快拆支撑头上铺设钢架干及木方，确保模板上平达到设计标高；（4）、梁模板：梁模板的配板，宜沿梁的长度方向94、排列梁底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承情况。梁、板、柱接头部位不得分两次支模，梁、板的跨度4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2。对于宽度大于450，高度大于800的梁采用对拉螺栓进行加固。 （5）、支撑体系：采用满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距不大于900mm，同时在梁底配合使用快拆支撑头，以调整梁底标高。（6）、 梁模板支撑梁模板支撑体系采用钢管扣件，并于内部满堂脚手架连成整体，根据支模高度及空间跨度，采取加设剪刀撑。6、楼梯模板支设楼梯模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。施工前必须对95、楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。7、电梯井楼梯间墙体的模板支设（1）、电梯井及楼梯间处的的模板在地下结构施工期间采用竹胶合模板自制的定型钢角模，配合使用14对拉螺栓、山型卡、方木、钢管进行支设固定，穿墙对拉螺栓的间距为纵横400mm。自制的定型钢角模，不仅使用在墙体阴角处，同时在洞口的上部阴角处也适用。（2）、楼梯间部分施工期间，楼梯梁及平台部分在墙壁施工完成后进行第二次施工。（3）、楼梯间在支模时，在墙体内根据楼梯梁及楼梯平台的标高96、，留置梁窝及板窝，待墙体施工完成后，二次施工楼梯梁及平台结构。8、模板支撑体系本工程的模架体系基本采用钢管扣件脚手架，针对钢管扣件脚手架作为模架体系时应注意以下几方面：（1）、杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；立杆纵横间距不应相差过大，内部满堂脚手架纵横间距控制在0.9m以内。立杆步距应在验算后确定。（2）、整体性构造层的设计：施工期间，根据施工作业面，当作业面纵横方向跨度大于六跨时，在支架中部设置水平加强层。在任何情况下，模板支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（3）、剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 剪刀撑应上下满立面设置。（497、）、顶部支撑点的设计：针对梁高（墙梁）大于1000mm,或梁宽达于600梁，底部立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（5）、支撑架搭设的要求：1）、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；3）、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）、支撑架的支座底部必须有足够的承载力。（6）、施工使用的要求：1）、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工98、过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）、严格控制实际施工荷载不超过计算荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9、梁模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守规范的相关要求外，还要考虑以下内容（1）、模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载99、在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。（3）、整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）100、必须设水平加强层。（4）、剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。（5）、顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）、支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质101、量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。（7）、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。10、模板拆除（1）、拆模时混凝土的强度应满足以下要求：不承重的框架柱、剪力墙侧模，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝102、土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经项目技术负责人及监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。板结构跨度2L4m时，除注明外，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁。其中，内墙在门窗洞顶设一道且兼作过梁；外墙在窗台及窗顶处（兼作过梁）各设一道，当外墙窗顶靠近楼层梁时（距离1500），只在窗台处设一道。圈梁兼作过梁时，须按过梁要求确定截面和配筋，并不小于圈梁的配筋。3）、加气混凝土砌体墙顶与梁、板间连接做法详标准图L06J125页21大样；当墙长超过该层层高的2倍时，在墙长中部适当位置设置构造柱并保证隔墙长度5m。除103、平面中标注外，其它情况下构造柱设置要求：砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及大洞口（洞口宽度2.1m）两侧。4）、门窗洞口边300mm的小墙垛用素混凝土补齐。5）、后砌墙上开洞时，均应加钢筋混凝土过梁，除图中已注明外，均采用与洞口尺寸相对应的一级荷载过梁，梁宽同墙厚，当过梁与混凝土墙柱相遇时，过梁筋在浇筑柱墙时应预留过梁配筋及作法详图集L03G303。砌体上的门窗过梁,可根据墙厚和洞宽按L03G303选用二级荷载过梁,洞口紧靠柱时,做成现浇过梁, 过梁钢筋锚入柱或剪力墙内满足锚固长度。6）、屋面(高度小于20.0米)女儿墙内增设的构造短柱及女儿墙压顶做法除图中注明做法，详104、见L03G313第33、34页。7）、施工构造柱时要求先砌墙后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗。2、材料试验准备（1）、砌筑砂浆安装配合比进行砂浆搅拌、留置试块。（2）、砌块：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。检测抗压、密度、干燥收缩。砖每15万块一组。检测抗压、抗折。（3）、砌筑用砂浆：由实验室根据设计文件及相应的规范标准进行配置。每一检验批且不超过250m3为一组。3、施工方法（1）、立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑的厚105、度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。（2）、铺灰砌筑：加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。加气混凝土砌块的底部用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm,水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝厚度20mm，饱满度不小于80%。砌到接近上层梁、板底时，留适当空隙，待墙体养护7天后，用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。（3）、接搓：需接搓部位在墙面留出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设26间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓 。（4）、腰梁：结构施工时，圈梁高度部位预埋2402006mm钢板埋件，106、锚筋为412长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。构造柱与框架梁相交处埋设2402006mm钢板埋件，做法同圈梁。 （5）、过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，过梁两边压入墙体不少于墙厚，较小的预留洞口处加设钢筋砖过梁。遇木门洞口处留设素混凝土块。（6）、根据设计图纸及相关规范标准规定，砖墙砌筑时高度超过4m，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈（过）梁；墙体长度超过5m设构造柱。结构施工时，圈梁高度混凝土部位预埋2402008mm钢板埋件，锚筋为412长150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在预埋件上。（7）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝不得大于107、20mm。（8）、砌块墙体上不得留脚手眼。（9）、砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。（10）、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。5、质量要求（1）、所用砌筑砂浆严格按照配合比搅拌。（2）、砌块强度必须符合设计要求，按照规范规定取样送检。（3）、砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还应制作试块。十四、 脚手架分项工程（一）、体系选择及材料要求1、本工程地下结构外脚手架采用落地脚手架，一层以上采用外挑型钢双排脚手架，脚手架全部采用108、483.6的钢管搭设，铺脚手板采用定型钢架板。2、材料要求：（1）、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢。其材质应符合碳素结构钢（DB/T700）中Q235-A级钢铁规定。用于立杆大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为3-6m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.3-1.5m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的旧管，严禁在钢管上打孔钻眼。本工程各单位工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。（2）、扣件：扣件应采用GB-15831可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33109、-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81普通螺纹的规定，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷黄色防锈漆。使用过程中，在螺栓拧紧扭力距达65N.m时不得发生破坏。（3）、底座：必须使用专用锻铸制成的其要求符合扣件材质要求。（4）、脚手板、挡脚板及底部垫板：脚手板采用定型钢架板。挡脚板采用50mm厚200mm宽松木板，长度大于脚手架的跨度。垫板采用50mm厚250mm宽松木板，长度不少于脚手架的两跨长度，板上必须加设110、座垫。（5）、安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品，同时应具备、安全监督部门推荐使用证和出厂检验合格证。（三）、外脚手架搭设要求1、结构设计:立杆纵距1.2m，立杆排距1.05m，小横杆间距1m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.40m，小横杆里端距墙0.2m。在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。2、连墙点的设置:立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6米、横向间距3跨；在结构楼层外侧梁、板中预埋6.5Q235A级钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间；部分采用连墙杆。3、剪刀撑、111、扫地杆的设置:沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。4、围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。5、杆件连接构造要求:（1）、扫地杆:脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；（2）、立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接112、。对接搭接应符合下列要求：1）、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，同步相隔一根立杆接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。2）、接头采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，应用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）、纵向水平杆的构造应符合下列规定：1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨； 2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求同立杆接长有关规定。（4）、立杆和平杆的接头应相互错开如右图示。6、横向水平杆的构造应符合下列规定：（1）、主节113、点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；（2）、使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。（3）、小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。7、脚手板的设置应符合下列规定：（1）、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2）、脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。（3）、脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接处必须设两根横向114、水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定；脚手板搭接铺设时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；8、连墙件的构造应符合下列规定：（1）、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；（2）、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土结构部位。9、剪刀撑的设置应符合下列规定：（1）、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜规范规定确定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，115、斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，转角处加设剪刀撑，不足3根立杆的使用“之”字撑；（2）、在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底到高连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；（3）、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求详见立杆搭接构造要求；（4）、剪刀撑的斜杆两端用转向扣件与立杆或大横杆扣紧连接牢固外，中间应增加24个扣接点，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。10、垫板：垫板使用松木板厚度5cm，宽度25cm，长度大于两跨立杆并顺架子方向铺设。11、护栏杆及挡脚板：操作层上必须设置封闭护栏两道，高分别为1.2m、0.6m。下部设0.2m高挡脚板。脚手架必须连续设116、置。（四）、防护要求1、在四层搭设道安全平网出建筑物四周6m，脚手架内隔层搭设一道水平安全网，以防坠物。安全网用尼龙绳绑扎严密。2、脚手架立面设满封密目安全网,以防坠物、隔噪音。3、操作层内立杆与墙间距用木板封严，每隔4-6步架一封。4、出入口处用钢管搭设长度为36m的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段设醒目的警示标志和夜间施工信号。（五）、搭设的质量要求1、扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。2、立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2m高允许偏差7mm。3、间距：步距偏差允许20mm，立杆纵117、距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。4、大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。（六）、外脚手架搭设方法脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，以支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。（1）、脚手架的搭设要按程序进行:脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：安装型钢竖立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板、118、（或竹笆）挂安全网、安装防电避雷装置。（2）、施工操作：安装型钢自角部依次向两边竖（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设横向水平杆（小横杆，与立杆扣接固定。）和第一步纵向水平杆（放在小横杆上，靠近立杆并与小横杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面栓查一遍构架质量和地基情况，严格确保构架质量设置连墙件（或加抛撑）按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时119、装设连墙件和剪刀撑装设作业层纵向水平杆（在构架纵向水平杆之间加设的、用于缩小竹笆支撑跨度的纵向水平杆）、铺设竹笆和装设作业层栏杆，挡脚板或围护，脚手架外侧满挂密目立网封闭。（3）、脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。十五、 屋面分部分项工程施工（一）、屋面保温找坡层施工120、本工程屋面找坡层采用1：8水泥珍珠岩找坡（最薄处40厚，找坡2%。）。屋面保温采用85厚岩棉板。1、施工准备（1）、材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散材料：岩棉板保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。（2）、作业条件：铺设保温材料的结构层施工完以后，将表面清扫干净，且要求干燥。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。2、操作工艺（1）、工艺流程： 基层清理弹线找坡管根固定找坡层施工保温层铺设抹找平层基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，121、应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（2）、找坡、保温层铺设：松散材料：铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。板块状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3、成品保护（1）、在已铺好的松散、板状或整体保温层上122、不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。（2）、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4、应注意的质量问题（1）、屋面找坡层存水：找坡方向及坡度不符合要求，施工期间应根据设计要求，做好找坡层的坡度终点、起点的计算。（2）、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。（3）、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。（4）、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。（5）、板块保温材料铺贴不实：影123、响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。（二）、屋面防水找平层施工1、施工准备（1）、材料及要求：所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）、作业条件：1）、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。2）、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。3）、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。2、操作工艺（1）、工艺流程：基层清理管根封堵标124、高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）养护验收基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（2）、抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲125、筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（3）、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3、成品保护（1）、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（2）、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。（3）、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（三）、屋面防水层施工本工程屋面防水卷材采用TS-F复合卷材防水。1、施工准备（1）、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。（2）、铺贴防水层的基层必126、须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。（3）、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。（4）、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。2、操作工艺（1）、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（2）、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、127、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。（3）、卷材铺贴： 1）、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。2）、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。3）、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（4）、排气、压实1）、排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材128、的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。2）、2压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（5）、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。（6）、阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成下图所示形状，铺贴后剪缝处搭接焊好。（7）、水落口处施工：铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘129、将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见右图示。（8）、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。3、成品保护（1）、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。（2）、屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。（3）、变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。（4）、防水层施工完毕，应及时做好保护层。4、应注意的质量问题（1）、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间130、，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。（2）、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。（3）、积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。十六、 卫生间防水1卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装，检查管道位置浇筑131、管道周围堵缝细石混凝土地面防水层第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）砌砖（隔板等）固定管卡和洁具卡地面防滑地砖贴地面第二次蓄水试验安放洁具防水合格。1.基层(结构层) 2.找平层 3.防水层 4.面层 5.装饰地面卫生间防水做法示意图2对卫生间防水层基层要求（1）本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水（如下图所示）。1.8钢筋 2.面层3.现浇钢筋混凝土楼板墙根部构造图（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好132、防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。（3）安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。（4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。（5）生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。十七、 外墙FS复合保温模板施工施工工艺流程及施工方法1 施工工艺流程： 复合保温外模板133、排版裁割安装连接件弹线绑扎钢筋及垫块立复合保温外模板立内侧模板穿对拉螺栓立模板木方次楞立模板双钢管主楞调整固定模板位置浇筑混凝土拆除模板主次楞砌筑自保温砌体拼缝及阴阳角处抗裂处理水泥抗裂砂浆抹面饰面层施工。2 施工操作要点： 1确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。 2复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。 3安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。 4弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并134、设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。 5绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（34块m2）。 6立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。 7立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。 8安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。 9安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（4070mm或5135、080mm）次楞，横向安装水平向2根483.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。 10混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。3 内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照混凝土施工质量验收规范（GB50203-2002）和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的规定执行。4 砌筑自保温砌体 外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。5 拼缝及阴阳角处抗裂处136、理 复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。6 水泥抗裂砂浆抹面 复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆，使外立面平整，复合验收要求。十八、 内装饰装修工程装修工程是体现本工程整体建筑艺术水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、水泥砂浆地面、面砖、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操137、作培训，施工中保持人员稳定。(一) 主要工序交叉施工原则及措施1结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体框架结构施工到34 层，即插入围护砌筑工程施工，为竣工赢得时间。(1)工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。(2)安全防护设施方面的交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下方可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉138、施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：(1) 水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。(2) 明确责任，正确划分利益关系。(3) 建立固定的协调制度。(4) 一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。3内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此139、期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。(二) 主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m 标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施140、工工序：放线穿套管墙面修整顶棚初油漆(或涂料) 安电气管、线、盒顶棚中油漆(或涂料) 木作油漆顶棚终油漆(或涂料)设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工4.卫生间装修施工工序放线机电管线墙、地面孔洞修整地面防水防水保护层地面防滑砖墙面瓷砖洗台饰面安装镜面安装卫生洁具电气安装五金配件门油漆。(三) 主要分项工程1抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。施工要点：(1) 先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(2) 基层为混凝土时，抹灰前应先刮141、素水泥砂浆一道。(3) 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(4) 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(5) 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道(6) 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。2乳胶漆工程1)施工程序:墙面乳胶漆涂刷的工艺程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。 (2)技术要领：基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件142、，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后，碱性值大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少，质量也比较有保证，是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长，所以可与滚涂相结合，具体方法是:大面积是使用滚涂，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用，自己配色时，要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色143、浆的乳胶漆，至少要搅拌5分钟以上，使颜色榄匀后方可施工。手刷乳胶漆使用排笔，排笔应先用清水泡湿，清理脱落的笔毛后再使用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷，涂刷是先上后下，一排笔一排笔地顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不得漏刷，涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。第二遍涂刷时，应比第一遍少加水，以增加涂料的稠度，提高漆膜的遮盖力，具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。漆膜未干时，不要用手清理墙面上的排笔掉毛，应等干燥后用细砂纸打磨掉。无论涂刷几遍，最后一遍应上下顺刷，从墙的一端开始向另一端涂刷，接头部分要接茬涂刷，相互衔接，排笔要理顺，刷纹不能太大。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完，中间不得间歇。滚涂是使144、用涂料辘进行涂饰，其技术要领为:将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后，倒入平漆盘中一部分，将辘筒在盘中蘸取涂料，滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时，先使毛辗按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辘筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。喷涂是利用压力或压缩空气，通过喷枪将涂料喷在墙上，其操作技术要领为:首先应调整好空气压缩机的喷涂压力，一般在0.40.8兆帕范围之内，具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被145、涂饰面垂直，喷枪移动时应与涂饰面保持平行，喷枪运动速度适当并且应保持一致，一般每分钟应在400600毫米间匀速运动。喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400600毫米之间，喷枪应直线平行或垂直于地面运动，移动范围不能太大，一般直线喷涂700800毫米后，拐弯180。反向喷涂下一行，两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法 乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。(l)起泡:主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107146、胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷107胶水后再进行修补。(2)反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。(3)流坠:主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。(4)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的147、产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。(5)涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。乳胶漆涂刷的验收 乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。 3 镶贴工程（1）内墙瓷砖粘贴工程粘结材料：粘结材料拟选用8407 胶，此胶148、自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在57mm。排砖原则：排砖方法基本相同，墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随地砖的找坡可以适当裁短。砖缝控制：所有砖缝要控制在2mm，擦缝材料一律使用白水泥。（2）地面地砖镶贴工程地砖粘贴工艺流程地面清理选砖标高控制(找坡)铺贴擦缝清理养护施工要点：1）磁砖铺贴之前要选砖，149、控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润后晾干。2）胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为1:2，加入适量胶接材料(8407 胶)控制其稠度在2535mm，严禁使用过性砂浆。3）铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。4）地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在23mm，擦缝材料根据砖的颜色而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。5）铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。五、成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染板材饰面板。3、 拆改架子和150、上料时，严禁碰撞饰面材料。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏板材。5、 完工的成品应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。六、应注意的质量问题1、外饰面板面层颜色不一，主要是板材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。十九、 门窗151、工程 1、铝合金门窗施工工艺（1）技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底做好各方面的准备。（2）材料要求1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求， 五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。（3）作业条件1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋152、件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。施工操作工艺1、工艺流程划线定位 铝合金窗披水安装 防腐处理 铝合金门窗的安装就位 铝合金窗的固定 门窗框与墙体间隙间的处理 门窗扇及门窗玻璃的安装 安装五金配件2、操作工艺（1）划线定位1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划153、线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（3）防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2）安装铝合金门窗时，如果采用连接件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（4）铝合154、金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（5）铝合金门窗的固定1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。2）当墙体上没有预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm*50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。（6）门窗框与墙体间隙间的处理1）铝155、合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。（7）门窗扇及门窗玻璃的安装1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。（8）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。质量标准1、主控项目（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防156、腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 （2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 （3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2、一般项目 （1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。 （2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。 （3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 （4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。成品保护 （1）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四157、周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 （2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 （3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 （4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。安全措施 （1）进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入158、现场。 （2）安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60为宜。 （3）材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。 （4）机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。 （5）经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。5、质量记录 （1）有关安全和功能的检测项目： 建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。 （2）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。2、木门安装工艺操作工艺 2.1工艺流程 找规矩弹线，找出门框安装位置门框安装门扇安装 2.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从159、顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。 2.3门框安装 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固160、）。待其凝固后再安装门框。 2.4木门扇的安装 2.4.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 2.4.2检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 2.4.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。 2.4.4第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端161、1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 2.4.5门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 2.4.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量162、好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 1) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 2) 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。 3) 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 3、成品保护 3.1一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采163、取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 3.2修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。 3.3门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 3.4进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。 3.5安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 3.6安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 3.7已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，164、防止刮风时损坏门及玻璃。 3.8五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 3.9门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 4、应注意的质量问题 4.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。 4.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 4.3门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松165、动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 4.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。二十、 防火门、防盗门施工施工准备1、技术准备熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。2、材料要求防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报166、告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过12m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。3、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。（2）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。施工工艺1、工艺流程 划线 立门框 安装门扇附件 2、操作工艺（1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）立门框 先167、拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5，对角线允许误差2。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。（3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝结后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整168、，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。质量标准1、主控项目 （1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。（2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（4）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2、一般项目（1） 特种门的表面装饰应符合社稷要求。（2） 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。成品保护（1）防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封帖包扎好，再进行门窗框与墙体之169、间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火化损坏周围材料。质量记录 对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。二十一、 门油漆施工工艺1、施工准备（1） 技术要求施工前技术交底人员必须对施工班组进行木饰面施涂油漆施工的书面技术交底。（2）材料要求涂料：硝基漆（3）主要机具油刷、排笔、铲刀 （4） 作业条件1) 施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对温170、度不大于60%；需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%-12%。室内温度一般不低于10C。2) 做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。3) 施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。木材制品含水率不大于8%-12%。4) 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。5) 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后，才能出库使用。2、关键质量要点(1) 材料的关键要求：1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色171、应符合设计要求。2）油漆、稀释剂等材料选用必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（国标GB50325-2001-3.3.2）和室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。(2) 技术关键要求1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。3）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。(3) 质量关键要求1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。172、2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。3）油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和返锈。4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10，相对温度不宜大于60%。3、施工工艺(1) 工艺流程基层处理 搓色腻子 打砂纸刷第二遍底子油打砂纸刷第二遍底子油打砂纸刷第三遍底子油打砂纸刷第四遍底子油打砂纸刷第一遍漆打砂纸刷第二遍油漆打砂纸刷第三遍油漆打砂纸五遍清活交工(2) 施工要点1）基层处理： 在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，对缺陷部位进行填充、磨光、脱色处理。2）刷底油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。3）刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整.。上下冒头，榫头等处173、均应补到。4）磨砂纸：腻子要干透，磨砂约时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。5）刷第一遍油漆：油漆粘度稀薄均匀.门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。6）打砂纸、安装玻璃：待油漆干透后，用纸打磨，其操作方法及要求同施工工艺要点（4），然后安装玻璃。7）刷第二遍油漆：刷漆同施工工艺要点（5）。如木门窗有玻璃，用潮布或废报纸将玻璃内外擦干净，应注意不得损坏玻璃四角油灰和八字角（如打玻璃胶应待胶干透）。打砂纸要求同施工工艺要点（4）。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。8）刷最174、后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰（玻璃胶）要干透，要仔细检查，固定活动门（窗）扇，注意成品保护。4、质量标准(1) 主控项目1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能、环保检测报告和进场验收记录。2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。检验方法：观察3）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法：观察、手摸检查。4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。(2) 一般项目木饰表面施涂溶剂型涂料的一般项目项次项 目涂 饰检查方法1颜色均匀一致观察2刷纹无刷纹观察3光泽、光滑光泽175、均匀一致光滑观察、手摸4裹棱、流坠、皱皮不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差，不大于（mm）1拉5m线（不足时拉通线）用尺量5、成品保护(1) 刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。(2) 每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量，必要时设置警告牌。(3) 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。(4) 油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。6、质量记录(1) 材料应有合格证、环保检测报告。(2) 工程验收应有质量验评资料。二十二、 外墙真石漆工程真石漆是一种176、装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅，和谐，庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能；因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点。以下是真石漆喷涂施工工艺介绍：一、施工准备：1、主要的材料：封底漆T200、水泥、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂177、T901、砂布2、主要机具：空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。二、作业条件：1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层的要求： 按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度5.4m/s)，要采取挡风措施。26模板工程：雨季施工，对于木模板遇水浸泡发生弯曲变形等现象，应逐一检查，进行整改，并重新检查模板的平整度、相邻模板的高低差及模板接缝，使其达到施工规范的质量标准。27混凝土工程：271混凝土浇筑期间，应提前保持与气象部门的联系，注意接收天气预报，准确掌握天气情况，严禁在大风大雨天气浇筑混凝土。272雨季期间浇筑混凝土，施工前应准备好雨具及薄膜、草席等防雨178、雨具，如遇天气下雨，应及时覆盖新浇筑的混凝土，防止混凝土被雨水淋湿，产生离析现象，影响混凝土质量。273认真检查施工机具，防止漏电，各种用电设备做好防漏电措施，以防造成安全事故。28 脚手架工程：281脚手架工程属高空作业，为了保证安全，下雨天气严禁施工。雨季施工阶段，脚手架马道要做好防滑措施。29雨季施工安全：291做好防触电、防雷、防坍塌工作。292电源线不得使用裸线沿地面附设，配电箱必须防水防雨，严禁电器带电明露。机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具必须安装合格的漏电保护器。293雨季施工，电焊、电器工作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。塔吊、脚手架均应可靠的接地安装，179、以防雷击。3、冬季施工：3.1进入冬期施工的项目，在入冬前应组织专人编制冬期时的专项方案。编制的原则：确保工程质量，经济合理。以使增加的费用降低到最少限度。多需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。方案应包括：施工程序、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施、测温制度和质量检查制度。方案确定后，应组织相关人员学习，并向班组交底。3.2 混凝土结构：3.2.1 冬季施工期间，砼结构要求砼搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂；柱子外模板采用防火草帘外包进行围护；梁板结构下部以及楼梯部位采用塑料布进行封挡，上部采用塑料布及防火草帘覆盖进行保温。3.2.2 冬季施工期间的其他要180、求：3.2.2.1 严格控制砼入模温度，使其不低于10度。3.2.2.2 冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。3.2.2.3 混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。3.2.2.4 在施工缝处继续浇筑混凝土时确保接缝处原混凝土温度高于2摄氏度。3.2.2.5冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0Mpa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。3.2.2.6 冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施181、防寒。3.2.2.7 按规定预留测温孔，设专人负责砼测温工作。3.2.2.8 每天进行四次大气测温，浇灌前和振捣完后对混凝土每小时测一次，养护期间每6小时测一次。3.3 水暖工程：3.3.1 对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。3.3.2 在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。3.3.3 铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。3.3.4 塑料污水管应覆盖或在室内存放。三、质量保证措施：1 质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行182、规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量达到济宁市优良标准要求。2 质量保证体系：21严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。22在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按质量手册、程序文件及该工程编制的质量计划，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部主任工程师要对质量总负责，管生产的施工183、负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。3 组织保证措施：31、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。32、工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 33、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。34、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技184、术人员对操作者进行培训。35、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。4 质量管理制度：4.1 技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。4.2 工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量185、。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。4.3 隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4.4 施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。4.5 施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序186、交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。4.6 严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。4.7 仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、187、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。4.8 坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。4.9 实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。4.10 认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检188、查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。4.11 做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。5 技术保证措施：5.1 技术资料管理：5.1 设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。5.1.2 执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。5.1.2.1 物资部负责提供钢材、水泥、防水材189、料、外加剂等进厂原材料的材质证明。5.1.2.2 技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。5.1.2.3 工程部负责提供质量评定、预检等原始资料。5.1.2.4 安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。5.1.2.5严格执行建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000），做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。5.3 钢筋工程：要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。5.3.1 钢筋进场必须有合190、格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。5.3.2 认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。5.3.3 钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。5.3.4钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。5.3.5钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,191、整洁美观。5.3.6认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。5.3.7钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。5.4 模板工程：5.4.1 模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。5.4.2 根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防192、侧模里出外进,确保线型顺直。5.4.3 柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。5.4.3 模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。5.4.4 模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。5.4.5 柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。5.4.6 梁底模设置3预拱,预拱设置应呈抛物线。5.4.7 梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平, 顶板模板采用多层板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。5.4.8混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。5.4.9施工缝处模板应设双层193、钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。5.4.10 拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。5.4.11梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中注意保护避免损坏。5.4.12 模板工程质量控制程序附后。5.5 混凝土工程：5.5.1本工程采用商品混凝土。5.5.2按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模，还应留置备用试块。5.5.3 混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过194、后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。5.5.4混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚（梁高）浮浆层厚度5 mm。 5.5.5混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。5.5.6钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。5.5.8混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天。 5.5.9拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批195、准后，方可拆模。5.5.10基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。5.5.11砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。5.5.12砼质量必须达到标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。5.5.13混凝土工程质量程序控制附后。5.6 防水工程：5.6.1施工人员应持证上岗。5.6.2 防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。5.6.3 防水材料进场后及196、时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。5.6.4 进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。5.6.5 防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。5.6.6 防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。5.7 暖卫工程：5.7.1 在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。5.7.2 浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精197、装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。5.7.3 所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。5.7.4 型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。5.7.5 管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。5.7.6 支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于253 mm。5.7.7 为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定198、牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。5.7.8进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。5.7.9施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。5.7.10施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。5.8 电气工程：5.8.1钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。管线应敷在楼板负筋以下。管径不得大于板厚的1/3。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3kg以上的灯具,必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠199、。5.8.2施工过程中严格执行过程检验和试验程序，做好预留、预埋。做好成品保护。四、材料和设备的质量保证措施 现场料具管理是施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，保证工程质量、降低施工成本起着关键作用。1 材料质量管理措施1.1 建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”，确保进场物资质量满足工程需要。1.2 按照市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业ISO9002管理标准。1.3 加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。1.4 施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理。1.5 凡是进入施工200、现场的各种材料都必须认真按照现场下面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品中、规格不混串，各种防护保养措施齐全有效，严格执行上级物资管理部门的物资管理制度。1.6 科学管理采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。1.7 坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保市级安全文明施工现场目标的实现。2 机械质量管理措施2.1 根据施工现场安全防护标准进行全面检查、评分，每月不少于两次。2.2 建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料气圈、数据准确。2.3 塔吊的基础施工和安装、拆除符合原厂规定，施工201、前要有书面交底；资料齐全，经验收合格后方准立塔。2.4 立塔后对塔吊进行全面验收，经验收合格后，方准投入使用，使用前对塔吊司机、信号指挥工进行技术交底。2.5 塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。2.6 塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。2.7 信号指挥工必须佩带特殊的明显标志，全过程专职从事信号指挥工作，严禁兼挂钩和兼职其他工作。经常检查塔吊锁具的使用情况，监督挂钩工对被吊物的捆绑情况，并选择确定好吊运线路。2.8 中小型机械在现场安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。2.9 搅拌机的设置及安装符合规定，安全装置齐全、灵202、敏、可靠。维修保养时先切断电源，并设专人监护。2.10 机动翻斗车时速不超过5公里，方向结构、制动器、灯光必须齐全、灵敏、可靠。行车中严禁带人。2.11 蛙式打夯机使用前定向开关作绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。2.12 氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒装置，使用时两瓶的工作间距不小于5M，两瓶与是焊点等间距不小于10m。2.13 木工圆盘锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。2.14 木工平刨的安全防护装置齐全可靠。木料厚度不小于3cm，长度不小于40cm，若小于此尺寸时要用压板或压辊推203、进，厚度在1.5cm，长度25cm以下的木料，不得在车刨上加工。2.15 钢筋加工机械正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。2.16 砂轮机、砂轮切断机使用定向开关，设置不小于180杜的防护罩和牢固的工作托架。2.17 各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌，落实定人、定机、定岗位的“三定”规定，专人负责。五、质量通病的防治措施 为全面提高工程质量，较快较好地解决建设工程中的质量通病，开展创无质量通病活动，就该工程实际情况，公司特研究编制了以下几项工程质量通病专项治理措施。 1、钢筋工程 质量通病：（1）受拉杆件及有抗震要求的受力筋接头不采204、用焊接而采用绑扎。受力后导致接头处拉开，使构件产生裂缝。（2）钢筋分布不当和弯钩形式不合要求，影响了钢筋砼构件的抗剪性能。（3）钢筋保护层垫块不合格，使构件钢筋在施工中产生移位而露筋。治理措施： （1）在受拉构件中，钢筋接头优先采用焊接；按规范要求控制接头位置，接头末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件最大弯矩处，钢筋接头不宜设在梁段、柱端的箍筋加密区内，受力筋在同一截面的接头面积必须满足规范要求；班扎接头钢筋的搭接长度必须大于规范规定和设计要求。（2）箍筋的最大间距和最小间距以及加密区长度必须符合设计要求和规范规定。框架柱上、下端加密区的箍筋，应满足箍筋的最大间距和最小直205、径的要求。在抗震要求结构中箍筋弯曲必须大于135，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。（3）用于钢筋保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级必须达到母体砼的强度，对成型垫块要认真养护，确保垫块强度；垫块必须绑扎牢固，且间距应保持1m左右，不宜过大；施工人员严禁践踏钢筋，以防钢筋变形，移位，和压碎垫块。2、砼工程质量通病：（1）砼拌制时，投料不按重量计量、计量不准造成强度不够。（2）混凝土柱根部烂根。（3）砼养护不及时，不合要求造成表面强度低。（4）梁柱等节点形状不规则，有夹渣。（5）蜂窝孔洞。（6）构件断面尺寸、轴线不合要求。针对措施：（1）实行砼拌制挂牌制度，落实责任制。水泥、砂、石材料和外加剂过秤206、计量，派专人负责，制定奖罚制度。（2）将柱根部垃圾清理干净，将模板底部抹平，度沿模板根部缝隙，高度超2米时，采取措施防止砼离析，砼浇筑前先填以510厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。（3）派专人负责砼养护。砼浇筑完毕12H以内加以覆盖养护浇水。交水的养护日期不得少于7昼夜，抗渗砼不得少于14昼夜，每天浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为准。（4）在浇筑砼前，必须认真清理模板内杂物，留好清扫口，加工定制规则的规定套模，加固牢固。（5）砼配合比应准确，严格控制水灰比，砂石含水率及砼坍落度每班测试二次，砼投料要匀，入模后振捣密实，模板拼缝要严密不漏浆，用水性脱模剂涂刷均匀。钢筋过密部位应采用砼强度等207、级的细石砼分层浇筑，并精心操作认真振捣。根据砼试块试压强度控制拆模时间，不许过早。（6）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位准确无误，模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保加核后不变形、不适稳、不跑模、在浇筑砼前必须坚持自检，浇捣时应派专人看模，发现问题及时纠正。3、砌体工程质量通病：（1）砂浆强度低。（2）灰缝砂浆饱满度不合格。（3）组砌方法不当，不按规定留槎、填充墙超长、超高、预留洞口未采取加强措施，造成墙体裂缝。针对措施：（1）控制原材料质量，特别是水泥，其技术指标必须合格；控制砂的含泥量，严格计量，采用机拌，控制搅拌时间不少于1.5分钟；砂浆应随拌随用，严禁208、使用凝结后重新拌合的砂浆。（2）改善砂浆和易性，如果砂浆出现沁水现象，应及时调整砂浆稠度、确保砂浆饱满度和提高砌体的粘接强度；严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。 （3）加强技术交底，搞好专项检查验收。大马槎先退后进，每槎30cm，拉结筋按50cm留置，墙体内外留置长度分别1cm末端做成90弯钩。框架砌块填充墙加强措施会同设计单位解决，拉结筋按进场砌块模数设置，加大检查力度，按构造要求加强砼带和构造柱的施工。填充墙顶部采用侧转或立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实。 4、屋面工程 质量通病： (1)找平层强度低、起砂、裂缝、不平整等。 (2)保温层保护差、浸水。 (3)胎体搭接209、不符要求，防水卷材收头端部裁割不齐，封闭不严密，细部做法不符合规范规定。 针对措施： (1)严格控制找平层砂浆的配合比和水灰比，使用经试验合格的水泥及骨料，确保找平层的强度，水泥砂浆找平层必须按规范设置分格缝，分格缝的间距纵横不大于6cm，有配筋的找平层分格缝处配筋应断开，以防找平层裂缝。分格缝应顺直、上下贯通，分格缝中应嵌填密封材料。找平层在铺抹前应根据设计要求测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并贴饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。找平层铺抹时要根据贴饼和冲筋进行通杠刮平、。抹严密实，找平层砂浆终凝前必须抹压一遍，做到无气泡、砂眼、脱皮、起砂等缺陷。 基层的转角处于210、突出屋面的连接处必须精心做成半径不小于50cm的圆弧或钝角。 (2)聚苯板保温层应与基层粘接牢固，粘接后的聚苯板保温层，应在做防水层前加盖塑料薄膜或其它防水材料保护，以免雨淋或浸水。5、楼地面工程 质量通病： (1)细石砼地面裂缝，空鼓、起砂、不平整。颜色不一致。 (2)板块面层粘接不牢空鼓、接缝不平。 (3)有水房间积水渗漏。 针对措施：(1)严格控制基层质量，必须经仔细检查后方可进行下道施工。基层清理冲洗洁净，基土应平整坚实。砼强度等级应符合设计要求，按试配单投料，其坍落度不宜大于30cm。在浇筑砼地面前，应操平贴饼冲筋，纵横向设分格条间距不大于6cm。当浇筑砼面层时不应留置施工缝，并捣实211、压平，抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥初凝前完成。当面层需干拌水泥砂灰时，应按设计要求的体积比配料,水泥砂灰应干拌均匀，砂的含泥量不应大于30，铺散水泥砂灰石厚度均匀，并应进行抹平和压光工作。(2)严格挑选板材，要求几何尺寸准确，厚度一致，表面平整，变角芳整，不翘曲，同一部位应选用同一批号，铺贴前必须试排，编号、分色、分类使用。必须仔细对基层检查，要求基层表面平正、粗糙、清理干净、浇水湿润；铺贴前，均应随涂刷素水泥将随铺贴。板材亦应洁净，提前浸泡，使用时表面不得有明水。(3)防水层与墙、地漏、管道和其它设施结合处的铺贴防水卷材必须结合紧密，泛水高度必须符合设计要求。套管高度4050212、，其环口处应采用密封材料填塞。埋设地漏时，先将承口杯牢固地粘接在承重结构上，再将防水卷材铺贴在承口内，然后涂刷胶结材料，用插口压紧,周围满刷胶结材料,最后把漏勺放入承口内,所埋地漏必须比周围地面低5。要控制好地面坡度, 即以地漏为中心, 向四周辐射冲筋,按设计要求找坡,坡向地漏,防止倒坡,面层要抹平,不得有坑洼现象, 以免局部积水。做面层前和面层完成后, 应做24小时储水试验。6、抹灰工程质量通病:（1）面层不平整,空鼓、裂缝。（2）护角不牢、阴阳角不正。（3）瓷砖空鼓、脱落。针对措施：(1)抹灰前对基体进行修整, 对孔洞,凹凸不平、缺棱、掉角等,必须用1:2水泥砂浆修补平整。抹灰基体墙面,抹213、灰前应浇水并应浇均匀确保基体湿润。抹灰砂浆应准确计量,保证砂浆质量。抹灰采取分层作法, 各层均应压实:以提高抹灰层的密实度,砂浆己硬化时不允许再用抹子用力搓抹。抹底灰用杠尺刮平,抹灰层应分两次涂抹并刮平,最后一遍压实；一次抹灰必须控制抹灰层的厚度,空鼓、开裂。底层和结合层的抹灰达到六、七成干,表面灰浆发白后,即可罩面,面层砂浆用木抹子抹平,在水泥砂浆终凝前压光。(2)墙面、柱面的阳角和门窗口的阳角,宜用1:2水泥砂浆做护角, 护角高度不应低于2m, 每侧宽度不小于5Om。阳角应根据灰饼的高度分层抹灰,并应在阳角处粘好八字靠尺用以找方吊直,用水泥砂浆找平,待水泥砂浆初凝之前,再用阳角器将水泥砂浆214、赶压光滑、平整、垂直、以使线角顺直清晰,阴角处应设标筋,用靠尺垂吊找准垂直度,再用方尺找准阴角方正,用水泥砂浆抹平,然后再用阴角器赶压光滑、顺直、方正。(3)基体处理:基体光滑的应凿毛,并应用水浇透, 砖墙应提前24h浇水:砼墙应提前2h浇水；修补凹凸不平的表面, 安装和调整好预埋件的位置；装好皮数尺,找好规矩。材料要求:水泥的安定性必须合格,不得使用超过三个月和受潮的水泥；砂子含泥量3%；砂浆应有良好的稠度与和易性（底灰为1:3水泥砂浆）；严格选砖, 控制其几何尺寸, 挑出己变形的瓷砖应注意砖的密实性, 吸水率不大于18%。铺贴:结合层的基层一定要平整,瓷砖采用铺灰器铺抹粘结剂,粘贴瓷砖用力215、均匀,嵌缝应密实,并应及时纠正粘贴的偏差,调正后要拍实, 使瓷砖接缝横平、竖直:铺贴在管道和电气开关、线盒处的瓷砖应进行套割,几何型体必须规整完好:结合层的基层灰浆配合比严格按设计要求的配合比和外加剂投料。7、暖、卫工程质量通病:管、阀、器具、设备、材质差,渗漏、地漏、拖布池、穿板管根处渗漏。针对措施:严把材料、设备进场关,不合格的不用于工程,施工操作中严把管道连接关,丝接防止断丝,乱丝和丝口过长或过短；法兰盘焊口内外防腐,连接防止垫偏和双垫,螺母在同一侧,螺杆露出螺母长度一致；承插连接防止捻口不匀不实,上表面应光滑:焊接防止无证焊工上岗,焊波应均匀, 焊口无夹渣、气孔、焊瘤等:塑料管粘接材料216、应符合要求,把好工序交接验收关, 应进行分遍验收, 厨、厕、浴、卫房间的防水层, 做完后,先进行蓄水试验,经检查无渗漏后方可进行下一工序,面层施工完毕后,再做第二次蓄水试验,经检查渗无渗漏后方可进行下一道工序，面层施工完毕后，再做第二次蓄水试验，确保不渗不漏。8、电气照明工程质量通病:导线敷设不按标准颜色配置,终端器具接线错误,进户线及配电箱(盘、板)不按设计接线,管、箱、盒接线差,不做接地跨接线,不与接地线连接,灯具、开关、插座安装不牢。针对措施:严把材料、器具、设备质量关,杜绝假冒伪劣产品用于工程,钢管应内部防腐(砼中除外)塑料管及附件应符合防火要求,钢管连接应采用丝接或套管连接,严禁对焊217、熔接,塑料连接件应用配套产品,严禁用黑胶布缠绕；管与箱,盒应用锁固定,管入箱,盒不大于5毫米,应一管一孔,严禁用电气焊乱开孔；接地跨接线的焊接长度,规格应符合规范要求,吊顶内配管按明配管要求敷设,软管长度不应超过一米,严禁有裸露的导线:导线连接应采用接线帽,器具安装应牢固,盒盖紧贴墙面,一般一根导线压在一个紧固点, 不允许多根导线叠压在一个紧固点，应用接线鼻子，且应加弹簧垫圈,平光垫。防雷接地线装置应镀锌, 元钢应双面搭接焊,焊接长度6D,网线支持卡子为203镀锌扁钢。六、安全生产保证措施：1、安全生产原则质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级218、管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。2、安全生产目标：2.1 无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；2.2 无火灾事故；2.3 严重污染扰民；2.4 无重大交通行车事故。3、安全生产保证体系：3.1 组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。3.2 资金和信息保证体系3.2.1219、保证足够的安全生产资金投入和物资投入。3.2.2建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。3.3 我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：3.3.1 安全生产管理制度；3.3.2 安全生产检查制度；3.3.3 安全生产验收制度；3.3.4 安全生产教育培训制度；3.3.5 安全生产技术管理制度；3.3.6 安全生产奖罚制度；3.3.7 工人职员因工伤亡事故报告制度；3.3.8 重要劳动防护用品定点使用管理制度；339 特种作业及外协力量安全管理制度。4、安全生产教育：安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安220、全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全221、部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。5、安全保证制度：51 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。52 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。53 生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立222、“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。54 进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。5.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。5.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。5.7 夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。5.8 基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。5.9 吊机及各种大型施工机械223、，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。5.10 对高大、异型脚手架和模板承重支架等须检算合格，并报上级技术部门评审批后方可使用。5.11 参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。5.12 建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。6 工程安全措施6.1 建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安